FR 2835264 A1 20030801 FR 0200961 A 20020125 gorges délimite un diamètre de méme valeur ou non. PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TRAVERSE POUR CADRE DE LISSE DE MACHINE A TISSER ET TRAVERSE OBTENUE PAR LEDIT PROCEDE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une traverse pour cadre de lisse de machine à tisser ainsi qu'une traverse obtenue par ledit procédé, cette traverse comportant au moins un profilé de support et une tringle porte-lisse solidaire dudit profilé le long d'une zone de jonction. Les cadres de lisse sont bien connus dans le domaine de l'industrie textile et principalement utilisés dans les machines à tisser. Chaque cadre de lisse constitue une structure rectangulaire agencée pour porter des lisses de tissage. A cet effet, cette structure rectangulaire comporte de manière classique une traverse supérieure formée d'un profilé de support solidaire d'une tringle porte-lisse supérieure, d'une traverse inférieure formée d'un profilé de support solidaire d'une tringle portelisse inférieure et de deux montants latéraux assemblés aux extrémités des traverses pour former ledit cadre. Les profilés de support ont pour principale fonction d'apporter la rigidité qui m anque aux tringl es porte-l i ss e et comport ent de m ani è re connue une se ct ion supérieure à celle des tringles porte-lisse. Par ailleurs, pour garantir le bon fonctionnement des lisses de tissage et leur coulissement sur toute la longueur du cadre, les tringles porte-lisse doivent impérativement être linéaires et parallèles entre elles avec une précision d'environ + ou 0,3 mm. Rappelons que chaque lisse de tissage est constituce d'une lamelle métallique pourvue en ses extrémités d'une boucle pour se monter sur les tringles porte-lisse moyennant un jeu de fonctionnement, et en son centre d'un _illet pour porter et guider un fil de chaîne. Il y a donc autant de lisses de tissage que de fils de chaîne, ces lisses de tissage étant réparties, par exemple une sur deux, sur deux cadres de lisse. Sur la machine de tissage, les cadres de lisse sont mis en mouvement vertical alternatif par un mécanisme d'entraînement adapté. Par exemple pour une vitesse de 1200 coups par t minute, chaque cadre de lisse est animé à une vitesse de 600 périodes par minute. L'augmentation constante des vitesses de tissage a fait appara^tre des comportements mécaniques et des problèmes techniques nouveaux aussi bien au niveau des cadres de lisse que des lisses de tissage. A ce jour, les profilés de support sont essentiellement fabriqués en alliage d'aluminium et les tringles porte-lisse sont habituellement fabriquées en acier inoxydable et rapportées sur les profilés de support au moyen de rivets afin d'obtenir un assemblage rigide. Ltilisation de profilés de support en alliage d'aluminium obtenus par extrusion ou filage est une solution intéressante car elle permet de réaliser à des coûts raisonnables des profilés de support d'un poids réduit ayant une très bonne rectitude. De plus, l'éventuel défaut de rectitude peut étre aisément corrigé par une opération de dressage mécanique qui est possible grâce aux caractéristiques mécaniques spécifiques des alliages métalliques. Cette rectitude permet alors d'utiliser le profilé de support en aluminium comme base de référence pour y fixer par rivetage la tringle porte-lisse en la rendant rectiligne. En effet, cette tringle porte lisse n'est pas forcément linéaire à l'état libre du fait de sa faible rigidité. Néanmoins, ce type de cadre de lisse largement répandu présente des performances modestes en terme de rigidité et une mauvaise tenue à la fatigue mécanique. Ces inconvénients se sont amplifiés avec l'augmentation des vitesses de tissage. De plus, l'assemblage par rivets des tringles porte-lisse sur les profilés de support génère des concentration s de contraint es néfastes p o uv ant o cca si onner de s ruptures prématurées des cadres de lisse face aux fortes sollicitations dynamiques alternatives. On