FR 2842444 A1 20040123 FR 0308874 A 20030721 PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TUYAUTERIE COMPORTANT UNE PARTIE DE JONCTION ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une tuyauterie ayant une partie de jonction et utilisée, par exemple, pour une partie de boucle de réfrigération d'un système de conditionnement d'air destiné à une utilisation sur véhicule. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une tuyauterie au moyen d'un usinage plastique. La présente invention se rapporte également à un procédé consistant à ajuster la longueur d'une tuyauterie, qui est automatiquement exécuté dans son procédé de fabrication. 2. Explication de la technique apparentée En ce qui concerne les tuyaux de réfrigérant destinés à relier divers composants les uns aux autres dans une boucle de réfrigération d'un système de conditionnement d'air utilisé pour un véhicule et en ce qui concerne par exemple les tuyaux de réfrigérant, l'un est un tuyau de sortie, et l'autre est un tuyau d'entrée, pour relier un compresseur de réfrigérant, un condenseur et un récepteur, qui sont disposés dans un compartiment moteur, un évaporateur étant prévu dans l'habitacle des passagers. Les deux tuyaux de réfrigérant sont disposés ensemble parallèlement l'un à l'autre sur l'avant et à l'arrière d'une soupape de détente, qui est agencée de manière à ce que les parties d'extrémité des deux tuyaux de réfrigérant puissent être insérées dans la soupape de détente. Dans ce cas, il n'y a pas d'utilité pour un tuyau à basse pression, qui guide un réfrigérant de l'évaporateur vers le compresseur de manière à ce que le réfrigérant puisse être renvoyé sans passer par la soupape de détente. Cependant, pour pouvoir manipuler les deux tuyaux aisément, l'un étant un tuyau de sortie et l'autre étant un tuyau de retour, les deux parties d'extrémité des deux tuyaux situées à l'avant et à l'arrière de la soupape de détente sont brasées sur le même connecteur. De cette manière, les deux tuyaux et les deux connecteurs sont reliés et intégrés les uns aux autres en un seul bloc par des parties de jonction. Des tuyaux comportant les parties de jonction, qui sont formées en étant intégrées au tuyau, sont utilisés dans de nombreux cas. Dans le cas o ces tuyaux sont fabriqués, même lorsqu'une partie d'extrémité de chacun des deux tuyaux est brasée sur le connecteur, sauf si l'autre partie d'extrémité de chacun des deux tuyaux est usinée avec précision de manière à ce qu'elle puisse être montée à une position prédéterminée, il est impossible de relier correctement les deux parties d'extrémité des deux tuyaux aux deux connecteurs. Cependant, il est courant que les tuyaux de réfrigérant prévus dans la boucle de réfrigération du système de conditionnement d'air destiné à une utilisation sur véhicule, soient cintrés suivant un profil complexe. Pour cette raison, il est très difficile que les autres parties d'extrémité des deux tuyaux cintrés, qui ont déjà été coupées et cintrées, soient ajustées avec précision aux positions prédéterminées respectives dans les autres connecteurs. En conséquence, avant que les tuyaux soient brasés sur le connecteur, il est nécessaire de réviser au préalable les tuyaux individuels de façon à ajuster l'état de courbure et les profils des parties d'extrémité des tuyaux, c'est-à-dire qu'il est nécessaire d'améliorer la précision des tuyaux individuels qui sont utilisés en tant que pièces du système de conditionnement d'air. Bien entendu, ce travail de révision provoque une augmentation du cot de fabrication du tuyau comportant la partie de jonction. Les problèmes ci-dessus ne sont pas limités aux tuyaux comportant les parties de jonction utilisés pour la boucle de réfrigération dans lesquels les deux tuyaux et les deux connecteurs sont incorporés. Les problèmes ci-dessus se posent même dans le cas de la fabrication d'un tuyau cintré, dont les deux parties d'extrémité sont brasées sur deux connecteurs, qui doivent être respectivement fixées à une position prédéterminée dans une attitude prédéterminée. Dans le cas o les deux parties d'extrémité d'un grand nombre de tuyaux cintrés, dont le nombre n'est pas inférieur à trois, sont brasées sur le même connecteur de façon à fabriquer un seul tuyau, les parties d'extrémité de tous les tuyaux doivent être alignées dans le même connecteur. Pour cette raison, il est nécessaire d'améliorer la précision des tuyaux, qui sont des pièces détachées, ce qui augmente le cot de fabrication du tuyau comportant la partie de jonction. Lorsque le tuyau et le connecteur sont soudés l'un à l'autre au moyen d'une brasure, la résistance de la jonction peut être améliorée de façon sre. Par ailleurs, il est nécessaire de faire un contrôle de fuite de fluide, ce qui augmente le cot de fabrication. A ce propos, bien que les explications détaillées en seront faites plus tard, dans une partie du mode de réalisation de la présente invention, il est prévu un tuyau dans lequel un gauchissement est provoqué en tant que procédé pour réduire la longueur du tuyau. La première technique antérieure, qui est approximativement similaire à ce procédé, est décrite dans la publication de brevet japonais non examiné NO 2000-343 170 comme procédé pour forger un tuyau. Conformément à la première technique antérieure, lorsqu'une force est appliquée à une face d'extrémité d'un tuyau, du métal en excès dans la partie intermédiaire du tuyau dans la direction longitudinale est repoussé vers un espace de dégagement formé dans une filière métallique pour supporter un côté cylindrique du tuyau, de sorte que la longueur du tuyau peut être réduite de la quantité de métal en excès repoussée de côté. Cependant, la première technique antérieure est une technique qui peut être appliquée à un tuyau droit, dont la longueur est plusieurs fois plus longue que le diamètre du tuyau. Pour cette raison, il est impossible d'appliquer cette technique à un tuyau de réfrigérant, qui constitue le but principal de la présente invention, dont la longueur est grande et dont le profil comporte une pluralité de parties courbées. En tant que seconde technique antérieure, la publication de brevet japonais examiné NO 3 281 997 décrit un connecteur utilisé pour relier des tuyaux, dont l'aspect est partiellement similaire au tuyau comportant une partie de jonction de la présente invention. Cependant, conformément à la seconde technique antérieure, c'est un but de former un passage de fluide dans un bloc plein utilisé pour la liaison, dont le profil est prédéterminé, et un tuyau est inséré dans un trou de ce bloc plein utilisé pour le raccordement. Lorsque le bloc destiné au raccordement est maintenu entre une partie de siège de grand diamètre, qui est formée au préalable dans le tuyau, et une partie à diamètre agrandi qui est formée dans une extrémité du tuyau, le tuyau est intégré à l'intérieur du bloc. Conformément à la seconde technique antérieure, la longueur du tuyau entre la partie de siège de grand diamètre et la partie de diamètre agrandi est toujours la même que la longueur du trou du bloc destiné au raccordement, c'est-à-dire qu'il n'y a pas possibilité que la longueur du tuyau entre la partie de siège de grand diamètre et la partie de diamètre agrandi soit différente de la longueur du trou du bloc destiné à un raccordement. Pour cette raison, la seconde technique antérieure ne prévoit pas que la longueur d'un tuyau, dont la longueur fluctue inévitablement du fait qu'une partie courbée est formée dans le tuyau, soit ajustée à une valeur quelconque. En conséquence, bien qu'apparemment la seconde technique antérieure soit partiellement similaire à la présente invention, la seconde technique antérieure est essentiellement différente de la technique de la présente invention. Pour cette raison, il est impossible que la seconde technique antérieure permette d'ajuster la longueur du tuyau à une valeur quelconque lorsqu'une partie de diamètre agrandi est usinée à la partie d'extrémité du tuyau. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été réalisée pour résoudre les problèmes cidessus de la technique antérieure. C'est un but principal de la présente invention de fournir un procédé de fabrication d'une tuyauterie grâce auquel la longueur du tuyau peut être aisément ajustée à une longueur quelconque lorsque la longueur du tuyau est simultanément ajustée automatiquement dans un processus d'agrandissement de diamètre dans lequel une partie à diamètre agrandi est formée à une partie d'extrémité du tuyau par un moyen simple ne présentant pas de risque d'augmenter le cot de fabrication, par comparaison au travail de révision exécuté par usinage du tuyau qui est une pièce constituant une tuyauterie comportant une partie de jonction. C'est également un but de la présente invention de fournir un procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction, permettant de réduire largement le cot de fabrication par comparaison à la technique antérieure lorsqu'une partie d'extrémité du tuyau et un connecteur sont reliés l'un à l'autre au moyen d'un matage mécanique, sans exécuter le travail de brasure choisi dans la technique antérieure, de sorte qu'une résistance de raccordement suffisamment élevée et des performances d'étanchéité puissent être obtenues. De manière à résoudre les problèmes ci-dessus, la présente invention fournit un procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction dans laquelle une partie à agrandissement de diamètre est formée à une partie d'extrémité d'un tuyau, comprenant les étapes consistant à: fixer le tuyau en serrant une partie appropriée du tuyau avec un mandrin pour tuyau en réglant la longueur du tuyau simultanément lorsque la partie à diamètre agrandi est formée, engager un connecteur comportant un trou traversant, dont le diamètre intérieur est agrandi, avec une partie d'extrémité du tuyau, et mater une partie d'extrémité du tuyau avec un outil d'agrandissement de diamètre de façon à étendre le diamètre de la partie d'extrémité du tuyau et le mater sur une face intérieure du connecteur dans lequel, comme une partie d'absorption de fluctuation du tuyau qui est un espace de dégagement du matériau du tuyau est formée au préalable dans une partie de la face intérieure du connecteur, lorsqu'une déformation plastique est appliquée à la partie d'extrémité du tuyau par l'outil d'agrandissement de diamètre de façon à former une partie à diamètre agrandi, du matériau en excès du tuyau est absorbé par la partie d'absorption de fluctuation de tuyau et la longueur du tuyau est réduite et automatiquement ajustée à une longueur prédéterminée. Le procédé de fabrication de tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention comprend: une étape dans laquelle une partie appropriée du tuyau est serrée avec un mandrin de tuyau de façon à fixer le tuyau, une étape dans laquelle un connecteur comportant un trou traversant, dont le profil de la face intérieure est agrandi, ou bien un gabarit de type femelle remplaçant le connecteur est engagé avec une partie d'extrémité du tuyau et une étape dans laquelle la partie d'extrémité du tuyau est matée sur la face intérieure du connecteur en agrandissant la partie d'extrémité du tuyau avec un outil d'agrandissement de diamètre. La caractéristique du procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention est que la partie d'absorption de fluctuation de tuyau, qui est un espace de dégagement du matériau du tuyau, est formée au préalable dans une partie de la face intérieure du connecteur ou du gabarit de type femelle qui le remplace. En conséquence, lorsqu'une déformation plastique est appliquée à la partie d'extrémité du tuyau avec l'outil d'agrandissement de diamètre de façon à former la partie à diamètre agrandi, du matériau du tuyau en excès est absorbé par la partie d'absorption de fluctuation de tuyau et la longueur du tuyau est réduite. Pour cette raison, la longueur du tuyau peut être automatiquement ajustée à une longueur cible. La présente invention fournit un procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction, comprenant en outre l'étape consistant à: réduire la longueur du tuyau en formant une partie saillante annulaire sur une circonférence extérieure du tuyau lorsqu'une partie du matériau du tuyau est repoussée dans l'espace de dégagement préalablement formé sur la face d'extrémité du mandrin de tuyau par gauchissement du tuyau lorsque l'une des parties d'extrémité du tuyau reçoit une force du poinçon utilisé pour le dimensionnement, après l'étape de fixation du tuyau par serrage d'une partie appropriée du tuyau par le mandrin de tuyau. Dans ce cas, la longueur du tuyau peut être ajustée indépendamment par une pluralité de moyens. Pour cette raison, le degré de liberté de l'ajustement peut être amélioré, et en outre la largeur de l'ajustement peut être étendue. Dans le cas de la formation de la partie saillante, la valeur de réduction de la longueur du tuyau peut être augmentée en augmentant le rayon de la partie saillante. En conséquence, le rayon de la partie saillante peut être rendu variable alors que la hauteur de l'espace de dégagement formé sur la face d'extrémité du mandrin de tuyau est maintenue constante. Dans un procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction conforme à la présente invention, après qu'une partie d'extrémité du tuyau sur le côté opposé au côté sur lequel la partie d'agrandissement de diamètre est formée a été fixée à une position prédéterminée grâce à un gabarit, lorsqu'une partie appropriée du tuyau est serrée et fixée par le mandrin de tuyau, la longueur du tuyau est ajustée sur la base d'une face d'extrémité du mandrin de tuyau. La partie d'absorption de fluctuation de tuyau formée sur une face intérieure du trou traversant devant être agrandie du connecteur ou du gabarit de type femelle remplaçant le connecteur, est formée dans un intervalle entre la face d'extrémité du trou traversant et la surface de l'outil utilisée pour agrandir le diamètre. Cette partie d'absorption de fluctuation de tuyau peut être formée en correspondance avec une partie d'extrémité avant du tuyau située à l'intérieur du connecteur. En variante, cette partie d'absorption de fluctuation de tuyau peut être formée en correspondance avec une partie intermédiaire du tuyau située à l'intérieur du connecteur. Le procédé suivant de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention peut être fourni en tant qu'exemple spécifique décrit comme suit. Une partie d'agrandissement de diamètre est formé à une partie d'extrémité d'un tuyau, et le tuyau est maté à l'intérieur d'un connecteur comportant un trou traversant à agrandir. En revanche, l'autre partie d'extrémité du tuyau peut être simplement matée sur un connecteur. Dans le cas de l'exécution du procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention, il est préférable qu'un manchon soit prévu sur la circonférence extérieure de l'outil utilisé pour agrandir le diamètre et que le connecteur soit maintenu avant et après l'usinage de la partie d'agrandissement de diamètre lorsque le manchon est déplacé séparément de l'outil utilisé pour agrandir le diamètre. Lorsqu'une partie d'extrémité avant du tuyau agrandi est écrasée par une partie de la face d'extrémité du manchon, une partie du matériau peut être amenée à se dégager dans la partie d'absorption de fluctuation de tuyau de façon à ajuster la longueur du tuyau. Le procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention peut être appliqué non seulement à un seul tuyau mais également à une pluralité de tuyaux. Grâce à ce qui précède, par exemple, la longueur de la pluralité de tuyaux peut être ajustée pour qu'ils soient identiques, c'est-à-dire que la relation entre les longueurs de la pluralité de tuyaux peut être ajustée. Dans ce cas, au moins les parties d'extrémité de la pluralité de tuyaux sur un côté d'extrémité peuvent être reliées au connecteur commun. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue de devant représentant deux tuyaux, qui sont usinés dans la première étape, et un connecteur d'une partie d'extrémité du premier mode de réalisation du procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention. La figure 2 est une vue de devant représentant un état dans lequel un tuyau est soumis à un dimensionnement dans la direction longitudinale, au cours de la première étape du premier mode de réalisation. La figure 3 est une vue en perspective d'exemple représentant un tuyau comportant une partie de jonction en tant que produit fini. La figure 4 est une vue en coupe représentant une partie principale de la première étape du premier mode de réalisation. La figure 5 est une vue en coupe représentant une partie principale à un moment qui suit le moment de la première étape représentée sur la figure 4. La figure 6 est une vue conceptuelle représentant un poinçon destiné à usiner simultanément deux tuyaux. La figure 7 est une vue en coupe représentant un état avant l'usinage dans la seconde étape du premier mode de réalisation. La figure 8 est une vue en coupe représentant un état après l'usinage dans la seconde étape du premier mode de réalisation. La figure 9 est une vue en coupe représentant une partie d'absorption de fluctuation de tuyau dans la seconde étape du premier mode de réalisation. La figure 10 est une vue conceptuelle représentant un poinçon et autres pour usiner simultanément deux tuyaux. La figure 11 est une vue en coupe agrandie représentant une partie de la figure 10. La figure 12 est une vue en coupe représentant une partie d'absorption de fluctuation de tuyau de la seconde étape du second mode de réalisation. La figure 13 est une vue en coupe représentant une partie d'absorption de fluctuation de tuyau de la seconde étape du troisième mode de réalisation. La figure 14 est une vue partiellement agrandie de la figure 13. La figure 15 est une vue en coupe représentant une partie d'absorption de fluctuation de tuyau de la seconde étape du quatrième mode de réalisation. La figure 16 est une vue en coupe représentant une partie principale de la première étape du cinquième mode de réalisation. La f igure 17 est une vue en coupe représentant une partie principale au moment qui suit le moment de la première étape représentée sur la figure 16. La figure 18 est un dessin du processus représentant un procédé classique de fabrication d'un tuyau comportant une partie de jonction. La figure 19 est une vue conceptuelle représentant les problèmes posés par la technique antérieure. La figure 20 est une vue conceptuelle représentant d'autres problèmes posés par la technique antérieure. La figure 21 est une vue conceptuelle représentant un exemple dans lequel l'ordre des étapes du premier mode de réalisation est modifié. La figure 22 est une vue conceptuelle représentant un exemple ne comprenant pas la première étape du premier mode de réalisation. La figure 23 est une vue conceptuelle représentant un exemple d'un tuyau ne comportant pas de connecteur. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Ensuite, en se référant aux dessins annexés, des explications détaillées seront faites dans plusieurs modes de réalisation préférés d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention. L'un quelconque des modes de réalisation représentés sur les dessins de la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une tuyauterie fixée à l'avant et à la partie arrière d'une soupape de détente dans une boucle de réfrigération d'un système d'air conditionné destiné à une utilisation sur véhicule non représenté sur les dessins. En ce qui concerne l'aspect d'un exemple spécifique qui est représenté sur la figure 3, une tuyauterie fabriquée par le procédé du mode de réalisation représenté sur les dessins constitue une pièce utilisée pour une tuyauterie et comprend: une pluralité de tuyaux, par exemple deux tuyaux 20, 21, l'un étant un tuyau de grand diamètre et l'autre étant un tuyau de petit diamètre, qui sont cintrés suivant un profil prédéterminé, et deux connecteurs 16, 60 composés de plaques métalliques épaisses qui sont intégrées aux deux parties d'extrémité des tuyaux par matage. Dans l'étape précédente, les tuyaux 20, 21 sont fabriqués au moyen d'un moulage par extrusion à partir d'aluminium fondu en un matériau de tuyau cylindrique continu. Le long matériau de tuyau, qui est enroulé en bobine, est redressé en un tuyau droit par un rouleau à redresser et est ensuite coupé à une longueur prédéterminée par un appareil de coupe. Ensuite, comme indiqué sur les figures 1 et 2, une partie d'extrémité 30 ou 31 est soumise à un évasement qui constitue un type de formage à la presse. En outre, la partie du tuyau est soumise à un repoussage qui constitue un type de laminage de façon à former une gorge utilisée pour un joint torique. Après cela, les tuyaux 20, 21 sont cintrés suivant un profil cible avec un outil à cintrer les tuyaux. Le connecteur 16 maté sur les parties de premières extrémités des deux tuyaux 20, 21, dont les diamètres sont différents l'un de l'autre, c'est-à-dire que le connecteur 16 maté sur la partie d'extrémité inférieure de la figure 1 prend une forme de E dont la forme en plan comporte deux parties d'évidement en demi-cercle destinées à recevoir les deux tuyaux , 21 à mater sur les parties en retrait. Le connecteur 60 de l'autre partie d'extrémité, c'est- à-dire le connecteur 60 dans la partie d'extrémité supérieure de la figure 1 est formé suivant une forme de paires de lunettes comportant deux trous circulaires dans lesquels les tuyaux 20, 21 sont insérés et ensuite matés. A ce propos, le matage du connecteur 16 sur les tuyaux 20, 21 est exécuté dans l'étape finale. Cette tuyauterie est fixée comme suit. Le connecteur 16 sur un côté d'extrémité est fixé à la soupape de détente dans la boucle de réfrigération au moyen de boulons, et le connecteur 60 sur l'autre côté d'extrémité est fixé à l'évaporateur dans l'habitacle des passagers ou au récepteur dans le compartiment moteur par le même moyen. Dans ce cas, le tuyau de petit diamètre, qui est l'un des deux tuyaux, est utilisé pour guider un réfrigérant du côté haute pression dans la boucle de réfrigération depuis le récepteur vers la soupape de détente ou depuis la soupape de détente vers l'évaporateur. Lorsque le connecteur 16 agencé sur un côté d'extrémité, dont le profil est pratiquement le même que celui du gabarit de fixation de tuyau temporaire 2 représenté sur la figure 1, de sorte que le connecteur 16 peut être remplacé par le gabarit de fixation de tuyau temporaire 2, est fixé à la soupape de détente non représentée qui peut être remplacée par un gabarit d'installation de tuyau temporaire 1, le tuyau de petit diamètre 21 est mis en communication avec l'intérieur de la soupape de détente tel quel. Par ailleurs, le tuyau de grand diamètre 20 est un tuyau utilisé pour guider un réfrigérant de retour à basse pression depuis l'évaporateur, lequel est agencé dans l'habitacle des passagers, jusque dans le compresseur de réfrigérant qui est agencé dans le compartiment moteur. Le tuyau de grand diamètre 20 est relié mécaniquement à la soupape de détente par le connecteur 16 sur un côté d'extrémité, cependant, le tuyau de grand diamètre 20 n'est pas directement en communication avec l'intérieur de la soupape de détente. Pour cette raison, le tuyau de grand diamètre 20 est mis en communication avec le passage de dérivation, non représenté, qui est agencé parallèlement à la soupape de détente de telle manière que le tuyau de grand diamètre 20 contourne la soupape de détente. Les figures 1 à 5 sont des vues représentant la première étape du premier mode de réalisation du procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention. Comme on l'a décrit précédemment, la référence numérique 1 est un gabarit d'installation de tuyau, qui est utilisé comme l'un des gabarits de ce procédé. A la place de la soupape de détente, non représentée, dans la boucle de réfrigération du système de conditionnement d'air destiné à une utilisation sur véhicule, le gabarit d'installation de tuyau 1 comporte deux trous dans lesquels des parties d'extrémité 30, 32 des deux tuyaux 20, 21 sont insérées. Les parties d'extrémité , 31 des tuyaux sont alignées par le gabarit d'installation de tuyau et positionnées à des positions prédéterminées. La référence numérique 2 représente un gabarit de fixation de tuyau temporaire. De la même manière que celle du connecteur 16 maté sur les parties d'extrémité 30, 31 des tuyaux dans la troisième étape du premier mode de réalisation, le profil en plan du gabarit de fixation de tuyau temporaire 2 est en forme de E afin de recevoir les parties d'évasement des tuyaux 20, 21. Au stade initial de cette étape, le gabarit de fixation temporaire de tuyau 2 engage de façon lâche des parties des tuyaux 20, 21 qui sont proches des parties d'extrémité 30, 31 des