FR 2844528 A1 20040319 FR 0310734 A 20030912 L'invention concerne un appareil associé à un banc d'étirage ayant un mécanisme d'étirage destiné à l'assemblage et à l'étirage de rubans de fibres, ayant un banc à mécanisme d'étirage destiné à loger le mécanisme d'étirage 5 et qui possède au moins deux paires de rouleaux comportant chacune un rouleau supérieur et un rouleau inférieur, et possédant un dispositif d'ajustement de l'espacement de l'un au moins des rouleaux inférieurs par rapport à l'autre rouleau inférieur, qui comporte dans tous les cas un dispo10 sitif de montage destiné à loger le rouleau inférieur, et dans lequel les rouleaux inférieurs sont destinés à être entraînés par au moins un élément d'entraînement tournant sans fin autour de poulies et dans lequel chaque rouleau inférieur a une poulie d'entraînement de rouleau. Dans un appareil connu (DE-A-20 44 996), les montures des rouleaux inférieurs d'entrée et médian sont mobiles sur le banc de la machine de manière que l'étendue de la zone d'étirage puisse être adaptée à des fibres courtes particulières. Une poulie de tension, qui est mobile dans un 20 guide placé sur le banc de la machine, permet la modification de la longueur de la courroie crantée d'après le changement d'espacement entre les axes du rouleau médian et d'une poulie de guidage, assuré par le déplacement du rouleau d'entrée. Le rouleau médian est entraîné par une 25 autre courroie crantée. Cette dernière courroie crantée est tendue par une poulie de tension qui est fixée au banc de la machine et qui peut pivoter autour d'un axe; en conséquence, elle peut aussi être adaptée au changement d'espacement entre les axes des rouleaux d'entrée et médian. 30 Un inconvénient est qu'il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de déplacement du rouleau d'entrée et du rouleau médian, et des dispositifs supplémentaires de tension destinés à remettre sous tension des courroies crantées après les opérations de déplacement, et il faut donc des investis35 sements considérables lors de la construction. En outre, un inconvénient est d au grand nombre d'étapes nécessaires aux opérations de déplacement puis aux opérations de remise sous tension. La tension de la courroie est supprimée par l'opération de déplacement. Lorsque le déplacement est réalisé manuellement, des entretoises sont insérées entre les dispositifs de montage si bien que, dans ce cas aussi, le travail d'installation est considérable. Enfin, les opéra5 tions de déplacement et de remise sous tension provoquent un doublement des sources d'erreurs potentielles lors du réglage des espacements et des tensions des courroies. Le problème que résout l'invention est donc la mise à disposition d'un appareil du type décrit au début qui évite 10 les inconvénients précités et qui, en particulier, a une construction simple et permet une réduction considérable du temps et du travail nécessaire à l'ajustement d'un ou plusieurs coulisseaux et donc de l'étendue de la zone ou des zones d'étirage, sans remise sous tension de la courroie 15 d'entraînement après l'ajustement. L'invention concerne un appareil destiné à un banc d'étirage possédant un mécanisme d'étirage destiné à l'assemblage et à l'étirage de rubans de fibres, ayant un banc à mécanisme d'étirage destiné à loger le mécanisme 20 d'étirage, qui possède au moins deux paires de rouleaux comprenant chacune un rouleau supérieur et un rouleau inférieur, possédant un dispositif d'ajustement de l'espacement de l'un au moins des rouleaux inférieurs par rapport à un autre, ayant chacun un appareil de montage destiné à loger 25 le rouleau inférieur, les rouleaux inférieurs étant disposés afin qu'ils soient entraînés par au moins un élément d'entraînement qui tourne sans fin autour des poulies, caractérisé en ce qu'une poulie de guidage au moins est fixée à chaque appareil de montage ayant un dispositif de 30 montage ou un coulisseau, et la poulie d'entraînement de rouleau et la poulie de guidage agissent dans tous les cas l'une après l'autre aux deux côtés de l'élément d'entraînement sous tension. Les mesures selon l'invention permettent, avec des 35 moyens simples, d'ajuster en un temps court les dispositifs de montage et donc l'étendue des zones d'étirage (espacement des lignes d'emprise). Pour l'ajustement des étendues des zones d'étirage, des éléments existants de la structure, obligatoirement présents dans le banc d'étirage, c'est-àdire une poulie d'entraînement de rouleaux et la courroie d'entraînement, sont utilisés élégamment. Des appareils séparés d'ajustement ne sont pas nécessaires. Comme la 5 courroie d'entraînement est sous tension avant, pendant et après l'ajustement, d'autres