FR 2837805 A1 20031003 FR 0204011 A 20020329 . L' invention concerne en général les conteneurs, notamment les conteneurs pour bouteilles de vins champagnisés, et les procédés de chargement et de déchargement de ces conteneurs. Plus précisément, l' invention concerne selon un premier aspect un conteneur pour produits, notamment pour bouteilles, présentant des parois avant et arrière mutuellement opposées, des parois supérieure et inférieure mutuellement opposées, et des parois latérales mutuellement opposées comprenant chacune un montant supérieur, ces montants supérieurs présentant des faces intérieures respectives en vis à vis délimitant la paroi supérieure de deux côtés opposés, les montants supérieurs portant chacun des encoches avant et arrière s'ouvrant dans leurs faces intérieures, chaque encoche avant présentant une première extrémité relativement plus proche des parois arrière et supérieure et s'étendant en direction d'une seconde extrémité relativement plus proche des parois avant et inférieure, chaque encoche arrière présentant une troisième extrémité relativement plus proche des parois avant et supérieure et s'étendant en direction d'une quatrième extrémité relativement plus proche des parois arrière et inférieure, la paroi supérieure comprenant des portillons avant et arrière s'étendant chacun transversalement entre les faces intérieures des montants supérieurs et situés dans un même plan respectivement relativement plus près des parois avant et arrière, et un dispositif de mise en appui élastique de ces portillons avant et arrière l'un sur l'autre exercant sur ceux-ci des efforts d'écartement dans le dit plan respectivement vers les parois avant et arrière, ces portillons avant et arrière comprenant respectivement des ergots avant et arrière faisant saillie vers ces montants supérieurs, ces ergots avant et arrière étant respectivement engagés dans les encoches avant et arrière de telle sorte que les portillons avant et arrière sont sollicités vers la paroi inférieure du conteneur par les efforts d'écartement jusqu'à des positions de blocage respectives, ces positions de blocage étant atteintes quand les portillons arrivent en butée sur des produits disposés dans le conteneur et/ou quand les ergots avant et arrière arrivent respectivement aux seconde et quatrième extrémités des encaches avant et arrière. Des conteneurs de ce type sont connus de l'art antérieur, notamment par la demande de brevet français FR0001936, qui révèle un portillon automatique destiné à équiper un conteneur pour bouteilles de vins champagnisés. Dans ce type de portillon, les ergots avant et arrière sont solidaires des portillons avant et arrière, l'effort d'écartement entrainant ces portillons respectivement vers l' avant et l'arrière, ce qui se traduit par un mouvement descendant du fait de l' orientation des encoches avant et arrière. Ce mouvement s'arrête quand les portillons sont plaqués sur les bouteilles. Un conteneur équipé de ce portillon automatique sur une de ses faces est exactement conforme à la description donnée ci-dessus. Ces conteneurs sont typiquement utilisés pendant l'étape de production du vin champagnisé consistant à remner les bouteilles de façon à faire passer progressivement les levures mortes, déposces initialement sur les parois latérales des bouteilles, dans les goulots de celles-ci en vue de leur élimination ultérieure. Les bouteilles pleines sont regroupées dans des conteneurs du type décrit ci-dessus pour subir cette opératlon, et disposées sur quatre rangs de profondeur, les goulots des bouteilles étant tous orientés vers la paroi avant du conteneur. Au début de l'opération, le conteneur est disposé de facon à ce que les bouteilles se trouvent à l'horizontale, ou " sur lattes ". Le conteneur est ensuite progressivement incliné, et les bouteilles se trouvent en fin d'opération à la verticale, goulots vers le bas, c'est-à-dire " sur pointes ". Le conteneur repose alors sur sa face avant, la paroi supérieure constituce des portillons avant et arrière devenant une face latérale du conteneur. Ce conteneur est ensuite déchargé latéralement, le portillon étant d'abord retiré pour avoir accès aux deux premiers rangs de bouteilles, puis le portillon avant de facon à avoir accès aux deux derniers rangs de bouteilles. Ce conteneur présente des défauts. En particulier, pendant le basculement du conteneur, les -bouteilles viennent en appui sur la paroi supérieure. Les portillons avant et arrière étant plaqués sur les bouteilles uniquement du fait de l' effort d'écartement élastique qu'exerce le dispositif de mise en appui, le poids des bouteilles va faire reculer les portillons. Il en résulte une augmentation du jeu entre les bouteilles, qui peut dans certain cas entraîner une désorganisation du rangement de ces bouteilles. Ceci est particulièrement gênant quand le déchargement du conteneur est effectué automatiquement, cette méthode demandant que les bouteilles soient positionnées précisément. Dans ce contexte, le but de l'invention est de pallier le défaut mentionné ci-dessus. A cette fin, l' invention concerne, selon un premier aspect, un conteneur, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, caractérisé en ce que la paroi supérieure comprend des moyens