FR 2833587 A1 20030620 FR 0116253 A 20011214 de passage (22) de l'appendice de guidage (20). - 1 DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier du bobinage de fils et notamment du nouage d'une extrémité de fil sur une bobine et a pour objet un procédé de nouage d'un fil sur une bobine. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en _uvre de ce procédé. Le conditionnement de produits en forme de fils s'effectue généralement sur des supports appelés bobine. Une telle bobine est constituée par une succession de couches du produit à bobiner. En fin de bobine, l'extrémité du produit bobiné doit touj ours être attachée afin d'éviter un débobinage plus ou moins important lors d'une manipulation ultérieure de la bobine, en particulier lors du transport. Ce phénomène de débobinage est d'autant plus important que le produit bobiné est souple, en particulier dans le cas des fils textiles. Actuellement, l'assujettissement de l'extrémité libre du fil est effectué de différentes manières, à savoir par mise en _uvre d'un film en matière synthétique cerclant la bobine par pincement de l'extrémité du fil dans le support ou bobinot, par nouage manuel ou automatique de l'extrémité du fil sur lui-même ou encore par pincement de ladite extrémité dans les sous couches. Les procédés de nouage d'extrémité connus à ce jour présentent cependant un certain nombre d'inconvénients. Dans le cas de réalisation d'un cerclage, il est nécessaire d'utiliser un produit complémentaire tel qu'un film, alors que dans le cas d'un pincement de l'extrémité dans le support la forme de la bobine doit être spécialement adaptée, de sorte qu'elle ne peut plus, ensuite, qu'être utilisce qu'à la déroulée. Le nouage du bout du fil sur lui-même induit un mouvement de nouage complexe et un risque de glissement, en présence de fils glissants. Enfin, lors d'un pincement de l'extrémité en sous couche, ce pincement est tributaire de la limite de dureté des bobines et les fils fragiles risquent d'étre abmés. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de nouage d'un fil sur une bobine et un dispositif pour la mise en _uvre de ce procédé permettant un accrochage automatique et universel de l'extrémité d'un fil sur une bobine, quel que soit le type de support, de fils ou de dureté de la bobine, tout en garantissant un nouage fiable et un dénouage aisé, lors d'une utilisation postérieure. A cet effet, le procédé de nouage d'un fil sur une bobine, conforme à l'invention, est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à s ais ir l' extrémité du fi l et à p o sitionner l edit fil sous tension dans le prolongement de la dernière spire bobinée, à réaliser une boucle lâche parallèlement à l'extrémité du fil tendu, puis à former un tortillon par tordage d'un brin de la boucle lâche avec l'extrémité du fil tendu, à serrer ensuite le tortillon obtenu sur la bobine et à couper l'extrémité restante du fil. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en _uvre de ce procédé caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un dispositif de saisie et de positionnement de l'extrémité du fil enroulé, par un moyen de réalisation d'une boucle lâche, par un dispositif de formation d'un tortillon et par un moyen de coupe de l'extrémité restante du fil. L' invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure l est une vue schématique en perspective d'un dispositif pour la mise en _uvre du procédé conforme à l'invention, et les figures 2 à 9 sont des vues partielles en perspective représentant différentes phases du nouage. Les figures 1 à 5, 8 et 9 des dessins annexés représentent une bobine de fil 1 montée sur un support de rotation 2 et présentant une extrémité libre 3 se situant aléatoirement sur la périphérie de la bobine 1, la machine comportant ce support de rotation 2 étant munie, en outre, d'un dispositif 4 de nouage d'un fil sur une bobine. Dans le mode de réalisation représenté, la bobine 1 est montée sur un support en forme de mandrin. Cependant, il est également possible de monter la bobine 1 sur un support différent, ce support étant simplement capable de tourner dans les deux sens de rotation. Conformément à l' invention, le dispositif 4 de nouage d'un fil met en _uvre un procédé de nouage, qui consiste essentiellement à saisir l'extrémité 3 du