FR 2823467 A1 20021018 FR 0105275 A 20010417 intérieure (20). Produit thermoformé pour panneau d' isolation acoustique et/ou thermique La présente invention concerne un produit thermoformé pour panneau d' isolation acoustlque et/ou thermique, en particulier pour véhicules automobiles. Il a déjà été proposé de former un tel panneau, en particulier pour le compartiment moteur d'un véhicule automobile, par fixation sur un support d'un o élément thermoformé qui comporte des alvécles en saillie sur une de ses faces, le support étant en matière plastique et la fixation de l'élément sur le support étant réalisée par thermosoudure par points. Dans ce panneau, les alvécles remplis d'air et théoriquement fermés par le support, jouent le rôle de résonateurs pour l' absorption de certaines fréquences acoustiques. L' invention a notamment pour but de simplifier la réalisation d'un tel panneau, d'en diminuer le coût et d'élargir ses possibilités d'application. Elle propose à cet effet un produit thermoformé, en particulier pour véhicule automobile, comprenant une feuille de matière plastique thermoformée avec des alvéoles en saillie sur une de ses faces, caractérisé en ce qu'une seconde face de ladite feuille, sur laquelle débouchent lesUits alvécles, comporte des moyens de fixation par collage sur un support, ce collage assurant la fermeture sensiblement étanche desUits alvéoles. La fixation de la feuille thermoformée sur le support par collage est simple et rapide. De plus, on peut fixer la feuille sur tout support, et pas seulement sur un support adapté à la thermosoudure. Enfin, le collage de la seconde face de la feuille sur le support assure une bonne obturation des alvécles et donc une bonne isolation acoustique et/ou thermique. Selon une autre caractéristique de l' invention, la seconde face de la feuille thermoformée est recouverte d'une couche de matière adhésive ou bien d'un film adhésif de matière plastique, ce film étant de préférence adbésif sur ses deux faces. Dans le premier cas, la feuille de matière o plastique dont la seconde face comporte une couche de matière adbésive, peut être thermoformoe sans difficulté particulière. Pour cela, on place la feuille de matière plastique, par sa face non adbésive, sur une partie de moule comportant des i5 cavités de moulage à la forme des alvéoles à thermoformer, on descend sur la face adbésive de ladite feuille un cadre de maintien qui s'applique sur le périmètre de la zone à thermoformer de ladite feuille, le bord d'appui de ce cadre étant pourvu d'un revêtement anti-adhésif, par exemple de silicone, et on crée une aspiration ou une dépression dans le s cavités de moulage pour the rmo former l adi t e feuille (après l'avoir chanffée jusqu'à une température de ramollissement). Dans le second cas cité plus haut, on procède au thermoformage de la feuille de matière plastique avant d'appliquer le film adRéaif sur sa seconde face, ce film fermant à étanchéité les alvéoles et permettant de fixer la feuille thermoformée par collage sur un support. Dans une autre variante, on utilise un film de matière plastique dont une face est adhésive et est recouverte d'une feuille de papier protecteur, par exemple de papier siliconé, et on fixe ce film plastique par thermosoudage sur la feui l le de mat ière thermoformable, lors de son thermoformage. Dans un premier mode de réalisation de l' invention, la feuille thermoformoe est en mousse de polyéthylène ou de polypropylène et a une épaisseur comprise entre 1 et 6 millimètres environ. Dans une variante de réalisation, cette feuille est en polyéthylène ou polypropylène compact et a une épaisseur comprise entre 0,15 et 1 millimètre o environ. Les alvéoles thermoformés dans cette feuille sont de forme parallélépipédique ou tronconique, ou en tronc de pyramide, ayant une hauteur comprise entre 10 et 30 millimètres environ. Leurs dimensions dépendent des fréquences acoustiques à absorber et peuvent être constantes sur la feuille thermoformée, ou bien différentes pour l' absorption de fréquences acoustiques différentes. L' invention est applicable à la réalisation de panneaux d' isolation acoustique et/ou thermique dans de très nombreux domaines et en particulier dans l'industrie automobile, notamment pour l' isolation des parties inférieures des compartiments moteurs, l' isolation des faces intérieures des capots moteurs et l' isolation des portes des véhicules automobiles. L' invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe d'un premier mode de réalisation de l' invention; - la figure 2 est une vue semblable à la figure 1, mais représente une variante de réalisation de l' invention. En figure 1, la référence 10 déaigne une plaque support, telle qu'une plaque de tôle par exemple, sur laquelle une feuille 12 de matière plastique thermoformée est fixée par collage, pour constituer avec la plaque support 10 un panneau d' isolation o acoustique et/ou thermique. La feuille 12 est par exemple en une mousse en polyéthylène réticulé par voie physique ou par voie chimique, ou en