FR 2842789 A1 20040130 FR 0209482 A 20020726 La présente invention se rapporte à un conteneur pour le stockage d'objets. Il est particulièrement mais non exclusivement adapté au stockage de pièces détachées de l'industrie automobile. A titre non limitatif, on peut citer des pièces d'habillage de l'habitacle des véhicules, telles que des panneaux de portières, des éléments de tableaux de bord, des tablettes de plage arrière. On peut également citer des éléments de carrosserie tels que des ailes, ou de moteur, tels que des radiateurs. Il est connu d'utiliser pour le stockage de ce genre de produits des conteneurs de forme parallélépipédique rectangle. Ces conteneurs sont généralement ouverts sur leurs quatre faces verticales. Leur espace intérieur accueille des moyens de stockage en forme de casiers verticaux contigus, par exemple sous la forme de deux séries superposées. Chaque casier est destiné à recevoir un objet. Les casiers sont ouverts latéralement et sont réalisés en une matière, par exemple en plastique, suffisamment résistante pour recevoir les objets à stocker et épaisse pour éviter tout dégât, dans l'hypothèse o des objets rangés dans des casiers voisins viendraient en contact l'un contre l'autre. On décrit dans le brevet français n0 2 774 661 du 10 février 1998 au nom du présent demandeur, un conteneur de ce type, prévu repliable. Les moyens de stockage constituent une seule et même structure unitaire. Cela signifie que l'ensemble des casiers est constitué par assemblage, notamment par couture, de parois individuelles de bâche. En référence à la figure 7, on indique que la structure comporte une série de boucles qui sont attachées à des profilés transversaux, que présente le conteneur. Ce type de dispositif donne généralement satisfaction, notamment du fait que la structure de casiers contigus ne contrarie pas le repliement du conteneur. Il est cependant perfectible. En effet, si on souhaite remplacer la structure en place, à deux rangées superposées de casiers, par une autre comportant par exemple quatre rangées de casiers, il est nécessaire de désolidariser les boucles des profilés, pour y attacher celles de l'équipement de remplacement. Cette tâche est fastidieuse et consommatrice de temps. De plus, on constate que la matière qui constitue les casiers les casiers a tendance à se détendre au fil du temps. La structure se trouve alors déformée, les casiers n'ayant plus leur forme parallélépipédique initiale. Cette déformation peut d'ailleurs se trouver accentuée par des défauts d'assemblage de la structure de casiers et/ou par des défauts géométriques du conteneur résultant de chocs ou de mauvaises manutentions. La présente invention a pour but d'apporter une solution à ces 1 0 problèmes. Un objectif principal de l'invention est donc de fournir un conteneur du type précité dont la structure de casiers est facile à monter, démonter et remplacer. Un autre objectif est de fournir un conteneur dont la structure de casiers puisse être mise sous tension pour corriger les déformations éventuelles. Ce conteneur pour le stockage d'objets, est du type qui a la forme d'un parallélépipède rectangle, avec quatre poteaux d'angle reliés par'paires, au voisinage de leur extrémité supérieure, par deux longerons parallèles et longitudinaux, et qui renferme au moins deux séries superposées de casiers de stockage parallélépipédiques et contigus, accessibles de l'extérieur par une face verticale ou les deux faces verticales opposées dudit conteneur, lesdits casiers étant délimités par un premier ensemble de parois verticales et un second ensemble de parois horizontales en matériau souple et déformable, chaque paroi du premier ensemble étant solidaire de chacune des parois dudit second ensemble de façon à constituer une structure unitaire. Il se caractérise essentiellement par le fait ladite structure unitaire est amovible, que les bords supérieurs des parois dudit premier ensemble sont suspendus auxdits longerons, avec possibilité de translation longitudinale, tandis que les bords opposés des parois du second ensemble sont pourvus de tringle engagées