FR 2844473 A1 20040319 FR 0211407 A 20020913 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la coextrusion de produits en matériaux thermoplastiques, et a pour objet un sélecteur de matière pour une ligne de coextrusion, ainsi qu'une ligne de coextrusion comportant un tel sélecteur. Il existe de nombreux cas de produits fabriqués par coextrusion d'un corps et d'une partie additionnelle, dans lesquels le corps du produit est extrudé à partir d'une matière de base et la partie coextrudée en un matériau secondaire différent est rapportée à l'endroit souhaité le long du corps du produit avant refroidissement de ce dernier. Certains types de produits peuvent être déclinés par gammes dans lesquelles les produits présentent un corps identique et se différencient uniquement par des caractéristiques distinctes de leurs parties rapportées. Tel est notamment le cas, par exemple, pour les gaines ou tubes en polyéthylène portant sur leurs faces externes des bandes longitudinales 15 coextrudées de couleurs différentes, chaque couleur correspondant à une application ou une fonction particulière, le cas échéant normalisée (tubes de transport de gaz, tubes d'assainissement, tubes de distribution d'eau potable, gaines de protection pour câbles électriques ou autres). Or, lors de la fabrication de tels tubes, il est nécessaire de 20 réaliser fréquemment des changements de couleur, par exemple en fonction des commandes différentes à honorer, qui affectent de manière défavorable la productivité. En effet, lors d'un changement de couleurs des bandes, l'extrusion du corps du tube continue et génère des longueurs de tubes non 25 commercialisables, c'est-à-dire du déchet, ce tant que la nouvelle couleur n'est pas apparente au niveau des différentes bandes rapportées sur la face externe dudit tube. En outre, ces changements de couleurs entraînent des opérations de débranchement et de rebranchement fastidieuses, devant être 30 effectuées dans la précipitation et dangereuses compte tenu des températures et des pressions existantes. Le problème posé à la présente invention consiste notamment à diminuer la durée nécessaire aux changements de matière secondaire rapportée ou coextrudée, dans le contexte explicité ci-dessus, et par conséquent les déchets, et à réduire la dangerosité et le caractère d'urgence des opérations effectuées lors de ces changements. A cet effet, la présente invention a pour objet un sélecteur de matières thermoplastiques pour ligne de fabrication par coextrusion d'un 5 produit profilé au moins bimatière pourvu sur une face extérieure et/ou intérieure d'au moins une partie, bande ou couche en une matière de revêtement ou de marquage différente, dans laquelle au moins une seconde matière est rapportée sur la face extérieure et/ou intérieure du produit profilé formé à partir d'une matière de base, avant sa sortie de ladite ligne, 10 sélecteur caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, une première portion de circuit fluidique d'alimentation raccordée à travers un orifice d'entrée correspondant à une source d'un premier type de matière rapportée et une seconde portion de circuit fluidique d'alimentation raccordée à travers un orifice d'entrée correspondant à une source d'un second type de matière 15 rapportée, d'autre part, par au moins une chambre de sélection dans laquelle est disposé un organe d'obturation avec faculté de déplacement entre deux sièges, opposés délimitant deux extrémités de ladite chambre et dont les ouvertures correspondent ou sont reliées aux orifices de sortie respectifs desdites deux portions de circuit d'alimentation et, enfin, par au moins une 20 portion de circuit fluidique d'évacuation ou d'injection débouchant latéralement dans la ou une chambre de sélection correspondante et destiné à transporter la matière rapportée sélectionnée en fonction du siège obturé par l'organe d'obturation de ladite chambre, le déplacement de chaque organe entre ses deux sièges résultant uniquement des poussées opposées 25 exercées par les matières injectées sous pression dans les deux portions de circuits d'alimentation. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins 30 schématiques annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue partiellement en coupe d'un sélecteur selon un premier mode de réalisation de l'invention; La figure 2 est une vue en coupe d'un sélecteur selon un second mode de réalisation de l'invention; Les figures 3A et 3B sont des vues en élévation latérale de deux parties constitutives du sélecteur représentée sur la figure 2, et, - 3 Les figures 4A à 4E montrent, en séquences successives, les circulations fluidiques dans le sélecteur de la figure 2 lors d'un changement de matière rapportée. Comme le montrent les figures des dessins annexés, l'invention 5 a pour objet un sélecteur 1 de matières thermoplastiques pour ligne de fabrication par coextrusion d'un produit profilé au moins bimatière pourvu, sur une face extérieure et/ou intérieure, d'au moins une partie, bande ou couche en une matière de revêtement ou de marquage différente, dans laquelle au moins une seconde matière est rapportée sur la face extérieure 10 et/ou intérieure du produit profilé formé à partir d'une matière de base, avant sa sortie de ladite ligne. Conformément à l'invention, ce sélecteur 1 comprend, d'une part, une première portion de circuit fluidique d'alimentation 2 raccordée à travers un orifice d'entrée 3 correspondant à une source 4 d'un premier type 15 de matière rapportée et une seconde portion de circuit fluidique d'alimentation 2' raccordée à travers un orifice d'entrée 3' correspondant à une source 4' d'un second type de matière rapportée, d'autre part, par au moins une chambre de sélection 5 dans laquelle est disposé un organe d'obturation 6 avec faculté de déplacement entre deux sièges 7, 7' opposés, 20 délimitant deux extrémités de ladite chambre 5 et dont les ouvertures correspondent ou sont reliées aux orifices de sortie respectifs desdites deux portions de circuit d'alimentation 2 et 2' et, enfin, par au moins une portion de circuit fluidique d'évacuation ou d'injection 8 débouchant latéralement dans la ou une chambre de sélection 5 correspondante et destinée à 25 transporter la matière rapportée sélectionnée en fonction du siège 7, 7' obturé par l'organe d'obturation 6 de ladite chambre 5, le déplacement de chaque organe 6 entre ses deux sièges 7, 7' résultant uniquement des poussées opposées exercées par les matières injectées sous pression dans les deux portions de circuits d'alimentation 2 et 2'. Ainsi, la sélection de la matière à coextruder s'effectue sans mise en oeuvre d'un dispositif ou d'un organe de commande spécifique, mais par simple déplacement de l'organe d'obturation 6 d'un siège à l'autre en mettant sous pression la portion de circuit d'alimentation reliée à la source de matière choisie et en coupant l'alimentation provenant de l'autre source 35 reliée à l'autre portion de circuit d'alimentation. En effet, sous l'effet de la poussée de la matière choisie, on aboutit au déplacement de l'organe 6 vers le siège opposé, et au maintien -4 dudit organe 6 en position d'obturation sur le siège concerné, coupant ainsi le flux de matière non sélectionnée et scellant hermétiquement l'orifice de sortie de la portion de circuit d'alimentation relié à la source de matière non sollicitée. Il est alors possible de débrancher sans risque ladite source non sollicitée, soit pour la remplacer par une autre, soit pour modifier la nature et/ou les caractéristiques de la matière délivrée par cette source. Selon une variante de réalisation préférée de l'invention, l'organe ou chaque organe d'obturation 6 formant clapet consiste en une 10 navette, par exemple de forme sphérique ou cylindrique, la chambre de sélection 5 correspondante présentant avantageusement une forme cylindrique avec une section dont les dimensions sont supérieures, avantageusement légèrement supérieures, aux dimensions (en section) de cette navette 6 et les sièges 7 et 7' de cette chambre 5 comportant 15 préférentiellement des surfaces d'appui tronconiques ou supportées par une surface hémisphérique. Dans la pratique, la navette 6 pourra, par exemple, soit consister en un corps cylindrique à section circulaire dont le diamètre est légèrement inférieur à celui de la chambre 5 à section circulaire et se 20 terminant par deux extrémités opposées en forme de troncs de cône, soit