FR 2842241 A1 20040116 FR 0208928 A 20020712 I 1o La présente invention concerne un dispositif pour la fixation avec étanchéité d'un vitrage, ce dispositif comprenant au moins un profil en aluminium extrudé pouvant servir à la réalisation de châssis mobiles ou fixes recevant une partie vitrée. Ces dits profils peuvent également servir à réaliser des cadres de fenêtre, fixes ou ouvrants, des montants de rive et de battement, des meneaux et des traverses. Elle a plus particulièrement pour objet, mais non exclusivement, d'assurer à la fois l'étanchéité de façades vitrées, leur isolation thermique, leur isolation phonique et la rigidité mécanique de leurs éléments mobiles. Elle a en outre pour but, mais non exclusivement, d'obtenir ces résultats tout en réduisant la largeur apparente des profils de manière à reproduire l'aspect des fenêtres acier du début du vingtième siècle appréciées pour leur finesse et tout en répondant aux normes actuellement en vigueur. D'une manière générale, on sait que les fenêtres étaient, et sont encore, réalisées en bois. Au dix neuvième siècle, sont apparues les premières fenêtres métalliques, constituées essentiellement de pièces de bois recouvertes d'éléments en fonte, l'ensemble reproduisant intégralement les principes de la fenêtre en bois. A la fin du dix neuvième siècle, les menuiseries entièrement métalliques en acier font leur apparition, réalisées à partir de profilés en gammes spécifiques, avec gueule de loup et mouton. En 1924, les profilés acier ont tendance à être uniformisés, notamment au niveau des battues, dites "à frappe", et préfigurent les profils dits "série UT". Il a fallu attendre 1935 pour voir la création de profilés standardisés en acier laminé à chaud étudiés spécialement en vue de la fabrication de fenêtres. Les profils UT seront employés jusqu'au premier choc pétrolier (1973), la feuillure de prise de vitrage était de 1 lmm. Suite aux chocs pétroliers et à des sinistres, les normes ont évolué; les joints entre profil battant et double vitrage ont été modifiés et la feuillure de prise de vitrage est passée à 16mm. Simultanément, en 1950 les premières menuiseries en aluminium coulé ont fait leur apparition en calquant les modes d'assemblage de la menuiserie acier; puis viendront en 1960, les premières fenêtres et façades en profil aluminium extrudé, avec "chambre"; les profils sont de forme tubulaire et leur assemblage est adapté en conséquence. Ces séries dites "froides" ne disposent pas de rupture thermique et reçoivent du simple vitrage sur bain de mastic. Les ruptures du pont thermique en résine coulée puis en barrettes serties sont apparues en 1975. Au début des années 1990, les Architectes des Bâtiments de France (ABF) ont recherché une menuiserie reprenant l'aspect du début du vingtième siècle dont la finesse a été appréciée et mise en oeuvre dans l'architecture des années 1930, et devant répondre néanmoins aux contraintes des normes actuelles. Jusqu'en 1973, les normalisations se réduisaient aux "règles de l'art". A partir de cette date, les Documents des Techniques Unifiées (DTU) sont établis avec l'apparition du double vitrage et régissent la profession, par la description des contraintes et des méthodes de mise en oeuvre. Les certifications sont délivrées par le Centre Expérimental de Recherches et d'Etudes du Bâtiment et Travaux Publics (CEBTP) pour les fenêtres dites "traditionnelles", ou l'Avis Technique pour les profils à rupture thermique assemblés par des techniques dites "non traditionnelles". Depuis peu le marquage NF est délivré par le Centre Scientifique des Travaux du Bâtiment (CSTB). L'ensemble de ces normes détermine les règles de conception des menuiseries en aluminium; ainsi la conception de ces menuiseries doit répondre aux cinq fonctionnalités suivantes: - l'étanchéité à l'air et à l'eau, - la coupure thermique, - l'assemblage d'angles, - la fixation des vitrages, - la fixation de la quincaillerie. D'une façon générale, l'étanchéité entre dormant et ouvrant est assurée par un double battement avec chambre de détente intermédiaire. Pour réaliser cette étanchéité, une lèvre souple en élastomère prend appui sur la feuillure