FR 2844616 A1 20040319 FR 0308955 A 20030723 La présente description concerne en général le domaine de la fabrication, et plus particulièrement, un système et un procédé pour synchroniser et optimiser un procédé de fabrication. Les produits, y compris les systèmes informatiques ou tout autre système de gestion d'informations, peuvent être fabriqués selon un procédé de fabrication de type Production-Stockage ou Production Juste à Temps. Un modèle de fabrication de type Production-Stockage est ca10 ractérisé par la fabrication de quantités de produits identiques sur la base d'une demande prévue. Un procédé de fabrication de type Production Juste à Temps est caractérisé par la fabrication du système informatique ou d'un autre produit, uniquement après qu'une commande du 15 produit ait été' reçue. Un procédé de fabrication de type Production Juste à Temps facilite la fabrication de produits personnalisés en réponse à des commandes des consommateurs et réduit les besoins d'inventaire, du fait que les produits, une fois fabriqués, peuvent être direc20 tement expédiés au consommateur. Un procédé de fabrication de type Production Juste à Temps est décrit dans le Brevet des Etats-Unis No 6 236 901, qui est incorporé ici à titre de référence dans sa totalité. La plupart des environnements de fabrication in25 cluent une installation de fabrication et une installation d'expédition. Dans certains environnements de fabrication, l'installation de fabrication est intégrée dans l'installation d'expédition comme faisant partie d'une seule installation physique. Une fois que la fabrication 30 du produit a été réalisée, le produit est expédié au consommateur. Les commandes plus grandes reçues en provenance d'un seul consommateur sont typiquement divisées en lots dans le but de procéder au suivi de la commande, a la fabrication et la livraison de la commande. Typique35 ment, il y a un nombre maximal d'unités commandées par lot. Un exemple du nombre maximal d'unités dans un lot peut être cinquante unités. Si le nombre total d'unités commandées est inférieur à cinquante, la taille du lot en unités est le nombre d'unités commandées. A titre d'exem5 ple, si un consommateur commande 100 unités, la commande va être divisée en deux lots de 50. Si le consommateur commande dix unités, la commande va avoir un seul lot de dix unités. Dans ce schéma de fabrication, seuls les lots complets seront expédiés au consommateur. Si un lot à 10 cinquante unités d'une commande de 200 unités est complet, le lot peut être expédié au consommateur. Si un lot à dix unités d'une commande de dix unités est complet, le lot, qui comporte la commande entière, peut être expédié au consommateur. Au contraire, même si quarante neuf uni15 tés d'un lot de cinquante unités sont complètes, le lot incomplet n'est pas expédié au consommateur jusqu'à ce que la fabrication de l'unité finale du lot soit réalisee. L'expédition d'un lot incomplet, quelquefois ap20 pelé expédition courte, ajoute une charge administrative indésirable au procédé d'accomplissement de commande et d'expédition. Cette charge administrative est amplifiée lorsque le procédé de fabrication implique la fabrication de centaines d'unités personnalisées chaque jour desti25 nées à une multitude de consommateurs. Pour accomplir une expédition courte dans cet environnement, la commande du consommateur devrait être subdivisée en une ou plusieurs plus petites commandes. De plus, les consommateurs sont accoutumés à recevoir toutes les unités commandées en une 30 fois ou recevoir les unités commandées par grands lots (de cinquante unités, par exemple) pour les commandes ayant un grand nombre d'unités. L'expédition de lots incomplets ou de commandes incomplètes aux consommateurs a tendance à créer une confusion chez les consommateurs, 35 lorsque le nombre d'unités reçues ne correspond pas au nombre d'unités commandées. Au contraire, l'expédition de lots complets, qui quelquefois comportent des commandes complètes en elles-mêmes, soutient le rendement du procédé de fabrication et d'expédition. Le rendement du procédé de fabrication entier peut être compromis par l'accumulation de lots incomplets dans l'installation d'expédition. Dans l'exemple du lot à cinquante unités dans lequel quarante-neuf unités sont réalisées, les unités complètes vont être typiquement 10 stockées dans l'installation ou l'entrepôt d'expédition. En fonction des caractéristiques physiques des unités, ces unités peuvent occuper une importante surface dans l'installation d'expédition. Si un nombre suffisant de lots incomplets et occupant beaucoup d'espace s'accumule 15 dans l'installation d'expédition, le fonctionnement de l'installation d'expédition est entravé. Si ces lots incomplets ne sont pas complétés, pour permettre ainsi aux lots complets d'être expédiés aux consommateurs, tout l'espace de stockage disponible dans l'installation d'ex20 pédition va être éventuellement occupé par les lots incomplets. Lorsque l'on