FR 2838450 A1 20031017 FR 0204511 A 20020411 1 2838450 La présente invention concerne les bougies d'éclairage. Une bougie d'éclairage est constituce par un corps en paraffine dans lequel est noyée une mèche. La mèche est composée d'une pluralité de fils qui eux- mêmes sont formés de filaments, en général des fibres de coton. L'énergie déclairage provient essentiellement du rayonnement de particules de carbone provenant de la paraffine et portées - à incandescence par combustion dans l'air. La paraffine est donc le carburant. La mèche a essentiellement une fonction de brûleur et une fonction de circuit d'auto-alimentation du brûleur en carburant, le gaz comburant nécessaire étant constitué par l'oxygène de l'air ambiant. En effet, la mache entretient une flamme de température et de volume déterminés, à rayonnement thermique suffisant pour que la paraffine fonde au pied de la mèche, créant ainsi une mini-mare. La mèche s'auto alimente, en faisant monter la paraffine fondue, par capillarité jusque dans le volume de la flamme, o elle s'évapore avec oxydation progressive des particules de carbone. Cette oxydation, fortement exothermique, porte les particules au rouge, ce qui fournit l'éclairement voulu. Le rendement lumineux global d'une bougie correspond donc à la quantité totale de lumière visible émise, rapportée au volume de paraffine effectivement brûlé. La présente invention vise à accroître ce rendement. A cet effet, l 'invention concerne tout d'abord une bougie comportant un corps en matériau combustible apte à fondre sous l'effet d'un rayonnement de flamme provenant d'une mèche, en contact avec le corps, de pompage par capillarité d'un flux du matériau combustible fondu à brûler, caractérisce par le fait que la mèche de pompage est associse à des moyens d' injection directe d'un flux de gaz comburant à l'intérieur de la flamme. Ainsi, la bougie de l' invention présente un fonctionnement de chalumeau, avec une fourniture directe de gaz comburant complémentaire, en pratique l'oxygène de lair, par un moyen damenée spécifique, ce qui effectue une post-combustion par rapport à l'oxydation effectuée naturellement par l'air entourant la flamme. En effet, le volume délimité par la flamme d'une bougie classique peut être considéré, du point de vue de l'oxydation, comme étant constitué de deux volumes concentriques à propriétés différentes. Le volume externe forme une enveloppe d'épaisseur limitée, en contact avec l'air ambiant, dans laquelle, à la base, la plus grande partie de l'oxygène de l'air aspiré par la flamme est oxydée. Le volume interne est alimenté en air ambiant à travers la base de cette enveloppe, qui est donc appauvri en oxygène. Les particules qui sont libérées par l'évaporation thermique du carburant, tel que le carbone de paraffine, et qui ne sont qu'incomplètement oxydées lors de leur traversse de l'enveloppe de la flamme, restent sensiblement dans cet état d'oxydation partielle. Leur température reste donc modérée et leur rayonnement utile, dans le visible, est très limité. Bref, le rendement lumineux est très médiocre. La bougie de la présente invention comporte un moyen supplémentaire, par exemple une mèche spécifique, d' injection directe de gaz comburant au coeur de la flamme, qui améliore considérablement ce rendement, du fait de la 3 2838450 poursuite de l'oxydation qui en résulte. Le moyen d'amence ou injection de gaz comburant forme une brèche dans lenveloppe de la flamme, qui apporte le flux d'air ambiant, non appauvri en oxygène, permettant ainsi d'effectuer une oxydation bien meilleure. Le principe de base de lamélioration ci-dessus semble être le suivant, bien que l'inventeur n'en garantisse pas la parfaite exactitude. La combustion améliorée des particules s'évaporant du matériau carturant, comme des particules de carbone, les porte à température accrue par rapport à une bougie classique. Comme la loi de rayonnement des corps noirs varie comme