FR 2843897 A1 20040305 FR 0210785 A 20020830 La présente invention concerne un procédé de traitement d'un récipient en matière plastique, communément appelé corps creux. Elle vise plus particulièrement, mais non exclusivement, des bouteilles dont le corps est réalisé en polyéthylènetéréphtalate (PET), mais aussi en d'autres matériaux comme le polyéthylène haute densité (PEHD) ou le polychlorure de vinyle (PVC). Une fois utilisés, ces récipients vides sont récupérés 10 en vue de leur recyclage, qui s'accompagne de la valorisation de leur matériau constitutif. Un tel procédé est notamment décrit dans FR-A-2 753 973, au nom de la Demanderesse. Un tel recyclage implique cependant une difficulté, en 15 ce sens qu'il est nécessaire de séparer, d'une part, le corps du récipient et, d'autre part, les éléments rapportés sur ce corps, qui sont réalisés en un autre matériau. De tels éléments rapportés sont notamment vissés, tel que le bouchon, ou encore sertis, telles que la collerette du 20 bouchon ou les poignées de manutention. Dans l'état de la technique connue, une telle séparation consiste tout d'abord à broyer en fines particules les récipients, dans leur état de récupération. Ceux-ci se trouvent alors pourvus de leur bouchon, de leur 25 collerette, ainsi que de leur éventuelle étiquette. Il convient alors de séparer la matière plastique principale, constitutive du corps du récipient, des autres matériaux. On fait donc passer les granulés ainsi obtenus dans plusieurs bains d'eau, en une ou plusieurs fois, en 30 tirant parti des différences de densité existant entre ces matériaux. Enfin, il s'agit de récupérer, puis de sécher, les grains de matière plastique ainsi obtenus. Ce procédé connu s'accompagne cependant d'inconvénients notables, aussi bien en termes d'investissement que de coits d'exploitation. En effet, les broyeurs utilisés doivent être très 5 puissants, de sorte qu'ils engendrent une nuisance sonore substantielle. Ce procédé de séparation est également fort consommateur d'énergie électrique et induit une consommation d'eau élevée, qu'il convient alors de recycler. Enfin, ce procédé implique une énergie de séchage 10 particulièrement importante. Ceci étant précisé, l'invention se propose de mettre en oeuvre un procédé permettant de séparer le corps et les éléments rapportés d'un récipient en matière plastique, par l'intermédiaire d'une action mécanique simple, engendrant 15 des cots d'investissement et d'exploitation substantiellement réduits par rapport à ceux intervenant dans l'art antérieur. A cet effet, elle a pour objet un procédé de traitement d'un récipient en matière plastique, ce 20 récipient comprenant un corps réalisé en un premier matériau, notamment en une matière plastique, telle que le polyéthylènetéréphtalate (PET), ainsi qu'au moins un élément rapporté, en particulier par vissage, tel un bouchon, le ou chaque élément rapporté étant réalisé en un 25 autre matériau, procédé dans lequel on sépare le ou chaque élément rapporté dudit corps, caractérisé en ce qu'on fait circuler le récipient au sein d'un espace intercalaire défini par des surfaces actives appartenant à des premier et second organes mobiles de séparation, qui sont animés de 30 vitesses différentes, alors que ledit espace intercalaire possède une dimension transversale telle qu'elle permet une séparation, par arrachement, du ou de chaque élément rapporté par rapport au corps. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - la dimension transversale de l'espace intercalaire est comprise entre 0,05 et 5 mm; les surfaces actives sont pourvues de reliefs d'entraînement du récipient; - les reliefs d'une première surface s'étendent de manière croisée par rapport aux reliefs d'une autre surface; - on fait circuler le récipient entre deux rouleaux, animés de mouvements de rotation selon des sens opposés; - la différence entre les vitesses de rotation des deux rouleaux est comprise entre 0,5 et 30 tr/min; - on fait circuler les récipients entre deux plateaux, dont chacun est animé d'un mouvement rectiligne alternatif; - la différence entre les vitesses des deux plateaux est comprise entre 0,1 et 2 m/s. La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront à la lumière de la description