FR 2846041 A1 20040423 FR 0213016 A 20021018 i La présente invention concerne un moteur à combustion interne à suralimentation et bougie à préchambre, un procédé d'allumage et une application du procédé au moteur. Elle est destinée à l'industrie des moteurs à essence, gaz ou autres, à 5 combustion interne à deux ou quatre temps, aussi bien pour des engins motorisés à type motocycles, automobiles, aéronefs... que des appareillages motorisés à type de générateurs, outillages ou autres. Bien que préférentiellement mise en oeuvre dans un moteur à piston et vilebrequin, elle peut s'appliquer à un moteur du type 10 rotatif. Les moteurs à combustion interne sont connus depuis de nombreuses années et ont constamment évolués. On prend ici, à titre d'état de la technique, les moteurs à combustion interne les plus classiques, c'est-à-dire à piston et vilebrequin permettant de 15 transformer un mouvement alternatif d'un piston sous l'effet de la combustion d'un mélange combustible, en un mouvement circulaire. Ce type de moteur comporte un ou plusieurs organes moteurs. Chaque organe moteur comporte une chambre de combustion, également appelée cylindre, d'un mélange combustible à type de 20 composants carburants et comburants, en général essence et air, et munie d'un système de compression, en l'espèce un piston pour ce type de moteur, un système d'allumage du mélange combustible par un générateur d'étincelles électriques ainsi que des dispositifs de passage séquentiels pour les composants carburants et 25 comburants et pour les produits de combustion. Le fonctionnement de ce type de moteur qu'il soit à deux ou à quatre temps est classiquement connu et il ne sera pas détaillé ici. On considère ici plus particulièrement les moteurs suralimentés dans lesquels on introduit dans la chambre de combustion au moins les composants 30 comburants à une pression élevée grâce à un surpresseur. Ce surpresseur est en général une turbine actionnée par les gaz d'échappement et qui compresse l'air qui doit être admis dans les cylindres. D'autres types de surpresseurs peuvent être utilisés, les turbo-compresseurs, les compresseurs simples, les systèmes à 35 onde de pression, etc. Les moteurs suralimentés nécessitent une protection thermique du système de surpression. En effet, en considérant le cas d'une turbine actionnée par les gaz d'échappement, celle-ci est exposée directement au flux de gaz chauds sortant du moteur alors 5 que la turbine présente une température maximale admissible, destructrice, limitée. Usuellement, pour pallier cet inconvénient, on a recours à l'enrichissement par ajout de carburant pour limiter la température des gaz brlés en sortie du moteur. En effet, le surplus de carburant ainsi apporté ne peut pas brler car la 10 quantité d'air présente dans le cylindre est insuffisante (la quantité d'air présente dans le cylindre ne permet de brler que le carburant équivalent à la richesse 1), et ce surplus de carburant en se vaporisant (chaleur latente de vaporisation) permet le refroidissement de la charge. Les gaz sortent donc moins chaud du 15 cylindre. Toutefois cet effet est proportionnel au surplus d'essence apporté et cette essence ne sert qu'à refroidir les gaz ce qui entraîne une augmentation de la consommation. Depuis quelques années on a souhaité optimiser le fonctionnement des moteurs à combustion interne et en particulier 20 de réduire leur consommation en carburant et les rejets des produits de combustions, ceuxci devant de plus être des produits ultimes de combustion et limiter les espèces azotées oxydées. Pour ce faire, des perfectionnements ont été apportés au fonctionnement de base de ce type de moteur. Ces 25 perfectionnements concernent par exemple le dispositif d'allumage, des dispositifs additionnels, des modalités de fourniture des composants comburants et carburants, notamment avec les moteurs à injection directe. Les progrès de l'électronique et des calculateurs ont également permis d'améliorer le fonctionnement 30 des moteurs. Par exemple, on connaît par le brevet EP-0831213 ayant pour titulaire DAIMLERCHRYSLER AG, un moteur à combustion interne à injection directe qui utilise un allumage par étincelle avec une bougie d'allumage. Un injecteur permet avec une pression élevée 35 d'injecter directement des composants carburants dans la chambre de combustion. La bougie comporte simplement un manchon qui est ouvert dans la chambre de combustion. Par les demandes FR-2.781.840 et FR-2.810.692 on connaît des dispositions particulières de l'organe moteur avec préchambre 5 séparée de la chambre de combustion par une paroi ne laissant pas passer le front de flamme produit par l'inflammation d'un mélange combustible dans la préchambre. Si l'ensemble de ces perfectionnements a largement permis de réduire la consommation et les émissions, les moteurs 10 correspondants présentent toujours des limitations. En particulier, les moteurs à suralimentation sont pénalisés par une surconsommation en carburant due à l'enrichissement. L'invention a pour but de proposer un système d'allumage permettant de réduire l'enrichissement dans un moteur suralimenté 15 tout en permettant une combustion correcte, c'est-à-dire avec un rendement de combustion correct, même dans des cas de préparation du mélange