FR 2841032 A1 20031219 FR 0307123 A 20030613 s une resine epoxyde. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de ['invention La p resente invention concerne un support d 'en reg istrement mag netique. 2. Description de l'art anterieur Recemment, la diffusion numerique et la diffusion de donnees se vent repandues dans le domaine de la diffusion par television et en tent que support d'enregistrement magnetique pour des signaux audio et video, et des produits de support d'en reg istrement q u i permettent d'enregistrer ou de rep rod u ire des donnees numeriques sont.en train de devenir le courant principal. Maintenant, il y a une periode de transition depuis l'aire analogique jusqu'a l'aire numerique et par consequent, un enregistreur a bande video ou magnetoscope (VTR) ou une unite de bande de donnees qui permet de reproduire et d'editer a la fois les anciennes donnees analogiques et les nouvelles donnees numeriques est commode, et des systemes de pilotage de VTR et d'entranement de bande de donnees qui peuvent etre utilises pour des donnees analogiques et numeriques vent disponibles. Bon nombre des VTR numeriques disponibles presentement et des unites de pilotage de bande de donnees disponibles presentement pour une utilisation commerciale ou pour une utilisation en termes de diffusion vent con,cus pour utiliser un format pour enregistrer des signaux numeriques et un code temporel, c'est-a-dire des signaux temporels de meme que des signaux audio analogiques de fa,con simultanee. Cependant, il y a une difference au niveau de la frequence et de la profondeur du signal enregistre entre les signaux numeriques et les signaux audio analogiques. Par consequent, il est difficile d'assurer des proprietes excellentes de tous les signaux et un certain nombre d'etudes intensives vent en train d'etre menees sur les supports d'enregistrement magnetique. Par exemple, il existe un procede selon lequel une composition de revetement magnetique qui comprend de la poudre magnetique finement divisee, qui permet de realiser un enregistrement numerique a des longueurs d'onde plus courses, est appliquee de telle sorte que la couche magnetique resultante presente une epaisseur comprise entre 2 micrometres et 5 micrometres, ce qui correspond a la profondeur qui est utilisee pour un enregistrement analogique. Cependant, ce procede a pour probleme que l'epaisseur trop importante de la couche magnetique abaisse la sortie au niveau de caracteristiques de conversion electromagnetique, ctest-a-dire un probleme d'autodemagnetisation du fait de l'epaisseur importante. En tent que procede permettant de resoudre le probleme qui a ete mentionne ci-avant, on utilise de fa,con g-enerale une technique selon laquelle une couche non magnetique epaisse est formee en tent que couche inferieure sur la surface du support non magnetique et une couche magnetique est formee en tent que couche superieure sur la couche non magnetique de telle sorte que l'epaisseur de la couche magnetique soit reduite afin d'attenuer, voire supprimer, une demagnetisation due a ltepaisseur importante, d'ou ainsi la realisation d'une sortie plus importante. Cependant, ce procede ne convient pas pour des signaux analogiques puisque la couche inferieure est non magnetique. Par ailleurs, il existe un procede magnetique sur magnetique selon lequel u ne couche mag netiq ue appropriee pou r un en reg istrement analog ique est formee en tent que couche inferieure et une autre couche magnetique appropriee pour un enregistrement numerique est appliquee sur ia couche inferieu re afi n de permettre a la fois u n en registrement an alog iq ue et u n en reg istrement numeriq ue (voi r par exemple le document de brevet liste ci-apres 1 ou 2). Cette technique de formation de la couche magnetique multicouche mention nee ci-avant a pour caracteristiq ue q ue le support d 'en reg istrement magnetique est con,cu de telle sorte que les signaux audio analogiques presentant des longueurs d'onde plus longues qui ont besoin d'une frequence d'enregistrement aussi falble qutenviron 1 kHz vent enregistres sur le support d'enregistrement magnetique selon une profondeur de 2 micrometres a 3 micrometres et des signaux video presentant des longueurs d'onde plus courses qui ont besoin d'une frequence d'enregistrement aussi elevee que quelques MHz a plusieurs dizaines de MHz vent enregistres sur le support d'enregistrement magnetique au niveau de la couche de surface selon une profondeur de 0,3 micrometre ou moins. De fa,con davantage specifique, il s'agit d'un procede selon lequel la couche superieure est formee a partir d'une poudre magnetique constituee par des particules fines qui convient pour la frequence d'enregistrement elevee, la couche inferieure est formee a partir d'une autre poudre magnetique qui presente des proprietes magnetiques qui vent telles q u'u ne sortie satisfaisante peut etre obte n ue meme da ns une reg ion de longueurs d'onde plus longues, et les deux types de couches magnetiques vent empires l'un sur l'autre. Voir [document de brevet 1]: description publiee de demande de brevet du Japon non examinee n 53-54 002 (page 2, colonne superieure droite, ligne a colonne inferieure gauche, ligne 1, et figure 1). Voir [document de brevet 2]: description publiee de demande de brevet du Japon non examinee n 3-62 315 (page 2, colonne superieure droite, ligne 8 a colonne inferieure droite, ligne 20, et figure 1). Divers types de procedes "magnetique sur magnetique" ont ete ciassiquement etudies et un certain nombre d'etudes ont ete realisees sur des VHS et similaire selon un format qui est tel que des signaux video vent sur-ecrits sur des signaux audio mats, du fait du probleme mentionne ci-avant d'autodemagnetisation, pour mettre en utilisation pratique les supports d'enregistrement mag netiq ue produ it au moyen de ce procede, il y a d es limitations quant aux dimensions et aux proprietes magnetiques des materiaux magnetiques utilises pour les couches superieure et inferieure et quant a I'epaisseur et a la construction des couches individuelles. RESUME DE L'INVENTION Une tache de la presente invention consiste a proposer un support d'enregistrement magnetique qui permette d'enregistrer a la fois des signaux n umeriq ues et des sig n aux analog iques au moyen par exem ple d' u n VTR ou magnetoscope pour une utilisation commerciale ou pour une utilisation de diffusion et qui permette d'ameliorer leurs caracteristiques de conversion electromagnetique. De facon davantage specifique, selon la presente invention, on propose un support d'enregistrement magnetique qui comprend un support non magnetique, une premiere couche magnetique qui est constituee par une poudre magnetique (A) et une seconde couche magnetique qui est constituee par une poudre magnetique (B), lesdites premiere et seconde couches magnetiques etant formees sur ledit support non magnetique selon cet ordre, ladite poudre magnetique (A) qui est utilisee dans ladite premiere couche magnetique presente les caracteristiques qui suivent: une magnetisation de saturation as(A) comprise entre 80 et 150 Am2/kg et une force coercitive Hc(A) comprise entre 90 et 180 kAlm, ladite poudre magnetique (B) qui est utilisee dans ladite seconde couche magnetique presente les caracteristiques qui suivent: une magnetisation de saturation cs(B) comprise entre 100 et 200 Am2/kg et une force coercitive Hc(B) comprise entre 100 et 200 kA/m, dans lequel lesdites premiere et seconde couches magnetiques satisfont les relations qui suivent: crs(A)/ós(B) 1 0 0,01 m Selon la presente invention, les plages de la magnetisation de saturation css(A) et de la force coercitive Hc(A) de la poudre magnetique (A) qui est utilisee dans la premiere couche magnetique (couche inferieure) et les plages de la magnetisation de saturation as(B) et de la force coercitive Hc(B) de la poudre magnetique (B) qui est utilisee dans la seconde couche magnetique (couche superieu re) vent definies de man iere individ uelle com me il a ete mention ne ci avant. Par consequent, non seulement le format d'enregistrement numerique mais egalement les proprietes d'enregistrement en couche profonde pour une information audio analogique peuvent etre simultanement ameliores. De facon davantage particuliere, des etudes etroites ont ete realisees sur les proprietes de la poudre magnetique qui est utilisee dans chaque couche prise parmi la premiere couche magnetique (la couche inferieure) et la seconde couche magnetique (la couche superieure). En tent que resultat, il a ete trouve que, lorsque le rapport de ltepaisseur de la seconde couche magnetique (la couche superieure) sur l'epaisseur de la premiere couche magnetique (ia couche inferieu re) est extremement red uit comme mention ne ci-avant, le support d'enregistrement magnetique resultant peut enregistrer a la fois des signaux numeriques et des signaux analogiques et peut ameliorer ses caracteristiques de conversion electromagnetique. De fa,con davantage specifique, on peut realiser un support d'enregistrement magnetique qui permette d'enregistrer a la fois des signaux numeriques et des signaux analogiques au moyen par exemple d'un VTR ou magnetoscope pour une utilisation commerciale ou pour une utilisation de diffusion et qui permette d'ameliorer ses caracteristiques de conversion electromagnetique. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les objets, caracteristiques et avantages de la presente invention qui ont ete mentionnes ci-avant ainsi que d'autres appara^'tront au vu de la description qui suit des modes de realisation presentes a titre d'exemple presentement preferes de ['invention, que l'on lira en conjonction avec les dessins annexes parmi lesquels: la figure 1 est une vue en coupe schematique d'un support d'enregistrement magnetique selon un mode de realisation de la presente invention; la figure 2 est un graphique qui represente la plage de la magnetisation de saturation os de la poudre magnetique qui est utilisee dans la couche magnetique dans le support d'enregistrement magnetique; la figure 3 est un graphique qui represente la plage de la force coercitive Hc de la poudre magnetique qui est utilisee dans la couche magnetique dans le support d'enregistrement magnetique; la figure 4 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique selon l'exemple de la presente invention lorsque l'epaisseur de la couche superieure est fixee a 0,3 micrometre et que l'epaisseur de la couche inferieure est modifiee; la figure 5 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique selon l'exemple de la presente invention lorsque l'epaisseur de la couche inferieure est fixee a 2,7 micrometres et que l'epaisseur de la couche superieure est modifiee; la figure 6 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique selon l'exemple de la presente invention lorsque les valeurs autres que la magnetisation de saturation cys(A) de la couche inferieure vent fixees et que la magnetisation de saturation crs(A) est modifiee; la figure 7 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique selon l'exemple de la presente invention lorsque les valeurs autres que la force coercitive Hc(A) de la couche inferieure vent fixees et que la force coercitive Hc(A) est modifiee; la figure 8 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique selon l'exemple de la presente invention lorsque les valeurs autres que la magnetisation de saturation as(B) de la couche superieure vent fixees et que la magnetisation de saturation cs(B) est modifiee; la figure 9 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagneti.que selon l'exemple de!a presente invention lorsque les valeurs autres que la force coercitive Hc(B) de la couche inferieure vent fixees et que la force coercitive Hc(B) est modifiee; la figure 10 est un graphique qui represente la caracteristique de conversion electromagnetique selon l'exemple de la presente invention lorsque le rapport as(A)/as(B) est modifie; la figure 11 est un graphique qui represente la caracteristique de conversion electromagnetique selon l'exemple de la presente invention lorsque le rapport as(A)/as(B) est modifie; la figure 12 est un graphique qui represente la caracteristique de conversion electromagnetique selon l'exemple de la presente invention lorsque le rapport Hc(A)/Hc(B) est modifie; la figure 13 est un graphique qui represente la caracteristique de conversion electromagnetique selon l'exemple de la presente invention lorsque le rapport Hc(A)/Hc(B) est modifie; la figure 14 est un graphique qui represente la caracteristique de conversion electromagnetique selon ltexemple de la presente invention lorsque le rapport Hc(A)/H c(B) est modifie en mod ifiant la force coercitive Hc(A) tand is q ue la force coercitive Hc(B) est fixee; et les figures 15 a 44 vent des tableaux (tableaux 1 a 30) qui representent les formulations de la poudre magnetique de couche superieure et de la poudre magnetique de couche inferieure utilisees dans les bandes de cassette preparees selon les exemples et les exemples comparatifs, ainsi que les resultats de la mesure de proprietes des bandes de cassette. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Comme represente selon la vue en coupe schematique de la figure 1 d'un support d'enregistrement magnetique de la presente invention, un support d'enregistrement magnetique 1 de la presente invention comprend un support non magnetique 2, une premiere couche magnetique (couche inferieure) 3a qui est constituee par une poudre magnetique et une seconde couche magnetique (couche superieure) 3b qui est constituee par une poudre magnetique, ou les premiere et seconde couches magnetiques vent formees sur le support non magnetique selon cet ordre. Si on le souhaite, une couche de revetement arriere 4 peut etre formee sur une autre surface du support non magnetique 2 qui n'est pas la surface sur laquelle les couches magnetiques 3 vent formees. En ce qui concerne la plage de magnetisation de saturation as Dans le support d'enregistrement magnetique de la presente invention, la poudre fine ferromagnetique qui peut etre utilisee dans chaque couche prise parmi la premiere couche magnetique (la couche inferieure) et la seconde couche magnetique (la couche superieure) est du Fe aciculaire (ce que l'on appelle une poudre magnetique metallique). De fa,con davantage specifique, la poudre magnetique metallique qui presente une magnetisation de saturation as q ui tom be a l'interieu r de la plage q u i a ete mention nee ci-avant, a savoi r la zone hachuree comme represente sur la figure 2, est selectionnee et est utilisee de fa,con appropriee. La magnetisation de saturation as represente l'energie magnetique inherente dans la poudre magnetique individuelle. Lorsque la magnetisation de saturation as(A) de la poudre magnetique qui est utilisee dans la premiere couche magnetique (la couche inferieure) excede 150 Am2/kg, I'effet de demagnetisation est augmente. En outre, pour assurer une caracteristique de conversion electromagnetique excellente de signaux analogiques, il est necessaire que as(A) soit de 80 Am2/kg ou plus et que l'epaisseur de la premiere couche magnetique soit comprise entre 1,0 micrometre et 4,0 micrometres. Pour enregistrer des signaux numeriques selon une densite plus elevee, ia poudre fine ferromagnetique qui peut etre utilisee dans la seconde couche magnetique (la couche superieure) a besoin d'une magnetisation de saturation plus elevee as(B). Par exemple, dans des bandes video selon un format de par exemple 8 mm couramment utilise, ED-p ou p-camSP ou,B cam numerique, la poudre ferromagnetique presentant un as(B) compris entre 100 Am2tkg et 150 Am21kg est efficace. Dans le stockage de donnees haute capacite DTF-2 et similaire, la poudre ferromagnetique qui presente un css(B) compris entre 150 Am2/kg et 200 Am21kg est efficace. La poudre magnetique metallique presentant un css(B) superieur a 200 Am21kg presente une cohesion trop elevee et par consequent, presente une dispersibilite mediocre et de ce fait, cette poudre magnetique metallique ne convient pas pour revetir la seconde couche magnetique (la couche superieure) selon une forme en film mince. II est souhaitable que la magnetisation de saturation as(A) de la premiere couche magnetique soit inferieure a la magnetisation de saturation as(B) de la seconde couche magnetique. Lorsque le as(A) est superieur au as(B), une perte qui est due a l'auto-demagnetisation qui a ete mentionnee ci-avant (la deterioration des proprietes magnetiques et des caracteristiques de conversion electromagnetique du support d'enregistrement magnetique) est susceptible de se produire. En ce qui concerne la plage de la force coercitive Hc Dans le support d'enregistrement magnetique de la presente invention, en tent que poudre fine ferromagnetique qui peut etre utilisee dans chaque couche prise parmi la premiere couche magnetique (la couche inferieure) et la seconde couche magnetique (la couche superieure), la poudre magnetique metallique presentant une force coercitive Hc qui tombe a l'interieur de la plage qui a ete mentionnee ci-avant, a savoir la zone hachuree comme represente sur la figure 3, est selectionnee et est utilisee de fa,con appropriee. Lorsque la force coercitive Hc(A) de la premiere couche magnetique (la couche inferieure) tombe a l'exterieur de la plage qui a ete mentionnee ci-avant, les caracteristiques de conversion electromagnetique de signaux analogiques se deteriorent de fa,con similaire a lorsque crs tombe a l'exterieur de la plage correspondante qui a ete mentionnee ci-avant. En outre, dans le support d'enregistrement magnetique de la presente invention, par exemple, une poudre magnetique metallique a base de Fe est utilisee dans a la fois la couche superieure et la couche inferieure et par consequent, la limite inferieure de Hc(A) de la couche inferieure est d'environ 90 kA/m. Par ailleurs, la limite superieure de la force coercitive Hc(B) peut etre augmentee par exemple en augmentant la teneur en Co de la poudre magnetique mais en prenant en consideration le format de ['unite de VR ou de I'unite de bande de donnees lorsque Hc(B) est superieur a 200 kA/m, le courant d'enregistrement n'est pas approprie, ce qui genere un probleme consistent en ce que les proprietes d'effacement vent mediocres. En relation avec la caracteristique de frequence audio analogique, lorsque la force coercitive Hc(A) de la couche inferieure est plus faible, la sortie a une frequence aussi falble que 1 kHz est considerablement augmentee et la sortie a une frequence aussi elevee que 12 kHz tend a etre abaissee. En outre, la sortie audio analogique depend de la densite de flux magnetique residue! (Br) de la couche inferieure et par consequent, lorsqutune poudre magnetique presentant une energie magnetique plus importante et une magnetisation de saturation plus elevee css est utilisee, la sortie est susceptible d'etre affectee par la densite de flux magnetique residue!. Les presents inventeurs ont mene des etudes de pres sur ce phenomena. En tent que resultat, ils ont trouve pour la premiere fois que ce phenomene est remarquable lorsque la difference au niveau de Hc entre la couche superieure et la couche inferieure est trop importante. C'est-adire qu'ils ont trouve que, iorsque la difference au niveau de Hc entre la couche superieure et la couche inferieure est plus falble, la caracteristique de frequence audio analogique peut etre efficacement aplanie. En ce qui concerne ia plage davantage avantageuse de la force coercitive Hc, la couche superieure et la couche inferieure satisfont les relations qui suivent: 0,8 0,85 Pour obtenir une sensibilite excellente (sortie a 1 kHz) au niveau des proprietes de signal