FR 2839003 A1 20031031 FR 0205397 A 20020429 cet effet dans le moyeu ou nez (3). La presente invention concerne la fabrication des pneumatiques. Plus precisement, elle se rapporte au moulage de la bande de roulement de ceux-ci. s Le brevet EP 0 569 909 decrit un type de moule dans lequel un tres grand nombre d'elements moulants sous la forme de soles disposees transversalement assurent le moulage de la bande de roulement. La surface de moulage est constituee par ['ensemble des tranches ou chants de chaque tBle. Les soles, parce qu'orientees transversalement, s'etendent d'une epaule a l'autre du pneumatique. La demande de brevet EP 0 860 260 propose de maintenir 1'orientation des soles aussi parfaitement radiale que possible grace a des soles intermediaires elles-memes engagees dans des fentes usinees dans un anneau de support, et de ce fait guidees rigoureusement. L'eventation de tels moules peut, en particulier pour certains types de sculptures, s'averer localement insuffisante. De plus, les soles du moule peuvent lentement s'encrasser au fur et a mesure des cycles de fabrication de pneumatiques et ainsi reduire progressivement le potentiel d'eventation du motile, ce qui oblige a nettoyer regulierement le moule pour garantir la qualite d'aspect des pneumatiques produits. De plus, I'ouverture et la fermeture de ce type de moule imposent de prevoir un deplacement coordonne, dans une direction radiale, de toutes les soles formant ensemble une couronne peripherique feuilletee. II se peut qutapparaissent des frottements parasites contrariant les mouvements d'ouverture et de fermeture du motile. En outre, il peut s'averer difficile de maintenir une repartition des jeux entre soles aussi reguliere que souhaitable. En consequence, des bavures de moulage peuvent appara^tre la ou le jeu entre tOles est devenu superieur au jeu nominal. Or l'un des buts poursuivis est de choisir le jou nominal, comme explique dans le brevet EP 0 569 909, precisement pour eviter que le caoutchouc 2s puisse fluer entre les soles pendant toute la course de fermeture du motile. L' obj ectif de [ ' invention est de pallier au moins certains des inconvenients precites, afin d'ameliorer ['aptitude d'un moule de ce type a mouler des pneus d'une grande qualite d'aspect, notamment d'une qualite d'aspect qui reste constante apres de nombreux cycles de moulage. Un autre objectif de ['invention est de faciliter le montage d'un moule de ce type dont la conception meme oblige a manipuler un tres grand nombre de soles avec le risque corollaire d'erreurs de montage. Un autre objectif de ['invention est d'ameliorer la reproductibilite de ltorientation des soles. Celles-ci 3s doivent en effet retrouver sensiblement la meme position a chaque cycle de moulage, par exemple selon un plan radial. 1429 - FR - 2 - 2839003 L' invention propose un moule pour bande de roulement de pneumatique, comportant une couronne peripherique feuilletee pour le moulage de ltexterieur de la bande de roulement, ladite couronne peripherique feuilletee comprenant un empilage dans la direction circonferentielle d'une pluralite d'elements moulants de faible epaisseur, lesdits elements etant orientes sensiblement radialement, le moulage de ladite bande de roulement etant effectue par la tranche radialement interieure desdits elements, ladite tranche ayant le profil voulu pour mouler une sculpture sur la bande de roulement, caracterise en ce qu'au moins un groupe desdits elements moulants adjacents comporte des decoupes partielles qui cooperent entre elles pour former au moins un canal d'eventation. L'invention propose egalement, dans une variante particuliere de realisation, un tel moule dans lequel la couronne est d iv i see en s ecteurs et ou pour chaque secteur, l es el em ents appartenant a un secteur vent solidarises entre eux pour former un bloc unitaire, chaque secteur pouvant etre deplace lors des mouvements d'ouverture et de fermeture du motile. Dans le present memoire, lorsque lton qualifie d'interieure une piece ou une surface, cela signifie qu'elle se situe vers le centre du motile, ctest-a-dire du cote de la cavite interne de moulage. Lorsque c'est le qualificatif exterieur qui est utilise, cela signifie que la surface ou la piece se situe plus loin de ladite cavite de moulage. Par exemple, s'agissant des soles moulant la bande de roulement, le chant interieur est le