FR 2830026 A1 20030328 FR 0210931 A 20020904 Dispositif d'alimentation en un voile de non-tissé L' invention concerne un dispositif d'alimentation d'une zone d'aiguilletage d'une aiguilleteuse en une nappe de non-tissé, s comprenant un précompresseur composé d'une bande souple inférieure tournant sans fin et d'une bande de précompression supérieure tournant sans fin, qui est disposée au-dessus de la bande souple inférieure avec laquelle elle forme un espace intermédiaire se rétrécissant en soi dans le sens de transport d'une nappe de non-tissé à guider au travers de ces bandes, et une paire de cylindres d'alimentation disposée en amont de la zone d'aiguilletage de la machine, composée d'un cylindre d'alimentation supérieur et d'un cylindre d'alimentation inférieur, qui forment entre eux une fente et sont munis de doigts de guidage non rotatifs, qui pontent respectivement une fente d'encoignure supérieure et inférieure entre les cylindres d'alimentation et un serre- flan ou une plaque d'aiguille de l'aiguilleteuse. De tels dispositifs sont généralement courants et connus sur des aiguilleteuses. La fonction du précompresseur de ce dispositif est de réduire l'épaisseur d'une nappe de non-tissé d'une structure relativement lâche mais très épaisse, c'est-à-dire une nappe de voile préliminaire, alimentée par un plieur de tissu, de î sorte qu'elle puisse être engagée dans la fente comprise entre deux cylindres d'alimentation motorisés, alimentant l'aiguilleteuse. s Le précompresseur ne fait que comprimer la nappe de voile préliminaire. Suivant l'élasticité du matériau fibreux, la nappe rebondit donc lorsqu'elle sort de la fente comprise entre la bande souple inférieure et la bande de précompression sus-jacente. Cela peut soulever des difficultés lors de l'admission dans l'aiguilleteuse aval. L' invention a donc pour but d'indiquer un dispositif du type cité en introduction, qui permette une alimentation largement sans dérangement d'une aiguilleteuse en une nappe de non tissé non aiguilletée, méme lorsque les fibres contenues dans la nappe présentent des forces de rappel élevées. Ce but est atteint conformément à l' invention, par le fait qu'un dispositif de compactage est disposé entre le précompresseur et la paire de cylindres d'alimentation, ce dispositif étant formé d'au moins deux cylindres formant une fente, dont l'un au moins est muni sur son pourtour d'une garniture tout acier ou est réalisé sous forme de cylindre à disques dentés, et entre lesquels est guidée la nappe de non 2s tissé. Selon une autre caractéristique de l' invention, le dispositif de compactage comprend au moins un triplet de cylindres, composé de deux cylindres inférieurs juxtaposés à une faible distance mutuelle et d'un cylindre supérieur, pontant le coin formé entre les cylindres inférieurs et étroitement en vis-à- vis des deux cylindres inférieurs, au moins les cylindres inférieurs du triplet de cylindres étant munis d'une garniture tout acier sur leur pourtour ou étant réalisés sous 3s forme de cylindres à disques dentés. i Avec au moins deux triplets de cylindres, il est alors avantageux que les triplets soient disposés dans des positions en hauteur égales entre le précompresseur et la s paire de cylindres d'alimentation. Dans une forme de construction avantageuse, les dents des disques dentés des cylindres à disques dentés sont munies d'encoches, dont l'ouverture est respectivement dirigée à l'écart du pied de dent. Il est en outre utile que les deux cylindres limitant une fente soient réalisés sous forme de cylindres à disques dentés, les disques dentés de chaque cylindre présentant une distance mutuelle dans le sens axial, et les disques dentés de l'un des cylindres étant respectivement orientés sur les creux compris entre les disques dentés du cylindre en vis-à vis. Il est avantageux que les cylindres soient maintenus avec une possibilité de réglage telle que la distance entre deux cylindres en vis-à-vis soit modifiable. Dans une forme de construction préférentielle, le dispositif de compactage se compose d'un cylindre, qui est muni d'une garniture tout acier sur son pourtour ou est réalisé sous forme de cylindre à disques dentés, ainsi que d'une auge en vis-à-vis du cylindre, qui forme avec le cylindre une fente se rétréc is s ant dans la direction périphérique du cylindre pour le coinçage de la nappe de non-tissé, l'extrémité côté sortie de la fente étant opposée à la paire de cylindres d'alimentation. Selon une autre mesure judicieuse de l' invention, un cylindre de faible diamètre est disposé dans un coin formé entre le cylindre côté sortie du dispositif de compactage et le cylindre d'alimentation adjacent de l'aiguilleteuse, ce cylindre remplissant essentiellement le coin cité. s Il est utile que le dispositif de compactage comprenne au moins un autre cylindre et une auge en vis-à-vis de ce dernier en