FR 2845761 A1 20040416 FR 0311818 A 20031009 Systèmes de fixation et de réglage de fours Domaine de l'invention L'invention concerne des fours constitués d'une sole et de réfractaires de parois et, plus particulièrement, concerne 15 des systèmes pour la fixation de ces réfractaires, par compression. Historique de l'invention Des fours sont largement utilisés pour la fusion et la transformation de minerais ferreux et non ferreux et de 20 concentrés. Des fours de ce type sont généralement circulaires ou rectangulaires, ayant une paroi de fond (sole) et des parois verticales composées de briques réfractaires, et une vote ou une hotte d'évacuation d'effluents gazeux. Ces fours sont caractérisés également par une structure de 25 fixation et de support dont le but est de maintenir les briques réfractaires de la sole et des parois en compression. Une compression appropriée des parois du four et, particulièrement, de la sole, est critique pour maximaliser la durée de campagne d'un four et pour empêcher toute panne 30 potentiellemnent catastrophique et coteuse d'un four. Au cours du chauffage du four à la température de fonctionnement;' les briques individuelles comprenant la sole et les parois se dilatent, ayant comme résultat une dilatation extérieure de la sole. Inversement, le 35 refroidissement du four a comme résultat une contraction des briques individuelles et un retrait d'ensemble du four. Si les forces de compression appliquées sur la sole ou sur les parois sont insuffisantes, des vides se forment entre les briques au cours des phases de refroidissement lors du fonctionnement du four. Ces vides peuvent être infiltrés par 5 un métal fondu ou par un matériau d'un autre type, ayant comme résultat un gonflement permanent du four. La répétition des cycles de chauffage et de refroidissement a comme résultat une dilatation incrémentielle plus importante du four (connue comme étant un phénomène de "rochetage") qui 10 résulte habituellement en une diminution de la durée de campagne du four, par le risque potentiel d'infiltration liquide dans le réfractaire de la sole ou de forces de dilatation excessives exercées sur le système de fixation. Dans des fours rectangulaires, le système de fixation 15 se compose habituellement de poutres verticales espacées de façon régulière, connues comme étant des "poteaux d'ancrage" qui sont assemblés, en haut et en bas, par des éléments d'assemblage horizontaux s'étendant à travers le four, les éléments d'assemblage inférieurs passant au-dessous de la 20 sole, les éléments d'assemblage supérieurs passant au-dessus de la vote du four. La structure de fours électriques est discutée de façon plus détaillée dans l'ouvrage de Francki et coll. "Conception de réfractaires et de fixations pour des fours pyrométallurgiques modernes à haute productivité" 25 ('Design of refractories and bindings for modern highproductivity pyrometallurgical furnaces), Métallurgie non ferreuse (Non-ferrous Metallurgy), volume 86, N0 971, pages 112 à 118. Un réglage fréquent des éléments d'assemblage, soit en desserrant, soit en resserrant des écrous de retenue 30 au niveau des éléments d'assemblage, est nécessaire pour maintenir une compression relativement constante sur les réfractaires au cours des cycles thermiques du four. Les systèmes de fixation de la plupart des grands fours rectangulaires, en fonctionnement aujourd'hui, sont équipés 35 de jeux de ressorts de compression dimensionnés pour maintenir la compression souhaitée sur l'ouvrage en briques, permettant ainsi une certaine dilatation et une certaine contraction du four, tout en maintenant la sole sous compression. Tandis que des jeux de ressorts permettent un certain 5 mouvement du four, ils n'éliminent pas la nécessité d'un réglage périodique des charges s'exerçant sur les ressorts, pour s'assurer que les forces appliquées sur les éléments d'assemblage et sur la sole du four restent relativement constantes au cours de l'utilisation du four. Le réglage des 10 charges s'exerçant sur les ressorts est réalisé avec un équipement de levage par vérins hydrauliques et cela est une opération difficile et désagréable en raison du fait que les abords du four sont habituellement chauds, sales et mal éclairés, et parce que les vis de réglage sur les jeux de 15 ressorts sont habituellement, avec le temps, plus difficiles à tourner. Par conséquent, la fréquence des réglages a tendance à baisser, et les systèmes de fixation à ressorts ne