FR 2837921 A1 20031003 FR 0303544 A 20030324 CAPTEUR DE PRESSION ET PROCEDE DE FABRICATION DE CE DERNIER La présente invention se rapporte à un capteur de pression comportant un élément détecteur disposé dans un corps doté de bornes pour raccorder électriquement ledit élément à un environnement extérieur. Plus particulièrement, ledit capteur de pression est équipé d'un condensateur pour améliorer la résistance à la compatibilité électromagnéti- que. Un capteur de pression décrit dans le document JP-A- 7-243926 comprend un élément détecteur de pression, et un corps concu pour loger ledit élément. Ledit corps est inté rieurement pourvu d'une pluralité de bornes pour connecter électriquement l'élément détecteur à un environnement exté- rieur. Dans ledit capteur, cependant, un courant électrique de bruit est aisément appliqué à l'élément détecteur suite au rayonnement d'une onde électromagnétique, et ledit élé ment accuse un fonctionnement erroné. Cela signifie que la résistance à la compatibilité électromagnétique est réduite. Pour surmonter ce problème, un condensateur, visant à restreindre le courant de bruit, est généralement assemblé avec un circuit de puce semiconductrice pour constituer l'élément détecteur. Dans ce cas toutefois, la dimension de l'élément détecteur, conjugué au condensateur, s'en trouve accrue en vue d' améliorer l' effet de limitation du courant de bruit. D'autre part, le condensateur de suppression du cou rant de bruit peut étre disposé en un emplacement qui lui est spécifiquement affecté. Par exemple, comme illustré sur la figure 10 des dessins annexés au présent mémoire, des bornes 200 sont intégrées par moulage afin d'étre noyées et consignées à demeure dans un corps 100, ledit corps 100 étant moulé d'un seul bloc en utilisant de la résine. Les bornes 200 dépassent vers l'une des faces extrémes, dans le corps 100, à l' emplacement d'une zone de raccordement 110 de celui-ci. Ladite zone de raccordement 110 est intérieurement munie d'une région creuse et des extrémités supérieures saillantes des bornes 200 sont connectées électriquement, par l'intermédiaire de ladite zone 110, à un environnement extérieur. Un élément détecteur (non représenté) est monté dans le corps 100, sur l'autre face extrême, et est raccordé électriquement aux bornes 200, par câblage. Par ailleurs, des embranchements 210 bifurquant des bornes 200 sont prévus dans le corps 100. Un condensateur 300 est implanté en un emplacement auquel les embranchements 210 débordent de l'une des faces extrêmes du corps 100, ce qui établit la connexion électrique des bornes 200. Ledit condensateur 300 est obturé par une résine d'encapsulage 400, dans laquelle il est scellé hermétiquement. Dans le capteur de pression toutefois, un diamètre D1' de l'une des surfaces extrêmes du corps 100, assurant le montage du condensateur 300, est plus petit qu'un diamètre intérieur D2' de la zone de raccordement 110. En conséquence, lorsque la capacité du condensateur 300 est accrue en vue d'amé- liorer la résistance à la compatibilité électromagnétique, le montage dudit condensateur 300 est malaisé. En général, la dimension et la forme de la zone de raccordement 110 sont limitées pour établir un raccordement avec un connecteur extérieur. Ainsi, dans le corps 100 moulé d'un seul tenant, il est difficile d'accroître la superficie de montage du condensateur indépendamment de la zone de raccordement 110. Compte tenu des problèmes exposés ci-avant, la pré- sente invention a pour objet de fournir un capteur de pres sion comprenant un élément détecteur et un corps offrant, dans son espace intérieur, une borne destinée à connecter ledit élément à un environnement extérieur. Dans le capteur de pression, un condensateur doté d'une grande capacité est adéquatement assemblé avec le corps, de manière aisoe. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un procédé de fabrication du capteur de pression. Conformément à la présente invention, un capteur de pression comprend un premier carter muni d'une première sur- face et d'une seconde surface tournée à l'opposé de la pre- mière surface; un élément détecteur logé dans le premier S carter, sur un côté de la première surface, afin de détecter une pression; une borne noyée dans le premier carter, dans laquelle elle est fixce i un second carter doté d'une surface de paroi intérieure définissant une région creuse approximativement cylindrique; et un condensateur pour restreindre un courant de bruit appliqué à l'élé-ment détecteur. Le second carter est relié au premier carter et présente une face de recouvrement qui coiffe au moins une partie de la seconde surface dudit premier carter, et la borne est raccordée électriquement à l'élément détecteur et à un environnement extérieur. De plus, la borne comporte une région débordante s'étendant dans une direction axiale dans laquelle les premier et second carters sont raccordés, et ladite région débordante fait saillie au-delà de la seconde surface du premier carter jusque dans la région creuse du second carter, dans la direction axiale, pour présenter une extrémité saillante connectée électriquement à l'environne- ment extérieur. En outre, la borne possède un embranchement bifurquant de la région débordante, et noyé dans le premier carter, une partie dudit embranchement étant exposée vers la seconde surface, pour former une région dégagée sur laquelle le condensateur est disposé, et à laquelle il est raccordé électriquement. Dans le capteur de pression, la seconde sur- face du premier carter présente une dimension radiale supé- rieure à une dimension radiale de la région creuse en un emplacement prédéterminé auquel se trouve l'extrémité supé- rieure de la région déLordante de la borne. Du fait que la seconde surface du premier carter est utilisée en tant que surface assurant concrètement le montage du condensateur, ledit condensateur, pourvu d'une grande capacité (taille), peut être aisément et adéquatement disposé dans le capteur de pression. En variante, au moins une partie de la région dégagée occupe une position radialement extérieure sur la dimension radiale de la région creuse, à l' emplacement prédéterminé. De ce fait, la surface opérante assurant le montage du condensateur peut être procurée de manière aisée, indépen- damment de la taille ou de la dimension de la région creuse du second carter. Conformément à la présente invention, suite à un as- semblage des premier et second carters, la seconde surface du premier carter, remplissant concrètement la fonction d'une surface de montage du condensateur, peut être ménagée séparément de la région creuse du second carter qui est em- ployée en tant que zone de raccordement. En conséquence, la seconde surface du premier carter peut être aisément conçue 1S d'un plus fort dimensionnement, indépendamment de la taille ou de la forme du second carter muni de la zone de raccorde- ment. Ainsi, le dimensionnement radial de la seconde surface du premier carter peut être conçu supérieur au dimensionne- ment radial de la région creuse du second carter à l'empla cement prédéterminé; et il est également possible d'implan- ter au moins une partie de la région dégagée dans une position radialement extérieure, sur la dimension radiale de la région creuse, à l' emplacement prédéterminé. De ce fait, dans le capteur de pression, la seconde surface du premier carter peut être agencée de manière appropriée et autonome, indépendamment de la taille et de la forme du second carter doté de la zone de raccordement. La capacité du condensateur peut donc aisément subir des variations adéquates, en fonc tion des besoins. L' invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique illustrant un capteur de pression selon une forme de réalisation préféren 3s tielle de la présente invention; la figure 2 est une coupe représentant, à l'état scindé, des premier et second carters du capteur de pres- sion; la figure 3A est une vue schématique observée dans la direction de la flèche IIIA de la figure 2; la figure 3B est une coupe fragmentaire illustrant une borne noyée et consignée à demeure dans le premier car- ter; la figure 4A est une coupe représentant un condensa teur à puce à l'état monté dans le premier carter; la figure 4B est une vue schématique observée suivant la flèche IVB de la figure 4A; la figure 5 est une coupe schématique mettant en lu- mière une étape de