la puissance 4 de la température, on conçoit qu'un passage d'une température classique d'une plage allant de 400 à 500 C à une plage à température accrue, allant de 800 à 1000 C, par exemple, aboutit à un gain d'un facteur de 16 à 10 en rayonnement. Par ailleurs, l'accroissement de température ci-dessus apporte un autre effet bénéfique. Cet accroissement provoque un décalage du spectre rayonné vers les fréquences plus "énergétiques", c'est-à-dire les courtes longueurs donde. Ainsi, une partie de l'énergie qui était classiquement rayonnée dans l'infra-rouge est maintenant rayonnse dans la plage visible et améliore d'autant le rendement lumineux utile. Avantageusement, les moyens d'injection directe sont une mèche d'amenée et d' injection du gaz comburant, les deux mèches pouvant être en un même matériau et étant de préférence mutuellement solidariséss, par exemple mutuellement enroulées, pour que leurs flux respectifs coopèrent de façon optimale. La mèche d' injection de gaz comburant comporte ainsi touj ours un tronçon entouré par la flamme, tronçon dont la position glisse en suivant en la descente. On notera que- ce tronçon peut être le tronçon d'extrémité de la mèche d' injection de gaz comburant, si cette dernière est combustible, sinon ce tronçon est un tronçon intermédiaire de position glissante. De préférence, la mèche de pompage présente une structure de fils présentant un serrage mutuel déterminé, de limitation du flux pompé de matériau carburant. On peut ainsi régler, en fabrication, le débit du flux de combustible, et donc l'intensité lumineuse et, en sens inverse, la durée de vie de la bougie. De préférence encore, la mèche d'amenée de gaz comburant peut, de même, présenter une structure de fils présentant un serrage mutuel déterminé de limitation du flux de gaz comburant amené. Le flux de gaz comburant peut ainsi être réglé initialement. La mèche d'amenée de gaz comburant peut en particulier comporter une pluralité de fils entremêlés délimitant une pluralité de passages longitudinaux d'amenée de gaz comburant dans la flamme et des passages traneversaux d'alimentation en gaz comburant des passages longitudinaux. De préférence alors, les fils de la mèche d'amenée de comburant sont, en surface, sensiblement exempts du matériau carburant, ce qui facilite le passage du gaz comburant. Il peut être prévu des moyens de réglage de lintensité de la flamme. Les moyens de réglage d'intensité comportent par exemple une tige rotative, associée à des moyens de contre- appui, agencée pour presser de façon ajustable la structure 2838450 de fils présentant un serrage mutuel déterminé, de limitation réglable du flux pompé de matériau carburant. En plus ou à la place, les moyens de réglage d'intensité peuvent comporter une tige rotative, associce à des moyens de contre-appui, agencée pour presser de facon ajustable la structure de fils présentant un serrage mutuel déterminé, de limitation réglable du flux de gaz comburant. Le matériau carburant est par exemple à base de paraffine végétale. L' invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une bougie à deux mèches selon l 'invention, dans lequel - on confectionne une mèche de pompage de matéria combustible de corps de bougie, caractérisé par les étapes suivantes: - confection d'une mèche d'amenée d'un flux de gaz comburant dans une flamme de la mèche de pompage, - maintien des deux mèches dans une position mutuelle déterminée, - trempage des deux mèches dans un moule contenant un bain du matériau combustible préalablement porté à température de fusion, et - démoulage de la bougie, après refroidissement du bain. La confection de la mèche d'amenée du flux de gaz comburant est avantageusement effectuée par arrangement d'une pluralité de fils nus selon une structure présentant un serrage mutuel déterminé entre les fils. L'étape de confection de la mèche de pompage comporte de préférence une opération finale consistant à