FR 2839518 A1 20031114 FR 0205867 A 20020513 piperita / mentha arvensis / eucalyptus globulus. DISPOSITIF DE TRAITEMENT EN LIGNE DE METAL LIQUIDE Domaine de ['invention L' invention concerne un dispositif de traitement d'un flux de metal liquide, notamment de l'aluminium, un alliage d'aluminium, du magnesium ou un alliage de magnesium. Etat de la technique Il est connu de traiter un flux ou un lot metal liquide avant de le couler sous forme de produit metallurgique, tel qu'une piece de forme, une billette ou une plaque. Le traitement du metal liquide vise generalement a le debarrasser des gaz dissous (notamment lthydrogene), des impuretes dissoutes (notamment les metaux alcalins) et des inclusions solides ou liquides qui pourraient nuire a la qualite des produits coules. Ce kaitement comprend typiquement une operation de traitement par insufflation d'un gaz dans le metal liquide, laquelle operation est effectuee dans une premiere poche. Le gaz de traitement peut etre inerte et insoluble dans le metal liquide (tel que de ['argon) ou reactif (tel que du chlore), ou un melange de ceux-ci. Le gaz inerte et insoluble absorbe le gaz dissous par effet de dilution et l'emporte avec lui. Le gaz reactif reagit avec certaines impuretes dissoutes et genere ainsi des inclusions liquides ou solides qui, comme celles deja presentes dans le metal liquide, peuvent etre eliminees par une operation de fltration dans une deuxieme poche munie d'un filtre, telle qu'une poche de filtration a lit profond, appelee flter >> en anglais. Les systemes de traitement de metaux liquides connus presentent toutefois plusieurs inconvenients. En particulier, les systemes connus constituent des installations volumineuses dont l'entretien est generalement complique. De tels systemes representent un investissement initial couteux et generent des frais de fonctionnement importants. Le brevet americain US 5 846 479 decrit un systeme de traitement en ligne comprenant un compartiment de traitement ferme et une serie de buses d'injection de gaz de traitement disposees en ligne le long des cotes lateraux du compartiment. Ce systeme ne permet pas d'eliminer les inclusions solides. La demanderesse a recherche un dispositif de traitement des metaux liquides compact qui apporte une solution industrielle et economique aux inconvenients des dispositifs de l' art anterieur. Description de ['invention L' invention a pour objet un dispositif de traitement d'un flux de metal liquide comprenant une poche de traitement comportant des moyens d' injection fixes et situes dans la partie amont de la poche de traitement et au moins un moyen de filtration dans sa partie aval. La demanderesse a eu l' idee de regrouper les moyens d' inj ection des gaz de traitement et les moyens de filtration a l' interieur d' un compartiment de traitement compact. Ce regroupement permet de reduire considerablement la complexite du systeme de traitement des metaux liquides et de faciliter leur entretien. La demanderesse a, en outre, eu l'idee que le regroupement de ces moyens de traitement dans un meme compartiment pourrait conduire a une amelioration du traitement par le fait que, d'une part, le brassage du metal liquide provoque par l'insufflation de gaz dans celui-ci evite ['accumulation de matiere solide a proximite du moyen de filtration (et notamment en surface de la (ou des) dalle(s) de filtration lorsqu'on utilise ces moyens de filtration) et que, d'autre part, le moyen de filtration favorise la formation de flux de re-circulation du metal liquide a l'interieure du compartiment qui tendent a augmenter le temps de residence et l'efficacite du traitement. 