rencontre cette condition, tout le procédé de fabrication peut s'arrêter. Du fait qu'il n'est plus possible de stocker des unités complètes, plus aucune unité ne peut être fabriquée jusqu'à ce que l'es25 pace devienne disponible pour contenir temporairement les unités complétées. De plus, du fait que chaque commande complète doit passer par l'installation d'expédition, ne serait ce que brièvement, chaque commande qui est en cours de traitement dans l'installation de fabrication 30 doit se voir attribuer de l'espace dans l'installation d'expédition pendant le temps o le produit est en cours de fabrication. L'attribution de l'espace, même si l'espace n'est pas utilisé, à des commandes en cours de traitement participe également à occuper de l'espace dans 35 l'installation d'expédition. Souvent, l'accumulation des lots incomplets au sein de l'installation d'expédition est exacerbée par la priorité accordée à la fabrication consistant à achever la fabrication des commandes anciennes contre la priorité 5 d'expédition consistant à expédier les commandes ayant de grands lots pour libérer de l'espace de stockage dans l'installation d'expédition. Dans de nombreux environnements de production, les produits sont fabriqués dans des cellules de production. Typiquement, une commande de cin10 quante unités ne sera pas réalisée dans une seule cellule de production. Au lieu de cela, la commande sera réalisée en parallèle dans plusieurs cellules de production, chaque cellule de production ne réalisant pas plus d'une poignée des unités de la commande. Un but de la fabrica15 tion consiste à finir la commande la plus ancienne, tandis que le but d'un procédé de distribution consiste à expédier les lots qui sont les plus proches de la fin et qui occupent de l'espace dans l'installation d'expédition. On considère l'exemple de deux commandes de cin20 quante unités chacune et on suppose que la durée normale du procédé d'accomplissement de chaque commande est de dix heures. La première commande (Commande A) est complète à l'exception d'une unité et a un âge de commande de juste deux heures. Ainsi, quarante-neuf unités de la 25 Commande A sont dans l'installation d'expédition et seront expédiées une fois que la dernière unité de la Commande A est réalisée. La seconde commande (Commande B) inclut vingt-cinq unités complètes et vingt-cinq unités incomplètes. La Commande B a un âge de commande de vingt 30 heures. Du fait que le but de la fabrication consiste souvent à compléter la commande ayant le plus ancien âge de commande, le personnel de fabrication peut donner la priorité au fait de compléter la Commande B avant la Commande A. Bien que le fait de finir la Commande B avant la 35 Commande A va permettre à la fabrication d'effacer de son enregistrement une commande ancienne, le défaut de réalisation de la Commande A va empêcher l'expédition d'une commande presque complète. Le fait d'empêcher l'expédition de la Commande A qui est presque complète va faire 5 que les unités complètes de la Commande A occupent de l'espace dans l'installation d'expédition et réduire le taux de rendement global du procédé de fabrication et d'expédition. Selon la présente description, on fournit un pro10 cédé et un système pour optimiser et synchroniser le rendement d'une installation de fabrication et d'expédition. Les données concernant les commandes incomplètes sont collectées et triées, chaque commande ou lot représentant un enregistrement de données séparé. Les enregistrements 15 de données sont triés en fonction des données se trouvant dans l'enregistrement sur une base de priorité. Les enregistrements de données sont tout d'abord triés par commandes ayant le plus petit nombre d'unités incomplètes sur une base ascendante. En deuxième priorité, les enre20 gistrements de données sont triés en fonction du plus grand nombre d'unités totales de la commande ou du lot sur une base descendante. En troisième priorité, les enregistrements de données sont triés en fonction de l'âge de la commande sur une base descendante. Les enregistre25 ments de données sont ensuite affichés sur une base temps réel sur un serveur de la toile mondiale interne ou sur un système informatique, tel qu'un Intranet de l'entreprise. Au moins un premier avantage technique de la pré30 sente description est un procédé permettant d'identifier les commandes incomplètes dans l'installation de fabrication qui affectent le plus le rendement des opérations de fabrication et d'expédition. En identifiant les commandes qui ont le plus petit nombre d'unités incomplètes et qui 35 ont également le plus grand nombre d'unités de commande, l'installation de fabrication peut compléter ces commandes qui vont libérer la plus grande partie de l'espace alloué dans l'installation d'expédition. Un autre avantage technique de la présente invention est un procédé 5 permettant d'identifier l'état des commandes incomplètes dans une installation de fabrication sur une base temps réel. Les