FR 2846234 A1 20040430 FR 0312595 A 20031028 Arrière Plan Technologique de l'Invention Les émulsions sont formées d'au moins deux phases liquides, généralement huile et eau, qui ne sont pas miscibles l'une dans l'autre. Dans une émulsion huile 5 dans - eau, par exemple, la phase huile est constituée d'ingrédients qui sont essentiellement insolubles dans l'eau. Dans ce type d'émulsion, la phase huile est composée de gouttelettes qui sont finement dispersées dans la phase eau. On la désigne donc comme la phase 10 intérieure ou discontinue, tandis que la phase eau est désignée par phase extérieure ou continue. Inversement, dans une émulsion eau - dans - huile, la phase eau est finement dispersée dans la phase huile et désignée par phase intérieure, discontinue, tandis que la phase huile 15 est la phase extérieure, continue. Les émulsions sont fondamentalement instables et tendent à se séparer pour redonner leurs phases constituantes. Les émulsions doivent donc inclure des émulsifiants qui aident à créer et maintenir la fine dispersion uniforme de la phase 20 intérieure dans la phase extérieure et retardent ou empêchent la réunion des gouttelettes et en fin de compte la séparation de l'émulsion en ses phases constituantes. Les émulsions - tant celles eau - dans - huile que celles huile - dans eau - sont généralement opaques 25 (c'est-à-dire de couleur blanche ou jaune pâle). Les systèmes d'émulsions transparentes ont été décrits, en théorie, dès les années 1940. Dans ces systèmes, afin d'obtenir la transparence, il fallait avant la formation de l'émulsion assortir les indices de réfraction des 30 phases huile et eau. Cf., par exemple, CLAYTON, " Théorie des mulsions ", page 153 (4ème dition, 1943). Bien qu'ils eussent été décrits dans les années 1940, les systèmes d'émulsions transparentes de ce type ne devinrent disponibles commercialement que bien plus tard. 5 Les émulsions transparentes devinrent pour la première fois disponibles commercialement au début des années 1960. Et encore, on n'obtenait pas la transparence de ces émulsions en assortissant les indices de réfraction. On préférait obtenir un aspect transparent en 10 réduisant suffisamment la taille des gouttelettes dispersées (c'est-à-dire moins de 0,08 microns environ) pour qu'elles soient indiscernables à la lumière visible. De telles émulsions sont connues sous le nom de microémulsions. Cf., par exemple, GALLAGHER, " Gels en 15 Microémulsion: Guide du Formulateur ", HAPPI (Février 1993). Généralement les microémulsions exigeaient un contenu important (par exemple 15-20 %) d'émulsifiants éthoxylés non ioniques à équilibre hydrophile - lipophile (H.L.B.) élevé. Les apprêts capillaires ScoreTm et Clean 20 and GroomÖ en sont une illustration. Cf., par exemple, le brevet US No 3 101 300. Parce que les émulsifiants éthoxylés non ioniques sont dégraissants et irritants pour la peau quand on les utilise en quantités importantes, les produits les contenant ont été 25 considérés comme inacceptables pour une application topique sur la peau pendant une période prolongée. Au moins une tentative antérieure d'élaborer un gel en microémulsion limpide sans utiliser d'émulsifiants éthoxylés s'est soldée par un échec. GALLAGHER a décrit 30 un tel gel en microémulsion sans émulsifiant éthoxylé comme étant instable, ayant un point de solidification très élevé et devenant trouble en vieillissant (GALLAGHER, ouvrage susvisé). Au début des années 1980, la disponibilité du cyclométhicone et l'introduction des émulsifiants 5 spécialisés eau - dans - silicone (par exemple les copolyols de diméthicone) en tant que matières premières rendirent commercialement possible le développement d'émulsions eau - dans - huile transparentes qui n'étaient pas des microémulsions et qui obtenaient leur 10 transparence grâce à des indices de réfraction des phases huile et eau assortis. Cf., par exemple, DOW CORNING, " Utilisation des Aides à la Formulation de Silicones pour élaborer des Systèmes cosmétiques Aide - Mémoire " (1995). De telles émulsions eau - dans huile 15 transparentes avaient plusieurs inconvénients. Par exemple, elles ont les inconvénients typiquement associés aux émulsions eau - dans huile en général, comme un retard dans la biodisponibilité des ingrédients actifs hydrosolubles. Parce qu'ils se trouvent dans la phase 20 intérieure, de tels ingrédients actifs ne peuvent devenir biodisponibles qu'après décomposition de l'émulsion. De plus, il est difficile de faire des réglages d'indice de réfraction à la fin du processus. Par conséquent, afin d'obtenir la transparence, il fallait assortir les 25 indices de réfraction des phases huile et eau de ces émulsions eau - dans - huile transparentes avant de combiner les deux phases. Les émulsions huile - dans - eau transparentes surmontent les limitations ci-dessus. D'abord, elles ont 30 les caractéristiques avantageuses typiques des émulsions huile - dans - eau. Ainsi, par exemple, on peut facilement ajouter les ingrédients actifs hydrosolubles à la