FR 2840296 A1 20031205 FR 0206818 A 20020603 les deux reacteurs. La presente invention se rapporte au domaine des membranes zeolithiques supportees utilisees en separation. Wile a plus particulierement pour objet un procede de preparation contr81ee d'une membrane zeolithique supportee, les membranes zeolithiques obtenues par ce procede et leur utilisation en separation. Divers procedes d'elaboration de membranes zeolithiques ont deja ete decrits. n appara^t a ce jour difficile d'obtenir de maniere contr81ee et reproductible des membranes zeolithiques dont la couche contenant la zeolithe est continue et fine. La finesse et la continuite d'une telle couche vent des parametres essentials pour obtenir un materiau membranaire presentant des proprietes interessantes qui puissent etre mises a profit dans des procedes de separation industrials. Notamment, il est particulierement difficile de ma^triser la preparation des membranes zeolithiques: les procedes d'obtention font intervenir plusieurs etapes et il est souvent necessaire de reproduire l'etape de cristallisation a plusieurs reprises, pour obtenir, a la suite d'etapes consommatrices en temps, en couts operatoires, en produits chimiques et en energie, une couche continue qui puisse etre mise en ccuvre en separation. Par ailleurs, la stabilite thermique et mecanique de ces membranes inorganiques est cruciale. En effet, les materiaux inorganiques, peuvent en general, etre mis en ocuvre a des temperatures relativement elevees, par exemple plus elevees que les membranes polymeres organiques qui operent generalement a une temperature inferieure a 100 C. Il est alors essential, pour une application industrielle et commerciale, de disposer d'une membrane qui puisse demeurer stable lors d' operations et de mises en ceuvre a des temperatures elevees voire de pressions elevees. La vole hydrothermale mettant en jeu des supports poreux presente l'avantage de stabiliser les cristaux de zeolithes dans la porosite d'une matrice poreuse (alurnine, inox par exemple) et egalement a la surface de celle-ci. 2s Dans la demande de brevet EP-A-0 778 075, il est decrit un procede d'elaboration de membranes de zeolithe supportee par du verre poreux. Le brevet US-A-5,429,743 et la demande de brevet internationale WO-A-95/29751 decrivent des protocoles d'obtention de membranes composites supportees par une matrice macroporeuse inorganique. On pourra egalement se referer aux documents US-A-4,099,692, WO-A-93/19840, US-A-5, 567,664 et WO-A 96/01683. Dans la demande de brevet internationale WO-A- 00/33948, il est decrit un procede d'obtention de membranes composites de zeolithe supportee sur des solides tubulaires eventuellement multi-canaux. L'ensemble de ces materiaux membranaires composites a base de zeolithe est forme d'une phase zeolithique deposee sur un support. Une serie de brevets recents (US-A-5,871,650, US-A-5,968,366, US-A-6,090,289, US-A-6,074,457, WO-A00/53297, WO A-00/53298) decrit la preparation de membranes zeolithiques dont la phase zeolithique de type structural MFI se trouve a la surface externe d'un support poreux. Un inconvenient des membranes selon l'art anterieur est quielles presentent generalement des defauts de texture, une cristallinite insuffisante etJou la presence de zone(s) amorphe(s) ce qui influe de fa,con negative sur les performances de la separation moleculaire et notamment sur la selectivite. La presence d'espaces vices entre les cristaux de zeolithes et/ou la presence de phase amorphe altere notablement la selectivite de la separation. La cristallisation de la zeolithe s'effectue generalement par des traitements hydrothermaux multiples d'un melange contenant les precurseurs de la phase zeolithique, ce qui augmente l'epaisseur effective de la couche separatrice. Lorsque l'etape de cristallisation de la zeolithe est reproduite a plusieurs reprises, la synthese est reproduite apres retour eventuel du materiau a temperature ambiante, ravage et sechage audit materiau.La repetition et la succession d'operations identiques pour la preparation de membranes zeolithiques permettent le depot de couches successives et/ou la formation de cristaux