FR 2843063 A1 20040206 FR 0309302 A 20030729 CONTEXTE L'un des accessoires de bureau le plus communément répandu sur la planète est sans aucun doute l'agrafeuse. Les agrafeuses sont utilisées depuis des années pour assembler une pluralité de supports d'information en feuilles au moyen d'un cavalier de fil métallique fin, en forme de U, appelé agrafe. L'agrafe est constituée d'une tête d'agrafe horizontale et de deux jambes verticales. Les feuilles devant être agrafées sont placées sur une ensemble d'assemblage munie sur sa surface supérieure de deux encoches qui assurent la fermeture des jambes de l'agrafe, assemblant de ce fait la pluralité de feuilles. Un magasin conçu pour stocker une pluralité d'agrafes est habituellement utilisé pour fournir l'agrafeuse en agrafes. Les agrafes contenues dans le magasin sont poussées vers une extrémité du magasin, qui se situe au dessus de l'ensemble d'assemblage, muni d'encoches. Le magasin contient les agrafes disposées la tête vers le haut et les jambes vers le plateau, une seule agrafe se situant dans une ouverture en forme de fente sans être supportée par le plancher du magasin, ladite ouverture se situant au dessus dudit ensemble d'assemblage. L'ouverture en forme de fente est dans le même plan vertical que les deux encoches de l'ensemble d'assemblage. Un élément d'éjection de l'agrafe, typiquement une pièce métallique en forme de lame, vient plonger dans l'ouverture en forme de fente en partant de la paroi supérieure du magasin. Cet élément d'éjection se situe à l'aplomb de l'agrafe positionnée dans l'ouverture en forme de fente située en bout de magasin. La lame d'éjection est mise au contact de la tête de l'agrafe positionnée comme on vient de le dire. La lame force -2 alors l'agrafe à quitter le magasin et à pénétrer dans l'épaisseur de la pluralité de feuilles à assembler disposées sur l'ensemble d'assemblage. Cette pénétration achevée, les jambes de l'agrafe viennent en butée sur les deux encoches de l'ensemble d'assemblage qui les referment, généralement l'une vers l'autre, sous la pluralité de feuilles, de façon à les assembler. La lame d'éjection est actionnée à la main, pour les agrafeuses de bureau, d'une seule pression sur un poussoir. Cet effort est généralement plus que suffisant pour faire pénétrer l'agrafe dans la pile de feuilles et la replier sous la pile. Sur les modèles plus élaborés, un impact est obtenu électro15 mécaniquement pour insérer l'agrafe. Les feuilles peuvent être mises en position sur l'ensemble d'assemblage et un interrupteur électrique déclenche la mise en mouvement de la lame d'éjection. Pour les applications professionnelles, on utilise parfois des agrafeuses munies de moyens pneumatiques pour mettre en mouvement la lame d'éjection. Nombre d'agrafeuses courantes comportent au moins un magasin contenant un ensemble d'agrafes préformées d'une taille donnée (elles sont toutes préformées sous forme d'un U, toutes les agrafes ayant les mêmes dimensions). La plupart des modèles d'agrafeuses sont conçus pour implanter des agrafes d'une seule longueur de jambes, adaptée au nombre de feuilles que l'on désire agrafer. Par exemple, on utilisera des agrafes de 6mm de hauteur pour agrafer des feuilles jusqu'à vingt-cinq. Si un trop grand nombre de feuilles doit être assemblé en utilisant une agrafe trop courte, les feuilles ne seront pas assemblées de manière sre car les jambes de l'agrafe sont trop courtes. On prendra des agrafes de 3 19 mm pour assembler des paquets de cinquante jusqu'à cent cinquante feuilles. Si l'on prend des agrafes trop longues, l'assemblage des feuilles se fait avec un repli excessif des jambes, qui peuvent même pénétrer à nouveau dans la pile en remontant, ce qui donne un agrafage incorrect. RESUME DE L'INVENTION Suivant un mode de réalisation décrit ici, on propose un appareil et une méthode d'agrafage consistant à disposer d'une agrafeuse, former au moins une première agrafe dans l'agrafeuse, former au moins une deuxième agrafe dans l'agrafeuse, la première et la deuxième agrafe présentant chacune au moins une paire de jambes reliées par une tête et dans lesquelles la tête définit une largeur d'agrafe, la largeur de la première agrafe étant différente de la largeur de la deuxième agrafe. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Divers modes de réalisation sont illustrés par les figures qui suivent: La Fig. 1 illustre un processus de formage d'une agrafe et d'agrafage d'une pile de documents. La Fig. 2 est une vue de dessus d'une pile de feuilles assemblées par une agrafe. La Fig. 3 est une vue en coupe suivant le plan 3-3 de la Fig. 2, sur laquelle la pile de feuilles est assemblée par une agrafe. La Fig. 4 est une vue en élévation d'un modèle d'agrafe. La Fig. 5 est une vue en perspective d'un modèle d'agrafe. La Fig. 6 est une vue en perspective d'un modèle de magasin de préformes susceptible de délivrer des préformes. La Fig. 7 est une vue en perspective éclatée d'un modèle d'agrafeuse utilisé pour former des agrafes et assembler des piles de feuilles. La Fig. 8 est une vue de face en élévation du modèle d'agrafeuse représenté sur la Fig. 7. La Fig. 9 est une vue de coté en élévation du modèle d'agrafeuse représenté sur la Fig. 7. La Fig. 10 est une vue de face en élévation d'un exemple de d'ensemble d'assemblage et de l'ensemble de matriçage d'un modèle d'agrafeuse pour former une agrafe à partir d'une préforme. La Fig. 11 est une vue de face en élévation du modèle d'agrafeuse de la Fig. 10, une fois l'agrafe formée à partir de sa préforme. La Fig. 12 est une vue de face en élévation, avec une coupe partielle d'un modèle d'ensemble d'assemblage d'un modèle d'agrafeuse lors de l'insertion d'une agrafe dans une pile de feuilles. La Fig. 13 est une vue de face en élévation avec coupe partielle d'une pile de feuilles assemblées au moyen d'une agrafe. La Fig. 14 est une vue de face, en élévation, d'un modèle d'agrafeuse dans lequel une agrafe est mise sous contrainte de façon à mettre l'agrafe en condition de flambage. La Fig. 15 est une vue en perspective d'un modèle d'agrafe multipréforme. La Fig. 16 est une vue de dessus d'une pile de feuilles assemblées par un modèle d'agrafe multipréforme. La Fig. 17 est une vue de dessus d'un modèle d'agrafe de largeur variable. La Fig. 18 est une vue de face en élévation de l'agrafe de largeur variable représentée sur la Fig. 17. La Fig. 19 est une vue de coté en élévation d'un élément d'éjection réglable. La Fig. 20 est une représentation schématique d'un exemple de système d'imagerie muni d'une agrafeuse. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les agrafeuses peuvent faire partie intégrante de machines d'impression et/ou de reliure telles que les imprimantes, les photocopieurs, les fax, les machines de pliage automatique, etc. Les agrafeuses existent, bien entendu, en tant qu'accessoires de bureau indépendants, actionnés manuellement ou électromécaniquement. La description qui suit concerne une agrafeuse automatique incorporée à une imprimante, à titre d'exemple. Il est entendu que l'appareil et la méthode décrits ci-après peuvent être utilisés en association avec l'un quelconque des appareils cités précédemment ainsi qu'avec toute machine manipulant des supports sous forme de feuilles. La Fig.1 représente un processus au cours duquel on utilise une préforme d'agrafe 83 pour assembler une pile de feuilles 32. Comme on l'expliquera plus loin en détail, un rouleau 82 de préformes d'agrafes 83 est délivrée par un magasin 80 à une agrafeuse 100 (Fig. 7, 8, 9 et 18). L'agrafeuse 100 convertit une des préformes 83 (par exemple la préforme 84) en une agrafe généralement en forme de U (visible aussi, par exemple, sur la Fig. 4) avant qu'elle ne soit utilisée pour agrafer la pile de feuilles 32. Ensuite, l'agrafeuse 100 fait pénétrer l'agrafe 40 dans le pile de feuilles 32 et l'aplatit (comme on le voit aussi sur -6 les Fig. 2 et 3) pour assembler les feuilles. Pour ce faire, l'agrafeuse 100 accepte des préformes droites 83, les plie en agrafes en forme de U, (comme par exemple l'agrafe 40) et les fait pénétrer dans la pile de feuilles puis se refermer au dos de ladite pile (comme la pile 32) pour en assembler les feuilles. Dans le processus que l'on va décrire, l'agrafe 40 est formée à partir de la préforme 84 en fonction de l'épaisseur de la pile de feuilles 32. Explicitement, la largeur Li de la tête d'agrafe est déterminée en fonction de l'épaisseur de la pile 32. La modification de la largeur LI entraîne la modification de la longueur L2 des jambes de l'agrafe comme on le verra plus loin. Se reportant à la Figure 2, la pile de feuilles 32 apparaît agrafée au moyen de l'agrafe 40. On utilise le terme " agrafé " comme exprimant l'assemblage de plusieurs éléments individuels (par exemple des feuilles volantes). L'agrafe 40 est implantée, par exemple, à proximité d'un coin 36 de la pile 32, comme on peut le voir sur la Fig. 2. Dans d'autres situations, l'agrafe 40 peut être située ailleurs, comme sur la charnière d'un document pliable, sur la bordure supérieure de la pile 32 ou tout autre endroit familier pour l'homme de métier. Se reportant à la Fig. 3 qui représente une vue en coupe de la pile 32 prise au niveau du plan 3-3 de la Fig. 2, l'agrafe 40 présente une tête 50, une première jambe 52 et une deuxième jambe 54. Les première et deuxième jambe 52, 54 sont attachées à (font par exemple partie intégrante de) la tête 50. La tête 50 présente une première partie distale 51 et une deuxième partie distale opposée 53. La première partie distale 51 de la tête 50 présente un premier coude 56 et la deuxième partie distale 53 de la tête 50 présente un -7 deuxième coude 58. La première jambe 52 est attachée à la tête 50 au niveau du premier coude 56. La deuxième jambe 54 est attachée à la tête 50 au niveau du deuxième coude 58. La Fig. 4 montre l'agrafe 40 juste avant qu'elle ne soit agrafée. Cette agrafe 40 présente une première extrémité distale 62 et une deuxième extrémité distale 64. La première extrémité distale 62 est située sur la première jambe 52 et la deuxième extrémité distale 64 est située sur la deuxième jambe 54. L'agrafe 40 est munie d'une première extrémité pénétrante 63 formée sur la première extrémité distale 62 et d'une deuxième extrémité pénétrante 65 formée sur la deuxième extrémité distale 64. Les extrémités dites pénétrantes 63, 65 peuvent, par exemple, être acérées. Ces extrémités peuvent, par exemple, être formées par réduction de section des jambes correspondantes. Se reportant toujours à la Fig. 4, la tête 50 définit une largeur d'agrafe appelée Ll. Les première et deuxième jambes 52, 54 sont substantiellement de longueur égale, appelée L2. Selon le processus décrit plus loin, les valeurs de Ll et L2 seront définies en fonction de l'épaisseur de la pile de feuilles à agrafer. La Fig. 5 montre aussi l'agrafe 40 avant qu'elle ne soit agrafée. La tête de l'agrafe 50, la première jambe 52 et la deuxième jambe 54 présentent une section substantiellement uniforme puisqu'elles peuvent être formées d'une même préforme (par exemple la préforme 84, Fig. 6). La section de l'agrafe 40 permet de définir une profondeur L4 et une épaisseur LS. Selon un mode de réalisation non limitatif, la profondeur L4 a pour valeur environ 0,5 mm, tandis que l'épaisseur LS a pour valeur environ 0,4 mm. On notera que les valeurs de L4 et L5 ne sont données qu'à titre indicatif et que de tout autres valeurs peuvent être utilisées, en fonction d'applications particulières, du matériau constituant l'agrafe, des propriétés mécaniques des feuilles, etc. Se reportant à la Fig. 3, qui montre une section suivant le plan 3-3 de la Fig. 2, la pile 32 est agrafée en formant un premier repliement 72 et un deuxième repliement 74 des jambes de l'agrafe 40. Le premier repliement 72 est formé à l'extrémité distale 62, tandis que le deuxième repliement 74 est formé à l'extrémité distale 64. La pile de feuilles 32 est assemblée par la pression exercée entre la tête de l'agrafe 50 et les deux repliements 72 et 74. Se reportant à la Fig. 6, le magasin d'agrafes 80 peut être aménagé pour fournir des préformes d'agrafes 83 à l'agrafeuse 100 (Fig. 7, 8, 9 et 18). Comme le montre la Fig. 6, le magasin 80 se compose d'une bobine 82 comportant une pluralité de préformes d'agrafes 83, telles les préformes 84, 86, 88, 90, etc. La préforme 83 est fournie par le magasin 80 à l'agrafeuse sous forme non pliée, substantiellement rectiligne, caractérisée par une longueur de préforme L3. Ces préformes 83 sont rendues adhérentes les unes aux autres au moyen de divers adhésifs. Les magasins d'agrafes similaires au magasin 80 sont bien connus de l'art antérieur, tels que décrits dans les références suivantes: Brevet US 5 454 503, Udagawa et Al.; Brevet US 5 346 114, Udagawa et al.; Brevet US 3 602 414, Garfinkel; Brevet US 5 560 529, Udagawa et al.; Brevet US 3 279 673, Schafroth et al.; Brevet US 5 273 199, Logtens; Brevet US 3 009 618, Lerner et Brevet US 676 299, Yoshie et al., qui sont ici cités à titre de référence, relativement à la description de la présente invention. Les Fig. 7 à 9 représentent un modèle d'agrafeuse qui comporte un ensemble de formage 110, un ensemble de matriçage 160, un ensemble d'assemblage , un ensemble d'éjection 230 et une ouverture 260. Se reportant à la Fig. 7, l'ensemble de formage , l'ensemble d'assemblage 160 et l'élément d'éjection 222 sont orientés selon un plan dit central noté Cp sur les figures. Une première direction Dl et une deuxième direction opposée D2 s'étendent perpendiculairement au plan Cp. Une troisième direction D3 et une quatrième direction opposée D4 sont contenues dans le plan central Cp et sont perpendiculaires à la première direction Dl et à la deuxième direction D2. Il est entendu que les termes " de face ", " de derrière ", " de dessus ", " de dessous ", " horizontal ", " vertical ", et autres n'ont ici de valeur que descriptive. Dans la réalité, l'agrafeuse peut se présenter dans toutes les orientations possibles, ce qui fait que les termes énumérés précédemment n'ont de signification que relativement à l'orientation de l'agrafeuse 100. Se reportant toujours à la Fig. 7, l'ensemble de formage 110 comprend un premier élément 112 et un deuxième élément (ou deuxième enclume) 132. Le premier élément (ou première enclume) 