FR 2845019 A1 20040402 FR 0211885 A 20020926 PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA DESTRUCTION LA NEUTRAUSATION LA STERIUSATION PAR SOUDIFICATION DES DECHETS MENAGERS La présente invention a trait au domaine des déchets ménagers et concerne plus 5 particulièrement le traitement des déchets ménagers et déchets organiques selon un processus impliquant des opérations de tri, de broyage, de mélanges puis imprégnation par des produits minéraux et chimiques puis de densification et des opérations, thermiques avec stérilisation biologique et stabilisation en vue d'une part, d'obtenir des produits finaux réduits en volumes stables biologiquement inertes et solides, en 10 respectant et protégeant l'environnement tout en sécurisant la mise en décharge, voire la supprimant, par l'admission des produits issus du procédé dans la composition de matériaux de construction en tant que charge, supprimant également l'incinération et les autres opérations connues de traitement des déchets ménagers. Le procédé objet de la présente invention, ne tient pas compte du recyclage des matières plastiques qui sont intégrées au procédé, ni des autres matières, non ferreux, verre, hormis les ferreux qui sont eux triés et extraits de la chaîne du processus, tous les déchets sont admis au procédé de destruction et de neutralisation et plus précisément, les plastiques par broyages successifs et par réduction thermique, le fluage, sous 20 ambiance chargée en CaO et CaCo3, évitant l'émission accidentelle de flux gazeux et nocif, car réalisé sous enceintes closes et ambiances réactives neutralisantes. On s'est aperçu en effet que les matières recyclables étaient toujours souillées et que les industriels n'étaient pas partisans d'utiliser des produits souillés dans leurs 25 fabrications, aussi a-t-il fallut revoir cette politique du recyclage et intégrer au procédé en tant que charges ces produits non recyclables. Le procédé permet la destruction la neutralisation la stérilisation la stabilisation par solidification des déchets introduits dans la cinématique qui constitue le procédé. Le procédé et l'installation selon l'invention ont été imaginés puis mis au point. Certes, comme on le verra plus loin, le procédé fait appel, dans plusieurs de ses phases à des moyens dont le principe est connu en soi et qui, pour bon nombre, sont déjà dans le domaine public, tels que: le tri de matériaux récupérables comme le fer, les non 35 ferreux et le verre, des opérations de broyages; des mélanges de produits broyés avec des réactifs minéraux pulvérulents contenant notamment de la chaux, du carbonate de calcium, des agents hydrauliques et hydrofuges; des traitements thermiques des matières; des récupérations de produits finaux qui, pulvérulents ou agglomérats peuvent être valorisés en entrant dans la composition de matériaux et sont rendus inertes. 40 C'est à cet effet, grâce à une combinaison judicieuse de moyens dont l'ordonnancement n'était pas à priori prévisible puis grâce à l'optimisation de chacun des paramètres essentiels dans les différentes phases que le procédé et l'installation associés qui sont proposés ici ont permis de satisfaire à l'ensemble des exigences pour une solution fiable et économique permettant de réduire le volume des déchets de valoriser au maximum et d'assurer une protection efficace de l'environnement. Le procédé à l'avantage de détruire et neutraliser les plastiques sans combustion, 5 uniquement par fluage, sous ambiance chargée réactive neutralisante, au sein d'enceintes closes, donc sans dégagement externe d effluents gazeux et aqueux; le traitement des matières organiques ligneuses selon le procédé permet une réduction du spectre granulométrique et intégration au processus en permettant une homogénéisation de la masse et une meilleure résolution de la valorisation de la masse en tant que charge 1o de matériaux, mais également une stérilisation et une stabilisation de ces déchets présentant une garantie pour la protection de l'environnement du fait de leur état inerte. Selon sa définition la plus générale, le procédé selon l'invention est caractérisé par la combinaison des étapes successives suivantes, effectuées à partir de la collecte et 15 réception des déchets ménagers contenant, entre autres, des sacs plastiques: a) désensachage des