FR 2843649 A1 20040220 FR 0309721 A 20030807 La présente invention concerne une bobine de transformateur. En particulier, la présente invention concerne une bobine de transformateur à concentrateur de flux pour la production de densités de flux magnétique élevées nécessaires par exemple pour le formage des matériaux ou la fabrication d'éléments de liaison, par exemple par emmanchage par pression, refoulement, mise en forme ou autres. Les bobines sont utilisées de plus en plus dans l'industrie, par exemple pour le formage des matériaux. De nouvelles technologies permettent la commutation et la fourniture des énergies nécessaires à la production de densités de flux magnétique élevées. A cet égard, les bobines de transformateur prennent une importance 10 accrue, étant donné qu'elles présentent par exemple une plus grande stabilité mécanique. Dans la connexion électrique des bobines, le passage du système de connexions à la bobine génère des champs électriques et magnétiques perturbateurs qui posent d'importants problèmes, notamment lors de la commutation de hautes 15 énergies, par exemple dans les applications industrielles. La présente invention a pour but de créer une bobine de transformateur, en particulier une bobine de transformateur à concentrateur de flux, permettant de produire des densités de flux magnétique élevées avec des champs électromagnétiques perturbateurs relativement faibles. Ce problème est résolu par une bobine de transformateur comprenant un support de base conducteur et au moins un conducteur qui et électriquement isolé du support de base et l'entoure au moins une fois pour former un enroulement primaire, caractérisé en ce qu'une extrémité du conducteur de l'enroulement primaire est reliée de manière conductrice au support de base, de manière qu'un chemin de courant de 25 I'enroulement primaire soit fermé par le support de base. Des améliorations avantageuses font l'objet des sous-revendications dépendantes. La présente invention part d'une bobine de transformateur qui comprend un support de base conducteur et au moins un conducteur d'un enroulement primaire, 30 qui est respectivement isolé électriquement du support de base conducteur et l'entoure au moins une fois pour former un enroulement primaire. Selon l'invention, une extrémité du conducteur respectif de l'enroulement primaire est reliée conductiblement au support de base de manière qu'un trajet de courant de l'enroulement primaire soit fermé par le support de base. On a avantage à ce que 35 cette conception de la bobine de transformateur permette une technique de commutation coaxiale dans laquelle le conducteur d'un câble coaxial est relié au conducteur de l'enroulement primaire et dans laquelle le blindage d'un câble coaxial puisse être relié par une fiche de raccordement au support de base servant de conducteur de retour. Ceci permet de minimiser les champs électromagnétiques 5 perturbateurs qui, dans l'état actuel de la technique, partent de la transition du système conducteur à la bobine. Les bobines de transformateur conformes à l'invention se caractérisent donc par une excellente compatibilité électromagnétique. Ce qui est également avantageux, c'est qu'une technique de commutation coaxiale permet de manière simple un nombre quelconque de montages en série et en 10 parallèle de bobines de transformateur. De préférence, le conducteur considéré de l'enroulement primaire est disposé dans le support de base de manière que celui-ci l'entoure de tous côtés. Pour l'isolation électrique par rapport au support de base conducteur, le conducteur de l'enroulement primaire est ainsi entouré d'un isolant. Dans cette variante, on peut par 15 exemple pratiquer dans le support de base des creux, stries, etc. de forme appropriée dans lesquels est placé le conducteur. Ou bien le conducteur de l'enroulement primaire est déposé par vaporisation sous une forme appropriée sur une moitié du support de base ou relié à celui-ci d'une autre manière assurant la compatibilité des matériaux, la moitié étant alors fermée par une seconde moitié du 20 support de base afin de garantir que l'enroulement primaire est entouré de tous côtés par le support de base. Dans cette variante, le support de base n'agit pas seulement comme partie du chemin de courant de l'enroulement primaire, mais constitue en même temps l'enroulement secondaire. Ceci augmente le couplage entre l'enroulement primaire et l'enroulement secondaire et augmente ainsi 25 avantageusement le rendement de la bobine de transformateur. En même temps, le support de base sert de support mécanique à l'enroulement primaire, si bien que, conformément à l'invention, on peut assurer une stabilité et une