FR 2838141 A1 20031010 FR 0204185 A 20020403 fonction du traitement d'électrolyse réalisé. GRILLE THERMO-ADHESIVE La présente invention se rapporte au domaine technique général des grilles textiles formées d'un réseau de fils de chane et trame, de telles grilles intervenant notamment en tant que renforts ou supports dans différentes applications industrielles. La présente invention concerne une grille textile formée par un réseau de fils croisés ou superposés non tissés comprenant au moins deux nappes de fils de chane entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame, les fils de chane et de trame étant liés entre eux par un liant, ladite grille textile étant enduite sur au moins une de ses faces par une colle réactivable thermiquement pour contrecoller la grille sur un élément externe, en vue de le renforcer. La présente invention concerne également tout produit industriel fini ou non fini incorporant une grille textile conforme à l'invention. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une grille textile dans lequel on réalise un réseau de fils croisés ou superposés non tissés, comprenant au moins deux nappes de fils de chane entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame pour former une grille primitive, et dans lequel on enduit au moins une des faces de ladite grille primitive de colle réactivable thermiquement. La présente invention concerne enfin un dispositif pour mettre en oeuvre au moins une partie du procédé susmentionné. Il est déjà connu de réaliser industriellement des grilles formées d'un réscau de fils croisés non tissés, les fils étant collés entre eux au niveau de leurs points de croisement par imprégnation avec un liant, du genre colle thermoplastique ou autre. Les grilles connues peuvent mettre en oeuvre au moins deux nappes de fils de chane superposées ou encore décalées, chaque paire de nappes ayant interposée entre elles au moins une nappe de fils de trame. Selon ces réalisations connues, les fils de chane et les fils de trame sont liés entre eux à leurs croisements par un liant créant une série de points de collage, en vue d'obtenir une grille textile présentant une structure finie et stable sur le plan mécanique. lO Les grilles réalisées selon cette technique donnent généralement satisfaction et servent de renforts ou de supports dans des domaines techniques très variés tels que, par exemple, de manière non limitative, dans l'industrie du bâtiment en tant que supports pour parquets et céramiques, ou revêtements mu raux et moq uettes, dans l' i nd ustrie papetière, ou encore en tant qu'éléments de renforcement dans les mousses synthétiques ou autres. De façon générale, les grilles destinées à servir de renforts sont assemblées par collage sur la surface de l'élément à renforcer. Un tel assemblage est également appelé contrecollage. Ce contrecollage peut s'effectuer en utilisant un apport extérieur de colle. Dans le cas notamment des grilles décrites ci-avant, un tel apport de colle n'est pas nécessaire: le liant imprégnant la grille est apte à assurer cette fonction de collage. Il suffit dans ce cas de positionner la grille contre la surface de l'élément à renforcer, de réactiver thermiquement le liant à l'aide d'un appareil de chauffage, c'est à dire le porter à une température à laquelle il présente un caractère adhésif, ce qui va permettre la solidarisation de l'élément à renforcer et de la grille; cette solidarisation reste effective une fois que le liant est revenu à une température inférieure à la température susdite. Néanmoins, il apparait que les grilles textiles imprégnées d'un liant réactivable pour contrecollage connues à ce jour souffrent d'un certain nombre d'inconvénients, et notamment d'inconvénients liés à la température relativement importante nécessaire pour réactiver le liant de façon à lui conférer son caractère adhésif. En effet, les liants utilisés jusqu'à ce jour sont généralement des colles polymères en phase aqueuse ou solvant réticulées ou non. La réactivation de telles colles nécessite des températures de l'ordre de 150 C à 300 C. De tels niveaux de température induisent donc des durées de contrecollage importantes, puisque fonction du temps nécessaire à l'appareil de chauffage pour atteindre la température de réactivation, étant entendu que plus cette température est haute, plus ce temps de montée en température sera l S important. De tels niveaux de température interdisent également le contrecollage sur certains matériaux qui ne les supporteraient pas. Il est ainsi notamment impossible de procéder à des contrecollage de telles grilles textiles sur des mousses synthétiques telles que celles entrant dans la fabrication de sièges automobiles, par exemple en polyéthylène ou en polyuréthane. De telles mousses sont en effet généralement altérées ou détruites à de tels niveaux de température. En dernier