déchets par lacération des sacs, puis déferraillage primaire des déchets désensachés avec récupération des ferreux; b) broyage primaire des déchets désensachés avec récupération des ferreux et non ferreux imbroyables; c) mélange et homogénéisation des déchets broyés sous addition de premiers réactifs puis transferts; 20 d) nouveau broyage des déchets chargés en réactifs, puis transfert; e) ensuite mélange et malaxage sous addition de nouvelles charges réactives, puis transfert; f) nouveau broyage puis transfert; g) homogénéisation sous haute pression hydraulique et nouvelle addition de charges minérales; h) transport des produits sous tubes chauffants et avancement des dits produits par pression hydraulique; i) puis après cette stérilisation et 25 dessiccation partielle; j) stabilisation et dessiccation sous enceintes thermiques closes, par chauffage indirect à fluide thermique caloporteur (huile) puis transfert en plusieurs zones avec systèmes de régulation et d'optimisation des températures, séparation des fines et vapeurs et condensation de celles-ci; k) puis transport des pulvérulents séchés; à la sortie des traitements thermiques densification des produits après imprégnation de 30 liants mécaniques et hydrofuges pour l'obtention de solides inertes (boulets ou blocs) pouvant être stockés et ou mis en décharge sous cette forme densifiée, ou, ces produits pulvérulents traités séparément par l'intermédiaire d'un affineur pour l'obtention d'une fine, permettant la valorisation en tant que charge dans la composition de matériaux. Le broyage primaire est prévu pour obtenir un conditionnement granulométrique de l'ordre de 50 mm environ il est suivi d'une seconde opération de broyage sous charges minérales pour obtenir un conditionnement de l'ordre de 15 mm environ, alors que le troisième broyage avant le dit homogénéisateur sert à affiner la granulométrie afin 40 d'obtenir une granulométrie de l'ordre de 3 mm, l'affineur sert si l'on n'utilise pas l'agglomérateur à produire une fine entrant en tant que charge dans la composition de matériaux. L'utilisation de réactifs minéraux permet, de façon connue en soi, d'une part de détruire, dessiquer, stériliser et stabiliser les matières organiques ( action de la chaux vive Cao combinée au carbonate de calcium, CaCo 3) par réaction exothermiques et, d'autre part, d'assumer la dessiccation des déchets frais et humides afin de les mettre en condition avant l'admission aux broyeurs, puis aux enceintes thermiques, Bien entendu l'on peut, si nécessaire, ajouter un appoint en eau (H20) et ou de boues de 5 station d'épurations, voire de charges réactives au moment de l'admission à l'homogénéisateur hydraulique. Lesdits réactifs minéraux, à base essentiellement de chaux vive et de carbonates de calcium, peuvent aussi contenir des sulfates, silicates et ou chlorures, de calcium ou 10 d'autres produits d'appoints tels que; boues de station d'épuration, gypses, argiles, conformément à une réalisation spécialement avantageuse de l'invention, après lesdits mélangeurs et malaxeurs avec la seconde addition de réactifs minéraux, il est opportun d'ajouter au mélange fin qui pénètre dans I'homogénéisateur une nouvelle charge de chaux vive, pour parachever la destruction des matières organiques par une réaction 15 exothermique oxydante et hygiènisante. La base du traitement a portée sur la réduction du spectre des déchets, sont venus ensuite, les phases du traitement par adjonction de charges minérales réactives et les phases thermiques pour l'obtention de pulvérulents et produits densifiés inertes. Il faut 20 savoir que l'utilisation de la chaux vive (CaO) pour la destruction la stérilisation des corps organiques est connue en soi, que la chaux entre dans la composition de pierres telles que: le marbre, le plâtre la pierre à bâtir, les ciments et bétons, mélangée de sable et d'eau elle forme des matières qui durcissent à l'air. L'utilisation de carbonate de calcium CaCo3 assure plusieurs fonction essentielles entre autres permet l'homogénéisation en teneur en eau (H20) contenue dans les déchets et décomposer cette eau en réaction avec son oxyde, la chaux. Les quantités de réactifs minéraux sont pour l'homme de l'art adaptés et toujours 30 supérieurs à 5% du poids des déchets. En pratique, l'addition des premiers