FR 2839714 A1 20031121 FR 0205958 A 20020515 vent utilises pour chauffer des composants dans le processus. La presente invention concerne des procedes et des appareils pour la production de pieces preformees de fibre optique. Plus particulierement, l' invention concerne des procedes dits "Rod-In- Tube" (RIT) (Rod-In-Tube = Tige Dans Tube) et des appareils presentant une correspondence amelioree entre les tiges de noyau preformees et les tubes revetus. Les fibres optiques vent de fins brins de verre ou de plastic a meme de transmettre des signaux optiques contenant des quantites d'informations relativement grandes sur de longues distances avec une attenuation relativement faible. Les fibres optiques vent produites, de maniere typique, par chauffage et etirage d'une partie d'une piece optique preformee comprenant un noyau refractif entoure d'un revetement de protection realise en verre ou en un autre materiau approprie. Conventionnellement, il existe plusieurs procedes de fabrication de pieces preformees, y compris un procede de depot chimique a la vapeur modifie (DCVM). Voir, par exemple, le brevet N US 4.217.027, delivre a MacChesney et al., le 12 aout 1980 et de co-titularite avec la presente demande. D'autres procedes conventionnels incluent le depSt axial a la vapeur (DAV), le dep8t exterieur a la vapeur (DEV) et le dep8t chimique a la vapeur au plasma (DCVP). Dans le procede DCVM, des gaz precurseurs tels que SiCl4 et GeCl4 passent dans un tube de substrat rotatif en verre de silice. Un chalumeau chauffe le tube de l'exterieur au fur et a mesure que les gaz precurseurs passent dans ce dernier, entralnant le depSt de particules de verre de grosseur inferieure a un micron sur la surface interieure du tube. Le deplacement du chalumeau le long de l'axe longitudinal du tube en une pluralite de passages forme une couche de verre, pour creer un tube preforme. Lorsqu'un nombre approprie de couches a ete depose, le tube preforme est chauffe, afin de le deformer en une tige massive, typiquement appelee tige preformee, tige de noyau ou tige de noyau preformee. La tige de noyau preformee est ensuite introduite dans un tube rev8tu en verre qui est deforme sur la tige de noyau preformee a l' aide de chaleur et d'un gradient de pression present autour du tube rev8tu. Un tel procede est typiquement appele procede Rod-In-Tube (RIT), il est decrit dans le brevet N US 4.820.322. La piece preformee ou la piece preformee revetue qui en resulte presente une zone d'un premier diametre (d) entouree d'une zone de revetement d'un second diametre ou diametre exterieur (D). Le rapport entre le diametre de la zone de revetement (D) et le diametre de la zone de noyau (d), connu comme D/d, est utile pour determiner differents parametres de performance de la fibre optique produite a partir de la piece preformee. Par exemple, pour obtenir une fibre optique presentant des caracteristiques de transmission souhaitees, le rapport D/d doit se situer dans les limites d'une plage de valeurs acceptable, mais relativement etroite. Etant donne que la plage de valeurs acceptables de ce rapport est. de maniere typique, relativement etroite, les variations des dimensions physiques particulieres de la zone de noyau et de la zone de rev8tement, en particulier du diametre et de la surface de section (SS), affectent largement la performance d' ensemble de la fibre optique etiree a partir de la piece preformee. Toutefois, les procedes conventionnels de production de tiges de noyau preformees (par exemple, DCVM et DAV) ne donnent pas tonjours des tiges de noyau preformees de diametres et de surfaces de section constants sur toute la longueur de la tige de noyau preformee. De meme, les procedes conventionnels de production de tubes revetus RIT ne donnent pas toujours des tubes de diametres ou de surfaces de section constants d'une extremite a l'autre. Par consequent, il est utilise des techniques telles que la mise en correspondence passive des tubes, pour reduire les effete qu'ont les variations des dimensions physiques des tiges de noyau preformees et des tubes revetus produits de maniere conventionnelle sur le rapport D/d de la piece preformee et, finalement sur les caracteristiques de performance de transmission et autres de la fibre etiree a partir de la piece preformee. La mise en correspondence passive concerne l'appareillage ou la mise en correspondence de tiges de noyau preformees avec des tubes revetus dimensionnes de maniere similaire ou dont les variations dimensionnelles vent similaires. Par exemple, une tige de noyau i preformee dont le diametre moyen ou la surface de section moyenne (sur base d'un nombre de mesures sur la