FR 2824608 A1 20021115 FR 0204508 A 20020411 L' invention concerne un composant, notamment un plateau de serrage d'embrayage, possédant une ouverture centrale de passage. L' invention concerne également un procédé pour fabriquer un composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d' oscillations de torsion, comportant au moins une zone d'usinage, une ébauche du composant étant formée tout d'abord au moyen d'un procédé de formage initial, comme par coulée. L' invention concerne également un composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d' oscillations de torsion, qui est formé en tant qu'ébauche dans un procédé de formage initial, et comporte au moins une zone d'usinage. En ce qui concerne les composants, notamment les plateaux de serrage d'embrayages ou les volants d'inertie à deux masses, il s'agit de pièces de forme de base ou de pièces de forme, telles que des pièces coulées ou des pièces métalliques découpées, qui sont usinées avec une action de séparation, par exemple avec formation de copeaux, après le processus de formage ou de formage initial. L'usinage avec formation de copeaux comprend par exemple le percement de trous, qui servent à loger des rivets pour la fixation du plateau de serrage contre un couvercle de l'embrayage. Pour l'usinage avec formation de copeaux il est nécessaire de serrer fermement le composant à usiner. Pour permettre un usinage sur les deux faces et un montage automatisé du composant, il est nécessaire de serrer le composant plus d'une fois dans différentes positions. Dans le cas de procédés usuels pour fabriquer un composant, les zones d'usinage sont usinées par exemple au moyen de procédés de fabrication avec formation de copeaux, - comme par exemple par tournage, fraisage et pergage. L'utilisation des procédés de fabrication avec formation de copeaux conduit, notamment dans le cas d'un grand nombre de pièces, à des coûts élevés de fabrication. L' invention a pour but d'agencer un composant du type indiqué plus haut et de perfectionner le procédé décrit plus haut de manière que la fabrication et/ou le montage du composant s'en trouvent simplifiés. Le problème est résolu à l' aide d'un composant, notamment d' un plateau de serrage d' embrayage comportant une ouverture centrale de passage, grâce au fait que l'ouverture centrale de passage comporte plusieurs surfaces de serrage. Grâce à la disposition des surfaces de serrage dans l'ouverture de passage, il est possible de serrer le composant intérieurement. Le serrage sur la périphérie de l'ouverture de passage permet aussi bien un usinage des deux faces qu'un montage automatisé du composant. En outre, un équilibrage du composant devient possible avant le montage. Grâce au type particulier de serrage, les coûts de fabrication et de montage du composant peuvent être fortement réduits. Un exemple de réalisation particulier du composant est caractérisé par le fait que les surfaces de serrage font saillie radialement vers l'intérieur dans la zone de l'ouverture de passage. De ce fait ceci crée des surfaces de serrage définies, qui déjà lors du formage initial ou du formage du composant peuvent être produites avec une grande précision contrôlée de rondeur et de disposition coaxiale. De préférence les surfaces de serrage sont cintrées avec une forme concave. Un autre exemple de réalisation préféré du composant est caractérisé par le fait que le composant possède essentiellement la forme dlun anneau circulaire posséJant une section traneversale de forme rectangulaire, et sur la surface inférieure périphérique duquel sont formoes plusieurs et notamment trois surfaces de serrage. De préférence les surfaces de serrage sont disposées en étant réparties de façon uniforme sur la surface périphérique intérieure de l'anneau circulaire. Trois surfaces de serrage permettent un serrage particulièrement stable, déterminé de façon statique. Un autre exemple de réalisation préféré du composant est caractérisé par le fait qu'une multiplicité de cames sont formoes sur une face du composant. Les cames sont de préférence disposées en étant réparties uniformément sur une circonférence circulaire et sont utilisées comme supports pour les languettes d'un ressort Belleville. Un autre exemple de réalisation préféré est caractérisé en ce que de la matière pour au moins un perçage