FR 2833982 A1 20030627 FR 0203466 A 20020320 conditionné en rouleau. PLAQUE DE PLATRE L'invention concerne la fabrication d'une plaque de plâtre. Il est bien connu d'utiliser une plaque de plâtre pour former des plafonds et des surfaces de murs intérieurs dans des bâtiments. En général, la face avant et la surface des bords latéraux de la plaque de plâtre sont pourvues d'un papier multicouche appelé parement de la plaque de plâtre, tandis que la face arrière est recouverte d'un second papier de parement. Ces deux parements sont des papiers multicouches. Un procédé pour utiliser une plaque de plâtre a consisté à fixer la plaque de plâtre en position, puis à recouvrir sa face apparente et les joints entre les plaques d'un enduit pelliculaire à base de plâtre ou d'un enduit à séchage. Après séchage, il est nécessaire d'appliquer de la peinture ou du papier mural. Un autre procédé d'utilisation d'une plaque de plâtre a été largement utilisé et évite l'application de "I'enduit pelliculaire". La plaque de plâtre est fabriquce en utilisant un papier de parement de plaque de plâtre légèrement coloré. Celui-ci est utiilsé pour former la face avant et les surfaces des bords latéraux. Les bords latéraux des plaques sont configurés de façon à former un évidement à leurs bords aboutés. Après que les plaques ont été montées et fixces, leurs bords aboutés sont joints à l'aide d'une bande et d'un enduit qui est appliqué dans l'évidement par dessus la bande d'enduit pour créer une surface de paroi plane et continue, avec des joints visibles à intervalles réguliers. Le mur est ensuite décoré, soit avec du papier mural soit avec plusieurs couches de peinture, ce qui sert, entre autres, à masquer les joints. Si une peinture est utiilsée, il faut normalement une première "couche d'impression" ou couche d'apprêt, suivie de deux autres couches complètes. Ceci nécessite trois passages des peintres sur le mur. 11 y a eu un certain nombre de propositions pour ia fabrication d'une plaque de plâtre à finition décorative appliquce pendant la fabrication, avant la fixation des plaques en place, tel que décrit, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 507 684, N 3 694 298 et N 3 984 596. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 579 610 a proposé un procédé dans lequel la surface d'un papier de parement de plaque de plâtre est imprimée en creux à l'aide d'une couche de base en latex clair ou teinté, suivant une configuration de points, de façon que la matière appliquce ne couvre pas le papier en l'enduisant. Le papier de base est ensuite surimprimé avec un motif décoratif. Ce motif décoratif n'est pas décrit en détail bien qu'il soit indiqué qu'un motif de taches soit préféré. Evidemment, selon la manière dont la surface de la piaque de plâtre est préalablement décorée, il peut subsister un contraste entre les plaques et l'enduit de jointoiement qui est appliqué aux joints entre les plaques. Le document WO 99/57371 décrit un papier de parement qui reçoit une couche de recouvrement avant d'étre constitué en une plaque de platre. ll est indiqué que la surface de la couche de recouvrement est apte à recevoir une impression par flexographie et il est suggéré d'imprimer un motif décoratif de mouchetures. Les plaques de platre peuvent étre utilisées en tant que dalles de plafond. Les joints entre elles ne sont pas mentionnés. Le document EP-A-521804 (Lafarge) décrit une plaque de platre fabriquée en utilisant un papier de parement avec une couche de recouvrement appliquce sur le papier de parement avant la fabrication des plaques. Le document reconnat qu'il est souhaitable d'éviter tout contraste entre la couleur de la plaque et la couleur de matière utilisée pour former des joints entre les plaques. Le document EP-A-1 076 137 (BPB pic) décrit un papier de parement de plaque de plâtre prédécoré en étant imprimé sur toute sa surface, avec une couche d'impression appliquce qui apparat en continu lors d'un examen à l'_il nu. La couleur de l'impression peut étre adaptée à la couleur de l'enduit. Des enduits de jointoiement ont été décrits dans un certain nombre de 2 5 documents. Le document GB-A-1 265 804 (BPB Industries) décrit une composition contenant du calcaire broyé, du talc, du mica et un liant constitué d'un copolymère de vinyle. Ii indique également l'addition de petits pourcentages de bentonite et d'éther de cellulose. Le document GB-A-2 048 235 (BPB Industries) décrit un enduit contenant du plâtre ayant une dimension de particules inférieure à 150,um, une charge minérale inerte d'une dimension de particules de 100 m et un liant polymérique qui peut être de l'alcool polyvinylique ou de l'amidon. La charge minérale peut étre du calcaire broyé, et la composition indiquée à titre d'exemple comprend un petit pourcentage de bentonite. Ces deux documents mentionnent qu'un pigment peut être inclus dans les enduits. Le document GB-A-2 048 235 indique que le pigment ajouté peut servir à assortir la couleur du papier de parement de la plaque de plâtre. Knauf Bauprodukte GmbH a commercialisé des qualités résistantes à I'humidité d'une plaque de plâtre à surface verte distincte, et un enduit associé qui est également coloré en vert pour être assorti à la plaque. Le document WO 97/02395 (Lafarge) décrit un enduit prévu pour être adapté à la surface d'une plaque de plâtre prédécorée, réalisée en utilisant un papier de parement à surface enduite, conformément au document EP-A521804 (Lafarge). Ce document WO 97/02395 indique que l'enduit devrait contenir une proportion élevoe d'une charge ayant une dimension de particules de 5 à 35 um. Les titulaires du brevet WO 97/02395, Lafarge, commercialisent des plaques prédécorces et un enduit de couleur concordante. 1511 est donc reconnu souhaitable d'adapter l'aspect de la surface d'une plaque prédécorée à l'enduit utilisé avec les plaques. On a à présent observé que lorsque des plaques sont réalisoes avec du papier de parement prédécoré comme indiqué dans le document EP-A-1 076 137 et enduites avec un enduit classique, avec une bonne concordance entre la couleur des plaques et celle de l'enduit, il peut encore subsister un contraste visible entre la surface des plaques et la surface exposée de l'enduit. Ce contraste peut être décrit comme étant une différence visible de texture entre les deux surfaces. On a constaté avec surprise que ce problème pouvait être notablement atténué par l'utilisation d'une encre d'impression comprenant des particules de matière d'une dimension choisie. Conformément à un premier aspect de l'invention, il est proposé: une plaque de plâtre prédécorée dont la surface porte un papier de parement qui est imprimé sur toute la face de la plaque avec une encre contenant un liant et des particules d'une matière solide ayant une dimension moyenne d50 dans une plage de 1 à 10 um, avec une densité d'impression qui est suffisante pour que, sous examen optique, au moins 80% de la surface du papier de parement soient recouverts par l'impression appliquée et o d50 désigne une valeur moyenne de diamètre de particules telle que 50% en nombre des particules ont un diamètre inférieur à cette valeur. On a trouvé que l'utilisation de telles particules solides de dimension d50 supérieure à 1,um donne une texture de surface qui est différente de la texture de surface obtenue lorsque la charge de particules solides dans l'encre d'impression est uniquement un pigment opacifiant de particules de très faible dimension. On obtient ainsi une réduction du contraste entre la plaque de platre et un enduit ayant une coloration qui concorde avec celle de la plaque de platre. Il est possible, dans le cadre de l'invention, que cette encre d'impression contienne les particules de matière solide réduisant le contraste en tant que seules particules