opposée; elle est plaquée contre celle-ci sous la pression du vent et s'oppose ainsi au passage de l'air. Des rainures nécessaires au clippage du joint sont intégrées dans le profil extrudé. L'aluminium est un bon conducteur de la chaleur ( X = 0,5 cal / cm2 s 0C); utilisé en façade dans les menuiseries, il en résulte des ponts thermiques; cette transmission de calories apparaît surtout en hiver et détermine une température relativement basse des surfaces internes correspondantes; outre la perte de chaleur, qui n'est certes pas très importante, il peut en résulter des condensations dans les chambres o le taux d'humidité est élevé, liées au point de rosée si l'écart entre les températures intérieure et extérieure est important; des goulottes de recueillement d'eau et de rejet de celle-ci à l'extérieur sont prévues à cet effet; ainsi, des profilés à coupure thermique sont réalisés à partir de barrettes en Chlorure de PolyVinyle (PVC); ce matériau est un isolant thermique ( X = 0,2 cal / cm2 s 0C). L'assemblage d'angle des ouvrants doit répondre à certaines exigences d'étanchéité et aussi de résistance mécanique, qui résultent des différents 1o essais imposés par les normes. En effet, le module d'élasticité des alliages d'aluminium est trois fois plus faible que celui de l'acier et implique presque toujours l'emploi de profils tubulaires pour les châssis ouvrants qui se développent en porte à faux comme c'est le cas des fenêtres à battement. Par ailleurs, les assemblages d'angle des dormants doivent être aussi étanches. La plupart des raccordements sont à coupe droite ou à coupe en onglet; le principe constructif consiste à réaliser une liaison solide des profils, soit directement, soit à l'aide d'une pièce intermédiaire; de plus un blocage des tranches des profils est recherché pour assurer une meilleure étanchéité. La fixation des vitrages est réalisée de deux manières: - la première consiste à coiffer le pourtour des vitres d'un joint en forme de U et de monter tout autour les éléments du châssis qui sont ensuite assemblés entre eux; - la seconde consiste à employer une parclose. Les parcloses et les profils correspondants sont prévus pour admettre un vitrage simple ou un vitrage à glaces multiples plus épais; d'autre part, elles sont clippées en jouant sur l'élasticité de celles-ci, ou du profil correspondant, ou des deux éléments simultanément. Les parcloses se raccordent dans les angles, soit à coupe droite, soit à coupe en onglet. Les glaces sont calées dans les châssis conformément aux recommandations des miroitiers (norme CEKAL), et la qualité du mastic doit être telle qu'il conserve une certaine élasticité dans le temps. De nombreuses pièces de quincaillerie qui équipent les fenêtres sont réalisées en alliage d'aluminium; il s'agit surtout des poignées de manoeuvre, de paumelles, de pivots et aussi d'équipements tels que des aérateurs disposés en partie haute des menuiseries; par ailleurs, des systèmes de verrouillage complémentaires sont parfois utilisés pour bloquer l'ouvrant en position intermédiaire; enfin des surcharges dues à des masses additionnelles (stores par exemple) sont également à prévoir. L'ensemble de ces dispositifs est rendu solidaire des profils grâce notamment à des gorges en saillie prévues à cet effet. L'état de l'art actuel répond à ces différentes fonctionnalités, mais d'une manière non satisfaisante: - le profil ouvrant est notoirement différent du profil dormant; en effet, le moment d'inertie du premier est plus faible que celui du second; ceci entraîne une réaction différente aux efforts de torsion ainsi qu'aux dilatations thermiques; par ailleurs, cette dissymétrie entraîne des dimensions différentes concernant les gorges en saillie destinées à l'implantation de la quincaillerie. - la dissymétrie, évoquée précédemment, entraîne une rupture du plan thermique située sur différents niveaux; des zones froides sont donc en contact avec des zones dites "protégées"; ceci a pour conséquence, hormis l'isolation thermique non satisfaisante, de provoquer des dilatations différentielles entraînant la déformation de la structure et le possible déplacement des joints par