FR 2841320 A1 20031226 FR 0207795 A 20020624 La presente invention concerne un profile en bande continue destine a recevoir des elements allonges tels que des gaines pour des cables, les cables eux-memes, ou blen encore des tuyaux, tubes, fourreaux, etc... De tels profiles vent generalement concus pour etre enterres dans une tranchee, mais ils peuvent egalement etre fixes en aerien, le long dune paroi par exemple. L'invention a trait egalement a un procede de fabrication de ce profile ainsi quta une installation pour la mise en uvre de ce procede. Dans les profiles de ce type connus a ce jour, tels que decrits par exemple dans la demande de brevet francais No. 01 08326 du 25 Juin 2001, les elements allonges ne peuvent etre inseres a l'interieur des profiles que sur le lieu d' implantation, ce qui augmente le temps de pose et necessite en outre du materiel specialement adapte, complexe et couteux. La presente invention a done pour but principal de remedier a cet inconvenient et, pour ce faire, elle a pour objet un profile qui se caracterise essentiellement en ce qu'il comprend au moins trots volets jointifs articules les uns par rapport aux autres, deux de ces volets, adjacents et asymetriques, comportant d'un cote des demi-alveoles pour loger les elements allonges, tandis que le troisieme voles, adjacent a l'un des deux autres volets et destine a venir se placer entre ceux-ci, est symetrique et comporte de chaque cote des demi-alveoles cooperant avec les demi-alveoles des deux volets asymetriques pour former, dans le sens de la longueur, des troncons d'alveoles rectilignes apses a recevoir les elements allonges, lors du pliage du profile. Grace a cet ensemble de dispositions et ainsi qu'on le verra plus clairement par la suite, les elements allonges peuvent etre mis en place lors de la fabrication du profile en bande. On dispose alors dun profile deja garni qui peut etre tres rapidement et sans aucune difficulte, soit enterre dans une tranchee, soit fixe en aerien. Dans une forme de realisation particuliere de ['invention, les deux vol ets asymetriques vent rel i es par une part ie plane dans laquelle est menagee une double charniere. De plus, le profile comporte un quatrieme voles, relic de maniere articulee au voles asymetrique qui n'est pas relic au voles symetrique, pour obturer ltouverture qui subsiste sur le cote lors du pliage du profile. Par ailleurs, les demi-alveoles des deux volets asymetriques vent constituees par des protuberances alignees realisees de maniere discontinue sur l'une des faces, tandis que les demi- alveoles du voles symetriques vent constituees par des protuberances alignees realisees alternativement sur les deux faces. De preference, le profile est realise en matiere plastique et comporte des points de soudure au niveau des sommets jointifs de certaines des demi-alveoles, ainsi qu'au niveau du quatrieme voles. De preference egalement, les faces externes depourvues d'alveoles des deux volets asymetriques vent munies de reperes chiffres permettant d' identifier les elements allonges disposes a l'interieur du profile. Selon une autre caracteristique de ['invention, les faces externes depourvues d'alveoles des deux volets asymetriques vent pourvues de plots escamotables susceptibles de faire saillie elastiquement a ltexterieur afin de venir en appui contre les bords lateraux d'une tranchee de reception. On assure ainsi automatiquement la stabilisation du profile a l'interieur de la tranchee sans apport de materiaux de remblai. Enfin, le quatrieme voles est avantageusement pourvu d'une rainure apte a recevoir un fil metallique de detection permettant de localiser le profile enfoui. Un procede pour la fabrication d'un profile en bande conforme a l' invention est essentiellement caracterise en ce qutil consiste a: extruder une feuille plane de matiere thermoplastique; - thermoformer en continu la feuille extrudee afin d'y former les differents volets avec les protuberances constituent les demi alveoles destinees a recevoir les elements allonges; - introduire une premiere serie d'elements allonges dans les demi-alveoles du voles asymetrique adjacent au voles symetrique; - rabattre le voles symetrique sur ledit voles asymetrique; - introduire une seconde serie delements allonges dans les demi-alveoles libres du voles symetrique; et - rabattre par-dessus l'autre voles asymetrique. De preference, les reperes chiffres et