FR 2839275 A1 20031107 FR 0205490 A 20020502 organique comme les relines. La presente invention concerne un procede et des dispositifs pour fabriquer des plaques de platre presentant 4 bords amincis sur leur peripherie. Le secteur technique de itinvention est le domaine de la fabrication de plaques de plfitre en continu dans lequel deux feuilles de papier cartonnees, I'une inferieure appelee papier creme, I'autre superieure appelee papier gris se deroulent et viennent enfermer dans un conformateur, qui est soit des plateaux de formage soit des rouleaux de formage, un liant hydraulique a base de platre. Ces deux feuilles de papier cartonnees constituent avec ce liant hydraulique une bande composite qui durcit generalement sur deux bandes de durcissement, sur les bordures desquelles vent presentes deux petites bandes de reservation d'aminci perrnettant d'amenager des bords amincis longitudinaux a la future plaque. C5ette bande composite est cisaillee a longueur voulue, elle passe dans un four de sechage, elle est enfn re-sciee a longueur definitive avant d'etre empilee. Un tel procede est bien connu par ailleurs et ne sera done pas decrit en lui-meme plus en detail dans la presente desuiption. L'interet des amincis tout autour de la plaque de platre est connu et apprecie depuis longtemps. En effet, ils facilitent l'aboutement et le jointoiement des plaques de platre et permettent de realiser des ouvrages de grandes surfaces presentant une parfaite planeite et une excellente resistance mecanique. II est connu depuis tres longtemps, sur ces lignes de fabrication fonctionnant en continu, de produire des plaques de plfitre avec des bords amincis longitudinaux, mais aucun procede ne permet de fabriquer sur ces lignes fonctionnant en continu des plaques de plfitre avec des amincis transversaux presentant les memes caracteristiques que les bords amincis longitudinaux. II y a bien sur eu de nombreuses tentatives et de nombreux brevets ont ete pris et essentiellement des brevets americains pour tenter de resoudre ce probleme de production en continu des amincis transversaux. Le brevet US 2,238,017 en particulier tentait en 1941 de creer une surepaisseur par pliage du carton, cette invention n'a jamais donne de developpement industrial, probablement parce que le pliage ne resistait pas a la tension du papier, ou au poids du liant hydraulique. - - 2 - 2839275 Force est de reconna^'tre qu'auourd'hui les plaques avec des amincis transversaux si elles existent sont, soit des usinages d'extremites appeles dans le metier biseautage, soit des artifices comme un rainurage, pressage et collage du bord, soit encore plus frequemment ['artisan qui rabote son bord de plaque pour y amenager un aminci transversal. Ces solutions vent toutes couteuses a l'echelle du prix de revient de la plaque et de plus l'aminci transversal ainsi realise est loin d'avoir les qualites de l'aminci longitudinal. II y a aujourd'hui une vraie attente du marche et une vraie attente de l'industrie en ce qui concerne cette situation. Le procede et ses dispositifs selon ['invention pemettent de remedier a ces inconvenients. Une solution au probleme pose est selon et suivant ['invention une ligne de fabrication du type de celle presentee dans ['introduction sur laquelle il consiste a: - em boutir a la volee le pa pier creme suivant des lignes de bosses transversa les et perpendiculaires au sens de deroulement audit papier creme. - renforcer a la volee la tenue mecanique de ces bosses par deux lignes d'encochage amenagee de part et d'autre de ces derrieres, - renforcer a la volee la tenue mecanique de ces bosses au moyen d'un enduit durcisseur, projete a l'interieur et autour de ces derrieres, - repeter sur le papier ueme, et suivant un pas precis, ces lignes de bosses, - laisser ces lignes de bosses faisant saillie d'environ 1,5 mm sous le papier creme traverser le conformateur et les bandes de durcissement, - couper la bande composite avec la cisaille en plein milieu de l'empreinte laissee par la ligne de bosses lors du formage