FR 2834301 A1 20030704 FR 0216756 A 20021227 1 04280/MK/EMPD F:\Salle\F] 04280\PREMDEP\TEXI E\dernier.rif PRO CEDE DE REALISATION D 'UN FILM D ' OXYDE ANODIQUE SUR UNE RANGEE D'ELEMENTS DE CHAINE DE FERMETURE A GLISSIERE s ET DISPOSITIF DE REALISATION DE CELUI-CI La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique sur une rangée d'éléments d'une chame de fermeture à glissière, dans lequel un fil conducteur de l'électricité est disposé en tant que partie des fils composant un ruhan de fermeture, ainsi qu'à un appareil de réalisation de celui-ci. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique sur la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière qui permet que le film d'oxyde anodique ait une épaisseur choisie à volonté de manière à se former uniformément de façon stable, ainsi qu'à un appareil de réalisation de celui-ci. s De façon classique, la formation d'un film d'oxyde sur plusieurs éléments réalisés en aluminium ou en alliage d'aluminium, implantés à intervalles égaux le long d'une partie latérale formant le bord d'un ruban de fermeture d'une chaîne de fermeture à glissière, a largement prévalu. Habituellement, dans cette réalisation du flm d'oxyde, les éléments plongés dans une solution d'acide sulfurique subissent une électrolyse en o tant qu'anode de manière à ce que se forme un film d'oxyde incolore et transparent sur chacun des éléments. Un nombre indéfini de trous minuscules sont formés dans la surface de chacun des éléments de la châîne de fermeture à glissière anodisée (appelée dans ce qui suit "chaine de fermeture") et une couleur souhaitée est appliquée dans les trous minuscules au moyen d'un colorant puis les trous minuscules sont étanchéifiés. 2s Pour réaliser le film d'oxyde anodique sur les éléments de la châîne de fermeture, il est nécessaire d'alimenter chaque élément en électricité. En tant qu'exemple d'alimentation électrique, un fil conducteur très fin en matière plastique est mis en place entre les éléments respectifs et l'électricité est délivrée à chaque élément par ce méme fil conducteur. Un exemple d'une telle chaine de fermeture a été décrit dans la publication de modèle d'utilité japonais N 2587180 déposé antérieurement à l'invention par le même déposant. La châîne de fermeture décrite dans cette publication utilise le fil conducteur de l'électricité en tant que partie des fils composites. Ce fil conducteur de l'électricité est doté d'une feuille mince enroulée ou d'un matériau du type fil métallique enroulé tel que l'aluminium ou le cuivre afin de conserver la plasticité et il est tissé d'un seul tenant dans le ruban de ferrneture. Afin de réaliser un film d'oxyde anodique sur la rangée d'éléments de la châîne de fermeture dans laquelle est disposé ce fil conducteur de l'électricité, la chaine de fermeture est enroulée autour d'un rouleau d'anode qui est mis en rotation en face d'une plaque formant électrode disposce dans l'électrolyte d'un bain d'électrolyse et l'on fait o avancer la même châîne de fermeture de façon continue, si bien que les éléments respectifs sont alimentés en électricité par l'intermédiaire dudit fil, électrifié. En conséquence, le film d' oxyde anodique est réalisé en continu sur une rangée d' éléments ayant une longueur souhaitée. En outre, en tant qu'exemple de ce genre de procédé destiné à la réalisation du film d'oxyde anodique, il existe un procédé dans lequel le film d'oxyde anodique est réalisé sur la rangée d'éléments de la chaine de fermeture sans utiliser le f 1 électrifié. Un exemple d'appareil de réalisation de film auquel est appliqué ce procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique, a été décrit, par exemple, dans la publication de brevet japonais N 57-27192 proposé précédemment par le même déposant. Selon l'appareil de réalisation d'un filrn d'oxyde anodique décrit dans cette publication, un prernier et un second rouleaux d'anode, comportant chacun une couche conductrice d'élastomère et une paire de plaques circulaires de cathode situées en face de chaque rouleau d'anode sont disposces dans un électrolyte. Cet appareil de réalisation d'un film d'oxyde anodique transLère la châîne de 2s fermeture introduite à partir de sa partie d'introduction située à l'extérieur d'un bain d'électrolyse, une face de la châîne de fermeture étant pressée contre une face périphérique extérieure du premier rouleau anodique, dans l'électrolyte, puis la même châîne de fermeture est transiérée jusqu'à une partie d'évacuation située à l'extérieur du bain d' électrolyse, l' autre face de celle-ci étant pressée contre une face périphérique extérieure d'un deuxième rouleau anodique. Pendant ce transfert, chaque élément de la châîne de fermeture est alimenté directement en électricité en appliquant une tension électrique à l'élastomère conducteur de chaque rouleau anodique, de telle sorte que le film d'oxyde anodique est réalisé sur les surfaces avant et arrière de chaque élément en un certain laps de temps. s Comme le fil conducteur de l'électricité disposé dans la châîne de fermeture décrite dans la publication de modèle d'utilité japonais N 2587180, ce genre de fil conducteur de l'électricité a un diamètre très fin afin de ne pas contrarier la plasticité du ruban de fermeture et, en outre, il est doté de plasticité et de souplesse. Pour cette rai son, le débit d'électricité passant dans le fil électrifié est très faible, si bien qu'il n' est o pas apte à faire passer un courant important jusqu'à chaque élément. En conséquence, chaque élément ne peut pas être placé sous une tension supérieure à celle qui est nocessaire dans l'électrolyte. De ce fait, il existe un problème consistant en ce qu'il n'est pas possible de réaliser un film d'oxyde anodique d'une épaisseur souhaitée en une seule opération d'anodisation, à moins de la faire durer très longtemps. En outre, la rangée d'éléments du ruban de fermeture est fixée par sertissage le long d'un bord latéral du rutan de fermeture dans lequel est disposé le fil conducteur de l'électricité, puis un prétraitement, tel qu'un dégraissage, ou un lavage, est exécuté, et ensuite l'anodisation est réalisce. Ainsi, le fil conducteur de l'électricité peut être partiellement coupé lorsque le ruban de fermeture à glissière est soumis aux opérations, mentionnées précédemment, de sertissage, dégraissage, lavage, et lors des transterts. En outre, lorsque l'on arrête la chane de fermeture que l'on fait avancer de façon intermittente à partir de la partie d'introduction, située à l'extérieur du bain d'électrolyse, jusqu'à la partie d'évacuation située à l'extérieur du bain d'électrolyse, en traversant l'électrolyte présent dans le bain d'électrolyse, un courant important est concentré 2 5 lo c al ement sur le fil électrifié situé au voisinage de l ' interfac e li quide -vap eur, si b ien que le fil électrifié génère de la chaleur et devient susceptible de provoquer un court circuit, ce qui fait empirer la situation en ce qui concerne l'électricité. D ' autre p art, selon l' appareil de réali sation d'un film d' oxyde ano dique décrit dans la publication de brevet japonais mentionnce plus haut N 57-27192, en raison du fait que la châîne de fermeture se déplace de façon continue dans des conditions telles que les éléments respectifs sont pressés contre la face périphérique extérieure d'un rouleau anodique, la tension varie souvent lorsque la chane de fermeture est tirée à partir du rouleau anodique, si bien que l'on peut s'attendre à une instabilité de la tension nécessaire de la châîne de fermeture. s Il en résulte que les éléments respectifs ne sont pas uniformément en contact avec la face périphérique du rouleau anodique et qu'en conséquence, la formation d'un film d'oxyde anodique d'une épaisseur uriforme sur les éléments respectifs devient difficile au point qu'il est possible qu'aucun film d'oxyde anodique ne soit formé sur certains éléments, ce qui conduit à une diminution de l'efficacité de la production et à lO une baisse de la productivité. Pour rendre constante la tension de la châîne de fermeture, cette tension doit être commandée avec une grande précision. Ainsi, il n'y a pas d'autre voie que l'introduction d'un coûteux ensemble de pilotage de la commande de la tension, ce qui augmente la dimension de l'ensemble du système de l'appareil et complique celui-ci en entrâînant l s l'accroissement du prix de revient de fabrication. En outre, parallèlement à cet accroissement du coût de l'équipement, le coût de la gestion peut également augmenter. A moins que les éléments respectifs soient maintenus en permanence en contact ferme avec le rouleau anodique, le film d'oxyde anodique n'est pas réalisé de façon uniforme. Ainsi, des irrégularités de coloration après l'anodisation se trouvent provoquées, en fonction des inégalités d'épaisseur du film d'oxyde anodique, ce qui détériore l'aspect de la châîne de fermeture et réduit sa valeur en tant que produit. En outre, lorsque la châîne de ferrneture se déplace en continu en étant enroulée autour des faces périphériques extérieures de plusieurs rouleaux anodiques en étant sournise à une certaine pression, les éléments de la châîne de fermeture s'approchent 2s successivement des rouleaux anodiques et entrent en contact avec ceux-ci, si bien que les éléments sont supportés par les faces des rouleaux, en liaison avec la rotation des rouleaux anodiques et mis en rotation. Lorsque les éléments s'approchent du rouleau anodique, une tension électrique élevée est générée instantanément entre l'élément et le rouleau anodique, si bien qu'une décharge électrique risque de se produire. En conséquence, une tache de décharge électrique subsiste sur la surface d'un élément, ce qui entrâîne de la corrosion. L'invention a été réalisée pour résoudre les problèmes classiques décrits plus haut, et de ce fait, un premier objet de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique sur une rangée d'éléments d'une châîne de fermeture apte à réaliser le film d'oxyde anodique de