FR 2843450 A1 20040213 FR 0309661 A 20030805 DISPOSITIF DE TRANSPORT DE CHALEUR A ECOULEMENT OSCILLANT EN MODE DE CONTRE-COURANT Description La présente invention se rapporte à un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant qui crée des oscillations de milieux de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents et des microcanaux afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les 10 trajets d'écoulement adjacents et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide, le dispositif étant efficacement applicable à une plaque thermiquement quasi-supraconductrice, un thermocontact, un caloduc, etc. Comme on peut le trouver à l'adresse URL, 15 "http://www.iis.u-tokyo.ac. jp/topics/lnishio.html", en date du 31 mai 2002, le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant est fondé sur un principe qui n'emploie pas de changement de phase. Le principe du transfert de la chaleur dans le dispositif de transport de 20 chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant repose sur ce que l'on appelle un "effet de diffusion de chaleur amélioré" qui est produit par des écoulements oscillants, comme décrit à l'adresse URL mentionnée ci-dessus. Pour décrire l'effet plus en détail, supposons qu'un conduit 25 rempli de liquide présente une distribution de température telle qu'indiquée sur la figure 22. A titre de simplicité, considérons une oscillation à onde rectangulaire o une oscillation de liquide reste au point H pendant une demi-période et est alors immédiatement transférée vers le point L et y reste pendant 30 l'autre demi-période, et est alors immédiatement à nouveau transférée au point H. Prenons une partie de liquide, désigné comme étant un élément, au point C en l'absence d'oscillation. Lorsque cet élément est amené à osciller pour passer au point H, l'élément 35 reçoit de la chaleur de la paroi du conduit car la température au point H sur la paroi est plus élevée que celle de l'élément. Lorsque l'élément continue à osciller pour passer au point L, l'élément libère de la chaleur vers la paroi, car la température au point L sur la paroi est inférieure à celle de l'élément. En d'autres termes, une oscillation amène de la chaleur à être transférée du point H au point L, comme une grenouille qui saute d'un endroit à l'autre. Un tel saut n'aurait jamais lieu en l'absence d'une oscillation. En outre, le transfert ou le 5 "saut" de chaleur a lieu simultanément à l'oscillation. Donc, plus la fréquence de l'oscillation est élevée, plus le nombre de sauts par unité de temps augmente, alors que plus l'amplitude est grande, plus la distance d'un saut devient grande. C'est-à-dire que le déplacement de chaleur associé di au saut 10 augmente avec une augmentation de l'amplitude et une de la périodicité. Cependant, une augmentation de l'amplitude et de la périodicité pour une plus grande quantité de déplacement de chaleur provoquerait une augmentation de la résistance du trajet d'écoulement pour la charge de la pompe destinée à induire une 15 oscillation dans un liquide. Pour libérer efficacement de la chaleur depuis un élément générant de la chaleur présentant des flux thermiques importants, il est critique de procurer un coefficient de transfert thermique amélioré avec un milieu calorifique (tel que 20 de l'eau ou de l'air). L'amélioration du coefficient de transfert thermique peut être obtenue en permettant que le milieu calorifique s'écoule au travers d'un trajet d'écoulement à microcanal (micro-usiné). En conséquence, plus la fréquence de l'oscillation est 25 élevée, plus le nombre de sauts par unité de temps devient grand, et plus l'amplitude est grande, plus la distance d'un saut est grande. Donc, le déplacement de chaleur associé permis par le saut augmente avec une augmentation de l'amplitude et du nombre de recyclages (se reporter par exemple à la publication 30 de brevet japonais mise à la disposition du public N 2002-364 991). Par ailleurs, le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant induit des oscillations dans un fluide grâce à un trajet d'écoulement 35 sinueux afin de créer ainsi des oscillations des fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents, et donc le dispositif doit être muni de trajets d'écoulement sinueux. Dans ce contexte, les inventeurs ont imaginé les deux procédés suivants pour fabriquer les trajets d'écoulement 40 sinueux. C'est-à-dire que comme indiqué sur la figure 47, conformément à un premier procédé de fabrication, il est fourni un tubage à trous multiples 41 comportant une pluralité de trous 46 formés pour pénétrer d'une extrémité à l'autre sur la 5 longueur du tubage. Des plaques 51 sont également prévues, lesquelles comportent chacune des évidements 50 pour permettre que des trous adjacents 46 communiquent les uns avec les autres et qui sont liées aux deux extrémités du tubage à trous multiples 41. Par ailleurs, comme indiqué sur la figure 48, conformément au second procédé de fabrication, il est également prévu un tubage à trous multiples 41 comportant une pluralité de trous 46 formés pour pénétrer d'une extrémité à l'autre sur la longueur de celui-ci. Le tubage à trous multiples 41 est construit de 15 manière à ce que les parois de limitation destinées à définir une limite des trous adjacents 46 soient taillées ou formées en alternance d'une manière similaire aux deux extrémités longitudinales de celui-ci de façon à permettre que des trous adjacents 46 communiquent l'un avec l'autre à l'intérieur du 20 tubage à trous multiples 41 aux extrémités longitudinales. Les extrémités longitudinales du tubage à trous multiples 41 sont chacune bouchées par une plaque en bande 52. Cependant, le premier procédé de fabrication requiert que les plaques 51 comportant les évidements 50 disposés sur une 25 pluralité de parties de celles-ci soient fabriquées séparément. Les plaques 51 comportant les évidements 50 disposés à une pluralité de parties de celles-ci sont de forme complexe. Ceci conduit à une augmentation des cots de fabrication du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en 30 mode de contre-courant. Le second procédé de fabrication requiert un traitement supplémentaire consistant à tailler en alternance les parois de limitation aux extrémités longitudinales de celles-ci, ou autres, après que le tubage à trous multiples 41 a été fabriqué. 35 Ceci résulte également en une augmentation des cots de fabrication du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant. Comme pour le tubage de condenseur employé dans un conditionnement d'air de véhicule, le tubage à trous multiples 40 comporte une pluralité de trous 46 formés pour pénétrer d'une extrémité à l'autre sur sa longueur et peut être fabriqué par un procédé d'extrusion ou bien par un procédé d'étirage. Bien que le microcanal présente un coefficient de transfert thermique élevé, sa section de trajet d'écoulement réduite conduit à une 5 forte perte de pression. Ceci pose le problème qu'une pompe de forte puissance est requise pour que le milieu calorifique circule au travers du trajet d'écoulement. En outre, le microcanal est habituellement fabriqué par une taille ou une gravure. Cependant, ces procédés conduisent à une augmentation 10 des cots de fabrication pour le microcanal. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été développée au vu des problèmes mentionnés précédemment. C'est donc un premier objectif de 15 l'invention de fournir un nouveau dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant qui améliore la possibilité de transport de chaleur par comparaison à la technique antérieure. Un second objectif consiste à fournir un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en 20 mode de contre-courant qui soit en mesure d'être fabriqué plus efficacement et à un cot inférieur à celui de la technique antérieure. Pour atteindre les objectifs mentionnés précédemment, conformément à un premier aspect de la présente invention, un 25 dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant induit des oscillations des fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur 30 depuis une région chaude vers une région froide, c'est-à-dire du côté chaud d'un dispositif vers un côté froid. Le dispositif est caractérisé en ce qu'un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides dans les trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près d'une source de chaleur (5), de sorte 35 que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Ceci permet que des oscillations et une turbulence soient induites dans le fluide au niveau d'une partie des trajets d'écoulement (3) correspondant à la source de chaleur (5), en fournissant ainsi un coefficient de transfert thermique accru 40 entre la source de chaleur (5) et le fluide grâce à l'effet de turbulence grâce auquel un fluide froid heurte par intermittence contre la partie correspondant à la source de chaleur (5). Au contraire de cela, le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique 5 antérieure ne communique pas de mouvements oscillatoires d'une manière telle que le fluide se heurte contre la source de chaleur (5) au niveau de la partie des trajets d'écoulement correspondant à l'élément de génération de chaleur, en ne produisant ainsi pratiquement aucun effet de turbulence et un 10 coefficient de transfert thermique inférieur à celui de ce mode de réalisation. Comme cela est décrit ci-dessus, cet aspect permet qu'une plus grande quantité de chaleur soit recueillie de la source de chaleur (5) en un court intervalle de temps, que le dispositif 15 de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique antérieure. Cet aspect fournit donc un nouveau dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant qui est différent de celui de la technique antérieure et donne une possibilité de transport 20 de chaleur améliorée par comparaison au dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique antérieure. L'invention selon un second aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de 25 contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif 30 est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. Ceci donne la possibilité d'obtenir un nouveau dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant qui est 35 différent de celui de la technique antérieure tout en empêchant que le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant augmente en taille. L'invention conforme à un troisième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en 40 mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide. Le fluide échange de la chaleur avec la source de chaleur (5) au niveau d'une partie des trajets d'écoulement (3) 10 correspondant à la source de chaleur (5) d'une manière telle que plus la différence de température entre le fluide et la source de chaleur (5) est grande, plus l'augmentation de la quantité de l'échange de chaleur devient linéaire. Au contraire de cela, la quantité de l'échange de chaleur n'est pas augmentée 15 linéairement lorsque la surface de juxtaposition entre la source de chaleur (5) et le fluide augmente, mais atteint un point de saturation vis-à-vis de l'augmentation de la surface de juxtaposition. C'est-à-dire qu'une différence de température maximum AT est 20 donnée entre le fluide et la source de chaleur (5) à une extrémité de la source de chaleur (5). Cependant, comme la quantité de l'échange de chaleur est réduite exponentiellement en réponse à une augmentation de la surface de juxtaposition entre la source de chaleur (5) et le fluide, une augmentation de 25 la quantité de l'échange de chaleur au travers de la surface de juxtaposition entre la source de chaleur (5) et le fluide se trouvera saturée. Ici, le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique antérieure 30 emploie un trajet d'écoulement (3) adjacent à la source de chaleur (5) dans la direction d'oscillation du fluide, alors que le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un aspect de la présente invention, emploie une pluralité de trajets d'écoulement (3) 35 adjacents à la source de chaleur (5) dans la direction d'oscillation du fluide. Supposons qu'à la fois le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contrecourant de la technique antérieure et le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au premier aspect présentent la même surface de juxtaposition totale. Dans ce cas, le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un 5 aspect de la présente invention présente une surface de juxtaposition plus petite par élément que le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique antérieure. Cependant, comme on l'a décrit ci-dessus, l'augmentation de la quantité de l'échange 10 de chaleur au travers de la surface de juxtaposition est saturée. Donc, même pour une surface de juxtaposition réduite par élément, l'agencement ayant une pluralité de trajets d'écoulement (3) adjacents à la source de chaleur (5) peut faire en sorte que dans l'ensemble, une quantité de chaleur accrue 15 soit absorbée depuis la source de chaleur (5). En conséquence, il est possible d'obtenir un nouveau dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant qui est différent de celui de la technique antérieure et qui assure une possibilité de transport de chaleur améliorée tout en empêchant 20 le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant d'augmenter en taille. L'invention conforme à un quatrième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de 25 fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'un réservoir de chaleur (7) 30 destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre une source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci, afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). Pour recueillir de la chaleur provenant de la source de 35 chaleur (5) avec un haut degré d'efficacité, une grande différence de température AT est requise entre la source de chaleur (5) et le fluide. Cependant, les déplacements oscillatoires et la turbulence dans le fluide au niveau d'une partie des trajets d'écoulement (3) correspondant à la source de 40 chaleur (5) conduisent à une variation soudaine de la différence de température AT en un court intervalle de temps. Pour cette raison, une fréquence d'oscillation relativement basse est requise pour le fluide de manière à empêcher une variation soudaine de la température de la source de chaleur (5) en un 5 court intervalle de temps. Cependant, il est difficile que ce moyen assure une possibilité de transport de chaleur améliorée. Au contraire de cela, le présent aspect est muni du réservoir de chaleur (7) entre la source de chaleur (5) et le présent trajet d'écoulement (3) dans lequel se trouve le fluide 10 qui absorbe la chaleur provenant de la source de chaleur (5). Le réservoir de chaleur (7) sert de tampon pour prendre en compte les variations de la température bien que le transfert de chaleur depuis la source de chaleur (5) vers le fluide soit retardé par le réservoir de chaleur (7), en donnant ainsi la 15 possibilité de permettre une fréquence d'oscillation accrue pour le fluide. En conséquence, comme la fréquence d'oscillation du fluide peut être augmentée, il est possible d'augmenter la quantité totale de transport de chaleur même lorsque le transfert de 20 chaleur depuis la source de chaleur (5) vers le fluide est retardé par le réservoir de chaleur (7). Il est également possible d'obtenir un nouveau dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant qui est différent de celui de la technique antérieure et augmente la 25 quantité totale de transport de chaleur tout en réduisant les variations de température de la source de chaleur (5). L'invention conforme à un cinquième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de 30 fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce que les trajets d'écoulement 35 (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. Ceci donne la possibilité d'obtenir un nouveau dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contrecourant qui est différent de la technique antérieure et qui 40 permet une surface accrue contribuant à l'échange de chaleur entre des trajets d'écoulement adjacents (3) en assurant ainsi une amélioration de la possibilité de transport de chaleur tout en empêchant le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant d'augmenter en taille. L'invention conforme à un sixième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les 10 trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limitation d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) 15 est courbée. En outre, un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près d'une source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une 20 combinaison des premier et second aspects. L'invention conforme à un septième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement 25 adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source 30 de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide et qu'un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3). Le fluide est situé près de la source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet 35 aspect est une combinaison des premier et troisième aspects. L'invention conforme à un huitième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement 40 adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur, est disposé entre une source 5 de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). Un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près de la source de 10 chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cette invention est une combinaison des premier et quatrième aspects. L'invention conforme à un neuvième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en 15 mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le 20 dispositif est caractérisé en ce que les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. Un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près de la 25 source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des premier et cinquième aspects. L'invention conforme à un dixième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en 30 mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le 35 dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. En outre, une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) 40 dans une direction d'oscillation du fluide. Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des second et troisième aspects. L'invention conforme à un onzième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en 5 mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le 10 dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. En outre, un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre une source de chaleur 15 (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cette invention est une combinaison des second et quatrième aspects. L'invention conforme à un douzième aspect fournit un 20 dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la 25 chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. Les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une 30 pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. Plus particulièrement, cette invention est une combinaison des second et cinquième aspects. L'invention conforme à un treizième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en 35 mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le 40 dispositif est caractérisé en ce qu'une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide. En outre, un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre la source de chaleur (5) et le trajet 5 d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cette invention est une combinaison des troisième et quatrième aspects. L'invention conforme à un quatorzième aspect fournit un 10 dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la 15 chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide. En outre, les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une 20 pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des troisième et cinquième aspects. L'invention conforme à un quinzième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en 25 mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de lachaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le 30 dispositif est caractérisé en ce qu'un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre une source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5), alors que des trajets d'écoulement (3) 35 sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des quatrième et cinquième aspects. L'invention conforme à un seizième aspect fournit un 40 dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la 5 chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. En outre, une pluralité des trajets d'écoulement 10 (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide et un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3). Le fluide est situé près de la source de chaleur (5) de sorte que le fluide est dirigé vers la source 15 de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des premier, second et troisième aspects. L'invention conforme à un dix-septième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de 20 fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation 25 destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. En outre, un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre une source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans 30 celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). En outre, un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près de la source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de 35 chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des premier, second et quatrième aspects. L'invention conforme à un dix-huitième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de 40 fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation 5 destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. En outre, les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples et un déplacement 10 oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3). Le fluide est situé près d'une source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des premier, second et cinquième aspects. L'invention conforme à un dix-neuvième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les 20 trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide. Un 25 réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre la source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5), et un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des 30 trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près de la source de chaleur (5) de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des premier, troisième et quatrième aspects. L'invention conforme à un vingtième aspect fournit un 35 dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la 40 chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le is 2843450 dispositif est caractérisé en ce qu'une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide. Les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de 5 trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples, et un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près de la source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus 10 particulièrement, cet aspect est une combinaison des premier, troisième et cinquième aspects. L'invention conforme à un vingt-et-unième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de 15 fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'un réservoir de chaleur (7) 20 destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre une source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). Les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) 25 s'étendant dans des directions multiples, et un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près de la source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une 30 combinaison des premier, quatrième et cinquième aspects. L'invention conforme à un vingt-deuxième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement 35 adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets 40 d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3), est courbée. Une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide, et un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre la 5 source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des second, troisième et quatrième aspects. L'invention conforme à un vingt-troisième aspect fournit un 10 dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la 15 chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. Une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont 20 disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide, et les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des second, troisième et 25 cinquième aspects. L'invention conforme à un vingt-quatrième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement 30 adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets 35 d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. Les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples, et un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre une source de chaleur 40 (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des second, quatrième et cinquième aspects. L'invention conforme au vingt-cinquième aspect fournit un 5 dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la 10 chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide. Les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de 15 trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples, et un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre la source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). 20 Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des troisième, quatrième et cinquième aspects. L'invention conforme au vingt-sixième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de 25 fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation 30 destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3), est courbée. Une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide. Un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre la source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5), et un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi 40 les fluides des trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près de la source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cette invention est une combinaison de l'invention conforme aux premier, second, troisième et quatrième aspects. L'invention conforme au vingt-septième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les 10 trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. En outre, le dispositif du vingt-septième aspect est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) 15 parmi les trajets d'écoulement (3), est courbée. Une pluralité des trajets d'écoulement (3) disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide s'étend dans des directions multiples, et un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des 20 trajets d'écoulement (3). Le fluide est situé près de la source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des premier, second, troisième et cinquième aspects. L'invention conforme à un vingt-huitième aspect fournit un 25 dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la 30 chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. Un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de 35 la chaleur est disposé entre une source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). Les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions 40 multiples, et un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3). Le fluide est situé près de la source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des premier, second, quatrième et cinquième aspects. L'invention conforme au vingt- neuvième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement 10 adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source 15 de chaleur (5) dans une direction d'oscillation de fluide. Un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre la source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5). Les trajets 20 d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples, et un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près de la source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé 25 vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des premier, troisième, quatrième et cinquième aspects. L'invention conforme à un trentième aspect fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en 30 mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le 35 dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée. Une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une 40 direction d'oscillation du fluide. Un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre la source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la source de chaleur (5), et les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des second, troisième, quatrième et cinquième aspects. L'invention conforme à un trente-et-unième aspect fournit un 10 dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la 15 chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une partie de limitation destinée à définir une limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3), est courbée. Une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont 20 disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide. Un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre la source de chaleur (5) et le trajet d'écoulement (3) comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de la 25 source de chaleur (5). Les trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples, et un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides des trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près de la 30 source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers la source de chaleur (5). Plus particulièrement, cet aspect est une combinaison des premier, second, troisième, quatrième et cinquième aspects. L'invention conforme au trente-deuxième aspect est 35 caractérisée en ce que la partie de limitation destinée à définir la limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée dans les deux dimensions. L'invention conforme au trentetroisième aspect est 40 caractérisée en ce que la partie de limitation destinée à définir la limite d'au moins les trajets d'écoulement adjacents (3) parmi les trajets d'écoulement (3) est courbée dans les trois dimensions. L'invention conforme au trente-quatrième aspect est 5 caractérisée en ce que le réservoir de chaleur (7) est formé d'un matériau présentant une chaleur massique supérieure ou égale à celle d'un élément constituant les trajets d'écoulement (3). L'invention conforme au trente-cinquième aspect est 10 caractérisée en ce que le réservoir de chaleur (7) est construit de manière à ce qu'une partie (3c) des éléments constituant les trajets d'écoulement (3), la partie (3c) face à la source de chaleur (5), est de plus grande épaisseur qu'une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite des trajets 15 d'écoulement adjacents (3). L'invention conforme au trente-sixième aspect est caractérisée en ce que les trajets d'écoulement (3) sont empilés en couches multiples dans une direction allant de la source de chaleur (5) vers les trajets d'écoulement (3). Ceci donne la 20 possibilité d'obtenir une surface accrue contribuant à l'échange de chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'assurer ainsi une amélioration de la possibilité de transport de chaleur tout en empêchant le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 25 d'augmenter en taille. L'invention conforme au trente-septième aspect est caractérisée en ce qu'une partie (3d) des éléments constituant les trajets d'écoulement (3), autre qu'une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite des trajets d'écoulement 30 adjacents (3), est formée d'un matériau mou. Ceci permet au dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant d'être facilement courbé, tout à fait comme un cordon électrique, en facilitant ainsi la réalisation du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en 35 mode de contre-courant. L'invention conforme au trente-huitième aspect est caractérisée en ce que les trajets d'écoulement (3) sont construits de telle manière que des plaques de matériau soient mises en forme par gravure ou estampage et empilées en couches 40 dans la direction de leur épaisseur. L'invention conforme au trente-neuvième aspect est caractérisée en ce que les trajets d'écoulement (3) sont construits en joignant ensemble une plaque de matériau ondulée (3h) comportant des trous formés dans celle-ci et des plaques de matériau de forme plane (3j). L'invention conforme au quarantième aspect est caractérisée en