FR 2840247 A1 20031205 FR 0206839 A 20020604 le procede de l'une des revendications 1 a 5. La presente invention concerne un procede de protection anti-lustrage d'une cafe en un materiau alveolaire. Des articles tres divers tels qu'elements de mobilier ou ap- pareils electromenagers doivent faire ['objet d'une protection particuliere s lors de leur transport ou de leur stockage notamment au niveau de leurs bords ou de leurs coins. En effet, ['article emballe etant relativement lourd, il risque d'etre endommage pendant sa manutention ou son deplacement. Dans ce but, les specialistes ont concu des cales en mate lo riau alveolaire (polystyrene, polypropylene, polyethylene expanse,...) fa- briquees par moulage, qui vent placees autour des coins ou des bords de ['article a proteger avant son emballage dans un carton, une housse re- tractable ou etirable ou encore un ruban de matiere plastique. De telles cales presentent ['inconvenient d'avoir tendance a lustrer dans la zone de contact entre le materiau alveolaire et ['article conditionne, ce du fait des vibrations engendrees lors du transport de cet article. Pour remedier a cet inconvenient et supprimer le lustrage, les specialistes ont pris l'habitude d'entourer ['article a emballer d'un film plastique, en regle generale d'un film en polyethylene, ou de l'inserer dans un sachet realise dans un tel film plastique. Dans le meme but, une autre possibilite consiste a interpo- ser un film notamment en polypropylene non tisse ou equivalent, ou en- core un film mousse, en regle generale en polyethylene expanse, entre ['article a emballer et les cales en materiau alveolaire. Ces systemes de protection anti lustrage se caracterisent par leur caractere onereux tent en materiau qu'en main d'ceuvre compte tenu du temps necessaire pour mettre en place le film de protection qui doit en regle generale etre decoupe a des dimensions adaptees aux cales a proteger ou aux articles a conditionner, ce qui exige une ligne de gestion independante pour chaque type d'article. La presente invention a pour objet de remedier a ces in- convenients en proposant un procede de protection anti-lustrage d'une cafe en materiau alveolaire du type susmentionne pouvant etre mis en 3s oeuvre de maniere largement automatisee, conjointement a ['operation de moulage de la cale, ce sans necessiter d'operations manuelles autonomes. Selon ['invention, ce procede est caracterise par les etapes suivantes: on moule la cafe de facon connue en elle-meme dans un premier dispo sitif de moulage comportant plusieurs parties moulantes, - on transfere la cafe ainsi obtenue dans un second dispositif de moulage essentiellement identique au premier dispositif de moulage mais dans s loquel la partie moulante situee en regard de la zone de la cafe a prote ger, ou partie moulante principale, est equipee d'un ensemble de lames ou de fils chauffants delimitant une courbe fermee en particulier poly gonale, qui font saillie a sa surface, - on etale un flan de protection en un materiau synthetique entre la zone to de la cafe a proteger et la partie moulante principale, - on ferme le second dispositif de moulage de sorte que la partie mou- lante principale emboutisse le flan de protection en l'etirant pour le plaquer contre la zone de la cafe a proteger, - on porte les lames ou les fils chauffants au rouge de sorte qu'ils pene s bent dans le materiau alveolaire constitutif de la cafe suite a la fusion de ce materiau, et decoupent le flan de protection tout en le solidari sant a celui-ci, le long des lignes de fusion, et - on ouvre le second dispositif de moulage de facon a permettre le de moulage de la cafe revetue du flan de protection, puis on evacue les parties peripheriques de ce flan. Compte tenu des phenomenes de rayonnement, la saignee consecutive a la penetration de ['ensemble de lames ou de fils chauffants dans le materiau alveolaire, lors de l'etape de chauffe, a une largeur supe rieure a celle des lames ou au diametre des fils, ce qui facilite notablement 2s ltetape de demoulage. I1 est a noter que la presence de ['ensemble de lames ou de fils chauffants empeche d'utiliser le meme dispositif de moulage pour mettre en ccuvre d'une part l'etape de moulage de la cafe en materiau al veolaire et d'autre part l'etape de revetement de cette cafe par le flan de protection. On peut toutefois envisager, conformement a ['invention d'utiliser un dispositif de moulage unique et de substituer la partie mou lante principale a la partie moulante correspondante