FR 2824925 A1 20021122 FR 0106382 A 20010515 l'hélice. La présente invention est relative à un procédé pour le mélange sécurisé de deux fluides. Dans de nombreuses applications, il peut être nécessaire de mélanger deux fluides dans des proportions prescrites avec la garantie que d'une part l'opération de mélange ait lieu et d'autre part que les proportions requises du mélange obtenu soient bien respectées sans erreur possible. Une application particulière d'un tel procédé de mélange peut être trouvée dans le domaine des silos à céréales dans lesquels il convient d'éviter le danger d' explosion lorsque les produits stockés dans le silo sont manipulés, ce qui peut dogager des poussières dangereuses. Pour éviter le dégagement de poussières pendant la manutention des céréales, il est déjà connu d'entourer le flux de céréales d'un brouillard liquide capable de rabattre les poussières, opération que les spécialistes déaignent par les termes "brumisation" et "brumiser". Il est ainsi possible de réduire les risques d' explosion. Par exemple, dans FR 2 787 428, on décrit un dispositif d'abattage de poussières contenues dans un produit en vrac, par lequel de l'eau peut être brumisée autour d'un courant de produit en vrac. Un tel dispositif d'abattage de poussières est monté de prétérence en haut de chaque cellule d'un silo à céréales à la sortie du conduit amenant les céréales dans cette cellule. Pour augmenter le pouvoir mouillant de l'eau, il est également connu de mélanger à l'eau brumisée, une faible quantité par unité de volume d'un additif réducteur de tension superficielle capable de réduire la taille des gouLtelettes de l ' eau et d' en améliorer ainsi le pouvoir d'étalement. Pour garantir une réduction de la concentration en poussières en suspension (qui seraient génératrices d'explosions), capable de réduire les risques d' explosion à un niveau suffisamment faible pour protoger à coup sûr les personnes et les biens, il est très important que l'on puisse étre certain, avant de manipuler les céréales, d'abord que le réducteur soit bien mélangé à l'eau à brumiser avant qu'elle parvienne au dispositif d'abattage et ensuite que le réducteur soit introduit dans l'eau avec la proportion exacte optimisant l'abattage. Ce n'est que dans ces conditions que l'on peut éviter les effets d'explosibilité en déjouant, le cas échéant, toute intervention erronée. L' invention a pour but de proposer un procédé de mélange sécurisé de deux fluides apportant un tel niveau de sécurité, non seulement dans le cas de l' application particulière esquissce ci-dessus, mais dans tous les cas, o un mélange incorrect de deux fluides du soit à une erreur humaine, soit à une détaillance de l' installation prévue pour le mélange, risque d'entrainer une condition dangereuse lors d'une opération industrielle réalisée à l'aide du mélange des deux fluides. L' invention a donc pour objet un procédé pour préparer un mélange séaurisé de deux fluides devant être présents dans le mélange en des proportions prédéterminées, ce mélange étant destiné à étre amené à un point d'utilisation, ce procédé consistant à: - amener le premier desUits fluides à partir d'une alimentation à un point de mélange connecté audit point d'utilisation; - amener le second desdits fluides audit point de mélange à partir d'un réservoir inviolablei - mesurer le déLit en aval dudit point de mélange; et - commander le débit dudit second fluide vers ledit point de mélange de manière à respecter lesdites proportions prédéterminces, ce procédé étant caractérisé en ce quTil consiste également - à mesurer le déLit dudit second fluide en amont dudit point d'utilisation; à comparer le déLit mesuré dudit second fluide avec le détit commandé; et à interdire le passage dudit mélange vers ledit point dTutilisation, lorsque la valeur du déLit mesuré dudit second fluide diffère de la valeur du débit commandé. Grâce à ces caractéristiques, il devient possible de combattre toute anomalie dans l T approvisionnement du second fluide dont la présence et/ou la proportion dans le mélange sont déterminantes pour garantir la séaurité de l T opération industrielle pendant laquelle le mélange des deux fluides est utilisé. Ainsi, par exemple, si une foite du second fluide se produit dans les canalisations qui l T amènent au point de mélange ou s'il y a une interruption de cet approvisionnement pour une raison quelcouque, une discordance sera constatée entre les deux mesures de déhit ce dont il résulte une interdiction de poursuivre l'exécution de 1lopération industrielle. Il en est de méme si le mélange n'est pas fait avec les proportions prescrites des deux fluides. Le procédé suivant l T invention peut également présenter les particularités intéressantes suivantes: - il consiste à relever la quantité nominale dudit second fluide présente dans ledit réservoir inviolable lors de l' installation de ce dernier, à comptabiliser la quantité du second fluide amenée à partir dudit réservoir vers ledit point de mélange et à délivrer un message d'avertissement lorsque la quantité comptabilisoe