FR 2839679 A1 20031121 FR 0304158 A 20030403 (polyester, epoxy) de toutes formes. L' invention concerne une technique pour la production d'un article moule dans lequel deux ou plus de deux types de matieres sous forme de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent lies entre eux. Lorsque deux ou plus de deux types de matieres sous forme de resines ayant des compositions ou des teintes differentes doivent etre injectes dans un moule du fait de demandes physiques ou de demandes de conception afin qu'on puisse obtenir un article moule qui est lie a l'interieur du motile, on utilise classiquement un procede de moulage en deux couleurs. Conformement au procede de moulage en deux couleurs, premierement, la premiere resine fondue est injectee dans la premiere cavite pour le moulage de la premiere partie en resine. Ensuite, la seconde resine fondue est injectee dans la seconde cavite adjacente a la premiere cavite, afin que la seconde partie en resine soit ainsi moulee. Les premiere et seconde parties en resine vent done soudees l'une a l'autre, et un article d'une seule piece, moule en deux couleurs, est forme. Avec le procede de moulage en deux couleurs, les premiere et seconde cavites vent parfois separees l'une de l'autre pour empecher la premiere resine fondue d'affluer dans la seconde cavite, de facon que la partie de liaison 2s des premiere et seconde resines fondues devienne nette. En tent que procede utilise a cet effet, lorsque plusieurs moules differents vent mis en muvre, les premiere et seconde cavites vent separees par les moules, eux-memes. Lorsqu'un moule de type simple est utilise, les premiere et seconde cavites vent separees par un noyau mobile. En variante, un article moule est fabrique par un moule en utilisant une resine, et est moule sur prisonnier dans un moule different ayant la forme du produit final. La figure llA des dessins annexes et decrits ci-apres 3s est une vue montrant un exemple d'un article moule par injection, classique, et les figures llB, llC, llD et llE des dessins annexes et decrits ci-apres vent des vues montrant des moules qui produisent l' article classique moule par injection represente sur la figure llA, et leurs processus de moulage. s En reference a la figure llA, la reference numerique 39 designe une partie de produit formee de la premiere resine; la reference numerique 40 designe une partie de produit formee de la seconde resine; et la reference numerique 41 designe une partie de fusionnement des premiere et seconde relines. En reference a la figure llB, la reference numerique 64 designe une piece d'emboitement fixe; la reference numerique 65 designe une piece d'emboitement mobile; la reference numerique 66 designe une entree d'injection pour injecter la premiere resine; IS la reference numerique 67 designe une entree d'injection pour injecter la seconde resine; la reference numerique 68 designe la premiere resine en cours de chargement; et la reference numerique 69 designe la seconde resine en cours de chargement. En reference a la figure llC, la reference numerique designe une premiere piece fixe d'emboitement; la reference numerique 71 designe une piece mobile d'emboitement; la reference numerique 72 designe une entree d'injection pour ['injection de la premiere resine; la reference numerique 73 designe la premiere resine en cours de chargement; la reference numerique 74 designe une seconde piece fixe d'emboitement destinee a etre chargee de la seconde resine; la reference numerique 75 designe une premiere partie de produit formee de la premiere resine; la reference numerique 76 designe une entree d' injection pour injecter la seconde resine; la reference numerique 77 designe la seconde resine en cours de chargement; et la reference numerique 78 designe une seconde partie de produit formee de la seconde resine. 3s En reference a la figure llD, la reference numerique 79 designe une piece fixe d'emboitement; la reference numerique 80 designe une piece mobile d'emboitement; la reference numerique 81 designe un noyau mobile; la reference numerique 82 designe une premiere entree d'injection pour injecter la premiere resine; la reference numerique 83 designe une seconde entree d' injection pour injecter la seconde resine; la reference numerique 84 designe la premiere resine en cours de chargement; la reference numerique 85 designe une premiere partie de produit formee de la premiere resine; la reference lO numerique 86 designe une entree d' injection pour injecter la seconde resine; la reference numerique 87 designe la seconde resine en cours de chargement; et la reference numerique 88 designe une seconde partie de produit formee de la seconde resine. En reference a la figure llE, la reference numerique 89 designe une piece fixe d'emboitement; la reference numerique 90 designe une piece mobile d'emboitement; la reference numerique 91 designe un constituent prisonnier forme de la premiere resine; la reference numerique 92 designe une entree d' injection pour injecter la seconde resine; la reference numerique 93 designe la seconde resine en cours de chargement; et la reference numerique 94 designe une partie de produit formee de la seconde resine. Loraque l' article moule en deux couleurs comme montre sur la figure llA doit etre obtenu, selon un procede, le moule tel que represente sur la figure llB est utilise, et les premiere et seconde resines 68 et 69 vent respectivement injectees a partir des entrees d'injection 66 et 67, simultanement, afin que la partie de fusionnement 41 des premiere et seconde resines soit formee par l'effet de ltecoulement des relines. En variante, comme montre sur la figure llC, la premiere resine 73 est chargee a partir de l' entree d' injection 72 dans la cavite definie par la premiere piece fixe d'emboltement et la piece mobile 71 d'emboltement, afin de mouler la premiere partie 75 du produit. Puis le moule est ouvert temporairement. A ce moment, la premiere partie 75 de produit reste du cote de la piece mobile 71 d'emboitement, et se deplace avec celle-ci jusque dans la position pour la seconde piece fixe 74 d'emboltement. La seconde piece fixe 74 d'emboitement presente une cavite destinee a loger la premiere partie 75 de produit et a former la seconde partie 78 de produit. Lorsque la seconde resine 77 est injectee a partir de l' entree d' injection 76 par l'intermediaire de laquelle elle doit etre injectee, la seconde partie 78 de produit est formee, et on peut obtenir le produit tel que represente sur la figure llA. La figure llD montre un procede de separation de la cavite en utilisant un noysu mobile. Le noyau mobile 81 est introduit dans une cavite definie par la piece fixe 79 d'emboitement et la piece mobile 80 d'emboitement, afin de diviser en deux la cavite. La premiere resine 84 est chargee dans une moitie des demi-cavites a partir de la premiere entree 82 d'injection par l'intermediaire de laquelle elle doit etre chargee. Au bout d'un laps de temps de refroidissement predetermine, la partie 85 de produit est formee de la premiere resine 84. Puis le noyau mobile 81 est enleve de la cavite par l'utilisation d'un moyen d'entrainement tel qu'un cylindre pneumatique, afin que les cavites destinees a former respectivement les premiere et seconde parties 85 et 88 de produit communiquent entre elles. La seconde resine 87 est injectee a partir de l' entree 86 d'injection par l'intermediaire de laquelle elle doit etre injectee. La seconde partie 88 de produit est ainsi forme, et elle est integree a la premiere partie de produit. La figure llE montre un procede d' integration, par moulage sur prisonnier de la partie de produit formee de la premiere resine et de la partie de produit formee de la seconde resine. Le constituent prisonnier 91 moule par un moule separe a l'avance et forme de la premiere resine est insere dans la