3 0 L' invention a egalement pour objet l'utilisation audit dispositif pour le traitement d'un flux de metal liquide. Ledit metal liquide est typiquement choisi dans le groupe constitue de l'aluminium, les alliages d'aluminium, du magnesium ou un alliage de magnesium. L'invention sera mieux comprise a ['aide des figures 1 a 8, qui en donnent une representation schematique et illuskent des modes de realisation avantageux, et de la description detaillee qui suit. La figure 1 illustre, en section longitudinale et vu de cOte, un mode de realisation de ['invention dans lequel le dispositif comporte une seule dalle de filtration. La figure 2 illustre, en section longitudinale et vu de c8te, un mode de realisation de ['invention dans lequel le dispositif comporte une chicane et deux dalles de filtration. La figure 3 illustre, en section longitudinale et vu de c;ote, un mode de realisation de ['invention dans lequel le dispositif comporte une seule dalle de filtration. La figure 4 illustre, en section longitudinale et vu de cote, un mode de realisation de ['invention dans lequel le dispositif comporte une senle dalle de filtration. La figure 5 illustre, vu du dessus, un mode de realisation de ['invention dans lequel les moyens vent disposes en ligne. La figure 6 illustre, en section transversale, un mode de realisation de ['invention dans lequel les moyens d' injection vent disposes dans le teas du compartiment de traitement. La figure 7 illustre, vu du dessus, un mode de realisation de ['invention dans lequel les moyens d'injection vent disposes en ligne et en alternance de part et d'autre du compartiment de traitement. La figure 8 represente des parametres de dimensionnement du dispositif de ['invention. He et Hs correspondent respectivement aux hauteurs normales du metal liquide dans les goulottes d'alimentation (15) et d'evacuation (16). Ne et Ns correspondent respectivement a la hauteur du fond (37, 38) des goulottes d'alimentation (15) et d'evacuation (16) par rapport au fond (28) du compartiment de traitement (20). H correspond a la hauteur moyenne normale du metal liquide dans le compartiment de traitement (20). Ho correspond a la hauteur interieure moyenne du compartiment de traitement (20). En reference aux figures, le dispositif (1) de traitement d'un flux de metal liquide selon ['invention comprend une poche de traitement (2) comportant un compartiment lO de traitement (20), des moyens d'entree (7, 9) et de sortie (8, 10) du metal liquide, des moyens de raccordement (l l, 12, 13, 14) a au moins une goulotte d'alimentation (1S) en metal liquide et a au moins une goulotte d'evacuation (16) du metal liquide, et des moyens d'injection (22, 22a, 22b) d'un gaz de traitement dans le metal liquide disposes dans au moins une paroi laterale (32, 33) de la poche (2) , lesdits moyens d'entree et de sortie du metal liquide comprenant chacun au moins un orifice (9, 10) qui est positionne de maniere a se trouver entierement sous le niveau (26) du metal liquide lors du traitement, afin d' empecher [' introduction d' air ambient dans le compartiment en cours de traitement, et est caracterise en ce que ledit compartiment de traitement (20) comprend une partie amont (23) et un partie aval (24), en ce que lesdits moyens d' injection (22, 22a, 22b) vent situes dans ladite partie amont (23) et en ce que le compartiment (20) comporte en outre au moins un premier moyen de filtration (40) situe dans ladite partie aval (24). L'axe longitudinal principal (6) du dispositif de ['invention est sensiblement horizontal en cours de traitement. Le flux moyen du metal liquide dans le dispositif de ['invention en cours de traitement est egalement essentiellement horizontal. Le dispositif selon ['invention peut ainsi etre insere dans un systeme d'ecoulement du metal liquide allant d'un poche de maintien vers la dispositif de coulee par l'intermediaire de goulottes ouvertes. L' absence de difference de niveau importante entre ltentree et la sortie du dispositif permet de simplifier le systeme d'ecoulement du metal liquide et d'eviter les risques de debordement du metal liquide. La surface libre theorique du metal liquide en cours de traitement est materialisee par une ligne hachuree 26. I1 va de soi que la surface libre du metal liquide n'est generalement pas plane a l'interieur du compartiment de traitement, en ce sens que les bulles de gaz provoquent une deformation de cette surface en cours de traitement. Le niveau (26) du metal liquide est defini comme etant le niveau moyen de la surface libre du metal liquide qui serait observe sans ['injection du gaz de traitement. Le niveau (26) du metal liquide est typiquement sensiblement constant dans le compartiment de traitement. En d'autres termes, le niveau (26') du metal liquide