formage pour fabriquer le capteur de pression de la figure 1; la figure 6 est une coupe schématique mettant en évi- dence une étape de formage succédant à l'étape de la figure i la figure 7 est une coupe schématique mettant en lu mière une étape de formage succédant à l'étape de la fi gure 6; la figure 8 est une coupe schématique mettant en évi dence une étape de formage pour la fabrication du capteur de pression; la figure 9 est une vue schématique montrant une structure de connexion d'un condensateur à puce, dans un capteur de pression conforme à une variante de la présente invention; et la figure 10 est. une coupe schématique représentant un capteur de pression selon l'art antérieur. La description ci-après, faisant renvoi aux dessins annexés, concerne une forme de réalisation préférentielle de la présente invention. Dans cette forme de réalisation, un capteur de pression S1, illustré sur la figure 1, est typi 3s quement utilisé, par exemple, pour détecter la pression d'un agent réfrigérant dans un climatiseur monté sur un véhicule. Le capteur de pression S1 comporte un corps 10 repré- senté sur la figure 2. La figure 2 montre l'état scindé du corps 10, subdivisé en un premier carter 11 et en un second carter 12. Comme illustré sur les figures 1 et 2, le corps 10 est obtenu par assemblage des premier et second carters 11 et 12. Chacun des carters 11 et 12 est venu de moulage d'un seul bloc en une seule étape, avec utilisation d'une résine du type sulfure de polyphénylène (PPS) ou polybuty lène-téréphtalate (PBT). Le premier carter 11 possède une forme approximative ment cylindrique, munie de régions étagées. Un évidement 13 est prévu dans l'une des extrémités du premier carter 11, dans laquelle il est façonné en retrait. Un élément 40 dé tecteur de pression est logé dans l'évidement 13. Ce dernier offre une face inférieure utilisoe comme une première sur- face lla. Le premier carter 11 comporte une seconde surface llb tournée à l'opposé de la première surface lla. Des bornes 20 en un matériau conducteur, tel qu'un métal, sont noyéss dans le premier carter 11. Trois bornes 20 sont par exemple prévues dans cette forme de réalisation. Les bornes 20 sont agencées pour traverser le premier carter 11 de part en part, dans la direction axiale de ce dernier. L'une des extrémités de chaque borne 20 dépasse de la pre- mière surface lla, et l'autre extrémité de ladite borne 20 fait saillie au-delà de la seconde surface llb. Dans cette forme de réalisation, les trois bornes 20 se présentent comme une borne affectée à un signal d'entrée Vcc de l'élément détecteur 40; une borne destinée à un signal de sortie Vout dudit élément 40; et une borne assignée à la masse GND. Comme illustré sur les figures 3A et 4B, les trois bornes 20 sont prévues séparément les unes des autres pour le signal Vcc, le signal Vout et la masse GND. Comme représenté sur la figure 1, des premières ex trémités des bornes 20 sont connectées électriquement à l'élément détecteur 40, par un câble 50, dans l'évidement 13 du premier carter 11. Ledit câble 50 est obtenu, par exem ple, par assemblage soudé à l'or ou à l'aluminium. L'étan chéité de régions de base des bornes 20, s'engageant dans l' évidement 13, est assurée par un matériau d' étanchement 55 en du caoutchouc silicone. L'élément détecteur 40 convertit une pression exercée en un signal électrique, puis délivre ledit signal sous la forme d'un signal de détection. L'élément 40 peut présenter une structure du type à membrane et à semi-conducteurs, ren fermant une membrane pour recevoir une pression. Ladite mem brane, prévue sur une plaquette semi-conductrice en sili cTum, est alors reliée à une plaque d'embase 41 par solidarisation anodique. Ladite plaque 41, intogrée dans l'élément 40, est ensuite reliée à la face inférieure (c' est-à-dire à la première surface lla) de l'évidement 13. Les autres extrémités des bornes 20 font saillie au delà de la seconde surface llb du premier carter 11, et les dites extrémités saillantes sont conçues pour pouvoir être raccordées à un connscteur extérieur. Comme illustré sur les figures 1, 3A et 3B, des embranchements 21 sont faconnés sur les bornes 20, de manière à se ramifier