FR 2846260 A1 20040430 FR 0213291 A 20021024 i La présente invention concerne le domaine des joints de maçonnerie, carrelage ou équivalents. L'invention est ainsi destinée à la réalisation de cordons de jointure entre deux éléments de parement ou de construction. L'une des principales difficultés généralement rencontrée est celle de réaliser un joint parfaitement régulier, tant dans sa largeur que dans son épaisseur. Cet aspect est particulièrement important dans la mesure ou les joints ont souvent non seulement une fonction d'habillage et 10 d'esthétique, mais également une fonction d'étanchéité. Différents moyens ont déjà été proposés pour la réalisation de tels joints. Une première technique connue consiste à utiliser une poche souple remplie de la matière, sous forme de pâte, destinée à constituer 15 le joint. Une ouverture de faible dimension est réalisée ou dégagée à une extrémité de la poche. Par compression de la poche, l'utilisateur peut évacuer ladite matière et doser la quantité de celle-ci déposée. Une telle technique est décrite par exemple dans les documents EP-A0538015, EP-A-0626489. Une seconde technique consiste à utiliser un dispositif plus sophistiqué, mais néanmoins apparenté à la technique précitée. Une telle technique est décrite dans le document FR-2732061. L'appareil décrit dans ce document comprend un réservoir pourvu d'une ouverture de remplissage en mortier et un orifice de distribution situé en position 25 inférieure du réservoir. L'appareil comprend en outre des moyens d'agitation du mortier formé d'un élément animé d'un mouvement alternatif et longitudinal pour faciliter l'écoulement du mortier par simple gravité hors du réservoir. Une autre technique est décrite dans le document EP-A30 0387120. L'appareil décrit dans ce document comprend une trémie destinée à être remplie de mortier, associée à une spatule. Cependant, tous les moyens ainsi proposés de nos jours ne donnent pas totalement satisfaction. De ce fait, la technique la plus usitée actuellement reste celle de la réalisation manuelle des joints de maçonnerie ou de carrelage, consistant à déposer la pâte constitutive du joint en abondance sur l'ensemble de la surface à jointoyer, puis évacuer la matière en excès et 5 définir la géométrie du joint à l'aide d'une spatule en caoutchouc déplacée manuellement. Cette technique n'est pas non plus satisfaisante. Elle ne donne pas toujours un résultat de qualité. Elle conduit à une consommation importante de pâte à joint non justifiée. Elle est longue à mettre en 10 oeuvre. Au final elle reste le privilège de spécialistes expérimentés. La présente invention a pour but de proposer de nouveaux moyens permettant de faciliter la réalisation de joints de maçonnerie ou de carrelage. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à 15 une machine portative pour la fourniture de matière en pâte, notamment pour la réalisation de joints de maçonnerie ou de carrelage, caractérisée par le fait qu'elle comprend: - un boîtier définissant une chambre possédant une entrée adaptée pour être raccordée à une alimentation de matière, et une buse de sortie, 20 - une vis d'extrusion montée à rotation dans ladite chambre, et - des moyens de raccordement de la vis d'extrusion à une prise d'entraînement motorisée à rotation. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va 25 suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique en perspective éclatée d'un dispositif conforme à la présente invention, la figure 2 représente vue du boîtier seul du dispositif conforme à la 30 présente invention, et - la figure 3 représente une vue en perspective d'une vis d'extrusion conforme à un mode de réalisation préférentiel de la présente invention. Le dispositif conforme à la présente invention représenté sur les figures annexées comprend essentiellement, comme indiqué précédemment, un boîtier 10 qui loge une vis d'extrusion 20. Le boîtier 10 n'est pas limité au mode de réalisation particulier 5 représenté sur les figures annexées mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. Le boîtier 10 peut être réalisé typiquement en métal ou en matière plastique. Il définit une chambre 12 qui possède une entrée 14 adaptée 10 pour être raccordée à une alimentation de matière. La géométrie de la chambre 12 peut faire l'objet de nombreuses variantes. De préférence la chambre 12 possède une section sensiblement circulaire de révolution autour d'un axe O-O. Plus précisément la section de la chambre 12 est complémentaire de 15 l'enveloppe définie par les filets 26 de la vis d'extrusion 20. Ainsi la chambre 12 est intégralement balayée par la vis 20 et on évite une stagnation localisée de pâte dans la chambre 12. La section de la chambre 12 peut être constante sur sa longueur. Cependant de préférence, la section de la chambre 12 décroît au moins 20 localement en rapprochement de la buse de sortie 16. Comme on le voit sur les figures annexées, de préférence l'enveloppe externe du boîtier 10 est non circulaire de révolution, pour faciliter sa tenue et son maintien à la main. L'entrée 14 est de préférence circulaire de révolution. Son axe Y25 Y est globalement transversal à l'axe O-O de la chambre 12. Très préférentiellement l'axe Y-Y de l'entrée 14 est situé sur l'extrémité de le chambre 12 opposée à la buse de sortie 