présentes dans l'encre. Dans ce cas, I'encre peut étre quelque peu transiucide de façon à ne pas masquer la coloration de la surface sousjacente. Une telle encre pourrait étre utilisée sur le dessus d'une impression sousjacente contenant un pigment opaque qui ne masque pas la coloration du papier sousjacent. Cependant, dans un agencement préféré, une impression est réalisée en utilisant une encre d'impression qui contient ces particules de matière solide réduisant le contraste, de dimension de particules spécifice cidessus, et qui contient aussi des particules d'une autre matière pouvant rendre l'encre opaque. Ainsi, dans un agencement apprécié, une impression est effectuée en utilisant une encre opaque contenant des particules de matière solide et un liant, o les particules de matière solide comprennent à la fois (i) des particules de matière solide ayant une dimension moyenne d50 de particules dans une plage de 1 à 10,um, (ii) un pigment opacifiant ayant une dimension moyenne d50 de particules égaleouinférieureà1,5m, o, comme précédemment, la couverture sous examen optique est d'au moins 80% de la surface de papier de parement et d50 désigne, pour chaque particule de matière solide une valeur moyenne de diamètre de particules telle que 50% en nombre des particules ont un diamètre inférieur à cette valeur. Le pigment opacifiant peut étre un pigment classique sous forme de particules donnant une opacité à l'encre d'impression et ayant des particules de très faible dimension. Les particules de matière solide mentionnée en premier lieu, destinces à réduire le contraste dans la texture de surface, possèdent avantageusement une dimension moyenne d50 de particules d'au moins 1,5 ou avantageusement d'au moins 1,8 m. La dimension moyenne d50 de particules peut très bien n'être pas supérieure à 5 m, avantageusement égale ou inférieure à 4 ou méme 3,um. Une plage particulièrement appréciée de dimension moyenne d50 de particules pour particules d'une première matière solide va de 1,8 à 3, um. Ces particules de première matière solide modifient la texture de surface du papier imprimé de parement et donc de la plaque de plâtre formée avec le papier de parement. Ii en résulte une réduction du contraste entre la plaque de plètre et l'enduit ayant une coloration concordant avec celle de la plaque de platre. Cette amélioration est observée de façon surprenante quand bien même I les particules de matière solide incorporées dans l'enduit peuvent avoir une dimension moyenne d50 de particules très supérieure à la dimension moyenne d50 des particules de la matière incorporée dans l'encre d'impression. Cet avantage est observé même lorsque l'encre opaque sur le papier de parement reçoit par surimpression une seconde encre transiucide ou transparente habituellement appelée vernis. Comme indiqué dans EP-A 1076137, on préfère utiliser cette étape d'application d'une seconde encre transiucide ou transparente sur ia première encre. Ceci a pour avantage de rendre la surface prédécorée plus robuste et plus résistante aux marques laissoes par des outils venant en contact avec la surface. Les particules de matière mentionnées en premier lieu, incorporées dans l'encre d'impression, présentent avantageusement une granulométrie telle que leur dimension dgo est égale ou inférieure à 20,um, dgo désignant une valeur moyenne de diamètre de particules telle que 90% en nombre des particules ont un diamètre inférieur à cette valeur. On préfère que les particules citées en premier lieu aient une dimension d50 inférieure à 10 um, par exemple 2 5 égale ou inférieure à 4,um, en méme temps qu'une dimension dgo ne dépassant pas 10,um. Le pigment opacifiant dans l'encre d'impression présente avantageusement une granulométrie telle qu'il possède une dimension dgo de particules égale ou inférieure à 2,um. En général, le rapport en poids des premières particules au pigment opacifiant dans l'encre d'impression est compris dans une plage allant de 3:1 à 1:3, et notamment de 2:1 à 1:1. Une encre opaque d'impression comprend avantageusement 25 à 75%, plus avantageusement 25 à 50% des particules ayant une dimension moyenne d50 dans la plage de 1 à 10,um, et 10 à 50%, plus avantageusement 15 à 30% en poids du pigment opacifiant ayant une dimension moyenne d50 égale ou inférieure à 1,5 um. Une plaque de plâtre conforme à l'invention peut être utilisée de diverses manières analogues aux diverses utilisations d'une plaque de plâtre du commerce. Ainsi, des panneaux conformes à l'invention peuvent être utilisés en tant que dalles de plafond, ou utilisés pour fabriquer des murs ou des plafonds sans joint ou avec un joint contrastant entre des feuilles adjacentes. Cependant, I'invention est particulièrement utile lorsque des joints entre des plaques adjacentes sont fin is à l'aide d'u ne composition prévue pour prod uire une surface continue d'une feuille à la suivante, les joints ne pouvant plus être distingués des plaques de plâtre. Selon un deuxième aspect, I'invention propose une combinaison de matériaux pour la fabrication de murs comprenant des plaques de plâtre comme défini ci-dessus et un enduit pour surfacer des joints à des bords adjacents des plaques de plâtre o la coloration de la face imprimée de la plaque de plâtre et la coloration de l'enduit sont agencées de façon à concorder. La plaque de plâtre et l'enduit peuvent être tous deux de couleur blanche; en fait, du blanc ou des teintes très pâles sont préférées. Un joint entre des plaques de plâtre est souvent formé en utilisant plus d'une couche d'un enduit. Les couches peuvent être réalisées en utilisant des enduits différents. L'enduit auquel on se réfère ci-dessus est utilisé pour la couche finale afin qu'il forme une surface à découvert du joint fini. Selon l'invention, on utilise le même enduit ou un enduit différent pour former une première couche au joint, puis on masque cette première couche par l'application d'un enduit qui, comme spécifié précédemment, est conçu pour s'adapter à la coloration de la surface de la plaque de plâtre. La mesure numérique de la couleur peut être exprimée en termes du système CIELAB et on préfère que la coloration de la plaque de plâtre et la coloration de l'enduit après durcissement concordent de manière que leurs valeurs respectives de L, a et b dans l'espace de couleurs CIELAB satisfassent à la relation E = [(L - L2)2 + (a - a2)2 + (b - b2)2] /2 0,5 ou 0,7 unité. Si les plaques et l'enduit sont de couleur blanche, leur adaptation de couleur peut être exprimée par une mesure de blancheur telle que l'indice WICIE Whiteness Index qui est une méthode colorimétrique pour estimer le degré de blancheur, recommandée par ia Commission Internationale d'Éclairage en 1 982. Les paramètres L, a, b et WICIE sont liés par des formules à des valeurs qui sont mesurées. Il est normalement possible de calouler ces paramètres en fonction de l'instrument de mesure. De préférence, la valeur WICIE de la plaque de plâtre et la valeur WICIE de I'enduit ne diffèrent pas de plus de 3,5 unités. Les panneaux constitués d'une plaque de plâtre peuvent être de dimensions classiques. Ainsi des plaques destinéss à être utilisées dans la rénlisation de murs et de plafonds peuvent avoir une longueur dépassant 2 mètres et une iargeur dépassant 70 cm, dépassant souvent 1 mètre. Des plaques plus petites peuvent être utilisées en tant que dalles de plafond, supportées par une structure treillissée qui est elle-même suspendue par le dessus. Selon un aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un mur intérieur en fixant plusieurs panneaux de plaques de plâtre comme défini ci-dessus, bord à bord, afin que le papier imprimé de parement soit à découvert, et en appliquant un enduit tel que défini cidessus sur des joints entre des bords adjacents des panneaux de plaque de plâtre de manière que l'enduit forme une partie de la surface exposoe du mur au niveau des joints. Il est envisagé d'utiliser aussi de l'enduit pour réparer tous emplacements de la surface prédécorée de la plaque de plâtre endommagés lors de la fixation en position de la plaque de plâtre, par exemple pour recouvrir les têtes de clous ou vis enfoncés à travers la plaque de piâtre. On décrira maintenant plus en détail des matières à utiliser lors de la mise en _uvre de l'invention. 