mousse de polypropylène réticulé par voie physique ou encore en mousse de polypropylène non réticulé. Son épaisseur est typiquement comprise entre 1 et 6 millimètres environ. Elle comporte des alvéoles 14 formés en saillie sur sa face 16 orientée vers l'extérieur, du côté opposé à la plaque support 10. Les alvécles 14 sont dans cet exemple de réalisation de forme cylindrique ou parallélopipédique rectangle ou carrée, et leur hauteur est comprise typiquement entre 10 et 25 ou 30 millimètres environ. Les dimensions des alvéoles 14 sont déterminées en fonction des fréquences acoustiques à absorber. Lorsque ces fréquences sont basses, on donne de plus grandes dimensions aux alvéoles 14. Inversement, lorsque ces fréquences sont plus élevées, on réduit les dimensions des alvéoles. Les alvéoles de la feuille 12 peuvent avoir tous la même forme et les mêmes dimensions, ou bien avoir des formes identiques ou semblables, mais des dimensions différentes pour l' absorption de fréquences sonores différentes. L'autre face 18 de la feuille thermoformée 12, opposée à la face 16 précitée, est adbésive sur toute son étendue, pour la fixation de la feuille 12 par collage sur la plaque support 10. Dans un mode de réal i sat ion préféré de l' invention, la face 18 de la feuille 12 reçoit une s couche mince de matière adbésive avant thermoformage de la feuille 12. Par exemple, cette couche mince de matière adbésive, dont l'épaisseur est typiquement de à 40 microns environ, est déposce sur la face 18 de la feuille 12 en utilisant des techniques connues, 0 par exemple de racle ou de report. Dans le premier cas, on dépose une couche mince de matière adbésive sur la feuille 18 de la feuille 12 et on règle l'épaisseur de cette couche adbésive au moyen d'une racle. Dans le second cas, on dépose une couche de matière adbésive sur une feuille de papier siliconé, on chauffe cette couche de matière adhéaive pour faire évaporer son solvant et on dépose ensuite la feuille 12 sur la couche de matière adbésive. Ensuite, on peut soit laisser la feuille de papier siliconé qui recouvre alors la face adhésive 18 de la feuille 12, soit retirer cette feuille de papier siliconé. Le thermoformage de la feuille 12 à face adhéaive 18 est réalisé de la façon suivante: On chauffe la feuille 12 jusqu'à la température de ramollissement de la matière plastique constituant cette feuille, et on la pose par sa face non adhésive 16 sur une partie de moule comprenant des cavités de moulage à la forme des alvéoles 14 à thermoformer. On descend ensuite sur la face adbésive 18 de la feuille 12, qui est dans ce cas-là sa face supérieure, un cadre de maintien périphérique qui entoure la part ie à thermoformer de la feui l le 1 2 et dont le bord d'appui sur la face 18 adbésive comporte un revêtement de sllicone ou d'une autre matière anti-adbésive. Le thermoformage proprement dit est réalisé par aspiration ou par dépression dans les cavités de moulage, de façon à ce que la face 16 de la feuille 18 vienne se plaquer sur les parois de ces cavités de moulage. Ensuite, on procède au démoulage de la feuille thermoformoe et on la pose sur une pile de feuilles o identiques précédemment thermoformées. Pour utiliser ces feuilles, il suffit de les séparer les unes des autres par traction, l'adRérence de la matière adRésive sur du polyéthylène ou du polypropylène étant relativement faible et permettant de séparer assez facilement les feuilles thermoformées 12 les unes des autres. Il suffit ensuite de poser la feuille thermoformée 12 par sa face adhécive 18 sur la plaque support 10 et de presser les parties de cette feuille 12 situées autour des alvéoles, pour assurer une bonne fixation de la feuille 12 sur la plaque 10 et la fermeture étanche des alvéoles 14 qui peuvent alors jouer leur rôle de résonateurs. Dans la variante de réalisation représentée à la figure 2, la face 18 de la feuille 12 n'est pas adRésive et est recouverte par un film 20 de matière plastique à deux faces adbésives, qui sert d'une part à obLurer de façon étanche les alvéoles 14 et d'autre part à fixer la feuille thermoformée 12 sur la plaque support 10. Dans ce cas, la feuille 12 est donc thermoformée de la façon habituelle, puis le film 20 est appliqué sur sa face 18 et l'ensemble est fixé par collage sur la plaque support 10. Dans une variante de ce procAd, le film 20 compend one seule face adhsive, qui est par exemple protAge pa une feuille de papier silicon ou analogue, et est fixA par son autre face sur la face 18 de la feuille 12 themoforme. Avantageusement, on utilise les moyens de themoformage pour chauffer le film 1S et le fize par thermosoudure suF la feuille 12. Ensuite, le etrait de la feuille protectrice en papier siliconA permet de fixer l'ensemble 12-20 par o collage sur une plaque support. Pans une autre variante, la feuille 12 thermoforme peut Atre en matire plastique compacte, notamment en polY4thylAne ou polypropylAne et a dans ce cas une paisseur comprise entre 0,15 et 1 millimtre environ. Selon encore d'autres variantes de ralisation