FR 2838128 A1 20031010 FR 0204252 A 20020405 revendications précédentes qui est la surface extérieure de tubes. PROCEDE POUR RECOUVRIR UN PROFILE AVEC UNE BANDE DE MATIERE SOUPLE ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE D'UN TEL PROCEDE La présente invention se rapporte à un procédé pour recouvrir un profilé avec une bande de matière souple et à un dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. Plus particulièrement, l' invention concerne le recouvrement de profilés ayant une section circulaire constante par de s bandes de mat ière souple prédécoupées aux dimensions des profilés à recouvrir. Le prédécoupage de la bande de matière souple aux dimensions du profilé, de telle sorte que la bande de matière présente une largeur égale à la ciraonférence du profilé, permet le gainage ou recouvrement dit "bord à bord" du profilé. On connaît de la demande de brevet FR 2 806 091, un procédé pour recouvrir un profilé de section circulaire constante avec une bande de matière souple, dans lequel: - on enduit uniformément de colle la surface du profilé sur toute sa longueur, - on colle la bande de matière souple sur une portion longitudinale du profilé, la bande de matière ayant une largeur égale à la circonférence du profilé, - on enfile l'une des extrémités du profilé dans un cornet rigide creux ayant une paroi interne conique comprenant une extrémité large par laquelle ledit profilé est introduit et une extrémité étroite ayant un diamètre sensiblement identique au diamètre du profilé une fois recouvert par la bande de matière, et - on déplace le cornet sur toute la longueur du profilé de façon que la bande de matière souple s' engage dans le cornet par l'extrémité large, ladite bande de matière étant guidée par la paroi interne conique du cornet en venant se positionner bord bord autour du profilA lors du pasage de l'extrAmit Atroite de la paroi interne dudit cornet. Bien que ce pocdA de gainage donne enti6re satisfaction, le cornet igide creux comprend une extrAmit Atroite qui pr6sente une arAte tranchante forme par la sparation entre la paroi interne conique et la paroi circulaire lat6rale qui dAlimite l'extrdmit du cornet. DAs lors, lotsque l'on utilise une bande de matire souple de faible paisseur ou trAs fragile, le passage du cornet igide ou plus exactement le passage de son arte tranchante au contact de la bande de matiAre est susceptible de provoquer des dgradations irrmdiables sur la bande de matiAre, telles que des rayures ou des plissages. La prAsente invention a notamment pour but de pallier ces inconvnients. cet effet, l' invention a pour objet un profilA de section ciculaire constante avec une bande de matiAte souple, le procAd comprenant les Atapes suivantes: - on enduit uniformment de colle la suface du profil sur toute sa longueur, - on colle la bande de matiAre souple sur une portion longitudinale du profil@, la bande de matiAre ayant une largeur Agale la ctrconfArence du profil6, caractArisA en ce que le procAdA comprend, en outre,les Atapes suivantes: - on enfile l'une des extrAmits du profil dans un cornet rigide creux aYant une paroi interne sensiblement conique qui s'4tend, suivant une direction longitudinale, ente une extrmit large par laquelle ledit profilA est introduit, et une extrdmit troite qui prAsente, suivant la direction longitudinale, une portion convexe aYant un diamtre sensiblement identique au diamAtre du profilA une fois recouvert par la bande de matière, et - on déplace le cornet sur toute la longueur du profilé de façon que la bande de matière souple s' engage dans le cornet par l'extrémité large, ladite bande de matière étant guidée par la paroi interne conique du cornet en venant se positionner bord à bord autour du profilé lors du passage de la portion convexe de l'extrémité étroite de la paroi interne dudit cornet. Dans de s forme s de réalisati on préférées de l' invention, on peut éventuellement avoir recours, en outre, à l'une et/ou à l'autre des étapes suivantes: - préalablement au collage de la bande de matière sur le profilé, on dispose ladite bande de matière dans une rainure semicirculaire réalisée sur un élément de support et on applique le profilé sur la portion de la bande de matière disposée dans la rainure i et - le profilé est constitué par un tube souple dans lequel on introduit une tige rigide pour le maintenir droit sur toute sa longueur. Par ailleurs, l' invention a également pour objet un dispositif