défavorable. Dans un mode de réalisation préféré, le système d'allumage vient en lieu et place de la bougie sur un moteur conventionnel et aucun aménagement spécifique de 20 la culasse n'est nécessaire. Le système d'allumage comporte dans sa partie en relation avec la chambre de combustion, une tête sensiblement sphérique percée de trous ou orifices de passage ou passages, ces termes étant équivalents. A l'intérieur de cette tête, on trouve une ou plusieurs électrodes permettant de créer une 25 étincelle par application d'une tension entre celles-ci. Ainsi l'invention concerne un moteur à combustion interne avec au moins un organe moteur, l'organe moteur comportant - une chambre de combustion d'un mélange combustible à type de composants carburants et comburants munie d'un système de 30 compression, - un système d'allumage du mélange combustible par un allumeur, - des dispositifs de passage séquentiels pour les composants carburants et comburants et pour les produits de combustion, le moteur étant du type à suralimentation par surpression des 35 composants comburants en amont de l'organe moteur. Selon l'invention, le système d'allumage comporte une tête fermée sensiblement sphérique avec une paroi enfermant l'allumeur dans une préchambre, la tête comportant un ensemble d'orifices destinés à faire communiquer la chambre de combustion 5 et la préchambre afin que du mélange combustible puisse passer dans la préchambre. Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés: - l'allumeur comporte un générateur d'étincelles électriques, - le système d'allumage est une bougie à préchambre, - le système d'allumage comporte un système d'introduction de composants carburants et comburants directement dans la préchambre, - le système d'allumage comporte un dispositif d'introduction permettant l'introduction directe d'un mélange combustible dans la préchambre, - la paroi de séparation entre la préchambre et la chambre de combustion de la tête est convexe vers l'extérieur de la 20 préchambre, - alternativement, la paroi de séparation entre la préchambre et la chambre de combustion de la tête est concave vers l'extérieur de la préchambre, - alternativement, la paroi de séparation entre la préchambre et la 25 chambre de combustion de la tête est sensiblement un polyèdre, un cône, - la tête de bougie comporte une paroi du type grille ou matériau poreux, - la paroi de séparation entre la préchambre et la chambre de 30 combustion de la tête est réalisée dans un matériau à conductivité thermique supérieure à 10W/K/m, - la paroi de séparation entre la préchambre et la chambre de combustion de la tête est réalisée dans un matériau à conductivité thermique préférentiellement supérieure à 30W/K/m, - la paroi de séparation entre la préchambre et la chambre de combustion de la tête est réalisée en alliage cuivre à conductivité élevée, - l'alliage de cuivre est CuCrlZr, - la paroi de séparation entre la préchambre et la chambre de combustion de la tête comporte un matériau réfractaire, - la paroi de la tête est recouverte d'une substance facilitant la combinaison réactive des composants carburants et comburants et/ou la dégradation ultime des produits de combustion, - chaque orifice de la préchambre sur la tête a un diamètre inférieur ou égal à 3 mm, - les orifices de la préchambre de la tête sont au nombre minimum de trois, - les orifices de la préchambre de la tête sont organisés sur la tête 15 de manière à ce que la combustion du mélange combustible dans la préchambre provoque des jets de matière à travers les orifices vers la chambre de combustion répartis d'une manière à assurer une homogénéité de la combustion du mélange combustible sensiblement dans l'ensemble de la chambre de combustion, - au moins un des dispositifs de passage est un injecteur direct dans la chambre de combustion pour tout ou partie des composants carburants et/ou comburants, - le système de compression est un piston dans une chambre de combustion cylindrique à axe central, l'injecteur étant disposé 25 sensiblement axialement à l'opposé du piston et le système d'allumage latéralement par rapport à l'injecteur, et les orifices sont majoritairement disposés vers l'axe, - système de compression est un piston dans une chambre de combustion cylindrique à axe central, le système d'allumage étant 30 disposé sensiblement axialement à l'opposé du piston et l'injecteur latéralement par rapport à la bougie, et les orifices sont répartis régulièrement sur la surface de la tête, - le système de compression est un piston dans une chambre de combustion cylindrique à axe central, l'injecteur et le système d'allumage étant disposés latéralement par rapport audit axe, et les orifices sont majoritairement disposés vers l'axe, - tête de la bougie est disposée sur une partie du trajet des composants carburants injectés afin que ladite tête puisse être 5 mouillée par lesdits composants carburants lors de leur injection directe, - au moins un des orifices à des dimensions de passage permettant le passage d'un front de flamme de la préchambre vers la chambre de combustion, - chaque orifice permettant le passage du front de flamme a un diamètre compris entre 1 et 3 mm, - au moins un des orifices à des dimensions de passage ne permettant pas le passage