données concernant les commandes incomplètes sont collectées à partir d'une base de données de fabrication et une base de données d'expédition. Une fois que 10 ces données ont été collectées, organisées, et triées, elles sont affichées sur un site Intranet ou un site de toile mondiale interne de l'entreprise. En rafraîchissant simplement la page de toile mondiale affichée, les données, et ainsi l'état du procédé de fabrication, peuvent 15 être affichés quasi-instantanément, permettant au personnel d'identifier les unités incomplètes qui affectent le plus le rendement du procédé de fabrication. Un autre avantage technique de la présente description est que la technique décrite ici permet au procédé de fabrication 20 d'opérer dans un environnement dans lequel le but du procédé de fabrication, l'achèvement de toutes les commandes à temps, est aligné sur le but du procédé de distribution, l'expédition des commandes qui occupent le plus d'espace dans l'installation d'expédition. Les buts sépa25 rés sont alignés en identifiant chez le fabricant les commandes qui, lorsque achevées, vont avoir le plus grand impact sur l'installation de fabrication et l'installation d'expédition. Ces commandes identifiées, une fois achevées, vont à la fois quitter l'installation de fabri30 cation et libérer de l'espace dans l'installation d'expédition. D'autres avantages techniques vont mieux apparaître à l'homme du métier en vue de la spécification, des revendications, et des dessins qui vont suivre. Une compréhension plus complète des présents mo35 des de réalisation et de leurs avantages peut être ac- quise en se reportant à la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels les références numériques analogues indiquent des caractéristiques analogues, et sur lesquels: - la figure 1 est un diagramme de flux et logique du flux de fabrication, d'expédition, et d'informations dans un environnement de production, - la figure 2 est un ordinogramme d'un procédé d'optimisation de fabrication et d'expédition, - la figure 3 est une page affichée de données qui ont été collectées et triées conformément à l'ordinogramme de la figure 2, - la figure 4 est un ordinogramme d'un procédé d'optimisation de fabrication et d'expédition, et - la figure 5 est une page affichée de données qui ont été collectées et triées conformément à l'ordinogramme de la figure 4. La présente description concerne un procédé pour optimiser la fabrication d'unités dans un dépôt de fabri20 cation et l'expédition de ces unités depuis un dépôt d'expédition. La présente description permet au contenu des unités nonexpédiées de l'installation d'expédition d'être associé et optimisé avec des unités incomplètes se trouvant dans l'installation de fabrication. La présente 25 description décrit un procédé de collecte et de tri de données qui identifient chez le fabricant les unités incomplètes ou nonfabriquées qui ont le plus de chance d'interférer avec le taux de rendement du procédé de fabrication. Le procédé de tri de la présente description 30 identifie également les unités non-fabriquées qui, si elles sont achevées, améliorent le rendement du procédé de fabrication et d'expédition. On a représenté sur la figure 1 un schéma de flux et logique du flux de fabrication, d'expédition, et d'in35 formations dans un environnement de production. Comme in- diqué sur la figure 1, en suivant la fabrication de produits dans une installation de fabrication 10, les produits effectuent un parcours jusqu'à une installation d'expédition 12, o ils sont regroupés et expédiés à un 5 consommateur 14. L'installation de fabrication 10 et l'installation d'expédition 12 peuvent occuper le même espace physique. Les informations concernant l'état du procédé de fabrication, y compris les informations concernant l'état des commandes, sont collectées et pla10 cées dans une base de données 16. Les informations concernant l'état du procédé d'expédition ou de distribution sont collectées et placées dans une base de données 18. Le procédé d'optimisation 20 de la présente description collecte les données provenant de la base de données 15 de fabrication 16 et de la base de données d'expédition 18. Sur la figure 2, on a représenté un ordinogramme d'un procédé d'optimisation de fabrication et d'expédition. A l'étape 22, toutes les commandes disponibles sont 20 récupérées à partir de la base de données d'expédition, qui est représentée sur la figure 1 par la base de données 18. Du fait que les commandes expédiées sont limitées en taille à un lot de cinquante unités, le nombre d'unités dans une commande est limité à cinquante unités. 