pour recouvrir un profilé de section circulaire avec une bande de matière souple, le dispositif comprenant un système d'encollage pour encoller uniformément le profilé sur toute sa longueur et un élément de support pour disposer la bande matière au contact du profilé, la bande de matière ayant une largeur égale à la circonférence du profilé, caractérisé en ce que le dispositif comprend, en outre, un cornet rigide creux ayant une paroi interne sensiblement conique qui s'étend, suivant une direction longitudinale, entre une extrémité large par laquelle ledit profilé et la bande de matière sont introduits et une extrémité étroite qui présente, suivant la direction longitudinale, une portion convexe ayant un diamètre sensiblement identique au diamètre du profilé une fois recouvert par la bande de matière, la bande de matière étant destinée a être guidée par la paroi interne conique du cornet en venant se positionner bord à bord autour du profilé, lors du passage de la portion convexe de l'extrémité étroite du cornet. Dans des formes de réalisation préférées du dispositif, on peut également avoir recours en outre, à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - le profilé est constitué par un tube; - une tige rigide est destinée à être logée à l'intérieur du tube pour le maintenir droit; - l'élément de support comprend une rainure semi- circulaire dans laquelle la bande matière est destinée à être logée pour être collée sur le profilé; - le système d'encollage comprend un tube d'encollage rempli de colle, ledit tube d'encollage comportant deux extrémités fermées chacune par un disque souple percé d'un trou adapté au diamètre du profilé; et - le tube d'encollage est relié à un tube de remplissage qui comprend une extrémité supérieure pourvue d'un bouchon servant au remplissage de la colle. D'autres caractéristiques et avantages de l' invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation d'un système d'encollage; - la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant l'étape de collage d'un profilé sur une bande de matière; - la figure 3 est une vue en coupe illustrant une variante de réalisation de l'étape de collage du profilé sur la bande de matière; - la figure 4 est une vue schématique en perspective illustrant un mode de réalisation du procédé de recouvrement du profilé avec une bande de matière souple; - la figure 5 est une vue en coupe illustrant le passage du profilé et de la bande de matière dans un cornet conforme à l' invention i et - la figure 6 est une vue agrandie en coupe du cornet rigide conforme à l' invention. Sur les différentes figures, les mémes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente un système d'encollage 1 pour répartir uniformément une colle sur toute la longueur d'un profilé 2. Ce système d'encollage 1 présente une forme en "T" inversé et il comprend principalement une partie inférieure 3 sensiblement horizontale et une partie supérieure 4 qui s'étend verticalement à partir de la partie horizontale 3. La partie inférieure 3 du système d'encollage est constituée par un tube qui comporte une première extrémité 5 et une deuxTème extrémité 6. Chacune des extrémités 5 et 6 du tube d'encollage 3 est munie d'un disque 7, 8. Ces disques 7, 8 sont, par exemple, réalisés dans une matière souple telle que du cuir et ils permettent d'obLurer les extrémités 5, 6 du tube d'encollage 3. Les disques 7 et 8 sont fixés sur les extrémités 5, 6 du tube d'encollage 3 au moyen, par exemple, de colliers de serrage 7a, 8a. La partie supérieure 4 du système d'encollage 1 est constituée par un tube de remplissage qui comprend une extrémité inférieure qui débouche dans le tube d'encollage 3 et une extrémité supérieure destinée à être obLurée par un bouchon 9 amovible. L'espace ainsi délimité par le tube de remplissage 4 et le tube d'encollage 3 est rempli de colle par l'extrémité supérieure du tube 4. Les disques 7 et 8 disposés aux extrémités du tube d'encollage 3 sont également munis d'orifices pour permettre le passage du profilé 2 à l'intérieur dudit tube d'encollage 3. Ainsi, lors de l'opération d'encollage du profilé 2, ce dernier est introduit par exemple dans le système d'encollage par l' orifice du disque 7, il est ensuite passé à l'intérieur du tube d'encollage 3 rempli de colle et il ressort dudit système d'encollage par l' orifice du disque 8. L' orifice du disque 8 présente un diamètre légèrement inférieur à celui du profilé 2, de