FR 2824012 A1 20021031 FR 0105599 A 20010426 recevoir l'anneau (38) sur la douille (12). La prAsente invenDon concerne un procAdA de bhcaBon d'un prototype mAtallique et un empilement de t[anches destind la bMon de pp m-u lon un modA num6Nque. De ls pces de p-pes sont deindes anciper les mes au point dsage avant le ncement en sAde, en permettant notamment de pmtiquer des tes mAcanues eLou de les udser sur un banc d'essais moteur, etc. EHes permeMent Agalement de remett en cause dADnkn technue des Aces avant engager les dApenses des oudages de bcadon en s6Me. EHes permehent un ga de temps en duant le cyc de concepton et donc de rAduPe coOt obal de concephon et de bMtion des pices de sAhe, en paduMer pour des Aces creuses cavitds complexes, dicllement rdalisables, comme des aubes de turbines par exemie. On connaR des procAds pour bhquer de te prototypes -ment pad un modA numAdque de pce oenu par des oubls de CAO (concephon asste par ordinateur) ou DAO (dessin assistd par ordinateur) sans uslnage. Le procAdA connu repose sur le durssement locabsA d'un liquide organique (monomAre) par photopo1ymArisation I'aide d'un lr u A palr des donndes de CAO, un premier processeur ansrme s coordonndes obas de let en donndes correspondant des tranches successes qul vont 6be dures localement par le laser. Cependant ceHe technue ne permet que de rdabser des prototypes en mati6m plasdque et les pices adronautues sont moMtaPement mAtaUques, ce qul ne permet donc pas d'obtenir des ptopes de cam6Msques mAcanues, thermiques, e. comparables la pice mAtaQique prototyper. Un premier but de la prAsente invendon est de urnk un procAdA de bcaton qui permeMe Lae de moyens simes d'obtenir un prototype mAtaluque reprAsentat de la pice ptotyper, tout en rAdulsant ies coOts et le temps de bhcaton. 33 Ce but est aMeint gFAce au it que [on rdabse les Atapes sulvantes: 282401 2 - on modélise selon un axe d'empilage, ladite pièce à prototyper en un empilement alterné de n tranches d'un premier type avec n-1 tranches d'un deuxième type, lesdites n tranches du premier type ayant des épaisseurs données et des géométries tridimensionnelles et lesUites n-1 tranches du deuxième type ayant des épaisseurs données nettement inférieures aux dites épaisseurs des tranches du premier type et des géométries bidimensionnelles, chacune des deux faces des deux types de tranches étant parallèles entre-elles et perpendiculaires au dit axe d'empilage, - on amène une plaque métallique dans laquelle on découpe en trois dimensions n pièces métalliques respectivement conforment aux dites n tranches du premier type, - on amène un feuillard de brasure dans lequel on découpe en deux dimensions n-1 feuilles de brasure respectivement conforment aux dites n-1 tranches du deuxième type, - on empi le lesdites n pièces métal l iques selon led it axe d'empilage en intercalant entre deux pièces métalliques successives une desdites n-1 feuilles de brasure ad hoc pour obtenir un empilement selon le modèle, -on serre et on pointe ledit empilement pour maintenir lesdites n pièces métalliques et lesdites n-1 feuilles de brasure ensemble, et -on brase ledit empilement pour obtenir ledit prototype métallique. Ainsi, on réalise des prototypes métalliques ayant des caractéristiques dimensionnelles et mécaniques très proches de celles obtenues par les procédés traditionnels, comme la fonderie par exemple, et ce en un temps très court. La modélisation numérique permet, à partir du fichier géométrique de la pièce (CAO, DAO, etc.), de définir les zones dans lesquelles les tranches sont optimales pour la découpe, tout en garantissant une cohérence des tranches. En particulier, une tranche ne doit pas comporter de partie interne non reliée à une partie externe sans quoi elle se détacherait de la partie externe après la découpe. 