longueur de la tige de noyau preformee) se situe dans les limites d'une plage de pourcentages donnee inferieure a sa valeur normale ou preferee sera utilisee avec un tube revetu dont le diametre correspondent ou la surface de section correspondante se situe egalement dans les limites d'une plage de pourcentages donnee inferieure a sa valeur normale ou preferee. De cette maniere, en general, des tiges de noyau preformees qui, en moyenne, vent plus petites que la normale seront introduits dans des tubes revetus qui, en moyenne, vent egalement plus petite que la normale d'un pourcentage similaire. Une telle mise en correspondence passive ameliore l'uniformite de la piece preformee et tend done a ameliorer la qualite et le rendement de la fibre optique etiree a partir de cette derriere. Toutefois, bien que la mise en correspondence passive du tube permette une certaine amelioration de la qualite et du rendement de la fibre optique, il serait souhaitable de disposer d'autres procedes et dispositifs qui ameliorent davantage l'uniformite dimensionnelle du noyau preforme et des zones de revetement l'un par rapport a l'autre, ameliorant ainsi davantage la qualite et le rendement de la fibre optique etiree a partir des pieces preformees. Les modes de realisation de l' invention incluent un procede de realisation de pieces preformees de fibre optique et de fabrication de fibre optique a partir des pieces preformees. Le procede comporte les etapes consistent a positionner un tube revetu autour d'une tige de noyau preformee, a chauffer le tube revetu sur sa longueur en presence d'un gradient de pression, pour qu'il se deforme sur le noyau preforme, pour former la piece preformee de fibre optique revetue, et a ajuster la dimension radiale de la partie chauffee de la tige de noysu preformee et/ou du tube revetu, pour mettre en correspondence active les dimensions radiales de la tige de noyau preformee sur sa longueur avec des parties correspondantes du tube revetu. L'etape d'ajustage modifie la dimension radiale d'une partie de la tige de noyau preformee et/ou du tube revetu, par exemple, en appliquant une force de compression, pour augmenter les dimensions radiales en diminuant les dimensions axiales et, alternativement, egalement en appliquant une force d'etirage, pour diminuer les dimensions radiales en augmentant les dimensions axiales (de la tige de noyau preformee et/ou du tube rev8tu). Les forces de compression et/ou de decompression vent appliquees, par exemple, au fur et a mesure que la zone d'interet de la tige de noyau preformee et du tube revetu est chauffee pour deformer le tube rev8tu sur la tige de noyau preformee. La mise en correspondence active par l'etape d'ajustage reduit les variations des dimensions physiques de la tige de noyau preformee et/ou du tube revetu, ce qui ameliore les caracteristiques de performance de transmission et autres de la fibre etiree a partir de la piece preformee creee, par exemple, en maintenant un rapport D/d relativement constant de la piece preformee. Dans les dessins: - la figure 1 est une w e en coupe d'un appareil de realisation d'une piece preformee de fibre optique selon des modes de realisation de l' invention, illustrant une tige de noyau preformee positionnee a l'interieur d'un tube revetu avant de deformer le tube revetu autour de la tige de noyau preformee, pour realiser la piece preformee; - la figure 2 est une vue en coupe d'une piece preformee de fibre optique illustrant les dimensions de la zone de noyau et de la zone de revetement; - la figure 3 est un schema- bloc simplifie d'un procede de realisation d'une piece preformee de fibre optique selon des modes de realisation de l' invention; et - la figure 4 est une w e en coupe d'un appareil rev8tu pendant l'etirage (RPE) pour la realisation d'une piece preformee de fibre optique selon des modes de realisation de l' invention, illustrant un tube de revetement positionne autour d'une tige de noyau preformee et se deformant autour de la tige de noyau preformee, avant que la fibre optique ne soit etiree a partir de la piece preformee qui en resulte. Dans la description qui suit, les elements similaires vent designee par le meme numero de repere, afin d'ameliorer la s comprehension de l' invention par la description des dessins. Ainsi, bien que des caracteristiques, des configurations et des dispositions specifiques soient decrites ci-apres, il doit atre entendu que cela n'est fait qu'a des fins d' illustration. L'homme de l'art concerne reconnatra que d'autres etapes, configurations et dispositions vent utiles, sans pour autant se devier de l' esprit et de ltobjectif de l' invention En reference