effet cyclique. - la face extérieure est définie par le profil dormant; elle n'est donc pas personnalisable, sans accord préalable d'un Avis Technique, en réponse à des exigences d'esthétique; par ailleurs la largeur de 55 mm entraîne d'une part une surface d'échange thermique élevée, et d'autre part, n'est pas conforme aux souhaits exprimées par les Architectes des Bâtiments de France, à savoir de retrouver l'élégance des menuiseries acier du début du vingtième siècle. L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces inconvénients. A cet effet, elle a plus particulièrement pour objet, mais non exclusivement, d'assurer à la fois l'étanchéité de façades vitrées, leur isolation thermique, leur isolation phonique, et la rigidité mécanique de leurs éléments mobiles, tout en réduisant la largeur apparente des profils de manière à reproduire l'aspect des fenêtres acier du début du vingtième siècle appréciées pour leur finesse, et tout en répondant aux normes actuellement en vigueur. Ainsi l'invention propose un dispositif pour la fixation avec étanchéité d'un vitrage, caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément profilé, dit dormant, présentant une section tubulaire intérieure dont un côté est prolongé par une aile externe, orientée vers l'extérieur, de longueur légèrement supérieure à l'épaisseur de la paroi vitrée, et un second élément profilé, en matériau thermiquement isolant, servant de parclose comportant deux ailes raccordées angulairement l'une à l'autre, à savoir une aile destinée à s'étendre le long de l'aile externe du premier élément profilé et à se fixer sur celle-ci, par exemple par clippage, et une aile extérieure destinée à ménager, avec l'aile externe et la partie tubulaire de l'élément profilé, un espace dans lequel peut venir s'engager étroitement ladite paroi vitrée. Avantageusement, l'aile extérieure dudit second élément profilé sera conçue de manière à assurer la fixation, par exemple par clippage, d'un troisième élément profilé constituant un capot extérieur. L'association desdits éléments profilés permet notamment la réalisation de châssis dormant sur lequel peut se monter un châssis d'un vitrage ouvrant. 1o Avantageusement, ce châssis ouvrant pourra lui-même comprendre un premier élément profilé, dit ouvrant, présentant une section tubulaire intérieure dont un côté est prolongé par une aile externe, orientée vers l'extérieur, de longueur légèrement supérieure à l'épaisseur de la paroi vitrée, et un second élément profilé servant de parclose comportant deux ailes raccordées angulairement l'une à l'autre, à savoir une aile destinée à se fixer, par exemple par clippage, sur l'extrémité libre de l'aile externe du premier élément profilé et une aile extérieure destinée à ménager, avec l'aile externe et la partie tubulaire de l'élément profilé, un espace dans lequel peut venir s'engager étroitement ladite paroi vitrée. Avantageusement, un autre côté de la section tubulaire dudit premier élément profilé du châssis ouvrant est prolongé par une aile interne, orientée perpendiculairement à ladite aile externe, de longueur légèrement supérieure à l'espace séparant le vitrage ouvrant du vitrage dormant, et dirigée vers le vitrage dormant. L'association desdits éléments profilés permet la réalisation de châssis ouvrant. Ainsi, en position fermée du châssis ouvrant dans le châssis dormant, les susdits côtés des éléments profilés dormant et ouvrant ainsi que les ailes qui les prolongent respectivement, sont en regard l'une de l'autre et viennent en appui l'un sur l'autre par l'intermédiaire de joints d'étanchéité, le capot de la parclose du châssis dormant venant en recouvrement de la parclose du châssis ouvrant. En variante, la parclose du châssis ouvrant pourra être équipée d'un capot sur lequel vient légèrement chevaucher le capot de la parclose du châssis dormant. De préférence: * le capot du châssis dormant pourra présenter une largeur comprise entre 40 et 50 mm, plus proche de 40 mm que de 50 mm, e ce capot pourra être interchangeable et personnalisable en fonction de l'esthétique choisie, * l'étanchéité au niveau des sections tubulaires desdits premiers éléments