ce qu'un élément mobile devant être déplacé par une force électromagnétique et un piston destiné à créer des oscillations du fluide sont intégrés dans un dispositif d'oscillation (6) 10 destiné à induire des oscillations du fluide. L'invention conforme à un quarante-et-unième aspect fournit un dispositif de refroidissement destiné à refroidir un élément de génération de chaleur utilisant le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 15 conforme à l'un quelconque des premier à quarantième aspects. Le dispositif de refroidissement est caractérisé en ce qu'il comporte une ailette de rayonnement (4a) destinée à améliorer l'échange de chaleur entre le fluide dans les trajets d'écoulement (3) et un fluide externe, et en ce que l'intérieur 20 de l'ailette de rayonnement (4a) est en communication avec les trajets d'écoulement (3). Ceci donne la possibilité d'obtenir une possibilité de dissipation thermique améliorée et donc une quantité totale de transport de chaleur accrue. L'invention conforme à un quarante-deuxième aspect fournit 25 un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la 30 chaleur depuis une région chaude vers une région froide. Le dispositif est caractérisé en ce qu'une pluralité des trajets d'écoulement (3) sont empilés en couches dans une direction de croisement par rapport à un plan en contact avec une source de chaleur (5). La pile des couches multiples donne la possibilité d'obtenir une surface accrue contribuant à l'échange de chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (3), en assurant ainsi une amélioration de la possibilité de transport de chaleur, tout en empêchant le dispositif de transport de chaleur à écoulement 40 oscillant en mode de contre-courant d'augmenter en taille. C'est encore un autre but de la présente invention de réduire la perte de pression d'un milieu calorifique dans un dispositif de transport de chaleur comportant des trajets d'écoulement destinés au milieu calorifique qui sont formés en 5 microcanaux. C'est également un autre objectif de l'invention de réduire le cot de fabrication du dispositif de transport de chaleur incorporant le microcanal. Pour atteindre les objectifs mentionnés précédemment, l'invention conforme à un quarante-troisième aspect fournit un 10 dispositif de transport de chaleur, comprenant des trajets d'écoulement (103 à 183) destinés à ce qu'un fluide circule au travers de ceux-ci, afin de transporter de la chaleur générée par une source de chaleur (200) depuis une région chaude vers une région froide par l'intermédiaire du fluide. Le dispositif 15 est caractérisé en ce qu'un microcanal est formé dans les trajets d'écoulement au voisinage de la source de chaleur, o les trajets d'écoulement sont réduits en taille par rapport aux autres parties. Comme cela est décrit ci-dessus, seule une partie des 20 trajets d'écoulement du dispositif de transport de chaleur est formée en microcanaux, en donnant ainsi la possibilité de réduire le cot de fabrication du dispositif de transport de chaleur. En outre, lors de la fabrication d'une partie des trajets d'écoulement en microcanaux, les trajets d'écoulement 25 disposés au voisinage d'une source de chaleur comportant de forts flux calorifiques peuvent être formés en microcanaux, en libérant ainsi efficacement la chaleur depuis la source de chaleur. Comme seulement une partie des trajets d'écoulement est formée en microcanaux, il est également possible d'empêcher une 30 augmentation de la perte de pression et d'économiser ainsi de l'énergie d'un moyen d'entraînement destiné à entraîner le fluide. Le "voisinage de la source de chaleur" dans lequel les trajets d'écoulement sont formés en microcanaux représente un emplacement et une partie présentant une taille correspondant à 35 la source de chaleur dans le dispositif de transport de chaleur, y compris également les emplacements et les parties qui présentent des tailles légèrement plus grandes ou légèrement plus petites que la source de chaleur. L'invention conforme à un quarante-quatrième aspect comporte 40 un élément en aluminium en forme de tubage comportant une pluralité de trous traversants formés parallèlement les uns aux autres, les trous traversants constituants les trajets d'écoulement. L'utilisation d'un tel élément d'aluminium économique donne la possibilité de fabriquer les éléments de transport de chaleur à faible coit. L'invention conforme à un quarante-cinquième aspect est caractérisée en ce que le microcanal estfabriqué en appliquant une force externe aux trajets d'écoulement au voisinage de la source de chaleur et en les comprimant ainsi. Ceci permet que le 10 microcanal soit formé à un cot inférieur à celui d'une découpe ou autre. Comme expliqué dans l'invention conforme au quarante-sixième aspect, le microcanal peut être formé d'un ou plusieurs éléments tubulaires ou bien d'un ou plusieurs éléments en forme de tige 15 disposés dans les trajets d'écoulement au voisinage de la source de chaleur. Par ailleurs, comme expliqué dans l'invention conforme à un quarante-septième aspect, le microcanal peut être formé d'un métal dont les extrémités sont en communication par une cavité l'une avec l'autre dans une direction d'écoulement du 20 fluide, le métal étant disposé dans les trajets d'écoulement au voisinage de la source de chaleur. Ceci permet également que le microcanal soit fabriqué à des cots inférieurs à ceux d'une découpe ou autre. En outre, comme expliqué dans l'invention conforme à un quarante-huitième aspect, le métal de la cavité 25 peut être constitué d'un métal expansé, d'un métal fritté ou d'un métal formé par pulvérisation thermique. L'invention conforme à un quarante-neuvième aspect est caractérisée en ce que l'écoulement du fluide est un écoulement en va-et-vient présentant une période prédéterminée et une 30 amplitude prédéterminée. L'utilisation d'un tel écoulement oscillant donne facilement la possibilité d'effectuer une large plage d'ajustements aux performances de transport de chaleur en commandant la fréquence et l'amplitude du fluide. La présente invention conforme à un cinquantième aspect 35 fournit un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant destiné à induire des oscillations de fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents (60) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre les trajets d'écoulement adjacents (60) et de transporter de la chaleur depuis un côté (région) chaud vers un côté (région) froid. Le dispositif comporte un tubage à trous multiples (41) comportant une pluralité de trous (46) formés de façon à pénétrer longitudinalement d'une extrémité à l'autre, des premières plaques (42, 43) reliées aux extrémités 5 longitudinales du tubage à trous multiples (41) et comportant des trous traversants (47) formés de façon à permettre que des trous adjacents (46) communiquent l'un avec l'autre, et des secondes plaques (44, 45) reliées aux premières plaques (42, 43) pour boucher les trous traversants (47). Dans ce dispositif, le 10 tubage à trous multiples (41) et les première et seconde plaques (42 à 45) constituent les trajets d'écoulement (60). Cet agencement permet que les trajets d'écoulement (60) soient aisément fabriqués, en donnant ainsi la possibilité de réduire le cot de fabrication du dispositif de transport de 15 chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant. L'invention conforme au cinquante-et-unième aspect est caractérisée en ce que le tubage à trous multiples (41) est fabriqué par un procédé d'extrusion ou par un procédé d'étirage. L'invention conforme au cinquante-deuxième aspect est 20 caractérisée en ce que les premières plaques (42, 43) sont formées en une forme prédéterminée par pressage. L'invention conforme à un cinquante-troisième aspect est caractérisée en ce que le tubage à trous multiples (41) et les première et seconde plaques (42 à 45) sont réunies ensemble par 25 brasage. L'invention conforme à un cinquante-quatrième aspect est caractérisée en ce que les premières plaques (42, 43) représentent un matériau de plaquage comportant une surface enduite d'un métal d'apport. L'invention conforme à un cinquante-cinquième aspect est caractérisée en ce que le tubage 30 à trous multiples (41) et les premières et secondes plaques (42 à 45) sont faits d'un alliage d'aluminium. L'invention conforme au cinquante-sixième aspect est caractérisée en ce qu'un second tubage à trous multiples (48) comportant un pas différent entre les trous adjacents (46) est 35 relié au tubage à trous multiples (41). L'invention conforme au cinquante-septième aspect est caractérisée en ce que le second tubage à trous multiples (48) est relié au tubage à trous multiples (41) par l'intermédiaire d'un matériau de plaquage comportant à la fois des surfaces avant et arrière enduites d'un 40 métal d'apport. L'invention conforme à un cinquante-huitième aspect est caractérisée en ce qu'un élément de génération de chaleur est disposé sur une surface du second tubage à trous multiples (48). A ce propos, les références numériques entre parenthèses 5 accompagnant les moyens individuels qui précèdent correspondent aux références numériques des modes de réalisation que l'on décrira plus loin. D'autres domaines d'applicabilité de la présente invention seront mis en évidence d'après la description détaillée fournie ci-après. On comprendra que la description 10 détaillée et les exemples spécifiques, tout en indiquant le mode de réalisation préféré de l'invention, ne sont prévus que dans des buts d'illustration et ne sont pas destinés à limiter la portée de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera plus complètement comprise d'après la description détaillée et les dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective partiellement en 20 coupe représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 2A est une vue en coupe transversale représentant la partie principale du dispositif de transport de chaleur à 25 écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 2B est une vue en perspective représentant la partie principale du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au 30 premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 3 est une vue en coupe transversale de la droite III-III de la figure 2A représentant la partie principale du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au premier mode de réalisation 35 de la présente invention, La figure 4 est une vue en coupe transversale de la droite IV-IV de la figure 2A représentant la partie principale du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au premier mode de réalisation 40 de la présente invention, La figure 5 est une vue en coupe transversale représentant un dispositif oscillant conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 6A est une vue en perspective en coupe partielle 5 représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, La figure 6B est une vue latérale représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de 10 contre-courant conforme au second mode de réalisation de la présente invention, La figure 6C est une vue en coupe transversale prise le long de la droite VIC-VIC de la figure 6B représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de 15 contre-courant conforme au second mode de réalisation de la présente invention, La figure 7 est une vue représentant le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au second mode de réalisation de la 20 présente invention, La figure 8 est une vue représentant le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au second mode de réalisation de la présente invention, La figure 9 est une vue représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un troisième mode de réalisation de la présente invention, La figure 10A est une vue en perspective partiellement en 30 coupe représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 0lB est une vue représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de 35 contre-courant conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 11 est une vue représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un cinquième mode de réalisation de la 40 présente invention, La figure 12A est une vue en coupe transversale représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un sixième mode de réalisation de la présente invention, La figure 12B est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XIIB-XIIB de la figure 12A représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un sixième mode de réalisation de la présente invention, La figure 13 est une vue représentant le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au sixième mode de réalisation de la présente invention, La figure 14A est une vue latérale représentant un 15 dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un septième mode de réalisation de la présente invention, La figure 14B est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XIVB- XIVB de la figure 14A représentant une 20 partie de génération de chaleur d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un septième mode de réalisation de la présente invention, La figure 14C est une vue en coupe transversale prise 25 suivant la droite XIVC-XIVC de la figure 14A représentant une partie de rayonnement de chaleur d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un septième mode de réalisation de la présente invention, La figure 15 est une vue représentant le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au septième mode de réalisation de la présente invention, La figure 16A représente un dispositif de transport de 35 chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un huitième mode de réalisation de la présente invention, La figure 16B est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XVIB-XVIB de la figure 16A d'un dispositif de 40 transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au huitième mode de réalisation de la présente invention, La figure 17 est une vue représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de 5 contre-courant conforme à un neuvième mode de réalisation de la présente invention, La figure 18A représente un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un dixième mode de réalisation de la présente 10 invention, La figure 18B représente un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au dixième mode de réalisation de la présente invention, La figure 19A représente un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un onzième mode de réalisation de la présente invention, La figure 19B est une vue en coupe transversale indiquant 20 comment un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant est conforme au onzième mode de réalisation de la présente invention, La figure 20A représente une vue en perspective en coupe partielle d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement 25 oscillant en mode de contre-courant conforme à un douzième mode de réalisation de la présente invention, La figure 20B représente un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au douzième mode de réalisation de la présente 30 invention, La figure 20C représente un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au douzième mode de réalisation de la présente invention, La figure 21 est une vue représentant un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à un treizième mode de réalisation de la présente invention, La figure 22 est une vue explicative représentant le fonctionnement d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant, La figure 23A représente un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant, La figure 23B est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XXIIIB-XXIIIB de la figure 23A, La figure 24 est une vue conceptuelle représentant la configuration générale d'un système de transport de chaleur 10 conforme à un quatorzième mode de réalisation, La figure 25 est une vue en coupe transversale représentant la configuration générale du système de transport de chaleur lorsqu'il est vu depuis la surface de montage d'un élément de génération de chaleur conforme au quatorzième mode de 15 réalisation, La figure 26A est une vue en coupe transversale du dispositif de transport de chaleur suivant la droite XXVIA-XXVIA de la figure 24, La figure 26B est une vue en coupe transversale du 20 dispositif de transport de chaleur suivant la droite XXVIB-XXVIB de la figure 24, La figure 27A représente une étape de formation de microcanaux dans le dispositif de transport de chaleur, La figure 27B représente une étape de