FR 2836940 A3 20030912 FR 0302748 A 20030306 La présente invention concerne un pavé de béton. Plus spécifiquement, elle concerne des pavés de béton du type en forme de bloc, en d'autres termes des pavés de béton qui présentent une épaisseur relativement importante par rapport aux dimensions de leur côté supérieur, par laquelle on entend aussi bien des pavés de béton qui, comme on le sait, sont utilisés pour la réalisation de pavages, de rampes d'accès, de terrasses et analogues, que des pavés de béton que l'on utilise pour l'édification de murs et de parois. Il est connu que des pavés de béton de ce type sont réalisés la plupart du temps à partir d'un béton relativement sec. À cet effet, on place le béton dans un moule rigide et on le soumet à un tassement à l'aide d'un mécanisme de compression et de vibrations. Il est également connu de réaliser des dalles en béton pour revêtements de sols, qui sont relativement minces par rapport aux dimensions de leur surface, à partir de deux couches d'une espèce différente à base de ciment. La couche supérieure est formée en l'occurrence à partir d'une espèce de mortier à fin grain, s'écoulant librement et la plupart du temps coloré, tandis que la couche inférieure est constituée d'un béton relativement sec. Lors de la formation de dalles en béton de ce type pour le revêtement de sols, on introduit d'abord l'espèce de mortier dans un moule ; après quoi on dépose sur l'espèce de mortier, le béton relativement sec ou présentant une humidité analogue à celle de la terre. Étant donné que le béton présentant une humidité analogue à celle de la terre forme pour ainsi dire une masse cohérente, il se maintient par-dessus l'espèce de mortier s'écoulant librement ; après quoi, on soumet l'ensemble à un tassement et à des vibrations. L'invention a pour objet une nouvelle structure d'un pavé de béton qui offre de nouvelles possibilités par rapport aux techniques connues. À cet effet, l'objet de l'invention est constitué par un pavé de béton qui se caractérise par le fait qu'il est constitué par au moins de couche de béton, une de ces couches formant une couche supérieure et au moins deux de ces couches étant formées par du béton liquide durci. Par l'expression "béton liquide" on entend, conformément à l'invention, le fait que ledit béton, lorsqu'on l'introduit dans un moule de coulée, manifeste automatiquement un étalement de qualité relativement bonne, contrairement aux sortes de béton présentant une humidité analogue à celle de la terre, que l'on utilise de manière classique pour la formation de pavés de béton destinés au pavage. L'homme de métier sait directement s'il est question, d'une part d'une sorte de béton liquide, ou d'autre part d'une sorte de béton"sec"ou "présentant une humidité analogue à celle de la terre". De préférence, l'expression"béton liquide"comprendra également un béton qui répond à des critères déterminés qui seront encore définis et explicités dans la description détaillée qui suit. À titre de précision, il convient de mentionner le fait que le béton liquide en question est parfois également désigné par les expressions"béton fluide"ou"béton coulé", tandis que le béton présentant une humidité analogue à celle de la terre est également désigné par l'expression"béton sous pression". À l'état durci, on constate en général également une différence entre les deux sortes de bétons. Une technique qui permet normalement de constater une telle différence consiste à prélever un échantillon très mince et à faire appel à des techniques pétrographiques : la structure du béton liquide est caractérisée par une structure fluide et principalement par des pores de forme ronde, tandis que le béton sous pression possédant une humidité analogue à celle de la terre est caractérisé surtout par des pores étirés en longueur, par des canaux et par une structure stratifiée. En utilisant deux couches ou plus qui sont formées à partir de béton liquide, on obtient un certain nombre d'avantages et cette technique offre également de nouvelles possibilités pour la réalisation de pavés de béton particuliers. Un premier avantage réside dans le fait que, étant donné qu'au cours de la formation du pavé de béton, les deux sortes de béton entrent en contact réciproque à l'état très liquide, les sortes de béton, dans leur zone de contact, débordent pour ainsi dire l'une dans l'autre, de telle sorte qu'après le durcissement, on obtient une liaison de première qualité entre les deux couches. Un deuxième avantage réside dans le fait que, d'une part on peut réaliser des