FR 2841880 A1 20040109 FR 0208550 A 20020708 i La présente invention concerne le domaine technique des panneaux métalliques alvéolaires ou renforcés, utilisés en construction mécanique ou en chaudronnerie pour la réalisation de structures devant résister à des efforts ou contraintes importants. Dans une application préférée mais non exclusive, l'invention concerne le domaine des panneaux renforcés utilisés pour la fabrication de cuves de transformateurs électriques immergés. Dans le domaine ci-dessus, il est connu de mettre en oeuvre, pour la fabrication d'une cuve de transformateur, des plaques métalliques qui sont renforcées au niveau de leur face extérieure au moyen de membrures constituées par des profilés, en " U " pliés ou en UPN ou encore en poutrelle " I ", tels que des IPN, soudés sur la paroi métallique à renforcer. Un tel mode de fabrication donne pleinement satisfaction en ce qui concerne les caractéristiques mécaniques de la cuve ainsi réalisée mais présente, toutefois, l'inconvénient de faire intervenir des cots de main d'oeuvre relativement importants 1 5 pour la mise en place des profilés de renfort. Par ailleurs, dans la mesure o de telles cuves sont généralement fabriquées en acier, l'application d'un revêtement anti corrosion sur la cuve, notamment au niveau des membrures de renfort, peut s'avérer difficile et requiert un temps de main d'oeuvre également relativement important. Il apparaît donc le besoin de disposer d'éléments structurels qui permettent de simplifier, substantiellement, la fabrication d'une telle cuve de transformateur en réduisant notamment les temps de fabrication et de traitement anti corrosion, tout en offrant des caractéristiques de résistance mécanique analogues à celles offertes par les cuves fabriquées selon la technique antérieure. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un panneau métallique renforcé, pour la fabrication de cuves métalliques notamment, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux parois externes sensiblement parallèles entre elles et entretoisées par une paroi intermédiaire ondulée et fixée, au niveau de certains au moins des sommets de ses ondes, aux parois externes correspondantes. Selon l'invention, les différentes parois constitutives du panneau métallique peuvent être réalisées en tout matériau métallique approprié, tel que, par exemple, de l'acier, de l'acier inoxydable ou, encore, des aciers spéciaux tel que corten ou encore l'aluminium. Bien entendu, il n'est pas nécessaire, selon l'invention, que les différentes parois constitutives du panneau métallique renforcé présentent toutes une épaisseur identique. La mise en oeuvre d'une paroi intermédiaire ondulée, qui entretoise les deux parois externes, permet d'obtenir un panneau métallique qui présente des caractéristiques de résistance mécanique équivalentes à celles d'une tôle pleine renforcée qui présenterait une épaisseur comprise entre 6 et 30mm. Selon l'invention, les ondes de la paroi intermédiaire peuvent présenter différentes formes telles que, par exemple, une forme sensiblement sinusodale, une forme d'ondes en créneaux ou rectangulaires ou, encore, une forme d'ondes 1 0 triangulaires. Selon une forme préférée de réalisation mais non exclusive de l'invention, les sommets des ondes de la paroi intermédiaire sont plats, de manière à offrir une surface d'appui stable sur la paroi externe correspondante. De manière préférée mais non strictement nécessaire, les ondulations de la paroi intermédiaire sont alors choisies de manière à présenter, en section droite transversale, une forme sensiblement trapézodale. Selon une caractéristique de l'invention, les trapèzes définis par les ondes sont isocèles et les côtés du trapèze forment, avec la petite base du trapèze, en appui sur une paroi externe, un angle compris entre 250 et 75 . Selon une autre caractéristique de l'invention, les ondulations, quelle que soit leur forme présentent un pas X qui respecte sensiblement la relation: 1,6d le poids du panneau métallique renforcé, son épaisseur et sa résistance mécanique. Selon une forme de réalisation du panneau métallique conforme à l'invention, l'une au moins des parois externes présente au moins un bord replié et soudé à l'extrémité en regard de l'autre paroi externe Cette disposition de l'invention permet de disposer