d'un front de flamme de la préchambre vers la chambre de combustion tout en permettant le passage 15 d'espèces instables résultant de la combustion dans la préchambre afin de permettre une auto- inflammation du mélange combustible de la chambre de combustion, (la tête peut donc comporter des orifices des deux types précédents, c'est-à-dire laissant et ne laissant pas passer le front 20 de flamme), - le nombre d'orifices permettant la propagation d'un front de flamme ménagés dans la tête du corps de préchambre varie de 1 à 5 et de préférence est de 1 et le nombre d'orifices ne permettant pas la propagation d'un front de flamme varie de 1 à 20, de 25 préférence de 3 à 15, - l'ensemble des orifices a des dimensions de passage ne permettant pas le passage du front de flamme de la préchambre vers la chambre de combustion tout en permettant le passage d'espèces instables, - chaque orifice qui ne laisse pas passer le front de flamme a un diamètre inférieur à 1 mm, - chaque orifice qui ne laisse pas passer le front de flamme a un diamètre compris entre 0,5 et 1 mm, - chaque orifice a une longueur inférieure à son diamètre, - le moteur comporte en outre des moyens permettant de réinjecter avec les composants comburants une partie des produits de combustion, - l'injecteur est à jets multiples, un des jets étant dirigé vers la tête, - les jets sont séquentiellement répartis au cours du temps. L'invention concerne également un procédé d'allumage d'un moteur à combustion interne ayant au moins un organe moteur, l'organe moteur comportant: - une chambre de combustion d'un mélange combustible à type de 10 composants carburants et comburants munie d'un système de compression, - un système d'allumage du mélange combustible par un allumeur, - des dispositifs de passage séquentiels pour les composants carburants et comburants et pour les produits de combustion, le moteur étant du type à suralimentation par surpression des composants comburants en amont de l'organe moteur. Selon l'invention de procédé - on met en oeuvre un système d'allumage comportant une tête fermée sensiblement sphérique avec une paroi enfermant 20 l'allumeur dans une préchambre, la tête comportant un ensemble d'orifices destinés à faire communiquer la chambre de combustion et la préchambre afin que du mélange combustible puisse passer dans la préchambre, - on introduit dans la chambre de combustion les composants 25 carburants et les composants comburants qui forment le mélange combustible dans la chambre de combustion, - on provoque une inflammation du mélange combustible dans la préchambre par l'allumeur, les orifices de la préchambre permettant l'inflammation du mélange combustible de la chambre 30 de combustion. Les étapes précédentes sont également mises en oeuvre dans un procédé caractérisé en ce qu'on laisse passer par les orifices des espèces instables résultant de la combustion dans la préchambre afin de permettre une auto-inflammation du mélange 35 combustible de la chambre de combustion sans toutefois laisser passer le front de flamme de la préchambre vers la chambre de combustion. L'invention concerne également une application des procédés selon les caractéristiques précédentes au moteur selon l'une ou 5 plusieurs des caractéristiques de moteurs listées précédemment, et en particulier, on met en oeuvre une injection directe. L'invention concerne enfin une bougie à préchambre pour mise en oeuvre dans le moteur de l'invention et selon l'une ou plusieurs des caractéristiques correspondantes précédemment 10 listées. La mise en oeuvre de l'invention dans un moteur suralimenté permet donc de limiter l'enrichissement à forte charge car la combustion est plus rapide et se termine plus tôt dans le cycle moteur. Les gaz issus de la combustion sortent donc moins chauds 15 du cylindre car le temps entre la fin de combustion et l'ouverture soupape est plus long. L'enrichissement nécessaire à la protection de la turbine peut donc être moindre, d'o une consommation inférieure sur ce type de moteur suralimenté par rapport à un allumage classique à bougie à électrodes. Les autres avantages 20 apportés par la présente invention sont la protection de/des électrodes de la bougie. La probabilité de présence de mélange carburé au voisinage des électrodes est plus élevée. De plus, le système d'allumage à Préchambre permet d'obtenir une combustion plus stable, même dans le cas d'un 25 mélange peu homogène. En effet, d'une part plusieurs fronts de flamme atteignent différentes zones de la chambre de combustion et d'autre part, les radicaux émis par les orifices de l'allumeur ensemencent la chambre de combustion en différents points et sous les effets combinés de la pression et de la température 30 générées par la remontée du piston, ces précurseurs enflamment le mélange en différents points de la chambre de combustion. La probabilité d'avoir des précurseurs dans une zone favorable à l'initiation de la combustion est donc beaucoup plus élevée que dans le cas d'une bougie classique. De plus, la paroi de la 35 préchambre protège les électrodes de l'impact de carburant liquide sur celles ci, d'o un meilleur comportement en démarrage à froid et en diminution de l'encrassement de la bougie. Ensuite, dans un mode de réalisation particulier, il