FR 2840563 A1 20031212 FR 0207076 A 20020610 P10-1454 FRI... La presente invention concerne un procede de montage, sur une j ante de roue, d'une enveloppe de pneumatique et d'un appui de securite desthe a soutenir l'enveloppe en cas de chute de sa pression de gonflage, et une unite de montage pour la mise en ceuvre de ce procede. En relation avec la Fig. I ci-apres presentee, il est connu d'utiliser, a titre de j ante incluse avec ledit appui dans un ensemble monte qui est adapte pour pouvoir rouler dans des conditions satisfaisantes lorsque la pression de gonflage est reduite ou nulle, une jante 10 dont au moins 1'un des sieges est incline axialement vers l'exterieur, vu en section meridienne. Cette jante 10 est par exemple decrite dans le document de brevet international WO-A-01/08905, et elle peut former une roue avec un disque pouvant etre fabrique independamment de la jante 10 et etre solidarise avec celle-ci par la suite. La jante 10 de la Fig. 1 comporte deux sieges de jante tronconiques 13' et 13" de diametres inegaux respectivement D'A et D"A Il faut entendre par diametre d'un siege tronconique le diametre de son extremite circulaire la plus grande. Les generatrices des deux sieges 13' et 13" vent hclinees vers 1'exterieur, les diametres D'A et D"A respectivement de leurs extremites axialement interieures etant plus grands que les diametres D'B et D"B de leurs extremites axialement exterieures. Les deux sieges 13' et 13" vent prolonges axialement vers l'exterieur par deux saillies 15' et 15" de hauteur reduite. Un premier siege 13', qui par convention est destine a etre monte du cote exterieur d'un vehicule equipe des ensembles montes selon 1'invention, est prolongeaxialement a 1'interieur par une partie tronconique 17 inclinee d'un angle cc relativement a la direction axiale. L'extremite axialement interieure de la partie tronconique 17 est aussi 1'extremite de la portee 11 de la jante , situee axialement du cote exterieur du vehicule. Cette portee 11 est constituee de deux zones d'appui 111 et 112 separees par une rainure circonferentielle 110. Le diametre de la portee 11 est DNLa zone d'appui 112, qui est la plus proche axialement d'un second siege de jante 13" (par convention, destine a etre monte du cote interieur du vehicule), a son extremite la plus proche audit second siege 13" qui est pourvue d'une saillie de positionnement 16 formant butee. Cette derriere est destinee a eviter le deplacement axial vers l'interieur de l'appui S qui est destine a etre monte sur la portee 11. Le second siege 13" est prolonge axialement vers 1'interieur par un rebord 14 de hauteur reduite h (de l'ordre de 3 a 4 mm). Ce rebord 14 delimite avec la butee de positionnement 16 une gorge de montage 12 pour la mise en place d'un second bourrelet de 1'enveloppe de pneumatique qui est destine a etre a monte sur ce second siege 13". - L'appui S de la Fig. 1, en matiere caoutchouteuse, possede dans cet exemple une largeur axiale I tres nettement inferieure a la largeur axiale L de la portee ll, puisque egale dans l'exemple de la Fig. I a 0,5 L. La largeur I de l'appui de soutien S doit en particulier etre, dans le cas de la presence de la rainure circonferentielle 110, superieure a la largeur 1 de ladite rainure. Compte tenu de la largeur axiale reduite de l'appui S. la premiere partie 111 de la portee 11 n'est utile que pour le montage et le demontage de l'appui S. La portee 11 de la jante 10 est pourYue sur la face radialement superieure de la zone d'appui 112 d'une rainure circonferentielle llS se presentant, vue en section meridienne, sous forme d'un demi-cercle de rayon reduit de ltordre de 4,5 mm, ctest-a-dire sensiblement de mOme valeur que la hauteur d'une saillie 15' ou IS". La face radialement interieure de l'appui S est par exemple pourvue d'une pluralite de protuberances circonferentielles 30 qui vent formees a intervalles de distance reguliers sur un meme cercle et qui vent destinees a cooperer avec la rainure l lS de la portee d'appui 112 pour eviter tout deplacement axial vers le premier siege 13' de 1'appui S en service. 1S Chaque protuberance 30 peut etre constituee de la meme matiere caoutchouteuse que celle de l'appui S et elle peut etre renforcee ou non. Ces protuberances 30 vent preferentiellement situees axialement entre l'extremite de la face radialement interieure audit appui S axialement la plus proche du siege 13' et le milieu de ladite face. La distance axialeVx separant l'axe moyen de chaque protuberance 30, qui est aussi axe moyen de la rainure 115, de 1'extremite de la zone d'appui 112 situee du cote exterieur du vehicule, est comprise entre 0,1 et 0,2 fois la largeur axiale I de l'appui S. ceci notamment pour avoir un meilleur centrage de l'appai S sur la zone 112. Le document de brevet fran,cais FR-A-2 720 977 decrit un procede de montage, sur une telle jante, d'une enveloppe de pneumatique et d'un appui de securite amovible, qui comprend les etapes suivantes. On presente sur la jante ledit second bourrelet du cote audit premier siege, puis on fait glisser ce second bourrelet axialement sur la portee de jante de maniere a l'introduire dans la gorge de montage. On positionne l'appui sur la jante et lton monte ensuite ledit premier bourrelet sur ledit premier siege. Puis on met en aeuvre une etape d'extraction audit second bourrelet consistent a l'extraire de ladite gorge de maniere a 1'ameneraxialement a 1'exterieur de la saillie audit second siege. Enfin, on monte ledit second bourrelet sur ledit second siege. Pour mettre en oeuvre cette etape d'extraction, on peut proceder d'une maniere manuelle au moyen d'outils du type levier, de sorte a extraire progressivement ledit second bourrelet de la gorge de montage. On peut egalement proceder d'une maniere automatisee, comme decrit dans le document de brevet europeen EP-A-1 008 467, dans un premier temps, en creant au moyen d'un doigt de poussee un espace local entre ledit second bourrelet et ledit rebord axialement interne audit second siege puts, dans un second temps, en inserant dans cet espace local un crochet de prehension de maniere qu'il occupe une position d'appui sur la face interne audit second bourrelet puts, dans un troisieme temps, en faisant pivoter le crochet de prehension dans ladite position d' appui de sorte a amener ledit second bourrelet dans une pos ition d' extraction locale, radialement et axialement a l'exterieur audit second siege puts, dans un quatrieme temps, a extraire ledit second bourrelet sur toute la circonference de l'enveloppe. Comme on peut le voir a la Fig. 2 de ce document, ce second temps consiste a faire pivoter le crochet de prehension sur un premier axe de pivotement situe radialement a l'exterieur de ladite gorge, de sorte que le crochet occupe ladite position d'appui, et ledit troisieme temps consiste a commander le pivotement du crochet dans ladite position d'appai sous la commande d'un moyen de commande