FR 2840839 A1 20031219 FR 0207339 A 20020614 La presente invention a pour objet: - un materiau metallique susceptible d'etre use par abrasion, d'un type nouveau; - les pieces, notamment plaques, en ledit materiau; - les carters, dont la surface interne est. au moins en partie, revetue de telles plaques; - un procede d'elaboration audit materiau. La presente invention se situe dans le domaine des abradables metalliques. L'homme du metier parle ainsi des materiaux metalliques susceptibles d'etre uses par abrasion. Ce type de materiau est recherche, notamment pour etre depose a la surface interne de carters, a l'interieur desquels evoluent des pieces tournantes (par exemple, du type aubes de compresseurs ou turbines). Ledit materiau est susceptible de se laisser usiner par les extremites desdites pieces tournantes, lors d'interferences. On minimise ainsi les effets nefastes desdites interferences, tent au niveau de la structure desdites extremites desdites pieces tournantes, qu'au niveau de ladite surface interne desdits carters. Ce type de materiau doit avantageusement repondre au cahier des charges ci-apres: - il doit bien evidemment presenter une bonne abradabilite; - il doit en outre resister aux temperatures des milieux dans lesquels il est destine a intervenir (500 a 1200 C, par exemple 3 I'interieur des carters de moteurs d'avions); - il doit aussi resister a 1'erosion par chocs repetes de particules abrasives (detachees lors des interferences evoquees ci-dessus); - ses coGts de fabrication et de mise en place dolvent etre aussi reduits que possible; - il est enfin, de preference, auto-brasable. Selon l'art anterieur, on propose principalement deux types d'abradables metalliques: ceux generes in situ par projection thermique (plasma,...) de poudres metalliques et ceux qui presentent une structure en nid d'abeille et qui vent rapportes, brases, sur les surfaces a proteger. Ces deux types d'abradables metalliques ne donnent pas entiere satisfaction, notamment en reference au cahier des charges ci-dessus. Le premier type est associe a une technologie de projection de cout eleve, tent en raison du temps de projection, qu'en raison de la necessite d'usiner apres projection, pour bien ma^'triser l'epaisseur du dep8t projete. Le second type a un champ d'application limite. II ne convient que face a des lechettes de labyrinthes ou d'aubes a talons. Dans un tel contexte, les inventeurs ont consu et developpe un materiau abradable metallique, d'un type nouveau, qui repond au cahier des charges ci-dessus. Ledit materiau constitue le premier objet de la presente invention. Son utilisation, sous forme de pieces et notamment de plaques, tout particulierement destinees a revetir la surface interne de carters, constitue le second objet de ladite invention. Son procede d'elaboration constitue le troisieme objet de ladite invention. Ledit materiau est. au vu de l'art anterieur rappele ci-dessus, tout a fait original et, en reference au cahier des charges enonce ci-dessus, particulierement performant. Selon son premier objet, I'invention concerne done un materiau metallique susceptible d'etre use par abrasion (un abradable) d'un type nouveau. Ledit materiau consiste principalement en un alliage a base de nickel et/ou de cobalt ou en une ceramique; ledit alliage metallique ou ladite ceramique presentant: - reparties dans son volume, des particules de lubrifiant solide; et/ou - repartis dans son volume, des pores fermes, lesdits pores conferant audit materiau une porosite inferieure au seuil de percolation; et/ou - repartis a sa surface, des evidements dont les parois vent destinees a subir l'usure par abrasion. Le materiau de ['invention associe a une nature specifique (il s'agit d'un alliage metallique a base de Ni et/ou Co ou d'une ceramique) des moyens lui conferant l'abradabilite recherchee (il s'agit de particules de lubrifiant, de pores fermes et/ou d'evidements, presents dans sa structure). Ces moyens vent susceptibles d'intervenir, pour l'obtention voire l'optimisation du resultat