FR 2834972 A1 20030725 FR 0200840 A 20020124 inversement. De même, l' enclave peut être dans le bouchon et la languette sur le goulot. 1 2834972 EMBALLAGE INVIOLABLE POUR LA PRESENTATION D'OBJETS POUR LIBRE SERVICE La présente invention concerne un emballage présentoir du genre appelé communément " blister ", destiné à être suspendu verticalement sur un présentoir de magasin pour exposer à la vente un objet qui y est enfermé, et comportant à sa partie supérieure un moyen d'accrochage tel que trous, ou crochets. Ces emballages sont en général fabriqués avec deux feuilles, dont l'une au moins est en matière transparente thermoformable, appliquées l'une contre l'autre et collées sur leur pourtour. L'emballage comporte en général, sur sa face frontale et son dos des inscriptions: nom et nature du produit, mode d'emploi etc... L'inconvénient des emballages utilisés actuellement est que la surface pouvant porter de telles inscriptions est limitée aux deux faces de l'emballage, ce qui n'est pas toujours suffisant. Il a été partiellement remédié à cet inconvénient dans certains cas, par le collage sur l'emballage d'une étiquette comportant un livret ou un dépliant pouvant être ouverts puis refermés et remis en place grâce à un volet rabattable maintenu par z des points de colle repositionnable. Ce système ne peut pas être utilisé pour des emballages disposés sur des présentoirs et manipulés sans contrôle, car ils risqueraient de ne pas être correctement refermés par les clients. Un autre moyen pour fournir des informations à l'acheteur et de disposer à l'intérieur du blister une documentation, éventuellement comportant plusieurs volets. L'inconvénient est que ces informations ne peuvent être consultées qu'après l'achat de l'objet, car il faut pour y avoir accès détruire l'emballage. Il existe aussi des emballages fermés contenant un objet exposé à la vente, comportant deux ou plusieurs volets, mais dans ces antériorités les volets ne sont là que pour fermer l'emballage, et leur dépliage, qui donne accès à l'objet ne doit être o effectué qu'après l'achat; leur ouverture avant l'achat n'étant pas souhaitée par le vendeur. La présente invention vise à supprimer ces inconvénients. Elle permet en effet d'offrir des surfaces imprimées beaucoup plus importantes que les surfaces recto " verso d'un blister ordinaire; Toutes les inscriptions portées sur ces surfaces pouvant être consultées facilement, sans endommager le blister qui peut être ensuite replacé sans diffculté sur le 2 2834972 présentoir du magasin par le client qui n'achète pas le produit, celui-ci reste ainsi dans sa présentation d'origine, dans l'attente d'un nouveau client. Pour obtenir ce résultat, le blister selon l'invention comporte deux ou plusieurs volets pouvant se replier les uns contre les autres, ce qui augmente la surface pouvant recevoir des inscriptions, sans augmenter dans les mêmes proportions l'encombrement de l'emballage. Mais pour que le client prenne connaissance des informations il faut que l'emballage soit déplié lorsqu'il l'a en main. Or ce type d'emballage n'est pas fait pour être ouvert, et un client correct ne doit pas chercher à l'ouvrir. En outre, il n'est pas souhaitable de porter sur l'emballage des indications telles que " ouvrez " ou a tirez ici " etcqui pourraient être mal interprétées par le client: À Soit il penserait que l'ouverture suggérée nest autorisée qu'après l'achat du produit, et on se priverait de communiquer aux clients des arguments qui sont là pour le décider à acheter, À Soit il penserait qu'il est autorisé à violer l'emballage, ce qui est contraire au but visé par ce type d'emballages scellés. La présente invention propose donc un emballage inviolable comportant deux ou plusieurs volets, qui réponde aux exigences antagonistes suivantes: 2 À Qu'il soit maintenu replié quand il est suspendu exposé à la vente; À qu'il soit au moins partiellement déplié quand il est pris en main par le client, sans que celui-ci l'ai voulu, ni même pensé À