FR 2840971 A1 20031219 FR 0207200 A 20020612 \ L'invention concerne un procede de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible et un dispositif de stockage correspondent. L'operation de remplissage d'un reservoir de fluide consiste, dans sa definition la plus generale, a apporter a ce reservoir une quantite de fluide telle que la somme de la quantite apportee et de la quantite de fluide que ce reservoir contenait, prealablement a cette operation de remplissage, soit egale a la contenance de ce reservoir. La contenance du reservoir peut etre evaluee soit en masse, soit en volume ou encore en pression du fluide a stocker. La pression est plus communement utilisee pour les fluides compressibles monophasiques. Le reservoir peut, en outre, etre defini par son volume geometrique interieur, encore designe "volume en eau" dans le domaine technique correspondent, et par sa pression maximum de remplissage. La valeur de ia pression maximum retenue doit necessairement prendre en compte la resistance du reservoir a la pression ainsi que des coefficients de securite. Lorsque le reservoir est destine a contenir un fluide compressible, la quantite de gaz contenue dans le reservoir au cours du ou apres le remplissage peut etre determinee soit par peace, lorsque la masse du reservoir et la masse de ses accessoires, la tare, est connue, soit par mesure de la pression et de la temperature du fluide, lorsque "le volume en eau" du reservoir d'une part et les caracteristiques physiques du fluide d'autre part, en particulier la masse volumique de ce dernier, vent connus. II existe deux procedures bien connues de remplissage de reservoirs en fluide compressible, lesquelles consistent, respectivement, en: a) la mise en pression du reservoir a partir d'une source mere par l'intermediaire soit d'une pompe, si la source mere est a une pression inferieure a la pression finale retenue pour le reservoir, soit d'un detendeur dans le cas contraire. Des procedures de remplissage en cascade, basees sur ce principe, ont ete decrites en particulier. b) le remplissage par peace: la tare etant connue, on peut en deduire la masse de fluide contenue dans ce dernier. - i La procedure de remplissage par mise en pression se complexifie lorsque, lors des transferts du fluide vers le reservoir, ce fluide etant soumis a differents cycles de compression et de detente, le fluide et le reservoir vent soumis a des rechauffements/refroidissements successifs. II peut en resulter une incertitude sur la temperature de ['ensemble et done sur la quantite stockee. La procedure de remplissage par pesee appara^t d'autant plus imprecise que le rapport de la masse de fluide a la masse du contenant, dont la tare, est faible. C'est en particulier le cas, par exemple, pour des fluides constitues par des gaz legers tels que l'hydrogene. Dans cette situation, le rapport precise est couramment inferieur a 10 %. En consequence, une mesure rigoureuse de la quantite de fluide stockee necessite un equipement de grande precision et une procedure de pesee a vice tres precise pour cheque contenant. Une estimation grossiere de la tare moyenne ne peut etre utilisee. Dans tous les cas, queue que soit la procedure de remplissage par mise en pression ou par pesee utilisee, la duree des operations de remplissage est un parametre economique non negligeable, en raison de l'immobilisation de ['installation et de ltespace de remplissage, d'une part, des reservoirs et des systemes auxquels ces reservoirs vent lies, d'autre part. En fait, la duree des operations de remplissage determine la capacite maximum operationnelle quotidienne de remplissage d'une installation. Differents moyens permettant d'accelerer les operations de remplissage peuvent etre mis en ceuvre: - augmentation du debit massique instantane de fluide entrant dans le reservoir. Une telle augmentation peut etre obtenue par accroissement de la densite du fluide, par abaissement de la temperature eVou augmentation de la pression de ce dernier, et par reduction des pertes de charge; - augmentation de l'efficacite du dispositif de remplissage par mise en place de connexions rapides, agencement judicieux du posse de remplissage, organisation et optimisation du processus, par execution de certaines operations en temps masque telles que, par exemple, operations de tri, controle, etiquetage ou autres. La mise en ceuvre de ['augmentation du debit massique instantane par augmentation de la pression est techniquement limitee par des contraintes de securite. En particulier, les equipements et dispositifs de raccordement dolvent resister aux sollicitations et contraintes mecaniques telles que "fatigue", vitesses importantes d'ecoulement dans les canalisations, succession de detentes et de compressions importantes creant des cycles thermiques qui superposent, aux contraintes mecaniques precitees, des contraintes thermiques susceptibles d'accentuer les phenomenes de "fatigue", risques d'echauffement critiques par compression adiabatique, consequences dommageables en cas de fuite ou de rupture. La mise en ocuvre de ['augmentation de densite par refroidissement du fluide permet de reduire les risques precites, inherents au processus d'augmentation de pression, mais presente ['inconvenient d'une consommation d'energie non negligeable. En particulier, pour des flu ides constitues par des gaz tels que l'azote, I'argon et ltoxygene, par exemple, une augmentation de densite, sans augmentation excessive de la pression, peut etre obtenue par liquefaction cryogenique. Pour certains gaz liquefiables a temperature et pression moderees tels que le gaz carbonique, le propane, le protoxyde d'azote, par exemple, I'augmentation de densite peut etre obtenue par une combinaison des deux processus de pressurisation eVou de refroidissement. En particulier, des systemes de moteur a combustion interne, mettant en oeuvre des operations d'alimentation du moteur a partir d'un gaz liquefie, air liquefie operant comme gaz cryogenique, et du gaz naturel liquide, ce dernier etant refrigere, puis detendu par etages successifs pour produire le travail moteur, ont ete decrits par le brevet US 4 359 118. Toutefois, les gaz precites vent stockes de maniere classique. La presente invention a pour objet la mise en ocuvre d'un procede de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible et d'un dispositif de stockage specifique utilisant le processus de refroidissement, en ['absence des inconvenients inherents a un tel mode operatoire. En effet, le remplissage d'un reservoir de stockage par un fluide refroidi conduit inevitablement a refroidir, au moins localement, les parois ou structures du reservoir. Un