FR 2824456 A1 20021115 FR 0205692 A 20020507 faisant un mouvement rotatif. Des étagères pour l'empilage d'articles plats, en particulier des boîtiers de disques compacts (CD), ou analogues comportent en général une partie formant rayonnage en forme de tour d'une hauteur atteignant jusqu'à un mètre ou plus. Cependant la partie formant rayonnage possède essentiellement seulement une section transvereale correspondant aux dimensions d'un boîtier de disque CD. Pour obtenir une stabilité suffisante, la partie formant rayonnage comporte une plaque de base qui possède une surface de base nettement supérieure à la surface de base de la partie formant rayonnage. Etant donné que des étagères de ce type sont vendues et livrces au consommateur dans un état emballé dans des boîtes, la plaque de base nocessairement de grande taille pose un problème d'emballage important. L' invention a pour but d' indiquer une étagère du type mentionné plus haut, qui permette un emballage simple tout en conservant une surface de base étendue et une bonne stabilité pour un rayonnage de ce type. Cet objectif est atteint conformément à l'invention au moyen d'une étagère pour lempilage d' articles plats, en particulier des boîtiers pour des supports d'informations en forme de disques, comportant une partie de rayonnage et une partie de base, caractérisée en ce que la partie formant rayonnage est pourvue de compartiments alignés essentiellement horizontalement servant à loger des articles plats, que la partie de base est formée par une plaque de base qui peut être raccordée à la partie formant rayonnage et dont la surface de base est supérieure à la surface en projection de la partie formant rayonnage sur la plaque de base, qui est formée par l 'assemblage d'au moins deux parties. Une étagère agencée de cette manière présente l'avantage que la plaque de base peut être retirée pour son emballage. La plaque de base est subdivisée en des parties qui ont des dimensions telles qu'au moins dans une dimension transversale elles ne s'étendent pas au-delà de l'étendue en largeur de la partie formant rayonnage. C'est pourquoi, il est possible de prévoir un emballage pour l 'ensemble de l'étagère, dont la section tranevereale ne s'étend pas au-delà, ou seulement à un degré insignifiant, de la section tranevereale de la partie formant rayonnage. L'emballage possède alors une longueur qui correspond essentiellement à la hauteur de la partie formant rayonnage et possède une section transversale qui correspond essentiellement à la section tranevereale de la partie formant rayonnage. La forme en coupe tranevereale de l'emballage peut avoir une forme carrée ou légèrement rectangulaire, circulaire ou même triangulaire de sorte qu'avec une longueur uniforme et une configuration uniforme en coupe tranevereale, des emballages peuvent être empilés d'une manière très satisfaisante et peuvent ainsi être véhiculés sous la forme d' ensembles importants, par exemple sur des palettes enveloppées par contraction dans un film ou dans des récipients appropriés pour palettes. Dans une variante de réalisation avantageuse de l' invention, il est prévu que les parties de la plaque de base possèdent, sur leurs surfaces de séparation et, dans une disposition alignée perpendiculairement au plan de la plaque, des parties saillantes et/ou des renfoncements associés entre eux de telle sorte que les parties de la plaque de base peuvent être réunies entre elles selon un mode de blocage par formes complémentaires à emboîtement. Dans une autre variante avantageuse de l'invention, il est prévu que les parties de la plaque de base possèdent des renfoncements dans la zone de liaison avec des supports de base de la partie formant rayonnage. En plus d'un raccordement avec blocage par formes complémentaires des parties de la plaque de base entre elles par l'intermédiaire des supports de base montés dans les renfoncements, il est également prévu une liaison de blocage par formes complémentaires avec la partie formant rayonnage, la liaison avec blocage par formes complémentaires entre les parties de la plaque de base étant fixée aux supports de base de la partie formant rayonnage, au moyen des différents plans de blocage par formes complémentaires. Ceci