FR 2845095 A1 20040402 FR 0307561 A 20030623 Contexte de l'invention La présente invention se rapporte à des pièces coulissantes comme le plateau oscillant et les pistons d'un compresseur pour le système de climatisation d'un véhicule. Le mécanisme interne d'un compresseur comprend plusieurs pièces coulissantes. Généralement, du gaz (par exemple, un gaz réfrigérant comme le chlorofluorocarbone) circule dans le compresseur 10 suivant le fonctionnement du compresseur. Le gaz pulvérise l'huile de graissage vers les portions qui coulissent des pièces coulissantes respectives de façon à graisser les portions qui coulissent dans les pièces coulissantes. Cependant, lorsque 15 le compresseur est redémarré après avoir été laissé à l'arrêt pendant une longue période, le gaz réfrigérant peut faire partir l'huile de graissage présente sur les pièces coulissantes. Par exemple, dans un compresseur à plateau 20 oscillant, les pistons sont accouplés à un plateau oscillant par l'intermédiaire des patins et exercent un mouvement de va-et-vient dans les alésages des cylindres grâce à la rotation du plateau oscillant ou l'oscillation du plateau 25 oscillant. Lors de l'utilisation initiale du compresseur, le plateau oscillant et les patins glissent l'un sur l'autre avant que l'huile de graissage n'atteigne les surfaces coulissantes entre le plateau oscillant et les patins. De plus, 30 avant que l'huile de graissage n'atteigne les surfaces coulissantes entre le plateau oscillant et les patins, le réfrigérant gazeux atteint les surfaces coulissantes et fait partir l'huile de graissage qui était restée sur les surfaces coulissantes depuis l'utilisation précédente du compresseur. Une fois que le compresseur est démarré, le gaz réfrigérant retourne vers le compresseur et commence à pulvériser l'huile de graissage après un certain temps (approximativement une minute). Pendant cette période, les parties coulissantes 10 qui ont besoin d'être lubrifiées ne sont pas suffisamment lubrifiées pendant que le compresseur fonctionne. Par conséquent, certaines techniques conventionnelles ont été proposées pour assurer le graissage des parties coulissantes pendant cette 15 période initiale. Habituellement, les surfaces des pièces coulissantes, telles un plateau oscillant ou un piston, sont recouvertes d'une résine contenant un lubrifiant solide, pour plusieurs raisons: 20 empêcher le grippage des surfaces coulissantes, améliorer la résistance à l'abrasion et réduire le coefficient de frottement. La technique ci-dessus est par exemple proposée dans la publication de brevet japonais non examiné NO 11-13638. Comme le 25 divulgue cette publication, colonne [0006], le matériau de base d'un plateau oscillant est fait de dérivés de fer ou de dérivés d'aluminium. La surface du plateau oscillant (plus précisément, la surface coulissant contre un patin) est recouverte 30 d'une couche superficielle, telle de l'étain et du cuivre. La couche superficielle est elle-même recouverte d'un revêtement antifriction fait de résine polyamide-imide et d'un lubrifiant solide tel que du bisulfure de molybdène et du graphite. Pour garantir une meilleure fiabilité, des améliorations supplémentaires de certaines caractéristiques, comme la résistance au grippage, la résistance à l'abrasion, et l'adhérence à l'élément de base sont nécessaires. Par exemple, le gaz carbonique a été récemment envisagé comme un réfrigérant possible pour compresseur. Pour 10 comprimer le gaz carbonique utilisé comme réfrigérant, une charge de compression importante s'exerce sur un plateau oscillant par l'intermédiaire des pistons par rapport à la charge de compression exercée lorsqu'un dérivé de 15 chlorofluorocarbone est utilisé comme réfrigérant. Les revêtements conventionnels en étain ou en cuivre sont insuffisants pour permettre une bonne performance de coulissement dans des conditions aussi difficiles. L'amélioration de certaines 20 caractéristiques, telles que la résistance au grippage, la résistance à l'abrasion, et l'adhérence à l'élément de base, contribue à améliorer la performance de glissement. Résumé de l'invention Selon la présente invention, un composant coulissant comporte un élément de base en métal et un revêtement. L'élément de base en métal a une surface glissante. Le revêtement est fait en résine modifiée au silane. La résine modifiée au 30 silane est fabriquée à partir d'une résine soluble dans un solvant et présente une résistance à la chaleur supérieure ou égale à la résine époxy. Le revêtement est appliqué sur la surface coulissante. D'autres aspects et avantages de l'invention deviendront évidents après la description qui 5 suit, complétée par des dessins illustrant les principes de l'invention par des exemples. Brève description des dessins Les caractéristiques de la présente invention qui sont considérés comme novatrices sont décrites 10 dans le détail en particulier dans les revendications jointes. L'invention ainsi que ses objets et ses avantages sera mieux comprise en se référant à la description ci-dessous de ses configurations optimales avec les dessins associés 15 dans lesquels: la figure 1 est une coupe transversale longitudinale d'un compresseur à plateau oscillant à capacité variable selon un mode de réalisation préféré; la figure 2 est une coupe transversale partiellement agrandie d'un plateau oscillant, de patins et d'un piston selon le mode de réalisation préféré; la figure 3A est une vue perspective schématique 25 d'un échantillon d'évaluation et d'un matériau de contact qui est actionné et pivote lorsqu'il est pressé contre l'échantillon d'évaluation; la figure 3B est une coupe transversale schématique des rainures formées sur la surface coulissante faisant face au matériau de contact de l'échantillon d'évaluation; la figure 4 est une coupe transversale schématique illustrant un test de grippage en condition non lubrifiée; la figure 5 est une coupe transversale longitudinale d'un compresseur selon un autre mode de réalisation; et la figure 6 est une coupe transversale de profil 10 prise le long de la ligne I-I en figure 5. Description détaillée des modes de réalisations préférés Un mode de réalisation préféré de la présente invention va être décrit ci-dessous d'après les 1s figures 1 à 3B. La présente invention s'applique à un compresseur C à plateau oscillant à capacité variable dans le mode de réalisation préféré. Le côté gauche et le côté droit correspondent respectivement à l'avant et à l'arrière du 20 compresseur C dans la figure 1. La figure 1 montre une coupe transversale longitudinale d'un compresseur C à plateau oscillant à capacité variable avec un composant coulissant réalisée selon le mode de réalisation 25 préféré. Le compresseur C comprend un bloccylindres 1, un