façon uniforme, en lui donnant une épaisseur choisie à volonté et stable empêchant des irrégularités dans le film d'oxyde anodique qui seraient causées par une alimentation médiocre en électricité ou à un détaut de contact, et un second objet de l'invention est de proposer un appareil de o réalisation d'un film d'oxyde anodique dont la structure soit simple et qui soit bon marché et apte à l'obtention d'une productivité stable et excellente. Pour atteindre l'objet ci-dessus, selon le premier aspect de l'invention, on propose un procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique sur la rangée d'éléments d'une châîne de fermeture à glissière, dans lequel un fil conducteur de l'électricité est s disposé en tant que partie des fils composant le ruban de fermeture, comprenant les étapes consistant à: faire avancer la châine de fermeture à glissière en continu sur des rouleaux d' introduction de la châîne dispo sés à l' extérieur du bain d'élecholyse, sur au moins un rouleau de guidage intérieur disposé dans l'électrolyte du bain d'électrolyse et sur un rouleau d'évacuation de la châîne disposé à l'extérieur du bain d'électrolyse; et à amener l' électricité à la rangée d' éléments de la châîne de fermeture à glissière directement à partir de l'extérieur par l'intermédiaire d'une électrode disposée dans l'électrolyte en face du rouleau de guidage intérieur. Par exemple, dans la châine de fermeture à glissière en rapport avec l'invention, des éléments en aluminTum ou en alliage d'aluminium sont montés à intervalles égaux le long d'un bord latéral d'un ruban de fermeture et un fil conducteur de l'électricité autour duquel est enroulé un matériau sous forme d'une feuille ou d'un fil d'alurninium ou de cuivre est tissé le long des éléments respectifs en tant que partie des fils composant le ruban de fermeture. En ce qui concerne la solution du bain d'électrolyse utilisée pour l'invention, une ou deux solutions choisies parmi les solutions d'acide sulfurique, d'acide oxalique, d'acide phosphorique, d'acide malonique et d'acide malélque peuvent être mentionnées, et en particulier une solution d'acide sulfurique. En outre, on peut utiliser un courant continu ou un courant alternatif pour alimenter en électricité les éléments respectifs. S elon le procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique selon l' invention, on fait avancer la châîne de fermeture à glissière en continu sur le rouleau d'introduction de châîne disposé à l'extérieur du bain d'électrolyse, sur au moins un rouleau de guidage intérieur disposé dans l'électrolyte du bain d'électrolyse, et sur le rouleau d'évacuation de châîne disposé à l' extérieur du bain d' électrolyse. Pendant ce déplacement continu de la châîne de fermeture à glissière, un film d'oxyde anodique se forme en alimentant en o électricité la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière directement à partir de l' extérieur par l'intermédiaire du fil conducteur de l' électricité dispo sé en tant que partie des fils composant le ruban de fermeture et d'une électrode disposée dans l'électrolyle de façon telle qu'elle se trouve en face du rouleau de guidage intérieur. Selon l'invention, en raison du fait que l'électrode disposée dans l'électrolyle de manière à se trouver en face du rouleau de guidage intérieur, et le fil conducteur de l'électricité sont connectés électriquement, l'alimentation en électricité n'est jamais bloquce par le film d'oxyde anodique qui est un isolant, si bien que toute la longueur de la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière ciblée, peut être alimentée en électricité, en délivrant efficacement une tension électrique désirée. Selon l'invention, l'électricité est délivrce de façon continue entre l'électrode disposée dans l'électrolyte et le fil électrifié, et l'électricité est amenée entre l'électrode et la rangée d'éléments de la châîne de ferrneture à glissière par l'intermédiaire de l'électrolyte. Avec une telle structure, le courant nécessaire peut touj ours étre fourni à la rangée d'éléments de façon sûre sans qu'il y ait une nécessité de disposer d'un rouleau anodique, tout en évitant que des taches de décharge électrique, ou de la corrosion, soient causces par la décharge générée entre chaque élément et le rouleau anodique, si bien qu'un mince film d'oxyde anodique peut être formé de façon uniforme, stable et en continu. Selon l'invention, il est préférable que plusieurs groupes comportant chacun une plaque d'électrode mise en place dans l'électrolyle, le rouleau de guidage intérieur disposé face à la plaque d'électrode et le rouleau d'évacuation ou le rouleau de guidage extérieur disposé à l'extérieur du bain d'électrolyse soient installés dans le sens de déplacement de la châîne de fermeture; la châîne de fermeture à glissière est transtérce en forme de zigzag, la châîne de fermeture à glissière étant enroulée successivement autour du rouleau de guidage intérieur et du rouleau d'évacuation de la chaîne, ou du rouleau de guidage extérieur, de chaque groupe et l'électricité est délivrée entre une paire de plaques formant électrodes situées derrière la première paire et disposées dans l'électrolyte, en passant par l'électrolyte et la châîne de fermeture. S elon l' invention, plusieurs groupes, comprenant chacun la plaque d'électro de, le o rouleau de guidage intérieur et le rouleau d'évacuation de la châîne, sont respectivement placés dans plusieurs bains d'électrolyse disposés en ligne, dans le sens de déplacement, de la châîne de fermeture, selon un processus comportant plusieurs stades. Pour réaliser le film d'oxyde anodique de l'électricité est amenée à la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière directement à partir de l'extérieur par la plaque d'électrode i s disposée dans le premier électrolyte et par le fil électrifié, comme mentionné plus haut, puis, de l'électricité est délivrée entre une paire de deux plaques d'électrodes disposées dans chaque électrolyte de la deuxième paire et des paires suivantes en passant par l'électrolyte et la châîne de fermeture, pendant que la châîne de fermeture est transférée en forme de zigzag en étant enroulée successivement sur le rouleau de guidage intérieur et sur le rouleau d'évacuation de châîne de chaque groupe. Selon l'invention, chaque élément joue le rôle d'anode en connectant directement le fil conducteur de l'électricité avec la rangée d'éléments de châîne de fermeture et en appliquant de l'électricité, une dissociation est exécutée dans l'électrolyte du premier bain d'électrolyse de manière à former un filn d'oxyde anodique ayant une épaisseur désirée sur chacun des éléments. Dans le deuxième bain d'électrolyse, l'électricité est amenée par l'électrolyte et la châîne de fermeture à glissière et dans le troisième bain d' électrolyse, un film d' oxyde anodique est formé sur chacun des éléments par oxydation électrolytique. Dans le quatrième bain d'électrolyse et les suivants, les opérations décrites plus haut se répètent successivement. Du fait que l'électricité est amenée directement à la rangée d'éléments de la fermeture à glissière par le fil électrifié sans utiliser de rouleau anodique, et que, de plus, l'électricité est délivrée de façon indépendante à chaque groupe de deux bains d'électrolyse, chaque bain d'électrolyse étant le deuxième bain ou un bain suivant, une tension électrique substantiellement constante peut être appliquée à la rangée d'éléments par chaque groupe sans qu'il y ait une nécessité de délivrer un courant important au fil électrifié disposant d'une faible capacité de transport d'électricité, de telle façon qu'un film mince d'oxyde anodique peut être réalisé en continu dans des conditions stables. Selon l'invention, du fait que l'électricité peut être délivrée de fa,con o indépendante à chaque groupe de deux bains d'électrolyse, chaque bain d'électrolyse étant le deuxième bain ou bain suivant, il est possible de faire varier la quantité d'électricité dans un bain d'électrolyse choisi à volonté entre le deuxième bain et le bain suivant, de telle façon qu'un film d'oxyde anodique ayant l'épaisseur désirée est réalisé dans chaque bain d'éleckolyse. En faisant varier le nombre de groupes dans lesquels passe la châîne de fermeture à glissière, il est possible de réaliser un film doté d'une épaisseur choisie à volonté. En outre, en raison du fait que l'épaisseur du film d'oxyde anodique peut être stabilisée, on peut obtenir une chaine de fermeture à glissière ayant un excellent aspect sans produire d'irrégularités de coloration après la réalisation du film d'oxyde anodique. En raison du fait que l'épaisseur du film peut étre maintenu constant en faisant varier la quantité d' électricité attribuce au deuxième bain d' électrolys e ou à un b ain suivant, choisi à volonté, et que le film est réalisé en plusieurs étapes, il est possible de réaliser un film d'oxyde anodique dont l'épaisseur recherchée est choisie à volonté. De plus, en raison du fait qu'il est possible de fixer librement la densité de couleur lors de l'opération de coloration, il est possible d'augmenter la valorisation du produit en tant que chaîne de fermeture à glissière. Selon un deuxième aspect de l'invention, on propose un procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique sur la rangée d'éléments de la cha^ine de fermeture à glissière dans laquelle est disposé le fil conducteur en tant que partie des fils composant le ruban so de fermeture, comprenant les étapes consistant à: disposer une plaque formant cathode et au moins un rouleau anodique dans l'électrolyte d'un bain d'électrolyse; faire avancer la châîne de fermeture à gli ssière dans l' électrolyte continu, au mo ins une fo i s, par intermittence ou en continu, la châîne de fermeture à glissière étant guidée par le rouleau anodique de façon telle qu'elle se trouve en face de la plaque de cathode; et s réaliser un film d'oxyde anodique en amenant de l'électricité entre la plaque de cathode et le rouleau anodique