FR 2844739 A1 20040326 FR 0211756 A 20020923 MACHINE DE PERFORATION DE SUPPORTS MONO- OU MULTICOUCHES ET PROCEDE CORRESPONDANT. La présente invention concerne la perforation 5 (microperforation) de supports mono- ou multicouches, en particulier de supports mono- ou multicouches comportant une impression sur au moins une face et destinés notamment à constituer des supports d'informations ou supports publicitaires. De tels supports microperforés sont utilisés soit en étant apposés sur des parois transparentes, telles que vitres, vitrines, panneaux transparents, façades transparentes, soit en étant suspendus par au moins une partie de bordure. Dans le premier cas, on peut mentionner les supports publicitaires apposés sur les faces extérieures des vitres des bus. Les microperforations permettent aux passagers de voir le paysage à travers les vitres et aux personnes extérieures au bus de voir l'image publicitaire 20 sans percevoir la présence de trous. D'une manière générale, la perforation des supports est telle qu'elle rend ceux-ci semi- transparents lorsqu'ils sont vus de l'intérieur d'un bâtiment ou d'un véhicule, et opaques lorsqu'ils sont vus de l'extérieur. On peut également choisir des supports présentant des informations différentes de chaque côté, la vision de l'information d'un côté n'étant pas gênée par l'information de l'autre côté. Dans le second cas, on peut citer l'utilisation 30 de ces supports comme bâches décorées pour cacher à la vue des chantiers dans les villes par exemple, comme panneaux de stores, comme affiches et calicots. Dans ce cas, la présence de microperforations permet de réduire la prise au vent de ces supports. On peut également mentionner les étiquettes adhésives microperforées apposées sur des flacons. La microperforation consiste généralement en une multiplicité de petits trous disposés en quinconce d'une rangée sur l'autre afin d'avoir un entraxe régulier dans tous les sens. On peut citer par exemple des trous ayant 5 un diamètre de l'ordre de 0,1-5 mm avec un entraxe de 0,510 mm, sans que ces valeurs ne soient d'une quelconque manière limitatives. Les matériaux constitutifs des supports sont le papier, les matières plastiques telles que le " vinyle " et 10 le polyester, les tissus, etc. Ces matériaux peuvent présenter une face adhésive, protégée avant l'application contre une paroi transparente par une feuille de protection anti-adhésive. Les épaisseurs des supports peuvent aller jusqu'à 15 100 /um et même audelà. Jusqu'à maintenant, les supports utilisés étaient ceux destinés à s'appliquer par collage sur des surfaces transparentes extérieures comme les surfaces extérieures des vitres des bus, et la perforation de ces supports était 20 réalisée par des machines à perforer intégrées dans les lignes de fabrication des supports. A cet effet, la fabrication est une opération d'ensemble consistant à réaliser les microperforations dans un support vierge, dont une face est revêtue d'une couche adhésive, à appliquer sur 25 cette dernière une feuille de protection anti-adhésive, puis à adresser le bicouche au dispositif d'impression pour imprimer le décor et/ou les informations sur la face du support perforé opposée à la feuille anti-adhésive. La microperforation est effectuée sur la ligne par un cylindre 30 portant des poinçons et tournant à grande vitesse. La présence de la feuille de protection de la couche adhésive est d'autant plus nécessaire que l'impression a lieu après la microperforation. Les machines de perforation connues sont donc 35 des machines très sophistiquées, indissociables de la machine de fabrication du support. Ainsi, la protection des supports perforés imprimés est une opération industrielle relativement lourde et les supports microperforés imprimés sont donc d'un cot élevé. Pour pallier ce manque de souplesse en termes de cot et de productivité, la Société déposante a mis au point une machine individuelle de perforation des supports, susceptible d'être alimentée en feuille à feuille ou à partir d'un rouleau de support à perforer. Pour 10 l'application à la perforation de supports d'impression ou de supports publicitaires, on effectue avantageusement à l'aide de cette machine la perforation de supports déjà imprimés. Il n'était pas évident de procéder à la 15 perforation d'un support de communication prêt à être posé, déjà imprimé, autrement dit d'envisager la microperforation comme une étape de finition, sachant que le procédé connu part d'un support de base microperforé, que l'on imprime par la suite. L'inversion des étapes d'impression et de microperforation offre les avantages suivants: - on obtient des supports imprimés qui peuvent être de tous types et qui peuvent être appliqués aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur, - l'application des supports ne se fait plus nécessairement par collage sur toute la surface par une couche adhésive; on peut utiliser des lignes de colle par exemple en partie supérieure de l'affiche, ou une matière plastique applicable sans colle; - on peut donc s'affranchir des supports perforés adhésifs connus qui présentent de telles couches adhésives, lesquelles assombrissent les espaces intérieurs, ce qui n'est pas favorable par exemple pour des intérieurs de magasins, qui doivent permettre 35 de voir correctement à l'intérieur