Que le client n'ait pas accès à l'objet lorsque l'emballage est déplié, I'objet restant enfermé dans son emballage inviolable À Qu'après avoir été déplié l'emballage puisse être remis très facilement dans son état d'origine sur un présentoir. La solution proposée par l'invention est un emballage inviolable comportant deux ou plusieurs volets, destiné à être suspendu sur une tringle de présentoir de magasin, 3s et maintenu replié du fait que chacun des volets comporte à sa partie supérieure un moyen d'accrochage, par exemple un crochet ou un trou, les moyens d'accrochage étant en concidence lorsque l'embailage est replié et la tringle étant enfilée dans ces moyens d'accrochage. o La présente invention propose aussi que celui des volets de l'emballage qui se trouve sur le devant soit à une distance de l'ordre de quelques millimètres à plusieurs centimètres du ou des volets suivants de façon à ce que le client saisisse uniquement ce premier volet, et que, lorsqu'il tire dessus pour enlever l'emballage de la tringle, le ou les autres volets restent un peu en arrière provocant le dépliage "s de l'emballage. Selon l'invention, différents moyens peuvent être utitisés pour maintenir une distance entre le premier volet et le ou les suivants: par exemple l'élasticité des charnières, des reliefs sur la surface des volets, etc.... 3 2834972 On trouvera ci-dessous une description générale de l'invention qui sera ensuite illustrée par une série d'exemples. L'emballage selon l'invention se compose de deux feuilles par exemple en plastique transparent thermosoudées sur leur pourtour, I'une au moins des deux feuilles étant thermoformée pour ménager entre elles un espace destiné à recevoir un objet à emballer. Des supports de texte, tels que du papier ou du bristol, imprimés sur les deux faces, sont disposés entre les deux feuilles transparentes avant leur thermosoudage. Ces supports de texte peuvent occuper tout ou partie de la surface des feuilles transparentes, en dehors des endroits destinés à être thermosoudés. La caractéristique essentielle étant qu'une ou plusieurs thermosoudures des deux feuilles sont pratiquées sur toute la hauteur de l'emballage, selon une ou plusieurs lignes droites sensiblement parallèles à l'un des côtés des feuilles, et que l'emballage est ensuite plié selon cette, ou ces lignes droites de soudure et que les parties de l'emballage séparées par la ou les pliures sont rabattues les unes contre les autres. Une autre caractéristique importante de l'invention est que le moyen d'accrochage sur un présentoir de magasin qui est. par exemple, un crochet, ou de façon préférée, un trou, est répété sur chacun des volets de l'emballage, tous les crochets, ou les trous, étant à peu près en concidence lorsque les volets sont repliés de façon qu'ils puissent tous être enfilés sur la même tringle de présentoir. Cette caractéristique qui impose à l'emballage de rester en position repliée lorsqu'il est disposé sur une tringle de présentoir permet en général de se dispenser d'un autre moyen de maintien en position de fermeture. L'avantage est que lorsqu'un client décroche l'emballage, celui-ci a tendance à s'ouvrir, ce qui est une invitation à prendre connaissance des informations ainsi présentées. Et lorsque le client n'achète pas le produit, pour pouvoir le raccrocher correctement sur la tringle il est obligé de le replier. A titre d'exemple non limitatif on va décrire ci-dessous des modes de réalisation d'emballages selon l'invention illustré par les figures Les fig. 1 et 2 représentent les différents éléments et étapes pour la fabrication d'un emballage. La fig. 3 représente un emballage soudé La fig. 4 représente un emballage plié La fig. 5 représente un emballage suspendu sur une tringle La fig. 6 représente un emballage à trois volets dépliés La fig. 7 représente un emballage à trois volets repliés r 4 2834972 La fig. 8 représente un emballage à deux volets avec un index La fig. 9 représente un emballage à trois volets avec un index