FR 2845360 A1 20040409 FR 0212286 A 20021003 La présente invention concerne un dispositif anti-dégorgement de liquide pour citerne, le dispositif anti-dégorgement étant du type prévu pour interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne mis en oeuvre par dépressurisation par une pompe, l'aspiration de l'air contenu dans la citerne, le dispositif anti-dégorgement 5 comprenant un manchon destiné à être raccordé, d'une part, à la citerne, et d'autre part, à la pompe, le manchon étant pourvu d'un clapet apte à obturer un siège par flottaison. Il est connu pour remplir ou vidanger une telle citerne de raccorder, par l'intermédiaire d'une canalisation, une pompe à la citerne. Pour son remplissage, la 10 citerne est amenée près d'un point de prélèvement de liquide, tel que du lisier, et une conduite, raccordée également à la citerne est plongée dans le liquide. La pompe est ensuite mise en service suivant un premier mode de fonctionnement o elle dépressurise la citerne, ce qui amène le lisier à être aspiré dans la citerne qui se remplit alors, le lisier étant amené dans la citerne au travers de ladite conduite. Pour sa vidange, la pompe est mise en service suivant un second mode de fonctionnement o elle pressurise la citerne, ce qui amène le lisier à être expulsé hors de la citerne qui se vidange alors. On a représenté à la Fig. 1 une telle citerne C sur laquelle est installée une pompe P raccordée à la citerne C. Un dispositif anti- dégorgement de liquide 10 est 20 intercalé entre la pompe P et la citerne C. Il est monté sur la citerne C et est raccordé à la pompe P par l'intermédiaire d'une canalisation 50. Il est destiné à interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne C, l'aspiration par la pompe P de l'air contenu dans la citerne C au-dessus du lisier, afin de limiter au maximum l'écoulement du lisier au travers de la pompe P. En effet, le lisier finit par entraîner une usure 25 prématurée de la pompe lorsqu'il parvient à s'écouler au travers de celle-ci. Le dispositif anti- dégorgement de liquide 10 est constitué principalement d'un manchon raccordé à un décanteur 30. Le manchon 20 est monté traversant dans la paroi d'une citerne C et sa partie située dans la citerne C comporte une fente 21 mettant en communication le 30 manchon 20 avec la citerne C. Le manchon 20 est également disposé dans la partie la plus élevée de la citerne C. Le décanteur 30 est disposé latéralement au manchon 20. Une canalisation 40 raccorde la partie supérieure du manchon 20 avec la partie supérieure du décanteur 30. Ce dernier est également raccordé par sa partie supérieure et par l'intermédiaire de la canalisation 50, à la pompe P. Le manchon 20 agit comme moyen principal pour interrompre l'aspiration, par la pompe P, de l'air contenu dans la citerne C à l'issue de son remplissage. Le décanteur 30 agit comme moyen de secours en cas de défaillance du moyen principal. A cet effet, un clapet 24 et un flotteur 22, réalisés sous la forme de boules dont la densité est inférieure à 1, sont disposés l'un au-dessus de l'autre dans le manchon 20. Le clapet 24, lorsqu'il est soulevé par le flotteur 22 sous l'effet de flottaison, peut de la sorte obturer un siège 25 disposé dans le manchon 20 au débouché de la canalisation 40 dans le manchon 20. Le siège 25 est situé dans une 10 position légèrement plus haute que la partie la plus élevée de la citerne C. Dans le cas o le clapet 24 et le flotteur 22 du manchon 20 ne fonctionneraient pas ou mal, c'est-à-dire lorsque le clapet 24 ne parviendrait pas à obturer le siège 25, un second clapet 32 est disposé dans le décanteur 30 et peut obturer par flottaison un autre siège 33 disposé dans le décanteur 30 au débouché de 15 la canalisation 50 dans le décanteur 30. Le décanteur 30 permet également de recueillir l'émulsion qui aurait pu s'échapper de la citerne C au cours de son remplissage. Un robinet de purge 60 permet de vidanger périodiquement le décanteur 30. Ainsi, vers la fin du remplissage de la citerne C, l'émulsion parvenant à 20 dégorger de la citerne C se décante dans le décanteur 30 et ne s'écoule plus dans la pompe P, ce qui pourrait conduire à l'abîmer. Par ailleurs, la norme européenne NF