FR 2829417 A1 20030314 FR 0211177 A 20020910 La présente invention concerne un appareil et un procédé permettant le finissage de surfaces optiques profilées selon des prescriptions particulières, et plus particulièrement un appareil et un procédé mettant en oeuvre des surfaces de travail qui sont adaptables, de façon sélective, à un large éventail de courbures de surfaces optiques pour permettre d'effectuer des opérations sur ces surfaces. Les surfaces optiques de verres de lunettes sont généralement préparées selon des prescriptions de verres particulières exigeant des verres dont le profil permet une mise au point choisie ou d'autres effets optiques. Le profil du verre peut être convexe ou concave, et le verre peut être muni de surfaces à la fois convexes et concaves qui interagissent pour produire l'effet optique souhaité. En général, la surface d'un verre de lunettes proche de l'oeil est meulée pour présenter un profil concave comprenant une courbe composée. Une surface torique existe sur de nombreux verres ophtalmiques dont le profil a une forme toroïdale ou annulaire. En général, il existe deux courbures de base sur une surface torique, l'une correspondant au rayon de l'équateur et l'autre correspondant au rayon de l'élément tubulaire formant le tore. Ces deux courbures sont respectivement appelées"sphère"et"cylindre", et définissent, avec l'angle"axial"du cylindre, la courbure sphérique de la surface frontale et l'indice de réfraction du matériau du verre, la puissance de prescription du verre. Des procédés classiques permettant le finissage de la surface définie par la prescription d'un verre ophtalmique utilisent un polissoir ayant une surface spécialement profilée qui correspond sensiblement au profil de la surface définie par la prescription souhaitée du verre fini. Un disque de finissage mince est fixé à la surface profilée du polissoir, en général au moyen d'un adhésif, et un matériau abrasif est soit dirigé vers le disque sous la forme d'une pâte soit incorporé dans le disque lui-même. En général, les disques sur lesquels un matériau abrasif est fixé ou dans lesquels il est inséré, sont appelés disques de polissage fin, et ils sont utilisés pour des opérations de finissage plus grossières. Des disques fibreux sans abrasif sont utilisés avec une pâte contenant des matériaux abrasifs minces et sont également appelés disques de polissage. A moins qu'il soit indiqué autrement, le terme"disque de finissage" est utilisé dans la présente description pour désigner les deux types de disques, et le terme"finissage"est utilisé dans la présente description pour désigner les deux types d'opérations. Comme le disque de finissage utilisé dans les opérations de finissage classiques est relativement mince et qu'il doit prendre la forme du polissoir, le polissoir doit à son tour être meulé pour présenter un profil qui s'adapte sensiblement à la prescription ou aux courbures du verre dont on fait le finissage. En conséquence, les laboratoires de finissage doivent posséder un grand nombre de polissoirs correspondant à l'éventail complet des prescriptions couramment requises. Il va sans dire qu'un nombre significatif de polissoirs est nécessaire. Selon une autre solution, un polissoir individuel peut être poli pour chaque prescription selon les besoins. Le brevet américain nO 4 989 316, attribué à Logan et al. et cédé au cessionnaire de la présente invention, décrit une machine à commande numérique permettant de découper une ébauche de verre et une ébauche de polissoir correspondante devant être utilisée pour le finissage de l'ébauche de verre. Selon une autre solution encore, l'ébauche de verre à partir de laquelle est élaboré le verre de lunettes peut être polie de façon grossière selon la prescription souhaitée, et un polissoir adaptable peut être utilisé comme outil pour l'opération de finissage. Le polissoir adaptable comprend en général une surface de travail agencée pour s'adapter à la courbure de la surface profilée et polie sur l'ébauche de verre. Ainsi, pendant une opération de finissage pouvant employer un disque de polissage fin ou de polissage avec une pâte, le caractère grossier de la surface profilée est éliminé mais les courbures générales définies par la prescription sont préservées. Des polissoirs adaptables connus sont illustrés dans les brevets américains nO 2 654 027,4 831 789,5 095 660,5 345 725 et 5 593 340, ainsi que dans la demande de brevet européen nO 0 655 297. Un objet de la présente invention est de proposer des polissoirs adaptables pouvant s'adapter au profil de surfaces optiques sur un large éventail de courbures, et un procédé associé permettant le finissage de ce type de surfaces optiques. La présente invention concerne un polissoir adaptable, permettant le finissage de surfaces optiques, par exemple des surfaces de verres ophtalmiques, et un procédé associé permettant le finissage de surfaces de ce type. Le polissoir adaptable comprend une surface de base rigide définissant une courbure de base, par exemple une courbure de verre ophtalmique, correspondant à un éventail prédéterminé de courbures. Une surface de travail, de préférence une surface en polymère dure et mince, s'étend au voisinage de la surface de base pour pouvoir entrer en contact avec une surface optique choisie et s'adapter à la courbure de la surface optique. Une substance adaptable de façon sélective du polissoir forme une couche s'étendant entre la surface de base rigide et la surface de travail, et peut passer de façon sélective d'un état solide à un état non solide et vice-versa. Dans son état non solide, la substance adaptable de façon sélective permet un déplacement de la surface de travail par rapport à la surface de base afin de