analogique, il est efficace que Hc(A) de la couche inferieure vale 90 % ou moins du Hc(B) de la couche superieure. En ce qui concerne la teneur en Co Comme il a ete mentionne ci-avant, la poudre fine ferromagnetique qui peut etre utilisee dans le support d'enregistrement magnetique de la presente invention est une poudre magnetique metallique aciculaire et de preference, elle contient du cobalt (Co) de maniere a satisfaire une exigence predeterminee. Le Co qui est contenu dans la poudre magnetique dans la seconde couche magnetique (la couche superieure) contribue a ['amelioration du Hc(B) et du as(B) et a la reduction de la dimension de cristallite et evite en outre de fa,con efficace l'abaissement de ^as, qui indique la stabilite en stockage du support d'enregistrement magnetique, mais lorsque la teneur en Co de la poudre magnetique est inferieure a 3 % atomique, les effets mentionnes ci-avant ne peuvent pas etre obtenus de fa,con satisfaisante. Par ailleurs, lorsque la teneur en Co de la poudre magnetique excede 50 % atomique, la force coercitive Hc(B) est abaissee. Par consequent, la teneur en Co de la poudre magnetique dans la couche superieure peut etre de 3 % atomique a 50 % atomique (pourcentage atomique), de fa,con davantage preferable de 5 % atomique a 40 % atomique, de fa,con davantage preferable de 5 % atomique a 35% atomique. L'unite "% atomique" signifie un pourcentage atomique. Par ailleurs, il est preferable que la teneur en Co de la poudre magnetique dans la premiere couche magnetique (la couche inferieure) soit selectionnee de fa,con appropriee en fonction de Hc(A) et de crs(A), de preference entre 0 % atomique et 5 % atomique puisque le Co est couteux. En tent qu'autres elements qui vent ajoutes a la poudre magnetique dans chaque couche prise parmi la premiere couche magnetique et la seconde couche magnetique, ceux connus classiquement peuvent etre utilises. Par exemple, de l'aluminium (Al) presente un effet remarquable pour ameliorer la poudre divisee finement aciculaire en termes de dispersibilite (propriete d'empechement de frittage) et en termes de retention ou retenue de la forme des particules pendant la reduction. Lorsque la teneur en Al de la poudre magnetique est inferieure a 0,1 % atomique, il est difficile d'obtenir l'effet mentionne ci-avant. Par ailleurs, lorsque la teneur en Al de ia poudre magnetique excede 20 % atomique, la magnetisation de saturation as de la couche magnetique est abaissee de telle sorte que les proprietes magnetiques se deteriorent. Par consequent, la teneur en Al de la poudre magnetique peut etre dans la plage de 0,1 % atomique a 20 % atomique, de preference de 1 % atomique a 15 % atomique et de fa,con davantage preferable, de 5 % atomique a 10 % atomique. Lorsque de l'AI est contenu dans la poudre magnetique sous la forme d'un compose (un oxyde), la teneur en Al de la poudre magnetique ne signifie pas une teneur en le compose d'AI dans la poudre magnetique mais une teneur en ['element Al contenu dans le compose d'AI dans la poudre magnetique. En outre, tout comme l'AI, des elements des terres rares {incluant de ltyttrium (Y)} ameliorent de fa,con efficace la poudre metallique en termes de propriete d'empechement de frittage et de dispersibilite. Lorsque la teneur en ['element des terres rares de la poudre magnetique est inferieure a 0,1 % atomique, I'effet de ltelement des terres rares est trop faible et par consequent, la poudre magnetique est susceptible d'etre frittee. Par ailleurs, lorsque la teneur en ltelement des terres rares de la poudre magnetique excede 10 % atomique, la quantite de l'oxyde de ['element est augmentee et il s'ensuit que la magnetisation de saturation Ts de la couche magnetique devient trop falble de telle sorte que la poudre magnetique est inappropriee en tent que poudre magnetique metallique pour la seconde couche magnetique (la couche superieure). Des exemples d'elements des terres rares incluent Y. La, Ce, Pr, Nd, Sm. Tb, Dy, Gd et lorsque ces elements des terres rares vent utilises en combinaison, la teneur en la somme des elements dans la poudre magnetique peut etre comprise entre 0,1 % atomique et 10 % (pourcentage atomique). Lorsque ['element des terres rares est contenu dans la poudre magnetique selon la forme d'un compose, la teneur en ltelement des terres rares de la poudre magnetique ne signifie pas une teneur en le compose de la poudre magnetique mais une teneur en ['element des terres rares qui est contenu dans le compose dans la poudre magnetique. En outre, dans le support d'enregistrement magnetique de la presente invention, en relation avec la dimension de particule de la poudre metallique utilisee dans chacu ne des couches superieu re et inferieure, la long ueu r d 'axe principal moyenne est de preference comprise entre 0, 01 micrometre et 0,5 micrometre, de fa,con davantage preferable entre 0,4 micrometre et 0,2 micrometre. Lorsque la longueur d'axe principal moyenne est inferieure a 0,01 micrometre, la poudre metallique est d'un superparamagnetisme de telle sorte que les caracteristiques de conversion electromagnetique se deteriorent de fa,con notable. Par ailleurs, lorsque la longueur d'axe principal moyenne excede 0,4 micrometre, les particules metalliques presentent de multiples domaines magnetiques de telle sorte que les caracteristiques de conversion electromagnetique se deteriorent. Par consequent, pour ameliorer les proprietes magnetiques qui conviennent pour le support d'enregistrement magnetique multicouche, la poudre magnetique est de preference constituee par des particules fines aciculaires presentant une longueur d'axe principal moyenne de 0,01 micrometre a 0,4 micrometre. Plus la dimension de particule de la poudre magnetique est falble, plus la dispersibilite de la poudre magnetique dans une composition de revetement magnetique est mediocre et plus la longueur d'onde d'enregistrement pour la couche inferieure est superieure a celle pour la couche superieure. Par consequent, il est souhaitable que la dimension de particule de la poudre magnetique utilisee dans la couche inferieure soit superieure a celle de la poudre magnetique utilisee dans la couche superieure. La poudre metallique presente de preference une aire de surface specifique (BET) comprise entre 25 m2/g et 70 m2/g, de fa,con davantage preferable entre 40 m2/g et 60 m2/g. Lorsque l'aire de surface specifique de ia poudre metallique est inferieure a 25 m2/g, la compatibilite de la poudre metal liq ue avec une resine pend ant la preparation d' u ne ba n de m ag netiq ue devient mediocre de telle sorte que les caracteristiques de conversion electromagnetique se deteriorent. Par ailleurs, lorsque l'aire de surface specifique excede 70 m2/g, la dispersibilite de la poudre metallique pendant la preparation de la bande magnetique devient mediocre de telle sorte que les caracteristiques de conversion electromagnetique se deteriorent. La cristallite dans la poudre magnetique metallique presente de preference une dimension comprise entre 50 A et 250 A, et de facon davantage preferable entre 100 A et 200 A. Lorsque la dimension de cristallite est inferieure a 50 A, la poud re magnetique est d'un super- paramag netisme de tel le sorte q ue les caracteristiques de conversion electromagnetique se deteriorent de fa,con notable. Par ailleurs, lorsque la dimension de cristallite excede 250 A, les bruits augmentent de telle sorte que les caracteristiques de conversion electromagnetique se deteriorent. La cristallite dans la poudre magnetique metallique est comme suit. La poudre magnetique metallique est de fa,con generale sous forme aciculaire mais dans la realite, des atomes de Fe dans la poudre magnetique metallique vent lies ensemble par l'intermediaire d'une liaison metallique selon une forme en reseau. Par consequent, la poudre magnetique est constituee parplusieurs milkers a plusieurs dizaines de milkers de cristaux selon une forme en reseau de base et par consequent, la cristallite dans la poudre magnetique metallique signifie le cristal sous forme de reseau. Dans le support d'enregistrement magnetique de la presente invention, en tent qutingredients qui vent melanges dans la couche magnetique independamment de la poudre ferromagnetique, par exemple en tent qu'agent de liaison ou liant, un materiau abrasif, un agent de retardement de flamme ou ignifuge, un agent anticorrosif, un solvent utilise pour la preparation de la composition de revetement magnetique et que support non magnetique, ceux classiquement connus peuvent etre utilises et il nty a pas de limitation particuliere. En tent que materiau pour le support non magnetique, ceux qui vent de fa,con generale utilises dans des supports d'enregistrement magnetique peuvent etre utilises et des exemples incluent polyester tel que terephtalate de polyethylene et naphtalate de polyethylene; polyolefine tel que polyethylene et polypropylene; des derives de cellulose tels que triacetate de cellulose, diacetate de cellulose et acetate butyrate de cellulose; des resines vinyle telles que chlorure de polyvinyle et chlorure de polyvinyidene; d'autres matieres plastiques telles que polycarbonate, polyimide et polyamideimide; des metaux tels qu'aluminium et cuivre; des alliages legers tels que des alliages d'aluminium et des alliages de titane; ceramique; et du silicium monocristallin. En tent qu'agent de liaison ou liant utilise dans la couche magnetique, n'importe quels materiaux classiquement connus peuvent etre utilises. Des exemples incluent des copolymeres chlorure de vinyle-acetate de vinyle; des copolymeres chlorure de vinyle-acetate de vinyle-alcool vinylique; des copolymeres chlorure de vinyle-chlorure de vinylidene; des copolymeres chlorure de vinyle-acrylonitrile; des copolymeres chlorure de vynile-acetate de vinyle-acide maleique; des copolymeres acrilatechlorure de