FR 2841543 A1 20040102 FR 0307803 A 20030627 Récipient sous pression et procédé de fabrication et/ou de remplissage d'un récipient sous pression La présente invention concerne un récipient sous pression avec un récipient extérieur et, disposé dans le récipient extérieur, un récipient intérieur dont la paroi de récipient est constituée par une feuille composite, le récipient intérieur comportant une chambre de produit de remplissage pour du produit de remplissage et le récipient extérieur comportant une chambre d'agent propulseur pour de l'agent propulseur, lesdites chambres étant séparées l'une de l'autre de manière étanche aux fluides et/ou aux gaz, et avec, pour la fermeture des récipients, une partie de couvercle sur laquelle est disposée une partie de valve pour distribuer du produit de remplissage depuis la chambre de produit de remplissage vers l'extérieur, et avec un orifice de remplissage obturable dans la partie de fond du récipient extérieur située à l'opposé de la partie de valve. La présente invention concerne également un procédé de fabrication et/ou de remplissage d'un récipient sous pression avec un récipient extérieur et, disposé à l'intérieur du récipient extérieur, un récipient intérieur dont la paroi de récipient est constituée d'une feuille composite, le récipient intérieur comportant une chambre de produit de remplissage pour du produit de remplissage et le récipient extérieur comportant une chambre d'agent propulseur pour de l'agent propulseur, lesdites chambres étant séparées l'une de l'autre de manière étanche aux fluides et/ou aux gaz, et avec, pour la fermeture des récipients, une partie de couvercle sur laquelle est disposée une partie de valve pour distribuer du produit de remplissage depuis la chambre de produit de remplissage vers l'extérieur, et avec un orifice de remplissage obturable dans la partie de fond du récipient extérieur située à l'opposé de la partie de valve. Des récipients de ce type sont mis en òuvre par exemple dans des outils de scellement à actionnement par gaz, o ils contiennent un combustible à distribuer. Comme moyen d'entraînement des outils de scellement précités, on emploie des hydrocarbures liquides stockés dans des récipients sous pression. Les récipients sous pression ou les boîtes de gaz échangeables sont munis d'une tête de dosage qui est fixée à la boîte de gaz au moyen d'une liaison encliquetée. Le système récipient sous pression/boîte de gaz et tête de dosage est alors introduit dans l'outil de scellement. Ce système a pour fonction de maintenir le gaz combustible en permanence en phase liquide en vue de son dosage par la tête de dosage. Des exigences similaires sont également imposées aux récipients sous pression dans d'autres utilisations car la distribution de gaz en phase liquide est toujours souhaitable avec des outils à dosage de gaz liquide. Cependant, il est aussi souhaitable d'atteindre une quantité de remplissage aussi grande que possible en produit de remplissage, respectivement en combustible dans le récipient sous pression. Dans un procédé de fabrication et/ou de remplissage d'un récipient sous pression connu du document DE 195 16 100 Ai, il est connu d'enrouler le récipient intérieur vers le haut, c'est-à-dire vers la valve, à l'état non encore rempli, avant l'introduction de l'agent propulseur dans le récipient extérieur. Cette mesure permet d'utiliser un récipient intérieur relativement grand pour recevoir une quantité assez grande de produit de remplissage. Lors du remplissage du récipient extérieur avec de l'agent propulseur, le récipient intérieur enroulé vers le haut ne peut pas être endommagé par l'aiguille de remplissage introduite dans l'orifice de remplissage ménagé dans la zone de fond du récipient extérieur. Cependant, ce procédé présente un inconvénient en ce sens qu'il ne peut pas être utilisé avec des récipients intérieurs en feuilles composites. Des feuilles composites de ce type sont constituées en général d'une couche de matière plastique intérieure et d'une couche de matière plastique extérieure, entre lesquelles est disposée une feuille ou une couche métallique. Des récipients intérieurs de ce type sont nécessaires au stockage de gaz de combustion car des poches uniquement en matière plastique permettent une diffusion de