à partir des régions noyées desdites bornes 20, intégrées dans le premier carter 11. Les embranchements 21 partent des bornes 20 dans des zones de base ramifiées qui sont intégrces dans le premier carter 11, afin d'y être consignés à demeure. Une partie des embranchements 21 débouche sur la seconde surface llb du premier carter 11, pour présenter des régions dégagées 22. Dans cette forme de réalisation, par exemple, les régions dégagées 22 sont les extrémités des embranchements 21. Sur les figures 3A et 4B, les autres régions des embranchements 21, différentes des régions dégagées 22, sont évoquées par des pointillés. Comme le montrent les figures 1, 4A et 4B, un conden- sateur 60 à puce, destiné à supprimer un courant électrique de bruit délivré à l'élément détecteur 40, est monté sur les régions dégagées 22 des embranchements 21, sur la seconde surface llb du premier carter 11. Le condensateur 60 est raccordé électriquement aux régions 22 en recourant à une connexion conductrice assurée, par exemple, par une pâte d'argent ou par une brasure. Deux condensateurs 60 à puces sont prévus dans cette forme de réalisation. Chacun desdits condensateurs 60 a pour fonction de raccorder deux régions 22. Comme illustré sur la figure 4B, les deux condensateurs sont montés grâce à l'utilisation commune de la borne 20 destinée au signal de sortie Vout. Comme décrit ci-avant, l'élément détecteur 40 est monté dans le premier carter 11, et les bornes 20 sont pré- vues dans ledit carter 11 pour être consignées à demeure dans celui-ci. Le premier carter 11 est venu de moulage d'un seul tenant. En outre, les embranchements 21 partant des bornes 20 sont noyés dans le premier carter 11 afin d'être lS bloqués dans ce dernier. L'autre extrémité du premier carter 11 est reliée au second carter 12. Ledit second carter 12 présente une forme approximativement cylindrique et remplit concrètement la fonction d'un connecteur, pour assurer une connexion avec l'extérieur. Le second carter 12 renferme une région creuse, et les autres extrémités des bornes 20 font saillie pour pé- nétrer dans ladite région creuse. Le second carter 12 est agencé de manière à coiffer au moins une partie de la seconde surface llb du premier 2s carter 11. En conséquence, cela permet de réduire une zone du condensateur 60 à puce qui est exposée vers l'extérieur, et de restreindre l' influence négative exercée sur ledit condensateur 60 par une insinuation de poussières. Comme représenté sur la figure 1, le diamètre D1 de la seconde surface llb, dans le premier carter 11, constitue le diamètre d'une surface sur laquelle le condensateur 60 à puce est monté. Comme illustré sur la figure 1, ledit diamè- tre D1 est conçu supérieur à un diamètre intérieur D2 de la zone de connexion du second carter 12, raccordée à l'envi ronnement extérieur. Par ailleurs, comme représenté sur la figure 1, un boîtier 70 est rattaché à l'une des faces laté- rales du premier carter 11. Le boîtier 70 revêt une forme cylindrique pourvue d'une région étagée. Par exemple, ledit boîtier 70 est fabriqué en un matériau à base d'acier, tel que de l'acier au carbone métallisé. Le boîtier 70 comporte, intérieurement, un passage 71 d' admission de pression, par l'intermédiaire duquel est introduit un agent réfrigérant provenant d'un conduit à réfrigérant d'un climatiseur de vé hicule. Une partie filetée 72 est prévue, sur le boîtier 70, de telle sorte que le capteur de pression S1 puisse être fixé au conduit à réfrigérant du climatiseur. Une membrane métallique 80 est façonnée dans une fine tôle d' un métal tel que de l' acier inoxydable, et est prévue dans le boîtier 70, sur une face du premier carter 11, de manière à occulter hermétiquement l'ouverture du passage 71 d'admis-sion de pression. La membrane métallique 80 est sou- dée à une surface périphérique intérieure du boîtier 70 par l'intermé-diaire d'une pièce de compression (soudure annu- laire) 81, afin d'être reliée au boîtier 70 avec étanchéité à l'air. Une région extrême 73 du boîtier 70, située du côté du premier carter 11, est recourbée pour emprisonner ledit premier carter 11 sur l'une des faces latérales de ce der nier, de facon que ledit boîtier 