FR 2840844 A1 20031219 FR 0306087 A 20030521 DISQUE COUPEUR A PLONGEE ROTATIVE AVEC CONTRE-PARTIE RAINUREE DE STYLE A GRIFFE La présente invention concerne un appareil pour couper une bande en défilement d'un carton ondulé ou équivalent et, plus particulièrement, un ensemble de contre-partie rainurée pour supporter la bande en défilement sous et en coopération avec une lame de coupe rotative supérieure. Un appareil pour couper de manière longitudinale une bande en défilement continu de carton ondulé et bien connu dans l'art. Un tel appareil comprend également typiquement un mécanisme associé pour proposer simultanément des pliures longitudinales dans la bande avançant, lesquelles pliures facilitent le pliage ultérieur dans la construction des boites en carton. Ainsi, un disque coupeur - plieur combiné utilise des paires d'outils de coupe et de pliage rotatifs et d'outils disposés dans le chemin de la bande en défilement avec un outil de chaque paire disposé de chaque côté de la bande. Typiquement, des outils de coupe multiples sont montés de manière coaxiale et espacés latéralement à travers la largeur de la bande et, de la même manière, des outils de pliage multiples sont également montés de manière coaxiale et espacés latéralement à travers la largeur de la bande. Conformément à l'enseignement de l'art antérieur du brevet US n 5 090 281, la bande en défilement est dirigée vers une mince lame de coupe circulaire pivotant à une grande vitesse avec le carton supporté sous la lame par un ensemble de rouleaux en contact la sous-face de la bande. Chaque tel ensemble de rouleaux comprend une paire de rouleaux qui sont montés de manière pivotante pour proposer un contact tangentiel avec la sous-face de la bande et pour définir entre celle-ci une fente qui est positionnée pour recevoir le bord inférieur de la lame de coupe rotative à grande vitesse positionnée sur la bande. Ces rouleaux de support sont également quelquefois référencés en tant que contre-rouleaux puisqu'ils supportent la bande de carton contre la force de coupe de la mince lame de coupe à grande vitesse. Le brevet de l'art antérieur 5 197 366 décrit un ensemble de rouleaux dans lequel les rouleaux de chaque paire sont montés sur des axes de rotation séparés déplacés l'un de l'autre selon un petit angle pour définir une fente de réception de lame de coupe qui est divergente vers le bas. Les rouleaux de chaque paire sont également inclinés l'un vers l'autre pour contraindre le bord radial adjacent de manière axiale des rouleaux au niveau du point de contact de support de la bande pour porter contre les faces de la lame reçue dans la fente. Le contact entre les contrerouleaux et les faces opposées de la lame produit également une tranche rognée aiguisée de haute qualité dans la bande carton. L'ensemble de contre-rouleaux de côté réduit également l'accumulation de papier adhésif sur les rouleaux. Il réduit également l'entrée d'adhésif, de poussière de carton et de chutes de coupe de carton dans la fente de réception de la lame entre les rouleaux. Des matériaux étrangers qui pénètrent dans la fente sont également plus facilement déchargés avec la rotation du rouleau. Toutefois, l'ensemble de contre-rouleaux qui précède est destiné à être utilisé principalement dans une machine à onduler dans laquelle un changement de séquence est facilité en créant un espace par rapport à la direction de machine dans la bande, permettant ainsi le repositionnement des outils de coupe (et des outils de pliage) sans débrayer ou déplacer les outils de leur orientation de coupe opérationnelle. L'ensemble de contre-rouleaux avec la lame de coupe positionnée dans la fente entre les rouleaux permet à cette dernière d'être repositionnée en entraînant la tête porte-outil de la lame de coupe et en supportant l'ensemble de contre-rouleaux avec elle. Du fait que les contrerouleaux sont toujours mis en prise avec la lame de coupe rotative, un alignement correct entre la lame et les rouleaux est toujours maintenu, même alors que leur position transversale par rapport à la direction de la machine est changée (tel que durant la présence l'espace dans la bande). Dans un autre type de machine à onduler, le changement de séquence est