pavés de béton dont la base est constituée d'un béton moins coûteux, tandis que la couche supérieure est constituée par une sorte de béton plus noble, et dans le fait que d'autre part on dispose toujours de la possibilité de former des pavés de béton dans des moules souples, par exemple en caoutchouc. Lorsqu'on utilise du béton liquide, on ne doit en tout cas mettre en oeuvre aucun tassement en exerçant des forces intenses, si bien que l'on n'a pas besoin de prévoir des moules résistant à la pression. En utilisant des moules souples, il est possible de réaliser des formes particulières de pavés de béton. Des moules de coulée souples de ce type permettent à tout le moins de réaliser des formes par exemple irrégulières, et de réaliser par exemple également des pavés de béton dont la base est inférieure à la surface supérieure, des pavés de béton à la périphérie desquels on prévoit des contre-dépouilles, etc., sans que tout cela ne pose de problèmes lors de l'extraction des pavés de béton hors du moule après leur durcissement. De préférence, au moins la couche supérieure et la couche directement sous-jacente à cette dernière sont réalisées à partir de béton liquide. De manière plus spécifique, il est préférable de réaliser le pavé de béton exclusivement à partir des deux couches précitées, en d'autres termes de faire en sorte que ledit pavé soit exclusivement constitué par une couche supérieure et par une couche de base sous-jacente à cette dernière. La couche supérieure peut posséder plusieurs épaisseurs ; toutefois, de préférence ladite épaisseur se situe dans l'ordre de grandeur de 1 à 2 cm, ce qui a pour avantage que, d'une part on obtient une épaisseur suffisante pour empêcher le fait que, lors de la coulée de ces pavés en béton, le béton de la couche inférieure ne pénètre à travers la couche supérieure, et d'autre part une épaisseur qui n'est pas inutilement excessive au point d'augmenter inutilement le prix coûtant du pavé de béton, par le fait que la couche supérieure est normalement réalisée à partir d'une sorte de béton moins coûteuse. Ce que l'on vient de dire n'exclut pas la possibilité de prévoir d'autres épaisseurs. Le pavé de béton peut présenter aussi bien une forme régulière qu'une forme irrégulière. Par l'expression"forme irrégulière", on entend par exemple le fait que la surface supérieure est inégale. On obtient une telle surface inégale en utilisant des moules de coulée dont le fond n'est pas plat. En utilisant un béton possédant une humidité analogue à celle de la terre, il est particulièrement difficile de tasser le béton avec certitude à tous les endroits contre le fond et d'obtenir un rendu précis de la texture originale, ayant la finesse des cheveux. Toutefois, en utilisant du béton liquide conformément à l'invention, on obtient le fait que le béton épouse automatiquement la forme de tous les endroits de la base du moule, avec l'assistance éventuelle d'une action de vibration, sans prendre en compte la configuration desdits endroits. De préférence, la couche supérieure précitée est réalisée à partir de béton à fin grain, que l'on désigne également par le terme mortier, à partir d'une substance dont la grosseur du grain maximale est inférieure à 4 mm, ou est au moins principalement inférieure à 4 mm ; on veut dire par là que l'on ne retrouve dans le béton aucune substance ou guère de substances en forme de grains ou en forme de granulats, qui manifestent une dimension supérieure à 4 mm. En revanche, il est préférable de former au moins une ou plusieurs des couches qui ne font pas office de couche supérieure, à partir de béton comprenant des substances qui entre autres possèdent des grains dont les dimensions sont supérieures à 4 mm. Il est clair que la couche supérieure peut le cas échéant être colorée et/ou peut comprendre des granulats nobles. L'invention concerne également un procédé pour la réalisation de pavés de béton de ce type, le procédé étant caractérisé en ce que le pavé de béton est réalisé en une seule fois, dans le sens où on coule d'abord le béton pour la formation de la couche supérieure et ensuite, tandis que le béton de la couche supérieure est encore liquide, on y introduit le béton formant la couche qui vient se disposer directement par-dessus la première citée. Dans le but de mieux indiquer les caractéristiques de l'invention, on décrit ci-après, à titre d'exemple sans aucun caractère limitatif, un certain nombre de formes de réalisation préférées, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente un pavé de béton selon l'invention, dans