FR 2831894 A1 20030509 FR 0213705 A 20021031 Cette invention se rapporte à un procédé et dispositif pour un traitement anodique de parties métalliques. Plus particulièrement la présente invention se rapporte à un procédé et dispositif pour anodiser une surface de parties métalliques. Il est connu que beaucoup de composants ou parties métalliques requièrent un traitement final. Un tel traitement de surface fait augmenter la fonctionnalité et la durée de vie de la pièce en améliorant l'une quelconque de diverses caractéristiques, comme la protection, la résistance à l'usure, la dureté, la conductivité électrique, la nature glissante ou la valeur cosmétique. Un exemple d'un tel composant métallique est la tête de pistons en aluminium utilisés dans des moteurs à combustion. (Tel qu'utilisé dans le présent document, un composant en aluminium est un composant réalisé au moins partiellement en aluminium, incluant des alliages d'aluminium). La tête de piston utilisée dans le moteur à combustion interne est placée à proximité d'une zone de combustion. Plus particulièrement, cette portion du piston est en contact avec des gaz chauds et est donc soumise à des contraintes thermiques élevées qui peuvent provoquer des déformations ou changements dans la structure métallurgique. Cela se répercute d'une manière négative sur le fonctionnement de la tête de piston. Pour diminuer cet effet négatif, une surface du piston est soumise à un traitement anodique pour développer un revêtement d'oxyde anodique qui protège le métal contre les contraintes thermiques élevées. Un tel dispositif, qui exécute le traitement anodique, est divulgué, par exemple, dans la publication de brevet japonais (koukai) No. 9-217200 (qui fait partie de la technique à laquelle on peut se référer). Conformément à cette publication, comme représenté sur la figure 7, le dispositif comporte une chemise ou enveloppe 101, un élément formant couvercle 102, une base ou douille de masquage 103, un joint torique 105, un bain d'électrolyte 106, un système à buses 107, une cathode 108 et une anode 109. La chemise 101 fait partie d'un circuit de circulation de l'électrolyte (milieu de réaction) et présente une forme sensiblement en coupe. La chemise 101 présente une ouverture qui est fermée par l'élément formant couvercle 102, à son extrémité supérieure. Le bain d'électrolyte 106 est prévu dans la chemise 101. Un trou dans lequel la douille de masquage 103 est insérée, est formé au centre de l'élément formant couvercle 102. La douille de masquage 103 a sensiblement une forme cylindrique et présente à sa portion d'ouverture inférieure une portion de bride faisant saillie vers l'intérieur. Un piston 104 est placé dans la douille de masquage 103 selon une position inversée. C'est-à-dire, le piston 104 est inséré dans la douille de masquage 103 par la tête de piston. Le joint torique 105 est placé sur la portion de bride de la douille de masquage 103. Le joint torique 105 vient en contact avec une surface de la tête de piston lorsque le piston 104 est placé dans la douille de masquage 103. Cela rend étanche une partie du piston qui n'est pas destinée à être anodisée. Le système à buses 107 à travers lequel l'électrolyte est dirigé vers le piston 104 est placé dans le bain d'électrolyte 106. La cathode 108 est prévue à une portion supérieure du bain d'électrolyte 106. L'anode 109 vient en contact avec le piston 104. Le dispositif exécute le traitement anodique sur une face d'extrémité du composant (piston). Dans le procédé d'anodisation, la cible du traitement, c'est-à-dire le piston 104, fonctionne comme anode. Des ions d'hydroxyde produits par la décharge électrique produisent de l'oxygène qui est utilisé pour oxyder la surface du piston 104, c'est-à-dire l'anode, pour former le film d'oxyde sur la surface du piston 104. Cependant, en même temps, l'interaction de l'électrolyte et de la cathode 108produit du gaz d'hydrogène qui passe le long du courant de l'électrolyte. Cela se traduit par le fait que l'hydrogène adhère à la surface du piston 104. L'hydrogène en adhésion au piston 104 pose un problème sérieux étant donné que l'hydrogène empêche une réaction d'anodisation stable du piston 104. Comme mentionné ci-dessus, cela pose un problème particulier avec ce dispositif. Etant donné qu'un écoulement du bain d'électrolyte à la surface du piston 104 n'est pas séparé de la cathode 108, le gaz d'hydrogène produit par la cathode 108 fait passer l'écoulement à la surface du piston 104. C'est-à-dire, l'hydrogène adhérant à la surface du piston 104 interfère avec la réaction d'anodisation. Par conséquent, un revêtement d'oxyde anodique stable n'est pas formé sur la surface du piston 104. La cathode 108 est positionnée relativement au piston 104 pour réduire la perte provoquée par la résistance électrique, ou pour améliorer la productivité. Dans un tel cas, plus l'intervalle entre la cathode 108 et le piston 104 est petit, plus la tendance est grande que l'hydrogène adhère au piston 104. La présente invention a donc pour objet la création d'un procédé perfectionné pour anodiser un composant. Cet objet est atteint par un procédé du type indiqué au début qui comprend la réalisation d'un récipient avec un orifice d'amenée, un orifice de drainage et un passage d'amenée reliant l'orifice d'amenée et l'orifice de drainage, au moins une portion du passage d'amenée incluant une chambre de réaction en connexion fluidique avec une surface du composant à anodiser, et la fourniture d'un courant électrique d'une électrode positionnée, dans le fluide en aval de la surface du composant. Le procédé comprend en outre l'amenée d'un milieu de réaction de l'orifice d'amenée à l'orifice de drainage à travers le passage d'amenée. Le milieu de réaction qui se situe, dans le fluide, en aval de la surface du composant s'écoule vers l'orifice de drainage sans qu'il y ait une recirculation à la chambre de réaction. Dans un autre mode de réalisation, le procédé peut inclure en outre au moins un élément d'étanchéité séparant une première surface du composant à anodiser d'une seconde surface du composant qui n'est pas à anodiser. Selon d'autres réalisations avantageuses du procédé de l'invention : - le passage d'amenée peut comprendre une portion d'amenée adjacente à l'orifice d'amenée, ainsi qu'une portion de passage d'écoulement de réaction incluant