par l'intermédiaire de l'électrolyte et de la châîne de fermeture à . gEssiere. Selon l'invention, la plaque de cathode et au moins un rouleau anodique sont installés dans l'électrolyte du bain d'électrolyse. Pour réaliser un film d'oxyde anodique o sur la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière, de l'électricité est délivrce entre la plaque de cathode et le rouleau anodique par l'intermédiaire de l'électrolyte et du fil électrifié et de la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière pendant que la châîne de fermeture à glissière est déplacée au moins une fois, par intermittence ou en continu, en étant guidée par le rouleau anodique, si bien que le film d'oxyde anodique est réalisé sur tous les éléments, par intermittence ou en continu. Selon l'invention, en raison du fait que l'électricité est amence au fil électrifié par l'intermédiaire de chaque portion d'élément de la châîne de fermeture à glissière maintenue en contact avec la périphérie extérieure du rouleau anodique, un courant électrique peut être délivré entre la plaque de cathode et le rouleau anodique par 2 0 l' intermédiaire du fil électrifié même si la rangée d'éléments n' est pas en contact avec pression avec le rouleau anodique successivement de façon précise de façon telle qu'un manque se produit dans le degré de contact entre le rouleau anodique et les éléments respectifs, ou qu'une tension nécessaire ne peut pas être maintenue dans la châîne de fermeture à glissière lorsque la châîne de fermeture à glissière est déplacée. En 2s conséquence, une formation locale du film d'oxyde anodique est empêchée, et la génération d'irrégularités dans le film peut être également empêchée. En outre, en raison du fait que l'électricité peut étre amenée au fil conducteur de l'électricité par l'intermédiaire de la portion respective d'élément de la chaine de fermeture à glissière en contact avec la périphérie extérieure du rouleau anodique, comme décrit plus haut, le courant nocessaire peut être délivré en permanence sur toute la longueur de la rangée d'éléments, ce qui évite à l'avance les taches de décharge électrique dues à la décharge électrique générée par un contact entre le rouleau anodique et chaque élément, la corrosion et des dommages similaires. De préférence, le rouleau anodique comporte un ou deux rouleaux, et la chaine s de fermeture à glissière est enroulée en hélice autour de la périphérie extérieure du rouleau anodique, en effectuant un tour ou plus, de manière à ce qu'elle se déplace dans un seul sens. Selon l'invention, un film d'oxyde anodique est réalisé sur les éléments respectifs en établissant un courant électrique entre la plaque de cathode et le rouleau électrique o par l'intermédiaire de l'électrolyte du bain d'électrolyse et du fil électrifié et la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière enroulée en hélice, en un nombre souhaité de tours, autour de la périphérie extérieure du rouleau anodique afin de disposer de façon sûre d'un temps de déplacement particulier, nécessaire pour obtenir l'épaisseur du film d'oxyde anodique. Ainsi, la longueur entière de la partie d'élément enroulée peut être traitée au fur et à mesure grâce à une rotation du rouleau anodique, si bien qu'un traitement continu est exécuté rapidement. Un film d'oxyde anodique peut être réalisé efficacement sur la rangée d'éléments d'une longueur spécifique dans le même temps de traitement. Cependant, deux rouleaux anodiques peuvent être disposés en parallèle dans le sens de déplacement de la chaine de fermeture. Dans ce cas, le temps de déplacement nécessaire pour obtenir l'épaisseur de film d'oxyde anodique peut être réduit. En outre, l'épaisseur du film d'oxyde anodique peut être réglée à volonté en réglant le nombre de tours d'enroulement autour de la périphérie du rouleau anodique. De plus, de préférence, la présente invention comprend les étapes consistant à: disposer un ou plusieurs rouleaux de guidage intérieurs pour la châîne de fermeture à 2s glissière entre la plaque de cathode et le rouleau anodique de telle façon qu'ils soient situés en face de la plaque de cathode, et à déplacer la chaîne de fermeture de telle façon que la chaine de fermeture à glissière soit enroulée en zigzag entre le rouleau anodique et le rouleau de guidage intérieur. Selon l'invention, un ou plusieurs rouleaux de guidage intérieurs sont disposés entre la plaque de cathode et le rouleau anodique de façon telle qu'ils soient situés en face de la plaque de catho de di spo sée dans l' électrolyle du bain d' électrolyse et que l es rouleaux anodiques et les rouleaux de guidage intérieurs soient disposés en zigzag avec une différence en hauteur. S elon l' inventi on, le rouleau de guidage intérieur n'a pas besoin d' être réalisé en un matériau conducteur en raison du fait qu'il n'a pas de rapport direct avec l'alimentation en électricité. De plus, les éléments de la châîne de fermeture à glissière jouent toujours le r81e d'anode par l'intermédiaire du fil électrifié, si bien que la formation du film d'oxyde anodique est obtenue de façon sûre. En outre, selon l' invention, en raison du fait que l' ens emble de la longueur de la p artie d' éléments o enroulée sous une tension particulière, en forme de zigzag entre le rouleau anodique et le rouleau de guidage intérieur est traité simultanément et successivement, le traitement continu du film d'oxyde anodique d'une châîne de fermeture à glissière d'une telle longueur peut être exécuté. De plus, un temps de traitement souhaité est obtenu de façon sûre, dans un même bain. Ainsi, une grande partie du processus de réalisation du f lm peut être exécutée de façon très efficace et il en résulte que la productivité peut être augmentée de façon remarquable. En outre, lors de la formation du film d'oxyde anodique réalisée en faisant avancer la châîne de fermeture à glissière de façon intermittente, il est préférable que l'invention comprenne, en outre, les étapes consistant à: immerger dans l'électrolyte du bain d'électrolyse, une châîne de fermeture à glissière ayant la longueur sur laquelle doit être réalisé le film d'oxyde anodique et après cela arrêter le déplacement de la châîne de fermeture; couper le fil conducteur de l'électricité situé au voisinage de l'interface vapeur-liquide lorsque la châîne de fermeture est arrêtée; et effectuer une alimentation en électricité pendant un temps prédéterminé après que le fil conducteur de l'électricité a été coupé. Selon l'invention, lorsque le film d'oxyde anodique est réalisé sur une rangée d'éléments d'une longueur désirée dans des conditions telles qu'une châîne de fermeture à glissière d'une longueur désirée est immergée dans l'électrolyte du bain d'électrolyse, et maintenue à l'arrêt dans celui-ci pendant un temps prédéterminé, un fil conducteur de l'électricité situé auvoisinage d'une interface vapeur-liquide entre l'électrolyte et l'air, est coupé, et après la coupure du fil conducteur de l' électricité, l' électricité est délivrce pendant un temps prédéterminé. En raison du fait que l'électricité est délivrée pendant le temps prédéterminé aprés la coupure du fil conducteur de l'électricité situé au voisinage de l'interface vapeur-liquide, la génération de chaleur dans le fil électrifié situé au voisinage de l' interface vapeur-liquide est supprimée, si bien que la quantité de l' électricité délivrée au fil électrifié peut être maintenue substantiellement constante en ménageant un potentiel constant dans le bain d'électrolyse. En conséquence, un film d'oxyde anodique d'une épaisseur uniforme visce est obtenu efficacement et rapidement. Cependant, si o l'on désire modifier l'épaisseur du film d'oxyde anodique, il suffit, dans ce cas, de modifier son temps de traitement. Selon un troisième aspect de l'invention, on propose un appareil destiné à la réal i sati on d'un film d' oxyde anodique sur la rangée d' éléments de la châîne de fermeture à glissière, pour réaliser un film d'oxyde anodique sur la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière dans laquelle le fil conducteur de l'électricité est disposé en tant que partie des fils composant le rutan de fermeture de celle-ci, comprenant: le bain d'électrolyse; la partie d'introduction de la chane de fermeture à glissière, disposée à l'extérieur du bain d'électrolyse; un ou plusieurs rouleaux de guidage interne disposés dans l'électrolyte du bain d'électrolyse; une partie d'évacuation de la châîne de fermeture à glissière, disposée à l'extérieur du bain d'électrolyse; une plaque d' électro de di spo sée dans l 'él ectrolyte, avec un écart prédéterminé par rapport au rouleau de guidage intérieur, et une partie externe d'alimentation en électricité destinée à délivrer un courant électrique entre la plaque d'électrode placée dans l'électrolyle et la partie d'introduction de la châîne, située à l'extérieur du bain d'électrolyse. 