appareils de remise sous tension de la courroie d'entraînement après l'ajustement sont superflus, si bien que les étendues des zones d'étirage du banc d'étirage peuvent être modifiées en un temps court avec 10 une construction particulièrement simple. D'autres perfectionnements sont décrits dans la suite du présent mémoire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va 15 suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un banc d'étirage à régulation automatique de niveau destiné à l'appareil selon l'invention avec le schéma géné20 ral du circuit associé; la figure 2 représente le dispositif mobile de montage des rouleaux inférieurs d'entrée et médian; les figures 3a et 3b représentent la transmission des rouleaux inférieurs d'entrée et médian du banc d'étirage de 25 la figure 1, en élévation latérale (figure 3a) et en plan (figure 3b); la figure 3c est une vue schématique en élévation latérale d'une courroie crantée; les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent sous forme 30 schématique la procédure séquentielle de raccourcissement des zones préliminaire et principale d'étirage; les figures 5a et 5b représentent les rouleaux inférieurs d'entrée et médian avant le déplacement (figure 5a) et après le déplacement (figure 5b); les figures 6a et 6b représentent sous forme schématique un appareil de freinage électromagnétique d'une roue coopérant avec la courroie crantée; la figure 7 représente un dispositif de blocage d'un coulisseau; la figure 8 représente un élément de construction (pontet) de raccordement de deux coulisseaux; la figure 9 représente un mode de réalisation comprenant un mécanisme d'étirage ayant trois combinaisons de rouleaux comprenant chacune son propre moteur; la figure 10 représente des dispositifs d'entrée permettant la saisie manuelle et/ou assistée par une mémoire 10 des valeurs d'ajustement permettant le changement des espacements des lignes d'emprise dans le mécanisme d'étirage; et la figure 11 représente un rouleau supérieur soulevé au-dessus d'un rouleau inférieur. Sur la figure 1, un banc d'étirage, par exemple un banc d'étirage "Tr tzschler HSR", possède un mécanisme d'étirage 2 en amont duquel se trouve une entrée 3 du mécanisme d'étirage et en aval duquel se trouve une sortie 4 du mécanisme d'étirage. Les rubans 5 de fibres provenant de 20 boîtes (non représentées) pénètrent dans le guide 6 de rubans et, en étant tirés par les rouleaux d'étirage 7, 8, sont transportés le long de l'élément de mesure 9. Le mécanisme d'étirage 2 est un mécanisme d'étirage du type 4/3, c'est-à-dire qu'il comporte trois rouleaux inférieurs 25 1, II, III (rouleau inférieur de distribution I, rouleau inférieur médian II, rouleau inférieur d'entrée III) et quatre rouleaux supérieurs 11, 12, 13 et 14. L'étirage de la combinaison 5' de rubans de fibres formée par plusieurs rubans de fibres 5 est réalisé dans le mécanisme d'étirage 30 2. L'étirage est composé d'un étirage préliminaire et d'un étirage principal. Les paires de rouleaux 14/III et 13/II forment la zone d'étirage préliminaire et les paires de rouleaux 13/II et 11, 12/I forment la zone principale d'étirage. Les rubans atténués 5 de fibres atteignent un guide 10 de nappe à la sortie 4 du mécanisme d'étirage et, grâce aux rouleaux d'étirage 15, 16, sont extraits par l'intermédiaire d'un entonnoir 17 à rubans dans lequel ils sont combinés pour former un ruban de fibres 18 qui est alors déposé dans des boîtes. La référence A indique la direction de travail. Les rouleaux d'étirage 7, 8, le rouleau inférieur d'entrée III et le rouleau inférieur médian II, qui sont 5 raccordés mécaniquement, par exemple par des courroies crantées, sont entraînés par le moteur de commande 19 et il est possible de spécifier une valeur voulue dans cette opération. (Les rouleaux supérieurs associés 14 et 13 respectivement tournent à cause du mouvement des rouleaux 10 inférieurs). Le rouleau inférieur de distribution I et les rouleaux d'étirage 15, 16 sont entraînés par le moteur principal. Le moteur de commande 19 et le moteur principal 20 ont chacun leur propre organe de commande 21 et 22 respectivement. La commande (réglage de vitesse de rotation) 15 est exécutée dans tous les cas par une boucle fermée de commande, une génératrice tachymétrique 23 étant associée au moteur de commande 19 et une génératrice tachymétrique 24 étant associée au moteur principal 20. A l'entrée 3 du mécanisme d'étirage, une variable proportionnelle au poids 20 des rubans 5 de fibres introduits, par exemple leur section, est mesurée par un élément 9 de mesure d'entrée connu par exemple d'après le document DE-A-44 04 326. A la sortie 4 du mécanisme d'étirage, la