FR 2839007 A1 20031031 FR 0301317 A 20030205 relies par radio au variateur de vitesse. La presente invention est relative a un pressoir pour extraire des jus de fruits et plus particulierement pour pressurer de la vendange de raisins. Wile sera decrite ci-apres en relation avec un pressoir horizontal mecanique a plateaux; mais elle peut egalement etre appliquee a d'autres types de pressoirs. Un pressoir horizontal mecanique a plateaux comporte une cage cylindrique, munie sur toute sa surface de fentes de tres faibles dimensions, a l'interieur de laquelle vent disposes deux plateaux circulaires traverses par une vis sans fin a pas inverses; le mouvement relatif de rotation de la vis sans fin par rapport aux plateaux les faisant se rapprocher ou s'ecarter suivant le sens de la rotation. Les pressoirs de ce type ont connu un tres large succes, mais presentent trots inconvenients majeurs: - pour arriver a extraire les jus, il faut mettre en jeu des forces considerables, la masse des raisins etant soumise a des pressions de 7 a 8 bars; - ces forces considerables (70 a 80 tommes) provoquent, tres frequemment des ruptures dans les parois laterales de la cage. I1 en resulte que, alors que les cages des pressoirs anciens etaient constituees de lattes de chene epaisses, placees cote a cote, il a fallu trouver un materiau plus resistant de sorte que maintenant les cages vent en matiere plastique armee de fibres de verre. Mais malgre cela, apres quelques vendanges, des ruptures se produisent regulierement; - ces forces considerables endommagent la recolte, les vins ainsi extraits, appeles "vies de presse" etant charges de matieres solides et ayant un gout herbace et amer provenant de ce que les matieres vegetales vent dechiquetees. Ces forces considerables ont aussi pour effet que la matiere solide, a savoir raisins ecrases ou mare fermente, va avoir tendance a passer a travers les espaces menages pour l'ecoulement des jus souvent en giclant violemment; de sorte que l'on est oblige, pour empecher ces projections, de diminuer les dimensions des ouvertures, ce qui rend encore plus difficile l'ecoulement des just Tous ces inconvenients ont eu pour effet que vent apparus sur le marche des pressoirs dits "pressoirs pneumatiques", qui component, a l'interieur de la cage, des vessies qui vent gonflees avec de l'air sous pression. Ces pressoirs ont constitue un progres tel. qu'ils ont peu a peu supplante les pressoirs mecaniques; mais leur surface de drainage est restreinte par rapport a la (ou les) membrane pneumatique, ce qui oblige a effectuer des rebechages et a faire tourner la cage pour eviter les colmatages. Cependant, que le pressoir soit un pressoir mecanique ou un pressoir pneumatique: - les actions physiques exercees sur la vendange conditionnent directement la qualite des mous et de plus elles representent un risque important de liberer les elements de mauvaise qualite contenus dans les rafles (gouts vegetaux), dans les pepins ecrases, dans les pellicules dechirees (composes phenoliques a gout amer). Les elements de bonne qualite vent principalement contenus dans la pulpe des grains de raisins. Pour obtenir un vin de presse de la meme finesse que celle du vin de coule, il faut liberer les mous en faisant eclater les cellules a tres faible pression. Il faut de plus assurer ltevacuation de ces mous a travers toute la masse de vendange pressee et plus cette masse est comprimee plus elle est cliff cile a traverser. Dans un premier temps, les auteurs de la presente invention ont imagine un procede de montee en pression progressive, qui permet, tout en utilisant un pressoir mecanique, usuel, a plateaux, de ne pas depasser une pression de 1,5 a 2 bar. Ce procede a fait ['objet d'un brevet depose le 15 novembre 1999 sous le n 99.14270. Dans un deuxieme temps, du fait de l'emploi de ce programme de montee progressive en pression, permettant de travailler a de faibles pressions, ils ont imagine de disposer a l'interieur de la cage des moyens de drainage, ce qui aurait ete rigoureusement impossible auparavant, car les drains auraient ete ecrases par la pression. Ces moyens de drainage ont ete decrits dans la demande de brevet n 01.14244 deposee le 2 novembre 2001. Ces moyens de drainage vent soit disposes dans le plan vertical median de la cage, soit sur les faces interieures des deux