effectué en déplaçant les outils de coupe en dehors de la position de coupe opérationnelle, en repositionnant les outils dans la direction transversale de la machine vers une nouvelle position de séquence, puis en plongeant les outils de nouveau dans la bande en défilement. De préférence, le disque de coupe-plieur aura deux postes de coupe séparés (et deux postes de pliage séparés) moyennant quoi le poste de coupe inactif peut être réglé pour la nouvelle séquence de telle manière que quand la séquence en cours est déplacée hors de la mise en prise de la fente opérationnelle au niveau du changement de séquence, les outils de coupe déjà positionnés sur l'autre l'axe peuvent être simultanément plongés en contact de coupe avec la lame. Un facteur de complication dans un changement de séquence sans espace est que la lame de coupe et l'ensemble de contrerouleaux doivent être repositionnés dans la direction transversale par rapport à la machine indépendamment l'un de l'autre, et la lame de coupe doit être remise en prise avec l'espace dans les rouleaux alors qu'elle replonge en mise en prise de coupe. Du fait de ce repositionnement indépendant, il peut y avoir de légères erreurs de position entre la lame de coupe et la fente de contre-rouleau qui pourraient interférer avec une bonne remise en prise. La présente invention est dirigée vers un procédé et un appareil destinés à ouvrir la fente ou l'espace entre les contre-rouleaux pour accepter la lame de coupe plongeante, à fermer les contre-rouleaux sur la lame avec une force appropriée, et à permettre aux contre-rouleaux de flotter dans la direction transversale de la machine pour s'aligner automatique avec la lame. Dans un mode de réalisation alternatif, les contre-rouleaux sont remplacés par une paire de contreplaques qui sont montées pour définir la fente entre les bords de la plaque adjacente. L'ouverture et la fermeture de la fente sont effectuées de la même manière que dans le mode de réalisation préféré à contre-rouleaux. Chaque ensemble de contre-rouleaux est supporté sur des voies linéaires s'étendant dans la direction transversale de la machine. Chaque ensemble de contrepartie supporte un moteur d'entraînement pour déplacer l'ensemble de rouleaux dans une position commandée, dictée par la séquence devant être effectuée, puis verrouillé en place. Des moyens alternatifs pour positionner l'ensemble de contre-rouleaux et la tête porte-outil coopératrice pour la lame de coupe tel qu'un placement robotique peuvent également être utilisés. L'ensemble de contre-rouleaux est également supporté sur un pallier linéaire court s'étendant dans la direction de la machine qui permet le réglage de la position des contre-rouleaux pour compenser l'usure de la lame. Directement supportant la paire de contrerouleaux se trouve un mécanisme à pivot présentant un axe de pivot horizontal s'étendant dans la direction de la machine et positionné sur la ligne centrale de l'ensemble de contre-partie. Ce mécanisme à pivot supporte à la fois les moitiés de l'ensemble de contrepartie dans une sorte de manière à griffe. Les deux moitiés de l'ensemble de rouleaux peuvent pivoter indépendamment sur l'axe de pivot et un vérin pneumatique séparé joint les deux moitiés pour les tirer ensemble à la rétractation du vérin fermant ainsi l'espace et amenant les bords supérieurs des rouleaux en contact avec les faces opposées de la lame de coupe. Alors que le vérin est rétracté et les rouleaux s'étranglent sur la lame, ils s'alignent automatiquement avec la lame. Le vérin pneumatique impose des forces égales des deux côtés de la lame, telles que déterminées par la pression pneumatique et le positionnement du vérin. Quand l'ensemble de contre-rouleaux est repositionné dans la direction transversale de la machine et en préparation pour recevoir une lame de coupe plongée à travers la bande en défilement et à l'intérieur de la fente entre les rouleaux, le vérin pneumatique s'étend pour séparer les rouleaux au niveau de la fente d'entrée de la lame. Des butées réglables sur la structure de support limitent l'espace entre les rouleaux et centrent précisément l'espace pour proposer une cible optimale pour la mince lame de coupe rotative alors qu'elle