FR 2838927 A1 20031031 FR 0205317 A 20020426 couronne par rapport a la chaussure. Support obtenu par moulage et comprenant au moins un ruban auto-agrippant, et procede de fabrication d'un tel support. La presente invention se rapporte aux supports obtenus par moulage et comprenant au moins un ruban auto- agrippant, et a leur procede de fabrication. Plus particulierement, l' invention concerne un support obtenu par moulage d'une matiere synthetique et comprenant au moins un ruban auto- agrippant presentant longitudinalement une longueur L et transversalement une largeur 1 et qui comprend, d'une part, une face cite avant pourvue d'elements auto-agrippants destines a s'accrocher avec des elements d'accrochage complementaires dune coiffe dthabillage destinee a recouvrir au moins en partie ledit support, et d'autre part, une face cite arriere situee a l 'oppose de la face avant, ladite face arriere etant noyee dans la mousse synthetique lors du moulage en solidarisant ainsi le ruban avec le support. Le document FR 2 761 863 decrit un support de ce type qui comprend un ruban auto-agrippant dont la face arriere est formee par une couche de support en materiau souple qui est partiellement noyee dans la mousse synthetique lors du moulage. Cette couche de support qui forme la face arriere du ruban auto-agrippant s'etend sensiblement parallelement a la surface exterieure du support et elle est noyee en surface du support de telle sorte que le ruban auto-agrippant se confonde avec la face d'appui du support afin de realiser un maintien surfacique pour les elements d'accrochage complementaires de la coiffe d'habillage destinee a recouvrir au moins en partie ledit support. Des lors, la couche de support formant la face arriere du ruban agrippant n'etant noyee que sur une falble epaisseur de l'ordre de 1 a 3 mm dans le support, il existe des risques importants de de-solidarisation du ruban auto agrippant de son support loreque des efforts trop importants vent exerces sur la coiffe d'habillage destinee a recouvrir le support. La presente invention a notamment pour but de pallier ces inconvenients. A cet effet, selon ['invention, un support du genre en question est essentiellement caracterise en ce que la face arriere du ruban autoagrippant presente au moins un element d'ancrage integralement noye dans la mousse synthetique, et ['element d'ancrage est realise a partir de materiau souple adapte pour adherer a la mousse synthetique lors du moulage du support. Grace a ces dispositions, ['element d'ancrage du ruban qui est integralement noye dans la mousse synthetique permet d'eviter toute desolidarisation du ruban avec son support lorsque des efforts et par exemple des contraintes de deflexion vent appliquees sur la coiffe d'habillage destinee a recouvrir au moins en partie le support. De plus, ['element d'ancrage du ruban auto agrippant est particulierement souple, ce qui permet dembolter ce ruban sans difficulte dans des gorges courbes du moule lors de la realisation du support par moulage de la mousse synthetique. Dans des modes de realisations preferes du support selon l' invention, on peut eventuellement avoir recours en outre a l'une et/ou a l'autre des dispositions suivantes: - lelement d'ancrage s'etend sur toute la largeur du ruban; - le materiau souple est choisi parmi les mousses synthetiques et les materiaux a base de fibres souples; l'element d'ancrage se presente sensiblement sous la forme d'une boucle d'ancrage qui setend entre deux extremites solidaires audit ruban autoagrippant; - la boucle d'ancrage est formee par une bande de matiere souple qui s'etend transversalement par rapport au ruban, les deux extremites de la bande etant fixces sur les elements auto-agrippants de la face avant audit ruban; - la boucle d'ancrage est formee par une portion longitudinale du ruban, les deux extremites de la boucle d'ancrage etant venues de matiere avec le ruban; - les deux extremites de la boucle d'ancrage vent reliees entre elles par des moyens de fixation prealablement au moulage de la mousse synthetique, pour permettre d'obtenir, lors du moulage de la mousse synthetique, ladite boucle d'ancrage a partir du ruban; et - la boucle d'ancrage comprend deux parois disposees sensiblement