fil et à positionner ledit fil sous tension dans le prolongement de la dernière spire bobinée, à réaliser une boucle lâche parallèlement à l'extrémité 3 du fil tendu, puis à former un tortillon par tordage d'un brin de la boucle lâche avec l'extrémité du f1 tendu, à serrer ensuite le tortillon obtenu sur la bobine et à couper l'extrémité restante du fl. S elon un premier mode de réalisation de l' invention représenté aux dessins annexés, la saisie de l'extrémité 3 du fil et son positionnement sous tension dans le prolongement de la dernière spire bobinée sont effectués par aspiration de ladite extrémité 3 et mise en rotation de dévidage de fil de la bobine 1 par le support 2, avec réalisation simultanée d'une longueur prédéterminée de fil tendu, puis par déplacement du brin de fil tendu transversalement à l'axe longitudinal de la bobine 1 et par remb ob inage p artiel du fil en vue de l' obtention d'une sp ire droite al ignée avec le fil tendu (figures 2 et 3). A cet effet, une longueur prédéterminée de fil, correspondant à un nombre prédéterminé de tours de rotation de dévidage de la bobine 1 pouvant facilement être calculé, est dévidée et aspirée. Au cours de l' aspiration ou à la fin de cette dernière, il est ménagé un espace dans lequel le fil est tendu et dans lequel peut pénétrer un moyen de déviation du fil à la fin de l' aspiration, de s orte que ce dernier p eut être amené sous tension dans une position inclinée transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la bobine 1 (figure 3). Lors du rembobinage consécutif, le fil ainsi maintenu s'enroule jusqu'à réaliser une spire droite (figure 3). La réalisation de la boucle lâche, parallèlement à l'extrémité 3 du fil tendu, s'effectue par formation d'une spire de circonférence nettement supérieure à celle des spires de la bobine 1, dans le sens de la rotation de bobinage, avec maintien sous tension de l'extrémité libre 3 du fil. Cette formation de la boucle lâche peut être réalisée avec traction sur l'extrémité libre 3 du fil et rotation simultanée de la bobine 1 et d'un moyen d'appui déporté par rapport au diamètre maximal de la bobine 1, dans le sens du bobinage, comme représenté aux figures 4 et 5 des dessins annexés. Ainsi, une partie du fil tendu par aspiration est renvidée sur la bobine 1 en formant une boucle ou spire de diamètre supérieur à celui des spires préalablement bobinées, cette boucle venant se placer par un de ses brins, après une rotation d'un tour, à côté de l'extrémité 3 de fil tendu. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, la formation de la boucle lâche peut aussi être effectuée par un moyen d'appui déporté par rapport au diamètre maximal de - 4 la bobine 1, se déplaçant autour de la bobine 1 dans le sens de bobinage, l'extrémité 3 de fil tendu étant maintenu solidement et la bobine 1 étant maintenue à rotation libre sur le support 2, la boucle lâche ou spire de plus grande circonférence étant obtenue par un déroulage partiel correspondant de la bobine 1, sous traction. Dans un tel cas, le déplacement du moyen d'appui déporté par rapport au diamètre maximal de la bobine 1 entraîne une traction sur le fil enroulé ayant pour effet de provoquer un déroulage partiel correspondant de la bobine 1 pendant le déplacement du moyen d'appui déporté et son passage sur la génératrice de cette dernière. Ainsi, la boucle lâche ou spire de plus grand diamètre est réalisée par traction sur une spire bobince et allongement de cette spire par déroulage partiel correspondant. La formation du tortillon par tordage s'effectue par une saisie simultanée d'un brin de la boucle lâche et de l'extrémité 3 de fil tendu, suivie d'une impression mécanique ou pneumatique d'un mouvement de rotation du brin de la boucle autour de l'extrémité 3 de fil tendu (figures 6 et 7). Cette formation du tortillon consiste, en fait, à réaliser une torsion d'un brin de la boucle lâche sur l'extrémité 3 de fil tendu, de telle sorte qu'ils restent intimement liés. Le serrage du tortillon obtenu sur la bobine 1 est réalisé, comme le montre notamment la figure 9 des dessins annexés, par action d'une traction sur l'extrémité 3 de fil tendu sous l'effet d'une rotation de la bobine 1 dans le sens du bobinage et d'un maintien immobile de ladite extrémité 3 de fil tendu ou sous l'effet d'une