consister en une bille dont le diamètre est légèrement inférieur à celui de la chambre 5, cette dernière alternative étant optimale au niveau cot et efficacité. Toutefois, toute autre forme peut être envisagée pour la navette 25 6, pour autant que la fonction d'obturation alternative des sièges 7 et 7' soit assurée. Comme le montrent notamment la figure 1 et la figure 2 des dessins annexés, la navette, en l'occurrence la bille 6, occupe un volume substantiel de la chambre de sélection 5, ce afin de réduire le volume de 30 matière résidant dans ladite chambre. Toutefois, la dimension longitudinale de la chambre 5 devra être suffisante pour que la section de passage dégagée au niveau de l'ouverture de la portion de circuit d'évacuation ou d'injection 8 au niveau de ladite chambre 5, lorsque la navette ou bille 6 est pressée contre l'un des 35 sièges 7, 7', permette un flux d'écoulement de matière sélectionnée, à partir de l'orifice du siège dégagée, sensiblement sans perte de charge dans ladite chambre de sélection. -5 Compte tenu des pressions d'alimentation et d'injection en présence, et en vue d'aboutir à un mode de fabrication simple du sélecteur 1, ce dernier consiste avantageusement en un corps métallique massif (par exemple en acier), préférentiellement formé par l'assemblage intime de 5 plusieurs parties 9, 10, 10'; 23, 24, 25, 26, dans lequel les portions de circuit 2, 2', 8 et la ou les chambre(s) de sélection 5 sont aménagées par usinage de passages ou de cavités adaptées. Afin de maintenir les matières thermoplastiques dans un état de fluidité suffisant pour leur acheminement par circulation et leur extrusion, 10 et éviter le bouchage des chemins de circulation dans le sélecteur 1, ce dernier comprend, en outre, des moyens de chauffage et de mesure de la température, assurant une régulation en température dudit sélecteur, notamment au niveau des trajets de circulation des matières thermoplastiques fluides à rapporter (non représentés). Les moyens de chauffage pourront par exemple consister en des cartouches chauffantes et les moyens de mesure en plusieurs thermocouples, ces moyens étant logés dans des perforations du corps du sélecteur 1, ménagés aux endroits adaptés. Bien entendu, la régulation de la température sera pilotée par une unité de contrôle reliée aux moyens 20 précités, éventuellement l'unité de contrôle de la ligne de coextrusion. Conformément à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté à la figure 1 des dessins annexés, le sélecteur 1 consiste en un dispositif séparé et est constitué, d'une part, par un corps principal massif 9 comprenant un premier passage traversant 9' délimitant par un segment 25 central 9" la paroi latérale de la chambre de sélection 5 et un second passage borgne 8 débouchant latéralement dans ledit premier passage 9' au niveau dudit segment 9" et formant la portion de circuit d'évacuation, d'autre part, par deux pièces rapportées 10, 10' formant les portions de circuit d'alimentation 2, 2' et montées chacune au niveau d'une des deux 30 ouvertures du premier passage traversant 9', en étant emboîtée de manière ajustée dans ce dernier, ces pièces 10, 10' présentant chacune une structure tubulaire terminée à l'une de ses extrémités par un des sièges 7, 7' pour l'organe d'obturation 6 et comportant à son autre extrémité une collerette 11 d'assemblage, venant en appui sur la face externe correspondante du corps 35 principal 9 et comportant l'orifice d'entrée 3, 3' de la portion de conduit 2, 2' concernée et, enfin, par des brides de raccordement fluidique 12, 13 - 6 solidarisées respectivement au niveau des orifices d'entrée 3, 3' et de l'orifice de sortie 8' de la portion de circuit d'évacuation 8. Les brides de raccordement 12 montées de manière étanche sur les orifices d'entrée 3, 3' relient à ces derniers les manchons de sortie 5 chauffés 14 de deux extrudeuses de matières de revêtement ou de marquage différents, et la bride de raccordement 13 montée de manière étanche sur l'orifice de sortie 8' de la portion de circuit d'évacuation 8 assure le branchement d'un conduit 15, préférentiellement chauffé, de circulation de la matière sélectionnée vers l'outillage réalisant l'application de cette 