FR 2828695 A1 20030221 FR 0210357 A 20020816 L'invention concerne un dispositif dans une carde pour coton, fibres chimiques ou similaires, comprenant au moins un barreau de chapeau avec une garniture de chapeau, la garniture de chapeau étant fixée au barreau de chapeau et étant en regard de la garniture d'un cylindre, par exemple du tambour. Dans un dispositif connu (document US 3 151 362), le barreau de chapeau est formé par une partie doreale et un corps de support (support) comportant une surface de base. Sur la surface de base (partie de réception de garniture) est fixée, en s'étendant dans sa direction longitudinale, une bande de garniture (garniture flexible). La bande de garniture comprend un élément de support en plusieurs couches de textile, dans lequel sont fixés un grand nombre de petits crochets de fil métallique (pointes de garniture). La bande de garniture est fixce au moyen de deux pinces (crampons, agrafes) le long des côtés longitudinaux du corps de support. Les pinces enserrent avec une de leurs extrémités, les zones de bordure d' orientation longitudinale de la bande de garniture, et s'engagent avec leur autre extrémité, dans des évidements du corps de support. Dans la pratique, les pinces sont formées par une bande de tôle dont un bord longitudinal est imbriqué dans l'étoffe textile. L'étoffe textile de la bande de garniture est fixée, sous forte tension, par complémentarité de forme, sur le corps de support du barreau de chapeau. Les pinces exercent à cette occasion des forces de traction de facon telle que l'étoffe textile se déforme de manière bombée en s'éloignant de la surface de base, de sorte que les pointes de garniture se situent, de manière non souhaitée, sur une surface enveloppe de forme convexe 3s vers l'extérieur. Le sous-ensemble de chapeau ainsi formé présente, avant d'avoir servi, une précision de 0,05 mm en hauteur et en planéité. Suite à l'utilisation, les différences de hauteur dans le sous- ensemble s'agrandissent à une valeur d' environ 0,2 mm. Une reprise de rectification de la garniture sur la machine, n'améliore la précision que de manière non significative. Après le passage d'environ 400 tonnes de matériau de fibres, la garniture de chapeau présente une usure telle qu'il est nécessaire de la remplacer. Pour démonter les crampons de tôle, on serre le barreau de chapeau en position fixe. A l' aide d'un levier et de tenailles, on annule l'effet de liaison par complémentarité de forme. Les forces considérables appliquées lors du montage et du démontage ont un effet néfaste sur la stabilité de forme du barreau de chapeau. A cela s'ajoutent des tolérances non souhaitées lors de la fabrication du corps de barreau de chapeau. Les inconvénients cités entraînent la nécessité d'un arasement par rectification (égalisation) des pointes de garniture du barreau de chapeau muni de sa garniture. Les barreaux de chapeau modernes sont fabriqués en aluminium filé. Dans la pratique le barreau de chapeau filé est coupé à longueur et dressé, par exemple, à 0,05 mm de planéité. Ensuite, des broches de support sont collées, sur une partie de leur longueur, dans un plan exempt de tolérances, latéralement dans des ouvertures du corps de support. En raison du filage et du dressage, la dimension de hauteur des broches collées, est affectée de tolérances. En vue de pouvoir maintenir cette dimension de hauteur à l'intérieur d'un écart de 0,05 mm, dans un sousensemble de chapeau, on effectue, après le collage, un tri sélectif en fonction de la dimension en hauteur. Cette opération est complexe et coûteuse. Ensuite, on monte la bande de garniture sur 3s la surface de base du barreau de chapeau de la manière qui a déjà été décrite. Comme la somme des tolérances du barreau de chapeau, de la garniture de chapeau, du déport lors du montage, et de la déformation par la tension lors de l'application, est trop élevée, on effectue en définitive la rectification d'égalisation s décrite précédemment, par-dessus tous les barreaux de chapeau. A cette occasion, la part enlevée par rectification peut aller jusqu'à 0,15 mm. Les pointes de garniture rectifiées présentent une action limitée sur le plan technologique. En effet, lors de l'arasement par rectification, on retire au fil métallique de la garniture, le tranchant effectif fonctionnel, dans la zone de la pointe. Aussi, les inconvénients résident ici essentiellement dans l'addition des tolérances lors du montage de la garniture de chapeau, la rectification 1S d'égalisation nocive sur le plan technologique et la dégradation de la précision lors de l'utilisation. En conséquence, le but de l' invention consiste à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui évite les inconvénients cités, et qui permet