de zeolithes qui comblent les espaces interparticulaires, ce qui permet l'obtention d'une couche continue pour la separation. Ce mode de synthese en plusieurs etapes, s'il conduit a l'obtention diune couche continue, conduit egalement a l'obtention de couches epaisses de zeolithes, qui risquent de se fissurer lors de la calcination de la membrane (Vroon, Z.A.E.P., Keizer, K., Burggraaf, A.J., Verweij, H.,]. Membr. Sci. 144 (1998) 65-76), de la mise en regime de ['unite de separation par membrane ou de la mise en ceuvre a haute temperature. Par ailleurs, ['augmentation d'epaisseur peut considerablement limiter le transfert de matiere a travers la membrane lors de ['operation de separation et diminuer ainsi l'interet technique et economique de ['operation de separation par membrane, du a une reduction de productivite de ladite etape de separation. De plus, une membrane dont la couche separatrice est epais se neces site de mettre en ccuvre des surfaces importantes audit materiau membranaire pour traiter un debit de charge de melange a separer, ce qui se traduit par des investissements eleves. En outre, ce mode de synthese en plusieurs 2s etapes necessite une quantite importante des precurseurs de la phase zeolithique, ce qui augmente notamment le cout des matieres premieres et precurseurs utilises. Il presente egalement ['inconvenient d'allonger la duree d'obtention du materiau membranaire et d'augmenter le cout operatoire de la separation. Une des difficultes liees a la preparation de membranes a base de zeolithe reside notamment dans le controle de la cristallisation de la zeolithe afin d'obtenir des cristaux de zeolithe bien lies au support, localises principalement dans la porosite du support, formant ainsi une couche composite zeolithe/support continue (obtenue en obstruant les espaces vices du support par des cristaux de phase zeolithique) et fine de maniere a limiter la resistance de transfert a travers le materiau membranaire. La localisation majoritaire, de preference integrale, de la phase zeolithique dans la porosite du support confere une tres bonne resistance thermique et mecanique au materiau membranaire. Toutefois, il ntest pas exclu qu'une partie minoritaire de la phase zeolithique soit localisee a la surface externe du support. C'est un des objets essentials de la presente invention que de fournir un procede permettant ['elaboration de membranes zeolithiques supportees constituees d'une couche composite zeolithe/support continue et de faible epaisseur dans lesquelles la phase zeolithique, cristallisee par un unique traitement hydrothermal, presente les caracteristiques enoncees cidessus. En particulier, ladite phase zeolithique, qui est active en separation, c'est-a-dire selective vis-a-vis des composes a separer, est fine et presente en outre une cristallinite elevee. Ainsi, la quantite de solide forme de nature non-zeolithique demeure tres faible et tres minoritaire devant la quantite de phase zeolithique et la membrane resultante presente en consequence des qualites separatrices elevees, ce qui se traduit par des performances separatrices tres elevees. En particulier, la selectivite ou pouvoir separateur des membranes preparees selon le procede de ['invention est tres elevee voire meme infinie. Par ailleurs ces membranes vent des materiaux composites, dont la couche separatrice est formee de cristaux de zeolithe immobilises et stabilises dans la porosite d'un support inorganique. Ces membranes zeolithiques presentent egalement une tres bonne integrite structurale, c'est-a-dire une absence de defauts dans la structure de la couche composite et une absence d'espaces interparticulaires, c'est-a-dire de vices presents entre les cristaux de la zeolithe, ce qu'il est difficile d'obtenir par les procedes anterieurs en une seule etape. Selon ['invention, le procede de preparation d'une membrane zeolithique supportee constituee d'une couche composite zeolithe/support, dont la phase zeolithique presente une cristallinite d'au moins 85% comprend: a) la formation d'un gel ou d'une solution comprenant au moins une source de silice et de lteau, additionne d'au moins un compose