et à l'extérieur; toutefois, si un support imprimé revêtu d'une couche adhésive d'un côté (et portant l'impression de l'autre) doit être perforé, il le sera avec son film de protection; ce dernier sera alors perforé en même temps, ce qui n'a pas d'importance car le film de protection est destiné à être mis au rebut après usage. La présente invention offre également la possibilité de régler les perforations sur des endroits choisis du support. La présente invention a donc d'abord pour objet 10 une machine individuelle à perforer des supports mono- ou multicouches, alimentable en feuille à feuille ou par rouleau, caractérisée par le fait qu'elle comprend une poutre portant: - la cartérisation et le socle et/ou les pieds de la 15 machine; - un ensemble de traction du support à perforer; et - un ensemble de poinçonnage par poinçons-matrice comportant un bloc porte-poinçons et un bloc portematrice montés déplaçables l'un par rapport à l'autre 20 pour effectuer le poinçonnage, le support à perforer étant amené à passer sur la matrice et son avance étant stoppée à chaque fois que le portepoinçons est actionné pour réaliser le poinçonnage. Le bloc porte-poinçons peut comporter au moins 25 une rangée de poinçons, le support étant disposé pour que sa ligne moyenne d'avance soit perpendiculaire à la rangée ou aux rangées de poinçons. Le bloc portepoinçons peut comporter au moins deux rangées de poinçons, les poinçons d'une rangée étant décalés par rapport aux poinçons d'une 30 rangée suivante. Avantageusement, les poinçons sont disposés pour assurer un poinçonnage dit " à la vague ". Conformément à un mode de réalisation particulier, le bloc porte poinçons et le bloc porte35 matrice ou au moins les éléments de ceux-ci portant les poinçons et la matrice sont amovibles pour permettre leur remplacement par des blocs porte-poinçons et des blocs porte-matrice comportant des poinçons et matrices à dimensions et/ou dispositions et/ou formes différentes. Le bloc supérieur porte-poinçons est avantageusement actionné par un dispositif à vilebrequins 5 qui assure la course verticale nécessaire au bridage du support à perforer, au poinçonnage, puis au relevage du bloc porte-poinçons en vue de l'avance du support, ledit dispositif comportant au moins deux ensembles biellevilebrequin régulièrement répartis sur la largeur de 10 poinçonnage et entraînés par un même moto-réducteur. En particulier, le bloc inférieur porte-matrice peut supporter la ou les matrices, des colonnes de guidage du bloc supérieur porte-poinçons et une platine de fixation de l'ensemble à vilebrequins par l'intermédiaire de pattes et 15 le bloc supérieur porte-poinçons, mobile, supporte les poinçons, les douilles de guidage sur les colonnes précitées, les paliers des bielles des ensembles biellevilebrequin, et un élément presse-flanc relié au bloc porte-poinçons par des moyens élastiques. Le bloc porte-matrice peut être monté fixe sur la poutre, le poinçonnage du support s'effectuant pas à pas par des zones de perforations transversales successives le long de la ligne de défilement du support. L'ensemble de poinçonnage peut être monté sur la 25 poutre avec possibilité de déplacement latéral permettant de faire une seconde série de trous décalés sur une même rangée, le déplacement latéral s'effectuant notamment par coulissement des rails portés par la poutre. Selon une première variante, le déplacement 30 latéral est commandé par deux électro-aimants portés par la poutre qui tirent ou poussent l'ensemble sur une butée. Selon une deuxième variante, des moyens sont prévus pour assurer la synchronisation des mouvements entre la position angulaire des vilebrequins et le déplacement 35 latéral par une came entraînée par le même moteur que le vilebrequin, un galet de came solidaire du bloc inférieur porte-matrice déplaçant celui-ci selon le profil de la came. Selon une troisième variante, pour le déplacement latéral, il est prévu un second moteur synchronisé avec les 5 vilebrequins qui déplace le bloc de poinçonnage par une vis à bielles et écrou solidaire du bloc. L'ensemble de traction peut consister en un rouleau de traction entraîné par un moteur et en un volet de placage sur le rouleau. La machine selon l'invention peut comporter un dispositif assurant la tension régulière du support à perforer. Ce dispositif peut être constitué par une rampe d'aspiration située devant l'ensemble de poinçonnage et agencée pour plaquer le support sur sa face supérieure de 15 telle sorte que, lorsque le rouleau avance, la rampe retient le support suffisamment pour obtenir une tension régulière mais sans empêcher l'avance. On pourrait cependant utiliser tout autre type de dispositif de retenue, tel que rouleaux avec freins, 20 rouleaux motorisés. La machine selon l'invention peut également comporter des moyens permettant d'évacuer les débris de poinçonnage. Elle peut aussi comporter des moyens de pilotage 25 automatique pour assurer le poinçonnage selon un modèle choisi en fonction de l'ensemble de poinçonnage utilisé. La présente invention porte également sur un procédé de fabrication d'un support monocouche ou multicouche microperforé comportant une impression et 30 destiné à constituer un support d'informations ou publicitaire microperforé, caractérisé par le fait que l'on effectue