cavite definie par la piece fixe 89 d'emboitement et la piece mobile 90 d'emboitement. La seconde resine 93 est injectee a partir de lt entree d' injection 92 par l'intermediaire de laquelle elle doit etre injectee, afin que le constituent prisonnier 91 soit integre a la seconde partie 94 de produit. Classiquement, dans le moulage de matieres multiples a couleurs multiples, par ['injection de deux ou plus de deux type s de mat iere s constituees de resine s ayant de s compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, lorsque les surfaces de liaison des deux ou plus de deux types de resines vent liees afin d'avoir une forme constituee d'une ligne droite ou d'une ligne durcie unique, etant donne que les etendues des surfaces de liaison vent limitees, des problemes peuvent apparaltre dans le fonctionnement, par exemple dans la solidite des surfaces de liaison. Lorequ'un moulage de matieres multiples a couleurs multiples est effectue sans l'utilisation d'un noyau mobile quelconque, les surfaces de liaison ne peuvent pas avoir des formes speciales et des problemes peuvent done apparaitre dans le fonctionnement, par exemple dans la solidite des surfaces de liaison. En outre, la surface de delimitation peut devenir tres floue, ce qui est indesirable en termes de conception. Lorsqu' on doit effectuer un moulage de matieres multiples a couleurs multiples en utilisant un noyau mobile, selon un procede, un moulage est realise apres que les temperatures de moulage des premiere et seconde resines ont ete rendues egales entre elles. Lorsque la premiere resine atteint le noyau mobile, sa peau est refroidie pour former une couche pelliculaire et, en-quite, la seconde resine est lice. Conformement a ce procede, etant donne que les premiere et seconde resines vent fusionnees apres un certain temps de refroidissement, les premiere et seconde resines ne vent pas liees l'une a l'autre suffisamment. Des problemes apparaissent alors parfois dans le fonctionnement, par exemple dans la solidite des surfaces de liaison. Les memes problemes apparaissent parfois dans le moulage sur prisonnier. L' invention a ete concue en tenant compte de problemes indiques cidessus et elle a pour objet d'ameliorer la solidite des surfaces de liaison de resines lorsqu'un article moule en matieres multiples, a couleurs multiples, doit etre moule en integrant deux ou plus de deux types de mat ieres cons tituee s de res ines ayant des composition s ou des teintes differentes, dans un motile. Pour resoudre les problemes ci-dessus et pour atteindre l'objectif cidessus, conformement a un premier aspect de l' invention, il est propose un procede de moulage par injection destine a injecter dans un moule pas moins de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes, afin de produire un article moule dans lequel au moins deux types de resines vent lies, le procede ayant pour caracteristique que les parties de liaison des deux types au moins de matieres constituees de resines vent configurees en une forme convexo-concave. Conformement a un deuxieme aspect de l' invention, il est propose un procede de moulage par injection destine a injecter dans un moule pas moins de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions et des teintes differentes afin de produire un article moule dans loquel les deux types de resines au moins vent liees, le procede ayant pour caracteristique que les parties de liaison des deux types au moins de resines vent configurees en chevauchement dans la direction de leur epaisseur. Conformement a un troisieme aspect de l' invention, il est propose un procede de moulage par injection pour la production d'un article moule dans lequel au moins deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent liees, le procede ayant pour caracteristique de comporter une etape consistent a agencer au moins un constituent moule en s resine dans une cavite d'un motile, a l'avance, et une etape d' injection pour injecter dans la cavite une matiere constituee de resine ayant une composition ou une teinte difference de celle du constituent moule en au moins une resine, une forme convexoconcave etant realisee dans une partie de liaison d' au moins un constituent moule en resine par rapport a la resine qui est en cours d' injection dans la cavite. Conformement au quatrieme aspect de l 'invention, il est propose un procede de moulage par injection pour la production d'un article moule dans lequel pas moins de deux types de matieres cons ti tuees de resine s ayant de s compositions ou des teintes differentes vent lies, le procede ayant pour caracteristique de comprendre une etape d'agencement consistent a agencer au moins un constituent moule en resine dans une cavite d'un motile, a l'avance, et une etape d' injection consistent a injecter dans la cavite une mat i e re cons t i tuee de res ine ayant une compo s it ion ou une teinte differente de celle du, au moins un, constituent moule en resine, une partie de liaison d'au moins un 2s produit moule en resine etant configure en chevauchement dans la direction de son epaisseur par rapport a la resine qui doit etre injectee dans la cavite. Conformement au cinquieme aspect de l' invention, il est propose un procede de moulage par injection pour injecter des premiere et seconde matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, produisant ainsi un article moule dans lequel les premiere et secondes resines vent liees, le procede ayant pour caracteristique de comprendre une etape d' introduction consistent a introduire, dans une seconde partie d'une cavite du moule qui doit etre rempli de la seconde resine, une piece mobile pour former une configuration convexo-concave dans une partie de liaison de la premiere resine qui doit etre liee a la seconde resine, une premiere etape d' injection consistent a injecter la premiere resine dans une premiere partie de la cavite qui doit etre remplie de la premiere resine, une etape d'enlevement consistent a enlever la piece mobile de la seconde partie de la cavite, et une seconde etape d' injection consistent a injecter la seconde resine dans la seconde partie de la cavite. Conformement au sixieme aspect de l' invention, il est propose un procede de moulage par injection pour injecter des premiere et seconde matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un ]5 motile, produisant ainsi un article moule dans lequel les premiere et seconde resines vent liees, le procede ayant pour caracteristique de comprendre une etape d' introduction consistent a introduire, dans une seconde partie d'une cavite du moule qui doit etre rempli de la seconde resine, une piece mobile pour former une partie de liaison de la premiere resine qui doit etre liee a la seconde resine, afin que la partie de liaison soit configuree en chevauchement dans la direction de son epaisseur par rapport a la seconde resine, une premiere etape d' injection 2s consistent a injecter la premiere resine dans une premiere partie de la cavite qui doit etre remplie de la premiere resine, une etape d'enlevement consistent a enlever la piece mobile de la seconde partie de la cavite, et une seconde etape d'injection consistent a injecter la seconde resine dans la seconde partie de la cavite. Conformement au septieme aspect de ['invention, il est propose un moule pour injection pour la production d'un article moule dans loquel des premiere et seconde matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent liees, le moule ayant pour caracteristique de comporter un element de moule destine a definir une cavite ayant une premiere partie devant etre remplie de la premiere resine et une seconde partie devant etre remplie de la seconde resine, et une piece mobile agencee de facon a pouvoir entrer dans la seconde partie et en etre enlevee, afin de former une configuration convexo- concave dans une