organique polaire, 2s b) la mise en contact audit gel ou de ladite solution avec un support poreux, c) la cristallisation de la zeolithe a partir audit gel ou de ladite solution, et d) I'elimination d'agents residuals, ledit procede etant caracterise en ce que le rapport molaire de l'eau a la silice H2O/SiO2 dans ledit gel ou ladite solution dans l'etape (a) est de 27:1 a 35:1 et la duree de la cristallisation dans l'etape (c) est d'au moins 25 heures. La cristallinite de la phase zeolithique represente la quantite relative de phase zeolithique cristallisee par rapport au solide forme a ['issue du traitement hydrothermal. Ainsi, une cristallinite d'au moins 85% signifie qu'au moins 85% en poids de solide forme a ['issue du traitement hydrothermal est de nature zeolithique, identifiable par analyse DRX, la partie non 3s zeolithique, sans propriete separatrice, representant moins de 15% en poids de solide forme a ['issue du traitement hydrothermal. Plus particulierement, une cristallinite de 100% signifie done I'obtention d'une membrane zeolithique presentant 100 % de quantite relative de zeolithe cristallisee et ['absence de toute phase amorphe ou solide sans proprietes de separation. Conformement a ['invention, la phase zeolithique, de faible epaisseur, de la membrane zeolithique presente avantageusement une cristallinite d'au moins 90 %. S De preference, le rapport molaire de l'eau a la silice H2O/SiO2 dans ledit gel ou ladite solution dans l'etape (a) est de 27:1 a 32:1. Avantageusement, I'etape (a) du procede selon ['invention est realisee en utilisant des rapports molaires de l'eau a la silice dans ledit gel ou ladite solution de 28:1 a31:1. La source de silice employee dans l'etape (a) du procede selon ['invention est de preference une silice colloidale ou une silice precipitee. Il peut egalement s'agir d'ions silicates tels que le silicate de sodium, d'alcoxydes de silicium ou du tetrachlorure de silicium. D'autres elements peuvent egalement etre introduits en quantite minoritaire lors de l'etape (a) du procede selon ['invention. En particulier, I'aluminium, le bore, le gallium, le germanium, le titane et le phosphore ainsi que le melange de ces elements peuvent etre ajoutes lors de l'etape (a). Conformement a ['invention, le compose organique polaire additionne au gel ou a la solution comprenant au moins ladite source de silice et lteau est de preference un compose basique. Il s'agit avantageusement d'hydroxydes organiques, tel que lthydroxyde de tetrapropylammonium, d'agents structurants organiques contenant des padres ioniques (ions ammonium ou phosphonium et les anions correspondents) ou des molecules neutres (amines, alcools ou ethers tels que les ethers-couronnes et les cryptands). Le rapport molaire du compose organique polaire a la silice est compris entre 0,3:1 et 0,6:1 et de preference entre O,35:1 et 0,SO:1. Les ions hydroxydes ou fluorures peuvent par ailleurs etre utilises pour la dissolution des precurseurs et vent introduits dans le milieu de preparation par exemple sous forme d'hydroxyde de sodium, d'hydroxydes organiques et d'acide fluorhydrique. Le support poreux employe dans l'etape b) du procede selon ['invention est preferentiellement constitue d'un materiau inorganique. Un support en ceramique a base d'alumine et/ou de zircone et/ou d'oxyde de titane est un support approprie. D'autres materiaux, dont la nature suit, peuvent egalement convenir: carbone, silice, zeolithes, argiles, verre, metal (acier inoxydable, argent). L'utilisation diun support en alumine de variete allotropique alpha ou gamma est preferee. Toutes les geometries peuvent convenir pour le support et celui-ci peut etre, par exemple, tubulaire, spirale, plan, sous forme de disque, de feuilles ou encore de fibres, notamment de fibres creuses dont le rapport surface/volume (compacite) est eleve. Avantageusement, la duree de cristallisation de la zeolithe dans l'etape (c) est d'au moins 40 heures et de maniere encore plus avantageuse elle est d'au moins 65 heures. Conformement a s ['invention, la cristallisation de la zeolithe est realisee en une seule etape, c'est-a- dire que la zeolithe est cristallisee