sont pas souvent utilisés pour en tirer pleinement profit. Les problèmes avec des systèmes de réglage de l'art 20 antérieur sont indiqués à titre d'exemple dans le brevet U.S. No 3 197 385 (de Wethly) délivré le 27 juillet 1965. Ce brevet concerne l'utilisation d'un équipement de levage par vérins hydrauliques pour le réglage de la tension de tirants d'ancrage dans une batterie de fours à coke. Selon Wethly, la 25 tension dans chaque tirant d'ancrage est réglée par un vérin tendeur hydraulique qui est monté sur les extrémités des tirants d'ancrage. Toutefois, le vérin tendeur doit être monté successivement sur chaque tirant d'ancrage, pour régler successivement, un par un, la tension dans les tirants 30 d'ancrage. Dans le système de réglage séquentiel enseigné par Wethly, il serait difficile de contrôler la tension dans les tirants d'ancrage, avec un degré de précision quelconque, étant donné que le réglage de la tension d'un tirant d'ancrage a un effet sur la tension des tirants d'ancrage 35 voisins. En outre, le montage séquentiel et l'utilisation d'un vérin hydraulique, à proximité immédiate du four, est une tâche désagréable qui est susceptible d'être effectuée seulement lorsque cela est absolument nécessaire et, par conséquent, la fréquence du réglage est susceptible d'être faible. Par conséquent, le besoin existe d'avoir des systèmes de fixation améliorés concernant à la fois des fours rectangulaires et circulaires. De préférence, de tels systèmes doivent permettre aux forces de compression appliquées sur la sole réfractaire et sur les parois du four 10 d'être réglées de manière précise et doivent permettre d'effectuer le réglage des forces de compression, à distance et de façon continue, assurant ainsi une durée de vie maximum du four et améliorant la sécurité. Résumé de l'invention La présente invention surmonte les problèmes de l'art antérieur, décrits précédemment, en réalisant un système de fixation et de réglage des fours dans lequel les forces de compression appliquées sur la sole du four peuvent être contrôlées et surveillées de manière précise, sur une base 20 continue. Le système de l'invention comprend des moyens de tension - (ou tendeurs) - ou de compression pressurisés par un fluide pour maintenir des forces de compression appliquées sur la sole et/ou sur les parois du four. Les forces de compression appliquées sur le four, par le système de 25 fixation, sont régulées par un ou plusieurs moyens de régulation de la pression adaptés pour régler simultanément ou individuellement la pression du fluide dans un ou plusieurs des moyens de tension - (ou tendeurs) - ou de compression, surmontant ainsi les problèmes de l'art 30 antérieur. La commande des moyens de tension - (ou tendeurs) - ou de compression, par un ou plusieurs moyens de régulation de la pression, est particulièrement bien adaptée à un fonctionnement à distance, o l'opérateur d'un four, placé 35 dans une salle de commande, peut réguler la pression dans les moyens de régulation de la pression, éliminant ainsi la nécessité d'effectuer des réglages manuels à proximité du four. En outre, étant donné que la pression du fluide, dans les moyens de régulation de la pression et dans les moyens de tension - (ou tendeurs) - ou de compression, est 5 proportionnelle aux forces de compression exercées sur le four, le système de fixation de la présente invention permet une mesure précise et un contrôle des forces de compression exercées sur le four. Brève description des dessins L'invention est décrite à présent seulement au moyen d'un exemple, en faisant référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue d'extrémité, partiellement en coupe transversale, d'un four électrique dont le système de 15 fixation et de réglage est conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue latérale, partiellement en coupe transversale, du four montré sur la figure 1; La figure 3 est une vue en plan montrant, de façon 20 isolée, des poteaux d'ancrage, des éléments d'assemblage et des tendeurs pressurisés par un fluide, dans la partie inférieure du four montré sur la figure 1; La figure 4 est une vue latérale montrant, de façon isolée, une paire de poteaux d'ancrage opposés comportant un 25 élément d'assemblage et un tendeur pressurisé par un fluide, comme montré sur la figure 3 i La figure 5 est une vue frontale du poteau d'ancrage gauche de la figure 4, montrant les tendeurs pressurisés par un fluide; La figure 6 est une