FR 2826900 A3 20030110 FR 0109070 A 20010709 La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces de forme très résistantes en fibres végétales. Le bois a toujours été utilisé pour une de ses caractéristiques essentielles, sa constitution fibreuse qui lui confère résistance et flexibilité. A titre d'exemple, l'étrave des navires était jadis taillée dans une pièce de bois déjà mise en forme courbe par la nature. Le bois, matériau naturel, ne peut être standardisé. Par collage d'éléments unitaires ou cintrage, on peut, aujourd'hui, créer de façon reproductible, des formes courbes. La consommation de bois dans le monde, le renouvellement assez lent de la forêt, l'énergie consommée pour sa transformation amènent à rechercher des solutions plus économiques dans ces domaines. Les monocotylédones ont une pousse très rapide, certaines fournissent des fibres de grande longueur, le meilleur exemple en est le bambou dont les usages traditionnels ne sont plus à décrire. Outre sa répartition géographique très répandue, le bambou se reproduit seul, en particulier par son rhizome et atteint sa taille adulte en trois ans ; son utilisation, en complément d'une saine exploitation du bois, évite la déforestation et contribue à un meilleur équilibre écologique. Le procédé que nous allons décrire permet d'obtenir un produit 100% naturel, sans déchets ni consommation d'énergie excessive. Le matériau mis en forme a une structure orientée dont la résistance est supérieure à celle des bois les plus durs. Le procédé, selon l'invention, concerne des bambous adultes sélectionnés, tranchés en lamelles d'une section qui peut varier de 3 à 6 mm2 pour une longueur correspondant à la forme que l'on veut obtenir. Les bambous sont mis en faisceaux de 10 à 12 cm de diamètre, trempés dans une solution de colle diluée. Cette dilution est plus économique en phase aqueuse. Les faisceaux qui peuvent aussi avoir une structure spiralée, sont égouttés et mis en moule. A l'aide d'une presse hydraulique exerçant une pression supérieure à 1 tonne au cm2 on réduit environ des 2/3 le volume des faisceaux. Les moules sont ensuite mis dans des étuves à 1200 jusqu'à séchage. Le produit refroidi est ensuite démoulé, utilisé brut ou usiné comme une pièce de bois. Le procédé, selon l'invention, nécessite l'utilisation de résines ou colles naturelles ou de synthèse, par exemple : résines tirées des clusiacées ou des diptérocarpacées ; colles phénoliques, urée formol, phénol formol, ou de copolymères de chlorure vinylique. Le procédé, selon l'invention, permet d'obtenir des formes dont la résistance est parfaitement adaptée à l'usage souhaité, par exemple, une pièce de charpente, une équerre pour un angle de fenêtre, des pieds de meuble ajustables, un tore, une forme quelconque moulée composée de faisceaux croisés de fibres pour augmenter la résistance mécanique de la pièce ; plus généralement ce matériau supprime les problèmes d'assemblage qui existent avec le bois, le contre-plaqué ou le lamellé-collé. fig. 1 équerre, fig. 2 té, fig. 3 tore fig. 4 cuvette.) Le matériau obtenu convient pour tous les usages où il est requis des caractéristiques de résistance mécanique importante, une très bonne résistance au feu sans dégagements toxiques ainsi qu'un aspect esthétique remarquable. Le procédé, selon l'invention, permet l'utilisation de colorants appliqués sur les faisceaux avant la mise en moule pour obtenir un produit teinté dans la masse. Selon l'utilisation, le matériau peut, après sa mise en forme, subir un traitement fongicide et insecticide, de pentachlorophénol, d'ammoniums quaternaires de cuivre, fluor, bore, arsenic, de cyperméthrine, de carbamates,.. etc. Selon l'utilisation, le matériau peut, après sa mise en forme recevoir un traitement hydrofuge par imprégnation d'oligomère méthyl siloxane ou par imperméabilisation aux résines de copolymères vinyliques. Selon l'utilisation le matériau peut, après sa mise en forme, recevoir un traitement ignifuge par des sels tétrakis ou autres traitements. REVENDICATIONS 1-Procédé de fabrication de pièces de forme très résistantes en fibres végétales. L'invention, concerne des bambous adultes sélectionnés, tranchés en lamelles d'une section qui peut varier de 3 à 6 mm2 pour une longueur correspondant à la forme que l'on veut obtenir. Les bambous sont mis en faisceaux de 10 à 12 cm de diamètre, trempés dans une solution de colle diluée. Les faisceaux qui peuvent aussi avoir une structure spiralée, sont égouttés et mis en moule. A l'aide d'une presse hydraulique exerçant une pression supérieure à 1 tonne au cm2 on réduit environ des 2/3 le volume des faisceaux. Les moules sont ensuite mis dans des étuves à 120 jusqu'à séchage. Le produit refroidi est ensuite démoulé, utilisé brut ou usiné comme une pièce de bois. 2-Procédé, selon la revendication 1, nécessitant comme liant, des résines ou colles naturelles ou de synthèse, par exemple : résines tirées des clusiacées ou des diptérocarpacées ; colles phénoliques, urée formol, phénol formol, ou de copolymères de chlorure vinylique. 3-Procédé, selon la revendication 1, permettant d'obtenir des formes dont la résistance est parfaitement adaptée à l'usage souhaité. 4-Procédé, selon la revendication 3 permettant de supprimer les problèmes d'assemblage qui existent avec le bois, le contre-plaqué ou le lamellé collé. (fig. 1, équerre, fig. 2, té) 5-Procédé, selon la revendication 3 permettant de mouler, selon une forme quelconque, des faisceaux croisés de fibres pour augmenter la résistance mécanique de la pièce (fig. 3, tore, fig. 4, cuvette) 6-Procédé, selon la revendication 1 permettant l'utilisation de colorants appliqués sur les faisceaux avant la mise en moule pour obtenir un produit teinté dans la masse. 7-Selon la revendication 3, le matériau peut, après sa mise en forme, subir un traitement fongicide et insecticide, de pentachlorophénol, d' ammoniums quaternaires de cuivre, fluor, bore, arsenic, de cyperméthrine, de carbamates,.. etc. 8-Selon la revendication 3, le matériau peut, après sa mise en forme, recevoir un traitement hydrofuge par imprégnation d'oligomère méthyl siloxane ou par imperméabilisation aux résines de copolymères vinyliques. 9-Selon la revendication 3, le matériau peut, après sa mise en forme, 1 is ou autres recevoir un traitement ignifuge par des sels tétrakis ou autres traitements.