formant une fente se rétrécissant dans la direction périphérique du cylindre, les cylindres des combinaisons cylindre/auge, disposées l'une derrière l'autre dans le sens de transport du voile, étant entrainés à des vitesses périphériques croissantes dans le sens de transport du voile, et les combinaisons cylindre/auge concernées formant ensemble respectivement une zone d'étirage pour la nappe de non-tissé. En présence de plusieurs combinaisons cylindre/auge, les auges sont alors judicieusement disposées alternativement au- dessus et au-dessous des cylindres correspondants. Chaque auge est avantageusement réglable autour de l'axe de rotation du cylindre correspondant. Il est en outre utile que la distance entre lauge et le cylindre correspondant soit réglable. 2s Dans une forme de construction avantageuse de l' invention, les cylindres d'alimentation sont munis sur leur pourtour d'une garniture tout acier ou présentent une surface rugueuse. Les cylindres d'alimentation sont alors entrainés à une vitesse périphérique plus élevée que les cylindres du dispositif de compactage. t Un dispositif avec au moins deux paires ou triplets de cylindres se caractérise suivant l' invention en ce que les paires de cylindres ou triplets de cylindres sont entraînés à des vitesses périphériques différentes, croissantes dans le s sens de transport d'une nappe de nontissé à guider entre eux. I1 est en outre judicieusement prévu que des paires de cylindres ou triplets de cylindres, disposés les uns derrière les autres dans le sens de transport de la nappe de non- tissé, soient entraînés à des vitesses périphériques progressivement croissantes. Conformément à une autre mesure utile, un autre cylindre est 1S respectivement disposé entre les triplets de cylindres à une hauteur susjacente aux cylindres inférieurs, cet autre cylindre présentant une surface lisse et pressant la nappe de non-tissé sur les cylindres inférieurs, qui lui sont adjacents, des triplets de cylindres. Dans une dernière forme de construction préférentielle de l' invention, les cylindres supérieurs de chaque triplet de cylindres peuvent être totalement retirés vers le haut d'un châssis de machine qui les maintient. 2s L' invention complète un agencement connu d'alimentation en voile de non-tissé, composé d'un précompresseur et de cylindres d'alimentation, par un dispositif de compactage inséré dans ces derniers, qui compresse non seulement le non tissé, mais réoriente également en partie les fibres contenues dans ce dernier. I1 presse en effet les fibres dans le voile, perpendiculairement à leur position dans le tissu non aiguilleté, de manière analogue à une opération d'aiguilletage. En raison de forces de frottement et par 3s enchevêtrement mutuel, les fibres enfoncées dans le voile maintiennent alors le tissu à l'état de compression, de sorte qu'il ne peut plus rebondir aussi facilement qu'un voile qui a été uniquement compressé, sans que sa structure fibreuse ait été modifiée. s L' invention permet par ailleurs une utilisation particulièrement avantageuse du dispositif de compactage pour un autre but, qui doit être explicité ci-dessous. Dans une nappe de non-tissé ou de voile préliminaire, les fibres ont généralement une orientation traneversale à l 'extension longitudinale de la nappe, qui leur a été conférée par l'opération de pliage exécutée par un plieur de voile. Une telle direction préférentielle de l' orientation des fibres a pour conséquence dans le tissu aiguilleté réalisé à partir du tissu fibreux que le produit, par exemple un feutre, présente des propriétés d'allongement différentes dans les différents sens de traction, c'est-à-dire qu'il réagit avec une intensité différente à la traction en fonction de la direction. C'est ainsi, par exemple, que sa résistance transversale à la direction de sa nappe (résistance au cisaillement) est plus élevée que sa résistance en longueur. 2s Pour éviter ces propriétés jugées désavantageuses en règle générale, la nappe de voile préliminaire nest généralement d'abord que préaiguilletée, puis soumise à un étirage dans la direction longitudinale, pour réorienter les fibres transversalement à leur direction prédominante, certes transversale à la direction de la nappe. Un aiguilletage final est ensuite assuré. Cet étirage dans la direction longitudinale de la nappe de tissu aiguilleté réduit simultanément son poids par unité de surface. I1 est dans la nature des choses que les fibres sont moins mobiles dans une nappe de tissu aiguilleté pré-encollée que dans une nappe de voile préliminaire absolument pas encollée. On connaît donc également des agencements dans lesquels un s banc d'étirage, dans lequel est étirée la nappe de tissu préliminaire non encollée, est disposé entre un plieur de voile et la zone d'admission d'une aiguilleteuse. Un tel banc d'étirage présente une multiplicité de cylindres