la chambre de réaction, où la portion de passage d'écoulement de réaction est relativement nettement plus étroite que la portion d'amenée ; - la chambre de réaction peut présenter une limite définie en partie par l'élément d'étanchéité ; - le procédé peut comprendre en outre la réalisation d'au moins deux éléments d'étanchéité qui définissent en partie la limite de la chambre de réaction ; - le procédé peut comprendre en outre la réalisation d'une plaque de passage dans le récipient, la plaque de passage s'étendant au moins partiellement dans le passage du flux de réaction ; - la plaque de passage peut être une bague annulaire, où le composant a une forme tubulaire et la plaque de passage entoure le composant ; - l'électrode peut être une bague annulaire prévue sur la plaque de passage ; - la plaque de passage peut présenter un évidement dans lequel l'électrode est positionnée ; - la plaque de passage peut présenter une portion de bague externe et une portion de bague interne, la portion de bague externe ayant une épaisseur plus grande que l'épaisseur de la portion de bague interne ; l'orifice d'amenée peut être réalisé verticalement en dessous de la chambre de réaction, et l'orifice de drainage peut être formé verticalement audessus de la chambre de réaction ; - au moins un axe de poussée peut être prévu qui déforme ledit élément d'étanchéité. L'invention propose également un procédé d'anodisation d'un composant, réalisant un récipient comprenant un orifice d'amenée, un orifice de drainage et un passage d'amenée reliant l'orifice d'amenée et l'orifice de drainage, au moins une portion du passage d'amenée incluant une chambre de réaction en connexion fluidique avec une surface du composant à anodiser ; la fourniture d'un courant électrique d'une électrode positionnée, dans le fluide en aval de la surface du composant ; et l'amenée d'un milieu de réaction de l'orifice d'amenée à l'orifice de drainage à travers le passage d'amenée, où le milieu de réaction qui se situe dans le fluide en aval de la surface du composant reste en aval de la surface du composant et s'écoule vers l'orifice de drainage. L'invention concerne également un dispositif pour anodiser un composant. Le dispositif comporte un récipient comprenant une portion définissant un trou de réception pour recevoir le composant dans le récipient, un orifice d'amenée dans le récipient pour fournir un milieu de réaction, un orifice de drainage dans le récipient pour drainer le milieu de réaction, un passage d'amenée reliant l'orifice d'amenée et l'orifice de drainage, au moins une portion du passage d'amenée incluant une chambre de réaction en connexion fluidique avec une surface du composant à anodiser, et une électrode pour fournir un courant électrique, l'électrode étant positionnée dans le fluide en aval de la surface du composant. Le passage d'amenée amène le milieu de réaction qui se situe dans le fluide en aval de la surface du composant à s'écouler vers l'orifice de drainage sans recirculation à la chambre de réaction. Le dispositif peut comprendre en outre un premier élément d'étanchéité pour séparer une première surface du composant à anodiser d'une seconde surface du composant qui n'est pas à anodiser. Selon des réalisations avantageuses du dispositif de l'invention : - le passage d'amenée peut comprendre une portion d'amenée adjacente à l'orifice d'amenée, et une portion de passage d'écoulement de réaction incluant la chambre de réaction, où la portion de passage d'écoulement de réaction est nettement plus étroite que la portion d'amenée ; - la chambre de réaction peut présenter une limite définie en partie par le premier élément d'étanchéité ; - l'orifice d'amenée peut être formé verticalement en dessous de la chambre de réaction, et l'orifice de drainage peut être formé verticalement au-dessus de la chambre de réaction ; - le dispositif peut comprendre en outre un deuxième élément d'étanchéité, où le premier élément d'étanchéité et le second élément d'étanchéité séparent une portion de surface annulaire du composant à anodiser d'une portion de surface restante du composant à ne pas anodiser ; - la chambre de réaction peut présenter une limite définie en partie par le premier élément d'étanchéité et le second élément d'étanchéité ; - le dispositif peut comprendre en outre une plaque de passage dans le récipient, la plaque de passage s'étendant au moins partiellement dans le passage d'écoulement de réaction ; - le passage d'amenée peut avoir une forme annulaire, où le composant a une forme tubulaire, et le passage d'amenée peut entourer le composant ; l'électrode peut être une bague annulaire qui entoure le composant ; - l'électrode peut avoir une forme tubulaire, elle entoure le composant, et l'électrode peut avoir une portion définissant un trou qui établit une connexion à l'orifice de drainage ; - l'orifice d'amenée et l'orifice de drainage peuvent être formés sur des côtés opposés du récipient dans une direction radiale ; - le dispositif peut comprendre en outre une paroi tubulaire qui est positionnée concentriquement entre un boîtier extérieur du récipient et la chambre de réaction, la paroi tubulaire pouvant présenter une portion définissant un trou qui se situe dans le fluide en amont de l'électrode pour empêcher un reflux du milieu de réaction de l'orifice de drainage à la chambre de réaction. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en section d'un dispositif d'anodisation selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue frontale d'une plaque de passage selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 3 est une vue en section, à plus grande échelle, de la plaque de passage prise suivant la ligne A-A de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en section prise suivant la ligne B-B de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en section d'un dispositif d'anodisation selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 6 est une vue en section d'un dispositif d'anodisation selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; et - la figure 7 est une vue en section d'un dispositif d'anodisation classique. Un dispositif pour un traitement anodique selon des modes de réalisation préférés sera décrit maintenant, en se reportant aux dessins. Les figures 1 à 4 représentent un premier mode de réalisation de la présente invention. Dans ce premier mode de réalisation, le dispositif réalise un revêtement d'oxyde anodique sur une surface d'une rainure de segment supérieur d'un piston P. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif comprend un récipient 1 présentant un élément cylindrique extérieur 2, une plaque de passage 3, un premier élément d'étanchéité (joint torique) 4a, un second élément d'étanchéité (joint torique) 4b et un mécanisme de poussée. Les premier et second éléments d'étanchéité 4a, 4b sont réalisés en caoutchouc fluoré. Le mécanisme de poussée comprend un premier manchon 41a, un deuxième manchon 41b, une première bague de poussée 42a, une deuxième bague de poussée 42b et plusieurs tiges de poussée 43a, 43b. Le récipient 1 peut avoir une forme cylindrique et présente un trou de réception (ne portant pas de référence numérique) pour recevoir le piston P dans un état inversé (tête-bêche), un élément de fond 5 et des éléments de paroi inférieur et supérieur 6a, 6b. L'élément cylindrique extérieur 2 comporte une section de paroi cylindrique 21 et une section de bride 22 faisant saillie vers l'intérieur. Une entrée 21a et une sortie 21b sont formées dans l'élément cylindrique extérieur 2 sur des côtés opposés du récipient 1 dans la direction radiale. Une extrémité supérieure de la section de paroi cylindrique 21 est fermée par un élément de recouvrement annulaire 23. L'élément de recouvrement annulaire 23 et la section de bride 22 font saillie vers l'intérieur, respectivement, depuis l'extrémité supérieure et une extrémité inférieure de l'élément cylindrique extérieur 2 en définissant ainsi une rainure annulaire qui reçoit les éléments de paroi inférieur et supérieur 6a, 6b. L'élément de fond 5 forme une portion de fond du récipient 1 et est d'une forme sensiblement cylindrique avec un diamètre extérieur approximativement égal à un diamètre extérieur du piston P. L'élément de fond 5 est agencé dans l'élément cylindrique extérieur 2, sa périphérie inférieure étant insérée dans la section de bride 22 pour former le récipient 1. Alors que divers composants sont représentés comme étant cylindriques, cette forme est simplement préférée. La présente invention inclut dans son étendue un récipient, composant et d'autres éléments mentionnés ayant diverses formes qui conviennent pour l'utilisation avec le dispositif et le procédé décrits dans le présent document. L'élément de paroi inférieur 6a comprend un élément extérieur 61a et un élément intérieur 62a et, d'une manière similaire, l'élément de paroi supérieur 6b comprend un élément extérieur 61b et un élément intérieur 62b. L'élément extérieur 61a présente une section cylindrique 64a, une section de bride vers l'extérieur 65a et une section de bride vers l'intérieur 66a. D'une manière similaire, l'élément extérieur 61b présente une section cylindrique 64b, une section de bride vers l'extérieur 65b et une section de bride vers l'intérieur 66b. Plus particulièrement, à l'état assemblé tel que représenté sur la figure 1, la section de bride vers l'extérieur 65a est formée à une portion inférieure de la section cylindrique 64a de l'élément de paroi inférieur 6a tandis que la section de bride vers l'intérieur 66a est réalisée à une portion supérieure de la section cylindrique 64a. La section de bride vers l'intérieur 66a de l'élément extérieur 61a positionne et supporte le premier élément d'étanchéité 4a. L'élément extérieur 61a est agencé dans la rainure annulaire de l'élément cylindrique extérieur 2, une face inférieure de la section de bride vers l'extérieur 65a bute contre une portion étagée 24 formée sur la section de bride 22. L'élément intérieur 62a, à l'état assemblé, est d'une forme cylindrique, son diamètre extérieur étant le même que le diamètre extérieur de la section de bride vers l'extérieur 65a. L'élément intérieur 62a est disposé entre l'élément extérieur 61a et l'élément cylindrique extérieur 2. Il est formé un trou 62f dans l'élément intérieur 62a qui établit une communication avec l'entrée 21a. Un espace interne 62e est défini entre l'élément extérieur 61a et l'élément intérieur 62a. L'espace interne 62 est réalisé sous la forme d'une bague annulaire continue. Ainsi, l'espace interne 62e et l'entrée 21a communiquent entre eux. D'une manière similaire à l'élément de paroi inférieur 6a, l'élément de paroi supérieur 6d comprend également l'élément extérieur 61b et l'élément intérieur 62b, les deux étant configurés approximativement comme des formes identiques inversées des éléments extérieur et intérieur 61a, 62a respectivement. De ce fait, un espace interne 62g est défini entre l'élément extérieur 61b et l'élément intérieur 62b, il est réalisé sous la forme d'une bague annulaire continue. Il est ménagé un trou 62h dans l'élément intérieur 62b qui établit une communication avec la sortie 21b. De ce fait, l'espace interne 62g et la sortie 21b communiquent entre eux. L'élément de paroi supérieur 6b incluant l'élément extérieur 61b et l'élément intérieur 62b est agencé audessus de l'élément de paroi inférieur 6a incluant l'élément extérieur 61a et l'élément intérieur 62a de telle sorte que la plaque de passage 3 est pincée entre les éléments intérieurs 62a et 62b. Cela forme une chambre de réaction 7 entre les sections de bride vers l'intérieur 66a et 66b des éléments extérieurs 61a, 61b. Des dimensions axiales de la plaque de passage 3, des éléments extérieurs 61a, 61b et des éléments intérieurs 62a, 62b sont déterminées de façon à former la chambre de réaction 7. De plus, des première et seconde bagues d'étanchéité 63a, 63b rendent étanches des surfaces de contact entre l'élément cylindrique extérieur 2 et les éléments extérieurs 61a, 61b respectivement. La plaque de passage 3 présente une section principale 31 et une section interne 32 faisant radialement saillie vers l'intérieur à partir de la section principale 31 (représentée sur les figures 2 et 3). La section interne 32 est formée intégralement avec la section principale 31 ayant une épaisseur plus petite qu'une épaisseur de la chambre de réaction 7. Une surface oblique 31a est formée entre la section principale 31 et la section interne 32 pour renforcer le joint entre celles-ci. De même, la plaque de passage 3 est réalisée en polychloroéthène. Comme représenté sur la figure 1, la plaque de passage 3 est agencée de façon qu'une pointe de la