FR 2835199 A3 20030801 FR 0300737 A 20030123 Agitateur magnétiQue avec une plaque de pose pouvant être chauffée L'invention concerne un agitateur magnétique, avec un carter pour son entraînement et avec une plaque de pose, pouvant être chauffée, pour un bac à agitation, la plaque de pose étant réalisée en métal et présentant un moyen de chauffage sur le dessous. On connaît un agitateur magnétique de ce type par le document DE 32 48 455 Al. Pour de tels agitateurs magnétiques pourvus d'une plaque de pose pouvant être chauffée, on a toujours recherché à diriger l'énergie de chauffage avec des pertes les plus faibles possible dans et à travers la plaque de pose jusqu'à un bac à agitation. C'est pourquoi de telles plaques de pose sont réalisées en un métal conduisant bien la chaleur, fréquemment en aluminium ou en un alliage d'aluminium. Il n'est pas rare qu'on doive agiter des liquides qui sont corrosifs et qui peuvent endommager la plaque de pose s'ils débordent ou sont projetés hors du bac à agitation. C'est pourquoi l'on sait également déjà qu'on peut émailler de telles plaques de pose ou les réaliser en céramique, donc en un matériau conduisant moins bien la chaleur, ou encore en acier spécial. Mais l'acier spécial est lui aussi un plus mauvais conducteur thermique que l'aluminium par exemple. Pour de tels agitateurs magnétiques, et surtout pour leurs plaques de pose, il fallait donc jusqu'à présent choisir entre une bonne résistance chimique ou une bonne conduction thermique. La présente invention a pour objectif de fournir un agitateur magnétique du type mentionné en introduction qui présente une plaque de pose qui soit largement insensible ou encore résistante vis-à-vis de fluides chimiquement corrosifs, tout en possédant une bonne conduction thermique. Afin d'atteindre cet objectif apparemment contradictoire, l'agitateur magnétique défini en introduction est caractérisé par le fait que la plaque de pose est constituée d'au moins deux couches métalliques assemblées sans joint et en étanchéité à l'air, et par le fait que la couche métallique inférieure, tournée vers le moyen de chauffage, est réalisée en un métal conduisant bien la chaleur et la couche métallique supérieure, tournée vers un bac à agitation, est réalisée en un métal chimiquement résistant ou résistant aux acides, les couches métalliques étant laminées ensemble et/ou assemblées par brasage, et ainsi assemblées fixement et sans joint. On peut ainsi satisfaire à l'exigence d'une bonne conduction thermique avec en même temps une capacité de résistance chimique. La couche métallique inférieure peut conduire la chaleur de façon satisfaisante, tandis que la couche métallique supérieure constitue une protection vis-à-vis des fluides corrosifs et conduit elle-même également la chaleur au moins de façon relativement satisfaisante. Selon une configuration opportune, on peut prévoir que la couche métallique supérieure, tournée vers un bac à agitation, soit réalisée en métal inoxydable ou en acier spécial. Il s'agit d'un matériau amplement résistant vis-à-vis de nombreux fluides corrosifs. La couche métallique conduisant bien la chaleur, disposée en dessous de la couche métallique supérieure, peut être réalisée en cuivre ou en un alliage de cuivre ou en aluminium ou en un alliage d'aluminium. Le cuivre possède une conductibilité thermique très élevée, mais serait attaqué par des fluides corrosifs. Mais comme il est protégé par la couche métallique chimiquement résistante, on peut tirer parti de sa bonne conductibilité thermique pour transmettre l'énergie de chauffage dans la plus grande mesure possible à un bac à agitation. Afin qu'elle possède une résistance mécanique suffisante, la plaque de pose a besoin d'une épaisseur minimale donnée. Afin d'une part d'obtenir une transmission la plus satisfaisante possible de la chaleur du moyen de chauffage et d'autre part d'obtenir quand même une protection vis-à-vis des fluides chimiquement corrosifs, il est opportun que la couche métallique inférieure soit plus épaisse que la couche métallique supérieure. La couche métallique inférieure peut ainsi, grâce à sa plus grande épaisseur, conduire la chaleur de façon satisfaisante et assurer une résistance mécanique et une rigidité en flexion suffisantes de la plaque de pose, tandis que la couche métallique supérieure peut être relativement mince, car elle doit principalement empêcher les fluides chimiquement corrosifs d'atteindre la couche métallique inférieure. La plaque de pose peut posséder un bord périphérique dirigé vers le bas en position d'utilisation, qui est solidaire de la plaque et est notamment formé par emboutissage profond. La couche métallique chimiquement résistante peut alors recouvrir également le côté extérieur du bord dirigé vers le bas. Le dessous de la plaque de pose est ainsi également protégé, au moins sur les côtés. D'une manière avantageuse, la plaque de pose réalisée à deux ou plusieurs couches peut être emboutie profond après