FR 2841331 A1 20031226 FR 0207708 A 20020621 Propane: 0 % a 10 %. Echangeurs multitubulaires et procede de fabrication de ces echangeurs La presente invention est relative a des ameliorations apportees aux echangeurs de chaleur multitubulaires a calandre et a des procedes de fabrication de ces echangeurs. L'invention s'applique particulierement aux echangeurs de chaleur entre un premier fluide circulant dans une pluralite de tubes formant un faisceau multitubulaire, et un deuxieme fluide circulant autour des tubes, dans une cavite cylindrique delimitee par un corps creux (ou calandre) dans lequel s'etend le faisceau de tubes; I'invention s'applique notamment aux echangeurs pour moteurs thermiques, reducteurs, inverseurs, compresseurs, groupes hydrauliques...; dans ce type d'echangeur, le transfert d'energie thermique entre la source chaude et la source froide s'effectue notamment par conduction au travers de la paroi des tubes; afin d'obtenir un flux de transfert d'energie (et/ou un coefficient d'echange thermique) suffisant, les tubes vent realises en un materiau ayant une conductivite thermique elevee, tel qutun alliage metallique a base de cuivre, d'aluminium, de nickel, de titane ou d'aciers inoxydables. L'invention s'applique en particulier a de tels echangeurs comportant deux plaques tubulaires percees d'une pluralite d'orifices; chacune des deux extremites de chacun des tubes est engagee dans un des orifices d'une plaque tubulaire et est solidarise de fa,con etanche a cette plaque notamment par brasage, soudage ou dudgeonnage. Le faisceau tubulaire peut comporter, outre les tubes et les plaques tubulaires d'extremite, des chicanes pour le guidage de l'ecoulement du deuxieme fluide a l'interieur du corps creux; ces chicanes vent generalement essentiellement constituees par des plaques minces s'etendant transversalement aux tubes et parallelement aux plaques tubulaires d'extremite, vent regulierement espacees le long des tubes et ferment une partie de la section transversale - generalement circulaire - du corps creux, pour guider le deuxieme fluide; le faisceau peut egalement comporter des ailettes serties ou autrement liees a la surface externe des tubes du faisceau; il peut comporter d'autres surfaces secondaires. De tels echangeurs comportent generalement en outre, a chacune de ses deux extremites longitudinales, une calotte (bo^'te a eau) recouvrant respectivement une desdites plaques tubulaires, et permettant soit le raccordement de l'echangeur a deux conduits (externes a l'echangeur) de transport du premier fluide, soit le guidage de ce fluide dans le cas d'une calotte >, c'est a dire denuee de raccordement a un conduit externe. Le corps creux est dote d'un orifice d'entree du deuxieme fluide dans ladite cavite ainsi que d'un orifice de sortie de ce fluide; le corps creux est generalement constitue par une piece de forme generale tubulaire pourvue a chacune de ses deux extremites longitudinales d'une bride annulaire; chaque bride est percee de plusieurs orifices s'etendant selon l'axe longitudinal de l'echangeur et recevant des vis - ou organes similaires de fixation - permettant de solidariser au corps, de fa,con etanche, au moins une des plaques tubulaires ainsi que les deux calottes. Le corps des petite echangeurs (en particulier de plus grand diametre inferieur a 0,25 metre) est generalement fabrique par moulage (sans pression) d'un alliage metallique, le corps et les brides etant moules en une seule piece; cette technique presente des inconvenients: la face interne du corps doit etre usinee sur toute sa longueur pour presenter une rugosite et une qualite geometrique compatibles avec ['usage qui en est fait; les faces exterieures des brides doIvent egalement etre dressees; ces pieces moulees presentent frequemment des defauts dans leur masse d'ou resulte une porosite incompatible avec la fonction de paroi etanche qu'elles doivent remplir; au surplus, ces defauts ne peuvent etre valablement controles qu'apres usinage mecanique (alesage, tournage...); on est ainsi amene a mettre au rebut des pieces coOteuses; la technique de moulage sans pression (dans des moules en sable) empeche en outre de realiser des parois minces. 