FR 2845307 A1 20040409 FR 0212345 A 20021004 Presse de collage de panneaux de bois et procédé pour réaliser des panneaux de bois La présente invention concerne une presse de collage de panneaux 5 de bois et un procédé pour réaliser des panneaux de bois à l'aide de ladite presse de collage. Il est connu dans l'art antérieur des presses de collage de panneaux de bois. En particulier, il est connu par le document FR 2 815 897 une presse de collage comportant quatre mâchoires. Chaque paire de mâchoires 10 enserre une planche de bois en exerçant sur celle-ci une pression verticale. Chaque paire de mâchoires peut coulisser horizontalement dans une direction pour permettre le déplacement horizontal de la planche qu'elle enserre. La presse est pourvue d'un élément coupant situé sur un chariot se déplaçant perpendiculairement à la direction de déplacement des planches, 15 pour découper le rebord de chaque planche afin que les bords des deux planches enserrées soient bien parallèles. De la colle est déposée par un distributeur de colle sur le bord d'une des planches, le distributeur de colle se trouvant sur le chariot portant l'élément coupant. Les planches sont ensuite déplacées horizontalement jusqu'à se toucher, et subissent une pression 20 horizontale pendant que la colle se solidifie. Il est également connu par le document EP 65 536 une presse de collage de deux planches de bois. Ces planches sont chacune convoyées par deux bandes situées respectivement au-dessus et en dessous de la planche. De la colle est injectée entre les deux planches par un pistolet à 25 colle qui s'abaisse pendant le collage, avant le serrage de ces dernières par déplacement des convoyeurs à bandes. Le bois est refroidi pendant le serrage. Un inconvénient de ces presses de collage est qu'elles ne permettent de coller que deux planches entre elles et non une pluralité de lamelles de 30 bois en une seule opération. Enfin, il est connu par le document EP 1 157 794 une presse de collage permettant de coller une pluralité de lamelles de bois. Les lamelles sont disposées côté à côte et enduites de colle sur un de leur bord. Elles sont ensuite déplacées sur un tapis roulant dans une direction horizontale jusque sous la presse, o elles sont tassées horizontalement. Deux moyens de pression, délivrant des pressions indépendantes l'une de l'autre, qui 5 s'étendent perpendiculairement à la direction de déplacement du bois, s'abaissent sur les lamelles situées sur le tapis, pour exercer une pression verticale sur les lamelles. Le pressage a lieu sous chauffage. Un inconvénient de cette presse est qu'elle nécessite de déplacer les lamelles de bois, ce qui oblige à les repositionner les unes part rapport aux autres. De 10 plus, cette presse est extrêmement encombrante puisque la longueur de chaque face du tapis roulant doit être supérieure à deux fois la largeur du panneau de bois obtenu. Un autre inconvénient de cette presse est qu'elle ne comporte pas de moyens pour positionner précisément les lamelles dans le sens transversal. Un premier but de l'invention est de pallier certains inconvénients de l'art antérieur en proposant une presse de collage de panneaux de bois, qui soit peu encombrante et qui permette de positionner le bois dans toutes les directions. Ce but est atteint par une presse de collage d'une pluralité de 20 planches de bois pour réaliser des panneaux de bois, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un cadre rectangulaire soutenu par quatre pieds, le cadre supportant, sur deux de ses côtés opposés, dits côtés latéraux, les extrémités de deux rails supportant les planches de bois, chacun des rails étant parallèle aux autres côtés du cadre, dits côtés transversaux, et en ce 25 qu'elle comprend également des moyens de pression permettant d'exercer une pression sur les planches de bois dans trois directions orthogonales entre elles: une pression parallèle aux côtés transversaux, dite pression transversale, exercée par des moyens de pression transversale, une pression verticale vers le bas, exercée par des moyens de pression verticale, 30 et une pression parallèle aux côtés latéraux, dite pression latérale, exercée par des moyens de pression latérale, chaque moyen de pression verticale pouvant être déplacé sur toute la surface des planches de bois. Selon une autre particularité, les longueur et largeur du cadre sont légèrement supérieures aux longueur et largeur maximales du panneau de bois à réaliser. Selon une autre particularité, l'écartement entre les rails est ajustable, 5 un des rails étant fixe et l'autre étant mobile, le rail fixe étant