FR 2835309 A1 20030801 FR 0300892 A 20030128 sous la foamy d'un connecteur. Dispositif comportant une plaque de vitrocéramique, de verre ou de céramique, en particulier plateau de cuisinière. La présente invention concerne un dispositif comportant une plaque de vitrocéramique, de verre ou de céramique ainsi qu'un composant, notamment un composant en métal, disposé dans une ouverture ou dans une découpe de la plaquè. Des dispositifs de ce type sont utilisés par exemple dans des cuisinières, dans lesquelles des bruleurs à gaz, des moyens d'extraction des fumées ou autres sont disposés sur une plaque de vitrocéramique. De tels dispositifs sont exposés à un risque de détérioration de la plaque, lorsque le composant est en contact avec la plaque. Un dispositif de ce type est décrit dans le brevet DE 41-33 409 C2 (US 53 13 929). Dans celui-ci, il est prévu comme dispositif d'assemblage et d'étanchéité, dans la région du bord de l'ouverture, un élément de fixation et d'étanchéité supérieur souple, à élasticité permanente, ainsi qu'un élément de fisation et d'étanchéité inférieur souple, à élasticité permanente. Ces éléments se présentent sous la forme de bagues préfabriquées, qui doivent être insérées au moment du montage, ce qui complique le montage. - Il est également indiqué dans le document DE 41 33 409 C2 que l'élément d'assemblage et d'étanchéité souple, à élasticité permanente, peut être collé à la zone de bord de l'ouverture et au bruleur à gaz. L'élément d'étanchéité peut être formé d'un cordon de colle annulaire, à élasticité permanente, appliqué entre la zone de bord de l' ouverture et une surface d' assemblage du bruleur à gaz. Cette couche de colle à élasticité permanente peut présenter une épaisseur suffisante, permettant d'obtenir une étanchéité aux liquides d'une part et une certaine souplesse d'autre part. Un inconvénient de ce dispositif réside dans le fait que le cordon de colle doit être créé au moment du montage du brûleur sur la plaque de vitro céramique. Le collage constitue un inconvénient pour les interventions d'entretien, car le brûleur devient alors difficilement démontable et qu'ensuite, il n'est pratiquement plus possible d'obtenir un montage étanche de celui-ci sur la plaque. Un autre dispositif permettant de protoger des bords S d'ouvertures dans des pièces façonnées en vitro céramique, en verre ou en céramique est décrit dans le brevet DE 44 42 572 C1. Il est prévu ici, une collerette métallique qui recouvre le bord de l'ouverture dans la pièce façonnce. Une collerette de ce type constitue un élément de construction supplémentaire. Le brevet DE 28 19 118 C2 (US 4 492 217) décrit une liaison collée entre une plaque de verre ou de vitro céramique et un cadre. Un adhésif adapté est formé d'une masse de silicone. Dans une brochure de la société Heidelberger Bauchemie GmbH, D-83291 Traunreuth, est présentée sous le nom commercial 1S " Pactan ", une masse de silicone à un seul composant, qui remplit les f!onctions de collage et d'étanchéité. Le montage étanche de brûleurs à gaz sur une plaque de vitro céramique est également divulgué dans le brevet US S 046 477. Dans ce document, comme dans le brevet DE 41 33 409 C2, on utilise des bagues d'étanchéité préfabriquées pour réaliser l'étanchéité. Partant de là, le but de la présente invention est de proposer un dispositif du type indiqué en introduction, qui permette tout à la fois d'éviter un contact entre le composant et la plaque, d'obtenir par des moyens simples une étanchéité entre le composant et la plaque et garantit un montage et un démontage aisé du composant sur la plaque. Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait qu'une masse de silicone qui forme une couche de protection contre les contacts et une couche d'étanchéité sur la plaque ou sur le composant, est appliquée dans la zone du bord de l'ouverture ou de la découpe, et en ce que le composant n'est pas lié à la plaque par une liaison collée. La masse de silicone est appliquée de manière simple sur la zone concernée de la plaque ou du composant, par des procédés connus, comme par exemple la pulvérisation ou l'application au pinceau à l'état pâteux. La masse de silicone réticule par réaction chimique en présence de l'oxygène de l'air et forme une couche à élasticité permanente, résistante aux températures de fonctionnement. La masse de silicone peut étre appliquée conformément à la géométrie de l'ouverture, de la découpe et du composant, de manière ciblée aux emplacements au niveau - desquels le composant, après sa mise en place, pourrait venir en contact avec la plaque et o une étanchéité est nécessaire. L'utilisation de la masse de silicone supprime la mise au point et la fabrication d'éléments d'étanchéité spécifiques, adaptés à la géométrie de la plaque et du composant. L'utilisation de la masse de silicone rend également superflus le stockage et le montage d'éléments d'étanchéité préfabriqués. En tant que couche anti-contact, la masse de silicone empêche un contact direct