maintenant a la figure 1, il est illustre un appareil 10 pour la realisation d'une piece preformee revetue a l' aide d'un procede RodIn-Tube (RIT), selon des modes de realisation de l' invention. Une tige de noyau preformee 14 (egalement appelee tige preformee ou tige de noyau) est positionnee a l'interieur d'un tube revetu 16. La tige de noyau preformee 14 est realisee par tout procede approprie, y compris les procedes conventionnels tels que le depot chimique a la valeur modifie (DCVM) ou le depot axial a la vapeur (DAV). Une premiere extremite 22 du tube revetu 16 est unie a une premiere extremite 24 de la tige de noyau preformee 14, par exemple, en deformant une partie du tube revetu 16 sur la tige de noyau preformee 14 a l' aide d'une chaleur et d'une pression appropriees. Une seconde extremite 26 est configuree pour etre montee dans un support 32 ou autre dispositif de maintien ou dispositif de serrage approprie. Une entretoise reglable 34 ou un autre moyen d'ecartement approprie est positionne dans la seconde extremite 26 du tube revetu 16, pour offrir un support de position a la tige de noyau preformee 14. L'extremite distale 36 de l'entretoise reglable 34 comporte, par exemple, un disque en quartz 38, ou une autre structure appropriee, destine a former une interface avec une seconde extremite 28 de la tige de noyau preformee 14. Alternativement, l'extremite distale de l'entretoise reglable 34 entre directement en contact avec la seconde extremite 28 de la tige de noyau preformee 14. Tel qu'il sera decrit plus en detail ci-apres, selon des modes de realisation de l' invention, l'entretoise 34 est configuree de maniere a appliquer une force de compression et/ou une force d'etirage sur la tige de noyau preformee 14, par exemple, au fur et a mesure que le tube revetu 16 est deforme sur la tige de noyau preformee 14. Une source de vice 42 ou un autre dispositif ou amenagement approprie etablit un gradient de pression dans la zone entre le tube revatu 16 et la tige de noyau preformee 14. Le chauffage du tube revetu 16 tout en maintenant le gradient de pression entre le tube revetu 16 et la tige de noyau preformee 14 fait que le tube revetu 16 se deforme autour de la tige de noyau preformee 14, par exemple, conformement au procede Rod-In-Tube (RIT) conventionnel. Dans l'amenagement illustre, l'entretoise 34 est incluse ou contenue dans le milieu de vice etabli. L'entretoise 34 est couplee a un dispositif de commande 44, tel qu'un dispositif moteur ou autre moyen approprie de commande du deplacement de ltentretoise 34. Par exemple, l'entretoise 34 est couplee au dispositif de commande 44 par l'intermediaire d'un soufflet 46 qui permet le deplacement generalement axial de l'entretoise 34 (illustre generalement par une fleche 52), pour appliquer une force de compression et/ou une force d'etirage sur la tige de noyau preformee 14. Alternativement, la force de compression et/ou la force d'etirage vent appliquees sur le tube revetu 16, par exemple, par le support 32 ou autre dispositif de maintien ou amenagement d' application de force approprie. Le support 32 ou autre amenagement d'application de force est configure de maniere a se deplacer dans les directions illustrees generalement par une fleche 54, pour appliquer une force de compression et/ou une force d'etirage sur le tube revetu 16 qui est monte dans le support 32. Le dispositif de commande 44 ou autre amenagement de commande approprie est couple au support 32 ou autre amenagement d' application de force, pour commander le deplacement de ce dernier. Selon des modes de realisation de l' invention, l' application d'une force de compression et/ou d'une force d'etirage sur la tige de noyau preformee 14 et/ou sur le tube rev8tu 16 modifie la dimension radiale (par exemple, le diametre et/ou la surface de section) de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revetu 16, par exemple, au fur et a mesure que le tube revetu 16 est deforme sur la tige de noyau preformee 14. Plus specifiquement, une force de compression augmente generalement la dimension radiale de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revetu 16 en reduisant sa longueur axiale. Par contre, une force de traction (ou d'etirage) diminue generalement la dimension radiale de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revetu 16 en augmentant sa longueur axiale. De cette maniere, les modes de realisation de l' invention affectent activement et controlent la dimension radiale de la tige de noyeu preformee 14 et/ou du tube rev8tu 16 et leurs positions reciproques l'un par rapport a l'autre, creant ainsi une mise en concordance plus active des dimensions