formation de 25 microcanaux dans le dispositif de transport de chaleur, La figure 28 est une vue en coupe transversale représentant la configuration générale d'un système de transport de chaleur conforme à un quinzième mode de réalisation, La figure 29 est une vue conceptuelle représentant la 30 configuration générale d'un système de transport de chaleur conforme à un seizième mode de réalisation, La figure 30 est une vue en coupe transversale représentant la configuration générale du système de transport de chaleur de la configuration du dispositif de transport de chaleur de la 35 figure 29 lorsqu'il est vu depuis la surface de montage d'un élément de génération de chaleur conforme au seizième mode de réalisation, La figure 31 est une vue conceptuelle indiquant la configuration générale d'un système de transport de chaleur 40 conforme à un dix-septième mode de réalisation, La figure 32 est une vue en coupe transversale représentant un dispositif de transport de chaleur conforme à un dix-huitième mode de réalisation, La figure 33 est une vue en coupe transversale représentant 5 une variante du dispositif de transport de chaleur du dix-huitième mode de réalisation, La figure 34A est une vue de la configuration d'un dispositif de transport de chaleur conforme à un dix-neuvième mode de réalisation, La figure 34B est une vue en coupe transversale de la configuration d'un dispositif de transport de chaleur prise suivant la droite XXXIVB-XXXIVB de la figure 34A conforme au dix-neuvième mode de réalisation, La figure 34C est une vue en coupe transversale de la 15 configuration d'un dispositif de transport de chaleur prise suivant la droite XXXIVC-XXXIVC de la figure 34A conforme au dix-neuvième mode de réalisation, La figure 35A est une vue en plan de la configuration d'un dispositif de transport de chaleur conforme à un vingtième mode 20 de réalisation, La figure 35B est une vue de coté du dispositif de transport de chaleur de la figure 35A, La figure 35C est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XXXVC-XXXVC de la figure 35A, La figure 35D est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XXXVD-XXXVD de la figure 35A, La figure 36A est une vue en coupe transversale de la configuration d'une partie de récepteur de chaleur représentant la structure avant compression, conforme à un exemple modifié du 30 vingtième mode de réalisation, La figure 36B est une vue en coupe transversale de la configuration d'une partie de récepteur de chaleur représentant la structure après compression, conforme à un exemple modifié du vingtième mode de réalisation, La figure 37A est une vue en plan de la configuration d'un dispositif de transport de chaleur conforme à un vingt-et-unième mode de réalisation, La figure 37B est une vue de côté de la configuration d'un dispositif de transport de chaleur conforme à un vingt-et-unième 40 mode de réalisation, La figure 37C est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XXXVIIC-XXXVIIC de la figure 37B, La figure 38A est une vue agrandie des trajets d'écoulement de la figure 37C, La figure 38B est une vue agrandie d'un exemple modifié des trajets d'écoulement de la figure 38A, La figure 39 est une vue en perspective représentant l'aspect extérieur d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 30 conforme à un 10 vingt-deuxième mode de réalisation de la présente invention, La figure 40 est une vue en perspective de la partie principale du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme au vingt-deuxième mode de réalisation de la présente invention, La figure 41 est une vue représentant la partie principale du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 30 conforme au vingt- deuxième mode de réalisation de la présente invention, La figure 42 est une vue représentant la partie principale 20 d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 30 conforme à un vingt-troisième mode de réalisation de la présente invention, La figure 43 est une vue représentant la partie principale d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant 25 en mode de contre- courant 30 conforme à un vingt-quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 44 est une vue représentant la partie principale d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 30 conforme à un vingt-cinquième mode 30 de réalisation de la présente invention, La figure 45 est une vue en perspective représentant l'aspect extérieur d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 30 conforme à un vingt-sixième mode de réalisation de la présente invention, La figure 46 est une vue représentant la partie principale du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 30 conforme au vingt-sixième mode de réalisation de la présente invention, La figure 47 est une vue éclatée représentant le montage du dispositif de transport de chaleur conforme à un premier procédé de fabrication de la technique antérieure, et La figure 48 est une vue éclatée représentant le montage du 5 dispositif de transport de chaleur conforme à un second procédé de fabrication de la technique antérieure. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES La description suivante des modes de réalisation préférés 10 n'est par nature qu'un exemple et n'est en aucune manière destinée à limiter l'invention, son application ou ses utilisations. (Premier mode de réalisation) Dans ce mode de réalisation, la présente invention est 15 appliquée à un dispositif de refroidissement destiné à des composants électroniques. La figure 1 est une vue en perspective partiellement en coupe représentant l'aspect extérieur d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 1 conforme à ce mode de réalisation. Les 20 figures 2A à 4 des vues en coupe transversale représentant la partie principale du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 1. La figure 5 est une vue simplifiée représentant un dispositif d'oscillation 6. Sur la figure 1, un ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 fabriqué d'une façon générale en forme de bande ou de ruban en plaque, comporte des trajets d'écoulement sinueux 3 occupés par un fluide, et il est muni aux deux extrémités longitudinales de celui-ci de parties de rayonnement de chaleur 30 4 devant être refroidies par de l'eau de refroidissement, tout en incorporant, généralement au centre longitudinal de celui-ci, un élément de génération de chaleur 5 ou une source de chaleur qui doit être refroidie. Dans ce mode de réalisation, l'élément de génération de chaleur 5 est destiné à représenter des 35 composants électroniques tels que des circuits intégrés d'un ordinateur. La configuration de l'ensemble du dispositif de transport de chaleur 2 sera décrite plus loin. Ce mode de réalisation emploie de l'eau comme fluide dans les trajets d'écoulement 3. Cependant, une variété d'eau qui est 40 mélangée avec un additif pour réduire la viscosité de celle-ci peut également être utilisée. Le fluide est injecté par l'intermédiaire d'un orifice d'entrée 2b, la pression dans les trajets d'écoulement 3 étant réduite par une pompe à vide ou autre. Le dispositif d'oscillation 6 agit comme moyen de pompage pour induire des oscillations dans le fluide dans l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2, et comme indiqué sur la figure 5, il est conçu pour induire des oscillations dans le fluide en faisant aller et venir un noyau plongeur 6a dans 10 lequel sont intégrés un élément mobile devant être déplacé par une force électromagnétique et un piston destiné à créer des oscillations dans le fluide. Des ressorts 6b servent de moyen élastique pour produire une force élastique pour amener le noyau plongeur 6a, qui a été 15 déplacé par une force électromagnétique à sa position d'origine. Un revêtement à couche mince 6c (d'une épaisseur d'environ 0,1 mm dans ce mode de réalisation), qui recouvre le noyau plongeur 6a et est fait de résine, est chargé de la fonction de palier pour faire en sorte que le noyau plongeur 6a coulisse à 20 l'intérieur d'un logement 6d et de la fonction d'étanchéité pour empêcher que le fluide s'écoule au travers d'un espacement entre le noyau plongeur 6a et le logement 6d. Une bobine d'excitation 6e établit un champ magnétique. Comme indiqué sur la figure 5, les orifices de sortie 6f1 et 25 6f2 du dispositif d'oscillation 6 sont reliés aux orifices d'entrée 2a (se reporter aux figures 3 et 4) de l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 par l'intermédiaire des conduits 6g. L'intérieur des orifices de sortie 6fl et 6f2 est divisé en deux canaux. A présent, l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 sera décrit. L'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 comporte une pluralité de trajets d'écoulement sinueux 3 formés dans celui-ci, lesquels sont construits tout d'abord en constituant des nervures sinueuses par gravure sur des plaques 35 d'un métal tel que du cuivre ou de l'aluminium qui présentent une forte conductivité thermique. Les plaques sont alors liées ensemble par brasage ou par compression thermique dans le sens de leur épaisseur pour former une pile à partir des plaques ayant les rainures formées sur celles-ci. Comme indiqué sur la figure 2B, dans ce mode de réalisation, les trajets d'écoulement 3 adjacents à l'élément de génération de chaleur 5 sont disposés perpendiculairement à l'élément de génération de chaleur en forme de plaque 5 pour produire des 5 déplacements oscillatoires dans le fluide, des fluides dans les trajets d'écoulement 3 situés près de l'élément de génération de chaleur 5 de sorte que le fluide est dirigé vers l'élément de génération de chaleur 5. En outre, des parties en virage 3a des trajets d'écoulement sinueux 3 sont disposées de façon à être 10 face à l'élément de génération de chaleur 5. En outre, comme indiqué sur les figures 2A à 4 (en particulier la figure 2B), les trajets d'écoulement 3 sont à trois dimensions, deux directions différentes étant parallèles à la surface de plaque Sa de l'élément de génération de chaleur 5 15 et la troisième direction perpendiculaire à la surface de plaque Sa. Les trajets d'écoulement 3 sont empilés en couches multiples dans la direction allant de l'élément de génération de chaleur 5 vers les trajets d'écoulement 3 (dans la direction verticale Dl représentée sur la figure 2A). En outre, comme indiqué sur la 20 figure 2A, une pluralité de trajets d'écoulement 3 (huit dans ce mode de réalisation) sont disposés de façon adjacente à l'élément de génération de chaleur 5 dans la direction d'oscillation du fluide. Dans ce qui précède, la "direction d'oscillation du fluide" 25 se réfère à la direction D2 (se reporter à la figure 2A) conduisant d'un point de macroscopique de l'élément de génération de chaleur 5 aux parties de rayonnement de chaleur 4. Cependant, comme les trajets d'écoulement 3 sont représentés dans les trois dimensions (approximativement en forme de 30 manivelle) dans ce mode de réalisation, les directions d'oscillation du fluide sont d'un point de vue microscopique différentes selon la position des trajets d'écoulement 3. A présent, le fonctionnement ou les effets de ce mode de réalisation seront décrits. Le dispositif d'oscillation 6 est 35 actionné pour créer des oscillations des fluides à écoulements contraires dans des trajets d'écoulement adjacents 3, une partie de limitation 3b étant destinée à définir la limite de ceux-ci intercalée entre ceux-ci. Ceci permet qu'une phase fluide à haute température et une phase fluide à basse température soient 40 périodiquement opposées l'une à l'autre, la partie de limitation 3b étant intercalée entre celles-ci, en amenant ainsi la chaleur à être transférée à la manière d'un "saut de grenouille" comme on l'a décrit ci-dessus. En conséquence,, la "chaleur chaude" de l'élément de génération de chaleur 5 est transférée depuis 5 l'élément de génération de chaleur 5 vers les parties de rayonnement de chaleur 4 dans la direction orthogonale à la direction longitudinale de l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2, alors que la "chaleur froide" générée dans les parties de rayonnement de chaleur 4 est transférée depuis les 10 parties de rayonnement de chaleur 4 vers l'élément de génération de chaleur 5 dans la direction orthogonale à la direction longitudinale de l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2. A ce moment, un déplacement oscillatoire est communiqué à un 15 fluide situé près de l'élément de génération de chaleur 5 lorsque le fluide est dirigé vers l'élément de génération de chaleur 5. Ceci induit un mouvement d'oscillation et une turbulence dans le fluide au niveau des parties particulières des trajets d'écoulement 3 correspondant à l'élément de 20 génération de chaleur 5. Ceci amène un fluide à basse température à se heurter par intermittence contre la partie correspondant à l'élément de génération de chaleur 5, en permettant ainsi un coefficient de transfert de chaleur accru entre l'élément de génération de chaleur 5 et le fluide. Au contraire de cela, le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique antérieure communique des déplacements oscillatoires au fluide parallèlement à la surface de plaque d'un élément de génération de chaleur au niveau de la partie des trajets d'écoulement 30 correspondant à l'élément de génération dechaleur, en n'induisant ainsi presque aucune turbulence et en obtenant un coefficient de transfert de chaleur inférieur à celui de ce mode de réalisation. Ce mode de réalisation permet donc qu'une plus grande quantité de chaleur soit recueillie depuis l'élément de 35 génération de chaleur 5 en un intervalle de temps plus court que, par exemple, un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique antérieure, en donnant ainsi la possibilité d'obtenir une possibilité de transport de chaleur améliorée par rapport au dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique antérieure. En outre, les parties en virage 3a des trajets d'écoulement sinueux 3 sont disposées pour être face à l'élément de 5 génération de chaleur 5. Ceci assure de communiquer le mouvement d'oscillation et la turbulence au fluide au niveau d'une partie des trajets d'écoulement 3 correspondant à l'élément de génération de chaleur 5, en assurant ainsi une amélioration de la possibilité de transport de chaleur. De plus, les trajets d'écoulement 3 sont en forme de manivelle, et les trajets d'écoulement 3 sont empilés en couches multiples dans la direction allant de l'élément de génération de chaleur 5 vers les trajets d'écoulement 3. Ceci donne la possibilité d'augmenter la surface qui contribue à l'échange de 15 chaleur entre des trajets d'écoulement adjacents 3 tout en empêchant l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 d'augmenter en taille, en assurant ainsi une amélioration de la possibilité de transport de chaleur. Le fluide échange de la chaleur avec l'élément de génération 20 de chaleur 5 au niveau d'une partie des trajets d'écoulement 3 correspondant à l'élément de génération de chaleur 5, naturellement d'une manière telle que plus la différence de température entre le fluide et l'élément de génération de chaleur 5 est grande, plus l'augmentation de la quantité de l'échange de chaleur devient linéaire. Au contraire de cela, la quantité de l'échange de chaleur n'est pas augmentée linéairement lorsque la surface de juxtaposition entre l'élément de génération de chaleur 5 et le fluide augmente, mais se trouve saturée vis-à-vis de l'augmentation de la surface de 30 juxtaposition. C'est-à-dire qu'une différence de température maximum AT est * permise entre le fluide et l'élément de génération de chaleur 5 à une extrémité de l'élément de génération de chaleur 5. Cependant, comme la quantité de l'échange de chaleur est réduite 35 exponentiellement en réponse à une augmentation de la surface de juxtaposition entre l'élément de génération de chaleur 5 et le fluide, une augmentation de la quantité de l'échange de chaleur par l'intermédiaire de la surface de juxtaposition entre l'élément de génération de chaleur 5 et le fluide sera saturée. Ici, le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique antérieure emploie un trajet d'écoulement 3 adjacent à l'élément de génération de chaleur 5 dans la direction d'oscillation du 5 fluide, alors que le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à ce mode de réalisation emploie une pluralité de trajets d'écoulement 3 adjacents à l'élément de génération de chaleur 5 dans la direction d'oscillation du fluide. Supposons qu'à la 10 fois le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique antérieure et le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 1 conforme à ce mode de réalisation présentent la même surface de juxtaposition totale. Dans ce cas, 15 le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant conforme à ce mode de réalisation présente une surface de juxtaposition plus petite par élément que le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant de la technique antérieure. Cependant, comme on l'a décrit ci-dessus, l'augmentation de la quantité d'échange de chaleur par l'intermédiaire de la surface de juxtaposition est saturée. Donc, même pour une surface de juxtaposition réduite par élément, l'agencement avec une pluralité de trajets d'écoulement 3 adjacents à l'élément de 25 génération de chaleur 5 peut permettre, dans son ensemble qu'une quantité de chaleur accrue soit absorbée depuis l'élément de génération de chaleur 5. En conséquence, il est possible d'assurer une possibilité de transport de chaleur améliorée tout en empêchant que l'ensemble de dispositif de transport de 30 chaleur 2 augmente en taille. (Second mode de réalisation) Dans le quatorzième mode de réalisation, les trajets d'écoulement 3 sont représentés en trois dimensions, lesquels s'étendent dans une pluralité de directions dans ces dimensions. 