FR 2840695 A1 20031212 FR 0207031 A 20020607 transparente ou reflechissante. PROCEDE DE FABRICATION DE CEINTURES D' IMPRESSION La presente invention concerne un procede de fabrication de ceintures d' impression pouvant etre utilisees notamment pour ['impression par typographic ou par flexographie, et une chalne de fabrication de telles ceintures. Une ceinture d' impression concernee par la presente invention est du type comprenant une bande formant support (par exemple en polyester) et une resine polymerisee, fixee sur une face de la bande, formant les caracteres d'impression. Une telle ceinture est utilisee dans l'imprimerie par typographic ou flexographie: elle est disposee en boucle fermee autour de deux rouleaux et est entralnee en rotation par ceux-ci. Une bande de papier (ou equivalent) a imprimer est pressee contre les caracteres drimpression impregnes d'encre. On connalt un procede de fabrication de telles ceintures du type comportant une etape d'epandage pendant laquelle une resine liquide est epandue sur une surface plane, une etape de photopolymerisation pendant laquelle seule la partie de la resine devant correspondre aux caracteres d' impression est soumise a une exposition lumineuse de facon a etre solidifiee, et une etape d'enlevement pendant laquelle la resine non photopolymerisee est enlevee de la surface sur laquelle elle a ete epandue. Selon un tel procede, la resine liquide est epandue sur une feuille plane, ensuite elle est insolee par une lumiere UV, un film formant le negatif de caracteres a imprimer etant dispose entre la source lumineuse et la 2 2840695 feuille, a proximite immediate de la resine. Par cette insolation, seule la partie de la resine ne se trouvant pas cachee par le film negatif (la partie devant former les caracteres d' impression) est photopolymerisee (et s solidifiee). Une fois la photopolymerisation realisee, la resine liquide non photopolymerisee est enlevee de la feuille, et la feuille est collee sur la bande formant support. Le probleme d'un tel procede est son temps de mise en muvre relativement long. Une solution precedemment proposee est d'agencer les pages dans le negatif de sorte a pouvoir disposer un maximum de pages dans un film negatif, de maniere a diminuer le nombre de feuilles utilisees. En consequence, une fois la resine non polymerisee enlevee de la feuille, celle-ci doit etre decoupee de facon a separer les pages les unes des autres, puis les pages de caracteres doivent etre collees a la bande formant support selon l'agencement permettant ['impression du livre. Toutefois, un tel procede presente comme inconvenient principal de necessiter beaucoup de temps pour la decoupe et l'agencement des pages. Un but de la presente invention est done de realiser un procede de fabrication plus rapide et moins couteux. Selon l' invention, lors de ltetape d'epandage du procede de fabrication du type precise, la resine liquide est epandue directement sur la face superieure de la bande formant support disposee horizontalement, et la bande formant support est montee mobile longitudinalement en translation de sorte que chaque section transversale de la bande passe successivement d'un moyen permettant la realisation d'une etape de fabrication a un autre. 3 2840695 L' invention concerne aussi la chalne de fabrication d'une ceinture de type precise. Comme indique ci-dessus, une chalne de fabrication classique comporte des moyens d'epandage adaptes a epandre la resine liquide, des moyens de photopolymerisation adaptes a solidifier la partie de la resine devant correspondre aux caracteres d'impression, et des moyens d'enlevement adaptes a enlever la resine non photopolymerisee de la surface sur laquelle elle a ete epandue. Selon l' invention, les moyens d'epandage vent adaptes a epandre la resine directement sur la face superieure de la bande, les moyens de photopolymerisation vent disposes en aval des moyens d'epandage et comprennent une source lumineuse de photopolymeri sat ion disposee audessus de la bande formant support, les moyens d'enlevement vent disposes en aval des moyens de photopolymerisation, et des moyens d'entralnement vent adaptes a entralner la bande en translation, selon une direction longitudinale, de sorte que chacune de ses sections transversales passe successivement au droit des moyens d'epandage, des moyens de photopolymerisation et des moyens d'enlevement. Un tel procede et une telle chalne de fabrication permettent ainsi de reduire de facon importante les couts de production d'une ceinture d' impression, bien que l'agencement des pages du livre a imprimer lors de l'etape de photopolymerisation doit correspondre a celui de la ceinture d' impression finie. D'autres avantages et precision apparaltront dans la description qui va suivre. 