FR 2845099 A1 20040402 FR 0212095 A 20020930 L'invention concerne un nouveau support d'impression possédant à la fois une bonne conductivité électrique et une bonne imprimabilité. Une tendance actuelle dans le domaine des supports d'impression, en particulier des cartes à jouer, est la possibilité d'enregistrer des informations sur ces supports en utilisant à la fois une technique d'impression traditionnelle et une technique d'écriture de données détectables par un moyen de lecture approprié. Jusqu'à présent, l'information imprimée était susceptible d'être détectée et enregistrée à l'aide de dispositifs optoélectroniques qui se chargeaient ensuite de la transmettre à un ordinateur pour son stockage et son traitement éventuel. Dans ce type de méthodes, aucun ajout d'information n'est alors envisagé entre l'information imprimée et celle enregistrée. Il existe par ailleurs des méthodes d'enregistrement d'informations basées sur l'application d'encres magnétiques sur des supports d'enregistrement, telles que des cartes bancaires par exemple. Dans ce cas, l'information transmise n'est lisible qu'à l'aide de dispositifs de lecture appropriés et n'est pas en principe reconnaissable par des moyens optiques. L'invention vise donc à fournir un support imprimé, comportant des informations imprimées, lesquelles sont susceptibles d'être également détectées autrement que par des dispositifs strictement optiques. Dans ce contexte, le brevet FR 2370323 prévoyait déjà d'enregistrer des informations sur un support à l'aide d'encre conductrice, et de lire les informations ainsi imprimées à l'aide d'un générateur corona sensible aux différences de conductivité dans le support. L'inconvénient dans cette technique est l'absence de mesure directe de 25 conductivité électrique, ce qui peut conduire à des pertes d'informations non négligeables, notamment dans le cas o le support est destiné à transmettre des informations précises d'identification ou de vérification. En outre, cet art antérieur ne s'est pas intéressé non plus en détail au choix d'un pigment conducteur susceptible de conférer une bonne conductivité électrique aux 30 parties encrées. Dans le cadre de l'invention, la Demanderesse s'est donc attachée, dans un premier temps, à fournir un dispositif de lecture de la conductivité électrique qui permette une mesure simple, directe et transmissible vers un ordinateur et, dans un deuxième temps, à améliorer la conductivité électrique d'une couche appliquée sur un support d'information en choisissant un pigment conducteur approprié. Le premier point a fait l'objet d'une étude préalable par la société ARJO WIGGINS Fine Papers Ltd, contractuellement lié à la Demanderesse, ayant abouti au dépôt de la demande de brevet internationale WO/GB-02/0263 1. Dans cette demande, il est fait mention d'un support d'information sur lequel on 10 a déposé une couche de pigment conducteur et un vernis isolant aux endroits de la couche conductrice représentatifs de l'information à stocker. La couche conductrice utilisée est une couche à base d'un fluorosilicate de magnésium vendu sous l'appellation " LAPONITE " par Rockwood Additives Limited (UK). Ce pigment synthétique ressemble, à la fois de part sa structure et sa composition chimique, à une hectorite minérale naturelle. Il résulte d'un procédé de synthèse combinant des sels de magnésium, de lithium, de sodium, et de fluorosilicate de sodium effectué dans des conditions de vitesses et de températures particulièrement strictes. Ceci produit un précipité amorphe, qui est partiellement cristallisé après traitement hydrothermique. Le produit résultant est filtré, lavé, séché et broyé pour produire une poudre blanche finement divisée. Les silicates ainsi synthétisés peuvent alors posséder la formule chimique 25 empirique suivante: Nao,7+[(Si8Mg5,5LiO,3)02o(OH)2,5F 1,51 07 Une composition chimique typique de tels silicates synthétisés peut alors être SiO2 = 55,0 % MgO = 27,0 % Li2O = 1,4 % Na2O = 3,8% F = 5,6 % Perte par calcination = 6,0 % Lorsqu'elle est ajoutée à de l'eau, la poudre de fluorosilicate se disperse rapidement en particules primaires. Ces particules primaires sont comparables à des cristaux en forme de disque d'un diamètre compris entre 20 et 30 nm et d'épaisseur voisine de 1 nm. De part sa structure chimique, chaque unité fluorosilicate contenue dans le cristal présente une déficience de charge de -0,7. Cette charge négative se manifeste elle-même entre les faces supérieures et inférieures du cristal: les particules de fluorosilicates sont donc de bons conducteurs d'électricité. Il s'est avéré ensuite, par la pratique, que ces pigments de fluorosilicate déposés en couche sur un support lui conféraient une très bonne conductivité électrique. 