chant de la tole qui forme la surface de moulage, en contact avec le caoutchouc lors du moulage, alors que le cote, le chant ou la tranche exterieure est la surface en contact avec un support des soles. L'invention s'etend aussi a un procede de fabrication d'un pneu utilisant un moule tel qu'il vient d'etre decrit ainsi qu'a un pneumatique obtenu par un tel procede. Dans ce cas, un avantage de l'utilisation de ce moule reside dans le fait qu'il contribue a une excellente eventation lors du moulage, par les canaux d'eventation et les interstices entre soles. Pour un expose general sur le fonctionnement d'un tel motile, le lecteur est invite a consulter le brevet EP 0 569 909 susmentionne, et en particulier la partie de ce brevet relative a la figure 5. Les figures suivantes illustrent ['invention et permettent d'en saisir tous les avantages. La figure 1 est une vue plane d'un element moulant de faible epaisseur selon 1'invention. La figure 2 est une vue plane d'un second element moulant de faible epaisseur apte a cooperer selon 1'invention avec 1'element moulant de la figure 1. La figure 3 est une vue plane d'un troisieme element moulant de faible epaisseur apte a cooperer selon ['invention avec les elements moulants des figures 1 et 2. 1429 - FR 3 2839003 La figure 4 est une vue plane d'un quatrieme element moulant comparable a celui de la figure 2. La figure SA represente une variante d'element de faible epaisseur selon ['invention. La figure 5B est une vue schematique de profil de ['element de la figure SA. La figure 6 est une coupe meridienne d'un moule conforme a ['invention dans son application a une premiere categoric de moules. La figure 7 est une perspective montrant deux secteurs espaces l'un de 1'autre, comme ils pourraient l'etre lorsque le moule est ouvert, conformes a ['invention dans son application a une deuxieme categoric de motile, montrant une deuxieme variante de realisation de ['invention. La figure 8 est une coupe par un plan meridien d'un moule selon la deuxieme variante de ['invention, en position de moulage, c'est a dire moule ferme. La figure 9 est une coupe par un plan perpendiculaire a 1'axe, moule ferme, montrant la deuxieme variante de ['invention. La figure 10 est une coupe par un plan perpendiculaire a ['axe, moule ouvert, montrant la deuxieme variante de ['invention. La figure 11 est une coupe par un plan meridien du moule de ['invention dans son application a une troisieme categoric de motile, en position de moulage, c'est a dire moule ferme. La figure 12 montre une variante supplementaire de realisation des secteurs selon 1'invention. Dans un mode de realisation du motile, les elements moulants de la couronne peripherique feuilletee, servant au moulage de la bande de roulement, vent des soles adjacentes dont 1'epaisseur est comprise entre 0.1 mm (et de preference 0.5 mm) et S mm. La figure 1 montre une telle tole I. Une couronne feuilletee peut comprendre quelques milkers de soles adjacentes. L'obtention a partir de soles est une vole de realisation tres avantageuse des elements moulants de faible epaisseur caracteristiques de ce type de motile. L'epaisseur des soles correspond a la resolution du moule pour definir la sculpture. On utilise par exemple des soles d'acier; elles vent avantageusement decoupees toutes perpendiculairement a leur plan, selon un profil dicte par les motifs de sculpture qu'il faut realiser. En decoupant les soles toujours perpendiculairement, certaines surfaces de la sculpture de la bande de roulement auront ['aspect de marches d'escalier, ce qui confere a la bande de roulement du pneumatique moule une apparence caracteristique de cette technologie. Comme il appara^t a ['etude des figures 1 a 4, ces soles 1 peuvent comporter des decoupes partielles (102, 103, 104, 105, 106, 107). Ces decoupes vent telles que, lorsque les soles vent en place les unes contre les autres, elles permettent de creer un canal d'eventation reliant l'interieur du moule (ou a tous le moins une zone proche de la surface de moulage) a l'exterieur du motile. Le fait de faire cooperer plusieurs soles pour creer un canal est avantageux si 1'on veut que chaque tole demoure complete et monobloc. De plus, cette cooperation apporte d'autres avantages. Cela permet, en repartissant les decoupes sur plusieurs soles, de ne pas affaiblir une tole exagerement par rapport aux autres. Cela peut 