La fig. 10 représente un emballage à deux volets séparés par un espace La fig. 11 représente le même emballage replié et vu de dessus La fig. 12 représente le même emballage à demi déplié La fig. 13 représente le même emballage en position vertical et de trois quart dos La fig. 14 représente un emballage à deux volets déplié La fig. 15 représente le même emballage replié et suspendu sur une tringle La fig. 16 représente un autre emballage à deux volets déplié o La fig. 17 représente le même emballage replié et suspendu sur une tringle La fig. 18 représente un emballage à trois volets déplié La fig. 19 représente le même embaliage replié et suspendu sur une tringle La fig. 20 représente un autre emballage à trois volets déplié La fig. 21 représente le même emballage replié et suspendu sur une tringle Exemple 1 Sur une feuille (1) rectangulaire en matière plastique transparente de 21 x 30 cm, on place d'abord l'objet (4) dans le logement (3) obtenu par thermoformage; on dispose ensuite sur cet ensemble deux feuilles de bristol (5) et (6) imprimées sur les deux faces, chacune ayant des dimensions légèrement inférieures (et d'environ 6mm) à la moitié de la feuille (1); ces bristols (5) et (6) étant séparés l'un de l'autre par un espace (10) d'environ 6 mm, parallèle aux bords (8) et (9) de la feuille (1). Des décrochements (13) et (14) sont ménagés dans les bristols (5) et (6) à I'emplacement des trous (11) et (12)qui peuvent être percés soit pendant le montage du blister, soit après. On recouvre cet ensemble avec une feuille (2) en plastique transparent. Ensuite on soude les feuilles (1) et (2) ensembles sur toute leur périphérie, ainsi que le long d'une ligne droite (7) située au milieu de l'espace (10), et parallèle aux bords (8) et (9), et on obtient l'emballage fermé représenté fig. 3. Sur les fig. 1 et 3 le logement (3) et l'objet (4) sont représentés en pointillé car ils sont cachés par le bristol (5). Les trous sont percés en position symétrique par rapport à la droite (7). L'emballage est ensuite plié selon cette ligne (7) de soudure formant deux volets qui sont rabattus l'un contre l'autre (fig 4). Les deux trous (11) et (12) viennent alors en concidence. On obtient ainsi un emballage de 21 cm de haut et de 15 cm de large qui peut être enfilé sur la tige (15) d'un présentoir de magasin (fig 5). On voit sur la fig 5 que les bords (8) et (9) ne sont pas appliqués l'un contre l'autre, mais qu'au contraire l'élasticité de la soudure (7) qui forme charnière, maintient l'emballage légèrement ouvert. 2834972 Lorsqu'un client veut prendre l'objet dans le rayon, il a tendance à le saisir par le bord (8), car le bord (9), distant de un ou plusieurs centimètres du bord (8) lui semble appartenir à un autre objet placé derrière En tirant l'emballage par le bord (8), il dégage d'abord le trou (11) de la tringle (15), le trou (12) restant encore un instant sur la tringle (15), il s'ensuit une résistance qui provoque l'ouverture des deux volets de l'emballage permettant au client de découvrir les informations inscrites sur les bristols sans qu'il soit nécessaire qu'il ait eu l'intention de l'ouvrir, ce qui est le but de l'invention. Exemple 2: Dans cet exemple on réalise deux soudures (7) parallèles, assez proches l'une de l'autre, par exemple 1 cm, le pliage se fait alors le long de ces deux soudures, ce qui met une distance entre les deux volets, lorsqu'ils sont repliés. Exemple 3: Afin de réaliser un emballage à trois volets représenté sur les figures 6 et 7, on le divise en quatre parties séparées par des soudures verticales parallèles au bord (8). À Une première partie qui renferme l'objet (4) forme le premier volet (21) ; Une deuxième partie (22) intermédiaire entre les volets (21) et (23); Une troisième partie formant le volet (23); À Une quatrième partie formant le volet (24). Les parties (21) et (22) sont séparées par une soudure verticale (27); Les parties (22) et (23) sont séparées par une soudure verticale (28); Les parties (23) et (24) sont séparées par une soudure verticale (29). Lorsque les volets sont repliés, la partie (21) forme un angle assez proche de 90 avec la partie (22), et la partie (22) forme un angle assez proche de 90 avec la partie (23) si bien que les parties (21) et (23) sont dans des plans qui font un angle assez proche de 1800, et dont la distance, au niveau des soudures (27) et (28) formant charnières, est égale à la largeur de la partie (22) (1cm dans l'exemple) ce qui ménage un espace pour contenir le volet (24). Chacun des volets comporte un moyen de suspension, par exemple des trous (25). Les trous (25) des trois volets venant en concidences lorsque l'emballage est replié. Lorsque cet emballage est suspendu à une tringle enfilée dans les trous (25), il est maintenu en position repliée avec cependant une tendance à s'ouvrir dûe à l'élasticité des charnières formées par les soudures. Le bord (8) du volet (21) qui a tendance à s'écarter se présente donc séparé des autres volets et le client aura tendance à le prendre séparément, comme dans l'exemple 1, provocant, en tirant dessus, le dépliage, au moins partiel, de l'emballage. Exemple 4: Dans cet exemple, les soudures eVou les découpes sont pratiquées de telle sorte que le premier volet déborde sur le ou les volets suivants afin d'inciter le client à ne saisir que le premier volet. Cet exemple est représenté sur les figures 8 et 9. Sur la fig. 8 on voit que le volet situé devant est rectangulaire et celui-ci est situé derrière présente une découpe (26). Sur la fig. 9 un emballage à 3 volets présente lui aussi des découpes (26) . Exemple 5: Dans cet exemple, pour maintenir la distance entre les volets, I'une des feuilles (1) et (2) comporte une ou plusieurs parties en relief qui viennent buter contre le volet opposé. Exemple 6: Dans cet exemple, une partie en relief de l'exemple (5) se présente en creux à l'intérieur de l'emballage, et participe à la réalisation du logement (3) qui reçoit l'objet (4); le bristol (5) étant alors découpé et partiellement enlevé pour laisser la place à l'objet (4). Afin de réaliser l'emballage à deux volets représenté sur les fig. 10, 11, 12 et 13 on divise l'emballage en 3 parties par des soudures verticales parallèles au bord (8). Une première partie qui renferme l'objet (4) forme le premier volet (31) une deuxième partie (32) intermédiaire entre les volets (31) et (33) une troisième partie formant le volet (33) Les parties (31) et (32) sont séparées par une soudure verticale (37) Les parties (32) et (33) sont séparées par une soudure verticale (38). Lorsque les volets sont repliés, fig. 12, la partie (31) forme un angle assez proche de 90 avec la partie (32) et la partie (32) forme un angle assez proche de 90 avec la partie (33), si bien que les volets (31) et (33) sont dans des plans qui forment un angle assez proche de 180 et dont la distance au niveau des soudures (37) et (38) formant charnières est égale à la largeur de la partie (32) ce qui ménage un espace pour contenir la partie en relief formant le logement (3) qui contient l'objet (4). On donne à ce relief une épaisseur de préférence égale à la largeur de la partie (32), si bien que lorsque cette partie en relief, qui appartient au volet (31), vient buter contre le volet (33), ces deux volets sont sensiblement parallèles entre eux et séparés par une distance égale à la largeur de la partie (32). Si on donne à cette distance une valeur supérieure à l'épaisseur d'un doigt, il est o alors possible que le client ne saisisse que le premier volet de l'emballage, provocant, en tirant dessus le dépliage du deuxième volet. Ce moyen pour maintenir la distance entre les deux volets dispense de compter sur l'élasticité des charnières pour séparer ces volets. On peut donc prévoir un moyen pour maintenir les deux volets appliqués l'un contre l'autre, par exemple un point de colle disposé au point de contact (39) entre le logement (3) et le volet (33). On utilisera avantageusement une colle repositionnable