section interne 32 soit placée approximativement à la portion médiane de la chambre de réaction 7 le long d'une direction radiale de la chambre de réaction 7. Une plaque de cathode 34 qui est réalisée sous la forme d'une bague annulaire continue est évidée concentriquement sur la plaque de passage 3. La plaque de cathode 34 est réalisé en titane et agit comme électrode. L'épaisseur maximale de la plaque de passage 3 représente environ le double de l'épaisseur de la plaque de cathode 34 dans les directions vers le haut et vers le bas de celle-ci. Une surface de rayon interne 34a de la plaque de cathode 34 et un coin 34c qui est défini entre la surface de rayon interne 34a et une surface supérieure 34b de la plaque de cathode 34 sont recouvertes par la surface oblique 31a. Ainsi, la surface de rayon interne 34a et le coin 34c sont cachés par la surface oblique 31a en une vue radiale depuis la section interne 32. La plaque de passage 3, à l'état assemblé, sépare les espaces internes 62e et 62g. La plaque de cathode 34 est exposée à l'espace interne 62g. De plus, la section interne 32 de la plaque de passage 3 est disposée entre les sections de bride vers l'intérieur 66a et 66b. Il y a des jeux entre la section interne 32 et les sections de bride vers l'intérieur 66a, 66b verticalement, respectivement. De ce fait, l'espace interne 62e et l'espace interne 62g communiquent entre eux par la chambre de réaction 7 et tout autour de la chambre de réaction 7. Comme mentionné ci-dessus, la section de paroi cylindrique 21 de l'élément cylindrique externe 2 présente l'entrée 21a. L'entrée 21a communique avec l'espace interne 62e par le trou 62f de l'élément intérieur 62a. D'autre part, la sortie 21b communique avec l'espace interne 62g par le trou 62h de l'élément intérieur 62b. En particulier, comme représenté sur la figure 1, un passage d'entrée I, qui est en communication avec l'entrée 21a et la chambre de réaction 7, est défini par l'espace interne 62e, le trou 62f et l'entrée 21a. D'une manière similaire, un passage de sortie II, qui est en communication avec la sortie 21b et la chambre de réaction 7, est défini par l'espace interne 62g, le trou 62h et la sortie 21b. Le milieu de réaction, qui est un milieu aqueux contenant de l'acide sulfurique comme matière dissoute, est introduit depuis l'entrée 21a et s'écoule ensuite à travers le trou 62f à l'espace interne 62e. Le milieu de réaction s'écoule dans l'espace entre la section interne 32 et la section de bride intérieure 66a. Par conséquent, le milieu de réaction vient en contact avec la surface de la rainure du segment supérieur du piston P dans la chambre de réaction 7. Le milieu de réaction, s'écoulant sur la surface du piston, s'écoule ensuite dans l'espace entre la section interne 32 et la section de bride interne 66b, l'espace interne 62g et le trou 62h. Le milieu de réaction est ensuite drainé de la sortie 21b. La plaque de cathode 34 est immergée dans le milieu de réaction à tout moment, et ainsi le milieu de réaction conduit entièrement l'électricité avec la plaque de cathode 34. Le premier manchon 41a est disposé entre l'élément extérieur 61a et l'élément de fond 5, avec un contact coulissant dans une direction axiale de l'élément cylindrique extérieur 2, pour pousser le premier élément d'étanchéité 4a. La première bague de poussée 42a est agencée entre la section de bride 22 et la section de bride externe 65a de l'élément extérieur 61a et coulisse dans une direction radiale de l'élément cylindrique extérieur 2. La première bague de poussée 42a présente une surface conique 44a qui vient en contact avec une portion d'extrémité inférieure du premier manchon 41a. De même, la première bague de poussée 42a est disposée dans un espace défini entre une surface supérieure de la section de bride 22 et la surface inférieure de la section de bride extérieure 65a de l'élément de paroi inférieur 6a. Les tiges de poussée 43a sont reçues d'une manière coulissante dans des trous ménagés radialement dans la section de paroi cylindrique 21, et elles poussent la bague de poussée 42a dans une direction vers l'intérieur de celui-ci. D'une manière similaire, le second manchon 41b est agencé sur un côté interne de l'élément extérieur 61b inclus dans l'élément de paroi supérieur 6b, avec un contact coulissant dans sa direction axiale, c'est-à-dire verticalement. Le second manchon 41b pousse le second élément d'étanchéité 4b vers le bas. De même, la deuxième bague de poussée 42b est prévue entre l'élément de recouvrement annulaire 23 et la section de bride extérieure 65b de l'élément extérieur 61b et coulisse dans la direction radiale de l'élément cylindrique extérieur 2. La seconde bague de poussée 42b présente une surface diminuée 44b qui vient en contact avec une extrémité supérieure du second manchon 41b et qui est disposée pour être poussée vers un centre de celui-ci par plusieurs tiges de poussée 43b. Les dimensions des éléments décrits ci-dessus sont de préférence déterminées pour qu'une position d'une rainure de segment supérieur 10 du piston P devienne identique à celle de la chambre de réaction 7 dans la direction axiale du piston P. Les premier et second éléments d'étanchéité 4a, 4b sont localisés près des bords supérieur et inférieur de la rainure de segment supérieur 10, respectivement, lorsque le trou de réception du récipient 1 reçoit le piston P à l'état inversé, une surface de fond du piston P (tête de piston) butant contre une portion concave 51 formée sur une surface supérieure de l'élément de fond 5. Ainsi, une ligne de limite inférieure Ka et une ligne de limite supérieure Kb, qui définissent une zone à anodiser, sont définies. L'élément cylindrique extérieur 2 présente un trou de pénétration 21c qui reçoit un tube de poussée 25, à une portion orientée vers une surface cylindrique extérieure de la plaque de cathode 34. Une bague d'étanchéité 26 est prévue dans le trou de pénétration 21c. Le tube de poussée 25 exerce une pression sur la bague d'étanchéité 26 pour empêcher une fuite du milieu de réaction dans le trou de pénétration 21c. Une tige conductrice 33 est insérée dans le tube de poussée 25 dont une portion d'extrémité bute contre la surface cylindrique extérieure de la plaque de cathode 34 qui agit comme électrode. De cette manière, la tige conductrice 33 bute contre la plaque de cathode 34 à une