partie de liaison de la premiere resine qui doit etre liee a la seconde resine. Conformement au huitieme aspect de l' invention, il est propose un moule pour injection pour la production d'un article moule dans lequel des premiere et seconde matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent liees, le moule ayant pour caracteristique de comporter un element de moule destine a definir une cavite ayant une premiere partie devant etre remplie de la premiere resine et une seconde partie devant etre remplie de la seconde resine, et une piece mobile agencee de facon a pouvoir entrer dans la seconde partie et a pouvoir en etre enlevee, pour former une partie de liaison de la premiere resine qui doit etre liee a la seconde resine, de facon que la partie de liaison soit configuree en chevauchement dans la direction de son epaisseur par rapport a la seconde resine. Conformement au neuvieme aspect de l' invention, il est propose un article moule en resine dans loquel pas moins de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent lies, l' article ayant pour caracteristique que des parties de liaison des deux types ou plus de resines vent configurees en une forme convexo-concave. Conformement au dixieme aspect de l' invention, il est propose un article moule en resine dans lequel pas moins de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent lies, l' article ayant pour caracteristique que des parties de 3s liaison des deux types de resines ou plus vent configurees en chevauchement dans la direction de leur epaisseur. Conformement au onzieme aspect de l' invention, il est propose un produit en resine sur prisonnier qui est destine a etre integre dans une cavite d'un moule avec une autre matiere constituee de resine ayant une composition ou une s teinte differente, le produit ayant pour caracteristique qu'une partie de liaison avec une autre resine est configuree en une forme convexo-concave. Conformement au douzieme aspect de l' invention, il est propose un produit en resine sur prisonnier qui est destine a etre integre avec une autre matiere constituee de resine ayant une composition ou une teinte differente, dans une cavite d'un motile, le produit ayant pour caracteristique qu'une partie de liaison du produit en resine sur prisonnier est configuree en chevauchement dans la direction de son epaisseur par rapport a l'autre resine. Conformement au treizieme aspect de l' invention, il est propose un procede d' execution d'un moulage par injection pour produire un article moule en utilisant plusieurs matieres constituees de relines, le procede ayant pour caracteristiques qu'un noyau mobile est forme dans une cavite d'un moule pour le moulage de l' article motile, afin d'avoir une forme convexo-concave qui est destinee a venir en contact avec une resine, le noyau mobile est positionne dans la cavite et une premiere matiere constituee de resine 2s est injectee pour constituer une forme convexoconcave en temps que partie de l' article motile, puis le noyau mobile est enleve et une seconde matiere constituee de resine est injectee vers une partie de laquelle le noyau mobile a ete enleve, et une partie de la premiere resine qui presente la forme convexo-concave est de nouveau fondue a une temperature d' injection de la seconde resine, liant ainsi les premiere et seconde relines. Conformement au quatorzieme aspect de l 'invention, il est propose un recipient a toner ayant une paste, qui est moule a partie de plusieurs matieres constituees de resines ayant des temperatures d' injection differentes, le recipient ayant pour caracteristique qu'une injection pour le moulage d'une partie de corps principal du recipient a toner est effectuee par ['injection d'une premiere matiere constituee de resine dans une cavite d'un moule qui moule S le recipient a toner, puis une seconde matiere pour injection ayant une temperature diinjection superieure a celle de la premiere resine est injectee, et une partie de la seconde matiere constituee de resine, qui est en contact avec la premiere resine, est de nouveau fondue, formant ainsi la paste. L' invention sera decrite plus en detail en regard des dessins annexes a titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue montrant le premier exemple d'un article moule constituent une forme de realisation de l' invention i la figure 2 est une vue montrant un deuxieme exemple d'un article moule constituent une forme de realisation de l' invention; la figure 3 est une vue montrant un troisieme exemple de l' article moule constituent une forme de realisation de l' invention; la figure est une vue montrant un quatrieme exemple d'un article moule constituent une forme de realisation de 2s l' invention; la figure 5 est une vue montrant un cinquieme exemple d'un article moule constituent une forme de realisation de l' invention; la figure 6 est une vue en perspective eclatee montrant un exemple d'un moule pour injection selon une forme de realisation de l' invention; la figure 7 est une vue en perspective eclatee montrant un exemple d'un moule pour injection selon une forme de realisation de l' invention; la figure 8A est une vue en perspective montrant un exemple d'un article moule par un procede de moulage selon une forme de realisation de l' invention; la figure 8B est une vue en perspective a echelle agrandie d'une partie a laquelle la presente invention est appliquee; la figure 9A est une vue en elevation avec coupe montrant une section d' assemblage d'un moule pour injection utilise dans une forme de realisation de l' invention; la figure 9B est une vue en elevation avec coupe a echelle agrandie de la partie du moule pour injection utilisee dans une forme de realisation de l' invention, laquelle partie entoure une partie d'un produit; la figure 9C est une vue partielle en perspective montrant le fonctionnement du noysu mobile du moule par injection utilise dans une forme de realisation de l' invention; la figure 9D est une vue partielle en perspective montrant le fonctionnement du noysu mobile du moule pour injection utilise dans une forme de realisation de l' invention; la figure 10 est une vue en elevation montrant un exemple d'une machine generale de moulage en deux couleurs utilisee dans une forme de realisation de l' invention; 2s la figure llA est une vue schematique pour expliquer un article classique moule par injection; la figure llB est une vue en perspective pour expliquer un moule par injection et un procede de moulage pour la production d'un article classique moule par injection; la figure llC montre une ensemble de vues en perspective pour expliquer un moule par injection et un procede de moulage pour la production d'un article classique moule par injection; 3s la figure llD montre un ensemble de vues en perspective pour expliquer un moule pour injection et un procede de moulage pour la production d'un article classique moule par injection; la figure llE montre un ensemble de vues en perspective pour expliquer un moule pour injection et un procede de moulage pour la production d'un article classique moule par injection; la figure 12 est un diagramme de vues pour comparer les resistances de liaison des articles moules par injection selon les formes de realisation montrees sur les l0 figures 1, 3 et 4 a celle de l' article classique moule par injection represente sur la figure llA; et les figures 13A et 13B montrent une vue et un tableau pour comparer la resistance de liaison d'un article moule par injection obtenue lorsque la temperature de la seconde resine est superieure a celle de la premiere resine, a celle d'un article moule par injection obtenue lorsque la temperature de la seconde resine ntest pas superieure a celle de la premiere resine. On decrira d'abord de facon generale une forme de realisation. Selon cette forme de realisation, en ce qui concerne la