les plots escamotables vent realises par thermoformage en meme temps que les protuberances constituent les demi-alveoles. De preference egalement, le fil de detection est introduit dans la rainure correspondante du quatrieme voles en meme temps que la premiere serie d'elements allonges. Par ailleurs, le profile est maintenu en position repliee par des points de soudure realises en deux fois, d'une part apres la mise en place de la premiere serie delements allonges et dautre part apres la mise en place de la seconde serie d' elements allonges. Dans une forme de realisation particuliere de ['invention, le profile en bande est. apres ltetape de thermoformage, stocke temporairement en position verticale. Enfin, les elements allonges passent dans une chambre de conditionnement avant d'etre introduits dans les demi-alveoles des volets du profile. Une installation pour la mise en oeuvre du procede selon ['invention est essentiellement caracterisee en ce qu'elle comprend successivement, d'amont en aval: - une extrudeuse equipee d'une filiere plate pour extruder une feuille plane de matiere thermoplastique; - une thermoformouse a bandes equipee doutils a effet matriciel pour thermoformer en continu la feuille extrudee afin d'y former notamment les differents volets avec les protuberances constituent les demi-alveoles destinees a recevoir les elements allonges; - un bane de tirage multifonctions comprenant notamment: À un dispositif de controle de qualite; À des molettes rotatives motorisees pour realiser les charnieres de pliage du profile; et À un dispositif de coupe pour decouper le profile a la largeur voulue; - une premiere station de deroulage avec des elements allonges conditionnes en couronnes; - une premiere chambre de conditionnement dans laquelle passent ces elements allonges avant de les introduire dans les demi-alveoles du voles asymetrique adjacent au voles symetrique; - des premiers guides pour rabattre le voles symetrique sur ledit voles asymetrique; - un premier posse de soudage pour effectuer des points de soudure entre ces deux volets; - une seconde station de deroulage avec des elements allonges conditionnes en couronnes; - une seconde chambre de conditionnement dans laquelle passent ces elements allonges avant de les introduire dans les demi-alveoles libres du voles symetrique; - des seconds guides pour rabattre par-dessus l'autre voles asymetrique; - un second posse de soudage pour effectuer des points de soudure entre ces deux volets; et - un touret a axe horizontal sur lequel le profile termine est conditionne a plat. Dans une forme de realisation particuliere de ['invention, l' installation comprend en outre un posse de stockage intermediaire dispose a la suite du bane de tirage multifonctions, ce posse de stockage intermediaire etant precede de premiers guides renversants pour faire passer le profile de la position horizontale a la position verticale, afin de le stocker dans cette derriere position sur un premier plateau tournant a axe vertical, et suivi de seconds guides renversants pour faire repasser a la position horizontale le profile prealablement stocke en position verticale sur un second plateau tournant a axe vertical. Une forme d' execution de l' invention est decrite ci-apres a titre d'exemple, en reference aux dessins annexes dans lesquels: - la figure l est une vue de dessus d'une portion de profile en bande conforme a l' invention; - la figure 2 est une vue de dessous de cette portion de profile i - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure l; - la figure 4 represente le profile deploye a plat, vu de l'exterieur; - la figure 5 represente le profile deploye a plat, vu de l'interieur; - la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5; - la figure 7 est une vue de cote schematique d'une installation pour le thermoformage du profile conforme a l' invention; - la figure 8 est une vue de dessus de cette installation de thermoformage.; - la figure 9 est une vue de cote schematique de la ligne d' assemblage du profile; - la figure lO est une vue de dessus de cette ligne d'assemblage; et - les figures ll a 17 illustrent les differentes etapes du processus de mise en place des elements allonges a l'interieur du profile et de fermeture par soudure de ce profile. Le profile represente sur les figures l a 6 est un element prefabrique realise en bande continue et qui est conditionne en troncons pouvant