FR 2845528 A1 20040409 FR 0311717 A 20031007 La présente invention concerne une douille de contact électrique destinée à un connecteur électrique à pointes de contact, comportant une zone de contact et une zone de raccordement, le connecteur à pointes de contact pouvant 5 être connecté à un connecteur à pointes de contact antagoniste afin d'établir une liaison électrique entre une pointe de contact du connecteur à pointes de contact antagoniste et la zone de contact de la douille de contact. La douille de contact présente une forme 10 sensiblement tubulaire, réalisée par estampage et cintrage à partir de métal. De telles douilles de contact électrique, qui établissent une liaison entre un connecteur plat et d'autres dispositifs électriques ou électroniques, ou des 15 liaisons électriques par fils, sont par exemple connues par le document WO 95/31 017. Afin que le connecteur plat puisse être enfiché dans deux orientations tournées de 900, la zone de contact dans laquelle est introduite le connecteur plat comporte en l'occurrence une section 20 transversale intérieure cruciforme. Une stabilisation mécanique de la section transversale intérieure est effectuée dans la zone de raccordement à l'aide d'une simple barrette, qui est repliée sur le tronçon de paroi opposé au niveau de l'interface de la douille de contact. 25 En variante, le document WO 95/31 017 propose de prévoir un orifice d'un côté de l'interface qui, à l'état verrouillé, peut recevoir une barrette prévue sur le tronçon de paroi opposé. Pour des cas d'applications dans lesquels des forces 30 normales de contact élevées interviennent entre la douille de contact et le raccord, par exemple d'une barrette de grille estampée, associées simultanément à de très faibles dimensions, les concepts présentés ne peuvent toutefois pas toujours remplir suffisamment les exigences requises 35 en matière de stabilisation de forme de la section transversale intérieure dans la zone de raccordement. Un dispositif à queue d'aronde destiné à la liaison d'éléments de paroi d'un contact électrique est par ailleurs connu par la publication de demande de brevet DE 197 41 346 Al, dans lequel la queue d'aronde est 5 disposée avec deux ailettes sur un élément de paroi, une mortaise recevant la queue d'aronde étant prévue dans le deuxième élément de paroi. Pour la finition de la liaison solidaire, la queue d'aronde est évasée en forme de coin au moyen d'un outil d'évasement correspondant. 10 L'inconvénient de cette solution réside cependant dans le fait, d'une part que des tolérances très étroites ne peuvent pas être respectées en ce qui concerne les dimensions de la section transversale intérieure, et d'autre part, lorsque les forces normales de contact sont 15 très élevées, qu'une déformation peut se produire dans la zone de raccordement par l'enfoncement à force d'un raccord électrique. Un autre exemple de douille de contact, dont la zone de contact est réalisée en tant que contact en croix 20 pouvant recevoir dans deux sens d'enfichage des éléments de contact en forme de pointe de différentes sections transversales, qui sont orientés en croix les uns par rapport aux autres, est connu par la publication de demande de brevet allemand DE 197 52 210 Ai. Dans ce 25 document, la zone de raccordement est constituée de deux raccords de type connecteur qui peuvent être engagés dans une plaquette à circuits imprimés. Etant donné que des forces agissant de l'intérieur, qui évasent la section transversale de l'élément de contact, n'interviennent pas 30 dans la zone de raccordement avec ce type d'établissement de contact, il suffit de réaliser la stabilité de forme par un simple soudage en face frontale des éléments de paroi contigus. En cas de forces d'enfichage plus élevées, qui interviennent par exemple lorsque la zone de 35 raccordement est agencée sous la forme d'une douille de connecteur, ce type de fixation mécanique ne peut pas assurer une stabilité suffisante. L'objectif de la présente invention consiste par conséquent à proposer une douille de contact destinée à un 5 connecteur électrique à pointes de contact, qui assure une stabilité mécanique améliorée et un contact électrique plus sr, même en cas de forte contrainte mécanique, et qui peut en outre être fabriquée de façon simple et avec une économie de cot. Cet objectif est atteint par une douille de contact comportant au moins une barrette, qui est repliée sur le tronçon de paroi respectivement opposé, et qui est formée à chaque fois sur chaque tronçon de paroi au niveau de l'interface de tronçons de paroi opposés prenant appui 15 l'un contre l'autre. La solution selon l'invention est basée sur la constatation que la section transversale intérieure d'une douille de contact sensiblement tubulaire, réalisée par estampage et cintrage à partir de métal, peut être 20 stabilisée de façon particulièrement efficace dès lors qu'au moins une barrette, qui