FR 2843557 A3 20040220 FR 0350411 A 20030808 COUPE-TUBES TOURNANT La présente invention porte sur un coupe-tubes tournant. En particulier, elle porte sur un coupe-tubes 5 tournant pour couper un tube métallique. Ce coupe-tubes est facile à faire fonctionner d'une main. Il peut fonctionner dans un espace limité. Il est possible de le faire fonctionner par la méthode traditionnelle de rotation sur un cercle entier. De plus, il présente deux modes 10 d'avance, le mode manuel et le mode automatique. Un tube métallique peut être coupé par de nombreuses méthodes. Si ce tube métallique est déplaçable et fait d'un métal plus dur tel que l'acier, il peut être coupé à la scie ou par une machine de coupe traditionnelle. 15 Cependant, si le tube est fixé sur la paroi d'un bâtiment, en particulier pour les tubes en cuivre de systèmes de ventilation et de chauffage, l'utilisateur se heurtera aux problèmes suivants: - tout d'abord, la pièce à travailler (le tube de 20 cuivre) est fixée près d'un coin du sol (ou du plafond) et d'un mur. Non seulement la pièce à travailler ne peut pas bouger, mais encore l'espace disponible autour de la pièce à travailler est tout à fait limité. L'utilisateur peut seulement apporter 25 un outil à main pour couper cette pièce à travailler fixe. Cependant, si l'utilisateur désire faire tourner l'outil à main pour couper la pièce à travailler, il doit y avoir un espace plus grand. - en second lieu, une telle pièce à travailler faite de 30 cuivre est plus tendre que celle en acier. Elle est facile à déformer. Si une petite zone de la pièce à travailler est heurtée ou défoncée par une force lourde non intentionnelle, elle se déformera. Une fois que le bord de coupe de la pièce à travailler 35 est déformé (devenu non circulaire), cette dernière ne peut pas être connectée avec un autre tube qui a un bord circulaire. Cela signifie que la pièce devient inutile. Par conséquent, il est impossible de couper la pièce à travailler à l'aide d'un outil de coupe traditionnel. Si l'on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir qu'une pièce à travailler 80 (un tube mince en cuivre) est fixée sur un mur de bâtiment. Sous un tel espace limité, seul un mini coupe-tubes traditionnel 90 peut être utilisé. Ce mini coupe-tubes portable 90 comprend principalement une base fixe 91, une base mobile 92 qui peut coulisser sur la base fixe 91 et un bouton tournant 93 qui peut commander la position de la base mobile 92. La base fixe 91 présente deux éléments de roulement 911. Une roue de coupe 921 est disposée sur la base mobile 92. 15 Lorsque l'utilisateur fait tourner le bouton tournant 93, la pièce à travailler 80 sera prise en sandwich par ces deux éléments de roulement 911 et la roue de coupe 921. Ensuite, l'utilisateur fait tourner le mini coupe-tubes entier 90 sur un cercle (rotation de 360 degrés). 20 L'utilisateur peut maintenir d'une main le mini coupe-tubes et les doigts de l'autre main de l'utilisateur peuvent forcer le bouton tournant 93 à tourner de façon à faire avancer la roue de coupe 921. Après cela, l'utilisateur continue à tourner. En répétant simplement les étapes 25 mentionnées ci-dessus, la pièce à travailler 80 finira par être coupée. Son bord de coupe reste circulaire de telle sorte que cette pièce à travailler 80 peut encore être utilisée en vue d'une connexion à un autre tube. Cependant, si l'utilisateur fait fonctionner 30 cette sorte de mini coupetubes 90 pendant une longue durée, il peut avoir mal aux doigts. Pour une pièce à travailler plus dure, l'utilisateur doit appliquer une force plus grande avec les doigts. Ainsi, il est difficile ou impossible d'effectuer la rotation. Ceci est un autre 35 problème. De plus, si la dimension de la pièce à travailler est trop importante, il n'y aura pas de mini coupe-tubes 90 à disposition. L'utilisateur doit utiliser un coupetubes manuel d'un autre type, lourd et complexe (non 5 représenté), mais il a besoin d'un plus grand espace autour de la pièce à travailler 80 pour l'opération de rotation. Sinon, l'utilisateur doit détacher la pièce à travailler 80 puis l'amener à une machine de coupe quelque part ailleurs. Ainsi, une pièce à travailler plus grande 80 pose beaucoup 10 de problèmes. Par conséquent, le présent inventeur a utilisé le principe de base