FR 2837598 A1 20030926 FR 0203454 A 20020320 les mêmes valeurs de profondeur quantifiées pour un bloc. L'invention concerne un procédé de suivi automatique de performances d'un équipement industriel, ainsi qu'un dispositif pour la mise en _uvre de ce procédé. Un domaine d'application de l'invention est les unités de production d'oxygène par séparation des composants de l'air, utilisant un ou plusieurs compresseurs d'air, d'oxygène ou d'azote. Le suivi des performances de l'équipement industriel sert à planifier la maintenance de celui-ci et à surveiller sa productivité. Ainsi, on constate généralement que les bénéfices d'un projet d'optimisation d'un équipement industriel sont souvent réduits à néant après quelques années, si on ne dispose pas d'un suivi permettant de détecter et de corriger la moindre dérive du fonctionnement de cet équipement industriel. Aussi, I'exploitant de l'équipement industriel souhaite disposer d'un indicateur de performance de l'équipement industriel, qui reflète de manière fiable toute dégradation de celui-ci. Ainsi, il faut pouvoir faire la distinction entre une dégradation de l'équipement industriel et une simple variation de ses conditions de fonctionnement. Le document EP-B-516 534 décrit un procédé de surveillance d'un appareil fonctionnant dans des conditions variables, fournissant un paramètre de performance normalisé, qui est. pour un compresseur d'une turbine à gaz entrânant un alternateur alimentant un réseau de distribution d'énergie électrique, un débit d'air ou un rendement polytropique. Ce procédé utilise un modèle quantifié du comportement de l'appareil à surveiller, établi expérimentalement à partir de mesures faites sur l'appareil lorsqu'il est dans un état interne connu, par exemple lorsqu'il est neuf. Les mesures sont effectuées sur des paramètres d'influence représentatifs de conditions variables d'origine externe dans lesquelles l'appareil est amener à fonctionner, tels que la pression atmosphérique, la température ambiante, I'humidité amblante, le débit d'un carbu rant alimentant la turbine, la composition du carbu rant, la température du carburant, I'état de stabilisation thermique de la turbine avec son compresseur et la fréquence du réseau de distribution d'énergie électrique. Toutefois, ce modèle ne convient pas au suivi de performances d'unités de production de gaz précitées. En particulier, ce procédé ne permet pas de suivre de manière fine un facteur de performance tel qu'une consommation énergétique ou un rendement isothermique d'un compresseur, peu corrélé aux paramètres d'influence précités. L'invention vise à obtenir un procédé et un dispositif de suivi automatique S de performance d'un équipement industriel, palliant les inconvénients de l'état de la technique. A cet effet, un premier objet de l'invention est un procédé de suivi automatique de performances d'un équipement industriel de production de fluide comprenant un compresseur refroidi au cours du fonctionnement de I'équipement industriel de production de fluide, dans lequel - on mesure, à l'aide de moyens de mesure, des paramètres de fonctionnement de l'équipement industriel, comprenant au moins le débit de gaz dans le compresseur, la pression de gaz entrant dans le compresseur, la pression de gaz sortant du compresseur, la température du réfrigérant du compresseur, - on calcule, à l'aide de moyens de calcul, à partir des paramètres mesurés et d'une règle de calcul stockée dans des moyens de stockage, un facteur de performance représentatif du fonctionnement de l'équipement industriel, - on indique à un utilisateur, à 1'aide de moyens d'indication, une information de suivi de performance en fonction du facteur de performance calculé. Grâce à l'invention, il est indiqué automatiquement à un utiiisateur des informations sur les conditions réelles existant dans l'équipement industriel, sur lequel le procédé de suivi est mis en _uvre. Ainsi, le procédé peut être mis en _uvre facilement par des non-spécialistes. La précision obtenue dans la détection de la dégradation de l'état de l'équipement industriel est aussi bonne voire supérieure à celle obtenue par les systèmes connus. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, - au cours d'une étape de calibration, on mesure automatiquement, à l'aide desdits moyens de mesure, au moins une fois au cours du temps, lesdits paramètres de fonctionnement de l'équipement industriel, on mémorise des valeurs mesurées des paramètres de fonctionnement dans une mémoire et on calibre la règle de calcul en fonction d'au moins un sous-ensemble parmi l'ensemble des valeurs mesurées des paramètres de fonctionnement présentes dans la mémoire, I'étape de calibration pouvant être redéclenchée par l'utilisateur en vue d'une nouvelle calibration de ladite règle de calcul; - la règle de calcul du facteur de performance comprend le calcul d'un rendement es estimé du compresseur selon l'équation suivante: lest = AQ + B Pout + C Tréfr + D2Tg + E Pin dans laquelle Q est le débit de gaz dans le compresseur, Pin est la pression de gaz entrant dans le compresseur, Pou est la pression de gaz sortant du compresseur, Tréfr est la température du réfrigérant du compresseur, A, B. C, D2 et E sont des paramètres de réglage prédéterminés, la température Tg du gaz entrant dans le compresseur étant mesurée, à l'aide des moyens de mesure, pour le paramètre D2 de réglage choisi non nul; - le facteur de performance correspond à une consommation énergétique Pes estimée du compresseur selon l'équation suivante: Pest = ÉQ RTréfr In (POu/ P'n)es - les paramètres de réglage A, B. C, D2, E sont calculés par régression linéaire à partir du au moins sous-ensemble de valeurs mesurées des paramètres de fonctionnement présentes dans la mémoire; - la règle de calcul est déterminée à partir d'un réseau neuronal dont l'auto- apprentissage est réalisé à partir du au moins sous-ensemble de valeurs mesurées des paramètres de fonctionnement présentes dans la mémoire, les paramètres A, B. C, D, E de réglage disparaissant lorsqu'on utilise un réseau neuronal; - on effectue l'étape de calibration sur commande de 1'opérateur, par exemple après une opération de maintenance de compresseur; - on utilise le facteur de performance calculé pour déclencher une alarme, lorsque le facteur de performance calculé ne vérifie pas des conditions prescrites. Un deuxième objet de i'invention est un dispositif pour la mise en _uvre du procédé de suivi automatique de performances de 1'équipement industriel de production de flu ide, caractérisé en ce q u' il comporte des moyens de mesu re desdits paramètres de fonctionnement, des moyens de calcul dudit facteur de performance à partir de la règle de calcul présente dans les moyens de stockage et à partir des mesures fournies par les moyens de mesure, et des moyens d'indication d'une information de suivi de performance à un utilisateur à partir du facteur de performance calculé. Suivant une caractéristique, le dispositif comporte un moyen de commande de calibration de la règle de calcul. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui va i5 suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé, sur lesquels - la figure 1 représente un organigramme du principe de fonctionnement du procédé et du dispositif de suivi suivant l'invention dans une phase de calibration, - la figure 2 représente un organigramme du principe de fonctionnement du procédé et du dispositif de suivi suivant 1'invention dans une phase de prédiction, et - la figure 3 représente schématiquement le dispositif de suivi de performance suivant l'invention. Aux figures, on détermine d'abord, au cours de l'étape E1 préalable, si une nouvelle calibration doit être initialisée ou non. Cette