FR 2837608 A1 20030926 FR 0203416 A 20020319 pour chacun desdits pixels, une coordonnée de colonne. L'invention a pour objet un nouveau procédé de réalisation d'une anche double pour instruments à vent tels que hautbois, bombarde, biniou, cor anglais, basson, fag ott ou tout autre instrument du même type utilisant une anche double. L'invention couvre également les anches doubles obtenues par ce procédé ainsi que les segments de roseaux réalisés selon l'invention. On sait que, sur un instrument à vent à anche tel que hautbois ou basson, I'élément qui produit le son primaire est une anche double comprenant, d'une façon générale, deux lamelles de roseau fixées sur un tube rigide entouré d'un support en lièpe qui est enfilé et collé, sur son pourtour dans le corps de l'instrument de façon à réaliser une liaison étanche avec celui-ci. Ce genre d'instruments à vent est connu depuis plusieurs siècles et le mode de réalisation des anches n'a pratiquement pas changé. On utilise, en effet, des segments d'un rossau d'une qualité spéciale, de préférence la c-anne de Provence, dont le nom scientifique est "arundo donax". Ce roseau est d'abord séché pendant au moins une année pour obtenir une stabilisation de la matière puis scié en tronçons appelés "tubes" ou "canons" ayant une longueur de 10 à 20 cm. Selon le diamètre du roseau, ces canons sont sélectionnés de façon à convenir aux différents types d'instruments. Par exernple, un canon pour hautbois a un diamètre de 10 à 11 mm et, pour le basson, un diamètre d'environ 25 mm. Chaque canon est ensuite scié à la longueur voulue, par exemple 76 mm puis fendu dans le sens de la longueur en trois parties appelées segments. Ces segments sont alors ébauchés en forme à l'aide d'une machine appelée prégouge puis triés en qualité. Les segments sélectionnés sont ensuite usinés à l'aide d'une machine appelée gouge de façon à obtenir le profil souhaité, I'épaisseur, au centre de la courbe, étant comprise entre 0,55 et 0,61 mm pour le hautbois. Chaque segment est ensuite tailié au moyen d'une machine munie de couteaux qui façonnent le profil extérieur du segment. D'une façon générale, celui-ci est limité par deux côtés symétriques qui convergent l'un vers l'autre, les deux extrémités ayant une largeur plus faibleque la partie centrale. Le segment est ensuite plié le long d'une arête médiane afin de constituer deux lamelles reliées par l'arête de pliure. Le segment est alors humidifié pendant un certain temps de façon à don ner au roseau une possibilité de déformation da ns le sens transversal sans risque de fente et il est enfilé sur l'extrémité du tube qui doit être pincée entre les extrémités des deux lamelles. A titre d'exemple, su r les figures 1 et 2 qui montrent le . mode de réalisation traditionnel d'une anche pour hautbois . respectivement en vue de dessus et en vue de côté, on voit que le segment 1 est constitué de deux lamelles 11, 11' reliées par une arête de pliure 12 sensiblement rectiligne qui constitue l'extrémité amont de la anche dans le sens de circulation de l'air. Le segment 1 a été taillé au: préalable, de façon que les bords latéraux 2 comprennent, à partir de l'arête de pllure 12, une partie rectiligne 21 parallèle à l'axe 10 du segment et une partie 22 qui se rapproche de l'axe 10 au niveau de l'extrémité aval 13 de la lamelle et se termine par un bord transversal 14 dont la largeur est sensiblement égale au diamètre du tube de liaison 3 sur!equel le segment 1 doit être posé. Comme on l'a indiqué, le tube de liaison 3 est un tube rigide, généralement en laiton qui est enfilé dans un support tubulaire en liège 31 assurant la liaison étanche avec le corps de l'instrument. Comme le montre la figure 3 qui est une vue schématique en coupe transversale, à échelle agrandie, le tube en laiton 3 est. de préférence, légèrement aplati de façon à présenter une section elliptique avec deux secteurs 31, 31' d'application des extrémités 13, 13' des deux lamelles 11, 11'. Dans le procédé utilisé jusqu'à présent, le rayon de courbure de la face interne 15 de chaque extrémité aval 13 d'une lamelle est très grand par rapport à celui du tube 3. Par exemple, pour un hautbois, le diamètre naturel du roseau servant à former les segment est de l'ordre de 10 à 11 mm alors que le tube de liaison 3 a un diamètre de 3 mm au maximum. Il est donc nécessaire pour la fixation des deux lamelles 11, 11' sur le tube 3, d'augmenter la courbure des extrémités aval 13, 13' de celles-ci afin de les appliquer sur la face