FR 2845562 A1 20040416 FR 0310927 A 20030917 La présente invention concerne une presse à balles rondes équipée d'au moins deux systèmes de liage pour des matériaux de liage différents, qui peuvent être introduits dans une chambre de pressage à travers une fente 15 d'introduction commune. La presse à balles rondes décrite précédemment est issue du document DE 83 27 172 Ul. Dans celle-ci, en amont du sommet supérieur d'une chambre de pressage composée de rouleaux de pression est disposé, un premier système de liage pour un rouleau de matériau de liage (filet ou film) et en outre, 20 pour un seconde système de liage avec ficelle. L'amenée du rouleau de matériau de liage ou de la ficelle doit avoir lieu dans la chambre de pressage à travers une fente formée par deux rouleaux de pression juxtaposés. A ce sujet, il s'est avéré dans la pratique, que ce dispositif présente trois gros inconvénients: a) le système de liage avec ficelle se trouve très loin de la fente d'introduction, de telle sorte qu'aucun départ fiable et aucun guidage précis de la ficelle le long de la fente d'introduction ne sont garantis, b) au cours du fonctionnement de la presse, des particules de matières tourbillonnant vers le haut se déposent sur les systèmes de liage, qui empêchent en outre le démarrage du processus de liage, c) à cause de l'espace architectural nécessaire, ce dispositif n'est pas approprié pour une utilisation dans les presses à balles rondes à chambre de pressage variable et à courroies en tant qu'éléments de transport. L'introduction de la ficelle entre un rouleau de démarrage et un rouleau de renvoi d'une courroie de transport d'une presse à balles rondes à chambre variable est connue à partir du document US4174 661. Un second système de liage n'est pas prévu. Le document WO 93/12643 montre un système de liage avec ficelle de ce genre disposé localement, laquelle ficelle doit être transportée 10 dans la chambre de pressage à travers une fente d'introduction au moyen d'une bande transporteuse supplémentaire. Ici également, il est impossible sur le plan de l'espace de disposer un second système de liage. Dans le document DE 3617155, un système de liage destiné à une bande de filet mince en tant que matériau de liage est disposé devant une fente 15 d'introduction qui est formée entre un rouleau de démarrage et un segment de courroie disposée par-dessus. Un mécanisme d'amenage compliqué tire d'abord une première longueur de bande de filet et pose celle-ci sur le rouleau de démarrage qui doit transporter la bande de filet dans la chambre de pressage. Ici également un second système de liage ne peut pas être installé. 20 Depuis l'orifice d'entrée du produit vers le haut une matière sous forme de paille gène l'introduction du matériau de liage par la presse. On connaît, à partir du document EP 0978231 Ai, deux systèmes de liage fixes, mais pouvant pivoter, disposés sur une presse à balles rondes avec une fente d'introduction. Le système de liage avec ficelle est formé en tant que 25 bras pivotant à double ficelle. Le système de liage avec filet est formé en tant que levier pivotant d'amenage avec un "bec de canard" qui doit presser le filet contre la balle pour qu'elle soit entraînée. Le liage avec ficelle ne peut fonctionner que si le levier pivotant d'amenage peut également fonctionner pour la bande de filet, parce que celui-ci doit presser les extrémités de la ficelle 30 contre les balles en vue du démarrage du liage. L'espace architectural nécessaire est très grand, en raison des installations de pivotement des deux systèmes de liage. Une presse à balles rondes équipée d'un système de liage avec filet est connue à partir du document US 5 231 288, lequel filet doit être transporté dans une fente d'introduction par l'intermédiaire d'une paire de rouleaux d'amenage. En outre, la presse à balles rondes comporte un système de liage avec ficelle, 5 laquelle doit être guidée dans un mouvement de va et vient sur un guide rectiligne, pendant son transport dans la fente d'introduction par les mêmes rouleaux d'amenage, qui transportent le filet lorsque le filet fonctionne. L'inconvénient