25 Par conséquent, même si un consommateur peut commander un certain nombre d'unités, le nombre maximal d'unités que comporte une "commande", selon l'ordinogramme de la figure 2, est limité à un nombre maximal, dont un exemple est cinquante unités. A l'étape 24, les commandes complè30 tes sont retirées de la liste des commandes totales. L'étape de filtrage de l'étape 24 est nécessaire du fait que la base de données d'expédition 18 peut inclure une liste des commandes qui sont réellement complètes et qui vont bientôt être expédiées depuis l'installation d'expé35 dition. Du fait que les commandes complètes sont prêtes à être expédiées, ces commandes n'ont pas besoin d'être optimisées par rapport aux unités incomplètes de l'installation de fabrication. A l'étape 24, toutes les commandes sont récupérées à partir de la base de données de fabri5 cation, qui est représentée sur la figure 1 par la base de données 16. A l'étape 26, en utilisant les données de la base de données d'expédition, le nombre d'unités manquantes de chaque commande est calculé. Ce chiffre est déterminé en soustrayant le nombre d'unités de la com10 mande qui ont été collectées dans l'installation d'expédition du nombre total d'unités de la commande. Le déroulement du procédé d'optimisation de la figure 2 se poursuit sur des trajets parallèles, en utilisant les données provenant de la base de données d'ex15 pédition 18 et de la base de données de fabrication 16. Le long d'un trajet parallèle, le traitement se poursuit à l'étape 30, o l'indicateur de service de chaque commande est identifié parmi les données de la base de données de fabrication. L'indicateur de service d'une com20 mande est un code qui identifie les unités de la commande dans le but de fournir un service technique à la commande. A l'étape 32, les données de la base de données de fabrication sont utilisées pour identifier la ligne de fabrication de quelconques unités incomplètes de la com25 mande. Du fait que les commandes sont typiquement réparties entre plusieurs lignes de fabrication, il est possible que les unités incomplètes d'une commande soient placées sur plus d'une ligne de fabrication. A l'étape 34, le parcours de chaque commande est déterminé à partir des 30 données de la base de données de fabrication. Le parcours d'une commande est l'emplacement de la commande dans le procédé de fabrication. Dans le cas de la fabrication d'un système informatique, le parcours d'une commande désigne la position ou l'étape de fabrication de l'unité en 35 cours de fabrication. A titre d'exemple, dans le cas de la fabrication d'un système informatique, l'unité peut être acheminée vers un assemblage initial ou l'unité peut être acheminée vers un test électromagnétique. Le parcours d'une unité décrit l'étape de fabrication de l'uni5 té. A l'étape 36, l'âge depuis le dernier parcours de l'unité est déterminé à partir des données de la base de données de fabrication. Le calcul de l'âge à l'étape 36 est le calcul de la durée que l'unité a passé dans le poste de fabrication courant. A l'étape 38, l'âge cumulé 10 de toute la commande est calculé à partir des données de la base de données de fabrication. A l'étape 40, les données de la base de données d'expédition sont combinées avec les données de la base de données de fabrication. Les données de chaque base de 15 données sont mises en correspondance les unes avec les autres conformément au numéro de commande unique de chaque commande, en créant un enregistrement de données pour chaque commande. Une fois que les données de chaque commande ont été collectées, les enregistrements de données 20 peuvent être triés. A l'étape 42, les enregistrements de données sont tout d'abord triés sur une base ascendante en fonction du nombre d'unités incomplètes de chaque commande. A titre d'illustration, les commandes qui n'ont plus qu'une seule unité qui n'a pas encore été fabriquée 25 vont avoir la priorité dans le traitement de tri par comparaison aux commandes qui ont des dizaines d'unités qui n'ont pas encore été fabriquées. A l'étape 44, les enregistrements de données sont triés sur une base descendante en fonction de la taille des commandes. En résultat 30 de l'étape 44, les plus grandes commandes qui ont le moins d'éléments incomplets vont avoir la priorité dans le processus de tri. Le tri des enregistrements de données en fonction du nombre d'unités incomplètes, sur une base ascendante, et par la taille totale de commande, sur 35 une base descendante, illustre le fait que le procédé il d'optimisation cherche à identifier les commandes qui sont les plus importantes et qui sont presque terminées. De cette manière, les commandes qui sont les plus importantes et les plus proches de la fin peuvent être identi5 fiées, et complétées, pour libérer de l'espace dans l'installation d'expédition. A l'étape 46, les enregistrements de données sont triés par âge de commande cumulé sur une base descendante. Ainsi, une fois que les commandes ayant le moins d'unités incomplètes et le plus d'uni10 tés ont été identifiées, les enregistrements sont triés une troisième fois pour identifier les unités qui sont, d'un point de vue cumul, les plus anciennes unités. L'étape de tri par unités les plus anciennes démontre une politique qui a tendance à identifier les plus anciennes 15 unités, comme déterminé