FR 2844869 A1 20040326 FR 0309929 A 20030813 La présente invention concerne un four de cuisson de type pyrolytique, en particulier pour cuisines domestiques, d'une conception innovante, afin d'éliminer les problèmes dérivant de l'utilisation des filtres appropriés 5 nécessaires durant le cycle d'autonettoyage d'un tel four. Les fours pyrolytiques auto-nettoyants sont connus depuis longtemps; ce sont des fours dans lesquels la propreté interne du moufle est obtenue par le brlage complet des résidus de la cuisson. Le brlage est réalisé, 10 normalement, au moyen d'une surchauffe du moufle, qui produit la carbonisation des résidus d'aliments et, ainsi, développe du monoxyde de carbone. Ce gaz est très toxique et ne peut être libéré à l'ambiance extérieure au four. Cependant, les fours pyrolytiques actuellement en usage 15 sont dotés de filtres appropriés qui réduisent la concentration de monoxyde de carbone à un niveau inférieur au niveau établi par les normes. Les filtres pour les fours pyrolytiques sont réalisés avec divers types de matériaux et sont traités avec des 20 métaux précieux qui en améliorent les caractéristiques techniques, en particulier la sélectivité d'élimination des gaz. De tels filtres peuvent se présenter sous diverses formes et dimensions, ainsi qu'avec des caractéristiques détaillées de réaction pyrolytique pour filtrer des 25 composants, soit solides, soit gazeux. En outre, ils doivent être en mesure de fonctionner à diverses températures et pressions, assurant ainsi le rendement nécessaire. Pour leurs caractéristiques de construction, de tels 30 filtres posent d'autres problèmes. Par exemple, les filtres en céramique ne peuvent être montés avec des éléments de fixation usuels, tels que des vis et des supports, étant donné leur fragilité, qui les expose à un risque de rupture, soit durant le transport du four, soit durant le fonctionnement de celui-ci, du fait des vibrations produites par les ventilateurs qui font circuler l'air chaud à l'intérieur du moufle. Pour ce motif, on utilise des filtres métalliques qui sont plus adaptables que ceux 5 en céramique, mais qui sont moins fonctionnels, demandent plus de manutention et ont une durée de vie plus limitée. Le but principal de la présente invention est de réaliser un four de cuisson de type pyrolytique, en particulier pour cuisines domestiques, qui évite la 10 nécessité d'un filtre et des composants lui étant reliés, pour éliminer les gaz de combustion, en particulier le monoxyde de carbone. Un but ultérieur de la présente invention est celui de simplifier la construction, d'un four pyrolytique, en 15 assurant cependant une meilleure fonctionnalité opérationnelle du point de vue de la propreté et de l'élimination des gaz produits dans le processus de nettoyage pyrolytique. Encore un but de la présente invention est de réduire 20 les problèmes de manutention d'un four pyrolytique, en permettant d'augmenter sa durée de vie et son économie de fonctionnement. La demande de brevet européen No. 02010716.5, déposée au nom de la même demanderesse, décrit un four de cuisson 25 dont le moufle est en communication avec un interstice, à travers lequel se génère une circulation naturelle d'air chaud et de vapeurs, en circuit fermé, durant le fonctionnement du four. Cette solution de construction s'avère particulièrement efficace pour résoudre les 30 problèmes de la condensation de la vapeur qui est produite lors de la cuisson des aliments. La solution décrite dans la demande de brevet indiquée ci-dessus a été expérimentée également dans un four de type pyrolytique et, de façon surprenante, s'est avérée avoir 35 une certaine efficacité, également pour ce qui concerne l'élimination du monoxyde de carbone dans l'action de nettoyage pyrolytique du four. On a dérivé, d'une telle expérimentation, une étude qui a permis d'atteindre le perfectionnement actuel, avec lequel on obtient un effet beaucoup plus sensible, sans compliquer excessivement la construction du four. Le four de cuisson de type pyrolytique selon l'invention comprenant un moufle communiquant avec un interstice au moyen de deux ouvertures afin de générer une circulation naturelle de gaz et de vapeurs, en circuit fermé, entre le moufle et l'interstice lorsque le four est 10 en fonctionnement, se caractérise par le fait qu'un écran, en matériau adapté pour supporter la température demandée pour le processus de nettoyage pyrolytique du moufle est disposé dans le parcours de circulation des gaz et des vapeurs, entre le moufle et l'interstice. Selon un premier mode de réalisation, l'écran est fixé à l'intérieur du moufle. Selon un deuxième mode de réalisation, l'écran est fixé à l'intérieur de l'interstice. Ledit écran présente une surface emboutie, des 20 crénelures ou est pourvu de boutonnières. Les caractéristiques et les avantages de la solution qui est proposée apparaîtront comme évidents à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, au regard des dessins annexés, sur 25 lesquels: - la Figure 1 représente une vue schématique partielle - la Figure 2 d'un four pyrolytique selon la technique connue; représente une vue schématique partielle d'un four pyrolytique selon l'invention, sous un premier mode de réalisation; et représente une vue schématique partielle d'un four pyrolytique selon l'invention, sous un deuxième mode de réalisation. - la Figure 3 Le four pyrolytique de type classique, représenté sur la Figure 