FR 2824101 A1 20021031 FR 0107365 A 20010606 repoit. La présente invention concerne un volet à persiennes com prenant un cadre formé de montants munis de rainures obliques parallè les recevant les lames du volet. L'invention concerne également un procédé d'assemblage s d'un tel volet ou plus généralement d'un panneau à persiennes ou lames. Il existe de multiples types de volets à persiennes. En parti culier, il existe un volet en bois décrit dans le document FR 72 43 9lO. Ce volet se caractérise par des montants en bois, munis de rainures obliques parallèles réalisces dans le côté intérieur des montants pour recevoir les to lames. Ces rainures sont fermoes à leur extrémité inférieure et débou chent par leur extrémité extérieure sur une face du volet. Après mise en place des lames on ferme l'ouverture des rai nures par une baguette vissée de manière à bloquer les lames dans leur logement. Ce volet est en fait constitué non seulement par des montants s mais également par des traverses et la mise en place des lames se fait dans les logements du châssis ainsi assemblé; l'opération fnale consiste à bloquer les lames dans les rainures à l'aide de la baguette évoquce ci dessus. Une telle persienne est certes avantageuse à fabriquer par rapport aux persiennes traditionnelles dans lesquelles les rainures ne dé bouchent pas et qui nécessitent la mise en place des lamelles avant l'assemblage complet du chassis. Mais ces différentes techniques ne peuvent s'appliquer qu'à des persiennes en bois et non à des persiennes réalisées à partir de profi lés. La présente invention a pour but de développer des per siennes réalisables à partir de profilés au moins pour les montants du chassis du volet ou d'un panneau à persiennes. A cet effet, l'invention concerne une persienne du type défi o ni cidessus, caractérisée en ce que - les montants sont formés chacun de deux profilés en U. assemblés l'un contre l'autre par l'extrémité des branches des formes en U. homolo gues, venant l'une contre l'autre suivant une ligne de jonction, - les branches des profilés, du côté intérieur, ayant des découpes corres 3s pondant à la section des lames, ces découpes, obliques, paralleles, étant à cheval sur la ligne d'assemblage des deux profilés d'un méme montant pour recevoir l'extrémité des lames, - les lames ont une longueur égale à l'intervalle libre entre les branches extérieures des profilés des montants. Un tel volet à persiennes ou plus généralement un panneau à persiennes ou lames, qu'il s'agisse d'un volet de fenêtre ou d'une porte s fenétre, d'une porte ou d'une partie fixe, est d'une réalisation particuliè- rement simple s'adaptant à des dimensions quelconques. I1 suffit de cou- per à la longueur les profilés des montants et les lames pour placer les lames dans les découpes des premiers profilés de chaque montant puis de mettre en place les seconds profilés de montants pour bloquer l'ensemble o formé par les profilés et les lames, l'assemblage définitif se faisant soit par l'intogration de cet ensemble dans un ensemble plus grand tel qu'un cadre de battant ou en mettant en place les traverses inférieures et supérieures de l'assemblage ainsi réalisé. On peut fixer provisoirement ou définitivement les profilés et les lames en fixant simplement la lame inférieure et la lame supérieure de cet assemblage à chacun des deux profilés pour avoir un blocage com- plet de l'ensemble. L'assemblage du panneau ne nocessite pas de moyens particuliers dans la mesure o les profilés sont coupés à la longueur et qu'il en est de méme que les lames. Aucun moyen de fixation ou gabarit n'est nocessaire. Ce panneau peut étre réalisé avec des lames formées d'éléments pleins comme par exemple des plaques transparentes ou translucides ou encore des lames constituces par des profilés. De façon particulièrement avantageuse, les deux profilés d'un méme montant sont identiques, ce qui permet de découper ces deux profilés d'un panneau dans une méme barre et de les assembler par sim- ple retournement. I1 suffit ainsi de deux types de barres, l'un pour le montant gauche, l'autre pour le montant droit. L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un tel volet à persiennes consistant à assembler comme déjà indiqué d'abord les lames en les plaçant dans les deux profilés homologues d'un des deux montants puis de coiffer et de bloquer l'ensemble par le second profilé de chaque montant en solidarisant les lames d'extrémité (celles du haut et celles du bas), aux deux profilés qui reçoivent chaque extrémité. Cet assemblage peut se faire à l'aide de vis ou de goupilles introduites par l'extérieur à travers des perçages réalisés dans la branche extérieure des profilés. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un profilé de montant, - la figure 1A est une vue en coupe transversale schématique de s l'assemblage de deux profilés d'un même montant, - la figure 2 montre en perspective la première phase d'assemblage d'un volet, - les figures 3A, 3B, 3C montrent les différentes étapes d'assemblage d'un volet selon l'invention. o L'invention concerne un volet à persiennes ou plus généra lement un panneau à lames (volet à persiennes sur toute la hauteur ou sur une partie seulement ou panneaux de type claustras ou grilles de ventilation), composé d'un cadre formé de montants et recevant des lames. Chaque montant est constitué par l'assemblage de deux is profilés comme celui représenté en perspective à la figure 1. Ces profilés reçoivent ensuite des lames maintenues en po sition inclinée et parallèles entre elles, par les deux montants. La figure 1 montre en trait plein un tel profilé ou premier profilé. Ce profilé 1 a une section en U comprenant une âme 2, une branche extérieure 3 et une branche intérieure 4, les termes > et " extérieur >> étant rappor tés non aux montants mais aux battants ou panneaux à persiennes réali sés avec de tels montants. La branche intérieure 4 du profilé en U comporte des dé coupes 5, de forme allongée, et dont le fond est arrondi. Ces découpes s sont inclinces par rapport à la direction longitudinale du profilé et sont parallèles et de préférence équidistantes selon un pas choisi. Ces découpes débouchent au niveau du bord libre 41 de la branche intérieure 4. La branche extérieure 3 ne comporte pas de découpe. A la o figure 2 elle est simplement munie de deux perçages 6, alignés sur le fond des découpes d'extrémité 5 du profilé 1. Ces perçages 6, réalisés de préfé rence à l'extrémité d'un profilé pour l'assemblage des lames d'extrémité, peuvent également être réalisés en usine, à un intervalle régulier le long des profilés. 3s Ce profilé 1 est destiné à être colffé par un second profilé , représenté simplement de façon schématique par un contour en trait pointillé. Ce profilé 10 comporte également un fond 12, une branche exté rieure 13 et une branche intérieure 14. La branche intérieure 14 comporte des découpes 15 inclinces, parallèles7 réparties suivant le même pas que les découpes 5 du premier profilé 1. Les branches 13, 14 ont un bord 131, 141 qui se place sur le bord 31, 41 des branches 3, 4 du premier profilé 1. Après cette mise en place, les découpes 15 sont alignces sur les découpes 5. En pratique, la mise en place du second profilé 10 se fait après la mise en place des lames dans le premier profilé 1, aussi le posi tionnement du second profilé se fait- il automatiquement. o La description ci-dessus concerne les profilés d'un montant (ici le montant " gauche ") mais cette description s'applique de manière symétrique (selon la symétrie plane) au montant droit. Dans l'exemple représenté, les deux profilés 1, 10 sont identiques: les branches 3, 4 et 13, 14 ont la même longueur et les ex trémités de ces branches 31, 41 ou 131, 141 se situent dans un même plan qui constitue alors le plan d'assemblage des deux profilés. Dans un cas contraire, les deux profilés 1, 10, peuvent ne pas être identiques, l'un des profilés, par exemple le profilé 1, ayant des branches 3, 4 plus longues que celles 13? 