notamment, d'une manière simple, la réalisation d'un barreau de chapeau à garniture, de forme stable, ainsi qu'une fabrication simplifiée. Conformément à l' invention, ce but est atteint grâce au fait qu'entre le barreau de chapeau et la garniture de chapeau est prévue une couche de compensation, qui est en mesure de compenser des distances d'espacement différentes entre le barreau de chapeau et la garniture de chapeau. Comme entre le barreau de chapeau et la garniture de chapeau est prévue une couche de compensation pour compenser des distances d'espacement différentes, la fabrication d'un barreau de chapeau de forme stable est rendue possible de manière simple. On élimine ainsi toutes les tolérances de fabrication du barreau de chapeau, de la garniture, et celles du montage (y compris le démontage). Grâce au barreau de chapeau à garniture conforme à l' invention, on évite avantageusement de manière efficace une addition de tolérances lors du montage et du démontage de la garniture de chapeau, la rectification d'égalisation néfaste sur le plan technologique, ainsi que la dégradation de la précision lors de l'utilisation. La couche de compensation est utilement en mesure de compenser des distances d'espacement différentes entre la surface arrière de la garniture de chapeau et la surface de base du barreau de chapeau. La couche de compensation est avantageusement en mesure de compenser des distances d'espacement différentes entre la surface de glissement des têtes de chapeau et la surface de base du barreau de chapeau. La couche de compensation est de préférence en mesure de compenser des distances d'espacement différentes entre la surface de glissement des têtes de chapeau et le cercle de pointe des pointes de garniture. La couche de compensation est par ailleurs en mesure de compenser des distances d'espacement différentes entre le cercle de pointe des pointes de garniture et le cercle de pointe de la garniture de tambour. La surface de la garniture de tambour forme avantageusement surface de référence pour l'ajustement du barreau de chapeau et la garniture de chapeau. De préférence, la couche de compensation est en mesure de compenser des distances d'espacement localement différentes entre la surface arrière et la surface de base. Le barreau de chapeau fait avantageusement partie d'un chapeau mobile. Le barreau de chapeau est de préférence un élément de cardage en position fixe. Il 3s est utilement prévu une garniture flexible. La garniture flexible comprend de préférence un support et des pointes de garniture, des fils métalliques, de petits crochets ou similaires. Le support se présente avantageusement sous forme de bande. La garniture est de préférence constituée de bandes de fil métallique en forme de dents de scie, par exemple une garniture tout en acier. La garniture est utilement fixée au barreau de chapeau, dans la zone de la surface de base. La garniture est avantageusement fixée au barreau de chapeau par collage. La couche de compensation est de préférence réalisée en matière plastique ou similaire. En guise de couche ou pâte de compensation, il est utilement prévu une résine synChétique, par exemple une résine époxy. De préférence, il est prévu en guise de couche ou pâte de compensation, un polyester ou similaire. La matière plastique, la résine synthétique ou les produits similaires sont avantageusement durcissables. De préférence, la matière plastique, la résine synthétique ou les produits similaires peuvent être moulés. La matière plastique, la résine synthétique ou les produits similaires sont utilement adhésifs. La matière plastique, la résine synthétique ou les produits similaires adhèrent de préférence plus fortement sur le support de garniture que sur la surface de base du barreau de chapeau. Entre la couche de compensation et la surface de base du barreau de chapeau est avantageusement prévue une couche adhésive. La couche adbésive est de préférence réalisée à la manière d'un film adhésif ou d'une feuille adhésive. Au moins une face du film adbésif est utilement adhéaive. La couche de compensation et/ou la colle sont de préférence solubles. La couche de compensation et/ou la colle sont avantageusement solubles dans l'eau. En guise de couche de compensation et/ou de colle, il est de préférence prévu un vernis soluble ou similaire. La couche de compensation et/ou la colle peuvent utilement être retirés sans résidus de la surface de base du barreau de chapeau. Dans la surface de base du barreau de chapeau est de préférence prévu un gradin de compensation. Le barreau de chapeau et la garniture de chapeau sont avantageusement associés au même plan de référence. Le plan de référence est de préférence une surface conjuguée plane pour la pointe de