FR 2826370 A1 20021227 FR 0207591 A 20020619 suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5. ABRASIFS TECHNIQUES AMELIORES Historique de ilinvention Cette invention concerne la production d'abrasifs techniques sur des substrats sous une forme utile pour le meulage et la finition de substrats tels que des métaux, du bois, du plastique et du verre. La proposition de déposer des structures généralement isolées comme des ilôts ou stries d'un mélange de liant et matière abrasive sur o une matière de support pour former les "abrasifs dits techniques" est connue depuis de nombreuses années. Si les ilôts ou stries ont des hauteurs très similaires au-dessus du support et sont convenablement séparés alors (peut-être après une opération de dressage mineure) I'utilisation du produit entranera une réduction des rayures superficielles et une amélioration de la réqularité de surface. De plus, les espaces entre les ilôts constituent une voie par laquelle les copeaux produits par abrasion peuvent être dispersés de la surface de travail et par laquelle le liquide d'arrosage peut circuler. Dans un abrasif enrobé traditionnel, I'étude de la surface de o meulage révèle qu'un nombre comparativement faible de grains abrasifs superficiels dans une zone abrasive active est en contact avec la pièce en même temps. Au fur et à mesure que la surface s'use, ce nombre augmente, mais également l'utilité de certains de ces grains abrasifs peut être réduite par émoussement. L'utilisation d'abrasifs structurés a I'avantage que les ilôts uniformes s'usent pratiquement à la même vitesse de telle sorte qu'une vitesse d'abrasion uniforme peut être conservée pendant des périodes plus longues. Dans un sens, le travail abrasif est plus réqulièrement réparti sur un nombre plus grand de points de meulage. De plus, puisque les ilôts comprennent de nombreuses o particules d'abrasif plus petites, I'érosion d'un ilôt découvre de nouvelles particules abrasives inutilisées qui ne sont pas encore émoussées. Une technique pour former un tel réseau d'ilôts ou points isolés que l'on vient de décrire est celle de l'impression en rotogravure. La technique d'impression par rotogravure emploie un rouleau dans la surface duquel un profil d'alvéoles a été gravé. Les alvéoles sont remplies de formulation abrasif/liant et le rouleau est comprimé contre une surface et la formulation des alvéoles est transférée à la surface. Chasman et al. dans USP 4.773.920 ont exposé qu'en utilisant un graveur de rotogravure, il est possible d'appliquer un profil uniforme de piCS et vallées à la formulation de liant qui, une fois durci, peut servir de canaux pour l'élimination du lubrifiant et des copeaux. Cependant au-delà de la simple déclaration de possibilité, aucun détail n'est donné qui pourrait enseigner comment cela pourrait être réalisé. Dans USP 4.644.703 Kaczmarek et al. ont utiiisé un rouleau de o rotogravure d'une façon plus traditionnelle pour déposer une formulation d'abrasif/liant de façon à déposer une couche qui soit ensuite lissée avant qu'une seconde couche ne soit déposée par un processus de rotogravure sur la première couche lissée. Il n'y a pas d'enseignement quant à la nature de la surface finale durcie. s Dans USP 5.014.468 (Ravipati et al.), on propose d'utiliser un mélange abrasif/liant ayant des propriétés d'écoulement non-newtonien et de déposer ce mélange par une technique de rotogravure sur un film. Dans ce processus, le mélange a été déposé à partir des bords des alvéoles de rotogravure pour produire une structure unique avec des o dépôts d'épaisseur se réduisant en s'éloignant des zones environnantes exemptes du mélange. Si les alvéoles sont suffisamment rapprochées, les structures superficielles peuvent sembler reliées entre elles. Ce produit s'est révélé très utile, surtout pour les opérations d'affinage ophtalmique. Un autre raffinement d'un tel procédé de rotogravure a été décrit dans USP 5.840.088. Le procédé est très utile mais il a un problème potentiel avec l'accumulation accrue de matière dans les alvéoles du rouleau-de photogravure de telle sorte que le profil de dépôt puisse légèrement changer pendant une série de production prolongée. De pius, la nature du procédé est telle qu'il se limite aux formulations contenant des grains abrasifs relativement fins (habituellement moins de 20 microns). Une autre approche pour faire des abrasifs techniques est assurée par le dépôt d'un mélange abrasif/liant sur