FR 2833511 A1 20030620 FR 0215988 A 20021217 d' impression doublé d'un tissu en fibres de carbons. 283351 1 PROCEDE POUR ASSEMBLER DES PRODUITS A BASE DE RESINE PAR CHAUFFAGE DES SURFACES DE JONCTION La présente invention concerne un procédé pour assembler des produits à base de résine tels que des collecteurs d'admission ou autres. Les publications de brevets japonais non examinés (Kokai) n 62-87315 et 4-91914 décrivent un procédé pour assembler des produits à base de résine dans lequel un moule fixe et un moule mobile, qui peuvent être utilisés à la fois pour un premier moulage et un second moulage, sont utilisés pour le premier moulage d'une multiplicité de produits moulés pri maires, et directement ensuite, on fait glisser ou tourner le moule mobile pour amener en contact mutuel la multiplicité de produits moulés primai res. Une résine de moulage secondaire est ensuite éjectée vers les par ties en contact pour assembler les uns aux autres la multiplicité de pro duits moulés primaires de façon à former le produit moulé secondaire. De plus, la publication de brevet japonais non examiné (Kokai) n 6238707 décrit un autre procédé pour assembler des produits à base de résine, dans lequel une multiplicité de produits moulés primaires mou lés dans un processus séparé, sont amenés en contact mutuel dans un moule secondaire et une résine est éjectée vers les parties en contact pour assembler la multiplicité de produits moulés primaires pour former le produit moulé secondaire. Dans le procédé d'assemblage mentionné en premier, le mou lage seconda i re est accompli d i recte ment après le mou lag e prima ire, ce qui fait que l'intérieur de la multiplicité de produits moulés primaires est maintenu à une température élevée, ce qui affaiblit leur résistance méca nique pendant le processus de moulage secondaire. De ce fait, les pro duits moulés primaires sont susceptibles de se déformer ou de se rompre sous l'effet d'une pression de résine pendant le moulage secondaire. 283351 1 Dans le procédé d'assemblage mentionné en dernier, il y a un problème consistant en ce que lorsque les produits moulés primaires re- froidis et solidifiés sont soumis au processus de moulage secondaire à la température ambiante, la résine de moulage secondaire éjectée est ex cessivement durcie, ce qui diminue la résistance d'assemblage de la résine. Un but de la présente invention est de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus qui existent dans l'art antérieur, en procurant un procédé pour assembler des produits à base de résine capable d'éviter que les produits moulés primaires soient déformés ou rompus pendant le processus de moulage secondaire, ainsi que d'améliorer leur résistance mécanique d'assemblage. Un procédé pour assembler des produits à base de résine conforme à un premier aspect de la présente invention comporte un pro cessus de moulage secondaire dans lequel une multiplicité de produits moulés primaires, moulés dans un processus séparé, sont assemblés en- semble en injectant une résine de moulage secondaire dans des parties de jonction des produits moulés primaires après que seules les régions de surfaces de jonction des produits moulés primaires devant être assemblés ensemble ont été chauffées. - Conformément au procédé pour assembler les produits à base de résine qui est défini dans le premier aspect, du fait que seulement les régions de surface des produits moulés primaires devant être assemblés ensemble sont chauffées, il est possible d'éviter que la résistance méca nique des produits moulés primaires dans leur ensemble soit diminuée à cause de la chaleur, pour éviter ainsi la déformation et la rupture des produits moulés primaires sous l'effet de la pression de résine pendant le processus de moulage secondaire. De plus, du fait que les étendues à chauffer sont réduites, il est possible de réduire la capacité calorifique pour raccourcir le temps de chauffage et économiser de l'énergie de chauffage. Un procédé pour assembler des produits à base de résine conforme à un second aspect de la présente invention comporte un pro- cessus de mo u lag e secondaire dans leq uel u ne mu lti p l icité de prod u its moulés primaires, moulés par un processus séparé, sont assemblés en 283351 1 semble en formant des chemins tubulaires avec des surfaces de jonction des produits moulés primaires devant être assemblés ensemble, en ame- nant les surfaces de jonction en contact mutuel, et