FR 2844930 A1 20040326 FR 0350171 A 20030523 STATOR POUR UNE MACHINE DYNAMO-ELECTRIQUE CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un stator pour une machine dynamo-électrique telle qu'un alternateur d'automobile, par exemple, et particulièrement une construction d'enroulement de stator pour supprimer la 5 protubérance d'un fil conducteur d'un enroulement de stator d'un groupe d'extrémité de bobine. Description de l'art connexe Ces dernières années, la compacité, la sortie 10 élevée, et la qualité améliorée sont devenus une exigence croissante dans des machines dynamoélectriques telles que des alternateurs d'automobile, par exemple. En ce qui concerne la compacité et la sortie élevée dans les alternateurs automobiles en 15 particulier, des améliorations du facteur de remplissage de conducteurs électriques logés à l'intérieur d'un circuit magnétique d'un stator, et l'alignement des rangées et les augmentations de densité de parties latérales d'un enroulement de stator 20 (les parties latérales à l'extérieur d'un noyau de stator étant appelées extrémités de bobine) sont requis. Une construction a été proposée dans la publication internationale no WO 92/06527 (Gazette), par exemple, qui tente d'améliorer le facteur de 25 remplissage des conducteurs électriques et d'obtenir l'alignement des rangées et des augmentations de la SR 23284 JP/PR densité des extrémités de bobine en utilisant des segments conducteurs courts pour les conducteurs électriques dans le stator. Dans cette publication internationale n0 WO 92/06527 (Gazette), des paires de segments conducteurs en forme de U sont insérées à partir d'une première extrémité de surface d'extrémité d'un noyau de stator dans des paires de fentes dans lesquelles les fentes sont séparées par un nombre de fentes 10 prédéterminé. Ensuite, des parties d'extrémité ouverte de chacun des segments conducteurs saillant vers l'extérieur à une deuxième extrémité de surface d'extrémité du noyau de stator sont écartées les unes des autres par flexion, et ces parties d'extrémité 15 ouverte sont réunies conjointement avec des parties d'extrémité ouverte d'autres segments conducteurs saillant hors des fentes séparées par un nombre de fentes prédéterminé. Par conséquent, à la deuxième extrémité de surface 20 d'extrémité du noyau de stator, des paires de parties de jonction joignant des parties d'extrémité ouverte des segments conducteurs saillant hors de chacune des paires de fentes sont agencées à un pas prédéterminé dans une direction circonférentielle de manière à être 25 alignées en colonnes individuelles dans une direction radiale, constituant un deuxième groupe d'extrémité de bobine agencé en rangées ordonnées. A la première extrémité de surface d'extrémité du noyau de stator, des parties de retour des paires de segments 30 conducteurs insérées dans chacune des paires de fentes sont agencées à un pas prédéterminé dans une direction SR 23284 JP/PR circonférentielle de manière à être alignées en colonnes individuelles dans une direction radiale, constituant un premier groupe d'extrémité de bobine agencées en rangées ordonnées. De plus, quatre parties 5 logées dans des fentes des segments conducteurs sont logées dans chacune des fentes de manière à être alignées en une colonne individuelle dans la direction de la profondeur de fente. Par conséquent, le facteur de remplissage des 10 conducteurs électriques logés à l'intérieur des fentes est augmenté et l'alignement des extrémités de bobine en rangées et la densité augmentée dans l'enroulement de stator peut être obtenue, permettant d'obtenir un stator à sortie élevée et compact. Dans ce stator conventionnel, l'enroulement de stator comprend trois parties de phase d'enroulement, par exemple, dont chacune est construite en joignant conjointement de grands nombres de segments conducteurs, les parties de première extrémité (fils conducteurs de 20 connexion au point neutre) des trois parties de phase d'enroulement étant réunies conjointement, en d'autres termes, formées en une connexion en étoile, pour constituer un enroulement de courant alternatif triphasé, les parties de deuxième extrémité des trois 25 parties de phase d'enroulement formant des fils conducteurs de fil de sortie pour connexion à redresseur. Dans une machine dynamoélectrique montée avec ce stator, chacun des fils conducteurs de fil de sortie est connecté au redresseur, l'énergie de courant 30 alternatif générée dans le stator étant transformée et transmise sous la forme de courant continu. SR 23284 JP/PR Dans le stator conventionnel pour une machine dynamoélectrique, lorsque les fils conducteurs de fil de sortie de l'enroulement de stator sont constitués par des conducteurs saillant hors des positions les 5 plus externes radialement à l'intérieur des fentes, les fils conducteurs de fil de sortie sont plus susceptibles de saillir radialement vers l'extérieur depuis les groupes d'extrémité de bobine de l'enroulement de stator. Lorsque les fils conducteurs 10 de fil de sortie saillent radialement vers l'extérieur à partir des positions radiales les plus externes des groupes d'extrémité de bobine, il existe des problèmes tels que l'interférence avec le boîtier lorsque le stator est installé dans la machine dynamo-électrique, 15 ce qui rend le montage du stator dans le boîtier difficile, et le revêtement électriquement isolant des segments conducteurs peut également être endommagé, ce qui rend l'isolation électrique entre trois parties de phase d'enroulement médiocre. De plus, lorsqu'il est 20 installé dans le boîtier, il apparaît des problèmes tels que le dégagement entre le boîtier et les fils conducteurs qui est limité, ce qui rend l'isolation électrique entre le boîtier et l'enroulement de stator médiocre. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a pour objectif de résoudre les problèmes ci-dessus et un objet de la présente invention est de proposer un stator pour une machine 30 dynamo-électrique permettant que le montage dans un boîtier et l'isolation électrique soient améliorés en SR 23284 JP/PR supprimant la protubérance de fils conducteurs de fil de sortie de parties de phase d'enroulement radialement vers l'extérieur à partir des positions radiales les plus externes d'un groupe d'extrémité de bobine. En vue de l'objet ci-dessus, un stator pour une machine dynamo-électrique comprend un noyau de stator cylindrique dans lequel une pluralité de fentes sont disposées dans une direction circonférentielle, et un enroulement de stator ayant une pluralité de sous10 parties d'enroulement, chacune étant formée en installant un fil conducteur de manière à être retourné à l'extérieur des fentes aux surfaces d'extrémité du noyau de stator et occuper alternativement une couche interne et une couche externe dans la direction de la 15 profondeur de fente dans les fentes à des intervalles d'un nombre de fentes prédéterminé, les parties de retour des fils conducteurs retournées vers l'extérieur des fentes étant agencées régulièrement dans une direction circonférentielle pour constituer des groupes 20 d'extrémité de bobine. L'enroulement de stator comprend au moins un enroulement de courant alternatif triphasé construit en connectant en Y trois parties de phase d'enroulement composées de la pluralité de sous-parties d'enroulement. Les fils conducteurs de connexion au 25 point neutre des trois parties de phase d'enroulement sont tous amenés hors d'une couche autre qu'une couche la plus externe à l'intérieur des fentes, et un des fils conducteurs de fil de sortie de chacune des trois parties de phase d'enroulement est amené hors de la 30 couche la plus externe à l'intérieur des fentes. Les fils conducteurs de fil de sortie sont positionnés plus SR 23284 JP/PR loin à l'intérieur que le diamètre le plus externe du groupe d'extrémité de bobine par rapport à une direction radiale. Par conséquent, il est proposé un stator pour une 5 machine dynamoélectrique améliorant le montage du stator dans un boîtier et améliorant également l'isolation électrique entre les trois parties de phase d'enroulement en évitant d'endommager un revêtement électriquement isolant sur les fils conducteurs en 10 supprimant l'interférence avec le boîtier lorsque le stator est installé dans la machine dynamo-électrique, et de plus, en améliorant l'isolation électrique entre le boîtier et l'enroulement de stator en assurant un dégagement entre le boîtier et le fil conducteur de fil 15 de sortie lorsqu'il est installé dans le boîtier. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture 20 de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une coupe longitudinale représentant une construction globale d'un alternateur selon le mode de réalisation 1 de la présente 25 invention; La figure 2 est une vue en perspective représentant un stator selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; La figure 3 est un schéma de circuit électrique 30 pour l'alternateur selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; SR 23284 JP/PR La figure 4 est une élévation de face décrivant la construction d'un enroulement de stator du stator selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; La figure 5 est un plan représentant un ensemble 5 d'enroulement constituant l'enroulement de stator du stator selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; La figure 6 est une vue en perspective représentant une partie d'un fil conducteur continu 10 constituant l'ensemble d'enroulement représenté sur la figure 5; La figure 7 est une vue en perspective décrivant un agencement de fils conducteurs continus constituant l'ensemble d'enroulement représenté sur la figure 5; La figure 8 est une vue en perspective représentant une partie d'un stator selon réalisation 2 de la présente invention; La figure 9 est une vue en représentant une partie d'un stator selon 20 réalisation 3 de la présente invention; La figure 10 est une vue en représentant une partie d'un stator selon réalisation 4 de la présente invention; La figure 11 est une vue en 25 représentant une partie d'un stator selon réalisation 5 de la présente invention; et La figure 12 est une vue en représentant une partie d'un stator selon réalisation 6 de la présente invention. 30 le mode de perspective le mode de perspective le mode de perspective le mode de perspective le mode de SR 23284 JP/PR DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits ci-après en référence aux dessins. La figure 1 est une coupe longitudinale représentant une construction globale d'un alternateur selon le mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 2 est une vue en perspective représentant un stator selon le mode de réalisation 1 de la présente 10 invention, la figure 3 est un schéma de circuit électrique pour l'alternateur selon le mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 4 est une élévation de face décrivant la construction d'un enroulement de stator du stator selon le mode de 15 réalisation 1 de la présente invention, la figure 5 est un plan représentant un ensemble d'enroulement constituant l'enroulement de stator du stator selon le mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 6 est une vue en perspective représentant une 20 partie d'un fil conducteur continu constituant l'ensemble d'enroulement représenté sur la figure 5, et la figure 7 est une vue en perspective décrivant un agencement de fils conducteurs continus constituant l'ensemble d'enroulement représenté sur la figure 5. De 25 plus, sur la figure 4, 1 à 96 représentent les numéros de fente, les traits discontinus désignent des parties d'enroulement à une extrémité de première surface d'extrémité, les traits continus désignent des parties d'enroulement à une extrémité de deuxième surface 30 d'extrémité, et les points noirs désignent des parties de jonction. De plus, pour faciliter l'explication, les SR 23284 JP/PR positions de logement des fils conducteurs à l'intérieur des fentes 15a sont désignées par Adresse 1, Adresse 2, etc. jusqu'à Adresse 6, respectivement, vers l'extérieur depuis un côté radialement intérieur. Sur les figures 1 à 3, un alternateur fonctionnant comme une machine dynamo-électrique est pourvu de: un boîtier 3 constitué d'un support avant 1 et d'un support arrière 2 faits d'aluminium; un arbre 6 disposé de manière rotative à l'intérieur du boîtier 3, 10 une poulie 4 étant fixée à une première partie d'extrémité de l'arbre 6; un rotor de type Lundell 7 fixé à l'arbre 6; des ventilateurs 5 fixés aux première et deuxième parties d'extrémité axiales du rotor 7; un stator 8 fixé au boîtier 3 de manière à 15 envelopper le rotor 7; une paire de bagues collectrices 9 fixées à une deuxième partie d'extrémité de l'arbre 6 pour fournir du courant électrique au rotor 7; une paire de balais 10 coulissant chacun sur une surface des bagues collectrices 9; un support de 20 balai 11 pour recevoir les balais 10; des premier et deuxième redresseurs 12A et 12B électriquement connectés au stator 8 pour transformer le courant alternatif généré dans le stator 8 en courant continu; et un régulateur 18 monté sur un dissipateur 25 thermique 17 installé sur le support de balai 11, le régulateur 18 ajustant l'amplitude de la tension alternative générée dans le stator 8. Les premier et deuxième redresseurs 12A et 12B sont tous deux construits en connectant en parallèle 30 quatre paires de diodes connectées en série. SR 23284 JP/PR Le rotor 7 est pourvu de un enroulement d'excitation 13 pour générer un flux magnétique lors du passage d'un courant électrique; et une paire de premier et deuxième noyaux de pole 20 et 21 disposés de 5 manière à couvrir l'enroulement d'excitation 13, des pôles magnétiques étant formés dans les premier et deuxième noyaux de pole 20 et 21 par le flux magnétique provenant de l'enroulement d'excitation 13. Les premier et deuxième noyaux de pole 20 et 21 sont faits de fer, 10 chacun ayant des premier et deuxième pôles magnétiques en forme de griffe 22 et 23 ayant chacun une forme de surface de diamètre le plus externe généralement trapézodale disposés de manière à saillir axialement sur une partie de bord circonférentielle externe à un 15 pas angulaire uniforme dans une direction circonférentielle, et les premier et deuxième noyaux de pôle magnétique 20 et 21 sont fixés à l'arbre 6 se faisant face l'un à l'autre de telle sorte que les premier et deuxième pôles magnétiques en forme de 20 griffe 22 et 23 s'enchevêtrent. En d'autres termes, le nombre de pôles magnétiques dans ce rotor 7 est de seize. Le stator 8 est constitué par: un noyau de stator cylindrique 15 dans lequel des fentes 15a sont formées 25 à un pas prédéterminé dans une direction circonférentielle de manière à s'ouvrir sur un côté circonférentiel interne; et un enroulement de stator 16 installé dans les fentes 15a du noyau de stator 15. Dans le cas présent, les fentes 15a sont 30 formées dans le noyau de stator 15 en un rapport de SR 23284 JP/PR deux par phase par pole, en d'autres termes, il y a quatre-vingt seize fentes 15a. L'enroulement de stator 16 est constitué de: un premier enroulement de courant alternatif triphasé 160A 5 dans lequel une partie de phase