112 présente un coin de formage 114 situé à une intersection d'une surface de formage 116 et d'une paroi verticale 118. La première surface de formage 116 définit une première surface de formage de largeur Wl (Fig. 8). Selon un mode de réalisation non limitatif, donné à titre d'exemple, la première surface de formage présente une largeur de l'ordre de 2,5 à 6,3 mm. Le premier coin de formage 114 a la forme d'une arête vive présentant un rayon de courbure minimal comme il apparaît sur les figures. Le premier élément 112 du plateau de pliage présente une - 10 surface associée 120 substantiellement orientée parallèlement au plan central Cp. Le premier élément 112 de l'ensemble de formage comporte une base 122. Cette base 122 est agencée de façon à pouvoir être mise en mouvement par une diversité de moyens tels qu'actionneur linéaire, vérin pneumatique, parallélogramme articulé, moteur à courant continu ou moteur pas à pas, crémaillère, vérin hydraulique ou autres. Uniquement à titre d'exemple, la mise en mouvement de la base 122 ainsi que d'autres éléments de l'agrafeuse 100 se font ici au moyen de moteurs, tels que des moteurs à courant continu (non représentés). Le premier élément 112 est attaché de façon mobile dans l'agrafeuse 100 de façon à pouvoir se déplacer suivant les première et deuxième directions Dl et D2. Il en résulte que le mouvement du premier élément 112 dans la première direction Dl écarte la surface associée 120 du plan central Cp, tandis que Le mouvement du premier élément 112 dans la deuxième direction D2 rapproche la surface associée 120 du plan central Cp. Se reportant toujours à la Fig. 7, le deuxième élément 132 de l'ensemble de formage présente un coin de formage 134 située à l'intersection d'une face de formage 136 et d'une paroi verticale 138. La face de formage 136 du deuxième élément présente une deuxième largeur W2 (Fig. 8). Selon un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, la valeur de la deuxième largeur W2 de la face de formage peut être de l'ordre de 2,5 à 6,3 mm. Le coin de formage 134 du deuxième élément a la forme d'une arête vive de rayon de courbure minimal. le deuxième élément de formage 132 présente une surface associée 140 substantiellement orientée parallèlement au plan central Cp. Le deuxième élément de formage 132 comporte une base 142. La base 142 est aménagée de façon à pouvoir être déplacée au moyen d'un dispositif quelconque de la liste énumérée précédemment de façon à mouvoir le premier élément 112 de l'ensemble de formage. le deuxième élément 132 est attaché de façon mobile à l'intérieur de l'agrafeuse 100 de façon à ce que le deuxième élément 132 puisse se déplacer suivant les deuxième et première direction D2 et Dl. Le déplacement du deuxième membre 132 selon la deuxième direction D2 éloigne la surface associée 140 du plan central Cp, tandis que Le déplacement du deuxième membre 132 selon la première direction Dl rapproche la surface associée 140 du plan central Cp. Se reportant à la Fig. 8, le coin de formage du premier élément 114 du premier élément de l'ensemble de formage est distant du coin de formage du deuxième élément de l'ensemble de formage 134 d'une largeur d'ensemble W3. Des variations de cette largeur d'ensemble induisent des variations de la largeur de la tête de l'agrafe, Ll, et de la longueur des jambes de l'agrafe, L2, d'une façon qui sera décrite en détail dans la suite. Se reportant à la Fig. 7, l'ensemble de matriçage comporte un premier élément 162 et un deuxième élément 182. Le premier élément 162 de l'ensemble de matriçage présente un coin de formage 164 situé à l'intersection d'une face de formage 166 et d'une paroi verticale 168. La paroi verticale 168 présente une épaisseur W6 (Fig. 9) qui, selon un exemple de mode de réalisation, peut avoir la même valeur que l'épaisseur L4 (Fig. 5) de la préforme 84 (par exemple 0,5 mm). Le coin de formage 164 du premier élément a la forme d'une arête vive de rayon de courbure minimum. Le premier élément 162 de l'ensemble de matriçage présente une surface associée 170 substantiellement orientée parallèlement au plan central Cp. Le premier élément 162 présente une base 172. La base 172 est aménagée de - 12 façon à pouvoir être déplacée par un moyen quelconque tel que cité précédemment, comme un moteur à courant continu. Le premier élément 162 est attaché de façon mobile à l'intérieur de l'agrafeuse 100 de façon à ce que le premier élément 162 puisse être déplacé suivant les première et deuxième direction Dl et D2. Un tel déplacement du premier élément 162 suivant la première direction Dl écarte la surface associée 170 du plan central Cp, tandis qu'un déplacement du premier élément 162 suivant la deuxième direction D2 rapproche la surface associée 170 du plan central Cp. De plus, le premier élément 162 peut être déplacé selon les troisième et quatrième direction D3 et D4. Un mouvement du premier élément 162 dans la troisième direction D3 rapproche la surface de formage 166 du premier élément de l'ensemble de matriçage vers la première surface de formage 116 de l'ensemble de formage, tandis qu'un mouvement selon la quatrième direction D4 éloigne la surface de formage 166 du premier élément de l'ensemble de matriçage de la surface de formage 116 du premier élément de l'ensemble de formage. Se reportant toujours à la Fig. 7, le deuxième élément 182 de l'ensemble de matriçage présente un coin de formage 184 situé à l'intersection d'une surface de formage 186 et d'une paroi verticale 188. La paroi verticale 188 présente une épaisseur W6 (Fig. 5) qui, selon un exemple de mode de réalisation est du même ordre de grandeur que l'épaisseur L4 (Fig. 5) de la préforme 84 (soit 0,5 mm). Le deuxième coin de formage 184 a la forme d'une arête présentant un rayon de courbure minimum. Le deuxième élément 182 de l'ensemble de matriçage présente une surface correspondante 190 substantiellement orientée parallèlement au plan central Cp. Le deuxième membre 182 comporte une base 192. La base 192 est aménagée de façon à pouvoir être - 13 mue comme on l'a vu en ce qui concerne le premier élément 162 de l'ensemble de matriçage. Le deuxième élément 182 est attaché de façon mobile à l'intérieur du l'agrafeuse 100 de façon à ce que le deuxième élément 182 puisse se déplacer suivant les deuxième et première directions D1 et D2. Ce mouvement peut être commandé par la position du deuxième coin de formage 134 du deuxième élément de l'ensemble de formage. Le déplacement du deuxième élément 182 suivant la deuxième direction D2 éloigne la surface associée 190 du plan central Cp. A l'inverse, un mouvement du deuxième élément 182 suivant la direction Dl rapproche la surface associée 190 du plan central Cp. De plus, le deuxième élément 182 est susceptible d'être déplacé suivant les troisième et quatrième direction D3 et D4. Un déplacement du deuxième élément 182 suivant la troisième direction D3 rapproche la surface de formage 186 du deuxième élément de l'ensemble de matriçage de la surface de formage 136 du deuxième élément de l'ensemble de formage. A l'inverse, un déplacement du deuxième élément 182 suivant la quatrième direction D4 éloigne la surface de