a cherché à résoudre ce problème en incorporant dans les profilés de support des raidisseurs en fibres de carbone et en assemblant la tringle porte-lisse par embotement dans une rainure prévue sur chaque profilé de support, comme décrit dans la publication US-A-4,913,194. Néanmoins, ce type de réalisation est complexe et très coûteux compte tenu du nombre et de la diversité des pièces à assembler. Une autre solution consiste à réaliser les profilés de support entièrement en matériaux composites, par exemple par pultrusion de résines thermodures incorporant des fibres de carbone ou des fibres de verre, et à rapporter par collage les tringles porte-lisse. Les matériaux composites présentent de nombreux avantages: - en terme de légèreté, réduisant considérablement la masse et l'inertie du cadre et améliorant ainsi son comportement dynamique, et - en terme de rigidité en traction et en compression, augmentant sa tenue à la fatigue mécanique bien au-delà de celle des alliages d'aluminium. Néanmoins, les performances en terme de rectitude sont relativement mauvaises. A titre d'exemple, la flèche moyenne d'un profilé de ce type est d'environ 1 mm par mètre de longueur. Sachant que dans le domaine des cadres de lisse, les profilés de support peuvent mesurer jusqu'à 4,2 mètres, la flèche possible peut atteindre environ 4 mm. De plus, ces matériaux composites n'autorisent aucun redressage étant donné qu'il s'agit de résines thermodures donc très rigides et irréversibles. L'utilisation de ce type de profilés de support implique une sélection rigoureuse des profilés de support ayant une rectitude acceptable pour réaliser un cadre porte lisse conforme et, par conséquent, des coûts élevés compte tenu des rebus importants générés. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'une traverse pour cadre de lisse de machine à tisser ainsi qune traverse obtenue par ce procédé, permettant de réaliser à moindre coût et sans rebus une traverse combinant des caractéristiques de légèreté et de grande rigidité, et dont la tringle porte-lisse est placée sur le profilé de support dans une position précise parfaitement linéaire, cette position étant contrôlée et reproductible. Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l 'on utilise un gabarit rigide comportant au moins une première rainure rectiligne présentant une largeur sensiblement égale à celle de la tringle porte-lisse, on place la tringle porte-lisse dans ladite rainure pour la rendre rectiligne, on dépose un cordon de colle dans la zone de jonction, on positionne de manière prédétermince et sans contrainte ledit profilé de support sur ledit gabarit et sur la tringle porte-lisse en écrasant ledit cordon de colle et on maintient l 'ensemble profilé de support et tringle portelisse solidaire dudit gabarit au moins pendant le temps de prise de ladite colle. D'une manière préférentielle, le gabarit et le probllé de support comportent des formes complémentaires d'emboîtement agencées pour positionner avec précision le profilé de support par rapport à la tringle porte-lisse. Dans le cas o le profilé de support présente une section sensiblement rectangulaire, le gabarit comporte une seconde rainure dont au moins les extrémités sont rectilignes et parallèles à la première rainure, cette seconde rainure étant agencée pour recevoir ladite section sensiblement rectangulaire du profilé de support. Le profilé de support peut être non rectiligne et la seconde rainure du gabarit peut présenter une largeur supérieure à la largeur totale de la section rectangulaire du profilé de support. Dans ce cas, on peut utiliser des organes de positionnement agencés pour être montés aux extrémités du profilé de support, ces organes de positionnement présentant une largeur sensiblement égale à celle des extrémités de la seconde rainure. Pour fabriquer un nombre n de traverses, on utilise avantageusement un nombre n de gabarits, chaque gabarit étant superposé sur le précèdent après avoir