282401 2 La modélisation numérique permet aussi d'optimiser les épaisseurs des tranches et notamment celles de feuilles de brasure qui sont découpées en deux dimensions et qui représentent l'interface entre deux pièces métalliques successives. Cette interface est d'épaisseur fine, puisqu'il est destiné à disparatre en partie au cours d'un traitement thermique de brasage. Pour une aube de turbine, par exemple, ce procédé permet de réaliser un gain de trois mois sur la durée du cycle industriel d'usinage qui est actuellement de huit mois au total et un gain de vingt pièces de mises au point. Ceci se traduit par un gain économique important. Il a été observé qu'une feuille de brasure de 0,028 mm voit son épaisseur se réduire à 0,014 mm après le brasage. Cette réduction de l'épaisseur provient de la diffusion de la brasure dans les joints de grains du métal et de la vaporisation du liant. Bien que la réduction de l'épaisseur de la pièce qui en résulte soit faible, par exemple de 0,4 mm pour une pièce formée de trente tranches, I'homme du métier peut tenir compte de cette réduction de l'épaisseur pour définir la forme de chaque tranche de la pièce. Avantageusement, on standardise l'épaisseur de chacune des n pièces métalliques au maximum à trois épaisseurs différentes, préférentiellement comprises entre 0,5 mm et 2 mm et l'épaisseur de chacune desdites n-1 feuilles de brasure au maximum à deux épaisseurs différentes, préférentiellement égales à 0,028 mm et 0,034 mm. Ainsi, en limitant le nombre d'épaisseurs des tranches à deux ou trois, seules deux ou trois épaisseurs de plaques métalliques et de feuillards de brasure sont nécessaires pour réaliser l'ensemble des tranches du prototype. Avantageusement, on effectue en outre un marquage desdites n pièces métalliques et desdites n-1 feuilles de brasure au cours de ladite étape de découpe, puis on découpe lesdites n pièces métalliques et lesdites n-1 feuilles de brasure. Le fait de marquer les pièces métalliques et les feuilles avant ou pendant l'étape de découpe, permet de faciliter l'empilage par la suite, puisque les tranches sont très rapidement identifiables et les risques d'erreurs nettement diminués. La découpe peut se faire avantageusement, par laser, EDM fil (qui correspond à une décharge d'électrons), par jet d'eau ou toute autre technique équivalente, qui permet d'obtenir des pièces métalliques en trois dimensions et des feuilles de brasure en deux dimensions de géométries identiques à celles de la tranche ad hoc. Avantageusement, on associe un système de référence aux dites n pièces métalliques et aux dites n-1 feuilles de brasure avant de réaliser l'empilage. Ce système comporte préférentiellement au moins une première languette comportant une ouverture oblongue et une deuxième languette comportant une ouverture circulaire. Toutes les tranches modélisées sont associées à un système de référen ce q u i permet de les reposition n er pa rfa ite ment lors de leur empilage en alignant les unes sur les autres les ouvertures des languettes des pièces métalliques et des feuilles de brasure après leur découpe. Ce système de référence est situé à I'extérieur des tranches, donc de la pièce à prototyper, afin de pouvoir réaliser toutes les formes internes, notamment les cavités, de la pièce. Le système de référence avec un trou circulaire et un trou oblong permet d'éliminer les trois degrés de liberté des tranches et assurer ainsi un parfait agencement des tranches les unes par rapport aux autres. En effet, il permet de garantir un bon positionnement et une bonne orientation des pièces métalliques et des feuilles de brasure, les unes par rapport aux autres, au cours de l'empilage. Lorsque la pièce à prototyper est de forme très complexe, il peut être nécessaire d'avoir plusieurs système de référence d'empilage, par exemple, pour un distributeur de turbine. Avantageusement, après avoir brasé l'empilement, on supprime le système de référence par ajustage, meulage, découpe fil ou par simple polissage. s Le fait que le système de référence soit relié aux tranches par des languettes, qui sont préférentiellement fines, permet de faciliter son élimination par un usinage simple. On effectue avantageusement, à la fin du procédé, un polissage fin de l'empilement afin de niveler les inégalités à la