FR 2843889 A1 20040305 FR 0210609 A 20020827 La présente invention concerne une installation d'exercice pour l'entraînement de personnes à l'extinction d'un feu. Des dispositifs de ce genre sont connus, qui comportent des moyens aptes à générer un feu véritable, en enflammant un combustible - par exemple un 5 gaz produit par un brleur -; au cours de l'entraînement, le stagiaire doit essayer d'éteindre le feu de la manière la plus rapide et la plus efficace possible, en utilisant un extincteur approprié. L'opération est bien entendu surveillée et contrôlée par un personnel d'encadrement et d'enseignement. Les documents US - 4 303 396 et EP - 0 146 465, par exemple, se rapportent à des installations d'entraînement respectivement fixe et mobile (montée à l'intérieur d'un camion). Plus précisément, l'installation qui fait l'objet de l'invention est destinée à l'entraînement de personnes à l'extinction d'un feu qui simule un feu 15 d'hydrocarbures, cette installation comportant: - un foyer constitué par un brleur à gaz qui est immergé dans de l'eau contenue dans une cuve; - des moyens pour amener au brleur un mélange de gaz combustible, tel que de propane, et d'air; - une électrode apte à enflammer le gaz en début d'exercice. Il s'agit d'une électrode double de type connu, fonctionnant à haute tension, l'étincelle de décharge entre les deux électrodes provoquant l'inflammation du mélange de gaz combustible et d'air sortant de la surface du brleur. L'état de la technique en la matière peut être illustré par le document 25 FR - 2 814 845. Pour pouvoir provoquer l'allumage du mélange, il est logique d'agencer une telle installation de telle manière que la partie active de l'électrode, o se produit l'étincelle, se positionne à faible distance d'une zone du brleur o se fait la sortie du mélange de gaz combustible. 30 Ceci pose plusieurs difficultés. En premier lieu, une fois que l'inflammation a été réalisée, l'électrode est exposée aux flammes, ce qui pose des risques d'encrassement et de détérioration résultant de la température élevée. En second lieu, l'électrode est également exposée à l'agent d'extinction mis en oeuvre durant l'exercice, par exemple de l'eau ou de la poudre. Cette exposition peut compromettre le bon fonctionnement de l'électrode, pour l'allumage d'un nouveau feu lorsqu'un stagiaire a terminé son exercice. C'est le cas notamment si l'électrode est mouillée ou si de la poudre s'est déposée dans l'intervalle séparant l'anode de la cathode. Or, il est important, pour un bon déroulement des exercices, qu'on puisse allumer rapidement et automatiquement un nouveau feu, au moyen d'un 10 circuit de commande ad-hoc, dès qu'un exercice est terminé. Ces inconvénients sont évités dans l'installation qui fait l'objet du document FR - 2 814 845 précité, grâce au fait que l'électrode est mobile et est susceptible d'être éloignée du brleur avant le début de l'exercice, et maintenue escamotée pendant l'exercice. Son déplacement est commandé par un vérin pneumatique. Elle se trouve ainsi à l'abri des flammes et de l'agent d'extinction utilisé au cours de l'exercice. ' Dès que l'exercice est terminé, elle est déplacée à nouveau dans sa position active, appropriée pour un nouvel allumage. Cette installation connue, de manière générale, donne satisfaction. Elle nécessite toutefois la mise en oeuvre d'organes mobiles, plus coteux et moins robustes que des organes fixes équivalents, nécessitant une maintenance soutenue. De plus, le vérin pneumatique a une longueur relativement 25 importante, et sa présence sur un côté de la cuve peut poser des difficultés dans certaines configurations, en particulier lorsqu'on souhaite accoler la cuve à une cloison du local d'exercice ou placer la cuve dans un coin de ce local. L'invention vise à résoudre ces difficultés. Cet objectif est atteint, conformément à l'invention, grâce au fait que 30 l'installation est pourvue d'un système d'allumage comprenant un boîtier positionné à proximité de la cuve, dont l'espace intérieur est protégé thermiquement, et qui est muni d'un tube résistant à la chaleur, par exemple en acier inoxydable, dont l'extrémité libre débouche à faible distance