atteindre plusieurs centaines de metres. Il est constitue de matlere plastique thermoformable, par exemple du polyethylene, et peut etre, soit enterre dans une tranchee, soit fixe en aerien, le long d'une paroi par exemple. Ce profile est destine a recevoir des elements allonges tels que A, au nombre de seize dans cet exemple et qui vent disposes en deux rangees de huit. Il peut stagir par exemple de gaines pour des cables, des cables eux-memes, ou bien encore de tuyaux, fourreaux, etc... Dans l'exemple particulier decrit ici, il s'agit en fait de gaines constituees par de simples tubes en matiere thermoplastique qui peuvent en-quite, grace a des moyens connus appropries, etre garnis au fur et a mesure des besoins de fibres optiques pour les telecommunications. En se referent maintenant plus particulierement aux figures 4 a 6, on peut voir que le profile selon l' invention est essentiellement constitue de trots volets jointifs, respectivement l, 2 et 3, ainsi que d'un quatrieme voles plus petit 4 adjacent au premier voles 1. Les volets l et 2, dits asymetriques, component, d'un seul c8te et dans le sens de la longueur, des demi-alveoles 5 destinees a recevoir les elements allonges A. Ces demi-alveoles vent constituees par des protuberances alignees 6, realisees de maniere discontinue sur l'une des faces du voles. Wiles vent obtenues par thermoformage de la feuille polyethylene constituent le voles, de sorte qu'a chaque protuberance 6 correspond de l'autre c8te un evidement 7 correspondent. De meme, le voles 3, dit symetrique, comporte des demi-alveoles 8 de chaque cOte, constituees par des protuberances alignees 9 realisees alternativement sur les deux faces du voles. La encore, les protuberances vent obtenues par thermoformage, de sorte qu'a chaque protuberance 9 correspond un evidement correspondent lO. Tous les volets vent articules les uns par rapport aux autres au moyen de charnieres menagees respectivement en ll entre le quatrieme voles 4 et le premier voles l, en 12 et 13 sur une partie plane 14 reliant le premier voles 1 au deuxieme voles 2, formant ainsi une double charniere, et en 15 et 15' entre le deuxieme voles 2 et le troisieme voles 3. Grace a cet ensemble de charnieres, le profile peut etre replie sur lui-meme dans le sens de la longueur, comme represente sur la figure 3, avec le voles 3 dispose entre les volets 1 et 2. Ce faisant, l'extremite libre du voles 3 vient se placer dans une rainure 16 prevue dans la partie plane 14, tandis que le voles 4 vient obturer l'espace libre qui subsiste a l'extremite opposee entre le voles 1 et le voles 3, de facon a constituer un profile entierement ferme. Par ailleurs, les demi-alveoles 8 du voles 3 cooperent avec les demialveoles 5 des volets 1 et 2 pour former deux rangees d'alveoles completes. Ainsi se trouvent menages des espaces cloisonnes rectilignes 17, au nombre de seize dans cet exemple, dans lesquels viennent se loger les seize tubes A. Liensemble est maintenu en forme par des points de soudure effectues de place en place au niveau des sommets jointifs de certaines des demi-alveoles 5 et 8, ainsi quiau niveau du voles 4. Afin de pouvoir reperer facilement les differents tubes A, une fois ceuxci disposes a l'interieur du profile, les faces externes des volets 1 et 2, ctest-a-dire celles depourvues de protuberances 6, vent munies de chiffres 18 allant de 1 a 16 disposes de place en place en regard de chacun des espaces cloisonnes 17. Ces chiffres vent obtenus par thermoformage, de sorte qutils apparaissent en negatif sur la face opposee, comme illustre en 19 sur la figure 5. Par ailleurs, ces memes faces externes des volets 1 et 2 vent egalement pourvues de place en place de plots escamotables 20 faisant saillie a ltexterieur. Ces plots 20 vent susceptibles de se retracter sous l' action d'une contrainte, par exemple lors du passage du profile dans le caisson de pose et se redeploient ensuite automatiquement en l' absence de contrainte. Ainsi, lorsque le profile est depose au fond dune tranchee de faible largeur, les plots 20 viennent prendre appui elastiquement sur les bords lateraux de la tranchee et assurent la stabilisation laterale du profile sans apport de materiaux de remblai. Des orifices B vent en outre prevus sur le profile au niveau de la partie plane 14 pour assurer l' evacuation gravitaire de l'eau pouvant s'infiltrer a l'interieur. On evite ainsi ['accumulation