qui va être faite d'exemples de réalisation du 20 procédé de l'invention, en référence aux figures des planches annexées dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique, illustrant partiellement un récipient que se propose de traiter l'invention; - la figure 2 est une vue de face, illustrant deux cylindres de mise en oeuvre d'un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 est une vue schématique de face, illustrant le profil des stries dont sont pourvus les 30 cylindres de la figure 2; et - la figure 4 est une vue de côté, analogue à la figure 2, illustrant deux plateaux permettant la mise en oeuvre d'une variante de réalisation de l'invention. Sur la figure 1 est représenté un récipient susceptible d'être traité, grâce au procédé de l'invention. Il s'agit d'une bouteille, illustrée de façon partielle, qui est affectée de la référence 2. Cette bouteille 2 comprend un corps principal 4 réalisé en polyéthylènetéréphtalate (PET), ou en une autre matière plastique. Ce corps est pourvu d'un col fileté 6, sur lequel est vissé un bouchon 8, réalisé en un autre matériau, à savoir en polyéthylène ou en polypropylène. Par ailleurs, une collerette de sécurité 10, réalisée en même matière que le bouchon, reste sur le corps de la bouteille après dévissage du bouchon. Les figures 2 et 3 illustrent une installation permettant de séparer le corps 4 du bouchon 8 et de la 15 collerette 10. Cette installation comprend deux rouleaux 12, 14, aptes à entrer en rotation autour de deux axes parallèles, désignés respectivement par les références A et A'. Comme le montre la figure 3, les faces extérieures de ces 20 rouleaux sont pourvues de reliefs respectifs 12', 14', formant par exemple des stries ou des cannelures. Les sens de rotation de ces rouleaux sont opposés. De plus, ces reliefs 12' et 14', qui permettent l'entraînement des bouteilles comme cela sera décrit dans ce qui suit, se 25 croisent mutuellement. En faisant à nouveau référence à la figure 2, les faces en regard des deux rouleaux 12 et 14 sont séparées d'une distance d, par exemple comprise entre 0,05 et 5 mm, qui définit un espace intercalaire 16. Comme on le verra 30 par la suite, un tel écartement entre ces deux rouleaux permet à ces derniers d'exercer, non pas une action de broyage, mais une action d'arrachage des éléments de la bouteille. La mise en oeuvre du procédé de l'invention consiste à faire circuler la bouteille 2 entre les rouleaux 12 et 14, selon la flèche F. A cet effet, on admet la bouteille au voisinage de l'espace intercalaire 16, puis on anime chaque rouleau d'un mouvement de rotation. De façon plus précise, les rouleaux 12 et 14 tournent selon des sens opposés, selon les flèches f1 et f2, en étant animés de vitesses différentes, qui peuvent être réglables. A titre d'exemple, la différence de vitesses entre ces deux 10 rouleaux, ou vitesse différentielle, est comprise entre 0,5 et 30 tr/min. La bouteille 2, munie initialement de son bouchon 8 et de sa collerette 10, se trouve alors entraînée par les reliefs 12' d'un 12 des rouleaux. Par ailleurs, étant donné 15 que ces rouleaux tournent à des vitesses différentes, les reliefs 14' de l'autre 14 de ces rouleaux contribuent à désolidariser la collerette 10, puis le bouchon 8, par rapport au corps 4 de la bouteille. Il est à noter qu'une telle désolidarisation 20 intervient par arrachement, ou " délamination ", du fait de l'existence de cette vitesse différentielle. Il est en outre à remarquer que l'existence de l'espace intercalaire 16 évite sensiblement tout phénomène de broyage de la bouteille 2, contrairement à ce qui intervient dans l'art 25 antérieur. La figure 4 illustre une variante de réalisation de l'invention. Sur cette figure sont représentés deux plateaux 112, 114, dont les faces en regard sont pourvus de reliefs 112', 30 114', dont la structure et l'orientation sont analogues à celles des reliefs 12' et 14' décrits en référence aux figures 2 et 3. Par ailleurs, les faces en regard des plateaux sont séparées d'une distance d', analogue à celle d, définissant ainsi un espace intercalaire 116, analogue à celui 16 existant entre les deux rouleaux 12 et 14. En vue du traitement de la bouteille 2, il s'agit d'admettre cette dernière