EN 707, actuellement en vigueur, impose d'installer sur chaque citerne destinée à épandre du lisier une soupape de dégazage destinée à limiter la surpression produite par la fermentation du lisier dans 25 la citerne. Cette soupape doit être fixée directement sur la citerne et doit, lors de son fonctionnement, permettre la protection de l'utilisateur à l'égard de projection de gouttelettes. A la Fig. 1, la citerne C représentée incorpore une soupape de dégazage Si qui est disposée sur la paroi de la citerne C dans un point culminant de celle-ci 30 lorsqu'elle est stationnée, comme cela est représenté à la Fig. 1. Cette soupape de dégazage SI s'ouvre lorsque la pression interne de la citerne C dépasse un certain seuil afin d'éviter qu'une pression excessive ne puisse endommager l'enveloppe de la citerne C. j Cependant, lorsque cette soupape de dégazage Si s'ouvre, le gaz sous pression est expulsé brutalement entraînant des gouttelettes de lisier qui sont projetées à l'extérieur et qui retombent autour de la citerne et sur la paroi de celle-ci, ce qui engendre la méfiance de l'utilisateur et oblige à un nettoyage fréquent de la paroi de la citerne. Enfin, lorsque la citerne est destinée à épandre du lisier, il peut être intéressant de pouvoir régler la valeur de pressurisation de la citerne engendrée par la pompe pour adapter le débit du lisier expulsé par la citerne en fonction de paramètres tels que la nature des lisiers. A la Fig. 1, la citerne C représentée incorpore également une autre soupape S2, dont le tarage peut être réglé par un utilisateur, et qui est destinée à régler la pression de pressurisation de la citerne C par la pompe P. Cette soupape S2 est classiquement montée sur la pompe P, comme cela est montré à cette Fig. 1. Il est apparu qu'il pourrait être intéressant, d'un point de vue économique, de concevoir un dispositif anti-dégorgement de liquide pour citerne qui incorporerait une soupape de dégazage. Aussi le but de l'invention est de proposer, notamment, un dispositif antidégorgement de liquide pour citerne incorporant une soupape de dégazage dont le fonctionnement n'engendre pas les inconvénients des soupapes de dégazage connues de l'état de la technique. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif antidégorgement de liquide pour citerne incorporant également une soupape permettant de régler la valeur de la pression de pressurisation de la citerne par une pompe lors de sa vidange. A cet effet, le dispositif antidégorgement de liquide pour citerne, qui est du type prévu pour interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne mis en oeuvre par dépressurisation par une pompe, l'aspiration de l'air contenu dans la citerne, et qui comprend un manchon destiné à être raccordé, d'une part, à la citerne, et d'autre part, à la pompe, le manchon étant pourvu d'un premier clapet apte à obturer un premier siège par flottaison, est remarquable en ce qu'il comporte une soupape de dégazage constituée du premier clapet apte à repousser la périphérie du premier siège d'une face d'étanchéité à l'encontre d'un premier moyen de rappel lorsque le rapport des pressions mesurées entre lamont et l'aval dudit siège atteint un seuil particulier. Ainsi, le dispositif anti-dégorgement de liquide pour citerne incorpore une soupape de dégazage. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif antidégorgement de liquide comporte un décanteur raccordé au manchon par 5 l'intermédiaire d'un conduit et destiné à être raccordé à la pompe en étant interposé entre la pompe et le manchon, le décanteur étant chargé de collecter les gouttelettes de liquide expulsées lors de l'ouverture de la soupape de dégazage. Ainsi, le fonctionnement de la soupape de dégazage n'engendre plus les inconvénients rencontrés avec les soupapes de dégazage connues. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le conduit débouche de manière latérale dans la partie supérieure du manchon et de manière latérale dans le décanteur. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le conduit est disposé entre le manchon et le décanteur en étant intégré à la construction du dispositif anti15 dégorgement de liquide. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le décanteur est pourvu d'un second clapet apte à obturer par flottaison un second siège. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif antidégorgement de liquide comporte une soupape de réglage de la pression de 20 pressurisation de la citerne lors de sa vidange par la pompe, la soupape étant constituée du second siège monté entre une partie inférieure et une partie supérieure du décanteur, et mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de fermeture o la périphérie du second siège forme un joint étanche entre l'intérieur et l'extérieur du décanteur et une position d'ouverture, obtenue sous l'effet de la pressurisation du 25 décanteur, o la périphérie du second siège ne forme pas un joint étanche entre l'intérieur et l'extérieur du décanteur. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les parties inférieure et supérieure sont maintenues en contact étanche avec la périphérie du second siège sous l'effet d'au moins un second moyen de rappel. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, ledit ou chaque second moyen de rappel est constitué d'un ressort à lame. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la tension du moyen de rappel est réglable par l'intermédiaire d'un moyen de traction. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen de traction est constitué dun boulon. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif antidégorgement de liquide comporte un manomètre installé sur le circuit de pressurisation. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif antidégorgement de liquide comporte un répartiteur constitutif d'un mélangeur pneumatique destiné à brasser, au cours de la vidange de la citerne par pressurisation par la pompe, le liquide contenu dans la citerne, le répartiteur étant raccordé au 10 manchon, un troisième siège étant interposé entre le manchon et le répartiteur, un troisième clapet étant monté dans le répartiteur de manière à pouvoir obturer ledit siège lors du remplissage de la citerne par la dépressurisation de celle-ci par la pompe. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le manchon comporte 15 un quatrième clapet destiné à obturer le premier siège lors de la vidange de la citerne par la pressurisation de celle-ci par la pompe. Une citerne pourvue d'un dispositif anti-dégorgement de liquide selon l'une des caractéristiques précédentes est également couverte par l'invention. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, 20 apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue latérale d'une citerne pourvue d'un dispositif antidégorgement de liquide, d'une soupape de dégazage destinée à limiter la surpression 25 dans la citerne, d'une soupape de réglage de la pression de pressurisation de ladite citerne par une pompe selon l'état de la technique, la Fig. 2 représente une vue latérale d'une citerne pourvue d'un dispositif antidégorgement de liquide selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue d'un détail d'une citerne pourvue d'un dispositif 30 anti-dégorgement de liquide comportant une soupape de dégazage ainsi qu'une soupape de réglage de la pression de pressurisation de la citerne selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue d'un détail d'une citerne pourvue d'un dispositif anti-dégorgement de liquide dont la soupape de dégazage est placée en position d'ouverture selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue d'un détail d'une citerne pourvue d'un dispositif anti-dégorgement de liquide dont la soupape de réglage de la pression de pressurisation est placée en position d'ouverture selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue d'un détail d'une citerne, en cours de remplissage, 5 pourvue d'une variante de réalisation d'un dispositif anti-dégorgement de liquide comportant un répartiteur selon l'invention et, la Fig. 7 représente une vue d'un détail d'une citerne, en cours de vidange, pourvue d'une variante de réalisation d'un dispositif anti-dégorgement de liquide comportant un répartiteur selon l'invention. A la Fig. 2, on a représenté une citerne C pourvue dun dispositif antidégorgement de liquide 100. Une pompe P, montée ici sur le timon de la citerne C, permet