vue frontale du poteau d'ancrage droit de la figure 4, montrant l'écrou de retenue placé sur l'extrémité de l'élément d'assemblage; La figure 7 est une vue agrandie, en plan, montrant l'un des tendeurs pressurisés par un fluide de la figure 3, 35 dans la partie inférieure du four, ainsi que son poteau d'ancrage et ses extrémités d'éléments d'assemblage associés; La figure 8 est une coupe transversale partielle des tendeurs de la figure 4; La figure 9 est une vue latérale d'un second tendeur préféré, pressurisé par un fluide, pour une utilisation dans le système de fixation et de réglage de l'invention, le tendeur étant montré avec son poteau d'ancrage et son extrémité d'élément d'assemblage associés; La figure 10 est une vue frontale du tendeur pressurisé par un fluide, montré sur la figure 9; La figure 11 est une vue schématique simplifiée, en plan, d'un système de fixation d'un four selon un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention; La figure 12 est une vue latérale schématique et simplifiée montrant une variante du système de fixation d'un four de la figure 11; et La figure 13 est une vue latérale schématique et simplifiée montrant un quatrième mode de réalisation préféré 20 de l'invention dans lequel un vérin pressurisé par un fluide applique directement des forces de compression sur un four. Description détaillée de modes de réalisation préférés Un premier système préféré de fixation et de réglage d'un four, adapté pour maintenir la compression appliquée sur 25 une sole réfractaire d'un four rectangulaire, est décrit ciaprès en faisant référence aux figures 1 à 10. La figure 1 illustre la structure de base d'un four électrique rectangulaire caractéristique 10 auquel le système de la présente invention est appliqué. La coupe transversale 30 de la figure 1 est prise de façon transversale par rapport à l'axe longitudinal du four. Le four 10 comprend une paire de parois latérales opposées 12 et 14, une paire de parois d'extrémités opposées 16 et 18 (figure 2), une sole 20, une vote arquée 22 et une pluralité d'électrodes 24 espacées le 35 long de l'axe longitudinal du four 10. La sole 20 ainsi que les parois latérales 12, 14 et les parois d'extrémités 16, 18 sont, de manière connue, construites en briques réfractaires. Les briques réfractaires de la sole et des parois latérales et d'extrémités sont 5 maintenues en compression par des tôles d'enveloppe métalliques verticales 19 qui sont contenues par des fixations flexibles constituées de poteaux d'ancrage verticaux espacés 30, assemblés en haut et en bas par des éléments d'assemblage horizontaux 32, 33. Comme le montre le mieux la figure 3, les poteaux d'ancrage 30 sont disposés en étant espacés de manière régulière autour des parois latérales et d'extrémités du four 10. Chaque poteau d'ancrage comprend une poutre verticale en acier ayant une extrémité inférieure 34 s'étendant au-dessous 15 de la sole 20 et du fond du four, et une extrémité supérieure 36 s'étendant au-dessus des parties supérieures des parois 12, 14, 16, 18 du four et de la vote 22 du four. Les poteaux d'ancrage 30 sont disposés par paires, les poteaux d'ancrage de chaque paire étant positionnés sur des 20 côtés opposés du four. Sur la figure 3, les poteaux d'ancrage de chaque paire sont opposés l'un à l'autre, directement à travers le four, en allant de l'un à l'autre. Les poteaux d'ancrage 30 de chaque paire sont reliés, au niveau de leurs extrémités supérieures 36, par au moins un 25 élément d'assemblage supérieur 32 et, au niveau de leurs extrémités inférieures 34, par au moins un élément d'assemblage inférieur 33. Dans le mode de réalisation préféré, montré sur les dessins, les extrémités supérieures 36 de chaque paire de poteaux d'ancrage 30 sont reliées par 30 un seul élément d'assemblage supérieur 32, et les extrémités inférieures 34 de chaque paire de poteaux d'ancrage 30 sont reliées par un seul élément d'assemblage inférieur 33. On comprend que les forces de dilatation soient plus grandes au niveau des extrémités inférieures 34 des poteaux d'ancrage 30 35 en raison de la dilatation de la sole 20 et, par conséquent, il peut être préférable de relier les extrémités inférieures 34 de chaque paire de poteaux d'ancrage 30 avec deux éléments d'assemblage inférieurs 33 ou plus. Comme montré sur tous les dessins, les extrémités supérieures 36 et les extrémités inférieures 34 des poteaux 5 d'ancrage 30 comportent des ouvertures pour permettre aux