FR 2837720 A1 20031003 FR 0203910 A 20020328 revendications l à 7. L'invention concerne un procédé pour régénérer un substrat minéral de filtration. Un tel substrat est notamment utilisé pour la filtration de liquides dans des industries, chimiques, pharmaceutiques, vinicole, ou analogue. Le substrat minéral est alors généralement ajouté à un fluide à filtrer Lors de la filtration du fluide, lesdites particules se déposent sur un support pour former un filtre sur lequel sont retenus les éléments à filtrer. Les dépô ts sur le sup port dus à l' opération de filtration, communément appelés gâteau de filtration, sont retirés, en vue de leur 0 traitement. La réglementation, voire l'interdiction, de la mise en centre de stockage ou l'épandage sur les terres agricoles des gâteaux de filtration ont conduit à développer des filières destinées à les éliminer ou à les traiter. GB-A-1 503 933 décrit un procédé de régénération thermique de diatomite comprenant trois étapes: une calcination du gâteau de filtration après un séchage préalable, un broyage du matériau calciné, puis un tamisage. CN-A121 722 décrit un autre procédé de régénération thermique de diatomite dans lequel on mélange le gâteau de filtration à un oxydant tel que du peroxyde d'hydrogène, puis on porte le mélange à une température comprise entre 1000 et 1100 C en quatre étapes successives en agitant régulièrement. Le mélange se frittant sous l'effet de la température, il doit ensuite être concassé, puis calibré avant de pouvoir être réutilisé. En outre, ce procédé ne garantit pas de respecter les normes en vigueur en matière de pollution concernant les fumées. L' invention vise à améliorer les procédés de traitement existants, en apportant une solution plus simple, fiable, peu coûteuse et permettant de respecter strictement les normes en vigueur en matière de pollution. Pour ce faire, conformément à linvention, le procédé présente les caractéristiques suivantes: - on utilise un four à lit fluidisé comprenant des particules inertes présentant une densité et/ou une granulométrie supérieure(s) aux particules du substrat à régénérer, - on injecte de l' air sous pression dans le lit fluidisé, afin d'effectuer un brassage des particules inertes dudit lit fluidisé, - on assure une température d' au moins 650 degrés dans le lit fluidisé, afin de brûler les particules organiques, o - on introduit le substrat à régénérer dans le four, - on filtre les fumées issues du lit fluidisé chargées en substrat régénéré, afin de récupérer les particules du substrat de filtration. Ainsi, l'ensemble des étapes de régénération est réalisé dans un même appareillage: le four à lit fluidisé. :5 La densité et/ou la granulométrie des particules du lit fluidisé étant supérieure à celle(s) des particules du substrat à régénérer, seule une faible proportion de ces particules risque de s'échapper avec les fumées. De préférence, la granulométrie des particules inertes du lit fluidisé est comprise entre 5 et 50 fois la granulométrie des particules du substrat de filtration à régénérer. De préférence, le densité des particules inertes du lit fluidisé est d'au moins 5 fois supérieure à la densité des particules du substrat de filtration à régénérer L'injection d'air sous pression permet d'obtenir par brassage du gateau de filtration et des particules inertes du lit fluidisé, une fragmentation du gâteau de filtration. En outre, cette injection favorise l'oxydation du substrat à régénérer. Selon une caractéristique avantageuse complémentaire, on introduit le substrat à régénérer dans une zone du four présentant un flux de pa r ticul es i ner tes globa leme nt descend ant. Ainsi, on améliore le brassage avec les particules inertes du lit fluidisé et donc la fragmentation du substrat à régénérer, on réduit le risque que les particules du substrat à régénérer ne flottent sur la surface du lit flui disé de particules inertes et on améliore enc ore l' oxydation des p artic ules à régénérer en évitant que celles-ci ne s'échappent trop rapidement avec les fumees. Avantageusement, pour ce faire, on introduit le substrat à régénérer dans le lit fluidisé en périphérie dudit lit fluidisé et sous la surface supérieure dudit lit fluidisé. o En pratique, le flux de particules inertes le long des parois du four es t gl obalement descendant, de sorte qu' il n' est pas nécessaire de prévoir des mo ens complexes pour créer un flux globalement descendant de particules inertes. Une optimisation de la répartition du flux d'air injecté permet toutefois d'accroître cet effet. 