4 2840695 Aux dessins annexes, donnes uniquement a titre d'exemple non limitatif: la figure 1 est une vue de coupe simplifiee d'une ceinture d'impression utilisee dans une imprimerie s industrielle; - les figure 2a, 2b et 2c representent une vue en coupe longitudinale d'une chaine de fabrication selon l' invention; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un moyen d'epandage; - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un moyen de photopolymerisation; - la figure 5 est une vue en perspective d'un cadre support d'un moyen de photopolymerisation; - la figure 6 est une autre vue en perspective du cadre support; - la figure 7 est une vue en coupe de l'agencement d'un cadre principal d'un moyen de photopolymerisation avant sa mise en position basse; - la figure 8 est une vue similaire a la figure 7, le cadre principal etant en position basse; et - la figure 9 est une vue en coupe transversale d'un moyen d'enlevement. Une ceinture d' impression 1 concernee par la 2s presente invention comprend une bande formant support 2 et une resine 3, polymerisee, fixee sur une face 4 de la bande formant support 2, formant les caracteres d' impression 76. Comme on peut le voir a la figure 1, une telle ceinture dtimpression 1 est utilisee dans l'imprimerie industrielle de typographic ou de flexographie: la ceinture d' impression 1 est disposee en boucle fermee s 2840695 autour de deux rouleaux d'entralnement 5,6 et est entralnee en rotation par ceux-ci. L' impression d'une bande de papier a imprimer 7 est realisee par le contact sous pression de la bande de papier a imprimer 7 et des caracteres d' impression 76 impregnes d'encre. La figure 2 est un exemple particulier d'une chaine de fabrication 8 conforme a la presente invention. La chaine de fabrication 8 comprend a son extremite amont un rouleau devidoir 9 de la bande formant lO support 2. Le rouleau devidoir 9 est monte mobile en rotation et est device au fur et a mesure pendant la fabrication de la ceinture d'impression 1. La bande formant support 2 comprend des perforations le long de chacune de ses bordures laterales. 1S La chaine de fabrication 8 comporte, en aval du rouleau devidoir 9, une premiere padre de rouleaux d'entralnement 10 formant des moyens d'entrainement, chacun des rouleaux d'entrainement 10 etant dispose au droit des perforations de la bande formant support 2. Ces premiers rouleaux d'entrainement 10 vent munis, le long de leur peripherie, de picots 11 s'engrenant avec les perforations de la bande formant support 2, permettant l' entrainement de celle-ci de l' amont vers l' aval de la chaine de fabrication 8. De facon a assurer un bon entrainement de la bande formant support 2, une padre de roues de plaquage 12 munies d'une rainure de long de leur peripherie, la plaque contre les premiers rouleaux d'entrainement 10. Les picots 11 de chaque premier rouleau d'entrainement 10 se logent dans une rainures realisee a la peripherie de la roue de plaquage 12 correspondante. 6 2840695 De facon a accepter des bandes formant support 2 de differentes largeurs, un premier rouleau d'entrainement 10 et la roue de plaquage 12 correspondante vent montees mobiles en translation par s rapport a leur axe de rotation respectif. Afin de permettre la rotation du rouleau d'entrainement mobile 10, son arbre de rotation est cannele. La chalne de fabrication 8 comporte, en aval de la premiere padre de rouleaux d'entralnement 10, des moyens lO de coupe adaptes a couper la bande formant support 2 quand elle est immobilisee. Les moyens de coupe comprennent une lame de coupe 13 montee de facon mobile en translation dans la direction transversale de la bande formant support 2. Au niveau de la lame de coupe 13, la bande formant support 2 est disposee sur un premier plateau 14. Le premier plateau 14 est divisee dans la direction longitudinale par une fente 15 transversale dans laquelle la lame de coupe 13 est adaptee a coulisser. Le premier plateau 14 comporte par ailleurs une serie de rainures d' aspiration 16 debouchant a la surface sur laquelle repose la bande formant support 2. Les rainures d' aspiration 16 vent connectees a une pompe a vice permettant ainsi le plaquage de la bande formant support 2 de facon a assurer une coupe tres precise de la bande formant support 2. La chaine de fabrication 8 comporte, en aval des moyens de coupe, des moyens de depoussierage. Les moyens -de depoussierage comprennent une brosse electrostatique 19 disposee a proximite immediate de la face superieure 20 de la bande formant support 2, adaptee 7 2840695 a y enlever toute poussiere incompatible avec un epandage tres precis et regulier de la resine 3. L'etape de depoussierage se fait quand la bande formant support 2 est deplacee. s La chaine de fabrication 8 comporte, en aval de la brosse electrostatique 19, des moyens d'epandage 21 adaptes a epandre la resine 3 directement sur la face superieure 20 de la bande formant support 2, et sur la quasi totalite de la largeur de celle-ci. Les moyens d'epandage 21 vent mobiles par rapport a la bande formant support 2. Les moyens d'epandage 21 comportent une cuve 22 adaptee a contenir la resine 3 et des moyens de regulation adaptes a reguler la temperature, et par consequent la viscosite, de la resine 3 liquide. La cuve 22 comporte, a sa partie inferieure, une ouverture 23 et un boisseau rotatif 24 mobile entre une position de fermeture et une position d'ouverture dans laquelle la resine 3 peut s'ecouler au travers de l'ouverture 23. L'ouverture 23 etant l'espace compris entre l'axe de rotation du boisseau 24 et une paroi 80 de 1a cuve 22. La cuve 22 comporte aussi un element racleur 25 dispose sous l'ouverture 23et le boisseau rotatif 24, dans le prolongement de la paroi 80. Les moyens d'epandage 21 vent mobiles selon la direction longitudinale selon une amplitude maximale de translation A, ['element racleur 25 est dispose en aval de l'ouverture 23 de facon a pouvoir niveler la resine 3 venant d'etre etendue. L'ouverture 23 de la cuve 22 s'etend selon la direction transversale, perpendiculaire a la direction longitudinale. 