FR 2829231 A1 20030307 FR 0111480 A 20010905 liquide s'accumulant dans le creux. La présente invention concerne un procédé et un appareil de séchage par circulation d'air. Le domaine général de l'invention est celui des appareils de séchage comprenant une encointe de séchage dans laquelle sont placés des objets à sécher, et plus particulièrement le domaine des sèche-linge à tambour rotatif permettant le séchage du linge par un flux d'air chaud. La présente invention s'applique à un appareil de séchage dans lequel l'air de séchage traverse un condenseur après son passage dans l'enceinte de séchage. Des sèche-linge à condensation sont bien connus. Ils fonctionnent généralement avec un circuit fermé de circulation d'air de séchage, dans lequel le flux d'air chargé en humidité en sortie de l'enceinte de séchage traverse le condenseur de manière à extraire la vapeur d'eau contenue dans le flux d'air et à récupérer celle-ci dans un bac de condensation. A la sortie du condenseur, I'air de séchage est réintroduit dans I'enceinte de séchage après réchauffement grâce, à des moyens de chauffage placés dans une gaine d'amenée d'air, en amont de l'enccinte de séchage. Classiquement, ces moyens de chauffage de l'air sont constitués d'une résistance de chauffage électrique. Parallèlement à ce circuit de circulation d'air de séchage, I'appareil de séchage comporte également un circuit de circulation d'un fluide caloporteur traversant le condenseur pour refroidir celui-ci. Généralement, dans les sèche-linge connus, ce circuit de refroidissement est un circuit ouvert, le refroidissement du condenseur étant assuré par un flux d'air ambiant. Lors du passage de l'air dans le condenseur, la température de ce flux d'air s'élève car l'énergie ayant servi à sécher le linge dans l'enceinte de - séchage est transmise à ce flux d'air ou, en d'autres termes, ia chaleur de condensation de la vapeur d'eau de l'air de séchage est récupérée par le flux d'air. Cette chaleur de condensation est alors évacuée par le flux d'air de refroidissement dans un appareil de séchage classique. La présente invention a pour but de résoudre cet inconvénient et de proposer un procédé et un appareil de séchage procurant une réduction importante de la consommation énergétique lors de l'opération de séchage. A cet effet, I'invention vise tout d'abord un procédé de séchage par circulation d'air de séchage dans un circuit comprenant une gaine d'amenée d'air comportant des moyens de chauffage de l'air, une enceinte de séchage dans laquelle sont placés des objets à sécher et une gaine de sortie d'air comportant un condenseur dans lequel circule un fluide caloporteur. Conformément à l'invention, ce procédé de séchage comprend: - une phase d'accumulation de chaleur dans laquelle l'air de séchage dans la gaine d'amenée d'air est chauffé par les moyens de chauffage et le fluide caloporteur est stocké dans un réservoir après passage dans le condenseur; et - une phase d'utilisation de la chaleur accumulée dans laquelle l'air de séchage introduit dans la gaine d'amenée d'air est chauffé par le fluide caloporteur stocké dans le réservoir. Le procédé de séchage conforme à l'invention permet ainsi de récupérer et d'utiliser l'énergie de condensation transférée au fluide caloporteur dans le condenseur. Lors de la phase d'utilisation de la chaleur accumulée précédemment, I'air de séchage peut être chauffé directement par l'énergie stockée dans le fluide caloporteur de telle sorte que l'énergie à fournir par les moyens de chauffage pour chauffer l'air avant son introduction dans l'enceinte de séchage peut être fortement diminuée. La consommation énergétique globale lors de la mise en _uvre de ce procédé de séchage conforme à l'invention est ainsi diminuce. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ce procédé de séchage comprend en outre une phase de montée en tempérafure dans laquelle l'air de séchage dans la gaine d'amenée d'air est chauffé par les moyens de chauffage et la circulation du fluide caloporteur dans le condenseur est sensiblement nulle. Le refroidissement du condenseur est ainsi diminué pendant la phase de montée en température de telle sorte que cette phase de montée en température est accélérée. Selon une autre caractéristique préférce de l'invention, le procédé de séchage comprend, entre une phase d'accumulation et une phase d'utilisation de la chaleur, une phase de refroidissement dans laquelle l'air de séchage est refroidi au travers d'un échangeur. Cette phase de refroidissement peut étre rendue nécessaire pour abaisser la température de l'air de séchage à un niveau de température inférieur à celui du fluide caloporteur stocké, avant utilisation de la chaleur accumulée. Selon une caractéristique préférce de l'invention, à l'étape d'utilisation de la chaleur accumulée, les moyens de chauffage de la gaine d'amenée d'air sont inopérants. L'extinction des moyens de chauffage lors de la phase d'utilisation de la chaleur accumuiée permet de diminuer fortement la consommation énergétique de l'appareil de séchage. Le séchage des objets dans l'enceinte de séchage est ainsi réalisé à une température d'évaporation de niveau inférieur à celui de l'énergie stockée dans le fluide caloporteur lors de la phase d'accumulation de chaleur. Le processus d'évaporation de l'eau dans l'enccinte de séchage, lors de cette phase d'utilisation de la chaleur, est donc identique à celui de la phase d'accumulation de chaleur tout en se déroulant à une plus basse température. Selon un second aspect, I'invention concerne également un appareil de séchage comprenant un circuit de circulation d'air de séchage comprenant: - une gaine d'amenée d'air comportant des moyens de chauffage de l'air; une enceinte de séchage dans laquelle sont placés des objets à sécher; et - une gaine de sortie d'air comportant un condenseur refroidi par un fluide caloporteur. Conformément à l'invention, cet appareil de séchage comprend un circuit de circulation du fluide caloporteur comprenant: - un réservoir adapté à stocker le fluide caloporteur chauffé en sortie du condenseur; et - un échangeur de chaleur disposé dans le circuit de circulation d'air en amont de l'encointe de séchage. Grâce au réservoir et à l'échangeur de chaleur disposés dans le circuit de circulation du fluide caloporteur, on peut alternativement stocker le fluide caloporteur chauffé, puis utiliser celui-ci pour réchauffer l'air dans le circuit de circulation d'air avant son introduction dans l'enccinte de séchage. On utilise ainsi la source potentielle d'énergie correspondant à la chaleur de condensation stockée dans le fluide caloporteur en sortie du 1 5 condenseur. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le réservoir comprend une série de chicanes adaptées à former des compartiments entre une entrée et une sortie du réservoir. Ces chicanes évitent le mélange du fluide entrant dans le réservoir avec le fluide stocké dans celui-ci de telle sorte que la montée en température du fluide caloporteur dans le réservoir est plus rapide lors de la phase d'accumulation de la chaleur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de circulation du fluide caloporteur comprend un premier réservoir entre le condenseur et I'échangeur de chaleur, adapté à stocker le fluide caloporteur chauffé en sortie du condenseur, et un second réservoir disposé en sortie de l'échangeur de chaleur, adapté à stocker le fluide caloporteur refroidi. Le fluide caloporteur circule ainsi entre le premier réservoir et le second réservoir. Cette disposition à deux réservoirs bien que plus encombrante, permet d'optimiser la durce de la phase d'accumulation de chaleur car elle garantit un écart de température élevé et constant entre le fluide caloporteur traversant le condenseur et l'air humide pendant la phase d'accumulation de chaleur. Dans une application particulièrement pratique de l'invention, cet appareil de séchage est adapté à sécher du linge et peut être à titre d'exemple un sèche-linge ou une machine lavanteséchante. D'autres particularités et avantages de l'invention apparatront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une représentation schématique d'un appareil de séchage conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, dans une configuration de mise en _uvre d'une phase d'accumulation de chaleur du procédé de séchage; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, I'appareil de séchage étant dans une configuration de mise en _uvre d'une phase d'utilisation de chaleur accumulée du procédé de séchage; - la figure 3 est une représentation schématique de l'appareil de séchage, dans une configuration analogue à la figure 2, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; et - la figure 4 est une représentation schématique d'un appareil de séchage conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 et 2, un appareil de séchage conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. Ici, et de manière nullement limitative, I'appareil de séchage est adapté à sécher du linge. Cet appareil peut être un sèche-linge ou une machine lavante séchante domestique. Ce sèche-linge 1 comporte tout d'abord une enceinte de séchage 2 dans laquelle sont placés les objets à sécher. Ici, cette enceinte de séchage est un tambour 2 rotatif autour d'un axe horizontal A, le linge étant placé dans le tambour 2. Afin de réaliser le séchage du linge, un circuit de circulation d'air de séchage est prévu de façon à introduire de l'air chaud dans le tambou; 2. Ce circuit de circulation d'air de séchage comprend une gaine d'amenée d'air 3 disposoe en amont du tambour 2 suivant le sens de circulation de l'air. Dans cette gaine d'amenée d'air 3 sont placés des moyens de chauffage de l'air 4, constitués par exemple d'une résistance électrique de chauffage. En sortie du tambour 2, une gaine de sortie d'air 5 permet d'extraire l'air chargé d'humidité. Un condenseur 6 est placé dans cette gaine de sortie d'air 5 de manière à extraire par condensation la vapeur d'eau dont s'est chargé l'air de séchage dans le tambour au contact du linge. Ce condenseur 6 coopère généralement avec un bac de condensation 7 permettant de récupérer la vapeur d'eau condensée. Dans la configuration illustrée à la figure 1, et comme cela sera mieux compris en référence à la description du procédé de séchage mis en _uvre dans cet appareil de séchage, le circuit de circulation d'air est un circuit fermé de telle sorte que l'air en sortie de la gaine de sortie 5, après son passage dans le condenseur 6, est réintroduit dans la gaine d'amenée d'air 3, en amont des moyens de chauffage 4. Afin d'assurer la circulation d'air dans ce circuit, un ventilateur 8 peut être disposé à tout endroit du circuit. Dans ce mode de réalisation, un clapet 9 est placé dans le circuit de circulation d'air de séchage, entre la sortie de la gaine de sortie 5 et l'entrce de la gaine d'amenée 3. Ce clapet 9 est mobile entre une position ouverte et une position fermée suivant les phases du procédé de séchage qui sera décrit ci-après. Ce clapet 9 peut être dans une position fermée telle qu'illustrée à la figure 1, dans laquelle le circuit de circulation d'air de séchage est fermé. Dans cette position, I'air en sortie du condenseur 6 est réintroduit dans la gaine d'amenée d'air 3. Le clapet 9 peut étre alternativement dans une position ouverte telle qu'illustrée à la figure 2, dans laquelle le circuit de circulation d'air dè séchage est ouvert. Dans cette position, le clapet 9 permet de mettre en communication la gaine d'amenée d'air 3 avec une arrivée d'air neuf 10, permettant d'introduire de l'air pris dans l'environnement de l'appareil de séchage dans la gaine d'amence d'air 3. Dans cette position du clapet 9, I'air de séchage en sortie du condenseur 6 est évacué par un orifice de sortie 11. Le condenseur 6 est refroidi grâce à la circulation d'un fluide caloporteur qui est ici, de manière non limitative, de l'eau. Un circuit de circulation 12 de l'eau est ainsi prévu pour faire circuler I'eau dans le condenseur 6 de telle sorte que l'eau récupère la chaleur de condensation dogagée par l'air de séchage traversant le condenseur 6. Ce circuit de circulation d'eau 12 comprend un réservoir 13 disposé en aval du condenseur 6 suivant le sens de circulation de l'eau dans le circuit de circulation 12. Ce réservoir 13 est adapté à stocker l'eau chauffée en sortie du condenseur 6. Eventuellement, ce réservoir d'eau 13 peut être calorifugé afin de limiter les pertes de chaleur avec l'environnement. De préférence, ce réservoir 13 comprend des chicanes 13'disposées sur le trejet de l'eau, entre une entrce 13a et une sortie 13b du réservoir 13. Ces chicanes 13' forment ainsi une série de compartiments communiquant les uns avec les autres, alternativement en haut ou en bas du réservoir 13, de telle sorte que l'eau entrant dans le réservoir 13 ne se mélange pas avec l'eau déjà stockée dans ce réservoir. Cette disposition permet, dans une phase d'accumulation de chaleur dans le réservoir 13, de ne pas mélanger l'eau chauffée au niveau du condenseur 6 avec l'eau plus froide stockée et sortant du réservoir 13. Ce circuit de circulation d'eau 12 comprend également un échangeur de chaleur 14 