FR 2841575 A3 20040102 FR 0307724 A 20030626 L'invention concerne une machine à meuler pour meuler les rails d'une voie ferrée, avec un cadre de copiage logeant un disque de meulage, déplaçable par des galets de copiage comportant des axes, qui est logé sur un châssis de base d'une manière pivotante autour d'axes de pivotement s'étendant dans la direction longitudinale des rails, et avec un moteur logé au châssis de base, présentant un arbre d'entraînement qui est relié par une transmission à un arbre du disque de meulage. Une telle machine à meuler est connue par le document EP 1 178 154 Al et est utilisée pour meuler des bourrelets de soudage. A cette fin, le cadre de copiage est déplacé selon un mouvement de va-et-vient conjointement avec le disque de meulage à l'aide d'une poignée dans la direction transversale de la voie et est déplacé dans la direction longitudinale des rails. Le déplacement en hauteur d'un arbre d'entraînement provoqué par le pivotement du cadre de copiage est compensé par le fait que le moteur est logé sur une bascule pivotante. Cette solution est relativement complexe du point de vue de la construction et entraîne de plus une légère inclinaison du moteur. Or, la présente invention a pour objet la création d'une machine à meuler du type indiqué au début qui permet une transmission simplifiée des forces au disque de meulage. Cet objet est atteint selon l'invention par une machine à meuler du type indiqué au début en ce que deux rouleaux de renvoi reliés respectivement par une articulation active de tout côté au cadre de copiage et opposés l'un à l'autre dans la direction de l'axe des rouleaux de copiage sont prévus pour le renvoi d'un moyen de traction sans fin de l'arbre d'entraînement du moteur vers l'arbre du disque de meulage. Cette solution permet un mécanisme de transmission particulièrement simple qui est constitué uniquement d'une courroie sans fin et des rouleaux de renvoi. Les rouleaux de renvoi, en raison de la fixation articulée, peuvent s'adapter pendant le mouvement de pivotement du cadre de copiage automatiquement à la géométrie de transmission qui se modifie. Selon des réalisations avantageuses de l'invention - entre les rouleaux de renvoi et l'arbre du disque de meulage, deux rouleaux de stabilisation aptes à tourner chacun autour d'un axe s'étendant parallèlement à l'axe précité, pour le guidage du moyen de traction, peuvent être reliés au cadre de copiage; - le moteur peut être logé d'une manière ajustable en hauteur sur deux colonnes de guidage s'étendant perpendiculairement à l'axe des rouleaux de copiage, reliées au châssis de base; avantageusement, le moteur, en vue d'une force de compensation agissant contre le poids du moteur, est relié par un moyen de traction élastique au châssis de base; et - l'articulation active de tout côté peut être constituée, d'une part, d'un axe d'articulation s'étendant perpendiculairement à l'axe du rouleau de copiage et horizontalement et, d'autre part, d'un axe de renvoi s'étendant perpendiculairement à l'axe d'articulation en vue de la liaison d'un support de rouleau logeant le rouleau de renvoi avec le cadre de copiage. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté d'une machine à meuler; - la figure 2 est une vue de dessus de la machine et; - les figures 3 et 4 représentent chacune une section transversale simplifiée de la machine à meuler suivant la ligne de coupe II sur la figure 1. Une machine à meuler 1 visible sur les figures 1 à 3 pour meuler les rails 2 d'une voie 3 présente un cadre de copiage 4 qui est logé sur un châssis de base 6 d'une manière pivotante dans la direction transversale de la voie autour d'axes de pivotement 5 s'étendant dans la direction longitudinale des rails. Au cadre de copiage 4 sont logés deux rouleaux de copiage 8 présentant chacun un axe 7 ainsi qu'un disque de meulage 9. Le châssis de base 6 est équipé de deux rouleaux ou anneaux de bride 10, d'un rouleau d'appui 11 ainsi que d'un moteur 12 avec un arbre