profilés des châssis dormant et ouvrant sera assurée par deux joints à lèvre, le joint solidaire de l'élément profilé du châssis ouvrant venant en appui sur le joint solidaire de l'élément profilé du châssis dormant, * lesdits premiers éléments profilés des châssis dormant et ouvrant d'une part, et ledit capot du châssis dormant d'autre part, pourront être de couleur différente, e l'aile du second élément profilé, qui est fixée sur l'aile externe du premier élément profilé du châssis dormant, pourra présenter une forme incurvée de manière à faciliter d'une part son clippage et à permettre d'autre part, l'évacuation des gouttelettes de condensation issues de la chambre située entre les châssis dormant et ouvrant. Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: * la figure 1 est une coupe transversale d'un dispositif selon l'art antérieur, * la figure 2 est une coupe transversale d'un premier dispositif selon l'invention, * la figure 3 est une coupe transversale d'un second dispositif selon l'invention, * la figure 4 est une coupe transversale d'un troisième dispositif selon l'invention. Sur la figure 1, on a partiellement représenté l'assemblage d'un châssis ouvrant, équipé d'un premier vitrage, dans un châssis dormant, équipé d'un second vitrage, le châssis ouvrant étant en position fermée dans le châssis dormant. Le châssis dormant est réalisé par l'assemblage de trois éléments profilés, à savoir: * un premier élément profilé 3 en aluminium extrudé sensiblement en forme de T dont le pied comprend un profil d'assemblage en forme de queue d'aronde, * un deuxième élément profilé 5 en aluminium extrudé en forme de L dont le pied comprend un profil d'assemblage en queue d'aronde, * un élément profilé 8 en matériau thermiquement isolant sensiblement en forme de I dont les deux extrémités présentent des profils en queue d'aronde complémentaires aux profils dans lesquels ils viennent s'engager. Les ailes transversales des profils en T et en L délimitent un espace dans lequel vient s'engager le vitrage dormant 1, l'étanchéité étant assurée par les joints 11 et 14, situés aux extrémités desdites ailes transversales. Le châssis ouvrant est réalisé par l'assemblage de deux éléments de profil, à savoir: * un premier élément profilé 4 en aluminium extrudé sensiblement en forme de T dont le pied comprend un profil d'assemblage en forme de tenon / mortaise, * un deuxième élément profilé 9 en matériau thermiquement isolant sensiblement en forme de I dont l'une des extrémités présente un profil complémentaire au profil dans lequel il vient s'engager. Une des ailes transversales du profil 4 en T et le profil 9 en I délimitent un espace dans lequel vient s'engager le vitrage ouvrant 2, l'étanchéité étant assurée par les joints 10 et 13, situés aux extrémités de ladite aile transversale du profil en T et dudit profil en I. io Un joint d'étanchéité 12, solidaire du profil 5, vient en appui sur une lèvre située sensiblement perpendiculairement au pied du profil 4, de manière à séparer en deux, la chambre interne D, située entre les deux profils 3 et 4 positionnés tête bêche. Un joint d'étanchéité 15, solidaire du profil 4, vient en appui sur la surface libre du profil 5 en regard avec le milieu intérieur et assure l'étanchéité entre la chambre interne D et le milieu intérieur. Comme on peut le constater: e le profil du châssis ouvrant est notoirement différent du profil du châssis dormant; en effet le moment d'inertie du premier est plus faible que celui du second; ceci entraîne une réaction différente aux efforts de torsion ainsi qu'aux dilatations thermiques, * la dissymétrie, évoquée précédemment, entraîne une rupture du plan thermique située sur différents niveaux, en contribuant à mettre en contact des zones froides avec des zones dites "protégées", * la face extérieure est définie par le profil dormant; elle n'est donc pas personnalisable en réponse à des exigences d'esthétique; par ailleurs la largeur de 55 mm entraîne d'une part une surface d'échange thermique élevée, et d'autre part, n'est pas conforme à l'aspect des menuiseries acier du début du vingtième siècle. il La figure 2 représente partiellement en