8 2840695 De facon a accepter des bandes formant support 2 ayant des largeurs differentes, les moyens d'epandage 21 comprennent des moyens de regl age adapt e s a regler la dimension de l'ouverture 23 dans la direction transversale. Dans l'exemple particulier illustre par les figures 2 et 3, le boisseau rotatif 24 est adapte a epandre la resine 3 selon deux largeurs, en fonction de la largeur de la bande formant support 2. Le boisseau rotatif 24 comprend, en section transversale, deux arcs de cercle 47,48, et entre ces deux arcs de cercle 47,48, deux segments 49,50. Le boisseau est en position de fermeture quand un arc de cercle 47,48 est au droit de l'ouverture 23 (et tangent a la paroi 80), et en position 1S d'ouverture quand un segment 49,50 est au droit de l'ouverture 23. Les deux arcs de cercle 47,48 et les deux segments 49,50 s'etendent dans la direction transversale, un des deux segments s'etendant au-dela de l'autre, le segment court etant alors remplace par un arc de cercle complementaire joignant les deux autres arcs de cercles 47,48. Au niveau des moyens d'epandage 21, la bande formant support 2 est disposee sur un deuxieme plateau 26 dont la surface sur laquelle repose la bande formant support 2 est particulierement plane et est munie d'une serie de rainures d' aspiration 28 y debouchant, connectees a une pompe a vice. Le deuxieme plateau 26 comporte lui aussi des moyens de regulation de temperature. Les moyens de regulation de la temperature (ceux de la cuve 22 et ceux du deuxieme plateau 26), la planeite du deuxieme plateau 26 et la presence de ['element 9 2840695 racleur 25 permettent un epandage de la resine 3 sur une epaisseur constante et precise, par exemple, sur une epaisseur de 530,um avec une precision de 20 um. L'etape d'epandage se fait quand la bande formant s support 2 est immobile, les moyens d'epandage 21 se deplacant alors de leur position aval a leur position amont. La chaine de fabrication 8 comporte, en aval des moyens d'epandage 21, des moyens de photopolymerisation 29 adaptes a solidifier la partie de la resine 3 devant correspondre aux caracteres d' impression 76. Les moyens de photopolymerisation 29 comprennent une source lumineuse de photopolymerisation 30 disposee au dessus de la bande formant support 2. Ils comprennent aussi un chassis 31, enjambant la bande formant support 2, et auquel est fixe la source lumineuse (lumiere UV) de photopolymerisation 30. Le chassis 31 est adapte a supporter, dans une position fixe, un film negatif 34 des caracteres a realiser qui est transparent a la lumiere emise par la source lumineuse de photopolymerisation 30 uniquement aux emplacements des caracteres. Le chassis 31 comporte un cadre principal 32 dispose 2s entre la source lumineuse 30 et la resine 3. Le cadre principal 32 est mobile verticalement entre une position haute et une position basse au plus pres de la resine, et est guide par des colonnes de guidage 33. Le cadre principal 32 est-amovible: il peut etre monte au dela de l'extremite superieure des colonnes de guidage 33 et desolidarise du chassis 31. 2840695 Le film negatif 34 est dispose sur une vitre 35 transparente a la lumiere emise par la source lumineuse de photopolymerisation 30 et entouree d'un cadre support 36, la vitre 35 etant fixe par rapport au cadre support 36. Le cadre support 36 comprend une serie de rainures d' aspiration 37 debouchant a la surface contre laquelle le film negatif 34 est depose. Ces rainures d' aspiration 37 permettent de disposer le film negatif 34 de la fa,con la plus plane possible sur la vitre 35, sans qu'il y ait de bulles d' air entre la vitre 35 et le film negatif 34 qui deformeraient les caracteres en resine. Un premier systeme de repere permet de positionner de fa,con tres precise le film negatif 34 par rapport au cadre support 36. Le cadre support 36 est monte mobile par rapport a un cadre intermediaire 87 qui l'entoure, et le cadre intermediaire 87 est monte de fa,con mobile par rapport au cadre principal 32 qui l'entoure. Un deuxieme systeme de repere permet de positionner de facon tres precise, dans les directions longitudinale et transversale, le cadre support 36 par rapport a la bande formant support 2, sans avoir de contraintes relative a la precision de la position longitudinale et transversale du cadre support 32. Ce deuxieme systeme de repere comprend des plots 44 fixes sur un troisieme plateau 40 sur lequel repose la bande formant support 2 au droit des moyens de photopolymerisation 29, de part et d'autre de la bande formant support 2. Par ailleurs, le cadre support 36 comprend des ouvertures 45 adaptees a s'encastrer dans les plots 44. Ces plots 44 et ces ouvertures 45 permettent