3 0 L'encre d'impression consiste généralement en des particules d'une matière solide de faibles dimensions dispersées dans un liquide. Des polymères organiques destinés à agir en tant que liant sont également dissous ou dispersés dans le liquide. Bien que l'utilisation d'un solvant organique en tant que partie liquide de 3 5 I'encre soit possible, on préfère utiliser des encres à base d'eau. Le polymère organique ou les polymères organiques utiles à titre de liant peuvent être obtenus par un fournisseur de matières d'impression sous la forme d'une solution aqueuse du polymère ou des polymères ou d'une dispersion du polymère ou des polymères dans une solution aqueuse. Une telle solution ou dispersion peut être commercialisée par sous une forme apte à être utilisée en tant que vernis clair ou transiucide. En variante, une telle solution ou dispersion peut étre commercialisoe sous une forme apte à être mélangée avec un pigment afin de formuler une encre d'impression opaque. Des matières en particules qui donnent une opacité à une encre d'impression ont en général un indice de réfraction supérieur à 1,6. Habituellement, ce sont des matières solides inorganiques insolubles dans l'eau. Le dioxyde de titane est le pigment blanc opaque prédominant. Il est fourni sous forme de poudre en particules de très petite dimension, et il peut être fourni sous la forme d'une suspension aqueuse concentrce. D'autres matières utilisées comme pigments ayant des couleurs autres que le blanc peuvent avoir des particules de plus grande dimension et peuvent être des composés organiques ou inorganiques. L'utiiisation de matières blanches en particules d'indice de réfraction inférieur à 1,6 et d'une dimension de particules supérieure à celle du dioxyde de titane est déjà connue dans d'autres domaines de la technologie de l'impression. Cependant, ces matières ne confèrent pas une grande opacité et sont simplement utilisoes en tant que "charges" ou "diluants" pour diluer le dioxyde 2 5 de titane plus coûteux. Des encres d'impression à utiliser dans la présente invention peuvent être produites par des procédés classiques pour mélanger des constituants solides et liquides d'encres. Il est courant que la fabrication de l'encre soit réalisoe par un 3 o producteur d'encres spécialisé travaillant en coopération étroite avec une société disposant d'une installation pour la fabrication et l'impression du papier. La formulation de l'encre pour obtenir une couleur demandée relèvent des compétences normales du producteur d'encre. Papier de parement Le papier de parement sur lequel la couleur imprimée est appliquée est normalement constitué de plusieurs couches jointes les unes aux autres pendant le processus de papeterie. Le papier peut être produit de manière classique en utilisant les machines normales utilisoss pour la production de papier multicouche et de carton par un processus d'étalement à l'état humide. Les fibres utilisées dans la fabrication des couches du papier de parement peuvent étre nouvelles ou recyclées, ou un mélange des deux. Pour la couche supérieure, il peut être souhaitable d'utiliser des fibres qui ont été blanchies ou incomplètement blanchies (fibres dites semiblanchies) afin que la couche supérieure soit d'une couleur claire avant qu'une impression lui soit appliquée. En variante, il peut être préférable d'utiliser une densité de couleur imprimée pouvant masquer une couleur plus sombre du papier de parement. Il peut être préférable que les fibres de la couche supérieure soient principalement des fibres chimiques et donc sans lignine afin d'éviter tout jounissement. Cependant, on a constaté que, lorsqu'une impression colorée est appliquce, I'invention peut être mise en _uvre en utilisant une couche supérieure formée principalement de fibres semi-chimiques eVou mécaniques qui conservent une partie ou la totalité de la lignine naturelle contenue dans le bois d'origine. L'utilisation de telles fibres repose-sur la couleur imprimoe pour stabiliser la couleur du papier, à la fois en raison de sa propre couleur et en protégeant la couche supérieure du rayonnement solaire, empêchant ou retardant ainsi le jeunissement des fibres contenant de la lignine dans la couche supérieure. La couche supérieure pourrait être formée à partir de pâte - c'est-à-dire de nouvelles fibres. Cependant, dans un souci d'économie, elle est normalement formée à partir de fibres recyclées, complétées si nécessaire par des fibres nouvelles. De vieux papiers pour produire les fibres recyclées sont généralement choisis de façon à donner une teinte légèrement blanc cassé. Des sources approprices de fibres mécaniques contenant de la lignine naturelle comprennent du papier journal non imprimé, du papier légèrement imprimé et des chutes dites ligneuses - c'est-à-dire des à-côtés provenant de papier produit en utilisant de la pâte mécanique. En dessous de la couche supérieure, il peut y avoir, si besoin, une seconde couche ayant également une proportion élevée de fibres blanchies et pouvant être d'une composition similaire à celle de la couche supérieure. Les autres couches forment l'intérieur et la face opposée du papier de parement. Il est normal qu'elles contiennent une proportion élevée de fibres non blanchies qui peuvent être des fibres chimiques, car leur résistance est plus grande que celle des fibres mécaniques. Une source convenable de fibre recyclée pour ces couches intérieures est constituée de carton ondulé recyclé provenant de bo^'tes et de caisses. De vieux papiers mélangés et non triés B. qui constituent les résidus après l'élimination de la matière B colorée en clair, de valeur plus élevée, contiennent généralement une proportion substantielle de fibres chimiques non blanchies provenant de bo^'tes et de cartons. Ils peuvent être utilisés comme source de fibre recyclée pour ces couches intérieures. Un papier de parement de plaque de plâtre a un grammage habituellement compris dans une plage plus étroite de 180 à 250 g/m2. Du papier compris dans cette plage convient à une utilisation dans la présente 1 5 invention. La porosité d'un papier de parement de plaque de plâtre peut être détermince par l'essai Gurley de porosité présenté dans la norme Britannique BS 6538: Partie 3: 1987, intitulée "Air Permeance of Paper and Board". Ceci correspond à la norme ISO 5635/5 -1986 et à la norme française NFQ03-061. Cet essai mesure la porosité exprimée par le temps pendant lequel un volume connu (100 ml) d'air passe à travers un échantillon d'une aire prédétermince (6,4 cm2). Le résultat est donc exprimé en secondes/100 ml ou simplement en secondes car le volume d'air de 100 ml est normalisé. Processus d'impression L'impression sur le parement de papier est effectuce le plus aisément avant l'utilisation du parement dans la fabrication des plaques de plâtre. Elle est avantageusement réalisoe en utilisant un processus d'impression qui applique une couche continue d'encre sur le substrat qui est en cours d'impression. Un processus qui est particulièrement envisagé est l'impression flexographique. Le 3 0 processus flexographique est largement utilisé pour l'impression sur des panneaux de fibres pour des bo'^tes, du papier pour des sacs en papier et d'autres matériaux d'emballage. Dans cette application, I'impression