70 soit fixé audit carter 2s 11. A l'état assemblé du premier carter 11 et du boîtier 70, une chambre 90 détectrice de pression est délimitée entre le premier carter 11 et la membrane métallique 80. Une huile (de l'huile fluarce, par exemple) est confinée hermétiquement dans la chambre 90 détectrice de pression, pour être utilisée en tant que fluide transmetteur de pression. L'huile est déversée dans la chambre 90 et maintenue hermétiquement dans cette dernière afin de recou vrir l'élément détecteur 40 et une pièce de connexion élec trique, telle que le câble 50. De plus, l'huile est recou 3s verte et retenue hermétiquement par la membrane métallique 80. Une saignée cTrculaire 91 est pratiquée autour de la chambre 90 détectrice de pression, et renferme une bague to- rique 92 assurant l'étanchéité de ladite chambre 90 à l'air. La bague 92 est encastrse à force entre le premier carter 11 et la pièce de compression 81. Ainsi, la membrane métallique et la bague 92 procurent l' étanchéité à l' air et l'obturation de la chambre 90. La description ci-après porte sur le fonctionnement, du capteur de pression S1. Ledit capteur S1 est relié à une tubulure d'un climatiseur de véhicule, par la partie filetée 72 du boîtier 70, pour communiquer avec un espace intérieur de ladite tubulure. Un agent réfrigérant, situé dans ladite tubulure, est introduit dans le capteur S1 par l'intermé- diaire du passage 71 d' admission de pression. En consé quence, la pression de l' agent réfrigérant renfermé par le climatiseur s'exerce sur une surface de l'élément détecteur à partir de la membrane métallique 80, par l'intermé- diaire de l'huile située dans la chambre 90 détectrice de pression. Un signal électrique correspondant à la pression exercée est ensuite délivré par l'élément détecteur 40, sous la forme d'un signal de détection. Ledit signal de détection est transmis au câble 50 depuis l'élément 40, et à un cir- cuit extérieur par l'intermédiaire des bornes 20, d'o une détection de la pression de l' agent réfrigérant renfermé par le climatiseur. Dans le capteur de pression S1, un courant de bruit peut être introduit dans l'élément détecteur 40, depuis l'extérieur du corps 10, par l'intermédiaire des bornes 20 et du câble 50. Dans la présente forme de réalisation, le condensateur 60 à puce est monté, par l'intermédiaire des embranchements 21, sur les bornes 20 qui sont raccordées électriquement à l'élément 40. Cela permet, de ce fait, de restreindre un courant de bruit affecté audit élément 40. Plus spécifiquement, le courant de bruit émanant de l'exté rieur est introduit dans l'élément 40 par l'intermédiaire de la borne 20 destinée au signal de sortie Vout, et de la borne 20 assignée au signal d'entrée Vcc. Dans la présente forme de réalisation, toutefois, le condensateur 60 est in- terposé entre l'élément 40 et l'espace extérieur, en vue d'une absorption du courant de bruit par ledit condensateur 60. En conséquence, cette forme de réalisation autorise une amélioration de la résistance à la compatibilité électroma . gnetlque. Il convient de décrire ci-après, en faisant renvoi aux figures 5 à 8, un procédé de fabrication du capteur de pression S1. Dans un premier temps, l'on apprête le premier carter 11 illustré sur les figures 2 et 3A. Les bornes 20 sont in tégrées dans le premier carter 11 par moulage solidaire. Le condensateur 60 à puce est ensuite monté sur la seconde sur face llb dudit premier carter 11, puis ledit condensateur 60 et les régions dégagées 22 sont raccordés électriquement par une pâte d'argent ou par une brasure. Cet état est repré senté sur les figures 4A et 4B. Ensuite, comme illustré sur les figures 5 et 6, il est procédé à l'assemblage du second carter 12 et du premier carter 11 pourvu des condensateurs 60 à puces, puis des zo nes de contact entre lesdits premier et second carters 11 et 12 sont soudées aux ultrasons. Cela donne conséquemment naissance au corps 10 représenté sur la figure 6, composé 2s des premier et second carters 11 et 12. Ensuite, comme illustré sur la figure 7, l'élément détecteur 40 est rapporté et fixé sur la première surface lla, c'est-à-dire la face inférieure de l'évidement 13 du premier carter 