FR 2841814 A1 20040109 FR 0208533 A 20020708 OUTIL DE MONTAGE D'UNE COURROIE ET PROCEDE DE MONTAGE La présente invention a pour objet un outil de montage par extension ("Snap-on") d'une courroie sur une poulie et un procédé de montage mettant en oeuvre cet outil. On connaît des courroies de transmission, du type trapézodal ou bien striées ("poly-V"), dont les câblés présentent des propriétés telles qu'elles peuvent être montées par extension, et qui après leur mise en place dans les gorges de poulies du système de transmission (à au moins deux poulies) auquel elles sont destinées, présentent une tension, qui, après un certain nombre d'heures de fonctionnement, se stabilise à une valeur de tension stabilisée suffisante pour assurer les performances en transmission de la courroie, pendant toute la durée de vie de la courroie, sans nécessiter d'ajustement de la tension de la courroie. De telles courroies existent en particulier pour des applications en électroménager (lave-linge, sèche-linge) ou automobile (courroie de transmission entraînant un ou plusieurs accessoires dont par exemple un alternateur). Pour réaliser un montage avec effet de levier, il a été proposé dans le Brevet US5318479 un outil qui s'engage dans la gorge d'une poulie et qui permet de monter une courroie en effectuant un mouvement hélicodal. Dans l'application envisagée par ce Brevet, les axes des poulies sont perpendiculaires et l'accessoire entraîné (une brosse d'aspirateur) ne nécessite qu'une faible puissance. De la sorte, la courroie ne présente qu'une faible tension et le montage peut être envisagé sans endommager la gorge de la poulie avec l'outil de montage. Un tel dispositif n'est pas transposable au cas des applications de transmission de puissance envisagées dans le cadre de la présente invention (lave-linge, sèche-linge, transmission automobile) pour lesquelles les courroies sont renforcées par des câblés pour lesquelles les axes des poulies. sont parallèles et pour lesquelles les tensions de fonctionnement et donc de pose sont beaucoup plus importants. L'invention concerne ainsi un outil de montage par extension d'une courroie sur une poulie, caractérisé en ce qu'il comporte: - un corps de centrage présentant un contour externe de préférence cylindrique ainsi qu'un contour interne cylindrique pour placer l'outil de montage sur un contour externe de la poulie, et présentant à une première extrémité une région formant butée - et un levier de montage solidaire du corps de centrage et comprenant: - un secteur courbe tournant sa concavité vers le corps de centrage, ce secteur courbe s'étendant à partir de ladite extrémité formant butée. - une région de levier prolongeant le secteur courbe. Le corps de centrage est avantageusement tronqué dans une région tronquée occupant au moins une partie du contour du corps de centrage. Il peut présenter une région non tronquée qui borde ladite région formant butée. Le corps de centrage peut présenter, à sa deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, un bord incliné non perpendiculaire à l'axe du contour interne cylindrique. Le bord incliné peut être plan et il peut former avec l'axe du contour interne un angle a compris entre 250 et 850, notamment égal à 450 et compris particulièrement entre 300 et 700 (pour une courroie de type H) entre 250 et 700 (pour une courroie de type J) et entre 50 et 850 (pour une courroie de type K). Le secteur courbe peut former un arc de cercle. Le secteur courbe peut se raccorder au corps central par une région droite. La région de levier peut être droite. L'invention concerne également un procédé de montage d'une courroie de transmission à l'aide d'un outil de montage du type précité caractérisé en ce qu'il comporte: a) placer le contour interne cylindrique sur le contour externe de la poulie, et introduire le levier de montage dans le contour de la courroie à monter. b) faire tourner l'outil de montage autour de l'axe de la poulie de manière à mettre progressivement la courroie en extension au fur et à mesure qu'une face interne de la courroie longe la concavité du secteur courbe jusqu'à atteindre le contour externe du corps de centrage. c) poursuivre la rotation de l'outil de montage de manière que la courroie longe le contour externe du corps de centrage, puis chausse la poulie. d) retirer l'outil de montage. Le corps de centrage peut présenter une dite région tronquée et, au cours de c, la courroie chausse la poulie au niveau de ladite région tronquée. Il est avantageux que la courroie chausse la poulie au niveau de la région tronquée et ne longe plus le contour externe, de manière à permettre de dégager l'outil au cours de d. L'invention s'applique particulièrement à une courroie présentant au moins une rainure en V (courroie trapézodale ou courroie striée dite "poly-V"). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après, en liaison avec les dessins dans lesquels: - les figures la et lb représentent respectivement en vue de face et en coupe AA un outil de montage selon un mode de réalisation préféré de l'invention. - les figures 2a et 2b, 3a et 3b, 4a et 4b, 5a et 5b, et 6a à 6c, illustrent le montage d'une courroie entre deux poulies, à l'aide de l'outil des figures la et lb. - et les figures 7a à 7e décomposent la cinématique de montage. Si on se reporte aux figures la et lb, on voit que l'outil de montage présente un corps central 1 se présentant sous la forme générale d'un cylindre creux de contour extérieur 1 1 et de contour intérieur 12, tronqué à une extrémité longitudinale en 15 (avec un angle a de 450 dans l'exemple représenté) et présentant à l'autre extrémité 17, un fond 14 formant butée. Pour une courroie de type H (nombre de dents N par exemple entre 5 et 10, avec un pas de 1,6 mm, et une poulie 4 de diamètre D entre 10 et 20 mm), l'angle a est par exemple compris entre 30 et 700 pour permettre de dégager les dents de la poulie 4 dans au moins une position de l'outil. Pour une courroie de type J (N par exemple entre 4 et 8, avec un pas de 2, 34 mm, et un diamètre D entre 10 et 30 mm), l'angle a est par exemple compris entre 25 et 700 pour permettre de dégager les dents de la poulie 4 dans au moins une position de l'outil. Pour une courroie de type K (N par exemple entre 3 et 7, D entre 40 et 150 mm), l'angle a est par exemple compris entre 500 et 86 , pour permettre de dégager les dents de la poulie 4 dans au moins une position de l'outil. Le diamètre du contour intérieur 12 correspond, à un jeu près, au diamètre extérieur de la poulie 4 sur laquelle l'outil de montage doit être positionné, de manière à permettre la rotation de l'outil autour de l'axe de la poulie. Le montage est réalisé grâce à un levier 2, donc la section (voir coupe AA) est par exemple circulaire ou elliptique. Le levier comporte un secteur courbe 23 tournant sa concavité vers le corps de centrage 1, et une région de levier 25. Le secteur courbe 21 est solidaire du corps de centrage 1, par exemple par une soudure 29. Une courte région droite 22 peut être ménagée à la naissance du secteur courbe 21, qui se compose ainsi de la courte région droite 22, et de la région courbe proprement dite 23, qui définit une trajectoire curviligne concave 28, par exemple en arc de cercle, entre les points 28, et 282. La région de levier s'étend entre 24 (raccordement avec la région courbe 23) et une extrémité 26. L'axe de la région 25 fait un angle 13 (par exemple entre 350 et 550 et notamment égal à 450) avec le plan médian P perpendiculaire à l'axe de la région 21. Aux figures 2a et 2b, une courroie 5 est placée dans la gorge d'une poulie 3. La région de levier 25 est introduite dans le contour de la courroie 5 et, par rotation de l'outil dans la direction indiquée par la flèche à la figure 2a, la courroie est progressivement mise en tension. En exerçant (par exemple manuellement) un effort de rotation sur le manche 25, le secteur courbe 21 tire la courroie vers l'axe de la poulie 4, et permet de vaincre l'effort de traction T et l'effort de frottement F au fur et à mesure que la courroie décrit la trajectoire curviligne concave 28 (figures 3a et 3b, et 4a et 4b) entre les points 28, et 282. La rotation de l'outil se poursuivant par action sur le levier , la courroie bute sur le contour extérieur 11 du corps central 1 (figures 4a et 4b), le chevauche (figures 5a et 5b, puis 6a et 6b) et se positionne ensuite dans la ou les gorges de la poulie 4 (figure 6c). La mise en tension de la courroie commence avantageusement au point 281. La distance entre ce point 28, et l'axe de rotation 45 de la poulie 4 est choisie en fonction de l'allongement recherché pour l'application, de manière à permettre entre le point 28, et la poulie 4 un allongement qui reste en deçà des limites élastiques de la courroie, par exemple 1 1% -12 % pour une courroie de profil J. L'avantage de la région tronquée 15 est de dégager une région du corps central qui permette à la courroie de chausser la gorge 43 de la poulie 4, et de dégager l'outil qui n'est plus (ou quasiment plus) en contact avec le corps central 1 pour ou moins une position angulaire de l'outil de montage (voir figure 6c), qui dans les dessins donnés à titre d'illustration est obtenue en poursuivant le mouvement de rotation à partir des figures 6a et 6b. La longueur maximale de la région de levier 25 est donnée par l'encombrement disponible. La longueur minimale de la région de levier 25 est donnée par le niveau maximal d'effort possible. En cas de montage avec une machine d'assemblage, le levier 25 peut avoir une longueur réduite du fait que les efforts appliqués peuvent être supérieurs aux efforts appliqués lors d'un montage manuel. Le glissement de la face interne 51 de courroie 5 le long de la zone courbe 28 peut être favorisé par un traitement de surface (pour diminuer l'effort de frottement F), ou par l'adjonction d'une pièce complémentaire sur laquelle est positionnée la courroie. Au cours de la rotation de l'outil, l'augmentation des efforts induits par l'allongement de la courroie (effort de traction T et effort de frottement F) est au moins en partie compensée par la réduction progressive du bras de levier, ce qui fait que l'effort à appliquer reste relativement