lieu, plus la température de réactivation est élevée, plus l'apport d'énergie que nécessite cette réactivation est important, nécessitant des appareillages lourds et donc coûteux. Ceci conduit à augmenter le prix de revient des produits renforcés obtenus, ce qui constitue un inconvénient sur le plan industriel. Les objets assignés à la présente invention visent en conséquence à porter remède aux différents inconvénients des grilles textiles thermoréactivables de l'art antérieur mentionnés précédemment, et à proposer une nouvelle grille textile ayant des propriétés améliorces et qui soit d'une mise en oeuvre facile et d'un coût réduit, ladite grille étant formée par un réseau de fils croisés non tissés, et étant end uite par u ne colle résctivable therm iq uement pour contrecoller la grille sur un élément externe. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle grille textile enduite par une colle réactivable thermiquement qui soit apte au contrecollage sur la plupart des matériaux. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle grille textile enduite par une colle réactivable thermiquement susceptible d'améliorer la tenue mécanique générale de la grille. Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle grille textile autorisant un collage propre et sans solvant. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'une grille textile enduite de colle réactivable. Un autre objet de l'invention vise à proposer un dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une grille textile formoe par un réseau de fils croisés non tissés, comprenant au moins deux nappes de fils de chane entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame, les fils de charne et de trame étant liés entre eux par un liant, ladite grille textile étant enduite sur au moins une de ses faces par une colle réactivable thermiquement pour contrecoller la grille sur un élément externe, caractérisée en ce que la viscosité de ladite colle, mesurée à une température de 230 C selon la norme ASTM-D3236-88, est inférieure ou égale à 40 Pa.s. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'une grille conforme à l'invention caractérisé en ce qu'il comprend au moins: une étape de croisement des fils de chane et de trame pour former une grille primitive, une étape d'enduction o au moins une des faces de ladite grille primitive est enduite de colle réactivable thermiquement, dont la viscosité, mesurée à une température de 230 C selon la norme ASTM-D3236-88, est inférieure ou égale à 40 Pa.s. Enfin, les objets assignés à l'invention sont également atteints par un dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend: un bac destiné à contenir de la colle réactivable thermiquement dont la viscosité, mesurée à 230 C selon la norme ASTM-D3236-88, est inférieure ou égale à 40 Pa.s, ledit bac étant chauffé de façon à maintenir la colle en fusion, et présentant au moins une ouverture, - un cylindre en rotation autour de son axe de symétrie, ledit cylindre étant agencé et positionnable relativement au bac de façon à s'alimenter continuellement, du fait de sa rotation, en colle en fusion au travers de ladite ouverture, et à déposer continuellement cette colle en fusion sur la face d'une grille textile à enduire de colle, - un moyen de convoyage pour amener ladite grille textile sensiblement en contact avec le cylindre. D'autres objets et avantages particuliers de l'invention appara^'tront plus en détails à la lecture de la description qui suit, et à l'aide des dessins annexés ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, dans lesquels: La figure 1 illustre, selon une vue de côté en coupe, un détail de réalisation de la structure d'une grille textile conforme à l'invention. La figure 2 illustre, selon une vue de dessus, un détail d'une grille conforme à l'invention. - La figure 3 illustre, selon une vue schématique en coupe longitudinale, le principe de réalisation et de fonctionnement d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. - La figure 4 illustre un détail du dispositif représenté schématiquement à la figure 3 à une échelle agrandie. Selon l'invention, tel qu'illustré aux figures 1 et 2, la grille textile 5A conforme à l'invention est formée par un réseau de fils croisés non tissés, comprenant au moins une nappe de fils de chane 1, et au moins une nappe de fils de trame 2. Tel que cela est bien connu de l'homme de l'art, la construction du réseau de fils de charne 1 et de fils de trame 2 est obtenue en décalant les fils de chane 1 et de trame 2 sans superposition, ou au contraire en assurant une superposition des fils. De la même manière, le réseau de fils de chane 1 et de trame 2 peut être obtenu avec un croisement des fils de chane et de trame à 90 (construction carrée), ou selon une inclinaison angulaire différente et par exemple bi- directionnelle ou tri-directionnelle. A