qui est disposé dans le circuit de circulation d'air, en amont de I'enceinte de séchage 2. Ici, I'échangeur de chaleur 14 est logé dans l'arrivée d'air neuf 10 de telle sorte que l'air neuf entrant dans la gaine d'amence d'air 3 est chauffé par l'échangeur de chaleur 14. Une pompe 15 permet d'assurer la circulation de l'eau dans le circuit de circulation 12. On va maintenant décrire le procédé de séchage conforme à l'invention mis en _uvre dans cet appareil de séchage. Lors d'un cycle de séchage par circulation d'air chaud dans le tambour 2, le procédé de séchage comprend une phase d'accumulation de chaleur et une phase d'utilisation de la chaleur accumulée. De préférence, dans un même cycle de séchage, le procédé comprend plusieurs phases d'accumulation de chaleur et plusieurs phases d'utilisation de la chaleur accumulée successives. De préférence, en début d'un cycle de séchage, le procédé comprend une phase de montée en température de l'air de séchage. Celui-ci est mis en circulation par le ventilateur 8 et chauffé au niveau des moyens de chauffage 4. Pendant cette phase de montée en température, le circuit de circulation d'eau 12 est arrété, I'eau étant stockée dans le réservoir 13. Cette phase de montée en température est interrompue par exemple lorsque la température de l'air de séchage a atteint une valeur de consigne prédétermince. Ensuite, une phase d'accumulation de la chaleur est mise en _uvre. Lors de cette d'une phase d'accumulation de chaleur, I'appareil de séchage est placé dans une configuration telle qu'illustrée à la figure 1, dans laquelle le clapet 9 est fermé et le circuit de circulation d'air de séchage est fermé. L'air de séchage dans la gaine d'amence d'air 3 est chauffé par les moyens de chauffage 4, traverse le tambour 2 en se chargeant de l'humidité du linge et est évacué dans la gaine de sortie 5 jusqu'au condenseur 6. Après extraction par condensation de la vapeur d'eau, I'air est réintroduit dans la gaine d'amenée d'air 3 en amont des moyens de chauffage 4. Parallèlement à cette circulation de l'air de séchage, le fluide caloporteur circule dans le circuit de circulation 12, en circulation fermée, entre la sortie 13b et l'entrée 13a du réservoir 13 qui peut ainsi stocker l'eau chauffée après son passage dans le condenseur 6. Cette phase d'accumulation de chaleur est interrompue lorsque l'une ou plusieurs des grandeurs suivantes ont atteint une consigne préfixée: température de l'eau à un point du circuit de circulation 12 ou dérivée de cette température; - température de l'air de séchage à un point du circuit d'air ou dérivée de cette température; - écart de température de l'eau entre deux points du circuit de circulation 12 ou dérivée de cet écart; écart de température de l'air entre deux points du circuit d'air ou dérivoe de cet écart; ou - durce écoulée. Par exemple, une température de consigne de l'eau dans le réservoir 13 est déterminée en fonction de la température maximale admissible dans ie circuit d'air de séchage. Une température de consigne approprice est égale par exemple à C. Cette phase d'accumulation de chaleur est suivie d'une phase d'utilisation de la chaleur accumulée, dans laquelle l'appareil de séchage est dans une configuration telle qu'illustrce à la figure 2. Dans cette configuration, le clapet 9 est ouvert de telle sorte que le circuit de circulation d'air de séchage est un circuit ouvert. Dans cette phase d'utiilsation de la chaleur accumulée, I'air de séchage introduit dans la gaine d'amence d'air 3 est chauffé au contact de l'eau stockée dans le réservoir 13, qui circule dans l'échangeur de chaleur 14 placé dans l'arrivée d'air neuf 10. De préférence, pendant cette étape d'utilisation de la chaleur accumulée, les moyens de chauffage 4 de la gaine d'amence d'air 3 sont inopérants. Ainsi, pendant la phase d'accumulation de chaleur, la consommation énergétique diffère de celle d'un procédé classique de séchage par condensation par l'absence de ventilation d'un condenseur air-air classique. La consommation énergétique nécessaire pour la circulation de l'eau dans le circuit de refroidissement est quant à elle négligeable. En outre, pendant la phase d'utilisation de la chaleur accumulée, la consommation énergétique est fortement diminuce du fait de l'extinction des moyens de chauffage 4. Lors de cette phase d'utilisation de la chaleur accumulée, I'air chaud traverse le linge à