16. Il est par ailleurs avantageusement perpendiculaire et sécant de l'axe O-O. Plus précisément encore, de préférence, l'entrée 14 est adaptée 30 pour recevoir de manière amovible une réserve de pâte à joint. Sur les figures annexées, une telle réserve est représentée sous forme d'un bidon portant la référence 30. Cette réserve 30 peut prendre toute géométrie et tout volume adapté. Les moyens de liaison définis entre la réserve 30 et l'entrée 14 du corps 10 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Ils sont de préférence étanches. Selon un mode de réalisation préférentiel, la réserve 30 est fixée sur l'entrée 14 par filetage. A cette fin, dans le cadre de la présente invention, on peut prévoir un insert 40 destiné à être fixé de manière amovible d'un côté, sur l'entrée 14 du corps 10 et, de l'autre côté sur la réserve 30. Un tel insert 40 peut prendre par exemple la forme générale d'un cône, dont 10 une extrémité est adaptée au diamètre de l'entrée 14, tandis que la seconde extrémité est adaptée au diamètre de la réserve 30. Le boîtier 10 possède en outre une buse de sortie 16 communiquant avec la chambre 12. Là encore, la géométrie et le diamètre de la buse de sortie 15 peuvent faire l'objet de différents modes de réalisation. De préférence, la buse de sortie 16 est équipée de moyens, par exemple à diaphragme réglable, permettant de régler son diamètre de sortie afin d'adapter la largeur du cordon de pâte à joint distribuée en fonction de la largeur du joint attendue. Comme indiqué précédemment, la chambre 12 loge une vis d'extrusion 20. Celle-ci est guidée à rotation par tout moyen approprié dans la chambre 12, coaxialement de la buse sortie 16, autour de l'axe O-O précité. La vis 20 peut être réalisée en tout matériau approprié, par exemple métal ou matériau composite adapté. La vis 20 comprend un arbre central 21 muni de filets 26 sur une partie de sa longueur. Le pas des filets 26 est adapté en fonction de la viscosité de la pâte traitée. Dans ce contexte on peut prévoir que la vis 20 est amovible, c'est à dire qu'elle peut être retirée du boîtier, et la mise à disposition de l'utilisateur de plusieurs vis 20 présentant des pas différents. Il suffit à l'utilisateur de choisir la vis dont le pas de filet est adapté à la viscosité de la pâte utilisée. La section externe des filets 26 est de préférence complémentaire de la section interne de la chambre 12. Ainsi de préférence la hauteur des filets 26 décroît en rapprochement de l'extrémité de la vis 20 qui correspond à la buse de sortie 16. De même le pas des filets 26 peut être constant ou variable, pour une même vis d'extrusion. La vis 20 comporte également au moins un tronçon 24 cylindrique de révolution servant de palier de guidage à rotation. Il est prévu en outre dans le cadre de la présente invention, des moyens de raccordement de la vis d'extrusion 20 à une prise d'entraînement motorisée à rotation. Sur la figure 3 annexée, on a ainsi illustré, sur l'extrémité de la vis 20 opposée à la buse de sortie 16, un tronçon 22 de section non circulaire de révolution, par exemple de section carrée. Un tel tronçon 22 est adapté pour venir en prise avec un élément d'entraînement complémentaire lié à une prise d'entraînement 20 motorisée à rotation. Une telle prise d'entraînement peut appartenir à un outil motorisé à rotation, par exemple une perceuse traditionnelle ou tout dispositif motorisé équivalent. Plus précisément encore, la vis 20 illustrée sur les figures 25 annexées possède ainsi sur sa longueur, d'une première extrémité adjacente à la buse de sortie 16 à son extrémité opposée adjacente à la prise d'entraînement: un tronçon muni de filets 24, un palier lisse 24 et un tronçon d'entraînement 22 de section carrée. De préférence le boîtier 10 possède lui même à son extrémité 19 30 opposée à la buse de sortie 16, par laquelle est accessible de tronçon précité 22 de la vis 20, des moyens 18 permettant une fixation rapide amovible sur le corps du dispositif motorisé. De tels moyens 18 peuvent être formés par exemple d'une bague filetée, d'un montage à baőnnette ou de tous moyens équivalents. Cependant en variante de tels moyens 18 peuvent être omis. Dans ce cas seule la vis 20 est en prise avec le moyen d'entraînement 5 de l'outil motorisé. Le boîtier 10 est alors indépendant du corps de celuici. Dans ce cas il est important que l'enveloppe externe du boîtier 10 soit non circulaire de révolution pour contrer le couple de rotation appliqué à celui-ci lors de la mise en service. On notera à l'examen de la figure 3 annexée, que de préférence, 10 la vis 20 présente un balourd 28. Celui ci permet de générer, lors de sa rotation, des vibrations dans le volume de la pâte à joint présente dans la réserve 30, pour faciliter la descente de la pente à joint par gravité, de la réserve 30 dans la chambre 12. Ces vibrations permettent également de faciliter l'avancée de la pâte à joint présente dans la 15 chambre 12 vers la buse de sortie 16. Un tel balourd peut prendre différentes formes. Il peut s'agir d'une masse ajoutée localement sur la vis 20. De préférence, il est réalisé sous forme d'une élimination locale de certains des filets 24 de la vis d'extrusion 20. Sur la figure 3 annexée 20 on a illustré un tel balourd 28 sous forme d'un méplat dont la surface de base est