de la clé à cliquet commutable 95 (voir Figure 3) dans le mini coupe-tube 90 existant. Le principal objectif de la présente invention 15 est de proposer un coupe-tubes tournant. En utilisant la partie fixe, la partie tournante, l'ensemble de lame de coupe et l'ensemble d'avance, il est facile à faire fonctionner d'une main. Un autre objectif est de proposer un coupe-tubes 20 tournant qui peut fonctionner dans un espace limité. Encore un autre objectif est de proposer un coupe-tubes tournant qu'il est également possible de faire fonctionner par la méthode traditionnelle de rotation sur un cercle entier. Un objectif supplémentaire est de proposer un coupe-tubes tournant qui présente deux modes d'avance, à savoir les modes d'avance manuel et automatique. Il est plus commode. La présente invention a donc pour objet un coupe30 tubes tournant pour couper une pièce à travailler de type tube, ledit coupe-tubes tournant étant caractérisé par le fait qu'il comprend: - une partie fixe, une extrémité de ladite partie fixe étant un boîtier, l'autre extrémité de ladite partie 35 fixe étant dotée d'une poignée, ledit boîtier ayant un espace central pour recevoir ladite pièce à travailler et un évidement pour relier ledit espace central avec un espace extérieur, une première fente de guidage et une seconde fente de guidage étant disposées sur une surface interne dudit boîtier, et ladite poignée ayant 5 une fente interne, une section de positionnement étant disposée dans une position prédéterminée à l'intérieur de ladite fente interne, ladite première fente de guidage ayant au moins deux cavités de verrouillage espacées l'une de l'autre de plus d'une largeur dudit 10 évidement, un élément de verrouillage qui peut tourner d'un angle et un élément élastique qui est disposé dans ladite cavité de verrouillage; une partie tournante ayant un premier boîtier en forme de C, un second boîtier en forme de C, un boîtier 15 cintré et une nervure fixe, ledit premier boîtier en forme de C étant doté d'une partie en forme de C de dents d'encliquetage, ledit premier boîtier en forme de C et ladite partie en forme de C de dents d'encliquetage étant adaptées de façon coulissante sur 20 la première fente de guidage de ladite partie fixe, ledit second boîtier en forme de C étant adapté de façon coulissante sur la seconde fente de guidage de ladite partie fixe, ladite partie en forme de C de dents d'encliquetage s'engageant avec au moins un 25 élément de verrouillage de façon à limiter ladite partie tournante pour qu'elle tourne le long d'une direction, un trou de support étant disposé sur ladite nervure fixe, et ledit boîtier cintré ayant une fente de guidage et une partie réceptrice; - un ensemble de lame de coupe comprenant un arbre tournant supporté par ledit trou de support, un siège de lame de coupe et un siège de rouleau, ledit arbre tournant ayant une partie filetée et un siège tournant se situant à l'intérieur de ladite partie réceptrice, 35 ledit siège de lame de coupe s'engageant avec ladite partie filetée, une lame tournante en forme de disque étant disposée sur ledit siège de lame de coupe, une partie coopérante étant disposée de façon pivotante sur ledit siège de rouleau pour coopérer avec ladite lame tournante; et - un ensemble d'avance ayant une tige d'embrayage disposée dans ladite fente interne, un élément élastique d'embrayage installé dans ladite section de positionnement et un bouton d'avance (43) disposé sur une extrémité externe de ladite poignée, une extrémité 10 de ladite tige d'embrayage étant une extrémité d'embrayage, le bouton d'avance étant disposé sur l'autre extrémité de ladite tige d'embrayage, une plaque de poussée étant disposée sur ladite tige d'embrayage de façon à résister audit élément 15 élastique d'embrayage, o lorsque ladite extrémité d'embrayage de ladite tige d'embrayage s'engage dans ledit siège tournant dudit ensemble de lame de coupe et que ledit bouton d'avance est tourné par un utilisateur, l'espace entre ladite lame tournante et 20 ladite partie coopérante est contrôlé. Ladite extrémité d'embrayage de ladite tige d'embrayage peut présenter une section transversale polygonale, et ledit siège tournant être un évidement polygonal correspondant. Une première partie de dents peut être disposée sur ladite