par un unique traitement hydrothermal. L' elimination des agents residuals, principalement du compose organique polaire, conformement a lietape (d) du procede selon ['invention, est effectuee par traitement thermique realise entre 350 et 550 C, de preference entre 400 C et 500 C, dans un four sous atmosphere d' air ou sous atmosphere N2/O2 dans des proportions variables. Apres elimination de ces agents residuals, la microporosite des membranes zeolithiques peut alors etre mise en uvre pour une operation de separation. Le procede selon ['invention est particulierement adapte pour la preparation de membranes zeolithiques dont la phase zeolithique est de type structural MFI. L' invention concerne aussi les membranes zeolithiques supportees obtenues par le procede de ['invention, dans lesquelles la phase zeolithique presente une cristallinite d' au moins 85 %, de preference d'au moins 90 %, ladite phase etant fine et localisee principalement, de preference integralement, dans la porosite audit support poreux. Lesdites membranes presentent, dans la separation n-butane/isobutane, une permeance de e-butane d'au moins 3.10-7 mol/m2.s.Pa a la temperature de 180 C. On rappelle que la permeance d'un gaz, exprimee en mole/m2.s.Pa, est. par definition, le debit molaire de ce gaz ramene a ['unite de surface membranaire et ramene a la difference de pression partielle de ce gaz entre l'amont (ou circule la charge) et l'aval (ou lton recupere le permeat). La permeance d'un gaz est done le debit molaire de ce gaz traversant la membrane par unite de surface et de pression. La selectivite o, (appelee permselectivite) est. dans le cas de mesures de permeation de corps purs, le rapport des permeances de ces corps purs, c'est-a-dire dans le cadre de la presente invention le rapport des permeances du e-butane et de l'isobutane. Les membranes zeolithiques obtenues par le procede de ['invention peuvent etre utilisees pour differentes separations. Wiles vent avantageusement utilisees dans des procedes de separation de gaz, de separation de vapeurs ou de separation de liquides. Ainsi, elles vent preferentiellement utilisees pour separer: - des paraffines lineaires et branchees (n- et iso-paraffines), comme par exemple le e-butane et l'isobutane, - des paraffines branchees entre elles (mono-branchees et di- branchees ou multi-branchees), - des olefines lineaires et branchees (n- et iso-olefines), - des paraffines et des olefines, - des naphtenes et des paraffines, - des paraffines et des aromatiques, - de l'hydrogene et des hydrocarbures; par exemple, dans les melanges contenant 1'hydrogene et les hydrocarbures suivants, presents separement ou simultanement, les paraffines legeres comme le methane, ltethane, le propane ou le butane et l'isobutane; ou encore l'hydrogene et les olefines legeres comme ['ethylene, le propylene et les isomeres des butenes, l'isobutene; ou bien encore l'hydrogene et les hydrocarbures polyinsatures comme ['acetylene, le propyne, butyne et butadiene, ces hydrocarbures etant pris separement avec lthydrogene ou en melange, - les isomeres du xylene (ortho-, meta-, para-xylenes), - du methane et du CO2. Conformement a ['invention, la qualite et les proprietes de tamisage moleculaire de la phase zeolithique vent mises a profit pour separer des molecules dont les dimensions vent inferieures strictement d'une part et d'autre part superieures strictement a celles des pores de la zeolithe (separation par differentiation de taille). A titre illustratif, dans le cas de la zeolithe MFI qui presente une taille moyenne de pores de 0,55 nm (dimensions de canaux de 0.51*0.55 et 0.53*0.56 nm2), les membranes zeolithiques obtenues par le procede de ['invention peuvent etre avantageusement utilisees pour la separation de molecules, en particulier contenant des atomes de carbone et dthydrogene, dont les dimensions vent d'une part inferieures a 0,45 nm environ et d'autre part superieures a 0, 55 nm. Par ailleurs, les interactions entre les molecules a separer et la phase zeolithique de la membrane peuvent egalement etre mises a profit pour realiser la separation desdites molecules (separation par adsorption). Les