11 a ete propose dans le brevet FR 623 803 un echangeur multitubulaire dont le corps est constitue d'un tron,con de tuyau ordinaire et est denue de brides d'extremite; cette technique rend difficile et/ou coGteuse la realisation de raccords etanches d'entree et de sortie du deuxieme fluide dans la cavite. 11 a ete decrit dans le document EP-A-1 146 310 un echangeur dont la calandre extrudee presente une nervure externe dans laquelle vent prevus les orifices d'entree et de sortie du deuxieme fluide, qui remedie a ce probleme; cet echangeur ne comporte pas de moyen de liaison rigide entre le corps creux et le faisceau tubulaire, la liaison mecanique entre ces elements resultant essentiellement des forces de contact (d'appui) s'exer, cant entre ces deux pieces par l'intermediaire d'organes d'etancheite tels que deux joints toriques, qui vent aplatis (comprimes) entre deux faces cylindriques d'appui (ou portees) prevues respectivement sur chacune de ces deux pieces; en 1'absence de ces organes d'etancheite, le faisceau peut librement coulisser dans la cavite du corps; en presence de ces organes d'etancheite le faisceau peut coulisser dans la cavite sous ['action d'un effort suffisant, en particulier sous ['action de l'allongement des tubes du faisceau, du fait de leur dilatation thermique; chacun des organes d'etancheite est loge dans une gorge annulaire prevue sur la face externe des plaques tubulaires; ceci permet deviter la realisation de gorges sur la face interne de la paroi du corps creux qui ne necessite alors que la realisation d'un chanfrein a son (ses) extremite(s) interne(s); cela permet d'introduire par coulissement un faisceau dont la plaque tubulaire est munie du joint d'etancheite sans deteriorer ce joint et en facilitant son ecrasement. Un objectif de ['invention est de proposer de tels echangeurs qui soient ameliores, ainsi qu'un procede de fabrication de ces echangeurs qui permet d'en reduire le cout. Selon un premier aspect, I'invention consiste a proposer de tels echangeurs dans lesquels un engagement mutuel de la calandre et du faisceau forme une butee a I'interieur de la cavite delimitee par la calandre, qui empeche ou limite un deplacement du faisceau par rapport a la calandre; generalement, cet engagement reciproque resulte, en partie au moins, soit d'un elargissement d'une piece au moins du faisceau tubulaire, soit d'un retrecissement de la cavite delimitee par la calandre, soit d'une combinaison des deux, de facon a former une butee de positionnement pour le faisceau multitubulaire. Cet engagement mutuel peut resulter d'une deformation d'une piece du faisceau eVou d'une partie de la calandre, ou bien de ['insertion d'un organe formant butee (ou epaulement) a l'interieur de la cavite cylindrique delimitee par la calandre; dans tous les cas, ces deformations eVou insertions vent effectuees apres que le faisceau a ete introduit et correctement positionne a 1'interieur de la calandre. Ceci permet d'empecher ou de limiter la rotation eVou la translation du faisceau tubulaire a l'interieur de la calandre. Ceci permet par consequent d'utiliser des chicanes ne presentant pas une symetrie centrale comme c'est le cas des chicanes en forme de disques decrites dans le document EP 1 146 310; ceci permet notamment d'utiliser des chicanes en forme de portion de disque - ou de disque coupe -, et un faisceau multitubulaire comportant un ou plusieurs tubes s'etendant selon - ou a proximite immediate de - I'axe longitudinal central du faisceau; par consequent, la repartition eVou le no m b re des tubes d u faisceau pe ut etre am el iore (au g m e nte) - pour une cavite de volume determine -, et le rendement eVou la compacite de l'echangeur est ainsi egalement augmente(e). De preference, cette butee est en partie au moins realisee par une saillie prevue sur la face interne de la paroi de la calandre, de sorte qu'il n'est pas necessaire de fabriquer a cet effet une piece separee de la calandre. De preference encore, cette saillie ou retrecissement formant butee s'etend sur une partie seulement du contour circulaire transversal