section du ruban transmis 18 est déterminée par un élément 25 de mesure de sortie associé à 25 l'entonnoir 17 et connu par exemple d'après le document DE-A195 37 983. Une unité centrale de calcul 26 (dispositif de commande et de régulation), par exemple un microordinateur muni d'un microprocesseur, transmet une valeur de consigne correspondant à la valeur voulue pour le moteur de 30 commande 19 à l'organe 21 de commande. Les valeurs de mesure des deux éléments de mesure 9 et 25 sont transmises à l'unité centrale 26 de calcul pendant l'opération d'étirage. La valeur voulue pour le moteur de commande 19 est déterminée dans l'unité centrale 26 de calcul d'après les valeurs 35 mesurées de l'élément 9 de mesure d'entrée et la valeur voulue pour la section du ruban transmis 18. Les valeurs de mesure de l'élément 25 de mesure de sortie sont utilisées pour le contrôle du ruban de fibres 18 qui est distribué (contrôle du ruban distribué). Grâce à ce système de commande, il est possible de compenser les variations de section des rubans 5 et, pour que le ruban soit plus uniforme, l'opération d'étirage peut être régulée de façon 5 convenable. La référence 27 désigne un moniteur d'affichage, la référence 28 une interface, la référence 29 un dispositif de saisie, la référence 30 une tige de pression et la référence 31 une mémoire. Sur la figure 2, les tourillons Ia, lIa, IIIa (voir 10 figure 3b) des rouleaux inférieurs I, II et III sont montés afin qu'ils puissent tourner dans des montures ou dispositifs de montage 32a, 33a, 34a (des montures 32b, 33b, 34b se trouvent de l'autre côté du mécanisme d'étirage et ne sont pas représentées). Les montures 33a et 34a sont boulonnées 15 sur des coulisseaux 35a et 36a respectivement qui sont mobiles dans la direction des flèches C, D et E, F respectivement le long d'une barre 37a. Les deux extrémités de la barre 37a sont montées à demeure dans des blocs de montage 38' (le bloc 38" n'est pas représenté) qui sont fixés au 20 banc 39 de la machine. Le déplacement des coulisseaux 35a, 35b, 36a, 36b en même temps provoque un déplacement des dispositifs de montage 33a, 33b, 34a, 34b et en conséquence des rouleaux inférieurs Il et III respectivement dans les directions C, 25 D et E, F respectivement. Les rouleaux supérieurs associés 13 et 14 sont déplacés de façon correspondante (de manière non représentée) dans les directions C, D et E, F respectivement. De cette manière, les espacements de lignes d'emprise entre les combinaisons de rouleaux sont modifiés 30 et réglés. Le blocage des coulisseaux 35a, 35b, 36a, 36b est assuré par un dispositif d'accrochage, un dispositif d'arrêt ou analogue (voir figure 7). Sur la figure 3a, les rouleaux inférieurs Il et III 35 sont entraînés depuis le côté droit du banc d'étirage, dans la direction de circulation du matériau A, par un mécanisme commun en boucle sous forme de poulies 40, 41 et d'une courroie crantée 47. Les différentes vitesses de rotation des rouleaux inférieurs II et III sont obtenues à l'aide de roues dentées de rechange placées au niveau des tourillons Ila-IIla et ayant des nombres de dents différents. La courroie crantée 47 se déplace dans la direction B (c'est-à5 dire dans le sens contraire de la direction de travail) en passant sur un dispositif d'entraînement de commande sous forme d'un servomoteur 19. Le rouleau inférieur I est entraîné depuis le côté gauche de la machine par un mécanisme en boucle formé par des poulies et une courroie 10 crantée 47'. A cet effet, la courroie crantée 47' se déplace à gauche depuis le disque 40 placé au niveau du rouleau inférieur I dans la direction G sur le servomoteur 20. Pendant le fonctionnement, c'est-à-dire lorsque les rubans de fibres se déplacent dans la direction A, la 15 courroie crantée 47 se déplace dans la direction G. Depuis la poulie 44 placée sur le moteur 19, la courroie crantée 47 passe successivement sur une poulie dentée 45, une poulie lisse 46 de guidage, la poulie dentée 40 (poulie d'entraînement du rouleau inférieur III), la poulie dentée 41 (pou20 lie d'entraînement du rouleau inférieur II), une poulie lisse 42 de guidage et une poulie dentée 43. Grâce à ses dents, la courroie crantée 47 est en prise positivement avec les poulies 40, 41, 43, 44 et 45. Le côté lisse (inverse) de la courroie crantée 47 opposée au côté denté est au contact 25 des poulies lisses 46 et 42 de guidage. La courroie crantée 47 forme une boucle sur toutes les poulies 40 à 46. Pendant le fonctionnement (lorsque les rubans se déplacent dans la direction A pendant l'étirage), les poulies dentées 40, 41, 43, 44 et 45 tournent dans le sens des aiguilles d'une 30 montre et les poulies de guidage 