ladite microperforation du support portant l'impression. Dans le cas o l'on fabrique un support destiné à 35 s'appliquer par collage en surface sur une surface transparente ou semi-transparente ou translucide, on adresse à l'étape de microperforation le support imprimé revêtu d'une couche adhésive avec la feuille pelable de protection de ladite couche adhésive. L'invention porte également sur un procédé tel que défini ci-dessus effectué avec la machine de l'invention. L'invention porte également sur des supports microperforés d'informations ou publicitaires, notamment en papier, matière plastique, tissu, destinés à être apposés sur une paroi transparente ou semi-transparente ou 10 translucide, ou apposés sur une paroi transparente ou semitransparente ou translucide, ou constituant des bâches décorées, des panneaux de stores, des affiches et des calicots, lesdits supports ayant été obtenus par le procédé tel que défini cidessus et/ou avec la machine telle que 15 définie ci-dessus. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après plusieurs modes de réalisation avec référence au dessin annexé. 20 Sur ce dessin - la Figure 1 présente sous forme schématique quatre variantes possibles pour la disposition des poinçons 25 de la machine à perforer selon l'invention, ainsi que, pour chacune de ces variantes, le mode de déplacement de l'ensemble de poinçonnage; - la Figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une 30 machine de perforation conforme à un mode de réalisation particulier de la présente invention, selon AA de la Figure 3; - la Figure 3 est une vue en coupe transversale de la 35 machine, selon BB de la Figure 2; - la Figure 4 représente, à une plus grande échelle, la partie supérieure de la Figure 3, sans le capot de protection de la machine; - la Figure 5 est une vue en perspective du bloc portematrice de la machine; - la Figure 6 est une représentation agrandie d'une région d'extrémité inférieure du bloc porte-matrice de 10 la Figure 5, en position inclinée vers l'avant pour montrer la structure de la face inférieure du bloc porte-matrice, le galet de guidage du bloc portepoinçons ayant été omis sur cette Figure 6; - la Figure 7 est une représentation agrandie d'une région d'extrémité du bloc porte-matrice de la Figure ; - la Figure 8 est une vue en perspective du bloc porte20 poinçons de la machine; - la Figure 9 est une représentation agrandie d'une région d'extrémité du bloc porte-poinçons de la Figure 8 sans le presse-papier; - la Figure 10 représente en perspective l'ensemble à vilebrequins, avec un agrandissement de deux parties de cet ensemble; - la Figure il représente en perspective l'ensemble de traction sans le rouleau de traction; - la Figure 12 est, à échelle agrandie, une vue en coupe transversale selon un plan de la Figure 11 passant par 35 les rails de guidage du bloc porte-matrice; - la Figure 13 représente le rouleau de traction de l'ensemble de traction; et - les Figures 14 à 16 sont des croquis tirés de la 5 Figure 4 montrant un ensemble vilebrequin-bielle bloc porte-poinçons respectivement en position haute, en position intermédiaire et en position basse, sur le bloc porte-matrice. Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que l'on a représenté quatre schémas A, B, C et D illustrant chacun une disposition possible des poinçons selon l'invention, à laquelle est associé un mode de perforation, afin d'obtenir des trous dans tous les cas avec une 15 disposition en quinconce sur le support perforé obtenu. Sur ce schéma, on n'a représenté que cinq perforations par ligne, ces perforations étant symbolisées par des cercles. Les trous formés par les poinçons d'un même ensemble de poinçonnage sont représentés par des cercles de même fond 20 (clair ou foncé), un chiffre étant inscrit dans chacun des cercles, lequel représente le numéro d'ordre des coups de poinçonnage. Dans ce qui suit, on entend par " entraxe ", l'entraxe des perforations obtenues sur une même rangée, et 25 on entend par " pas ", la distance d'avance du support à perforer, cette avance se faisant pas à pas. Figure lA: L'ensemble de poinçonnage comporte une seule rangée de poinçons, lesquels sont disposés avec un espacement entre eux de la valeur d'un entraxe. Sur la Figure lA, on a symbolisé quatre coups de poinçonnage avec une avance du support d'un pas entre deux 35 coups de poinçonnage successifs pour former la rangée suivante de perforations et avec un déplacement latéral d'un demi-entraxe alternativement vers la droite lorsqu'on regarde la Figure (12; 3S14) et vers la gauche (3Z2) de l'ensemble de poinçonnage avant chaque coup de poinçonnage. Figure 1B L'ensemble de poinçonnage comporte deux rangées de poinçons, la distance entre les deux rangées étant égale à celle entre deux rangées successives de perforations. Les poinçons d'une rangée sont disposés avec un espacement 10 entre eux de la valeur de deux entraxes. Les poinçons d'une rangée sont décalés d'un demi-entraxe par rapport à ceux de l'autre rangée. Une telle disposition des poinçons peut être dite " en quinconce ". Sur la Figure 1B, on a symbolisé quatre coups de 15 poinçonnage avec un premier coup suivi par un premier déplacement latéral de l'ensemble de poinçonnage vers la droite d'une distance d'un entraxe sans avance du support pour effectuer