FR 2837789 A1 20031003 FR 0204173 A 20020402 formoes dans la paroi latérale (6). Nouvel emballage pliable, en particulier pour cadeaux et support pour bouquets de fleurs, notamment en poche d'eau. Secteur technique de l'invention: La présente invention concerne le secteur technique des emballages ou conteneurs, formés à partir d'une feuille " >, ces emballages étant destinés au conditionnement de cadeaux ou utilisés particulièrement comme vase ou contenant pour bouquets de fleurs et analogues. Art antérieur: On conna^t le document EP 1 038 478 qui décrit un support pour ia présentation de bouquets individuels de fleurs comportant une feuille adaptable à la taille du bouquet, repliable autour de ce dernier et munie d'un système de réglage pour assurer la mise en volume du support. Ce support présente également des lamelles dans la partie supérieure de là feulile pour le passage des fleurs du bouquet, ainsi qu'un fond ouvert ou fermé. L'inconvénient de ce système est que la mise en volume de la feuille est fastidieuse, tout comme la mise en place d'un lien dans des orifices prévus sur la feuille repliable, de manière à maintenir les tiges du bouquet ensemble. Il existe par ailleurs des sacs ou réserves d'eau entourant les tiges d'un bouquet de fleurs, le sac comportant des orifices sur sa partie supérieure autorisant le passage d'un lien qui, une fois serré au moyen d'une boucle, permet de maintenir les tiges du bouquet en place. Ce type de sac n'est pas sécurisant car 1'eau éventuellement contenue dans ce sac peut s'échapper de ce dernier lorsque la boucle se déserre. Il existe donc un besoin important et reconnu pour un emballage ou conditionnement permettant le transport des bouquets de fleurs, en particulier en poches d'eau, qui soit à la fois pratique, résistant aux poches d'eau et facilement stockable chez le fleuriste. Résumé de l'invention: Ainsi, I'objet de la présente invention est de mettre en ceuvre un emballage (1) ou conditionnement pour le transport et le conditionnement de bouquets de fleurs. Cet emballage peut, de manière plus large être utilisé pour le conditionnement de cadeaux. o Par " >, on entend ici les bulbes à fleurs et tous les bouquets de formes et styles quelconques, les fleurs fraches, séchées, artificielles ou fleurs Iyophilisées ou fleurs sèches traitées, les plantes vertes, à fleurs ou sans fleurs, à fruits ou sans fruits, ligneuses ou herbacées, les arbustes, les bonsaYs, qu'ils ou elles soient avec ou sans racines ou tiges, plantées dans de la mousse ou de la terre ou contenues dans des poches d'eau et analogues. Le vocable ' désignera les éléments ci-dessus dans la suite de la demande. Par >, on entend ici les bouquets de fleurs dont les tiges ou ies racines sont contenues dans un sac, réservoir, poche remplies d'eau. Par >, on entend une matière suffisamment rigide pour supporter le poids d'objets à l'intérieur du corps de l'emballage une fois que ce dernier a été mis en volume. Cette matière est également apte à subir des pliages le long de lignes ou moyens de pliage, et apte à se z déformer de manière appropriée pour se plier et se maintenir dans des positions stables d'équilibre. il s'agit à titre d'exemple non limitatif, de papier cartonné, plastique et analogues. Par >, on entend un emballage formé d'une feuille en matière rigide et élastique, qui n'a pas encore été mis en volume. Par " on entend un emballage (1) mis en volume à partir de la position dépliée ou >, après avoir assemblé les parois latérales (3,4,5,6) (voir figure 1 a). Par >, on entend une multitude de positions selon lesquelles les surfaces latérales adjacentes sont pliées le long de leur arête commune. Cette position est obtenue après avoir exercé une pression sur ces arêtes communes (a,b,c,d) (voir figure 1 a). Par les modules A,B,C,D vers l'intérieur de l'ernballage (voir figure 1 a). Par plan passant par (A1,B1,C1,D3) (voir figure 1 a). Par >, on entend un fond d'emballage qui est fermé de manière à ne pas iaisser glisser hors de l'emballage mis en volume, un objet contenu à l'intérieur de ce dernier. Description détaillée de l'invention: L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention caractérisé en ce qu'il comporte: a) la foumiture d'une pièce en matière résistante et élastique en position ' ou dépliée comprenant des parois latérales (3,4,5,6) adaptées pour s'unir de manière à assurer la mise en volume de l'emballage, et étant surmontées chacune d'une partie supérieure formée de moyens de pliage adaptés pour former un couvercle repliabie sur lesUites parois (3,4,5,6), lesdits moyens de pliage comprenant: des modules A,B,C,D qui sont liés deux par deux par des arêtes communes de pliage (a,b,c,d), et qui sont délimités des parois latérales (3,4,5,6) par des arêtes horizontales de pliage A1,B1,C1,D3, chaque module présentant aux extrémités des parties d'extrémités (100,200, 300,400,500,600,700,800) délimitées chacune d'une part par une arête commune de pliage (a,b,c,d) formant les coins de la partie supérieure de l'emballage (1), et d'autre part par une arête secondaire de pliage o (a1, a2,b1,b2,c1,c2,d1,d2) qui délimite ladite partie d'extrémité et le module auquel elle est liée, b) une étape d'assemblage des parois latérales (3,4, 5,6) de l'emballage (1) pour la mise en volume de ce dernier, de manière à obtenir un emballage en position ouverte, c) une étape de montage de la partie supérieure de l'embaliage (1), adaptée en géométrie et dimensions pour former par le jeu de pliage des moyens de pliage, une structure en volume formant un emballage en " . Description de l'étape de montage de la partie supérieure de l'emballage: Selon un meilleur mode de réalisation de l'invention, l'étape de montage de la partie supérieure de l'emballage (1) comporte une étape de pliage desdites parties d'extrémités adjacentes définissant des surfaces adjacentes (100,200,300,400,500,600,700,800) reliées à deux modules adjacents correspondants, le long de leur arête commune (a,b,c,d) lorsque l'emballage (1) est en position intermédiaire obtenue par une pression exercée sur les arêtes communes de pliage (a,b,c,d). L'étape de montage