une température plus basse que celle utilisée lors de la phase d'accumulation de chaleur. Le processus d'évaporation de l'eau contenue dans le linge se déroule ainsi à plus basse température. L'air en sortie du condenseur 6 est alors évacué vers l'extérieur du sèche-linge, par la sortie 11. Le procédé de séchage comprend ainsi une alternance de phases d'accumulation de chaleur et de phases d'utilisation de la chaleur accumulée. Lorsque comme ici le fluide caloporteur est de l'eau, ce procédé de séchage peut comprendre en outre une étape de renouvellement périodique de l'eau qui circule dans le condenseur 6. L'appareil et le procédé de séchage conformes à l'invention permettent ainsi de réduire la consommation énergétique d'un sèche-linge par rapport à un sèche-linge traditionnel équipé d'un système de chauffage par résistance électrique. En référence à la figure 3, on va décrire un deuxième mode de réalisation d'un appareil de séchage conforme à l'invention adapté à mettre en _uvre le procédé de séchage décrit précédemment. Ce deuxième mode de réalisation est en tout point identique au premier mode de réalisation décrit précédemment, hormis la présence d'un échangeur de chaleur 20 disposé au niveau de l'arrivoe d'air neuf. Les éléments constitutifs de cet appareil de séchage, identiques à ceux de l'appareil de séchage conforme au premier mode de réalisation, ne seront pas redécrits ici et portent les mêmes références numériques. Dans ce deuxième mode de réalisation, un échangeur air-air est disposé entre l'arrivoe d'air neuf 10 et l'orifice de sortie d'air 11. Plus précisément, cet échangeur air-air peut être disposé entre des gaines 10' et 1 1' prolongeant respectivement l'arrivée d'air neuf 10 et l'orifice de sortie 1 1. Cette disposition d'un échangeur 20 permet de préchauffer l'air neuf entrant dans la machine par l'air évacuée au niveau de l'orifice de sortie 11, pendant la phase d'utilisation de la chaleur du procédé de séchage conforme à 1 5 I'invention. L'air neuf est ainsi préchauffé avant d'atteindre l'échangeur de chaleur 14. Cette disposition permet d'utiliser pendant la phase d'utilisation de la chaleur, I'énergie dispensoe par l'air évacué du circuit de séchage au niveau du clapet 9. Un troisième mode de réalisation d'un appareil de séchage conforme à l'invention est illustré à la figure 4. Cet appareil de séchage est également adapté à mettre en _uvre le procédé de séchage conforme à l'invention. Les éléments constitutifs de cet appareil de séchage, identiques à ceux de l'appareil de séchage conforme au premier mode de réalisation, ne seront pas redécrits ici et portent lés mêmes références numériques. Dans ce mode de réalisation, le circuit de circulation 12 du fluide caloporteur comprend deux réservoirs permettant de stocker le fluide caloporteur, ici de l'eau. Un premier réservoir 13 est disposé entre le condenseur 6 et l'échangeur de chaleur 14, suivant le sens de circulation de l'eau dans le circuit de refroidissement 12. Ce réservoir 13 est adapté à stocker l'eau chauffée en sortie du condenseur 6. Un second réservoir 16 est disposé entre l'échangeur de chaleur 14 et le condenseur 6, suivant le sens de circulation de l'eau dans le circuit de refroidissement 12. Ce second réservoir 16 disposé en sortie de l'échangeur de chaleur 14 est adapté à stocker le fluide caloporteur refroidi. Deux pompes 15, 17 permettent d'assurer séparément la circulation de l'eau entre l'un ou l'autre des réservoirs 13, 16. Une des deux pompes 15, 17 peut être supprimée, la circulation de l'eau pouvant être assurée par gravité ou par siphonnage. Ici, le circuit de circulation 12 de l'eau est un circuit fermé incluant successivement le premier réservoir 13, I'échangeur de chaleur 14, le second réservoir 16 et le condenseur 6. Dans ce mode de réalisation, le circuit de circulation d'air de séchage comprend en outre un condenseur 18 (à air par exemple) disposé en sortie du tambour 2, et par exemple dans la gaine de sortie d'air 5. Contrairement au premier mode de réalisation, le circuit de circulation d'air de séchage est en permanence un circuit fermé. Ainsi le procédé de séchage comporte tout d'abord une phase de montée en température dans laquelle l'énergie nécessaire est fournie par les moyens de chauffage. Cette phase est interrompue lorsque l'une ou plusieurs des grandeurs suivantes ont atteint une consigne préfixce: - température de