forme d'un article moule obtenu par un moulage de matieres multiples a couleurs multiples en injectant deux ou plus de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, les surfaces de liaison des deux types de resines ont des formes ondulees constituees de plusieurs lignes droites ou de plusieurs lignes courbes. Les etendues des surfaces de liaison vent done plus grandes que dans le cas ou les surfaces de liaison vent formees d'une ligne droite ou d'une ligne courbe unique. Plus particulierement, l'accroissement des etendues des surfaces de liaison des resines respectives augmente la resistance des surfaces de liaison des relines. n ce qui concerne la forme d'un article moule obtenu par un moulage de matieres multiples a couleurs multiples en injectant deux ou plus de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, les formes ondulee s constituees sur le s surfaces de liai son de s deux types de resines augmentent progressivement au fur et a mesure qu'on progresse vers l'interieur des elements opposes. Par consequent, les etendues des surfaces de liaison vent plus grandes que dans le cas ou les surfaces de liaison vent formees d'une ligne droite ou d'une ligne courbe unique. Plus particulierement, l'accroissement des etendues IS des surfaces de liaison des resines respectives et la realisation, en outre, des formes ondulees sur les surfaces de liaison de maniere qu'elles s'elargissent davantage au fur et a mesure qu'on penetre davantage dans les elements opposes accroit la resistance des surfaces de liaison des relines. En ce qui concerne la forme d'un article moule obtenu par moulage de matieres multiples a couleurs multiples en injectant deux ou plus de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, les surfaces de liaison des resines vent configurees en chevauchement dans la direction de l'epaisseur. Par consequent, les etendues des surfaces de liaison vent plus grandes que dans le cas ou les surfaces de liaison vent formees suivant une ligne droite ou une ligne courbe unique. Plus particulierement, l'accroissement des etendues des surfaces de liaison des resines respectives augmente la resistance des surfaces de liaison des relines. Dans le moulage sur prisonnier consistent a inserer a l'avance, dans un motile, un element forme d'une matiere constituee d'une resine ayant une composition ou une teinte differente de celle d'une resine fondue et a injecter dans le moule la resine fondue, integrant ainsi l' clement en resine avec la resine fondue, les surfaces de liaison des resines vent faconnees comme decrit ci-dessus. Plus particulierement, l'accroissement des etendues des surfaces de liaison des resines respectives augmente la resistance des surfaces de liaison des relines. En ce qui concerne un moule pour le moulage de matieres multiples a couleurs multiples en injectant deux ou plus de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, un noysu mobile ayant la forme decrite ci-dessus est introduit dans une cavite ou les resines respectives doivent etre liees, faconnant ainsi la forme decrite ci- dessus. La premiere resine est chargee dans la cavite et, apres que le noyau mobile a ete enleve de la cavite, une nouvelle cavite est ainsi formee. La seconde resine est injectee dans la nouvelle cavite et est amenee a s'ecouler vers la surface de liaison afin qu'elle se lie a la premiere reslne. Plus particulierement, un moule ayant un noyau mobile de la forme decrite ci-dessus est utilise pour former les surfaces de liaison des parties de resines respectives. Par consequent, dans la partie de liaison, la premiere resine est deja dans l'etape de refroidissement, formant ainsi une couche pelliculaire. Il en resulte qu'un article moule d'une seulepiece, dans lequel l' interface de liaison a partir de la seconde resine est bien definie, peut etre fabrique, et qu'un article moule d'une seule piece dans lequel la resistance des surfaces de liaison des resines est augmentee peut etre fabrique. En ce qui concerne un procede de moulage de matieres multiples a couleurs multiples, moulant par injection deux ou plus de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes, dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, un noyau mobile est introduit dans une cavite jusqu'a une partie ou les resines respectives doivent etre liees, afin que l'ecoulement de la premiere resine soit regule pendant une periode de temps predeterminee. Apres ceci, le noyau mobile est enleve de la cavite, et la seconde resine est amenee a s'ecouler vers la partie de liaison a une temperature de moulage superieure a la temperature de moulage de la premiere resine. Plus particulierement, on provoque l'ecoulement de la seconde resine vers la partie de liaison a une temperature de moulage superieure a la temperature de moulage de la premiere resine. Par consequent, la couche pelliculaire, qui est formee lorsque la peau de la premiere resine refroidit, peut etre de nouveau fondue par la temperature de la seconde resine. Ceci permet d' augmenter les proprietes d' adherence des resines et la resistance des surfaces de liaison. On decrira en detail une forme de realisation de l' invention en reference aux dessins d'accompagnement. La figure 1 est une vue montrant le premier exemple d'un article moule selon une forme de realisation de l' invention. Comme represente sur la figure 1, dans le moulage de matieres multiples, a couleurs multiples, en injectant deux ou plus de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, une partie de produit 1 formee de la premiere resine, par exemple du polystyrene noir a haute resistance au choc (HIPS), et une partie de produit 2 formee de la seconde resine, par exemple du polystyrene orange du type GPPS, ont des formes ondulees (convexo-concaves) formees 3s d'une pluralite de lignes droites ou de lignes courbes sur les surfaces de liaison des deux types de relines. Les premiere et seconde parties 1 et 2 vent liees entre elles au niveau d'une partie 3 de fusionnement ou de soudage pour les premiere et seconde relines, formant ainsi un article moule d'une seule piece. s La figure 2 est une vue montrant un deuxieme exemple de l' article moule selon une forme de realisation de l' invention. Comme represente sur la figure 2, dans le moulage de matieres multiples a couleurs multiples, en injectant deux ou plus de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, une partie de produit 4 formee de la premiere resine et une partie de produit 5 formee de la seconde resine ont des formes ondulees (convexo-concaves) formees d'une pluralite de lignes droites ou de lignes courbes sur les surfaces de liaison (parties de fusionnement ou de soudage 6) des deux types de relines. Les formes ondulees (convexo- concaves) augmentent davantage au fur et a mesure qutelles penetrent davantage dans les elements opposes. Les premiere et seconde resines vent liees entre elles au niveau de la partie 6 de jonction, formant ainsi un article moule d'une seule piece. La figure 3 est une vue montrant un troisieme exemple 2s d'un article moule selon une forme de realisation de l' invention. Comme represente sur la figure 3, dans le moulage de matieres multiples a couleurs multiples, en injectant deux ou plus de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, une partie de produit 7 formee de la premiere resine et une partie de produit 8 formee de la seconde resine vent configurees en chevauchement dans la direction de l'epaisseur sur les surfaces de liaison (parties de jonction 9) des deux types de relines. Les premiere et seconde resines vent liees entre elles au niveau de la partie 9 de jonction, formant ainsi un article moule d'une senle piece. La figure 4 est une vue montrant un quatrieme exemple de l' article moule selon une forme de realisation de l' invention. Comme represente sur la figure 4, dans le