surface de la pièce provenant des tolérances de découpe des tranches métalliques et du jeu du système de référence. Ce polissage fin est suffisant pour obtenir une finition parfaite de la pièce et ne détériore en rien le dimensionnel de la l 0 pièce. A l'issue de ces deux dernières opérations (élimination du système de référence et polissage), la pièce obtenue est identique à une pièce issue de fonderie ou obtenue par usinage et peut être utilisée pour toutes les mises au point d'usinage et d'essais thermomécaniques. Un autre moyen d'assembler les tranches, consiste à revêtir préalablement d'une couche de brasure au four ou par torche à plasma, par exemple, au moins une face de chaque plaque métallique avant de la découper. Dans ce cas, le procédé de fabrication d'un prototype métallique de pièce comporte avantageusement, les étapes suivantes: -on modélise selon un axe d'empilage, ladite pièce à prototyper en un empilement de n tranches d'épaisseur donnée et de géométrie tridimensionnelle, chacune des deux faces de chaque tranche étant parallèles entre-elles et perpendiculaires au dit axe d'empilage, -on dépose une couche de brasure sur une des deux faces d'une plaque métallique, - on découpe ladite plaque métallique enduite de brasure en trois dimensions en n pièces métalliques respectivement conformes aux dites n tranches, - on empile lesdites n pièces métalliques selon ledit axe d'empilage en posant ladite face revêtue d'une tranche sur la face non revêtue de la tranche précédente pour obtenir un empilement selon le modèle, -- i T r _1_P lesdls picGs mAtaUiquas enseme, et -on brase ledit empllement pour obtenlr ladit prototype mAtallique. 3 Un deuAme o de la psen vendon e de pposer un emment de tmnches desdnd la bcaDon de ptotypes mAtques selon un modAle numAdque, qui permet aprAs traTement thermique adapt6, par brasage par exeme, d'obtenir une Ace dont les propdAts dimensionneMes et thermomAcaniques sont semables la Ace prototyper obtenue par ndede ou usage. Ce but est attnt grAce au ft que l'emment compoe pices mAtalliques parallles empilbes selon un axe d'ampilage, chacune desdies plAces mAtaRues ayant une Apaseur donnde, qull compo inles ent deux pices mAlques successives, feuilles de brasu re empilAes selon led it axe d'empige, chacune desd#es lles de brasure ayant une Apaseur donnAe nehement rure aux dÉes Apaseurs des plAces mAtalliques, et que ledit empilement est pointA pour maintenir lesdltes pices mAtalliques et lesdltes- uilles de brasure ensemble selon ledit modle. Lemment compode une aLernance de pices mAtaUues et de ulHes de brasure qul sont maintenues ensembles par pointage, esEA-di par marquage d'un point de soudure reMant chaque snche avec une tranche successe. CinvenDon sem bn compdse et ses avantages apparaUront mieux la lectu de la descUphon dAtalAe qui suR, d'un mode de alisation reprAsentA titre d'exemple non limitatif. La descdphon se rAre aux dessins annexAs sur lesquels: - gure 1 est une vue en perspecdve dn modAle de Ace prototyper dAcoupA en tmnches avec son systme de rArence, - [gure 2 est une vue en perspecve une Ace mAtaU 282401 2 - la figure 3 est une vue en perspective de deux pièces métalliques entre lesquelles est placée une feuille de brasure, - la figure 4 est une vue en perspective montrant la phase initiale de l'empilage des pièces métalliques et des feuilles de brasure sur un système de montage, - la figure 5 est une vue en perspective d'un empilement seion l'invention, et - la figure 6 est une vue en perspective d'un prototype selon l'invention partiellement poli. lO La figure 1 représente un modèle de pièce à prototyper 10, par exemple une aube de turbine 10 destinée à être montée sur un disque de rotor de soufflante, non représenté. A partir d'un fichier informatique définissant la géométrie de la pièce 10, on modélise celle-ci en deux types de tranches d'un premier type 12 et d'un deuxième type 14, au moyen de plans parallèles entre eux et perpendiculaires à un axe d'empilage X- X'. En fait, on modélise ladite pièce 10 en un empilement de n