de la partie supérieure de l'emballage (1) comporte en outre une étape de superposition desdites surfaces adjacentes (100,200, 300,400,500,600,700,800) I'une sur l'autre le long de leur arête commune de pliage (a,b,c,d) correspondante, de manière à ce que les arêtes secondaires de pliage (a1,a2,b1,b2,c1,c2,d1,d2) de deux modules adjacents sont jointes ensembles bord à bord (a1,a2 et b1,b2 et c1,c2 et d1,d2), définissant ainsi une position de butée de l'emballage (1) obtenue par une pression exercce sur les modules A,B,C,D, ladite étape de superposition suivant l'étape de pliage desdites parties d'extrémités o adjacentes. L'étape de montage de la partie supérieure de l'emballage (1) comporte en outre une étape de rabattage des modules A,B,C,D avec les parties d'extrémités adjacentes repliées l'une sur l'autre, vers l'intérieur de l'emballage (1) le long des arêtes horizontales de pliage A1,B1,C1,D3, et ce, jusqu'en dessous du plan horizontal Z défini par le plan passant par (A1,B1,C1,D3) de manière à obtenir un emballage (1) en position stable >, obtenue par une seconde pression exercée sur les modules A,B,C,D, ladite étape de rabattage suivant l'étape de superposition. Se lo n un autre mode de réalisation particulier, les surfaces adjacentes zo (200,300) comportent chacune un espace (10) ménagé dans les coins définis entre deux parties d'extrémités adjacentes, leurs modules adjacents (A,B) et leurs parois latérales correspondants (6,3), de manière à faciliter le pliage et la superposition des surfaces triangulaires adjacentes (par exemple ,300) le long de leur arête commune (par exemple a). s De préférence, les surfaces adjacentes (100,200,300,400,500,600,700,800) sonttriangulaires. Description de l'étape de montage du fond de l'emballage: Selon un autre mode de réalisation particulier, le procédé selon l'invention o comporte en outre une étape de montage d'un fond (2) à l'emballage (1), de préférence réalisée avant l'étape de montage de la partie supérieure de l'emballage (1). Selon une première variante, le fond (2) est formé de quatre rabats (31, 41,50,61) disposés dans la partie inférieure des parois latérales (3,4,5, 6), les rabats étant disposés côte à côte lorsque l'emballage est manière à former un . De préférence, les moyens d'assemblage mâle et femelle sont des languettes (41 0,411,61 0,61 1) insérées dans des encoches (310,311,510, 511) prévues pour coopérer les unes avec ies autres (310 avec 411; 410 avec 510; 511 avec 610 et 611 avec 311. Selon un autre mode de réalisation particulier, deux (41,61) des quatre rabats(31,41,50,61), situés en opposition l'un avec i'autre iorsque l'emballage est mis en volume, sont surmontés chacun d'une bande (respectivement 9,8), qui sont superposables l'une (9) sur l'autre (8), et o adaptées pour se fixer ensembles grâce à des moyens d'assemblage mâle et femelle (83,92) prévus sur la bande (9) et le rabat (61) portant la bande (8), de manière à former un fond fermé rigide à double paroi (81,91). De préférence, les moyens d'assemblage mâle et femelle (83,92) prévus sur la bande (9) et le rabat (61) portant la bande (8) sont définis par une languette (92) coopérant avec une fente (83). Dans un mode de réalisation particulier, I'étape de montage du fond (2) comprend: le pliage des deux rabats libres (31,50) en opposition l'un avec l'autre, vers l'intérieur de l'emballage (1), - le pliage du rabat (61) perpendiculaire aux rabats (31,50) et de sa bande (8) correspondante vers l'intérieur de l'emballage (1), et la coopération des moyens d'assemblage male et femelle (311,511,610,611) des rabats (31,50) avec le rabat (61), de manière à fixer les trois rabats (31,61,50) ensembles le pliage vers l'intérieur de l'emballage (1), du rabat (41) et de sa bande (9) pour superposer la bande (9) du rabat (41) sur la bande (8) du rabat (61), les rabats (41,61) étant opposés l'un à l'autre, - puis la fixation des deux bandes (8,9) ensembles avec des moyens o d'assemblage male et femelle (83,92) prévus sur la bande (9) et la rabat (61) portant la bande (8) et ia fixation de la bande (9) avec les deux autres rabats (31,50) ne comportant pas de telles bandes, avec les moyens d'assemblages mâle et femelle (4tO,411,310,510) prévus sur les rabats (41,31,50) de manière à fixer les trois rabats (41,31,50) ensembles, ce qui forme ainsi un fond (2) d'emballage (1) à double paroi. Selon une seconde variante, le procédé selon l'invention comporte une étape de montage d'un fond (2) indépendant de l'emballage (1), le montage consistant en la fixation du fond (2) à la partie inférieure des parois latérales (3,4,5,6). La fixation est définie par tous moyens connus de l'homme du métier, tel que colle, agrafes, coopération d'une languette et d'une fente, etc... z Selon un autre mode de réalisation particulier, les modules A, B. C, D présentent une géométrie adaptée pour que, lorsque l'emballage a atteint sa position stable , ce dernier forme un conditionnement fermé muni d'un couvercle sans ouverture. Selon un autre mode de réalisation particulier, les modules A, B,C, D présentent dans leurs parties supérieures libres, une géométrie et forme adaptées pour que, lorsque l'emballage (1) a atteint sa position fermée stable, ce dernier forme un conditionnement muni d'un couvercle présentant une ouverture permettant le passage d'un objet à l'intérieur du volume de l'emballage (1). Se lon un autre m ode de réalisation particulier, le p rocé dé selon l' i nvention comporte une étape d'insertion d'un support (111) au fond de l'emballage o (1) permettant de supporter et maintenir un contenant mis en place dans le volume de l'emballage (1). De préférence, cette étape d'insertion est réalisée après l'étape de montage du fond (2) d'emballage (1). --- De préférence, ce support (111) est constitué d'un corps (1110) muni de s quatre rabats (112,113,114,115) repliables pour poser le support sur le fond (2) de l'emballage (1) dans le volume de ce dernier. De manière encore plus préférée, le corps (1110) présente également une ouverture (116) en son centre, cette ouverture étant munie de fentes (117), I'ensemble permettant de supporter le