2s Selon l'invention, un ou plusieurs rouleaux de guidage intérieurs disposés de fac, on parallèle dans l'électrolyte du bain d'électrolyse et les rouleaux de guidage extérieurs disposés de façon parallèle à l'extérieur du bain d'électrolyse, ces rouleaux étant situés entre la partie d'introduction de la châîne de fermeture à glissière et la partie d' évacuation de la châîne de fermeture à glissière, toutes deux dispo s ées à l' extérieur du bain d'électrolyse, sont agencés en forme de zigzag, en présentant une différence en hauteur. En outre, les plaques d'électrodes sont disposées avec un écart prédéterminé dans l'électrolyle, juste sous les rouleaux de guidage intérieurs. Une partie externe d'alimentation en électricité, destince à délivrer un courant électrique directement entre la plaque d'électrode et la partie d'introduction de châîne de fermeture à glissière est agencée de façon telle que la partie externe d'alimentation en électricité peut délivrer de l'électricité à la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière directement, par l'intermédiaire du fil électrifié. Cette structure, non seulement permet que le procédé selon l' invention mentionné plus haut soit exécuté de façon efficace, mais également elle permet d'obtenir o une productivité excellente, avec une configuration simple et un faible coût pour ce processus, sans qu'il y ait une nécessité de disposer d'un quelconque dispositif d'alimentation en électricité ni de différentes sortes d'équipements accessoires ou d'équipements périphériques. De plus, la nocessité d'introduire un coûteux ensemble de pilotage de la commande de la tension est élimince, ce qui diminue la dimension de l'appareil et simplifie sa structure, ce qui réduit encore le coût de production de l'appareil. De prétérence, plusieurs groupes comprenant chacun la plaque d'électrode, le rouleau de guidage intérieur et le rouleau d'évacuation de la châîne, ou le rouleau de guidage extérieur disposé au-dessus du rouleau de guidage intérieur et à l'extérieur du bain d'électrolyse sont installés dans le sens de déplacement de chaine de fermeture, et on dispose de plusieurs portions d'alimentation destinces à délivrer un courant électrique entre deux plaques d'électrodes contiguës par l'intermédiaire de l'électrolyte et de la châîne de ferrneture. Selon l'invention, non seulement la partie d'alimentation en électricité externe est 2: installée comme décrit précédemment, mais également plusieurs groupes comprenant chacun la plaque d'électrode, le rouleau de guidage intérieur et le rouleau de guidage extérieur sont disposés dans des bains d'électrolyse multiples installés en parallèle en constituant des stades multiples, dans le sens de déplacement de la chane de fermeture. Une partie indépendante d'alimentation en électricité est installée entre une deuxième paire de plaques d'électrodes, ou une des suivantes disposées dans le deuxième électrolyte ou dans un des électrolytes suivants. Selon l'invention, l'électricité peut étre délivrée directement à la rangée d'éléments de la châîne de ferrneture à glissière par l'interrnédiaire du fil électrifié et, en outre, un courant électrique peut être délivré de fa,con indépendante, par la partie d' alimentation en électricité entre la paire de deux plaques d' électro des s ituces dans le deuxième bain d'électrolyse et dans les bains d'électrolyse suivants voisins. Ainsi de l' électricité peut être délivrce sur toute la longueur de la partie d' éléments maintenue en contact avec le rouleau de guidage intérieur, par l'intermédiaire de la plaque d'électrode o et du rouleau de guidage intérieur choisi à volonté situé dans l'électrolyle, sans utilisation du rouleau anodique. Avec cette structure, le courant nocessaire peut touj ours être délivré à la rangée d'éléments sans qu'il y ait une nécessité de commander et de piloter la tension de la châîne de fermeture à glissière avec une grande précision, comme cela est le cas de s façon classique. En outre, la nocessité de disposer d'installations ou d'équipements périphériques accessoires est élimince, ce qui simplifie la structure et réduit le coût de production. De plus, on peut obtenir la réduction de la dimension de l'ensemble d' alimentation en él ectri cité destinée à étre utilisé pour le pro ces sus de réalisation d'un film d'oxyde anodique ainsi qu'une économie d'espace en ce qui concerne un tel ensemble. Selon un quatrième aspect de l'invention, on propose un appareil destiné à réaliser un film d'oxyde anodique sur la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière dans laquelle le fil conducteur de l'électricité est disposé en tant que partie des fils composant un rutan de fermeture de celle-ci, comprenant: le bain d'électrolyse; la partie d'introduction de châîne de fermeture à glissière disposée à l'extérieur du bain d'électrolyse; au moins un rouleau anodique disposé de façon parallèle dans l'électrolyte du bain d'électrolyse; la partie d'évacuation de la châne de fermeture à glissière, disposée à l'extérieur du bain d'électrolyse; une plaque de cathode disposée dans l'électrolyle, avec un écart prédéterminé par rapport au rouleau anodique, et une partie d'alimentation en électricité destinée à fournir un courant électrique entre la plaque de cathode et le rouleau anodique par ltintermédiaire de l'électrolyte et de la châme de fermeture à glissière. Selon l' invention, au moins un rouleau ano dique est dispo sé de façon parallèle dans l' électrolyte du b ain d' électrolyse entre l a partie d' introduction de châîne de s fermeture à glissière et la partie drévacuation de châîne de fermeture à glissière disposée à lrextérieur du bain drélectrolyse, et les plaques de cathode sont disposées dans l'électrolyte avec un écart prédéterminé juste sous les rouleaux anodiques. La plaque de cathode et le rouleau anodique sont connectés à la partie d'alimentation en électricité en vue de fournir un courant électrique traversant ltélectrolyte et la châîne de ferrneture à o glissière. La châîne de fermeture à glissière est mise en déplacement dans un seul sens dans des conditions telles que cette même châîne de fermeture à glissière est enroulée en hélice autour de la périphérie extérieure du rouleau anodique, une fois ou plus. En raison du fait que cette structure permet que la châîne de ferrneture à glissière soit i5 enroulée en hélice autour de la périphérie extérieure du rouleau anodique avec un nombre nécessaire de tours, on peut obtenir de façon sûre la réduction de dimension du dispositif de réalisation destiné à être utilisé pour le processus de réalisation drun film d'oxyde anodique ainsi que l'économie d'espace pour la ligne de fabrication. En outre, les frais concernant l es moyens de chauffage, le coût de la commande de l' équipement et des frais similaires engagés pour la source de chaleur, l'énergie électrique et des dépenses similaires peuvent être fortement réduits grâce à la réduction de dimension de l'appareil de réalisation de film. En outre, le temps de fonctionnement (traitement) nécessaire pour atteindre l'épaisseur du film d'oxyde anodique peut être assuré. De plus, l'ensemble de la longueur s de la partie d'éléments enroulée peut être traité de façon continue et rapidement, grâce à la rotation du rouleau anodique et le film d'oxyde anodique peut être réalisé sur une longueur désirce de la rangée d'éléments dans le même temps de traitement et sa productivité est améliorée. Dans l'appareil destiné à réaliser le film d'oxyde anodique selon l'invention, il est possible d'ajouter des rouleaux anodiques à des emplacements adjacents vers la droite ou vers la gauche, ou à l'arrière et à l'avant, ou bien de monter un ou plusieurs rouleaux de guidage intérieurs entre le rouleau anodique et la plaque de cathode, en face de la plaque de cathode, si bien que la châîne de fermeture à glissière est enroulée en zigzag sur le rouleau de guidage et sur le rouleau anodique. De préTérence, l'invention comprend en outre un ou plusieurs rouleaux de guidage intérieurs disposés entre la plaque de cathode et le rouleau anodique de façon telle qu'ils se trouvent en face de la plaque de cathode, la châîne de fermeture à glissière étant déplacée dans des conditions telles qu'elle est enroulée en zigzag sur les rouleaux de guidage intérieurs et sur les rouleaux anodiques. o En conséquence, toute la longueur de la portion d'éléments enroulée en étant placce sous une tension mécanique spécifique peut être traitée simultanément et successivement dans le même temps de traitement et le traitement continu de réalisation du film d'oxyde anodique peut être exécuté en un temps très court. Ce système peut être utilisé efficacement pour la production de masse. Le temps de passage et le parcours dans l'électrolyte peuvent être fixés en changeant le nombre de positions d'installation et de disposition des rouleaux anodiques et des rouleaux de guidage, ce qui permet de construire un équipement de production compact et de réaliser un film mince d'oxyde anodique en un temps court. La figure 1 est un schéma représentant un appareil de réalisation d'un film d'oxyde anodique destiné à la rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière selon une première forme de réalisation de la présente invention. La figure 2 est un schéma fonctionnel représentant un exemple de processus de réalisation d'un film d'oxyde anodique selon une forme de réalisation de la présente invention. La figure 3 est un schéma destiné à donner des explications concernant le même film d'oxyde anodique. La figure 4 est un schéma destiné à expliquer le processus de coloration du même film d'oxyde anodique. La figure 5 est un schéma destiné à expliquer le pro ces sus d' étanchéification du même film d'oxyde anodique. La figure 6 est un graphe représentant un exemple des variations d'épaisseur du film appliqué sur l'élément dans l'électrolyte de chaque bain d'électrolyse lorsque l'on fait varier la vitesse d'exécution du film d'oxyde anodique en utilisant le dispositif de la première forme de réalisation. La figure 7 est un schéma représentant un dispositif de réalisation du filrn d'oxyde anodique, selon la deuxième forme de réalisation de l'invention. La Ligure 8 est un schéma explicatif représentant un exemple de conditions d'enroulement de la châme de fermeture à glissière sur le rouleau anodique dans le dispositif de réalisation d'un film de la figure 7. o La figure 9 est un schéma représentant un dispositif de réalisation du film d'oxyde anodique, selon la troisième forme de réalisation de l'invention. Dans une châîne de fermeture à glissière F (à laquelle on se réfère ciaprès sous le nom de châîne de fermeture F) constituée d'un long corps linéaire selon cette forme de réalisation, un fil conducteur de l'électricité qui est muni d'un matériau en feuille ou en fil tel que l'aluminium ou le cuivre enroulé autour de lui, est cousu en tant que partie des fils composant le rutan de fermeture, de façon telle qu'il est maintenu en contact avec une p luralité d' éléments réalisés en aluminiurn ou en alliage d' alurninium et imp l