FR 2823453 A1 20021018 FR 0105147 A 20010413 au fléau (4). - 1 TUBE GARNI POUR ROULEAU A PEINDRE, PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION D'UN TEL TUBE GARNI La présente invention concerne le domaine des rouleaux à peindre et plus précisément un tube en matière plastique dont la périphérie extérieure est garnie d'un tissu à poil, ledit tube garni constituant l'élément actif du rouleau à peindre. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif particulièrement conçus pour la fabrication automatique d'un tel tube garni. 0 On conna^'t par le document FR.2.575.964, un dispositif pour la fabrication d'un tube garni pour rouleau à peindre, par enroulement hélicodal d'un ruban de tissu à poil sur un tube de matière plastique. Ce dispositif comporte un rouleau tournant sur lequel est posé le tube et un chariot mobile qui peut se déplacer parallèlement audit rouleau tournant. Une source de chaleur est montée sur la partie avant du chariot mobile, I'embouchure de ladite source de chaleur étant située en face et à proximité du rouleau tournant. De plus le ruban de tissu est réalisé dans une matière thermolusible. Dans le dispositif, le ruban de tissu est enroulé autour du tube après passage de la source de chaleur devant ledit tube de telle façon que 1'on obtienne une fusion intime entre les deux matières thermofusibles constitutives du ruban de tissu et du tube de plastique. Ainsi les matières constitutives du tube de plastique et du ruban de tissu, une fois que celui-ci est enroulé en hélice sur le tube de plastique, forment un seul élément par la fusion obtenue du fait de 1'apport de chaleur. L'obligation d'utiliser des fibres thermofusibles pour la constitution du ruban de tissu, par ailleurs connue par le document EP.69335, est un inconvénient majeur. D'une part le coût de telles fibres est plus important et augmente relativement le prix du tissu à poil, quand bien même les fibres thermofusibles ne seraient localisées - 2 dans les tissus à poil que dans la structure formant le fond ou dossier dans laquelle sont implantés les fils de poil. D'autre part cette obligation limite la capacité de mettre en _uvre d'autres types de fibres, qui ne sont pas thermofusibles ou encore qui sont thermofusibles mais dans des conditions ne permettant pas d'obtenir la fusion intime telle qu'elle est recherchée dans ce document. Le tube garni de la présente invention pallie les inconvénients précités. De manière connue, au moins la périphérie du tube porteur est 0 dans un matériau thermofusible ayant une température de ramollissement T C donnée. De manière caractéristique, le tissu à poil de garniture ne co m porte pas de co m posants q ui so nt thermofusi b l es à l adite température T C; de plus l'envers du tissu à poil présente des fibres eVou des boucles superTicielles d'accrochage; enfin la fixation du tissu à poil sur le tube porteur est obtenue par inclusion des fibres / ou des boucles superTicielles dans la couche périphérique thermolusible du tube porteur. Certes cet accrochage par inclusion de fibres eVou de boucles superTicielles dans la couche périphérique du tube porteur confère vraisemblablement une résistance mécanique moindre que celle que l'on pou rrait attend re de cel le décrite dans le document FR2.575.964 qui prévoit une fusion intime des matières au point qu'elles réalisent quasiment un ensemble monobloc composé du tube porteur et du tissu à poil. Cependant le demandeur estime que la résistance mécanique obtenue est suffisante, n'ayant constaté aucune désolidarisation du ruban de garniture de son tube porteur lors de la mise en _uvre des rouleaux à peindre, équipés de tubes garnis selon la présente invention. Ainsi grâce à la présente invention, il est possible d'utiliser pour former l'envers du tissu à poil, des fibres non fusibles telles que les fib res naturelles que sont le coton et la laine ou encore des fibres thermofusibles mais à point de fusion élevé par exemple des fibres de polyester dont le point de fusion est de l'ordre de 250/260 C. De telles fibres ne sont pas envisageables pour la mise en _uvre du dispositif du document FR.2.575.964 dans la mesure o les tubes porteurs en matière plastique couramment utilisés sont en polypropylène qui a une température de fusion de l'ordre