moulage de matieres multiples a couleurs multiples, en injectant deux ou plus de deux types de matieres constituees de resines lO ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, une partie de produit 10 formee de la premiere resine et une partie de produit 11 formee de la seconde resine ont des formes ondulees (convexo-concaves) formees ]s d'une pluralite de lignes droites ou de lignes courbes sur les surfaces de liaison (parties de jonction 12) des deux types de relines. De plus, les parties de produit 1O et 11 vent configurees en chevauchement dans la direction de l'epaisseur, sur les surfaces de liaison des deux types de relines. Les premiere et seconde resines vent liees entre elles au niveau de la partie 12 de fusionnement ou de jonction, formant ainsi un article moule d'une seule piece. La figure 5 est une vue montrant un cinquieme exemple d'un article moule selon une forme de realisation de 2s l' invention. Comme represente sur la figure 5, dans le moulage de matieres multiples a couleurs multiples, en injectant deux ou plus de deux mati ere s cons ti tuee s de resines ayant de s compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, une partie de produit 13 formee de la premiere resine et une partie de produit 14 formee de la seconde resine ont des formes ondulees (convexo- concaves) formees d'une pluralite de lignes droites ou de lignes courbes sur les surfaces de 3s liaison (parties de fusionnement ou de jonction 15) des deux types de relines. Les formes ondulees (convexo concaves) croissent davantage au fur et a mesure qutelles penetrent davantage dans les elements opposes, et se chevauchent mutuellement dans la direction de liepaisseur sur les surfaces de liaison des deux types de relines. Les s premiere et seconde resines vent liees entre elles au niveau de la partie 15 de jonction, formant ainsi un article moule d'une seule piece. La figure 6 comprend une suite de vues montrant un exemple d'un moule pour injection selon une forme de realisation de l' invention. En reference a la figure 6, la reference numerique 51 designe une piece d'emboitement fixe; la reference numerique 5 designe une piece d'emboitement mobile; la reference numerique 53 designe un noyau mobile; la reference numerique 54 designe une entree d' injection pour injecter la premiere resine; la reference numerique 55 designe une entree d' injection pour injecter la seconde resine; la reference numerique 56 designe une premiere cavite devant etre remplie de la premiere resine i la reference numerique 57 designe une seconde cavite devant etre remplie de la seconde resine; la reference numerique 58 designe une premiere partie d'un produit formee de la premiere resine; et la reference numerique 59 designe une seconde partie d'un produit formee de la seconde resine. Avec l'agencement ci-dessus, dans le moulage de deux matieres de deux couleurs par l' injection de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin d'obtenir un article moule qui est lie dans le motile, le noyau mobile 53 ayant une surface de liaison de la forme representee sur l'une des figures 1 a 5 est introduit dans la cavite de la piece d'emboltement mobile 52, afin que la premiere cavite 56 devant etre remplie de la premiere resine et que la seconde cavite 57 devant etre remplie de la seconde resine soit formees. La surface de cote du noyau mobile 53 qui est situee du cote de la premiere cavite 56 possede une surface de liaison ayant la forme montree sur l'une des figures 1 a 5. La premiere resine injectee par l'intermediaire de l' entree d' injection 54, au moyen de laquelle elle doit etre injectee, vient en contact avec la surface du cote du noyau mobile 53 qui se trouve du cote de la premiere cavite 56, tout en remplissant la premiere cavite 56, afin de former une surface de liaison ayant la forme representee sur l'une quelconque des figures 1 a 5. Ensuite, le noyau mobile 53 est enleve de la cavite de la piece d'emboitement mobile 52 en utilisant un moyen d'entrainement tel qu'un cylindre pneumatique, afin que la premiere partie de produit 58 formee de la premiere resine et la seconde cavite 57 devant etre remplie de la seconde resine communiquent entre elles. La seconde resine qui est passee par l' entree d'injection 55, par l'intermediaire de l5 laquelle elle doit etre injectee, s'ecoule vers la surface de liaison par rapport a la premiere partie de produit 58 formee de la premiere resine, tout en remplissant la seconde cavite 57, afin de former la seconde partie 59 de produit. Les premiere et seconde parties 58 et 59 de produit forment un article moule qui est lie par l'intermediaire des surfaces de liaison ayant les formes representees sur l'une quelconque des figures 1 a 5. La figure 7 comprend une suite de vues montrant un exemple d' un procede d' integration d' une partie de produit formee de la premiere resine et d'une partie de produit formee de la seconde resine au moyen d'un moulage sur prisonnier utilisant un moule pour injection selon une forme de realisation de l' invention. En reference a la figure 7, les references numeriques 102 designent une piece d'emboltement fixe; la reference numerique 103 designe une piece d'emboitement mobile; la reference numerique 104 designe un constituent de prisonnier forme de la premiere resine; la reference numerique 105 designe une entree d' injection pour injecter 3s la seconde resine; la reference numerique 106 designe la seconde resine qui doit etre chargee; et la reference numerique 107 designe une partie de produit formee de la seconde resine. Dans l'agencement ci-dessus, le constituent de prisonnier 104 moule par un autre motile, a l'avance, et forme de la premiere resine est insere dans la cavite definie par la piece d'emboitement fixe 102 et la piece d'emboitement mobile 103, et la seconde resine 106 est injectee depuis l' entree d' injection 105 par l'intermediaire de laquelle elle doit etre injectee. Ainsi, le constituent de prisonnier 104 est integre a la partie de produit 107 formee de la seconde resine. La figure 8A est une vue montrant un exemple d'un article moule par un procede de moulage selon une forme de realisation de l 'invention, lequel est un recipient a toner pour une machine de copie ou une imprimante a faisceau laser. La figure 8B est une vue a echelle agrandie d'une partie a laquelle la presente invention est appliquee. En reference a la figure 8A, la reference numerique 21 designe un corps principal de recipient a toner forme de la premiere resine; la reference numerique 22 designe une paste formee de la seconde resine; la reference numerique designe une partie de liaison pour le corps principal 21 du recipient a toner forme de la premiere resine et la paste 22 formee de la seconde resine; et la reference 2s numerique 101 designe une partie ou la paste 22 est coupee et separee du corps principal 21 du recipient a toner. Dans l'agencement ci-dessus, selon cette forme de realisation, une matiere constituee d'une resine noire est injectee depuis une machine de moulage pour former le corps principal 21 du recipient a toner. La paste 22 est formee en utilisant une matiere orange en tent que seconde resine. Un article moule est ainsi motile, article dans lequel le corps principal noir 21 du recipient a toner et la paste orange 22 vent lies entre eux. 3s Un obturateur de scellement (non represente), destine a fermer l'ouverture du corps principal 21 du recipient a toner, est relic a la paste 22. Lorsque le recipient a toner doit etre utilise, on coupe la paste 22 au niveau de la partie 101 de coupe/separation, et on la separe, en meme temps que l'obturateur de scellement, du corps principal 21 du recipient a toner, afin d'ouvrir ce dernier. A ce moment, pour ameliorer la visibilite pour l'utilisateur, la paste 22 presente avantageusement une teinte ou couleur differente de la