la garniture de chapeau, par exemple une plaque ou similaire. Le barreau de chapeau est utilement un profilé filé en un métal ou alliage léger, par exemple en aluminium. Le profilé filé est de préférence un profilé creux. Le barreau de chapeau est avantageusement coupé à longueur, par exemple par sciage. Le barreau de chapeau coupé à longueur est de préférence dressé. Au corps de support sont utilement associées deux parties de tête d'extrémité (têtes de chapeau). Les parties de tête d'extrémité sont de préférence des broches en acier trempé ou similaire. Les éléments sont avantageusement fixés dans des évidements du corps de support. Un élément de support (étoffe textile) et la couche de compensation sont de préférence disposés dans un évidement de la surface de base (corps de support). L'évidement est utilement délimité par au moins deux nervures latérales sur les côtés longitudinaux du corps de support. Le corps de support présente de préférence des ouvertures d'entrée, par exemple des percages traversants, pour le remplissage de la couche de compensation. La distance d'espacement entre les surfaces de glissement des têtes de chapeau sur la surface extérieure du guidage lisse et la courbe enveloppe des points de garniture de chapeau, est avantageusement identique. La plaque est de préférence une plaque magnétique. Les têtes de chapeau reposent utilement sur une surface de référence, par exemple un fer plat ou similaire. La plaque et le plan de référence sont de préférence placés sur un même élément de maintien. Le plan de référence et l'autre plan de référence sont avantageusement orientés parallèlement l'un à l'autre. La distance d'espacement entre les plans de référence est de préférence réglable. Les pointes de chapeau sont utilement appliquées sur le plan de référence et les têtes de chapeau sur l'autre plan de référence, et la couche intermédiaire de compensation est appliquée entre le corps de support et la bande de garniture. Entre la couche intermédiaire de compensation et la surface de base du corps de support est de préférence déposée une feuille adbésive. La feuille adhésive est avantageusement adhésive sur les deux faces. L'élément de support présente de préférence au moins une plaque de fixation, par exemple en métal. La plaque de fixation est utilement fixce au barreau de chapeau, au moyen d'une vis ou similaire. La feuille adbésive présente de préférence une languette ou similaire. La largeur de la feuille adhésive et de la couche de compensation adhésive est avantageusement supérieure d'un tronçon à la largeur du corps de support, de la couche de compensation et/ou de l'élément de support. La couche de compensation est utilement appliquée par fusion sur le corps de support. Le corps de support est de préférence échanffé ou chauffé pour la fusion de la couche de compensation. L'échauffement de la surface de base du corps de support s'effectue avantageusement par voie inductive. L'échauffement de la surface de base du corps de support s'effectue utilement par chauffage par contact. La surface inférieure de base du corps de support est de préférence structurée. La surface inférieure de base présente avantageusement des évidements, des bossages, des trous ou similaires. Dans la suite, l' invention va explicitée plus en détail, au regard d'exemples de réalisation représentés sur les 3s dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 une vue de cat schAmaLique d'une carde comportant le dispositif coforme l' invention, Fig. 2 des barreaux de chapeau munis d'une garniture, un dAtail d'un guidage lisse et d'un cintre flexible, ainsi que les disLances d'espacement entre la garniture des barreaux de chapeau et la garniture du tambour, Fig. 3a vue de cat d'un barreau de chapeau avec une partie dorsale partielle, le corps de support et les broches de tAte de chapeau, Fig. 3b vue de dtd en coupe d'une bande de garniture, Fig. 3c barreau de chapeau avec bande de garniture selon les tigures 3a et 3b, assemblA l'aide d'une couche de compensation, Fig. 4 un dispositif avec deux plans de rAfArence pour l'ajustement du barreau de chapeau en vue de 1'application de la couche de compensation, Fig. 5 une couche de compensation autocollante, Fig. 6 une bande adbAsive entre le COpG de Gnpport et la couche de compensation, Fig. 7,a,b une vue de cat (figure Va) et une vue partielle de devant (figure 7b d'un autre mode de rdaliGation du di GpOGi tif conforme l' invention, Fig. 8 un autre mode de ralisation du dispositif conforme l' invention, avec plaque de fixation, et Fig. 9, 10 un mode de ralisation avec une bande adbAsive prolonge. La figure 1 montre une carde, par exemple une carde de baut rendement du type DK 903 de la socit IrtGchler, comprenant un cylindre d'alimentation 1, une tabl d'alimentation 2, des briseurG 3a, 3b, 3c, un tambour 4, un peigneur 5, un clindre dAtacheur 6, deG cylindres exprimeurs 7, 8, un élément de guidage de voile 9, une trémie de voile 10, des cylindres extracteurs 11, 12, un chapeau mobile 13 avec des barreaux de chapeau 14 munis de garnitures, un pot 15 et une tête de pot 16. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par des flèches courbes. Le repère A déaigne le sens de travail. En regard de la garniture 4a du tambour sont disposés des éléments de cardage fixes 33 et 34. Selon la figure 2, sur chaque côté de la carde, latéralement sur le bâti de la machine, est fixé un cintre flexible 17, qui présente plusieurs vis de réglage. Le cintre flexible 17 présente une surface extérieure convexe 17a et un côté inférieur 17b. Au dessus du cintre flexible 17 est prévu un guidage lisse , par exemple en une matière plastique antifriction, qui présente une surface extérieure convexe 20a et une surface intérieure concave 20b. La surface intérieure concave 20b repose sur la surface extérieure convexe 17a et est en mesure de glisser sur celle-ci dans la direction des flèches B. C. Chaque barreau de chapeau, qui peut par exemple être d'une conception correspondant au document EP 0 567 747 A1, est constitué d'une partie doreale 14a et d'un corps de support 14b. Le corps de support 14b possède une surface de base 14c, deux surfaces latérales 14d, 14e et deux surfaces supérieures (voir figure 3). Chaque barreau de chapeau 14 possède à chacune de ses deux extrémités, une tête de chapeau 14', 14'' (voir figure 7b) comprenant chacune deux broches d'acier 141, 142 et respectivement 143, 144, qui sont fixées, par exemple collées, avec une partie de leur longueur dans la direction axiale (voir longueur l sur la figure 7b), dans des évidements 33a, 33b (voir figure 7b) du corps de support 14b. Les parties des broches d'acier 141, 142 (voir figure 7b) faisant saillie des surfaces frontales du corps de support 14b, glissent sur la surface extérieure convexe 20a du guidage lisse 20, dans la direction de la flèche D. Sur la surface inférieure du corps de support 14b est rapportée la bande de garniture 18. Le repère 21 désigne le cercle de pointe des garnitures de chapeau 19. Le tambour 4 comporte sur sa périphérie, une garniture de tambour 4a, par exemple une garniture en dents de scie. Le repère 22 désigne le cercle de pointe de la garniture de tambour 4a. La distance d'espacement entre le cercle de pointe 21 et le cercle de pointe 22 est désignée par a et vaut par exemple 3/1000''. La distance d'espacement entre la surface extérieure convexe 20a et le cercle de pointe 22 est désignée par b. La distance d'espacement entre la surface extérieure convexe 20a et le cercle de pointe 21 est désignée par c. Le rayon de la surface extérieure convexe 20a est désigné par r1, et le rayon du cercle de pointe 22 par r2. Les rayons r1 et r2 se coupent au centre M du tambour 4. La figure 3a montre (de manière exagérée sur le dessin), que la distance d'espacement perpendiculaire d1 entre le point de glissement de la broche 141 et la surface de base 14c d'une part, et la distance d'espacement perpendiculaire d2 entre le point de glissement de la broche 142 sur la surface de glissement lisse 20a et la surface de base 14c d'autre part, sont différentes, c'est à dire que la surface de base 14c est disposée de manière à former un angle par rapport à la ligne médiane perpendiculaire 35 traversant le corps de support 14b. Selon la figure 3b, la bande de garniture 18 est formée de pointes de garniture 19 (petits crochets de fil métallique) et d'un élément de support 23 en un matériau textile. L'épaisseur de l'élément de support 23 est désignée par f. Les petits crochets de fil métallique 19 sont fixés dans l'élément de support 23 par une de leurs extrémités traversant la surface 23''. L'autre extrémité des petits crochets de fil métallique 19, à savoir les points de garniture, sont libres. Selon la figure 3c, entre le corps de support 14b et l'élément de support 23, est disposée une couche s intermédiaire ou couche de compensation 24, par exemple en une résine synthétique durcie. La surface supérieure 24' est en contact avec la surface de base 14c et la surface inférieure 24'' est en contact avec la surface de base 23'. La surface supérieure 24' est également disposée selon un angle x par rapport au corps de support 14b. La surface inférieure 24'' est par contre orientée parallèlement à la ligne de jonction entre les points de glissement des broches 14l, 142 et le cercle de pointe 21. De cette manière, la distance d'espacement c entre les points de glissement des broches 141, 142 sur la surface de glissement lisse 20a d'une