une vue en perspective ; la figure 2 représente une vue en coupe transversale prise le long de la ligne II-II en figure 1 ; la figure 3 représente la façon dont on peut réaliser le pavé de béton de la figure 1 ; la figure 4 représente un autre pavé de béton selon l'invention ; la figure 5 représente une autre vue en coupe transversale prise le long de la ligne V-V en figure 4 ; les figures 6 et 7 représentent, pour deux étapes différentes, la façon dont on peut réaliser les pavés de béton des figures 4 et 5 ; les figures 8,9 et 10 représentent, de manière schématique, un certain nombre de procédé d'essais connus pour la détermination de la fluidité. Comme représenté dans les figures 1 et 2, l'invention concerne un pavé de béton 1, de préférence en forme de bloc, plus spécifiquement un pavé de béton pour le pavage ou encore ce que l'on appelle un clinker de béton. Dans la forme de réalisation des figures 1 et 2, le pavé de béton 1 possède une forme prismatique simple et une surface supérieure lisse 2 ; toutefois, comme on l'expliquera encore ci-après, des pavés de béton de ce type 1 peuvent également être réalisés dans d'autres formes. Comme on le représente en particulier dans la vue en coupe transversale de la figure 2, le pavé de béton 1 est caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir d'au moins deux, et de préférence de précisément deux couches de béton 3 - 4, les deux couches en question étant formées à partir de "béton liquide"durci, contrairement à l'usage dans lequel on fait appel à du"béton sec". Ces couches 3-4 forment d'une part une couche supérieure, que l'on représente également ciaprès par le chiffre de référence 3, et d'autre part une couche de base sous-jacente à la première citée, que l'on désigne également ci-après par le chiffre de référence 4. De préférence, les sortes de béton utilisées à cet effet présentent de préférence des caractéristiques de fluidité, que l'on va encore expliquer plus en détail ci-après. En ce qui concerne leur composition, elles présentent de préférence des caractéristiques telles que définies dans l'introduction. Comme on le représente en figure 3, le pavé de béton 1 est formé de préférence dans un moule souple 5, par exemple en caoutchouc ou aux matières synthétiques. En l'occurrence, le béton 6 est destiné à la formation de la couche supérieure 3 est coulé ou introduit dans la partie inférieure du moule de 5. Tandis que le béton 6 est encore liquide, le béton 7 destiné à la formation de la couche de base 4 est coulé ou déposé sur le béton 6. Une fois que la quantité totale du béton 6-7 manifeste un durcissement suffisant, on retire du moule 5 le pavé de béton 1 ainsi obtenu. Dans les figures 4 et 5, on représente une variante d'un pavé de béton 1 selon l'invention, qui présente une série de caractéristiques de formes particulières, comme le fait d'être muni d'une surface supérieure 2 de forme irrégulière, d'une encoche 8 en forme de rainure sur sa périphérie, sous la forme d'une contre-dépouille pour la formation d'un joint, et d'évidements 9 pour la formation d'un passage pour l'eau. En figure 6 on représente, de manière analogue à celle de la figure 3, la façon dont on peut réaliser le pavé de béton 1 à des figures 4 et 5 dans un moule souple 5. Par le fait que le pavé de béton 1 est réalisé complètement à partir de"béton liquide", il n'y a en tout cas aucune nécessité d'exercer un tassement sur le béton 6-7 à l'aide d'une force de tassement intense et il n'y a par conséquent également aucune nécessité d'utiliser un moule de coulée rigide. Grâce à l'utilisation du moule souple 5 et grâce au fait que le pavé de béton 1 est réalisé à partir de plusieurs couches de béton liquide 3-4, on obtient davantage que l'on peut réaliser des pavés de béton multicouches 1 qui présentent une configuration que l'on ne peut normalement pas obtenir dans un simple moule rigide en une seule pièce. Le moule souple 5 permet en tout cas, grâce à la flexibilité du matériau dont il est constitué, d'extraire n'importe quelle forme de pavé de béton 1 après le durcissement du béton 6-7 à l'extérieur de ce moule 5, par exemple en le détachant comme représenté en figure 7 pour le pavé de béton 1 des figures 4 et 5. Bien entendu, conformément à l'invention, on n'exclut pas l'utilisation de moules de coulée rigides constitués de plusieurs parties ou non. Le béton 6 et le béton 7 répondent, en ce qui concerne leur fluidité, de préférence à des critères bien définis qui ont été élaborés en se référant à des essais connus en général pour la mesure de