au-dessus de la surface de l'eau contenue dans la cuve, tandis qu'à l'intérieur de ce boîtier sont disposés, d'une part, 35 un dispositif pour insuffler dans ce tube un mélange de gaz combustible, tel que de propane et d'air, et d'autre part, une bougie munie de ladite électrode, cette dernière s'étendant axialement à l'intérieur du tube, sur une partie seulement de sa longueur. Ce système est donc fixe. L'encombrement du boîtier est faible par rapport à celui de la cuve. Ce boîtier, thermiquement isolé, et le tube protègent l'ensemble des composants actifs du système d'allumage, et notamment l'électrode. L'étincelle nécessaire à l'allumage n'est pas créée au voisinage du brleur, mais à l'intérieur du tube, afin d'allumer le mélange combustible qui le parcourt. Ce sont donc des flammes qui quittent le tube, à la manière d'un chalumeau, pur provoquer l'allumage du brleur. Dès que la cuve a été enflammée, l'alimentation du système en gaz combustible et éventuellement en air est évidemment stoppée. Le tube reste en place au dessus de la cuve, sa présence ne gênant pas 15 l'exercice, et l'électrode étant à l'abri à l'intérieur du tube. Ce dernier joue alors le rôle d'un fourreau protecteur, évitant que l'électrode ne soit exposée aux flammes, ce qui poserait des risques d'encrassement et de détérioration résultant de la température élevée. L'électrode est également à l'abri de l'agent d'extinction mis en 20 oeuvre durant l'exercice. Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses, mais non limitatives de l'invention: - le dispositif servant à insuffler dans le tube le mélange de gaz combustible et d'air est un corps creux présentant des embouchures d'entrée pour le 25 gaz combustible et pour l'air; - l'installation comporte un moyen de contrôle de présence de flamme à l'intérieur du tube, tel qu'un détecteur de rayonnement ultraviolet, ce moyen de contrôle étant situé à l'intérieur dudit boîtier, à l'entrée de ce tube; - le tube affecte la forme d'une canne, sa portion d'extrémité libre 30 étant recourbée et tournée vers le bas, pour déboucher juste au dessus de la surface de l'eau contenue dans la cuve; le brleur est alimenté par le mélange de gaz combustible et d'air par l'intermédiaire d'une conduite en " col de cygne "; - l'installation comporte des moyens de contrôle d'extinction des 35 flammes présentes dans la cuve, tels que des sondes de rayonnement ultraviolet; - l'installation comporte des moyens de contrôle d'extinction des flammes présentes dans la cuve, tels qu'au moins un capteur de température, par exemple constitué d'une sonde du type thermocouple placée à proximité immédiate du foyer et relayée par un capteur "intelligent" capable de détecter et d'enregistrer les relevés de température en temps réel au voisinage du foyer; l'installation comporte un circuit de commande apte à couper automatiquement l'alimentation du brleur en gaz combustible si l'extinction des flammes dans la cuve n'a pas été détectée au-delà d'une période de temps déterminée à compter de l'allumage; - le gaz combustible est fourni à partir d'un réservoir sous pression et l'air au moyen d'un surpresseur, le mélange se faisant par un branchement en " T ", dans lequel le conduit d'amenée d'air pénètre, perpendiculairement, à l'intérieur du conduit d'amenée de gaz combustible; - l'air est amené audit dispositif au moyen d'un conduit d'amenée qui 15 est branché sur l'embouchure d'entrée d'air et est alimenté en air par ledit surpresseur; - le gaz combustible est amené audit dispositif au moyen d'un conduit d'amenée qui est branché sur l'embouchure d'entrée du gaz combustible, et est alimenté en gaz combustible à partir du réservoir sous pression; - le boîtier est équipé d'un organe de réglage du débit de gaz combustible admis dans le dispositif servant à insuffler dans le tube le mélange de gaz combustible et d'air; - l'air est amené à ce dispositif au moyen d'au moins une oue̋ d'admission d'air à débit réglable montée dans la paroi du boîtier; - ce boîtier est garni intérieurement d'une couche de matériau thermiquement isolant; - le brleur est constitué de fibres en acier inoxydable entrelacées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, 