est repliée sur le tronçon de paroi respectivement opposé, est formée sur chaque tronçon de paroi de la douille de contact au niveau de l'interface de tronçons de paroi opposés prenant appui 25 l'un contre l'autre. Cette imbrication en quelque sorte endentée ("clinching") des barrettes stabilise la structure de manière particulièrement efficace par rapport à une pression mécanique agissant radialement vers l'extérieur, ainsi que par rapport à un décalage dans la 30 direction longitudinale. Etant donné que ce type de stabilisation mécanique ne nécessite pas de phases de travail supplémentaires, la solution selon l'invention est en outre une méthode très économique. Notamment lorsque les dimensions ont à satisfaire à des exigences élevées en 35 ce qui concerne les tolérances, comme cela est par exemple nécessaire dans le domaine des véhicules automobiles lors de la liaison de minifusibles (largeur des connecteurs plats, appelés "tabs":2,8 mm) avec des raccords électriques correspondants d'une grille estampée, la solution selon l'invention offre de sérieux avantages. Dans les cas o une stabilité de longue durée particulièrement élevée de la douille de contact est nécessaire, même sous l'effet de fortes contraintes mécaniques, tels que des vibrations intervenant par exemple dans le domaine des véhicules automobiles, une 10 soudure au laser peut être prévue sur les tronçons de paroi opposés pour la sécurité mécanique supplémentaire des barrettes. Une soudure au laser destinée à assurer une sécurité supplémentaire, est également utilisée dès lors que des forces normales de contact particulièrement 15 extrêmes sont nécessaires, soit dans la zone de contact, soit dans la zone de raccordement, car le contact électrique doit satisfaire à des exigences accrues. L'agencement en tant que douille de connecteur de la zone de raccordement, afin d'établir une liaison 20 électrique par enfichage avec une deuxième pointe de contact, offre l'avantage de pouvoir utiliser la douille de contact comme un genre d'adaptateur, par exemple entre une grille estampée et un composant électronique. La stabilisation mécanique de forme selon l'invention est en 25 l'occurrence mise particulièrement en valeur car, dans le cas de solutions classiques, et à défaut de cela, une liaison électrique par enfichage conduirait dans la zone de raccordement à un évasement de la section transversale intérieure. Selon un mode de réalisation avantageux, au moins une saillie de raccordement peut être formée sur la face intérieure de la zone de raccordement orientée vers la deuxième pointe de contact qui, lorsque la pointe de contact est engagée, présente avec cette dernière un 35 ajustement serré à friction pour l'établissement du contact électrique. Un établissement de contact particulièrement sr peut de ce fait être garanti dans la zone de raccordement. Afin de pouvoir utiliser en outre l'avantage d'un établissement de contact positionné verticalement ou 5 parallèlement, au choix dans une trame à 900, de pointes de contact de connecteurs plats, la zone de raccordement peut avoir une section transversale intérieure cruciforme. Cet avantage est particulièrement manifeste lorsque la deuxième pointe de contact est un connecteur plat, qui 10 peut de ce fait être engagée dans deux directions tournées de 900. Afin d'augmenter la stabilité mécanique et sécuriser le contact électrique, il peut toutefois également être prévu une pointe de contact à section transversale cruciforme. Dans le but d'obtenir une stabilité aussi grande que possible du côté du raccordement, qui est normalement exposé aux contraintes les plus élevées lors du montage, les barrettes sont de préférence disposées dans la zone de raccordement. Pour un établissement de contact optimal, même lorsque les tolérances de la position et des dimensions de la pointe de contact sont plus élevées, la section transversale intérieure cruciforme de la zone de raccordement peut être formée par des zones de paroi 25 coudées et droites, et les saillies de raccordement peuvent être disposées sur les zones de paroi coudées orientées vers le centre de la croix. Il est avantageux, notamment lors d'écarts par rapport à l'orientation idéale, que les saillies de 30 raccordement couvrent dans leur section transversale, transversalement au sens de la connexion, un angle de plus de 1800, de préférence un angle de 2700. La sécurité de l'établissement de contact électrique peut de ce fait être accrue. Afin de permettre un établissement de contact de pointes de contact à orientation de trame mutuelle perpendiculaire, la zone de contact peut en outre avoir une section transversale intérieure cruciforme. Notamment un connecteur plat peut alors être enfiché dans deux directions tournées de 900 l'une par rapport à l'autre. Afin que les pointes de contact soient centrées par rapport à l'axe médian de la zone de contact lors de l'enfichage dans la zone