d'un panneau métallique offrant, au niveau de l'une de ses extrémités au moins, un bord plein facile à souder. Dans le même sens, selon une autre caractéristique de l'invention, préférée mais non strictement nécessaire, les deux parois externes présentent chacune, d'une part, un bord droit et, d'autre part, à l'opposé du bord droit, un bord plié et soudé au bord droit en regard de l'autre paroi externe. Selon une caractéristique préférée mais non strictement nécessaire de l'invention, les parois externes sont sensiblement plates. Toutefois, les parois externes pourraient également être incurvées, tout en restant parallèles l'une à l'autre. L'invention concerne, également, une cuve pour transformateur électrique immergé, du type comprenant un fond et au moins une paroi latérale caractérisée en ce que la paroi latérale ou le fond comprend au moins un panneau renforcé selon l'invention. De manière préférée, la cuve présente une section droite transversale rectangulaire et les parois latérales de la cuve sont chacune formée par un panneau métallique renforcé selon l'invention. Le panneau métallique renforcé selon l'invention peut être fabriqué, soit à l'unité, soit en série, en mettant en oeuvre les techniques connues en construction mécanique. A cet égard, il doit être souligné que le panneau métallique renforcé selon l'invention est particulièrement adapté à une fabrication en série. Ainsi, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau métallique renforcé selon l'invention. Ce procédé de fabrication consiste, notamment, à, successivement: * découper trois flans de tôle à la dimension des développées des deux parois externes, d'une part, et de la paroi interne, d'autre part, * répartir les trois flans sur trois postes de mise en forme distincts, * procéder, sur chaque poste, à la mise en forme du flan correspondant, * assembler la paroi intermédiaire conformée avec une paroi externe pour obtenir un ensemble primaire, * assembler l'autre paroi externe avec l'ensemble primaire pour obtenir le panneau métallique renforcé. L'invention concerne, également, une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé de fabrication. L'installation comprend, alors: * au moins une unité de découpe de flans de tôle aux dimensions des développés des parois externes et de la paroi intermédiaire, ò un premier poste de fabrication d'une première paroi externe comprenant des moyens de prise en charge d'un flan de tôle découpé aux dimensions du développé de la première paroi externe et des moyens de mise en forme du flan de tôle, * un deuxième poste de fabrication de la seconde paroi externe comprenant des moyens de prise en charge d'un flan de tôle découpé aux dimensions du développé de la seconde paroi externe et des moyens de mise en forme du flan de tôle, * un troisième poste de fabrication de la paroi interne comprenant des moyens de prise en charge d'un flan de tôle découpé aux dimensions du développé de la paroi intermédiaire et des moyens de mise en forme du flan de tôle, * un poste d'assemblage primaire comprenant des moyens de prise en charge d'une part de la première paroi externe à partir du premier poste de fabrication et d'autre part, de la paroi intermédiaire à partir du troisième poste de fabrication ainsi que des moyens d'assemblage de la première paroi externe avec la paroi intermédiaire, ò un poste d'assemblage secondaire comprenant des moyens de prise en charge d'une part, de l'ensemble primaire constitué de la première paroi externe et de la paroi intermédiaire et, d'autre part de la seconde paroi externe et des moyens d'assemblage de la seconde paroi interne au moins avec la paroi intermédiaire de l'ensemble primaire. Selon l'invention ces différents postes de travail pourraient être fusionnés de manière à en réduire le nombre à trois postes par exemple. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description cidessous, effectuée en référence aux dessins annexés qui illustrent une forme préférée, mais non limitative de réalisation d'un panneau métallique renforcé selon l'invention, ainsi qu'une cuve pour transformateur électrique immergé et une installation pour une fabrication automatisée ou semi-automatisée d'un panneau renforcé selon l'invention. La fig. 1 est une perspective d'une forme préférée de réalisation d'un panneau renforcé selon l'invention, effectuée transversalement à la direction d'extension des ondulations de renfort. La fig. 2 est une coupe selon le plan II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une perspective schématique d'une installation pour la fabrication en série du panneau, tel qu'illustré à la fig. 1. La fig. 4 est une coupe droite transversale d'une cuve pour transformateur électrique immergé comprenant des panneaux métalliques renforcés, tels qu'illustrés àla fig. 1. La fig. 5 est une perspective partielle de la cuve, telle qu'illustrée à la fig. 3. La fig. 6 est une perspective montrant une variante de réalisation du panneau illustré à la fig. 1. Un panneau métallique renforcé, conforme à l'invention, tel qu'illustré à la fig. 1 et désigné dans son ensemble par la référence 1, comprend au moins deux et, selon l'exemple illustré, exactement deux parois externes 2 et 3 sensiblement parallèles entre elles. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, les parois externes 2 et 3 sont entretoisées par une paroi intermédiaire ou interne ondulée 4. Comme cela ressort plus particulièrement de la fig. 2, les sommets 5 des ondes de la paroi intermédiaire 4 sont chacun au contact de la face intérieure 6 d'une des parois externes 2, 3. Certains au moins des sommets 5 et, de préférence, tous les sommets 5 sont fixés à la paroi externe 2 ou 3 correspondante. Selon l'exemple illustré, les ondulations de la paroi intermédiaire 4 présentent une forme sensiblement trapézodale, de sorte que le sommet 5 des ondes ou ondulations, formé par la petite base des trapèzes, est sensiblement plat. De manière préférée, les trapèzes, définis par les ondulations de la paroi intermédiaire 4, sont sensiblement isocèles et les ondes de la paroi 4 se répètent selon un pas X approprié et conforme aux nécessités mécaniques. De manière préférée mais non strictement nécessaire le pas k respecte sensiblement la relation: 1,6 d o d est égal à la distance entre les faces intérieures des deux parois externes 2 et 3. Par ailleurs, les ondulations de la paroi intermédiaire 4 sont conformées de manière que les sommets 5 des ondulations forment, avec un côté adjacent 7 du trapèze, un angle interne a approprié et conforme aux nécessités mécaniques et de préférence mais non nécessairement compris entre 25 et 75 . De manière préférée, les ondulations de la paroi intermédiaire 4 sont conformées de manière que la longueur I de la petite base 5 des trapèzes et la longueur L de la grande base 8 des trapèzes vérifie la relation: L = (3/2)1 Selon l'exemple illustré, les parois externes 2 et 3 du panneau 1 sont sensiblement planes, de sorte que le panneau renforcé 1 présente une forme générale sensiblement parallélépipédique. De manière préférée, les petites faces latérales 10 du panneau 1 sont fermées, tandis que les grandes faces 11, se trouvant sensiblement perpendiculaires à la paroi intermédiaire 4, sont ouvertes. Selon l'exemple illustré, les petites faces 10 sont fermées par un bord 13 plié de l'une des parois externes 2 ou 3, ce bord plié étant fixé sur un bord droit 14 offert par l'autre paroi externe. Ainsi, selon l'exemple illustré, chaque paroi externe 2, 3 présente un bord droit 14 et, à l'opposé de ce bord droit, un bord 13 plié sensiblement à angle droit par rapport à la paroi externe 2, 3 et fixé sur le bord droit 14 en regard de l'autre paroi externe, respectivement 3 et 2. Cette disposition avantageuse de l'invention permet d'assurer, de façon simple et peu onéreuse, un rattrapage éventuel du jeu résultant de défauts dimensionnels mineurs susceptibles d'être apparus en cours de fabrication. Un panneau métallique renforcé 1, tel que décrit précédemment et illustré aux fig. 1 et 2, est particulièrement adapté pour être fabriqué dans le cadre d'une installation de production automatique ou semi-automatique, telle qu'illustrée schématiquement à la fig. 3 et désignée dans son ensemble par la référence 20. L'installation 20 comprend alors un poste de stockage 21 de flans de tôle, à partir duquel les flans sont transférés vers au moins une et, selon l'exemple illustré, trois unités de découpe 22, 23, 24 qui sont chacune adaptée pour découper chaque flan de tôle aux dimensions respectives des développés des parois externes 2, 3 et de la paroi intermédiaire 4. La première unité de