FR 2827547 A1 20030124 FR 0209107 A 20020718 zone de moindre épaisseur (5), de moindre largeur (6) et en son extrémité d'un orifice (3). La présente invention concerne un enjoliveur de roue ayant un anneau de fil métallique disposé sur un corps d'enjoliveur de résine de synthèse. Jusqu'à présent, on a utilisé habituellement un enjoliveur de roue tel que représenté sur la figure 8 comme enjoliveur destiné à couvrir une partie de surface exté- rieure de vehicule, par exemple d' automobile. Ainsi, un corps d'enjoliveur 2 est formé de résine de synthèse mis à une forme telle que plusieurs griffes 4 de montage et plu sieurs organes 5 de support d'anneau placés à la surface arrière d'un corps principal 3 dans la direction circonfé- rentielle de celui-ci sont tels que chaque griffe 4 est distante d'un organe correspondant de support d'anneau 6. Un revêtement nocessaire est appliqué à la surface de ce corps 2 d'enjoliveur ainsi réalisé. D'autre part, un anneau 6 de fil métallique constitue un anneau sans fin réalisé par pliage d'un fil métallique en cercle et soudage des deux extrémités du fil métallique l'une à l'autre. Cet anneau 6 de fil est déplacé vers l'avant depuis la face arrière du corps 2 d' enjoliveur comme indiqué par la flèche A. L' anneau de fil est alors poussé dans une partie 8 de montage formoe par les griffes 4 et les organes 5 de support d'anneau, et sur une partie qui est à l'intérieur dans la direction axiale des griffes de montage 4 (c'est-a-dire du côté du centre du corps 2 d'enjoliveur). Dans cette configuration, dans le cas d'une roue 9 à disque d' automobile telle que représentée sur la figure 9, les griffes 4 de montage coopèrent avec une partie annulaire concave lOa d'une jante 10 lorsqu'elles sont poussées sur cette partie. A ce moment, l'anneau 6 de fil empêche la déformation des griffes 4 de montage vers le centre du corps 2 d'enjoliveur, c'est-à-dire dans le sens dans lequel les griffes 4 peuvent se degager. En consequence, les griffes 4 de montage sont fermement maintenues en coopération avec la partie concave annulaire lOa de la jante 10. L'enjoliveur 1 de roue est ainsi fixe à la roue 9 à disque. Le corps 2 d'enjoliveur recouvre une partie de surface externe de la roue 9 à disque par son corps principal 3. Par ailleurs, la référence 11 désigne un pneumatique monté sur la roue 9 à disque. L'enjoliveur classique 1 de roue nocessite une étape de fixation supplémentaire de l'anneau 6 de fil au corps 2 d'enjoliveur ainsi formé et revêtu. La productivité est donc mauvaise, si bien que le coût est élevé. L'invention a été réalisee dans les circonstances précitees. Elle a donc pour objet la réalisation d'un enjo- liveur de roue permettant une productivité élevee, et une réduction d' épaisseur du corps d' enjoliveur, et elle permet aussi une réduction de coût et une réduction de poids. A cet effet, l'invention concerne un enjoliveur de roue (appelé premier enjoliveur selon l' invention) qui comprend un anneau de fil métallique et un corps d'enjoliveur de résine de synthése qui est formé par moulage par insertion de l'anneau de fil ("insert"), le corps possedant une griffe de montage placee à une partie périphérique et dont la deformation vers le centre de l'enjoliveur rencontre la résistance exercee par l' anneau de fil, l' enjoliveur étant fixe à une roue à disque de vehicule par la griffe de montage afin qu'une partie de la surface externe de cette roue à disque soit couverte. Avec le premier enjoliveur selon l'invention, le corps d'enjoliveur est formé par moulage avec insertion de l'anneau de fil. I1 n'est donc pas necessaire d' assurer une fixation supplémentaire d'un anneau de fil au corps d'enjo- liveur. En outre, le corps d'enjoliveur formé par moulage avec insertion de l'anneau de fil ne peut pas provoquer, du fait de la présence de l'anneau de fil, une deformation telle qu'un gauchissement juste aprés la formation dans le moule. I1 n' est donc