FR 2843984 A1 20040305 FR 0210628 A 20020827 i La présente invention concerne un montage de plaque rigide alvéolaire en matière synthétique avec des profilés résistants pour éviter la nécessité de renforcements supplémentaires, comme, par exemple, la mise en place de barres de renfort, de filets ou de grilles sous la plaque, afin de satisfaire aux 5 exigences de sécurité définies par le test de choc de 1200 Joules répondant à la norme NF P08-301. Le montage en couverture etc. de plaques en polycarbonate ou d'autres revêtements peut être assorti à une demande de résistance à un choc de type de 1200 Joules, simulant le risque potentiel d'un ouvrier 10 tombant sur les plaques. Ces effets de choc réel sur les constructions sont simulés par un test de choc de 1200 Joules, à savoir un sac de billes de verre de 50 kg tombant d'une hauteur de 2,4 m, exigé par la norme NF P08-301. Il est connu de mettre en place des barres de renfort sous la plaque qui permettent de passer la norme NF P08-301. Egalement connu est le 15 montage de filets ou de grilles sous la plaque en tant que renforcement afin de répondre à la norme NF P08-301. Malheureusement, ces solutions sont coteuses, puisque la mise en place des renforcements nécessite des étapes de travail supplémentaires. L'invention se propose de fournir un montage de plaque plus rapide et 20 conséquemment plus économique permettant de satisfaire aux exigences du test de choc de 1200 Joules répondant à la norme NF P08-301. L'invention a pour objet un montage de plaque rigide alvéolaire en polycarbonate ou en polymère présentant une rigidité comparable, possédant deux bords latéraux sensiblement parallèles à la direction des alvéoles et des 25 bords extrêmes sensiblement perpendiculaires à la direction des alvéoles, caractérisé en ce que au moins les deux bords extrêmes sont introduits et serrés dans des profilés résistants, notamment métalliques, la longueur de la plaque étant supérieure ou égale à la distance entre deux appuis transversaux sur lesquels doit être posée la plaque, la largeur de la plaque 30 étant limitée pour que, en coopération avec la rigidité propre de la plaque et l'insertion avec serrage dans les profilés, la plaque surmonte le test de choc de 1200 Joules répondant à la norme NF P08-301. Dans une forme de réalisation préférée, la plaque en polycarbonate correspond à une plaque décrite dans le brevet européen EP 0741215 et présente ainsi, sur ses deux faces externes, deux nappes externes, réunies par des entretoises, s'étendant perpendiculairement auxdites nappes, selon un motif périodique, et comportant des entretoises obliques, ladite plaque comportant, auprès de l'une desdites nappes externes, une autre nappe, 5 interne, qui lui est parallèle et écartée d'une distance faible par rapport à l'épaisseur de la plaque et qui est entrecoupée par les entretoises perpendiculaires de façon à former, entre ladite nappe externe et ladite nappe interne, un alvéole rectangulaire de faible hauteur, cette plaque comportant, entre lesdites nappes internes ou entre ladite nappe interne et la 10 seconde nappe externe, un volume, de section rectangulaire ou carrée, divisé en deux par une nappe oblique, s'étendant sensiblement selon une diagonale dudit second volume, les noeuds que réunissent les entretoises obliques aux entretoises perpendiculaires étant ainsi éloignés de ladite au moins une nappe externe disposée auprès de ladite autre nappe interne. Cependant l'invention concerne aussi le cas de toute plaque en polycarbonate de structure alvéolaire rigide, ou en matériau analogue, et généralement utilisable en couverture dans le bâtiment. D'une manière avantageuse les bords latéraux de la plaque sont fermés ou coupés au raz des alvéoles. Dans une forme de réalisation préférée, lesdits profilés sont des profilés en aluminium. Les profilés peuvent être constitués de deux parties (indépendant du matériau), à savoir un profilé inférieur et un profilé de serrage, fixé sur le profilé inférieur. De préférence le serrage est effectué avec interposition d'un joint 25 d'étanchéité, de préférence encore un joint de type élastomère ou santoprène, entre ladite plaque et le profilé. Dans un mode de réalisation préféré les deux bords extrêmes de ladite plaque sont introduits dans les profilés sur une longueur au moins égale à 15 mm, et de préférence 20 mm. Dans un autre mode de réalisation préféré les deux