traction directe sur ladite 2s extrémité 3 de fil tendu. Une telle kaction a pour effet de former un léger nouage de la dernière spire de fil sur la bobine 1, par réduction de la circonférence de la boucle lâche et coopération simultanée d'un brin de cette dernière avec l'extrémité 3 de fil tendu. Dans le cas o l'extrémité 3 de fil tendu est soumise à une traction directe, ladite extrémité est tirée en direction opposce à la bobine 1, cette dernière étant maintenue immobile, de sorte que l'effet de réduction décrit précédemment est également obtenu. La coupe de l'extrémité restante du fil, après nouage, est réalisée suivant des procédés connus à action mécanique ou thermique. Le dispositif 4 de nouage d'un fil pour la mise en _uvre de ce procédé est essentiellement constitué par un dispositif 5 de saisie et de positionnement de l'extrémité libre 3 du fil enroulé, par un moyen 6 de 5 réalisation d'une boucle lâche, par un dispositif 7 de formation d'un tortillon et par un moyen 8 de coupe de l'extrémité 3 restante du fil. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, représenté aux figures 1 à 3 des dessins annexés, le dispositif 5 de saisie et de positionnement de l'extrémité libre 3 du fil enroulé est avantageusement constitué par une buse d'aspiration 9, munie d'une cellule de détection de fil (non représentée) et déplaçable en rapprochement et en éloignement de la bobine 1 dans un plan passant par l'axe longitudinal de cette dernière et par une plaque de positionnement 10 déplaçable, depuis une position extérieure à l'encombrement longitudinal de la bobine 1, parallèlement à l'axe longitudinal de ladite bobine 1 et pourvue d'une encoche 10' d'indexation du fil aspiré par la buse 9. De prétérence, la buse d'aspiration 9 est munie intérieurement d'un élément de retenue perméable tel qu'une grille fine ou une feuille de mousse, destiné à retenir l'extrémité aspirée de fil 3. Ainsi, le fil aspiré par la buse 9 peut être disposé à l'intérieur de cette dernière en évitant d'êke soumis à un effet de détorsion du à l'aspiration. Il en résulte que l'extrémité du fil reste parfaitement en état lors du rembobinage ou d'une utilisation postérieure. La recherche de l'extrémité libre 3 du fil est effectuce par 2 0 dép l acement de la buse d' aspiration 9, suivant un mouvem ent C ( figure 2) vers la surface de la bobine 1 qui tourne sur elle-même en sens A d'enroulement du fil jusqu'à ce que l'extrémité libre 3 du fl enroulé soit détectée par la cellule de détection de la buse d'aspiration 9. Cette cellule déclenche alors une inversion du sens de rotation de la bobine l au moyen du support 2 dans le sens B. de manière à réaliser un déroulage du fil, qui peut être aspiré par la buse 9. Cette dernière s'éloigne suivant la direction D de la bobine 1, tout en restant en fonctionnement, lorsqu'une longueur prédéterminée de fil est aspirée. Le fl aspiré se présente donc sous tension entre la bobine 1 et la buse 9 (figure 2). La plaque de positionnement 10 est alors déplacce parallèlement à l'axe longitudinal de la bobine 1, de manière à croiser l'extrémité 3 de fil tendu entre ladite bobine 1 et la buse d'aspiration 9, le fil se positionnant automatiquement dans l'encoche d'indexation 10'. Ce déplacement de la plaque de positionnement 10 a pour conséquence d'amener le fil dans une position inclinée par rapport à une perpendiculaire à la bobine 1. Cette dernière est alors mise en rotation de bobinage par le support 2, ce qui a pour effet un positionnement du fil perpendiculairement - 6 à la bobine 1 et la réalisation d' au moins une spire droite alignée avec le fil tendu (figure 3). Le moyen 6 de réalisation d'une boucle lâche se présente avantageusement sous forme d'une butée escamotable 11 montée, par l'intermédiaire d'une tringlerie pivotante 12 actionnée par un vérin non représenté, sur un manchon rotatif 13 coaxial à la bobine 1 et entraîné en rotation, de manière débrayable. L'entrâînement en rotation du manchon 13 peut avantageusement être réalisé par l'intermédiaire d'un moteur indépendant, non représenté, ou encore au moyen d'un dispositif d'embrayage (non représenté) coopérant avec l'entraînement en rotation de la bobine 1. Afin de permettre un dégagement complet de la butée escamotable 11 en position de repos, le manchon rotatif 13 est avantageusement monté de manière coulissante coaxialement à la bobine 1 et est actionné en déplacement de coulissement par l'intermédiaire d'un vérin non représenté. Par ailleurs, pour assurer un dégagement parfait de la butée escamotable 1 1 après la réalisation de la boucle lâche, la tringlerie 12 se présente avantageusement sous forme d'un parallélogramme, dont le grand côté opposé à l'extrémité correspondante de la bobine est légèrement plus long que celui articulé avec le petit côté portant la butée escamotable 11. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la butée escamotable 11 est avantageusement montée coaxialement sur un mandrin 14 de réception et d'entrâînement en rotation de la bobine 1 (figures 1 à 5). Ainsi, pour la formation de la boucle lâche sous forme d'une spire de circonférence nettement supérieure à celle des spires de la bobine 1, après arrêt de l'enroulage d'au moins une spire droite en prolongement de l'extrémité libre 3 du fil, la butée escamotable 11 est déplacée devant ledit fil tendu par l'aspiration de la buse. A cet effet, la tringlerie 12 portant la butée 11 est d'abord déplacce par coulissement coaxial en direction de la bobine 1, puis elle est actionnée par le vérin correspondant dans le sens d'un pivotement de la butée 11 devant le fil tendu, au droit de l'encoche d'indexation 10' (figure 4). Comme le montre la figure 5 des dessins annexés, la boucle lâche est alors formée par une rotation simultanée de la bobine 1 et de la butée escamotable 11 autour de l'axe longitudinal de la bobine 1. Il en résulte qu'une partie du fil tendu par aspiration est renvidée sur la bobine 1 en formant une boucle ou spire de diamètre supérieur à celui des spires - 7 préalablement bobinées, cette boucle venant se placer par un de ses brins, après une rotation d'un tour, à côté de l'extrémité 3 de fl tendu. Cette réalisation de la boucle lâche s'effectue en tirant sur le fil tendu par aspiration. S elon une variante de réalisation de l' invention, non représentée aux dessins annexés, le moyen 6 de réalisation d'une boucle lâche peut également se présenter sous forme d'une butée escamotable indépendante de l'entrâînement de la bobine 1 et dont l'axe de rotation est coaxial à celui de la bobine 1, ladite butée escamotable étant guidée suivant une trajectoire elliptique. Un tel mode de réalisation peut, notamment, être adapté à une application du dispositif sur un bobinoir, la butée escamotable étant alors entraînée par un moyen spécifique et guidé latéralement au poste de bobinage. Ainsi, il suffit, en fin de bobinage, de réaliser plusieurs spires droites par arrêt du déplacement de la mouche de bobinoir et par pincement du fil au niveau de ladite mouche à l'arrêt du cylindre de bobinage, la mise en place de la butée escamotable devant le fil tendu et le déplacement consécutif de ladite butée suivant sa trajectoire elliptique ayant pour effet de permettre la réalisation de la boucle lâche avec traction sur le fil maintenu sous tension par pinçage. Il en résulte que la formation de la boucle s'effectue avec un léger déroulage du fil préalablement bobiné sur les spires droites, l'entrâînement de la bobine 1 étant alors débrayée. Le dispositif 7 de formation d'un tortillon peut être constitué, selon un premier mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 6 des dessins annexés, par une buse à air 15 à canal ouvert 15' présentant une chambre de réception d'une portion de fil tendu 3 et d'une portion correspondante parallèle de brin de la boucle lâche. La figure 7 des dessins annexés représente une variante de réalisation du dispositif 7 de formation d'un tortillon, dans laquelle ce dispositif est constitué par un ensemble mécanique à friction comportant deux bandes 16 se déplaçant à contre-sens et se plaquant de part et d'autre de l'ensemble formé par l'extrémité de fil tendu 3 et par le brin correspondant de la boucle lâche. Dans le cas d'utilisation d'une buse à air 15 suivant la figure 6, une injection d'air sous pression dans ladite buse, pendant une durée prédéterminée, permet de crcer un enkemêlage des deux portions de fils parallèles, par torsion. L'utilisation d'un ensemble mécanique à friction (figure 7) permet d'aboutir au même résultat. Il s'en suit que l'extrémité libre - 8 3 de fil tendu est