avant l'etape de mise en place du flan de protection. :5 L'experience montre cependant que le temps de cycle neces saire a une telle substitution est superieur a celui correspondent au transfert de la cafe moulee dans un autre motile, de sorte que l'on utilise en regle generale deux dispositifs de moulage complete distincts. Conformement a ['invention, le flan de protection peut etre constitue par un film en un materiau synthetique compatible avec le ma teriau alveolaire constitutif de la cafe a proteger, au quel cas a ['issue de l'etape de chauffe, ce film se trouve soude a la cafe en un ensemble mono s materiau pouvant etre facilement elimine apres utilisation. Selon une caracteristique preferentielle de ['invention, le flan de protection est toutefois constitue par une nappe de fibres syntheti ques en un materiau non compatible avec le materiau alveolaire constitu tif de la cafe a proteger, a titre d'exemple en un tissu polyester ou non io tisse en polypropylene. Conformement a cette caracteristique, a ['issue de l'etape de chauffe, le flan de protection ntest pas lie intimement a la cafe par sou dage, mais solidarise a celle-ci par une liaison par la forme suite a la pe netration et a l'emprisonnement de fibres dans le materiau alveolaire le is long de lignes d'accrochage. Dans ce cas, ['adherence mecanique du flan de protection sur la cafe est suffisamment falble pour que celui-ci puisse etre detache facilement pour etre separe du materiau alveolaire apres utilisation et avant destruction. Cette possibilite de detacher facilement le flan de protection lorsqu'il n'est pas realise en un materiau compatible avec le materiau al veolaire constitutif de la cafe correspond a une caracteristique essentielle du procede conforme a ['invention vu qu'elle permet de satisfaire a des contraintes reglementaires liees a l'environnement. 2s Selon une autre caracteristique de ['invention, la partie moulante principale est equipee d'organes de tension des lames ou fils chauffants (ressorts, elastiques ou equivalent) de facon a permettre de compenser leur allongement lors de l'etape de chauffe. De tels organes de tension vent bien connus des specialis test I1 est a noter que ['ensemble de lames ou de fils chauffants peut etre constitue par plusieurs lames ou fils independents ou par une lame ou un fil chauffant unique replie, notamment enroule sur lui-meme de facon a former une boucle, au niveau des sommets de la courbe fer 3s meet Cette seconde possibilite presente l'avantage de ne necessi ter qu'une seule alimentation electrique, mais presente ['inconvenient d'etre plus complexe au niveau des organes de tension. L'invention se rapporte egalement a une cafe protegee anti lustrage obtenue par la mise en couvre du procede susmentionne. Les caracteristiques du procede ainsi que de la cafe qui font ['objet de ['invention seront decrites plus en details en se referent aux des s sins annexes dans lesquels: - les figures la a ld vent des coupes schematiques illustrant les diffe- rentes etapes du procede, - les figures 2 et 3 vent des vues de dessus schematiques d'une partie moulante principale correspondent a deux variantes de ['invention. io Selon la figure la, la premiere etape du procede consiste a mouler une cafe en materiau alveolaire 1 dans un premier dispositif de moulage non represente qui comporte plusieurs parties moulantes. Bien entendu, la forme particuliere de la cafe 1 representee sur le s fgure s n 'e st qu 'un exemple de configuration nullement limitatif de s ['invention. Selon la figure lb, la seconde etape du procede consiste a transferer la cafe 1 dans un second dispositif de moulage 2 comportant egalement plusieurs parties moulantes. Ces parties moulantes vent toutes identiques aux parties moulantes du premier dispositif de moulage a o ['exception de la partie moulante principale 3 situee en regard de la zone 4 de la cafe 1 qui doit etre protegee. Selon la figure lb, la partie moulante principale 3, seule re- presentee, est equipee d'un ensemble 5 de fils chauffants faisant saillie a sa surface. :5 Ces fils chauffants vent maintenus sur la partie moulante principale 3 par des organes de fixation connus en eux memes qui ne vent pas representes sur les figures. Selon la figure 2, ['ensemble de fils chauffants 5 est consti- tue par quatre fils independents 6 relies individuellement a une alimenta tion electrique non representee. Les fils 6 vent disposes perpendiculairement deux a deux de fac on a delimiter un rectangle 7 a leur partie