FR 2843533 A1 20040220 FR 0210308 A 20020814 Accotoir ou accoudoir réglable pour fauteuils et plus généralement pour sièges. La présente invention concerne un accotoir ou 5 un accoudoir à orientation réglable qui est destiné à être monté sur un siège. Les accotoirs sont des pièces d'appui pour les avant-bras qui sont principalement montées de chaque côté d'un siège à l'extrémité d'un montant. Afin 10 de les adapter aux différents besoins des utilisateurs de ces sièges, il peut être avantageux de manière simple et par un réglage rapide et aisé de pouvoir déplacer les accotoirs dans le plan horizontal pour un déport latéral ou une avance longitudinale de leur 15 surface d'appui par rapport au montant et de pouvoir pivoter l'accotoir autour d'un axe vertical passant par le centre de ce même montant. Ceci permet à l'utilisateur de prendre ses aises dans une position confortable et de modifier la position des surfaces 20 d'appui des accotoirs en fonction de son activité sur le siège, que ce soit pour lire, prendre un repas, se reposer, fumer, etc. , chacune de ces activités pouvant être rendue plus confortable et plus agréable par la modification de la position des surfaces d'appui des 25 accotoirs. Le but de l'invention est donc de fournir un accotoir ou un accoudoir dont l'orientation de la surface d'appui dans le plan horizontal est réglable facilement par un déport latéral, une avance 30 longitudinale et/ou un pivotement de la surface d'appui et dont le déport et/ou le pivotement peut préférentiellement être indexé. Pour résoudre ce problème technique, divers accotoirs ou accoudoirs ont été proposés. Par la 35 demande EP n 0 815 777 au nom de Dauphin Entwicklungsu. Beteiligungs-GmbH, on connaît un accotoir simple articulé à un montant par une articulation du type rotule. La surface d'appui est ainsi réglable en inclinaison longitudinale, en inclinaison latérale et en déviation angulaire simple comme le montrent les figures 3 et 4 du document antérieur. Les déviations 5 angulaires simples s'avèrent inintéressantes au niveau pratique car un accotoir en oblique par rapport au bras de l'usager ne correspond pas à un besoin normal réel, il ne subsiste que les variations de positions classiques en inclinaison longitudinale et latérale. 10 Cette invention à simple articulation à rotule ne permet pas un déport latéral ou une avance longitudinale de la surface d'appui. Pourtant, ces mouvements constituent la demande principale des utilisateurs. Ces possibilités existent sur certains accotoirs. Elles sont conférées par des moyens peu pratiques à l'usage et souvent complexes et difficiles à fabriquer et à monter. Pour résoudre ce problème technique le 20 dispositif selon l'invention concerne un accotoir comportant une structure d'appui présentant une surface d'appui recouverte d'une garniture, cette structure d'appui étant montée sur une plaque de base prévue sur la partie supérieure d'un montant ou ft. Afin 25 d'assurer le réglage de l'orientation de la surface d'appui dans le plan horizontal par un déport latéral, une avance longitudinale et/ou un pivotement de la structure d'appui, cette dernière est maintenue selon l'invention sur la plaque de base par l'intermédiaire 30 d'une articulation double. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: 35. la figure 1 est une vue d'ensemble en coupe latérale; la figure 2 est une vue d'ensemble en coupe transversale; la figure 3 est une vue de dessus à travers la garniture considérée comme transparente; la figure 4 est une vue d'ensemble en coupe de l'appui en butée vers l'avant; la figure 5 est une vue d'ensemble en coupe de l'appui en butée latérale gauche; la figure 6 est une vue de dessus de l'accotoir bloqué en position centrale; 10. la figure 7 est une vue schématique composite de l'ensemble d'articulations jumelées dans deux positions extrêmes d'inclinaison et une position centrale; À la figure 8 est une vue schématique en perspective 15 d'une des pièces d'encliquetage; la figure 9 est une vue en plan d'une variante de plaque de base présentant des saillies destinées à marquer des positions d'immobilisation; et les figures 10 à 12 sont des schémas illustrant les 20 différentes positions extrêmes possibles à partir d'une position centrale de base, respectivement en butée longitudinale gauche, puis droite et latérale droite avec à chaque fois un idéogramme de position. L'accotoir selon la présente invention va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 1 à 12. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. L'accotoir 1 selon la présente invention présente une structure d'appui 2 montée sur la partie supérieure d'un montant ou ft 3 par l'intermédiaire d'une plaque de base 4. La structure d'appui 2 est montée sur celle-ci par une articulation double 5 35 comportant une articulation supérieure 6 et une articulation inférieure 7 assujetties en rapprochement par une force élastique de rappel. Tous ces éléments peuvent être observés notamment sur la figure 1. La structure d'appui 2 se présente préférentiellement sous la forme d'une coque rigide 8 en matière plastique par exemple creuse renforcée par 5 des nervures ou des structures alvéolaires. La partie externe de la structure d'appui, notamment sa partie supérieure, présente une surface d'appui qui peut être recouverte d'une garniture 9 pour des raisons de confort et d'esthétique. Cette surface d'appui peut 10 simplement être moulée par injection avec l'accotoir 1 sans garniture dans le cas par exemple des sièges de bureau. Pour la garniture, il s'agit par exemple d'une mousse synthétique recouverte d'un revêtement d'esthétique, par exemple du cuir naturel ou 15 synthétique ou une peau en matière plastique souple ou tout autre. Selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention représenté sur les différentes figures, l'articulation double 5 se présente sous la forme d'un 20 jeu de deux articulations respectivement supérieure 6 et inférieure 7, chacune du type à rotule, réunies entres elles mécaniquement par une tige de jumelage 10 et mises sous contrainte de rapprochement par une force élastique de rappel. Les articulations 6 et 7 par 25 exemple du type à rotule, situées aux extrémités supérieure et inférieure de l'articulation double 5 sont respectivement engagées dans des réceptacles 11 et 12 formant chacun un siège de forme adaptée par exemple hémisphérique et d'orientation opposée. Ces réceptacles 30 11 et 12 sont logés respectivement dans la structure d'appui 2 de l'accotoir et dans le ft 3. Chacune ou l'une au moins des articulations 6 et 7 correspondant aux extrémités supérieure 13 et inférieure 14 de la tige de jumelage 10 est bloquée en 35 pivotement par une traverse anti-pivotement respectivement 15 et 16 traversant la rotule correspondante. Chacune de ces traverses anti- pivotement 15 et 16 se compose de deux branches perpendiculaires à l'axe d'articulation de part et d'autre du corps de la rotule correspondante selon un axe transversal. La tige de jumelage 10 présente une extrémité fermée par un moyen de compression élastique de préférence réglable. Ce moyen est réalisé par exemple sous la forme d'une tête plate 17 ou d'un ensemble visécrou constituant une butée pour un ressort d'extrémité 10 18, enfilé sur la tige de jumelage 10 ou monté d'une autre façon. L'ensemble vis-écrou permet de surcroît un tarage du ressort d'extrémité et donc de la force élastique de rappel. La tige de jumelage 10 présente une extrémité 15 opposée de retenue 19 conformée en harpon 20 destinée à retenir l'articulation opposée. La tige de jumelage 10 traverse les deux articulations hémisphériques 6 et 7 et les maintient en rapprochement élastique l'une de l'autre et en appui de portée sur leur siège. La longueur de la partie de la tige de jumelage 10 située entre les deux articulations 6 et 7 peut ainsi se modifier automatiquement en fonction de la position angulaire de l'articulation supérieure 6 pour que celle-ci reste au même niveau lors du 25 déplacement sensiblement dans un même plan de la structure d'appui 2 au moment des réglages. Ce déplacement horizontal est réalisé lors du déplacement de la structure d'appui 2 sur la plaque de base 4. Comme on peut le voir sur la figure 1, le 30 déplacement longitudinal de la structure d'appui 2 sur la plaque de base 4 dans le plan horizontal entraîne le déplacement longitudinal de l'articulation supérieure 6 de la tige de jumelage 10. De manière similaire, comme on peut le voir sur la figure 2, le déplacement latéral 35 de la structure d'appui 2 sur la plaque de base 4 dans le plan horizontal entraîne le déplacement latéral de l'articulation supérieure 6 de la tige de jumelage 10. La plaque de base 4 est montée sur le ft 3 fixé sur un seul ou sur les deux côtés d'un siège. Cette plaque de base 4 présente une ouverture d'orientation 21 dans sa partie supérieure afin d'offrir un passage pour la tige de jumelage. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, cette ouverture d'orientation 21 est une grille de guidage pour la tige de jumelage 10. Réalisée par exemple sous la forme de deux fentes 22 et 23 10 perpendiculaires entre elles, elle impose à la tige de jumelage 10 des mouvements croisés longitudinaux et transversaux à partir d'une position centrale comme le montre les figures 9 à 12. Dans un autre mode de réalisation de 15 l'invention, l'ouverture d'orientation 21 découpée dans la partie supérieure de la plaque de base 4 présente une forme ovale, comme représenté sur la figure 3, ce qui offre plus de liberté de mouvement à la tige de jumelage. En position centrale, les articulations 6 et 7, et la tige de jumelage 10 sont situées sur un même axe vertical (figure 3). Lorsque l'articulation supérieure 6 de la tige de jumelage 10 est déplacée vers l'avant, elle 25 entraîne le déplacement vers l'avant de la structure d'appui 2 sur la plaque de base 4. Sur la figure 4, l'articulation supérieure 6 de la tige de jumelage 10 arrive en butée vers l'avant contre le bord avant de l'ouverture d'orientation 21 découpée dans la partie 30 supérieure de la plaque de base 4, la structure d'appui 2 se trouvant alors en position maximale avant. Lorsque l'articulation supérieure 6 de la tige de jumelage 10 est déplacée latéralement, elle entraîne le déplacement latéral de la structure d'appui 35 2 sur la plaque de base 4. Sur la figure 5, l'articulation supérieure 6 de la tige de jumelage 10 arrive en butée contre un bord latéral de l'ouverture d'orientation 21, la structure d'appui 2 se trouvant alors en position maximale latérale de ce même côté. La figure 7 est une vue composite de l'articulation double 5 dans deux positions extrêmes 5 d'inclinaison et une position centrale. Sur cette figure, on peut observer que l'articulation double 5 est extensible longitudinalement et que l'articulation supérieure 6 reste au même niveau lors de son déplacement dans le plan horizontal. La position d'alignement en pivotement est marquée par une retenue élastique conférée par l'effet de deux pièces d'encliquetage opposées 24 et 25 dont un exemplaire est représenté sur la figure 8. Chacune de ces pièces présente deux rampes latérales 26 et 27 et 15 une gorge centrale 28 dans laquelle vient s'engager à blocage élastique une extrémité de chacune des branches horizontales des traverses 15 et 16 de limitation de pivotement des rotules montées sur chacune des extrémités de la tige de jumelage 10. L'exemple d'une telle pièce d'encliquetage représentée sur la figure 8 est une pièce déformable de façon élastique par exemple métallique ou en matière plastique à fond plat 29 dont les bords latéraux sont repliés et recourbés sur la partie supérieure de la 25 pièce d'encliquetage pour constituer une face frontale de forme générale en selle se composant des rampes latérales 26 et 27 bordant la gorge 28. Les bords latéraux de la gorge 28 sont arrondis et l'espace qui les sépare c'est-à-dire la largeur de la gorge est 30 inférieure au diamètre des extrémités des branches horizontales des traverses anti-pivotement 15 et 16 des rotules de manière à les recevoir à blocage élastique. Les deux pièces d'encliquetage 24 et 25 sont disposées verticalement en regard dans la partie 35 supérieure de la structure d'appui de l'accotoir. Ces deux pièces d'encliquetage sont préférentiellement encastrées chacune dans un logement délimité entre les nervures ou les structures alvéolaires de la structure d'appui 2. Leur disposition est symétrique par rapport à l'axe central vertical de la structure d'appui 2 dans un arrangement longitudinal, leurs gorges respectives étant orientées l'une en face de l'autre. Comme on peut le voir sur la figure 6, les extrémités des branches horizontales de blocage en pivotement sont alors engagées dans l'espace existant entre les bords latéraux de chacune des deux pièces 10 d'encliquetage. Les extrémités de ces branches sont engagées dans les gorges des pièces d'encliquetage et en échappent par déformation élastique suite à une force extérieure de pivotement. Dans un mode de réalisation préféré, 15 représenté sur la figure 9, la plaque de base 4 présente des saillies d'immobilisation telles que 30 destinées à marquer des positions d'immobilisation. La partie inférieure de la structure d'appui 2 présente alors un réseau de concavités réceptrices telles que 31 20 de formes complémentaires aux saillies d'immobilisation , dans lesquelles ces saillies peuvent venir s'encastrer. Ceci permet d'indexer des positions préférées d'immobilisation de la structure d'appui 2 sur la plaque de base 4. La tige de jumelage 10 peut librement occuper une quelconque position située dans l'ouverture d'orientation 21 découpée dans la plaque de base 4. De ce fait, comme l'articulation inférieure 7 de l'articulation double 5 n'est mobile qu'en