molécules de gaz. Or ces feuilles composites posent un problème, à savoir que l'enroulement détériore la couche ou la feuille métallique, de sorte que l'étanchéité à la diffusion n'est plus garantie. La présente invention a donc pour but de fournir un récipient sous pression et un procédé de fabrication et/ou de remplissage d'un récipient sous pression du type indiqué précédemment, dans lesquels le récipient intérieur possède un volume aussi grand que possible, et le récipient sous pression ne présente pas les inconvénients précités. Selon l'invention, cela est obtenu par le fait que le récipient intérieur comporte un joint de fond au niveau duquel le récipient intérieur est soudé et/ou collé, et qu'avant son introduction dans le récipient extérieur et avant l'introduction de l'agent propulseur dans le récipient extérieur le récipient intérieur présente, au moins dans une portion inférieure tournée vers son joint de fond, un profil de section en forme de croissant, et, respectivement, que le récipient intérieur comporte un joint de fond au niveau duquel le récipient intérieur est soudé et/ou collé, et qu'avant son introduction dans le récipient extérieur et avant l'introduction de l'agent propulseur dans le récipient extérieur le récipient intérieur est retourné, au moins dans une portion inférieure tournée vers le joint de fond, en formant un profil de section en forme de croissant. La particularité de la présente invention réside dans le fait qu'avant l'insertion dans le récipient extérieur la paroi de récipient du récipient intérieur est écrasée ou pliée dans sa zone inférieure en formant un profil extérieur en forme de croissant, respectivement en forme de U. Le cercle d'enveloppe du récipient intérieur ainsi écrasé est légèrement inférieur au diamètre intérieur du récipient extérieur dans lequel le récipient intérieur doit être introduit et fixé. En revanche, la longueur du récipient intérieur correspond pour l'essentiel à la longueur intérieure du récipient extérieur, de sorte qu'après l'introduction du récipient intérieur dans le récipient extérieur les bords supérieurs des récipients extérieur et intérieur se terminent presque au même niveau. Après l'assemblage de toutes les pièces du récipient sous pression, le récipient extérieur peut d'abord être rempli de manière classique au moyen d'une aiguille creuse par l'orifice de remplissage situé dans la partie de fond du récipient extérieur. La mesure selon l'invention consistant d'abord à écraser le récipient intérieur en forme de croissant, respectivement en forme de U supprime le risque, malgré la taille du récipient intérieur, d'endommager le récipient intérieur avec l'aiguille creuse car le récipient intérieur s'enroule, dans sa zone inférieure, autour de la projection axiale de l'orifice de remplissage et donc de l'aiguille creuse. Il peut également être avantageux que le joint de fond du récipient intérieur soit disposé en position excentrée à l'extrémité inférieure du récipient intérieur. Cette mesure favorise le pliage du récipient intérieur de manière avantageuse. Avec une longueur appropriée du récipient intérieur, celui-ci repose sur le fond du récipient extérieur lors de l'assemblage de la boîte, ce qui, d'une part, permet d'exploiter toute la longueur du récipient pour le produit de remplissage et, d'autre part, évite d'avoir à positionner le récipient intérieur lors de l'opération de sertissage. Une économie de cots est ainsi également possible. D'autres avantages et mesures de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après et des dessins. Sur les dessins, l'invention est illustrée sous la forme d'un exemple de réalisation. Sont montrés sur: la figure 1, la figure 2, sous forme schématique, un récipient sous pression selon l'invention en coupe longitudinale, à l'état non rempli, sous forme schématique, le récipient sous pression selon l'invention de la figure 1 en coupe transversale suivant le plan II- II de la figure 1, à l'état non rempli, la figure 3, sous forme schématique, le récipient sous pression selon l'invention correspondant à la figure 1 en coupe longitudinale, à l'état rempli, avec un détail agrandi de la paroi de récipient intérieur, un détail agrandi de la zone IV de la figure 3. la figure 4, Les figures 1 à 3 montrent