d'équilibrage est prévue entre deux cames. Les perçages d'équilibrage sont formés en cas de besoin aux emplacements prévus. Les emplacements prévus pour les perçages d'équilibrage peuvent être marqués d'une manière particulière. Un autre exemple de réalisation préféré du composant est caractéri s é en ce que plus ieurs oeil lets comportant des trous de passage sont disposés sur la surface périphérique extérieure du composant. Les trous de passage servent à loger des éléments de fixation servant à fixer le composant, par exemple sur un couvercle d'embrayage. Un autre exemple de réalisation préféré est caractérisé en ce que les surfaces de serrage occupent environ un tiers de la périphérie de l'ouverture centrale de passage. Ceci garantit un serrage stable. Un autre exemple de réalisation préféré du composant est caractérisé en ce que les surfaces de serrage possèdent un contour en forme d'arc de cercle et sont disposés concentriquement par rapport à l'ouverture - centrale de passage. Le rayon de larc de cercle est de préférence légèrement inférieur au rayon de l'ouverture centrale de passage dans le composant. Un autre exemple de réalisation préféré du compos ant est caractéri sé en ce que l es surfaces de se rrage s'étendent sur toute l'épaisseur du composant. Ceci empêche un basculement du composant serré, par rapport à son axe de rotation. Les bords de l'ouverture centrale de passage peuvent être pourvus d'un biseau ou d'un arrondi. Le problème indiqué plus haut est résolu dans un procédé pour fabriquer un composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d' oscillations de torsion, comportant au moins une zone d'usinage, selon lequel on forme une ébauche du composant tout d'abord au moyen d'un procédé de formage initial, comme par coulée, caractérisé en ce que la zone d'usinage est usinée au moyen d'une opération de division, notamment par poinçonnage. La zone d'usinage peut être usinée uniquement par division. Mais il est également possible de préformer la zone d'usinage dans le procédé de coulée précédent et de réaliser l'usinage final dans le procédé de fabrication avec division, qui intervient ensuite. Le procédé est utilisable de préférence dans le cas de la perforation de trous lors du perçage ultérieur définissant le diamètre intérieur de plateaux de serrage d'embrayage et d'une manière générale lors du perçage ultérieur de trous de passage dans des composants d'embrayage. Le composant peut être également posséder d' autres emplacements d' usinage, qui sont usinés au moyen d'autres procédés de fabrication, comme avec enlèvement de copeaux. L'utilisation d'un procédé de fabrication avec division fournit, par rapport aux procédés de fabrication avec enlèvement de copeaux, l'avantage consistant en ce que le coût de la fabrication des composants fabriqués en grand nombre peut être fortement réduit. Le problème indiqué plus haut est également résolu dans un procédé pour fabriquer un composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d'oscillations de torsion, comportant au moins une zone d'usinage, selon lequel on forme une ébauche du composant tout d'abord au moyen d'un procédé de formage initial, par exemple par coulée, caractérisé en ce que la zone d'usinage est usinée par rasage. En ce qui concerne le rasage, il s'agit par exemple d'un procédé de fabrication avec enlèvement de copeaux, utilisant un tranchant défini de facon géométrique et selon lequel avec un outil à un ou plusieurs tranchants, on améliore le maintien de la forme ou le respect des cotes ainsi que la qualité d'une surface préformée ou préusinée de pièces à usiner. Le problème indiqué plus haut est résolu dans un composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d' oscillations de torsion, qui est formé en tant qu'ébauche dans un procédé de formage initial, comme par coulée, et comporte au moins une zone d'usinage, caractérisé en ce que la zone d'usinage est formoe par division, notamment par poinçonnage. Par division, on peut obtenir ultérieurement des trous dans le matériau de coulée massif et également affiner ultérieurement des trous ébauchés au préalable. Grâce au percage ultérieur de couvercles d'embrayages ou de plateaux de serrage d'embrayages on peut réduire fortement les coûts de fabrication. Le problème indiqué plus haut est également résolu