est possible d'utiliser un jet d'injecteur venant mouiller directement les parois de la préchambre 5 de combustion, ce qui a pour effet de favoriser la remontée de mélange carburé à l'intérieur de la préchambre. Ceci peut avoir des effets bénéfiques sur le démarrage et l'initiation en général. Enfin, dans le cas de la combustion stratifiée, l'injection de carburant sur la tête de l'allumeur chaude permet d'augmenter la 10 robustesse AI/AA par l'effet de la vaporisation du carburant a proximité des électrodes (AI correspond à l'avance à l'injection et AA à l'avance à l'allumage). L'invention peut ainsi être mise en oeuvre avantageusement dans le cas des moteurs à injection directe d'essence ou de 15 mélange air-essence comme on le verra plus loin en détail. L'injection directe peut en effet concerne soit des carburants seuls généralement sous forte pression de 100 bars, soit un prémélange carburants/comburants généralement sous faible pression, de l'ordre de 5 à 10 bars. La présente invention va maintenant être exemplifiée avec la description qui suit et en relation avec: la Figure 1 qui représente vu dans la préchambre la progression de la combustion produite par une étincelle, la Figure 2 qui représente vu de la chambre de combustion 25 les différents orifices de la tête de bougie, les Figures 3, 4, 5, 6 qui représentent vu en coupe d'un cylindre différentes phases de fonctionnement d'un moteur selon l'invention dans le cas d'une injection directe, la Figure 7 qui représente un exemple de réalisation d'un 30 système d'allumage à type de bougie partiellement en coupe, la Figure 8 qui représente un exemple de réalisation d'une tête du système d'allumage. Les systèmes d'allumage dont l'allumeur est un éclateur destiné à produire des étincelles électriques, du type bougie, 35 peuvent présenter des configurations différentes en fonction du type de moteur et/ou des performances recherchées. Par exemple les bougies peuvent être plus ou moins longues. L'invention qui met en oeuvre une bougie à préchambre peut employer différentes configurations de bougies et on en donnera un exemple particulier 5 à la fin de la description. Dans l'invention, la bougie comporte une préchambre selon des caractéristiques qui vont maintenant être précisées. Des expériences ont été effectuées sur plusieurs configurations de systèmes d'allumages selon l'invention. Les 10 caractéristiques de la bougie à préchambre plus particulièrement évaluée sont: - Volume: 700 mm3 - Section passage: 5,1 mm2 - Rapport S/V(mm-1): 7, 4xO-3 mm-1 (S étant la somme des sections des passages et V le volume de la préchambre) - Distance inter-électrodes: 0,7 mm. En ce qui concerne le rapport S/V, il est un indicateur de qualité. Plus ce rapport est faible, meilleur est le rendement 20 d'utilisation du comburant et de carburant. Le cas optimal est celui de la préchambre sphérique. Le système d'allumage du type bougie à préchambre de l'invention est un composant ne demandant pas d'usinage particulier au niveau du moteur. L'implantation peut se faire dans 25 un puits de bougie classique de moteur car son diamètre peut être inférieur ou égal à 14 mm. Le volume de la préchambre peut être compris entre 0,2 et 2 cm3. Préférentiellement, la préchambre a un volume inférieur à 1,5 cm3, généralement compris entre 0,5 cm3 et 1,5 cm3. En général, le rapport entre le volume de la préchambre et 30 le volume mort de la chambre principale varie entre 0,1 et 5%, de préférence entre 0,1 et 2%. La forme de la tête du système d'allumage est préférentiellement une calotte sphérique. Facultativement le système d'allumage peut en outre comporter une arrivée permettant d'alimenter directement la 35 préchambre en un mélange combustible constitué en amont ou il d'introduire du carburant, l'air étant alors mélangé au carburant dans la préchambre. Le système d'allumage comporte dans sa partie en relation avec la chambre de combustion, une tête sphérique percée de 5 trous ou orifices ou passages, ces termes étant équivalents dans le contexte de l'invention. A l'intérieur de cette tête, on trouve l'allumeur sous forme d'une ou plusieurs électrodes permettant de créer une étincelle par application d'une tension entre celles ci. Lors de la mise au point du système d'allumage, il a été testé 10 plusieurs configurations de matériau pour la paroi de la préchambre, à savoir: Acier 35CD4; alliage Ni-Fe-Cr, alliage de cuivre dont laiton ou maillechorts ou avec nickel ou aluminium; alliage cuivre à conductivité élevée CuCr1Zr. Les meilleurs résultats ont été obtenus avec le dernier matériau. L'alliage 15 CuCr1Zr est une nuance de l'alliage CRM16x avec une composition nominale Cr > 0,4%, Zr de 0,022% à 0,1% et le reste du cuivre. Comme on l'a indiqué, la préchambre peut être réalisée dans un matériau ayant une conductivité thermique supérieure à 10W/K/m et de préférence supérieure à 30W/K/m. On peut ainsi 20 utiliser des matériaux dont la conductivité thermique peut aller jusqu'à 350W/K/m. L'utilisation d'un tel matériau, préférentiellement un alliage cuivreux, permet d'évacuer l'énergie au niveau de la paroi de préchambre et ainsi de pallier l'apparition de points chauds au niveau de la préchambre. Par exemple, pour le 25 matériau qui a fait l'objet d'expériences