extrémités des éléments d'assemblage 32, 33 de s'étendre à travers ces ouvertures. Le système de fixation et de réglage du four comprend en outre une pluralité de tendeurs 40 pressurisés par un fluide et prévus au niveau des extrémités 10 des éléments d'assemblage 32, 33, les tendeurs 40 étant réglables de façon à permettre une dilatation latérale et une contraction du four 10, tout en appliquant, par les poteaux d'ancrage 30, des forces de compression sur la sole, sur les réfractaires des parois latérales et d'extrémités. Au niveau des extrémités inférieures des poteaux d'ancrage 30, comme montré sur la figure 3, un tendeur 40 est prévu, de préférence, au niveau d'une première extrémité de chaque élément d'assemblage inférieur 33. De façon similaire, une pluralité de tendeurs 40 est 20 prévue au niveau des extrémités des éléments d'assemblage supérieurs 32. Toutefois, les éléments d'assemblage 32 s'étendant à travers les parties centrales des parois latérales 12, 14, de préférence, ne sont pas dotés de moyens de tension 40, étant donné qu'il se produit, au niveau de ces 25 points, une dilatation latérale relativement peu importante du four 10. Etant donné que les parois d'extrémités 16, 18 sont plus courtes que les parois latérales 12, 14, chaque élément d'assemblage supérieur 32 s'étendant entre les parois d'extrémité 16, 18 peut être doté, de préférence, d'un 30 tendeur au niveau de l'une de ses extrémités. Dans le système de l'invention, on peut utiliser plusieurs types différents de tendeurs dont deux types sont décrits ici. Le tendeur 40 comprend de préférence un dispositif pressurisé par un fluide, pour appliquer une 35 tension sur les éléments d'assemblage. Dans le premier mode de réalisation préféré, illustré sur les figures 1 à 8, chaque dispositif tendeur comprend un vérin hydraulique 42 ayant un perçage à travers lequel s'étend la première extrémité d'un élément d'assemblage 32 ou 33. En se référant spécifiquement à la figure 8, un vérin 5 hydraulique 42 comprend un carter cylindrique 44 renfermant un piston 46, le carter 44 ayant une paroi latérale cylindrique 48, une paroi arrière 50 comportant une ouverture centrale 52 dimensionnée pour recevoir l'élément d'assemblage 33, et une paroi frontale 54 ayant une ouverture 56 10 dimensionnée pour recevoir le piston 46. L'ouverture 52 est entourée par un manchon 58 s'étendant à travers le carter 44, depuis la paroi arrière 50 jusqu'à la paroi frontale 54, le manchon 58 formant un perçage 60 à travers lequel s'étend l'élément d'assemblage 33. Le piston 46 comporte une partie arrière comprenant une bride 62 qui forme un joint avec la paroi latérale 48 du carter 44, divisant ainsi le carter 44 en une paire de chambres 64, 66 qui communiquent avec un collecteur 68 (figures 4 et 5), via des conduites respectives 70 et 72 de 20 fluide hydraulique. La première extrémité de l'élément d'assemblage 33 est retenue par un écrou de retenue 74 qui est fileté sur l'extrémité de l'élément d'assemblage 33 (les filetages étant omis pour plus de clarté), l'écrou 74 s'engageant sur la face 25 d'extrémité 76 du piston 46 et, de préférence, étant espacé de cette face d'extrémité par une rondelle 78. Comme montré sur les dessins, les éléments d'assemblage 32, 33 s'étendent à travers des tuyaux 90 qui sont soudés à travers les poteaux d'ancrage. La seconde extrémité de 30 l'élément d'assemblage 33 traversant le poteau d'ancrage 30, sur le côté opposé du four, est retenue par un écrou de retenue 74 (figures 4 et 6). Comme mentionné précédemment, la pression du fluide dans le tendeur 40 est régulée par un moyen de régulation de 35 la pression généralement identifié sur les dessins, par le numéro de référence 67. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le moyen 67 de régulation de la pression est prévu au niveau de chacun des tendeurs 40, permettant ainsi à la pression du fluide du tendeur 40 d'être régulée simultanément ou individuellement. Le moyen de régulation de 5 la pression comprend un collecteur 68 - déjà mentionné plus haut - qui communique avec les deux chambres 64, 66 du vérin hydraulique 42, via les conduites 70, 72 de fluide hydraulique. Le collecteur 68 contrôle la pression du fluide à l'intérieur du vérin hydraulique 42 et, par conséquent, 10 contrôle l'importance de la tension dans les éléments d'assemblage 32, 33. De préférence, chaque moyen 67 de régulation de la pression comprend en outre un accumulateur d'excédent de