au travers du dispositif anti-dégorgement de liquide 100, de remplir ou de vidanger ladite citerne C respectivement par dépressurisation ou par pressurisation de celle-ci. Pour son remplissage, il convient de raccorder une conduite, non 15 représentée, entre la citerne C et le liquide d'un point de prélèvement. Le dispositif anti-dégorgement de liquide 100 est intercalé entre la pompe P et la citerne C. Il est destiné à interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne C, l'aspiration par la pompe P de l'air contenu dans la citerne C au-dessus du liquide, afin de limiter au maximum l'écoulement du liquide au travers de la pompe P. Le dispositif antidégorgement de liquide 100 est constitué essentiellement d'un manchon 200 et d'un décanteur 300. Le manchon 200 est destiné à agir comme moyen principal pour interrompre l'aspiration, par la pompe P, de l'air contenu dans la citerne C à l'issue de son remplissage et le décanteur 300 est destiné à agir comme moyen de secours en cas de 25 défaillance du moyen principal. Le manchon 200 est monté de manière étanche au travers de la paroi de la citerne C et de préférence dans sa partie la plus élevée lorsqu'elle est stationnée, comme cela est représenté à la Fig. 2. Le manchon 200 est monté de telle manière que sa partie inférieure 202 se prolonge à l'intérieur de la citerne C. Au moins une fente 210 réalisée longitudinalement dans la partie inférieure 202 permet de raccorder le manchon 200 avec le volume interne de la citerne C. La partie supérieure 203 du manchon 200 est obturée. Le décanteur 300 est raccordé au manchon 200, par exemple, par l'intermédiaire d'un conduit 400, comme cela est représenté à la Fig. 3. Le conduit 400 débouche, à cette Fig. 2, de manière latérale dans la partie supérieure 203 du manchon 200 et latéralement dans le décanteur 300. Le conduit 400 est disposé entre le manchon 200 et le décanteur 300 en étant intégré à la construction du dispositif anti-dégorgement de liquide 100. Le décanteur 300 est également raccordé à la pompe P par l'intermédiaire d'une autre canalisation 500. A la Fig. 3, un clapet 240 et un flotteur 220 sont disposés l'un audessus de l'autre dans la partie inférieure du manchon 200. Le clapet 240, lorsqu'il est soulevé par le flotteur 220 sous l'effet de sa 10 flottaison sur le liquide contenu dans la citerne C et vers la fin du remplissage de ladite citerne C, peut alors se déplacer en direction d'un siège 230 pour obturer une ouverture 232 réalisée au travers dudit siège 230. Le siège 230 est disposé dans le manchon 200 et délimite la frontière entre la partie inférieure 202 et la partie supérieure 203 dudit manchon 200. Le siège 230 est situé dans une position 15 légèrement plus haute que la partie la plus élevée de la citerne C. On remarquera également que l'écoulement de l'air au travers de ladite ou de chaque fente 210, lorsqu'il est aspiré par la pompe P, accélère le déplacement du clapet 240 dès que ce dernier est amené au-dessus de ladite ou de chaque fente 210. A la Fig. 3, le dispositif anti-dégorgement 100 comporte une soupape de 20 dégazage S1O destinée à limiter la surpression interne de la citerne C à une valeur prédéterminée, de manière à éviter que l'augmentation de pression à l'intérieur de la citerne C ne puisse détériorer son enveloppe. La soupape de dégazage S10 s'ouvre dès lors que, sous l'effet de son agitation ou de son échauffement, le liquide contenu dans la citerne C, par exemple du lisier, libère un gaz qui parvient, alors que tous les 25 orifices de la citerne C sont obturés, à faire augmenter de manière dangereuse la pression à l'intérieur de la citerne C. La soupape de dégazage S10 est montée dans le manchon 200. A la Fig. 3, la soupape de dégazage S10 est avantageusement constituée du siège 230 et du clapet 240. Le siège 230 est, à cet effet, monté mobile entre une 30 position de fermeture o la périphérie du siège 230 est maintenue en contact étanche avec une face d'étanchéité 204 séparant la partie supérieure 203 et la partie inférieure 202 du manchon 200, comme cela est montré à la Fig. 3, et une position d'ouverture o il n'est plus en contact avec la face d'étanchéité 204, comme cela est montré à