FR 2839494 A1 20031114 FR 0205734 A 20020507 1 2839494 La presente invention concerne un procede automatise de pose et de confection de languettes de prehension, servant a faciliter la prise de l'extremite et le decollement ulterieur d'une pellicule protegeant une bande dadhesif setendant sur un profile extrude destine par exemple a etre assemble par la suite avec formation d' angle, par soudage, surmoulage ou autre. Wile concerne egalement un profile extrude, comportant une bande dadhesif recouverte d'une pellicule de protection munie, pour faciliter son decollement, d'au moins une languette de prehension susceptible d'etre posee conformement au procede automatise selon l' invention. Plus generalement, elle concerne tout element, lineaire ou non, a solidariser sur une surface par l'intermediaire d'une bande d'adhesif sur lequel s'etend une pellicule de protection, qui doit etre enlevee avant collage au moyen d'une languette de prehension. Cette invention est particulierement adaptee aux cadres profiles destines a habiller le pourtour d'une vitre fixe, telle que par exemple un pare-brise, une lunette ou une custode, d'un vehicule automobile ou autre. Wile peut egalement s'appliquer aux profiles colles d'etancheite, de protection ou d'esthetique pour vibes, panneaux, rebords de carrosserie, chants metalliques ou autres dans le domaine automobile, celui des transports, du batiment ou tout autre domaine. Certains profiles d'habillage et/ou detancheite pour vibes fixes, egalement appeles enjolivours de pare-brise, de lunette ou autre, vent solidarises a la peripherie du vitrage au moyen d'un adhesif double face, se presentant le plus souvent sous la forme d'une bande. Ces profiles vent generalement realises en continu par extrusion. La bande d'adhesif double face est alors etre appliquee automatiquement en ligne 2 2839494 d'extrusion sur le profile, une face adhesive de celle- ci adherent sur la surface a rapporter du profile. Afin de proteger l'adhesif jusqu'au moment du montage par collage du profile, par exemple en peripherie d'une vitre fixe, l'autre face de la bande adhesive est classiquement recouverte d'une pellicule de protection. L'adhesif double face etant generalement livre avec la pellicule de protection deja solidarisee sur l'une de ses faces, cette pellicule de protection se trouve sur la bande au moment de l 'application de celle-ci sur le profile. Wile est done mise en place sur le profile automatiquement en ligne d'extrusion, simultanement a la bande adhesive. Ces profiles vent ensuite coupes a longueur, puis livres en troncons ou le plus souvent d'abord confectionnes en cadre selon les particularites de la commande. Les cadres vent formes par assemblage de plusieurs troncons de profile de longueurs identiques ou differentes, reunis par des raccords d' angle de jonction, par exemple par soudage ou par surmoulage. Le nombre et la longueur des troncons de profile, les angles de jonction, ainsi que la forme generale du cadre obtenu vent choisis de maniere appropriee en fonction de l' application a laquelle le cadre est destine. Le plus souvent, ces cadres vent constitues de trots troncons de profile, deux lateraux et un superieur, ou de quatre troncons de profile, deux lateraux, un superieur et un inferieur, relies au niveau de leurs extremites lors d'une operation de soudage ou de surmoulage. Pour faciliter l'enlevement de la pellicule de protection prealablement au montage du cadre, il est d'usage de coller ou de souder des languettes de prehension sur la pellicule protectrice recouvrant l'adhesif. De cette facon, l'utilisateur peut aisement 3 2839494 saisir l'extremite libre de ces languettes et operer une traction perpendiculaire a la surface de collage pour desolidariser la pellicule de la surface adhesive. Afin d'etre efficace, une telle languette doit etre positionnee sensiblement au niveau de l'extremite de la pellicule de protection. En effet, la tenue de la pellicule sur la bande adhesive est souvent si importante qu'il est necessaire d'exercer un effort de pelage perpendiculaire et applique a partir de l'extremite de la pellicule a decoller. Une languette deposee en pleine zone adhesive ne permet pas d'arracher aisement et convenablement la pellicule de protection. Actuellement, le collage des languettes de prehension est une operation realisee manuellement, qui n'a pas encore pu etre automatisee. En effet, les languettes devant etre placees en extremite de l'adhesif, la pose de ces languettes doit etre