formage 186 du deuxième élément de l'ensemble de matriçage de la surface de formage 136 du deuxième élément de l'ensemble de formage. Se reportant à la Fig. 8, le coin de formage 164 du premier élément de l'ensemble de matriçage peut s'éloigner du coin de formage 184 du deuxième élément de l'ensemble de matriçage d'une distance de séparation de l'ensemble de matriçage W4. Cette distance de séparation de l'ensemble de matriçage W4 peut être réglée lors d'une étape d'ajustement que l'on décrira plus loin. Se reportant à la Fig. 7, l'ensemble de pliage 200 comporte un premier élément 202 et un deuxième élément 212. Le premier élément 202 de l'ensemble de pliage - 14 comporte une encoche de pliage 204 formée sur une surface 206. L'encoche de pliage 204 du premier élément présente généralement un profil circulaire. Notons que d'autres profils sont possibles, tels ceux que décrit le brevet US 5 004 142, accordé à Olsen, mentionné ici à titre de référence pour tout ce qui est décrit. Le premier élément 202 de l'ensemble de pliage présente une surface associée 208 substantiellement orientée parallèlement au plan central Cp. Le premier élément 202 comporte aussi une base 210. La base 210 est munie de moyens permettant son entraînement mécanique au moyen de dispositifs tels que ceux décrits dans la liste vue plus haut, comme par exemple un moteur à courant continu. Le premier élément 202 est attaché de façon mobile dans l'agrafeuse 100 de façon à ce que le premier élément puisse se déplacer suivant les première et deuxième direction Dl et D2. Un déplacement du premier élément 202 dans la première direction Dl écarte la surface associée 208 du plan central Cp, tandis qu'un mouvement du premier élément 202 dans la deuxième direction D2 rapproche la surface associée 208 du plan central Cp. Se reportant toujours à la Fig. 7, Le deuxième élément 212 de l'ensemble de pliage comporte une encoche de pliage 214 substantiellement similaire à l'encoche de pliage 204. L'encoche de pliage 214 du deuxième élément est substantiellement semblable à l'encoche de pliage 204 précédemment décrite du premier élément. Le deuxième élément 212 de l'ensemble de pliage présente une surface associée 218 substantiellement orientée parallèlement au plan central Cp. Le deuxième élément 212 comporte aussi une base 220. La base 220 est munie de moyens permettant son entraînement mécanique de façon analogue à ce qui a été décrit pour le premier élément 202 de l'ensemble de - 15 pliage. Le deuxième élément 212 est attaché de façon mobile dans l'agrafeuse 100 de façon à ce que le deuxième élément 212 puisse se déplacer suivant les deuxième et première directions D2 et Dl. Un déplacement du deuxième élément 212 dans la deuxième direction D2 écarte la surface associée 218 du plan central Cp, tandis qu'un mouvement du deuxième élément 212 dans la première direction Dl rapproche la surface associée 218 du plan central Cp. Se reportant à la Fig. 8, le premier élément 202 de l'ensemble de pliage est séparé du deuxième élément 212 de l'ensemble de pliage par une distance de pliage de valeur W5. Cette distance de pliage W5 peut être réglée au cours d'une étape d'ajustement que l'on décrira plus loin. Se reportant à la Fig. 7, l'ensemble d'éjection 230 comporte un premier élément 232 et un deuxième élément 242. Le premier élément 232 de l'ensemble d'éjection présente une lame 234 et une base 236. La lame 234 peut faire partie intégrante de la base 236. De plus, la base 234 présente une surface d'éjection 238 et une surface de guidage 239. La surface de guidage 239 est substantiellement perpendiculaire à la surface d'éjection 238. La base 236 comporte une surface associée 240 substantiellement orientée parallèlement au plan central Cp. La base 236 est aménagée de façon à pouvoir être mise en mouvement au moyen de dispositifs tels que ceux décrits dans la liste précédente, comme par exemple un moteur à courant continu. Le premier élément 232 est fixé de façon mobile dans l'agrafeuse 100 de façon à ce que le premier élément 232 puisse se mouvoir dans les première et deuxième direction Dl et D2. Un mouvement du premier élément 232 selon la première direction éloigne la surface associée 240 du plan central Cp, tandis qu'un - 16 mouvement du premier élément 232 selon la deuxième direction D2 rapproche la surface associée 240 du plan central Cp. De plus, le premier élément 232 peut se déplacer suivant les troisième et quatrième direction D3 et D4. Un mouvement du premier élément 232 suivant la troisième direction D3 rapproche la surface de formage 238 du premier élément de l'ensemble d'éjection de la face de formage 206 du premier élément de l'ensemble de pliage, tandis qu'un mouvement du premier élément 232 suivant la quatrième direction D4 éloigne la surface de formage 238 du premier élément de l'ensemble d'éjection de la face de formage 206 du premier élément de l'ensemble de pliage. Le deuxième élément 242 de l'ensemble d'éjection est muni d'une lame 244 et d'une base 246. La lame 244 est partie intégrante de la base 246. De plus, la lame 244 est munie d'une surface d'éjection 248 et d'une surface de guidage 249. La surface de guidage 249 est substantiellement perpendiculaire à la surface d'éjection 248. la base 246 est en outre munie d'une surface associée 250 substantiellement orientée parallèlement au plan central Cp. la base 246 est aménagée pour être mue par un quelconque des moyens de la liste citée plus haut, tels qu'un moteur à courant continu. Le deuxième élément 242 est attaché de façon mobile dansl'agrafeuse 100 de façon à ce que le deuxième élément 242 puisse se déplacer suivant les première et deuxième directions Dl et D2. Un déplacement du deuxième élément 242 selon la première direction Dl éloigne la surface associée 250 du plan central Cp tandis qu'un déplacement du deuxième élément 242 selon la direction D2 rapproche la surface associée 250 du plan central Cp. De plus, le deuxième élément 242 peut être déplacé suivant les troisième et quatrième directions D3 et D4. -17 Un déplacement du deuxième élément 242 dans la troisième direction D3 rapproche la surface de formage 248 du deuxième élément de l'ensemble d'éjection de la surface de formage 216 du deuxième élément de l'ensemble de pliage, tandis qu'un déplacement du deuxième élément 242 dans la quatrième direction D4 éloigne la surface de formage 248 du deuxième élément de l'ensemble d'éjection de la surface de formage 216 du deuxième élément de l'ensemble de pliage. Se reportant à la Fig. 8, l'ensemble d'éjection 230 présente une largeur W7. Ce septième paramètre W7 est la distance entre la surface de guidage 239 du premier élément et la surface de guidage 249 du deuxième élément. Comme on le voit sur la figure 9, une ouverture 260 est aménagée sur l'agrafeuse 100. Cette ouverture 260 est prévue pour recevoir une agrafe comme on le verra dans la suite. Après avoir décrit, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'agrafeuse 100, on va décrire un processus de formage de l'agrafe 40 et d'agrafage de la pile de feuilles 32 au moyen de l'agrafeuse 100. On notera que le processus détaillé ci-après décrit le formage d'un