part et le cercle de pointe 21 (courbe enveloppe) des garnitures de chapeau 19 d'autre part, est la même. Les distances d'espacement différentes el, e2 entre les surfaces 14c et 23', sont compensées par la couche de compensation 24. Il est ainsi possible que, malgré la surface de base 14c du corps de support 14b s'étendant de manière oblique, la distance d'espacement de cardage étroite a, qui est d'une grande importance, entre le cercle de pointe 21 de la garniture de chapeau 19 et les pointes 22 de la garniture 4a du tambour, est constante en tout lieu. Le repère 143 désigne un élément de liaison qui est fixé par liaison par complémentarité de forme sur les broches 14l, 142. La couche de compensation 24 permet de la même manière de compenser des irréqularités locales de la surface de base 14c du corps de support 14b ou de la surface 23' de l'élément de support 23 ou bien éventuellement un écart existant des distances d'espacement du cercle de pointe 21 à la surface 23' et/ou la surface 23'', par rapport à la parallèle. Selon la figure 4, sur le corps de support 14b sont placés, latéralement dans la direction longitudinale, deux nervures 14d, 14e, par exemple rapportées par soudage, de sorte que dans la zone de la surface de base 14c est formé un évidemment 14f. Cela permet de protéger et d'encastrer la garniture de couvercle 18. Pour la fabrication du barreau de chapeau 14 muni d'une garniture, les pointes de garniture 19 de la bande de garniture 18 sont déposées sur la surface supérieure plane 25a d'une plaque métallique 25, par exemple une plaque magnétique. Ensuite, les têtes de chapeau (broches 141, 142; 143, 144) sont appliquées sur la surface supérieure 27a d'un élément de maintien adhésif 27 (figure 4), par exemple un fer plat ou élément similaire. Ensuite, la couche de compensation 24 adhésive est appliquée sur la surface arrière 23' de l'élément de support 23. Finalement, l'élément de maintien 27 est abaissé de manière définie, dans la direction de la flèche E, le long de l'élément de palier de support 26, sur la couche de compensation 24. A cette occasion, la surface de base 14c est collée à la surface 24' (voir figure 3c). Dans la mesure o cela est nécessaire, il est en outre possible d'exercer, par l'intermédiaire de la surface de base 14c, une pression sur la surface 24', par exemple par pression sur le corps de support 14b ou la partie dorsale 14a. Selon la figure 5a, il est prévu une couche de compensation 24 adhéaive. Il est ici possible d'utiliser une bande adhésive de gros volume ou élément similaire, qui peut être comprimé (écrasé) de manière différente dans la direction de la hauteur. La bande adhéaive est adhésive sur les deux faces, c'est à dire par rapport à la surface de base 14c du corps de support 14b et à la surface 23' de l'élément de support 23. Selon la figure 6, entre le corps de support 14b et la couche de compensation 24 est prévue une bande ou feuille adhéaive mince 28, qui est adhéaive sur une face par rapport à la surface de base 14c, ou sur les deux faces par rapport la surface de base 14c et la surface 24'. La couche de compensation 24 peut être reliée à l'élément de support 23 par une liaison fixe, le cas échéant non démontable. La bande adbésive 28 présente lavantage de permettre, lors d'un remplacement de la bande de garniture 18, une séparation ou interruption aisée de la liaison entre le corps de support 14b et la couche de compensation 24, par exemple par simple retrait de la bande adbésive 28. La bande de garniture 18 avec la garniture 19 usée et l'élément de support 23, y compris la couche de compensation 28, sont ensuite jetés. Selon la figure 7a, l'élément de maintien 27 présente entre les broches 141 et 142, un petit gradin 29, qui sert à la compensation de l'effet dit de rack (0,4 mm). Comme le montre la figure 7b, entre les broches de chapeau 141, 142 et la plaque 25, est placé en position fixe sur la plaque 25, un élément d'appui 27a de forme parallélopipédique avec des faces parallèles et planes, et entre les broches de chapeau 143, 144 et la plaque , un autre élément d'appui 27b de forme parallélépipédique de même hauteur h. Avec ce dispositif et d'autres éléments de nervures latérales (non représentés) ou similaires (par exemple des surfaces de délimitation coulissantes pour la couche de compensation 24 et/ou l'élément de support 23), les pointes de garniture 19 de la bande de garniture 18 peuvent être positionnées sur la plaque 25, et le barreau de chapeau 14 avec les broches 141, 142; 143, 144 sur les éléments d'appui 27a, 27b. Ensuite, on introduit la couche de compensation 24 entre le corps de support 14b et l'élément de support 23. Cela peut par exemple s s'effectuer par coulée, inection, application, dépôt