realisee apres l'etape de soudage ou de surmoulage correspondent a la formation des angles, car la presence de languettes au niveau de la zone de jonction generaient cette operation. Or, une etape de mise en place automatique des languettes, posterieure a ltetape de soudage ou de surmoulage, necessiterait une manipulation des cadres complete, qui est difficile a realiser de maniere automatisee. D'autre part, si lton veut placer les languettes pendant ['extrusion, ce qui serait techniquement beaucoup plus facile a realiser de maniere automatique, il faut les positionner en pleine zone adhesive, pour ne pas gener les operations suivantes d'assemblage. Or, comme il a deja ete signale precedemment, l'arrachage ulterieur de la pellicule de protection devient alors tres difficile. Le but de l' invention est de proposer un procede de pose et de confection de languettes de prehension, permettant par la suite un arrachage facile 4 2839494 et rapide de la pellicule de protection de l'adhesif, qui peut etre facilement automatise et qui ne pose pas de probleme pour les etapes ulterieures de transformation du profile. Pour resoudre ce probleme technique, l' invention enseigne un procede automatise de pose et de confection de languettes de prehension, servant a faciliter l'arrachage ulterieur dune pellicule de protection recouvrant la face libre d'une bande d'adhesif double face s'etendant sur un profile extrude en continu, les languettes comportant une partie de rattachement a la pellicule de protection et une extremite libre. Le procede comprend les etapes suivantes: - solidarisation d'une languette de prehension a la pellicule de protection, en pleine zone adhesive et transversalement au profile de maniere que son extremite libre depasse lateralement par rapport a l'adhesif; - decoupe de la languette et de la pellicule de protection de facon a individualiser au meme endroit la languette de prehension et la pellicule de protection pour obtenir deux fractions de languette, solidarisees chacune a l'extremite d'une longueur de pellicule de protection destinee a etre arrachee. La languette est. de preference, collee ou soudee a la pellicule de protection recouvrant l'adhesif. La decoupe de la languette et de la pellicule de protection steffectue de preference sensiblement au niveau du milieu de la languette. On dispose alors de deux demi-languettes, solidarisees chacune a l'extremite d'une longueur de pellicule de protection destinee a etre arrachee. Les etapes de solidarisation et de decoupe ont lieu en ligne d'extrusion, avant d'eventuelles etapes d' assemblage du profile par surmoulage, soudage 2839494 ou autre. Wiles vent particulierement simples et peuvent etre realisees en continu, l'homme du metier pouvant facilement concevoir leur automatisation au moyen de dispositifs disponibles dans lindustrie. Les languettes, etant deposees en pleine zone adhesive et non a l'extremite de celle-ci, ne vent pas genantes pour les operations ulterieures d'assemblage, par exemple par soudage ou surmoulage. Par ailleurs, ces deux demi-languettes permettent un arrachage rapide et sans effort de la pellicule protectrice, car grace a la decoupe elles se retrouvent a l'extremite d'une longueur de pellicule. De plus, leur depassement lateral permet de proceder a l'arrachage de facon satisfaisante. Le fait de devoir enlever deux longueurs de pellicule n'est pas veritablement un inconvenient, cette operation pouvant meme se faire d'un seul geste. Au contraire, il peut meme constituer un avantage lors de la pose du profile, en permettant a l'utilisateur de retirer d'abord une premiere longueur de pellicule pour positionner le profile avec precision, par exemple au niveau des angles, sans etre gene par le collage involontaire du reste du profile car l'adhesif est encore protege par l'autre longueur de pellicule. La solution selon l' invention est particulierement avantageuse, car elle permet de supprimer le cout important de la pose manuelle. L'economie est substantielle etant donne que chaque troncon d'un cadre comporte une, voire deux languettes de prehension. L' invention enseigne egalement une pellicule de protection diune bande adhesive double face qui se caracterise en ce qu'elle comprend au moins une languette de prehension solidarisee a la pellicule de protection, en pleine zone adhesive et transversalement a la pellicule et en ce que cette languette est une languette double, composee de deux fractions de 6 2839494 languette juxtaposees de part et