le deuxième coup (1--2), un troisième coup effectué après avance du support d'un pas (4",), et un quatrième coup après un déplacement latéral de l'ensemble de poinçonnage vers la gauche d'une distance d'un entraxe sans avance du support (4E-3). Le pas d'avance du support correspond ici à deux fois la distance entre deux rangées successives de perforations. Figure 1C L'ensemble de poinçonnage comporte deux rangées de poinçons. Les poinçons d'une rangée sont disposés avec un espacement entre eux de la valeur de deux entraxes. Les poinçons d'une rangée sont disposés par rapport à ceux de 35 l'autre rangée avec une distance correspondant à deux fois celle entre deux rangées successives de perforations. Une telle disposition des poinçons peut être dite " en rectangle ". Sur la Figure lC, on a symbolisé quatre coups de poinçonnage, avec un premier coup suivi par un premier 5 déplacement latéral de l'ensemble de poinçonnage vers la droite d'une distance d'un entraxe sans avance du support pour effectuer le deuxième coup (1-@2), un troisième coup effectué après avance du support d'un premier pas et un déplacement latéral vers la gauche de l'ensemble de 10 poinçonnage d'une distance égale à un demi-entraxe (3I2) et un quatrième coup après un déplacement latéral de l'ensemble de poinçonnage vers la droite d'une distance d'un entraxe sans avance du support (3>4). Le premier pas d'avance du support correspond ici 15 à la distance entre deux rangées successives de perforations. Dans cet exemple, le cinquième coup sera appliqué après avance du support d'un deuxième pas et un déplacement latéral vers la gauche de l'ensemble de poinçonnage d'une 20 distance égale à un demientraxe (5I4). Le second pas d'avance du support correspond ici à la distance entre une rangée et la troisième rangée suivant la première. Figure lD L'ensemble de poinçonnage comporte deux rangées de poinçons, la distance entre les deux rangées étant égale à celle entre deux rangées successives de perforations. Les poinçons d'une rangée sont disposés avec un espacement 30 entre eux de la valeur d'un entraxe. Les poinçons d'une rangée sont décalés d'une demi-entraxe par rapport à ceux de l'autre rangée. Sur la Figure 1D, on a symbolisé deux coups de poinçonnage, avec une avance du support d'un pas entre deux 35 coups de poinçonnage successifs pour former les deux rangées suivantes de perforations. Le pas est ici le double de celui du système de la Figure lA. On peut dans tous les cas organiser les poinçons 5 en quinconce avec un entraxe régulier entre deux trous voisins sur la même rangée et d'une rangée sur l'autre. Si l'on choisit l'aménagement de la Figure lA, le pas est alors égal à l'entraxe; si l'on choisit celui de la Figure 1B, le pas sera alors égal à deux fois l'entraxe; si l'on 10 choisit celui de la Figure 1C, le premier pas sera égal à l'entraxe et le deuxième pas, à trois fois l'entraxe; et si l'on choisit celui de la Figure 1D, le pas sera égal à deux fois l'entraxe. La disposition des poinçons, leur nombre, les 15 cotes des trous et des entraxes, ainsi que les pas pourront varier pour répondre aux applications envisagées ainsi qu'aux besoins des utilisateurs en termes de cot et de productivité. Comme l'homme du métier pourra facilement le comprendre, de très nombreuses combinaisons pourront ainsi 20 être utilisées. A titre d'exemple et sans que cela ne soit d'une quelconque manière limitatif, les trous peuvent avoir un diamètre de 2 mm et un entraxe régulier de 3,2 mm, ce pour des supports en laize de 127 cm de large. Ceci représente 25 396 poinçons sur une rangée dans le cas de l'aménagement des Figures lA et 1D, et 198 poinçons sur une rangée dans le cas de l'aménagement des Figures 1B et IC. La machine qui est illustrée sur les Figures 2 à 30 16 est apte de réaliser des perforations selon le schéma de la Figure 1B. Elle est constituée par une poutre horizontale fixe 1 portant tous les éléments fixés de la machine, et un ensemble de poinçonnage mobile 2, dont la fonction est la perforation des supports imprimés. 35 Les éléments fixés de la machine sont les suivants: - la cartérisation 3 et les pieds 4 de la machine (cf. Figures 2 et 3); - un ensemble de traction 5 du support à perforer qui va être décrit avec référence aux Figures 11 et 12; - un dispositif destiné à assurer une tension régulière du support à perforer, ledit dispositif étant 10 constitué par une rampe d'aspiration 6 (cf. Figure 12), laquelle sera décrite plus en détail ci-après et - un dispositif de déplacement latéral de l'ensemble de 15 poinçonnage 2, qui comporte deux électro-aimants 7a, 7b (Figure 11), lesquels seront décrits plus en détail ci-après. L'ensemble de poinçonnage 2 se compose d'un bloc 20 inférieur 8 porte-matrice (Figures 5, 6 et 7) et d'un bloc supérieur 9 porte-poinçons (Figures 8 et 9). Le bloc inférieur 8 est constitué par un élément support allongé 10 comportant une face supérieure allongée plane, horizontale, sur laquelle sont fixées des plaques 25 matrices 11. Sur la Figure 5, on a illustré quatre plaques-matrices. Il pourrait cependant n'y avoir qu'une seule plaque-matrice 11 occupant toute la longueur de l'élément 10. Les perçages de la matrice correspondant aux poinçons sont représentés en lla sur la Figure 7. La ou les plaques-matrices il sont avantageusement