interrogation est effectuée à l'aide d'un bouton 1 de commande matérielle ou logicielle du dispositif, par exemple sous forme d'une touche de commande sur un écran d'ordinateur. L'actionnement du bouton 1 provoque une nouvelle initialisation de la calibration par le passage aux étapes E2, E3 qui seront décrites cidessous. Le dispositif 2 de suivi est destiné à étre monté sur un ou plusieurs compresseurs 3 intervenant dans un équipement industriel. Le compresseur 3 comprend une entrée 4 de gaz et une sortie 5 de gaz comprimé à 1'aide d'un moyen de compression contenu dans le compresseur 3. Le compresseur 3 est refroidi par un circuit 6 de refroidissement, dans lequel circule un fluide de réfrigération, tel que par exemple de l'eau. Un capteur 7 de pression, appelé capteur de pression entrant, est monté sur l'entrée 4 pour mesurer la pression de gaz entrant dans le compresseur 3. Un capteur 8 de débit, est monté sur S l'entrée 4 pour mesurer le débit de gaz entrant dans le compresseur 3. Bien entendu, le capteur 8 peut également être monté sur la sortie 5 pour mesurer le débit de gaz sortant, au lieu d'étre monté sur l'entrée 4. Un capteur 9, appeié capteur de pression sortant, est monté sur la sortie 5 pour mesurer la pression de gaz sortant du compresseur 3. Un capteur l O de température est monté sur le circuit 6 de refroidissement pour mesurer la température du réfrigérant. Un capteur 10a de consommation énergétique du compresseur est également prévu, par exemple un capteur 10a de puissance électrique consommée. Il peut le cas échéant étre prévu un capteur supplémentaire 10b sur l'entrée 4 du compresseur 3, permettant de mesurer la température Tg du gaz entrant. Il est également prévu sur le compresseur 3 un capteur 1 Oc de la position Zv ouverte ou fermée d'une vanne de mise à l'air. Les capteurs 7, 8, 9, 10, 10a, 10c et le cas échéant 10b sont reliés à une unité 10d de réception de mesures, dans laquelle peuvent être entrés des gabarits G pour chacune des grandeurs mesurées, par exemple un seuil maximal Smax et un seuil minimal Smin pour des plages de valeurs. Dans i'unité 10d de réception de mesures, les valeurs des paramètres précités de pression de gaz entrant P'n' de débit de gaz Q. de pression de gaz sortant Pou' de température de réfrigérant Tréfr, de consommation d'énergie PCons' de la position Zy de la vanne de mise à l'air, et le cas échéant de température Tg du gaz entrant, reçues des capteurs 7, 8, 9, 10, 1 Oa, 1 Oc, 1 Ob sont sélectionnées à l'aide des gabarits G. La sélection est effectuée par exemple par filtrage par rapport aux gabarits G de valeur prescrite pour chaque paramètre et par élimination des valeurs ne se trouvant pas dans ces gabarits. Ces gabarits sont par exemple des plages de valeurs numériques prédéterminées Smin à Smax, dépendant des capteurs 7, 8, 9, 10, 10a, 10b et du compresseur 3. L'unité 10d de réception de mesures comporte un ou plusieurs indicateurs 11 de qualité des mesures, par exemple du nombre ou du pourcentage de mesures ne rentrant pas dans les gabarits G. Lorsqu'ii a été appuyé sur le bouton 1 de commande, il est procédé, au cours de l'étape suivante E2, à l'acquisition de mesures de la pression de gaz entrant Pin, du débit Q de gaz entrant ou sortant, de la pressior, Pou de gaz sortant, de la température Tréfr de réfrigérant, de la consommation d'énergie PCons, de la position Zv de la vanne de mise à l'air, et le cas échéant de la température Tg du gaz entrant, fournies par l'unité 10d de réception des mesures des capteurs 7, 8, 9, 10, 10a, 10c, 10b correspondants, dans une mémoire 11 d'une unité de calibration 11a automatique. Il est ainsi fourni par l'unité 1 Od de réception de mesures un sous-ensemble de mesures de paramètres parmi l'ensemble des mesures reçues des capteurs. La mémoire 11 est apte à accumuler, pour chaque paramètre