imbiber la mèche par le matériau combustible. Le maintien mutuel des deux mèches est commodément effectué par enroulement mutuel. L' invention sera mieux comprise à l' aide de la description suivante d'une bougie selon l' invention et d'un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une bougie à deux mèches selon l 'invention, en référence au dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une bougie selon l'invention, et la figure 2 illustre une loi de rayonnement que l'inventeur estime être à la base du principe de fonctionnement de la bougie de l'invention. La bougie de la figure 1 comporte, de façon classique, un corps 10 en matériau combustible apte à fondre sous l'effet d'un rayonnement thermique provenant d'une flamme en extrémité d'une mèche 1 en contact avec le corps en matériau combustible 10, ici de la paraffine, végétale dans cet exemple. La mèche 1 a pour fonction d'entretenir la flamme 20 et de s'auto-alimenter (flèche F1) à partir d'une petite mare 12 de paraffine fondue, à surface référencée 13, dont le fond 11 subit, au cours du temps, une fusion progressive qui en fait descendre le niveau à la vitesse du raccourcissement de la mèche 1 qui brûle. En effet, la descente progressive de la flamme 20 provoque un accroissement de l'intensité du flux radiatif vers la mare 12, entraînant la fusion progressive du fond 11. La mèche 1 est ici en fibres de coton et a été totalement imprégnée de paraffine, comme expliqué plus loin, pour favoriser la capillarité. La paraffine fondue est attirée par capillarité par la mèche 1, ce qui induit la formation d'un ménisque montant autour de la mèche 1, comme illustré sur la figure 1. Comme expliqué au début, le volume de la flamme 20 peut être fonctionnellement divisé en un volume d'enveloppe 21 entourant un volume interne 22 pauvre en oxygène. La mèche 1 traverse la base du volume enveloppe 21 pour atteindre le volume interne 22, et éventuellement le traverser pour ressortir, par un tronçon d'extrémité (non dessiné), calciné et tordu, de la flamme 20. La mèche 1 équivaut à un conduit de transport d'un flux de la paraffine fondue 12 jusqu'au volume de flamme 21 et éventuellement 22, la force motrice étant fournie par la - capillarité. Dans la partie inférieure, de base, du volume externe 21, la paraffine se décompose en particules qui s'évaporent sous l'effet thermique provoqué par l'oxydation due à l'oxygène de l'air ambiant. L'hydrogène des chaînes CH2 des particules de paraffine, avide d'oxygène, s'oxyde rapidement et fournit de la vapeur d'eau, selon une réaction fortement exothermique. Le carbone des chaînes CH2 ainsi libéré subit une première réaction et se transforme en oxyde de carbone, CO, selon une réaction fortement exothermique. S'il reste de l'oxygène disponible, l'oxyde de carbone s'oxyde en gaz carbonique CO2, selon une réaction exothermique plus modérée. Les particules combustibles libérces sont entralnées en un courant ascendant par un effet de chemince, provoqué par la chaleur des réactions ci-dessus, et pénètrent ainsi dans le volume interne 22. Dans une bougie classique, les réactions ci-dessus ne s'y poursuivraient que de façon très limitée, du fait que l'air ambiant, accompagnant les particules entrant par ascendance dans la volume interne 22 à travers la base du -volume 21, a préalablement été appauvri en oxygène par celles-ci lors de la traversée du volume enveloppe 21. Au contraire, dans la présente bougie de l'invention, la combustion dans le volume interne 22 s' effectue de façon plus complète, grâce à l'apport d'air injecté directement dans celui-ci par un élément 2 d'apport d'un flux de gaz comburant directement au coeur de la flamme 20, c'est-à- dire dans le volume interne 22. L'élément 2 présente une fonction de conduit traversant l'enveloppe 21, c' est-à-dire reliant directement le volume interne 22 à l'air ambiant, comme l'illustre la flèche à composante ascendante F2. L'élément 