mis en place la tringle porte-lisse, le cordon de colle et le profilé de support correspondants, et on maintient l 'ensemble n profilés de support et n tringles porte-lisse solidaires des n gabarits superposés au moins pendant le temps de prise de la colle. Dans ce but, linvention concerne également une traverse du genre indiqué en préambule, caractérisce en ce que le profilé de support est rigide, en ce que la tringle porte-lisse est non rigide et en ce que la tringle porte-lisse est fixée solidairement audit profilé de support par collage dans une position rectiligne obtenue au moyen dn gabarit agencé pour maintenir ladite tringle porte-lisse par rapport audit profilé de support dans cette position rectiligne au moins pendant le temps de prise de ladite colle. Le profilé de support peut être un profilé non rectiligne, réalisé en matériaux composites et obtenu par un procèdé choisi dans le groupe comprenant au moins l'extrusion, la pultrusion. Ce profilé de support peut présenter une section sensiblement rectangulaire prolongée par une section droite destince à recevoir la tringle porte-lisse. Il peut aussi présenter une section sensiblement rectangulaire dans laquelle est ménagée une rainure longitudinale destince à recevoir la tringle porte-lisse. Cette tringle porte-lisse peut être métallique et présenter une section choisie dans le groupe comportant au moins une forme en T. une forme en J. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un cadre de lisse traditionnel pour machine à tisser, les figures 2A et 2B sont des vues de côté d'une traverse selon l 'invention respectivement avant et après assemblage, les figures 3A à D sont des vues partielles en perspective de quatre étapes du procédé de fabrication selon l 'invention pour réaliser une traverse, la figure 4 est une vue partielle en perspective d'une étape du procédé de fabrication selon l 'invention pour réaliser un nombre n de traverses, et - les figures 5A et 5B sont des vues de côté d'une variante de réalisation d'une traverse selon l 'invention respectivement avant et après assemblage. En référence aux figures, l 'invention concerne un procèdé de fabrication d'une traverse 2, 2' pour cadre de lisse 1 de machine à tisser et une traverse 2, 2' obtenue par ce procédé. Un exemple de cadre de lisse 1 traditionnel pour machine à tisser est représenté à la figure 1. Il comporte, de manière connue, deux traverses 2 sensiblement parallèles assemblées latéralement par deux montants 2". Chaque traverse 2 est formée d'un profilé de support 3 et d'une tringle porte-lisse 4. Les tringles porte-lisse 4 ont pour fonction de porter et de guider un ensemble de lisses de tissage 5, dont deux seules sont représentées, par leurs extrémités 50 en forme de boucle, en respectant un jeu de fonctionnement J. Au centre, chaque lisse de tissage 5 porte un _illet 51 pour le passage d'un fil de chaîne 6. Ces lisses de tissage 5 sont généralement réalisées dans une matière métallique trempée, par exemple en acier inoxydable, pour résister aux contraintes mécaniques. Dans le but de garantir ce jeu de fonctionnement J sur toute la longueur de cadre de lisse 1, les tringles porte-lisse 4 doivent être parfaitement linéaires et parallèles entre-elles en respectant une précision d'environ + ou - 0,3 mm. En référence aux figures 2A et 2B, le profilé de support 3 comporte une section sensiblement rectangulaire 30 prolongée par une section droite 31 apte à recevoir sur la tringle porte-lisse 4 le long d'une zone de jonction 40 formée d'une surface plane. Cette tringle porte-lisse 4 peut présenter une section en T couché 4a ou en J 4b selon la forme des boucles 50 des lisses de tissage 5. Les figures 5A et SB illustrent une variante de réalisation d'une traverse 2', dans laquelle le profilé de support 3' comporte une section sensiblement rectangulaire 30 dans laquelle est ménagée une rainure longitudinale 33 apte à recevoir la tringle porte-lisse 4' le long d'une zone de jonction 