réactifs correspond à des fourchettes de 10 à 15% environ de CaCo3 (par rapport au poids des déchets) et 0,5 à 5% de CaO. L'addition desdits seconds réactifs minéraux correspond en moyenne à 3-10% de CaCo3 et 3 à 15% de CaO, avant traitement thermique et que les hydrofuges sont introduits à des doses généralement compris entre 0,5 et 5% du poids 35 des déchets et produits obtenus et admis à ce traitement. Les détails correspondants aux autres paramètres essentiels du procédé seront expliqués plus loin lors de la description de la mise en oeuvre et marche du processus opératoire. L'invention à également pour objet une installation pour le traitement de déchets ménagers selon le procédé susvisé et qui est caractérisée en ce qu'elle comprend essentiellement: au moins une trémie de réception des déchets en vrac; un moyen de désensachage automatique des sacs plastiques et des papiers, par disques lacérants symétriques et asymétriques montés en forme de diabolos et inverse sur arbre amortis avec sole vibrante d'avancement et d'éjection, sur tapis de transfert; un électro-aimant de déferraillage pondéral avec récupération des ferreux; un détecteur spectrométrique avec centrale à mémoire; un tapis de transfert de secours à évacuation dite (gauche5 droite) suivi d'un premier broyeur, avec récupération des imbroyables,,ferreux ou non ferreux incluant une grille de calibrage; après transport sur un tapis de transport équipé d'un tambour d'aimantation, un second électro-aimant de triage des ferreux avec bande rotative et buse d'éjection; un premier mélangeur-homogénéisateur des déchets avec introduction desdits premiers réactifs minéraux pulvérulents; puis un second broyage des 10 produits pré-imprégnés; puis un tapis transfert; conduisant à un second mélangeurhomogénéisateur avec admission de réactifs minéraux; puis à un troisième mélangeurhomogénéisateur; alimentant un troisième broyeur; des moyens de transfert, à tapis, couloir vibrant ou à vis conduisant à un homogénéisateur hydraulique avec nouvelle addition de réactifs minéraux; un ensemble de chambres et cellules thermiques à 15 plusieurs zones et plusieurs étages, munies de double enveloppe avec circulation de fluide caloporteur reliées à un générateur d'énergie; un ensemble de dépoussiérage et de séparation de fines et évacuation de buées puis de condensateur de buées et décantation; des moyens de transfert des produits pulvérulents et séchés avec récupération en silo et traitement de tout ou partie de ces produits par des moyens d'imprégnation de type liants 20 mécaniques et hydrofuges; des moyens de densification, par presse mécanique ou hydraulique, des produits imprégnés pour obtenir des boulets et ou blocs; des moyens de transfert pour lesdits produits pulvérulents et les boulets eu ou blocs puis élévation ensilage conduisant à des silos de stockage pour les produits pulvérulents et les boulets et ou blocs; des séries de silos étant en outre prévues pour le stockage desdits réactifs 25 minéraux. Le schéma type, conforme à l'invention et à l'ordonnancement de l'installation a été défini sur la planche unique annexée à laquelle on a joint, dans la présente demande, la liste de toutes les références correspondant à la dite planche. La chaîne de traitement de déchets, telle que représentée, sera maintenant décrite avec ses principaux moyens et ses modes de fonctionnement. Les véhicules ou bennes de collecte ou de transport des déchets ménagers en 35 vrac déchargent leur contenu dans les trémies (1) de déchargement et de réception. Les - contenus des trémies sont déversés sur un convoyeur extracteur ou tapis transfert (2) motorisé sur le trajet duquel on a implanté un ouvre-sacs (3) une auge vibrante d'éjection et transfert (4) un tapis transfert en esse (5) et un déferrailleur pondérai (6). L'ouvre-sacs est constitué par une cellule en U inversé fixée sur le bâti du convoyeur, cellule qui reçoit 40 en son sein des disques lacérateurs motorisés, montés en diabolos asymétriques et symétriques sur des axes de transmission amortis, cet ouvre-sacs (3) est positionné en U inverse au dessus du convoyeur et entièrement démontable ou escamotable, manuellement ou automatiquement. Le déferrailleur (6), installé en tête de chaîne, est avantageusement constitué par un électro-aimant pondérai travaillant