s'adapter à une courbure, parmi une pluralité de courbures de surfaces optiques comprises dans l'éventail prédéterminé de courbures, et, dans son état solide, la substance fixe la surface de travail dans une position adaptable à la courbure d'une surface optique choisie et conserve ladite position adaptable au cours de la procédure de finissage de la surface optique choisie. Dans un mode de réalisation préféré, la substance adaptable de façon sélective constitue un mélange de thermoplastique et d'autres particules plus thermoconductrices, comme l'aluminium, et elle peut passer de son état solide à son état non solide en réponse à l'application d'une énergie thermique. Une caractéristique de la présente invention est que le fluide dont la température est commandée est introduit au moyen d'une extrémité d'évacuation d'un canal de fluide pour faire passer la substance adaptable de son état solide à son état non solide et vice-versa. L'extrémité d'évacuation comporte au moins une ouverture centrale permettant d'introduire du fluide relativement chaud au niveau d'une partie approximativement centrale de la surface de base et une pluralité d'ouvertures pour introduire du fluide relativement froid au niveau de parties centrales et/ou latérales de la surface de base. L'extrémité d'évacuation précitée garantit que la substance adaptable refroidit de façon à prendre la forme du verre. Une autre caractéristique de l'invention est qu'un dispositif de compensation de disque de finissage est interposé entre le polissoir adaptable et le verre pendant la formation du polissoir adaptable pour prendre en compte l'épaisseur de ce disque lors de la finition subséquente du verre. Dans un mode de réalisation préféré, ce dispositif de compensation comprend une membrane qui est extensible et qui possède une épaisseur approximativement égale à l'épaisseur du disque de finissage. Un avantage de la présente invention est que le polissoir adaptable peut s'adapter rapidement, et avec une grande précision, à une courbure de surface optique choisie afin d'assurer un finissage précis, par exemple d'une surface de verre ophtalmique. Un autre avantage de la présente invention est qu'un nombre limité de polissoirs adaptables peut être utilisé, chaque polissoir pouvant être adapté à une courbure parmi une pluralité de courbures de verres ophtalmiques différentes, faisant partie d'un éventail prédéterminé de courbures. D'autres avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée suivante et en référence aux figures des dessins joints, où : - la figure 1 est une coupe schématique partielle éclatée d'un polissoir adaptable et d'un ensemble associé de socle de polissoir, mettant en oeuvre la présente invention ; - la figure 2 est une coupe schématique du polissoir adaptable assemblé et du socle de polissoir de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une extrémité d'évacuation d'un conduit permettant d'introduire du fluide dans le polissoir adaptable de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue schématique partielle de l'ensemble de la figure 2 représentant le polissoir adaptable solidement fixé au socle de polissoir dans une machine de finissage, avec un dispositif de compensation de disque, - la figure 5 est une vue agrandie du polissoir adaptable de la figure 2, sur lequel a été placé un verre choisi et le dispositif de compensation de disque interposé entre eux, - la figure 6 est une vue en perspective agrandie du dispositif de compensation de disque de la figure 4. Sur la figure 1, un ensemble de polissoir adaptable mettant en oeuvre la présente invention est généralement désigné par la référence 10. L'ensemble de polissoir 10 comporte un polissoir adaptable 12 et un socle de polissoir 14 permettant de fixer le polissoir adaptable pendant les opérations de mise en place et de finissage. Le polissoir adaptable 12 comprend une base 16 définissant une surface de base rigide 18, et une bride de montage 20 associée à la périphérie de la surface de base 18. Une surface de travail 22 est placée sur la surface de base rigide 18, et une substance adaptable de façon sélective 24 forme une couche s'étendant entre la surface de travail 22 et la surface de base rigide 18, couche qui peut passer de façon sélective d'un état solide à un état non solide et vice-versa. Tel que décrit par la suite, dans son état non solide, la substance adaptable 24 permet un déplacement de la surface de travail 22 par rapport à la surface de base 18 afin de s'adapter à la courbure d'une surface optique choisie, et dans son état solide, la substance 24 fixe la surface de travail 22 dans une position adaptable à la courbure de la surface optique choisie et conserve ladite position adaptable pendant l'opération de finissage de la surface optique. Tel que décrit cidessous, la surface de base rigide 18 définit une courbure de verre ophtalmique nominale ou de base 22, et la couche de la substance adaptable de façon sélective 24 permet à la surface de travail 22 de s'adapter à une courbure parmi une pluralité de courbures de verres ophtalmiques différentes appartenant à un éventail prédéterminé de courbures nominales. La substance adaptable 24 comporte de préférence un thermoplastique pouvant passer de façon sélective de son état solide à son état non solide en réponse à l'application d'une énergie thermique. De préférence, le thermoplastique est maintenu dans son état solide à la température du polissoir adaptable, et peut passer à son état non solide en réponse à l'application d'une énergie thermique. Dans un mode de réalisation actuellement préféré, le thermoplastique est du type vendu par le cessionnaire de la présente invention sous la marque "Freebond". Le thermoplastique "FreebondTM" se présente à l'état solide à température ambiante (environ 20 C), et passe à un état liquéfié non solide lorsqu'il est chauffé à une température d'environ 50 C. De préférence, la substance adaptable 24 comprend un mélange de thermoplastique"Freebond"et d'un ou plusieurs autres matériaux plus thermoconducteurs, afin d'améliorer la conductivité thermique de la substance et de réduire la durée du cycle nécessaire pour chauffer ladite substance de façon qu'elle passe de l'état solide à l'état non solide, et pour refroidir la substance de qu'elle passe de l'état non solide à l'état solide. Par conséquent, dans le mode de réalisation actuellement préféré de la présente invention, la substance adaptable de façon sélective 24 est composée de thermoplastique"Freebond TM,, et de poudre d'aluminium mélangés selon les proportions suivantes : environ 3,5 parties en poids de poudre d'aluminium pour environ une partie en poids de thermoplastique "FreebondT". La poudre d'aluminium est composée de particules sphériques d'environ 20 microns toutefois, d'autres tailles et/ou types d'additifs thermoconducteurs peuvent également être employés. Ce mélange préféré présente une conductivité thermique hautement améliorée et par conséquent des durées de cycles de refroidissement et chauffage plus courts par rapport au thermoplastique"Freebond"lui-même peuvent être obtenus. Toutefois, si on le souhaite, la poudre métallique ou un autre additif thermoconducteur peuvent être supprimés, ou bien des quantités relatives différentes de thermoplastiques et de particules conductrices peuvent être employées, en fonction de la conductivité thermique spécifique et/ou d'autres caractéristiques physiques souhaitées. En outre, bien que le"Freebond", ou un thermoplastique similaire, soit préféré, les spécialistes de la technique reconnaîtront, sur la base de leurs connaissances dans la matière, que d'autres thermoplastiques peuvent être utilisés. En outre, les spécialistes de la technique reconnaîtront, sur la base de leurs connaissance de la matière, que la substance adaptable de façon sélective 24 ne se limite pas aux types de thermoplastiques décrits, mais peut englober d'autres substances pouvant passer facilement d'un état solide à un état non solide et vice-versa du fait de l'application de, par exemple, chaleur, radiations, énergie mécanique ou chimique. Dans l'ensemble de polissoir adaptable 10, la substance adaptable 24 passe de façon sélective de son état solide à son état non solide et vice-versa du fait de l'action d'un fluide à température commandée, de préférence de l'eau, couplé, en communication thermique, à la surface de base 18 du polissoir pour commander la température de la surface de base puis pour commander la température de la substance qui se trouve en communication thermique avec la surface de base. Tel que représenté sur la figure 1, le socle de polissoir 14 comporte au moins un canal de fluide 26 relié en communication fluidique à une source de fluide à température commandée 28. Pendant la mise en place, le polissoir adaptable 12 est solidement fixé au socle de polissoir 14, tel que représenté sur la figure 2 et décrit par la suite, et la source de fluide 28 est activée afin de diriger le fluide à température commandée, de préférence de l'eau, à travers le conduit 26, vers une surface inférieure 30 de la surface de base 18. Tel que représenté sur la figure 1, la surface inférieure 30 de la surface de base 18 est de forme convexe et définie par un premier rayon "r1" et un deuxième rayon"r2". Une extrémité d'évacuation 31 du canal de fluide 26 est espacé immédiatement au-dessous du centre approximatif de la surface inférieure 30 et, tel qu'indiqué par les flèches 32,34 des figures 1 et 3, le fluide à température commandée s'écoule vers et sur la surface convexe de la surface inférieure 30 en entrant rapidement en contact avec celle-ci, pour, soit chauffer, soit refroidir toute la surface, respectivement. La base du polissoir 16 (ou au moins la partie définissant la surface de base 18) est composée d'un matériau ayant une conductivité thermique relativement élevée, comme l'aluminium, afin de réduire les durées de cycle de chauffage et de refroidissement du polissoir. En référence aux figures 1 et 2, le canal de fluide 26 comporte un tuyau de fluide chaud 35 et un tuyau de fluide froid 36, sensiblement concentrique avec le tuyau de fluide chaud 35. En référence à la figure 3, l'extrémité d'évacuation 31 du canal de fluide 26 comporte au moins une ouverture centrale de fluide chaud 37 et une pluralité d'ouvertures périphériques de fluide froid 38,39. L'ouverture de fluide chaud 37 communique avec le tuyau de fluide chaud 34 et est située sensiblement au centre de telle sorte que le fluide chaud 32 est dirigé approximativement vers le centre de la surface inférieure 30, tel qu'indiqué également par les flèches 32 des figures 1 et 2. Grâce à cela, le fluide chaud se disperse et chauffe la surface 30. Les ouvertures de fluide froid 38,39 se trouvent en communication fluidique avec le tuyau de fluide froid 36 et sont dirigées vers le centre de la surface inférieure 30 et vers les côtés extérieurs de la surface 30 de telle sorte que le fluide froid 34 refroidit cette surface inférieure 3. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, les ouvertures de fluide froid 38 sont calées à un angle de sensiblement 450 (quarante-cinq degrés). Tel que représenté sur la figure 1, un tuyau d'écoulement de fluide 42 est couplé par le biais d'au moins un tuyau d'écoulement 44 afin de recevoir et disposer de (ou si on le souhaite, remettre en circulation) le fluide à température commandée après le passage à l'intérieur du socle de polissoir. Le tuyau d'écoulement 44 est sensiblement concentrique avec les tuyaux de fluide chaud et froid 35,36. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la substance adaptable 24 passe à son état non solide en introduisant de l'eau relativement chaude à une température T1 dans l'extrémité d'évacuation du conduit 26 afin de chauffer la surface de base 18 et la couche de la substance adaptable 24 à environ la même température. Ainsi, pour la substance de type"Freebond"24 décrite ci-dessus, la température T1 doit être d'au moins environ 55 C. Cette température du fluide suffit pour chauffer rapidement la substance préférée 24 et la faire passer de son état solide à son état non solide. Dans le mode de réalisation préféré, de l'eau à environ 650C dirigée vers l'extrémité d'évacuation du conduit 26 a fait passer la substance préférée 24 de son état solide à son état non solide en environ 10 à 15 secondes. Ensuite, une fois la surface de travail 22 adaptée à la courbure d'une surface optique choisie, tel que décrit ci-dessous, de l'eau à la température d'environ 4 à 100C dirigée vers l'extrémité d'évacuation du conduit 26 a fait passer la substance préférée 24 de son état non solide à son état solide en environ 5 à 10 secondes. Les présents inventeurs ont découvert que tout fléchissement de la surface de travail 22, ou tout mouvement relatif entre la surface de travail et la couche de la substance adaptable 24 doivent être réduits au minimum, et de préférence éliminés, pour élaborer des verres finis de qualité optique suffisante. Par conséquent, la surface de travail 22 est composée d'un matériau relativement mince, dur et rigide afin de réduire au minimum, et de préférence éliminer, tout fléchissement de la surface de travail pendant les opérations de finissage. Dans un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, la surface de travail 22 est composée d'un matériau polymère, de préférence du vinyle, d'une épaisseur comprise entre environ 91,6 et 183,2 microns. Ceci, conjointement avec les propriétés de la substance précitée de type"Freebond"préférée 24, empêche sensiblement tout fléchissement de la surface de travail 22 et tout mouvement relatif entre la surface de travail et la couche de substance 24. Tel que cela est mieux représenté sur la figure 1, la bride dépendante 20 de la base de polissoir 16 présente une rainure périphérique 46 permettant de recevoir la feuille en polymère formant la surface de travail 22, et un joint torique en élastomère 48 passant sur la feuille à l'intérieur de la rainure 46. Au cours de l'assemblage, la feuille en polymère formant la surface de travail 22 est posée sur la couche de substance adaptable 24 et tirée, vers le bas près de la bride dépendante 20 de la base de polissoir 16. Ensuite, le joint torique en élastomère 48 est roulé ou glissé, de tout autre manière, par-dessus la bride 20 et il est reçu dans la rainure périphérique 46 afin d'assujettir solidement la feuille en polymère au polissoir. Le joint torique en élastomère 48 est dimensionné de façon à former un ajustement suffisamment serré à l'intérieur de la rainure 46 pour fixer solidement la feuille en polymère au polissoir tout au long des opérations de mise en place et de finissage. Comme le reconnaîtront les spécialistes de la technique sur la base de leurs connaissances dans la matière, d'autres mécanismes ou structures peuvent également être employés pour fixer solidement la surface de travail 22 à la base du polissoir 16. Par exemple, la feuille formant la surface de travail 22 peut être fixée au polissoir au moyen d'un adhésif, d'un soudage ou d'une attache quelconque parmi de nombreuses attaches connues afin de fixer solidement la feuille au polissoir. Tel que représenté sur la figure 4, un disque de finissage 50 est superposé et fixé sur la surface de travail 22 afin de définir en outre la surface de travail nécessaire pour le finissage de verres de lunettes. Le disque de finissage 50 peut être réalisé comme les nombreux disques de finissage connus, disponibles dans le commerce pour effectuer un polissage fin et/ou un polissage des surfaces optiques. Par conséquent, le disque de finissage 50 peut présenter un matériau abrasif, comme un grain de carbure de silicium, lié ou intégré au disque pour former la surface de travail permettant de réaliser un polissage fin de la surface optique choisie. Un disque de finissage servant d'exemple est prévu sous la forme d'un disque rainuré, et peut être du type décrit dans le brevet américain nO 4 255 164 attribué à Butzke et al. Pour le polissage, par ailleurs, le disque 50 peut être un disque de finissage fibreux sans abrasif (par exemple un tissu non tissé, comme du feutre) pouvant être utilisé avec une pâte, si nécessaire, introduite à la jonction entre les surfaces optique et de travail. Le disque de finissage ou la surface de travail 50 similaire est superposé et fixé sur la surface de travail 22 par le biais de l'un des nombreux moyens de fixation ou de liaison connus par les spécialistes de la technique. De préférence, le disque de finissage 50 est fixé à la surface de travail sous-jacente 22 au moyen d'un adhésif ou d'une bande de fixation double face, qui fixe solidement le disque de finissage en place et empêche tout mouvement relatif entre le disque et la surface sous-jacente pendant les opérations de finissage. De préférence, le polissoir adaptable 12 comporte des moyens permettant de fixer de façon interchangeable le disque de finissage ou élément similaire 50 à la surface de travail sousjacente 22. Par exemple, la surface inférieure du disque de finissage 50 peut comporter un adhésif double face ou toute autre bande de fixation (par exemple VelcroTM), ou encore tout autre