facon que ce dernier soit débarrassé d'un excédent de colle et qu'il ressorte ainsi du système d'encollage avec une couche de colle uniformément répartie sur toute sa longueur. Après l'opération d'encollage, le profilé 2 est coupé à une longueur choisie et il est ensuite collé à une bande de matière souple 10. Cette bande de matière souple peut être réalisoe à partir d' articles de peau, de textiles synthétiques ou de toutes autres matières à texture souple. De même, le profilé peut être réalisé dans une matière de type caoutchouc, plastique ou PVC et suivant les matériaux utilisés pour le profilé et la bande de matière, on utilisera une colle néoprène ou plastique. Le dispositif comprend également un élément de support 11 pour permettre le collage du profilé 2 sur la bande de matière souple 10. Dans l'exemple considéré sur la figure 2, l'élément de support 11 qui peut être par exemple constitué par une tablette en bois, comprend une rainure 12 semi-cTrculaire dans laquelle on dispose préalablement la bande de matière 10. La bande de matière 10 est disposée de telle manière que sa portion médiane soit disposce sur le fond de la rainure semi- circulaire 12. On vient ensuite disposer le profilé 2 dans la rainure 12 de telle manière qu'une portion longitudinale dudit profilé 2 soit directement au contact de la portion médiane de la bande de matière 10. Les bords longitudinaux lOa, lOb de la bande de matière 10 sont de préférence disposés parallèlement à la rainure 12 et donc au profilé 2. A cet effet, l'élément de support 11 peut également comprendre deux cales 13 qui s'étendent parallèlement à la rainure 10 (figure 3). Ces cales 13 sont disposées à égale distance de part et d'autre de la rainure 12 et elles sont disposées de telle manière que la portion médiane de la bande de matière 10 soit disposce sur le fond de la rainure semi-circulaire 12. Ces cales 13 permettent de disposer la bande de matière 10 de manière parfaitement parallèle au profilé 2 en évitant ainsi que la ligne de jonction des bords lOa, lOb de la bande de matière 10 ne présente une forme hélicoïdale lorsque ladite bande de matière 10 recouvre entièrement le profilé 2. Bien entendu, cette opération de maintien et d'alignement de la bande de matière 10 par rapport au profilé 2 est néanmoins secondaire et peut varier selon le type de profilé utilisé. Comme on peut le voir sur la figure 2, le profilé 2 destiné à être gainé, peut être constitué par un tube et dans ce cas on introduira une tige de rigidification 14 pour améliorer le maintien du profilé 2 lors de son collage sur la bande de matière 10. Toutefois, le profilé 2 peut également être constitué par une tige pleine, souple ou rigide suivant l'utilisation à laquelle il est destiné. Lorsque l'opération de collage du profilé sur la bande de matière 10 est réalisée, on enfile ensuite à l'une des extrémités dudit profilé 2 un cornet rigide creux 15 tel que représenté sur la figure 4. Ce cornet rigide 15, qui est représenté en détail sur les figures 5 et 6, comprend une paroi externe 16 de forme quelconque et une paroi interne sensiblement tronconique 17 de telle sorte que ledit cornet 15 s'étend longitudinalement entre une première extrémité circulaire 18 et une deuxième extrémité circulaire 19 de plus petit diamètre. La paroi interne conique 17 du cornet rigide s'étend également dans une direction longitudinale entre une extrémité large 20 par laquelle ledit profilé 2 et la bande de matière 10 sont introduits, et une extrémité étroite 21 ayant un diamètre inférieur au diamètre de l'extrémité 20 de la paroi interne 17 du cornet rigide. L'extrémité étroite 21 de la paroi interne 17 présente, suivant la direction longitudinale, une portion convexe 22 ayant un diamètre minimal sensiblement identique au diamètre du profilé 2 une fois recouvert par la bande de matière 10. Ainsi, lorsque le cornet rigide creux 15 est enfilé sur l'une des extrémités du profilé 2 et qu'une portion d'extrémité de la bande de matière 10 est également introduite dans le cornet 15 par son extrémité large 18, il suffit alors de déplacer le cornet sur toute la longueur du profilé 2 pour réaliser le gainage en une seule opération. Comme on peut le voir sur la figure 5, lorsque le cornet 15 est déplacé sur toute la longueur du profilé 2, la bande de matière 10 ou plus exactement les bords longitudinaux lOa, lOb de la bande de matière 10 sont alors guidés par la paroi interne conique 17 depuis