dans la partie amont (23) du compartiment est de preference typiquement lO sensiblement le meme que le niveau (26") du metal liquide dans la partie aval (24) du compartiment. Lesdits moyens d'entree (7, 9) et de sortie (8, 10) du metal liquide vent disposes de maniere a ce que, en cours de traitement, le niveau (26e) du metal liquide a l' entree du dispositif est sensiblement le meme que le niveau (26s) du metal liquide a la sortie du dispositif. L'expression > signifie que la difference de niveau est inferieure a 1 cm environ. Les niveaux Ne et Ns des fonds (37, 38) des goulottes d'alimentation (15) et d'evacuation (16) du dispositif de ['invention vent typiquement sensiblement au meme niveau. Les niveaux Ne et s vent typiquement compris entre 20 et 50 % de la hauteur moyenne H du metal liquide contenu dans le compartiment de traitement en cours de traitement. Les orifices (9, 10) vent de preference situes pres du fond (28) audit compartiment afin de favoriser un traitement plus efficace du metal liquide et de simplifier la vidange du compartiment de traitement. Plus precisement, le teas de ['orifice d'entree (9) ou de sortie (10) se situe de preference a une distance inferieure a environ 10 cm, et de preference encore inferieure a environ 5 cm, du fond (28) de la partie amont (23) du compartiment de traitement (20). Dans un mode de realisation prefere de ['invention, les orifices (9, 10) correspondent typiquement a une extremite d'ouvertures ou de conduits (7, 8) amenagees dans les parois d'extremite opposees (29, 30) de la poche (2) . Ces orifices peuvent eventuellement etre formes par des amenagements plus complexes comprenant, par exemple, une chicane. La poche (2) comporte typiquement un caisson metallique (3) et un revetement interieur (4) en materiau refractaire. Le revetement (4) peut etre preforme. Afin de permettre une evacuation aisee du metal residue! entre les operations de traitement, la poche comprend avantageusement au moins un drain (21), qui est de preference localise pres du fond (28) de la poche (2). Le drain peut se situer en amont ou en aval de la (ou des) dalle(s) de filtration (40, 41). Il peut etre avantageux de prevoir un drain dans la partie amont (23) du compartiment de traitement et un drain dans la partie aval (24) du compartiment de traitement afin d' assurer une vidange complete de la poche apres ['operation de traitement. Le fond (28) peut eventuellement etre incline par rapport a l'axe principal (6) du dispositif. La poche (2) est typiquement fermee, dans sa partie superieure, a ['aide d'un couvercle (5) amovible. Le couvercle comporte typiquement une enveloppe metallique (34) et un revetement refractaire (35). Le couvercle est avantageusement muni d'un moyen de prehension (27) pour pouvoir le mettre en place et le retirer aisement, generalement a ['aide de moyens mecanises. Le dispositif (1) comprend avantageusement des moyens d'etancheite pour eviter les echanges gazeux entre l' interieur et l' exterieur du compartiment (20), tels qu'un joint etanche (36) entre le couvercle (5) et le caisson (3). La poche de traitement (2) et/ou le couvercle (5) peuvent etre munis d'un moyen d'evacuation (19) du gaz de traitement, tel qu'un tuyau en materiau refractaire. En utilisation, le metal liquide > (17) entre dans le compartiment de traitement (20) par l'intermediaire de ['orifice d'entree (9) alors que le metal > sort du compartiment (20) par l'intermediaire de ['orifice de sortie (10). Dans les figures, le metal brut entre a l'extremite gauche (E) du dispositif et le metal traite sort a l'extremite droite (S) du dispositif. Tel qu'illustre aux figures 1 a 8, les orifices d' entree (9) et de sortie (10) de metal liquide se situent sur deux faces opposees (29, 30) du dispositiú Cette configuration correspond a un arrangement rectiligne. Il est egalement possible, selon ['invention, de disposer ['entree etlou la sortie sur d'autres faces du dispositif, de sorte qu'elles peuvent etre, par exemple, perpendiculaire ou parallele l'une a l'autre. Les moyens d'injection (22, 22a, 22b) vent de preference situes dans au moins une paroi laterale (32, 33) de la poche (2). En d'autres termes, les moyens d'injection 1 