phase aqueuse et ils sont biodisponibles dés leur application ou peu de temps après. De plus on peut aisément ajuster l'indice de réfraction de la phase aqueuse (par exemple en ajoutant de l'eau pour abaisser 5 l'indice de réfraction ou en ajoutant de la glycérine ou du propylène glycol pour élever l'indice de réfraction) après la formation de l'émulsion pour l'assortir à l'indice de réfraction de la phase huile. Il n'est donc pas nécessaire d'assortir parfaitement les indices de 10 réfraction des deux phases avant de former l'émulsion. Alors que certaines émulsions huile - dans - eau transparentes ont été décrites dans l'art antérieur, de telles émulsions contiennent généralement des émulsifiants éthoxylés et ont tendance à dessécher la 15 peau. En outre, elles requièrent généralement un brassage plus vigoureux et sont plus visqueuses, de sorte qu'elles emprisonnent facilement des bulles qui sont difficiles à éliminer et affectent négativement la limpidité du produit final. Il y a donc un besoin pour des émulsions 20 huile - dans - eau transparentes qui soient non seulement plus douces pour la peau, mais encore plus faciles à transformer. Brève Description de l'Invention La présente invention concerne une émulsion huile 25 dans - eau transparente ou claire originale qui comprend une phase huile contenant au moins un solvant lipophile, une phase aqueuse et un système émulsifiant contenant au moins un ester d'acide gras non éthoxylé ayant un H.L.B. allant d'environ 11 à environ 16. On assortit les indices 30 de réfraction des phases eau et huile de l'émulsion de façon que l'émulsion résultante soit pour l'essentiel transparente ou claire. L'indice de réfraction de la phase aqueuse diffère de celui de la phase huile d'environ 0,003 jusqu'à environ 0,007, de préférence environ ou moins que 0,005. Facultativement, on peut incorporer un additif polymère à la phase aqueuse de 5 l'émulsion pour créer un gel en émulsion de viscosité variable en fonction de la quantité et du type de polymère utilisés. Description Détaillée de l'Invention L'émulsion huile - dans - eau transparente de la 10 présente invention convient à une application sur la peau ou les cheveux. L'émulsion huile dans - eau transparente ou claire originale comprend une phase huile contenant au moins un solvant lipophile, une phase aqueuse et un système émulsifiant contenant au moins un 15 ester d'acide gras non éthoxylé ayant un H.L.B. allant d'environ 11 à environ 16. On assortit les indices de réfraction des phases eau et huile de l'émulsion de façon que l'émulsion résultante soit pour l'essentiel transparente ou claire. L'indice de réfraction de la 20 phase aqueuse diffère de celui de la phase huile d'environ 0,003 jusqu'à environ 0,007, de préférence environ ou moins que 0,005. Facultativement, on peut incorporer un additif polymère à la phase aqueuse de l'émulsion pour créer un gel en émulsion de viscosité 25 variable en fonction de la quantité et du type de polymère utilisés. Les émulsions huile - dans - eau de la présente invention sont exceptionnellement douces. C'est non seulement parce que les émulsifiants utilisés dans la 30 présente invention sont exceptionnellement doux et considérablement moins irritants pour la peau et les yeux que les émulsifiants éthoxylés, mais aussi parce que de façon surprenante on a constaté que la teneur nécessaire pour stabiliser les émulsions (et par conséquent la teneur globale de la totalité des émulsifiants présents) est très faible. En effet, de façon surprenante, on peut 5 stabiliser les émulsions de l'invention seulement avec des esters de saccharose. Cela peut paraître surprenant mais on a aussi constaté que les émulsions huile - dans eau de la présente invention ont des propriétés hydratantes pour la peau. En plus de leurs caractéristiques de douceur et d'hydratation, les émulsions de la présente invention sont aussi préparées plus commodément. Afin d'obtenir une émulsion transparente, il est important que les bulles d'air soient éliminées de l'émulsion ou pour l'essentiel 15 limitées au minimum. Les émulsions de l'art antérieur, en particulier celles contenant des émulsifiants éthoxylés, avaient besoin d'un brassage à cisaillement élevé qui a tendance à emprisonner des petites bulles. tant donné que l'élimination des plus petites bulles est difficile, 20 ces bulles restent souvent dans les produits finis, diminuant ainsi leur limpidité et leur transparence. Par contraste, on a de façon surprenante constaté que l'on peut former les émulsions huile - dans - eau transparentes de la présente invention par un brassage en 25 boucle moyennement énergique. Les bulles produites pendant cette opération à plus faible énergie ont tendance à être plus grosses et montent à la surface de l'émulsion (o elles éclatent), ce qui donne une émulsion essentiellement sans bulle. En outre, puisque l'on peut 30 former une émulsion selon la présente invention stable avec de faibles quantités d'esters de saccharose, l'émulsion de base qui en résulte