la surface d'un substrat et ensuite l'imposition d'un profil comprenant un réseau de structures isolées sur le mélange en durcissant le liant pendant qu'il est en contact avec un s moule ayant l'inverse de la surface profilée souhaitée. Cette approche est décrite dans USP 5.437.754; 5.378.251; 5.304.223 et 5.152.917.11 y a plusieurs variantes sur ce thème, mais toutes ont la caractéristique commune que chaque structure du profil est déterminée en durcissant le liant pendant que le composite est en contact avec une surface de moulage. s Dans USP 5.863.306 Wei et al. ont décrit une autre technique pour faire des abrasifs techniques par un procédé de gaufrage appliqué à un mélange abrasif/liant durcissable. USP 5.833.724 (Wei et al.) a affiné les structures abrasives techniques, déposées par une technique antérieure, par la superposition o d'une "poudre fonctionnelle" sur la surface technique. Cette poudre fonctionnelle peut être des particules abrasives ou un produit abrasif ou tout autre additif conférant une propriété avantageuse spécifique à la surface abrasive technique. Le plus souvent, la poudre est un mélange de particules abrasives et un produit abrasif. Une telle poudre fonctionnelle assure une coupe initiale très agressive qui est extrémement souhaitable. La présente invention assure une amélioration supplémentaire à ce concept qui garantit un avantage maximum pour le revêtement à poudre fonctionnelle. Description générale de l'invention On a constaté qu'il est possible de faire un abrasif enrobé caractérisé en ce que la surface est conçue de façon à comprendre plusieurs composites formés fixés à une matière de support commune, lesdits composites comprenant une résine durcie aux UV dans laquelle sont dispersées des particules abrasives, et la surface des composites abrasifs formés ayant une couche de particules d'une poudre fonctionnelle y adhérant caractérisée en ce qu'une couche d'encollage supérieure ("top size coat") recouvre les particules de poudre fonctionnelle. La "couche d'encollage supérieure" est une couche comprenant un so liant durci qui est déposé sur la poudre fonctionnelle et sert à aider à retenir les particules de poudre en place pendant le meulage. Comme son nom l'indique, c'est la couche supérieure de l'abrasif enrobé et par conséquent la couche qui est la première en contact avec une pièce lorsqu'on utilise l'abrasif enrobé. La couche d'encollage supérieure peut également comprendre d'autres composants non abrasifs comme une charge de remplissage ou un pigment pour modifier les propriétés physiques et/ou l'aspect de la surface. Le liant peut être une résine thermodurcissable ou une résine durcissable par rayonnement. Des exempl es de te l les rés i nes eng lobe nt les rési n es de p hénol/fo rmaldéhyde ; des résines d'urée/formaldéhyde; des résines époxy; des polymères et copolymères de (méth)acrylate; des résines de (méth)acrylate d'uréthane des résines de polyester/(méth)acrylate; des résines époxy- (méth)acrylate et autres résines connues dans la technique pour de telles applications. o 11 est préférable que la couche d'encollage supérieure soit compatible avec la couche sur laquelle elle est appliquée. Ceci est préférable pour garantir que la couche d'encollage supérieure durcie ne s'écaille pas de la couche immédiatement dessous dans les conditions de meulage. Par exemple, des composites dans lesquels le liant durci est un liant durci par rayonnement à base d'acrylate peuvent être recouverts par une couche supérieure qui est également une résine d'acrylate, une résine époxy ou une résine phénolique. L'invention est particulièrement utile lorsque la surface abrasive technique comprend un revêtement d'une poudre fonctionnelle, appliquée o et liée séparément à la surface ou appliquée au mélange liant/abrasif durcissable aux UV à partir duquel sont formés les composites avant durcissement du liant de telle sorte que la poudre soit concentrée sur la couche superficielle des composites comme l'enseigne USP 5.833.724. Dans la présente demande, le terme "poudre fonctionnelle" sert à désigner la matière finement divisée qui modifie les qualités abrasives des abrasifs techniques auxquels elle est appliquée. Cela peut être aussi simple que de faire en sorte que l'abrasif technique coupe de façon plus agressive ou que de réduire l'accumulation des copeaux ou la charge statique sur la surface. Certaines poudres fonctionnelles peuvent de plus so servir