contre des surfaces d'appui verticales et transversales, solidaire desdits poteaux, l'écartement entre les tringles d'une même paroi étant juste supérieur à l'écartement entre les surfaces d'appui correspondantes, de façon à mettre ladite paroi sous tension. Grâce à ces caractéristiques, les temps de montage et démontage de la structure de casiers sont réduits au minimum, puisqu'il n'y a pas, à proprement parler, de solidarisation positive, par vis ou par attache, de la structure au conteneur. s De plus, ladite structure est toujours mise sous tension, ce qui permet d'avoir des casiers bien en place et non déformés. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention: - les bords supérieurs des parois dudit premier ensemble sont pourvus de tringles, lesquelles reposent sur lesdits longerons; - chaque surface d'appui est constituée par une plaque verticale continue qui s'étend le long du poteau correspondant; - ladite plaque est constituée par l'une des ailes parallèles d'un profilé en "U", fixé par sa base au poteau correspondant, les tringles opposées d'une même paroi étant en appui contre les ailes en regard des profilés en "U" associés; - lesdits profilés en "U" comportent des moyens de blocage dans le sens vertical, des tringles de la paroi la plus basse du second ensemble; - lesdits moyens de blocage consiste en un doigt formant point dur; - au moins une des tringles équipant les parois dudit second ensemble est équipée de moyens de réglage de tension; - lesdits moyens consistent en un écrou fixé de manière Excentrée à chacune des extrémités de ladite tringle, le réglage de la tension étant obtenu par enroulement partiel de la paroi sur la tringle du fait de la rotation de l'écrou sur lui20 même, ce dernier venant se caler, par un de ses pans, à ladite surface d'appui. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de certains modes de réalisation préférés de l'invention. Cette description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue de détail, également en perspective, du conteneur de la figure 1, et plus précisément, d'une partie de sa face supérieure; - la figure 3 est aussi une vue de détail et en perspective, du conteneur de la figure 1, montrant une partie de ses faces supérieure et latérale; - la figure 4 est un schéma destiné à illustrer comment la structure à casiers du conteneur est mise sous tension; - la figure 5 est une vue en perspective de la partie inférieure d'une face latérale du conteneur, dans laquelle sont prévus des moyens de blocage de la paroi horizontale la plus basse; - la figure 6 est une vue de détail en perspective d'une tringle qui équipe une paroi horizontale, laquelle est pourvue d'un écrou dit "tendeur"; - la figure 7 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du conteneur. Le conteneur de stockage conforme à la présente invention et représenté sur les figures I à 6 a une structure de type connu. Il a sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle. Il est construit de préférence en métal et comporte essentiellement des parois parallèles supérieure 10 et inférieure 11, séparées par quatre poteaux d'angle 2. Ces poteaux délimitent deux à deux des petites faces transversales et verticales ouvertes 12 et 13, ainsi que deux grandes faces verticales et longitudinales, également ouvertes 14 et 15, que l'on peut qualifier de faces avant et arrière. Dans des formes de réalisation non représentées, au moins l'une de ces faces est obturée, par exemple par une bâche amovible ou par un panneau rigide et ouvrant, fixé à demeure ou non sur le conteneur. La paroi inférieure 11 présente une certaine épaisseur. Elle est par exemple formée de deux plaques métalliques parallèles et horizontales, entre lesquelles sont prévus à distance des plots d'écartement 110 qui laissent des passages 111 pour les fourches d'un chariot élévateur, aussi bien dans le sens longitudinal que transversal. A chaque angle de ce "plancher" sont prévues des cornières métalliques 20 qui servent de renfort pour les poteaux 2. Ces derniers sont de préférence prévus creux. Leur extrémité supérieure est pourvue