ici est que le dispositif d'amenage, notamment de la ficelle, est relativement loin de la fente d'introduction. Les rouleaux d'amenage sont, en 10 outre, inappropriés pour l'amenage de la ficelle dans une fente d'introduction étroite parce qu'elle se sauve latéralement. Enfin, le document DE 3418681 expose une presse à balles rondes équipée de deux systèmes de liage, qui sont chacun disposés dans la chambre de pressage tout près devant une fente d'introduction. Pour les presses à balles 15 rondes à chambre de pressage variable et à courroies de transport, cette construction ne peut pas être utilisée, parce que seule une fente d'introduction est disponible. Deux fentes présentent, cependant, l'inconvénient que le matériau de liage peut être de nouveau évacué de la seconde fente d'introduction après le démarrage. L'objet de la présente invention est d'améliorer la presse à balles rondes décrite ci-dessus en ce qui concerne les systèmes de liage et d'éviter les inconvénients décrits précédemment. Cet objet est résolu selon l'invention en ce que, après le retrait d'un système de liage, un autre système de liage peut fonctionner à la place devenue vacante. De cette manière, il est possible d'obtenir des résultats de liage optimaux, parce que chaque système de liage peut fonctionner dans sa position respective d'installation. Malgré l'existence d'une seule fente d'introduction, les systèmes de liage travaillant de manière très compacte peuvent, selon le document DE 3418681 et DE 2645762, pour la première fois être installés et 30 fonctionner de manière fiable dans les presses à balles rondes à chambre de pressage variable pourvue de courroies et/ou de chaînes de transport. Un autre avantage réside dans le fait que chaque système de liage préalablement chargé peut être maintenu dans une position d'attente et être commandé, en option en cas de besoin. En raison du système modulaire, il existe également une possibilité de changer et de compléter facilement l'équipement. Puisque les systèmes de liage selon l'invention ne sont plus fixes, mais mobiles après avoir été déverrouillés, ces derniers peuvent également, au besoin, être facilement 5 débarrassés des saletés, ce qui peut également être effectué automatiquement au cours du cycle ou, au besoin, par des mouvements effectués une fois ou plusieurs fois. Selon une réalisation, deux ou plusieurs systèmes de liage peuvent être montés sur un support tournant. Au moins un système de liage peut être disposé sur un guide coulissant. Dans un mode de réalisation, au moins un système de liage est disposé sur une guide pouvant pivoter. Dans un autre mode de réalisation, les systèmes de liage peuvent être changés manuellement. Les systèmes de liage peuvent être commandés par des servomécanismes électriques, hydrauliques et/ou pneumatiques. Les systèmes de liage peuvent être formés en tant que modules. En outre, les systèmes de liage peuvent être facilement verrouillés et déverrouillés par des dispositifs de fermeture rapide. Dans une réalisation particulière, les systèmes de liage sont reliés les uns aux autres de manière mobile. Au moins un système de liage est prévu pour un matériau plat en rouleau comme, par exemple, un filet, un film ou une bande droite et un système de liage pour une ficelle. Deux objets de l'invention sont représentés sur le dessin, sur lequel: la figure 1 est une vue latérale d'une presse à balles rondes, selon l'invention, équipée de deux systèmes de liage qui sont disposés sur un support tournant, moyennant quoi, la partie arrière de la presse à balles rondes est supprimée, la figure 2 est une vue latérale de la partie avant d'une presse à balles rondes équipée de deux systèmes de liage en tant que deuxième exemple de réalisation, moyennant quoi, un système de liage est monté de manière à pouvoir pivoter et l'autre est monté de manière à pouvoir coulisser et la figure 3 est une vue selon la figure 2 après que le changement des systèmes de liage a eu lieu. La presse à balles rondes possède un logement de presses à 2 parties, composé d'un logement avant 1 qui repose fixé au châssis sur un chariot 2 et 