en injectant une résine moulée secondaire dans les chemins tubulaires, après avoir chauffé les surfaces de jonction en introduisant un fluide de chauffage dans les che- mins tubulaires. Conformément au procédé pour assembler les produits à base de résine qui est défini dans le second aspect, du fait que les surfaces de jonction sont formées par les chemins tubulaires, le fluide de chauffage qui est introduit à partir d'extrémités des chemins tubulaires peut aisé- ment atteindre toute l'étendue des surfaces de jonction et de la chaleur s'échappe difficilement des surfaces de jonction. Il est donc possible de chauffer les surfaces de jonction avec une plus faible énergie de chauf- fage. De plus, du fait que des parties des produits moulés primaires au tres que leurs surfaces de jonction ne sont pas directement chauffées, il est possible d'éviter que les produits moulés primaires soient déformés ou rompus sous l'effet de la pression de la résine pendant le processus de moulage secondaire. Dans un procédé pour joindre des produits à base de résine d'un troisième aspect de la présente invention conforme au second as- pect, au moins un orifice d'introduction de fluide de chauffage pour intro - duire le fluide de chauffage dans les chemins tubulaires est disposé à une extrémité des chemins tubulaires d'un côté différent de celui d'au moins un orifice d'injection de résine de moulage secondaire se trouvant à une extrémité des chemins tubulaires. Conformément au procédé pour assembler les produits à base de résine qui est defini dans le troisième aspect, du fait que l'orifice d'in- troduction de fluide de chauffage et l'orifice d'introduction de résine de moulage secondaire sont disposés à des extrémités des chemins tubulai res qui sont mutuellement différentes, l'extrémité terminale des chemins d'écoulement de la résine de moulage secondaire, dont la température est susceptible de diminuer de façon inhérente du fait que le chemin d'écou- lement de la résine secondaire est long, est plus proche de l'orifice d'in- troduction de fluide de chauffage. De cette manière, la chute de tempéra ture de la résine de moulage secondaire, qui est notable lorsque la résine 283351 1 de moulage secondaire atteint les extrémités terminales des chemins d'écoulement de la résine de moulage secondaire, peut être réduite lors que la résine s'écoule à travers les produits moulés primaires; et de plus, la quantité de chaleur réduite dans la résine de moulage secondaire, lors que cette dernière atteint les extrémités terminales de ses chemins d'écoulement, peut être augmentée d'une quantité de chaleur communi quée précédemment aux surfaces de jonction des produits moulés primai res, ce qui renforce la fusion de la résine du processus de moulage se condaire avec celle des produits moulés primaires, pour maintenir une résistance mécanique d'assemblage élevée entre les deux. Dans un procédé pour assembler des produits à base de résine d'un quatrième aspect de la présente invention conforme au troisième as pect, le chemin tubulaire se divise en une multiplicité de chemins tubulai res de dérivation, ce qui signifie que la présente invention est applicable à un produit ayant des surfaces de jonction complexes. Dans un procédé pour assembler des produits à base de résine d'un cinquième aspect de la présente invention conforme au quatrième aspect, le nombre des orifices d'introduction de fluide de chauffage est supérieur à celui des orifices d'injection de résine de moulage secondaire. Conformément au procédé pour assembler des produits à base de résine qui est défini dans le cinquième aspect, du fait que le nombre des orifices d'introduction de fluide de chauffage est supérieur à celui des orifices d'injection de résine de moulage secondaire, il est fourni davan tage de fluide de chauffage à l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire qui devient le côté de sortie du fluide de chauffage, ce qui fait que la température du fluide de chauffage est par nature susceptible de diminuer à cet emplacement. Par conséquent, la température de la sur face de jonction au voisinage de l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire augmente, grâce à quoi la chute de température de la résine de moulage secondaire est réduite, pour maintenir la résistance mécani que d'assemblage à un niveau élevé. Dans un procédé pour assembler des produits à base de résine d'un sixième aspect de la présente