fournit l'avantage consistant en ce qu'au voisinage de la liaison de blocage par formes complémentaires avec les supports de base, les plaques de base individuelles peuvent être fixées directement aux supports de base au moyen d'une liaison séparable, par exemple une liaison par vis et également une liaison à encliquetage ou analogue. Selon une autre caractéristique de l'invention, une dimension tranevereale d'une partie de la plaque de base correspond au maximum à la dimension transvereale maximale a de la partie formant rayonnage. Selon une autre caractéristique de l' invention, la partie formant rayonnage possède au moins deux supports de base qui sont pourvus d'éléments en forme de plaques formées essentiellement horizontalement, et qui sont disposés à distance les uns au-dessus des autres et forment les compartiments. Selon une autre caractéristique de l' invention, il est prévu au moins trois supports de base. Selon une autre caractéristique de linvention, la plaque de base est divisée en au moins trois parties formant plaques de base. Selon une autre caractéristique de l' invention, dans les plans de séparation, les parties de la plaque de base comportent des parties saillantes et/ou des renfoncements associés entre eux de telle sorte que les parties de la plaque de base peuvent être réunies entre elles dans un mode de blocage à emboîtement. Selon une autre caractéristique de l'invention, les parties de la plaque de base comportent un renfoncement dans la zone de liaison avec les supports de base. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque renfoncement possède une plaque inférieure comportant un trou travereant permettant d'établir une liaison par vis avec les extrémités inférieures des supports de base. Selon une autre caractéristique de l' invention, les renfoncements sont disposés chacun selon des moitiés au voisinage des plans de séparation. Selon une autre caractéristique de l' invention, chaque moitié de renfoncement comprend une partie en forme de plaque inférieure qui fait saillie à la manière d'une languette au-dessus du plan de séparation, les parties de la plaque de base en renfoncement se chevauchant dans leur état assemblé. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue générale d'un étagère pour disques CD selon l' invention; - la figure 2 représente une forme de réalisation particulière d'une étagère pour disques CD; - la figure 3 représente une plaque de base pour la forme de réalisation selon la figure 2, à plus grande échelle; la figure 4 représente une vue de détail de parties de la plaque de base conformément à la figure 3, selon une vue en perepective; - la figure 5 représente une partie de la plaque de base selon la figure 4, selon une vue en élévation latérale (figure 5.1) et selon une vue de dessous (figure 5.2); et - la figure 6 représente schématiquement une autre variante possible. 2824456.-- La forme de rdalisation d'une tag@re pour 1'empilage de boitierG de disques CD ou de boitiers de disques V rerAsente schAmatiguement Gur la figure 1 comprend pour 1'eGGentie1 une parLie formant rayonnage I et une partie de base rdalise sous la torme d'une plaque de base 2. La hauteur de la partie formant rayonnage 1 peut tre de 1 m ou pluG de sorte que la plaque de base 2 doit avoir une taille approprie afin que la stabilit soit garantie. La partie formant rayonnage 1 est pourvue d'un nombre correspondant de compartiments 1 alignds essentiellemenL horizontalement et servant loger les articles plats, c'est--dire les boitiers. Dans le cas prsenL, la parLie formanL rayonnage 1 possAde une forme carre selon une vue en plan de sorLe que les boitiers ins6ds dans les compartiments 3 font saillie un faible degrd partir de la surface d'ouverture et par consquent ceci permet de saisir aisment les boitiers pour les retirer. La longueur naturelle de la partie formant rayonnage correspond la dimension g. La plaque de base 2, qui possAde Agalement une forme carre dans 1'exemple reprdsentd de la forme de ralisation, possde une longueur de catd ayant la dimension. Dans ce cas, la plaque de base 2 est divise en deux parties 2.1 et 2.2 ayant des dimensions idenLiques et qui poG@denL UO conLour rectangulaire correspondant avec une dimension le long du grand catd et une dimension c/2 le long du petit ct telles qu'on obtienL un contour carrd 1'{tat assembl6. Les deux parties 2.1 et 2.2 de la plaque de base sont rAunies de fagon fixe entre elles le long d'un plan de sparation 4 et sont relies chacune de fagon sOre (non reprAsente ici) l'extrAmitd infArieure de la partie formanL rayonnage 1. La liaison entre la plaque de base 2 et la partie formant rayonnage 1 ainsi gue la liaison entre les deux parties 2.1 et 2. 