5 d'un logement arrière 3 qui peut être relevé autour d'un axe de pivotement supérieur 4 en vue de l'expulsion des balles dans une position de déchargement non illustrée. Dans le logement de presses, une chambre de pressage 5, dont le diamètre peut s'agrandir dans cet exemple de réalisation, est composée de 10 trois rouleaux de pression 6, 7, 8 pouvant être commandés, disposés dans le logement avant 1 de manière fixe, mais également de manière à pouvoir pivoter ainsi que de courroies de transport et de presse 9, qui tournent sur des rouleaux d'amenage ou de renvoi 11 pendant la formation d'une balle 10 indiquée sur la figure 1 en lignes pointillées et suivent le tracé représenté sur la 15 figure 1. Le sens de la rotation des rouleaux de pression 6, 7, 8 et des courroies de transport et de presse 9 est caractérisé par les flèches 12, 13. Entre les deux rouleaux de pression 6, 7 un orifice d'introduction 14 pour la paille est laissé libre. L'orifice d'introduction est un ramasseur 15 connu en soi associé à un rotor de transport et à un rotor de coupe 16, qui sont tous les 20 deux déplacés pendant le fonctionnement dans les sens indiqués par la flèche 17. En lieu et place d'une chambre de pressage variable, on peut également, dans le cadre de l'invention, utiliser une chambre de pressage fixe, par exemple, avec des rouleaux de pression ou un transporteur à chaîne à barres. Un timon d'attelage 18 est appliqué au logement avant 1 pour être relié à 25 une remorque qui n'est pas représentée. La presse à balles rondes doit être accouplée à la remorque en fonction de la transmission par l'intermédiaire d'un joint articulé non illustrée. Deux systèmes de liage sont disposés sur le timon d'attelage 18 l'un au dessus de l'autre devant le logement avant 1. Le système de liage supérieur est 30 réalisé en tant que système de liage avec ficelle 19, à la manière, par exemple, de ceux installés dans les presses à balles rondes Welger RP 202/220 de fabrication Lely. Le système de liage inférieur est formé en tant que système de liage avec filet 20 selon le document DE 3418681. Les deux systèmes de liage sont reliés entre eux des deux côtés par des supports 21 en forme de X et montés sur des tourillons 17 autour d'un axe de rotation 22, parallèle aux axes de rotation des rouleaux de renvoi 11, pouvant pivoter dans une console 23 angulaire, fixée sur un timon 18. Pour un fonctionnement en option, les 5 systèmes de liage 19, 20 peuvent être pivotés de manière continue à 1800 dans le sens des flèches 25, 26 au moyen d'un organe moteur approprié 24, par exemple par un moteur électrique, et arrêtés dans la position finale par des dispositifs de verrouillage et de déverrouillage non illustrés. Un réservoir 27 monté sur le timon d'attelage 18 est, dans ce cas, formé en tant que réservoir 10 universel pour la ficelle ou le filet. Dans la représentation selon la figure 1, le système de liage avec filet 20 se trouve dans sa position de travail 28, tandis que le liage avec ficelle 19 est dans la position d'attente 29. La bande de filet 30 s'étend à l'état embobiné depuis le rouleau de 15 réserve de filet 31 en passant par une poulie-guide à travers une paire de rouleaux d'amenage 32 pouvant être entraînés, et est guidée et maintenue par ladite paire de manière constante. Pour le démarrage du processus de liage, la paire de rouleaux d'amenage 32 est entraînée dans le sens de la flèche 33 jusqu'à ce que la bande de filet 30 parvienne à la chambre de pressage 5 à 20 travers la fente d'introduction 34 et soit entraînée par les balles 10 en rotation. Un rouleau d'amenage 35 transporte la bande de filet 30 de manière fiable dans la fente d'introduction 34. Si la balle 10 est liée avec de la ficelle au lieu de filet, les systèmes de liage 19, 20 sont tournés à 1800 dans le sens de la flèche 25 en actionnant 25 l'organe moteur 24, de telle sorte que le système de liage avec ficelle 19 se trouve alors en position de travail 28a dans le voisinage de la fente d'introduction 34 et le système de liage avec filet 20 en position d'attente 29a. Dans ce type de construction, il faut remplacer le rouleau de réserve de filet 31 par des pelotes de ficelle et ensuite mettre la ficelle en place. Les systèmes de liage 19, 20 sont, en tant que modules pouvant être remplacés facilement, fixés sur le support rotatif 22, 23, au moyen de dispositifs de fermeture rapide et peuvent ainsi être remplacés et complétés facilement. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 2 et 3, deux systèmes de liage 36, 37 sont, dans une vue latérale de la presse à balles rondes, disposés l'un à côté de l'autre et reliés entre eux par l'intermédiaire d'un axe de pivotement 38 pouvant être basculé. Selon la figure 2, le système de liage avec ficelle 36 se trouve en position de travail 38. Un ou plusieurs brins de ficelle 39 mènent du réservoir de réserve de ficelle 40 à travers les rouleaux d'introduction de ficelle 41. Pour le démarrage du processus de liage, les rouleaux d'introduction de ficelle 41 sont actionnés et les brins de ficelle 39 sont transportés par ce moyen dans la 10 chambre de pressage 44 au moyen du rouleau d'amenage 42 dans la fente d'introduction 43. Le système de liage avec filet 37 se trouve en position d'attente 45. La bande de filet 46 mène du rouleau de réserve de la bande de filet 47 à travers la paire de rouleaux d'amenage 48. Si une balle ronde est liée avec du filet, le 15 système de liage avec ficelle 36 est basculé de 1800 dans le sens de la flèche 49 sur le système de liage avec filet 37 dans la position d'attente 45a et déplacé conjointement avec le système de liage avec filet 37 dans le sens de la flèche 50, jusqu'à ce que le système de liage avec filet 37 ait atteint sa position de travail 38a devant la fente d'introduction 43 illustrée sur la figure 3. Par un 20 entraînement à court terme de la paire de rouleaux d'amenage 48, la bande de filet 46 est transportée dans la fente d'introduction 43 au moyen du rouleau d'amenage 42 commandé, puis entraînée d'une manière sre par les balles en rotation. REVENDICATIONS 1. Presse à balles rondes équipée d'au moins deux systèmes de liage (19, 20, 36, 37) pour des matériaux de liage différents (30, 39, 46), qui peuvent être introduits dans une chambre de pressage à travers une fente d'introduction commune (34, 43), caractérisée en ce que, après avoir enlevé un système de 5 liage (19, 37), un autre système de liage (20, 36) peut fonctionner avec d'autres matériaux de liage à la place devenue vacante. 2. Presse à balles rondes selon la revendication 1, caractérisée en ce que deux ou plusieurs systèmes de liage (19, 20) sont montés sur un support 10 tournant (17, 22, 23). 3. Presse à balles rondes selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que au moins un système de liage (37) est disposé sur un guide coulissant. 4. Presse à balles rondes selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que au moins un système de liage (19, 20, 36) est disposé sur une guide pouvant pivoter. 5. Presse à balles rondes selon l'une quelconque ou plusieurs des 20 revendications précédentes, caractérisée en ce que les systèmes de liage (36, 37) peuvent être changés manuellement. 6. Presse à balles rondes selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que les systèmes de liage (19, 25 20) peuvent être commandés par des servomécanismes (24) électriques, hydrauliques et/ou pneumatiques. 7. Presse à balles rondes selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que les systèmes de liage (19, 30 20, 36, 37) sont formés en tant que modules. 8. Presse à balles rondes selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que les systèmes de liage (19, 20, 36, 37) peuvent être facilement verrouillés et déverrouillés par des dispositifs de fermeture rapide. 9. Presse à balles rondes selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que les systèmes de liage (36, 37) sont reliés les uns aux autres de manière mobile. 10. Presse à balles rondes selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que au moins un système de liage (20, 37) est prévu pour un matériau plat en rouleau comme, par exemple, un filet (30, 46), un film ou une bande droite et un système de liage (19, 36) pour une ficelle (39).