d'une garniture périphérique 21, tandis que dans le prolongement de leur extrémité inférieure, sous les cornières 20, sont prévus des doigts de positionnement 200. Il est possible de gerber plusieurs conteneurs de ce type, les doigts du conteneur supérieur venant alors se positionner dans les garnitures 21 du conteneur inférieur. Les poteaux 2 sont reliés deux à deux, non loin de leur extrémité supérieure, d'une part par des longerons longitudinaux et parallèles 3 et, d'autre part, par des traverses parallèles 4. On reviendra plus loin dans la description sur la structure des longerons 3. L'ensemble de ces profilés peut être fixé à demeure aux poteaux 2 ou être prévu démontable. Dans ce dernier cas, les poteaux peuvent être articulés à leur base par rapport à la face inférieure 11, de façon à pouvoir replier le conteneur en période de non utilisation. Dans le mode de réalisation illustré ici, le conteneur renferme une structure unitaire S de casiers de stockage C, en l'occurrence six rangées horizontales et superposées de quatre casiers. Par l'expression "structure unitaire", on entend que la totalité des casiers C forme une seule et même structure et qu'ils sont solidaires les uns des autres. Dans une forme de réalisation non représentée, ce conteneur pourrait comporter un nombre différent de rangées et de casiers dans chaque rangée. Ces casiers C, parallélépipédiques et contigus, sont chacun accessibles par l'une des grandes faces verticales ouvertes 14 et 15 du conteneur, comme cela est visible à la figure 1. Ils sont délimités par un premier ensemble El de parois verticales 5 et par un second ensemble E2 de parois horizontales 6. Ces parois sont réalisées en un matériau souple et déformable, par exemple une matière plastique du type de celles utilisées pour constituer- des bâches de protection d'un chargement de camion. Chaque paroi 5 du premier ensemble El est solidaire de chacune des parois 6 dudit second ensemble E2. Cette solidarisation est faite par exemple en cousant les parois le long de lignes transversales identifiées par la lettre F sur la figure 1. Selon une caractéristique de l'invention, les bords supérieurs 51 des parois 5 dudit premier ensemble El sont suspendus aux longerons longitudinaux 3. Dans le cas représenté ici, les bords sont retournés sur eux-mêmes et cousus, de manière à constituer des ourlets ouverts à leurs extrémités, dans le passage desquels sont engagées des tringles transversales 52. Bien entendu, la longueur des tringles est légèrement supérieure à celle des parois. Elle est, en tout état de cause, suffisante pour que leurs extrémités opposées 520 puissent être suspendues aux longerons. En se reportant à la figure 2, on constate que les longerons 2 (un seul est visible sur cette figure mais le second est l'image du premier dans un miroir) ont un profil en "L", avec une paroi principale externe et verticale 30 et une paroi principale interne et horizontale 31. La paroi 30 est rabattue à angle droit vers l'intérieur pour constituer une aile de guidage supérieure 32. La paroi 31 est, quant à elle, rabattue à angle droit et vers le haut pour constituer une aile d'appui inférieure 33. La longueur des tringles 52 est telle que leurs extrémités opposées 520 s'appuient sur les ailes inférieures 33, tandis que les ailes 32, sans compromettre leur coulissement longitudinal, empêchent le retrait des longerons par un mouvement vertical ascendant. Les parois horizontales 6 du second ensemble E2 comportent des poches 60, destinées à recevoir des objets et à les caler dans les casiers C. Les bords opposés de ces parois horizontales 6 sont également retournées sur eux-mêmes et cousus, de manière à former des ourlets 61 dans le passage desquels sont engagés des tringles cylindriques 62. On a désigné à la figure 3 par la référence 620 les extrémités des tringles 62, qui dépassent de part et d'autre de chaque ourlet 61. Conformément à une caractéristique de l'invention, les tringles 62 sont engagées contre des surfaces d'appui verticales et transversales 70, solidaires desdits poteaux. Plus précisément, et dans