portion non exposée dans le milieu de réaction. Le tube de poussée 25 est fixé dans le trou de pénétration 21c, à l'état engagé vers la plaque de passage 3, par un tube ou cheville de vis 25a et une vis 25b. C'est-à-dire, la cheville de vis 25a est fixée à l'élément cylindrique extérieur 2, et la vis 25b est fixée à son tour à la cheville de vis 25a. Lorsque la tige conductrice 33 est excitée, la plaque de cathode 34 qui bute contre la tige conductrice 33 et qui est réalisée en titane, est également excitée. D'autre part, comme mentionné cidessus, la plaque de passage 3 est réalisée en polychloroéthène. Par conséquent, bien que la plaque de passage 3 bute contre la plaque de cathode 34, la plaque de passage 3 n'est pas excitée. Un trou de drainage 52 est réalisé au centre de la portion concave 51 pour drainer le milieu de réaction qui peut fuir de la chambre de réaction 7 lorsque le piston P est retiré du trou de réception. De même, une autre électrode (tige d'anode 8) est prévue de manière à buter contre le piston P lorsque le piston est reçu dans le trou de réception. Comme décrit avant, selon le premier mode de réalisation de la présente invention, le piston P est reçu dans le trou de réception, et les première et seconde bagues de poussée 42a, 42b sont sollicitées vers l'intérieur par plusieurs tiges de poussée 43a, 43b, les surfaces annulaires diminuées 44a, 44b des première et seconde bagues de poussée 42a, 42b butent contre l'extrémité inférieure du premier manchon 41a et l'extrémité supérieure du second manchon 41b, respectivement. De ce fait, les premier et second manchons 41a, 41b se déplacent dans ces directions axiales et compriment les premier et second éléments d'étanchéité 4a, 4b, respectivement. Du fait de la compression par le mouvement axial des manchons 41a, 41b, les éléments d'étanchéité 4a, 4b raccourcissent leurs diamètres internes dans la direction axiale du piston P. Ainsi, les éléments d'étanchéité 4a, 4b butent contre les lignes de limite Ka, Kb réalisant une fonction d'étanchéité. La chambre de réaction 7 qui retient le milieu de réaction est formée généralement par une surface annulaire du piston P (une portion étant anodisée) et les premier et second éléments d'étanchéité 4a, 4b. La surface cylindrique annulaire du piston P inclut une surface de la rainure de segment supérieur 10. Lorsqu'une pompe (non représentée) est mise en marche, le milieu de réaction est fourni à la chambre de réaction 7 à travers l'entrée 21a et le passage d'entrée I, c'est-à-dire le trou 62f et l'espace interne 62e. Ensuite, le milieu de réaction est dirigé vers la surface de la rainure de segment supérieur 10 passant à travers un côté inférieur de la section intérieure 32 de la plaque de passage 3. A travers un côté supérieur de la section interne 32 de la plaque de passage 3, le milieu de réaction quitte la chambre de réaction 7 et s'écoule ensuite vers le passage de sortie II, c'est-à-dire l'espace interne 62g, le trou 62h et la sortie 21b. A ce moment, un courant continu est fourni à la plaque de cathode 34 et à la tige ou barrette d'anode 8 pour exécuter une réaction d'anodisation. Le courant continu passe le long de la surface de la rainure de segment supérieur 10, le milieu de réaction dans la chambre de réaction 7, le milieu de réaction dans l'espace interne 62g et la plaque de cathode 34. Ainsi, le traitement anodique sur une portion limitée du piston P incluant la surface du segment supérieur 10 peut être réalisé annulairement. Lors du passage du courant continu entre la barrette d'anode et la plaque de cathode 34, l'ion d'hydrogène qui se trouve dans le milieu de réaction venant en contact avec la plaque de cathode 34, produit du gaz d'hydrogène en obtenant des électrons de la plaque de cathode 34. Le milieu de réaction qui a été drainé de la chambre de réaction 7, vient en contact avec la plaque de cathode 34. De plus, la plaque de cathode 34 est disposée à peu près à mi-distance du passage de sortie II. Le milieu de réaction est soumis à un écoulement forcé pour supprimer le gaz d'hydrogène de la plaque de cathode 34. Ensuite, le gaz d'hydrogène est drainé hors de la sortie 21b avec le milieu de réaction immédiatement. Il n'y a pas de recirculation du milieu de réaction à la chambre de réaction 7. Comme décrit ci-dessus, étant donné que le gaz d'hydrogène est drainé avec le milieu de réaction, le gaz d'hydrogène n'adhère pas à la surface anodisée qui est orientée vers la chambre de réaction 7. Par conséquent, un traitement uniforme d'anodisation est effectué dans la direction circonférentielle du piston P. En outre, la sortie 21b est prévue à une position plus élevée que celle du passage de sortie II, et ainsi l'air mélangé dans le milieu de réaction est efficacement évacué lorsque le milieu de réaction quitte le récipient à travers la sortie 21b. Par conséquent, une réaction inégale du traitement anodique peut être provoquée par l'air mélangé dans le milieu de réaction. De même, après que le piston P a été placé dans le trou de réception, les éléments d'étanchéité 4a, 4b butent contre la surface cylindrique du piston P en réalisant les lignes de limite Ka, Kb qui déterminent la surface cylindrique annulaire, par des mouvements axiaux des premier et second manchons 41a, 41b provoqués par des déplacements vers l'intérieur de la pluralité de tiges de poussée 43a, 43b. Ainsi, le traitement anodique à la portion médiane sur la surface cylindrique du piston P est réalisé sans qu'une procédure de masquage soit requise. Cela peut augmenter l'efficacité du travail et une capacité de traitement. En outre, selon le premier mode de réalisation, la zone qui est exposée au milieu de réaction est rendue plus étroite par les éléments d'étanchéité 4a, 4b de telle sorte que moins de puissance électrique est nécessaire, en comparaison au dispositif classique pour anodiser la surface supérieure d'un piston. De ce fait, une génération de chaleur est réduite. De même, étant donné que le volume de la chambre de réaction 7 est petit et qu'un écoulement du milieu de réaction est formé dans la direction horizontale de la plaque de passage 3, une vitesse d'écoulement du milieu de réaction est obtenue avec un écoulement en douceur. Cela constitue une amélioration de l'efficacité de refroidissement du milieu de réaction. Cela permet l'utilisation d'une machine de