couleur noire du corps principal 21 du recipient a toner. Dans cette forme de l0 realisation, la paste 22 est orange. Pour faciliter la coupe et la separation de la paste 22 par rapport au corps principal 21 du recipient a toner, la partie 101 de coupe/separation comporte une partie partiellement amincie. Selon cette forme de realisation, la partie de liaison 100 presente une forme convexo- concave, par exemple de la configuration de coins, afin d'avoir une resistance de liaison suffisamment grande par rapport a la resistance a la flexion de la partie 101 de coupe/separation. La figure 9A est une vue en coupe de ['assemblage d'un moule pour injection utilise dans une forme de realisation de l' invention, la figure 9B est une vue a echelle agrandie d'une partie entourant la partie de produit; et les figures 9C et 9D vent des vues dans lesquelles les parties de liaison des premiere et seconde parties de produit vent representees a echelle agrandie pour expliquer le fonctionnement du noyau mobile. En reference a la figure 9A, la reference numerique 60 designe un plateau fixe pour une machine de moulage; la reference numerique 61 designe un plateau mobile pour la machine de moulage; la reference numerique 62 designe une premiere unite d'injection destinee a injecter la premiere resine; la reference numerique 63 designe une seconde unite dtinjection destinee a injecter la seconde resine; 3s la reference numerique 23 designe une plaque d' adaptation de cavite; la reference numerique 24 designe un bloc d'alimentation; la reference numerique 25 designe une plaque a cavite; la reference numerique 26 designe une plaque a noyau; la reference numerique 27 designe une plaque d'ejection; et la reference numerique 28 designe une plaque d' adaptation de noysu. Ces constituents forment l'agencement d'un moule general pour injection qui utilise un canal de carotte chauffe. La reference numerique 29 designe un canal d'alimentation pour la premiere resine; la reference numerique 30 designe un canal d'alimentation pour la seconde resine; la reference numerique 31 designe un obturateur pour la premiere resine; la reference numerique 32 designe un obturateur pour la seconde resine; la reference numerique 33 designe une cavite dans une partie de produit formee de la premiere resine; et la IS reference numerique 39 designe une cavite dans une partie de produit formee de la seconde resine. Sur la figure 9C, la reference numerique 50 designe un noyau mobile ayant une forme qui faconne les surfaces de liaison des premiere et seconde relines. Dans l'agencement ci-dessus, la plaque 23 d' adaptation de cavite est fixse au plateau fixe 60 de la machine de moulage, et la plaque 28 d' adaptation de noyeu est fixee au plateau mobile 61 a l' aide de moyens de fixation tels qu'une fixation par boulons. La premiere resine injectee depuis la premiere unite dtinjection 62 de la machine de moulage passe par le canal d'alimentation 29 forme dans le bloc d'alimentation 24, et l'obturateur 31, pour remplir la cavite 33. A ce moment, l'ecoulement de la premiere resine est regule par le noyau mobile 50 pendant une periode de temps predeterminee, afin de realiser la forme de la surface de liaison. Lorequ'une periode de temps predeterminee s'est ecoulee, le noyau mobile 50 est enleve de la cavite 34 de la partie de produit formee de la seconde resine, et la seconde resine est injectee depuis la 3s seconde unite d' injection 63 de la machine de moulage a un instant approprie. La seconde resine passe par le canal d'alimentation 30 et l'obturateur 32 pour remplir la cavite 39, et fusionne ou se soude avec la premiere resine ayant la forme de la surface de liaison. Ainsi, un article moule en deux couleurs ou en deux matieres, dans lequel les premiere et seconde resines vent liees l'une a l'autre, est motile. La figure 10 est une vue montrant un exemple d'une machine generale de moulage en deux couleurs utilisee dans une forme de realisation de l' invention. En reference a la figure 10, la reference numerique 35 designe une unite d' injection destinee a injecter la premiere resine; la reference numerique 36 designe une unite d' injection destinee a injecter la seconde resine; la reference numerique 37 designe un moule fixe monte sur l5 un plateau fixe; et la reference numerique 38 designe un moule mobile monte sur un plateau mobile. Dans l'agencement ci-dessus, l 'unite d'injection 35 destinee a injecter la premiere resine et l' unite d'injection 36 destinee a injecter la seconde resine peuvent et re reglee s a de s temperatures de moulage de resines differentes. Par consequent, l' unite d'injection 35 destinee a injecter la premiere resine, par exemple du polystyrene noir resistant au choc (HIPS), peut injecter la premiere resine dans la cavite formee dans le moule fixe 37 2s et le moule mobile 38, a une temperature de moulage de la resine de 200 C. Ensuite, l' unite d' injection 36 destinee a injecter la seconde resine, par exemple du polystyrene orange resistant au choc (HIPS), qui est reglee a une temperature de resine superieure de 10 C a 30 C a la temperature de moulage de la premiere resine, peut injecter la seconde resine dans la cavite. Etant donne que la seconde resine peut etre injectee a une temperature de moulage superieure de 10 C a 30 C a la temperature de moulage de la premiere resine, une couche pelliculaire formee loraque la peau de la premiere resine refroidit peut etre de nouveau fondue par la temperature de la seconde resine. En variante, on eleve la temperature de la surface de la premiere resine afin d'activer ses molecules, de facon que la premiere resine poisse etre liee chimiquement a la seconde resine. En consequence, les proprietes d' adherence des resines vent accrues, et la resistance des surfaces de liaison peut etre augmentee. Comme decrit precedemment, dans la forme de realisation ci-dessus, plusieurs orifices de buses dtinjection vent formes dans un moule en des positions separees. Des matieres de moulage ayant des couleurs differentes, ou des types de matieres de moulage differents vent injectes a partir des multiples orifices des buses d' injection, sensiblement en meme temps. Dans ce cas, le noyau mobile est introduit dans la cavite qui faconne la IS forme de la seconde resine, afin de reguler temporairement l'ecoulement d'une resine. Ensuite, le noyau mobile est enleve de la cavite, et on permet a la seconde resine de s'ecouler vers l' interface de liaison, de facon a fabriquer un article moule d'une seule piece. A ce moment, les surfaces de liaison des deux types de resines peuvent avoir des formes ondulees (convexo-concaves) formees de plusieurs lignes droites ou lignes courbes, des formes qui s'elargissent progressivement au fur et a mesure qu'on penetre davantage dans les elements opposes, des formes qui se chevauchent mutuellement sur les surfaces de liaison dans la direction de l'epaisseur, ou des formes constituees d'une composition de ces formes. Les etendues de liaison peuvent alors etre augmentees de facon a etre plus grandes que les etendues des surfaces de liaison ne presentant pas de telles formes, ce qui permet daugmenter la resistance ou solidite de la liaison de l' article moule d'une seule piece. Dans le moulage sur prisonnier dans lequel un element forme de matieres cons t ituees de res ine s ayant de s compositions ou des teintes differentes est agence a l'avance dans la cavite du motile, et de la resine fondue est injectee dans la cavite, integrant ainsi l' clement en resine avec la resine fondue, les surfaces de liaison des resines peuvent avoir des formes telles que decrites ci- dessus. Les etendues des surfaces de liaison des resines s respectives peuvent done etre augmentees, ce qui permet d'accroitre la resistance de la liaison de l' article moule d'une seule piece. Dans la forme de realisation