FR 2837420 A1 20030926 FR 0203711 A 20020321 - PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARTICLE EN MATIERE PLASTIQUE PRESENTANT PLUSIEURS COMPARTIMENTS POUR LE RANGEMENT DE PRODUITS ET OBJETS DIVERS L'invention se rattache aux articles de rangements présentant divers compartiments du type classeurs à volet, trieurs, porte-monnaie et similaires. On connat déjà de nombreux articles de ce type essentiellement réalisés en des matériaux rigides tels que carton, pour des classeurs trieurs, ou en cuir ou simili cuir pour des porteteuilles ou des porte-monnaie. Dans ce dernier cas, le rangement de pièces de monnaies, leur manipulation constante peut à la longue altérer la qualité du matériau, avec des déformations possibles des parois en fonction du volume résultant des produits rangés et de leur quantité. Un autre problème réside également dans le prix d'obtention de ce type d'articles. On connaît aussi par le modèle français publié sous le numéro 627 998, dans une application particulière aux porte-monnaie, représentée figure 1 des dessins, définissant le concept général d'un ensemble présentant des volets de compartiments rapportés et fixés les uns aux autres par couture. La mise en fabrication reste laborieuse, peu pratique et coûteuse. L'invention vise l'optimisation de fabrication d'un tel article. i L Le but recherché selon l'invention était de concevoir un nouvel article de rangement à plusieurs compartiments réalisé en une matière plastique, souple et déformable, et d'une grande résistance aux chocs avec manipulation d'objets. Un autre but recherché était la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication facile à mettre en oeuvre, économique et permettant l'utilisation du produit à bas prix. 0 Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Selon une première caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication d'un article à plusieurs compartiments est remarquable en ce qu'il met en oeuvre les phases suivantes: - Réalisation d'une bande support en matière plastique présentant quatre zones successives délimitées par des rainurages formant réduction d'épaisseur, à savoir des rainurages transversaux dans le sens de la largeur de la bande support et un rainurage longitudinal médian établi dans le sens de la longueur de la bande support, et en ce que le croisement desdits rainorages définit une pluralité de zones distinctes établies sur la bande support, chaque zone ayant un grand cÈté dans le sens transversal de la bande support et un petit côté dans le sens horizontal, ainsi qu'une zone d'extrémité établie sur la moitié de sa largeur de la bande support. Adjonction d'une seconde bande flottante dans le sens latéral de la première bande support, ladite seconde bande flottante étant lisse et ï 3 2837420 fixce à la première bande support selon la seconde ligne de rainurage transversale. Pliages successifs dans un plan transversal et longitudinal de la première bande support et de la seconde bande flottante, en vue de l'obtention d'une forme en éventail, définissant et préformant plusieurs alvéoles avec parties en soufflet. Opération de finition de l'article des volets successifs par soudures 0 haute fréquence, afin d'obtenir un article homogène, tous les volets étant dans le même plan et définissant plusieurs compartiments. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré aux figures des dessins o: La figure 1 est une vue d'un porte-monnaie selon l'art antérieur; - Les figures 2 à 9 sont des vues illustrant les différentes phases de fabrication. Afin de rendre plus concret l ' objet de l 'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrce aux figures des dessins. L'article rétérencé dans son ensemble par (A) est défini à partir d'une bande support (1) en matière plastique souple. Celle-ci est agencce avec quatre zones (Z 1, Z2, Z3, Z4) successives, délimitées par des rainurages (2) formant réduction d'épaisseur et permettant lors de la mise en forme une articulation et pliage dans les conditions qui seront précisées ci-après. i I1 est tout d'abord réalisé dans la zone (Z1) trois lignes de rainorage transversales (2.1, 2.2, 2.3) et une ligne de rainurage (2.4) séparant la zone (Z1) de la zone (Z2). Cette dernière est lisse dans son intégralité. La zone (Z2) est séparée de la zone (Z3) par une ligne de rainurage transversale (2.5), puis la zone (Z3) comprend trois lignes de rainorage successives transversales (2.6, 2.7, 2.8). Une ligne de rainurage (2.9) sépare la zone (Z3) de la zone (Z4). Une ligne de rainurage (2.10) longitudinale est établie dans le plan médian de la largeur de la bande support (1). La mise en _uvre et