4:' De plus, le risque que les particules du substrat à régénérer ne flottent s-ar la surface du lit fluidisé est encore réduit et l'oxydation des particules à régénérer est encore améliorée en introduisant le substrat à régénérer sous la surface supérieure dudit lit fluidisé. De p référenc e, on introdu it le substra t à régénérer dans le lit fluidisé o aux trois quarts de la hauteur du lit fluidisé, à 10% près. Les effets précités sont particulièrement no tables lorsque le substrat à régénérer n' est pas introduit très près de la surface du lit fluidisé. Mais, au-delà d'une certaine distance par rapport à la surface supérieure du lit fluidisé, on ne constate plus de gain notable, tandis que la pression à exercer pour introduire le substrat à régénérer dans le four croit de manière conséquente. Selon une autre caractéristique avantageuse, on injecte du gaz combustible dans le lit fluidisé. Ceci permet d'apporter l'énergie nécessaire pour vaporiser l'eau contenue dans le gâteau de filtration, de chauffer les particules du substrat minéral jusqu'à la température du lit et de maintenir une température suffisante pour brûler les matières organiques contenues dans le gâteau de filtration à l'endroit o elle est le plus utile. De préférence, le four comprend alors un brûleur disposé au-dessus du lit fluidisé pour démarrer le procédé et le sécuriser en évitant la présence de gaz combustible imbrûlé. Le procédé se révèle particulièrement adapté à la régénération de substra t minéral comprenant des particul es, no tamment de perl ite, de diatomite ou de kieselguhr, ayant une granulométrie comprise entre 10 microns et 500 microns. o I1 est alors avantageux d'utiliser essentiellement du sable d'une granulométrie comprise entre 1 et 4 millimètres pour constituer les particules inertes du lit fluidisé. Afin d'obtenir une combustion complète des éléments organiques contenus dans le substrat de filtration à régénérer, avantageusement, la i5 température dans la partie supérieure 4a du four, située au-dessus du lit fluidisé est supérieure à 850 C etiou on assure une teneur en oxygène d'au moins 6% hors eau des fumées issues du lit fluidisé. Selon une autre caractéristique avantageuse, on utilise des moyens d'introduction du substrat à régénérer que l'on isole thermiquement du four. o On évite ainsi un début de cuisson du substrat de filtration conduisant à une agglomération des particules le constituant. Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l' invention, on réalise une filtration des particules du substrat de filtration en deux étapes successives, de sorte que l'on récupère les particules du substrat de filtration triées en fonction de leur granulométrie. Ainsi, il est possible d'utiliser un premier filtre permettant de récupérer les particules du substrat de filtration présentant une granulométrie suffisante pour être réutilisées et un deuxième filtre permettant de récupérer séparément les particules du substrat de filtration de moindre granulométrie. L'inNention va apparaître encore plus clairement dans la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé repéré figure 1 et représentant schématiquement une installation 1 pour mettre en _uvre un procédé conforme à l'invention. Tel qu'illustré, l'installation 1 comprend essentiellement des moyens d'amenée 2 destinés à convoyer un gâteau de filtration 3, un four 4 à lit fluidisé 6 destiné à régénérer un substrat de filtration contenu dans le gâteau o de filtration et des moyens de filtration 8 communiquant avec la partie supérieure 4a du four 4, destinés à récupérer les particules régénérées 24 du substrat de filtration s'échappant de la surface supérieure 6a du lit fluidisé au sein des cendres ou gaz de combustion 26. Le lit fluidisé est constitué de particules minérales inertes, ici du - 5 sable 6. Ce lit fluidisé 6 présente une surface inférieure reposant en partie inferieure 4a du four sur une plaque support 12 percée de trous dans lesquels sont disposées des buses 14 reliées à une source d'air sous pression 16 pour injecter de l'air sous pression dans le sable 6. L' installation comprend en outre des moyens d'injection de gaz combustible 20 dans le lit fluidisé 6 en partie inférieure 4b du four 4, à travers la plaque 12, ainsi qu'un brûleur à gaz 22 disposé dans le four 4 au-dessus de la surface supérieure 6a du lit fluidisé 6. Les moyens d' injection de gaz combustible 20 et le brûleur à gaz 22 sont connectés à une source de gaz combustible sous pression 18. 