d'autre d'une decoupe de la pellicule de protection individualisant celle-ci en deux longueurs de pellicule de protection, chacune de ces fractions de languette etant solidarisee sensiblement a l'extremite de l'une de ces longueurs. La presente demande decrit aussi un profile et un cadre, munis d'une pellicule de protection de ce type. D'autres caracteristiques et avantages de l' invention apparatront a la lecture de la description detaillee qui va suivre, description faite en reference aux dessins annexes, dans lesquels: la figure 1 est une vue schematique de l'arriere d'un cadre selon l'art anterieur, destine a etre colle au moyen d'un adhesif double face; la figure 2 est une vue schematique de l'arriere d'un cadre, selon linvention; la figure 3 est un agrandissement d'une partie du cadre represente sur la figure 2, correspondent a la zone de collage d'une languette double selon l' invention; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale, selon la ligne IV-IV, de la portion de profile representee sur la figure 3; 25. la figure 5 est une vue en perspective de l'arriere d'un troncon de profile selon l' invention, la languette de prehension etant partiellement decollee; la figure 6 est une vue schematique en coupe transversale dun exemple d'application d'un profile selon ltinvention a une vitre fixe d' automobile; la figure 7 est un schema d'un exemple de ligne automatisee de fabrication de profiles, mettant en úuvre le procede selon l' invention. Le dispositif et le procede selon la presente invention vont maintenant etre decrits de facon detaillee en reference aux figures 1 a 7. Les elements 7 2839494 equivalents representes sur les differentes figures porteront les memes references numeriques. Par convention dans cette demande, on designee par face avant du profile ou du cadre, la face du profile ou du cadre destinee a etre visible une fois le profile ou le cadre mis en place et par face arriere du profile ou du cadre, la face du profile ou du cadre comportant la bande adhesive, c'est-a-dire la face destinee a etre cachee une fois le profile ou le cadre mis en place. Sur les differentes figures, on a represente un cadre 1, formant un joint d'habillage pour pare brise et constituent un exemple d' application prefe rentiel de l' invention. Il doit cependant etre bien compris que ces figures ainsi que la description de taillee de celles-ci ne vent en rien limitatives de la portee de l' invention definie par les revendications. Le cadre d'habillage 1 represente est constitue de plusieurs tron,cons de profile 2, egalement appeles brine, assembles les uns aux autres, de maniere a constituer un joint perimetrique destine a ceinturer, par exemple, une vitre fixe 3. Ce cadre d'habillage 1 peut ceinturer la vitre 3 sur la totalite de son perimetre ou sur une partie seulement de celui-ci. Dans le cas d'un pare brise, il ne setend generalement pas sur la totalite de sa peripherie. Le bord inferieur de ce dernier reste en general libre, car cache par liextremite du capot. Sur les figures 1 et 2, le cadre d'habillage 1 est sensiblement rectangulaire et comprend un troncon de profile ou brin sensiblement horizontal 4 et deux troncons de profile ou brins sensiblement verticaux 5, afin de pouvoir encadrer le pare-brise sur trots de ses cotes. De maniere evidente, le cadre selon ltinvention peut, sans sortir de la portee de linvention, etre constitue d'un nombre different de 8 2839494 troncons de profile et/ou etre conforme de maniere differente de facon a s' adapter a la vitre, au panneau ou au rebord qu'il est destine a equiper. De facon classique, ces trots troncons de profile 2 vent solidarises deux a deux au niveau de leurs extremites 6 adjacentes, par un raccordement d' angle 7 realise sous la forme d'un surmoulage. La solidarisation de ces troncons 2 peut egalement etre realisee par un soudage de leurs extremites 6 adjacentes apres biseautage a 45 de celles-ci, ou par tout autre moyen approprie. Afin de pouvoir etre rapporte par collage en vue de son utilisation, le cadre 1 comporte une matiere adhesive se presentant sous la forme d'une bande d'adhesif double face 8 qui s'etend sur la face arriere de chaque troncon de profile 2. Chacune de ces bandes dadhesif double face 8 comporte une face 9 rapportee sur et solidarisee a la face arriere du troncon de profile juste apres l 'extrusion de celui-ci, et une face libre 10 protegee par une pellicule de protection 11. La pellicule 11 protege la face libre 10 de l'adhesif 8 jusquau