tuyaux 20, 21 avec les deux parties en retrait de façon à supporter les tuyaux d'un côté. Grâce à ce qui précède, le gabarit de fixation temporaire de tuyau 2 positionne les parties d'extrémité 30, 31 des tuyaux en coopération avec le gabarit d'installation de tuyau 1 et fixe temporairement une relation de position relative des parties cintrées des tuyaux respectifs 20, 21. Comme indiqué sur la figure 1, lorsque les parties d'extrémité 30, 31 des tuyaux 20, 21 sont fixées par le gabarit d'installation de tuyau 1 et le gabarit de fixation temporaire de tuyau 2, une différence 17 de dimension est générée entre les autres parties d'extrémité 32, 33 du tuyau 20, 21. Comme les tuyaux individuels 20, 21 sont fabriqués au moyen d'une coupe et d'un cintrage comme on l'a décrit précédemment, il est impossible d'empêcher la génération de cette différence 17 de dimensions. Dans le cas o l'un des tuyaux 20, 21 présente une dimension appropriée dans la direction longitudinale et que la plage admissible de la différence de dimension de l'autre tuyau par rapport à ce tuyau est, par exemple de 0, 2 mm, alors la différence 17 de dimension, qui est réellement mesurée après que les tuyaux 20, 21 ont été fixés, est par exemple de 3 mm ce qui est important, pour pouvoir réduire cette différence 17 de dimension dans la plage admissible de 0,2 mm de façon à assurer la précision nécessaire des pièces, le travail de dimensionnement de la première étape du premier mode de réalisation est exécuté en utilisant le mandrin de tuyau 3 et autres représentés sur la figure 2. Le détail de la première étape pour dimensionner la différence 17 de dimension dans la direction longitudinale par le procédé du premier mode de réalisation est représenté sur les figures 4 et 5. Dans ce cas, lalongueur du tuyau 20 plus long est réduite au moyen d'un dimensionnement. A ce propos, lorsque le tuyau 21 est trop long et qu'il est nécessaire de réduire la longueur du tuyau 21 ou bien lorsque les dimensions des deux tuyaux 20 et 21 sont trop longues et qu'il est nécessaire de réduire les deux, il est possible d'exécuter un dimensionnement sur le tuyau 21 de la même manière. Cependant, dans ce cas, les explications ne seront faites que dans un cas dans lequel la longueur du tuyau 20 est réduite dans la direction longitudinale. Tout d'abord, comme indiqué sur la figure 4, une position prédéterminée proche de l'autre partie d'extrémité 32 du tuyau est intercalée et fixée entre les mandrins de tuyaux séparés 3, 3' comme indiqué par les flèches sur le dessin. Les mandrins de tuyaux 3, 3' sont respectivement munis de parties en retrait en demi-cercle 3a, 3a' qui sont opposées l'une à l'autre. Il est possible que les mandrins de tuyaux 3, 3' serrent le tuyau 20 grâce à ses parties en retrait en demi-cercle 3a, 3a'. Lorsque les parties en retrait en demi-cercle 3a, 3a' sont adaptées l'une à l'autre, une ouverture circulaire est formée. Les parties d'épaulements en demi-cercle 4, 4' sont formées dans les parties de bord des pièces en retrait en demi-cercle 3a, 3a' sur les faces supérieures 8, 8' des mandrins de tuyaux 3, 3' de sorte qu'un espace de dégagement annulaire peut être formé dans une partie de bord supérieur de l'ouverture circulaire lorsque le tuyau 20 est reçu par l'ouverture circulaire. Comme indiqué sur la figure 4, après que le tuyau 20, dont la longueur est trop longue, a été serré et fixé par la paire de mandrins de tuyaux 3, 3', l'autre partie d'extrémité 32 du tuyau est engagée avec le poinçon 6 pour le dimensionnement dans lequel la partie en retrait 6a, comportant une partie inférieure de même forme cylindrique que celle du tuyau, est formée, et le poinçon 6 pour le dimensionnement est frappé vers le bas. Grâce à ce qui précède, une partie du tuyau 20 est déformée, et une partie du matériau du tuyau est dégagée dans l'espace de dégagement annulaire composé d'une paire de parties d'épaulement en demi-cercle 4, 4' formée sur les faces supérieures 8, 8' des mandrins 3, 3'. De cette manière, les parties de tuyau déformées 22, 23, qui dépassent dans la direction latérale, sont formées. Ces parties de déformation de tuyau 22, 23 constituent une bride continue. Lorsque la taille du tuyau 20 dans la direction longitudinale est réduite de cette manière, la différence 17 de taille dans la direction longitudinale du tuyau 20 par rapport au tuyau 21 peut être réduite dans la plage admissible. La profondeur de la partie d'évidement cylindrique 6a ménagée dans le poinçon 6 utilisé pour le dimensionnement, est représentée par la référence numérique 50. Le poinçon 6 utilisé pour le dimensionnement est abaissé à une position o le poinçon 6 vient en contact avec les faces supérieures 8, 8' des mandrins de tuyaux 3, 3'. Pour cette raison, comme la profondeur 50 de la partie d'évidement cylindrique 6a est constante, la longueur du tuyau après le dimensionnement peut être rendue identique, indépendamment de la longueur de la partie d'extrémité avant du tuyau 20 serrée par les mandrins de tuyaux 3, 3'. En conséquence, lorsque les mandrins de tuyaux 3, 3 ' sont correctement positionnés, les parties de déformation de tuyau en forme de bride 22, 23 peuvent être toujours formées à une position dont la distance est constante par rapport à l'autre partie d'extrémité 32 du tuyau 20. En outre, la taille du tuyau dans la direction longitudinale peut être réduite à une valeur appropriée. Le premier mode de réalisation représente un cas dans lequel la tuyauterie est composée des tuyaux 20, 21 et des connecteurs 16, 60. La raison pour laquelle le cas ci-dessus est choisi dans le premier mode de réalisation est décrite comme suit. De manière à faire en sorte que l'explication soit comprise aisément, l'explication est faite en prenant comme hypothèse que la longueur du tuyau correspond à une différence relative entre les longueurs des deux tuyaux. Cependant bien entendu, la longueur nécessaire des tuyaux représente la dimension 50 du tuyau individuel. Pour cette raison, la tuyauterie la plus simple à fabriquer par le procédé de fabrication de la présente invention est composée d'un tuyau cintré et de deux connecteurs matés sur les deux parties d'extrémité du tuyau cintré. Dans ce cas, il est inutile d'ajuster les longueurs d'un pluralité de tuyaux. Cependant, habituellement, il est nécessaire de couper et de réviser à nouveau le tuyau, qui a été coupé une première fois, de sorte que la longueur du tuyau puisse prendre une valeur appropriée. Au lieu de cela, la longueur du tuyau peut être ajustée à la valeur appropriée par la première étape du premier mode de réalisation décrite ci-dessus. Dans le mode de réalisation ci-dessus, des explications ont été données dans le cas dans lequel le poinçon unique 6 est utilisé pour le dimensionnement afin d'exécuter un dimensionnement sur le tuyau 20, 21 de manière à ce que la longueur du tuyau 20, 21 puisse être ajustée, un par un. Cependant, dans le cas du dimensionnement simultané d'une pluralité de tuyaux, comme indiqué sur la figure 6, en tant que variante du poinçon 6 destiné au dimensionnement, le poinçon regroupé 7 pour le dimensionnement, dans lequel une pluralité de poinçons 6, 6' destinés au dimensionnement sont regroupés en un seul corps, est utilisé, et la première moitié (la première étape de l'étape de dimensionnement) peut être exécutée en une seule frappe. Dans ce cas, une pluralité de parties en retrait sont ménagées dans les mandrins de tuyaux 3, 3' de manière à ce qu'une pluralité de tuyaux 20, 20' puissent être simultanément serrés. Les autres points sont les mêmes que ceux du mode de réalisation décrit ci- dessus. Pour cette raison, les explications détaillées sont omises ici. Les figures 7 à 9 sont des vues représentant la seconde étape prévue dans le premier mode de réalisation du procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention. La seconde étape est exécutée pour fixer simplement et correctement le connecteur 6 sur les autres parties d'extrémité 32, 33 des tuyaux 20, 21 au moyen d'un matage. Dans cette étape, la taille de la tuyauterie dans la direction longitudinale peut également être ajustée. Pour cette raison, dans le cas o ceci provoque une grande différence 17 de dimension et que la dimension ne peut pas être aisément ajustée dans la première étape