invention conforme au cinquième as pect, les chemins tubulaires se divisant en une multiplicité de chemins tubulaires de dérivation, sont établis de façon que le fluide de chauffage 283351 1 qui est fourni par les orifices d'introduction de fluide de chauffage soit collecté à l'orifice d 'i njection de rési ne de mou lag e secondai re. Conformément au procédé pour assembler des produits à base de résine défini dans le sixième aspect, du fait que le fluide de chauffage qui est fourni par les orifices d'introduction de fluide de chauffage est collecté à l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire, il est fourni davantage de fluide de chauffage à l'orifice d'injection de résine de mou- lage secondaire qui devient le côté de sortie du fluide de chauffage, ce qui fait que la température du fluide de chauffage est par nature suscep tible de diminuer à cet emplacement. De cette manière, la température des surfaces de jonction au voisinage de l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire s'élève, pour réduire la chute de température de la résine de moulage secondaire de façon à maintenir la résistance mécani- que d'assemblage à un niveau élevé. Un procédé pour assembler des produits à base de résine con forme à un septième aspect de la présente invention est un procédé tel que ceux définis dans n'importe lesquels des premier à sixième aspects, dans lequel le fluide de chauffage est de l'air chauffé. Conformément au procédé pou r assembler d es prod u its à base de résine défini dans le septième aspect, du fait que le fluide de chauf fage est de l'air chauffé, le fluide est peu coûteux et peut être manipulé aisément. De plus, du fait que le processus de moulage secondaire est accompli en ne laissant aucun fluide de chauffage sur les surfaces de jonction, la propriété adhésive des surfaces de jonction n'est pas dégradée. Conformément à un procédé pour assembler des produits à base de résine d'un huitième aspect de la présente invention, du fait que la même résine est utilisée pour former les premiers produits moulés et pour l'injection du processus de moulage secondaire et les résines respectives fusionnent aisément ensemble pour donner une résistance mécanique d'assemblage élevée après durcissement. Conformément à un procédé pour assembler des produits à base de résine d'un neuvième aspect de la présente invention, du fait que le moulage secondaire est un moulage par injection, la résine de moulage secondaire à l'état fondu peut être assemblée avec les produits moulés primaires sous une pression élevée, pour donner une résistance mécani a 283351 1 que d'assemblage élevée après durcissement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La suite de la des cription se réfère aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un produit à base de résine obtenu par un procédé pour assembler des produits à base de ré sine conforme à un mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une coupe selon une ligne II-II de la figure 1 du produit à base de résine mentionné cidessus; La figure 3 est une illustration d'un processus pour mettre en oeuvre le procédé d'assemblage mentionné ci-dessus, en correspon dance avec la coupe selon une ligne III-III sur la figure 1; et La figure 4 est une illustration du processus pour mettre en oeuvre le procédé d'assemblage mentionné ci-dessus, en correspon dance avec une vue en plan du produit à base de résine représenté sur la figure 1. La figure 1 est une vue en perspective d'un produit à base de résine obtenu en mettant en oeuvre un procédé pour assembler des pro duits à base de résine conforme à un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une coupe du produit à base de résine mention né ci- dessus; et les figures 3 et 4 sont respectivement des illustrations d'un processus pour le procédé d'assemblage mentionné ci-dessus. Un produit 1 à base de résine, représenté sur les figures 1 et 2, est un collecteur d'admission creux pour un moteur à trois cylindres. Le collecteu r d'ad mission 1 comporte trois tubu lures 2, 3 et 4 et une cham bre d'égalisation de pression 5 qui communique avec ces tobulures 2, 3 et 4. Le collecteur d'admission 1 est formé en assemblant par un proces sus de moulage secondaire deux produits moulés primaires 6 et 7 ayant une forme de tuyau coupé en deux moitiés, moulés par un processus sé paré, c'est-à-d ire u n process us de mou lage primai re. Su r les surfaces d'extrémités 