agrafe pour l'agrafage d'une pile 32 de faible épaisseur (de l'ordre de quatre feuilles). Suivant le processus qui sera détaillé ensuite, l'agrafeuse 100 peut être configurée pour former une agrafe 40 destinée à agrafer une pile 32 de plus forte épaisseur (de l'ordre de vingt feuilles). Avant de décrire en détail, à titre d'exemple, les opérations de formage et d'agrafage, un rappel s'impose, concernant les figures. La Fig. 9 représente une étape d'introduction dans laquelle la préforme d'agrafe 84 est introduite dans l'agrafeuse 100 entre l'ensemble de formage 110 et l'ensemble de matriçage -18 (la Fig. 9 montre une vue de coté). La Fig. 10 représente une étape de réglage o l'agrafeuse 100 est configurée pour obtenir une longueur de jambe L2. La Fig. 11 représente une étape de formage o l'agrafe 40 est formée à partir de la préforme 84. Les Fig. 12 et 13 représentent une étape d'agrafage au cours de laquelle l'agrafe 40 est rapprochée de la pile 32, perfore la pile 32 et les plis 72 et 74 sont formés sur ses jambes, emprisonnant ainsi les feuilles de la pile 32. Se reportant à la Fig. 9, l'étape d'introduction commence en alimentant l'agrafeuse 100 à partir de la pluralité de préformes 83 débitée par la cartouche80. L'introduction de la pluralité de préformes 83 amène une préforme 84 en position entre l'ensemble de formage et l'ensemble de matriçage 160 (une vue de face en est donnée sur la Fig. 10). De plus, la mise en position de la préforme 84 limite le processus de formage à cette préforme seulement (et non pas à la préforme adjacente 86). La mise en position de la préforme 84 se fait par avancement de la pluralité de préformes 83 hors du magasin 80. Selon un mode de réalisation, la préforme 84 peut rester attachée à la préforme adjacente 86 pendant son formage de la façon qui suit. Se reportant à la Fig. 10, l'étape de réglage permet de choisir entre plusieurs largeurs de tête Li par déplacement des premier et deuxième éléments 112, 113 de l'ensemble de formage. Pour obtenir une agrafe 40 de largeur de tête Ll égale à 15,8 mm, l'écart W3 des deux éléments de l'ensemble de formage est mis à 14,6 mm environ. L'étape de réglage requiert aussi le déplacement des premier et deuxième éléments 162, 182 de l'ensemble de matriçage pour régler leur écart W4. Comme on l'a dit plus haut, une description de cette -19 étape de réglage sera détaillée plus loin. Pour obtenir une agrafe 40 dont la largeur de tête Ll soit de 15,8 mm, l'écart W4 entre éléments de l'ensemble de matriçage est d'environ 17,4 mm. L'étape de réglage requiert aussi le déplacement des premiers et deuxième éléments 232, 242 de l'ensemble d'éjection pour ajuster leur écart W7. Pour obtenir une agrafe 40 d'une largeur de tête de 15,8 mm, l'écart W7 entre éléments de l'ensemble d'éjection doit être de l'ordre de 17,4 mm. Il est entendu que les valeurs de réglage de l'écart d'ensemble de formage W3, de l'écart de l'ensemble de matriçage W4 et de l'écart de l'ensemble d'éjection W7, sont donnés à titre purement indicatif, comme exemple, et qu'elles peuvent être modifiées en fonction de la configuration de l'agrafeuse, du matériau et de la dimension des préformes ou de tout autre facteur. Se reportant à la Fig. 11, une fois terminée l'étape de réglage, l'étape de formage commence. Pendant l'étape de formage, l'ensemble de matriçage 160 se déplace suivant la troisième direction D3 pour transformer la préforme 84 en agrafe 40. Comme l'indique la Fig. 11, le formage de l'agrafe 40 s'effectue en créant les premier et deuxième plis 56, 58. Le premier pli 56 s'obtient en pliant la préforme 84 entre le coin de formage 114 du premier élément de l'ensemble de formage et le coin de formage 164 du premier élément de l'ensemble de matriçage. Le deuxième pli 58 s'obtient en pliant la préforme 84 entre le coin de formage 134 du deuxième élément de l'ensemble de formage et le coin de formage 184 du deuxième élément de l'ensemble de matriçage. Le formage de la préforme 84 forme les premier et deuxième plis 56, 58 ainsi que les première et deuxième jambes 52, 54. L'obtention des jambes 52, 54 convertit la préforme 84 en une agrafe 40. -20 Une fois effectuée l'étape de formage représentée sur la Fig. 11, l'étape d'agrafage représentée sur les Fig. 12 et 13 peut commencer. Se reportant à la Fig. 12, au début de l'étape d'agrafage, l'agrafe est avancée de façon à dépasser de l'ensemble de formage 110. Comme l'agrafe est déportée au delà de l'ensemble de formage 110, elle peut être séparée de la préforme adjacente 86. Cette séparation de l'agrafe 40 de la préforme adjacente 86 s'effectue en déplaçant l'élément d'éjection 222 suivant la troisième direction D3 pour qu'il vienne au contact de la tête d'agrafe 50. Après séparation de la préforme 86, l'agrafe 40 est amenée au contact de la pile 32. Cette mise au contact de la pile 32 de l'agrafe 40 s'effectue en déplaçant suivant la troisième direction D3 l'élément d'éjection 222 qui reste au contact de la tête d'agrafe 50. L'agrafe 40 est guidée suivant la troisième direction D3 par un passage d'agrafe (une variante de passage d'agrafe apparaît sur les Fig. 17 et 18). Tandis que l'élément d'éjection 222 propulse l'agrafe 40 à travers le passage d'agrafe, les extrémités de l'agrafe 62, 64, s'approchent de la pile 32. Comme le montre la Fig. 12, une fois que les extrémités 62, 64 de l'agrafe 40 sont au contact de la pile 32, l'élément d'éjection 222 commence à forcer les extrémités 62, 64 de l'agrafe 40 dans la pile 32. La poussée exercée sur les extrémités 62, 64 de l'agrafe crée deux perçages dans la pile 32. Enfin, les jambes 52, 54 de l'agrafe 40 pénètrent dans les perçages formés dans la pile 32. Lorsque les jambes de l'agrafe 40 ressortent.du dessous de la pile 32, elles sont réceptionnées par l'ensemble de pliage 200. Après que les jambes de l'agrafe 40 ont traversé la pile 32, l'ensemble de pliage 200 est utilisé pour assembler la pile 32. Les premier et deuxième éléments t -.21 de l'ensemble de pliage 200 doivent présenter un écart W5 dépendant de la largeur de la tête d'agrafe Li. Comme on l'a dit précédemment, la largeur Li dépend de l'épaisseur de la pile 32, en conséquence de quoi l'écart W5 est lui aussi fonction de l'épaisseur de la pile 32. Se reportant à la Fig. 13, l'étape de pliage continue en amenant la jambe 62 de l'agrafe 40 au contact de l'encoche de pliage 204 du premier élément de l'ensemble de pliage. l'encoche de pliage 204 de ce premier élément présente un profil capable de transformer la première jambe 62 en pli 72 pendant que l'élément d'éjection 222 contraint l'agrafe 40 à se déplacer suivant la troisième direction D3. La formation du pli 72 amène l'extrémité 62 de l'agrafe au contact du dessous de la pile 32 ou légèrement rentrante dans le dessous de la pile 32. En formant le pli 72 de cette manière, l'extrémité relativement agressive 62 s'efface, ce qui permet une manipulation plus commode, distribution, lecture, transport, etc. de la pile de feuilles 32. Alors que se forme le pli de la première jambe 72, le pli de la deuxième jambe se forme. L'extrémité de la deuxième jambe 64 vient au contact de l'encoche de pliage 214 du deuxième