FR 2830275 A1 20030404 FR 0112580 A 20011001 "Système de traitement des gaz d'échappement d'un moteur à combustion " L'invention concerne un système de traitement des gaz d'échappement d'un moteur à combustion. L'invention concerne plus particulièrement un système de traitement des gaz d'échappement d'un moteur à combustion, du type qui comporte un élément de traitement disposé dans une ligne d'échappement et un système de production de décharges électriques de forte tension et de faible intensité, entre au moins to une cathode et une anode qui sont agencées dans la ligne d'échappement. Les moteurs diesel et essence émettent des substances polluantes telles que des hydrocarbures imbrûlés, des oxydes d'azote, des oxydes de carbone et des particules dans le cas des moteurs diesel. On sait que l'une des préoccupations majeures des équipementiers et des constructeurs de véhicules automobiles est la réduction de la pollution engendrée par le fonctionnement de ces moteurs. Différentes solutions techniques ont donc été envisagées o pour tenter de réduire les niveaux de pollution de ces moteurs. La matrise des émissions polluantes gazeuses peut être obtenue par introduction dans la ligne d'échappement de catalyseurs spécifiques, comme par exemple le catalyseur trois voies pour les moteurs essence fonctionnant à la st_chiométrie OU le piage à oxydes d'azote pour les moteurs Injection Directe Essence ou diesel fonctionnant en mélange pauvre (teneur en oxypène élevée). Dans le cas du piège à oxydes d'azote, les agents réducteurs sont les hydrocarbures imbrûlés accessibles dans les gaz d'échappement, contrairement à la catalyse SCR o utilisant quant à elle un agent réducteur extérieur, comme par exemple l'uree. Le traitement des particules sur moteurs diesel actuels est possible grâce à l'introduction dans la ligne d'échappement de ces moteurs d'un filtre à particules comme proposé déjà dans I'état de la technique. Ceux- ci sont souvent adaptés pour piéger les particules ou "suies" contenus dans les gaz d'échappement de ces moteurs et les brûler lors d'une phase de régénération du filtre. Différentes stratégies de régénération sont disponibles dans la littérature, faisant référence par exemple à la post injection de carburant pour atteindre la température de combustion des suies (600 C au minimum) ou par exempie à des moyens additionnels de chauffage placés en amont du filtre à particules. La présente invention propose l'utilisation de la o technologie des plasma non thermiques dans un matériau catalytique et/ou filtrant afin d'aider le traitement des polluants gazeux contenus dans un échappement moteur essence ou diesel, entre autre la catalyse de rébuction des oxydes d'azote, et/ou afin d'induire la combustion des suies piégées dans un filtre s placé dans une ligne d'échappement moteur essence ou diesel. Cette techrologie consiste à former des espèces métastables, des radicaux et des ions très réactifs par collision entre les molécules de gaz et les électrons énergétiques produits par les décharges électriques, et ce sans élévation de la o température du milieu réactionnel. Les caractéristiques physiques des décharges électriques varient selon l'application visée, les consommations et niveaux de conversions requis pour les applications moteur notamment de véhicule automobile (fréquence, tension, intensité variables). Les espèces métestables, radicaux et éiectrons fortement énergétiques produits sont des agents promoteurs de la réduction chimique, par exemple des oxydes d'azote et des particules de suies, par interactions directe de ces espèces à durée de vie très courte avec les polluants. o L'invention propose donc un système de traitement des gaz d'échappement d'un moteur à combustion, du type qui comporte un élément de traitement disposé dans une ligne d'échappement et un système de production de décharges électriques de forte tension et de faible intensité, entre au moins une cathode et une anode agencées dans la ligne d'échappement, pour former des espèces chimiques favorables à la régénération de l'élément de traitement, caractérisé en ce que l'anode s'étend dans l'élément de traitement selon une direction sensiblement parallèle à ia direction d'écoulement des gaz d'échappement dans la ligne d'échappement, et en ce qu'au moins une cathode est agencée au moins partiellement à la périphérie de l'élément de traitement selon une direction sensiblement parallèle à celle de l'anode. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: o - I'élément de traitement est cylindrique d'axe longitudinal parallèle à la direction de l'écoulement des gaz dans la ligne d'échappement, I'anode est un fil conducteur qui s'étend selon D l'axe longitudinal, et la cathode est tubulaire et enveloppe l'élément de traitement; - I'élément de traitement est de forme parallélopipédique dont deux faces opposées sont parallèles à la direction de l'anode, et il comporte deux cathodes qui sont agencés sur lesdites faces opposées de façon que les décharges électriques se produisent simultanément entre l'anode et les deux cathodes; o - I'anode et/ou au moins une cathode est une plaque en matériau conducteur; I'anode et/ou au moins une cathode est un réseau de fils conducteurs qui s'étend dans un plan parallèle à la direction d'écoulement des gaz dans la ligne d'échappement; - les fils conducteurs sont parallèles à la direction d'écoulement des gaz d'échappement; - les fils conducteurs sont perpendiculaires à la direction d'écoulement des gaz d'échappement; I'élément de traitement est constitué de deux blocs qui o sont agencés de part et d'autre de l'anode de façon qu'un bloc soit interposé entre l'anode et chaque cathode; - le système de traitement est constitué d'un empilement d'éléments de traitement, et les deux éléments de traitement adjacents comportent une cathode commune; - I'élément de traitement comporte un filtre à particules; - le système de traitement comporte un catalyseur, notamment un catalyseur de rébuction des oxydes d'azote. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparatront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1 représente schématiquement une ligne d'échappement d'un moteur à combustion équipée d'un système o de traitement des gaz d'échappement; - la figure 2 représente une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1 du système de traitement des gaz d'échappement selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 représente de façon schématique en s perspective un système de traitement des gaz d'échappement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; et la figure 4 représente de façon schématique en coupe transversale le système de traitement des gaz d'échappement selon une variante du deuxième mode de réalisation de I'invention. La description qui suit est faite, à titre non limitatif, en référence à un système de traitement 10 qui comporte un filtre à particules. Sans sortir du cadre de l'invention, le filtre à particules peut étre remplacé par un catalyseur tel qu'un catalyseur de :5 réduction des oxydes d'azote. On a représenté sur la figure 1 un système de traitement des gaz d'échappement G d'un moteur à combustion 12. Le moteur 12 peut notamment être un moteur diesel ou un moteur à essence fonctionnant en mélange pauvre tel qu'un moteur à essence à injection directe. Une ligne 14 d'échappement permet l'évacuation des gaz G du moteur vers l'atmosphère. Le système de traitement 10 destiné à purifier les gaz d'échappement G est interposé dans la ligne 14. Il se compose principalement d'un élément de traitement 16 agencé dans une chambre 18. Le système de traitement 10 comporte aussi un système 20 de production de décharges électriques. Les décharges électriques sont produites par un générateur d'impuisions 26 entre une anode 22 et une cathode 24 agencées dans la ligne d'échappement 14. La technologie utilisse est celle des plasmas non thermiques. o Par conséquent, les décharges électriques sont produites à une fréquence pouvant aller du monocoup à plusieurs dizaine de kHz pour une forte tension appliquée (jusqu'à plusieurs dizaines b de kV) entre la ou les anodes et la ou les cathodes et consistent en des impuisions de courant de forte intensité (jusqu'à plusieurs kA) et faible durée de vie. Les décharges électriques sont produites de façon qu'elles se propagent dans les gaz d'échappement G pour traiter les oxydes d'azote et produire des espèces activées oxydantes favorisant la combustion des particules. Conformément à l'invention, I'anode 22 