auquel est couple le crochet, de telle maniere que ce dernier pivote autour d'un second axe de pivotement fixe qui est situe radialement a 1'interieur de ladite gorge. Ce troisieme temps est mis en ocuvre au moyen d'une biellette distincte audit crochet qui est articulee, d'une part, sur ce crochet via le premier axe de pivotement et, d'autre part, sur un support fixe via le second axe de pivotement, cette biellette etant prevue pour pivoter sur ce second axe via ledit moyen de commande. Le document de brevet europeen EP-A-1 048 496 decrit un procede et un dispositif de montage dans lequel le premier bourrelet et l'appui de soutien vent simultanement enfiles sur la jante par application progressive d'un effort axial sur ledit premier bourrelet, lui-meme etant en appai contre la face adjacente de l'appui. L'outil d'application de ['effort axial est un gales libre en rotation et cette mise en place s'effectue pendant une rotation de la jante qui entrame egalement en rotation l'enveloppe et l'appui. Ce procede est surtout adapte dans le cas d'un appui qui, dans une position ou il est enfile sur la portee de la jante, est en contact avec le premier bourrelet ou est tres proche de celui-ci alors qu'il l'est moins dans le cas d'un appui > qui, a l'etat monte, est eloigne de la face interieure de chaque bourrelet d' une distance notable, de 1'ordre d' une dizaine de centimetres par exemple. Lors du montage sur la jante d' une enveloppe pourvue d' un tel appui, I'experience montre que ledit premier bourrelet ne suit pas vraiment le mouvement de l'appui pendant la mise en place audit appui sur la portee de la jante. Un but de la presente invention est de proposer un procede de montage sur une jante de roue, d'une part, d'une enveloppe de pneumatique comportant un premier et un second bourrelets respectivement destines a etre montes sur un premier et un second sieges de ladite jante et, d'autre part, d'un appui de securite destine a etre monte dans l'espace interne a ladite enveloppe sur une portee de ladite jante en vue de soutenir la bande de roulement de ladite enveloppe en cas de chute de pression a l'interieur de celle-ci, lesdits premier et second sieges etant chacun prolonges axialement a l'exterieur par une saillie, I'extremite axialement interieure de l'un au moins desdits sieges decrivant un cercle de diametre superieur a celui du cercle decrit par l'extremite axialement exterieure du meme siege, ledit premier siege etant relic axialement a I'interieur a ladite portee, laquelle est reliee audit second siege par une gorge de montage, ledit procede comprenant d'une maniere connue les etapes suivantes: (a) on amene sur ladite jante ladite enveloppe pourvue audit appui dans son espace interne, en presentant ledit second bourrelet du cote audit premier siege, puis (b) on fait glisser ledit second bourrelet axialement sur ladite portee de maniere a I'introduire dans ladite gorge et a mettre partiellement en place ledit appui sur ladite portee, ledit premier bourrelet se trouvant alors axialement a l'exterieur audit premier siege, puis (c) on enfile totalement ledit appui sur ladite portee, puis (d) on monte ledit premier bourrelet sur ledit premier siege, puis (e) on extrait ledit second bourrelet de ladite gorge de maniere a l'ameneraxialement a 1'exterieur de ladite saillie audit second siege, puis (f) on monte ledit second bourrelet sur ledit second siege, qui optimise notamment l'efEcacite de cette etape e) d'extraction en permettant un montage automatise et a ltechelle industrielle d'enveloppes pourvues d'appais de securite pour tout type d'appui, queues que soient ses dimensions et son mode de montage sur la jante. A cet effet, le procede de montage selon ['invention est tel que, avant de mettre enoeuvre ladite etape (b), on met en place au fond de ladite gorge un moyen d'extraction audit second bourrelet et que, pour mettre en aeuvre ladite etape (e), on guide led it second bourrelet axialement vers l 'exterieur de ladite gorge et audit second siege en faisant p ivoter ledit moyen d' extraction autour d'un axe situe radialement a 1'interieur de ladite jante. On notera que cette mise en place in itiale du moyen d ' extraction au fond de ladite gorge supprime la necessite de creer ulterieurement un espace local entre le second bourrelet et le rebord axialement interne du second siege, (par exemple au moyen du doigt de poussee audit document EP-A- I 008 467), pour pouvoir inserer un crochet diextraction audit second bourrelet. On notera egalement que cette mise en place hitiale permet ['extraction de ce second bourrelet sans l'endommager en aucune maniere. Selon une autre caracteristique de ['invention, on entrame solidairement en rotation ladite jante, ladite enveloppe et ledit appui autour de l'axe de revolution de ladite jante pour mettre en couvre ladite etape (e) sur la circonference de ladite jante. Selon une autre caracteristique de ['invention, (i) avant de mettre en oeuvre ladite etape (c), on ecarte ledit premier bourrelet radialement vers l'exterieur audit premier siege en meme temps que l'on amene un moyen de poussee audit appui radialement a la hauteur de ce dernier et en ce que, (ii) pour mettre en ouvre ladite etape (c), on deplace axialement vers l'interieur ledit moyen de poussee de maniere qu'il pousse progressivement ledit appui sur ladite portee en direction audit second siege, en meme temps que l'on maintient ledit premier bourrelet axialement et radialement a l'exterieur audit premier siege en entramant solidairement en rotation ladite jante, ladite enveloppe et ledit appui autour de 1'axe de revolution de ladite jante. On notera que ['operation (i) permet de matriser d'une maniere satisfaisante les conditions de mise en place de l'appui. On notera egalement que le maintien a ['operation (ii) audit premier bourrelet permet d'eviter tout contact entre ce dernier et le sommet de l'appai. Selon une autre caracteristique de ['invention, avant ['operation (i), on exerce localement une force axiale sur un flanc de lad ite enveloppe prolongeant led it second bourrelet, de sorte a amener ledit premier bourrelet axialement vers l'exterieur audit appui et a creer un espace local entre ledit premier bourrelet et le bord lateral adjacent audit appui qui soit suffisant pour pouvoir ecarter ledit premier bourrelet radialement vers l'exterieur. Selon un mode preferential de realisation de ['invention, ledit procede de montage consiste a maintenir dans la direction de la pesanteur l'axe de revolution de ladite jante pourvue audit appui et de ladite enveloppe, pour mettre en ceuvre lesdites etapes (a) a (f). Un autre but de la presente invention est de proposer une unite pour ia mise en ocuvre du procede de montage precise, ladite unite comportant un moyen de reception destine a recevoir ladite roue pourvue audit appui et de ladite enveloppe et a l'entramer en rotation autour de son axe de revolution, et un