contenant de l'emballage posé sur le support (111). Procédé particulier relatif aux bouquets de fleursl notamment en poche d'eau: Selon un autre mode de réalisation particulier, I'invention concerne un procédé Qs de fabrication d'un emballage destiné à étre utilisé comme bouquets de fleurs en particulier pour bouquets en poche d'eau, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape d'insertion d'une feuille en matière souple et imperméable aux fluides dans l'emballage, qui est disposée au-dessus dudit support (1 1 1), - une étape de mise en place d'un bouquet de fleurs à l'intérieur du volume défini par la feuille en matière souple et imperméable aux fluides, de manière à ce que les tiges du bouquet soient tenues en place par le support (111) et une étape d'arrosage du bouquet dans le volume défini par la feuille en matière souple et imperméable aux fluides, ces étapes étant réalisées successivement après l'étape d'insertion du Jo support (111) dans le volume de l'emballage qui a lieu après montage du fond (2) de l'emballage (1), et avant l'étape de montage de la partie supérieure de l'emballage (1). De préférence, le procédé comporte en outre une étape de mise en place d'un lien autour de la feuille plastique en matière souple et imperméable, de manière à attacher iadite feuille autour des tiges du bouquet de fleurs, de manière à créer un bouquet en poches d'eau. L'invention concerne également l'emballage (1) caractérisé en ce qu'il est o formé d'une seule pièce en matière résistante et élastique en position ' ou dépliée comprenant des parois latérales (3,4,5,6) adaptées pour s'unir de manière à assurer la mise en volume de l'emballage, et étant surmontées chacune d'une partie supérieure formée de moyens de pliage adaptés pour former un couvercle repliable sur lesdites parois (3,4,5,6), lesdits moyens de pliage comprenant des modules A,B,C,D qui sont liés deux par deux par des arêtes communes (a,b, c,d), et qui sont délimités des parois latérales par des arêtes horizontales de pliage A1,B1,C1,D3, chaque module présentant aux extrémités des parties d'extrémités (10O,200,300,400,500,600,700,800) délimitées chacune d'une part par une arête commune de pliage (a,b,c,d) formant les coins de la partie supérieure de l'emballage (1), et d'autre part par une arête secondaire de pliage (a1,a2,b1,b2,c1,c2,d1,d2) qui délimite ladite partie d'extrémité et le module auquel elle est liée, I'ensemble étant adapté en géométrie et dimensions pour former par le jeu de pliage des moyens de pliage, une structure en volume formant un emballage en o Se lon u n autre mode de réalisation particulier, les arêtes communes (a, b,c, d) représentent des moyens de pliage adaptés pour que lesUites parties d'extrémités adjacentes définissant des surfaces adjacentes (100, 200,300,400,500,600,700,800) reliées à deux modules adjacents correspondants soient pliées le long de leur arête commune correspondante. Selon un autre mode de réalisation particulier, les arêtes communes (a, b, c, d) représentent des moyens de pliage adaptés pour que les surfaces adjacentes (100,200,300,400,500,600,700,800) soient superposées l'une sur l'autre le long de leur arête commune correspondante, de manière à ce o que les arêtes secondaires (a1,a2,b1,b2,c1,c2,d1,d2) de deux modules adjacents sont jointes ensembles bord à bord (a1,a2 et b1,b2 et c1,c2 et d1,d2). Selon un autre mode de réalisation particulier, les surfaces adjacentes :s (200,300) comportent chacune un espace (10) ménagé dans les coins définis entre deux parties d'extrémités adjacentes, leurs modules adjacents (A,B) et leurs parois latérales correspondants (6,3), de manière à faciliter le pliage et la superposition des surfaces triangulaires adjacentes (par exemple ,300) le long de leur arête commune (par exempie a). 1 1 Selon un mode de réalisation préféré, l'emballage selon l'invention comporte un fond (2) dans la partie inférieure des parois latérales (3,4, 5,6) et à l'opposé de la partie supérieure de l'emballage (1). Selon une première variante, le fond (2) est formé de quatre rabats (31, 41,50,61) disposés dans la partie inférieure des parois latérales (3,4,5, 6), les rabats étant disposés côte à côte lorsque l'emballage est " manière à former un fond fermé étanche. De préférence, les moyens d'assemblage mâle et femelle sont des - 5 languettes (41 0,411,61 0,611) insérées dans des encoches (310,311,510, 511) prévues pour coopérer les unes avec les autres (310 avec 411; 410 avec 510; 511 avec610 et 611 avec 311). Selon un autre mode de réalisation particulier, deux (41,61) des quatre rabats(31,41,50,61), situés en opposition l'un avec l'autre lorsque I'emballage est mis en volume, sont surmontés chacun d'une bande (respectivement 9,8), qui sont superposables l'une (9) sur l'autre (8), et adaptées pour se fixer ensembles grâce à des moye ns d' assemblage mâle et femelle (83,92) prévus sur la bande (9) et le rabat (61) portant la bande (8), de manière à former un fond fermé rigide à double paroi (81,91). Selon un seconde variante, le fond (2) de l'emballage (1) est une pièce indépendante de l'emballage (1), qui est fixée à la partie inférieure des parois latérales (3,4,5,6). Selon un autre mode de réalisation particulier, I'emballage (1) comporte un support à insérer au fond de l'emballage (1), permettant de supporter et maintenir le contenant en place dans le volume de l'emballage (1). De manière préférée, I'emballage (1) est assimilé à un contenant et le support posé au fond de celui-ci, permet de maintenir les tiges d'un bouquet. Ainsi, le support comporte une ouverture munie de fentes, en vue de maintenir les tiges du bouquet. L'invention concerne également l'utilisation de l'emballage (1) comme o support pour bouquets de fleurs et analogues. Les différentes applications de l'emballage selon l'invention sont à titre -- d'exemple non limitatif: contenant pour bouquet de fleurs, s emballage cadeau pour bulbes de fleurs, plantes vertes et analogues, bouteilies de vins, bijoux, chocolat, etc... D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: o - la figure 1 composée des figures 1a à 1d, illustre respectivement