dudit second fluide atteint une première valeur prédéterminée; - il consiste à interdire le passage dudit mélange vers ledit point dTutilisation et/ou à délivrer un message dTalarme, lorsque ladite quantité comptabilisoe atteint une seconde valeur prédéterminée supérieure à ladite première valeur prédéterminée; - ledit réservoir étant muni d'un support d' information codée contenant au moins une information dTidentification dudit réservoir, il consiste également, lors de l' installation dudit réservoir, à lire ladite information d' identification pour la mémoriser, et le procédé consiste également, au cours de lTutilisation du réservoir, à lire périodiquement ladite information d' identification, à comparer l' information d' identification mémorisée à l' information d' identification relevée périodiquement, et à interdire le passage dudit mélange vers ledit point d'utilisation et/ou à délivrer un message d'alarme, lorsqu'une discordance entre les deux informations comparces est constatée; - ledit second fluide est amené audit point de mélange par pompage intermittent ou par pompage par impulsions. L' invention a également pour objet un procédé de brumisation dans un silo de stockage de produits dont la manutention peut produire des effets d'explosibilité, consistant pendant la manutention à entourer un courant dudit produit d'une brume liquide à l' aide d'au moins un dispositif de brumisation, caractérisé à ce que ledit dispositif de brumisation est connecté audit point d'utilisation et en ce qu'il consiste à amener audit dispositif de brumisation un mélange de fluides préparé selon le procédé tel que défini ci-dessus. Ce procédé de brumisation peut également présenter les particularités intéressantes suivantes: - la manutention dudit produit dans le silo fait l'objet d'une interdiction, lorsqu'une interdiction de passage dudit mélange par ledit point d'utilisation est délivrce; - ledit premier fluide est de l'eau et ledit second fluide est un agent réducteur de tension superficielle, de préférence de type alimentaire; L' invention a encore pour objet une installation de brumisation pour un silo de stockage de produits dont la maoutention dogage des poussières présentant des risques d'explosibilité, cette installation comprenant: - au moins un dispositif de brumisation pour créer une brume autour d'un flux de produit au cours de sa manutention; - des premiers moyens de pompage pour amener audit dispositif de brumisation un mélange dTun fluide de brumisation et d'un fluide réducteur de tension superficielle, à travers un point de mélange; - des seconds moyens de pompage pour amener audit point de mélange une quantité dosce dudit second fluide; cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend également: - de s moyens de prélèvement inviol abl es pour soutirer ledit second fluide d'un réservoir inviolable; - des moyens de commande destinés à commander lesdits seconds moyens de pompage pour qu'ils délivrent ladite quantité dosce audit point de mélange; - des moyens de mesure de déLit situés entre lesdits seconds moyens de pompage et ledit point d' injection pour engendrer un signal de déLit représentatif de la quantité de second fluide passant vers ledit point d'injection; et - lesdits moyens de commande étant également agencés pour comparer ladite quantité dosée à ladite quantité de second fluide tel. le que représ entée par l edi t signal de déLit et pour interdire l'écoulement dudit mélange vers ledit dispositif de brumisation lorsque les deux quantités diffèrent l'une de l T autre. Suivant d'autres particularités intéressantes de cette installation: - il est prévu un dispositif de jonction inviolable destiné à être monté sur ledit réservoir inviolable pour le soutirage dudit second fluide et, le réservoir étant muni d'un support d' information inviolable contenant notamment un numéro d' identification dudit réservoir, il est prévu également un lecteur dudit support d' information capable de lire périodiquement au moins ledit numéro d' identification, lesdits moyens de commande étant également agencés pour interdire ledit écoulement lorsque le numéro d'identification lu ne répond pas à un critère prédéterminé; au moins lesUits premiers moyens de pompage, ledit point de mélange, lesdits seconds moyens de pompage, lesdits moyens de prélèvement inviolables, ledit réservoir, lesUits moyens de commande et/ou lesdits moyens de mesure de déUit sont logés dans un local à accès protégé. - lesdits moyens de commande comportent des moyens de télécommunication pour transmettre les donnces de déroulement de la brumisation à un endroit éloigné. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est un schéma général illustrant le procédé de mélange sécurisé de deux fluides selon l' invention, dans le cadre de l'application spécifique à l'abattage de poussières dans un silo à céréales, la figure montrant notamment une vue en élévation d'une unité de préparation sécurisée du mélange; - les figures 2 et 3 sont des vues respectivement en élévation latérale et en bout de l'unité de préparation de mélange représentée sur la figure 1; les figures 4 et 5 sont des organigrammes de deux sous-programmes de gestion du réservoir de 1 T un des fluides devant étre mélangé à l'autre fluide; - la figure 6 est un organigramme montrant le déroulement d'un sous-programme destiné au contrôle du niveau dans un réservoir contenant l'un des fluides à mélanger; - la figure 7 est un organigramme montrant un sous- programme visant à tester l' installation du silo à céréales avant le déclenchement de la brumisation; - la figure 8 est un organigramme d'un sous- programme exécuté pour commander la brumisation. Sur les figures 1 à 3, on a représenté, à titre d'exemple d'application de l' invention, une installation de brumisation pour 1 T abattage de poussières dans un silo à céréales dessiné très schématiquement et désigné par la référence générale 1. L'installation comporte une unité de préparation de mélange à l' aide de laquelle sont exéautées les étapes essentielles du procédé de mélange sécurisé selon l' invention. Dans le cadre de l'application à un silo à céréales, cette unité de préparation de mélange 2 est logée de préférence dans un local ou espace à accès protégé dont les contours sont symbolisés par le cadre en tiretés 3. Ce local ou espace protégé est conçu de telle façon que l'accès non autorisé en soit interdit. L'unité de préparation 2 comprend un automate industriel 4 couplé à un ordinateur 5. L' automate reçoit son énergie électrique d'une alimentation autonome séaurisée 4a, de prétérence indépendante du secteur, qui fournit également de l'énergie à tous les autres éléments névralgiques encore à décrire de l'unité 2. L' automate 4 est de prétérence l'appareil fabriqué et commercialisé par la Société OMRON sous la référence 200HG. L' automate 4 est programmé pour exéauter les fonctions de mise en uvre du procédé selon l' invention et celles qui adaptent ce procédé plus particulièrement à la gestion de la brumisation dans un silo à céréales. L'unité de préparation 2 comprend également un premier réservoir 6 destiné à contenir un premier fluide et connecté à travers une électrovanne 7 à une entrée dTeau 8 du premier fluide (voir figure 2). Dans 1lexemple décrit, le premier fluide est de l'eau auquel cas 1lentrée 8 peut étre raccordée au réscau public de distribution d'eau. Une pompe de circulation 9 est connectée au réservoir 6 lo pour y aspirer le premier fluide. Ainsi, en raison de la présence du réservoir 6, l' aspiration de la pompe 9 est à la pression atmosphérique sans étre influencce par d'éventuelles variations de pression de la source du premier fluide. L'unité 2 comprend également un second réservoir 10 destiné à contenir un second fluide qui doit être mélangé au fluide contenu dans le premier réservoir 6 à une proportion prédéfinie. Le réservoir 10 est conçu de telle façon qu'il soit inviolable. Au moment de sa fabrication, le réservoir 10 est rempli d'une quantité nominale d'un produit adéquat, fermé hermétiquement par un bouchon extracteur inviolable 11 et plombé. Ce conditionnement est maintenu tout au long du transtert du réservoir 10 vers son lieu d'utilisation. Le réservoir 10 est également pourvu d'un support d' information 12 tel qu'une étiquette infalsifiable présentant un code barres ou une puce électronique. Ce support d'information 12 forme moyen d' identification et est placé près du bouchon 11. Ce bouchon est solidaire d'une canne plongeuse d' aspiration lla. En variante, l' aspiration peut étre en partie inférieure du réservoir de produit. Dans ce cas, le raccord est prévu avec un joint d'étanchéité sur alésage associé à un clapet de sécurité, le raccord pouvant alors étre de type rapide classique. Par ailleurs, le support 12 est conçu de telle façon que sa séparation d'avec le réservoir 10 provoque la destruction totale du code qui y est contenu. Ce genre de support d' information est connu des spécialistes et ne nécessite donc aucune description détaillée. L'unité de préparation 2 comprend également une jonction de raccordement inviolable 13 au bouchon extracteur 11 du réservoir 10 pour y aspirer du fluide. Cette jonction 13 se verrouille sur le bouchon extracteur 11 par un système à gâchette de blocage connu en soi. Elle peut être branchée sur le bouchon 11 sans qu'un opérateur puisse altérer le fluide dans le réservoir 10 ou changer d'une autre façon le contenu de ce dernier, notamment en y prélevant du fluide. A la jonction inviolable 13 est fixé de façon inamovible un lecteur 14 capable de lire le code inscrit dans le moyen d' identification 12. Le code déLini dans le moyen d' identification 12 contient plusieurs informations essentielles concernant le réservoir 10 et son contenu. Ainsi, il comporte une information spécifique identifiant le réservoir 10. Il peut par ailleurs indiquer la nature du produit, la quantité nominale de produit que le réservoir 10 peut contenir (60, ou 1000 kg, par exemple) , la date de fabrication, ainsi que le numéro du lot de fabrication du produit. Il est ainsi possible de garantir la qualité du fluide contenu dans le réservoir