est appliquce sur le papier ou la plaque à partir, par exemple, d'un "stéroo" ou rouleau d'impression moulé qui est formé en utilisant une matière polymère et qui est une image réfléchie du dessin ou du texte qui est en cours d'impression. Une impression continue sur une bande (à la différence de l'impression d'une image répétitive) est une technique connue dans l'industrie de l'impression. Pour imprimer sur pratiquement toute la largeur d'une bande, on peut utiliser une machine d'impression flexographique normale, mais le rouleau qui porterait normalement un stéréotype, est pourvu plutôt d'une surface continue formée de la matière polymère, ou bien on peut utiliser un rouleau d'impression à surface lisse. Dans le cas o la surface continue est formée par une feuille souple de matière polymère enroulée autour d'un rouleau, les bords de la feuille qui s'étendent le long d'une circonférence du rouleau sont aboutés 1'un contre l'autre. Des fournisseurs de manchons, stéréotypes et rouleaux moulés pour l'impression sont Regal Rubber, Miller Graphics, Design and Steroo Services et Strachan & Henshaw machinery. Une impression pourrait être réalisoe par un autre procédé d'impression, pourvu que le résultat consiste à appliquer une impression sur plus de 80 % de la surface à laquelle l'impression est appliquce. Pour ajuster la couleur du pa pi er de pa re ment i m primé, il est sou ha itable que le recouvrement soit même plus important, par exemple d'au moins 90 % ou même 95 % de la surface. Une impression par un processus d'impression en creux dans plus d'un poste d'impression constitue un moyen pour recouvrir une proportion élevoe de la surface totale: des points de gravure appliqués dans un poste d'impression pourraient largement remplir les espaces entre des points appliqués dans un autre poste d'impression, bien que des recouvrements de points se produiraient dans ce cas aussi. Quelle que soit la technique utilisée, le poids des matières solides appliquces, y compris la résine servant de liant, serait compris dans une plage de 7 à 30 g/m2. La bande de papier de parement qui reçoit l'impression est généralement légèrement plus large que les plaques de plâtre qui seront réalisées, en sorte qu'elle peut couvrir une face et deux bords des plaques et également être rabattue sur les marges de la face opposée o elle sera recouverte par la seconde bande. L'impression est avantageusement appliquce sur toute la largeur d'une surface d'une bande de papier de parement et, en conséquence, la plaque de plâtre résultante présente la couleur imprimoe recouvrant en totalité la face de la plaque, deux bords opposés de la plaque et les marges de la face opposée. En variante, les parties des bords de la bande qui forment les bords de la plaque et sont rabattues sur la face opposée peuvent être laissoes non imprimoes. Pour obtenir un bon aspect, on préfère que la couleur imprimoe s'étende depuis la face exposée jusque sur au moins une partie de chaque bord. Même avec une impression flexographique, on préfère imprimer dans plus d'un poste d'impression pour obtenir une combinaison de propriétés. Dans un agencement préféré, la première couche d'impression devant être appliquée est une encre opaque contenant à la fois des particules de matière ayant une dimension d50 comprise dans la plage de 1 à 10 um, comme exigé par l'invention, et contenant aussi un pigment opacifiant. Une telle encre peut tout à fait contenir plus de 40% en poids de particules de matière solide, ainsi qu'un liant, de l'eau et des ingrédients mineurs. Les particules de matière sont su sceptibl es de con stitue r plus de 50% d u total des matières sol id es d a n s l'encre. Une couche supérieure d'impression peut alors contenir une proportion beaucoup plus faible de particuies de matière solide ou même aucune matière solide, par exemple 0 à 25% de la teneur en matières solides, avec une proportion plus élevoe de résine servant de liant. Une telle couche peut servir de vernis, donnant une plus grande résistance à la formation de marques pendant les manipulations et à l'abrasion à l'état humide. Ce dernier point est intéressant pour donner une surface "pouvant être nettoyée par essuyage" ou 2 5 lavable. Fabrication des plaques de plâtre Comme mentionné dans le document EP-A-1 076 137, il est apparu que l'application d'une couleur imprimoe en continu peut conduire à une forte 3 0 diminution de la porosité. La porosité Gurley après impression peut être comprise dans une plage de 200 à 400 secondes. Cependant, la fabrication d'une plaque de plâtre en utilisant le papier imprimé peut être effectuée, de façon surprenante, par des étapes tout à fait classiques. Dans un procédé typique de production en continu, ces étapes seront: À Ie déroulage de papier de parement sur une chane de production, avec la face finalement extérieure (dans le cas de la présente invention, la surface imprimée) tournée vers le bas; À Ia distribution de la g3chée de plâtre; À Ia mise en forme des bords de la bande pour former des bords des plaques de plâtre finies; À I'application d'une seconde bande de papier de parement pour former la face opposée des plaques; À Ia coupe de la matière continue résultante en feuilles individuelles ;et À Ie passage de ces feuilles coupées dans un four pour sécher le plâtre. Les étapes d'introduction de plâtre gâché entre deux bandes de papier de parement, de mise en forme des parties de bords, de coupe en longueurs et de séchage des plaques sont généralement toutes exécutées de manière classique sur du matériel automatisé. La bande de papier de parement qui reçoit l'impression a généralement une largeur légèrement plus grande que la largeur des plaques de plâtre qui seront formées, afin de pouvoir recouvrir une face et deux bords des plaques et d'être également retournée sur les marges de la face opposoe o elle sera recouverte par la seconde bande. Si l'impression est appliquce sur toute la largeur d'une surface d'une bande de papier de parement, la plaque de plâtre résultante présente la couleur imprimée qui recouvre en totalité la face de la plaque, deux bords opposés de la plaque et les marges de la face opposoe. En variante, les parties de bords de la bande qui forment les bords de la plaque et sont retournces sur la face opposoe peuvent rester non imprimoes. Pour obtenir un bon aspect, on préfère que la couleur imprimée s'étende depuis la face exposée jusque sur au moins une partie de chaque bord. Enduits 3 0 Des enduits de jointoiement utilisables pour l'invention peuvent être produits conformément à la technologie existante pour de tels enduits. Une composition convenable contient en majeure partie une charge sous forme de particules insolubles. Le carbonate de calclum, le sulfate de calcium hydraté ou anhydre et la dolomie conviennent également. Une plage convenable de dimensions pour la valeur d50 est de 10 ou ,um jusqu'à 100 ou 200,um. Pour donner une finition de surface plus lisse, on peut incorporer un petit pourcentage de particules de matière de dimensions plus petites. Une plage convenable de dimensions de particules pour une telle matière va de 0,1 ou 0,5 m jusqu'à 10 ou 15,um. Le pourcentage pouvant être inclus doit également être faible, égal ou inférieur à 5% de la composition, habituellement compris dans la plage s'élevant jusqu'à 2% en poids de la composition. Le talc est une matière présentant des particules de dimension convenable. Des particules de mica peuvent être incluses en faible proportion, habituellement égale ou inférieure à 5%, si possible égale ou inférieure à 2% en poids de la composition. Le mica possède des particules de faibles dimensions et a également pour avantage de réduire le retrait lorsqu'une composition durcit. De la bentonite peut être incorporée en petite quantité