poussées, l'alliage CuCrlZr, la conductivité thermique à 200C de 320W/K/m. A titre d'exemple autre de matériaux utilisables à base de cuivre, on peut considérer une nuance de laiton: CUZn37 de conductivité: 113W/K/m. Le tableau suivant présente différents laitons binaires, cupronickels, cupro-aluminium et maillechorts pouvant être utilisés comme matériau pour le corps de préchambre. Le niveau de conductibilité thermique ainsi que la tenue mécanique à température élevée (450-1000K) conditionne le choix du matériau. Laitons: propriétés physiques Propriété CuZn 5 CuZn 10 CuZn 15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn40 (composition selon norme NF A 51-101) Conductivité thermique à 234 188 159 138 121 117 117 121 oC [W/(m K)] Maillechorts: propriétés physiques Propriété Cu Ni 10 Cu Ni 12 Cu Ni 15 Cu Ni 18 Cu Ni 18 (composition selon Zn 27 Zn 24 Zn 20 Zn 27 Cu Ni 10 Cu Ni 18 Zn norme NF A 51-101) Zn 21 Zn42Pb2 19Pbl Conductivité thermique à 20 oC [W/(m K)] 38 38 34 29 25 34 25 C0 -4i Et enfin les alliages: Cupronickel: 21 W/(m - K) (Cu Ni 44 Mn) à 63 W/(m K) (Cu Ni 5 Fe) Cuproaluminium: 75 à 84 W/(m - K) (Cu AI 5, Cu AI 6), 38 à 46 W/(m - K) (Cu AI 10 Fe 5 Ni 5) Ces données sont tirées de "Technique de l'ingénieur", Volume MB 5 - Etude et propriétés des métaux M437 Ce type de bougie à préchambre est préférentiellement utilisé avec un moteur présentant une perméabilité culasse optimisée au détriment de l'aérodynamique de la chambre de combustion. En effet, le mode de combustion résultant de l'utilisation de la bougie 5 à préchambre permet une vitesse de combustion suffisante pour se passer d'une augmentation de la vitesse de combustion via l'aérodynamique de la chambre de combustion. L'invention peut être mise en oeuvre aussi bien sur un moteur classique suralimenté dans lequel on introduit un mélange 10 combustible dans la chambre de combustion, c'est-à-dire que le mélange a été fait en amont de l'organe moteur, que sur un moteur à injection directe des composants carburants. Des essais moteurs d'évaluation du potentiel de bougies à préchambre ont été réalisés sur moteur fortement suralimenté, 15 c'est-à-dire jusqu'à plus de 15bars. Ces essais ont permis de mettre en évidence une voie d'amélioration concernant l'enrichissement pleine charge (PME=pression moyenne effective=13 bars) lors de l'utilisation de bougies à préchambre. On a pu montrer lors d'expériences sur ce type de moteur 20 suralimenté notamment les améliorations suivantes: une diminution de l'enrichissement pleine charge, une inhibition partielle ou totale phénomène de cliquetis avec un rapport volumétrique compris entre 8 et 14, une meilleure utilisation de l'air. La Figure 1 représente donc, vu dans la préchambre 1, la 25 progression de la combustion 2 produite par une étincelle 3. La Figure 2 représente donc, vu de la chambre de combustion 4, les différents orifices 5 de la paroi de la tête 6 de bougie permettant des communications entre la préchambre 1 et la chambre de combustion 4, encore dite chambre principale. Grâce à 30 ces communications, d'une part, du mélange combustible passe de la chambre de combustion vers la préchambre et, d'autre part, après allumage dans la préchambre, le mélange combustible de la chambre de combustion pourra être amené à s'enflammer. La disposition des orifices permet une distribution sensiblement 35 homogène du front de flamme et/ou des espèces instables qui permettent l'inflammation du mélange combustible de la chambre de combustion. De préférence la bougie et sa tête sont un seul composant qui remplace une bougie traditionnelle ce qui ne 5 nécessite pas de modification du passage de culasse pour la bougie. Le système d'allumage est ainsi constitué d'un dispositif venant en lieu et place de la bougie traditionnelle. On envisage également que le système générant l'étincelle soit modifié en fonction de la forme de la tête et, par exemple que l'électrode 10 centrale s'avance davantage dans la tête et se rapproche de la paroi de celle-ci pour que l'arc électrique se forme entre l'électrode centrale et la paroi de la tête. On comprend bien que dans ce cas, la paroi doit comporter un matériau conducteur de l'électricité pour le retour à la masse du courant d'étincelle. On envisage également 15 que la tête de bougie soit une pièce amovible, par exemple par vissage, et qu'on puisse la dévisser pour accéder à/aux électrodes de la bougie pour un éventuel réglage d'écartement ou inspection. Dans ce dernier cas, il pourra être souhaitable que la tête se prolonge latéralement vers l'arrière dans une zone de vissage sur 20 la culasse afin qu'elle soit maintenue et ne risque pas de se dévisser et de tomber dans la chambre de combustion suite aux trépidations du moteur. On comprend bien que les exemples donnés sont purement indicatifs et que l'invention peut être déclinée selon diverses 25 possibilités. On a ainsi vu qu'il était possible d'utiliser une tête avec des orifices des deux types, c'est-à-dire laissant et ne laissant pas passer le front de flamme. De même, les orientations des orifices peuvent être optimisées en fonction de la disposition relative des différents organes dans le moteur. Ainsi, parmi les applications de l'invention on peut citer les moteurs à injection directe des composants