pas necessaire de refroidir le corps d' enjo- liveur par disposition de ce corps dans un moule de mise en forme pendant une longue duree. La duree du cycle de mise en forme peut donc étre réduite. En outre, la rigidité du corps d'enjoliveur formé par moulage avec insertion de l'anneau de fil est accrue. L'épaisseur du corps d'enjoliveur peut donc étre réduite. Dans ce cas, dans un mode de réalisation du premier enjoliveur selon l' invention, l'anneau de fil est avantageu- sement un anneau ouvert. En outre, le corps d'enjoliveur a une partie de formation d'un organe de maintien telle que la forme permet d'entourer et de retenir les deux parties d'extrémité de l'anneau de fil en contact intime avec elle. Comme décrit précédemment, l'anneau de fil empêche la déformation du corps d'enjoliveur dans la direction dans laquelle la griffe de montage coopère avec lui et s'en sépare. Ainsi, il faut que l'anneau de fil soit annulaire et sans fin (par ailleurs, lorsque l'anneau de fil est annu- laire et ouvert, il flèchit si bien que le corps d'enjo- liveur ne peut pas empêcher la deformation de la griffe de montage dans la direction de coopération de la griffe avec lui et de séparation de celui-ci). Ainsi, dans cette configuration, un anneau ouvert de fil peut être remplacé par un anneau sans fin, avec utili- sation de la partie formant l'organe de maintien du corps d'enjoliveur. Ainsi, la griffe de montage du corps d'enjo liveur ne peut pas se déformer, d'une manière fiable, dans la direction dans laquelle elle coopère avec le fil et s'en sépare. En outre, ce résultat peut être obtenu sans soudage des deux parties d'extrémité de l'anneau de fil l'une à l'autre. La partie formant l'organe de maintien a pour rôle d'empêcher l'exposition des deux surfaces d'extrémité du fil métallique. Ainsi, les deux surfaces d'extrémité de l'anneau de fil ne peuvent pas rouiller. En conséquence, il n'est pas nécessaire d'empêcher les deux surfaces d'extrémité de l'anneau de fil de rouiller. D'autres caractéristiques et avantages de l' invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'un enjoliveur unique de roue dans un mode de réalisation de l' invention; la figure 2 est une coupe longitudinale d'un système de moule destiné à former l'enjoliveur de roue; la figure 3 est une w e perspective partielle de l'enjoliveur de roue; la figure 4 est une coupe longitudinale de l'enjoliveur et de la roue à disque, l'enjoliveur étant fixe; la figure 5 est une coupe longitudinale partiellement agrandie d'un enjoliveur de roue dans un autre mode de réalisation de l' invention; la figure 6 est une coupe longitudinale partiellement agrandie d'un enjoliveur de roue dans un autre mode de réalisation de l' invention; la figure 7 représente une autre partie formant un organe de maintien, correspondant à la figure 3; la figure 8 est une w e représentant un enjoliveur classique de roue et correspondant à la figure 1; et la figure 9 est une coupe longitudinale de l'enjoliveur classique de roue et de la roue à disque à laquelle est fixe l'enjoliveur de roue et qui correspond à la figure 4. On décrit dans la suite un mode de réalisation de l' invention en référence aux figures 1 à 4. On se réfère à la figure 1 qui représente l'ensemble de la configuration d'un enjoliveur de roue 21 qui comprend un corps 22 d'enjoliveur et un anneau de fil 23. Entre ces éléments, le corps 22 d'enjoliveur est formé d'une résine de synthèse et comprend un corps principal 24 formé comme un disque légèrement bombé à l'avant (c'est-à-dire à gauche sur la figure 1), et plusieurs griffes de montage 25 placées à une partie périphérique de la surface arrière du corps principal 24 afin qu'elles en dépassent. D'autre part, l'anneau de fil 23 est formé d'un métal. En particulier, dans ce cas, un anneau de fil 23 est analogue à un anneau ouvert (c'est-à- dire en C) obtenu par cintrage d'un fil métallique. L'anneau 23 du fil est tel qu'il pénètre uni