de blocage des portillons avant et arrière dans leurs positions de blocage respectives. Dans un mode de réalisation possible du conteneur de l'invention, le dispositif de mise en appui est constitué d' au moins un vérin à ressort comprenant une tige lice au portillon arrière et mobile par rapport à celui-ci en translation suivant une direction longitudinale parallèle aux montants supérieurs, et un ressort lié au portillon arrière et sollicitant la tige vers la paroi avant, la tige faisant saillie par rapport au portillon arrière du côté de la paroi avant et venant en appui sur le portillon avant. Avantageusement, les moyens de blocage peuvent comprendre au moins une pince de blocage de la tige et deux goupilles solidaires du portillon arrière et disposées côte à côte le long de la tige, cette pince de blocage comprenant des première et seconde branches pivotantes l'une par rapport à l'autre autour d'un axe entre une position de blocage de la tige et une position de libération de la tige, et des moyens élastique sollicitant les première et seconde branches dans leur position de blocage, des première et seconde extrémités respectives des première et seconde branches étant disposées à proximité l'une de l'autre entre les deux goupilles, et ledit axe de rotation étant proche desdites extrémités, les première et seconde extrémités étant percces de premier et second trous s'étendant suivant des premier et second axes et traversés par une même portion de la tige, les premier et second axes n'étant pas parallèles à l'axe de la tige en position de blocage de la tige de telle sorte que des premier et second bords respectifs des premier et second trous viennent en appui chacun sur cette tige dans la position de blocage par au moins deux points opposés, les premier et second axes étant sensiblement parallèles à l' axe de la tige en position de libération pour autoriser le coulissement de cette tige. De préférence, le portillon avant peut comprendre un châssis transversal avant muni de deux montants latéraux avant opposés s'étendant le long des montants supérieurs, au moins une tige avant solidaire du châssis transversal avant et venant en appui sur la paroi avant du conteneur, et deux glissières liées chacune à un montant latéral avant et libre en tranalation dans une rainure longitudinale portée par ce montant, les ergots avant étant solidaires de ces glissières, le dispositif de mise en appui comprenant deux vérins à ressort dont les tiges viennent en appui sur des butées solidaires des deux glissières et sollicitant ainsi ces glissières vers la paroi avant quand les moyens de blocage sont en position de libération. Par exemple, chaque glissière peut comprendre un dispositif d'autofreinage constitué d'un ressort solidaire de la glissière dont deux brins terminaux opposés sont conformés de façon à s'étendre le long d'une face plane longitudinale d'un montant latéral avant du châssis avant, le frottement des brins terminaux sur la face plane constituant une résistance aux déplacements de la glissière. Avantageusement, le portillon arrière peut comprendre un châssis transversal arrière muni deux montants latéraux arrière opposés s'étendant le long des montants supérieurs, le ou les vérins à ressorts étant logés dans les montants latéraux arrières. Dans un second aspect, l' invention concerne un procédé de chargement et de déchargement d'un conteneur comprenant les étapes suivantes: - mise en place du conteneur, sa paroi inférieure reposant sur le sol, et sa paroi supérieure étant retirce; - remplissage du conteneur avec des produits jusqu'à un niveau compris entre les premières et les deuxièmes extrémités des encoches avant et entre les troisièmes et les quatrièmes extrémités des encoches arrière des montants supérieurs du conteneur. L' invention est essentiellement caractérisée en ce que ce procédé comprend également les étapes suivantes: - positionnement des glissières à des extrémités arrière des rainures longitudinales des montants avant du portillon avant - mise en place du portillon avant sur le conteneur, la tige avant en butée contre la paroi avant, les ergots avant étant engagés dans les encoches avant; - passage des moyens de blocage dans leur position de llbération des tiges des vérins à ressort; - mise en place du portillon arrière sur le conteneur, les tiges des vérins à ressort étant en appui contre les butées des glissières du portillon avant, compression des ressorts des vérins à ressort par translation du portillon arrière vers la paroi avant et engagement des ergots arrière dans les encoches arrière; - relâchement du portillon arrière, les glissières du portillon avant se déplaçant dans les encoches avant sous l'effet de l' effort d'écartement et entralnant l'ensemble du portillon avant vers la paroi inférieure jusqu'à la position de blocage du portillon avant, le portillon arrière se déplaçant de façon symétrique dans les encoches arrière jusqu'à sa position de blocage; - passage des moyens de blocage dans leur position de blocage des tiges des vérins à ressort. Dans un mode de réalisation possible du procédé de l' invention, celui-ci comprend les étapes de déchargement suivantes: - mise en place du conteneur, sa face avant reposant sur le sol; - passage des