35 Cependant, comme indiqué sur les figures 6A à 8, ce mode de réalisation emploie des trajets d'écoulement 3 dans les deux dimensions lesquels s'étendent dans une pluralité de directions de ces deux dimensions. (Troisième mode de réalisation) Dans le quatorzième mode de réalisation, pour employer une pluralité de trajets d'écoulement 3 adjacents à l'élément de génération de chaleur 5 dans la direction d'oscillation du 5 fluide, les trajets d'écoulement 3 adjacents à l'élément de génération de chaleur 5 sont disposés généralement perpendiculairement à la surface de plaque 5a de l'élément de génération de chaleur 5, comme indiqué sur la figure 2A. Cependant, comme indiqué sur la figure 9, ce mode de réalisation 10 permet que les trajets d'écoulement 3 adjacents à l'élément de génération de chaleur 5 soient disposés généralement parallèlement à la surface de plaque 5a de l'élément de génération de chaleur 5. (Quatrième mode de réalisation) Dans les modes de réalisation mentionnés précédemment, l'élément de génération de chaleur 5 est en contact direct avec l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 ou un élément constituant les trajets d'écoulement 3. Cependant, comme indiqué sur la figure 10, ce mode de réalisation est muni d'un réservoir 20 de chaleur 7, destiné à accumuler de la chaleur dans celui-ci, entre l'élément de génération de chaleur 5 et les trajets d'écoulement 3 dans lesquels le fluide est présent, lequel absorbe de la chaleur provenant de l'élément de génération de chaleur 5. Dans ce mode de réalisation, un élément présentant 25 une chaleur massique supérieure ou égale à celle de l'élément constituant les trajets d'écoulement 3 est intercalé entre l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 et l'élément de génération de chaleur 5, en formant ainsi le réservoir de chaleur 7. A présent, le fonctionnement ou les effets de ce mode de réalisation seront décrits. Pour des composants électroniques tels que les circuits intégrés d'un ordinateur, leur température moyenne macroscopique ou globale a besoin d'être maintenue à l'intérieur d'une plage de températures prédéterminée, et une 35 variation soudaine de température en un court intervalle de temps peut conduire à une dégradation significative de la durabilité, c'est-à-dire de la durée de vie en service. En revanche, pour recueillir de la chaleur depuis l'élément de génération de chaleur 5 avec un haut degré d'efficacité, une 40 grande différence de température AT est requise entre l'élément de génération de chaleur 5 et le fluide. Cependant, des déplacements oscillatoires dans le fluide au niveau d'une partie des trajets d'écoulement 3 correspondant à l'élément de génération de chaleur 5 conduisent à une variation soudaine de 5 la différence de température AT en un court intervalle de temps. De ce fait, une fréquence d'oscillation relativement basse doit être prévue pour le fluide de manière à empêcher une variation soudaine de la température de l'élément de génération de chaleur 5 en un court intervalle de temps. Cependant, il est difficile 10 que ce moyen assure une possibilité de transport de chaleur améliorée. Au contraire de cela, ce mode de réalisation est muni du réservoir de chaleur 7 entre l'élément de génération de chaleur 5 et les trajets d'écoulement 3 dans lequel le fluide est 15 présent, lequel absorbe de la chaleur provenant de l'élément de génération de chaleur 5. Donc, le réservoir de chaleur 7 sert de tampon pour prendre en compte une variation de température bien que le transfert de chaleur depuis l'élément de génération de chaleur 5 vers le fluide soit retardé par le réservoir de 20 chaleur 7, en donnant ainsi la possibilité de prévoir une fréquence d'oscillation accrue pour le fluide. En conséquence, du fait que la fréquence d'oscillation du fluide peut être augmentée, il est possible d'augmenter la quantité totale du transport de chaleur même lorsque le 25 transfert de chaleur depuis l'élément de génération de chaleur 5 vers le fluide est retardé par le réservoir de chaleur 7. Il est également possible d'augmenter la quantité totale de transport de chaleur tout en réduisant la variation de température de l'élément de génération de chaleur 5. 30 (Cinquième mode de réalisation) Comme indiqué sur la figure 11, ce mode de réalisation est un exemple modifié du quatrième mode de réalisation et prévoit une partie 3c parmi les éléments constituant les trajets d'écoulement 3, la partie 3c étant face à l'élément de 35 génération de chaleur 5 et étant plus épaisse que la partie de limitation 3b, afin de former le réservoir de chaleur 7. (Sixième mode de réalisation) Dans le quatorzième mode de réalisation, principalement, seules les parties de rayonnement de chaleur 4 dissipent la 40 chaleur provenant de l'élément de génération de chaleur 5. Cependant, comme indiqué sur les figures 12A, 12B et 13, ce mode de réalisation est muni d'une ailette de rayonnement 4a destinée à améliorer l'échange de chaleur entre le fluide dans les trajets d'écoulement 3 et un fluide externe (l'air dans ce mode 5 de réalisation). Ce mode de réalisation est configuré de manière à ce que les trajets d'écoulement 3 soient en communication avec l'intérieur de l'ailette de rayonnement 4a en permettant que les trajets d'écoulement 3 eux-mêmes servent d'ailette de rayonnement. Ceci donne la possibilité d'obtenir une dissipation 10 thermique améliorée et donc une quantité de transport de chaleur totale accrue. Les figures 12A et 12B représentent un exemple dans lequel l'ailette de rayonnement 4a est prévue à une extrémité de l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 dans sa 15 direction longitudinale. La figure 13 représente un exemple dans lequel l'ailette de rayonnement 4a est prévue sur le parcours des trajets d'écoulement 3. (Septième mode de réalisation) Dans le quatorzième mode de réalisation, pour communiquer 20 des déplacements oscillatoires au fluide d'une manière telle que le fluide situé près de l'élément de génération de chaleur 5 soit dirigé vers l'élément de génération de chaleur 5, une partie des trajets d'écoulement 3 adjacents à l'élément de génération de chaleur 5 est disposée généralement 25 perpendiculairement à la surface de plaque 5a de l'élément de génération de chaleur 5, les autres parties étant disposées généralement parallèlement à la surface de plaque 5a de l'élément de génération de chaleur 5. Comme indiqué sur les figures 14A à 15, ce mode de réalisation est configuré de telle 30 manière que les autres parties soient également disposées généralement perpendiculairement à la surface de plaque 5a de l'élément de génération de chaleur 5 en plus de la partie des trajets d'écoulement 3 adjacents à l'élément de génération de chaleur 5. Sur les figures 14A à 14C, comme la partie de rayonnement de chaleur 4 est plus grande que la partie sur laquelle est fixé l'élément de génération de chaleur 5, un angle d'inclinaison accru est prévu par rapport à la direction normale de la surface de plaque 5a au voisinage des parties de rayonnement de chaleur 40 4 le long des trajets d'écoulement 3. En outre, conformément aux figures 14A à 15, comme l'élément de génération de chaleur 5 et la partie de rayonnement de chaleur 4 sont disposés dans la direction selon laquelle le fluide transporte la chaleur, il est encore possible de 5 transporter de façon satisfaisante de la chaleur depuis l'élément de génération de chaleur 5 vers la partie de rayonnement de chaleur 4 même avec une courte distance entre l'élément de génération de chaleur 5 et la partie de rayonnement de chaleur 4. (Huitième mode de réalisation) Dans les modes de réalisation mentionnés précédemment, de la chaleur est échangée entre des trajets d'écoulement adjacents 3 sur un plan parallèle à la surface de plaque 5a. En outre, comme indiqué sur les figures 16A et 16B, ce mode de réalisation 15 permet que de la chaleur soit échangée entre des trajets d'écoulement adjacents 3 sur un plan orthogonal à la surface de plaque 5a, en obtenant ainsi une surface accrue pour contribuer à l'échange de chaleur. En outre, dans les modes de réalisation mentionnés 20 précédemment, les fluides dans les trajets d'écoulement adjacents 3 sont amenés à osciller dans les directions d'écoulements contraires parallèlement les uns aux autres sur un plan parallèle à la surface de plaque 5a. Cependant, dans ce mode de réalisation, les fluides dans les trajets d'écoulement 25 adjacents 3 sont amenés à osciller dans des directions transversales sur un plan orthogonal à la surface de plaque 5a. Les fluides dans les trajets d'écoulement adjacents 3 sur un plan orthogonal à la surface de plaque 5a peuvent être amenés à osciller en vue d'un échange de chaleur dans les directions 30 transversales, alors que les fluides dans les trajets d'écoulement adjacents 3 sur un plan parallèle à la surface de la plaque 5a peuvent être amenés à osciller dans des directions d'écoulements contraires parallèlement les uns aux autres, en permettant ainsi que de la chaleur soit échangée dans les deux 35 directions. En outre, comme indiqué sur les figures 23A et 23B, les trajets d'écoulement en contact avec l'élément de génération de chaleur 5 ne sont formés qu'au voisinage de l'élément de génération de chaleur 5 (par exemple sur la largeur de celui-ci) 40 de sorte que les fluides dans les trajets d'écoulement adjacents sont amenés à osciller dans les directions d'écoulements contraires parallèlement les uns aux autres (en permettant que de la chaleur soit diffusée dans une direction). En outre, les fluides dans des trajets d'écoulement disposés parallèlement aux 5 trajets d'écoulement mentionnés précédemment et orthogonaux à ceux-ci sont amenés à osciller dans les directions d'écoulements contraires orthogonales à la direction selon laquelle la chaleur peut se diffuser (en amenant la chaleur à se diffuser). Comme les trajets à écoulements contraires ne sont disposés qu'au 10 voisinage de l'élément de génération de chaleur, les trajets peuvent être raccourcis. Donc, une puissance réduite est requise pour le fonctionnement. (Neuvième mode de réalisation) Dans les modes de réalisation mentionnés précédemment, 15 l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 est un corps rigide presque parfait. Cependant, comme indiqué sur la figure 17, ce mode de réalisation est muni d'une partie de limitation 3b, parmi les éléments constituant les trajets d'écoulement 3, formée d'un métal tel que du cuivre recuit présentant une bonne 20 conductivité thermique. En outre, des parties 3d, séparées de la partie de limitation 3b, sont formées d'un matériau mou tel que de la résine. Cette partie de résine 3d peut être en retrait pour recevoir la mince plaque métallique 3b. Cette conception et ces matériaux permettent à l'ensemble de dispositif de transport 25 de chaleur 2 d'être facilement courbé exactement comme un cordon électrique, en facilitant ainsi la mise en oeuvre du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant. (Dixième mode de réalisation) Comme indiqué sur les figures 18A et 18B, ce mode de réalisation fournit un ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 comportant une pluralité de trajets d'écoulement sinueux 3 dans celui-ci, lesquels sont formés par estampage de rainures ou de trous sur une plaque de matériau 3e correspondant 35 aux trajets d'écoulement 3 et ensuite par brasage ou compression thermique d'une pile de plaques de matériau 3e et de plaques de matériau 3f alternées ne comportant ni rainures, ni trous. (Onzième mode de réalisation) Comme indiqué sur les figures 19A et 19B, ce mode de 40 réalisation fournit un ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 comportant une pluralité de trajets d'écoulement sinueux 3 dans celui-ci, lesquels sont formés par brasage ou compression thermique d'une plaque en matériau ondulée 3h, sur laquelle des trous 3g sont forés, et des plaques de matériau de forme plane 3j. (Douzième mode de réalisation) Comme indiqué sur les figures 20A, 20B et 20C, ce mode de réalisation prévoit des trajets d'écoulement 3 qui sont empilés en couches multiples dans la direction orthogonale à un plan en 10 contact avec l'élément de génération de chaleur 5. Tout en empêchant le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 1 d'augmenter en taille, ce mode de réalisation permet que les trajets d'écoulement 3 empilés en couches multiples fournissent une surface accrue 15 contribuant à l'échange de chaleur entre des trajets d'écoulement adjacents 3, de même que de permettre une amélioration de la possibilité de transport de chaleur. (Treizième mode de réalisation) Dans les modes de réalisation mentionnés précédemment, 20 l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 est relié au dispositif d'oscillation 6 par l'intermédiaire de la conduite 6g, dont l'intérieur est divisé en deux sections. Cependant, comme indiqué sur la figure 21, ce mode de réalisation permet que l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 2 et le 25 dispositif d'oscillation 6 soient reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de deux conduites 6g, dont l'intérieur n'est pas divisé en deux. (Autres modes de réalisation) Les modes de réalisation mentionnés précédemment prévoient 30 le noyau plongeur 6a qui va et vient afin d'induire ainsi des mouvements oscillatoires dans le fluide, mais la présente invention n'est pas limitée à celui-ci, et permet que les extrémités des trajets d'écoulement 3 soient comprimées ou écrasées de manière à induire des mouvements oscillatoires dans 35 le fluide. Ce procédé permet que le mécanisme d'étanchéité soit éliminé, en simplifiant ainsi le dispositif d'oscillation 6. En outre, les modes de réalisation mentionnés précédemment prévoient les parties de virage 3a pour réaliser les trajets d'écoulement 3 en une structure sinueuse, mais la présente 40 invention n'est pas limitée à ceux-ci, et permet que chacun des trajets d'écoulement adjacents 3 forme une boucle fermée sans communication de fluide entre les trajets d'écoulement adjacents 3 par l'intermédiaire de la partie de virage 3a. Dans ce cas, par exemple, comme il est difficile d'obtenir des mouvements 5 oscillatoires dans un fluide non compressible à l'intérieur d'une boucle fermée (le trajet d'écoulement 3), des bulles d'air doivent être mélangées au fluide pour permettre les mouvements oscillatoires dans le fluide à l'intérieur des trajets d'écoulement 3. (Quatorzième mode de réalisation) A présent, la présente invention sera décrit ci-dessous en faisant référence aux figures 24 à 27B conformément à un quatorzième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, un dispositif de transport de chaleur conforme à la présente 15 invention est appliqué à un dispositif de refroidissement destiné à des composants électroniques. La figure 24 est une vue conceptuelle illustrant la configuration générale d'un système de transport de chaleur 8 incorporant un dispositif de transport de chaleur 100 conforme 20 au quatorzième mode de réalisation. La figure 25 est une vue en coupe transversale illustrant la configuration du dispositif de transport de chaleur 100 de la figure 24 lorsqu'il est vu