30 qui en représentent - à titre non limitatif - un mode d'exécution possible. Sur ces dessins; - la figure 1 est une vue générale schématique de l'ensemble de l'installation; - la figure 2 est une vue générale schématique, en coupe axiale, et à 35 plus grande échelle, du système d'allumage dont est pourvue l'installation; - la figure 3 est un détail du branchement en " T " des conduits d'amenée de gaz et d'air; - la figure 4 est une vue schématique du foyer, destinée à illustrer le fonctionnement de l'installation; - la figure 5 est un schéma du circuit de commande et de contrôle de l'installation. Sur la figure 1, le chiffre de référence 1 désigne une bouteille de gaz combustible, en l'occurrence du propane; à titre indicatif, la pression du gaz dans la bouteille est comprise entre 7 et 17 bars environ. La référence 2 désigne un surpresseur de type connu, apte à fournir un flux d'air dont la pression est légèrement supérieure à la pression atmosphérique. La référence 3 désigne un branchement qui - comme on le verra plus tard assure la connexion des conduits de propane et d'air, de manière à alimenter en mélange de gaz combustible un foyer d'exercice. Ce dernier consiste en un brleur 5 qui est immergé dans de l'eau E contenue dans une cuve, ou bac, 4 disposé horizontalement sur un support, par exemple posé au sol. Le brleur immergé 5 est une plaque horizontale po'reuse, par exemple composée de fibres d'acier inoxydable tricotées, dont la face supérieure est du type "multi-flammes ", permettant l'étalement de la combustion sur toute la 20 face supérieure du brleur. La forme du bac 4 peut être quelconque, par exemple circulaire, carrée ou rectangulaire (en vue de dessus). Il est relativement peu profond par rapport à ses dimensions dans un plan horizontal. La référence 6 désigne une bougie à électrode double située sur un 25 côté du bac 4, à l'intérieur d'un boîtier 7. Ce boîtier a par exemple une forme parallélépipédique rectangle ou cubique. A titre indicatif, la dimension de chacun de ses côtés est de l'ordre de 300mm. Sa paroi est résistante à la chaleur, par exemple en acier inoxydable. Ses dimensions sont relativement réduites par rapport à celles de la cuve 4, son échelle ayant été proportionnellement agrandie sur la figure 1 afin simplement d'améliorer la clarté du dessin. En se référant à la figure 2, on observe que l'espace intérieur du 35 boîtier 7 est protégé thermiquement par une garniture 700 en matériau de type connu ayant de bonnes qualités d'isolation thermique, par exemple une couche à base de fibres minérales. Le boîtier 7 est muni d'un tube 71 résistant à la chaleur, par exemple en acier inoxydable; il s'étend horizontalement, passe au dessus de la paroi de la 5 cuve 4, et sa portion d'extrémité libre 710, légèrement recourbée vers le bas, débouche à faible distance au-dessus de la surface de l'eau E contenue dans la cuve 4. Cette portion 710 est orientée approximativement vers la région centrale du brleur immergé 5. A titre indicatif, le tube 71 a une longueur comprise entre 300 et 600 mm environ, présente un diamètre de l'ordre de 50 à 60 mm, et il s'étend audessus de la surface de l'eau à une distance de celle-ci qui est comprise entre 50 et 200 mm environ. Le tube 71 est fixé de manière étanche, par des moyens appropriés 15 non représentés, à l'intérieur d'une ouverture de section correspondante ménagée dans l'une des parois du boîtier 7. A l'intérieur de ce dernier est disposé un dispositif 70 apte à insuffler dans le tube 71 un mélange de gaz combustible, tel que de propane et d'air, ainsi qu' une bougie électrique munie de l'électrode 6. Ce dispositif 70 est un corps creux présentant une partie principale 72 de forme tubulaire cylindrique, qui se prolonge axialement par un tuyau 78 de plus petit diamètre, sensiblement inférieure à celle du tube 71, à l'intérieur de ce dernier. La portion d'extrémité libre 780 du tuyau 78 est élargie. 