FR 2837730 A1 20031003 FR 0204032 A 20020329 en aval de chaque pompe (20, 4la, 4ib). La présente invention concerne un procédé de mise en forme d'une bielle forgée pour moteur à combustion interne et un outillage pour la mise en _uvre de ce procédé. L'invention concerne également une bielle forgée pour moteur à combustion interne obtenue avec un tel procédé. Les bielles sont des éléments du moteur chargées de transmettre les efforts des pistons au vilebrequin et comportent une tête munie d'un alésage, un corps et un pied également muni d'un alésage. Ces bielles sont généralement fabriquées par un procédé de forgeage à chaud ou à mi-chaud qui comporte plusieurs étapes consistant notamment à la fabrication d'une pré-ébauche par laminage d'un lopin préalablement chauffé à une température appropriée, à l'estampage ou au matriçage de la pré-ébauche et à une opération d'usinage des alésages de la tête et du pied pour obtenir une bielle brute. Mais, ce procédé présente des inconvénients qui résident principalement dans la présence de bavures qui nécessitent une opération d'usinage supplémentaire consistant à réaliser le dressage des faces latérales de la bielle brute pour éliminer ces bavures pouvant entraner lors de cette opération une déformation de la pièce. De plus, pour certaines géométries de bielles, le point faible en sollicitation de fatigue est situé au niveau des bavures qui sont localisées dans le plan de joint situé au niveau de la partie médiane de la bielle. Or, il s'avère que la taille et la localisation de ces bavures sont difficilement contrôlables et sont inhérentes à l'estampage en matrice ouverte utilisée dans le procédé précédemment mentionné. Mais, la tendance actuelle des constructeurs automobiles est d'alléger les véhicules et de réduire les coûts ce qui les amènent à demander des bielles brutes de plus en plus précises. En effet, les bielles doivent présenter une dispersion géométrique générale de plus en plus faible, en particulier en ce qui concerne les déformations, et des répartitions de masses alternative et rotative très fines. En plus, ces bielles doivent être obtenues à partir d'une bielle brute peu onéreuse et nécessitant le moins d'opérations d'usinage possible. Ces exigences sont diffcilement réalisables avec les procédés utilisés jusqu'à présent. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant un procédé de mise en forme d'une bielle forgée permettant de réaliser une économie de matière et de diminuer les opération d'usinage, tout en obtenant des tolérances de plus en plus précises et une bonne précision en poids ainsi qu'une répartition répétitive de la matière pour une fabrication en grande série. L'invention a donc pour objet un procédé de mise en forme d'une bielle forgée, du type comprenant une tête munie d'un alésage, un corps et un pied muni d'un alésage, caractérisé en ce que: - on chauffe un lopin de longueur et d'épaisseur déterminées en fonction de la masse de la bielle à obtenir, - on effectue une étape de répartition longitudinale de la matière du lopin pour réaliser une pré-ébauche cylindrique présentant dans une direction longitudinale plus de matière dans les zones d'extrémité destinées à former la tête et le pied, - on effectue, dans un premier jeu de matrices, une étape de répartition longitudinale et transversale de la matière de la pré-ébauche pour obtenir une ébauche sans bavure, - on effectue dans un second jeu de matrices une étape de finition par une répartition de la matière longitudinalement, transversalement et en épaisseur de l'ébauche pour obtenir une bielle brute sans bavore, et - on réalise les alésages de la tête et du pied de la bielle. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - le lopin présente une forme générale cylindrique à génératrice droite, - le chauffage du lopin est réalisé à une température supérieure à 850 C, - le chauffage du lopin est réalisé à une température comprise entre 750 et 900 C, - I'étape de répartition longitudinale de la matière est réalisée par martelage ou par laminage, - les alésages de la tête et du pied sont réalisés sur une presse à estamper ou par usinage avec un outil à défoncer, - on réalise après l'étape de finition une étape de grenaillage. L'invention a également pour objet un outillage de mise en forme d' une biel le forgée, caractérisé en ce qu'i l comprend en outre un premier jeu de matrices de répartition longitudinale et transversale de la matière d'une pré- ébauche pour obtenir une ébauche sans bavure et un second jeu de matrices de finition par une répartition de la matière longitudinalement, transversalement et en épaisseur de l'ébauche pour obtenir une bielle brute sans bavure. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - chaque jeu de matrices comprend une matrice inférieure comportant une empreinte fermée et une matrice supérieure formant poinçon et coulissant dans la matrice inférieure avec un jeu compris entre 0,3 et 0,05mm, - I'empreinte de la matrice inférieure et la matrice supérieure de chaque jeu de matrices présentent des rayons de raccordement des faces compris enter 0,5 et 1, 5mm, - I'empreinte de la matrice inférieure de chaque jeu de matrices présente une pente d'éjection comprise entre 0,5 et 3 . L'invention a égaiement pour objet une bielle forgée pour moteur à combustion interne, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé précédemment mentionné. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue schématique de dessus d'une bielle forgée, - la Fig. 2 est une vue schématique en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1, - la Fig. 3 est une vue schématique en perspective d'un lopin à partir duquel est réalisée la bielle forgée, - la Fig. 4 est une vue schématique en perspective d'une pré ébauche de bielle forgée réalisée à partir du lopin de la Fig. 3, - la Fig. 5 est une vue schématique en coupe verticaie d'un premier jeu de matrices d'un outillage pour réaliser une ébauche de bielle forgée, - la Fig. 6 est une vue schématique de dessous de la matrice supérieure du premier jeu de matrices, S - la Fig. 7 est une vue schématique de dessus de la matrice inférieure du premier jeu de matrices, - la Fig. 8 est une vue de dessus d'une ébauche obtenue par le premier jeu de matrices, - la Fig. 9 est une vue schématique en coupe selon la ligne 9-9 de la Fig. 8, - la Fig. 10 est une vue schématique en coupe verticale d'un second jeu de matrices d'un outillage conforme à l'invention, - la Fig. 11 est une vue de dessous de la matrice supérieure du second jeu de matrices, - la Fig. 12 est une vue schématique de dessus de la matrice inférieure du second jeu de matrices. Sur les Figs. 1 et 2, on a représenté schématiquement une bielle désignée par la référence générale 1 et qui est constituée d'une tête 2 comportant un alésage 3 et deux oreilles 4a et 4b, d'un corps 5 et d'un pied 6 comportant un alésage 7. Pour réaliser ce type de bielle 1, le procédé selon l'invention consiste tout d'abord à cisailler une barre présentant une section cylindrique pour obtenir un lopin 10 de forme générale cylindrique à génératrice droite, comme représenté à la Fig. 3. Ce lopin 10 a une longueur et une épaisseur déterminées en fonction de la masse de la bielle à obtenir. Le lopin 10 est. selon la nature de l'acier le composant, chauffé à une température supérieure à 850 C ou à une température comprise entre 750 et 900 C. Le iopin 10 ainsi chauffé à la température désirée est transformé 3 0 pa r exem p le par ma rtel age ou par la mi nage en u ne pré-éba uche 20 rep résentée à la Fig. 4 qui présente une longueur plus importante que le lopin 10 et une section transversale cylindrique et une directrice non linéaire. La transformation du lopin 10 en pré-ébauche 11 est effectuée en réalisant une répartition longitudinale de la matière du lopin 10 pour obtenir cette pré-ébauche 11 qui présente dans une direction longitudinale plus de matière dans les zones d'extrémité destinées à former respectivement la tête 2 et le pied S 6. Ainsi, la matière est répartie le plus près possible de l'endroit o elle se trouvera dans la bielle 1 finie. Ensuite la pré-ébauche 11 est transformée en une ébauche 12 représentée sur les figures 8 et 9 par un premier jeu de matrices désigné dans son ensemble par la référence 20, représenté sur les Figs. 5 à 7, et l'ébauche 12 est transformée en une bielle brute par un second jeu de matrices désigné par la référence générale 30 et représenté sur les Figs. 10 à 12. Au cours de ces deux opérations, l'ébauche 12 est obtenue sans bavure et la bielle brute est également obtenue sans bavure ce qui permet d'éviter la phase de dressage des parois latérales. Ainsi que représenté sur les Figs. 5 à 7, le premier jeu de matrices 20 comprend une matrice inférieure 21 comportant sur sa face supérieure une empreinte 22 fermée dont la forme correspond à la forme de l'ébauche 12 à