moyen d'extraction qui est adapte pour extraire ledit second bourrelet de ladite gorge de montage au moyen d'un crochet et qui comporte une biellette articulee sur un axe fixe de pivotement et destinee a faire pivoter ledit crochet autour audit axe fixe par I'intermediaire d'un moyen de commande de ladite biellette, qui permette egalement un montage en eerie, automatise et efficace a l'echelle industrielle d'enveloppes pourvues d'appuis de securite pour tout type d'appui. A cet effet, une unite selon ['invention est telie que ledit crochet est forme sur ladite biellette. On notera que cette structure monobloc pour le crochet et la biellette facilite ['operation d'extraction audit second bourrelet. Selon un exemple preferential de realisation de ['invention, ledit moyen de commande comporte un verin dont la tige est articulee sur ladite biellette de telle sorte qu'une variation de course audit verin fasse pivoter ledit crochet autour audit axe fixe de pivotement. Selon une autre caracteristique de ['invention, ledit crochet presente une courbure - adaptee pour epouser le contour du fond de ladite gorge de montage. Selon une autre caracteristique de ['invention, une encocle en forme de >, adaptee pour epouser pratiquement le contour audit second siege, est formee dans ladite biellette entre ledit crochet et ledit axe fixe de pivotement. Selon une autre caracteristique de ['invention, ladite unite de montage comporte des moyens de positionnement audit moyen d' extraction et audit moyen de commande dans les directions axiale et radiale par rapport a ladite jante. Selon une autre caracteristique de ['invention, ladite unite de montage comporte un doigt de prehension dont 1'extremite libre presente une courbure adaptee pour saisir ledit premier bourrelet, un moyen de poussee audit appai etant monte sur ladite extremite du cOte audit doigt qui est oppose a ladite courbure, ledit doigt etant relic a des moyens de commande pour commander son deplacement, d'une part, dans la direction radiale par rapport a ladite jante de sorte a pouvoir ecarter radialement vers l'exterieur ledit premier bourrelet et, d'autre part, dans la direction axiale par rapport a ladite jante de sorte que ledit moyen de poussee pousse ledit appui sur ladite jante et que le cote audit doigt en regard de ladite courbure forme une rampe de glissement pour ledit premier bourrelet lors de cette poussee. Selon un exemple de realisation de ['invention, ledit doigt de prehension est pourvu, du meme cote sur lequel est monte ledit moyen de poussee et a ['oppose de ladite extremite, d'un gales de montage destine a monter ledit premier bourrelet sur ledit premier siege, ledit doigt de prehension etant monte pivotant de sorte que, en alternance, led it moyen de poussee et ledit gales de montage puissent etre positionnes axialement d'une maniere adjacente audit appui et audit premier bourrelet, respectivement, par un pivotement de 180 audit doigt de prehension. Selon un mode preferential de realisation de ['invention, ledit moyen de reception est prevu pour immobiliser ledit axe de revolution de ladite roue dans la direction de la pesanteur. Les caracteristiques precitees de la presente invention, ainsi que d'autres, seront mieux comprises a la lecture de la description suivante d'un exempie de realisation de ['invention, donne atitre illustratif et non limitatif, ladite description etant realisee en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: La Fig.1 est une vue en section meridienne d'une jante de roue connue qui est utilisable pour mettre en o uvre le procede de montage selon ['invention, La Fig. 2 est une vue schematique et partielle en elevation d'une unite de montage selon ['invention, La Fig. 3 est une vue schematique de moyens de montage de 1'unite de la Fig. 2 selon un premier exemple de realisation de ['invention, ces moyens etant pourvus d'une enveloppe de pneumatique et d'un premier exemple d'appui qui vent representes en cours de montage sur la jante de la Fig. 1, La Fig. 4 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un premier temps d'une premiere etape du procede de montage selon 1'invention, La Fig. 5 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un second temps de ladite premiere etape, La Fig. 6 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un premier temps d'une seconde etape du procede de montage selon ['invention, La Fig. 7 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un second temps de ladite seconde etape, La Fig. 8 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un troisieme temps de ladite seconde etape, La Fig. 9 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un quatrieme temps de ladite seconde etape, La Fig. 10 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un premier temps d'une troisieme etape du procede de montage selon ['invention, avec un medaillon illustrant un aspect de ce premier temps selon une vue de dessus desdits moyens de montage, La Fig. 11 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un second temps de ladite troisieme etape, La Fig. 12 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un troisieme temps de ladite troisieme etape, La Fig. 13 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un premier temps d'une quatrieme etape du procede de montage selon ['invention, La Fig. 14 est une vue schematique des moyens de montage de la Fig. 3 dans un second temps de ladite quatrieme etape illustrant l'obtention d'un ensemble monte, La Fig. I S est une vue schematique d'une partie de ['unite de montage de la Fig. 2 qui est destinee a ['extraction de ['ensemble monte de la Fig. 14 desdits moyens de montage, et Les Figs. 16 et 17 vent des vues schematiques de moyens de montage de 1'unite de la Fig. 2 selon un second exemple de realisation de 1'invention, ces moyens etant pourvus d'une enveloppe de pneumatique et d'un second exemple d'appui qui vent representes selon deux temps successifs de montage sur une jante distincte de celle de la Fig. 1, venant en remplacement de ladite seconde etape illustree aux Figs. 6 a 9 pour ledit premier exemple selon 1'invention. La Fig. 2 illustre de maniere schematique les elements constitutifs essentials d'une unite de montage selon ['invention. Cette unite comporte essentiellement: - un bati 200 en forme de portique, - un moyen de reception rotatif 300 monte sur le socle 210 du bati 200 et destine a recevoir une roue 400 comportant la jante 10 de la Fig. 1 (cette roue 400 est visible a la Fig. 3) de maniere que 1'axe de revolution 410 de la roue 400 soit bloque dans la direction verticale et a entramer cette roue 400 en rotation autour audit axe 410, - des moyens de montage 500 d' une enveloppe de pneumatique 600 et d' un appui de soutien S sur la roue 400, - des moyens de retrait 700 pour retirer un ensemble monte 800 (lequel est visible a la Fig. 14) de ces moyens de montage 500, et - un pupitre de commande 900 prevu pour commander ['ensemble des mouvements du moyen de reception 300, des moyens de montage 500 et des moyens de retrait 700. Le moyen de reception rotatif 300 comporte un arbre 310 d'axe 311 perpendiculaire au socle 210, a 1'extremite duquel est couple un moyeu 320 qui est destine a cooperer avec le disque 420 de la roue 400 (voir Fig. 3) et a etre entrame en rotation autour de son axe 311 par ledit arbre 310. Comme on peut le voir a la Fig. 3, le moyen de reception 300 et les moyens de montage 500 vent agences de telle maniere dans 1'unite de montage selon 1'invention que la face exterieure 421 du disque de roue 420, qui est destinee a etre monte du cote exterieur du vehicule equipe de cette roue 400, soit tournee vers le haut de ladite unite. 