FR 2837358 A1 20030926 FR 0203493 A 20020320 1 0 douc. ; - - 1 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du traitement des fruits9 notamment des fruits à baies se présentant en grappes, plus particulièrement des raisins, et a pour objet une cage pour machine du type égrappoir ainsi qu'une machine comportant une telle cage. L'éraflage, ou l'égrappage, consiste à séparer les baies de raisin ou analogue de la charpente des grappes (les rafles). Cette opération s'effectue généralement dans des machines constituées par un arbre (équipé de doigts) tournant dans une cage perforée9 éventuellement cylindrique, ou une grille. La dimension des perforations, ou des trous, est en relation avec la dimension des baies de raisin. I1 a été constaté, dans la pratique, que la géométrie des perforations avait une grande importance sur les résultats qualitatifs de l'éraflage. Or, les formes et profils habituellement utilisées semblent à l'origine d'un dysfonctionnement important, susceptible d'altérer la qualité des vins issus des raisins égrappés. En effet, on constate souvent que lors de l'éraflage: - des bouts de rafle restent attachés à certains grains (figures 1 et2), - des rafles sont coupées, des petits morceaux de rafles sont ainsi créés et arrivent à passer avec les grains détachés (figure 3). Ces morceaux de rafle peuvent communiquer aux vins, lors de la macération et/ou de la fermentation, des goûts végétaux astringents préjudiciables à une optimisation de la qualité du vin. Le risque est tel que certains producteurs de vins de très bonne qualité n'hésitent pas à trier manuellement la vendange éraflée pour retirer les petits morccaux de rafle libres et les bouts de rafle restés accrochés aux grains. C es op érati ons, effectuées sur des tab l es de tri, renchéris s ent considérablement les coûts de production du vin. I1 était donc souhaitable de trouver une solution pour limiter le risque évoqué ci-dessus et, si possible, le supprimer. Une analyse de l'origine du défaut précité9 mené par les inventeurs, a montré que les formes des perforations des cages ou des grilles des érafloirs, et plus particulièrement leurs profils, favorisent le - 2 coincement de certaines parties de grappes dans ces perforations. Suite à ces coincements, il y a arrachage brutal, par la rotation relative de l'arbre d'égrappage, la rafle est brisée, une partie de rafle traverse la paroi de la grille ou cage et reste fixée au grain ou est libérée parmi les grains récupérés à l'extérieur. Ce dysfonctionnement et sa répercussion en termes de baisse de la qualité de l'égrappage ont été constatés avec les différentes formes (circulaires, carrées, rectangulaires,...) et les différents profils [bords droits (figure 4), bords arrondis du côté intérieur (figure 5), bords recourbés ou saillants vers l'extérieur (figures 2, 3 et 6),] actuellement mis en _uvre. Le problème posé à la présente invention consiste par conséquent au moins à réduire l'ampleur du dysfonctionnement exposé ci dessus et prétérentiellement à l'éliminer totalement. A cet effet, la présente invention a pour objet une cage, éventuellement cylindrique, à paroi perforée pour machine du type égrappoir, érafloir ou analogue, destinée à traiter le raisin ou des fruits en grappes analogues en séparant les baies de la charpente de la grappe ou rafle, et comprenant notamment des organes, généralement montés sur un arbre, mobiles dans ladite cage recevant le raisin à égrapper, les perforations de ladite paroi étant adaptées pour le passage des baies, caractérisé en ce que les perforations sont délimitées par des pourtours arrondis, en ce que les bords desdites perforations présentent, en section, une configuration arrondie, éventuellement sur toute leur hauteur, et en ce que la paroi perforée présente une épaisseur supérieure à 5 mm, prétérentiellement comprise entre 5 mm et 25 mm. La présente invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation prétéré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec réLérence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 7 est une vue en élévation frontale d'une portion de paroi d'un cylindre ou d'une cage selon un mode de réalisation prétéré de l'invention; la figure 8 est une vue en coupe selon A-A de la portion de paroi représentée sur la figure 1, et, la figure 9 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 8 selon une autre variante de réalisation de l'invention, adaptée à des parois . plus epasses. - 3 Conformément à l'invention, la cage à paroi perforée est réalisée de telle manière que les perforations 2 sont délimitées par des pourtours arrondis, que les bords 3 desdites perforations 2 présentent, en section, une confguration arrondie, éventuellement sur toute leur hauteur, et que la paroi perforée 1 présente une épaisseur supérieure à 5 mm, prétérentiellement comprise entre 5 mm et 25 mm. Grâce à la combinaison de dispositions mentionnées ci-dessus, à savoir la prévision d'orifices ou de perforations 2 avec des formes arrondies au niveau de la forme générale de leur contour circonférentiel et des parois latérales des passages traversants correspondants, associée à une épaisseur de paroi 1 relativement importante, il est possible d'éviter le phénomène de coincement et donc d'arrachement de parties de rafles. En effet, les bords 3 à configuration arrondie, éventuellement sur toute l'épaisseur de la paroi 1, c'est-à-dire notamment du côté intérieur et du côté extérieur, permettent d'éviter les phénomènes d'arcs-boutements des parties de rafles ayant traversé les perforations 2 correspondantes et autorisent leur rétraction dans la cage lors de la génération d'une force de traction dirigée vers l'intérieur sous l'effet de l'action des organes mobiles solidaires de l'arbre en rotation. En outre, l'absence d'angle vif au niveau du contour et d'aréte