FR 2843911 A1 20040305 FR 0210797 A 20020830 Procédé et dispositif de fabrication d'un film présentant des informations en relief du type braille et destiné à réaliser des étiquettes La présente invention se rapporte au domaine de l'imprimerie, et plus particulièrement au domaine des étiquettes destinées à être apposées sur tout type de support, et notamment sur les emballages de produits ou directement sur les produits. La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'un film présentant des informations en relief du type braille destiné à réaliser des étiquettes, ledit film étant disposé en bobine. Le braille est un système d'écriture utilisant des combinaisons de points en relief, permettant ainsi pour les personnes aveugles ou malvoyantes la lecture avec les doigts. L'écriture en relief peut être obtenue selon 20 différentes techniques. Sont utilisées en particulier la technique de l'embossage consistant à déformer mécaniquement l'élément à mettre en relief, et la technique de sérigraphie consistant à déposer par chauffage des gouttes (microbilles) de vernis ou d'encre 25 sur l'élément à mettre en relief, formant ainsi à la surface dudit élément un relief par l'adjonction desdites microbilles. La technique de l'embossage consiste plus précisément à réaliser un pressage pas à pas de l'élément 30 à mettre en relief. Classiquement utilisée sur du papier épais, et plus particulièrement du carton, cette technique est employée notamment dans l'industrie pharmaceutique pour l'embossage des emballages de médicaments. Une telle technique n'est cependant pas adaptable aux imprimeries utilisant des presses à imprimer du type rotatives. Concernant la technique de sérigraphie, on 5 connaît déjà de l'art antérieur des étiquettes présentant des informations en relief du type braille. Il est proposé en particulier dans la demande de brevet européen EP0898262 un système permettant d'appliquer sur un emballage, et notamment sur des 10 produits périssables, un lettrage destiné aux personnes aveugles, ledit lettrage étant associé avec le lettrage alphanumérique conventionnel correspondant. Le système concerne plus particulièrement des étiquettes autocollantes portant des informations relatives aux dates 15 d'expiration des produits sur lesquels sont apposées lesdites étiquettes. Il est également proposé, dans la demande de brevet européen EP1162588, un système permettant de fournir à des personnes malvoyantes des informations 20 relative à un produit pharmaceutique. Le système consiste à apposer une étiquette sur l'emballage des médicaments, ladite étiquette présentant un matériau à image tactile avec des informations en relief transcrivant la durée et la posologie des médicaments correspondants. L'utilisation de la technique de sérigraphie présente cependant l'inconvénient de nécessiter, après le dépôt de microbilles de vernis ou d'encre, une étape de séchage avant l'enroulement en bobine du papier ainsi mis en relief. En outre, les microbilles déposées sur le papier présentent une certaine fragilité face à des contacts répétés avec les doigts. La présente invention entend remédier aux 35 inconvénients de l'art antérieur en proposant un nouveau procédé de fabrication d'un film présentant des informations en lettrage braille, ledit film étant destiné à réaliser des étiquettes permettant d'informer des personnes aveugles ou malvoyantes sur les produits achetés. Pour ce faire, la présente invention est du type décrit ci-dessus et elle est remarquable, dans son acception la plus large, en ce que ledit procédé comporte 10 successivement au moins: - une étape de déroulement dudit film, - une étape d'embossage dudit film de manière à réaliser sur l'épaisseur dudit film des points en relief formant des caractères en braille. De préférence, ledit procédé comporte en outre une étape de découpe dudit film embossé afin de former au moins une étiquette. Avantageusement, l'étape d'embossage consiste au moins à passer ledit film entre deux cylindres (Cl, 20 C2), ledit cylindre Cl comportant des picots destinés à former le relief sur ledit film, lesdits picots étant disposés de manière à former des caractères en braille. Avantageusement, un support est fixé de manière provisoire sur ledit cylindre Ci, ledit support 25 portant lesdits picots destinés à former le relief sur ledit film. Avantageusement, la fixation dudit support sur ledit cylindre Ci est réalisé par aimantation, ledit cylindre C1 étant métallique et ledit support étant 30 magnétique, ou inversement. Avantageusement, ledit cylindre C2 est recouvert d'un revêtement présentant une forme complémentaire au relief formé par lesdits picots dudit cylindre Cl. Avantageusement, ledit revêtement est constitué d'une couche externe de matériau rigide, ladite couche externe présentant des trous disposés de manière à correspondre avec lesdits picots dudit cylindre Ci, et 5 d'une couche interne de matériau élastique, ladite couche interne permettant d'accompagner la déformation dudit film. Avantageusement, ledit cylindre Ci est plein. Dans une variante de l'invention, le procédé 10 comporte, préalablement à l'étape d'embossage, une étape d'impression dudit film. Dans une autre variante de l'invention, le procédé comporte en outre une étape de traitement de surface dudit film déroulé afin d'améliorer l'accrochage 15 de l'encre lors de l'impression dudit film. Avantageusement, ledit film est en polyester. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, ledit film disposé en bobine comporte sur une face une couche adhésive permanente recouverte d'une 20 couche protectrice pelable. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé comporte en outre, préalablement à l'étape de découpage, une étape d'encollage permanent dudit film afin de former une couche adhésive, ladite 25 couche adhésive étant recouverte d'une couche protectrice pelable. Les étiquettes obtenues à partir dudit film supporté par une couche adhésive recouverte d'une couche protectrice sont avantageusement soumises à une étape 30 d'enroulement en bobine. La présente invention se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un film précédemment décrit, ledit dispositif comportant successivement un poste de déroulement dudit film et au moins un poste d'embossage. De préférence, ledit dispositif comporte en outre un poste de découpe dudit film. Avantageusement, ledit poste d'embossage comporte au moins deux cylindre (Cl, C2), ledit cylindre Cl supportant des picots disposés de manière à former des caractères en braille. Avantageusement, un support est fixé sur ledit 10 cylindre Cl, ledit support portant lesdits picots. Avantageusement, ledit support est fixé sur ledit cylindre C1 par aimantation, ledit cylindre Ci étant métallique et ledit support étant magnétique, ou inversement. Avantageusement, ledit cylindre C2 est recouvert d'un revêtement constitué d'une couche externe de matériau rigide, ladite couche externe présentant des trous disposés de manière à correspondre avec lesdits picots dudit cylindre C1, et d'une couche interne de 20 matériau élastique. Avantageusement, ledit poste d'embossage comporte un cylindre moteur. Avantageusement, ledit poste d'embossage est disposé sur une presse rotative. 25 La présente invention se rapporte également à un film présentant des informations en relief du type braille fabriqué par la mise en oeuvre du procédé précédemment décrit, ledit film comportant sur son 30 épaisseur des points en relief formant des caractères en braille. La présente invention se rapporte également à une étiquette présentant des informations en relief du 35 type braille réalisée à partir du procédé de fabrication précédemment décrit, ladite étiquette comportant sur son épaisseur des points en relief formant des caractères en braille. De préférence, ladite étiquette comprend une 5 couche frontale formée dudit film embossé et découpé et une couche adhésive. Avantageusement, ladite couche frontale est en polyester. Avantageusement, ladite couche frontale est 10 transparente. Avantageusement, ladite couche frontale est imprimée. Avantageusement, ladite couche adhésive est permanente. Avantageusement, ladite couche adhésive est recouverte par une couche protectrice pelable. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ci-après à titre purement explicatif, 20 d'un mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures annexées: - la figure 1 illustre une vue en coupe d'un dispositif de fabrication d'étiquettes présentant des informations en relief du type braille selon l'invention; 25 - la figure 2 illustre une vue éclatée du poste d'embossage du dispositif de la figure 1; - la figure 3 illustre une vue de face de l'outillage métallique utilisé pour former l'embossage des étiquettes; et - la figure 4 illustre une vue en perspective d'un picot utilisé pour l'embossage des étiquettes, ledit picot étant disposé sur l'outillage de la figure 3. La figure 1 illustre un dispositif (1) de fabrication d'étiquettes destinées à être apposées sur un produit ou un emballage de produit. Lesdites étiquettes présentent la particularité de fournir à des personnes aveugles ou malvoyantes des informations en relief relatives aux produits sur lesquels les étiquettes devront être apposées. Lesdites étiquettes sont obtenues à partir 10 d'une bande de papier (2) laminée, présentant une épaisseur environ de 0,130 millimètre et de longueur importante, disposée en bobine (3), ladite bande de papier (2) étant constituée: d'un film frontal en matière synthétique, 15 de préférence en polyester, d'épaisseur environ de 0,050 millimètre; - d'une couche adhésive permanente recouvrant ledit film frontal; et - d'une couche protectrice pelable disposée 20 sur ladite couche adhésive, ladite