tel refroidissement local est susceptible d'entraner, notamment par choc thermique, des tensions et des deformations ou une fragilisation de l'enveloppe de ce dernier. Un autre objet de la presente invention est. en consequence, la mise en ceuvre d'un procede de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible et d'un dispositif de stockage specifique permettant d'effectuer des operations de remplissage rapides, a partir d'un fluide refroidi, en ['absence de toute alteration du dispositif ou du reservoir de stockage de ce dernier. Un autre objet de la presente invention est. en outre, la mise en oeuvre d'un procede de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible et d'un dispositif de stockage specifique, grace auxquels la necessite de mettre en ceuvre un echangeur de chaleur en amont du reservoir, selon la solution connue la plus classique, afin de rechauffer le fluide avant ltentree dans le reservoir de ce dernier, est supprimee, cette solution demandant un espace important pour assurer ['installation convenable de l'evaporateur et impliquant, en outre; que ce dernier soit en mesure de supporter la pression de remplissage. Un autre objet de la presente invention est. en outre, la mise en ceuvre d'un procede de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible et d'un dispositif de stockage specifique, grace auxquels la necessite de "mettre en froid" le reservoir de stockage, prealablement au remplissage de ce dernier a partir d'un fluide refroidi, selon une autre solution connue de l'etat de la technique, est supprimee. De telles procedures de mise en froid vent longues et reduisent en consequence la capacite de stockage de ['ensemble des installations. Un autre objet de la presente invention est. enfin, compte tenu de la suppression precitee de la procedure de mise en froid, la mise en couvre de reservoirs de stockage specifiques plus legers et de conception beaucoup plus simple, a partir de materiaux cou rants et bon ma rche, les imperatifs structu rels et de conception des reservoirs classiques, soumis a la procedure de mise en froid, imperatifs relatifs a l'utilisation de materiaux appropries offrant une bonne resilience a basse temperature, tels que aciers au nickel, aciers austenitiques ou alliages legers, vent sensiblement supprimes. Le procede de stockage en phase gazeuse, dans un reservoir de stockage, d'un fluide compressible dans des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees, objet de ['invention, est remarquable en ce qu'il consiste a amener le fluide compressible, en dehors du reservoir de stockage, a un etat de temperature et de pression inferieures aux conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees, pour obtenir un fluide refrigere densifie, a admettre, dans une enceinte fermee thermiquement isolee, incluse dans le reservoir de stockage, une quantite determinee du fluide refrigere densifie, a soumettre la quantite determinee de fluide refrigere densifie a un passage en phase gazeuse dans le volume interne du reservoir de stockage, pour amener progressivement le fluide en phase gazeuse aux conditions d'etat de temperature et de pression finales de stockage determinees et remplir le reservoir de stockage. Le dispositif de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible, dans un reservoir de stockage, dans des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees, objet de la presente invention, est remarquable en ce qu'il comporte au moins une enceinte fermee, thermiquement isolee, incluse dans le reservoir de stockage, des circuits d'admission, dans cette enceinte, d'une quantite determinee du fluide amene prealablement sous forme de fluide refrigere densifie et des circuits de mise en communication de l'espace contenant le fluide refrigere densifie a l'interieur de cette enceinte fermee avec le volume interne du reservoir de stockage. Ceci permet de provoquer un passage de la quantite determinee du fluide en phase gazeuse dans ce volume interne et d'amener progressivement le fluide en phase gazeuse aux conditions d'etat de temperature et de pression finales de stockage determinees pour remplir le reservoir de stockage. Le procede et le dispositif de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible objets de la presente invention trouvent application au conditionnement de fluides tels que les gaz, a un ou plusieurs elements, notamment. Ils seront mieux compris a la lecture de la description et a ['observation des dessins ci-apres, dans lesquels: - la figure 1 represente, a titre purement illustratif, les etapes essentielles de mise en ceuvre du procede de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible, conforme a ['objet de la presente invention; - la figure 2a represente, a titre illustratif, selon une vue en coupe, un dispositif de stockage en phase gazeuse specifique d'un fluide compressible conforme a ['objet de la presente invention; - la figure 2b represente, a titre illustratif, differents details d'une variante de mise en oeuvre d'un dispositif de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible tel que represente en figure 2a; - les figures 3a et 3b representent, a titre illustratif, des details de mise en ceuvre ou de construction d'un dispositif de stockage en phase gazeuse specifique d'un fluide compressible conforme a ['objet de ['invention, tel que represente en figures 2a, 2b ou 3a. Une description plus detaillee du procede de stockage en phase gazeuse dans un reservoir de stockage d'un fluide compressible conforme a ['objet de la presente invention sera maintenant donnee en liaison avec la figure 1. D'une maniere generale, on indique que les conditions de temperature et de pression finales de stockage notees (P,T)fs vent determinees en fonction de la nature du fluide compressible dont le stockage en phase gazeuse doit etre realise. Ainsi que represente a l'etape 1 de la figure 1, le procede objet de ['invention consiste a amener le fluide compressible en dehors du reservoir de stockage a un etat de temperature et de pression note (P,T)o inferieur aux conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees (P,T)fs precedemment mentionnees, afin d'obtenir un fluide refrigere densifie note RDF. On comprend, en particulier, qu'une telle operation peut etre effectuee a partir de toute installation adaptee en fonction de la nature du fluide compressible considere, cette installation etant representee symboliquement par un recipient ou enceinte pouvant constituer une source cryogenique, notee pour cette raison CS. L'etape precitee est alors suivie d'une etape 2 consistent a admettre, dans une enceinte fermee thermiquement isolee, enceinte