l'une en regard de l'autre et qui vent reliees entre elles par des moyens de fixation prealablement au moulage de la mousse synthetique, pour permettre d'obtenir, lors du moulage de la mousse synthetique, ladite boucle d'ancrage a partir du ruban. Par ailleurs, l' invention a egalement pour objet un procede de fabrication d'un support tel que defini ci- dessus, le support etant forme dans un moule qui presente une surface interieure delimitant une cavite de moulage et comprenant au moins une gorge ayant une longueur et une largeur correspondent sensiblement a celle du ruban auto- agrippant, ce procede comprenant les etapes suivantes: - embolter le ruban auto-agrippant dans ladite gorge de la surface interieure du moule de telle sorte que la partie de la face avant du ruban destinee a siaccrocher avec les elements d'accrochage de la coiffe soit isolee de la cavite de moulage, ['element d'ancrage du ruban s'etendant au dela de ladite gorge, et - injecter dans la cavite de moulage une mousse synthetique non polymerisee qui est destinee a constituer le support, cette mousse synthetique englobant integralement l' clement d'ancrage et adherent sur cet element d'ancrage lors de sa polymerisation. Selon une autre caracteristique avantageuse du procede, la gorge de la surface interieure du moule comprend au moins une nerwre transversale qui s'etend au dela de ladite gorge, et lors de l'emboltement, la face avant du ruban est appliquee dans la gorge et contre ladite au moins une nervure pour former lelement d'ancrage. Selon encore une autre caracteristique avantageuse du procede, ['element d'ancrage se presente sous la forme dune boucle d'ancrage formee par une portion longitudinale du ruban, la boucle d'ancrage etant realisee prealablement a l'emboltement audit ruban dans la gorge de la surface interieure du motile. D'autres caracteristiques et avantages de l' invention apparaltront au cours de la description suivante de plusieurs de ses formes de realisation, donnees a titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - La figure 1 est une we schematique d'un siege automobile auquel peut s'appliquer l' invention; - la figure 2 est une we en coupe transversale d'une assise du siege represente a la figure 1, selon une forme de realisation de l' invention; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2; - les figures 4 a 7 representent des variantes de realisation de ['element d'ancrage du ruban auto-agrippant noye dans la mousse synthetique de l'assise formant le support; - la figure 8 est une vue schematique en coupe transversale d'un moule dans lequel est realise le support qui est forme dans cet exemple par une matelassure de l'assise representee sur la figure 2; - la figure 9 est une vue detaillee montrant l'une des gorges creusees dans les parois du moule de la figure 8, avec un ruban auto-agrippant embolte dans cette gorge; la figure 10 represente une vue partielle en perspective de l'une des gorges du moule representee sur la figure 9 avant la mise en place du ruban auto-agrippant; - la figure 11 est une vue similaire a la figure 9 pour une deuxieme forme de realisation de l'une des gorges creusees dans les parois du moule; et - la figure 12 est une vue en coupe transversale d'une assise obtenue au moyen d'un moule presentant au moins une gorge conforme a la deuxieme forme de realisation suivant la figure 11. Sur les differentes figures, les memes references designent des elements identiques ou similaires. La figure 1 represente schematiquement un siege 1 de vehicule automobile qui presente une assise 2 montee sur un plancher 3 de vehicule et supportant un dossier 4. Comme represente sur la figure 2, 1'assise 2 qui forme le support conforme a l' invention comporte une matelassure 5, generalement realisee en mousse synthetique, notamment en mousse de polyurethane. Cette matelassure 5 est supportee par une armature metallique rigide (non representee) et elle est recouverte par une coiffe dhabillage 6 en tissu, cuir ou autre. Les bords de cette coiffe d'habillage 6 vent habituellement fixes a l' armature rigide qui supporte la matelassure 5, et cette coiffe est en outre solidarisee avec la matelassure 5 en plusieurs points, par des dispositifs de maintien comprenant: - dune part, des rubans autoagrippants 7 qui vent partiellement noyes dans la mousse de polyurethane constituent la matelassure 5 et qui presentent des elements autoagrippants faisant saillie en surface de ladite matelassure 5 en regard de la coiffe 6, les rubans 7 pouvant etre disposes par exemple sur la face d'appui superieure de la matelassure pour realiser un maintien surfacique, et/ou a l'interieur de fentes verticales longitudinales 11 formees dans ladite face superieure 10 pour realiser un rappel de la colffe 6 dans ces fentes 11, - et, d'autre part, des elements d'accrochage 8 qui vent fixes sur la surface interieure 9 de la coiffe 6 en correspondence avec les rubans auto-agrippants 7 et qui vent adaptes pour s'accrocher sur lesdits rubans 7. Dans l'exemple represente sur la figure 2, les elements d'accrochage 8 de la coiffe peuvent etre formes par des bandes auto-agrippantes. Les rubans auto-agrippants 7 et les bandes auto agrippantes 8 peuvent etre disposes selon la direction longitudinale du siege, sur une grande partie de la longueur de l'assise, mais ces rubans 7 et ces bandes 8 peuvent etre bien entendu disposes differemment. Par ailleurs, on notera que le dossier 4 du siege est lui-meme constitue par une matelassure pouvant etre par exemple en mousse de polyurethane. Cette matelassure est egalement supportee par une armature rigide et elle est recouverte par une coiffe d'habillage qui peut egalement etre solidarisee avec ladite matelassure par des dispositifs de maintien 7, 8 tels que ceux decrits precedemment. Chaque ruban auto-agrippant 7 destine a etre noye dans la matelassure 5 peut etre par exemple forme par un ruban auto-agrippant tel que decrit dans le document FR 2 761 863, et qui comporte: - une face avant 7a formee par une couche auto agrippante, par exemple une couche obtenue par extrusion ou une couche textile tissee ou tricotee qui inclut les elements auto-agrippants 12, lesquels elements auto agrippants peuvent presenter chacun la forme d'un crochet (par exemple, tige souple terminee par une boucle ouverte, par une tete elargie, par une pointe en forme d'harpon ou similaire) ces elements autoagrippants 12 pouvant staccrocher sur des elements auto-agrippants complemen taires en forme de boucle souple appartenant aux bandes autoagrippantes 8 de la coiffe d'habillage 6 (la couche auto-agrippante 12 et les elements auto-agrippants 8 vent bien connus dans l'etat de la technique et vent commercialises notamment sous la marque VELCRO), - et une face arriere 7b formee par une couche de support 13 souple en textile tisse ou non tisse ou en mousse synthetique, par exemple en mousse de polyurethane presentant un exemple une densite de 15 a 60 kg par m3, cette couche de support 13 etant solidarisee avec la couche auto- agrippante par collage, par flammage (fusion superficielle de la couche de support au moyen d'une flamme immediatement avant ['application de la couche auto agrippante sur ladite couche de support 13), ou autres. La couche de support 13 peut presenter par exemple une epaisseur de ltordre de 3 mm pour une largeur l de lordre de 12 mm. Conformement a l' invention, la face arriere 7b du ruban auto-agrippant 7 presente au moins un element dancrage 14 (figure 3) qui est integralement noye dans la mousse synthetique lors du moulage du support 5 ici represente par la matelassure. Cet element d'ancrage qui s'etend sur toute la largeur du ruban 7 est realisee avantageusement a partir de materiaux souples adaptes pour adherer a la mousse synthetique lors du moulage du support ou matelassure 5. Selon une premiere variante de realisation de l' clement d'ancrage 14 represente sur la figure 3 et sur la figure 4, ltelement d'ancrage 14 est realise directement d'une seule piece avec le ruban 7. Cet element d'ancrage 14 se presente sous la forme d'une boucle dancrage 15 qui comprend deux extremites 15a et 15b qui vent venues de matiere avec ledit ruban 7. La boucle d'ancrage 15 est done formee par une portion longitudinale du ruban 7 et cette boucle d'ancrage est maintenue en place en reliant entre elles les extremites 15a et 15b de la boucle d'ancrage 15. Les moyens de fixation pour relier entre elles les deux extremites 15a et 15b de la boucle d'ancrage 