8, 9 des produits moulés primaires 6, 7 respectifs, des sur faces de jonction 1 0, 11 formant une gorge d'une section transversale pratiquement semi-circulaire, s'étendent sur la totalité de leur périphérie. Les surfaces de jonction 10, 11 portent itune contre l'autre pendant le 283351 1 processus de moulage secondaire pour définir des chemins tubulaires ayant une section transversale pratiquement circulaire, c'est-à-dire des parties de jonction 12. En injectant une résine de moulage secondaire 13 dans les chemins tubulaires 12, les deux produits moulés primaires 6, 7 sont assemblés ensemble, en donnant un produit moulé secondaire, c'est- à-dire le collecteur d'admission 1. On décrira ci-dessous, en référence aux figures 3 et 4, un pro- cédé pour produire le collecteur d'admission 1. Pre m ière me nt, on mou le les deux prod u its moulés pri mai res 6 et 7 en utilisant des moules primaires, non représentés. Les produits moulés primaires 6, 7 sont formés par exemple en résine de Nylon (PA6). Ensuite, on applique l'une contre l'autre les surfaces de jonction , 11 des deux produits moulés primaires 6, 7. Ce contact des surfaces de jonction 1O, 11 a pour effet de former les chemins tubulaires 12 à sec tion transversale pratiquement circulaire. Trois orifices d'introduction de fluide de chauffage 14, 15 et 16 et un orifice d'injection de résine de mou- lage secondaire 17, comme représenté sur la figure 4, communiquent avec les chemins tubulaires 12. Les orifices d'introduction de fluide de chauffage 14, 15 et 16 et l'orifice d'injection de résine de moulage se condaire 17 sont formés à l'avance dans l'un ou l'autre des deux produits moulés primaires 6, 7, ou dans les deux. A cet égard, les orifices d'intro- duction de fluide de chauffage 14, 15 ou 16 sont des entrées pour intro- duire le fluide de chauffage dans les chemins tubulaires 12, tandis que l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17 est une entrce pour injecter la résine de moulage secondaire 13 dans les chemins tubu- laires 12. Comme illustré sur ia figure 4, le premier orifice d'introduction de fluide de chauffage 14 parmi les trois orifices d'introduction de fluide de chauffage 14, 15 et 16 se trouve à un centre d'une section de chemin tubulaire rectiligne 18 s'étendant vers la gauche et vers la droite de la chambre d'égalisation de pression 5; le second orifice d'introduction de fluide de chauffage 15 est placé à une extrémité, plus proche de la cham- bre d'égalisation de pression 5, dans la section de chemin tubulaire recti- ligne 19 s'étendant vers l'avant et vers l'arrière dans une vue en plan, en- tre une tubulure du côté gauche 2 et une tubulure centrale 3; et le troi sième orifice d'introduction de fluide de chauffage 16 est placé à une ex 283351 1 trémité, plus proche de la chambre d'égalisation de pression 5, dans la section de chemin tubulaire rectiligne 20 s'étendant vers l'avant et vers l'arrière dans une vue en plan, entre une tubulure du côté droit 4 et la tu- bulure centra le 3. Comme il l ustré sur la fig u re 4, I'orifi ce d'injection de résine de moulage secondaire 17 est placé à un centre d'une section de chemin tubulaire courbe 21, de la tubulure centrale 3, qui a une forme courbe dans une vue en plan. Ensuite, le fluide de chauffage est introduit dans les chemins tubulaires 12 par chacun des premier, second et troisième orifices d'intro duction de fluide de chauffage 14, 15 et 16, pour chauffer les surfaces de jonction 10 et 1 1 des chemins tubulaires 12, c'est-à-dire seulement les surfaces des parties de jonction. Le fluide de chauffage est de l'air chauf fé, c'est-à-dire de l'air chaud. Le fluide de chauffage introduit par le premier orifice d'introduc tion de fluide de chauffage 14 se divise immédiatement entre les direc- tions gauche et droite. Le fluide de chauffage dirigé vers la gauche tra- verse une section de chemin tubulaire gauche en forme de L, 22, de la chambre d'égalisation de pression, une section de chemin tubulaire recti- ligne gauche 23, s'étendant vers l'avant et l'arrière dans une vue en plan, de la tubulure gauche 2, un chemin tubulaire courbe 24 de la tubulure gauche 2 et une partie gauche 25 de la section de chemin tubulaire courbe 21 de la tubulure centrale 3. Ensuite, le fluide de chauffage est évacué par l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17. Le fluide de chauffage dirigé vers la droite traverse une section de chemin