2 pourrait donc être amovible, et par exemple fixé par un collier ou une pince au corps 10, l'utilisateur descendant périodiquement l'élément 2 pour le maintenir partiellement dans le volume.interne 22. Pour éviter cette contrainte pratique, dans cet exemple l'élément 2 est une mèche qui s'étend, globalement, parallèlement à la mèche 1 et à proximité de celle-ci, afin que les flux de paraffine et d'air se mélangent bien à l'arrivée dans le volume 22. La flèche F2 illustre le trajet du flux l'air ambiant, qui pénètre latéralement dans la mèche 2, dans le tronçon situé entre la surface 13 de la mare de paraffine fondue 12 et le dessous de la flamme 20, et monte pour être délivré en bout de la mèche 2, dans le volume 22. La position de la flèche F2 suit la descente de la flamme 20. Les particules de carbone, initialement chauffées par oxydation lors de leur traversée de la base du volume d'enveloppe 21, subissent ainsi une deuxième phase d'oxydation poussée, ou post-combustion, qui les porte à une température bien plus élevée que celle d'une mèche de bougie classique. Très schématiquement, la mèche 2 équivaut à un tube alimenté par une fente latérale ou ouvertures équivalentes. Dans cet exemple, la mèche 2 est combustible, et est 9 2838450 précisément en fibres de coton, tout comme la mèche 1. Toutefois, la mèche 2 n'a pas été volontairement imbibée de paraffine lors de sa fabrication, afin de conserver des canaux transvereaux d'alimentation en air de canaux longitudinaux de montée d'air, selon la flèche F2. La mèche 2 est ainsi constituse de fils de. coton entremêlés, délimitant les canaux d'air. Les fils peuvent être serrés entre eux par tressage mutuel, par toreade, ou encore par frettage. Le serrage mutuel des fils détermine la taille moyenne des canaux, c'est-à-dire quun serrage accru provoque un étranglement- des canaux, réduisant donc le débit du flux d'air. Du fait que le coton ne présente, pour le mouillage, qu'une affinité limitée avec la paraffine, la mèche 2 peut aussi présenter des canaux en surface, correspondant à des crevasses entre des fils et la paraffine du logement axial du corps 10 dans lequel se trouve la mèche 2. La mèche 1 est ici constituée de la même façon que la mèche 2, le serrage des fils réglant le débit du flux de paraffine fondue. Dans cet exemple, le serrage des fils des deux mèches 1 et 2 est figé, c'est-à-dire qu'il est déterminé lors de la fabrication de chacune de celles-ci et que celles-ci sont ensuite immergées dans un moule contenant un bain de paraffine fondue. Toutefois, en variante, il est possible de prévoir un moyen de réglage, en utilisation, des flux F1 et/ou F2, c'est-à-dire de la puissance instantance de la flamme. Par exemple, une pince amovible peut être prévue pour pincer de façon contrôlée le tronçon d'extrémité libre de la mèche 1, sous la flamme 20, afin de régler le flux de paraffine 2838450 fodue 12 et donc la durde de vie de la bougie 1, 2, 10. Le flux F2 peuL ALre conLrld de la mme fagon. Pour viLer la nAcessiLA d'une pince s' pour loger au moins une parLie de la section de la mAche 1. 13 a feuille ci-dessus eut 4tre pece de trous et en conLacL LroiL avec le corps 10, ce qui permeL l'arrive de la paraffine fon4ye 12 jusqu'A la mAche 1, eL ce malgrA la prdsence du volet de mAchoire mobile, du ctd oppos de la mAche 1. Les oleLs permeLLeoL aiosi d'agir sur le Longon libre de la mAche 1, sous la flamme 20. Le voleL rotaLif est commandA depuis I'une de ses ext>dmits, par exemple son extrmit infArieure, accessible par la surface de base du corps 10. En variante, la surface sensiblemenL cylindrigue du logement axial, contenant la mAche 1 eL la pince, serL d'appui eL de contre-appui pour les deux lments de ia pince, ce qui vite la ncessitd d'une articulation mutuelle. Le volet en gouloLte dit fixe conserve les caractristiques indigudes, eL serL encore de conLre-appui pour le volet mobiIe oppos6, dans la zone du trongon