11 en resulte que ledit premier siege de jante 13', qui est egalement destine a etre monte audit cote exterieur, est destine a etre positionne au-dessus audit second siege de jante 13 ". Comme cela est visible aux Figs. 2 et 3, les moyens de montage 500 comportent essentiellement, en dessous du moyeu 320 dans la direction axiale de 1'axe 311 de l'arbre 310, les elements suivants. Est notamment visible a la Fig. 3 un moyen d'extraction 510 qui est adapte pour extraire de la gorge de montage 12 de la jante 10, sous la commande d'un verin 520 par exemple de type pneumatique, le second bourrelet 610 de 1'enveloppe 600 destine a etre monte sur le second siege de jante 13". Selon ['invention, la Fig. 3 montre que ce moyen d'extraction 5]0 est constitue d'une biellette qui est montee pivotante, d'une part, en l'une de ses extremites 511 via un pivot 512 qui est monte fixe sur un support 530 et qui est destine a etre positionne radialement a 1'interieur du second siege de jante 13" et, d'autre part, en son autre extremite 513 via un pivot 514 qui est monte mobile par rapport audit support 530 en etant monte sur une paste 521 prolongeant coaxialement la tige 522 du verin 520, de maniere que ce pivot 514 puisse decrire un arc de cercle autour du pivot 512 sous 1'action du verin 520. La biellette 510 comporte un crochet 515 qui s'etend entre lesdites extremites 511 et 513 et qui forme sensiblement un triangle rectangle avec ladite extremite > 513 et un premier bord 516 d'une encoche 517 en forme de > 511. Le second bord 518 de 1'encoche 517, parallele au precedent, contient en son sommet l'extremite > 511 de la biellette 510. Cette encoche 517 est adaptee pour epouser pratiquement le contour du second siege de jante 13", de sorte a permettre le pivotement de la biellette 510 sur le pivot > 512 sans que le crochet 515 ni les bords 516, 518 de 1'encoche 517 ne viennent au contact du second siege 13". Cette encoche 517 est telle que les deux extremites 511 et 513 de la biellette 510 vent reliees entre elles par un > que forme pratiquement une partie de ladite biellette 510. On notera que le crochet 515 prolonge initialement le premier bord 516 de 1'encoche 517 en direction du second bord 518 d'une maniere oblique en faisant un angle aigu, puis ce crochet 515 s'incurve legerement selon une courbure dirigee vers ledit premier bord 516, de telle sorte que le crochet 515 permette d'epouser le contour du fond de la gorge de montage 12 de la jante 10 pour extraire le second bourrelet 610 de ladite gorge 12. Comme on peut le voir a la Fig. 2, le bloc d'extraction E comportant le verin 520, le moyen d'extraction 510 et le support 530 est relic a deux moyens de positionnement 531 et 532, chacun etant par exemple de type visecrou entrame par un moteur electrique. Un moyen de positionnement axial 531 est destine a ajuster la position en hauteur audit bloc d'extraction (i.e. 3s dans la direction axiale de 1'axe 311), alors qu'un moyen de positionnement radial 532 est destine a ajuster la position du bloc d'extraction dans la direction radiale audit axe 311 (i.e. directions radiale de la roue 400). Est egalement visible a la Fig. 3 notamment un gales inferieur de montage 540 qui est monte libre en rotation sur un axe 541 perpendiculaire audit axe 311 par 1'intermediaire de pastes 542 prolongeant un support vertical 543, de 1'autre cote du moyen d'extraction 510 par rapport audit axe 311, ledit gales 540 etant destine a monter ledit second bourrelet 610 sur ledit second siege 13". A l'instar audit bloc d'extraction E, le bloc F comportant le support 543 et le gales 540 est relic a deux moyens de positionnement 544 et 545 pour commander sa position dans les directions axiale et radiale precitees. Est egalement visible a la Fig. 3 un patin inferieur 55O, monte sur un bras 551 qui est relic audit arbre 310 dans la direction radiale de celuici par 1'intermediaire d'un roulement 552, de telle maniere que ce patin 550 puisse pivoter autour de 1'arbre 310 du fait de la rotation de ce dernier sous la commande de moyens de commande (non representes, par exemple de type clavette), la semelle 553 de ce patin 550 etant parallele a 1'axe 541 audit gales 540 et etant destinee a maintenir ledit second bourrelet 610 en position de montage sur ledit second siege 13", lors du pivotement du patin 550. Comme cela est visible aux Figs. 2 et 3, les moyens de montage 500 comportent en outre, au-dessus du moyeu 320 dans la direction axiale de 1'axe 311, les elements suivants. Est notamment visible a la Fig. 3 un organe de maintien complementaire 560 qui est monte solidaire d'un montant 220 du bati 200 de maniere que 1'axe 561 de 1'organe de maintien 560 soit confondu avec 1'axe 311 de 1'arbre 310. Cet organe de maintien 560 est pourvu a son extremite libre d'un embout de poussee 562, par exemple en forme de disque, qui est adapte pour maintenir la roue 400 en place sur le moyeu 320 lors de la rotation de ce dernier, des roulements 563 etant prevus entre ledit embout 562 et ledit organe de maintien 560. Est egalement visible a la Fig. 3 un patin superieur 570 monte a extremite d'un bras 571 qui est relic a l'organe de maintien 560 dans la direction radiale de celui-ci par 1'intermediaire d'un roulement 572, de telle maniere que ce path1 570 puisse pivoter autour de 1'organe de maintien 560 independamment de ce dernier sous la commande de moyens de commande (non representes), la semelle 573 de ce patin 570 etant parallele a celle audit patin inferieur 550 et etant destinee a maintenir le premier bourrelet 620 de 1'enveloppe 600 en position de montage sur ledit premier siege 13', lors du pivotement du path1 570. Est egalement visible a la Fig. 3 un doigt de prehension 580 forme par une tige qui s'etend dans la direction verticale de l'axe 561 de 1'organe de maintien 560 et qui est egalement montee solidaire du montant 220 du bati 200 via Ull bras de liaison horizontal 582 qui est prevu pour se deplacer radialement et pour pouvoir pivoter de 180 autour de son axe sous la commande de moyens de commande (non representes). L'extremite libre 583 dece doigt 580 presente une courbure qui est destinee a etre orientee vers l'exterieur de