d'avoir une position parfaitement definie du cadre support 36 malgre le jeu entre le cadre support 36 et le cadre intermediaire 87, le cadre intermediaire 87 et le cadre principal 32 et le cadre principal 32 et les colonnes de guidage 33. Pendant la photopolymerisation, le film negatif 34 est dispose a proximite immediate de la resine 3 de sorte que les caracteres a reproduire sur la resine 3 ne soient pas deformes par la diffusion de la lumiere. Le cadre support 36 est monte mobile en translation dans la direction verticale par rapport au cadre intermediaire 87 et il comprend des elements de butee 46 disposes sur la surface contre laquelle le film negatif 34 est depose. Ces elements de butee 46 vent adaptes a venir en butee contre la surface superieure du troisieme plateau 40. Il est ainsi possible de definir de facon tres precise la distance separant le film negatif 34 de la resine 3 sans que la position verticale du cadre intermediaire 87 (et du cadre principal 32) soit aussi precise du fait de ['amplitude de mouvement vertical des moyens de liaison 86 du cadre support 36 au cadre intermediaire 87. De facon a minimiser la distance separant le film negatif 34 de la resine 3, le cadre intermediaire 87 est monte mobile autour d'un axe de pivotement 39 par rapport au cadre principal 32 de sorte que la face de la vitre 35 2s contre laquelle est plaque le film negatif 34 est la face la plus proche de la resine 3 (figures 7 et 8). Le troisieme plateau 40 comprend une surface superieure particulierement plane munie d'une serie de rainures d' aspiration 42 connectees a une pompe a vice, permettant a la bande formant support 2 et a la resine 3 liquide prealablement nivelee par ['element racleur 25 d'etre particulierement bien plane. 12 2840695 Pendant l'etape de photopolymerisation, la bande formant support 2 est immobile. Une fois la photopolymerisation de la partie de la resine situee au droit du film negatif 39 realisee, la bande formant support 2 est deplacee de l'amont vers l'aval d'une longueur egale au pas d'avancement. La dimension de la zone de caracteres du film negatif 34 dans la direction transversale est legerement inferieure a la largeur de la resine 3 epandue sur la bande formant support 2, et celle dans le sens longitudinal est legerement inferieure au pas d'avancement. L' amplitude de translation des moyens d' epandage 21 est adaptee au film negatif 34 et est egale au pas d'avancement de sorte que la jonction entre deux nappes successives de resine 3 soit la plus etroite possible. Dans l'exemple la position aval des moyens d'epandage 21 est separee de l'extremite amont de la zone de la bande formant support 2 exposee a la source lumineuse de photopolymerisation 30 d'une distance egale au pas d'avancement de sorte que la zone de jonction se presente non pas au droit du film negatif 34, mais au droit de ['ensemble forme par le cadre support 36 et le cadre principal 32 (['amplitude maximale A des moyens d'epandage 21 est bien superieure au pas d'avancement). La chalne de fabrication 8 comporte, en aval des moyens de photopolymerisation 29, des moyens d' exposition dorsale. Les moyensd'exposition dorsale comprennent une source lumineuse d' exposition dorsale 52 disposee au- dessous de la bande formant support 2. La source lumineuse d' exposition dorsale est adaptee a polymeriser la couche de resine 3 la plus proche de la bande formant support 2, la bande formant support 2 etant au moins partiellement transparente a la lumiere de la source lumineuse d' exposition dorsale 52. L'etape d' exposition s dorsale permet d' assurer la fixation des caracteres dtimpression 76 realises lors de l'etape de photopolymerisation a la bande formant support 2. L'etape d' exposition dorsale se fait pendant le deplacement de la bande formant support 2. lo La chaine de fabrication 8 comporte, en aval des moyens d' exposition dorsale 52, une deuxieme padre de rouleaux d'entrainement 53 qui entralne une premiere padre de courroies 81 munis de picots formant des moyens d'entrainement. IS Les premiere et deuxieme padres de rouleaux d'entrainement 10,53 permettent de donner a la bande formant support 2 une tension elevee (et done une tres bonne planeite) pendant les phases d'epandage, de photopolymerisation, et d' exposition dorsale. La chalne de fabrication 8 comporte, en aval de la padre de la deuxieme padre de rouleaux d'entrainement 53, des moyens d'enlevement 54 adaptes a enlever de la bande formant support 2 la resine 3 non photopolymerisee. Les moyens d'enlevement 54 comprennent un dispositif 2s de soufflage d' air 55 propulsant de l' air en direction de la resine 3 liquide et solidifiee, et un bac de recuperation 56 de la resine 3 liquide. Le bac de recuperation 56 est dispose face au dispositif de soufflage 55 par rapport a la direction de soufflage. De cette facon, la resine 3 liquide est detachee des caracteres d' impression 76 et de la bande formant support 2 par l'air et, est entrainee dans le bac 14 2840695 de recuperation 56. Le bac de recuperation 56 est dispose au plus pres de la resine 3 de fa,con a minimiser la quantite de resine 3 liquide passant entre le bac de recuperation 56 et la bande formant