FR 2837001 A1 20030912 FR 0202919 A 20020308 La présente invention concerne la conception et la réalisation d'un détecteur de radioactivité atmosphérique, dont le principe est basé sur le phénomène d'émission d'un signal lumineux par un scintillateur lorsqu'il est atteint par des radiations en provenance d'un matériau radioactif. Le détecteur suivant l'invention est simple et sûr à manipuler et présente un faible coût de fabrication. Il peut être utilisé pour le prélèvement d'un échantillon d'air et la mesure de la radioactivité contenue dans cet échantillon, dans tous les lieux où l'atmosphère doit être analysée. Le fonctionnement en coopération avec un appareil de comptage tel qu'un photomultiplicateur associé à une échelle de comptage permet de quantifier la radioactivité présente dans l'échantillon d'air analysé, suivant des techniques qui sont en elles-mêmes bien connues. L'invention s'applique en particulier à la détection ponctuelle du gaz naturel radon, qui est un émetteur de rayonnement ex. Elle peut toutefois être étendue à la détection de tout autre gaz radioactif. De plus, sans se limiter au domaine d'application de la détection de la radioactivité atmosphérique, l'invention peut également de la même manière être appliquée à la détection de toute substance radioactive sous forme gazeuse, et ce quelle que soit son origine, dès lors que sa radioactivité se traduit en une émission de rayonnement ex et que sa durée de vie se prête à un comptage effectué en différé. Par souci de clarté et de compréhension, nous nous placerons dans la suite de la présente description dans le cas d'une application préférée qui concerne la détection du gaz radon présent dans l'atmosphère, bien que, comme il vient d'être précisé, ce domaine d'application ne soit nullement limitatif de la portée de l'invention. Le radon est un gaz naturel radioactif provenant de la désintégration radioactive du radium, qui provient lui-même de la désintégration radioactive des minerais d'uranium ou de thorium présents dans le sol. Trois isotopes du radon sont produits par désintégration des minerais d'uranium, dont deux possèdent des demi-vies de l'ordre de quelques secondes. C'est l'isotope 222 que l'on désigne en général comme étant l'élément radon. Il émet en se désintégrant des particules a. Les substances radioactives filles du radon sont des éléments métalliques tels que le polonium et le bismuth. Certains de ces descendants sont eux-mêmes des émetteurs a. Le radon est un gaz chimiquement inerte vis-à-vis des tissus biologiques, et il est en tant que tel inhalé et exhalé sans occasionner de dommage pour la santé. Par contre, ses substances filles, lorsque leur formation se produit à l'intérieur des poumons, peuvent se lier au tissu pulmonaire et émettre des particules a qui endommagent les cellules. Le radon est actuellement considéré comme une cause de cancer du poumon au même titre que le tabagisme. Il est par conséquent de la plus haute importance de disposer d'appareils permettant de mesurer la concentration de radon dans l'atmosphère dans les lieux où il est susceptible d'être présent en quantité importante pour l'individu. C'est le cas par exemple au voisinage des roches riches en uranium, ou dans certaines industries particulièrement exposées. En outre, les bâtiments d'habitation peuvent également contenir un taux de radon supérieur au seuil tolérable. D'où l'utilité que l'on peut trouver à réaliser de tels appareils sous une forme portable permettant la détection ponctuelle du gaz radon, par le prélèvement d'échantillons d'air et la mesure de la concentration de radon qu'ils contiennent, dans ces lieux où des individus sont exposés. Pour la mesure ponctuelle de l'activité volumique du radon atmosphérique, on utilise un dispositif portatif couramment appelé "fiole scintillante", qui est connu de façon classique depuis de nombreuses années, et sur le principe duquel la présente invention se base. Son fonctionnement sera maintenant décrit brièvement. La fiole scintillante permet le prélèvement d'un volume connu d'air grâce à une dépression créée préalablement en son intérieur. Un dispositif de filtration élimine les impuretés solides de l'air prélevé, si bien que l'échantillon au moment du prélèvement est le témoin réel, de l'atmosphère gazeuse environnante. Le contour intérieur de la fiole est tapissé d'un revêtement de scintillateur, le sulfure de zinc activé à l'argent, matériau fluorescent noté ZnSAg, qui, après excitation par des particules a émises par les substances radioactives présentes dans l'air prélevé, a la propriété de se désexciter en émettant des photons. De manière parfaitement usuelle en soi, la fluorescence est quantifiée par un photomultiplicateur connecté à une échelle de comptage, qui peut rester à demeure dans un laboratoire d'analyse auquel la fiole sera amenée depuis le lieu de prélèvement, ou qui peut être portatif, de manière à permettre le comptage sur le lieu même du prélèvement. Dans le cadre général de la détection du radon 222, la chaîne de désintégration comprend deux éléments émetteurs a, en plus du radon lui-même, à savoir les isotopes 218 et 214 du polonium, qui possèdent des périodes apparentes respectives de 3,05 mn et 46,7 mn. En tenant compte des périodes de chacun des trois éléments responsables du rayonnement a, on sait établir que l'équilibre radioactif est atteint trois heures après le prélèvement. Le comptage des photons émis par le sulfure de zinc permet à ce moment de déterminer de façon optimale la quantité de radon qui a été prélevée dans l'échantillon d'air. Un comptage peut également être effectué antérieurement, ce à n'importe quel intervalle de temps après le prélèvement, des abaques permettant alors de déterminer la quantité de radon correspondant à la fluorescence mesurée. Cependant, si la fiole scintillante présente l'intérêt de permettre la mesure ponctuelle de la radioactivité atmosphérique en n'importe quel lieu, son utilisation est actuellement relativement limitée, d'une part principalement à cause de son coût de fabrication élevé, et d'autre part du fait de sa manipulation qui demande une attention toute particulière de la part de l'utilisateur. En effet, suivant le procédé classique de fabrication de la fiole scintillante, une couche de scintillateur est déposée par projection sur toute la surface interne d'un récipient en verre minéral. Le fond du récipient est ensuite décapé afin de constituer une fenêtre dénuée de scintillateur permettant la visualisation de l'émission photpnique en vue de sa quantification. Ce procédé est long à mettre en oeuvre et il implique par conséquent des coûts de fabrication élevés. D'autre part, l'utilisation de la fiole scintillante implique l'extraction préalable de l'air qu'elle contient, puis son remplissage par l'air extérieur. A cette fin, le récipient est obturé par un bouchon en élastomère assurant un effet de valve, à perforer soit par une aiguille connectée à des moyens d'aspiration pour réaliser la mise sous pression réduite, soit par une aiguille reliée à un filtre à particules pour permettre ensuite le remplissage par l'air extérieur. La manipulation de ces aiguilles, particulièrement pointues pour assurer le piquage à travers le bouchon d'élastomère et permettre leur retrait sans détruire l'étanchéité, engendre des risques pour la sécurité de l'utilisateur. L'invention a pour objectif de remédier aux inconvénients des fioles scintillantes existantes, dont ceux qui viennent d'être présentés, en proposant un appareil de détection du radon atmosphérique basé sur le même principe de fonctionnement, et présentant un rendement de détection similaire, cependant qu'il est plus facile et plus rapide à fabriquer, qu'il présente un faible coût de production, et qu'il peut être manipulé en toute sécurité. Le détecteur de radioactivité atmosphérique suivant l'invention est essentiellement constitué d'un récipient de réception d'un échantillon d'air prélevé dans l'atmosphère, dont une paroi périphérique est tapissée intérieurement d'une couche de scintillateur intégrée sur une bande insérable par une ouverture du récipient et se plaquant élastiquement sur le pourtour intérieur de la paroi périphérique. La couche de scintillateur est apte à émettre, consécutivement à son excitation par des particules émises par des substances radioactives, des photons visibles à travers une fenêtre du récipient de manière à permettre leur comptage. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la bande est enduite de scintillateur avant son insertion dans le récipient. Le dépôt du scintillateur est donc facilité par rapport au procédé classique de préparation des fioles scintillantes. La bande a également pour,, caractéristique d'être amovible du récipient, si bien qu'il suffit, en cas de pollution radioactive importante, de la changer pour que le dispositif retrouve ses caractéristiques d'origine. Ceci représente un avantage important par rapport aux fioles scintillantes classiques, pour lesquelles le récipient doit être entièrement décapé de la couche de scintillateur, et tapissé à nouveau, pour que la fiole récupère ses propriétés initiales. En connexion avec cette facilité de régénération du détecteur, l'ouverture du récipient est avantageusement obturée par un couvercle pouvant être facilement mis en place et retiré. Le récipient suivant l'invention est par conséquent à usage multiple, ce qui réduit son coût pour l'utilisateur. De façon tout à fait avantageuse, le récipient est équipé d'un dispositif de raccordement alternativement à un dispositif d'extraction de l'air intérieur et à un dispositif de remplissage par l'air extérieur. Le dispositif de raccordement est installé à demeure sur le récipient, et il est commandé en ouverture et fermeture. Le même dispositif permet de réaliser la mise sous pression réduite, puis le remplissage du récipient par l'échantillon d'air. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de raccordement, permettant le prélèvement d'air extérieur, est essentiellement constitué d'un tube rigide ménageant un conduit à travers une paroi du récipient, préférentiellement la paroi du couvercle, et qui est équipé, dans sa partie extérieure au récipient, d'une valve normalement fermée. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de raccordement comporte un tube d'entrée et de sortie d'air présentant à l'extérieur du récipient un orifice latéral qui est fermé par un manchon élastique s'appliquant naturellement contre lui et pouvant en être écarté par insertion d'un embout tubulaire rigide entre le manchon et le tube de telle sorte que l'embout réalise l'ouverture de l'orifice latéral dans un espace annulaire qu'il ménage autour du tube, effectuant ainsi la connexion entre le récipient et un dispositif d'extraction de l'air intérieur ou un dispositif de remplissage par l'air extérieur auquel l'embout est par ailleurs raccordé. 1 Le dispositif de raccordement suivant l'invention présente les avantages d'un coût de fabrication peu élevé, du fait de la simplicité des éléments qui le composent, en comparaison des fioles scintillantes classiques, et d'une facilité d'utilisation qui élimine tout risque, notamment de piqûre, pour l'utilisateur. Dans le fonctionnement du détecteur suivant l'invention, une dépression est tout d'abord créée à l'intérieur du récipient, par ouverture de l'orifice latéral par un embout de forme et de dimensions adaptées à celles du tube, raccordé à des moyens d'aspiration d'air. Il est nécessaire que la pression établie à l'intérieur du récipient soit telle, en comparaison avec la pression atmosphérique, qu'elle permette par la suite le remplissage du récipient par une quantité massique d'air extérieur suffisante pour que la mesure de la radioactivité contenue dans l'air prélevé puisse être correctement réalisée. En pratique, il suffit de réaliser une pression résiduelle d'environ 50 mbar absolu dans le récipient. Dans ses modes de réalisation préférés, l'invention assure que le dispositif de raccordement présente une bonne tenue au vide, de façon à permettre une utilisation retardée du détecteur. Dans cet objectif, il est avantageux que le manchon élastique soit conçu de telle sorte qu'il recouvre entièrement la partie du tube extérieure au récipient, et s'applique contre la paroi de celle-ci, de telle sorte que le risque de fuite à ce niveau soit considérablement réduit. La tenue au vide du dispositif de raccordement, essentiellement due aux propriétés élastiques du manchon qui s'applique naturellement contre le tube et l'orifice latéral, est également avantageusement améliorée par un effet de succion exercé sur le manchon, du fait de la dépression créée à l'intérieur du récipient, qui tend à le coller d'autant plus contre l'orifice latéral. En outre, suivant une caractéristique préférée de l'invention, la position de l'orifice latéral sur le tube laisse une surface de contact importante entre le tube et le manchon dans la zone dans laquelle l'embout est destiné à s'insérer. Par ailleurs, afin d'assurer la tenue au vide du détecteur, la fixation du couvercle au récipient est réalisée de manière étanche, de préférence au moyen d'un joint d'étanchéité. Le même embout que le premier, ou un embout similaire, connecté cette fois à un porte-filtre contenant un filtre à particules, peut suivant l'invention être utilisé pour le remplissage par l'air extérieur. Le remplissage est effectué par ouverture de l'orifice, et simple rééquilibrage des pressions entre l'intérieur et l'extérieur du récipient. L'air extérieur pénètre dans le récipient après son passage préalable à travers le filtre. Une fois l'échantillon d'air prélevé, les pressions à l'intérieur et à l'extérieur du récipient sont équilibrées, et la force de serrage du manchon élastique requise pour maintenir l'orifice latéral en position fermée est moindre. Suivant des modes de réalisation préférés dans la pratique industrielle, l'invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de raccordement et l'embout sont conçus de sorte à faciliter l'ouverture et la fermeture de l'orifice latéral par l'embout. En effet, lorsqu'une dépression a été créée à l'intérieur du récipient, il est nécessaire pour retirer l'embout, et donc permettre la fermeture de l'orifice latéral par le manchon, d'exercer sur lui une force de traction relativement importante allant à l'encontre d'une force d'aspiration tendant à le maintenir en place. A l'effet inverse, lors de l'étape subséquente de remplissage par l'air extérieur, une force de poussée relativement importante doit être exercée sur l'embout, qui doit en outre s'accompagner d'une bonne précision de mouvement, pour réaliser son insertion entre le tube et le manchon, et décoller ce dernier de l'orifice latéral, à l'encontre d'une force d'aspiration s'exerçant sur lui et tendant à le plaquer contre l'orifice. Afin de faciliter ces manipulations, suivant des modes de réalisation préférés de l'invention, le tube de raccordement et son manchon élastique présentent à une extrémité des pans coupés en vis-à-vis constituant un système de guidage pour l'insertion de l'embout entre eux. Pour sa part, l'embout possède une partie terminale à parois effilées facilitant son insertion. Il comporte également une bague de préhension, qui fournit un appui pour la traction ou la poussée de l'embout entre le tube et le manchon. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le détecteur est conçu de manière à favoriser l'obtention d'un bon rendement de détection, c'est-à-dire la détection du plus grand nombre possible de particules a émises par les substances radioactives contenues dans l'échantillon d'air. Ainsi, suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la couche de scintillateur est sensiblement homogène sur toute la surface de la bande. Ceci est avantageusement favorisé par un procédé de dépôt, réalisé sur la bande étendue dans sa forme plate naturelle, par une projection de scintillateur par un dispositif de pulvérisation rapide et régulier, tel qu'un pistolet. Le dépôt est en outre de préférence réalisée sur des plaques de grandes dimensions, dans lesquelles plusieurs bandes sont découpées après l'étape d'enduction, entraînant ainsi une réduction du prix de revient de chaque bande. Ce procédé permet d'obtenir une bonne homogénéité du dépôt de scintillateur sur toute la surface de chaque bande ou de chaque plaque, mais également entre différentes bandes ou plaques. En connexion avec ce procédé de fabrication avantageux, le matériau constituant la bande et le procédé de dépôt de scintillateur sont tels qu'on obtienne une bonne fixation du scintillateur sur la bande. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le scintillateur est déposé en mélange avec une composition poiymérisante compatible avec le matériau de la bande. Le matériau utilisé est préférentiellement de l'acétate de cellulose, en liaison avec sa capacité appropriée de déformation élastique. Suivant des caractéristiques avantageuses de l'invention, le récipient présente une ouverture de dimension suffisante et la bande est suffisamment flexible pour permettre l'introduction de la bande dans le récipient dans un état enroulée sur elle-même, sans que cela entraîne pour autant une détérioration de la couche de scintillateur. En liaison avec ces caractéristiques, qui tendent en particulier à assurer que la couche de scintillateur soit homogène sur toute la paroi périphérique interne du récipient constituée par la bande en place en son intérieur, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la bande est dimensionnée pour couvrir une surface correspondant exactement à la surface intérieure de la paroi périphérique contre laquelle elle se plaque. De ce fait, la paroi périphérique intérieure du récipient est entièrement tapissée par la bande, et il n'y a aucune irrégularité de surface sur la couche de scintillateur tapissant l'intérieur du récipient, irrégularité qui aurait notamment pu être générée par un chevauchement d'une partie de la bande sur une autre. En outre, il n'y a aucun volume mort entre la plaque et la paroi, et le volume de l'échantillon d'air contenu dans le récipient est connu précisément, ce qui concourt à améliorer le rendement du détecteur. Différentes configurations du détecteur sont envisageables, cependant dans des modes de réalisation préférés de l'invention, pour permettre en particulier une introduction aisée de la bande dans le récipient, le récipient est un cylindre droit dont la directrice est un cercle. Il comporte un couvercle amovible obturant l'ouverture d'introduction de la bande et dans lequel est intégré un tube pour le prélèvement d'air extérieur équipé d'une valve normalement fermée, à l'opposé d'une paroi de fond constituant la fenêtre de visualisation de l'émission photonique. Une paroi périphérique de diamètre constant est en particulier favqrable, en liaison avec l'élasticité de la bande, à la qualité du plaquage de cette dernière contre la paroi. La simplicité de la forme du récipient a en outre l'avantage de permettre un coût de fabrication réduit. Cependant, d'autres formes de récipient peuvent être envisagées, tout en restant dans le cadre de l'invention. De plus, la forme et surtout la section du récipient sont conçues de façon à permettre que le maximum de particules a émises par les noyaux radioactifs contenus dans le récipient soient détectées, c'est-à-dire entrent en contact avec le scintillateur, tout en assurant que le volume d'air à l'intérieur du récipient soit suffisamment élevé pour obtenir un rendement de détection satisfaisant. Ainsi, dans le cas avantageux d'un récipient de la forme d'un cylindre droit, il est souhaitable qu'on puisse détecter au moins une partie des particules émises par les noyaux se trouvant le plus loin de la paroi périphérique, c'est-à-dire ceux situés sur un axe longitudinal passant par le centre du cylindre. Ceci est avantageusement réalisé en assurant que la directrice du cylindre soit un cercle de rayon inférieur ou égal au libre parcours moyen des particules radioactives. Suivant une caractéristique préférée de l'invention, une paroi supérieure plane du couvercle obturant l'ouverture d'introduction de la bande est intérieurement tapissée d'une couche de scintillateur intégrée sur une plaque recouvrant entièrement la paroi. En outre, dans le cas avantageux dans lequel un tube pour le prélèvement d'air extérieur, équipé d'une valve normalement fermée, est intégré dans le couvercle, la plaque scintillante est en forme de rondelle tapissant la paroi du couvercle autour du tube. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 3 dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective semi-éclatée du détecteur suivant l'invention ; - la figure 2 représente une vue en coupe d'un dispositif de raccordement à un dispositif d'extraction de l'air intérieur ou à un dispositif de remplissage par l'air extérieur, en position fermée, et d'un embout tubulaire destiné à lui être raccordé ; - et la figure 3 montre une vue en coupe du dispositif de raccordement de la figure 2 en position ouverte, un embout tubulaire lui étant raccordé. Le détecteur représenté sur la figure 1 comporte un récipient 1 présentant la forme d'un cylindre droit. Le rayon du cylindre est avantageusement inférieur au libre parcours moyen des particules a, c'est-à-dire inférieur à 3 cm. De la sorte, la proportion de particules a émises dans l'échantillon qui atteignent la paroi périphérique interne du récipient 1 est plus importante, d'où un meilleur rendement de la détection. Le récipient 1 comporte en son extrémité supérieure une ouverture occupant toute sa section, et qui est fermée par un couvercle 2 avantageusement vissé au récipient. Le couvercle peut de cette façon être facilement installé sur le récipient 1, ou en être retiré. Le couvercle 2 est muni d'un dispositif 3 de raccordement alternativement à un dispositif d'extraction de l'air intérieur ou à un dispositif de remplissage par l'air extérieur. Le dispositif de raccordement est avantageusement en position centrée sur le couvercle, et il traverse sa paroi supérieure plane 10. Il est essentiellement constitué d'un tube équipé d'une valve normalement en position fermée. Afin d'améliorer la tenue au vide du détecteur, un joint d'étanchéité 27 est placé entre le récipient 1 et le couvercle 2. A l'intérieur du récipient 1 se trouve une bande 4 qui est plaquée élastiquement sur toute la paroi périphérique intérieure 5 du récipient. Dans un souci de clarté, la bande 4 a été représentée sur la figure détachée de la paroi intérieure 5, alors qu'en réalité elle est bien complètement plaquée contre cette paroi. La bande 4 présente une hauteur telle qu'elle atteint pratiquement la paroi supérieure 10 du couvercle 2, lorsque celui-ci est en position fermée sur le récipient 1. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la bande 4 est constituée d'une matière élastiquement déformable, qui est avantageusement de l'acétate de cellulose. De ce fait, la bande 4 peut avantageusement être enroulée sur elle-même afin de permettre son introduction dans le récipient 1, en liaison avec la dimension de l'ouverture du récipient 1. Une fois insérée dans le récipient, la bande 4 se déploie naturellement du fait de son élasticité : il se produit un effet de rappel élastique qui vient la plaquer contre la paroi intérieure 5. Les dimensions de la bande 4 sont telles qu'une fois en place dans le récipient 1, elle occupe toute la surface intérieure périphérique du récipient, et ses arêtes latérales opposées se rejoignent parfaitement sans se chevaucher. Ainsi, la bande 4 possède une longueur exactement égale à la circonférence du récipient 1. La bande 4 porte sur sa face constituant une paroi interne du récipient 1 une couche de scintillateur 6. Le scintillateur est avantageusement du sulfure de zinc activé à l'argent, qui tapisse la bande 4 en une couche sensiblement homogène sur toute sa surface. Suivant un mode de réalisation avantageux, le dépôt de scintillateur est effectué sur la bande 4 dans une conformation plate, au moyen d'un pistolet. Le sulfure de zinc est pulvérisé sur la bande 4 en mélange avec une solution polymérisante qui est compatible avec le matériau constituant la bande. Ce procédé permet de réaliser rapidement des surfaces homogènes et de concentrations en ZnS connues. Ce dernier point est de particulière importance, puisque pour obtenir des résultats fiables, il est nécessaire que le dépôt soit normalisé d'une bande à l'autre. Par ailleurs, le rendement de la détection est directement lié à l'homogénéité du dépôt de ZnS. Il est également envisageable d'appliquer le revêtement de scintillateur 6 sur la bande 4 par enduction. Dans une pratique particulièrement adaptée à la réalisation industrielle, une plaque de grandes dimensions est revêtue de scintillateur, psuis découpée en une pluralité de bandes 4 de dimensions souhaitées. Un même nombre de bandes 4 est de cette façon produit dans un temps plus restreint. Grâce à la taille suffisamment importante de l'ouverture du récipient 1, qui ne requiert pas un enroulement trop important de la bande 4 pour son passage à travers elle, la couche de scintillateur n'est pas dégradée lors de l'insertion de la bande 4 dans le récipient 1. Par ailleurs, la paroi supérieure 10 du couvercle 2 est également intérieurement tapissée d'une rondelle plane 22, couverte d'une couche de scintillateur comme la bande 4. La rondelle recouvre entièrement la surface de la paroi 10, à l'exclusion d'un espace central dans lequel s'insère la partie du dispositif de raccordement 3 intérieure au récipient 1. La rondelle de plaque scintillante 22 est avantageusement préparée par le même procédé de dépôt sur plaque de grandes dimensions, puis découpage suivant une forme appropriée. Le récipient 1 comporte une fenêtre 7 de visualisation de l'émission photonique, qui constitue dans le cas présenté ici une paroi de fond du récipient 1. La fenêtre 7 est avantageusement choisie de telle sorte qu'elle permette une vision directe, sans atténuation du signal lumineux, de l'intérieur du récipient 1 par un dispositif amplificateur de lumière tel qu'un photomultiplicateur. Suivant une caractéristique de l'invention avantageuse pour la fabrication industrielle, le récipient 1 est constitué d'un seul même matériau, pour sa paroi périphérique et sa paroi de fond tenant lieu de fenêtre de visualisation. Des matériaux tels que le verre, le polyéthylène, le Plexiglas ou le PVC transparent peuvent avantageusement être utilisés. Afin d'améliorer la résistance au choc du récipient, on peut envisager d'envelopper extérieurement sa paroi périphérique par une gaine polymérique souple. La figure 2 est une représentation détaillée d'un dispositif de raccordement 3 suivant un mode de réalisation préféré de l'invention. Sur cette figure, pour plus de clarté, la rondelle de plaque scintillante 22 tapissant la paroi 10 du couvercle 2 n'a pas été représentée. Le dispositif de raccordement 3 est constitué d'un tube rigide d'entrée et de sortie d'air 8, avantageusement circulaire, qui traverse la paroi supérieure 10 du bouchon 2. Le tube 8 est percé d'un conduit 9 ouvert à son extrémité 11 intérieure au récipient 1, et qui s'ouvre en un orifice latéral 12 dans sa partie extérieure au récipient. L'orifice latéral 12 n'est pas situé à l'extrémité du tube 8, mais il est décalé vers la paroi 10. La partie supérieure 23 du tube 8, située au-delà de l'orifice 12, c'est-à-dire à l'opposé de la paroi 10 par rapport à celui-ci, présente par conséquent une hauteur non négligeable. La partie du tube 8 extérieure au récipient 1 est entièrement recouverte d'un manchon élastomère 13 de la même forme, qui s'applique naturellement contre elle et bouche ainsi l'orifice latéral 12. Aucun transfert d'air n'est de ce fait possible entre l'intérieur et l'extérieur du récipient. Le tube 8 est maintenu en place à travers la paroi 10 du couvercle par un dispositif de fixation hermétique. Un exemple particulier d'un tel dispositif est illustré sur la figure 2. Le tube 8 présente dans sa partie extérieure au récipient 1 une partie en forme de bague plate 14, qui est disposée contre la paroi supérieure 10 du couvercle 2. En vis-à-vis de la bague 14, à l'intérieur du récipient 1, un ressort circulaire 16 entourant fermement le tube 8 s'applique contre la paroi 10 et exerce sur cette paroi un force de rappel tendant à tirer le tube 8 vers l'intérieur du récipient 1. La bague 14 est ainsi maintenue pressée contre la paroi 10. La bague 14 comporte en outre une encoche circulaire libérant un espace entre elle et la paroi 10, dans laquelle est placé un joint circulaire d'étanchéité 15. Le joint 15 permet d'obtenir une fixation hermétique du tube 8 à travers la paroi 10. Un embout rigide 17, destiné à venir réaliser l'ouverture de l'orifice latéral, 12, est également représenté sur la figure 2. Cet embout est un tube rigide présentant en son intérieur un conduit ouvert 18. De façon particulièrement avantageuse, l'embout 17 comporte une partie annulaire terminale 19 à parois d'épaisseur moindre, de telle sorte que le conduit 18 est plus large à cet endroit, et qu'il présente ensuite un épaulement annulaire interne 30. A son extrémité la plus large, le conduit 18 possède une forme similaire à celle du tube 8, et sa section est de taille légèrement supérieure à celle de ce dernier, du moins dans la partie de celui-ci située au niveau de l'orifice 12 et dans la partie supérieure 23. La partie terminale 19 présente en outre une longueur telle que lorsque l'embout 17 est engagé autour du tube 8, jusqu'à ce que l'extrémité de celui-ci vienne en butée contre l'épaulement interne 30, alors l'embout 17 recouvre entièrement la partie supérieure 23 du tube 8 et l'orifice 12, et dépasse même légèrement de ce dernier. Les parois de la partie terminale 19, qui est la partie fonctionnelle de l'embout 17, sont en outre effilées, de manière à faciliter l'insertion de l'embout 17 entre le tube 8 et le manchon 13. En association avec cet objectif, à leur extrémité recevant l'embout 17, le tube 8 et le manchon 13 comportent respectivement un pan coupé 24 et 25, les deux pans constituant une gorge de guidage pour l'insertion de l'embout 17. L'embout 17 est pourvu en son milieu d'une bague de préhension 20, qui facilite sa manipulation. Il est également muni d'une bride de raccord 26 pour le raccordement à un tuyau 29 relié à un dispositif d'aspiration d'air intérieur, ou à un dispositif de remplissage par l'air extérieur. Pour permettre l'ouverture de l'orifice latéral 12, l'embout 17 est inséré entre le tube 8 et le manchon 13, le conduit 18 venant se placer autour de la partie 23, jusqu'à atteindre le niveau de l'orifice latéral 12, comme illustré sur la figure 3. Dans un cas préféré où le manchon 13 est réalisé en matériau transparent, l'orifice 12 constitue un repère visuel pour cette opération. Par ailleurs, dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures, il est particulièrement commode d'insérer l'embout 17 jusqu'à une profondeur telle que l'extrémité du tube 8 vienne en butée contre iépauiement interne 30 du conduit 18. Lorsque la pression exercée par l'utilisateur sur l'embout 17 pour réaliser son insertion est relâchée, le manchon 13, du fait de ses propriétés d'élasticité, exerce sur l'embout 17 une pression inverse qui le repousse légèrement vers l'arrière et le positionne à un niveau tel qu'il écarte le manchon 13 de l'orifice 12 et que le passage de l'air se réalise de façon optimale. Du fait de leurs dimensions respectives, il est créé entre l'embout 17 et la partie supérieure 23 du tube 8 un espace annulaire 21, dans lequel l'air peut circuler. Dans le cas par exemple d'une extraction de l'air intérieur du récipient, l'air passe ainsi par l'orifice 12, puis à travers l'espace 21, et enfin à l'intérieur du conduit 18, vers l'extrémité opposée de l'embout 17. La conception de la valve, constituée de l'orifice latéral 12 et de l'embout 17, est particulièrement adaptée dans le cas présent, car il n'est pas nécessaire de disposer d'une grande section de passage de l'air pour permettre le débit nominal souhaité sans entraîner de perte de charge exagérée. On peut également envisager de doter les parois de la partie annulaire 19 de fentes, ou de rainures internes, permettant d'augmenter la section de passage de l'air entre le tube 8 et l'embout 17. Par ailleurs, les parois de la partie terminale 19 de l'embout 17 présentent avantageusement une épaisseur suffisamment faible pour ne pas induire un écartement trop important du manchon 13, qui aurait pour conséquence une déformation définitive de celui-ci. Le manchon 13 ne pourrait alors plus s'appliquer convenablement sur l'orifice 12, et le dispositif de raccordement 3 ne pourrait plus être maintenu en position fermée. D'autre part, afin d'éviter une déformation des parois peu épaisses de la partie terminale 19 lors de l'insertion de l'embout 17, il est tout à fait avantageux d'assurer dans le cadre de l'invention que l'effet de serrage du manchon élastomère 13 autour de la partie supérieure 23 du tube 8 ne s'exerce pas de manière trop forte, tout en restant suffisant pour assurer la fermeture de l'orifice 12 après le retrait de l'embout 17. " En outre, le tube 8 présente un élargissement 28 de sa section externe, dans la partie située entre la paroi 10 du couvercle et l'orifice latéral 12. Le manchon 13 vient épouser la forme de cet élargissement 28 par un épaulement annulaire complémentaire, lors de son engagement élastique sur le tube 8. De cette façon, lorsque l'embout 17 est inséré entre le tube 8 et le manchon 13, le manchon se décolle du tube jusqu'au niveau de l'élargissement 28, mais il reste plaqué contre le tube dans la partie située au-delà. Ceci permet avantageusement de limiter tout risque de fuite d'air à ce niveau. De plus, l'effort de serrage élastique du manchon 13 à cet endroit est tel qu'il évite que le manchon ne soit entraîné lors du retrait de l'embout 17. En pratique, le prélèvement d'un échantillon d'air dans le récipient est effectué de la sorte : une fois que la bande 4 est en place dans le récipient 1 et que le couvercle 2 muni du dispositif de raccordement 3 ferme le récipient, un embout 17 relié à des moyens d'aspiration d'air tels qu'une pompe à vide, est connecté au tube 8. Il réalise l'ouverture de l'orifice latéral, et permet l'extraction de l'air contenu dans le récipient. Une pression résiduelle inférieure à 50 mbar absolu peut être atteinte à l'intérieur du récipient 1. Cette pression peut être maintenue durant une relativement longue période, grâce aux bonnes qualités de tenue au vide du détecteur, et en particulier du dispositif de raccordement 3. En effet, lorsque l'embout est retiré, le manchon 13 revient s'appliquer contre l'orifice latéral 12 et le fermer. La surface de contact entre le manchon 13 et la partie 23 du tube 8 étant relativement importante, un faible taux de fuite est observé. En pratique, la remontée de pression à l'intérieur du récipient est inférieure à 10 mbar/h. Une utilisation retardée du détecteur est par conséquent possible, le détecteur pouvant être conservé sous une pression interne convenable pendant une durée allant jusqu'à 24 heures. Au moment d'effectuer le prélèvement, un embout 17, similaire au premier ou qui peut être le même, connecté à un filtre à particules solides, est inséré de la même façon entre le tube 8 et le manchon 13. Il se produit alors un rééquilibrage de la pression entre l'intérieur et l'extérieur du récipient, qui conduit au remplissage du récipient par l'air extérieur. Après un temps suffisant pour que l'équilibrage entre les pressions intérieure et extérieure soit réalisé, l'embout est retiré et le détecteur contient l'échantillon d'air. Cet air a été préalablement débarrassé de ses impuretés solides par son passage à travers le filtre. Le volume d'air contenu dans le détecteur est connu, et puisque la bande 4 est plaquée contre la paroi intérieure 5, il n'y a à l'intérieur du récipient 1 aucun volume mort pour la détection. Le détecteur est avantageusement conçu pour être utilisé en coopération avec les appareils de comptage usuels, afin de quantifier la fluorescence émise par le scintillateur suite à son excitation par les particules a émises par le radon et ses descendants présents à l'intérieur du récipient. L'activité volumique du radon peut ainsi être établie. En cas de pollution radioactive importante de la couche de scintillateur 6, il suffit pour rendre au détecteur ses propriétés initiales d'ôter le couvercle 2, de remplacer la bande 4 par une nouvelle bande, puis de refermer le couvercle, et de réitérer le procédé de mise sous pression réduite et de remplissage par un nouvel échantillon d'air. Le détecteur est ainsi facilement régénéré, ce qui entraîne bien évidemment une baisse supplémentaire de son prix de revient pour l'utilisateur. A titre d'exemple, suivant un mode de réalisation préféré du détecteur suivant l'invention, dans lequel le récipient 1 est un cylindre droit de diamètre 5 cm, la bande 4 est constituée d'acétate de cellulose et revêtue d'une couche de 10 à 12 mg/cm2 de ZnSAg, on obtient un rendement de détection d'environ 60%, identique à celui des fioles scintillantes classiques. La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle fournit un détecteur de radioactivité atmosphérique particulièrement adapté à la détermination ponctuelle de l'activité volumique du radon, qui présente les avantages d'une grande facilité de préparation, ce qui entraîne un coût de fabrication peu élevé, et d'une sécurité de manipulation, sans toutefois perdre en rendement de (détection. Le détecteur suivant l'invention peut avantageusement être utilisé avec les appareils de comptage existant de façon classique. Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits dans le courant de l'exemple ci-dessus et qu'elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. En particulier, la disposition relative des constituants du détecteur telle qu'elle a été décrite n'est pas limitative de l'invention. Le dispositif de raccordement peut par exemple également être porté par une autre paroi du récipient, telle que la paroi de fond. Il est alors avantageux que la fenêtre de visualisation soit portée par le couvercle. Cependant, ce mode de réalisation est moins favorable, puisque la partie du dispositif de raccordement intérieure au récipient pourrait gêner l'insertion et le déploiement correct de la bande portant le scintillateur. REVENDICATIONS 1. Détecteur de radioactivité atmosphérique caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué d'un récipient (1) de réception d'un échantillon d'air prélevé dans l'atmosphère, dont une paroi périphérique est tapissée intérieurement d'une couche de scintillateur (6) intégrée sur une bande (4) insérable par une ouverture dudit récipient (1) et se plaquant élastiquement sur le pourtour intérieur (5) de ladite paroi, ladite couche de scintillateur (6) étant apte à émettre, consécutivement à son excitation par des particules émises par des substances radioactives, des photons visibles à travers une fenêtre (7) dudit récipient de manière à permettre leur comptage. 2. Détecteur de radioactivité atmosphérique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit récipient (1) est équipé d'un dispositif de raccordement (3) alternativement à un dispositif d'extraction de l'air intérieur et à un dispositif de remplissage par l'air extérieur, ledit dispositif de raccordement (3) étant installé à demeure et commandé en ouverture et fermeture. 3. Détecteur de radioactivité atmosphérique suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif de raccordement (3) comporte un tube d'entrée et de sortie d'air (8) présentant à l'extérieur dudit récipient (1) un orifice latéral (12) qui est fermé par un manchon élastique (13) s'appliquant naturellement contre lui et pouvant en être écarté par insertion d'un embout tubulaire rigide (17) entre ledit manchon (13) et ledit tube (8) de telle sorte que ledit embout (17) réalise l'ouverture dudit orifice latéral (12) dans un espace annulaire (21) qu'il ménage autour dudit tube (8), effectuant ainsi la connexion entre ledit récipient (1) et un dispositif d'extraction de l'air intérieur ou un dispositif de remplissage par l'air extérieur auquel ledit embout (17) est par ailleurs raccordé. 4. Détecteur de radioactivité atmosphérique suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit tube (8) et ledit manchon (13) présentent à une extrémité des pans coupés (24, 25) constituant un système de guidage pour l'insertion dudit embout (17) entre eux, et en ce que ledit embout (17) possède une partie terminale à parois effilées (19) facilitant ladite insertion. 5. Détecteur de radioactivité atmosphérique suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit embout 17 comporte une bague de préhension (20). 6. Détecteur de radioactivité atmosphérique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite couche de scintillateur (6) est sensiblement homogène sur toute la surface de ladite bande (4). 7. Détecteur de radioactivité atmosphérique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit récipient (1) présente une ouverture de dimension suffisante et en ce que ladite bande (4) est suffisamment flexible pour permettre l'insertion de ladite bande (4) dans ledit récipient (1) dans un état enroulée sur elle-même, sans que cela entraîne pour autant une détérioration de ladite couche de scintillateur (6). 8. Détecteur de radioactivité atmosphérique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite bande (4) est dimensionnée pour couvrir une surface correspondant exactement à la surface intérieure (5) de ladite paroi périphérique contre laquelle elle se plaque. 9. Détecteur de radioactivité atmosphérique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit récipient (1) est un cylindre droit dont la directrice est un cercle de rayon inférieur ou égal au libre parcours moyen desdites particules radioactives, et en ce que ledit récipient (1) comporte un couvercle amovible (2) obturant ladite ouverture et dans lequel est intégré un tube (8) pour le prélèvement d'air extérieur équipé d'une valve normalement fermée, à l'opposé d'une paroi de fond constituant ladite fenêtre (7). 10. Détecteur de radioactivité atmosphérique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un tube (8) pour le prélèvement d'air extérieur, équipé d'une valve normalement fermée, est intégré dans un couvercle (2) obturant ladite ouverture, et en ce qu'une paroi supérieure plane (10) dudit couvercle (2) est intérieurement tapissée d'une couche de scintillateur intégrée sur une rondelle (22) recouvrant entièrement ladite paroi (10) autour dudit tube (8).