élément de l'ensemble de pliage. L'encoche de pliage 214 de ce deuxième élément présente un profil capable de transformer la deuxième jambe 64 en pli 74 pendant que l'élément d'éjection 222 contraint l'agrafe 40 à se déplacer suivant la troisième direction D3. La formation du pli 74 amène l'extrémité 64 de l'agrafe au. contact du dessous de la pile 32 ou légèrement rentrante dans le dessous de la pile 32. En formant le pli 74 de cette manière, l'extrémité relativement agressive 64 s'efface, ce qui t - 22 prévient toute interférence lors de la manipulation de la pile de feuilles 32, comme on l'a vu précédemment. Le processus de formage et de pliage que l'on vient de voir concernent une pile de faible épaisseur (par exemple 4 feuille de papier à lettre de fort grammage). Lorsqu'il s'agit d'agrafer une pile de feuilles d'épaisseur plus importante (par exemple une vingtaine de feuilles du type précédent) l'agrafe 40 est formée avec une longueur de jambe L2 différente. Lorsqu'on agrafe cette pile 32 relativement épaisse, la réduction de la largeur de tête Li entraîne une augmentation de la longueur de jambe L2. En réduisant la largeur de tête LI, les jambes de l'agrafe présentent une longueur augmentée L2 qui les rend plus aptes à traverser la pile 32. Cette longueur ajustée des jambes 52, 54 est mise à profit pour former respectivement les plis 72, 74 de ces jambes. La somme de la largeur Li de la tête d'agrafe et des longueurs L2 des jambes de l'agrafe définit la longueur de préforme L3, selon la relation L3 = LI + L2 + L2. Selon un mode de réalisation décrit à titre d'exemple non limitatif, la largeur de tête Ll vaut 6,35 mm, tandis que la longueur des jambes L2 vaut environ 11,10 mm, lorsqu'il s'agit d'agrafer la pile relativement épaisse 32. Dans ce cas, la préforme présente une longueur L3 = 6,35 + 2 x 11,10 = 28, 60 mm, avec Li = 6,35 mm et L2 = 11,10 mm. Se reportant à la fig. 10, supposant que l'agrafeuse 100 doive être configurée pour agrafer une pile épaisse après avoir agrafé une pile mince, les premier et deuxième membres 112, 132 de l'ensemble de formage sont déplacés de façon à ce que l'écart W3 entre éléments de l'ensemble de formage (Fig. 10) soit réduit lors de l'étape de réglage. De plus, les éléments 162, 182 de l'ensemble de matriçage sont -23 déplacés de façon à réduire l'écart W4 entre les deux éléments de matriçage. Les éléments 202, 212 de l'ensemble de pliage 200 se déplacent de façon à réduire l'écart de pliage W5. Après avoir ainsi configuré l'agrafeuse pour former l'agrafe 40 afin d'agrafer une pile 32 de plus forte épaisseur, le processus de formage de l'agrafe 40 et d'agrafage de la pile 32 peut avoir lieu. Le processus de formage de l'agrafe 40 et d'agrafage de la pile 32 est pratiquement le même que celui que l'on a décrit dans le cas d'une pile de faible épaisseur. Le formage d'une agrafe 40 adaptée à une pile 32 plus épaisse et l'agrafage de la pile 32 plus épaisse produit deux replis 72, 74 qui sont effacés, de telle façon qu'ils ne gênent pas la distribution, la lecture, le transport, etc. Le processus de détermination de la largeur de tête Ll et de la longueur de jambe L2 et de formage d'agrafes présentant les dimensions requises Ll et L2 peut être appliqué autant de fois que nécessaire en fonction de l'épaisseur de la pile de feuille à assembler. Selon une variante d'agrafeuse 100 présentant des éléments mobiles, à savoir l'ensemble de formage 110, l'ensemble de matriçage 160 et l'ensemble de pliage 200, l'agrafeuse 100 peut être munie de deux ensembles distincts d'éléments constitutifs. Le premier ensemble d'éléments constitutifs comporte une ensemble de formage, un ensemble de matriçage et une ensemble de pliage pour petites agrafes de petite longueur de jambe L2 (Fig. 1), pour assembler un nombre relativement faible de feuilles. Le deuxième ensemble d'éléments constitutifs comporte une ensemble de formage, un ensemble de matriçage et une ensemble de pliage pour grandes agrafes de grande longueur de jambe L2 (Fig. 1), pour assembler un nombre relativement important de -24 feuilles. Cette variante de mode de réalisation est configurée de façon à ce que le mouvement des ensembles d'éléments constitutifs positionne le premier ensemble d'éléments ou le deuxième ensemble d'éléments de façon à former et à replier l'agrafe. Comme variante du mode de réalisation que l'on vient immédiatement de décrire, les ensembles distincts d'éléments peuvent être en nombre supérieur aux deux précédemment décrits. En effet, il peut exister plusieurs ensembles différents destinés à former chacun une agrafe de dimensions particulières. La sélection des éléments à utiliser pour agrafer une pile de feuilles particulière résulte de l'épaisseur de la pile à agrafer. De plus, ces éléments peuvent être configurés de façon à ce que leur déplacement positionne un ensemble particulier d'éléments afin de former des agrafes. Ledit déplacement peut être d'un genre quelconque, tel que déplacement linéaire, rotation ou autre. Selon un autre mode de réalisation, l'agrafe 40 peut être obtenue à partir d'une pluralité de préformes de façon à éviter le flambage mécanique des jambes de l'agrafe. Ce phénomène peut intervenir lorsque la force F requise pour faire pénétrer une agrafe dans une pile de feuilles excède la résistance au flambage des jambes de l'agrafe. Si l'on se reporte à la Fig. 14, le flambage de l'agrafe est représenté par les lignes en pointillé montrant les formes prises par les jambes 52, 54 de l'agrafe. Si la première jambe 52 flambe, la première jambe 52 s'écrase suivant un profil représenté par la ligne en pointillé 52b. De la même façon, si la deuxième jambe 54 flambe, la deuxième jambe 54 s'écrase suivant un profil représenté par la ligne en pointillés 54b. Le risque de flambage de l'agrafe s'accroît lorsque la longueur L2 des jambes augmente. Pour -25 réduire cette propension au flambage, une pluralité de préformes peuvent être formées et agrafées comme le montrent les Fig. 15 et 16. Le formage d'une pluralité de préformes s'effectue de façon similaire à ce que l'on a décrit plus haut. La Fig. 15 montre une agrafe multi-préforme formée d'une pluralité de préformes telles les préformes 84, 86, 88, 90. Une agrafe multipréforme de ce genre présente une plus grande résilience au flambage, qui résulte de l'augmentation de la surface de la section de l'agrafe multipréforme 42. La Fig. 16 représente la pile 32 assemblée avec l'agrafe multipréforme représentée sur la Fig. 15. Selon une variante du mode de réalisation que l'on vient de décrire immédiatement, lors du formage de l'agrafe multipréforme 42 de la Fig. 15, les préformes 84, 86, etc. restent solidaires les unes des autres. Lorsqu'on forme l'agrafe multipréforme 42, la continuité matérielle entre les préformes 84, 86, etc. est maintenue plutôt que rompue par le détachement les unes des autres des préformes 83. pour maintenir cette continuité matérielle entre les préformes 83, les préformes 83 doivent être formées simultanément (plutôt que de former une préforme à la fois). Pour former simultanément une pluralité de préformes 83, les dimensions des premier et deuxième éléments 