obtenir. La matrice supérieure 23 forme un poinçon destiné à coulisser dans l'empreinte 22 et, à cet effet, cette matrice supérieure 23 présente un profil externe correspondant au profil interne de l'empreinte 22. La face inférieure de la matrice supérieure 23 a la forme représentée à la Fig. 6 et qui correspond à la forme de l'une des faces principales de l'ébauche 12 à obtenir. ll en est de même pour ie fond de l'empreinte 22 de la matrice inférieure 21 qui a la forme de l'autre des faces principales de cette ébauche 12. Le jeu entre les matrices inférieure 21 et supérieure 23 est compris entre 0,3 et 0,05mm et l'empreinte 22 de la matrice inférieure 21 et la matrice supérieure 23 présentent des rayons de raccordement les plus petits possibles et qui sont compris entre 0,5 et 1,5mm. De plus, l'empreinte 22 de la matrice inférieure 21 présente une pente d'éjection comprise entre 0,5 et 3 . La pré-ébauche 11 est placée dans l'empreinte 22 de la matrice inférieure 21 et la descente de la matrice supérieure 23 formant poinçon dans cette empreinte 22 aplatie la pré-ébauche 11 afin de réaliser une répartition longitudinale et transversale de la matière et d'amener cette matière le plus à la verticale possible de sa position sur la bielle brute finale. La matière se déplace donc axialement et transversalement quelles que soient les zones destinées à former la tête 2, le corps 5 et le pied 6, le déplacement le plus important se situant au niveau de la tête 2. Au niveau de la zone de l'empreinte 22 correspondant à la tête 2, la matière touche les bords de cette empreinte 22 à peu près en même temps afin de limiter les risques de formation de bavures verticales. Comme représenté sur les Figs. 8 et 9, les reliefs de l'ébauche sont à peine esquissés à la fin de cette opération. En position fermée, les matrices inférieure 21 et supérieure 23 sont distantes d'une valeur inférieure de I'épaisseur de la bielle brute à obtenir. Comme représenté sur ies Figs. 10 à 12, le second jeu de matrices 30 comprend une matrice inférieure 31 munie sur sa face supérieure d'une empreinte 32 fermée dont la forme correspond à la forme de la bielle brute à obtenir, c'est à dire à la forme générale de la bielle représentée sur les Figs. 1 et 2, sans les alésages 3 et 7. La matrice supérieure 33 forme un poinçon destiné à coulisser dans l'empreinte 32 et, à cet effet, cette matrice supérieure 33 présente un profil externe correspondant au profil interne de l'empreinte 32. La face inférieure de la matrice supérieure 33 a la forme représentée à la Fig. 11 et qui correspond à la forme de l'une des faces principales de la bielle brute à obtenir. Il en est de même pour le fond de l'empreinte 32 qui a une forme qui correspond à la forme de l'autre face principale de la bielle brute à obtenir. De manière identique au premier jeu de matrices 20, le jeu entre les matrices inférieure 21 et supérieure 33 est compris entre 0,3 et 0,05mm et l'empreinte 32 de la matrice inférieure 31 et la matrice supérieure 33 présentent des rayons de raccordement les plus petits possibles et qui sont compris entre 0,5 et 1,5mm. De plus, les parois latérales de l'empreinte 32 de la matrice inférieure 31 présente une pente d'éjection comprise entre 0,5 et 3 . L'ébauche 12 est placée dans l'empreinte 32 de la matrice inférieure 31 et la descente de la matrice supérieure 33 imprime dans la matière les formes finales de la bielle brute. Au cours de cette étape de finition, il se produit une répartition de la matière longitudinalement, transversalement et surtout verticalement pour faire monter la matière dans les gravures des faces en vis à vis de l'empreinte 32 de la matrice inférieure 31 et de la matrice supérieure 33 avec un déplacement vertical de cette matière. Après cette étape de finition, les alésages 3 et 7 respectivement dans la tête 2 et dans le pied 6 sont réalisés par exemple sur une presse à estamper ou par usinage avec un outil à défoncer. Une opération de grenaillage peut également être réalisée si le chauffage du lopin 10 a été effectué à une température supérieure à 800 C afin d'éliminer la calamine. Grâce à l'utilisation de matrice fermée dans le procédé selon I'invention, la formation de bavures extérieures est évitée et la matière du lopin au cours de la première étape et de l'ébauche au cours de la seconde étape, au lieu de partir dans la bavure comme dans les procédés d'estampage classiques utilisés jusqu'à présent, ira