par l'âge de commande cumulé. A l'étape 48, les données sont affichées. On a représenté sur la figure 3 un exemple des données qui ont été collectées et triées conformément à l'ordinogramme de la figure 2. Du côté gauche des colon20 nes des données triées se trouve la colonne ayant pour libellé "Numéro de Commande", qui est indiquée par la référence numérique 50. Le numéro de commande est l'identificateur unique de chaque commande, chaque commande étant limitée à un nombre maximal d'unités. Dans l'exemple de 25 la figure 3, le nombre maximal d'unités par commande est de cinquante unités. La colonne 52 de la figure 3 est l'indicateur de service de chaque commande. La colonne 54 de la figure 3 est la ligne de fabrication de chaque commande. La colonne 56 identifie le nombre d'unités man30 quantes dans la commande, c'est-à-dire le nombre d'unités qui n'ont pas encore atteint l'installation d'expédition pour être regroupées et expédiées avec le reste des unités de la commande. La colonne 56 est triée par nombre d'unités manquantes sur une base ascendante. Ainsi, les 35 commandes ou les enregistrements de données qui ont la plus haute priorité vont être ceux qui ont le plus petit nombre d'unités manquantes. La colonne 58 identifie le total des articles de la commande. Les enregistrements sont deuxièmement triés en fonction du total des articles 5 de la commande sur une base descendante. Comme représenté sur la figure 3, le numéro de commande "828 604 942", qui a une unité manquante et quarante-huit unités de la commande, a la priorité sur le numéro de commande "823 691 464", qui a une unité manquante et quarantesept unités 10 de la commande. La priorité de la plus grande commande par rapport à la plus petite commande, étant donné le même nombre d'unités manquantes, reflète le but d'achever les commandes qui libèrent le plus d'espace dans l'installa15 tion d'expédition. L'accomplissement d'une commande de quarante-huit unités va libérer plus d'espace que l'accomplissement d'une commande de quarante-sept unités ou dix unités. La colonne 60 identifie le dernier trajet ou la plus récente position de fabrication de la commande. 20 Les identificateurs à quatre chiffres de la colonne 60 représentent des codes qui identifient chez le fabricant le poste de fabrication de l'unité. Si plus d'une unité est incomplète, le dernier trajet peut être établi par défaut pour identifier le dernier trajet ou la dernière 25 position de fabrication de l'unité qui se trouve au plus récent étage du procédé de fabrication. La colonne 62, qui est intitulée "Age", représente le temps écoulé de l'unité dans le trajet courant ou le poste de fabrication courant. La colonne 64, qui est intitulée "Age depuis TP" 30 est l'âge de la commande depuis l'instant o la commande est passée à la fabrication. L'âge de la commande, comme représenté dans la colonne 64, est le troisième critère du tri. Le tri est effectué sur une base descendante, reflétant ainsi la priorité pour les commandes qui sont les plus anciennes parmi les commandes ayant quelques unités manquantes et un grand nombre d'unités totales. Le procédé de tri des données identifie les unités incomplètes dans l'installation de fabrication qui, 5 si elles restent non-terminées, ont plus de chance d'engendrer en résultat des retards dans le procédé de fabrication, et qui, si elles sont terminées, ont plus de chance de libérer de l'espace physique dans l'installation d'expédition. La figure 3 inclut la légende "Le DC 10 [installation d'expédition] peut expédier 5 085 systèmes supplémentaires lorsque ces 1 156 commandes arrivent". Ainsi, lorsque les 1 156 commandes incomplètes sont achevées, 5 085 systèmes ou unités peuvent quitter l'installation d'expédition. Ainsi, toutefois, l'installation 15 d'expédition doit attribuer de l'espace physique pour 085 systèmes ou unités. Le résultat du procédé de collecte et de tri des données provenant des installations de fabrication et d'expédition telles que décrites ici est l'identification des unités fabriquées d'une manière 20 incomplète qui, si elles sont complétées, vont avoir un impact important sur le rendement du procédé de fabrication et d'expédition. Le procédé décrit ici identifie les commandes en cours de fabrication qui sont peu nombreuses et qui, si elles sont achevées, engendrent en résultat 25 l'expédition du plus grand nombre d'unités, une préférence tertiaire étant celle des commandes qui sont les plus anciennes en termes d'âge cumulé. Les données de la présente invention peuvent être mises à jour sur une base temps réel. L'application de 30 l'optimisation de la présente invention peut se baser, par exemple, sur un serveur de toile mondiale interne d'une entreprise. Lors du lancement de l'application d'optimisation ou de l'appui sur une touche de rafraîchissement ou de téléchargement, les données sont récupé35 rées à partir de chacune de la base de données de fabri- I J cation et de la base de données d'expédition. Après