formément dans les griffes de montage 25 du corps 22 d'enjoliveur et est solidaire de ce corps 22. On se réfère à la figure 2 qui représente un appareil de moulage 26 destiné à former le corps 22 d'enjoliveur qui est constitué par un moule unique 27 destiné à glisser depuis une position dans laquelle le corps 2 d'enjoliveur est à l'état assemblé, dans la direction de la flèche B vers l' avant du corps 22 d'enjoliveur, un moule unique 28 destiné à glisser dans la direction d'une flèche C, c'est-à-dire vers l'arrière du corps 22 d'enjoliveur, plusieurs moules 29 destinés à coulisser dans la direction de la flèche D, c'est-à-dire la direction centrifuge par rapport au corps 22, et plusieurs moules 30 destinés à glisser dans une direction E, qui est la direction centripète par rapport au corps 22 d'enjoliveur. Cet appareil de moulage 26 possède une cavité 31 des tinee à former le corps principal 24 du corps 22 d'enjoli veur dans les moules 27, 28, 29 et 30, et une cavité 32 destinée à former des griffes de montage 25 entre les moules 29 et 30. Cet appareil 26 a des parties de trous dans cha cune desquelles est inséré l'anneau de fil afin que celui-ci soit maintenu lorsqu'il est placé entre les moules 29 et 30 et entre les moules 29 et 28 (la figure représente unique- ment la partie de trou placee entre les moules 29 et 30). Dans un état dans lequel l'anneau de fil 23 est inséré dans les parties de maintien et retenu par celles-ci, une résine fondue est introduite par injection dans les cavités 31 et 32. Ainsi, le corps 22 d'enjoliveur est formé par moulage avec insertion de l'anneau de fil 23. Lorsque la résine a durci, les moules 27 et 28 glissent d'abord dans la direc- tion de la flèche B ou C respectivement. Ensuite, les moules 29 et 30 glissent dans la direction de la flèche D ou E respectivement. Ensuite, le corps 22 d'enjoliveur est extrait de l'appareil 26 de moulage. Ce corps 22 a la forme indiquee sur la figure 1. La figure 3 représente une partie unique 34 destince à former un organe de maintien à la surface arrière du corps principal 24 du corps 22 d'enjoliveur. Cette partie 34 est formee par moulage par injection de résine fondue dans une cavité (non représentee) disposee entre les moules 29 et 30 de l' appareil 26 de moulage. Les deux parties d' extrémité 23a et 23b de l'anneau ouvert 23 sont placees dans la cavité (non représentee) . Ainsi, la partie 34 formant l'organe de maintien vient en contact intime avec les deux parties d'extrémité 23a et 23b de l'anneau 23 et les entoure. La figure 4 représente un état dans lequel l'enjoliveur précité 2 de roue est fixe à la roue à disque 35 d'un vehicule tel qu'une automobile. Dans ce cas, la roue 35 a une configuration dans laquelle un disque 36 destiné à être fixe à un moyeu (non représenté) d'une automobile est dis- posé afin qu'il soit solidaire de la jante 38 du montage du pneumatique 37. La jante 38 a une partie annulaire concave 39 dans une partie de sa surface interne du côté opposé à celui auquel est fixe le pneumatique 37. Le corps principal 24 de l'enjoliveur 21 est tourné vers une partie de surface externe de la roue à disque 35, et les griffes de montage 25 sont poussees dans la partie annulaire concave 39 de la j ante 38 pour coopérer ainsi avec les griffes de montage 25. A ce moment, l'anneau de fil 23 retient les griffes 25 afin qu'elles ne se deforment pas vers le centre du corps 26 d'enjoliveur, c'est-à-dire dans la direction dans laquelle chacune des griffes 25 vient coopérer avec lui ou s'en séparer. Ainsi, les griffes de montage 25 coopèrent rigidement avec la partie concave annu laire 39 de la jante 38 et l'enjoliveur 22 est fixe à la roue 35. La partie de surface externe de la roue 35 est couverte par le corps principal 24 du corps d'enjoliveur 21. Ainsi, dans le cas de l'enjoliveur 21 de roue ayant cette configuration, le corps 22 d'enjoliveur est formé par moulage avec insertion de l'anneau 23 de