d'eau dans le profile et, en cas de gel, tout risque de deformation du profile ou de deterioration de la chaussee dans laquelle celui-ci est enfoui. Enfin, le profile selon ['invention est egalement equipe d'un fil metallique de detection 21 permettant, de facon connue en soi, de localiser le profile une fois celui-ci enfoui dans le sol, grace par exemple a des techniques electromagnetiques. Ce fil metallique 21 est insere dans une rainure 22 prevue a cet effet sur la face interne du voles 4. Cependant, il peut egalement etre dispose a la place de l'un des seize tubes A ou bien encore positionne a l'interieur de l'un de ces tubes. On va maintenant decrire la maniere de realiser en continu un tel profile, en se referent plus particulierement aux figures 7 a 17. Si l'on se refere tout d'abord aux figures 7 et 8, on peut voir que la premiere etape du procede consiste a extruder une feuille de matiere thermoplastique 23, par exemple du polyethylene, au moyen d' une extrudeuse 24 equipee d' une filiere plate 25. Cette feuille est ensuite thermoformee en continu dans une thermoformeuse a bandes 26 equipee doutils specifiques a effet matriciel pour donner un profile thermoforme en bande 27. C' est a ce stade que vent realisees les protuberances 6 et 9 constituent les demi-alveoles 5 et 8, les reperes chiffres 18 et les plots escamotables 20, ainsi que les rainures 16 et 22. En se referent maintenant aux figures 9 et 10, on peut voir que le profile thermoforme 27 issu de la thermoformeuse 26 passe ensuite dans un bane de tirage multifonctions 28. A ce posse, on realise tout dabord un controle de qualite afin de reperer deventuels defauts de coloration et surtout d'eventuelles perforations. On realise ensuite les charnieres 11, 12, 13, 15 et 15' qui permettront ulterieurement le pliage du profile, en diminuant localement l'epaisseur de la feuille avant son refroidissement complet, au moyen de molettes rotatives motorisees avec contre- appui reglable. Enfin, les laizes gauche et droite de la bande de profile vent decoupees de facon a obtenir la largeur sonhaitee. Les decoupes vent realisees au moyen de lames de coupe et les chutes de produit vent recuperees pour etre broyees et ensuite recyclees. A la sortie du bane de tirage 28, le profile thermoforme 27, qui se trouve en position horizontale, passe dans des guides renversants 29 pour etre stocke en position verticale sur un plateau tournant 30 equipant un posse de stockage intermediaire 31, ce mode de stockage vertical evitant toute contrainte d'enroulement. L'assemblage proprement dit du profile steffectue en parallele a partir diun second plateau tournant 32 sur lequel a ete prealablement conditionnee la longueur requise. La premiere operation consiste a mettre la bande de profile a l'horizontale au moyen de guides renversants 33. On se trouve alors dans la position representee au debut de la figure 11 et sur la figure 12. Au posse suivant, une premiere serie de huit tubes A est mise en place dans les demi-alveoles 5 du voles 2 du profile. Ces tubes vent conditionnes sous forme de couronnes dans une premiere station de deroulage 34. Ils vent d'abord deroules puis passent success ivement dans un bane de t i rage et dans une chambre de conditionnement 35 ou ils vent par exemple chauffes afin de les positionner plus facilement dans les demi-alveoles du profile. Simultanement, le fil de detection 21, stocke sur un touret 36, est mis en place dans la rainure 22 du voles 4 apres etre passe dans un systeme trots points redresseur. Les tubes A et le fil 21 vent maintenus en place par des moyens appropries et on se trouve alors dans la position representee sur le milieu de la figure 11 et sur la figure 13. On notera en particulier que le fil metallique 21, lorsqu'il est enrobe de matiere plastique, peut etre maintenu en place dans la rainure 22 par des points de soudure. Le voles 3 du profile est ensuite rabattu sur le voles 2 S grace a des guides 37 en forme dentonnoir helicoidal et l'on se trouve alors dans la position representee sur la figure 14. Cette position est garantie par des points de soudure realises de place en place entre les volets 3 et 2, au niveau des sommets jointifs des protuberances 6 et 9 constituent les demi-alveoles 5 et 8. A cet effet, le profile passe dans un posse de soudage 38 realisant un soudage par polyfusion pendant le defilement, grace a un ensemble suiveur pas a pas. Une