vinylidene; des copolymeres acrilate-acrilonitrile; des copolymeres acide methacrylique-chlorure de vinylidene; des copolymeres methacrylate-styrene; des resines polyuretane thermoplastiques, des resines phenoxy, du fluorure de polyvinyle, des copolymeres chlorure de vinylidene-acrylonitrile; des copolymeres butadiene- acrilonitrile, des copolymeres acrilonitrile-butadiene-acide methacryalique, du butyrale polyvinylique, des derives de cellulose, des copolymeres styrene- butadiene, des resines polyester, des resines phenoliques, des resines epoxy, des resines polyurethane thermodurcissables, des resines uree, des resines melamine, des resines alkyde, des resines urea-formaldehyde, des resines acetal polivynilique et des melanges afferents. Les resines polyurethane, les resines polyester et les copolymeres acrylonitrile-butadiene vent tout particulierement souhaitees, lesquelles vent considerees comme imprimant une certaine flexibilite; et les derives de cellulose, les resines phenoliques et les resines epoxy qui vent considerees com me imprimant u ne certa ine raideu r vent egalement tout pa rticul ierement souhaitee. Ces agents de liaison peuvent etre ceux qui vent ameliores en termes de duree de vie par une reticulation d'un compose isocyanate ou ceux presentant un groupe polaire approprie introduit. En tent que noir de charbon qui peut etre utilise dans le support d'enregistrement magnetique de la presente invention, reference peut etre faite par exemple a "Kabon-Burakku Binran (Carbon Black Handbook)" (edite par Society of Carbon Black et public par Tosho Shuppan-Sha Co, Ltd., 25 mai 1971) et en ce qui concerne le type de carbone, il n'y a pas de limitation particuliere. En tent que noir de charbon utilise selon la presente invention, un noir de charbon presentant une absorption d'huile DBP comprise entre 30 ml/100 g et ml/100 g, de preference entre 50 ml/100 g et 150 ml/100 g, une dimension de particule moyenne comprise entre 5 nanometres et 150 nanometres, de preference entre 15 nanometres et 50 nanometres et une aire de surface specifique comprise entre 40 m2/g et 300 m2/g, de preference entre 100 m2/g et 250 m2Jg comme mesure au moyen d'un procede BET est efficace. En outre, le noir de charbon presente de preference une densite de masse volumique apres tassement comprise entre 0,1 g/cc et 1 g/cc et un pH compris entre 2,O et 10 (cc = centimetre cube) . Lorsque le noir de charbon presente une absorption d'huile DBP plus importante, la viscosite de la composition resultante est trop elevee de telle sorte que la dispersibilite devient mediocre de fa,con remarquable. Par ailieurs, lorsque le noir de charbon presente une absorption d'huile DBP plus falble, la dispersibilite est tres mediocre et il s'ensuit que l'etape de dispersion consomme beaucoup de temps. Lorsque le noir de charbon presente une dimension de particule moyenne plus faible, le temps de dispersion est prolonge mais les proprietes de surface vent excellentes. Lorsque le noir de charbon presente une dimension de particule moyenne plus importante, les proprietes de surface vent mediocres. Par consequent, il est preferable que le noir de charbon presente une dimension de particule moyenne qui tombe a l'interieur de la plage qui a ete mentionnee ci-avant. Des exemples de noir de charbon presentant les proprietes mentionnees ciavant incluent les noms de marque RAVEN 1250 fabrique et distribue par Columbia Carbon Corporation (dimension de particuie: 23 nanometres; valeur BET: 135,0 m21g; absorption d'huile DBP: 58,0 ml/100 g), RAVEN 1255 (dimension de particule: 23 nanometres; valeur BET: 125,0 m21g; absorption d'huile DBP: 58,0 mil1 00 g), RAVEN 1 020 (dimension de particule: 27 nanometres; valeur BET: 95,0 m21g; absorption dthuile DBP: 60,0 mil100 g), RAVEN 1080 (dimension de particule: 28 nanometres; valeur BET: 78,0 m2/g; absorption d'huile DBP: 65,0 mil100 g), RAVEN 1035, RAVEN 1040, RAVEN 1060, RAVEN 3300, RAVEN 450 et RAVEN 780; et le nom de marque SC, fabrique et distribue par CONDUCTEX (dimension de particule: 20 nanometres; valeur BET: 220, 0 m2/g; absorption DBP: 1 1 5, 0 mil1 00 g). En outre, le nom de marque #80 fabrique et distribue par Asahi Carbon Co., Ltd. (dimension de particule: 23 nanometres; valeur BET: 117,0 m21g; absorption dthuile DBP: 113,0 ml/100 g); des noms de marque #22B, fabrique et distribue par Mitsubishi Chemical Industries Ltd. (dimension de particule: 40 nanometres; valeur BET: 5,0 m2/g; absorption d'huile DBP: 131, 0 mil100 g) et #20B (dimension de particule: 40 nanometres; valeur BET: 56,0 m21g; absorption dthuile DBP: 115,0 ml/100 g); et les noms de marque BLACK PEARLS L fabrique et distribue par Cabot Specialty Chemical Inc. (dimension de particule: 24 nanometres; valeur BET: 250,0 m2/g; absorption d'huile DBP: ,0 ml/100 g), BLACK PEARLS 800 (dimension de particule: 17,0 nanometres; valeur BET: 24O,0 m2/g; absorption d'huile DBP: 75,0 ml/1 00 g), BLACK PEARLS 1000, BLACK PEARLS 1100, BLACK PEARLS 700 et BLACK PEARLS 905 peuvent etre utilises. En outre, en tent que charbon presentant une dimension de particule plus grande, MT CARBON (fabrique et distribue par Columbia Carbon Corporation; dimension de particule: 350 nanometres) et Thermax MT peuvent etre utilises. En tent que materiaux abrasifs, par exemple, a-alumine presentant un taux de a de 90 % ou plus,,B-alumine, gamma-alumina, carbure de silicium, oxyde de chrome, oxyde de cerium, oxyde alpha-far, corindon, nitrure de silicium, carbure de titane, oxyde de titane, dioxyde de silicium, oxyde d'etain, oxyde de magnesium, oxyde de tungstene, oxyde de zirconium, nitrure de bore, oxyde de zinc, carbonate de calcium, sulfate de calcium, sulfate de baryum, disulfure de molybdene ou oxyde de a-fer aciculaire comme obtenu en deshydratent et en soumettant a recuit un materiau d'oxyde de fer magnetique et ces materiaux, si on le souhaite, comportant une surface traitee avec de l'aluminium eVou de la silice, peuvent etre utilises de fa,con individuelle ou en combinaison. La poudre non magnetique mentionnee ci-avant presente de fagon generale une dimension de particule dans la plage de 0,01 micrometre a 2 micrometres, de preference de 0,015 micrometre a 1,00 micrometre, de fa, con davantage preferable entre 0,015 micrometre et 0,50 micrometre. Si on le souhaite, le meme effet peut etre obtenu en utilisant une poudre non magnetique presentant des dimensions de particule differentes en combinaison ou en utilisant seulement une poudre non magnetique presentant une distribution de dimensions de particule large. La poudre non magnetique presente de fa,con generale une densite de masse volumique apres tassement de 0,05 gicc a 2 g/cc, de preference entre 0,2 g/cc et 1, 5 g/cc (cc = centimetre cube). La poudre non magnetique presente de fa, con generale une aire de surface specifique comprise entre 1 m2/g et 200 m2/g, de fa,con souhaitable entre 5 m2/g et 100 m2/g, de fa,con davantage souhaitable entre 7 m2/g et 80 m2/g. La poudre non magnetique presente de fa,con generale une dimension de cristallite dans la plage de 0,01 micrometre a 2 micrometres, de preference de 0,015 micrometre a 1,00 micrometre, de fa,con davantage preferable entre 0,015 micrometre et 0,50 micrometre. La poudre non magnetique presente de fa,con generale une absorption d'huile comprise entre 5 ml/100 g et 100 ml/100g, de facon souhaitable entre 10 ml/100 9 et 80 ml/100 g et de fa,con davantage preferable entre 20 ml/100 9 et 60 ml/100 9 comme mesure en utilisant DBP. La poudre non magnetique presente de fa,con generale une poids specifique compris entre 1 et 12, de preference entre 3 et 8. La poudre non magnetique peut prendre n'importe queue forme prise parmi une forme aciculaire, une forme de sphere, une forme de cube et une forme de plaque. La poudre non magnetique peut ne pas avoir une purete de 100 % et si on le souhaite, la poudre non magnetique peut presenter une surface traitee avec un compose. Dans ce cas, de fa,con generale, I'effet de la poudre non magnetique n'est pas sacrifie aussi longtemps que la poudre non magnetique presente une purete de 70 % ou plus. Par exemple, lorsque de l'oxyde de titane est utilise en tent que poudre non magnetique, une poudre non magnetique presentant une surface traitee avec de l'alumine est de fa,con generale utilisee. ll est souhaitable que la perte par calcination soit de 20 % ou moins. II est souhaitable que la poudre inorganique utilisee selon la presente invention presente une durete Mohs de 6 ou plus. En outre, en tent que materiau abrasif, les materiaux connus classiquement presentant une durete Mohs de 6 ou plus constitues essentiellement par exemple par a-alumine, p-alumine, alumine de fusion ou oxyde de titane peuvent etre utilises de fa,con individuelle ou en combinaison. Des exemples specifiques de materiaux abrasifs utilises selon la presente invention incluent les noms de marque UA5600 et UA5605 fabriques et distribues par Showa Denko K.K; les noms de marque AKP-20, AKP-30, AKP , HIT-50, HIT-100 et ZA-G1 fabriques et distribues par Sumitomo Chemical Co. , Ltd; les noms de marque G5, G7 et S-1 fabriques et distribues par Nippon Chemical Industrial Co., Ltd.; les noms de marque TF-100, TF-120, TF-140, DBN 250BX et DBN 270BX fabriques et distribues par Toda Kogyo Corp; les noms de marque TTO-51 B. TTO-55A, TTO-55B, TTO-55C, TTO-55S, TTO-55D, FT-1000, FT-2000, FTL-100, FTL-200, M-1, S-1 et SN-100 fabriques et distribues par Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.; les noms de marque ECT-52, STT 4D, STT-30D, STT-30 et STT-65C fabriques et distribues par Titan Kogyo Kabushiki Kaisha; le nom de marque T-1 fabrique et distribue par Mitsubishi Materials Corporation; les noms de marque NS-O, NS-3Y et NS-8Y fabriques et distribues par Nippon Shokubai Co., Ltd; les noms de marque MT-100S, MT- T, MT-150W, MT-500B, MT-600B