d'agent de démoulage ou barrière entre la formulation de résine et l'outil de gaufrage, ce qui réduit les problèmes d'adhérence et permet un démoulage amélioré. On englobe sous l'intitulé "poudres fonctionnelles" des grains abrasifs fins, des produits abrasifs, des additifs anti-statiques, des poudres lubrifiantes et autres. Les particules individuelles de la poudre ont typiquement une grosseur moyenne de particules (D50) s 2826370 inférieure à environ 250 microns comme de 1 à 150 microns et de préférence de 10 à 100 microns. Dessins La Figure 1 est un graphique représentant la variation de vitesse de coupe avec le temps dans les évaluations comparatives de l'Exemple 1. Les Figures 2 et 3 se réfèrent également aux données produites dans le même Exemple et comparent les variations de hauteur de profil avec le temps (Figure 2) et la perte de volume abrasif cumulée avec le temps o (Figure 3). La Figure 4 se réfère aux données de l'Exemple 2 et est un graphique de la vitesse de coupe en fonction du nombre de passes pour différentes formulations de couche d'encollage supérieure. Description détaillée de l'invention La formation de la surface abrasive technique peut se faire par l'une des techniques connues dans le métier o une pâte de composite abrasif et un précurseur de liant sont durcis pendant leur contact avec un support et un outil de production de fa,con à adhérer sur une surface du support, et, de façon à imposer sur iautre surface la forme précise de la surface interne de l'outil de production. Un tel procédé est décrit dans USPP 5. 152.917; 5.304.223; 5.378.251; et 5.437.254 qui sont tous -incorpoes ici à titre de référence. D'autres méthodes de formation, notamment un revêtement en rotogravure, sont décrites dans USPP 5.014.468 et 4.773.920 et celles-ci sont toutes incorpoces ici à titre de référence dans cette Demande. La surface de l'abrasif technique peut avoir tout profil souhaité et ceci est largement déterminé par la finalité prévue pour le produit abrasif j enrobé. Il est par exemple possible de veiller à ce que la surface soit formée avec des pics et vallées en alternance orientés dans tout sens souhaité. En variante, la surface peut être constituée de plusieurs formes composites en saillie qui peuvent être séparées ou interconnectées et soit identiques soit différentes des formes adjacentes. Plus typiquement, la surface des abrasifs techniques a sensiblement des formes identiques, ou des groupes de formes répétitives, à des profils prédéterminés sur la surface de liabrasif enrobé. Ces formes peuvent avoir la forme de ar c'Lés c;Lées AMENnFn t l n LT 2007 pyramides à bases carrées ou triangulaires ou elles peuvent avoir des formes plus arrondies sans bords nets là o les plans adjacents se rencontrent. Les formes arrondies peuvent être circulaires en section transversale ou allongées selon les conditions de dépôt et l'usage prévu. s La régularité des formes dépend dans une certaine mesure de l'application prévue. Des formes aux espacements plus étroits, par exemple plus d'environ 1000 par centimètre carré, sont favorisées pour la finition ou le polissage fin alors qu'une coupe plus agressive est favorisée par des formes aux espacements plus larges. o Le composant abrasif de la formulation peut être lune des matières disponibles connues dans le métier telle que l'alumine alpha (céramique en fusion ou frittée), carbure de silicium, alumine/zircone en fusion, nitrure de bore cubique, diamant et autres ainsi que la combinaison de ceux-ci. Les particules abrasives utiles dans l'invention ont typiquement et de s préférence une grosseur moyenne de particules de 1 à 150 microns, et encore mieux de 1 à 80 microns. Cependant, en général, la quantité d'abrasif présent assure d'environ 10 à environ 90 %, et de préférence d'environ 30 à environ 80 /O du poids de la formulation. L'autre composant majeur de la formulation est le liant. Il s'agit o d'une formulation de résine durcissable choisie à partir de résines durcissables par rayonnement, comme celles qui sont durcissables en utilisant le faisceau électronique, le rayonnement UV ou la lumière visible, comme les oligomères acrylatés de résines époxy acrylatées, les uréthanes acrylatés et les acrylates de polyester et monomères acrylatés s notamment les monomères monoacrylatés et/ou multiacrylatés. En fait, il est souvent pratique d'avoir un composant durcissable par rayonnement présent dans la formulation qui puisse être