42, 46 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Les poulies dentées 40, 41 sont associées aux dispositifs de montage 34a et 33a respectivement alors que les poulies de guidage 42, 46 sont fixées aux coulisseaux 35a et 35 36a respectivement d'une manière qui permet la rotation. Etant donné la fixation rigide entre le dispositif de montage 34a et le coulisseau 36a, et entre le dispositif de montage 33a et le coulisseau 35a (par exemple à l'aide de boulons), ces éléments sont associés aux rouleaux inférieurs II et III par une poulie dentée 40, 41 respectivement et une poulie de guidage 46, 42 respectivement. La courroie crantée 47 passe autour des poulies 40, 46 d'une part et des poulies 5 41, 42 d'autre part, avec une disposition sous forme d'une image spéculaire (voir figure 3b). La zone comprise entre les paires de rouleaux 13/II et 14/III est désignée par la référence vv (étirage préliminaire) et la zone comprise entre les paires de rouleaux 12/I 10 et 13/II est désignée par la référence Hv (étirage principal) (voir figure 4a). Lorsque l'espacement de lignes d'emprise des paires de rouleaux 14/III et 13/II doit être accru comme indiqué sur la figure 3a, une paire de rouleaux au moins doit être écartée de l'autre paire de rouleaux. A 15 cet effet, le coulisseau 35a peut être déplacé vers la droite, d'une manière qui peut être exécutée de deux façons. a) Le coulisseau 35a est débloqué. Une poulie, par exemple la poulie dentée 44, est arrêtée afin qu'elle ne puisse pas tourner. L'arrêt peut être réalisé par exemple 20 par un dispositif mécanique ou électromagnétique. La courroie crantée 47 est alors fixe et ne peut pas être déplacée. La poulie dentée 41 est alors tournée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, par exemple avec une manivelle ou analogue, si bien que la poulie 42 tourne de 25 manière analogue dans le sens des aiguilles d'une montre de façon indispensable. Dans cette opération, le mouvement de rotation de la poulie dentée 41 se transforme en un déplacement longitudinal du coulisseau 35a dans la direction C, la poulie dentée 41 et la poulie de guidage 42 se 30 déplaçant le long des côtés opposés de la courroie crantée fixe 47 et assurant ainsi un "raccourcissement" de la courroie dentée 47 au niveau d'une poulie et un "allongement" de la courroie au niveau de l'autre poulie. La longueur de courroie nécessaire pendant cet "enroulement" 35 sur la poulie dentée 41 est rendue disponible au niveau de la poulie de guidage 42. Le rouleau inférieur II est ainsi déplacé dans la direction C par le coulisseau 35a et le dispositif de montage 33a. b) Le coulisseau 35a est débloqué. La poulie dentée 41 est arrêtée afin qu'elle ne puisse pas tourner. En conséquence, la poulie de guidage 42 s'arrête aussi obligatoirement. Ensuite, une rotation est exécutée dans le sens des 5 aiguilles d'une montre à l'aide du moteur 19 d'entraînement. La courroie crantée 47 se déplace dans la direction G en "raccourcissant" la courroie 41 au niveau d'une poulie et en "l'allongeant" au niveau de l'autre poulie. La longueur de courroie nécessaire en réalité entre les poulies 40 et 41 10 est rendue disponible entre les poulies 43 et 42. Le mouvement de rotation de la poulie dentée 44 et le déplacement de la courroie crantée 47 sont ainsi transformés en un déplacement longitudinal du coulisseau 35a dans la direction C. Le rouleau inférieur Il monté dans le dispositif de 15 montage 33a (qui est rigidement raccordé au coulisseau 35a) est ainsi déplacé dans la direction C. En pratique, il est fréquent que, comme l'indiquent les figures 4a à 4d, la zone d'étirage préliminaire W soit modifiée en premier, avant la zone d'étirage principal HV. 20 Dans le cas du raccourcissement des zones d'étirage VV et HV, le coulisseau 36a est déplacé dans la direction de la flèche E de la position indiquée sur la figure 4a à la position indiquée sur la figure 4b. En conséquence, l'espacement de lignes d'emprise dans la zone d'étirage prélimi25 naire W est réduit de "a" à "a'". Comme l'indique la figure 4c, les coulisseaux 36a et 35a sont alors rigidement raccordés l'un à l'autre par un pontet 50. Enfin, les coulisseaux raccordés rigidement 36a et 35a sont déplacés, comme l'indique la figure 4d, dans la direction des flèches 30 E et C, depuis la position indiquée sur la figure 4c vers celle qui est représentée sur la figure 4d. En conséquence, l'espacement à la ligne d'emprise dans la zone d'étirage principal HV est réduit de "b" à "b'". Une procédure correspondante est utilisée dans le cas de l'allongement des 35 zones préliminaire et principale d'étirage, c'est-à-dire que les coulisseaux couplés 35a et 36a sont déplacés