pour épaissir la composition dans son ensemble. La quantité de cet argile ne devrait pas non plus être supérieure à 5%, si possible égale ou inférieure à 2% en poids de la composition. Une autre classe de matières pouvant être utilisées pour augmenter la viscosité d'une composition est constituée d'éthers cellulosiques. Leurs quantités ne doivent pas non plus être supérieures à 1%, voire égales ou inférieures à 0,7% en poids de la composition, en particulier si de la bentonite est incorporée. Des polymères convenables servant de liant à incorporer dans des compositions d'enduit comprennent de l'alcool polyvinylique comme indiqué dans le document GB 2048235 A, de l'acétate de polyvinyle et des mélanges 2 5 des deux. Certaines matières servant de liant réngissent chimiquement après l'application de la composition, et provoquent sa prise. D'autres reposent sur l'évaporation de l'humidité afin que la composition durcisse en séchant. Des ingrédients secondaires pouvant être présents dans une composition d'enduit comprennent des agents antimoussants, des composés antibactériens et un pigment coloré. Des compositions d'enduit sont produites en mélangeant le constituant solide avec de l'eau. Elles peuvent être fournies sous forme de poudres et mélangées à de l'eau sur place pour donner une pâte visqueuse, ou bien elles peuvent être mélangées avec de l'eau par le fabricant -qui peut alors utiliser des machines de mélange en usine- et vendues dans des récipients hermétiques. Une teneur typique en eau est comprise dans la plage de 28 à 35 % de l'enduit, correspondant approximativement à des rapports eau:poudre de 0,4 à 0,55. Procédures d'essai Il existe diverses méthodes pour la détermination des dimensions des particules, et divers modes de pesées qui peuvent être utiles lors du calcul des valeurs moyennes. Pour mesurer les dimensions de particules de constituants d'encres d'impression, on a utilisé un instrument du type Malvern Mastersizer, avec un accessoire de dispersion d'échantillon Hydro 2000 pour permettre une observation des particules en suspension dans un liquide. Cet instrument bien connu utilise une diffraction de lumière laser à petit angle, plus communément connue sous le nom de diffraction laser. Cette technique détermine les volumes des particules individuelles, à partir desquels on peut calculer la dimension moyenne des particules de plusieurs manières, en utilisant un logiciel informatique qui accompagne l'instrument Malvern Mastersizer. On prend comme dimension d'une particule individuelle le diamètre d'une 2 0 particule sphérique du méme volume, appelée "sphère équivalente". Le logiciel associé à l'instrument Mastersizer permet de déterminer "une dimension de longueur moyenne en nombre" désignée d(0,05) ou d50. Il s'agit d'une valeur moyenne en nombre d'une dimension de particules telle que 50% (en nombre) des particules ont une dimension inférieure à cette valeur. Ainsi, d50 est une valeur moyenne de diamètre telle que 50% en nombre des particules ont un diamètre inférieur à cette valeur. Mesure de couleur L'espace de couleurs (L*a*b*) est une spécification de perceptions de couleurs exprimée dans un espace à trois dimensions. Il s'agissait de l'un des deux systèmes spécifiés par la Commission Internationale d'Éclairage en 1976. Il est également connu sous la formule CIELAB. Le paramètre L est la coordonnée de luminosité. Il s'agit d'une mesure de la luminosité de l'échantillon sur une échelle de gris allant du blanc = 100 au noir = 0. a est la coordonnce rouge/vert avec des valeurs positives indiquant le rouge et des valeurs négatives indiquant le vert. b est la coordonnce jaune/bleu avec des valeurs positives indiquant le jaune et des valeurs négatives indiquant le bleu. La différence entre deux couleurs peut être exprimoe par la formule E = [AL2 + a2 + \b2] 1/2 o AL, a et Ab sont les différences entre les valeurs L, a et b des deux couleurs. On a réalisé des mesures colorimétriques en utilisant un instrument Minolta CM 508i pour déterminer les valeurs de L, a et b conformément au système CIELAB. On a utilisé le même instrument pour calculer la blancheur en tant que valeur de l'indice de blancheur CIE (WICIE) telle que définie par la Commission I nternationale d'Éclairage en 1982. On a déterminé le brillant en utilisant un instrument Minolta Multi Gloss 268 à un angle de lumière incidente de 85 par rapport à la normale, ce qui correspond évidemment à un petit angle de seulement 5 par rapport à la surface. On a procédé à une mesure parallèlement à la direction machine du papier (désignée brillant MD) et perpendiculairement à cette direction, c'est-à dire dans la direction transversale (désignée brillant CD). On a mesuré le brillant d'un enduit après durcissement parallèlement à la direction machine du papier, qui est également la longueur du joint et transversalement au papier et au joint. Porosité - Gurley On a déterminé la porosité du papier par l'essai Gurley mentionné précédemment qui mesure le temps (indiqué en secondes) pour faire passer ml d'air à travers une zone d'échantillon de papier d'une aire de 6,4 cm2. Rugosité de surface - Bendtsen L'essai BenUtsen pour ia rugosité de surface peut être appliqué à du papier ou à une plaque de platre. Il est défini par la norme française NFQ03049. Pouvoir d'absorption d'eau d'une surface - Cobb L'essai Cobb pour l'absorption de l'eau est un essai qui peut être appliqué à du papier. Il est défini par la norme ISO 535 (également la norme française NF Q 03-014 et la norme britannique 2644. Dans cet essai, une aire de surface de 100 cm2 est définie au moyen d'un anneau. De l'eau est placée à I'intérieur de l'anneau dans des conditions spécifiées pendant un temps spécifié, à savoir une minute, après quoi l'eau en surplus est enlevoe et l'eau absorbée par l'échantillon d'essai est déterminée sous la forme d'un gain de poids de l'échantillon. Le résultat peut être exprimé en g/m2. il est possible d'appliquer le processus d'essai Cobb à une plaque de plâtre ou à une zone d'un enduit ayant durci, pourvu qu'elle soit suffisamment plate. Les résultats de cet essai sont affectés par le pouvoir absorbant de la plaque ou de la matière du joint d'enduit en dessous de la surface, et les conditions de stockage des échantillons avant l'essai peuvent affecter les résultats obtenus. Essai à la goutte d'eau Il s'agit d'un autre essai portant sur l'absorption de l'eau. Il nécessite un échantillon d'aire inférieure à celle de l'essai Cobb. Dans cet essai, une goutte d'eau, ayant un volume de 0,05 cm3, est placée sur la surface d'essai et le temps mis pour l'absorption complète est mesuré. Le processus est répété sur différentes zones de l'échantillon et on calcule une moyenne des résultats. Comme précédemment, il s'agit d'un essai dont le résultat est affecté par le pouvoir absorbant de la plaque ou de la matière de l'enduit en dessous de la surface. Les conditions de stockage des échantillons avant l'essai peuvent affecter les résultats obtenus. L'utilisation de cet essai et de l'essai Cobb ci dessus exigent donc certaines précautions. Il est souhaitable d'appliquer l'essai à un témoin en même temps, comme pour tous échantillons d'essai. Abrasion à l'état humide L'essai d'abrasion à l'état humide peut être appliqué à du papier ou à une plaque de plâtre. Il est défini par la norme allemande (DIN) 53778. Il est 2 5 exécuté en utilisant un mécanisme déplaçant une brosse sur la surface soumise à l'essai d'une manière normalisée, pendant qu'elle est exposée à une atmosphère humide. Le nombre de passes avant que la surface ne se détériore est enregistré. Formation de marques Cet essai est une observation pour déterminer si les outils métalliques utilisés pour appliquer l'enduit font des marques sombres sur la surface colorée