d'enroulement de phase a 25a, une partie de phase d'enroulement de phase b 25b, et une partie de phase d'enroulement de phase c 25c sont formées dans une connexion en étoile; et un deuxième enroulement de courant alternatif triphasé 160B dans lequel une partie de phase d'enroulement de phase d 25d, une partie de phase d'enroulement de phase e 25e, et une partie de phase d'enroulement de phase f 25f sont formées dans une connexion en étoile. Le stator 8 est monté sur le boîtier 3 de manière à être maintenu entre le support avant 1 et le support arrière 2 de manière à former un espace d'air uniforme entre les surfaces circonférentielles externes des pôles magnétiques en forme de griffe 22 et 23 et une 20 surface circonférentielle interne du noyau de stator 15. De plus, le circuit électrique décrit sur la figure 3 est construit en connectant au premier redresseur 12A, des première, deuxième et troisième bornes de connexion de sortie 26a, 26b, et 26c qui constituent les bornes 25 de sortie du premier enroulement de courant alternatif triphasé 160A et une première borne de connexion de point neutre 27n qui constitue une borne de point neutre de celui-ci, et en connectant au deuxième redresseur 12B, des quatrième, cinquième et sixième 30 bornes de connexion de sortie 26d, 26e, et 26f qui constituent les bornes de sortie du deuxième SR 23284 JP/PR enroulement de courant alternatif triphasé 160B et une deuxième borne de connexion de point neutre 28n qui constitue une borne de point neutre de celui-ci. Dans l'alternateur construit de cette manière, le 5 couple d'un moteur est transféré à la poulie 4 au moyen d'une courroie (non représentée), entraînant l'arbre 6 en rotation. Le rotor 7 tourne sous l'effet de la rotation de l'arbre 6. Dans cet état, un courant d'excitation est fourni par une batterie (non 10 représentée) par l'intermédiaire des balais 10 et des bagues collectrices 9 à l'enroulement d'excitation 13, de manière à magnétiser les premier et deuxième pôles magnétiques en forme de griffe 22 et 23 des noyaux de pole 20 et 21. Par conséquent, un champ magnétique 15 tournant est appliqué à l'enroulement de stator 16, générant une tension de courant alternatif triphasé dans les premier et deuxième enroulements de courant alternatif triphasé 160A et 160B. Cette tension de courant alternatif triphasé est redressée par les 20 premier et deuxième redresseurs 12A et 12B et est transmise par l'intermédiaire des bornes de sortie des premier et deuxième redresseurs 12A et 12B. La construction de la partie de phase d'enroulement de phase a 25a constituant l'enroulement 25 de stator 16 est expliquée de manière détaillée ciaprès en référence à la figure 4. La partie de phase d'enroulement de phase a 25a est constituée par des première à sixième sous-parties d'enroulement 31 à 36 dans chacune desquelles un fil 30 conducteur continu 30 composé d'un fil de cuivre ayant une section transversale rectangulaire recouverte avec SR 23284 JP/PR un isolant électrique est installé toutes les six fentes parmi les fentes 15a. La première sous-partie d'enroulement 31 est préparée par enroulement ondulé d'un fil conducteur 5 continu 30 de manière à être ramenée à l'extérieur des fentes 15a aux première et deuxième surfaces d'extrémité du noyau de stator 15 et occupe alternativement l'adresse 2 et l'adresse 1 toutes les six fentes des fentes i5a du numéro de fente 1 au 10 numéro de fente 91. La deuxième sous-partie d'enroulement 32 est préparée par enroulement ondulé d'un fil conducteur continu 30 de manière à être ramenée à l'extérieur des fentes 15a aux première et deuxième surfaces d'extrémité du noyau de stator 15 et 15 occupe alternativement l'adresse 1 et l'adresse 2 toutes les six fentes des fentes 15a du numéro de fente 1 au numéro de fente 91. La troisième sous-partie d'enroulement 33 est préparée par enroulement ondulé d'un fil conducteur 20 continu 30 de manière à être ramenée à l'extérieur des fentes 15a aux première et deuxième surfaces d'extrémité du noyau de stator 15 et occupe alternativement l'adresse 4 et l'adresse 3 toutes les six fentes des fentes 15a du numéro de fente 1 au 25 numéro de fente 91. La quatrième sous-partie d'enroulement 34 est préparée par enroulement ondulé d'un fil conducteur continu 30 de manière à être ramenée à l'extérieur des fentes 15a aux première et deuxième surfaces d'extrémité du noyau de stator 15 et 30 occupe alternativement l'adresse 3 et l'adresse 4 SR 23284 JP/PR toutes les six fentes des fentes 15a du numéro de fente 1 au numéro de fente 91. La cinquième sous-partie d'enroulement 35 est préparée par enroulement ondulé d'un fil conducteur 5 continu 30 de manière à être ramenée à l'extérieur des fentes 15a aux première et deuxième surfaces d'extrémité du noyau de stator 15 et occupe alternativement l'adresse 6 et l'adresse 5 toutes les six fentes des fentes 15a du numéro de fente 1 au 10 numéro de fente 91. La sixième sous-partie d'enroulement 36 est préparée par enroulement ondulé d'un fil conducteur continu 30 de manière à être ramenée à l'extérieur des fentes 15a aux première et deuxième surfaces d'extrémité du noyau de stator 15 et 15 occupe alternativement l'adresse 5 et l'adresse 6 toutes les six fentes des fentes 15a du numéro de fente 1 au numéro de fente 91. Au niveau de l'extrémité de première surface d'extrémité du noyau de stator 15, une partie 20 d'extrémité de début d'enroulement 31a de la première sous-partie d'enroulement 31 saillant de l'adresse 2 du numéro de fente 1 et une partie d'extrémité de fin d'enroulement 33b de la troisième sous-partie d'enroulement 33 saillant de l'adresse 3 du numéro de 25 fente 91 sont empilées radialement et réunies par soudure au tungstène sous gaz inerte (TIG), par exemple, une partie d'extrémité de début d'enroulement 33a de la troisième sous-partie d'enroulement 33 saillant de l'adresse 4 du numéro de fente 1 et une partie 30 d'extrémité de fin d'enroulement 35b de la cinquième sous-partie d'enroulement 35 saillant de l'adresse 5 du SR 23284 JP/PR numéro de fente 91 sont empilées radialement et réunies par soudure TIG, et de plus, une partie d'extrémité de début d'enroulement 35a de la cinquième sous-partie d'enroulement 35 saillant de l'adresse 6 du numéro de 5 fente 1 et une partie d'extrémité de fin d'enroulement 31b de la première sous-partie d'enroulement 31 saillant de l'adresse 1 du numéro de fente 91 sont empilées radialement et réunies par soudure TIG. Ainsi, un enroulement ondulé à trois tours 10 est obtenu dans lequel les première, troisième et cinquième sous-parties d'enroulement 31, 33, et 35 sont connectées en série. Au niveau de la deuxième surface d'extrémité du noyau de stator 15, une partie d'extrémité de début 15 d'enroulement 32a de la deuxième souspartie d'enroulement 32 saillant de l'adresse 1 du numéro de fente 1 et une partie d'extrémité de fin d'enroulement 36b de la sixième sous-partie d'enroulement 36 saillant de l'adresse 6 du numéro de 20 fente 91 sont empilées radialement et réunies par soudure TIG, une partie d'extrémité de début d'enroulement 34a de la quatrième sous-partie d'enroulement 34 saillant de l'adresse 3 du numéro de fente 1 et une partie d'extrémité de fin 25 d'enroulement 32b de la deuxième sous-partie d'enroulement 32 saillant de l'adresse 2 du numéro de fente 91 sont empilées radialement et réunies par soudure TIG, et de plus, une partie d'extrémité de début d'enroulement 36a de la sixième sous-partie 30 d'enroulement 36 saillant de l'adresse 5 du numéro de fente 1 et une partie d'extrémité de fin SR 23284 JP/PR d'enroulement 