S vent avantageusement places sur au moins un des cotes lateraux du compartiment de traitement (20) de la poche (2), et plus precisement dans au moins une des parois laterales (32, 33) audit compartiment, lesquelles parois vent essentiellement perpendiculaires au flux de metal liquide. Ce choix permet de disposer plusieurs moyens dtinjection le long du flux de metal et d'assurer ainsi une plus grande efficacite de traitement. Les moyens dtinjection (22, 22a, 22b) vent typiquement places dans les deux parois laterales (32, 33) du compartiment de traitement (20). Les moyens d'injection (22, 22a, 22b) vent typiquement disposes en ligne et de preference localises pres du fond (28) du compartiment de traitement (20) afin de permettre une insufflation de gaz dans la plus grande partie du volume de metal liquide compris dans la partie amont (23) du compartiment. La hauteur des moyens d'injection par rapport au fond du compartiment de traitement se situe typiquement entre 2 et 6 cm. La figure 6, qui correspond a la section A-A' de la figure 5, illustre ce mode de realisation prefere de ['invention. Il est preferable selon ['invention de ne prevoir des moyens d'injection (22, 22a, 22b) que dans la partie amont (23) du compartiment de traitement (20). Il est particulierement avantageux de localiser les moyens d'injection (22, 22a, 22b) dans le flux de metal liquide emergeant de ltorifice d' entree (9), de facon a augmenter le volume de metal liquide effectivement traite. Les moyens d'injection (22, 22a, 22b) vent typiquement des buses, qui peuvent etre fixes ou orientables. Il est avantageux de placer les moyens d'injection (22, 22a, 22b) en alternance dans les deux parois laterales (32, 33) du compartiment de traitement (20), c'est-a-dire de lO part et d'autre du compartiment de traitement. Lesdits moyens ne vent alors pas en vis-a-vis, ce qui permet que les jets de gaz ne se percutent pas directement. Dans cette variante, dont un mode de realisation est illustre schematiquement a la figure 7, les moyens dtinjection (22a) qui vent places d'un cote du compartiment (20) vent decales longitudinalement (c'est-a-dire dans le sens long du dispositif) par rapport lS aux moyens dtinjection (22b) qui vent places de l'autre cote du compartiment (20). Cette disposition permet d'augmenter l'efficacite du traitement. Dans cette configuration, les moyens d' injection vent typiquement en ligne sur chaque cote du compartiment de traitement. Le nombre de moyens d'injection est typiquement compris entre 3 et lO sur chaque cote du compartiment. Il s vent typ iquement esp aces de l O a 2 0 cm. Les moyens d' injection (22, 22a, 22b) vent de preference tels qu' ils ne forment pas de protuberances a l'interieur du compartiment de traitement, de maniere a permettre un entretien aise de celle-ci. Lorsque les moyens d'injection (22, 22a, 22b) prennent la forme de buses, ou de systemes similaires, ils peuvent etre disposes en retrait dans la paroi du compartiment. L'extremite des buses est de preference en materiau refractaire, tel que du sialon (oxynitrure d'aluminium et de silicium). Les moyens d'injection (22, 22a, 22b) vent normalement fxes durant le traitement, en ce sens qu'il ne subissent pas de mouvement de deplacement et/ou de rotation. Leur orientation peut toutefois etre variable afin de permettre un ajustement plus fin de l'efficacite de ['injection de gaz dans le metal liquide. Les moyens d'injection (22, 22a, 22b) peuvent eventuellement permettre d'injecter le gaz de traitement avec une orientation particuliere par rapport au fond (28) du compartiment. Le gaz de traitement est typiquement injecte avec un angle compris entre 0 et 25 par rapport au fond (28). Afin d' obtenir un dispositif de traitement compact et efficace, les moyens d' injection vent de preference tels que leur debit total de gaz de traitement des moyens d'injection est superieur a environ 5 Nm3/heure (typiquement entre 8 et 10 m3/heure). Ce resultat peut etre obtenu a ['aide d'une pluralite de moyens d'injection localises, de preference, pres du fond du compartiment (typiquement a une distance du fond comprise entre 2 et 6 cm). Le (ou chaque) moyen de filtration (40, 41) est place dans la