fixé, à proximité de l'un des côtés transversaux, à l'aide de goupilles insérées dans des perçages d'une pluralité de perçages formés dans les côtés latéraux, et le rail mobile pouvant être déplacé parallèlement aux côtés latéraux, et verrouillé en déplacement à l'aide de deux sauterelles, chaque sauterelle 10 étant vissée à une extrémité du rail mobile, sous ce dernier, et s'insérant chacune dans un des perçages formés dans le côté latéral. Selon une autre particularité, chaque sauterelle comprend un socle, sur lequel est articulé, autour d'un axe, un premier bras prolongé par un téton prévu pour s'insérer dans ledit perçage, et un deuxième bras, fixé sur le 15 premier bras, permettant de faire basculer le premier bras autour de l'axe pour verrouiller (respectivement déverrouiller) le rail mobile en insérant (respectivement retirant) le téton dans un des perçages. Selon une autre particularité, les moyens de pression transversale sont chacun fixés à une extrémité d'un des rails, du même côté du cadre. Selon une autre particularité, les planches de bois sont situées sur les rails entre les moyens de pression transversale et des butées transversales, chacune des butées transversales étant coulissante sur un des rails et verrouillable à l'aide de goupilles s'insérant dans des perçages formés dans ledit rail, les planches de bois pouvant être enserrées entre les moyens de 25 pression transversale et les butées transversales. Selon une autre particularité, les moyens de pression verticale sont montés coulissants, au moins par paire, sur au moins deux portiques situés au-dessus du cadre, chaque portique reposant sur deux pattes pouvant chacune coulisser sur un côté transversal du cadre, et les planches de bois 30 pouvant être enserrées entre les moyens de pression verticale et les rails, chaque portique pouvant être bloqué en translation dès qu'une légère pression verticale est exercée sur les planches, entraînant un léger soulèvement du portique, déterminé par la présence d'une butée sur chaque patte. Selon une autre particularité, chaque moyen de pression latérale est monté sur la patte d'un portique, située du côté du rail fixe. Selon une autre particularité, le rail mobile supporte une butée latérale amovible, les planches de bois pouvant être enserrées entre les moyens de pression latérale et la butée latérale. Selon une autre particularité, les moyens de pression sont indépendants les uns des autres. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé pour réaliser des panneaux de bois à l'aide de la presse de collage selon l'invention. Ce but est atteint par un procédé, caractérisé en ce qu'il consiste à: ajuster l'écartement entre deux rails parallèles soutenus par un cadre rectangulaire, l'un étant fixe, l'autre mobile, en déplaçant le rail mobile puis 15 en le fixant à l'aide d'une sauterelle fixée sous le rail mobile à chacune de ses extrémités, dont un téton s'insère dans un perçage d'une pluralité de perçages formés dans le cadre, de façon à ce que l'écartement entre les rails, additionné de la largeur des rails, soit légèrement inférieur à la longueur des planches; - disposer les planches de bois jointes les unes aux autres, transversalement aux rails, après les avoir enduites de colle sur au moins un de leurs bords latéraux, entre des moyens de pression transversale fixés à une extrémité de chaque rail et des butées transversales mobiles situées chacune sur un rail, après avoir écarté chaque butée transversale du moyen 25 de pression transversale associé, afin de laisser une place suffisante pour les planches entre ces derniers; - ajuster la position de moyens de pression verticale au-dessus des planches en faisant coulisser ces derniers dans une pluralité de portiques (6) disposés au-dessus du cadre, les portiques étant eux-mêmes montés 30 coulissants sur le cadre selon une direction transversale aux planches; - disposer deux madriers sur les planches, de longueur au moins égale à la somme des largeurs des planches, chaque madrier étant situé audessus d'un des rails; - comprimer simultanément les planches tranversalement, entre les 5 moyens de pression transversale et les butées transversales, et verticalement, entre les moyens de pression verticale et les rails pour assurer le collage des planches de bois. Selon une autre particularité, le procédé consiste à comprimer les planches entre des moyens de pression latérale chacun fixés sur une patte io de chaque portique et une butée latérale fixée sur le rail mobile pour aligner entre eux les bords des planches qui sont parallèles aux rails. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente une vue de dessus en perspective de la presse de collage selon l'invention. - la figure 2 représente une vue en coupe de la fixation du rail mobile sur le cadre de la presse. - la figure 3 représente une vue en coupe du système de support d'un 20 moyen de pression verticale par un portique. - la figure 4 représente une vue de détail en coupe du système de déplacement d'un portique sur un côté transversal. La presse de collage pour réaliser des panneaux de bois selon l'invention, représentée en particulier sur la figure 1, comprend un cadre (1) 25 rectangulaire, par exemple métallique, supporté par quatre pieds (2). La longueur et la largeur de la presse de collage selon l'invention sont légèrement supérieures aux longueur et largeur maximales du panneau de bois à fabriquer. Ainsi, par exemple, le cadre a une longueur et une largeur de respectivement 3 m et 1,20 m. Les deux côtés parallèles les plus petits du 30 cadre (1) sont appelés côtés latéraux (11). Les deux autres côtés du cadre (1) sont appelés côtés transversaux (12). Chaque côté latéral (11) a une forme de C, la partie intérieure du "C" étant orientée vers l'intérieur du cadre (1). Chacun des côtés latéraux (11) supporte l'extrémité de deux rails (3, 4) sensiblement parallèles aux côtés transversaux (12). Un des rails, dit rail fixe (3), est fixé à proximité d'un des côtés transversaux (12), par chacune de ses extrémités, à un des côtés latéraux 5 (11), par exemple à l'aide de goupilles traversant des perçages (110) d'une pluralité de perçages formés dans la partie supérieure des côtés latéraux (11). L'autre rail, dit rail mobile (4), peut être déplacé le long des côtés latéraux (11). Les perçages (110) permettent de verrouiller temporairement en déplacement le rail mobile (4). Une sauterelle (5), représentée en particulier sur la figure 2, est fixée à proximité de chaque extrémité du rail mobile (4), en dessous de ce dernier. Chaque sauterelle (5) comprend un socle (50), vissé sous le rail mobile (4), sur lequel est articulé un premier bras (51) autour d'un axe (55). Le premier bras (51) est prolongé par un téton (53) prévu pour s'insérer dans un des 15 perçages (110) formés dans le côté latéral (11). Un deuxième bras (53), fixé sur le premier bras (51), et disposé sensiblement à la perpendiculaire de ce dernier, est prolongé par une poignée (54) permettant de faire basculer le premier bras (51) autour de l'axe (55) pour verrouiller (respectivement déverrouiller) le rail mobile (4) en insérant (respectivement retirant) le téton 20 (52) d'un des perçages (110). Les côtés latéraux (11) comprennent chacun le même nombre de perçages (110). Chaque perçage (110) formé dans un des côtés latéraux (11) est disposé en face d'un perçage formé dans l'autre côté latéral (11) de façon à ce que le rail mobile (4) puisse être verrouillé à ses deux extrémités 25 tout en restant parallèle aux côtés transversaux (12). La presse de collage pour réaliser des panneaux de bois selon l'invention comprend également au moins deux portiques (6) disposés parallèlement aux côtés latéraux (11), au-dessus du cadre (1). Chaque portique (6) comprend deux barres verticales (61) reliées par deux pattes 30 (62). Chaque patte (62) repose et coulisse grâce, par exemple, à une roue (63) ou à un roulement à bille, sur l'extérieur d'un des côtés transversaux (12), chaque côté transversal (12) ayant une forme en "I". Les planches de bois (10) servant pour réaliser les panneaux de bois sont disposées sur les rails (3, 4), parallèlement les unes aux autres et perpendiculairement aux rails (3, 4), après que l'écartement de ces derniers ait été ajusté, en déplaçant le rail mobile (4), de façon à ce que la longueur 5 des planches de bois soit légèrement supérieure à l'écartement des rails (3, 4) additionné de la largeur des rails. Les planches (10) sont disposées sur les rails (3, 4) après avoir été enduites de colle sur leurs bords. La presse de collage selon l'invention comprend des moyens de pression (7, 8, 9) permettant d'exercer une pression dans trois directions 10 perpendiculaires les unes aux autres. Chaque moyen de pression (7, 8, 9) permettant d'exercer une pression dans une même direction, ou non, que les autres moyens de pression (7, 8, 9), permet d'exercer une pression indépendante de celle exercée par lesdits autres moyens de pression. Les moyens de pression (7, 8, 9) vont être décrits ci-après, de façon 15 non limitative, selon le mode de réalisation des figures 1 et 3. Dans ce mode de réalisation, tous les moyens de pression (7, 8, 9) sont