interne de la calandre. La realisation de cette butee est encore simplifiee en la realisant autour d'un des orifices d'entree et de sortie de fluide dans la cavite delimitee dans la calandre, en particulier en repoussant une partie au moins d'une collerette, vers i'interieur de la cavite; en complement ou alternativement, la saillie peut etre realisee a la peripherie d'une paroi mince du faisceau, en particulier d'une languette solidaire d'une plaque tubulaire du faisceau, en repoussant cette paroi mince ou languette vers l'exterieur de la cavite, de fa,con a obtenir soit une liaison rigide par friction entre le faisceau et la calandre, soit un blocage par penetration de la paroi ou languette dans un orifice forme dans la paroi de la calandre, en particulier dans un desdits orifices d'entree ou de sortie de fluide. Selon un autre mode possible de realisation, cette sail lie peut etre incorporee a l'extremite d'une piece de raccordement de la calandre a un conduit de transport de ce fluide - ci-avant denomme deuxieme fluide -; par exemple, cette saillie peut consister en une portion tubulaire prolongeant un raccord visse dans un trou taraude prevu dans la paroi de la calandre; ceci peut permettre d'obtenir une liaison rigide entre le faisceau et la calandre, qui est reversible (demontable). Selon un mode prefere de realisation, cette saillie est essentiellement constituee par une portion de la paroi de la calandre, et est prevue (eVou s'etend) autour d'un desdits orifices (d'entree et de sortie de fluide) au moins; de preference, la butee ou saillie est apte a s'engager dans une depression ou echancrure prevue a la peripherie d'une piece du faisceau tubulaire - de preference a la peripherie d'une partie d'une plaque tubulaire. Dans ce dernier cas, cette piece qui comporte une premiere partie en forme de disque percee de trous de passage et de fixation des tubes du faisceau, et une deuxieme partie en forme de tube ou bride circulaire s'etendant longitudinalement a partir de la face interne de la premiere partie en forme de disque, comporte de preference une echancrure ou depression de profil sensiblement circulaire et d'un diametre adapte aux dimensions de la butee saillante sur la face interne de la calandre, cette echancrure ou depression etant integree a la deuxieme partie de la plaque tubulaire. Dans le cas ou deux telles butees saillantes faisant partie integrante de la calandre vent prevues autour de chacun des deux orifices de passage du deuxieme fluide, ces butees cooperant respectivement avec deux echancrures prevues dans deux plaques tubulaires, le faisceau ne peut alors etre extrait de la cavite, la liaison etant generalement irreversible. De preference, de telles butees saillantes integrees vent realisees par deformation d'une collerette prevue dans la paroi de la calandre, a l'extremite interne d'un conduit de passage du deuxieme fluide prevu dans cette paroi; ce procede de realisation est particulierement simple et peu coOteux; cette deformation doit generalement etre realisee apres avoir m is le faisceau tubulaire a son em placement definitif dans la cavite delimitee par la calandre Ainsi, selon un autre aspect, I'invention propose un procede de fabrication d'un echangeur a faisceau multitubulaire et calandre, dans lequel on provoque un engagement mutuel de la calandre et du faisceau afin de former a l'interieur de la cavite delimitee par la calandre, une butee limitant ou empechant un deplacement du faisceau dans la calandre; selon un mode particulier de mise en cauvre du procede selon ['invention, pour fabriquer un echangeur de chaleur multitubulaire comportant une calandre extrudee et un faisceau multitubulaire comportant deux plaques tubulaires equipees d'une depression ou echancrure a leur peripherie, on effectue successivement les operations suivantes: À On perce la paroi de la calandre d'un orifice d'entree et d'un orifice de sortie de fluide de fa,con a realiser deux conduits de passage du fluide dans cette paroi, chaque conduit presentant, du cote de la face interne de la calandre, une ouverture retrecie resultant d'une collerette annulaire obtenue lors du