disposition de ces différentes lignes successives pour l'obtention de différents volets identifiés par rapport à la ligne de rainurage (2.10) longitudinale médiane de séparation permet l'obtention des volets (3a-3a', 3b-3b', 3c-3c', 3d-3d') sur la zone (Z1), puis (3e-3e') sur la zone (Z2), puis (3f-3f', 3g-3g', 3h-3h', 3m-3m') sur la zone (Z3), et enfin un seul volet (3n) dans une moitié de la largeur de la bande support (1). I1 y a lieu de noter que les volets (3a-3a', 3m-3m') ont la même largeur (11) qui est sensiblement supérieure à la largeur (12) des autres volets (3b-3b', 3c-3c', 3d-3d', 3f-3f', 3g-3g', 3h-3h', 3m-3m'). Par ailleurs, les volets (3e 3e') ont une largeur (13) supérieure à (11) et à (12). Enfin, la largeur (14) du volet (3n) est supérieure à (13). Ces rapports dimensionnels sont établis pour permettre la mise en _uvre en forme pliée de l'article. L'ensemble de ces dispositions apparaît illustré figure 2. On décrit maintenant la phase de la propre fabrication et de pliage, en vue de l'obtention de l'article. 2837420 La phase suivante apparaît illustrce figure 3 des dessins et met en _uvre l'adjonction d'une seconde bande flottante (4) qui est disposée et fixée par soudures haute fréquence le long de la ligne de rainurage (2.2) transversale par la partie (4b). Ainsi, la bande (4) de longueur égale à la largeur de la bande support (1) et d'une largeur (15) égale à la largeur (13) des volets (3e 3e'). L'extrémité (4a) de la bande est libre à ce stade de la fabrication. La phase suivante du procédé, représentée figure 4, consiste à réaliser un premier groupe d'alvéoles ou compartiments (A1.A2) en procédant au 0 pliage des volets (3c-3c') et (3d-d') sur les volets (3f-3f', 3g-3g') formant deux soufflets, tandis que la bande (4) est fixée par soudures haute fréquence le long de la ligne de rainurage (2.7). La phase suivante du procédé, représentée figure S. consiste à replier les volets (3a-3a', 3b-3b') sur eux-mêmes, ainsi que (3h-3h', 3m-3m') pour constituer des amorces de soufflets. La phase suivante du procédé, représentée fgure 6, consiste à rabattre le volet (3n) sur la partie de volets (3a-3m) en regard. La phase suivante du procédé, représentée figure 7, consiste à plier l'article dans la phase de présentation de la figure 6 dans un plan de pliage par rapport à la ligne de rainurage longitudinale (2.10) permettant une mise en forme en éventail. Les volets (3a'-3m') se trouvent en regard de chacune des faces de la bande (3n) et sont soudés ensuite par haute fréquence le long de lignes de rainurage (2.9) et d'extrémité (3P), comme représenté figure 8. 6 2837420 Dans cette situation, les bordures d'extrémité de volets (3a'-3m'), (3a3m) et (3n) débordent sensiblement de la ligne de liaison. La phase suivante du procédé, représenté figure 9, consiste alors à enlever par découpage les parties débordantes précitées, afin d'obtenir un article en forme d'éventail comprenant quatre alvéoles compartimentées (A1, A2, A3, A4). Ainsi, l'ouverture ou fermeture de l'article permet l'accès ou non aux O compartiments précités. Dans une mise en _uvre spécifique de l'invention illustrée figure 1, deux articles obtenus selon le procédé sont disposés adjacents entre deux plans d'appui (P1, P2) articulés, l'ensemble étant susceptible de constituer un porte-monnaie. Dans une application particulière, le porte- monnaie permet le rangement de pièces en Euros par exemple. Les avantages du procédé ressortent de l'invention. La mise en forme successive des pliures complétées par des opérations de liaison à haute fréquence permet une mise en _uvre simplifiée du produit. 7 2837420 REVENDICATIONS -1- Procédé de fabrication d'un article à plusieurs compartiments, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre les phases suivantes: Réalisation d'une bande support (1) en matière plastique présentant quatre zones successives (Z 1, Z2 Z3, Z4) délimitées par des rainurages (2.1-2.10) formant réduction d'épaisseur, à savoir des 0 rainurages transversaux dans le sens de la largeur de la bande support et un rainurage longitudinal médian établi dans le sens de la longueur de la bande support, et en ce que le croisement desdits rainurages définit une pluralité de zones distinctes établies sur la bande support, chaque zone ayant un grand côté dans le sens transversal de la bande support et un petit côté dans le sens horizontal, ainsi qu'une zone d'extrémité établie sur la moitié de sa largeur de la bande support. Adjonction d'une seconde bande flottante (4) dans le sens latéral de la première bande support, ladite seconde bande flottante étant lisse et fixée à la première bande support