10 dernière, selon un motif donné, sur le produit profilé extrudé. Les brides 12 consisteront avantageusement en des brides dites SAE, formées de deux demi-brides pouvant être desserrées séparément. Ces brides 12 sont aisées à nettoyer et à purger et permettent de créer des fuites autorisant la purge hors production des portions de circuit d'alimentation 2, 15 2', lors des changements de sources 4, 4' ou des matériaux thermoplastiques délivrés par ces dernières, limitant ainsi sensiblement les déchets. Ainsi, lorsque l'extrudeuse 4 fournit la matière sélectionnée, il est possible de purger la portion de circuit de circulation 2' et le manchon de sortie 14 la reliant à l'extrudeuse 4', de mettre en place une nouvelle matière 20 à coextruder dans cette dernière et de remplir la portion 2' et le manchon 14 avec cette matière dans l'attente du prochain changement de produit fabriqué (produit comportant la nouvelle matière coextrudée délivrée par l'extrudeuse 4). Conformément à un second mode de réalisation de l'invention, 25 représenté aux figures 2 à 4 des dessins annexés, le sélecteur 1 fait partie intégrante de l'outillage ou d'un élément de l'outillage 16 assurant l'extrusion du produit profilé et traversé par ce dernier au niveau d'un canal central 16', les portions de circuit 2, 2', 8 et la ou les chambres de sélection étant formées dans la paroi dudit outillage ou élément d'outillage 16. Selon une caractéristique de l'invention et comme le montrent les figures précitées, le sélecteur 1 comprend alors avantageusement au moins deux chambres de sélection 5 (en fait autant de chambres de sélection que de zones ou de parties différentes coextrudées sur le produit profilé) avec chacune un organe d'obturation 6 et en ce que les portions de 35 circuit d'injection 8 attenantes à ces chambres 5 débouchent directement, au niveau de leurs extrémités opposées auxdites chambres 5, sur des sites 17 d'application de la matière sélectionnée sur le produit profilé. Les sites d'application 17 au moins, et préférentiellement également les chambres de sélection 5 et les portions de circuits d'injection associées à ces dernières, peuvent être formées dans des parties 25 et 26 amovibles de l'élément d'outillage 16 de la coextrudeuse, des parties 25 et 5 26 comportant des sites différents pouvant être interchangées entre elles en fonction des motifs de coextrusion souhaités (par exemple: bandes plus ou moins épaisses, plus ou moins nombreuses, plus ou moins larges enveloppe extérieure et/ou intérieure continue). En conformité avec une variante de réalisation avantageuse de 10 ce second mode de réalisation de l'invention, chaque portion de circuit d'alimentation 2, 2' est composée d'un segment de circuit commun 18, 18' d'amenée de matière, débouchant sur l'orifice d'entrée 3, 3' correspondant et d'un segment de circuit de distribution annulaire 19, 19', s'étendant autour du canal central 18' de l'élément d'outillage 16 et relié de manière fluidique 15 au segment de circuit commun d'amenée de matière 18, 18' correspondant, ainsi qu'à un segment de circuit commun de vidange 20, 20'. En outre, les chambres de sélection 5 et les portions de circuit d'injection 8 sont réparties autour du canal central 16', chacune desdites chambres 5 étant reliée au travers des ouvertures de ses sièges opposés 7 et 7', par des canaux de 20 liaison respectifs 21, 21', aux segments de circuit annulaires 19, 19' des deux portions de circuit d'alimentation 2, 2' situées axialement de part et d'autre desdites chambres 5 (figure 2). Chaque segment de circuit commun de vidange 20, 20' peut comprendre un organe d'obturation 22 à commande externe, subdivisant 25 ledit segment de circuit 20, 20' en une partie en contact fluidique permanent avec le segment de circuit annulaire 19, 19' associé respectif et une partie débouchant sur l'extérieur. L'organe 22 pourra par exemple consister en une bille poussée contre un siège par une vis pointeau. Comme le montrent les figures 2 et 4 des dessins annexés, les segments de circuits communs 18 et 18' d'amenée de matière et les segments de circuits communs de vidange 20 et 20' sont avantageusement, pour chaque portion de circuit d'alimentation 2 et 2' et son