démontables pour permettre la maintenance de la machine, et interchangeables avec d'autres plaquesmatrices présentant des dispositions, formes et dimensions de perçage différentes afin d'effectuer toutes les gammes 35 de perforations voulues. (Les plaques des blocs portepoinçons seront de la même façon avantageusement démontables et interchangeables pour les mêmes raisons). Le support allongé 10 est évidé pour recueillir les rondelles de support obtenues comme débris du poinçonnage; il est fermé à sa partie inférieure par une plaque lOA, laquelle comporte trois trous régulièrement 5 espacés dans chacun desquels est adapté un raccord lOB. Les trois raccords lOB sont reliés au centre par l'intermédiaire de tubes (non représentés) à un raccord 10C (Figure 3) relié à un système d'aspiration des débris de poinçonnage lesquels tombent par une goulotte lOD (Figure 10 3) dans un panier de récupération. Cette disposition du système de récupération des déchets est une possibilité parmi d'autres. A chaque extrémité de l'élément 10, est monté un élément d'extrémité 12 qui supporte, au-dessus du plan de 15 la ou des matrices 11, une colonne de guidage verticale 13 et deux pattes verticales 14, et, au-dessous du plan de la ou des matrices 11, deux galets 15 de guidage du bloc 8 sur la poutre 1. Les colonnes 13 ont leur axe perpendiculaire à la ligne moyenne longitudinale de la ou des matrices 11. 20 Les pattes 14 sont disposées latéralement de part et d'autre de chaque colonne 13 et elles supportent à leur partie supérieure une platine 16 qui s'étend au-dessus de la ou des matrices 11, parallèlement à celle(s)-ci. La platine 16 sert de support de fixation de l'ensemble à 25 vilebrequins 17 représenté sur la Figure 10. Egalement, l'élément 10 du bloc inférieur 8 supporte, dans sa partie avant, une butée 18 de mouvement latéral, destinée à coopérer avec les électro-aimants 7a, 7b portés par la poutre 1 (Figure 11). Enfin, l'élément 10 porte également, dans sa partie avant, au voisinage de son bord de droite si l'on regarde la Figure 5, un micro-contact MC1 qui permettra de contrôler la position de l'ensemble de poinçonnage 2 dans son déplacement latéral comme cela sera décrit plus loin; 35 le micro-contact MC1 peut être appelé micro-contact de fin de course droite-gauche. Le bloc supérieur 9 porte-poinçons est constitué par un élément allongé 19 dont la face inférieure comporte une plaque 19A porte-poinçons, portant deux rangées de poinçons 20 destinés à coopérer avec la ou les plaques5 matrices 11 en vue d'un poinçonnage du type par poinçonsmatrice. Les poinçons 20 d'une rangée sont décalés par rapport aux poinçons de l'autre rangée (voir Figure 1B). L'effort de poinçonnage peut avantageusement être réduit, par exemple en étant divisé par deux. A cet effet, 10 les poinçons 20 ont des longueurs différentes de façon alternée (principe connu de poinçonnage à la vague). La plaque 19A est montée sur l'élément 19 par des vis 20a et elle porte également des ressorts hélicodaux b d'axe perpendiculaire à ladite plaque 19A. A chacune des extrémités dudit élément allongé 19, est monté un élément d'extrémité 21 lequel est percé pour le passage d'une douille 22 d'axe perpendiculaire à la ligne longitudinale moyenne dudit élément 19 en position de montage. L'élément 21 comporte une extension supérieure 20 21a venant en appui sur l'élément 19 et comportant des trous pour le passage de vis de fixation de l'élément 21 sur l'élément allongé 19. Une bride inférieure de maintien 21c, située entre la plaque porte-poinçons 19A et la base de l'élément 21 (Figure 9), complète le montage. Les deux 25 ensembles décrits peuvent être également monoblocs selon les dimensions et capacités d'usinage, ou pour raisons de précision mécanique. Chacune des douilles 22 est apte à recevoir une colonne de guidage 13 du bloc 8 en vue du guidage vertical 30 du bloc 9 sur le bloc 8. Sur ledit élément 19, sont fixés en des emplacements régulièrement répartis, trois paliers de bielle 23, dont le rôle est indiqué plus loin. Enfin, l'élément 19 porte, à sa partie 35 inférieure, un presse-flanc longitudinal 24 (lequel a été omis sur la Figure 9), qui est destiné à venir en appui sur la plaque-matrice il comme cela sera décrit ci-après. Les ressort 20b viennent en appui et sont fixés à la face interne de la base 24a du presse-flanc 24, et les deux ailes 24b du presse-flanc peuvent coulisser contre les parois latérales de l'élément 15 (Figures 14 à 16). Le bloc supérieur 9 porte-poinçons est actionné par le dispositif à vilebrequins 17 tel que représenté sur la Figure 10, lequel assure la course verticale nécessaire au bridage du support à perforer, au poinçonnage, puis au relevage du bloc 9 pour l'avance du support S. Ce dispositif d'actionnement nécessitant une grande précision, le mouvement vertical du bloc 9 est assuré par trois ensembles bielle-vilebrequin 25 montés dans les paliers de bielle respectifs 23, et entraînés par un même moto-réducteur 26. Dans l'exemple représenté, on a disposé trois ensembles biellevilebrequin 25. Toutefois, ce nombre peut varier avec un minimum de deux selon les efforts et la longueur du poinçonnage. Comme on peut le voir sur la Figure 10, le moto20 réducteur d'entraînement 26 présente un axe 26a dans le prolongement duquel est disposé