moyens de blocage dans leur position de libération des tiges des vérins à ressort; compression des ressorts des vérins à ressort par translation du portillon arrière vers la paroi avant et dégagement des ergots arrière des encoches arrière; - retrait du portillon arrière - déchargement des produits. D'autres caractéristiques et avantages de l' invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - les figures la et lb sont des vues respectivement de face et de profil des portillons avant et arrière d'un conteneur selon l' invention, - la figure 2a est une vue de côté d'un conteneur selon l' invention sans ses portillons avant et arrière, les produits disposés dans le conteneur, ici des bouteilles, étant représentés en traits mixtes, - la figure 2b est une vue arrière du conteneur de la figure 2a muni de son portillon arrière, - la figure 3 est une vue en perspective de la paroi supérieure du conteneur de la figure 2, le portillon avant étant en place mais ses ergots pas encore engagés dans les encoches avant, - la figure 4 est une vue de côté du conteneur dans la situation de la figure 3, - la figure 5 est une vue équivalente à celle de la figure 3, les ergots du portillon avant étant engagés dans les encoches avant, - la figure 6 est une vue équivalente à celle de la figure 5, le portillon arrière étant en appui sur les butées du portillon avant, mais ses ergots n'étant pas engagés dans les encoches arrière, - la figure 7 est une vue équivalente à celle de la figure 4, le portillon avant étant en position de blocage et les ergots du portillon arrière étant engagés dans les encoches arrière, - la figure 8 est une vue équivalente à celle de la figure 7, les portillons avant et arrière étant en position de blocage, - la figure 9 est une vue équivalente à celle de la figure 6, les portillons avant et arrière étant en position de blocage, - les figures lOa et lOb sont des vues en perspectives du conteneur des figures précédentes en position de déchargement, respectivement avec et sans son portillon arrière, et - la figure 11 est une vue en coupe dTune partie d'une pince de blocage équipant le portillon arrière de la figure 1. Le conteneur représenté sur les flgures 2 à 10 est destiné à contenir des produits 1. Il est décrit dans la suite du texte dans son application à des bouteilles de vins champagnisés, et dans son utilisation pendant le processus de production de ce vin à ltétape dite de remuage. L'application du conteneur à d'autres produits ou pour d'autres utilisations entre dans le cadre de 1 T invention. Ce conteneur est un parallélépipède rectangle dans le mode de réalisation décrit ici, mais peut prendre d'autres formes. Il présente des parois avant et arrière 11 et 12 mutuellement opposées, des parois supérieure et inférieure 13 et 14 mutuellement opposées, et des parois latérales 15 mutuellement opposées. Les dimensions du conteneur, dans l'exemple représenté ici, sont choisies de telle sorte que celui-ci peut contenir des bouteilles 1 rangées couchées sur douze niveaux s'étageant entre les parois inférieure et supérieure 13 et 14. Chaque niveau contient, d'arrière en avant, quatre rangées de bouteilles 1 toutes orientées dans le méme sens, goulot vers la paroi avant 11 et fond vers la paroi arrière. Chaque rangée contient dix ou ouze bouteilles 1 couchées côte à côte entre les deux parois latérales 15, le goulot d'une bouteille située dans une rangée déterminée étant engagé dans le fond bombé d'une bouteille située dans la rangée immédiatement plus à l' avant. La paroi avant 11 est pleine, et est par exemple constituée d'une tole métallique ondulée, les goulots des bouteilles venant se loger dans les dépressions de la tole ondulée, comme on le voit sur la figure 2a. La paroi arrière 12 comprend typiquement un cadre métallique 121, et douze barres parallèles 122 plates s'étendant entre les deux parois latérales 15 et solidaires du cadre 121. Chaque barre 122 s'étend parallèlement à un niveau de bouteilles. La rangée de bouteilles de ce niveau la plus à l'arrière vient en appui sur cette barre 121 quand le conteneur repose sur sa paroi arrière 12, par exemple pendant le déchargement du conteneur. Les parois latérales 15 comprennent chacune un cadre rectangulaire 151 constitué de montants supérieur , inférieur et latéraux, un treillis métallique 152 s'étendant à l'intérieur du cadre 151, et deux barres de renforcement 153 obliques s'étendant chacune en diagonale entre deux angles opposés du cadre 151 et se coupant au centre de celui-ci. Les montants supérieurs 60 des parois latérales 15 sont des profilés métalliques de sections rectangulaire, qui présentent des faces intérieures 61 respectives en vis à vis délimitant la paroi supérieure 13 de deux côtés opposés, des faces supérieures 64 et des faces extérieures 65 opposées aux faces intérieures 61. Deux rails 66 métalliques recouvrent les faces supérieure 64 et intérieure 61 de chaque montant supérieur 60, et présentent des reLords 661 dressés dans le prolongement des faces extérieures 65 de ces montants, en saillie par rapport à la paroi supérieure 13. Les montants supérieurs 60 portent chacun des encoches avant et arrière 62 et 63 s'ouvrant dans leurs faces intérieures 61 et dans les rails 66 les recouvrant. Chaque encoche avant 62 présente une première extrémité 621 relativement plus proche des parois arrière et supérieure 12 et 13. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, cette première extrémité 621 détouche sur la face supérieure 64 du montant supérieur 60 et s'ouvre à travers le rail 66. Ces encoches avant 62 s'étendent chacune en direction d'une seconde extrémité 622 relativement plus proche des parois avant 11 et inférieure 14. Ces encoches avant 62 sont symétriques par rapport à un plan médian des parois latérales 15. Chaque encache arrière 63 présente une trolsième extrémité 631 relativement plus proche des parois avant et supérieure 11 et 13. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11, cette troisième extrémité 631 débouche sur la face supérieure 64 du montant supérieur 60 et s'ouvre à travers le rail 66. Ces encaches arrière 63 s'étendent chacune en direction d'une quatrième extrémité 632 relativement plus proche des parois arrière et inférieure 12 et 14. Les encoches arrière 63 sont symétriques par rapport à un plan médian des parois latérales 15. Les encaches avant et arrière 62 et 63 d'un méme montant 60 sont symétriques par rapport à un plan médian des première et troisième extrémités 621 et 631. En d'autres termes, ces encoches présentent des profils identiques mais symétriques, l'une étant inclinée vers la paroi avant et l'autre vers la paroi arrière. Dans d'autres modes de réalisation, les encoches avant et arrière peuvent ne pas étre synétriques. La paroi supérieure 13 comprend des portillons avant et arrière 20 et 30 s'étendant chacun tranaversalement entre les faces intérieures 61 des montants supérieurs 60, et un dispositif de mise en appui élastique 40 de ces portillons avant et arrière 20 et 30 l'un sur l'autre Les portillons avant et arrière 20 et 30 sont situés dans un même plan P. et se trouvent respectivement relativement plus près des parois avant et arrière 11 et 12 du conteneur. Le dispositif de mise en appui 40 exerce sur les portillons avant et arrière 20 et 30 des efforts d'écartement dans le dit plan P. les portillons avant et arrière 20 et 30 étant respectivement sollicités vers les parois avant et arrière 11 et 12. Les portillons avant et arrière 20 et 30 comprennent chacun un chassis traneversal rectangulaire, respectivement un chassis transvereal avant 22 et un châssis transversal arrière 32, et un grillage métallique rigide s'étendant à l'intérieur du châssis. Ces châssis transversaux avant et arrière 22 et 32 sont constitués de profilés métalliques et comprennent respectivement deux montants latéraux avant 221 opposés reliés par deux montants transvereaux avant 225, et deux montants latéraux arrière 321 opposés reliés par deux montants transvereaux arrière 325. Les montants latéraux avant et arrière 221 et 321 s'étendent le long des faces intérieures 61 des montants supérieurs 60. Les portillons avant et arrière 20 et 30 comprennent également respectivement des ergots avant et arrière 21 et 31 faisant saillie des deux montants latéraux opposés des châssis transversaux avant et arrière 22 et 32 vers les montants supérieurs 60. Ces ergots avant et arrière 21 et 31 sont respectivement engagés dans les encoches avant et arrière 62 et 63 de telle sorte que les portillons avant et arrière 20 et 30 sont sollicités vers la paroi inférieure 14 du conteneur jusqu'à des positions de blocage respectives. En effet, le dispositif de mise en appui élastique exerce des efforts d'écartement sur les portillons avant et arrière 20 et 30 respectivement vers les parois avant et arrière 11 et 12, qui se transforment en effort vers la paroi inférieure 14 du conteneur du fait de la forme inclinée des encoches avant et arrière 62 et 63. Les positions de blocage des portillons avant et arrière 20 et 30 sont atteintes quand ces portillons arrivent en butée sur les bouteilles 1 disposées dans le conteneur. Les portillons transmettent alors l' effort qu'ils subissent vers la paroi inférieur 14 aux bouteilles 1, bloquant celles-ci en position. Si le conteneur n'est pas chargé, ou pas complètement chargé, les ergots avant et arrière 21 et 31 arrivent respectivement aux seconde et quatrième extrémités 622 et 632 des encoches avant et arrière 62 et 63. Selon l' invention, la paroi supérieure 13 comprend des moyens de blocage 50 des portillons avant et arrière 20 et 30 dans leurs positions de blocage respectives. Ces moyens de blocage 50 maintiennent les portillons en position quand les bouteilles viennent peser sur les portillons au cours du processus de remuage. Il n'y a pas alors de désorganisation possible du rangement des bouteilles. Comme le montre la figure la, le dispositif de mise en appui 40 est constitué d' au moins un vérin à ressort 41, et typiquement de deux vérins à ressort 41 identiques logés dans les deux montants latéraux arrières 321 opposés du portillon arrière 30. Chaque vérin 41 comprend une tige 411 lice à un montant latéral 321 du portillon arrière 30 et mobile par rapport à celui-ci en translation suivant une direction longitudinale parallèle aux montants supérieurs 60, et un ressort 412 lié audit montant latéral du portillon arrière 30 et sollicitant la tige 411 vers la paroi avant 11. La tige 411 coulisse à l'intérieur du montant latéral 321. Le ressort 412 est typiquement un ressort à spirale. Il est logé dans le montant latéral arrière 321, prend appui par une extrémité sur une nervure interne du montant et par une extrémité opposée sur la tige 411. Cette tige 411 fait saillie par rapport au portillon arrière 30 du côté de la paroi avant 11 et vient en appui sur le portillon avant 20, comme le montre les figures 6 à 9. Le portillon avant 20 comprend au moins une tige avant 23 solidaire du chassis tranaversal avant 22 et venant en appui rigide sur la paroi avant 11 du conteneur, et deux glissières 24 lices chacune à un montant latéral avant 221 et libre en translation dans une rainure longitudinale 222 portée par ce montant 221. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 11, le portillon avant 20 comprend deux tiges avant 23 solidaires des deux montant longitudluaux avant 221 et situces dans le prolongement de ceux-ci, comme le montre les figures la et lb. Comme on peut le voir sur la figure 3, chaque glissière 24 comprend une plaque métallique plate 241 de forme allongée s'étendant dans une direction longitudinale sur une face supérieure du montant latéral avant 221 correspondant, un boulon 242 solidaire de la plaque 241 et engagé dans la rainure longitudinale 222, et une butée 243 formoe par un bord arrière dressé de la plaque 241. Le boulon 242 comprend une vis dont la tête est située relativement plus proche de la paroi inférieure 14 du conteneur et dont la partie filetée, relativement plus éloignée de cette paroi, s'étend à travers la rainure longitudinale 222 puis passe à travers un trou de la plaque 241 pour faire saillie par une extrémité sur une face supérieure de cette plaque, et un écrou vissé sur cette extrémité en saillie pour solidariser la vis et la plaque 241. Les ergots avant 21 sont solidaires de ces glissières 24. Les tiges 411 des vérins à ressort 41 du dispositif de mise en appui 40 viennent en appui sur les butées 243 solidaires des deux glissières 24 et sollicitent ainsi ces glissières 24 vers la paroi avant 11 quand les moyens de blocage 50 sont en position de libération. Comme expliqué précédemment, cette sollicitation a pour effet d'entraîner le portillon avant 20 vers la paroi inférieure 14 du conteneur. En effet, les tiges 411 des vérins poussent les glissières 24 vers la paroi avant 11 du conteneur. Les glissières 24 se déplacent dans les rainures longitudinales 22 vers la paroi avant 11, et subissent parallèlement un déplacement vers la paroi inférieure 14 du fait des déplacements des ergots avant 21 dans les encoches avant 62. Le portillon avant 20 est entrainé vers la paroi inférieure 14 par les glissières 24 mais ne bouge pas dans le sens longitudinal car il est en butée sur la paroi avant 11 par les tiges avant 23 et car les glissières 24 sont libres en translation longitudinale dans les rainures longitudinales 222. Au contraire, les ergots arrières 31 sont solidaires des montants latéraux arrière 321 du châssis transversal arrière 32. Le portillon arrière 30 subit une sol l icitat ion vers la paroi arrière 1 2 égale à la sollicitation que reçoit le portillon avant 20 mais de direction opposée. Cette sollicitation a pour effet d'entraîner le portillon arrière à la fois vers la paroi arrière 12 et vers la paroi inférieure 14 du conteneur. Les rainures 222 présentent des extrémités arrière 223 dont la position longitudinale est choisie de telle sorte que, quand le portillon avant 20 est en butée contre la paroi avant 11 et que les glissières 24 sont ramenées en translation dans les rainures jusqu'à ces extrémités arrière 223, les ergots avant 21 sont situés relativement plus proches de la paroi arrière 12 que les premières extrémités 621 des encoches avant 62, comme l'illustre la figure 3. La longueur des rainores 222 est suffisante pour que les glissières 24 puissent se déplacer vers la paroi avant 11 de telle sorte que les ergots avant 21 s'engagent dans les encoches avant 62 et puissent les paraourir jusqu'à leurs secondes extrémités 622. Llécartement longitudinal entre les deuxième et quatrième extrémités 622 et 632 des encaches avant et arrière 62 et 63 et les caractéristiques des vérins à ressort 41 (constante élastique du ressort, longueur des tiges 411, courses de ces tiges) sont choisis de telle façon que lTeffort qulexerce les portillons sur les bouteilles, quand les moyens de blocage 50 sont en position de libération et que les ergots avant et arrière 21 et 31 se trouvent respectivement aux seconde et quatrième extrémités, soit suffisant pour maintenir ces bouteilles en place quand le conteneur est modérément incliné vers la face supérieure. I1 est à noter que chaque glissière 24 comprend un dispositif d'autofreinage 244 constitué d'un ressort dont une partie centrale en U s'étend autour de l'extrémité de la vis faisant saillie sur la face supérieure de la plaque 241, et dont deux brins terminaux 245 opposés sont conformés de façon à s'étendre le long d'une face plane 224 longitudinale constitués par un reLord du montant latéral avant 221. Ce reLord s'étend d'un côté de la glissière 24 opposé au montant supérieur 60 le long duquel s'étend la glissière 24. L'écrou du boulon 242 vient bloquer par pression la partie centrale en U