et durcissement de la bande composite. Le resultat est un nouveau procede et dispositifs de fabrication repondant bien au probleme pose, les amincis transversaux resultant des empreintes ont des qualites d'aspect de surface, de forme et de resistance identiques aux amincis longitudinaux et vent bien fabriques suivant un processus continu qui s'avere etre d'un cout tres falble et tres interessant pour les industrials et le marche de la plaque de platre. La description et les figures ci apres representent un exemple de fabrication de plaques cartonnees a base de platre montrant les avantages particuliers de ['invention tels que ceux cites precedemment, mais n'ont aucun caractere limitatif: 3 2839275 d'autres fabrication vent possibles dans le cadre de la portee et de l'etendue de ['invention, en particulier la fabrication de plaques de platre utilisant des papiers a base minerale ou des mats de verre a la place des papiers cartonnes ou encore plus generalement la fabrication de plaques utilisant deux feuilles ou une enveloppe enfermant apres passage dans un conformateur, un liant hydraulique a prise ou a sechage. La figure 1 represente la tete de ligne de fabrication dans laquelle intervient le nouveau procede de ['invention. La figure 1a, represente, selon ['invention, en vue de cote et grossie la ligne de bosses, juste avant passage sous le melangeur. La figure 1b, represente, selon ['invention, en vue de cote et grossie la ligne de bosses, juste apres passage sous le melangeur et avant passage dans le cor!formateur. La figure 1c, represente, selon ['invention, en vue de cote et grossie la ligne de bosses, juste apres passage dans le conformateur et en cours de passage sur les bandes de durcissement. La figure 1d, represente, selon ['invention, en vue de cote et grossie la ligne de bosses, en sortie des bandes de durcissement et avant la coupe cisaille. La figure 1e, represente, selon ['invention, en vue de cote et grossie la ligne de bosses, juste apres la coupe cisaille. La figure 2 represente une plaque de platre a 4 bords amincis fabriquee avec le procede de ['invention. La figure 3 represente le dispositif selon ['invention d'accostage du papier creme et de realisation des lignes de bosses. La figure 4 represente la vue suivant F du dispositif de la figure 3. La figure 5 represente, selon ['invention, le papier creme vue de dessous, avec ses usinages apres qu'il eut franchi le dispositif des figures 3 et 4. La figure 6 represente, selon ['invention, la vue en coupe et en perspective SS' RR' du papier creme de la figure 5. La figure 7 represente, selon ['invention, la vue de cote et en coupe du papier creme au niveau de la ligne de bosses avant passage sous le mixer. La figure 8 represente, selon ['invention, la vue de cote et en coupe de la bande composite au niveau de la ligne de bosses apres passage dans le conformateur. Les figures 9 et 10 representent, selon ['invention, la vue de cote et en coupe de la bande composite au niveau de la ligne de bosses immediatement apres ['operation de cisaillage. La figure 1 represente une ligne de fabrication de plaque de platre (12), fonctionnant en continue, du type de celle presentee dans ['introduction, dans laquelle deux feuilles de papier cartonnee l'une inferieure appelee papier creme (3), I'autre superieure appelee papier gris (4), se deroulent et viennent enfermer dans un conformateur (7) un liant hydraulique (2) provenant d'un melangeur (1). Ces deux feuilles de papier cartonnees, creme (3) et gris (4) constituent avec le liant hydraulique (2) une bande composite (10) qui durcit sur les deux bandes de durcissement (8) et (9). Ces deux bandes de durcissement (8) et (9) disposent en bordure de deux petites bandes en biseaux qui vont generer sur la bande co mposite (10) les amincis longitudinaux (13). La bande composite (10) est coupee a longueur par la cisaille (11), les plaques de platres (12) qui en resultent vent munies d'amincis longitudinaux (13) mais ne vent pas munies d'amincis transversaux (14). Le procede selon ['invention permet precisement de generer en continu des amincis transversaux (14) en plus des amincis longitudinaux (13) sur les plaques de platres (12) sortant de la cisaille (11). Selon le procede de ['invention, la premiere etape consiste a creer une surepaisseur sous le pa pier creme (3) avant q ue ce dernier ne passe sous le metangeur (1) et avant qu'il ne franchisee le confommateur (7). Pour creer cette surepaisseur d'environ 1.5 mm sous le papier creme (3), on va proceder a l'emboutissage du dit papier creme (3) suivant des lignes de bosses (20). Selon ['invention, ces lignes de bosses (20) vent des lignes droites d'une longueur inferieure a la largeur du papier creme (3) centrees et perpendiculaires au sens de defilement du dit papier creme (3). Les bosses (16) de ces lignes de bosses (20) vent espacees les unes des autres d'environ 20 mm et font saillies sous le papier creme (3) d'environ 1.5 mm. Cette valeur de 1.5 mm correspondent a la valeur generalement recherchee de la hauteur d'aminci transversal "b" (29). Ces lignes de bosses (20) vent amenagees sous le papier creme (3) a la volee, a cadence rapide, cadence pouvant etre inferieure a deux secondes et suivant un pas precis "p" (48). Ce pas "p" (48) depend de la longueur recherchee de la plaque - 5 :: de platre (12), de ['expansion longitudinale de la bande composite (10) lors de son durcissement sur les bandes de durcissement (8) et (9) et de la sur-longueur necessaire aux sciages des plaques de platre (12) en sortie ligne. Un intervalle ou un pas "p" ( 48) que les hommes du metier savent tres bien calculer. Selon le procede de ['invention, ces lignes de bosses (20) par definition discontinues presentent l'avantage tout a fait singulier de ne pas dispara^'tre ni de s'effacer sous la tension "T" mecanique (47) du papier creme (3) contrairement a d'autres procedes imagines qui consistent a plier ou a embosser suivant un profil continu et sur une grande largeur le papier creme (3). IO Le procede de ['invention, simultanement a l'emboutissage des lignes de bosses (20), procede a l'encochage du papier creme (3) suivant deux lignes d'encoche raidisseuses (23). Ces lignes d'encoches raidisseuses (23) vent realisees cote exterieure au papier creme (3) de part et d'autre de chaque ligne de bosse (20) de meme longueur que les lignes de bosses (20) parallelement et centrees par rapport aux lignes de bosses (20). La fonction de ces deux lignes d'encoches raidisseuses est de renforcer, d'aider la ligne de bosses (20) a supporter dans la suite du procede le poids du liant hydraulique (2). Selon une variante du procede de ['invention, la longueur"l" (49) des lignes de bosses (20) est egale a la largeur hors tout de la plaque de platre (12) reduite de la somme des largeurs des deux amincis longitudinaux (13). Le procede selon ['invention consiste en-quite, dans la zone situee de la table de formage (5) au conformateur (7), a proteger les lignes de bosses (20) contre l'arrachement, I'accrochage ou la deformation. Pour cela, dans la cite zone toutes les asperites, tous les points d'accrochage (17) vent supprimes, et des rainures vent amenagees sur ltetaleur (6). Ainsi equipe de rainures, le dit etaleur (6) generalement vibrant ou rotatif secoue le papier creme (3) et le liant hydraulique (2) sans affecter les bosses qui passent elles sans contact dans le creux de ses rainures, done sans contact avec ledit etaleur (6). Selon le. procede de I'invention, les lignes de bosses (20) en traversant le conformateur (7) soulevent localement le papier creme (3) et reduisent d'autant la quantite de liant hydraulique (2) contenue dans la bande composite (10), ainsi la surface superieure de ia bande composite (10) sortant du conformateur (7) sera uniformement plane malgre les soulevements locaux de cette derriere. - 6- 2839275 Selon le procede de ['invention, les lignes de bosses (20) faisant saillies sous le papier creme (3) maintiennent souleve la bande composite (10) jusqu'a son complet durcissement. Selon le procede de ['invention, la