de contact, la zone de contact peut comporter au moins un élément de guidage au niveau de ses extrémités libres, lequel limite le mouvement de la 10 pointe de contact transversalement au sens de la connexion, et agit comme avant-guide lors de la connexion. Les propriétés avantageuses de la douille de contact selon l'invention sont particulièrement efficaces dès lors que la pointe de contact est un connecteur plat. Selon un perfectionnement avantageux, et afin d'assurer l'élasticité nécessaire dans la zone de contact, la zone de contact peut être constituée d'au moins un bras élastique s'étendant pour l'essentiel le long du sens de connexion. Pour un bon établissement de contact électrique, au moins une saillie de contact peut être formée sur la face intérieure de la zone de contact orientée vers la pointe de contact qui, lorsque la pointe de contact est engagée, présente avec cette dernière un ajustement serré à 25 friction pour l'établissement du contact électrique. Afin de compenser d'éventuelles tolérances de trame et de dimensions, quatre saillies de contact coudées de ce type, décalées respectivement de 90 , peuvent être disposées sur la face intérieure de la zone de contact. Dans le cas d'une section transversale intérieure cruciforme de la zone de contact, qui est formée par des zones de paroi coudées et droites, les saillies de contact peuvent être disposées sur les zones de paroi coudées orientées vers le centre de la croix afin d'améliorer 35 l'établissement du contact électrique. Les saillies de contact ont avantageusement une structure en section transversale en forme de calotte, et couvrent dans une section transversale, transversalement au sens de connexion, un angle de plus de 1800, de 5 préférence de 2700, afin que des écarts éventuels puissent être absorbés sans affecter la qualité du contact électrique. L'invention est expliquée ci-après plus en détail à l'aide des agencements avantageux représentés sur les 10 dessins annexés. Des détails analogues ou correspondants de l'objet selon l'invention sont identifiés par les mêmes références numériques. Sur ces dessins: la figure 1 est une vue en perspective d'une douille de contact selon un premier mode de réalisation la figure 2 est une vue en perspective tournée de 1800 de la douille de contact selon la figure 1; la figure 3 est une vue latérale d'une douille de contact selon un autre mode de réalisation; la figure 4 est une vue de dessus de la zone de 20 contact de la douille de contact selon la figure 3; la figure 5 est une coupe de la zone de raccordement de la douille de contact selon la figure 3 le long de l'axe de coupe C-C; la figure 6 est une vue latérale tournée de 900 de 25 la douille de contact selon la figure 3; la figure 7 est une vue en perspective de la douille de contact selon la figure 3; la figure 8 est une représentation en perspective d'une douille de contact selon un autre mode de 30 réalisation avantageux; la figure 9 est une coupe de la zone de contact la plus en avant de la douille de contact de la figure 8 selon le plan E-E de la figure il; la figure 10 est une coupe longitudinale de la 35 douille de contact de la figure 8 selon le plan de coupe B-B de la figure 17; la figure il est une coupe longitudinale de la douille de contact de la figure 8 selon le plan de coupe A-A de la figure 13 la figure 12 est une coupe de la zone de 5 raccordement de la douille de contact de la figure 8 selon le plan de coupe C-C la figure 15; la figure 13 est une coupe de la zone de contact de la douille de contact de la figure 8 selon le plan de l'axe de coupe DD de la figure 16; la figure 14 est une vue de dessus de la zone de contact de la douille de contact selon la figure 8; la figure 15 est une vue latérale de la douille de contact selon la figure 8; la figure 16 est une autre vue latérale de la 15 douille de contact selon la figure 8; la figure 17 est une vue de dessus de la zone de raccordement de la douille de contact selon la figure 8; la figure 18 est un arrangement de bande estampée destinée à la fabrication d'une douille de contact selon 20 le mode de réalisation de la figure 8; la figure 19 est représentation en perspective d'une douille de contact selon un autre mode de réalisation; la figure 20 est une vue latérale de la douille de 25 contact selon la figure 19; la figure 21 est une vue de dessus de la zone de raccordement de la douille de contact selon la figure 19; la figure 22 est une coupe de la zone de raccordement de la douille de contact selon la figure 19 30 selon le plan de coupe C'-C' de la figure 20; la figure 23 est une autre vue latérale de la douille de contact selon la figure 19; la figure 24 est une coupe de la zone de contact de la douille de contact selon la figure 19 le long du plan 35 de coupe D'-D' de la figure 23; la figure 25 est une coupe de la zone de contact la plus en avant de la douille de contact selon la figure 19 