identiques. Toutefois, chaque moyen de pression peut être d'un autre type que celui décrit ci-après. Les moyens de pression (7, 8, 9) sont, par exemple, métalliques. Chaque moyen de pression (7, 8, 9) est constitué d'un cylindre plein fileté (81) inséré dans un cylindre creux taraudé (82). Le diamètre intérieur du cylindre creux (82) est sensiblement égal au diamètre extérieur du cylindre plein (81). Le diamètre extérieur du cylindre creux (82) est élargi au niveau de la base dudit cylindre pour permettre de maintenir ou de fixer le 25 cylindre creux (82). Le cylindre plein (81) est traversé, à une de ses extrémité, par un perçage cylindrique dans lequel est inséré un petit cylindre (83) de diamètre légèrement inférieur à celui dudit perçage. Le petit cylindre (83) est terminé, à chacune de ses extrémités, par une sphère de diamètre supérieur à celui du perçage, pour permettre que le petit cylindre (83) soit 30 maintenu à l'intérieur du perçage. La rotation du cylindre plein (81) dans le cylindre creux (82) est réalisée manuellement en exerçant une pression sur le petit cylindre (83). Suivant le sens de rotation, le cylindre plein se déplace dans un sens ou dans l'autre parallèlement au cylindre creux. Le cylindre plein (81) se termine, à son extrémité opposée à celle supportant le petit cylindre (83), par un élément plat (84) permettant de s'appuyer sur l'objet à comprimer sans l'abîmer. Le petit cylindre (83) d'une part, et l'élément plat 5 (84) d'autre part, servent de butée à la progression du cylindre plein (81) dans le cylindre creux (82). Ainsi, deux premiers moyens de pression, dits moyens de pression transversale (7), permettent d'exercer une pression transversale aux planches de bois (10). Chaque moyen de pression transversale (7) est fixé à 10 une extrémité de chaque rail (3, 4), parallèlement au rail, du même côté de la presse de collage, l'élément plat (84) étant situé du côté des planches de bois (10). Une butée transversale (70) mobile est située sur chaque rail (3, 4) de l'autre côté des planches de bois (10) par rapport aux moyens de pression transversale (7). Chaque butée transversale (70) peut coulisser le 15 long du rail (3, 4) et être fixée à l'aide de goupilles s'insérant dans des perçages, non représentés, formés dans le rail (3, 4). Les planches de bois (10) sont disposées, sensiblement jointes les unes aux autres, à proximité des moyens de pression transversale (7) après avoir été enduites de colle sur au moins un de leurs bords. Les butées transversales (70) sont alors 20 fixées à une distance la plus proche possible des planches (10). Le cylindre plein (81) de chaque moyen de pression transversale (7) est alors déplacé vers les planches (10) en tournant ce dernier jusqu'à ce que l'élément plat (84) entre en contact avec les planches (10). Une pression transversale est exercée lorsque l'on continue à déplacer le cylindre plein (81) en direction 25 des planches (10). La pression exercée par les moyens de pression transversale (7) permet que les planches (10) soient jointes correctement le temps que la colle se solidifie. Au moins quatre deuxièmes moyens de pression, dits moyens de pression verticale (8), permettent d'exercer une pression transversale aux 30 planches de bois (10). Au moins deux moyens de pression verticale (8) sont supportés, en position verticale, les éléments plats (84) constituant alors la partie inférieure des moyens de pression verticale (8), par les barres verticales (61) de chaque portique (6), comme représenté en particulier sur la figure 3. La partie élargie du cylindre creux (82) de chaque moyen de pression verticale (8) est insérée entre deux barrettes horizontales (610) formées sur chaque barre verticale (61) de chaque portique (6), à l'intérieur 5 du portique (6). L'écartement entre les barrettes horizontales (610) de chaque barre verticale (61) est le même pour toutes les barres verticales (61), c'est-à-dire légèrement supérieur à l'épaisseur de l'élargissement de chaque moyen de pression verticale (8), de façon à ce que chaque moyen de pression verticale (8) puisse coulisser le long du portique (6) le supportant, io entre les deux barres verticales (61) dudit portique (6). Après que les planches (10) aient été disposées sur les rails (3, 4), jointes les unes aux autres et enduites de colle, la position de chaque portique (6), ainsi que celle des moyens de pression verticale (8) à l'intérieur de chaque portique (6), sont ajustées pour répartir les points de pression à exercer sur les planches. 