bande composite (10) en sortie de bande de durcissement (9) presente sur sa face inferieure des empreintes doubles pentes (19) espacees les unes des autres d'une distance legerement superieure a la longueur des plaques de platre (12) a produire. Le procede selon ['invention consiste en derriere phase a couper la bande composite (10) a ['aide de la cisaille (11) au droit, en plein milieu et dans l'axe de chacune des empreintes doubles pentes (19). Le resultat, b ce stade du procede selon ['invention, est une plaque de platre (12) avec a sa peripherie 4 bords amincis, deux amincis longitudinaux (13) traditionnels et deux amincis transversaux (14) generes par le procede selon ['invention, cette plaque de platre (12) franchit ensuite le sechoir, puis elle est sciee a longueur, ce sciage faisant dispara'^tre completement les '/ lignes de bosses (50) residuelles. Les plaques de platre (12) munies d'amincis sur toutes leur peripherie vent empilees et rejoignent ensuite le stock de l'usine. Selon une variante du procede de ['invention, la coupe par la cisaille (11) intervient simultanement dans les empreintes double pentes (19) et a distance egale de deux empreintes double pentes (19), les plaques de platre (12) ainsi produites presentent 3 amincis, deux amincis longitudinaux (13) un aminci transversal (14), ces plaques a 3 amincis vent interessantes pour des applications particulieres du marche. Selon une variante du procede de ['invention, la surface interieure des bosses (16), I'interieur des fonds de bosses (22), ainsi que la surface superieure et horizontale du papier creme (3) situe entre les bosses (16) et les encoches raidisseuses (23) encore appelee surface renforcee (21) vent recouvertes d'un enduit (15). Cet enduit (15) etant applique a la volee, immediatement apres ltoperation d'emboutissage des lignes de bosses (20). La composition chimique de cet enduit (15) est telle qu'il permet avec une effcacite quasi immediate d'augmenter la tenue mecanique des bosses (16), d'impermeabiliser et de proteger contre le ramollissement les lignes de bosses (20), de rendre etanche lesdites lignes de bosses (20) vis a vis du liant hydraulique (2), et enfin de garantir sur la 7 2839275 surface renforcee (21) une bonne liaison du liant hydraulique (2) et du papier creme (3). Selon une autre variante du procede de ['invention et afin d'obtenir sur la plaque de platre (12) un bon raccordement geometrique des amincis transversaux (14) avec les amincis longitudinaux (13), les lignes de bosses (20) vent prolongees en chacune de leurs extremites suivant une longueur egale a la largeur des amincis longitudinaux (13). Ce prolongement de ligne de bosses (28) est constitue de bosses (16) dont la profondeur se reduit au fur et a mesure que le dit prolongement de ligne de bosse (28) se rapproche du bord exterieur du papier creme (3). Ce prolongement de ligne de bosses (28), lors du franchissement des bandes de durcissement (8) et (9), vient prendre appui sur les bandes en biseau qui servent a la confection des amincis longitudinaux (13. Selon une variante du procede de ['invention la forme des bosses (16) generees par emboutissage est adaptee afin que ces derrieres presentent les meilleures caracteristiques mecaniques possibles, elles peuvent etre indifferemment sans que ce soit limitatif de forme hemi spherique, pyramidale, conique, en '/ rune. Selon une variante du procede de ['invention, le papier creme (3) en son debut d'aminci transversal (14) est marque d'un leger encochage, cette ligne de marquage de debut d'aminci transversal (14) ameliore a la fois la geometric et I'esthetisme de l'aminci transversal (14). Cette ligne de marquage de debut d'aminci transversal (24) est de meme longueur et parallele a la ligne de bosses (20) et se situe naturellement par rapport a cette derriere a une distance egale a la largeur de l'aminci transversal n a n (27). Cette ligne de marquage de debut d'aminci transversal (24) qui procede par un encochage leger du papier creme (3) indifferemment a ltexterieur ou