support 2. Par S ailleurs, le bac de recuperation 56 comprend une enceint,e fermee 77 possedant une ouverture de reception 58 de la resine liquide 3 disposee a la partie inferieure de l'enceinte fermee 77, et des moyens d' aspiration 59 adaptes a aspirer les vapeurs de la resine 3 recuperee de fa,con a eviter la formation d'un brouillard de resine 3 hors de l'enceinte fermee 77. Les moyens d'enlevement 54 vent mobiles selon la direction transversale, l'etape d'enlevement se faisant quand la bande formant support 2 est immobile. Le dispositif de soufflage 55 comprend une fente de soufflage 57 s'etendant selon la direction longitudinale selon une longueur legerement superieure au pas d'avancement de facon a enlever toute la resine en un seul passage. De preference, l'air souffle et un quatrieme plateau 60 sur loquel est disposee la bande formant support 2 au niveau des moyens d'enlevement 54 vent chauffes de fa,con a augmenter la fluidite de la resine 3 liquide. La chaine de fabrication 8 comporte, en aval des moyens d'enlevement 54, des moyens de nettoyage 61 adaptes a debarrasser les caracteres d'impression 76 des traces de resine 3 liquide collee a leur surface. Les moyens-de nettoyage 61 comprennent une bande nettoyante 62 mobile en translation dans la direction longitudinale, dont la largeur est au moins egale a la largeur de la bande formant support 2, et dont chaque 2840695 extremite longitudinale est fixce a un cylindre de stockage 63. La bande nettoyante 62 est pressee contre les caracteres d' impression par trots rouleaux d' application 64,65,66 successifs libres en rotation. L'etape de nettoyage se fait quand la bande formant support 2 est deplacee, la bande nettoyante 62 tamponnant la surface des caracteres au niveau des trots rouleaux d' application 64,65,66. Dans l'exemple, les trots rouleaux d' application 64,65,66 vent mobiles verticalement entre une position basse dans laquelle ils pressent la bande nettoyante 62 contre les caracteres d' impression 76 et une position haute. La chalne de fabrication 8 comporte, en aval des moyens de nettoyage 61, des moyens de post-exposition 67 adaptes a durcir les caracteres d'impression. Les moyens de post-exposition comprennent une source lumineuse de postexposition 68 disposee au dessus de la bande formant support 2. Les moyens de post-exposition 67 comprennent aussi une cuvette 69 remplie d'eau 78, la bande formant support 2 y etant dirigee par deux padres de roues 70 libres en rotation disposees au droit des bordures laterales de la bande formant support 2 de facon a ne pas ablmer les caracteres d'impression 76. L'utilisation d'une telle cuvette 69 est particulierement bien adaptee a certaines resines dont la polymerisation peut etre genee par la presence de d'oxygene, l'eau pouvant etre remplacee par tout autre liquide de maniere a avoir une post-exposition anaerobic. Une roue de chaque padre de roues 70 est montee mobile en translation par rapport a son axe de rotation, de facon a accepter des bandes formant support 2 de largeur differente. L'etape de post-exposition se fait pendant le deplacement de la bande formant support 2. s La chaine de fabrication 8 comporte, en aval des moyens de postexposition 67, des moyens de sechage 71 adaptes a secher la bande formant support 2 sortant de la cuvette 69 Ces moyens de sechage 71 peuvent comprendre plusieurs rampes propulsant de l'air chaud. La chame de fabrication 8 comporte, en aval des moyens de sechage 71, une troisieme padre de rouleaux d'entranement 72 qui entralne une deuxieme padre de courroies 82 munis de picots formant des moyens d'entralnement. Ces troisiemes rouleaux d'entralnement 72 vent similaires aux seconds rouleaux d'entrainement 53. Les deuxieme et troisieme padres de rouleaux d'entrainement 53,72 permettent de donner a la bande formant support 2 une tension plus faible qu' entre les premiere et deuxieme padres de rouleaux d'entrainement 10,53 de facon a ne pas ablmer les caracteres d' impression 76, notamment lors du guidage de la bande formant support 2 dans la cuvette 69. La chaine de fabrication 8 comporte, en aval de la padre de troisiemes rouleaux d'entranement 72, des moyens d'arret 73 adaptes a maintenir immobile la partie de la bande formant support 2 qui y est fixee tout en laissant libre de mouvement la partie se trouvant en amont. Ces moyens d'arret 73 comprennent un padre de peignes 74 dont chaque dent 83 est adaptee a traverser les perforations laterales de la bande formant support 2 et a penetrer dans les trous 84 realises sur la surface superieure d'un cinquieme plateau 85 sur lequel repose la bande formant support 2 de facon a maintenir la bande formant support 2 dans son axe longitudinal de progression. Ces moyens d'arret 73 vent particulierement adaptes lors de l'utilisation d'une meme bande formant support 2 comme support des caracteres d' impression 76 pour plusieurs ceintures d' impression 1. La chaine de fabrication 8 comporte, en aval des moyens d'arret 73, un rouleau de reception 75 monte mobile en rotation, adapte a recevoir la bande formant support 2 munie des caracteres d'impression 76. Le procede de fabrication de la ceinture d' impression 1 realisee