couche protectrice présentant une épaisseur environ de 0,060 millimètre. De préférence, ledit film frontal est transparent, notamment afin de ne pas altérer l'aspect esthétique de l'emballage sur lequel ladite étiquette est 25 apposée. Il est bien entendu évident que l'invention ne se limite toutefois pas à un film frontal en matière synthétique, de surcroît transparent. Tout matériau permettant l'embossage pourra être utilisé (papier,...). Ladite couche adhésive contient un composant à base de caoutchouc. Ainsi, une adhésion constante est maintenue et ce, quelles que soient les utilisations (températures extrêmes, fortes humidités) et quel que soit le type de surface des produits ou des emballages de produits sur lequel lesdites étiquettes seront apposées (surface rigide ou souple, surface lisse ou granulée,...). D'autres types d'adhésifs pourront bien entendu être utilisés, comme par exemple les adhésifs à base d'acrylique. Ladite couche protectrice est de préférence un papier glassine supercalandré ou de type équivalent. Ainsi, dans le cadre de l'apposition de ladite étiquette sur le produit l'emballage du produit correspondant, 10 ladite couche protectrice est aisément séparée de ladite couche adhésive. Le dispositif (1) selon l'invention, illustré sur la figure 1, comporte successivement: - un poste de déroulement (4) destiné à 15 dérouler ladite bande de papier (2) disposée en bobine (3), - quatre postes d'impression (5) destinés à imprimer ladite bande de papier (2), - un poste d'embossage (6) de ladite bande de 20 papier (2), lequel est décrit ultérieurement, un poste de découpe (7), destiné à découper le film frontal constituant ladite bande de papier (2), de manière à former lesdites étiquettes embossées sur ladite couche protectrice, - un poste (8) chargé de l'enroulement du restant de découpe, et - deux postes d'enroulement (9) de ladite couche protectrice sur laquelle repose lesdites étiquettes. Si la figure 1 présente un dispositif (1) de fabrication d'étiquettes selon l'invention présentant quatre postes d'impression (5), il est bien entendu évident que le nombre de postes d'impression (5) ne se limite pas à quatre. Selon les besoins, le dispositif (1) 35 pourra comporter un nombre inférieur ou supérieur de postes d'impression (5). En outre, il est tout à fait envisageable que seules les informations en relief soient nécessaires. Le dispositif (1) de fabrication d'étiquettes pourra donc, dans cette configuration de l'invention, ne pas comprendre de poste d'impression (5). Il en est de même en ce qui concerne le poste d'enroulement (9) en bobine des étiquettes reposant sur ladite couche protectrice. La figure 2 illustre une vue éclatée du poste 10 d'embossage (6) constituant la chaîne de fabrication desdites étiquettes, ledit poste d'embossage (6) étant placé sur une machine rotative à la suite des postes d'impression (5). Après avoir subi successivement une étape de 15 déroulement au niveau du poste de déroulement (4), une étape d'impression comprenant quatre niveaux d'impression disposés respectivement sur quatre postes d'impression (5), ladite bande de papier (2) subit une étape d'embossage au niveau du poste d'embossage (6). Ladite étape d'embossage consiste à imprimer à ladite bande de papier (2) un relief de manière à former des caractères, des mots ou des formes reconnaissables par des personnes aveugles ou malvoyantes. Pour ce faire, ledit poste d'embossage (6) par 25 point est constitué de trois cylindres disposés horizontalement les uns par rapport aux autres: un cylindre moteur et deux cylindres (Cl, C2) en contact, présentant des axes parallèles l'un par rapport à l'autre, entre lesquels passe ladite bande de papier (2) imprimée. 30 Un support (10) est fixé de manière provisoire sur ledit cylindre C1, ledit support (10) portant des picots (11) destinés à former un relief sur ladite bande de papier (2) lors de son passage entre lesdits cylindres (Cl, C2). Avantageusement, ledit cylindre Ci est magnétique et ledit support (10) métallique (ou inversement), de manière à permettre la fixation dudit support (10) sur ledit cylindre Ci par simple aimantation. 