34b de la quatrième sous-partie d'enroulement 34 saillant de l'adresse 4 du numéro de fente 91 sont empilées radialement et réunies par soudure TIG. Ainsi, un enroulement ondulé à trois tours 5 est obtenu dans lequel les deuxième, quatrième et sixième sous-parties d'enroulement 32, 34, et 36 sont connectées en série. Une partie de la cinquième sous-partie d'enroulement 35 saillant à l'extrémité de deuxième 10 surface d'extrémité du noyau de stator 15 depuis les numéros de fente 49 et 55 est coupée, et une partie de la deuxième sous-partie d'enroulement 32 saillant à l'extrémité de deuxième surface d'extrémité du noyau de stator 15 à partir des numéros de fente 55 et 61 est 15 coupée. Une deuxième extrémité coupée 35d de la cinquième sous-partie d'enroulement 35 saillant hors de l'adresse 6 du numéro de fente 49 et une première extrémité coupée 32c de la deuxième sous-partie d'enroulement 32 saillant hors de l'adresse 1 du numéro 20 de fente 61 forment des fils conducteurs de fil de sortie, et une première extrémité coupée 35c de la cinquième sous-partie d'enroulement 35 saillant hors de l'adresse 5 du numéro de fente 55 et une deuxième extrémité coupée 32d de la deuxième sous-partie 25 d'enroulement 32 saillant hors de l'adresse 2 du numéro de fente 55 forment des fils de connexion de point neutre. Par conséquent, l'enroulement ondulé à trois tours dans lequel les première, troisième et cinquième sous-parties d'enroulement 31, 33, et 35 sont 30 connectées en série et l'enroulement ondulé à trois tours dans lequel les deuxième, quatrième et sixième SR 23284 JP/PR sous-parties d'enroulement 32, 34, et 36 sont connectées en série sont connectés en parallèle, constituant la partie de phase d'enroulement de phase a à trois tours 25a. Bien que cela ne soit pas représenté, la partie de phase d'enroulement de phase d 25d est construite en installant de manière similaire six fils conducteurs continus 30 dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fente 2, 8, etc. jusqu'à 92. La partie de 10 phase d'enroulement de phase b 25b est construite en installant de manière similaire six fils conducteurs continus 30 dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fente 3, 9, etc., jusqu'à 93. La partie de phase d'enroulement de phase e 25e est construite en 15 installant de manière similaire six fils conducteurs continus 30 dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fente 4, 10, etc. jusqu'à 94. La partie de phase d'enroulement de phase c 25c est construite en installant de manière similaire six fils conducteurs 20 continus 30 dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fente 5, 11, etc. jusqu'à 95. La partie de phase d'enroulement de phase f 25f est construite en installant de manière similaire six fils conducteurs continus 30 dans un groupe de fentes comprenant les 25 numéros de fente 6, 12, etc. jusqu'à 96. Ensuite, la deuxième extrémité coupée 35d de la cinquième sous-partie d'enroulement 35 et la première extrémité coupée 32c de la deuxième souspartie d'enroulement 32 constituant la partie de phase 30 d'enroulement de phase a 25a sont amenées autour d'un deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, assemblées, SR 23284 JP/PR et connectées à la première borne de connexion de sortie 26a, la deuxième extrémité coupée 35d de la cinquième sous-partie d'enroulement 35 et la première extrémité coupée 32c de la deuxième sous-partie 5 d'enroulement 32 constituant la partie de phase d'enroulement de phase b 25b sont amenées autour du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, assemblées, et connectées à la deuxième borne de connexion de sortie 26b, et la deuxième extrémité coupée 35d de la 10 cinquième sous-partie d'enroulement 35 et la première extrémité coupée 32c de la deuxième sous- partie d'enroulement 32 constituant la partie de phase d'enroulement de phase c 25c sont amenées autour du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, assemblées, 15 et connectées à la troisième borne de connexion de sortie 26c. La première extrémité coupée 35c de la cinquième sous-partie d'enroulement 35 constituant la partie de phase d'enroulement de phase a 25a, la partie de phase d'enroulement de phase b 25b, et la partie de 20phase d'enroulement de phase c 25c sont amenées autour du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, assemblées, et soudées par TIG pour constituer une première partie de jonction 27a et la deuxième extrémité coupée 32d de la deuxième sous-partie 25 d'enroulement 32 constituant la partie de phase d'enroulement de phase a 25a, la partie de phase d'enroulement de phase b 25b, et la partie de phase d'enroulement de phase c 25c sont amenées autour du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, assemblées, 30 et soudées par TIG pour constituer une deuxième partie de jonction 27b. De plus, deux fils conducteurs 29 SR 23284 JP/PR connectés à la première borne de connexion de point neutre 27n sont soudés par TIG à chacune des parties de jonction 27a et 27b. Par conséquent, le premier enroulement de courant alternatif triphasé 160A est 5 construit dans lequel la partie de phase d'enroulement de phase a 25a, la partie de phase d'enroulement de phase b 25b, et la partie de phase d'enroulement de phase c 25c sont formées en une connexion en étoile. La deuxième extrémité coupée 35d de la cinquième 10 sous-partie d'enroulement 35 et la première extrémité coupée 32c de la deuxième souspartie d'enroulement 32 constituant la partie de phase d'enroulement de phase d 25d sont amenées autour d'un deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, assemblées, et connectées à 15 la quatrième borne de connexion de sortie 26d, la deuxième extrémité coupée 35d de la cinquième souspartie d'enroulement 35 et la première extrémité coupée 32c de la deuxième sous-partie d'enroulement 32 constituant la partie de phase d'enroulement de phase e 20 25e sont amenées autour du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, assemblées, et connectées à la cinquième borne de connexion de sortie 26e, et la deuxième extrémité coupée 35d de la cinquième sous-partie d'enroulement 35 et la première extrémité coupée 32c de 25 la deuxième sous-partie d'enroulement 32 constituant la partie de phase d'enroulement de phase f 25f sont amenées autour du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, assemblées, et connectées à la sixième borne de connexion de sortie 26f. La première extrémité 30 coupée 35c des cinquièmes sous-parties d'enroulement 35 constituant la partie de phase d'enroulement de phase d SR 23284 JP/PR d, la partie de phase d'enroulement de phase e 25e, et la partie de phase d'enroulement de phase f 25f sont amenées autour du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, assemblées, et soudées par TIG pour 5 constituer une première partie de jonction 28a et la deuxième extrémité coupée 32d des deuxièmes sousparties d'enroulement 32 constituant la partie de phase d'enroulement de phase d 25d, la partie de phase d'enroulement de phase e 25e, et la partie de phase d'enroulement de phase f 25f sont amenées autour du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, assemblées, et soudées par TIG pour constituer une deuxième partie de jonction 28b. De plus, deux fils conducteurs 29 connectés à la deuxième borne de connexion de point 15 neutre 28n sont soudés par TIG à chacune des parties de jonction 28a et 28b. Par conséquent, le deuxième enroulement de courant alternatif triphasé 160B est construit dans lequel la partie de phase d'enroulement de phase d 25d, la partie de