dans la direction des flèches F et D (voir figure 2) si bien que la zone principale d'étirage HV est allongée. Les coulisseaux a et 36a sont alors séparés du pontet 50. Enfin, le coulisseau 36a est déplacé dans la direction de la flèche F (voir figure 2) si bien que la zone d'étirage préliminaire Vv est allongée. Il faut noter, à propos des rubans 5 de fibres présents dans le mécanisme d'étirage 2 que, dans le cas du raccourcissement des zones d'étirage VV et HV, un petit allongement dans la direction B des rubans 5"v en amont de la paire de rouleaux 14/III peut se produire lors du déplacement indiqué 10 par les figures 4a, 4b mais, étant donné la longueur (environ 1,5 m) de l'espacement des rouleaux de transport 7, 8 et de la paire de rouleaux 14/III, cet allongement n'a pas d'importance. Dans le cas du raccourcissement, une boucle non tendue ne se forme pas dans la zone d'étirage prélimi15 naire W car, dans le cas du déplacement décrit en référence aux paires de rouleaux 14/III et 13/II, une paire de rouleaux ou les deux peuvent tourner parce que les transmissions des deux paires de rouleaux sont couplées par la courroie crantée 47. Au contraire, dans le cas du raccour20 cissement dans la zone d'étirage principal HV, une boucle détendue se forme dans les rubans 5" qui sont tirés vers l'extérieur ou tendus par la rotation des paires de rouleaux 12/I dans la direction de travail A sous l'action du moteur principal 20. Dans le cas de l'allongement des zones d'éti25 rage VV et HV, la paire de rouleaux 12/I tourne vers l'arrière dans une direction B dans une première étape, et une boucle détendue est formée intentionnellement dans les rubans de fibres 5". Lorsque la zone d'étirage principal RV est ensuite allongée par déplacement des coulisseaux couplés 30 35a et 36a dans les directions D et F, la boucle artificiellement formée est à nouveau tirée ou tendue. Enfin, après la séparation du pontet 50, le coulisseau 36a est déplacé dans la direction F. Du fait de l'accouplement précité des transmissions aux paires de rouleaux inférieurs 35 d'entrée et médian par la courroie crantée 47, la longueur des rubans 5' dans la zone d'étirage préliminaire vv reste inaffectée. Une faible compression possible des rubans de fibres 5Iv en amont de la paire de rouleaux 14/III n'a pas d'importance pour l'étirage et la constitution des rubans de fibres 5'. Les figures 5a, 5b représentent la construction qui assure le déplacement des coulisseaux 36a et 35a. L'espace5 ment de lignes d'emprise dans la zone d'étirage préliminaire VV s'allonge de "a" (figure 5a) à "a"" (figure 5b). Les coulisseaux 36a et 35a sont déplacés l'un après l'autre comme l'indiquent les flèches E et C. Le déplacement est réalisé par arrêt de la poulie dentée 40 ou par sa fixation 10 par un frein de retenue ou analogue, puis par commande du moteur 19, et la courroie crantée 47 se déplace alors. En conséquence, les coulisseaux 36a et 35a se déplacent comme indiqué sur les figures 4a, 4b puis sur les figures 4c, 4d. Comme l'indique la figure 6a, un frein électromagné15 tique de retenue est incorporé et possède un noyau 53 de fer en forme de tige entouré d'un enroulement 54 de commande de plongeur. Un patin de frein 55 monté à la face d'extrémité du noyau 53 est par exemple formé de matière plastique ou analogue. Le noyau 53 de fer est mobile dans la direction 20 des flèches M, N. Lorsqu'un courant circule dans l'enroulement 54, le noyau 53 se déplace dans la direction M indiquée sur la figure 6b si bien que le patin de frein 55 est appliqué contre la surface cylindrique lisse de l'arbre 44a de la poulie dentée 44. Ainsi, la poulie dentée 44 est fixée 25 (arrêtée) et elle ne peut pas tourner tant qu'une tension est appliquée à l'enroulement 54 de commande du plongeur. Comme l'indique la figure 7, un vérin pneumatique 60 ayant une tige de piston 61 est fixé au coulisseau 36a. Lors de l'application d'une pression par le vérin pneumatique 60, 30 la tige de piston 61 est écartée dans la direction de la flèche P et vient au repos, avec une pression de contact élevée, contre le châssis de machine 61. Le coulisseau 36a est fixé (arrêté) si bien qu'il ne peut pas être déplacé par rapport à la barre 37a tant que de l'air comprimé est 35 appliqué au vérin pneumatique 60. Comme l'indique la figure 8, une pièce métallique plate (plaque), fixée dans la région de l'une de ses extrémités 50a au coulisseau 36a, par exemple par des boulons, est utilisée comme pontet 50 entre les coulisseaux 35a et 36a. Dans la région 50b tournée vers le coulisseau 35a, la pièce métallique plate a un trou allongé 50c par lequel un boulon 62 peut venir coopérer avec un trou taraudé (non