est relativement plus fluide que les émulsions de l'art antérieur qui exigeaient une concentration plus forte de tensioactif et ont ainsi tendance à être plus visqueuses. Alors que les bulles se retrouvent piégées dans les émulsions de base 5 plus visqueuses de l'art antérieur, les émulsions plus fluides de la présente invention permettent aux bulles de monter et de se dissiper, produisant une émulsion de base transparente esthétiquement acceptable. La fluidité accrue des émulsions de la présente invention est aussi 10 un avantage parce que l'on peut après formation de l'émulsion ajuster sa viscosité et sa consistance dans une fourchette relativement large en ajoutant des additifs polymères en quantité et du type nécessaires pour obtenir les caractéristiques souhaitées. En outre, 15 ceci s'effectue sur une émulsion de base essentiellement sans bulle. Par contraste, l'addition d'épaississants polymères aux émulsions de l'art antérieur a tendance à accroître le piégeage des plus petites bulles déjà présentes. La phase huile de la présente invention comprend au moins un solvant lipophile et de préférence d'autres ingrédients lipophiles utiles en cosmétologie ou en pharmacologie et connus de l'homme du métier. On choisit de préférence le solvant lipophile dans le groupe 25 comprenant les silicones fluides volatiles, les silicones fluides non volatiles, les polymères de silicone à poids moléculaire élevé dans une fourchette allant d'environ 60.000 centistokes à environ 1.000.000 centistokes, les alcools gras liquides avec de 16 à 22 atomes de carbone 30 par molécule, les hydrocarbures fluides volatiles et les huiles végétales. Les silicones fluides volatiles préférés que l'on peut utiliser dans la phase huile de la présente invention comprennent le cyclométhicone (cyclopentasiloxane, cyclohexasiloxane, cyclotétrasiloxane) et le diméthicone (0,65 centistokes). Un hydrocarbure fluide volatile préféré utilisable dans 5 la présente invention est l'isododécane, vendu sous l'appellation commerciale de Permethyl 99A, de la société PRESPERSE, PISCATAWAY, New Jersey. La phase huile peut en outre comprendre un co-solvant lipophile choisi dans le groupe comprenant des esters d'acide gras, des 10 alcools gras liquides avec une longueur de chaîne carbonée ramifiée variant de C16 à C20 et des triglycérides. Un triglycéride préféré est le triglycéride caprilique/caprique. Pour améliorer la sensation on peut ajouter à la phase huile un polymère 15 croisé diméthicone/vinyl diméthicone. La phase huile représente d'environ 30 % à environ 70 % en poids de l'émulsion, de préférence d'environ 40 % à environ 50 %. Afin d'aider à assortir les indices de réfraction des phases eau et huile, la phase huile peut comprendre des 20 agents de réglage d'indice connus de l'homme du métier comme les solvants halogénés. La phase aqueuse de la présente invention comprend de l'eau et de préférence d'autres ingrédients hydrosolubles utiles en cosmétologie ou en pharmacologie 25 et connus de l'homme du métier. Afin d'aider à assortir les indices de réfraction des phases eau et huile, la phase aqueuse comprend de préférence un ou plusieurs polyols choisis dans le groupe comprenant la glycérine, le polyéthylène - glycol, le propylène - glycol, le 30 polypropylène - glycol, le 1,3-butylène - glycol, le méthylpropanediol, l'hexylène - glycol et le sorbitol. De préférence le polyol a une masse moléculaire d'environ 75 jusqu'à environ 10.000 daltons, de préférence encore d'environ 200 jusqu'à environ 5.000 daltons et de manière préférée entre toutes d'environ 300 jusqu'à environ 1.000 daltons. Un polyol préféré pour une utilisation 5 dans la présente invention est le polyéthylène - glycol 400, vendu sous l'appellation commerciale Carbowax PEG 400 par UNION CARBIDE, HOUSTON, Texas, seul ou en combinaison avec de la glycérine. De préférence, le polyol est présent dans une proportion qui va d'environ 10 10 % à environ 35 % de la composition totale, de préférence encore d'environ 15 % à environ 30 % de la composition totale et de manière préférée entre toutes d'environ 18 % à environ 25 % de la composition totale. En variante au polyol, la phase aqueuse de l'émulsion 15 peut contenir des polysaccharides ou d'autres agents connus de l'homme du métier comme étant utiles pour ajuster l'indice de réfraction de la phase aqueuse. Le système émulsifiant comprend au moins un émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé ayant un 20 H.L.B. allant d'environ 11 à environ 16, de préférence d'environ 13 à environ 16. L'émulsifiant est de préférence un ester de saccharose. De préférence encore on choisit l'ester de saccharose émulsifiant dans le groupe comprenant le laurate de saccharose, le stéarate 25 de saccharose, le palmitate de saccharose, l'oléate de saccharose, le myristate de saccharose, le cocoate de saccharose et l'isostéarate de saccharose ou une combinaison de ceux-ci. De manière préférée entre toutes l'émulsifiant non éthoxylé est un laurate de saccharose 30 ou un