découpe 22, au niveau de laquelle est réalisé le développé d'une première paroi externe 2, est suivie par un premier poste de fabrication 26 de la première paroi externe comprenant des moyens 27 de prise en charge du flan de tôle 25 découpé aux dimensions du développé de la première paroi externe 2. Les moyens de prise en charge 27 comprennent, par exemple mais non exclusivement, un transporteur à rouleaux et un automate de préhension manipulation. Le premier poste de fabrication 26 comprend, également, des moyens, non représentés, de mise en forme du flan de tôle 25, tels que, par exemple, une plieuse permettant de plier le bord 13. Ainsi, la première paroi externe 2, complètement confinée est disponible en sortie du poste de fabrication 26. L'installation 20 comprend, également, un deuxième poste de fabrication 28 de la seconde paroi externe 3. Le poste 28, se trouvant à la suite de la troisième unité de découpe 24, comprend alors des moyens 29 de prise en charge d'un flan de tôle 30 découpé aux dimensions du développé de la seconde paroi externe 2, par l'unité de découpe 24. Les moyens de prise en charge 29 comprennent, par exemple mais non exclusivement, un transporteur à rouleaux et un automate de préhension manipulation. Le poste de fabrication 28 comprend, en outre, des moyens, non représentés, de mise en forme du flan de tôle et, notamment, de pliage du bord 14 de ce dernier. L'installation comprend, également, un troisième poste de fabrication 31 de la paroi intermédiaire 4. Le troisième poste de fabrication 31, situé à la suite de la deuxième unité de découpe 23 comprend alors des moyens 32 de prise en charge d'un flan de tôle 33 découpé aux dimensions du développé de la paroi intermédiaire 4 par la deuxième unité de découpe 23. Le poste 31 comprend aussi des moyens, non représentés, de mise en forme du flan de tôle 33, tels que, par exemple, une plieuse ou une emboutisseuse adaptée pour réaliser les ondulations de la paroi intermédiaire 4. Le deuxième poste 28 finalise alors la fabrication de la paroi intermédiaire 4. L'installation 20 comprend, ensuite, un poste d'assemblage primaire 35 comprenant des moyens de prise en charge, non représentés, d'une part, de la première paroi externe 2 à partir du premier poste de fabrication 26 et, d'autre part, de la paroi intermédiaire 4 à partir du troisième poste de fabrication 31. Ainsi, au niveau du poste 35, la paroi intermédiaire 4 est placée sur la première paroi externe 2. Le poste d'assemblage primaire 35 présente, de plus, des moyens, non représentés, d'assemblage de la première paroi externe avec la première paroi intermédiaire. Les moyens d'assemblage sont, par exemple, constitués par des moyens de soudure par points qui assurent alors, au niveau de chacun des sommets 5 de la paroi intermédiaire 4 en contact avec la première paroi externe 2, une ou plusieurs rangées de points de soudure 36 alignés, comme le montre plus particulièrement la fig. 1. Bien entendu, selon l'invention, l'assemblage par soudure n'est pas strictement nécessaire et le poste d'assemblage primaire 35 pourrait comprendre des moyens permettant de déposer, de manière ponctuelle ou continue, de la colle sur la face intérieure de la paroi externe 2 et/ou sur les sommets de la paroi intermédiaire 5, avant assemblage de ces dernières. En sortie du poste de fabrication 35 est obtenu un ensemble primaire 37 formé de la paroi externe 2 et de la paroi intermédiaire 4 fixées l'une sur l'autre. Le poste d'assemblage primaire 35 est ensuite suivi d'un poste d'assemblage secondaire 38 au niveau duquel la seconde paroi externe 2 est assemblée au moins avec la paroi intermédiaire 4 de l'ensemble primaire 37. Le poste d'assemblage secondaire 38 comprend alors des moyens, non représentés, de prise en charge de l'ensemble primaire 37, d'une part, et de la seconde paroi externe à partir du deuxième poste de fabrication 28, d'autre part. Le poste d'assemblage secondaire 38 comprend alors des moyens d'assemblage de la seconde paroi externe avec au moins la paroi intermédiaire de l'ensemble primaire. Ces moyens d'assemblage sont, par exemple, réalisés sous la forme d'un poste ou d'un automate de soudure par points. Ainsi, en sortie du poste d'assemblage secondaire, il est obtenu un panneau renforcé, tel qu'illustré aux fig. 1 et 2. Les panneaux