la jante 10 et qui est adaptee pour saisir et pousser localement ledit premier bourrelet 620 vers 1'exterieur dans la direction radiale de 1'enveloppe 600, sous la commande de moyens de commande 584 (voir Fig. 2), lorsque ladite extremite 583 occupe une position basse determinee par le pivotement audit bras de liaison 582. Un gales de poussee 585 est monte libre en rotation a 1'extremite 583 du doigt 580 via un axe de rotation 586 horizontal qui est parallele audit axe 541 audit gales inferieur 540, sur la face du doigt 580 qui est opposee a celle orientee vers ladite courbure, de maniere que la surface cylindrique de ce gales 585 fasse saillie axialement au-dela de ladite extremite 583 (i.e. verticalement et vers le teas). Ce gales 585 est adapte pour pousser a l'interieur de 1'enveloppe 600 I'appui S dans la direction axiale de celle-ci, sous la commande desdits moyens de commande 584, egalement dans la position basse precitee de ladite extremite 583. Sur ce meme doigt de prehension 580 est par ailleurs monte un gales superieur de montage 590 (seulement visible a la Fig. 3), dont 1'axe de rotation 591 est parallele a celui du gales de poussee 585 et qui est egalement monte libre en rotation sur la face du doigt 580 opposee a celle orientee vers ladite courbure et a ['oppose de ladite extremite 583. Le gales 590 presente une surface cylindrique de hauteur (i.e. dans la direction de l'axe de rotation 591) superieure a celle du gales de poussee 585, de telle sorte que ce gales 590 soit adapte pour monter ledit premier bourrelet 620 sur ledit premier siege 13' lorsque ladite extremite 583 occupe une position haute determinee par un pivotement de 180 audit bras de liaison 582. Le moyen de retrait 700 d'un ensemble monte 800 des moyens de montage 500 (voir la Fig. 2) est essentiellement constitue de bras verticaux de prehension 710 audit ensemble 800 qui vent montes d'une maniere mobile l'un par rapport a l'autre sur un plateau 720 monte coulissant sur une traverse horizontale 230 que comporte le bati 200, sous la commande de moyens de coulissement vertical et horizontal 730. Le pupitre de commande 900 est connecte electriquement a 1'ensemble des moyens de reception, de montage et de retrait 300, 500, 700 precites, et 1'electronique de commande dont il est pourvu ne fera pas ['objet d'une description detail lee dans la presente demande. Une unite de montage selon ['invention fonctionne de la maniere suivante. Une premiere etape du procede de montage selon ['invention est illustree aux Figs. 4 et 5. Comme cela est visible a la Fig. 4, un operateur met d'abord en place la roue 400 sur le moyeu 320 dans une position de verrouillage. II commande ensuite d'une maniere automatique la totalite des operations detaillees ci apres en actionnant initialement l'electronique de commande du pupitre 900. - Cette electronique de commande deplace d'abord le moyen d'extraction 510 de telle maniere qu'il passe essentiellement d'une position P1, dans laquelle le crochet 515 de la biellette 510 est situee axialement a l'exterieur (i.e. en contrebas) du second siege de jante 13", a une position P2, dans laquelle le crochet 515 est dispose sur le fond de la gorge 12 de la j ante 10. Anterieurement a cette position P1, l'electronique de commande a actionne le moyen de positionnement axial 531 pour que le bloc d'extraction E (verin 520, moyen d'extraction 510 et support 530) soit deplace en translation verticale et ascendante dans le sens de la fleche a pour se trouver a une hauteur appropriee correspondent a la position Pl. Dans l'exemple de la Fig. 4, cette position P1 est telle que le pivot fixe 512 du support 530 est situeradialement a 1'interieur du second siege de jante 13" et en regard de ce dernier. L'electronique de commande fait passer la biellette 510 de la position Pl a la position P2 en actionnant dans un premier temps le verin 520 pour que sa course soit reduite dans une mesure telle qu'elle fasse decrire audit pivot > 514, via la paste 521, un arc de cercle autour audit pivot > 512 (voir la fleche b) de maniere que le crocllet SIS de la biellette 510 decrive egalement un arc de cercle axialement vers l'interieur du second siege 13" etradialement vers l'exterieur de ce dernier. Lorsque le crocllet 515 se trouve radialement a 1'exterieur du second siege 13", ltelectronique de commande procede dans un deuxieme temps, si besoin est. a un leger ajustement de la position axiale du bloc d'extraction E en actionnant le moyen de positionnement axial 531 (translation verticale ascendante de quelques mm, par exemple, voir la fleche c) et, par consequent du crochet 515, pour que celui-ci vienne en regard du fond de la gorge de montage 12 de la jante 10 lors de la pour-quite du pivotement de la biellette 510 autour du pivot 512. Puis, dans un troisieme temps, I'electronique de commande procede a un leger ajustement de la position radiale du bloc d'extraction E en actionnant le moyen de positionnement radial 532, pour disposer le croclet S1S sur le fond de la gorge de montage 12 (voir la fleche d illustrant cette translation radiale vers l'interieur de la jante 10). On notera que ['emplacement du pivot > 512 dans la position Pl et la forme de l'encoche 517 autorisent le pivotement la biellette 510 sans que ce pivotement ne soit entrave par le second siege 13". Comme cela est visible a la Fig. 5, I'electronique de commande amene ensuite l'enveloppe 600 pourvue a 1'interieur de 1'appui S sur la jante 10 (voir la fleche E) de telle maniere que le second bourrelet 610 soit loge dans la gorge de montage 12, radialement sur le crochet 515, et que le premier bourrelet 620 occupe une position axialement a 1'exterieur du premier siege 13', tout comme un bord lateral Sl de l'appui S. On volt que cet appai S est alors monte a la fois sur lesdites zones 111 et 112 de la portee 11 de la jante 10. Une seconde etape du procede de montage selon ['invention est illustree aux Figs. 6 a 9. Comme cela est visible a la Fig. 6, I'electronique de commande procede ensuite a I'exercice d'une force axiale localement (symbolisee a la Fig. 6 par la fleche Fl) sur le flanc 630 de l'enveloppe 600 prolongeant le second bourrelet 610, de sorte a amener axialement vers l'exterieur de l'appui S le premier bourrelet 620 et a creer un espace local e (d'au moins 10 mm, par exemple) entre ledit bourrelet 620 et le bord lateral adjacent Sl de l'appui S qui soit suffsant pour y inserer le doigt de prehension 580. Comme cela est visible a la Fig. 7, I'electronique de commande procede enquite, d'une part, a ['insertion du doigt 580 dans ledit espace local e et a 1'ecartement radialement vers l'exterieur du premier bourrelet 620 via 1'exercice local d'une force radiale (symbolisee par la fleche F2) et, d'autre part, a 1'application de 1'embout de poussee 562 de 1'organe de maintien 560 sur le disque de roue 420 (application symbolisee par la force axiale F3). On volt sur cette Fig. 