un récipient sous pression selon l'invention, qui comprend un récipient extérieur 20 et un récipient intérieur 10. Dans cet exemple de réalisation, le récipient extérieur 20 est réalisé dans un matériau métallique à paroi relativement épaisse, comme par exemple de l'aluminium, tandis que le récipient intérieur 10 comporte une paroi de récipient 13 en feuille composite à paroi relativement mince. Cette feuille composite se compose par exemple des trois couches représentées sur la figure 4 une couche de matière plastique intérieure 19, comme par exemple une couche de PE, une couche ou une feuille métallique 18 et une couche de matière plastique extérieure 17, comme une couche de PE. La couche métallique, laquelle est constituée par exemple d'aluminium, sert de couche de barrage pour des milieux liquides et gazeux, comme par exemple pour le gaz de combustion. Dans la zone de l'ouverture 24, les deux récipients 10, 20 sont reliés entre eux par un collet roulé 23 et étanchés l'un par rapport à l'autre. L'ouverture 24 est fermée par rapport à l'extérieur de manière étanche aux agents extérieurs par l'intermédiaire d'une partie de couvercle 25. Le récipient intérieur 10 entoure une chambre de produit de remplissage 11 dans laquelle se trouve un produit de remplissage à distribuer 12, comme par exemple un gaz liquide combustible. Ce produit de remplissage 12, comme par exemple un gaz liquide, est soumis à la pression d'un agent propulseur 22 placé dans la chambre d'agent propulseur 21 du récipient extérieur 20. L'agent propulseur se trouve dans une phase liquide et dans une phase gazeuse dans la chambre d'agent propulseur 21. Dans une découpe de la partie de couvercle est disposée une partie de valve 30 montée de manière étanche par rapport à la partie de couvercle 25. La partie de valve 30 possède une partie d'entrée/sortie à travers laquelle du produit de remplissage 12, respectivement du gaz liquide peut être transmis à l'atmosphère ou à un autre dispositif relié à la partie de sortie, respectivement à un corps de dosage, à un dispositif de dosage, etc. Le récipient intérieur 10 est fermé à son extrémité inférieure au niveau d'un joint de fond 14. Dans le présent exemple de réalisation, le joint de fond 14 est disposé en position excentrée sur le récipient intérieur 10. Dans une portion inférieure 15, le récipient intérieur présente, à l'état non rempli selon les figures 1 et 2, un profil de section en forme de croissant 16. Dans la zone de la portion inférieure 15, le récipient intérieur 10 se trouve, du fait du profil de section en forme de croissant 16, à l'extérieur de la projection axiale 28 d'un orifice d'entrée 27 ménagé dans la partie de fond 26 du récipient extérieur 20. La portion inférieure 15 du récipient intérieur 10 comporte donc une portion concave de paroi de récipient 46, tournée vers la projection axiale 28, et une portion convexe de paroi de récipient 47, située à l'opposé de la projection axiale. L'orifice d'entrée 27 est pourvu d'un bouchon 29, par exemple en caoutchouc. Pour remplir le récipient extérieur avec de l'agent propulseur 22, on peut par exemple introduire une aiguille creuse 40 à travers le bouchon 29 et, à travers celle-ci, transférer ensuite de l'agent propulseur 22 d'un réservoir dans la chambre d'agent propulseur 21. La fabrication d'un récipient sous pression selon l'invention peut s'effectuer par exemple comme suit: une feuille composite est découpée à une longueur adaptée au récipient extérieur 20 et soudée par recouvrement pour obtenir un tube conique ou cylindrique. Dans une deuxième étape, l'extrémité du tube est fermée par une soudure par écrasement, ce qui donne naissance au futur récipient intérieur 10. La soudure par écrasement correspond au joint de fond du récipient intérieur 10. L'extrémité ouverte du récipient intérieur 10 possède sensiblement le diamètre de la partie de couvercle 25 à laquelle la partie de valve 30 est déjà fixée. Dans une troisième étape, le récipient intérieur 10 est plié sensiblement en forme de U et/ou de croissant dans la zone du joint de fond 14. Dans une quatrième étape, le récipient intérieur 10 est ensuite inséré entre la partie de couvercle 25 et le collet roulé 23 du récipient extérieur 20, de façon qu'il repose sur la partie de fond 26 du