FR 2844680 A1 20040326 FR 0211851 A 20020925 i L'invention concerne un entoilage thermocollant, un complexe textile comprenant un tel entoilage ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel complexe textile. Les entoilages thermocollants sont aujourd'hui couramment utilisés dans l'industrie textile, principalement en tant que renfort des textiles pour vêtements. Leur application, réalisée notamment par contrecollage sur une couche textile du vêtement, permet de modifier les caractéristiques de ladite couche, notamment sa mise en forme et sa stabilisation mais également son toucher, sa 10 souplesse et sa nervosité. Par ailleurs, la post-teinture, c'est-à-dire la teinture de la couche textile après le contrecollage de l'entoilage sur elle, correspond à une volonté de simplification dans le cycle de fabrication des vêtements, en ce qu'elle permet de teindre le 15 vêtement une fois confectionné en fonction du coloris demandé par le client. On connaît déjà des entoilages thermocollants, du type formés d'un support textile non tissé sur lequel une couche discontinue comprenant un polymère thermofusible a été appliquée. Ces entoilages présentent l'avantage d'avoir un 20 cot de fabrication limité tout en possédant des propriétés de renfort et de confort qui sont satisfaisantes et modulables. Mais aucun de ces entoilages connus ne donnent satisfaction lorsqu'ils sont associés à une couche textile qui doit subir un traitement de postteinture. En effet, lors des traitements de post-teinture classique, par exemple de type fixé lavé, les entoilages connus ne sont pas aptes à fixer la teinture de façon satisfaisante, et ce au niveau du support textile et/ou de la couche discontinue. Il en résulte notamment une différence de nuance de couleur dans le vêtement entre les parties qui sont pourvues d'un entoilage et celles qui ne le sont pas. Ce problème étant d'autant plus critique pour les vêtements qui comprennent des couches textiles légères. L'invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un entoilage thermocollant qui, tout en présentant des propriétés de renfort et de confort optimales, est apte à être teint de façon satisfaisante lors d'un traitement de post-teinture. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un entoilage thermocollant du type comprenant un support textile non tissé qui est obtenu par thermoliage d'une nappe d'au moins un type de fibres, et une couche 10 discontinue comprenant un polymère thermofusible qui est disposée sur au moins l'une des faces du support textile, dans lequel, en combinaison, le support textile comprend au moins 70% de fibres formées d'un matériau polymère à base de polyamide et le polymère thermofusible est formé à base de polyamide. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un complexe textile comprenant un tel entoilage et, contrecollée sur ledit entoilage, une couche textile destinée à être renforcée. Selon un troisième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un tel complexe textile, dans lequel, postérieurement au contrecollage de l'entoilage sur la couche textile, le complexe textile est teint. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la 25 description qui suit. L'invention concerne un entoilage thermocollant comprenant un support textile non tissé et une couche discontinue comprenant un polymère thermofusible qui est disposée sur au moins l'une des faces du support textile. Le support textile est obtenu par thermoliage d'une nappe d'au moins un type de fibres. A cet effet, par exemple deux voiles de carde peuvent être formés avec le ou les types de fibres préalablement mélangés de façon intime, lesdits voiles étant superposés pour former une nappe qui est ensuite calandrée à une température supérieure à la température de fusion des fibres de sorte à assurer son thermoliage. La nappe thermoliée est ensuite refroidie et peut subir des opérations de finissage afin d'être utilisable en tant que support textile pour 5 entoilage. En particulier, en fonction de la quantité de fibres utilisée et des conditions de calandrage, on peut obtenir un support textile de masse surfacique souhaitée en fonction de l'application visée. Par exemple pour le renforcement d'une couche textile pour chemisier, la masse surfacique du support textile peut être typiquement de 20 g/cm2. Après la formation du support textile, la couche discontinue est appliquée sur une face dudit support, notamment par des techniques d'enduction par points comme par exemple des techniques d'impression parmi lesquelles on peut citer les techniques sérigraphiques d'impression de points simples ou doubles d'une 15 dispersion de poudres fines de polymères thermofusibles en phase aqueuse. Ainsi, dans le mode de réalisation décrit, l'entoilage comprend un support textile non tissé sur une face duquel est disposé un réseau de points discrets comprenant le polymère thermofusible. L'entoilage peut alors être contrecollé, par l'intermédiaire de la couche thermofusible, sur une couche textile destinée à être renforcée de sorte à former un complexe textile adapté pour la réalisation de vêtements ou de pièces de vêtement. En particulier, la couche textile peut être le tissu extérieur 25 du vêtement, ledit vêtement étant confectionné en associant du complexe textile pour les parties nécessitant un renforcement et du tissu pour les autres parties. Le vêtement, et donc le complexe textile, est destiné à être teint 30 postérieurement au contrecollage de l'entoilage sur la couche textile, ladite couche textile étant par exemple dépourvue de teinture préalablement au contrecollage. La technique de teinture du vêtement est par exemple de type fixé lavé, c'est-àdire que le vêtement est plongé dans une cuve o se trouve une solution de colorant en fonction du coloris à obtenir et de la nature de la couche textile à teindre, ledit vêtement subissant un cycle de température permettant la fixation du colorant sur ladite couche. Ensuite, le vêtement est rincé puis séché. Lors d'un traitement de post-teinture, le complexe textile est donc soumis à un traitement chimique et en température qui est relativement violent. La demanderesse a