boîtier avant 2 et un boîtier arrière 4. Le boîtier avant 2 est relié à l'extrémité avant du bloc-cylindres 1. Le boîtier arrière 4 est relié à l'extrémité arrière du bloc30 cylindres 1 par une plaque porte-soupape 3. Le bloc-cylindres 1, la plaque portesoupape 3 et les boîtiers avant et arrière 2, 4 sont fixés ensemble par un ensemble de boulons traversants (non représentés) et forment un boîtier du compresseur C. Le boîtier définit une chambre de bielle 5, une chambre d'aspiration 6 et une chambre de refoulement 7. Le bloc-cylindres 1 définit un ensemble d'alésages de cylindre la, dont un seul est représenté sur la figure 1, et chaque alésage 10 de cylindre la accueille un piston à tête unique 8 de façon à produire un mouvement de va-et-vient. La chambre d'aspiration 6 et la chambre de refoulement 7 communiquent, de manière sélective avec chacun des alésages de cylindre la. Un arbre d'entraînement 9 est supporté, en rotation, par le bloccylindres 1 et le boîtier avant 2 au moyen de portées d'arbre et se prolonge dans la chambre de bielle 5. Un plateau oscillant ou un plateaucame 10 est logé dans la chambre de 20 bielle 5. Le plateau oscillant 10 comporte un orifice de passage en son centre 10a, et l'arbre d'entraînement 9 est inséré dans le trou traversant 10a. Un plateau d'assemblage ou un élément de support rotatif 11 est relié fixement à 25 l'arbre d'entraînement 9 dans la chambre de bielle de façon à tourner en une seule pièce avec ce dernier. Le plateau oscillant 10 est coupler pour fonctionner avec l'arbre d'entraînement 9 par l'intermédiaire du plateau d'assemblage 11 et d'un 30 mécanisme de charnière 12 de telle manière que le plateau oscillant 10 tourne de façon synchronisée avec l'arbre d'entraînement 9 et s'incline relativement à l'arbre d'entraînement 9 en fonction du déplacement de l'arbre d'entraînement 9 dans la direction axiale. Un contrepoids lob est formé en une seule pièce avec le plateau oscillant 10 sur le côté opposé du 5 mécanisme de charnière 12 par rapport à l'arbre d'entraînement 9. Un ressort hélicodal 13 est enroulé autour de l'arbre d'entraînement 9 et disposé entre le plateau d'assemblage 11 et le plateau oscillant 10. Le ressort hélicodal 13 10 pousse le plateau oscillant 10 vers le bloccylindre 1, c'est-à-dire, dans une direction appropriée pour réduire l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 10. Une bague 14 se met en prise sur l'arbre d'entraînement 9 et régule 15 l'inclinaison du plateau oscillant 10 dans la direction permettant de réduire l'angle d'inclinaison en entrant en contact avec le plateau oscillant 10. Ainsi, l'angle d'inclinaison minimum 9 min du plateau oscillant 10 est régulé. 20 Par ailleurs, le contrepoids lob du plateau oscillant entre en contact avec le plateau d'assemblage 11 pour réguler l'angle d'inclinaison maximum 0 max du plateau oscillant 10. Il est conséquent de préciser que, l'angle d'inclinaison 25 signifie l'angle entre le plateau oscillant 10 et une surface perpendiculaire à l'arbre d'entraînement 9. La périphérie du plateau oscillant 10 se met en prise, par coulissement, sur chacun des pistons 8 30 par l'intermédiaire d'une paire de patins 15a, 15b de façon à ce que tous les pistons 8 soient couplés pour fonctionner au plateau oscillant 10. Le plateau oscillant 10 tourne en fonction de la rotation de l'arbre d'entraînement 9, et la rotation du plateau oscillant 10 est convertie en un mouvement de va-et-vient des pistons 8 par l'intermédiaire des patins 15a, 15b. Une soupape de commande 16 connue est fournie dans le boîtier arrière 4 pour règler la pression dans la chambre de bielle 5, c'est-à-dire la pression Pc de la chambre de bielle. La soupape de commande 16 est placée dans un passage d'alimentation (non 10 représenté) qui relie la chambre de bielle 5 et la chambre de refoulement 7. La soupape de commande 16 comprend un mécanisme de soupape qui commande le degré d'ouverture du passage d'alimentation grâce à la force électromagnétique du solénode. 15 Pendant ce temps, la chambre de bielle 5 communique avec la chambre d'aspiration 6 par un passage de vidange (non représenté). Le gaz réfrigérant circule entre la chambre de refoulement 7 et la chambre de bielle 5 à travers 20 le passage d'alimentation et la soupape de commande 16, pendant qu'il circule entre la chambre de bielle 5 et la chambre d'aspiration 6 à travers le passage de vidange. La pression Pc de la chambre de bielle est règlée en équilibrant le 25 gaz réfrigérant qui entre dans et qui sort de la chambre de bielle 5. La figure 2 montre une coupe transversale partiellement agrandie du plateau oscillant 10, des patins 15a, 15b et du piston 8 d'après le mode 30 de réalisation préféré. Au moins les surfaces coulissantes du plateau oscillant 10 et des patins 15a, 15b, qui sont les composants du compresseur C, sont revêtues de couches 17 faites de résine modifiée au silane, c'est-à-dire les couches de résine modifiée au silane 17. La résine modifiée au silane comprend un groupe alkoxysilyle ou un groupe aryloxysilyle. Le groupe 5 alcoxy du groupe alkoxysilyle comporte de préférence 1 à 6 atomes de carbone, et de préférence encore 1 à 4 atomes de carbone. Par exemple, un groupe méthoxy, un groupe éthoxy et un groupe propoxy correspondent au groupe alcoxy ci10 dessus. Le groupe aryloxy du groupe aryloxysilyle comporte de préférence 6 à 10 atomes de carbone et de préférence encore 6 à 8 atomes de carbone. Par exemple, un groupe phényloxy, un groupe diméthylphényloxy et un groupe méthylphényloxy 15 correspondent au groupe aryloxy ci-dessus. La couche de résine modifiée au silane peut contenir un lubrifiant solide, tels la résine flurocarbonée, le bisulfure de molybdène (" MoS2 ") et le graphite. Par exemple, le 20 polytétrafluoroéthylène (" PTFE "), l'alcane perfluoroalkoxy (" PFA "), le copolymère éthylènetétrafluoroéthylène (" ETFE ") et le fluoroéthylènepropylène (" FEP ") correspondent à la fluororésine ci-dessus. Le plateau oscillant 10 est fabriqué dans un matériau dérivé du fer relativement lourd, par exemple de la fonte de fer comme le FDC700 d'après les Normes industrielles du Japon (" JIS ") de façon à générer un moment approprié du mouvement 30 de rotation basé sur la force centrifuge de la rotation du plateau oscillant 10. Par ailleurs, les patins 15a, 15b sont également fabriqués dans un matériau dérivé du fer comme l'acier pour roulements en raison de sa résistance mécanique et similaires. ce propos, un métal dérivé de l'aluminium est appliqué sur la surface 5 coulissante du plateau oscillant 10 fabriqué à partir d'un dérivé de fer, et la couche de résine modifiée au silane 17 est appliquée facultativement sur la couche d'aluminium. La résine polyamide-imide modifiée au silane est 10 fabriquée suivant la même procédure que celle révélée dans la publication de brevet japonais non examiné NO 2001-240670. savoir que la résine polyamide-imide comprend au moins un groupe carboxyle et un groupe anhydre acide dans la 15 terminaison de sa molécule. Par ailleurs, le condensat partiel d'alcoxysilane contenant un groupe d'éther de glycidyl est produit par désalcoolisation entre le glycide et le condensat partiel d'alcoxysilane. Ensuite, la résine 20 polyamide-imide modifiée au silane est produite par estérification par ouverture de cycle entre la résine polyamide-imide et le condensat partiel d'alcoxysilane contenant un groupe d'éther de glycidyl. La résine polyamide-imide est produite en respectant la procédure qui suit: une chambre de réaction est équipée d'un agitateur, d'un tuyau de refroidissement et d'un thermomètre. 