25 L'axe commun aux parties 72 et 78 est horizontal, parallèle par conséquent à l'axe du tube 71. Le tuyau 78 ne s'étend à l'intérieur du tube 71 que sur une partie de sa longueur, par exemple sur un tiers de sa longueur. Dans la portion d'extrémité de la partie 72 qui est située à l'intérieur 30 du boîtier 7, du côté opposé au tuyau 78, est montée une bougie d'allumage 6. Celle-ci est pourvue d'une électrode double rigide, filiforme et rectiligne 62, qui s'étend axialement à l'intérieur des éléments tubulaires 72 et 78. Son extrémité libre se positionne dans la partie épanouie 780 du tuyau 78. Des moyens de fixation et de retenue appropriés, non représentés, 35 assurent, d'une part, le maintien du dispositif 70 à l'intérieur du boîtier 7 dans la position voulue et, d'autre part, le bon centrage de l'électrode 62 dans les éléments tubulaires 72 et 78. Les références 60 et 61 désignent respectivement un générateur de courant haute-tension et un conducteur électrique alimentant la bougie 6, via un contacteur 610 tel qu'un interrupteur commandé par un électroaimant. Le dispositif 70 possède des embouchures d'entrée pour le gaz combustible et pour l'air. Il s'agit de tubulures 730, respectivement 720, raccordées sur la partie principale 72. La tubulure d'air 720 est située en amont de la tubulure de gaz combustible, si on considère le sens d'insufflation du mélange dans le tube 71, via le tuyau 78. L'axe de cette tubulure est perpendiculaire à l'axe de la partie principale 72. L'axe de la tubulure de gaz combustible 730 forme un angle aigu a 15 avec l'axe de la partie principale 72, avec un angle au sommet dirigé vers l'aval Vers l'amont, la tubulure 730 se prolonge au moyen d'un conduit 73 jusqu'à un embout de raccordement 170 porté par une paroi du boîtier'7. Sur ce conduit 73 est monté un système approprié de réglage du débit de gaz, matérialisé sur la figure par une chambre 74 contenant un volet de réglage mobile, par exemple 20 commandé par came. Le conduit 73 est destiné à être connecté, via un raccord 170, à un conduit 17 d'amenée de gaz combustible. Quant au conduit 76, il est destiné soit à être connecté à un conduit 22 d'amenée d'air -comme cela est représenté sur les figures 1 et 2-, soit laissé libre 25 de sorte qu'il communique alors avec l'air présent dans l'enceinte du boîtier 7. Vers l'amont, la tubulure 720 se prolonge au moyen d'un conduit 76 de faible longueur, dont l'entrée se situe à l'intérieur du boîtier 70. Les références 8a et 8b (Figures 1 et 4) désignent des sondes de rayonnement ultraviolet, destinées à détecter chacune une zone du foyer. Plus de deux sondes peuvent bien entendu être utilisées, dépendant des dimensions du bac 4, et de la difficulté que l'on souhaite donner à l'exercice. Il s'agit de sondes UV de type connu, utilisant des tubes insensibles au rayonnement de la lumière solaire et de l'éclairage électrique, mais susceptibles de détecter les rayons ultraviolets provenant de la flamme. En cas de disparition de ce rayonnement, résultant d'une extinction locale de la flamme, dans la zone détectée, la sonde émet un signal électrique approprié qui est reçu par un circuit 80. A l'intérieur du boîtier 7 est montée une sonde de rayonnement 5 ultraviolet similaire 8c, destinée, elle, à détecter la présence d'une flamme à l'intérieur du tube 71. Les références 90 et 91 désignent respectivement un détecteur de propane et un détecteur d'oxyde carbonique (CO). Des signaux électriques correspondants à chacune de ces détections 10 sont envoyés à un circuit de traitement approprié 9. La référence 93 désigne un capteur de température disposé à proximité du foyer qui, comme on le verra plus loin, a pour fonction d'arrêter la combustion lorsque la température dépasse un seuil déterminé. La référence 92 désigne un ventilateur apte à provoquer l'aération du 15 local L contenant le brleur, et dans lequel se pratique l'exercice. La référence 8d désigne un capteur de température constitué par un thermocouple, apte à détecter un gradient de température négatif à 'proximité immédiate du foyer. Il s'agit par exemple d'un thermocouple du type commercialisé par la 20 société française "PYRO-SYSTEMES" sous la référence commerciale "TC530Klnc-P", de longueur égale à 100 mm, de diamètre égal à 3 mm, et dont la température de fonctionnement maximale est de 1100 C. Ce capteur 8d est intégré dans la face supérieure du brleur 5. Dans