ou d'une facon similaire. La couche de compensation 24, par exemple sous forme de pâte, se répartit dans l'espace intermédiaire et le remplit de manière compensatoire. Il est également possible d'utiliser une couche de compensation 24 solide, par exemple une bande ou feuille de matière plastique, qui est tout d'abord reliée de manière fixe à l'élément de support 23. Ensuite, le corps de support 14b est appliqué sur la couche de compensation 24, le cas échéant sous pression. Le corps de support peut à cette occasion, être chauffé de façon telle, que la couche de compensation 24 s'applique par fusion sur la surface de base 14c. Le cas échéant, la surface de base 14c peut être structurée, à savoir présenter par exemple des évidements, des bossages, des trous ou éléments similaires, pour la fixation de la couche de compensation 24. Le chauffage ou l'échauffement de la surface de base 14c ou de la surface inférieure du corps de support 14b peut s'effectuer de différentes manière, par exemple par voie inductive ou par chauffage par contact. Selon un autre mode de réalisation pour la compensation de tolérances, le barreau de chapeau 14, qui sur le côté inférieur possède des nervures latérales 14d, 14e, peut être utilisé en tant que moule de coulée, c'est à dire que le barreau de chapeau 14 et la bande de garniture 18 sont remplis par coulée, de résine synChétique. La partie dorsale 14a du barreau de chapeau 14 présente, sur sa longueur (voir figure 7b), plusieurs percages 30 traversés par des vis 31, qui s'engagent dans des taraudages de plaques de fixation 32, par exemple en métal. Le barreau de chapeau 14 est pourvu, avant la coulée, d'un agent de séparation, pour que la bande de garniture 18 puisse à nouveau être remplacce en cas d'usure. La bande adhésive 28, qui peut étre armée par un insert textile, un renfort de fibres de verre ou un moyen similaire, est. selon les figures 9 et 10 et par rapport à la largeur k (voir figure 7a) du corps de support 14b, de la couche de compensation 24 et/ou de l'élément de support 23, prolongée dans l'une au moins de ses zones de bordure. On forme ainsi une languette séparée 28a ou un élément similaire. Le but de cette mesure réside notamment dans le fait que le court troncon de prolongement, à savoir la languette 28a, dont la dimension est désignée par g sur la figure 9 et par i sur la figure 10, peut être saisie séparément, par exemple à l' aide d'une pince ou d'un outil similaire. Cela permet d'interrompre la liaison entre la surface de base 14c et la surface de la bande adhésive 28, qui coopère avec ladite surface de base, et ainsi de retirer et séparer du corps de support 14b, la bande adbésive 28, en commun avec la couche de compensation 24 et la bande de garniture 18. REVENDICATIONS 1. Dispositif dans une carde pour coton, fibres chimiques ou similaires, comprenant au moins un barreau de chapeau avec une garniture de chapeau, la garniture de chapeau étant fixée au barreau de chapeau et étant en regard de la garniture d'un cylindre, par exemple du tambour, caractérisé en ce qu'entre le barreau de chapeau (14; 14a, 14b, 14c) et la garniture de chapeau (18; 19, 23) est prévue une couche de compensation (24), qui est en mesure de compenser des distances d'espacement différentes entre le barreau de chapeau (14; 14a, 14b, 14c) et la garniture de chapeau (18; 19, 23). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de compensation (24) est en mesure de compenser des distances d'espacement différentes (e1, e2) entre la surface arrière (23') de la garniture de chapeau (18) et la surface de base (14c) du barreau de chapeau (14). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de compensation (24) est en mesure de compenser des distances d'espacement différentes (d1, d2) entre la surface de glissement des têtes de chapeau (141, 142) et la surface de base (14c) du barreau de chapeau (14). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de compensation (24) est en mesure de compenser des distances d'espacement différentes (d1, d2) entre la surface de glissement des têtes de chapeau (141, 142) et le cercle de pointe (21) des pointes de garniture (19). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de compensation (24) est en mesure de compenser des distances d'espacement différentes (al, a2) entre le cercle de pointe des S pointes de garniture (19) et le cercle de pointe (22) de la garniture de tambour (4a). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface de la garniture de tambour (4a) forme surface de référence pour l'ajustement du barreau de chapeau (14) et la garniture de chapeau (18). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche de compensation (24) est en mesure de compenser des distances d'espacement localement différentes entre la surface arrière (23') et la surface de base (14c). 