phase d'enroulement de 20 phase e 25e, et la partie de phase d'enroulement de phase f 25f sont formées en une connexion en étoile. Avant ce processus de connexion, la deuxième extrémité coupée 35d de la cinquième sous-partie d'enroulement 35 de la partie de phase d'enroulement de 25 phase a 25a, qui est saillante à partir de l'adresse 6 d'une fente 15a, est pliée radialement vers l'intérieur, est amenée autour d'une partie d'arête d'extrémité de bobine, et est pliée axialement vers l'extérieur. La première extrémité coupée 35c de la cinquième sous30 partie d'enroulement 35 de la partie de phase d'enroulement de phase a 25a, qui fait saillie à partir SR 23284 JP/PR de l'adresse 5 d'une fente 15a est pliée axialement vers l'extérieur, est amenée autour d'une partie d'arête d'extrémité de bobine et est pliée axialement vers l'extérieur. Un tube 40 fait de nylon est monté 5 sur les première et deuxième extrémités coupées 35c et 35d conjointement, les parties pliées 37 et 38 des première et deuxième extrémités coupées 35c et 35d pliées vers l'extérieur axialement étant fixées par le tube 40. De plus, des tubes 40 sont également montés de manière similaire aux première et deuxième extrémités coupées 35c et 35d de la partie de phase d'enroulement de phase b 25b, la partie de phase d'enroulement de phase c 25c, la partie de phase d'enroulement de phase 15 d 25d, la partie de phase d'enroulement de phase e 25e, et la partie de phase d'enroulement de phase f 25f. Cet enroulement de stator 16 est réalisé en montant des ensembles d'enroulement 41, tels que ceux décrits sur la figure 5, sur le noyau de stator 15 de 20 manière à être superposés en trois couches. Ces ensembles d'enroulement 41 sont préparés en pliant simultanément douze fils conducteurs continus 30 agencés de manière parallèle les uns aux autres à un pas d'une fente sur un plan commun. Comme décrit sur la figure 6, chacun des fils conducteurs continus 30 est formé par flexion dans un motif plan dans lequel des parties droites 30b jointes par des parties de retour 30a sont agencées à un pas de six fentes (6P). Les paires contiguÙs des parties 30 droites 30b sont séparées par les parties de retour 30a par une largeur (W) des fils conducteurs continus 30. SR 23284 JP/PR Six paires de fils conducteurs continus dans chacun desquels deux des fils conducteurs continus 30 formés selon un tel motif sont séparés par un pas de six fentes avec des parties droites 30b superposées 5 comme décrit sur la figure 7 sont agencés de manière à être séparés par un pas d'une fente l'un de l'autre pour constituer chaque ensemble d'enroulement 41. Six parties d'extrémité des fils conducteurs continus 30 s'étendent vers l'extérieur sur des premier et deuxième 10 côtés aux première et deuxième extrémités des ensembles d'enroulement 41. Quatre-vingt seize paires de parties droites 30b superposées (égal au nombre de fentes) sont agencées à un pas d'une fente. De plus, les parties de retour 30b sont agencées en rangées ordonnées le long 15 des premier et deuxième côtés des ensembles d'enroulement 41. Les ensembles d'enroulement 41 construits de cette manière sont montés en trois couches de telle manière que les paires de parties droites 30b soient logées 20 dans les fentes d'un noyau parallélépipédique rectangulaire (non représenté). Le noyau parallélépipédique rectangulaire est roulé en une forme cylindrique, les parties d'extrémité du noyau parallélépipédique rectangulaire sont aboutées et 25 soudées, et des connexions sont effectuées sur la base du procédé de connexion décrit sur la figure 4 pour obtenir le stator 8 monté avec l'enroulement de stator 16 décrit sur la figure 2. Dans le stator 8 construit de cette manière, six 30 parties droites 30b des fils conducteurs continus 30 sont logées à l'intérieur de chacune des fentes 15a SR 23284 JP/PR dans des colonnes individuelles de telle manière que les axes longitudinaux de leurs sections transversales rectangulaires soient alignés radialement. Chacun des fils conducteurs continus 30 est installé de manière à 5 être retourné à l'extérieur des fentes 15a aux première et deuxièmes surfaces d'extrémité du noyau de stator 15 et occupent alternativement une couche interne et une couche externe dans la direction de la profondeur de fente dans toutes les six fentes des fentes l5a. Au 10 niveau des première et deuxième parties d'extrémité axiales du noyau de stator 15, les parties de retour 30a des fils conducteurs continus 30 constituent des extrémités de bobine (parties de retour) et sont agencées en rangées ordonnées dans une direction 15 circonférentielle de telle sorte que des groupes de trois parties de retour 30a soient alignés en colonnes individuelles dans une direction radiale constituant les premier et deuxième groupes d'extrémité de bobine 16f et 16r, respectivement. De plus, bien que cela ne soit pas représenté, les parties constituant les fils conducteurs de fil de sortie et de connexion de point neutre de l'enroulement de stator 16 sont formées de manière à saillir à partir des parties de retour 30a en laissant dépasser des 25 quantités supplémentaires des fils conducteurs continus 30 en question lors du processus de pliage simultané des douze fils conducteurs continus 30. Ensuite, les parties saillant à partir de ces parties de retour 30a sont coupées et servent de fils 30 conducteurs de fil de sortie et de connexion de point neutre. Les tubes 40 sont montés après cette coupure. SR 23284 JP/PR Par conséquent, selon le mode de réalisation 1, étant donné que les parties droites 30b des fils conducteurs continus constituant l'enroulement de stator 16 sont installées de manière à être alignées en 5 colonnes individuelles à l'intérieur de chacune des fentes 15a, le facteur de remplissage des fils conducteurs est augmenté. Etant donné que les groupes de trois parties de retour 30a sont agencés régulièrement en rangées ordonnées dans une direction 10 circonférentielle de manière à être alignés en colonnes individuelles dans une direction radiale aux première et deuxième extrémités du noyau de stator 15, l'alignement des rangées et l'augmentation de densité sont permis dans les extrémités de bobine de 15 l'enroulement de stator 16. En conséquence, la compacité et une sortie élevée sont obtenues dans ce stator. Les deuxièmes extrémités coupées 35d (les fils conducteurs de fil de sortie) des cinquièmes sous20 parties d'enroulement 35 saillant à partir de l'adresse 6 (les positions les plus externes radialement) des fentes 15a sont toutes fixées par des tubes 40 à proximité des parties d'arête des extrémités de bobine à une première extrémité coupée 35c (les fils 25 conducteurs de connexion de point neutre) des cinquièmes sous-parties d'enroulement 35 saillant à partir de l'adresse 5. Après avoir été fixées aux deuxièmes extrémités coupées 35d par les tubes 40, les premières extrémités coupées 35c sont amenées autour du 30 haut du groupe d'extrémité de bobine dans une direction circonférentielle et les autres premières extrémités SR 23284 JP/PR coupées 35c sont jointes à celles-ci et aux parties de jonction 27a, 27b, 28a, et 28b, ce qui augmente la rigidité des premières extrémités coupées 35c. Par conséquent, le déplacement radialement vers l'extérieur 5 des deuxièmes extrémités coupées 35d est évité par la rigidité des premières extrémités coupées 35c fixées à celles-ci au moyen des tubes 40, ce qui élimine la protubérance des deuxièmes extrémités coupées 35d radialement vers l'extérieur à partir du deuxième 10 groupe d'extrémité de bobine 16r. La protubérance des premières