ci-dessus, plusieurs orifices de buses d' injection vent formes dans un moule en des positions separees, et des matieres de moulage ayant des couleurs differentes, ou bien des types de matieres de moulage differents vent injectes depuis les multiples orifices des buses d'injection, sensiblement en meme temps. Dans ce cas, le noyau mobile est introduit dans la cavite qui faconne la forme de la seconde resine, afin de reguler temporairement ltecoulement d'une resine. Ensuite, le noyau mobile est enleve de la cavite, et on permet a la seconde resine de s'ecouler vers l' interface de liaison, fabriquant ainsi un article moule d'une senle piece. La premiere resine est done bloquee par le noyau mobile, et elle est arretee au niveau de la partie de liaison. Ensuite, lorsque le noyau mobile est enleve et que la cavite est ouverte, la seconde resine atteint la partie de liaison. A la partie de liaison, la premiere resine est deja en phase de refroidissement, et a forme une couche pelliculaire. Ainsi, on peut fabriquer un article moule d'une seule piece dans lequel l' interface de liaison par rapport a la seconde resine est bien definie. Dans la forme de realisation ci-dessus, plusieurs orifices de buses dtinjection vent formes dans un moule en des positions separees, et des matieres de moulage ayant des couleurs differentes, ou des types de matieres de moulage differents, vent injectes depuis les multiples orifices des buses dtinjection, sensiblement en meme temps. Dans ce cas, le noyau mobile est introduit dans la cavite qui faconne la forme de la seconde resine, afin de requler temporairement liecoulement d'une resine. Ensuite, le noyau mobile est enleve de la cavite, et la temperature de moulage de la seconde resine est elevee afin d'etre superieure a celle de la premiere resine, de fac,on que la seconde resine s'ecoule vers l' interface de liaison. On peut done fabriquer un article moule d'une seule piece qui a une rigidite superieure a la resistance de liaison des matieres ayant la meme temperature de moulage. Les figures 12 et 13 montrent des resultats obtenus par confirmation des effete ci-dessus au moyen d' experiences. La figure 12 montre un ensemble de vues schematiques pour comparer la resistance de liaison des articles moules par injection selon les formes de realisation montrees sur les figures 1, 3 et 4, avec celle de l' article classique moule par injection montre sur la figure llA. La reference numerique 95 designe une partie de produit formee de la premiere resine (polystyrene noir a haute resistance au choc HIPS); et la reference numerique 96 designe une partie de produit formee de la seconde resine (polystyrene orange a haute resistance au choc HIPS). En ce qui concerne la resistance des parties de liaison, les deux extremites d'un assemblage de la partie de produit 95 formee de la premiere resine et de la partie de produit 96 formee de la seconde resine, en un bloc, vent supportees, et une charge est appliquee de fac,on concentree sur les parties de liaison. La valeur de la charge a laquelle les parties de liaison vent separees est definie comme etant la resistance a la flexion. Conformement a la figure 12, la resistance de liaison de l' article moule d'une seule piece selon cette forme de realisation est plus grande que celle de l' article classique moule d'une seule piece. La figure 13 est un ensemble de vues et un tableau 3s pour comparer la resistance de la liaison d'un article moule par injection obtenu lorsque la temperature de la seconde resine est superieure a celle de la premiere resine et celle d'un cas dans lequel la temperature de la seconde resine ntest pas superieure a celle de la premiere resine. La reference numerique 97 designe une partie de produit formee de la premiere resine (polystyrene noir HIPS); et la reference numerique 98 designe une partie de produit formee de la seconde resine (polystyrene orange HIPS). Conformement a la figure 13, loraque la temperature de la seconde resine est reglee a une valeur superieure de 30 C a celle de la premiere resine, la resistance de la liaison de la piece moulee d'une senle piece est plus grande que dans le cas ou la temperature de la seconde resine est reglee de facon a etre egale a celle de la premiere resine. Comme decrit precedemment, conformement a ['invention, loraque deux ou plus de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent integres dans un moule formant ainsi un article moule en matieres multiples et a couleurs multiples, la resistance des surfaces de liaison des resines peut etre augmentee. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent etre apportees au procede de moulage, au moule pour injection, a l' article moule en resine sur prisonnier et au recipient decrits et representes sans sortir du cadre de l' invention. REVENDICATIONS 1. Procede de moulage par injection dans lequel on injecte au moins deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, produisant ainsi un article moule dans lequel les au moins deux types de matieres constituees de resines vent lies, caracterise en ce que des parties de liaison des au moins deux types de matieres constituees de resines vent configurees en une forme convexo-concave. 2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que des parties en saillie des parties de forme convexo- concave s'elargissent de plus en plus vers leurs parties extremes distales au fur et a mesure qu'elle penetrent davantage dans des resines opposees devant etre liees. 3. Procede de moulage par injection dans lequel au moins deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent injectes dans un motile, produisant ainsi un article moule dans lequel les au moins deux types de matieres constituees de resines vent lies, caracterise en ce que des parties de liaison des au moins deux types de matieres constituees de resines vent configurees en chevauchement dans la direction de leur epaisseur. 4. Procede de moulage par injection pour produire un article moule dans lequel au moins deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent lies, caracterise en ce qu'il comprend une etape d'agencement dans laquelle au moins un constituent moule en resine est agence dans une cavite (33, 34; 56, 57) d'un motile, a l'avance i et une etape d'injection dans laquelle une matiere constituee d'une resine ayant une composition ou une teinte differente de celle du au moins un constituent moule en resine est injectee dans la cavite, une forme convexo-concave etant faconnee dans une partie de liaison du au moins un constituent moule en resine par rapport a la matiere constituee de resine qui doit etre injectee dans la cavite. 5. Procede selon la revendication 4, caracterise en ce qu'une partie en saillie de la partie de forme convexo concave s'elargit progressivement a une partie qui en est de plus en plus distale et qui penetre progressivement dans une resine opposee devant etre lice. 6. Procede de moulage par injection pour produire un article moule dans lequel pas moins de deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent lies, caracterise en ce qu'il comprend une etape d'agencement dans laquelle au moins un constituent moule en resine est agence dans une cavite (33, 34; 56, 57) d'un motile, a l'avance; et une etape d'injection dans laquelle une matiere constituee d'une resine ayant une composition ou une teinte differente de celle du au moins un constituent moule en resine est injectee dans la cavite, une partie de liaison du au moins un constituent moule en resine etant configuree en chevauchement dans la direction de son epaisseur par rapport a la resine qui doit etre injectee dans la cavite. 