1160 grammes de Nméthylpyrrolidone, 290 grammes de xylène, 30 345,8 grammes d'anhydre triméllitique et 425,0 grammes de 4,4'-diisocyanate de diphénylméthane sont placés dans la chambre de réaction et sont soumis à un débit de gaz azote pendant deux heures à 900C. Ensuite, le débit de gaz azote est interrompu, et la température est augmentée jusqu'à 135 OC une heure après. Après cela, la réaction se poursuit pendant trois heures et 5 demie. Ensuite, le réactif est refroidi et dilué dans le mélange de Nméthylpyrrolidone/xylène en rapport pondéral de 4 sur 1. Ainsi, un polyamideimide contenant 25 pour cent de composant non volatile est produit. Le condensat partiel d'alcoxysilane contenant un groupe d'éther de glycidyl est produit en respectant la procédure suivante. Une chambre de réaction est équipée d'un agitateur, d'un tuyau de refroidissement et d'un thermomètre. 250 grammes 15 de glycide (nom de marque [Epior OH] produit par l'entreprise NOF) et 799,81 grammes de condensat partiel de tétraméthoxysilane (nom de marque [Methylsilicate 51], nombre moyen d'atomes de silicone: 4) sont placés dans la chambre de 20 réaction et chauffés à 90 OC dans un débit de gaz azote tout en étant agités. Après cela, 1 gramme de dilaurate de dibutyl-étain est ajouté pour servir de catalyseur à la désalcoolisation du méthanol. Au cours de la désalcoolisation, le 25 méthanol est séparé du système de réaction par un séparateur, et réservé. Lorsque la quantité de méthanol réservée atteint approximativement 90 grammes, le refroidissement du réactif est lancé. Il faut 6 heures depuis la phase de chauffage 30 jusqu'à ce que le refroidissement commence. Une fois que le réactif est refroidi à 50 OC, une vanne d'évacuation d'azote et le séparateur sont détachés de la chambre de réaction. Ensuite, un tuyau de réduction de pression est relié à la chambre de réaction pour maintenir 13 KPa pendant approximativement 15 minutes afin de retirer le méthanol superflu dans le système de réaction en réduisant la pression dans ce dernier. Environ 5 21,0 grammes de méthanol sont retirés en réduisant la pression. Après cela, un flacon du réactif est refroidi à température ambiante. De cette manière, 929,81 grammes de condensat partiel d'alcoxysilane contenant un groupe d'éther de glycidyl sont 10 produits. Le nombre moyen d'atomes de silicone par molécule du produit est le double du nombre moyen de groupe d'éther de glycidyl par molécule du produit. La résine polyamide-imide modifiée au silane 15 modifié est produit en respectant la procédure suivante. Une chambre de réaction est équipée d'un agitateur, d'un tuyau de refroidissement et d'un thermomètre. 200 grammes de solution de résine polyamide-imide et 5,17 grammes de condensat 20 partiel d'alcoxysilane contenant un groupe d'éther de glycidyl sont produits en respectant les procédures suivantes, et placés dans la chambre de réaction. Le mélange est chauffé à 95 0C. Lorsque la température atteint 95 oC, la réaction est 25 maintenue pendant quatre heures. Ensuite, 8,26 grammes de N-méthylpyrrolidone sont ajoutés au système de réaction et le réactif est refroidi. De cette manière, de la résine polyamide-imide modifiée au silane contenant 25 % de composant non 30 volatile est produite. Lorsque de la résine polyamide-imide modifiée au silane est produite, la quantité de silice présente dans la résine polyamide-imide modifiée au silane varie en fonction du type et de la quantité de solution de résine polyamide-imide et de condensat partiel d'alcoxysilane contenant un groupe d'éther de glycidyl, et de la quantité de N-méthylpyrrolidone. Lorsque les couches de résine polyamide-imide modifiée au silane 17 sont formées sur les surfaces coulissantes du plateau oscillant 10 et des patins 15a, 15b, une solution ou un vernis de 10 résine modifiée au silane sont préparés, comprenant de la résine modifiée au silane avec un solvant. Après avoir dégraissé les surfaces coulissantes, le vernis de résine modifiée au silane est appliqué sur les surfaces coulissantes. 15 Le vernis de résine modifiée au silane appliqué est calciné pour former des couches de résine modifiée au silane 17 ayant une épaisseur prédéterminée. Chaque couche de résine modifiée au silane 17 présente une épaisseur de 5 à 50 gm, et 20 de 10 à 30 gm de préférence. Dans le cas dans lequel le vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane est fabriqué à partir d'une résine polyamide-imide modifiée au silane, du N-méthyl-2-pyrrolidone (" NMP ") ou 25 NMP/xylène sont utilisés comme solvant. Dans le cas d'un vernis de résine époxy modifié au silane, le solvant utilisé est du butanone (" MEK "). Les conditions des calcinations sont différentes pour chaque sorte de vernis de résine. Dans le cas 30 d'un vernis de résine polyamide-imide modifié au silane, il est calciné pendant 30 minutes à 80 OC, pendant 30 minutes à 150 OC puis pendant 30 minutes à 200 0C. Dans le cas d'un vernis de résine époxy modifiée au silane, il est calciné pendant 30 minutes à 100 OC puis pendant 60 minutes à 200 OC. Le fonctionnement du compresseur C mentionné précédemment est décrit cidessous. En faisant référence à la figure 1, le plateau oscillant tourne en une seule pièce avec l'arbre d'entraînement 9. La rotation du plateau oscillant 10 10 est convertie en un mouvement de va-et-vient des pistons 8 par l'intermédiaire des patins 15a, 15b. Chacun des pistons 8 exerce un mouvement de va-et-vient d'une amplitude qui correspond à l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 10. 