FR 2823510 A1 20021018 FR 0104966 A 20010411 un retrait E inférieur à 1%. 282351 0 PROCEDE, INSTALLATION DE FABRICATION DE MATS ET UTILISATION ASSOCIEE La présente invention concerne la fabrication de mats formés de fils continus et notamment de fils de verre, ainsi que la fabrication de composites réalisés avec de tels mats. Les produits connus sous le nom de " mats " sont essentiellement des produits utilisés comme renfort dans des matériaux composites et comprennent le plus souvent des fils de verre eux-mêmes formés de filaments. On distingue généralement deux types de mats: les mats de fils coupés et les mats de fils continus. Les mats de fils de verre continus sont des produits bien connus et sont généralement util isés pour réaliser des prod u its composites par moulage, en particulier par moulage par compression ou par moulage par injection. Ils sont habituellement obtenus en distribuant et en superposant en continu des couches de fils continus sur un convoyeur, chaque couche étant obtenue à partir d'une filière en étirant des filets de verre sous la forme de filaments continus, puis en rassemblant les filaments en fils et en projetant ces fils sur le convoyeur (avec un mouvement de battement ou va- et-vient pour que des fils balayent tout ou partie de la largeur du convoyeur) qui se déplace transversalement à la direction des fils projetés, la cohésion des fils au sein du mat étant généralement assurée par un 2S liant déposé sur les fils puis traité en étuve. Les documents WO 98/101 31, et autres, commentés ci-dessous, illustrent ce type de fabrication. Selon les applications envisagées, on recherche des propriétés plus ou moins varises dans les mats de fils de verre continus; par exemple, lorsque ces mats sont destinés à la réalisation de composites par pultrusion ou sont destinés à des applications électriques ou pour l'isolation, il est souhaitable d'utiliser des mats plats, constitués de fils fortement liés les uns aux autres et n'offrant que de petits interstices entre les fils. Par contre lorsque ces mats sont destinés à la réalisation de composites par injection, il est souhaitable d'utiliser des mats 282351 0 suffisamment aérés et en particulier présentant ou conservant suffisamment de gonflant pour un poids de fils donné. La présente invention concerne plus spécifiquement une installation permettant de fabriquer de tels produits. 11 suffit de fabriquer aussi bien des mats " plats " que des mats " aérés >> (ou gonflants). Différentes techniques et installations sont connus dans ce domaine. Ainsi le brevet US 4 368 232 divulgue un mat formé de deux couches de fils continus, I'un issu d'une filière et l'autre d'une bobine ou " roving ". Il est ici rappelé que le roving est un enroulement d'une mèche formée de fils de base plus ou moins recollés, autour de l'axe de la bobine. Selon une caractéristique de ce brevet, les fils issus du roving sont éclatés grâce à une buse fixe alimentée en air comprimé qui laisse le fil tomber par gravité sur un tapis de convoyage situé au dessous. On conna'^t aussi le brevet US 3 265 482 qui décrit une machine de projection de fil de verre continu sur un tapis. Plus précisément la machine permet de déposer le fil sur toute la largeur du tapis qui défile au-dessous de la machine. Le fil provient directement des filières, de sorte que de grandes quantités de fil peuvent ainsi être déposées sur le tapis. On forme ici des mats tels que définis plus haut. Des améliorations de ce type de fabrication ont été proposées, par exemple dans le document WO 98/10131 déposé au nom de la demanderesse, qui décrit une fabrication de mat anisotrope c'est-à-dire dont les fils présentent dans leur grande majorité une orientation préférentielle. Ceci améliore certaines propriétés mécaniques. Un mouvement de " va et vient " du fil transversalement au tapis convoyeur permet de distribuer le fil selon l'orientation préférentielle. Le brevet US 4 158 557 décrit une machine de fabrication de mats à partir de fil issu d'au moins une filière ou de rovings. Le dispositif de projection du fil sur le tapis " balaye >> transversalement le tapis de convoyage; la particularité de cette installation est une variation de la vitesse de projection du fil sur le tapis convoyeur. Les brevets US 4 345 927 et US 5 051 122 divulguent ce même type de machine avec des améliorations au niveau de l'organe de projection luimême. s 2823510 Plus précisément, la solution envisagée dans le brevet US 4 345 927 consiste à projeter le fil