et dans le cas o la dimension est ajustée uniquement par la seconde étape sans se reposer sur la première étape, cette fonction peut être utilisée efficacement. Dans cette étape, tout d'abord, le connecteur 60 comportant le trou traversant 60a, dont le diamètre est agrandi vers le haut, est engagé avec l'autre partie d'extrémité 32 du tuyau 20 serré par les mandrins de tuyaux 3, 3'. Lorsque le tuyau 20 est serré par les mandrins de tuyaux 3, 3', le tuyau 20 peut être empêché de se décaler en raison d'une frappe du poinçon 20 pendant que le tuyau 20 est usiné dans la seconde étape. Ensuite, le poinçon 9 destiné à agrandir le diamètre du tuyau, dont le profil est représenté sur les figures 7 et 8, c'est-à-dire dont le profil est sensiblement similaire au profil de la face intérieure du trou traversant 60 qui est formé dans le connecteur 60 et agrandi vers le haut et dont le profil est plus petit que le profil de la face intérieure du trou traversant 60a de la dimension correspondant à l'épaisseur de paroi, est inséré par le haut, et un coup est appliqué vers le bas. Grâce à ce qui précède, comme indiqué sur la figure 3, le poinçon 9 destiné à agrandir le diamètre agrandit le diamètre du tuyau 20 dans une partie proche de l'autre partie d'extrémité 32 et forme la partie à diamètre agrandi 28. De cette manière, l'autre partie d'extrémité 32 est mise en contact étroit avec la face intérieure du trou traversant 60a du collecteur 60, et le diamètre de l'autre partie d'extrémité 32 est en outre agrandie. En raison de ce qui précède, la partie d'extrémité avant 29 du tuyau, dont le diamètre est agrandi le long de la partie d'ouverture conique 60b formée dans le trou traversant 60a, est formé. Dans ce cas, il est possible de modifier le profil de l'autre partie d'extrémité 32 du tuyau 20 d'un seul coup. Cependant, comme le poinçon 9 destiné à agrandir le diamètre peut aller et venir dans la direction verticale, il est possible d'améliorer la précision du produit lorsqu'un petit coup est appliqué de façon répétitive plusieurs fois. Dans le premier mode de réalisation, il est prévu un manchon cylindrique 10 qui entoure la circonférence du poinçon 9 pour agrandir le diamètre et peut être déplacé vers le haut et vers le bas différemment du poinçon 9 destiné à l'agrandissement. Ce manchon cylindrique 10 est abaissé avant que le poinçon 9 destiné à agrandir le diamètre n'exécute l'usinage de sorte que le connecteur 60 soit maintenu en position basse. Même dans le traitement de fabrication et même pendant que le poinçon 9 destiné à agrandir le diamètre revient vers le haut, le manchon cylindrique 10 continue à retenir le connecteur 60, de manière à ce que le connecteur 60 ne puisse pas être déplacé par le mouvement du poinçon 9 destiné à agrandir le diamètre. Après que le poinçon 9 destiné à agrandir le diamètre a appliqué un coup, il revient vers le haut. Après cela, le manchon 10 revient également vers le haut. Alors, le tuyau 20, qui a été formé suivant un profil indiqué sur la figure 9, et le connecteur 60, qui a été intégré au tuyau 20 en étant maté, sont laissés sur les mandrins de tuyaux 3, 3'. Comme on l'a décrit ci-dessus, dans la seconde étape du premier mode de réalisation, il est essentiel que l'autre partie d'extrémité 32 du tuyau 20 soit matée sur le connecteur 60 de manière à ce que l'autre partie d'extrémité 32 puisse être reliée mécaniquement au connecteur 60. Comme on l'a décrit ci-dessus, la taille de la partie d'extrémité avant 29 du tuyau , dont le diamètre est agrandi lorsque le tuyau 20 est maté le long de la partie d'ouverture conique 60b du connecteur 60, en particulier la largeur dans la direction longitudinale est modifiée conformément à la taille de l'autre partie d'extrémité 32 au lieu que les parties de déformation de tuyau 22, 23 dans le tuyau 20 avant la seconde étape du premier mode de réalisation, soient exécutées. Comme cela est représenté de façon exagérée sur la figure 9, la largeur de la partie d'ouverture conique 60b dans la direction longitudinale est agrandie autant que possible de manière à ce qu'un petit intervalle dans la largeur puisse être laissé à la partie d'extrémité avant 29 du tuyau, dont le diamètre est agrandi, et que les longueurs des parties prévues en avant des parties de déformation de tuyau 22, 23 soient rendues plus petites que cela. Grâce à ce qui précède, l'intervalle ci-dessus devient la partie d'absorption de fluctuation de tuyau 70, dont la largeur est modifiée. Cette partie d'absorption de fluctuation de tuyau 70 peut être utilisée efficacement pour ajuster la taille du tuyau 20 dans la direction longitudinale à une valeur appropriée. En conséquence, lorsque la fluctuation de la dimension dans la direction longitudinale du tuyau 20 est relativement faible, le travail de dimension à exécuter dans la première étape peut être omis, et les tuyaux 20, 21 peuvent être reliés au connecteur 16 dans l'autre étape. Pour cette raison, une position de face d'extrémité de la tuyauterie peut être pratiquement ajustée simplement grâce à la seconde étape. Dans le cas o la seconde étape du premier mode de réalisation est exécutée simultanément pour une pluralité de tuyaux 20, 21, comme pour la variante indiquée sur la figure 10 et la figure l qui est une vue partiellement agrandie de la figure 10, le poinçon regroupé 12 destiné à agrandir le diamètre dans lequel deux poinçons devant être insérés dans les tuyaux 20, 21 sont intégrés en un seul corps, peut être utilisé. Dans ce cas, le connecteur 60 est muni des deux parties d'ouverture coniques conformément au poinçon regroupé 12 pour agrandir le diamètre. Cependant, les autres points sont les mêmes que ceux du cas décrit précédemment. De ce fait, les explications détaillées sont omises ici. Dans le premier mode de réalisation expliqué ci-dessus, le connecteur inférieur 16 est maté sur les tuyaux 20, 21 à la fin de l'étape, c'est-àdire que le connecteur inférieur 16 est maté sur les tuyaux 20, 21 à la fin de la première étape ou après que la seconde étape a été terminée. De la même manière que celle du gabarit de fixation de tuyau temporaire 2 utilisé pour fixer temporairement les tuyaux 20, 21 au cours de l'usinage, la forme plane du connecteur 16 est une forme en E. De ce fait, il est inutile d'insérer les tuyaux 20, 21 dans le connecteur 16, c'est-à-dire que le connecteur 16 peut être engagé avec les tuyaux 20, 21 de l'extérieur à tout moment dans la première ou la seconde étape. En conséquence, le connecteur 16 est engagé avec les tuyaux 20, 21 à un instant approprié de telle manière que le gabarit de fixation de tuyau temporaire 2 soit remplacé par le connecteur 16, et que les tuyaux 20, 21 soient partiellement matés sur le connecteur 16. En variante, les tuyaux 20, 21 sont agrandis de l'intérieur au niveau de la partie de connecteur 16, de manière à ce que les diamètres des tuyaux 20, 21 puissent être augmentés. De cette manière, les tuyaux 20, 21 peuvent être fixés au connecteur 16. Cependant, le connecteur inférieur 16 peut être fixé et maté sur une partie d'extrémité de chacun des tuyaux 20, 21 au début de la première étape. Dans ce cas, comme indiqué sur la figure 21, le connecteur en forme de E 16 et le gabarit de fixation temporaire 2 sont fixés aux tuyaux 20, 21 dont les parties de premières extrémités sont insérées dans le gabarit d'installation de tuyau 1, et une frappe est appliquée à une partie du connecteur 16 de manière à ce que le connecteur 16 puisse être maté sur les tuyaux 20, 21. Le gabarit de fixation temporaire 2 est séparé à un instant approprié, par exemple, le gabarit de fixation temporaire 2 est séparé après l'achèvement de la seconde étape. En tant que variante du premier mode de réalisation, comme on l'a décrit précédemment, lorsque l'étape dans laquelle le connecteur 16 n'est pas fixé aux parties de premières extrémités , 31 des tuyaux 20, 21 n'est pas exécutée mais que les autres étapes décrites précédemment sont exécutées, il est possible de fabriquer une tuyauterie, dont les parties de premières extrémités 30, 31 sont des extrémités libres comme indiqué sur la figure 22. Dans ce cas, les longueurs des tuyaux 20, 21 peuvent être différentes l'une de l'autre. Ensuite, en se référant à la figure 12, le second mode de réalisation du procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention, sera expliqué comme suit. La caractéristique du second mode de réalisation est qu'une partie de la seconde étape du premier mode de réalisation est modifiée. Des parties de la seconde étape à l'exception de celle-ci et de la première étape de ce mode de réalisation, peuvent être prises en compte de la même manière que celle du premier mode de réalisation. Suivant le cas, il est possible d'omettre le travail de dimensionnement exécuté à la première étape. Comme on peut le comprendre lorsque la figure 12 représentant la partie principale du second mode de réalisation est comparée à la figure 9, qui correspond à la figure 12 et représente la partie principale du premier mode de réalisation, la section d'absorption de fluctuation de tuyau 70 est prévue dans le connecteur 60 maté sur les tuyaux 20, 21 dans la seconde étape du premier mode de réalisation, et cette section d'absorption de fluctuation de tuyau 70 est agencée le long d'une face conique de la partie d'ouverture conique 60b du connecteur 60. En revanche, dans le second mode de réalisation, la section d'absorption de fluctuation de tuyau 71 est prévue comme suit. Dans le connecteur 62, dont le profil est pratiquement le même que celui du connecteur 60 du premier mode de réalisation, la partie d'épaulement plane 62c est formée sur le côté d'extrémité avant de la partie d'ouverture conique 62b du trou traversant 62a, dont le diamètre est agrandi, et la section d'absorption de fluctuation de tuyau 71 qui représente un intervalle, est formée à l'extérieur de la partie d'épaulement 62c dans la direction radiale et en outre la partie d'agrandissement de diamètre 28 est formée avec un poinçon pour agrandir le diamètre, non représenté, dont le profil correspond au connecteur 62. Bien entendu, le poinçon destiné à agrandir le diamètre utilisé dans le second mode de réalisation présente un profil et a pour fonction de former la partie d'extrémité avant du tuyau 20 suivant une forme plane de manière à ce qu'elle puisse être formée le long de la partie d'épaulement plane 62c du connecteur 62. Dans le procédé de fabrication de tuyauterie comportant une partie de jonction du second mode de réalisation, la partie d'extrémité avant 29 du tuyau 20 est courbée le long de la partie d'épaulement plane 62c du connecteur 62 de manière à ce que le tuyau 20 puisse être engagé correctement avec la partie d'épaulement 62c. De manière à laisser la partie d'absorption de fluctuation de tuyau 71, qui est un espace de dégagement, dans une partie sur l'avant des parties d'extrémité avant courbées 29, les longueurs des parties en avant des parties déformées 22, 23 du tuyau 20 sont limitées au préalable à une plage prédéterminée. En raison de ce qui précède, de la même manière que celle de la partie d'extrémité avant 29 du tuyau 20 dans laquelle la partie d'absorption de fluctuation de tuyau 70 du connecteur 60 est laissée dans le premier mode de réalisation, le second mode de réalisation a pour fonction d'ajuster la dimension de la tuyauterie dans la direction longitudinale et pour fonction d'origine de mater correctement le connecteur 62 sur le tuyau 20. Ensuite, en se référant à la figure 13 et à la figure 14, qui est une vue partiellement agrandie de la figure 13, le troisième mode de réalisation de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention sera expliqué. La caractéristique du troisième mode de réalisation est qu'une partie de la seconde étape du premier mode de réalisation est modifiée. De ce fait, des parties des autres étapes en dehors de cela et la première étape peuvent être prises en compte de la même manière que celles du premier mode de réalisation. Suivant le cas, il est possible d'omettre le travail de dimensionnement exécuté dans la première étape. En variante, le connecteur 16 peut être connecté aux tuyaux 20, 21 dans certaines autres étapes. La caractéristique du procédé du troisième mode de réalisation est que la partie d'absorption de fluctuation 72 est formée dans le connecteur 63 à la position indiquée dans la vue agrandie de la figure 14. A la différence du manchon mobile du premier mode de réalisation, le manchon mobile 10 prévu à l'extérieur du poinçon 11 pour agrandir le diamètre comporte une partie de fraisage annulaire lob, dont le profil est en forme d'épaulement, formée sur la face intérieure d'une partie de la face inférieure lOa. En conséquence, lorsque la seconde étape est exécutée dans le troisième mode de réalisation, tout d'abord, le poinçon 11 destiné à agrandir le diamètre est abaissé, et l'autre partie d'extrémité 32 du tuyau 20 est agrandie. Après cela, le manchon est abaissé et une partie de bord de la partie d'extrémité avant 29 du tuyau 20, qui a été agrandie, est écrasée, et une partie du matériau de la partie d'extrémité avant 29 remplit une partie de la partie d'absorption de fluctuation 72. Il est nécessaire que la partie d'absorption de fluctuation 72 présente un certain espace en excès. Lorsque l'espace en excès est prévu, de la même manière que pour celui des premier et second modes de réalisation, il devient possible de former les parties à diamètre agrandi 28 à l'extrémité du tuyau 20 et de mater correctement le connecteur 63, et il devient également possible d'ajuster la dimension du tuyau 20 dans la direction longitudinale. A ce propos, après l'achèvement du matage, le poinçon d'agrandissement de diamètre ll est relevé en premier, et ensuite le manchon 10 est relevé. Ensuite, en se référant à la figure 15, le quatrième mode de réalisation de la fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention sera expliqué. La caractéristique du quatrième mode de réalisation est qu'une partie de la seconde étape du premier mode de réalisation est modifiée. Pour cette raison, des parties des autres étapes à l'exception de cela et de la première étape, peuvent être prises en compte de la même manière que celles du premier mode de réalisation. Suivant le cas, il est possible d'omettre le travail de dimensionnement à exécuter dans la première étape, et il peut être remplacé par une certaine autre étape pour relier les tuyaux 20, 21 au connecteur 16. La caractéristique du procédé de fabrication du quatrième mode de réalisation est que la partie d'absorption de fluctuation n'est pas prévue dans la partie d'extrémité du connecteur mais est prévue dans la partie intermédiaire du connecteur dans la direction longitudinale. Comme on peut le comprendre lorsque la figure 15, représentant la partie principale de la seconde étape du quatrième mode de réalisation, est comparée à la figure 9 qui correspond à la figure 15 et représente la partie principale du premier mode de réalisation, la section d'absorption de fluctuation de tuyau 70 est prévue dans le connecteur 60 dans la seconde étape du premier mode de réalisation, et cette section d'absorption de fluctuation de tuyau 70 est agencée le long d'une face conique de la partie d'ouverture conique 60b du connecteur 60. En revanche, dans le quatrième mode de réalisation, la partie d'absorption de fluctuation de tuyau 73 est formée comme suit. Dans le connecteur 64, dont le profil est pratiquement le même que celui du connecteur 60, la partie d'épaulement 64d est formée entre la partie de grand diamètre 64b, qui est dans le trou traversant 64a présentant une forme agrandie, et la partie de petit diamètre 64c. Dans un poinçon utilisé pour agrandir le diamètre, non représenté sur le dessin, une face conique est formée dans une partie correspondant à la partie d'épaulement 64d du connecteur 64 à la place de la partie d'épaulement. En raison de ce qui précède, la partie d'absorption de fluctuation de tuyau 73, qui représente un intervalle, est laissée dans la partie d'épaulement 64d. Pour cette raison, conformément au procédé de fabrication d'une tuyauterie du quatrième mode de réalisation, lorsqu'un coup est appliqué grâce au poinçon d'agrandissement de diamètre non représenté, le tuyau 20 est usiné le long du trou traversant 64a, dont le profil doit être agrandi, et la partie d'agrandissement de diamètre 28 est formée. Grâce à ce qui précède, le tuyau 20 est maté sur le connecteur 64. A ce moment, du matériau en excès du tuyau 20 est repoussé progressivement dans la partie