partie fixe, une seconde partie de dents, disposée sur ledit siège tournant de ladite partie tournante, de telle sorte que, lorsque le siège tournant se déplace jusqu'à une zone de ladite première partie de 30 dents, ladite première partie de dents et ladite seconde partie de dents s'engageront ensemble, et ledit siège tournant se déplacera en conséquence de façon à amener ledit arbre tournant à tourner. La première partie de dents peut être disposée 35 sur un élément de commutation, ledit élément de commutation comprenant une première position (Pl) et une seconde position (P2), ladite première position étant définie par le fait que ladite première partie de dents et ladite seconde partie de dents sont séparées, et ladite seconde position étant définie par le fait que ladite première 5 partie de dents s'engage avec ladite seconde partie de dents dans une zone prédéterminée. Le coupe-tubes tournant peut alors comprendre en outre un élément élastique de commutation qui force automatiquement ledit élément de commutation à se déplacer 10 à sa position initiale. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, plusieurs modes de réalisation avec référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la Figure 1 est une vue de côté avant d'un coupe-tubes traditionnel; - la Figure 2 est une vue de côté avant d'un coupe-tubes traditionnel lorsqu'il est en opération de coupe; - la Figure 3 montre une clé à cliquet traditionnelle 20 dont la direction de rotation est modifiable; - la Figure 4 est une vue en perspective d'un coupetubes de la présente invention; - la Figure 5 montre une vue en coupe d'une partie du coupe-tubes de la présente invention; - la Figure 6 est une vue en perspective de la partie tournante du coupe-tubes de la présente invention; - la Figure 7 est une vue en coupe de la partie tournante du coupe-tubes de la présente invention; - la Figure 8 montre la tige d'embrayage du coupe-tubes 30 de la présente invention en position engagée; - la Figure 9 montre la tige d'embrayage du coupe-tubes de la présente invention en position désengagée; - les Figures 10A, 0lB, 10C, lOD, 10E, 10F, 10G et 10H montrent le coupe-tubes de la présente invention dans 35 différentes conditions de fonctionnement; - la Figure 11 est une vue de côté avant du second mode de réalisation préféré de la présente invention; - la Figure 12 montre une partie de la structure interne du second mode de réalisation préféré de la présente invention; la Figure 13 montre une autre partie de la structure interne du second mode de réalisation préféré de la présente invention; - la Figure 14 montre la condition d'engagement du 10 second mode de réalisation préféré de la présente invention; - la Figure 15 montre l'élément de commutation du second mode de réalisation de la présente invention. Si l'on se réfère aux Figures 4 à 9, on peut voir 15 que la présente invention porte sur un coupe-tubes tournant pour découper une pièce à travailler 80 de type tube. Le coupe-tubes tournant comprend principalement une partie fixe 10, une partie tournante 20, un ensemble de lame de coupe 30 et un ensemble d'avance 40. Si l'on considère la partie fixe 10, elle a sensiblement la forme d'un C. L'une des extrémités de la partie fixe 10 est un boîtier 11. L'autre extrémité est dotée d'une poignée 12. Ce boîtier 11 présente un espace central 111 pour recevoir la pièce à travailler 80 et un 25 évidement 112 pour relier l'espace central 111 avec un espace extérieur. Une première fente de guidage 113 et une seconde fente de guidage 114 sont disposées sur une surface interne du boîtier 11. Et la poignée 12 a une fente interne 121. Une section de positionnement 122 est disposée dans une position prédéterminée à l'intérieur de cette fente interne 121. La première fente de guidage 113 a au moins deux cavités de verrouillage 115 espacées l'une de l'autre de plus d'une largeur de l'évidement 112. Un élément de verrouillage 116 qui peut tourner d'un angle et 35 un élément élastique 117 (tel qu'un ressort) sont disposés dans la cavité de verrouillage 115. La partie tournante 20 a également sensiblement la forme d'un C et présente un premier boîtier 21 en forme de C, un second boîtier 22 en forme de C, un boîtier cintré 23 et une nervure fixe 24. Le premier boîtier 21 en forme 