FR 2846276 A1 20040430 FR 0213278 A 20021024 Le secteur technique de la présente invention est celui des dispositifs d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites. Plus particulièrement, le domaine dans lequel s'inscrit 5 l'invention concerne celui des dispositifs permettant la réalisation de structures très épaisses, du type pièces dont l'épaisseur est supérieure à 60 mm. Dans ce domaine, plusieurs réalisations ont déjà été proposées. On connaît les brevets US 4.902.215, US 5.052.635 et US 5.439.635 qui décrivent des dispositifs et des procédés relatifs à la réalisation de structures en matériaux composites et qui utilisent une dépression pour faire pénétrer la résine à l'intérieur des fibres à imprégner. La 15 résine est alors injectée dans le dispositif, puis aspirée par des moyens permettant d'opérer un vide à l'intérieur de la chambre o se trouvent les couches de fibres. Cependant, on peut noter les prises d'aspiration telles que décrites dans ces documents, se situent à la périphérie 20 de la pièce à imprégner; l'aspiration s'effectue donc pas l'intermédiaire de plusieurs canaux latéraux de section étroite. L'inconvénient majeur de cette disposition est que le flux de la résine est peu contrôlé et que la dépression créée 25 à l'intérieur de la chambre n'est pas homogène. De plus, pour obtenir un front de progression régulier de la résine, les réalisations proposées dans l'art antérieur nécessitent l'utilisation de moyens de distribution de la résine à la fois sur la partie supérieure de l'ensemble à imprégner, 30 ainsi que sous la partie inférieure de ce dernier. Ces éléments rajoutés ont pour fonction de répartir correctement la résine selon un plan parallèle à celui des différentes couches, afin d'éviter une imprégnation irrégulière des fibres provoquée par la disposition périphérique des canaux d'aspiration. Le but de l'invention est donc de permettre la réalisation d'un dispositif simple d'imprégnation de fibres 5 par de la résine pour créer une structure en matériaux composites, permettant d'assurer un front de migration de la résine régulier et parallèle aux différentes couches de fibres à imprégner, sans avoir recours à des moyens de distribution de la résine pour assurer la dépression homogène 10 à l'intérieur de la chambre o se trouve ces différentes couches de fibres. Pour ce faire, l'invention a pour objet un dispositif d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites notamment du type 15 structures épaisses, comprenant un caisson creux muni d'une prise d'aspiration de la résine se situant sous un élément perforé du type grille ayant une surface inférieure ainsi qu'une surface supérieure et apte à prendre appui sur ledit caisson creux par l'intermédiaire de la surface inférieur. 20 Cette grille est apte à supporter sur sa face supérieure un ensemble constitué d'une ou plusieurs couches de fibres empilées les unes sur les autres et destinées à former une structure en matériaux composites, ledit dispositif comprenant en outre des moyens du type bâche comportant des 25 moyens d'admission de la résine, lesdits moyens du type bâche recouvrant l'ensemble des couches de fibres et formant une chambre étanche avec ledit caisson creux. La surface de contact entre la prise d'aspiration et la face inférieure de l'élément perforé, située en regard de l'ensemble formé par 30 la couches de fibres, est au moins sensiblement identique à la surface de projection de l'ensemble formé par lesdites couches de fibres sur cette même face inférieure dudit élément perforé. Ce dispositif présente l'avantage d'avoir un contrôle parfait de la migration de la résine, sans pour autant avoir recours à des moyens de distribution de la résine. Par le biais de stratégies judicieuses au niveau du différentiel de 5 pression et des caractéristiques rhéologigues de la résine employée, un autre avantage de l'invention est de pouvoir à l'aide du dispositif selon l'invention, obtenir une excellente imprégnation pour des pièces dont l'épaisseur peut excéder 60 mm. Avantageusement, le dispositif utilise des moyens de type grille permettant de remplir une fonction d'aspiration, mais également une