2 de la plaque de base sont conçues de manière à être séparables, par exemple au moyen d'une liaison à vis. Cependant une liaison à encliquetage ou analogue est également possible. En rapport avec la capacité de séparation, il suffit que les parties puissent être montées l'une dans l'autre pour l 'assemblage. Ensuite, toute séparation est en général inutile. Si on choisit alors une dimension c = 2a pour le côté, ceci conduit au fait que les parties 2.1 et 2.2 de la plaque de base possède un côté d'une longueur c/2 = a. En réglant les dimensions de cette manière il est possible d'insérer la partie formant rayonnage 1 dans une boîte d'emballage étroite, dans laquelle les deux parties de la plaque de base sont alors également introduites en position adjacente à une surface latérale de la partie formant rayonnage. Ceci conduit à un emballage compact qui correspond essentiellement aux dimensions de la partie formant rayonnage 1, qui peut être empilée de façon satisfaisante et qui peut être également emballée selon des ensembles de grande taille. D'autre part, il est également possible de prévoir des plaques de base étendues pour des rayonnages de ce type. Le rayonnage peut être fabriqué de façon classique à partir d'une grande variété de matériaux, et également être fabriqué facultativement en des matériaux différents. Le rayonnage peut être fabriqué entièrement en matière plastique, en bois ou même en métal. Il est également possible de réaliser une partie formant rayonnage soit réalisée par exemple en matière plastique ou en bois de manière à accroître la stabilité et de réaliser une plaque de base en un matériau plus lourd, par exemple en métal. S'il faut réaliser une plaque de base d'une taille nettement plus grande, le principe de base décrit en référence à la figure 1 fournit également la possibilité de diviser la plaque 2 en trois parties rectangulaires correspondantes, la longueur du petit côté d'une partie de la plaque de base correspondant à nouveau à la dimension a de sorte que la longueur total c de la plaque de base correspond alors à la dimension 3a. Même avec une plaque de base ayant des dimensions aussi grande, il est possible, comme décrit précédemment, d'insérer les parties de la plaque de base dans l'emballage avec la partie formant rayonnage 1 sur l'une de ses surfaces latérales, en supposant que la longueur totale de la partie formant rayonnage est supérieure à la dimension 3a. La forme de réalisation selon la figure 1 peut être également concue avec des vues en plan différentes de la partie formant rayonnage 1 et de la plaque de base 2. C'est pourquoi il est possible par exemple de monter une partie formant rayonnage 1 ayant une section traneversale circulaire, elliptique ou même en forme de U sur une plaque de base carrée, circulaire, ovale ou elliptique. Dans la pratique, aucune limite n'est imposée à la liberté de conception. C' est seulement lors de la décision concernant les dimensions de la plaque de base 2 qu'il est nécessaire d'effecteur la division de sorte que la dimension latérale la plus petite de la plaque de base correspond à la dimension latérale la plus grande de la partie formant rayonnage 1, comme cela a été décrit et représenté en tant que principe de base en référence à la figure 1. La figure 2 illustre une forme de réalisation spéciale d'une étagère servant à loger des disques CD, qui à nouveau est formée par l'assemblage d'une partie formant rayonnage 1 et d'une plaque de base 2. La caractéristique spéciale de la forme de réalisation selon la figure 2 est que trois supports de base 5 sont séparés par des distances égales de sorte qu'à partir de chaque côté on peut insérer un disque CD dans l'un des compartiments 3 prévus entre les supports de base. Dans le cas du