est plongée dans la fente. Conformément au mode de réalisation alternatif, les contre-rouleaux sont remplacés par une paire de contre-plaques qui ensemble définissent une surface de support de bande et présentent des bords adjacents pour définir la fente de réception de la lame. De préférence, les contre-plaques et les supports de montage comprennent une paire de section formant canal présentant chacune un bord inférieur et un bord supérieur relié par une bande intermédiaire. Le joint à pivot relie les bords adjacents des bords inférieurs et les bords supérieurs forment les contre-plaques. Le premier actionneur est monté pour interconnecter les bandes dans les sections formant canaux. L'intégralité de l'agencement de support inférieur est supportée sur une plaque de base à laquelle il est relié par le joint à pivot. Une butée est proposée qui s'étend entre chaque support de montage et la plaque de base pour limiter le mouvement du premier actionneur pour ouvrir la fente. Les butées sont de préférence réglables. La plaque de base est également de préférence montée pour un mouvement le long d'une voie linéaire qui s'étend parallèlement à la direction du cheminement de la bande. Un verrou réglable est proposé pour régler de manière sélective la position de l'agencement de support inférieur le long de la voie et pour verrouiller l'agencement de support dans une position sélectionnée. La figure 1 est une vue isométrique d'une tête porte-outil supérieure supportant une lame de coupe pivotante et une tête porte-outil inférieure portant un ensemble de contre-rouleaux avec la lame de coupe supérieure élevée et retirée pour une mise en prise de refente opérationnelle. La figure 2 est une vue avant de l'ensemble illustré sur la figure 1. La figure 3 est une vue latérale de l'ensemble illustré sur la figure 1. La figure 4 est une vue isométrique similaire à celle de la figure 1 mais illustrant l'outil de coupe rotatif supérieur abaissé et plongé à l'intérieur de la fente dans l'ensemble de contre-rouleaux inférieur. La figure 5 est une vue avant de l'ensemble illustré sur la figure 4 avec la fente dans la paire de contre-rouleaux ouverte pour la réception de la lame de coupe. La figure 6 est une vue avant similaire à celle de la figure 5 mais illustrant la paire de contre-rouleaux fermée contre les faces opposées de la lame de coupe. La figure 7 est une vue en élévation latérale des figures 4 à 6. La figure 8 est une isométrique élargie de l'ensemble de contre-rouleaux. La figure 9 est une vue isométrique similaire à celle de la figure 8 illustrant un mode de réalisation alternatif. En faisant référence initialement aux figure 1 à 3 un appareil de refente de bande 10 particulièrement adapté pour découper une bande de carton ondulé mobile 11, comprend une tête porte-outil supérieure 12 supportant une lame de coupe rotative 13 et une contretête inférieure 14 supportant un ensemble de contrerouleaux 15. La tête porte-outil supérieure 12 est supportée par un mouvement latéral dans la direction transversale de la machine sur une paire de voies linéaires de paliers 17 fixée à la sous-face d'un faisceau de boîte supérieure 16. De la même manière, la contre-tête inférieure 14 est supportée pour un mouvement latéral dans la direction transversale à la machine sur une seule manière linéaire 20 montée sur la face supérieure d'un caisson inférieur 21. La tête porte-outil supérieure 12 est déplacée le long de voies linéaires supérieures 17 pour positionner la lame de coupe 13 par un servomoteur supérieur 22 entraînant un pignon 23 qui met en prise une crémaillère linéaire 24 fixée au caisson supérieur 16 et s'étendant parallèlement aux voies linéaires 17. De la même manière, le positionnement latéral d'un ensemble de contre-rouleaux 15 sur la contre-tête inférieure 14 utilise un servomoteur inférieur 25 entraînant un pignon 26 qui met en prise une crémaillère linéaire inférieure 27 fixée au caisson inférieur 21 et s'étendant parallèlement à la voie linéaire inférieure 20. Dans un disque de coupe plieur typique, les paires multiples d'une tête porteoutil supérieure 12 et d'une contre-tête inférieure 14 sont positionnées le long de leur caisson respectif 16 et 21 à l'aide d'une