de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revatu 16 a differents endroits axiaux le long de ces derniers. De maniere typique, les dimensions physiques de la tige de noyau preformee 14 et du tube revetu 16 vent determinees avant que la tige de noyau preformee 14 ne soit introduite dans le tube revetu 16. Une telle information est transmise au dispositif de commande 44. De cette maniere, le dispositif de commande 44 controle la dimension radiale de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revetu 16, sur base de leurs dimensions. Cette mise en correspondence active agit de maniere a reduire les variations des dimensions physiques de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revetu 16. Ces reductions ameliorent les caracteristiques de performance de transmission et autres de la fibre etiree a partir de la piece preformee creee, par exemple, en maintenant un rapport D/d constant de la piece preformee. En reference maintenant a la figure 2, il est illustre une vue en coupe d'une piece preformee de fibre optique 60 illustrant les dimensions de la zone de noyau et de la zone de revetement. La piece preformee de fibre optique comporte une zone de noyau deposee 62 d'un premier diametre (d), entouree d'une premiere zone de revetement ou zone de revetement deposee 64. La zone de noyau deposee 62 et la premiere zone de revetement 64 vent concues couche par couche, par exemple, a l'interieur d'un tube substrat 66 et, en-quite, le tube est deforme, pour former une tige massive. La tige massive est entouree d'une zone de revetement 67 presentant un diametre exterieur (D). Tel que decrit plus haut, le rapport entre le diametre de la zone de revetement (D) et le diametre de la zone de noyau (d), connu comme D/d, est utile pour determiner differents parametres de performance d'une fibre optique produite a partir de cette piece preformee, y compris la qualite et le rendement d' ensemble de la fibre optique produite a partir de la piece preformee. Par exemple, Dtd affecte la longueur d'onde decoupee de la fibre optique produite a partir de cette piece preformee. La longueur d'onde decoupee est la longueur d'onde au-dessus de laquelle la fibre optique se comporte comme une fibre a modes multiples tindice en escalier) et au-dessous de laquelle elle se comporte comme une fibre a mode unique. De meme, D/d affecte le diametre de champs de mode /DCM), qui est une mesure de la largeur de l'intensite de lumiere dans une fibre a mode unique (egalement connu comme diametre du champ nodal). Pour etirer une fibre optique presentant les caracteristiques de transmission souhaitees, le rapport D/d de la piece preformee doit se situer dans les limites d'une plage de valeurs acceptables, mais relativement etroite. Par exemple, il est souvent souhaite que D/d se situe dans la plage d' environ 4 a environ 6. Toutefois, selon l' application particuliere de la fibre, d'autres valeurs et plages vent souvent acceptables ou souhaitees. En reference maintenant a la figure 3, avec reference continue aux figures 1 et 2, il est illustre un procede 70 de realisation d'une piece preformee de fibre optique selon les modes de realisation de l' invention. Une etape 72 du procede 70 consiste a positionner ou a former autrement le tube revetu 16 autour de la tige de noyau preformee 14. Par exemple, tel qu'illustre aux figures 1 et 2, lorequ'il est positionne, le tube revetu 16 est generalement coaxial a la tige de noyau preformee 14. Une autre etape 74 du procede 70 consiste a etablir un gradient de pression dans le tube revetu, c'est-a-dire entre la tige de noyau preformee 14 et le tube revetu 16. Tel que decrit plus haut, une extremite de la tige de noyau preformee 14 et une extremite correspondante du tube revetu sont, de maniere typique, obturees, par exemple, en deformant une partie du tube revetu 16 sur une partie de la tige de noyau preformee 14. Par exemple, tel qu'illustre a la figure 1, une partie de la premiere extremite 22 du tube revetu 16 est deformee sur une partie de la premiere extremite 24 de la tige de noyau preformee 14. Le gradient de pression est etabli entre la tige de noyau preformee 14 et le tube revetu, par exemple, a l' aide de la source de vice 42 ou d'un autre moyen approprie. De maniere typique, la pression a l'exterieur du tube revetu 16 est superieure a la pression entre l'exterieur de la tige de noyau preformee 14 et l'interieur du tube rev8tu 16. Par exemple, le gradient de pression se situe dans la plage d' environ 0,10 a environ 0,50 fois la pression atmospherique. Une autre etape 76 du procede 70 consiste a chauffer la tige de noyau preformee 14 et le tube revetu 16, par exemple, dans