l'assemblage des couches, de sorte que la couche extérieure chimiquement résistante s'étend de façon ininterrompue sur le dessus et sur le bord latéral de la plaque. Le bord dirigé vers le bas de la plaque de pose peut posséder sur son côté intérieur une section diminuant en direction de sa face frontale inférieure en position d'utilisation, notamment une section chanfreinée. Cela peut surtout faciliter la mise en place sur un élément complémentaire correspondant du carter de l'agitateur magnétique. La région d'épaisseur de section diminuante du bord de la plaque de pose peut alors éventuellement engager l'élément complémentaire en léger recouvrement sur son côté extérieur. Des éléments de fixation tels que des broches filetées, des douilles filetées ou analogues peuvent être fixés, notamment soudés ou brasés, sur le dessous de la couche métallique conduisant bien la chaleur. Cela facilite le montage de la plaque de pose. Comme on l'a déjà mentionné, la couche métallique inférieure peut être plus épaisse que la couche métallique supérieure. Le rapport d'épaisseur entre la couche métallique supérieure et la couche métallique inférieure peut être d'environ un à cinq jusqu'à environ un à vingt, notamment d'environ un à dix. On obtient ainsi une bonne conduction thermique, qui est seulement quelque peu réduite dans une dernière région relativement mince qui est occupée par la couche métallique supérieure. En même temps, la plaque de pose possède ainsi une bonne résistance mécanique, tout en étant, bien qu'elle soit entièrement réalisée en métal, protégée vis-à-vis des fluides corrosifs. L'épaisseur totale des couches métalliques laminées ensemble ou assemblées par brasage, notamment au nombre de deux, peut être d'environ un millimètre à environ quatre ou cinq millimètres, notamment d'environ deux millimètres à environ trois millimètres. Une telle plaque de pose, notamment pourvue d'un bord périphérique embouti profond, possède une haute rigidité en flexion, conduit bien la chaleur du moyen de chauffage vers le haut, et est en même temps protégée vis-à-vis des fluides corrosifs. Il est ici sans importance que la plaque de pose possède un contour de bord circulaire ou polygonal. L'exposé qui suit décrit plus en détail un exemple de réalisation de l'invention à l'aide des dessins annexés parmi lesquels, en représentation pour partie schématique : la figure 1 est une coupe longitudinale d'un agitateur magnétique selon l'invention, pourvu d'une plaque de pose disposée au-dessus de son carter contenant l'entraînement, plaque qui possède un bord périphérique dirigé vers le bas en position d'utilisation, plaque sur le dessous de laquelle est disposé un moyen de chauffage, et plaque qui est constituée de deux couches métalliques, la figure 2 représente à une plus grande échelle le détail repéré par le cercle A sur la figure 1, et la figure 3 est une coupe longitudinale agrandie d'une plaque de pose constituée de deux couches métalliques, sans les moyens de fixation et avant son montage. Un agitateur magnétique globalement désigné 1 présente un carter 2 pour un entraînement 3 qui, d'une manière connue, comprend un aimant d'entraînement 4 rotatif ou éventuellement de pôles commutables, qui peut être couplé magnétiquement à un autre aimant non représenté, lequel se trouve dans un bac à agitation également non représenté. Pour ce bac à agitation, il est prévu une plaque de pose globalement désignée 5, pouvant être chauffée, qui est disposée horizontalement en position d'utilisation, comme le montre clairement la figure 1. Cette plaque de pose est réalisée en métal, d'une manière qui reste à décrire, et présente sur le dessous un moyen de chauffage électrique désigné 6. Principalement sur les figures 2 et 3, on constate que la plaque de pose est constituée de deux couches métalliques 5a et 5b assemblées sans joint et en étanchéité à l'air. La couche métallique inférieure 5b, tournée vers le moyen de chauffage 6, est réalisée en un métal conduisant bien la chaleur, par exemple en cuivre ou en un alliage de cuivre ou éventuellement aussi en aluminium. La couche métallique supérieure 5a, tournée vers un bac à agitation, est réalisée en un métal chimiquement résistant ou résistant aux acides, par exemple en métal inoxydable ou en acier spécial. Ces deux couches métalliques 5a et 5b sont laminées ensemble, de sorte que leurs points de contact connaissent une intime liaison métallique mutuelle. Afin de pouvoir conduire la chaleur du moyen de chauffage 6 d'une manière satisfaisante vers le haut, la couche métallique inférieure 5b est considérablement plus épaisse que la couche métallique supérieure 5a, ce qui veut dire que la couche 5b, réalisée en un métal conduisant bien la chaleur, contribue également de façon majoritaire à la résistance mécanique de la plaque de pose 5, tandis que la couche métallique supérieure 5a, qui est également réalisée en métal et peut dans cette mesure également transmettre la chaleur de façon