externe du tube 3. Ceci est réalisé par une ligature bobinée très serrée, les lamelles 11, 11' étant humidifises de façon à ne pas se fendre. Après la fixation par bobinage des deux lamelles sur le tube 3, celles-ci sont séparées en coupant l'arête de pliure 12. Cependant, il faut, autant que possible, que les parties rectilignes des bords latéraux 2 soient parfaitement appliquées l'une sur l'autre et ceci ne peut être réalisé que de façon aléatoire dans la mesure o les lamelles sont déformées le bobinage. Il en résulte des pressions latérales non matrisées qui peuvent nuire à l'état vibratoire de chacune des lamelles et provoque des disparités importantes sur le résultat acoustique souhaité. La qualité du son dépend, en grande partie, de cette opération très délicate. Depuis l'invention de ces instruments, ce genre de problème était considéré comme une difficulté naturelle à résoudre par le musicien qui, souvent, préfère se charger lui méme de l'opération de bobinage. Il n'en reste pas moins qu'il s'agit d'une opération purement manuelle qui, d'ailleurs, peut abmer les doigts du musicien en raison de la tension à exercer sur le fil de ligature. L'inventeur a eu l'idée qutil serait possible, en s'écartant de la méthode traditionnelle, de réaliser des anches doubles plus faciles à monter et permettant d'obtenir, de façon beaucoup plus sûre un son d'excellente qualité. - L'invention concerne donc, d'une façon générale, un procédé de réalisation d'une anche double pour instrument à vent, comprenant deux lamelles de roseau fixces sur un tube de liaison avec le corps de l'instrument et formées par pllure d'un segment de roseau le long d'une arche médiane sensiblement rectilignes, lesdites lamelles ayant chacune une extrémité amont, dans le sens de circulation de l'air, correspondant à l'arête de pliure et une extrémité aval, les deux extrémités aval des deux lamelles étant resserrées de façon à former une partie tubulaire de fixation enfilée sur une partie amont du tube de liaison, Conformément à l'invention, avant l'enfilement du segment de roseau plié sur le tube de liaison, on réalise un préformage des extrémités aval des deux lamelles de façon à donner à chacune de celles-ci une forme incurvée permanente avec une face interne concave ayant un rayon de courbure sensiblement égal à celui d'un secteur correspondant du tube de liaison sur lequel le segment de roseau est ensuite enfilé en recouvrant au moins deux secteurs opposés de la partie amont du tube, les extrémités préformées des deux lamelles étant entourées par une ligature serrse sous une tension simplement suffisante pour le maintien des deux lamelles sur le tube. De plus, le préformage des extrémités avals des deux lamelles est réalisé de façon que, dans une position resserrée du segment, les bords latéraux des deux lamelles viennent en contact l'un sur l'autre pratiquement sur toute leur longueur depuis l'extrémité amont, jusqu'aux extrémités aval desdites lamelles qui limitent une partie tubulaire, à celui de la partie aval du tube.: De façon particulièrement avantageuse, le segment de roseau étant humidifié, ses deux extrémités de fixation sont chauffées avant et pendant le préformage. Dans un mode de réalisation préférentiel, ce préformage est -réalisé en appliquant sous pression les deux extrémités de fixation du segment de roseau sur deux secteurs angulaires d'une matrice rigide ayant sensiblement le méme rayon de courbure que les secteurs d'application du tube de liaison, le chauffage et la pression étant maintenus pendant le temps nécessaire au formage permanent desdites extrémités. De préférence, ce préformage est réalisé par rétreint. L'invention couvre également une anche double pour instrument à vent constituée de deux lamelles dont les extrémités de fixation présentent chacune, avant leur pose sur le tube, une face interne incurvée de façon permanente avec un rayon de courbure sensiblement égal à celui du secteur correspondant du tube de liais-on. De façon particulièrement avantageuse, après la pose des deux lamelles du segment sur le tube de liaison et avant même le serrage de la lipature, les bords latéraux des deux lamelles viennent en application l'un sur l'autre pratiquement sur toutes leur longueur et sans autre déformation transversale desdites lamelles que celle du préformage. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés. La figure 1 et la figure 2 illustrent, respectivement en vue de dessus et en vue de côté, le procédé connu de montage d'une anche de hautbois sur un tube de liaison. La figure 3 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie du tube et des extrémités des lamelles, dans le procédé connu. La figure 4 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie du tube et des extrémités des lamelles préformées: selon l'invention. La figure 5 montre, en vue de côté, un segment de roseau avant son montage sur le tube, dans le cas d'une anche pour hautbois. La figure 6 et la figure 7 montrent, respectivement en vue de dessus et en vue de côté, une anche de hautbois après montage sur le tube du segment de roseau préformé selon l'invention. La figure 8 montre, en perspective, une anche double de basson réalisée selon l'invention. Comme on l'a indiqué plus haut, les figures 1 et 2 illustrent, à titre d'exemple, le procédé classique de réalisation et de montage d'une anche double de hautbois. :: La figure 3 montre que chaque lameile 11, 11' du segment de roseau 1 présente une courbure naturelle assez faible de telle sorte que le rayon de courbure de la face interne 15 de l'extrémité 13 de la lamelle est beaucoup plus grand que celui de la face correspondante 31 de l'extrémité amont 32 du tube 3, le plan tangent P le long du bord latéral de l'extrémité 13 faisant un angle A assez faible avec le plan médian P' du tube 3 passant par le grand axe de celui-ci. Selon l'invention, au contraire, chaque extrémité 13 d'une lamelle 11 est formée à l'avance de façon que sa face interne 15 présente sensiblement le même rayon de courbure que le secteur 31 du tube 3 sur lequel elle doit être appliquée. Cette forme incurvée est permanente, I'extrémité 13 n'ayant pas tendance à revenir de façon naturelle, à sa forme initiale. De la sorte, le plan tangent P1 a la lamelle, le long du bord latéral 23 de celle-ci est également tangent au tube 3 à l'extrémité du secteur d'application du secteur 31 et fait, avec le plan médian P' du tube 3, un angle B beaucoup plus important que l'angle A indiqué précédemment, qui dépend simplement de I'ouverture du secteur d'application 31 est peut être superieur à . Comme le montre la figure 5, pour le montage du segment 1 sur le tube 3, les deux lamelles 11, 11' sont repliées mais le préformage des extrémités 13, 13' est réalisé de telle façon que les bords latéraux 21, 21' des deux lamelles 11, 11' viennent naturellement en contact l'un sur l'autre pratiquement sur toute la longueur du segment, la longueur L des parties appliquées étant même supérieure à la longueur des parties rectilignes 21, 21' des deux bords latéraux.: De la sorte, comme le montre la figure 6, lorsque le segment 1 est enfilé sur le tube 3, celui-ci s'embote parfaitement entre les extrémités aval 13, 13' des deux lamelles dont les bords latéraux 21, 21' sont appliqués l'un sur l'autre pratiquement sur toute la longueur restante L, jusqu'à l'arête de pllure 12. - Ainsi, il n'est pas nécessaire, comme auparavant de serrer fortement le fil de ligature 4 pour appliquer les extrémités 13, 13' su-r ie tube 3, la tension de serrage étant simplement suffisante pour assurer la fixation des lamelles 2, 2' sans risque de déplacement le long du tube. On évite ainsi les contraintes latérales résultant, auparavant, de l'application -aléatoire des bords latéraux des lamelles ainsi que le risque: de chevauchement de celles-ci au moment du bobinage car les bords latéraux naturellement appliqués l'un sur l'autre n'ont pas tendance à se décaler. Le musicien qui réalise lui même le bobinage exerce une tension beaucoup moins forte sur le fil et risque moins de se blesser. D'autre part, on obtient de façon beaucoup plus sûr un son d'excellente qualité du fait que, avant même la fixation, les bords latéraux des deux lamelles s'appliquent parfaitement l'un sur l'autre et le musicien peut se procurer une anche double sans avoir à effectuer lui même le montage, en se réservant simplement l'ouverture de la fente et l'affinage des extrémités des deux lamelles. Sur les figures 5, 6 et 7, on a montré la réalisation d'une anche pour hautbois. Mais on peut réaliser, de la même façon, desanches doubles pour d'autres types d'instruments et la figure 8 montre, à titre d'exemple, une anche pour basson réalisée selon l'invention. On sait que, dans ce cas, on utilise un roseau de plus grand diamètre, de l'ordre de 25 mm qui est scié en segments ayant une longueur de l'ordre de 110 mm. Chaque segment est ensuite taillé de façon à p-résenter deux côtés symétriques 5 ayant, à chaque extrémité, une partie 51 parallèle à