antés l e long d ' un b ord l atéral du rub an de fermeture, à interval l e s é gaux, co mme proposé antérieurement dans la publication de modèle d'utilité japonais N 2587180 par o le même déposant. Une solution d'acide sulfurique est utilisée en tant que solution d'un bain d'électrolyse employée pour cette forme de réalisation. Dans ce qui suit vont être décrites en détail les formes de réalisation préférées de l'invention, avec rétérence aux dessins d'accompagnement. La figure 1 représente schématiquement un dispositif de réalisation d'un film d'oxyde anodique destiné à une rangée d'éléments de la châîne de fermeture à glissière, selon la première forme de réalisation de l'invention. En se rétérant à la même figure, le dispositif 1 de réalisation de film d'oxyde anodique contient les premier à septième bains d'électrolyse 2 (2a à 2g) qui sont installés en ligne pour stocker une solution d' acide sulfurique. Dans la solution d' acide sulturique des bains d'électrolyse 2 respectifs, les premier à septième rouleaux de guidage intérieurs 3 (3a à 3g) sont disposés de façon parallèle. De plus, les première à septième plaques d'électrodes 4 (4a à 4g) sont disposces sur le fond de chaque bain d'électrolyse 2, avec des écarts prédéterminés uste en-dessous de chaque rouleau de guidage intérieur 3. A l'extérieur du premier bain d'électrolyse 2a est installée, du côté destiné à l' introduction de la châîne, une partie 5 d'introduction de châîne de fermeture, destinée à intro duire la châîne de fermeture F dans la solution d' acide sulfurique, tandis qu'à l'extérieur du septième bain d'électrolyse 2g, du côté destiné à l'évacuation de la châîne, est installée une partie 6 d'évacuation de la châîne, destince à évacuer la châîne de o fermeture F hors de la solution d'acide sulfurique. Dans cet exemple indiqué, les premier à troisième rouleaux d'introduction de cha^ine 5a à 5c sont supportés de façon rotative par la partie 5 d'introduction de châîne de fermeture. Un rouleau 6a d'évacuation de châîne est supporté de façon rotative par la partie 6 d'évacuation de châîne. En outre, les premier à sixième rouleaux de guidage extérieurs 7 (7a à 7f) sont installés au-dessus de l'emplacement médian de chaque paire de rouleaux de guidage intérieurs 3 contigus. Les rouleaux de guidage contigus 3, 7 sont disposés en zigzag avec une différence en ce qui concerne la hauteur et la châîne de fermeture est enroulée alternativement autour de ceux-ci de telle façon qu'après que la même châîne de fermeture a chevauché le rouleau de guidage extérieur 7 situé en position haute, elle passe sous le rouleau de guidage intérieur 3 situé en position basse. Le rouleau 6a d'évacuation de châîne est mis en rotation par un moteur (non représenté), qui est instal lé hors du bain d' électrolyse, dans le sens d' évacuation de la châîne de fermeture F hors du bain d'électrolyse 2 et qui fait tourner les rouleaux 5a à 5c d'introduction de châîne et les rouleaux de guidage respectifs 3, 7 à vitesse égale en faisant avancer la châîne de fermeture F de façon continue. Ce dispositif 1 de réalisation du film d'oxyde anodique comporte une partie 8 d'alimentation en électricité de tous les éléments de la châîne de fermeture F à partir de l'extérieur, par l'interrnédiaire du fil conducteur de l'électricité disposé en tant que partie des fils composant le ruban de fermeture. En se rétérant à la même figure, la partie 8 d'alimentation en électricité externe est située du côté d' introduction de la châîne de fermeture et à des emplacements qui correspondent au premier bain d'électrolyse 2a, comportant, en les définissant en tant que groupe, la première plaque d'électrode 4a, le premier rouleau de guidage intérieur 3a et les rouleaux de guidage de chane respectifs a à 5c de la partie 5 d'introduction de chalue. Le premier rouleau 5a d'introduction de chaine et la première plaque d' électrode 4a sont électriquement connectés l'un à l' autre par l'intermédiaire de la portion d'alimentation en électricité extérieure. Cependant, le rouleau de guidage intérieur 3 et le rouleau de guidage extérieur 7 n'ont pas besoin o d'être réalisés en un matériau conducteur en raison du fait qu'ils ne sont pas en rapport direct avec l'alimentation en électricité. Pour réaliser le film d'oxyde anodique sur les éléments de la châîne de fermeture F. la châîne de fermeture F. introduite à partir des rouleaux 5a à 5c d'introduction de châîne, est enroulée autour des rouleaux de guidage respectifs 3,7 et du rouleau 6a d'évacuation de châîne et elle se déplace en continu en forme de zigzag. Pour appliquer de façon efficace une tension désirée à toute la longueur des éléments de la châîne de fermeture F pendant le déplacement continu, l'électricité est délivrée en continu et directement aux éléments de la châîne de fermeture F par la portion 8 de l'alimentation électrique extérieure, par l'intermédiaire de la première plaque d'électrode 4a et du fil électrifié, si bien qu'un film d'oxyde anodique de l'épaisseur requise est formé sur chaque élément, l'élément jouant le rôle d'anode. Cette structure empéche d'avance la génération de taches de décharge électrique, de corrosion et de détauts similaires causés par la décharge entre chaque élément et le rouleau de guidage sans qu'il y ait une nécessité de disposer d'un rouleau anodique, ce qui rend possible de touj ours assurer l'alimentation en électricité nécessaire. En conséquence, un film mince d'oxyde peut être réalisé de façon continue et uniformément dans des conditions stables sans qu'il y ait des perturtations causées par l'oxyde anodique déjà constitué, lequel joue un rôle d'isolant. Selon cette forme de réalisation, le dispositif 1 de réalisation d'un film d'oxyde anodique inclut les première à troisième portions 9 (9a à 9c) de l'alimentation électrique destinces à délivrer de l'électricité entre une paire de deux plaques d'électrodes contiguës 4b à 4g dans chaque bain d'électrolyse installés en parallèle dans le sens de déplacement de la châîne de manière à réaliser une épaisseur choisie à volonté sur les éléments de la châîne de fermeture F en alimentant en électricité chaque groupe de deux bains d'électrolyse 2 (2b à 2g), le bain d'électrolyse étant le deuxième bain ou un bain suivant, de fa,con indépendante dans la solution d'acide sulfurique. Le dispositif de réalisation de film est apte à réaliser une épaisseur choisie à volonté, en fonction du nombre de stades du deuxième bain d'électrolyse ou des bains 2 suivants et en faisant varier la quantité d'électricité fournie à n'importe quel bain d'électrolyse 2. Selon l'exemple indiqué, la première portion 9a de l'alimentation électrique est installée en parallèle, en définissant en tant que groupe le premier bain d'électrolyse 2a avec les plaques d'électrodes respectives 4b, 4c situées dans la paire de deux bains d'électrolyse; le deuxième et le troisième bains d'électrolyse 2b, 2c contigus l'un à l'autre, les rouleaux de guidage intérieurs 3b, 3c et les rouleaux de guidage extérieurs 7b, 7c. La première portion 9a de l'alimentation électrique joue le rôle d'anode pour le deuxième bain d'éleckolyse 2b par l'intermédiaire de la deuxième plaque d'électrode 4b connoctée électriquement à une électrode positive de l'alimentation en courant électrique afin de fournir l'électricité par l'intermédiaire de la solution d'acide sulfurique et de la châîne de fermeture F. Une électrode négative de l'alimentation électrique est connoctée à la troisième plaque d'électrode 4c, jouant le rôle de cathode du troisième bain d'électrolyse 2c. La deuxième portion 9b de l'alimentation électrique est montée en parallèle avec le troisi ème bain d' électrolyse 2 c, en définissant les plaques d' électrodes respectives 4d, 4e dans deux bains, le quatrième et le cinquième bains d'électrolyse 2d, 2e contigus, comme constituant une paire, les quatrième et cinquième rouleaux de guidage intérieurs 3d, 3e ainsi que les rouleaux de guidage extérieurs 7d, 7e comme constituant un groupe. En outre, la troisième portion 9c de l'alimentation électrique est montée en parallèle sur le cinquième bain d'électrolyse 2e en définissant les plaques d'électrodes respectives 4f, 4g situées dans deux bains contigus, le sixième et le septième bains d'électrolyse 2f, 2g, comme constituant une paire, le sixième et le septième rouleaux de guidage intérieurs 3f, 3g et les rouleaux de guidage extérieurs 7f comme constituant un groupe. Bien qu'un courant continu soit utilisé dans l'exemple indiqué, I'invention ne se restreint pas à cet exemple et il est possible d'utiliser un courant alternatif au lieu du courant continu. Comme la première portion 9a de l'alimentation électrique, la deuxième portion s 9b de 1'alimentation électrique et la troisième portion 9c de l'alimentation électrique jouent respectivement le rôle d'anodes des quatrième et sixième bains d'électrolyse 2d, 2f, par l'intermédiaire des quatrième et sixième plaques d'électrodes 4d, 4f de manière à fournir l'électricité par l'intermédiaire de la solution d'acide sulfurique et de la châîne de fermeture F. L'électrode négative de l'alimentation en courant électrique est connectée o aux cinquième et septième plaques d'électrodes 4e, 4g jouant le rôle de cathodes des cinquième et septième bains d'électrolyse 2e, 2g. Le dispositif de réalisation de film doté de cette structure est apte à touj ours fournir le courant nécessaire aux éléments, sans qu'il y ait une nécessité de commander la tension mécanique de la châîne de fermeture avec une grande précision, en raison du fait que l'on n'utilise pas de rouleau anodique. De plus, la structure de l'appareil peut être simplifiée en raison du fait qu' il n'y a p as b eso in d'introduire un coûteux ensemble de commande de la tension mécanique ou qu'il n'y a pas lieu de mettre en place différentes sortes d'installations ou équipements accessoires tels que des montages d'alimentation en électricité, le coût de traitement se trouve ainsi réduit. De plus, on