segment de vidange associé, respectivement situés symétriquement par rapport à l'axe 35 longitudinal du canal central 16' et de l'élément d'outillage 16, par exemple sous forme de tête d'extrusion, et débouchent dans les segments de circuit - 8 de distribution annulaires 19 et 19' à des positions symétriquement opposées par rapport au centre de l'anneau concerné. Selon un mode de réalisation pratique possible du second mode de réalisation, l'élément d'outillage 16 auquel ledit sélecteur 1 est intégré est 5 constitué par quatre parties 23, 24, 25, 26 assemblées axialement, à savoir, une première partie 23 comprenant le segment de circuit d'amenée 18 et une partie circonférentielle de la paroi du segment de circuit annulaire 19 de la première portion de circuit d'alimentation 2, ainsi que le segment de circuit de vidange 20 correspondant, une deuxième partie 24 comprenant le 10 segment de circuit d'amenée 18' et une partie circonférentielle de la paroi du segment de circuit annulaire 19' de la seconde portion de circuit d'alimentation 20, ainsi que le segment de circuit de vidange 20' correspondant, et des troisième et quatrième parties 25 et 26, en forme de plaques traversées par le canal central 16', prises en sandwich entre les 15 première et deuxième parties 23 et 24 précitées et comprenant chacune la partie complémentaire du segment de circuit annulaire 19, 19' de la première, respectivement de la seconde, portion de circuit d'alimentation 2, 2', ainsi que des parties mutuellement complémentaires des chambres de sélection 5, ainsi que les canaux de liaison 21, 21' associés. Comme le montrent les figures 2 à 4 des dessins annexés, les pièces 25 et 26 sont spécifiques pour le produit profilé coextrudé (par exemple détermination du nombre de bandes appliquées et des spécificités de chaque bande dans le cas de tubes comportant des bandes de couleurs coextrudées). En cas de changement du nombre de bandes, il suffit de changer ces deux pièces qui contiennent les trajets de passage de la matière coextrudée sélectionnée. Les pièces 23 et 24, quant à elles, ne dépendent que de la dimension du produit profilé à fabriquer. A titre d'exemple, il sera décrit ci-après la mise en oeuvre du sélecteur 1 selon le second mode de réalisation de l'invention en relation avec les figures 4A à 4E des dessins annexés et en relation avec la fabrication de tubes portant des bandes de couleurs coextrudées (par exemple au nombre de six). Sur ces figures, une première extrudeuse secondaire 4 est disposée dans la partie supérieure du dessin et alimente la portion de circuit d'alimentation 2 au niveau de son orifice d'entrée 3 et une seconde -9 extrudeuse 4' est située dans la partie inférieure de ce dessin et alimente la portion de circuit d'alimentation 2' par son orifice d'entrée 3'. Le sélecteur 1 est intégré dans la tête d'extrusion de l'extrudeuse principale et les sites d'application 17 débouchent dans le canal central 16' traversé par le produit profilé. Sur la figure 4A, les deux segments communs de vidange 20 et ' sont obturés, l'extrudeuse 4 fournit la matière colorée destinée à être coextrudée et les billes formant clapet 5 sont en appui sur les sièges 7' des chambres de sélection 5 reliées par les canaux de liaison 21' à la portion de 10 circuit d'alimentation 2' et à son segment de circuit de vidange 20' associé, ces derniers étant isolés du flux de matière traversant le sélecteur 1. Sur la figure 4B, on assiste au début d'un changement de couleur, l'alimentation en matière provenant de la coextrudeuse 4 ayant été coupée et remplacée par une alimentation sous pression de matière 15 provenant de la coextrudeuse 4'. En conséquence, les billes 5 ont été déplacées des sièges 7' vers les sièges opposés 7, isolant ainsi la portion de circuit d'alimentation 2 et son segment de circuit de vidange associé 20 du flux de matière délivré par la coextrudeuse 4', qui traverse le sélecteur 1 et alimente les sites 20 d'application 17. Sur la figure 4C, on constate que, pendant que la production continue avec la matière colorée provenant de la coextrudeuse 4', une opération de purge de la portion de circuit d'alimentation 2 et du segment de circuit de vidange 20 associé est