en clair de la plaque de plâtre prédécorée. Exemple 1 On a préparé un certain nombre de compositions d'encre pour impression pourflexographie, à base d'eau, en utilisant les matières suivantes: Blanc Hydrobase Z10-070, une suspension aqueuse contenant 78% en poids d'un pigment blanc constitué de dioxyde de titane, commercialisoe par BASF Systèmes d'lmpression, Clermont, France. À Vernis Q-40-001, une suspension aqueuse d'un polymère organique devant agir en tant que liant. La teneur en matières solides de la suspension, semblant être principalement un polymère organique, est d'environ 39% en poids. Cette composition est également commercialisoe par BASF Systèmes d'l mpression, Clermont, France. Calibrite S.L. qui est du carbonate de calclum. Hydrocarb qui est du carbonate de calclum commercialisé par Omya S.A.S., Paris. Talc de Luzonac 20M2, 15. DRB3 qui est de la dolomie commercialisée par AGS BMP Revetcarb qui est du carbonate de calclum commercialisé par BHTL - MEAC. DHBleu qui est du gypse micronisé commercialisé par BPB Placo, France. Les dimensions moyennes d50 des particules des matières et également leurs valeurs do et dgo ont été déterminées à l'aide d'un instrument Malvern Mastersizer. La signification de d50 et dgo a été donnce précédemment. De façon analogue, do est une dimension (en,um) telle que seulement 10% en nombre des particules ont un diamètre inférieur à cette valeur. On a préparé des encres pour flexographie en mélangeant une ou plusieurs des particules de matière avec la suspension du liant Q-40-001. Lors d'une expérience préliminaire, on a imprimé du papier de parement de plaques de plâtre avec ces encres, mais elles n'ont pas été surimprimées. Les échantillons de papier ont été examinés par microscopie optique. On a déterminé cinq propriétés, comme suit: 1. dimension des particules d'agrégats de charge déposées dans l'étape d'impression 2. recouvrement de fibres de papier (exprimé par un pourcentage) 3. remplissage des espaces entre les fibres de papier (exprimé par un pourcentage) 4. uniformité des particules d'agrégats déposées dans 1'étape d'impression 5. opacité de la couche imprimée, c'est-à-dire si elle masque ou non la couleur d'origine du papier de parement. Les résultats sont présentés dans le tableau suivant qui donne également les formulations des encres. a' a) a' a' a) 0 ô ô c' c' c' a' cr o, o u, ui u' U) éq o, n 0 c b h h Q 2 a N c u) E,' x É w E E E E E E E v ô w V C V V. m w w w w o: w w w: w a w È Q a), É _ É _ _ Q' o ô É c c c c w =0 z E- E Q ô E E ô E ô É I c:t ' C J Q) n E > > n > 0 > m ^ w =0 Q) a' Q' Q) Q' G, a) c É ) Q C 0> 0> C o> >o 0 C _ ac) ô llJ _ E E - EE _ 2, az oÈ u: u: u: u::o a' a) u oo -m 0 a O a O (O o h 0 O È È ' _ a fé, Oo _ O o h 0 N U) È a) a O 1 0: 0o È o CD 0 0, a : O c^ c3 oo 0 n n 8 m Q.ô l'uniformité du dépôt sur le papier. Aucune de ces encres d'impression n'a donné un recouvrement efficace de la couche supérieure du papier de parement. Un recouvrement opaque n'a été obtenu qu'avec l'encre contenant du TiO2. Lors d'un examen au microscope électronique à balayage, on a pu voir que Calibrite, DH Bleu, le mélange Hydrocarb et Calibrite et, (à un certain degré), Revetcarb permettaient aux fibres du papier de rester visibles. Ce sont des matières qui ont des valeurs dgo plus élevoes. Le dioxyde de titane utilisé seul a donné un parement plus lisse que n'importe quelle autre matière. Le talc est apparu produire un bon recouvrement des fibres, mais la surface imprimée était plus irrépulière que les surfaces pourvues d'Hydrocarb et de DRB 3. *Exemple 2 On a préparé une autre encre en utilisant Hydrocarb et en incluant aussi Hydrobase pour fournir du TiO2. Celle-ci avait la formulation suivante: 35,7% d'Hydrocarb 28,6% d'Hydrobase Z-10-070 ,7% de suspension de liant Q40-001 De l'eau a été ajoutée en quantité égale à 7,1% du total (100%) de ce qui précède. On a constaté que la valeur d50 pour le mélange d'Hydrocarb et de dioxyde de titane était de 4,0 m. La valeur dgo pour le mélange était de 8,2 IJm. L'encre a donné de très bons résultats: particules déposées fines 3 5 recouvrement des fibres: 50 à 75% remplissage des espaces: 50 à 75% uniformité du dépôt: uniforme opacité: opaque Lorsqu'elle a été observée au microscope électronique à balayage, la surface ressemblait à la texture de surface produite par l'encre qui contenait Hydrocarb en tant que seule matière en particules. Exemple 3 Une encre pour flexographie a été produite à partir d'une combinaison de % d'hydrobase Z10-070 et de 15% du vernis Q-40-001 à suspension de liant polymère organique, tous deux tels qu'indiqués dans l'exemple 1. Cette encre a été imprimoe sur du papier de parement à raison d'une application d'une quantité d'encre de 6 ou 8 grammes par mètre carré. Aucune surimpression avec un vernis transparent n'a été réalisée. Le papier de parement préimprimé a été utilisé pour la réalisation d'une plaque de platre et des panneaux formés de la plaque de plâtre ont ensuite été joints à I'aide d'un enduit du commerce appliqué entre bords adjacents. On a observé que les outils utilisés pour appliquer l'enduit laissaient des marques sombres sur la surface de ia plaque de platre. Dans une expérience suivante, on a imprimé du papier de parement de plaque de plâtre avec une encre constituée de 87% d'hydrobase Z10-070 et de 13% de vernis Q40-001. Une partie du papier de parement a ensuite été surimprimée avec du Vernis Q-00-090, une suspension aqueuse d'un polymère organique destinée à se comporter comme un liant donnant une finition mate, avec une teneur en matières solides de 39%. Celle-ci est commercialisée par BASF Systèmes d'lmpression pour être utilisée comme vernis clair. La quantité appliquée par impression était de 7,5 g/m2 afin qu'après séchage, environ 3 g/m2 de polymère organique aient été appliqués. Le papier de parement imprimé, à la fois avec et sans la surimpression de vernis transparent, a été utilisé pour la fabrication d'une plaque de plâtre. On a ensuite joint des panneaux de la plaque de platre en utilisant un enduit du commerce. On a observé que les outils pour l'application de l'enduit laissaient des marques sur les panneaux qui ne comportaient pas la surimpression de vernis transparent, mais n'en laissaient aucune sur les panneaux ayant reçu une surimpression de vernis transparent. Exemple 4 On a imprimé du papier de parement pour plaque de plâtre et on l'a ensuite utilisé pour la fabrication d'une plaque de plâtre. Le papier de parement qui a été utilisé avait les caractéristiques suivantes avant l'impression: Grammage, tel que mesuré 225,4 g/m2 Résistance à l'abrasion à 1 1 à 14 cycles I'état humide Porosité Gurley 190 secondes Cobb, 1 minute, sur la face 17,1 g/mZ avant Cobb, 1 minute, sur la face 20,3 g/m2 opposée L 90,16 a 0,458 b -0,094 WICIE 75,16 Brillant MD 6,5 Brillant CD 4,9 Bendtsen 500 ml/min Il a d'abord été imprimé à l'aide d'une encre opaque, puis surimprimé avec l'une ou l'autre des formulations de vernis transparent suivantes, toutes deux fournies par BASF Systèmes d'lmpression. À Vernis Q-00-090, tel qu'utilisé dans l'exemple 3, une suspension aqueuse d'un polymère organique devant agir comme liant donnant une finition mate, teneur en matières solides de 39%, vendu pour être utilisé à titre de vernis clair. À Vernis Q-816512, une suspension aqueuse d'un polymère organique devant agir comme liant, donnant une finition mate et contenant également un agent anti-glissement, teneur totale en matières sol ides de 39%, commercialisé à titre de vern is clair. Les compositions d'encres utilisées sont définies dans le tableau suivant 2 o qui donne également des caractéristiques du papier d'impression. La quantité d'encre opaque appliquée était comprise dans la plage de 8 g/m2 à 12 g/m2, ce qui, dans