5 de C est doté d'une partie en forme de C 211 de dents d'encliquetage. Le premier boîtier 21 en forme de C et la partie en forme de C 211 de dents d'encliquetage, sont adaptés de façon coulissante sur une première fente de guidage 113 de la partie fixe 10. Le second boîtier 22 en 10 forme de C est adapté de façon coulissante sur une seconde fente de guidage 114 de la partie fixe 10. La partie en forme de C 211 de dents d'encliquetage s'engage avec au moins un élément de verrouillage 116 de façon à limiter la partie tournante 20 pour qu'elle tourne le long d'une 15 direction pré-établie. Un trou de support 241 est disposé sur la nervure fixe 24. Et le boîtier cintré 23 présente une fente de guidage 231 et une partie de réception 232. L'ensemble de lame de coupe 30 comprend un arbre tournant 31 supporté par le trou de support 241, un siège 20 32 de lame de coupe et un siège de rouleau 33. L'arbre tournant 31 a une partie filetée 311 et un siège tournant 313 se situant à l'intérieur de la partie réceptrice 232. Le siège 32 de lame de coupe s'engage avec la partie filetée 311. Une lame tournante de type disque 321 est 25 disposée sur le siège 32 de lame de coupe. Une partie coopérante 331 est disposée de façon pivotante sur le siège de rouleau 33 de la partie fixe 10 pour coopérer avec la lame tournante 321. En pratique, la partie coopérante 331 peut être une paire de rouleaux ou un siège à faible 30 frottement en forme de V (non représenté). L'ensemble d'avance 40 présente une tige d'embrayage 41 qui est disposée dans la fente interne 121, un élément élastique d'embrayage 42 (tel qu'un ressort, un élément pneumatique, etc) installé dans la section de 35 positionnement 122 et un bouton d'avance 43 disposé sur une extrémité externe de la poignée 12. L'une des extrémités de la tige d'embrayage 41 est définie comme extrémité d'embrayage 411 avec une section polygonale. L'autre extrémité est dotée du bouton d'avance 43. Une plaque de poussée 412 est disposée sur la tige d'embrayage 41 de 5 façon à résister ou à pousser l'élément élastique d'embrayage 42. Par conséquent, lorsque l'extrémité d'embrayage 411 de la tige d'embrayage 41 s'engage dans le siège tournant 313 de l'ensemble de lame de coupe 30 et que le bouton d'avance 43 est tourné par un utilisateur, 10 l'espace entre la lame tournante 321 et la partie coopérante 331 est contrôlé. Les Figures 8 et 9 montrent le mouvement d'embrayage détaillé. Sur la Figure 8, l'extrémité d'embrayage 441 de la tige d'embrayage 41 s'engage juste 15 dans le siège tournant 313 de l'ensemble de lame de coupe 30. A ce moment, si un utilisateur fait tourner le bouton d'avance 43, la distance d'avance de la lame tournante 321 peut être facilement contrôlée. Si l'utilisateur maintient le bouton d'avance 43 et le retire d'une courte distance, 20 l'extrémité d'embrayage 411 et le siège tournant 313 se sépareront, comme représenté sur la Figure 9. Pour le fonctionnement réel de la présente invention, on se reportera aux Figures O10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F, 10G et 10H. Tout d'abord, si l'on se réfère à la 25 Figure bOA, l'utilisateur utilise l'une de ses mains pour tenir le manche 12 et pour positionner la pièce à travailler 80 à l'intérieur de l'espace central 111. Si l'on se réfère à la Figure lOB, l'unique main de l'utilisateur fait légèrement tourner le bouton d'avance 30 43 de l'ensemble d'avance 40 avec une petite distance d'avance plusieurs fois de telle sorte que le siège 32 de lame de coupe de l'ensemble de lame de coupe 30 se déplacera vers le siège de rouleau 33. Finalement, la lame tournante 321 de l'ensemble de lame de coupe 30 et la 35 partie coopérante 331 sur le siège de rouleau 33 entreront en contact avec la surface externe de la pièce à travailler 80. Ensuite, on applique une distance d'avance appropriée de façon que la lame tournante 321 coupera dans cette pièce à travailler 80 avec une quantité d'avance appropriée. Sur la Figure 10C, la main de l'utilisateur 5 maintient le bouton d'avance 43 pour le déplacer vers l'arrière. Ainsi, l'extrémité d'embrayage 411 de la tige d'embrayage 41 se désengagera du siège tournant 313 de l'ensemble de lame de coupe 30 sur une courte distance S. Ainsi, ils sont séparés. De plus, si l'on se réfère à la Figure 