moyen de fixation ou de liaison permettant au disque de finissage d'être fixé à et détaché de la surface de travail sous-jacente 22 sans outil. En tant qu'alternative au disque de finissage 50, la surface de travail 22 peut présenter les caractéristiques de surface souhaitées pour le finissage d'une surface optique. Toutefois, les disques de finissage interchangeables 50 sont actuellement préférés. Tel que représenté sur les figures 1 et 2, l'ensemble de polissoir 10 comporte en outre des moyens permettant de monter de façon amovible le polissoir adaptable 12 sur le socle de polissoir 14. Le socle de polissoir 14 présente une bride droite 52 dimensionnée de façon à être reçue de façon coulissante dans la bride dépendante 20 de la base du polissoir 16. La bride droite 52 présente une rainure périphérique 54 recevant un joint torique en élastomère 56. La bride dépendante 20 de la base du polissoir 16 présente de même une rainure annulaire 58 sur sa surface intérieure qui vient en alignement avec la rainure périphérique 54 lorsque le polissoir adaptable 12 est placé sur le socle 14. La rainure périphérique 54 est couplée, en communication fluidique, par un conduit 60, à une source de pression/vide 62. Pour fixer solidement le polissoir adaptable 12 au socle de polissoir 14, la source de pression/vide 62 est activée pour introduire du gaz sous pression, de préférence de l'air, dans le conduit 60 qui, tel qu'indiqué en pointillés sur la figure 1, pousse le joint torique en élastomère 56 vers l'extérieur et dans la rainure annulaire 58 de la base du polissoir 16 afin de bloquer le polissoir adaptable sur le socle. Ensuite pour retirer le polissoir adaptable 12 du socle 14, la source de pression/vide 62 est activée pour envoyer du vide dans le conduit 60 qui, à son tour, tire le joint torique en élastomère 56 vers l'intérieur, à distance de la rainure annulaire 58 de la base du polissoir 16. Si la source de vide est activée, le polissoir adaptable 12 peut être facilement retiré du socle 14 par le haut. Sur la figure 4, l'ensemble de polissoir conforme 10 est monté dans un appareil permettant le finissage de la surface optique profilée d'une ébauche de verre de lunettes 66. Dans ce type d'appareil, l'ébauche de verre 66 est fixée au moyen d'un adhésif, d'une attache mécanique ou de tout autre mécanisme de fixation approprié à un support de fixation ou porteverre 68 situé à l'intérieur d'un tube ou réceptacle similaire (non représenté) afin d'effectuer les opérations de finissage. De préférence, le socle de polissoir 14 est fixé solidement à une surface de support de l'appareil, le porte-verre 68 et le verre 66 étant maintenus au-dessus du polissoir adaptable 12. Tel que représenté sur la figure 3, la surface de travail 22 du polissoir adaptable 12 définit un diamètre inférieur au diamètre de la surface optique 64 afin de permettre à la surface de travail d'adopter la forme (c'est-à-dire s'adapter à la courbure) de la surface optique. Le porte-verre 68 est entraîné par un système d'entraînement 70 approprié suivant un trajet prédéterminé dépendant des commandes émises par un contrôleur 72. Le contrôleur 72 est électriquement connecté à chacun des composants de l'ensemble, y compris la source de fluide 28, la source de pression/vide 62 (représentée sur la figure 1) et le système d'entraînement 70, afin de commander automatiquement chaque composant et d'effectuer les opérations de mise en place et de finissage. Le trajet du verre 66 et du porte-verre 68 peut être orbital, tel que décrit dans le brevet américain n03 893 264 ou bien peut présenter une configuration linéaire, incurvée ou toute autre configuration souhaitée. De préférence, toutefois, le trajet est défini par les courbures de la surface de verre choisie, afin de pouvoir reproduire avec précision les courbures sur le verre fini. La figure 4 illustre à titre d'exemple un appareil permettant le finissage de ce type d'une surface optique et celui-ci est décrit dans la demande de brevet américain numéro 09/073 491 déposée le 6 mai 1998, intitulée"Method and apparatus for performing work opérations on a surface of one or more lenses", c'est-à-dire"Procédé et appareil pour effectuer des opérations de travail sur une surface d'un ou plusieurs verres optiques", qui est cédé au cessionnaire de la présente invention et, incorporée expressément dans la présente description en tant que référence. Dans cet appareil 65, le système d'entraînement 70 comprend au moins trois paires de supports articulés 74, espacés de façon angulaire les uns des autres, et reliés au porte-verre 68 de façon à pouvoir déplacer le porte-verre et le verre dans n'importe quel sens souhaité, sous la commande du contrôleur 72, afin de permettre une mise en place du verre adaptable et d'assurer le finissage de la surface optique, tel que décrit par la suite. L'appareil 65 comporte également un mécanisme 78 avec un dispositif de compensation de disque 80 monté dessus pour compenser l'épaisseur du disque 50 pendant la formation du polissoir adaptable. Le mécanisme 78 est mobile par rapport au polissoir adaptable 12 soit pour interposer le dispositif de compensation 80 entre le polissoir adaptable 12 et le verre 66, soit pour écarter le dispositif de compensation 80 comme montré à la figure 4. Le dispositif de compensation 80 de disque comprend un élément de membrane 82 fixé à'un bâti 84. Dans le mode préféré de réalisation de la présente invention, l'élément de membrane 82 est réalisé à partir d'un matériau extensible tel que du spandex ou du Lycra. Le dispositif de compensation 80 a un état en contact et un état hors contact tels qu'illustrés par les figures 5 et 6 respectivement. Dans son état hors contact, le matériau