plateaux, soit encore aux deux endroits. Dans le brevet francais 2 065 778 on a decrit un pressoir horizontal comportant deux plateaux qui se rapprochent l'un de l'autre au moyen de pistons hydrauliques, la cage cylindrique de ce pressoir comportant en sa partie mediane un caisson de drainage. Mais une telle disposition ne peut pas fonctionner aux pressions actuellement utilisees car le caisson sera immanquablement ecrase, sauf a le constituer en soles extremement epaisses pour que ses parois puissent resister aux forces engendrees. Dans le brevet francais n 2 166 712 on a decrit un pressoir horizontal a plateaux et a vis centrale comportant deux plateaux dont l'un est fixe et l'autre mobile et se deplacant vers le plateau fixe pour pressurer la vendange. Selon ce brevet les deux plateaux vent munis, en aval des plateaux par rapport au sens d'ecoulement des jus, c'est-a-dire a ltexterieur des plateaux et en dehors de la masse de matieres a pressurer, de caissons perfores. Une telle disposition est totalement etrangere au probleme de ['extraction, hors des matieres a pressurer, des jus qui y vent contenus. La mise en aeuvre du processus de montee progressive en pression de la demande de brevet 99.14270 a permis de mettre en place a l'interieur de la cage cylindrique du pressoir des moyens de drainage realises avec de la tole en acier inoxydabl e mince, c' est- a-dire ayant une ep ai sseur de l'ordre de 2 mm seulement. En particuliers, les moyens de drainage disposes dans le plan median de la cage cylindrique vent des tubes creux, en tole inox perforce. Cette disposition, decrite dans la demande de brevet fran Jcais 01.14244 permet d'abaisser encore un peu plus la pression, tout en facilitant l'ecoulement des just Les progres obtenus par la combinaison de ces deux dispositions vent spectaculaires: les "vies de presse" ont une qualite egale a celle des "vies de coule"; les temps de pressurage vent diminues de plus de moitie; il n'y a plus de rupture de la cage; la consommation d'energie est moindre et il n'y a pratiquement plus d'usure des pieces mecaniques. La presente invention constitue une troisieme etape de perfectionnement du pressoir. Le pressoir selon ['invention est un pressoir horizontal a plateaux comportant une cage cylindrique ayant une multiplicite d'ouvertures, a l'interieur de laquelle est disposee axialement une vis a pas inverses, portent deux plateaux circulaires qui se rapprochent l 'un de l' autre pour pressurer la vendange qui se trouve entre l es deux plateaux d'extremites disposes chacun sur la face interieure d'un plateau caracterise par le fait qutil comporte: a). un dispositif de commande des moyens de mise en pression de la vendange realisant la mise en pression par paliers de pression successifs, de ltordre de senlement 0,25 a 0,5 bar, la pression maximum etant inferieure a 2 bars; b). des moyens de drainage en tole d'acier inoxydable perforce d'une epaisseur de l'ordre de 2 mm disposes a l'interieur de la cage cylindrique du pressoir, au moins dans le plan vertical median de celle-ci et eventuellement contre les faces interieures des plateaux; c). une cage cylindrique en tole d'acier inoxydable perforce enroulee d'une epaisseur comprise entre 3 et 5 mm, la surface totale des perforations etant comprise entre 15% et 25% de la surface de la paroi cylindrique de ladite cage. Le pressoir selon ['invention peut avantageusement comporter tout ou partie des dispositions suivantes: - la cage est munie a l'une des extremites d'une virole demontable, - la cage est munie a son autre extremite d'une virole qui est soudee, - chaque virole est munie d'un orifice pour ['evacuation du liquide presse, - la vis centrale est en acier inoxydable et les plateaux draineurs vent munis d'ecrous en Nylon alimentaire, sans graissage, - les moyens de drainage central vent constitues par des tubes creux disposes dans le plan vertical median de la cage du pressoir, - les moyens de drainage complementaires vent constitues par des caissons disposes contre les faces internee des plateaux. A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la comprehension de ['invention, on a represente aux dessins annexes: - Figure 1, une vue en elevation laterale avec decoupes partielles d'un exemple de realisation d'un pressoir selon ['invention. - Figure 2, une vue de detail, a