libre de la mAche 1. Toutefois, le volet en gouloLte s'appuie lui-mme contre la suface du logement aial du corps 10 dans lequel il se trouve. Le volet mobile opposé est alors une tige-came rotative de réglage de déhit du flux F1, à section de came non circulaire, par exemple ovale, appliquce contre la mèche 1. La tige-came peut ainsi prendre appui sur la paroi du logement pour presser la mèche 1 de façon réglable en fonction de la position angulaire de la tige-came. La commande en rotation de la mâchoire mobile, telle que la tige-came, peut être prévue depuis une embouchure inférieure du logement ci-dessus, au moyen par exemple d'un doigt radial d'extrémité de celle- ci, sous le corps 10. L'extrémité libre du doigt comporte au besoin un croc remontant de blocage en position angulaire de la tige-came, à ficher dans la surface de fond du corps 10. Le réglage du déLit du flux F1 de carburant permet à lui seul de régler la puissance d'éclairage. La mèche 2 peut, si on le souhaite, être associée à un dispositif du même type, pour régler de façon optimale l'intensité du flux de gaz comburant F2 par rapport à celle du flux de carburant F1. Le doigt ci-dessus peut être remplacé par un disque de commande cranté, coopérant avec un évidement de forme complémentaire de la surface de fond du corps 10, la tige-came devant alors pouvoir légèrement coulisser axialement dans le logement, ou bien le disque étant monté coulissant sur la tige-came pour entrer et sortir axialement de l'évidement. Comme la mèche 2 est ici combustible, elle présente une température de flamme supérieure à celle de la mèche 1, qui subit un effet modérateur de température, lié à l'évaporation de paraffine, alors que la mèche 2 est au moins partiellement exempte de paraffine. L'excédent de température évoqué ci-dessus pour la mèche 2 contribue, 12 2838450 dans ce cas particulier, à l'amélioration du rendement lumineux. En variante, l'élément 2 est constitué en un matériau non ou peu combustible, tel que du métal. La bougie 1, 2, 10 permet donc de délivrer, sur toute sa durée de vie, une énergie lumineuse visible nettement accrue par rapport à l'art antérieur. Si l'on souhaite disposer d'une puissance d'éclairage élevée, le débit du flux F1 de paraffine 12 sera réglé, ici par serrage assez lâche des fils en fabrication de la mèche 1, à une valeur relativement faible, le flux d'air F2 étant réglé, selon le même principe pour la mèche 2, à une valeur suffisante. Si toutefois on souhaite augmenter la durce de vie, le déhit du flux F1 de paraffine 12 sera réglé, ici par serrage accru des fils en fabrication de la mèche 1, à une valeur plus faible que ci-dessus, le flux d'air F2 pouvant lui aussi être réduit de même. Un essai en ce sens a montré que la durée de vie pouvait ainsi être déauplée, pour passer de 20 minutes à plus de 3 heures, sans diminution de la puissance instantanée d'éclairement par rapport à une bougie classique. La figure 2 illustre la loi physique que l'inventeur considère comme étant à la base du principe de fonctionnement de la bougie 1, 2, 10, sans toutefois en garantir l'exactitude. La figure 2 comporte deux courbes C1, C2, représentant respectivement le spectre de la puissance radiative P d'une bougie classique et de la bougie de l'invention, en fonction de la longueur d'onde d'émission L. Les références V et IR désignent respectivement les plages du visible, de 0,4 à 0,8 micron de longueur d'onde, et de l'infra-rouge, au-delà de 0,8 micron. La courbe C1 correspond à une émission à température classique de bougie, par exemple dans la plage de 400 à 500 C. Elle présente un maximum dans la plage IR, si bien que la puissance totale, intégrale de la courbe C1 dans la plage V, est de valeur très limitée. La courbe C2 correspond à une émission à température surélevoe de la bougie de l 'invention, par exemple dans la plage de 800 à 1000 C. Ces valeurs de plages sont donnces uniquement à titre d'exemple