14 du second profilé 10. Les dé coupes 15 auront la même inclinaison et parallélisme que les découpes 5 du premier profilé mais leur longueur par rapport au bord 141 de la bran che 14 sera plus réduite. Les deux profilés 1, 10 peuvent également avoir des bran ches de longueurs différentes mais des découpes 5, 15 de même longueur, 2 5 de manière à décaler le s persienne s d 'une face à l'autre de l 'assemblage réalisé. La figure 1A montre une vue en coupe schématique des profilés 1, 10. La figure 2 montre la première étape de l'assemblage d'un panneau à persiennes selon l'invention. Pour cela, on découpe à la longueur prévue, et en respec tant la disposition des découpes 5, deux profilés 20, 21 qui sont symétri ques par rapport au plan médian non représenté. On dispose les deux premiers profilés de chacun des mon 3s tants, 20, 21, à l'écartement prévu puis on y positionne les lames d'extrémité 30, 31 coupées à la longueur L (de même que les autres lames de l'assemblage). s Ces lames 3O, 31 sont des morccaux de profilés à grands côtés 31, 32, parallèles et à petits côtés 33, 34, arrondis. La section des profilés 30 correspond à la section des découpes 5, 15 des profilés 1, 10. En fait, les découpes des profilés sont faites en fonction de la section des lames. Comme indiqué, on place de préférence les lames d'extrémité 30' dans les découpes des deux profilés de montants 20, 21, pour définir la géométrie de l'assemblage à réaliser. Selon la figure 3A, on place les autres Iames 30 dans les 0 découpes 5 restées libres et ensuite (figure 3B) on colffe les profilés 20, 21 par des profilés 22, 23 de forme complémentaire comme déjà indiqué. Cet assemblage se fait par simple positionnement en se repérant et en s'appuyant sur les lames et sur les extrémités des lames. On obtient ainsi l'assemblage représenté à la figure 3C. Il est ensuite possible de bloquer cet assemblage en introduisant des moyens de fixation tels que des vis ou des goupilles dans le s orifices 6 prévus près de l'extrémité de chacun de s profilés 20, 21, 22, 23 pour venir se loger dans les lames d'extrémité 30' et retenir l'ensemble. Les vis du profilé inférieur 21 retiennent le profil inférieur o aux lames 30' et les vis du profilé supérieur 23 retiennent ce profilé 23 aux lames 30'. L'invention sapplique à la réalisation de volets ou plus gé néralement de panneaux à lames ou persiennes pour une installation mo bile telle qu'un battant ou une installation fixe telle que panneau de :5 claustra ou une grille de ventilation. Alors que pour les battants, la direction des lames sera la direction horizontale, pour le s certaine s applications et notamment le s installations fixes, la direction pourra être la direction verticale. REVENDICATIONS 1 ) Volet à persiennes comprenant un cadre formé de montants munis de rainures obliques parallèles recevant les lames du volet, caractérisé en ce que s - les montants sont formés chacun de deux profilés en U (1, 10, 20, 21, 22, 23), assemblés l'un contre l'autre par l'extrémité des branches des formes en U. homologues, venant l'une contre l'autre suivant une ligne de jonction, - les branches (4, 14) des profilés, du côté intérieur, ayant des découpes 0 (5, 15) correspondant à la section des lames (30), ces découpes, obli ques, parallèles, étant à cheval sur la ligne d'assemblage des deux pro - filés d'un même montant pour recevoir l'extrémité des lames (30), - les lames ont une longueur égale à l'intervalle libre entre les branches extérieures des profilés des montants. 2 ) Volet à persiennes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés (1, 15, 20-23) d'un même montant sont identiques. 3 ) Volet à persiennes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames (30) sont des profilés- à section rectangulaire et extrémité arron die. 2s 4 ) Volet à persiennes selon la revendication 1, caractérisé par de s moyens de fixation (6) assemblant l'extrémité de chacun de s deux profilés d'un montant, au moins à la lame d'extrémité de l'assemblage. so 5 ) Procédé de réalisation de volet à persiennes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu' on dispose l'un des profilés (20, 21) de chacun des montants, à plat, puis on place les extrémités des lames (30', 30) dans chacun des profilés et on