tubulaire droite en forme de L, 26, de la chambre d'égalisation de pres- sion, une section de chemin tubulaire rectiligne droite 27, s'étendant vers l'avant et l'arrière dans une vue en plan, de la tubulure droite 4, une sec- tion de chemin tubulaire courbe 28 de la tubulure droite 4 et une partie droite 29 de la section de chemin tubulaire courbe 21 de la tubulure cen trale 3. Ensuite, le fluide de chauffage est évacué par l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 10. Le fluide de chauffage introduit par le second orifice d'introduc- tion de fluide de chauffage 15 traverse une section de chemin tubulaire rectiligne 19 entre la tubulure gauche 2 et la tubulure centrale 3, et la partie gauche 25 de la section de chemin tubulaire courbe 21 de la tubu 283351 1 lure centrale 3, et il est ensuite évacué par l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17. Le fluide de chauffage introduit par le troisième orifice d'intro- duction de fluide de chauffage 16 traverse une section de chemin tubu laire rectiligne 20 entre la tubulure droite 4 et la tubulure centrale 3, et la partie droite 29 de la section de chemin tubulaire courbe 21 de ia tubulure centrale 3, et il est ensuite évacué par l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17. Comme indiqué ci-dessus, après que le fluide de chauffage a été introduit dans les chemins tubulaires 12 pour chauffer les surfaces de jonction 10, 11, le processus de moulage secondaire est accompli. Dans le processus de moulage secondaire, on utilise des moules secondaires , 31, comme représenté sur la figure 3, et on injecte ou on éjecte la ré- sine de moulage secondaire 13 à partir de l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17 dans le chemin tubulaire 12, de façon à assembler ensemble les deux produits moulés primaires 6 et 7. La résine de moulage secondaire 13 est de la même sorte que celle des produits moulés primai- res 6 et 7, par exemple de la résine de Nylon (PA6). La résine de moulage secondaire 13 injectée à partir de l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17 se divise immédiatement vers les directions gauche et droite. La résine de moulage secondaire 13 dirigée vers le côté gauche traverse la partie gauche 25 de la section de chemin tubulaire courbe 21 de la tubulure centrale 3, et elle se divise en- suite vers la section de chemin tubulaire rectiligne 19 entre la tubulure gauche 2 et la tubulure centrale 3, et la section de chemin tubulaire courbe 24 de la tubulure gauche 2. La résine de moulage secondaire 13 qui s'est dirigée vers la section de chemin tubulaire rectiligne 19 atteint le second orifice d'introduction de fluide de chauffage 15. La résine de mou- lage secondaire 13 qui s'est dirigée vers la section de chemin tubulaire courbe 24 traverse la section de chemin tubulaire rectiligne gauche 23 de la tubulure gauche 2 et la section de chemin tubulaire gauche en forme de L 22 de la chambre d'égalisation de pression 5, et elle atteint ensuite le premier orifice d'introduction de fluide de chauffage 14. La résine de mou- lage secondaire 13 qui s'est dirigée vers le côté droit traverse la section droite 29 de la section de chemin tubulaire courbe 21 de la tubulure cen 283351 1 trale 3 et, ensuite elle se divise vers la section de chemin tubulaire recti iigne 20 entre la tubulure droite 4 et la tubulure centrale 3, et la section de chemin tubulaire courbe 28 de la tubulure droite 4. La résine de mou lage secondaire 13 qui s'est dirigée vers la section de chemin tubulaire rectiligne 20 atteint le troisième orifice d'introduction de fluide de chauf fage 16. La résine de moulage- secondaire 13 qui s'est dirigée vers la sec tion de chemin tubulaire courbe 28 traverse la section de chemin tubulaire rectiligne droite 27 de la tubulure droite 4 et la section de chemin tubu laire droite en forme de L, 26, de la chambre d'égalisation de pression 5, et elle atteint ensuite le premier orifice d'introduction de fluide de chauf fage 14. Ensuite, la résine de moulage secondaire 13 est durcie pour donner le collecteur d'admission 1 représenté sur la figure 1. Comme indiqué ci-dessus, conformément au procédé pour as sembler les produits à base de résine de ce mode de réalisation, une mul tiplicité de produits moulés primaires 6, 7, moulés dans un processus sé parés, sont assemblés ensemble dans un processus de moulage se condaire, dans lequel après que seules des surfaces 10, 11 de