la Fig. 4. A la Fig. 3, le siège 230 est maintenu dans sa position de fermeture sous l'effet d'un moyen de rappel 250 constitué à cette Fig. 3 d'au moins deux ressorts. A la Fig. 4, on remarquera que le siège 230 peut être déplacé vers sa position d'ouverture par l'intermédiaire du clapet 240 agissant sur le siège 230 alors qu'il s obture l'ouverture 232 et lorsque le rapport des pressions mesurées entre l'amont et l'aval du siège 230 atteint un seuil particulier. Plus précisément, la soupape de dégazage SI 0 s'ouvre lorsque le rapport des pressions mesurées respectivement dans la citerne C et à l'extérieur de la citerne C atteint une valeur déterminée, par exemple 1.2, ce qui correspond à une pression 10 mesurée à l'intérieur de la citerne C qui est 20 % plus élevée que la pression mesurée à l'extérieur de ladite citerne C. Un tarage spécifique dudit ou de chaque du moyen de rappel 250 permet l'ouverture de la soupape de dégazage SIO à un seuil o le rapport des pressions mesurées respectivement dans la citerne C et à l'extérieur de la citerne C atteint ladite 15 valeur déterminée. Dans la position d'ouverture du siège 230 de la soupape de dégazage S10, le gaz sous pression s'échappe alors entre le siège 230 et la face d'étanchéité 204, puis est dirigé au travers du conduit 400 dans le décanteur 300 en suivant le trajet représenté par des traits en pointillés et fléchés, et les gouttelettes qu'il entraîne se 20 trouvent collectées, puis décantées dans ce décanteur 300, si bien que, en aucun cas, ces gouttelettes ne peuvent être projetées vers un utilisateur. Le décanteur 300 peut être purgé, par exemple à intervalles réguliers par un robinet de purge 60 raccordé au décanteur 300. Le gaz est évacué, comme cela est représenté à la Fig. 4 par des traits en pointillés et fléchés, au travers d'une soupape S20 de réglage de la pression de 25 pressurisation de la citerne C décrite ci-après. Lorsque la pression diminue dans la citerne C de telle manière que ce rapport descend sous la valeur déterminée, le moyen de rappel 250 ramène le siège 230 dans sa position de fermeture. On remarquera que la pression ayant chuté dans la citerne C, le clapet 240 peut n'être plus maintenu contre l'ouverture 232 du siège 230 et peut 30 alors retomber par gravité dans le manchon 200, comme cela est représenté à la Fig. 3. Un second clapet 320 est disposé dans le décanteur 300 et peut obturer par flottaison une ouverture 332 d'un autre siège 330, sous l'effet de sa flottaison sur le liquide contenu dans le décanteur 300 en provenance de la citerne C afin d'éviter que du liquide ne soit aspiré par la pompe P. Le siège 330 est disposé entre le débouché de la canalisation 500 dans le décanteur 300 et le débouché du conduit 400 dans le décanteur 300. Le dispositif anti-dégorgement 100 peut également comporter une soupape 5 S20 de réglage de la pression de pressurisation de la citerne C lors de sa vidange par la pompe P. A la Fig. 3, la soupape S20 est avantageusement constituée par le siège 330 monté entre une partie inférieure 302 et une partie supérieure 303 du décanteur 300. Le siège 330 est solidarisé avec l'une des parties 302 ou 303, en l'occurrence la partie supérieure 303 à la Fig. 3. L'une des parties 302 ou 303, en l'occurrence la 10 partie supérieure 303 est montée mobile par rapport à l'autre partie 302 entre une position de fermeture, visible à la Fig. 3, o la périphérie du siège 330 forme, à l'encontre d'un moyen de rappel 350, un joint étanche entre l'intérieur et l'extérieur du décanteur 300 et une position d'ouverture, visible à la Fig. 5, o la périphérie du siège 330 ne forme pas un joint étanche entre l'intérieur et l'extérieur du décanteur 15 300, si bien que le décanteur 300 est mis en communication avec latmosphère. La position d'ouverture de l'une des parties inférieure 302 ou supérieure 303 par rapport à l'autre est obtenue sous l'effet de la pressurisation du décanteur 300, et par conséquent de la citerne C par la pompe P. lorsque la pressurisation atteint une valeur particulière, et permet au décanteur 300 d'être mis en communication avec 20 l'atmosphère, comme cela est représenté à la Fig. 5. En effet, la pressurisation dans le décanteur 