fil métallique. En consequence, une fixation supplémentaire de l'anneau 23 au corps 22 d'enjoliveur n'est pas necessaire contrairement au cas de l'enjoliveur classique dont l'anneau de fil est fixe au corps d'enjoliveur. En consequence, selon l'invention, l'étape de fixation de l'anneau 23 au corps d'enjoliveur 22 peut être supprimoe. La productivité de la fabrication peut dont être accrue. Dans le cas du corps 22 d'enjoliveur formé par moulage avec insertion de l'anneau de fil métallique 23, une defor mation, telle qu'un gauchissement, ne peut pas se produire après le moulage à cause de la retenue assuree par l'anneau de fil 23. Ainsi, il n'est pas necessaire de refroidir le corps 22 d'enjoliveur par disposition de ce corps dans un moule de mise en forme (appareil de moulage 26) pendant longtemps pour empêcher une telle deformation. Le corps d'enjoliveur 22 peut donc être retiré de l'appareil de moulage après un temps court suivant la fin de la formation par moulage. La durue du cycle de mise en forme peut donc être réduite. La productivité de l'enjoliveur de roue peut donc être encore accrue. La rigidité du corps 22 d'enjoliveur formé par moulage avec insertion de l'anneau 23 de fil est accrue par cet anneau 23 de fil. Ainsi, l'épaisseur du corps principal 24 du corps 22 d'enjoliveur peut être réduite. En consequence, le coût peut être suffisamment réduit, en plus de l'augmen tation correspondante de productivité. De plus, le poids de l'enjoliveur de roue peut être réduit. L'adoption de la mise en forme par moulage du corps 22 d'enjoliveur avec insertion de l' anneau de fil 23 permet à l' enjoliveur 21 d' empêcher de facon fiable la déformation des griffes de montage 25 dans la direction dans laquelle ces griffes 25 coopèrent avec l'enjoliveur et s'en séparent. L'enjoliveur 21 peut donc être fermement fixe à la roue 35 à disque. Dans le cas de l'enjoliveur de roue ayant la confi- guration précitée, l'anneau de fil 23 est ouvert. Le corps 22 d'enjoliveur possède la partie 34 formant organe de maintien réalisé par moulage de manière qu'elle soit en contact intime avec les deux parties d'extrémité 23a et 23b de l'anneau de fil 23 et les maintienne. Comme décrit précèdemment, l'anneau de fil 23 empêche la déformation des griffes de montage 25 dans la direction dans laquelle ces griffes 25 coopèrent avec lui et s'en séparent. Ainsi, il faut que l'anneau de fil 23 soit sans fin (lorsque l'anneau 23 est un anneau ouvert, il fléchit si bien que le corps d'enjoliveur 22 ne peut pas empêcher la deformation des griffes dans la direction de coopération et de séparation). D'autre part, avec la configuration précitee, la forme de l'anneau ouvert 23 de fil peut être transformee en un anneau sans fin par la partie 34 formant l'organe de maintien. Ainsi, l'enjoliveur 21 peut empêcher de facon trés fiable la déformation décrite de montage 25 dans la direction de coopération et de séparation de ces griffes. En outre, ce résultat est obtenu sans soudage des deux parties d'extrémité 23a et 23b de l'anneau de fil 23 l'une à l'autre, contrairement au cas classique dans lequel les deux parties d'extrémité sont soudées. En conséquence, selon l' invention, l' étape de soudage des deux parties d' extrémité 23a et 23b de l'anneau de fil 23 peut être omise. La productivité de la fabrication peut donc encore être accrue et le coût de l'enjoliveur peut encore être réduit. En outre, dans ce cas, l' exposition des deux surfaces d'extrémité de l'anneau 23 de fil est évitée par la partie 34 formant organe de maintien. Ainsi, les deux surfaces d'extrémité de l'anneau de fil 23 ne peuvent pas rouiller. En conséquence, il n'est pas nécessaire d'effectuer une opé- ration supplémentaire destince à empêcher les surfaces d' extrémité de l'anneau de fil de rouiller. Ainsi, l' exé cution d'une opération antirouille aux parties exposées autres que les parties d'extrémité 23a et 23b entourées et maintenues par la