echelle agrandie d'un organe additionnel d'emiettage. - Figure 3, un tableau illustrant une operation complete de pressurage. Le probleme a resoudre est de realiser un pressoir entierement fait en acier inoxydable, cela suppose done que la cage cylindrique soit egalement en acier inoxydable et done de realiser la cage cylindrique du pressoir en une t61e 1 d'acier inoxydable enroulee et percee d'une multitude d'orifices 2 pour que le jus provenant des raisins presses puisse s'ecouler. En outre, il faut realiser un pressoir presentant une surface d'ecoulement tres grande, largement superieure a celle des pressoirs connus pour obtenir des jus de qualite. Une tole enroulee et percee n'a pas une resistance suffisante pour resister aux pressions considerables qui vent developpees dans un pressoir horizontal usuel, surtout si elle presente une grande surface d'ecoulement. I1 est en effet materiellement impossible d'utiliser une tole perforce en acier inoxydable enroulee, de falble epaisseur, pour realiser la cage d'un pressoir tels que ceux qui vent actuellement en usage. I1 serait possible de realiser une telle cage cylindrique en tole inox de grande epaisseur, mais le prix de fabrication serait prohibitif et le resultat aussi peu satisfaisant que celui obtenu avec les pressoirs connus. En effet, comme cela a ete indique plus haut, les pressions mises en aeuvre dans les pressoirs connus vent de ltordre de 8 bars et il en resulte que les forces agissant sur les parois vent de l'ordre de 70 a 80 tonnes. I1 en resulte que l es cages des pressoirs actuel s vent faites en juxtapo sant l es unes contre les autres des lattes renforcees au moyen de fibres de verre, qui vent maintenues par une pluralite de cerclages. Ces lattes ne menagent entre elles pour ltecoulement des jus, que des espaces tres faibles, qui representent seulement 2% a 3% de la surface cylindrique de la cage. L'ecoulement a travers des ouvertures d'une surface totale aussi faible est done difficile; pour reussir a faire s'ecouler les jus a travers de telles surfaces on a, jusqu'a present, augmente la pression sur la vendange. Mais plus on augmente cette pression, plus la masse de la vendange (que l'on appelle "gateau") devient compacte done plus difficile a traverser et done on a besoin d'augmenter la pression, ce qui ne fait qu'aggraver le probleme. De plus, plus on augmente la pression plus il faut rigidifier les parois de la cage, ce qui a pour effet que l'on diminue la surface des orifices d'ecoulement, ce qui aggrave encore plus le probleme. La presente invention est en complete rupture avec ['evolution de la technique anterieure: elle consiste a diminuer la pression tout en augmentant la surface des ouvertures d'ecoulement. Selon la presente invention, le pressoir est d'une part muni de moyens commandant la montee en pression de facon progressive, par paliers d'environ 0,25 bar sans depasser une pression maximale de 2 bars et est d'autre part muni de moyens de drainage internee, ce qui facilite l'ecoulement des jus et qui permet done d'abaisser encore un peu plus la pression. I1 s'avere en effet, que ce n'est pas la pression qui fait sortir le jus des baies: une faible pression suffit puisque, autrefois, l'eclatement des baies se faisait par foulage aux pieds; la pression lui permet de traverser la masse de mare ou de raisins ecrases pour arriver jusqu'au orifices 2 de la cage. Ainsi, en combinant la montee en pression progressive et le drainage, a la fois par le centre et par les deux plateaux, on permet aux jus de sortir facilement et on peut done employer une pression faible. Et comme on met en ceuvre une pression faible, on peut employer pour realiser la cage cylindrique, une tole d'acier inoxydable 1 comportant une multiplicite d'orifice 2, telle que la surface totale de ces orifices represente de 15% a 25% de la surface cylindrique de la cage. On peut disposer, de preference, des moyens supplementaires pour ameliorer la resistance de la cage 1. Ainsi on utilise, comme drain central 3 un botier circulaire, d'une epaisseur d'environ 10 cm qui est soude a la cage 1 et la rigidifie en sa partie mediane. Les deux faces 3a et 3b du botier 3 vent munies d'une multiplicite de percages et l'interieur du bo^tier 3, debouche a l'interieur de la cage 1 par des orifices 4. De plus, les plateaux 5, qui se deplacent