permettant des décollages et recollages répétés pour que les 7 2834972 différents clients qui manipulent le blister puissent le remettre sur la tringle du présentoir dans son état d'origine. Un autre moyen pour appliquer les deux voiets l'un contre l'autre peut être d'utiliser l'élasticité des charnières agissant dans le sens du rapprochement des volets. Par exemple lors des pliages le long des soudures (37) et (38) on imposera des angles très inférieurs à 90 entre les parties (31) et (32) d'une part et (32) et (33) d'autre part, de façon à ce que ces angles aient tendance à rester inférieurs à 90 . Cet exemple de réalisation de l'invention résout donc le paradoxe d'un blister 0 comportant deux volets bien séparés, dont le premier peut être saisi par le client indépendamment du second et dont l'encombrement n'est pas augmenté de fa,con importante par rapport à un blister ne comportant pas de volet supplémentaire. En effet la distance égale à la largeur de la partie (32) n'augmente pas I'encombrement de l'ensemble car cet espace n'est pas perdu puisque l'objet (4) y est logé. Exemple 7 C'est une variante de l'exemple 6 précédent dans laquelle le logement (3) de l'objet (4) estformé uniquement dans la feuille (2), la feuille (1) restant plane, de telle sorte qu'après pliage l'objet (4) se trouve situé entre les deux volets, et que les faces avant et arrière du blister soient planes. L'avantage de ce mode de réalisation est que lorsque plusieurs blisters sont disposés à la suite sur une tringle de présentoir, la face arrière du premier blister présenté peut être appliquée contre la face avant du blister situé derrière, alors que les deux volets du premier blister sont bien séparés par l'épaisseur de l'objet (4). Ainsi le client a encore plus de chances de ne saisir que le premier volet. De plus le deuxième volet étant disposé au maximum en arrière, on augmente la résistance qu'il oppose pour se dégager de la tringle. Exemple 8 Dans cet exemple, lorsque l'emballage comporte plus de deux volets les moyens d'accrochage tels que trous ne sont pas en concidence parfaite, mais au contraire l'un d'eux est légèrement déplacé par rapport aux autres. Par exemple, le trou du troisième volet n'est pas parfaitement aligné par rapport aux trous des premier et deuxième volets, de telle sorte que pour placer le blister sur une tringle, il faut forcer un peu pour aligner les trois trous. Une fois le blister mis en place, par son élasticité, il serre suffisamment la tringle pour créer une résistance qui assure le maintien du blister en position bien fermée, ce qui dispense d'un autre moyen de maintien tel que colle au autre. Dans les exemples ci-dessus la charnière entre le premier et le deuxième volet a été placée sur le côté gauche, mais il est évident qu'elle peut être placée à droite, ou ailleurs comme le montrent les quatre exemples suivants: Exemule 9 Les fig. 14 et 15 montrent un blister selon l'invention dont la charnière entre le premier et le deuxième voiet est située horizontalement et en bas du blister lorsqu'il est accroché. 8 2834972 La fig.14 le montre déplié, et la fig.15 le montre en coupe, replié et suspendu à une tringle. Exemple 10 Les fig. 16 et 17 montrent un blister selon l'invention dont la charnière entre le premier et le deuxième volet est située horizontalement et en haut du blister lorsqu'il est accroché. La fig.16 le montre déplié, et la fig. 17 le montre en coupe, replié et suspendu à une tringle. Exemple 11 Les fig.18 et 19 montrent un blister selon l'invention, comportant trois volets, et dont les charnières sont situées horizontalement. Ce blister comporte un volet (41) dans lequel on a formé le logement (3) de l'objet (4); il comporte un trou (45) à sa partie supérieure. Le volet (41) est séparé du volet (43) par une partie (42) destinée à mettre une distance entre ces deux volets. Les volets (41) et (43) sont reliés à la partie (42) par des charnières horizontales. Le volet (43) comporte un trou (46) à sa partie