sur la chaine de fabrication 8 illustree a la figure 2 comprend une succession de periodes d'immobilisation pendant lesquelles la bande formant support 2 est immobile et de periodes de deplacement pendant le squel le s la bande formant support 2 est deplacee par les moyens d'entralnement 10,53, 72 d'une longueur egale au pas de deplacement de sorte que chaque section transversale de la bande formant support 2 subisse les differentes etapes du procede de fabrication. Les etapes de depoussierage, d' exposition dorsale, de nettoyage, de postexposition et de sechage se font 2s pendant les periodes de deplacement, et les etapes d'epandage, de photopolymerisation et d'enlevement se font pendant les periodes d'immobilisation. Pendant les periodes de deplacement, le cadre principal 32 est-mis en position haute et remplace par un cadre principal 32 muni du nouveau film negatif 34 qui est mis en position basse et est positionne precisement par rapport a ia bande formant support 2, les moyens d'enlevement 54 vent deplaces transversalement vers leur position de debut de cycle sans que de l'air soit souffle, et la bande nettoyante 62 est deplacee dans le meme sens que la bande formant support 2, les rouleaux d' application 64, 65,66 etant dans leur position basset Pendant les periodes d'immobilisation, les moyens d'epandage 21 vent deplaces longitudinalement de leur position amont proche des moyens de depoussierage 19 vers leur position aval proche des moyens de photopolymerisation 29, l'ouverture 23 de la cuve 22 etant fermee, puis ils vent deplaces longitudinalement de leur position aval vers leur position amont, l'ouverture 23 de la cuve 22 etant ouverte, leprochain film negatif 34 est fixe a un cadre support 36 IS desolidarise du chassis 31, les moyens d'enlevement 54 vent deplaces transversalement, de l' air etant souffle, les rouleaux d' application 64,65,66 vent deplaces vers leur position haute, la bande nettoyante 62 est ensuite deroulee dans le sens de l'amont vers l'aval d'une longueur suffisante pour que toute surface ayant ete en contact avec les caracteres d' impression 76 se trouve en aval du rouleau d' application aval 66, et les rouleaux d'application 64,65,66 vent deplaces de leur position haute a leur position basset Quand la bande formant support 2 est utilisee pour plusieurs ceintures d'impression 1, les derniers caracteres de la premiere ceinture dtimpression 1 peuvent n'etres separes des premiers caracteres de la deuxieme ceinture d' impression 1 que de deux pas d'avancement de sorte que les moyens d'epandage 21 les moyens de photopolymerisation 29 restent en phase. Il est alors possible, quand les derniers caracteres de la premiere ceinture d' impression 1 vent en aval des moyens d'arret 73, d'arreter le mouvement du rouleau de reception 75 independamment du reste de la chaine de fabrication (la deuxieme ceinture d' impression 1 continuant d'etre fabriquer s'accumulant dans une zone tampon 79 entre les moyens d'arret 73 et la troisieme padre de rouleaux d'entralnement 72), de fixer l' extremite de la deuxieme ceinture d' impression 1 aux moyens d'arret 73, de couper la bande formant support 2 et de separer ainsi les deux ceintures d' impression, de remplacer le premier rouleau de reception 75 et de fixer l'extremite libre de la deuxieme ceinture d' impression 2 au nouveau rouleau d'impression 75. Bien evidemment, la presente invention n'est pas lS limitee au mode de realisation qui vient d'etre decrit en detail. Les moyens d'epandage 21 decrits ci-dessus peuvent etre remplaces par des moyens equivalents, ils peuvent etre montes mobiles transversalement ou fixes, l'etape d'epandage se faisant alors quand la bande formant support 2 est deplacee. Les moyens de photopolymerisation 29 decrits ci- dessus peuvent etre remplaces par des moyens equivalents, par exemple, par des sources de rayonnement laser commandees numeriquement, permettant un deplacement continu de la bande formant support 2, sans periodes d'immobilisation. fa source lumineuse d' exposition dorsale 52 peut etre montee de facon mobile, l'etape d' exposition dorsale pouvant alors se faire quand la bande formant support 2 est immobile. Les moyens d'enlevement 54 decrits ci-dessus peuvent etre remplaces par des moyens equivalents, ils peuvent etre montes mobiles longitudinalement ou fixes, ltetape d'enlevement se faisant alors quand la bande formant s support 2 est deplacee. Les moyens de nettoyage 61 decrits ci-dessus peuvent etre remplaces par des moyens equivalents, ils peuvent etre mobiles, ltetape de nettoyage pouvant alors se faire quand la bande formant support 2 est immobile. Les moyens de post-exposition 67 decrits ci-dessus peuvent etre remplaces par des moyens equivalents, il est notamment possible de supprimer la cuvette 69 selon le type de resine utilisee, la source lumineuse de post exposition 68 pouvant etre mobile, l'etape de post exposition pouvant alors se faire quand la bande formant support 2 est immobile. Les moyens de sechage 71 decrits ci-dessus peuvent etre remplaces par des moyens equivalents, ils peuvent etre montes de facon mobile, l'etape de sechage pouvant alors se faire quand la bande formant support 2 est immobile. De plus, une telle chaine de fabrication 8, avec toutes ces etapes, permet de fabriquer des ceintures d' impression d'une tres grande qualite. Il serait possible de supprimer les moyens de depoussierage 19, les moyens d' exposition dorsale 52, les moyens de nettoyage 61, les moyens de post-exposition 67, les moyens de sechage 71, ou certains d'entre eux uniquement. I1 serait aussi possible de ne pas donner a la bande formant support-2 deux tensions differentes selon la position dans la chaine de fabrication 8. Il serait aussi 21 2840695 possible de ne pas avoir de lame de coupe 13, ni de moyens d'arret 73. 