FR 2838296 A1 20031017 FR 0204655 A 20020415 antlmlcrobien est le gluconate de zinc. Diviseuse pour boulangerie. L' invention concerne une diviseuse de pâte pour boulangerie ou pâtisserie. Dans une chaîne de fabrication de pain ou de pâtisserie, on est amené à diviser la pâte, par exemple issue d'un pétrin, en pâtons avant de faconner ces derniers. Parmi les différents moyens de division, on connaît des diviseuses comportant une cuve, un couvercle pivotant pour fermer la cuve, un fond de cuve mobile en translation relié à un vérin hydraulique pour comprimer la pâte dans la cuve, un jeu de couteaux destiné à sectionner la pâte après la compression. Le doeument FR 2 140 764 montre un exemple d'une telle diviseuse. Dans cet exemple, la cuve est cylindrique. Le fond est constitué de plaquettes portées par des entretoises fixées sur un plateau en laissant des fentes entre les plaquettes. Des couteaux sont insérés dans les fentes et sont portés par un porte-couteaux placé entre le plateau et les plaquettes. Le plateau et le porte-couteaux sont mobiles verticalement en translation et mis en mouvement par un vérin à deux tiges télescopiques. Le vérin est porté par la structure de la diviseuse qui porte également la cuve. Les opérations de fabrication des pâtons avec une telle diviseuse consistent à: 2s - mettre le fond dans une position basse et les couteaux dans une position d'affleurement dans laquelle leur arête supérieure affleurent avec la surface du fond; - déposer de la pâte dans la cuve; fermer le couvercle; - actionner le vérin pour faire monter ensemble le fond et les couteaux jusqu'à ce que la pâte soit comprimoe dans la cuve et se répartisse dans tout le volume de la cuve; - poursuivre le mouvement des couteaux jusqu'à ce qu'ils soient en contact avec le couvercle et découpent ainsi la pâte en pâtons; - relâcher la pression du fond sur la pâte et ouvrir le couvercle; - actionner le vérin pour abaisser les couteaux et ainsi les ramener en position d'affleurement; - monter le fond jusqu'à une position haute dans laquelle le fond affleure au bord supérieur de la cuve. Les pâtons sont ainsi découpés et prêts pour être utilisés dans la suite de la chaîne de fabrication. Cette diviseuse nécessite de comprimer la pâte, ce qui présente un inconvénient avec des pâtes levées ou fermentées, ou les pâtes fortement hydratées, avec par exemple plus de 50% d'eau sur la masse totale. En effet, la pâte levée comporte des alvéoles qui sont écrasées lors de la phase de compression de la pâte, ce qui supprime une grande partie des qualités de la pâte levée. De même, les pâtes fortement hydratées adhèrent aux parois lorsqu'elles sont comprimées, même si on a pris la précaution d'étendre de la farine au préalable sur les parois. Le document FR 2 556 235 décrit des moyens permettant d'automatiser une grande partie du cycle décrit précédemment. Cependant, il ne propose pas non plus de moyens pour découper les pâtes levées ou hydratées. L'invention vise à fournir une diviseuse qui permettent de découper les pâtes levées ou fortement hydratées sans dograder la structure alvéolaire de celle ci par une opération de compression et sans provoquer l'adhésion de la pâte sur les parois. Avec cet objectif en vue, l' invention a pour objet une diviseuse pour pâtons comportant: - une cuve à parois verticales; - un couvercle fermant la cuve; - un fond formé de plaquettes coplanaires de surfaces sensiblement égales, le fond étant mobile entre une position basse et une position haute dans laquelle les plaquettes affleurent le bord supérieur de la cuve; - au moins un jeu de couteaux séparant les plaquettes, le jeu de couteaux étant mobile entre une position d'affleurement dans laquelle des arêtes coupantes des couteaux affleurent le plan des plaquettes et une position de découpe dans laquelle les arêtes des couteaux sont en contact ou presque avec le couvercle. Selon l' invention, la diviseuse comporte: - des moyens de réglage pour ajuster manuellement la position basse; - des moyens de commande d'un cycle sans pression pour commander le passage du jeu de couteaux entre la position d'affleurement et la position de découpe sans que le fond change de position. Lors de la préparation de pâtons avec une pâte levée ou fortement