vive au niveau du bord 3 des perforations 2 permet de limiter très fortement les phénomènes de cisaillement et de sectionnement au niveau des parties de rafles éventuellement engagées dans lesdites perforations 2, surtout lorsque l'épaisseur de la paroi 1 est conséquente. Selon une première variante avantageuse de l'invention, destince aux parois 1 d'épaisseurs relativement faibles et représentée sur la figure des dessins annexés, les surfaces des bords 3 des perforations 2 présentent, en section transversale, une forme en arc de cercle, le diamètre dudit cercle étant sensiblement égal à l'épaisseur de la paroi perforée 1 et lesdites surfaces des bords se confondant sensiblement sans discontinuité avec les surfaces intérieure 1' et extérieure 1 " de la paroi 1. Conformément à une seconde variante de réalisation de l'invention, destinée aux parois 1 d'épaisseur importante et représentée à la fgure 9 des dessins annexés, les bords 3 périphériques délimitant les perforations 2 présentent une portion de surface intermédiaire cylindrique droite 3' se prolongeant continûment vers les faces intérieure 1' et extérieure - 4 1" de la paroi 1 de la cage par l'intermédiaire de portions de surface incurvées 3", préférentiellement de manière circulaire. Dans ce dernier cas, les surfaces des bords 3 présenteront, en section transversale, un segment intermédiaire droit se prolongeant des deux côtés par un arc de cercle correspondant aux arêtes arrondies intérieure et extérieure desdits bords 3 des perforations 2. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, représentée sur la figure 7 des dessins annexés, les pourtours arrondis des perforations 3 ne comportent aucun segment présentant un rayon de courbure inférieur à 3 mm. Les pourtours pourront présenter une forme quelconque, à condition de répondre au critère évoqué précédemment. Toutefois, lesdits pourtours auront prétérentiellement une forme ellipsodale ou circulaire. Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, la paroi 1 présente une épaisseur comprise entre 8 mm et 12 mm, préférentiellement d'environ 10 mm (compromis avantageux poids du cylindre/absence de sectionnement). Ladite paroi 1 pourra éventuellement présenter une structure double (double paroi), mais des considérations de difficulté de fabrication et de prix de revient préconisent une réalisation sous forme de paroi pleine. Pour des raisons de poids et de facilité de fabrication, ladite paroi perforée 1 sera avantageusement réalisée en un matériau thermoplastique, en étant préférentiellement obtenue à partir d'une plaque pleine usinée, puis formée à chaud. Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le matériau thermoplastique consiste en du polyéthylène haute densité ou en un matériau équivalent en termes de propriétés. Il convient de noter que le faible coefficient de friction de ce type de matériau favorisera de manière supplémentaire le passage en retour vers l'intérieur de la cage des parties de rafles ayant traversé les perforations 2 ou étant engagées dans ces dernières. L'invention a également pour objet une machine du type égrappoir ou analogue, caractérisée en ce qu'elle comprend une cage telle que décrite ci-dessus. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications - 5 restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - 6 REVENDICATIONS 1. Cage, éventuellement cylindrique, à paroi perforée pour machine du type égrappoir, érafloir ou analogue, destinée à traiter le raisin ou des fruits en grappes analogues en séparant les baies de la charpente de la grappe ou rafle, et comprenant notamment des organes, généralement montés sur un arbre, mobiles dans ladite cage recevant le raisin à égrapper, les perforations de ladite paroi étant adaptées pour le passage des baies, caractérisé en ce que les perforations (2) sont délimitées par des pourtours arrondis, en ce que les bords (3) desdites perforations (2) présentent, en section, une confguration arrondie sur toute leur hauteur et en ce que la paroi perforée (1) présente une épaisseur supérieure à 5 mm, préférentiellement comprise entre 5 mm et 25 mm. 2. Cage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces des bords (3) des perforations (2) présentent, en section kansvers al e, une forme en arc de cercl e, le diamètre dudit cercl e étant sensiblement égal à l'épaisseur de la paroi perforée (1) et lesdites surfaces des bords se confondant sensiblement sans discontinuité avec les faces intérieure (1') et extérieure (1 ") de la paroi (1). 3. Cage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bords (3) périphériques délimitant les perforations (2) présentent une portion de surface intermédiaire cylindrique droite (3') se prolongeant continûment vers les faces intérieure (1') et extérieure (1") de la paroi (1) de la cage par l'intermédiaire de portions de surface incurvées (3"), prétérentiellement de manière circulaire. 4. Cage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi (1) présente une épaisseur comprise entre 8 mm et 12 mm, prétérentiellement d'environ 10 mm. 5. Cage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les pourtours arrondis des perforations (3) ne comportent aucun segment présentant un rayon de courbure inférieur à 3 mm. 6. Cage selon la revendication 5, caractérisée en ce que les perforations (2) présentent un pourtour de forme circulaire. 7. Cage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la paroi perforée (1) est réalisce en un matériau thermoplastique. 8. Cage selon la revendication 7, caractérisée en ce que la paroi perforée (1) est obtenue à partir d'une plaque pleine usinée, puis formée à chaud. 9. Cage selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que le matériau thermoplastique consiste en du polyéthylène haute densité. 10. Machine du type égrappoir ou analogue, caractérisée en ce