recherche, seuls ou en combinaison. Les particules de lubrifiant solide rendent le materiau abradable de par une modification de sa composition, de sa nature intrinseque, tandis que les pores internee et les evidements de surface le rendent abradable de par une modification de son etat physique (le volume de matiere concerne par les interferences est limite, done l'effet nefaste desdites interferences est limite). On associe, avantageusement, dans le volume du materiau de ['invention, des particules de lubrifiant solide et des pores. On associe tres avantageusement, dans le volume audit materiau et a sa surface destinee a subir l'usure par abrasion, respectivement, des particules de lubrifiant solide, des pores et des evidements. Le lubrifiant solide, susceptible d'intervenir sous forme de particules dans la matrice du nouveau materiau de ['invention, doit bien evidemment etre stable aux temperatures d'elaboration et d'utilisation audit materiau. II doit rester integre, apte a exercer son action, et notamment ne pas reagir avec le materiau au sein duquel il intervient. En tout etat de cause, il doit etre et rester compatible avec 1'alliage metallique ou la ceramique au sein duquel il intervient, en quantite raisonnable. II doit par ailleurs intervenir sous une forme compatible avec le procede d'elaboration du materiau de ['invention (voir plus loin). II peut ainsi intervenir pre-conditionne, pre-agglomere, pre-allie Les pores, susceptibles d'intervenir dans la matrice du nouveau materiau de ['invention, interviennent, en tout etat de cause, en une quantite raisonnable conferant audit materiau une porosite inferieure au seuil de percolation. II convient de ne pas fragiliser outre mesure ledit materiau et en vue de son utilisation pour proteger une surface, de ne pas creer des acces directs a ladite surface. On concoit egalement que, lorsque des evidements vent menages a la surface du materiau de ['invention, ils le vent de maniere judicieuse quant a leur taille et leur densite Les remarques ci-dessus mettent en avant tout l'interet qutil peut y avoir a associer au moins deux des trots moyens ci-dessus, susceptibles de conferer de l'abradabilite au materiau recherche. Selon une premiere variante, le materiau de ['invention est a base d'un alliage de nickel et/ou de cobalt. L'alliage en question est avantageusement du type NiCrAI ou du type MCrAIY avec M = Ni et/ou Co. Selon une seconde variante, le materiau de ['invention est a base d'une ceramique. La ceramique en question est avantageusement une ceramique a base de zircone (ZrO2), d'alumine (Al2O3) ou de carbure de silicium (SiC). En reference au premier - les particules de lubrifiant solide - des trots moyens precises ci-dessus, moyens apses a conferer de l'abradabilite au materiau en cause, on peut preciser ce qui suit. Lesdites particules de lubrifiant solide ont generalement un diametre equivalent (il peut s'agir de particules spheriques ou anguleuses) compris entre 5 et 100'um. Wiles vent reparties, avantageusement uniformement reparties, dans le volume du materiau. Wiles interviennent avantageusement isolees. Il ne saurait toutefois etre exclu d'en trouver, regroupees, en petites colonies. Lesdites colonies doivent bien evidemment rester petites pour respecter lthomogeneite du materiau. De telles petites colonies vent susceptibles de presenter un diametre equivalent d'au plus 200,um. L'homme du metier comprend aisement l'interet qu'il y a a optimiser la mise en oeuvre du procede d'elaboration du materiau de ['invention, en vue de minimiser, d'eviter la formation de ces colonies ou agglomerate. Lesdites particules de lubrifiant solide interviennent genera lement a u n taux com pris entre 1 et 3 0 % en vol u me du materiau en cause. Wiles interviennent bien evidemment en une quantite necessaire (> 1% en volume) a l'obtention de l'effet escompte (pour rendre abradable le materiau) mais aussi en une quantite raisonnable ( est susceptible de reagir avec le bore. En reference au second - les pores fermes - des trots moyens