162, 182 de l'ensemble de matriçage peuvent être ajustées de façon à augmenter l'écartement W6 (Fig. 7) des parois verticales 168, 188. Cette continuité entre préformes réduit le risque de flambage en renforçant chaque préforme (par exemple 84, 86, etc. ) au moins avec la préforme adjacente. L'adhésif utilisé pour maintenir ensemble les agrafes multipréformes 42 ensemble peut être mis en place lors de l'élaboration de l'alimentation en préformes, telle que le magasin 80 (Fig. 6). -26 Selon une autre variante de mode de réalisation, l'ouverture 260 (Fig. 9) de l'agrafeuse 100 peut être configurée en tant qu'ouverture pour agrafes de dimensions variables 300 (Fig. 17 et 18) à travers laquelle les agrafes (c'est à dire l'agrafe multipréforme 42 et l'agrafe 40) peuvent passer suite à leur processus de formage, avant d'être agrafées. L'ouverture variable 300 peut avoir une forme quelconque, comme il est représenté sur les Fig. 17 et 18. Se reportant à la Fig. 17, l'ouverture variable 300 peut s'accommoder d'une ou plusieurs agrafes, (comme une agrafe multipréforme 42) et dont la largeur de tête Ll est variable. L'ouverture variable 300 comprend un premier élément 302, un deuxième élément 312 et un troisième élément 320. Le premier élément 302 présente une première surface 304 et une deuxième surface 306, guidant toutes les deux l'agrafe multipréforme 42. La première surface 304 du premier élément est positionnée en déplaçant le premier élément 302 suivant une cinquième direction D5 et une sixième direction opposée D6. Ce déplacement du premier élément 302 conduit l'ouverture variable 300 à prendre une forme convenable pour le passage au travers de l'ouverture de l'agrafe multipréforme 42. De même, la deuxième surface 306 du premier élément est positionnée en déplaçant le premier élément 302 suivant les première et deuxième direction Dl et D2. Ce déplacement du premier élément 302 conduit l'ouverture variable 300 à prendre une forme convenable pour le passage à travers l'ouverture de l'agrafe multipréforme 42. Le deuxième élément 312 présente une première surface 314 et une deuxième surface 316, guidant toutes les deux l'agrafe multipréforme 42. La première surface 314 du deuxième élément est positionnée en déplaçant le deuxième élément 312 suivant la cinquième direction D5 et la sixième -27 direction opposée D6. Ce déplacement du deuxième élément 312 conduit l'ouverture variable 300 à prendre une forme convenable pour le passage à travers l'ouverture de l'agrafe multipréforme 42. De même, la deuxième surface 316 du deuxième élément est positionnée en déplaçant le deuxième élément 312 suivant les première et deuxième directions Dl et D2. Ce déplacement du deuxième élément 312 conduit l'ouverture variable 300 à prendre une forme convenable pour le passage à travers l'ouverture de l'agrafe multipréforme 42. Le troisième élément 320 est formé sur - ou adjacent à - l'ensemble de formage 130. Le troisième élément 320 comporte une première surface 322 contre laquelle l'agrafe multipréforme 42 peut glisser. La première surface 322 du troisième élément est fixe. En déplaçant les premier et deuxième éléments 302, 312, l'ouverture variable 300 peut être configurée de façon à ce que tout type d'agrafes puisse passer au travers de l'ouverture, comme une agrafe multipréforme 42 (Fig. 15) et une agrafe 40 (Fig. 5). L'ouverture variable 300 est utilisée comme guide lorsque l'ensemble d'éjection 230 (Fig. 7) propulse l'agrafe (exemple 40, 42, etc.) vers la pile 32. L'ouverture variable 300 permet à l'agrafeuse 100 de manipuler toute une gamme de configuration d'agrafes. La Fig. 18 montre une vue de face de l'agrafeuse 100 munie de l'ouverture variable 300. Comme illustré, la largeur W7 (Fig. 8) de l'ensemble d'éjection est essentiellement adaptée à la largeur de tête Li (Fig. 4) de façon à pouvoir dégager l'ouverture pour agrafe variable en premier puis les deuxièmes éléments 302, 312. En adaptant l'écart W7 de l'ensemble d'éjection à la largeur de tête Ll de l'agrafe, les surfaces 238, 248 de l'ensemble d'éjection s'appuient sur la totalité de la tête d'agrafe 50 (Fig. 4). -28 Selon un autre exemple de mode de réalisation représenté sur la Fig. 19, l'ensemble d'éjection 230 est muni d'un ensemble d'éjection réglable 340 pour manipuler l'agrafe multipréforme 42. L'ensemble d'éjection réglable 340 peut se présenter sous diverses configurations, telles qu'un ensemble de plaques réglable 342, comme le montre la Fig. 19. Chacun des éléments 232, 242 d'éjection (Fig. 7) est muni d'une plaque réglable 342. On décrit ici à titre d'exemple une configuration de l'ensemble de plaques variable 342 tel qu'incorporé au deuxième élément 242; il faut aussi comprendre que le premier élément 232 est aussi muni de l'ensemble de plaques variable 342. L'ensemble de plaques variable 242 comporte une première plaque 344, une deuxième plaque 346, une troisième plaque 348 et une quatrième plaque 350. Les plaques 344, 346, 348 et 350 possèdent une surface d'éjection telle que les surfaces 354, 356, 358 et 360, respectivement. Les surface d'éjection 354, 356, 358 et 360 peuvent être sélectivement positionnées de façon coplanaire avec la surface d'entraînement 248. L'ensemble de plaques variable 342 possède de plus un actionneur 370 et une rampe crantée 372. L'ensemble de plaques variable est aussi muni d'un élément moteur tel qu'un actionneur linéaire 376. L'actionneur linéaire 376 sert à déplacer la rampe crantée 372. La rampe crantée 372 déplace les plaques 344, 346, 348, 350 adjacentes à la portion de lame 244 du deuxième élément de l'ensemble d'éjection. Lors de l'utilisation, l'ensemble d'éjection réglable 340 accepte une agrafe multipréforme 42 présentant un nombre variable d'agrafes élémentaires (telle que l'agrafe multipréforme à cinq agrafes représentée sur le Fig. 19). L'ensemble d'éjection réglable 340 permet d'appuyer de façon égale sur l'ensemble des têtes -29 d'agrafes de l'agrafe multipréforme au moyen des surfaces d'éjection 248, 354, 356, 358 et 360. Selon un autre mode de réalisation donné à titre d'exemple, l'agrafeuse 100 peut équiper un appareil d'imagerie 10, tel qu'une imprimante. Se reportant à la Fig. 20, le schéma représente une vue de coté d'un exemple d'appareil d'imagerie 10. Cet appareil d'imagerie 10 présente un bâti 12 et un bloc de réception de feuilles 14. Le bâti 12 contient un magasin d'alimentation en supports d'impression, tel que le papier. Les feuilles de support d'impression 16 se déplacent depuis le magasin vers une zone d'impression 18, pour y recevoir une image. La zone d'impression 18 est d'un type quelconque, connu de l'homme de métier, tel qu'un système d'imagerie numérique. Le bâti 12 de l'appareil d'imagerie comporte une panneau de commandes 20 pour l'utilisateur, muni de boutons poussoirs 22. Le panneau de commande comporte un dispositif d'affichage 24 qui permet à l'utilisateur d'obtenir des informations fournies par l'appareil d'imagerie 10. L'appareil d'imagerie 10 comporte un contrôleur 26 qui reçoit des instructions en provenance du panneau de commande 20 et contrôle les opérations effectuées dans la zone d'impression 18, sur l'agrafeuse 