300 agit, en particulier, sur la section située entre la périphérie du siège 330 pincée entre les deux parties inférieure 302 et supérieure 303 pour les séparer. L'excédent de pression peut alors s'échapper entre le siège 330 et l'une ou 25 l'autre des parties inférieure 302 ou supérieure 303 du décanteur 300, en l'occurrence la partie inférieure 302 à la Fig. 5 en suivant le trajet représenté par les traits en pointillés et fléchés à cette Fig. 5. A la Fig. 3, les parties inférieure 302 et supérieure 303 sont maintenues en contact étanche avec la périphérie du siège 330 sous l'effet du moyen de rappel 350 30 constitué, à la Fig. 3, d'un ressort à lame. La tension de ce moyen de rappel 350 est avantageusement réglable, par exemple, par l'intermédiaire d'un moyen de traction tel qu'un boulon 352 permettant ainsi le réglage de la pression de pressurisation de la citerne C par la pompe P. Un manomètre, non représenté, peut, à cet effet, être installé sur le circuit de pressurisation pour mesurer le niveau de pressurisation atteint lors de son réglage. Le fonctionnement du dispositif anti-dégorgement 100 s'opère de la manière suivante en relation avec les Figs. 3, 4 et 5. La citerne C est amenée près d'un point de prélèvement de liquide et une conduite, non représentée, raccordée à la citerne C est plongée dans le liquide. La pompe P est ensuite mise en service suivant un premier mode de fonctionnement o elle dépressurise la citerne C, ce qui amène le liquide à être aspiré dans la citerne C qui se remplit alors. L'air aspiré par la pompe P depuis l'intérieur de la citerne C 10 passe au travers de ladite ou de chaque fente 210. Le niveau de liquide s'élève de manière progressive dans la citerne C. Dans le cas o le liquide forme une émulsion lors de son aspiration dans la citerne C, cette émulsion, si elle est aspirée au travers de ladite ou de chaque fente 210, est projetée dans le décanteur 300. A la Fig. 4, le niveau de liquide contenu dans la citerne C atteint, vers la fin de son remplissage, le flotteur 220 qui, par flottaison sur le liquide, soulève le clapet 240, qui finit par être aspiré contre l'ouverture 232 du siège 230 sous l'effet de l'air aspiré au travers de ladite ou de chaque fente 210 par la pompe P. et vient finalement obturer ledit siège 230. Dès lors, aucun débit d'air ne circule dans ladite pompe P. Le 20 bruit particulier émis par la pompe P. alors qu'elle ne débite plus, permet d'avertir l'utilisateur qu'il doit interrompre le fonctionnement de ladite pompe P. Dans le cas o le clapet 240 et le flotteur 220 du manchon 200 ne fonctionnent pas ou mal, c'est-à-dire lorsque le clapet 240 ne parvient pas à obturer parfaitement le siège 230 vers le fin du remplissage de la citerne C, l'émulsion est 25 amenée dans le décanteur 300 et se décante. L'élévation du niveau du liquide contenu dans le décanteur 300 finit par soulever le second clapet 320 qui parvient à obturer l'ouverture 332 du siège 330 évitant ainsi l'aspiration de liquide au travers de la pompe P. Lorsque la citerne C est remplie et le fonctionnement de la pompe P est 30 interrompu, il arrive qu'en fonction de la nature du liquide transporté, par exemple du lisier, celui-ci dégage un gaz parvenant à faire augmenter la pression à l'intérieur de la citerne C, alors que tous les orifices de la citerne sont obstrués. La pression exercée par le clapet 240 sur le siège 230 augmente alors et dépasse l'effort de compression qu'exerce le moyen de rappel 250 sur le siège 230 à l'encontre de la face d'étanchéité 204. Le siège 230 de la soupape de dégazage SlO se déplace vers une position d'ouverture o il n'est plus en contact avec la face d'étanchéité 204 et du gaz s'échappe alors de la citerne C et circule dans le décanteur 300. Les gouttelettes emmenées par ce gaz sont confinées et décantées dans le 5 décanteur 300. Le gaz s'échappe alors dans l'atmosphère, par l'intermédiaire de la soupape S20 de réglage de la pression de pressurisation de la citerne C. en déplaçant, par pressurisation du décanteur 300, la partie supérieure 303 vers sa position d'ouverture. La pompe P étant pourvue d'un clapet anti-retour, le gaz pressurisé dans le décanteur 300 ne peut, en effet, s'échapper