entre le composant et la plaque. Il évite ainsi les détériorations au niveau de la plaque. En tant qu'élément d'étanchéité, la masse de silicone ferme de manière étanche un interstice entre le composant et la plaque, de telle sorte que du liquide répandu sur la plaque ne puisse pas s'écouler dans ledit interstice. Ceci est important, notamment pour des cuisinières. Le montage du composant sur la plaque est simple. Lorsque la est appliquée sur le composant, ledit composant est posé avec ladite couche contre l'ouverture ou la découpe. Lorsque la couche est appliquée sur la plaque, le composant est placé sur la couche. La couche de silicone, selon l'endroit o elle est appliquée, adhère à la plaque ou au composant. Toutefois, la couche de silicone ne colle pas le composant à la plaque, étant donné qu'elle est complètement réticulée avant le montage du composant sur la plaque et qu'elle est liée exclusivement au composant ou à la plaque. On obtient ainsi un démontage et un remontage simples du composant, tout en conservant les fonctions de la couche. Après libération des moyens de serrage mécaniques qui assurent la fixation du composant à la plaque, le composant peut étre soulevé sans détérioration de la couche. Par la suite, le composant peut être remonté sur la plaque, la couche assurant de nouveau la protection contre les contacts et l'étanchéité. Divers modes de réalisation avantageux de l'invention sont décrits ci-après et représentés sur les dessins. Les dessins montrent Figures 1 à 4, en vue de dessus, différents modes de réalisation d'ouvertures dans une plaque de verre ou une plaque de vitrocéramique d'une cuisinière, ouvertures qui sont destinées au montage de brûleurs à gaz, de boutons de commande, de moyens d'extraction des fumées et des buées ainsi que de moyens d'amenée d'air frais et d'extraction des gaz, Figure 5, une plaque de verre ou une plaque de vitro céramique avec une ouverture pour une arrivoe d'air frais et une évacuation des gaz, Figures 6 à 8, des coupes transversales de la plaque dans la région de l'une des ouvertures, avec différentes conformations de la couche, Figures 9 et 10, différents agencements d'un brûleur à gaz sur ia plaque, et Figure 11, une arrivée d'air frais et une évacuation des gaz sur une plaque de verre ou une plaque de vitro céramique représentée de manière schématique. Une plaque de vitro céramique 1 destinée à une cuisinière, en particulier à une cuisinière de ménage, est pourvue d'ouvertures. Dans le mode de réalisation selon la figure 1, il est prévu quatre ouvertures 2 pour le montage de brûleurs à gaz associés à des foyers, ainsi que quatre ouvertures 3 pour le montage des éléments de commande associés. Dans le mode de réalisation selon la figure 2, est représentée une ouverture 4 qui assure l'extraction des fumées et des buées dans un four de cuisson. La plaque selon la figure 2, dans ce cas également, peut présenter des ouvertures 2 pour le montage de brûleurs à gaz. Dans le cas o la cuisinière est pourvue de foyers rayonnants électriques ou à gaz, aucune ouverture 2 n'est prévue dans la plaque. Dans le mode de réalisation selon la figure 3, la plaque 1 comporte une ouverture 5, qui est aménagée entre des foyers de ladite plaque 1. L'ouverture 5 sert au montage d'un composant qui, à l 'aide d'un ventilateur, aspire les buées sortant des casseroles ou marmites posées sur les foyers. En ce qui concerne la plaque selon la figure 4, il est prévu une ouverture 6 pour le montage d'un composant, par exemple d'une grille de ventilation, qui amène de l'air frais à des brûleurs à gaz disposés sous la plaque 1 et/ou évacue les gaz de combustion desdits brûleurs. La plaque selon la figure 5 comporte une découpe 7 sur laquelle peut être monté un composant qui a la même fonction que le composant mentionné plus haut dans le cadre de la figure 4. Les composants à monter sur la plaque 1, tels que des brûleurs à gaz, des moyens d'extraction des fumées et des buces ou des grilles de ventilation, sont habituellement réalisés en métal afin de résister aux températures présentes au niveau de la plaque 1. Les composants ne doivent pas être en contact avec la plaque 1 et les interstices entre les composants et la plaque 1 doivent comblés de manière étanche, afin qu'en utilisation des liquides qui s'échappent des marmites ne puissent pas s'écouler sous la plaque 1. Afin d'assurer une protection contre les contacts et une étanchéité, une couche 8 formée d'une masse de silicone dotée d'une bonne résistance à la température (dans le jargon de métier américain, masse RTV) est- appliquée par pulvérisation ou au pinceau dans la région du bord des ouvertures 2 à 6 ou de la découpe 7. Cette masse de silicone, par exemple, peut être constituée du produit mentionné en introduction, portant le nom commercial " Pactan ". La masse de silicone, dans les exemples de réalisation, est mise en _uvre de manière telle qu'elle ne colle pas le composant à la plaque Dans les exemples de réalisation selon les figures 