40' formée au moins de deux surfaces planes parallèles. La rainure longitudinale 33 peut étre orientée parallèlement au plan du profilé de support 3', conformément à l'exemple illustré, ou perpendiculairement selon la forme de la tringle porte-lisse 4'. Cette tringle porte-lisse 4' peut présenter une section en T couché prolongé dne patte de jonction 4'a, en J retourné 4'b ou en T inversé 4'c selon la forme des boucles 50 des lisses de tissage 5. Dans tous les cas, la section sensiblement rectangulaire 30 du profilé de support 3, 3' comporte un évidement central 32 qui a l'avantage de réduire sa masse et son coût matière. En référence aux figures 3A à D, le procédé de fabrication selon l 'invention d'une traverse 2, 2' comporte au moins les étapes suivantes: 1. on utilise un gabarit 7 rigide comportant au moins une première rainure 70 rectiligne présentant une largeur sensiblement égale à celle de la tringle porte lisse 4, 4', 2. on place la tringle porte-lisse 4, 4'dans la rainure 70 (cf. fig. 3A), 3. on dépose un cordon de colle sur la zone de jonction 4O, 40' par exemple au moyen d'une buse 8 (cf. fig. 3B), 4. on positionne de manière prédétermince le profilé de support 3, 3' sur le gabarit 7 et sur la tringle porte-lisse 4, 4'en écrasant le cordon de colle, et 5. on maintient l 'ensemble profilé de support 3, 3'et tringle porte-lisse 4, 4'solidaire du gabarit 7 au moins pendant le temps de prise de la colle. Ce temps de prise peut correspondre au temps de polymérisation de la colle. Selon le type de colle, on peut déposer la colle directement sur la tringle porte-lisse 4, 4' et/ou directement sur le profilé de support 3, 3'. Le gabarit 7 et le profilé de support 3, 3' comportent des formes complémentaires d'emboîtement permettant le positionnement précis du profilé de support 3, 3' par rapport à la tringle porte-lisse 4, 4'. Dans les exemples représentés, le gabarit 7 comporte une seconde rainure 71 dont au moins les extrémités sont rectilignes et parallèles à la première rainure 70. Cette seconde rainure 71 présente une largeur supérieure à la largeur totale de la section sensiblement rectangulaire 30 du profilé de support 3, 3'. On utilise, dans cet exemple de réalisation, des organes de positionnement 9 agencés pour être montés aux extrémités du profilé de support 3, 3', ces organes de positionnement 9 présentant une largeur sensiblement égale à celle des extrémités de la seconde rainure 71. Dans cet exemple, les formes complémentaires d'emboîtement sont constituces par les organes de positionnement 9 et les extrémités de la seconde rainure 71. On peut bien entendu prévoir d'autres formes équivalentes. Ces organes de positionnement 9 sont constitués en référence à la figure 3C d'une plaque 90 en forme de T. la jambe du T formant une partie mâle apte à s'emboîter dans l'évidement central 32 du profilé de support 3, 3' et la barre du T ayant une largeur égale à celle des extrémités de la rainure 71 du gabarit 7. Le procédé de fabrication comporte alors une étape dans laquelle on place des organes de positionnement 9 dans les extrémités du profilé de support 3, 3'(cf. fig. 3C) avant de placer ledit profilé de support 3, 3'dans le gabarit 7. L'utilisation de ces organes de positionnement 9, ou de tout autre moyen équivalent, permet de garantir un positionnement précis des extrémités du profilé de support 3, 3' par rapport à la tringle porte-lisse 4, 4' quelle que soit la rectitude du profilé de support 3, 3'. Ainsi l'intervalle I entre l 'axe A passant par le centre de l'évidement central 32 aux extrémités du profilé de support 3, 3' et l 'axe central B de la tringle porte-lisse 4, 4' (cf. fig. 1) est précis et constant sur l'ensemble des traverses 2, 2' fabriquées selon ce procédé, quelle que soit la rectitude du profilé de support 3, 3'. Dans le but de fabriquer un nombre n de traverses 2, 2', on peut utiliser un nombre n de gabarit 7 identiques que l'on superpose comme illustré à la figure 4. Dans ce