FR 2839274 A1 20031107 FR 0206000 A 20020502 ladite tige (30). Les parements decoratifs interieurs et exterieurs vent utilises depuis de nombreuses annees et les techniques utilisees pour l'obtention de tels parements sur des pieces en ma,connerie vent variees et liees notamment aux effets recherches tent au niveau des colorations, des textures mais egalement de la taille et du niveau des ornements ou figures realisees. On conna^.t bien entendu les techniques de sculpture, qui consistent en la taille au ciseau ou a la gouge pour effectuer des ornements en teas relief ou en haut relief. Des techniques par exemple comme le pochage, finition qui consiste a tamponner la surface avec une taloche ou un tampon pour creer des asperites vent largement utilisees sur des enduits a la chaux. Plus recemment les techniques permettant de realiser des finitions de surface ont ete ameliorees grace a l'utilisation dans les techniques du batiment de divers materiaux permettant de mettre en ceuvre des enduits varies et durables. Ces enduits de finition peuvent etre frames ou roules, c'est-a-dire travailles au rouleau pour obtenir un relief structure plus ou moins marque dans un enduit plastique, et une frame d'asperites de surface qui sera fonction de la granulometrie du materiau constituent l'enduit et du rouleau utilise. Ces differents types d'enduits ont en general une epaisseur d'environ 2 mm. On conna^',t egalement les >, qui vent des enduits realises avec un mortier compose de granulate de marbre et d'un liant, souvent colore, qui vent apres enduction et un premier durcissement ponces et polls 2s pour eliminer la partie superieure et rendre le granulat, en le coupant, apparent. Ces granitos vent fabriques en dalles epaisses composees d'une couche d'usure de granito sur un support beton (20 a 30 mm d'epaisseur au total) ou en dalle mince en utilisant des liants a base de resines polyester. Toutes ces techniques ne permettent cependant pas par exemple de realiser des effets de surface sur des pieces importantes presentant des courbes et des volumes en relief tres prononces et ne permettent pas de realiser des frames tridimensionnelles dans des conditions compatibles avec la realisation d'ouvrages de taille importante. Wiles ne permettent pas de realiser un travail decoratif qui superpose deux techniques differentes pour creer un decor mural en relief. En outre ces techniques consistent en ['application d'enduits sans qu'il y ait un veritable lien entre l'enduit et le reste de la piece, celui-ci etant rapporte et ce defaut de lien peut entraner des decollements, fissures et autres degradations lors du vieillissement. La presente invention apporte une solution permettant la realisation de panneaux decoratifs mais egalement la realisation de parement sur des pieces de volume important. La presente invention concerne un procede permettant d'obtenir des parements decoratifs directement par moulage de la piece destinee a presenter le parement decoratif. Wile concerne plus particulierement un procede de fabrication de parement decoratif de panneau ou de piece en beton ou mortier par moulage, caracterise en ce qu'il comporte au moins: une etape de remplissage du moule avec un materiau fluide susceptible de se solidifier destine a donner l'etat final de texture eVou de couleur de la surface exterieure du parement, une etape de solidification et le demoulage audit panneau ou de ladite piece. Dans une variante du procede apres demoulage de la piece on effectue une etape d'acidage de la surface audit panneau ou de ladite piece. La presente invention concerne un procede d'obtention par moulage d'une piece comprenant selon une surface exterieure une couche exterieure de parement comprenant un materiau mineral de decoration ayant les proprietes d'un mortier, procede selon lequel on dispose d'un moule ayant un contre-profil correspondent a la forme exterieure de la pibce que l'on veut obtenir, on dispose d'un materiau mineral de decoration ayant les proprietes d'un mortier a l'etat fluide, on complete au moins la partie inferieure du moule avec ledit materiau mineral de decoration a l'etat fluide, et apres une etape de solidification on demoule ladite piece. Lorsque le procede est destine a obtenir des pieces de taille importante et en volume, le remplissage du moule est complete par un mortier classique. Wile concerne egalement le materiau fluide susceptible de se solidifier destine a donner 1'etat final de texture et/ou de couleur de la surface exterieure du parement comprenant des granulate et un liant hydraulique caracterise en ce qu'il comporte au moins des granulate en materiau non calcaire destines a donner l'etat de surface eVou des pigments sous forme de poudre. Selon ['invention les granulate en materiau non calcaire destines a donner l'etat de surface ont une granulometrie comprise entre 50 microns et 2 mm et vent choisis parmi les oxydes metalliques ou les carbures. Selon ['invention, les pigments sous forme de poudre ont une granulometrie comprise entre 0,1 et 0,8 microns et vent choisis de preference parmi les oxydes metalliques. Selon ['invention la chane granulometrique est etudiee pour que la rheologie du materiau fluide susceptible de se solidifier permette que seuls les granulate en materieu non calcaire destines a donner l'etat de surface se placent sur les parois du moule soit par gravite naturelle soit par vibrage. Cette rheologie particuliere permet de preparer des formulations comportant une teneur minimale en granulate en materiau non calcaire destines a donner l'etat de surface pour un resultat de surface optimise. Dans une variante le procede selon ['invention est caracterise en ce que i'etape de remplissage du moule est effectuee en deux passes, une passe de remplissage de la partie inferieure du moule avec le materieu fluide susceptible de se solidifier destine a donner l'etat final de texture eVou de couleur de la surface du parement et une passe de remplissage de la partie superieure du moule avec un materiau fluide susceptible de se solidifier different destine a realiser la partie non apparente du parement ou le cosur de la piece. Dans cette variante du procede le materiau fluide susceptible de se solidifier de remplissage utilise dans la deuxieme passe differe de celui utilise dans la premiere passe essentiellement en ce qu'il ne comporte pas de pigment ou de granulat destine a donner l'etat de surface. Dans le procede selon ['invention le moule comporte en contre- profil une frame tridimensionnelle permettant de creer un effet de volume sur le parement. Dans le procede selon ['invention le remplissage du moule est effectue avec des materiaux fluides presentant des caracteristiques de couleurs et/ou de granulometries differentes. Dans une variante du procede selon ['invention le remplissage est effectue de facon selective, par repartition en fonction des contre- profils des moules utilises et/ou en utilisant des pochoirs. Dans le procede selon ['invention le materisu fluide susceptible de se solidifier destine a donner l'etat final de texture et/ou de couleur de la surface exterieure du parement comprend au moins un produit choisi parmi les oxydes metalliques, les corindons ou les carbures. Lorsque les oxydes metalliques vent utilises comme pigments, leur granulometrie est comprise entre 0,1 et 0,8 microns; on utilise preferentiellement les oxydes de fer, les oxydes de chrome, les oxydes de cobalt et les oxydes de titane. Lorsque les oxydes metalliques, les corindons ou les carbures vent utilises comme granulate destines a donner un etat final de texture, leur granulometrie est comprise entre 3 microns et 3 mm. De part leur granulometrie, ils jouent egalement un role dans la structure du mortier obtenu, de part leur coloration, ils apportent egalement une couleur au parement obtenu. Dans une variante du procede selon ['invention le materieu fluide susceptible de se solidifier destine a donner l'etat final de texture eVou de couleur de la surface exterieure du parement comprend un produit choisi parmi les liants mineraux en poubre a base de calcaire et d'argile hydraulique, comme les ciments eVou un liant organique comme les resines On entend par parement la face visible d'un element quelconque ctest-a-dire la face visible par exemple d'un panneau decoratif, ou d'une piece en volume comme une sculpture. On entend par panneau decoratif tous les panneaux prefabriques presentant au moins sur une face un parement dont ['aspect fait ['objet d'une recherche esthetique particuliere, ils vent utilises pour l'habillage de murs ou de cloisons et en presentation tel un tableau. L'aspect peut etre par exemple une 2s finition de surface travaillee pour donner un jeu de couleurs, de texture et meme de volume par la creation de frames tridimensionnelles en contre-profil dans les moules. On entend par moule un modele en contre-profil dans lequel on verse un materisu fluide susceptible de se solidifier qui, solidifie, epousera sa forme. On entend par materiau mineral de decoration ayant les proprietes d' un mortier, c'est-a-d ire susceptible d'etre mise en ceuvre a l'etat fluide et de se solidifier, un melange compose d'un liant et de granulate eVou de pigments permettant d'obtenir l'etat final de texture eVou de couleur de la surface exterieure du parement. On entend par materiau fluide susceptible de se solidifier, un materieu dont la fluidite, au moment de la mise en ceuvre dans les moules, est suffisante pour permettre le remplissage d'un motile, mais dont la viscosite permet l'utilisation de pochoirs ou la juxtaposition de zones de remplissage sans qu'il y ait melange de deux materiaux destines a remplir deux zones contigues. La phase de solidification du materiau fluide est appelee prise. La prise est definie comme une phase d'epaississement et d'affermissement conduisant en la solidification, qui est en fonction des liants utilises due a la formation de cristaux si on utilise des liants hydrauliques ou a une evaporation des solvents ou une reticulation si on utilise des liants organiques. Parmi les materieux fluides susceptibles de se solidifier on citera les mortiers et les betons et de facon generate tout melange comportant des charges et un liant, les charges pouvant consister en des granulate, poubres et granulate ou agregats divers. On entend par mortier, un melange compose d'un liant, de granulate, charges inertes constituent le squelette ou l'ossature du mortier (sables, granulate de diverges matieres, agregats), et eventuellement de pigments eVou d'adjuvants divers. On entend par beton, une roche artificielle composee de granulate et de sables agglomeres par un liant, le beton differe des mortiers par le fait q u ' i l co ntient des g ra n u late de ta il le importante. On entend par liant, une matiere ayant pour propriete (eventuellement apres hydratation) de passer de l'etat liquide ou plastique a 2s l'etat solide, pour lier ctest-a-dire assembler des materiaux inertes comme des granulate ou des agregats. Ces liants peuvent etre choisis parmai les liants hydrauliques, qui font prise de fa,con irreversible lorsqu'ils vent mis au contact de l'eau, ce vent les ciments et les chaux, ou parmi les liants organiques, qui vent des liants hydocarbones dont la solidification ou le durcissement, eventuellement reversible est fonction de la temperature et de ['evaporation de leurs solvents eVou de reactions de reticulation. Parmi les liants utilises on citera les ciments PORTLAND, les ciments Alumineux et les ciments Artificiels comme par exemple, les CPA Ciment Portland Artificiel, les CPJ Ciment Portland compose (avec adjuvants), les BUHP Beton Ultra Haute Performance, les BPR Beton de Poudres Reactives. On entend par vibrage, I'action qui consiste a fluidifier pour le compacter un materiau fluide comme un mortier, par exemple dans des moules en le soumettant avant sa prise a ['action de vibrations communiquees par des appareils appropries comme des aiguilles vibrantes ou des supports vibrants. Le vibrage fluidifie le liant par le phenomene de thIxotropie, facilitant le garnissage contre les parois. On entend par demoulage; I'operation de degagement du moule de la piece obtenue apres solidification. On entend par acidage, I'acidification de la surface d'une piece obtenue par moulage, pour eliminer les laitances et pour reveler des colo rations et/ou des g ran ulometries prealablement prevues par le rem p lissage selectif des contre-profils des moules par des materieux presentant des colorations et/ou des granulometries differentes. On entend par corindon des poudres de granulometrie varibe comprise par exemple de 3 microns a 3 mm d'oxyde naturel d'aluminium cristallise (contenant jusqu'a 99,8 % d'alumine Al2O3) dont il existe diverges varietes transparentes dont les pierres precieuses (rubis, topaze orientale, saphir, amethyste orientale) et des varietes opaques classiquement utilisees dans les abrasifs en raison de leur durete mais qui peuvent etre neammoins utilisees pour leur couleur. Les differentes teintes vent dues a la presence dans l'oxyde d'aluminium de chrome (teintes de rouge), de fer (teintes de jaune) ou de titane (teintes de bleu), le corindon blanc etant de l'alumine pure. Les carbures utilisees sous forme de granulate de granulometrie comprise entre 3 microns et 3 mm, vent pricipalement des carbures de silicium, permettant outre leur effet de texture, de couleur, de luminosite et de brillance d'obtenir des teintes de vert et noir. D'autres oxydes utilises comme pigments sous forme de poudre de granulometrie comprise entre 0,1 et 0,8 microns peuvent etre utilises comme les oxydes de chrome, de fer, de cobalt ou de titane. Selon un mode de realisation preferee la technique de mise en osuvre est realisee selon le protocole suivant. Les moules vent construits par une technique de prise d'empreinte par la realisation d' une membrane par exemple en silicone a partir d' un modele d'un quelconque materiau ou par la realisation directe d'un moule negatif a partir de membrane souple comme des tapis de caoutchouc ou en PVC. On obtient des moules presentant les contre-profils illustres dans les figures 1 a 7. Les moules vent presentes a plat. Le remplissage est realise de m an iere seq uentiel le, si necessaire c'est-a-dire si des materiaux fluides de remplissage differents vent utilises. Le remplissage peut egalement etre effectue selon des zones qui vent definies par la mise en place sur le moule de fa,con sequentielle et provisoire de pochoirs. Les pochoirs utilises vent des plaques dans lesquelles vent decoupees les zones destinees a etre remplies dans le but d'obtenir un dessin, ces pochoirs se presentent sous forme de plaques de nature diverse en fonction de leur taille, tole, toile goudronee, feuille d'aluminium par exemple. Les figures 1 a 7 representent des contre-profils des moules utilisables. Les figures 1 a 5, illustrent differents types de moules, en vue en coupe presentant des cannelures, utilises pour creer des reliefs qui seront remplis selectivement a ['aide du materiau fluide prealablement defini. La figure 6, illustre un moule en vue en coupe presentant un contreprofil particulier qui permet d'obtenir un parement avec des formes de pastilles, lesdites pastilles etant illustrees en vue de dessus dans la figure 7. Les figures 8 a 10 illustrent des resultats obtenus par juxtaposition des differents moules en contre-profil selon des agencements particuliers en remplissant selectivement les differentes parties du moule avec des materieux flu ides de texture et/ou de couleur d ifferentes. La figure 8 represente le resultat obtenu par la juxtaposition et recomposition de frames differentes dans les moules pour creer des motifs, I'execution d'une phase de raclage pour faire appara^tre le materiau utilise pour remplir les autres volumes du moule et le remplissage selectif des differentes zones. La figure 9 represente le resultat obtenu par la mise en couvre de pochoirs lors du remplissage. La figure 10 represente le resultat obtenu par la mise en ccuvre de moules comportant des ruptures et des juxtapositions de parties de moules presentant des contre-profils differents ou presentant les memes contreprofils mais orientes dans des directions differentes. Lorsque la piece est une piece en volume apres le remplissage a ['aide du materiau fluide destine a donner l'etat final de texture eVou de couleur de la surface du parement, le remplissage complet du moule est effectue avec un mortier utilise classiquement en contruction et ne contenant pas de materiau comme les corindons, les oxydes metalliques ou les marbres. Selon l'utilisation finale du parement, une couche de consolidation peut ensuite etre etendue sur toute la surface du parement pour donner au relief l'epaisseur souhaitee, on pourra par exemple couler une forte epaisseur de beton classique arme ou non, ou de beton auto-placant, pour des murs en prefabrication d'elements de structure ou une falble epaisseur de beton BUHP pour un parement mobile tres mince, moins de 1 cm. Selon l'utilisation finale du parement, les materiaux fluides utilises pour le remplissage des moules, pourront etre renforces par l'adjonction dans le melange de fibres ou autre renforts classiquement utilises en construction. Apres une phase de solidification ou de prise variant de 5 heures a 3 jours en fonction de la taille de la piece coulee et de la qualite des liants hydrauliques utilises, celle-ci est demoulee. Le traitement de surface est ensuite realise par acidage avec des solutions d'acide chlorhydrique, a des concentrations comprises entre 6 % et 30%. Lorsque l'acidage est effectue selectivement sur certaines zones, en utilisant par exemple des pochoirs, des formulations sous forme de gels d'acide chlorhydrique peuvent etre utilisees. L'acidage peut egalement etre effectue selon des zones prealablement definies soit par le relief, soit par des pochoirs. 