résistance mécanique avantageusement élevées de la bobine de transformateur. L'épaisseur de paroi des sections du support de base servant d'enroulement secondaire est 30 dimensionnée de préférence de manière à être au moins aussi grande que la profondeur de pénétration requise par l'effet de peau du courant électrique alternatif dans les sections du support de base servant d'enroulement secondaire. La fréquence entrant dans le calcul de la profondeur de pénétration est donnée de préférence par l'inductance de la bobine de transformateur elle-même et par les 35 capacités dans le montage électronique utilisé. L'enroulement primaire de la bobine de transformateur peut être conçu de façon particulièrement simple si le support de base est au moins en deux parties, l'enroulement primaire étant formé dans au moins une moitié du support de base, par exemple logé dans au moins un creux qui y est pratiqué, est vaporisé sur la moitié et 5 reliée à celle-ci en assurant la compatibilité des matériaux ou d'une autre manière. En positionnant la seconde motié du support de base conçue de préférence comme pendant approprié, le support de base peut être réuni de manière à entourer l'enroulement primaire de tous côtés. Pour fermer de manière simple le chemin de courant de l'enroulement 10 primaire, il est préférable qu'une extrémité du conducteur de l'enroulement primaire ne soit pas isolée et soit reliée de manière appropriée à au moins une moitié du support de base. En principe, les techniques de liaison qui entrent en considération sont les liaisons par compatibilité de matériaux, par adhérence ou par emboîtement: pour éviter les champs perturbateurs, il convient de veiller à assurer un contact 15 particulièrement intime entre le conducteur de l'enroulement primaire et le support de base. Selon une variante préférentielle, le support de base comporte un orifice central s'étendant dans le sens axial, de préférence circulaire, et présente pour la concentration de la densité de flux magnétique au moins une fente radiale allant de 20 l'orifice central jusqu'à un bord périphérique de la bobine de transformateur. Ainsi, le courant secondaire dirigé dans le sens inverse du courant primaire, qui s'écoule dans le support de base faisant office d'enroulement secondaire est dévié au niveau de la fente radiale vers l'orifice central. Le courant secondaire s'écoule alors le long de la fente radiale vers l'orifice central, puis revient le long du bord de l'orifice central vers 25 l'autre côté de la fente radiale, puis le long de celle-ci vers le bord périphérique de la bobine de transformateur. Ainsi, le courant secondaire contourne l'orifice central à intervalle serré, ce qui permet de produire de manière simple des densités de flux magnétique élevées. En donnant à l'orifice central une forme appropriée, on peut obtenir de manière avantageusement simple presque n'importe quelles 30 configurations de champs avec des densités de flux magnétique avantageusement élevées. La concentration de flux peut encore être accrue si l'enroulement primaire est enroulé de manière à diviser le support de base en un grand nombre de segments d'enroulement secondaire, de manière que s'écoule dans chaque segment 35 d'enroulement secondaire un courant secondaire qui soit dévié de la fente radiale vers l'orifice central o la majorité des courants secondaires s'additionnent pour donner un courant secondaire global correspondant à un multiple du courant secondaire de chaque segment. A cette fin, I'enroulement primaire shunte respectivement la fente radiale. Comme le conducteur de l'enroulement primaire est 5 isolé du support de base, les segments d'enroulement secondaire ne sont pas courtcircuités par l'enroulement primaire dans les zones de shuntage. La largeur de la fente est choisie de préférence la plus faible possible afin d'assurer d'une part un appui mécanique suffisant de l'enroulement primaire et d'autre part d'empêcher encore tout juste les claquages électriques entre les deux c6tés de la fente, Conformément à une variante préférentielle, une section de raccordement à l'alimentation électrique de l'enroulement primaire est disposée sur un côté de l'orifice central diamétralement opposé à la fente. Comme le courant secondaire se concentre le long de la fente et de l'orifice central, la section de raccordement peut être placée dans un endroit de la bobine de transformateur o les champs 15 électromagnétiques et les courants sont relativement faibles. On a avantage à pouvoir réduire encore plus les champs électromagnétiques perturbateurs de la bobine de transformateur. On a également avantage à positionner la section de raccordement de manière appropriée