l'une au moins des parois du boîtier sont ménagées une paire 25 d'ouvertures 77, 77' susceptibles d'être obturées plus ou moins complètement par des volets de réglage 76, respectivement 76', ou au contraire laissées ouvertes. Ce sont des oui̋es d'admission d'air dans le boîtier. Elles autorisent l'amenée d'air, avec un débit réglable, depuis l'extérieur, jusqu'à l'entrée du tube 76 dès lors que le conduit 22 n'a pas été branché 30 sur ce tube 76. Sur la figure 1, on a désigné, par les références 15 et 16 les conduits d'amenée du propane, respectivement à moyenne et à basse pression. Le sens de circulation du propane y est symbolisé par la flèche P. La référence 11 désigne un appareillage de sécurité, comprenant un 35 détendeur, qui abaisse la pression du propane fourni par la bouteille 1, la pression dans la conduite 15 étant par exemple de l'ordre de 1,5 bars. Les références l0a et lOb situées respectivement en amont et en aval de l'appareillage 11, désignent des vannes de coupure manuelle. La référence 12 est également un appareillage de sécurité comprenant un détendeur, dont la fonction est d'abaisser encore la pression du 5 propane, à une pression relativement basse, par exemple comprise entre 30 et 300 millibars environ, la pression choisie dépendant du type de feu utilisé ainsi que des dimensions et de la puissance du brleur 5. A titre indicatif, cette puissance est comprise entre 50 et 150 KW. Les références 10c et 10d sont des vannes de coupure manuelle, 10 situées respectivement en amont et en aval de l'appareillage 12. La référence 13 désigne un pressostat " mini-gaz ", et la référence 14 une électrovanne. De manière bien connue, le pressostat 13 provoque la fermeture automatique de l'électrovanne 14 lorsque la pression du gaz est inférieure à un seuil 15 déterminé, d par exemple à un encrassement d'un filtre situé en amont. Par ailleurs, comme on le verra plus loin, l'électrovanne 14 est pilotée par le circuit de commande et de contrôle de l'installation. Le surpresseur 2 fournit de l'air dans le conduit 20 a une pression très légèrement supérieure à la pression atmosphérique. Le sens de circulation de l'air dans ce conduit 20 est symbolisé par la flèche A. La référence 21i désigne une vanne, à commande manuelle (volontaire) ou électrique (automatique), permettant l'échappement de l'air fourni par le surpresseur 2 vers l'extérieur en cas de besoin, par exemple lorsque 25 l'électrovanne 14 est fermée (évitant que le brleur soit alimenté par de l'air seulement). Comme on le voit sur la figure 3, l'extrémité du conduit 20 pénètre dans le conduit 16 pour former un branchement en forme de " T ", référencé 3, dans lequel s'opère le mélange des flux de propane gazeux P et d'air A, la circulation du 30 mélange étant symbolisée par les flèches M sur les figures 1 et 2. Le conduit 22 d'alimentation en air du dispositif 70 est connecté sur le conduit 20 en amont du branchement 3. En aval dudit branchement, le mélange est amené, via un conduit 30 en forme de col de cygne à un conduit de raccordement 31 branché sur le brleur 5. La forme en col de cygne de la portion 30, dont la portion supérieure s'étend au-dessus du niveau d'eau, empêche le refoulement de l'eau E contenue dans la cuve 4 dans le conduit d'amenée du mélange. Le conduit 31 traverse le fond du bac 4 de manière étanche, grâce à l'interposition d'un joint approprié. Ce phénomène est représenté sur la figure 4, sur laquelle les flèches i symbolisent la pluralité de filets d'air quittant le brleur du bas vers le haut, en provoquant un bouillonnement de la masse d'eau (de faible hauteur) se trouvant audessus du brleur. Lorsque ce mélange combustible est enflammé, on observe une répartition des flammes f sur toute la surface de la cuve, simulant ainsi un feu d'hydrocarbures. On peut jouer sur la couleur des flammes en modifiant les pourcentages relatifs de propane et d'air. Une proportion de 20% d'air et de 80% de propane permet d'obtenir des flammes dans les tons rouge et jaune similaires à celles d'un feu d'hydrocarbures. A titre indicatif, la hauteur d'eau E dans la cuve 4 est de l'ordre de 15 à 20 cm, l'épaisseur du brleur 5 est comprise entre 8 