de 130 1 40 C. 0 C'est un autre objet de l'invention que de proposer un procédé spécialement conçu pour la fabrication du tube garni pour rouleau à peindre précité. Il s'agit d'un procédé de fabrication d'un tube garni pour rouieau à peindre, comprenant un tube en matière plastique i5 recouvert d'un ruban de tissu à poil, qui de manière connue comprend une opération de chauffage du tube et une opération d'enroulement hél icoda l d'un ru ban d u tissu su r le tube. De man ière caractéristique le tissu à poil comporte sur son envers des fib res ou des boucles superTicielles. De plus le tissu à poil est appliqué, lors de son enroulement sur le tube préalablement chauffé, avec une pression suffisante pour permettre l'inclusion des fibres ou boucles superficielles sur la couche périphérique du tube, à l'état fondu ou ramolli. Les boucles superficielles peuvent être obtenues au cours de I'opération de tissage lors de la fabrication du tissu; les boucles ou les fibres superTicielles peuvent être obtenues grâce à un traitement du tissu préalable à son enroulement, et permettant de dégager lesdites boucles ou fibres sur l'envers du tissu. Le traitement préalable de l'envers du tissu peut être par exemple un grattage ou un émerisage. - 4 Dans une variante prAfArde, selon le procAdA de lnvention, CopAraton de chauge e aUse poe fixe et le tube e soumis mtanAment un double mouvement de handaton et de rotaton sur luLmme devant le poe de chauMage avant que soR rdaUse CopAration dienroulemen1 hAlicoida1 du ruban. Ce un autre obJet de [invenDon que de proposer une lnallation spAcialement [onque pour la mise en uvre du procAdA prAdtd selon queDe un tube donnd se dAplace devant un poe fixe de chauMage, puis est recouve de tlssu poils. o CeMe instaDatlon comprend: un poste pour le chargement unkake du tube, b) un poe pour le dAchargement unake du tube garnC un poe de chauhage quipd de moyens fes de chauMage, d) des moyens de prdhenslon, de rotaton et de transTe du tube selon un dApcement longudinal depub le poe de chargement jusqu'au poe de dAchargement en passant par le poe de chauMage, e) un poste d'aRmentaton d'un ruban de ssu, d'une longueur dAterminde, qulpA de moyens d'appUcaton dudit ruban, 2Q des moyens de commande et de synchrorlsaon des diNdrents poes et moyen agencAs de teMe soe que le tube charg au poe de chargement passe, en rotatlon sur luRmm devant s moyens de chauage pub devant le poe dUmentaDon du ruban dans lequel le ruban est appqud sur la surface e6rure fondue ou ramoU du tube autor duquel enroule en hAllce, lusqu'au poste de dAchargement d'oO e AvacuA. Alnsl contralrement Iqnstallatlon dAcrlte dans le document FR.2.575.964, les moyens de chauge sont flxe ce qui permet un mellleur contrôle et une meilleure sAcurit6, - 5 s'agissant notamment d'une rampe à gaz. De plus les moyens d'alimentation du ruban sont également à poste fixe, ce qui permet de réaliser une préparation adéquate du ruban, notamment par une découpe de celui-ci à une longueur déterminée. Dans un mode préféré de réalisation, les moyens de préhension, de rotation et de transfert du tube comprennent une broche qui est un cylindre métallique sur lequel le tube va être emmanché. Cette broche est montée en porte-à-faux sur un support broche et est 0 entranée en rotation par un moteur d'entranement. L'ensemble constitué par la broche, son support et son moteur d'entranement est monté sur un premier chariot qui est amené à se déplacer sur la longueur de l'installation depuis le poste de chargement, devant le poste de chauffage, devant le poste d'alimentation ruban et jusqu'au poste de déchargement. De plus l'installation comporte une pointe contre-broche, qui se trouve à 1' opposé de la broche par rapport au tube et dont la fonction est de pousser le tube pour son emmanchement sur la broche. Cette pointe contrebroche et son support sont montés sur un second chariot, amené à se déplacer également sur la longueur de l'installation. Les moyens d'application du ruban de tissu à poil sur le tube comprennent une tôle, formant ressort de pression et conformée pour s'appliquer sur les poils du ruban lors de son enroulement autour du tube. De plus et de préférence est prévue une roulette, dont l'axe est parallèle à celui du tube, disposée en avant de la