l'air de séchage à un point du circuit d'air ou dérivoe de cette température; - écart de température de l'air entre deux points du circuit d'air ou dérivée de cet écart; ou - durée écoulée. Le procédé de séchage comporte ensuite une phase d'accumulation de chaleur, dans laquelle l'eau froide contenue intégralement dans le second réservoir 16 est transférée de ce dernier vers le premier réservoir 13 sous l'action de la pompe 17, en traversant le condenseur 6. L'eau s'écoule ainsi depuis le réservoir 16 vers le réservoir 13 en s'échauffant au travers du condenseur 6 placé dans le flux d'air chaud en sortie du tambour 2. Cette réalisation à deux réservoirs 13, 16 optimise la durée de la phase d'accumulation de chaleur car elle garantit un écart de température élevé et constant entre l'eau du circuit de refroidissement 12 et l'air de séchage humide traversant le condenseur 6. Cette phase d'accumulation de chaleur est interrompue lorsque l'une ou plusieurs des grandeurs suivantes ont atteint une consigne préfixée: niveau dans l'un des deux réservoirs; - écart de température de l'air entre deux points du circuit d'air ou dérivoe de cet écart; ou - durce écoulée. Une phase de refroidissement est ensuite rendue nécessaire pour abaisser la température du circuit d'air à un niveau de température inférieur à celui de l'eau chaude stockée dans le premier réservoir 13. Pendant cette phase de refroidissement, le condensateur 18 et le ventilateur 8 sont actifs. Dans une phase d'utilisation de la chaleur du procédé de séchage conforme à l'invention, I'eau est ensuite transférce du premier réservoir 13 vers le second réservoir 16 tout en traversant l'échangeur de chaleur 14 de manière à chauffer l'air de séchage entrant dans la gaine d'amence d'air 3. Le condenseur à air 18 permet d'extraire la vapeur d'eaucontenue dans le flux d'air de séchage en sortie du tambour 2 dès lors que dans la phase d'utilisation de la chaleur, le condenseur 6 est inopérant, I'eau ne circulant pas entre le second réservoir 16 et le premier réservoir 13 du circuit de circulation 12. Ce circuit d'air de séchage peut être ainsi un circuit fermé garantissant un taux d'étanchéité plus élevé qu'un circuit incluant un clapet 9. Ici aussi le procédé de séchage peut comporter une étape de renouvellement périodique de l'eau qui circule dans le circuit de circulation d'eau 12. En outre, le second réservoir 16, adapté à stocker l'eau refroidie, pourrait être disposé dans la gaine de sortie d'air 5, au niveau du condenseur 18, afin d'améliorer la condensation de l'humidité extraite du flux d'air de séchage. De même, le premier réservoir 13 peut être placé dans le circuit de circulation d'air, avant l'élément chauffant 4, afin d'améliorer la récupération de chaleur. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le circuit de circulation de fluide caloporteur à deux réservoirs, permettant d'accélérer la phase d'accumulation de chaleur dans l'un des réservoirs, pourrait être mis en _uvre dans un appareil de séchage similaire à celui des premier et deuxième modes de réalisation, comportant un clapet mobile permettant d'alterner le fonctionnement en circuit ouvert ou fermé de circulation d'air de séchage. En outre, pendant la phase d'utilisation de la chaleur accumulée, I'énergie fournie par les moyens de chauffage pourrait être simplement diminuée, sans que ces derniers ne soient complètement inopérants. Par ailleurs, le fluide caloporteur peut être de l'eau glycolée pour éviter le risque de gel ou encore de l'eau traitée anti-bactéries. REVENDICATIONS 1. Procédé de séchage par circulation d'air de séchage dans un circuit comprenant une gaine d'amenée d'air (3) comportant des moyens de chauffage (4) de l'air, une enceinte de séchage (2) dans laquelle sont placés des objets à sécher et une gaine de sortie d'air (5) comportant un condenseur (6) dans lequel circule un fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'il comprend: - une phase d'accumulation de chaleur dans laquelle l'air de séchage dans la gaine d'amenée d'air (3) est chauffé par les moyens de chauffage (4) et le fluide caloporteur est stocké dans un réservoir (13) après passage dans le condenseur (6); et - une phase d'utilisation de la chaleur accumulée dans laquelle l'air de séchage introduit dans la gaine d'amenée d'air (3) est chauffé par le fluide caloporteur stocké dans le réservoir (13). 