tranches du premier type 12 alternant avec n-1 tranches du deuxième type 14. Les n tranches du premier type 12 ont des épaisseurs données e, et des géométries tridimensionnelles. Les n-1 tranches du deuxième type 14 ont, quant à elles, des épaisseurs données e2 et des géométries bidimensionnelles. L'épaisseur e des n tranches du premier type 12 est nettement supérieure à l'épaisseur e2 des n-1 tranches du deuxième type 14. Selon l'invention, les n tranches du premier type 12 sont les images de pièces métalliques 12j réalisées à partir de plaques métalliques, préférentiellement d'épaisseur e, et les n-1 tranches du deuxième type 14 sont les images de feuilles de brasure 1 4j intercalées entre les pièces métalliques 12j et réalisées à partir de feuillards de brasure, préférentiellement d'épaisseur e2. De manière à limiter le nombre de types de plaques métalliques et feuillards de brasure nécessaires pour réaliser le modèle 10, on standardise les épaisseurs e et e2 des tranches du premier type 12 et deuxième type 14. Ainsi, on standardise ladite épaisseur e à trois épaisseurs maximum, ces épaisseurs étant comprises préférentiellement entre 0, mm et 2 mm. L'épaisseur e2 des n-1 feuilles de brasure est. quant à elle, limitée à deux valeurs différentes, qui sont préférentiellement de 0,028 mm et 0,034 mm. L'épaisseur e2 des feuilles de brasure est très fine, de sorte que les feuilles de brasure constituent une interface entre deux pièces métalliques successives 12j et 12j+. Pour faciliter le positionnement des différentes pièces métalliques 12j et de feuilles de brasure 14j, chacune des tranches de la pièce à prototyper 10 comporte un système de référence 16. La figure 2 représente une pièce métallique 12j, conforme l0 à la géométrie d'une tranche de pièce 10, comportant le système de référence 16. Ce système de référence 16 comporte au moins une première languette 18 munie d'une ouverture oblongue 20 et au moins une deuxième languette 22 comportant une ouverture circulaire 24. L'ouverture oblongue 20 et l'ouverture circulaire 24 lS sont disposées respectivement aux extrémités des languettes 18 et 22. Préférentiellement, I'ouvertu re oblong ue 20 est de la rgeu r sensiblement égale au diamètre de l'ouverture circulaire 24. Les languettes 18 et 22 peuvent être disposées de manière opposée et selon la même direction axiale, comme représenté sur la figure 2. La pièce métallique 12j, représentée sur ia figure 2, présente un contour périphérique 12a oblique par rapport à l'axe d'empilage X-X'. Cette pièce métallique 12j est obtenue par découpe en trois dimensions dans une plaque métallique. La figure 3 représente deux pièces métalliques 12j et 12j+,, entre lesquelles une feuille de brasure 14j a été intercalée. La feuille de brasure 14j comporte, comme chacune des pièces métalliques 12j et 12j+', un système de référence 16 ayant des languettes 18 et 22 présentant les ouvertures oblongues 20 et circulaire 24. La figure 4 représente un système de montage 26 servant à empiler, en alternance, les pièces métalliques 12j et les feuilles de brasure 14j respectives. Ce système de montage 26 comporte un socle et deux tiges 26a et 26b parallèles de sections circulaires présentant un diamètre sensiblement égal à celui de l'ouverture circulaire 24, et écartées d'une distance égale à la distance séparant I'ouverture circulaire 24 de l'ouverture oblongue 20 de chaque pièce métallique 12' et de chaque feuille de brasure 14j. On positionne les ouveures 24 et 22 de chaque dment Ace 121 ou lle 14 au dessus des tes 268 et 26b et on # cousser [6lAment le long des ges perpendiculsPemant I'axe d'empHage X-X'. AprAs empllage des pices mAtalliques 121 et des uilles de brasure 14i, les tiges 26s et 26b logent dans les ouveures ndes 20 24. Pour faclliter l'ordre de l'empllage des pices mAtalliques 12i et des feuillas de brasure 14i, on a prdalablement marquA les pices mAtalliques 12i et les feuilles de brasure 14>prArenDeMement au cours de ltape de dcoupe dans la aque mAtaNique et dans le uiNard de brasure. Le systAme de