contour en plan triangulaire défini par la disposition des supports de base 5, il est prévu une plaque de base 2 de forme essentiellement triangulaire qui, dans la forme de réalisation illustrée à titre dexemple, est divisée en trois parties 2.1, 2.2 et 2.3. Les plans de séparation 4 s'étendent chacun au voisinage des extrémités inférieures des supports de base 5, comme cela sera expliqué plus loin de façon plus détaillée. La figure 3 représente la plaque de base 2 de l'exemple de la forme de réalisation de la figure 2, selon une vue en perspective. Comme cela ressort à l'évidence de la figure 3, des renfoncements respectifs 6 sont prévus dans la plaque de base 2, dans laquelle les extrémités inférieures libres de support sont montées. Les renfoncements 6 sont pourvus de trous traversants 7, dans lesquels on peut visser une vis de liaison de manière à établir une liaison sûre entre la plaque de base 2 et les supports de base 5. Les plaques individuelles ont une forme identiques de sorte que qu'une matrice ou un seul outil de formage est nécessaire pour la fabrication. Les plans de séparation 4 sont disposés dans tous les cas de manière à s'étendre à travers la zone des renfoncements 6 de telle sorte qu'une partie des renfoncements 6 est disposée dans une partie de la plaque de base et que l'autre partie des renfoncements est située dans l'autre partie de la plaque de base, comme cela ressort à l'évidence de la figure 4. Chaque renfoncement partiel 6.1 et 6.2 est pourvu d'une plaque inférieure 8.1 et 8.2 comme cela est représenté sur la figure 4. Les plaques inférieures 8.1 et 8.2, qui font saillie à la manière de languettes sont disposées en étant décalées verticalement les unes par rapport aux autres de sorte qu'elles se chevauchent à l'état assemblé et que les trous traversants 7 formés dans les deux plaques inférieures 8.1 et 8.2 sont alignés entre eux. Lors du vissage de la plaque de base assemblée 12 sur les supports de base 5, les parties 2.1, 2.2 et 2.3, qui sont respectivement adjacentes, de la plaque de base sont de ce fait également réunies entre elles. Comme cela ressort également de la figure 4, les plans de séparation 4 de chaque partie de la plaque de base sont pourvus de parties saillantes et/ou de renfoncements. Comme cela ressort à l'évidence de la vue de la partie 2.3 de la plaque de base sur la figure 4, le plan de séparation 4. 1 est pourvu de parties saillantes 9 et le plan de séparation 4.2 est pourw de renfoncements 10. Etant donné que les parties individuelles de la plaque de base sont d'un type identique, les parties saillantes 9 de la partie 2.1 de la plaque de base peuvent être insérées dans les renfoncements 10 de la partie 2.3 de la plaque de base, et de façon correspondante des parties saillantes respectives 9 situées sur les parties 2.1 et 2.3 de la plaque de base peuvent être insérées dans les renfoncements des parties adjacentes de la plaque de base. En combinaison avec la fixation par vis des parties de la plaque de base aux supports de base 5, on obtient de ce fait une liaison de blocage par formes complémentaires des parties individuelles de la plaque de base entre elles, avec également une protection vis-à-vis d'un fléchissement. La figure 5.1 représente, sous la forme d'une vue en élévation latérale, la partie 2.3 de la plaque de base selon la figure 4. La vue en élévation latérale représente également la plaque inférieure 8 qui fait saillie à la manière d'une languette au-delà du plan de séparation 4.1, ainsi que la partie saillante 9. La vue de dessous conforme aux figures 5.2 montre que dans la forme de réalisation représentée à titre d'exemple, les parties individuelles de la plaque de base sont réalisoes en forme de cuvette, par exemple en matière plastique. Il est également évident que la dimension latérale la plus grande a de la partie formant rayonnage 1, prédéterminée par la distance entre deux supports de base adjacents 5, est supérieure à la distance c/x, la dimension c correspondant à la longueur maximale de la partie 2.3 de la plaque de base. Si avec une telle configuration, on calcule la dimension c/x de telle sorte qu'elle soit inférieure à la dimension a, dans la forme de réalisation selon la figure 2, avec les bords