seconde serie de huit tubes A, conditionnes en couronnes dans une seconde station de deroulage 39, est alors mise en place dans les demialveoles 8 du voles 3. Comme precedemment, ces tubes passent d'abord dans un bane de tirage et dans une chambre de conditionnement 40. On se trouve alors dans la position representee a gauche sur la figure 15, et sur la figure 16. Le voles 1 du profile est ensuite rabattu sur le voles 3 grace a des guides 41 en forme d'entonnoir helicoldal, tandis que le voles 4 est rabattu sur le cote contre le voles 2. On se trouve alors dans la position representee a droite sur la figure 15, et sur la figure 17. Cette position est maintenue par des points de soudure realises de place en place entre les volets 1 et 3 et egalement entre les volets 4 et 2. Le nombre et la disposition de ces points de soudure vent choisis de maniere a obtenir le meilleur compromis entre la stabilisation dimensionnelle du profile et sa flexibilite qui est necessaire pour permettre son enroulement. A cet effet et comme precedemment, le profile passe dans un posse de soudage 42 realisant un soudage par polyfusion pendant le defilement, grace a un ensemble suiveur pas a pas. Le profile conforme a ['invention se trouve ainsi entierement "ermine. Le cas echeant, un marquage d' identification est realise sur le voles 4 du profile qui passe ensuite dans un dispositif de traction 43 pour etre enroule a plat sur un touret 44 a axe horizontal. La longueur de conditionnement pent atteindre 600 m ou plus. REVEND I CAT I ONS 1. Profile en bande continue destine a recevoir des elements allonges (A) tels que des gaines pour des cables, caracterise en ce qu'il comprend au moins trots volets jointifs (1, 2, 3) articules les uns par rapport aux autres, deux de ces volets (1, 2), adjacents et asymetriques, comportant diun cote des demi- alveoles (5) pour loger les elements allonges (A), tandis que le troisieme voles (3), adjacent a l'un (2) des deux autres volets (1, 2) et destine a venir se placer entre ceux-ci, est symetrique et comporte de chaque cote des demi-alveoles (8) cooperant avec les demi-alveoles (5) des deux volets asymetriques (1, 2) pour former, dans le sens de la longueur, des troncons d'alveoles rectilignes (17) apses a recevoir les elements allonges (A), lors du pliage du profile. 2. Profile selon la revendication 1, caracterise en ce que les deux volets asymetriques (1, 2) vent relies par une partie plane (14) dans laquelle est menagee une double charniere (12, 13). 3. Profile selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce qu'il comporte un quatrieme voles (4), relic de maniere articulee au voles asymetrique (1) qui ntest pas relic au voles symetrique (3), pour obturer l'ouverture qui subsiste sur le cote lors du pliage du profile. 4. Profile selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caracterise en ce que les demi-alveoles (5) des deux volets asymetriques (1, 2) vent constituees par des protuberances alignees (6) realisees de maniere discontinue sur l'une des faces, tandis que les demi-alveoles (8) du voles symetrique (3) vent constituees par des protuberances alignees (9) realisees alternativement sur les deux faces. 5. Profile selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en ce qu'il est realise en matiere plastique et comporte des points de soudure au niveau des sommets jointifs de certaines des demialveoles (5, 8), ainsi qu'au niveau du quatrieme voles (4). 6. Profile selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, caracterise en ce que les faces externes depourvues dalveoles des deux volets asymetriques (1, 2) vent munies de reperes chiffres (18) permettant dtidentifier les elements allonges (A) disposes a l'interieur du profile. 7. Profile selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, caracterise en ce que les faces externes depourvues d'alveoles des deux volets asymetriques (1, 2) vent pourvues de plots escamotables (20) susceptibles de faire saillie elastiquement a l'exterieur afin de venir en appui contre les bords lateraux d'une tranchee de reception. 8. Profile selon l'une quelconque des revendications 3 a 7, caracterise en ce que le quatrieme voles (4) est pourvu d'une rainure (22) apte a recevoir un fil metallique de detection (21). 