a l'interieur de ce dernier est realisee simultanement a l'emboutissage des lignes de bosses (20). Selon une variante du procede de ['invention, le pa pier creme (3) est marq ue a la ligne de raccordement de l'aminci transversal (14) et de l'aminci longitudinal (13). Cette ligne de raccord d'amincis (26) relic ltextremite de la ligne de marquage de debut d'aminci transversal (14) a l'extremite de la ligne d'encoche raidisseuse (23). Cette ligne de raccord d'amincis (26) fait naturellement un angle " c " (46) de 45 par rapport aux axes principaux des amincis transversaux (14) et des amincis longitudinaux (13). Cette ligne de raccord d'amincis (26) ameliore a la fois la - 8 geometrie et l'esthetisme de la zone de rencontre de l'aminci transversal (14) et de l'aminci longitudinal (13). Cette ligne de raccord d'amincis (26) qui procede par un encochage leger du papier crerne (3) indifferemment a l'exterieur ou a l'interieur de ce dernier est realisee simultanement a l'emboutissage des lignes de bosses (20) Selon une variante du procede de ['invention, la surface exterieure du papier creme (3) correspondent au futur aminci transversal (14) est rendu rugueuse afin de favoriser l'accrochage de l'enduit de jointolement qui sera plus tard applique dans cette zone lors de la mise en aeuvre de la plaque de platre (12). Cette surface rugueuse (25) correspondent au polygones defini par la ligne de ltencoche raidisseuse (23), la ligne de marquage de debut d'aminci transversal (24) et les deux lignes de raccord d'amincis est obtenue soit par picotage, soit par moletage, soit' par estampage, soit par frottage de ladite surface. Cette etape du procede selon ['invention de realisation des surfaces rugueuses (25) intervient en meme temps que l'emboutissage des lignes de bosses (20). Selon le procede de ['invention le controle de la hauteur d'aminci transversal "b" (29) et le controle de la largeur d'aminci transversal "a" (27) se fait par l'ajustement des parametres suivants: - la hauteur de bosses "h" (45) en agissant sur la profondeur de l'emboutissage desdites bosses, - la severite de l'encoche raidisseuse (23) en agissant sur la profondeur plus ou moins forte de ladite encoche, - la severite de la ligne de marquage debut d'aminci transversal (24) en agissant sur la profondeur plus ou moins forte de ltencoche conduisant a ce marquage debut d'aminci transversal (24), - la tension mecanique "T" (47) du papier creme (3) en tendant ce dernier plus ou moins a ['aide des tendeurs dedies. Le premier dispositif denomme appareil suiveur emboutisseur (30) associe au procede selon ['invention apparaissant fig 1 et detaille dans les fig 3 et fig 4 procede a toutes les phases du procede selon ['invention d'accostage et d'usinage a la volee et a cadence rapide du papier creme (3) avant que ce dernier ne s'engage sous le melangeur (1). Ces dits usinages vent l'embossage des lignes de bosses (20), I'embossage des prolongements de ligne de bosses (28), le recouvrement d'endult des bosses (16), le recouvrement d'enduit de la surface renforcee (21), la realisation des encoches raidisseuses (23), I'encochage,Jes lignes de marquage de debut d'aminci transversal (24),1'encochage des lignes de raccord d'aminci (26), et la realisation de la surface rugueuse (25). Selon ['invention, I'appareil suiveur emboutisseur (30) mu par sa motorisation transmission (33) rattrape et se met quelques fractions de secondes a la meme vitesse que le papier creme (3). Une fois l'appareil suivour emboutisseur (30) a la meme vitesse que le papier creme (3) la table inferieure (31) partie integrante de l'appareil suiveur emboutisseur (30) fait un mouvement de monte et baisse au moyen des verins et guides (34). Dans son mouvement de monte et baisse la table inferieure (31) vient comprimer ie papier creme contre la table superieure (32) egalement partie integrante de l'appareil suiveur emboutisseur (30). Lors de cette corspression du papier creme (3) les outils quipant la table inferieure (31) et la table superieure (32) viennent faire