7 que la force radiale F2 a pour effet d'amener la surface cylindrique du gales de poussee 585 en position radialement centree sur le bord lateral adjacent Sl de l'appui S. L'electronique de commande procede par ailleurs au rapprochement du gales inferieur de montage 540 via lesdits moyens de positionnement 544, 545, pour ajuster sa position dans les directions axiale et radiale au plus pres du second siege de jante 13 ". Comme cela est visible a la Fig. 8,1'electronique de commande procede ensuite a la mise en rotation de l'arbre 310 (voir fleche circulaire f), ce qui a pour effet d'entramer 1'ensemble (roue 400, appui S. enveloppe 600) solidairement en rotation autour de 1'axe 311 et, d'une maniere concomitante, cette electronique commande le deplacement du doigt de prehension 580 dans la direction axiale et vers l'interieur de l'enveloppe 600 de maniere que le gales 585 pousse progressivement 1'appui S sur la portee 11 de la jante 10 en direction du second siege 13 " (cette poussee est symbolisee par la force verticale descendante F4). On volt a la Fig. 8 que cet enkamement en rotation de ['ensemble (roue 400, enveloppe 600, appui S) par rapport au doigt de prehension 580 permet de deplacer axialement vers 1'interieur 1'appui S sur toute la circonference de la portee 11 de la jante 10. L'electronique de commande pour-quit par ailleurs le rapprochement du gales inferieur de montage 540 pour 1'amener immediatement sous le second siege de jante 13". Comme cela est visible a la Fig. 9, I'electronique de commande continue de pousser axialement vers l'interieur l'appui S sur la portee 11 via le gales 585 tout en maintenant la rotation de 1'ensemble (roue 400, appui S. enveloppe 600) et en maintenant le gales inferieur 540 sous le second siege 13", jusqu'a ce que les protuberances circonferentielles 30 de 1'appui S soient logees dans la rainure circonferentielle 115 de ladite portee 11. On volt a la Fig. 9 que l'appui S est ainsi immobilise sur la portee de jante 11, et que la totalite de la faceradialement inferieure audit appui S est alors montee sur la zone 112 de ladite portee 11. Une troisieme etape du procede de montage de ['invention est illustree aux Figs. 10 a 13. Comme cela est visible a la Fig. 10, I'electronique de commande procede au retrait axialement vers l'exterieur du doigt de prehension 580 (non represente), ce qui a pour effet de positionner le premier bourrelet 620 axialement a 1'exterieur du premier siege de. jante 13', ce retrait etant effectue apres avoir momentanement interrompu la rotation de 1'ensemble (roue 400, appai S. enveloppe 600). Cette electronique commande ensuite un pivotement de 180 du doigt 580 autour du bras de liaison 582, ce qui a pour effet d'amener le gales superieur de montage 590 axialement au contact du premier bourrelet 620 sur le premier siege 13'. Apres avoir retabli la mise en rotation de ['ensemble (roue 400, appai S. enveloppe 600), I'electronique de commande procede ensuite au deplacement axialement vers l'interieur du gales 590 de maniere que ce dernier pousse le premier bourrelet 620 pour le monter sur le premier siege 13', comme illustre a la Fig. 10 (cette poussee est symbolisee par la fleche FS), en meme temps que cette electronique applique ledit patin superieur 570 sur ce premier bourrelet 620 via ledit bras 571 (voir fleche F6) tout en faisant pivoter ce patin 570 autour de 1'organe de maintien 560 et au contact de ce bourrelet 620, sur un arc de cercle Cl represente sur la vue en medaillon incluse dans la Fig. 10. On volt sur ce medaillon que cet arc de cercle Cl est par exemple decrit a partir d'une position initiale Pi ou le patin 570 est immediatement adjacent au gales superieur de montage 590 d'un cote de celui-ci, dans un sens de rotation (voir fleche circulaire g) ou le patin 570 s'eloigne du gales 590 et jusqu'a une position fmale Pf ou led it patin 570 est immediatement adjacent audit gales 590 de 1'autre cote de celui-ci. Le trajet suivi par le patin 570 est done symetrique par rapport au gales 590 dans cet exemple de realisation. On notera que le pivotement de ce patin 570 au contact du premier bourrelet 620 permet de maintenir toute la circonference de ce dernier dans la position de montage sur le siege 13' qui est obtenue via 1'action du gales de montage 590. Comme cela est visible a la Fig. 11, I'electronique de commande retire, d'une part, le patin superieur 570 (non represente) du premier bourrelet 620 tout en maintenant le gales superieur de montage 590 sur ledit bourrelet 620, et, d'autre part, le gales inferieur de montage 540 en commandant son deplacement axialement vers 1'exterieur du second siege 13" (voir fleche h). En meme temps, tout en maintenant la rotation de ['ensemble (roue 400, appui S. enveloppe 600), i'electronique de commande fait passer la biellette d'extraction 510 de ladite position P2 (commune aux Figs. 4 a 10), dans laquelle le crochet 515 est dispose radialement sous le second bourrelet 610 au fond de la gorge de montage 12, a ladite position Pl (illustree aux Figs. 4 et 11), dans laquelle le crochet 515 est situe axialement sous ledit bourrelet 610 et axialement a l'exterieur du second siege de jante 13 ". Cette electronique fait passer la biellette 515 de la position P2 a la position P1 en realisant les operations susmentionnees en relation avec la Fig. 4 dans 1'ordre inverse. Ainsi, elle actionne dans un premier temps le moyen de positionnement radial 532 pour clever le bloc d'extraction E et, par consequent, le crochet 515 radialement a 1'exterieur de la gorge de montage 12 (voir la fleche i illustrant cette translation radiale vers 1'exterieur). Puis, dans un deuxieme temps, l'electronique actionne le moyen de positionnement axial 531 pour deplacer dans la direction verticale descendante le bloc d'extraction E (voir la fleche j) et, par consequent le crochet 515, pour que celui-ci puisse pivoter par la suite sans entrave autour du pivot 512. Ensuite, dans un troisieme temps, elle actionne le verin 520 pour que sa course soit augmentee dans une mesure telle qu'elle fasse decrire audit pivot > 514, via la paste 521, un arc de cercle autour audit pivot > 512 (voir la fleche k) de maniere que le crochet 515 decrive egalement un arc de cercle axialement vers 1'exterieur du second siege 13". On volt a la Fig. 11 que ce pivotement de la biellette 510 autour du pivot 512 a pour effet, d'une part, d'extraire le second bourrelet 610 de la gorge de montage 12, du fait que ce bourrelet 610 est pousse axialement vers 1'exterieur de la gorge 12 en etant guide par la courbure du crochet 515 lors de ce pivotement et, d'autre part, d'amener ce bourrelet 610 axialement a l'exterieur du second siege 13". Comme cela est visible a la Fig. 12, cette extraction du second bourrelet 610 axialement a l'exterieur du second siege 13" est realisee sur toute la circonference audit bourrelet 610, du fait de la rotation concomitante de l'enveloppe 