de manière à pouvoir compenser les champs magnétiques perturbateurs éventuellement engendrés par les courants secondaires 20 s'écoulant le long de la fente radiale. La section de raccordement de l'enroulement primaire est placée de préférence à une distance de l'orifice central correspondant au moins à l'épaisseur pariétale d'un segment d'enroulement secondaire, mais mieux encore au moins au double et mieux encore au moins au triple de cette épaisseur, cette dernière étant 25 dictée de préférence par la profondeur de pénétration de l'effet de peau aux fréquences angulaires conformes aux prescriptions de la bobine de transformateur. Ceci permet de réduire encore davantage les champs électromagnétiques perturbateurs. Il est tout particulièrement recommandé que l'extrémité du conducteur de 30 I'enroulement primaire qui est reliée au support de base de manière conductrice pour fermer le chemin de courant soit disposée du même côté de l'orifice central que la section de raccordement, c'est-à-dire également du côté opposé à la fente radiale. L'avantage est qu'ainsi, la longueur du chemin de courant de l'enroulement primaire peut être minimisée, ce qui augment encore le rendement de la bobine de transformateur. En outre, cela permet de réduire encore davantage les champs électromagnétiques perturbateurs. En principe, le support de base peut présenter également plus d'une fente radiale. Il est alors préférable de veiller à obtenir une symétrie ponctuelle des fentes radiales par rapport à l'orifice central axial. Conformément à un autre aspect, aussi indépendamment revendiquable de la présente invention, une bobine de transformateur conforme à l'invention est caractérisée par une section de raccordement pour l'enroulement primaire qui est conçue pour une liaison de l'enroulement primaire avec un câble coaxial. L'avantage 10 est qu'une telle technique de connexion, qui empêche très largement les champs électromagnétiques perturbateurs, peut être réalisée de façon simple, sachant que, pour la connexion électrique, on peut faire appel aux composants électriques standards que l'on trouve dans le domaine des hautes fréquences. La section de raccordement entoure de préférence un conducteur électrique 15 placé dans le support de base, qui est électriquement isolé de celuici et qui est relié de manière conductrice, par une section de raccordement, au conducteur de l'enroulement primaire, qui est entouré de préférence de tous côtés par le support de base servant d'enroulement secondaire. De préférence, le conducteur électrique noyé dans le support de base possède une section de raccordement pouvant 20 recevoir une connexion de la technique coaxiale ou un conducteur intérieur d'un câble coaxial. Selon une variante préférentielle, l'enroulement primaire est conçu en forme de spirale enroulée essentiellement dans un plan, ce qui permet notamment la fabrication de la bobine de transformateur en deux moitiés. La présente invention 25 n'est cependant pas limitée à une disposition plane de l'enroulement primaire. Ainsi, selon une autre variante, I'enroulement primaire peut également être conçu en forme de vis ou d'hélice dans le sens axial. En principe, l'enroulement primaire jouant le rôle de bobine primaire peut également entourer plus d'un conducteur, qui est respectivement placé et piloté dans 30 le bobine de transformateur de la manière précitée. L'invention concerne aussi un agencement comportant un grand nombre de bobines de transformateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, en particulier la revendication, dans lequel au moins deux bobines de transformateur sont montées en série et/ou au moins deux bobines de transformateur sont montées 35 en parallèle. Dans ce qui suit, on décrit, à titre d'exempler, un mode de réalisation de l'invention en se référant aux dessins joints en annexe o: - La figure 1 représente schématiquement en vue de dessus une moitié de support de base d'une bobine de transformateur conforme à l'invention, - la figure 2 représente schématiquement en vue de dessus et en coupe le conducteur de l'enroulement primaire avec une section de raccordement de l'enroulement primaire à un câble coaxial. Dans les figures, des références identiques désignent des éléments ou des groupes fonctionnels identiques ou produisant les mêmes effets. La figure 1 représente schématiquement en vue de dessus une moitié de support de base d'une bobine de transformateur 1 conforme à l'envention. Le support de base 2 est essentiellement circulaire et fait d'un matériau électriquement conducteur, par exemple de cuivre, d'aluminium, d'alliages ou de matériaux analogues. Le support de base 2 comporte un orifice central 