inférieure, symétrique du trou (45) par rapport à la partie (42). Le volet (44) comporte un trou (47) symétrique du trou (46) par rapport à la charnière horizontale qui relie les volets (43) et (44). Lorsque ce blister est placé sur une tringle comme représenté en coupe sur la fig. 19, on enfile d'abord le trou (47) du volet (44), puis le trou (46) du volet (43) qui est appliqué contre le volet (44), et enfin le trou (45) du volet (41). Exemple 12 Les fig. 20 et 21 montrent un blister selon l'invention comportant trois volets et dont les charnières sont situées horizontalement. Il comporte un volet (51) plat, comportant un trou (56), séparé du volet (53) par une partie (52) reliée à ces deux volets par deux charnières horizontales. Dans le volet (53) on a formé le logement (3) de l'objet (4). Le volet (53) comporte un trou (57) symétrique du trou (58) par rapport à la partie (52). Les volets (53) et (55) sont séparés par une partie (54) à laquelle ils sont reliés par deux charnières horizontales. Le volet (55) comporte à sa partie supérieure un trou (57) symétrique du trou (56) par rapport à la partie (54). Lorsque le blister est placé sur une tringle comme représenté en coupe sur la fig. 21, on enfile d'abord le trou (58), puis le trou (57) et enfin le trou (56). Le volet (51) est alors appliqué contre le volet (55). Exemple 13 Pour maintenir le blister en position repliée on utilise une partie en relief de l'in des volets qui coopère avec une partie en creux d'un autre volet. Par exemple le logement (3) de l'objet qui est en relief au dos du premier volet pénètre légèrement en force dans une partie en creux du 2ème volet et maintient aussi les deux volets ., replies. 9 2834972 Exemple 14 Dans l'exemple 13 on met un léger décalage entre la partie en relief et la partie en creux. Le décalage est placé de telle sorte que pour encastrer l'un dans l'autre on est obligé de déformer légèrement le blister en faisant glisser les 2 volets l'un par rapport à l'autre. Exemple 15 Pour maintenir le blister en position repliée les moyens d'accrochage d'au moins l'un des volets comportent des moyens pour serrer la tringle du présentoir, par exemple une découpe de trou en étoile, sans enlèvement de matière qui oblige à entrer et sortir en forçant le trou de la tringle. Les exemples proposés ci-dessus ne limitent pas la portée de i'invention qui peut s comporter de nombreuses variantes. À On a décrit un blister de forme rectangulaire, mais il peut avoir n'importe quelle autre forme (circulaire, en losange, en étoile, etc...) et les formes de chaque volet peuvent être différentes entre elles. À On a utilisé des points de colle pour maintenir les volets repliés, mais tout autre moyen connu peut être utilisé. À On a décrit un blister comportant une série de trous s'adaptant sur un crochet unique, mais il est évident que pour des grands blisters, on peut disposer deux séries de trous d'adaptant sur deux tringles. Dans tous les cas décrits ci-dessus, le but de l'invention et d'offrir un emballage comportant deux ou plusieurs volets repliés les uns sur les autres, se dépliant pratiquement seuis et sans dommages lorsqu'on tire dessus et ensuite très faciles à replier pour être remis sur une tringle de présentoir. La présente invention est utile dans tous les cas o beaucoup d'informations doivent accompagner un produit. Par exemple, lors du lancement d'un produit nouveau qui a besoin de beaucoup d'explication pour informer et décider à l'achat le client qui ne le conna^'t pas eVou qui ne l'a jamais utilisé. Ou encore, lorsqu'on souhaite imprimer une notice explicative en plusieurs langues, ce qui est de plus en plus nécessaire compte tenu de la libre circulation des marchandises en Europe et de la mondialisation des marchés. o Un autre avantage de l'invention est que, puisque l'objet 4 est contenu dans le logement qui fait partie du 1" volet; pour y avoir accès, seul ce volet a besoin d'être violé. Les autres volets peuvent rester intacts ce qui peut être intéressant pour conserver la documentation bien protogée, et/ou pour conserver des pièces de rechanges pour l'objet. 