certaines étapes de calcul, les données collectées sont triées et placées dans un tableau, comme représenté sur la figure 3. Le rafraîchissement du tableau fait que le 5 procédé décrit ci-dessus est répété, produisant des données temps réel qui peuvent être demandées par tout utilisateur du programme d'optimisation. Du fait que le programme d'optimisation peut devenir accessible par l'intermédiaire d'un site de toile mondiale interne ou un In10 tranet, les données temps réel concernant l'état du procédé de fabrication et son effet relatif sur le procédé d'expédition peuvent être rafraîchies et consultées par tout membre des personnels de gestion, de fabrication ou d'expédition. Ainsi, du fait du tri des enregistrements, 15 les employés de fabrication sont capables de rapidement reconnaître lorsqu'une unité incomplète de leur zone de responsabilité affecte négativement le rendement du procédé de fabrication et d'expédition. D'une manière similaire, les employés de gestion sont capables de reconnaî20 tre lorsqu'une ligne ou position de fabrication est une source cohérente de retards dans le procédé de fabrication. En plus de la méthodologie de tri des enregistrements de l'ordinogramme de la figure 2, d'autres méthodo25 logies de tri peuvent être effectuées sur les données mélangées provenant de la base de données de fabrication et de la base de données d'expédition. On a représenté sur la figure 4 un sous-ensemble de l'ordinogramme de la figure 2. Les étapes 22 à 38 ne sont pas représentées sur 30 la figure 4, du fait que ces étapes sont identiques aux étapes décrites ci-dessus par rapport à la figure 2. Après l'étape de mélange des données collectées dans la base de données de fabrication avec les données collectées dans la base de données d'expédition, les enregis35 trements de données sont triés conformément aux étapes représentées sur la figure 4. Les données sont tout d'abord triées à l'étape 46 par âge de commande cumulé de chaque commande, sur une base descendante. Le fait de placer l'étape de commande 46 en premier assure que la 5 plus ancienne commande va avoir la priorité dans cette hiérarchie de tri. Après l'étape 46, les enregistrements de données sont triés à l'étape 48 en fonction du nombre d'unités manquantes dans chaque commande. Le tri de l'étape 46 est effectué sur une base ascendante.Enfin, à 10 l'étape 44, les enregistrements de données sont triés sur une base descendante en fonction du nombre total d'unités de la commande. Le procédé de tri de la figure 4 garantit que les commandes plus anciennes vont avoir la première priorité, suivi d'une pondération de priorité pour les 15 commandes ayant un plus petit nombre de commandes incomplètes, et les commandes ayant de plus grands nombres d'unités au total. On a représenté sur la figure 5, un ensemble de données qui ont été triées conformément à l'ordinogramme 20 de la figure 4. Bien que les colonnes 50 à 64 soient présentes dans le tableau de la figure 5, comme ceci était le cas dans le tableau de la figure 3, les données représentées dans le reste du tableau sont différentes. Tout d'abord, la plus ancienne commande, telle qu'indiquée par 25 le plus grand nombre dans la colonne "Age depuis TP", ou l'âge de commande cumulé, a la plus haute priorité. Comme représenté sur la figure 5, l'enregistrement de données "821 473 113" a la plus haute priorité du tri du fait qu'il s'agit de la plus ancienne commande comme déterminé 30 par son âge de commande cumulé. Ensuite, les enregistrements de données, ou les commandes, sont triés sur une base ascendante en fonction du nombre d'unités manquantes dans la commande. Le nombre d'unités manquantes dans l'enregistrement de données ou la commande est représenté 35 dans la colonne 56. Enfin, les enregistrements de don- nées, ou les commandes, sont triés en fonction de la taille totale des commandes sur une base descendante. La taille de commande est représentée dans la colonne 58. La technique décrite dans la présente description 5 permet la présentation de données concernant l'état des installations de fabrication et d'expédition sur une base temps réel. Ces données peuvent être consultées sur une base temps réel par le personnel responsable des installations de fabrication et d'expédition. Le procédé d'op10 timisation de la présente description trie les commandes pour identifier les unités non-fabriquées qui ont la plus grande influence sur le rendement du procédé de fabrication. Les commandes sont triées sur une base de priorité pour identifier les commandes qui ont, comme première 15 priorité de tri, le plus petit nombre d'unités incomplètes, et, comme seconde priorité de tri, le plus grand nombre d'unités totales dans la commande. Une fois que les commandes sont triées suivant le schéma de tri décrit, les enregistrements ayant la plus haute priorité et 20 la plus grande influence sur le rendement du procédé de fabrication et d'expédition sont identifiés. De plus, les unités