precises cidessus, moyens apses a conferer de l'abradabilite au materiau en cause, on peut preciser ce qui suit. Lesdits pores fermes presentent avantageusement un diametre equivalent compris entre 10 et 150,um, tres avantageusement entre 50 et m. On a vu que lesdits pores conferaient au materiau une porosite inferieure au seuil de percolation. Generalement, la porosite conferee audit materiau represente de 10 a 50 % de son volume. En reference au troisieme - les evidements de surface - des trots moyens precises ci-dessus, moyens apses a conferer de l'abradabilite au materiau en cause, on peut egalement preciser ce qui suit. Lesdits evidements presentent avantageusement un diametre equivalent compris entre 0,5 et 3 mm. Lesdits evidements ont generalement evide la surface du materiau d'au moins 40 % En reference aux precisions donnees ci-dessus, quant a la quantite d'intervention de l'un ou l'autre desdits trots moyens, on precise ici que cette quantite depend bien evidemment du mode d'intervention du moyen en cause, seul ou en combinaison avec l'un et/ou les deux autres moyens. Les effets de chacun desdits moyens, en reference a l'effet recherche, s'additionnent. Selon une variante avantageuse, le materiau abradable de ['invention est en sus auto-brasable. Il renferme, en quantite efficace, des particules de materiau de brasage. Ladite quantite efficace est. en general, de 1 a 10 % en masse. En reference a la granulometrie desdites particules, on precise, de maniere nullement limitative, que leur diametre equivalent est generalement compris entre 1 et 50,um. Lesdites particules consistent avantageusement en des particules de silicium. Il peut egalement s'agir de particules de bore. Au sein d'un meme materiau de ['invention, il peut tout a fait intervenir des particules de silicium et des particules de bore. On rappelle toutefois ici que le bore est susceptible de reagir avec le nickel. Des particules de bore n'interviennent done pas au sein de materiaux de ['invention a base d'un alliage metallique renfermant du nickel. Wiles vent tout a fait susceptibles d'intervenir au sein de materiaux de ['invention a base d'une ceramique ou d'un alliage a base de cobalt ne renfermant pas de nickel. L'intervention de particules de materiau de brasage au sein du materiau de ['invention rend ledit materiau, encore plus interessant, en reference a son utilisation ulterieure. Ladite intervention, dans le procede d'elaboration d'un materiau poreux, requiert une ma^'trise particuliere du procede, qui reste toutefois a la portee de l'homme de ['art. A la consideration de la description ci-dessus du materiau de ['invention, l'homme du metier en aura ineluctablement saisi tout l'interet. Le materiau de ['invention est susceptible d'etre obtenu par des techniques de metallurgic des poudres. On precise ci-apres un procede d'elaboration audit materiau qui repose sur de telles techniques. Selon son deuxieme objet, la presente invention concerne, comme indique precedemment, l'utilisation du materiau decrit ci-dessus, premier objet de ladite invention. Wile concerne, plus precisement: - des pieces, notamment du type plaques, plates ou incurvees, en ledit materiau; ainsi que - des carters, destines a renfermer des pieces tournantes, a haute temperature, dont la surface interne est. au moins en partie, revetue (protegee par) de telles plaques, solidarisees a ladite surface interne par brasage ou auto-brasage. Les pieces en question vent generalement des plaques destinees a etre solidarisees a des surfaces. Il n'est toutefois nullement exclu du cadre de ['invention que lesdites pieces presentent d'autres formes et/ou interviennent dans d'autres structures que les carters mentionnes cidessus. Les carters en question vent avantageusement ceux renfermant des compresseurs haute pression, des turbines basse pression, voire haute pression, dans la structure de moteurs d'avions. Lesdits carters presentant generalement des formes cylindriques; leurs surfaces internee vent revetues de plaques incurvees, au rayon de