FR 2842756 A1 20040130 FR 0301150 A 20030131 i La présente invention concerne une machine à raboter le bois, plus particulièrement une machine à raboter le bois avec une unité de réduction d'erreur pour une épaisseur de pièce à enlever. Une machine à raboter le bois classique comprend un socle ayant des côtés droit et gauche, des paires droite et gauche de montants s'étendant verticalement à partir des côtés gauche et droit du socle, un chariot de coupe avec des extrémités droite et gauche fixées de façon coulissante et respectivement sur les paires des montants gauche et droite, et des tiges à vis gauche et droite fixées par rotation sur les côtés gauche et droit du socle. Des 10 éléments filetés tubulaires gauche et droit s'étendent à travers deux trous débouchant dans les extrémités gauche et droite du chariot. Les tiges à vis droite et gauche s'étendent à travers et engagent respectivement par filetage les éléments filetés. Des écrous d'assemblage gauche et droit engagent respectivement par filetage les éléments filetés de façon à fixer les éléments 15 filetés sur le chariot de coupe. Une unité de transmission comprend deux noix fixées aux extrémités inférieures des tiges à vis gauche et droite, et une chaîne de transmission entraîne les noix de façon à permettre la rotation synchrone des tiges à vis gauche et droite, qui, à leur tour, provoquent le mouvement vertical du chariot de coupe par rapport au socle. Une poignée est installée sur 20 l'extrémité supérieure de la tige à vis droite afin de faciliter la rotation des tiges à vis gauche et droite. Le chariot de coupe est parallèle au socle et les filets des éléments filetés reposent sur les filets des tiges à vis en raison du poids du chariot de coupe. Ainsi des espaces se forment entre les filets de l'élément fileté et les 25 filets des tiges à vis. A ce titre, les éléments filetés et le chariot peuvent se déplacer par rapport aux tiges à vis, augmentant de ce fait le risque d'erreur sur l'épaisseur de la pièce devant être rabotée. Par conséquent, l'objet de la présente invention est de fournir une machine à raboter le bois avec une unité de réduction d'erreur permettant 30 d'éviter le mouvement d'un chariot de coupe par rapport à une série de tiges à vis verticales. En conséquence, une machine à raboter le bois de la présente invention comprend: un socle avec quatre coins; quatre montants creux s'étendant verticalement à partir des coins du socle, respectivement, chaque montant 35 comportant une fente oblongue pour permettre d'accéder à l'intérieur de celui-ci; quatre tiges à vis s'étendant par rotation et verticalement à partir des quatre coins du socle à travers les montants, respectivement, chaque tige à vis ayant une partie filetée de manière externe formée d'un filet extérieur; un chariot de coupe ayant quatre coins montés respectivement, verticalement et de manière coulissante sur les montants, ainsi qu'une surface inférieure horizontale; une unité de transmission reliée aux tiges à vis pour permettre la rotation synchrone des tiges à vis; et une unité de réduction d'erreur comprenant quatre éléments filetés tubulaires étant fixés respectivement aux quatre coins du chariot, qui sont placés respectivement à l'intérieur des montants de façon à ce que les éléments filetés soient exposés depuis les 10 fentes oblongues des montants, et qui définissent des trous taraudés s'étendant axialement et engageant respectivement les tiges à vis de telle sorte que la rotation des tiges à vis entraîne le déplacement du chariot le long des montants. Chaque élément fileté comprend une partie filetée de manière interne définissant un trou taraudé respectif des trous taraudés s'étendant axialement et engageant la partie filetée de manière externe de la tige à vis respective des tiges à vis, et une fente circonférentielle formée à travers une paroi de la partie filetée de manière interne de façon à diviser la partie filetée de manière interne entre une partie supérieure et une partie inférieure. La partie supérieure est placée au dessus de la fente circonférentielle, et comporte une surface inférieure qui définit une partie supérieure de la fente circonférentielle. La partie inférieure est placée sous la fente circonférentielle, et est formée d'un trou taraudé vertical qui la traverse. Chacune des parties supérieure et inférieure est formée d'un filet intérieur qui engage le filet extérieur d'une tige à vis respective des tiges à vis. L'unité de réduction d'erreur comprend en outre quatre