dans un composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d' oscillations de torsion, qui est formé en tant qu'ébauche dans un procédé de formage initial, comme par coulée, et comporte au moins une zone d'usinage, caractérisé en ce que la zone d'usinage est formée par rasage. Les zones d'usinage usinées par rasage possèdant une bonne qualité de surface. En outre le rasage garantit un bon respect des formes et des cotes des emplacements d'usinage. - Le problème indiqué plus haut est également résolu dans un composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d' oscillations de torsion, qui est formé en tant qu'ébauche dans un procédé de formage initial, comme par coulée, et comporte au moins une zone d'usinage, caractérisé en ce que la zone d'usinage est formoe par formage, notamment par estampage. L'estampage permet de calibrer par exemple la position précise et/ou la forme précise de parties saillantes, de renfoncements ou de surfaces de composants. Un exemple de réalisation préféré du composant usiné par division, notamment du couvercle de serrage d'un embrayage ou d' un amortisseur d' oscillations de torsion est caractérisé par le fait qu'au moins un trou de passage est formé par division. Ceci présente l'avantage consistant en ce que le moule de coulée pour le composant peut être formé d'une manière relativement simple sans trou de passage. Un autre exemple de réalisation preféré du composant usiné par division, notamment du plateau de serrage d' un embrayage ou d' un amortisseur d' oscillations de torsion, comportant au moins un trou de passage, qui est formé par un procédé de formage initial, comme par coulée, caractérisé en ce que le trou de passage est percé par division, notamment par poinconnage. Grâce au préformage du trou de passage, les forces nocessaires pour le procédé de fabrication par division, mis en oeuvre ensuite, sont réduites. Grâce au procédé de fabrication par division, qui intervient ensuite, on améliore la précision du point de vue de la forme ou de la position et la qualité de surface du trou de passage. D'autres caractéristiques et avantage de la présente invention, ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une coupe partielle d'un - amortisseur d' oscillations de torsion; - la figure 2 représente une partie de la figure 1, représentée à plus grande échelle, avant l'usinage d'un trou de passage ou trou traversant; - la figure 3 représente une coupe partielle d'un plateau de serrage d'embrayage et d'un couvercle d'embrayage, entre lesquels est disposé un ressort Belleville; - la flgure 4 est une partie, représentée à plus grande échelle, de la figure 3, avant l'usinage d'une ouverture centrale de passage dans le plateau de serrage; - la figure 5 est une coupe à plus grande échelle de la figure 3 avant la formation d'un trou de passage dans le plateau de serrage; - la figure 6 représente une partie, représentée à plus grande échelle, de la figure 3 avant l'étalonnage d'une came formée sur le plateau de serrage; - la figure 7 montre une coupe partielle d'un amortisseur d' oscillations de torsion conformément à une autre forme de réalisation; - la figure 8 représente une partie à plus grande échelle de la figure 7 avant la production d'un trou de passage; la figure 9 représente une partie à plus grande échelle de la figure 7 avant l'étalonnage d'une surface d' application; - la figure 10 représente un plateau de serrage d'embrayage selon une vue en plan; - la figure 11 représente la vue d'une coupe prise suivant la ligne XI-XI sur la figure 10; - la figure 12 montre une représentation à plus grande échelle d'une partie XII sur la figure 11; et - la figure 13 montre une représentation à plus grande échelle d'une partie XIII sur la figure 11. L'amortisseur d' oscillations de torsion représenté - sur la figure 1, qui se présente sous la forme d'un volant d'inertie 1 à deux masses, comprend une masse primaire 2 pouvant étre fixée sur un vilebrequin d'un moteur à combustion interne d'un véhicule automobile et sur laquelle une masse secondaire 4 est montée coaxialement et de manière à pouvoir tourner autour d'un axe 5, à l' aide d'un palier 3. La masse primaire 2 est reliée selon une liaison motrice à la masse secondaire 4 par l'intermédiaire d'un dispositif d'amortissement 7 comportant des accumulateurs