15 Toutefois, la Demanderesse a constaté que ce support recouvert d'une couche conductrice présentait, par contre, une faible imprimabilité. Pour une application essentiellement destinée aux supports d'impression, en particulier aux supports d'impression offset, il était donc nécessaire d'ajouter un 20 pigment de couchage conférant au support final de bonnes caractéristiques d'imprimabilité. La Demanderesse effectua donc des essais en déposant une couche à base de carbonate de calcium ou de kaolin, pigments fréquemment utilisés pour améliorer l'imprimabilité des papiers impression-écriture, et à base de " LAPONITE " sur un 25 support destiné à être imprimé, la conductivité dudit support étant susceptible d'être détectée, par la suite, à l'aide d'un dispositif de lecture tel que représenté à la figure 1. La Demanderesse constata qu'il était nécessaire d'ajouter une grande quantité de pigments pour obtenir une bonne imprimabilité et, ce, au détriment d'une bonne conductivité électrique, voire d'une conductivité électrique acceptable. Un premier but de l'invention vise donc à fournir un support d'impression possédant à la fois une bonne conductivité électrique et une bonne imprimabilité. La Demanderesse envisagea donc d'ajouter un pigment de couchage conférant au papier une capacité d'absorption d'encre supérieure à celle des pigments de couchage traditionnels, tels que le kaolin ou le carbonate de calcium. En effet, les problèmes d'imprimabilité, en particulier en offset, résultent souvent d'une mauvaise fixation de l'encre sur le papier. La fixation de l'encre sur le papier est généralement le résultat de deux processus complémentaires: l'absorption de la fraction de l'encre propre à véhiculer le pigment de couleur, en général des huiles fines, et contenant souvent des anti-oxydants nécessaires à la stabilité au stockage et la polymérisation par oxydation des résines 10 plus " dures " ou vernis laissés à la surface du papier, cette fraction contenant également les pigments d'encre. Des papiers couchés sont particulièrement adaptés à une impression de haute qualité du fait que la partie véhicule d'encre est facilement absorbée dans la couche par action capillaire, alors que le vernis et le pigment sont laissés en surface o ils ont 15 un meilleur effet. Le vernis en l'absence d'huile fine se fixe rapidement en présence d'oxygène. Lorsque les pigments de couchage possèdent une faible capacité d'absorption d'encre, il se peut que la partie véhicule n'a pas été complètement absorbée par le papier au moment du séchage: le vernis a donc du mal à se fixer. Il se produit donc un phénomène de maculage qui correspond à un report d'encre du recto d'une feuille au verso d'une autre posée sur elle. Certains pigments de couchage sont donc utilisés pour accroître la capacité d'absorption d'encre de la couche. C'est le cas du kaolin et du carbonate de calcium qui possèdent une capacité 25 d'absorption d'huile comprise entre 40 g/100 g pigment et 75 g/100 g pigment, telle que mesurée à l'aide de la norme américaine ASTM Standards No.D2414. La Demanderesse a donc privilégié l'utilisation de pigment de couchage possédant une capacité d'absorption d'huile d'au moins environ 80 g/100 g pigment. Toutefois, une couche présentant une très bonne capacité d'absorption d'huile 30 peut aboutir à une fixation insuffisante des pigments de la couche à la surface du papier. Il en résulte un phénomène de poudrage lors de l'impression. Un autre but de l'invention est donc de fournir un support d'impression recouvert d'une couche, dans lequel les pigments de couchage confèrent au papier une bonne capacité d'absorption d'encre et limitent le phénomène de poudrage lors de l'impression. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description des modes de réalisation de l'invention. La présente invention fournit donc un support d'impression recouvert d'une couche conductrice d'électricité, dans lequel ladite couche conductrice contient au 10 moins un pigment synthétique conducteur d'électricité et au moins un pigment de couchage ayant une capacité d'absorption d'huile supérieure à 80 g/100 g pigment telle que mesurée à l'aide de la norme américaine ASTM Standards D 2414. De manière avantageuse, le pigment synthétique conducteur est un fluorosilicate de magnésium. De manière avantageuse, le pigment de couchage est une silice amorphe, ladite silice ayant, de préférence, une capacité d'absorption d'huile d'environ 200 g/100 g pigment telle que mesurée à l'aide de la norme américaine ASTM Standards D 2414. De manière particulière, la couche contient un mélange de fluorosilicate de magnésium, de silice amorphe et de carbonate de calcium. De manière particulière, la couche contient un mélange de 20 à 100 parts en poids sec de fluorosilicate de magnésium, de 0 à 80 parts en poids sec de carbonate de calcium et de 0 à 10 parts en poids sec de silice amorphe, et, de manière avantageuse, de 60 à 80 parts en poids sec de fluorosilicate de magnésium, de 20 à 40 parts en poids sec de carbonate de calcium et de 2 à 5 parts en poids sec de silice amorphe. 25 De manière avantageuse, le support d'impression a une densité optique inférieure à 0,8, densité optique déterminée en utilisant le test d'impression Prufbau et pour un temps de séchage de 15 secondes. De manière avantageuse, le support d'impression a une résistivité de surface inférieure à 1010 Ohms, résistivité déterminée en utilisant la norme américaine ASTM 30 D257-99 et pour une humidité relative de 10 %. De manière particulière, le support d'impression contient des informations sous forme d'un motif isolant déposé sur la couche conductrice, ledit motif isolant définissant, de préférence, en combinaison avec la couche conductrice sous-jacente, un code à barre, dans lequel les barres sont de largeurs variables et sont alternativement conductrices et isolantes. De manière particulière, le support d'impression contient des informations lues à l'aide d'un dispositif sensible aux variations de conductivité électrique et transmises ultérieurement à un ordinateur pour leur stockage et leur traitement éventuel. La présente invention fournit également une carte à jouer comprenant un 10 support d'impression tel que définit ci-dessus. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière des exemples de réalisation qui vont suivre. Dans tous ces exemples, les parts, pourcentages et proportions sont donnés sur 15 la base d'un poids sec, à moins qu'il n'en soit mentionné autrement. EXEMPLES: Exemple comparatif 1 Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame traînante, une composition de couchage comprenant un pigment de type carbonate de calcium à raison de 12 g/m2. La composition de couchage contient: - 100 parts de carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Setacarb 80 OG, - 9,3 parts d'un liant copolymère styrène butadiène carboxylé, commercialisé par LATEXIA sous la référence Rhodopas SB 083, - 0,325 part d'un azurant optique, commercialisé par BAYER PRODUITS SPECIAUX sous la référence Blancophor PSG, - 0,458 part d'un polyvinyl alcool, commercialisé par KURARAY sous la référence Poval 104A, - 0,25 part d'un stéarate de calcium, commercialisé par OUVRIE PMC sous la référence Erol Steca 50. Exemple comparatif 2: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un 10 pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium à raison de 4 g/m2. La composition de couchage contient: - 100 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, 15 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3301. Exemple 3: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type kaolin à raison de 5,1 g/m2. La composition de couchage contient: - 80 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, parts d'un kaolin, commercialisé par ECC international sous la référence Kaolin SPS, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé 30 par VINAMUL sous la référence Vinamul 3252. Exemple 4: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type kaolin à raison de 5 g/m2. La composition de couchage contient: - 20 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, 10 80 parts d'un kaolin, commercialisé par ECC international sous la référence Kaolin SPS, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3252. Exemple 