courbure adequat. La mise en place des plaques, sur la surface interne des carters, se fait par brasage, avantageusement par auto-brasage si lesdites plaques renferment dans leur structure la quantite adequate de materiau de brasage. On en vient maintenant au troisieme objet de la presente invention, a savoir un procede d'elaboration du nouveau materiau abradable, tel que decrit ci-dessus. Ledit procede comprend: - la realisation d'un melange intime d'une poudre de l'alliage metallique ou de la ceramique en cause et d'un liant organique; ledit melange intime renfermant eventuellement, en sus, en quantite efficace, des particules de lubrifiant solide et/ou des particules de materiau de brasage; - le moulage audit melange par pressage ou injection dans un moule qui presente eventuellement des protuberances apses a generer les evidements de surface; - I'extraction de l'ebauche moulee audit motile; - le deliantage de ladite ebauche demoulee; - la densification par frittage, au moins partiel, de ladite ebauche deliantee; les particules de lubrifiant solide et/ou les protuberances du moule et/ou la mise en oeuvre du frittage partiel conferant au materiau l'abradabilite recherchee (via respectivement lesd ites pa rticu les de lu brifia nt sol ide et/ou les evidements de surface obtenus a ['aide desdites protuberances et/ou les pores resultant audit frittage partiel); les particules de materiau de brasage le rendant, si elles interviennent, auto-brasable. La(les) poutre(s) intervenante(s) - poudre de l'alliage metallique ou de la ceramique en cause; particules de lubrifiant solide et/ou particules de materiau de brasage, eventuellement - peuvent avoir des morphologies spheriques ou anguleuses, suivant leur mode d'elaboration, de telle sorte qu'elles facilitent la retention de forme et la densification, lors des etapes ulterieures du procede. II peut s'agir de poudres pre-alliees ou non... Ainsi, lorsque du graphite intervient a titre de lubrifiant solide, il est obligatoirement pre agglomere de fason a bien se melanger a la poudre de 1'alliage metallique ou de la ceramique en cause et au liant. La poudre d'alliage metallique ou de ceramique est precurseur de la matrice, elle garantit les proprietes de resistance mecanique de ['ensemble. Ses grains presentent avantageusement un diametre equivalent compris entre 10 et 70,um, pour les grains d'ailiage metallique (a base de nickel eVou de chrome), un diametre equivalent compris entre 1 et 20 m, pour les grains de ceramique (par exemple, a base de ZrO2, Al203 ou SiC). Les particules de lubrifiant solide, lorsqu'elles interviennent, apportent l'abradabilite, au moins en partie. Wiles interviennent generalement au taux indique en amont dans le present texte (! a 30 % en volume du materiau final), 3 la granulometrie indiquee en amont dans le present texte (diametre equivalent compris entre 5 et 100,um). Lesdites particules peuvent notamment comprendre des grains de nitrure de bore (lorsqu'il n'y a pas de probleme de compatibilite avec du nickel) et/ou des grains de graphite enrobe de metal. Wiles peuvent notamment comprendre des grains de nitrure de bore, dont le diametre equivalent est compris entre 5 et 30.um et/ou des grains de graphite enrobes dont le diametre equivalent est compris entre 30 et 90'um. L'enrobage intervenant est evidemment compatible avec la matrice au sein de laquelle on vise a incorporer les grains de lubrifiant solide. Les particules de materiau de brasage, lorsqu'elles interviennent en quantite efficace, conferent au materiau final, son caractere auto- brasable. On a vu ci-dessus que ladite quantite efficace se situe generalement entre 1 a 10 % en masse, que lesdites particules presentent generalement un diametre equivalent compris entre 1 et 50,um, que le silicium est prefere 3 titre de materiau de brasage. Le liant organique intervenant est classique, par exemple du type cire + polymere (polypropylene, notamment). Le melange intime de la poudre, des particules eventuellement presentes et du liant est avantageusement