l'extrémité large 20 jusqu'à l'extrémité étroite 21 o lesdits bords longitudinaux lOa et lOb viennent se positionner bord à bord autour du profilé 2 lors du passage de la portion convexe 22 de l'extrémité étroite 21 de la paroi interne du cornet 15. Ainsi, la portion convexe 22 ou portion évasoe de la paroi interne 15, permet d'éviter que ladite extrémité étroite 21 du cornet ne présente une arête vive susceptible de détériorer la paroi externe de la bande de matière 10. REVENDICATIONS 1. Procédé pour recouvrir un profilé (2) de section circulaire constante avec une bande de matière souple (10), le procédé comprenant les étapes suivantes: - on enduit uniformément de colle la surface du profilé (2) sur toute sa longueur, - on colle la bande de matière souple (10) sur une portion longitudinale du profilé (2), la bande de matière (10) ayant une largeur égale à la circonférence du profilé (2), caractérisé en ce que le procédé comprend, en outre,les étapes suivantes: - on enfile l'une des extrémités du profilé dans un cornet rigide creux (15) ayant une paroi interne sensiblement conique (17) qui s'étend, suivant une direction longitudinale, entre une extrémité large (20) par laquelle ledit profilé (2) est introduit, et une extrémité étroite (21) qui présente, suivant la direction longitudinale, une portion convexe (22) ayant un diamètre sensiblement identique au diamètre du profilé (2) une fois recouvert par la bande de matière (10), et - on déplace le cornet (15) sur toute la longueur du profilé de façon que la bande de matière souple (10) s' engage dans le cornet (15) par l'extrémité large (20), ladite bande de matière (10) étant guidée par la paroi interne conique (17) du cornet en venant se positionner bord à bord autour du profilé (2) lors du passage de la portion convexe (22) de l'extrémité étroite (21) de la paroi interne dudit cornet. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, préalablement au collage de la bande de matière (10) sur le profilé (2), on dispose ladite bande de matière dans une rainure semi-circulaire (12) réalisée sur un élément de support (11) et on applique le profilé (2) sur la portion de la bande de matière (10) disposée dans la rainure (12). 3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, dans lequel le profilé (2) est constitué par un tube souple dans lequel on introduit une tige rigide (14) pour le maintenir droit sur toute sa longueur. 4. Dispositif pour recouvrir un profilé (2) de section circulaire avec une bande de matière souple (10), le dispositif comprenant un système d'encollage (1) pour encoller uniformément le profilé sur toute sa longueur et un élément de support (11) pour disposer la bande matière (10) au contact du profilé (2), la bande de matière ayant une largeur égale à la ciraonférence du profilé, caractérisé en ce que le dispositif comprend, en outre, un cornet rigide creux (15) ayant une paroi interne sensiblement conique (17) qui s'étend, suivant une direction longitudinale, entre une extrémité large (20) par laquelle ledit profilé (2) et la bande de matière (10) sont introduits et une extrémité étroite (2) qui présente, suivant la direction longitudinale, une portion convexe (22) ayant un diamètre sensiblement identique au diamètre du profilé une fois recouvert par la bande de matière, la bande de matière étant destinée a être guidée par la paroi interne conique (17) du cornet (15) en venant se positionner bord à bord autour du profilé (2), lors du passage de la portion convexe (22) de l'extrémité étroite (21) dudit cornet. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le profilé (2) est constitué par un tube. 6. Dispositif selon la revendication 5, comprenant une tige rigide (14) destince à être logée à l'intérieur du tobe pour le maintenir droit. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel l'élément de support (11) comprend une rainure (12) semi-circulaire dans laquelle la bande de matière est destinée à être logée pour être collée sur le profilé (2). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel le système d'encollage (1) comprend un tube d'encollage (3) rempli de colle, ledit tube d'encollage (3) comportant deux extrémités (5,6) fermées chacune par un disque souple (7,8) percé d'un trou adapté au diamètre du profilé. 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel le tube d'encollage (3) est relié à un tube de remplissage (4) qui comprend une extrémité supérieure pourvue d'un