5: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/M2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de 20 type carbonate de calcium à raison de 5,2 g/m2. La composition de couchage contient: - 80 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, parts d'un carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3252. Exemple 6: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type carbonate de calcium à raison de 4,9 g/m2. La composition de couchage contient: - 20 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, parts d'un carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMIUL sous la référence Vinamul 3252. Exemple 7: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/M2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à 15 l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type silice amorphe à raison de 5,1 g/m2. La composition de couchage contient: - 80 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DAVISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMIJL sous la référence Vinamul 3252. Exemple 8: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à 30 l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type silice amorphe à raison de 5,1 g/m2. La composition de couchage contient: - 90 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DAVISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3252. Exemple 9: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à 15 l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium, un pigment de type carbonate de calcium à raison de 5,2 g/m2. La composition de couchage contient: - 60 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, parts d'un carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3301. 25 Exemple 10: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un 30 pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium, un pigment de type carbonate de calcium et un pigment du type silice à raison de 5,5 g/m2. La composition de couchage contient: - 50 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, parts de carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG, - 10 parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DAVISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUJL sous la référence Vinamul 3301. Exemple 11: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à 15 l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium, un pigment de type carbonate de calcium et un pigment du type silice à raison de 5,5 g/m2. La composition de couchage contient: - 15 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, parts de carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG, - 5 parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DAVISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption 25 d'huile de 200 g/100 g pigment, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3301. Exemple 12: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium, un pigment de type carbonate de calcium et un pigment du type silice à raison de 4,8 g/m2. La composition de couchage contient: - 55 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, parts de carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG, - 5 parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DAVISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3301. Exemple 13: Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium, un pigment de 20 type carbonate de calcium et un pigment du type silice à raison de 4 g/m2. La composition de couchage contient: - 67 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, - 29, 5 parts de carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG, - 3,5 parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DAVISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment, - 24 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3301. Pour chacun des exemples présentés ci-dessus, la Demanderesse a réalisé un certain nombre de tests permettant d'apprécier notamment la conductivité électrique et l'imprimabilité du papier obtenu. REALISATION DES TESTS: - On mesure la résistivité électrique de surface en Ohms du papier en utilisant la norme américaine ASTM D257-99 à différentes humidités relatives. _ - On détermine la capacité de séchage de l'encre du papier en effectuant le test de maculage. Le test de maculage se fait de la manière suivante a) on prépare des