et MT-100F fabriques et distribues par Tayca Corporation; les noms de marque FINE X-25, BF-1, BF-10, BF-20, BF-1L et BF-10P fabriques et distribues par Sakai Chemical Industry Co., Ltd; les noms de marque DEFIC-Y et DEFIC-R fabriques et distribues par Dowa Mining Co., Ud.; et le nom de marque Y-LOP fabrique et distribue par Titan Kogyo Kabushiki Kaisha. En tent que lubrifiant, n'importe quel lubrifiant connu classiquement peut etre utilise. Par exemple, un ester d'acide gras de poids moleculaire eleve, de l'huile silicone, du silicone modifie par acide gras, du silicone contenant du fluor et d'autres lubrifiants fluores, polyolefine, polyglycol, et des sels d'ester et de metaux d'acide alkylphosphorique, ether polyphenylique, ether fluoroalkyle, des lubrifiants amine tels que des sels amine d'acide alkyle carboxylique et des sels damine d'acide fluroroalkyle carboxylique, de l'alcool comportant de 12 a 24 atomes de carbone (qui peuvent etre non satures ou branches) et un acide gras de poids moleculaire eleve comportant de 12 a 24 atomes de carbone peuvent etre utilises. Le composant d'ester d'acide gras de poids moleculaire eleve peut etre un ester d'acide gras de poids moleculaire eleve comportant de 12 a 32 atomes de carbone (qui peuvent etre non satures ou branches) et des exemples incluent des esters methyliques, des esters ethyliques, des esters propyliques, des esters isopropyliques, des esters butyliques, des esters pentyliques, des esters hexyliques, des esters heptyliques et des esters octyliques d'acide laurique, acides myristique, acide palmitique, acide stearique, acide isostearique, acide arachique, acide oleique, acide eicosanoque, acide eladique, acide behenique, acide linoleque et acide linolenique. Des exemples specifiques de composes incluent stearate de butyle, stearate de pentyle, stearate de heptyle, stearate d'octyle, stearate dtisooctyle, stearate de butoxiethyle, miristate d'octyle, miristate dtisooctyle et palmitate de butyle. Une pluralite de lubrifiants peuvent etre melanges ensemble. En tent qu'agent de retardement de flamme ou ignifuge, en plus du noir de charbon qui a ete mentionne ci-avant, les agents de retardement de flamme connus classiquement incluant des agents tensio-actifs ou surfactants naturels, des surfactants non ioniques et des surfactants cationiques peuvent etre utilises. Selon la presente invention, des agents de couplage classiquement connus peuvent etre utiiises. Des exemples d'agents de couplage incluent des agents de couplage silane, des agents de couplage titanate et des agents de couplage aluminium. La quantite de ['agent de couplage ajoutee est de preference comprise entre 0,05 partie en poids et 10,00 parties en poids, de fa,con davantage preferable entre 0,1 partie en poids et 5,00 parties en poids par rapport a 100 parties en poids de la poudre magnetique. Des exemples d'agents de couplage silane qui peuvent etre utilises de facon preferable incluent des composes vinylsilane tels que y 1 0 methacryloxypropyltrimethoxysilane et vinyltriethoxysilane; des composes epoxysilane tels que p-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane et y glycidoxypropyltrimethoxysilane; des composes aminosilane tels que y aminopropyltriethoxysilane et N-(aminoethyl)-aminopropylmethyidimethoxy silane; et des composes mercaptosilane tels que -mercaptopro 1 5 pyltrimethoxysilane. Des exemples d'agents de couplage titanate incluent tetra-n-butoxytitane, tetraisopropoxytitane, bis[2-{(2-aminoethyl)amino}ethanolate] [2-{(2- aminoethyl)amino}ethanolate-0](2-propanolate)titane, tris(isooctadecanoate-0)(2- propanolate)titane, bis(ditridecylphosphite-O")tetrakis(2-propanolate) dihydrozene titanate, bis(dioctylphosphite-O")tetrakis(2-propanolate) dihydrozenetitanate, tris(dioctylphosphite-0")(2-propanolate)titane, bis(dioctylphosphite-0")[1,2 ethanediolate(2-)-O,O']titane, tris(dodecylbenzenesulfonate-0)(2-propanolate) titane et tetrakis[2,2bis{(2-propenyloxy)methyl}-1-butanolate]titane, tris(dodesylbenzenesulfonate-0)(2-propanolate)titane et tetrakis[2,2bis{(2 propenyloxy)methyl}-1-butanolate]titanate. Des exemples specifiques de noms de marque d'agents de couplage titanate qui peuvent etre de preference utilises incluent PLENACT KR TTS, KR 46B, KR 55, KR 41B, 41R 38S, KR 138S, KR 238S, 338X, KR 12, KR 44, KR 9SA et KR 34S fabriques et distribues par Ajinomoto-Fine-Techno Co., Inc. Des exemples d'agents de couplage aluminium incluent acetoalkoxyaluminium diisopropylate et des exemples specifiques de noms de marque d'agents de couplage aluminium qui peuvent de preference etre utilises incluent PLENACT AL-M fabrique et distribue par Ajinomoto-Fine-Techno Co., Inc. Selon la presente invention, pour imprimer une duree de vie davantage excellente au support d'enregistrement magnetique, un agent de durcissement isocyanate presentant un numero de groupe fonctionnel moyen de 2 ou plus peut etre ajoute. De fa,con davantage specifique, selon la presente invention, des substances polymeriques de polyisocyanate et des adjonctions de polyisocyanate avec du polyol peuvent de preference etre utilisees. Parmi ces elements, de l'isocianurate presentant un squelette cyclique, qui est un derive du diisocyanate, est un agent de durcissement presentant une reactivite remarquable et qui est efficace pour ameliorer la duree de vie. Des exemples d'agents de durcissement isocyanate incluent polyisocyanate aromatique et polyisocyanate aliphatique et ceux qui ont la preference vent des prod u its d 'adjonction de po lyisocyanate avec u n compose d'hydrogene actif. Des exemples de polyisocyanate aromatique incluent diisocyanate de toluene (TDI), 1,3-xylene diisocyanate, 1,4-xylene diisocyanate, 4,4' diphenylmethane diisocyanate (MDI), p-phenyl diisocyanate, m-phenyl diisocyanate et 1,5-naphthyl diisocyanate. Des exemples de polyisocyanate aliphatique incluent hexamethylene diisocyanate (HDI), dicyclohexylmethane diisocyanate, cyclohexane diisocyanate et isophorone diisocyanate (IPDI). Des exemples de composes d'hydrogene actif qui forment un agent d'adjonction en association avec le polyisocyanate mentionne ci-avant incluent ['ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, neopentyle glycol, diethylene glycol, trimethyrol propane et glycerol et ont la preference ceux presentant un poids moleculaire moyen compris entre 100 et 5000. La quantite de ['agent de durcissement qui est ajoutee est de fa,con generale comprise entre O partie en poids et 20 parties en poids, de preference entre O partie en poids et 10 parties en poids par rapport au poids de la resine d'agent de liaison. Dans la theorie, le poids de i'agent de durcissement contenant de l'isocyanate selon une quantite correspondent a la quantite equivalente de I'hydrogene actif contenu dans la composition de resine polyurethane (ou la composition de resine d'agent de liaison) est satisfaisant. Cependant, au niveau de la fabrication reelle, de l'isocyanate dans ['agent de durcissement est perdu du fait de la reaction avec l'eau et il s'ensuit que de l'isocyanate selon une quantite correspondent a la quantite equivalente de l'hydrogene actif est habituellement non satisfaisant. Pour cette raison, il est efficace d'ajouter un agent de durcissement en exces selon une quantite de 10 % a 50 % de plus que la quantite equivalente de l'hydrogene actif. Lorsque un agent de durcissement constitue par du polyisocyanate est utilise dans la composition de revetement magnetique, la composition de revetement magnetique est appliquee puis une reaction de durcissement est favorisee ou stimulee entre 40 C et 80 C pendant plusieurs heures, d'ou ainsi l'obtention d'une resistance mecanique d'agent de liaison plus importante. Des exemples de solvents qui peuvent etre utilises pour la preparation de la composition de revetement magnetique incluent des solvents cetone tels que I'acetone, le methyl ethylcetone, le methyl isobutylcetone et le cyclohexanone; des solvents ester tels que de ['acetate de methyle, de ['acetate d'ethyle, de ['acetate de butyle, du lactate d'ethyle et de ['ether mnonethyle; des solvents d'ether glycol tels que ether et dioxane de monoethyle glycoi; des solvents d'hydrocarbure aromatique tels que benzene toluene et xylene; et des solvents contenant du chlore tels que chlorure de methylene, chlorure d'ethylene, tetrachlorure de carbone, chloroforme, chlorohydrine d'ethylene et dichiorobenzene. D'autres solvents organiques connus classiquement peuvent etre utilises. En tent que procede permettant de preparer la composition de revetement magnetique, n'importe quels procedes classiquement connus peuvent etre utilises. Par exemple, un broyeur a rouleau, un broyeur a billes, un broyeur a sable, un broyeur bona, un broyeur a pierre haute vitesse, un broyeur a pander, un disperseur, un homomelangeur, un agitateur, un agitateur continu, une extrudeuse, un dispositif d'homogeneisation et une machine de dispersion par ultrasons peuvent etre utilises. Dans le support d'enregistrement magnetique de la presente invention, une couche de revetement arriere non magnetique peut etre formee sur une autre surface du support non magnetique qui n'est pas la surface sur laquelle les couches magnetiques vent formees. La couche de revetement arriere peut presenter une epaisseur de 0,3 micrometre a 1,0 micrometre et des materiaux connus classiquement pour la couche de revetement arriere peuvent etre utilises. Avant ['application de la composition de revetement magnetique directement sur le support non magnetique, une couche de sous-revetement telle qu'une couche d'adhesif peut etre appliquee sur le support non magnetique ou le support non magnetique peut etre soumis a un pretraitement tel qu'un traitement de decharge corona ou qu'un traitement de rayonnement de faisceau electronique. Des exemples de procedes pour appliquer la composition