la plage d' environ 1600 a 1700 C. Par exemple, l'etape de chauffage 76 applique de la chaleur sur des parties axiales successives du tube revetu 16, c'est-a-dire sur la longueur axiale du tube revetu 16. L'etape de chauffage 76 fait que la partie chauffee du tube revetu 16 se deforme sur la partie correspondante de la tige de noyau preformee 14, formant ainsi partiellement une piece preformee de fibre optique revetue. De cette maniere, tout le tube revetu 16 est deforme sur la tige de noyau preformee 14, formant ainsi une piece preformee de fibre optique revalue, par exemple, la tige de noyau preformee de fibre optique 14 illustree a la figure 2. Une autre etape 78 du procede 70 consiste a etirer la fibre optique a partir de la partie chauffee de la piece preformee de fibre optique. L'etape d'etirage 78 est realisee, par exemple, lorsque la piece preformee de fibre optique de l' invention a ete fabriquee. Alternativement, dans un procede de revetement pendant l'etirage (RPE), l'etape d'etirage 78 est effectuee au fur et a mesure qu'est formee la piece preformee de fibre optique revetue, c'est-a-dire que le tube revetu 16 est deforme sur la tige de noyau preformee 14 dans le four a tour d'etirage. Ces modes de realisation alternatifs seront decrits plus en detail ci-apres, par exemple, en reference a la figure 4. Selon des modes de realisation de l' invention, une autre etape 82 du procede 70 consiste a modifier ou a ajuster la dimension radiale de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revetu 16, par exemple, en appliquant une force de compression et/ou une force d'etirage sur des parties axiales de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revetu 16 a differents moments pendant la deformation du tube revatu 16 sur la tige de noyau preformee 14. Par exemple, des forces de compression et/ou d'etirage vent appliquees, de maniere typique, au fur et a mesure qu'a ete chauffee la partie axiale de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revatu 16 dont la dimension radiale doit etre ajustee. De cette maniere, les forces appliquees ajustent la dimension radiale de la partie axiale de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revatu 16, par exemple, juste avant la deformation de cette partie axiale du tube revetu 16 sur la partie axiale correspondante de la tige de noyau preformee 14. La dimension radiale inclut, par exemple, le diametre et/ou la surface de section. Par exemple, dans l'amenagement illustre a la figure 1, le dispositif de commande 44 ou autre moyen de commande approprie pousse l'entretoise 34 (avec ou sans le disque de quartz 38), pour appliquer axialement une force de compression sur la tige de noyau preformee 14. De cette maniere, la tige de noyau preformee 14 tend a comprimer axialement, en particulier a des endroits sur la longueur de la tige de noyau preformee 14 qui ont ete chauffes et qui vent relativement malleables. Une telle compression entralne une augmentation de diametre, de surface de section ou d'une autre dimension radiale de la tige de noyau preformee 14, en particulier aux endroits chauffes et malleables sur la longueur de la tige de noyau preformee 14. Ainsi, en fonction du moment de l' application de la force de compression et en fonction de la partie ou des parties axiales de la tige de noyau preformee 14 qui vent chauffees, les dimensions radiales de la tige de noyau preformee 14 vent ajustees a volonte, par exemple, par rapport a un endroit correspondent du tube revatu 16. De mame, l'amenagement pour la realisation des pieces preformees de fibre optique peut egalement atre configure pour appliquer une force d'etirage qui tire ou etend la longueur axiale de la tige de noyau preformee 14 a differents moments ou a differents endroits de la longueur de la tige de noyau preformee 14. De cette maniere, la tige de noyau preformee 14 tend a decomprimer axialement, en particulier aux endroits chauffes sur la longueur de la tige de noyau preformee 14. I1 y a lieu de noter que, dans les amenagements tels que celui illustre a la figure 1, en l' absence de l'entretoise ou autre moyen de support, la tendance de la tige de noyau preformee 14 est de se deplacer vers la seconde extremite du tube rev8tu 16. Ainsi, les amenagements tels que celui illustre a la figure 1, controlent, de maniere typique, la compression et la decompression en contr81ant uniquement le degre de la force de compression appliquee sur la tige de noyau preformee 14. Toutefois, les modes de realisation de l' invention incluent egalement des amenagements dans lesquels la compression et la decompression vent controlees en controlant tent la force de compression