elabore de la maniere suivante: - melange de la poudre, des particules eventuellement presentes (prealablement melangees entre elles, a froid) et du liant a une temperature comprise entre 150 et 200 C. A cette temperature, le liant intervenant doit presenter une viscosite adequate; - refroidissement audit melange jusqu'a solidification; - broyage audit melange solidifie. Le melange intime realise - avantageusement obtenu sous forme de broyat est alors moule a la forme desiree (souvent celle d'une plaque, plate ou incurvee). On peut mettre en oeuvre un pressage ou une injection dans un moule adequat, qui presente, si necessaire, des protuberances et qui reproduit ladite forme desiree a une echelle superieure 3 1 (pour compenser le retrait lors des etapes ulterieures de densification). Ledit moule comporte avantageusement une double enveloppe, qui permet de chauffer ou de refroidir le melange motile, ce afin de simplifier le remplissage audit motile, la prise en consistence du liant et/ou le demoulage. Cette etape de moulage permet d'obtenir la geometric de piece souhaitee. Wile permet, si le moule intervenant presente des protuberances, de generer les evidements de surface a la surface de la piece moulee. L'operation de moulage est avantageusement mise en oeuvre par injection (notamment par "metal injection molding"), par exemple dans les conditions ci-apres: a une temperature comprise entre 150 et C, pendant 15 a 60 s. Cette operation de moulage est classiquement suivie des operations de demoulage et de deliantage. Le deliantage est evidemment adapte a la nature du liant en cause. Il est avantageusement mis en oeuvre en deux etapes. Selon cette variante avantageuse, il comprend successivement: - un premier traitement par vole chimique, qui vise a extraire le liant de la piece moulee obtenue par demoulage, a creer en son sein un reseau de microcanaux... Un tel premier traitement par vole chimique peut faire intervenir l'hexane (solvent du liant) en phase liquide, puis en phase vapeur; - un second traitement par vole thermique, qui complete et finalise le deliantage amorce par vole chimique. Ledit second traitement par vole thermique est generalement mis en oeuvre entre 110 et 450 C (avec avantageusement une vitesse de montee en temperature lente) sous protection gazeuse adequate (en atmosphere reductrice: hydrogene, par exemple). Ledit second traitement par vole thermique, qui finalise le deliantage, est avantageusement poursuivi pour prefritter la piece. Les temperatures de prefrittage vent generalement comprises entre 500 et 1200 C. En mettant en oeuvre un tel prefrittage, on confere a la piece moulee une ossature. Le traitement thermique peut ainsi comporter plusieurs cycles, curer de 10 a 50 heures. En tout etat de cause, il est adapte a la nature du materiau en cause et a l'epaisseur de la piece moulee. La derriere etape consiste a densifier completement ou pa rtie l lement la piece demou lee. La densification partiel le. par frittage partiel, vise a generer de la porosite au sein du materiau final. On a vu qu'une telle porosite peut etre recherchee, en reference a l'abradabilite souhaitee. On conSoit qu'elle peut etre superflue si l'abradabilite repose sur ['intervention de particules de lubrifiant solide et/ou sur la presence d'evidements de surface. L'homme du metier salt controler le frittage mis en oeuvre en fonction de la porosite escomptee, notamment par un controle des vitesses de montee et de descente en temperature, des temps de palier et d'une temperature seuil. La gamme de temperature de frittage s'etend generalement de 1100 3 1 500 C, plus frequemment de a 350 C. Le frittage est mis en oeuvre sous vice ou sous faible pression partielle d'un gaz protecteur adequat (argon ou hydrogene, par exemple). 