palmitate de saccharose. De préférence le pourcentage en poids de l'ester d'acide gras non éthoxylé est inférieur à 5 % de la composition totale, de préférence encore inférieur à 3 % de la composition totale et de manière préférée entre toutes inférieur à 1,5 %. Quand l'ester d'acide gras non éthoxylé est un ester de saccharose, la fourchette préférée va d'environ 5 0,5 à 5 % en poids de la composition totale, de préférence d'environ 1 à environ 2,5 % en poids de la composition totale et de manière préférée entre toutes inférieure à 1,5 % de la composition totale. Facultativement, on peut incorporer un additif 10 polymère à la phase aqueuse de l'émulsion afin d'obtenir la viscosité ou la consistance de gel souhaitée. L'additif polymère est un polymère hydrosoluble choisi dans le groupe comprenant la gomme de sclérotium, la gomme de xanthane, l'alginate de sodium, le carbomer, les 15 éthers de cellulose et les polymères d'acrylate. La gomme de sclérotium est vendue sous l'appellation commerciale Clearogel CSllD par la société MMP, SOUTH PLAINFIELD, New Jersey. Les polymères d'acrylate utilisables dans la présente invention comprennent: le copolymère de 20 stéareth-20 - méthylacrylate, vendu sous l'appellation commerciale Aculyn 22 par la société ROHM & HAAS, PHILADELPHIE, Pennsylvanie; les Pemulen TR-1 et TR-2 (polymère croisé d'alkyl - acrylate C10-C30), vendus tous les deux par GOODRICH Specialty Chemicals, CLEVELAND, 25 Ohio; et les Hypan QT1000 et SA10OH, tous deux des copolymères d'acryloazote, vendus par la société LIPO Chemicals, PATTERSON, New Jersey. Les polymères préférés pour une utilisation dans la présente invention sont le Clearogel CSllD et l'Aculyn 22. En fonction de la 30 viscosité à obtenir, la proportion d'additif polymère peut varier entre environ 0,1 % et environ 2,5 % en poids de la composition totale, de préférence entre 0,5 et 0,75 % en poids de la composition totale. En général, plus grande est la quantité d'additif polymère, plus forte est la viscosité. La présente invention peut être utilisée dans une 5 vaste gamme de produits cosmétiques et pharmaceutiques, comprenant, sans que la liste soit exhaustive, les gels déodorants transparents, les gels hydratants transparents pour la peau et les yeux, les gels après-shampoing et gomina transparents, les gels autobronzants transparents, 10 les gels écran solaire transparents, les gels astringents de la peau transparents et autres véhicules dermatologiques transparents pour libérer des ingrédients actifs en pharmacologie (par exemple l'acide ascorbique et le rétinol). Afin de produire les produits souhaités, on peut combiner les composants de base de la présente invention tels que décrits ci-dessus avec d'autres ingrédients cosmétiques et pharmaceutiques qui sont bien connus des chimistes des industries cosmétique et pharmaceutique. 20 Des exemples de tels composants supplémentaires comprennent, sans que la liste soit exhaustive, des agents anti-séborrhéiques, des agents anti-acné, des antioxydants, des agents éclaircissants de la peau, des agents dépigmentants, des agents antirides, des vitamines, 25 des agents écran solaire, des agents autobronzants, des analgésiques topiques, des agents anti-inflammatoires, des agents anti-prurit, des déodorants, ainsi que des ingrédients purement cosmétiques, comme les pigments, les émollients hydrosolubles, les hydratants, les stabilisants et les parfums. Les agents écran solaire qui conviennent le mieux à une utilisation dans la présente invention comprennent le méthoxycinnamate d'octyle, le salicylate d'octyle et l'avobenzone. L'émulsion en gel transparente huile - dans - eau de la présente invention est préparée selon les principes et 5 les techniques généralement connus des hommes des métiers de la cosmétique et de la pharmacie. Conformément à la description cidessous, on prépare une émulsion de base comprenant les phases huile et eau et un émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé. Facultativement on 10 ajoute un épaississant polymère à l'émulsion de base quand on souhaite une viscosité accrue. la fin, on assortit les indices de réfraction des phases huile et eau. Plus précisément, on combine les ingrédients qui sont miscibles ou solubles dans l'eau à l'émulsifiant 15 ester d'acide gras non éthoxylé en utilisant un mélangeur à pale en boucle à vitesse moyenne (c'est-à-dire entre environ 200 et environ 250 tours par minute) dans un récipient principal. On enlève les bulles d'air, s'il y en a, en mélangeant lentement avec un mélangeur à pale en 20 boucle (c'est-à-dire entre environ 60 et environ 100 tours par minute). On combine les ingrédients de la phase huile dans un récipient séparé. Après avoir assorti l'un à l'autre les indices de réfraction des phases huile et eau en utilisant les polyols décrits plus haut ou 25 d'autres techniques et matières connues de l'homme du métier, on ajoute progressivement la phase huile dans le récipient principal. On combine et émulsifie les deux phases en augmentant petit à petit de faible à moyenne la vitesse du mélangeur en boucle tel que décrit plus haut. 30 Ensuite, on ajoute les épaississants polymères. En dernier lieu, on réalise les réglages finaux pour assortir les indices de réfraction (par exemple, en ajoutant de l'eau pour abaisser l'indice de réfraction ou en ajoutant de la glycérine ou du propylène glycol pour élever l'indice de réfraction). L'illustration de la présente invention est 5 complétée par les exemples suivants, dont le but est de l'illustrer sans chercher à la limiter. EXEMPLE 1 : Gel déodorant transparent Phase A 15 % en poids Eau déminéralisée....... ............ 