hydratée, on dépose dans la cuve de la diviseuse selon l' invention de la pâte, on la répartit manuellement dans la cuve et on ajuste la position basse pour que la pâte remplisse entièrement la cuve en affleurant le bord supérieur de la cuve. Après la fermeture du couvercle, le déplacement des couteaux est commandé pour découper la pâte, sans qu'une opération de compression ne soit nocessaire. Ainsi, grâce à l' invention, la pâte n'est pas comprimée avant d'être découpée et la qualité de la pâte levoe est conservée et la pâte fortement hydratée n'adhère pas aux parois. Selon une caractéristique avantageuse, la diviseuse comporte un vérin télescopique à deux tiges, la première tige entraînant le fond en tranelation, la deuxième tige entraînant les couteaux en translation et pouvant être commandée pour actionner les couteaux vers la position de découpe de manière indépendante de la première tige. Ainsi, en commandant le déplacement de la deuxième tige, les couteaux se déplacent vers la position de découpe, sans qu'un mouvement ne soit donné à la première tige ni au fond. Selon une autre caractéristique avantageuse, la diviseuse comporte en outre des moyens de commande d'un cycle avec pression pour commander la montée du fond et simultanément le passage des couteaux entre la position d'affleurement et la position de découpe. Ce cycle avec pression correspond au fonctionnement de la diviseuse selon l'art antérieur. Ainsi, la même machine est en mesure d'opérer, au choix, un cycle avec pression ou un cycle sans pression, selon le type de pâte à découper. La diviseuse selon l' invention offre le fonctionnement sans pression comme une fonctionnalité supplémentaire sur une même machine par rapport à l'art antérieur. Selon un mode de réalisation particulier, la diviseuse comporte un premier et un deuxtème jeu de couteaux, le premier jeu de couteau étant porté par une plaque porte-couteaux, le deuxième jeu de couteaux étant porté par une plaque supplémentaire montée coulissante, sous la plaque porte-couteaux, des moyens de verrouillage liant les plaques sur commande pour que, quand les plaques sont lices, les deux jeux de couteaux soient entraînés ensemble pour découper la pâte, et quand les plaques ne sont pas liées, seul le premier jeu de couteaux est entraîné pour découper la pâte. La diviseuse offre ainsi le choix de découper la pâte selon deux nombres de pâtons différents. L' invention a aussi pour objet un procédé de découpe d'une pâte utilisant la diviseuse précédemment décrite, comportant les étapes suivantes: ajustage manuel de la position basse; - remplissage de la cuve avec la pâte et répartition manuelle de la pâte pour que la pâte affleure le bord 3s supérieur de la cuve, - commande des couteaux vers la position de découpe. L' invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels: S - les figures 1 et 3 à 5 sont des vues schématiques d'une diviseuse conforme à l' invention selon un premier mode de réalisation et dans différentes positions; - la figure 2 est une vue schématique de dessus de la cuve de la figure 1; - les figures 6, 8 et 9 sont des vues schématiques d'une diviseuse conforme à l'invention selon un deuxième mode de réalisation et dans différentes positions; - la figure 7 est une vue schématique de dessus de la cuve de la figure 6. Une diviseuse selon un premier mode de réalisation de l' invention, montré sur les figures 1 à 5, est du type avec un seul jeu de couteaux. Elle comporte un bâti 1 avec des montants 10 et une traverse 11 reliant les montants 10. Les montants 10 supportent une cuve 12 sur leur partie supérieure. La cuve 12 peut être fermée par un couvercle 13 (non représenté sur la figure 1) venant s'appuyer sur le bord supérieur 17 de la cuve 12. La cuve 12 comporte des parois verticales et a une forme rectangulaire en vue de dessus, comme le montre la figure 2s 2. Elle comporte également un fond 20 mobile verticalement en translation. Le fond 20 est formé par un ensemble de plaquettes 21 réparties sur un même plan. Pour simplifier les vues 1 et 3 à 5, une seule plaquette 21 a été représentée. Sur la figure 2, on voit que l'ensemble des plaquettes 21 couvre entièrement la surface du fond de la cuve 12, en laissant entre les plaquettes 21 des fentes selon un quadrillage. Le