que la force d'etirage appliquees sur la tige de noyau preformee 14 et/ou sur le tube rev8tu 16. Tel que decrit plus haut, l' application de la force de compression et/ou d'etirage est commandee par le dispositif de commande 44 ou autre moyen approprie. De m8me, alternativement, le dispositif de commande 44 commande l' application de forces de compression et/ou d'etirage sur le tube rev8tu 16, par exemple, par l'intermediaire du support 32 ou autre moyen approprie. C'est-a-dire que le support 32 ou autre moyen approprie couple au tube rev8tu 16 applique une force de compression et/ou d'etirage sur le tube rev8tu 16, tel que decrit plus haut. Selon les modes de realisation de l' invention, le dispositif de commande 44 est couple au support 32 ou autre moyen approprie et commande le deplacement de ce dernier, lequel commande, quant a lui, l' application des forces de compression et/ou d'etirage sur le tube rev8tu 16. L' application de forces de compression et/ou d'etirage sur le tube rev8tu 16 se fait seule ou en plus de l' application d'une force de compression et/ou d'etirage sur la tige de noyau preformee 14. Tel que decrit plus haut, l'etape de reglage 82 permet une mise en correspondence active de la tige de noyau preformee 14 et de son tube rev8tu 16 l'entourant (qui est ulterieurement deforme sur cette derriere). Plus specifiquement, letape de reglage 82 met activement en correspondence les dimensions radiales de la tige de noyau preformee 14 et des parties correspondantes du tube rev8tu 16 l'entourant, ameliorant ainsi l'uniformite dimensionnelle entre eux pendant le procede RIT. Des modes de realisation de l' invention ont ete decrits ci- dessus comme faisant partie d'amenagements dans lesquels la deformation du tube revetu 16 sur la tige de noyau preformee 14 s'effectue, de maniere typique, tandis que le tube revetu 16 et la tige de noyau preformee 14 vent montes dans un bane vertical. Toutefois, les modes de realisation de la presente invention vent utiles avec des amenagements alternatifs, y compris les amenagements de Revetement Pendant l'Etirage (RPE). Dans les amenagements RPE, la deformation du tube revetu 16 sur la tige de noyau preformee 14 s'effectue dans un four a tour d'etirage, lequel est egalement utilise pour etirer la fibre optique a partir de la piece preformee de fibre optique qui en resulte. Cette deformation est realisee en introduisant la tige de noyau preformee 14 dans un tube revetu 16 et en deplacant ensuite la tige de noyau preformee et le tube rev8tu combines coaxialement dans le four a tour d'etirage, ce qui provoque la deformation du tube revetu sur la tige de noyau preformee, avant l'etirage de la fibre. Les modes de realisation de l' invention vent utiles avec de tels amenagements. Tel que decrit plus haut, ltetape d'etirage 78 du procede 70 est effectuee, de maniere typique, loraque la piece preformee de fibre optique a ete fabriquee. Toutefois, dans un procede de revetement pendant l'etirage tRPE), l'etape d'etirage 78 s'effectue au fur et a mesure qu'est formee la piece preformee de fibre optique, c'est-a-dire au fur et a mesure que le tube revetu 16 est deforme sur la tige de noyau preformee 14 dans le four a tour d'etirage. La partie du tube revetu 16 deformee sur une partie correspondante de la tige de noyau preformee 14 devient la partie de la piece preformee qui est prete pour etre etiree en fibre optique. En reference maintenant a la figure 4, il est illustre un appareil de revetement pendant l'etirage (RPE) 90 destine a realiser une piece preformee de fibre optique et une fibre optique a partir de cette derriere selon des modes de realisation alternatifs de l' invention. L'appareil comporte un four 92, ou autre source de chaleur appropriee, positionne de maniere appropriee pour chauffer la tige de noyau preformee 14 et le tube rev8tu 16. Ainsi, en reference au procede illustre a la figure 3, avec reference continue a la figure 4, selon les modes de realisation alternatifs de l' invention dans lesquels vent utilises des amenagements RPE et des etapes de procede, l'etape de chauffage 76 et l'etape d'etirage 78 vent realisees a l' aide de la mame source de chaleur 92. En fonctionnement, les dimensions physiques specifiques de la tige de noyau preformee 14 et du tube rev8tu 16 vent determinees et transmises au dispositif de commande 44. La tige de noysu preformee 14 est introduite dans le tube rev8tu 16 et les deux vent deplaces, ensemble, axialement dans le four 92. Le dispositif de commande 44 utilise les informations des dimensions physiques pour coordonner le deplacement de l'entretoise 34 et/ou du support 32, pour augmenter et/ou diminuer les