coupe un vitrage fixé sur un about de montant par l'intermédiaire du dispositif selon l'invention. Ce dispositif assure la liaison étanche entre le vitrage 1 et l'about de montant M. Le dispositif associé au vitrage 1 et à l'about de montant M constituent la séparation entre le milieu extérieur B et le milieu intérieur C. Le dispositif comprend: * le premier profil 3, constitué d'une section tubulaire polygonale dont un des côté est prolongé d'une aile 31 de longueur légèrement supérieure à l'épaisseur du vitrage, étant disposé de telle manière que ladite section tubulaire soit disposée du côté du milieu intérieur C et que ladite aile 31 prolongeant ladite section tubulaire soit dirigée vers le milieu extérieur B, et plus proche du vitrage 1. e le profil de liaison 6, en forme de L, en matériau thermiquement isolant, venant se clipper sur la paroi 31 de telle manière que le montant du L soit parallèle à l'aile 31 et positionné en regard de l'about de montant M, et que le pied dudit L enveloppe la section du vitrage 1 en formant un U avec le profil 3. Le montant du L est légèrement incurvé de manière à faciliter d'une part son clippage sur la paroi 31 et à permettre d'autre part l'évacuation des gouttelettes de condensation issues de la chambre constituée par le profil 3 et le vitrage 1. L'étanchéité entre l'ensemble, constitué du profil 3, de la liaison 6, et le vitrage 1, est assurée par les joints 8 et 10, situés de part et d'autre du vitrage 1, sur les branches du U que constituent les éléments 3 et 6. Le joint 8 assure l'étanchéité entre le vitrage 1 et le milieu extérieur B. Le joint 10 assure l'étanchéité entre le vitrage 1 et le milieu intérieur C. Le joint 9, solidaire du profil 5, vient en appui sur l'about de montant M. Le joint 8 est un joint dit de "bourrage"; le joint 10 est un joint dit de "compression", et le joint 9 est un joint dit "d'étanchéité". La figure 3 représente partiellement en coupe un châssis ouvrant en position fermée dans un châssis dormant. Le dispositif selon l'invention assure la liaison étanche entre le vitrage dormant 1 et le vitrage ouvrant 2. Le dispositif et les vitrages 1 et 2 constituent la séparation entre le milieu extérieur B et le milieu intérieur C. On définira un axe A comme étant l'axe central contenu dans le plan médian de l'intervalle séparant les vitrages 1 et 2. Le dispositif comprend: * le premier profil 3, constitué d'une section tubulaire polygonale dont un des côté est prolongé d'une aile 31 de longueur légèrement supérieure à l'épaisseur des vitrages, étant disposé de telle manière que ladite section tubulaire soit disposée du côté du milieu intérieur C et que ladite aile 31 prolongeant ladite section tubulaire soit disposée parallèlement audit axe A, dirigée vers le milieu extérieur B, et plus proche du vitrage dormant. * le profil de liaison 6, en forme de L, en matériau thermiquement isolant, venant se clipper sur la paroi 31 de telle manière que le montant du L soit parallèle à l'aile 31 et positionné en regard du vitrage ouvrant 2, et que le pied dudit L enveloppe la section du vitrage dormant 1 en formant un U avec le profil 3. Le montant du L est légèrement incurvé de manière à faciliter d'une part son clippage sur la paroi 31 et à permettre d'autre part l'évacuation des gouttelettes de condensation issues de la chambre constituée par les châssis dormant et ouvrant. Un second profil 4, constitué d'une section tubulaire polygonale dont un des côté est prolongé d'une aile 41 de longueur légèrement supérieure à l'épaisseur des vitrages, est disposé de telle manière que ladite section tubulaire soit disposée du côté du milieu intérieur C et que ladite aile 41 prolongeant ladite section tubulaire soit disposée parallèlement audit axe A, dirigée vers le milieu extérieur B, et plus proche du vitrage ouvrant. Un profil de liaison 7, en forme de L, en matériau thermiquement isolant, vient s'enclencher sur l'aile 41 de telle manière que le montant du L soit parallèle à 1o la paroi 41 et positionné en regard du vitrage dormant 1, et que le pied dudit L enveloppe la section du vitrage ouvrant 2 en formant un U avec le profil 4. Un troisième profil 