de l' invention, on peut utiliser une matire adhsive du tYpe "hot melt" qui est dApose au moYen d'une filiAre plate sur la feuille 12 de matire plastique. Par ailleurs, les matires adhsives du tYpe acrYlique ou caoutchouc peuvent Agalement tre dposes sur les feuilles 12 de matiFe plastique par pulvAisation ou au moyen d'une buse lvres. De fagon gAnArale, on peut utiliser pour cela tout 2s systme connu appropri de pose d'une matire adhsive. ke panneau d' isolation acoustique qui vient d'@tre dcrit a Agalement une fonction d' isolation thermique et peut, dans certaines applications, tre utilisA uniquement pour cette fonction d' isolation thermique. Dans une autre variante de ralisation, la feuille thermoforme 12 est associe une autre feuille de matiAre plastique, qui remplace la plaque sUpport 10 ct qui est fixe la feuille 12 pa collage. Cette autre feuille de matire plastique peut en vaiante tre fixe pac themosoudute la feuille s 12, su la face 18 de celle-ci, loque les deux feoilles sont soperposes et passent ensemble dans des moYens de thermoformage (procAd conno sous la dAnomination "twin-sheet"). Dans ce cas, ladite autre feoille peut tFe faite de la mme matiAre que la feoille 12, et peot suLir Agalement un thermoformage, simultanment et par exemple identique ou semblable celui de la feuille 12, les alvoles 14 des deux feoilles Atant face--face et orients dans des sens opposs. Le panneao ainsi obteno a de bonnes TS pLoprit4B d' isolation aconstigue et themigue et peut tre otilis notamment peor 1' isolation eL l'AtanchAit des portes de vhicole aotomobile. REVENDTCATIONS 1 - Podoit thcmofoFm4, en particulie pour vhicule automobile, comprenant une feuille (12) de matire plastique thermoforme avec des alvoles (14) en aillie sur une de ses faces, caactris en ce qu'une seconde face (18) de ladite teuille (12), sur laquelle dbouche lesUits alvoles (14), comporte des moyens de fization par collage sur un support (10), TO ce collage assurant une fermeture sensiblement tanche desdits alvoles (14). 2 - Produit selon la evendication 1, caractris en ce que la seconde face (18) de la feuille thermoforme (12) est recouverte d'une couche mince de matire adhsive ou d'un film de matire plastique (2Q) une ou deux faces adhsives. 3 - Produit selon la revendication 1 ou 2, caractrisA en ce que ladite feuille (12) est en mousse de polythylAne ou de polypropylAne et a une paisseur comprise entre 1 et millimtres environ. 4 - Produit selon la revendication 3, caractris en ce que ladite feuille (12) est en mousse de polythylne rticul ou de polypropylne .. reLlcule. Produit selon la revendication 1 ou 2, caractArisA en ce que ladite feuille est en polythylAne ou polYpropylAne compact et a une paisseur comprise entre 0,15 et 1 millimtre environ. 6 - Produit selon l'une des revendications 2 à , caractérisé en ce que ladite couche mince de matière adhésive est une matière acrylique ou à base de caoutchouc. s 7 - Produit selon l'une des revendications 2 à , caractérisé en ce que le film précité (20) a une face adhésive et est fixé par son autre face sur la feuille (12) thermoformée, cette fixation étant par exemple une thermosoudure. 8 - Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les alvéoles (14) sont de forme cylindrique, parallélépipédique, tronconique ou en tronc de pyramide. 9 - Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les alvéoles (14) ont une hauteur comprise entre 10 et 30 millimètres environ. - Produit selon l'une des revendications 1 à 6, 8, 9, caractérisé en ce que le support est une feuille de matière plastique, éventuellement thermoformée. 11 - Procédé de fabrication d'un produit thermoformé du type décrit dans l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à thermoformer ladite feuille (12) dont la seconde face (18) est recouverte d'une couche mince de matière adhésive en appliquant sur cette seconde face, sur le périmètre de la surface à thermoformer, un cadre de maintien dont la partie en contact avec ladite seconde face (18) est pourvue d'un revêtement anti-adhsit eL soumettre ladite feuille (12) une aspiation ou une dpression sur sa pemire face (16) pour la plaque sur les parois de cavits de moulage la toLme des alvoles (14) raliser. 12 - ProcAd de fabrication d'un produit thermoform du type dAcrit dans l'une des revendications 1 9, caractAris en ce qu'il coniste thermoformer laditc feuille (12) de TO matiAre plastique, puis appliquer sur sa seconde face (18) un film (20) de matire plastique dont au moins une face est adhsive. 13 - Procd selon la revendication 12, TS caractArisA en ce que lc film (20) a une eule Face adhsive et est fixA par son autre face, par chauffage lors du thermoformage, sur la seconde face (18) de la feuille thermoforme (12). 2c 14 - ProcAd de fabrication d'un produit themoform selon la revendication 10, caractris en ce qu'il consiste passer les deux feuilles de matire plastique superposes dans des moyens de thermoformage, thermoformer au moins l'une des deux feuille ou les deux feuilles simultanAment, et les