tôle et qui est escamotable entre une position haute inactive et une position basse o elle s 'applique sur le ruban avec une pression plus importante que celle de la tôle. En pratique, cette roulette n'est mise en position active qu'au tout début de 1'introduction du ruban, pour amorcer - 6 [inclusion des fibres et boucles supe[Ddelles de I 'envers de celui-ci dans la couche supedideHe fondue ou ramolhe du tube. La prdsente invention sers mieux cEmprbe la leure de la description qui va Atre faite d'un exemple de rdalisation d'une s lnstaHation pour la fabrication d'un tube garnl pour rouleau peindre, iDurA par le desn annexA dans lequel: - La gure 1 e une reprdsentatlon schAmatlque et paieHe en upe du ban de tsu poU du be, apphon dud ruban sur le tube, o - La gure 2 e une reprAsentaton schAmaque 50US forme de diagramme de [ensemble des postes de [inallation, - La figure 1 illure l'opAration de chargement, - La figure 4 Ulure [opAration d'embrochage du tube sur la broche, - La figure 5 ure le dAplacement du tube jusqu'A son positionnement au poe de chauMage, - La gure 6 Ulure le dApcement du tube jusqu'au poe d'aDmentation du ruban, - La figure 7 illure l'opAration de dAchargement, - La gure B e une reprAsentabon schAmaque en coupe du poe de chargement - La gure 9 e une reprAsentaDon schAmaque en coupe du poste d'aDmentation en ruban. Dans un rouleau peindre, I'6ment aif e conituA d'un 2s tube garni par un su poU. poMs du tu o pour knulon d'absorber une ceaine quantd de peinture, puis lors de Lapplication du rouleau sur le suppo peindre de restuer ceMe peinture de maniAre uniforme, sans labser de trace. Le tobe garni qui faR l'objet de la prAsente invention e un tube en matibre plaique thermofusible, du pe polypropylAne. Le ssu poil 1 - 7 est composé d'un dossier 2 dans lequel sont ancrés les poils 3. Le dossier est par exemple fait de fils de polyester tandis que les poils sont en polyamide ou en fibres naturelles telles que la laine. Ce type de tissu à poil 1 est notamment réalisé sur des machines de fabrication de velours. La particularité du tissu à poil 1 qui est mis en ceuvre pour la fabrication du tube garni de l'invention est qu'il comporte sur la face envers 2a du dossier 2 des fibres ou boucles superficielles 4 destinées à assurer ultérieurement la solidarisation du tissu 1 sur le tube 5. De telles fibres ou boucles 4 sont obtenues 0 soit lors du tissage proprement dit du tissu soit par un traitement de grattage ou d'émerisage du tissu 1 sur la face envers 2a du dossier 2. La solidarisation se fait en réalisant un traitement thermique sur toute la périphérie extérieure du tube 5 jusqu'à réaliser la fusion superficielle ou tout au moins le ramollissement de la matière thermofusible constituant ledit tube 5 et en appliquant, avec une pression suffisante, le tissu l sur la surface fondue ou ramollie jusqu'à obtenir, après refroidissement et solidification du tube, I'inclusion des fibres ou boucles superficielles 4 dans ledit tube 5. Certes en exerc,ant une traction 2 suffisante sur le tissu, il est possible d'obtenir la séparation du tissu 1 et du tube 5 en arrachant les poils ou fibres superficielles 4 qui restent inclus dans le tube 5. Cependant la résistance mécanique obtenue du fait de cette inclusion des fibres ou boucles 4 est suffisante pour l'utilisation comme tube garni de rouleau à peindre. Un tel tube garni est obtenu de manière automatique dans une installation telle que celle qui est illustrée sous forme de diagramme à la figure 2. Cette installation 6 comprend cinq postes, à savoir un poste A de chargement, un poste B de préhension, rotation et transfert, un poste C de chauffage, un poste D - 8 - d'alimentation du ruban et un poste E de déchargement. Le poste A de chargement réalise le stockage et le chargement unitaire d'un tube donné dans la partie droite, sur la figure 2, du poste B. Le poste B de préhension, rotation et de transTert du tube a pour fonction de réaliser la prise en charge du tube au poste A de chargement, de le déplacer, tout en le mettant en rotation, devant le poste C de chauffage et devant le poste D d'alimentation du ruban jusqu'au poste E de déchargement. i0 Le poste C de chauffage a pour fonction de réaliser l'apport de chaleur suffisant pour obtenir la fusion