moment ou le cadre 1 doit etre monte par collage en position d'utilisation. Afin de faciliter le retrait ulterieur de la pellicule 11 pour la mise en place du cadre 1, chaque bande de pellicule de protection 11 comporte au moins une languette de prehension 12. Cette languette 12 comprend une partie de rattachement 13 a la pellicule de protection, qui est rapportee sur et solidarisee a la pellicule par exemple par collage, soudage ou tout autre moyen approprie. La languette 12 comprend egalement une extremite libre 14 par laquelle l'utilisateur peut saisir la languette 12 et exercer une traction afin de decoller la pellicule de protection 11. Selon l'art anterieur et comme represente sur 9 2839494 la figure 1, les languettes de prehension 12 vent classiquement disposees longitudinalement, a l'une au moins des extremites de chaque bande d'adhesif double face et done de chaque troncon de profile. Le cadre represente sur la figure 1 comporte quatre languettes de prehension 12 disposees au niveau des extremites 6, au voisinage des surmoulages d' angle 7. Selon l' invention et comme represente sur les figures 2 a 5, les languettes de prehension 12 vent deposees transversalement a la pellicule de protection 11, leur extremite libre 14 depassant lateralement de l'adhesif 8. Wiles sont, de plus, disposees dans la longueur du profile, en pleine zone adhesive. Selon un mode de realisation preferential, les languettes 12 selon ltinvention vent placees a environ une dizaine de centimetres des surmoulages d' angle 7, c'est-a-dire a environ une dizaine de centimetres de l'extremite de la bande adhesive 8. Selon une caracteristique essentielle de ['invention, chaque languette de prehension 12 est une languette double, composee de deux fractions de languette 15 juxtaposees de part et diautre dune decoupe 16 de la pellicule de protection 11. Les fractions de languettes 15 peuvent etre quelconques. Cependant, elles vent de preference sensiblement identiques et forment ainsi deux demi-languettes 17. De maniere preferentielle, les deux fractions de languettes 15 proviennent d'une unique languette mere 12, individualisee par sectionnement en deux parties en meme temps que la pellicule de protection 11 lors de la realisation de la decoupe 16. Cependant, les deux fractions de languette 15 peuvent egalement etre constituees de deux languettes unitaires juxtaposees, positionnees de part et d'autre de la decoupe 16. Selon l' invention, on dispose alors, pour chaque troncon de profile 2, d'au moins deux longueurs 18 de pellicule de protection 11 destinees a etre 1 o 2839494 arrachees, a l'extremite desquelles se trouve une fraction de languette de prehension 15, de preference une demi-languette de prehension 17. Sur la variante preferentielle representee, les fractions de languette 15 vent placees a une diz aine de cent imetres environ de s raccordements dangle 7. Les longueurs de pellicule 18 vent done de taille differente de part et d'autre de la decoupe 16, une petite longueur 19 s'etendant pres de l'extremite 6 du profile et une grande longueur 20 se trouvant de l'autre cote de la decoupe. Neanmoins, les longueurs 18 de pellicule peuvent evidemment etre de tailles quelconques, identiques ou differentes. Sur la figure 6, on a represente un exemple d' application du cadre 1 selon l 'invention, en tent que cadre d'habillage perimetrique de pare-brise. De facaon classique, un pare-brise 3 est place sur une ouverture 21 formee dans la carrosserie 22 du vehicule. Le pare-brise 3 est fixe par collage, au moyen d'un cordon de colle 23, sur un repli 24 de la tole de la carrosserie 22 bordant l'ouverture a obturer. Du fait des tolerances de fabrication, il existe un interstice 25 entre le chant 26 de la vitre et lepaulement 27 amorcaant le repli 24 de la carrosserie. Afin de masquer cet interstice 25, visible et inesthetique, le pare-brise 3 est equipe d'un cadre d'habillage 1 selon linvention qui le borde sur trots cotes au moyen de ses trots troncaons de profile 2. Comme on peut le voir sur la coupe de la figure 6, chaque tronacon de profile 2 comporte une paroi longitudinale sensiblement horizontale 28 destinee a venir porter sur le bord du vitrage 3. La paroi 28 se prolonge en direction de la carrosserie par une paroi souple longitudinale et 1 1 2839494 sensiblement horizontale, constituent une levre souple de masquage 29 dont ltextremite libre est prevue pour reposer sur la tole de carrosserie 22 afin de masquer l' interstice inesthetique 25 existent