2. Procédé de séchage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une phase de montée en température dans laquelle l'air de séchage dans la gaine d'amenée d'air (3) est chauffé par les moyens de chauffage (4) et la circulation du fluide caloporteur dans le condenseur (6) est sensiblement nulle. 3. Procédé de séchage conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend, entre ladite phase d'accumulation et ladite phase d'utilisation de la chaleur, une phase de refroidissement dans laquelle l'air de séchage est refroidi au travers d'un échangeur (18). 4. Procédé de séchage conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'à l'étape d'utilisation de la chaleur accamulée, les moyens de chauffage (4) de la gaine d'amenée d'air (3) sont inopérants. 5. Procédé de séchage conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fluide caloporteur circule dans un circuit fermé incluant le condenseur (6) et le réservoir (13), la phase d'accumulation de chaieur étant interrompue lorsque la température du fluide caloporteur dans le réservoir (13) atteint une température de consigne préfixée. 6. Procédé de séchage conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs phases d'accumulation de chaleur et d'utilisation de la chaleur accumulée dans un cycle de séchage. 7. Procédé de séchage conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le fluide caloporteur est de l'eau et en ce qu'il comprend une étape de renouvellement périodique de l'eau circulant dans le condenseur (6) 8. Appareil de séchage comprenant un circuit de circulation d'air de séchage comprenant: - une gaine d'amenée d'air (3) comportant des moyens de chauffage (4) de l'air; - une enceinte de séchage (2) dans laquelle sont placés des objets à sécher; et - une gaine de sortie d'air (5) comportant un condenseur (6) refroidi par un fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit de circulation (12) dudit fluide caloporteur comprenant: - un réservoir (13) adapté à stocker le fluide caloporteur chauffé en sortie du condenseur (6); et - un échangeur de chaleur (14) disposé dans le circuit de circulation d'air en amont de l'enceinte de séchage (2). 9. Appareil de séchage conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que le réservoir (13) comprend une série de chicanes (13') adaptées à former des compartiments entre une entrée (1 3a) et une sortie (1 3b) du réservoir. 10. Appareil de séchage conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que le circuit de circulation (12) du fluide caloporteur comprend un premier réservoir (13) entre le condenseur (6) et l'échangeur de chaleur (14), adapté à stocker le fluide caloporteur chauffé en sortie du condenseur (6), et un second réservoir (16) disposé en sortie de l'échangeur de chaleur (14), adapté à stocker le fluide caloporteur refroidi. 11. Appareil de séchage conforme à l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le circuit de circulation d'air de séchage comporte une arrivée d'air neuf (10) dans laquelle est logé l'échangeur de chaleur (14), et un clapet mobile (9) entre une position ouverte dans laquelle le circuit de circulation d'air (3) de séchage est ouvert, I'air neuf entrant dans la gaine d'amenée d'air et l'air de séchage étant évacué en sortie du condenseur (6), et une position fermée dans laquelle le circuit de circulation d'air de séchage est fermé, I'a ir en sortie d u condenseu r (6) étant réintrodu it da ns la ga ine d'amence d'air (3). 12. Appareil de séchage conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le circuit de circulation (12) de fluide caloporteur est un circuit fermé incluant successivement le premier réservoir (13), I'échangeur de chaleur (14), le second réservoir (16) et le condenseur (6). 13. Appareil de séchage conforme à la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second condenseur (18) disposé dans la gaine de sortie d'air (5). 14. Appareil de séchage conforme à l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le fluide caloporteur est de l'eau. 15. Appareil de séchage conforme à l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que le ou les réservoirs (13, 16) sont calorifugés. 16. Appareil de séchage conforme à l'une des revendications 8 à 15, caractérisé en ce qu'il est adapté à mettre en _uvre le procédé de séchage conforme à l'une des revendications 1 à 7. 17. Appareil de séchage conforme à l'une des revendications 8 à 16,