superficielle ou tout au moins le ramollissement de la matière thermofusible constitutive du tube 5. Le poste D d'alimentation en ruban a une première fonction qui est d'alimenter un tronçon de ruban d'une longueur prédéterminée permettant la garniture complète de la surface du tube C et une deuxième fonction qui est d'appliquer ledit ruban sur la surface encore fondue ou ramollie du tube 5 pendant que celui-ci passe en rotation sur lui-même de telle sorte que les fibres 2 0 ou boucies superTicielles 4 de la face envers 2a du dossier pénètrent suffisamment dans la couche superTicielle fondue ou ramollie du tube 5 et ce de manière uniforme sur toute la longueur du tube 5. Le poste E de déchargement a pour fonction d'évacuer le tube 2 5 garni. Chaque poste comporte un certain nombre d'organes permettant de réaliser les fonctions indiquées ci-dessus. La description qui va être faite ci-après des organes principaux mis en _uvre est donnée à titre d'exemple et non de manière limitative. 3 0 D'autres organes pourraient être envisagés qui seraient _ 9 structurellement différents mais qui rempliraient les mêmes fonctions. Lesdits organes principaux vont être décrits ci-après en référence aux différentes opérations réalisées successivement sur le tube depuis son chargement dans l'installation jusqu'à son déchargement. Il est tout d'abord à noter que le tube 6 qui est garni dans l'installation 7 a une longueur de l'ordre de 2 m étant par la suite tronçonné en tube garni de plus faible longueur pour le montage O des rouleaux à peindre. Au poste de chargement (figure 3) le tube 6 repose sur deux berceaux 8, 9, disposés sous chacune de ses extrémités. Il a été alimenté à partir d'une réserve de stockage non représentée terminée par un plan incliné 10 obturé par une butée escamotable 11. Cette butée 11, commandée par un vérin 12, laisse le passage à un tube 6 à la fois, ledit tube tombant du plan incliné 10 à l'intérieur du berceau 8 dont la configuration, sensiblement en U. permet de le maintenir en position horizontale, selon l'axe longitudinal DD'du poste B de l'installation 7. Les berceaux 8 sont portés par un bras fixé sur un axe de pivotement 14, dont 1' actionnement permet d'escamoter les berceaux. Une fois chargé, le tube 6 est ensuite embroché sur une broche , montée en porte-à-faux sur un support 16, ladite broche étant animée en rotation grâce à un moteur non représenté sur les figures. La broche 15, son support 16 et le moteur sont montés sur un chariot entrané 3 se déplacer longitudinalement de sorte que la broche 15 puisse corrélativement se déplacer selon l'axe DD' de l'installation 7. La broche 15 est un cylindre métallique dont le 0 diamètre extérieur est sensiblement inférieur au diamètre intérieur - 10 - du tube 6 de manière à permettre l'emmanchement dudit tube 6 sur ladite broche 15 au moins jusqu'à une zone 17, proche du support 16, servant de butée d'arrêt pour le tube 6 lors de son embrochage. Comme cela appara^t sur les figures 3 et suivantes, la broche 15 est située en aval du poste A de chargement par rapport au déplacement initial du tube 6. Une pointe 18, servant de contre broche est montée sur un support 19, également monté sur un second chariot déplaçable longitudinalement comme le premier. L'embrochage du tube 6 par la broche 15 est obtenu par le déplacement du second chariot et donc de la pointe 18 selon la flèche F de la figure 4. La pointe 18 pénètre dans l'évidement intérieur du tube 6, tandis que son extrémité proximale 1 8a proche du support 19 est en butée contre le chant du tube 6. Lors de ce déplacement d'une part le tube 6 est repoussé, étant encore en appui sur les berceaux 8, 9, jusqu'à ce que l'extrémité 15a de la broche pénètre dans ledit tube 6. A ce moment, les berceaux 8, 9 sont escamotés pour permettre le passage et le déplacement de la pointe 18 et de son support 19 jusqu'à ce que le tube 6 soit totalement emmanché sur la broche 15. Cet embrochage étant réalisé, les deux chariots et donc la broche 15 et son support 16 ainsi que la pointe 18 et son support 19 se déplacent toujours selon la flèche F jusqu'à ce que l'extrémité proximale 18a, qui est extérieure par rapport au tube 6, de la pointe contre-broche 18 soit face aux moyens de chauffage 20 au 2 poste B de chauffage. Les