quadrillage comporte à titre d'exemple une fente transvereale 22 et quatre fentes longitudinales 23 pour 3s diviser le fond 20 en dix parties de surfaces sensiblement égales. D'autres formes de cuve sont réalisables selon des techniques connues, par exemple une cuve circulaire, ou des divisions hexagonales. Un ensemble de couteaux 30 est prévu pour coulisser verticalement dans les fentes 22, 23. Chaque couteau 30 comporte une arête 31 horizontale dirigée vers le haut. Dans une position d'affleurement, les couteaux 30 sont placés de telle sorte que les arêtes 31 affleurent la face supérieure du fond 20. Entre les montants 10 du bâti 1 sont superposées trois plaques 24, 26, 28 avec un espace entre elles. Une plaque porte-plaquettes 24 est placée sous le fond 20. Les plaquettes 21 sont fixées de manière rigide sur la plaque porteplaquettes 24 par l'intermédiaire de colonnes de plaquette 25. La plaque porte-plaquettes 24 est reliée rigidement à une plaque de base 26 par l'intermédiaire d'entretoises 27. La troisième plaque est une plaque porte-couteaux 28 montée coulissante entre la plaque de base 26 et la plaque porte-plaquettes 24. Les couteaux 30 sont disposés engagés dans les fentes 22, 23 entre les plaquettes 21 au-dessus de la plaque porte- plaquettes 24 et sont fixés rigidement sur la plaque porte-couteaux 28 par des colonnes de couteau 29 qui traversent la plaque porte-plaquettes 24. La diviseuse est mise en action par un vérin 4 2s télescopique hydraulique. Le vérin 4 comporte un corps 40 tubulaire fixé sur la traverse 11, l'axe du corps 40 étant dirigé verticalement. Le vérin 4 comporte une première tige 41 creuse, un premier piston 42 fixé sur la première tige 41 et coulissant dans le corps 40. Le premier piston 42 délimite dans le corps 40 une première chambre de montée 43 dans la partie inférieure du corps et une première chambre de descente 44 dans la partie supérieure. Le vérin 4 comporte également une deuxième tige 45, un deuxième piston 46 fixé sur la deuxième tige 3s 45 et coulissant dans la première tige 41. Le deuxième piston 46 délimite dans la deuxième tige 41 une deuxième chambre de montée 47 dans la partie inférieure de la deuxième tige 41 et une deuxième chambre de descente 48 dans la partie supérieure. La première tige 41 entraîne en tranelation la s plaque de base 26, tandis que la deuxième tige 45 traverse la plaque de base 26 et entraîne en translation la plaque porte-couteaux 28. Un groupe hydraulique et des distributeurs, non représentés, permettent d'alimenter en huile sous pression chaque chambre du vérin ou d' assurer lO le retour de l'huile. En particulier des canalisations non représentées relient les distributeurs à chaque chambre. Les canalisations sont connectées à des orifices 43a, 44a et 48a respectivement de la première chambre de montée 43, de la première chambre de descente 44 et de la deuxième chambre de descente 48. Un orifice 47a est prévu dans la première chambre de montée 43 et une conduite souple 49 y est connactée. La conduite souple 49 serpente dans la première chambre de montée 43 et est connectée à un orifice 47b dans le deuxième piston 46 pour être en communication avec la deuxième chambre de montée 47. Une canalisation est également connoctée sur l' orifice 47a pour alimenter la deuxième chambre de montée 47. Les distributeurs sont prévus pour que, lorsque la première chambre de montée, respectivement la deuxième, est 2s alimentée par de l'huile sous pression, la première chambre de descente, respectivement la deuxième, puisse évacuer l'huile qu'elle contient, et vice-versa. Par contre, quand aucun mouvement n'est commandé, les canalisations sont obturces de telle sorte que l'huile contenue dans les chambres y reste. Ainsi, tout déplacement de la tige correspondante est empêché. La diviseuse comporte un capteur de position basse 14 et un capteur de découpe 15 fixés sur le bâti 1. Un témoin 16 est fixé sur l' ensemble mobile comportant les couteaux, par exemple sur la plaque porte-couteaux 28 de telle sorte que le témoin 16 est en vis-à-vis du capteur de position basse quand les deux tiges sont rentrces, et en vis-à-vis du capteur de découpe quand les arêtes des couteaux affleurent le bord supérieur de la cuve. Les capteurs 14, 15 donnent