commande par microprocesseur approprié, chaque paire de tête peut être entraînée vers une position sélectionnée pour la refente. En outre, le système peut comprendre un autre axe d'outil de refente et d'ensemble de contre-rouleaux correspondant espacés dans la direction de la machine à partir du premier axe de telle manière que quand les outils du poste de refente sont dans une position non opérationnelle telle qu'illustrée sur la figure 1, les outils de refente et les ensembles de contre-rouleaux de l'autre axe sont dans leur position de refente opérationnelle telle qu'illustrée sur la figure 4. Chacune des têtes porte-outil supérieures porte un ensemble de pignon de commande rotatif 28 qui comprend un moyeu d'entraînement central 30 présentant un trou débouchant hexagonal qui reçoit un arbre d'entraînement hexagonal 31 s'étendant sur la totalité de la longueur de la machine. L'arbre d'entraînement 31 est supporté au niveau d'une extrémité dans un ensemble de pallier convenable et au niveau de l'autre extrémité dans un entraînement (non illustré) de la manière connue dans l'art antérieur. La lame de coupe rotative 13 comprend un ensemble de roue de chaîne menée 32 relié à une courroie de transmission convenable (non illustrée) vers l'entraînement 28. L'arbre d'entraînement hexagonal 31 est ainsi opérationnel pour entraîner simultanément la totalité des lames de coupe rotatives 13 montées sur l'axe commun. Dans une manière connue dans l'art antérieur, la tête porte-outil supérieure peut également supporter un affûteur de lame 33 pour l'affûtage de même qu'un lubrificateur de lame de contact 34. L'intégralité de la lame de coupe rotative et de l'ensemble de roue de chaîne menée 32 est supporté sur un collier rotatif 35 centré sur et pivotant autour de l'arbre d'entraînement 31. La rotation du collier 35 et ainsi de la lame de coupe 13 autour de l'axe de l'arbre d'entraînement 31 est proposée par un piston plongeur 36 fixé par son extrémité de vérin à la tête porte-outil supérieure 12 par un maillon de montage 37 et présentant son extrémité de tige fixée à un maillon d'attache de collier 38. Sur la figure 3, le piston plongeur 36 est étendu contraignant le collier 35 à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre portant ainsi la lame de coupe 13 vers le haut hors de la bande 11. Quand le piston plongeur 36 est rétracté, le collier 35 pivote autour de l'arbre d'entraînement 31 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre contraignant la lame de coupe rotative 13 à plonger à travers la bande en carton mobile 11 et à être reçue dans une fente dans l'ensemble de contre-rouleaux (voir la figure 7), de la manière qui va être décrite plus en détail ci-dessous. En faisant de nouveau référence aux figures 1 à 3, l'ensemble de contre-rouleaux 15 monté sur la contretête inférieure 14 comprend une paire de contre- rouleaux 40 dont chacun est monté de manière pivotante par sa face extérieure latérale vers un support de montage à rouleau 41. Comme on le voit sur les figures 1, 2 et 8, chaque support de montage 41 est généralement en forme de L et positionné de telle manière que les jambes horizontales inférieures 41 sont jointes par un pivot en forme de charnière horizontale 42 supporté sur une plaque de base horizontale 43. Les contre-rouleaux 40 sont espacés de manière axiale afin de définir entre eux une fente d'entrée de la lame 44. La fente 44 est illustrée dans sa position entièrement ouverte sur la figure 2. Les supports de montage 41 sont également interconnectés à proximité de leur bord supérieur par un petit vérin pneumatique 45 qui est opérationnel pour contraindre les supports et les contre-rouleaux montés sur celui-ci à pivoter autour du rouleau 42 de telle manière que la partie supérieure de la fente 44 puise être fermée contre les faces opposées de la lame de coupe 13, tel qu'illustré sur la figure 6. Les bénéfices du fonctionnement des contre-rouleaux 40 en léger contact avec les faces de la lame de coupe 13 sont connus à partir du brevet US n 5 197 366, identifié ci-dessus, et décrits plus en détail dans les présentes et dont la description est incorporée à titre de référence ici. Dans ce brevet de l'art antérieur, toutefois, la paire