une tige 26b assurant la liaison, par l'intermédiaire d'un manchon 26c, à l'un des deux paliers latéraux 25a d'un vilebrequin 25b d'un premier ensemble bielle-vilebrequin 25. Les paliers 25a sont fixés 25 à leur partie supérieure à la plaque 16 du bloc inférieur 8. Un axe 26d est monté dans le manchon 26c dans le prolongement de la tige 26b et traverse les deuxpaliers 25a et le vilebrequin 25b. Cet axe 26d est monté, à son 30 autre extrémité, dans un autre manchon 26c, lequel reçoit une autre tige 26b, pour répéter ainsi le montage deux autres fois, afin d'obtenir les trois ensembles biellevilebrequin 25 précités. Les trois bielles 25c associées aux vilebrequins 25b sont fixées par des axes 23a aux 35 paliers 23 précités fixés sur l'élément 19. L'innovation selon laquelle la machine utilise plusieurs vilebrequins tient au fait que ceux-ci répartissent la poussée de poinçonnage sur toute la longueur pour compenser les flexions éventuelles dues aux efforts de perforation. Une seconde raison est d'empêcher que le bloc porte-poinçons descende de travers, du fait de 5 la grande longueur entre les colonnes de guidage. Ce principe est primordial pour la précision de perçage et la durée de vie des poinçons et matrices. Le moto-réducteur 26 est fixé à la platine 16 par une patte 26e portée par sa partie supérieure. Par ailleurs, l'axe 26a du moto-réducteur porte, à son extrémité portant la tige 26b et au-dessus de celleci une came 26f permettant à un détecteur MC2 d'informer l'automatisme de la position angulaire des vilebrequins et, par relation, de la position en hauteur du bloc porte15 poinçons 9. De la même façon, le dernier manchon 26c (à gauche sur les Figures 2 et 10) porte aussi une même came 26f et un second détecteur MC3 qui ont la même fonction à une autre étape du cycle. Ce dispositif permet de synchroniser et sécuriser 20 les mouvements de translation du poinçonnage ou du papier dans la zone de rotation des vilebrequins o le bloc de poinçonnage est ouvert et ne pince pas le support à perforer. L'un des détecteurs autorise les mouvements de translation et le second définit le top d'arrêt de rotation 25 des vilebrequins si à cet instant là les mouvements de translation ne sont pas terminés. Ceci permet d'éviter d'avoir une série de trous qui ne seraient pas exactement au pas normal. L'ensemble de poinçonnage constitué par les blocs 30 8 et 9 et l'ensemble à vilebrequins 17, se déplace sur des rails 27A, 27B (Figures 11 et 12) dans lesquels viennent coulisser les galets 15 précités du bloc 8, afin d'effectuer le second poinçonnage décalé, comme cela sera décrit ci-après. Les rails précités sont constitués par deux rails avant 27A et deux rails arrière 27B. Les rails avant 27A sont formés dans deux pièces avant 27a fixées par leurs bases respectives sur la poutre 1 au voisinage de chacune des extrémités de celle-ci. Les rails arrière 27B sont formés dans deux pièces arrière 27b fixées par leurs bases respectives à la poutre 1 au voisinage de chacune des 5 extrémités de celle-ci. Les rails 27A et 27B sont disposés en regard deux à deux au-dessus de la poutre 1. Comme indiqué ci-dessus, les galets 15 sont aptes à coulisser dans ceux-ci. L'ensemble vilebrequin 17 étant solidaire de la 10 platine 16, il se déplace avec l'ensemble représenté sur la Figure 5. En position de montage, la butée 18 (Figure 5) portée par le bloc 8 vient se placer entre les deux électro-aimants 7a, 7b portés par la poutre 1 et commandant 15 le déplacement en translation de la butée 18 en attirant/repoussant celle-ci tour à tour. Les électroaimants 7a, 7b, la butée 18 et les rails 27A, 27B constituent le dispositif de déplacement latéral de l'ensemble mobile de poinçonnage 2. La butée 18 constitue 20 en fait l'organe central d'entraînement en translation latérale de l'ensemble de poinçonnage 2. Sur la Figure 11, on a également représenté la butée du micro-capteur MC1, désigné par la référence BMC1. L'ensemble de traction 5 que l'on peut voir sur 25 la Figure 11 est constitué d'une part, par un rouleau de traction 28 (Figure 13) entraîné par un moteur 29 et supporté à ses extrémités par deux paliers à roulement 30 formés dans les pièces 27b, et d'autre part, par un volet 31 de placage sur le rouleau 28. A l'arrière du rouleau 28 en position de montage, est disposé un guide 28a (Figure 12) pour le guidage du support S à la sortie. Le volet 31 est constitué par un axe 32 monté sur deux leviers 33 (Figure 12) et supportant des galets 35 souples 34 chargés de plaquer le support à perforer sur le rouleau 28 pour obtenir une traction précise. Le moteur 29 assure l'avance du rouleau entre deux poinçonnages. Le moteur 29 est choisi d'une technologie permettant d'obtenir des avances très précises, paramétrables, dans des temps très rapides. Les moteurs 5 sans balais et les moteurs pas à pas conviennent pour atteindre cet objectif. Comme on peut le voir sur les Figures 11 et 12, l'une des pièces 27b porte, à sa partie supérieure, une patte 27c de fixation d'un microcontact MC4, lequel a pour 10 rôle de détecter la présence du support S à perforer et d'autoriser le départ du cycle. Comme précédemment indiqué, une rampe d'aspiration 6 (Figure 11) permet d'assurer une tension régulière du support S à perforer. Elle représente donc un 15 élément important de la