entre le pare- brise et la carrosserie. De la face arriere de la paroi longitudinale horizontale 28 s'etend une nervure longitudinale de butee 30, de preference sensiblement verticale. Cette nervure 30 est destinee a venir en butee contre le chant 26 du vitrage 3, afin de positionner correctement le cadre 1 lors de sa mise en place. Le cadre profile 1 selon l' invention est solidarise au vitrage 3 au moyen d'une bande d'adhesif double face 8, dont l'une des faces 10 adhere au vitrage 3 et dont l'autre face 9 adhere a la face arriere de la paroi longitudinale 28. I1 doit etre bien compris que l' invention ne se limite pas aux cadres profiles enjoliveurs pour vibes fixes, mais concerne tout element a rapporter comportant un adhesif double face sur lequel s'etend une pellicule de protection, qui doit etre enlevee avant collage au moyen d'une languette de prehension constituee de deux fractions de languettes, positionnees de part et d'autre d'une decoupe de la pellicule de protection. De ce fait, le profile peut presenter une forme differente de celle decrite ci-dessus et comporter des elements en plus ou en moins par rapport a ceux precedemment decrits a titre d'exemple, les caracteristiques du profile etant choisies de maniere appropriee en fonction de l' application souhaitee. La figure 7 illustre schematiquement un exemple preferential de ligne automatisee de fabrication de troncons de profile selon l' invention, qui met en cuvre le procede selon l' invention de pose et confection de languettes de prehension. Au cours d'une premiere etape 31, une 12 2839494 longueur continue de profile 32 est extrudee au moyen dun appareillage classique d' extrusion 33, de maniere a presenter des caracteristiques appropriees en fonction de son application finale. Au cours d'une deuxieme etape 34, une bande continue d'adhesif double face 8, revetue sur sa face superieure 10 d'une pellicule de protection 11, est appliquee sur la face arriere, autrement dit la face a rapporter, du profile 32. Pour ce faire, une bobine 35 d'adhesif double face revetu d'une pellicule de protection est disposee apres la sortie de la filiere de l'extrudeuse 33. La bobine 35 est deroulee simultanement au defilement du profile extrude 32 et la bande issue de cette bobine vient se coller en continu sur la surface du profile par une de ses faces adhesives. La bonne mise en contact de la bande d'adhesif avec le profile, ainsi que la realisation d'un effort de pression suffisant pour permettre une adherence satisfaisante de la bande sur le profile vent realisees par des moyens connus de lhomme du metier, non representes et qui ne seront pas decrits dans cette demande. L,etape 34 de pose de l'adhesif double face 8 et de sa pellicule de protection 11 peut evidemment etre realisee de toute autre facon imaginable. Par exemple, il est possible de poser d'abord l'adhesif double face 8, puis la pellicule de protection 11 dans un second temps, ceci pouvant etre realise par exemple au moyen de deux bobines successives. Il est egalement envisageable de realiser une coextrusion, simultanee a celle du profile 32, de la matiere adhesive 8 et/ou de la pellicule de protection 11. Ensuite, le profile 32 passe dans un posse de pose de languettes 36 dans lequel des languettes de prehension 12 vent rapportees transversalement au profile 32 et solidarisees a la pellicule de protection 13 2839494 11, de preference par collage ou soudage. La frequence de pose des languettes entieres 12 est synchronisee avec le defilement du profile 32, ctest-a-dire avec la vitesse dextrusion, de maniere que l'intervalle existent entre deux languettes successives corresponde a un ecartement predetermine en fonct ion de s caracteristiques souhaitees pour le produit final. Sur liexemple de la figure 7, le posse de pose de languettes 36 a ete represente comme deposant simultanement deux languettes de prehension 12. Il peut evidemment nten deposer qu'une seule a la fois ou en deposer un nombre quelconque, en fonction des caracteristiques souhaitees pour le troncon de profile a obtenir. Le profile 32 aboutit enfin a un posse de decoupe 37, ou la longueur continue de profile 32 est debitee en tronc,ons de profile 2 de longueur appropriee. Simultanement, les languettes de prehension 12 vent individualisees automatiquement en deux fractions de languette 15 par un trait de coupe 16 qui sectionne en meme temps la languette 12 et la pellicule de protection 11. La coupe est realisee de preference sensiblement au niveau