10D, on peut voir la main de l'utilisateur maintient le bouton d'avance 43 (encore gardé vers l'arrière) et soulève d'un angle pour faire en sorte que l'extrémité d'embrayage 411 de la tige d'embrayage 41 passe sur le point B du siège 15 tournant 313 et se déplace vers le point C. Si l'on se réfère à la Figure 10E, la main de l'utilisateur se relâche. En raison de la force de poussée de l'élément élastique d'embrayage 42, le bouton d'avance 43 retournera à sa position initiale. Egalement, 20 l'extrémité d'embrayage 411 de la tige d'embrayage 41 se désengage du siège tournant 313 puis coulisse dans la fente de guidage 231 (à proximité du point C) sur le boîtier cintré 23 de la partie tournante 20. Comme on peut le voir sur la Figure 10F, la main 25 de l'utilisateur appuie vers le bas d'un autre angle. Cet angle dépend de l'espace de travail disponible. S'il y a beaucoup de blocages ou si l'on est dans un espace limité, cet angle sera plus petit. L'utilisateur fait tourner la poignée 12 vers le bas autour d'un certain angle. En raison du fait que l'élément de verrouillage 116 (on se référera à la Figure 5) de la partie fixe 10 s'engage avec la partie en forme de C 211 de dents d'encliquetage (on se référera également à la Figure 5) de la partie tournante 20, toute la partie tournante 20 et la partie fixe 10 sont 35 verrouillées ensemble. Elles tourneront du même angle de façon synchrone. A ce moment, une certaine partie de la Il surface externe de la pièce à travailler 80 sera coupée en conséequence. Si l'on se réfère à la Figure 10G, la main de l'utilisateur se soulève jusqu'à l'état horizontal initial. 5 En raison du fait que l'élément de verrouillage 116 (voir Figure 5) de la partie fixe 10 ne s'engage pas avec la partie en forme de C 211 de dents d'encliquetage (voir Figure 5) de la partie tournante 20, la partie tournante 20 ne se déplacera pas mais la partie fixe 10 tournera jusqu'à 10 l'état horizontal. Comme représenté sur la Figure 10H, la main de l'utilisateur appuie vers le bas une fois encore. Pour la même raison (en raison du fait que l'élément de verrouillage verrouillera) décrite ci-dessus, toute la partie tournante 20 et la partie fixe 10 sont verrouillées ensemble et tournées d'un angle de façon synchrone. Ainsi, la surface externe de la pièce à travailler 80 sera coupée à nouveau. En répétant les étapes mentionnées ci-dessus, la 20 partie tournante 20 tournera d'un cercle (360 degrés). Autrement dit, la lame tournante 321 coupera la périphérie de la pièce à travailler 80 (un cercle). Ce siège tournant 313 retournera à la position initiale à proximité de celle représentée sur la Figure 10B. L'extrémité d'embrayage 411 25 se déplacera le long de la fente de guidage 231 et passera le point A près du siège tournant 313. Finalement, elle coulissera dans le siège tournant 313 pour s'engager à nouveau. En raison du fait que le point B est plus saillant par rapport au point A et que l'élément élastique 30 d'embrayage 42 fournit une force de poussée, l'extrémité d'embrayage 411 ne franchira pas le point B. A ce moment, l'utilisateur peut faire tourner le bouton d'avance 43 de l'ensemble d'avance 40 à nouveau. En répétant simplement les étapes mentionnées ci-dessus, la 35 pièce à travailler 80 sera coupée sans à coups. De plus, l'extrémité d'embrayage 411 peut présenter une section transversale polygonale (telle que pentagonale, hexagonale, etc...) avec des bords arrondis. Il va de soi que le siège tournant correspondant 313 aura le 5 même évidement polygonal. Par conséquent, lorsque l'extrémité d'embrayage 411 et le siège tournant 313 ne sont pas précisément alignés, ils peuvent encore être engagés de façon coulissante. Si l'on se réfère aux Figures 11 à 15, il va de 10 soi que ceci est le second mode de réalisation préféré de la présente invention qui peut parvenir à la fonction d'avance automatique. Dans celui-ci, une première partie de dents 51 (fixe) est disposée sur la partie fixe 10. Une seconde partie de dents 52 est disposée sur le siège 15 tournant 313 de la partie tournante 20. De ce fait, lorsque la partie tournante 20 tourne sur un cercle, le siège tournant 313 se déplacera le long d'un trajet circulaire. Si le siège tournant 313 ne se déplace pas dans la zone de la première partie de dents 51, c'est la 20 condition telle que représentée sur la Figure 12. Si le siège tournant 313 se déplace dans la zone de la première partie de dents 51, ceci devient la condition telle que représentée sur la Figure 13. La première partie de dents 51 et la seconde partie de dents 52 s'engageront ensemble. 