au dessus de la couche circulante des déchets, la décharge des ferreux s'effectue dans une trémie aluminium ou matériaux composites avec évacuation en conteneur. Une fois cette première opération effectuée l'admission ou le refus à la chaîne de 5 traitement est assuré par le tapis transfert dit gauchedroite (7) la majeure partie lourde des métaux ferreux étant extraite, les déchets sont admis dans un premier broyeur (8) de type à percussion, à marteaux et à grille ou la réduction en granulométrie correspond à environ 50mm Après le transfert à tapis en esse (9) on effectue avantageusement un second déferraillage par électro-aimant rotatif (10) puis on admet les déchets dans un io mélangeur-homogénéisateur (11) ou simultanément l'on ajoute les premiers réactifs minéraux puis l'on introduit les matières broyées, pré-imprégnées à l'issue du premier mélangeur (11) avantageusement dans un deuxième broyeur (12) pour obtenir une granulométrie d'environ 15mm puis à nouveau transfert par tapis (13) introduisant les dits déchets et produits dans un deuxièmrne mélangeurhomogénéisateur (14) ou sont introduits i5 les ajouts de réactifs minéraux ou (ACM) constitués essentiellement par 3 à 8 % (poids) de CaCo3 et 0,5 à 4% de Cao par rapport au poids d'ordures. Ce mélangeur de type rotatif ou à vis double ou plus, permet une imprégnation des déchets. Les déchets pré-imprégnés sont ensuite introduits dans un troisième mélangeur20 homogénéisateur appelé silo de latence (15) de type rotatif ou à vis ou avantageusement la masse de déchets séjoumrne pendant 20 à 30 minutes, puis à nouveau cette masse de déchets est introduite dans un troisième broyeur (16) par exemple à couteaux et contre couteaux de façon à obtenir une granulométrie d'environ 3 à 5mm. On opère ensuite à un transfert des produits par exemple à tapis ou vis d'Archimède (17) introduisant les dits produits dans un homogénéisateur mélangeur hydraulique (18) ou précisément et avantageusement l'on introduit le solde des r6éactifs minéraux (ACM) pré définis dans des proportions par exemple de 4 à 10% de Cao pour 3 à 8% de CaCo3, par rapport au poids des produits admis dans le processus et 30 éventuellement de l'eau (H20) ou avantageusement de la Boue de station d'épuration si une humidification paraît nécessaire. Selon le procédé l'ensemble des produits et des ajouts (ACM) arrivent dans le mélangeur homogénéisateur (18) de type à vérin hydraulique avec sas fouloir et refouloir, 35 puis est introduit dans un stérilisateur thermique (19) à fluide caloporteur du type à faisceau tubulaire double enveloppe à plage de température variable et régulable comprise entre 180 et 220OCelsius. Conformément à une caractéristique de l'invention, le mélangeur homogénéisateur hydraulique (18) de stérilisation et sa cellule thermique (19) de stérilisation ainsi que les enceintes thermiques à étages (20) de stabilisation et de 40 dessiccation, sont constituées par des corps à double enveloppe au sein desquels circule un fluide caloporteur essentiellement une huile thermique, huile qui est chauffée par le générateur d'énergie (28). Ainsi le chauffage s'effectue par conduction et convection, on peut de ce fait réaliser un bon contrôle et une parfaite régulation des températures qui peuvent atteindre, si désiré des températures de l'ordre de 225 Celsius. Températures inférieures à l'émission et dégagement de gaz toxiques des plastiques. Selon une autre caractéristique avantageuse, le mélangeur homrnogénéisateur 5 hydraulique (18) et ses cellules thermiques de stérilisations (19) comporte plusieurs zones et étages successifs, lI'ensemble de la masse de produits circulant au sein de ces cellules closes sous une pression d'avancement assurée par les vérins de I'hormogénéisateur (18) de l'ordre de 60 bar, sous une température de 180 à 220 Celsius assurant la stérilisation des produits, mais aussi le fluage et la réduction des o plastiques, sans combustion, sous ambiance chargée et saturée de réactifs annihilants, le séjour au sein des cellules est de l'ordre de 20 à 30 minutes selon la masse admise et sa teneur. Selon une autre caractéristique avantageuse, la cellule thermique (20), cornporte 15 plusieurs zones ou étages, successils au nombre de quatre, la première zone, qui reçoit du mélangeur (18) et stérilisateur (19) la