fluide gazeux 98 (figures 4 et 5) qui agit pour réduire au minimum les changements de pression dus aux 15 changements concernant les forces exercées sur les poteaux d'ancrage, par les réfractaires. Le moyen 67 de régulation de la pression comprend en outre une alimentation en fluide et des moyens de pompage pour pomper le fluide jusqu'aux tendeurs 40. Dans les modes 20 de réalisation préférés de l'invention, l'alimentation en fluide comprend un réservoir de fluide hydraulique 97 et une pompe 99 pour pomper le fluide hydraulique entre le réservoir 97 et le collecteur 68. Le réservoir 97, la pompe 99 et les conduites, par lesquelles ils sont reliés aux tendeurs, sont 25 montrés schématiquement sur la figure 1. Le système selon l'invention comprend en outre des moyens de commande pour commander le fonctionnement des moyens de régulation de la pression. Des moyens de commande sont généralement indiqués par le numéro de référence 101 et 30 montrés schématiquement sur la figure 1 comme les moyens à l'aide desquels on commande le fonctionnement de la pompe 99 et du collecteur 68. Comme montré, les moyens de commande 101 sont actionnés à partir d'une salle de commande 103 - montrée schématiquement sur la figure 1 - qui, de préférence, est 35 placée de façon éloignée par rapport au four 10. Un second tendeur préféré 100, pour une utilisation dans le premier mode de réalisation de l'invention, est illustré sur les figures 9 et 10, et comprend un dispositif tendeur hydraulique du type à renvoi de commande, comportant 5 un vérin hydraulique classique 102 ayant un piston (non montré) qui se déplace dans un mouvement de va-et-vient suivant une direction pratiquement perpendiculaire aux éléments d'assemblage 32, 33. Le vérin 102 est monté dans un support 104 comportant une tôle de fond 106 fixée sur une 10 surface extérieure d'un poteau d'ancrage 30 et une paire de parois latérales espacées 108 s'étendant depuis les bords de la tôle 106. Une ouverture 110 traversant le dessus du vérin 102 est alignée avec une première paire d'ouvertures 112 dans les parois latérales 108 du support 104 et est fixée sur ces 15 parois latérales, par une goupille de retenue 114. Le piston du vérin 102 est actionné par une bielle 116 dont l'extrémité distale est reliée de façon pivotante à une extrémité d'un élément d'assemblage 33, par un bras à levier 118 comportant une première extrémité 120 et une seconde 20 extrémité 122. La première extrémité 120 du bras à levier 118 est reliée de façon pivotante à l'extrémité distale de la bielle 116, et la seconde extrémité 122 du bras à levier 118 est dotée d'un collier 124, à travers lequel s'étend l'extrémité d'un élément d'assemblage 33, et est fixée par un 25 écrou de retenue 74 pour empêcher un déplacement relatif. La seconde extrémité 122 du bras à levier 118 est reliée de façon pivotante aux parois latérales 108 du support 104, par une goupille 126 s'étendant à travers le bras à levier 118 et s'étendant dans une seconde paire d'ouvertures 128 des parois 30 latérales 108 du support 104. Ainsi, le mouvement de va-etvient du vérin 42 est transformé en un mouvement d'un élément d'assemblage 33 vers intérieur et l'extérieur, par rapport à un poteau d'ancrage 30. La pression du fluide dans le tendeur 40 est régulée 35 par le moyen 67 de régulation de la pression et par des moyens de commande 101, comme décrit précédemment. En outre, on comprendra que des tendeurs 100 puissent comporter également une coupelle d'appui et un écrou de sécurité analogue à celui décrit précédemment. D'autres aspects préférés de la présente invention sont 5 décrits à présent en faisant référence aux figures 11 à 13. Les figures 11 à 13 sont des dessins simplifiés de certains des composants d'un système de fixation d'un four. Dans chacun de ces dessins, un agencement de composants est montré, servant à appliquer des forces de compression au 10 niveau d'un emplacement d'un four. Toutefois, on comprendra qu'un certain nombre de ces agencements soit prévu, de préférence, pour former un système de fixation d'un four, et ce système de fixation est, de préférence, commandé comme décrit précédemment, permettant ainsi un fonctionnement à 15 distance et une application simultanée de forces de compression sur plusieurs points du four. La figure 11 illustre un troisième mode de réalisation préféré d'un système de fixation d'un four dans lequel un vérin 200, pressurisé par un fluide, qui est semblable au 20 vérin 