sur une plaque dite de rebond vu sa fonction. Le fil est préférentiellement issu d'une filière et il est entrané par un ensemble de roues puis accéléré par un dispositif de type buse. Là encore la buse et la plaque sont animées d'un mouvement transversal assurant la répartition du fil sur le tapis. Ce mouvement n'assure pas une répartition homogène des fils sur le tapis, les bords recevant moins de fil que ia partie centrale du tapis. Dans le document US 4 948 408, les fils sortent directement d'une filière, puis passent autour d'un rouleau distributeur qui anime le fil d'un mouvement de battement transversalement au tapis-convoyeur. Une plaque dite de déviation est prévue en aval du rouieau distributeur de fil, audessus du tapis-convoyeur. Le fil sortant du rouleau vient frapper contre la plaque, dont la surface est préférentiellement striée afin d'élargir la largeur du faisceau de fils de base (formant le fil) qui tombe sur le tapis-convoyeur. La présente invention, comme il a été énoncé, concerne typiquement le domaine des mats formés de fils continus issus de roving (ou bobines). Dans le cas des mèches issues non pas de filières mais de roving, ces mèches ont été séchées avant leur bobinage et les fils de base qui les constituent sont partiellement recollés entre eux au niveau du roving. En dévidant les rovings, les fils de base sont donc plus ou moins collés de sorte qu'il existe un problème à ce niveau. On cherche en effet à projeter les fils de base sur le tapis-convoyeur de la façon la plus homogène possible. La présente invention présentant par ailleurs la particularité de pouvoir traiter des fils issus de rovings (ou bobines), on peut obtenir de petites productions de mats, par exemple des mats réalisés à partir de fils chers etiou spécifiques. Il est possible par exemple d'associer l'installation à un ou plusieurs rovings, de fabriquer ainsi du mat en une quantité limitée, avec les caractéristiques avantageuses qui vont être citées ci-après, puis de passer à une autre production réalisée à partir d'autres rovings c'est-à-dire d'autres fils de base. Comme il a déjà été brièvement évoqué, la difficulté majeure rencontrée avec ce type de production concerne la séparation des fils de base constituant le fil (ou mèche) enroulé autour du roving. Les concepts utilisant une buse de rebond résolvent en partie ce problème. ,: 282351 0 Cependant, on dévide habitueliement le roving par l'intérieur, ce qui est la méthode la plus simple a priori. Or, cette méthode crée une torsion dans la mèche dès la sortie du roving. Ceci nuit à la qualité du mat produit, même si une buse est prévue pour mieux éclater la mèche. La présente invention a pour objet un autre concept basé sur un dévidoge du roving par l'extérieur. On évite ainsi toute torsion de la mèche, de sorte que les fils de base sont moins solidaires dès ia sortie du roving. Par ailleurs, un traitement ultérieur approprié aboutit à une séparation complète des fils de base ainsi projetés sur le tapis-convoyeur. Par ailleurs, le traitement de mèches issues de rovings induit généralement un arrêt du processus dès qu'un roving est dévidé. Une intervention humaine est alors nécessaire pour remplacer le roving " vide "; ceci prend du temps donc abaisse le débit de production. On a donc cherché à automatiser le changement de roving, et la présente invention propose une solution à ce problème, dans le contexte précité c'est-à-dire tout en ayant une séparation optimale des fils de base. Ainsi, I'invention a pour objet une installation de fabrication de mats formés de fils continus issus de bobines et projetés sur un tapisconvoyeur, comprenant: - au moins une bobine supportée sur un axe; - un moyen de guidage d'une mèche sortant d'une bobine; - au moins un moyen de traction de la mèche; - un moyen de projection des fils formant la mèche, sur led it tapis convoyeur. Conformément à l'invention, lesdits moyens de guidage, de traction et de projection de la mèche sont fixes, situés dans le prolongement les uns des autres et à un même niveau, le moyen de projection comprend un bras oscillant destiné à projeter le fil transversalement au tapis-convoyeur et le moyen de guidage de la mèche est disposé de façon à ce que la mèche se dévide par l'extérieur de la bobine. En outre, I'installation selon l'invention peut comprendre un moyen de contrôle et de variation de la vitesse de l'axe ladite bobine, en fonction notamment du diamètre extérieur de la bobine. Par ailleurs, I'installation comprend