25 Egalement, si l'on se réfère à la Figure 14, le siège tournant 313 se déplacera en conséquence de façon à entraîner en rotation l'arbre tournant. Ainsi, la fonction d'avance automatique est obtenue. De plus, la première partie de dents 51 peut être 30 disposée sur un élément de commutation 53. L'élément de commutation 53 comprend une première position Pl et une seconde position P2. La première position P1 est définie par le fait que la première partie de dents 51 et la seconde partie de dents 52 sont toujours séparées l'une de 35 l'autre. Autrement dit, le coupe-tubes de la présente invention est commuté sur le mode d'avance manuel. Et la seconde position P2 est définie par le fait que la première partie de dents 51 est engagée avec la seconde partie de dents 52 dans une zone prédéterminée. Autrement dit, le coupe-tubes de la présente invention est commuté dans le mode d'avance automatique. Il va de soi que l'élément de commutation 53 peut coopérer avec un élément élastique de commutation 54 qui force automatiquement l'élément de commutation 53 à se déplacer à sa position initiale. De plus, si l'utilisateur désire maintenir l'extrémité d'embrayage 411 de la tige d'embrayage 41 et le siège tournant 313 toujours séparés, la main de l'utilisateur peut tirer le bouton d'avance 43 vers l'arrière puis appuyer sur un bouton (non représenté). 15 Ainsi, il verrouillera cette tige d'embrayage 41 (par exemple pour verrouiller sur une position près de l'extrémité d'embrayage 411 ou par la plaque de poussée 412). Ainsi, la tige d'embrayage 41 est fixe. En résumé, les avantages et fonctions du coupe20 tubes selon la présente invention comprennent: (1) Un fonctionnement aisé d'une main. L'utilisateur a seulement besoin d'utiliser une main pour faire fonctionner le coupe-tubes. Les mouvements d'avance et de traction peuvent être faits par 25 simple rotation d'une main. Ainsi, ceci évite la rotation douloureuse par les doigts pour l'avance. Le coupe-tubes de l'invention fournit une aisance d'utilisation révolutionnaire et un fonctionnement confortable. (2) Capable de fonctionner dans un espace limité. Une fois que la pièce à travailler est située à l'intérieur du coupe-tubes de la présente invention, s'il y a un sol ou un mur, l'espace restant devient limité (une rotation de peut-être 35 seulement légèrement plus de 90 degrés est permise). Cependant, le coupe-tubes peut encore couper la pièce à travailler par répétition de plusieurs mouvements de petit angle à l'intérieur d'un espace limité. (3) Il est possible de faire fonctionner le coupe-tubes 5 de la présente invention par la méthode traditionnelle de rotation sur un cercle entier. Lorsque l'espace est suffisamment grand et que l'utilisateur ne choisit pas la fonction d'embrayage, le coupe-tubes peut encore bien 10 fonctionner pour couper la pièce à travailler. Ainsi, le coupe-tubes de la présente invention possède également les avantages du coupe-tubes traditionnel. (4) Avoir deux modes d'avance, manuel et automatique. 15 Lorsque l'ensemble d'avance associé est disposé sur le coupe-tube de la présente invention, il peut se commuter soit sur le mode d'avance manuel soit sur le mode d'avance automatique. Ainsi, il est de fonctionnement plus commode. 20 REVENDICATIONS 1 - Coupe-tubes tournant pour couper une pièce à travailler de type tube, ledit coupe-tubes tournant étant caractérisé par le fait qu'il comprend: une partie fixe (10), une extrémité de ladite partie fixe étant un boîtier (11), l'autre extrémité de ladite partie fixe étant dotée d'une poignée (12), ledit boîtier ayant un espace central (111) pour 10 recevoir ladite pièce à travailler et un évidement (112) pour relier ledit espace central avec un espace extérieur, une première fente de guidage (113) et une seconde fente de guidage (114) étant disposées sur une surface interne dudit boîtier, et ladite poignée ayant 15 une fente interne (121), une section de positionnement (122) étant disposée dans une position prédéterminée