partie d'organe de maintien 34 et les parties placees dans les griffes de montage 25 peut être éliminee par la formation par moulage du corps 22 d'enjo liveur d'une manière telle que les parties exposees sont recouvertes de la résine du corps 22 d'enjoliveur. La figure 5 représente un autre mode de réalisation de l' invention. L'anneau de fil 23 est placé afin qu'une par- tie, par exemple la moitié, de l'anneau 23 soit exposoe par les griffes 25 de montage. Le corps 22 d'enjoliveur peut être formé par moulage avec insertion de l'anneau de fil 23 de cette manière. La figure 6 représente un autre mode de réalisation de l' invention. Celui-ci est tel que l'anneau de fil 23 est maintenu par une partie 41 de maintien formée dans le corps 22 d'enjoliveur et autre que les griffes de montage 25 (l 'anneau 23 de fil est simplement disposé vers l'intérieur des griffes de montage 25). Le corps d'enjoliveur 22 peut être formé par moulage avec insertion de l'anneau de fil 23 de cette manière. Comme l' indique la figure 7, l' enjoliveur de roue peut être réalisé de manière que les griffes de montage 25 forment aussi la partie d'organe de maintien qui vient en contact intime avec les parties d'extrémité 23a et 23b et les maintient. Il n'est pas obligatoirement necessaire de courber l'anneau de fil 23 sous forme annulaire avant de l'insérer dans l'appareil de moulage 26. Même si un fil métallique est rectiligne par exemple, l'anneau peut être maintenu sous forme annulaire par cintrage du fil dont la température est élevee à une valeur à laquelle une deformation permanente reste, avec insertion simultanément d'un tel fil métallique dans l'appareil de moulage 26. La mise en forme par moulage peut être réalisee avec une faible perte de temps par durcissement, lorsque le corps 22 d'enjoliveur est retiré de l'appareil de moulage 26, et l'anneau de fil 23 utilisé pour la formation ultérieure par moulage est placé simultanément dans l'appareil de moulage. En consequence, la productivité de la fabrication des enjo- liveurs de roue peut encore être accrue. Comme indiquee précèdemment, la productivité de la fabrication d'enjoliveurs de roue selon l' invention peut être accrue. L'épaisseur du corps d'enjoliveur peut être réduite. Le coût de l'enjoliveur peut donc être réduit. En outre, le poids de l'enjoliveur peut être réduit. La fixa tion de l'enjoliveur à une roue à disque peut être réalisee fermement. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportees par l'homme de l'art aux enjoliveurs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l' invention REVENDICATIONS 1. Enjoliveur de roue, caractérisé en ce qu'il comprend: un anneau (23) de fil métallique, et un corps (22) d'enjoliveur de résine de synChèse formé par moulage avec insertion de l'anneau (23) de fil métal lique, ce corps comprenant une griffe de montage disposee à une partie périphérique et dont la deformation vers le centre du corps est empêchee par l'anneau (23) de fil, la griffe (25) étant fixee à une roue à disque de vehicule d'une manière telle que l'enjoliveur de résine recouvre une surface externe de la roue à disque. 2. Enjoliveur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anneau (23) de fil est un anneau ouvert, et le corps (22) d'enjoliveur comprend une partie formant organe de maintien réalisee avec une forme telle qu'elle entoure et maintient les parties d'extrémité de l'anneau (23) de fil en contact intime avec elle. 3. Enjoliveur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la griffe (25) de montage est formee par moulage avec insertion de l'anneau (23) de fil. 4. Enjoliveur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'anneau (23) de fil est ouvert, et la griffe (25) de montage entoure et maintient les parties d'extrémité de l'anneau (23) de fil en contact intime avec elle. 5. Enjoliveur selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs griffes (25) de montage sont disposees à la