15,50 thylène diamine tétraacétate (EDTA) de sodium.........DTD: .............. 0,10 Glycérine............................. 12,00 Polyéthylène glycol (PEG-8)........... 12,00 Laurate de saccharose (solution à 38 %)4,00 Triglycéride caprilique/caprique...... 15,95 Parfum masquant........................ 0,30 Cyclopentasiloxane....................DTD: 35,00 Aculyn 22.............................. 2,00 Eau...................DTD: ................. 2,00 Hydroxyde de sodium (solution à 18 %)..1,15 Phase B Phase C Phase D On a fabriqué le gel déodorant transparent de l'Exemple 1 selon la procédure suivante. On a combiné 25 l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé (c'est-àdire le laurate de saccharose) et le reste des ingrédients de la phase aqueuse (c'est-à-dire l'eau déminéralisée, l'EDTA de sodium, la glycérine et le PEG-8) dans un récipient de mélange principal avec un mélangeur 30 à pale en boucle à vitesse moyenne (c'est-à-dire entre environ 200 et environ 250 tr/min). Quand les ingrédients de la phase aqueuse ont été complètement assemblés, on a..DTD: enlevé les bulles en mélangeant lentement avec un mélangeur à pale en boucle (c'est-à-dire entre environ 60 et environ 100 tr/min) et on a mesuré l'indice de réfraction de la Phase A. Ensuite, on a combiné les 5 ingrédients de la phase huile (Phase B) avec un agitateur. tant donné que les ingrédients de la Phase B sont facilement miscibles les uns dans les autres, on n'a pas besoin d'un mélange mécanique (c'està-dire d'un mélangeur à pale en boucle). On a mesuré l'indice de 10 réfraction de la Phase aqueuse A et on l'a assorti à moins de 0,005 de celui de la Phase B. On a alors ajouté progressivement la Phase B dans le récipient principal contenant la Phase A; en combinant les deux phases en utilisant un mélangeur à pale en boucle à vitesse moyenne, 15 on a créé une émulsion de base. Ensuite, on a ajouté l'épaississant polymère de la Phase C (c'est-à-dire l'Aculyn 22) à l'émulsion de base. On a alors ajouté l'hydroxyde de sodium (Phase D) à l'émulsion des Phases A, B et C et de cette façon élevé le pH de l'émulsion de 20 base, activé l'Aculyn 22 pour qu'il forme une matrice polymère et épaissi l'émulsion à la viscosité souhaitée. On a effectué les réglages finaux pour assortir l'indice de réfraction de la phase eau à celui de la phase huile en ajoutant de l'eau ou de la glycérine. Le gel déodorant de l'Exemple 1 était transparent et avait une viscosité de 49.500 centipoises et un pH de 7,0. Pour mesurer la viscosité on a utilisé un viscosimètre BROOKFIELD avec un mobile LV4 à 12 tr/min; le pH a été mesuré avec un pHmètre standard. Cette émulsion est 30 restée stable à 45cC pendant plus de deux mois, à la température de la pièce pendant plus de six mois et après trois cycles de congélation/décongélation. EXEMPLE 2 : Gel capillaire transparent Phase A Phase B Phase C % en poids Eau déminéralisée..................... 17,30 EDTA de sodium................... .... 0,10 Carbomer............................... 0,50 Laurate de saccharose (solution à 38 %)4,00 Protéine de blé hydrolysée............. 1,00 Glycérine............................. 12,00..DTD: PEG-8................................. 12,00 Cyclopentasiloxane.................... 35,00 Phényl triméthicone.......... ........ 5,00 Triglycéride caprilique/caprique...... 11,45 Parfum masquant........................ 0,30 Hydroxyde de sodium (solution à 18 %)..1,35 On a fabriqué le gel capillaire transparent de l'Exemple 2 comme décrit ci-dessous. On a combiné les ingrédients de la phase aqueuse (Phase A) dans l'ordre 20 suivant: on a complètement dispersé le carbomer dans le..DTD: mélange d'eau déminéralisée et d'EDTA de sodium dans un récipient de mélange principal avec un mélangeur à pale en boucle à vitesse moyenne (c'est-à-dire entre environ 200 et environ 250 tr/min). Ensuite, on a ajouté 25 l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé (c'est-àdire le laurate de saccharose), suivi de la protéine de blé hydrolysée, puis le PEG-8 et en dernier la glycérine. Quand les ingrédients de la phase aqueuse ont été complètement assemblés, on a enlevé les bulles en 30 mélangeant lentement avec le mélangeur à pale en boucle (c'est-à-dire entre environ 60 et environ 100 tr/min) et on a mesuré l'indice de réfraction de la Phase A. Ensuite, on a combiné les ingrédients de la phase huile (Phase B) avec