munis de garnitures, et est en conséquence coûteux. I1 occupe par ailleurs beaucoup de place. Suivant un perfectionnement de l' invention, les cylindres d'alimentation en amont de l'aiguilleteuse sont munis d'une armature tout acier et forment une partie active d'un 1S dispositif d'étirage, dont fait en outre partie le dispositif de compactage précité. Dans ce dernier, le voile est en effet largement maintenu par force mécanique de sorte que, avec des vitesses périphériques d'un réglage approprié différent des cylindres d'alimentation et des cylindres amont du dispositif de compactage, la nappe de non-tissé est étirce dans la zone comprise entre les cylindres du dispositif de compactage et les cylindres d'alimentation de l'aiguilleteuse. Si le dispositif présente plusieurs cylindres dentés dans le dispositif de compactage, plusieurs zones d'étirage peuvent 2s étre réalisées par un réglage différent de plusieurs vitesses périphériques sur les cylindres. Dans le dispositif d'alimentation, au moins une paire de cylindres ou au moins un triplet de cylindres ou au moins un cylindre avec une auge de pression en vis-à-vis peuvent être disposés en amont des cylindres d'alimentation. Parmi ces cylindres, au moins un est dans chaque cas muni d'une garniture tout acier sur son pourtour. Les dents de cette garniture se pressent dans la nappe de voile préliminaire et 3s entrainent alors des fibres, qu'elles enfoncent dans la nappe, de sorte qu'une compression et simultanément une certaine consolidation de la nappe préliminaire sont obtenues, qui contrecarrent un rebondissement de la nappe à sa sortie de la fente comprise entre les cylindres ou entre le cylindre et l'auge de pression. Les doigts de guidage derrière les cylindres d'alimentation sont de ce fait soulagés et le frottement est réduit. Les cylindres d'alimentation poussent la nappe de tissu préliminaire à l'état de compactage en direction de la première rangée d'aiguilles de l'aiguilleteuse. Des forces de traction sur cette trajectoire, qui renforceraient des fluctuations de masses du voile, ne se produisent donc pas. Le cas échéant, un cylindre de pression de diamètre comparativement faible et de surface lisse peut être encore disposé entre les cylindres d'alimentation et le cylindre côté sortie d'un triplet de cylindres amont, ce cylindre pressant la nappe de voile préliminaire sur le cylindre côté sortie de ce triplet de cylindres et servant ainsi à réduire la zone d'étirage entre le triplet de cylindres et les cylindres d'alimentation. Dans la dernière zone citée, il est par ailleurs possible de disposer un dit cylindre d'encoignure de faible diamètre dans 2s le coin compris entre le cylindre côté sortie de la paire de cylindres ou du triplet de cylindres du dispositif de compactage et le cylindre d'alimentation inférieur, adjacent à ce dernier, de l'aiguilleteuse, qui remplit largement ce coin entre les cylindres. A l' aide de ce cylindre d'encoignure, un éventuel rebondissement de la nappe de non- tissé, provoqué par l'élasticité des fibres, est contrecarré en supplément. Sur le système d'alimentation en voile conforme à 3s l'invention, suivant le perfectionnement expliqué, les cylindres d'alimentation ont une double fonction. Ils participent d'un côté à l'étirage de la nappe de tissu préliminaire et déterminent d'un autre côté l'alimentation en nappe préliminaire de l'aiguilleteuse. L'ensemble de s l'agencement provoque non seulement une compression de la nappe de tissu préliminaire, mais également un étirage de cette dernière, voire éventuellement une consolidation, et a ainsi également au moins une double fonction, voire éventuellement une triple fonction. L' invention permet donc d'obtenir une réduction considérable d'appareillage et d'encombrement. Des cylindres de carde courants peuvent être utilisés comme cylindres armés. I1 convient par ailleurs d'observer qu'il 1S est également possible d'utiliser, au lieu de cylindres munis d'une armure tout acier, des cylindres à disques dentés, c'est-à-dire des cylindres composés d'une multiplicité de disques dentés. Les dents peuvent être alors munies d'encoches, qui sont orientées en direction de l'extrémité libre des dents et, lors de la pression de ces dernières dans la nappe de non-tissé, entraînent particulièrement bien les fibres et les enfoncent dans le voile. Les disques dentés peuvent être placés à distance mutuelle, si bien qu'il est alors possible de disposer les cylindres de sorte que les disques de l'un des cylindres soient orientés sur les creux compris entre les disques du cylindre opposé. La distance entre les cylindres peut être alors minimisée. L' invention sera explicitée ci-dessous en faisant référence aux dessins annexés. Ces derniers correspondent à: Figure 1: une vue latérale schématique d'un dispositif conforme à l' invention avec une paire de cylindres