titre non limitatif, la contexture de la grille textile selon l'invention pourra varier de 0,4 fil par centimètre à 10 fils par centimètre, pour les fils de chane et de trame. A titre non limitatif, et comme cela est bien connu de l'homme du métier, tout type de fil textile cou ram ment utilisé à ce jou r da ns la réalisation de grilles textiles pourra être utilisé, et par exemple des fils en verre (présentant une masse linaique pouvant par exemple varier de 11 à 544 tex) ou en polyester (présentant une masse linéique pouvant varier par exemple entre 78 Dtex et 1 100 Dtex). Selon l'invention, les fils de chane 1 et de trame 2 sont liés entre eux par un liant créant une série de points de collage au niveau des intersections du réseau de fils. Au sens de l' invention, tout liant cou ramment util isé à ce jou r dans le domaine technique considéré pourra notamment être utilisé, et en particulier toute colle polymère du type liant polymère thermoplastique. A titre non limitatif, la liaison du réseau de fils formant la grille textile conforme à l'invention pourra ainsi être réalisée par des latex synthétiques (SBR...), du PVAC, des plastisols de PVC, de l'alcool polyvinylique (PVA), des imprégnations thermocollantes classiques, des liants polyuréthanes ou des liants acryliques par exemple. Selon l'invention, la grille textile 5A est enduite sur au moins une de ses faces A par une colle réactivable thermiquement 3 pour contrecoller la grille sur un élément externe. Au sens de l'invention, une colle réactivable thermiquement est un matériau qui, lorsqu'il va être soumis à une température caractéristique dite de résctivation thermique, va présenter un caractère adhésif lui permettant de se solidariser avec un élément externe. Cette solidarisation est durable, une fois le matériau revenu à une température inférieure à ladite température de réactivation thermique. Ainsi, le matériau formant colle réactivable peut présenter à température ambiante un caractère non adhésif et être à l'état solide, tandis que lorsqu'il est chauffé au moins à sa température de résctivation thermique, il prend la forme d'un liquide, qui peut être très visqueux, présentant un bon pouvoir adhésif. La réactivation thermique se fait à l'aide d'un moyen de chauffage qui peut être de tout type connu, et par exemple mettre en oeuvre des rayonnements haute fréquence ou infra-rouges, des phénomènes de conduction ou encore de convexion. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la viscosité de la colle 3, mesurée à une température de 230 C selon la norme ASTM-D3236-88, est inférieure ou égale à 40 Pa.s. De façon préférentiel le. la viscosité de lad ite col le. mesurée à u ne température de 200 C selon la norme ASTM-D3236-88, est inférieure ou égale à 30 Pa.s. De façon encore plus préférentielle, la viscosité de ladite colle, mesurée à sa température d'application (dont la valeur est systématiquement disponible auprès du fabriquant) selon la norme ASTM- D3236-88, est inférieure ou égale à 30 Pa.s. Une telle caractéristique de viscosité est représentative d'une colle qui est réactivable à des températures pouvant être relativement basses, et pouvant descendre par exemple jusqu'à 70 C. Ainsi, la grille textile 5A selon l'invention peut être contrecollée sans dommages sur des matériaux ne résistant pas à des températures élevées, et notamment des mousses synthétiques. Avantageusement, la colle 3 est de type "hot-melt". Une colle de type " hot-melt " est une colle thermofusible 100%, dite encore 100% active, qui comprend un matériau thermoplastique susceptible de passer d'un état lO solide non adhésif à un état visqueux adhésif, et ce de façon réversible. L'état solide est obtenu lorsque le matériau est soumis à une température inférieure à une température caractéristique appelée température de réactivation thermique, laquelle peut varier par exemple entre 70 C et 1 80 C selon la formulation de la colle. Lorsque le matériau est soumis à une l S température supérieure ou égale à cette température de réactivation thermique, il se trouve dans l'état visqueux et adhésif mentionné précédemment. Les colles "hot-melt" sont bien connues en tant que telles. Elles sont constituées d'un mélange de polymères incluant: un ou plusieurs polymères ou copolymères de haut poids moléculaire, par exemple du polyéthylènevinylacétate, du polyamide, du polyester, de l'époxy, du polyéthylène, - des cires du type paraffine de bas poids moléculaire (800-1 000 g.mol), - des résines tackifiantes de type colophane de bas poids moléculaire, - des additifs, par exemple anti-UV ou anti-oxydants. Elles permettent un collage propre et sans solvant, et sont utilisables avec de nombreux matériaux, qu'ils soient cellulaires ou pleins, tels que les polymères, dont les polyoléfines, les matériaux naturels, les métaux, les composites, les