un agitateur. tant donné que les ingrédients de la Phase B sont facilement miscibles les uns dans les autres, on n'a pas besoin d'un mélange mécanique (c'est-à-dire d'un mélangeur à pale en boucle). On a mesuré l'indice de réfraction de la Phase aqueuse A et l'on a assorti à moins de 0,005 de celui de la Phase B. On a alors ajouté progressivement la Phase B dans le récipient principal contenant la Phase A et on a combiné les deux phases en 10 utilisant un mélangeur à pale en boucle à vitesse moyenne. En dernier on a ajouté l'hydroxyde de sodium (Phase C) pour élever le pH de l'émulsion de base et de cette façon activé le carbomer pour qu'il forme une matrice polymère et épaissi l'émulsion à la viscosité souhaitée. On a 15 effectué les réglages finaux pour assortir l'indice de réfraction de la phase eau à celui de la phase huile en ajoutant de l'eau ou de la glycérine. Le gel capillaire de l'Exemple 2 était transparent et avait une viscosité de 42.000 centipoises et un pH de 20 6,8. On a mesuré la viscosité et le pH comme dans l'Exemple 1. Cette émulsion est restée stable à 400C pendant plus de deux mois, à la température de la pièce pendant plus de six mois et après trois cycles de congélation/décongélation. EXEMPLE 3: Autobronzant transparent % en poids Phase A Eau déminéralisée............. .... 27,50 EDTA de sodium................... 0,10 Glycérine...............DTD: .... 5,00..DTD: PEG-8................... 10,00 Dihydroxyacétone................... 5,00 Laurate de saccharose (solution à 38 %) 4,00 Phase B Cyclopentasiloxane.................... 42,50 Parfum.. ................ 0,30 Phase C Glycérine.................... 5,00 Alginate de sodium.................... 0,60 On a fabriqué l'autobronzant transparent de l'Exemple 3 selon la procédure suivante. On a préparé la phase aqueuse de l'émulsion en combinant l'émulsifiant 10 ester d'acide gras non éthoxylé (c'est-à-dire le laurate de saccharose) à l'eau déminéralisée, à l'EDTA de sodium, au PEG-8 et à la dihydroxyacétone dans un récipient de mélange principal avec un mélangeur à pale en boucle à vitesse moyenne (c'est-à-dire entre environ 200 et 15 environ 250 tr/min). Quand les ingrédients de la phase aqueuse ont été complètement assemblés,on a enlevé les bulles en mélangeant lentement avec le mélangeur à pale en boucle (c'est-à-dire entre environ 60 et environ 100 tr/min). On a assorti les indices de réfraction des 20 Phases A et B à moins de 0,005 l'un de l'autre. On a alors ajouté progressivement la Phase B dans le récipient principal; on a augmenté progressivement la vitesse de mélange de lente à moyenne selon les fourchettes décrites plus haut. Dans un récipient séparé on a combiné la 25 glycérine et l'alginate de sodium pour former un mélange très fluide. On a alors ajouté progressivement ce mélange dans le récipient principal et continué à mélanger à vitesse moyenne pendant 30 minutes. On a effectué les réglages finaux pour assortir l'indice de réfraction de 30 la phase eau à celui de la phase huile en ajoutant de..DTD: l'eau ou de la glycérine. Le gel autobronzant de l'Exemple 3 était transparent et avait une viscosité de 17.000 centipoises et un pH de 5,0. On a mesuré la viscosité et le pH comme dans l'Exemple 1. Cette émulsion est restée stable à 400C 5 pendant plus de deux mois, à la température de la pièce pendant plus de six mois et après trois cycles de congélation/décongélation. EXEMPLE 4 : Gel transparent pour les yeux Phase A % en poids Eau déminéralisée...... ............. 27,50 EDTA de sodium......................... 0,10 Palmitate de saccharose................ 2,00 Glycérine......................DTD: ........ 7,00..DTD: PEG-8................................. 13,00 Cyclométhicone........................ 32,95 Triglycéride caprilique/caprique...... 12,00 Parfum................................. 0, 30 Glycérine.............................. 5,00 Clearogel CS11D........... ........... 0,15 Phase B Phase C On a fabriqué le gel transparent pour les yeux de l'Exemple 4 selon la procédure suivante. On a préparé un système de phase aqueuse d'essai en combinant à 550C 25 l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé (c'est-àdire le palmitate de saccharose) à l'eau déminéralisée, à 1'EDTA de sodium, à la glycérine et au PEG-8 de la Phase A et à la glycérine de la Phase C dans un récipient de mélange principal avec un mélangeur à pale en boucle à 30 vitesse moyenne (c'est- à-dire entre environ 200 et environ 250 tr/min). Quand les ingrédients du système aqueux d'essai ont été complètement assemblés, on a enlevé les bulles en mélangeant lentement avec le mélangeur à pale en boucle (c'est- à-dire entre environ 60 et environ 100 tr/min). On a laissé refroidir le système aqueux d'essai à environ 40'C et à ce moment on a mesuré 5 son indice de réfraction. Ensuite, on a préparé la phase huile B de l'émulsion en combinant le cyclométhicone, le triglycéride caprilique/caprique le parfum dans un récipient de mélange à part. tant donné que les ingrédients de la Phase B