15 Ainsi, les moyens de pression verticale (8) peuvent être déplacés sur toute la surface du bois. Puis des madriers (non représentés), d'une longueur au moins égale à la somme des largeurs de chaque planche (10), sont disposés transversalement aux planches (10) à l'endroit de chaque point de pression. Les cylindres pleins (81) de chaque moyen de pression verticale (8) sont 20 alors abaissés pour exercer une pression sur les planches (10) par l'intermédiaire des madriers. La présence des madriers permet de ne pas abîmer les planches (10) pendant l'opération de pressage. Les rails (3, 4) servent de butée inférieure. La pression exercée par les moyens de pression verticale (8) permet que le panneau de bois obtenu après collage des 25 planches (10) soit bien plat, et permet d'éviter que les planches (10) ne se soulèvent sous l'effet de la pression transversale. Au moins deux troisièmes moyens de pression, dits moyens de pression latérale (9), permettent d'exercer une pression parallèle aux planches de bois (10). Un moyen de pression latérale (9) est fixé sur la patte 30 (62) de chaque portique située à proximité du rail fixe (3). Une butée latérale (90) amovible, de longueur au moins égale à la somme des largeurs des planches de bois (10), est fixée sur le rail mobile (4), par exemple à l'aide de goupilles. La pression exercée par les moyens de pression latérale (9) permet d'aligner correctement les bords des planches (10) à leurs extrémités. Cette pression n'est utilisée que pour réaliser des produits finis, pour lesquels les panneaux de bois ne sont pas redécoupés postérieurement au collage. Chaque patte (62) d'un portique (6) comprend, dans sa partie située au niveau du côté transversal (12) qui lui fait face, une butée (64), visible en particulier sur la figure 4, située légèrement en dessous de la barre supérieure du "I". Ainsi, lorsque les moyens de pression verticale (8) sont io abaissés et qu'une pression verticale est exercée sur les planches (10), le portique (6) est légèrement soulevé, jusqu'à ce que la butée (64) située sur la patte (62) atteigne la surface inférieure de la barre supérieure du "I" du côté transversal (12) qui lui fait face. De cette façon, le portique n'est plus en mesure de rouler sur ledit côté transversal (12) dès qu'une légère pression 15 verticale est appliquée. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de 20 réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Presse de collage d'une pluralité de planches de bois (10) pour réaliser des panneaux de bois, caractérisée en ce qu'elle comprend au 5 moins un cadre (1) rectangulaire soutenu par quatre pieds (2), le cadre supportant, sur deux de ses côtés opposés, dits côtés latéraux (11), les extrémités de deux rails (3, 4) supportant les planches de bois (10), chacun des rails (3, 4) étant parallèle aux autres côtés du cadre (1), dits côtés transversaux (12), et en ce qu'elle comprend également des moyens de i0 pression (7, 8, 9) permettant d'exercer une pression sur les planches de bois (10) dans trois directions orthogonales entre elles: une pression parallèle aux côtés transversaux (12), dite pression transversale, exercée par des moyens de pression transversale (7), une pression verticale vers le bas, exercée par des moyens de pression verticale (8), et une pression parallèle 15 aux côtés latéraux, dite pression latérale, exercée par des moyens de pression latérale (9), chaque moyen de pression verticale (8) pouvant être déplacé sur toute la surface des planches de bois (10). 2. Presse de collage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les longueur et largeur du cadre (1) sont légèrement supérieures aux 20 longueur et largeur maximales du panneau de bois à réaliser. 3. Presse de collage selon une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'écartement entre les rails (3, 4) est ajustable, un des rails (3) étant fixe et l'autre (4) étant mobile, le rail fixe (3) étant fixé, à proximité de l'un des côtés transversaux (12), à l'aide de goupilles insérées 25 dans des perçages (110) d'une pluralité de perçages formés dans les côtés latéraux (11), et le rail mobile (4) pouvant être déplacé parallèlement aux côtés latéraux (11), et verrouillé en déplacement à l'aide de deux sauterelles (5), chaque sauterelle étant vissée à une extrémité du rail mobile (4), sous ce dernier, et s'insérant chacune dans un des perçages (110) formés dans le 30 côté latéral (11). 