un moyen de synchronisation des vitesses de la mèche sortant de la bobine et de la mèche dans le moyen de traction qui est asservi à la bobine. Add itionnellement, I'installation peut comp rend re un moyen de détection de présence de la mèche, disposé en aval de la ou de chaque bobine. De façon plus précise, le moyen de traction du fil comprend trois poulies (ou godets) dont les axes sont horizontaux, parallèles entre eux, et un moteur d'entranement desdits godets. Sans sortir du cadre de l'invention, I'installation comprend en outre un moyen de blocage de la mèche lorsque celle-ci présente un diamètre supérieur à un seuil donné. Un outil de coupe, associé au moyen de blocage et disposé en aval de celui-ci est destiné à couper la mèche lorsque celle-ci est bloquée par le moyen de blocage. De façon additionnelle, I'installation peut comprendre un moyen de détection du mouvement de la mèche, disposé en aval du moyen de blocage et associé au moyen de projection du fil. Selon un mode de réalisation de l'invention, le bras oscillant du moyen de projection du fil sur le tapis-convoyeur porte une buse équipée de moyens d'alimentation en air comprimé et en eau. L'air comprimé favorise l'éclatement de la mèche de façon plus uniforme et plus fiable. L'eau augment l'angle de chute de la mèche éclatée. Plus précisément, ladite buse peut comprendre un venturi disposé entre les moyens d'alimentation en air comprimé et en eau. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le bras oscillant porte en outre une plaque de rebond placée en aval de ladite buse. Selon un mode préféré de réalisation de l' invention, I'installation comp rend deux bobines chacune associée à un moyen de traction de la mèche; et lesUites bobines sont actionnées successivement. Plus précisément, à chaque moyen de traction de la mèche est associé un moyen de détection de présence, un moyen de blocage et un outil de coupe. On obtient ainsi une production en continu, sans arrêts nuisibles à la productivité. 282351 0 L'invention vise en outre un procédé de fabrication de mats formés de fils continus issus d'au moins une bobine et projetés sur un tapis- convoyeur comprenant successivement les étapes suivantes: - dévidement de ia bobine constituée d'une mèche; - guidage de la mèche en-dehors de la bobine; traction de la mèche; - éclatement de la mèche en fils de base; - projection des fils transversalement au tapis-convoyeur. Conformément à l'invention, les cinq étapes sont réalisées substantiellement dans un même plan et à un même niveau, le dévidement de la bobine est réalisé par l'extérieur, et la projection des fils est réalisée par un bras dont l'axe d'osciliation est fixe. Avantageusement, I'on synchronise la vitesse de traction de la mèche et sa vitesse de dévidement. Une projection réqulière de fil est ainsi obtenue, ce qui génère un mat de grande qualité. Une caractéristique additionnelle du procédé consiste à détecter la fin du dévidage de chaque bobine (ou roving). Avantageusement, I'on détecte en outre les anomalies dans le diamètre de la mèche déroulée et l'on coupe la mache dès qu'une anomalie est détectée. Les anomalies ainsi détectées peuvent être des boucles, des noeuds dans la mèche. Le procédé selon l'invention consiste par ailleurs à faire fonctionner alternativement deux groupes de composants afin de dévider successivement un grand nombre de bobines provenant alternativement de ces deux groupes. Enfin l'invention couvre les utilisations de l'installation eVou du procédé telles que définies par les revendications 20 à 22. D'autres caractéristiques, détails, avantages de l'invention apparatront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite à titre illustratif et nullement limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est un schéma d'ensemble d'un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est u ne vue de dessus d 'u ne partie de l' installation selon l'invention; et 282351 0 - la figure 3 est une vue de côté simplifice d'une buse selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 fait appara'^tre les principaux constituants d'une installation selon l'invention. Une bobine 1 encore appelée roving dans la suite de ce texte est liée à un axe vertical 2 qui est entrané par un moteur 3. Sans sortir du cadre de l'invention, I'orientation de l'axe 2 de la bobine peut être quelconque. La bobine 1 est formée par un enroulement (symbolisé par un quadrillage sur la figure 1) par exemple constitué d'une mèche 4 en fils de verre. La