la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 5, les faces longitudinales en regard de chacun des poteaux 2 sont équipés d'un profilé en "U" 7, la base 72 de ce "U" étant fixé aux poteaux, par exemple par soudage. Ces deux ailes parallèles 70 et 71 s'étendent verticalement, l'aile 70 qui constitue ladite surface d'appui étant située du côté intérieur du conteneur. Ainsi que cela est particulièrement visible à la figure 3, les profilés en "U" présentent une hauteur inférieure à celle du conteneur. En effet, comme on peut le constater, ils s'interrompent juste au dessus au niveau le plus haut de casiers C. A la figure 4, on a référencé dl l'écartement entre les tringles 62 d'une même paroi 6, tandis qu'on a référencé d2 l'écartement entre les faces internes des surfaces d'appui 70 correspondantes, c'est-à-dire entre les faces internes des ailes 70 des profilés 7. Conformément à l'invention, l'écartement dl est toujours et très légèrement supérieur à l'écartement d2, de manière à pouvoir mettre la paroi sous tension. Cet écartement peut résulter de la fabrication de la structure. Il peut aussi résulter de moyens de réglage de tension additionnels, qui seront décrits plus loin. A la figure 5 sont représentés des moyens de blocage, dans le sens vertical, des tringles 62 de la paroi 6 la plus basse de l'ensemble E2. Ces moyens consistent ici en une découpe formée non loin de l'extrémité inférieure de l'aile 70 du profilé 7, cette découpe constituant un doigt 700 qui est rabattu parallèlement à la base 72 du "U". Il existe cependant un espace suffisant entre l'extrémité libre du doigt 700 et la seconde aile 71 du profilé, pour que la tringle 62 puisse y être engagée à force (double flèche de la figure 5). La mise en place de la structure unitaire S se fait en positionnant celleci sur le conteneur par le dessus de sa face supérieure 10. On dispose alors les tringles opposées 62 des parois horizontales à proximité de l'extrémité supérieure des profilés 7 et on les engage progressivement dans ceux-ci. Bien entendu, dans la mesure o l'écartement dl est juste supérieur à l'écartement d2, la mise en place des tringles 62 d'un côté du conteneur demande un petit effort pour l'opérateur. Lorsque la totalité des tringles 62 a été engagée dans les profilés 7, on positionne les tringles 52 de l'ensemble El de telle manière qu'elles se situent en biais par rapport aux profilés longitudinaux 3. Cette manoeuvre permet d'engager leurs extrémités 520 à l'intérieur desdits profilés. On peut alors rectifier leur orientation pour qu'elles prennent une direction strictement transversale. Lorsque cette opération est effectuée, on saisit l'une après l'autre les tringles 62 de la paroi horizontale la plus basse et on leur fait franchir à force le doigt 700 qui constitue un point dur et sous lequel lesdites tringles se trouvent alors bloquées. Tout mouvement de remontée de ces tringles est alors empêché. L'enlèvement de la structure S se fait en mettant en oeuvre les étapes précédentes, mais dans l'ordre inverse. On constate que la structure S est adaptée sur le conteneur sans nécessiter aucun élément de fixation positive. La mise en place et l'enlèvement sont rapides, de sorte qu'il est facile pour un opérateur d'adapter la forme de la structure S à ses besoins. Dans la pratique, il arrive que ladite structure S ait des petits défauts de fabrication ou que le conteneur présente des défauts géométriques dus notamment à de mauvaises manutentions. Dans ce cas, les parois de la structure S se relâchent et tout particulièrement les parois horizontales 6. Dans cette optique, la présente invention prévoit des moyens de réglage de la tension des tringles 62. Cette possibilité est représentée à la figure 6, dans laquelle une extrémité desdites tringles est pourvue d'un écrou 8, par exemple en plastique, à six pans 80, ceux ci étant repérés chacun par un chiffre différent. Ainsi qu'on le voit très nettement sur cette figure, l'axe de l'écrou 8 est légèrement excentré par rapport à l'axe X-X' de la tringle 62. Pour régler la tension de la paroi 6, on tire manuellement sur la