non- fabriquées individuelles dans ces commandes sont identifiées. Une fois identifiées, ces unités non-fabriquées peuvent être gérées par l'installation de 25 fabrication de sorte que la fabrication de ces unités est rapidement achevée et le lot entier de la commande peut être expédié en totalité au consommateur. On doit reconnaître que le procédé décrit dans la présente description n'est pas limité à la fabrication de 30 systèmes informatiques. Au lieu de cela, les techniques décrites ici peuvent être appliquées avec une efficacité égale à un procédé de fabrication d'un quelconque article. Bien que la présente description ait été décrite 35 en détail, on doit comprendre que divers changements, di- verses substitutions, et modifications peuvent y être apportés sans s'écarter du domaine et de la portée de la présente invention telle que définie par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé pour identifier les commandes incomplètes dans une installation de fabrication (10), dans lequel chaque commande comporte un certain nombre d'uni5 tés, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: collecter les données concernant les commandes, identifier pour chaque commande le nombre d'unités pour lesquelles la fabrication n'est pas complète, identifier pour chaque commande le nombre d'unités de la commande, identifier pour chaque commande l'âge de la commande, et trier les commandes, o le traitement de tri at15 tribue la plus haute priorité entre les commandes à la commande ayant le plus petit nombre d'unités pour lesquelles la fabrication n'est pas complète, o le procédé de tri attribue la plus haute priorité suivante à la commande ayant le plus grand nombre d'unités de la commande, 20 et o le procédé de tri attribue la plus haute priorité suivante à la commande ayant le plus grand âge de commande. 2. Procédé pour identifier les commandes incomplètes dans une installation de fabrication (10) selon la 25 revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à afficher les commandes triées. 3. Procédé pour identifier les commandes incomplètes dans une installation de fabrication (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'affichage de 30 chaque commande inclut l'affichage du numéro de commande unique de la commande, le nombre d'unités incomplètes de la commande, le nombre d'unités de la commande, et l'âge de la commande. 4. Procédé pour identifier les commandes incom35 piètes dans une installation de fabrication (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à collecter les données concernant les commandes comporte les étapes consistant à: récupérer une liste de toutes les commandes à 5 partir d'une base de données (18) de toutes les commandes d'une installation d'expédition (12), supprimer à partir de la liste toutes les commandes complètes, et récupérer à partir d'une base de données de fa10 brication (16) les données concernant les commandes qui restent sur la liste de commandes récupérées à partir de l'installation d'expédition (12). 5. Procédé pour identifier les commandes incomplètes dans une installation de fabrication (10) selon la 15 revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes consistant à: identifier au moins une ligne de fabrication de chaque commande, et afficher la ligne de fabrication de chaque com20 mande dans l'affichage des commandes triées. 6. Procédé pour identifier les commandes incomplètes dans une installation de fabrication (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes consistant à: identifier au moins un emplacement de fabrication de chaque unité dans la ligne de fabrication, et afficher l'emplacement de chaque unité dans la ligne de fabrication sur l'affichage des commandes triées. 7. Procédé pour identifier les commandes incomplètes dans une installation de fabrication (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes consistant à: identifier le temps écoulé d'au moins une unité dans l'emplacement de fabrication de la ligne de fabrication, et afficher le temps écoulé d'au moins une unité 5 dans l'emplacement de fabrication de la ligne de fabrication. 8. Procédé pour synchroniser le rendement d'une installation de fabrication (10) avec le rendement d'une installation d'expédition (12), caractérisé en ce qu'il 10 comporte les étapes consistant à: collecter les données concernant les commandes non-expédiées dans une installation d'expédition (12), collecter les données concernant les commandes incomplètes dans l'installation de fabrication (10), mélanger et trier les données concernant les commandes non-expédiées dans une installation d'expédition (12) avec les données concernant les commandes incomplètes dans l'installation de fabrication (10) de sorte que chaque commande est triée pour être affichée conformément 20 aux critères suivants: les commandes ayant le plus petit nombre d'unités incomplètes ont la plus haute priorité, les commandes ayant le plus grand nombre 25 d'unités totales ont la priorité suivante, et les commandes ayant le plus ancien âge ont la priorité suivante. afficher les données mélangées et triées. 