machine à perforer. V La rampe d'aspiration 6 est fixée à la poutre 1 par des pattes de fixation 6a et, en position de montage, elle vient se situer devant le bloc porte-matrice 8 de l'ensemble de poinçonnage 2 et plaque le support S sur sa 20 face supérieure 6b laquelle présente des perforations 6c disposées suivant une ligne pointillée dans l'exemple représenté. La rampe 6 est reliée à un système d'aspiration qui peut être une turbine d'aspiration intégrée en extérieur. Lorsque le rouleau 28 avance, la rampe 6 retient le support suffisamment pour obtenir une tension régulière mais sans empêcher l'avance. Un automate gère l'ensemble des capteurs et moteurs. Des boutons permettent à l'opérateur de piloter 30 la machine et de sélectionner différents modes de fonctionnement: automatique, manuel, arrêt d'urgence. La machine qui vient d'être décrite est une machine autonome individuelle qui fonctionne en étant alimentée par des feuilles ou des rouleaux de support S. Pour perforer un support S, on effectue les opérations suivantes: - on place le support S à perforer par sa bordure libre sur la rampe 6 puis on le fait glisser sur le portematrice 11 jusqu'à le guider à l'arrière sur le rouleau 28 contre le guide 28a (Figure 4). Les 5 ensembles bielle-vilebrequin 25 sont tels que le bloc 9 est en position haute (Figure 14), les ressorts 20b (Figure 9) sont à l'état non comprimé; - on active le micro-contact MC4 qui détecte la présence du support S; on avance le support S dans l'ensemble de traction par action sur un bouton, afin d'assurer une traction correcte dès le départ. - on appuie sur le bouton " Marche " pour faire démarrer les ensembles bielle-vilebrequin 25; ceux-ci font 15 descendre le bloc 8, les ressorts 20b étant toujours à l'état non comprimé jusqu'à mise en appui du presseflanc 24 sur le support S (position intermédiaire de la Figure 15), puis en poursuivant la descente réalisent les perforations notées O sur la Figure 1B, 20 les ressorts 20b étant alors comprimés; le bloc 8 se relève ensuite selon la séquence inverse; - la position ouverte du presse- flanc 24 est alors détectée par le micro-contact MC2; - on commande alors un électro-aimant 7a (ou 7b) qui 25 repousse (ou attire) la butée 18 qui se trouvait contre lui jusqu'au contact de ladite butée 18 avec l'autre électro-aimant 7b (ou 7a); l'ensemble de poinçonnage 2 subit alors le transfert latéral en vue de la réalisation des trous O lors d'une nouvelle descente du bloc 9; - en position ouverte du presse-flanc 24, l'avance du support S est commandée par le moteur 29 qui actionne le rouleau 28. Comme expliqué précédemment, et selon les 35 dispositions de perçages de la Figure 1 les mouvements de transferts latéraux peuvent se faire alternativement un A. coup sur deux avec l'avance du support S par le rouleau de traction, ou en même temps. On pourrait également monter la machine à microperforer de l'invention immédiatement à la suite d'un 5 traceur, de façon à lui adresser directement le document imprimé sortant du traceur, la machine à microperforer étant régulée pour que l'avance du support dans celle-ci corresponde à l'avance du support dans le traceur via un dispositif de régulation de l'avance. On pourrait aussi faire passer le support imprimé dans un four de plastification avant de l'adresser à la machine à microperforer. REVENDICATIONS 1 - Machine individuelle à perforer des supports mono- ou multicouches, alimentable en feuille à feuille ou 5 par rouleau, caractérisée par le fait qu'elle comprend une poutre (1) portant: - la cartérisation (3) et le socle et/ou les pieds (4) de la machine; - un ensemble de traction (5) du support à perforer; et 10 - un ensemble de poinçonnage (2) par poinçons-matrice comportant un bloc porte-poinçons (9) et un bloc portematrice (8) montés déplaçables l'un par rapport à l'autre pour effectuer le poinçonnage, le support (S) à perforer étant amené à passer sur la 15 matrice (11) et son avance étant stoppée à chaque fois que le portepoinçons (9) est actionné pour réaliser le poinçonnage. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le bloc porte-poinçons (9) 20 comporte au moins une rangée de poinçons (20), le support (S) étant disposé pour que sa ligne moyenne d'avance soit perpendiculaire à la rangée ou aux rangées de poinçons (20). 3 - Machine selon la revendication 2, 25 caractérisée par le fait que le bloc porte-poinçons (9) comporte au moins deux rangées de poinçons (20), les poinçons (20) d'une rangée pouvant être décalés par rapport aux poinçons (20) d'une rangée suivante. 4 - Machine selon l'une des revendications 1 à 3, 30 caractérisée par le fait que les poinçons (20) sont disposés pour assurer un poinçonnage dit " à la vague ". - Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le bloc porte-poinçons (9) et le bloc portematrice (8) ou au moins les éléments de ceux35 ci portant les poinçons (20) et la matrice (11) sont amovibles pour permettre leur remplacement par des blocs porte-poinçons et des blocs porte-matrice comportant des poinçons et matrices à dimensions et/ou dispositions et/ou formes différentes. 