partie aval et a l'interieur du compartiment de traitement (20). Il sert a empecher les inclusions de passer dans le flux de metal liquide (18) sortant du dispositif. Chaque moyen de filtration (40, 41) est de preference une dalle de filtration afin de permettre un changement aise de celui-ci. La dalle comprend typiquement une mousse ceramique rigide, tel qu'un CFF ( >), et est typiquement en alumine. La porosite de la dalle est de preference superieure a 10 ppi ( >) (correspondent a 4 pores par cm), et typiquement comprise entre 30 et 40 ppi (correspondent a 12 a 16 pores par cm), afin de permettre un amorcage aise de la filtration. L'epaisseur de chaque dalle est typiquement comprise entre 2 et 5 cm et sa longueur L est typiquement comprise entre 30 et 50 cm. Dans le mode de realisation de ['invention illustre a la figure l, le dispositif comprend une seule dalle de filtration (40) dont la largeur W est typiquement au moins egale a la largueur Wo du compartiment et dont la longueur L est typiquement au moins egale a la hauteur H de metal liquide dans le compartiment. Afin de limiter les debordements de metal liquide non filtre par dessus la dalle de filtration (40), la longueur L de celle-ci est avantageusement telle qu'elle s'etend presque jusqu'au couvercle (et done approximativement egale a la hauteur Ho de la cavite interne du compartiment (20)). Les dalles de filtration peuvent etre maintenues en place par des rainures amenagees dans la paroi du compartiment de traitement. s Dans le mode de realisation de l' invention illustre a la figure 2, le dispositif comprend au moins une deuxieme dalle de filtration (41) disposee en aval de la premiere dalle (40) (c'est-a-dire que les dalles (40, 41) vent alors disposees en eerie). Ces dalles vent typiquement sensiblement paralleles l'une a l'autre. Cette variante de ['invention peut permettre de changer une dalle sans interrompre le traitement. Dans le mode de realisation de ['invention illustre a la figure 3, la dalle de fltration (40) disposee de maniere a se trouver entierement dans le metal liquide lors du traitement, ce qui permet d'utiliser toute la surface de la dalle pour la filtration. Chaque dalle de filtration (40) peut etre inclinee d'un angle a par rapport a la verticale (ct est-a-dire par rapport a une ligne perpendiculaire a l' axe principal (6) du dispositif du compartiment), afin d'augmenter la surface de filtration et le debit de metal. L' angle a est typiquement compris entre 20 et 90 . Tel qu'illuske a la figure 4, la dalle peut eventuellement etre disposee a l'horizontale (['angle a est alors egale a 90 ). Le dispositif selon ['invention peut comprendre, en outre, une chicane (42) entre la partie amont (23) du compartiment (20) et le premier moyen de filtration (40), de maniere a limiter les turbulences pres de la surface audit premier moyen de filtration (40), tel qu'illustre a la figure 1. Dans ces differentes variantes, les moyens de filtration vent faciles a changer. La ligne de partage (25) entre la zone de traitement du metal liquide par injection de gaz (23), en amont, et la zone de traitement du metal par filtration (24), en aval, est approximative. Il va de soi que le traitement par injection de gaz peut stetendre legerement au-dela de cette ligne. La longueur Lg de la partie amont (23) du compartiment de traitement (20) correspond typiquement a 30 % a 90 %, et de preference 50 a 80 %, de la longueur interne Lo audit compartiment. La longueur Lf de la partie aval (24) du compartiment de traitement (20) correspond alors typiquement a 20 a 50 % de la longueur Lo audit compartiment. Par comparaison aux installations qui comprennent une poche de filtration a la sortie de la cuve de traitement de degazage, ['invention presente l'avantage de reduire la longueur des goulottes et de diminuer lt exposition du metal a l' air ambient, qui peut notamment entramer une reprise d'hydrogene. En outre, le prechauffage du dispositif de traitement se fait en une seule operation, ctest-a-dire qu'il n'est plus necessaire de prechauffer separement une poche de traitement par gaz et une poche de filtration, ce qui permet de reduire les couts (en particulier, un unique bruleur peut 