parties de jonction 12 des produits moulés primaires 6, 7 devant être assemblés en semble ont été chauffées, la résine de moulage secondaire 13 est injec tée dans les parties de jonction 12. Par conséquent, il est possible d'évi ter que la résistance mécanique des produits moulés primaires 6, 7, dans leur ensemble, soit dégradée à cause de la chaleur, grâce à quoi il est possible d'éviter la déformation ou la rupture des produits moulés primai res 6, 7, sous l'effet de la pression de la résine, pendant le processus de moulage secondaire. De plus, du fait que les étendues à chauffer sont réduites, une capacité calorifique et un temps de chauffage nécessaire pour le processus peuvent être diminués,- de façon à réduire la consom mation d'énergie de chauffage. Conformé me nt au procédé pour assemble r les prod u its à base de résine de ce mode de réalisation, dans lequel une multiplicité de pro duits moulés primaires 6, 7, moulés par un processus séparé, sont as semblés ensemble dans le processus de moulage secondaire, les surfa ces de jonction 10, 11 des produits moulés primaires respectifs 6, 7 à as sembler ensemble sont amenées en contact mutuel pour former des che 283351 1 mins tubulaires 12 dans lesquels un fluide de chauffage est introduit pour chauffer les surfaces de jonction 10, 11, et ensuite la résine de moulage secondaire 13 est injectée dans les chemins tubulaires 12. Du fait que les surfaces de jonction 10, 11 définissent ies chemins tubulaires 12 d'une telle manière, si le fluide de chauffage est injecté dans les chemins tubu- laires 12 à partir d'une extrémité de ceux-ci, il se répartit aisément sur l'ensemble des surfaces de jonction 10, 11, et de la chaleur est laissée à ces emplacements pendant une longue durée. Il est donc possible de chauffer les surfaces de jonction 10, 11 avec moins d'énergie de chauf fage. Du fait qu'aucune chaleur n'est directement appliquée à des parties des produits moulés primaires 6, 7 autres que leurs surfaces de jonction 1 0, 11, il est possible d'éviter la déformation et la rupture des produits moulés primaires 6, 7 à cause de la pression de la résine pendant le pro- cessus de moulage secondaire. Les orifices d'introduction de fluide de chauffage 14, 15 et 16 - pour introduire le fluide de chauffage dans les chemins tubulaires sont disposés dans des régions d'extrémités de différents côtés par rapport-à l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17 placé à l'extrémité des chemins tubulaires 12. Concrètement, le premier orifice d'introduction de fluide de chauffage 14 et l'orifice d'injection de résine de moulage se- condaire 17 sont placés respectivement à l'une et à l'autre extrémités des parties de chemin tubulaire définies par la section de chemin tubulaire gauche en forme de L 22, la section de chemin tubulaire rectiligne gauche 23, la section de chemin tubulaire courbe 24 et la partie gauche 25 de la section de chemin tubulaire courbe 21, et sont placés respectivement à l'une et à l'autre extrémités des parties de chemin tubulaire définies par la section de chemin tubulaire droite en forme de L 26, la section de chemin tubulaire rectiligne droite 27, la section de chemin tubulaire courbe 28 et la partie droite 29 de la section de chemin tubulaire courbe 21. De plus, le second orifice d'introduction de fluide de chauffage 15 et l'orifice d'injec- tion de résine de moulage secondaire 17 sont respectivement placés à une extrémité et à l'autre extrémité des parties de chemin tubulaire défi- nies par la section de chemin tubulaire rectiligne 19 et la partie gauche 25 de la section de chemin tubulaire courbe 21; tandis que le troisième ori fice d'introduction de fluide de chauffage 16 et l'orifice d'injection de ré 283351 1 sine de moulage secondaire 17 sont respectivement placés à une extrémi- té et à l'autre extrémité des parties de chemin tubulaire définies par la section de chemin tubulaire rectiligne 20 et la partie droite 29 de la sec- tion de chemin tubulaire courbe 21. En d'autres termes, I'extrémité termi nale des chemins d'écoulement de la résine de moulage secondaire 13, dont la température est par nature susceptible de diminuer à cause des grandes longueurs de chemin d'écoulement, est disposée au voisinage des orifices d'introduction de fluide de chauffage 14, 15 et 16. Par consé- quent, la température de surface des surfaces de jonction 10, 11 qui se trouvent à l'extrémité terminale des chemins