15 Tandis que le mouvement cidessus se poursuit, le gaz réfrigérant est introduit depuis la chambre d'aspiration 6. Le gaz réfrigérant introduit est comprimé puis refoulé vers la chambre de refoulement 7. Ensuite, l'aspiration, la compression et le refoulement se répètent successivement. Le gaz réfrigérant fourni dans la chambre d'aspiration 6 à partir du circuit réfrigérant externe (non représenté) est introduit dans l'alésage de cylindre la à travers un orifice 25 d'aspiration. Une fois que le gaz est comprimé par le mouvement du piston 8, il est refoulé vers la chambre de refoulement 7 à travers un orifice de refoulement. Le gaz réfrigérant refoulé dans la chambre de refoulement 7 est envoyé vers le 30 circuit réfrigérant externe à travers une sortie. Le degré d'ouverture de la soupape de commande 16 est règlé en réponse à la charge de refroidissement du compresseur C, faisant ainsi varier la quantité de réfrigérant communiquée depuis la chambre de refoulement 7 vers la chambre de bielle 5. Lorsque la charge de refroidissement est élevée et que la pression dans la chambre 5 d'aspiration 6 (Pression Ps de la chambre d'aspiration) est élevée, le degré d'ouverture de la soupape de commande 16 diminue. Par conséquent, la pression Pc de la chambre de bielle diminue et l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 10 10 augmente. Alors le mouvement des pistons 8 augmente de façon à ce que le volume de déplacement dans le compresseur C soit assez important. D'autre part, lorsque la charge de refroidissement est faible et que la pression Ps 15 de la chambre d'aspiration est faible, le degré d'ouverture de la soupape de commande 16 augmente. En conséquence, la pression Pc de la chambre de bielle augmente, et l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 10 diminue. Ensuite, le 20 mouvement des pistons 8 réduit de façon à ce que le volume de déplacement dans le compresseur C soit relativement faible. Lorsque les couches de résine modifiée au silane 17 sont appliquées sur les surfaces coulissantes 25 du plateau oscillant 10 et des patins 15a, 15b, la performance de glissement et la longévité s'améliorent sur les surfaces coulissantes. En conséquence, la fiabilité et la longévité du compresseur C s'améliorent. Les Exemples 1 à 6 et les Exemples comparatifs 1 à 4 sont préparés d'après les procédures suivantes: Pour comparer la performance de glissement de la couche de résine modifiée au silane 17 avec une technique conventionnelle, des vernis de résine sont respectivement préparés avec une résine 5 modifiée au silane et une résine sans silane modifié. Chaque couche de résine différente ayant la même épaisseur de 20 p.m est appliquée sur la surface dégraissée de l'élément de base en métal pour préparer les échantillons d'évaluation. 10 Ensuite, le coefficient de frottement, la résistance à l'abrasion, au grippage et l'adhérence à l'élément de base sont évalués pour chaque échantillon. Les échantillons d'évaluation sont formés par la 15 procédure suivante Exemple 1 Un vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane (30 pour cent en poids du composant solide de la résine PAI et du solvant NMP/xylène) 20 contenant 2 pour cent en poids de silice dans son résidu traité est préparé. Le vernis de résine cidessus est appliqué à l'aide d'un applicateur à spirale sur un élément de base en aluminium dont la surface a été dégraissée. L'élément de base en 25 aluminium avec le vernis de résine est calciné pendant 30 minutes à 80 OC, pendant 30 minutes à 150 OC, puis pendant 30 minutes à 2000C. De cette manière, une couche ayant une épaisseur de 20 gm est formée sur l'élément de base en aluminium. Exemple comparatif 1 Un vernis de résine polyamide-imide (30 pour cent en poids du composant solide de résine PAI et du solvant NMP/xylène: HPC5000 produit par la société Hitachi Chemical Co.) est préparé à la 5 place du vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane. A part cela, un couche ayant une épaisseur de 20 gm est formée sur un élément de base en aluminium en employant la même procédure que pour l'Exemple 1. Exemple 2 Un lubrifiant solide est ajouté au vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane (30 pour cent en poids du composant solide de résine PAI et du solvant NMP/xylène) contenant 2 pour cent en 15 poids de silice dans son résidu traité. Après avoir agité le mélange du vernis de résine et de lubrifiant solide, il est passé deux fois à travers un broyeur. De cette manière, un matériau de revêtement est préparé. De la poudre de PTFE, 20 de la poudre de MoS2 et de la poudre de graphite sont ajoutées au lubrifiant solide. Le matériau de revêtement est appliqué sur la surface dégraissée d'un élément de base en aluminium à l'aide d'un applicateur à spirale et calciné pendant 30 25 minutes à 80 OC, pendant 30 minutes à 150 OC, puis pendant 30 minutes à 200 OC. Ainsi, une couche ayant une épaisseur de 20 hem est formée sur l'élément de base en aluminium. Les taux de composition du composant solide du matériau de 30 revêtement sont 65 pour cent en poids de résine polyamide-imide modifiée au silane, 10 pour cent en poids de PTFE, 20 pour cent en poids de MoS2 et pour cent en poids de graphite. Exemple comparatif 2 Un vernis de résine polyamide-imide (30 pour cent en poids du composant solide de résine PAI et du solvant NMP/xylène: HPC-5000 produit par la 5 société Hitachi Chemical Co.) est préparé au lieu de vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane. part cela, une couche ayant une épaisseur de 20 gm est formée sur un élément de base en aluminium en employant la même procédure 10 que pour l'Exemple 2. Exemple 3 Un agent de traitement (résine phénol-novolaque), un catalyseur de silane (acide hexylique 2-éthyl d'étain) et un lubrifiant solide sont ajoutés à un 15 vernis de résine époxy modifiée au silane (50 pour cent en poids de résine époxy et de solvant MEK) contenant 36 pour cent en poids de silice dans son résidu traité. Après que le mélange de vernis de résine, l'agent de traitement, le catalyseur et le 20 lubrifiant solide ont été agités, un matériau de revêtement est préparé. De la poudre de PTFE, de la poudre de MoS2 et de la poudre de graphite sont ajoutées au lubrifiant solide. Le matériau de revêtement est appliqué sur la surface dégraissée 25 d'un élément de base en aluminium à l'aide d'un applicateur à spirale et calciné pendant 30 minutes à 100 OC, puis pendant 60 minutes à 200 OC. De cette manière, une couche ayant une épaisseur de 20 Dom est appliquée sur l'élément de 30 base en aluminium. Les taux de composition du composant solide du matériau de revêtement sont 65 pour cent en poids de résine polyamide-imide modifiée au silane, 10 pour cent en poids de PTFE, 20 pour cent en poids de MoS2 et 5 pour cent en poids de graphite. Exemple comparatif 3 Un vernis de résine époxy (50 pour cent en poids de résine époxy et de solvant MEK) est préparé à la place du vernis de résine époxy modifiée au silane. part cela, une couche ayant une épaisseur de 20 4m est appliquée sur un élément de 10 base en aluminium en employant la même procédure que pour l'Exemple 