le long du plan de coupe El-E' de la figure 27; la figure 26 est une vue de dessus de la zone de 5 raccordement de la douille de contact selon la figure 19; la figure 27 est une coupe longitudinale de la douille de contact de la figure 19 le long du plan de coupe A'-A' de la figure 24; la figure 28 est une autre vue latérale de la 10 douille de contact selon la figure 19; et la figure 29 est un arrangement de bande estampée destinée à la fabrication de la douille de contact selon la figure 19. La figure 1 est une représentation en perspective 15 d'une douille de contact 100 selon un premier mode de réalisation avantageux. La douille de contact 100, avec sa zone de contact 102 et sa zone de raccordement 104, est réalisée à la manière d'un adaptateur car, avec la zone de contact 102, elle peut recevoir une pointe de contact de 20 connecteur plat (non représentée sur cette figure), et avec sa zone de raccordement 104, elle peut être pressée sur la barrette de raccordement d'une grille estampée (non représentée). Les éléments de boîtier isolants en matière plastique, entourant la douille de contact 100, ne sont 25 non plus pas représentés sur ce dessin, de même que sur tous les dessins suivants, afin de conserver la clarté de la vue d'ensemble. La section transversale de la zone de raccordement 104 est cruciforme, de sorte que des barrettes de 30 raccordement d'une grille estampée, qui ont une forme de type lame plate, puissent être engagées selon deux orientations décalées de 900. Etant donné que, pour de telles liaisons par enfichage avec une grille estampée, il s'agit dans la plupart des cas de liaisons électriques qui 35 doivent satisfaire à des exigences élevées, aussi bien en ce qui concerne la robustesse par rapport à des vibrations qu'en ce qui concerne une faible résistance électrique de contact, des forces normales de contact importantes interviennent lors de l'enfichage. En raison de l'enfoncement à force des barrettes de raccordement de la 5 grille estampée, la stabilité de forme d'une telle douille de contact risque de ne plus être suffisante. C'est la raison pour laquelle la douille de contact 100 selon l'invention comporte deux barrettes de fixation 108 respectivement des deux côtés contigus de l'interface 106. 10 Ces barrettes 108 sont respectivement repliées sur la face opposée de la paroi de la douille de contact 100, de sorte qu'une imbrication endentée (un dit "clinching") des barrettes 108 assure la stabilité de forme lors d'une contrainte exercée par une pression interne, ainsi que 15 vis-à-vis de la pression engendrée par friction dans la direction longitudinale. Grâce au débordement des barrettes 108 sur les faces respectives extérieures de la paroi 110, il peut être obtenu que la section transversale intérieure au niveau de 20 l'interface 106 ne se distingue pas des sections transversales intérieures au niveau des parties fermées de la paroi 110. L'établissement du contact électrique des barrettes de raccordement de la grille estampée est effectué par 25 l'intermédiaire de saillies de raccordement 112. Ces saillies de raccordement 112 (quatre au total) sont disposées sur la paroi intérieure de la zone de raccordement 104 en étant de décalées de 900, de telle sorte qu'elles soient situées dans les zones coudées 124 30 de la section transversale cruciforme, et couvrent par leur section transversale un angle de 2700. Un établissement de contact électrique peut de ce fait être assuré en quatre points dans chaque sens d'extension d'une barrette de raccordement de grille estampée de type lame 35 plate. Si nécessaire, l'établissement de contact avec des barrettes de raccordement est également possible avec une section transversale quadratique ou ronde, sans que le design de la douille de contact 100 ait à être modifié. Un épaulement d'enfoncement 113 est prévu pour le montage sur la grille estampée. La zone de contact 102 de la douille de contact 100 est constituée de quatre bras élastiques 114 dégagés par découpe, qui sont disposés autour du sens d'insertion en étant décalés de 900. La force normale de contact intervenant ici lors de la connexion avec la pointe de 10 contact associée, est plutôt plus faible que dans la zone de raccordement. Les raccords de type lame plate (dits "Itabs") de petits fusibles ("minifuses") peuvent par exemple y être engagés. La disposition des saillies de contact dans la partie coudée 126 d'une section 15 transversale cruciforme, ainsi que leur agencement en forme de calotte, permet cependant également l'établissement de contact de pointes de contact à section transversale ronde ou quadratique. Afin de guider la pointe de contact lors de la connexion avec la douille de 20 contact 100 de telle sorte qu'elle ne puisse pas se coincer, et que l'établissement du contact électrique soit optimal avec les saillies de contact 116, des éléments de guidage 118, qui guident une pointe de contact lors de l'engagement dans la zone de contact 102, sont formés sur 25 les faces frontales des bras élastiques 114. Comme il ressortira encore clairement des dessins suivants, la zone de contact 102 comporte également une section transversale cruciforme, de sorte que des pointes de contact puissent être engagées dans plusieurs orientations décalées de 900. 