s'étend dans l'élément de traitement 16 selon une direction sensiblement parallèle à la direction d'écoulement des gaz d'échappement G dans la ligne d'échappement 14. De plus, au moins une cathode 24 est agencoe à la périphérie de i'élément de traitement 16 selon une direction sensiblement parallèle à celle de l'anode. Pour des raisons de sécurité, notamment pour limiter le risque de courtcircuits, le générateur d'impuisions 26 alimente l'anode 22, située à l'intérieur de l'élément de traitement 16, sous la tension élevée, et la cathode 24, agencoe à la périphérie de o l'élément de traitement 16, étant reliée à la masse électrique du système. La figure 2 représente en coupe un premier mode de réalisation de l'invention. La chambre 18 est ici sensiblement cylindrique dont l'axe longitudinal correspond à la direction générale de l'écoulement des gaz d'échappement G dans la ligne 14. L'élément de traitement 16, qui est ici un élément filtrant aussi appelé piège à particules, est constitué de canaux d'entrée et de sortie 17B longitudinaux qui sont alternativement bouchés et ouverts en entrée et qui sont inversement ouverts et bouchés en so rtie respectivement. Les parois d es ca n aux so nt poreuses. to Ainsi, les gaz d'échappement G rentrent dans les canaux qui sont ouverts en entrse et traversent les parois poreuses de façon à ressortir par les canaux 17B qui sont ouverts en sortie. Lorsqu'ils traversent les parois, les particules sont retenues de façon que les gaz d'échappement qui sortent de l'élément de s traitement 16 sont dépourvus de particules. L'anode 22 s'étend dans l'élément de traitement 16 selon une direction sensiblement parallèle à la direction écoulement des gaz d'échappement G. L'anode 22 consiste ici en un fil conducteur qui s'étend o longitudinalement à l'élément de traitement 16. La cathode 24 qui est de forme tubulaire enveloppe l'élément de traitement 16. Ainsi, le système formé par l'élément de traitement 16, I'anode 22 et la cathode 24 est symétrique. Lorsque l'élément de traitement 16 est saturé, c'est-à-dire que la quantité de particules stockée est supérieure à un seuil prédéterminé, sa régénération est initiée. Le chargement du filtre à particules 16 peut être déterminé par un capteur de mesure de pression différentielle, non o représenté, qui fournit la valeur de la perte de charge produite par le filtre à particules 16 entre i'entrée et la sortie de la chambre 18. Lorsque la valeur de la perte de charge est supérieure à une valeur prédéterminée, cela signifie que le filtre 16 est saturé, sa régénération est alors initise. Lors de la phase de régénération, le générateur d'impuisions 26 produit des décharges électriques qui sont réparties de façon homogène dans l'élément de traitement 16. La répartition homogène des décharges dans l'élément de traitement s 16 est principalement due à la symétrie du système formé par l'élément de traitement 16, I'anode 22 et la cathode 24 Cela permet de provoquer la formation d'espèces activéss oxydantes à proximité immédiate des parois des canaux de l'élément de traitement 16 qui sont chargées de particules. Cette to proximité ainsi que la répartition homogène des espèces oxydées permettent de favoriser la combustion des particules stockées dans l'élément de traitement. Ainsi, la régénération du système de traitement 10 est optimisée. Afin de s'affranchir des contraintes mécaniques pouvant étre liées à des vibrations ou à la dilatation des matériaux constituant le système de traitement 10, une bande de laine thermique 25 peut être disposée entre la paroi intérieure de la chambre 18 et la cathode 24. o La bande de laine thermique 25 permet de réaliser un découplage mécanique entre la paroi de la chambre 18 et l'élément de traitement 16. De plus, elle assure l'isolation thermique de l'élément de traitement 16 de façon à limiter la température de la face externe de la paroi de la chambre 18, et à s favoriser l'élévation de température à l'intérieur de l'élément de traitement, ce qui facilite encore la régénération du système de traitement. Les figures 3 et 4 représentent un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention. o Dans la suite de la description on utilisera, à titre non limitatif, une orientation supérieure, inférieure