entre un précompresseur et les cylindres d'alimentation, 3s Figure 2: une vue latérale schématique d'un dispositif conforme à l' invention avec un triplet de cylindres entre un précompresseur et une paire de cylindres d'alimentation, s Figure 3: une vue latérale schématique d'une aiguilleteuse en combinaison avec un dispositif suivant la figure 2, Figure 4: une vue latérale schématique d'un dispositif d'alimentation conforme à l' invention avec deux triplets de cylindres entre un précompresseur et une paire de cylindres d'alimentation, Figure 5: une vue latérale schématique d'une aiguilleteuse en combinaison avec un dispositif d'alimentation suivant la 1S figure 4, Figure 6: une vue latérale schématique d'une forme de construction alternative de l' invention avec une combinaison cylindre/auge au lieu d'un triplet de cylindres, Figure 7: une vue latérale schématique analogue à la figure avec deux combinaisons cylindre/auge disposées l'une derrière l'autre, et 2s Figure 8: une vue du dessus non à l'échelle d'une découpe d'un disque d'un cylindre à disques. Le dispositif suivant la figure 1 se compose d'un châssis 1, dans lequel est monté un précompresseur 2 composé d'une bande souple inférieure 3, tournant sans fin, et d'une bande de précompression supérieure 4 sus-jacente, tournant sans fin. La bande souple inférieure 3 et la bande de précompression supérieure 4 forment entre elles un espace intermédiaire se rétrécissant dans la direction de transport du précompresseur 2. La direction de transport des bandes 3 et 4 est indiqué par des flèches sur les dessins. Un dispositif de compactage, référencé dans l'ensemble par s 20, est disposé en aval du précompresseur 2 dans le chassis 1, ce dispositif se composant d'une paire de cylindres avec un cylindre inférieur 5 et un cylindre supérieur 7, montés en rotation dans le chassis 1. Les cylindres 5 et 7 sont motorisés, et la distance entre les deux cylindres 5 et 7 est réglable, ce qui est symbolisé par une double flèche sur le cylindre supérieur 7, pour pouvoir tenir compte de différentes épaisseurs de la nappe de tissu préliminaire. Le cylindre 7 peut étre de préférence retiré vers le haut de l'ensemble de l'agencement, par exemple à des fins de 1S maintenance. Les cylindres 5 et 7 sont respectivement munis sur leur pourtour d'une garniture tout acier, qui se compose de manière courante d'un fil muni d'une denture, enroulé sur le pourtour du cylindre. Des cylindres de ce type sont connus sous forme de cylindres de carde. Une paire de cylindres d'alimentation, composée d'un cylindre d'alimentation inférieur 8 et d'un cylindre d'alimentation 2s supérieur 9, est montée en rotation côté sortie de la paire de cylindres 5 et 7. Les paliers des cylindres d'alimentation 8 et 9 sont habituellement maintenus dans le bâti de l'aiguilleteuse correspondante, mais les cylindres d'alimentation 8 et 9, comme représenté sur la figure 1, peuvent étre également montés dans le chassis 1 séparé. Les cylindres d'alimentation 8 et 9 sont motorisés et sont de dits cylindres à doigts, car ils sont segmentés dans le sens axial, des doigts de guidage non rotatifs 10 et 11 étant 3s respectivement disposés entre les segments, et s'étendant dans le sens de repoussée de la nappe de tissu préliminaire (non représentée) pour guider la nappe délivrée par les cylindres d'alimentation 8 et 9 dans la zone d'aiguilletage d'une aiguilleteuse consécutive, non représentée sur la S figure 1 (voir à cet égard la figure 3). Au lieu de la paire de cylindres 5 et 7, un triplet de cylindres, suivant la figure 2, peut étre disposé entre le précompresseur 2 et la paire de cylindres d'alimentation 8, 9, ce triplet se composant de cylindres inférieurs 5 et 6 et d'un cylindre supérieur 7, qui sont montés en rotation dans le châssis 1 et motorisés. Les cylindres inférieurs 5 et 6 sont disposés à distance mutuelle étroite et sont en vis-à- vis du cylindre supérieur commun 7, dont la distance par rapport aux cylindres inférieurs 5 et 6 peut étre réglée. Au moins l'un de ces cylindres, mais de préférence les trois cylindres, sont munis sur leur pourtour d'une garniture tout acier. L'espace intermédiaire entre le cylindre supérieur 7 du triplet de cylindres et le cylindre d'alimentation supérieur 9 peut être rempli par un petit cylindre 12, qui agit comme cylindre de pression. En supplément, comme représenté sur la figure 2, un dit cylindre d'encoignure 23 de faible diamètre peut étre disposé 2s dans le coin compris entre le cylindre 6 côté sortie du triplet de cylindres 20 et le cylindre d'alimentation 8 de l'aiguilleteuse, ce cylindre remplissant largement le coin cité et contrecarrant un rebondissement de la nappe de non- tissé, qui pourrait étre provoqué par l'élasticité des fibres. Un tel cylindre d'encoignure est partout utilisable o des coins doivent être pontés entre des cylindres, donc en particulier également dans la forme de construction suivant la figure 1. 