d'absorption de fluctuation 73, qui est un espace de dégagement du matériau en excès, de sorte que la dimension du tuyau 20 dans la direction longitudinale peut être réduite. De cette manière, la longueur du tuyau 20 peut être amenée à se conformer à une valeur appropriée. Les autres points du quatrième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. Ensuite, en se référant aux figures 16 et 17, le cinquième mode de réalisation du procédé de fabrication d'une conduite comportant une partie de jonction de la présente invention, sera expliqué ci-dessous. Les second à quatrième modes de réalisation décrits ci-dessus correspondent aux variantes de la seconde étape du premier mode de réalisation, cependant, le cinquième mode de réalisation correspond à une variante de la première étape du premier mode de réalisation. Bien que l'explication de la seconde étape du cinquième mode de réalisation soit omise ici, la seconde étape du cinquième mode de réalisation peut être exécutée de la même manière que celle des secondes étapes des premier à quatrième modes de réalisation. Comme on peut le comprendre d'après les figures 16 et 17 représentant la partie principale des étapes du cinquième mode de réalisation par comparaison aux figures 4 et 5 correspondant aux figures 16 et 17 dans l'explication du premier mode de réalisation, au lieu des mandrins de tuyaux 3, 3' utilisés dans le premier mode de réalisation, deux ensembles de mandrins de tuyaux comprenant les mandrins de tuyaux supérieurs 14, 14' et les mandrins de tuyaux inférieurs 15, 15' sont utilisés dans le cinquième mode de réalisation. Les parties d'épaulement en demicercle 4, 4' qui sont utilisées comme espace de dégagement sont prévues sur les faces supérieures des mandrins de tuyaux inférieurs 15, 15'. Il n'est pas nécessaire que le poinçon 13 destiné au dimensionnement soit muni de la partie d'évidement cylindrique 6a comme le poinçon 6 destiné au dimensionnement du premier mode de réalisation. Dans le cinquième mode de réalisation, seule la partie d'évidement cylindrique 13a peut être prévue. Dans le cas o la dimension du tuyau 20 dans la direction longitudinale est ajustée car elle est trop longue, comme indiqué sur la figure 16, une partie intérieure du tuyau 20 est serrée par les mandrins supérieurs 14, 14' et les mandrins inférieurs 15, 15' alors qu'un intervalle nécessaire est conservé entre les mandrins supérieur et inférieur. Cet intervalle est réglé à une valeur qui correspond à la différence entre la longueur réellement mesurée du tuyau 20 et la valeur appropriée. Lorsque l'autre partie d'extrémité 32 du tuyau 20 et les mandrins de tuyau supérieurs 14, 14' reçoivent une frappe du poinçon 13 pour le dimensionnement, les mandrins de tuyau supérieurs 14, 14' sont abaissés à une position o les mandrins supérieurs 14, 14' viennent jusqu'en contact avec les mandrins inférieurs 15, 15'. Pour cette raison, une partie du tuyau 20 entre les deux ensembles de mandrins de tuyaux est déformée, et le matériau de la partie déformée se dégage dans les parties d'épaulement en demi-cercle 4, 4' prévues dans les mandrins de tuyaux inférieurs 15, 15' en tant qu'espace de dégagement, et les parties de déformation de tuyau en forme de bride 22, 23 peuvent être formées. Le fonctionnement et l'effet de cette partie de bride sont les mêmes que ceux de la première étape du premier mode de réalisation. De cette manière, la longueur du tuyau 20 peut être mise en conformité avec la valeur appropriée. Dans les explications ci-dessus, le cas suivant est présenté comme exemple. Lorsque au moins une partie d'extrémité d'une tuyauterie comportant une partie de jonction est matée sur la face intérieure d'un connecteur tel qu'un connecteur 60 ayant un trou traversant à agrandir, une partie de jonction est formée. En même temps, la partie d'agrandissement de diamètre 28 destinée à ajuster automatiquement les longueurs des tuyaux 20, 21 est formée. Unobjectif du procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction de la présente invention, est de fabriquer une tuyauterie dans laquelle la partie d'agrandissement de diamètre 28, en tant que partie de jonction, est formée au niveau d'une d'extrémité d'un tuyau. Pour cette raison, dans le cas o la partie d'agrandissement de diamètre 28 formée en tant que partie de jonction peut être reliée à une partie d'une pièce opposée sans utiliser de connecteur, il est inutile de la produit complet comporte le connecteur. En conséquence, par exemple, comme indiqué sur la figure 23, dans le cas o une tuyauterie, dont la partie d'extrémité du tuyau 20 est une partie d'agrandissement de diamètre 28 sans connecteur, est fabriquée, le gabarit de type femelle 61, qui est une filière métallique de type séparé, représentant le même profil de face intérieure que celui du trou traversant 60a du connecteur 60 devant être agrandi, est utilisé, et la partie de diamètre agrandi est formée et la longueur du tuyau 20 est ajustée en même temps. Après cela, le gabarit de type femelle 61 est ouvert. A ce propos, un procédé dans lequel un tuyau et un connecteur sont reliés l'un à l'autre au moyen d'un matage et non pas une brasure, de la même manière que celle de la présente invention, a été essayé de façon classique jusqu'à présent. Le procédé classique de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction et les problèmes posés par le procédé classique seront brièvement expliqués en se référant aux figures 18 à 20, comme suit. L'un des procédés de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction par la technique antérieure est représenté sur la figure 18. Ce procédé classique est exécuté comme suit. Avec le tuyau 80, à une extrémité duquel un rebord et une gorge sont formés au préalable au moyen d'un évasement et d'un repoussage, le connecteur 81 est engagé à l'étape (A). Ce connecteur 81 est déplacé vers une position aussi éloignée que possible de manière à ce qu'il ne puisse pas gêner. Cependant, la plage dans laquelle le connecteur 81 peut être déplacé est limitée à une partie droite du tuyau 80. Pour cette raison, la plage de mobilité est indiquée par la référence numérique 82 dans la vue représentant 1 'étape (B). Dans 1 'étape (B), une position prédéterminée du tuyau 20 est serrée par les gabarits séparés 83, 83' qui peuvent être séparés en deux morceaux. Dans les gabarits 83, 83', les faces intérieures 83a, 83a' qui sont jointes l'une à l'autre et formées suivant un profil ouvert vers le haut, sont formées. Dans l'étape (C), l'autre partie d'extrémité du tuyau 80 est usinée par le poinçon d'agrandissement de diamètre 84, dont le profil de surface est similaire aux profils des faces intérieures 83a, 83a' des gabarits et plus petit que les profils des faces intérieures 83a, 83a' des gabarits, de l'épaisseur de paroi à laisser entre les gabarits et le poinçon. A ce moment, les gabarits 83, 83' supportent une partie du tuyau 80 à usiner et agissent comme une filière métallique utilisée pour le formage. Pour cette raison, l'autre partie d'extrémité du tuyau est formée en un profil ouvert vers le haut. A l'autre partie d'extrémité du tuyau 80 formée de cette manière, les gabarits 83, 83' sont déplacés en étant ouverts. Après cela, le connecteur 81 est déplacé et engagé. Pour cette raison, un profil ouvert vers le haut est formé sur la face intérieure du connecteur 81. Après l'engagement, le poinçon de matage 85 est inséré dans l'autre partie d'extrémité du tuyau 80 de sorte qu'une première partie 86 du tuyau 80 est agrandie. Grâce à ce qui précède, le tuyau 80 et le connecteur 81 sont matés l'un sur l'autre. Cependant, une partie de jonction entre eux n'est que la partie de tuyau droit 86, qui a été agrandie. Pour cette raison, la résistance mécanique et les performances d'étanchéité de la partie de jonction ne sont pas suffisamment élevées. Comme l'étape est complexe, le cot de fabrication est élevé. En outre, pour pouvoir déplacer le connecteur 81, il est nécessaire de prévoir une longue partie de tuyau droit dans le tuyau 80. Il est possible de prendre en considération un procédé dans lequel l'étape ci-dessus est exécutée à la condition que le tuyau 80 soit droit et ensuite le tuyau 80 est cintré suivant la forme requise dans un procédé ultérieur. Cependant, conformément à ce