conformément à l'orientation de haut en bas des figures. Conformément à la figure 3, la chambre 18 du système de traitement reçoit un réacteur 30 constitué de deux coques supérieure et inférieure 32, 34 dans lesquelles est agencé l'élément de traitement 16 de forme globalement parallé- lépipédique. L'enveloppe 18 permet de connecter de façon étanche le réacteur 30 à la ligne d'échappement 14. L'élément de traitement 16 est constitué de deux blocs supérieur et inférieur 36, 38 qui sont symétriques par rapport à un plan P horizontal médian du réacteur 30. L'anode 22 est ici constituée par un réseau de fils o conducteurs 40 parallèles entre eux qui peuvent être en acier inoxydable. Le réscau de fils conducteurs 40 s'étend entre les deux blocs 36 et 38 dans le plan P horizontal médian qui est parallèle à la direction de l'écoulement des gaz d'échappement G dans la s ligne 14. Les fils conducteurs sont reliés entre eux par deux barrettes 41 en matériau conducteur qui s'étendent longitudi- nalement de part et d'autre sur des faces latérales de l'élément de traitement 16. Les barrettes 41 permettent d'une part de tendre o les fils 40 entre les blocs supérieur et inférieur 36, 38 et d'autre part de former deux éléments d'alimentation communs à tous les fils 40. Les fils conducteurs 40 peuvent être perpendiculaires à la direction de l'écoulement des gaz d'échappement G. confor s mément à la figure 3. Selon une variante, ils peuvent aussi être orientés différemment, notamment selon une direction parallèle à la direction de l'écoulement des gaz d'échappement G. Selon une autre variante, I'anode 22 peut être constituée o par une plaque en matériau conducteur. Conformément à l'invention, une première cathode 24 est interposée entre la paroi supérieure 42 du bloc supérieur 36 et la paroi intérieure de la coque supérieure 32. De façon similaire, une seconde cathode 24 est interposée entre la paroi inférieure 44 du bloc inférieur 38 et la paroi intérieure de la coque inférieure 34. Les cathodes 24 sont constituées d'une plaque en matériau conducteur qui peut être en acier inox. Ainsi, la première et la seconde cathodes 24 s'étendent chacune dans un plan parallèle à celui du plan des fils conducteurs 40 formant l'anode 22. Chaque bloc supérieur 36 et inférieur 38 est interposé o entre l'anode 22 et la première et la seconde cathode 24. Le système formé par les cathodes 24 et les blocs 36, 38 de l'élément de traitement 16 sont symétriques par rapport au plan horizontal médian P contenant l'anode 22. Ainsi, les décharges électriques provoquées par le s générateur d'impuisions 26 se produisent simultanément entre l'anode 22 et chacune des première et seconde cathodes 24. Par conséquent, les décharges électriques sont réparties de façon homogène dans l'élément de traitement 16, ce qui favorise la combustion des particules stockées. o L'enveloppe 18, qui permet de connecter de façon étanche le réacteur 30 à la ligne d'échappement 14, permet aussi de maintenir les deux blocs supérieur 36 et inférieur 38 du réacteur 30. L'enveloppe 18 doit permettre le passage des conducteurs électriques permettant de relier l'anode 22 et les cathodes 24 au générateur d'impuisions 26. Pour ce faire, des orifices (non représentés) isolés électriquement sont réalisés dans sa paroi de fa,con que des éléments conducteurs relient l'anode 22 et les cathodes 24 au o générateur d'impuisions 26 respectivement. Les éléments conducteurs peuvent être des feuiliards en cuivre 50 et 52, conformément à la figure 3. L'enveloppe 18 permet de former une cage de Faraday de façon à limiter les perturbations électromagnétiques produites par le système de traitement 10. De façon similaire au premier mode de réalisation, pour s s'affranchir des contraintes mécaniques pouvant être liées à des vibrations ou à la dilatation des matériaux constituant le système de traitement 10, des bandes de laine thermique 25 peuvent être disposées entre les cathodes 24 et les blocs supérieur 36 et inférieur 38 de l'élément de traitement 16. o Le matériau constituant les coques supérieure 32 et inférieure 34 doit présenter une très faible conductivité électrique du fait de la présénce des électrodes 22, 24 de façon à rébuire au maximum le risque de courtcircuits. De