fonction de moulage grâce à la possibilité de réaliser une forme au choix de la face supérieure des moyens du type grille. On peut par conséquent utiliser une 15 multitude de grilles ayant des profils différents qui donneront alors lieu à autant de structures composites de formes différentes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront, dans la description détaillée, non limitative, 20 cidessous. Cette description sera faite au regard des dessins annexés par lesquels: - la figure 1 représente schématiquement une vue en coupe longitudinale du dispositif d'imprégnation selon 25 l'invention, en fin de la phase d'aspiration; - la figure 2 représente le détail A de la figure 1. En référence aux figures 1 et 2, on voit un dispositif 1 d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites. Ce dispositif 30 s'applique pour toutes sortes de structures de géométries différentes, notamment pour les structures dont l'épaisseur est supérieure à 60 mm. Ce dispositif 1 est tout d'abord constitué d'une base étant un caisson creux 2, pouvant être raidi si cela s'avère nécessaire du fait de la taille de la pièce. Dans sa partie base, il dispose d'une prise d'aspiration 3 avec laquelle 5 l'étanchéité réalisée est parfaite. Cette étanchéité pourra être notamment renforcée à l'aide d'un joint élastomère 12. Ce caisson creux 2 est fermé dans sa partie haute par un élément perforé du type grille 4, cette grille ayant une face supérieure 4a et une face inférieure 4b; elle repose alors 10 en appui sur le caisson creux 2 par l'intermédiaire de sa face inférieure 4b. L'élément perforé 4 peut alors se matérialiser sous différents aspects comme un grillage rigide ou encore une plaque métallique perforée; si pour des raisons de contraintes mécaniques l'élément perforé 4 15 nécessite d'être raidi, alors que le raidissage pourra également prendre appui sur le caisson creux 2. Ce raidissage devra à la fois prendre en compte la masse de chacun des composants comme la grille ou la structure composite à réaliser, mais également les paramètres de la dépression 20 créée pour faire migrer la résine. Sur la face supérieure 4a de la grille 4, repose un ensemble 5 constitué e différentes couches de fibres 5a, destinées à être imprégnées de résine pour former la structure composite. Ces plis secs déposés sur la grille 4 25 constituent donc la préforme du composite à réaliser. De façon préférentielle, il est souhaitable que ces plis soient prédécoupés de façon régulière et non de manière anarchique, ceci ayant pour principal but d'éviter la création préférentielle de canaux périphériques de migration de la 30 résine. Des moyens du type bâche 6 recouvrent alors l'ensemble 5 et forment une chambre étanche avec le caisson creux 2. Cette bâche 6 pourra permettre à la fois la mise sous vide de la chambre dans laquelle se trouve la structure à imprégner, mais également l'admission de la résine. La fixation de la bâche 6 avec le caisson 2 s'établie de manière préférentielle par l'intermédiaire d'un canal de vide de fixation 11; cette 5 fixation de la bâche par aspiration périphérique n'est pas indispensable ou pourrait tout aussi bien être remplacée par un joint adhésif quelconque voire une fixation mécanique étanche. Il est à noter qu'un aspect non négligeable du dispositif est de manager en périphérie de la grille, une 10 plage technique suffisamment grande pour que la résine n'atteigne pas le canal de fixation 11 de la bâche 6. Cette plage technique doit constituer un frein à la migration de la résine soit en employant des matériaux difficilement perméables, soit en occasionnant un pincement. La bâche 6 comporte dans sa partie recouvrant le dessus de l'ensemble 5, des moyens d'admission de la résine 7. L'admission de cette résine peut se réaliser par l'intermédiaire d'une canalisation obturable, plongeant dans un récipient de résine catalysée. La réussite de 20 l'imprégnation est en effet conditionnée par le fait qu'à aucun moment, de l'air ne puisse être admis dans la chambre étanche o se trouvent les couches de fibres à imprégner. On pourra alors veiller à ce que le récipient source recouvre largement l'entrée dans le tuyau d'alimentation. 