moyens de chauffage sont par exemple constitués par une rampe à gaz dont l'allumage est commandé automatiquement en fonction du déplacement des deux chariots. Il peut également s'agir de moyens de chauffage par rayonnement infrarouge. L'opération de chauffage, telle qu' illustrée à la figure 5, dAmarre aprAs que les deux chadots ont chang de sens, se dAplagant dans le sens de la fAche 6, et alors que l'erAmA proxImale 18a de la pointe contre- broche 18 e face la rampe de gaz 20. La rampe de gaz ree lumbe pendant tout le dAplacement des deux charicts iusqu'A ce qu'eHe soit face la zone 17 de broche 15. Aind lion thermique de la mpe de gaz e rdaUse de maniAre unorme sur riement toute la longueur du tube 6 et blen sOr sur toute la suace de celucl, pulsque la broche 15 e entralnde en rotaton pendant ledit dAplacement. La o longueur de rampe de gaz et la tee de dAplacement des chariots sont des paramAtres de rAglage permeMant d'obtenlr la fuslon ou le ramolUssement supedidel, en fonion du matAriau nt du tube 6. Le dAplacement des chadots dans le sens de la fAche G e rdaUsA de manlAre continue devant le poe D daDmentation du ruban 21. Ce poe D comprend une aMmentaon d'un ruhan se prdsentant sous la forme d'un rouleau de grand diamAtre. Ce ruhan, qui a une largeur de l'ordre de 7 8 cm passe sous un oul de coupe qui perm de dAcouper des bongons 21 ayant une longueur prAdAcoupe du tsu qui correspond la suace garnk du tube 6 et qui permet un contrÈle de tendon du ssu. Cee coupe interent en blaK, dALmant deux bords de coupe obliques 22 et deux erAmits eMilbes 25. Au poe D d'aDmentaDon, la 2s dReion gAndrale selon flAche H du ruban 21 e teHe que le bord de coupe 22 so sensiblement perpendiculake I'axe DD' de l'inallation 7. Lorsque [erdmA avant 6a du tobe 6 ardve au niveau du poste D d'alimentaon, le ongon 21 de ruban e amend se dAplacer sous une tOle 23 qui appque led trongon 21 sur le tube À 12 6. Lorsque l'extrémité effilée avant 25 du tronçon 21 dépasse au delà de la tôle 23, une roulette 24, sous 1' action d'un vérin, vient s'appliquer sur ladite extrémité effilée 25 en sorte d'amorcer l'accrochage des fibres et boucles superficielles 4 sur la partie fondue ou ramollie du tube 6. Une fois cette amorce d'accrochage réalisée, la roulette 24 est escamotée. Pendant le déplacement du tube 6 et sa rotation, le tronçon de ruban 21 s'enroule en hélice autour dudit tube 6, jusqu'à son garnissage complet. La tôle 23 a une forme légèrement incurvée. Elle est fixée à sa lo partie arrière 23a, formant en quelque sorte un ressort à lame et assurant l'application du tronçon 21 sur le tube 6 avec une certaine pression. De par la forme légèrement incurvée de la tôle 23, ses bords extérieurs pénètrent un peu plus dans les poils du tissu, ce qui améliore le guidage du tronçon de ruban 21 lors de son enroulement, évitant les éventuels écarts angulaires qui pourraient se produire lors de cette opération. Le déplacement des deux chariots s'arrête lorsque le tube garni 6' se trouve devant le poste E de déchargement. Dans l'exemple illustré, la position du tube garni 6' au poste de déchargement est la même que celle qu'avait le tube 6 non garni au poste de chargement. Au poste de déchargement, sont réalisés d'une part le désembrochage du tube garni 6' et d'autre part son évacuation. Pour le désembrochage, le poste E de déchargement comporte une pièce 26 escamotable formant pince de blocage ou éventuellement butée. Cette pièce 26 se déplace d'une position inactive jusqu'à une position active, pour le désembrochage, o elle enserre le tube garni 6' ou vient en appui contre le chant de celui-ci qui est en regard de la zone 17 de la broche 15. Une fois cette pièce 26 en place, la broche 15 peut être déplacée dans le - 13 sens de la f Ache F pour 5 'e ra ke du 1ube 6. Pendant ce dAplacement des berceaux teh que ceux qul ont Atd dAcdis dans le poe de chargement A passent d'une potion inaive une posKion aive oO Us se placent sous le tube garnl 6'. De son côtd la s pointe contre-broche 18 e dAplace dans le sens de la fAche G pour garni 6' dans un rAceptacle. REVENDICATIONS 1. Tube garni pour rouleau à peindre dont la périphérie du tube est dans un matériau thermofusible ayant une température de ramollissement T C donnée, caractérisé en ce que le tissu à poil s (1) de garniture ne comporte pas de composants qui sont thermofusibles à ladite température T C, en ce que l'envers (2a) du tissu à poil (1) présente des fibres etiou des boucles superficielles (4) d'accrochage, et en ce que la fixation du tissu à poil (1) sur le tube (5) est obtenue par inclusion des fibres ou 0 des boucles superficielles (4) dans la couche périphérique thermofusible du tube (5). 