11. Ensuite, le matériau d'étanchement (adhésif) 55 est introduit, puis les bornes 20 et l'élément sont connsctés par le câble 50. La bague torique 92 est en outre assemblée. Le premier carter 11 est ensuite agencé de façon telle que l'élément 40 soit situé à une face supé rieure, puis une quantité prédéterminée de l'huile est in troduite dans la cavité du premier carter 11, depuis une face supérieure de ce dernier, par un appareil de distribu- tion ou un dispositif similaire. D'autre part, comme représenté sur la figure 8, les périphéries de la pièce de compression 81 et de la membrane métallique 80 sont intégralement soudées au boitier 70, ce qui a pour effet d'intégrer ladite pièce 81 et ladite mem- brane 80. Le premier carter 11 est ajusté dans le boitier 70 alors méme que ledit boitier 70 est maintenu à l'horizontale à partir d'une face supérieure. Dans cette condition, le premier carter 11 et le boitier 7Q sont délivrés à une cham- bre de dépression, et de l' air renfermé par la chambre 90 détectrice de pression est éliminé par pompage. Ensuite, le premier carter 11 et le boitier 70 sont pressés l'un contre l'autre de façon telle qu'un contact suffisant soit établi entre ladit premier carter 11 et la zone de compression dudit boitier 70. Il en résulte la formation de la chambre 90 détectrice de pression, dont l'étanchéité est assurée par la membrane métallique 80 et la beque torique 92. La région extréme 73 du boitier 70 est ensuite recourbée vers une face radialement intérieure, pour étre fixce au premier carter 11, ce qui procure l' assemblage monobloc du boitier 70 avec le corps 10. Le capteur de pression S1 est obtenu par le procédé de fabrication décrit ci- avant. Selon la présente forme de réalisation, étant donné que le corps 10 est obtenu par combinaison du premier carter 11 et du second carter 12, il est possible de mouler indé pendamment la zone de montage du condensateur 60 à puce, dans le premier carter 11, et la zone de raccordement du se cond carter 12. Par conséquent, la superficie de la seconde surface llb, matérialisant concrètement une surface de mon tage du condensateur, peut étre aisément accrue indépendam ment de la taille ou de la forme du second carter 12 muni de la zone de raccordement. Ainsi, le diamètre D1 de ladite se conde surface llb peut étre aisément conçu plus fort que le diamètre D2 de la zone de raccordement du second carter 12. En outre, au moins une partie des régions dégagées 22 des embranchements 21, tournce vers la seconde surface llb, peut être disposée vers une face radialement extérieure, à partir du diamètre D2 de la zone de raccordement du second carter 12. En d'autres termes, ladit second carter 12 com- porte une face de recouvrement 12a qui coiffe une partie de la seconde surface llb du premier carter 11, de manière qu'une distance prédéterminse soit réservée entre ladite face 12a et ladite seconde surface llb. De ce fait, au moins une partie des régions dégagées 22 est coiffée par la face de recouvrement 12a du second carter 12. En conséquence, dans le capteur de pression S1 comprenant l'élément détec- teur 40 et les bornes 20 raccordant ledit élément 40 avec l'extérieur, le condensateur 60 à puce, doté d'une grande capacité (d'un fort dimensionnement), peut être adéquatement assemblé avec le corps 10 sans modifier la dimension ou la forme de la zone de raccordement. De surcroît, les condensateurs 60 à puces peuvent être assemblés avec les régions dégagées des embranchements 21 alors même que les zones de base desdits embranchements 21 sont noyées dans le premier carter 11, en vue d'une consignation à demeure dans ce dernier. De la sorte, le condensateur 60 peut être aisément assemblé avec le premier carter 11, tout en pouvant prévenir une déformation des em branchements 21 au stade de l' assemblage. Du fait que les bornes 20 et les embranchements 21 sont fixés intimement au premier carter 11, il est possible d'empêcher une déforma tion desdits embranchements 21, par vibration, également lorsque le second carter 12 est soudé aux ultrasons. Etant donné que le condensateur 60 à puce est prévu dans le corps 10, la capacité dudit condensateur 60 peut être conçue supérieure