durci relativement rapidement après que la formulation ait été déposée afin d'ajouter à la stabilité de la forme déposée. Dans le contexte de cette application, on entend que le o terme "durcissable par rayonnement" englobe l'utilisation de rayonnement par faisceau électronique et lumière ultraviolette (UV) et lumière visible comme agent entranant le durcissement. Dans certains cas, les fonctions de durcissement thermique et les fonctions de durcissement par rayonnement peuvent être assurées par des fonctionnalités différentes ss dans la même molécule. Il s'agit souvent d'un moyen souhaitable. La formulation à liant résine peut également comprendre une résine thermoplastique non réactive qui peut renforcer les caractéristiques d'auto-affûtage des composites abrasifs déposés en renforçant l'érodabilité. Des exemples de telle résine thermoplastique englobent le polypropylène glycol, polyéthylène glycol, et le polyoxypropylène- poloxyéthylène co-polymère bloc, etc... Des charges de remplissage peuvent étre incorporées dans la formulation de pâte abrasive pour modifier la rhéologie de la formulation et la dureté et la ténacité des liants durcis. Des exemples de charges de o remplissage utiles englobent: les carbonates de métaux comme le carbonate de calcium, le carbonate de sodium; les silices comme le quartz, les perles de verre, les bulles de verre; des silicates comme le talc, les argiles, le métasilicate de calcium; le sulfate de métal comme le sulfate de baryum, le sulfate de calclum, le suifate d'aluminium; les s oxydes métalliques comme l'oxyde de calcium, I'oxyde d'aluminium; et le trihydrate d'aluminium. La formulation de pâte abrasive à partir de laquelle est formé l'abrasif structuré peut également comprendre un produit abrasif pour accrotre l'efficacité de meulage et la vitesse de coupe. Des produits o abrasifs utiles peuvent être à base inorganique, comme les sels d'halogénure, par ex la cryolite de sodium, le tétrafluoroborate de potassium, etc...; ou à base organique comme les cires chlorées, par exemple le chlorure de polyvinyle. Les produits abrasifs préférés dans cette formulation sont la cryolite et le tétrafluoroborate de potassium avec s une grosseur de particules allant de 1 à 80 microns, et de préférence de 5 à 30 microns. Le pourcentage en poids de produit abrasif varie de O à-50 %, et de préférence de 10-30 %. Les formulations de pâte abrasiVliant utilisées dans la pratique de cette invention peuvent comprendre de plus des additifs englobant: des so agents d'accrochage, comme des agents d'accrochage au silane, par exemple A-174 et A-1100 disponibles chez Osi Specialties, Inc., des organotitanates et des zircoaluminates; des agents anti-statiques, comme le graphite, le noir de carbone et similaires; des agents de suspension, des modificateurs de viscosité comme la silice fondue, par exemple Cab ss O-Sil M5, Aerosil 200; des agents anti-encrassement, comme le stéarate de zinc; des lubrifiants comme la cire; des agents humidifiants; des colorants; des charges de remplissage; des modificateurs de viscosité; des dispersants; et des démoussants. Selon l'application, la poudre fonctionnelle déposée sur la surface de la pâte peut conférer des caractéristiques de meulage uniques aux produits abrasifs. Des exemples de poudres fonctionnelles englobent: 1) des grains abrasifs - tous types et grosseurs de grains; 2) des charges de remplissage - carbonate de calclum, argile, silice, wollastonite, trihydrate d'aluminium, etc...; 3) des produits abrasifs - KBF4, cryolite, sel d'halogénure, hydrocarbures halogénés, etc...; 4) des agents anti o encrassement - stéarate de zinc, stéarate de calclum, etc...; 5) des agents anti-statiques-noir de carbone, graphite, etc...; 6) des lubrifiants - cires, poudre de PTFE, polyéthylène glycol, polypropylène glycol, polysiloxanes, etc... La matière de support sur laquelle est déposée la formulation peut i5 être un tissu (tissé, non tissé ou laine), du papier, un film plastique ou une feuille de métal. D'une façon générale, les produits faits selon la présente invention trouvent leur plus grande utilité dans la production de matériaux de meulage fin et donc on préfère une surface très lisse. Ainsi du papier finement satiné, un film de plastique ou un tissu avec un revêtement superficiel lisse est habituellement le substrat préféré pour le dépôt des formulations composites selon l'invention. L'invention va être décrite en se reportant aux