de revetement magnetique sur ie support non magnetique incluent un revetement par lame a air, un revetement par lame, un revetement par barreau, un revetement par extrusion, un revetement par couteau a air, un revetement par pincement, un revetement par impregnation, un revetement par rouleau inverse, un revetement par gravure, un revetement par rouleau de transfert et un revetement par coulee. D'autres procedes peuvent etre utiiises et en outre, un revetement multicouche a co-extrusion peut etre utilise. Si on le souhaite, pour ameliorer la resistance mecanique de liaison et similaire, une couche (couche de sous-revetement) qui est constituee essentiellement par ['agent de liaison class iq uement con nu peut etre formee entre le support non magnetique et la premiere couche magnetique (couche 1 5 inferieure). Exemples ci-apres, la presente invention sera decrite de maniere davantage detaillee par reference aux exemples qui suivent qui ne doivent pas etre consideres comme limitant le cadre de la presente invention. Formation de la couche magnetique Des compositions de revetement presentant les formulations presentees ci-apres pour des couches magnetiques individuelles ont ete preparees de fa,con individuelle. Preparation d'une composition de revetement magnetique pour la couche superieure poudre magnetique metallique: 100 parties en poids longueur d'axe principal moyenne: 0,01 a 0,5 m aire de surface specifique: 50 a 70 m2/g comme mesure au moyen du procede BET dimension de cristallite: 50 a 250 A force coercitive Hc: 100 a 200 (kA/m) magnetisation de saturation as:100 a 200 (Am2/kg) {des details vent presentes sur les figures 15 a 18 (tableaux 1 a 4)} copolymere de chlorure de vinyle: 15 parties en poids (nom de marque: MR-110; fabrique et distribue par Nippon Zeon Co., Ltd.) resine polyurethane polyester: 5 parties en poids (acide isophtalique/acide terephtalique/butanediole-MDI polyurethane; poids moleculaire: 25000; teneur en SO3Na de groupe polaire: 0,2 % en poids) aAI2O3: 10 parties en poids (noms de marque: HIT-5010 fabrique et distribue par Sumitomo Chemical Co.; Ltd.) noir de charbon: 1 partie en poids (nom de marque: BP-L; fabriqub et distribue par Cabot Specialty Chemicals 1 0 Inc.) polyisocyanate: 4 parties en poids (nom de marque: Coronate L; fabrique et distribue par Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd; du polyisocyanate a ete ajoute immediatement avant le revetement). acide myristique: 1 partieen poids sterate de butyle: 1 partie en poids methyle ethyle cetone: 80 parties en poids methyle isobutyle cetone: 80 parties en poids toluene: 80 parties en poids Un melange magnetique presentant la formulation mentionnee ci-avant pour une composition de revetement de couche superieure a ete melange au moyen d'un dispositif a 3 rouleaux puis a ete disperse en utilisant un broyeur a sable et 4 parties en poids de polyisocyanate et 1 partie en poids d'acide myristique ont ete ajoutees a la dispersion resultante et ['ensemble a ete filtre au moyen d'un filtre presentant un diametre de pore moyen de 1 micrometre afin de preparer une composition de revetement magnetique pour la couche superieure. Preparation de la composition de revetement magnetique pour la couche inferieure poudre magnetique metallique: 100 parties en poids longueur d'axe principal moyenne: 0,01 a 0,5,um aire de surface specifique: 25 a 60 m2/g comme mesure au moyen du procede BET dimension de cristallite: 50 a 250 A force coercitive Hc: 90 a 180 (kA/m) magnetisation de saturation as: 80 a 150 (Am2/kg) {les details vent presentes sur les figures 15 a 18 (tableaux 1 a 4)} copolymere de chlorure de vinyle: 15 parties en poids (nom de marque: MR-110; fabrique et distribue par Nippon Zeon Co., Ltd.) resine de polyester polyurethane: 5 parties en poids (acide isophtalique/acide terephtalique/butanediol-MDI polyurethane; poids moleculaire: 25000; teneur en SO3Na de groupe polaire: 0,2 % en poids) noir de charbon: 5 parties en poids (nom de marque: BP-L; fabrique et distribue par Cabot Specialty Chemicals Inc.) polyisocyanate:4 parties en poids (nom de marque: CORONATE L; fabrique et distribue par Nippon Polyurethane Industry Co.; Ltd.; du polyisocyanate a ete ajoute immediatement avant le revetement) acide myristique: 1 partieen poids stearate de butyle: 1 partie en poids methylethyle cetone: 80 parties en poids methyle isobutyle cetone: 80 parties en poids toluene: 80 parties en poids Un melange magnetique presentant la formulation mentionnee ci- avant pour une composition de revetement de couche inferieure a ete melange au moyen d'un agitateur continu puis a ete disperse en utilisant un broyeur a sable et 4 parties en poids de polyisocyanate et 1 partie en poids d'acide myristique ont ete ajoutees a la dispersion resultante et ['ensemble a ete filtre au moyen d'un filtre presentant un diametre de pore moyen de 1 m afin de preparer une composition de revetement magnetique pour la couche inferieure. Une composition de revetement arriere presentant la formulation presentee ci-apres a ete preparee. Preparation de la composition de revetement non magnetique pour le revetement arriere noir de charbon: 100 parties en poids (dimension de particule moyenne:20 nm) noir de charbon: 5 parties en poids (dimension de particule moyenne: 350 nm) resine polyurethane: 25 parties en poids (polycarbonate polyol/neopentyl glycol HDI polyurethane; poids moleculaire: 35000; teneur en N-methyidiethanolamine: 0,2 % en poids) nitrocellulose: 15 parties en poids (nom de marque: NC1/2H; fabrique et distribue par Asahi Kasei Corporation) polyisocyanate: 20 parties en poids (nom de marque: CORONATE L; fabrique et distribue par Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.; du polyisocyanate a ete ajoute immediatement avant le revetement) methyle ethyle cetone: 180 parties en poids methyle isobutyle cetone: 180 parties en poids toluene: 180 parties en poids Un melange presentant la formulation mentionnee ci-avant pour une composition de revetement non magnetique a ete agite au moyen d'un dispositif a 3 rouleaux puis a ete disperse en utilisant un broyeur a sable et 20 parties en poids de polyisocyanate ont ete ajoutees a la dispersion resultante et ['ensemble a ete filtre au moyen d'un filtre presentant un diametre de pore moyen de 1 micrometre afin de preparer une composition de revetement non magnetique pour un revetement arriere. Les compositions de revetement magnetique preparees au prealable ont ete appliquees sur un film en terephtalate de polyethylene presentant une epaisseur de 10 micrometres de telle sorte que l'epaisseur des couches magnetiques individuelles resultantes devienne egale a 4,0 micrometres pour former 2 couches magnetiques simultanement, puis ltensemble a ete seche et calandre, ceci etant suivi par un durcissement. Puis la composition de revetement non magnetique preparee et mentionnee ci-avant pour un revetement arriere a ete appliquee sur une autre surface du film en terephtalate de polyethyldne, c'est-a-dire pas la surface sur laquelle les couches magnetiques ont ete formees, de telle sorte que l'epaisseur de la couche de revetement arriere resultante devienne de 0j8 micrometre, puis ['ensemble a ete seche. Le film magnetique large resultant a ete decoupe selon une largeur de 0,5 pouce afin de former une bande video. En outre, les bandes video formees ont ete incorporees de fa,con individuelle dans des cassettes HDCAM fabriquees et distribuees par Sony Corporation afin d'obtenir des bandes de cassette selon les exemples 1 a 8 et les exemples comparatifs 1 a 14. Procede de mesure (Mesure des caracteristiques de conversion electromagnetique) En relation avec chacun des echantillons incorpores dans les cassettes HDCAM, une sortie a ete mesuree de fa,con individuelle en utilisant un signal video numerique a 46,98 MHz et des signaux audio anaiogiques a 1 kHz et 12 kHz au moyen d'un enregistreur video HDCAM (HDW500) fabrique et distribue par Sony Corporation, en considerant en tent que O dB la sortie de la bande video HDCAM (BCT-124 HDL) fabriquee et distribuee par Sony Corporation. (La sortie a ete mesuree de la meme maniere). Sur les figures 17 et 18 (tableau 3 et tableau 4), les sorties selon ltexemple 6 et l'exemple 8 ont ete respectivement prises en tent que O dB. En outre, la caracteristique de frequence audio analogique (caracteristique F) a ete determinee en soustrayant la sortie a 12 kHz de la sortie a 1 kHz. (La caracteristique F a ete determinee de la meme 1 5 maniere). Au niveau de la mesure des caracteristiques de conversion electromagnetique, il est considere qutun echantillon presentant une sortie inferieure a la sortie de la bande de controle de 0,5 dB ou plus presente des proprietes mediocres et qu'un echantillon presentant une sortie inferieure a la sortie de la bande de controle de 1,0 dB ou plus ne peut pas satisfaire les standards selon divers formats. Lors de la mesure de la caracteristique de frequence audio analogique, il est considere qu'un echantillon presentant une - valeur de mesure de -1,5 a 1, 5 dB est excellent et ne presente pas de probleme d'utilisation. (Mesure de la duree de vie) Un enregistrement et une reproduction sur 100 heures ont ete mis en oeuvre au moyen d'un enregistreur video HDCAM (HDW-500) fabrique et distribue par Sony Corporation afin de mesurer la forme d'onde de sortie des signaux video et la duree de vie a ete evaluee conformement aux criteres qui suivent: O: aucune deterioration ne survenait au niveau de la sortie des signaux vdeo. A: la sortie etait deterioree puis restauree ou l'abaissement de la sortie etait de 2,0 dB ou moins X: une obstruction de tete se produisait. (Mesure de la resistance aux intemperies) Les bandes selon les exemples et les exemples comparatifs ont ete stockees de fa,con individuelle dans un environnement a une temperature de 45 