bords extrêmes de ladite plaque sont introduits dans les profilés sur une longueur au moins égale à 60 %, et de préférence au moins de 100 à 120 % de l'épaisseur totale de ladite plaque. Si on introduit aussi les deux bords latéraux dans des profilés, on préfère qu'ils soient introduits sur la même longueur que pour les bords extrêmes. D'une manière avantageuse les dimensions minimales entre appuis 5 peuvent être situées dans une plage de 1000 mm à 4000 mm pour une plaque de 500 mm à 1400 mm de largeur et de 16 mm à 40 mm d'épaisseur totale. De préférence elles sont de 1500 mm à 2000 mm pour une plaque de 16 mm d'épaisseur totale, et peuvent être augmentées avec l'épaisseur. D'une façon générale la résistance au choc diminue quand la longueur 10 augmente, ce qui permet de déterminer, pour une plaque donnée, et avec une distance d'appui donnée, la largeur maximale qui résiste au test. L'invention a également pour objet l'utilisation de ce montage de plaque pour la réalisation de couvertures, bardages ou cloisonnages, dans laquelle la plaque est appliquée sur des appuis écartés d'une distance 15 comprise entre 1000 mm et 4000 mm et de préférence 1500 à 2000 mm. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, fait à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel: La Figure 1 représente une vue schématique en section transversale 2 0 d'une plaque selon les exemples. La Figure 2 représente une vue en section longitudinale d'une extrémité de plaque introduite et serrée dans le profilé. La Figure 3 représente une vue en élévation d'un montage selon l'exemple pour le test NF P08-301. La Figure 4 représente une vue en section 11-Il de ce montage. La Figure 5 représente une vue de dessus de ce montage. Exemples: A titre d'exemple le montage est effectué en utilisant une plaque rigide alvéolaire en polycarbonate de type ayant la section de la figure 1, possédant deux bords latéraux sensiblement parallèles à la direction des alvéoles et des bords extrêmes sensiblement perpendiculaires à la direction des alvéoles. L'épaisseur de la plaque est de 16 mm et la masse surfacique de 2800 g/m2 + 100 g/m2. La longueur de la plaque est de 4700 mm. La résistance en flexion de la plaque d'après la norme ISO 178 est de: Propriétés Structure K, épaisseur 16 mm Résistance en flexion 3 points (N/mm) Sens alvéole 198 Sens perpendiculaire 21 Rupture en flexion 3 points (N) Sens alvéole 488 Sens perpendiculaire 114 De telles plaques, dont la structure est représentée sur la figure 1, sont vendues par la société Kaysersberg Plastics, sous la dénomination AKYVER Sun Type K 16. Les deux bords extrêmes sont introduits et serrés, comme le 10 montre la Figure 2 dans des profilés en aluminium (2) constitué de deux parties, à savoir un profilé inférieur (3), par exemple de type AKYVER ZEA 586 de la société Kaysersberg Plastics, et un profilé de serrage (4), par exemple de type AKYVER ZEA 585 de la société Kaysersberg Plastics, fixé sur le profilé inférieur, le serrage étant effectué avec interposition d'un joint 15 d'étanchéité (5), par exemple de type santoprène AKYVER ZEA 2000 de la société Kaysersberg Plastics. Chaque bord extrême pénètre dans son profilé sur une longueur de 20 mm. Les deux bords latéraux de la plaque sont introduits et serrés de la même façon dans des profilés (2) comme le montre la figure 4. Pour réaliser 20 le test, on pose la plaque horizontalement sur des appuis (6), les dimensions entre appuis étant de 2000 mm pour un plaque de 16 mm d'épaisseur totale et de 980 mm de largeur. Les profilés (2) sont fixés sur des appuis extrêmes (7). La plaque (1) surmonte le test de choc de 1200 Joules répondant à la norme NF P08-301, et comportant la chute du sac (8) de 50 kg sur la surface 25 de plaque entre les appuis. Dans un autre exemple le montage est effectué en utilisant une plaque rigide alvéolaire (1) en polycarbonate, dont les deux bords extrêmes sont introduits et serrés dans les profilés en aluminium inférieur de type AKYVER ZEA 586 et de serrage de type AKYVER ZEA 585, le serrage étant effectué avec interposition d'un joint d'étanchéité AKYVER ZEA 2000, la longueur de la plaque étant de 6200 mm. La distance entre appuis étant de 2000 mm pour un plaque de 16 mm d'épaisseur totale et de 980 mm de largeur. Ainsi la plaque surmonte le test de choc de 1200 Joules répondant à la norme NF P08-301. REVENDICATIONS 1. Montage de plaque rigide