FR 2845754 A1 20040416 FR 0212821 A 20021011 La présente invention concerne une nappe isolante présentant des propriétés thermiques et acoustiques. Dans la famille des isolants thermiques, on trouve des isolants de dernière génération utilisant principalement la réflexion comme mode d'isolation contre le 5 rayonnement. Ces isolants sont appelés isolants réflectifs. Ces isolants sont généralement constitués de deux couches d'aluminium poli brillant séparées par un matelas de matériau isolant. Le matériau isolant du matelas est essentiellement prévu pour freiner le phénomène de conduction, alors que les couches d'aluminium sont essentiellement prévues pour réfléchir le rayonnement infrarouge. L'association 10 efficace de ces deux types de couche est à l'origine de la réduction en épaisseur de ce type d'isolant réflectif par rapport à des isolants à couche unique. Parmi les isolants réflectifs les plus connus, il y a ceux dont le matelas est fait de mousse ou de bulles de polyéthylène. Ces isolants ont démontré que malgré une épaisseur proche du centimètre, ils étaient aussi efficaces que les isolants 15 traditionnellement utilisés d'épaisseurs allant de 200 à 250 mm. Cependant, ce type d'isolant en matière synthétique possède l'inconvénient majeur d'avoir une faible résistance au feu. D'autres isolants réflectifs proposés comportent un matelas de fibres minérales. Les fibres minérales de ce matelas sont liées par un liant organique 20 permettant d'améliorer la résistance mécanique du panneau. Ce matelas possède une résistance au feu améliorée par rapport aux matelas de matière synthétique. Cependant, le liant utilisé est un produit combustible qui ne peut être réduit en proportion en dessous d'un certain seuil dommageable d'un point de vue mécanique. Afin d'éviter la perte de résistance mécanique, le matelas doit alors être renforcé par 25 un voile de renforcement ou par une augmentation de l'épaisseur du matelas de fibres minérales. Des isolants tels que décrits précédemment sont habituellement classés conformément à la réglementation incendie en vigueur, norme NF P92501, dans la classe Ml. La classe MI correspond aux produits dits non inflammables. Dans la 30 pratique l'utilisation de produits classés en MI correspond à un très haut degré de sécurité. Cependant, l'existence d'une catégorie MO correspondant aux produits dits incombustibles, créée une demande à satisfaire. Le but de l'invention est donc de proposer une nappe isolante incombustible ne présentant pas les inconvénients cités précédemment. A cet effet, la présente invention propose un nappe isolante de type réflectif comprenant un matelas de matière isolante recouvert sur au moins une de ses parois de 5 plus grande dimension par un film de matière métallique réfléchissante. La présente invention se caractérise en ce que ledit matelas se compose de filaments de verre calibrés et aiguilletés. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits filaments de verre sont en verre de type E, ce qui rend le matelas incombustible. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits filaments de verre sont de diamètres relativement homogènes. Selon une autre caractéristique de l'invention, lesdits filaments de verre possèdent des diamètres compris entre 9 et 1 1 microns. Avantageusement, ledit matelas a une épaisseur de 6 à 12 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit ou chaque film est en alummium. Avantageusement, ledit ou chaque film a une épaisseur de 20 à 50 microns. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit matelas comporte en outre un film de matière métallique réfléchissante. Avantageusement, ledit film de matière réfléchissante présent dans ledit matelas est identique audit ou à chaque film de matière réfléchissante présent sur ledit matelas. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit matelas est aiguilleté au travers dudit film présent dans ledit matelas. La présente invention concerne également un procédé d'élaboration d'une nappe isolante du type réflectif. Le procédé selon l'invention se caractérise en ce qu'il consiste à réaliser un matelas de matière isolante par aiguilletage de filaments de verre calibrés, puis à recouvrir ledit matelas sur au moins une de ses parois de plus grande dimension par un film de matière métallique réfléchissante Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit procédé consiste à extruder lesdits filaments de verre dans des filières de diamètres relativement homogènes de manière à obtenir des filaments de diamètres relativement homogènes. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit procédé consiste à faire passer un groupe de filaments dans une machine d'aiguilletage. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit procédé consiste à aiguilleter ledit matelas au travers d'un film de matière réfléchissante. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit procédé consiste à coller ledit ou chaque film réflectif sur une paroi de plus grandes dimensions du matelas. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus ainsi que d'autres apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi 10 lesquels: La Fig. 1 représente une vue schématique en coupe d'une nappe isolante selon un premier mode réalisation de l'invention; La Fig. 2 représente une vue agrandie du détail D de la Fig. 1. La Fig. 3 représente une vue schématique en coupe d'une nappe isolante selon 15 un second mode de réalisation de l'invention; Une nappe isolante 1 selon l'invention est une nappe isolante de type réflectif. Cette nappe 1 comporte un matelas 20 de matière isolante bordé sur au moins une de ses parois de plus grandes dimensions 20a, 20b par une couche 1Oa, I Ob de matière métallique avantageusement polie et brillante, de préférence d'aluminium recuit pur à 20 99 %. Avantageusement, le matelas 20 est bordé sur chacune de ses parois de plus grandes dimensions d'une couche 1Oa, i Ob de matière métallique. Dans un premier mode de réalisation de l'invention représenté à la Fig. 1, ces couches i Oa et I Ob sont des films identiques d'épaisseur de 20 à 50 microns. Le rôle de ces films 1Oa, lOb dans la nappe 1 est pour l'essentiel de réfléchir le rayonnement infrarouge qu'elles 25 reçoivent afin de bloquer les transferts de chaleur par rayonnement. Le matelas 20 placé entre les films 10a, 1 Ob est constitué pour l'essentiel de filaments de verre. Le verre utilisé est de préférence du verre E principalement constitué d'oxydes de silicium, d'aluminium, de calcium, de bore et de magnésium fondus pour former un état vitreux amorphe. Ces filaments sont calibrés dans des 30 filières de manière à obtenir un diamètre homogène pour l'ensemble des filaments. Ce diamètre est de préférence situé entre 6 et 13 microns. Le matelas 20 selon l'invention est fabriqué à partir d'un groupe de filaments de verre ayant subit un aiguilletage. La technique de l'aiguilletage consiste à faire 4 2845754 passer le groupe de filaments dans une machine qui à l'aide d'aiguilles procède à un enchevêtrement mécanique des filaments à l'intérieur du groupe de filaments. Les faisceaux de filaments sont déplacés d'une position horizontale à une position verticale créant ainsi un pseudo fil 200 de liage (Voir Fig. 2). Par cette technique on 5 forme un matelas de filaments de verre résistant, incombustible d'une épaisseur comprise, par exemple, entre 6 et 12 mm. Le matelas ainsi fabriqué possède une bonne tenue mécanique à long terme. A partir du matelas de filaments de verre on réalise la nappe 1 isolante selon l'invention de préférence en collant les films réflectifs 1Oa et 1Ob de part et d'autre du 10 matelas. La colle 30 utilisée est par exemple de la colle réactivable à la chaleur. Un détail D de la nappe 1 obtenue est représenté sur la Fig. 2. Dans un autre mode de réalisation de l'invention représenté à la Fig. 3, la nappe 1 comporte également un matelas 20 de filaments de verre aiguilleté. En revanche, dans ce mode de réalisation le matelas 20 comporte en outre, par exemple 15 approximativement au milieu de sa largeur, un film réflectif 1Oc de préférence identique aux films réflectifs 1 Oa et 1 Ob qui sont placés de part et d'autre du matelas 20. L'aiguilletage du matelas 20 est alors réalisée au travers du film réflectif 1 Oc. Une nappe isolante 1 selon l'invention doit être placée à distance de la surface en contact avec l'extérieur de manière à laisser un espace d'air nécessaire à une bonne 20 isolation et