céramiques. S Ainsi, la grille selon l'invention pourra être contrecollée sur la plupart des matériaux, de façon à former un complexe. La grille selon l'invention est ainsi également susceptible d'être compatible avec des transformations secondaires ou finales du complexe, telles que par exemple un thermoformage du complexe. lO La grille textile selon l'invention pourra mettre en oeuvre tout type de colle " hot-melt;, connu. La grille textile 5A selon l'invention pourra être recouverte de colle réactivable thermiquement 3 sur au moins une de ses faces selon une masse surfacique (ou poids d'encollage) comprise par exemple entre 2 l 5 et 300 g/m2. De façon préférentielle, le liant de la grille textile selon l'invention est formé par ladite colle réactivable thermiquement 3, ladite colle assurant ainsi une double fonction: - de tenue des fils, de façon à ce que la grille présente une structure finie et stable sur le plan mécanique (i.e. qui se tienne par elle-même, indépendamment de toute interaction avec un élément externe), - et de collage lorsque la grille est mise en oeuvre en tant que renfort, et à cet effet est contrecollée sur l'élément à renforcer. Il est ainsi inutile, dans ce cas de figure, de réaliser une imprégnation primaire de liant pour lier les fils de chane 1 et de trame 2 entre eux. De façon générale, les grilles selon l'invention présentent une résistance mécanique à la rupture comprise entre sensiblement 19 et 1970 Newtons sur 5 cm. L'enduction de colle du type " hot-melt " permet une amélioration de la résistance à la traction et à la déchirure de la grille. Elle permet également une amélioration du module de flexion et de la raideur de la grille. La grille textile 5A conforme à l' invention peut également être utilisée avantageusement comme renfort de mousses de fauteuil automobile, lO puisque la température de réactivation de la colle est compatible avec la température que peuvent endurer de telles mousses. Cela permet de produire des fauteuils résistants mécaniquement tout en leur conférant une connotation haut de gamme. La grille textile selon l'invention peut être utilisée pour remplacer les renforts en polychlorure de vinyle, habituellement utilisés par exemple pour les sièges automobiles. Une telle utilisation présente l'avantage important que, en cas de combustion (accidentelle ou en fin de vie du produit) du siège, la grille ne dogage pas de produits toxiques, alors que le polychlorure de vinyle dégage du chlore. La grille selon l' i nvention permet ainsi d 'être adaptée aux conditions d ' usage du produit final. Elle permet également un recyclage des produits renforcés en fin de vie, puisque du fait du caractère réversible de la colle utilisée (caractère que n'ont pas les colles aqueuses), la grille est séparable à volonté de l'élément qu'elle renforce. Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une grille textile conforme à l' invention et telle q ue décrite précédemment met en oeuvre u ne série d'étapes de réalisation, dont au moins: - une étape de croisement (non représentée) des fils de chane 1 et de trame 2 pour former une grille primitive 5; une telle étape de réalisation est bien connue de l'homme du métier, et peut par exemple étre réalisoe par toute méthode approprice, une étape d'enduction (voir figures 3 et 4), o au moins une des faces A de ladite grille primitive 5 est enduite de colle 3 résctivable thermiquement dont la viscosité, mesurée à une température de 230 C selon la norme ASTM-D3236-88, est inférieure ou égale à Pa.s, ou de façon plus préférentielle est inférieure ou égale à Pa.s, lorsqu'elle est mesurée à 200 C selon la même norme. Ainsi, à l'issue de l'étape de croisement des fils, la grille 5 ne se tient pas d'elle-même, et l'étape d'enduction permet à la fois de conférer à la grille 5 une tenue mécanique propre et de la doter d'une colle réactivable thermiquement. Avantageusement, ladite colle 3 est de type " hot-melt;. Avantageusement, lors de l'étape d'enduction, la face A de la grille primitive 5 est end u ite de colle 3 réactivable therm iq uement, par passage tangentiel contre au moins une partie de la surface latérale 7A d'un cylindre rotatif 7 enduite de ladite colie 3 en fusion. L'utilisation d'un cylindre 7 permet une application " au routeau'> qui autorise une dépose de colle sensiblement homogène et régulière sur la grille primitive 5, sans bourrelet. La mise en oeuvre d'un cylindre 7 permet d'éviter les inconvénients des technologies classiques d'enduction de produits de type " hot-melts'>, tels que les machines à À exploitable. Selon une variante du procédé selon l'invention, une étape de liaison primaire intervient entre l'étape de croisement des fils et l'étape d'enduction. Lors de cette étape de liaison primaire, la grille primitive 5 est imprégnée par un liant, de façon à lier les fils de trame 2 et de