entamée. Pour ce faire, l'opérateur aura changé la matière colorée délivrée par la coextrudeuse 4, puis desserré la vis pointeau maintenant la bille 22 contre son siège et, de ce fait, ouvert le segment de vidange 20 sur l'extérieur. L'extrudeuse 4, soumise à un préchauffage préalable, est alors 30 démarrée doucement et repousse l'ancienne matière colorée en dehors de la portion de circuit 2 et du segment de circuit 20, jusqu'à que ces derniers soient remplis de la nouvelle matière colorée fournie à présent par la coextrudeuse 4 (figure 4D). Sur la figure 4E, on constate que la nouvelle matière colorée 35 fournie par la coextrudeuse 4 emplit à présent la totalité de la portion de circuit 2 et du segment de circuit 20. A ce stade, la coextrudeuse 4 est arrêtée et la vis pointeau resserrée, de manière à appliquer la bille 22 sur - 10 son siège et fermer ainsi de manière étanche le segment de circuit de vidange 20. Dans cette configuration, la ligne de coextrusion est prête pour le prochain changement de production, lors duquel la matière colorée 5 fournie par la coextrudeuse 4' sera remplacée par la nouvelle matière colorée fournie par la coextrudeuse 4. Lors des opérations des figures 4C à 4E, il ne faut pas que la pression au niveau des sièges 7 soit suffisante pour décoller les billes 6. L'invention a également pour objet une ligne de coextrusion 10 comprenant une extrudeuse principale et deux coextrudeuses 4, 4' secondaires, l'extrudeuse principale produisant à partir d'une matière de base un produit profilé destiné à être au moins partiellement revêtu par une matière de revêtement ou de marquage fourni alternativement par l'une des deux coextrudeuses secondaires, ligne caractérisée en ce qu'elle comprend 15 au moins un sélecteur 1 tel que décrit ci-dessus, sous forme séparée ou intégrée (dans la tête de l'extrudeuse principale). Avantageusement, cette ligne est équipée pour et apte à produire des profilés creux, fermés ou ouverts, comportant longitudinalement sur au moins une portion de surface extérieure et/ou 20 intérieure, un revêtement ou une partie rapporté(e) en un matériau thermoplastique différent de celui formant la matière de base et délivré par la coextrudeuse secondaire sélectionnée. Bien entendu, ladite ligne pourra comporter éventuellement plusieurs sélecteurs, associés à plusieurs couples de coextrudeuses 25 correspondants. Conformément à une application préférentielle de l'invention, la ligne de coextrusion produit des tubes portant au moins une bande de couleur coextrudée sur leur faxe extérieure (avantageusement plusieurs bandes réparties sur le pourtour des tubes), les différentes matières 30 sélectionnables se distinguant par leurs teintes et leurs colorations différentes. Toutefois, de nombreuses autres applications de l'invention sont également envisageables, telles que par exemple des profilés de fenêtres ou de portes avec un ou plusieurs joint(s) coextrudé(s), des tuyaux d'arrosage 35 avec des couches extérieures de couleurs différentes, des tubes ou des tuyaux avec une couche interne de lubrification et/ou une couche interne de matière recyclée ou analogues. - Il Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -12 REVENDICATIONS 1) Sélecteur de matières thermoplastiques pour ligne de fabrication par coextrusion d'un produit profilé au moins bimatière pourvu sur une face extérieure et/ou intérieure d'au moins une partie, bande ou couche en une matière de revêtement ou de marquage différente, dans 5 laquelle au moins une seconde matière est rapportée sur la face extérieure et/ou intérieure du produit profilé formé à partir d'une matière de base, avant sa sortie de ladite ligne, sélecteur caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, une première portion de circuit fluidique d'alimentation (2) raccordée à travers un orifice d'entrée (3) correspondant à une source (4) 10 d'un premier type de matière rapportée et une seconde portion de circuit fluidique d'alimentation (2') raccordée à travers un orifice d'entrée (3') correspondant à une source (4') d'un second type de matière rapportée, d'autre part, par au moins une chambre de sélection (5) dans laquelle est disposé un organe d'obturation (6) avec faculté