du milieu de la languette 12. On dispose alors de deux demi-languettes 17, solidarisees chacune a l'extremite d'une longueur de pellicule de protection 18 destinee a etre arrachee. Pour assurer une decoupe de la totalite de l'epaisseur de la languette 12 et de la pellicule 11, la decoupe 16 peut avantageusement se prolonger jusque dans ltepaisseur de l'adhesif 8. Neanmoins, l'epaisseur du profile 32 doit etre laissee intacte. Cependant, la bande d'adhesif double face 8 presente une epaisseur suffisante pour permettre a lthomme du metier de realiser sans difficulte un tel reglage en tenant compte des tolerances de fabrication. Les troncons de profiles 2 obtenus peuvent 14 2839494 ensuite etre repris pour des etapes ulterieures d'assemblage et de mise en forme, telles que par exemple des etapes de surmoulage ou de soudage. Sur la figure 7, on a represente la dcoupe des languettes de prehension et de la pellicule de protection au niveau du posse de decoupe 37, c'est- a dire comme ayant lieu simultanement au sectionnement du profile continu 32 en troncons de profile 2. On peut evidemment envisager que cette decoupe ait lieu au sein d'un posse independent de decoupe, place entre le posse 36 de pose des languettes et le posse de decoupe 37 ou place apres le posse de decoupe 37. Il est egalement possible dtimaginer que cette decoupe soit realisee avant le posse 36 de pose des languettes et ne concerne alors que la pellicule de protection 11. L'etape 36 consisterait alors a deposer deux languettes unitaires de part et d'autre du trait de coupe 16. Le procede automatise de pose et de confection de languettes de prehension selon l' invention comprend alors les etapes suivantes: - decoupe de la pellicule de protection 11, en pleine zone adhesive, de facon a obtenir deux longueurs de pellicule de protection 18 destinees a etre arrachees; solidarisation a la pellicule de protection 11 de deux languettes de prehension 15, transversalement au profile 32 de maniere que leur extremite libre 14 depasse lateralement par rapport a l'adhesif 8, de part et d'autre de la decoupe 16 de la pellicule de protection 11 et sensiblement a l'extremite de chaque longueur 18 de pellicule de protection. Dans tous les cas et selon une caracteristique de ['invention, cette etape de decoupe a lieu avant les etapes ulterieures d' assemblage par surmoulage, soudage ou autre. 2839494 REVENDICAT IONS 1. Procede automatise de pose et de confection de languettes de prehension, servant a faciliter l'arrachage ulterieur d'une pellicule de protection (11) recouvrant la face libre (10) dune bande dadhesif double face (8) setendant sur un profile (32) extrude en continu, les languettes comportant une partie de rattachement (13) a la pellicule de protection et une extremite libre (14), procede caracterise en ce qu'il comprend les etapes suivantes, realisees en ligne d'extrusion et avant deventuelles etapes ulterieures d'assemblage de troncons du profile par surmoulage, soudage ou autre: - solidarisation d'une languette de prehension (12) a la pellicule de protection (11), en pleine zone adhesive et transversalement au profile (32) de maniere que son extremite libre (14) depasse lateralement par rapport a l'adhesif (8); - decoupe de la languette (12) et de la pellicule de protection (11) de faacon a individualiser au meme endroit la languette de prehension et la pellicule de protection pour obtenir deux fractions de languette (15), solidarisees chacune a ltextremite d'une longueur de pellicule de protection (18) destinee a etre arrachee. 2. Procede de pose et de confection de languettes de prehension selon la revendication precedente caracterise en ce que letape de solidarisation est une etape de collage ou de soudage. 3. Procede de pose et de confection de languettes de prehension selon la revendication 1 ou la revendication 2 caracterise en ce que la decoupe de la languette (12) et de la pellicule de protection (11) s'effectue sensiblement au niveau du milieu de la languette (12) de facon a obtenir deux demi-languettes (17). 16 2839494 4. Procede de pose et de confection de languettes de prehension selon l'une quelconque des revendications precedentes caracterise en ce que pendant l'etape de decoupe de la languette (12) et de la pellicule de protection (11), on realise une decoupe (16) qui se prolonge jusque dans ltepaisseur de l'adhesif (8). 