Pin, Q. Pout, Tréfr, Pcons' Zv et le cas échéant Tg, plusieurs valeurs mesurées successivement fournies par l'unité 1 Od de réception, par exemple toutes les heures ou autres. Il est enregistré dans la mémoire 11 les mesures effectuées au moins une fois au cours du temps, et par exemple régulièrement au cours d'une période donnée, par exemple de 3 mois. La quantité de données servant à la calibration, enregistrée dans la mémoire 11 est limitée aux mesures effectuées pendant une période donnée, par exemple un an. Lorsqu'un nombre suffisant de mesures ont été acquises dans la mémoire 11, ou lorsqu'une période de temps prescrite est écoulée depuis le dernier appui sur le bouton 1 de commande, il est calculé, au cours de l'étape suivante E3, dans un premier module 12 de calcul de l'unité 11a de calibration, des paramètres de réglage d'une règle ou modèle de calcul prédéterminé d'un facteur de performance du compresseur 3, à partir de ou des paramètres mesurés présents dans la mémoire 11. En variante, lesdits paramètres de réglage de la règle de calcul prédéterminée du facteur de performance du compresseur 3 sont calculés sur la base des dernières mesures de paramètre effectuées, enregistrées dans la mémoire 11 et des paramètres de réglage calculés précédemment par une méthode récursive, la calibration étant alors adaptative. Le facteur de performance est représentatif du fonctionnement de l'équipement industriel, et, par exemple de la consommation d'énergie du compresseur. Le facteur de performance est par exemple ca culé à partir d'une combinaison de paramètres de fonctionnement Pjn, Q. Pout' Tréfr, et le cas échéant Tg, notamment à partir d'une combinaison linéaire de un ou plusieurs des paramètres de fonctionnement. Le facteur de performance est par exemple calculé linéairement en fonction du rapport de la pression de gaz sortant sur la pression de gaz entrant Pout /Pin Dans un premier mode de réalisation, la règle de calcul du facteur de performance comprend le calcul d'un rendement est estimé du compresseur selon l'équation (1) suivante: lest = AQ + B Pout + C Tréfr + D, (1) Pin Dans un autre mode de réalisation, le calcul du facteur de performance comprend le calcul d'un rendement est estimé du compresseur selon l'équation (2) suivante: lest=AQ + B Pout + C Tréfr + D2Tg + E (2) Pjn Le facteur de performance correspond par exemple à une consommation énergétique Pest estimée du compresseur selon l'équation (3) suivante: Pest = iI RTréfr In (Pout/ Pin)] /1lest (3) O In désigne le logarithme népérien. Dans les équations (1), (2), (3), A, B. C, D1, D2 et E sont les paramètres de réglage. Ces paramètres de réglage sont calculés au cours de l'étape E3 dans le premier module 12 de calcul, par exemple par régression linéaire, à partir du sous-ensemble sélectionné de valeurs présentes dans la mémoire 11, ou de l'ensemble de celles-ci. Dans ce cas, ce modèle n'est utilisé que lorsqu'il a été déterminé par l'unité 1 Od de réception de mesures que la position Zv de la vanne de mise à l'air était fermée pour ne pas y laisser passer de fluide. Dans un autre mode de réalisation, la règle de calcul du facteur de performance est déterminée à partir d'un réseau neuronal présent dans le premier module 12 de calcul. L'auto-apprentissage du réseau neuronal est réalisé à partir du sous-ensemble de valeurs sélectionnées dans la mémoire 11 ou de l'ensemble de celles-ci. On estime, à l'aide du réseau neuronal, soit le facteur de performance Pes en fonction des paramètres explicatifs Q. Pou, Tréfr, Pin, Zv et le cas échéant Tg, soit le facteur de performance Pes selon l'équation (3) en estimant rendement pes en fonction des paramètres explicatifs Q. Pou, Tréfr, Pin, Zv Dans un mode de réalisation, ce réseau neuronal sert à partitionner l'espace des paramètres explicatifs, c'est-à-dire des paramètres de fonctionnement précités, ce qui