marquage, non reprdsentd sur la figure, permet alosl de reconnaUre facHement la pice mAtallique 121 ou la uille de brasure 141 positionner successement sur les tiges 268 et 26b. D6s que Pemlage est termind, on exerce une pression sur l'ensemble des tranches pour maintenlr les pices mtalliques 121 les ues de bmsum 14i ensemble. On eue ensui un pointage (par soudage) de chaque lle de brasure 14 aDn de relier ensemble une pice mAtallique 12 avec une feullle de brasure 14i ad]acente avec des points de soudure. Les poin de soudure peuvent aussi Ahe obtenus en soudant des peUtes bles d'acier (non reprdsentes) entre deux plAces mAtalliques 121 I'aide d'un crayon Alectrique connu, qui permet simultanAment de tenir la bille par asplration au bout d'un capillaire conducteur et de la souder sur une pice mAtallique 12i par une d6ae eque. Sur la figure 5, on a reprdsentd un tel emplment 28. Cet emlement 28 peut ds lors Ake manipul6, pulsque les pices mAlques 121 et s lles de brasure 141 sont des enseme par une praR de pots de soudure 30. Tous s Alments de Lemp#ement 28 Atant maintenant solidaires, on peut retirer remilement 28 du systAme de montage 26, en le lsant coubsser sur les tiges 268 et 26b, pour eReuer les opAratons suivantes. L'assemblage entre les direntes pices mAtalliques 12i eue par un procAdA de traLement thermique, raide des ullles de bmsu 14. PrAfArentlellement, ce procAdA de traitement thermique est un procAdA de brasage qui permet de rdaUser une pièce à partir d'un assemblage aux formes très fines et complexes, sans modifier la géométrie de la pièce et avec une surépaisseur connue, ma^trisée et très faible. Ainsi, le traitement thermique va assurer la liaison définitive des deux faces des pièces métalliques 12j à assembler, par diffusion. Le cycle de traitement thermique à réaliser dépend de la nature de la brasure du feuillard 14j et de la nature du matériau constituant les pièces métalliques 12j. Lors de ce traitement thermique, le matériau constitutif du feuillard de brasure 14j diffuse entre les deux faces des pièces métalliques 12j et 12j+, adjacentes. L'assemblage ainsi rénlisé a des caractéristiques mécaniques très proches de celles du métal de base des pièces métalliques 12j et donc d'une pièce 10 obtenue par exemple par fonderie. Un avantage de cette technique de brasage est de pouvoir l S réaliser en une seule fournée, dans un seul four de brasage, plusieurs pièces 10, à partir de plusieurs empilements 28 de pièces métalliques 12j et feuilles de brasure 14j. Après l'opération de brasage ou d'autres techniques de traitement thermique, l'empilement 28 des pièces métalliques 12j et des feuilles de brasure 14j est parfaitement rigide et l'on peut maintenant engager n'importe quelle opération d'usinage ou autres. On supprime alors le système de référence 16 constitué par les languettes 18 et 22 et les ouvertures 20 et 24 par ajustage, par meulage ou par découpe-fil. Les languettes 18 et 22 étant très fines, cette opération de suppression du système de référence 16 est très aisée. Ainsi, les languettes 18 et 22 sont découpées au ras de la pièce 10 à prototyper sans pour autant affecter la géométrie de la pièce 10. Pour obtenir une finition parfaite de la pièce 10, un polissage fin est réalisé. Ce polissage permet en outre d'éliminer après le brasage, les éventuelles coulures de soudure 32 qui proviennent des feuilles de brasure 14j ayant fusionnés avec les pièces métalliques 12j adjacentes, comme représenté sur ia figure 5. L'opération de polissage permet d'aligner les différentes tranches de pièces métalliques 12j brasées entre-elles et d'obtenir un état de surface comparable à la pièce 10 obtenue par usinage par exemple. Sur la gum 6, on a psentd un empHement 28 pour quel on a ^uA une opAmhon de poNssage On, en pale sur la ce avant dudi empHement 28. On remaue que la paie avant 34 qui a Atd poUe, a un Atat de suce compeme cei une pce obtenue par usage. A l'issue de l'opAratlon de suppresslon du systme de rArence 16 consdtuA par les ngueMes 18 et 22 et du poUssage [n, la Ace