une information de présence lorsque le témoin 16 est en vis-à-vis du capteur. La diviseuse comporte une unité de commande non représentée, pour qu'un utilisateur puisse transmettre des informations à la diviseuse et pour piloter les organes de la diviseuse. L'unité de commande comporte des moyens de commande pour choisir un cycle de fonctionnement de la diviseuse, c'est-à-dire soit un cycle selon le procédé classique avec pression de l'art antérieur, soit un cycle selon le procédé sans pression de l' invention. Le choix peut s'opérer par exemple par un bouton à deux positions stables, ou un bouton monostable en donnant des impulsions, des moyens d'affichage permettant de visualiser quel procédé est sélectionné. La diviseuse est initialement dans une position haute dans laquelle la première tige 41 du vérin est sortie et la deuxième tige est rentrée, le fond affleure le bord supérieur 17 de la cuve 12 et les arêtes 31 des couteaux 30 affleurent le fond 20, comme représenté sur la figure 5. Le témoin 16 se trouve en vis-à-vis du capteur de position de découpe 15. Initialement également, le couvercle 13 est levé. Supposons que l'opérateur a choisi le cycle avec pression. I1 donne un signal de départ de cycle, par exemple par l'appui sur un bouton. A ce moment, l'unité de commande pilote les distributeurs pour envoyer de l'huile sous pression vers la première chambre de descente 44 pour que le fond 20 se déplace vers la position basse. Dès que celle-ci est atteinte, le témoin 16 est en vis-à-vis du capteur de position basse 14 qui 3s informe l'unité de commande que la position basse est atteinte, comme représenté sur la figure 1. L'opérateur dépose de la pâte dans la cuve. Il ferme manuellement le couvercle 13. Un verrouillage par des moyens non représentés est effectué soit par l'opérateur, soit automatiquement par lunité de commande. Dès que l'unité de commande est informoe que le verrouillage est opéré, elle commande l'alimentation en huile sous pression vers les chambres de montée 43, 47, et l'ouverture pour un retour de l'huile des chambres de descente 44, 48. La première tige 41 entraîne les plaques de base 26 et porte-plaquettes 24 vers le haut. Le fond 20 est ainsi également entraîné vers le haut et l'espace pour la pâte dans la cuve 12 entre le couvercle 13 et le fond 20 est ainsi réduit. La pâte se trouve donc comprimée entre le fond 20 et le couvercle 13 et se répartit dans tout le volume de la cuve 12. En même temps la deuxtème tige 45 est entraînée vers le haut par la première tige 41. La plaque porte- couteaux 28 est entraînée vers le haut. Ainsi, le témoin 16 quitte sa position et n'est plus en vis-à-vis du capteur de position basse 14. De plus la deuxième tige 45 coulisse dans la première tige 41 et entraîne la plaque porte-couteaux 28, et donc les couteaux 30 vers le haut. Les arêtes 31 des couteaux 30 se déplacent au-delà du fond 20 et pénètrent dans la pâte en la découpant. Ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que le témoin 16 soit en vis-à-vis du capteur de découpe 15. Ainsi, l'unité de commande est informoe que les arêtes 31 des couteaux ont atteint le bord supérieur 17 de la cuve 12, en contact ou presque avec le couvercle 13, ce qui signifie que la pâte est découpée. A ce moment, les chambres de descente 44, 48 sont alimentées en huile sous pression pour diminuer la pression sur la pâte. De même, le déverrouillage du couvercle 13 est opéré. Dès que le couvercle 13 est relevé, la première chambre de montée 43 est alimentée en pression, tandis que la deuxième chambre de descente 48 est maintenue sous pression. Ainsi le fond 20 s'élève vers la position haute, jusqu'à ce qu'il affleure le bord supérieur 17 de la cuve 12, tandis que les couteaux 30 reviennent dans la position d'affleurement. Quand la position haute et la position d'affleurement sont atteintes, le témoin 16 est en vis-à-vis du capteur de découpe 15, comme montré sur la figure 5. Les pâtons peuvent être évacués par l'opérateur. La diviseuse est alors de nouveau en position initiale, prête pour un nouveau cycle. Supposons maintenant que l'opérateur a choisi le procédé sans pression, conforme à l' invention. Grâce à deux boutons de montée, respectivement de descente, il commande manuellement le déplacement