1429 - FR 4 2839003 egalement permettre de creer des canaux ou des portions de canal de section importante sans devoir se limiter a l'epaisseur unitaire des soles. Cette eventation est differente de celle qui peut avoir lieu entre les soles selon les principes decrits dans EP 569 909 et EP 860 260. s La cooperation des decoupes partielles est clairement illustree si l'on considere ensemble les figures 1, 2, 3 et 4. Sur la figure 1, la reference 103 correspond a un exemple de decoupe debouchant sur le chant interieur de la tole, c'est a dire a la surface de moulage du motile. La decoupe debouchante 103 permet sur l'exemple de la figure 1 d'eventer 1'arrete d'un element de sculpture 101 du pneumatique. Une tole voisine represente a la figure 2 comporte une decoupe 104 reliant le conduit cree par la decoupe debouchante 103 a la decoupe 102. Les decoupes de liaison 104 peuvent prendre toute forme convenable et compatible avec leur mode d'obtention. Les decoupes 102 vent semblables sur chaque tole d'un groupe considere. Ces decoupes communes 102 disposees en regard les unes par rapport aux autres permettent de creer un conduit traversant le groupe de soles dans le sens circonferentiel afin de relier le reseau d'eventation. Le reseau d'eventation est relic a l'exterieur du moule par l'intermediaire de decoupes d'extraction 105 (visible a la droite de la figure 3) disposees sur cet exemple sur une tole voisine entre une decoupe commune 102 et une zone centrale du moule dans laquelle il peut etre cree une depression si besoin est. Comme on l'a vu, les decoupes communes 102 permettent de creer une liaison entre les differentes soles d'un groupe, c'est a dire qu'une tole comportant une decoupe d'extraction 105 peut ne pas etre directement voisine des autres soles formant avec elle le conduit d'eventation. Des decoupes d'extraction 105 peuvent egalement etre disposees par exemple sur la partie axialement exterieure des soles, en regard des decoupes communes 102 correspondantes (voir partie gauche de la figure 3). Ainsi, on comprend que l'empilement des soles des figures 1, 2 et 3 permet de creer lorsque le moule est ferme, c'est a dire que les soles vent serrees les unes contre les autres, une eventation supplementaire creee par la connexion des decoupes 103, 104, 102 et 105 dans cet ordre. Un avantage de ['invention est que chaque tole ind ividue l le ne comporte qu'une decoupe partie l le qu i ne remet en cau se n i son integrite ni sa robustesse. La figure 4 represente un autre exemple de decoupes de liaison 106 et 107 apses a permettre d'autres configuration de reseaux d'eventation selon ['invention. On peut par exemple y associer une ou plusieurs soles adjacentes comportant chacune une ou plusieurs decoupes debouchantes 103 selon le principe represente a la figure 1. 3s Cependant, selon ['invention, on peut egalement utiliser ce type de decoupes 106 et 107 en 1'absence de decoupes debouchantes 103 sur les soles adjacentes du type de celle de la fgure I. Dans ce cas, les decoupes 106 ou 107 ont pour fonction d'ameliorer 1'eventation qui a lieu entre les soles. L'eventation 1429 - FR - 5 entre soles est decrite dans le brevet EP 569 909. Ce type d'eventation est amelioree selon la presente invention en ce que la distance qui separe l'interieur du moule des decoupes 106 ou 107 est reduite par rapport a celle qui separe la tranche interieure de la tranche exterieure des soles. Les decoupes 106 et 107 stetendent sensiblement le long de la tranche interieure 10 a une distance "d" de la surface de moulage, c'est a dire de la partie de la tranche la plus proche, d etant de preference inferieure a 10 mm. Ainsi, les gaz doivent franchir, par les interstices entre soles, une distance de quelques millimetres tout au plus au lieu de plusieurs centimetres selon le brevet EP 569 909. Pour un debit equivalent, la pression necessaire a l'eventation est done reduite de maniere significative. Inversement, pour une pression equivalente, le debit d'eventation peut etre augmente. L'un des objectifs de ['invention, celui d'ameliorer la qualite du moulage est done atteint par cette disposition. Cet effet peut egalement etre utilise afin par exemple de raccourcir le temps de moulage, de permettre le moulage de gommes plus rigides ou de permettre le moulage de sculptures plus profondes. Les figures SA et SB illustrent une variante preferee