5 en aluminium extrudé vient se clipper sur le profil de liaison 6, parallèlement au pied du L que représente ledit profil et disposé en is regard du milieu extérieur B; ce dit profil vient également coiffer le profil de liaison 7; sa largeur est comprise entre 30 mm et 50 mm, plus proche de 30 mm que de 50 mm. Le profil 5, étant solidaire du profil de liaison 6 par clippage, est amovible et personnalisable en fonction de l'esthétique choisie. Une aile 42 prolonge un second côté de la section tubulaire polygonale du profil 4, perpendiculairement à la paroi 41, dirigée vers le profil 3, de manière à relier les deux sections tubulaires respectivement des profils dormant 3 et ouvrant 4. Les profils 3, 31, 4, 41, 42 d'une part, et 5 d'autre part, sont de couleur identique ou de couleur différente, en fonction de l'esthétique choisie. L'étanchéité entre l'ensemble, constitué du profil 3, de la liaison 6, et le vitrage dormant 1, est assurée par les joints 8 et 10, situés de part et d'autre du vitrage dormant 1, sur les branches du U que constituent les éléments 3 et 6. Le joint 8 assure l'étanchéité entre le vitrage dormant 1 et le milieu extérieur B. Le joint 10 assure l'étanchéité entre le vitrage dormant 1 et le milieu intérieur C. L'étanchéité entre l'ensemble, constitué du profil 4 et de la liaison 7, et le vitrage ouvrant 2 est assurée par les joints 9 et 11, situés de part et d'autre du vitrage ouvrant 2, sur les branches du U que constituent les éléments 4 et 7. Le joint 9 assure l'étanchéité entre le vitrage ouvrant 2 et le milieu extérieur B. Le 1o joint 11 assure l'étanchéité entre le vitrage ouvrant 2 et le milieu intérieur C. Un joint 13, solidaire du profil 4, vient en appui sur un joint 12, solidaire du profil 3, de manière à séparer en deux, la chambre interne D, constituée par les deux profils 3 et 4 positionnés en vis à vis. Les joints 12 et 13 sont continus sur les quatre côtés des châssis dormant et ouvrant. Un joint 14, solidaire de ladite paroi 42 du profil 4, vient en appui sur la surface libre du profil 3 en regard avec le milieu intérieur C et assure l'étanchéité entre la chambre interne D et le milieu intérieur C. Un joint 15, solidaire du profil 5, vient en appui sur la paroi 41 du profil 4. Les joints 8 et 9 sont des joints dit de "bourrage"; les joints 10 et 11 sont des joints dits de "compression", et les joints 12, 13, 14 et 15 sont des joints dits "d'étanchéité". La figure 4 représente partiellement en coupe un châssis ouvrant en position fermée dans un châssis dormant. Le dispositif selon l'invention assure la liaison étanche entre le vitrage dormant 1 et le vitrage ouvrant 2. Le dispositif et les vitrages 1 et 2 constituent la séparation entre le milieu extérieur B et le milieu intérieur C. Cette disposition est une variante de celle définie précédemment; en effet, un profil 51 en aluminium extrudé, solidaire du profil de liaison 7, vient en appui contre le profil 5, solidaire du profil de liaison 6; sa largeur est comprise entre 5 mm et 20 mm, plus proche de 5 mm que de 20 mm. Ainsi ce dispositif répond aux exigences formulées précédemment, en permettant: e une quasi symétrie dans les profils associés aux vitrages dormant et ouvrant, et par conséquent l'absence de dilatations différentielles, * une quasi symétrie dans lesdits profils, et par conséquent la possibilité de disposer de gorges en saillies identiques destinées à l'implantation de la quincaillerie, 1 5 e une profondeur accrue desdits profils en direction du milieu intérieur, et par conséquent une augmentation de l'inertie et de la rigidité de la structure, * une absence de pont thermique pouvant entraîner un flux thermique entre le milieu extérieur et le milieu intérieur, e un plan de rupture thermique unique, et par conséquent l'absence de zones froides en contact avec des zones dites protégées, * une faible largeur en regard du milieu extérieur et par conséquent la possibilité de diminuer la surface d'échange thermique et de répondre aux souhaits exprimés en terme d'esthétique, e une personnalisation de l'aspect en regard du milieu extérieur du profil dormant par le choix de différents types de capot associés à la parclose dudit profil dormant. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fixation avec étanchéité d'un vitrage (1), caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément profilé (3), dit dormant, présentant une section tubulaire intérieure dont un côté est prolongé par une aile externe (31), orientée vers l'extérieure, de longueur légèrement supérieure à l'épaisseur de la paroi vitrée (1), et un second élément profilé (6), en matériau thermiquement isolant, servant de parclose comportant deux ailes raccordées angulairement l'une à l'autre, à savoir une aile destinée à s'étendre le long de l'aile externe du premier élément profilé (3) et à se fixer sur celle-ci, et une aile extérieure destinée à ménager, avec l'aile externe et la partie tubulaire de l'élément profilé, un espace dans lequel peut venir s'engager étroitement ladite paroi vitrée (1). 1 5 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aile extérieure dudit second élément profilé (6) est conçue de manière à assurer la fixation d'un troisième élément profilé (5) constituant un capot extérieur. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble constitué du vitrage dormant (1) et des susdits premier (3), deuxième (6) et troisième (5) éléments de profil constitue un châssis dormant. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le susdit profil dormant coopère avec un profil ouvrant. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le susdit profil ouvrant comprend un premier élément profilé (4), dit ouvrant, présentant une section tubulaire intérieure dont un côté est prolongé par une aile externe (41), orientée vers l'extérieur, de longueur légèrement supérieure à l'épaisseur de la paroi vitrée (2), et un second élément profilé (7), en matériau thermiquement isolant, servant de parclose comportant deux ailes raccordées angulairement l'une à l'autre, à savoir une aile destinée à se fixer sur l'aile externe du premier élément profilé et une aile extérieure destinée à ménager, avec l'aile externe et la partie tubulaire de l'élément profilé, un espace dans lequel peut venir s'engager étroitement ladite paroi vitrée (2). 6. Dispositif selon la revendication 5, io caractérisé en ce que le susdit profilé tubulaire comprend une aile interne (42), orientée perpendiculairement à ladite aile externe (41), orientée vers l'extérieur, de longueur légèrement supérieure à l'espace séparant le vitrage ouvrant (2) du vitrage dormant (1), et dirigée vers le vitrage dormant (1) . 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'ensemble constitué du vitrage ouvrant (2) et des susdits premier (4) et deuxième (7) éléments de profil constitue un châssis ouvrant. 8. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le capot extérieur (5) est de largeur comprise entre 40 et mm, plus proche de 40 mm que de 50 mm. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le capot extérieur (5), est interchangeable et personnalisable en fonction de l'esthétique choisie. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étanchéité entre lesdits premiers éléments profilés (3), (4) des châssis dormant et ouvrant est effectuée, au niveau de leur section tubulaire, par deux joints à lèvre (12), (13), le joint (13) solidaire de l'élément profilé (4) du châssis ouvrant venant en appui sur le joint (12) solidaire de l'élément profilé (3) du châssis dormant. 1 1. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits joints (12), (13) solidaires des châssis dormant et ouvrant sont continus le long de la périphérie desdits châssis. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premiers éléments profilés (3), (4) des châssis 1o dormant et ouvrant d'une part, et ledit capot extérieur (5) du châssis dormant d'autre part, sont de couleur différente. 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aile du second élément profilé (6) fixée sur l'aile externe (31) du premier élément profilé (3) du châssis dormant est légèrement incurvée de manière à faciliter d'une part son clippage et à permettre d'autre part l'évacuation des gouttelettes de condensation issues de la chambre (D) située entre les châssis dormant et ouvrant.