durant toutes les phases intermédiaires de transport et de stockage même avant son utilisation dans l'unité 2, les informations contenues dans le moyen d' identification 12 pouvant être contrôlées à tout moment par un lecteur approprié. La jonction inviolable 13 est raccordée à une canalisation 15 menant à une pompe de dosage 16. Celle-ci est raccordée, par l'intermédiaire d'une canalisation 17 dans laquelle est inséré un déLitmètre 18, à un point de mélange 19 dans lequel déLouche également le refoulement de la pempe de circulation 9 par l'intermédiaire d'un débiLmètre 20. Le point de mélange 19 est conçu de telle façon que le fluide provenant du réservoir 10 puisse être injecté à une quantité précisément dosce dans la veine du fluide sous pression provenant de la pompe g. La pompe de dosage 16 peut être du type centrifuge, à piston(s), à piston et membrane, à engrenage etc. Elle peut être entraînée par un moteur électrique à vitesse variable. De préférence, on utilisera une pompe à piston à cylindrée réglable, ce qui facilite le dosage, la pompe pouvant alors fonctionner par intermittences, ou par impulaions, pour distribuer les très faibles doses requises de second fluide à chaque coup de piston. Le point de mélange 19 est raccordé à une électrovanne 21 dont la sortie constitue le point d'utilisation ou la sortie 22 de l'unité de préparation 2. La sortie 22 est raccordée à un ensemble d'utilisation à travers une canalisation 23, cet ensemble étant le silo à céréales 1 dans l'exemple décrit. De façon connue en soi, le silo 1 est divisé en cellules 24 et équipé de dispositifs d'abattage de poussières 25 branchés sur la canalisation 23 par l'intermédiaire d'électrovannes de sélection respectives (non représentées). Les dispositifs d'abattage de poussières peuvent être ceux décrits dans le brevet français précité. Ils sont placés respectivement en haut des cellules 24 L' automate 4 est connecté à tous les composants de l'ensemble 1 et de l'unité 2 qui viennent d'être décrits à l' aide de connexions qui n'ont été que partiellement représentées sur la figure 1 dans un but de clarté. Pour la même raison, ces connexions ne sont pas pourvues de repères. Le lecteur 14 est conçu de préférence de telle façon que le code inscrit dans le moyen d' identification 12 puisse être lu périodiquement avec une fréquence relativement élevée, par exemple une lecture toutes les dix secondes. Le lecteur 14 étant connocté à l 'automate 4, il peut ainsi lui fournir toutes les informations relatives à tout réservoir dès que ce dernier est installé et branché. L' automate 4 est également connecté à la pompe de dosage 16 et aux déLiLmètres 18 et 21 de manière à pouvoir commander et à surveiller de facon précise les débits des premier et second fluides et leur mélange. Selon une caractéristique essentielle de l' invention, l' automate 4 comptabilise en permanence la quantité de produit extraite du réservoir 10. Il est ainsi capable de connaitre à tout moment le contenu de ce dernier et de le signaler à l'utilisateur à l' aide de l'écran de l T ordinateur 5. Bien entendu, ceci concerne également l' information selon laquelle le réservoir 10 s'approche de l'épuisement du produit et doit être remplacé par un réservoir plein, comme il sera décrit en détail plus loin. La quantité de second fluide devant être mélangée au premier fluide est déterminée de la facon suivante. Lorsqu'ils sont en service, les dispositifs dTabattage de poussières 25 déterminent le débit du mélange devant passer dans la canalisation 23. Le déLit de la pompe 9 est agusté à cette demande par l' automate 4. Par ailleurs, le débit sous pression est mesuré par le débiLmètre 21 et la valeur correspondante est prise en compte par l T automate 4 qui, à son tour, commande la pompe de dosage 16 de telle manière que les proportions prédéterminces des deux fluides dans le mélange formé au point de mélange 19 soient respectées avec précision. Pour fixer les idées, dans l' application du procédé selon l' invention à un silo, la proportion du second fluide (qui est dans ce cas un agent tensio-actif ou réducteur de tension superficielle, de prétérence de type alimentaire) est relativement faible et peut être choisie dans une gamme allant de quelques ppm à 1%, par exemple. La valeur de la proportion à mélanger qui est en principe constante dans le cas de la brumisation, peut être détermince par introduction préalable d'une valeur souhaitée dans la mémoire de l' automate 4, cette introduction, ou éventuellement une modification de la valeur choisie précédemment, pouvant être autorisée uniquement à un opérateur habilité à cet effet. Le déLitmètre 18 mesure la quantité de fluide débitée à partir du réservoir 10 par la pompe 16 et le signal correspondant est envoyé à l' automate 4. Celui-ci compare en permanence la quantité à mélanger demandée par le déUitmètre 21 à la quantité récllement introduite au point de mélange 19 et mesurce par le débiLmètre 18. S' il y a discordance entre ces deux quantités, l' automate 4 interdira le fonctionnement de l' installation