peut obtenir une réduction du dispositif d'alimentation en électricité utilisé pour le processus de réalisation du film d'oxyde anodique et une économie d'espace d'installation et le coût peut également être réduit. Lorsque la châîne de fermeture F. introduite à partir des rouleaux 5a à 5c d'introduction de châîne, est enroulée autour des rouleaux de guidage respectifs 3, 7 et 2s du rouleau 6a d'évacuation de châîne, et qu'elle est transportée en continu en forme de zigzag de manière à former un film d'oxyde anodique d'une épaisseur choisie à volonté, l'électricité est délivrée de façon continue à la rangée d'éléments par l'intermédiaire du fil électrifié de la châîne de fermeture F par la portion 8 de l'alimentation électrique externe, tandis que la chaîne de fermeture F est déplacée en continu et, avec chaque élément jouant le rôle d'anode, l'électrode est exécutée dans la solution d'acide sulfurique du premier bain d'électrolyse 2a de manière à former un film d'oxyde anodique ayant une épaisseur souhaitée sur chaque élément. Puis l'électricité est fournie de façon continue par la première portion 9a de l'alimentation électrique dans le deuxième bain d'électrolyse 2b par l'intermédiaire de la solution d'acide sulturique et de s la châîne de fermeture F. et dans le troisième bain d'électrolyse 2c, I'électrolyse est terminée de manière à disposer d'un film d'oxyde anodique formé sur chaque élément. Puis, dans les quatrième à septième bains 2d à 2g, un film d'oxyde anodique ayant une épaisseur choisie à volonté est réalisé de façon continue en répétant successivement les opérations décrites plus haut. o En raison du fait que l'électricité est amence directement à la rangée d'éléments de la châîne de fermeture F par l'intermédiaire du fil électrifié sans utiliser de rouleau ano dique et qu' en outre, l' électricité est délivrée indépendamment dans la solution dans chaque paire de deux bains d'électrolyse 2, le bain d'électrolyse étant le deuxième bain ou un bain suivant, un film mince d'oxyde anodique est formé sans qu'il y ait une is nécessité de fournir un courant important au fil conducteur de l'électricité disposant d'une faible capacité de transport de l'électricité. En outre, du fait que l'électricité peut être délivrée de façon indépendante dans la solution dans chaque paire de deux bains d'électrolyse 2, le bain d'électrolyse étant le deuxième bain ou un bain suivant, il est possible de réaliser un film d'oxyde anodique ayant une épaisseur visoe choisie à vo lonté en réglant la quantité d' électricité dans le deuxième bain d' électrolyse ou un bain d'électrolyse choisi à volonté, ou bien en changeant le nombre de groupes dans lesquels passe la châîne de fermeture F. En raison du fait qu'il est possible de stabiliser l'épaisseur du film d'oxyde anodique, la densité de couleur peut être fixée librement lors de la coloration qui est effectuce après la réalisation du film d'oxyde anodique. En 2s conséquence, on obtient une chaine de fermeture F ayant un excellent aspect, sans produire irrégularités de couleur, ce qui augmente la valeur commerciale de châîne de fermeture F. La figure 2 représente un exemple de processus de formation du film d'oxyde anodique (alurnite) tel que la forme de réalisation de l' invention. S elon un procédé de réalisation du film d'oxyde anodique représenté sur la même figure, tout d'abord, les souillure s, l'huile et l es dépôts similaires adbérant à la rangée d' éléments de la châîne de fermeture F sont enlevés d'une façon courante, et cette opération est suivie d'un lavage à l'eau. Puis, le processus de forrnation du film d'oxyde anodique 102 va être mentionné. La figure 3 représente schématiquement le film d'oxyde anodique 102 s comportant un nombre indéfini de petits trous 101 formés sur la surface de la rangée d'éléments 100 de la châîne de fermeture F. Après l'exécution du traitement de nettoyage mentionné précédemment, la rangée d'éléments 100 de la châîne de fermeture F est immergée et déplacée dans la solution d'acide sulfurique de façon telle que, la même rangée d'éléments 100 jouant le rôle d'anode, l'électrolyse est exécutée de û manière à former le film d'oxyde anodique poreux 102 sur la surface de cette même rangée d'éléments 100. Puis, après un lavage à l'eau de la châîne de fermeture F. l'acide sulfurique restant sur le rub an de fermeture est neutrali sé avec de l ' ammoni aque ou un pro duit similaire et éliminé. Puis, la châîne de fermeture F est lavée à l'eau. Le processus de coloration va maintenant être décrit. La figure 4 représente schématiquement les conditions de coloration du film d'oxyde anodique 102. Dans le processus de coloration, la châîne de fermeture F est immergée dans une solution de colorant, si bien que le colorant 103 est absorbé dans des petits trous verticaux 101 de manière à colorer la châîne de fermeture F. Après l'achèvement de la coloration, la châine de fermeture F est lavée à l'eau. Puis, un processus d'étanchéification des petits trous 101 du film d'oxyde anodique 102 va être décrit. La figure 5 représente de fa,con schématique les conditions d'étanchéification du film d'oxyde anodique 102. Le processus d'étanchéification est exécuté en mettant la châîne de fermeture F en contact avec de la vapeur d'eau chauffée sous haute pression ou en l'immergeant dans de l'eau bouillante de manière à former un film d'étanchéité 104 qui étanchéifie les petits trous 101 du film d'oxyde anodique 102. Après que le film d'oxyde anodique a été réalisé en continu sur la rangée d'éléments 100 de la châîne de fermeture F comme décrit plus haut, un vernissage est exécuté sur le film d'oxyde anodique 102 au moyen d'un vernis de résine transparente, si bien que la châîne de fermeture F est fabriquée efficacement et rapidement. En tant que vernis utilisé pour le traitement de finition après la réalisation du film d'oxyde anodique, des matériaux ordinaires à base de résine transparente sont disponibles. Plus particulièrement, par exemple une matière première de résine pour peintures, tels que la série des acryliques, la série des uréthanes, la série des alkyles, la s série des mélamines, la série des alkides acryliques, la série urée, la série des vinyles et la série des époxides, est diluée dans de l'eau ou dans un solvant organique, cela constituant un matériau que l'on peut utiliser. Il est permis d'ajouter un agent de neutralisation et/ou un agent de réticulation tel que la mélamine, le phénol ou des agents similaires, si nocessaire. En tant que procédé d' application de vernis, on peut utiliser un o procédé courant de revêtement par rouleau, un procédé de pulvérisation, un procédé de revêtement au pinceau ou un pro cédé similaire. En tant que métho de de coloration, on peut utili ser un procédé d' auto-co loration électrolytique connu, la coloration électrolytique ou un procédé similaire. Ci-après vont étre décrites des formes de réalisation spécifiques de l'invention. i5 La figure 6 représente un exemple des variations de l'épaisseur du film appliqué sur l'élément dans l'électrolyle présent dans chacun des bains d'électrolyse 2 agencés selon une disposition comportant plusieurs stades lorsque la vitesse de traitement du film d'oxyde anodique est modifiée en utilisant le dispositif 1 de réalisation de film mentionné plus haut. Le film d'oxyde anodique de la forme de réalisation de l'invention représenté sur la même figure est exécuté dans les mémes conditions, mais la vitesse de traitement est fixée à quatre types, 0,5 m/minute, 1,0 m/minute, 1,5 m/minute, 1,0 m/minute. Les résultats respectifs sont indiqués par points au moyen des symboles 4, 8, 6, sur le graphe. Cependant, l'axe horizontal du graphe indique le prernier bain électrolytique 2a, une paire de deux bains constituée par les deuxième et troisième bains d'électrolyse 2b, 2c, une paire de deux bains constituée par le quatrième et le cinquième bains d'électrolyse 2d, 2e et une paire de deux bains constituce par le sixième et le septième bains d'électrolyse 2f, 2g, représentant le numéro du stade (premier à quatrième stades) pour traiter le film d'oxyde anodique, tandis que l'axe vertical indique les variations d'épaisseur (en m) du film, par rapport au numéro du stade du processus. Comme cela est évident sur la même figure, on comprend que l'épaisseur du film d'oxyde ano di que augmente graduellement en correspondance avec l' augmentation du nombre de stades de processus à ntimporte laquelle des vitesses de processus décrites plus haut. Lorsque l'on utilise la vitesse de processus de 1,5 m/minute, ou de 2,0 mlminute, il y a une petite différence d'épaisseur du film méme si la châîne de fermeture est déplacce en continu dans les premier et deuxième bains d'électrolyse. Quoi qu'il en soit, il a été découvert à partir de ces données que si le nombre des stades o de processus de la chame de fermeture F est augmenté, l'épaisseur du film augmente graduellement et, en outre, on découvre que si la vitesse de processus est réduite alors que la nombre de stades de pro ces sus est faible, l' épai sseur du film peut augmenter. Selon les points décrits plus haut, le dispositif 1 de réalisation de film selon l ' invention est apte à réali ser un film d' oxyde ano di que ayant une ép ais seur souhaitée et stable qui est un objet initial de l'invention, en fixant un temps de passage, une distance de passage et des paramètres similaires de la châîne de fermeture F dans l'électrolyte et, en outre, l'épaisseur du film peut être commandée à volonté en faisant varier le nombre de stades de passage. Puis, sera décrit le dispositif 1 de réalisation de film, selon une autre forme de réalisation, destiné à réaliser le film d'oxyde anodique sur la rangée d'éléments de la châîne de ferrneture F dans laquelle le fil conducteur de l'électricité est disposé en tant que partie des fils composant le ruban de fermeture. La figure 7 représente schématiquement la deuxième forme de réalisation du dispositif 1 de réalisation de film. Sur la même