depuis la surface de montage d'un élément de génération de chaleur (source de chaleur) 200. Comme indiqué sur la figure 24, le système de transport de chaleur 8 comprend le dispositif de transport de chaleur 100 destiné à libérer de la chaleur depuis l'élément de génération de chaleur 200 avec des flux calorifiques importants et une pompe de circulation 300 destinée à faire circuler un fluide 30 (milieu calorifique) au travers du dispositif de transport de chaleur 100. De préférence, en tant qu'élément de génération de chaleur 200, il est possible d'employer des composants électroniques, tels que des composants de puissance comme des amplificateurs ou des transistors IGBT dans des stations de base 35 de télécommunications ou les unités centrales, qui génèrent des hautes températures durant le fonctionnement. Dans ce vingt-quatrième mode de réalisation, de préférence, comme matériau du dispositif de transport de chaleur 100, il est possible d'employer un métal présentant une forte conductivité 40 thermique tel que l'aluminium ou le cuivre. Ce quatorzième mode de réalisation utilise un aluminium moulé sous pression. Comme matériau du dispositif de transport de chaleur 100, il est également possible d'utiliser un matériau de résine, auquel cas le dispositif de transport de chaleur 100 peut être mis en forme 5 de façon souple, en améliorant ainsi la facilité de sa fixation à une partie de forme complexe. Le dispositif de transport de chaleur 100 comporte une partie de récepteur de chaleur 101 qui est en contact avec l'élément de génération de chaleur 200. Dans le dispositif de 10 transport de chaleur 100 conforme au vingt-quatrième mode de réalisation, une partie de rayonnement de chaleur (ailette de rayonnement de chaleur) 102 est formée sur la surface entière à l'opposé de la surface de montage de l'élément de génération de chaleur 200. Le dispositif de transport de chaleur 100 permet 15 que la partie de récepteur de chaleur 101 reçoive de la chaleur de l'élément de génération de chaleur 200 à haute température, et permet alors que la partie de rayonnement de chaleur 102 libère vers l'extérieur la chaleur reçue au niveau de la partie de récepteur de chaleur 101. De la chaleur est transférée depuis 20 la partie de récepteur de chaleur 101 à la partie de rayonnement de chaleur 102 par l'intermédiaire d'un fluide, généralement connu sous le nom de milieu calorifique. En tant que fluide, il est possible d'utiliser de l'eau ou un liquide LLC (liquide antigel). A une position correspondant à l'élément de génération de chaleur 200 dans le dispositif de transport de chaleur 100, la partie de récepteur de chaleur 101 destinée à transférer de la chaleur depuis l'élément de génération de chaleur 200 vers le fluide est conçue pour être de taille égale à l'élément de génération de chaleur 200. La partie de récepteur de chaleur 101 peut être légèrement plus grande ou plus petite que l'élément de génération de chaleur 200, mais elle est de préférence plus grande que l'élément de génération de chaleur 200 de manière à transférer efficacement la chaleur. Comme indiqué sur la figure 25, une pluralité de trajets d'écoulement 103 sont prévus, lesquels sont parallèles les uns aux autres à l'intérieur du dispositif de transport de chaleur 100. Dans ce quatorzième mode de réalisation, les trajets d'écoulement 103 sont d'une longueur d'environ 200 mm, la 40 longueur entière de l'élément de génération de chaleur 200 étant d'environ 30 mm. Les trajets d'écoulement 103 du dispositif de transport de chaleur 100 sont approximativement de plusieurs millimètres (1 à 2 mm dans ce mode de réalisation) de largeur (la longueur orthogonale à la direction de l'écoulement 5 du fluide). La pompe de circulation (un moyen destiné à entraîner le fluide) 300 du quatorzième mode de réalisation est conçue pour faire circuler le fluide dans un sens, en permettant que le fluide circule dans le même sens (de la droite vers la gauche sur la figure 25) au travers de tous les trajets 10 d'écoulement 103 du dispositif de transport de chaleur 100. Les figures 26A et 26B sont des vues en coupe transversale de la configuration du dispositif de transport de chaleur 100. La figure 26A est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XXVIA-XXVIA de la figure 24, et la figure 26B est une vue 15 en coupe transversale prise suivant la droite XXVIB-XXVIB de la figure 24. Comme indiqué sur les figures 26A et 26B, on prévoit une pluralité de parties de formation de microcanaux 104 dans chacun des trajets d'écoulement 103 de la partie de récepteur de chaleur 101 parallèlement à la direction de l'écoulement du 20 fluide. Les parties de formation de microcanaux 104 du quatorzième mode de réalisation sont fabriquées en forme de plaque mince. Dans la partie de récepteur de chaleur 101, les parties de formation de microcanaux 104 donnent une microstructure aux trajets d'écoulement 103, en permettant ainsi 25 que des microcanaux soient formés. Le "microcanal" tel qu'il est utilisé ici se réfère à un trajet d'écoulement présentant une microstructure inférieure ou égale à 1 mm de largeur. Plus la surface du trajet d'écoulement est petite, plus la surface du transfert de chaleur devient grande, alors que le 30 diamètre hydrodynamique réduit résultant (diamètre caractéristique) amène le coefficient de transfert de chaleur à augmenter. Cependant, une taille de microstructure excessivement réduite provoque une augmentation de la perte de pression. Donc, il est préférable de fabriquer le microcanal à l'intérieur d'une 35 plage de 0,1 à 0,5 mm de largeur. Le quatorzième mode de réalisation fournit des microcanaux présentant une largeur de 0,3 mm dans la partie de récepteur de chaleur 101. Les figures 27A et 27B représentent les étapes de fabrication des microcanaux dans le dispositif de transport de 40 chaleur 100, les figures 27A et 27B étant des vues en coupe transversale toutes les deux similaires à la figure 26A. Comme indiqué sur la figure 27A, le dispositif de transport de chaleur 100 comprend une partie de couvercle 105 et une partie de base 106. La partie de couvercle 105 est intégrée, au niveau des 5 parties de celle-ci qui correspondent à la partie de récepteur de chaleur 101, aux parties de formation de microcanaux 104. Les parties de formation de microcanaux 104 du quatorzième mode de réalisation sont fabriquées en forme de plaque mince. La partie de base 106 est formée d'aluminium moulé sous pression sur 10 lequel des parties de rainure 107 sont formées pour constituer les trajets d'écoulement 103. Comme indiqué sur la figure 27B, la partie de couvercle 105 est placée sur la partie de base 106 de manière à ce que les parties de formation de microcanaux 104 de la partie de 15 couvercle 105 soient adaptées dans des parties de rainure 107 de la partie de base 106. Les parties au niveau desquelles la partie de couvercle 105 est en contact avec les parties de rainure 107 sont jointes ensemble par brasage, soudage, collage paradhésif ou autre. Cet agencement permet que les parties de 20 formation de microcanaux 104 donnent une microstructure aux trajets d'écoulement 103 correspondant à la réception de chaleur 101 et forment ainsi des microcanaux. La chaleur est transférée comme suit dans le système de transport de chaleur présentant la configuration mentionnée 25 précédemment. Tout d'abord, la chaleur générée dans l'élément de génération de chaleur 200 est transférée à la partie de récepteur de chaleur 101 dans le dispositif de transport de chaleur 100. Dans la partie de récepteur de chaleur 101, la chaleur est transférée depuis les parties de formation de 30 microcanaux 104 au fluide. Le fluide est transmis par l'intermédiaire des trajets d'écoulement 103 pour transférer la chaleur vers la partie de rayonnement suivant 102, alors que la chaleur est libérée vers l'extérieur. Comme on l'a décrit ci-dessus, seulement une partie des 35 trajets d'écoulement 103 du dispositif de transport de chaleur est formée en microcanaux, en donnant ainsi la possibilité de réduire les cots de fabrication. Lors de la formation d'une partie des trajets d'écoulement 103 en microcanaux, les trajets d'écoulement 103 disposés au voisinage de l'élément de 40 génération de chaleur 200 présentant des forts flux calorifiques, peuvent être formés en microcanaux, en libérant ainsi efficacement de la chaleur depuis l'élément de génération de chaleur 200. Comme seulement une partie des trajets d'écoulement 103 est formée en microcanaux, il est également 5 possible d'empêcher une augmentation de la perte de pression et d'économiser ainsi l'énergie de la pompe de circulation 300. La pompe de circulation 300 pompe du fluide par l'intermédiaire d'un conduit 301 pour forcer le fluide vers les trajets d'écoulement 103 et par l'intermédiaire du conduit 301 pour 10 renvoyer le fluide provenant des trajets d'écoulement 103 vers la pompe 300. En outre, l'aluminium moulé sous pression sur lequel des parties de rainure 107 sont formées est utilisé pour la partie de base 106, en donnant ainsi la possibilité de réduire les cots de fabrication, par comparaison au cas o les 15 rainures sont formées par découpe. (Quinzième mode de réalisation) A présent, la présente invention sera décrite en faisant référence à la figure 28 conformément à un quinzième mode de réalisation. Le quinzième mode de réalisation est différent du 20 quatorzième mode de réalisation en ce qu'il comporte une structure de trajet d'écoulement de dispositif de transport de chaleur différente. La description qui suit donne la différence de ce mode de réalisation par rapport au quatorzième mode de réalisation. La figure 28 est une vue représentant la configuration générale d'un système de transport de chaleur 9 conforme au second mode de réalisation, correspondant à la figure 25 du quatorzième mode de réalisation mentionné précédemment. Comme indiqué sur la figure 28, un dispositif de transport de chaleur 30 110 conforme au quinzième mode de réalisation est conçu de manière à ce que le fluide fasse des demi-tours pour circuler dans celui-ci. En d'autres termes, un fluide circulant en partant de l'extrémité de droite du dispositif de transport de chaleur 110 de la figure 28 passe de droite à gauche et effectue 35 ensuite un demi-tour à l'extrémité de gauche pour circuler en sortant de l'extrémité de droite. Un tel agencement peut également fournir les mêmes effets que ceux du quatorzième mode de réalisation mentionnés précédemment. (Seizième mode de réalisation) Maintenant, la présente invention sera décrite en faisant référence aux figures 29 et 30 conformément à un seizième mode de réalisation. Le seizième mode de réalisation est différent du quatorzième mode de réalisation en ce qu'il présente des 5 configurations différentes du dispositif de transport de chaleur et de la pompe. La description qui suit donne les différences de ce mode de réalisation par rapport au quatorzième mode de réalisation. La figure 29 est une vue conceptuelle représentant la 10 configuration générale d'un système de transport de chaleur 10 incorporant un dispositif de transport de chaleur 120 conforme au seizième mode de réalisation. La figure 30 est une vue en coupe transversale illustrant la configuration du dispositif de transport de chaleur 120 de la figure 29 lorsqu'il est vu depuis 15 la surface de montage de l'élément de génération de chaleur 200. La figure 29 correspond à la figure 24 et la figure 30 correspond à la figure 25. Comme indiqué sur les figures 29 et 30, le seizième mode de réalisation emploie une pompe d'oscillation 310 comme pompe pour 20 déplacer le fluide à l'intérieur du dispositif de transport de chaleur 120. Par exemple, la pompe d'oscillation 310 comporte un piston dans celle-ci, qui va et vient grâce à une force électromagnétique oui autre, en communiquant ainsi un écoulement oscillatoire au fluide dans les trajets d'écoulement 123 du 25 dispositif de transport de chaleur 120. Avec la pompe d'oscillation 310 du seizième mode de réalisation, le cycle et l'amplitude de l'oscillation du fluide peuvent être réglés à une valeur donnée. De préférence, du point de vue des performances de transfert de chaleur, le fluide présente des amplitudes de 30 l'ordre de trois fois ou plus la longueur totale de l'élément de génération de chaleur 200, et dans ce mode de réalisation, l'amplitude du fluide est réglée à environ 100 mm pour l'élément de génération de chaleur 200 présentant une longueur totale d'environ 30 mm. Comme indiqué sur la figure 30, le dispositif de transport de chaleur 120 conforme au seizième mode de réalisation comporte les trajets d'écoulement 123 formés en une forme sinueuse. Plus particulièrement, une pluralité de trajets d'écoulement 123 parallèles les uns aux autres est prévue, des trajets 40 d'écoulement adjacents étant en communication l'un avec l'autre à une extrémité. Des trajets d'écoulement adjacents 123 permettent que les deux fluides soient dirigés en relation d'écoulements contraires. Le dispositif de transport de chaleur utilisant un tel 5 écoulement oscillatoire permet que l'oscillation déplace le fluide depuis un premier point, auquel une partie de récepteur de chaleur 121 reçoit de la chaleur de l'élément de génération de chaleur 200, vers un second point auquel la chaleur est transférée vers une partie de rayonnement de chaleur 122. Ceci 10 amène la chaleur de l'élément de génération de chaleur 200 à être transférée du premier point vers le second point exactement comme une grenouille saute d'un endroit à l'autre. Un tel transfert de chaleur accompagne l'oscillation. Donc, plus la fréquence d'oscillation est élevée, plus le nombre d'occurrences 15 des "sauts de grenouille" par unité de temps devient grand, alors que plus l'amplitude est grande, plus la distance dont saute la grenouille s'agrandit. C'est-à-dire que le déplacement de chaleur accompagnant l'oscillation augmente avec une augmentation de l'amplitude et du recyclage du fluide. De ce fait, un recyclage accru de l'écoulement oscillatoire du fluide donne la possibilité d'améliorer les performances de transport de chaleur alors qu'un recyclage diminué donne la possibilité de réduire les performances de transport de chaleur. De la même manière, une amplitude accrue de l'écoulement 25 oscillatoire du fluide donne la possibilité d'améliorer des performances de transport de chaleur, alors qu'une amplitude réduite donne la possibilité de réduire les performances de transport de chaleur. Le dispositif de transport de chaleur 120 employant un écoulement oscillatoire commande la fréquence et 30 l'amplitude du fluide comme on l'a décrit ci-dessus, en facilitant ainsi l'ajustement des performances de transport de chaleur sur une large plage. (Dix-septième mode de réalisation) Maintenant, la présente invention sera décrite en faisant 35 référence à la figure 31 conformément à un dixseptième mode de réalisation. Le dix-septième mode de réalisation est différent du seizième mode de réalisation en ce qu'il présente une configuration de dispositif de transport de chaleur différente. La description qui suit donne les différences de ce mode de 40 réalisation par rapport au troisième mode de réalisation. La figure 31 est une vue conceptuelle illustrant la configuration générale d'un système de transport de chaleur 11 incorporant un dispositif de transport de chaleur 130 conforme au dix-septième mode de réalisation, correspondant à la figure 5 29 du seizième mode de réalisation. Comme indiqué sur la figure 31, le dispositif de transport de chaleur 130 conforme au dixseptième mode de réalisation est conçu de manière à ce qu'une partie de récepteur de chaleur 131 et une partie de rayonnement de chaleur 132 soient séparées. Plus particulièrement, la partie 10 de récepteur de chaleur 131 destinée à recevoir de la chaleur de l'élément de génération de chaleur 200 est formée à une extrémité (à l'extrémité de gauche de la figure 31) du dispositif de transport de chaleur 130, alors que la partie de rayonnement de chaleur 132 est formée à l'autre extrémité du 15 dispositif de transport de chaleur 130 (à l'extrémité de droite de la figure 31). La partie de rayonnement de chaleur 132 est également formée sur une partie du même côté de la surface de montage de l'élément de génération de chaleur 200 dans le dispositif de transport de chaleur 130 de même que sur une 20 partie sur le côté opposé à la surface de montage de l'élément de génération de chaleur 200. Un tel agencement peut également procurer les mêmes effets que ceux du