permet d'appliquer une régression locale à chaque région de l'espace ainsi partitionné. Lorsque les modèles locaux ont été déterminés par apprentissage dans le module 12 de calcul, le facteur de performance est calculé ensuite en référence à ces modèles locaux. Dans un autre mode de réalisation, le réseau de neurones comprend deux couches, dont la première est non linéaire et contient un nombre de neurones proches du nombre d'entrées (par exemple entre trois et dix neurones) et dont la deuxième contient le neurone de sortie relié à la première couche. Lorsque les paramètres de réglage de la règle de calcul du facteur de performance ou la règle de calcul du facteur de performance elle-même a été déterminée dans le premier module 12 de calcul, celle-ci est mémorisée dans des moyens 13 de stockage de l'unité 11a de calibration, au cours de l'étape E4. Les moyens de stockage 13 sont interrogeables pour fournir les paramètres de réglages A, B. C, D1 ou A, B. C, D2, E y contenus. Ainsi, les étapes successives E2 d'acquisition, E3 de réglage et E4 de mémorisation constituent une phase de calibration de la règle de calcul du facteur de performance. Lorsque la règle ou modèle de calcul du facteur de performance a été calibrée, on peut calculer automatiquement le facteur de performance en fonction des paramètres de fonctionnement dans une unité 14 de prédiction. Il est déterminé, au cours de l'étape E5 à la figure 2, si on provoque le transfert des paramètres de réglages présents dans les moyens 13 à une mémoire 14 de sauvegarde de paramètres de réglage d'une unité 15 de prédiction. Le module 12 de ca cul comporte un ou plusieurs indicateurs 12 de qualité de calibration, pour permettre à un utilisateur de décider, si il peut commander, au cours de l'étape E5, le transfert du modèle calibré dans l'unité 11a à l'unité 15 de prédiction, ou s'il doit réinitialiser la calibration au cours de l'étape E1. Par exemple, I'indicateur 12 indique l'erreur relative moyenne de modélisation et/ou le nombre de points de mesure ayant servi à la calibration. Cet indicateur 12 peut également donner une estimation de la valeur du seuil de détection associé au modèle calibré. La mémoire 14 de sauvegarde est apte à sauvegarder les paramètres de réglage venant d'être calculés dans l'unité 11 a de calibration et une ou plusieurs versions précédentes de ces paramètres de réglage. Le transfert d'une nouvelle version des paramètres de réglage des moyens 13 de stockage à la mémoire 14 de sauvegarde est provoqué, au cours de l'étape E6, par l'actionnement d'un autre bouton 16 de commande matérielle ou logicielle du dispositif, par exemple sous forme d'une touche de commande sur un écran d'ordinateur. En l'absence de transfert des paramètres de réglages présents dans les moyens 13 à la mémoire 14 de sauvegarde, il est passé directement à l'étape E7 suivant l'étape E6. Au cours de l'étape E7, il peut être sélectionné la version des paramètres de réglage, parmi les versions des paramètres de réglage présentes dans la mémoire de sauvegarde 14, qui est reçue par un module 18 de calcul pour calculer le facteur de performance. Par exemple, il est mémorisé dans la mémoire de sauvegarde 14, la dernière version et l'avant- dernière version venant d'être calculées des paramètres de réglage dans l'unité de calibration 11a, dans des parties 14a et 14b de celles-ci. Il peut être décidé d'utiliser soit la dernière version des paramètres de réglages A, B. C, D1 ou A, B. C, D1, D2, E au cours de l'étape E8 suivant l'étape E7 ou l'ancienne version des paramètres de réglages A, B. C, D1 ou A, B. C, D2, E au cours de l'étape E9 suivant l'étape E7. La mémorisation, au cours de l'étape E8 d'une nouvelle version calculée des paramètres de réglage dans la partie 14a provoque la mémorisation de l'ancienne version calculée des paramètres de réglage dans la partie 