FR 2841490 A1 20040102 FR 0207981 A 20020627 L'invention concerne une tronçonneuse pour barre ou câble métallique, notamment pour fil de contact de caténaire. Une ligne ou un fil de contact est un fil conducteur sous lequel frotte le pantographe d'une locomotive, ou le trolley d'un tramway ou d'un trolleybus. Un tel fil de contact est suspendu au moyen d'un système dénommé caténaire en vue d'assurer un moyen d'alimentation électrique aérien. Le pantographe d'une locomotive exerce un effort constant du bas vers le haut sur le fil de contact afin d'assurer un contact électrique en continu. On comprend que de tels fils de contact sont soumis à de fortes contraintes de pression et de frottement qui causent une usure rapide desdits fils et l'obligation d'un remplacement relativement fréquent qui se fait généralement par tronçon. Pour assembler un tronçon de fil usé avec un tronçon de fil neuf, on utilise des moyens de raccordement tels que des griffes de jonction qui viennent enserrer les deux extrémités des tronçons pour les rabouter. Cependant, pour effectuer un tel raccordement, il y a déjà lieu de tronçonner le ou les fils et il est évident que les surfaces à rabouter doivent être parfaitement coplanaires afin à la fois de permettre un bon contact électrique mais aussi une continuité dans la surface de frottement sans formation de creux. En général, on cherche à réaliser une coupe de chaque partie à raccorder qui soit parfaitement perpendiculaire à l'axe du fil. Jusqu'à présent, on utilisait, soit une scie à métaux, soit un coupe câbles à guillotine. Toutefois, avec une scie métallique à main classique, l'opération est malaisée et ne garantie pas que les surfaces de coupe soient parfaitement perpendiculaires à l'axe des fils, et avec la technique du coupe câbles, on réalise des biseaux aux extrémités coupées qui résultent de la coupe par cisaillement. C'est pourquoi l'inventeur a cherché un moyen pratique qui permet d'assurer un tronçonnage parfait d'un fil de contact, ou plus généralement d'une barre ou câble métallique. La tronçonneuse proposée par l'invention est remarquable en ce qu'elle comporte deux plateaux équipés respectivement pour l'un, d'une scie circulaire comportant une lame et un moteur, et pour l'autre, d'un système de maintien par serrage de la barre ou câble, perpendiculairement au plan de la lame de scie, tandis que lesdits plateaux sont montés mobiles l'un par rapport à l'autre, entre une position de repos dans laquelle la lame de la scie est écartée de la barre ou câble et une position de travail dans laquelle la lame de scie interfère avec ladite barre ou câble. Selon un mode de réalisation avantageux, les deux plateaux sont articulés entre eux en formant un dièdre à angle variable et en ce qu'un système de variation contrôlée de l'angle du dièdre des plateaux est prévu pour permettre par pivotement un rapprochement ou respectivement un écartement des plateaux entre eux et donc de la lame de scie relativement à la barre ou câble à tronçonner, entre les positions respectivement de repos et de travail desdits plateaux. De préférence, le système de maintien par serrage de la barre ou câble comporte deux mâchoires dont l'une est mobile dans une direction parallèle au plan de la lame de scie, ladite mâchoire mobile étant, par exemple, entraînée en translation par une vis. Par exemple aussi, la mâchoire mobile présente une surface frontale en biseau. Selon un mode de réalisation, le système de variation angulaire des plateaux comporte une vis dont l'une des extrémités est maintenue axialement à l'extrémité libre de l'un des plateaux tandis qu'elle est en prise avec une partie percée d'un ajour taraudé de l'autre plateau de telle sorte qu'un vissage, ou un dévissage, entraîne un rapprochement, ou respectivement un écartement, des plateaux l'un par rapport à l'autre. Afin d'assurer une utilisation portable, ce qui est évidemment souhaité, voire souvent obligatoire dans le cas de la maintenance des fils de contact aériens, la scie est pourvue d'une poignée de préhension et de commande du moteur tandis qu'éventuellement en outre, une batterie d'alimentation électrique est prévue pour le moteur de la scie de manière à rendre la tronçonneuse totalement autonome. On comprend bien en outre ici que si la scie est maintenue d'une main par l'utilisateur et que le système de variation angulaire est manipulé par son autre main, c'est le fil à couper qui se déplace vers la lame de scie. La variation angulaire étant parfaitement contrôlée, l'utilisateur maîtrise ainsi la vitesse de la coupe, ce qui permet d'assurer des surfaces de coupe bien perpendiculaires et d'éviter un blocage de la scie. Toutefois comme déjà dit, si l'invention concerne plus particulièrement les fils de contact des caténaires, elle concerne tout objet oblong du type barre ou câble métallique quel que soit le profil de sa section, les mâchoires du moyen de serrage étant éventuellement adaptées. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se rapporte aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessous du dispositif de la figure 1, - les figures 3 et 4 sont des vues en élévation du dispositif des figures 1 et 2, dans deux positions respectivement avant et après tronçonnage. Le mode de réalisation représenté comporte une scie circulaire 1 qui est munie d'une lame circulaire 2 entraînée en rotation par un moteur 3 (figures 1 et 2) et qui est en outre pourvue ici d'une poignée 4 de préhension et de commande du moteur 3. La poignée 4 est de plus ici munie d'une batterie 5 d'alimentation pour le moteur 3. La scie circulaire 1 est fixée sur un plateau 6 articulé autour d'un axe 7 avec un autre plateau 8. Comme le montrent les dessins, les plateaux 6 et 8 forment un dièdre d'arête 7 dont l'angle est variable du fait de l'articulation desdits plateaux qui peuvent ainsi se