V, cette enceinte etant incluse dans le reservoir de stockage R. une quantite determinee du fluide refrigere densifie RDF. A titre d'exemple non limitatif, ainsi que represente sur la figure 1 a l'etape 2 de celle-ci, I'operation d'admission precitee peut etre effectuee a partir de la source cryogenique CS precitee. Cette operation peut etre effectuee soit par admission directe, controlee par exemple par l'intermediaire d'une vanne commandee, ainsi qu'il sera decrit ulterieurement dans la description, lorsque la source cryogenique CS est a une pression superieure a la pression atmospherique. On indique, a titre d'exemple non limitatif, que l'enceinte fermee thermiquement isolee V est. au depart, a la pression atmospherique et a la temperature ambiante, par exemple. L'etape 2 precise est alors suivie d'une etape 3 consistent a soumettre la quantite determinee du fluide refrigere densifie QRDF a un passage en phase gazeuse dans le volume interne du reservoir de stockage R. Cette operation permet d'amener progressivement le fluide en phase gazeuse aux conditions de temperature et de pression finales de stockage (P'T)fs precedemment mentionnees et de remplir, ainsi, le reservoir de stockage R. Sur la figure 1, on a represente l'etape consistent a soumettre la quantite determinee du fluide refrigere densifie au passage en phase gazeuse dans le volume interne du reservoir de stockage R par l'ouverture d'une vanne specifique permettant la mise en communication du volume interne de l'enceinte fermee thermique isolee V et du volume interne du reservoir de stockage R. Le procede objet de la presente invention est susceptible d'etre mis en oeuvre pour differentes formes de fluide refrigere densifie, lesquelles seront explicitees ci-apres. Selon un premier mode de mise en ceuvre, le procede objet de la presente invention peut consister a constituer le fluide refrigere densifie RDF au moyen d'un gaz refrigere. Le gaz soumis a refrigeration peut alors etre constitue par tout type de gaz et, en particulier, par un gaz a un seul ou plusieurs elements, tels que lthydrogene H2 ou le methane CH4, par exemple, respectivement. On comprend, en particulier, que, dans ces conditions, le fluide refrigere densifie est obtenu, par exemple de maniere classique, compte tenu des temperatures de liquefaction des gaz precites. On comprend, en particulier, que la temperature a laquelle est portee le gaz precedemment mentionne est choisie superieure a la temperature de liquefaction precitee afin d'eviter ['apparition de tout point de rosee et d'obtenir simplement un gaz refrigere. Dans ces conditions, I'etape de passage en phase gazeuse dans le reservoir de stockage peut consister, avantageusement, en un rechauffement du fluide refrigere densifie. A titre d'exemple non limitatif, on indique que, pour une quantite determinee de fluide refrigere densifie QRDF, le rechauffement precise peut consister simplement a admettre la quantite de fluide refrigere densifie precise dans l'enceinte V, laquelle est a la temperature ambiante. La quantite admise QRDF est alors calculee a partir de ltequation d'etat PV nRT ou plus generalement PV = Z(T,P)nRT. On comprend aussi que ['admission de la quantite de fluide refrigere densifie QRDF, puis la mise en communication de l'espace interne de l'enceinte fermee thermiquement isolee V, avec le volume interne du reservoir R. peuvent alors etre realisees sequentiellement lorsque les temperatures d'equilibre et, bien entendu, les pressions d'equilibre correspondantes, vent obtenues. A titre d'exemple non limitatif, on indique que l'enceinte fermee thermiquement isolee peut etre constituee en un materiau conducteur de la chaleur, de maniere a permettre les echanges thermiques entre ['atmosphere creee dans le volume interne du reservoir R et ['atmosphere de fluide refrigere densifie creee dans l'enceinte fermee thermiquement isolee V. Bien entendu, ainsi que represente sur la figure 1, I'enceinte fermee thermiquement isolee V est alors isolee, par des materieux isolants I appropries, de tout contact mecanique et thermique avec les parois du reservoir R. II en est de meme pour tout conduit qui permet la mise en oeuvre du procede, ainsi qu'il sera explicite ulterieurement dans la description. Selon un deuxieme mode de mise en oeuvre du procede objet de ['invention, le fluide refrigere densifie peut etre constitue par un liquide refrigere. Dans un tel mode de mise en ceuvre, le fluide gazeux est amene a l'etat liquide. Ce mode de mise en oeuvre appara^'t plus particulierement adapte pour des gaz a temperature de liquefaction relativement elevee tels que le protoxyde d'azote ou le propane. Dans ces conditions, le fluide est amene a l'etat liquide selon les methodes classiques. En consequence, I'etape de passage en phase gazeuse dans le reservoir de stockage consiste alors en une evaporation du fluide refrigere densifie. Selon un troisieme mode de mise en oeuvre du procede objet de la presente invention, on indique que le fluide refrigere densifie peut etre constitue par un solide refrigere, le fluide compressible gazeux etant prealablement amene a l'etat solide. Les operations necessaires pour amener le fluide compressible a l'etat solide vent connues de lthomme du metier. La notion recouvre, en particulier, tout produit du type mousse, ou le cas echeant pulverulent, le procede objet de la presente invention, dans cette situation, pouvant etre mis en oeuvre en particulier pour le gaz carbonique, le gaz carbonique etant amene a ltetat de solide refrigere densifie sous forme de neige carbonique. Dans cette situation, I'etape de passage en phase gazeuse dans le reservoir de stockage R consiste alors en une sublimation du fluide refrigere densifie. Pour la mise en oeuvre du procede objet de la presente invention dans le cas du gaz carbonique, ce dernier peut facilement etre mis en ceuvre a partir de reserves de neige carbonique, par exemple, normalement disponibles dans le commerce. Enfin, selon un quatrieme mode de mise en ocuvre du procede objet de la presente invention, on indique que le fluide refrigere densifie peut etre constitue par un melange diphasique, melange solide/liquide ou melange liquide/gaz. En ce qui concerne le melange solide/liquide, on indique que celui-ci para^t particulierement adapte a la mise en ceuvre du procede objet de ['invention lorsque le fluide compressible est l'hydrogene par exemple, le i melange diphasique correspondent etant alors obtenu pour une temperature proche de la temperature de solidification de l'hydrogene. Le melange diphasique solide/liquide correspondent est alors obtenu sous forme d'une boue, laquelle peut etre maintenue