d'énergie 6 pouvant être comprimés. La masse secondaire 4 porte un embrayage à friction (non représenté). L' accumulateur d' énergie 6, ici sous la forme de re s sort s hélicoïdaux al longés dans la direct ion circonférentielle et possédant une grande course de compression, sont logés dans une chambre 14, qui peut être remplie au moins en partie par un milieu visqueux. La chambre 14 est délimitée par deux composants 15, 16 réalisés en tôle. Le composant 15 possède une partie 17 qui s'étend radialement et qui peut être reliée radialement à l'intérieur au moyen de vis 18 au vilebrequin d'un moteur à combustion interne et se prolonge radialement vers l'extérieur par un appendice saillant axial 19, auquel est fixé de fac,on étanche le composant 16 formant une paroi de séparation. Le composant 16 fait saillie extérieurement du point de vue radial une couronne dentée 20 de démarreur. Les composants 15, 16 possèdent les zones d'appui 22, 23 pour l'accumulateur d'énergie 6. La partie de sortie du dispositif d'amortissement 7 présentant une élasticité de rotation est formée par un composant 24 en forme d'anneau ou de bride, qui comporte des bras en console 25 disposés extérieurement du point de vue radial et qui s'étendent radialement entre les parties d'extrémité de deux accumulateurs d'énergie voisins en forme de E 6. Lors d'une rotation relative entre la partie formant bride 24 et la masse primaire 2, les accumulateurs d'énergie sont comprimés entre les bras en console 25 et les parties d'appui 22, 23. La vis 18 possède une tête de vis 27, qui est disposée sur le côté, tournée vers la masse secondaire 4, de la partie radiale 17 de la masse primaire 2. La tête de vis 27 est accessible au moyen d'un trou de passage ou trou traversant 28, qui est évidé dans la masse secondaire 4. En ce qui concerne la masse secondaire 4, il s'agit d'un composant métallique formé par coulée. Dans la partie représentée à plus grande échelle sur la figure 2, on voit que de la matière 30, qui provient du processus de coulée précédent, fait encore saillie dans le trou de passage 28. La matière en saillie 30 est éliminée conformément à la présente invention, comme indiqué sur la figure 2, par un outil de poinçonnage 29, qui peut être introduit dans la direction de flèche dans le trou de passage 28. Sur la figure 3 on a représenté en coupe un plateau de serrage 31, qui est relié par 17intermédiaire d'un ressort à lame 37 au couvercle d'embrayage 32. Le ressort à lame 37 est fixé par un rivet 34, qui est logé dans un trou de passage 38, sur le plateau de serrage 31. La fixation du ressort à lame 37 sur le couvercle d' embrayage 32 n' est pas visible sur la figure 3. Le plateau de serrage 31 possède la forme d'un disque cTrculaire, dans lequel est aménagée une ouverture centrale cTrculaire 33. Une multiplicité de languettes 35 d'un ressort Belleville 34 sont disposées entre le plateau de serrage 31 et le couvercle d'embrayage 32. La languette du ressort Belleville, représentée sur la figure 3, s' applique par son extrémité libre contre une came 36, qui fait saillie sur le côté du plateau serrage 31 qui est tourné à l'opposé du couvercle d'embrayage 32. En ce qui concerne le plateau de serrage 31 il s'agit d'une pièce coulée. Dans la partie de la figure 3 représentée à plus grande échelle sur la figure 4, on voit que dans la zone de l'ouverture centrale 33, de la matière provenant du processus de coulée précédent fait encore saillie. Comme indiqué sur la figure 4, la matière saillante est éliminée par un outil de poinçonnage 40. L'ouverture centrale 33 est percée dans le plateau de serrage 31 à l' aide de l'outil de poinçonnage 40. Mais il est également possible de réaliser l'ouverture centrale 33 à l' aide de l'outil de poinçonnage 40 dans un matériau massif. Dans la partie de la figure 3 représentée à plus grande échelle sur la figure 5, le trou de passage 38 pour le rivet dans le plateau de serrage 31 est représenté uniquement par des tirets. A l' aide d'un outil de poinçonnage 42 on a indiqué le fait que le trou de passage 38 est produit en une seule étape de poinconnage dans le matériau massif. Ceci présente l'avantage consistant en ce que dans le moule de coulée prévu pour le plateau de pression 31, il est n'est pas nécessaire de tenir compte des trous de passage 38. De ce fait le