carburants. En effet, en dehors de l'invention, les moteurs à injection directe sont généralement pénalisés en préparation du mélange par rapport aux moteurs à injection dans des conduits d'admission par des 35 problèmes d'homogénéité du mélange dans la chambre de combustion. De même, les moteurs à injection directe présentent, dans certaines configurations d'arrangement de l'injecteur injecteur et de la bougie, des problèmes d'impact direct du carburant sur les électrodes de la bougie, d'o des problèmes de démarrage à froid 5 et d'encrassement des électrodes de la bougie. Enfin, les moteurs à injection directe sont sensibles a l'impact du carburant relativement froid sur les parois du cylindre. Or, pour assurer une initiation correcte (allumage), il peut être nécessaire d'avoir un jet suffisamment large pour qu'il passe près dela bougie, ce qui 10 implique un effet parois important. La mise en oeuvre de l'invention, grâce à la tête du système d'allumage qui encapsule l'/les électrodes de la bougie, permet de limiter ces inconvénients. Les Figures 3, 4, 5, 6 représentent ainsi une mise en oeuvre particulière de l'invention avec un organe 15 moteur à injection directe vu en coupe axiale d'un piston 9 et passant par un injecteur 8 et une bougie 7. Les autres organes d'admission et d'échappement pour passages séquentiels des composants comburants (éventuellement carburant) et pour les produits de combustion, ne sont pas détaillés ici. Sur la Figure 3, la 20 phase d'injection des composants carburants par l'injecteur 8 est en cours et une partie des carburants vient mouiller la tête 6 de la bougie 7 qui enveloppe la préchambre. Sur la Figure 4, le moteur étant chaud, les carburants sont vaporisés à la fois sur le piston 9 qui comporte un " bol de piston " et sur la tête 6 de la bougie 7. 25 Sur la Figure 5, la phase de compression est entamée et du mélange combustible passe de la chambre de combustion 4 vers la préchambre 1 de la bougie 7. Sur la Figure 6, la phase de combustion est entamée à partir de la préchambre 1 dans laquelle une étincelle a été produite et par passage, à travers les orifices 5 30 de la tête 6, du front de flamme et/ou selon le type d'orifice, des espèces instables pour propagation vers la chambre de combustion 4. Comme on l'a indiqué précédemment, la mise en oeuvre de l'invention permet une diminution du cliquetis, ceci étant 35 notamment perceptible dans le cas du fonctionnement du moteur à forte charge. Pour fixer un ordre de grandeur, on entend par fonctionnement à faible charge du moteur la plage de fonctionnement du moteur allant du ralenti jusqu'au quart de la pleine charge du moteur, de préférence la plage allant du ralenti à 5 10% de la pleine charge dans le cas d'un moteur atmosphérique et la plage allant du ralenti à 5% de la pleine charge dans le cas d'un moteur fortement suralimenté. Dans une alternative de réalisation de la tête du système d'allumage, on met en oeuvre des orifices dans la paroi de la tête 10 qui ont un effet différentiel de passage ou non du front de flamme en fonction de la charge du moteur. Cet effet peut être obtenu par exemple par au moins un orifice permettant la propagation d'un front de flamme à faible charge et au moins un orifice ne permettant pas la propagation d'un front de flamme sous toutes 15 conditions de charge ou, alors, par seulement au moins un orifice permettant la propagation d'un front de flamme à faible charge. Dans le cas d'un fonctionnement à faible charge du moteur, le front de flamme peut passer de la préchambre vers la chambre de combustion principale au moyen du/des passages permettant la 20 propagation d'un front de flamme et on provoque ainsi l'inflammation du mélange combustible principal au moyen d'un front de flamme. Dans le cas d'un fonctionnement à forte charge du moteur, la structure des orifices qui laissaient passer le front de flamme à faible charge est telle que, à forte charge, le front de 25 flamme ne passe plus, lesdits orifices provoquant une extinction du front de flamme et ce sont alors les composés instables issus de la combustion du mélange combustible de la préchambre qui conduisent à une auto-inflammation en masse du mélange combustible principal ensemencé des composés instables dans la 30 chambre principale. On peut expliquer ce phénomène de la façon suivante. De par la faible quantité de mélange air/carburant dans la préchambre dans les cas faiblement chargés, la montée en pression dans la préchambre à l'allumage est nettement moins violente que dans les 35 cas fortement chargés et le front de flamme obtenu par la combustion du mélange dans la préchambre peut, grâce au passage de grand diamètre se propager dans la chambre de combustion principale. Cette continuité de propagation du front de flamme entre préchambre et chambre de combustion principale 5 entraîne une stabilité à faible charge similaire au cas conventionnel des moteurs à allumage commandé. Dans le cas de fortes charges, la quantité de mélange carburé dans la préchambre est de 3 à 7 fois supérieure au cas faiblement chargé. En conséquence, lors de la combustion du mélange dans la préchambre, la montée en 10 pression est nettement plus importante. Le différentiel de pression entre la préchambre et la chambre