8tre utilise pour cette operation). Les couts d' exploitation peuvent egalement etre reduits par le fait que les changements de revetements n'ont plus a etre effectues que sur un seul dispositif de traitement. Le dispositif de ['invention peut 8tre ouvert en cours de traitement, sans l'interrompre, afin de retirer les cresses accumulees en surface du metal liquide etlou de changer une dalle de filtration. En reference aux figures, les dimensions typiques du dispositif de ['invention vent les sulvantes: - hauteur Ho du compartiment de traitement entre 0,3 et 0,6 m; - longueur Lo du compartiment dans sa partie haute entre 0,8 a 1,0 m (longueur Lo' dans la partie basse du compartiment est typiquement 10 a 20 cm plus petite); - largeur Wo du compartiment dans la partie haute entre 0,2 et 0,4 m (largeur Wo' dans la partie basse du compartiment est typiquement 10 a 20 cm plus petite); - hauteur moyenne H du metal liquide a l'interieure du compartiment entre 0, 2 et 0, 5 m, niveau Ns du fond (37) de la goulotte d'alimentation et niveau Ne du fond (38) de la goulotte d'evacuation, par rapport au fond (28) du compartiment de traitement, entre 10 et 30 cm, - largeur We de la goulotte d'entree et largeur Ws de la goulotte de sortie entre 0,2 et 0,4 m. Le volume interieur du compartiment de traitement Vo peut etre tres faible en comparaison des dispositifs de traitement de degazage connus comprenant une poche (le volume Vo du dispositif selon ['invention est typiquement compris entre 0,1 m3 et 0,2 m3 alors que les dispositifs connus ont un volume interne typiquement compris entre 0,5 et 1 m3). La demanderesse estime que, grace a l'utilisation, dans le meme compartiment, de moyens d' injection a fort debit et d' au moins une dalle de filtration, le dispositif de ['invention permet de traiter avec une efUcacite elevee (typiquement superieure a 40 %) un volume V de metal liquide aussi faible que 0,1 m3 a 0,2 m3 avec un debit superieur ou egale a 30 tonnes/heure. La compacite du compartiment de traitement (20) et le fort debit du dispositif de ['invention permettent d'eviter le refroidissement du metal liquide en cours de traitement. Listes des references numeriques 1 Dispositif de traitement 2 Poche de traitement 3 Caisson 4 Revetement refractaire du caisson Couvercle 6 Axe principal du dispositif 7 Moyen d'entree du metal liquide 3 0 8 Moyen de sortie du metal liquide 9 Orifice d'entree Orifce de sortie 11,13 Moyens de raccordement a une goulotte d'alimentation 12,14 Moyens de raccordement a une goulotte d'evacuation Goulotte d'alimentation 16 Goulotte d'evacuation 17 Metal liquide brut 18 Metal liquide traite 19 Moyen d'evacuation du gaz de traitement Compartiment de traitement 21 Drain 22, 22a, 22b Moyens d'injection 23 Partie amont du compartiment de traitement 24 Partie aval du compartiment de traitement Ligne approximative de partage entre les parties amont et aval 26 Surface libre theorique du metal liquide 26' Niveau du metal liquide dans la partie amont du compartiment de traitement 26" Niveau du metal liquide dans la partie aval du compartiment de traitement 26e Niveau du metal liquide a l' entree du dispositif 26s Niveau du metal liquide a la sortie du dispositif 27 Moyen de prehension du couvercle 28 Fond du compartiment de traitement 29, 30 Parois d'extremite de la poche de traitement 31 Paroi du fond de la poche de traitement 32,33 Parois laterales de la poche de traitement 34 Enveloppe metallique du couvercle Revetement refractaire du couvercle 36 Joint entre le couvercle et le caisson 37 Fond de la goulotte d'alimentation 38 Fond de la goulette d'evacuation 39 Volume de traitement par gaz Premier moyen de filtration 41 Deuxieme moyen de filtration 42 Chicane 43 Moyen de support REVENDICATIONS 1. Dispositif de traitement (1) d'un flux de metal liquide comprenant une poche de traitement (2) comportant un compartiment de traitement (20), des moyens d'entree (7, 9) et de sortie (8, 10) du metal liquide, des moyens de raccordement (11, 12, 13, 14) a au moins une goulotte d'alimentation (15) en metal liquide et au moins une goulotte d'evacuation (16) du metal liquide et des moyens d' injection (22, 22a, 22b) d'un gaz de traitement dans le metal