pivotement 30 sur elle même dans le ft 3 de l'accotoir, la structure d'appui 2 se déplace sur la plaque de base 4 entraînant le déplacement de l'articulation supérieure 6 de l'articulation double 5. Selon que cette articulation supérieure 6 est déplacée en avant, en arrière, en 35 diagonale (dans le cas d'une ouverture de forme ovale) ou de côté, la structure d'appui 2 de l'accotoir 1 subit respectivement une avance longitudinale, un déport diagonal ou un déport latéral qui suit le même déplacement. L'amplitude de ce déport ou de ce déplacement est limitée par la butée de la tige de jumelage contre un bord de la découpe d'orientation 21 5 constituant la limite transversale d'une des gorges de cette ouverture. Puisque les branches horizontales des traverses anti-pivotement des rotules limitent le pivotement de l'articulation double 5 de la manière 10 précitée, la structure d'appui 2 peut également pivoter au niveau de l'articulation supérieure 6 autour de l'axe de la tige de jumelage 10 selon un angle dont l'amplitude maximale est déterminée par la butée des branches horizontales anti-pivotement 15 et 16 contre 15 les nervures ou les structures alvéolaires de la structure d'appui 2. Ce pivotement pouvant être effectué quelle que soit la position de la tige de jumelage 10 dans l'ouverture d'orientation 21, la structure d'appui 2 20 peut donc présenter de nombreuses orientations réglables dans le plan horizontal par un déport latéral ou une avance longitudinale de la surface d'appui 2 et dont lesdits mouvements peuvent préférentiellement être indexés. Les différentes positions extremes possibles à partir d'une position de base sont représentées sur les figures 10 à 12. Ainsi, sur la figure 10, on a représenté les trois positions extrêmes possibles à partir d'une position en butée avant de la tige de 30 jumelage 10. Sur la figure 11, on a représenté les trois positions extrêmes possibles à partir d'une position en butée latérale droite de la tige de jumelage 10 tandis que sur la figure 10, on a représenté les trois positions extrêmes possibles à 35 partir d'une position en butée arrière de la tige de jumelage 10. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, l'amplitude maximale de pivotement de la structure d'appui 2 autour de l'axe de la tige de jumelage 10 est d'environ 15 degrés de chaque côté, pour une amplitude totale d'environ 30 degrés. On peut également imaginer de nombreuses variantes des modes de réalisation précédents sans s'écarter de la portée de l'invention. On peut par exemple envisager d'inverser la position des saillies d'immobilisation et des 10 concavités réceptrices 31 servant à indexer les positions préférées d'immobilisation de la structure d'appui sur la plaque de base. On peut en outre envisager l'ajout de dispositifs de réglage en hauteur de l'accotoir dans le 15 ft 3 ou de réaliser l'accotoir 1 en bois au lieu d'employer une matière plastique rigide. Ces adaptations et ces variantes sont évidentes pour l'homme du métier. il REVENDICATIONS 1. Accotoir présentant une structure d'appui (2) montée sur la partie supérieure d'un montant ou ft 5 (3) par l'intermédiaire d'une plaque de base (4), caractérisé en ce que la structure d'appui (2) est montée articulée sur la partie supérieure du montant ou ft (3) par une articulation double (5) comportant une articulation supérieure (6) et une articulation 10 inférieure (7) reliées entre elles, articulation double (5) prévue pour assurer le réglage de l'orientation de la structure d'appui (2) dans le plan horizontal par un déport latéral, une avance longitudinale et/ou un pivotement ou la composition de ces mouvements, 15 l'articulation double (5) présentant une force de rappel élastique en rapprochement des deux articulations (6) et (7). 2. Accotoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une au moins des articulations 20 supérieure (6) ou inférieure (7) est du type à rotule et en ce qu'elles sont réunies entres elles mécaniquement par une tige de jumelage (10) et mises sous contrainte de rapprochement le long de cette tige de jumelage (10) par une force élastique de rappel. 3. Accotoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que les articulations supérieure (6) et inférieure (7) se présentent sous la forme de deux corps hémisphériques d'orientation opposée. 4. Accotoir selon l'un quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce que les articulations situées respectivement à l'extrémité supérieure (13) et à l'extrémité inférieure (14) de la tige de jumelage (10) sont respectivement engagées dans des sièges complémentaires à leur forme au niveau 35 respectivement de la structure d'appui (2) de l'accotoir et du ft (3) pour former les articulations supérieure (6) et inférieure (7). 