par arrêt des pompes 9 et 16 et fermeture des électrovannes 7 et 21. Dans le cas d'application décrit, l' automate 4 interdira alors également le fonctionnement des organes de manutention dans le silo 1. L'information provenant du débiLmètre 18 est également traité par l' automate 4 pour totaliser la consommation réelle du second fluide, le réservoir 10 étant dûment identifié en permanence par l' automate 4 grâce au lecteur 14 qui lui fournit périodiquement l T information pertinente, en particulier le numéro d' identification du réservoir. L' information de totalisation est utilisce pour surveiller le volume restant disponible dans le réservoir , notamment en vue de pouvoir procéder à son remplacement ou de fournir une alarme et provoquer un arrêt, lorsque le niveau dans le réservoir 10 atteint une valeur inférieure critique. L' automate 4 effectue périodiquement une corrélation de cette information avec le code du moyen d' identification 12 lu par le lecteur 14. On va maintenant décrire le procédé de mélange selon l' invention en examinant les organigrammes des figures 4 à 6, puis ceux des figures 7 et 8 qui portent plus spécifiquement sur l' application de ce procédé à la brumisation dans le silo à céréales 1. Avant d'examiner ces organigrammes, il est utile de noter que, selon des processus connus en soi, lTunité 2 peut être placée dans plusieurs modes de fonctionnement non décrits en détail qui sont classés selon une hiérarchie stricte d'accès. Dans l'ordre hiérarchique, ces modes sont les suivants: marche pour le réglage par le concepteur, marche pour la maintenance par l'exploitant (dans l'exemple spécifique le gestionnaire du silo 1) et la marche en mode automatique. Le choix de chacun de ces modes ne peut intervenir qulaprès introduction et acquittement d'un mot de passe reconnu par l' automate 4 et l'ordinateur 5, que doit connaître chacun des acteurs intervenant respectivement pour les trois modes de fonctionnement mentionnés et ayant accès au local 3. Par ailleurs, à la mise en marche de l'unité 2, l' automate 4 procède automatiquement à un certain nombre de vérifications du bon fonctionnement des organes névralgiques de l'unité, sur le chemin choisi, c'est à dire l'ensemble du circuit 23 et du ou des organes 25, correspondant aux points de manutention sélectionnés. Il ne donne alors une autorisation d'utilisation de celle-ci que si tous les contrôles ont reau une réponse satisfaisante. L'organigramme de la figure 4 illustre l'opération de remplacement d'un réservoir vide 10 par un réservoir plein. Cette opération ne peut être déclenchée que lorsque l'unité 2 est placée dans le mode de maintenance par l'exploitant (bloc 4-1). Pour que le remplacement d'un réservoir 10 puisse avoir lieu, 1lautomate 4 vérifie, au cours dTun test 4-2, si la jonction 13 a été ôtée du réservoir 10 en place. Ce contrôle est effectué pendant que le lecteur 14 est en fonctionnement. Celui-ci faisant un contrôle de code périodiquement comme décrit cidessus, il importe que pendant que la jonction 13 est déposée, le lecteur 14 puisse continuer à transmettre à l' automate 4 un message de code satisfaisant. Par conséquent, il est prévu près de l' emplacement du réservoir 10, un endroit o la jonction 13 peut étre déposse alors que le lecteur 14 est pointé sur un moyen dTidentification de remplacement 12a (représenté schématiquement sur la figure 1), prévu à proximité de cet endroit par exemple sur une étagère prévue près du réservoir 10. Le test 4-2 consiste précisément à vérifier le code de remplacement alors lu. Si ce test est satisfaisant, 1 T autorisation de changer le réservoir est donnée en 4-3. Dans le cas contraire, le sous-programme passe sur une opération dTintroduction en mémoire d'une information de défaut (bloc 4-4) et à l'affichage d'un message d'erreur sur l'écran de l'ordinateur 5 (bloc 4-5) . Le sous-programme passe alors dans une boucle d'attente, exéautant un test 4-6 vérifiant si la dépose de la jonction 13 a correctement été effectuée. Tant que cela nTest pas le cas, l'affichage (bloc 4-5) reste actif. Dans le cas contraire, le message d'erreur est effacé (bloc 4-7), la mémoire de défaut est remise à zéro et le test du bloc 4-2 est de nouveau effectué. La figure 5 représente l'organigramme de l'opération de contrôle des caractéristiques du réservoir 10 mis en place et du contenu de celui-ci. Cette opération est effectuée, lorsque l'ensemble fonctionne en mode automatique (bloc 5- 1). Au cours de l'opération 5-2, ces caractéristiques sont soit vérifiées soit introduites dans l' automate 4 pour y être utilisées au cours des opérations ultérieures du programme. Par exemple, la quantité nominale de produit dans le réservoir 10 est placée dans la mémoire de l' automate 4. L'opération 5-2 ayant été effectuce avec succès, le programme passe à l'opération 5-3 pour donner une autorisation dTexécution des opérations de mélange des deux fluides et de l'utilisation de ce mélange. Si l'opération 5-2 ne peut aboutir, le programme passe dans une boucle d'erreur qui est identique à celle déjà décrite