représenté) 5 formé dans le coulisseau 55a. Grâce à ce pontet 50, les coulisseaux 35a et 36a peuvent être raccordés rigidement de façon amovible, avec des espacements différents. Comme l'indique la figure 9, contrairement à la figure 1, chaque rouleau inférieur I, II et III est entraîné par 10 son propre moteur 20, 52 et 19 respectivement, comme représenté par exemple dans le document DE-A-38 01 880. Le moteur 20 entraîne la poulie dentée 55 du rouleau inférieur I par la courroie crantée 56, le moteur 52 entraîne la poulie dentée 41 du rouleau inférieur II par la courroie crantée 15 57, et le moteur 19 entraîne la poulie dentée 40 du rouleau inférieur III par la courroie crantée 47. Une poulie lisse de guidage supplémentaire 51 est fixée au coulisseau 36a, en plus de la poulie lisse 46 de guidage. La courroie crantée sans fin 47 passe successivement sous forme de boucles sur 20 les poulies 44, 46, 40, 51 et 43. Les poulies dentées 44, 40 et 43 sont en prise avec les dents de la courroie crantée 47 alors que les poulies lisses de guidage 46 et 51 sont au contact du côté lisse opposé de la courroie crantée 47. Les coulisseaux 35a et 36a sont raccordés rigidement l'un à 25 l'autre de façon amovible par le pontet 50. Lorsqu'ils ne sont pas raccordés par le pontet 50, les coulisseaux 35a et 36a sont mobiles individuellement et, lorsqu'ils sont raccordés par le pontet 50, ils sont mobiles ensemble. Comme représenté sur la figure 10, le moteur 19 des 30 rouleaux inférieurs II et III communique avec le dispositif électronique 26 de commande et de régulation. Des valeurs d'ajustement utilisées pour la modification des zones d'étirage VV et HV (c'est-à-dire de l'étendue de ces zones) peuvent être saisies manuellement à l'aide du dispositif de 35 saisie 29 ou peuvent être rappelées d'une mémoire 31, pour des catégories particulières de matériaux fibreux. L'ajustement de l'espacement de lignes d'emprise dans la zone d'étirage préliminaire vv et/ou la zone d'étirage principal HV peut être réalisé lorsque les rubans 5 de fibres sont insérés. Le déplacement peut être réalisé alors que les rouleaux supérieurs 11 à 14 sont à l'état sous charge. Les figures 1 5 et 10 représentent les rubans insérés 5 et les rouleaux supérieurs sous charge 11 à 14. Lorsque les rubans sont insérés et les rouleaux supérieurs 11 à 14 sont sous charge, les coulisseaux 35a, 36a ou les dispositifs de montage d'au moins un rouleau inférieur II, III sont débloqués, les 10 coulisseaux ou les dispositifs de montage sont réglés à l'espacement voulu de lignes d'emprise a, a', b, b' par un dispositif de déplacement, par exemple comme indiqué sur les figures 3a, 3b, 5a, 5b, puis les coulisseaux 35a, 36a ou leur dispositif de montage sont à nouveau bloqués (par 15 exemple comme indiqué sur la figure 7). Le déplacement peut être réalisé alors que les rouleaux supérieurs 11 à 14 sont soulevés. Les rouleaux supérieurs 11 à 14 peuvent être soulevés totalement au-dessus des rouleaux inférieurs I à III de la manière indiquée dans le document 20 DE-A-197 04 815, le rouleau supérieur 14 basculant à l'extérieur sur un portique 58 autour d'un dispositif de montage à pivot 59. Cependant, il peut suffire que les rouleaux supérieurs 11 à 14 ne soient plus sous charge et s'écartent des rouleaux inférieurs I à III d'un faible degré tel que 25 les rubans 5 ne sont pas retenus par les paires de rouleaux pendant le déplacement des zones d'étirage VV et HV, mais peuvent coulisser dans l'emprise des rouleaux sans être affectés de manière nuisible. On a décrit l'invention dans un exemple d'ajustement 30 d'espacement de lignes d'emprise dans un mécanisme d'étirage d'un banc d'étirage. L'invention s'applique aussi à l'ajustement des mécanismes d'étiraged'autres machines, par exemple de cardeuses, de peigneuses, à navettes et de filage à anneau. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à un banc d'étirage possédant un mécanisme d'étirage destiné à l'assemblage et à l'étirage de rubans de fibres, ayant un banc à mécanisme d'étirage 5 destiné à loger le mécanisme d'étirage, qui possède au moins deux paires de rouleaux comprenant chacune un rouleau supérieur et un rouleau inférieur, possédant un dispositif d'ajustement de l'espacement de l'un au moins des rouleaux inférieurs par rapport à un autre, ayant 10 chacun un appareil de montage destiné à loger le rouleau inférieur, les rouleaux inférieurs étant disposés afin qu'ils soient entraînés par au moins un élément d'entraînement qui tourne sans fin autour des poulies, caractérisé en ce qu'une poulie de guidage au moins (42, 15 46, 51) est fixée à chaque appareil de montage ayant un dispositif de montage ou un coulisseau (35a, 35b; 36a, 36b; 33a, 33b; 34a, 34b), et la poulie d'entraînement de rouleau (40, 41) et la poulie de guidage (42, 46, 51) agissent dans tous les cas l'une après l'autre aux deux 20 côtés de l'élément d'entraînement sous tension (47). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une poulie au moins et l'élément d'entraînement sous tension (47) sont utilisés pour l'ajustement du dispositif de montage (35a, 35b; 36a, 36b; 33a, 33b; 34a, 34b). 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (47) est fixe et la poulie (41) est entraînée en rotation. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la poulie (41) 30 est fixe et l'élément d'entraînement (47) se déplace. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la rotation de la poulie (41) ou le déplacement de l'élément d'entraînement (47) est transformé en un mouvement 35 d'ajustement du coulisseau (35a, 36a). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la rotation de la poulie (41) ou le déplacement de l'élément d'entraînement (47) est réalisé manuellement. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le coulisseau (35a, 36a) est mobile linéairement. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (47) est une courroie crantée. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une courroie crantée (47) flexible sans fin est incorporée. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les poulies(40, 41, 43, 44, 45) sont des poulies dentées. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les poulies 15 comprennent des poulies de guidage (42, 46). 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que une poulie d'entraînement (44) au moins est incorporée. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que des poulies menées (41, 43, 45, 44) sont incorporées. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (47) forme une boucle autour des poulies. 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (47) et les poulies sont en coopération. 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la poulie 30 d'ajustement (40, 41) d'un coulisseau (36a, 35a) constitue la poulie d'entraînement d'un rouleau inférieur (III, II). 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le coulisseau (35a, 36a) est mobile pendant l'ajustement. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le coulisseau (35a, 36a) est destiné à être arrêté. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'ensemble d'arrêt (60) est de type à 40 fonctionnement temporaire. 20. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'un dispositif d'affichage de la position du coulisseau (35a, 36a) est incorporé. 21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'un moteur d'entraînement (19) est utilisé pour l'entraînement en rotation de la poulie (44). 22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'un moteur d'entraînement (19) est utilisé pour le déplacement de l'élément d'entraînement (47). 23. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'un moteur 15 d'entraînement (19) est utilisé pour les rouleaux inférieurs (I, II, III). 24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'un moteur séparé d'entraînement (20, 52, 19) est incorporé. 25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'un raccourcissement ou un allongement de l'élément d'entraînement (47) est régularisé automatiquement pendant l'ajustement. 26. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la régularisation de la longueur de l'élément d'entraînement (47) est assurée par un coulisseau (35a, 36a) à l'aide de deux poulies de guidage (42, 46). 27. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que les rouleaux inférieurs (III, II) sont destinés à être ajustés seuls et indépendamment les uns des autres. 28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce qu'une poulie d'entraînement de rouleaux (40) et une poulie de guidage (46) sont fixées au coulisseau (36a) du rouleau d'entrée (III) et une poulie d'entraînement de rouleaux (41) et une poulie de guidage (42) sont fixées au coulisseau (35a) du 40 rouleau médian (II). 29. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (47) passe autour des poulies (40, 46) au niveau du coulisseau (36a) du rouleau d'entrée (III) et 5 autour des poulies (41, 42) au niveau du coulisseau (35a) du rouleau médian (II) avec une disposition d'image spéculaire. 30. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que l'élément 10 d'entraînement (47) est sous tension avant, pendant et après le déplacement. 31. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce qu'un moteur d'entraînement (19) est en communication avec un 15 dispositif électronique de commande et de régulation (26). 32. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce qu'un élément de mesure (9, 25) est raccordé au dispositif de commande et de régulation (26). 33. Appareil selon la revendication 32, caractérisé 20 en ce que l'élément de mesure (9, 25) est destiné à enregistrer les variables de mesure liées au moins aux fibres ou à la machine. 34. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que l'ajustement 25 du coulisseau (35a, 36a) est réalisé lorsque le banc d'étirage est en fonctionnement. 35. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que l'ajustement du coulisseau (35a, 36a) est réalisé lorsque le banc 30 d'étirage n'est pas en fonctionnement. 36. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que l'ajustement du coulisseau (35a, 36a) est réalisé lors d'un changement de boîte. 37. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé en ce que le banc d'étirage est du type à ajustement automatique. 38. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce que l'ajustement du coulisseau (35a, 36a) est réalisé par saisie de variables d'ajustement. 39. Appareil selon la revendication 38, caractérisé en ce que les variables d'ajustement peuvent être saisies manuellement. 40. Appareil selon les revendications 31 et 39, caractérisé en ce qu'une mémoire destinée à conserver les variables d'ajustement est connectée au dispositif de commande et de régulation. 41. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 40, caractérisé en ce que le coulisseau (36a) du rouleau d'entrée (III) et le coulisseau (35a) du rouleau médian (II) sont disposés afin qu'ils soient raccordés par un élément rigide (50) de raccordement. 42. Appareil selon la revendication 41, caractérisé en ce que l'élément de raccordement (50) est destiné à être raccordé temporairement. 43. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce que l'espacement 20 des paires de rouleaux (12I; 13II; 14III) l'un par rapport à l'autre peut être ajusté sans présence du matériau des fibres. 44. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce que l'espacement 25 des paires de rouleaux (12I; 13II; 14III) l'un par rapport à l'autre peut être ajusté en présence du matériau des fibres. 45. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 44, caractérisé en ce que l'étendue 30 d'une zone d'étirage préliminaire (VV) peut être ajustée. 46. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 45, caractérisé en ce que l'étendue d'une zone d'étirage principal (HV) peut être ajustée. 47. Appareil selon l'une quelconque des 35 revendications 1 à 46, caractérisé en ce que l'étendue d'une zone d'étirage préliminaire (VV) et l'étendue d'une zone d'étirage principal (HV) peuvent être ajustées. 48. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 47, caractérisé en ce que chaque rouleau inférieur (I, II, III) a son propre moteur d'entraînement associé (20, 52, 19). 49. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 42, caractérisé en ce que les rouleaux 5 inférieurs d'entrée (III) et médian (II) sont destinés à être entraînés par un seul moteur d'entraînement. 50. Appareil selon la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 1 à 49, caractérisé en ce qu'un ensemble d'arrêt par freinage est associé à la 10 poulie fixe (41). 51. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 49, caractérisé en ce qu'un ensemble mécanique d'arrêt par freinage est incorporé. 52. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 49, caractérisé en ce qu'un ensemble électrique d'arrêt par freinage est incorporé. 53. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 52, caractérisé en ce qu'un moteur d'entraînement est un moteur à freinage intégré. 54. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 52, caractérisé en ce qu'un ensemble électromagnétique (53, 54, 55) d'arrêt par freinage est incorporé. 55. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 52, caractérisé en ce qu'un moteur d'entraînement (20, 52) entraîne un train d'entraînement supplémentaire ayant un ensemble à roue libre. 56. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 55, caractérisé en ce que l'appareil de 30 montage est constitué du dispositif de montage (33a, 33b; 34a, 34b) et du coulisseau (35a, 35b, 36a, 36b). 57. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 56, caractérisé en ce que le dispositif de montage (33a, 33b, 34a, 34b) et le coulisseau (35a, 35 35b, 36a, 36b) sont fixés l'un à l'autre, notamment par des boulons. 58. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 56, caractérisé en ce que le dispositif de montage (33a, 33b, 34a, 34b) et le coulisseau (35a, 40 35b, 36a, 36b) ont une construction solidaire.