de déplacement entre deux 15 sièges (7, 7') opposés délimitant les deux extrémités de ladite chambre (5) et dont les ouvertures correspondent ou sont reliées aux orifices de sortie respectifs desdites deux portions de circuit d'alimentation (2 et 2') et, enfin, par au moins une portion de circuit fluidique d'évacuation ou d'injection (8) débouchant latéralement dans la ou une chambre de sélection (5) 20 correspondante et destinée à transporter la matière rapportée sélectionnée en fonction du siège (7, 7') obturé par l'organe d'obturation (6) de ladite chambre (5), le déplacement de chaque organe (6) entre ses deux sièges (7, 7') résultant uniquement des poussées opposées exercées par les matières injectées sous pression dans les deux portions de circuits d'alimentation (2 25 et 2'). 2) Sélecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe ou chaque organe d'obturation (6) formant clapet consiste en une navette, par exemple de forme sphérique ou cylindrique, et en ce que la chambre de sélection (5) correspondante présente une forme cylindrique 30 avec une section dont les dimensions sont supérieures, avantageusement légèrement supérieures, aux dimensions de cette navette, les sièges (7 et 7') de cette chambre (5) comportant préférentiellement des surfaces d'appui tronconiques ou supportées par une surface hémisphérique. - 13 3) Sélecteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste en un corps métallique massif, préférentiellement formé par l'assemblage intime de plusieurs parties (9, 10, 10'; 23, 24, 25, 26), dans lequel les portions de circuit (2, 2', 5 8) et la ou les chambre(s) de sélection (5) sont aménagées par usinage de passages ou de cavités adaptées. 4) Sélecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens de chauffage et de mesure de la température, assurant une régulation en température dudit 10 sélecteur, notamment au niveau des trajets de circulation des matières thermoplastiques fluides à rapporter. ) Sélecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste en un dispositif séparé et est constitué, d'une part, par un corps principal massif (9) comprenant un premier passage 15 traversant (9') délimitant par un segment central (9") la paroi latérale de la chambre de sélection (5) et un second passage borgne (8) débouchant latéralement dans ledit premier passage (9') au niveau dudit segment (9") et formant la portion de circuit d'évacuation, d'autre part, par deux pièces rapportées (10, 10') formant les portions de circuit d'alimentation (2, 2') et 20 montées chacune au niveau d'une des deux ouvertures du premier passage traversant (9'), en étant emboîtée de manière ajustée dans ce dernier, ces pièces (10, 10') présentant chacune une structure tubulaire terminée à l'une de ses extrémités par un des sièges (7, 7') pour l'organe d'obturation (6) et comportant à son autre extrémité une collerette (11) d'assemblage, venant 25 en appui sur la face externe correspondante du corps principal (9) et comportant l'orifice d'entrée (3, 3') de la portion de conduit (2, 2') concernée et, enfin, par des brides de raccordement fluidique (12, 13) solidarisées respectivement au niveau des orifices d'entrée (3, 3') et de l'orifice de sortie (8') de la portion de circuit d'évacuation (8). 6) Sélecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les brides de raccordement (12) montées de manière étanche sur les orifices d'entrée (3, 3') relient à ces derniers les manchons de sortie chauffés (14) de deux extrudeuses de matières de revêtement ou de marquage différents, et en ce que la bride de raccordement (13) montée de manière étanche sur 35 l'orifice de sortie (8') de la portion de circuit d'évacuation (8) assure le branchement d'un conduit (15), préférentiellement chauffé, de circulation de -14 la matière sélectionnée vers l'outillage réalisant l'application de cette dernière, selon un motif donné, sur le produit profilé extrudé. 7) Sélecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il fait partie intégrante de l'outillage ou d'un élément de 5 l'outillage (16) assurant l'extrusion du produit profilé et traversé par ce dernier au niveau d'un canal central (16'), les portions de circuit (2, 2', 8) et la ou les chambres de sélection (5) étant formées dans la paroi dudit outillage ou élément d'outillage (16). 8) Sélecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il 10 comprend au moins deux chambres de sélection (5) avec chacune un organe d'obturation (6) et en ce que les portions de circuit d'injection (8) attenantes à ces chambres (5) débouchent directement, au niveau de leurs extrémités opposées auxdites chambres (5), sur des sites (17) d'application de la matière sélectionnée sur le produit profilé. 9) Sélecteur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que chaque portion de circuit d'alimentation (2, 2') est composée d'un segment de circuit commun (18, 18') d'amenée de matière, débouchant sur l'orifice d'entrée (3, 3') correspondant et d'un segment de circuit de distribution annulaire (19, 19'), s'étendant autour du canal central (18') de l'élément 20 d'outillage (16) et relié de manière fluidique au segment de circuit commun d'amenée de matière (18, 18') correspondant, ainsi qu'à un segment de circuit commun de vidange (20, 20'), et en ce que les chambres de sélection (5) et les portions de circuit d'injection (8) sont réparties autour du canal central (16'), chacune desdites chambres (5) étant reliée au travers des 25 ouvertures de ses sièges opposés (7 et 7'), par des canaux de liaison respectifs (21, 21'), aux segments de circuit annulaires (19, 19') des deux portions de circuit d'alimentation (2, 2') situées axialement de part et d'autre desdites chambres (5). ) Sélecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que 30 chaque segment de circuit commun de vidange (20, 20') comprend un organe d'obturation (22) à commande externe, subdivisant ledit segment de circuit (20, 20') en une partie en contact fluidique permanent avec le segment de circuit annulaire (19, 19') associé respectif et une partie débouchant sur l'extérieur. 11) Sélecteur selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'élément d'outillage (16) auquel ledit sélecteur (1) est intégré est constitué par quatre parties (23, 24, 25, 26) assemblées - 15 axialement, à savoir, une première partie (23) comprenant le segment de circuit d'amenée (18) et une partie circonférentielle de la paroi du segment de circuit annulaire (19) de la première portion de circuit d'alimentation (2), ainsi que le segment de circuit de vidange (20) 5 correspondant, une deuxième partie (24) comprenant le segment de circuit d'amenée (18') et une partie circonférentielle de la paroi du segment de circuit annulaire (19') de la seconde portion de circuit d'alimentation (20), ainsi que le segment de circuit de vidange (20') correspondant, et des troisième et quatrième parties (25 et 26), en forme de plaques traversées par 10 le canal central (16'), prises en sandwich entre les première et deuxième parties (23 et 24) précitées et comprenant chacune la partie complémentaire du segment de circuit annulaire (19, 19') de la première, respectivement de la seconde, portion de circuit d'alimentation (2, 2'), ainsi que des parties mutuellement complémentaires des chambres de sélection (5), ainsi que les 15 canaux de liaison (21, 21') associés. 12) Ligne de coextrusion comprenant une extrudeuse principale et deux coextrudeuses secondaires, l'extrudeuse principale produisant à partir d'une matière de base un produit profilé destiné à être au moins partiellement revêtu par une matière de revêtement ou de marquage fourni 20 alternativement par l'une des deux coextrudeuses secondaires, ligne caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un sélecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 1. 13) Ligne de coextrusion selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est équipée pour et apte à produire des profilés creux, fermés 25 ou ouverts, comportant longitudinalement sur au moins une portion de surface extérieure et/ou intérieure, un revêtement ou une partie rapporté(e) en un matériau thermoplastique différent de celui formant la matière de base et délivré par la coextrudeuse secondaire sélectionnée. 14) Ligne de coextrusion selon la revendication 12, caractérisée 30 en ce qu'elle produit des tubes portant au moins une bande de couleur coextrudée sur leur face extérieure.