9 1el quillustré par la flèche 5, le gâteau de filtration humide 3 comprenant le substrat minéral de filtration constitué des particules à régénérer chargées de déchets essentiellement organiques est placé dans un réservoir d'o il est convoyé vers le four 4 par les moyens d'amenée 2. Le gâteau de filtration est introduit légèrement sous la surface supérieure 6a du lit fluidisé 6, à proximité d'une paroi 10 du four. Il existe à cet endroit un mouvement convectif descendant du sable qui assure que le gâteau de filtration, bien que de densité plus faible que la densité apparente du sable, pénètre convenablement à l'intérieur du lit o il est intimement mélangé avec le sable 6. Ce mouvement convectif peut être adapté en modifiant l'orientation et la répartition des buses d' injection 14, ainsi que leur déLit. L'inj ection d' air sous pression dans le lit fluidisé 6 crée des mouvements de convection au o sein du lit fluidisé élevant la surface supérieure 6a du lit fluidisé, de sorte que la densité du sable constituant le lit fluidisé apparaît plus faible qu'elle ne le serait en l' absence d' injection d' air. C' est pourquoi on parle alors de densité apparente. Au contact du sable chaud, l'eau contenue dans le gâteau de filtration :5 s'évapore. Puis, la température des particules à régénérer s'élève et les matières organiques sont progressivement oxydées sous forme de dioxyde de carbone (CO:) et de vapeur d'eau (H:O). Sous l'action des mouvements convectifs du sable, le gâteau de filtration se délite. Les particules du substrat de filtration initialement agglomérées par les matières organiques se dispersent, puis s'échappent par la surface supérieure 6a du lit fluidisé avec les fumées 26. Les particules du substrat de filtration sont alors entraînées dans les fumées jusqu'en haut du four. Les moyens de filtration 8 destinés à extraire les particules régénérces 24 des fumées 26 comprend au moins un étage, ici deux étages successifs 8a et 8b, de séparation gaz/solide, tels que des cyclones ou des filtres haute température de caractéristiques différentes permettant de récupérer les particules du substrat de filtration triées en fonction de leur granulométrie. Les particules régénérées 24 du substrat de filtration sont récupérces à la base de chaque étage de séparation, puis refroidies. La présence de plusieurs étages de filtration permet de trier les particules en fonction de leur granulométrie, en vue de leur réutilisation. Les produits de combustion 28 sortant des moyens de filtration peuvent ensuite passer à travers un système de séparation de poussières tel qu'un filtre à manche ou un électro-filtre, afin de récupérer les particules les plus fines. Un système de réduction des émissions de dioxyde de souffre (SO2) par injection de chaux ou de carbonate de calcium peut également être o prévu en amont du système de séparation des poussières. De même, on peut prévoir de réduire les émissions d'oxyde d'azote au moyen d'un système catalytique avec injection d'urée ou d'ammoniaque. Afin de réduire les co ûts de fonctio nnement de l ' installation, on peu t également faire passer les produits de combustion 28 dans un échangeur, dans lequel circule l'air 16 destiné à être injecté sous pression dans le lit fluidisé 6. Les moyens d'amenée 2 représentés sont constitués par un système à vis associé à un système de gavage. Toutefois, on pourrait prévoir d'utiliser une pompe à piston ou analogue. L'extrémité des moyens d'amenée en contact avec le lit fluidisé 6 est refroidie par circulation d'air ou d'eau ou des moyens analogues permettant d'isoler thermiquement les moyens d'amenée 2 du lit fluidisé 6 à haute température. La surface supérieure 6a du lit fluidisé 6 est située à une distance H de la plaque 12 correspondant à la hauteur apparente du lit fluidisé. L' introduction du gâteau de filtration dans le lit fluidisé s'effectue à une distance h de la plaque 12, inférieure à la hauteur H. La surface supérieure 6a du lit fluidisé étant sensiblement à la pression atmosphérique, compte tenu des pertes de charges dans le lit, la pression statique à la hauteur h correspondant