comparativement au cas dans lequel ledit condensateur 60 est prévu dans l'élément détecteur 40. Dans cette forme de réalisation, de surcroît, le condensa teur 60 est prévu dans une région approximativement centrale du corps 10, dans le sens axial, en étant séparé d'avec l'élément 40. Ainsi, la forme et la dimension du condensa- teur 60 peuvent être établies librement, sans dépendre de la forme de l'élément 40 et de la configuration intérieure du second carter 12. La taille du condensateur 60 peut, en conséquence, être plus aisément accrue. Comme illustré sur la figure 1, les embranchements 21 bifurquent radialement vers l'extérieur à partir de régions axiales des bornes 20. De ce fait, même lorsque lesdites bornes 20 sont prévues en version collective, l'espace de montage du condensateur 60 peut être aisément procuré. D'après cette forme de réalisation, par ailleurs, étant donné que la seconde surface llb du premier carter 11 est coiffée par la face de recouvrement 12a du second carter 12, le condensateur 60 à puce, monté sur ladite seconde sur face llb, peut être recouvert par ladite face 12a. Cela peut donc limiter, de manière efficace, l' influence néfaste exer- cée sur le condensateur 60 par une insinuation de poussières (corps étrangers). Suite à l'exécution d'un soudage aux ul- trasons, il n'est pas nécessaire de façonner un joint étan che en résine pour protéger le condensateur 60. Dans la pré- sente forme de réalisation, néanmoins, ledit condensateur 60 peut être recouvert d'une résine, ou d'une substance simi- laire, en vue de sa protection précise. Bien que la présente invention ait été intégralement décrite dans le contexte de sa forme de réalisation préfé- rentielle, en faisant renvoi aux dessins annexés, diverses variantes apparaîtront à l'homme de l'art. Par exemple, dans la forme de réalisation décrite ci- avant, les deux condensateurs 60 à puces sont montés en re courant à l'utilisation commune de la borne 20 destinée au signal de sortie Vout. Toutefois, comme représenté sur la figure 9, les deux condensateurs 60 peuvent être montés en recourant à l'utilisation commune de la borne 20 affectée à la masse GND. Il va donc de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l' invention telle que décrite et représentée, sans sortir de son cadre. I. À R E V E N D I C A T I O N S 1. Capteur de pression (S1) comprenant: - un premier carter (11) muni d'une première surface (lla) et d'une seconde surface (llb) tournée à l'opposé de la première surface; - un élément (40) détecteur de pression, ledit élément étant logé dans le premier carter, sur un côté de la première surface; - une borne (20) noyée dans ledit premier carter afin d'être fixée dans ce dernier, ladite borne étant raccordée électriquement audit élément détecteur et à un environnement extérieur; - un second carter (12) muni d'une surface de paroi intérieure définissant une région creuse approximativement cylindrique, ledit second carter étant relié au premier carter et présentant une face de recouvrement (12a) qui coiffe au moins une partie de la seconde surface (llb) du premier carter; - et un condensateur (60) conçu pour restreindre un courant de bruit appliqué à l'élément détecteur, capteur dans lequel: - la borne (20) comporte une région débordante s'étendant dans une direction axiale dans laquelle le premier carter (11) et le second carter (12) sont reliés; - la région débordante de ladite borne (20) fait saillie depuis la seconde surface (llb) du premier carter (11) jusque dans la région creuse du second carter (12), dans la direction axiale, de manière à comporter une extrémité saillante connectée électriquement à l'environnement extérieur; - la borne (20) possède un embranchement (21) bifurquant de la région débordante, et noyé dans le premier carter; - une partie de l'embranchement (21) est exposée vers la seconde surface, pour former une région dégagée (22); - le condensateur (60) est disposé sur ladite région dégagée (22), afin d'être raccordé électriquement à cette dernière; - et la seconde surface (llb) du premier carter (11) présent,e une dimension radiale (D1) qui est plus grande qu'une dimension radiale (D2) de la région creuse en un emplacement prédéterminé auquel se trouve l'extrémité su- périeure de la région débordante de la borne (20). 