15 peuvent notamment etre formes par une agrafe ou une couture 24 ou bien meme par collage prealablement au moulage de la mousse synthetique. Pour realiser le support ou la matelassure 5 represente sur la figure 2, on utilise un moule 16 tel que celui represente sur la figure 8, qui presente une surface interieure 17 delimitant une cavite de moulage 18 dont la forme correspond a la forme exterieure de la matelassure 5. La surface interieure 17 du moule presente done deux nervures 20 de forme complementaire de celle des fentes 11 a realiser dans la matelassure 5. Ces nervures 20 font saillie vers linterieur de la cavite de moulage 18. La surface interieure 17 du moule est evidee de fac,on a former plusieurs gorges 19 longitudinales qui presentent chacune une largeur legerement inferieure a la largeur 1 du ruban auto-agrippant 7. Pour obtenir la disposition souhaitee des rubans 7 sur un c8te de chaque fente 11 comme represente sur la figure 2, on pratique egalement des gorges 19 dans l'une des deux faces laterales opposees de chaque nervure 20 du motile. Comme represente plus en detail sur la figure 9, on embolte dans chacune des gorges 19 un ruban auto-agrippant 7 en ayant prealablement forme une ou plusieurs boucles d'ancrage 15 qui peuvent etre ou non regulierement reparties sur toute la longueur de la gorge 19. Bien entendu, les boucles d'ancrage 15 formees a partir du ruban 7 peuvent etre disposees precisement aux endroits ou les elements d'accrochage 8 de la coiffe d'habillage 6 exercent des efforts eleves sur le ruban auto-agrippant et plus precisement sur ses elements daccrochage 12. Ainsi, apres avoir realise les boucles dancrage 15 a partir du ruban 7, il suffit ensuite dembolter le ruban auto-agrippant 7 dans la gorge 19 de la surface interieure 17 du moule 16. La partie de la face avant 7b du ruban 7 destinee a s'accrocher avec les elements d'accrochage 8 de la coiffe 6 est alors isolee de la cavite de moulage 18 par l'intermediaire de la couche de support 13 qui prend appui contre les bords de la gorge 19. Lorsque le ruban auto- agrippant 7 est ainsi dispose dans la gorge 19, ['element dancrage 14 forme ici par la boucle d'ancrage 15 s'etend au dela de ladite gorge 19. Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 9, loreque l'on forme la matelassure 5 par injection de mousse de polyurethane dans le moule 16, la portion longitudinale de la couche de support 13 disposee dans la gorge 19 se trouve partiellement englobee dans la mousse de polyurethane constituent la matelassure 5, tandis que chaque boucle d'ancrage 15 est integralement noyee dans la mousse de polyurethane. Les elements autoagrippants 12 destines a cooperer avec les elements auto-agrippants 8 de la coiffe 6 vent quant a eux exempts de tout contact avec la mousse injectee grace a la fermeture etanche de la gorge 19 correspondante par la couche de support 13. On notera egalement que la fermeture de la gorge 19 par la couche de support 14 peut eventuellement etre imparfaite, de sorte qu'une faible quantite de mousse de polyurethane peut penetrer dans ladite gorge. Toutefois, compte tenu de la viscosite de la mousse de polyurethane injectee, ceci ne pollue les elements auto-agrippants 12 du ruban 7 que sur une faible surface. Lors du demoulage de la matelassure 5, les rubans auto-agrippants 7 restent parfaitement solidarises avec la matelassure 5 au moyen des boucles d'ancrage 15 realisees a partir de portions longitudinales audit ruban 7. Par ailleurs, conformement au mode de realisation represente sur la figure 4, la boucle d'ancrage 15 delimite un espace interieur creux 15c dans lequel la mousse de polyurethane est egalement destinee a venir se loger lors de l' injection. Selon une autre variante de realisation representee sur la figure 5, la boucle d'ancrage 15 ou plus exactement ses extremites 15a et 15b peuvent etre reliees entre elles au moyen d'une petite bande de matiere textile telle que du non tisse 21 formant une boucle ayant une largeur sensiblement identique a celle du ruban 7. Cette bande de non tisse 21 est appliquee contre la face avant 7a du ruban ou plus exactement contre les elements auto-agrippants 12 de maniere a former la boucle d'ancrage 15 prealablement a la mise en