de contre-rouleaux est maintenue en contact continu avec les faces de la lame de coupe et la lame est maintenue dans la fente de telle manière que, au niveau du changement de séquence, un espace puisse être créé dans la bande pour permettre un repositionnement simultané de chaque lame de coupe/ensemble de contrerouleaux. Conformément à la présente invention, la tête porte-outil supérieure 12 et la contre-tête inférieure 14 sont repositionnées de manière séparée alors que la bande 11 continue de courir entre elles. Du fait que repositionnement de chaque tête porte-outil est indépendant de l'autre, il peut y avoir de légères erreurs de position entre le bord de la lame et le centre de la paire de rouleaux 40. Conformément à la présente invention, ainsi, les rouleaux 40 montés sur les supports de rouleaux 41 sont pivotés pour ouvrir la fente 44 en pivotant autour du pivot en forme de charnière 42 d'une manière similaire à l'ouverture d'une griffe. La fente ouverte propose une cible plus grande que quand le piston plongeur 36 est rétracté, la lame de coupe rotative 33 pivotera vers le bas et entrera facilement dans la fente ouverte 44 après avoir plongé à travers la bande en défilement 11, comme on le voit mieux sur la figure 5. Quand le petit vérin pneumatique 45 est rétracté, les bords supérieurs des supports de montage 41 et les contre-rouleaux 40 montés sur celui-ci sont tirés ensemble pour fermer les faces opposées de la lame de coupe 13, comme on le voit mieux sur la figure 6. Du fait du montage pivotant des supports 41 sur le pivot 42, les contre-rouleaux 40 s'alignent automatiquement avec la lame et une force égale est appliquée aux deux côtés de la lame. La force est déterminée par la pression de l'air et la géométrie du système. Pour limiter le mouvement d'ouverture des supports de montage 41 et ainsi limiter l'espace créé entre les bords supérieurs des contre-rouleaux 40, des butées réglables 46 sont proposées entre chaque support de montage 41 et la plaque de base 43. Chaque butée 46 comprend une goupille 47 montée de manière filetable dans un écrou 48 fixé sur la face extérieure du support de montage 41. La goupille présente une extrémité inférieure durcie 50 qui met en prise un patin durci sur la plaque de base 43. En plus de limiter la quantité de mouvement d'ouverture entre les contrerouleaux, les butées réglables agissent également pour centrer précisément l'espace afin de proposer la meilleure cible pour faire entrer la lame de coupe. Alors que la lame de coupe rotative 13 s'use en utilisation, la lame définissant l'arête est graduellement réduite. Toutefois, il est impératif que le bord de la lame puisse être retenu à l'intérieur de la fente 44 entre les contre-rouleaux 40 afin de maintenir un bon alignement et une bonne qualité de refente. Si le réglage n'est pas effectué, la réduction dans le diamètre de l'arête de la lame résultera en ce que l'arête sera légèrement retirée de la fente. Pour compenser l'usure de la lame et pour maintenir une profondeur cohérente de pénétration de l'arête dans la fente, la plaque de base 43 supportant l'ensemble de conte-rouleaux 15 est montée sur une voie linéaire courte de direction de machine 52 pour un mouvement coulissant le long de la voie linéaire de telle manière que, avec l'usure de l'arête, la ligne centrale verticale des contre-rouleaux 40 puisse être déplacée dans la direction aval pour approcher la ligne centrale verticale de la lame de coupe rotative 13, maintenant ainsi une quantité cohérente de pénétration de la lame à l'intérieur de la contre-fente 44. Le réglage est accompli facilement en proposant une patte d'acier à ressort 53 fixée au niveau de l'extrémité d'une plaque stationnaire 54 de la contre-tête inférieure 14. Le ressort 43 présente une série de trous espacés horizontaux qui mettent en prise une goupille fixe 55 s'étendant depuis la plaque de base 43. Une extrémité décalée 56 sur l'extrémité opposée de la patte à ressort 53 est mise en prise par l'opérateur pour plier la patte vers l'extérieur et débrayer la patte à ressort depuis la goupille fixe 55. Avec la patte à ressort défléchie, la plaque de base et l'ensemble de contre-rouleau fixé 15 peuvent coulisser le long d'une