la fluidité. Ces essais, ainsi que les critères que l'on applique de préférence pour le béton 6 et 7, sont brièvement expliqués ci-après. Pour le béton 6 de la couche supérieure 3, on travaille de préférence avec une sorte de béton dont le degré de fluidité répond à des critères bien établis qui ont été définis en se référant à ce que l'on appelle l'essai faisant appel à un entonnoir pour du mortier et/ou l'essai faisant appel au cône d'Abram et/ou ce que l'on appelle l'essai d'étalement. En ce qui concerne l'essai faisant appel à un entonnoir, on fait usage d'un entonnoir 10 dont la forme est telle que représentée en figure 8 et qui présente des dimensions U = 30 mm, V = 270 mm, W = 30 mm, X = 30 mm, Y = 60 mm et Z = 240 mm. Il s'agit des dimensions de l'entonnoir que l'on utilise pour "l'essai pour du mortier faisant appel à un entonnoir". En tout cas, le béton 6 est un béton à fin grain et il forme en réalité un mortier, si bien que l'on doit utiliser"l'essai pour du mortier faisant appel à un entonnoir"au lieu de "l'essai pour du béton faisant appel à un entonnoir"dans lequel on travaille avec d'autres dimensions en ce qui concerne l'entonnoir L'essai en lui-même consiste à remplir complètement l'entonnoir 10 avec le béton 6 en question, tandis que cet entonnoir 10 est fermé dans sa partie inférieure ; après quoi, l'entonnoir 10 est ouvert à sa base, le temps d'écoulement faisant office de critère pour la fluidité du béton 6. De préférence, le béton 6 présente une fluidité de telle sorte que, conformément à"l'essai pour du mortier faisant appel à un entonnoir"6, il a besoin de temps d'écoulement de 5 à 15 secondes, et, dans la forme de réalisation de loin préférée, il a besoin d'un temps d'écoulement de l'ordre de 10 secondes. Dans l'essai faisant appel à un cône d'Abram, telle qu'on le représente de manière schématique en figure 9, on fait usage d'un cône tronqué 11 qui est ouvert dans sa partie supérieure et dans sa partie inférieure, et qui possède les dimensions indiquées ci-après : DA = 100 mm, DB = 200 mm et H = 300 mm. L'essai consiste à disposer le cône d'Abram sur un substrat et à le remplir avec le béton 6 ; après quoi, on fait vibrer le cône 11 de telle sorte que le béton 6, comme représenté de manière schématique en figure 9, s'étale sur le substrat. Le diamètre moyen correspondant à l'étalement du béton 6 représente alors une mesure pour la fluidité. Ce diamètre moyen représente la moyenne des diamètres Dl et D2 indiqués en figure 9. De préférence, le béton 6 présente une fluidité telle que, lors de l'essai dans lequel on utilise le cône d'Abram, il manifeste un étalement de 65 à 80 cm, et dans la forme de réalisation de loin préférée, un étalement dans l'ordre de grandeur de 70 cm. En ce qui concerne ce que l'on appelle"l'essai d'étalement", on adopte le même procédé que celui mis en oeuvre pour le cône d'Abram ; toutefois, on travaille avec une petite version du cône, plus précisément possédant des dimensions DA = 70 mm, DB = 100 mm et H = 60 mm. De préférence, le béton 6 présente une fluidité telle que dans cet"essai d'étalement", il manifeste un étalement qui s'élève de 20 à 30 cm, et dans la forme de réalisation de loin préférée, un étalement dans l'ordre de grandeur de 24,5 cm. Pour le béton 7 de la couche de base 4, on travaille de préférence avec une sorte de béton dont le degré de fluidité satisfait à des critères bien admis, qui sont définis à l'aide d'un essai sur ce que l'on appelle la table vibrante conformément à la norme NBN B15-205. Lors de l'essai faisant appel à une telle table vibrante, on peut utiliser deux types de tables vibrantes normalisées. Dans le cas de la table vibrante de type I, on fait usage d'une plaque en acier indéformable qui possède un diamètre de 800 mm, équipée d'une tige verticale. À l'aide d'un levier relié à une came, on peut soumettre ladite plaque à des vibrations en la soulevant à l'aide de la came et en la laissant chaque fois retomber, lesdites vibrations correspondant à une chute libre de plus de 15 mm. On étale une quantité de béton sur cette table vibrante à partir d'un moule rempli avec le béton en question, qui correspond approximativement à celui utilisé pour le cône d'Abram mais qui possède des dimensions DA = 200 mm, DB = 300 mm et H = 150 mm. Via la came, on soumet la table, à l'aide d'un mouvement régulier, à 15 vibrations pendant environ 15 secondes. Le diamètre moyen du béton étalé représente alors une mesure pour la fluidité du béton 7. Ce diamètre moyen représente la moyenne de deux diamètres de la masse