renforcés 1, ainsi fabriqués conformément à l'invention, peuvent être utilisés pour diverses applications telles que, par exemple, la réalisation de châssis ou de structures devant résister à des contraintes importantes. Dans une application préférée, les panneaux 1 sont utilisés pour la réalisation d'une cuve de transformateur immergé, telle qu'illustrée de manière schématique aux fig. 4 et 5. Une telle cuve 40 comprend alors un fond 41 à partir duquel s'élèvent quatre parois latérales 42, 43, 44, 45 qui confèrent à la cuve une section droite transversale sensiblement rectangulaire, comme illustré à la fig. 4. Selon l'exemple illustré, les parois latérales 41, 42 à 45, sont chacune formées par un panneau métallique renforcé 1 conforme à l'invention. Chaque panneau 1 est alors fixé, au niveau de l'une de ses faces longitudinales 11, sur le fond 41 et, de préférence, soudé de manière étanche à ce dernier. Chaque panneau renforcé 1 est, par ailleurs, fixé au niveau de l'une de ses petites faces latérales 10 sur une paroi externe d'un panneau latéral adjacent et, au niveau de son extrémité opposée, par l'une de ses parois externes sur la petite face latérale 10 d'un deuxième panneau latéral adjacent. Ce mode d'assemblage permet ainsi de respecter, de façon rapide et sans difficulté d'ajustement, les cotes dimensionnelles de l'intérieur de la cuve. Bien entendu, selon l'invention, les panneaux métalliques renforcés 1 pourraient également être mis en oeuvre pour la réalisation du fond 41 de la cuve en fonction, notamment, de la charge devant être supportée par ce dernier. Par ailleurs, le caractère alvéolaire des panneaux selon la présente invention autorise l'introduction dans la paroi qu'ils forment de matériaux permettant d'insonoriser la cuve et de réduire les vibrations liées au fonctionnement du transformateur qui sera disposé dans la cuve. Ainsi, il pourrait être envisager de remplir les panneaux alvéolaires selon la présente invention de sable ou encore de laine de roche. De même, dans la mesure o la structure du panneau alvéolaire selon l'invention permet un allègement des matières constitutives du panneau, il est possible d'utiliser pour fabriquer les panneaux alvéolaires des matières amagnétiques telles que des aciers amagnétiques ou de l'aluminium sans que les panneaux ainsi fabriqués présentent un cot rédhibitoire. La mise en oeuvre de telles matières amagnétiques permet alors de faire l'économie d'écrans magnétiques coteux et encombrants souvent installés à l'intérieur des cuves de transformateurs. Selon les exemples illustrés précédemment, les petites faces latérales 10 du panneau renforcé 1 sont chacune fermées par un bord plié 13 s'étendant à partir d'une paroi externe distincte 23. Toutefois, une telle configuration n'est pas strictement nécessaire à la réalisation d'un panneau métallique renforcé selon l'invention. Ainsi, selon la fig. 5, les bords 13 sont tous deux pliés à partir d'une même paroi externe 3. De même, les faces latérales 10 et 11 du panneau renforcé selon l'invention pourraient également être fermées au moyen de pièces rapportées et soudées au niveau des côtés des faces des parois externes 2 et 3. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à l'invention sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1- Panneau métallique renforcé pour la fabrication de cuves métalliques notamment, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux parois externes (2, 3) sensiblement parallèles entre elles et entretoisées par une paroi intermédiaire (4) ondulée et fixée, au niveau de certains au moins des sommets (5) de ses ondes, aux parois externes correspondantes (2, 3). 2 - Panneau métallique renforcé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sommets (5) des ondes de la paroi intermédiaire sont plats. 3 - Panneau métallique renforcé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les ondulations de la paroi intermédiaire (4) présentent, en section droite transversale, une forme sensiblement trapézodale. 4 - Panneau métallique renforcé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la petite base (5) des trapèzes forme, avec les côtés, un angle interne at compris entre 25 et 75 . - Panneau métallique renforcé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les ondulations présentent un pas X qui respecte sensiblement la relation: 1,6d o d est égal à la distance entre les faces intérieures (6) des deux parois externes. 