purement illustratif du principe supposé de fonctionnement, et elles ne constituent aucunement une limitation de l 'invention. La courbe C2 diffère de la courbe C1 par deux aspects. Tout d'abord, la courbe C2 est nettement au dessus de la courbe C1. En effet, comme rappelé au début, l'intensité de rayonnement d'un corps noir croît selon la puissance 4 de la température. Ensuite, la courbe C2 présente un maximum dans la plage visible V. De ce fait, la puissance totale utile, intégrale de la courbe C2 dans la plage V, est de valeur bien plus élevée que la puissance correspondante de la courbe classique C1. Ainsi, la bougie de l 'invention présente en particulier les caractéristiques suivantes, essentielles ou au moins avantageuses. La bougie comporte le corps 10 en matériau combustible apte à fondre sous l'effet du rayonnement de la flamme 20 provenant de la mèche 1, en contact avec le corps 10, de pompage par capillarité du flux F1 du matériau combustible fondu 12 à brûler, la mèche de pompage 1 étant associce à 14 2838450 l'élément 2 d'injection directe d'un flux de gaz comburant dans le volume intérieur 22 de la flamme 20. L'élément 2 d'injection directe est ici une mèche d'amence et d' injection du gaz comburant, et les deux mèches l, 2 sont ici en un même matériau et sont mutuellement solidarisées, en étant mutuellement enroulées, en une toreade ou tresse globale. La mèche de pompage l présente ici une structure de fils présentant un serrage mutuel déterminé, de limitation du flux pompé de matériau carburant. De même ici, la mèche d'amence de gaz comburant 2 présente une structure de fils présentant un serrage mutuel déterminé de limitation du flux de gaz comburant amené. La mèche d'amenée de comburant 2 comporte ainsi une pluralité de fils entremêlés délimitant une pluralité de passages longitudinaux d' amence d' air comburant dans la flamme et des passages transversaux d'alimentation en air des passages longitudinaux. Les fils de la mèche d'amenée de comburant 2 sont, en surface, sensiblement exempts du matériau carburant. Il est ici envisagé des moyens de réglage de l'intensité de la flamme. Les moyens de réglage d'intensité comportent par - exemple une tige rotative, associce à des moyens de contre appui, agencée pour presser de facon ajustable la structure de fils présentant un serrage mutuel déterminé, de limitation réglable du flux pompé de matériau carburant. En plus ou à la place, les moyens -de réglage d'intensité comportent une tige rotative, associée à des moyens de contre-appui, agencée pour presser de facon ajustable la structure de fils présentant un serrage mutuel déterminé, de limitation réglable du flux de gaz comburant. 2838450 Le matériau carturant 12 est ici à base de paraffine végétale. Le procédé de fabrication de la bougie 1, 2, 10 à deux mèches 1, 2 va maintenant être décrit. Une phase initiale, de préparation des éléments de la bougie, comporte les étapes suivante.s, dans un ordre quelconque: - confection de la mèche 1 de pompage de matériau combustible à brûler 12 de corps de bougie, confection de la mèche 2 d'amenée d'un flux de gaz comburant dans la flamme 20 de la mèche de pompage 1, puis - maintien des deux mèches 1, 2 dans une position mutuelle déterminse, - trempage des deux mèches 1, 2 dans un moule contenant un bain du matériau combustible 12 préalablement porté à température de fusion, et - démoulage de la bougie 1, 2, 10, après refroidissement du bain. La confection de la mèche d'amenée du flux de gaz comburant 2 est. dans cet exemple, effectuée par arrangement d'une pluralité de fils nus selon une structure présentant un serrage mutuel déterminé entre les fils. L'étape de confection de la mèche de pompage 1 comporte ici une opération finale consistant à imbiber la mèche 1 de matériau combustible 12, afin de favoriser la capillarité. Le maintien mutuel des deux mèches 1, 2 est ici effectué par enroulement mutuel. 16 2838450 Revendications 1. 