à propos de la figure 4. Les blocs de la figure 5 symbolisant des étapes de procédé analogues sont donc identifiés par des rétérences équivalentes 5-4 à 5-7. La figure 6 illustre les opérations de gestion du réservoir de fluide 10. Cette procédure est déclenchée en mode automatique (bloc 6-1). Le bloc 62 illustre l'opération de contrôle de la consommation du fluide puisé dans le réservoir 10. L' automate 4 recoit en permanence un signal de déhit du déLitmètre 18. Lorsqu'un nouveau réservoir 10 est mis en place, le lecteur 14 informe l' automate 4 de la quantité nominale de produit qu'il contient, cette valeur étant lue sur le moyen d' identification 12. La valeur correspondante est mise en mémoire dans un registre de comptage de l'ordinateur 4 et la consommation en additif mesurée par le débitmètre 18 est dynamiquement retranchée de cette valeur pendant que la pompe 16 y puise du produit. Le test effectué lors de l'opération 6-2 consiste notamment à surveiller une valeur prédéterminée du contenu du registre de comptage, cette valeur représentant un niveau relativement bas du produit restant dans le réservoir 10, étant entendu que la valeur courante contenue dans le registre représente le niveau instantané dans ce réservoir. Lorsque cette valeur prédéterminée est atteinte, le programme entre dansune bouale d'erreur qui commande les mêmes opérations que celles déjà décrites à propos des figures 4 et 5, un message de pré-alerte apparaissant sur l' écran de l' ordinateur 5 consistant en un avertissement que le réservoir 10 va bientôt devoir être remplacé (bloc 63 à 6-6). Le test du bloc 6-2 est effectué tant que la valeur prédétermince d' avertissement n' est pas atteinte dans le registre de comptage. Si celle-ci est atteinte, outre la production du message de pré-alerte assurce par les blocs 6-3 à 6-6, le programme déclenche également un test (bloc 6-7) pour vérifier si la valeur déposce dans le registre de décomptage atteint une seconde valeur prédéterminée inférieure à la première et représentant un niveau du produit dans le réservoir proche du niveau zéro. Tant que cette valeur n'est pas atteinte, lTunité 2 continue à recevoir une autorisation de fonctionner de la part du sous-programme de la figure 6 (bloc 6-8). Si la valeur inférieure est atteinte, l' information correspondante est mise en mémoire (bloc 6-9) dans 1 T automate 4 et l'arrêt de l'unité 2 est commandé (bloc 6 10). Llopération 6-11 consiste à afficher un message sur l' écran de l' ordinateur 5 précisant qu' il n'y a plus de réducteur de tension. Ce message est maintenu tant que l 'exploitant n' a pas acquitté ce message (c' est à dire tant quTil n'a pas encore mis en place un nouveau réservoir 10), ce qui est vérifié au cours du test de bloc 6- 12. S'il y a acquittement après remplacement du réservoir, le message est effacé et l' information correspondante qui était inscrite dans la mémoire de l' automate 4 est remise à zéro (bloc 6 13). La figure 7 illustre les opérations qu'exéaute le programme dans le cadre spécifique de lTutilisation d'un mélange de fluides pour la brumisation dans le silo à céréales de la figure 1, le premier fluide étant un réducteur de tension superficielle, et le second fluide étant de l'eau. L'autorisation de marche de l'ensemble ayant été délivrce (bloc 7-1), une demande de lancement dTune brumisation est formulée (bloc 7-2). Cette demande de lancement déclenche un test du fonctionnement de ceux des dispositifs dTabattage de poussières 25 que l T exploitant veut mettre en _uvre pendant la brumisation. L T opération du bloc 7-2 consiste à identifier le choix de l'exploitant, à sélectionner les dispositifs d'abattage choisis et à examiner s T il y a concordance entre les deux opérations. LTensemble des canalisations des circuits menant aux dispositifs de brumisation sélectionnés est alors mis en eau (bloc 7-3), le programme parcourant par itérations successives une boucle de contrôle de chacune des électrovannes (non représentéss) commandant l' admission du mélange aux dispositifs d'abattage respectifs. Au cours de l'opération 7-4, la première électrovanne est ouverte, puis un contrôle de déLit est effectué pour déterminer si les canalisations menant au dispositif de brumisation en question présentent ou non une fuite (bloc 7 5). L'opération du bloc 76 consiste à vérifier l'ouverture de l'électrovanne générale 21. S'il s'avère qu'elle ne s'ouvre pas correctement, une boucle d'erreur est parcourue, le défaut étant mémorisé en 7-7 et affiché en 7-8. Le test 7-9 examine, si l'exploitant a effectué le contrôle de l'électrovanne 21. Tant que le test fournit une réponse négative, le programme reste en attente et l'affichage est maintenu. S' il y a acquittement, la mémoire de défaut est remise à zéro et le programme passe à l'opération du bloc 7- , qui consiste à mettre en marche la pompe 9. L'opération du bloc 7-11 consiste à vérifier le bon fonctionnement de la pompe 9. Si une anomalie est constatée, le programme passe dans une boucle d'erreur consistant à effectuer les opérations 7-12, 7-13 et 7-14 