1 5 Cette derriere eta pe de de nsification du materiau obten u - de la piece demoulee - peut etre mise en oeuvre aussi bien directement sur ledit materiau, demoule, refroidi (avantageusement prefritte dans le motile) que sur celui-ci, deja solidarise a un support. Dans cette seconde hypothese, on met alors successivement en oeuvre la densification et le brasage ou auto-brasage audit materiau sur le support. Le procede decrit ci-dessus est a base d'un procede par analogie, procede de metallurgic des poudres, modifie par au moins une originalite de mise en oeuvre, au niveau de la nature de la matiere a mouler et/ou de la forme du moule et/ou de l'etape finale de densification. On se propose maintenant d'illustrer, de fason nullement limitative, les principaux aspects de ['invention (produit, procede) par: - la figure annexee, - I'exemple ci-apres. Ladite figure est un cliche d'un materiau de ['invention (grossissement 100), brase sur un substrat metallique en KC24NWTa (MarM 509). Ledit materiau - alliage CoNiCrAIY, rendu auto-brasable par des particules de Si - est susceptible d'etre use par abrasion du fait de sa porosite. Les pores vent repartis de fason homogene, leur fraction volumique est d'environ 30 %. On a represente: - en 1, la plaque sur laquelle le materiau de ['invention est auto brase; - en 2, ledit materiau de ['invention; - en 3, les pores (zones noires) fermes, dans la structure audit materiau; - en 4, la zone de brasure. Ledit materiau de ['invention a ete obtenu comme precise dans l'exemple ci-apres. EXEMPLE Dans une premiere etape, on a melange intimement deux poudres metalliques, par simple melange. On aurait pu tout aussi bien operer ce melange par mecanosynthese. Les poudres en question sont: - une poudre de CoNiCrAIY, dont les grains presentent un diametre equivalent de 35,um, qui intervient pour 98 % en masse; - une pouOre de silicium, dont les grains presentent un diametre equivalent de 10 m, qui intervient pour 2 % en masse. On a ensuite ajoute audit melange intime un liant organique, constitue de cire et de polypropylene. Ledit liant intervient a raison de % en volume, pour 65 % en volume du melange de poudres. II est chauffe a 180 C de faSon a acquerir un etat pateux et a etre parfaitement homogene. II est ensuite refroidi, decoupe, puis finalement broye pour generer un granulat. Le granulat obtenu est introduit dans la machine a injecter et chauffe a 180 C. Le melange ainsi chauffe est alors injecte dans la cavite d'un moule metallique presentant une forme adequate (forme de plaque). Apres 1 min. ledit moule est ouvert et la piece moulee est extraite. Le deliantage est mis en oeuvre en deux etapes. Dans une premiere etape, on fait agir chimiquement de l'hexane, jusqu'a elimination quasi complete de la cire. Dans une seconde etape, on pyrolyse le polypropylene dans une atmosphere d'hydrogene. La temperature est montee lentement, puis maintenue a 400 C pendant 2 heures. Apres ce pallier a 400 C, ladite temperature est montee lentement jusqu'a 1000 C. Wile est maintenue a cette valeur pendant minutes, pour prefritter la piece moulee. Ce cycle de prefrittage cure 32 heures. La piece prefrittee est refroidie. Wile est alors mise en place sur son support, par fixation par points de soudure. Sur ledit support, elle est alors traitee thermiquement, pour assurer successivement sa densification partielle (on veut generer un materiau poreux) et son auto-brasage. Wile est en fait remise en temperature a 1260 C, pendant 2 heures, pour densification partielle contr81ee, puis laissee 1 heure a un premier pallier de 1180 C, 1 heure a un second pallier de 1160 C, pour permettre le traitement de diffusion dans le materiau support. La porosite de la piece finale, solidarisee a son support, appara^'t clairement sur la figure annexee. REVENDICATIONS 1. Materiau metallique susceptible d'etre use par abrasion, caracterise en ce qu'il consiste principalement en un alliage metallique a base de nickel et/ou de cobalt ou en une ceramique; ledit alliage metallique ou ladite ceramique presentant: - reparties dans son volume, des particules de lubrifiant solide; et/ou - repartis dans son volume, des pores fermes, lesdits pores conferant audit materiau une porosite inferieure au seuil de percolation; et/ou - repartis a sa surface, des evidements dont les parois vent destinees a subir l'usure par abrasion. 