cas, les gabarits 7 ont une partie arrière plus large que leur partie avant formant respectivement une zone d'emboîtement femelle 72 et une zone d'emboîtement mâle 73. La partie arrière comporte deux rebords longitudinaux 74 délimitant la zone d'emboîtement femelle 72, l'intervalle entre ces deux rebords longitudinaux 74 correspondant à la largeur de la zone d'embo^itement male 73. Ce procédé de fabrication permet donc de réaliser une traverse 2, 2' dans laquelle la tringle porte-lisse 4, 4' est fixée solidairement au profilé de support 3, 3' par collage dans une position rectiligne obtenue au moyen du gabarit 7 agencé pour maintenir cette tringle porte-lisse 4, 4'par rapport au profilé de support 3, 3'dans cette position au moins pendant le temps de prise de la colle. Ce procédé de fabrication est particulièrement avantageux quand on utilise un profilé de support 3, 3'qui est réalisé dans une matière rigide mais qui n'a pas forcément une géométrie rectiligne ainsi qune tringle porte-lisse 4, 4' qui n'a pas forcément une géométrie rectiligne à l'état libre mais qui est réalisce dans une matière non rigide autorisant un redressage. Cette différence de rigidité est obtenue par le choix des matières mais aussi par les différences de section, la section de la tringle porte-lisse 4, 4' étant nettement inférieure à celle du profilé de support 3, 3'. Avant d 'assembler solidairement le profilé de support 3, 3' à la tringle porte-lisse 4, 4', cette tringle porte-lisse 4, 4', qui constitue la partie fonctionnelle de la traverse 2, 2', est figée dans une position rectiligne imposée par le gabarit 7. Le profilé de support 3, 3'est ensuite assemblé à cette tringle porte-lisse 4, 4' sans subir de déformation sensible dans le plan dudit profilé. Après assemblage, lors du retrait de la traverse 2, 2' obtenue du gabarit 7, la tringle porte-lisse 4,4' reste dans sa position rectiligne compte tenu de la grande différence de rigidité entre le profilé de support 3, 3' et la tringle porte-lisse 4, 4'. En effet, si la tringle porte-lisse 4, 4' tend à reprendre sa forme d'origine, le profilé de support 3, 3' étant beaucoup plus rigide, s'oppose à toute déformation et fige la tringle porte-lisse 4,4' dans la position imposée par le gabarit 7. Ce procèdé de fabrication est donc particulièrement adapté aux profilés de support 3, 3' réalisés en matériaux composites et obtenus selon un procédé continu tel que 1S l'extrusion ou la pultrusion. Ces matériaux composites sont par exemple des résines thermodures à base de fibres de carbone, de verre ou d'autres fibres. Ils ont l'avantage de conférer au profilé de support 3, 3' une très grande rigidité augmentant sa tenue mécanique à la fatigue tout en réduisant considérablement son poids. Le défaut de rectitude lié à l'utilisation de ces matériaux composites n'est plus un inconvénient grâce à la combinaison du gabarit 7 et des organes de positionnement 9 ou de tout autre moyen équivalent. Toutefois, ce procédé de fabrication peut également étre avantageux pour des profilés de support 3, 3' réalisés de manière traditionnelle en alliage d'aluminium afin d'éliminer l'étape préalable de redressage. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexces. Revendications 1. Procédé de fabrication d'une traverse (2, 2) pour cadre de lisse (1) de machine à tisser, ladite traverse (2, 2) comportant au moins un profilé de support (3, 3) et au S moins une tringle porte-lisse (4, 4) solidaire dudit profilé de support (3, 3) le long d'une zone de jonction (40, 40), caractérisé en ce que l 'on utilise un gabarit (7) rigide comportant au rnoins une première rainure (70) rectiligne présentant une largeur sensiblement égale à celle de la tringle porte-lisse (4, 4), on place la tringle porte lisse (4, 4) dans ladite rainure (70) pour la rendre rectiligne, on dépose un cordon de colle dans la zone de jonction (40, 40), on positionne de manière prédétermince et sans contrainte ledit profilé de support (3, 3) sur ledit gabarit (7) et sur la tringle portelisse (4, 4) en écrasant ledit cordon de colle et on maintient l'ensemble profilé de support (3, 3) et tringle porte-lisse (4, 4) solidaire dudit gabarit (7) au moins pendant le temps de prise de ladite colle. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gabarit (7) et ledit profilé de support (3, 3) comportent des formes complémentaires d'embotement agencées pour positionner avec précision le profilé de support (3, 3) par rapport à la tringle porte-lisse (4,43. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profilé de support (3, 3) présente au moins une section sensiblement rectangulaire (30), en ce que le gabarit (7) comporte une seconde rainure (71) dont au moins les extrémités sont rectilignes et parallèles avec la première rainure (70), cette seconde rainure (71) étant agencée pour recevoir ladite section sensiblement rectangulaire (30) du profilé de support (3, 39. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le profilé de support (3, 3) est non rectiligne, la seconde rainure (71) dudit gabarit (7) présentant une largeur supérieure à la largeur totale de la section sensiblement rectangulaire (30) dudit profilé de support (3, 3), en ce que l 'on utilise des organes de positionnement (9) agencés pour être montés aux extrémités dudit profilé de support (3, 3), ces organes de positionnement (9) présentant une largeur sensiblement égale à celle des extrémités de ladite seconde rainure (71). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour fabriquer un nombre n de traverses (2, 2), on utilise un nombre n de gabarits (7), chaque gabarit (7) étant superposé sur le précédent après avoir mis en place la tringle porte-lisse (4, 4), le cordon de colle et le profilé de support (3, 3) correspondants, et en ce que l'on maintient l 'ensemble n profilés de support (3, 3) et n tringles porte-lisse (4, 4) solidaires des n gabarits (7) superposés au moins pendant le temps de prise de ladite colle. 6. Traverse (2, 2) pour cadre de lisse (1) de machine à tisser obtenue par le procèdé de fabrication selon la revendication 1, ladite traverse (2, 2) comportant au moins un profilé de support (3, 3) et au moins une tringle porte-lisse (4, 4) solidaire dudit profilé de support (3, 3) le long d'une zone de jonction (40, 40), caractérisée en ce que le profilé de support (3, 3) est rigide, en ce que la tringle porte-lisse (4, 4) est non rigide et en ce que la tringle porte-lisse (4, 4) est fixée solidairement audit profilé de support (3, 3) par collage dans une position rectiligne obtenue au moyen d'un gabarit (7) agencé pour maintenir ladite tringle porte-lisse (4, 4) par rapport audit profilé de support (3, 3) dans cette position rectiligne au moins pendant le temps de prise de ladite colle. 7. Traverse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le profilé de support (3, 3) est un profilé non rectiligne. 8. Traverse selon la revendication 7, caractérisée en ce que le profilé de support (3, 3 est réalisé en matériaux composites. 9. Traverse selon la revendication 8, caractérisce en ce que le profilé de support (3, S 3) est obtenu par un procédé choisi dans le groupe comprenant au moins l 'extrusion, la pultrusion. 10. Traverse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le profilé de support (3) présente une section sensiblement rectangulaire (30) prolongée par une section sensiblement droite (31) destinée à recevoir ladite tringle porte-lisse (4). 11. Traverse selon la revendication 6, caractérisée en ce que le profilé de support (3) présente une section sensiblement rectangulaire (30) et comporte une rainure longitudinale (33) destinée à recevoir ladite tringle porte-lisse (4. 12. Traverse selon la revendication 6, caractérisce en ce que la tringle porte-lisse (4, 4) est métallique. 13. Traverse selon la revendication 6, caractérisée en ce que la tringle porte-lisse (4, 4) présente une section choisie dans le groupe comportant au moins une forme en T.