éprouvettes du papier à tester faisant 48 mm de large et 250 mm de long b) on utilise un appareil de test Pr fbau possédant un poste n'1 d'impression et un poste n02 de report d'impression c) on règle la pression du poste n'l à 1000 N et la pression du poste n02 à 400 N d) on règle la vitesse de l'appareil à 0,5 m/sec e) on encre le rouleau d'encrage du poste n0l durant 30 sec avec une encre bleue de type Huber 408010, la quantité d'encre sur l'encreur étant de 0, 25 cm3 f) on place un transporteur muni d'une éprouvette devant le poste n'l g) on place une molette non encrée sur le poste n02 25 h) on imprime l'éprouvette sur le poste nil i) on déclenche le chronomètre immédiatement après l'impression j) on place à l'aide d'une bande adhésive une éprouvette du même papier sur la molette vierge du poste n02 k) une fois que 15 sec se sont écoulés sur le chronomètre, on fait avancer le 30 transporteur muni de l'éprouvette imprimée jusqu'au niveau du blanchet 1) on sépare immédiatement l'éprouvette du poste n02 de sa molette m) on mesure à l'aide d'un densitomètre Xrite la densité optique du cyan reporté sur l'éprouvette vierge. n) on répète les opérations des étapes f) à m) en faisant varier respectivement le temps dans l'étape k) à 30, 60 et 120 sec. - On détermine la résistance à l'arrachage du papier en effectuant un test d'arrachage IGT. Le test d'arrachage IGT se fait de la manière suivante: a) on découpe le papier dans le sens travers en bandes' de 280 mm de long sur 25 mm de large b) on imprime lesdites bandes à l'aide d'un appareil IGT à l'aide d'une encre à tirant moyen fournie par COATES LORILLEUX sous la référence 3804 en faisant varier la vitesse d'impression de 0 à 7 m/sec c) on relève la vitesse à partir de laquelle l'arrachage se manifeste d) on observe la quantité de particules de papier présente sur la molette d'impression de l'appareil IGT et les points visibles d'arrachage sur le papier - On évalue la capacité de la couche conductrice du papier à transmettre correctement des informations à un ordinateur par l'intermédiaire d'un stylo électronique. Cette capacité est évidemment liée à son pouvoir conducteur propre.'Ce test se fait de la manière suivante: a) on imprime sur le papier un vernis isolant transparent traitable aux ultraviolets et fourni par la société VALSPAR ( France) de manière à former 25 un motif isolant en forme de code à barre au-dessus de la couche conductrice, le code à barre étant représentatif d'un nombre sous forme binaire, les parties isolantes étant lues comme des 0 et.les parties conductrices" étant lues comme des 1 b) on balaie ce code à barre au moyen du stylo électronique représenté à la figure 1, en s'assurant que son autre main tient le papier sur lequel le code à barre est imprimé c) le stylo étant relié à un ordinateur, l'information binaire lue est convertie en un nombre décimal par l'ordinateur et affichée sur un moniteur de contrôle d) on compare l'information affichée avec l'information d'origine e) si l'information affichée est différente de celle d'origine ou inexistante, on considère que le papier n'est pas suffisamment- conducteur Ce test ne faisant pas appel à un stylo électronique actuellement accessible au public, il est bon de le définir par référence à la figure 1. La figure 1 représente, de manière schématique, une configuration tubulaire 10 possible de ce stylo électronique (30). Il se compose d'une électrode en forme de pointe (22) et d'une seconde électrode (24). L'électrode (22) est configurée de façon à assurer un contact circulaire plat d'un diamètre d'environ 1 mm. Elle est mise en tension par ressort, en ne dépassant pas une 15 tension maximale de 0,1 N de manière à ne pas endommager la surface du support. La seconde électrode (24) est constituée par le corps tubulaire en aluminium du stylo (30). Ainsi, lors de l'utilisation du stylo (30), la main de l'opérateur vient en contact avec la surface externe du stylo, et par là-même avec l'électrode (24), et complète le 20 circuit électrique formé entre le support conducteur et l'électrode en pointe (22). Une source d'énergie, non représentée sur la figure 1, est disposée de manière à appliquer une tension de 6 Volts à: travers les électrodes (22,24). Le dispositif de mesure comprend un préamplificateur (31) et un oscillateur-. traducteur de tension (32). Le préamplificateur (31) à haute impédance d'entrée 25 produit un gain en courant de 50 fois à l'entrée de l'oscillateur (32). La valeur d'entrée de l'oscillateur (32) varie selon que l'électrode (22)est en contact ou non avec une partie conductrice du support, c'est à dire selon qu'il existe ou non un circuit électrique entre les deux électrodes. Une variation de l'entrée de l'oscillateur (32) produit une variation dans la fréquence du signal de sortie, et ce changement de fréquence est utilisé pour détecter la mise en contact de l'électrode (22) avec une zone conductrice ou isolante du support. Dans les exemples qui suivent, l'oscillateur (32) a été configuré pour qu'une mise en contact de l'électrode (22) avec une partie conductrice du support produise une sortie de fréquence 11 kHz et qu'une mise en contact de l'électrode (22) avec une partie isolante produise une sortie de fréquence de 4 kHz. Le signal provenant de l'oscillateur (32) circule ensuite dans un câble coaxial (35) de petit diamètre, terminé par une fiche (36), cette fiche étant insérée dans une borne d'entrée d'un ordinateur de manière à permettre le stockage et l'analyse du signal d'entrée par ledit ordinateur. RESULTATS: Les résultats des tests pour les exemples 1 à 13 sont présentés dans le tableau 1. Pour le test du stylo, " OUI " correspond à une lecture et une transmission correcte de l'information à l'ordinateur, et " NON " correspond à une absence de 15 lecture ou une lecture totalement erronée de l'information inscrite sur le papier. " EN PARTIE " signale une lecture aléatoire de l'information. On constate que, dans le cas de l'exemple comparatif 1, le papier couché classiquement utilisé pour l'impression offset présente une forte résistivité électrique et donc une faible conductivité électrique. Le test du stylo confirme que la couche ne transmet pas d'informations du fait de cette faible conductivité. Les tests suivants permettront de conclure qu'un papier possédant une résistivité électrique supérieure à 1010 Ohms à une humidité relative de 10 % sera jugé négativement lors du test du stylo. Dans l'exemple comparatif 2, qui correspond à la couche conductrice contenant un pigment conducteur mais pas de pigment améliorant l'imprimabilité, on constate, au contraire, une faible résistivité et donc une forte conductivité. Le test du stylo est donc positif. Toutefois, les tests d'imprimabilité sont mauvais. La densité optique lors du test de maculage est supérieure à 0,8, après 15 sec de séchage, ce qui doit être jugé comme insuffisant pour une impression offset de qualité acceptable. Dans les exemples 3 à 6, on a ajouté à la couche conductrice de l'exemple 2 un taux variable de pigment de couchage traditionnellement utilisé pour améliorer l'imprimabilité, à savoir du kaolin et du carbonate de calcium. On constate d'abord qu'un taux inférieur à 20 parts en pigment conducteur ne permet pas d'avoir une conductivité électrique acceptable. En diminuant la quantité de pigment de couchage, on constate une meilleure 10 conductivité, mais au détriment de l'imprimabilité qui doit être jugée comme insuffisante. Dans les exemples 7 et 8, on a ajouté à la couche conductrice de l'exemple 2 un taux variable de silice amorphe, possédant un meilleur taux d'absorption d'huile que le kaolin et le carbonate de calcium. On constate une baisse sensible dans le temps de séchage de l'encre, ainsi qu'une amélioration nette de la conductivité électrique par rapport aux exemples précédents. Toutefois, le papier subit un arrachage non négligeable lors de l'impression, ce qui peut être gênant pour une impression offset de qualité. Dans les exemples 10 à 13, la Demanderesse a donc utilisé un taux de silice amorphe dans la couche inférieur à 10 parts en poids sec, et de préférence inférieur à 5 parts en poids sec, pour éviter ces phénomènes de poudrage et compensé par un taux variable de carbonate de calcium. On constate que, par rapport à l'exemple 9, o l'on a utilisé uniquement du 25 carbonate de calcium, les résultats au test de maculage sont nettement meilleurs. On vérifie effectivement dans l'exemple 11 qu'un taux de fluorosilicate de magnésium inférieur à 20 parts en poids sec entraîne une conductivité électrique inacceptable. On constate également une amélioration dans les résultats au test d'arrachage 30 comparativement à ceux des exemples 7 