100, ou d'autres composants de l'appareil d'imagerie 10. Le bloc de réception de feuilles 14 de l'appareil d'imagerie comporte une pluralité de clayettes de sortie 28, telles que la clayette 30. Les plateaux de sortie 28 permettent de séparer les copies multiples d'un même document pour post-traitement d'imagerie, comme par exemple un agrafage. La clayette de sortie 30 est représentée comme contenant une pile 32. Le terme pile 32 utilisé ici désigne une pluralité de feuilles - 30 d'un support d'impression, tel le support 16. Cette pile 32 présente une épaisseur T, comme le représente Ici Fig. 20. Le bloc de réception 14 est équipé d'une agrafeuse 100. Selon un mode de réalisation donné à titre d'exemple, l'agrafeuse est configurée pour se mouvoir de façon substantiellement verticale le long du bloc de réception via un mécanisme 34. Le mécanisme 34 permet à l'agrafeuse 100 d'accéder sélectivement à l'une quelconque des clayettes de sortie 28. Lors de cet accès sélectif à l'une des clayettes de sortie 28, l'agrafeuse 100 applique les procédures décrites précédemment pour assembler la pile 32 contenue dans la clayette. Il faut noter que l'épaisseur de la pile 32 est évaluée par le contrôleur 26. Dans cet exemple de mode de réalisation, le contrôleur 26 évalue la quantité de feuilles, l'épaisseur et/ou le type de support traité par l'appareil d'imagerie 10 et délivré dans l'une des clayettes de sortie 28. Cette évaluation est utilisée par le contrôleur 26 pour déterminer la meilleure configuration de l'agrafeuse souhaitable en présence d'une pile dont l'épaisseur a une valeur particulière T. Cette détermination s'opère au moyen d'une formule de calcul de la largeur de tête de l'agrafe appliquée par le contrôleur 26. A titre d'exemple, la formule en question peut être une relation linéaire entre la largeur de tête d'agrafe Ll et l'épaisseur T de la pile à assembler. Par exemple Ll = C * T o Ll est la largeur de tête de l'agrafe; C est une constante prédéterminée; et, -31 T est l'épaisseur de la pile. Ces divers modes de réalisation ainsi que leurs variantes peuvent être appliqués à une agrafeuse pour assurer l'agrafage adapté de piles de feuillets en faisant appel à des préformes conditionnées stockées dans un magasin. Bien que divers modes de réalisation aient été ici présentés à titre d'exemple, il est entendu que les concepts décrits peuvent conduire à des modes de réalisation et d'utilisations diversifiés et que les revendications jointes couvrent cette diversification, pour autant qu'elles ne soient pas restreintes par l'art antérieur. -32 R E V E N D I C A T I O N S 1. Une méthode comprenant les étapes consistant à: utiliser une agrafeuse (100); former au moins une première agrafe (40) dans ladite agrafeuse (100); former au moins une deuxième agrafe (40) dans ladite agrafeuse (100); dans laquelle chacune desdites première et deuxième agrafes (40) possède au moins une paire de portions de jambes (52, 54) reliées par une portion de tête (50) et dans laquelle ladite portion de tête définit une longueur de tête d'agrafe; dans laquelle ladite longueur de tête d'agrafe de ladite première agrafe (40) est différente de ladite longueur de tête d'agrafe de ladite deuxième agrafe (40). 2. Méthode selon la revendication 1, dans laquelle: ladite au moins une paire de portions de jambes (52, 54) définit au moins une longueur de jambe; et ladite longueur de jambe de ladite au moins une première agrafe (40) est différente de ladite longueur de jambe de ladite au moins une deuxième agrafe (40). 3. Méthode selon la revendication 1 comprenant de plus l'étape consistant à: insérer au moins une portion desdites portions de jambes (52, 54) de ladite au moins une première agrafe à travers une pluralité d'articles (32) de façon à assembler ladite pluralité d'articles (32). 4. Une agrafeuse (100), comportant un ensemble de formage (110) inclus dans ladite agrafeuse (100); - 33 un ensemble de pliage (200) faisant partie de ladite agrafeuse (100), couplé de façon réceptive audit ensemble de formage (110); un premier et un deuxième mode de fonctionnement, pour lesquels, dans ledit premier mode de fonctionnement, ladite agrafeuse (100) est configurée pour former au moins une première agrafe (40) avec une première dimension de tête; et dans ledit deuxième mode de fonctionnement, ladite agrafeuse (100) est configurée pour former au moins une deuxième agrafe (40) avec une deuxième dimension de tête d'agrafe qui est différente de ladite première dimension de tête d'agrafe. 5. L'agrafeuse (100) selon la revendication 4 comprenant de plus: une première enclume (112) et une deuxième enclume (132) intégrées audit ensemble de formage (110); dans laquelle, dans le premier mode de fonctionnement, ladite agrafeuse (100) est configurée de façon à utiliser la première enclume (112); et dans laquelle, dans le deuxième mode de fonctionnement, ladite agrafeuse (100) est configurée de façon à utiliser la deuxième enclume (132). 6. Agrafeuse selon la revendication 4 comprenant de plus: un premier élément d'enclume (112) et un deuxième élément d'enclume (132) qui sont intégrés audit ensemble de formage (110); dans laquelle, dans le premier mode de fonctionnement, ledit premier élément d'enclume (112) est séparé dudit deuxième élément d'enclume (132) d'une première distance; et -34 dans laquelle, dans le deuxième mode de fonctionnement, ledit premier élément d'enclume (112) est séparé dudit deuxième élément d'enclume (132) d'une deuxième distance différente de ladite première distance. 7. Méthode d'obtention d'un document agrafé, comprenant les étapes consistant à: former au moins une image sur une feuille de support d'impression d'une pile (32): présenter ladite pile (32) dans une agrafeuse (100); déterminer une dimension de tête d'agrafe pour une agrafe (40); former ladite agrafe comprenant ladite dimension de tête; et agrafer ladite pile (32) avec ladite agrafe (40), créant de ce fait ledit document agrafé. 8. Méthode selon la revendication 7 comprenant de plus l'étape consistant à: utiliser une première enclume (110) et une deuxième enclume (110); choisir ladite première enclume (110) ou ladite deuxième enclume (110) en fonction de ladite dimension de tête d'agrafe; et dans laquelle ledit formage de ladite agrafe (40) utilise ladite enclume choisie (110). 9. Un dispositif d'agrafage (100) comportant un moyen pour faire varier la dimension d'une enclume de formage (110); un moyen de formage d'une agrafe (40) au contact de ladite enclume de formage (110); un moyen d'agrafage d'une pile (32) de support d'impression au moyen de ladite agrafe (40). -35 10. Une méthode de réalisation d'un appareil d'imagerie (10) incluant une agrafeuse (100), ladite méthode comprenant les étapes consistant à: utiliser ledit appareil d'imagerie (10) monté dans un bâti (12); utiliser un moyen de formage d'agrafe (110) opérationnellement associé avec ledit appareil d'imagerie (10); configurer une ensemble de formage ajustable (110) avec ledit dispositif de formage d'agrafe (110); et utiliser une agrafeuse (100), ladite agrafeuse (100) étant couplée de façon réceptive audit dispositif de formage d'agrafe (110).