2. Materiau selon la revendication i, ca racterise en ce que led it alliage metallique ou ladite ceramique presentent, repartis dans son volume, des particules de lubrifiant solide et des pores fermes. 3. Materiau selon l'une des revendications ou 2, caracterise en ce que ledit alliage metallique ou ladite ceramique presente: - repartis dans son volume, des particules de lubrifiant solide et des pores fermes; et - repartis a sa surface, des evidements dont les parois vent destinees a subir l'usure par abrasion. 4. Materiau selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, ca racterise en ce q u 'il consiste en u n a l liage metal lique d u type N iCrAI ou MCrAIY avec M = Ni et/ou Co. 5. Materiau selon l'une quelconque des revendications a 3, caracterise en ce qu'il consiste en une ceramique a base de zircone (ZrO2) , d'alumine (Al2O3), ou de carbure de silicium (SiC). 6. Materiau selon l'une quelconque des revendications a 5, caracterise en ce que lesdites particules de lubrifiant solide ont un diametre equivalent compris entre 5 et 100 um. 7. Materiau selon l'une quelconque des revendications a 6, caracterise en ce que lesdites particules de lubrifiant solide consistent en des particules de nitrure de bore (BN) ou de graphite, ledit nitrure de bore (BN) n'intervenant toutefois pas au sein d'un alliage metallique renfermant du nickel (Ni). 8. Materiau selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caracterise en ce que lesdits pores fermes presentent un diametre equivalent compris entre 10 et 150,um. 9. Materiau selon l'une quelconque des revendications a 8, caracterise en ce que ledit alliage metallique ou ladite ceramique presente une porosite de 10 a 50 % en volume. 10. Materiau selon l'une quelconque des revendications 3 9, caracterise en ce que lesdits evidements en surface presentent un diametre equivalent compris entre 0,5 et 3 mm. 11. Materiau selon l'une quelconque des revendications 1 a 10, caracterise en ce que ledit alliage metallique ou ladite ceramique renferme des particules de materiau de brasage en une quantite efficace, de sorte qu'il est auto-brasable. 12. Materiau selon la revendication 11, caracterise en ce que ledit materiau de brasage consiste en du silicium (Si) et/ou du bore (B). 13. Pieces, notamment du type plaques, plates ou incurvees, en un materiau selon l'une quelconque des revendications 1 a 12. 14. Carters, destines a renfermer des pieces tournantes, a haute temperature, caracterises en ce que leurs surfaces internee vent revetues, au moins en partie, de plaques selon la revendication 13, solidarisees a leurs cites surfaces internee par brasage ou autobrasage. 15. Procede d'elaboration d'un materiau selon l'une quelconque des revendications 1 a 12, caracterise en ce qutil comprend: - la realisation d'un melange intime d'une poudre de l'alliage metallique ou de la ceramique en cause et d'un liant organique; ledit melange intime renfermant eventuellement, en sus, en quantite efficace, des particules de lubrifiant solide eVou des particules de materiau de brasage; - le moulage audit melange par pressage ou injection dans un moule qui presente eventuellement des protuberances apses a generer les evidements de surface; - I'extraction de l'ebauche moulee audit motile; - le deliantage de ladite ebauche demoulee; - la densification par frittage, au moins partiel, de ladite ebauche deliantee; lesdites particules de lubrifiant solide et/ou lesdites protuberances audit moule et/ou la mise en oeuvre du frittage partiel conferant au materiau l'abradabilite recherchee; lesdites particules de materiau de brasage le rendant, si elles interviennent, auto-brasable. 16. Procede selon la revendication 15, caracterise en ce que ladite poudre de l'alliage metallique est constituee de grains dont le diametre equivalent est compris entre 10 et 70,um. 17. Procede selon la revendication 15, caracterise en ce que ladite poudre de ceramique est constituee de grains dont le diametre