30 Cela permet un équipement nettement plus rationnel et économisant du matériau. La figure 2 est une vue en perspective de la douille de contact 100 de la figure 1, sur laquelle la zone de contact est visible. La section transversale cruciforme de 35 la zone de contact 102 est constituée de quatre bras élastiques 114 ayant une section transversale en forme de L, qui sont disposés en étant respectivement décalés de 900. Dans leur zone coudée 126, une saillie de contact 116 en forme de calotte est formée à chaque fois sur ces bras élastiques 114, laquelle dépasse en direction de l'axe 5 médian de la zone de contact 102. Ces saillies de contact 116 permettent d'établir un contact électrique en quatre points d'une pointe de contact engagée. Etant donné que la section transversale de ces saillies de contact 116 couvre un angle de l'ordre de 2700, des écarts par rapport à 10 l'orientation exacte de pointes de contact en forme de lame plate peuvent être compensés sans problème. Selon le mode de réalisation représenté, des éléments de guidage 118 sous forme de languettes coudées à angle droit sont formés sur deux des bras élastiques 114 sur leur extrémité 15 libre. Une pointe de contact en forme de lame plate peut de ce fait être guidée lors de son insertion. Comme il ressortira encore plus clairement des figures suivantes, de tels éléments de guidage 118 peuvent en outre être prévus sur tous les bras élastiques 114, de sorte qu'un 20 guidage de pointes de contact soit possible dans deux directions décalées de 900, ou peuvent être entièrement supprimés. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, les barrettes 108 endentées les unes dans les autres 25 sont uniquement repliées sur le tronçon de paroi opposé, mais non soudées sur ce dernier. Une stabilité de forme encore plus élevée de la douille de contact 100, notamment par rapport à un dépliage des barrettes 108 repliées, peut être obtenu dès lors que les barrettes 108 sont reliées à 30 la paroi 110 située en dessous, par exemple au moyen d'une soudure au laser. Les figures 3 à 6 représentent un autre mode de réalisation, dans le cas duquel un total de quatre saillies de guidage 118 est prévu dans la zone de contact 35 102. Dans ce mode de réalisation, un couple des barrettes 108 est soudé sur la paroi 110 située en dessous. Cela peut par exemple être effectué à l'aide d'une soudure au laser par points précis. Comme il ressort de la figure 4, des éléments de guidage 118 sont prévus sur tous les quatre bras 5 élastiques 114 dans ce mode de réalisation, afin d'assurer un guidage mécanique pour chaque orientation des pointes de contact. Il ressort clairement de la représentation en coupe de la figure 5 que, grâce à la sécurité mécanique selon 10 l'invention au moyen des barrettes 108, la section transversale intérieure de la zone de raccordement 104 est entièrement symétrique, et que l'interface 106 est sensiblement fermée sans interstices. Cela permet de respecter d'étroites tolérances. La figure 7 représente la douille de contact 100 de ce mode de réalisation en vue en perspective. Les figures 9 à 17 représentent différentes vues de la douille de contact 100 selon ce deuxième mode de réalisation. Aussi bien la zone de contact 102 que la zone 20 de raccordement 104 ont en l'occurrence une section transversale intérieure cruciforme, et les saillies de raccordement 112, de même que les saillies de contact 116, sont disposées dans les zones coudées 126 et 124 orientées vers le centre de la section transversale. La figure 18 représente un arrangement de bande estampée destinée à la fabrication de la douille de contact 100 selon le deuxième mode de réalisation préféré. Les éléments de guidage 118 sont en l'occurrence réalisés par des barrettes faisant saillie, qui sont disposées sur 30 les bras élastiques 114. Si l'on compare cette représentation avec la représentation de la figure 29 ciaprès, on constate que pour la mise en oeuvre d'un mode de réalisation avec moins d'éléments de guidage 118, ou totalement dépourvu de ces derniers, seul l'outil 35 d'estampage pour la réalisation de la zone frontale 119 doit être échangé. Le cavalier 120 de la bande estampée peut être dissocié à la fin du processus de fabrication. Les figures 19 à 28 représentent un mode de réalisation, dans lequel il n'est pas prévu d'éléments de 5 guidage 118. Dans ce cas également, deux des barrettes 108 sont reliées à la paroi située en dessous par des points de soudure 122. Un arrangement d'une bande estampée correspondant à ce mode de réalisation de la douille de contact 100 est 10 représenté à la figure 29. Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par l'homme de l'art que des modifications dans la forme et dans des détails 15 peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Douille de contact (100) destinée à un connecteur électrique enfichable, comportant une zone de contact (102) et une zone de raccordement (104), le 5 connecteur pouvant être connecté à un connecteur antagoniste afin d'établir une liaison électrique entre une fiche ou pointe de contact du connecteur antagoniste et la zone de contact (102) de la douille de contact (100), et la douille de contact (100) présentant une forme 10 sensiblement tubulaire, réalisée par estampage et cintrage à partir de métal, caractérisée en ce que, au moins une barrette (108), qui est repliée sur le tronçon de paroi (110) respectivement opposé, est formée à 15 chaque fois sur chaque tronçon de paroi (110) au niveau de l'interface (106) de tronçons de paroi (110) opposés prenant appui l'un contre l'autre. 2. Douille de contact (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les barrettes (108) sont fixées 20 mécaniquement sur le tronçon de paroi (110) respectivement opposé au moyen de points de soudure (122), de préférence de points de soudure au laser. 3. Douille de contact (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la zone de raccordement 25 (104) est réalisée sous la forme d'une douille de connecteur afin de réaliser une liaison électrique par enfichage avec une deuxième pointe de contact. 4. Douille de contact (100) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins une saillie de 30 raccordement (112) est formée sur la face intérieure de la zone de raccordement (104) orientée vers la deuxième pointe de contact qui, lorsque la pointe de contact est engagée, présente avec cette dernière un ajustement serré à friction pour l'établissement du contact électrique. 5. Douille de contact (100) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la zone de raccordement (104) a une section transversale intérieure cruciforme. 6. Douille de contact (100) selon l'une quelconque 5 des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la deuxième pointe de contact est un connecteur plat. 7. Douille de contact (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les barrettes (108) sont disposées dans la zone de 10 raccordement (104). 8. Douille de contact (100) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la section transversale intérieure cruciforme de la zone de raccordement (104) est formée par des zones de paroi 15 coudées et droites, et en ce que quatre saillies de raccordement (112) sont disposées dans les zones de paroi coudées orientées vers le centre de la croix. 9. Douille de contact (100) selon la revendication 8, caractérisée en ce que les saillies de raccordement 20 (112) couvrent dans une section transversale, transversalement au sens de la connexion, un angle de plus de 1800, de préférence de 2700. 10. Douille de contact (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la zone 25 de contact (102) a une section transversale intérieure cruciforme. 11. Douille de contact (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la zone de contact (102) comporte au moins un élément de guidage 30 (118) au niveau de son extrémité libre, lequel limite le mouvement de la pointe de contact transversalement au sens de la connexion. 12. Douille de contact (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la 35 pointe de contact est un connecteur plat. 1 7 13. Douille de contact (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la zone de contact (102) est constituée d'au moins un bras élastique (114) s'étendant sensiblement le long du sens de connexion. 14. Douille de contact (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'au moins une saillie de contact (116) est formée sur la face intérieure de la zone de contact (102) orientée vers la 10 pointe de contact qui, lorsque la pointe de contact est engagée, présente avec cette dernière un ajustement serré à friction pour l'établissement du contact électrique. 15. Douille de contact (100) selon la revendication 14, caractérisée en ce que quatre saillies de contact 15 (116) coudées sont disposées sur la face intérieure de la zone de contact (102) en étant décalées de 900. 16. Douille de contact (100) selon la revendication , caractérisée en ce que la section transversale intérieure cruciforme de la zone de contact (102) est 20 formée par des zones de paroi coudées et droites, et en ce que quatre saillies de contact (116) sont disposées sur les zones de paroi coudées orientées vers le centre de la croix. 17. Douille de contact (100) selon la revendication 25 16, caractérisée en ce que les saillies de contact (116) couvrent dans une section transversale, transversalement au sens de la connexion, un angle de plus de 1800, de préférence 2700.