sont facilement miscibles les 10 uns dans les autres, on n'a pas besoin d'un mélange..DTD: mécanique (c'est-à-dire d'un mélangeur à pale en boucle). On a assorti l'indice de réfraction du système de phase aqueuse d'essai à moins de 0,005 de celui de la phase huile B en ajoutant de la glycérine ou de l'eau à la 15 phase aqueuse d'essai. On a alors préparé la Phase aqueuse A (c'est-à-dire sans la glycérine de la Phase C) en combinant les ingrédients énumérés dans le tableau cidessus avec une quantité d'eau ou de glycérine définie comme ayant été 20 nécessaire pour assortir l'indice de réfraction du système de phase aqueuse d'essai à moins de 0,005 de celui de la Phase huile B. On a alors ajouté progressivement la Phase B dans le récipient principal; on a augmenté progressivement la vitesse de mélange de 25 lente à moyenne selon les fourchettes décrites plus haut. Ensuite, dans un récipient séparé on a combiné l'additif polymère gomme de sclérotium (c'est-à-dire le Clearogel CSllD) et la glycérine de la Phase C pour former un mélange très fluide. On a alors ajouté progressivement ce 30 mélange dans le récipient principal et continué à mélanger à vitesse moyenne pendant 30 minutes à 35-40'C. On a effectué les réglages finaux pour assortir l'indice de réfraction de la phase aqueuse à 0,005 de celui de cette phase huile. Le gel pour yeux de l'Exemple 4 était transparent et avait une viscosité de 16.000 centipoises et un pH de 5 6,45. On a mesuré la viscosité et le pH comme dans l'Exemple 1. REVENDICATIONS 1. Composition d'émulsion en gel huile - dans - eau transparente convenant à une application sur la peau ou les cheveux et comprenant: (a) une phase huile, contenant au moins un solvant lipophile; (b) une phase aqueuse; et (c) un ester d'acide gras non éthoxylé ayant un H.L.B. allant de environ 11 à environ 16 dans laquelle on assortit les indices de réfraction 10 des phases eau et huile de sorte que l'émulsion soit essentiellement transparente. 2. mulsion transparente selon la revendication 1, dans laquelle l'indice de réfraction de la phase aqueuse ne diffère de celui de la phase huile que d'environ ou 15 moins que 0,005. 3. mulsion transparente selon la revendication 1, dans laquelle la phase aqueuse contient au moins un polyol. 4. Composition d'émulsion en gel huile - dans - eau 20 transparente convenant à une application sur la peau ou les cheveux et comprenant: (a) une phase huile, contenant au moins un solvant lipophile; (b) une phase aqueuse, contenant au moins un 25 polyol; et (c) un ester d'acide gras non éthoxylé ayant un H.L.B. allant de environ 11 et environ 16; et (d) un épaississant polymère dans laquelle on assortit les indices de réfraction des phases eau et huile de sorte que l'émulsion soit essentiellement transparente. 5. mulsion transparente selon la revendication 4, 5 dans laquelle l'indice de réfraction de la phase aqueuse ne diffère de celui de la phase huile que d'environ ou moins que 0,005. 6. Composition selon la revendication 4, dans laquelle le solvant lipophile de la phase huile est 10 choisi dans le groupe comprenant les silicones fluides volatiles, les silicones fluides non volatiles, les polymères de silicone de poids moléculaire élevé dans une fourchette, les alcools gras liquides avec de 16 à 22 atomes de carbone par molécule, les hydrocarbures fluides 15 volatiles, les esters et les huiles végétales. 7. Composition selon la revendication 5, dans laquelle le solvant lipophile de la phase huile est choisi dans le groupe comprenant les silicones fluides volatiles, les silicones fluides non volatiles, les 20 polymères de silicone de poids moléculaire élevé dans une fourchette, les alcools gras liquides avec de 16 à 22 atomes de carbone par molécule, les hydrocarbures fluides volatiles, les esters et les huiles végétales. 8. Composition selon la revendication 4, dans 25 laquelle le solvant lipophile de la phase huile est un silicone fluide volatile. 9. Composition selon la revendication 8, dans laquelle le silicone fluide volatile est choisi dans le groupe comprenant le cyclométhicone (cyclopentasiloxane, 30 cyclohexasiloxane, cyclotétrasiloxane) et le diméthicone (0,65 centistokes). 10. Composition selon la revendication 5, dans laquelle le solvant lipophile de la phase huile est un silicone fluide volatile. 11. Composition selon la revendication 4, dans 5 laquelle le solvant lipophile de la phase huile est un hydrocarbure fluide volatile. 12. Composition selon la revendication 11, dans laquelle l'hydrocarbure fluide volatile est l'isododécane. 13. Composition selon la revendication 5, dans 10 laquelle le solvant lipophile de la phase huile est un hydrocarbure fluide volatile. 14. Composition selon la revendication 13, dans laquelle l'hydrocarbure fluide volatile est l'isododécane. 15. Composition selon la revendication 4, dans 15 laquelle le solvant lipophile de la phase huile est associé à un co-solvant lipophile choisi dans le groupe comprenant les esters d'acide gras et les triglycérides. 