refroidissement moins coûteuse pour le milieu de réaction. De même, le volume de milieu de réaction nécessaire au traitement anodique du piston est diminué. De plus, la section interne 32 de la plaque de passage 3 est disposée entre les sections de bride intérieures 66a et 66b qui divisent la chambre de réaction 7 en deux sections verticalement. Cela définit la fin du passage d'entrée I et le point de départ du passage de sortie II. La fin du passage d'entrée I et le point de départ du passage de sortie II sont formés continuellement. Ainsi, le milieu de réaction s'écoule en douceur dans la chambre de réaction. En outre, le milieu de réaction s'écoule à travers la chambre de réaction 7 qui est dimensionnée en accord avec une zone de la surface cylindrique annulaire avec un volume minimal. La taille du dispositif peut être ainsi réduite. De même, étant donné que la zone de la surface cylindrique annulaire est étroitement dimensionnée, la quantité de gaz nocifs, comme les hydrocarbures, qui pourraient adhérer à une surface anodisée, est réduite. Par ailleurs, la tige conductrice 33 prévue pour faire passer l'électricité à la plaque de cathode 34 est disposée à l'extérieur de la chambre de réaction 7 pour ne pas être exposée au milieu de réaction en empêchant ainsi une corrosion d'une pointe de la tige conductrice 33 et de la plaque de cathode 34 qui peut être provoquée par le milieu de réaction. On décrira maintenant un dispositif d'anodisation selon un deuxième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, les références identiques ou similaires utilisées pour indiquer les éléments dans le dispositif d'anodisation du premier mode de réalisation seront utilisées pour les éléments correspondants utilisés dans le deuxième mode de réalisation, et seulement les différences importantes par rapport au premier mode de réalisation seront décrites. La figure 5 est une vue en section du deuxième mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif d'anodisation du deuxième mode de réalisation est similaire au premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4 excepté qu'il fournit une structure alternative pour la plaque de passage 3, la plaque de cathode 34 et l'élément intérieur (avant l'élément 62b). C'est-à-dire, un élément de paroi de cathode 161 est disposé entre l'élément extérieur 61b et l'élément cylindrique extérieur 2. L'élément de paroi de cathode 161 est configuré d'une manière similaire à l'élément intérieur 62b du premier mode de réalisation. L'élément de paroi de cathode 161, à l'état assemblé, a une forme cylindrique dont le diamètre extérieur est le même que le diamètre extérieur de la section de bride extérieure 65b. Un trou 62h est ménagé dans l'élément de paroi de cathode 161 orienté vers la sortie 21b. L'élément de paroi de cathode 161 est réalisé dans le même type de matériau que la plaque de cathode 34 qui agit comme électrode. De même, un trou de pénétration 21c est ménagé dans l'élément cylindrique extérieur 2, à une portion qui est orientée vers une surface cylindrique extérieure de l'élément de paroi de cathode 161. D'une manière similaire, le tube de poussée 25, la bague d'étanchéité 26 et la tige conductrice 33 sont prévus dans le trou de pénétration 21c. En particulier, la tige conductrice 33 est insérée dans le tube de poussée 25 dont une portion d'extrémité bute contre la surface cylindrique extérieure de l'élément de paroi de cathode 161. Ainsi, selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention, l'élément de paroi de cathode 161 fonctionne comme électrode et comme élément intérieur. Par conséquent, une partie du passage de sortie II est définie à l'intérieur de l'élément de paroi de cathode 161. Après que le milieu de réaction a été drainé de la chambre de réaction 7, le milieu de réaction est introduit dans l'espace interne 62g, à travers le trou 62h et est drainé ensuite à travers la sortie 21b. Le milieu de réaction vient en contact avec l'élément de paroi de cathode 161 sur ce chemin. Par conséquent, le gaz d'hydrogène produit sur la surface de l'élément de paroi de cathode 161 est arraché de l'élément de paroi de cathode 161 par l'écoulement forcé du milieu de réaction. Ensuite, le gaz d'hydrogène est immédiatement drainé de la sortie 21b avec le milieu de réaction. Dans le deuxième mode de réalisation, un effet similaire au premier mode de réalisation est obtenu. De plus, une simplicité de la structure de la plaque de passage 3 est atteinte. De même, l'électrode (c'est-àdire l'élément de paroi de cathode 161) couvre une zone suffisante même si la taille radiale de l'élément cylindrique extérieur 2 est diminuée. Maintenant, un dispositif d'anodisation selon un troisième mode de réalisation de la présente invention est représenté sur la figure 6. La figure 6 est une vue en section transversale du troisième mode de réalisation. Comme on le comprendra, ce mode de réalisation est similaire aux premier et deuxième modes de réalisation, excepté qu'un élément intérieur 162a et un élément intérieur 162b remplacent les éléments intérieurs 62a, 62b, et qu'une tige ou barrette de cathode 30 est prévue dans le trou de pénétration 21c. En particulier, l'élément intérieur 162a comporte, à l'état assemblé tel que représenté sur la figure 6, une section cylindrique 163a, une section de bride intérieure 164a formée à une portion inférieure de la section cylindrique 163a et une section de bride extérieure 165a formée à une portion supérieure de la section cylindrique 163a. Plusieurs trous 162f sont ménagés dans la section cylindrique 163a. De ce fait, l'espace intérieur précédent 62e est séparé en un espace intérieur 166a et en un espace extérieur 167a. L'espace intérieur 166a est défini radialement entre l'élément extérieur 61a et l'élément intérieur 162a, et l'espace externe 167a est défini radialement entre l'élément intérieur 162a et l'élément cylindrique extérieur 2. L'espace intérieur 166a et l'espace extérieur 167a communiquent entre eux par les trous 162f. D'une manière similaire à l'élément intérieur 162a, un élément intérieur 162b comporte également une section cylindrique 163b, une section de bride intérieure 164b et une section de bride extérieure 165b qui est configurée approximativement comme une forme inversée de l'élément intérieur 162a. Plusieurs trous 162a sont ménagés dans la section