mediane. Selon la figure 3, ['ensemble de fils chauffants est constitue par un fil chauffant unique 5' replie de facon a delimiter lui aussi un rec tangle 7' a sa partie interne. Cette forme rectangulaire n'est bien entendu aucunement limitative de ['invention. s Au niveau des sommets du rectangle 7', les deux branches du fil 5' vent decalees en altitude et enroulees sur elles memes de maniere a former une boucle. Le fil chauffant 5' est egalement relic a une source electri que. Les fils chauffants 5', 6 cooperent par ailleurs avec des or ganes de tension connus en eux-memes qui ne vent pas representes sur les figures. Selon la figure lb, apres le transfert de la cafe 1 dans le se 0cond dispositif de moulage, on etale un flan de protection 9 entre la zone a proteger 4 de cette cafe 1 et la partie moulante principale 3. On ferme ensuite le second dispositif de moulage 2 de sorte que la partie moulante principale 3 se rapproche de la cafe 1 selon la fle che A en entranant le flan de protection 9. Selon la figure lc, au cours de ce mouvement de fermeture, ['ensemble de fls chauffants 5 vient en contact avec la cafe 1 de facon a bloquer le flan de protection 9 contre celle-ci. A partir de cette mise en contact, la pour-quite de la ferme ture du second dispositif de moulage entrane l'emboutissage du flan de protection 9 qui est alors etire et plaque contre la zone 4 a proteger de la cafe 1. Selon la figure ld, lorsque la partie moulante principale 3 a totalement embouti le flan de protection 9, c'est-a-dire a la fin du mouve ment de fermeture du second dispositif de moulage 2 on porte ['ensemble de fils chauffants 5 au rouge. Ces fls penetrent alors dans le materiau alveolaire consti tutif de la cafe 1, ce qui entrane la decoupe du flan de protection 9 et sa solidarisation a la cafe 1 autour de la zone 4 a proteger, le long de lignes de fusion 10. La cafe 1 revetue du flan de protection 9 au niveau de sa zone a proteger 4 peut alors etre demoulee. REVENDICATIONS 1 ) Procede de protection anti-lustrage d'une cafe en materiau alveolaire, caracterise par les etapes suivantes: - on moule la cafe (1) de facon connue en elle-meme dans un premier dispositif de moulage comportant plusieurs parties moulantes, - on transfere la cafe ainsi obtenue dans un second dispositif de moulage (2) essentiellement identique au premier dispositif de moulage mais dans loquel la partie moulante (3) situee en regard de la zone (4) de la cafe (1) a proteger, ou partie moulante principale, est equipee d'un en io semble (5) de lames ou de fils chauffants (5', 6) delimitant une courbe fermee (7, 71 en particulier polygonale, qui font saillie a sa surface, - on etale un flan de protection (9) en un materiau synthetique entre la zone (4) de la cafe (1) a proteger et la partie moulante principale (3), - on ferme le second dispositif de moulage (2) de sorte que la partie moulante principale (3) emboutisse le flan de protection (9) en l'etirant pour le plaquer contre la zone (4) de la cafe (1) a proteger, - on porte les lames ou les fils chauffants (5', 6) au rouge de sorte qu'ils penetrent dans le materiau alveolaire constitutif de la cafe (1) suite a la fusion de ce materiau, et decoupent le flan de protection (9) tout en le solidarisant a celui-ci, le long des lignes de fusion (10), et - on ouvre le second dispositif de moulage (2) de facon a permettre le demoulage de la cafe (1) revetue du flan de protection (9), puis on eva- cue les parties peripheriques de ce flan (9). 2 ) Procede selon la revendication l, ., caracterse en ce que le flan de protection (9) est une nappe de fibres synthetiques. 3 ) Procede selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caracterise en ce que ['ensemble (5) de lames ou de fils chauffants est constitue par plusieurs lames ou fils independents (6). 4 ) Procede selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caracterise en ce que ['ensemble de lames ou de fils chauffants est constitue par une lame ou un fil chauffant unique (55 replie notamment enroule sur lui-meme de fa- con a former une boucle au niveau des sommets de la courbe fermee (73. ) Procede scion l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en ce que la partie moulante principals (3) est equipee d'organes de tension des la mes on fits chauffants (5', 6) de facon a permettre de compenser tour al longement lors de l'etape de chauffe. 6 ) Cale protegee anti lustrage, caracterisee en ce qu' elle est obtenue par la mise en ceuvre du precede scion l'une quelconque