FR 2845712 A1 20040416 FR 0311881 A 20031010 10 15 Elément de fixation pour des plaques de revêtement de parois. La présente invention concerne un dispositif de fixation de plaques de revêtement de parois, lesdites plaques de revêtement de parois présentant un corps de base qui est muni sur sa face frontale plane d'une structure de surface et/ou d'un 20 profilage, une rainure étant formée au bord supérieur du corps de base de la plaque, dans la zone d'une section de fixation en forme de plaque, une languette formée au bord inférieur du corps de base d'une autre plaque montée au-dessus pouvant être ancrée dans ladite rainure et des logements de réception étant ménagés dans la section de fixation en forme de plaque. Une telle plaque de revêtement de parois est connue par exemple de DE-A1990 83 93. Les plaques de revêtement de parois sont constituées d'une pièce moulée en matière synthétique renforcée par des fibres, qui est le cas échéant doublée sur sa face postérieure par une plaque isolante. Les plaques de revêtement de parois sont fixées, pour le montage, à des structures verticales ou horizontales. cet effet, la plaque présente à son bord supérieur une section de fixation en forme de plaque avec des logements de fixation, réalisés sous forme d'ajours, pour des vis ou des clous. Pour le raccordement des plaques de revêtement de parois adjacentes, celles-ci 5 présentent des éléments de liaison conformés. Des éléments de rainures et languettes servent par exemple à la liaison de plaques de revêtement de parois disposées les unes au-dessus des autres. Dans ce cas, une rainure est formée au bord supérieur de la plaque et une languette au bord inférieur de la plaque. io Pour le montage, les plaques de revêtement de parois sont introduites par la languette dans la rainure des plaques disposées en dessous et vissées à la structure ou respectivement clouées sur celle-ci à la section de fixation en forme de plaque formée au bord supérieur. La plaque de revêtement de parois est de ce fait fixée à son bord inférieur par la liaison languette-rainure. Un inconvénient de cette disposition réside dans le fait que, dans le cas de fortes charges par le vent, les plaques de revêtement de parois peuvent gauchir assez fortement, sous l'action de succion ainsi engendrée, pour que la languette respective sorte vers le haut de la rainure qui se trouve en dessous. Alors, la 20 plaque de revêtement de parois n'est plus fixée à son bord inférieur. En conséquence, la plaque de revêtement de parois peut tourner vers le haut sous la charge du vent et s'arracher de la section de fixation en forme de plaque supérieure. On connaît, par US- A-3.593.479, une liaison des plaques de revêtement de parois dans laquelle est formée, au bord supérieur de la section de fixation en forme de plaque de la plaque de revêtement de parois, une section transversale en forme de trois-quarts de cercle. Le profil correspondant au bord inférieur de la plaque de revêtement de parois supérieure est en prise à l'intérieur de ce profil supérieur de 30 telle manière que l'introduction de la plaque de revêtement de paroi supérieure est possible sous un angle faible. Après le montage en position verticale de la plaque de revêtement de paroi supérieure, une sortie sous la charge du vent n'est pas possible. Un inconvénient de cette disposition réside dans le fait que la fabrication est compliquée et onéreuse du fait que des outils de moulage mobiles sont nécessaires. C'est un but de l'invention de créer un dispositif du type cité à l'introduction qui 5 rend possible une fixation économique et sre de la plaque de fixation de paroi également dans le cas de fortes charges du vent. Ce but est atteint grâce au fait qu'un élément de fixation additionnel est monté sur au moins un des logements de fixation. On obtient, grâce à l'élément de fixation 10 additionnel, que la sortie de la languette de la plaque derevêtement de paroi supérieure hors de la rainure de la plaque de revêtement de paroi inférieure est empêchée. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, l'élément de fixation 15 comprend une zone de butée horizontale qui se raccorde à une zone d'appui verticale dirigée vers le bas, à la partie inférieure de laquelle se raccorde une zone de support repliée inclinée par rapport à la verticale, l'élément de fixation présentant au moins un logement de fixation. L'élément de fixation peut ainsi, lors du montage, être fixé à la structure en même temps que la plaque de revêtement 20 de paroi en utilisant les moyens de fixation, tels que vis et clous, mis en oeuvre à cet effet. Le positionnement en concidence des logements de fixation de l'élément de fixation et de la plaque de revêtement de paroi est obtenu par la zone de butée horizontale. La zone de support repliée empêche un glissement de la languette hors de la rainure. Un montage particulièrement simple est obtenu grâce au fait que, la longueur de la zone d'appui verticale a une longueur telle que la languette du corps de base de la plaque de revêtement de paroi supérieure peut être introduite par un positionnement oblique dans la rainure du corps de base de la plaque inférieure et 30 que, en position verticale de montage du corps de base de la plaque supérieure, un glissement de la languette hors de la rainure est empêché par la zone de support de l'élément de fixation. Une forme de réalisation de l'invention particulièrement économique en matière et cependant de forme stable prévoit que la zone de support forme avec la zone d'appui verticale un angle de préférence aigu et qu'une inclinaison de départ est formée, la zone d'appui verticale correspondant sensiblement à la hauteur totale de l'élément de fixation. Selon une forme de réalisation, la zone de support est réalisée sous forme d'un crochet fermé par sa face écartée du corps de base de la plaque et ouvert en direction du corps de base de la plaque. On obtient de ce fait que, lors de io l'introduction de la languette, celle-ci est guidée vers le bas dans la rainure sur l'élément de fixation et ne s'accroche pas sur celui-ci. Selon une variante de réalisation de l'invention, la zone d'appui verticale de l'élément de fixation n'est pas en appui sur toute sa longueur et la zone de support is est repliée d'abord selon un angle obtus et est ensuite repliée vers le haut selon au moins un autre angle. Cette disposition permet de réaliser la zone de support de telle manière que le deuxième angle et en conséquence la zone de l'élément de fixation contre laquelle s'aboute la languette en cas de charge par le vent peuvent être disposés de manière optimale par rapport à la rainure. L'élément de 20 fixation peut ainsi être réalisé de telle manière que le deuxième angle se trouve par exemple au-dessus du milieu de la rainure ou au-dessus de la paroi de la rainure. Un montage sr et économique de l'élément de fixation est obtenu lorsque 25 l'élément de fixation avec les organes de fixation pour le corps de base de la plaque est monté sur la structure. Pour répartir plus uniformément sur la section de fixation en forme de plaque les forces qui agissent sur les zones des logements de fixation de la section de 30 fixation en forme de plaque dans le cas d'une charge par le vent et pour fixer la languette selon une longueur active plus grande dans la rainure, il est avantageux de prévoir que l'élément de fixation est réalisé sous la forme d'un rail et recouvre au moins deux logements de fixation de la plaque de revêtement de paroi. Une forme de montage simple de l'élément de fixation peut être obtenue grâce au fait qu'un bec de support vertical est conformé sur l'élément de fixation dans la zone de butée horizontale et qu'un bec d'encliquetage correspondant au logement 5 de fixation de la section de fixation en forme de plaque est formé dans la zone d'appui verticale. Pour le montage, l'élément de fixation doit simplement être en prise avec le bec de support vertical de la section de fixation en forme de plaque et s'encliqueter par le 1o bec d'encliquetage dans un logement de fixation libre de la section de fixation en forme de plaque. Selon une variante de réalisation préférée de l'invention, l'élément de fixation est en métal, de préférence en un métal résistant à la corrosion. Selon une autre forme de réalisation, l'élément de fixation peut être en matière synthétique, de préférence en matière synthétique renforcée par des fibres. Il est avantageux dans ce cas que l'élément de fixation peut être fabriqué avec les mêmes méthodes et installations et/ou dans la même matière que la plaque de 20 revêtement de paroi elle-même. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure l représente schématiquement une vue en perspective d'un corps de base de plaque avec deux éléments de fixation, la figure 2 représente schématiquement, en coupe verticale, les portions adjacentes de deux corps de base de plaque avec un élément de fixation, en 30 position montée et les figures 3a à 3e représentent schématiquement, en coupe verticale, l'élément de fixation selon diverses variantes de l'invention. Comme le montre la figure 1, un corps de base 20 d'une plaque de façade est constitué essentiellement d'une paroi frontale 21 plane et de diverses sections de paroi. Sur l'un des côtés du corps de base 20 de la plaque se trouve une baguette 5 22 de guidage de l'eau avec un bord 23 replié vers l'avant. Sur le côté opposé du corps de