à l'injection du gâteau de filtration dans le lit fluidisé est supérieure à la pression atmosphérique. Pour éviter des remontées de gaz chaud à travers les moyens d'amenée 2, on peut prévoir de maintenir une contre-pression dans les moyens d'amenée soit par injection d'air sous pression, soit en utilisant des moyens d'amenée étanches soit en mettant sous pression le gâteau de filtration sous l'effet de la hauteur dans le réservoir. Par ailleurs, avant d'amener le gâteau de filtration dans les moyens d'amenée 2, on peut le traiter, afin de récupérer des éléments valorisables, tels que des sels. Ce traitement peut notamment consister en un lavage avec o des solutions acides. Les essais réalisés ont essentiellement portés sur la régénération de perlite, de diatomite ou de kieselguhr ayant une densité proche de Kg/m3 et une graoulométrie comprise entre 10 microns et 500 microns. Le lit fluidisé était constitué de sable dont la densité est supérieure à 1500 Kg/m3 et la granulométrie essentiellement comprise entre 1 et 4 millimètres. La température du lit fluidisé 6 est avantageusement comprise entre 650 C et 850 C, tandis que la température dans le four au- dessus du lit fluidisé est maintenue au-dessus de 850 C du fait de l' injection de gaz o combustible 20. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à la réalisation qui vient d'être décrite à titre d'exemple non limitatif. Ainsi, on pourrait prévoir de remplacer le sable par des particules d'alumine ou d'autres particules inertes. Revendications 1. Procédé pour régénérer un substrat minéral de filtration pollué par des particules organiques, comprenant les caractéristiques suivantes: - on utilise un four (4) à lit fluidisé (6) comprenant des particules inertes présentant une densité et/ ou une granulométrie supérieure(s) à celles du substrat à régénérer, - on injecte (14) de l'air sous pression (16) dans le lit fluidisé, afin d'effectuer un brassage des particules inertes dudit lit fluidisé, - on assure une température d' au moins 650 degrés dans le lit o fluidisé, afin de brûler les particules organiques, - on introduit le substrat à régénérer dans le four, - on filtre (8) les fumées (26) issues du lit fluidisé, afin de récupérer les particules du substrat de filtration. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l' on :5 introduit le substrat à régénérer dans une zone du four présentant un flux de particules inertes globalement descendant. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l' on introduit le substrat à régénérer dans le lit fluidisé en périphérie dudit lit fluidisé et sous la surface supérieure (6a) dudit lit fluidisé. o 4. Procédé selon la revendication 3, c aractérisé en ce que l' on intro:luit le substrat à régénérer dans le lit fluidisé aux trois quarts de la hauteur du lit fluidisé, à 10% près. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac térisé en ce que l' on injecte (20) en outre du gaz combustible (18) dans le lit fluidisé. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le four comprend un brûleur (22) disposé au-dessus du lit fluidisé. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la granulométrie des particules inertes du lit fluidisé est comprise entre 5 et 50 fois la granulométrie des particules du substrat de filtration à régénérer. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat minéral comprend des particules, notamment de perlite, de diatomite ou de kieselguhr, ayant une granulométrie comprise entre 10 microns et 100 microns. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les o particules inertes sont essentiellement composées de sable d'une granulométrie comprise entre 1 et 4 millimètres. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température dans le four à la surface supérieure du lit fluidisé est supérieure à 850 C. i5 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on assure une teneur en oxygène d' au moins 6 % hors eau des fumées issues du lit fluidisé. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise des moyens d'introduction (2) du substrat à régénérer que l'on isole thermiquement du four. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l' on réalise une filtration des particules du substrat de filtration en deux étapes successives, de sorte que l'on récupère les particules du substrat de filtration triées en fonction de leur granulométrie.