d'écoulement de la résine demoulage secondaire 13 s'élève, grâce à quoi il est possible d'éviter la chute de température de la résine de moulage secondaire, à son extrémi- té terminale d'écoulement, pendant son passage dans les produits moulés primaires et, de plus, il est possible de compenser la diminution de I'énergie thermique de la résine de moulage secondaire à l'extrémité ter- minale de ses chemins d'écoulement, par de l'énergie thermique fournie à l'avance aux surfaces de jonction des produits moulés primaires, de façon que la résine de moulage secondaire à l'état fondu fusionne aisément avec celle des produits moulés primaires, pour maintenir la résistance mécanique d'assemblage à un niveau élevé. Les chemins tubulaires 12 sont divisés en une multiplicité de chemins de dérivation. Concrètement, les chemins tubulaires 12 ont un chemin de dérivation partant du premier orifice d'introduction de fluide de chauffage 14 et passant par la section de chemin tubulaire gauche en forme de L, 22, la section de chemin tubulaire rectiligne gauche 23, la section de chemin tubulaire courbe 24 et la partie gauche 25 de la section de chemin tubulaire courbe 21, et atteignant l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17; un chemin de dérivation partant du premier orifice d'introduction de fluide de chauffage 14 et passant par la section de chemin tubulaire droite en forme de L 26, la section de chemin tubu- laire rectiligne droite 27, la section de chemin tubulaire courbe 28 et la partie droite 29 de la section de chemin tubulaire courbe 21 et atteignant l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17; un chemin de dé- rivation partant du second orifice d'introduction de fluide de chauffage 15, passant par la section de chemin tubulaire rectiligne 19, la partie gauche 283351 1 de la section de chemin tubulaire courbe 21 et atteignant l'orifice d'in- jection de résine de moulage secondaire 17; et un chemin de dérivation partant du troisième orifice d'introduction de fluide de chauffage 16, pas- sant par la section de chemin tubulaire rectiligne 20 et la partie droite 29 de la partie de chemin tubulaire courbure 21 et atteignant l'orifice d'injec- tion de résine de moulage secondaire 17. La présente invention est éga- lement applicable au produit 1 ayant des surfaces de jonction 10, 11 aussi complexes. Du fait que le nombre des orifices d'introduction de fluide de chauffage 14, 15 et 16 est supérieur à celui des orifices d'injection de ré sine de moulage secondaire 17, davantage de fluide de chauffage est fourni à l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17 auquel la température du fluide de chauffage est par nature susceptible d'être abaissée, du fait que l'orifice d'injection 17 est disposé du côté de sortie du fluide de chauffage. De cette manière, la température de surface des surfaces de jonction 10, 11 au voisinage de l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17 s'élève de façon à réduire la chute de tempéra- ture de la résine de moulage secondaire 13 et à maintenir la résistance mécanique d'assemblage à un niveau élevé. A cet égard, le nombre des orifices d'introduction de fluide de chauffage et celui des orifices d'injec- tion de résine de moulage secondaire ne sont pas limités respectivement à trois et un, comme décrit dans le mode de réalisation précédent, mais il est seulement nécessaire que le nombre des orifices d'introduction de fluide de chauffage soit supérieur à celui des orifices d'injection de résine de moulage secondaire. Du fait que les chemins tubulaires 12, divisés en une multiplicité de chemins de dérivation comme décrit ci-dessus, sont disposés de ma- nière que le fluide de chauffage introduit par les orifices d'introduction de fluide de chauffage 14, 15 et 16 soit collecté à l'orifice d'injection de ré sine de moulage secondaire 17, davantage de fluide chauffage est fourni à l'orifice d'injection de résine de moulage secondaire 17 auquel la tem- pérature du fluide de chauffage est par nature susceptible de diminuer du fait que l'orifice d'injection 17 est disposé du côté de sortie du fluide de chauffage. Par conséquent, la température de surface des surfaces de jonction 10, 11 au voisinage de l'orifice d'injection de résine de moulage 283351 1 secondaire 17 s'élève pour réduire la chute de température de la résine de moulage secondaire 13 et pour maintenir la résistance d'assemblage à un niveau