14b. La sélection de version des paramètres de réglage est effectuée par exemple sous la commande d'un troisième bouton 19 de commande matérielle ou logicielle du dispositif, par exemple sous forme d'une touche de commande sur un écran d'ordinateur. Les premier, deuxième et troisièmes boutons 1 la, 16, 19 de commande et l'entrée de gabarits G de l'unité 10d de réception de mesures sont présents S sur une interface 20 de commande du dispositif, par exemple une ou plusieurs pages d'écran d'ordinateur ou autre. L'unité de prédiction reçoit, au cours de l'étape E10 suivant les étapes E8 ou E9, la mesure courante des paramètres de fonctionnement précités Tjn, Q. Pou' Tréfr et éventuellement Tg. Les mêmes capteurs 7, 8, 9, 10, 10b sont utilisés pour faire la mesure des paramètres de fonctionnement au cours de l'étape d'acquisition E2 pour entrer des mesures dans Ja mémoire 11 de l'unité 11a de calibration et au cours de l'étape de mesure E10 pour l'unité de prédiction 15. Les capteurs de mesure 7, 8, 9, 10, 10b sont aptes à fournir des mesures reproductibles, c'est-à-dire des valeurs de mesure égales pour des conditions de fonctionnement égales régnant dans le compresseur 3. Ainsi, les erreurs de mesure ou les blais et décalages inhérents à l'un ou à plusieurs des capteurs 7, 8, 9, 10, 10b sont pris en compte dès la calibration de manière à ne pas influencer, dans une large mesure, le calcul du facteur de performance au cours de l'étape de calcul dans l'unité de prédiction 15. L'unité de réception 1 Od des capteurs 7, 8, 9, 10, 10b est reliée en commun à la mémoire 11 et à l'unité 14 de prédiction pour fournir les valeurs mesurées des paramètres de fonctionnement Pin, Q. POu, Tréfr, et le cas échéant Tg. L'unité 14 de prédiction comporte une interface 17 de réception des mesures Pin' Q. POu, Tréfr, et le cas échéant Tg fournies par l'unité 10d de réception des capteurs 7, 8, 9, 10, 10b. Les moyens 13 de stockage et l'interface 17 de réception sont reliés au module 18 de calcul automatique du facteur de performance, en fonction des paramètres de fonctionnement reçus par l'interface 17 et de la règle de calcul présente dans la mémoire de sauvegarde 14, au cours de l'étape E11 suivant I'étape E10. Le facteur de performance calculé par le module 18 de calcul est fourni à des moyens 21 d'indication à un utilisateur, par exemple du type écran d'ordinateur, affichage numérique ou autre, pour être indiqué à un utilisateur, sous forme d'information de suivi de performance, par exemple de valeur numérique du facteur de performance, au cours de l'étape E12 suivant l'étape E11. En variante ou en supplément, le facteur de performance calculé est envoyé à un module 22 de déclenchement d'alarme comportant une alarme 23, par exemple du type sonore ou message, déclenchée lorsque le facteur de performance calculé par l'unité 15 de prédiction ne vérifie pas des conditions prescrites pendant un temps donné. Dans l'exemple précédent correspondant à une consommation énergétique Pes en tant que facteur de performance calculé, ces conditions prescrites de déclenchement correspondent par exemple au fait que la différence ou le rapport entre la consommation énergétique réelle Pcons du compresseur et la consommation énergétique estimée Pes dépassent un seuil prescrit de consommation énergétique Pseui, le module 22 de déclenchement d'alarme comportant à cet effet un comparateur 24 recevant, au cours de l'étape E13 suivant l'étape E11, le facteur de performance calculé P en provenance de l'unité 15 de prédiction, la valeur PCons mesurée de consommation énergétique réelle en provenance de l'unité 11a de réception de mesures et le seuil de consommation énergétique PseUj pouvant être prescrit par une entrée correspondante. Le comparateur 24 commande, au cours de I'étape E14 suivant l'étape E13, le déclenchement de l'alarme 23 en cas