donc se loger dans l'espace laissé par les rayons de raccordement plus petits. Les bielles obtenues par le procédé selon l'invention sont en acier. Ce procédé permet d'obtenir également des bielles en fonte et par frittage. Le procédé selon l'invention ainsi que l'outillage pour la mise en _uvre de ce procédé permettent de réaliser une économie de matière lors de la fabrication des bielles ce qui est important étant donné que dans le calcul du prix de revient d'une bielle, le prix de la matière est compris entre un tiers et la moitié du prix de revient total. De plus, ils permettent de réaliser une économie d'usinage puisque de nombreuses surfaces usinées jusqu'à présent sont obtenues sur la bielle brute assurant ainsi une simplification de la gamme d'usinage et les tolérances obtenues sont de plus en plus précises ce qui permet de dimensionner les bielles au plus juste entranant de ce fait un allègement du moteur à combustion interne, en évitant de surdimensionner les pièces moteurs afin de tenir compte de la dispersion de la matière dans les bielles obtenues suivant les procédés de fabrications selon l'état de la technique. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en forme d'une bielle forgée (1) du type comprenant une tête (2) munie d'un alésage (3), un corps (5) et un pied (6) muni d'un alésage (7), caractérisé en ce que: - on chauffe un lopin (10) de longueur et d'épaisseur déterminées en fonction de la masse de la bielle (1) à obtenir, - on effectue une étape de répartition longitudinale de la matière du lopin (10) pour réaliser une pré-ébauche (11) cylindrique présentant dans une direction longitudinale plus de matière dans les zones d'extrémité destinées à former la tête (2) et le pied (6), - on effectue dans un premier jeu de matrices (20) une étape de répartition longitudinale et transversale de la matière de la pré-ébauche (11) pour obtenir une ébauche (12) sans bavure, - on effectue dans un second jeu de matrices (30j une étape de finition par une répartition de la matière longitudinalement, transversalement et en épaisseur de l'ébauche (12) pour obtenir une bielle brute sans bavure, et - on réalise des alésages (3, 7) de la tête (2) et du pied (6) de la bielle (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lopin (10) présente une forme générale cylindrique à génératrice droite. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le chauffage du lopin (10) est réalisé à une température supérieure à 850 C 4 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le chauffage du lopin (10) est réalisé à une température comprise entre 750 et 900 C. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape de répartition longitudinale de ia matière est réalisée par martelage ou par laminage 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les alésages (3, 7) de la tête (2) et du pied (6) sont réalisés par une presse à estamper ou par usinage avec un outil à défoncer. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on réalise après l'étape de fnition, une étape de grenaillage. 8. Outillage de mise en forme d'une bielle forgée (1) pour la mise en _uvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un premier jeu de matrices (20) de répartition longitudinale et transversale de la matière d'une préébauche (11) pour obtenir une ébauche (12) sans bavure et un second jeu de matrices (30) de finition par une répartition de la matière longitudinalement, transversalement et en épaisseur de l'ébauche (12) pour obtenir une bielle brute sans bavure. 9. Outillage selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque jeu de matrices (20, 30) comprend une matrice inférieure (21, 31) comportant une empreinte (22, 32) fermée et une matrice supérieure (23, 33) formant poinçon et coulissant dans la matrice inférieure (21, 31) avec un jeu compris enter 0,3 et 0,05mm. 10. Outillage selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'empreinte (22, 32) de la matrice inférieure (21, 31) et la matrice supérieure (23, 33) de chaque jeu de matrices (20, 30) présentent des rayons de raccordement des faces compris entre 0,5 et 1,5mm. 11. Outillage selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'empreinte (22, 32) de la matrice inférieure (21, 31) de chaque jeu de matrices (20, 30) présente une pente d'éjection comprise entre 0,5 et3 . 12. Bielle forgée pour moteur à combustion interne, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des