du fond 20 en montée, respectivement en descente, pour ajuster le volume de la cuve 12 au volume de la pâte, comme montré sur la figure 3. Par ces commandes, la première chambre de montée 43, respectivement de descente 44, est alimentée en huile sous pression pour obtenir le déplacement de la première tige 41. L'opérateur dépose de la pâte dans la cuve, par exemple de la pâte levée et la répartit manuellement dans la cuve pour que la pâte affleure le bord supérieur de la cuve. Il ferme maouellement le couvercle 13. Un verrouillage est effectué. Dès que l'unité de commande est informée que le verrouillage est opéré, elle commande l'alimentation en huile sous pression vers la deuxième chambre de montée 47, et l'ouverture pour un retour de l'huile de la deuxième chambre de descente 48. La deuxième tige 45 coulisse dans la première tige 41 et entraîne la plaque porte-couteaux et donc les couteaux 30 vers le haut, tandis que la première tige 41 reste immobile. Les arêtes des couteaux se déplacent au delà du fond 20 et pénètrent dans la pâte en la découpant. Ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que le témoin 16 soit en vis-à-vis du capteur de découpe 15. Ainsi, l'unité de commande est informée que les arêtes 31 des couteaux ont atteint le bord supérieur 17 de la cuve 12, en contact ou presque avec le couvercle 13, ce qui signifie que la pâte est découpée, comme montré sur la figure 4. A ce moment, la deuxième chambre de descente 48 est alimentée en huile sous pression pour ramener les couteaux 30 dans la position affleurement. Alors, le déverrouillage du couvercle est commandé. Dès que le couvercle 13 est relevé, la première chambre de montée 43 est alimentée en pression, tandis que la deuxième chambre de descente 48 est maintenue sous pression. Ainsi le fond s'élève vers la position haute, jusqu'à ce qu'il affleure le bord supérieur 17 de la cuve 12, tandis que 1S les couteaux 30 restent dans la position d'affleurement. Quand la position haute est atteinte, le témoin 16 est en vis-à-vis du capteur de découpe 15, comme montré sur la figure 5. Les pâtons peuvent être évacués par l'opérateur. A ce moment, la diviseuse est de nouveau en position initiale, prête pour un nouveau cycle. Les figures 6 à 9 montrent un deuxième mode de réalisation de l' invention selon lequel la diviseuse comporte deux jeux de couteaux, l'un pouvant être désactivé sur commande, pour découper la pâte selon deux 2s nombres différents de pâtons. Sur ces figures, les mêmes éléments que dans le premier mode de réalisation ont les ,, memes references. Un premier jeu de couteaux 3Oa est lié comme dans le premier mode de réalisation à la plaque porte-couteaux 28 par de premières colonnes de couteau 29a. Par rapport au premier mode de réalisation, une plaque supplémentaire est intercalée entre la plaque porte-couteaux 28 et la plaque de base 26. Un deuxième jeu de couteaux 30b est lié à la plaque supplémentaire 50 par de deuxTèmes colonnes de couteau 29b. Le premier jeu de couteau 3Oa est par exemple identique à celui du premier mode de réalisation, tandis que le deuxième jeu de couteaux 3Ob comporte des couteaux divisant chaque division du premier jeu de couteaux 3Oa, comme montré sur la figure 7. Les couteaux du deuxième jeu s'étendent ainsi le long de deux fentes transvereales 22b, 22c. Ainsi, si seul le premier jeu de couteaux 30a opère, la pâte est divisée en dix pâtons. Si les deux jeux de couteaux 30a, 30b opèrent ensemble, la pâte est divisée en vingt pâtons. Une gâche 53 est fixée sur la deuxième tige 45 entre la plaque supplémentaire 50 et la plaque porte- couteaux 28. Au moins un verrou 51 est fixé sur la plaque supplémentaire 50. Le verrou 51 comporte un pêne 52 destiné à coopérer avec la gâche 53. Le pêne 52 est mobile entre une position de retrait dans laquelle il est éloigné de la gâche 53 et une position engagée dans laquelle il coopère avec la gâche 53 pour lier en tranelation la plaque supplémentaire 50 avec la deuxième tige 45, et donc avec la plaque porte-couteaux 28, comme montré sur la figure 6. Le verrou 51 est à commande hydraulique, mais il pourrait aussi être à commande électrique. Dans la position basse, comme représenté sur la figure 6, la plaque supplémentaire 50 est en butée sur la