de dépassement du seuil Pseui. Le module 18 de calcul comporte un ou plusieurs indicateurs 13 de qualité du modèle utilisé par l'unité 15 de prédiction, par exemple de l'âge du modèle, de l'erreur relative moyenne de prédiction sur les grandeurs intervenant dans le module 22 de déclenchement d'alarme. Le ou les indicateurs 13 aident l'utilisateur à décider, si il doit, au cours de l'étape E7, choisir l'ancienne ou la nouvelle version du modèle calculé. Les indicateurs 11, 12, 13 de qualité sont raccordés à l'interface 20 de commande du dispositif pour pouvoir être présentés à l'utilisateur. L'unité 11a de calibration, la mémoire 11, le premier module 12 de calcul, les moyens 13 de stockage, I'unité 15 de prédiction, la mémoire 14 de sauvegarde, I'interface 17 de réception, le module 18 de calcul et les moyens d'indication 21 peuvent être mis en _uvre par tout moyen technique, par exemple électronique ou informatique tel qu'un ordinateur programmé. Les phases de calibration et de calcul du facteur de performance peuvent être effectuées localement sur le site du compresseur ou à distance, I'unité 11a de calibration, I'unité 15 de prédiction, les moyens 21 d'indication, le module 22 de déclenchement d'alarme et l'interface 20 de commande étant prévues dans ce dernier cas à distance du compresseur et étant reliées aux autres éléments par un réseau de télécommunication. Ainsi, I'unité 11a de calibration, I'unité 15 de prédiction, les moyens 21 d'indication, le module 22 de déclenchement d'alarme et l'interface 20 de commande peuvent être prévus sur un système centralisant plusieurs sites pour la réception des données dans une base de données. Le résultat du calcul de performance est accessible à la fois localement et à distance. Grâce à l'invention, il est possible de suivre les performances d'un compresseur avec une instrumentation réduite au minimum nécessaire pour le calcul de l'indicateur ou facteur de performance. En particulier, il n'est pas indispensable de connatre les paramètres de dimensionnement du compresseur, tels que les courbes caractéristiques de celui-ci. Le procédé et le dispositif de suivi suivant l'invention permettent de détecter précisément des dégradations apparaissant dans le compresseur sans requérir une instrumentation précise. Le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent d'optimiser les opérations de maintenance du compresseur et de déterminer à bon escient le moment o celles-ci doivent étre mises en _uvre ou si aucune opération de maintenance n'est à mettre en _uvre, grâce à la surveillance du facteur de performance calculé. Les coûts en maintenance en sont diminués, tandis que la productivité de l'équipement industriel peut en être augmentée en détectant suffisamment tôt les dégradations de celui-ci, ce qui permet de déclencher les opérations de maintenance avant plus ample aggravation des dégradations apparaissant. Les étapes E2, E3, E4, E5 de calibration dans l'unité de calibration sont par exemple mises en _uvre après une opération de maintenance. Le procédé et le dispositif de suivi suivant l'invention s'affranchissent en même temps des paramètres non significatifs sur la performance du compresseur. REVENDICATIONS 1. Procédé de suivi automatique de performances d'un équipement industriel comprenant un compresseur réfrigéré (3) au cours du fonctionnement de l'équipement industriel, dans lequel - on mesure, à l'aide de moyens (7, 8, 9, 10) de mesure, des paramètres de fonctionnement de l'équipement industriel, comprenant au moins: - le débit (Q) de gaz dans le compresseur (3), - la pression (Pin) de gaz entrant dans le compresseur (3), - la pression (POUI) de gaz sortant du compresseur (3), - la température (Tréfr) du réfrigérant du compresseur (3), - - on calcule, à l'aide de moyens (18) de calcul, à partir des paramètres mesurés et d'une règle de calcul stockée dans des moyens (13) de stockage, un facteur de performance représentatif du fonctionnement de l'équipement industriel, - on indique à un utilisateur, à l'aide de moyens (21) d'indication, une information de suivi de performance en fonction du facteur de performance calculé. 