du ressort contre la plaque 241. Les brins terminaux s'étendent dans les deux directions longitudinales opposées le long de la face 224, et présentent des formes de V renversés. Le frottement des brins terminaux 245 sur la face plane 224 constitue une résistance aux déplacements de la glissière 24 qui s'ajoute à la résistance procurée par les moyens de blocage 50. Les glissières 24 sont guidées en translation longitudinale par les faces intérieures 61 des montants supérieurs et par les faces planes 224. Les moyens de blocage 50, représentés sur la figure 11, comprennent au moins une pince de blocage 51 de la tige 411 d'un vérin élastique 41 et deux goupilles 54 solidaires d'un montant latéral arrière 321 du portillon arrière 30 et disposées côte à côte le long de la tige 411. En général, les moyens de blocage 50 comprennent deux pinces 51 et deux paires de goupilles 53, servant à bloquer les deux tiges des deux vérins à ressort 41. Chaque pince de blocage 51 comprend des première et seconde branches 511 et 512 pivotantes l'une par rapport à l'autre autour d'une axe de rotation entre une position de blocage de la tige 411 et une position de libération de la tige 411, et des moyens élastique 522 sollicitant les première et seconde branches 511 et 512 dans leur position de blocage. Des première et seconde extrémités respectives 513 et 514 des première et seconde branches 511 et 512 sont disposées à proximité l'une de l'autre entre les deux goupilles 54, ledit axe de rotation étant proche desdites extrémités 513 et 514. Les première et seconde extrémités 513 et 514 sont percées respectivement de premier et second trous 515 et 516 s'étendant suivant des premier et second axes 517 et 518, ces trous étant sensiblement dans le prolongement l'un de l'autre. Les premier et second trous 515 et 516 sont traversés par une même portion de la tige 411. Les premier et second axes 517 et 518 ne sont pas parallèles à l'axe de la tige 411 en position de blocage de la tige de telle sorte que des premier et second bords respectifs des premier et second trous 515 et 516 viennent en appui chacun sur cette tige dans cette position de blocage par au moins deux points diamétralement opposés chacun, les moyens élastiques 522 exercant sur les première et seconde branches 511 et 512 une sollicitation telle que le frottement des bords des trous sur la tige empêche celle-ci de coulisser. Au contraire, les premier et second axes 517 et 518 sont sensiblement parallèles à l' axe de la tige 411 en position de libération, les bords des trous 515 et 516 n'étant en contact avec la tige 411 que sur un seul côté de celle-ci pour autoriser son coulissement. Un dispositif cranté permet de bloquer la pince dans sa position de libération. On va maintenant détailler le procédé de chargement et de déchargement du conteneur décrit précédemment. Ce procédé comprend de manière classique les étapes suivantes: - mise en place du conteneur, sa paroi inférieure 14 reposant sur le sol, et sa paroi supérieure 13 étant retirée; - remplissage du conteneur avec des bouteilles 1 jusqu'à un niveau compris entre les premières et les deuxièmes extrémités 621 et 622 des encoches avant 62 et entre les troisièmes et les quatrièmes extrémités 631 et 632 des encoches arrière 63 des montants supérieurs 60 du conteneur. Selon l' invention, le procédé comprend également les étapes suivantes: - positionnement des deux glissières 24 à des extrémités arrière 223 des rainures longitudinales 222 des montants latéraux avant 221 du portillon avant 20; - mise en place du portillon avant 20 sur le conteneur, les ergots avant 21 en appui sur la glissière 65 (voir figure 3); - coulissement du portillon avant 20 vers la paroi avant 11 jusqu'à ce que les tiges avant 23 soient en butée contre la paroi avant 11, puis déplacement des glissières 24 jusqu'à ce que les ergots avant 21 soient engagés dans les encoches avant 62 (voir figures 4 et 5); - passage des moyens de blocage 50 dans leur position de libération des tiges 411 des vérins à ressort 41; - mise en place du portillon arrière 30 sur le conteneur, les tiges 411 des vérins à ressort 41 étant en appui contre les butées 243 des glissières 24 du portillon avant 20 (voir figure 6) et les ergots arrière 31 en appui sur la glissière 65; compression des ressorts 412 des vérins à ressort 41 par translation du portillon arrière 30 vers la paroi avant 11 et engagement des ergots arrière 31 dans les encoches arrière 63 (voir figure 7); - relâchement du portillon arrière 30, les glissière 24 du portillon avant 20 se déplaçant dans les encoches avant 62 sous l'effet de l'effort d'écartement et entraînant l'ensemble du portillon avant 20 vers la paroi inférieure 14 jusqu'à la position de blocage du portillon avant 20, le portillon arrière 30 se déplaçant de façon symétrique dans les encoches arrière 63 jusqu'à sa position de blocage (voir figures 8 et 9); - passage des moyens de blocage 50 dans leur position de blocage des tiges 411 des vérins à ressort 41. Les étapes de déchargement suivantes: - mise en place du conteneur, sa paroi avant 11 reposant sur le sol, une cale étant disposée sous le conteneur de façon à surélever légèrement la paroi supérieure 13 et à basculer le conteneur légèrement vers la paroi