place du ruban 7 dans la gorge 19 du moule 16. Selon une autre forme de realisation representee sur la figure 6, la boucle d'ancrage 15 peut etre formee a partir du ruban 7 et prealablement au moulage du support 5, en disposant une bande de matiere textile 22 telle que du non tisse entre les deux parois de la boucle d'ancrage 15 qui vent disposees sensiblement l'une en regard de l'autre. Dans ce cas la, il suffit done d'appliquer la bande de non tisse 22 sur une portion longitudinale 15c de la face avant 7a du ruban, puis de rabattre une autre portion longitudinale 15d de la face avant 7a du ruban pour former l' clement d'ancrage 14 tel que represente sur la figure 6. Dans ce cas, le ruban auto-agrippant 7 est egalement dispose dans la gorge 19 de telle sorte que les elements auto-agrippants 12 de la face avant 7a du ruban destines a cooperer avec les elements d'accrochage 8 de la coiffe 6 soient disposes et appliques directement contre le fond l9b de la gorge 19. Selon une autre forme de realisation representee sur la figure 7, l' clement d'ancrage 14 peut egalement etre realise a partir d'une bande de matiere souple 23 distincte du ruban auto-agrippant 7. Cette bande 23 de matiere souple qui peut notamment etre realisee a partir de non tisse s'etend entre deux extremites 23a qui vent directement fixees sur les elements auto-agrippants 12 de la face avant 7a du ruban de telle sorte que la bande de matiere souple 23 forme une boucle d'ancrage au niveau de la face arriere 7b audit ruban. Selon une autre forme de realisation des boucles dancrage representee sur la figure 10, il est egalement possible de munir la gorge 19 d'une pluralite de nervures transversales 19a directement fixees sur le fond l9b de la gorge 19 et qui stetendent au dela de ladite gorge 19. Ainsi, lors de la mise en place du ruban 7, il suffit d'appliquer la face avant 7a du ruban contre le fond l9b de ladite gorge et contre les nervures transversales 19a pour former des boucles ouvertes d'ancrage qui se presentent alors chacune sensiblement sous la forme de U. Apres injection et durcissement de la mousse synthetique, le support 5 est alors pourvu d'un ruban 7 se presentant sous la forme d'un creneau. Ainsi grace a la souplesse des rubans auto-agrippants 7 et des elements d'ancrage 14 realises a partir de materiaux couples, il est possible de disposer ces rubans dans des gorges courbes du motile, y compris en suivant des surfaces a trots dimensions tout en assurant un ancrage parfait des rubans auto-agrippants 7 dans la matelassure 5. Selon une autre forme de realisation de l' invention representee sur les figures 11 et 12, les rubans auto agrippants et leurs elements d'ancrage 14 peuvent etre egalement disposes dans le fond des fentes 11 de l'assise ou support 5 et sur la face d'appui superieure de l'assise ou support. Dans ce cas, les gorges 19 destinees a recevoir les rubans autoagrippants 7 durant le moulage, vent directement pratiquees sur les extremites des nervures 20 du moule 16 de telle sorte qu'apres durcissement de la matiere synthetique, on obtient une matelassure 5 presentant des fentes 11 dont le fond est muni de ruban 7 tel que represente sur la figure 12. Par ailleurs, dans tous les cas, la couche de support 13 formant la face arriere 7b du ruban 7 peut etre realisee en fibres souples naturelles ou synthetiques, par exemple en fibres textiles, notamment en feutre non tisse. De meme, dans tous les cas, chaque ruban auto agrippant pourvu de ses elements d'ancrage 14 peut etre dispose dans une gorge 19 realisee dans un element distinct du moule 16, cet element distinct etant par la suite embolte dans un logement de forme complementaire pratique dans la surface interieure 17 du moule 16 et par exemple dans la nervure 20. Enfin, dans tous les cas, tout ou partie des bandes auto-agrippantes 8 rapportees sur la coiffe d'habillage 6 peuvent etre remplacees par une couche continue 25 de materiau a boucle (voir figure 12) formant la face interieure de ladite coiffe 6. REVENDICATIONS 1. Support obtenu par moulage d'une matlere synthetique et comprenant au moins un ruban auto-agrippant (7) presentant longitudinalement une longueur (L) et transversalement une largeur (1) et qui comprend, d'une part, une