principale empêche la propagation du front de flamme de la préchambre à la chambre principale. Néanmoins, les passages laissent passer le flux de composés instables de la préchambre à la chambre principale et, 15 lors de la remontée du piston, la compression produit une autoinflammation en masse du mélange principal. On comprend que l'on peut également utiliser des orifices laissant ou ne laissant pas passer le front de flamme que ce soit sous toutes conditions de charge ou non pour obtenir des effets 20 différentiels cette fois en volume, certains types d'orifices étant disposés sur la tête préférentiellement pour avoir des effets déclenchement de combustion dans une zone plus particulière de la chambre de combustion. Ces effets différentiels en fonction de la charge et du volume peuvent être combinés par une disposition 25 particulière d'orifices de structures différentes sur la tête. Dans une autre alternative de réalisation de la tête du système d'allumage, éventuellement combinée à la précédente, les faces internes et/ou externes de la paroi de la tête de la préchambre ainsi que, éventuellement, les parois des orifices, sont 30 revêtues d'un revêtement réfractaire, tels que, par exemple, des revêtements en A1203, ZrY (non forcément stoechiométrique) et TiB2. L'épaisseur de ces revêtements est généralement comprise entre 5 et 100 Utm, de préférence 1 à 50 1tm. On augmente ainsi l'efficacité de combustion dans la préchambre et améliore le fonctionnement à faible charge, en particulier dans le cas de moteurs fortement suralimentés. Comme on l'a indiqué, différentes configurations de bougies à préchambre peuvent être utilisées. On donne à la Figure 7 un 5 exemple particulier de bougie à préchambre qui comporte un corps en prolongement de la tête. La bougie 7 est montée vissée dans un taraudage 10a de la culasse 10 fermant un cylindre d'un moteur à combustion interne dont on n'a représenté qu'une partie. La bougie 7 comporte un corps 12 de préchambre 1 de forme générale 10 tubulaire et comprenant une tête 12a de forme générale convexe, de préférence ayant la forme d'une calotte sphérique. La tête 12a du corps 12 de préchambre 1 constitue une paroi de séparation entre la chambre de combustion 4 et la préchambre 1. La préchambre 1 comporte l'allumeur comprenant une électrode 15 centrale 13 et une électrode de masse 14. La tête 12a constituant la paroi de séparation entre la chambre de combustion 4 et la préchambre 1 est pourvue de différents orifices de passages 5, représentés de façon plus détaillée sur la figure 8. Dans cet exemple, les orifices 5, de forme générale 20 cylindrique, comprennent un passage 5a, ayant un grand diamètre, c'est-à-dire un diamètre supérieur à 1 mm, généralement compris entre plus de 1 mm et 3 mm et une série d'orifices 5b à 5i (7 dans la réalisation de la figure 8) ayant un petit diamètre, c'est-à-dire inférieur ou égal à 1 mm. Généralement, la longueur des passages 25 est inférieure à 1 mm et ils sont ici orientés selon des rayons de la tête hémisphérique 12a. On a également vu que l'orientation et/ou la structure des orifices peut être adaptée à la configuration particulière des éléments du moteur. Bien qu'on ait représenté un seul orifice 5a de diamètre 30 supérieur à 1 mm (réalisation préférée), la tête 12a peut comporter plusieurs orifices de grand diamètre. Toutefois dans certaines applications, comme on l'a vu avec les effets différentiels des orifices sur le front de flamme en fonction de la charge, le nombre et la dimension des orifices doivent être tels qu'aucun front de flamme ne puisse se propager de la préchambre à la chambre de combustion lorsque le moteur fonctionne à forte charge. On comprend bien que les exemples donnés sont purement indicatifs et qu'il est possible de mettre en oeuvre l'invention selon diverses modalités sans sortir de son cadre général. REVENDICATIONS 1. Moteur à combustion interne avec au moins un organe moteur, l'organe moteur comportant: - une chambre de combustion (4) d'un mélange combustible à type de composants carburants et comburants munie d'un système de compression (9), - un système d'allumage (7) du mélange combustible par un allumeur, - des dispositifs de passage séquentiels pour les composants carburants et comburants et pour les produits de combustion, le moteur étant du type à suralimentation par surpression des composants comburants en amont de l'organe moteur, caractérisé en ce que le système d'allumage comporte une tête (6)(12a) fermée sensiblement sphérique avec une paroi enfermant l'allumeur dans une préchambre (1), la tête comportant un ensemble d'orifices (5) destinés à faire communiquer la chambre de combustion et la préchambre afin que du mélange combustible puisse passer dans 20 la préchambre. 2. Moteur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins un des orifices (5a) à des dimensions de passage permettant le passage d'un front de flamme de la préchambre (1) vers la chambre de combustion. 3. Moteur la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins un des orifices (5b) à des dimensions de passage ne permettant pas le passage d'un front de flamme de la préchambre (1) vers la chambre de combustion (4) tout en permettant le passage d'espèces instables résultant de la combustion dans la préchambre 30 afin de permettre une auto-inflammation du mélange combustible de la chambre de combustion. 