2. Procédé de suivi suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours d'une étape de calibration (E2, E3, E4), on mesure automatiquement, à I'aide desdits moyens de mesure, au moins une fois au cours du temps, lesdits paramètres de fonctionnement (Q. Pjn' Pou, Tréfr, Tg) de l'équipement industriel, on mémorise des valeurs mesurées des paramètres de fonctionnement (Q. P'n, POUl, Tréfr, Tg) dans une mémoire (11) et on calibre la règle de calcul en fonction d'au moins un sous-ensemble parmi l'ensemble des valeurs mesurées des paramètres de fonctionnement (Q. Pin, Pou, Tréfr, Tg) présentes dans la mémoire (11), I'étape de calibration pouvant être redéclenchée par l'utilisateur en vue d'une nouvelle calibration de ladite règle de calcul. 3. Procédé de suivi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la règle de calcul du facteur de performance comprend le calcul d'un rendement eSestimé du compresseur selon l'équation (2) suivante: est = AQ + B Pout + C Tréfr + D2Tg + E Pin dans laquelle Q est le débit de gaz dans le compresseur, Pin est la pression de gaz entrant dans le compresseur, Pout est la pression de gaz sortant du compresseur, Tréf, est la température du réfrigérant du compresseur, A, B. C, D2 et E sont des paramètres de réglage prédéterminés, la température Tg du gaz entrant dans le compresseur étant mesurée, à l'aide des moyens (7, 8, 9, 10, 10b) de mesure, pour le paramètre D2 de réglage choisi non nul. 4. Procédé de suivi selon la revendication 3, caractérisé en ce que le facteur de performance correspond à une consommation énergétique Pest estimée du compresseur selon l'éq,uatio (3) suivante: Pest = tQ RTréfr In (Pout/ Pin)_J/Tlest (3) 5. Procédé de suivi suivant la revendication 2 et la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les paramètres de réglage (A, B. C, D2, E) sont calculés par régression linéaire à partir du au moins sous-ensemble de valeurs mesurées des para mètres de fonctionnement (Q. Pjn' Pout, Tréfr, Tg) présentes dans la mémoire (11). 6. Procédé de suivi suivant la revendication 2 ou l'une des revendications 3 et 4, lorsqu'elle dépend de la revendication 2, caractérisé en ce que la règle de calcul est déterminée à partir d'un réseau neuronal dont l'auto-apprentissage est réalisé à partir du au moins sous-ensemble de valeurs mesurées des paramètres de fonctionnement (Q. Pin, Pout, Tréfr, Tg) présentes dans la mémoire (11). 7. Procédé de suivi suivant l'une quelconque des revendications 2, 5, 6 ou l'une quelconque des revendications 3 et 4, lorsqu'elle dépend de la revendication 2, caractérisé en ce que l'on effectue l'étape de calibration sur commande de l'opérateur. 8. Procédé de suivi suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise le facteur de performance calculé pour déclencher une alarme (19), lorsque le facteur de performance calculé ne vérifie pas des conditions prescrites. 9. Dispositif pour la mise en _uvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (7, S 8, 9, 10) de mesure desdits paramètres de fonctionnement, des moyens (13) de stockage de ladite règle de calcul, des moyens (18) de calcul dudit facteur de performance à partir de la règle de calcul présente dans les moyens (13) de stockage et à partir des mesures fournies par les moyens (7, 8, 9, 10) de mesure, et des moyens (21) d'indication d'une information de suivi de performance à un utilisateur à partir du facteur de performance calculé. 10. Dispositif suivant la revendication 9, lorsqu'elle dépend au moins de la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen (1) de commande