9 s'étendant 15 dans le sens axial qui, à l'instar de l'enroulement primaire 3, est de forme circulaire, mais peut en principe également être de forme quelconque, par exemple elliptique, rectangulaire, trapézodale ou autres. De l'orifice central 9 part une fente radiale 10 qui franchit le rayon du support de base 2 et relie l'orifice central 9 à la périphérie de la bobine de transformateur 1. La largeur de la fente 10 est choisie de manière à 20 pouvoir empêcher de manière fiable, vu les intensités de champs électriques auxquelles il faut s'attendre, les jaillissements d'étincelles en cas d'utilisation conforme à l'objectif, tout en assurant d'autre part une stabilité mécanique suffisante de l'enroulement primaire 3 placé dans le support de base 2. Comme le montre la figure 1, l'enroulement primaire 3 est en spirale et s'étend 25 d'une section de raccordement 4 qui sert à relier électriquement l'enroulement primaire 3 à un câble de connexion, par exemple un câble coaxial, à la section finale 5. A chaque tour de l'enroulement primaire 3 autour de l'orifice central 9, l'enroulement primaire 3 shunte la fente 10 dans les zones 11, si bien que le support de base 2 est subdivisé en plusieurs segments d'enroulement secondaire Is1-1s3. L'enroulement primaire 3 se compose d'un matériau électriquement conducteur auquel on a donné une forme appropriée et qu'on a ensuite inséré dans un creux, une rainure ou autre de forme correspondante du support de base 2. De préférence, I'enroulement primaire 3 est ajusté dans le creux, la rainure ou autre non représenté du support de base 2. Pour une liaison mécanique encore meilleure de 35 I'enroulement primaire 3 et du support de base 2, d'autres mesures appropriées peuvent être prises: Par exemple, l'enroulement primaire 3 peut être relié au support de base 2 par collage, brasage ou un procédé analogue ou être relié intimement au support de base 2 au moyen de dispositifs de liaison non représentés, par exemple des vis ou autres. En principe, I'enroulement primaire 3 peut aussi être encastré ou 5 déposé par vaporisation sur le support de base 2. Par encastrement d'une seconde moitié du support de base non représentée, mais conçue de manière adéquate, on complète la bobine de transformateur 1, I'enroulement primaire 3 étant maintenu de manière mécaniquement stable entre les deux moitiés 2 du boîtier de la bobine de transformateur 1. Le conducteur 6 de l'enroulement primaire 3 est isolé électriquement du support de base 2 au moyen d'une isolation 7. Pour cela, le conducteur 6, de préférence à symétrie radiale, est entouré de tous côtés par une isolation appropriée 7, comme le montre schématiquement la figure 2. En principe, I'enroulement primaire 3 peut aussi comporter plusieurs conducteurs 6 (non représentés). A la section d'extrémité 5, le conducteur 6 de l'enroulement primaire 3 est dénudé et relié au support de base 2 de manière conductrice, si bien que par le support de base 2 conducteur un chemin de courant de l'enroulement primaire est fermé, à savoir entre la section d'extrémité 5 du conducteur 6 et la section de raccordement 4 de l'enroulement primaire 3, comme l'indique schématiquement sur 20 la figure 1 la flèche lp, qui représente le chemin de courant de l'enroulement primaire 3. Dans la zone finale 5, il faut veiller à avoir un contact électrique suffisant entre le conducteur 6 de l'enroulement primaire 3 et le support de base 2. Le spécialiste trouvera des mesures appropriées en étudiant la présente demande. Par exemple, le conducteur 6 peut être relié par brasage fort au support de base 2. Ou bien le 25 condcteur est ajusté dans un creux (non représenté) pratiqué dans les deux moitiés du support de base 2, de manière qu'en reliant les deux moitiés du support de base 2, le conducteur 6 soit pincé mécaniquement pour assurer un contact électrique entre le conducteur 6 et le support de base 2. Ce contact électrique peut encore être amélioré davantage par d'autres mesures, par exemple en utilisant une pâte 30 électriquement conductrice ou un moyen analogue. Selon l'invention, l'enroulement primaire 3 est donc entouré de tous côtés par le support de base 2 conducteur faisant office d'enroulement secondaire, sachant que le support de base ou l'enroulement secondaire servent de partie du chemin de courant de l'enroulement primaire. Si, en appliquant un courant électrique alternatif 35 ou une impulsion électrique à l'enroulement primaire 3, on engendre un courant primaire Ip qui, comme le montre la figure 4, circule en sens horaire de la section de raccordement 4 à la zone finale 5 et, de là, retourne directement à la section de raccordement 4, on induit respectivement