13 2830026 Comme le montrent les figures expliquées précédemment, les cylindres du compacteur entre le précompresseur et la paire de cylindres d'alimentation sont disposés au même niveau en hauteur. Le compacteur peut donc être intégré sans difficultés dans des installations disponibles, dans lesquelles le précompresseur et les cylindres d'alimentation sont déjà présents et mutuellement adaptés. La figure 3 représente un agencement complet d'une aiguilleteuse référencée dans l'ensemble par 13 et du dispositif d'alimentation représenté sur la figure 2. Il est donc inutile ici de répéter l' explication du dispositif d'alimentation. Dans l'exemple de construction représenté, l'aiguilleteuse 13 est une machine à aiguilles jumelées, c'est-à-dire une machine sur laquelle la nappe de voile préliminaire est aiguilletée aussi bien à partir du haut qu'à partir du bas dans chaque zone d'aiguilletage. Dans l'exemple représenté, l'aiguilleteuse présente deux paires de barres à aiguilles 14, qui sont respectivement couplées entre elles et animées d'un mouvement ascendant et descendant par deux excentriques, par l'intermédiaire de bielles correspondantes. Les barres à aiguilles 14 supportent des planches à aiguilles, garnies d'une multiplicité d'aiguilles 15. Une paire de cylindres délivreurs 16 entraînés activement, qui tirent ensemble de la machine la nappe de tissu aiguilletée dans la zone d'aiguilletage, se situe côté sortie de la zone précitée définie par les barres à aiguilles 14. Une comparaison des constructions représentées sur les figures 1 ou 2 et 3 fait apparaître que le dispositif d'alimentation de l' invention est une unité séparée, pouvant être mise à la disposition de l'aiguilleteuse 13, et qui peut être éventuellement remplacée par une unité d'une autre configuration, si aucun usage ne doit étre fait des 3s caractéristigues de l' invention. Dans le fonctionnement des agencements représentés sur les dessins, une nappe de non-tissé ou de voile préliminaire plice en croix (non représentée), en provenance d'un plieur en croix (non représenté), est amenée au précompresseur 2, o S la nappe est précompressée. A partir de là, la nappe de voile préliminaire est transportée dans la paire de cylindres 5, 6 ou le triplet de cylindres 5 - 7. Lors du passage dans cette paire ou triplet de cylindres, les dents, réalisées sur les garnitures tout acier (ou disques dentés) de l'un au moins des cylindres, se pressent dans la nappe compactée et la consolident en raison de l'enfoncement de fibres, entraînées par les dents, dans la nappe de tissu préliminaire. La nappe sortant de la paire ou du triplet de cylindres parvient alors dans les cylindres d'alimentation 8 et 9, et est tirée au travers de la fente réalisée entre ces derniers. La nappe de tissu préliminaire parvient entre les doigts de guidage 10 et 11 qui empêchent son rebondissement, qui peut être toujours présent quoique d'ampleur très réduite, et de là dans la zone d'aiguilletage de l'aiguilleteuse 13 montée à la suite, o la nappe est aiguilletée des deux côtés. Dans le triplet de cylindres suivant la figure 2, les cylindres inférieurs 5 et 6 sont disposés à distance mutuelle étroite, sont actifs, c'est-à-dire motorisés, et supportent 2s sur leur pourtour des garnitures tout acier. Ils sont en vis- à-vis du cylindre supérieur commun 7, dont la distance est réglable par rapport aux cylindres inférieurs 5 et 6. Sur son pourtour, le cylindre supérieur 7 présente de préférence également une garniture tout acier, et a un entraînement actif. Au lieu de la garniture tout acier, le cylindre supérieur peut également présenter une surface lisse, comme encore décrit. La distance entre les cylindres inférieurs 5 et 6 d'un côté et le cylindre supérieur 7 est réglable, pour pouvoir tenir compte de différentes épaisseurs de la nappe de voile préliminaire (masses du voile) , et pour obtenir alors avec sécurité que la nappe de tissu (non représentée sur les dessins) soit coincée entre le cylindre supérieur 7 et les s cylindres inférieurs 5 et 6. Suivant une forme de construction préférentielle de l' invention, les cylindres 5 et 7 de la paire de cylindres ou les cylindres 5 à 7 du triplet de cylindres et les cylindres d'alimentation 8 et 9 sont entraînés de sorte que les vitesses périphériques des cylindres 5 et 7 ou 5 à 7 et des cylindres d'alimentation 8 et 9 diffèrent les unes des autres, les cylindres d'alimentation 8 et 9 présentant une vitesse périphérique plus élevée que les cylindres de la paire ou du triplet qui les précèdent. De cette manière, la nappe de voile préliminaire coincée par les cylindres 5 et 7 ou 5 à 7, ainsi que par les cylindres 8 et 9, subit en cours de service un étirage dans la zone comprise entre la paire de cylindres 5, 7 ou le cylindre côté sortie 6 du