boulons de blocage engageant respectivement les trous taraudés verticaux dans les éléments filetés et qui exercent une pression contre les surfaces inférieures des parties supérieures des parties filetées de manière interne des éléments filetés de telle sorte que les filets intérieurs des parties supérieures des éléments filetés exercent une 30 pression vers le haut contre les filets extérieurs des tiges à vis et de telle sorte que les filets intérieurs des parties inférieures des éléments filetés exercent une pression vers le bas contre les filets extérieurs des tiges à vis de façon à bloquer les parties filetées de manière interne des éléments filetés sur les parties filetées de manière externe des tiges à vis. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront explicités dans la description détaillée suivante du mode de réalisation préféré de la présente invention, en faisant référence aux dessins ci-joints, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré d'une machine à raboter le bois selon la présente invention; la figure 2 est une vue éclatée fragmentaire du mode de réalisation préféré, illustrant le montage d'un élément fileté sur une tige à vis; la figure 3 est une vue en perspective en partie en coupe, fragmentaire, agrandie de l'élément fileté présenté sur la figure 2; les figures 4 et 5 sont des vues en coupe fragmentaires du mode de réalisation préféré avant le réglage de l'élément fileté; la figure 6 est une vue en coupe fragmentaire du mode de réalisation préféré, illustrant la façon de régler avec un outil l'élément fileté afin de placer une surface inférieure horizontale du chariot de coupe en position horizontale; la figure 7 illustre un rapport entre l'élément fileté et la tige à vis du mode de réalisation préféré après réglage de l'élément fileté; et la figure 8 est une vue transversale du mode de réalisation préféré, illustrant comment l'élément fileté est fixé au chariot de coupe. En se référant aux Figures 1 à 3, le mode de réalisation préféré d'une machine à raboter le bois selon la présente invention est présenté comme 20 comportant un socle 20, deux paires de montants creux 30, deux paires de tiges à vis 50, 51, une unité de transmission 130, un chariot de coupe 40, et une unité de réduction d'erreur. Comme illustré, le socle 20 a quatre coins 201, 202. Les montants creux 30 sont fixés sur le socle 20 par l'intermédiaire de 25 quatre logements tubulaires 21, et s'étendent verticalement et respectivement à partir des coins 201, 202 du socle 20. Chacun des montants 30 est formé d'une fente oblongue permettant d'accéder à l'intérieur de celui-ci. Les tiges à vis 50 sont fixées sur les coins 201, 202 du socle 20 par 30 l'intermédiaire de quatre supports (non présentés) de façon à ce que les tiges à vis 50 s'étendent par rotation et verticalement à partir de ceuxci à travers les montants 30, respectivement. Chacune des tiges à vis 50 a une partie filetée de manière externe 501 formée d'un filet extérieur. Le chariot de coupe 40 a quatre coins 42 fixés respectivement, 35 verticalement et coulissant sur les montants 30, ainsi qu'une surface horizontale inférieure 41. L'unité de transmission 130 interconnecte les tiges à vis 50 de façon classique pour permettre la rotation synchrone des tiges à vis 50. L'unité de réduction d'erreur comporte quatre éléments filetés tubulaires 60 (un seul est présenté sur les figures 2 et 3) qui sont fixés respectivement aux quatre coins 42 du chariot 40, placés respectivement à l'intérieur des montants 30 de façon à ce que les éléments filetés 60 soient exposés depuis les fentes oblongues 31 des montants 30, et qui définissent des trous taraudés s'étendant axialement 611 (voir figure 3) engageant respectivement les tiges à vis 50 de façon à ce que la rotation des tiges à vis 50 entraîne le déplacement vertical du chariot 40 le long des montants 30. Chacun des éléments filetés 60 a une partie filetée de manière interne 613 qui définit un trou taraudé respectif des trous taraudés 611 s'étendant axialement et qui engage la partie filetée de manière externe 501 de la tige à vis respective des tiges à vis 50, et une fente circonférentielle 62 qui 15 est formée à travers une paroi de la partie filetée de manière interne 613 de façon à diviser la partie filetée de manière interne 613 en une partie supérieure 602 et une partie inférieure 601. La partie supérieure 602 est placée au dessus de la fente circonférentielle 62 et a une surface inférieure 602B qui définit une extrémité