5 Lesdits picots (11) sont disposés sur ledit support (10) métallique de manière à former des mots et/ou des formes pouvant être compris par des personnes aveugles ou malvoyantes. A titre d'exemple, le support (10) métallique, 10 représentée sur la figure 3, présente des picots (11) disposées de manière à retranscrire (en braille) le terme " saucisse sèche ". Il est entendu que ces mêmes termes pourront être, en fonction de la taille de ladite étiquette à 15 produire, répétés autant de fois que nécessaire sur ledit support (10) métallique. De même, il est également entendu que l'utilisation à la désignation d'un produit pourra être étendue à la description de la composition dudit produit, 20 à des informations relatives à la consommation dudit produit (date limite de consommation, date d'emballage, lieu de provenance,...), etc. La figure 4 illustre une vue en perspective d'un picot (11) dudit support (10) métallique. Le cylindre C2 (figure 3), appelé également " contre-partie ", est muni d'un revêtement (12) comprenant deux couches (non représentées): - une couche externe réalisée dans un matériau métallique présentant des trous correspondant aux 30 emplacements o l'embossage doit être réalisé, et une couche interne, disposée au contact du corps dudit cylindre C2, ladite couche interne étant constituée dans un matériau présentant des caractéristiques d'élasticité et de résilience de telle 35 sorte que ladite couche interne reprend sa forme initiale après l'opération d'embossage de ladite bande de papier (2). Dans une variante de l'invention, ledit cylindre C2 est muni d'un revêtement (12) constitué d'une 5 seule couche répondant aux mêmes exigences que ledit revêtement (12) constitué desdites couches précédemment décrites. Dans ce mode de réalisation de l'invention, ledit revêtement (12), comprenant une couche ou deux, 10 présentent une forme complémentaire au relief formé par lesdits picots (11) dudit support (10) métallique. Il est cependant évident que l'invention ne se limite pas à cette configuration, ledit cylindre C2 pouvant présenter un revêtement constitué d'une pluralité suffisante de trous 15 de manière à permettre la retranscription de tout mot formé par lesdits picots (11). Une fois l'embossage réalisé, ladite bande de papier (2) est entraînée vers le poste de découpe à michair afin de procéder à l'opération de découpe dudit film 20 frontal constituant ladite bande de papier (2), l'opération de découpe consistant en une découpe transversale et transversale ou en une seule découpe transversale. A l'issue de cette opération, lesdites 25 étiquettes présentant des informations en relief sont formées, lesdites étiquettes comportant une couche frontale constituée par ledit film embossé et découpé, ainsi qu'une couche adhésive, ladite couche adhésive reposant sur ladite couche protectrice pelable. 30 Le mode de réalisation décrit précédemment présente un procédé et un dispositif (1) de fabrication d'étiquettes en braille à partir d'une bande de papier (2) disposée en bobine (3), ladite bande de papier (2) étant 35 constituée initialement d'un film frontal, d'une couche d'adhésif et d'une couche protectrice pelable. Il est bien entendu évident que lesdites étiquettes peuvent être réalisées à partir du seul film frontal disposé en bobine (3), le procédé selon l'invention comprenant alors une 5 opération supplémentaire, préalablement à l'opération de découpage dudit film frontal, consistant en un encollage permanent dudit film frontal afin de former une couche adhésive, ladite couche adhésive étant recouverte par la couche protectrice pelable. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. I1 est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet. L'invention décrite s'applique en particulier au domaine de l'alimentaire. Elle peut également s'appliquer à tout autre domaine nécessitant une distinction des produits ou exigeant une information du consommateur (médicaments,...). REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un film présentant des informations en relief du type braille et 5 destiné à réaliser des étiquettes, ledit film étant disposé en bobine (3), caractérisé en ce que ledit procédé comporte successivement au moins: - une étape de déroulement dudit film, - une étape d'embossage dudit film de manière à 10 réaliser sur l'épaisseur dudit film des points en relief formant des caractères en braille. 2. Procédé de fabrication d'un film selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre 15 une étape de découpe dudit film embossé, afin de former au moins une étiquette. 3. Procédé de fabrication d'un film selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce 20 que l'étape d'embossage consiste au moins à passer ledit film entre deux cylindres (Cl, C2), ledit cylindre Ci supportant des picots (11) destinés à former le relief sur ledit film, lesdits picots (11) étant disposés de manière à former des caractères en braille. 25 4. Procédé de fabrication d'un film selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un support (10) est fixé de manière provisoire sur ledit cylindre Cl, ledit support (10) portant lesdits picots (11) destinés à former 30 le relief sur ledit film. 5. Procédé de fabrication d'un film selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fixation dudit support (10) sur ledit cylindre Cl est réalisée par aimantation, ledit cylindre C1 étant métallique et ledit support (10) étant magnétique, ou inversement. 