et 15 mm, et la hauteur 20 d'eau au-dessus du brleur est de l'ordre de 4 à 5 cm. Toujours à titre indicatif, si on a affaire à un brleur circulaire, son diamètre est par exemple de l'ordre de 60 cm. Bien sr, d'autres dimensions peuvent être adoptées selon l'exercice que l'on souhaite mettre en oeuvre. Il est muni d'une électrovanne 18. Le conduit 17 d'amenée de propane au dispositif d'allumage 70 est connecté au conduit 16 en un point situé entre le pressostatl3 et l'électrovanne 14. Avant de commencer l'exercice, on procède à l'allumage de la cuve au moyen du dispositif 70. Le surpresseur 2 est mis en marche, et toutes les vanne d'amenée de propane sont ouvertes, de sorte que: - le mélange gazeux alimente le brleur 5, via le conduit 31 (flèche M, figure 1); - le propane alimente le dispositif 7, via le conduit 17 et la tubulure 35 730 (flèche P', figure 1); - l'air alimente le dispositif 7, via le conduit 22 et la tubulure 720 (flèche A', figurel). Le mélange M sort du brleur sous forme de petits jets d'air i dirigés du bas vers le haut, qui assurent un certain bouillonnement de l'eau E dans la cuve 4. Les flux d'air et de propane sous pression qui arrivent dans le corps creux 70 s'y mélangent et le mélange est insufflé dans le tuyau 78 avec un débit relativement important étant donné le faible diamètre de celui-ci. Dans la portion d'extrémité de plus grand diamètre 780 de ce tuyau 10 se produit une détente et un ralentissement du flux gazeux. On commande alors l'alimentation de la bougie en courant électrique, par fermeture du contacteur 610, ce qui génère une étincelle à la pointe de l'électrode 62, laquelle se trouve justement dans la portion 780, au coeur du mélange combustible. Ceci provoque l'inflammation du mélange et le mélange en flammes se propage à l'intérieur du tube 71, dont il sort par la partie recourbée 710 par laquelle il est dirigé vers la surface de l'eau, au-dessus du brleur 5. Comme il émane également de ce dernier un mélange inflammable, la combustion est transmise à la cuve. Un circuit de contrôle et de commande de cette installation, référencé sur la figure 5, tel qu'un microprocesseur, est prévu. Il est programmé pour assurer le bon déroulement de l'exercice, dans des conditions optimales de sécurité. Dès que le capteur 8c a détecté la présence de flammes dans la canne 25 tubulaire 71, ledit circuit 80 commande le contacteur 610 pour provoquer l'arrêt de l'alimentation électrique de la bougie 6. Dès que les capteurs 8a, 8b ont détecté la présence de flammes dans la cuve, il commande la fermeture de la vanne 18. La combustion cesse alors au sein du tube 71, le système d'allumage 30 étant désactivé. L'exercice d'entraînement à l'extinction de la cuve peut ainsi commencer. La présence du tube 71 au-dessus de la cuve n'est aucunement gênante pour cet exercice. Afin de maintenir constant le niveau d'eau dans le bac (au-dessus du brleur), et de compenser l'excès éventuel d'eau (résultant de l'apport en agent d'extinction) un système de "trop-plein", non représenté, peut avantageusement être prévu. Inversement, un système d'apport d'eau d'appoint peut aussi être ajouté pour compenser les pertes dues à l'évaporation. Ces deux systèmes pourraient du reste être regroupés au sein d'un dispositif de recirculation d'eau avec contrôle de niveau, éventuellement équipé d'un filtre. Comme cela est représenté sur le diagramme de la figure 5, le circuit 80 reçoit des informations provenant: - des sondes à rayonnement ultraviolet 8a, 8b, 8c et du capteur 8d; - du circuit 9 de détection d'un taux anormal de propane ou de CO dans l'enceinte L; - de la sonde 93 de température. Ce circuit est programmé pour piloter, selon un programme 15 déterminé, le contacteur 610 de commande de l'allumage de l'électrode, chacune des électrovannes 14 et 18, ainsi que le ventilateur 92. Le microprocesseur 80 peut être commandé bien entendu de manière volontaire, par exemple au moyen d'un clavier d'ordinateur, afin d'y introduire différents paramètres de fonctionnement et de suivi de l'opération, et pour 20 commencer et finir l'exercice. Au cours de l'exercice, le stagiaire doit essayer d'éteindre les flammes qui sortent