leur effet et done usiner localement le papier creme (3). Ainsi les poinc,ons (35) equipant la table superieure (32) et les matrices (36) equipant la table inferieure (31) realisent les lignes de bosses (20) et suivant une variante du procede de ['invention les prolongements de lignes de bosses (28). Ainsi les estampeurs (37) equipant la table inferieure (31) et les contre estampeurs (38) equipant la table superieure (32) realisent les encoches raidisseuses (23), les lignes de marquage de debut d'aminci transversal (24), les lignes de raccord d'amincis (26), le picotage de la surface rugueuse (25). Plus specifiquement l'arete interne (39) de l'estampeur (37) produit l'encoche raidisseuse, l'arete externe (40) de l'estampeur (37) produit les lignes de marquage de debut d'aminci et les lignes de raccord d'amincis (26), les picots (41) de l'estampeur produisent les surfaces rugueuses (25). Immediatement apres les operations d'emboutissage et de marquage du papier creme (3), les buses (44) situees entre les poinc,ons (35) projettent sur les bosses (16) et sur la surface renforcee (21) I'enduit (15) dont la fonction principale est la tenue et le renfort des bosses (16). Selon ['invention, l'appareil suiveur emboutisseur (30) en position "02" lors des usinages du papier creme (3) revient rapidement en arriere en position "01", un nouveau cycle d'accostage et d'usinage du papier creme (3) reprend a un pas "p" (48) du precedent usinage du papier creme (3) et ainsi de suite le cycle se repete. - 10- 2839275 La motorisation transmission (33) est associee a une electronique adaptee, et au generateur d'impulsions (42) qui lui mesure en permanence le defilement du papier creme (3). Cette motorisation transmission (33) peut ainsi accoster a frequence rapide le papier creme (3) et en permettre tous les pas À'p" (48) les usinages necessaires au procede selon ['invention. Le calcul de cet intervalle "p" particulier au procede de ['invention est presente dans ['expose du procede selon ['invention. Selon une variante de l'appareil suiveur emboutisseur (30), les poingons (35) et les matrices (36) permettent par leurs formes et contre formes de realiser des bosses (16) qui vent soit hemispheriques soit pyramidales soit coniques soit encore en '/2 lune sans que ces forrnes solent limitatives. Selon le procede de ['invention on protege les bosses (16) lors de leurs pas,sages dans la zone situee de la table de forrnage (5) au conforrnateur (7). Pour cela, dans la cite zone toutes les asperites de la table de formage (5), tous les points d'accrochage (17) des guides et regles de formage vent supprimes. Des rainures vent amenagees sur l'etaleur (6), ainsi cet etaleur (6) generalement une table vibrante ou des rouleaux batteurs battens le papier creme (3) pour etaler le liant hydraulique (2) sans affecter les bosses (16) qui elles passant dans les rainures passent sans etre touchees par l'etaleur (6). Ainsi la cite zone situee de la table de forrnage (5) au conforrnateur (7) n'affecte en rien les lignes de bosses (20). Le deuxieme dispositif assurant la coupe au droit des empreintes (19) est constitue du detecteur d'empreinte (18) a distance "d" de la cisaille (2) et d'une electronique adaptee qui connaissant la vitesse de la bande composite (45) donne l'ordre a la cisaille (11) de sectionner la bande composite (10) au droit de l'empreinte double pentes (19). - 1 1 - 2839275 Revendications 1. Procede de fabrication continu de plaques de platre (12) dans lequel deux feuilles de papier cartonnees, I'un dit papier creme (3) I'autre dit papier gris (4) viennent enfermer dans un conformateur (7) un liant hydraulique (2) a base de platre creant une bande composite (10) qui vient durcir sur deux bandes de durcissement (8) et (9) en bordure desquelles vent presentes deux bandes en biseau pour la confection des bords amincis longitudinaux (13) caracterisee en ce qu'il consiste a: - emboutir le papier creme (3) suivant des lignes de bosses (20) transversales et perpendiculaires au sens de deroulement du papier