22 2840695 REVEN DI CAT IONS 1. Procede de fabrication d'une ceinture dtimpression (1) comprenant une bande formant support (2) s et une resine (3) photopolymerisee, disposee sur une face de la bande (2), et formant les caracteres d'impression (76), le procede comportant une etape d'epandage pendant laquelle la resine (3) liquide est epandue sur une surface plane, une etape de photopolymerisation pendant laquelle seule la partie de la resine (3) devant correspondre aux caracteres d' impression (76) est soumise a une exposition lumineuse de facon a etre solidifiee, et une etape d'enlevement pendant laquelle la resine (3) non photopolymerisee est enlevee de la surface sur laquelle elle a ete epandue, caracterise en ce que la resine (3) liquide est epandue directement sur la face superieure de la bande formant support (2) disposee horizontalement, et en ce que la bande formant support (2) est montee mobile longitudinalement en translation de sorte que chaque section transversale de la bande formant support (2) passe successivement d'un moyen permettant la realisation d'une etape de fabrication a un autre. 2. Procede de fabrication selon la revendication 1, caracterise en ce qu'il comprend une succession de periodes d'immobilisation pendant lesquelles la bande formant support (2) est immobile et de periodes de deplacement pendant lesquelles la bande formant support (2) est deplacee par des moyens d'entrainement (10,53,72) de la longueur d'un pas de deplacement. 23 2840695 3. Procede de fabrication selon la revendication 2, caracterise en ce que la photopolymeri s at ion e st real is ee pendant l es periodes d'immobilisation, une source lumineuse de S photopolymerisation (30) etant disposee au-dessus de la resine (3), et un element formant masque (34), constituent le negatif des caracteres a realiser, etant dispose entre la resine (3) et la source lumineuse (30), a proximite immediate de la resine (3), la zone de caracteres du film negatif (34) etant d'une longueur legerement inferieure au pas de deplacement. 4. Chaine de fabrication (8) d'une ceinture d' impression (1) comprenant une bande formant support (2) et une resine (3) photopolymerisee, disposee sur une face 1S de la bande formant support (2), formant des caracteres d' impression (76), la chalne de fabrication (8) comportant des moyens d'epandage (21) adaptes a epandre la resine (3) liquide, des moyens de photopolymerisation (29) adaptes a solidifier la partie de la resine (3) devant correspondre aux caracteres d'impression (76), et des moyens d'enlevement (54) adaptes a enlever la resine (3) non photopolymerisee de la surface sur laquelle elle a ete epandue, caracterise en ce que les moyens d'epandage (21) vent adaptes a epandre la resine (3) directement sur la face superieure de la bande formant support (2), en ce que les moyens de photopolymerisation (29) vent disposes en aval des moyens d'epandage (21) et comprennent une source lumineuse de photopolymerisation (30) disposee au-dessus de la resine (3), en ce que les moyens d'enlevement (54) vent disposes en aval des moyens de photopolymerisation (29), et en ce que des moyens d'entralnement (10, 53,72) vent 24 2840695 adaptes a entrainer la bande formant support (2), en translation selon une direction longitudinale, de sorte que chacune de se s s ect ions t ransvers ales pa s se successivement au droit des moyens d'epandage (21), des moyens de photopolymerisation (29) et des moyens d'enlevement (54). 5. Chalne de fabrication (8) selon la revendication 4, caracterisee en ce qutelle comprend des moyens d' exposition dorsale (52) disposes en aval des moyens de photopolymerisation (29) et en amont des moyens d'enlevement (54), comprenant une source lumineuse d' exposition dorsale (52) disposee au dessous de la bande formant support (2), et adaptes a polymeriser la couche de la resine (3) la plus proche de la bande formant 1S support (2) de facon a assurer la fixation des caracteres d' impression (76) a la bande formant support (2). 6. Chalne de fabrication (8) selon la revendication 4 ou 5, caracterisee en ce qu'elle comprend des moyens de nettoyage (61) disposes en aval des moyens d'enlevement (54), adaptes a debarrasser les caracteres dtimpression (76) des traces de resine (3) liquide collee a leur surface. 7. Chalne de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 6, caracterisee en ce qu'elle comprend des moyens de post-exposition (67) adaptes a durcir les caracteres d' impression (76) et disposes en aval des moyens d'enlevement (54), comprenant une source lumineuse de post-exposition (68) disposee audessus de la bande formant support t2). 