à l'intérieur de ladite fente interne, ladite première fente de guidage ayant au moins deux cavités de verrouillage (115) espacées l'une de l'autre de plus 20 d'une largeur dudit évidement, un élément de verrouillage (116) qui peut tourner d'un angle et un élément élastique (117) qui est disposé dans ladite cavité de verrouillage; - une partie tournante (20) ayant un premier boîtier 25 (21) en forme de C, un second boîtier (22) en forme de C, un boîtier cintré (23) et une nervure de fixation (24), ledit premier boîtier en forme de C étant doté d'une partie en forme de C (211) de dents d'encliquetage, ledit premier boîtier en forme de C et 30 ladite partie en forme de C de dents d'encliquetage étant adaptées de façon coulissante sur la première fente de guidage de ladite partie fixe, ledit second boîtier en forme de C étant adapté de façon coulissante sur la seconde fente de guidage de ladite 35 partie fixe, ladite partie en forme de C de dents d'encliquetage s'engageant avec au moins un élément de verrouillage de façon à limiter ladite partie tournante pour qu'elle tourne le long d'une direction, un trou de support (214) étant disposé sur ladite nervure fixe, et ledit boîtier cintré ayant une fente de guidage (231) et une partie réceptrice (232); - un ensemble de lame de coupe (30) comprenant un arbre tournant (31) supporté par ledit trou de support, un siège (32) de lame de coupe et un siège de rouleau (33), ledit arbre tournant ayant une partie filetée 10 (311) et un siège tournant (313) se situant à l'intérieur de ladite partie réceptrice, ledit siège de lame de coupe s'engageant avec ladite partie filetée, une lame tournante (321) en forme de disque étant disposée sur ledit siège de lame de coupe, une 15 partie coopérante (331) étant disposée de façon pivotante sur ledit siège de rouleau pour coopérer avec ladite lame tournante; et un ensemble d'avance (40) ayant une tige d'embrayage (41) disposée dans ladite fente interne, un élément 20 élastique d'embrayage (42) installé dans ladite section de positionnement et un bouton d'avance (43) disposé sur une extrémité externe de ladite poignée; une extrémité de ladite tige d'embrayage étant une extrémité d'embrayage (411), le bouton d'avance étant 25 disposé sur l'autre extrémité de ladite tige d'embrayage, une plaque de poussée (412) étant disposée sur ladite tige d'embrayage de façon à résister audit élément élastique d'embrayage, ou lorsque ladite extrémité d'embrayage de ladite tige 30 d'embrayage s'engage dans ledit siège tournant dudit ensemble de lame de coupe et que ledit bouton d'avance est tourné par un utilisateur, l'espace entre ladite lame tournante et ladite partie coopérante est contrôlé. 2 - Coupe-tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite extrémité d'embrayage (411) de ladite tige d'embrayage présente une section transversale polygonale, et ledit siège tournant (313) est un évidement polygonal correspondant. 3 - Coupe-tube tournant selon la revendication 1, 5 caractérisé par le fait qu'une première partie de dents (51) est disposée sur ladite partie fixe, une seconde partie de dents (52) est disposée sur ledit siège tournant de ladite partie tournante, de telle sorte que, lorsque le siège tournant (313) se déplace jusqu'à une zone de ladite 10 première partie de dents, ladite première partie de dents et ladite seconde partie de dents s'engageront ensemble, et ledit siège tournant se déplacera en conséquence de façon à amener ledit arbre tournant à tourner. 4 - Coupe-tube tournant selon la revendication 3, 15 caractérisé par le fait que la première partie de dents est disposée sur un élément de commutation (53), ledit élément de commutation comprenant une première position (Pl) et une seconde position (P2), ladite première position étant définie par le fait que ladite première partie de dents et 20 ladite seconde partie de dents sont séparées, et ladite seconde position étant définie par le fait que ladite première partie de dents s'engage avec ladite seconde partie de dents dans une zone prédéterminée. - Coupe-tube tournant selon la revendication 4, 25 caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un élément élastique de commutation (54) qui force automatiquement ledit élément de commutation à se déplacer à sa position initiale.