3. Exemples 4 et 5 Un lubrifiant solide est ajouté au vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane (30 pour 15 cent en poids du composant solide de résine PAI et de solvant NMP/xylène) contenant 5 pour cent en poids de silice dans l'Exemple 4 ou 7 pour cent en poids de silice dansl'Exemple 5 dans son résidu traité. Après que le mélange de vernis de résine 20 et de lubrifiant solide a été agité, il est passé deux fois dans un broyeur. De cette manière, un matériau de revêtement est préparé. De la poudre de PTFE, de la poudre de MoS2 et de la poudre de graphite sont ajoutées au lubrifiant solide. Le 25 matériau de revêtement est appliqué sur la surface dégraissée d'un élément de base en aluminium à l'aide d'un applicateur à spirale et calciné pendant 30 minutes à 80 OC, pendant 30 minutes à 150 OC puis pendant 30 minutes à 2000C. De cette 30 manière, une couche ayant une épaisseur de 20 gm est formée sur l'élément de base en aluminium. Les taux de composition du composant solide du matériau de revêtement sont 65 pour cent en poids de résine polyamide- imide modifiée au silane, 10 pour cent en poids de PTFE, 20 pour cent en poids de MoS2 et 5 pour cent en poids de graphite. Exemple 6 Un lubrifiant solide est ajouté au vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane (30 pour cent en poids de composant solide de résine PAI et de solvant NMP/xylène) contenant 2 pour cent en 10 poids de silice dans son résidu traité. Une fois que le mélange de vernis de résine et de lubrifiant solide a été agité, il est passé deux fois dans un broyeur. De cette manière, un matériau de revêtement est préparé. De la poudre 15 de PTFE, de la poudre de MoS2 et de la poudre de graphite sont ajoutées au lubrifiant solide. Le matériau de revêtement est appliqué sur la surface dégraissée d'un élément de base en fonte de fer FCD700 à l'aide d'un applicateur à spirale et 20 calciné pendant 30 minutes à 80 OC, pendant 30 minutes à 150 OC puis pendant 30 minutes à 2300C. Ainsi, une couche ayant une épaisseur de 20 gm est formée sur l'élément de base en fonte de fer FCD700. Les taux de composition du composant 25 solide du matériau de revêtement sont 65 pour cent en poids de résine polyamide-imide modifiée au silane, 10 pour cent en poids de PTFE, 20 pour cent en poids de MoS2 et 5 pour cent en poids de graphite. Exemple comparatif 4 Un vernis de résine polyamide-imide (30 pour cent en poids de composant solide de résine PAI et de solvant NMP/xylène: HPC-5000 produit par la société Hitachi Chemical Co.) est préparé à la 5 place du vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane. part cela, une couche ayant une épaisseur de 20 Dam est appliquée sur un élément de base en fonte de fer FCD700 en employant la même procédure que pour l'Exemple 6. Un test d'évaluation du coefficient de frottement et de l'abrasion est réalisé en respectant la procédure suivante: Le coefficient de frottement immédiat et le coefficient de frottement 100 heures après le 15 début du test sont examinés à l'aide d'un testeur de poussée dans les conditions de 60 m/min de vitesse de glissement de 9,8 MPa de pression de contact respectivement sur de la fonte grise et du fer SUJ2 selon JIS, tous deux lubrifiés. La figure 3A montre une vue schématique en perspective d'un échantillon d'évaluation 30 et d'un matériau de contact 31 qui tourne lorsqu'il est pressé contre l'échantillon d'évaluation 30. La figure 3B montre une coupe transversale 25 schématique des rainures 30a formées sur la surface de coulissement de l'échantillon d'évaluation 30 qui fait face au matériau de contact 31. La profondeur d des rainures 30a est mesurée et évaluée comme indice d'abrasion. Un test d'évaluation de la charge de résistance au grippage est réalisé en respectant la procédure qui suit: La pression de contact lorsqu'un grippage survient est examinée au moyen d'un testeur de poussée dans les conditions de 60 m/min de vitesse de coulissement respectivement sur de la fonte grise 5 et du fer SUJ2 lubrifiés tandis que la pression de contact est augmentée à intervalles réguliers (1 MPa/2 min). La fonte grise FC-25 selon JIS est utilisée comme matériau de contact 31 pour les Exemples 1 à 5 et 10 les Exemples comparatifs 1 à 3. Le fer SUJ2 est utilisé comme matériau de contact 31 pour l'Exemple 6 et l'Exemple comparatif 4 car l'élément de base de l'échantillon d'évaluation est fabriqué en fonte de fer FCD700. L'évaluation de l'adhérence à l'élément de base est réalisée en respectant la procédure qui suit. D'après la méthode de test K5400 de JIS, l'adhérence au départ et 100 heures après le test autoclave dans les conditions de 121 OC et 202 KPa 20 sont évaluées. Les résultats de chaque test sont indiqués dans le TABLEAU 1. TABLEAU 1 Coefficient de Adhérence Quantité frottement Résistan de silice Abrasio ce au 100 (pourcenta t 100 n (ym) grippage itape heures ge en nitiape heures (Mpa) initia lus poids) initiale après e tard /1 Exemple 1 2 0,031 0,028 4,7 20 1 100/100 Exemple 2 2 0,028 0,022 5,8 ou24,5 1us 00/1 100/100 Ou plus 00 Exemple 3 36 0,041 0,031 4,7 24,5u 100/1 100/100 ou plus 00 Exemple 4 5 0,030 0,026 4,7 ou plus 00/1 100/100 Exemple 5 7 0, 027.0,025 4,6 24,5 1 O)/l 100/1 00 Ou plu 00/1 Exemple 6 2 0,034 0,0531 6, 4 24,5 700 100/100 ou plus 00 Exemple 100/1 comparati 0 0,066 0,052 8,7 1 9 00 0/100 f 2 Exemple 100/1 comparati 0 0,066 0,0 62 15,3 19,5 00 0/100 f 2 Exemple 100/1 comparati O 0,072 0,0466 9,6 18 00 0/100 f 3 Exemple 1100/1 comparati 0 0,058 0,049 12,7 16,5 0/100 f 4 D'après les résultats des de l'Exemple comparatif 1 5 résistance au grippage, la et l'adhérence à l'élément tests de l'Exemple 1 dans le TABLEAU 1, résistance à l'abras de base (l'élément et la ion de base en aluminium) s'améliorent dans la couche de résine polyamide-imide modifiée au silane par rapport à la couche de résine polyamide-imide non 10 modifiée au silane. Dans le même temps, d'après les résultats de test de l'Exemple 2 et de l'Exemple comparatif 2 dans le TABLEAU 1, lorsque la couche de résine polyamideimide modifiée au silane contient du lubrifiant solide, la résistance au grippage, la résistance à l'abrasion et l'adhérence à l'élément de base (l'élément de base en aluminium) s'améliorent par rapport à la 5 couche de résine polyamide-imide qui ne contient pas de lubrifiant solide. D'après les résultats de test des Exemples 1 et 2 dans le TABLEAU 1, lorsque la couche de résine polyamide-imide modifiée au silane contient le 10 lubrifiant solide, la résistance au grippage s'améliore par rapport à la couche qui ne contient pas de lubrifiant solide. D'après l'Exemple 3 et l'Exemple comparatif 3, lorsque la couche de résine époxy modifié au 15 silane contient un lubrifiant solide, la résistance au grippage, la