moule de coulée possède une structure beaucoup plus simple. Dans la partie de la figure 3 représentée à plus grande échelle sur la figure 6, on voit que les cames 36 sur le plateau de serrage 31 sont poinçonnées ou calibrés au moyen d'un outil de calibrage 44. Les cames 36 sont préformées par exemple par exemple dans un procédé de coulée et sont amenées dans la forme et à la position désirées lors d'un processus de calibrage exécuté ensuite à l' aide de l'outil de calibrage 44. Sur la figure 7, on a représenté en coupe un amortisseur d' oscillations de torsion, qui ressemble à l'amortisseur d' oscillations de torsion représenté sur la figure 1. L'amortisseur d'oscillations de torsion représenté sur la figure 7 qui se présente sous la forme d'un volant d'inertie 51 à deux masses comprend une masse primaire 52 pouvant être fixée à un vilebrequin d'un moteur à combustion interne d'un véhicule automobile et sur laquelle une masse secondaire est fixée coaxialement et de manière à pouvoir tourner autour d'un axe de rotation 55, à l' aide d'un palier 53. La masse secondaire 54 est relié par un rivet 56 à un composant en forme de bride 57. Le rivet 56 est logé en partie dans un trou de passage 58, qui est aménagé dans la masse secondaire 54, et en partie dans un trou de passage 59, qui est formé dans le composant en forme de bride 57. Le trou de passage 58 est formé dans la masse secondaire 54 et représenté par des tirets dans la partie de la figure 7 représentée à plus grande échelle sur la figure 8. Comme cela est indiqué sur la figure 8, le trou de passage 58 est formé par poinconnage à l' aide d'un outil de poinconnage 52 en une étape opératoire à partir du matériau massif de la masse secondaire 54. L'utilisation du procédé de fabrication par division à la place d'un procédé de fabrication avec enlèvement de copeaux conduit au fait que, notamment dans le cas de nombres élevés de pièces, on obtient une réduction des coûts de fabrication. Dans la partie de la figure 7 représentée à plus grande échelle sur la figure 9, un renfoncement cylindrique 64 est formé dans la zone du trou de passage 58 sur le côté de la masse secondaire 54 tourné à l'opposé du composant en forme de bride 57. Le renfoncement cylindrique 64 peut être formé par exemple au moyen d'un procédé de fabrication avec enlèvement de copeaux. Sur le côté de la masse secondaire 54 tournce à l'opposé du renfoncement cylindrique 64 est formée une surface d' application 66, qui fait légèrement saillie, pour le composant en forme de bride 57. La flèche sur la figure 9 indique que la surface d' application 56 sur la masse secondaire 54 est calibrée au moyen d'un calibrage 68. A laide du calibrage, on peut optimiser la forme, la position et la qualité de surface de la surface d' application 66. Sur la figure lO, on a représenté un plateau de serrage 70 individuellement selon une vue en plan. Le plateau de serrage 70 possède essentiellement la forme d'un anneau cTrculaire composant une section transversale de forme rectangulaire. Une ouverture centrale 72 est aménagée dans le plateau de serrage 70. Trois oeillets 73, 74 et 75 comportant des trous de passage sont formés sur la périphérie extérieure du plateau de serrage 70. En outre on voit sur la vue en plan représentée sur la figure 10 qu'une multiplicité de cames 76, 77 font saillie sur un côté du plateau de serrage 70. Les cames 76, 77 forment des supports pour des languettes (non représentées) d'un ressort Belleville. Entre les cames sont prévus des percages d'équilibrage 90, 81 qui, le cas échéant, sont aménagés dans le matériau présent. Trois surfaces de serrage 78, 79 et 80 font saillie radialement vers l'intérieur sur la surface périphérique intérieure de l'ouverture centrale 72 formée dans le plateau de serrage 70. Les surfaces de serrage 78, 79 et 80 possèdent chacune le contour d'un arc de cercle, qui est disposé concentriquement par rapport à l'ouverture centrale 72. Pour le serrage, on peut introduire un mandrin dans l'ouverture centrale 72, mandrin qui porte de machoires de serrage pouvant étre écartées vers l'extérieur et qui viennent s'appliquer contre les surfaces de serrage 78, 79 et 80. Le mandrin (non représenté) peut être agencé de manière à permettre une rotation du plateau de serrage lors de l'usinage. Sur la figure 11, on a représenté