1 o 2834972 REVENDICATIONS 1. Emballage du genre appelé communément " blister ", destiné à être suspendu verticalement sur un présentoir de magasin pour exposer à la vente un objet qui y est enfermé et comportant à sa partie supérieure un moyen d'accrochage tel que trous ou crochets, caractérisé par le fait qu'il comporte deux ou plusieurs volets repliés les uns sur les autres et pouvant être dépliés sans endommager o l'emballage, afin de donner accès aux informations présentées sur les deux faces de chacun des volets, sans donner accès à l'objet emballé 2. Emballage selon 1 caractérisé par le fait que chacun des volets est muni à sa partie supérieure de moyens d'accrochage tels que crochets ou trous qui viennent à peu près en concidence lorsque les volets sont repliés, de telle sorte que ces moyens d'accrochages peuvent être enfilés sur une même tringle. 3. Emballage selon 1 se composant principalement de deux feuilles de plastique transparent thermosoudées sur leur pourtour, I'une au moins des deux feuilles étant thermoformée pour ménager entre les deux feuilles un espace destiné à recevoir un objet à emballer, caractérisé par le fait qu'au moins une thermosoudure des deux feuilles est pratiquée sur toute la hauteur de l'emballage, selon une ligne droite sensiblement parallèle à l'un des côtés des feuilles, et que l'emballage est ensuite plié selon cette ligne droite de soudure, et que les 2 parties de l'emballage séparées par la pliure forment deux volets qui sont repliés l'un vers l'autre. 4. Emballage selon 1 se composant principalement de deux feuilles de plastique transparent thermosoudées sur leur pourtour l'une au moins des deux feuilles étant thermoformée pour ménager entre les deux feuilles un espace destiné à recevoir un objet à emballer, caractérisé par le fait que plusieurs soudures verticales, rectilignes déterminent plusieurs volets qui peuvent être repliés les uns vers les autres. 5. Emballage selon 1 ou 2 ou 3 caractérisé par le fait que le matériau utilisé présente une élasticité suffisante pour que les volets repliés aient une légère tendance à s'écarter. 6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé do par le fait que des parties en reliefs sont prévues sur la surface des volets de façon à maintenir une distance entre eux lorsqu'ils sont repliés. 7. Emballage selon 4 se composant de trois volets caractérisé par le fait que quatre parties sont séparées par des soudures verticales parallèles au bord (8). À La partie (21) qui renferme l'objet (4) et forme le premier volet est séparée de la partie (22) par une soudure verticale (27). La partie (23) qui forme le deuxième volet est séparee de la partie (22) par une soudure verticale (28). 1 1 2834972 La partie (24) qui forme le troisième volet est séparée de la partie (23) par une soudure verticale (29); de telle sorte que lorsque les volets sont repliés, le premier et le deuxième volets sont séparés par un espace permettant de contenir le volet (24). 8. Emballage selon 6 caractérisé par le fait que la partie en relief se présente en creux à l'intérieur de l'emballage et participe à la réalisation du logement (3) qui reçoit l'objet (4). o 9. Emballage selon 8, se composant de deux volets, caractérisé par le fait que trois parties sont séparées par des soudures verticales parallèles au bord (8). À La partie (31) qui renferme l'objet (4) et forme le premier volet, est séparée de la partie (32) par une soudure verticaie (37) La partie (33) qui forme le deuxième volet est séparée de la partie (32) par une soudure verticale (38) de telle sorte que lorsque les deux volets sont repliés ils sont séparés par un espace déterminé par la largeur de la partie (32) et l'épaisseur du relief. 10. Emballage selon 9 caractérisé par le fait qu'au point de contact (33) entre le relief du 1" volet, et le volet suivant on dispose un point de colle repositionnable.