exemples suivants illustrent ['invention et ne doivent en aucune maniere etre consideres comme limitatifs. Exemple 1: preparation de membranes zeolithiques (conforme a ['invention) : Des tron,cons ou elements de tube d'alumine poreuse (de variete allotropique alpha, fournie par la societe Exekia) vent utilises comme support pour la formation de membranes zeolithiques dont la phase zeolithique est de type structural MFI. Ces elements tubulaires vent immerges dans une solution precurseur de la zeolithe MFI. Cette solution admet pour stcechiometrie molaire 1 SiO2: 0,4 TPAOH: 27,0 H2O. Wile est obtenue par melange a temperature ambiante de silice type Aerosil 380 (fournie par la societe Degussa) et d'une solution molaire d'hydroxyde d'ammonium tetrapropyle TPAOH (commercialisee par la societe Fluka). Les elements de support et la solution vent places dans un autoclave horizontal a 175 C sous rotation. Ces elements de support, d'environ 2,5 cm de long, vent retires apres une duree de cristallisation (temps de sej our) de 72 heures dans ['autoclave. Ils vent successivement raves a l'eau distillee et seches a 60 C. Le compose organique polaire est elimine par traitement thermique a 480 C. L'analyse de phase par diffraction des rayons X sur cette membrane zeolithique obtenue apres 72 heures de sej our en autoclave confirme la presence de cristaux de zeolithe MFI localises dans la porosite du support d'alumine alpha. On repete a trots reprises le protocole de preparation decrit ci-dessus en faisant varier pour chaque preparation la quantite d'eau introduite pour la formation de chacune des solutions precurseurs de zeolithe. On prepare ainsi 3 nouvelles membranes conformement a ['invention pour lesquelles la solution, precurseur de la zeolithe MFI, admet respectivement pour stcechiometrie molaire 1 SiO2: 0,4 TPAOH: 28,0 H2O, 1 SiO2: 0,4 TPAOH: 29,7 H2O et 1 SiO2: 0,4 TPAOH: 31,5 H2O. L'analyse de phase par diffraction des rayons X sur ces 3 membranes obtenues apres 72 heures de sejour en autoclave confirme la presence de cristaux de zeolithe MFI localises dans la porosite du support d'alumine alpha. Les resultats vent rassembles dans le tableau 1. Tableau 1 Rapport molaire H2O/SiO2 27,0 28,0 29,7 31,5 Cristallinite (%) 85 87 93 85 Pour des valeurs du rapport molaire H2O/SiO2 comprises dans l'intervalle caracterisant ['invention, les membranes zeolithiques presentent une cristallinite d'au moins 85 %. La cristallinite maximale est obtenue pour un rapport molaire H2O/SiO2 egal a 29,7. Les membranes zeolithiques preparees selon le procede de ['invention vent tres majoritairement formees de phase zeolithique, ce qui conduit necessairement a des performances separatrices tres satisfaisantes (voir exemple 4). Exemple 2: ureparation de membranes zeolithiques (non conforme a ['invention): Le protocole operatoire decrit dans l'exemple 1 est repris en modifiant uniquement la quantite d'eau introduite dans la solution, precurseur de la zeolithe MFI. La source de silice est l'Aerosil 380. La duree de cristallisation est de 72 heures et ['elimination de 1'hydroxyde d'ammonium tetrapropyle TPAOH est effectuee a 480 C. On procede ainsi a 4 preparations de membranes zeolithiques pour lesquelles la solution, precurseur de la zeolithe MFI, admet respectivement pour steechiometrie molaire 1 SiO2: 0,4 TPAOH: 18,3 H2O;1 SiO2: 0,4 TPAOH: 22,8 H2O; 1 SiO2: 0,4 TPAOH: 41,2 H2O et 1 SiO2: 0,4 TPAOH: 63,7 H2O. L'analyse de phase par diffraction des rayons X sur ces 4 membranes obtenues apres 72 heures de sejour en autoclave conflrme la presence de cristaux de zeolithe MFI localises dans la porosite du support d'alumine alpha. Les resultats vent rassembles dans le tableau 2. s Tableau 2 Rapport molaire H2O/SiO2 1 18,3 1 22,8 1 41,2 1 63,7 Cristallinite (%) 73 79 77 76 Par comparaison des resultats presentes dans les tableaux 1 et 2, il apparat que pour des rapports molaires en dehors de l'intervalle caracterisant ['invention, les membranes zeolithiques obtenues presentent une moins bonne cristallinite que celles obtenues par un procede dans lequel le rapport molaire H2O/SiO2 est compris dans l'intervalle caracterisant ['invention. Les membranes preparees selon l'exemple 2 contiennent une phase amorphe sans propriete separatrice en bien plus grande proportion que celles preparees selon le procede de ['invention (exemple 1). Exemule 3: preparation de membranes zeolithiques (conforme a ['invention). Influence de la source de silice emuloYee: Le protocole de preparation est analogue a celui decrit dans l'exemple 1 mais la preparation est menee en presence d'une source de silice distincte de celle employee dans l'exemple 1. La source de silice Bindzil 40/130) sous forme collodale (commercialisee par la societe Akzo Nobel) est utilisee pour preparer quatre membranes a partir de quatre solutions differentes dont la stcechiometrie est IsiO2: 0,4TPAOH: xH2O avec x = 28,0; 29,7; 31,5 et 34, 5. La duree de cristallisation est de 72 heures et lielimination de l'hydroxyde d'ammonium tetrapropyle TPAOH est effectuee a 480 C. L'analyse de phase par diffraction des rayons X sur ces 4 membranes obtenues apres 72 heures de sejour en autoclave confrme la presence de cristaux de zeolithe MFI localises dans la porosite du support d'alumine alpha. Les resultats vent rassembles dans le tableau 3. Tableau 3 Rapport molaire H20/SiO2 28,0 29,7 31,5 34,5 Cristallinite (o) 91 99 94 90 Cet exemple confirme l'effet positif, deja demontre dans l'exemple 1, du rapport molaire H2O/SiO2, lorsque celui-ci est compris entre 27 et 35. Les membranes zeolithiques obtenues dans cet exemple 3 presentent une cristallinite tres elevee, avec une valeur maximale de 99 % pour un rapport molaire H2O/SiO2 egal a 29,7. La source de silice employee pour la formation de la solution, precurseur des la zeolithe MF I, nta pas d'influence significative sur le materi au membranaire final lorsque le rapport molaire H2O/SiO2 est compris entre 27 et 35. Exemple 4: proprietes separatrices de membranes preparees selon le procede de ['invention: Deux membranes referencees A et B vent preparees a partir d'une solution de stcechiometrie H2O/SiO2 egale a 29,7 et a partir de tubes d'alumine alpha d'une longueur de 15 cm (surface active en separation de 20,4 cm2). Le mode operatoire est identique a celui decrit dans l'exemple 1: la source de silice est l'Aerosil 380), la duree de cristallisation est de 72 heures et le traitement thermique pour eliminer le compose organique est realise a 480 C. La phase zeolithique est de type structural MFI. Des mesures de separation de gaz (permeation gazeuse) vent effectuees a 180 C sur les membranes ainsi preparees, afin d' en caracteriser les proprietes et la qualite structurale, les gaz a separer entre eux etant le e-butane et l'isobutane. Pour ce faire, chaque membrane est inseree dans un permeateur (module de mesure de permeation) grace a des joints de carbone qui maintiennent l'etancheite de ce module de mesure. L'ensemble (module/membrane) est place dans une unite de permeation gazeuse et le materiau est au prealable traite a 350 C sous un debit d'helium (gaz inerte), ce qui permet d'eliminer toute trace de gaz adsorbable sur la surface externe et dans la porosite interne du materiau membranaire. Durant les mesures de permeation de gaz, la membrane est soumise a une difference de pression, la pression du c8te amont ou circule la charge (dans cet exemple du n- butane n-C4HO pur ou de l'isobutane pur i-C4Ho) est maintenue constante a 1,5 bar (0,15 MPa) absolus et la pression du c8te aval, ou l'on recupere le permeat apres extraction selective d'une partie des molecules presentes dans la charge, est la pression atmospherique. Cette difference de pression constitue la force motrice du transfert a travers la membrane. Le debit de gaz traversant la membrane est mesure au moyen d'un debitmetre volumique. Le seuil de detection est inferieur a 0,002 rnL/mn soit environ 10-6 mol/m2.s de e-butane ou isobutane. La mesure des debits de gaz traversant la membrane est effectuee avec les corps purs e-butane et isobutane. Ces molecules presentent l'avantage d'avoir des diametres cinetiques (0,43 nm pour le e-butane et 0,49 nm pour l'isobutane) tres proches des dimensions moyennes de l'ouverture des pores de la zeolithe M (0,55 nary). Il