9. Procédé pour synchroniser le rendement d'une 30 installation de fabrication (10) avec le rendement d'une installation d'expédition (12) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les données sont mélangées conformément à un numéro de commande unique attribué à chaque commande. 10. Procédé pour synchroniser le rendement d'une installation de fabrication (10) avec le rendement d'une installation d'expédition (12) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les données collectées et affichées 5 incluent, pour chaque commande, la ligne de fabrication d'au moins l'une des unités de la commande. 11. Procédé pour synchroniser le rendement d'une installation de fabrication (10) avec le rendement d'une installation d'expédition (12) selon la revendication 10, 10 caractérisé en ce que les données collectées et affichées incluent, pour chaque commande, l'emplacement sur la ligne de fabrication d'au moins une unité. 12. Procédé pour synchroniser le rendement d'une installation de fabrication (10) avec le rendement d'une 15 installation d'expédition (12) selon la revendication 11, caractérisé en ce que les données collectées et affichées incluent, pour chaque commande, le temps écoulé d'au moins une unité dans l'emplacement sur la ligne de fabrication. 13. Procédé pour synchroniser le rendement d'une installation de fabrication (10) avec le rendement d'une installation d'expédition (12) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape consistant à exécuter en continu les étapes consistant à col25 lecter les données, mélanger et trier les données, et afficher les données de sorte que les données sont affichées sur une base temps réel. 14. Procédé pour synchroniser le rendement d'une installation de fabrication (10) avec le rendement d'une 30 installation d'expédition (12) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de collecte des données concernant les commandes non-expédiées dans une installation d'expédition (12) comporte l'étape consistant à collecter des données à partir d'une base de don- nées (18) associée à une installation d'expédition (12), et caractérisé en ce que l'étape de collecte des données concernant les commandes incomplètes dans l'ins5 tallation de fabrication (10) comporte l'étape consistant à collecter des données à partir d'une base de données (16) associée à une installation de fabrication (10). 15. Procédé pour gérer le rendement d'un procédé de fabrication et d'expédition, caractérisé en ce qu'il 10 comporte les étapes consistant à: collecter les données concernant les commandes partiellement achevées, établir un enregistrement de données pour chaque commande, trier les enregistrements de données de sorte que l'enregistrement de données est trié en fonction des critères suivants: les commandes ayant le plus petit nombre d'unités incomplètes ont la plus haute prio20 rité, les commandes ayant le plus grand nombre d'unités totales ont la priorité suivante, et les commandes ayant le plus ancien âge ont la priorité suivante, et afficher les données mélangées et triées sur une base temps réel. 16. Procédé pour gérer le rendement d'un procédé de fabrication et d'expédition selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape de collecte des données 30 concernant les commandes partiellement achevées comporte les étapes consistant à: identifier toutes les commandes pour lesquelles au moins une unité complète se trouve dans l'installation d'expédition (12), et collecter les données à partir de l'installation de fabrication (10) pour les commandes pour lesquelles au moins une unité complète se trouve dans l'installation d'expédition (12). 17. Procédé pour gérer le rendement d'un procédé de fabrication et d'expédition selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'affichage de chaque enregistrement de données inclut l'affichage du numéro de commande unique de la commande, le nombre d'unités incomplètes de 10 la commande, le nombre d'unités de la commande, et l'âge de la commande. 18. Procédé pour gérer le rendement d'un procédé de fabrication et d'expédition selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'affichage de chaque enregistre15 ment de données inclut l'affichage d'au moins une ligne de fabrication de chaque commande. 19. Procédé pour gérer le rendement d'un procédé de fabrication et d'expédition selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'affichage de chaque enregistre20 ment de données inclut l'affichage d'au moins un emplacement de fabrication pour la ligne de fabrication affichée pour chaque commande. 20. Procédé pour gérer le rendement d'un procédé de fabrication et d'expédition selon la revendication 19, 25 caractérisé en ce que l'affichage de chaque enregistrement de données inclut l'affichage du temps écoulé de l'unité dans l'emplacement de fabrication affichée pour la commande.