6 - Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le bloc supérieur porte5 poinçons (9) est actionné par un dispositif à vilebrequins (17) qui assure la course verticale nécessaire au bridage du support (S) à perforer, au poinçonnage, puis au relevage du bloc porte-poinçons (9) en vue de l'avance du support (S), ledit dispositif comportant au moins deux ensembles 10 bielle-vilebrequin (25) régulièrement répartis sur la largeur de poinçonnage et entraînés par un même motoréducteur (26). 7 - Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le bloc inférieur porte15 matrice (8) supporte la ou les matrices (11), des colonnes (13) de guidage du bloc supérieur porte-poinçons (9) et une platine (16) de fixation de l'ensemble à vilebrequins (17) par l'intermédiaire de pattes (14) et le bloc supérieur porte-poinçons (9), mobile, supporte les poinçons (20), les 20 douilles (22) de guidage sur les colonnes précitées (13), les paliers (23) des bielles des ensembles biellevilebrequin (25), et un élément presse-flanc (24) relié audit bloc porte-poinçons (9) par des moyens élastiques (20b). 8 - Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le bloc porte-matrice (8) est monté fixe sur la poutre (1), le poinçonnage du support (S) s'effectuant pas à pas par des zones de perforations transversales successives le long de la ligne de défilement 30 du support. 9 - Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que l'ensemble de poinçonnage (2) est monté sur la poutre (1) avec possibilité de déplacement latéral permettant de faire une seconde série de trous 35 décalés sur une même rangée, le déplacement latéral s'effectuant notamment par coulissement des rails (27A, 27B) portés par la poutre (1). - Machine selon la revendication 9, caractérisée par le fait que le déplacement latéral est commandé par deux électro-aimants (7a; 7b) portés par la poutre (1) qui tirent ou poussent l'ensemble sur une butée (18). il - Machine selon la revendication 9, caractérisée par le fait que des moyens sont prévus pour assurer la synchronisation des mouvements entre la position angulaire des vilebrequins et le déplacement latéral par 10 une came entraînée par le même moteur que le vilebrequin, un galet de came solidaire du bloc inférieur porte-matrice déplaçant celui-ci selon le profil de la came. 12 - Machine selon la revendication 9, caractérisée par le fait que, pour le déplacement latéral, 15 il est prévu un second moteur synchronisé avec les vilebrequins qui déplace le bloc de poinçonnage par une vis à bielles et écrou solidaire du bloc. 13 - Machine selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que l'ensemble de traction (5) 20 consiste en un rouleau de traction (28) entraîné par un moteur (29) et en un volet (31) de placage sur le rouleau (28). 14 - Machine selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif 25 assurant la tension régulière du support à perforer. - Machine selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le dispositif assurant la tension régulière du support à poinçonner est constitué par une rampe d'aspiration (6) située devant l'ensemble de 30 poinçonnage et agencée pour plaquer le support (S) sur sa face supérieure de telle sorte que, lorsque le rouleau (28) avance, la rampe (6) retient le support suffisamment pour obtenir une tension régulière mais sans empêcher l'avance. 16 - Machine selon l'une des revendications 1 à 35 15, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens permettant d'évacuer les débris de poinçonnage. 17 - Machine selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de pilotage automatique pour assurer le poinçonnage selon un modèle choisi en fonction de l'ensemble de poinçonnage utilisé. 18 - Machine selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait qu'elle est montée immédiatement à la suite d'un traceur, de façon à lui adresser directement le document imprimé sortant du 10 traceur, la machine à microperforer étant régulée pour que l'avance du support dans celle-ci corresponde à l'avance du support dans le traceur via un dispositif de régulation de l'avance. 19 - Procédé de fabrication d'un support 15 monocouche ou multicouche microperforé comportant une impression et destiné à constituer un support d'informations ou publicitaire microperforé, caractérisé par le fait que l'on effectue ladite microperforation du support portant l'impression. 20 - Procédé selon la revendication 19, permettant la fabrication d'un support destiné à s'appliquer par collage en surface sur une surface transparente ou semi-transparente ou translucide, caractérisé par le fait qu'on adresse à l'étape de 25 microperforation le support portant l'impression revêtu d'une couche adhésive, associé à la feuille pelable de protection de ladite couche adhésive. 21 - Procédé selon l'une des revendications 19 et , caractérisé par le fait que l'on effectue la 30 microperforation avec la machine telle que définie à l'une des revendications 1 à 18. 22 - Supports microperforés d'informations ou publicitaires, notamment en papier, matière plastique, tissu, destinés à être apposés sur une paroi transparente 35 ou semi-transparente ou translucide, ou apposés sur une paroi transparente ou semi-transparente ou translucide, ou constituant des bâches décorées, des panneaux de stores, des affiches et des calicots, lesdits supports ayant été obtenus par le procédé tel que défini à l'une des revendications 19 à 21 et/ou avec la machine telle que définie à l'une des revendications 1 à 18.