élevé. Du fait que le fluide de chauffage est de l'air chaud, le fluide est peu coûteux et peut être manipulé aisément. Du fait que le processus de moulage secondaire est accompli dans la condition dans laquelle aucun fluide de chauffage n'est laissé sur les surfaces de jonction 10, 1 1, la propriété adhésive des surfaces de jonction 10, 11 n'est pas dégradée. Du fait que la résine pour former les produits moulés primaires 6, 7 et la résine 13 pour accomplir le moulage secondaire sont de la même sorte, les résines respectives fusionnent bien ensemble pour don- ner une résistance d'assemblage élevée après durcissement. Lorsque le moulage secondaire est accompli par le processus de moulage par injection, la résine de moulage secondaire 13 à l'état fon du peut fusionner avec les produits moulés primaires 6, 7, sous une pres- sion élevée, pour donner une résistance mécanique d'assemblage élevée après durcissement. Conformément au procédé pour assembler les produits à base de résine de la présente invention, il est possible d'éviter que les produits moulés primaires soient déformés ou rompus pendant le processus de moulage secondaire, ainsi que d'améliorer la résistance mécanique d'as- semblage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être ap- portées au procédé décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. 283351 1 REVENDICATIONS 1. Procédé pour assembler des produits à base de résine, ca- ractérisé en ce qu'il comporte un processus de moulage secondaire dans lequel une multiplicité de produits moulés primaires (6, 7), moulés dans un processus séparé, sont assemblés ensemble en injectant une résine de moulage secondaire (13) dans des parties de jonction (12) des pro- duits moulés primaires (6, 7) après que seules les régions de surfaces (10, 11) des parties de jonction (12) des produits moulés primaires (6, 7) à assembler ensemble ont été chauffées. 2. Procédé pour assembler des produits à base de résine, ca ractérisé en ce qu'il comporte un processus de moulage secondaire dans lequel une multiplicité de produits moulés primaires (6, 7), moulés dans un processus séparé, sont assemblés en formant des chemins tubulaires (12) avec des surfaces de jo-nction des produits moulés primaires (6, 7) à assembler ensemble, en amenant mutuellement en contact les surfaces de jonction (10, 11), et en injectant une résine de moulage secondaire (13) dans les chemins tubulaires (12), après chauffage des surfaces de jonction (10, 11) par introduction d'un fluide de chauffage dans les che mins tubulaires (12). 3. Procédé pour assembler ensemble des produits à base de résine selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un orifice d'introduction de fluide de chauffage (14, 15, 16) pour introduire le fluide de chauffage dans les chemins tubulaires (12) est disposé à une extrémi té des chemins tubulaires (12) du côté différent de celui d'au moins un orifice d'injection de résine de moulage secondaire (17) placé à une ex trémité des chemins tubulaires (12). 4. Procédé pour assembler des produits à base de résine selon la revendication 3, caractérisé en ce que les chemins tubulaires (12) se divisent en une multiplicité de chemins tubulaires de dérivation (18-29). 5. Procédé pour assembler des produits à base de résine selon la revendication 4, caractérisé en ce que le nombre des orifices d'intro duction de fluide de chauffage (14, 15, 16) est supérieur à celui des orifi ces d'injection de résine de moulage secondaire (17). 6. Procédé pour assembler des produits à base de résine selon la revendication 5, caractérisé en ce que les chemins tubulaires (12) divi 283351 1 l 6 sés en une multiplicité de chemins tubulaires de dérivation (18-29) sont disposés de façon que le fluide de chauffage qui est introduit par itorifice d'introduction de fluide de chauffage (14, 15, 16) soit collecté vers l'ori fice d'injection de résine de moulage secondaire (17). 7. Procédé pour assembler des produits à base de résine selon i'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le fluide de chauffage est de l'air chauffé. 8. Procédé pour assembler des produits à base de résine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on utilise la même résine (13) pour former les produits moulés primaires (6, 7) et pour l'injection dans le processus de moulage secondaire. 9. Procédé pour assembler des produits à base de résine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le mou