l'axe, s'étendant sur environ 25 mm et prolongée par une partie inclinée 52 qui diverge jusqu'à une partie centrale 53 de plus grande largeur sur laquelle est réalisée l'arête de pllure 12. - - Comme dans le cas d'une anche pour hautbois, les extrémités aval 13, 13' dans le sens de sens de circulation de l'air, des deux lamelles, doivent être resserrces par plusieurs ligatures de façon à limiter une partie tubulaire qui s'enfile sur le tube de liaison avec le corps de l'instrument. Étant donné, que dans le cas du basson, le roseau est plus rigide, on est obligé, pour cela, de ménager plusieurs fentes longitudinales qui permettent le resserrement des extrémités. Il en résulte que ces parties fendues peuvent se chevaucher et que le resserrement n'est pas toujours réqulier. L'invention permet d'éviter ces inconvénients en réalisant, comme on l'a décrit précédemment, pour le hautbois, un préformage des extrémités aval 13, 13' des deux lamelles. Comme le montre la figure 8, ce préformage peut être réalisé de façon que les côtés en regard 5 des deux lamelles viennent en contact non seulement dans la partie 51 correspondant aux extrémités aval 13, 13' mais également le long de leur partie divergente 52, jusqu'à l'arête de pllure. De ce fait, les extrémités aval 13, 13' des deux lamelles forment, avant même le ligaturage, une partie tubulaire dont le diamètre interne correspond à celui du tube de liaison. Comme habituellement, les deux lamelles 11, 11' sont maintenues par trois ligatures, respectivement une iigature 41 placée à proximité du bord 14 de la lamelle, une ligature 42 placée à environ 25 mm et, de préférence, une ligature centrale 43. Cependant, la tension de serrage des lipatures peut être beaucoup plus faible que dans le cas habituel puisqu'elles n'ont pas à réaliser la déformation de l'extrémité de la lamelle. Comme dans le cas du hautbois, le procédé selon l'invention permet donc de diminuer les pressions et les coritraintes latérales, libérant ainsi la vibration de l'anche. La mise en vibration est beaucoup plus rapide et l'ouverture de I'anche plus stable, et l'on peut ainsi obtenir, à coup sûr un son d'excellente qualité et, même, -plus rond. D'autre part, le montage de l'anche est plus facile et plus rapide et le musicien ne risque pas de s'abmer les doigts en tendant les ligatures. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une anche double pour instrument à vent, comprenant deux lamelles de roseau (11, 11') - fixées sur un tube (3) de liaison avec le corps de l'instrument et formées par pliure d'un segment de rossau (1) le long d'une aiéte médiane (12) sensiblement rectiligne, lesdites lamelles ayant chacune une extrémité amont, dans le sens de circulation de l'air, correspondant à l'arête de pllure (12) et une extrémité aval, les deux extrémités aval (13, 13') des deux lamelles (11, 1i') étant resserrées de façon à former une partie tubulaire de fixation enfilée sur une partie amont du tube de liaison (3), caractérisé par le fait que, avant enfilement du segment de roseau plié (1) sur le tobe de liaison (3), on réalise un préformage des extrémités aval (13, 13') des deux lamelles (11, 11') de façon à donner à chacune desdites extrémités (13, 13'): une forme incurvée permanente, avec une face interne concave (15) ayant un rayon de courbure sensiblement égal à celui d'un secteur correspondant (31) du tube de liaison (3) et que le segment de roseau (1) est ensuite enfilé sur la partie amont (32) du tube de liaison (3) de-fa:çon à recouvrir au moins deux secteurs opposés (31, 31') de celle-ci, les extrémités préformées (13, 13') des deux lamelles (1 1, 1 1') étant entourées par une ligature (4) serrce sous une tension simplement suffisante pour le maintien des deux lamelles (11, 11') sur le tube (3). 2. Procédé de réalisation d'une anche selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, le préformage des extrémités aval (13, 13') des deux lamelles (11, 11') est réalisé de façon que, dans une position resserrée du segment plié, ies bords latéraux (21, 21') desdites lamelles (11, 11') viennent en contact l'un sur l'autre pratiquement sur toute leur longueur depuis l'arête amont (12) jusqu'aux extrémités aval préformées (13, 13') qui limitent une partie tubulaire de fixation ayant, sans autre déformation desdites lamelles (11, 11') dans le sens transversal, un profil interne conjugué à celui de la partie amont (32) du tube (3).: 1,1 3. Procédé de réalisation d'une anche selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le segment de roseau (1) est humidifié avant préformage. 