6 - Panneau métallique renforcé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une au moins des parois externes (2, 3) présente au moins un bord (13) plié et soudé à l'extrémité (14) en regard de l'autre paroi externe (2, 3) . 7 - Panneau métallique renforcé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux parois externes (2, 3) présentent chacune, d'une part, un bord droit et, d'autre part, à l'opposé du bord droit, un bord plié (13) et soudé au bord droit (14), en regard de l'autre paroi externe. 8 - Panneau métallique renforcé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois externes (2, 3) sont sensiblement planes. 9 - Panneau métallique renforcé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les sommets (5) des ondes sont soudés sur la paroi externe (2, 3) correspondante. il - Panneau métallique renforcé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les sommets (5) des ondes sont collés sur la paroi externe (2, 3) correspondante. 11 - Cuve de transformateur électrique immergé, du type comprenant un fond (41) et au moins une paroi latérale (42, 43, 44, 45), caractérisée en ce que la paroi latérale (42) ou le fond (41) comprend au moins un panneau renforcé (1) selon l'une des revendications 1 à 10. 12 - Cuve de transformateur électrique selon la revendication 11, caractérisé en ce que la cuve (40) présente une section droite transversale rectangulaire et en ce que les parois latérales (42, 43, 44, 45) de la cuve sont chacune formées par un panneau métallique renforcé (1) selon l'une des revendications 1 à 10. 13 - Cuve de transformateur électrique selon la revendication 11 ou 12 caractérisée en ce que le ou les panneaux renforcés sont remplis d'un matériau absorbant les vibrations. 14 - Procédé de fabrication d'un panneau métallique renforcé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste notamment à, successivement: * découper trois flans de tôle à la dimension des développés des deux parois externes (2, 3), d'une part, et de la paroi intermédiaire (4), d'autre part, * répartir les trois flans sur trois postes de mise en forme distincts (26, 28, 31), * procéder, sur chaque poste, à la mise en forme du flan correspondant, * assembler la paroi intermédiaire (4) conformée avec une paroi externe (2) pour obtenir un ensemble primaire (37), * assembler l'autre paroi externe (3) avec l'ensemble primaire (37) pour obtenir le panneau métallique renforcé (1). - Installation pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend: * au moins une unité (22) de découpe de flans de tôle aux dimensions des développés des parois externes et de la paroi intermédiaire, * un premier poste (26) de fabrication d'une première paroi externe (2) comprenant des moyens de prise en charge d'un flan de tôle (25) découpé aux dimensions du développé de la première paroi externe (2), ainsi que des moyens de mise en forme du flan de tôle, ò un deuxième poste (28) de fabrication de la seconde paroi externe (3) comprenant des moyens de prise en charge d'un flan de tôle (30) découpé aux dimensions du développé de la seconde paroi externe (3), ainsi que des moyens de mise en forme du flan de tôle, ò un troisième poste (31) de fabrication de la paroi intermédiaire (4) comprenant des moyens de prise en charge d'un flan de tôle (33) découpé aux dimensions du développé de la paroi intermédiaire, ainsi que des moyens de mise en forme du flan de tôle (33), * un poste d'assemblage primaire (35) comprenant des moyens de prise en charge, d'une part, de la première paroi externe (2) à partir du premier poste de fabrication (26) et, d'autre part, de la paroi intermédiaire (4) à partir du troisième poste de fabrication (31), ainsi que des moyens d'assemblage de la première paroi externe (2) avec la paroi intermédiaire (4) pour former un ensemble primaire (37), * un poste d'assemblage secondaire (38) comprenant des moyens de prise en charge, d'une part, de l'ensemble primaire (37) constitué de la première paroi externe (2) et de la paroi intermédiaire (4) et, d'autre part, de la seconde paroi externe (3), ainsi que des moyens d'assemblage de la seconde paroi externe (3) au moins avec la paroi intermédiaire (4) de l'ensemble primaire (37).