dans une source cryogenique par exemple. Dans cette situation, I'etape de passage en phase gazeuse dans le reservoir de stockage R consiste alors en une operation de fusion/evaporation, la partie solide du melange diphasique etant soumise a une fusion pour donner la partie liquide et la partie liquide etant soumise a une evaporation, ces operations etant, bien entendu, sensiblement simultanees. Lorsque le melange diphasique est constitue par un melange liquide/gazeux, le procede objet de la presente invention appara^rt particulierement bien adapte pour un fluide compressible tel que l'azote ou l'oxygene, lesquels vent alors amenes a une temperature proche de leur temperature d'ebullition respective. Dans cette situation, I'etape de passage en phase gazeuse dans le reservoir de stockage R consiste en une evaporation/rechauffement, la partie liquide du melange diphasique etant soumise a evaporation et la partie gazeuse de ce dernier etant soumise a un rechauffement dans des conditions semblables a celles decrites precedemment dans la description. A titre d'exemple non limitatif, et sauf dans le cas de la mise en ceuvre du procede objet de la presente invention selon la premiere variante de realisation dans laquelle le fluide refrigere densifie est un gaz refrigere, il existe sensiblement, dans ltenceinte fermee thermiquement isolee V, un espace de pression de vapeur saturante constituent "un ciel gazeux", ainsi que designe communement dans la technique de conditionnement des gaz liquides. On comprend, en particulier, que la mise en communication de l'interieur de l'enceinte fermee thermiquement isolee V, dans le cas de la mise en ceuvre du procede objet de la presente invention selon la premiere variante, et de la zone de pression de vapeur saturante ou ciel gazeux, dans le cas des autres modes de mise en couvre precedemment decrits dans la description, permet alors d'assurer le passage en phase gazeuse du fluide dans le volume interne du reservoir de stockage R. Dans tous les cas, on indique que ltetape consistent a admettre, dans l'enceinte thermiquement isolee V, la quantite de fluide refrigere densifie QRDF, est une admission controlee de cette quantite en fonction des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees. On comprend, bien entendu, que le contr61e de 1'admission est effectue, d'une part, a partir de la temperature initiale, telle que la temperature ambiante, par exemple, du volume interieur de l'enceinte fermee thermiquement isolee V, de la temperature d'admission du fluide refrigere densifie, cette temperature d'admission n'etant pas necessairement egale a la temperature du fluide refrigere densifie dont on dispose et, bien entendu, du volume interne libre de l'enceinte fermee thermiquement isolee V precitee. L'admission contrGiee precitee en fonction des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees peut etre realisee en une seule fois, la quantite de fluide densifie refrigeree admise QRDF etant calculee au prealabie, et la vanne d'admission etant pilotee en consequence, par exemple. Au contraire, I'admission contrdiee en fonction des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees precitees peut etre realisee par ad missions successives de qu antites d u flu ide refrigere densifie. Bien entendu, les admissions successives vent calculees en fonction des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees precitees, mais egalement en fonction des conditions de temperature et de pression intermediaires realisees par le caractere successif des admissions precitees. On indique que ce mode operatoire specifique permet d'optimiser les conditions de stockage en phase gazeuse du fluide afin, par exemple, de ne pas depasser des contraintes mecaniques de pression et/ou thermiques limites appliquees soit a l'enceinte fermee thermiquement isolee V, soit meme au reservoir R. Enfin, on indique, a titre d'exemple non limitatif, que, pour une mise en ceuvre industrielle du procede objet de la presente invention, I'etape consistent a amener le fluide compressible en dehors du reservoir de stockage, etape 1, a un etat de temperature et de pression inferieur aux conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees, peut etre supprimee. Dans ces conditions, I'etape consistent a admettre une quantite determinee du fluide refrigere densifie est avantageusement effectuee a partir d'une reserve ou d'une source cryogenique, ainsi que mentionne precedemment dans la description. Le procede objet de la presente invention, tel que decrit precedemment, presente les avantages ci-apres. L'enceinte fermee thermiquement isolee V est thermiquement decouplee du reservoir R. ce qui, bien entendu, evite un refroidissement brutal de ce dernier et autorise alors a realiser la structure de ce reservoir en materiaux tres legers, tels que les materisux composites. L'enceinte fermee thermiquement isolee V est con,cue et equipee de telle sorte que seule la phase gazeuse du fluide refrigere densifie admis puisse sortir de l'enceinte fermee precitee et transiter vers le volume interne du reservoir R au cours de l'etape de mise en communication. L'enceinte fermee thermiquement isolee V etant en outre decouplee thermiquement des parois du reservoir R. les echanges thermiques avec le milieu exterieur vent alors assures uniquement au travers du fluide en phase gazeuse contenu dans le volume interne du reservoir R. Ceci a pour effet de limiter considerablement les echanges thermiques precites et d'eviter la creation sur le reservoir R de points froids qui, inevitablement, appara^'traient dans le cas ou du fluide refrigere densifie serait directement verse dans le reservoir R. En consequence, I'ensemble constitue par le reservoir R. I'enceinte fermee thermiquement isolee V et, bien entendu, le fluide refrigere densifie admis dans cette derriere, est soumis a des echanges thermiques rents, lesquels provoquent un rechauffement lent du contenu de l'enceinte fermee thermiquement isolee V precitee et, en consequence, une augmentation lente de la pression au sein du reservoir R. D'une maniere generale, le procede objet de la presente invention autorise: - un remplissage rapide de l'enceinte fermee thermiquement isolee V a partir d'un fluide refrigere densifie; - une augmentation interne a croissance lente de ['ensemble; - un abaissement modere et uniforme de la temperature des parois externes du reservoir R. La machine thermique, ainsi constituee lors de la mise en oeuvre du procede objet de la presente invention, permet ainsi de minimiser les contraintes thermiques et/ou mecaniques appliquees a ['ensemble en permettant la mise en ceuvre. En outre, la difference