est a noter qu'avec le choix de ces molecules sondes que vent le e-butane et l'isobutane, cette methode de caracterisation est consideree comme un critere tres severe et tres selectif pour caracteriser des membranes inorganiques microporeuses telles que des zeolithes de type structural MFI. Wile permet des lors de mettre en evidence la presence de toute discontinuite, de defauts, de fissures dans la couche composite zeolithe/support. A ['inverse, ['absence de defauts notables dans la membrane revere un potentiel tres eleve en separation. En particulier, cette methode de caracterisation utilisant le e-butane et l'isobutane est tres severe par rapport a d'autres tests de caracterisation employee dans l'art anterieur, par exemple les tests utilisant les couples N2/SF6, H2/n-C4 ou H2/i-C4. Les membranes A et B presentent alors, a ['issue de mesures de caracterisation, des permeances de 3,18 et 3,05.10-7 mol/m2.s.Pa de ebutane a la temperature de 180 C. Dans les memes conditions, ces materiaux vent impermeables a l'isobutane. Par suite, la selectivite n butane/isobutane atteint des valeurs infinies. Ces performances separatrices vent particulierement elevees et temoignent de ['absence totale de defauts dans la couche composite zeolithe/support ainsi que de la fnesse et la continuite de ladite couche. Par comparaison, il est generalement admis dans la litterature que des membranes de type MFI presentent une bonne integrite texturale, c'est-a-dire une absence de defauts de structure de type mesopore et macropore, lorsque la selectivite n-butane/isobutane est superieure a 10 (Vroon et al., J. Membr. Sci. 1 13 (1996) 293). REVENDICATIONS 1. Procede de preparation d'une membrane zeolithique supportee constituee d'une couche composite zeolithe/support, dont la phase zeolithique presente une cristallinite d' au moins 85 %, ledit procede comprenant: a) la formation d'un gel ou d'une solution comprenant au moins une source de silice et de lteau, additionne d'au moins un compose organique polaire; b) la mise en contact audit gel ou de ladite solution avec un support poreux; c) la cristallisation de la zeolithe a partir audit gel ou de ladite solution; et d) 1'elimination d'agents residuals, caracterise en ce que, dans l'etape (a), le rapport molaire de l'eau a la silice dans ledit gel ou ladite solution est de 27:1 a 35:1 et en ce que, dans l'etape (c), la duree de la cristallisation est d'au moins 25 heures. 2. Procede selon la revendication 1 caracterise en ce que dans l'etape (a) le rapport molaire de l'eau a la silice dans ledit gel ou ladite solution est compris entre 27:1 et 32:1. 3. Procede selon l'une des revendications 1 a 2 caracterise en ce que dans l'etape (a) le rapport molaire de lteau a la silice dans ledit gel ou ladite solution est compris entre 28:1 et 31:1. 4. Procede selon l'une des revendications 1 a 3 caracterise en ce que dans l'etape (c) la duree de la cristallisation est d' au moins 65 heures. 5. Procede selon l'une des revendications 1 a 4 caracterise en ce que la phase zeolithique presente une cristallinite d'au moins 90 %. 6. Procede selon l'une des revendications 1 a 5 caracterise en ce que dans l'etape (a) le rapport molaire du compose organique polaire a la silice est compris entre 0,3:1 et 0,6:1. 7. Procede selon l'une des revendications 1 a 6 caracterise en ce que le support poreux est choisi parmi les materiaux suivants: ceramique a base d'alumine et/ou de zircone etlou d'oxyde de titane, carbone, silice, zeolithes, argiles, verre et metal. 8. Procede selon l'une des revendications 1 a 7 caracterise en ce que la phase zeolithique est de type structural MFI. 9. Membrane obtenue par un procede selon l'une des revendications 1 a 8. 10. Membrane selon la revendication 9 caracterisee en ce qu'elle presente, dans la separation n butane/isobutane, une permeance de e-butane d'au moins 3.10-7 mollm2.s.Pa a la temperature de 180 C. 11. Utilisation d'une membrane selon l'une des revendications 9 a 10 dans un procede de separation de gaz, de separation de vapeurs ou de separation de liquides. 12. Utilisation d'une membrane selon l'une des revendications 9 a 10 pour la separation des