triplet de cylindres, d'un côté, et les cylindres d'alimentation 8 et 9, d'un autre côté. En supplément, le cylindre côté sortie 6 du triplet de cylindres peut être également entraîné à une vitesse périphérique plus élevée que le cylindre côté entrée 5 de ce triplet, de sorte que, si le cylindre supérieur 7 en vis-à- vis présente une surface lisse, une zone d'étirage est également formée entre les cylindres 5 et 6, dans laquelle la nappe de voile préliminaire est étirée dans le sens longitudinal. Comme le montre le dessin, un cylindre de pression 12 de diamètre comparativement faible peut être disposé entre le cylindre côté sortie 6 du triplet de cylindres et les cylindres d'alimentation 8 et 9, ce cylindre fermant la fente d'encoignure entre le triplet de cylindres et la paire de cylindres d'alimentation et empêchant dans cette zone un rebondissement de la nappe de voile préliminaire. Ce cylindre de pression 12 présente de préférence une surface lisse et s peut être pressé contre le cylindre inférieur 6 côté sortie du triplet de cylindres. Une comparaison des constructions représentées sur les figures 1 à 3 fait apparaître que le dispositif d'alimentation conforme à l' invention est une unité séparée, pouvant être mise à disposition de l'aiguilleteuse 13, et qui peut être éventuellement remplacée par une unité d'une autre configuration. 1S A titre d'exemple à cet égard, les figures 4 et 5 représentent un dispositif d'alimentation conforme à l 'invention, qui est équipé de deux triplets de cylindres. Les cylindres du premier triplet portent les références 5', 6' et 7', tandis que les cylindres du second triplet sont référencés par 5'', 6'' et 7''. Entre le cylindre inférieur côté sortie 6' du premier triplet et le cylindre côté entrée 5'' du second triplet, un cylindre de pression 17 se situe au-dessus de ces derniers dans une 2s position en hauteur qui peut être réglée, comme représenté par une double flèche pour ce cylindre. Ce cylindre de pression présente une surface lisse et doit d'un côté presser la nappe de voile préliminaire sur les surfaces des cylindres inférieurs 6' et 5'', mais d'un autre côté autoriser également un étirage de la nappe dans la zone comprise entre le premier triplet de cylindres et le second triplet de cylindres, lorsque ces triplets sont entraînés à des vitesses échelonnées, croissantes dans la direction de transport de la nappe. La construction correspond au demeurant à celle de la figure 2, ce qui vaut également pour la combinaison de ce dispositif d'alimentation avec une aiguilleteuse, représentée sur la figure 5 et qui ne nécessite donc aucune autre explication particulière. Dans la forme de construction représentéesur les figures 4 et 5, un autre triplet de cylindres est disposé entre le triplet faisant suite au précompresseur 2 et les cylindres d'alimentation 8 et 9, la vitesse périphérique des cylindres de cet autre triplet étant plus élevée que celle des cylindres du premier triplet. Dans cette forme de construction, la nappe de voile préliminaire sortant du premier triplet de cylindres 5', 6', 7' est donc étirée dans la zone sous-jacente au rouleau de pression 17, et après son passage au travers du second triplet de cylindres 5'', 6'' et 7'', est étirée une second fois entre ce triplet et les cylindres d'alimentation 8 et 9. Les garnitures des cylindres du ou des triplets ont plusieurs effets avantageux, qui sont produits simultanément sur le voile: le voile est consolidé par les dents des garnitures, car elles saisissent les fibres et les enfoncent dans le voile. La nappe de tissu préliminaire est en outre maintenue par les cylindres des triplets, de sorte qu'elle peut être étirée entre les triplets et sur leur côté sortie. Une réorientation partielle des fibres de la nappe de voile préliminaire est de ce fait obtenue. La consolidation a l'avantage que la nappe ne rebondit plus à hauteur à sa sortie des fentes entre cylindres. L'étirage a l'avantage qu'une réorientation des fibres est réalisée dès avant la première opération d'aiguilletage, c'est-à-dire dans un état dans lequel les fibres pliées en croix sont très librement mobiles. Méme si les dents du dispositif d'alimentation produisent à la manière d'aiguilles, de la façon décrite, une certaine consolidation sur le voile préliminaire, cela n'est toutefois pas comparable avec un > état d'aiguilletage provoqué par des aiguilles. s La figure 6 représente une forme de construction de l' invention basée sur une solution en variante. Dans cette forme de construction, la paire de cylindres de la figure 1 est remplacée par un cylindre 17 muni d'une garniture tout acier et par une auge 18 en vis-à-vis de ce dernier, qui forme avec le cylindre une fente 19 se rétrécissant dans la direction périphérique du cylindre. Lors de son passage au travers du dispositif, la nappe de voile préliminaire est coincée et compressée dans la fente. Le cylindre 17 est entrainé à une vitesse périphérique moins élevée que les 1S cylindres d'alimentation 8 et 9, de sorte que la nappe est étirce dans sa direction longitudinale à sa sortie de l'extrémité côté sortie de la fente 19, opposée à la paire de cylindres d'alimentation 8, 9. La distance de l'auge 18 par rapport au cylindre 17 ou l' angle d'inclinaison de l'auge 18 par rapport au cylindre 17 sont judicieusement réglables, pour pouvoir tenir compte de différentes épaisseurs de la nappe de voile préliminaire. Sur la figure 6, ces possibilités sont respectivement symbolisées par des doubles flèches sur l'auge 18. 