4. Procédé de réalisation d'une anche selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que les deux extrémités (13, 13') de fixation du segment de roseau (1)sont chauffées pendant le préformage. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que, après chauffage, les deux extrémités (13, 13') de fixation du segment de roseau (1) sont appliquées sous pression sur deux secteurs angulaires d'une matrice rigide ayant sensiblement le même rayon de courbure que les secteurs d'application (31, 31') du tube de liaison (3), le chauffage et la pression étant maintenus pendant le temps nacessaire au formage permanent desdites extrémités (13, 13') des lamelles. . 6. Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le chauffage des extrémités de fixation (13, 13') est réalisé à une température suffisante pour le formage permanent et sans risque de brûlure desdites extrémités. 7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que le chauffage du segment de roseau (1) est réalisé par un jet de vapeur. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le préformage des extrémités de fixation (13, 13') des lamelles est réalisé par rétreint. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le segment plié (1) est d'abord emboté sur la partie amont (32) du tube de liaison (3) et que l'on réalise ensuite un bobinage (4) à spires jointives sous une tension simplement suffisantepour la fixation des deux lamelles sur le tube de liaison. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que, après préformage des extrémités aval (13, 13') et pliage du segment (1), on réalise au moins deux ligatures entourant la face externe des lamelles, respectivement - 2837608 (4') à proximité du bord aval (14) et (42) à une distance de celui cicorrespondant à la longueur de pénétration de la partie amont (32) du tube entre lesdites lamelles (11, 11'), après embotement de la partie de fixation (13, 13'). 11. Anche pour instrument à vent comprenant deux lamelles de roseau (11, 11') fixées sur un tube (3) de liaison avec le corps de l'instrument et formées par pliure d'un segment - de roseau (1) le long d'une arête médiane (12) sensiblement rectiligne, lesdites lamelles (11, 11') ayant chacune une extrémité amont, dans le sens de circulation de l'air, correspondant à l'arête de pliure (12) et une extrémité aval, les extrémités aval (13, 13') des deux lamelles (11, 11') étant resserrées de façon à former une partie tubulaire de fixation enfilée sur une partie amont (32) du tube (3), caractérisé par le fait que chaque extrémité (13, 13') d'une lamelle est préformée de façon à présenter, avant sa pose sur le tube, une face interne (15j incurvée de façon permanente, ayant un rayon de courbure sensiblement égal à celui d'un secteur correspondant (31) du tube de liaison (3) de façon à recouvrir au moins deux secteurs opposés (31, 31') du tube après enfilement sur celui-ci, les extrémités préformées des - deux lamelles (11, 11') étant entources par une ligature (4) serrée avec une tension simplement suffisante pour le maintien des deux lamelles (11, 1 1 ') su r le tube (3).: 12. Anche selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les extrémités (13, 13') de fixation des deux lamelles (11, 11') sont incurvées de façon permanente de telle sorte que, dans une position resserrée du segment plié (1), les bords latéraux (21, 21') des deux lamelles (11, 11') viennent en contact l'un sur I'autre pratiquement sur toute:leur longueur et que les extrémités préformoes (13, 13') desdites lamelles (11, 11') limitent une partie tubulaire de fixation ayant, en section transversale, un profil interne sensiblement ldentique au profil externe du tube (3) 13. Anche selon l'une des revendications 1 1 et 12, caractérisée par le fait que les extrémités aval préformées (13, 13') des deux lamelles (11, 11') sont d'abord embotées sur une partie amont (32) du tube de liaison puis entourées d'une ligature (4) 1 4. Anche selon l'une des revendications 11 et 1 2, caractérisée par le fait que les extrémités aval préformées des deux lamelles sont diabord entourées d'au moins deux ligatures (41, 42) de façon à former une partie tubulaire de fixation qui est ensuite embotée sur une partie amont (32) du tube de liaison (3), lesdites ligatures (41, 42) étant placées respectivement à proximité du bord extrême des lamelles et à une distance de celui-ci correspondant à la profondeur de pénétration du tube (3)