2. Procédé pour la fabrication d'un tube garni pour rouleau à peindre selon la revendication 1, comprenant un tube en matière plastique recouvert d'un ruban de tissu à poil, qui 1S comprend une opération de chauffage du tube et une opération d'enroulement hélicodal d'un tronçon de ruban du tissu sur le tube, caractérisé en ce que le tissu à poil comporte sur son envers des fibres ou des boucles superficielles et en ce que le tronçon de ruban est appliqué, lors de son enroulement 2 sur le tube préalablement chauffé, avec une pression suffisante pour permettre l'inclusion des fibres ou boucles superficielles sur la couche périphérique du tube, à l'état fondu ou ramolli. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le tissu a poil a subi, préalablement à son enroulement, un traitement permettant de dégager sur son envers des fibres ou boucles superTicielles, par exemple un grattage ou un émerisage. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que l'opération de chauffage est réalisée à poste fixe et le tube est soumis simultanément à un double mouvement de translation et de rotation sur lui-même devant le poste de - 15 chauMage avant que so rdaUsde [opAration d'enroulement hAlicoTdal du ruban. 5. InaDaton spAclalement conque pour la mise en uvre du procAdA selon la revendication 4 caraudrK6e en ce qu'eDe s comprend: un poe ( pour le chargement unake du tube, b) un poste (B) pour le dAchargement unitake du tube garni, un poe de chauMage (C) quipd de moyens fes de o chaug d) des moyens de prdhendon, de rotabon et de transfe du tube (6) selon un dAplacement longitudlnal (F,) depuis poe de chargement (A) 1usqu'au poe de dAchargement (O en paant par le poe de chauMage (C), un poe (D) d'imentaton d'un hongon du ruban de ssu (21), d'une longueur dAtermlnde, qulpA de mns dppH-on dud ruban, des moyens de comma nde et de synch ro n i saton des diM6rents poes et moyens, agencAs de teHe soe que le tube charg O au poe de chargement (A) passe, en rotaton sur luLmme, devant les moyens de chauMage pub devant le poe dlimentabon (D) du ruban dans lequel le trongon de ruban (21) e appquA sur la surface 2s eArieure fondu ou ramollie du tube (6) atour duquel il fenroule en hAUce, jusqu'au poe de dAchargement (E) d'oD d est AvacuA. 6. Installatlon selon la revendicatlon 5 cara6rise en ce que les moyens de prdhendon, de rotaton et de transfe du tube comprennent une broche 0 monte en poe-daux sur un support broche (16) et entranée en rotation par un moteur d'entranement, I'ensemble constitué par la broche (15), son support (16) et son moteur d'entranement étant monté sur un premier chariot qui est amené à se déplacer sur la longueur de i'installation depuis le poste de chargement (A), devant le poste de chauffage (C), devant le poste d'alimentation du ruban (D) et jusqu'au poste de déchargement (E). 7. Installation selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle comporte une pointe contre-broche (18), qui se trouve à :0 I'opposé de la broche (15) par rapport au tube (6) et dont la fonction est de pousser le tube (6) pour son emmanchement sur la broche (15), la pointe contrebroche (18) et son support (19) étant montés sur un second chariot, amené à se déplacer également sur la longueur de l'installation. 8. installation selon l'une des revendications 5 à 7 caractérisée en ce que les moyens d'application du ruban de tissu à poil sur le tube (6) comprennent une tôle (23), formant ressort de pression et conformée pour s'appliquer sur les poils (3) du ruban lors de son enroulement autour du tube. 9. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce que les moyens d'application du ruban comprennent une roulette (24), dont l'axe est parallèle à celui du tube, disposée en avant de la tôle (23) et qui est escamotable entre une position haute inactive et une position basse o elle s'applique sur le ruban