au travers de la canalisation 500 Lorsque la pression dans la citerne C s'abaisse, le siège 230 est ramené contre la face d'étanchéité 204 et le clapet 240 peut être amené par gravité à quitter l'ouverture 232 du siège 230. Pour sa vidange, la pompe P est mise en service suivant un second mode de fonctionnement o elle pressurise la citerne C, ce qui amène le lisier à être expulsé 15 hors de la citerne C qui se vidange alors. L'utilisateur peut régler la valeur de la pression de pressurisation de la citerne C par la pompe P en agissant sur la tension du moyen de rappel 350 en manoeuvrant l'écrou du boulon 352 afin d'adapter, lorsque cela est nécessaire, le débit du lisier expulsé par la citerne C. Pour régler cette pression à une valeur particulière, 20 l'utilisateur peut utiliser un manomètre installé sur le circuit de pressurisation. Lorsque la pression de pressurisation atteint la valeur souhaitée par l'utilisateur, la partie supérieure 303 du décanteur 300 se déplace vers une position d'ouverture o la périphérie du siège 330 ne forme plus un joint étanche entre les parties inférieure 302 et supérieure 303, ce qui amène l'excédent d'air admis en 25 surpression dans la citerne C par excès de pressurisation à être rejeté dans l'atmosphère entre les parties inférieure 302 et supérieure 303. On remarquera que la valeur de la pression de pressurisation permise par la soupape S20 de réglage de la pression de la pressurisation de la citerne lors de sa vidange est prévue de manière à toujours être inférieure à la valeur de pression à 30 laquelle s'ouvre la soupape dedégazage SIO destinée à limiter la surpression interne de la citerne C. Le dispositif anti-dégorgement de liquide pour citerne pourvu d'une soupape de dégazage de l'invention permet de limiter la pression interne de la citerne C à une valeur donnée et permet de récupérer les gouttelettes dans un décanteur lorsque l'excédent de pression est brutalement libéré au travers de ladite soupape de dégazage pendant son ouverture. Il permet de réduire le cot de fabrication de la citerne dans la mesure o l'orifice destiné au montage de la soupape de dégazage de l'état de la technique est supprimé. La présence d'une soupape de réglage de la pression de pressurisation dans le dispositif de l'invention permet de régler la pression de pressurisation de la citerne lors de sa vidange. L'intégration dans une même unité d'un dispositif anti-dégorgement, d'une 10 soupape de dégazage et d'une soupape de réglage de la pression de pressurisation offre une construction plus économique que les constructions proposées de l'état de la technique. Dans une variante de réalisation représentée aux Figs. 6 et 7, le dispositif antidégorgement 100 comporte un répartiteur 600 qui est raccordé, par l'intermédiaire 15 d'une canalisation 700 à un mélangeur pneumatique, non représenté, disposé à l'intérieur de la citerne C. Le mélangeur est destiné à permettre, au cours de la vidange de la citerne C par pressurisation par la pompe P, l'injection d'air dans le liquide contenu dans la citerne C pour le brasser afin d'obtenir une qualité d'épandage constante. Le répartiteur 600 est de préférence disposé au-dessus du manchon 200. Le répartiteur 600 est également raccordé au manchon 200. Un siège 630 est interposé entre le manchon 200 et le répartiteur 600. Un clapet 640 est disposé dans le répartiteur 600. A la Fig. 6, le clapet 640 intervient sur le siège 630 lors du remplissage de la citerne C par la dépressurisation 25 de celle-ci par la pompe P. Le trajet de l'air aspiré par la pompe P apparaît en traits pointillés et fléchés à cette Fig. 6. Le clapet 640, en obturant le siège 630, évite ainsi le reflux du liquide contenu dans la citerne C au travers du répartiteur 600. Un autre clapet 260 est disposé dans le manchon 200. Le clapet 260 intervient sur le siège 230 lors de la vidange de la citerne C par la pressurisation de celle-ci par 30 la pompe P. Le trajet de l'air insufflé par la pompe P apparaît en traits pointillés et fléchés à cette Fig. 7. Le clapet 260, en obturant le siège 230, oblige l'air insufflé par la pompe P à circuler au travers du mélangeur. REVENDICATIONS 1) Dispositifanti-dégorgement de