C, a une humidite de 80% pendant 1 mods et une reduction 4> du flux magnetique residue! de chaque bande entre avant et apres le stockage a ete mesuree et la resistance aux intemperies ou conditions meteorologiques a ete evaluee conformement aux criteres qui suivent: O: etait de -5 % ou moins A:A4'etaitde-5a-10% X: 1' etait de -10 % ou plus. Les resultats vent presentes sur les figures 19 a 22 (tableaux 5 a 8). Comme on peut le voir au vu de la figure 19 (tableau 5), selon l'exemple comparatif 1 selon lequel la couche inferieure presentant une epaisseur de 3 micrometres etait seulement formee en tent que couche magnetique, la sortie des signaux numeriques etat tres faible. En outre, la teneur en Co de la couche magnetique etait trop faible et il s'ensuit que la duree de vie et la resistance aux conditions meteorologiques etaient toutes deux mediocres. En outre, selon l'exemple comparatif 2 selon lequel la couche superieure presentant une epaisseur de 3 micrometres a ete seulement formee en tent que couche magnetique, la sortie de signaux audio analogiques etait tres falble. Selon les exemples 1 a 3 et les exemples comparatifs 3 a 6 selon lesquels la couche superieure et la couche inferieure presentaient des epaisseurs differentes, lorsque l'epaisseur de la couche superieure etait inferieure a 0,01 micrometre (les exemples comparatifs 3 et 4), la couche de revetement presentait un probleme de discontinuite (un defaut etait genere dans la couche de revetement) de telle sorte que la sortie de signaux numeriques etait instable et d'une valeur considerablement faible. En outre, selon les exemples comparatifs 5 et 6 selon lesquels l'epaisseur de la couche superieure excedait 0,5 micrometre, la sortie numerique etait susceptible d'etre abaissee du fait de la demagnetisation d'epaisseur. En outre, lorsque l'epaisseur de la couche inferieure etait inferieure a 1,0 m (les exemples comparatifs 3 et 5), des proprietes audio analogiques satisfaisantes ne pouvaient pas etre obtenues. La figure 4 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 23 (tableau 9), I'epaisseur de la couche superieure a ete fixee a 0,3 micrometre, s(B) et Hc(B) de la poudre magnetique de couche superieure ont ete fixes a a Am2/kg et 135 kA1m, de fa,con respective, la teneur en Co de la poudre magnetique de couche superieure a ete fixee a 10 % atomique, 6 s(A) et Hc(A) de la poudre magnetique de couche inferieure ont ete fixes a 120 Am2/kg et 1 15 kA/m, de fa,con respective, la teneur en Co de la poudre magnetique de couche inferieure a ete fixee a 3 % atomique et seulement l'epaisseur de la couche inferieure a ete modifiee. Les resultats vent presentes egalement sur la figure 24 (tableau 10). Comme on peut le voir au vu de la figure 4 et de la figure 24 (tableau 10) , lorsque ltepaisseur de la couche inferieure est inferieure a 1 micrometre, des caracteristiques de conversion electromagnetique de signaux audio analogiques satisfaisantes ne peuvent pas etre obtenues du fait de la trop faible epaisseur. En outre, il appara^'t que, lorsque ltepaisseur de la couche inferieure excede 4 micrometres, les caracteristiques de conversion electromagnetique vent saturees et une autodemagnetisation se produit du fait de l'epaisseur trop importante de la couche magnetique. Par consequent, lorsque l'epaisseur de la couche inferieure tombe dans une plage specifique, c'est-a-dire la plage qui va de 1 micrometre a 4 micrometres, les caracteristiques de conversion electromagnetique de signaux analogiques peuvent etre ameliorees. La figure 5 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 25 (tableau 11), I'epaisseur de la couche inferieure est fixee a 2,7 micrometres, s(B) et Hc(B) de la poudre magnetique de couche superieure vent fixes a 135 Am2/kg et 135 kA/m de fa,con respective, la teneur en Co de la poudre magnetique de couche superieure est fixee a 10 % atomique, s(A) et Hc(A) de la poudre magnetique de couche inferieure vent fixes a 120 Am2/kg et 1 15 kA/m, de fa,con respective, la teneur en Co de la poudre magnetique de couche inferieure est fixee a 3 % atomique et seulement ltepaisseur de la couche superieure est modifiee. Les resultats vent presentes egalement sur la figure 26 (tableau 12). Comme on peut ie voir au vu de la figure 5 et de la figure 26 (tableau 12), lorsque l'epaisseur de la couche superieure est inferieure a 0,01 micrometre, la couche de revetement presente un probleme de discontinuite (un defaut est genere dans la couche de revetement) de telle sorte que la sortie de signaux numeriques est d'une valeur instable et considerablement falble. En outre, il appara^'t que, lorsque l'epaisseur de la couche superieure excede 0,5 micrometre, la sortie numerique est susceptible d'etre abaissee du fait de la demagnetisation d'epaisseur. Par consequent, lorsque l'epaisseur de la couche superieure tombe dans une plage specifique, ctest-a-dire la plage qui va de 0,01 micrometre a 0,5 micrometre, les caracteristiques de conversion electromagnetique de signaux numeriques peuvent etre ameiiorees. Comme on peut le voir au vu de la figure 20 (tableau 6), selon l'exemple 4 selon lequel la relation Hc(A)/Hc(B) maniere davantage preferable la relation Hc(A)/Hc(B) s 0,9. A ltoppose, selon l'exemple comparatif 7 selon lequel s(A) de la couche inferieure est superieur a s(B) de la couche superieure et la relation as(A)/as(B) s 1,0 n'est pas satisfaite, la sortie est faible par comparaison avec la sortie selon ltexemple 2. Par consequent, en relation avec la magnetisation de saturation s, il est important que la couche superieure (B) et la couche inferieure (A) satisfassent la relation as(A)/as(B) s 1,0. La figure 21 (tableau 7) represente les resultats obtenus lorsque la couche superieure presente des limites superieures de c, s(B) et de Hc(B) de 200 Am2/kg et de 200 kA/m, de fa,con respective, et que cette couche superieure est combinee avec diverges couches inferieures. Comme on peut le voir au vu de la figure 21 (tableau 7), selon l'exemple comparatif 8 selon lequel s de la couche inferieure est inferieur a 80 Am2/kg et Hc de la couche inferieure est inferieur a kA/m, la sortie audio analogique est falble par comparaison avec la sortie selon l'exemple 6. En outre, selon l'exemple comparatif 9 selon lequel s de la couche inferieure excede 150 Am2/kg et Hc excede 180 kA/m, la sortie audio analogique est faible de facon similaire a l'exemple comparatif 8. Selon ltexemple comparatif 10, la couche inferieure presente des limites inferieures de s(A) et Hc(A) de 80 Am2/kg et 90 kA/m de facon respective, la couche superieure presente une teneur en Co importante (superieure a 50 % en pourcentage atomique), s(B) de la couche superieure excede 200 Am21kg et Hc(B) de la couche superieure excede 50 kAlm. En outre, selon ltexemple comparatif 11, la couche inferieure presente des limites superieures de s(A) et de Hc(A) de 150 Am2/kg et de 180 kA/m, de fa,con respective, la couche superieure presente une teneur en Co importante (superieure a 50 % en pourcentage atomique), Hc(B) de la couche superieure excede 50 kAlm. Selon les exemples comparatifs 10 et 11, la couche superieure presente os et Hc qui excedent les limites superieures respectives definies selon la presente invention. Par consequent, I'effet de la cohesion de la poudre magnetique est trop important et il s'ensuit que la sortie audio analogique est falble par comparaison avec la sortie selon les exemples 5 et 7. La figure 22 (tableau 8) represente les resultats obtenus lorsque la couche superieure presente des limites inferieures de s(B) et de Hc(B) de 100 Am21kg ou moins et de 100 kA/m ou moins, de fa,con respective, et cette couche superieure est combinee avec diverges couches inferieures. Selon les exemples comparatifs 12 et 13, la couche inferieure presente s(A) et Hc(A) qui tombent dans la plage respective definie selon la presente invention mais s s(B) et Hc(B) de la couche superieure vent trop faibles, et la sortie de signaux numeriques est tres faIble. En outre, selon l'exemple comparatif 14 selon lequel c, s de la couche inferieure est egalement trop faible, une sortie audio analogique elevee ne peut pas etre obtenue. La figure 6 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 27 (tableau 13), Hc(A) de la couche inferieure est fixe a 115 kA/m, 6 s(B) et Hc(B) de la couche superieure vent fixes a 135 Am21kg et 135 kAlm, de fa,con respective, I'epaisseur de la couche inferieure est fixee a 2,7,um, I'epaisseur de la couche superieure est fixee a 0,3,um et c; s(A) de la couche inferieure est modifie. Les resultats vent presentes egalement sur la figure 28 (tableau 14). Comme on peut le voir au vu de la figure 6 et de la figure 28 (tableau 14) , lorsque s(A) de la couche inferieure est inferieur a 80 Am21kg, des caracteristiques de conversion electromagnetique excellentes de signaux analogiques ne peuvent pas etre assurees. En outre, lorsque s(A) de la couche inferieure excede 150 Am2/kg, I'effet de la demagnetisation est important de telle sorte que la caracteristique de conversion electromagnetique de signaux analogiques est deterioree. Comme il apparaft au vu de ce qui precede, il est important que c; s(A) de la couche inferieure soit compris entre 80 Am2/kg et 150 Am2/kg. Lorsque c; s(A) de la couche inferieure tombe dans cette plage, les caracteristiques de conversion electromagnetique de signaux analogiques peuvent etre ameliorees. La figure 7 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 29 (tableau 15), (tableau 16). * Comme on peut le voir au vu de la figure 7 et de la figure 30 (tableau 16) , lorsque Hc(A) de la couche inferieure est inferieur a 90 kVm, la sortie de signaux numeriques est abaissee. En outre, Hc(A) mentionne ci-avant est trop faible pour la poudre magnetique de couche inferieure presentant c; s de 120 Am2/kg et par consequent, la poudre