rapprocher ou s'écarter l'un par rapport à l'autre par pivotement. Afin d'assurer une variation contrôlée de l'angle du dièdre formé par les plateaux 6 et 8, on a prévu dans le mode de réalisation représenté qui est donné à titre d'exemple, un système comportant une vis 9 qui est maintenue axialement à l'extrémité libre du plateau 8, c'est-à-dire à l'extrémité opposée à l'axe 7, ladite vis 9 pouvant tourner librement dans une partie dudit plateau 8. La vis 9 est par contre en prise avec une partie 10 percée d'un ajour taraudé du plateau 6 tandis qu'elle peut être entraînée en rotation dans le sens du vissage et du dévissage, ici par une poignée tournante 11. Sous le plateau 8, est aménagé un système de maintien par serrage pour l'objet à tronçonner, en l'occurrence ici un fil de contact 12 de caténaire. Le système de serrage comporte dans cet exemple deux mâchoires respectivement 13 et 14, la mâchoire 13 étant fixe et solidaire du plateau 8 tandis que la mâchoire 14 est montée de manière mobile sur ledit plateau 8. Les mâchoires 13 et 14 sont aménagées pour maintenir le fil de contact 12 de façon parfaitement perpendiculaire au plan de la lame de scie 2 tandis que la mâchoire mobile 14 est aménagée de manière à pouvoir coulisser dans une direction parallèle au plan de ladite lame, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe du fil de contact 12. L'entraînement de la mâchoire 14 est obtenu par un bouton 15 à tige filetée formant un système vis-écrou, lequel peut bien entendu être remplacé par tout autre moyen tel un système du type étau rapide par exemple. Comme le montre plus particulièrement la figure 3, la mâchoire 14 présente un biseau afin de s'adapter à divers profils. En effet, comme le montrent les dessins, le profil d'un fil de caténaire est particulier et la forme donnée ici à la mâchoire 14 permet de serrer divers objets, cylindriques ou non. Pour un fil de contact uniquement, on peut toutefois choisir une mâchoire 14, voire aussi une mâchoire 13, munies chacune d'un profilé en coin pour venir dans les rainures longitudinales dudit fil. D'ailleurs au moins la mâchoire 14 peut être interchangeable au moyen par exemple de vis 16 (voir plus particulièrement la figure 2), ou encore par un système non représenté à queue d'aronde. Si le mode de réalisation décrit qui comporte deux plateaux articulés et pivotant au moyen d'un système de variation contrôlée de l'angle est avantageux pour les raisons évoquées ci-avant, on peut toutefois imaginer un mode de réalisation dépourvu dudit système de variation contrôlée de l'angle. Ce mode de réalisation comporterait par exemple un moyen de rappel sollicitant les deux plateaux vers leur position de repos, c'est-àdire d'écartement maximum, l'axe de pivotement étant disposé à l'opposé de la poignée. En outre, l'invention concerne toute tronçonneuse comportant deux plateaux mobiles l'un par rapport à l'autre, que lesdits plateaux se déplacent comme décrit ciavant ou parallèlement entre eux à l'aide, par exemple dans ce cas, de colonnes de guidage et de moyens élastiques de rappel vers leur position d'écartement maximum. REVENDICATIONS 1) Tronçonneuse pour barre (12) ou câble métallique, caractérisée en ce qu'elle comporte deux plateaux (6,8) équipés respectivement pour l'un (6), d'une scie circulaire (1) comportant une lame (2) et un moteur (3), et pour l'autre, d'un système de maintien par serrage (13,14) de la barre ou câble, perpendiculairement au plan de la lame de scie (2), tandis que lesdits plateaux (6,8) sont montés mobiles l'un par rapport à l'autre, entre une position de repos dans laquelle la lame de la scie (2) est écartée de la barre (12) ou câble et une position de travail dans laquelle la lame de scie (2) interfère avec ladite barre (12) ou câble. 2) Tronçonneuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux plateaux (6,8) sont articulés entre eux en formant un dièdre à angle variable et en ce qu'un système de variation (9,10,11) contrôlée de l'angle du dièdre des plateaux (6,8) est prévu pour permettre par pivotement un rapprochement ou respectivement un écartement des plateaux entre eux et donc de la lame de scie (2) relativement à la barre (12) ou câble à tronçonner, entre les positions respectivement de repos et de travail desdits plateaux (6,8). 3)) Tronçonneuse selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le système de maintien par serrage de la barre (12) ou câble comporte deux mâchoires (13,14) dont l'une (14) est mobile dans une direction parallèle au plan de la lame de scie (2). 4) Tronçonneuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que la mâchoire (14) mobile est entraînée en translation par une vis (15). ) Tronçonneuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que la mâchoire (14) mobile présente une surface frontale en biseau. 6) Tronçonneuse selon l'une quelconques des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le système de variation angulaire des plateaux (6, 8) comporte une vis (9) dont l'une des extrémités est maintenue axialement à l'extrémité libre de l'un (8) des plateaux tandis qu'elle est en prise avec une partie (10) percée d'un ajour taraudé de l'autre plateau (6) de telle sorte qu'un vissage, ou un dévissage, entraîne un rapprochement, ou respectivement un écartement, des plateaux (6,8) l'un par rapport à l'autre. 7) Tronçonneuse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la scie (1) est pourvue d'une poignée (4) de préhension et de commande du moteur (3) permettant une utilisation portable. 8) Tronçonneuse selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une batterie (5) d'alimentation électrique pour le moteur (3) de la scie de manière à rendre la tronçonneuse totalement autonome. 9) Tronçonneuse selon l'une des revendications 1 à 8, destinée à tronçonner sur place un fil de contact (12) de caténaire.