creme (3) et faisant saillie sous ledit papier creme (3) lesdites lignes de bosses (20) etant produites: - suivant une longueur "l (49) egale a la largeur hors tout de la plaque de platre (12) reduite de la somme des largeurs des 2 amincis longitudinaux (13), - dans une zone necessairement situee avant le melangeur (1) et conformateur (7), - a la volee, a cadence rapide, et en respectant un pas precis " p " (48) entre les lignes de bosses (20) correspondent a la future longueur de la plaque de platre (12), encocher, simultanement a l'emboutissage des lignes de bosses (20) te papier creme (3) suivant 2 lignes droites continues d'encoches raidisseuses (23), lesdites lignes d'encoches raidisseuses (23) etant realisees: - cote exterieur au papier creme (3), - de part et d'autre de chaque ligne de bosses (20), - de meme longueur que les lignes de bosses (20) - parallelement et centree par rapport aux lignes de bosses (20), proteger jusqu'au franchissement du conformateur (7) les lignes de bosses (20) contre l'arrachement, I'accrochage, ou la deformation, - laisser lesdites lignes de bosses (20) faisant saillie sous le papier creme (3) traverser le conformateur (7), et reduire localement la quantite de liant hydraulique (2) enferme entre le papier creme (3) et le papier gris (4), laisser les lesdites lignes de bosses (20) faisant saillie sous le papier creme (3) s'appuyer sur les 2 bandes de durcissement (8) et (9), soulever localement ledit papier creme (3) et generer l'empreinte double pentes (19), - 12 - 2839275 - laisser les empreintes double pentes (19) franchir les 2 bandes de durcissement (8) et (9), ! - couper la bande composite (10) a ['aide de la cisaille (11) au droit, en plein milieu et dans l'axe de chacune des empreintes doubles pentes (19) ainsi generees. 2. Procede suivant la revendication 1,: caracterise en ce que tous les interieurs de bosses (16) et la surface superieure et horizontale du papier creme (3) entre les bosse (16) et les encoches raidisseuses (23) ladite surface etant appelee surface renforcee ( 21) solent recouvertes d'une couche d'enduit (15), ledit enduit (15) etant applique a la volee, immediatement apres ltoperation d'emboutissage des lignes de bosses (20), ledit enduit (15) lui-meme caracterise en ce qu'il consiste a: - augmenter la resistance mecanique des lignes de bosses (20), - impermeabiliser les: lignes de bosses (20), - rendre etanche les lignes de bosses (20) vis a vis du liant hydraulique (2), - garantir une bonne liaison du liant hydraulique (2) et du papier creme (3) au niveau de la surface renforcee (21). : 3. Procede suivant la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que les lignes de bosses (20) vent prolongees en chacune de leurs extremites suivant une longueur egale a la largeur des amincis longitudinaux (13) par un prolongement de ligne de bosses (28) avec des bosses (16) dont la hauteur de bosse n h " (45) se reduit au fur et a mesure que la cite ligne de bosses (20) se rapproche du bord exterieur du papier creme (3), ledit prolongement de ligne de bosses (28) lors du franchissement des bandes de durcissement (8) et (9) venant prendre appui sur les bandes en biseau, lesdites bandes en biseau ayant pour fonction la confection des amincis longitudinaux (13).: 4. Procede suivant l'une des revendications 1 a 3, caracterise en ce que le papier creme (3) est premarque par une ligne cite de marquage de debut d'aminci (24), correspondent au futur debut d'aminci transversal (14), ladite ligne de debut d'aminci (24) etant de meme longueur et paralleie a la ligne de bosses (20) et a une distance " a " de cette derriere, la cite distance " a " etant egale a la largeur - 13 de i'aminci transversal " a " (27) recherche, ce premarquage procedant par un ieger encochage du papier creme (3) intervient en meme temps que l'emboutissage des lignes de bosses (20). 