4. Moteur selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'ensemble des orifices ont des dimensions de passage ne permettant pas le passage du front de flamme de la préchambre vers la chambre de combustion tout en permettant le passage d'espèces instables. 5. Moteur selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que chaque orifice qui ne laisse pas passer le front de flamme a un diamètre inférieur à 1 mm. 6. Moteur selon l'une des revendications 3, 4 ou 5 caractérisé en ce que chaque orifice a une longueur inférieure à son diamètre. 7. Moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi de séparation entre la 10 préchambre (1) et la chambre de combustion (4) de la tête (12a) est réalisée dans un matériau à conductivité thermique supérieure à 10W/K/m. 8. Moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi de séparation entre la 15 préchambre (1) et la chambre de combustion (4) de la tête (12a) est réalisée en alliage cuivre à conductivité élevée (CuCrlZr). 9. Moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les orifices de la préchambre de la tête sont au nombre minimum de trois. 10. Moteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de compression est un piston (9) dans une chambre de combustion (4) cylindrique à axe central, au moins un des dispositifs de passage étant un injecteur (8) direct dans la chambre de combustion pour tout ou 25 partie des composants carburants et/ou comburants, l'injecteur étant disposé sensiblement axialement à l'opposé du piston et le système d'allumage (7) latéralement par rapport à l'injecteur, et en ce que les orifices sont majoritairement disposés vers l'axe afin d'assurer une homogénéité de la combustion du mélange 30 combustible sensiblement dans l'ensemble de la chambre de combustion. Il. Moteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le système de compression est un piston (9) dans une chambre de combustion (4) cylindrique à axe central, au 35 moins un des dispositifs de passage étant un injecteur (8) direct dans la chambre de combustion pour tout ou partie des composants carburants et/ou comburants, le système d'allumage (7) étant disposé sensiblement axialement à l'opposé du piston et l'injecteur latéralement par rapport au système d'allumage, et en ce que les 5 orifices sont répartis régulièrement sur la surface de la tête afin d'assurer une homogénéité de la combustion du mélange combustible sensiblement dans l'ensemble de la chambre de combustion. 12. Moteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 10 caractérisé en ce que le système de compression est un piston dans une chambre de combustion (4) cylindrique à axe central, au moins un des dispositifs de passage étant un injecteur (8) direct dans la chambre de combustion pour tout ou partie des composants carburants et/ou comburants, l'injecteur et le système d'allumage 15 (7) étant disposés latéralement par rapport audit axe, et en ce que les orifices sont majoritairement disposés vers l'axe afin d'assurer une homogénéité de la combustion du mélange combustible sensiblement dans l'ensemble de la chambre de combustion. 13. Moteur selon la revendication 10 ou 11 ou 12 caractérisé 20 en ce que la tête (6) est disposée sur une partie du trajet des composants carburants injectés afin que ladite tête puisse être mouillée par lesdits composants carburants lors de leur injection directe. 14. Procédé d'allumage d'un moteur à combustion interne 25 ayant au moins un organe moteur, l'organe moteur comportant: - une chambre de combustion (4) d'un mélange combustible à type de composants carburants et comburants munie d'un système de compression (9), - un système d'allumage (7) du mélange combustible par un 30 allumeur, - des dispositifs de passage séquentiels pour les composants carburants et comburants et pour les produits de combustion, le moteur étant du type à suralimentation par surpression des composants comburants en amont de l'organe moteur, 35 caractérisé en ce que on met en oeuvre un système d'allumage comportant une tête (6), (12a) fermée sensiblement sphérique avec une paroi enfermant l'allumeur dans une préchambre (1), la tête comportant un ensemble d'orifices (5) destinés à faire communiquer la chambre 5 de combustion et la préchambre afin que du mélange combustible puisse passer dans la préchambre, et en ce que on introduit dans la chambre de combustion les composants carburants et les composants comburants qui forment le mélange 10 combustible dans la chambre de combustion, on provoque une inflammation du mélange combustible dans la préchambre par l'allumeur, les orifices de la préchambre permettant l'inflammation du mélange combustible de la chambre de combustion. 15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'on laisse passer par les orifices (5b) des espèces instables résultant de la combustion dans la préchambre afin de permettre une autoinflammation du mélange combustible de la chambre de combustion sans toutefois laisser passer le front de flamme de la préchambre 20 vers la chambre de combustion. 16. Application du procédé selon la revendication 14 au moteur de l'une quelconque des revendications 1 à 13.