de pression entre l'enceinte fermee thermiquement isolee V et le reservoir R peut etre maintenue falble, quelques bars, I'enceinte fermee thermiquement isolee V pouvant, dans ces conditions, etre realisee et mise en couvre a partir de materiaux classiques, tels qu'un materiau metallique avec des epaisseurs de paroi falbles. Enfin, la difference de pression entre le volume interne de l'enceinte fermee thermiquement isolee V et l'interieur du reservoir R a pour consequence que la temperature de liquefaction du fluide compressible constitue par un gaz dans le reservoir est plus faible que dans l'enceinte fermee thermiquement isolee V. Le mode operatoire precise et la condition relative a la pression specifique precedemment mentionnee ont pour consequence que le fluide compressible, tel qu'un gaz contenu dans le reservoir R. ne risque pas de condenser contre les parois externes froides de l'enceinte fermee thermiquement isolee. Une description plus detaillee d'un dispositif de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible conforme a ltobjet de la presenteinvention permettant la mise en ceuvre du procede sera maintenant donnee en liaison avec les figures 2a, 2b et suivantes. D'une maniere generale, on designe par 1 le dispositif de stockage en phase gazeuse objet de la presente invention, les differents composants ou elements de ce dernier etant numerotes successivement par ensembles ou elements fonctionnels correspondents. En reference a la figure 2a, le dispositif 1 objet de ['invention comprend un reservoir de stockage 1O, lequel est adapte afin de permettre le stockage en phase gazeuse du fluide compressible dans des conditions de temperature et de pression finales de stockage designees precedemment dans la description. Le dispositif 1 comporte, en outre, une enceinte fermee 20 thermiquement isolee par l'intermbdiaire de cales ou supports dtisolation 14, I'enceinte fermee precitee 20, conformement a un aspect remarquable du dispositif objet de la presente invention, etant incluse dans le reservoir de stockage 10. Un circuit d'admission 21, 22, 23, 24 permet d'assurer ['admission dans l'enceinte 20 de la quantite determinee de fluide QRDF amenee prealablement sous forme de fluide refrigere densifie. Enfin, des circuits 15 et 16 de mise en communication de l'espace contenant le fluide refrigere densifie a l'interieur de l'enceinte fermee 20 avec le volume interne du reservoir de stockage 10, ce volume interne etant note 13, vent prevus afin de permettre de provoquer un passage de la quantite determinee admise du fluide refrigere densifie en phase gazeuse dans le volume interne du reservoir R et amener ainsi progressivement le fluide en phase gazeuse aux conditions d'etat, de temperature et de pression finales de stockage determinees, precedemment mentionnees dans la description. Le reservoir 10 est ainsi rempli. Ainsi que represente sur la figure 2a, le dispositif 1 objet de ['invention comporte, en outre, des circuits de commande des circuits d'admission 22, les circuits de commande etant representes sous forme d'un interrupteur de commande 220 lorsque, a titre d'exemple non limitatif, le circuit d'admission 22 comprend une vanne electromecanique par exemple. II comporte egalement des accessoires de commande 160 des circuits de mise en communication 16, par exemple, I'accessoire de commande 160 pouvant prendre la forme d'un ressort de rappel pour une soupape de detente constituent le circuit de mise en communication 16, par exemple. On comprend, en particulier, que le circuit de commande 220 permet d'effectuer une admission controlee du fluide refrigere densifie par controle de la commande de la duree d'ouverture de la vanne 22, par exemple, compte tenu des conditions de temperature et de pression de la quantite de fluide refrigere densifie QRDF a admettre. De la meme maniere, on comprend que les accessoires de S commande 160 des circuits de mise en communication 16, par exemple, permettent d'effectuer une mise en communication contr61ee de 1'espace de pression de vapeur saturante, portent la reference 25, du fluide refrigere densifie admis avec le volume interne du reservoir de stockage 10. En particulier, alors que les accessoires de commande 160, constitues par exemple par un ressort de rappel d'une soupape de detente, permettent d'admettre le fluide refrigere densifie et, en particulier, la vapeur saturante de celui-ci par detente dans le volume interne 13 du reservoir 10, on comprend egalement, quta ce fonctionnement par tout ou rien, peut etre ajoutee, grace a un ajutage a etranglement 15, une mise en communication sensiblement continue, mais a debit beaucoup plus falble, pour les pressions plus faibles de la vapeur saturante du fluide refrigere densifie. En outre, et selon un aspect particulier avantageux non limitatif du dispositif objet de ['invention, tel que represente en figure 2a, I'admission controlee du fluide densifie refrigere peut etre effectuee par admissions successives, en fonction des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees, par l'intermediaire de la vanne 22 et, bien entendu, du circuit de commande 220. On comprend, en particulier, que la commande du circuit 220 permet d'effectuer une ou plusieurs admissions avec des quantites de fluide densifie refrigere admises successives differentes, par exemple, pour atteindre la pression finale de stockage determinee dans le volume interne 13 du reservoir 10. Differents elements ou caracteristiques de construction du dispositif tel que represente en figure 2a, conforme a 1'objet de la presente invention, seront maintenant donnes ci-apres. Le reservoir 10 est con,cu pour contenir le fluide compressible tel qu'un gaz sous une pression maximale donnee PMAX. Le reservoir 10 et le volume interne 13 de ce dernier alimentent une canalisation de service 11 equipee d'une vanne de distribution non representee au dessin de la figure 2a. L'enceinte 20 est equipee d'un ajutage d'entree 24 et d'un circuit de S mise en communication 15 avec le volume interne 13 du reservoir 10. L'enceinte 20 est fixce au reservoir 10 par des supports ou cales 14 en matiere thermiqu ement isolante. Le circuit d'ad mission d u fluid e refrigere densifie 23 traverse le reservoir 10 afin de raccorder la source de fluide refrigere densifie, non representee en figure 2a, par l'intermediaire de la vanne d'admission 22 et du circuit de commande 220 a l'ajutage 24 de l'enceinte 20. Bien entendu, le circuit d'entree 23 est isole thermiquement des parois du reservoir 10 par l'intermediaire d'un canon isolant 12. L'enceinte fermee thermiquement isolee 20 est enfin equipee de la soupape de detente 16, laquelle