inférieure 14 (voir figure 10a); - passage des moyens de blocage 50 dans leur position de libération des tiges 411 des vérins à ressort 41; - compression des ressorts 412 des vérins à ressort 41 par translation du portillon arrière 30 vers la paroi avant 11 et dégagement des ergots arrière 31 des encoches arrière 63; retrait du portillon arrière 30, les bouteilles ne tombant pas du fait du basculement du conteneur vers la paroi inférieure 14 (voir figure 10b); déchargement des premier et second niveaux de bouteilles; - retrait du portillon avant 20 et déchargement des troisième et quatrième niveaux de bouteilles. I1 n'est pas obligatoire de retirer le portillon avant 20. I1 est à noter qu'il reste en position du fait des dispositifs d'autotreinage intégrés dans les glissières, bien que le portillon arrière ait été démonté et n'exerce plus d' effort sur les glissières. Dans un autre mode de réalisation, le déchargement des bouteilles peut être effectué automatiquement par un robot manipulateur. On démonte alors la paroi arrière 12 du conteneur, celui-ci reposant sur sa paroi avant 11, en laissant en place la paroi supérieure 13. Le robot vient prendre les bouteilles sur les quatre niveaux par la paroi arrière démontée. Il ressort donc clairement que le conteneur décrit ci-dessus présente une paroi supérieure constituée de deux portillons qui se mettent en place et se démontent rapidement, facilement, et sans avoir besoin d'aucun outil. Ces portillons permettent de bloquer les bouteilles en position de facon très efficace et avec une grande précision. Enfin, ces portillons sont compacts et s'inscrivent dans le volume d'un conteneur normal. REVEND I CAT I ONS 1. Conteneur pour produits, notamment pour bouteilles (1), présentant des parois avant et arrière (11, 12) mutuellement opposées, des parois supérieure et inférieure (13, 14) mutuellement opposées, et des parois latérales (15) mutuellement opposées comprenant chacune un montant supérieur (60), ces montants supérieurs (60) présentant des faces intérieures (61) respectives en vis à vis délimitant la paroi supérieure (13) de deux côtés opposés, les montants supérieurs (60) portant chacun des encoches avant et arrière (62, 63) s'ouvrant dans leurs faces intérieures (61), chaque encache avant (62) présentant une première extrémité (621) relativement plus proche des parois arrière et supérieure (12, 13) et s'étendant en direction d'une seconde extrémité (622) re l at ivement plus proche de s paro i s avant et in féri eure (11, 14), chaque encoche arrière (63) présentant une troisième extrémité (631) relativement plus proche des parois avant et supérieure (11, 13) et s'étendant en direction d'une quatrième extrémité (632) relativement plus proche des parois arrière et inférieure (12, 14), la paroi supérieure (13) comprenant des portillons avant et arrière (20, 30) s'étendant chacun transversalement entre les faces intérieures (61) des montants supérieurs (60) et situés dans un même plan respectivement relativement plus près des parois avant et arrière (11, 12), et un dispositif de mise en appui élastique (40) de ces portillons avant et arrière (20, 30) l'un sur l'autre exerçant sur ceux-ci des efforts d'écartement dans le dit plan respectivement vers les parois avant et arrière (11, 12), ces portillons avant et arrière (20, 30) comprenant respectivement des ergots avant et arrière (21, 31) faisant saillie vers ces montants supérieurs (60), ces ergots avant et arrière (21, 31) étant respectivement engagés dans les encoches avant et arrière (62, 63) de telle sorte que les portillons avant et arrière (20, 30) sont sollicités vers la paroi inférieure (14) du conteneur par les efforts d'écartement jusqu'à des positions de blocage respectives, ces positions de blocage étant atteintes quand les portillons arrivent en butée sur des produits (1) disposés dans le conteneur et/ou quand les ergots avant et arrière (21, 31) arrivent respectivement aux seconde et quatrième extrémités (622, 632) des encoches avant et arrière (62, 63), caractérisé en ce que la paroi supérieure (13) comprend des moyens de blocage (50) des portillons avant et arrière (20, 30) dans leurs positions de blocage respectives. 2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de mise en appui (40) est constitué d' au moins un vérin à ressort (41) comprenant une tige (411) lice au portillon arrière (30) et mobile par rapport à celui-ci en tranelation suivant une direction longitudinale parallèle aux montants supérieurs (60), et un ressort (412) lié au portillon arrière (30) et sollicitant la tige (411) vers la paroi avant (11), la tige (411) faisant saillie par rapport au- portillon arrière (30) du côté de la paroi avant (11) et venant en appui sur le portillon avant (20). 3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le portillon arrière (30) comprend un chassis transversal arrière (32) muni deux montants latéraux arrière (321) opposés s'étendant le long des montants supérieurs (60), le ou les vérins à ressorts (41) étant logés dans les montants latéraux arrières (321). 