extrémités coupées 35c radialement vers l'extérieur à partir du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r est également éliminée. De plus, les premières extrémités coupées 32c des deuxièmes sous15 parties d'enroulement 32 constituant les fils conducteurs de fil de sortie saillent de l'adresse 1 des fentes 15a, et les deuxièmes extrémités coupées 32d des deuxièmes sous-parties d'enroulement 32 constituant les fils conducteurs de connexion de point neutre 20 saillent de l'adresse 2 des fentes 15a, ce qui élimine la protubérance radialement vers l'extérieur à partir du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r. En conséquence, lorsque le stator 8 est installé dans la machine dynamoélectrique, les deuxièmes 25 extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs de fil de sortie n'interfèrent pas avec le boîtier 3, améliorant ainsi le montage dans le boîtier 3. Par conséquent, les dommages du revêtement électriquement isolant des fils conducteurs continus 30 résultant de 30 l'interférence avec le boîtier 3 sont éliminés, ce qui améliore l'isolation électrique entre les trois parties SR 23284 JP/PR d'enroulement de phase. De plus, une fois que le stator 8 a été installé dans le boîtier 3, un dégagement prédéterminé est assuré entre le boîtier 3 et les deuxièmes extrémités coupées 35d, ce qui améliore 5 l'isolation électrique entre le boîtier 3 et l'enroulement de stator 16. Lorsque les extrémités coupées 35c et 35d sont arrondies afin de joindre les premières extrémités coupées 35c ensemble ou de connecter les deuxièmes 10 extrémités coupées 35d aux bornes de connexion de sortie, des parties des extrémités coupées 35c et 35d à proximité des parties d'arête d'extrémité de bobine entrent en contact facilement avec les parties de retour 30a contiguÙs. Cependant, étant donné que les 15 tubes 40 sont montés sur les parties des extrémités coupées 35c et 35d saillant à partir du deuxième groupe d'extrémité de bobine, l'apparition de dommages du revêtement électriquement isolant résultant du contact avec les parties de retour 30a contiguÙs est supprimée, 20 ce qui améliore l'isolation électrique. Etant donné que les tubes 40 sont montés sur les parties des extrémités coupées 35c et 35d saillant du deuxième groupe d'extrémité de bobine, une distance d'isolation électrique à partir des parties de 25 retour 30a contiguÙs est assurée, ce qui améliore l'isolation électrique. De plus, dans le mode de réalisation 1 ci-dessus, les premières extrémités coupées 35c constituant les fils conducteurs de connexion de point neutre saillent 30 de l'adresse 5 des fentes 15a, mais les fils conducteurs de connexion de point neutre ne sont pas SR 23284 JP/PR limités à cette adresse à condition qu'ils ne saillent pas de la couche la plus externe des fentes 15a. En d'autres termes, la position à partir de laquelle les fils conducteurs de connexion de point neutre sont 5 amenés hors des fentes est définie selon les procédés pour installer et pour connecter les première à sixième sous-parties d'enroulement 31 à 36. Par exemple, si les première et deuxième parties de phase d'enroulement 31 et 32 sont installées de manière à occuper 10 alternativement l'adresse 1 et l'adresse 2, les troisième et quatrième sous-parties d'enroulement 33 et 34 sont installées de manière à occuper alternativement l'adresse 3 et l'adresse 5, les cinquième et sixième sous- parties d'enroulement 35 15 et 36 sont installées de manière à occuper alternativement l'adresse 4 et l'adresse 6, et sont toutes connectées de manière similaire, les extrémités coupées 35d et 32c constituant les fils conducteurs de fil de sortie saillent de l'adresse 6 et l'adresse 1, 20 respectivement, des fentes 15a, et les extrémités coupées 35c et 32d constituant les fils conducteurs de connexion de point neutre saillent de l'adresse 4 et l'adresse 2, respectivement, des fentes 15a. Dans le mode de réalisation 1 ci-dessus, chacune 25 des parties de phase d'enroulement est construite en connectant en parallèle un enroulement ondulé à trois tours dans lequel les première, troisième et cinquième sous-parties d'enroulement 31, 33, et 35 sont connectées en série et un enroulement ondulé à trois 30 tours dans lequel les deuxième, quatrième et sixième sous-parties d'enroulement 32, 34, et 36 sont SR 23284 JP/PR connectées en série, mais chacune des parties de phase d'enroulement peut également être constituée d'un enroulement ondulé à six tours dans lequel les première à sixième sous-parties d'enroulement 31 à 36 sont 5 connectées en série. Dans ce cas, les premier et deuxième enroulements à courant alternatif triphasé ont trois jeux de fils conducteurs de fils conducteurs de fil de sortie et de connexion de point neutre chacun. Les trois fils conducteurs de fil de sortie de chacun 10 des premier et deuxième enroulements à courant alternatif triphasé sont amenés hors de l'adresse 6 des fentes 15a. Mode de réalisation 2 Dans le mode de réalisation 1 ci-dessus, les deuxièmes extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs de fil de sortie et les premières extrémités coupées 35c constituant les fils conducteurs de connexion de point neutre sont fixées par des 20 tubes 40, mais dans le mode de réalisation 2, comme décrit sur la figure 8, les parties pliées 38 des deuxièmes extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs de fil de sortie et les parties pliées 37 des premières extrémités coupées 35c constituant les 25 fils conducteurs de connexion de point neutre sont fixées en utilisant des attaches 42. De plus, le reste de ce mode de réalisation est construit de manière similaire au mode de réalisation 1 ci-dessus. Dans le mode de réalisation 2, le déplacement radialement vers l'extérieur des deuxièmes extrémités SR 23284 JP/PR coupées 35d est évité par la rigidité des premières extrémités coupées 35c fixées à celles-ci par les attaches 42, ce qui élimine la protubérance des deuxièmes extrémités coupées 35d radialement vers 5 l'extérieur à partir du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r. Les parties des extrémités coupées 35c et 35d fixées par les attaches 42 sont également moins susceptibles d'être déplacées dans une direction circonférentielle. Par conséquent, des effets similaires à ceux obtenus dans le mode de réalisation 1 peuvent également être obtenus dans le mode de réalisation 2. Mode de réalisation 3 Dans le mode de réalisation 2 ci-dessus, les deuxièmes extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs de fil de sortie et les premières extrémités coupées 35c constituant les fils conducteurs de connexion de point neutre sont fixées par des 20 attaches 42, mais dans le mode de réalisation 3, comme décrit sur la figure 9, les parties de base des parties pliées 38 des deuxièmes extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs de fil de sortie et les parties de retour 30a contiguÙs sont fixées par des 25 attaches 42. De plus, le reste de ce mode de réalisation est construit de manière similaire au mode de réalisation 2 ci-dessus. Dans le mode de réalisation 3, le déplacement 30 radialement vers l'extérieur des deuxièmes extrémités coupées 35d est évité par la rigidité des parties de SR 23284 JP/PR retour 30a contiguÙs fixées à celles-ci par les attaches 42, ce qui élimine la protubérance des deuxièmes extrémités coupées 35d radialement vers l'extérieur à partie du deuxième groupe d'extrémité de 5 bobine 16r. Les parties des deuxièmes extrémités coupées 35d fixées par les attaches 42 sont également moins susceptibles d'être déplacées dans une direction