extensible est placé en légère tension, suffisante pour éviter la formation de plis en son sein, et est fixé au bâti 84. L'élément de membrane 82 a des qualités d'extensibilité qui lui permettent de s'ajuster audessus de la surface de travail 22 du polissoir adaptable 12 sans former de plis comme montré à la figure 5. L'élément de membrane 82 dans son état en contact est tendu et a une épaisseur approximativement égale à l'épaisseur du disque 50. Dans le mode préféré de réalisation de la présente invention, le bâti 84 du dispositif de compensation est un cerceau de tension qui possède un anneau intérieur 86 et un anneau extérieur 88 avec une vis de serrage 90 pour fixer l'élément de membrane 82 entre eux, comme cela est mieux vu à la figure 6. En ce qui concerne le fonctionnement de la présente invention, l'appareil 65 de la figure 4 est installé de façon à pouvoir effectuer le finissage d'un verre choisi 66 en montant de façon fixe le verre sur le porte-verre 68. Ensuite, le polissoir adaptable 12 est préparé pour qu'il puisse être adapté à la courbure d'une surface optique souhaitée 64 du verre souhaité 66. En premier lieu, le verre 66 étant écarté du dessus de la surface de travail 22 du polissoir, le contrôleur ou ordinateur pilote 72 commande à la source de fluide 28 d'introduire de l'eau relativement chaude à la température Tl dans l'extrémité d'évacuation 31 du canal de fluide 26, figure 2, et au contact de la surface inférieure 30 de la base du polissoir 16. Tel que décrit ci-dessus, dans le mode de réalisation préféré, de l'eau à environ 650C peut faire passer la substance 24 de type Freebond TM de son état solide à son état non solide en quelques secondes. Ensuite, l'ordinateur de commande 72 commande au mécanisme 78 de mettre en place le dispositif de compensation 80 au-dessus du polissoir adaptable 12. Le mécanisme 78 se déplace ensuite vers le bas sur une distance prédéterminée pour placer la membrane 82 sur la surface de travail 22 dans son état au contact ou tendu. Ensuite, la couche de la substance adaptable 24 de façon sélective se trouvant dans l'état non solide, l'ordinateur de commande 72 active le système d'entraînement 70 pour qu'il déplace le porte-verre 68 vers le bas, puis qu'il amène la surface optique 64 en contact par pression avec la surface de travail 22, tel que représenté sur la figure 5. Comme la couche intermédiaire 24 se trouve dans son état non solide, la surface de travail peut s'adapter exactement aux courbures de la surface optique 64. En référence à la figure 5, comme le verre 66 est mis en contact par pression avec la surface de travail 22 du polissoir avec la membrane 82 placée entre eux, la substance adaptable 24 est redistribuée, et forme alors une couche relativement plus mince dans la partie centrale. Une fois la surface optique 64 amenée en contact adapté par pression avec la surface de travail 22, l'ordinateur pilote active la source de fluide 28 pour qu'elle introduise du fluide relativement froid à la température T2 dans l'extrémité d'évacuation 31 du conduit 26, et sur les parties latérales 30 de la surface de base 18, afin de faire passer la couche de substance adaptable 24 de son état non solide à son état solide. Tel que décrit ci-dessus, dans le mode de réalisation actuellement préféré, de l'eau à une température d'environ 4 à 10 C peut faire passer la substance préférée 24 de son état non solide à son état solide en quelques secondes. Comme le fluide froid 34 entre d'abord en contact avec les parties latérales de la surface 30, le refroidissement des parties latérales commence d'abord afin d'assurer que la couche plus épaisse de substance adaptable redistribuée 24 est correctement refroidie et que le polissoir adaptable prend précisément la forme de la surface du verre 64. La couche de substance adaptable 24 se trouvant dans son état solide, et par conséquent, la surface de travail 22 étant bloquée dans la position adaptée à la courbure de la surface optique choisie, le système d'entraînement 70 est activé pour déplacer le porteverre 68 à distance du polissoir adaptable 12 de façon à libérer le verre 66 du polissoir. Si cela s'avère nécessaire pour faciliter le retrait du verre 66 de la surface de travail 22, du fait du vide créé entre le verre et la surface de travail, un mince filet peut être interposé entre le verre et la surface de travail avant la formation des courbures de la surface de travail, afin d'éviter l'apparition d'un vide quelconque. Une éventuelle entaille provoquée par le mince filet n'affecterait en rien les performances du polissoir. Une fois le verre retiré de la surface de travail 22, le disque de finissage 50 est superposé et fixé sur la surface de travail de la façon décrite cidessus afin d'effectuer le polissage fin et/ou le polissage de la surface optique. Bien que dans le mode préféré de réalisation de l'invention on utilise un dispositif 80 de compensation de disque de finissage 50 pour prendre en compte son épaisseur, on peut utiliser d'autres méthodes à cet effet. Comme déjà évoqué ci-dessus, puisque la surface de travail 22 définit les courbures de la surface optique choisie 64, le disque de finissage 50 modifie légèrement les courbures. Ainsi, dans une variante de réalisation de l'invention, afin de reproduire avec précision les courbures choisies sur le verre fini, le verre est placé sur le disque 50 afin de réadapter légèrement la substance adaptable 24. Ainsi, la substance adaptable est réadaptée pour compenser l'épaisseur du disque 50. Dans le mode de réalisation préféré, la compensation de l'épaisseur du disque ne nécessite pas qu'un cycle complet soit effectué pour faire passer la substance adaptable 24 de son état solide à son état non solide. De