dans les segments de l'enroulement secondaire S1, S2, S3... du support de base 2 des courants secondaires IsI, Is2, 5 Is3..., qui circulent dans le sens contraire du courant primaire Ip, c'est-à-dire en sens antihoraire. Les courants secondaires Is atteignent finalement la fente radiale 10, sont déviés par celle-ci vers l'orifice central 9, la contournent, reviennent le long du côté opposé de la fente 10 vers le bord ou le segment d'enroulement secondaire correspondant du support de base 2 pour fermer le chemin de courant de 10 I'enroulement secondaire. Ainsi s'additionnent la plupart des courants secondaires Is vers l'orifice central pour donner un courant secondaire global qui correspond à un multiple d'un courant secondaire isolé Isl, Is2, Is3..., en fonction du nombre de segments d'enroulement secondaire S1, S2, S3... Ceci augmente la densité de flux magnétique susceptible d'être atteinte dans l'orifice central 9. Vu le diamètre 15 relativement petit de l'orifice central 9, la densité de flux magnétique susceptible d'y être atteinte augmente encore davantage. Lors du choix de l'épaisseur du support de base 2 et de l'épaisseur de paroi des différents segments d'enroulement secondaire S1, S2, S3..., il faut veiller à ce que celle-ci corresponde au moins à la profondeur de pénétration donnée par l'effet 20 de peau en cas de fréquences de travail normales. Dans la relation relative à la profondeur de pénétration de l'effet de peau connue du spécialiste, il entre non seulement la résistance spécifique du matériau du support de base 2, mais aussi la fréquence d'oscillation calculée à partir de l'inductance de la bobine de transformateur 1 et de la capacité des éléments de construction et des connexions 25 qui existent dans le montage électronique. Pour une fréquence d'oscillation d'environ kHz, on obtient ainsi par exemple une épaisseur minimale de paroi du support de base 2 ou des segments de l'enroulement secondaire d'environ 1 à 1,5 mm. De préférence, l'épaisseur du matériau du support de base 2 ou l'épaisseur de paroi des segments de l'enroulement secondaire correspondra à un multiple de la profondeur 30 de pénétration ainsi calculée, par exemple au moins le double, mieux encore au moins le triple de la profondeur de pénétration. De cette manière, on assure en même temps un appui mécanique suffisant de l'enroulement primaire 3 et une stabilité et une résistance mécanique suffisantes de la bobine de transformateur 1. Comme le montrent les flèches Is de la figure 1, qui symbolisent le courant 35 secondaire, les intensités de champs se concentrent au voisinage de l'orifice central 9. Ainsi, la section de raccordement 4 peut être placée dans une zone du support de base 2 ayant un champ relativement faible, de sorte que les champs électromagnétiques perturbateurs peuvent être réduits encore davantage. De préférence, la distance entre la section de raccordement 4 et l'orifice central 9 5 correspond au moins à la valeur, de préférence au moins au double et mieux encore au moins au triple de la profondeur de pénétration susvisée qui résulte de l'effet de peau. De préférence, la section de raccordement 4 est disposée sur un côté de l'orifice central 9 diamétralement opposé à la fente 10. Il est encore plus avantageux 10 que la section finale 5 o le chemin de courant de l'enroulement primaire 3 est fermé par le support de base, soit également disposée sur le côté de l'orifice central 9 diamétralement opposé à la fente 10, et ce, radialement vers l'extérieur par rapport à la section de raccordement 4. Il est encore plus avantageux que la ligne de jonction entre la section finale 5 et la section de raccordement 4 soit alignée avec la fente 10. 15 Ainsi, le courant primaire circule dans le sens exactement opposé au courant secondaire, et ce, dans une section du support de base 2 qui est à la distance maximale de la section o le courant secondaire circule le long de la fente 10 en direction de l'orifice central 9. De cette façon, les champs électromagnétiques perturbateurs peuvent encore être réduits. En outre, le champs électromagnétiques 20 perturbateurs suscités par le retour du courant primaire de la section finale 5 à la section de raccordement 4 et le courant secondaire circulant de long de la fente 10 se compensent réciproquement. Pour relier les deux moitiés du support de base 2 de la bobine de transformateur 1, il est prévu des sections de raccordement 12 représentées 25 schématiquement, de préférence à symétrie ponctuelle par rapport à l'orifice central 9. Le spécialiste reconnaîtra à l'examen de la demande des techniques d'assemblage appropriées, par exemple des assemblages par vis ou par des moyens analogues. La