matière constituant les fils (de base) est un verre fibrable tel que le verre E ou le verre AR. La mèche 4 est dévidée à ia déroulée c'est-à-dire par l'extérieur de l'enroulement, comme illustré schématiquement sur la figure 1. Tout dispositif connu en soi peut être prévu afin de guider la mèche 4 depuis la bobine 1 jusque dans un moyen 7 de traction de la mèche 4. Par exemple deux poulies 5, 6 peuvent servir à ce guidage. Le moyen 7 de traction peut comprendre trois poulies 71, 72, 73 ou godets autour desquelles la mèche 4 s'enroule partiellement et successivement. Les godets 71, 72, 73 présentent chacun un axe horizontal ou sensiblement horizontal. Les axes des godets doivent être parallèles entre eux. Ils sont de préférence horizontaux. Le moyen 7, encore nommé délivreur par les spécialistes du domaine, comprend en outre un moteur 74 d'entrainement des godets 71, 72, 73. Une courroie d'entrainement (non référencce) peut êre utilisée pour transmettre le mouvement. Le moteur 74 entrane les godets 71, 72, 73 à vitesse constante et il est synchronisé (par tout moyen connu en soi) avec le moteur 3 d'entrainement de la bobine 1 qui, lui, délivre une vitesse variable de rotation de la bobine. A titre illustratif, la vitesse linéaire (constante) de la mèche 4 au niveau du dispositif 7 est de l'ordre de 8 m/s et, selon le diamètre extérieur de la bobine 1, la vitesse angulaire de la mèche sortant de la bobine 1 varie de 500 tr/mn à 1 500 tr/mn. Le moyen 7 garantit donc un débit de production constant. En aval du moyen 7, relativement au sens de défilement de la mèche 4 dans l'installation, est placé un moyen 8 de projection des fils de base formant chaque mèche 4, sur un tapis-convoyeur 10 qui défile au-dessous. Additionnellement peut être prévu un moyen 9 de détection de présence de la mèche 4, disposé entre la bobine 1 et le moyen 7 de traction. Cet élément 9 permet de détecter la fin du déroulement d'une bobine 1. Cet événement déclenche différentes commandes afin de commencer à dévider une autre bobine, comme il sera expliqué plus en détails ci-après. En outre, un moyen 11 de détection d'anomalie quant au diamètre de la mèche est placé entre le moyen 7 de traction et le moyen 8 de projection. Le moyen 11 peut être un oeillet d'un diamètre donné, à travers lequel une mache de diamètre au plus égal peut donc passer. Ainsi, d'éventuels agglomérats ou autres accumulations (nceubs, boucles...) autour de la mèche ne passeront pas à travers le moyen 11, resteront bloquées. Ces anomalies peuvent résulter d'un mauvais dévidage de la mèche, d'un mauvais enroulement, ou encore d'une fabrication défectueuse de la mèche elle-même. Un outil de coupe (non représenté) peut éventuellement être prévu en association avec le détecteur 11. Le moyen 8 de projection présente les particularités suivantes; illustrées plus en détails par la figure 3. Il comprend une roue d'entrée 12, dite de déviation qui change l'orientation de la mèche 4 de la direction horizontale à une direction verticale. A l'aplomb de cette roue 12 se trouve un organe oscillant 13 animé d'un mouvement de battement autour d'un axe horizontal O. comme indiqué par la flèche F sur la figure 1. L'organe oscillant tel que représenté plus en détails sur la figure 3 comprend un bras (non représenté) sur lequel est fixce une buse 16 à laquelle peut être associée une plaque de rebond 20. Le bras 13 est fixé par tout moyen approprié sur l'axe d'un moteur 15 (visible sur la figure 2) qui l'entrane en oscillation. Un élément de maintien 14 tel qu'une bride est fixé sur le moyeu d'un moteur 15 (visible sur la figure 2) qui l'entrane en rotation. Sur la bride 14 est fixée une buse 16 d'éclatement de la mache 4. Un ou plusieurs éléments de liaison sont prévus à cet effet. Préférentiellement, la buse 16 comprend un corps tubulaire muni d'un venturi 17 pour faire éclater la mèche 4 en ses fils de base. La mèche 4, en traversant longitudinalement la buse 16 est éclatée, de sorte qu'en sortie de buse, ce sont ses fils de base qui sont projetés, éventuellement après rebond sur la plaque 20, sur le tapis-convoyeur 10 situé au- dessous. Des alimentations en air 18 et en eau 19 débouchent dans la buse: I'alimentation en air 18 est située vers l'entrée de la mèche 4 dans la buse 16 tandis que l'alimentation en eau 19 est placée vers la sortie de la mèche 4 en dehors de la buse 16. L'alimentation en air 18, associée au venturi disposé juste en aval, permet l'éclatement de la mèche. L'alimentation en eau 19 