plaque de base 26 et les arêtes 3la, 3lb des couteaux 2s 30a, 30b affleurent le fond 20. La diviseuse comporte en outre des moyens de choix du nombre de divisions. L'unité de commande pilote le verrou selon le choix du nombre de division effectué par l'opérateur, par exemple par un bouton à deux positions stables. Au départ du cycle, donné par l'opérateur, l'unité de commande détermine quel choix a été effectué par l'opérateur. Si l'opérateur a choisi de diviser la pâte en 10 pâtons, le verrou 51 est commandé pour qu'il soit 3s en position de retrait. Ainsi, lors de la découpe, seul le premier jeu de couteaux 3Oa est entraîné par le mouvement de la deuxième tige 45, comme montré sur la figure 8. Par contre, si l'opérateur a choisi de diviser la pâte en 20 pâtons, le verrou est commandé pour qu'il soit en position engagée. La plaque porte-couteaux 28 et s la plaque supplémentaire 50 sont alors liées et la deuxième tige 45 entraîne les deux plaques et donc les deux jeux de couteaux 3Oa, 3Ob lors de l'opération de découpe, comme montré sur la figure 9, que ce soit dans le mode avec pression ou dans le mode sans pression selon l' invention. L' invention niest pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. On pourra l'appliquer à des diviseuses actionnées par des vérins électriques ou pnenmatiques, télescopiques ou non, dont le mouvement de montée des couteaux peut être commandé indépendamment de la montée du fond. De même, la forme de la cuve est indifférente, ainsi que le nombre de divisions et le nombre de jeux de couteaux. REVENDI CATIONS 1. Diviseuse pour pâtons comportant: - une cuve (12) à parois verticales; - un couvercle (13) fermant la cuve (12); - un fond (20) formé de plaquettes (21) coplanaires de s surfaces sensiblement égales, le fond (20) étant mobile entre une position basse et une position haute dans laquelle les plaquettes (21) affleurent un bord (17) supérieur de la cuve (12); - au moins un jeu de couteaux (30) séparant les plaquettes (21), le jeu de couteaux (30) étant mobile entre une position d'affleurement dans laquelle des arêtes coupantes (31) des couteaux (30) affleurent le plan des plaquettes (21) et une position de découpe dans laquelle les arêtes (31) des couteaux sont en contact ou presque avec le couvercle (13); caractérisée en ce que la diviseuse comporte: - des moyens de réglage pour ajuster manuellement la position basse; - des moyens de commande d'un cycle sans pression pour commander le passage du jeu de couteaux (30) entre la position d'affleurement et la position de découpe sans que le fond (20) change de position. 2.Diviseuse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comporte un vérin télescopique (4) à deux tiges, la première tige (41) entraînant le fond (20) en translation, la deuxième tige (45) entraînant les couteaux (30) en tranelation et pouvant être commandée pour actionner les couteaux (30) vers la position de découpe de manière indépendante de la première tige (41). 3.Diviseuse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comporte en outre des moyens de commande d'un cycle avec pression pour commander la montée du fond (20) et simultanément le passage des couteaux (30) entre la position d'affleurement et la position de découpe. 4.Diviseuse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comporte un premier (30a) et un deuxième jeu de couteaux (30b), le premier jeu de couteau (30a) étant porté par une plaque porte-couteaux (28), le deuxième jeu de couteaux étant porté par une plaque supplémentaire (50) montée coulissante, sous la plaque porte-couteaux (28), des moyens de verrouillage (51, 52, 53) liant les plaques sur commande pour que, quand les plaques (28, 50) sont liées, les deux jeux de couteaux (30a, 30b) soient entraînés ensemble pour découper la pâte, et quand les plaques (28, 50) ne sont pas liées, seul le premier jeu de couteaux (3Oa) soit entraîné pour découper la pâte. 5. Procédé de découpe d'une pâte utilisant la diviseuse selon la revendication 1, comportant les étapes suivantes: - ajustage manuel de la position basse; - remplissage de la cuve (12) avec la pâte et répartition manuelle de la pâte pour que la pâte affleure le bord supérieur (17) de la cuve; - commande des couteaux (30, 30a, 30b) vers la position