FR 2844630 A1 20040319 FR 0211558 A 20020918 La présente invention concerne un dispositif indicateur comprenant au moins un panneau qui peut avantageusement être relativement souple de manière à pouvoir le galber. La face avant de ce panneau sert à l'apposition d'indication visible. On peut par exemple utiliser un tel dispositif indicateur pour 5 former une enseigne. Ce genre de dispositif indicateur est souvent désigné par le terme " Totem ". Le panneau peut être directement gravé et/ou recevoir un revêtement de toute sorte. Il est fréquent de galber le panneau dans un but principalement esthétique. Le galbe est réalisé dans le sens transversal de sorte que le panneau se présente alors sous la forme d'une section d'un cylindre 10 vertical. Pour ce faire, les bords latéraux du panneau sont en prise avec des moyens de support latéraux qui maintiennent les bords du panneau sensiblement verticalement. La mise en place du panneau sur ces moyens de support est une opération relativement délicate du fait qu'il faut galber le panneau avant sa mise en place 15 sur les moyens de support. Ceci est réalisé manuellement et l'habileté de l'opérateur est alors très importante. De manière classique, l'opérateur commence par mettre un des bords latéraux du panneau en prise avec un des moyens de support. Il se sert alors de ce moyen de support comme butée pour déformer le panneau. Ceci peut être effectué en raison de la souplesse relative du 20 panneau. L'étape la plus difficile est de ramener le bord latéral libre dans son moyen de support respectif tout en conservant la forme galbée du panneau. On comprend aisément que cette étape de l'opération de montage peut être relativement compliquée. La présente invention a pour but de faciliter le montage de tels panneaux 25 indicateurs, plus particulièrement dans le cas o l'on veut obtenir un panneau galbé. Bien entendu, la présente invention s'applique également au dispositif indicateur dont le panneau est et reste plan après montage. Pour atteindre ce but, le dispositif indicateur comprend en outre des moyens de rapprochement pour rapprocher les moyens de support latéraux l'un 30 de l'autre avec le panneau en prise entre les moyens de support, de manière à rapprocher les bords latéraux l'un de l'autre et ainsi galber le panneau. Le panneau peut être mis en place sur ces moyens de support sans difficulté puisqu'il peut rester parfaitement plan. Ce n'est que lors du rapprochement des moyens de support que le panneau va être mis sous tension et on peut ainsi obtenir un galbe plus ou moins important en fonction de l'état de rapprochement 5 des moyens de support. Bien entendu, il est tout à fait possible de mettre le panneau sous tension sans le galber de sorte qu'il reste parfaitement plan. Cependant, la présente invention s'avère plus avantageuse dans le cas o l'on veut obtenir un panneau final galbé, puisqu'il n'est plus nécessaire, comme c'était le cas dans l'art antérieur, de galber préalablement le panneau avant son 10 introduction dans les moyens de support. Avantageusement, les moyens de rapprochement 6 sont progressifs pour déplacer les moyens de support entre une position initiale dans laquelle les moyens de support sont interconnectés avec un éloignement maximal et une position finale dans laquelle les moyens de support sont interconnectés avec un 15 rapprochement maximal. Dans la position initiale, le panneau peut être introduit entre les moyens de support alors qu'il est encore plan. Si nécessaire, on peut déformer très légèrement le panneau sans effectuer un effort considérable. En position finale, le panneau est mis sous tension de manière à obtenir un galbe plus ou moins important. Selon un mode de réalisation, les moyens de rapprochement comprennent des tiges filetées 6 orientées transversalement et reliant directement ou indirectement les moyens de support entre eux. Ces tiges filetées peuvent par exemple relier directement les deux moyens de support en s'étendant transversalement sur la largeur du dispositif indicateur. Il suffit alors de mettre en 25 place des écrous sur les tiges filetées et de les serrer jusqu'à obtenir le galbe voulu. En variante, les moyens de support sont reliés par au moins une entretoise transversale, les moyens de rapprochement agissant entre les moyens de support et l'entretoise. Dans ce cas, les tiges filetées se présentent sous la forme de vis ou de boulons à tête qui prennent appui sur les moyens de support et qui sont 30 vissées dans les