per,cage de la paroi a ['aide d'un fores profile (epaule), À On taraude une partie de chaque conduit de passage - a ['exclusion de la collerette -, de fa,con a permettre le vissage d'un raccord dans chaque orifice taraude, À On engage le faisceau dans la calandre et on positionne les echancrures ou depressions dans le prolongement respectif de chaque conduit de passage perce dans la calandre, À En empechant le deplacement du faisceau dans la calandre, on deforme cheque collerette en exer,cant sur elles - a 1'aide d'un outil presentant de preference une portee spherique - un effort (radial) suffisant, jusqu'a ce qu'une partie au moins de chaque collerette faisant saillie sur la face interne de la paroi de la calandre, soit respectivement engagee dans la depression ou echancrure correspondante, de sorte que le faisceau est immobilise dans la calandre. Selon un autre aspect, I'invention propose un echangeur a faisceau multitubulaire et a calandre tubulaire, le faisceau comportant deux plaques tubulaires, au moins une plaque - et de preference cheque - plaque comportant: i) une premiere partie en forme de disque perce d'orifices recevant les tubes du faisceau; le cas echeant ii) une deuxieme partie s'etendant a partir de la face interne de la premiere partie et incorporant soit un logement prevu pour recevoir une butee faisant saillie sur la face interne de la calandre, soit une paroi ou languette expansible prevue pour s'engager- apres deformation - dans un orifice forme dans la paroi de la calandre; iii) une troisieme partie de forme tubulaire s'etendant a partir de la face externe de la premiere partie, et prevue pour etre engagee dans une extremite d'un conduit de transport du premier guide fixe a la troisieme partie de la plaque par emmanchement force eVou par cerclage; de preference, la troisieme partie tubulaire comporte a cet effet une nervure annulaire externe. Ceci permet notamment de diminuer le nombre de joints d'etancheite necessaires. D'autres avantages et caracteristiques de ['invention seront compris au travers de la description suivante qui se refere aux dessins annexes, et qui illustre sans aucun caractere limitatif des modes preferentiels de realisation de ['invention. La figure 1 est une vue en perspective d'un mode prefere de realisation d'un S echangeur selon ['invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une calandre d'un echangeur selon ['invention. La figure 3 est une vue en coupe transversale - selon lil - de la calandre illustree figure 2; la figure 4 est une vue de detail a echelle agrandie selon IV - d'un des passages de fluide perces dans la paroi de la calandre illustree figure 2. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un faisceau tubulaire d'un echangeur selon ['invention. La figure 6 est une vue schematique en coupe transversale - selon Vl - Vl du faisceau illustre figure 5. La figure 7 est une vue de cOte d'une piece formant plaque tubulaire et manchon de raccordement, qui comporte une echancrure demi-circulaire de positionnement a sa peripherie interne. La figure 8 est une vue de cOte montrant schematiquement ['assemblage du faisceau et de la calandre. Les figures 9 et 10 illustrent une variante de realisation de ['invention dans laquelle une languette solidaire d'une plaque tubulaire du faisceau est engagee dans un orifice de passage de fluide perce dans une nervure de la calandre; la figure 10 est une vue en coupe longitudinale - selon X- Xde la figure 9; cette derriere est une vue de dessus d'une extremite d'un echangeur. Les figures 11 et 12 illustrent une variante de realisation de ['invention dans laquelle un manchon tubulaire de raccordement servant de butee d'immobilisation du faisceau est engage dans un orifice de passage de fluide perce dans une nervure de la calandre; la figure 12 est une vue en coupe longitudinale - selon XII-XII- de la figure 11; cette derriere est une vue de dessus d'une extremite d'un echangeur. Sauf indication contraire, des elements, pieces et organes identiques ou similaires illustres sur plusieurs figures, vent reperes par un repere invariable d'une figure a une autre. Par reference a la