qui sont analogues respectivement aux opérations 7-7, 7-8 et 7-9, mais appliquces à un défaut éventuel de la pompe 9. Si la pempe 9 a correctement démarré, un contrôle est effectué dans le circuit principal sur lequel déLite la pempe 9 pour en vérifier la pression et le débit (bloc 7- ). Ensuite par l'opération 7-16, on vérifie la stabilité du déLit de la pompe 9. S'il y a instabilité, une information d'alerte est introduite dans une mémoire d'alerte de l' automate 4 (bloc 7-17) et un message d'alerte est affiché en 7-18 pour inviter l'exploitant à vérifier la première électrovanne. Si au contraire le déLit s'est correctement stabilisé, la première électrovanne est fermée, la seconde électrovanne est ouverte (bloc 7-19) et une nouvelle itération de vérification en l' occurrence de la seconde électrovanne est entamée par reLouclage sur l'opération du bloc 7-6. Le test du bloc 7-20 consiste à vérifier si toutes les électrovannes ont été vérifiées sans provoquer de message d' alerte. Si cT est le cas, un message de bon fonctionnement est affiché sur l'écran de l'ordinateur 5, la pompe 9 est arrêtée et l'électrovanne générale 21 est fermée (bloc 7 21). Puis l'autorisation de brumisation est délivrée (bloc 7-22). Si au contraire, il reste encore une ou plusieurs électrovannes à vérifier et un message d'alerte est délivré, le programme passe à l'opération du bloc 7-23 qui consiste à fermer l'électrovanne générale 21 et à arrêter la pompe 9 (bloc 7-23). Le programme paraourt alors un nouveau cycle de vérification en se reLouclant sur l'opération du bloc 7-3. La figure 8 illustre les opérations qui suivent celles qui viennent d'être décrites à propos de la figure 7. L'autorisation de démarrage du cycle de brumisation étant donnée (bloc 81 et bloc 7-22), il est d'abord vérifié par le test du bloc 8-2, si une autorisation de démarrage de la manutention des céréales est délivrce. Si ce n'est pas le cas, l'unité 2 attend l'autorisation et un message correspondant est affiché sur l'écran de l'ordinateur 5 (bloc 8-3). Le test est mis en _uvre tant que l'autorisation n'est pas délivrée. Dès qu'elle l'est, on vérifie si l'ordre de déclenchement de la manutention des céréales est présent (bloc 8-4). Si ce n'est pas le cas, le programme passe dans une boucle d'erreur, analogue à celle déjà décrite à propos des figures 4 et 5 (blocs 8-5 à 8-8). Si l'ordre de déclenchement est présent, le programme attend un signal d'un capteur 26 (figure 1) détectant la présence de céréales sur un tapis sans fin 27 (bloc 8-9). Cette présence est vérifiée par lropération de test du bloc 8-10. Si le signal de présence n'est pas engendré malgré l'ordre de démarrage de la manutention, le programme entre dans une boucle d'erreur analogue à la boucle des opérations des blocs 8-5 à 8-8 (bloc 8-11 à 8-14). Si au contraire, il est constaté que des céréales sont présentes sur le tapis 27, la brumisation peut être lancée (bloc 8 ). Il est à noter que toutes les boucles d'erreur décrites ci-dessus peuvent impliquer une opération d'alarme sonore, lumineuse ou analogue pour dûment avertir l'exploitant qu'une anomalie s'est produite. Par ailleurs, il est avantageux de prévoir sur l' automate 4 une fonction de transmission de tout l'historique du fonctionnement de l'unité 2 par exemple par l'intermédiaire d'une liaison téléphonique ou analogue, moyennant quoi l' installation pourra être surveillée et toutes les donnces pourront être disponibles à distance. Cette liaison de transmission vers l'extérieur est symbolisée par la connexion 4b sur la figure 1. REVENDICAT IONS 1. Procédé pour préparer un mélange séaurisé de deux fluides devant être présents dans le mélange en des proportions prédéterminées, ce mélange étant destiné à être amené à un point d'utilisation (22), consistant à: amener le premier fluide à partir d'une alimentation (6 à 9) à un point de mélange (19) connecté audit point d'utilisation (22); - amener le second fluide audit point de mélange (l9) à partir d'un réservoir inviolable (10); - mesurer le débit en aval dudit point de mélange (19); et commander le déLit dudit second fluide vers ledit point de mélange (19) de manière à respecter lesUites proportions prédéterminces, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste également à mesurer le déLit dudit second fluide en amont dudit point d'utilisation (lg); - à comparer le débit mesuré dudit second fluide avec le débit du mélange mesuré en aval dudit point de mélange; et à interdire le passage dudit mélange vers ledit point d'utilisation (22), lorsque la valeur du détit mesuré dudit second Lluide diffère de la valeur du déLit commandé. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste également: - à relever la quantité nominale dudit second fluide dans ledit réservoir inviolable (10) dès son installation, - à comptabiliser la quantité du second fluide amence à partir dudit réservoir vers ledit point de mélange (19) et - à délivrer un message d'avertissement lorsque la quantité comptabilisée dudit second fluide atteint une première valeur prédéterminée. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à interdire le passage dudit mélange vers ledit point d'utilisation (22) et/ou à délivrer un message d'alarme, lorsque ladite quantité comptabilisée atteint une seconde valeur prédéterminée supérieure à ladite première valeur prédéterminée. 4. Procédé suivant l'une quelcouque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que, ledit réservoir (10) étant muni d'un support d' information codée (12) contenant au moins une information d' identification dudit réservoir, il consiste également: - lors de l' installation dudit réservoir, à lire ladite information d' identification pour la mémoriser; - au cours de l'utilisation du réservoir, à lire périodiquement ladite information d' identification, - à comparer l' information d' identification mémorisse à l' information d' identification relevoe périodiquement, et - à interdire le passage dudit mélange vers ledit point d'utilisation (22) et/ou à délivrer un message d'alarme, lorsqu'une discordance entre les deux informations comparées est constatée. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit second fluide est amené audit point de mélange (19) par pompage intermittent ou pompage par impulsions. 6. Procédé de brumisation dans un silo de stockage (1) de produits dont la manutention peut produire des effets d'explosibilité, consistant pendant la manutention, à entourer un courant dudit produit d'une brume liquide à l' aide d'au moins un dispositif de brumisation (25), caractérisé à ce que ledit dispositif de brumisation (25) est connecté audit point dlutilisation (22) et en ce qu'il consiste à amener audit dispositif de brumisation un mélange de fluides préparé selon le procédé tel que détini dans l'une quelconque des revendications précédentes. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la manutention dudit produit dans le silo (1) fait l'objet d'une interdiction, lorsqu'une interdiction de passage dudit mélange par ledit point d'utilisation (22) est délivrée. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ledit premier lo fluide est de l'eau et ledit second fluide est un agent réducteur de tension superficielle. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ledit agent réducteur de tension superficielle est de type alimentaire. 10. Installation de brumisation pour un silo de stockage (1) de produits dont la manutention dégage des poussières présentant un risque d'explosibilité, cette installation comprenant: - au moins un dispositif de brumisation (25) pour crcer une brumisation autour d'un flux de produit au cours de sa manutention; - des premiers moyens de pompage (9) pour amener audit dispositif de brumisation (25) un mélange d'un fluide de brumisation et d'un fluide réducteur de tension superficielle, à travers un point de mélange (19); - des seconds moyens de pompage (16) pour amener audit point de mélange une quantité dosée dudit second fluide, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend également: - des moyens de prélèvement inviolables (11, 13) pour soutirer ledit second fluide d'un réservoir inviolable (10); - des moyens de commande (4) destinés à commander lesdits seconds moyens de pompage (16) pour qu'ils délivrent ladite quantité dosée audit point de mélange (19); - des moyens de mesure de déLit (18) situés entre lesdits seconds moyens de pompage (16) et ledit point d' injection (19) pour engendrer un signal de détit représentatif de la quantité de second fluide passant vers ledit point dlingection; et - lesUits moyens de commande (4) étant également lo agencés pour comparer ladite quantité dosée à ladite quantité de second fluide telle que représentée par ledit signal de déLit et pour interdire l'écoulement dudit mélange vers ledit dispositif de brumisation (25), lorsque les deux quantités diffèrent l'une de l'autre. 11. Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'il est prévu un dispositif de jonction inviolable (13) destiné à être monté sur ledit réservoir inviolable (10) pour le soutirage dudit second fluide et, le réservoir (10) étant muni d'un support d' information inviolable (12) contenant notamment un numéro d' identification dudit réservoir, il est prévu également un lecteur (14) dudit support d' information capable de lire périodiquement au moins ledit numéro d' identification, lesdits moyens de commande (4) étant également agencés pour interdire ledit écoulement lorsque le numéro d' identification lu ne répond pas au numéro d' identification lu précédemment. 12. Installation suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que au moins lesUits premiers moyens de pompage (9), ledit point de mélange (19), lesUits seconds moyens de pompage (16), lesdits moyens de prélèvement inviolables (13), ledit réservoir (10), lesdits moyens de commande (4) et/ou lesUits moyens de mesure de débit (18) sont logés dans un local (3) à accès protégé. 13. Installation suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que lesdits doyens de commande (4) comportent des moyens de télécommunication (4b) pour transmettre les données de