plus, de l'eau est dirigée vers le disque. Le contrôleur 72 active ensuite le système d'entraînement 70 pour déplacer le porte-verre 68 et le verre 66 monté dessus afin qu'ils entrent en contact avec le disque de finissage 50, puis pour déplacer le porte-verre et le verre le long d'un trajet d'entraînement prédéterminé afin de créer un mouvement relatif à la jonction entre la surface du verre 64 et le disque de finissage 50 dans le but d'effectuer le finissage du verre. Le disque de finissage 50 peut se présenter au départ sous la forme d'un disque de polissage fin afin d'assurer le polissage fin de la surface optique. Ensuite, une fois le polissage fin terminé, le disque de polissage fin 50 peut être retiré de la surface de travail 22 et remplacé par un disque de polissage classique afin de polir la surface optique 64. Une fois les opérations de finissage terminées, les disques peuvent être retirés et les opérations répétées pour un autre verre. L'utilisation du dispositif 80 de compensation pendant la conformation du polissoir adaptable assure que l'épaisseur du disque 50 est bien prise en compte durant cette conformation conduisant ainsi à des résultats plus précis. Les présents inventeurs ont découvert qu'il peut être souhaitable de prévoir une pluralité de polissoirs adaptables, chaque polissoir définissant une courbure de verre ophtalmique nominale différente. En outre, la courbure nominale, conjointement avec l'épaisseur de la couche de substance adaptable 24, est définie pour chaque polissoir 12 afin de permettre l'utilisation d'une pluralité de courbures de verres différentes comprises dans un éventail prédéterminé de courbures. Un avantage de prévoir un groupe de polissoirs de cette façon est que l'épaisseur de la couche de substance adaptable 24 peut être réduite par rapport à un polissoir unique conçu pour permettre l'utilisation d'un plus grand éventail de courbures de verres ophtalmiques. En conséquence, la durée des cycles de chauffage et de refroidissement peut être réduite, et dans une moindre mesure, l'effet de tout retrait de la couche de substance adaptable lors de la transition de la forme non solide à la forme solide peut être réduit au minimum. Dans un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, un groupe de polissoirs différents du type représenté sur les figures 1 à 5 peut être prévu afin de permettre l'utilisation d'un éventail de courbures de verres différentes compris entre 0 et 20 dioptries ("D"). Dans ce cas, chaque polissoir adaptable 12 est conçu pour permettre l'utilisation d'un éventail de courbures de verres d'environ 1,5 dioptries (une dioptrie et demie), tel qu'indiqué cidessous : POLISSOIR NO Eventail de courbures 1 0 à 1,5D 2 1,5D à 3D 3 3D à 4, 5D 4 4,5D à 6D 5 6D à 7,5D 6 7,5D à 9D 7 9D à 10,5D 8 10,5D à 12D 9 12D à 13,5D 10 13,5D à 15D 11 15D à 16,5D 12 16,5D à 18D 13 18D à 19,5D 14 19,5 à 21D Dans le mode de réalisation actuellement préféré, chaque polissoir adaptable 12 peut traiter un éventail compris entre une courbure nominale et-1, 5 dioptries (moins une dioptrie et demie) et arriver aux durées de cycles de chauffage et de refroidissement approximatives définies ci-dessus. Chaque polissoir peut également recevoir un verre cylindrique présentant un ajout de 1,5 (un et demi) (par exemple- 4,5x6 dans un polissoir de 6D (Polissoir n 4 et suivants) ). En outre, le verre cylindrique n'a pas besoin d'être symétrique par rapport à la moyenne de l'ajout, mais l'ajout total doit se trouver d'un côté de la courbure nominale. Par conséquent, le groupe de 14 (quatorze) polissoirs adaptables résumés ci-dessus peut être adapté à, et assurer le finissage de toute courbure de verre jusqu'à 21 dioptries (avec un ajout maximum de 1,5). En outre, certains verres nécessitent un verre cylindrique ou une courbure croisée en sus de la courbure de base. Le polissoir peut posséder quelques courbures de verres cylindriques prédéfinies. Toutefois, comme le reconnaîtront les spécialistes de la technique, sur la base de leurs connaissances dans la matière, les courbures nominales définies ci-dessus, et l'éventail prédéterminé de courbures pour chaque polissoir adaptable ne sont donnés qu'à titre d'exemple, et peuvent être remplacés si on le souhaite, selon une grande variété de facteurs, y compris les durées des cycles de chauffage et de refroidissement souhaités. En outre, dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, la surface de travail du polissoir adaptable est plus petite que le diamètre du verre à polir. Tel que cela est connu dans la technique, pour des polissoirs à dioptries supérieures, un polissoir à dioptries élevées ou un polissoir augmenté spécial est utilisé. Comme le reconnaîtront les spécialistes de la technique, de nombreux changements et modifications peuvent être apportés à ce qui précède et d'autres modes de réalisation de l'invention peuvent être proposés sans sortir de la portée de l'invention qui est dans les revendications jointes. Par conséquent, la description détaillée des modes de réalisation préférés doit être considérée comme illustrative et non pas restrictive. Par exemple, bien que le mode préféré de réalisation décrive l'utilisation d'un dispositif 80 de compensation de disque, l'invention peut être utilisée sans ce dispositif. On notera également que dans le mode préféré de réalisation, la membrane 82 du dispositif 80 est réalisée à partir d'un matériau extensible. Cependant, tout type de matériau différent peut être utilisé pour autant que son épaisseur soit approximativement égale à l'épaisseur du disque 50 et qu'il n'y ait pas de plis qui se forme quand le matériau est placé sur la surface de travail 22 du polissoir adaptable 12. REVENDICATIONS 