80ugie comporLant un cops (10) en mat6riau combustible apte fondre sous 1'effeL d'un rayonnemenL de flamm (20} proenanL d'une mAche (1), en contacL aec le corps (10), de ompage par capillariLA d'un flux du maL4riau combusLible fondu (12) 4 brCler, caract4rise par le fait que la mAche de ompage (1) est associe des moyes (2) d' injecLion directe d'un flux de gaz comburant l'inL6rieur (22) de la flamme (20). 2. Pougie selon la revendication 1, dans laquelle les moyens d' injection directe (2) sonL une mAche (2) d'amende du gaz comburant. 3. Bougie seldn la revendicaLion 2, dans laquelle les deux mAches (1, 2) sont en n mme maLdriau. 4. Bougie selou l'une des revendicaLions 2 eL 3, danq laquelle les deux mAches (1, 2) sonL muLuellemenL ., solldarlsees. 5. Pougie selon la revendicaLion 4, dans laquelle les deux mAches (1, 2) sonL mutuellement enroules. 6. Bougie seIon l'une des revendications 1 5, dans laquelle la mAche de pompage (1) prdsenLe une sLucture de fils prdsentant un serragemutuel dtermin, de limitation du flux pempA de matAriau carburant. 7. Bougie selon l'une des revendications 2 6, dans laquelle la mche d'amene de gaz comburant (2) pr6senLe une sLrucLure de fils prdsenLanL un serrage mutuel dLermin, de limiLaLion du flux de ga comburant amen&. 8. Bougie selon l'une des revendicationq 2 7, dans laquelle la mAche d'amene d combucant (2) comporte une pluraliLd de fils enL>emlAs dlimitant one pluraliL de passages longiLudinaux d'amene du gaz comburant dans la 1' 2838450 flamme et des passages transversaux d'alimentation en air des passages longitudinaux. 9. Bougie selon la revendication 8, dans laquelle Ies fils de la mèche d'amenée de comburant (2) sont, en surface, sensiblement exempts du matériau carEurant. 10. Bougie selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle il est prévu des moyens de réglage de l'intensité de la flamme. 11. Bougie selon la revendication 10 en dépendance des revendications 6 à 9, dans laquelle les moyens de réglage d'intensité comportent une tige rotative, associée à des moyens de contreappui, agencée pour presser de façon ajustable la structure de fils présentant un serrage mutuel déterminé, de limitation réglable du flux pompé de matériau carburant. 12. Bougie selon l'une des revendication 10 et 11 en dépendance des revendications 7 à 9, dans laquelle les moyens de réglage d'intensité comportent une tige rotative associée, à des moyens de contre-appui, agencée pour presser de façon ajustable la structure de fils présentant un serrage mutuel déterminé, de limitation réglable du flux de gaz comburant. 13. Bougie selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle le matériau carburant (12) est à base de paraffine végétale. 14. Procédé de fabrication d'une bougie selon l'une des revendications 2 à 13, dans lequel - on confectionne une mèche (1) de pompage de matériau combustible à brûler (12) de corps de bougie, caractérisé par les étapes suivantes: 18 2838450 - confection d'une mèche (2) d'amence d'un flux de gaz comburant dans une flamme (20) de la mèche de pompage (1), - maintien des deux mèches (1, 2) dans une position S mutuelle déterminée, - trempage des deux mèches (1, 2) dans un moule contenant un bain du matériau combustible (12) préalablement porté à température de fusion, et - démoulage de la bougie (1, 2, 10), après refroidissement du bain. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la confection de la mèche d'amenée du flux de gaz comburant (2) est effectuse par arrangement d'une pluralité de fils nus selon une structure présentant un serrage mutuel déterminé entre les fils. 16. Procédé selon l'une des revendications 14 et 15, dans lequel l'étape de confection de la mèche de pompage (1) comporte une opération finale consistant à imbiber la mèche (1) de matériau combustible (12). 17. Procédé selon l'une des revendications 14 à 16, dans lequel le maintien mutuel des deux mèches (1, 2) est