cylindrique 163b. Par conséquent, un espace intérieur 166b est défini radialement entre l'élément extérieur 61b et l'élément intérieur 162b, et l'espace extérieur 167b est défini radialement entre l'élément intérieur 162b et l'élément cylindrique extérieur 2. L'espace intérieur 166b et l'espace extérieur 167b communiquent entre eux par les trous 162h. De ce fait, le passage d'entrée I est défini dans un ordre comportant l'entrée 21a, l'espace extérieur 167a, les trous 162f, l'espace intérieur 166a et la chambre de réaction 7. D'autre part, le passage de sortie II est défini dans un ordre comportant la chambre de réaction 7, l'espace intérieur 166b, les trous 162h, l'espace extérieur 167b et la sortie 21b. La tige de cathode 30 est en forme de tige ou de barrette dans ce mode de réalisation, qui agit comme électrode. La tige de cathode 30 est insérée dans l'élément cylindrique extérieur 2 orientée vers l'espace extérieur 167b. En particulier, une surface d'extrémité de la tige de cathode 30 est exposée au milieu de réaction, une surface d'extrémité étant sensiblement en affleurement avec une surface interne de l'élément cylindrique extérieur 7. La bague d'étanchéité 26 est réalisée pour empêcher une fuite du milieu de réaction dans le trou de pénétration 21c. Par conséquent, le milieu de réaction s'écoule dans un ordre comprenant l'entrée 21a, l'espace extérieur 167a, les trous 162f, l'espace intérieur 166a et la chambre de réaction 7. Le milieu de réaction vient en contact avec la surface de la rainure de segment supérieur du piston P dans la chambre de réaction 7. Le milieu de réaction s'écoulant sur la surface du piston s'écoule dans un ordre comportant la chambre de réaction 7, l'espace intérieur 166b, les trous 162h, l'espace extérieur 167b et la sortie 21b. Lorsque la tige de cathode 30 est immergée dans le milieu de réaction dans l'espace extérieur 167b, le gaz d'hydrogène produit sur la surface de la tige de cathode 30 est arraché de la tige de cathode 30 par l'écoulement forcé du milieu de réaction. Ensuite, le gaz d'hydrogène est immédiatement drainé hors de la sortie 21b avec le milieu de réaction. Par conséquent, dans le troisième mode de réalisation, des effets similaires aux premier et deuxième modes de réalisation sont obtenus. De plus, ce mode de réalisation réalise un écoulement uniforme du milieu de réaction dans la chambre de réaction 7, en obtenant une uniformité du milieu de réaction venant en contact avec la surface cylindrique annulaire. Ainsi, en accord avec le troisième mode de réalisation de la présente invention, une simplicité de la structure de l'électrode (cathode) est obtenue en omettant le tube de poussée 25, la cheville de vis 25a et la vis 25b. En outre, un reflux du milieu de réaction incluant le gaz d'hydrogène est empêché en séparant l'espace interne 62g en espace intérieur 166b et en espace extérieur 167b. Alors que la présente invention a été décrite sur la base de certains modes de réalisation préférés, elle n'est pas limitée à ceux-ci, mais elle est définie par les revendications annexées telles qu'interprétées en accord avec la loi applicable. Par exemple, selon les modes de réalisation préférés décrits avant de la présente invention, bien que le piston soit utilisé comme objet d'anodisation, l'invention peut être appliquée à tous les produits et composants métalliques qui présentent une portion de surface de sortie à anodiser. De même, bien que la portion médiane du piston dans ces directions axiales soit anodisée en utilisant les premier et second éléments d'étanchéité, une portion supérieure du piston incluant la rainure de segment supérieur et une tête de piston peuvent être anodisées en omettant le premier élément d'étanchéité. De même, bien que le piston en aluminium soit anodisé, des composants ou pièces métalliques réalisés en magnésium, titane, niobium, tantale, zirconium, plomb et en des alliages de n'importe lesquels de ceux-ci peuvent être anodisés. De même, bien que la plaque de cathode soit réalisée en titane, la plaque de cathode peut être réalisée en acier inoxydable ou en d'autres métaux appropriés. A cet égard, on peut se référer au brevet US No. 6 322 689, accordé le 27 novembre, 2001. De même, bien que le milieu de réaction contienne de l'acide sulfurique comme matière dissoute, l'acide chromique, l'acide borique, l'ammonium borique, l'acide phosphorique, l'acide oxalique, l'acide benzènedisulfonique, l'acide sulfamique, l'acide citrique, l'acide tartarique, l'acide formique ou l'acide succinique ou la combinaison de ceux-ci peuvent être contenus comme matière dissoute. REVENDICATIONS 1. Procédé pour anodiser un composant, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : réaliser un récipient comprenant un orifice d'amenée, un orifice de drainage et un passage d'amenée reliant l'orifice d'amenée et l'orifice de drainage, au moins une portion du passage d'amenée comportant une chambre de réaction en connexion de fluide avec une surface du composant à anodiser ; fournir un courant électrique par une électrode positionnée dans le fluide en aval de la surface du composant ; et fournir un milieu de réaction de l'orifice d'amenée à l'orifice de drainage à travers le passage d'amenée, où le milieu de réaction qui se situe dans le fluide en aval de la surface du composant s'écoule vers l'orifice de drainage sans recirculation à la chambre de réaction. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit récipient comprend au moins un élément d'étanchéité séparant une première surface du composant à anodiser d'une seconde surface du composant à ne pas anodiser. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le passage d'amenée comprend une portion d'amenée adjacente à l'orifice d'amenée, et une portion de passage d'écoulement de réaction incluant la chambre de réaction, où la portion de passage d'écoulement de réaction est relativement nettement plus étroite que la portion d'amenée. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la chambre de réaction présente une limite définie en partie par l'élément d'étanchéité. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend la réalisation d'au moins deux éléments d'étanchéité qui définissent en partie la limite de la chambre de réaction. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la réalisation d'une plaque de passage dans le récipient, la plaque de passage s'étendant au moins partiellement dans le passage d'écoulement de réaction. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque de passage est une bague annulaire, où le composant a une forme tubulaire, et la plaque de passage entoure le composant. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'électrode est une bague annulaire prévue sur la plaque de passage. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque de passage présente un évidement, et en ce que l'électrode est positionnée dans l'évidement. 10. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la plaque de passage présente une portion de bague extérieure et une portion de bague intérieure, la portion de bague extérieure ayant une épaisseur plus grande que l'épaisseur de la portion de bague intérieure. 11. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'orifice d'amenée est formé verticalement en dessous de la chambre de réaction, et l'orifice de drainage est formé verticalement au-dessus de la chambre de réaction. 12. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la réalisation d'au moins un axe de poussée qui déforme ledit élément d'étanchéité. 13. Procédé pour anodiser un composant, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : réaliser un récipient comprenant un orifice d'amenée, un orifice de drainage et un passage d'amenée reliant l'orifice d'amenée et l'orifice de drainage, au moins une portion du passage d'amenée comportant une chambre de réaction en connexion fluidique avec une surface du composant à anodiser ; fournir un courant électrique d'une électrode positionnée dans le fluide en aval de la surface du composant ; et fournir un milieu de réaction de l'orifice d'amenée à l'orifice de drainage à travers le passage d'amenée, où le milieu de réaction qui est dans le fluide en aval de la surface du composant reste en aval de la surface du composant et s'écoule vers l'orifice de drainage. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le récipient comprend en outre au moins un élément d'étanchéité séparant une première surface du composant à anodiser d'une seconde surface du composant à ne pas anodiser. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le passage d'amenée comprend une portion d'amenée adjacente à l'orifice d'amenée, et une portion de passage d'écoulement de réaction incluant la chambre de réaction, où la portion de passage d'écoulement de réaction est relativement nettement plus étroite que la portion d'amenée. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la chambre de réaction présente une limite définie en partie par l'élément d'étanchéité. 17. Dispositif pour anodiser un composant, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient (1) comprenant une portion définissant un trou de réception destiné à recevoir le composant dans le récipient, un orifice d'amenée (21a) dans le récipient pour fournir un milieu de réaction, un orifice de drainage (21b) dans le récipient pour drainer le milieu de réaction, un passage d'amenée reliant l'orifice d'amenée et l'orifice de drainage, au moins une portion du passage d'amenée incluant une chambre de réaction (7) en connexion fluidique avec une surface du composant à anodiser ; électrode pour fournir du courant électrique, l'électrode étant positionnée dans le fluide en aval de la surface du composant, où le passage d'amenée amène le milieu de réaction qui se situe dans le fluide en aval de la surface du composant à s'écouler vers l'orifice de drainage sans recirculation à la chambre de réaction (7). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un premier élément d'étanchéité (4a) pour séparer une première surface du composant à anodiser d'une seconde surface du composant à ne pas anodiser. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le passage d'amenée comprend une portion d'amenée adjacente à l'orifice d'amenée, et une portion de passage d'écoulement de réaction incluant la chambre de réaction (7), où la portion de passage d'écoulement de réaction est relativement nettement plus étroite que la portion d'amenée. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la chambre de réaction (7) présente une limite définie en partie par le premier élément d'étanchéité (4a). 21. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'orifice d'amenée est formé verticalement en dessous de la chambre de réaction (7), et en ce que l'orifice de drainage est formé verticalement au-dessus de la chambre de réaction. 22. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second élément d'étanchéité (4b), où le premier élément d'étanchéité (4a) et le second élément d'étanchéité (4b) séparent une portion de surface annulaire du composant à anodiser d'une portion de surface restante du composant à ne pas anodiser. 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la chambre de réaction présente une limite définie en partie par le premier élément d'étanchéité (4a) et le second élément d'étanchéité (4b). 24. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une plaque de passage (3) dans le récipient (1), la plaque de passage s'étendant au moins partiellement dans le passage d'écoulement de réaction. 25. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que le passage d'amenée a une forme annulaire, en ce que le composant a une forme tubulaire et en ce que le passage d'amenée entoure le composant. 26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'électrode (30) est une bague annulaire, et en ce que l'électrode entoure le composant. 27. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'électrode a une forme tubulaire, en ce que l' électrode entoure le composant, et en ce que l'électrode présente une portion définissant un trou qui est relié à l'orifice de drainage. 28. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'orifice d'amenée et l'orifice de drainage sont formés sur des côtés opposés du récipient (1) dans une direction radiale. 29. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une paroi tubulaire qui est positionnée concentriquement entre un boîtier extérieur du récipient (1) et la chambre de réaction, et en ce que la paroi tubulaire présente une portion définissant un trou qui se situe dans le fluide en amont de l'électrode pour empêcher un reflux du milieu de réaction de l'orifice de drainage à la chambre de réaction.