entretoises. Ainsi, en vissant ces vis ou ces boulons, on rapproche les moyens de support de l'entretoise. Avantageusement, l'entretoise présente une longueur qui détermine l'état de rapprochement des moyens de support et ainsi que le galbe du panneau, lorsque les moyens de rapprochement ont ramené chaque moyen de support en butée contre l'entretoise. Ainsi, le galbe maximal final est obtenu lorsque les moyens de support sont en butée sur la ou 5 les entretoises. De préférence, l'entretoise comprend un canal auto taraudant destiné à la réception vissée des tiges filetées. Selon une forme de réalisation, les moyens de support se présentent sous la forme de rainures longitudinales dans lesquelles les bords latéraux du panneau sont engagés. Selon un autre aspect de l'invention, les moyens de support sont formés par des montants latéraux aptes à être ancrés au sol ou au mur. Avantageusement, les montants latéraux sont réalisés à partir de profilés. De préférence, les montants latéraux forment des logements d'ancrage destinés à coopérer avec des plots d'ancrage scellés au sol. 1 5 L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures: - la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un 20 dispositif indicateur selon une forme de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente un détail en perspective agrandie du panneau indicateur de la figure 1, - la figure 3 est une vue en section transversale verticale à travers une entretoise selon l'invention, - la figure 4 est une vue en section transversale horizontale à travers un montant selon l'invention, et - les figures 5 et 6 sont des vues en section transversale horizontale à travers le dispositif indicateur de la figure 1, respectivement en position initiale et en position finale de montage. 30 Sur la figure 1, on peut voir un dispositif indicateur ou d'affichage que nous désignerons ci-après sous le terme de "Totem ". Ce totem est destiné à s'étendre plutôt verticalement de manière à offrir une ou deux surfaces d'apposition sur lesquelles on peut faire figurer toutes sortes d'indications sous forme de lettre, de chiffre, de dessin, d'image, de logo etc. Dans ce totem particulier, il y a deux surfaces d'apposition. Cependant, on peut très bien 5 réaliser un totem avec une seule surface d'apposition. Pour son maintien sensiblement vertical, le totem est associé à des embases d'encrage 9 qui comprennent chacune un plot d'encrage 91 fixé sur une platine 92 pourvue de pattes de scellement 93 destinées à être noyées dans un dé de béton d'ancrage. Le totem comprend deux montants latéraux 3 et 4 qui forment chacun un logement 10 d'ancrage 40 à l'intérieur duquel le plot d'ancrage 91 peut être inséré. De cette manière, le totem est maintenu en place sensiblement verticalement. Entre ces deux montants latéraux 3 et 4 sont disposés ici deux panneaux 1 et 2 dont leur face extérieure sert de surface d'apposition d'indication. Chaque panneau 1 et 2 définit deux bords latéraux verticaux 13, 14, 23 et 24 qui sont en prise avec des 15 moyens de support qui se présentent ici sous la forme de rainures 343, 443. Lorsqu'on se trouve face à un tel totem, seule les brides libres 34 et 44 des rainures 343 et 443 sont visibles. Enfin, pour empêcher la pénétration d'objet et d'animaux à l'intérieur de la structure du totem, il est prévu un couvercle 8 que l'on vient rapporter et fixer à l'extrémité supérieure. On se référera maintenant plutôt aux figures 2 et 4 pour expliquer la structure des montants latéraux 3 et 4. Les deux montants 3 et 4 sont strictement identiques, mais disposés l'un face à l'autre selon une symétrie miroir. De préférence, ces montants sont réalisés à partir d'un profilé, par exemple en aluminium filé ou extrudé, qui est coupé à la longueur voulue. Sur les figures 2 et 25 4, on a représenté le montant 4. Cependant, comme susmentionné, le montant 3 est strictement identique. Ainsi, le montant 4 comprend un logement d'ancrage 410 qui est formé par un étrier 40 en forme de fer à cheval obturé par une âme 41. On voit sur la figure 4 un cercle inscrit dans le logement 410 qui correspond au diamètre extérieur du plot d'ancrage 91. Ainsi, le montant peut être connecté 30 à l'embase d'ancrage 9 par insertion du plot à l'intérieur du logement 410. En insérant le plot d'ancrage suffisamment haut dans le montant, on obtient une stabilité parfaite du montant. Et pour bloquer le plot 91 à l'intérieur du logement 410, on peut prévoir un trou de passage 412 formé dans une