chane 1 entre eux. Ainsi, un procédé selon cette variante met en oeuvre, après l'étape de liaison primaire, une grille posséJant une tenue mécanique propre conférée par l'imprégnation primaire de liant; I'étape d'enduction, dans ce cas, a uniquement pour objet de doter la grille d'une couche de colle résctivable thermiquement. L'étape de liaison primaire peut être réalisée par tout procédé de l'art antérieur, qui sont bien connus de l'homme du métier. Tout liant classiquement utilisé pour une telle application peut être mis en oeuvre lors de cette étape, et notamment les liants formés par une colle polymère, ou ceux mentionnés précédemment. Selon l'invention, le dispositif de mise en oeuvre d'un procédé conforme à I'invention comprend: - un bac 6 destiné à contenir de la colle 3 réactivable thermiquement dont la viscosité, mesurée à 230 C selon la norme ASTM-D3236-88, est inférieure ou égale à 40 Pa.s, et de façon préférentielle est inférieure ou égale à 30 Pa.s à 200 C, ledit bac 6 étant chauffé par tout moyen approprié, de façon à maintenir la colle 3 en fusion, et présentant au moins une ouverture, - un cylindre 7 en rotation autour de son axe de symétrie X, ledit cylindre 7 étant agencé et positionnable relativement au bac 6, de façon à s'alimenter continuellement, du fait de sa rotation, en colle 3 lO en fusion au travers de ladite ouverture, et à déposer continuellement cette colle 3 en fusion sur la face A d'une grille textile 5 à enduire de colle, un moyen de convoyage (non représenté) pour amener ladite grille 5 sensiblement en contact avec le cylindre 7. Avantageusement, le cylindre 7 est également chauffé à une température par exemple comprise entre 70 et 300 C, et de façon préférentielle entre 1 00 C et 220 C. Ce chauffage peut être réalisé par tout moyen connu. Avantageusement, le cylindre 7 en rotation est agencé de façon à ce que toute zone d'au moins une partie de sa surface latérale 7A soit alternativement en contact: - d'une part avec la colle 3 en fusion, au travers de ladite ouverture, de façon à ce que la partie de la surface latérale 7A s'enduise de colle, - et d'autre part avec la face A de la grille textile 5 à enduire de colle, amenée selon un mouvement de translation longitudinal (dont la direction est matérialisée par la flèche 8) sensiblement tangentiellement à la surface latérale, de façon à déposer au moins une partie de la colle enduisant ladite partie de la surface latérale 7A sur ladite face A. De façon préférentielle, tel que cela est représenté aux figures 3 et 4, le S cylindre 7 est positionné entre l'ouverture et la face A de la grille à enduire de colle 3. Le cylindre 7 est animé d'un mouvement de rotation (matérialisé par la flèche 9) autour de son axe de symétrie X, qui confère à sa surface latérale 7A une certaine vitesse linéaire. Le moyen de convoyage, qui peut être de lO tout type connu (par exemple un tapis roulant), confère à la grille 5 à enduire de colle un mouvement de translation longitudinal qui s'effectue selon une certaine vitesse de déplacement. De façon préférentielle, le mouvement de translation longitudinal 8 s'effectue selon une vitesse de déplacement qui est sensiblement égale à la vitesse linéaire de la surface latérale 7A du cylindre. De cette façon, la quantité de colle déposée sur les fils de chane est sensiblement égale à la quantité déposée sur les fils de trame. La différence de vitesse linéaire entre la surface latérale 7A du cylindre 7 et la grille 5 à enduire permet d'obtenir une épaisseur E1 de colle sur les fils de chane 1 qui est différente de l'épaisseur E2 de colle sur les fils de trame 2. Le bac 6 est quant à lui constitué d'un corps 6C doté d'une racle 6A pour calibrer l'enduction du cylindre, c'est à dire pour piloter l'épaisseur E de colle se déposant sur la surface latérale 7A du cylindre rotatif 7. Une deuxième racle 6B opposée à la première permet de fermer le bac 6 en coopération avec la première racle 6A, lors des arrêts machines. Il est bien sûr envisageable de concevoir un dispositif mettant en oeuvre deux cylindres pour enduire une grille primitive de colle sur ses deux faces, simultanément ou non, sans sortir du cadre de l'invention. Il est intéressant de noter que, dans la plupart des cas, les grilles textiles sont suffisamment fines pour qu'une enduction sur une seule face suffise pour obtenir une grille enduite sur ses deux faces de colle. Le d ispositif selon l' invention permet ainsi d'end u ire par exemple des g rilles dont la largeur peut varier entre 0,2 et 5 m, à une vitesse comprise par exemple entre 0,4 et 150 m par minute. Le pilotage des différentiels de lO vitesse linéaire entre le cylindre et la grille, c'est à dire le pilotage de la différence entre la vitesse linéaire du cylindre et la vitesse de déplacement de la grille, permet de contrôler la répartition du dépôt de colle