limite a une valeur prereglee AP la difference de pression entre l'interieur de ltenceinte 20 et I'interieur du reservoir 10. La valeur prereglee de la difference de pression AP precitee peut etre egale a quelques bars. La quantite de fluide refrigere densifie QRDF, injectee et admise au remplissage, est calculee de fa,con qu'une fois vaporisee et ramenee a la temperature de depart, c'est-a-dire la temperature de depart du volume interieur 13 du reservoir 10, elle conduise a une pression de fluide en phase gazeuse au plus egale a la pression maximale PMAX. L'enceinte fermee thermiquement isolee 20 est configuree pour presenter un volume tel que la quantite maximale de fluide refrigere densifie injecte ne puisse remplir totalement ce dernier et, quten consequence, il existe done toujours un ciel gazeux ou espace de pression de vapeur saturante au- dessus du fluide ou melange diphasique admis, selon les trots modes de mise en couvre du procede objet de la presente invention precedemment decrits. Bien entendu, I'ajutage a etranglement 15, 17 et la soupape de detente 16 vent raccordes a ce ciel gazeux ou, bien entendu le cas echeant, au seul volume interne de l'enceinte fermee thermiquement isolee 20 lorsque le fluide refrigere densifie est admis sous simple forme gazeuse refrigeree et densifiee. Dans tous les cas, sauf dans le cas de mise en couvre precedemment cite, le fluide liquide ou melange diphasique est cantonne dans la partie inferieure de l'enceinte fermee thermiquement isolee 20 et seule la phase gazeuse ou vapeur de pression saturante peut sortir de ce dernier. Pendant ['operation d'admission on de remplissage de l'enceinte fermee 20, si la difference de pression entre le volume interne de l'enceinte 20 et le volume interne du reservoir 10 depasse la valeur AP prereglee, la soupape de detente 16 evacue de la vapeur saturante ou du gaz refrigere densifie du ciel gazeux de l'interieur de l'enceinte fermee thermiquement isolee 20 vers I'interieur 13 du reservoir 10. Apres ltetape d'admission, le fluide densifie refrigere se rechauffe lentement et la pression de vapeur, telle que la pression de vapeur saturante, augmente. Le rechauffement s'effectue par echanges entre le milieu exterieur et le reservoir 10, le reservoir 10 et le gaz en phase gazeuse contenu dans le reservoir 10, ce dernier gaz et ltenceinte fermee thermiquement isolee 20 et, enfin, entre ltenceinte fermee 20 precitee et le fluide densifie refrigere QRDF. L'accroissement de pression du ciel gazeux resultant de la vaporisation du liquide s'evacue alors soit par la canalisation ou ajutage a etranglement 15, I'etranglement etant destine a maintenir une difference de pression entre l'interieur de ltenceinte fermee 20 et l'interieur 13 du reservoir 10 pendant toute la duree du passage en phase vapeur du fluide densifie refrigere. Ainsi que mentionne precedemment dans la description, il en resulte que la temperature de vaporisation a l'interieur de ltenceinte fermee 20 est superieure a la temperature de liquefaction a l'interieur du reservoir 10 et que le fluide en phase gazeuse contenu dans le volume interne 13 du reservoir 10 ne risque pas ainsi de condenser le long de la paroi de l'enceinte fermee 20, un tel phenomene pouvant conduire a une accumulation du fluide condense dans le fond du reservoir 10 dont les parois seraient alors soumises a des contraintes thermiques inacceptables et dangereuses. Afin que le phenomene de detente de la vapeur saturante ou fluide refrigere densifie, lorsque ce dernier est sous forme gazeuse, au travers de l'ajutage a etranglement 15 ne puisse conduire a une reliquefaction de ce dernier, il est avantageux d'equiper la canalisation a ajutage 15 d'ailettes favorisant les echanges thermiques avec le fluide en phase gazeuse contenu dans le volume interne 13 du reservoir 10. La partie superieure du reservoir 10 ou est. ainsi que represente en figure 2a, avantageusement place l'ajutage a S etranglement 15, recoit d'ailleurs par convexion naturelle le fluide en phase gazeuse le plus chaud contenu dans le volume interne 13 du reservoir 10. Dans le cas ou, en fonction des conditions d'equilibre thermique entre l'enceinte fermee 20 et le volume interne du reservoir 10, I'enceinte fermee 20 produit plus de fluide en phase gazeuse que ne peut en distribuer I'ajutage a etranglement 15, 17, la soupape de detente 16 evacue l'excedent dans le volume interne 13 du reservoir 10. Une telle situation peut se produire soit par forte chaleur, soit en cas de faible soutirage par la vanne et la conduite de distribution 1 1. A la fin de l'etape de mise en communication et du passage en phase gazeuse du fluide dans le volume interne 13 du reservoir 10, puis tout au long de ['operation de vidage pour utilisation du reservoir 10, les pressions du reservoir 10 et de l'enceinte fermee 20 stequilibrent par transit au travers de l'ajutage a etranglement 15, 17. Le remplissage suivant peut alors commencer sans difference de pression entre le volume interne 13 du reservoir 10 et le volume interne de l'enceinte fermee 20. Une variante de realisation du dispositif objet de la presente invention et, en particulier, de l'agencement relatif du reservoir 10 et de l'enceinte fermee thermiquement isolee 20 sera maintenant decrite en liaison avec les figures 2b et les figures 3a, 3b. D'une maniere generale, et dans tous les modes de mise en ceuvre du dispositif objet de la presente invention, tels que representes en figures 2a, 2b et 3a, 3b, par exemple, le reservoir de stockage 10 est forme par un recipient sensiblement cylindrique de revolution et l'enceinte fermee 20 est formee egalement par une enveloppe mGtallique sensiblement cylindrique de revolution. Wile est maintenue dans tous les cas a l'interieur du reservoir de stockage 10 par l'intermediaire de supports thermiquement isolants. Alors que dans le cas de la figure 2a, I'axe de symetrie de revolution du reservoir de stockage 10 et l'axe de symetrie de revolution de l'enceinte fermee 20 vent sensiblement confondus, dans les modes de realisation tels que representes en figures 2b et 3a, les axes de symetrie de revolution precites vent sensiblement paralleles, mais decales, ainsi qu'il sera decrit ci-apres. Sur les figures 2b et 3a, on indique, bien entendu, que les memes references representent les memes elements que dans le cas de la figure 2a. Dans tous les cas, les circuits d'admission comprennent la vanne d'admission 22 commandee par les circuits de commande 220, par exemple, et les circuits de mise en communication de l'espace de pression de vapeur saturante du fluide refrigere densifie portent la reference 25 comprennent egalement