plus, ce matériau doit pouvoir résister à des températures élevées. Par conséquent, les coques supérieure 32 et inférieure 34 peuvent être réalisées en céramique ou avec un revêtement céramique. Selon une variante du deuxième mode de réalisation, I'invention propose conformément à la figure 4 que le système de traitement 10 soit constitué d'un empilement d'éléments de o traitement 16. Ici, deux éléments de traitement 16 sont empilés. De façon à minimiser l'encombrement du système 10, les deux éléments comportent une cathode commune 54. Une telle réalisation permet d'adapter la capacité de traitement du système 10 en fonction du véhicule sur lequel il est :: monté et de la quantité de substances polluantes à traiter, à partir d'un modèle unique d'élément de traitement 16. Cela permet d'optimiser les coûts de production des systèmes de traitement 10. REVENDICATIONS 1. Système de traitement (10) des gaz d'échappement (G) d'un moteur à combustion (12), du type qui comporte un élément de traitement (16) disposé dans une ligne d'échappement (14) et un système (20) de production de décharges électriques de forte tension et de faible intensité, entre au moins une cathode (24) et une anode (22) agencées dans la ligne d'échappement (14), pour former des espèces chimiques favorables à la régénération de l'élément de traitement (16), l0 caractérisé en ce que l'anode (22) s'étend dans l'élément de traitement (16) selon une direction sensiblement parallèle à la direction d'écoulement des gaz d'échappement (G) dans la ligne d'échappement (14), et en ce qu'au moins une cathode (24) est agencée au moins partiellement à la périphérie de l'élément de traitement (16) selon une direction sensiblement parallèle à celle de l'anode (22). 2. Système de traitement (10) des gaz d'échappement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de traitement (16) est cylindrique d'axe longitudinal o parallèle à la direction de l'écoulement des gaz dans la ligne d'échappement (14), en ce que l'anode (22) est un fil conducteur qui s'étend selon l'axe longitudinal, et en ce que la cathode (24) est tutulaire et enveloppe l'élément de traitement (16). 3. Système de traitement (10) des gaz d'échappement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de traitement (16) est de forme parallélépipédique dont deux parois opposées (42,44) sont parallèles à la direction de l'anode (22), et en ce qu'il comporte deux cathodes (24) qui sont agencés sur lesUites parois opposées (42, 44) de façon que les décharges o électriques se produisent simultanément entre l'anode (22) et les deux cathodes (24). 4. Système de traitement (10) des gaz selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'anode (22) et/ou au moins une cathode (24) est une plaque en matériau cond ucteu r. S. Système de traitement (10) des gaz selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'anode (22) et/ou au moins une cathode (24) est un réseau de fils conducteurs (40) qui s'étend dans un plan parallèle à la direction d'écoulement des gaz dans la ligne d'échappement (14). 6. Système de traitement (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les fils conducteurs (40) sont to parallèles à la direction d'écoulement des gaz d'échappement (G). 7. Système de traitement (10) selon la revendication 5, caractérisé en cé que les fils conducteurs (40) sont perpendi- culaires à la direction d'écoulement des gaz d'échappement (G). 8. Système de traitement (10) selon l'une quelconque des s revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'élément de traitement (16) est constitué de deux blocs (36, 38) qui sont agencés de part et d'autre de l'anode (22) de façon qu'un bloc (36, 38) soit interposé entre l'anode (22) et chaque cathode (24). 9. Système de traitement (10) selon l'une quelconque des o revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un empilement d'éléments de traitement (16), et en ce que deux éléments de traitement (16) adjacents comportent une cathode commune (54). 10. Système de traitement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de traitement (16) comporte un filtre à particules. 11. Système de traitement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un catalyseur, notamment un catalyseur de réduction des oxydes