FR 2845677 A1 20040416 FR 0212779 A 20021015 La présente invention concerne un procédé de traitement pour un maintien à plat d'un film mince, plus particulièrement bien que non exclusivement, un film de matière hydrosoluble utilisé pour le recouvrement d'articles par immersion. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION On connaît, notamment du document FR-A-2 281 833, un procédé de revêtement d'articles consistant à déposer sur une cuve remplie d'eau une feuille de transfert en 10 matière hydrosoluble portant un revêtement à transférer sur les articles, puis à immerger les articles dans le liquide après ramollissement de la feuille de transfert. Lorsqu'elle est posée sur la surface supérieure du liquide, la feuille de transfert tend à changer de di15 mension pendant son ramollissement. Pour que le motif à transférer ne subisse pas de déformation parasite engendrant des défauts sur le revêtement transféré, il est essentiel que le changement de dimension soit aussi régulier que possible. Cependant, en raison de la finesse du 20 film formant la feuille de transfert, dont l'épaisseur peut être de l'ordre de 40 im, les bords du film formant la feuille de transfert ont tendance à roulotter le long des bords, c'est-àdire que le film à tendance à s'enrouler sur lui-même localement, ce qui provoque dans 25 le film des contraintes engendrant une déformation parasite du motif décoratif, c'est à dire une déformation non prévue à l'avance. Des phénomènes analogues de roulottement peuvent être observés en raison des contraintes apparaissant dans un film mince en matière plastique lors30 que celui-ci est soumis à des efforts de traction de sorte que la manipulation du film se trouve affectée. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un traitement pour un maintien à plat d'un film mince. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, on propose un procédé comprenant l'étape de délimiter sur le film des segments de blocage séparés s'étendant le long des bords du film. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les segments de blocage sont réalisés par une découpe du bord du film selon un contour non rectiligne. On a en effet constaté que le roulottement des 10 franges ainsi délimitées par le contour non rectiligne est stoppé lorsque les extrémités de l'enroulement atteignent des points d'inversion du contour qui délimitent des segments de blocage. Par une détermination appropriée du contour du bord il est donc possible de limiter la 15 longueur de l'enroulement local de sorte que les contraintes exercées par l'enroulement sont alors trop faibles pour provoquer une déformation significative du film. Selon un autre mode de réalisation de 20 l'invention, les segments de blocage sont réalisés par une découpe du film selon des segments espacés les uns des autres. Les lèvres des segments ainsi découpées ont alors tendance à se déformer légèrement à la façon d'une boutonnière de sorte que cette légère déformation crée 25 une composante de force transversale au bord du film et bloque le roulottement du bord du film. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, les segments de blocage sont réalisés par application d'un dépôt de matière sur le film. Les seg30 ments provoquent alors un très léger raidissement local du film qui évite le roulottement du film le long du bord. En outre, dans le cas d'un film hydrosoluble, le dépôt de matière est de préférence disposé du côté du film qui est en contact avec le liquide, de sorte que le 35 dépôt de matière retarde localement le ramollissement du film, ce qui améliore encore le maintien à plat de celuici. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de 5 l'invention apparaîtront à la lecture des différents modes de mise en oeuvre qui seront décrits ci-après en référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue de dessus partielle d'un film comportant deux types de segment de blocage, - la figure 2 est une vue en perspective partielle d'un dispositif permettant d'assurer une découpe d'un film mince, - la figure 3 est une vue partielle d'un film sur lequel des segments de blocage ont été réalisés au moyen 15 d'un dépôt de matière. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, selon un mode de mise en òuvre préféré de l'invention, le bord du film 1 est découpé selon une ligne brisée en zigzag délimitant des 20 franges 9 en forme de triangles dont la base 2 illustrée par des tirets reliant deux points d'inversion, forme des segments de blocage ainsi qu'il sera expliqué ci-dessous. Dans le mode de réalisation illustré les franges 9 sont en forme de triangles équilatéraux. La découpe selon une ligne brisée peut être réalisée à l'aide d'un fil chauffant mis en forme ou à l'aide d'un massicot. La découpe peut également être réalisée en utilisant un laser associé à un miroir oscillant et en faisant défiler le bord du film dans le champ du 30 rayonnement laser. Dans le cas d'un film hydrosoluble, la découpe en zigzag peut également être réalisée au moyen d'un jet d'eau très mince projeté sur le film à l'aide d'une buse oscillante. Dans le cas particulier d'un film hydrosoluble ayant une épaisseur de 40gm, les côtés des 35 franges 9 ont de préférence une longueur comprise entre 5 mm et 15 mm, et de préférence 10 mm. Lors de l'hydratation du film les franges 9 ont tendance à roulotter mais dès que les extrémités de l'enroulement atteignent des points d'inversion du contour en zigzag, le 5 roulottement est arrêté de sorte que les bases des franges 9 forment des segments de blocage séparés qui évitent la poursuite de l'enroulement du bord. La figure 1 illustre également un second mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention consistant à 10 découper dans le film deux séries de segments