figure 2 représente schématiquement en vue de dessus (en haut) et en 30 coupe (en bas) le conducteur de l'enroulement primaire 3 avec une section de raccordement 4 à la liaison électrique de l'enroulement primaire 3 avec une source de courant alternatif ou pulsé. Le conducteur 6 de l'enroulement primaire 3 est entouré de tous côtés d'une couche d'isolation 7. Le conducteur 6 est relié par la section de raccordement 17 au conducteur 15 de la section de réception 4 qui est 35 noyée de manière isolée dans le support de base 2 au moyen d'une isolation 14. La section de réception 4 est conçue pour une liaison électrique avec un câble coaxial. Pour cela, la section de raccordement 4 comporte une connexion coaxiale courante non représentée, de manière que le conducteur 15 puisse être relié électriquement avec le conducteur interne du câble coaxial de manière que les pertes et les 5 réflexions soient faibles. Le logement 16 représenté comme alésage cylindrique 16 sert à recevoir le dispositif de connexion coaxiale. Le côté extérieur de la connexion coaxiale et le blindage du câble coaxial sont en liaison électrique conductrice avec le support de base conducteur 2. Ainsi, le chemin de courant de l'enroulement primaire 3 est fermé par la section finale 5 o une extrémité dénudée 13 du conducteur 6 est 10 reliée de manière conductrice au support de base 2. Selon l'invention, des câbles coaxiaux blindés du commerce et des coupleurs coaxiaux du commerce, par exemple BNC, TNC, SMA miniatures, LEMO sousminiatures et SMC ou autres, peuvent ainsi être utilisés comme connexion électrique de la bobine de transformateur 1, ainsi que d'autres connexions spéciales. La 15 technique de connexion coaxiale se prête avantageusement aussi à la constitution de montages en série et en parallèle quelconques de bobines de transformateur 1 conformes à l'invention et d'autres éléments fonctionnels électriques. Les matériaux préférés sont les suivants: Pour le support de base 2, on préfère les métaux électriquement conducteurs qui sont simples à usiner, par 20 exemple pour réaliser les creux, rainures ou autres destinés à recevoir l'enroulement primaire 3. Les matériaux préférés sont par exemple l'aluminium ou le cuivre. On peut bien sr utiliser également des alliages appropriés possédant les caractéristiques correspondantes. Pour le conducteur 6 de l'enroulement primaire 3, on utilise tout particulièrement le cuivre. Pour l'isolation 7 de l'enroulement primaire 3, 25 on peut utiliser du PTFE ou d'autres matières synthétiques résistant aux claquages. L'invention n'est cependant pas limitée aux matériaux cités, ce que le spécialiste constatera à la lecture de la demande. Avec la bobine de transformateur 1 conforme à l'invention, les courants secondaires Isl, Is2, Is3 se recouvrent à la manière d'un transformateur pour donner 30 un courant secondaire global qui circule autour de l'orifice central 9 et correspond à un multiple des courants secondaires individuels, en fonction du nombre de segments d'enroulement secondaire Sl, S2, S3... Des applications préférentielles de la bobine de transformateur 1 conforme à l'invention se trouvent par exemple dans le formage des matériaux, la fabrication 35 d'éléments de raccordement, le fort échauffement par exemple de creusets ou l'accélération de corps ou de projectiles. A cet égard, on peut utiliser l'effet Thomson bien connu. En plaçant par exemple un anneau métallique dans l'orifice central, on induit dans celui-ci, du fait de la variation brusque du flux magnétique engendré par le courant secondaire Is dans le support de base 2, un courant très fort qui est 5 essentiellement un courant de court-circuit. Ce courant induit va à l'encontre du courant secondaire dans le support de base 2, de sorte que l'anneau est éjecté de l'orifice central 9. Cet effet peut être utilisé pour l'accélération, par exemple de pistons ou autres qui servent à lamise en forme des matériaux, ou pour accélérer des éléments à assembler entre eux, par exemple par pressage, refoulage ou autre 10 méthode de formage. Le spécialiste constatera également que si la pièce métallique est maintenue dans l'orifice central 9, elle subira un fort échauffement. Si donc elle est conçue comme creuset métallique, on peut obtenir avec la bobine de transformateur 1 conforme à l'invention un échauffement très fort. Il va de soi que la bobine de transformateur 1 conforme à l'invention peut également servir à 15 lI'accélération forte d'objets ou de projectiles, par exemple pour des essais de matériau ou autres, sachant que l'accélération n'est pas limitée par les vitesses d'expansion des gaz ou d'autres phénomènes. Revendications 1. Bobine de transformateur comprenant un support de base conducteur 5 (2) et au moins un conducteur (6) qui et électriquement isolé du support de base (2) et l'entoure au moins une fois pour former un enroulement primaire (3) , caractérisé en ce qu'une extrémité du conducteur (6) de l'enroulement primaire est reliée de manière conductrice au support de base (2), de manière qu'un chemin de courant de l'enroulement primaire (3) soit fermé par le support de base 10 (2). 