le long de la vis axiale a pas inverses 6, sont, chacun, munis a leur surface inferieure de caissons de drainage 7. Chaque caisson de drainage 7 est. comme cela est decrit dans la demande de brevet n 01.14244, constitue par un caisson, place en appui contre la face interieure du plateau 5 et dont la face en contact avec la vendange est percee d'une multiplicite d'orifices. La cage 1 comporte deux viroles 10 et 11. L'une des viroles, la virole 11 dans ltexemple represente, est demontable, ce qui est necessaire pour pouvoir intervenir a l'interieur de la cage 1, si besoin est. L'autre virole est soudee. Les deux viroles 10 et 11 ainsi que le bo^tier central de drainage 3 augmentent la rigidite de la cage 1 et sa resistance a vrillage. De preference, les viroles 10 et 11 vent bombees et comportent des renforts interieurs 12 pour etre plus resistantes et rigidifier la cage 1. Les deux viroles 10 et 11 comportent des orifices pour vidanger le jus qui se serait immisce entre les plateaux et les viroles. Comme dans tout pressoir horizontal, la cage 1 est entra1nee en rotation; mais pour eviter tout effet de vrillage, elle est entranee en rotation a ses deux extremites. Grace aux dispositions decrites ci-dessus, le pressoir selon ['invention a une surface de drainage, au niveau du centre de la cage, au niveau des plateaux et au niveau de la cage, largement superieure a celles de tous les pressoirs existent actuellement. C el a permet de pressurer a de tres b ass es pressions c'est- a-dire a moins de 1 bar tout en operant beaucoup plus vite qu'avec les pressoirs connus et tout en obtenant un assechement complet. La qualite des jus de presse est telle, qu'ils peuvent etre incorpores directement dans les jus de coule ce qui est aussi un avantage considerable. De plus, le pressoir selon ['invention comporte un capteur de pression, dispose a l'interieur de la masse de vendange et un variateur de vitesse du moteur d'entranement des plateaux draineurs de sorte que la vitesse de rapprochement desdits plateaux est pilotee par la pression exercee sur la vendange. Le pressoir comporte egalement un capteur de position des plateaux. Il est ainsi possible d'operer un pressurage, meme avec un pressoir partiellement rempli, ce qui est impossible avec les pressoirs existants. De preference, les capteurs vent relies par radio aux moyens de commande du variateur de vitesse. On obtient done un pressurage en douceur, sans rebechage, sans trituration, avec une pression extremement faible, en extrayant le maximum et le meilleur des jus en un temps record, avec un materiel entierement en acier inoxydable ce qui est la garantie de la qualite du yin. De preference egalement, la vis est en acier inoxydable et les plateaux vent munis d'ecrous en Nylon alimentaire. De preference les ouvertures 2, qui vent pratiquees a travers la t81e en acier inoxydable, vent de forme rectangulaire d'une largeur de ltordre de 2 mm et d'une longueur de ltordre de 15 mm, et contrairement a ce qui est represente a la figure 1, elles vent orientees perpendiculairement a l'axe du cylindre formant la cage 1. Ainsi, les deformations elastiques eventuelles de la tole n'auront pas pour effet d'elargir l'ouverture, ce qui pourrait laisser passage a des matieres solides. Dans les pressoirs horizontaux mecaniques connus, on procede par cycles successifs, chaque cycle comportant une phase de mise en pression par rapprochement des deux plateaux, suivie d'une phase de remise a zero au cours de laquelle les plateaux vent ramenes a leur position de depart. Au cours de cette deuxieme phase, il est procede a ce que l'on appelle un "rebechage". Pour cela on dispose a l'interieur de la cage 2 du pressoir des chanes qui vent maintenues espacees les unes des autres par des cerceaux, ces chames etant fixees a leurs extremites a chacun des plateaux. A titre d'exemple, ces chames et ces cerceaux vent illustres a la figure 1 du brevet francais 2 800 974 avec les references 12 et 17. Lorsque les plateaux 8 se rapprochent l'un de l'autre, ces chames s'enfoncent dans la masse de la matiere a pressurer; de sorte que lorsque les deux plateaux 8 stecartent l'un de l'autre elles vent tendues et s'extraient de la masse de matieres en l'emiettant: ctest cela que l'on designe par "rebechage". Avec le pressoir selon ['invention, le rebechage n'est plus