seizième mode de réalisation. (Dix-huitième mode de réalisation) Maintenant, la présente invention sera décrite en faisant référence aux figures 32 et 33 conformément à un dix-huitième mode de réalisation. Le dix-huitième mode de réalisation est différent du quatorzième mode de réalisation par le procédé de fabrication des microcanaux. La description qui suit donne la 30 différence de ce mode de réalisation par rapport au quatorzième mode de réalisation. Les figures 32 et 33 sont des vues en coupe transversale illustrant des dispositifs de transport de chaleur 140, 150, correspondant à la figure 27B du quatorzième mode de 35 réalisation. Comme indiqué sur les figures 32 et 33, dans le dix-huitième mode de réalisation, sont prévues des parties de base 146, 156 en tant que faces en contact avec l'élément de génération de chaleur 200, des parties de couvercle 144, 154 étant disposées à l'opposé de l'élément de génération de chaleur 200. Les parties de couvercle 144, 154 sont munies de parties de rayonnement de chaleur 142, 152. Comme indiqué sur les figures 32 et 33, les parties de formation de microcanaux 145, 155 conformes au dix-huitième mode 5 de réalisation emploient des éléments en forme de tige (barres allongées) fabriqués séparément des parties de couvercle 144, 154. La figure 32 représente un exemple des trajets d'écoulement 143 comportant chacun un élément en forme de tige 145 inséré dans ceux-ci, alors que la figure 33 représente un autre exemple 10 des trajets d'écoulement 153 comportant chacun deux éléments en forme de tige 155 insérés dans ceux-ci. Les éléments en forme de tige 145, 155 sont insérés suivant leur direction longitudinale dans le sens d'écoulement du fluide. Les éléments en forme de tige 145, 155 sont insérés dans les 15 trajets d'écoulement 143, 153 comme on l'a décrit ci-dessus, en donnant ainsi la possibilité de fournir aisément une microstructure aux trajets d'écoulement 143, 153 pour former les microcanaux. De préférence, lorsque les parties de couvercle 144, 154 sont fixées aux parties de base 146, 156, les éléments 20 en forme de tige 145, 155 sont suffisamment comprimés pour être légèrement écrasés, en fixant ainsi les éléments en forme de tige 145, 155. Ceci donne la possibilité de fixer les éléments en forme de tige 145, 155 aux parties de base 146, 156 en contact thermique avec celles-ci, en donnant ainsi un 25 coefficient de transfert thermique amélioré. Il est également possible d'obtenir les mêmes effets en utilisant un élément tubulaire creux (un tube allongé) à la place des éléments en forme de tige 145, 155. (Dix-neuvième mode de réalisation) A présent, la présente invention sera décrite en faisant référence aux figures 34A à 34C conformément à un dix-neuvième mode de réalisation. Le dix-neuvième mode de réalisation est différent du quatorzième mode de réalisation en ce qu'il comporte un dispositif de transport de chaleur différent. La 35 description qui suit donne les différences de ce mode de réalisation par rapport au quatorzième mode de réalisation. Les figures 34A, 34B et 34C sont des vues de la configuration d'un dispositif de transport de chaleur 160 conforme au dix-neuvième mode de réalisation. La figure 34A est 40 une vue en plan représentant le dispositif de transport de chaleur 160, la figure 34B est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XXXIVB-XXXIVB de la figure 34A, et la figure 34C est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XXXIVC-XXXIVC de la figure 34A. Sur les figures 34A à 34C, la partie de rayonnement de chaleur n'est pas représentée. Le dispositif de transport de chaleur 160 conforme au dix-neuvième mode de réalisation emploie un tubage extrudé en aluminium comportant des trous multiples. Il est possible d'extruder l'aluminium pour former une série d'ouvertures à 10 section transversale rectangulaire pour obtenir le tubage d'aluminium extrudé, qui peut donc être fabriqué à un faible cot. Le tubage d'aluminium extrudé 160 comporte une pluralité de trous traversants formés parallèlement les uns aux autres, lesquels constituent des trajets d'écoulement 163 au travers 15 desquels passe un fluide. Les trous traversants présentent une largeur de l'ordre de 1 mm. Dans le dix-neuvième mode de réalisation, une partie de récepteur de chaleur 161 du dispositif de transport de chaleur 160 est comprimée dans une direction parallèle à sa largeur 20 (dans le sens de la largeur de la page de la figure 34A), en formant ainsi les trajets d'écoulement 163 de la partie de récepteur de chaleur 161 en microcanaux. Comme cela est décrit ci-dessus, un tubage d'aluminium extrudé économique est utilisé comme dispositif de transport de chaleur 160 et une partie de 25 celui-ci est comprimée pour former les trajets d'écoulement 163 en microcanaux, en donnant ainsi la possibilité de fournir le dispositif de transport de chaleur 160 à faible cot, lequel comporte les trajets d'écoulement 163 formés en microcanaux. (Vingtième mode de réalisation) A présent, la présente invention sera décrite en faisant référence aux figures 35A à 36B conformément à un vingtième mode de réalisation. Le vingtième mode de réalisation est différent du dixneuvième mode de réalisation car il présente une configuration différente du dispositif de transport de chaleur. 35 La description qui suit donne la différence de ce mode de réalisation par rapport au dix-neuvième mode de réalisation. Les figures 35A à 35D sont des vues de la configuration d'un dispositif de transport de chaleur 170 conforme au vingtième mode de réalisation. La figure 35A est une vue en plan 40 représentant le dispositif de transport de chaleur 170, la figure 35B est une vue de côté représentant le dispositif de transport de chaleur 170, la figure 35C est une vue en coupe transversale prise suivant la droite XXXVC-XXXVC de la figure 35A, et la figure 35D est une vue en coupe transversale prise 5 suivant la droite XXXVD-XXXVD de la figure 35A. Sur les figures 35A à 35D, la partie de rayonnement de chaleur n'est pas représentée. Dans le vingtième mode de réalisation, une partie de récepteur de chaleur 171 du dispositif de transport de chaleur (c'est-à-dire un tubage d'aluminium extrudé) 170 est 10 comprimée verticalement (dans la direction verticale de la page de la figure 35B), en donnant ainsi une microstructure aux trajets d'écoulement 173 de la partie de récepteur de chaleur 171 pour former des microcanaux. En revanche, l'agencement en section transversale du tubage 15 d'aluminium extrudé peut être modifié en l'exemple indiqué sur les figures 36A et 36B. Les figures 36A et 36B sont des vues en coupe transversale de la configuration de la partie de récepteur de chaleur 171. La figure 36A représente la structure avant une compression, et la figure 36B représente la structure après une 20 compression. Est indiqué sur la figure 36A un tubage d'aluminium extrudé comportant une partie de limitation destinée à définir la limite des trajets d'écoulement adjacents 173, la partie de limitation étant courbée en forme de "V". Le tubage d'aluminium extrudé est alors comprimé verticalement (dans la direction 25 verticale de la page de la figure 36A), en donnant ainsi la possibilité de donner une forme stable après la compression, comme indiqué sur la figure 36B. Un tel agencement permet également d'obtenir les mêmes effets que ceux du dix-neuvième mode de réalisation. (Vingt-et-unième mode de réalisation) A présent, la présente invention sera décrite en faisant référence aux figures 37A à 38B conformément à un vingt-etunième mode de réalisation. Le vingt-et-unième mode de réalisation est différent du dix-neuvième mode de réalisation en 35 ce qu'il présente une configuration de dispositif de transport de chaleur différente. La description qui suit donne la différence de ce mode de réalisation par rapport au dix-neuvième mode de réalisation. Les figures 37A à 37C sont des vues de la configuration d'un 40 dispositif de transport de chaleur 180 conforme au vingt-et-unième mode de réalisation, la figure 37A est une vue en plan représentant le dispositif de transport de chaleur 180, la figure 37B est une vue de côté représentant le dispositif de transport de chaleur 180, la figure 37C est une vue en coupe 5 transversale prise suivant la droite XXXVIIC-XXXVIIC de la figure 37A. Sur les figures 37A à 37C, la partie de rayonnement de chaleur n'est pas représentée. Dans l'exemple indiqué sur les figures 37A à 37C, un élément tubulaire (un tube allongé) est inséré dans un trajet 10 d'écoulement 183 dans une partie de récepteur de chaleur 181 d'un dispositif de transport de chaleur (un tubage d'aluminium extrudé) 180, et après cela les trajets d'écoulement 183 dans la partie de récepteur de chaleur 181 sont comprimés verticalement, c'est-à-dire dans la direction verticale de la page de la figure 15 37B, et sont ainsi munis d'une microstructure et formés en microcanaux. Les éléments tubulaires insérés et comprimés peuvent après cela être fixés au dispositif de transport de chaleur 180 en contact thermique avec celui-ci, en fournissant ainsi un coefficient de transfert thermique amélioré. Les figures 38A à 38B illustrent des vues agrandies du trajet d'écoulement 183 de la figure 37C, la figure 38A représentant un exemple d'un élément tubulaire inséré dans le trajet d'écoulement 183, la figure 38B représentant un exemple de quatre éléments tubulaires insérés dans le trajet 25 d'écoulement 183. A la place de l'élément tubulaire, un élément en forme de tige peut également être utilisé. Un tel agencement permet d'obtenir les mêmes effets que ceux du dix-neuvième mode de réalisation. (Autres modes de réalisation) Dans les dix-huitième et vingt-et-unième modes de réalisation mentionnés précédemment, l'élément tubulaire ou l'élément en forme de tige est inséré dans les trajets d'écoulement du dispositif de transport de chaleur, en formant ainsi les trajets d'écoulement en microcanaux. Cependant, une 35 pièce de métal creuse peut également être insérée dans celui-ci à la place de l'élément tubulaire et de l'élément en forme de tige. La pièce de métal creuse comporterait des cavités dans celle-ci, lesquelles sont en communication d'une extrémité à l'autre. Par exemple, en tant que pièce métallique creuse, il est possible d'employer un métal expansé, un métal fritté, ou un métal formé par pulvérisation thermique. Par exemple, pour obtenir le métal expansé, un gaz est soufflé dans un métal fondu ou un agent de moussage est mélangé 5 à celui-ci. Pour former le métal fritté, la poudre métallique est frittée. Cependant, par exemple un élément en forme de tige en cuivre présentant un point de fusion inférieur à celui du fer peut être inséré dans de la poudre de fer de façon à faire fondre le cuivre durant le frittage, en donnant ainsi la 10 possibilité de former facilement des cavités qui sont en communication d'une extrémité à l'autre. Pour former un métal par pulvérisation thermique, un métal fondu est pulvérisé pour former des cavités durant la pulvérisation. (Vingt-deuxième mode de réalisation) Dans ce mode de réalisation, la présente invention est appliquée au dispositif de refroidissement destiné à des composants électroniques. La figure 39 est une vue en perspective représentant l'aspect extérieur d'un dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre20 courant conforme à ce mode de réalisation. Les figures 40 et 41 sont des vues représentant la partie principale du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 30 conforme à ce mode de réalisation. En se référant à la figure 39, un ensemble de dispositif de 25 transport de chaleur 40 formé généralement en forme d'une plaque en bande comporte des trajets d'écoulement sinueux 60 (se reporter à la figure 41) qui sont remplis d'un fluide et sont prévus généralement au centre longitudinal sur la surface de la plaque avec des éléments de génération de chaleur 70 ou 30 des sources de chaleur qui doivent être refroidis. La structure de l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40 sera expliquée plus loin. Dans ce mode de réalisation, l'élément de génération de chaleur 70 est destiné à représenter des composants électroniques tels que des circuits intégrés à 35 utiliser dans un ordinateur. Dans l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40, un dissipateur de chaleur 80 est prévu sur la surface de plaque opposée à la surface comportant les éléments de génération de chaleur 70. Le dissipateur de chaleur 80 comporte une pluralité 40 d'ailettes de rayonnement 5a, chacune étant en forme d'une mince plaque pour faire rayonner la chaleur qui a été transportée depuis les éléments de génération de chaleur 4, ou région chaude, jusque dans l'air, ou région froide. Un dispositif d'oscillation 6 agit comme moyen de pompage pour induire des 5 oscillations dans le fluide dans l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40 et il est conçu pour induire des oscillations dans le fluide en faisant aller et venir un noyau plongeur qui comprend un élément mobile devant être déplacé par une force électromagnétique et un piston destiné à créer des 10 oscillations dans le fluide. Ce mode de réalisation emploie de l'eau comme fluide occupant les trajets d'écoulement 60. Cependant, une variété d'eau qui est mélangée avec un additif pour réduire la viscosité de celle-ci peut également être utilisée. Maintenant, l'ensemble de dispositif de transport de chaleur sera décrit en faisant référence aux figures 40 et 41. L'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40 est fabriqué en joignant ensemble le tubage à trous multiples 41 et les premières et secondes plaques 42 à 45 qui sont faites d'un 20 matériau métallique à forte conductivité thermique tel que du cuivre ou de l'aluminium. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "brasage" se réfère à une technologie destinée à réunir des matériaux ensemble en utilisant un matériau de brasage ou de la soudure sans faire 25 fondre un matériau de base, par exemple comme décrit dans le document "Bonding and Jointing Techniques" (techniques de liaison et de jonction) (Tokyo Denki University Press). Plus particulièrement, un "brasage" se réfère à une jonction utilisant un métal d'apport présentant un point de fusion de 30 450 C ou plus alors que le métal d'apport employé dans ce but est appelé matériau de brasage. "Soudage" se réfère à une jonction utilisant un métal d'apport présentant un point de fusion de 450 OC ou moins alors que le métal d'apport employé dans ce but est appelé soudure. Le tubage à trous multiples 41 est un tubage plat qui est mis en forme par un procédé d'extrusion ou un procédé d'étirage et contient dans celui- ci une pluralité de trous 46 qui sont fournis en même temps par une mise en forme et qui pénètrent d'une extrémité à l'autre suivant la longueur du tubage. Les 40 premières plaques 42, 43 sont munies de trous traversants 47 destinés à permettre que des trous adjacents 46 communiquent l'un avec l'autre et sont fabriquées par pressage d'un matériau de plaquage comportant des surfaces avant et arrière enduites d'un métal d'apport (par exemple un matériau de brasage). Les secondes plaques 44, 45 sont destinées à boucher les trous traversants 47 au niveau du côté des premières plaques 42, 43 opposées au tubage à trous multiples 41. Les secondes plaques 44, 45 sont fabriquées en pressant un matériau sans placage dans ce mode de réalisation. Les premières plaques 42, 43 sont prises 10 en sandwich entre les secondes plaques 44, 45 et le tubage à trous multiples 41 aux extrémités longitudinales du tubage à trous multiples 41, respectivement, pour joindre le tubage à trous multiples 41 et les premières et secondes plaques 42 à 45 ensemble, en formant ainsi l'ensemble de dispositif de transport 15 de chaleur 40 comportant des trajets d'écoulement sinueux 60. Dans ce mode de réalisation, comme le dispositif d'oscillation 90 est relié au côté gauche, par rapport à la page, la seconde plaque 45 est reliée aux parties de conduites de jonction 91 pour relier le dispositif d'oscillation 90 à 20 l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40. Maintenant, le fonctionnement général du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 30 conforme à ce mode de réalisation sera décrit ci-dessous. Lorsque le dispositif d'oscillation 90 induit des 25 oscillations dans un fluide à l'intérieur des trajets d'écoulement 60 (l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40), de la chaleur est échangée entre les fluides présents dans