2. Bobine de transformateur conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le conducteur (6) est entouré respectivement d'une isolation (7) et est intégré au support de base (2) de manière que le support de base (2) entoure le 15 conducteur respectif (6) de l'enroulement primaire de tous côtés. 3. Bobine de transformateur conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de base (2) est en deux parties, sachant que dans au moins une moitié du support de base, on a 20 réalisé au moins un creux destiné à recevoir l'enroulement primaire (3). 4. Bobine de transformateur conforme à la revendication 3, caractérisé en ce qu'une extrémité du conducteur (6) respectif de l'enroulement primaire n'est pas isolée, I'extrémité non isolée étant reliée à au moins une moitié du suppport 25 de base pour fermer le chemin de courant de l'enroulement primaire (3). 5. Bobine de transformateur conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support de base (2) comporte un orifice central s'étendant axialement qui est placé essentiellement au 30 centre de l'enroulement primaire (3), le support de base (2) présentant au moins une fente (10) s'étendant radialement à partirn de l'orifice (9). 6. Bobine de transformateur conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le support de base (2) fait office d'enroulement secondaire, la fente (10) divisant le support de base (2) en un certains nombre de segments d'enroulement secondaire (S1-S3). 7. Bobine de transformateur conforme à l'une quelconque des 5 revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la section de raccordement (4) de l'enroulement primaire (3) est disposée dans le prolongement de la fente (10) sur un côté de l'orifice (9) diamétralement opposé à la fente (10). 8. Bobine de transformateur conforme à l'une quelconque des 10 revendication 5 et 6, caractérisé en ce que l'enroulement primaire (3) shunte la fente (10). 9. Bobine de transformateur conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que la section de raccordement (4) est placée à une distance de l'orifice 15 central (9) égale à au moins une, de préférence au moins deux et encore mieux au moins trois épaisseurs de paroi d'un segment d'enroulement secondaire (S1S3). 10. Bobine de transformateur conforme à l'une quelconque des 20 revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu'une extrémité du conducteur primaire respectif (6), qui est reliée de façon électriquement conductrice au support de base (2) pour la fermeture de l'enroulement primaire (3), est disposée du même côté de l'orifice (10) que la section de raccordement (4). 11. Bobine de transformateur conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le support de base (2) présente plusieurs fentes radiales placéss en symétrie ponctuelle par rapport à un orifice s'étendant axialement. 12. Bobine de transformateur conforme à l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une section de raccordement (4) est conçue pour relier un câble coaxial à l'enroulement primaire (3). 13. Bobine de transformateur conforme à la revendication 12, caractérisé en ce que la section de raccordement (4) comporte un conducteur 35 électrique (15) qui est isolé électriquement du support de base (2) et est relié de manière électriquement conductrice par une section de liaison (17) au conducteur respectif (6) de l'enroulement primaire (3). 14. Bobine de transformateur conforme à l'une quelconque des 5 revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'enroulement primaire (3) est conçu en forme de spirale s'étendant essentiellement dans un plan. 15. Bobine de transformateur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'enroulement primaire (3) s'étend 10 hélicodalement dans un sens axial du support de base (2). 16. Bobine de transformateur conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enroulement primaire (3) comporte plus d'un conducteur (6). 17. Agencement comportant un grand nombre de bobines de transformateur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, en particulier la revendication 12, dans lequel au moins deux bobines de transformateur sont montées en série et/ou au moins deux bobines de 20 transformateur sont montées en parallèle.