selon la seconde ligne de rainurage transversale. Pliages successifs dans un plan transversal et longitudinal de la première bande support et de la seconde bande fottante, en vue de l'obtention d'une forme en éventail, définissant et préformant plusieurs alvéoles avec parties en soufflet. Opération de finition de l'article des volets successifs par soudures haute fréquence, afin d'obtenir un article homogène, tous les volets étant dans le méme plan et définissant plusieurs compartiments (Al, A2, A3, A4). -2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'article référencé dans son ensemble par (A) est défini à partir d'une bande support (1) en matière plastique souple, qui est agencée avec quatre zones (Z1, Z2, Z3, Z4) successives, délimitées par des rainurages (2) formant réduction d'épaisseur et permettant lors de la mise en forme une articulation et pliage, et en ce que la zone (Z1) comprend trois lignes de rainurage transversales (2.1, 2.2, 2.3) et une ligne de rainurage (2.4) séparant la zone (Z1) de la zone (Z2), et en ce que cette dernière est lisse dans son intogralité, et en ce que la zone (Z2) est séparée de la zone (Z3) par une ligne de rainurage transversale (2.5), puis la zone (Z3) comprend trois lignes de rainurage successives transversales (2.6, 2.7, 2.8), et en ce qu'une ligne de rainurage (2.9) sépare la zone (Z3) de la zone (Z4), et en ce qu'une ligne de rainurage (2.10) longitudinale est établie dans le plan médian de la largeur de la bande support (1). -3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la mise en _uvre et disposition de ces différentes lignes successives pour l'obtention de différents volets identifiés par rapport à la ligne de rainutage (2.10) longitudinale médiane de séparation définit l'obtention des volets (3a-3a', 3b-3b', 3c-3c', 3d-3d') sur la zone (Z1), puis (3e3e') sur la zone (Z2), puis (3f-3f', 3g-3g', 3h-3h', 3m-3m') sur la zone (Z3), et enfin un seul volet (3n) dans une moitié de la largeur de la bande support ( 1). -4- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les volets (3a-3a', 3m-3m') ont la méme largeur (l l) qui est sensiblement supérieure à la 9 2837420 largeur (12) des autres volets (3b-3b', 3c-3c', 3d-3d', 3f-3f', 3g-3g', 3h-3h', 3m-3m'), et en ce que les volets (3e-3e') ont une largeur (13) supérieure à (11) et à (12), et en ce que la largeur (14) du volet (3n) est supérieure à (13). -5- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il met en _uvre l'adjonction d'une seconde bande flottante (4) qui est disposée et fixce par soudures haute fréquence le long de la ligne de rainurage (2.2) transversale par la partie (4b), et en ce que la bande (4) de longueur égale à la largeur de la bande support (1) et d'une largeur (15) égale à la largeur (13) des volets (3e-3e'), et en ce que l'extrémité (4a) de la bande est libre à ce stade de la fabrication. -6- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un premier groupe d'alvéoles ou compartiments (A1.A2) en procédant au pliage des volets (3c-3c') et (3d-d') sur les volets (3f-3f', 3g 3g') formant deux soufflets, tandis que la bande (4) est fxce par soudures haute fréquence le long de la ligne de rainurage (2.7). -7- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à replier les volets (3a-3a', 3b-3b') sur eux-mêmes, ainsi que (3h-3h', 3m 3m') pour constituer des amorces de soufflets. -8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à rabattre le volet (3n) sur la partie de volets (3a-3m) en regard. -9- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à plier l'article dans un plan de pliage par rapport à la ligne de rainurage longitudinale (2.10) permettant une mise en forme en éventail, et en ce que 2337420 les volets (3a'-3m') se trouvent en regard de chacune des faces de la bande (3n) et sont soudés ensuite par haute fréquence le long de lignes de rainorage (2.9) et d'extrémité (3P), et en ce que les bordures d'extrémité de volets (3a'-3m'), (3a-3m) et (3n) débordent sensiblement de la ligne de . lason. -10- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste alors à enlever par découpage les parties débordantes précitées, afin d'obtenir un article en forme d'éventail comprenant quatre alvéoles compartimentées (A1, A2, A3, A4). -1 1- Article en matière plastique présentant plusieurs compartiments, caractérisé en ce qu'il met en _uvre l'une quelcouque des revendications 1 à 10. -12- Utilisation du procédé de fabrication d'un article selon la revendication 1 dans la conception d'un porte-monnaie, caractérisé en ce que deux articles sont disposés adjacents entre deux plans d'appui articulés constituant le porte-monnaie.