Exemples suivants qui ne sont destinés qu'à des fins illustratives et n'impliquent pas une limitation nécessaire de l'étendue de l'invention. Exemple 1 Dans cet exemple, le produit de base est un produit commercial vendu dans le commerce sous le nom NORaX U466 X110. Ce produit est un abrasif enrobé avec une surface technique comprenant un profil en o triple hélice aléatoire de composites soulevés comprenant des grains abrasifs de carbure de silicium P150 grit dispersés dans un liant de résine d'acrylate durcie. La surface des composites comprend une couche d'une poudre fonctionnelle consistant en un mélange de grains abrasifs de carbure de silicium P150 et du fluoroborate de potassium appliqué et adhéré avant durcissement de la résine d'acrylate. Dans l'essai décrit ci- dessous, on la désigne simplement par "NORaX". Ce produit de base a été comparé au produit selon l'invention o le produit de base a reçu une couche d'encollage supérieure d'une résine s phénolique liquide en une phase obtenue chez Oxychem sous la désignation Plyophen 43575. Elle a été appliquée en utilisant un système d'enrobage à deux rouleaux. L'abrasif enrobé traité a été durci pendant 12 heures à une température qui a été augmentée de façon linéaire de ,6 C à 121 C pendant dix heures et a été maintenu à la température o supérieure pendant deux heures. On le désigne par la suite ''NORaX enrobé". Les deux produits ont été transformés en bandes de 5 cm x 335,5 cm et testés suivant un essai de meulage à basse vitesse, pression intermédiaire (vitesse périphérique de 2320 pieds/minute,15 PSI) avec du s titane comme pièce meulée. Le meulage a été réalisé pendant 30 minutes en série de plongées de 5 secondes. L'enlèvement de matière a été mesuré après chaque plongée pendant les 150 premières secondes et par la suite chaque cinquième plongée. L'épaisseur de la bande a été mesurée en trois points le long de la bande en utilisant un micromètre pour mesurer l'érosion de la bande. Ceci a été fait après chaque plongée pendant les 30 premières secondes et par la suite périodiquement (toutes les 50 à 100 secondes). La Figure 1 représente les résultats de meulage en termes de vitesse de coupe représentée graphiquement en fonction du temps. Comme on l'observera, la bande de NORaX avait la meilleure vitesse de coupe initiale, mais l'avantage a disparu au bout d'environ 15 minutes. Le NORaX enrobé a eu la vitesse de coupe la plus constante. Cependant, le facteur le plus important est la variation de hauteur de profil au fur et à mesure de l'avancement du meulage. Ce paramètre so est suivi à la Figure 2 o il apparat que les deux ont perdu de la hauteur rapidement pendant les 50 premières secondes de meulage. Par la suite, cependant, le NORaX enrobé perd de la hauteur beaucoup plus rapidement. Il est important de noter que le produit NORaX, dans les 5 premières secondes de meulage, perd environ 20 % de sa hauteur de s profil initiale alors que sur le produit NORaX enrobé la perte correspondante de hauteur de profil n'est que de 1,5 %. On en conclut que la cause principale de réduction est la perte de la couche de poudre fonctionnelle de la surface plutôt que l'érosion du composite formé lui- même. La conclusion ci-dessus est renforcée par les données présentées à la Figure 3 qui comparent le volume abrasif cumulé perdu avec le temps. Le NORaX enrobé, au fil des essais de meulage, perd moins de 20 % du volume perdu par la bande de NORaX. Exemple 2 o Dans cet Exemple, le même abrasif de base enrobé avec une surface technique a été étudié tel qu'il a été employé à l'Exemple 1. Cependant, la nature de la couche d'encoilage supérieure a été modifiée. Dans les séries décrites dans cet Exemple, quatre différentes formulations de couche d'encollage supérieure ont été utilisées. Dans chaque cas, le s liant était exactement le même que le liant utilisé pour construire les structures de composite abrasif formées mais les formulations ont différé dans la charge de remplissage qui a été incorporée au liant. Dans chaque cas, la formulation a été appliquée en utilisant le même système d'enrobage à deux rouleaux que celui utilisé à l'Exemple 1. Les o formulations utilisées ont été les suivantes: L'Echantillon 1 a été préparé avec la résine acrylate uniquement; L'Echantillon 2 a comporté 20 % en poids de wollastonite avec la résine; L'Echantillon 3 était le même que l'Echantillon 2 avec de la cryolite au lieu de la wollastonite; L'Echantillon 