de blocage 3 décalées latéralement l'une par rapport à l'autre, les segments de blocage d'une série étant alternés par rapport aux segments de blocage de l'autre série, et les segments de blocage 3 d'une série étant espacés les uns 15 des autres d'une distance voisine de la longueur des segments de blocage 3. Dans ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les segments de blocage 3 sont de préférence réalisés au moyen du dispositif illustré par la figure 2. En référence à la figure 2, le dispositif comprend une enclume cylindrique 4 sur laquelle une molette 5 est maintenue en appui. La molette 5 comporte deux séries de secteurs tranchants 6 en saillie par rapport à la surface de la molette 5. Des dents 7 s'étendent entre les 25 secteurs tranchants 6. Les secteurs tranchants 6 s'étendent de façon alternée selon deux cercles décalés, c'est-à-dire que selon une direction axiale de la molette, en regard d'un secteur tranchant 6 de l'un des cercles, l'autre cercle comporte des dents d'entraînement 30 7. Le film 1 est pincé entre l'enclume 4 et la molette de découpe 5 de sorte que l'entraînement en rotation de l'enclume 4 provoque d'une part l'entraînement du film 1 et d'autre part la découpe du film 1 de façon adjacente à son bord longitudinal selon des fentes alternées 3 comme 35 illustré par la figure 1. Dans le cas d'un film hydrosoluble d'une épaisseur de 40 jim, les segments de blocage 3 ont de préférence une longueur comprise entre 10mm et 30 mm, et de préférence 20 mm et les deux séries de segments sont es5 pacées l'une de l'autre d'une distance comprise entre 5 mm et 20 mm, plus particulièrement 10 mm. Les segments de blocage 3 peuvent également être réalisés selon une seule série s'étendant parallèlement au bord du film. La figure 3 illustre un troisième mode de mise en òuvre selon lequel des segments de blocage 8 ont été réalisés au moyen d'une matière de raidissement telle qu'un vernis déposé sur le film par tout moyen approprié tel qu'une brosse, ou un moyen d'impression tel que la séri15 graphie ou l'héliographie. Un maintien à plat satisfaisant d'un film hydrosoluble de 40,um d'épaisseur a été obtenu en réalisant des segments de blocage rectangulaires disposés perpendiculairement au bord du film et ayant une longueur comprise entre 3 mm et 10 mm, et de préfé20 rence 5 mm, et une largeur comprise entre 2 mm et 5 mm, de préférence 3 mm. Les segments de blocage sont espacés selon une direction longitudinale du film d'une distance comprise entre 5 cm et 10 cm, de préférence 8 cm. On notera à.ce propos qu'un écartement trop important des seg25 ments de blocage prive le procédé de son efficacité pour empêcher le roulottement du bord du film tandis qu'un écartement trop faible entre les segments de blocage risque de provoquer un blocage trop important de l'expansion du film et risque donc de provoquer des déformations pa30 rasites du revêtement porté par le film. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, la découpe du bord du film selon une ligne brisée en zigzag peut être remplacée par une découpe selon une ligne en festons ou tout autre découpe délimitant des segments de blocage par une inversion de direction entre deux points d'un contour non rectiligne, 5 y compris un contour curviligne tel qu'un contour sinusodal. On peut également délimiter des segments de blocage par des perforations, ce mode de mise en oeuvre présentant toutefois l'inconvénient de produire des déchets 10 dont l'élimination peut être difficile à réaliser. Dans le cas d'un dépôt de matière de raidissement, celui-ci peut être réalisé avec une matière insoluble, comme le vernis mentionné ci-dessus, ou avec une matière soluble dont la consistance et/ou l'épaisseur ra15 lentit localement la dissolution du film. Dans tous les autres cas la longueur et la disposition des segments de blocage sont adaptées à la solubilité du film et à son épaisseur. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement pour un maintien à plat d'un film mince, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape 5 de délimiter sur le film des segments (2, 3, 8) de blocage séparés s'étendant le long des bords du film. 2. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments de blocage (2) sont délimités par une découpe du bord du film selon un con10 tour non rectiligne. 3. Procédé de traitement selon la revendication 2, caractérisé en ce que les segments de blocage (2) sont délimités par un contour en zigzag. 4. Procédé de traitement selon la revendication 15 3, caractérisé en ce que le contour en zigzag délimite des triangles équilatéraux (9) ayant des côtés de longueur comprise entre 5 mm et 15 mm, de préférence 10 mm. 5. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments de blocage (3) sont 20 réalisés par une découpe du film (1) selon des fentes. 6. Procédé de traitement selon la revendication , caractérisé en ce que les segments de blocage (3) ont une longueur comprise entre 10 mm et 30 mm, de préférence mm. 7. Procédé de traitement selon la revendication , caractérisé en ce que les segments de blocage (3) sont espacés d'une distance voisine d'une longueur des segments. 8. Procédé de traitement selon la revendication 30 7, caractérisé en ce que les segments de blocage (3) sont réalisés selon deux séries de segments de blocage alternés. 9. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments de blocage (8) sont 35 réalisés par application d'un dépôt de matière de raidis- sement. 10. Procédé de traitement selon la revendication 9, caractérisé en ce que les segments de blocage ont une longueur comprise entre 3 mm et 10 mm, de préférence 5 5 mm, une largeur comprise entre 2 mm et 5 mm, de préférence 3 mm, et sont espacés d'une distance comprise entre cm et 10 cm, de préférence 8 cm.