circonférentielle. Par conséquent, des effets similaires à ceux obtenus dans le mode de réalisation 2 10 ci-dessus peuvent également être obtenus dans le mode de réalisation 3. Mode de réalisation 4 Dans le mode de réalisation 3 ci-dessus, les 15 deuxièmes extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs de fil de sortie et les parties de retour 30a contiguÙs sont fixées par des attaches 42, mais dans le mode de réalisation 4, comme décrit sur la figure 10, des effets similaires sont obtenus en fixant 20 des parties de base des parties pliées 38 des deuxièmes extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs de fil de sortie et des parties de retour 30a contiguÙs avec une colle 43 (une résine électriquement isolante) telle qu'une résine époxy, etc. 25 Mode de réalisation 5 Dans le mode de réalisation 5, comme décrit sur la figure 11, les deuxièmes extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs de fil de sortie sont 30 amenées hors de l'adresse 6 des fentes 15a, sont pliées radialement vers l'intérieur et amenées autour des SR 23284 JP/PR parties d'arête des extrémités de bobine, et sont ensuite formées par pliage de manière à les étendre dans une direction axiale. De même, les premières extrémités coupées 35c constituant les fils conducteurs 5 de connexion de point neutre sont amenées hors de l'adresse 5 des fentes 15a, sont pliées radialement vers l'extérieur et amenées autour des parties d'arête des extrémités de bobine, et sont ensuite formées par pliage de manière à s'étendre dans une direction axiale. 10 Dans ce cas, les parties pliées 37 et 38 des extrémités coupées 35c et 35d qui sont formées de manière à s'étendre dans la direction axiale sont contiguÙs dans une direction circonférentielle. Les deuxièmes extrémités coupées 35d saillant dans la direction 15 axiale servent à la connexion aux première à sixième bornes de connexion de sortie 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, et 26f, et les premières extrémités coupées 35c saillant dans la direction axiale sont amenées autour du sommet du deuxième groupe d'extrémité de bobine, et 20 servent à la jonction au niveau des parties de jonction 27a, 27b, 28a, et 28b. De plus, le reste de ce mode de réalisation est construit de manière similaire au mode de réalisation 1 ci-dessus. Dans le mode de réalisation 5, les deuxièmes extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs de fil de sortie, qui saillent de l'adresse 6 des fentes 15a, sont amenées autour des parties d'arête des extrémités de bobine, puis formées par pliage 30 axialement vers l'extérieur. De manière similaire, les premières extrémités coupées 35c constituant les fils SR 23284 JP/PR conducteurs de connexion de point neutre, qui saillent de l'adresse 5 des fentes 15a, sont amenées autour des parties d'arête des extrémités de bobine, puis formées par pliage axialement vers l'extérieur. Les parties 5 pliées 37 des premières extrémités coupées 35c et les parties pliées 38 des deuxièmes extrémités coupées 35d sont alignées de façon contiguÙ dans une direction circonférentielle. En d'autres termes, les parties pliées 37 des premières extrémités coupées 35c et les 10 parties pliées 38 des deuxièmes extrémités coupées 35d sont positionnées radialement à l'intérieur d'une partie de diamètre extérieur du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r. Par conséquent, les extrémités coupées 35c et 35d 15 ne saillent plus radialement vers l'extérieur du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r. En conséquence, lorsque le stator est installé dans la machine dynamoélectrique, les extrémités coupées 35d et 35c n'interfèrent pas avec le logement 3, 20 améliorant ainsi le montage sur le boîtier 3. Par conséquent, les dommages du revêtement électriquement isolant des fils conducteurs continus 30 résultant de l'interférence avec le boîtier 3 sont éliminés, ce qui améliore l'isolation électrique entre les trois parties 25 d'enroulement de phase. De plus, une fois que le stator a été installé dans le boîtier 3, un dégagement prédéterminé est assuré entre le boîtier 3 et les deuxièmes extrémités coupées 35d, ce qui améliore l'isolation électrique entre le boîtier 3 et 30 l'enroulement de stator 16. SR 23284 JP/PR Mode de réalisation 6 Dans le mode de réalisation 6, comme décrit sur la figure 12, les deuxièmes extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs de fil de sortie sont 5 arrondies à partir des fentes 15a sur les parties d'arête des extrémités de bobine vers un côté radialement interne, et sont ensuite formées par pliage de manière à s'étendre dans une direction axiale. De manière similaire, les premières extrémités coupées 35c 10 constituant les fils conducteurs de connexion de point neutre sont amenées autour des fentes 15a vers le côté proche des parties d'arête des extrémités de bobine, et sont ensuite formées par pliage de manière à s'étendre dans une direction axiale. Ensuite, les parties 15 pliées 37 et 38 des extrémités coupées 35c et 35d sont entortillées l'une autour de l'autre pour positionner les premières extrémités coupées 35c sur un côté radialement externe et les deuxièmes extrémités coupées 35d sur le côté radialement interne. De plus, le reste de ce mode de réalisation est construit de manière similaire au mode de réalisation 5 ci-dessus. Dans le mode de réalisation 6, les deuxièmes extrémités coupées 35d constituant les fils conducteurs 25 de fil de sortie, qui saillent de l'adresse 6 des fentes 15a, sont arrondies sur les parties d'arête des extrémités de bobine vers le côté radialement interne, et sont ensuite formées par pliage de manière à s'étendre dans une direction axiale. De manière 30 similaire, les premières extrémités coupées 35c constituant les fils conducteurs de connexion de point SR 23284 JP/PR neutre, qui saillent de l'adresse 5 des fentes 15a, sont arrondies à partir des fentes 15a vers le côté proche des parties d'arête des extrémités de bobine, et sont ensuite formées par pliage de manière à s'étendre 5 dans une direction axiale. Ensuite, les parties pliées 37 et 38 des extrémités coupées 35c et 35d sont entortillées l'une autour de l'autre pour positionner les premières extrémités coupées 35c sur un côté radialement externe et les deuxièmes extrémités 10 coupées 35d sur le côté radialement interne. Par conséquent, les parties pliées 37 et 38 des extrémités coupées 35c et 35d sont positionnées radialement à l'intérieur à partir d'une partie de diamètre extérieur du second groupe d'extrémité de bobine 16r. En 15 conséquence, les extrémités 35c et 35d ne saillent plus radialement vers l'extérieur à partir du deuxième groupe d'extrémité de bobine 16r, permettant d'obtenir des effets similaires au mode de réalisation 5 cidessus. Etant donné que les parties pliées 37 et 38 des extrémités coupées 35c et 35d sont entortillées conjointement, la solidité des parties pliées 37 et 38 de celles-ci est augmentée par l'entortillement, ce qui augmente la rigidité. En conséquence, la position de 25 chacun des fils conducteurs est stable comparée au mode de réalisation 5 ci-dessus. De plus, chacun des modes de réalisation ci-dessus a été décrit pour l'application à un stator pour un alternateur, mais la machine dynamoélectrique n'est 30 pas limitée à un alternateur et peut également être un moteur électrique, ou un moteur-générateur électrique. SR 23284 JP/PR Dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, l'enroulement de stator 16 est construit en utilisant des fils conducteurs continus 30, mais l'enroulement de stator ne requiert