7. Procede de moulage par injection pour injecter des premiere et seconde matieres constituees de resines ayant des compositions ou teintes differentes dans un motile, afin de produire un article moule dans lequel les premiere et seconde resines vent liees, caracterise en ce qu'il comprend une etape d' introduction consistent a introduire, dans une seconde partie (34; 57) d'une cavite du moule qui doit etre remplie de la seconde matiere constituee de resine, une piece mobile (50; 53) pour faconner une forme convexo-concave dans une partie de liaison de la premiere resine qui doit etre liee a la seconde resine i une premiere etape d' injection consistent a injecter la premiere resine dans une premiere partie (33 i 56) de la cavite qui doit etre remplie de la premiere resine; une etape d'enlevement consistent a enlever la piece mobile de la seconde partie de la cavite; et une seconde etape d' injection consistent a injecter la seconde resine dans la seconde partie de la cavite. 8. Procede selon la revendication 7, caracterise en S ce que la piece mobile moule une partie en saillie de la partie de forme convexo-concave devant etre fac,onnee sur la premiere resine afin d'en elargir progressivement une partie extreme de plus en plus distale qui penetre progressivement profondement dans la seconde resine devant etre lice. 9. Procede selon la revendication 7, caracterise en ce que la temperature de la seconde resine est reglee de fa,con a etre superieure a celle de la premiere resine. 10. Procede de moulage par injection pour injecter IS des premiere et seconde matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes dans un motile, afin de produire un article moule dans lequel les premiere et seconde resines vent liees, caracterise en ce qu'il comprend une etape d' introduction consistent a introduire, dans une seconde partie (34; 57) d'une cavite du moule qui doit etre remplie de la seconde resine, une piece mobile (50; 53) pour former une partie de liaison de la premiere resine qui doit etre liee a la seconde resine, afin que la partie de liaison soit fa,connee en chevauchement dans la direction de son epaisseur par rapport a la seconde resine; une premiere etape d' injection pour injecter la premiere resine dans une premiere partie (33; 56) de la cavite qui doit etre remplie de la premiere resine; une etape d'enlevement consistent a enlever la piece mobile de la seconde partie de la cavite; et une seconde etape d' injection pour injecter la seconde resine dans la seconde partie de la cavite. 11. Procede selon la revendication 10, caracterise en ce que la temperature de la seconde resine est reglee de fa,con a etre superieure a celle de la premiere resine. 12. Procede d'injection pour produire un article moule dans lequel des premiere et seconde matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent liees, caracterise en ce qu'il comporte un element de moule destine a definir une cavite ayant une premiere partie (33; 56) devant etre remplie de la premiere resine et une seconde partie (34; 57) devant etre remplie de la seconde resine; et une piece mobile (50; 53) agencee de facon a pouvoir entrer dans la seconde partie et en etre enlevee pour realiser une forme concavo- convexe dans une partie de liaison de la premiere resine qui doit etre liee a la seconde resine. 13. Moule selon la revendication 12, caracterise en ce que la piece mobile moule une partie en saillie de la forme convexo-concave devant etre formee sur la premiere resine afin qu'elle stelargisse progressivement a une partie extreme de plus en plus distale de celle-ci qui penetre progressivement dans la seconde resine devant etre 1lee. 14. Moule pour injection pour la production d'un article moule dans lequel des premiere et seconde matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent liees, caracterise en ce qu'il comporte un element de moule destine a definir une cavite ayant une premiere partie (33; 56) devant etre remplie de la premiere resine et une seconde partie (34; 57) devant etre remplie de la seconde resine; et une piece mobile (50; 53) agencee de facon a pouvoir entrer dans la seconde partie et en etre enlevee, pour former une partie de liaison de la premiere resine qui doit etre liee a la seconde resine, afin que la partie de liaison soit configuree en chevauchement dans la direction de son epaisseur par rapport a la seconde resine. 15. Article moule en resine dans loquel pas moins de 3s deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent lies, caracterise en ce que des parties de liaison des au moins deux types de matieres constituees de resines vent de forme convexo-concave. 16. Article selon la revendication 15, caracterise en S ce que les parties de liaison des parties de forme convexo- concave s'elargissent progressivement a des parties extremes de celles-ci de plus en plus distales qui penetrent progressivement dans des resines opposees devant etre liees. IO 17. Article moule en resine dans lequel au moins deux types de matieres constituees de resines ayant des compositions ou des teintes differentes vent 1ies' caracterise en ce que des parties de liaison des au moins deux types de matieres constituees de resines vent IS faconnees en chevauchement dans la direction de leur epaisseur. 18. Produit en resine sur prisonnier qui est destine a etre integre dans une cavite d'un moule avec une autre matiere constituee d'une resine ayant une composition ou une teinte differente, caracterise en ce qu'une partie de liaison avec une autre matiere constituee de resine est de forme convexo-concave. 19. Produit selon la revendication 18, caracterise en ce qu'une partie en saillie de la partie de forme convexo 2s concave s'elargit progressivement a une extremite de plus en plus distale de celle-ci qui penetre de plus en plus dans une resine opposee devant etre lice. 20. Produit en resine sur prisonnier qui est destine a etre integre avec une autre matiere constituee d'une resine ayant une composition ou une teinte differente dans une cavite d'un motile, caracterise en ce qu'une partie de liaison du produit en resine sur prisonnier est configuree en chevauchement dans une direction d'epaisseur par rapport a une autre matiere constituee de resine. 21. Procede de realisation d'un moulage par injection pour produire un article moule en utilisant plusieurs matieres constituees de relines, caracterise en ce qu'un noyau mobile (50; 53) est forme dans une cavite d'un moule pour le moulage de l' article moule afin d'avoir une forme convexo-concave qui doit venir en contact avec une resine, le noyau mobile est positionne dans la cavite et une premiere matiere constituee de resine est injectee pour faconner une forme convexo-concave dans une partie de l' article motile, puis le noyau mobile est enleve et une seconde matiere constituee de resine est injectee vers une partie de laquelle le noyau mobile a ete enleve, et une partie de la premiere matiere constituee de resine, qui presente la forme convexo-concave, est de nouveau fondue a une temperature d' injection de la seconde resine, afin de lier les premiere et seconde relines. 22. Recipient a toner ayant une paste (22) qui est moulee en plusieurs matieres constituees de resines ayant des temperatures d' injection differentes, caracterise en ce que ['injection pour le moulage d'une partie de corps principal (21) du recipient a toner est effectuee par l' injection d'une premiere matiere constituee de resine dans une cavite d'un moule qui moule le recipient a toner, puis une seconde matiere a injecter ayant une temperature d' injection superieure a celle de la premiere matiere est injectee, et une partie de la seconde matiere constituee de resine, qui est en contact avec la premiere matiere constituee de resine, est de nouveau fondue, formant ainsi la paste. 23. Recipient selon la revendication 22, caracterise en ce que des parties des premiere et seconde resines qui vent en contact entre elles ont des formes convexo- concaves. 24. Recipient selon la revendication 23, caracterise