du foyer, à l'aide d'un extincteur de type approprié mis à sa disposition. La présence effective de flammes est détectée en permanence par les 25 différentes sondes 8a, 8b. Leur nombre peut bien entendu être supérieur à deux, si on veut rendre l'exercice plus difficile. En effet, l'extinction est considérée satisfaisante lorsque ces sondes ne détectent plus de flamme, ce qui oblige l'intervenant à réaliser le geste parfait. L'extinction peut également résulter d'un refroidissement suffisant du 30 foyer, ce qui est dans ce cas détecté par le capteur 8d qui tient compte de la prise de température en temps réel. Dans chaque cas, le circuit provoque alors la fermeture de l'électrovanne 14, stoppant l'arrivée du propane au foyer. L'arrivée d'air peut continuer, ce qui n'est pas gênant. L'air fourni 35 par le surpresseur peut aussi être dirigé vers l'extérieur, par la vanne 21. On notera que pendant toute l'opération, l'électrode se trouve hors de portée de l'agent utilisé pour l'extinction, et également à l'abri de l'humidité et des projections d'eau résultant du bouillonnement de l'eau E dans le bac 4, grâce au fait qu'elle se trouve protégée par le tube 71. Cette électrode est donc prête pour un nouvel exercice, lequel peut être réitéré immédiatement, de la même manière que celle décrite précédemment. De préférence, le circuit 80 est programmé de telle manière que sil'extinction n'est pas réalisée par le stagiaire au-delà d'une période de temps donné, par exemple au bout d'une minute, l'électrovanne 14 est tout de même actionnée de 10 manière à couper l'arrivée du propane, entraînant ainsi automatiquement l'extinction du foyer. En cas de détection de propane à l'intérieur de l'enceinte L, par le capteur 90 (pouvant être causée par une fuite ou un non allumage par exemple) ou en cas de détection d'un taux anormal d'oxyde de carbone faite par le capteur 91, le 15 circuit 80 déclenche la mise en marche du ventilateur 92, de manière à évacuer ces gaz nocifs du local, ainsi que l'arrêt d'arrivée du propane, par commande de l'électrovanne 14. En cas d'élévation anormale de température - qui peut résulter d'un début d'incendie incontrôlé - le capteur de température 93 provoque également la 20 fermeture de l'électrovanne 14, pour arrêter l'arrivée de propane au brleur. Il est bien entendu possible de prévoir plusieurs foyers conformes à l'invention à l'intérieur d'un même local, ces différents foyers pouvant être alimentés en tout ou partie à partir de la même bouteille de propane 1 et/ou du même surpresseur 2. Le nombre et le positionnement des différents capteurs 8, 90, 91 et 93 seront bien entendu adaptés à la configuration du local et à l'emplacement des différents foyers. Comme déjà dit, on peut modifier la difficulté de l'exercice en jouant sur le nombre et l'orientation des sondes détectrices de flamme 8a et 8b. On notera que si le boîtier 7 peut être placé à l'abri de tout risque, on peut faire usage comme comburant de l'air ambiant pour l'allumage. A cet effet, le conduit 22 étant enlevé, l'air arrive dans l'enceinte du boîtier 7 via les prises d'air 76-77 et 76'-77' convenablement réglées, puis à l'embouchure 76. L'arrivée du gaz carburant sous pression dans le corps creux 72 génère une aspiration suffisante pour 35 y faire rentrer l'air. Le bon dosage gaz carburant - air comburant peut être ajusté au moyen de la came 75 et, le cas échéant, au moyen des oui̋es occultables 76-77 et 76'-77'. L'installation peut être prévue dans un local fixe ou mobile, par exemple à l'intérieur d'un camion du genre décrit dans le EP-O 146 465 déjà cité. REVENDICATIONS 1. Installation d'exercice pour l'entraînement de personnes à l'extinction d'un feu qui simule un feu d'hydrocarbures, cette installation comportant: - un foyer constitué par un brleur à gaz (5) qui est immergé dans de l'eau (E) contenue dans une cuve (4); - des moyens (1, 2, 3, 30, 31) pour amener au brleur (5) un mélange de gaz combustible, tel que de propane, et d'air; - une électrode (62) apte à enflammer le gaz en début d'exercice; caractérisée par le fait qu'elle est pourvue d'un système d'allumage comprenant un 10 boîtier (7) positionné à proximité de ladite cuve (4), dont l'espace intérieur est protégé thermiquement, et qui est muni d'un tube (71) résistant à la chaleur, par exemple en acier inoxydable, dont l'extrémité libre débouche à faible distance audessus de la surface de l'eau (E) contenue dans la cuve (4), tandis qu'à l'intérieur de ce boîtier sont disposés, d'une part, un dispositif (70) apte à insuffler dans ce tube 15 (71) un mélange de gaz combustible, tel que de propane et d'air, et d'autre part, une bougie (6) munie de ladite électrode (62), cette dernière s'étendant axialement à l'intérieur du tube (71), sur une partie seulement de sa longueur. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit dispositif (70) pour insuffler dans le tube (71) le mélange de gaz combustible 20 et d'air est un corps creux présentant des embouchures d'entrée (720, 730), pour le gaz combustible et pour l'air. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte un moyen de contrôle (8c) de présence de flamme à l'intérieur du tube (71), tel qu'un détecteur de rayonnement ultraviolets, ce moyen de contrôle 25 (8c) étant situé à l'intérieur dudit boîtier (7), à l'entrée de ce tube (71). 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que ledit tube (71) affecte la forme d'une canne, sa portion d'extrémité libre (710) étant recourbée et tournée vers le bas, pour déboucher juste au dessus de la surface de l'eau (E) contenue dans la cuve (4). 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que ledit brleur (5) est alimenté par le mélange de gaz combustible et d'air par l'intermédiaire d'une conduite en " col de cygne " (30). 6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de contrôle d'extinction des flammes présentes dans la cuve (4), tels que des sondes de rayonnement ultraviolet (8a, 8b). 7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par 5 le fait qu'elle comporte des moyens de contrôle d'extinction des flammes présentes dans la cuve (4), tels qu'au moins un capteur de température (8d), par exemple constitué d'une sonde du type thermocouple, relayée par un capteur intelligent, apte à détecter une température en temps réel à proximité du foyer. 8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par 10 le fait qu'elle comporte un circuit de commande apte à couper automatiquement l'alimentation du brleur en gaz combustible si l'extinction des flammes dans la cuve (4) n'a pas été détectée au-delà d'une période de temps déterminée à compter de l'allumage. 9. Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par 15 le fait que le gaz combustible est fourni à partir d'un réservoir sous pression (1) et l'air au moyen d'un surpresseur (2), le mélange se faisant par un branchement (3) en " T ", dans lequel le conduit d'amenée d'air (20) pénètre, perpendiculairement, à l'intérieur du conduit (16) d'amenée de gaz combustible. 10. Installation selon les revendications 2 et 9 prises en 20 combinaison, caractérisée par le fait que l'air est amené audit dispositif (70) au moyen d'un conduit d'amenée (22) qui est branché sur l'embouchure d'entrée d'air (720) et est alimenté en air par ledit surpresseur (2). 11. Installation selon les revendications 2 et 9 prises en combinaison, caractérisée par le fait que le gaz combustible est amené audit 25 dispositif (70) au moyen d'un conduit d'amenée (17) qui est branché sur l'embouchure (730) d'entrée du gaz combustible, et est alimenté en gaz combustible à partir du réservoir sous pression (1) 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée par le fait que ledit boîtier (7) est équipé d'un organe de réglage (75) du débit de gaz combustible 30 admis. 13. Installation selon les revendications 2 et 9 prises en combinaison, caractérisée par le fait que l'air est amené audit dispositif (70) au moyen d'au moins une oui̋e d'admission d'air à débit réglable (76-77) montée dans la paroi du boîtier (7). 14. Installation selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que ledit boîtier (7) est garni intérieurement d'une couche de matériau thermiquement isolant. 15. Installation selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que le brleur (5) est constitué de fibres en acier inoxydable entrelacées.