des trajets d'écoulement adjacents 60. Donc la chaleur provenant des éléments de génération de chaleur 70, 30 disposés d'une façon générale au centre de la longueur de l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40, est transportée vers les extrémités longitudinales de l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40, et diffuse dans tout l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40. La chaleur 35 répandue dans l'ensemble de dispositif de transport de chaleur est libérée dans l'air par l'intermédiaire du dissipateur de chaleur 80. Maintenant, le fonctionnement et l'effet de ce mode de réalisation seront décrits ci-dessous. Dans ce mode de 40 réalisation, le tubage à trous multiples 41 comportant une pluralité de trous 46 formés de façon à pénétrer d'une extrémité à l'autre suivant la longueur du tubage, et les secondes plaques 44, 45 destinées à boucher les premières plaques 42, 43 comportant les trous traversants 47, qui permettent à des trous 5adjacents 46 de communiquer l'un avec l'autre, sont réunis, en constituant ainsi l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40 comportant des trajets d'écoulement sinueux 60. Pour cette raison, il est possible de réduire le cot de fabrication de l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40 par 10 comparaison au dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant présentant la structure qui est indiquée sur les figures 48 et 49. (Vingt-troisième mode de réalisation) Comme indiqué sur la figure 42, ce mode de réalisation 15 permet que le pas des trous adjacents 46 situés au niveau d'une partie o les éléments de génération de chaleur 70 sont fixés à l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40, soit inférieur à celui des trous adjacents 46 situés au niveau des autres parties, en augmentant ainsi le coefficient de transfert 20 thermique et la surface de transfert thermique pour obtenir une absorption de chaleur et une possibilité de dissipation améliorées. Dans ce contexte, ce mode de réalisation est conçu pour joindre ensemble deux types de tubages à trous multiples 41, 48 présentant des pas différents, en permettant ainsi que le 25 pas des trous situés au niveau d'une partie à laquelle sont rattachés les éléments de génération de chaleur 70 soit inférieur à celui des trous situés au niveau des autres parties. Dans ce mode de réalisation, les tubages à trous multiples 41, 48 sont tous deux fabriqués par un procédé d'extrusion ou 30 par un procédé d'étirage, en rendant ainsi difficile d'appliquer un métal d'apport aux tubages à trous multiples 41, 48. En conséquence, on dispose une plaque de jonction 49 plaquée avec un métal d'apport à la fois sur les surfaces avant et arrière de celle-ci entre le tubage à trous multiples 41 et le tubage à 35 trous multiples 48, en joignant ainsi les tubages à trous multiples 41, 48 ensemble. (Vingt-quatrième mode de réalisation) Comme indiqué sur la figure 43, ce mode de réalisation est différent des vingt-deuxième et vingt-troisième modes de 40 réalisation en ce que les trajets d'écoulement 60 (l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40) présentent un pas de sinuosité plus grand (périodicité de la sinuosité). C'est-à-dire que les trajets d'écoulement 60 conformes à ce mode de réalisation font un demi-tour une fois sur le côté droit, par 5 rapport à la page, alors que les trajets d'écoulement 60 conformes aux vingt-deuxième et vingt-troisième modes de réalisation (se reporter aux figures 41 et 42) font des demitours quatre fois du côté droit, par rapport à la page. (Vingt-cinquième mode de réalisation) Comme indiqué sur la figure 44, ce mode de réalisation est conçu de telle manière que le vingt-troisième mode de réalisation soit appliqué à l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40 conforme au vingt-quatrième mode de réalisation. Plus particulièrement, les trajets d'écoulement 60 15 effectuent un demi-tour une fois du côté droit, par rapport à la page, et le pas de ces trous adjacents 46 situés au niveau d'une partie à laquelle sont rattachés les éléments de génération de chaleur 70 est inférieur à celui des trous adjacents 46 situés au niveau des autres parties. (Vingt-sixième mode de réalisation) Comme indiqué sur les figures 45 et 46, ce mode de réalisation est conçu de telle manière que les éléments de génération de chaleur 70 soient disposés à une extrémité longitudinale de l'ensemble de dispositif de transport de 25 chaleur 40 alors que le dissipateur de chaleur 80 n'est disposé qu'au niveau de l'autre extrémité longitudinale de l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40. C'est-à-dire que lorsque le dispositif d'oscillation 90 induit des oscillations de fluides à écoulements contraires dans 30 les trajets d'écoulement 60, la chaleur provenant des éléments de génération de chaleur 70 se transfère hors des éléments de génération de chaleur 70. Dans ce contexte, ce mode de réalisation permet que les éléments de génération de chaleur 70 soient disposés à une extrémité longitudinale de l'ensemble de 35 dispositif de transport de chaleur 40 et que le dissipateur de chaleur 80 soit disposé à l'autre extrémité longitudinale de l'ensemble de dispositif de transport de chaleur 40, en donnant ainsi la possibilité de refroidir efficacement les éléments de génération de chaleur 70 tout en réduisant le cot de fabrication du dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant 30. (Autres modes de réalisation) Dans les modes de réalisation mentionnés précédemment, les 5 premières plaques 42, 43 sont faites d'un matériau de plaquage comportant des surfaces avant et arrière enduites d'un métal d'apport, cependant, la présente invention n'est pas limitée à celui-ci. Par exemple, les premières plaques 42, 43 et les secondes plaques 44, 45 peuvent être faites d'un matériau de 10 plaquage ne comportant qu'une face revêtue d'un métal d'apport. En outre, le tubage à trous multiples 41 et les premières plaques 42, 43 peuvent être brasés avec le métal d'apport des premières plaques 42, 43, alors que les premières plaques 42, 43 et les secondes plaques 44, 45 peuvent être brasées avec le 15 métal d'apport des secondes plaques 44, 45. De plus, dans les modes de réalisation mentionnés précédemment, le brasage était exécuté en utilisant le métal d'apport enduit sur le matériau de plaquage, cependant, la présente invention n'est pas limitée à cela. Par exemple, le 20 métal d'apport peut être pulvérisé ou appliqué à la face brasée, ou en variante, une feuille de brasure peut être disposée au niveau de la face brasée, en éliminant ainsi la plaque de jonction 49. Par ailleurs, dans les modes de réalisation mentionnés 25 précédemment, les surfaces des plaques des ailettes de rayonnement 81 sont généralement parallèles à l'écoulement de l'air de refroidissement alors que le dispositif d'oscillation 90 est disposé à une position décalée par rapport à l'écoulement de l'air de refroidissement passant par le dissipateur de 30 chaleur 80, mais la présente invention n'est pas ainsi limitée. La description de l'invention n'est qu'un exemple par nature et donc, des variantes qui ne s'écartent pas de l'esprit de l'invention sont prévues rester dans la portée de l'invention. De telles variantes ne doivent pas être considérées comme un 35 écart par rapport à l'esprit et à la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant (1) définissant des trajets 5 d'écoulement (3) et induisant des oscillations de fluides dans des trajets d'écoulement adjacents (3) afin d'échanger ainsi de la chaleur entre lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) et de transporter de la chaleur depuis une région chaude vers une région froide, dans lequel un déplacement oscillatoire est communiqué à un fluide parmi les fluides desdits trajets d'écoulement (3), le fluide étant situé près d'une source de chaleur (5), de sorte que le fluide est dirigé vers ladite source de chaleur (5). 2. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite d'au moins lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) parmi lesdits trajets d'écoulement (3) est courbée, et 20 3. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une pluralité desdits trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une 25 direction d'oscillation de fluide. 4. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la 30 chaleur est disposé entre une source de chaleur (5) et ledit trajet d'écoulement comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de ladite source de chaleur (5). 5. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel lesdites trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. 6. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite 5 d'au moins lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) parmi lesdits trajets d'écoulement (3) est courbée, et une pluralité desdits trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide. 10 7. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite d'au moins lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) parmi 15 lesdits trajets d'écoulement (3) est courbée, et un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre une source de chaleur (5) et ledit trajet d'écoulement comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de ladite source de chaleur 20 (5). 8. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite 25 d'au moins lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) parmi lesdits trajets d'écoulement (3) est courbée, et lesdits trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. 9. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une pluralité desdits trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une 35 direction d'oscillation du fluide, et un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre ladite source de chaleur (5) et ledit trajet d'écoulement comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de ladite source de chaleur 40 (5). 10. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une pluralité desdits trajets d'écoulement (3) sont disposés 5 de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide, et lesdits trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. 11. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre une source de chaleur (5) et ledit 15 trajet d'écoulement comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de ladite source de chaleur (5), et lesdits trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des 20 directions multiples. 12. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite 25 d'au moins lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) parmi lesdits trajets d'écoulement (3) est courbée, une pluralité desdits trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide, et un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre ladite source de chaleur (5) et ledit trajet d'écoulement comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de ladite source de chaleur (5). 13. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite d'au moins lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) parmi 40 lesdits trajets d'écoulement (3) est courbée, et une pluralité des trajets d'écoulement (3) disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide s'étendent dans des directions multiples. 14. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite d'au moins lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) parmi 10 lesdits trajets d'écoulement (3) est courbée, un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre une source de chaleur (5) et ledit trajet d'écoulement comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de ladite source de chaleur 15 (5), et lesdits trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. 15. Dispositif de transport de chaleur selon la revendication 1, dans lequel une pluralité desdits trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide, un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la chaleur est disposé entre ladite source de chaleur (5) et ledit trajet d'écoulement comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de ladite source de chaleur (5), et lesdits trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. 16. Dispositif de transport de chaleur selon la 35 revendication 1, dans lequel une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite d'au moins lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) parmi lesdits trajets d'écoulement (3) est courbée, une pluralité desdits trajets d'écoulement (3) sont disposés de façon adjacente à une source de chaleur (5) dans une direction d'oscillation du fluide, un réservoir de chaleur (7) destiné à accumuler de la 5 chaleur est disposé entre ladite source de chaleur (5) et ledit trajet d'écoulement comportant un fluide dans celui-ci afin d'absorber de la chaleur provenant de ladite source de chaleur (5), et lesdits trajets d'écoulement (3) sont constitués d'une 10 pluralité de trajets d'écoulement (3) s'étendant dans des directions multiples. 17. Dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant selon l'une quelconque des 15 revendications 2, 6 à 8, 12 à 14, et 16, dans lequel la partie de limitation (3b) destinée à définir la limite d'au moins lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) parmi lesdits trajets d'écoulement (3) est courbée dans les deux dimensions. 18. Dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant selon l'une quelconque des revendications 2, 6 à 8, 12 à 14, et 16, dans lequel la partie de limitation (3b) destinée à définir la limite 25 d'au moins lesdits trajets d'écoulement adjacents (3) parmi lesdits trajets d'écoulement (3) est courbée dans les trois dimensions. 19. Dispositif de transport de chaleur à écoulement 30 oscillant en mode de contre-courant selon l'une quelconque des revendications 4, 7, 9, 11, 12, et 14 à 16, dans lequel ledit réservoir de chaleur (7) est formé à partir d'un matériau présentant une chaleur massique supérieure ou égale à celle d'un élément constituant lesdits trajets d'écoulement (3). 35 20. Dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant selon l'une quelconque des revendications 4, 7, 9, 11, 12, et 14 à 16, dans lequel ledit réservoir de chaleur (7) est construit de manière à ce 40 qu'une partie des éléments constituant lesdits trajets d'écoulement (3), la partie face à ladite source de chaleur (5), soit d'épaisseur plus grande qu'une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite desdits trajets d'écoulement adjacents (3). 21. Dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans lequel lesdits trajets d'écoulement (3) sont empilés en couches 10 multiples dans une direction allant de ladite source de chaleur (5) vers lesdits trajets d'écoulement (3). 22. Dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 21, dans lequel une partie des éléments constituant lesdits trajets d'écoulement (3), autre qu'une partie de limitation (3b) destinée à définir une limite desdits trajets d'écoulement adjacents (3) est formée d'un matériau mou. 20 23. Dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, dans lequel lesdits trajets d'écoulement (3) sont construits de telle 25 manière que les plaques de matériau soient mises en forme par gravure ou estampage et empilées en couches dans la direction de leur épaisseur. 24. Dispositif de transport de chaleur à écoulement 30 oscillant en mode de contre-courant selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, dans lequel lesdits trajets d'écoulement (3) sont construits en joignant ensemble une plaque de matériau ondulée (3h) comportant des trous formés sur celle-ci et des plaques de matériau de forme 35 plane (3j). 25. Dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, dans lequel un élément mobile devant être déplacé par une force électromagnétique et un piston destiné à créer des oscillations du fluide sont intégrés en un dispositif d'oscillation (6) destiné à induire des oscillations du fluide. 26. Dispositif de refroidissement destiné à refroidir un élément de génération de chaleur en utilisant le dispositif de transport de chaleur à écoulement oscillant en mode de contre-courant selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, 10 comprenant en outre: une ailette de rayonnement (4a) destinée à améliorer l'échange de chaleur entre le fluide dans lesdits trajets d'écoulement (3) et un fluide externe, dans lequel une région à l'intérieur de l'ailette de rayonnement (4a) 15 est en communication avec lesdits trajets d'écoulement (3).