que d'être un enroulement aligné 5 dans lequel des extrémités de bobine sont agencées régulièrement dans une direction circonférentielle en installant des fils conducteurs dans un noyau de stator de manière à occuper alternativement une couche interne et une couche externe dans la direction de la 10 profondeur de fente; un enroulement de stator peut également être utilisé qui est un enroulement aligné construit en joignant ensemble des segments conducteurs en forme de U, par exemple. Dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, 15 chacune des parties de phase d'enroulement dans l'enroulement de stator est formée en un enroulement ondulé, mais l'enroulement de stator ne requiert que d'être un enroulement aligné dans lequel des extrémités de bobine sont agencées régulièrement dans une 20 direction circonférentielle en installant des fils conducteurs dans un noyau de stator de manière à occuper alternativement une couche interne et une couche externe dans la direction de la profondeur de fente; chacune des parties de phase d'enroulement peut25 également être formée en un enroulement imbriqué, par exemple. Dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, l'enroulement de stator 16 est formé de premier et deuxième enroulements de courant alternatif triphasé 160A et 160B, mais un enroulement de stator peut également être constitué d'un seul enroulement de SR 23284 JP/PR courant alternatif triphasé dans lequel la partie de phase d'enroulement de phase a 25a et la partie de phase d'enroulement de phase d 25d sont connectées en série pour former une partie de phase d'enroulement de 5 phase a', la partie de phase d'enroulement de phase b 25b et la partie de phase d'enroulement de phase e 25e sont connectées en série pour former une partie de phase d'enroulement de phase b', et la partie de phase d'enroulement de phase c 25c et la partie de phase 10 d'enroulement de phase f 25f sont connectées en série pour former une partie de phase d'enroulement de phase c', la partie de phase d'enroulement de phase a', la partie de phase d'enroulement de phase bT, et la partie de phase d'enroulement de phase c' étant formées dans 15 une connexion en étoile. Dans ce cas, les trois fils conducteurs de fil de sortie de la partie de phase d'enroulement de phase a', la partie de phase d'enroulement de phase b', et la partie de phase d'enroulement de phase c' sont amenés hors de 20 l'adresse 6 des fentes 15a. Dans chacun des modes de réalisation ci-dessus, un noyau de stator est utilisé dans lequel le nombre de fentes par phase par pôle est deux, mais le nombre de fentes par phase par pôle dans le noyau de stator n'est 25 pas limité à deux; un noyau de stator peut également être utilisé dans lequel le nombre de fentes par phase par pôle est un, par exemple. SR 23284 JP/PR REVENDICATIONS 1. Stator (8) pour une machine dynamo-électrique, ledit stator comprenant: un noyau de stator cylindrique (15) dans lequel une pluralité de fentes (15a) sont disposées dans une direction circonférentielle; et un enroulement de stator (16) ayant une pluralité de sous-parties d'enroulement, chacune étant formée en installant un fil conducteur de manière à être retourné à l'extérieur desdites fentes (15a) aux surfaces 10 d'extrémité dudit noyau de stator et occuper alternativement une couche interne et une couche externe dans la direction de la profondeur de fente dans lesdites fentes (15a) à des intervalles d'un nombre de fentes prédéterminé, les parties de 15 retour (30a) desdits fils conducteurs retournées à l'extérieur desdites fentes (15a) étant agencées régulièrement dans une direction circonférentielle pour constituer des groupes d'extrémité de bobine, caractérisé en ce que: ledit enroulement de stator (16) comprend au moins un enroulement de courant alternatif triphasé construit en connectant en étoile trois parties de phase d'enroulement composées de ladite pluralité de sousparties d'enroulement; des fils conducteurs de connexion de point neutre desdites trois parties de phase d'enroulement sont toutes amenées hors d'une couche autre que la couche la plus externe à l'intérieur desdites fentes (15a), et un des fils conducteurs de fil de sortie de chacune SR 23284 JP/PR desdites trois parties de phase d'enroulement est amené hors de ladite couche la plus externe à l'intérieur desdites fentes (15a); et lesdits fils conducteurs de fil de sortie sont 5 positionnés plus loin à l'intérieur qu'un diamètre le plus externe dudit groupe d'extrémité de bobine par rapport à une direction radiale. 2. Stator pour une machine dynamo-électrique selon 10 la revendication 1, caractérisé en ce que: une proximité d'une partie dudit fil conducteur de fil de sortie amené hors de ladite couche la plus externe à l'intérieur desdites fentes (15a) saillant dudit groupe d'extrémité de bobine est fixé à un autre 15 desdits fils conducteurs. 3. Stator pour une machine dynamo-électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit fil conducteur de fil de sortie amené hors de ladite couche la plus externe à l'intérieur desdites fentes (15a) est fixé à au moins un desdits fils conducteurs de connexion de point neutre ou au moins une desdites parties de retour (30a) desdits fils 25 conducteurs par une attache. 4. Stator pour une machine dynamo-électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que: ledit fil conducteur de fil de sortie amené hors 30 de ladite couche la plus externe à l'intérieur desdites fentes (15a) est fixé à au moins une desdites parties SR 23284 JP/PR de retour (30a) desdits fils conducteurs par une résine électriquement isolante. 5. Stator pour une machine dynamo-électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que: ledit fil conducteur de fil de sortie amené hors de ladite couche la plus externe à l'intérieur desdites fentes (15a) et au moins un desdits fils conducteurs de connexion de point neutre sont assemblés et un tube de 10 résine électriquement isolante est monté sur ceux-ci. 6. Stator pour une machine dynamo-électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que: ledit fil conducteur de fil de sortie saille à 15 partir de ladite couche la plus externe à l'intérieur desdites fentes (15a), est plié radialement vers l'intérieur, puis plié axialement vers l'extérieur et éloigné dudit groupe d'extrémité de bobine. 7. Stator pour une machine dynamo-électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que: ledit fil conducteur de connexion de point neutre saille à partir de l'intérieur de ladite fente, est plié radialement vers l'extérieur, puis plié axialement 25 vers l'extérieur et éloigné dudit groupe d'extrémité de bobine, une partie dudit fil conducteur de connexion de point neutre pliée axialement vers l'extérieur et une partie dudit fil conducteur de fil de sortie pliée axialement vers l'extérieur étant alignées de manière 30 contiguÙ dans une direction circonférentielle. SR 23284 JP/PR 8. Stator pour une machine dynamo-électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que: ledit fil conducteur de connexion de point neutre saille à partir de l'intérieur de ladite fente, est 5 plié radialement vers l'extérieur, puis plié axialement vers l'extérieur et éloigné dudit groupe d'extrémité de bobine, les positions radiales d'une partie dudit fil conducteur de connexion de point neutre plié axialement vers l'extérieur et une partie dudit fil conducteur de 10 fil de sortie plié axialement vers l'extérieur étant interverties de telle sorte que lesdites parties soient alignées de manière contiguÙ dans une direction radiale. SR 23284 JP/PR