9. Procede de fabrication d'un profile en bande selon l'une ou plusieurs des revendications 1 a 8, caracterise en ce qu'il consiste a: - extruder une feuille plane de matiere thermoplastique (23) thermoformer en continu la feuille extrudee afin dy former les differents volets (1, 2, 3, 4) avec les protuberances (6, 9) constituent les demi-alveoles (5, 8) destinees a recevoir les elements allonges (A); introduire une premiere serie d'elements allonges (A) dans les demialveoles (5) du voles asymetrique (2) adjacent au voles symetrique (3); rabattre le voles symetrique (3) sur ledit voles asymetrique (2); introduire une seconde serie delements allonges (A) dans les demialveoles libres (8) du voles symetrique (3); et - rabattre par-dessus l'autre voles asymetrique (1). 10. Procede selon la revendication 9, caracterise en ce que les reperes chiffres (18) et les plots escamotables (20) vent realises par thermoformage en meme temps que les protuberances (6, 9) constituent les demi-alveoles (5, 8). 11. Procede selon la revendication 9 ou 10, caracterise en ce que le fil de detection (21) est introduit dans la rainure correspondante (22) du quatrieme voles (4) en meme temps que la premiere serie delements allonges (A). 12. Procede selon l'une quelconque des revendications 9 a 11, caracterise en ce que le profile est maintenu en position repliee par des points de soudure realises en deux fois, d'une part apres la mise en place de la premiere serie d'elements allonges (A) et d'autre part apres la mise en place de la seconde serie delements allonges (A). 13. Procede selon l'une quelconque des revendications 9 a 12, caracterise en ce que le profile en bande est. apres ltetape de thermoformage, stocke temporairement en position verticale. 14. Procede selon l'une quelconque des revendications 9 a 13, caracterl se en ce que les elements al longes (A) passent dans une chambre de conditionnement avant d'etre introduits dans les demi-alveoles (5, 8) des volets (2, 3) du profile. 15. Installation pour la mise en oeuvre du procede selon une ou plusieurs des revendications 9 a 14, caracterisee en ce qu'elle comprend successivement, d'amont en aval: - une extrudeuse 24) equipee d'une filiere plate (25) pour extruder une feuille plane de matiere thermoplastique (23); - une thermoformouse a bandes (26) equipee d'outils a effet matriciel pour thermoformer en continu la feuille extrudee (23) afin d'y former notamment les differents volets (1, 2, 3, 4) avec les protuberances (6,9) constituent les demi-alveoles (5, 8) destinees a recevoir les elements allonges (A); - un bane de tirage multifonctions (28) comprenant notamment: À un dispositif de contr81e de qualite; À des molettes rotatives motorisees pour realiser les charnieres de pliage (11, 12, 13, 15, 15) du profile; et À un dispositif de coupe pour decouper le profile a la largeur voulue; S - une premiere station de deroulage (34) avec des elements allonges (A) conditionnes en couronnes; - une premiere chambre de conditionnement (35) dans laquelle passent ces elements allonges (A) avant de les introduire dans les demi-alveoles (5) du voles asymetrique (2) adjacent au voles symetrique (3); - des premiers guides (37) pour rabattre le voles symetrique (3) sur ledit voles asymetrique (2) ; - un premier posse de soudage (38) pour effectuer des points de soudure entre ces deux volets (3, 2); - une seconde station de deroulage (39) avec des elements allonges (A) conditionnes en couronnes; - une seconde chambre de conditionnement (40) dans laquelle passent ces elements allonges (A) avant de les introduire dans les demi-alveoles libres (8) du voles symetrique (3); - des seconds guides (41) pour rabattre par-dessus l'autre voles asymetrique (1); - un second posse de soudage (42) pour effectuer des points de soudure entre ces deux volets (3, 1); et - un touret (44) a axe horizontal sur lequel le profile termine est conditionne a plat. 16. Installation selon la revendication 15, caracterisee en ce qu'elle comprend en outre un posse de stockage intermediaire (31) dispose a la suite du bane de tirage multifonctions (28), ce posse de stockage intermediaire etant precede de premiers guides renversants (29) pour faire passer le profile de la position horizontale a la position verticale, afin de le stocker dans cette derriere position sur un premier plateau tournant (31) a axe vertical, et suivi de seconds guides renversants (33) pour faire repasser a la position horizontale le profile prealablement stocke en position verticale sur un second plateau tournant (32) a axe