obtenue est idenque une ice issue de ndede ou obtenue par usinage, et peut Atre uDse pour toute appUcadon de mise au point d'usinage ou dssais moteurs sur banc ou toute autre P. Ainsi pour procAder la fabricaBon d'un prototype mAtallique d'une plAce lO, on amAne une plaque mAtallique, non mprdsenthe, dans queMe on dAcoupe en bo dimensns 6ces mAtOques 12k respelvement conrmes aux s tnches du pmr pe 12, sen le mod6 obnu numAdquement On amAne ensule un uinard de brasure, non reprAsent6, dans quel on dAcoupe en deux mensns lle de brasure 14 specvement conformes aux tes banches du deuxme type 14, selon le modAle num6Mque. U6paisseur e des uiNes de bmsure 14i Atant bAs nehement inrieure I'6paisseur e1 des plAces mAtalliques 12, I'usinage des uilles de brasure 14i se lt en deux dimensions uniquement. AprAs avoir prls le soin de marquer chacune des Aces mAtaques 12i et des lles de brasure 14 on 23 empile lesdbes p pices mAtaMiques 1 2i en akernant successivement une des feullles de brasure 141, selon l'axe d'empIlage X-X'. On serre ensuite l'empllement 28 obtenu, puis, on pointe par soudage chacune des uilles de brasu 14i de maniAre malnr ensemble s pices m6lques 12i avec chacune des uilles de bFasure 14i ad]acentes. L'empilement 28 obtenu est alors susamment hge les pces mAlkques 12i sont des aux uiMes de brasure 141 de soe qun peut les dmonter du systAme de montage 20 et le sposer dans un ur de brasage dans quel on obtendra le prototype mAtaMique 10 aprAs trakement thermique 33 adqu. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un prototype métallique de pièce (10) caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - on modélise selon un axe d'empilage (X-X'), ladite pièce (10) à prototyper en un empilement (28) alterné de n tranches d'un premier type (12) avec n-1 tranches d'un deuxième type (14), lesdites n tranches du premier type (12) ayant des épaisseurs données (e) et des géométries tridimensionnelles et lesUites n-1 lO tranches du deuxième type (14) ayant des épaisseurs données (e2) nettement inférieures aux dites épaisseurs (e) des tranches du premier type (12) et des géométries bidimensionnelles, chacune des deux faces des deux types de tranches (12;14) étant parallèles entre- elles et perpendiculaires au dit axe d'empilage (X-X'), - on amène une plaque métallique dans laquelle on découpe en trois dimensions n pièces métalliques (12j) respectivement conformes aux dites n tranches du premier type (12), - on amène un feuillard de brasure dans lequel on découpe en deux dimensions n-1 feuilles de brasure (14j) respectivement conformes aux dites n-1 tranches du deuxième type (14), - on empile lesdites n pièces métalliques (12j) selon ledit axe d'empilage (X-X') en intercalant entre deux pièces métalliques (12j; 12j+) successives une desdites n-1 feuilles de brasure (14j) ad hoc pour obtenir un empilement (28) selon le modèle (10), - on serre et on pointe ledit empilement (28) pour maintenir lesdites n pièces métalliques (12j) et lesdites n-1 feuilles de brasure (14j) ensemble, et - on brase ledit empilement (28) pour obtenir ledit prototype métallique (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on standardise l'épaisseur (e) des n pièces métalliques (12j) au maximum à trois épaisseurs différentes. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites épaisseurs (e) sont comprises entreO,5mmet2 mm. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on standardise l'épaisseur (e2) desdites n1 feuilles de brasure (14j) au maximum à deux épaisseurs différentes. S 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites épaisseurs (e2) sont de 0,028 mm et 0,034 mm. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que l'on effectue en outre un marquage desdites lO n pièces métalliques (12j) et desdites n-1 feuilles de brasure (14j) au cours de ladite étape de découpe. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on découpe lesdites n pièces métalliques (12j) et lesdites n-1 feuilles de brasure (14j) par laser. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on découpe lesdites n pièces métalliques (12j) et lesdites n-1 feuilles de brasure (14j) par EDM fil. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on découpe lesdites n pièces métalliques (12j) et lesdites n-1 feuilles de brasure (14j) par jet d'eau. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on associe en outre un système de référence (16) aux dites n pièces métalliques (12j) et aux dites n-1 feuilles de brasure (14j) avant de réaliser l'empilement (28). 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit système de référence (16) comporte au moins une première languette (18) comportant une ouverture oblongue (20) et une deuxième languette (22) comportant une ouverture circulaire (24). 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l'on supprime dudit système de référence (16) après avoir braser l'empilement (28). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite suppression est effectuée par ajustage. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite suppression est effectuée par meulage. 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite suppression est effectuée par découpe fil. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'on effectue en outre un polissage fin S dudit empilement (28). 17. Procédé de fabrication d'un prototype métallique de pièce (10) caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - on modélise selon un axe d'empilage (X-X'), ladite pièce (10) à prototyper en un empilement de n tranches d'épaisseur donnée et de géométrie tridimensionnelle, chacune des deux faces de chaque tranche étant parallèles entre-elles et perpendiculaires au dit axe d'empilage (X-X'), - on dépose une couche de brasure sur une des deux faces d'une plaque métallique, - on découpe ladite plaque métallique enduite de brasure en trois dimensions en n pièces métalliques respectivement conformes aux dites n tranches, - on empile lesdites n pièces métalliques selon led it axe d'empilage (X-X') en posant ladite face revêtue d'une tranche sur la face non revêtue de la tranche précédente pour obtenir un empilement selon le modèle (10), - on serre et on pointe ledit empilement (28) pour maintenir lesdites n pièces métalliques ensemble, et -on brase ledit empilement (28) pour obtenir ledit prototype métallique (10). 18. Empilement (28) de tranches destiné à la fabrication de prototypes métalliques selon un modèle numérique (10), caractérisé en ce qu'il comporte n pièces métailiques (12j) parallèles empilées selon un axe d'empilage (X-X'), chacune desdites n pièces métalliques (12j) ayant une épaisseur donnce (e'), en ce qu'il comporte intercalées entre deux pièces métalliques (12j; 12j+) successives, n-1 feuilles de brasure (14j) empilées selon ledit axe d'empilage (X-X'), chacune desdites n-1 feuilles de brasure (14j) ayant une épaisseur donnée (e2) nettement inférieures aux dites épaisseurs (e) des pièces métalliques (12j), et en ce que ledit empilement (28) est pointé pour maintenir lesdites n pièces métalliques (12j) et lesdites n-1 feuilles de brasure (14j) ensemble selon ledit modèle (10). 19. Empilement (28) selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte au maximum trois épaisseurs (e) de pièces métalliques (12j) différentes. 20. Empilement (28) selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites épaisseurs (e,) sont comprises entre 0,5 mm et 2 mm. 21. Empilement (28) selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'il comporte au maximum deux épaisseurs (e2) de feuilies de brasure (14j) différentes. 22. Empilement (28) selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que lesdites épaisseurs (e2) sont de 0,028 mm et 0,034 mm. 23. Empilement (28) selon l'une quelconque des revendications 18 à 22, caractérisé en ce qu'il comporte un système de référence (16). 24. Empilement selon la revendication 23, caractérisé en ce ledit système de référence (16) comporte au moins une première languette (18) comportant une ouverture oblongue (20) et une deuxième languette (22) comportant une ouverture circulaire (24).