4 n'avait pas du tout de couche d'encollage supérieure. Chaque échantillon a été transformé en une bande de 4" x 54" (10 cm x 140 cm) et chacune a été testée en utilisant une rectifieuse sans centre humide sur des cylindres d'une longueur de 10" (25,4 cm) par un o diamètre extérieur de 1,5" (3,8 cm) faits en acier inox. 304. L'avance en plongée a été augmentée de 0,003" (0,0076 cm) par rapport au diamètre d'origine du cylindre pour chaque passe; chaque passe a consisté en 2 cylindres passant dans la rectifieuse. La coupe cumulée (quantité totale d'acier enlevée après le nombre correspondant de passes) a été suivie et les résultats sont présentés sur le graphique cijoint à la Figure 4. D'après ce graphique, on peut voir que la coupe cumulée a été améliorée jusquà 25 % par rapport au même produit sans la couche d'encollage supérieure. L'usure de la bande subie (en terme de perte d'épaisseur de bande) a été presque identique pour toutes les bandes. D'après les données ci-dessus, il est clair que la durée prévisible de la bande de NORaX enrobé sera bien supérieure à la bande de NORaX et que, bien que les vitesses de coupe soient à peu près similaires après les périodes de meulage initiales, la quantité totale de métal enlevé pendant la durée de vie de la bande de NORaX enrobé sera bien supérieure. Revendications 1. Abrasif enrobé ayant une surface abrasive qui est étudiée pour contenir plusieurs composites formés fixés à une matière de support commune, lesUits composites comprenant de la résine durcie avec des particules abrasives dispersées et une couche de particules d'une poudre fonctionnelle appliquée sur et adbérant aux composites abrasifs formés caractérisé en ce qu'une couche d'encollage supérieure recouvre les particules de poudre fonctionnelle. o 2. Abrasif enrobé selon la Revendication 1 caractérisé en ce que la résine dans les composites est choisie dans le groupe comprenant les résines thermodurcissables et les résines durcies par rayonnement. 3. Abrasif enrobé selon la Revendication 1 caractérisé en ce que la couche d'encollage supérieure comprend une résine choisie dans le s groupe comprenant les résines thermodurcissables et les résines durcissables par rayonnement et des combinaisons de celles-ci. 4. Abrasif enrobé selon la Revendication 3 caractérisé en ce que la couche d'encollage supérieure comprend une résine choisie dans le groupe comprenant les résines phénoliques, les résines époxy, les o oligomères acrylatés des résines époxy acrylatées, les uréthanes acrylatés, les acrylates de polyester, les polymères comprenant des monoméres acrylatés et les monomères polyacrylatés et des mélanges de ceux-ci. 5. Abrasif enrobé selon la Revendication 1 caractérisé en ce que la couche d'encollage supérieure comprend un composant de résine à liant thermoplastique non réactif. 6. Abrasif enrobé selon la Revendication 1 caractérisé en ce que les composites formés comprennent des particules d'un abrasif choisi dans le groupe comprenant l'oxyde de cérium, alumine, alumine/zircone fondu, so carbure de silicium, nitrure de bore cubique, diamant et des mélanges de ceux-ci. 7. Abrasif enrobé selon la Revendication 6 caractérisé en ce que i'abrasif comprend de 20 à 80 % en poids de couche d'encollage supérieure. .\i:;:: A); 8. Abrasif enrobé selon la Revendication 1 caractérisé en ce que la couche d'encollage supérieure comprend un ou plusieurs additifs choisis dans le groupe comprenant des produits abrasifs, charges de remplissage inertes, agents anti-statiques, lubrifiants, agents antiencrassement et des mélanges de ceux-ci. 9. Abrasif enrobé selon la Revendication 1 caractérisé en ce que la couche d'encollage supérieure comprend des charges de remplissage choisies dans le groupe comprenant le carbonate de calcium, carbonate de sodium, quartz, perles de verre, bulles de verre, talc, argiles, o métasilicate de calclum, sulfate de baryum, sulfate de calclum, sulfate d'aluminium, oxyde de calcium, oxyde d'aluminium, trihydrate d'aluminium et des mélanges de ceux-ci. 10. Abrasif enrobé selon la Revendication 1 caractérisé en ce que la couche d'encollage supérieure comprend jusqu'à 50 % en poids d'un s produit abrasif. 11. Abrasif enrobé selon la Revendication 10 caractérisé en ce que le produit abrasif est présent à un pourcentage en poids de 10-30 % et est choisi dans le groupe comprenant la cryclite de sodium, le tétrafluoroborate de potassium, les cires d'hydrocarbures chlorés, le