5. Accotoir selon l'un quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins ou chacune des articulations (6) ou (7) correspondant aux extrémités supérieure (13) et 5 inférieure (14) de la tige de jumelage (10) est bloquée en pivotement par une traverse anti-pivotement (15) ou (16). 6. Accotoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la au moins traverse 10 anti-pivotement (15) ou (16) comporte deux branches horizontales situées en vis-à-vis de part et d'autre de l'extrémité de la tige de jumelage (10) selon un axe transversal. 7. Accotoir selon l'un quelconque des 15 revendications précédentes de 2 à 6, caractérisé en ce que la tige de jumelage (10) présente une extrémité fermée par une tête plate (17) constituant une butée pour un ressort d'extrémité (18), en ce qu'elle présente une extrémité opposée conformée en harpon (20) 20 destinée à retenir l'articulation opposée et en ce qu'elle traverse les deux articulations (6) et (7) et les maintient en rappel élastique de rapprochement. 8. Accotoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité de la 25 tige de jumelage (10) présentant un ressort (18) comporte un ensemble vis-écrou permettant le réglage de la force de rappel. 9. Accotoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plaque de base (4) présente 30 une ouverture d'orientation (21) traversante afin d'offrir un passage avec liberté d'inclinaison pour la tige de jumelage (10). 10. Accotoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ouverture 35 d'orientation (21) située dans la plaque de base (4) est réalisée sous la forme de deux fentes perpendiculaires (22) et (23). 11. Accotoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ouverture d'orientation (21) située dans la plaque de base (4) présente une forme ovale. 12. Accotoir selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que deux pièces d'encliquetage (24) et (25) sont disposées en regard l'une de l'autre dans la structure d'appui (2) de part et d'autre de l'axe de pivotement de celle-ci pour 10 coopérer avec les extrémités des branches antipivotement (15) et (16) en vue de marquer une immobilisation en pivotement de la structure d'appui (2) correspondant à la position centrale longitudinale. 13. Accotoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux pièces d'encliquetage (24) et (25) présentent deux rampes latérales côte à côte (26) et (27) et une gorge centrale (28) les séparant, dans laquelle viennent s'engager les extrémités des branches horizontales de 20 limitation de pivotement (15) et (16) des rotules montées sur chacune des extrémités de la tige de jumelage (10). 14. Accotoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les pièces 25 d'encliquetage (24) et (25) sont des pièces métalliques à fond plat (29) dont les bords latéraux sont repliés et recourbés sur sa partie supérieure de forme générale en selle, les bords latéraux étant arrondis et en visà-vis et la largeur de l'espace qui les sépare étant 30 inférieure au diamètre des extrémités des branches horizontales (15) et (16) de limitation en pivotement des rotules. 15. Accotoir selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que les pièces d'encliquetage 35 (24) et (25) sont disposées verticalement par paire dans la partie supérieure de la structure d'appui de l'accotoir, en ce que ces deux pièces d'encliquetage (24) et (25) sont encastrées entre les nervures ou structures alvéolaires de la structure d'appui, et en ce qu'elles sont situées en vis-à-vis symétriquement par rapport à l'axe central vertical de la structure 5 d'appui dans un arrangement longitudinal, leurs gorges respectives (28) étant orientées l'une en face de l'autre. 16. Accotoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure d'appui (2) se 10 présente préférentiellement sous la forme d'une coque rigide en matière plastique renforcée par des nervures ou des structures alvéolaires. 17. Accotoir selon la revendication 1 ou 16, caractérisé en ce que la structure d'appui (2) présente 15 une surface d'appui recouverte d'une garniture. 18. Accotoir selon l'un quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de base (4) présente des saillies d'immobilisation (30) destinées à marquer des positions 20 d'immobilisation et en ce que la partie inférieure de la structure d'appui (4) présente un réseau de concavités (31) de forme complémentaire aux saillies, dans lesquelles ces saillies viennent s'encastrer.