chaque cas, était suffisant pour produire une impression opaque, masquant la couleur et la texture du papier de parement sousAacent. La quantité de vernis transparent appliqué était de 7,5 g/m2. n d'exemple 4A 4B 4C 4D 4E 4F 4G 4H Vernis Q40-001 14,8 13,0 10,8 46, 2 46,2 35,7 35,7 35,7 (% en poids) Hydrobase Z10- 84,7 86,7 88,7 7,7 7, 7 28,6 28,6 28,6 (% en poids) o Hydrocarb (% 0 23,1 23,1 35,7 35,7 35,7 en poids) Q Calibrite (% en 0 23,1 23,1 0 0 0 o poids) o eau ajoutée (% non non 30 8 7,1 7,1 7,1 7,1 en poids de ce mesurée mesurée qui précède) ô particules de non non 4,52 6,41 6,46 6,65 6,65 6,65 ô matières solides déter- déter Q déposées à minée minée o partir de l'encre opaque (g/m2) Vernis QOO-090 100 100 100 100 100 100 0 0 (% en poids) ô Vernis Q816512 0 0 0 0 100 100 Q (% en poids) particules de 2,93 2,93 2,93 2, 93 2,93 2,93 matières solides m déposoes à ô partir du vernis > (glm2) porosité Gurley 287 270 330 327 440 (s) abrasion à l'état 12-15 8-13 9- 13 7-11 humide (cycles) Cobb, 1 min à 23 20 19,4 19,1 21 C, face avant (g/m2) Q Cobb, 1 min à 15 21 20,9 20,6 16 E 20 C, face ô arrière (g/m2) Q 91,86 90,21 90,61 90,17 90,57 91,32 91,45 91,43 -0,75 0,68 -0,64 -0,82 -0,05 -0,11 -0,17 -0,10 2,35 6,35 3,36 4,52 1,39 1,27 1,23 1,41 O WICIE 61,6 37,9 61,6 54,7 70,4 72,8 73,3 72,9 o brillant MD 3,4 2,9 5,1 3,9 4,2 8 7,4 7,6 o brillant CD 2,8 2,4 4,6 3, 7 3,4 6,4 5,8 5,9 Bendtsen 900 500 1814 480 500 350 Certains de ces papiers imprimés ont ensuite été utilisés pour la fabrication d'une plaque de plâtre sur une chane classique de production de plaques de plâtre. Des panneaux de plaques de plâtre réalisés en utilisant ces papiers de parement prédécorés ont ensuite été fixés en place. Les joints les séparant ont été réalisés en utilisant divers enduits disponibles dans le commerce prévus pour être adaptés à des plaques blanches, ou encore un enduit de la composition suivante (désignce JC1). Composition JC1 Désignation commerciale Description % en poids Beatite 16 calcaire broyé 67,68 Bermocoll E481 Q éther de cellulose 0,52 Panther A4 bentonite 0,75 Mowilith DM 292F copolymère d'acétate de 5,52 (Hoechst) vinyle BYK 035 antimoussant 0,13 BX fongicide 0,21 Ultramarine Blue pigment 0,008 eau 25,18 Les valeurs d10, d50 et dgo des échantillons de Beatite 16 et de Panther A4 ont été déterminces en utilisant l'instrument Malvern Mastersizer, et se sont avérces être de d10 dso dgo Beatite 16 1,98,um 23,12 um 92,16 um Panther A4 3,58 um 20,53 m 68,74 um Dans la formulation de l'enduit de jointoiement ci-dessus, I'éther de cellulose Bermocoll produit une retenue d'eau et aide à augmenter la viscosité/stabilité de l'enduit avant l'utilisation. Mowilith DM 292F de Hocchst est un copolymère d'acétate de vinyle qui agit en tant que liant. Des échantillons de la plaque et des échantillons de joints durcis entre ies plaques ont été soumis à certains des essais spécifiés précédemment. La concordance entre les plaques et l'enduit a été également observoe visuellement, à la fois en regardant directement les plaques jointes et en regardant sous un angle de 15 à 20 par rapport à la surface. Les observations ont été effectuées par deux, parfois trois observateurs. Dans chaque cas, les observateurs ont été unanimes dans leur jugement. Les résultats sont tels qu'indiqués dans le tableau suivant qui donne des propriétés des plaques, de l'enduit après durcissement et de la concordance entre eux. Les end u its sont désignés par des codes. P et L sont dispon ibles dans le commerce. Jpb1 et M10 ont été préparés pour une utilisation dans ces expériences et JC1 est l'enduit de la formulation donnée précédemment. n d'exemple du 4A 4B 4D 4E 4F 4G 4H papier de la plaque de plâtr e L 91,76 90,21 90,22 90,56 91,28 91,48 91,33 a -0,79 0,68 -0,93 -0,15 -0,18 -0,17 -0,24 a' b 3,95 8,14 5,82 2,89 2, 72 2,78 2,96 Q WICIE 61,61 37,95 48,79 63,36 65,97 66,25 64,98 marques non non non non non non non brillant MD 3 3,7 2,2 2,2 4,2 4,8 4,2 brillant CD 2,5 2,8 1,9 1,9 3,2 3,8 3,3 Q, abrasion à 7-10 4-7 9-15 9- 13 9-16 4-6 a I'état humide 0 ' (cycles) ci Bendtsen 900 2300 1200 1100 1200 Enduit M10 Jbp1 L L JC1 JC1 a) 90,4 91,25 94, 17 90,16 90,16 90,64 90,64 0,3 1,08 0,78 0,25 0,25 -0,38 -0,38 a' 3 2 7,81 5,73 2,79 2,79 2,39 2,39 q) WICIE 6;,4 42,28 59,5 62,82 62, 82 65,88 65,88 o brillant MD 0,8 0,7 0,7 0,8 0,8 0,4 0,4 C a' brillant CD 0 6 0,7 0,8 0,7 0,7 0,4 0,4 OL (préf. l'enduit utilisé avec elles. Avec les plaques de l'exemple 4A o l'impression appliquce sur le papier de parement contenait un pigment constitué de dioxyde de titane sans Hydrocarb, on a obtenu une meilleure adaptation des couleurs et une blancheur très similaire. Lorsque les plaques et le joint ont été observés de face, on n'a pu voir aucun contraste entre la plaque et le joint.Cependant, en regardant sous un angle d'environ 15 par rapport à la surface, on a observé un contraste pouvant être attribué à des différences de texture entre la surface de la plaque de plâtre prédécorée et la surface de l'enduit. Dans le cas de l'exemple 4E, I'encre appliquce sur le papier de parement contenait à la fois Hydrocarb et Calibrite en plus du pigment opacifiant au dioxyde de titane. On a obtenu une bonne adaptation des couleurs et une bonne blancheur comme indiqué par la faible valeur AE de 0,57 et la faible valeur WICIE de 0,54. Lorsqu'on a observé ia plaque de face, il est apparu qu'elle concordait avec l'enduit. Cependant, comme précédemment, lorsqu'on a observé la plaque et l'enduit sous un angle de 15 par rapport à la surface, on a pu noter un contraste entre eux. 2 5 Dans le cas des exemples 4F, 4G et 4H, une concordance acceptable de couleur et de blancheur était présente. Aucun contraste n'a pu être observé entre les plaques et l'enduit lors d'une évaluation visuelle par observation sous un angle de 15 par rapport à la surface. Ces résultats expérimentaux démontrent l'avantage des plaques selon I'invention: une bonne concordance entre la surface des plaques prédécorces et la surface des joints. Ceci appara^t lorsque les plaques de l'invention sont utilisées pour construire les murs intérieurs d'une pièce. Il est inévitable qu'un observateur debout dans la pièce voie une partie de ses murs sous un certain angle. Certaines autres propriétés des plaques et des composés d'enduits ont été étudiées. Des échantillons de plaques selon les exemples 4G et 4H ont été joints en utilisant un enduit JC1 puis soumis à un essai selon lequel on a appliqué du papier mural sur les plaques et sur le joint, on l'a laissé sécher pendant 48 heures, puis on l'a enlevé. Ensuite, on a laissé les plaques sécher pendant 72 heures, puis on a répété le même cycle d'application de papier mural, de séchage de celui-ci et d'enlèvement de celui-ci. Ce cycle d'application et d'enlèvement du papier mural a été effectué de façon répétée autant de fois que possible. Aucune peinture ni aucun apprêt n'ont été appliqués sur les plaques avant le papier mural. L'enlèvement du papier mural a été exécuté en exposant le papier mural à de la vapeur d'eau jusqu'à ce qu'il ramollisse et soit ensuite enlevé par raclage des murs à l'aide d'une raclette métallique. On a observé qu'avec les plaques selon l'invention, du papier a pu être appliqué et enlevé cinq fois. Lorsque du papier a été appliqué une sixième fois puis enlevé, les plaques présentaient une légère détérioration et des marques provenant de la raclette utilisoe pour enlever le papier mural. On a appliqué le même essai à des plaques du commerce commercialisées par Lafarge sous leur marque commerciale Pregydéco. Le papier de parement de ces plaques comportait une couche blanche de recouvrement et semblait être conforme au document EP 521804. On a appliqué du papier mural sur ces plaques, on l'a laissé sécher pendant 48 heures, puis