gorge 411 au niveau de l'âme 41. Ce trou 412 peut servir au passage d'une vis de blocage vissée dans le plot 91. On peut également remarquer que le logement d'ancrage 410 définit 5 quatre canaux auto-taraudant 413 destinés à recevoir des vis de fixation pour maintenir le couvercle 8 sur les montants. Au niveau des jonctions de l'étrier 40 sur lame 41, le montant se prolonge vers l'extérieur sous la forme de deux appendices qui sont disposés de manière symétrique l'un par rapport à l'autre. Directement après la jonction de l'étrier 40 sur lame 41, l'appendice forme une 10 gorge 42 dont l'ouverture est rétrécie et dont le fond est percé localement de trous de passage 421. Cette gorge peut servir de cavité de préhension pour une pince de montage. On peut également remarquer que cette gorge 42 est pourvue de deux moulures 422 et 423 qui définissent ainsi un logement au niveau de l'ouverture rétrécie de la gorge 42. Au-delà de cette gorge 42, l'appendice forme 15 une bride de liaison 43 qui se connecte à une bride libre 44. Les brides 43 et 44 forment entre elles une rainure 443 destinée à la réception des bords latéraux 14 et 24 des panneaux 1 et 2. On peut également noter que la bride de liaison 43 forme avec la gorge 42 et l'étrier 40 un logement destiné à recevoir une baguette de parement 7, qui peut aussi être réalisé sous la forme d'un profilé, par exemple 20 en plastique ou en aluminium. En se référant aux figures 2 et 3, on voit que le totem comprend également des entretoises 5 qui relient le montant 3 au montant 4. Ces entretoises 5 peuvent par exemple être fixées par paire comme on peut le voir sur la figure 2. Les entretoises 5 peuvent également être réalisées à partir d'un 25 profilé, par exemple en aluminium extrudé ou filé. Sur la figure 3, on voit ce profilé en section transversale. L'entretoise 5 est formée avec un canal central auto-taraudant 50 à partir duquel s'étendent en directions opposées deux pans 51 qui se terminent par des rabats 52. Comme on peut le voir sur la figure 2, les entretoises 5 sont positionnées 30 par rapport aux montants 4 au niveau du logement formé par les moulures 422 et 423. Pour la fixation de l'entretoise sur le montant, il est prévu une vis 6 comprenant une tige filetée 61 pourvue d'une tête d'actionnement 62 par exemple du type six pans. La tige filetée 61 est insérée à travers le trou de passage 421 formé au niveau du fond de la gorge 42. La tige filetée 61 s'étend ensuite dans le canal auto-taraudant 50 de l'entretoise 50 comme on peut le voir 5 sur la figure 2. La tige filetée 61 des vis 6 est relativement longue de sorte qu'elle pénètre dans le canal 50 bien avant que l'extrémité de l'entretoise 5 ne vienne en butée contre le montant. De ce fait, on peut déjà monter la structure formée des montants 3 et 4 et des entretoises 5 avec les vis 6 seulement partiellement insérées dans les canaux 50 des entretoises 5. De manière plus commode, on 10 peut par exemple visser à fond les vis 6 situées au niveau du montant 4 et laisser les vis 6 située au niveau du montant 3 encore non vissées à fond. Ceci est représentée sur la figure 5. Dans cette position, il est possible de disposer le montant 3 par rapport au montant 4 avec un écartement maximum qui est défini par la mise en butée des têtes d'actionnement des vis 6 au niveau du montant 3 15 contre ce même montant au niveau des gorges 42. Dans cette position, on peut aisément mettre en place les panneaux 1 et 2 dans leurs rainures de réceptions respectives 343 et 443, c'est-à-dire sous les brides libres 34 et 44, comme on peut le voir sur la figure 5. La mise en place des panneaux peut même s'effectuer sans avoir à les déformer. Il suffit pour cela de les mettre en place lorsque les brides 20 libres 34 et 44 sont suffisamment espacées pour pouvoir insérer les panneaux sans contrainte. On comprend alors qu'il est très aisé de rapprocher le montant 3 du montant 4 en vissant simplement les vis 6 au niveau du montant 3. Ceci a pour effet de rapprocher les rainures de réception dans lesquelles sont insérés les bords des panneaux 1 et 2. Dans un premier temps, les panneaux vont être mis 25 sous tension et en continuant à visser les vis 6 au niveau du montant 3, ceux-ci vont se galber pour arriver enfin à la position finale représentée sur la figure 6, dans laquelle les vis 6 sont vissées à fond dans les entretoises 5. Dans cette position finale, les entretoises 5 sont en butée à chacune de leurs extrémités avec les montants 3 et 4. De ce