masse de produits pulvérulents et aqueux, sert de chambre de maintien en température de 180 à 220 Celsius, de dessiccation, l'évacuation des buées et vapeurs par extracteur, vapeurs ensuite, condensées et traitées. La deuxième zone ou étage assure la stabilisation par maintien de la température 20 entre 180 et 220 C, la troisième zone correspond au séchage des produits, la première et deuxième zones communiquant par un sas rotatif (écluse) et un venturi-, la troisième zone assurant le refroidissement. La cellule est équipée de thermovis de transfert permettant l'avance du produit à traiter et une légère dépresion, par exemple de 3 à 10 mm de CE (30 à 100 Pa), est maintenue dans l'enceintthennrmique,'au moyen d'extracteur à. 25 motorisation avec variation de fréquences. Grâce à l'optimisation des températures, des vitesses d'avancement de la maière, de la vitesse d'extraction d'air et des vapeurs, on peut réguler la stabilisation thermique sans nécessiter d'entrées d'air additionnelles. Cette régulation est en outre favorisée par le principe de chauffe par thermofluide, thermovis et double enveloppe. La gamme des températures dans les zones de l'enceinte thermique 30 (20) varie généralement entre 180 et 220 C. A la sortie du traitement thermique et des enceintes thermiques ron obtient des pulvéirulents de type farineux, qui sont recueillis sur le transporteur (21) assurant le transfert et le refroidissement final et qui peut si nécessaire, être équipé de tables vibrantes densimétriques (non représentées) pour récupérer les particules de verre (calcin)obtenu. Alors que tout ou partie de ces produits pulvérulents sont transférés au moyen de tapis transfert inverseur (22) puis de tapis transfert (25) et moyen d'élévation (26), et d'ensilage 527) dans des silos de stockages (VI) et (V) une autre partie ou toute la production, selon le poste de transfert- inverseur (22), est soumise à une aspersion 40 pompe et rampe de pulvéirisation, à l'aide de liants par exemple hydrofuge à 2% ou de ciments, argile. Le produit ainsi lié est envoyé dans un agglomérateur (24), fabrication de boulets et ou blocs, constitués par une presse hydraulique ou mécanique ou le produit pulvérulent devenu aqueux est densifié et transformé en agglomérats, boulets ou blocs. Ces derniers, transportés par les postes (25), (26), (27) sont ensuite déversés dans les silos de stockage (VI), (y). Tous les produits finaux issus et obtenus selon l'invention, pulvérulents agglomérats, boulets ou blocs sont biologiquement, stériles, stables, solides dits a inertes " et sans danger pour l'environnement Les produits pulvérulents ne doivent pas, normalement être mis en décharge en l'état, ils sont utilisés comme charge, dans la composition de matériaux de construction, io mélangés à des ciments, silicates, des gypses ou des argiles, ils permettent de fabriquer des matériaux plus ou moins denses de bonnes caractéristiques thermiques, phoniques et mécaniques. Les agglomérats ou boulets ou blocs, généralement de 3 à 10 cm3 de volume, cubique, sphérique, oblongs ou spécifiquement asymétriques, peuvent être mis en décharge de classe dite classe 3 (dépôt de déchets dits inertes) sans risques 15 pour l'environnement, soit utilisés comme granulats hydrofuges pour remblais, fonds de fouille ou encore comme agrégats et charges pour enrobés destinés aux travaux de géniecivil ou de la construction et connexes. Une installation selon l'invention, telle que décrite, est munie d'une station d'unité 20 de contrôle et de commande, avec automates électroniques et microprocesseurs pour assurer chacune et l'ensemble des tâches unitaires et permettre le fonctionnement automatique de l'usine de traitement de déchets, laquelle peut être installée à proximité d'une zone urbaine ou dans une zone industrielle. L'unité ne comportant par de systèmes d'évacuation, ni gazeux, ni aqueux l'on évite toute pollution de l'air, du réseau, du sol et des sous-sols, préservant ainsi les nappes phréatiques. Tous les équipements étant étanche à la poussière pour la protection du personnel, du matériel et du site. L'ammoniac pouvant être dégagée au cours des diverses réactions dans les enceintes thermiques est émise en milieu clos, avec 30 traitement des vapeurs par passage dans un bain de soude ou adjonction de H20. Le procédé