de ['invention dans laquelle les elements de faible epaisseur 1 comportent des deformations 108. Ces deformations 108 peuvent etre simplement obtenues par emboutissage dans le cas de soles. Ces deformations constituent des ressorts dont le role est d'ecarter les soles lorsque le moule s'ouvre, ctest a dire a chaque cycle de moulage. Ceci a pour effet d'eviter que certaines parties du moule percent de leur potentiel d'eventation au fil des cycles de moulage du fait que certaines soles demeureraient jointes lors de l'ouverture du motile. De preference, ces deformations 108 vent reparties sur 1'ensemble des soles constituent la circonference du moule afin que le mouvement d'ecartement soit sensiblement uniforme le long de la circonference du motile. Dans ce but, on peut par exemple prevoir qu'une tole sur deux presente cette disposition. La hauteur des deformations elastiques 108 est comprise de preference entre 0.01 et 0.1 mm. Naturellement, I'invention n'est pas limitee a ces exemples particuliers. L'homme du metier peut par exemple en fonction du type de sculpture, appliquer d'une multitude de manieres differentes ce principe de ['invention selon lequel on cree un reseau d'eventation dans un mou le constitue de soles emp i lees grace a la cooperation d'une pluralite de decoupes reparties sur une pluralite de tales. La figure 6 represente en coupe meridienne un moule selon 1'invention. La couronne est divisee en deux parties (G et D), et comporte, transversalement, deux soles distinctes (1G et 1D) et adjacentes appartenant chacune a l'une des parties. Les soles ou elements moulants vent designee en general par la reference 1. Lorsque l'on vout designer plus specifiquement un element ou une partie d'element appartenant a la partie G. on utilise la reference 1G. Lorsque l'on veut designer plus specifiquement un element ou une partie d'element appartenant a la partie D, on utilise la reference 1D. Ce moule est forme par un grand nombre de soles 1 telles que decrites plus haut et par des coquilles 111G et 111D moulant les flancs du pneumatique. Les soles prennent appui sur les coquilles et vent guidees par une 1429 - FR - 6 ceinture 112 et des frettes coniques 113G et 113D. une tole unitaire moulant toute la largeur de la bande de roulement peut egalement remplacer les deux soles 1G et 1D. Le fonctionnement de ces differents types de moule est decrit dans le brevet EP 0 569 909. Les figures 7 a 12 illustrent un mode prefere de realisation caracterise par le groupement des soles en soul-ensembles. Sur ces figures, les decoupes decrites plus haut ne vent pas representees. Chacun de ces soulensembles (ou seulement un nombre limite d'entre eux) contient une ou plusieurs soles telles qutexposees plus haut c'est a dire comportant des decoupes partielles d'eventation. La figure 7 represente ce principe de 1'invention selon lequel les elements de faible epaisseur 1 de la couronne feuilletee vent groupes en soul-ensembles monoblocs constituent des secteurs 11. On volt a la figure 8 que la couronne est divisee en deux parties (G et D) , et que la couronne comporte, transversalement, deux soles distinctes (1G et 1D) et adjacentes appartenant chacune a l'une des parties. Les soles ou elements moulants vent designee en general par la reference 1. De preference, au moins l'extremite cote partie moulante, c'est a dire cote tranche 10 des soles 1, presente une epaisseur progressivement decroissante en se deplacant radialement vers l'axe du motile. Chacune des soles forme ainsi un leger coin, dont ['angle correspond sensiblement a la valeur obtenue en divisant 360 par le nombre de soles sur un tour dans la couronne peripherique de moulage. De cette facon, les soles peuvent se disposer naturellement en eventail lorsqu'on les rassemble et presenter entre elles un jeu sensiblement constant. On consultera a ce sujet les demandes de brevet EP 0 916 419 et EP 0 916 42 1. Pour former la couronne peripherique feuilletee, les soles 1 vent groupees par secteurs 11, comme on le volt tres bien notamment aux figures 7, 9 et 10. A cette fin, les soles 1 d'un secteur 11 vent prises en tenaille par un dispositif de fixation comportant deux fetes faisant protuberance, tel qu'un boulon 2 (dons la tete forme une premiere tete 21) et un ecrou 22 (formant la seconde fete). La tete 21 de chaque boulon 2 et 1'ecrou 22 appuient sur le flanc libre 15 de chacune des tOles la au bord de chaque secteur 11. Les dispositifs de fxation (ensembles boulon 2 et ecrou 22) vent disposes en alternance d'un secteur a l'autre (voir figures 7 et 10), chaque secteur comportant des evidements 12 permettant de loger la tete des dispositifs de fixation des secteurs adjacents. Les evidements 12 vent obtenus en creant des percages dans un nombre suffisant de soles lors de la decoupe desdites soles. Cela permet d'amener les secteurs en contact (voir figure 9) pour former la couronne continue assurant le moulage de la bande de roulement. 