2s Le temps de contact entre la solution d'acide et la surface du parement brut obtenu par demoulage est egalement variable en fonction du resultat recherche. Apres ravage et rin,cage a l'eau claire, les parements obtenus vent mis en place. A titre d'exemple les formulations suivantes ont ete utilisees pour realiser differents parements. Exemple 1: Formule diun beton permettant d'obtenir un parement presentant en surface une coloration verse ou noire et un grain de corindon. - marbre de Carrare ou autre provenance (4/8 mm) 700 kg - marbre de Carrare ou autre provenance (2/4 mm) 300 kg - corindon Cristalba ou Rubina ou carbure de silicium vert ou noir ou melange (0,8/1,5) 200 kg - corindon Cristalba ou Rubina ou carbure de silicium vert ou noir ou melange (F 30) 450 kg - corindon Cristalba ou Rubina ou carbure de silicium vert ou noir ou melange (F60) 250 kg - ciment Portland blanc ou gris 42.5 ou 52.5 500 kg - plastifiant 1 % du poids du ciment. -eau e/c Exemple 2: Formule d'un mortier permettant d'obtenir un parement presentant une surface verse et rose ou dans des nuances de rouge, jaune ou noir, et un grain rose et vert. - Corindon rose (F70) 4800 g - carbure de silicium vert (F120) 1800 g Secar!3 (LAFARGE) 71 ou fondu 3600 g - Filler calcaire type Durcal 8) (OMYA) 5 ou silice type E600 ou melange 1620 g - oxyde de chrome ou de fer ou de cobalt 80 g - resine styrene butadiene ou acrylique 600 g - eau 1500 g -fibres organiques ou minerales 2 a 4 % du poids de ciment Exemple 3: Formule d'un mortier permettant d'obtenir un parement presentant une surface avec un grain de corindon ou de carbure de silicium. - Corindon ou carbure de silicium (F70) 800 g - Corindon ou carbure de siliium (F120) 300 g - aluminate de calcium 20 a 50,um 600 g - Corindon ou silice ou calcaire 5 um 260 g - couleur ou fume silica 0,2 a 0,5 um 40 g eau 250g - resine styrene butadiene 100 g - citrate trisodique 0,6 a 0,8 g - dihydran 1,2 g carbonate de lithium 0,12 g Exemple 4: Formule utilisee pour la realisation d'une couvre monumentale en trots dimensions de couleur verse. Formulation pour 1 m3 Gravier 5J20 900 kg Marbre de Carrare 2/4 200 kg Marbre de Carrare 0.8/1.5 200 kg Carbure de silicium vert F30 (0.59mm) 400 kg Carbure de silicium vert (0.25 mm) 200 kg Ciment Portland blanc 52.5 R 500 kg Eau: e/c 0.35 Plastifiant 1 % Avant solidification, le materiau fluide susceptible de se solidifier est soumis a un vibrage a l'aiguille. Le demoulage est effectue apres trots jours de prise. La surface est soumise a un acidage a l'acide chlorhydrique a 30% tres rapide (2 minutes de contact) suivi d'un rin,cage a l'eau. Exemple 5: Formules utilisees pour realiser des panneaux en relief. La surface est obtenue par l'utilisation d'un moule en matrice souple presentant des cannelures comme illustre par les figures 1 a 5. Relief unicolore Formulation: Corindon blanc 212 microns 800 g Corindon blanc 106 microns 300 g Ciment blanc aluminates de calcium 20 a 40 mi 600 g Corindon ou silice ou calcaire 5 mi 260 g Oxyde de titane ou fume silica 0.2 a 0.5 mi 40 g Eau 220 g Resine styrene butadiene 100 g Citrate trisodique O,6 a 0,8 g Extracteur d'air 1,2 g Carbonate de lithium 0,12 g Le moule presentant des cannelures ou un relief quelconque (pastilles) est rempli avec le mortier selon la formulation precedente. Le demoulage est effectue apres un jour de prise. La surface ntest pas soumise a un acidage. Celle-ci peut neammoins etre soumise a un acidage en fonction de I'effet recherche, c'est-a-dire mise en avant de l'effet sur ie relief ou la texture. Relief bicolore Formulation a: Carbure de silicium vert F70 800 g Carbure de silicium vert F120 300 g Aluminates de calcium ou portland blanc 600 g Silice ou calcaire 5 mi 260 g Eau: 220 g Resine styrene butadiene 200 g ou plastifiant 100 g adjuvant selon ciment choisi 1 % du poids de ciment Formulation b: Corindon rose F70 800 g Corindon rose F120 300 g Aluminates de calcium ou portland blanc 600 g Silice ou calcaire 260 g Eau 220 g Resine ou plastifiant selon ciment choisi Le moule utilise est un moule presentant des cannelures. Les cannelures vent remplies avec le melange de la formulation a. La surface est ensuite raclee pour que les intervalles entre les cannelures laissent appara'^tre la matrice. Le reste de l'epaisseur est completee avec le melange de la formulation b. Apres prise pendant une journee, la surface est soumise a un acidage par une solution d'acide chlorhydrique a 24 % puis rincee. Exemple 6: S Relief bicolore avec matrice decoupee et recomposee Formulation a: Corindon rose F70 800 g Corindon rose F120 300 g Ciment blanc 600 g Calcaire 5 mi 260 g Oxyde de fer jane 40 g Formulation b: Carbure de silicium vert F70 800 g Carbure de silicium vert F120 300 g Ciment blanc 400 g Ciment gris 200 g Calcaire 5 mi 260 g Oxyde de cobalt 40 g On utilise un moule presentant des cannelures, decoupees et recomposees, on obtient ainsi des dessins par le