intimement liée à une portion correspondante de la boucle lâche. Le serrage du tortillon obtenu ou nouage de l'extrémité du fil sur la bobine 1 est simplement effectué par une traction sur ladite extrémité du fil maintenue par un pince-fil 17 dans l'encoche 10' de la plaque 10, ladite traction étant générée par une rotation de la bobine 1 dans le sens d'un rembobinage. Il est également possible de réaliser la traction sur le fil par freinage de la bobine 1 sur son moyen d'entrâînement l'extrémité de fil 3 étant alors s oumi se à un déplacement en sens contraire au s ens de b ob inage, par exemple par impression d'un mouvement de retrait sur un fil dévidé dans un bobinoir. Cette traction sur le fil sur l'extrémité tendue de fil a pour effet de réaliser un n_ud dudit fil autour de la bobine 1, n_ud de cons istance suffi s ante p our éviter un dévi dage intempestif de fils pendant des opérations de transport ou de manutention. Le moyen 8 de coupe de l'extrémité 3 restante du fil peut être constitué par tous dispositifs existants, mécaniques ou thermiques de sectionnement de fils et n'est pas décrit plus en détail. Grâce à l' invention, il est p os sib l e de réaliser un accrochage automatique d'une extrémité libre d'un fil de bobine sur une bobine, ce quel que soit le type de support de fil ou de dureté de bobine, tout en garantissant une fiabilité ou solidité optimale en ce qui concerne le point d'accrochage et en maintenant une possibilité de détaire aisément le n_ud obtenu lors de l'utilisation du produit bobiné, par simple traction sur le bout libre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l' invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de nouage d'un fil sur une bobine caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à saisir l'exkémité (3) du fil et à positionner ledit fil sous tension dans le prolongement de la dernière spire bobinée, à réaliser une boucle lâche parallèlement à l'extrémité (3) du fil tendu, puis à former un tortillon par tordage d'un brin de la boucle lache avec l'extrémité (3) du fil tendu, à serrer ensuite le tortillon obtenu sur la bobine (1) et à couper l'extrémité restante du fil. 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la saisie de l'extrémité (3) du fil et son positionnement sous tension dans le prolongement de la dernière spire bobinée sont effectués par aspiration de ladite extrémité (3) et mise en rotation de dévidage de fil de la bobine (1) par le support (2), avec réalisation simultanée d'une longueur prédéterminée de fil tendu, puis par déplacement du brin de fil tendu kansversalement à l'axe longitudinal de la bobine (1) et par rembobinage partiel du fil en vue de l'obtention d'une spire droite alignée avec le fil tendu. 3. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au cours de l'aspiration ou à la fin de cette dernière, il est ménagé un espace dans lequel le fil est tendu et dans lequel peut pénétrer un moyen de déviation du fil à la fin de l'aspiration, de sorte que ce dernier peut étre amené sous tension dans une position inclinée transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la bobine ( 1). 4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors du rembobinage du fil consécutif à la fin de l'aspiration, le fil maintenu s'enroule jusqu'à réaliser une spire droite. 5. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation de la boucle lache, parallèlement à l'extrémité (3) du fil tendu, s'effectue par formation d'une spire de circonférence nettement supérieure à celle des spires de la bobine (1), dans le sens de la rotation de bobinage, avec maintien sous tension de l'extrémité libre (3) du fil. 6. Procédé, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la formation de la boucle lache est réalisée avec traction sur l'extrémité libre (3) du fil et rotation simultance de la bobine (1) et d'un moyen d'appui déporté par rapport au diamètre maximal de la bobine (1), dans le sens du bobinage. - 10 7. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la formation de la boucle lâche est effectuée par un moyen d'appui déporté par rapport au diamètre maximal de la bobine (1), se déplaçant autour de la bobine (1) dans le sens de bobinage, l'extrémité (3) de f1 tendu étant maintenu solidement et la bobine (1) étant maintenue à rotation libre sur le support (2), la boucle lâche ou spire de plus grande circonférence étant obtenue par un déroulage partiel correspondant de la bobine (1), sous traction. 8. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la formation du tortillon par tordage s'effectue par une saisie simultanée d'un brin de la boucle lâche et de l'extrémité (3) de fil tendu, suivie d'une impression mécanique ou pneumatique d'un mouvement de rotation du brin de la boucle autour de l'extrémité (3) de fil tendu. 9. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le serrage du tortillon obtenu sur la bobine (1) est réalisé par action d'une traction sur l'extrémité (3) de fl tendu sous l'effet d'une rotation de la bobine (1) dans le sens du bobinage et d'un maintien immobile de ladite extrémité (3) de fl tendu ou sous l'effet d'une traction directe sur ladite extrémité (3) de fil tendu. 10. Dispositif pour la mise en _uvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un dispositif (5) de saisie et de positionnement de l'extrémité (3) du fil enroulé, par un moyen (6) de réalisation d'une boucle lâche, par un dispositif (7) de formation d'un tortillon et par un moyen (8) de coupe de l'extrémité (3) restante du fil. 11. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif (5) de saisie et de positionnement de l'extrémité libre (3) du fl enroulé est constitué par une buse d'aspiration (9), munie d'une cellule de détection de fl et déplaçable en rapprochement et en éloignement de la bobine (1) dans un plan passant par l'axe longitudinal de cette dernière et par une plaque de positionnement (10) déplaçable, depuis une position extérieure à l'encombrement longitudinal de la bobine (1), parallèlement à l'axe longitudinal de ladite bobine (1) et pourvue d'une encoche (10') d'indexation du fl aspiré par la buse (9). 12. Dispositif, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la buse d' aspiration (9) est munie intérieurement d'un élément de retenue - 11 perméable, tel qu'une grille fine ou une feuille de mousse, destiné à retenir l'extrémité aspirée de fil (3). 13. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen (6) de réalisation d'une boucle lâche se présente sous forme d'une S butée escamotable (11) montée, par l'intermédiaire d'une kinglerie pivotante (12) actionnée par un vérin, sur un manchon rotatif (13) coaxial à la bobine (1) et entraîné en rotation, de manière déDrayable. 14. Dispositif, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que l'entraînement en rotation du manchon (13) est réalisé par l'intermédiaire d'un moteur indépendant ou encore au moyen d'un dispositif d'embrayage coopérant avec l'entraînement en rotation de la bobine (1). 1 S. Dispositif, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le manchon rotatif (13) est monté de manière coulissante coaxialement à la bobine (1) et est actionné en déplacement de coulissement par l'intermédiaire d'un vérin. 16. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la tringlerie (12) se présente sous forme d'un parallélogramme, dont le grand côté opposé à l'extrémité correspondante de la bobine est légèrement plus long que celui articulé avec le petit côté portant la butée escamotable (11). 17. Dispositif, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la butée escamotable (11) est montée coaxialement sur un mandrin (14) de réception et d'entrâînement en rotation de la bobine (1). 18. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen (6) de réalisation d'une boucle lâche se présente sous forme d'une butée escamotable indépendante de l'enkâînement de la bobine (1) et dont l'axe de rotation est coaxial à celui de la bobine (1), ladite butée escamotable étant guidée suivant une trajectoire elliptique. 19. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif (7) de formation d'un tortillon est constitué par une buse à air (15) à canal ouvert (15') présentant une chambre de réception d'une portion de fil tendu (3) et d'une portion correspondante parallèle de brin de la boucle lâche. 20. Dispositif, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif (7) de formation d'un tortillon est constitué par un ensemble mécanique à friction comportant deux bandes (16) se déplacant à contre 12 sens et se plaquant de part et d'autre de l'ensemble formé par l'extrémité de