6, 7 et 8, la couche de silicone 8 est appliquée sur la région du bord des ouvertures 2 à 6 ou de la découpe 7. A la figure 6, la couche de silicone 8 est appliquée sur le bord 9 supérieur de 1'ouverture concernée dans la plaque 1. A la figure 7, la couche de silicone 8 est appliquée sur le bord 9 supérieur et sur le bord 10 intérieur de l'ouverture concernée. A la figure 8, la couche de silicone 8 est appliquée sur le bord 9 supérieur, sur le bord 10 intérieur ainsi que sur le bord 11 inférieur de l'ouverture 2 à 6 ou de la découpe 7 concernée. La masse de silicone est appliquée à l'état pâteux, par exemple par pulvérisation ou au pinceau. On la laisse ensuite réticuler par réaction chimique avant le montage du composant concerné, de sorte qu'il n'y a plus aucun risque de collage. La fixation du composant à la plaque 1 a lieu par des moyens de fixation et de serrage mécaniques connus. La figure 9 représente comme composant, un brûleur à gaz 12 destiné à être monté dans l'une des ouvertures 2. Le brûleur à gaz 12 comporte une tête de brûleur 13, une arrivée de gaz 14 et, de manière connue en soi, un ou plusieurs socles de fixation 15 pour une bougie d'allumeur et/ou un thermocouple. Lorsque la couche de silicone 8, conformément aux figures 6 à 1S 8, est préfabriquée sur la plaque 1, le brûleur à gaz 12 ne doit pas nécessairement être muni d'une couche de silicone propre pour empêcher un contact entre la plaque 1 et lui-même, ni même pour fermer de manière étanche aux liquides la fente 16 entre la plaque 1 et lui-même. La figure 9 montre une solution alternative à l'application de la couche de silicone 8 sur la plaque 1. Conformément à la figure 9, la - masse de silicone est appliquée sur la région du bord 17 du brûleur à gaz 12 qui entoure la plaque 1, par exemple par pulvérisation ou au pinccau. Elle est réticulée par réaction chimique avant le montage du composant sur la plaque et forme la couche 18. La couche 18 et prévue en tous les points o le bruleur à gaz 12, lors du montage et en fonctionnement, est susceptible d'entrer en contact avec la plaque 1. Par conséquent, la couche 18 est également prévue dans la zone 19 du socle de fixation 15 (voir figure 9). Dans le mode de réalisation selon la figure 10, il est prévu comme élément pour le montage du brûleur à gaz 12 sur la plaque 1, une paire de tôles de fixation 20, 21 métalliques, profilées. Celles-ci comportent côté intérieur des couches 22, 23 de masse de silicone qui sont disposées de manière telle que le bord supérieur 9, le bord intérieur 10 et le bord inférieur 11 de l'ouverture ou de la découpe concernce soient protogés contre les contacts. Les tôles de fixation 20 et 21 sont fixées à la plaque par des liaisons à vis ou similaires. La tête de brûleur 13 est placée de manière démontable sur les tôles de fixation 20, 21. Dans tous les exemples de réalisation, la couche formée de la masse de silicone est couverte, de telle sorte que l'utilisateur de la cuisinière ne voit pas ou ne voit que très peu ladite couche. Le composant masque la couche. La figure 11 montre comme composant à placer dans les ouvertures 4, 5, 6 ou dans la découpe 7 de la plaque 1, une grille de ventilation 24 métallique. Sur celle-ci est appliquée une couche 25 de ladite masse de silicone, en des emplacements o ledit composant est susceptible de venir en contact avec la plaque et o du liquide peut pénétrer sous la plaque. Le composant peut être facilement éloigné de la plaque 1 à des fins d'entretien ou de réparation, étant donné qu'il n'est pas collé à celle- ci. Après un nouveau montage du composant sur la plaque, la couche 8, 18, 22, 23, 25, qui n'a pas été endommagée par le démontage, peut remplir de nouveau sa fonction de protection contre les contacts et de joint étanche aux liquides. REVENDICATIONS 1. Dispositif comportant une plaque de vitrocéramique, de verre ou de céramique ainsi qu'un composant, en particulier en métal, disposé sur une ouverture ou sur une découpe de la plaque, caractérisé en ce que sur la plaque (1) ou sur le composant (12, 20, 21, 24), dans la zone du bord de l'ouverture (2, 3, 4, 5, 6) ou de la découpe (7), est appliquée une masse de silicone (8, 18, 22, 23, 25), qui forme une couche de protection contre les contacts et une couche d'étanchéité, et en ce que le composant n'est pas lié par une liaison collée à la plaque. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse de silicone (8, 18, 22, 23, 25) est couverte par le composant (12, 2, 21, 24). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la masse de silicone (8, 18, 22, 23, 25) est prévue sur le bord supérieur (9) et/ou sur le bord inférieur (11) et/ou sur le bord intérieur (10) de liouverture (2 à 6) ou de la découpe (7). 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la masse de silicone (8, 18, 22, 23, 25) est disposée sur le bord d'un bruleur à gaz (12) ou d'une grille de ventilation (24). 5. Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la masse de silicone (8, 18, 22, 23)