8. Chalne de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 7, caracterisee en ce qu'elle comprend des moyens de depoussierage (19) disposes en amont des 2s 2840695 moyens d'epandage (21) adaptes a enlever toute poussiere de la face superieure de la bande formant support (2). 9. Chaine de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 8, caracterisee en ce qu'elle comprend s a son extremite amont un rouleau devidoir (9) duquel est device la bande formant support (2). 10. Chaine de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 9, caracterisee en ce qu'elle comprend a son extremite aval un rouleau de reception (75) recevant la bande formant support (2) munie des caracteres d'impression (76). 11. Chaine de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 10, caracterisee en ce que les moyens de photopolymerisation (29) comprennent un chassis (31) sur lequel est monte de facon amovible et mobile un element formant masque (34), constituent le negatif des caracteres a realiser, dispose entre la source lumineuse (30) et la resine (3), a proximite immediate de la resine (3). 12. Chaine de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 11, caracterisee en ce que les moyens d'epandage (21) vent mobiles dans la direction longitudinale. 13. Chaine de fabrication (8) selon l'une des 2s revendications 4 a 12, caracterisee en ce que les moyens d'epandage (21) comportent une cuve (22) adaptee a contenir la resine (3) liquide et comprenant, a sa partie inferieure, une ouverture (23) et un boisseau rotatif (24) entre une position de fermeture et une position d'ouverture dans laquelle la resine peut s'ecouler au travers de l'ouverture (23). 26 2840695 14. Chalne de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 13, caracterisee en ce que les moyens d'epandage (21) comprennent un element racleur (25) adapte a niveler la resine (3) epandue sur la bande s formant support (2). 15. Chaine de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 14, caracterisee en ce que les moyens d'enlevement (54) comprennent un dispositif de soufflage d' air (55) adapte a propulser de l'air en direction de la resine (3) liquide et solidifiee, et un bac de recuperation (56) de la resine liquide (3) detachee de la bande formant support (2) par l'air propulse, le bac etant dispose face au dispositif de soufflage d' air (55) par rapport a la direction de soufflage et a proximite immediate de la resine (3). 16. Chaine de fabrication (8) selon la revendication 15, caracterisee en ce que le bac de recuperation (56) comprend des moyens d' aspiration (59) adaptes a aspirer les vapeurs de la resine (3) recuperee de fa,con a eviter la formation d'un brouillard de resine (3) hors du bac de recuperation (56). 17. Chaine de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 16, caracterisee en ce que les moyens d'enlevement (54) vent mobiles transversalement. 18. Chalne de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 17, caracterisee en ce que les moyens d'entrainement (10,53,72) comprennent une premiere padre de rouleaux d'entrainement (10) en amont des moyens d'epandage (21),- une deuxieme padre de rouleaux d'entrainement (53) entre les moyens de photopolymerisation (29) et les moyens d'enlevement (54), et une troisieme padre de rouleaux d'entralnement (72) en 27 2840695 fin de chalne de fabrication (8), de facon a conferer a la bande formant support une tension elevee entre la premiere et la deuxieme padre de rouleaux d'entral nement (10,53), et une tension plus faible en aval de la s deuxieme padre de rouleaux d'entrainement (53). 19. Chalne de fabrication (8) selon l'une des revendications dependantes de la revendication 7, caracterisee en ce que les moyens de post-exposition (67) comprennent une cuvette (69) remplie d'un liquide (78) situee au droit de la source lumineuse de post exposition (68) et dans laquelle est dirigee la bande formant support (2) de sorte que la photopolymerisation de la surface des caracteres d'impression (76) pendant l'etape de post-exposition soit faite dans un milieu anaerobic. 20. Chalne de fabrication (8) selon la revendication 19, caracterisee en ce qutelle comprend des moyens de sechage (71) en aval de la cuvette (69). 21. Cha1ne de fabrication (8) selon l'une des revendications 4 a 20, caracterisee en ce qu'elle est adaptee a recevoir des bandes formant support (2) de largeur differentes. : 22. Chaine de fabrication (8) selon la revendication 21, caracterisee en ce que chaque padre de 2s rouleaux d'entralnement (10,53,72) comprend au moins un rouleaux d'entralnement monte mobile en translation le long de son arbre de rotation. 23. Chalne de fabrication (8) selon la revendication 21 dependante de la revendication 13, caracterisee en ce que le boisseau (24) comprend, en section transversale, deux arcs de cercle (47,48) tangents a une paroi (80) de la cuve (22) definissant 28 2840695 l'ouverture d'epandage (23), et entre ces deux arcs de cercle (47,48), deux segments (49,50), un des deux segments (49,50) s'etendant au-dela du deuxieme segment dans la direction de l'axe de rotation du boisseau (24)