conduit des essais intensifs pour trouver un entoilage qui d'une part résiste aux traitements de post-teinture sans subir de détérioration importante de ses propriétés de renfort et de confort, et d'autre part est apte à être teint de façon satisfaisante lors de ce traitement. Il a été trouvé qu'un entoilage dans lequel d'une part le support textile non tissé est thermolié et comprend au moins 70% de fibres formées d'un matériau polymérique à base de polyamide et d'autre part le polymère thermofusible est formé à base de polyamide, rempli de façon avantageuse les deux conditions mentionnées ci-dessus. En particulier, les fibres peuvent être formées à base 20 de polyamide 6 et le polymère thermofusible peut être un copolyamide hot melt. Suivant l'invention, le support textile peut, de par la méthode de liage et la nature des fibres utilisées, être agencé pour présenter une résilience (élasticité à la courbure ou à la flexion) adaptée pour une utilisation dans l'entoilage, cette 25 propriété étant combinée à la capacité des fibres à base de polyamide à être teintes. Concernant la couche discontinue, elle présente l'avantage d'être également teinte lors du traitement de post-teinture, tout en assurant une cohésion 30 mécanique optimale des couches formant le complexe. Ainsi, il est possible de confectionner un vêtement en utilisant à la fois un complexe comprenant l'entoilage selon l'invention pour les parties ayant besoin d'être renforcées et la couche textile pour les autres parties, ledit vêtement pouvant ensuite subir un traitement de post-teinture sans présenter de nuances de couleur dues à la présence de l'entoilage. Dans un mode de réalisation particulier du support textile, la nappe comprend deux types de fibres qui sont mélangées intimement, les fibres de deuxième type pouvant être formées à base de polyester de sorte à améliorer la stabilité dimensionnelle du support textile. Par exemple, la nappe peut comprendre entre 80% et 90% en poids de fibres à base de polyamide et entre 20% et 10% en poids de fibres à base de polyester, les fibres formant la nappe ayant un titre compris entre 1 et 3 deniers. Dans un exemple particulier l'entoilage comprend 15 - un support textile comprenant: - 85% en poids de fibres en polyamide 6, lesdites fibres présentant une longueur moyenne de 40 mm et un titre de 2,2 deniers; et 15% en poids de fibres en polyester, lesdites fibres présentant une longueur moyenne de 38 mm et un titre de 1,5 deniers; 20 - une couche discontinue de points: - de densité 17 Mesh; - comprenant du polymère PLATAMID H2513 PA 80 (commercialisé par la société ATOFINA) qui est un copolyamide hot melt. Et, les masses surfaciques respectivement du support textile et de la couche 25 discontinue sont de 25 g/cm2 et 13 g/cm2 pour une masse surfacique de l'entoilage de 38 g/cm2. La couche continue présente donc une masse surfacique relativement faible par rapport aux masses surfaciques classiquement utilisées, notamment 30 lorsque le polymère thermofusible est à base de polyéthylène, et ce sans altérer la résistance mécanique du contrecollage tout en améliorant la résilience de l'entoilage. En particulier, la couche discontinue résiste de façon avantageuse au traitement de post-teinture ainsi qu'aux conditions ultérieures d'utilisation, notamment d'entretien, du vêtement. En outre, le contrecollage peut être réalisé à une température comprise entre 5 1300C et 150cC et sous une pression comprise entre 3 et 3,5 bars, ce qui est également plus faible que les températures comprises entre 1500C et 1600C qui sont typiquement utilisées pour contrecoller les entoilages de l'art antérieur. Par ailleurs, il a été constaté que le support textile est apte à accompagner de 10 façon avantageuse les variations dimensionnelles du complexe qui sont induites lors du traitement post-teinture, et ce en conservant une bonne tenue. REVENDICATIONS 1. Entoilage thermocollant du type comprenant un support textile non tissé qui s est obtenu par thermoliage d'une nappe d'au moins un type de fibres, et une couche discontinue comprenant un polymère thermofusible qui est disposée sur au moins l'une des faces du support textile, ledit entoilage étant caractérisé en ce que, en combinaison, le support textile comprend au moins 70% de fibres formées d'un matériau polymère à base de polyamide et le polymère 10 thermofusible est formé à base de polyamide. 2. Entoilage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont formées à base de polyamide 6. 3. Entoilage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le polymère thermofusible est un copolyamide hot melt. 4. Entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la nappe comprend deux types de fibres qui sont mélangées 20 intimement. 5. Entoilage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fibres du deuxième type sont formées à base de polyester. 6. Entoilage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la nappe comprend entre 80% et 90% en poids de fibres à base de polyamide et entre % et 10% en poids de fibres à base de polyester. 7. Entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en 30 ce que les fibres formant la nappe ont un titre compris entre 1 et 3 deniers. 8. Entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche comprenant un polymère thermofusible est réalisée sous forme de points discrets. 9. Complexe textile comprenant un entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et, contrecollée sur ledit entoilage, une couche textile destinée à être renforcée. 10. Complexe selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche textile 10 est dépourvue de teinture. 11. Procédé de fabrication d'un complexe textile selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que, postérieurement au contrecollage de l'entoilage sur la couche textile, le complexe textile est teint. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le contrecollage est réalisé à une température comprise entre 1300C et 150'C et sous une pression comprise entre 3 et 3,5 bars. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la teinture du complexe textile est réalisée par une technique de type fixé lavé.