les positions que peut atteindre l'emballage (figure 1a), I'emballage selon l'invention dans une position > ou dépliée (figure 1 b), une partie d'extrémité adjacente (figure 1c) et un module (figure 1d). - la figure 2 illustre l'emballage selon l'invention après assemblage de ses z parois latérales la figure 3 montre l' emballage selon l' invention de profil avec son fond ouvert tourné vers le haut la figure 4 illustre le fond de l'emballage selon l'invention en position dépliée la figure 5 présente l'emballage selon l'invention de profil avec des rabats (31,50) pliés vers l'intérieur de l'emballage, la figure 6 illustre le fond de l'emballage selon l'invention en position "" à plat " après pliage des rabats (31,50) la figure 7 montre l'emballage selon l'invention muni d'un fond à une paroi (81) après pliage de la bande (8) et de son rabat (61), la figure 8 illustre uniquement le fond de l'emballage après pliage de la bande (8) et de son rabat (61), - la figure 9 présente le fond de l'emballage selon l'invention à double paroi en fin de montage - la figure 10 montre l'emballage selon l'invention vu dans son ensemble après montage du fond. - la figure 11, composée des figures 11 a et 11 b, montre respectivement l'emballage de face après montage de son fond et avant montage de la partie supérieure de l'embailage (figure 1 1 a) et la figure 1 1 b illustre deux o parties adjacentes de deux modules adjacents avant pliage et superposition des parties d'extrémités. - la figure 12 est composée des fiqures 1 2a à 1 2d: la figure 1 2a présente l'emballage en vue de profil après pliage des parties d'extrémités adjacentes, la figure 1 2b la vue de face, la figure 1 2c la vue de dessus et la figure 1 2d illustrant deux parties adjacentes pliées. la figure 13, composée des figures 1 3a et 1 3b, illustre l'emballage en vue de face (figure 1 3a) et en vue de dessus (figure 1 3b) après superposition des parties d'extrémités adjacentes (position de butée) - la figure 14, composée des figures14a et 14b, montre l'emballage en position d'équilibre - la figure 15 est composée des figures 15a et 15b, la figure 15a présentant le support de tiges en position ' et la figure l 5b ce même support en position repliée lors de son utilisation - la figure 16 composée des figures 16a à 16i, illustre le montage d'un o emballage selon l'invention comme contenant pour bouquets de fleurs en réserve d'eau. Les références utilisées sur les figures représentent les mêmes éléments. La figure 1a illustre les positions ouverte, intermédiaire, de butée et fermée de l'emballage lors des différentes étapes du procédé selon l'invention. La figure 1 b montre l'emballage (1) selon l'invention dans une position délimitant le moduie B et la paroi latérale correspondante (non représentée). L'emballage (1) sera utilisé comme conditionnement et contenant pour bouquets de fleurs. Sur la figure 1b, on observe un emballage (1) formé d'une feuille en matière s résistante, de type cartonnée, ou plastique ou analogue, présentant des parois latérales (3,4,5,6) surmontées chacune dans la partie supérieure de la feuille, de modules B,C,D,A (D étant formé de deux parties que l'on assemble). La paroi latérale 5, tout comme le module D, est formoe de deux parties (5A,SB) qui sont reliées ensemble par exemple par collage, de manière à former un emballage (1) présentant un volume, comme illustré sur la figure 2 (position ouverte de l'emballage). Les modules A,B,C,D sont liés deux par deux par des arêtes communes de pliage (a,b,c,d). Ainsi, les modules A et B sont reliés ensemble par l'arête commune de pliage a, les modules B et C par l'arête commune de pliage b, et les modules (D1 et D2) formant le module D en deux parties assemblées est lié avec le module A par l'arête commune de pliage d. Sur la figure 1 b, on voit que les modules A,B,C,D présentent des découpes en forme de > Z dans leurs parties supérieures libres, ce qui permettra de former un o emballage avec une ouverture en forme d'octogone (voir figure 13b). Chaque module A,B,C,D présente des parties d'extrémités (100,200,300,400, 500,600,700,800), qui sont de préférence triangulaires (voir figure 1 b). Chaque partie d'extrémité (par exemple 200) d'un module - 5 A est reliée à une partie d'extrémité adjacente (300) appartenant au module B. qui est adjacent au module A. Ainsi, chaque partie d'extrémité (200) présente comme côté, une arête commune a et une arête secondaire a1 et l'autre partie d'extrémité (300) adjacente à la première (200) présente comme côté l'arête commune a et une arête secondaire a2. Les deux parties d'extrémités (200,300) appartenant à deux modules A et B adjacents forment des surfaces adjacentes triangulaires superposables par rapport à l'aréte commune de pliage a. Les modules sont également délimités au niveau des parois latérales (3,4,5,6) par des arêtes horizontales de pliage A1,B1,C1,D3. Les surfaces triangulaires (100,200,300,400,500,600,700,800) présentent chacuneun espace (10) ménagé dans les coins définis entre deux modules adjacents et leurs parois latéraies correspondantes, ce qui permet de facilHer le pliage et donc le montage de l'emballage (1) à partir de sa position so dépliée ou L'emballage (1) comporte également un fond (2) présentant de préférence, quatre rabats (31,41,50,61) perpendiculaires deux à deux (le rabat 50 étant formé de deux parties 51,52), disposés dans la partie inférieure des parois latérales (3,4,5,6) de l'emballage (1) selon l'invention. Chaque rabat (31,41,50,61) est pourvu aux extrémités latérales, de languettes (410,411,610,611) insérées dans des encoches (310,311,510,511). Ces languettes et enccches présentent des tailles et formes adaptées pour coopérer les unes avec les autres (310 avec 411; 410 avec 510; 511 avec 610 et 611 avec 311). o Les quatre rabats (31,41,50,61) présentent des dimensions qui sont telles que, une fois rabattus vers l'intérieur, ils ne couvrent pas toute la surface du fond (2) de l'emballage (1). Ainsi, deux rabats (41,61) situés en opposition l'un avec l'autre, sont surmontés chacun d'une bande (8,9). La bande (g) et le rabat (61) sont pourvus d'un moyen de