figure 1, I'echangeur 1 comporte une calandre 2 d'axe longitudinal 3, et un faisceau tubulaire loge dans la cavite delimitee dans la calandre; la calandre presente une pluralite de faces externes planes 4 a 13 (voir figure 3) allongees et paralleles a l'axe 3; sur la face 10 debouchent deux canaux 14 et 15 de raccordement de la cavite delimitee par la calandre a un fluide tel que de l'huile a refroidir. La calandre est obtenue par extrusion d'aluminium; le profile resultant est trempe et coupe en tron,cons tels que celui illustre figures 2 et 3; chaque extremite longitudinale est usinee pour obtenir un chanfrein 16, 17 facilitant ['introduction du faisceau tubulaire equipe de deux joints annulaires d'etancheite (reperes 19, 20 figure 8) dans la cavite 18 delimitee par la calandre, sans deteriorer les joints. Les parois 10 a 12 delimitent une nervure longitudinale 23 parallele a l'axe 3, dans laquelle vent perces les canaux 14,15 d'axes 21 et 22 radiaux. Par reference aux figures 2 a 4, chaque conduit 14, 15 comporte une partie externe 24 filetee s'etendant a partir de la face 10 pour permettre le vissage d'un raccord non represente; la partie interne du conduit par laquelle celui-ci debouche sur la face interne cylindrique 25 de la cavite 18, presente un diametre 26 inferieur au diametre 27 de ['orifice par lequel le conduit debouche sur la face 10; ceci resulte de la presence d'une collerette 28 annulaire formee dans la paroi 23 lors du per,cage des conduits 14, 15 par un fores profile a cet effet; la collerette 28 presente une epaisseur 29 suffisamment faible (par exemple de i'ordre de 1 a 2 millimetres) pour pouvoir etre deformee par ['action d'un outil appuye sur la face interne 30 inclinee, selon la fleche 31 figure 4; ceci permet de faire passer une partie au moins de cette collerette de la configuration initiale - repere 28 figure 4 - ou la collerette est affleurante a la face 25, a la configuration finale - reperee 28a figure 4 - ou la collerette deformee fait saillie par rapport a la face 25, d'une valeur 32, par exemple voisine d'un ou deux millimetres; dans cette derriere configuration, la collerette est engagee dans une depression prevue a la peripherie de la plaque tubulaire - comme decrit ci-apres - de sorte qu'elle immobilise le faisceau dans la calandre. Ce mode de deformation de la collerette necessite d'utiliser un materiau presentant un allongement a la rupture suffisant, pour la realisation de la calandre; a cet effet, I'utilisation d'aluminium extrude et trempe est plus favorable que celle d'aluminium moule eVou injecte. Selon des variantes de realisation, le profile creux (ou barre tubulaire) utilise pour former la calandre peut etre obtenu par extrusion de matiere plastique, ou par filage a chaud ou etirage a froid d'un metal, en particulier un alliage d'aluminium, de cuivre ou d'acier. Par reference aux figures 5 a 7 en particulier, le faisceau 34 comporte une pluralite de tubes 35 paralleles a son axe longitudinal 33, une pluralite de chicanes 36, 37 planes perpendiculaires a i'axe 33, et deux pieces 38 d'extremite. Le contour des chicanes 36, 37 est en grande partie circulaire (de diametre adapte a celui de la cavite 18) et en partie rectiligne 36a, 37a, de sorte que les chicanes ont une forme de disque tronque; les chicanes 36 presentant leur bord rectiligne 36a en partie inferieure vent disposees, le long de l'axe 33, en alternance avec les chicanes 37 presentant leur bord rectiligne 37a en partie superieure, de sorte que ces chicanes delimitent avec la calandre un labyrinthe obligeant le deuxieme fluide a suivre un trajet sinueux 39 figure 5. Chaque piece 38 comporte une premiere partie 380 en forme de disque epais dans laquelle vent perces des orifices recevant les extremites 350 des tubes 35; cette partie, qui s'etend transversalement a l'axe 33, forme la plaque tubulaire proprement cite. La premiere partie 380 est prolongee a la peripherie de sa face interne 3800 par une deuxieme partie 381 de la piece 38, qui est en forme d'un court tron,con de tube mince d'axe 33; a une extremite de ce tron,con, une encoche 3810 est formee dans la paroi tubulaire