16. Composition selon la revendication 5, dans laquelle le solvant lipophile de la phase huile est 20 associé à un co-solvant lipophile choisi dans le groupe comprenant les esters d'acide gras et les triglycérides. 17. Composition selon la revendication 4, dans laquelle le polyol de la phase aqueuse est choisi dans le groupe comprenant la glycérine, le polyéthylène - glycol, 25 le propylène - glycol, le polypropylène glycol, le 1,3butylène - glycol, le méthylpropanediol, l'hexylène glycol et le sorbitol. 18. Composition selon la revendication 5, dans laquelle le polyol de la phase aqueuse est choisi dans le 30 groupe comprenant la glycérine, le polyéthylène - glycol, le propylène - glycol, le polypropylène - glycol, le 1,3- butylène - glycol, le méthylpropanediol, l'hexylène glycol et le sorbitol. 19. Composition selon la revendication 4, dans laquelle la masse moléculaire du polyol va de environ 300 à environ 1.000 daltons. 20. Composition selon la revendication 5, dans laquelle la masse moléculaire du polyol est comprise entre environ 300 et environ 1.000 daltons. 21. Composition selon la revendication 4, dans 10 laquelle le polyol est le polyéthylène - glycol 400. 22. Composition selon la revendication 5, dans laquelle le polyol est le polyéthylène - glycol 400. 23. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé 15 est un ester de saccharose. 24. Composition selon la revendication 23, dans laquelle l'émulsifiant ester de saccharose est choisi dans le groupe comprenant le laurate de saccharose, le stéarate de saccharose, le palmitate de saccharose, 20 l'oléate de saccharose, le myristate de saccharose, le cocoate de saccharose et l'isostéarate de saccharose. 25. Composition selon la revendication 23, dans laquelle l'émulsifiant ester de saccharose actif ne représente pas plus de 1,5 % en poids de la composition 25 totale. 26. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé a un équilibre hydrophile - lipophile allant de environ 13 à environ 16. 27. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé est un laurate de saccharose. 28. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé est un palmitate de saccharose. 29. Composition selon la revendication 2, dans 5 laquelle l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé est un ester de saccharose. 30. Composition selon la revendication 29, dans laquelle l'émulsifiant ester de saccharose est choisi dans le groupe comprenant le laurate de saccharose, le 10 stéarate de saccharose, le palmitate de saccharose, l'oléate de saccharose, le myristate de saccharose, le cocoate de saccharose et l'isostéarate de saccharose. 31. Composition selon la revendication 29, dans laquelle l'émulsifiant ester de saccharose actif ne 15 représente pas plus de 1,5 % en poids de la composition totale. 32. Composition selon la revendication 2, dans laquelle l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé a un équilibre hydrophile - lipophile allant de environ 13 20 à environ 16. 33. Composition selon la revendication 2, dans laquelle l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé est un laurate de saccharose. 34. Composition selon la revendication 2, dans 25 laquelle l'émulsifiant ester d'acide gras non éthoxylé est un palmitate de saccharose. 35. Composition selon la revendication 4, dans laquelle l'épaississant polymère est un polymère hydrosoluble choisi dans le groupe comprenant la gomme de 30 sclérotium, la gomme de xanthane, l'alginate de sodium, le carbomer, les éthers de cellulose et les polymères d'acrylate. 36. Composition selon la revendication 4, dans laquelle l'épaississant polymère n'est pas synthétique. 37. Composition selon la revendication 36, dans laquelle l'épaississant polymère non synthétique est 5 choisi dans le groupe comprenant la gomme de sclérotium, la gomme de xanthane et l'alginate de sodium. 38. Composition selon la revendication 4, dans laquelle l'épaississant polymère est synthétique. 39. Composition selon la revendication 38, dans 10 laquelle l'épaississant polymère synthétique est choisi dans le groupe comprenant le carbomer et le copolymère de stéareth-20 - méthylacrylate. 40. Composition selon la revendication 5, dans laquelle l'épaississant polymère est un polymère 15 hydrosoluble choisi dans le groupe comprenant la gomme de sclérotium, la gomme de xanthane, l'alginate de sodium, le carbomer, les éthers de cellulose et les polymères d'acrylate. 41. Composition selon la revendication 5, dans 20 laquelle l'épaississant polymère n'est pas synthétique. 42. Composition selon la revendication 41, dans laquelle l'épaississant polymère non synthétique est choisi dans le groupe comprenant la gomme de sclérotium, la gomme de xanthane et l'alginate de sodium. 43. Composition selon la revendication 5, dans laquelle l'épaississant polymère est synthétique. 44. Composition selon la revendication 43, dans laquelle l'épaississant polymère synthétique est choisi dans le groupe comprenant le carbomer et le copolymère de 30 stéareth-20 méthylacrylate.