coopération, respectivement une languette (92) et une fente (83) permettant de se fixer l'une à l'autre et de superposer la bande (8) sur l'autre bande(9), de manière à former un fond (2) à double paroi sur une large surface du fond (2) d'emballage (1). Nous allons à présent expliquer comment former un embaliage (1) sel o l'invention à parti r d' une feuil le en position dépliée. Après avoir assemblé (par collage) les deux parties 5A et 5B de la paroi latérale 5 de l'emballage (1) et les parties D1 et D2 du module D, on obtient un embaliage (1) présentant un volume dans l'espace mais ne comportant pas de fond (2) fermé (voir figure 2). Il s'agit de ia position ouverte de z I'emballage. Montace du fond de l'emballage selon l'invention: On positionne l'emballage (1) comme sur la figure 2, de manière à présenter le fond (2) ouvert de cet emballage vers le haut (voir figure 3) La figure 4 illustre le fond (2) de l'emballage selon l'invention en position déplice, de manière à faire appara^tre tous les éléments des rabats et languettes du fond (2). Les figures 3 et 4 montrent que les deux rabats (31,50) libres, en opposition l'un avec l'autre, (le rabat 50 étant formé de deux parties reliées 51,52), sont rabattus vers l'intérieur de l'emballage (1) dans le sens indiqué par la flèche sur les figures. La longueur des rabats (31,50) est insuffisante pour couvrir la o surface totale du fond (2) selon l'invention, si bien qu'une fois rabattus, le fond (2) de l'emballage présente encore une ouverture (on parle de fond ouvert) . La figure 5 présente l'emballage (1) selon l'invention avec des rabats (31,50) pliés vers l'intérieur de l'emballage (1), le rabat (50) n'étant pas visible sur cette figure. La figure 6 illustre le fond (2) de l'emballage - pliage des rabats (31,50). Les rabats (31,50) étant rabattus, on replie alors le rabat (61) et sa bande (8) correspondante vers l'intérieur de l'emballage (1) comme indiqué par la flèche sur les figures 5 et 6. Puis, on vient insérer les languettes (610,611) du rabat (61) respectivement dans l'encoche (511) du rabat (50) et (311) du rabat zo (31), de manière à fixer les trois rabats (31,61,50) ensembles. La bande (8) comporte une pllure (84) formant deux parties (81,82). L'intérêt de cette pllure (84) sera expliqué ci-après. Le rabat (61) portant la bande (8) comporte au niveau de la jointure rabat 61/bande 8 une fente (83) adaptée pour recevoir la languette (92) située à I'extrémité de la bande (9) portée par le rabat (41) opposé au rabat (61). Après pliage de la bande (8) et de son rabat (61), on obtient un emballage (1) muni d'un fond à une paroi (81) comme illustré sur les figures 7 et 8. Le rabat (41) est surmonté d'une bande (9) constituée d'un corps (91) et d'une languette (92) prévue à l'extrémité libre de ce corps (91). Le rabat (61) est ia bande (9) sont délimités par une pllure/jointure (93). On procède ensuite au pliage vers l'intérieur de l'emballage (1), du rabat (41) et de sa bande (9) pour superposer le corps (91) de la bande (9) sur la bande (81) portée par le rabat (61), comme indiqué par la flèche sur les figures 7 et 8. De préférence, la longueur de la partie (81) de la bande (8) est identique à celle du corps (91) de la bande (9). Après pliage, on insère la languette (92) dans la fente (83) prévue à cet effet, puis les languettes (410,41 1) du rabat (41) sont respectivement insérées dans l'encoche (510) o du rabat (50) et dans l'encoche (310) du rabat (31), ce qui vient faire concider la pliure (93) du rabat 41/bande 9 sur la pliure (84) du rabat 61/bande 8. On obtient donc un fond (2) fermé à double paroi (81,91) sur une large partie de la surface du fond (2): voir illustration sur la figure 9 o la languette 410 n'est pas encore insérée dans l'encoche (510). s On peut, indifféremment procéder à la fixation de la languette (92) de la bande (9) dans la fente (83) de la bande (8), avant ou après l'assemblage des rabats (41,50,31). La figure 10 montre l'emballage (1) vu dans son ensemble après montage du fond (2). Montage de la partie supérieure de l'emballage selon l'invention: La figure 11 a montre l'emballage (1) de face après montage du fond (2) mais dans une position inversoe à celle de la figure 10. Sur cette figure 11a, on observe une paroi latérale (3) surmontée d'un module B présentant à ses extrémités des surfaces triangulaires (300,400) z comportant des espaces (10) ménagés dans les coins de l'emballage (1). il en est de même pour les autres modules (A,C,D) et les parois correspondantes (4,5,6) qui ne sont pas visibles sur la figure. Chaque coin de l'embailage (1) est illustré comme sur la figure 11b, qui représente par exemple les modules A,B et leurs parois respectives (6,3). La surface so latérale (300) du module B est adjacente à la surface latérale (200) du module A. Ensuite, on vient appliquer une petite pression (dans le sens indiqué par les flèches sur la figure 11 a) avec les doigts sur les arêtes communes de pliage (a,b,c,d) vers l'intérieur de l'emballage (1), de manière à mettre en regard par rapport à leur arête commune de pliage (a,b,c,d) les parties d'extrémités adjacentes (200,300), (400,500), (600,700) (800,100) appartenant respectivement à deux modules adjacents (A,B), (B,C), (C,D) et (D,A): voir la figure 12a qui présente la partie supérieure de l'emballage (1) en vue de profil, la figure 12b en vue de face et la figure 12c en vue de dessus). La figure 12d illustre un coin de l'emballage, en particulier deux surfaces o adjacentes (200,300) appartenant respectivement aux modules A et B. et étant délimités par leur arête commune de pliage a. On obtient la position intermédiaire de l'emballage. On exerce alors une pression à l'aide de ses doigts sur les modules A,B,C, D (comme indiqué par les flèches sur la figure 12c) de manière à superposer les parties d'extrémités triangulaires adjacentes (100,200,300, 400,500,600,700,800) le long de leur arête commune de pliage (a,b,c,d), ce qui plie également vers l'intérieur de l'emballage, les modules A,B,C, D le long de leurs des arêtes horizontales de pliage A1,B1,C1,D3. On obtient la position de butée de l'embaliage (1) en vue de zo face (figure 13a) et en vue de dessus (figure 13b), en position de butée. Sur la figure 13b, on voit que les modules ont une géométrie adaptée qui a permis de créer une ouverture O. Enfin, on continue d'exercer une pression à l'aide des doigts de l'utilisateur sur les modules A,B,C,D vers le bas (indiqué par la flèche et le > sur les z figures 14a et 14b), en dessous du plan Z défini par le plan passant par (A1,B1,C1,D3) pour plier lesdits modules le long de leurs des arêtes de pliage A1,B1, C1,D3 et > ces derniers, jusqu'à ce que l'emballage(1) atteigne une position d'équilibre (voir figure 14b en vue de face). Application de l'emballage selon l'invention comme contenant pour bouquets de fleurs: Dans le cas o l'on souhaite utiliser l'emballage (1) selon l'invention comme contenant pour bouquets de fleurs, on utilise une feuille en matière rigide de type cartonnée, plastique ou analogue et on procède au montage du fond (2) de l'emballage comme expliqué précédemment. On positionne l'emballage (1) selon l'invention comme sur la figure 11a. L'emballage (1) présente un fond (2) fermé et une partie supérieure ouverte (voir figure 16a). Selon la taille du bouquet de fleurs, (en principe pour des bouquets à tiges hautes) on place un support (111) de tiges à insérer au fond de l'emballage o (1), à l'intérieur du volume de cet emballage (1) pour supporter et maintenir les tiges du bouquet en place dans l'emballage (1) : voir la figure 15a qui présente le support ( 11 1) de tiges en position >, la figure 1 5b en position repliée et les figures 1 6a et 1 6b pour le positionnement du support (1 1 1) dans l'emballage (1) selon l'invention. Ce support (11 1) est constitué d'uncorps(1110)muni de quatre rabats (112,113,114,115) repliables pour poser le support sur le fond (2) de l'emballage (1) dans le volume de ce dernier. Le corps (1110) présente également une ouverture (116) en son centre, cette ouverture étant munie de fentes (117) pour supporter les tiges du bouquet de fleurs. zo Après insertion du support (1 11) de tiges dans le volume inteme de l'emballage (figure 1 6b), on insère un film de type cellophane, polypropylène ou analogues à l'intérieur de ce volume au-dessus du support (111) de tiges (figure 16c). On peut alors insérer les tiges d'un bouquet de fleurs à l'intérieur du support de tiges (111), en laissant dépasser z les fleurs hors de i'emballage (1) (figure 16d). On verse ensuite de l'eau (figures 1 6e et 1 6f) à l'intérieur du volume délimité par le papier de type ceilophane puis on procède au montage de la partie supérieure de l'emballage (1) comme expliqué ci-dessus (figure 1 6g). Après clipsage des modules A,B,C,D, les tiges du bouquet de fleurs sont so > à l'intérieur de l'emballage (1) selon l'invention qui sert de contenant et de conditionnement pour le transport de ce bouquet. Il est alors aisé d'insérer un lien autour du papier cellophane (figure 16h) de manière à réaliser un bouquet en poche d'eau, muni d'un conditionnement rigide (figure 1 6i). Les avantages d'un tel conditionnement sont nombreux. En effet, I'emballage utilisé comme contenant pour bouquet de fleurs permet de maintenir le bouquet en place, de manière rigide, notamment lors de transport en voiture. Il évite également les fuites d'eau des bouquets en poche d'eau car le bouquet, entouré dans une feuille de type cellophane contenant de l'eau, est en plus entouré de l'emballage, qui assure le maintien de cette poche d'eau. Par ailleurs, I'emballage sert également de vase. Ainsi, I'utilisateur final n'a pas o besoin de placer le bouquet dans un contenant particulier, d'autant plus que la plupart du temps, il ne dispose pas de contenant adapté à la taille et forme du bouquet que l'on se voit offrir. Ainsi, lorsque les fleurs sont fanées, il est possible de jeter le bouquet et son conditionnement à la fois. Un autre avantage est que les emballages sont livrés > ce qui permet aux fleuristes de les stocker et de les empiler facilement les uns sur les autres. Il est ensuite rapidement mis en forme par le fleuriste, à partir de sa position dépliée, lorsqu'une personne vient acheter un bouquet chez ce dernier. Enfin, I'emballage permet aisément de lier la feuille de type cellophane o maintenant les tiges du bouquet au moyen d'un lien, ce qui devient fastidieux lorsque le fleuriste doit mettre en place ce lien tout seul autour des tiges. L'invention couvre également tous les modes de réalisation et toutes les applications qui seront directement accessibles à l'homme de métier à ia ç lecture de la présente demande et de ses connaissances propres. Ainsi, I'emballage selon l'invention peut présenter diverses formes adaptables à l'application envisagée (par exemple, si l'emballage est utilisé comme conditionnement pour bouquets de fleurs, il peut se présenter des formes adaptées à la taille du bouquet). De méme, I'emballage est formé d'une matière rigide telle que le papier cartonné ou un matière plastique suffisamment déformable pour pouvoir être pliée. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un emballage caractérisé en ce qu'il comporte: a) la fourniture d'une pièce en matière résistante et élastique en position " à plat >' ou dépliée comprenant des parois latérales (3,4,5,6) adaptées pour s'unir de manière à assurer la mise en volume de l'emballage, et étant surmontées chacune d'une partie supérieure formée de moyens de pliage adaptés pour former un couvercle repliable sur lesdites parois (3,4,5,6), o lesdits moyens de pliage comprenant: des modules A,B,C,D qui sont liés deux par deux par des arêtes communes de pliage (a,b,c,d), et qui sont délimités des parois latérales --- (3,4,5,6) par des arêtes horizontales de pliage A1,B1,C1,D3, chaque module présentant aux extrémités des parties d'extrémités (1 00,200,300,400,b00, 600,70O,800) délimitées chacune d'une part par une arête commune de pliage (a,b,c,d) forrnant les coins de la partie supérieure de l'emballage (1), et d'autre part par une arête secondaire de pliage (a1, a2,b1,b2,c1,c2,d1,d2) qui délimite ladite partie d'extrémité et le module auquel elle est liée, o b) une étape d'assemblage des parois latérales (3, 4,S,6) de l'emballage (1) pour la mise en volume de ce dernier, de manière à obtenir un emballage en position ouverte, c) une étape de montage de la partie supérieure de l'emballage (1), adaptée en géométrie et dimensions pour former par le jeu de pliage des z moyens de pliage, une structure en volume formant un emballage en >. 