liquide disposes dans au moins une paroi laterale (32, 33) de la poche (2), lesdits moyens d'entree et de sortie du metal liquide comprenant chacun au moins un orifice (9, ) qui est positionne de maniere a se trouver entierement sous le niveau (26) du metal liquide lors du traitement, afin d'empecher ['introduction d' air ambient dans le comp artiment en cours de traitement, et caracteri se en ce que l edit compartiment de traitement (20) comprend une partie amont (23) et un partie aval (24), en ce que lesdits moyens d'injection (22, 22a, 22b) vent situes dans ladite partie amont (23) et en ce que le compartiment (20) comporte en outre au moins un premier moyen de filtration (40) situe dans ladite partie aval (24). 2. Dispositif de traitement (1) selon la revendication 1, caracterise en ce que lesdits orifices (9, 10) vent situes pres du fond (28) audit compartiment. 3. Dispositif de traitement (1) selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que les orifices d' entree (9) et de sortie (10) de metal liquide se situent dans les parois d'extremite opposees (29, 30) de la poche (2). 4. Dispositif de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caracterise en ce que les moyens d' injection (22, 22a, 22b) vent localises pres du fond (28) du compartiment de traitement (20). 5. Dispositif de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en ce que les moyens d'injection (22, 22a, 22b) vent disposes en ligne. 6. Dispositif de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, caracterise en ce que les moyens dtinjection (22, 22a, 22b) vent places dans les deux parois laterales (32, 33) du compartiment de kaitement (20). s 7. Dispositif de traitement (1) selon la revendication 6, caracterise en ce que les moyens d'injection (22, 22a, 22b) vent disposes en alternance dans les deux parois laterales (32, 33) du compartiment de traitement (20). 8. Dispositif de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caracterise en ce que les moyens d'injection (22, 22a, 22b) vent des buses. 9. Dispositif de kaitement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, caracterise en ce que les moyens dtinjection (22, 22a, 22b) vent orientables. 10. Dispositif de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 9, caracterise en ce que le premier moyen de filtration (40) est une dalle. 11. Dispositif de traitement (1) selon la revendication 10, caracterise en ce que la dalle comprend une mousse ceramique rigide. 12. Dispositif de traitement (1) selon la revendication 11, caracterise en ce que la porosite de la mousse ceramique rigide est superieure a 4 pores par cm. 13. Dispositif de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications 10 a 12, caracterise en ce qu'il comprend au moins une deuxieme dalle de filkation (41) disposee en aval de la premiere dalle (40). 14. Dispositif de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications 10 a 13, caracterise en ce que chaque dalle forme un angle oc par rapport a une ligne perpendiculaire a l' axe principal (6) du compartiment et en ce que cet angle est compris entre 20 et 90 . 15. Dispositif de traitement (l) selon l'une quelconque des revendications 1 a 14, caracterise en ce qu'il comporte une chicane (42) entre la partie amont (23) du compartiment (20) et le premier moyen de filtration (40), de maniere a limiter les turbulences pres de la surface de ce moyen de filtration. 16. Dispositif de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 15, caracterise en ce que la longueur Lg de la partie amont (23) du compartiment de traitement (20) correspond a 30 a 90 % de la longueur interne Lo audit 1 0 compartiment. 17. Dispositif de traitement (1) l'une quelconque des revendications 1 a 15, caracterise en ce que la longueur Lg de la partie amont (23) du compartiment de traitement (20) correspond a 50 a 80 % de la longueur interne Lo audit 1 5 compartiment. 18. Utilisation du dispositif de traitement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 a 17 pour le traitement d'un flux de metal liquide. 19. Utilisation selon la revendication 18, caracterisee en ce que ledit metal est choisi dans le groupe constitue de l'aluminium, les alliages d'aluminium, du