permet d'alourdir la mèche ou plutôt les fils de base qui sont projetés sur le tapis 10 comme indiqué par les flèches A sur la figure 1. Sans sortir du cadre de l'invention, une solution ou dispersion aqueuse diluée renfermant une substance active peut être via l'alimentation 19. Cette solution peut alors conférer au mat des propriétés particulières telle que la formation d'une fine pellicule en surface, ou une meilleure compatibilité avec la matière à renforcer. A titre illustratif, en amont de la buse 16, le déLit d'air est de l'ordre de 12 m3/h. Le débit de l'eau est de l'ordre de 30 litres par heure. Par ailleurs, pour assurer une vitesse d'entrée de la mèche 4 dans la buse 16 constante, on réglera les différents éléments de liaison de façon à ce que I'entrée de la mèche 4 dans la buse 16 soit située sur l'axe d'oscillation O. Enfin, si une mèche particulièrement homogène doit être traitée, on pourra équiper l'organe oscillant 13 d'une plaque de rebond 20 liée à la buse 16 et située à proximité de la sortie de la buse. La mèche, incomplètement éclatée, vient ainsi frapper la plaque 20 et l'éclater totalement de sorte que les fils de base sont projetés de façon bien dispersée et bien homogène, sur le tapis 10 qui défile au- dessous. Avantageusement, un accouplement 14 permet de régler l'angle entre la plaque de rebond 20 et la buse 16 afin de diriger le faisceau de fils de base dès la sortie de la buse. Une autre caractéristique intéressante de l'invention concerne la continuité dans le dévidage des bobines. Comme il est visible sur la figure 2, I'installation selon l'invention peut comprendre deux groupes en parallèle. Plus précisément, chaque groupe est ici constitué de: une bobine 1, les poulies 5, 6, le moyen de traction 7, le détecteur 11, la roue de déviation 12, et la buse 16. Lorsqu'une bobine 1 est en phase de dévidage, tous les éléments associés et alignés avec cette bobine sont en fonctionnement et ils amènent la mèche 4 jusque dans la buse associée 16. Lorsque le détecteur 9 détecte une absence de mèche 4 à son niveau, cela déclenche l'arrêt des divers éiéments précités qui amenaient la mèche jusque dans la buse 16; simultanément cette détection déclenche la mise en route de l'autre groupe d'éléments (montés en série) parallèlement au premier groupe et qui dévident une deuxième bobine 1, et amènent une autre mèche 4 jusque dans une autre buse 16. Cette alternance représente un gain considérable dans la production puisqu'elle permet de débiter en quasi-permanence du fil sur le tapis 10. Pendant qu'une bobine est dévidée, un opérateur peut intervenir sur une bobine voisine inactive, la changer, pour préparer en temps masqué l'alimentation du deuxième groupe d'éléments. Pour être concret, on ne pourrait se permettre de dévider des rovings les uns après les autres avec une intervention humaine entre chaque dévidage. En effet un roving de 2400 tex, pesant environ 24 kg, contient 10000 mètres de mèche dévidée par exemple à la vitesse de 8 m/s. Ce dévidage prend environ 20 minutes. Industriellement, il est impensable d'arrêter la production toutes les 20 minutes pour changer un roving, avec un temps d'arrêt de quelques minutes entre chaque dévidage, avec une intervention humaine. Il s'est donc avéré nécessaire de disposer différents dispositifs en série, pour former deux groupes de dispositifs parallèles et fonctionnant en alternance. Au niveau des buses 16, deux buses sont solidaires et oscillent en même temps, autour du même axe O. I'une débite et l'autre ne débite pas. Un même moteur 74 fait fonctionner alternativement un dévideur ou l'autre; et un inverseur (non représenté3 fait passer l'air et le liquide d'alimentation d'une buse 16 à l'autre, au moment de l'alternance. 282351 0 REVENDICATIONS 1. Installation de fabrication de mats formés de fils continus issus de bobines (1) et projetés sur un tapis-convoyeur (10), comprenant: - au moins une bobine (1) supportée sur un axe (2); - un moyen (5, 6) de guidage d'une mèche (4) sortant d'une bobine (1); - au moins un moyen (7) de traction de la mèche (4); - un moyen (8) de projection des fils formant la mèche (4), sur led it tapis convoyeur (10); caractérisée en ce que lesdits moyens de guidage (5, 6), de traction (7) et de projection (8) de la mèche sont fixes, situés dans le prolongement les uns des autres et à un même niveau, en ce que le moyen (8) de projection comprénd un bras oscillant destiné à projeter le fil transversalement au tapis- convoyeur (10) et en ce que le moyen de guidage (5, 6) de la mèche (4) est disposé de façon à ce que la mèche (4) se dévide par l'extérieur de la bobine (1). 