coplanaire de l'axe de la vis 20. Le méplat couvre une longueur de l'ordre de 3 pas des filets. En d'autres termes le méplat revient à éliminer localement sur une longueur de 3 pas, la moitié de la section de l'arbre 21 et en regard trois secteurs de filets de l'ordre de 1800. Bien entendu ce mode de réalisation particulier ne doit pas être considéré comme limitatif. L'utilisation du dispositif conforme à la présente invention est simple. Une réserve 30 contenant un volume de pâte à joint choisie est 30 placée sur le boîtier 10. Ce boîtier est adapté sur la prise d'entraînement motorisé. Il suffit alors, le boîtier 10 étant orienté de sorte que la réserve lui soit superposée, pour permettre l'écoulement par gravité de la pâte, d'actionner l'outil motorisé, et de contrôler sa vitesse de rotation pour régler le débit de matière en sortie de la buse 16. A titre d'exemple non limitatif: le volume de la chambre 12 est de l'ordre de: 11. 5. la longueur de la chambre 12 est de l'ordre de: 10 à 15 cm. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, l'ensemble des moyens composant le dispositif sont démontables individuellement. En particulier les paliers supports de rotation de la vis 20 sont adaptés pour permettre un retrait de celle-ci. 10 Cette disposition permet un nettoyage aisé du dispositif et permet d'éviter le durcissement d'un résidu de pâte à l'intérieur de la chambre 12. De nombreuses dispositions peuvent être prévues à cet effet. On peut par exemple prévoir un palier de guidage à rotation de la vis lui 15 même démontable, par exemple par l'extrémité 19 du boîtier. On peut également prévoir de réaliser le boîtier sous forme de deux coquilles complémentaires démontables, par exemple jointives selon un plan sensiblement coplanaire de l'axe O-O. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de 20 réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. En particulier, l'invention n'est pas limitée à la réalisation d'un boîtier 10 sous forme d'un accessoire indépendant d'un outil motorisé, mais englobe également la réalisation d'un tel boîtier, de manière 25 intégrée à un tel outil. Par ailleurs l'invention n'est pas limitée à la réalisation de joint pour maçonnerie ou carrelage. Elle s'étend à toute application dans laquelle il est nécessaire de distribuer de manière contrôlée une pâte, y compris par exemple dans le domaine de la patisserie. REVENDICATIONS 1. Dispositif portatif pour la fourniture de matière en pâte, notamment pour la réalisation de joints de maçonnerie ou de carrelage, caractérisé par le fait qu'il comprend: - un boîtier (10) définissant une chambre (12) possédant une entrée (14) adaptée pour être raccordée à une alimentation de matière (30), et une buse de sortie (16), - une vis d'extrusion (20) montée à rotation dans ladite chambre (12), 10 et - des moyens (22) de raccordement de la vis d'extrusion à une prise d'entraînement motorisée à rotation. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la vis d'extrusion (20) présente un balourd. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le balourd est réalisé par élimination de tronçons de filets (26) de la vis d'extrusion (20). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'entrée (14) de la chambre (12) est adaptée pour recevoir, 20 de manière étanche et amovible, une réserve (30) de matière. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'entrée (14) de la chambre (12) est adaptée pour recevoir par filetage un récipient (30) de matière. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par 25 le fait qu'il comprend un insert (40) intermédiaire entre l'entrée (14) de la chambre (12) et une réserve (30) de matière. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'insert intermédiaire a la forme générale d'un cône adapté, d'un côté au diamètre de l'entrée (14) de la chambre (12) et de l'autre côté au 30 diamètre d'une réserve (30) de matière. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'entrée (14) de la chambre (12) a son axe transversal à l'axe de rotation (O-O) de la vis (20). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la section interne de la chambre (12) est complémentaire de l'enveloppe externe des filets (26) de la vis d'extrusion (20). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé 5 par le fait que la section interne de la chambre (12) décroît en rapprochement de la buse de sortie (16). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'enveloppe externe du boîtier (10) est non circulaire de révolution. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la buse de sortie (16) comprend des moyens de réglage de sa section. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que la vis d'extrusion (20) est montée à rotation coaxialement 15 à la buse de sortie (16). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que la vis d'extrusion (20) comprend un tronçon (22) non cylindrique de révolution. 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé 20 par le fait que le boîtier (10) est adapté pour être monté de manière amovible sur un outil motorisé. 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens d'interface (19) entre le boîtier (10) et le corps d'un outil motorisé. 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le boîtier (10) est intégré à un outil motorisé.