d'entraînement 13. Le moteur 12 est relié par un mécanisme de transmission 14 à un arbre 15 du disque de meulage 9. En dessous de l'arbre d'entraînement 13 sont positionnés deux rouleaux de renvoi 17 articulés par une articulation active de tout côté 16 au cadre de copiage 4 et sont disposés l'un en face de l'autre dans la direction de l'axe 7. L'articulation 16 présente, d'une part, un axe d'articulation 18 s'étendant perpendiculairement à l'axe 7 et horizontalement pour articuler un support de rouleau 19 et, d'autre part, un axe de renvoi 20 s'étendant perpendiculairement à l'axe d'articulation 18. Un axe de rotation 21 du rouleau de renvoi 17 est décalé en hauteur par rapport à l'axe d'articulation 18. Entre les deux rouleaux de renvoi 17, d'une part, et l'arbre 15 du disque de meulage, d'autre part, des rouleaux de stabilisation 22 sont positionnés au cadre de copiage 4 qui peuvent tourner chacun autour d'un axe 23 s'étendant parallèlement à l'axe 7. Pour l'entraînement du disque de meulage 9 est prévu un moyen de traction sans fin 24 réalisé par exemple sous la forme d'une courroie trapézodale, qui relie l'arbre d'entraînement 13 à l'arbre 15 du disque de meulage. Le moteur 12 est logé d'une manière ajustable en hauteur sur deux colonnes de guidage 25 s'étendant dans la direction verticale, reliées au châssis de base 6 et est relié à un moyen de traction élastique 26. En cours d'utilisation pour le travail, on procède par une roue à main 27 à un pivotement répété du cadre de copiage 4 conjointement avec le disque de meulage 9 dans la direction transversale de la voie. Ce faisant, il se produit un déplacement en hauteur des deux rouleaux de renvoi 17 (voir figure 4). Par la suspension élastique, en vue du maintien d'une tension constante du moyen de traction 24, un léger déplacement en hauteur du moteur 12 peut se produire. REVENDICATIONS 1. Machine à meuler (1) pour meuler des rails (2) d'une voie ferrée (3), avec un cadre de copiage (4) logeant un disque de meulage (9), déplaçable par des rouleaux de copiage (8) comprenant des axes (7), qui est logé autour d'axes de pivotement (5) s'étendant dans la direction longitudinale des rails, d'une manière pivotante sur un châssis de base (6), et avec un moteur (12) logé au châssis de base (6), présentant un arbre d'entraînement (13), qui est relié par un mécanisme de transmission (14) à un arbre (15) du disque de meulage (9), caractérisée en ce que sont prévus deux rouleaux de renvoi (17) reliés chacun par une articulation active de tout côté (16) au cadre de copiage (4) et opposés l'un à l'autre dans la direction de l'axe (7) des rouleaux de copiage (8) pour le renvoi d'un moyen de traction sans fin (24) de l'arbre d'entraînement (13) du moteur (12) à l'arbre (15) du disque de meulage. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, entre les rouleaux de renvoi (17) et l'arbre (15) du disque de meulage, deux rouleaux de stabilisation (22) aptes à tourner chacun autour d'un axe s'étendant parallèlement à l'axe (7) sont reliés pour le guidage du moyen de traction (24) au cadre de copiage (4). 3. Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le moteur (12) est logé d'une manière ajustable en hauteur sur deux colonnes de guidage (25) s'étendant perpendiculairement à l'axe (7) des rouleaux de copiage (8), reliées au châssis de base (6). 4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le moteur (12), en vue d'une force de compensation agissant contre le poids du moteur, est relié par un moyen de traction élastique (26) au châssis de base (6). 5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'articulation active de tout côté (16) est constituée, d'une part, d'un axe d'articulation (18) s'étendant perpendiculairement à l'axe (7) du rouleau de copiage (8) et horizontalement et, d'autre part, d'un axe de renvoi (20) s'étendant perpendiculairement à l'axe d'articulation (18) pour relier un support de rouleau (19) logeant le rouleau de renvoi (17) au cadre de copiage (4).