du tron,con, qui s'etend selon un trace circulaire dont le diametre 40 est adapte aux dimensions (en particulier au diametre) de la saillie 28a (figure 4) formee sur la face interne de la calandre. La premiere partie 380 de la piece 38 est en outre prolongee a la peripherie de sa face externe 3801 par une troisieme partie 382 de la piece 38 qui est grossierement en forme d'un tron,con de tube d'axe 33 et dont la face externe comporte une rainure annulaire 41 prevue pour recevoir un des joints (19, 20 figure 8) d'etancheite avec la calandre, ainsi qu'une nervure 42 annulaire qui fait saillie par rapport a la portion 3820 centrale de cette partie 382; cette derriere peut ainsi, comme illustre figure 7, recevoir une extremite d'un tube 43 de raccordement emmanche en force autour de la nervure S 42 et de la partie cylindrique 3820 contre laquelle le tube 43 peut etre maintenu serre par un collier de cerclage non represente. Dans la configuration d'assemblage illustree figure 8, chacune des encoches prevues dans les pieces d'extremite est disposee respectivement en regard des orifices d'entree et de sortie 14, 15 et re,coit une partie des saillies annulaires prolongeant ces orifices, de sorte que le faisceau est immobilise dans la calandre. Par reference aux figures 9 et 10, la partie tubulaire 381 d'axe 33 prolongeant la plaque tubulaire 380 du faisceau, comporte une portion 3811 en forme de languette qui a ete deformee apres positionnement du faisceau dans la calandre, de sorte qu'elle s'etend a l'interieur de ['orifice 14 de passage de fluide, en appui contre la paroi delimitant cet orifice; la languette 3811 empeche un coulissement du faisceau dans la calandre, selon ieur axe commun 3, 33 dans la direction reperee par la fleche 100; en equipant en outre la deuxieme plaque tubulaire (non representee) du meme echangeur d'une telle languette, on interdit egalement un tel coulissement dans la direction opposee, ainsi qu'une rotation du faisceau. Par reference aux figures 11 et 12, un manchon tubulaire 99 s'etend a l'interieur du conduit 14 de passage de fluide perce dans la nervure 23 de la calandre, selon l'axe 21 du conduit 14, sur les parois duquel conduit ce manchon s'appuie. Le manchon 99 fait saillie par rapport a la face interne 25 de la calandre; de ce fait, il est engage dans une encoche 3810 identique ou similaire a celle decrite ci avant, de sorte qu'il limite le coulissement du faisceau dans la calandre; en equipant en outre un deuxieme conduit (tel que repere 15) par un deuxieme manchon faisant saillie a l'interieur de la calandre, on empeche le coulissement et la rotation du faisceau dans la calandre. 2841 331 REVENDICATIONS 1. Echangeur (1) a faisceau (34) multitubulaire et calandre (2), caracterise en ce qu'un engagement mutuel de la calandre et du faisceau forme une butee a l'interieur de la cavite (18) delimitee par la calandre, qui empeche ou limite un deplacement du faisceau par rapport a la calandre. 2. Echangeur selon la revendication 1, dans lequel ['engagement mutuel resulte en partie au moins d'un elargissement du faisceau. 3. Echangeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ['engagement mutuel resulte en partie au moins d'un retrecissement de la cavite. 4. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, dans lequel la calandre est essentiellement constituee d'au moins un tron,con de profile creux delimitant une cavite cylindrique. 5. Echangeur selon la revendication 4, dans lequel le profile est en metal etire, extrude ou file. 6. Echangeur selon l'une queiconque des revendications 1 a 5, dans lequel la calandre presente un orifice (14) d'entree de fluide dans la cavite et un orifice (15) de sortie de fluide hors de la cavite, et dans lequel une saillie (28a) disposee autour d'au moins un desdits orifices forme, en partie au moins, ladite butee. 7. Echangeur selon la revendication 6, dans lequel la calandre presente au moins une nervure (23) externe dans la(les)quelle(s) vent perces les orifices (14, 15). 8. Echangeur selon la revendication 6 ou 7, dans lequel au moins une partie de Iadite saillie fait partie integrante de la calandre. 9. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 6 a 8, dans lequel au moins une partie de la saillie est solidaire d'un organe (99) de raccordement cooperant avec l'un des orifices (14, 15). 10. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 a 9, dans lequel le faisceau comporte des chicanes (36, 37) en forme de disques coupes eVou en forme de portions de disques, et dans lequel le retrecissement forme une butee empechant ou limitant une rotation eVou une translation du faisceau dans la cavite. 11. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 a 10, dans lequel le faisceau comporte une plaque (380) tubulaire d'extremite et une calotte (382) de raccordement de l'echangeur a un conduit (43) de transport de fluide circulant dans les tubes du faisceau, et dans lequel la plaque tubulaire et la calotte forment une seule piece (38). 12. Echangeur selon la revendication 11, dans lequel la calotte presente une nervure annulaire (42) situee sur une portion cylindrique eVou tubulaire externe de la calotte, de fa,con a permettre la solidarisation par emmanchement eVou cerclage du conduit (43) a la calotte. 13. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 a 12, dans loquel la butee coopere avec une partie (381) solidaire d'une plaque tubulaire du faisceau pour empecher ou limiter le coulissement eVou la rotation du faisceau tubulaire dans la cavite. 14. Echangeur selon la revendication 13, dans lequel la plaque tubulaire presente une depression ou echancrure (3810) cooperant avec une butee faisant saillie sur la face interne de la paroi de la calandre. 15. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 a 14, dans lequel le faisceau (34) comporte deux plaques (38, 380) tubulaires chacune dotee sur sa face externe d'une gorge (41) annulaire recevant un joint d'etancheite s'appuyant sur une portee cylindrique de la calandre. 16. Procede de fabrication d'un echangeur (1) a faisceau (34) multitubulaire et calandre (2), en particulier un procede de fabrication d'un echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 a 15, dans lequel on provoque un engagement mutuel de la calandre et du faisceau afin de former a l'interieur de la cavite delimitee par la calandre une butee limitant ou empechant un deplacement du faisceau dans la calandre. 17. Procede selon la revendication 16, dans lequel on deforme une partie (3811) du faisceau pour provoquer ['engagement mutuel. 18. Procede selon la revendication 16 ou 17, dans lequel on deforme une partie de la calandre pour provoquer ['engagement mutuel. 19. Procede selon l'une quelconque des revendications 16 a 18, dans lequel on insere et on positionne le faisceau dans la cavite, puis on insere dans la cavite un organe (99) formant butee. 20. Procede selon l'une quelconque des revendications 16 a 19 de fabrication d'un echangeur (1) de chaleur multitubulaire comportant une calandre (2) et un faisceau (34) multitubulaire comportant deux plaques tubulaires equipees d'une depression ou echancrure (3810) a leur peripherie, dans lequel on effectue successivement les operations suivantes: À On perce la paroi (23) de la calandre d'un orifice (14) d'entree et d'un orifice (15) de sortie de fluide de fa,con a realiser deux conduits de passage du fluide dans cette paroi, chaque conduit presentant, du cote de la face interne de la calandre, une ouverture retrecie resultant d'une collerette (28) annulaire obtenue lors du per,cage de la paroi a ['aide d'un fores profile, À On taraude une partie de chaque conduit de passage - a ['exclusion de la collerette -, de fa,con a permettre le vissage d'un raccord dans chaque orifice taraude, À On engage le faisceau dans la calandre et on positionne les echancrures ou depressions dans le prolongement respectif de chaque conduit de passage perce dans la calandre, À En empechant le deplacement du faisceau dans la calandre, on deforme une partie au moins de chaque collerette en exer,cant sur elles un effort suffisant, jusqu'a ce qu'une partie au moins de chaque collerette faisant saillie (28a) sur la face interne (25) de la paroi de la calandre, soit respectivement engagee dans la depression ou echancrure