42 pressurisé par un fluide décrit précédemment, est utilisé pour appliquer une force de tension à un élément d'assemblage 202 s'étendant entre le vérin 200 et un élément de retenue 204. Des écrous de retenue 206 sont placés sur les extrémités opposées de l'élément d'assemblage 202, pour 25 retenir l'élément d'assemblage 202 par rapport au vérin 200 et à l'élément de retenue 204. Le vérin 200 est supporté sur un élément support 208 qui applique une force sur une paroi de four 210, suivant le sens des flèches montré sur la figure 11. L'agencement de composants montré sur la figure 11 est semblable à celui décrit précédemment, par référence aux figures 1 à 8, à l'exception du fait que l'élément d'assemblage 202 ne s'étend pas à travers le four. Dans un mode de réalisation préféré, l'élément support 208 peut 35 comporter un poteau d'ancrage, et l'élément de retenue 204 comprend une poutre ou un autre élément fixe placé à l'intérieur de la paroi 210 du four, et situé soit au-dessus, soit au-dessous de la paroi 210 du four. On comprendra que l'agencement montré sur la figure Il puisse être utilisé pour appliquer sur un four, des forces de compression 5 horizontales, comprimant ainsi la sole comme dans le premier mode de réalisation préféré. L'agencement montré sur la figure 11 est applicable à des fours de forme quelconque, y compris des fours circulaires et rectangulaires. Dans l'agencement montré sur la figure 11, on 10 comprendra qu'un vérin pressurisé par un fluide, comportant un mécanisme à renvoi de commande semblable à celui montré sur les figures 9 et 10, puisse être substitué au vérin 200. Comme mentionné précédemment, l'élément support 208 peut comporter un poteau d'ancrage semblable à ceux montrés 15 sur les figures 1 à 10. Toutefois, la figure 12 illustre une variante du système de fixation montré sur la figure 11, dans lequel l'élément support 208 comporte une extrémité inférieure pivotante 212 pouvant pivoter autour d'un point P, et une extrémité supérieure 214 appliquant une force de 20 compression sur une paroi de four 210 et sur une sole 216. Le vérin 200 est placé entre les extrémités inférieure et supérieure 212 et 214 et applique une tension sur l'élément d'assemblage 202 s'étendant entre le vérin 200 et un élément de retenue fixe 204. On comprendra que l'agencement illustré sur la figure 12 soit applicable à des fours de forme quelconque, y compris à des fours de forme circulaire et rectangulaire. En outre, on comprendra que les positions relatives du vérin 200 et du point de pivotement P puissent varier. Par exemple, le point 30 de pivotement P pourrait être placé entre le vérin 200 et l'extrémité supérieure 214 de l'élément support 208, semblable à la configuration montrée sur la figure 11. Enfin, la figure 13 illustre un agencement simplifié dans lequel l'élément d'assemblage 202 est supprimé, et un 35 vérin 218 pressurisé par un fluide applique directement une force de compression sur la paroi latérale 210 du four et sur la sole 216. Bien que l'invention ait été décrite en relation avec certains modes de réalisation préférés auxquels elle n'a pas 5 pour but d'être limitée. L'invention englobe plutôt tous les modes de réalisation qui peuvent correspondre à l'étendue des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Système de fixation et de réglage d'un four pour un four 5 rectangulaire comportant une paire de parois latérales opposées, une paire de parois d'extrémités opposées et une sole constituée de briques réfractaires, ledit système comprenant: - une pluralité de poteaux d'ancrage s'étendant 10 verticalement disposés en étant espacés le long de chacune des parois latérales et des parois d'extrémités du four, lesdits poteaux d'ancrage comportant chacun une face intérieure s'engageant dans l'une desdites parois, une face extérieure opposée et une extrémité 15 inférieure s'étendant au-dessous de la sole, lesdits poteaux d'ancrage étant disposés par paires, les poteaux d'ancrage de chacune desdites paires étant positionnés à travers le four, allant de l'un à l'autre, une pluralité d'éléments d'assemblage inférieurs, chacun comportant une première extrémité et une seconde extrémité et s'étendant entre les extrémités inférieures d'une paire desdits poteaux d'ancrage; et - une pluralité de tendeurs inférieurs pressurisés par un 25 fluide, chacun desdits tendeurs inférieurs étant fixé sur une extrémité inférieure de l'un desdits poteaux d'ancrage et étant relié à la première extrémité de l'un desdits éléments d'assemblage inférieurs, chaque moyen formant ledit tendeur inférieur contrôlant de 30 façon réglable l'importance d'une tension dans l'un desdits éléments d'assemblage inférieurs, pour appliquer ainsi, sur le four, une force de compression contrôlée. 2. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 1, dans lequel au moins l'un desdits éléments d'assemblage inférieurs s'étend entre les extrémités inférieures de chaque paire de poteaux d'ancrage, et dans lequel l'un desdits tendeurs inférieurs est prévu au niveau de ladite première extrémité de chaque élément d'assemblage inférieur. 3. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 1, dans lequel la seconde extrémité de chacun desdits éléments d'assemblage inférieurs est fixée 10 par un écrou de retenue, par rapport à l'un desdits poteaux d'ancrage. 4. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 1, dans lequel chacun desdits poteaux 15 d'ancrage comprend également une extrémité supérieure s'étendant au-dessus des parois latérales et des parois d'extrémités du four, ledit système de fixation et de réglage comprenant en outre: - une pluralité d'éléments d'assemblage supérieurs, 20 chacun comportant une première extrémité et une seconde extrémité et s'étendant entre les extrémités supérieures d'une paire desdits poteaux d'ancrage; et - une pluralité de tendeurs supérieurs pressurisés par un fluide, chacun desdits tendeurs supérieurs étant fixé 25 sur une extrémité supérieure de l'un desdits poteaux d'ancrage et étant relié à la première extrémité de l'un desdits éléments d'assemblage supérieurs, chaque moyen formant ledit tendeur supérieur contrôlant de façon réglable l'importance d'une tension dans l'un 30 desdits éléments d'assemblage supérieurs, pour appliquer ainsi, sur le four, une force de compression contrôlée. 5. Système de fixation et de réglage d'un four selon la 35 revendication 1, dans lequel lesdits tendeurs inférieurs comprennent chacun un vérin hydraulique. 6. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 1, dans lequel chacun desdits tendeurs inférieurs est fixé sur une face extérieure de l'un 5 desdits poteaux d'ancrage, et dans lequel la première extrémité de chacun des éléments d'assemblage traverse une ouverture dans l'extrémité supérieure d'un poteau d'ancrage, pour relier audit vérin hydraulique. 7. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 6, dans lequel au moins l'un desdits vérins hydrauliques comprend un carter comportant un perçage que traverse la première extrémité de l'élément d'assemblage, et un piston logé à l'intérieur du perçage, le piston 15 comportant une extrémité dépassant extérieurement d'une extrémité du carter, la première extrémité de l'élément d'assemblage étant retenue par un écrou de retenue en appui contre l'extrémité saillante du piston. 8. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 5, dans lequel au moins l'un desdits vérins hydrauliques comprend un piston qui se déplace dans une direction pratiquement perpendiculaire auxdits éléments d'assemblage. 9. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 8, dans lequel ledit vérin hydraulique est relié à une première extrémité de l'un desdits éléments d'assemblage inférieurs, par un levier comportant une 30 première extrémité et une seconde extrémité, ledit piston étant relié de façon pivotante à ladite première extrémité du levier, et ladite seconde extrémité du levier étant reliée à ladite extrémité de l'élément d'assemblage inférieur, de manière telle que le mouvement 35 du piston du vérin provoque un mouvement latéral de l'extrémité de l'élément d'assemblage inférieur par rapport au poteau d'ancrage. 10. Système de fixation et de réglage d'un four selon la 5 revendication 1, comprenant en outre des moyens de régulation de la pression pour réguler la pression du fluide dans chacun desdits tendeurs inférieurs. 11. Système de fixation et de réglage d'un four selon la 10 revendication 10, dans lequel lesdits moyens de régulation de la pression comprennent une pluralité de collecteurs commandés à distance et contrôlant l'écoulement de fluide jusqu'aux et en provenance des tendeurs inférieurs. 12. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 11, dans lequel l'un desdits collecteurs est prévu pour chaque tendeur inférieur et est relié à celui-ci par des conduites de fluide. 20 13. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 11, dans lequel lesdits moyens de régulation de la pression comprennent en outre une alimentation en fluide et des moyens de pompage pour 25 pomper ledit fluide jusqu'auxdits tendeurs inférieurs. 14. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 13, dans lequel chacun desdits moyens de régulation de la pression comprend en outre un 30 accumulateur d'excédent de fluide gazeux. 15. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 11, comprenant en outre des moyens de commande pour commander le fonctionnement desdits moyens 35 de régulation de la pression, lesdits moyens de commande étant placés à distance dudit four. 16. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 4, dans lequel les poteaux d'ancrage de chacune desdites paires sont directement opposés l'un à 5 l'autre, de manière telle que les éléments d'assemblage sont pratiquement parallèles entre eux. 17. Système de fixation et de réglage d'un four servant à appliquer une force de compression sur un four comportant 10 une sole et/ou une ou plusieurs parois latérales constituées de briques réfractaires, ledit système comprenant: (a) des tendeurs pressurisés par un fluide; (b) un élément d'assemblage comprenant des première et 15 seconde extrémités, la première extrémité étant fixée sur les tendeurs; (c) un élément de retenue sur lequel est fixée la seconde extrémité de l'élément d'assemblage, o l'actionnement des tendeurs augmente la tension dans 20 l'élément d'assemblage placé entre le vérin et l'élément de retenue; et (d) un élément support servant à supporter lesdits tendeurs; o ledit élément de retenue et ledit élément support sont 25 espacés l'un de l'autre, ledit élément de retenue ou ledit élément support, ou les deux éléments, étant en contact par compression avec ledit four; et o l'actionnement des tendeurs, pour augmenter la tension dans l'élément d'assemblage, provoque une augmentation 30 correspondante de ladite force de compression. 18. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 17, dans lequel l'élément d'assemblage s'étend horizontalement au-dessus ou au-dessous du four, 35 et les éléments support et de retenue sont positionnés sur des côtés opposés du four. 19. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 17, dans lequel l'élément d'assemblage s'étend horizontalement au-dessus ou au-dessous du four, 5 l'un des éléments, à savoir l'élément support ou l'élément de retenue, étant en contact par compression avec une paroi latérale du four, l'autre élément, à savoir l'élément support ou l'élément de retenue, étant placé soit au-dessus, soit au-dessous du four. 20. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 17, dans lequel l'élément d'assemblage s'étend horizontalement au-dessous du four, l'élément support étant en contact par compression avec une paroi 15 latérale du four. 21. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 20, dans lequel l'élément support s'étend verticalement le long d'une paroi latérale du four. 20 22. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 21, dans lequel l'élément support a une extrémité supérieure en contact par compression avec une partie inférieure d'une paroi latérale d'un four, de façon à appliquer ladite force de compression sur la sole du four, et dans lequel ledit élément support peut pivoter autour d'un point de pivotement, de manière telle qu'une tension croissante dans l'élément d'assemblage provoque une augmentation de la force de compression 30 appliquée par l'extrémité supérieure de l'élément support. 23. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 22, dans lequel le point de pivotement est 35 placé à proximité de l'extrémité inférieure de l'élément support. 24. Système de fixation et de réglage d'un four selon la revendication 17, dans lequel le tendeur pressurisé par un fluide comprend un vérin hydraulique. 25. Système de fixation et de réglage d'un four servant à appliquer une force de compression sur un four ayant une sole et/ou une ou plusieurs parois latérales constituées de briques réfractaires, ledit système comprenant: (a) des moyens de compression pressurisés par un fluide, en contact par compression avec ledit four; (b) un élément support servant à supporter lesdits tendeurs; o lesdits moyens de compression sont placés entre 15 lesdits éléments supports et ledit four, de manière telle que l'actionnement desdits moyens de compression provoque une augmentation de la force de compression appliquée sur le four.