6. Procédé de fabrication d'un film selon 5 l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit cylindre C2 est recouvert d'un revêtement (12) présentant une forme complémentaire au relief formé par lesdits picots (11) dudit cylindre Cl. 7. Procédé de fabrication d'un film selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit revêtement (12) est constitué d'une couche externe de matériau rigide, ladite couche externe présentant des trous disposés de manière à correspondre avec lesdits picots 15 (11) dudit cylindre C1, et d'une couche interne de matériau élastique. 8. Procédé de fabrication d'un film selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en 20 ce que ledit cylindre Ci est un cylindre plein 9. Procédé de fabrication d'un film selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit procédé comporte en outre, préalablement à 25 l'étape d'embossage, une étape d'impression dudit film. 10. Procédé de fabrication d'un film selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit procédé comporte en outre une étape de 30 traitement de surface dudit film déroulé. 11. Procédé de fabrication d'un film selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit film est en polyester. 35 12. Procédé de fabrication d'un film selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit film comporte sur une face une couche adhésive permanente recouverte d'une couche protectrice pelable. 13. Procédé de fabrication d'un film selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que ledit procédé comporte en outre, préalablement à 10 l'étape de découpage, une étape d'encollage permanent dudit film afin de former une couche adhésive, ladite couche adhésive étant recouverte d'une couche protectrice pelable. 14. Procédé de fabrication d'un film selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisé en ce que ledit procédé comporte une étape d'enroulement en bobine desdites étiquettes obtenues à la suite de l'opération de découpage dudit film. 20 15. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un film présentant des informations en relief du type braille selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce 25 que ledit dispositif (1) comporte successivement un poste de déroulement (4) dudit film et au moins un poste d'embossage (6) dudit film. 16. Dispositif selon la revendication 15, 30 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un poste de découpe (8) dudit film. 17. Dispositif selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisé en ce que ledit poste 35 d'embossage (6) comporte au moins deux cylindres (Cl, C2), ledit cylindre Cl supportant des picots (11) disposés de manière à former des caractères en braille. 18. Dispositif selon la revendication 17, 5 caractérisé en ce qu'un support (10) est fixé sur ledit cylindre Ci, ledit support (10) portant lesdits picots (11). 19. Dispositif selon la revendication 18, 10 caractérisé en ce que ledit support (10) est fixé sur ledit cylindre C1 par aimantation, ledit cylindre C1 étant métallique et ledit support étant magnétique, ou inversement. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que ledit cylindre C2 est recouvert d'un revêtement (12) constitué d'une couche externe de matériau rigide, ladite couche externe présentant des trous disposés de manière à 20 correspondre avec lesdits picots (11) dudit cylindre C1, et d'une couche interne de matériau élastique. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que ledit poste 25 d'embossage (6) comporte un cylindre moteur (13). 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 21, caractérisé en ce que ledit poste d'embossage (6) est disposé sur une presse rotative. 30 23. Film présentant des informations en relief du type braille fabriqué par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte sur son épaisseur des 35 points en relief formant des caractères en braille. 24. Etiquette présentant des informations en relief du type braille réalisée à partir du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes 2 à 14, caractérisé en ce qu'elle comporte sur son épaisseur des points en relief formant des caractères en braille. 25. Etiquette selon la revendication 24, 10 caractérisée en ce que ladite étiquette comprend une couche frontale formée dudit film embossé et découpé et une couche adhésive. 26. Etiquette selon la revendication 25, 15 caractérisée en ce que ladite couche frontale est en polyester. 27. Etiquette selon la revendication 25 ou la revendication 26, caractérisée en ce que ladite couche 20 frontale est transparente. 28. Etiquette selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisée en ce que ladite couche frontale embossée est imprimée. 25 29. Etiquette selon l'une quelconque des revendications précédentes 25 à 28, caractérisée en ce que ladite couche adhésive est permanente. 30. Etiquette selon l'une quelconque des revendications 25 à 29, caractérisée en ce que ladite couche adhésive est recouverte par une couche protectrice pelable.