résistance à l'abrasion et l'adhérence à l'élément de base (l'élément de base en aluminium) s'améliorent par rapport à la couche de résine époxy non modifiée au silane qui 20 contient du lubrifiant solide. D'après les Exemples 2, 4 et 5, même si la quantité de silice varie dans le résidu traité de résine polyamide-imide modifiée au silane pour former la couche de résine polyamide-imide 25 modifiée au silane, les caractéristiques de glissement sont équivalentes. D'après les Exemples 6 et l'Exemple comparatif 4, même si le matériau de l'élément coulissant est remplacé de l'aluminium à la fonde de fer, la 30 résistance au grippage, la résistance à l'abrasion et l'adhérence à l'élément de base s'améliorent dans la couche de résine polyamide-imide modifiée au silane par rapport à la couche de résine polyamide-imide non modifiée au silane. D'après le TABLEAU 1, lorsque la couche de résine modifiée au silane est appliquée sur la surface 5 coulissante, la performance de glissement s'améliore énormément par rapport à la couche de résine correspondant non modifiée au silane appliquée sur la surface de glissement. Exemples 7 à 9 et Exemple comparatif 5 Le test d'évaluation du grippage sur la portion de coulissement entre le plateau oscillant et les patins est réalisé dans des conditions non lubrifiées en respectant la procédure suivante. La figure 4 montre une coupe transversale 15 schématique illustrant un test d'évaluation du grippage en condition non lubrifiée. Une couche lubrifiante 18 est appliquée sur la surface de coulissement du plateau oscillant 10 fabriqué en fonte de fer FCD700, et le délai jusqu'au grippage 20 en condition non lubrifiée est mesuré dans les conditions de 10,5 m/s de vitesse de rotation et 2000 N de charge, la couche de lubrifiant 18 étant en contact avec les surfaces planes des patins 19 en acier pour roulements. La couche lubrifiante 18 n'est pas directement appliquée à la surface du plateau oscillant 10. Une couche d'aluminium pulvérisé (non représentée) est d'abord appliquée à la surface du plateau oscillant 10. Ensuite, le matériau de revêtement 30 est appliqué par dessus au moyen d'un applicateur à spirale et calciné pendant une heure à 230 OC. Ainsi, la couche lubrifiante 18 ayant une épaisseur de 15 pm est appliquée sur la couche d'aluminium pulvérisé. Dans les exemples 7 à 9, un lubrifiant solide est 5 ajouté aux vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane respectifs (30 pour cent en poids de composant solide de résine PAI et de solvant NMP/xylène), chacun comprenant une quantité différente de silice dans leur résidu 10 traité de vernis de résine. Chaque mélange de vernis de résine et de lubrifiant solide est agité puis passé deux fois dans un broyeur. De cette manière, des matériaux de revêtement sont préparés. La quantité de silice est respectivement 15 de 2 pour cent en poids dans l'Exemple 7, 5 pour cent en poids dans l'Exemple 8, et 7 pour cent en poids dans l'Exemple 9. De la poudre de PTFE, de la poudre de MoS2 et de la poudre de graphite sont ajoutées au lubrifiant solide. Les taux de 20 composition du composant solide du matériau de revêtement sont 65 pour cent en poids de résine polyamide-imide modifiée au silane, 20 pour cent en poids de MoS2, 10 pour cent en poids de graphite, et 5 pour cent en poids de PTFE. Dans l'Exemple comparatif 5, du vernis de résine polyamide-imide (30 pour cent en poids de composant solide de résine PAI et de solvant NMP/xylène: HPC-5000 produit par la société Hitachi Chemical Co.) est préparé à la place du 30 vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane. part cela, le matériau de revêtement est le même que dans les Exemples 7 à 9. La couche lubrifiante 18 est appliquée sur le plateau oscillant 10 en fonte de fer FCD700, dont la surface est revêtue d'une couche d'aluminium pulvérisée (non représentée), dans les mêmes conditions que dans les Exemples 7 à 9. Les 5 résultats des tests sont indiqués dans le TABLEAU 2. Composition de la couche (pourcentage Quantité en poids) de silice (pourcenta Quantité Délai de ge) de résine MoS2 Graphite PTFE grippage (secondes) Exemple 7 2 65 20 10 5 761 Exemple 8 5 65 20 10 5 600 Exemple 9 7 65 20 10 5 456 Exemple comparatif 0 65 20 10 5 190 D'après les résultats des tests des Exemples 7 à 9 et l'Exemple comparatif 5 dans le TABLEAU 2, la 10 résistance au grippage en condition non lubrifiée s'améliore largement pour la couche de résine polyamide-imide modifiée au silane contenant un lubrifiant solide par rapport à la couche de résine polyamide-imide non modifié au silane. D'après les Exemples 7 à 9, lorsque 20 pour cent en poids de MoS2, 10 pour cent en poids de graphite et 5 pour cent en poids de PTFE sont présents en tant que lubrifiant solide, la résistance au grippage de la couche de résine 20 polyamide-imide modifiée au silane en condition non lubrifiée s'améliore lorsque la quantité de silice diminue. Dans le mode de réalisation préféré, les effets bénéfiques suivants sont observés: (1) Les couches de résine modifiée au silane, dont la résine est soluble et présente une résistance à la chaleur supérieure à la résine époxy, sont appliquées au moins sur les surfaces 5 coulissantes des pièces métalliques. Par conséquent, la résine modifiée au silane forme les couches des surfaces coulissantes des pièces coulissantes métalliques, telles que le plateau oscillant 10 et les patins 15a, 15b, de façon à ce 10 que le silicone de la couche soit uniformément réparti. Il en résulte une amélioration de la résistance au grippage et de la résistance à l'abrasion. (2) Par comparaison avec la couche de résine 15 modifiée au silane pure, la couche de résine modifiée au silane contenant du lubrifiant solide améliore la résistance au grippage. (3) La résine modifiée au silane inclut un groupe alcoxysilyle ou un groupe aryloxysilyle. La résine 20 modifiée au silane dissoute est appliquée sur une surface coulissante puis calcinée. De cette manière, la couche est apliquée sur les surfaces de glissement. Comme la résine modifiée au silane réagit avec un groupe hydroxyle sur la surface du 25 métal de le composant coulissant, l'adhérence à la surface du métal s'améliore. (4) Lorsque de la résine polyamide-imide modifiée au silane est utilisée comme résine modifiée au silane, sa résistance à la chaleur est inférieure 30 à la résine polyimide. Toutefois, la résine polyamide-imide modifiée au silane se dissout aisément dans du solvant si bien qu'elle est stable comme matériau de revêtement et relativement bon marché. Par conséquent, la couche de résine modifiée au silane 17 est aisément formée à faible cot, par la résine polyamide5 imide modifiée au silane. (5) Lorsque de la résine époxy modifiée au silane est utilisée comme résine