de béton étalée, mesurés en quadrature. La table vibrante 12 de type II est constituée, comme représenté en figure 10, par deux cadres de bois 13-14 placés l'un par-dessus l'autre, possédant des dimensions de 700 x 700 cm, qui sont en mesure de tourner autour du côté commun à l'aide d'une charnière 15. Le cadre supérieur 14 est équipé d'une plaque en acier 16 possédant une épaisseur de 2 mm et pèse 16 kg. Sur le cadre inférieur 13 et le long du côté opposé à la charnière 15, est fixée une butée 17 qui limite à 35 mm le soulèvement du cadre supérieur 14, ainsi qu'un ou plusieurs supports 18 sur lesquels l'utilisateur peut déposer ses pieds afin d'empêcher un déplacement du cadre inférieur 13. Le cadre supérieur 14 est également équipé d'une poignée 19 sur le côté opposé à celui de la charnière 15. Lors de l'utilisation de la table vibrante 12, les vibrations sont générées en soulevant le cadre supérieur 14 à l'aide de la poignée 19 jusque contre la butée 17 et en laissant ensuite retomber le cadre 14. Ce mouvement est répété à 15 reprises dans une période d'environ 15 secondes. La moyenne des diamètres représentés Dl et D2 forme alors une mesure de la fluidité du béton 7. De préférence, le béton 7 représente une fluidité telle que, lors de l'essai à l'aide d'une telle table vibrante, qu'il s'agisse d'une table du type I ou du type II, on obtient un diamètre d'étalement moyen de 55 à 65 cm, et dans la forme de réalisation de loin préférée, un diamètre d'étalement dans l'ordre de grandeur de 60 cm. Il est clair que l'invention n'est pas limitée à des pavés de béton rectangulaires ; elle s'étend jusqu'à toutes sortes de forme de pavés de béton, c'est-à-dire également jusqu'à des pavés de béton qui, dans une vue prise d'en haut, possèdent une forme courbe, sont réalisés pour prendre une configuration cunéiforme, etc. Il est clair que lorsque le pavé de béton selon l'invention est destiné à représenter un pavé pour l'édification de murs ou de parois, par l'expression"couche supérieure"ou"couche située le plus en haut", on doit entendre la couche qui est disposée le long de l'arête latérale du pavé, plus précisément l'arête latérale qui est destinée à former le côté visible d'un mur ou d'une paroi. En outre, dans le cas de pavés de ce type, il n'est pas exclu de prévoir la sorte de béton plus noble, sur plus de deux côtés du pavé de béton. La présente invention n'est en aucune manière limitée aux formes de réalisation décrites à titre d'exemple ; au contraire, des pavés de béton de ce type, ainsi que le procédé pour leur mise en oeuvre, peuvent être réalisés conformément à différentes variantes, s'en sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pavé de béton caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins deux couches de béton (3-4), une de ces couches (3- 4) formant une couche supérieure (3), et par lequel au moins ces deux couches (3-4) sont formées à partir de béton liquide durci (6-7). 2. Pavé de béton selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins la couche supérieure (3), au même titre que la couche (4) se trouvant directement en dessous de la première citée, sont formées à partir de béton liquide (6-7). 3. Pavé de béton selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est formé à titre exclusif par les deux couches précitées (3-4). 4. Pavé de béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé sous la forme d'un pavé destiné au pavage ou d'un pavé pour la construction de murs et de parois. 5. Pavé de béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une forme irrégulière. 6. Pavé de béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche supérieure précitée (3) est réalisée à partir de béton à fin grain (6), que l'on désigne également par le terme"mortier", à partir de substances dont la grosseur de grain maximale est inférieure, ou au moins principalement inférieure à 4 mm. 7. Pavé de béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une ou plusieurs des couches (4) qui ne font pas office de couche supérieure (3) sont formées à partir de béton (7) qui comprend des grains de granulats qui présentent une grosseur de grain qui est supérieure à 4 mm. 8. Pavé de béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche supérieure (3) est formée à partir de béton liquide durci (6) qui, lors du coulage du pavé de béton (1), manifeste une fluidité telle qu'elle répond à un ou plusieurs critères parmi ceux indiqués ci-après : le fait que ce béton liquide (6), lorsqu'il est soumis à ce que l'on appelle l'essai en entonnoir pour du