on l'a enlevé. Après que ce cycle d'application et d'enlèvement du papier mural a été effectué trois fois, les plaques présentaient une détérioration à un degré tei qu'elles n'étaient plus aptes à recevoir de nouveau du papier mural. Les essais ci-dessus ont été exécutés en utilisant du papier mural loger et un adhésif normalisé pour papier mural. On a obtenu les mêmes. résultats en utilisant du papier mural épais et un adhésif approprié, plus fort. Les plaques de l'exemple 4G ci-dessus et un joint produit à l'aide de l'enduit JC1 ci-dessus ont été exposés à la lumière du soleil pendant une période de 120 heures. Les paramètres CIE L, a et b ont été mesurés avant et après cette période d'essai. Les variations de valeur de L, a et b étaient trop faibles pour être visibles à l'_il humain. On a appliqué les processus d'essai Cobb et d'essai de goutte d'eau à des échantillons de plaques conformes à l'exemple 4H et à des joints durcis entre eux, produits à l'aide de l'enduit JC1 ci-dessus. À titre de comparaison, on a procédé aux mêmes mesures sur des échantillons de plaques de plâtre et d'enduits classiques. Chaque essai a été exécuté quatre fois. Les valeurs moyennes sont données dans les tableaux cidessous, ainsi que les valeurs les plus hautes et les plus basses enregistrces lors des quatre essais. . résultats de l'essai,obb (g/m) Plaque de plâtre plaque de plâtre et de l'exemple 4H, enduit classiques avec enduit JC1 du commerce valeurs Cobb de la moyenne 18,6 15,7 plaque la plus basse 1 8,1 1 1,9 la plus haute 19, 3 18,7 valeurs Cobb du moyenne 117,7 102,4 joint la plus basse 111,8 80,3 la plus haute 123,1 130,6 résultats de l'essai des gouttes d'eau (minutes) Plaque de plâtre plaque de plâtre et de l'exemple 4H, enduit classiques avec enduit JC1 du commerce valeurs pour la moyenne 129,8 142,9 plaque la plus basse 128,4 141,6 la plus haute 130,5 144,1 valeurs pour le moyenne 56,7 45,8 joint la plus basse 54,6 45,4 la plus haute 62,0 46,1 Les résultats donnés dans le tableau ci-dessus montrent que les plaques de l'exemple 4H et l'enduit JC1 diffèrent considérablement en ce qui concerne leurs propriétés d'absorption en surface, similairement à la plaque de plâtre et à I'enduit classiques. Néanmoins, lorsqu'on a peint des échantillons de la plaque de plâtre de l'exemple 4H joints à l'aide de l'enduit JC1, il a été possible d'obtenir une qualité spécifice de finition sans application préalable de couche d'apprêt. Par contre, les échantillons de plaques de plâtre classiques du commerce jointes avec un enduit du commerce nécessitaient un parement initial d'apprêt pour parvenir à la même qualité de finition. On a observé que des plaques de l'exemple 4G glissaient l'une sur l'autre relativement aisément et que, par conséquent, des plaques empiléss les unes sur les autres pouvaient glisser lorsque la pile était inclinée d'un angle d'environ 33O, ce qui est considéré comme peu sûr. Par contre, lorsque le 2 o vernis clair contenant un agent anti-glissement était utilisé dans l'exemple 4H, le glissement d'une plaque sur une autre a été réduit et une pile de plaques a pu être inclince de 38 ou39 avant qu'elles commencent à glisser. Exemple 5 Selon une coupe de deux plaques de platre adjacentes conformes à I'exemple 4H au niveau d'un joint entre elles, chaque panneau de plaque de plâtre comporte le papier de parement prédécoré sur sa surface. Le joint entre les plaques est rempli d'une première couche d'un enduit dans lequel une bande est noyée. Une seconde couche d'enduit présente une surface exposée à fleur avec les surfaces. L'enduit pour la seconde couche est l'enduit JC1 qui présente une coloration pâle correspondant à celle des surfaces. La première couche n'est pas exposoe à la vue. Par conséquent, elle peut être formée d'un enduit JC1 ou bien, en variante, d'un autre enduit dont la couleur ne concorde pas avec celle des surfaces. 11 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la plaque de plâtre décrite sans sortir du cadre de l'invention. i 32 - - - - - - - REVENDICATIONS 1. Plaque de plâtre, caractérisée en ce que sa surface porte un papier de parement qui est imprimé sur ia totalité d'une face de la plaque avec une encre contenant un liant et des particules de matière solide ayant une dimension moyenne d50 des particules comprise dans une plage de 1 à 10 lim, avec une densité d'impression telle que, sous examen optique, au moins 80% de la surface du papier de parement soient recouverts de l'impression appliquée, d50 désignant une valeur moyenne de diamètre des particules telle que 50% en nombre des particules ont un diamètre inférieur à cette valeur. 2. Plaque de plâtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le papier de parement est imprimé sur la totalité d'une face de la plaque avec une encre contenant un pigment opacifiant ayant une dimension moyenne d50 de particules égale ou inférieure à 1,5,um, et est ensuite surimprimé sur la totalité de la même face de la plaque avec une encre telle que définie dans la revendication 1. 3. Plaque de plâtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que les particules de matière solide dans l'encre comprennent à la fois (i) les particules de matière solide ayant une dimension moyenne d50 de particules comprise dans une plage de 1 à 10,um, (ii) une matière à pigment opacifiant ayant une dimension moyenne d50 de particules égale ou inférieure à 1,5 m, d50 désignant une valeur moyenne de diamètre des particules telle que 50% en nombre des particules ont un diamètre inférieur à cette valeur. 4. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le pa pier de parement est également surimprimé avec une encre ayant une proportion beaucoup plus faible de particules de matière solide que celle utilisoe pour l'impression appliquce. 5. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisoe en ce que les particules de matière ont une dimension moyenne d50 de particules comprise dans une plage de 1,5 à 4 jum.; 6. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules de matière a une dimension dgo de particules égale ou inférieure à 20 m, dgo désignant une valeur moyenne de diamètre de particules telle que 90% des particules ont un diamètre inférieur à cette valeur. 33 2833982 7. Plaque de plâtre selon la revendication 6, caractérisée en ce que les particules de matière ont une dimension moyenne d50 de particules dans une plage de 1,5 à 4 m et une dimension dgo de particules ne dépassant pas m. 8. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le pigment opacifiant a une dimension dgo de particules ne dépassant pas 2 um. 9. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le liant contenu dans l'encre est constitué d'un ou plusieurs polymères organiques. 10. Ensemble pour la fabrication d'un mur, caractérisé en ce qu'il comporte (a) une plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, et (b) un enduit de jointoiement qui contient une charge solide en particules et un liant, la coloration de ia plaque de plâtre et la coloration de l'enduit après durcissement concordant d'une manière telle que leurs valeurs de L, a et b dans l'espace de couleurs CIELAB satisfassent à la relation E = [(L - L2)2 + (a - a2)2 + (b - b2)2] /2 L2, a2 et b2 désignent les valeurs de L, a et b de l'enduit après qu'il a durci. 1 1. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que L = L2 + 1,3 a, =a2+0,7 b = b2+0,7 12. Procédé de fabrication d'un mur intérieur à partir d'un ensemble selon la revendication 10, en fixant plusieurs panneaux de plaques de plâtre bord à bord, de façon à exposer la face qui porte le papier de parement, caractérisé en ce qu'il comprend l'application de l'enduit à des joints entre des bords adjacents de panneaux de plaques afin de former une partie de la surface exposoe du mur.