à éviter les ponts thermiques. On notera que ces filaments de verre E sont très différents d'une laine de verre classique. Dans la laine de verre, le verre utilisé est du verre C de température de fusion de l'ordre de 450 'C dont les fibres ont des diamètres hétérogènes. Le diamètre des fibres est important d'un point de vue sanitaire, car les fibres de diamètre inférieur 25 à 3 microns sont dites respirables (Voir directive 97/69/CE) et sont par conséquent dangereuses pour la santé. Ces fibres sont en effet cancérigènes. Les filaments de verre utilisés pour fabriquer le matelas 20 selon l'invention sont en verre E. Le verre E est, vis-à-vis du verre de type C, d'une part, plus résistant mécaniquement et, d'autre part plus résistant thermiquement, car sa température de 30 fusion avoisine les 8650C. Ce type de verre est par ailleurs connu dans le milieu nautique pour ne pas craindre l'humidité. Enfin, avec un diamètre homogène prévu pour se situer entre 6 à 13 microns, donc supérieur à 3 microns, les filaments sont classés non cancérigènes. En effet, selon la directive 97/69/CE, les fibres sont 2845754 considérées non respirables et donc non cancérigènes si leur diamètre moyen géométrique pondéré par la longueur moins deux erreurs type est supérieur à 6 microns. 6 2845754 REVENDICATIONS 1) Nappe isolante (1) du type réflectif comprenant un matelas (20) de matière isolante recouvert sur au moins une de ses parois de plus grande dimension (20a, 20b) par un film (10) de matière métallique réfléchissante, caractérisée en ce que ledit matelas (20) se compose de filaments de verre calibrés et aiguilletés. 2) Nappe isolante (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits filaments de verre sont en verre de type E, ce qui rend le matelas (20) incombustible. 3) Nappe isolante (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits filaments de verre sont de diamètres relativement homogènes. 4) Nappe isolante (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits 10 filaments de verre possèdent des diamètres compris entre 6 et 13 microns. ) Nappe isolante (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit matelas a une épaisseur de 6 à 12 mm. 6) Nappe isolante (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit ou chaque film (10) est en aluminium. 7) Nappe isolante (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit ou chaque film a une épaisseur de 20 à 50 microns. 8) Nappe isolante (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matelas (20) comporte en outre un film (10c) de matière métallique réfléchissante. 9) Nappe isolante (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit film de matière réfléchissante (10c) présent dans ledit matelas 20 est identique audit ou à chaque film de matière réfléchissante (l Oa, 1 Ob) présent sur ledit matelas (20). ) Nappe isolante (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que ledit matelas (20) est aiguilleté au travers dudit film (1 Oc) présent dans ledit matelas 25 (20). 11) Procédé d'élaboration d'une nappe isolante (1) du type réflectif, caractérisé en qu'il consiste à réaliser un matelas (20) de matière isolante par aiguilletage de filaments de verre calibrés, puis à recouvrir ledit matelas (20) sur au moins une de ses parois de plus grande dimension (20a, 20b) par un film (10) de matière métallique 30 réfléchissante. 7 2845754 12) Procédé d'élaboration d'une nappe isolante (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder lesdits filaments de verre dans des filières de diamètres relativement homogènes de manière à obtenir des filaments de diamètres relativement homogènes. 13) Procédé d'élaboration d'une nappe isolante (1) selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer un groupe de filaments dans une machine d'aiguilletage. 14) Procédé d'élaboration d'une nappe isolante (1) selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il consiste à aiguilleter ledit matelas (20) 10 au travers d'un film de matière réfléchissante (lOc) . ) Procédé d'élaboration d'une nappe isolante (1) selon l'une de revendications 11 à 14, caractérisé en ce qu'il consiste à coller ledit ou chaque film réflectif (1 Oa, 1 Ob) sur une paroi de plus grandes dimensions du matelas (20).