1429 - FR 7 2839003 De preference, les moyens de fixations vent disposes dans les decoupes communes 102 (voir figures 1 a S). Dans ce cas, la presence d'une aile 110 (voir figures 1 a SA) sur le profil des decoupes communes 102 permet de s'assurer que la circulation des gaz d'eventation ntest pas limitee par les moyens de fixation des paquets de t61es. De plus, les evidements 12 peuvent etre relies aux decoupes 102 afin de permettre la circulation des gaz d'eventation d'un bloc a 1'autre en depit du decalage des moyens de fixation et done du fait que les decoupes 102 ne vent pas en regard d'un soul-ensemble a 1'autre. Cette liaison peut etre etablie par une decoupe supplementaire (non representee) reliant au moins un evidement 12 et une decoupe 102 d'au moins une des tOles concernees par lesdits evidements 12. Au passage, signalons que la consequence du type de moyen de maintien represente ici est qu'il y a necessairement un nombre pair de secteurs pour mouler toute la bande de roulement, qu'il y ait ou non deux parties axiales G et D, mais ce n'est pas necessairement le cas pour tous les types de moyens de maintien (voir par exemple figure 12). Le nombre d'elements par secteur est typiquement compris entre 10 et 1000. Le nombre d'elements est identique pour tous les secteurs, ou different d'un secteur a 1'autre. Differents moyens peuvent etre utilises pour manipuler les groupes de tOles assemblees et maintenues en secteurs. II s'agit ici d'organiser les mouvements de secteurs necessaires pour ouvrir et fermer le motile. On peut par exemple fixer les tOles appartenant a un secteur sur un bo^tier, chaque bo^tier pouvant etre deplace lors des mouvements d'ouverture et de fermeture du motile. On volt a la figure 8 que chaque secteur 11 est monte sur un bo^tier 4 formant un support monobloc, pouvant etre une piece standard commune a un grand nombre de sculptures differentes. Naturellement, ceci n'est qu'un exemple de realisation. Meme si un botier 4 est bien entendu generalement adapte a la dimension d'un pneumatique, comme il ntest pas par lui-meme moulant, il peut etre utilise pour plusieurs sculptures differentes et n'est done pas specifique a un seul pneumatique. Pour realiser cette fixation, on decoupe les tOles de facon a obtenir des rainures 14 qui vent engagees sur une protuberance 41 amenagee d'un cOte sur le bo^'tier 4, le secteur etant immobilise par une bride 40, egalement en prise dans une autre rainure 14 de chaque tOle et vissee sur le bo^tier 4. Ainsi, les tOles 1 appartenant a un secteur 11 vent fixees sur un bo^tier 4, chaque bo^tier 4 pouvant alors etre deplace lors des mouvements d'ouverture et de fermeture du motile. Le nombre de tOles peut etre identique pour tous les secteurs, ou bien les secteurs peuvent rassembler un nombre de tOles different. Chacun des bo^tiers comporte, outre la protuberance 41, un bord lateral 46, un dos 43, et un bord central 48 destine a venir en contact avec le bord central 48 correspondent du bo^tier adjacent de 1'autre partie. Notons encore la presence d'un ergot 49a sur chacun des bo^tiers 4 de la partie D, engage dans une decoupure 49b realisee sur chacun des bo^tiers 4 de la partie G. afin de positionner avec grande 1429 - FR - 8 - 2839003 precision les bo^tiers 4 et done les soles 1 a la m8me hauteur radialement pendant toute la phase de fermeture du motile, surtout pendant la phase finale de fermeture. Chacun des bo^tiers 4 est monte sur une rampe 3 par 1'intermediaire d'une glissiere (non representee), afin de permettre un mouvement relatif symbolise par une fleche tracee sur le dos du bo^'tier. Dans cet exemple, chacune des parties G et D du moule comporte un plateau S sur lequel est montee une rampe 3. La rampe 3 presente une portee tronconique 30 d'angle x, radialement interieure, en contact