5. Procede suivant la revendication 4 caracterise en ce que le papier creme (3) est pre marque par une ligne cite de raccord d'amincis (26) correspondent a la rencontre de l'aminci longitudinal (13) et de l'aminci transversal (14), ladite ligne de raccord d'amincis (26) partant de liextremite de la ligne de marquage de debut d'amincitransversal (24) et aboutissant a la ligne d'encoche raidisseuse (23) suivant un angle " c " (46) de 45 , ledit pre marquage procedant par un leger : encochage du papier creme (3) intervient en meme temps que ltemboutissage des lignes de bosses (20). 6. Procede suivant l'une des revendications 1 a 5, caracterise en ce que la surface exterieure du papier creme (3) correspondent au futur aminci transversal et situee dans le polygone defini par la ligne de l'encoche raidisseuse (23), la ligne de marquage de debut d'aminci transversal (24) et les deux lignes de raccord d'amincis (26) est rendue rugueuse soit par picotage, soit par moletage, soit par estampage, soit par *ottage, cette etape du procede selon ['invention de realisation de la surface rugueuse (25) intervenant en meme temps que l'emboutissage des lignes de bosses (20). 7. Procede suivant l'une quelconque des revendications 1 a 6, caracterise en ce que le controle de la hauteur d'aminci transversal " b " (29) et le controle de la largeur d'aminci transversal " a " (27) se fait par l'ajustement des parametres suivants:: - la hauteur de bosses " h " (45) la severite de l'encoche ra id isse use (2 3) - la severite de la ligne de marquage debut d'aminci transversal (24) - la tension mecanique du papier creme (3) 8. Dispositif pour la mise en aeuvre du procede selon l'une des revendications 1 a 7 constitue d'une ligne de fabrication de plaques de platre (12) dans laqueile deux :: - 14 feuilles de papier cartonnees l'un dit papier creme (3) I'autre dit papier gris (4) se deroulent et viennent enfermer dans un conformateur (7) un liant hydraulique (2) a base de platre et constituent une bande composite (10) qui durcit sur deux bandes de durcissement (8) et (9) equipees de bandes biseautes pour la confection d'amincis iongitudinaux (13) caracterise en ce qu'il comporte en outre les moyens suivants: - un appareil suiveur, emboutisseur (30) situe dans une zone juste avant le melangeur (1) ayant pour fonctions de: - accoster a cadence rapide le papier creme (3) suivant un pas 'p" (48): predefini. - emboutir ledit papier creme (3) pour produire des lignes de bosses (20), - encocher ledit papier creme (3) pour produire des lignes d'encoches raidisseuses (23), - emboutir iedit papier creme (3) pour produire les prolongements de ligne de: bosses (28) - encocher ledit papier creme (3) pour produire des lignes de marquage de debut d'aminci transversal (24) et des lignes de raccord d'amincis (26), - rend re rug ueu se la surface rug ue u se (25) corresponda nte au futur am i nci transversal (14), - un appareillage de cisailiement situe apres les bandes de durcissement (8) et (9) ayant pour fonction de couper la bande composite (10) au droit, en plein milieu et dans l'axe des empreintes doubles pentes (19). 9. Dispositif suivant la revendication 8 caracterise en ce que l'appareil suiveur emboutisseur (30) est constitue d'une table inferieure (31) situee sous le papier creme (3) et d'une contre table superieure (32) situee au-dessus du papier creme (3), ladite table inferieure (31) etant equipee de verins et guides (34), des matrices (36), des estampeur (37j, les dits estampeurs presentant chacun une arete inteme (39) et une arete externe (40) et des picots (41), iadite table superieure (32) etant equipee de poin,cons (35), d'un contre estampeur (38), de buses (44) a enduit (15j et d'un generateur d'impulsions (42), les deux cites tables inferieure (31) et superieure (32) faisant toutes deux partie integrante de l'appareii suiveur emboutisseur (30) lui-meme mu par la motorisation transmission (33). - 15- 2839275 10. Disposltl1 suiven11a renditlon 8 garish en ce qua 1' spparelllege de cisainemen1 est ns1RuA, d'une cisaiUe (11), d'un devour d'emprein (18), leak dA1eeur d'empln (18) Cant sltude A la dosing avenue " d " de 18 cissille (11} e1 d'un =1oulsteur de Coupe docile (11).