changement d'orientation des cannelures. Les cannelures vent remplies avec le melange de la formulation a, puis apres raclage, avec le melange de la formulation b. Apres une journee de prise et demoulage la surface est soumise a un acidage avec une solution d'acide chlorhydrique a 24 ou 30 % puis rin,cage a l'eau. Exemple 7: Relief multicolore avec utilisation de pochoirs. Le moule presente des cannelures qui ont ete decoupees puis recomposees. Les cannelures vent remplies avec le melange de la formulation a de l'exemple 6. Un pochoir est ensuite place sur le motile, chacune des parties du pochoir est enlevee pour effectuer le remplissage de la zone ainsi definie. Les differentes zones correspondent aux differentes parties du pochoir vent successivement remplies avec des materiaux fluide de formulation differente en fonction de l'effet recherche. Lorsque la deuxieme couche est completee c'est-a-dire que touts les parties du pochoir ont ete remplacees par une couche de mortier, on obtient une epaisseur de 0.5 a 0.8 mm. Une couche de consolidation est ensuite coulee sur toute la surface. Apres solidification pendant une duree de 1 a 2 jours, un acidage est effectue. Cet acidage peut egalement etre effectue de facon selective en utilisant des formulations d'acide chlorhydrique, sous forme de gels et en utilisant des pochoirs. REVENDICATIONS 1. Procede de fabrication de parement decoratif de panneau ou de piece en beton ou mortier par moulage, caracterise en ce qu'il comporte au moins: une etape de remplissage du moule avec un materieu fluide, susceptible de se solidifier, destine a donner l'etat final de texture eVou de couleur de la surface exterieure du parement, une etape de solidification audit materiau fluide, et une etape de demoulage, audit panneau ou de ladite piece. 2. Procede selon la revendication 1 caracterise en ce que l'etape de remplissage du moule est effectuee en deux passes, une passe de remplissage de la partie inferieure du moule avec le materiau fluide susceptible de se solidifier destine a donner l'etat final de texture eVou de couleur de la surface exterieure du parement, et une passe de remplissage de la partie superieure du moule avec un materiau fluide susceptible de se solidifier different destine a realiser la partie non apparente du parement ou le cceur de . Ia pece. 3. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes caracterise en ce qu'on effectue apres demoulage, une etape d'acidage de la surface audit panneau ou de ladite piece. 4. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes caracterise en ce que le moule comporte en contre-profil une frame tridimensionnelle permettant de creer un effet de volume sur le parement. 5. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes caracterise en ce que le remplissage du mouie est effectue avec des materiaux fluides presentant des caracteristiques de coloration eVou de granulometries differentes. 6. Procede selon la revendication 5 caracterise en ce que le remplissage est effectue de fa,con selective, par repartition en fonction des contre-profils des moules utilises. 7. Procede selon la revendication 5 caracterise en ce que le remplissage est effectue en utilisant des pochoirs. 8. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes caracteris.e en ce que le materiau flu ide susceptible de se solid ifier destine a donner l'etat final de texture de la surface exterieure du parement comprend au moins un materiau non calcaire choisi parmi les oxydes metalliques, les corindons ou les carbures, comme les carbures de silicium, les oxydes de chrome, les oxydes de fer, de cobalt ou de titane. 9. Procede selon la revendication 8, caracterise en ce que le materiau non calcaire est sous forme de granulat de granulometrie comprise entre 3 microns et 3 mm. 10. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caracterise en ce que le materiau fluide susceptible de se solidifier destine a donner l'etat final de couieur de la surface exterieure du parement comprend au moins un pigment choisi parmi les oxydes metalliques. 11. Procede selon la revendication 10, caracterise en ce que le pigment est sous forme de poudre de granulometrie comprise entre O,1 et 0,8 microns. 12. Procede selon i'une quelconque des revendications 1 a 7 caracterise en ce que le materiau fluide susceptible de se solidifier destine a donner i'etat final de texture eVou de couleur de la surface exterieure du parement comprend un produit choisi parmi les liants mineraux en poudre a base de calcaire et d'argile hydraulique, comme les ciments, eVou un liant