avec lesdits boitiers 4. Cette rampe permet de commander le mouvement des bo^tiers 4 pour les amener dans leur position de fermeture, tel le que representee a la figure 8, ou pour les amener dans leur position d'ouverture (non representee a la figure 8, mais correspondent pour les groupes de soles a la figure 10), comme connu en soi pour les moules a secteurs en deux parties axiales. Dans chaque secteur, les tales I vent montees sur le botier en etant disposees toutes selon le meme angle par rapport a la direction radiale. Dans cet exemple, les soles vent disposees de facon meridienne. Autrement dit, lorsque l'on examine la couronne peripherique feuilletee en coupe selon un plan perpendiculaire a l'axe geometrique du moule (voir figure 9), les tOles vent disposees de facon a comprendre un rayon, et leur prolongement virtuel comprend l' axe geometrique du motile. Ceci ntest nullement limitatif et on peut admettre que les soles solent quelque peu inclinees. A la figure 11, on indique que 1'invention n'est pas limitee a la categoric de moule comportant deux parties (G et D) axialement, mais peut tout autant trouver interet a stappliquer a une autre categoric de moules, axialement en une seule partie. Dans ce cas, les elements utilises vent des soles 1L dont la largeur correspond sensiblement a la largeur de la bande de roulement. Chaque secteur est monte sur un bo^tier 4L formant aussi un support monobloc, pouvant aussi etre une piece standard commune a un grand nombre de sculptures differentes, de largeur adaptee. On fixe les soles I L grace a des rainures 14L engagees sur des protuberances 41L amenagees d'un cote sur le bo^tier 4L et de l'autre sur une bride 40L qui est vissee sur le bo^tier 4L. De nombreuses variantes de real isation peuvent etre envisagees pour maintenir les soles 1 rassemb lees par secteurs 11. Ainsi, aux boulons 2 montres aux figures 7 a 10 ou 1'on volt que les fetes 21 et les ecrous 20 font protuberance, on peut par exemple substituer (voir figure 12) des vis 2b dont les fetes 21b et les ecrous 20b correspondent ont une allure tronconique et vent noyes dans 1'epaisseur de chaque secteur, les fetes 21b et ecrous 20b cooperant avec une portee tronconique 1 Sb amenagee sur les soles lb installees aux bords de chaque secteur. Notons que dans la realisation illustrant ce memoire, deux soles lbb immediatement adjacentes aux soles lb de bord de secteur comportent un percage plus grand, permettant de loger au montage du moule une rondelle 1 7b permettant de reprendre les efforts de serrage et d'assurer l'alignement des soles dans le secteur. 1429 - FR Bien entendu, I'homme du metier aura compris que de nombreuses autres variantes de realisation de la fonction de maintien entre elles des soles d'un secteur peuvent etre imaginees sans sortir du cadre de la presente invention. s L'invention permet de fabriquer des moules ayant un grand potentiel d'eventation d'une facon qui se marie bien avec les techniques de conception et de realisation assistees par ordinateur, avec un delai de realisation tres court. Les moules ainsi realises vent tres robustes; ils s'accommodent tres bien d'un grand nombre de cycles d'ouverture et de fermeture du fait en particulier que l'eventation a lieu en partie au moins par 1'intermediaire des canaux d'eventation (en addition a 1'eventation qui a lieu entre les elements moulants). Les moules selon ['invention permettent de produire des pneumatiques de meilleure qualite d'aspect tout en limitant l'entretien necessaire au maintien du potentiel d'eventation. De plus ils permettent de mouler des pneumatiques dont les marques d'eventation vent plus discretes. En effet, les tetines de moulage crees par les decoupes debouchantes 103 (voir figure I) ne vent pas necessairement perpendiculaires a la surface de moulage comme c'est generalement le cas pour les moules classiques (non feuilletes) dont les events resultent de per,cages traversant les elements moulants. Au contraire, on peut se lon ['invention orienter librement les decoupes debouchantes 103 par exemple selon une orientation proche de celle de la surface de la bande de roulement. On comprend que dans ce cas, la presence eventuelle de tetines (on emploi egalement le terme de "barbe") sur le produit find est moins genante. Une orientation de ces tetines selon un angle inferieur a 60 par exemple de l'ordre de 45 par rapport a la surface de la bande de roulement represente un compromis avantageux entre les criteres d'aspect et celui des contraintes de demoulage. D'une facon generale, le terme "pneumatique" employe dans le present memoire couvre naturellement tout type de bandage elastique, pneumatique ou non pneumatiq ue, I' i nventi on concernant essentiellement le moulage de ce "pneumatique" et non son fonctionnement. 