la soupape de detente ou d'echappement 16 et l'ajutage a etranglement 15, 17. On comprend, en particulier, que, dans le mode de mise en ceuvre, tel que represente en figure 2b, par exemple, le dispositif objet de la presente invention et, en particulier, le reservoir 10 et l'enceinte fermee 20 peuvent etre avantageusement utilises horizontalement. Dans le cas ou, de la maniere la plus generale, le reservoir est fabrique avec son entree et sa sortie centrees sur ses extremites, ctest-a-dire sur l'axe de symetrie de revolution AA' de la figure 2a pour le reservoir 10, le decalage de l'axe de symetrie de revolution BB' de l'enceinte fermee 20 d'une distance de garde permet d'obtenir, ainsi que represente de maniere illustrative sur la figure 2b, un rapport adapte entre le volume du ciel gazeux ou espace de pression de vapeur saturante et le volume du melange diphasique ou de la phase liquide dans l'enceinte fermee 20 en ecartant les axes de symetrie AA' et BB' precites. D'une maniere generale, on indique que ltenceinte fermee 20 soumise a des pressions plus faibles que le reservoir 10 peut etre traversee par des canalisations entrantes et sortantes, teiles que les canalisations 24 et 15 par exemple, sans difficulte majeure. Enfin, dans le mode de mise en couvre preferential represente en figure 3a, I'agencement relatif du reservoir 10 et de ltenceinte fermee 20 est specialement adapte afin de se premunir d'effets indesirables susceptibles d'etre provoques lors du deplacement inconsidere de ltensemble, ainsi qu'il sera decrit ci-apres. En effet, ainsi que represente en figure 3a, si le reservoir 10 est amene a etre roule en tournant autour de l'axe de symetrie de revolution M' ou si par exemple il est impossible de garantir un positionnement parfait de l'enceinte fermee 20 ou meme si ['ensemble est soumis et est susceptible de subir des accelerations importantes dans une direction orthogonale a l'axe de symetrie de revolution M', il est avantageux, ainsi que represente sur la figure 3a, de monter l'enceinte fermee 20 thermiquement isolee de maniere a pouvoir tourner autour de l'axe de symetrie de revolution M' du reservoir 10. Dans un mode de mise en ceuvre preferential tel que represente en figure 3a et, en particulier, lorsque le reservoir 10 comprend, en outre, une vanne de distribution du fluide stocke en phase gazeuse, telle que representee par la reference 12B sur la figure 3a, I'axe de symetrie de revolution M' du reservoir 10 de stockage et l'axe de symetrie BB' de l'enceinte fermee 20 vent horizontaux et decales de la distance de garde &, tel que represente en figure 3a. Toutefois, dans le mode de realisation de la figure 3b, la vanne d'admission 22 et la vanne de distribution 110 vent alors sensiblement alignees sur l'axe de symetrie de revolution AA' du reservoir de stockage 10. En outre, I'enceinte fermee 20 est alors raccordee a la vanne d'admission 22 par l'intermediaire d'un paiier 1 2A ou joint tournant et montee a rotation vis-a-vis de l'axe de symetrie de revolution AA' du reservoir de stockage. La vanne de distribution 110 est egalement avantageusement montee par l'intermediaire d'un joint tournant 1 2B ou palier et l'enceinte fermee 20 est egalement montee a rotation vis-a-vis du palier 12B ou joint tournant. Ainsi, I'ensemble forme par ltenceinte fermee 20 et par le fluide refrigere QRDF admis dans l'enceinte fermee-sont montes en rotation en balourd par l'intermediaire de la distance de garde et, bien entendu, des montages a rotation par rapport aux paliers ou joints tournants 12A, 12B. Ce mode de mise en ceuvre permet de maintenir ['horizon de l'espace de pression de vapeur saturante ou ciel gazeux en-deca des orifices de la vanne d'admission 22, orifices formes par la canalisation 24, et de supprimer ainsi sensiblement le risque d'epandage direct du fluide refrigere densifie dans le reservoir de stockage en cas de choc ou de deplacement incontrole du reservoir de stockage 10. Bien entendu, on indique que les paliers 12A et 12B ou joints tournants vent isolants et etanches. Le centre de gravite de ['ensemble enceinte fermee 20 + fluide refrigere densifie admis QRDF se trouvant decale de la distance de garde 6, I'acceleration de la pesanteur ou les autres accelerations lors d'un deplacement inconsidere permettent de maintenir le liquide a ['oppose des sorties gazeuses par l'effet de balou rd precedemment mention ne. Enfin, en reference a la figure 3b, on indique que, dans la mise en couvre de l'agencement tel que represente en figures 2a, 2b ou 3a, les phenomenes de dilatation de l'enceinte fermee 20 du reservoir 10 et des canalisations vent pris en compte par ['introduction de zones de souplesse 201, par exemple, au niveau des parois 200 de l'enceinte fermee 20 et par ['introduction de soufflets metalliques 230. Des joints de dilatation peuvent egalement etre prevus afin de permettre des jeux sans contraintes excessives entre les differents composants. Enfin, la paroi 100 du reservoir 10 peut etre constituee de maniere classique par un "liner" ou enveloppe metallique 102 et par un revetement externe 101 en resine ou materiau composite renforce de fibres de KEVLAR ou de carbone par exemple. Le procede et le dispositif objets de la presente invention apparaissent particulierement avantageux dans la mesure ou ltenceinte fermee thermiquement isolee 20 integree au volume interne du reservoir 10 permet de gagner en espace et en simplicite d/installation eVou le gain de masse de ['ensemble est significatif, dans la mesure ou l'enceinte fermee 20 n'etant soumise qu'a une faible difference de pression de quelques bars, les parois de celle-ci peuvent etre beaucoup plus minces que si elles devaient resister a toute la pression relative de conditionnement dans le reservoir. On rappelle que la pression finale de stockage dans le reservoir peut etre superieure a 200 bars. En outre, le passage en phase gazeuse lent du fluide refrigere densifie permet de menager des plages de montee en pression tres douces du reservoir 10, meme si le transfert de remplissage, c'est-a-dire de ['admission du fluide refrigere densifie dans l'enceinte fermee 20 thermiquement isolee, pout etre effectue a haut debit massique. REVENDICATIONS 1. Procede de stockage en phase gazeuse, dans un reservoir de stockage, d'un fluide compressible dans des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees, caracterise en ce qu'il consiste a: a) amener ledit fluide compressible, en dehors audit reservoir de stockage, a un etat de temperature et de pression inferieures aux conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees, pour obtenir un fluide refrigere densifie; b) admettre dans une enceinte fermee thermiquement isolee, incluse dans ledit reservoir de stockage, une quantite determinee audit fluide refrigere densifie; c) soumettre ladite quantite determinee audit fluide refrigere densifie a un passage en phase gazeuse dans le volume interne audit reservoir de stockage, pour amener progressivement ledit fluide en phase gazeuse aux conditions d'etat de temperature et de pression finales de stockage determinees et remplir ledit reservoir de stockage. 