2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape de montage de la partie supérieure de l'emballage (1) comporte une étape de pliage desdites parties d'extrémités adjacentes définissant des surfaces adjacentes (100200,300,400,500,600,700,800) reliées à deux modules adjacents correspondants, le long de leur arête commune (a,b,c,d) lorsque l'emballage (1) est en position intermédiaire obtenue par une pression exercée sur les arêtes communes de pliage (a,b,c,d). 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'étape de montage de la partie supérieure de l'emballage (1) comporte en outre une o étape de superposition desdites surfaces adjacentes (100,200,300,400, 500,600,700,800) I'une sur l'autre le long de leur arête commune de pliage (a, b,c, d) correspondante, de manière à ce que les arêtes secondaires de pliage (a1,a2,b1,b2,c1,c2,d1,d2) de deux modules adjacents sont jointes ensembies bord à bord (a1,a2 et b1,b2 et c1,c2 et s d1,d2), délinissant ainsi une position de butée de l'embaliage (1) obtenue par une pression exercce sur les modules A,B,C,D, ladite étape de superposition suivant l'étape de pliage des parties d'extrémités adjacentes. 4 Procédé selon l'un quelconque des revendications1 à 3 caractérisé en ce que l'étape de montage comporte en outre une étape de rabattage des o modules A,B,C,D avec les parties d'extrémités adjacentes repliéss l'une sur l'autre, vers l'intérieur de l'emballage (1) le long des arêtes horizontales de pliage A1,B1,C1,D3, et ce, jusqu'en dessous du plan horizontal Z défini par le plan passant par (A1,B1,C1,D3) de manière à obtenir un embaliage (1) en position stable >, obtenue par une seconde pression exercée z sur les modules A,B,C,D, ladite étape de rabattage suivant l'étape de superposition des surfaces adjacentes. Procédé selon l'un quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que les surfaces adjacentes (200,300) comportent chacune un espace (10) ménagé dans les coins définis entre deux parties d'extrémités adjacentes, leurs modules adjacents et leurs parois latéraies correspondants, de manière à faciliter le pliage et la superposition des surfaces triangulaires adjacentes le long de leur arête commune. 6 Procédé selon l'un quelconque des revendications2 à 5 caractérisé en ce que les surfaces adjacentes (100,200,300,400,500,600,700,800) sont triangulaires. 7 Procédé selon l'un quelconque des revendications1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de montage d'un fond (2) à l'emballage (1), de préférence réalisée avant l'étape de montage de la partie supérieure de l'emballage (1). 8 Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que le fond (2) est formé de quatre rabats (31,41,50,61) disposés dans la partie inférieure des o parois latérales (3,4,5,6), les rabats étant disposés côte à côte lorsque l'emballage est " > ou en position dépliée (voir figure 1 d) et disposés de manière perpendiculaire deux à deux lorsque l'emballage est mis en volume (voir figure 2 ou 3), les rabats (31,41,50, 61) étant pourvus chacun de moyens d'assemblage mâle et femelle (310,311, 410,411,S10,511,610,611) aux extrémités latérales, ces moyens étant adaptés pour coopérer ensemble de manière à former un étanche >. 9 Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que les moyens d'assemblage mâle et femelle sont des languettes (410,411,610,611) zo insérées dans des encoches (310,311,510,511) prévues pour.coopérer les unes avec les autres (310 avec 411; 410 avec 510; 511 avec 610 et 611 avec 311). Procédé selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que deux (41,61) des quatre rabats(31,41,50,61), situés en opposition l'un avec l'autre ç lorsque l'emballage est mis en volume, sont surmontés chacun d'une bande (respectivement 9,8), qui sont superposables l'une (9) sur l'autre (8), et adaptées pour se fixer ensembles grâce à des moyens d'assemblage mâle et femelle (83,92) prévus sur la bande (9) et le rabat (61) portant la bande (8), de manière à former un fond fermé rigide à double paroi (81,91). so 11 Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que les moyens d'assemblage mâle et femelle (83,92) prévus sur la bande (9) et le rabat (61) portant la bande (8) sont définis par une languette (92) coopérant avec une fente (83). 12 Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que l'étape de montage du fond (2) comprend: - le pliage des deux rabats iibres (31,50) en opposition l'un avec l'autre, vers l'intérieur de l'emballage (1), - le pliage du rabat (61) perpendiculaire aux rabats (31,50) et de sa bande (8) correspondante vers l'intérieur de l'emballage (1), et la coopération des moyens d'assemblage mâle et femelle (311,511, 610,611) des rabats o (31,50) avec le rabat (61), de manière à fixer les trois rabats (31,61,50) ensembles le pliage vers l'intérieur de l'emballage (1), du rabat (41) et de sa bande (9) pour superposer la bande (9) du rabat (41) sur la bande (8) du rabat (61), les rabats (41,61) étant opposés l'un à l'autre, -puis la fixation des deux bandes (8,9) ensembles avec des moyens d'assembiage male et femelle (83,92) prévus sur la bande (9) et la rabat (61) portant la bande (8) et la fixation de la bande (9) avec les deux autres rabats (31,50) ne comportant pas de telles bandes, avec les moyens d'assemblages mâle et femelle (410,411,310,510) prévus sur o les rabats (41,31,50) de manière à fixer les trois rabats (41,31,50) ensembles, ce qui forme ainsi un fond (2) d'emballage (1) à double paroi. 13 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de montage d'un fond (2) indépendant de z I'emballage (1), le montage consistant en la fixation du fond (2) à la partie inférieure des parois latérales (3,4,5,6). 