magnetique presente une stabilite notablement mediocre et par consequent, presente une resistance aux conditions meteorologiques mediocre. En outre, lorsque Hc(A) de la couche inferieure vaut 110 kA/m, c'est-a- dire est inferieur a 114,75 kA/m {inferieur a 85 % du Hc(B) de la couche superieure}, la sortie a une frequence aussi faible que 1 kHz est augmentee mais - la sortie a une frequence aussi elevee que 12 kHz est abaissee et la caracteristique de frequence tend a se deteriorer. Au vu de ce qui precede, il est trouve que la plage davantage preferee de Hc(A) de la couche inferieure pour la caracteristique de frequence est comprise entre 85 % et 100 %, de fa,con davantage preferable entre 85 % et 90 % de Hc(B) de la couche superieure. Comme il appara^'t au vu de ce qui precede, il est important que le Hc(A) de la couche inferieure soit compris entre 90 kA/m et 180 kAlm et que les couches superieure et inferieure satisfassent la relation: Hc(A)/Hc(B) s 1,0, de fa,con davantage preferable 0,85 s Hc(A)/Hc(B) s 1,0, de facon encore davantage preferable 0,85 s Hc(A)/Hc(B) s 0,9. Lorsque Hc(A) et Hc(B) tombent da ns la p lage mention nee ci-ava nt, les caracteristiq ues de conversion electromagnetique de signaux analogiques peuvent etre ameliorees. La figure 8 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 31 (tableau 17), c; s(A) et Hc(A) de la couche inferieure vent fixes a 120 Am2/kg et kA/m, de fa,con respective, Hc(B) de la couche superieure est fixe a 135 kAlm, I'epaisseur de la couche inferieure est fixee a 2,7 m, I'epaisseur de la couche superieure est fixee a 0,3 m et as(B) de la couche superieure est modifie. Les resultats vent egalement presentes au niveau de la figure 32 (tableau 18). Comme on peut le voir au vu de la figure 8 et de la figure 32 (tableau 18) , lorsque cs(B) de la couche superieure est inferieur a as(A) de la couche inferieure, la sortie de signaux numeriques devient notablement mediocre. En outre, il appara^'t que, lorsque s(B) de la couche superieure excede 200 Am2/kg, la dispersibilite de la composition de revetement magnetique se deteriore et la composition ne convient pas pour la formation d'un film mince de telle sorte que la sortie numerique et la sortie analogique vent toutes deux abaissees. Comme il appara^'t au vu de ce qui precede, il est important que s(B) de la couche superieure soit compris entre 100 Am2/kg et 200 Am2/kg, tout specifiquement de preference egal ou superieur au s(A) de la couche inferieure. Lorsque s(B) chute dans cette plage, les caracteristiques de conversion electromagnetique de signaux numeriques peuvent etre ameliorees. La figure 9 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 33 (tableau 19), s(A) et Hc(A) de la couche inferieure vent fixes a 120 Am2/kg et kA/m, de fa,con respective, as(B) de la couche superieure est fixe a 135 Am21kg, I'epaisseur de la couche inferieure est fixee a 2,7 m, l'epaisseur de la couche superieure est fixee a 0,3 um et Hc(B) de la couche superieure est modifie. Les resultats vent egalement presentes sur la figure 34 (tableau 20). Comme on peut le voir au vu de la figure 9 et de la figure 34 (tableau 20) , lorsque Hc(B) de la couche superieure excede 200 kA/m, l'enregistrement sur la couche superieure est difficile du fait que la couche superieure presente le Hc(B) eleve et il s'ensuit que la sortie numerique est abaissee. En outre, lorsque le Hc(B) de la couche superieure et le Hc(A) de la couche inferieure satisfont la relation Hc(A)/Hc(B) > 1,0, I'enregistrement sur la couche superieure est inhibe du fait que la couche inferieure presente le Hc(A) mentionne ci-avant et il s'ensuit que la sortie numerique est abaissee de fa,con notable. Comme il appara^t au vu de ce qui precede, il est important que Hc(B) de la couche superieure soit compris entre 100 kAlm et 200 kAlm et que les couches superieure et inferieure satisfassent la relation Hc(A)/Hc(B) Lorsque Hc(A) et Hc(B) tombent dans la plage mentionnee ci-avant, les caracteristiques de conversion electromagnetique de signaux numeriques peuvent etre ameliorees. La figure 10 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 35 (tableau 21), c; s(B) de la couche superieure est fixe a 135 Am2/kg, Hc(A) de la couche inferieure est fixe a 115 kA/m, Hc(B) de la couche superieure est fxe a kAlm, l'epaisseur de la couche inferieure est fixee a 2,7 m, l'epaisseur de la couche superieure est fixee a 0,3 m et s(A)/o s(B) est modifie. Les resultats vent egalement presentes sur la figure 36 (tableau 22). La figure 11 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 37 (tableau 23), s(A) et Hc(A) de la couche inferieure vent fixes a 120 Am21kg et kAJm, de fa,con respective, Hc(B) de la couche superieure est fixe a 135 k}Vm, I'epaisseur de la couche inferieure est fixee a 2,7 m, I'epaisseur de la couche superieure est fixee a 0,3 m et le rapport s(A) /c; s(B) est modifie. Les resultats vent presentes egalement sur la figure 38 (tableau 24). Comme on peut le voir au vu des figures 10 et 11 ainsi que des figures 36 et 38 (tableaux 22 et 24), lorsque le rapport s(A)/a s(B) excede 1, la sortie de signaux numeriques est abaissee. Comme il appara^'t au vu de ce qui precede, il est important que le rapport s(A)Ia s(B) soit egal a ['unite ou moins. Lorsque le rapport s(A) lc; s(B) tombe dans cette plage, les caracteristiques de conversion electromagnetique de signaux numeriques peuvent etre ameliorees. La figure 12 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 39 (tableau 25), Hc(B) de la couche superieure est fixe a 135 kAlm, s(A) de la couche inferieure est fixe a 120 Am2/kg, c, s(B) de la couche superieure est fixe a Am2/kg, I'epaisseur de la couche inferieure est fixee a 2,7,um, l'epaisseur de la couche superieure est fixee a 0,3,um et le rapport Hc(A)/Hc(B) est modifie. Les resultats vent presentes egalement sur la figure 40 (tableau 26). La figure 13 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 41 (tableau 27), H c(A) et s(A) de la couche inferieure vent fixes a 115 kAJm et 120 Am2/kg, de fa,con respective, ós(B)de la couche superieure est fixe a 135 Am2/kg, I'epaisseur de la couche inferieure est fixee a 2, 7 1lm, l'epaisseur de la couche superieure est fixee a 0,3 m et le rapport Hc(A)/Hc(B) est modifie. Les resultats vent bgalement presentes sur la figure 42 (tableau 28). Comme on peut le voir au vu des figures 12 et 13 ainsi que des figures 40 et 42 (tableaux 26 et 28), lorsque le rapport Hc(A)/Hc(B) excede 1,0, la sortie de signaux analogiques, tout particulierement a une frequence aussi falble que 1 kHz, est abaissee. En outre, il appara^'t que, lorsque le rapport Hc(A)/Hc(B) est inferieur a 0,85, la caracteristique de frequence audio analogique tend a etre abaissee. Comme il appara^'t au vu de ce qui precede, il est important que le rapport Hc(A)/Hc(B) soit de 1, 0 ou moins, de fa,con davantage preferable compris entre 0,85 et 0,9. Lorsque le rapport Hc(A)/Hc(B) tombe dans cette plage, les caracteristiques de conversion electromagnetique de signaux analogiques et de signaux numeriques peuvent etre ameliorees. La figure 14 est un graphique qui represente les caracteristiques de conversion electromagnetique lorsque, comme represente sur la figure 43 (tableau 29), Hc(B) de la couche superieure est fixe a 130 k/Vm, s(A) de la couche inferieure est fixe a 110 Am2/kg, s(B) de la couche superieure est fixe a Am2/kg, I'epaisseur de la couche inferieure est fixee a 2,5 m, l'epaisseur de la couche superieure est fixee a 0,5 m et le rapport Hc(A)/Hc(B) est modifie. Les resultats vent representes egalement sur la figure 44 (tableau 30). Comme on peut le voir au vu des figures 14 et 44 (tableau 30), lorsque le rapport Hc(A)/Hc(B) mau 1,0 ou moins, les proprietes video et audio analogiques vent excellentes. Tout particulierement, lorsque le rapport Hc(A)/Hc(B) est compris entre 0,85 et 1,0, de fa,con davantage preferable entre 0,85 et 0,9, I'equilibre entre les proprietes video et audio analogiques est excellent. REVENDICATIONS 1. Support d'enregistrement magnetique caracterise en ce qu'il comprend un support non magnetique (2), une premiere couche magnetique (3a) qui est constituee par une poudre magnetique (A) et une seconde couche magnetique (3b) qui est constituee par une poudre magnetique (B), lesdites premiere et seconde couches magnetiques etant formees sur ledit support non magnetique (2) selon cet ordre, ladite poudre magnetique (A) qui est utilisee dans ladite premiere couche magnetique (3a) presente les caracteristiques qui suivent: une magnetisation de saturation crs(A) comprise entre 80 et 150 Am2/kg et une force coercitive Hc(A) comprise entre 90 et 180 kAlm, ladite poudre magnetique (B) qui est utilisee dans ladite seconde couche magnetique (3b) presente les caracteristiques qui suivent: - une magnetisation de saturation as(B) comprise entre 100 et 200 Am2/kg et une force coercitive Hc(B) comprise entre 100 et 200 kAlm, dans lequel lesdites premiere et seconde couches magnetiques satisfont les relations qui suivent: as(A)/as(B) s 1,0 et Hc(A)/Hc(B) s 1,0, dans lequel ladite premiere couche magnetique (3a) presente une epaisseur T(A) dans la plage representee par la formule qui suit: 1,0,um s T(A) s 4,0 m et dans lequel ladite seconde couche magnetique (3b) presente une epaisseur T(B) dans la plage qui est representee par la formule qui suit: 0,01 m s T(B) s 0,5 m. 2. Support d'enregistrement magnetique selon la revendication 1, caracterise en ce que ladite poudre magnetique (A) qui est utilisee dans ladite premiere couche magnetique (3a) est constituee par du fer aciculaire et presente une teneur en cobalt comprise entre 0 % et 5 % atomique et ladite poudre magnetique (B) qui est utilisee dans ladite seconde couche magnetique (3b) est constituee par du fer aciculaire et presente une teneur en cobalt qui est comprise