récipient extérieur 20 et se termine au niveau de l'ouverture 24 du récipient extérieur 20. Ensuite, le récipient intérieur 10 est serti sur le collet roulé 23 avec le récipient extérieur 20 et la partie de couvercle 25 ainsi qu'éventuellement avec des éléments d'étanchéité supplémentaires. On obtient d'abord le récipient sous pression visible sur les figures 1 et 2. Dans une cinquième étape, de l'agent propulseur 22 est injecté dans la chambre d'agent propulseur 21 du récipient extérieur 20 par l'intermédiaire d'une aiguille creuse 40 suggérée sur la figure 1. Le produit de remplissage 12 peut alors être introduit dans le récipient intérieur 10 à travers la partie de valve 30. Le récipient intérieur 10 se déplie et adopte la position et la géométrie visibles sur la figure 3. Revendications 1. Récipient sous pression avec un récipient extérieur (20) et, disposé dans le récipient extérieur (20), un récipient intérieur (10) dont la paroi de récipient (13) est constituée par une feuille composite, le récipient intérieur (10) comportant une chambre de produit de remplissage (11) pour du produit de remplissage (12) et le récipient extérieur (20) comportant une chambre d'agent propulseur (21) pour de l'agent propulseur (22), lesdites chambres étant séparées l'une de l'autre de manière étanche aux fluides et/ou aux gaz, et avec, pour la fermeture des récipients (10, 20), une partie de couvercle (25) sur laquelle est disposée une partie de valve (30) pour distribuer du produit de remplissage (12) depuis la chambre de produit de remplissage (11) vers l'extérieur, et avec un orifice de remplissage obturable (27) dans la partie de fond (26) du récipient extérieur (20) située à l'opposé de la partie de valve (30), caractérisé en ce que le récipient intérieur (10) comporte un joint de fond (14) au niveau duquel le récipient intérieur (10) est soudé et/ou collé, et en ce qu'avant son introduction dans le récipient extérieur (20) et avant l'introduction de l'agent propulseur (22) dans le récipient extérieur (20) le récipient intérieur (10) présente, au moins dans une portion inférieure (15) tournée vers son joint de fond (14), un profil de section en forme de croissant (16). 2. Récipient sous pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint de fond (14) est disposé en position excentrée à l'extrémité inférieure du récipient intérieur (10). 3. Procédé de fabrication et/ou de remplissage d'un récipient sous pression avec un récipient extérieur (20) et, disposé à l'intérieur du récipient extérieur (20), un récipient intérieur (10) dont la paroi de récipient (13) est constituée d'une feuille composite, le récipient intérieur (10) comportant une chambre de produit de remplissage (11) pour du produit de remplissage (12) et le récipient extérieur (20) comportant une chambre d'agent propulseur (21) pour de l'agent propulseur (22), lesdites chambres étant séparées l'une de l'autre de manière étanche aux fluides et/ou aux gaz, et avec, pour la fermeture des récipients (10, 20), une partie de couvercle (25) sur laquelle est disposée une partie de valve (30) pour distribuer du produit de remplissage (12) depuis la chambre de produit de remplissage (11) vers l'extérieur, et avec un orifice de remplissage obturable (27) dans la partie de fond (26) du récipient extérieur (20) située à l'opposé de la partie de valve (30), caractérisé en ce que le récipient intérieur (10) comporte un joint de fond (14) au niveau duquel le récipient intérieur (10) est soudé et/ou collé, et en ce qu'avant son introduction dans le récipient extérieur (20) et avant l'introduction de l'agent propulseur (22) dans le récipient extérieur (20) le récipient intérieur (10) est retourné, au moins dans une portion inférieure (15) tournée vers le joint de fond (14), en formant un profil de section en forme de croissant (16). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le récipient intérieur (10) est introduit dans le récipient extérieur (20) après le retournement en forme de croissant, jusqu'à ce que le joint de fond (14) se trouve juste au-dessus de la partie de fond (26), de façon que la portion inférieure (15) du récipient intérieur (10) tournée vers le joint de fond (14) se trouve à l'extérieur de la projection axiale (28) de l'orifice de remplissage (27).