14 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que les modules A,B,C,D présentent une géométrie adaptée pour que, lorsque l'emballage a atteint sa position stable forme un conditionnement fermé muni d'un couvercle sans ouverture. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que les modules A,B,C,D présentent dans leurs parties supérieures libres, une géométrie et forme adaptées pour que, lorsque i'emballage (1) a atteint sa position fermoe stable, ce dernier forme un conditionnement muni d'un couvercle présentant une ouverture permettant le passage d'un objet à l'intérieur du volume de l'emballage (1). 16 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé o en ce qu'il comporte une étape d'insertion d'un support (111) au fond de l'emballage (1) permettant de supporter et maintenir un contenant mis en place dans le volume de l'emballage (1). 17 Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que cette étape d' insertion est réalisée après l'étape de montage du fond (2) d'em ballage (1) 18 Procédé seion la revendication 16 ou 17 caractérisé en ce que le support (111) est constitué d'un corps (1110) muni de quatre rabats (112, 113,114,115) repliables pour poser le support sur le fond (2) de l'emballage (1) dans le volume de ce dernier. o 1 9 Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que le corps (1 1 10) présente également une ouverture (116) en son centre, cette ouverture étant munie de fentes (117), I'ensemble permettant de supporter le contenant de l'emballage posé sur le support (11 1). Procédé de fabrication d'un emballage destiné à étre utilisé comme bouquets de fleurs en particuiier pour bouquets en poche d'eau, selon la revendication 16 caractérisé en ce qu'il comporte en outre: À une étape d'insertion d'une feuille en matière souple et imperméable aux fluides dans l'emballage, qui est disposée au-dessus dudit support (1 1 1), une étape de mise en place d'un bouquet de fleurs à l'intérieur du volume défini par la feuille en matière souple et imperméable aux fluides, de manière à ce que les tiges du bouquet soient tenues en place par le support (111) et - une étape d'arrosage du bouquet dans le volume délini par la feuille en matière souple et imperméable aux fluides, ces étapes étant réalisées successivement après l'étape d'insertion du support (111) dans le volume de l'emballage qui a lieu après montage du fond (2) de l'emballage (1), et avant l'étape de montage de la partie o supérieure de l'emballage (1). 21 Procédé selon la revendications 20 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape de mise en place d'un lien autour de la feuille plastique en matière souple et imperméable, de manière à attacher ladite feuille autour des tiges du bouquet de fleurs, de manière à créer un bouquet en poches d'eau. 22 Emballage caractérisé en ce qu'il est formé d'une seule pièce en matière résistante et élastique en position . 23 Emballage selon la revendication 22 caractérisé en ce que les arêtes communes (a,b,c,d) représentent des moyens de pliage adaptés pour que iesdites parties d'extrémités adjacentes définissant des surfaces adjacentes (100,200,300,400,500,600,700,800) reliées à deux modules adjacents correspondants soient pliées le long de leur arête commune correspondante. 24 Emballage selon la revendication 22 ou 23 caractérisé en ce que les arêtes communes (a,b,c,d) représentent des moyens de pliage adaptés pour que les surfaces adjacentes (100,200,300,400,500,600,700,800) soient superposées l'une sur l'autre le long de leur arête commune o correspondante, de manière à ce que les arêtes secondaires (a1,a2,bl,b2, c1,c2,d1,d2) de deux modules adjacents sont jointes ensembles bord à bord (a1,a2 et b1,b2 et c1,c2 et d1,d2). Emballage selon l'une quelconque des revendications 22 à 24 caractérisé en ce que les surfaces adjacentes (200,300) comportent chacune un espace (10) ménagé dans les coins définis entre deux parties d' extrémités adjacentes, leurs modules adjacents (A, B) et leurs parois latérales correspondants (6,3), de manière à faciliter le pliage et la superposition des surfaces triangulaires adjacentes (par exemple 200,300) le long de leur arête commune (par exemple a). o 26 Emballage selon l'une quelconque des revendications 22 à 25 caractérisé en ce qu'il comporte un fond (2) dans la partie inférieure des parois latérales (3,4,5,6) et à l'opposé de la partie supérieure de l'emballage (1). 27 Embailage selon l'une quelconque des revendications 22 à 26 z caractérisé en ce que le fond (2) est formé de quatre rabats (31,41,S0, 61) disposés dans la partie inférieure des parois latérales (3,4,5,6), les rabats étant disposés côte à côte lorsque l'emballage est > ou en position dépliée (voir figure 1 d) et disposés de manière perpendiculaire deux à deux lorsque l'emballage est mis en volume (voir figure 2 ou 3), les rabats so (31,41,50,61) étant pourvus chacun de moyens d'assemblage mâle et femelle (310,311,410,411,510,511,610,611) aux extrémités latérales, ces moyens étant adaptés pour coopérer ensembie de manière à former un fond fermé étanche. 28 Emballage selon l'une quelconque des revendications 22 à 27 caractérisé en ce que deux (41,61) des quatre rabats(31,41,50,61), situés en opposition l'un avec l'autre lorsque l'emballage est mis en volume, sont surmontés chacun d'une bande (respectivement 9,8), qui sont superposables l'une (9) sur l'autre (8), et adaptées pour se fixer ensembles grâce à des moyens d'assemblage mâle et femelle (83,92) prévus sur la bande (g) et le rabat (61) portant la bande (8), de manière à former un fond fermé rigide à double paroi (81,91). 29 Emballage selon l'une quelconque des revendications 22 à 26 o caractérisé en ce que le fond (2) de l'emballage (1) est une pièce indépendante de l'emballage (1), qui est fixée à la partie inférieure des parois latérales (3,4,5,6). Emballage selon l'une quelconque des revendications 22 à 29 caractérisé en ce qu'il comporte un support à insérer au fond de l'emballage (1), permettant de supporter et maintenir le contenant en place dans le volume de l'emballage (1). 31 Utilisation de l'emballage selon les revendications 22 à 30 ou fabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, comme support et