5. Procede de pose et de confection de languettes de prehension selon l'une quelconque des revendications precedentes caracterise en ce que ltetape de decoupe de la languette (12) et de la pellicule de protection (11) se deroule simultanement au sectionnement du profile continu (32) en troncons de profile (2). 6. Procede automatise de pose et de confection de languettes de prehension, servant a faciliter l'arrachage ulterieur d'une pellicule de protection (11) recouvrant la face libre (10) d'une bande d'adhesif double face (8) stetendant sur un profile (32) extrude en continu, les languettes comportant une partie de rattachement (13) a la pellicule de protection et une extremite libre (14), procede caracterise en ce qu'il comprend les etapes suivantes, realisees en ligne d'extrusion et avant d'eventuelles etapes ulterieures d'assemblage du profile par surmoulage, soudage ou autre: - decoupe de la pellicule de protection (11), en pleine zone adhesive, de fagon a obtenir deux longueurs de pellicule de protection (18) destinees a etre arrachees; - solidarisation a la pellicule de protection (11) de deux languettes de prehension (15), transversalement au profile (32) de maniere que leur extremite libre (14) depasse lateralement par rapport a l'adhesif (8), de part et d'autre de la decoupe (16) de la pellicule de protection (11) et sensiblement a l'extremite de cheque longueur (18) de pellicule de protection. 7. Pellicule de protection d'une bande adhesive double face susceptible d'etre rapportee sur un profile extrude, comportant une ou plusieurs languettes de prehension (12) comprenant une partie de rattachement (13) a la pellicule de protection et une extremite libre (14) et servant a faciliter l'arrachage de la pellicule de protection (11) avant collage, caracterisee en ce qu'au moins une des languettes de prehension (12) est solidarisee a la pellicule de protection (11), en pleine zone adhesive et transversalement a la pellicule de maniere que son extremite libre (14) depasse lateralement par rapport a l'adhesif (8) et en ce que cette languette est une languette double, composee de deux fractions de languette (15) juxtaposees de part et d'autre diune decoupe (16) de la pellicule de protection (11) individualisant celle-ci en deux longueurs de pellicule de protection (18), chacune de ces fractions de languette (15) etant solidarisee sensiblement a l'extremite de l'une de ces longueurs (18). 8. Pellicule de protection selon la revendication precedente caracterisee en ce que les fractions de languettes (15) vent sensiblement identiques et forment ainsi deux demi-languettes (17). 9. Pellicule de protection selon la revendication 7 ou la revendic at ion 8 caracterisee en ce que les deux fractions de languettes (15) proviennent d'une unique languette mere (12), individualisee par sectionnement en deux parties en meme temps que la pellicule de protection (11) lors de la realisation de la decoupe (16). 10. Pellicule de protection selon la revendicat ion 7 ou la revendic at ion 8 caracteris ee en ce que les deux fractions de languettes (15) vent deux languettes unitaires juxtaposees, positionnees de part et d'autre de la decoupe (16). 18 2839494 11. Pellicule de protection selon l'une quelconque des revendications 7 a 10 caracterisee en ce que la languette de prehension (12) est solidarisee a la pellicule de protection par collage ou par soudage. 12. Pellicule de protection selon l'une quelconque des revendications 7 a 11 caracterisee en ce que le couple de fractions de languette de prehension (15) se trouve dispose a environ une dizaine de centimetres de l'extremite de la bande adhesive. 13. Profile a coller sur une surface support par l'intermediaire d'une bande adhesive (8) sur laquelle s'etend une pellicule de protection (11) devant etre enlevee avant collage au moyen d'une languette de prehension (12), caracterise en ce qu'il comporte une pellicule de protection (11) conforme a l'une quelconque des revendications 7 a 12. 14. Cadre a coller sur une surface support par lintermediaire d'une bande adhesive (8) sur laquelle s'etend une pellicule de protection (11) devant etre enlevee avant collage au moyen d'une languette de prehension (12), caracterise en ce qu'il est forme par assemblage de plusieurs troncons de profile (2), solidarises deux a deux au niveau de leurs extremites adjacentes (6) par un raccordement d' angle (7) realise sous la forme d'un surmoulage ou d'un soudage, l'un au moins de ces troncons de profile (2) etant un profile selon la revendication 13. 15. Profile extrude tel que resultant des revendications 1 a 6 comportant une bande adhesive