et 8. Finalement, on peut en déduire une proportion idéale de pigment dans la couche permettant d'obtenir une bonne conductivité électrique de la couche tout en assurant une imprimabilité acceptable pour le papier. Cette proportion a été évaluée, au vu des exemples présentés ci-dessus et à d'autres non fournis dans la présente description de manière à respecter la concision requise par les textes légaux, à une couche contenant de 60 à 80 parts de fluorosilicate de magnésium, de 20 à 40 parts de carbonate de calcium et de 2 à 5 parts de silice amorphe. TABLEAU 1 MACULAGE RESISTIVITE (en Ohms) ARRACHAGE exemple (DO mesurée) TEST n0 STYLO n 10 % 50% 75 % Poudrage arrachage STYLO " 30" 60" 120" HR HR HR rouleau papier 1 2,4E+11 1,3E+1 1 2,0E+9 0,59 0,35 0,20 0,16 Très léger Très léger Non 2 2, 1 E+9 5,4E+8 3,4E+7 1,16 1,31 1,17 1,13 Léger Léger Oui 3 6,74+8 7,0E+7 1,2E+7 1,0 0,97 0,96 0,96 Moyen Très léger Oui 4 5,3E+9 6,8E+8 3,5E+7 1,2 1,1 1,0 0,8 Léger/moyen Quelques En points partie Quelques 9,7E+8 1,6E+8 1, 1 E+7 1,17 1,16 1,1 0,87 Léger/moyen Oui points 6 3,6E+10 4,7E+9 2,1E+8 0,99 0,83 0,54 0,20 Léger 2-3 points Non 7 5,8E+8 6,2E+7 5,5E+6 0,21 0,18 0,15 0,12 Moyen Quelques Oui points Quelques 8 3,6E+8 3,5E+7 4,7E+6 0,31 0,25 0,21 0,18 Elevé Oui points 9 1,7E+9 2,IE+8 1,5E+7 1,17 1,12 1,12 1,1 Léger/moyen I point Oui Quelques 7,4E+9 6,7E+8 3,2E+7 0,2 0,16 0,14 0,11 Léger/moyen Oui points Quelques 11 Infinie 7,4E+ 10 4,4E+8 0,31 0,19 0,14 0,11 Léger/moyen Non points Quelques 12 4,1 E+g 4,7E+8 2,1E+7 0,65 0,52 0,48 0,38 Léger/moyen Oui 1342,6 +9 1,0+8 2 E7 0,4 074 06 06égr 12points 13 2,6E+9 1,0E+8 2,6E+ 7 0,74 0,74 0,66 0,64 Léger 1-2 points Oui REVENDICATIONS 1) Support d'impression recouvert d'une couche conductrice d'électricité, caractérisé en ce que la couche conductrice contient au moins un pigment synthétique conducteur d'électricité et au moins un pigment de couchage ayant une capacité d'absorption d'huile supérieure à 80 g/100 g pigment telle que mesurée à l'aide de la norme américaine ASTM Standards D2414; 2) Support d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pigment synthétique conducteur est un fluorosilicate de magnésium. 3) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pigment de couchage est 15 une silice amorphe. 4) Support d'impression selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la silice amorphe a une capacité d'absorption d'huile d'environ 200 g/100 g pigment telle que mesurée à l'aide de la norme américaine ASTM Standards 20 D2414. ) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche conductrice contient un mélange de fluorosilicate de magnésium, de silice amorphe et de carbonate de calcium. 25 6) Support d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche contient un mélange de 20 à 100 parts en poids sec de fluorosilicate de magnésium, de 0 à 80 parts en poids sec de carbonate de calcium et de 0 à 10 parts en poids sec de silice amorphe, et, de manière avantageuse, de 60 à 80 30 parts en poids sec de fluorosilicate de magnésium, de 20 à 40 parts en poids sec de carbonate de calcium et de 2 à 5 parts en poids sec de silice amorphe. 7) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il possède une densité optique inférieure à 0,8, densité optique déterminée en utilisant le test d'impression Pr fbau et pour un temps de séchage de 15 secondes. 8) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a une résistivité de surface 10 inférieure à 10 10Ohms, résistivité déterminée en utilisant la norme américaine ASTM D257-99 et pour une humidité relative de 10 %. 9) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient des informations 15 sous forme d'un motif isolant déposé sur la couche conductrice. ) Support d'impression selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le motif isolant définit, en combinaison avec la couche conductrice sousjacente, un code à barre, dans 20 lequel les barres sont de largeurs variables et sont alternativement conductrices et isolantes. 11) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient des informations lues à l'aide d'un dispositif sensible aux variations de 25 conductivité électrique et transmises ultérieurement à un ordinateur pour leur stockage et leur traitement éventuel. 12) Carte à jouer comprenant un support d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes.