FR 2845724 A1 20040416 FR 0212645 A 20021011 EMBOUT POUR ARBRE ROTATIF DE VOLET ROULANT L'invention se rapporte à un embout pour arbre rotatif de volet roulant destiné à être placé dans un coffre muni respectivement de deux joues latérales fixes aux deux 05 extrémités de celui-ci. L'Art Antérieur nous enseigne de tels embouts. Les arbres de volet roulant sont généralement fabriqués suivant une longueur déterminée, puis recoupés ensuite selon plusieurs longueurs standards, chacune correspondant à une largeur déterminée d'ouverture de bâtiment pour laquelle ils sont respectivement destinés. Ces arbres sont la 10 plupart du temps constitués chacun d'une feuille métallique pliée, enroulée et soudée ou d'un tronçon de tube métallique, et sont ouverts à leurs deux extrémités, deux embouts d'arbre rapportés venant respectivement se monter aux deux extrémités de l'arbre afin de permettre à ce dernier une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, avec les deux joues fixes du coffre de volet roulant. A cet effet, les deux embouts sont 15 respectivement emmanchés dans les deux extrémités de l'arbre, en général au moyen d'un emmanchement forcé, alternativement ou en outre au moyen d'une liaison par obstacle, l'arbre avec ses embouts emmanchés définissant alors, une longueur appropriée bien sr à une largeur d'ouverture de bâtiment, mais en outre appropriée à un montage spécifique, cette longueur d'arbre étant prédéterminée et fixée à la conception du produit. Or, pour 20 une largeur d'ouverture de bâtiment déterminée, définie la plupart du temps par une cote appelée "cote dos de coulisse", c'est à dire la distance séparant les deux bords extérieurs des coulisses de guidage du tablier de volet roulant sur la hauteur de l'ouverture, il existe plusieurs types de montage de volet roulant, et également plusieurs cas de pose, bloc baie ou rénovation par exemple, entraînant plusieurs longueurs totales différentes d'arbres avec 25 embouts. Par conséquent, pour toutes ces variantes de longueur totale d'arbre avec embouts pour une même "cote dos de coulisse", il est nécessaire de disposer d'un embout approprié à chaque variante ou d'un arbre de longueur différente pour chaque variante lorsque le même embout peut être utilisé, correspondant à chaque cas de pose et chaque type de montage, ce qui engendre des cots importants et un manque de pratique 30 pour l'usage de ces embouts ou de ces arbres, lié à la multiplication des pièces nécessaires à tous les montages, la disponibilité de chaque pièce, au stockage, etc... La présente invention se propose de pallier ces inconvénients. Plus précisément, elle consiste en un embout pour arbre rotatif de volet roulant destiné à être placé dans un coffre muni respectivement de deux joues latérales fixes aux deux extrémités de celui-ci, 35 caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens aptes à permettre une liaison rigide entre une première partie au moins de l'embout et une extrémité dudit arbre, des moyens aptes à permettre une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins de l'embout et une joue fixe dudit coffre, en 40 vue de pourvoir à la rotation dudit arbre autour de son axe longitudinal, - des moyens permettant une pluralité de positions axiales différentes entre lesdits moyens aptes à permettre une liaison rigide de la première partie au moins de l'embout avec une extrémité dudit arbre, et lesdits moyens aptes à permettre une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins de l'embout et une desdites deux joues fixes de coffre de volet roulant. Les moyens permettant une pluralité de positions axiales permettent de proposer 05 un embout à caractère unique répondant à tous les besoins relatifs aux variantes de longueur totale d'arbre avec embouts, qui peut être monté pour toute largeur d'ouverture ou "cote dos de coulisse", et toute variante pour une "cote dos de coulisse" donnée. Selon une caractéristique avantageuse, l'embout selon l'invention comprend des moyens de flasque liés à ladite première partie de l'embout. Les moyens de flaque, de 10 type connus, associés à l'embout permettent d'offrir un embout multifonctionnel, le flasque équipant chaque embout servant notamment de guide à l'enroulement du tablier du volet roulant autour de l'arbre et pouvant assumer d'autres fonctions qui seront expliquées plus loin. Selon une autre caractéristique avantageuse, l'embout selon l'invention comprend 15 une deuxième partie portant lesdits moyens permettant une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins dudit embout et une desdites deux joues fixes du coffre de volet roulant, des moyens d'emboîtement de ladite deuxième partie dans ladite première partie de l'embout, lesdits moyens d'emboîtement coopérant avec lesdits moyens permettant une pluralité de positions axiales différentes 20 entre lesdits moyens aptes à permettre une liaison rigide de la première partie au moins de l'embout avec une extrémité dudit arbre, et lesdits moyens aptes à permettre une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins de l'embout et une desdites deux joues fixes de coffre de volet roulant. Selon une autre caractéristique avantageuse, lesdits moyens d'emboîtement 25 comprennent une pluralité de cannelures longitudinales parallèles à l'axe de rotation de l'arbre, en vue de permettre ladite pluralité de positions axiales différentes par différentes positions angulaires de la deuxième partie par rapport à la première partie de l'embout autour dudit axe de rotation de l'arbre. Selon une autre caractéristique avantageuse, ladite pluralité de cannelures 30 longitudinales comprend des cannelures de longueurs différentes. Selon une autre caractéristique avantageuse, lesdits moyens permettant une pluralité de positions axiales différentes comprennent des moyens de butée coopérant avec une extrémité d'au moins une nervure formée entre deux cannelures successives, en vue de réaliser un positionnement axial déterminé entre ladite deuxième partie et la première 35 partie de l'embout, déterminant ainsi une position axiale parmi ladite pluralité de positions axiales différentes entre lesdits moyens aptes à permettre une liaison rigide de la première partie au moins de l'embout avec une extrémité dudit arbre, et lesdits moyens aptes à permettre une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins de l'embout et une desdites deux joues fixes de coffre de volet 40 roulant. Selon une autre caractéristique avantageuse, ladite pluralité de cannelures longitudinales de longueurs différentes est portée par ladite deuxième partie, lesdits moyens de butée étant portés par ladite première partie de l'embout. Selon une autre caractéristique avantageuse, ladite deuxième partie porte des moyens de liaison en rotation avec un axe de treuil d'entraînement de l'arbre. Selon une autre caractéristique avantageuse, l'embout selon l'invention comprend 05 des moyens d'indexation permettant de repérer ladite pluralité de positions axiales différentes entre lesdits moyens aptes à permettre une liaison rigide de la première partie au moins de l'embout avec une extrémité dudit arbre, et lesdits moyens aptes à permettre une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins de l'embout et une desdites deux joues fixes de coffre de volet roulant. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit d'un exemple de mode de réalisation d'un embout selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemple donné à titre illustratif non limitatif. La figure 1 représente en perspective et en éclaté une vue d'ensemble d'un arbre rotatif de volet roulant destiné à être placé dans un coffre muni respectivement de deux 15 joues latérales fixes aux deux extrémités de celui-ci, ledit arbre étant équipé d'un exemple de mode de réalisation d'un embout selon l'art antérieur. La figure 2 représente une vue en perspective et en éclaté d'un exemple de mode de réalisation d'un embout selon l'invention pour arbre rotatif de volet roulant. La figure 3 représente une vue en perspective d'une première partie de l'exemple 20 de la figure 2. La figure 4 représente une vue en perspective d'une deuxième partie de l'exemple de la figure 2. La figure 1 montre l'environnement de l'invention. L'embout 1 selon l'invention représenté sur les figures 2 à 4 peut par exemple, de manière alternative, remplacer dans 25 son contexte l'embout 100 de l'art antérieur représenté sur la figure 1. La figure 1 représente un arbre rotatif 2 de volet roulant destiné à être placé dans un coffre (non représenté) muni respectivement de deux joues latérales 8 fixes aux deux extrémités de ce coffre, les deux embouts 100 venant assurer l'interface entre l'arbre 2 et les deux joues fixes 8 respectivement. Un embout 100 comprend des moyens 103 aptes à permettre une 30 liaison rigide avec une extrémité 5 de l'arbre 2, et des moyens 104 aptes à permettre une liaison comportant un degré de liberté en rotation, entre l'embout 100 et une joue 8 fixe du coffre, en vue de pourvoir à la rotation de l'arbre 2 autour de son axe longitudinal 9. Dans l'exemple représenté, les moyens 103 aptes à permettre une liaison rigide de l'embout 100 avec une extrémité 5 de l'arbre 2 sont constitués d'une saillie 103 35 longitudinale apte à pénétrer, par exemple au moyen d'un emmanchement forcé, dans l'extrémité 5 tubulaire de l'arbre 2 suivant son axe longitudinal, de manière à assurer la liaison rigide de l'embout avec l'arbre. Tous moyens de liaison par obstacle entre l'embout 100 et l'extrémité de l'arbre peuvent être utilisés en plus de l'emmanchement forcé ou de manière alternative à celui-ci. Les moyens aptes à permettre une liaison 40 comportant un degré de liberté en rotation, entre l'embout 100 et une joue 8 fixe du coffre sont par exemple constitués d'un tourillon 104 assurant une liaison à un degré de liberté en rotation avec la joue fixe 8, par l'intermédiaire d'un palier 111, lisse ou à roulement. L'embout 100 porte dans l'exemple représenté un flasque 110, généralement aligné avec les dos de coulisses (non représentées), qui a pour fonction de manière connue, de guider l'enroulement du tablier 20 de volet roulant autour de l'arbre 2, et également avantageusement et de manière connue de maintenir une bielle 16 pour un blocage du 05 tablier 20 de volet en position déroulée. Des attaches 17 permettent de fixer le tablier de volet à l'arbre 2 de manière connue. Enfin, un treuil 18 de manoeuvre de l'arbre du volet roulant est placé à une des deux extrémités de l'arbre 2, fixé à la joue fixe correspondante, son axe 19 moteur étant en prise sur l'embout 100 afin de commander la rotation de l'embout et en conséquence de l'arbre. L'embout 1 selon l'invention, pour arbre rotatif de volet roulant, représenté dans l'exemple selon les figures 2 à 4, est destiné à tout type de volet roulant, par exemple comme représenté sur la figure 1, à l'exception des embouts 100. Bien entendu, l'embout 1 selon l'invention n'est pas limité à cet exemple d'application, et peut convenir à tout volet roulant dont l'arbre rotatif est muni d'embouts de liaison avec des joues fixes de 1 5 coffre. L'embout 1 pour arbre 2 rotatif de volet roulant destiné à être placé dans un coffre muni respectivement de deux joues latérales 8 fixes aux deux extrémités de celui-ci, comprend: - des moyens 3 aptes à permettre une liaison rigide entre une première 7 partie de 20 l'embout 1 et une extrémité 5 de l'arbre 2, - des moyens 4 aptes à permettre une liaison comportant un degré de liberté en rotation, entre la première partie 7 de l'embout 1 et une joue 8 fixe du coffre, en vue de pourvoir à la rotation de l'arbre 2 autour de son axe longitudinal 9, - des moyens 6 permettant une pluralité de positions axiales différentes entre les moyens 25 3 aptes à permettre une liaison rigide de la première 7 partie de l'embout avec une extrémité 5 de l'arbre, et les moyens 4 aptes à permettre une liaison comportant un degré de liberté en rotation, entre la première partie 7 de l'embout et une des deux joues 8 fixes de coffre de volet roulant. Les moyens 3 aptes à permettre une liaison rigide entre une première 7 partie de 30 l'embout 1 et une extrémité 5 de l'arbre 2, sont constitués d'un manchon 21 longitudinal dont la section transversale est complémentaire de la section transversale intérieure de l'arbre tubulaire dans lequel il est destiné à être logé, afin de permettre une liaison en rotation de préférence par obstacle entre l'embout 1 et l'arbre 2, le manchon 21 pouvant ainsi comporter avantageusement des nervures longitudinales 22 pénétrant dans des 35 rainures de section complémentaire dans l'arbre 2. Le manchon 21 possède une longueur appropriée afin de conférer un emmanchement suffisamment solide dans l'arbre. A une des extrémités du manchon 21 longitudinal, un flasque 10 est avantageusement fixé perpendiculairement à l'axe longitudinal du manchon, dont les fonctions sont les mêmes que celles des flasques des embouts de l'art antérieur, par exemple du flasque 110 de 40 l'exemple d'embout 100 de l'art antérieur décrit ci-dessus. Le manchon 21 et le flasque constituent de manière essentielle la première partie 7 de l'embout 1 qui adopte une forme générale cylindrique. Le flasque 10 représenté comprend avantageusement et de manière connue, deux lumières 23 traversantes s'étendant le long d'un arc de cercle parallèle à la circonférence extérieure du flasque 10. Les lumières 23 sont destinées à être utilisées dans le cadre d'un système de blocage du volet roulant en position déroulée qui ne fait pas l'objet même de l'invention, système connu par ailleurs et qui ne sera pas 05 décrit ici plus en détail afin de simplifier le présent mémoire. Les moyens 4 aptes à permettre une liaison comportant un degré de liberté en rotation, entre la première partie 7 de l'embout 1 et une joue 8 fixe du coffre, en vue de pourvoir à la rotation de l'arbre 2 autour de son axe longitudinal 9, comprennent un tourillon 24 avantageusement porté par une deuxième partie 1 1 de l'embout 1 comportant 10 au moins une partie cylindrique 27, séparée de la première partie 7 de l'embout 1, cette deuxième partie 11 étant emboîtable dans la première partie 7 de sorte que l'axe du tourillon 24 soit confondu avec l'axe longitudinal du manchon 21, lui-même définissant l'axe de rotation de l'arbre du volet roulant. La deuxième partie 11, comme représenté sur la figure 2 ou 4, est destiné à être emboîtée dans la première partie 7 de l'embout 1 via des 15 moyens d'emboîtement 12 coopérant avec les moyens 6 en vue de permettre ladite pluralité de positions axiales entre la deuxième partie 11 et la première partie 7 de l'embout, comme cela sera expliqué plus loin. Le tourillon 24 sera approprié pour être guidé selon toute manière connue, dans un logement de la joue fixe, directement dans un alésage ou une bague respectivement formé ou rapportée celle-ci, ou avantageusement par 20 l'intermédiaire d'un palier à roulement, boîte à roulement ou analogue associé à la joue fixe (non représentés). Les moyens 6 permettant une pluralité de positions axiales différentes entre les moyens 3 aptes à permettre une liaison rigide de la première 7 partie de l'embout avec une extrémité 5 de l'arbre, et les moyens 4 aptes à permettre une liaison comportant un degré 25 de liberté en rotation, entre la première partie 7 de l'embout et une des deux joues 8 fixes de coffre de volet roulant, sont avantageusement formés par un dispositif décrit ci-après permettant d'utiliser l'emboîtement 12 entre la deuxième partie 11 et la première partie 7 de l'embout 1 pour déterminer des positions axiales différentes respectivement selon des positions d'emboîtement différentes de l'un par rapport à l'autre. A cet effet, les moyens 30 d'emboîtement 12 comprennent une pluralité de cannelures 13 longitudinales parallèles à l'axe de rotation 9 de l'arbre, en vue de permettre une liaison offrant une pluralité de positions axiales différentes par différentes positions angulaires de la deuxième partie 1 1 dans la première partie 7 de l'embout 1 autour de l'axe de rotation 9 de l'arbre 2. En effet, un emboîtement par cannelures régulièrement réparties autour de l'axe longitudinal 9 35 offre avantageusement une pluralité de positions différentes de la deuxième partie 1 1 par rapport à la première partie 7 de l'embout 1, ces positions se répartissant autour de l'axe longitudinal 9 selon un pas angulaire constant correspondant à l'angle au centre séparant deux cannelures consécutives. Ainsi, un tel emboîtement offre autant de positions différentes qu'il y a de cannelures dans l'emboîtement. L'emboîtement 12 sera ainsi 40 constitué au moins d'autant de cannelures 13 que l'on souhaite obtenir de positions différentes de la deuxième partie 1 1 par rapport à la première partie 7 de l'embout 1. Toutefois, il y aura lieu de prendre en considération le couple minimum que doit transmettre l'emboîtement 12 le cas échéant comme expliqué ciaprès, qui pourra entraîner soit un allongement axial de la deuxième partie 11 à l'intérieur de l'alésage 25, soit un nombre de cannelures 13 supérieur à celui qui est déterminé par le seul nombre de positions désirées. os Comme représenté sur les figures 2 et 4, la deuxième partie 11 comporte une pluralité de cannelures 13 longitudinales régulièrement réparties sur le pourtour d'une surface cylindrique 24 à section transversale circulaire, et la première partie 7 de l'embout 1 comporte un alésage axial 25 possédant sur sa surface cylindrique intérieure de section circulaire une pluralité de cannelures 13 de section transversale complémentaire de celles 10 de la deuxième partie 11, de sorte que cette dernière ainsi cannelée s'emboîte par un déplacement axial dans l'alésage 25 cannelé, tout en interdisant un déplacement angulaire de l'une par rapport à l'autre une fois les cannelures 13 de l'un et de l'autre engagées. La pluralité de cannelures 13 longitudinales comprend avantageusement des cannelures de longueurs différentes, de préférence toutes sur l'une ou l'autre de la 15 deuxième partie 11 ou de la première partie 7 de l'embout, et dans l'exemple représenté de préférence sur la deuxième partie 11, comme montré sur les figures 2 et 4. Ainsi, les moyens 6 comprennent des moyens de butée 14 coopérant avec une extrémité d'au moins une nervure 26 formée entre deux cannelures 13 successives, en vue de réaliser un positionnement axial déterminé entre la deuxième partie 11 et la première partie 7 de 20 l'embout 1, déterminant ainsi une position axiale parmi ladite pluralité de positions axiales différentes entre les moyens 3 aptes à permettre une liaison rigide de la première 7 partie de l'embout 1 avec une extrémité 5 de l'arbre, et les moyens 4 aptes à permettre une liaison comportant un degré de liberté en rotation, entre la première partie 7 de l'embout 1 et une des deux joues fixes de coffre de volet roulant. Les moyens de butée comprennent avantageusement une extrémité 14 d'une cannelure 13 formée dans l'exemple représenté dans la première partie 7 de l'embout 1, contre laquelle viendra buter l'extrémité d'une nervure longitudinale 26 de la deuxième partie 11, ladite nervure étant définie par la matière comprise entre deux cannelures consécutives. La figure 3 montre un exemple de butée 14, que l'on peut obtenir avec une 30 cannelure 13 non débouchante, c'est à dire qui ne parcourt pas entièrement la longueur de l'alésage 25. Les autres cannelures 13 de la première partie 7 de l'embout 1 parcourent la longueur complète de l'alésage 25 et ne peuvent ainsi constituer aucun obstacle à la deuxième partie 11 destinée à le pénétrer. La butée 14 peut également être obtenue au moyen d'un élément rapporté fixé radialement dans la première partie de l'embout et 35 débouchant dans une cannelure, par exemple une vis (non représenté). Ainsi, lorsque la deuxième partie 1 1 est introduite dans l'alésage 25 de la première partie 7 de l'embout, une nervure 26 sélectionnée de la deuxième partie 11 vient en butée contre l'extrémité 14 de la cannelure 13 non débouchante de la première partie 7 de l'embout. Selon la nervure 26 choisie par l'opérateur pour pénétrer dans la cannelure 13 40 non débouchante, la position axiale de la deuxième partie 11 par rapport à la première partie de l'embout sera différente en raison d'une pénétration plus ou moins importante de celle-ci dans l'alésage 25, donc la position du tourillon 24 porté par la deuxième partie sera axialement différente par rapport à la première partie de l'embout. La longueur des cannelures 13 sur la deuxième partie, et par voie de conséquence, la longueur des nervures 26 formées par la matière entre cannelures sera déterminée en fonction des besoins, de même que le choix du nombre de cannelures de longueurs 05 différentes. Dans l'exemple, on a représenté sept cannelures 13 successives de longueur différente, pour sept nervures 26 différentes, comme montré sur la figure 2 ou 4, parmi dix huit cannelures formées sur la deuxième partie 11. Il y a donc onze cannelures de longueur identique. Les sept nervures 26 de longueur différente offrent sept positions axiales différentes de la deuxième partie 11 par rapport à la première partie de l'embout. 10 La position axiale de la butée 14 détermine la longueur minimale des cannelures 13 en prise et doit tenir compte du couple à transmettre lorsque l'axe moteur d'un treuil d'entraînement est en prise sur la deuxième partie 11 afin d'entraîner l'arbre 2 en rotation, qui comporte en outre avantageusement, d'une manière connue en soi, des moyens 15 de liaison en rotation avec l'axe moteur de treuil d'entraînement de l'arbre. Ces moyens de 15 liaison 15 comprennent un arbre 15 dont le profil est apte à s'associer à un axe de treuil dans lequel il doit est inséré. Dans l'exemple représenté, l'arbre 15 est placé entre les cannelures 13 longitudinales et le tourillon 24. Ainsi, l'embout selon l'invention permet, à partir d'un seul embout, d'offrir un tourillon de liaison avec une joue fixe, qui peut être plus ou moins éloigné du flasque 20 selon la position choisie, et permet donc de s'adapter à plusieurs type de montage ou cas de pose. La deuxième partie 11 peut être ajustée glissante ou de préférence légèrement forcée dans la première partie de l'embout, la liaison axiale complète étant par ailleurs assurée par l'assemblage de l'arbre avec ses embouts entre les deux joues fixes. L'embout 1 peut comprendre avantageusement des moyens d'indexation (non 25 représentés) de la deuxième partie 1 1 par rapport à la première partie 7 de l'embout. Ces moyens d'indexation peuvent par exemple se présenter sous la forme d'un marquage à l'extrémité de chaque nervure 26 de longueur différente, correspondant à une longueur d'embout ou référence déterminée, et d'un marquage sur la première partie de l'embout à l'extrémité de la cannelure comportant les moyens de butée 14, afin de repérer pour 30 l'utilisateur la cannelure 13 dans laquelle il doit introduire la nervure 26 qu'il a choisi. Tout autre type d'indexation peut être utilisé en fonction des besoins, notamment plus généralement des indexations non liées à des cannelures ou des nervures particulières, permettant simplement de repérer des positions angulaires particulières relatives entre la deuxième partie 11 et la première partie 7 de l'embout, correspondant à une information 35 déterminée. REVENDICATIONS 1. Embout (1) pour arbre (2) rotatif de volet roulant destiné à être placé dans un coffre muni respectivement de deux joues latérales (8) fixes aux deux extrémités de celui05 ci, caractérisé en ce qu'il comprend: - des moyens (3) aptes à permettre une liaison rigide entre une première (7) partie au moins de l'embout et une extrémité (5) dudit arbre, - des moyens (4) aptes à permettre une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins de l'embout et une joue (8) fixe dudit coffre, 10 en vue de pourvoir à la rotation dudit arbre autour de son axe longitudinal (9), - des moyens (6) permettant une pluralité de positions axiales différentes entre lesdits moyens (3) aptes à permettre une liaison rigide de la première (7) partie au moins de l'embout avec une extrémité (5) dudit arbre, et lesdits moyens (4) aptes à permettre une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au 1 5 moins de l'embout et une desdites deux joues fixes de coffre de volet roulant. 2. Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de flasque (10) liés à ladite première partie (7) de l'embout. 3. Embout selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième partie (11) portant lesdits moyens (4) permettant une liaison comportant au 20 moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins dudit embout et une desdites deux joues (8) fixes du coffre de volet roulant, des moyens d'emboîtement (12) de ladite deuxième partie dans ladite première partie (7) de l'embout, lesdits moyens d'emboîtement coopérant avec lesdits moyens (6) permettant une pluralité de positions axiales différentes entre lesdits moyens (3) aptes à permettre une liaison rigide de la 25 première (7) partie au moins de l'embout avec une extrémité (5) dudit arbre, et lesdits moyens (4) aptes à permettre une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins de l'embout et une desdites deux joues fixes de coffre de volet roulant. 4. Embout selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens 30 d'emboîtement (12) comprennent une pluralité de cannelures (13) longitudinales parallèles à l'axe de rotation (9) de l'arbre, en vue de permettre ladite pluralité de positions axiales différentes par différentes positions angulaires de la deuxième partie (11) par rapport à la première partie (7) de l'embout autour dudit axe de rotation (9) de l'arbre. 5. Embout selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite pluralité de 35 cannelures (13) longitudinales comprend des cannelures de longueurs différentes. 6. Embout selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdits moyens (6) permettant une pluralité de positions axiales différentes comprennent des moyens de butée (14) coopérant avec une extrémité d'au moins une nervure formée entre deux cannelures (13) successives, en vue de réaliser un positionnement axial déterminé entre ladite 40 deuxième partie (11) et la première partie (7) de l'embout, déterminant ainsi une position axiale parmi ladite pluralité de positions axiales différentes entre lesdits moyens (3) aptes à permettre une liaison rigide de la première (7) partie au moins de l'embout avec une extrémité (5) dudit arbre, et lesdits moyens (4) aptes à permettre une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins de l'embout et une desdites deux joues fixes de coffre de volet roulant. 7. Embout selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite pluralité de 05 cannelures (13) longitudinales de longueurs différentes est portée par ladite deuxième partie (11), lesdits moyens de butée (14) étant portés par ladite première partie de l'embout. 8. Embout selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que ladite deuxième partie (11) porte des moyens (15) de liaison en rotation avec un axe de 10 treuil d'entraînement de l'arbre. 9. Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'indexation permettant de repérer ladite pluralité de positions axiales différentes entre lesdits moyens (3) aptes à permettre une liaison rigide de la première (7) partie au moins de l'embout avec une extrémité (5) dudit arbre, et 15 lesdits moyens (4) aptes à permettre une liaison comportant au moins un degré de liberté en rotation, entre ladite première partie au moins de l'embout et une desdites deux joues fixes de coffre de volet roulant.