1. Appareil pour le finissage d'une surface optique d'un verre, caractérisé en ce qu'il comprend un polissoir adaptable (12) permettant le finissage de la surface du verre, comportant : une surface de base rigide (18) définissant une courbure nominale ; une surface de travail (22) s'étendant au voisinage de la surface de base pour pouvoir entrer en contact avec une surface optique choisie et s'adapter à la courbure de la surface optique choisie ; et une substance adaptable de façon sélective (24) formant une couche s'étendant entre la surface de base rigide (18) et la surface de travail (22), et pouvant passer de façon sélective d'un état solide à un état non solide et vice-versa, dans laquelle dans son état non solide, la substance (24) permet un déplacement de la surface de travail (22) par rapport à la surface de base (18) afin de s'adapter à la courbure de la surface optique choisie, et, dans son état solide, la substance (24) fixe la surface de travail (22) dans une position adaptée à la courbure de la surface optique choisie et conserve ladite position adaptée au cours de la procédure de finissage de la surface optique choisie, et un dispositif (80) de compensation d'un disque de finissage, interposé entre la surface de travail (22) du polissoir adaptable (12) et la surface optique (64) pendant la formation de la surface de travail (22) pour compenser l'épaisseur du disque de finissage lors de la procédure de finissage. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de compensation du disque de finissage comprend un élément de membrane (82) ayant une épaisseur approximativement égale à l'épaisseur du disque de finissage. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de membrane (82) du dispositif de compensation (80) est extensible pour éliminer la formation de plis. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de membrane (82) du dispositif de compensation (80) est fabriqué à partir d'un matériau extensible. 5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de membrane (82) du dispositif de compensation (80) est fabriqué à partir d'un matériau spandex. 6. Polissoir adaptable (12) permettant le finissage de surfaces optiques, comportant : une surface de base rigide (18) définissant une courbure nominale ; une surface de travail (22) s'étendant au voisinage de la surface de base pour pouvoir entrer en contact avec une surface optique choisie et s'adapter à la courbure de la surface optique choisie ; et une substance adaptable de façon sélective (24) formant une couche s'étendant entre la surface de base rigide (18) et la surface de travail (22), et pouvant passer de façon sélective d'un état solide à un état non solide et vice-versa, dans laquelle dans son état non solide, la substance (24) permet un déplacement de la surface de travail (22) par rapport à la surface de base (18) afin de s'adapter à la courbure de la surface optique choisie, et, dans son état solide, la substance (24) fixe la surface de travail (22) dans une position adaptée à la courbure de la surface optique choisie et conserve ladite position adaptée au cours de la procédure de finissage de la surface optique choisie, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (80) de compensation d'un disque de finissage qui est interposé entre la surface de travail (22) et la surface optique (64) choisie pour compenser l'épaisseur du disque de finissage utilisé pendant une opération suivante de finissage. 7. Procédé permettant le finissage d'une surface optique déterminée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : - déterminer la courbure de la surface optique choisie (64), - choisir un polissoir adaptable (12) ayant une surface de base rigide (18) définissant une courbure de base appropriée à une plage déterminée de courbure de surface optique, le polissoir ayant une surface de travail (22) s'étendant au voisinage de la surface de base (18) pour entrer en contact avec une surface optique choisie et s'adapter à la courbure de la surface optique choisie et ayant une substance adaptable de façon sélective formant une couche s'étendant entre la surface de base rigide (18) et la surface de travail (22) et pouvant passer de façon sélective d'un état solide à un état non solide, faire passer la substance adaptable (24) de son état solide à son état non solide, interposer un dispositif (80) de compensation de disque de finissage entre la surface optique choisie (64) et la surface de travail (22), - mettre en contact par pression la surface optique choisie (64) avec la surface de travail (22) avec le dispositif (80) de compensation interposé entre elles, puis adapter la surface de travail (22) et la couche sous-jacente de la substance (24) adaptable de façon sélective à la courbure de la surface optique choisie, faire passer la substance (24) adaptable de façon sélective de l'état non solide à l'état solide afin de faire que la surface de travail (22) adopte la courbure de la surface optique choisie (64) pour le finissage ultérieur de la surface optique. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes ultérieures suivantes : - retirer le dispositif (80) de compensation du disque de finissage, - placer un disque de finissage sur la surface de travail (22) et - déplacer relativement la surface optique ou la surface de travail l'une par rapport à l'autre pour le finissage de la surface optique. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape intermédiaire de : - placer un disque (50) de finissage sur la surface de travail (22) après que la surface de travail ait adopté la courbure de la surface optique choisie, et reconformer la surface de travail avec le disque de finissage (50) placé dessus pour compenser l'épaisseur de ce disque.