25 Préférentiellement, la bâche 6 comporte comme vu sur la figure 2, des moyens de distribution de la résine du type picots, permettant une distribution plus régulière de la résine sur la partie supérieure de l'ensemble 5 formé par les différentes couches de fibres 5a. Une description plus 30 détaillée de ces picots se trouve dans le document W.H. SEEMANN US 5.439.635. Une alternative peut consister à disposer d'une bâche lisse permettant d'assurer la fonction étanchéité, et d'un matériau de drainage positionné entre la bâche et les tissus secs (préforme fibreuse). Dans le dispositif 1 selon l'invention, la prise d'aspiration 3 se situe en regard de l'ensemble 5 des couches 5 de fibre 5a, ces deux éléments étant séparés par l'intermédiaire de la grille 4. La surface de contact entre la prise d'aspiration 3 et la face inférieure 4b de la grille 4 est au moins sensiblement égale à la surface de projection de l'ensemble 5 sur cette face inférieure 4a de la grille 4. 10 En d'autres termes, la prise d'aspiration 3 est réalisée de manière à ce que sa surface au niveau de la grille 4 soit suffisamment importante pour appliquer une dépression parfaitement homogène en tout point de la pièce. Par exemple, ceci se traduit alors, pour un composite de forme 15 parallélépipédique, par une surface de la section de la prise d'aspiration étant au moins égale à la surface de la section transversale de la structure en composite. Il est à noter que la section de la prise d'aspiration est de surface constante sur une longueur assez importante pouvant dépasser 20 l'épaisseur de la préforme. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, un film réparateur 8 du type tissu d'arrachage peut être interposé entre la face supérieure 4a de la grille 4 et l'ensemble formé 5 par les couches de tissu. Cette 25 adjonction n'est pas nécessaire pour la réalisation de la structure elle-même, mais a pour but de faciliter grandement le nettoyage de la grille 4. Une fine couche de réserve de résine 14 apparaît alors, pendant la phase d'aspiration de cette dernière, entre la grille 14 et le film 8. De la même 30 manière, un second film séparateur 9 peut également être utilisé entre la face supérieure de l'ensemble 5 et les moyens du type bâche 6 i notons qu'après l'amorçage de l'admission de la résine, une seconde réserve de résine 13 -7 apparaît sous la forme d'une fine couche se situant entre le film séparateur 13 et la bâche 6. De manière préférentielle, le dispositif 1 selon l'invention comporte une grille 6 permettant de remplir une 5 double fonction; il s'agit de l'aspiration de la résine grâce aux différentes perforations de la grille, ainsi que du moulage de la pièce composite. En effet, le fait de réaliser une forme particulière sur la face supérieure 4a de la grille 4, permet d'obtenir la forme complémentaire à celle de la 10 grille sur la face de l'ensemble 5 en contact avec cette même grille 4. Il est à noter que la grille 5 repose sur une cuve (non représentée) reliée à une pompe, cette cuve étant conçue de manière à ce que différentes géométries de grilles puissent être adaptées permettant ainsi la réalisation 15 d'autant de géométries de pièces. Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant: Il est tout d'abord procédé au positionnement de la grille 4 sur le caisson creux 2, en vérifiant simultanément 20 l'étanchéité du joint élastomère 12 (en cas de son éventuelle présence). Par suite, on applique le film séparateur 8 d'arrachage. On installe ensuite les différentes couches de tissu 5a en les positionnant avec rigueur pour éviter les effets de bords pouvant survenir à la suite d'une 25 mauvaise manipulation des fibres. Notons que dans le cas d'une structure sandwich ou de positionnement d'inserts, on peut réaliser un perçage à travers l'âme ou à travers l'insert afin de favoriser la migration du flux de résine de part et d'autre de l'obstacle. 