procédé, il est difficile d'exécuter le cintrage. En outre, il n'est prévu aucun moyen pour ajuster la longueur du tuyau 80. En conséquence, il est impossible de fabriquer une tuyauterie présentant une haute précision. Pour cette raison, conformément au procédé classique, il-est nécessaire d'améliorer la précision de la dimension et le profil de cintrage du tuyau 80 avant que le tuyau ne soit relié au connecteur 81. Comme indiqué sur la figure 19, dans le cas o les connecteurs 81, 88 sont fixés aux deux parties d'extrémité des deux tuyaux 80, 87 de façon à fabriquer la tuyauterie, lorsque le tuyau 80, qui est beaucoup plus long qu'une valeur appropriée, et le tuyau 87, qui est beaucoup plus court qu'une valeur appropriée, sont alignés à une partie d'extrémité et fixés au connecteur 88, comme les deux tuyaux 80, 87 sont cintrés, les positions des autres parties d'extrémité des tuyaux , 87 fluctuent dans les trois dimensions. De ce fait, il est très difficile de les relier au connecteur 81 à des positions prédéterminées. La partie d'extrémité avant 89 du tuyau 80 dépasse du connecteur 81 même avec la fluctuation de la longueur dans la direction longitudinale. En outre, comme la partie d'extrémité avant 90 du tuyau 87 ne vient pas jusqu'à une position prédéterminée, les deux tuyaux 80, 87 sont incomplètement matés sur le connecteur 81. Pour cette raison, comme indiqué sur la figure 20, lorsque les parties d'extrémité avant des tuyaux 80, 87 sont alignées à des positions prédéterminées du connecteur 81 et que l'agrandissement et le matage de cette partie sont exécutés avant l'agrandissement et le matage des autres parties, les parties d'extrémité inférieures des tuyaux 80, 87 ne peuvent pas être alignées dans le connecteur 88. Pour cette raison, comme indiqué par la référence numérique 91, les faces d'extrémité des tuyaux sont décalées par rapport à la surface du connecteur 88. Pour les raisons ci-dessus, il est impossible d'obtenir un bon matage des tuyaux avec le connecteur 88. Divers problèmes du procédé classique de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction, décrits ci-dessus, peuvent être résolus par le procédé de fabrication de la présente invention, et il est possible de fabriquer aisément une tuyauterie, dont la précision en dimension est élevée, grâce à un dispositif de fabrication relativement simple à faible cot de fabrication. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction dans laquelle une partie d'agrandissement de diamètre est formée à une partie d'extrémité d'un tuyau, comprenant les étapes consistant à: fixer le tuyau par serrage d'une partie appropriée du tuyau avec un mandrin de tuyau afin d'ajuster la longueur du tuyau simultanément lorsque la partie d'agrandissement de diamètre est formée, engager un connecteur comportant un trou traversant, dont le diamètre intérieur est agrandi, avec une partie d'extrémité du tuyau, et mater une partie d'extrémité du tuyau avec un outil d'agrandissement de diamètre de façon à agrandir le diamètre de la partie d'extrémité de tuyau et de le mater sur une face intérieure du connecteur, dans lequel, comme une partie d'absorption de fluctuation de tuyau, qui est un espace de dégagement pour le matériau de tuyau, est préformée au préalable dans une partie de la face intérieure du connecteur, lorsqu'une déformation plastique est appliquée à la partie d'extrémité de tuyau par l'outil d'agrandissement de diamètre de façon à former une partie d'agrandissement de diamètre, du matériau en excès du tuyau est absorbé par la partie d'absorption de fluctuation de tuyau et la longueur du tuyau est réduite et ajustée automatiquement à une longueur prédéterminée. 2. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape consistant à: réduire la longueur de tuyau en formant une partie de protubérance annulaire sur une circonférence extérieure du tuyau lorsqu'une partie du matériau de tuyau est repoussée dans l'espace de dégagement formé au préalable sur la face d'extrémité du mandrin de tuyau par déformation du tuyau lorsque l'une des parties d'extrémité de tuyau reçoit une frappe d'un poinçon utilisé pour le dimensionnement, après l'étape de fixation de tuyau par serrage d'une partie appropriée du tuyau par le mandrin de tuyau. 3. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 2, dans lequel la / valeur de réduction de la longueur du tuyau est augmentée lorsque le rayon de la partie protubérante est augmentée. 4. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 3, dans lequel une hauteur de l'espace de dégagement formé sur la base de la face d'extrémité du mandrin de tuyau est maintenue constante. 5. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 1, dans lequel, après qu'une partie d'extrémité du tuyau sur le côté opposé au côté sur lequel la partie d'agrandissement de diamètre est formée a été fixée à une position prédéterminée par un gabarit, lorsqu'une partie appropriée du tuyau est serrée et fixée par le mandrin de tuyau, la longueur de tuyau est ajustée sur la base d'une face d'extrémité du mandrin de tuyau. 6. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 1, dans lequel la partie d'absorption de fluctuation de tuyau formée à l'intérieur du connecteur est formée dans un intervalle entre la face intérieure du trou traversant du connecteur et la surface de l'outil d'agrandissement de diamètre. 7. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 6, dans lequel la partie d'absorption de fluctuation de tuyau est formée en correspondance avec une partie d'extrémité du tuyau situé à l'intérieur du connecteur. 8. Procédé de fabrication d'une conduite comportant une partie de jonction selon la revendication 6, dans lequel la partie d'absorption de fluctuation de tuyau est formée en correspondance avec une partie intermédiaire du tuyau situé à l'intérieur du connecteur. 9. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 1, dans lequel le tuyau est maté sur le connecteur lorsqu'une partie d'agrandissement de diamètre est formée dans une partie d'extrémité du tuyau de sorte que le tuyau est maté sur le connecteur, et le connecteur simple est maté sur l'autre partie d'extrémité du tuyau. 10. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 1, dans lequel, lorsqu'un manchon prévu sur une partie de circonférence extérieure de l'outil d'agrandissement de diamètre est déplacé différemment de l'outil d'agrandissement de diamètre, le connecteur est maintenu avant et après que la partie d'agrandissement de diamètre est usinée. 11. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 10, dans lequel une partie d'extrémité avant agrandie du tuyau est écrasée par une partie de la face d'extrémité du manchon, et le matériau écrasé est amené à pénétrer dans la partie d'absorption de fluctuation de tuyau. 12. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 1, dans lequel une pluralité de tuyaux sont reliés à un connecteur commun d'au moins l'une des parties d'extrémité de la pluralité de tuyaux. 13. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction selon la revendication 1, dans lequel, à la place du connecteur relié à la partie d'agrandissement de diamètre de la partie d'extrémité du tuyau, un gabarit de type femelle pouvant être séparé comportant un trou traversant, dont la face intérieure est agrandie, est utilisé de manière à ce que la partie d'extrémité du tuyau soit agrandie et matée sur la face intérieure du gabarit de type femelle, et ensuite, le gabarit de type femelle est ouvert. 14. Procédé de fabrication d'une tuyauterie comportant une partie de jonction, la tuyauterie comportant un connecteur et une partie d'extrémité, comprenant les étapes consistant à: serrer et fixer une partie appropriée de tuyau afin d'ajuster la longueur du tuyau simultanément lorsque le connecteur est fixé à la partie d'extrémité, engager le connecteur comportant un trou traversant avec la partie d'extrémité du tuyau, et former et mater la partie d'extrémité du tuyau sur le connecteur de manière à ce que la longueur entre la position de serrage et la partie d'extrémité du tuyau puisse être constante, dans lequel la longueur du tuyau est réduite lorsque du matériau du tuyau en excès est absorbé par la partie de matage de façon à ajuster la longueur du tuyau à une valeur prédéterminée.