modifiée au silane, son cot est inférieur à la résine polyamideimide modifiée au silane ou la résine polyimide modifiée 10 au silane. (6) Lorsque les couches de résine modifiée au silane 17 sont appliquées sur les surfaces coulissantes des pièces coulissantes, tels le plateau oscillant 10 et les patins 15a, 15b, la 15 performance de coulissement et la longévité du plateau oscillant 10 et des patins 15a, 15b s'améliorent. Il en résulte que la lubrification et la longévité du plateau oscillant 10, contraint d'opérer dans un environnement de coulissement 20 extrêmement difficile, s'améliorent, entraînant également une amélioration de la fiabilité et de la longévité du compresseur C. La présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit ci- dessus mais est susceptible 25 d'être modifiée en les autres modes de réalisations suivants. Dans les modes de réalisation, qui représentent une alternative au mode de réalisation préféré, lorsqu'un lubrifiant solide est utilisé, le 30 lubrifiant solide ne se limite pas au mélange de trois matériaux, le PTFE, le MoS2 et le graphite. Le mélange de deux matériaux seulement peut être utilisé ou l'un des trois matériaux uniquement. Dans les modes de réalisation, qui représentent une alternative au mode de réalisation préféré, 5 une autre fluororésine, comme la PFA, la FEP et l'ETFE peut être utilisée comme lubrifiant solide à la place du PTFE. Par ailleurs, un autre matériau que la résine fluorocarbone, le MoS2 et le graphite peuvent être utilisés comme lubrifiant 10 solide. Dans les modes de réalisation, qui représentent une alternative au mode de réalisation préféré, la quantité de lubrifiant solide ne se limite pas à la quantité décrite dans le mode de réalisation 15 préféré. La quantité de lubrifiant solide peut être modifiée de façon appropriée. Dans les modes de réalisation, qui représentent une alternative au mode de réalisation préféré, la couche de résine modifiée au silane 17 peut 20 comprendre d'autres particules solides, comme de l'alumine, du silice, du carbure de silicium, du nitrure de silicium, un agent extrême-pression fait de composé métallique comprenant du soufre, tels le ZnS, l'Ag2S et le CuS, et un agent de 25 surface en plus du lubrifiant solide. Dans les modes de réalisation, qui représentent une alternative au mode de réalisation préféré, la couche de résine modifiée au silane 17 peut être appliquée sur des pièces coulissantes autres que 30 le plateau oscillant 10 et les patins l5a, 15b comme le piston 8 et le plateau d'assemblage 11. En ce qui concerne le piston 8, la couche de résine modifiée au silane 17 est appliquée sur au moins une des surfaces coulissantes du piston 8 faisant face au bloc-cylindres 1, le boîtier avant 2 et les patins 15a, 15b. Dans le même temps, 5 lorsqu'un palier plat est utilisé pour supporter l'arbre d'entraînement 9, la couche de résine modifiée au silane 17 peut être appliquée sur la surface de glissement du palier. Dans les modes de réalisation, qui représentent 10 une alternative au mode de réalisation préféré, au lieu d'un compresseur à plateau oscillant ou d'un compresseur à piston ayant une soupape de type flexible pour une soupape d'aspiration, un compresseur à piston ayant une soupape rotative 15 peut être utilisé. La figure 5 montre une coupe transversale longitudinale d'un compresseur C. L'avant et l'arrière du compresseur C correspondent respectivement au côté gauche et au côté droit de la figure 5. Une chambre à soupape 20 cylindrique 20 est définie dans le bloccylindres 1 et s'étend du milieu du bloc-cylindres 1 au milieu du boîtier arrière 4. La chambre à soupape 20 communique avec le côté arrière de la chambre d'aspiration 6 et communique également avec un 25 ensemble de chambres de compression 21 par l'intermédiaire des orifices d'aspiration respectifs (voir figure 6). La chambre à soupape 20 reçoit, en rotation, la soupape rotative 23. La soupape rotative a une 30 forme cylindrique et une des extrémités fermées. L'autre extrémité de la soupape rotative 23 communique avec la chambre d'aspiration 6. L'extrémité fermée comporte un trou de fixation 23a au milieu. La soupape rotative 23 est faite d'un dérivé d'aluminium. L'extrémité arrière de l'arbre d'entraînement 9 est placée dans la chambre à soupape 20. Une partie à petit diamètre 5 9a de l'extrémité arrière de l'arbre d'entraînement 9 est ajustée par pression dans le trou de fixation 23a de la soupape rotative 23. Par conséquent, la soupape rotative 23 est intégrée à l'arbre d'entraînement 9 et tourne de 10 façon synchronisée avec l'arbre d'entraînement 9. C'est-à-dire que la soupape rotative 23 tourne de façon synchronisée avec le mouvement de va-etvient des pistons 8. La figure 6 montre une coupe transversale de 15 profil réalisée le long de la ligne I-I de la figure 5. L'espace cylindrique intérieur de la soupape rotative 23 forme une chambre d'admission 24 qui communique avec la chambre d'aspiration 6. Une rainure de guidage d'aspiration 25 est formée 20 dans une surface périphérique extérieure 23b de la soupape rotative 23 et s'étend dans un intervalle angulaire prédéterminé. La rainure de guidage d'aspiration 25 communique toujours avec la chambre d'admission 24. La rainure de guidage 25 d'aspiration 25 et les orifices d'aspiration 22 constituent un passage de gaz réfrigérant entre la chambre d'admission ou une région de pression d'aspiration 24 et la chambres de compression 21. La valve rotative 21 ouvre et ferme le passage du 30 gaz réfrigérant lorsqu'elle tourne. En faisant à nouveau référence à la figure 5, les couches de résine modifiée au silane (non représentées) sont formées sur les surfaces coulissantes qui comprennent la surface périphérique extérieure 23b et une surface de l'extrémité arrière 23c. Dans cette structure, l'arbre d'entraînement est supporté en rotation, 5 par le boîtier par l'intermédiaire de la soupape rotative 23. La chambre à soupape 20 qui accueille la soupape rotative 23 sert également de chambre de réception du palier. Par conséquent, il suffit de modifier une surface périphérique 10 intérieure 20a de la chambre à soupape 20 avec la plus grande précision pour empêcher le gaz de fuir par un jeu entre la surface périphérique extérieure 23b et la surface périphérique intérieure 20a. Un compresseur très silencieux et 15 très efficace est ainsi fabriqué à faible cot. Dans les modes de réalisation, qui représentent une alternative au mode de réalisation préféré, si la couche de résine modifiée au silane 17 est formée au moins sur la surface coulissante due le 20 composant coulissant, elle peut également être formée sur une partie autre que la surface coulissante. Dans les modes de réalisation, qui représentent une alternative au mode de