30 Une fois les étapes suivantes réalisées, on installe le film séparateur 9 ainsi que la bâche 6, puis on effectue la mise sous vide e cette dernière. L'admission de la résine étant amorcée, on réalise alors un pilotage de l'imprégnation en faisant varie la dépression pratiquée dans la chambre. Il et enfin important de mentionner qu'il s'avère préférable d'entreprendre un maintien du compactage pendant la phase de gel. Ce concept de moule/grille qui vient d'être décrit peut également s'appliquer au moulage par projection de résine, par projection simultanée de fibres/résine, ou encore à la centrifugation (rotor moulage). Bien entendu, diverses modifications peuvent être 10 apportées par l'homme du métier au dispositif d'imprégnation qui vient être décrit, uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1- Dispositif (1) d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites notamment du type structures épaisses, comprenant un caisson creux (2) muni d'une prise d'aspiration (3) de la 5 résine se situant sous un élément perforé du type grille (4) ayant une surface inférieure (4b) ainsi qu'une surface supérieure (4a) et apte à prendre appui sur ledit caisson creux (2) par l'intermédiaire de la surface inférieure (4b), cette grille (4) étant apte à supporter sur sa supérieure 10 (4a) un ensemble (5) constitué d'une ou plusieurs couches (5a) de fibres empilées les unes sur les autres et destinées à former une structure en matériaux composites, ledit dispositif (1) comprenant en outre des moyens du type bâche (6) comportant des moyens d'admission (7) de la résine, 15 lesdits moyens du type bâche (6) recouvrant l'ensemble (5) des couches de fibres et formant une chambre étanche avec ledit caisson creux (2), caractérisé en ce que la surface de contact entre la prise d'aspiration (3) et la face inférieure (4b) de l'élément perforé (4), situé en regard de l'ensemble 20 (5) formé par les couches de fibres (5a), est au moins sensiblement identique à la surface de projection de l'ensemble (5) formé par lesdites couches de fibres (5a) sur cette même face inférieure (4b) dudit élément perforé (4); 2Dispositif (1) d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face supérieure (4a) de l'élément perforé du type grille (4) a une forme complémentaire de celle de la pièce à réaliser; 3- Dispositif (1) d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites selon la revendication 1 ou la revendication 2, 5 caractérisé en ce qu'un film séparateur (8) du type tissu d'arrachage est situé entre la face supérieure (4a) de l'élément perforé (4) et l'ensemble (5) de couches de fibres (Sa); 4- Dispositif (1) d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un film séparateur (9) du type tissu d'arrachage est situé entre l'ensemble (5) de 15 couches de fibres (5a) et les moyens de type bâche (6); - Dispositif (1) d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que l'élément perforé du type grille (4) comporte un raidissage étant apte à prendre appui sur le caisson creux (2); 6- Dispositif (1) d'imprégnation de fibres par de la 25 résine pour la réalisation de structures en matériaux composites selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément perforé du type grille (4) est une plaque métallique perforée ou un grillage rigide 7- Dispositif (1) d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites selon l'une quelconque des revendications il précédentes, caractérisé en ce que l'étanchéité entre le caisson creux (2) et la prise d'aspiration (3), au niveau de la partie basse dudit caisson creux (2), est réalisée par l'intermédiaire d'un joint élastomère; 8- Dispositif (1) d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens du type bâche 10 (6) comportent dans la partie recouvrant la face supérieure de l'ensemble (5), des moyens de distribution de la résine du type picots (10); 9- Dispositif (1) d'imprégnation de fibres par de la 15 résine pour la réalisation de structures en matériaux composites selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation de la bâche (6) par aspiration s'effectue à l'aide d'un canal (11) de vide de fixation - Dispositif (1) d'imprégnation de fibres par de la résine pour la réalisation de structures en matériaux composites selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'admission de la résine 25 s'effectue par l'intermédiaire d'une canalisation de résine catalysée.