voie linéaire courte 52 vers une position dans laquelle la quantité souhaitée d'arête de lame de coupe à l'intérieur de la fente est restaurée. La patte à ressort 53 est alors libérée pour permettre à la cheville de positionnement 55 de pénétrer dans le trou le plus proche de la position souhaitée. Bien que l'on préfère l'emplacement du pivot horizontal 42 pour les supports de montage de rouleaux 41 centrés verticalement sous les contrerouleaux 40, le point de pivot peut être situé ailleurs et au niveau d'une autre orientation qu'une orientation horizontale avec un réglage approprié de la construction des supports de montage 41. Les butées réglables 46 sont de préférence réglées pour proposer un espace maximal dans la fente d'entrée de la lame 44 d'environ 1/4 de pouce (environ 6 mm). À ce point, les contre-rouleaux 40 sont orientés avec leurs axes de rotation sensiblement horizontaux et coaxiaux. Quand le vérin pneumatique 45 est rétracté pour former l'espace, les axes sur les contre-rouleaux sont chacun déplacés d'environ 1 à 2 depuis l'horizontale pour se fermer sur les faces opposées de la lame de coupe rotative annulaire 13 qui peut avoir une épaisseur par exemple dans la gamme de 0,035 à 0,045 pouce (0,9 à 1,1 mm). Sur la figure 9, il est illustré un mode de réalisation alternatif de l'invention dans lequel les contre-rouleaux 40 du mode de réalisation préféré ont été remplacés par des contre-plaques stationnaires 57. Les contre-plaques 57 sont formées en tant que partie intégrante des supports de montage modifiés 58. Autrement, les éléments de l'ensemble de support modifié 59 de la figure 9 sont les mêmes que ceux du mode de réalisation préféré et sont numérotés de manière identique. Chacun des supports de montage 58 est composé d'une section formant canal 60, dont chaque section comprend un bord inférieur 61 et un bord supérieur 62 interconnectés par une bande intermédiaire 63. Les bords adjacents 64 du bord inférieur 61 sont interconnectés par le joint à pivot 42. Les bords adjacents 65 du bord supérieur 62 définissent une fente de réception de la lame 66. Un vérin pneumatique 45 du type décrit par rapport au mode de réalisation préféré interconnecte les bandes 63 des supports de montage 58. D'une manière similaire à celle décrite dans le mode de réalisation préféré, le fonctionnement du vérin pneumatique 45 contraindra les supports de montage 58 et les contre-plaques intégrées 57 à pivoter autour du joint de pivot inférieur 42 pour ouvrir la fente 66 afin de réceptionner la lame de coupe 13 et pour fermer la fente après réception de la lame de coupe de telle manière que les bords de la contre-plaque 65 soient amenés pour porter contre les faces opposées de la lame. Les surfaces supérieures des contre-plaques 57 proposent un support pour la bande de carton ondulé 11 ou une bande d'autre matériau. Bien qu'il soit préférable de supporter la bande avec des rouleaux mobiles, comme dans le mode de réalisation préféré, les contre-plaques 57 proposent un support de bande adéquat et, de manière plus importante, en étant capables de fermer les bords de la plaque 65 contre la lame de coupe, la qualité des bords de carton ondulé refendu est sensiblement améliorée. REVENDICATIONS 1. Appareil pour fendre une bande en défilement de carton ondulé, ledit appareil comprenant une lame de coupe rotative annulaire positionnée avec son axe de rotation au-dessus de la bande et présentant un bord périphérique coupant défini par des faces opposées de la lame s'étendant vers le bas à travers le chemin de la bande pour fendre la bande dans la direction du chemin de la bande, et un ensemble de support sous la bande comprenant une paire de surfaces positionnées supportant la bande au niveau du point de fente, lesdites surfaces définissant entre elles une gorge destinée à recevoir le bord de la lame à l'intérieur, l'amélioration comprenant : des moyens pour supporter lesdites surfaces pour permettre à la gorge d'être ouverte pour recevoir le bord de la lame et fermée pour contraindre les parties des surfaces définissant la gorge à porter contre les faces opposées de la lame ; un premier actionneur interconnectant les surfaces et actionnable pour ouvrir et fermer ladite gorge ; un support supérieur pour ladite lame de coupe comprenant un entraînement de lame et une tête de support de lame montée pour un mouvement entre la position non-opérationnelle supérieure avec la lame hors de prise avec la bande et les surfaces et une position opérationnelle inférieure avec la lame en mise en prise de fente avec la bande et avec le bord de la lame s'étendant à l'intérieur de la gorge ; et, un second actionneur interconnecté à la structure de support et à la tête de support de la lame actionnable pour déplacer la tête de support de la lame entre les positions supérieure et inférieure. 