supérieure de la fente circonférentielle 62. La partie inférieure 601 est placée sous la fente circonférentielle 62, et est formée d'un trou taraudé vertical 63 qui la traverse. Chacune des parties supérieures et inférieures 602, 601 est formée d'un filetage intérieur qui engage le filetage extérieur de la tige à vis respective des tiges à vis 50. L'unité de réduction d'erreur comprend en outre quatre boulons 25 de blocage 80 (un seul est présenté sur la figure 2) qui engagent respectivement les trous taraudés verticaux 63 dans les éléments filetés 60 et qui exercent une pression contre les surfaces inférieures 602B des parties supérieures 602 des parties filetées de manière interne 613 des éléments filetés 60 de sorte que les fentes circonférentielles 62 soient élargies dans un 30 sens vertical, dans laquelle, les filets intérieurs des parties supérieures 602 des éléments filetés 60 exercent une pression vers le haut contre les filets extérieurs des tiges à vis 50, et dans laquelle les filets intérieurs de la partie inférieure 601 des éléments filetés 60 exercent une pression vers le bas contre les filets extérieurs des tiges à vis 50 de façon à bloquer les parties filetées de 35 manière interne 613 des éléments filetés 60 sur les parties filetées de manière externe 501 des tiges à vis 50, arrêtant de ce fait l'inclinaison de la surface inférieure 41 du chariot 40 lors de l'utilisation de la machine à raboter. Dans ce mode de réalisation préféré, chacun des coins 42 du chariot 40 comprend un manchon fixe 43, placé autour d'un élément fileté respectif des éléments filetés 60 et formé d'une rangée verticale de trois trous de prolongement de boulons 431. La partie supérieure 602 de chacun des éléments filetés 60 est formée de deux trous taraudés horizontaux 64. La machine à raboter le bois de la présente invention comprend en outre quatre paires de boulons de serrage 70. Chaque paire de boulons de serrage 70 s'étend respectivement à travers une paire adjacente de trous de prolongement de boulon 431 dans une paire respective des manchons 43, et engage respectivement les trous taraudés horizontaux 64 dans les trous respectifs des éléments filetés 60, fixant de ce fait les éléments filetés 60 au chariot 40. En se référant aux figures 4 et 5, lorsque les parties filetées de manière interne 613 des éléments filetés 60 engagent les parties filetées de manière externe 501 des tiges à vis 50, les filets 614 des éléments filetés 60 reposent sur les filets (501T) des tiges à vis 50 en raison du poids du chariot 40. Ainsi, des espaces 100 se forment entre le filet (501T) de la tige à vis 50 et le filet 614 de l'élément fileté 60. En se référant aux figures 6 et 7, lorsque l'on souhaite empêcher le déplacement du chariot 40 par rapport aux tiges à vis 50, les boulons de blocage 80 peuvent être filetés dans les trous taraudés 63 dans les éléments filetés 60 en utilisant un outil de service 90 de façon à ce que les boulons de 25 blocage 80 puissent exercer une pression contre les surfaces inférieures 602B des parties supérieures 602 des parties filetées de manière interne 613 des éléments filetés 60. A ce moment, les fentes circonférentielles 62 sont élargies dans le sens vertical de telle sorte que les filets intérieurs 614 des parties supérieures 602 des éléments filetés 60 exercent une pression vers le haut 30 contre les filets extérieurs 501T des parties filetées de manière externe 501 des tiges à vis 50, et que les filets intérieurs 614 des parties inférieures 601 des éléments filetés 60 exercent une pression vers le bas contre les filets extérieurs (501T) des parties filetées de manière externe 501 des tiges à vis 50, bloquant de ce fait les parties filetées de manière interne 613 des 35 éléments filetés 60 sur les parties filetées de manière externe 501 des tiges à vis 50 de façon à arrêter l'inclinaison de la surface inférieure 41 du chariot 40, lors de l'utilisation de la machine à raboter. En se référant à la figure 8, chacun des éléments filetés 60 à deux parties incurvées formant butée espacées l'une de l'autre 652 s'étendant à travers la fente oblongue 31 dans la fente respective des montants 30 et qui viennent buter contre une paroi interne 432 de la paroi respective des manchons 43 lorsque le boulon de serrage 70 s'étend à travers le trou de prolongement du boulon correspondant 431 dans le trou respectif des manchons 43 pour engager le trou taraudé horizontal 64 correspondant dans le trou respectif des éléments filetés 60. REVENDICATIONS 