8..Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le barreau de chapeau (14) fait partie d'un chapeau mobile (13). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le barreau de chapeau (14) est un élément de cardage (33, 34) en position fixe. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est prévu une garniture flexible (18). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la garniture flexible (18) comprend un support (23) et des pointes de garniture, 3s des fils métalliques, de petits crochets (19) ou .. slmllalres. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le support se présente sous forme de bande. s 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractéri é en ce que la garniture (18) est constituce de bandes de fil métallique en forme de dents de scie, par exemple une garniture tout en acier. 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la garniture (18) est fixée au barreau de chapeau (14), dans la zone de la surface de base (14c). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la garniture (14) est fixée au barreau de chapeau (14) par collage. 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la couche de compensation (24) est réalisce en matière plastique ou similaire. 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'en guise de couche ou pate de compensation (24), il est prévu une résine synthétique, par exemple une résine époxy. 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'en guise de couche ou pâte de compensation (24), il est prévu un polyester ou similaire. 19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la matière plastique, la résine 3s synthétique ou les produits similaires sont durcissables. 20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la matière plastique, la réaine synthétique ou les produits similaires peuvent être moulés. s 21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la matière plastique, la réaine synthétique ou les produits similaires sont adhésifs. 22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la matière plastique, la résine synthétique ou les produits similaires adhèrent plus fortement sur le support de garniture (23) que sur la surface de base (14c) du barreau de chapeau (14). 23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'entre la couche de compensation (24) et la surface de base (14c) du barreau de chapeau (14) est prévue une couche adhéaive (28). 24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que la couche adhésive (28) est réalisce à la manière d'un film adhésif ou d'une feuille adbésive. 25. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'au moins une face du film adbésif (28) est adhésive. 26. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la couche de compensation (24) et/ou la colle (28) sont solubles. 27. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que la couche de compensation (24) et/ou la colle sont solubles dans l'eau. 28. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce qu'en guise de couche de compensation (24) et/ou de colle (28), il est prévu un vernis soluble .. Ou slmllalre. 29. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que la couche de compensation (24) et/ou la colle (28) peuvent être retirés sans résidus de la surface de base (14c) du barreau de chapeau (14). 30. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que dans la surface de base (14c) du barreau de chapeau est prévu un gradin de compensation (29). 31. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que le barreau de chapeau (14) et la garniture de chapeau (18) sont associés au même plan de référence (25a). 32. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que le plan de référence (25a) est une surface coujuguée plane pour la pointe de la garniture de chapeau, par exemple une plaque (25) ou similaire. 33. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que le barreau de chapeau (14) est un profilé filé en un métal ou alliage léger, par exemple en aluminium. 34. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que le profilé filé est un profilé creux (14c). 3s 35. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que le barreau de chapeau (14) est coupé à longueur, par exemple par sciage. 36. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que le barreau de chapeau (14) coupé à longueur est dressé. 37. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 36, caractérisé en ce qu'au corps de support (14b) sont associées deux parties de tête d'extrémité (141, 14 143, 144) (têtes de chapeau). 38. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 37, caractérisé en ce que les parties de tête d'extrémité sont des broches (141, 142; 143, 144) en acier trempé ou 1S similaire. 39. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 38, caractérisé en ce que les éléments (141, 142; 143, 144) sont fixés dans des évidements du corps de support (14b). 40. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 39, caractérisé en ce qu'un élément de support (23) (étoffe textile) et la couche de compensation (24) sont disposés dans un évidement (14f) de la surface de base (14c) (corps de support 14b). 41. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 40, caractérisé en ce que l'évidement (14f) est délimité par au moins deux nervures latérales (14d, 14e) sur les côtés longitudinaux du corps de support (14b). 42. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 41, caractérisé en ce que le corps de support (14b) présente des ouvertures, par exemple des percages traversants, pour le remplissage de la couche de compensation (24). 43. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 42, caractérisé en ce que la distance d'espacement (c) entre les surfaces de glissement des têtes de chapeau (141, 142; 143, 144) sur la surface extérieure (20a) du guidage lisse (20) et la courbe enveloppe des points de garniture de chapeau (21), est identique. 44. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 43, caractérisé en ce que la plaque (25) est une plaque magnétique. 45. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 44, caractérisé en ce que les têtes de chapeau (14l, 142; 143, 144) reposent sur une surface de référence (27), par exemple un fer plat ou similaire. 46. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 45, caractérisé en ce que la plaque (25) et le plan de référence (27) sont placés sur un même élément de maintien (26). 47. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 46, caractérisé en ce que le plan de référence (25a) et le plan de référence (27) sont orientés parallèlement l'un à l'autre. 48. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 47, caractérisé en ce que la distance d'espacement entre les plans de référence (25a) et (27) est réglable. 49. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 48, caractérisé en ce que les pointes de chapeau (19) sont appliquées sur le plan de référence (25a) et les têtes de chapeau (141, 142; 143, 144) sur le plan de référence (27), et la couche intermédiaire de compensation (24) est appliquée entre le corps de support (14b) et la bande de garniture (18). 50. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 49, caractéri é en ce qu'entre la couche intermédiaire de compensation (24) et la surface de base (14c) du corps de support (14b) est déposoe une feuille adbésive (28). 51. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 50, caractérisé en ce que la feuille adbésive (28) est adhésive sur les deux faces. 52. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 51, caractérisé en ce que l'élément de support (23) présente au moins une plaque de fixation (32), par exemple en métal. 53. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 52, caractérisé en ce que la plaque de fixation (32) est fixée au barreau de chapeau (14), au moyen d'une vis (31) ou similaire. 54. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 53, caractérisé en ce que la feuille adhésive (28) présente 2s une languette (28a) ou similaire. 55. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 54, caractérisé en ce que la largeur de la feuille adbésive (28) et de la couche de compensation adhésive (24) est supérieure d'un tronçon (g, i) à la largeur (k) du corps de support (14b), de la couche de compensation (24) et/ou de l'élément de support (23). 56. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 55, caractérisé en ce que la couche de compensation (24) est appliquée par fusion sur le corps de support (14b). 57. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 56, caractérisé en ce que le corps de support (24b) est échauffé ou chauffé pour la fusion de la couche de compensation (24). s 58. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 57, caractérisé en ce que l'échauffement de la surface de base (14c) du corps de support (14b) s'effectue par voie inductive. 59. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 58, caractérisé en ce que l'échanffement de la surface de base (14c) du corps de support (14b) s'effectue par chauffage par contact. 60. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 59, caractérisé en ce que la surface inférieure de base (14c) du corps de support (14b) est structurée. 61. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 59, caractérisé en ce que la surface inférieure de base (14c) présente des évidements, des bossages, des trous