fait, la position finale et ainsi le galbe des plaques 1 et 30 2 est directement déterminée par la longueur des entretoises 5. Une fois la structure dans la position finale de la figure 6, il suffit de la mettre en place sur les embases d'ancrage que l'on peut ensuite sceller dans un dé de béton. On peut remarquer que les rainures de réception 343 et 443 sont orientées de telle sorte qu'elles prédéterminent le sens du galbe des plaques vers l'extérieur. Dans ce mode de réalisation, les rainures de réception 343 et 443 sont 5 directement formées par les montants respectifs 3 et 4. Diverses variantes sont imaginables. Tout d'abord, on peut très bien imaginer d'autres formes de moyens de support de panneau que les rainures 343 et 443. On peut par exemple imaginer des crochets. D'autre part, les rainures de réception sont ici formées de manière monobloc avec les montants 3. On peut aussi imaginer que les moyens 10 de support sont réalisés de manière séparée des montants et que l'on vient les rapporter et les fixer sur les montants. Cependant, la réalisation monobloc est toujours préférée. De même, les entretoises 5 et les vis 6 peuvent être remplacées par des tiges filetées pourvues d'écrous, qui s'étendent d'un montant à l'autre. Le principe de la présente invention est de monter le ou les panneaux à 15 plat dans des moyens de support associés, puis de rapprocher ces moyens de support pour ainsi mettre le ou les panneaux en tension, voire les galber. Bien entendu, on peut laisser le ou les panneaux à plat. On évite ainsi la difficile opération de déformation préalable des plaques pour les insérer dans des moyens de support fixes en position finale. Bien que la présente invention ait été illustrée au moyen d'un exemple de réalisation dans lequel les panneaux sont galbés entre des montants latéraux, on peut également imaginer de galber les panneaux dans une autre direction en disposant les moyens de support déplaçables selon un autre axe. Revendications 1.- Dispositif indicateur comprenant au moins un panneau sensiblement souple (1, 2) ayant une face avant destinée à l'apposition d'indications visibles, ledit panneau comprenant deux bords latéraux (13, 5 14, 23, 24) en prise avec deux moyens de support latéraux (343, 443) pour maintenir ledit panneau au niveau de ses bords latéraux, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de rapprochement (6) pour rapprocher les moyens de support latéraux l'un de l'autre avec le panneau en prise entre les moyens de support, de manière à 10 rapprocher les bords latéraux l'un de l'autre et ainsi galber le panneau. 2.- Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens de rapprochement (6) sont progressifs pour déplacer les moyens de support entre une position initiale dans laquelle les moyens de support sont interconnectés avec un éloignement maximal et une position finale dans 15 laquelle les moyens de support sont interconnectés avec un rapprochement maximal. 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de rapprochement comprennent des tiges filetées (6) orientées transversalement et reliant directement ou indirectement les moyens de 20 support entre eux. 4.- Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel les moyens de support sont reliés par au moins une entretoise transversale (5), les moyens de rapprochement agissant entre les moyens de support et l'entretoise. 5.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel l'entretoise (5) présente une longueur qui détermine l'état de rapprochement des moyens de support et ainsi que le galbe du panneau, lorsque les moyens de rapprochement ont ramené chaque moyen de support en butée contre l'entretoise. 6.- Dispositif selon la revendication 4 ou 5, dans lequel l'entretoise comprend un canal auto-taraudant destiné à la réception vissée des tiges filetées. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 dans lequel les moyens de support se présentent sous la forme de rainures longitudinales (343, 443) dans lesquelles les bords latéraux du panneau sont engagés. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de support sont formés par des montants latéraux 10 (3, 4) aptes à être ancrés au sol ou au mur. 9.- Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les montants latéraux sont réalisés à partir de profilés. 10.- Dispositif selon la revendication 8 ou 9, dans lequel les montants latéraux forment des logements d'ancrage (410) destinés à coopérer avec 15 des plots d'ancrage (9) scellés au sol. * * *