figure, les mêmes rétérences numériques et les mêmes noms d'éléments sont attribués à substantiellement les mêmes éléments de la première forme de réalisation. En rétérence à la même figure, le dispositif 1 de réalisation de film d'oxyde anodique de la deuxTème forme de réalisation comprend un bain d'électrolyse 2 unique, destiné à stocLer une solution d' acide sulfurique, un rouleau 5 d' introduction de la chaîne, qui est une partie d'introduction de châîne de fermeture disposée à l'extérieur du bain d'électrolyse 2, un rouleau anodique 31, qui est un rouleau de guidage intérieur disposé dans une solution d'acide sulfurique présente dans le bain d'électrolyse 2 de façon parallèle, un rouleau 6 d'évacuation de la châîne, qui est une partie d'évacuation de la châîne de fermeture disposée à l'extérieur du bain d'électrolyse 2, et un rouleau de guidage extérieur 7 disposé à l'extérieur du bain d'électrolyse 2. Une plaque de cathode 4 unique est installée dans la solution d'acide sulfurique juste en-dessous du rouleau anodique 31, avec un écart prédéterminé. La plaque de cathode 4 et le rouleau anodique 31 sont connectés directement à la portion 9 de l'alimentation électrique qui fournit l'électricité par l'intermédiaire de la o solution d'acide sulLurique et de la châîne de fermeture F. La portion 9 de l'alimentation électrique est construite en ce qui concerne la configuration de la cathode du bain d'électrolyse 2, de telle façon que le courant côté anode est fourni au rouleau anodique 31 situé dans la solution d'acide sulfurique. Le courant est fourni au fil conducteur de l'électricité dans la solution d'acide sulfurique par l'intermédiaire des éléments respectifs de la châîne de fermeture F qui est enroulée autour de la périphérie extérieure du rouleau anodique 31. Dans ce dispositif 1 de réalisation de film, la châîne de fermeture F est enroulée en hélice autour de la périphérie extérieure du rouleau anodique 31, en un ou plusieurs tours de façon telle que la chaine de fermeture F est amence en contact avec pression avec la périphérie extérieure du rouleau anodique 31 sous une tension mécanique prédétermince, par des rouleaux de guidage extérieurs 7 de manière à régler à volonté l'épaisseur du film d'oxyde anodique. La figure 8 représente une situation dans laquelle la chame de fermeture F est enroulée en hélice autour de la périphérie extérieure du rouleau anodique 31, en un ou plusieurs tours. Le rouleau anodique 31 comporte une s face conductrice de l'électricité réalisée en titane ou en un alliage de titane sur sa périphérie extérieure. Une mince irrégularité, semblable à celle d'un tamis, est réalisée sur la périphérie extérieure de la face conductrice de l'électricité. Le dispositif 1 de réalisation de film selon la deuxième forme de réalisation a une structure telle qu'elle as sure un temps de passage nocessaire pour obtenir l' épaisseur du film d'oxyde anodique en enroulant la chai^ne de fermeture F en hélice sur la périphérie extérieure du rouleau anodique 31 avec un nombre souhaité de tours. En réglant le nombre d'enroulements autour de la périphérie du rouleau anodique 31, l'épaisseur du film d'oxyde anodique peut être réglée à volonté. Pour réaliser le film d'oxyde anodique en faisant avancer la châine de fermeture s F en continu, l'électricité est délivrée entre la plaque de cathode 4 et le rouleau anodique 31 par l'intermédiaire de la solution d'acide sulfurique, du fil conducteur de l'électricité et de la rangée d'éléments de la châine de fermeture F. On fait avancer la châîne de fermeture F de manière intermittente ou en continu de façon telle qu'elle est immergée dans le bain d'électrolyse 2 pendant que les éléments respectifs sont guidés par le 0 rouleau anodique 31 situé en face de la plaque de cathode 4. Pendant que la châîne de fermeture F avance en étant immergée, un film d'oxyde anodique est formé de façon intermittente ou en continu sur les éléments respectifs enroulés en hélice autour de la périphérie extérieure du rouleau anodique 31. En conséquence, le film d'oxyde anodique est formé sur toute la longueur de la portion d'éléments enroulée, grâce à la rotation du rouleau anodique 31, de façon continue et rapidement, en un temps constant. Même si un détaut de contact ou une tension mécanique insuffisante de chaque élément par rapport au rouleau anodique 31 se produisent, ce n'est pas localement que s'effectue la formation du film d'oxyde anodique, car l'électricité peut être délivrée entre la plaque de cathode 4 et le rouleau anodique 31, par l'intermédiaire du fil conducteur de l'électricité, ce qui empêche la survenue d'irrégularités dans le film de revêtement. En outre, du fait qu'un temps de déplacement nécessaire pour que l'épaisseur du film d'oxyde anodique soit obtenue de facon sûre en enroulant la châîne de fermeture F en hélice autour de la périphérie du rouleau anodique 31 avec un nombre de tours prédéterminé, la dimension du dispositif 1 de réalisation de film peut être diminuée, ce 2s qui réduit le coût du chauffage, le coût de la commande de l'équipement et les coûts similaires d'utilisation de sources de chaleur, de courant électrique, et similaires. Cependant, la quantité, l'emplacement et des paramètres similaires des rouleaux anodiques 31 ne se restreignent pas à l'exemple représenté sur la figure, il est possible, par exemple, de disposer une seule paire de rouleaux anodiques ou plusieurs, à des so emplacements adjacents vers la droite et vers le gauche ou vers l'arrière et vers l'avant, et il est possible de disposer un ou plusieurs rouleaux de guidage entre les rouleaux anodiques 31 et la plaque de cathode 4 de façon telle qu'ils se trouvent en face de la plaque de cathode 4. Dans le cas o le film d'oxyde anodique est formé en faisant avancer la châîne de s fermeture F de façon intermittente, une chaine de fermeture F d'une longueur sur laquelle doit être formé le film d'oxyde anodique est immergée dans la solution d'acide sulfurique du bain d'électrolyse 2 et ensuite l'avance de la châîne de fermeture F est stoppée. Dans ce cas, il est préférable que le fil conducteur de l'électricité situé à proximité de l 'interface vap eur-liquide so it coupé lorsque le déplacement de la chaîne de o fermeture F est stoppé, et après la coupure du fil conducteur de l'électricité, l'électricité est fournie pendant un laps de temps souhaité. Si l'électricité est fournie pendant le laps de temps prédéterminé après que le fil conducteur de l'électricité situé à proxirnité de l'interface vapeur-liquide a été coupé, la génération de chaleur dans le fil conducteur de l'électricité situé à proximité de l'interface vapeur-liquide peut être supprimée. En conséquence, la quantité d'électricité fournie au fil conducteur de l'électricité peut être maintenue à.une valeur substantiellement constante en appliquant un potentiel spécifique à la solution d'acide sulfurique. La figure 9 représente schématiquement la troisième forme de réalisation du dispositif 1 destiné à réaliser le film d'oxyde anodique de fa,con intermittente ou de façon continue sur la rangée d'éléments de la châîne de fermeture F dans laquelle est disposé le fil conducteur de l'électricité en tant que partie des fils composant le ruban de fermeture de celle-ci. Les mêmes références numériques et les mêmes noms d'éléments sont attribués aux éléments substantiellement identiques des formes de réalisation décrites plus haut. De ce fait, leur description détaillée est omise. s Sur la même figure, le dispositif 1 de réalisation de film de la troisième forme de réalisation comprend un bain d'électrolyse 2 unique rempli d'une solution d'acide sulturique nocessaire, un rouleau 5 d'introduction de châîne disposé à l'extérieur du bain d'électrolyse, sept rouleaux 3 de guidage internes disposés de façon parallèle en position basse dans la solution d'acide sulfurique, six rouleaux anodiques 31 disposés de façon parallèle en position haute par rapport au milieu de l'intervalle entre des rouleaux 3 de guidage internes contigus et un rouleau 6 d'évacuation de la châîne disposé à l'extérieur du bain d'électrolyse. Une plaque de cathode unique 4 est disposée dans la solution d'acide sulfurique juste sous les rouleaux anodiques 31, avec entre eux un écart prédéterminé. La plaque de cathode 4 et les rouleaux anodiques respectifs 31 sont reliés s directement à une p artie g d' alimentation en électricité au mo yen de laquelle l ' électricité est fournie, par l'intermédiaire de la solution d'acide sulfurique du bain d'électrolyse 2 et de la châîne de fermeture F. Les rouleaux anodiques supérieurs 31 et les rouleaux inférieurs internes de guidage 3 sont disposés en zigzag en présentant une différence en hauteur et la châîne o de fermeture F chevauche le rouleau anodique supérieur 31 et après cela, elle est irnmergée sous le rouleau de guidage intérieur 3 suivant situé à un emplacement plus bas que le rouleau anodique 31, si bien que la châîne de fermeture F est enroulée en alternance. Ce dispositif 1 de réalisation de film alimente le fil conducteur de l'électricité en électricité par l'interrnédiaire de la portion dréléments respective de la i5 châîne de fermeture F enroulée autour de la périphérie extérieure du rouleau anodique 31. En conséquence, l'électricité nécessaire peut être délivrée en permanence sur toute la longueur de la rangée d'éléments de la châîne de fermeture F. en évitant les taches de décharge électrique générées par la décharge électrique, la corrosion et des phénomènes similaires qui sont provoqués par le contact entre le rouleau anodique 31 et chaque élément. Eorsque l 'on a l 'intention de réali ser le film d'oxyde anodique en immergeant et en déplaçant la châîne de fermeture F de façon intermittente ou de façon continue, la châîne de fermeture F est déplacée de façon interrnittente ou de façon continue en étant guidée par les rouleaux anodiques 31 et les rouleaux de guidage intérieurs 3. Pendant ce 2s temps, de l'électricité est délivrée