base 20 de la plaque se trouve une section de couverture 24 qui recouvre le bord 23 recourbé du corps de base 20 de la plaque adjacente non représentée ici. Au bord inférieur du corps de base 20 de la plaque se trouve une section qui est réalisée sous la forme d'une languette 27. Dans la zone de bord io supérieure est formée une section de fixation 28 qui présente divers logements de fixation 29, sous forme d'alésages et de trous oblongs, pour le cloutage et le vissage à une structure (non représentée). Une rainure 25 continue est formée devant cette section de fixation 28 par une paroi de rainure 26. En outre, dans cet exemple, deux éléments de fixation 10 sont disposés respectivement au-dessus 15 d'un logement de fixation 29 du corps de base 20 de la plaque. La figure 2 représente un corps de base 20 d'une plaque inférieure et un corps de base 20 d'une autre plaque de base disposée au-dessus, à l'état monté. Dans ce cas, la languette 27 du corps de base 20 de la plaque supérieure est logée dans la 20 rainure 25 du corps de base 20 de la plaque inférieure. L'élément de fixation 10 présente une zone de butée 11 horizontale qui est en appui sur le bord supérieur de la section de fixation 28 en forme de plaque du corps de base 20 de la plaque inférieure. cette zone de butée 11 se raccorde 25 une zone d'appui 12 verticale qui est en appui sur la face avant de la section de fixation 28 en forme de plaque du corps de base 20 de la plaque inférieure. hauteur du logement de fixation 29 du corps de base 20 de la plaque inférieure se trouve un logement de fixation 14 de l'élément de fixation 10, par exemple sous forme d'un alésage. L'élément de fixation 10 est ainsi relié à force, avec le corps 30 de base 20 de la plaque inférieure, à la structure par des organes de fixation, par exemple des vis ou des clous. Dans la zone inférieure de l'élément de fixation 1 0, une zone de support 13 se raccorde à la zone d'appui 12 verticale. La zone de support 13 forme dans cet exemple une inclinaison de départ 13.1 sous forme d'un angle aigu par rapport à la zone d'appui 12 verticale. Par l'inclinaison de départ 13.1 dans la zone de support 13, ainsi que par un 5 biseau d'introduction 27.1 de la languette 27 et par une inclinaison d'introduction 26.1 de la paroi de nervure 26, on obtient que, lors de l'opération de montage du corps de base 20 de la plaque supérieure, par un positionnement oblique du corps de base 20, la languette 27 peut glisser dans l'intérieur de la rainure 25 et, ensuite, par basculement du corps de base 20 de la plaque supérieure en position 10 verticale, que le corps de base 20 de la plaque supérieure est fixé de telle manière qu'une sortie du corps de base 20 à l'état monté, du fait d'une forte action de succion entraînée par un vent fort ou de grosses rafales, soit empêchée. La hauteur totale 10.1 de l'élément de fixation 10 a dans ce cas une longueur telle qu'on arrive d'une part à un montage facile du corps de base 20 de la plaque 15 supérieure et qu'un maintien sr à l'état monté soit garanti. Les figures 3a à 3e représentent diverses formes de réalisation de l'élément de fixation 10. L'élément de fixation 10 représenté à la figure 3a correspond dans ce cas à l'élément de fixation 10 représenté à la figure 2. La zone de support 13 est 20 repliée inclinée vers le haut à l'extrémité inférieure de l'élément de fixation 10 et forme une inclinaison de départ 13.1. La figure 3b représente une autre forme de réalisation dans laquelle la zone de support 13 est conformée selon un crochet 13.2 fermé par sa face écartée du 25 corps de base 20 de la plaque et ouvert en direction de la section de fixation 28 en forme de plaque du corps de base 20 de la plaque. La figure 3c représente une autre forme de réalisation dans laquelle la zone de support 13 est d'abord pliée selon un angle obtus 13.3 et est ensuite pliée vers le 30 haut selon au moins un angle. La figure 3d représente une forme de réalisation dans laquelle, au lieu du logement de fixation 14 à la hauteur du logement de fixation 29 du corps de base de la plaque, est disposé un bec d'encliquetage 16. En liaison avec un bec de support 15 vertical, qui se raccorde à la zone de butée 11 horizontale et vient en prise derrière la section de fixation 28 en forme de plaque du corps de base de la plaque, on obtient que l'élément de fixation 10 peut être fixé indépendamment des 5 organes de fixation pour le montage du corps de base 20 de la plaque. Dans ce cas, le bec d'encliquetage 16 vient s'encliqueter dans le logement de fixation 29 correspondant de la section de fixation 28 du corps de base 20 de la plaque. La figure 3e représente une autre forme de réalisation dans laquelle