satisfaisante, sert à la protection vis-à-vis des fluides chimiquement corrosifs. Le rapport d'épaisseur entre la couche métallique supérieure et la couche métallique inférieure peut être d'environ un à cinq jusqu'à environ un à vingt, notamment d'environ un à dix. Principalement sur les figures 2 et 3, on constate que la plaque de pose 5 possède un bord périphérique 7 dirigé vers le bas en position d'utilisation, qui est solidaire de la plaque et est par exemple formé par emboutissage profond. La couche métallique supérieure 5a, chimiquement résistante, recouvre également le côté extérieur de ce bord 7 dirigé vers le bas, de sorte que la plaque de pose 5 est également protégée sur les côtés, son dessous étant ainsi protégé. Le bord 7 dirigé vers le bas possède sur son côté intérieur une section chanfreinée, diminuant en direction de sa face frontale inférieure en position d'utilisation, un élément complémentaire 8 sur le carter 2 pouvant ainsi être engagé en recouvrement, afin de contribuer à ce que la chaleur soit dirigée principalement à travers la plaque de pose 5 et ne s'évacue pas sur les côtés. Des éléments de fixation 9, par exemple des douilles filetées, sont fixés, par exemple soudés ou brasés, sur le dessous de la couche métallique 5b conduisant bien la chaleur, la plaque de pose 5 pouvant ainsi être ancrée sur le carter 2. On mentionnera encore que l'épaisseur totale de cette plaque de pose 5 constituée de deux couches métalliques 5a et 5b laminées ensemble peut être comprise entre environ un millimètre et environ cinq millimètres, de préférence entre environ deux millimètres et environ trois millimètres. Il s'ensuit également que la couche chimiquement résistante ne possède qu'une très faible épaisseur, donc que la bonne conduction thermique de la couche inférieure 5b, plus épaisse, n'est pratiquement pas amoindrie. La plaque de pose 5 peut posséder aussi bien un contour rond qu'un contour polygonal. REVENDICATIONS 1. Agitateur magnétique (1), avec un carter (2) pour son entraînement et avec une plaque de pose (5), pouvant être chauffée, pour un bac à agitation, la plaque de pose (5) étant réalisée en métal et présentant un moyen de chauffage (6) sur le dessous, caractérisé en ce que la plaque de pose (5) est constituée d'au moins deux couches métalliques (5a, 5b) assemblées sans joint et en étanchéité à l'air, et en ce que la couche métallique inférieure (5b), tournée vers le moyen de chauffage (6), est réalisée en un métal conduisant bien la chaleur et la couche métallique supérieure (5a), tournée vers un bac à agitation, est réalisée en un métal chimiquement résistant ou résistant aux acides, les couches métalliques (5a, 5b) étant laminées ensemble et/ou assemblées par brasage, et ainsi assemblées fixement et sans joint. 2. Agitateur magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche métallique supérieure (5a), tournée vers un bac à agitation, est réalisée en métal inoxydable ou en acier spécial. 3. Agitateur magnétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche métallique (5b) conduisant bien la chaleur, disposée en dessous de la couche métallique supérieure (5a), est réalisée en cuivre ou en un alliage de cuivre ou en aluminium ou en un alliage d'aluminium. 4. Agitateur magnétique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche métallique inférieure (5b) est plus épaisse que la couche métallique supérieure (5a). 5. Agitateur magnétique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque de pose (5) possède un bord périphérique (7) dirigé vers le bas en position d'utilisation, qui est solidaire de la plaque et est notamment formé par emboutissage profond. 6. Agitateur magnétique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche métallique (5a) chimiquement résistante recouvre également le côté extérieur du bord (7) dirigé vers le bas. 7. Agitateur magnétique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bord (7) dirigé vers le bas de la plaque de pose (5) possède sur son côté intérieur une section diminuant en direction de sa face frontale inférieure en position d'utilisation, notamment une section chanfreinée. 8. Agitateur magnétique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des éléments de fixation (9) tels que des broches filetées, des douilles filetées ou analogues sont fixés, notamment sont soudés ou brasés, sur le dessous de la couche métallique (5b) conduisant bien la chaleur. 9. Agitateur magnétique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le rapport d'épaisseur entre la couche métallique supérieure et la couche métallique inférieure est d'environ 1 : 5 à environ 1 : 20, notamment d'environ 1 : 10. 10. Agitateur magnétique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'épaisseur totale des couches métalliques (5a, 5b) laminées ensemble ou assemblées par brasage, notamment au nombre de deux, est d'environ un millimètre à environ quatre ou cinq millimètres, notamment d'environ deux millimètres à environ trois millimètres.