4. Conteneur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens de blocage (50) comprennent au moins une pince de blocage (51) de la tige (411) et deux goupilles (54) solidaires du portillon arrière (30) et disposées côte à côte le long de la tige (411), cette pince de blocage (51) comprenant des première et seconde branches (511, 512) pivotantes l'une par rapport à l'autre autour d'une axe entre une position de blocage de la tige (411) et une position de libération de la tige (411), et des moyens élastique (522) sollicitant les première et seconde branches (511, 512) dans leur position de blocage, des première et seconde extrémités (513, 514) respectives des première et seconde branches (511, 512) étant disposées à proximité l'une de l'autre entre les deux goupilles (54), et ledit axe de rotation étant proche desdites extrémités (513, 514), les première et seconde extrémités (513, 514) étant percées de premier et second trous (515, 516) s'étendant suivant des premier et second axes (517, 518) et traversés par une même portion de la tige (411), les premier et second axes (517, 518) n'étant pas parallèles à l'axe de la tige (411) en position de blocage de la tige (411) de telle sorte que des premier et second bords respectifs des premier et second trous (515, 516) viennent en appui chacun sur cette tige (411) dans la position de blocage par au moins deux points opposés, les premier et second axes (517, 518) étant sensiblement parallèles à l' axe de la tige (411) en position de libération pour autoriser le coulissement de cette tige (411). 5. Conteneur selon l T une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le portillon avant (20) comp rend un châssis transversal avant (22) muni de deux montants latéraux avant (221) opposés s'étendant le long des montants supérieurs (60), au moins une tige avant (23) solidaire du châssis transversal avant (22) et venant en appui sur la paroi avant (11) du conteneur, et deux glissières (24) liées chacune à un montant latéral avant (221) et libre en transl-ation dans une rainore longitudinale (222) portée par ce montant, les ergots avant (21) étant solidaires de ces glissières (24), le dispositif de mise en appui (40) comprenant deux vérins à ressort (41) dont les tiges (411) viennent en appui sur des butées (243) solidaires des deux glissières (24) et sollicitant ainsi ces glissières (24) vers la paroi avant (11) quand les moyens de blocage (50) sont en posltion de libération. 6. Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque glissière (24) comprend un dispositif d'autofreinage (244) constitué d'un ressort solidaire de la glissière (24) dont deux brins terminaux (245) opposés sont conformés de façon à s'étendre le long d'une face plane (224) longitudinale d'un montant latéral avant (221) du châssis avant (22), le frottement des brins terminaux (245) sur la face plane (224) constituant une réaistance aux déplacements de la glissière (24). 7. Procédé de chargement et de déchargement d'un conteneur selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, comprenant les étapes suivantes: - mise en place du conteneur, sa paroi inférieure (14) reposant sur le sol, et sa paroi supérieure (13) étant retirce; - remplissage du conteneur avec des produits (1) jusqu'à un niveau compris entre les premières et les deuxièmes extrémités (621, 622) des encoches avant (62) et entre les troisièmes et les quatrièmes extrémités (631, 632) des encoches arrière (63) des montants supérieurs (60) du conteneur; caractérisé en ce que ce procédé comprend également les étapes suivantes: - positionnement des glissières (24) à des extrémités arrière (223) des rainures longitudinales (222) des montants avant (221) du portillon avant (20) - mise en place du portillon avant (20) sur le conteneur, la tige avant (23) en butée contre la paroi avant (11), les ergots avant (21) étant engagés dans les encoches avant (62); - passage des moyens de blocage (50) dans leur position de libération des tlges (411) des vérins à ressort (41); - mise en place du portillon arrière (30) sur le conteneur, les tiges (411) des vérins à ressort (41) étant en appui contre les butées (243) des glissières (24) du portillon avant (20), compression des ressorts (412) des vérins à ressort (41) par translation du portillon arrière (30) vers la paroi avant (11) et engagement des ergots arrière (31) dans les encoches arrière (63); - relâchement du portillon arrière (30), les glissière (24) du portillon avant (20) se déplacant dans les encoches avant (62) sous l'effet de l' effort d'écartement et entraînant l'ensemble du portillon avant (20) vers la paroi inférieure (14) jusqu'à la position de blocage du portillon avant, le portillon arrière (30) se déplacant de facon symétrique dans les encoches arrière (63) jusqu'à sa position de blocage; - passage des moyens de blocage (50) dans leur position de blocage des tiges (411) des vérins à ressort (41). 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de déchargement suivantes: - mise en place du conteneur, sa face avant (11) reposant sur le sol; - passage des moyens de blocage (50) dans leur position de libération des tiges (411) des vérins à ressort (41) ; - compression des ressorts (411) des vérins à ressort (41) par tranalation du portillon arrière (30) vers la paroi avant (11) et dégagement des ergots arrière (31) des encoches arrière (63); - retrait du portillon arrière (30) - déchargement des produits (1).