2s Dans la forme de construction représentée sur la figure 7, deux combinaisons cylindre/auge du type représenté sur la figure 6 sont disposées l'une derrière l'autre dans le sens de transport de la nappe de voile, desquelles le cylindre 17'' présente une vitesse périphérique plus élevée que le cylindre 17' amont. Une auge est en vis-à-vis de chaque cylindre, l'auge 18' étant disposée au-dessus du cylindre 17', et l'auge 18'' au-dessous du cylindre correspondant 17''. La nappe de voile préliminaire (non représentée), délivrée par la fente 19', et reque par la fente 19'' entre l'auge 18'' et le cylindre 17'' et est coincée dans cette dernière. Dans la zone comprise entre l'extrémité côté sortie de la fente 19' et l'arrivée sur le cylindre 17'', la nappe de voile préliminaire est étirée en raison des vitesses s périphériques différentes des cylindres, et la même chose se produit entre l'extrémité côté sortie de la fente 19'' et les cylindres d'alimentation. Les auges 18 et 18'' sont de préférence réglables, aussi bien dans leur distance par rapport aux cylindres correspondants 17' et 17'', que dans leur position par rapport au pourtour des cylindres autour de l'axe de rotation des cylindres et dans leur inclinaison par rapport aux surfaces des cylindres. I1 est possible de cette manière de régler les longueurs d'étirage dans les zones d'étirage, et ainsi de tenir compte de différentes longueurs des fibres contenues dans la nappe de voile préliminaire. Quelques-unes de ces possibilités de réglage sont symbolisées par des doubles flèches sur les auges. Comme mentionné, il est possible d'utiliser dans le dispositif de compactage des cylindres à disques dentés au lieu de cylindres garnis. La figure 8 représente une découpe de la zone de bordure d'un disque denté 24 individuel dans une représentation non conforme à l'échelle. En particulier le rayon de courbure du disque et la hauteur des dents sont surhaussés, pour faire plus nettement ressortir les caractéristiques conformes à l' invention. I1 apparaît que les dents 21 sont munies d'encoches 22 au voisinage de leurs pointes, sur les deux côtés de leurs flancs s'étendant dans le sens périphérique. Des fibres peuvent se prendre dans ces encoches 22, l'enfoncement de fibres dans le non-tissé compacté étant de ce fait favorisé. Revendications. 1. Dispositif d'alimentation d'une zone d'aiguilletage d'une aiguilleteuse en une nappe de non-tissé, comprenant un précompresseur composé d'une bande souple inférieure tournant sans fin et d'une bande de précompression supérieure tournant sans fin, qui est disposée au-dessus de la bande souple inférieure avec laquelle elle forme un espace intermédiaire se rétrécissant en soi dans le sens de transport d'une nappe de non-tissé à guider au travers de ces bandes, et une paire de cylindres d'alimentation disposée en amont de la zone d'aiguilletage de la machine, composée d'un cylindre d'alimentation supérieur et d'un cylindre d'alimentation inférieur, qui forment entre eux 1S une fente et sont munis de doigts de guidage non rotatifs, qui pontent respectivement une fente d'encoignure supérieure et inférieure entre les cylindres d'alimentation et un serre-flan ou une plaque d'aiguille de l'aiguilleteuse, caractérisé en ce qu'un dispositif de compactage (20) est disposé entre le précompresseur (2) et la paire de cylindres d'alimentation (8, 9), ce dispositif étant formé d'au moins deux cylindres (5, 7) formant une fente, dont l'un au moins est muni sur son pourtour d'une garniture tout acier ou est réalisé sous forme de cylindre à disques dentés, et entre lesquels est guidée la nappe de non-tissé. 2.Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de compactage (20) comprend au moins un triplet de cylindres (5, 6, 7), composé de deux cylindres inférieurs (5, 6) juxtaposés à une faible distance mutuelle et d'un cylindre supérieur, pontant le coin formé entre les cylindres inférieurs et étroitement en vis-à-vis des deux cylindres inférieurs (5, 6), au moins les cylindres inférieurs (5, 6) du triplet de cylindres (5, 6, 7) étant munis d'une garniture tout acier sur leur pourtour ou étant réalisés sous forme de cylindres à disques dentés. s 3.Dispositif suivant la revendication 2 avec au moins deux triplets de cylindres, caractérisé en ce que les triplets de cylindres (5', 6', 7'; 5'', 6'', 7'') sont disposés dans des positions en hauteur égales entre le précompresseur (2) et la paire de cylindres d'alimentation (8, 9). 4. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dents (21) des disques dentés des cylindres à disques dentés sont munies d'encoches (22), dont l'ouverture est respectivement dirigée à l'écart du pied de dent. 5. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux cylindres limitant une fente sont réalisés sous forme de cylindres à disques dentés, les disques dentés de chaque cylindre présentant une distance mutuelle dans le sens axial, et les disques dentés de l'un des cylindres étant respectivement orientés sur les creux compris entre les disques dentés du cylindre en vis-à-vis. 6.Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cylindres sont maintenus avec une pos sibilité de réglage tel le que la distance entre deux cylindres en vis-à-vis est modifiable. 7.Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de compactage (20) se compose d'un cylindre (17; 17''), qui est muni d'une garniture tout acier sur son pourtour ou est réalisé sous forme de 22 2830026 cylindre à disques dentés, ainsi que d'une auge (18; 18'') en vis-à-vis du cylindre (17; 17''), qui forme avec le cylindre (17; 17'') une fente (19; 19'') se rétrécissant dans la direction périphérique du cylindre (17; 17'') pour le coinçage de la nappe de non-tissé, l'extrémité côté sortie de la fente (19; 19'') étant opposée à la paire de cylindres d'alimentation (8, 9). 8.Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, 0 caractérisé en ce qu'un cylindre (23) de faible diamètre est disposé dans un coin formé entre le cylindre côté sortie (6) du dispositif de compactage (20) et le cylindre d'alimentation adjacent (8) de l'aiguilleteuse, ce cylindre remplissant essentiellement le coin cité. 9.Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de compactage (20) comprend au moins un autre cylindre (17') et une auge (18') en vis-à-vis de ce dernier en formant une fente (19') se rétrécissant dans la direction périphérique du cylindre, les cylindres (17', 17'') des combinaisons cylindre/auge, disposées l'une derrière l'autre dans le sens de transport du voile, étant entraînés à des vitesses périphériques croissantes dans le sens de transport du voile, et les combinaisons cylindre/auge concernées formant ensemble respectivement une zone d'étirage pour la nappe de non-tissé. 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, en présence de plusieurs combinaisons cylindre/auge, les auges (18', 18'') sont disposées alternativement au dessus et au-dessous des cylindres (17', 17'') correspondants. 11. Dispositif suivant l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que chaque auge (18, 18', 18'') est 23 2830026 réglable autour de l'axe de rotation du cylindre correspondant (17, 17', 17''). 12. Dispositif suivant l'une des revendications 9 à 11, S caractérisé en ce que la distance entre l'auge (18, 18', 18'') et le cylindre correspondant (17, 17', 17'') est réglable. 13. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cylindres d'alimentation (8, 9) sont munis sur leur pourtour d'une garniture tout acier ou présentent une surface rugueuse. 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les cylindres d'alimentation sont entraînés à une vitesse périphérique plus élevée que les cylindres du dispositif de compactage (20). 15. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes avec au moins deux paires ou triplets de cylindres, caractérisé en ce que les paires de cylindres ou triplets de cylindres sont entraînés à des vitesses périphériques différentes, croissantes dans le sens de transport d'une nappe de non-tissé à guider entre eux. 2s 16. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que des paires de cylindres ou triplets de cylindres (5', 6', 7'; 5'', 6'', 7''), disposés les uns derrière les autres dans le sens de transport de la nappe de non tissé, sont entranés à des vitesses périphériques progressivement croissantes. 17. Dispositif suivant l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'un autre cylindre (17) est 3s respectivement disposé entre les triplets de cylindres (5', 6', 7'; 5'', 6'', 7'') à une hauteur sus-jacente aux cylindres inférieurs (5', 6', 7'; 5'', 6'', 7''), cet autre cylindre présentant une surface lisse et pressant la nappe de nontissé sur les cylindres inférieurs (6', 5''), s qui lui sont adjacents, des triplets de cylindres. 18. Dispositif suivant la revendication 2 ou l'une des revendications dépendantes de cette dernière, caractérisé en ce que les cylindres supérieurs (7; 7'; 7'') de chaque triplet de cylindres peuvent étre totalement retirés vers le haut d'un châssis de machine (1) qui les