face cite avant (7a) pourvue d'elements auto- agrippants (12) destines a s'accrocher avec des elements d'accrochage complementaires (8) d'une coiffe d'habillage (6) destinee a recouvrir au moins en partie ledit support (5), et d'autre part, une face cite arriere (7b) situee a loppose de la face avant (7a), ladite face arriere (7b) etant noyee dans la mousse synthetique lors du moulage en solidarisant ainsi le ruban (7) avec le support (5), caracterise en ce que la face arriere (7b) du ruban (7) presente au moins un element d'ancrage (14) integralement noye dans la mousse synthetique, et ledit element dancrage (14) est realise a partir de materiau souple adapte pour adherer a la mousse synthetique lors du moulage du support. 2. Support selon la revendication 1, dans lequel ltelement d'ancrage (14) stetend sur toute la largeur (1) du ruban (7). 3. Support selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, dans lequel le materiau souple est choisi parmi les mousses synthetiques et les materiaux a base de fibres couples. 4. Support selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans loquel ['element d'ancrage (14) se presente sensiblement sous la forme d'une boucle d'ancrage (15; 23) qui setend entre deux extremites solidaires audit ruban auto-agrippant (7). 5. Support selon la revendication 4, dans lequel la boucle d'ancrage est formee par une bande de matiere souple (23) qui s'etend transversalement par rapport au ruban, les deux extremites (23a) de la bande (23) etant fixees sur les elements auto-agrippants (12) de la face avant (7a) audit ruban (7). 6. Support selon la revendication 4, dans lequel la boucle d'ancrage (15) est formee par une portion longitudinale du ruban (7), les deux extremites (15a, 15b) de la boucle d'ancrage (15) etant venues de matiere avec le ruban (7). 7. Support selon la revendication 6, dans lequel les deux extremites (15a, 15b) de la boucle d'ancrage (15) vent reliees entre elles par des moyens de fixation (21; 24) prealablement au moulage de la mousse synthetique, pour permettre d'obtenir, lors du moulage de la mousse synthetique, ladite boucle d'ancrage (15) a partir du ruban (7). 8. Support selon la revendication 6, dans lequel la boucle d'ancrage (15) comprend deux parois (15c, 15d) disposees sensiblement l'une en regard de l'autre et qui vent reliees entre elles par des moyens de fixation (22) prealablement au moulage de la mousse synthetique, pour permettre dobtenir, lors du moulage de la mousse synthetique, ladite boucle d'ancrage (15) a partir du ruban (7). 9 Procede de fabrication d'un support selon l'une quelconque des revendications precedentes, le support (5) etant forme dans un moule (16) qui presente une surface interieure (17) delimitant une cavite de moulage (18) et comprenant au moins une gorge (19) ayant une longueur et une largeur correspondent sensiblement a celles du ruban auto-agrippant (7), ce procede comprenant les etapes suivantes: embolter le ruban auto-agrippant (7) dans ladite gorge (19) de la surface interieure (17) du moule (16) de telle sorte que la partie de la face avant (7a) du ruban (7) destinee a s'accrocher avec les elements d'accrochage (8) de la coiffe (6) soit isolee de la cavite de moulage (18), lt clement d'ancrage (14) audit ruban (7) s'etendant au- dela de ladite gorge (19), et - injecter dans la cavite (18) de moulage une mousse synthetique non polymerisee qui est destinee a constituer le support (5), cette mousse synthetique englobant integralement ['element d'ancrage (14) et adherent sur cet element d'ancrage (14) lors de sa polymerisation. lO.Procede selon la revendication 9, dans lequel la gorge (19) de la surface interieure (17) du moule (16) comprend au moins une nervure transversale (19a) qui s'etend au-dela de ladite gorge (19), et lors de lemboltement, la face avant (7a) du ruban (7) est appliquee dans la gorge (19) et contre ladite au moins une nervure (19a) pour former ['element d'ancrage (14). ll.Procede selon la revendication 9, dans loquel lt clement d'ancrage (14) se presente sous la forme d'une boucle d'ancrage (15) formee par une portion longitudinale du ruban (7), ladite boucle d'ancrage (15) etant realisee prealablement a l'emboltement audit ruban (7) dans la gorge