necessaire, ce qui permet de supprimer les chanes et les cerceaux. Cela est tres avantageux, parce que ces cha1nes et cerceaux etant en acier inoxydable vent onereux et parce que, il arrive qu'il y ait des ruptures et que les cha1nes viennent stenrouler autour de la vis centrale, provoquant des dommages importants. Mais si l'on supprime ces cha1nes et cerceaux le vidage de la cage du pressoir 1 risque de se faire difficilement, la masse de matieres etant agglomeree en un volume cylindrique, que l'on appelle "gateau", qui ne pourra que difficilement sortir par les ouvertures de la cage 1 du pressoir. Pour pallier cet inconvenient on peut, selon la presente invention disposer sur la face interieure de chaque plateau 8, des organes 20, faisant saillie hors desdits plateaux 8 vers l'interieur de la cage 1. Comme on le volt a la figure 2, ces organes 20 vent fixes a la face interieure d'un plateau par une embase 21, et ont un corps allonge 22 a l'extremite duquel est fixee perpendiculairement une piece 23 qui a la forme d'un diedre. Lorsque les plateaux 8 se rapprochent l'un de l'autre, les organes 20 s'enfoncent dans la masse de la matiere a pressurer. Si le drain central, place dans la cage 1 du pressoir est un bo^1tier cylindrique qui coupe en deux parties le volume de ladite cage 1, la piece 23 va venir en appui contre ce bo1tier; la pression exercee contre le plateau 8 correspondent va augmenter, cette augmentation de pression va etre detectee par les capteurs ce qui provoquera l'arret des plateaux 8. Lorsque les plateaux 8 s'ecarteront pour revenir a leur position de depart, les pieces 23 vont s'extraire de la masse de la matiere en ayant une action analogue a celle d'une ancre et done en provoquant un emiettement du gateau. Dans ce cas on disposera six organes emietteurs 20, trots sur chaque plateaux 8, a 120 les uns des autres et decolles de 60 d'un plateau a l'autre. Si le drain central place dans la cage 1 est constitue de tubes, les organes emietteurs 20 seront disposes de passer a cote et entre les tubes, ce qui rendra encore plus efficace leur action d'emiettement. A titre d'exemple, le corps allonge 22 et la piece 23 ont une longueur de 300 mm. Le corps allonge peut 8tre une simple barre, mats, comme represente, il peut etre constitue par un tube creux, muni d'ouvertures 24; de sorte que l'organe emietteur 20 joue le role d'un drain additionnel. La figure 3 illustre, a titre d'exemple non limitatif, le fonctionnement d'un pressoir selon ['invention. En abscisses vent portees les vitesses en tour/minute de rotation de la cuve et done des plateaux 8 par rapport a la vis 6, fixe. En ordonnees vent portees les pressions. On volt que le fonctionnement est divise en un cycle d'egouttage C00 suivi de cycles de pressurage de C01 a C06. Au depart du cycle C00 la vitesse de rotation de la cuve 1 est de 8,5 t/m, la pression etant de 0,01 bar. La vitesse de rotation du moteur entrainant la cuve 1 etant asservie, au moyen des capteurs, a la pression, on volt que cette vitesse decrolt de facon lineaire au fur et a mesure que la pression monte par 1/100 de bar; jusqu'a netre plus que de 0,5 +/m lorsque la pression est de 0,10 bars. Le cycle C00, ou cycle d'egouttage est effectue a une pression allant de 0 a 0,10 bar et une vitesse de rotation diminuant de 8,5 t/m a 0,5 t/m. A partir de ce moment, la vitesse de rotation va rester constante et le pression va monter par faibles paliers, ce qui constitue le cycle de pressurage proprement cit. De C00 a C01 la pression monte de 0,10 a 0,20 bar (+ 0,10). De C01 a C02 la pression monte de 2,20 a 0,30 bar (+ 0,10). De C02 a C03 la pression monte de 0,30 a 0,50 bar (+ 0,20). De C03 a C04 la pression monte de 0,50 a 0,75 bar (+ 0,25). De C04 a C05 la pression monte de 0,75 a 1,00 bar (+ 0,25). De C05 a C06 la pression monte de 1,00 a 1,50 bar (+ 0,50). Et cette operation de pressurage va curer environ trente minutes (selon la nature de la matiere a presser) alors qu'avec un pressoir usuel le pressurage cure 2 hours a 2 heures et demie, avec des pressions oscillant entre zero et 7 a 8 bars, ce qui provoque une degradation de la qualite des jus et uric usure rapide des elements mecaniques du pressoir. REVENDICATIONS 1. Pressoir pour la vendange du type comportant une cage cylindrique (1) ayant une multiplicite d'ouvertures (2), a