1429 - FR - 10 REVENDICATIONS 1. Moule pour bande de roulement de pneumatique, comportant une couronne peripherique feuilletee pour le moulage de ltexterieur de la bande de roulement, ladite couronne peripherique feuilletee comprenant un empilage dans la direction circonferentielle d'une pluralite d'elements moulants (1) de faible epaisseur, lesdits elements etant orientes sensiblement radialement, le moulage de ladite bande de roulement etant effectue par la tranche (10) radialement interieure desdits elements, ladite tranche ayant le profl voulu pour mouler une sculpture sur la bande de roulement, caracterise en ce que plusieurs elements moulants adjacents comporte des decoupes partielles (102, 104, 105, 106, 107) qui cooperent entre elles pour former au moins un canal d'eventation. 2. Moule selon la revendication 1 dont 1'ensemble des element moulants (1) comportent des decoupes (102) en regard les unes par rapport aux autres de sorte qutelles creent un conduit sensiblement circonferentiel connectant entre elles des decoupes de liaison (104) et au moins une decoupe d'extraction (105). 3. Moule selon l'une des revendications precedentes dans lequel des elements moulants (1) comportent des decoupes debouchantes (103) reliant ledit canal d'eventation au volume interieur du motile. 4. Moule selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel les decoupes partielles (106, 107) s'etendent sensiblement le long de la tranche interieure (10) a une distance "d" de la partie la plus proche de la tranche, d etant inferieure a 10 mm. 5. Moule selon l'une des revendications precedentes dans lequel des elements moulants (1) comportent des deformations (108) apses a assurer une fonction de ressort tendant a ecarter les elements les uns des autres lorsque le moule est ouvert. 6. Moule selon l'une des revendications precedentes dans lequel la couronne est divisee en secteurs (11) et dans lequel, pour chaque secteur, les elements appartenant a un secteur vent solidarises entre eux pour former un bloc unitaire, chaque secteur pouvant etre deplace lors des mouvements d'ouverture et de fermeture du motile. 7. Moule selon la revendication 6, dans lequel les elements appartenant a un secteur vent fixes sur un 3s bo^tier (4), chaque bo^tier pouvant etre deplace lors des mouvements d'ouverture et de fermeture du motile. 1429 - FR 8. Moule selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel la couronne est divisee en deux parties (G et D), en ce que la couronne comporte, transversalement, deux elements distincts et adjacents appartenant chacun a l'une des parties. s 9. Moule selon l'une des revendications 6 a 8, caracterise en ce que chaque element a une epaisseur comprise entre 0,1 mm et 5 mm, et en ce que 1'extremite cote tranche (10) de moulage desdits elements presente une epaisseur progressivement decroissante en se deplacant radialement vers l'axe du motile. 10. Moule selon l'une des revendications 6 a 9, dans lequel les elements d'un secteur vent pris en tenaille par un dispositif de fixation comportant deux fetes faisant protuberance et appayant chacune sur le flanc libre de chacun des elements au bord du secteur, les dispositifs de fixation etant disposes en alternance d'un secteur a l'autre, chaque secteur comportant des evidements (12) permettant de loger la tete des dispositifs de fixation des secteurs adjacents lorsque les secteurs vent lS en contact pour former ladite couronne de moulage de la bande de roulement. 11. Moule selon l'une des revendications 6 a 10, comportant un nombre pair de secteurs. 12. Procede de fabrication d'un pneu, caracterise en ce que lton utilise un moule selon l'une des revendications l a 11, dans lequel 1'eventation du moule se fait au moins en partie par ledit au mo in s un canal d'eventati on. 13. Pneumatique obtenu par le procede de la revendication 11, comportant des tetines de moulage orientees selon un angle inferieur a 60 par rapport a la surface de la bande de roulement.