constant. Le procédé sera explicité en relation avec les figures 7a à 7e. Après avoir chaussé librement la courroie sur toutes les poulies de la transmission à équiper sauf la poulie 4, l'outil est positionné sur la poulie 4 à l'aide du corps de centrage 1. Le levier 25 de l'outil est placé de manière à chausser librement la courroie qui passe autour du levier. A la figure 7a, la tension t1 de la courroie est quasi nulle et le bras de levier a est grand, d'o une force F, faible pour faire tourner l'outil. A la figure 7b, la courroie 5 s'allonge et sa face interne striée 51 glisse le long du contour curviligne 28. Le bras de levier a' diminue (a' t1). Pendant toute la rotation (jusqu'à la 35 position de la figure 7c), l'augmentation de tension est compensée par la diminution du bras de levier. L'effort F2 qui reste relativement constant, est admissible pour un montage manuel. A la figure 7c, la courroie 5 chausse la zone cylindrique 11. La tension t passe par l'axe 45 de la partie 4. Le bras de levier a" est quasi nul et l'outil peut tourner aisément (force F3 faible), puisque seul un couple de frottement est à vaincre. La courroie est à son élongation maximale. A la figure 7d, la courroie 5 s'engage sur la gorge 43 de la partie 4, grâce à l'évidemment dégagé par la région tronquée 15. L'effort F4 pour faire tourner l'outil reste faible. A la figure 7e, la courroie n'est plus en contact avec l'outil elle chausse complètement la poulie 4 et l'outil peut se dégager sans effort. La courroie est à la tension de pose définie. REVENDICATIONS 1. Outil de montage par extension d'une courroie sur une poulie, caractérisé en ce qu'il comporte: - un corps de centrage (1) présentant un contour externe (11) ainsi qu'un contour interne cylindrique (12) pour placer l'outil de montage sur un contour externe (41) de la poulie (4), et présentant à une première extrémité une région (14) formant butée - et un levier de montage (21, 25) solidaire du corps de centrage (1) et comprenant: - un secteur courbe (21) tournant sa concavité vers le corps de centrage (1), ce secteur courbe (21) s'étendant à partir de ladite extrémité formant butée. - une région de levier (25) prolongeant le secteur courbe (21). 2. Outil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le corps de centrage (1) présente une région (15) qui est tronquée sur au moins une partie du contour (11, 12) du corps de centrage (1). 3. Outil selon la revendication 2 caractérisé en ce que le corps de centrage présente une région tronquée sur au moins une partie du pourtour du corps de centrage, à l'exception d'une région non tronquée qui borde ladite région formant butée. 4. Outil selon une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que le corps de centrage présente, à sa deuxième extrémité opposée à la première extrémité, un bord incliné (15) non perpendiculaire à l'axe du contour interne cylindrique (12). 5. Outil selon la revendication 4 caractérisé en ce que le bord incliné (15) est plan et forme avec l'axe (45) du contour interne cylindrique (12) un angle a compris entre 250 et 850. 6. Outil selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit angle est sensiblement égal à 450. 7. Outil selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le contour externe (11) du corps de centrage (1) est cylindrique. 8. Outil selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le secteur courbe (21) forme un arc de cercle. 9. Outil selon une des revendications précédentes en ce que la région de levier (25) est droite. 10. Outil selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le levier de montage (21, 25) présente une section circulaire. 11. Procédé de montage d'une courroie à l'aide d'un outil de montage selon une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte: a) placer le contour interne cylindrique (12) sur le contour externe (41) de la poulie, et introduire la région de levier (21) dans le contour de la courroie (5) à monter. b) à l'aide de la région de levier (25), faire tourner l'outil de montage (1, 2) autour de l'axe (45) de la poulie (4) de manière à mettre progressivement la courroie (4) en extension au fur et à mesure qu'une face interne (51) de la courroie (5) longe la concavité (28) du secteur courbe (23) jusqu'à atteindre le contour externe (11) du corps de centrage (1). c) poursuivre la rotation de l'outil de montage (1,2) de manière que la courroie longe le contour externe (11) du corps de centrage (1), puis chausse la poulie (4). d) retirer l'outil de montage. 12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le corps de centrage (1) présente une dite région tronquée (15) et en ce que, au cours de c la courroie (5) chausse la poulie (4) au niveau de ladite région tronquée (15). 13. Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que la courroie (5) chausse la poulie (4) au niveau de la région tronquée et ne longe plus le contour externe (11), de manière à permettre de dégager l'outil (1, 2) au cours de d. 14. Procédé selon une des revendications 11 à 13 caractérisé en ce que la courroie (5) présente au moins une rainure en V.