dimensions radialesde la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revetu 16. Etant donne que le dispositif de commande 44 commande egalement le deplacement axial de la tige de noyau preformee 14 et du tube rev8tu 16 (par exemple, dans le four 92), le dispositif de commande 44 coordonne la variation de dimensions axiales de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revetu 16 avec leur deplacement axial, pour reguler les dimensions de la tige de noyau preformee 14 et/ou du tube revetu 16 sur leurs longueurs. De cette maniere, le dispositif de commande 44 commande les dimensions radiales d' ensemble de la tige de noyau preformee 14 et du tube revatu 16, pour mettre activement en correspondence les dimensions radiales de la tige de noyau preformee 14 et des parties correspondantes du tube rev8tu 16 l'entourant. REVEND I CAT IONS 1. Procede (70) de realisation d'une piece preformee de fibre optique rev8tue, comprenant les etapes consistent a: positionner (72) un tube rev8tu autour d'une tige de noyau preformee; et chauffer (76) le tube revatu sur la longueur de celui-ci, de sorte que le tube rev8tu se deforme sur le noyau preforme, pour former la piece preformee de fibre optique rev8tue, caracterise en ce que le procede comprend une etape de reglage (82) de la dimension d'une partie chauffee d'au moins l'un parmi la tige de noyau preformee et le tube rev8tu, pour ameliorer leur mise en correspondence avant de deformer le tube rev8tu sur la tige de noyau preformee. 2. Procede selon la revendication l, caracterise en ce que l'etape de reglage comprend une variation de la dimension d'une partie chauffee de la tige de noyau preformee par rapport a une position axiale correspondante du tube rev8tu. 3. Procede selon la revendication l, caracterise en ce que l'etape de reglage comprend une augmentation de la dimension de la tige de noyau preformee en reduisant la longueur axiale d'au moins une premiere partie de la tige de noyau preformee et/ou en diminuant la dimension de la tige de noyau preformee en augmentant la longueur axiale d'au moins une seconde partie de la tige de noysu preformee. 4. Procede selon la revendication l, caracterise en ce que l'etape de reglage comprend une variation de la dimension d'une partie chauffee du tube rev8tu par rapport a une position axiale correspondante de la tige de noyau preformee. 5. Procede selon la revendication l, caracterise en ce que l'etape de reglage comprend une augmentation de la dimension du tube rev8tu en diminuant la longueur axiale d'au moins une premiere partie du tube rev8tu et/ou en diminuant la dimension du tube rev8tu en augmentant la longueur axiale d'au moins une seconde partie du tube rev8tu. 6. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce qu'il comprend une etape consistent a etablir (74) un gradient de pression entre l'interieur du tube revetu et l'exterieur du tube rev8tu, dans lequel la pression a l'exterieur du tube rev8tu est superieure a la pression a l'interieur du tube rev8tu. 7. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce qu'il comprend une etape consistent a etirer (78) une fibre optique a partir de la piece preformee de fibre optique rev8tue. 8. Procede selon la revendication 7, caracterise en ce que l'etape d'etirage et ltetape de chauffage vent effectuees a l' aide de la m8me source de chaleur. 9. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'etape de positionnement comprend un positionnement du tube rev8tu autour de la tige de noyau preformee de telle sorte que le tube rev8tu et la tige de noyau preformee soient sensiblement coaxiaux. 10. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'etape de reglage comporte une augmentation de la dimension d'au moins une premiere partie chauffee de la tige de noyau preformee par rapport a une position axiale correspondante du tube rev8tu en appliquant une force de compression sur la tige de noyau preformee et/ou en diminuant la dimension d'au moins une seconde partie chauffee de la tige de noyau preformee par rapport a une position axiale correspondante du tube rev8tu en appliquant une force d'etirage sur la tige de noyau preformee. 11. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'etape de reglage comporte une augmentation de la dimension d'au moins une premiere partie chauffee du tube rev8tu par rapport a une position axiale correspondante de la tige de noyau preformee en appliquant une force de compression sur le tube revetu et/ou en diminuant la dimension d'au moins une seconde partie chauffee du tube rev8tu par rapport a une position axiale correspondante de la tige de noyau preformee en appliquant une force d'etirage sur le