2. Capteur de pression selon la revendication 1, dans lequel au moins une partie de la région dégagée (22) occupe une position radialement extérieure sur la dimension radiale de la région creuse, à l' emplacement prédéterminé. 3. Capteur de pression selon l'une quelconque des re- vendications 1 et 2, dans lequel la face de recouvrement (12a) du second carter (12) s'étend dans une direction radiale perpendiculaire à la direction axiale, de manière à se trouver en vis-à-vis de la seconde surface (llb) du premier carter (11), et à réserver un interstice prédéterminé entre ladite face de recouvrement (12a) et la- dite seconde surface (llb). 4. Capteur de pression selon l'une quelconque des re vendications 1 à 3, dans lequel la borne (20) comprend une pluralité de régions extrêmes s'étendant dans la direction axiale. 5. Capteur de pression (S1) comprenant: - un premier carter (11) muni d'une première surface (lla) et d'une seconde surface (llb) tournée à l'opposé de la première surface; un élément (40) détecteur de pression, ledit élément étant logé dans le premier carter, sur un côté de la première surface; - une borne (20) noyée dans ledit premier carter afin d'être fixée dans ce dernier, ladite borne étant raccordée électriquement audit élément détecteur et à un environnement extérieur; - un second carter (12) muni d'une surface de paroi intérieure définissant une région creuse approximativement cylindrique, ledit second carter étant relié au premier carter et présentant une face de recouvrement (12a) qui coiffe au moins une partie de la seconde surface (llb) du premier carter; - et un condensateur (60) conçu pour restreindre un courant de bruit appliqué à l'élément détecteur, capteur dans lequel: r la borne (20) comporte une région débordante s'étendant dans une direction axiale dans laquelle le premier carter (11) et le second carter (12) sont reliés; - la région débordante de ladite borne (20) fait saillie depuis la seconde surface (llb) du premier carter ! ( 11) jusque dans la région creuse du second carter (12), dans la direction axiale, de manière à comporter une extrémité saillante connectée électriquement à l'environnement extérieur; - la borne (20) possède un embranchement (21) bifurquant de la région débordante, et noyé dans le premier carter; - une partie de l'embranchement (21) est exposée vers la seconde surface, pour former une région dégagée (22); - le condensateur (60) est disposé sur ladite région dégagée (22), afin d'être raccordé électriquement à cette dernière; - et au moins une partie de la région dégagée (22) occupe une position radialement extérieure sur une dimension radiale (D2) de la région creuse, en un emplacement prédéterminé auquel se trouve l'extrémité supérieure de la région débordante de la borne (20). 6. Procédé de fabrication d'un capteur de pression, procédé comprenant les étapes consistant à: - mouler, d'un seul tenant, un premier carter (11) et une borne (20) noyée dans ledit premier carter comprenant une première surface (lla) et une seconde surface (llb) tournée à l'opposé de la première surface, ladite borne saillant au-delà de la seconde surface; monter un condensateur (60) sur une région dégagée (22) d'un embranchement (21) de la borne (20), exposce sur la seconde surface (llb) du premier carter (11), ledit embranchement bifurquant radialement à l'extérieur, dans le premier carter (11), à partir de la borne; - mouler, d'un seul tenant, un second carter (12) muni d'une surface de paroi intérieure définissant une région creuse approximativement cylindrique; - relier l'un à l'autre le premier carter (11) et le second carter (12) dans une direction axiale, de telle sorte que la borne (20) dépasse au- delà de la seconde surface (llb) pour pénétrer dans la région creuse du second carter, et qu'une partie de la seconde surface (llb) du premier car- ter (11) soit coiffée par une face de recouvrement (12a) du second carter (12), s'étendant dans une direction radiale i - et fixer un élément détecteur (40) dans le premier carter (11), sur un côté de la première surface (lla), en