1, comprend essentiellement un moufle 10 fermé en partie antérieure par une porte 11 et qui est en liaison avec une chambre 12 disposée au-dessus du moufle. Dans la chambre 12, est normalement logé un ventilateur tangentiel 13, au moyen duquel sont évacués les vapeurs et 5 les gaz qui se produisent dans le moufle, respectivement durant le processus de cuisson des aliments et durant le processus de nettoyage pyrolytique. Dans le conduit de liaison entre le moufle 10 et la chambre 12, est disposé un filtre 14, qui assure la fonction de retenir les particules 10 solides et gazeuses qui sont extraites du moufle durant le fonctionnement du four. En particulier, le filtre 14 retient le monoxyde de carbone produit par le nettoyage pyrolytique. Cette solution technique connue demande ainsi 15 l'utilisation de deux composants spécifiques, le ventilateur 13 et le filtre 14, qui compliquent la construction et le fonctionnement du four. De tels composants nécessitent, en outre, une manutention périodique et, éventuellement, un remplacement. Selon l'invention, le moufle 10 (Figures 2 et 3) communique avec un interstice externe 15, de préférence disposé au-dessus du moufle même. La communication entre le moufle 10 et l'interstice 15 est réalisée simplement au moyen de deux ouvertures 16, avantageusement ménagées en 25 des positions opposées par rapport au plan central du moufle. Ainsi que ceci est décrit dans la demande de brevet européen No. 02010716.5 déjà citée, on a démontré expérimentalement que, lorsque le four est en 30 fonctionnement, il se génère une circulation naturelle de gaz et de vapeurs en circuit fermé, entre le moufle 10 et l'interstice 15. Les gaz et les vapeurs sortent du moufle en traversant l'une des ouvertures 16 et rentrent en passant à travers l'autre. Cette circulation se génère par 35 le fait que la valeur de la pression n'est pas uniforme dans toutes les zones à l'intérieur du moufle. L'effet cité se produit également durant le processus d'auto-nettoyage pyrolytique, bien que dans une mesure limitée. On peut supposer que, dans ce cas, les différences de pression de zone à zone à l'intérieur du moufle sont 5 moins sensibles, étant donné que le moufle est pratiquement vide durant cette phase de nettoyage. Cependant, il est important de noter que la circulation des vapeurs et des gaz à travers l'interstice 15 provoque une élimination notable du monoxyde de carbone produit par la pyrolyse. Par 10 conséquent, il n'est plus nécessaire de procéder à la filtration et à la décharge vers l'ambiance externe des gaz et des vapeurs. Pour augmenter l'effet noté, afin d'obtenir l'élimination quasi totale du pourcentage de monoxyde de 15 carbone, ou, ainsi, sa réduction à des niveaux largement au-dessous de ceux permis par les normes de sécurité, la présente invention propose d'insérer au moins un écran 17 approprié dans le parcours de circulation des gaz et des vapeurs, à travers le moufle 10 et l'interstice 15 d'un 20 four, tel que décrit ci-dessus. L'écran 17 doit être réalisé avec un matériau quelconque, mais résistant aux températures élevées (4500 à 6000 C) qui sont atteintes dans le moufle durant le processus de pyrolyse. De préférence, pour l'écran 17, on 25 utilise le même matériau que celui des parois du moufle. Un tel écran peut être inséré à l'intérieur du moufle 10 (Figure 3), ou à l'intérieur de l'interstice 15 (Figure 2); naturellement, il est possible également de l'appliquer aux deux écrans. La forme et les dimensions de l'écran 17 peuvent être telles qu'elles permettent d'avoir une circulation adéquate des gaz et des vapeurs et vont être adaptées à la disposition spécifique de l'écran même. Pour ce qui concerne la fixation, on peut utiliser tout moyen normal, 35 tel que des vis, des rivets, le collage ou une soudure. En outre, on observera que l'efficacité de l'écran peut être augmentée si on réalise sa surface en lui donnant des caractéristiques particulières, par exemple en procédant par emboutissage, formation de boutonnières ou crénelures. En conclusion, la solution décrite permet d'obtenir un grand nombre d'avantages, tels que, par exemple: une 5 économie d'énergie, étant donné que les gaz et les vapeurs surchauffés du processus de pyrolyse ne sortent pas du four; l'élimination des composants statiques et dynamiques qui compliquent la construction et le fonctionnement du four; une amélioration du cycle d'auto-nettoyage, 10 puisqu'il n'y a pas de dissipation de chaleur à l'extérieur du four. REVENDICATIONS 1. Four de cuisson de type pyrolytique, comprenant un moufle (10), communiquant avec un interstice (15) au moyen de deux ouvertures (16), afin de générer une circulation naturelle de gaz et de vapeurs en circuit 5 fermé, entre le moufle et l'interstice, lorsque le four est en fonctionnement, caractérisé par le fait qu'au moins un écran (17) est disposé dans le parcours de circulation des gaz et des vapeurs, entre le moufle (10) et l'interstice (15). 2. Four de cuisson de type pyrolytique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'écran (17) est fixé à l'intérieur du moufle (10). 3. Four de cuisson de type pyrolytique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'écran (17) 15 est fixé à l'intérieur de l'interstice (15). 4. Four de cuisson de type pyrolytique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'écran (17) présente une surface emboutie, des crénelures ou est pourvu de boutonnières. 20