liquide (100) pour citerne (C), le dispositif anti-dégorgement (100) étant du type prévu pour interrompre, vers la fin du remplissage de la citerne (C) mis en oeuvre par dépressurisation par une pompe (P), l'aspiration de l'air contenu dans la citerne (C), le dispositif anti-dégorgement (100) 5 comprenant un manchon (200) destiné à être raccordé, d'une part, à la citerne (C), et d'autre part, à la pompe (P), le manchon (200) étant pourvu d'un clapet (240) apte à obturer un siège (230) par flottaison, caractérisé en ce que le manchon (200) comporte une soupape de dégazage (S10) constituée du clapet (240) apte à repousser la périphérie du siège (230) d'une face d'étanchéité (204) à l'encontre d'un moyen de 10 rappel (250) lorsque le rapport des pressions mesurées entre l'amont et l'aval du siège (230) atteint un seuil particulier. 2) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un décanteur (300) raccordé au manchon (200) par l'intermédiaire d'un conduit (400) et destiné à être raccordé à la pompe (P) en étant 15 interposé entre la pompe (P) et le manchon (200), le décanteur (300) étant chargé de collecter les gouttelettes de liquide expulsées lors de l'ouverture de la soupape de dégazage (S 10). 3) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le conduit (400) débouche de manière latérale dans la partie 20 supérieure (203) du manchon (200) et de manière latérale dans le décanteur (300). 4) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le conduit (400) est disposé entre le manchon (200) et le décanteur (300) en étant intégré à la construction du dispositif anti-dégorgement de liquide (100). 5) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le décanteur (300) est pourvu d'un clapet (320) apte à obturer par flottaison un siège (330). 6) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une soupape (S20) de réglage de la pression de 30 pressurisation de la citerne (C) lors de sa vidange par la pompe (P), la soupape (S20) étant constituée du siège (330) monté entre une partie inférieure (302) et une partie supérieure (303) du décanteur (300), et mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de fermeture o la périphérie du siège (330) forme un joint étanche entre l'intérieur et l'extérieur du décanteur (300) et une position d'ouverture obtenue sous l'effet de la pressurisation du décanteur (300) o la périphérie du siège (330) ne forme pas un joint étanche entre l'intérieur et l'extérieur du décanteur (300). 7) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties inférieure (302) et supérieure (303) sont maintenues en contact étanche avec la périphérie du siège (330) sous l'effet d'au moins un moyen de rappel (350). 8) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit ou chaque moyen de rappel (350) est constitué d'un ressort à lame. 9) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la tension du moyen de rappel (350) est réglable par 15 l'intermédiaire d'un moyen de traction. ) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de traction est constitué d'un boulon (352) . 11) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif antidégorgement de 20 liquide (100) comporte un manomètre installé sur le circuit de pressurisation. 12) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un répartiteur (600) constitutif d'un mélangeur destiné à brasser, au cours de la vidange de la citerne (C) par pressurisation par la pompe (P), le liquide contenu dans la citerne (C), 25 le répartiteur (600) étant raccordé au manchon (200), un siège (630) étant interposé entre le manchon (200) et le répartiteur (600), un clapet (640) étant monté dans le répartiteur (600) de manière à pouvoir obturer le siège (630) lors du remplissage de la citerne (C) par la dépressurisation de celle-ci par la pompe (P). 13) Dispositif anti-dégorgement de liquide (100) selon la revendication 12, 30 caractérisé en ce que le manchon (200) comporte un clapet (260) destiné à obturer le siège (230) lors de la vidange de la citerne (C) par la pressurisation de celle-ci par la pompe (P). 14) citerne (C) caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif antidégorgement de liquide (100) selon l'une des revendications précédentes.