1. Machine à raboter le bois caractérisée par: un socle (20) comportant quatre coins (201); quatre montants creux (30) s'étendant verticalement à partir des coins (201) du socle (20), respectivement, chacun des montants (30) comportant une fente oblongue (31) pour accéder à l'intérieur de celui-ci; quatre tiges à vis (50) s'étendant de façon rotative vers le haut des io coins (201) du socle à travers les montants (20), respectivement, chacune des tiges à vis (50) ayant une partie filetée de manière externe (501) formée d'un filetage extérieur; un chariot de coupe (40) avec quatre coins (42) respectivement fixés, verticalement et qui coulissent sur les montants (30) ainsi qu'une surface inférieure horizontale (41); une unité de transmission (130) raccordée aux tiges à vis (50) pour permettre la rotation synchrone des tiges à vis (50); et une unité de réduction d'erreur comprenant quatre éléments tubulaires filetés (60) respectivement fixés aux quatre coins (42) du chariot (40), placés respectivement à l'intérieur des montants (30) de façon à ce que les éléments filetés (60) soient exposés depuis les fentes oblongues (31) à l'intérieur des montants (30) et définissent des trous taraudés s'étendant axialement (611) sur lesquels viennent s'engager respectivement les tiges à vis (50) de telle sorte que la rotation des tiges à vis (50) entraîne le déplacement du chariot (40) le long des montants (30), chacun des éléments filetés (60) ayant une partie filetée de manière interne (613) définissant un trou taraudé respectif des trous taraudés s'étendant axialement (611) et engageant la partie filetée de manière externe (501) de la tige à vis respective des tiges à vis (50), et une fente circonférentielle (62) formée à travers une paroi de la partie filetée de manière interne (613) de façon à diviser la partie filetée de manière interne (613) en une partie supérieure (602) et une partie inférieure (601), la partie supérieure (602) étant placée au dessus de la fente circonférentielle (62) et ayant une surface inférieure (602B) définissant une extrémité supérieure de la fente circonférentielle (62), la partie inférieure (601) étant placée sous la fente circonférentielle (62) et comportant un trou vertical taraudé (63) qui la traverse, chacune des parties supérieure et inférieure (602, 601) étant formée d'un filetage intérieur qui engage le filetage extérieur de la tige respective des tiges à vis (50) l'unité de réduction d'erreur comprenant en outre quatre boulons de blocage (80) engageant respectivement les trous taraudés verticaux (63) dans les éléments filetés (60) et qui exercent une pression contre les surfaces inférieures (602B) des parties supérieures (602) des parties filetées de manière interne (613) des éléments filetés (60) de telle sorte que les filets intérieurs des parties supérieures (602) des éléments filetés (60) exercent une pression vers le haut contre les filets extérieurs des tiges à vis (50) et de telle sorte que les filets intérieurs des parties inférieures (601) des éléments filetés (60) exercent une pression vers le bas contre les filets extérieurs des tiges à vis (50) de façon à bloquer les filets intérieurs (613) des éléments filetés (60) sur les parties filetées de manière externe (501) des tiges à vis (50). 2. Machine à raboter le bois selon la revendication 1 caractérisée en ce que chacun des coins (42) du chariot (40) comporte un manchon fixe (43), placé autour d'un élément fileté correspondant à des éléments filetés (60) et formé avec une rangée de trous de prolongement de boulons (431), chacun des éléments filetés (60) comportant deux trous taraudés horizontaux (64), machine à raboter le bois comprenant en outre quatre paires de boulons d'assemblage (70), chaque paire de boulons d'assemblage (70) s'étendant respectivement à travers une paire adjacente de trous prolongateurs de boulon (431) dans un manchon respectif des manchons (43) et engageant respectivement les trous taraudés horizontaux (64) dans l'élément respectif des éléments filetés (60) fixant de ce fait les éléments filetés (60) au chariot (40). 3. Machine à raboter le bois selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacun des manchons (43) comporte une paroi interne (432), chacun des éléments filetés (60) ayant deux parties formant butée espacées l'une de l'autre (652) s'étendant à travers la fente oblongue (31) dans le montant respectif des montants (30)et venant buter contre la paroi interne (432) du manchon respectif des manchons (43).