ne consomme pas d'eau en régime, il s'auto alimente sur les déchets, les jus, vapeurs pour alimenter le procédé et traite le résidu de ces jus pour les restituer au réseau interne du procédé. L'on notera qu'ainsi, grâce au procédé et aux installations de traitement associées conformément à l'invention, l'on peut atteindre l'ensemble des objectifs visés à savoir.: la suppression de la mise en décharge vrac des déchets ménagers, par la valorisation des produits issus du procédé, la protection efficace de l'environnement, la réduction des volumes et des déchets traités, la densification et solidification de ces produits et leur 40 totale stérilité et stabilisation. Et plus précisément: une conformité aux normes élaborées et futures de l'environnement, pas de combustion, utilisation de matériels et adjuvants appréhendables dans l'industrie et sur la quasi totalité de notre planète, limitation de la consommation d'énergie, emprise au sol réduite, implantation au plus près des zones de production de déchets, élaboration de produits issus du traitement pouvant soit être admis en décharge d'inertes, soit utilisables en remblais, fond de fouille, carrières et charges dans la composition de matériaux. LEGENDES DU SCHEMA EN ANNEXE (1) - Trémies de déchargement (2) - Convoyeur extracteur transfert (3) Ouvre sacs lacérateur mécanique (4) - Auge vibrante transfert (5) Transfert élévateur 10 (6) - Electro-aimant pondérai (7) - Transfert mixte, (gauche,droite) (8) - Broyeur primaire (9) - Transfert élévateur (10) - Electro-aimant translateur 15 (11) - Mélangeur primaire (12) Broyeur secondaire (13) - Transfert élévateur (14) - Mélangeur secondaire 20 (15) - Silo mélangeur de latence (16) - Broyeur tertiaire (17) Transfert élévateur (18) - Mélangeur homogénéisateur hydraulique 25 (19) Stérilisateur thermique (20) - Stabilisateur thermique (21) - Transfert (22) - Transfert mixte, (gauche, droite) (23) - Affineur (24) Agglomérateur (25) - Transfert (26) - Elévateur (27) - Ensileur (28) Générateur thermique ! - Silo à chaux, (CaO) Il - Silo à carbonate, (CaCo3) 1!i - Silo a silicates, argiles, ciments 40 IV - Silo à liants V Silo à agglomérats, boulets, blocs VI - silo a pulvérulents - ACM = Ajouts de charges minérales I0 REVENDICATIONS 1. Procédé de destruction neutralisation solidification des déchets ménagers en vue d'obtenir des produits finaux solides, hydrofuges, inertes et stables, conduisant 5 soit à une réduction des volumes et mise en décharge de produits inertes, soit conduisant à une valorisation en entrant dans la composition de matériaux, procédé du type mettant en oeuvre des opérations de mélanges et homogénéisation avec ajouts de réactifs minéraux ainsi que le traitement thermique le procédé étant CARACTERISE par la combinaison et l'ordonnancement des étapes successives suivantes à partir de la 10 collecte, réception des déchets. a) désensachage des déchets par lacération des sacs, puis déferraillage primaire et récupération des ferreux; b) broyage primaire des déchets désensachés avec - récupération des ferreux et non ferreux imbroyables; C) mélange et homogénéisation 5 des déchets broyés sous addition de premiers réactifs puis transfert, d) nouveau broyage des déchets chargés en réactifs puis transfert, e) ensuite mélange et malaxage sous addition de nouvelles charges réactives puis transfert, 0 nouveau broyage puis transfert, g) homogénéisation sous pression hydraulique et nouvelle addition de charges minérales, h) transport des produits sous tubes chauffants double enveloppes et 20 avancement des dits produits par poussée hydraulique, i) puis après cette opération de stérilisation et d'homogénéisation, j) stabilisation et dessiccation sous enceintes thermiques closes par chauffage indirect à fluide caloporteur (huiles) puis transfert en plusieurs zones avec systèmes de régulations et d'optimisation des températures, séparations des fines, et vapeurs et condensations de celles-ci, k) après transport des 25 produits pulvérulents dessiqués, à la sortie des traitements thermiques, densification des produits finaux après imprégnation de liants, mécaniques, hydrofuges, pour obtention de boulets, blocs et solides stables (inertes), pouvant être stockés et ou mis en décharge sous cette forme densifiée et hydrofuge, ou, ces produits pulvérulents finaux traités séparément, pour l'obtention d'une charge, permettant la valorisation en 30 tant qu'élément composant dans la composition de matériaux. 2. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE en ce que les broyages primaires et secondaires sont prévus pour obtenir des conditionnements granulométriques respectivement de 50mm et 15mm environ, après une première 35 imprégnation, alors que le broyage tertiaire après imprégnation des déchets conduit à une granulométrie de 3 à 5mm, avant admission au dit homogénéisateur hydraulique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, CARACTERISE en ce que lesdits réactifs minéraux contiennent, en outre de la chaux vive et du carbonate 40 de sulfates et, ou chlorures de calcium ou d'autres produits d'appoints par exemple, silicates, argiles et gypses naturels ou de synthèses. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, CARACTERISE en ce que, après lesdits malaxages avec la seconde addition de réactifs minéraux, on laisse séjourner lesdits produits imprégnés. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications de 1 à 4, CARACTERISE en ce que: I'addition desdits premiers réactifs correspond à des dosages de 10 a 15 % (poids) environ de CaCo3 et 0,5 à 5 % de CaO par rapport au poids des déchets; l'addition desdits seconds réactifs minéraux correspond à environ 3-10% de CaCo3 et de 3-15% de CaO; la troisième addition desdits réactifs correspondant à environ 0,5 à % de CaO et 0,5 à 5% de CaCo3 du poids des déchets admis à ce traitement. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, CARACTERISE en ce que l'addition desdits troisièmes réactifs minéraux est accompagnée, si nécessaire d'un appoint d'eau (H20) émanant du procédé et, ou de boues de stations d'épurations. 7. Installation pour le traitement la destruction la neutralisation la stérilisation et la stabilisation des déchets ménagers selon le procédé des revendications de 1 à 6, prises isolément ou en combinaison, CARACTERISE en ce qu'elle comprend essentiellement: au moins une trémie (1) de réception des déchets en vrac; des moyens de transferts 20 (2,4,5,7); un déferrailleur pondérai (6) avec récupération des ferreux; un broyeur primaire (8) à calibrage; après transport sur tapis (9); un second déferrailleur (10); admission des déchets introduits dans des mélangeurs homogénéisateurs avec introduction de charges minérales réactives (ACM); un second broyeur (12) avec récupération des imbroyables non ferreux; des moyens de transferts tapis ou vis (13); z5 puis les produits sont admis dans un silo mélangeur de latence (15); et conduits dans un broyeur tertiaire (16); des moyens de transferts vibrants à vis ou tapis, conduisants à un mélangeur homogénéisateur hydraulique (18) avec nouvelle addition de réactifs minéraux (ACM), un ensemble de chambres et cellules thermiques, composé de stérilisateur thermique (19); stabilisateur thermique (20) à plusieurs zones, munis de 3o double enveloppe avec circulation de fluide caloporteur (huile) relié à un générateur d'énergie (28); un ensemble de dépoussiérage, séparation des fines et évacuation des buées, puis condensations des buées et décantation (A); des moyens de transfert (21,22) des produits pulvérulents déshydratés avec système d'ensilage et d'élévation (25,26,27) des produits pulvérulents et ou traitement de tout ou partie desdits 35 pulvérulents par des moyens d'imprégnation de type liants mécaniques et hydrofuges (B); des moyens de densification par presse (24) des produits imprégnés pour obtenir des boulets, blocs; des moyens conduisants à des silos de stockages (V1,V); des séries de silos (I,é1,111) étant en outre prévus pour le stockage desdits réactifs minéraux (ACM) et liants (IV). 8. Installation selon la revendication 7, CARACTERISE en ce que les chambres et cellules thermiques (19,20) comportent plusieurs zones destinées successivement; au développement des réactions exothermiques, au fluage des plastiques, à la stabilisation des produits au séchage, dessiccation et refroidissement, I'avancement des produits se faisant successivement par poussée hydraulique et par therrnovis ( vis chauffante) , sous fluide caloporteur sous double enveloppe et sous dépression de l'ordre de 5 à 10 mm de CE (50 à 100 Pa), dans la dite enceinte de stabilisation.