entre les fils de chaîne et les fils de trame, en évitant tout bourrelet non souhaité. REVENDICATIONS 1 - Grille textile formée par un réseau de fils croisés non tissés, comprenant au moins deux nappes de fils de chane entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame, les fils de chane et de trame étant liés entre eux par un liant, ladite grille textile étant enduite sur au moins une de ses faces par une colle réactivable thermiquement pour contrecoller la grille sur un élément externe, caractérisée en ce que la viscosité de ladite colle, mesurée à une température de 230 C selon la norme ASTM-D3236-88, est inférieure ou égale à 40 Pa.s. 2- Grille textile selon la revendication 1 caractérisée en ce que la viscosité de ladite colle, mesurée à une température de 200 C selon la norme ASTM-D3236-88, est inférieure ou égale à 30 Pa.s. 3 - Grille textile selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que la colle est du type " hot-melf ". 4- Grille textile selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les fils de trame eVou de chane sont en verre. - Grille textile selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les fils de trame eVou de chane sont en polyester. 6 - Grille textile selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la colle recouvre au moins une des faces de la grille, selon une masse surfacique comprise entre 2 et 300 g/m2. 7 - Grille textile selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisoe en ce que le liant est une colle polymère. 8 - Grille textile selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que le liant est formé par la colle rénctivable thermiquement. 9 - Procédé de fabrication d'une grille conforme à l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comprend au moins: - une étape de croisement des fils de chane et de trame pour former une grille primitive, - une étape d'enduction o au moins une des faces de ladite grille primitive est enduite de colle réactivable thermiquement dont la viscosité, mesurée à une température de 230 C selon la norme ASTM lO D3236-88, est inférieure ou égale à 40 Pa.s. -Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que la viscosité de ladite colle, mesurée à 200 C, est inférieure ou égale à 30 Pa.s. 11 -Procédé de fabrication selon la revendication 9 ou 10 caractérisé en ce que la colle est de type " hof-melt ". lS 12 -Procédé selon l'une des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que lors de l'étape d'enduction, la face de la grille primitive est enduite de colle réactivable thermiquement, par passage tangentiel contre au moins une partie de la surface latérale d'un cylindre rotatif enduite de ladite colle en fusion. 13-Procédé selon l'une des revendications 9 à 12 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de liaison primaire intervenant entre l'étape de croisement des fils et l'étape d'enduction, o la grille primitive est imprégnée par un liant, de façon à lier les fils de trame et de chane entre eux. r 1 9 14-Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que le liant est une colle polymère. -Dispositif de mise en _uvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 9 à 12 caractérisé en ce qu'il comprend: - u n bac destiné à contenir de la col le résctivab le therm iquement dont la viscosité, mesurée à 230 C selon la norme ASTM-D3236-88, est inférieure ou égale à 40 Pa.s, ladit bac étant chauffé de façon à maintenir la colle en fusion, et présentant au moins une ouverture, - un cylindre en rotation autour de son axe de symétrie, ledit cylindre étant agencé et positionnable relativement au bac de façon à s'alimenter continuellement, du fait de sa rotation, en colle en fusion au travers de ladite ouverture, et à déposer continuellement cette colle en fusion sur la face d'une grille textile à enduire de colle, - un moyen de convoyage pour amener ladite grille textile sensiblement lS en contact avec le cylindre. 16-Dispositif selon la revendication 15 caractérisé en ce que le cylindre en rotation est agencé de façon à ce que toute zone d'au moins une partie de sa surface latérale soit alternativement en contact: - d'une part avec la colle en fusion, au travers de ladite ouverture, de façon à ce que la partie de la surface latérale s'enduise de colle, - et d'autre part avec la face de la grille textile à enduire de colle, amenée selon un mouvement de translation longitudinal sensiblement tangentiellement à la surface latérale, de façon à déposer au moins une partie de la colle enduisant ladite partie de la surface latérale sur ladite face. 17-Disposhi sewn nvendilon 16 cams en ce que cyTd es posknnA egg lu-dum ^ de la gale enduing de BIT. 18-Disposk sewn la nvendiion 1G ou 17 camAhsA en ce que le mouvemen1 de t[anslabon longkudlnal League salon une vResse qul eat sensiblement Agale la vltesse lindaire de la surface laterals du