mortier, a besoin d'un temps d'écoulement de 15 secondes ou moins ; le fait que ce béton liquide (6), lorsqu'il est soumis à un essai à l'aide de ce que l'on appelle le cône d'Abram, par lequel ce cône d'Abram possède, dans sa partie supérieure, un diamètre de 100 mm, dans sa partie inférieure, un diamètre de 200 mm tout en présentant une hauteur de 300 mm, manifeste un étalement d'au moins 65 cm ; le fait que ce béton liquide (6), lorsqu'on le soumet à un essai d'étalement, avec un cône qui, dans sa partie supérieure, possède un diamètre de 70 mm, dans sa partie inférieure, un diamètre de 100 mm et qui présente une hauteur de 60 mm, manifeste un étalement d'au moins 20 cm. 9. Pavé de béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche supérieure (3) est formée à partir de béton liquide durci (6) qui, lors du coulage du pavé de béton (1), manifeste une fluidité telle qu'elle répond à un ou plusieurs critères parmi ceux indiqués v ci-après : le fait que ce béton liquide (6), lorsqu'il est soumis à ce que l'on appelle l'essai en entonnoir pour du mortier, a besoin d'un temps d'écoulement de 5 secondes ou plus ; le fait que ce béton liquide (6), lorsqu'il est soumis à un essai à l'aide de ce que l'on appelle le cône d'Abram, par lequel ce cône d'Abram possède, dans sa partie supérieure, un diamètre de 100 mm, dans sa partie inférieure, un diamètre de 200 mm tout en présentant une hauteur de 300 mm, manifeste un étalement de 80 cm au maximum ; le fait que ce béton liquide (6), lorsqu'on le soumet à un essai d'étalement, avec un cône qui, dans sa partie supérieure, possède un diamètre de 70 mm, dans sa partie inférieure, un diamètre de 100 mm et qui présente une hauteur de 60 mm, manifeste un étalement de 30 cm au maximum. 10. Pavé de béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche supérieure (3) est formée à partir de béton liquide durci (6) qui, lors du coulage du pavé de béton (1), manifeste une fluidité telle qu'elle répond à un ou plusieurs critères parmi ceux indiqués ci-après : le fait que ce béton liquide (6), lorsqu'il est soumis à ce que l'on appelle l'essai en entonnoir pour du mortier, a besoin d'un temps d'écoulement dans l'ordre de grandeur de 10 secondes ; le fait que ce béton liquide (6), lorsqu'il est soumis à un essai à l'aide de ce que l'on appelle le cône d'Abram, par lequel ce cône d'Abram possède, dans sa partie supérieure, un diamètre de 100 mm, dans sa partie inférieure, un diamètre de 200 mm tout en présentant une hauteur de 300 mm, manifeste un étalement dans l'ordre de grandeur de 70 cm ; le fait que ce béton liquide (6), lorsqu'on le soumet à un essai d'étalement, avec un cône qui, dans sa partie supérieure, possède un diamètre de 70 mm, dans sa partie inférieure, un diamètre de 100 mm et qui présente une hauteur de 60 mm, manifeste un étalement dans l'ordre de grandeur de 24,5 cm. 11. Pavé de béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche (4), respectivement au moins une des couches qui sont formées par du béton liquide durci (7), tout en étant différente de la couche supérieure (3), lors du coulage du pavé de béton (1), manifeste une fluidité telle que le béton (7) répond à un ou plusieurs des critères parmi ceux indiqués ci-dessous : le fait qu'au cours d'un essai dans lequel on utilise une table vibrante NBN B15-205, de préférence une table que l'on appelle de type I, obtient un étalement minimal de 55 cm ; le fait qu'au cours d'un essai dans lequel on utilise une table vibrante NBN B15-205, de préférence une table que l'on appelle de type I, obtient un étalement maximal de 65 cm ; le fait qu'au cours d'un essai dans lequel on utilise une table vibrante NBN B15-205, de préférence une table que l'on appelle de type I, obtient un étalement de l'ordre de grandeur de 60 cm. 12. Pavé de béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est formé à partir de béton durci (6-7), par lequel les deux couches susmentionnées (3-4) sont coulées à partir de béton liquide (6-7) à l'état liquide l'une sur l'autre. 13. Procédé pour la réalisation d'un pavé de béton (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit pavé est formé dans un moule de coulée (5) dans lequel on coule d'abord le béton (6) pour la formation de la couche supérieure (3) et par la suite, alors que le béton (6) de la couche supérieure (3) est encore liquide, on verse par-dessus le béton (7) de la couche (4) directement adjacente. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le pavé de béton (1) est coulé dans un moule (5) dur ou souple déformable ou non.