l'interieur de laquelle vent disposes deux plateaux (5) montes sur une vis centrale (6) a pas inverses, qui assurent le pressurage de la vendange en se rapprochant l'un de l'autre, caracterise par le fait qu'il comporte a). un dispositif de commande de moyens de mise en pression de la vendange, realisant la mise en pression par paliers successifs, compris entre 0,25 et 0,50 bar, la pression maximum etant inferieure a 2 bars. b). des moyens de drainage (3, 7) en tole d'acier inoxydable perforce d'une epaisseur de l'ordre de 2 mm, disposes a l'interieur de la cage cylindrique (1) du pressoir. c). une cage cylindrique (1) en tole d'acier inoxydable perforce, enroulee d'une epaisseur comprise entre 3 et 5 mm la surface totale des perforations etant comprise entre 15% et 25% de la surface de la paroi cylindrique de la cage. 2. Pressoir selon la revendication 1, dans lequel le bo^tier (3) du moyen de drainage central a une epaisseur d'environ 10 cm et est soude a la cage (1) afin de la rigidifier. 3. Pressoir selon la revendication 1, dans lequel le moyen de drainage central est constitue par des tubes en tole d'acier perforce. 4. Pressoir selon la revendication 2 ou 3,, dans lequel les plateaux (5) vent munis, a leur face interne, de caissons de drainage (7). 5. Pressoir selon la revendication 4, dans loquel les plateaux (5) component, en plus, sur leur face interne des moyens d'emiettage (20). 6. Pressoir selon la revendication 5, dans lequel chaque moyen d'emiettage (20) est constitue par un corps allonge (22) porte par une embase (21) et muni a son extremite d'une piece en forme de diedre (23) de telle sorte que lors du rapprochement des plateaux (5) chaque moyen d'emiettage penetre dans la masse des matieres a pressurer pour s'en extraire en ltemiettant lorsque les plateaux s'eloignent l'un de l'autre. 7. Pressoir selon la revendication 6, dans lequel le corps allonge (22) du moyen d'emiettage (20) est un tube creux muni d'ouvertures de facon a constituer un drain additionnel. 8. Pressoir selon l'une des revendications 1 a 7, dans lequel la cage (1) est munie a chacune de ses extremites d'une virole (10, 11). 9.Pressoir selon la revendication 8, dans loquel l'une des viroles (11) est demontable. 10. Pressoir selon la revendication 9, dans lequel l'autre virole (10) est soudee a la cage (1) afin de la rigidifier. 11. Pressoir selon l'une quelconque des revendications 8 a 10, dans lequel chaque virole est munie d'un orifice pour ['evacuation du liquide presse. 12. Pressoir selon l'une des revendications 8 a 11, dans lequel les viroles (11, 12) vent bombees et munies de renforts (12) pour etre plus resistants et rigidifier la cage. 13. Pressoir selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel les ouvertures (2) de la cage (1) vent des rectangles d'environ 15 mm de longueur sur 2 mm de largeur et vent orientees perpendiculairement a l'axe du cylindre. 14. Pressoir selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel la cage (1) est entranee en rotation par ses deux extremites afin d'eviter tout vrillage. 15. Pressoir selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel la vis centrale (6) est en acier inoxydable et les plateaux (S) munis d'ecrous en Nylon alimentaire. 16. Pressoir selon l'une quelconque des revendications precedentes, comportant un capteur de la pression a laquelle est soumise la vendange, ledit capteur pilotant un variateur de vitesse du moteur provoquant le mouvement des plateaux (5) de facon que le mouvement de coux-ci soit pilote par la pression. 17. Pressoir selon la revendication 16, dans lequel les capteurs vent relies par radio au variateur de vitesse. 18. Pressoir selon la revendication 1, comportant un capteur de position des plateaux (5). 19. Pressoir selon la revendication 16, dans lequel ['operation de pressurage comporte un cycle d'egouttage (COO) et un cycle de pressurage (COT a C06). 20. Pressoir selon la revendication 19, dans lequel le cycle d'egouttage est effectue a une pression allant de O a 0,10 bar et une vitesse de rotation de la cage (1) diminuant de 8,5 t/m. 21. Pressoir selon la revendication 19 dans lequel le cycle de pressurage est effectue en 6 paliers, les deux premiers etant de 0,10 bar, le troisieme de 0,20 bar, le quatrieme et le cinquieme de 0,25 bar et le dernier de 0,5 bar, la vitesse de rotation