le plateau de serrage 70 suivant une coupe prise suivant la ligne XI-XI sur la figure 10. Dans la représentation en coupe on voit que la hauteur des cames correspond approximativement à l'épaisseur du plateau de serrage 70. Le plateau de serrage est formé par coulée. Lors de la coulée, des cames sont préformées sur le plateau de serrage 70. Dans la partie de la figure 11 représentée à plus grande échelle sur la figure 12, la came 76 est représentée à létat préformé. Comme on le voit, la came 76 possède en coupe transversale la forme d'un triangle isocèle comportant une pointe arrondie. Il existe un angle a entre les branches égales du triangle et une normale à la surface. Le rayon de la pointe arrondie du triangle est désigné par R. Sur la figure 13, on a représenté la came 76 après un processus d'estampage utilisé pour le calibrage. Le processus d'estampage permet de former, sur la came 76, deux méplats 81 et 82, qui sont disposés de manière à faire un angle obtus entre eux. L' angle obLus est arrondi, comme cela est indiqué sur la figure 13 selon un rayon R. qui est nettement inférieur au rayon R indiqué sur la figure 12. Les revendications annexées à la présente demande sont des propositions de formulation, sans préjudice de l'obtention d'une protection par brevet qui continue. La demanderesse se réserve le droit de revendiquer encore d'autres caractéristiques ou combinaisons de caractéris- tiques qui ne sont jusqu'ici exposées que dans la descrip tion et/ou les dessins. Des références utilisées dans les sous-revendica- tions concernent la poursuite du développement de l'objet de la revendication principale grâce aux caractéristiques des sous-revendications respectives; il ne faut pas les considérer comme un renoncement à l'obtention d'une protec- tion autonome de l'objet des caractéristiques ou combinai- sons de caractéristiques des sous-revendications concer- nees. Etant donné que les objets de ces revendications peuvent constituer, au regard de l'état technique à la date de priorité attachée à la présente demande, des inventions propres et indépendantes, la demanderesse se réserve le droit d'en faire l'objet d'autres revendications indépen- dantes ou de demandes divisionnaires. Ces objets peuvent également contenir des inventions indépendantes qui repré sentent une configuration indépendante des objets des sous- revendications précédentes. Les exemples de réalisation ne doivent pas être considérés comme une limitation de l'invention. Au contraire de nombreux changements et modifications sont possibles dans le cadre de l' invention telle que présente- ment exposée, en particulier des variantes, éléments et combinaisons et/ou matières qui sont par exemple inventives par combinaison ou transformation des caractéristiques ou éléments ou étapes de procédé décrits dans la description générale et les modes de réalisation ainsi que les revendi- cations et contenues dans les dessins et qui conduisent par des caractéristiques combinables à un nouvel objet ou à de nouvelles étapes de procédés ou de séquences d'étapes de procédé, dans la mesure o il concerne également des procé- dés de fabrication, de vérification et d'usinage, et o il permettrait à l'homme de métier d'apporter une solution au problème à la base de l' invention. REVENDI CAT IONS 1. Composant, notamment plateau de serrage d'embrayage, comportant une ouverture centrale de passage, caractérisé en ce que l'ouverture centrale de passage (72) comporte plusieurs surfaces de serrage (78, 79, 80). 2. Composant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de serrage (78, 79, 80) font saillie radialement vers l'intérieur dans la zone de l'ouverture de passage (72). 3. Composant selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le composant (70) possède essentiellement la forme d'un anneau circulaire posséJant une section transversale de forme rectangulaire, et sur la surface inférieure périphérique duquel sont formés plusieurs et notamment trois surfaces de serrage (78, 79, 80). 4. Composant selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une multiplicité de cames (76) sont formoes sur un côté du composant (70). 5. Composant selon la revendication 4, caractérisé en ce que de la matière pour au moins un perçage d'équilibrage (90, 91) est prévue respectivement entre deux cames (76). 6. Composant selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que plusieurs ocillets (73, 74, 75) comportant des trous de passage sont disposés sur la surface périphérique extérieure du composant. 7. Composant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les surfaces de serrage (78, 79, 80) occupent environ un tiers de la - périphérie de l'ouverture centrale de passage (72). 8. Composant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les surfaces de serrage possèdent un contour en forme d'arc de cercle et sont disposs concentriquement par rapport l'ouverture centrale de passage (72). 9. Composant selon 1'une queleonque des revendications 1 8, caractris en ce que les surtaces de serrage (78, 79, 80) s'Atendent sur toute l'paisseur du composant (70). 10. Composant, notamment plaque de serrage d'embrayage, comportant une ouverture centrale de passage, caractArisA par une caractristique selon l' invention rAvAle dans les documents de la demande. 11. ProcAdA pour fabriquer un composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d'oscillations de torsion, comportant au moins une zone d'usinage, selon lequel on forme une Abauche du composant tout d'abord au moyen d'un procAdA de formage initial, comme par coule, caractArisA en ce que la zone d'usinage (28, 33, 38, 58, 78, 79, 80) est usine au moyen d'une opAration de division, notamment par poingonnage. 12. Procd pour fabriquer un composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d' oscillations de torsion, comportant au moins une zone d'usinage, selon lequel on forme une Abauche du composant tout d'abord au moyen d'un procAdA de formage initial, comme par coule, caractArisA en ce que la zone d'usinage (28, 33, 78, 79, 80) est usine par rasage. 13. ProcdA pour fabriquer un composant, notamment pour un embrayage et un amortisseur d' oscillations de torsion, comportant une zone d' usinage, selon lequel on forme une Abauche du composant tout d'abord au moyen d'un procAdA de tormage initial, comme par coule, caractArisA en ce que la zone d'usinage (36, 66, 76, 81, 82) est usine par formage, notamment par estampage. 14. Comosant, notamment pour un embrayage et ou amortisseur d' oscillations de torsion, qui est form en tant qu'4bauche dans un procAd de formage initial, comme par coulée, et comporte au moins une zone d'usinage, caractérisé en ce que la zone d'usinage (28, 33, 38, 58, 78, 79, 80) est formée par division, notamment par poinçonnage. 15. Composant, notamment pour un embrayage et un amortisseur d' oscillations de torsion, qui est formé en tant qu'ébauche dans un procédé de formage initial, comme par coulée, et comporte au moins une zone d'usinage, caractérisé en ce que la zone d'usinage (28, 33, 38, 58, 78, 79, 80) est formée par rasage. 16. Composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d' oscillations de torsion, qui est formé en tant qu'ébauche dans un procédé de formage initial, comme par coulée, et comporte au moins une zone d'usinage, caractérisé en ce que la zone d'usinage (36, 66, 76, 81, 82) est formée par formage, notamment par estampage. 17. Composant selon la revendication 14, notamment plateau de serrage d'un embrayage ou d'un amortisseur d' oscillations de torsion, caractérisé en ce qu'au moins un trou de passage (28, 58) est formé par division, notamment par poinçonnage. 18. Composant selon la révendication 14, notamment plateau de serrage (4) d'un embrayage ou d'un amortisseur dloscillations de torsion, comportant au moins un trou de passage, qui est formé par un procédé de formage initial, comme par coulée, caractérisé en ce que le trou de passage (28, 33, 72, 38, 58) est percé par division, notamment par poinçonnage. 19. Composant pour fabriquer un composant, notamment pour un embrayage ou un amortisseur d' oscillations de torsion, qui est formé en tant qu'ébauche dans un procédé de formage initial, comme par coulée, et comporte au moins une zone d'usinage, caractérisé par au moins une caractéristique selon l' invention révélée dans les documents de la demande. 20. ProcAdA pour fabriquer un composant notamment pour un embrayage ou un amortisseur d' oscillations de torsion, gui eat formA en tant qu'Abauche dans an procAdA de formage initial, par example par could, caract@risA par au mains une caractAristique salon l' invention revile dans