entre la plaque de cathode 4 et les rouleaux anodiques 31, par l'intermédiaire de la solution d'acide sulfurique du fil conducteur de l'électricité et de la rangée d'éléments de la chaine de ferrneture F. si bien que le film d'oxyde anodique est réalisé de façon intermittente ou de façon continue sur les éléments respectifs. Ce dispositif 1 de réalisation de film de la même manière que la deuxTème forme de réalisation est apte à traiter toute la longueur de la portion d'éléments enroulée sous tension constante dans un bain d'électrolyse 2 en un temps de traitement requis, longueur par longueur, ainsi que d'exécuter efficacement un traitement continu du film s d'oxyde anodique, et à étre utilisable pour une production de masse. En outre, le temps de passage, la distance de passage dans la solution d'acide sulfurique, et d'autres paramètres, peuvent être fixés de manière approprice en changeant le nombre et l'emplacement des rouleaux anodiques 31 et des rouleaux de guidage intérieurs 3, ce qui permet d' obtenir une mini aturi sati on de l' équip ement de fabrication. Cependant, la o présente invention ne se restreint pas aux formes de réalisation décrites plus haut, mais elle inclut naturellement la portée technique que les personnes expérimentées dans l'art peuvent facilement modifier. Description des références numériques 1. Dispositif de réalisation de film 2. Bain d'électrolyse 2a à 2g premier à septième bains d'électrolyse 3 rouleau de guidage intérieur 3a à 3g premier à septième rouleaux de guidage intérieurs 4 plaque d'électrode 4a à 4g première à septième plaques d'électrodes partie d'introduction de châîne de fermeture a à 5g premier à troisième rouleaux d'introduction de châîne 6 partie d'évacuation de châîne de fermeture 6a rouleau d'évacuation de châîne 7 rouleau de guidage extérieur 7a à 7f premier à sixième rouleaux de guidage extérieurs 8 portion extérieure de l'alimentation électrique 9 portion de l'alimentation électrique ga à 9c première à troisième portions de l'alimentation électrique 31 rouleau anodique lOO rangée d'éléments 101 petit trou 1 û2 film d'oxyde anodique 1 03 colorant s F chaîne de fermeture Revendications 1. Procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique sur une rangée d'éléments d'une chaîne de fermeture à glissière, consistant à déplacer en continu la châîne de ferrneture à glissière F dans laquelle un fil conducteur de l'électricité est disposé en tant que partie des fils composant un ruhan de fermeture de celle-ci dans des rouleaux (5a à c) d'introduction de châîne disposés à l'extérieur d'un bain d'électrolyse, au moins un rouleau de guidage intérieur (3) est disposé dans l'électrolyte du bain d'électrolyse (2) et un rouleau (6a) d'évacuation de châîne est disposé à l'extérieur du bain d'électrolyse, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à: o alimenter ladite rangée d'éléments de la châine de fermeture à glissière (F) en électricité, directement à partir de l'extérieur par l'intermédiaire d'une électrode (4) disposée dans ledit électrolyte de manière à se trouver en face dudit rouleau de guidage intérieur (3). 2. Procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, les étapes consistant à: ménager plusieurs groupes comprenant chacun une plaque d'électrode (4) située dans 1'électrolyte, ledit rouleau de guidage intérieur (3) étant disposé de manière à se trouver en face de la plaque d'électrode (4) et ledit rouleau (6a) d'évacuation de la châîne, ou un rouleau de guidage extérieur (7) étant disposé à l'extérieur du bain d'électrolyse dans le sens de déplacement de la cha^me; transférer ladite châîne de fermeture à glissière (F) en zigzag, la châine de fermeture à glissière étant enroulée autour du rouleau de guidage intérieur (3) et autour du rouleau (6a) d'évacuation de châîne, ou du rouleau de guidage extérieur (7) de chaque groupe, successivement; et délivrer de l'électricité entre une paire de deux plaques d'électrodes (4) disposées dans l'électrolyte du deuxième groupe et des 2 5 group es suivants, par l' intermédiaire de l' électrolyte et de la châîne de fermeture à glissière (F). 3. Procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique sur une rangée d'éléments d'une châîne de fermeture à glissière (F) dans laquelle un fil conducteur de l'électricité est disposé en tant que partie des fils composant un ruhan de fermeture, une plaque de cathode (2) et au moins un rouleau anodique (31) étant disposés dans l'électrolyte d'un bain d'électrolyse (2); la châîne de fermeture à glissière (F) étant déplacce de façon intermittente ou de façon continue au mo ins une fo i s d ans l edit électro lyte, en étant guidée par ledit rouleau anodique (31) de façon telle que la châîne de fermeture à glissière se trouve en face de ladite plaque (4) de cathode, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à: réaliser un film d'oxyde anodique en délivrant de l'électricité entre ladite plaque de cathode (4) et ledit rouleau anodique (31) par l'intermédiaire dudit électrolyte et de ladite châîne de fermeture à glissière (F). 4. Procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit rouleau anodique (31) comprend un ou deux rouleaux et en ce que la chaAme de fermeture à glissière (F) est enroulée en hélice autour de la périphérie extérieure dudit rouleau anodique (31) avec un ou plusieurs tours de manière à se déplacer dans une seule direction. 5. Procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, les étapes consistant à: disposer au moins un rouleau de guidage intérieur (3) pour ladite châîne de fermeture à glissière (F) entre ladite plaque de cathode (4) et le rouleau anodique (31) de manière à ce qu'il se trouve en face de ladite plaque de cathode (4); et déplacer ladite châîne de ferrneture à glissière (F) dans des conditions telles que la châîne de fermeture à glissière (F) est enroulée en zigzag entre ledit rouleau anodique (31) et le rouleau de guidage intérieur (3). 6. Procédé de réalisation d'un film d'oxyde anodique selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, les étapes consistant à: lors de la réalisation d'un film d'oxyde anodique en déplaçant la châîne de fermeture à glissière (F) de façon intermittente, immerger dans l'électrolyte dudit bain d'électrolyse (2) une charne de fermeture à glissière (F) d'une longueur correspondant à celle sur laquelle doit étre réalisé le film d'oxyde anodique et, après cela, stopper le déplacement de la châine de fermeture à glissière (F); couper le fil conducteur de l'électricité situé à proximité de l' interface vapeur-liquide lorsque le déplacement de la châîne de ferrneture à gli s sière (F) est stoppé; et délivrer de l'électricité pendant un temps requis après que le fil conducteur de l'électricité a été coupé. 7. Dispositif de réalisation d'un film d'oxyde anodique sur une rangée d'éléments de châîne de fermeture à glissière, dans lequel un fil conducteur de l'électricité est di sp o sé en tant que partie des fil s compo sant un rub an de fermeture de celle-ci, comprenant: un bain d'électrolyse (2); une partie (5) d'introduction de la châîne de fermeture à glissière disposée à l'extérieur du bain d'électrolyse; au moins un rouleau de guidage intérieur (3) destiné à la châîne de fermeture à glissière, disposé dans l'électrolyte du bain d'électrolyse (2); une partie (6) d'évacuation de la châîne de o fermeture à glissière disposée à l'extérieur du bain d'électrolyse; et une plaque d' él ectrode (4) dispo sce dans l' électrolyte avec un écart prédéterminé par rapport au rouleau de guidage intérieur (3), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre: une partie (8) d'alimentation électrique destinée à fournir de l'électricité directement entre la plaque d'électrode (4) située dans l'électrolyte, et ladite partie (5) d'introduction de châîne, située à l'extérieur du bain d'électrolyse. 8. Dispositif de réalisation de film d'oxyde anodique selon la revendication 7, caractérisé en ce que plusieurs groupes comprenant chacun ladite plaque d'électrode (4), ledit rouleau de guidage intérieur (3) et un rouleau (6a) d'évacuation de châîne ou un rouleau de guidage extérieur (7) disposé au-dessus du rouleau de guidage intérieur (3), ainsi qu'à l'extérieur du bain d'électrolyse, sont installés dans le sens de déplacement de la châîne de ferrneture, et en ce que plusieurs portions (9) de l'alimentation électrique destinces à délivrer de l'électricité entre une paire de plaques d'électrodes (4) contiguës par l'intermédiaire de l'électrolyte et de la châîne de fermeture (F) sont installées. 9. Dispositif de réalisation d'un film d'oxyde anodique sur une rangée 2s d'éléments d'une châîne de fermeture à glissière, dans lequel un fil conducteur de l'électricité est disposé en tant que partie des fils composant un ruban de fermeture de celle-ci, comprenant: un bain d'électrolyse (2), une partie (5) d'introduction de châîne disposée à l'extérieur du bain d'électrolyse; au moins un rouleau anodique (31) disposé de fa,con parallèle dans l'électrolyte du bain d'électrolyse; une partie (6) d'évacuation de chaine de fermeture à glissière disposée à l'extérieur du bain d'électrolyse, et une plaque de cathode (4) disposée dans l'électrolyte avec un écart prédéterrniné par rapport audit rouleau anodique (31), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre: une portion (9) de l'alimentation électrique destinée à fournir de l'électricité entre la plaque de cathode (4) et ledit rouleau anodique (31) par l'intermédiaire de l'électrolyte et de la châîne de fermeture à glissière (F). 10. Dispositif de réalisation d'un film d'oxyde anodique selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau de guidage intérieur (3) est disposé entre la plaque de cathode (4) et le rouleau anodique (31) de manière à se trouver en face de ladite plaque de cathode (4) et en ce que la châîne de fermeture à glissière (F) est o déplacée dans des conditions telles qu'elle est enroulée en zigzag entre le rouleau de