600 et de la roue 400. Suite a cette extraction, on volt a la Fig. 12 que le gales inferieur de montage 540 se trouve axialement sous le second bourrelet 610. L'electronique de commande stoppe ensuite la rotation de l'arbre 310, et eloigne le bloc d'extraction E de du bourrelet 610 et du second siege 13" en lui faisant subir des translations dans le sens des fleches 1, m et n (i.e. radialement vers 1'interieur pour retirer le crochet 515 du second bourrelet 13", puis axialement vers 1'exterieur et enfin radialement vers 1'exterieur, respectivement). Une quatrieme etape du procede de montage de ['invention est illustree aux Figs. 13, 14. Comme cela est visible a la Fig. 13, I'electronique de commande actionne a nouveau l'arbre 310 pour entramer en rotation 1'ensemble (jante 400, enveloppe 600, appui S) puis elle commande le deplacement axialement vers l'interieur du gales inferieur de montage 540 pour que celui-ci pousse le second bourrelet 610 de maniere a le monter sur le second siege 13" (voir fleche de force F7), tout en exercant egalement une force de poussee sur le gales superieur de montage 590 (voir fleche de force F8) pour que ce dernier appoie axialement sur le premier bourrelet 620 et sur la jante 400 de sorte a s'opposer a ladite force F7. En meme temps qu'elle commande la poussee du gales inferieur 540, I'electronique commande ['application du patin inferieur 550 directement sous le second bourrelet 610 (voir fleche de force F9) tout en le faisant pivoter au contact de ce dernier autour de 1'arbre 310 sur un arc de cercle C2 represente sur la vue en medaillon incluse dans la Fig. 13. On volt sur ce medaillon que cet arc de cercle C2 est par exemple decrit a partir d'une position initiale P'i ou le patin 550 est immediatement adjacent au gales inferieur 540 d'un cote de celui-ci, dans un sens de rotation (voir fleche circulaire o) ou le patin 550 s'eloigne du gales 540 et jusqu'a une position finale P'f ou ledit patin 540 est immediatement adjacent audit gales 540 de 1'autre cote de celui-ci. Le trajet suivi par le patin 550 est done symetrique par rapport au gales 540 dans cet exemple de realisation. On notera que le pivotement de ce path 550 au contact du second bourrelet 610 contribue a maintenir toute la circonference de ce dernier dans la position de montage sur le siege 13" qui est obtenue via 1'action du gales de montage 540. Puis, comme cela est visible a la Fig. 14, qui represente 1'ensemble (roue 400, enveloppe 600, appui S) dans la position finale de montage, I'electronique de commande stoppe la rotation de l'arbre 310, commande le retrait de 1'organe de maintien 560 axialement vers 1'exterieur puis radialement a l'ecart de i'axe 311 audit arbre 310 (voir fleches p et q) de maniere a retirer I'embout de poussee 562 du disque de roue 420, commande le retrait axialement et radialement vers l'exterieur des galets de montage 540 et 590 (voir fleches r, s, t et u), et ramene le bloc d'extraction E dans sa position initiale via une translationaxialement vers l'interieur (voir fleche v, i.e. avant la translation illustree par ladite fleche a de la Fig 4). Comme cela est visible a la Fig. 15,1'electronique de commande actionne ensuite vers le teas le moyen de coulissement vertical 730 (non represente) dont est pourvu le moyen de retrait 700, de telle maniere que les extremites respectives 711, 712 des bras verticaux de prehension 710 soient abaissees sensiblement a la hauteur du second bourrelet 610 de 1'enveloppe 600 (voir fleche w), puis elle commande le rapprochement relatif desdits bras 710 (voir fleches x) de telle sorte que ceux-ci saisissent ['ensemble monte 800. L'electronique de commande actionne ensuite ledit moyen de coulissement vertical 730 vers le haut (voir fleche y) pour degager ['ensemble monte 800 des moyens de montage 500, puis elle actionne lateralement (voir fleche z) le moyen de coulissement llorizontal 740 (non represente) de maniere a transferer cet ensemble monte 800 vers un emplacement approprie en vue de son stockage. Les Figs. 16 et 17 illustrent un autre exemple de mise en oeuvre d'un procede de montage selon ['invention, dans lequel l'appui S' presente une largeur superieure a celle de l'appui S represente aux Figs. 1 et 3 a 15, cet appui S' etant destine a etre monte sur la totalite de largeur (dimension axiale) de la portee 11' de la jante 10' et ne comportant pas de protuberance circonferentielle 30 pour son montage sur la portee 11' (iaquelle est depourvue de rainure 115). Pour la description du procede de montage inherent a cette structure de jante 10' et d'appui S', on peut se referer a la description qui vient d'etre faite en relation avec les rigs. 4 a 1S, a ['exception toutefois des Figs. 6 a 9 (concernant ladite seconde etape du procede selon ['invention) qui vent a remplacer par les Figs. 16 et 17. Comme cela est visible a la Fig. 16, on utiiise seulement ledit gales superieur de montage 590 pour monter 1'appui S' sur la jante 10'. Pour ce faire, I'electronique de commande procede, d'une part, a une poussee axiale de ce gales 590 sur le premier bourrelet 620, ce qui a pour effet de mettre en place localement ledit appui S' sur la portee 11' (voir fleche de force F10) et, d'autre part, de positionner le gales inferieur de montage 540 au plus pres du second siege de jante 13", puis elle actionne 1'ensemble (roue 400', enveloppe 600, appui S') en rotation via I'arbre 310 pour que 1'appui S' soit correctement monte sur la portee 11' sur toute sa circonference. On notera que le procede de montage selon l'hlvention permet de monter efficacement, d'une maniere automatisee et en un temps reduit une enveloppe pourvue d'un appui de securite sur une jante de roue, queue que soient le type et les dimensions de 1'appai utilise. REVENDICATIONS 1) Procede de montage sur une jante (10, 10') de roue (400, 400'), d'une part, d'une enveloppe de pneumatique (600) comportant un premier et un second bourrelets (620, 610) respectivement destines a etre montes sur un premier et un second sieges (13', 13") de ladite jante (10, 10') et, d'autre part, d'un appui de securite (S. S') destine a etre monte dans l'espace interne a ladite enveloppe (600) sur une portee (11, 11') de ladite jante (10, 10') en vue de soutenir la bande de roulement de ladite enveloppe (600) en cas de chute de pression a 1'interieur de celle-ci, lesdits premier et second sieges (13', 13") etant chacun prolonges axialement a 1'exterieur par une saillie (15', 15"), l'extremite axialement interieure (17) de 1'un au moins desdits sieges (13', 13") decrivant un cercle de diametre superieur a celui du cercle decrit par l'extremite axialement exterieure (15', 15") du meme siege (13', 13"), ledit premier siege (13') etant relic axialement a l'interieur a ladite portee (11, 11'), laquelle est reliee audit second siege (13") par une gorge de montage (12), ledit procede comprenant les etapes successives suivantes: (a) on amene sur ladite jante (10, 10') ladite enveloppe (600) pourvue audit appui (S. S') dans son espace interne, en presentant ledit second bourrelet (610) du cote audit premier siege (13'), (b) on fait glisser ledit second bourrelet (610) axialement sur ladite portee (11, 11') de maniere a l' introduire dans ladite gorge (12) et a mettre partiellement en place ledit appui (S. S') sur ladite portee (11, 11'), ledit premier bourrelet (620) se trouvant alors axialement a 1'exterieur audit premier siege (13'), (c) on enfile totalement ledit appui (S. S') sur ladite portee (11, 11'), (d) on monte ledit premier bourrelet (620) sur ledit premier siege (13'), (e) on extrait ledit second bourrelet (610) de ladite gorge (12) de maniere a l'ameneraxialement a l'exterieur de ladite saillie (15") audit second siege (13"), (f) on monte ledit second bourrelet (610) sur ledit second siege (13"), caracterise en ce que, avant de mettre en oeuvre ladite etape (b), on met en place au fond de ladite gorge (12) un moyen d'extraction (510) audit second bourrelet (610) et en ce que, pour mettre en oeuvre ladite etape (e), on guide ledit second bourrelet (610)axialement vers 1'exterieur de ladite gorge (12) et audit second siege (13") en faisant pivoter ledit moyen d'extraction (510) autour d'un axe (512) situe radialement a l'interieur de ladite jante (10, 10'). 2) Procede de montage selon la revendication 1, caracterise en ce que l'on entrane solidairement en rotation ladite jante (10, 10'), ladite enveloppe (600) et ledit appai (S,S') autour de l'axe de revolution de ladite jante (10, 10') pour mettre en ceuvre ladite etape (e) sur la circonference de ladite jante (10, 10'). 3) Procede de montage selon la revendication I ou 2, caracterise en ce que: (i) avant de mettre en ccuvre ladite etape (c), on ecarte ledit premier bourrelet (620) radialement vers l'exterieur audit premier siege (13') en meme temps que 1'on amene un moyen de poussee (585) audit appui (S) radialement a la hauteur de ce dernier et en ce que, (ii) pour mettre en aeuvre ladite etape (c), on deplace axialement vers l'interieur ledit moyen de poussee (585) de maniere qu'il pousse progressivement ledit appui (S) sur ladite portee (11) en direction audit second siege (13"), en meme temps que 1'on maintient ledit premier bourrelet (620) axialement et radialement a ltexterieur audit premier siege (13') en entramant solidairement en rotation ladite jante (10), ladite enveloppe (600) et ledit appui (S) autour de l'axe de revolution de ladite jante (10). 4) Procede de montage selon la revendication 3, caracterise en ce que, avant 1'operation (i), on exerce localement une force axiale (Fl) sur un flanc (630) de ladite enveloppe (600) prolongeant ledit second bourrelet (610), de sorte a amener ledit premier bourrelet (620) axialement vers l'exterieur audit appui (S) et a creer un espace local (e) entre ledit premier bourrelet (620) et le bord lateral adjacent (Sl) audit appui (S) qui soit suffisant pour pouvoir ecarter ledit premier bourrelet (620) radialement vers 1'exterieur. 5) Procede de montage selon une des revendications precedentes, caracterise en ce qu'il consiste a maintenir dans la direction de la pesanteur l'axe de revolution de ladite jante (10, 10') pourvue audit appui (S. S') et de ladite enveloppe (600), pour mettre en ccuvre les etapes (a) a (f). 6) Unite de montage pour la mise en ccuvre du procede selon une des revendications precedentes, ladite unite comportant un moyen de reception (300) desthle a recevoir ladite roue (400, 400') pourvue audit appui (S. S') et de ladite enveloppe (600) et a 1'entramer en rotation autour de son axe de revolution, et un moyen d'extraction (510) qui est adapte pour extraire ledit second bourrelet (610) de ladite gorge de montage (12) au moyen d'un crochet (515) et qui comporte une biellette (510) articulee sur un axe fixe de pivotement (512) et destinee a faire pivoter ledit crochet (515) autour audit axe fixe (512) par 1'intermediaire d'un moyen de commande (520) de ladite biellette (510), caracterisee en ce que ledit crochet (515) est forme sur ladite biellette (510). 7) Unite de montage selon la revendication 6, caracterisee en ce que ledit moyen de commande (520) comporte un verin dont la tige (522) est articulee sur ladite biellette (510) de telle sorte qu'une variation de course audit verin (520) fasse pivoter ledit crochet (515) autour audit axe fixe de pivotement (512). 8) Unite de montage sel on la revendi c ation 6 ou 7, c aracteri see en ce que l edit crochet (515) presente une courbure adaptee pour epouser le contour du fond de ladite gorge (12). 9) Unite de montage selon la revendication 8, caracterisee en ce qu'une encoche (517) en forme de > , adaptee pour epouser pratiquement le contour audit second siege (13"), est formee dans ladite biellette (510) entre ledit crochet (515) et ledit axe fxe de pivotement (512). ) Unite de montage selon une des revendications 6 a 9, caracterisee en ce qu'elle comporte des moyens de positionnement (531 et 532) audit moyen d'extraction (510) et audit moyen de commande (520) dans les directions axiale et radiale par rapport a la j ante (10, 10'). 11) Unite de montage selon une des revendications 6 a 10, caracterisee en ce qu'elle comporte un doigt de prehension (580) dont l'extremite libre (583) presente une courbure adaptee pour saisir ledit premier bourrelet (620), un moyen de poussee (585) audit appui (S) etant monte sur ladite extremite (583) du cote audit doigt (580) qui est oppose a ladite courbure, ledit doigt (580) etant relic a des moyens de commande (584) pour commander son deplacement, d'une part, dans la direction radiale par rapport a ladite j ante (10) de sorte a pouvoir ecarter radialement vers l'exterieur ledit premier bourrelet (620) et, d'auke part, dans la direction axiale par rapport a ladite j ante (10) de sorte que ledit moyen de poussee (585) pousse ledit appui (S) sur ladite j ante (10) et que le cOte audit doigt (580) en regard de ladite courbure forme une rampe de glissement pour ledit premier bourrelet (620) lors de cette poussee. 12) Unite de montage selon la revendication 11, caracterisee en ce que ledit doigt de prehension (580) est pourvu, du meme cote sur lequel est monte ledit moyen de poussee (585) et a ['oppose de ladite extremite (583) , d'un gales de montage (590) destine a monter ledit premier bourrelet (620) sur ledit premier siege (13'), ledit doigt de prehension (580) etant monte pivotant de sorte que, en alternance, ledit moyen de poussee (585) et ledit gales de montage (590) puissent etre positionnes axialement d'une maniere adjacente audit appui (S) et audit premier bourrelet (620), respectivement, par un pivotement de 180 audit doigt de prehension (580). 13) Unite de montage selon une des revendications 6 a 12, caracterisee en ce que ledit moyen de reception (300) est prevu pour immobiliser ledit axe de revolution de ladite roue (400,