au voisinage de l'espace 5 intercalaire 116. Puis, on anime chaque plateau d'un mouvement rectiligne alternatif, selon les doubles flèches respectives f'l, f'2. Il convient de noter que les vitesses de translation des plateaux sont différentes. Ainsi, l'écart correspondant, ou vitesse différentielle, est compris avantageusement entre 0,1 et 2 m/s. Au fur et à mesure de la mise en mouvement des plateaux 112 et 114, la bouteille 2 circule le long de l'espace intercalaire 116, selon la flèche F'. Lors de son 15 passage, les reliefs 112' de l'un 112 des plateaux contribuent à entraîner le corps 4, alors que les reliefs 114' de l'autre 114 des rouleaux séparent le bouchon 8 et la collerette 10 par rapport au corps précité, selon le même phénomène d'arrachement que celui décrit en référence 20 aux figures 2 et 3. L'invention permet de réaliser les objectifs précédemment mentionnés. En effet, étant donné que les faces en regard des rouleaux ou des plateaux de l'invention définissent un 25 espace intercalaire, ceci permet d'éviter tout phénomène sensible de broyage. Par conséquent, les éléments initialement rapportés sur le corps de la bouteille ne se trouvent pas hachés comme dans l'art antérieur, mais en sont au contraire séparés par arrachement. Dans ces conditions, l'invention garantit une séparation fiable, par l'intermédiaire d'une action d'ordre mécanique simple. Ceci est à comparer avec l'art antérieur, dans lequel on retrouve, outre une action mécanique de broyage notablement plus lourde que celle de l'invention, des étapes physico-chimiques ultérieures de séparation, de récupération et de séchage. Le procédé de l'invention est fort peu consommateur, en termes énergétiques. Par ailleurs, il n'induit aucune 5 pollution des eaux ou de l'air. Il est, d'autre part, peu bruyant. Il convient enfin de constater que ce procédé assure un enlèvement des étiquettes, susceptibles de recouvrir le corps de la bouteille, au niveau de leur partie non collée. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'un récipient (2) en matière 5 plastique, ledit récipient comprenant un corps (4) réalisé en un premier matériau, notamment en une matière plastique, telle que le polyéthylènetéréphtalate (PET), ainsi qu'au moins un élément rapporté (8, 10), en particulier par vissage, tel un bouchon, le ou chaque élément rapporté 10 étant réalisé en un autre matériau, procédé dans lequel on sépare le ou chaque élément rapporté (8, 10) dudit corps, caractérisé en ce qu'on fait circuler (selon F; F') le récipient au sein d'un espace intercalaire (16; 116) défini par des surfaces actives appartenant à des premier 15 (12; 112) et second (14; 114) organes mobiles de séparation, qui sont animés de vitesses différentes, alors que ledit espace intercalaire (16; 116) possède une dimension transversale (d; d') telle qu'elle permet une séparation, par arrachement, du ou de chaque élément 20 rapporté (8, 10) par rapport au corps (4). 2. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dimension transversale (d; d') dudit espace intercalaire (16; 116) est comprise entre 0,05 et 5 mm. 3. Procédé de traitement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites surfaces actives sont pourvues de reliefs (12', 14'; 112', 114') d'entraînement du récipient. 4. Procédé de traitement selon la revendication 3, 30 caractérisé en ce que les reliefs (12'; 112') d'une première surface s'étendent de manière croisée par rapport aux reliefs (14'; 114') d'une autre surface. 5. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on fait circuler le récipient (2) entre deux rouleaux (12, 14) animés de mouvements de rotation selon des sens opposés (flèches f1 et f2)6. Procédé de traitement selon la revendication 5, 5 caractérisé en ce que la différence entre les vitesses de rotation des deux rouleaux (12, 14) est comprise entre 0,5 et 30 tr/min. 7. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on fait circuler 10 les récipients (2) entre deux plateaux (112, 114), dont chacun est animé d'un mouvement rectiligne alternatif (flèches f'1 et f'2) 8. Procédé de traitement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la différence entre les vitesses des 15 deux plateaux (112, 114) est comprise entre 0,1 et 2 m/s.