réalisation préféré, le 25 matériau du plateau oscillant 10 ne se limite pas un métal dérivé du fer. Un métal dérivé de l'aluminium, ainsi que de l'aluminium, un alliage d'aluminium ou de l'acier inoxydable peuvent être utilisés. Dans les modes de réalisation, qui représentent une alternative au mode de réalisation préféré, le compresseur C ne se limite pas à un compresseur à plateau oscillant à capacité variable. Le compresseur C peut être à piston à double tête, ou un compresseur à plateau oscillant à capacité fixe. Un compresseur à plateau oscillant peut 5 comporter un plateau oscillant qui ne tourne pas en une seule pièce avec un arbre d'entraînement mais oscille en fonction de la rotation de l'arbre d'entraînement. De plus, le compresseur peut être un compresseur à spirale, un compresseur à 10 ailettes ou tout autre type de compresseur. Dans les modes de réalisation, qui représentent une alternative au mode de réalisation préféré, la couche 7 ne se limite pas à le composant coulissant d'un compresseur. La couche 17 peut 15 être formée sur le composant coulissant d'une autre machine. Par conséquent, les présents exemples et modes de réalisation doivent être considérés à titre illustratif et non restrictif, et l'invention ne 20 se limite pas aux détails donnés dans le présent document, mais peut être modifiée dans le cadre des revendications jointes. REVEND I CATIONS 1. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) comprenant: un élément de base métallique ayant une surface coulissante; et une couche de revêtement faite de résine modifiée au silane (17), cette résine modifiée au silane étant fabriquée à partir d'une résine soluble dans du solvant, et dont la résistance à la chaleur est 10 supérieure ou égale à la résine époxy, la couche de revêtement (17) étant appliquée sur la surface coulissante. 2. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 1, dans lequel la 15 couche de revêtement (17) contient un lubrifiant solide. 3. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 2, dans lequel le lubrifiant solide comprend au moins de la résine 20 fluorocarbonée, du bisulfure de molybdène ou du graphite. 4. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 3, dans lequel la résine fluorocarbonée est choisie dans le groupe 25 comprenant le polytétrafluoroéthylène, l'alcane perfluoroalkoxy, le copolymère éthylènetétrafluoroéthylène et le fluoroéthylènepropylène. 5. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 2, dans lequel la 30 couche de revêtement (17) comprend au moins des particules solides, un agent extrême-pression ou un agent de surface. 6. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 1, dans lequel la 5 résine modifiée au silane comprend au moins un groupe alcoxysilyle et un groupe aryloxysilyle. 7. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 6, dans lequel un groupe alcoxy du groupe alcoxysilyle comprend 1 à 10 6 atomes de carbone. 8. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 7, dans lequel le groupe alcoxy comprend 1 à 4 atomes de carbone. 9. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 15 23) selon la revendication 8, dans lequel le groupe alcoxy est choisi dans le groupe comprenant un groupe méthoxy, un groupe éthoxy et un groupe propoxy. 10. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 20 23) selon la revendication 6, dans lequel un groupe aryloxy du groupe aryloxysilyld comprend 6 à 10 atomes de carbone. 11. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 10, dans lequel le 25 groupe aryloxy comprend 6 à 8 atomes de carbone. 12. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 11, dans lequel le groupe aryloxy est choisi dans le groupe comprenant un groupe phynyloxy, un groupe 30 diméthylphényloxy et un groupe méthylphényloxy. 13. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 1, dans lequel la résine modifiée au silane est une résine polyamide-imide modifiée au silane. 14. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 13, dans lequel la résine polyamide-imide comprend au moins un groupe carboxyle et un groupe anhydre acide à sa terminaison de molécule, le condensat partiel 10 d'alcoxysilane contenant un groupe d'éther de glycidyl étant obtenu par désalcoolisation de glucydol et d'un condensat partiel d'alcoxysilane, la résine modifiée au silane étant obtenue par estérification par ouverture de cycle entre la 15 résine polyamide-imide et le condensat partiel d'alcoxysilane contenant un groupe d'éther de glycidyl. 15. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 13, dans lequel la 20 couche de revêtement (17) de résine modifiée au silane est formée en appliquant et en calcinant un vernis de résine polyamide-imide modifiée au silane contenant 10 pour cent en poids de silice dans son résidu traité. 16. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 23) selon la revendication 1, dans lequel la résine modifiée au silane et une résine époxy modifiée au silane. 17. Composant coulissant (8, 10, 11, 15a, 15b, 30 23) selon la revendication 1, dans lequel la résine modifiée au silane est une résine polyimide modifiée au silane. 18. Composant 23) selon la composant co compresseur (C coulissant (8, revendication,ulissant est 1). , 1, un 11, 15a, 15b, dans lequel le composant de 19. Composant coulissant selon la revendication 18, dans lequel le compresseur (C) est à plateau oscillant (10), un plateau oscillant (10) du compresseur (C) correspondant au composant coulissant. 20. 18, ( C) Composant coulissant selon la revendication dans lequel un patin (15a, 15b) du compresseur correspond au composant coulissant. 21. Composant coulissant selon la revendication 18, dans lequel un palier plat destiné à supporter 15 un arbre d'entraînement (9) du compresseur (C) correspond au composant coulissant. 22. Composant coulissant selon la revendication 18, dans lequel le compresseur est à piston (8), le compresseur comprenant un boîtier (2, 4), un 20 arbre d'entraînement (9) et une soupape rotative (23) qui correspond au composant coulissant, la soupape rotative d'entraînement ( d'entraînement (9) 25 boîtier (2, 4) compression (21), d'aspiration (24) passage de gaz (2. compression (21) d'aspiration (24) ouvrant et fermant (23) étant intégrée à l'arbre 9) et supportant l'arbre sur le boîtier (2, 4), le définissant une chambre de une région de pression et un passage de gaz (22), le 2) étant relié à la chambre de et à la région de pression la soupape rotative (23) le passage de gaz (22) lorsque la soupape rotative (23) tourne de façon synchronisée avec l'arbre d'entraînement (9). 23. Composant coulissant selon la revendication 18, dans lequel le compresseur (C) est à piston (8), un piston (8) du compresseur correspondant au composant coulissant.