alvéolaire (1) en polycarbonate ou en polymère présentant une rigidité comparable, possédant deux bords latéraux 5 sensiblement parallèle à la direction des alvéoles et deux bords extrêmes sensiblement perpendiculaires à la direction des alvéoles, caractérisé en ce que au moins les deux bords extrêmes sont introduits et serrés dans des profilés résistants (2), notamment métalliques, la longueur de la plaque étant supérieure ou égale à la distance entre deux appuis transversaux (6) sur 10 lesquels doit être posée la plaque, la largeur de la plaque étant limitée pour que, en coopération avec la rigidité propre de la plaque et l'insertion avec serrage dans les profilés (2), la plaque surmonte le test de choc de 1200 Joules répondant à la norme NF P08-301. 2. Montage de plaque selon la revendication I caractérisé en ce que ladite plaque en polycarbonate présente, sur ses deux faces externes, deux nappes externes, réunies par des entretoises, s'étendant perpendiculairement auxdites nappes, selon un motif périodique, et comporte des entretoises obliques, ladite plaque comportant, auprès de l'une desdites 20 nappes externes, une autre nappe, interne, qui lui est parallèle et écartée d'une distance faible par rapport à l'épaisseur de la plaque et qui est entrecoupée par les entretoises perpendiculaires de façon à former, entre ladite nappe externe et ladite nappe interne, un alvéole rectangulaire de faible hauteur, et elle comporte, entre lesdites nappes internes ou entre ladite 25 nappe interne et la seconde nappe externe, un volume, de section rectangulaire ou carrée, divisé en deux par une nappe oblique, s'étendant sensiblement selon une diagonale dudit second volume, les noeuds que réunissent les entretoises obliques aux entretoises perpendiculaires étant ainsi éloignés de ladite au moins une nappe externe disposée auprès de 3 0 ladite autre nappe interne. 3. Montage de plaque selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les bords latéraux de ladite plaque sont fermés. 4. Montage de plaque selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les bords de ladite plaque sont coupés au raz des alvéoles. 5. Montage de plaque selon l'une des revendications 1-4 caractérisé en ce que lesdits profilés sont des profilés (2) en aluminium. 6. Montage de plaque selon l'une des revendications 1-5 caractérisé en ce que lesdits profilés (2) sont constitués de deux parties, à savoir un 10 profilé inférieur (3) et un profilé de serrage (4) fixé sur le profilé inférieur (3). 7. Montage de plaque selon l'une des revendications 1-6 caractérisé en ce que le serrage est effectué avec interposition d'un joint d'étanchéité (5) entre la plaque et le profilé. 8. Montage de plaque selon la revendication 7 caractérisé en ce que le joint est un joint de type santoprène. 9. Montage de plaque selon l'une des revendications 1-8 caractérisé 20 en ce que les deux bords extrêmes sont introduits dans les profilés sur une longueur au moins égale à 20 mm. 10. Montage de plaque selon l'une des revendications 1-8 caractérisé en ce que les deux bords extrêmes sont introduits dans les profilés sur une 25 longueur au moins égale à 60 % de l'épaisseur totale de la plaque. 11. Montage de plaque selon l'une des revendications 1-10 caractérisé en ce que les dimensions minimales entre appuis sont situées dans une plage de 1000 mm à 4000 mm pour une plaque de 500 mm à 1400 mm de 3 0 largeur et de 16 mm à 40 mm d'épaisseur totale. 12. Montage de plaque selon l'une des revendications 1-10 caractérisé en ce que les dimensions minimales entre appuis sont de 1500 mm à 2000 mm pour une plaque de 16 mm d'épaisseur totale. 13. Montage de plaque selon l'une des revendications 1-10 caractérisé en ce que les dimensions entre appuis sont de 1500 mm pour une plaque de 16 mm d'épaisseur totale. 14. Montage de plaque selon l'une des revendications 1-10 caractérisé en ce que les dimensions entre appuis sont de 2000 mm pour une plaque de 16 mm d'épaisseur totale et de 980 mm de largeur. 15. Montage de plaque selon l'une des revendications I à 14, 0 caractérisée en ce que les bords latéraux sont également introduits et serrés dans des profilés (2). 16. Utilisation de montage de plaque selon l'une des revendications 115 pour la réalisation de couvertures, bardages ou cloisonnages, dans laquelle la plaque est appliquée sur des appuis écartés d'une distance comprise entre 1000 mm et 4000 mm.