2. Installation de fabrication selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen (3) de contrôle et de variation de la vitesse de l'axe (2) ladite bobine (1), en fonction notamment du diamètre extérieur de la bobine (1). 3. Installation de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen de synchronisation des vitesses de la mèche (4) sortant de la bobine (1) et de la mèche (4) dans le moyen de traction (7) qui est asservi à la bobine (1). 4. Installation de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen (9) de 2 5 détection de présence de la mèche (4), disposé en aval de la ou de chaque bobine (1). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen (7) de traction de la mèche comprend trois poulies (71, 72, 73) (ou godets) dont les axes sont horizontaux, parallèles entre eux, et un moteur (74) d'entranement desdits godets. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen (11) de blocage de la mèche (4) lorsque celle-ci présente un diamètre supérieur à un seuil donné. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un outil de coupe, associé au moyen de blocage (11) et disposé en aval de celui-ci, afin notamment de couper la mèche lorsque celle-ci est bloquce par ledit moyen (1 1). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen de détection du mouvement de la mache, disposé en aval du moyen de blocage (11) et associé au moyen (8) de projection du fil. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bras oscillant (13) du moyen (8) de projection du fil sur le tapis-convoyeur (10) porte une buse (16) équipée de moyens d'alimentation en air comprimé (18) et en eau (19). 10. Installation selon la revendication 9, caractérisoe en ce que ladite buse (16) comprend un venturi (17) disposé entre les moyens d'alimentation en air comprimé (18) et en eau (19). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 ou 1 0, caractérisée en ce que le bras oscillant porte en outre une plaque de rebond (20) piacée en aval de ladite buse (16). 12. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend deux bobines (1) chacune associée à un moyen (7) de traction de la mèche; et en ce que lesdites bobines sont actionnées successivement. 13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que à chaque moyen (7) de traction du fil est associé un moyen (9) de détection de présence, un moyen (11) de blocage de la mèche et un outil de coupe de la mèche. 14. Procédé de fabrication de mats formés de fils continus issus d'au moins une bobine et projetés sur un tapis-convoyeur (10) comprenant successivement les étapes suivantes: - dévidement de la bobine (1) constituée d'une mèche (4); - guidage de la mèche (4) en-dehors de la bobine (1); - traction de la mèche (4); - éclatement de la mèche (4) en fils de base; - projection des fils transversalement au tapis-convoyeur (10); caractérisé en ce que les cinq étapes sont réalisées substantiellement dans un même plan et à un même niveau, en ce que le dévidement de la bobine est réalisé par l'extérieur, et en ce que la projection des fils est réalisée par un bras dont l'axe d'oscillation est fixe. 15. Procédé de fabrication de mats selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on synchronise la vitesse de traction de la mèche et sa vitesse de dévidement. 16. Procédé de fabrication de mats selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que l'on détecte ia fin de dévidage de chaque bobine. 17. Procédé de fabrication de mats selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que l'on détecte en outre les anomalies dans le diamètre de la mèche déroulée. 18. Procédé- selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on coupe la mèche dès qu'une anomalie est détectée. 19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'on fait fonctionner alternativement deux groupes de composants afin de dévider successivement plusieurs bobines. 20. Utilisation de l'installation selon l'une quelconque des revendications l à 13 et/ou du procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 19 pour la fabrication de mats formés de fils continus de même nature. 21. Utilisation selon la revendication 20 pour la fabrication de mats formés de fils continus en verre. 22. Utilisation de l'installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 eVou du procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 19 pour la