4. Presse de collage selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque sauterelle comprend un socle (50), sur lequel est articulé, autour d'un axe (55), un premier bras (51) prolongé par un téton (53) prévu pour s'insérer dans ledit perçage (110), et un deuxième bras (53), fixé sur le premier bras (51), permettant de faire basculer le premier bras (51) autour de l'axe (55) pour verrouiller (respectivement déverrouiller) le rail mobile (4) en insérant (respectivement retirant) le téton (52) dans un des perçages (110). 5. Presse de collage selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens de pression transversale (7) sont chacun fixés à une extrémité d'un des rails (3, 4), du même côté du cadre (1). 6. Presse de collage selon la revendication 5, caractérisée en ce que io les planches de bois (10) sont situées sur les rails (3, 4) entre les moyens de pression transversale (7) et des butées transversales (70), chacune des butées transversales (70) étant coulissante sur un des rails (3, 4) et verrouillable à l'aide de goupilles s'insérant dans des perçages formés dans ledit rail (3, 4), les planches de bois (10) pouvant être enserrées entre les 15 moyens de pression transversale (7) et les butées transversales (70). 7. Presse de collage selon une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les moyens de pression verticale (8) sont montés coulissants, au moins par paire, sur au moins deux portiques (6) situés au-dessus du cadre (1), chaque portique (6) reposant sur deux pattes (62) pouvant chacune 20 coulisser sur un côté transversal (12) du cadre, et les planches de bois (10) pouvant être enserrées entre les moyens de pression verticale (8) et les rails (3, 4), chaque portique pouvant être bloqué en translation dès qu'une légère pression verticale est exercée sur les planches, entraînant un léger soulèvement du portique, déterminé par la présence d'une butée (64) sur 25 chaque patte (62). 8. Presse de collage selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque moyen de pression latérale (9) est monté sur la patte (62) d'un portique (6), située du côté du rail fixe (3). 9. Presse de collage selon la revendication 8, caractérisée en ce que 30 le rail mobile (4) supporte une butée latérale (90) amovible, les planches de bois (10) pouvant être enserrées entre les moyens de pression latérale (9) et la butée latérale (90). 10. Presse de collage selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les moyens de pression (7, 8, 9) sont indépendants les uns des autres. 11. Procédé pour réaliser des panneaux de bois à partir de planches 5 de bois (10) à l'aide de la presse de collage selon les revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à: - ajuster l'écartement entre deux rails (3, 4) parallèles soutenus par un cadre (1) rectangulaire, l'un (3) étant fixe, l'autre (4) mobile, en déplaçant le rail mobile (4) puis en le fixant à l'aide d'une sauterelle (5) fixée sous le rail 10 mobile (4) à chacune de ses extrémités, dont un téton (52) s'insère dans un perçage (110) d'une pluralité de perçages formés dans le cadre (1), de façon à ce que l'écartement entre les rails (3, 4), additionné de la largeur des rails (3, 4), soit légèrement inférieur à la longueur des planches (10); - disposer les planches de bois (10) jointes les unes aux autres, 15 transversalement aux rails (3, 4), après les avoir enduites de colle sur au moins un de leurs bords latéraux, entre des moyens de pression transversale (7) fixés à une extrémité de chaque rail et des butées transversales (70) mobiles situées chacune sur un rail, après avoir écarté chaque butée transversale (70) du moyen de pression transversale (7) associé, afin de 20 laisser une place suffisante pour les planches (10) entre ces derniers; - ajuster la position de moyens de pression verticale (8) au-dessus des planches (10) en faisant coulisser ces derniers dans une pluralité de portiques (6) disposés au-dessus du cadre (1), les portiques (6) étant euxmêmes montés coulissants sur le cadre (1) selon une direction transversale 25 aux planches (10); disposer deux madriers sur les planches (10), de longueur au moins égale à la somme des largeurs des planches (10), chaque madrier étant situé au-dessus d'un des rails (3, 4); - comprimer simultanément les planches (10) transversalement, entre 30 les moyens de pression transversale (7) et les butées transversales (70), et verticalement, entre les moyens de pression verticale (8) et les rails (3, 4) pour assurer le collage des planches de bois. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à comprimer les planches (10) entre des moyens de pression latérale (9) chacun fixés sur une patte de chaque portique (6) et une butée latérale (90) fixée sur le rail mobile (4) pour aligner entre eux les bords des planches (10) qui sont parallèles aux rails (3, 4).