l'élément de o fixation 10 est réalisé en matière synthétique, de préférence en matière synthétique renforcée par des fibres. Cet élément de fixation 10 présente dans ce cas les caractéristiques de l'élément de fixation représenté à la figure 3a. L'épaisseur de paroi est dans ce cas réalisée plus élevée du fait des propriétés de la matière synthétique par rapport au métal. Les éléments de fixation 10 représentés aux figures 3a à 3d sont réalisés en métal, de préférence en métal résistant à la corrosion comme par exemple une tôle zinguée ou de l'acier spécial. Pour l'élément de fixation 10 de la figure 3e, on peut utiliser avantageusement des matières synthétiques thermoplastiques ou thermodurcissables renforcées par des fibres, comme par exemple un polyester non saturé renforcé par des fibres de verre. Dans d'autres formes de réalisation, l'élément de fixation est réalisé sous forme de rail qui recouvre au moins deux logements de fixation 29 du corps de base 20 de la plaque et est fixé par au moins deux organes de fixation. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation de plaques de revêtement de parois, lesdites plaques de revêtement de parois présentant un corps de base (20) qui est muni sur sa face 5 frontale (29) plane d'une structure de surface et/ou d'un profilage, une rainure (25) étant formée au bord supérieur du corps de base (20) de la plaque, dans la zone d'une section de fixation (28) en forme de plaque, une languette (27) formée au bord inférieur du corps de base (20) d'une autre plaque montée au-dessus pouvant être ancrée dans ladite rainure (25) et des logements de réception (29) io étant ménagés dans la section de fixation (28) en forme de plaque, caractérisé par le fait qu'un élément de fixation (10) additionnel est monté sur au moins un des logements de fixation (29). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément de fixation (10) comprend une zone de butée (11) horizontale qui se raccorde à une zone d'appui (2) verticale dirigée vers le bas, à la partie inférieure de laquelle se raccorde une zone de support (13) repliée inclinée par rapport à la verticale, l'élément de fixation (10) présentant au moins un logement de fixation (14). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que, la longueur de la zone d'appui (12) verticale a une longueur telle que la languette (27) du corps de base (20) de la plaque de revêtement de paroi supérieure peut être introduite par un positionnement oblique 25 dans la rainure (25) du corps de base (20) de la plaque inférieure et que, en position verticale de montage du corps de base (20) de la plaque supérieure, un glissement de la languette (27) hors de la rainure (25) est empêché par la zone de support (13) de l'élément de fixation (10). 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la zone de support (13) forme avec la zone d'appui (12) verticale un angle de préférence aigu et qu'une inclinaison de départ (13.1) est formée, la zone d'appui (12) verticale correspondant sensiblement à la hauteur (10.1) totale de l'élément de fixation (10). 5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la zone de support (13) est réalisée sous forme d'un crochet (13.2) fermé par sa face écartée du corps de base (20) de la plaque et ouvert en direction du corps de base (20) de la plaque. 6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, io caractérisé par le fait que la zone d'appui (12) verticale de l'élément de fixation (10) n'est pas en appui sur toute sa longueur et la zone de support (13) est repliée d'abord selon un angle obtus et est ensuite repliée vers le haut selon au moins un autre angle. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'élément de fixation (10) avec les organes de fixation pour le corps de base (20) de la plaque est monté sur la structure. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait l'élément de fixation (10) est réalisé sous la forme d'un rail et recouvre au moins deux logements de fixation (29) de la plaque de revêtement de paroi. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'un bec de support (15) vertical est conformé sur l'élément de fixation (10) dans la zone de butée (1 1) horizontale et qu'un bec d'encliquetage (16) correspondant au logement de fixation (29) de la section de fixation (28) en forme de plaque est formé dans la zone d'appui (12) verticale. 10. Dispositif selon l'une des revendications l à 9, caractérisé par le fait que l'élément de fixation (10) est en métal, de préférence en un métal résistant à la corrosion. il 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'élément de fixation (10) est en matière synthétique, de préférence en matière synthétique renforcée par des fibres.