tringle 62 de manière à l'écarter légèrement du profilé 7, puis on fait subir à cette tringle un petit mouvement de rotation autour de l'axe X-X' (double flèche de la figure 6). On relâche alors la tringle. Le mouvement de rotation a provoqué un enroulement d'une partie de la paroi 6 autour de la tringle 62 et des pans 80 de l'écrou 8 se trouve alors bloqué contre la surface d'appui 70 du profilé 7. Du fait que les six pans 80 de l'écrou 8 portent une référence numérique différente, l'opérateur va pouvoir choisir en fonction de cette numérotation, l'ampleur du mouvement de rotation à donner à la tringle 62 pour obtenir une bonne tension de la paroi 6. Enfin, la figure 7 représente une variante de réalisation du conteneur dans lequel la structure S comporte seulement trois rangées superposées de deux casiers. Il s'agit bien entendu d'une forme de réalisation possible, tout autre nombre de rangées superposées et de casiers étant envisageable. REVENDICATIONS 1. Conteneur (1) pour le stockage d'objets, qui a la forme d'un parallélépipède rectangle, avec quatre poteaux d'angle (2) reliés par paires, au voisinage de leur extrémité supérieure, par deux longerons parallèles et longitudinaux (3), et qui renferme au moins deux séries superposées de casiers (c) de stockage parallélépipédiques et contigus, accessibles de l'extérieur par une face verticale (14) ou les deux faces verticales (14, 15) opposées dudit conteneur (1), lesdits casiers (C) étant délimités par un premier ensemble (El) de parois verticales (5) et un second ensemble (E2) de parois horizontales (6) en matériau souple et déformable, chaque paroi (5) du premier ensemble (El) étant solidaire de chacune des parois (6) dudit second ensemble (E2) de façon à constituer une structure unitaire (S), caractérisé par le fait ladite structure unitaire (S) est amovible, que les bords supérieurs (51) des parois (5) dudit premier ensemble (El) sont suspendus auxdits longerons (3), avec possibilité de translation longitudinale, tandis que les bords opposés (61) des parois (6) du second ensemble (E2) sont pourvus de tringles (62) engagées contre des surfaces d'appui verticales et transversales (70), solidaire desdits poteaux (2), l'écartement (di) entre les tringles (62) d'une même paroi (6) étant juste supérieur à l'écartement (d2) entre les surfaces d'appui (70) correspondantes, de façon à mettre ladite paroi (6) sous tension. 2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bords supérieurs (51) des parois (5) dudit premier ensemble (El) sont pourvus de tringles (52), lesquelles reposent sur lesdits longerons (3). 3. Conteneur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait chaque surface d'appui est constituée par une plaque verticale continue (70) qui s'étend le long du poteau correspondant (2). 4. Conteneur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite plaque (70) est constituée par l'une des ailes parallèles d'un profilé (7) en "U", fixé par sa base (72) au poteau correspondant (2), les tringles (62) opposées d'une même paroi (6) étant en appui contre les ailes (70) en regard des profilés (7) en "U" associés. 5. Conteneur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les dits profilés en "U" (7) comportent des moyens de blocage (700) dans le sens vertical, des tringles (62) de la paroi (6) la plus basse du second ensemble (E2). 6. Conteneur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits moyens de blocage consiste en un doigt (700) formant point dur. 7. Conteneur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'au moins une des tringles (62) équipant les parois (6) dudit second ensemble (E2) est équipée de moyens de réglage (8) de tension. 8. Conteneur selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les dits moyens consistent en un écrou (8) fixé de manière excentrée à chacune des extrémités de ladite tringle (62), le réglage de la tension étant obtenu par enroulement partiel de la paroi (6) sur la tringle (62) du fait de la rotation de l'écrou (8) sur lui-même, ce dernier venant se caler, par un de ses pans (80), contre ladite surface d'appui (70).