2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que ledit fluide refrigere est un gaz refrigere, ladite etape de passage en phase gazeuse dans ledit reservoir de stockage consistent en un rechauffement audit fluide refrigere densifie. 3. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que ledit fluide refrigere densifie est un liquide refrigere, ladite etape de passage en phase gazeuse dans ledit reservoir de stockage consistent en une evaporation audit fluide refrigere considere. 4. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que ledit fluide refrigere densifie est un solide refrigere, ladite etape de passage en phase gazeuse dans ledit reservoir de stockage consistent en une sublimation audit fluide refrigere densifie. 5. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que ledit fluide refrigere densifie est un melange diphasique, solide/liquide ou liquide/gaz, ladite etape de passage en phase gazeuse dans ledit reservoir de stockage consistent en une fusion/evaporation respectivement une evaporation/rechauffement. 6. Procede selon l'une des revendications 1 a 5, caracterise en ce que l'etape consistent a admettre, dans une enceinte thermiquement isolee, incluse dans ledit reservoir de stockage, une quantite audit fluide refrigere densifie est une admission controlee en fonction des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees. 7. Procede selon l'une des revendications l a 5, caracterise en ce que lad ite etape consistent a amener led it fl u id e compressible, en dehors audit reservoir de stockage, a un etat de temperature et de pression inferieures aux conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees est supprimee, ladite etape consistent a admettre une quantite determinee audit fluide refrigere densifie etant effectuee a partir d'une reserve ou d'une source cryogenique. 8. Procede selon l'une des revendications 6 ou 7, caracterise en ce que en ce que ladite admission controlee en fonction des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees est realisee par admissions successives de quantites determinees audit fluide refrigere densifie, ce qui permet d'optimiser les conditions de stockage en phase gazeuse audit fluide. 9. Dispositif de stockage en phase gazeuse d'un fluide compressible, dans un reservoir de stockage, dans des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees, caracterise en ce qu'il comporte au moins: - une enceinte fermee, thermiquement isolee, incluse dans ledit reservoir de stockage; - des moyens d'admission, dans ladite enceinte, d'une quantite determinee audit fluide amene prealablement sous forme de fluide refrigere densifie; - des moyens de mise en communication de ltespace contenant ledit fluide refrigere densifie a l'interieur de ladite enceinte fermee avec le volume interne audit reservoir de stockage, ce qui permet de provoquer un passage de ladite quantite determinee audit fluide en phase gazeuse dans ledit volume interne et d'amener progressivement ledit fluide en phase gazeuse aux conditions d'etat de temperature et de pression finales de stockage determinees pour remplir ledit reservoir de stockage. 10. Dispositif selon la revendication 9, caracterise en ce que celui-ci comporte en outre des moyens de commande desd its moyens d'ad mission et desdits moyens de mise en communication, lesdits moyens de commande permettant d'effectuer une admission controlee audit fluide refrigere densifie en phase liquide. 11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caracterise en ce que lesdits moyens de commande permettent en outre d'effectuer une mise en communication controlee de l'espace de pression de vapeur saturante audit fluide refrigere densifie avec le volume interne audit reservoir de stockage. 12. Dispositif selon les revendications 10 et 11, caracterise en ce que ladite admission controlee est realisee par admissions successives en fonction des conditions de temperature et de pression finales de stockage determinees. 13. Dispositif selon l'une des revendications 9 a 12, caracterise en ce que: - ledit reservoir de stockage est fornne par un recipient sensiblement cylindrique de revolution, - ladite enceinte fermee est formee par une enveloppe metallique sensiblement cylindrique de revolution, ladite enceinte fermee etant maintenue a l'interieur audit reservoir de stockage par l'intermediaire de supports thermiquement isolants. 14. Dispositif selon la revendication 13, caracterise en ce que l'axe de symetrie de revolution audit reservoir de stockage et l'axe de symetrie de revolution de ladite enceinte fermee vent sensiblement paralleles. 15. Dispositif selon l'une des revendications 9 a 14, caracterise en ce que: - lesdits moyens d'admission comprennent une vanne d'admission, et lesdits moyens de mise en communication de l'espace de pression de vapeur saturante audit fluide refrigere densifie avec le volume interne audit reservoir de stockage comprennent une soupape d'echappement et un ajutage a etranglement. 16. Dispositif selon les revendications 14 et 15, caracterise en ce qu e, led it reservoir comprenant en outre u ne van ne de d istribution d u flu ide stocke en phase gazeuse, - I'axe de symetrie de revolution audit reservoir de stockage et l'axe de symetrie de ladite enceinte fermee vent horizontaux, et decales d'une distance de garde; - ladite vanne d'admission et ladite vanne de distribution vent sensiblement alignees sur ledit axe de symetrie de revolution audit reservoir de stockage; - ladite enceinte fermee est raccordee a ladite vanne d'admission par l'intermediaire d'un joint tournant et montee a rotation vis-a-vis de l'axe de symetrie de revolution du reservoir de stockage et de ladite vanne de distribution, I'ensemble forme par ladite enceinte fermee et par le fluide refrigere densifie admis dans ladite enceinte fermee etant monte a rotation en balourd par l'intermediaire de ladite distance de garde, ce qui permet de maintenir lthorizon de l'espace de pression de vapeur saturante en-deca des orifices de la vanne d'admission et de supprimer sensiblement le risque d'epandage direct audit fluide refrigere densifie dans ledit reservoir de stockage en cas de choc ou