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel lesdites surfaces comprennent une paire de contrerouleaux. 3. Appareil selon la revendication 2, dans lequel les moyens pour supporter lesdits contre-rouleaux comprennent : un agencement de support inférieur pour lesdits contre-rouleaux comprenant un support de montage pour chaque rouleau, un joint de pivot joignant les supports pour un mouvement articulé afin de permettre à la gorge de s'ouvrir pour recevoir le bord de la lame et de se fermer pour contraindre les contre-rouleaux à porter contre les faces opposées de la lame; un premier actionneur interconnectant les supports, espacés du joint de pivot et actionnable pour ouvrir et fermer ladite gorge. 4. Appareil selon la revendication 3, dans lequel lesdits supports de montage comprennent une paire de sections en L, chaque section présentant un bord inférieur et un bord latéral, ledit joint de pivot reliant les bords adjacents desdits bords inférieurs et lesdits bords latéraux supportant un contre-rouleau. 5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel le premier actionneur interconnecte les bords latéraux desdites sections en forme L. 6. Appareil selon la revendication 3, dans lequel ledit agencement de support inférieur est supporté sur une plaque de base et relié à celle-ci au niveau dudit joint de pivot. 7. Appareil selon la revendication 6, comprenant une butée s'étendant entre chaque support de montage et la plaque de base pour limiter le mouvement dudit actionneur pour ouvrir ladite gorge. 8. Appareil selon la revendication 7, dans lequel lesdites butées sont réglables. 9. Appareil selon la revendication 6, dans lequel ladite plaque de base est montée pour un mouvement le long d'une voie linéaire s'étendant parallèlement à la direction du chemin de la bande, et comprenant un verrou réglable pour régler de manière sélective la position de l'agencement de support inférieur le long de ladite voie et pour verrouiller celle-ci dans une position sélectionnée. 12. Appareil selon la revendication 11, dans lequel lesdites contre-plaques et lesdits supports de montage comprennent ensemble une paire de sections formant canal, chaque section présentant un bord inférieur et un bord supérieur reliés par une bande intérieure, ledit joint de pivot reliant les bords adjacents desdits bords inférieurs, lesdits bords supérieurs comprenant lesdites contre-plaques et lesdits bords adjacents desdites contre-plaques définissant la gorge. 13. Appareil selon la revendication 12, dans lequel lesdites contre-plaques sont coplanaires et définissent une surface de support de bande. 14. Appareil selon la revendication 12, dans lequel ledit premier actionneur interconnecte les bandes desdites sections formant canal. 15. Appareil selon la revendication 11, dans lequel lesdits moyens de support inférieurs sont portés sur une plaque de base et reliés à celle-ci au niveau dudit joint de pivot. 16. Appareil selon la revendication 15, comprenant une butée s'étendant entre chaque support de montage et la plaque de base pour limiter le mouvement dudit premier actionneur pour ouvrir ladite gorge. 17. Appareil selon la revendication 16, dans lequel lesdites butées sont réglables. 18. Appareil selon la revendication 15, dans lequel ladite plaque de base est montée pour un mouvement le long d'une voie linéaire s'étendant parallèlement à la direction d'un chemin de bande, et comprenant en outre un verrou réglable pour régler de manière sélective la position de l'agencement de support inférieur le long de ladite voie et pour verrouiller celle-ci dans une position sélectionnée.