avant rentrants des compartiments, il est possible de disposer les parties individuelles de la plaque de base dans tous les cas entre deux supports de base 5 pour réaliser l'emballage de sorte que l'on obtient un emballage approprié avec une forme triangulaire en coupe tranevereale, qui est prédéterminée par la distance latérale a entre les supports de base 5. Dans un autre exemple de réal i sat ion, la figure 6 représente une étagère, par exemple formée d'une tôle métallique, dont la partie formant rayonnage 1 possède essentiellement la forme d'un profilé en forme de feuille en U. dans lequel les compartiments 3 sont formés par des indentations appropriées dans la région sommitale du profil en forme de U. Dans cette forme de réalisation il est également avantageux que la plaque de base 2 soit divisoe en plusieurs parties, qui peuvent être raccordées à la partie formant rayonnage 1, par exemple par une liaison à vis. Ici également la dimension transvereale des parties individuelles de la plaque de base doit être calaulée de manière à correspondre au maximum à la largeur maximale de la partie formant rayonnage, ce qui garantit également, dans cette forme de réalisation, l'obtention d'une section transversale d'emballage compact, qui permet d'insérer les parties de la plaque de base dans l'emballage. REVENDICATIONS 1. Etagère pour l'empilage d' articles plats, en particulier des boîtiers pour des supports d'informations du type en forme de disques, comportant une partie formant rayonnage (1) et une partie de base, caractérisée en ce que la partie formant rayonnage (1) est pourvue de compartiments (3) alignés essentiellement horizontalement et servant à loger des articles plats, que la partie de base est formoe par une plaque de base (2) qui peut être raccordée à la partie formant rayonnage (1) et dont la surface de base est supérieure à la surface en projection de la partie formant rayonnage (1) sur la plaque de base (2), qui est formée par l' assemblage d'au moins deux parties (2.1; 2.2). 2. Etagère selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une dimension transvereale c/2 d'une partie (2.1) de la plaque de base correspond au maximum à la dimension tranevereale maximale a de la partie formant rayonnage (1). 3. Etagère selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la partie formant rayonnage (1) possède au moins deux supports de base (5) qui sont pourvus d'éléments en forme de plaques formées essentiellement horizontalement, et qui disposés à distance les uns au-dessus des autres et forment les compartiments (3). 4. Etagère selon l'une quelcouque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu au moins trois supports de base (5). 5. Etagère selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la plaque de base (2) est divisoe en au moins trois parties (2.1; 2.2; 2.3) formant plaques de base. 6. Etagère selon l'une queleouque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que dans les plans de séparation (4), les parties (2.1; 2.2; 2.3) de la plaque de base comportent des parties saillantes (9) et/ou des renfoncements (10) associés entre eux de telle sorte que les parties (2.1; 2.2; 2.3) de la plaque de base peuvent être réunies entre elles dans un mode de blocage à emboîtement. 7. Etagère selon l'une quelcouque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les parties (2. 1; 2. 2; 2. 3) de la plaque de base comportent un renfoncement (6) dans la zone de liaison avec les supports de base (5). 8. Etagère selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque renfoncement (6) possède une plaque inférieure (8) comportant un trou traversant (7) permettant d'établir une liaison par vis avec les extrémités inférieures des supports de base (5). 9. Etagère selon l'une quelcouque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les renfoncements (6) sont disposés chacun selon des moitiés au voisinage des plans de séparation (4). 10. Etagère selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que chaque moitié (6) de renfoncement comprend une partie en forme de plaque inférieure (8) qui fait saillie à la manière d'une languette au-dessus du plan de séparation (4), les parties (8) de la plaque de base en renfoncement se chevauchant