FR 2826606 A1 20030103 FR 0208024 A 20020627 et inférieure à 40,um. L'invention concerne un procédé pour réunir des sachets, notamment des sachets d'emballage en matière synthétique, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, et une chaîne de sachets ainsi qu'une chaîne de sachets empilés. Les sachets à traiter ici sont constitués habituellement de matière synthétique, par exemple de polyéthylène. Ils sont fabriqués à partir de feuilles en matière synthétique par pliage et soudage d'une manière connue. A la fin du dispositif qui fabrique les sachets, ceux-ci sont acheminés individuellement les uns à la suite des autres. Dans les machines d'emballage dans lesquelles les sachets sont remplis d'objets au choix, les sachets sont acheminés habituellement non pas individuellement les uns à la suite des autres mais ils sont posés, en étant réunis pour former une pile, dans un dispositif de stockage de sachets correspondant de la machine d'emballage do ils sont retirés de la pile respective et sont transportés automatiquement plus loin en vue du remplissage. La réunion de sachets est traitée, par exemple, dans le document DE 39 17 809 A1. Ici, les sachets sont disposés en piles correspondantes en étant fixés sur des pointes situées l'une à côté de l'autre, disposées sur un 2s mécanisme de transport. La manipulation des piles de sachets ainsi formées présente des inconvénients. La présente invention a pour objet de proposer un nouveau procédé de réunion de sachets au moyen duquel un grand nombre de sachets peut être réuni d'une manière simple en une grande unité qui permet un retrait simplifié des sachets dans la machine de remplissage et d'emballage. Cet objet est atteint tout d'abord par un procédé du type indiqué au début o les sachets, en formant une chaîne de sachets, sont fixés à la manière d'écailles, par une lèvre réalisce à leur côté ouvert, les uns à la suite des autres sur une bande porteuse. La chaîne de sachets ainsi formée permet la réunion d'un grand nombre de sachets en quelque sorte continuellement dans une grande unité de stockage d'o ils peuvent être retirés d'une manière simple. Ce faisant, il est particulièrement avantageux qu'en raison de la liaison par une fixation sur la bande porteuse, il suffit de réaliser une seule lèvre très étroite au côté ouvert du sachet étant donné qu'ici, dans la lèvre, il n'est pas nécessaire de prévoir des ouvertures de réception correspondantes pour faire passer des pointes ou tiges de retenue correspondantes. Ainsi, la largeur de la lèvre et donc du rebut, habituellement d' environ 35 mm, peuvent être réduit à mm. On économise ainsi une grande part de la matière synChétique à utiliser autrement. D'une manière avantageuse, la fixation peut avoir lieu par collage ou soudage entre la lèvre du sachet et la bande porteuse. Pour l 'assemblage par collage conviennent toutes les colles connues de la fabrication en matière synthétique. Un soudage est également envisageable étant donné que dans le cas du matériau utilisé pour les sachets, par exemple le polyéthylène, une fixation par un cordon de soudure est possible rapidement et sans problème. D'une manière particulièrement avantageuse, la chaîne de sachets est enroulée sur un mandrin pour former un rouleau. Après l'atteinte du diamètre de rouleau recherché, le mandrin d'enroulement peut être retiré du poste d'enroulement et peut être amené dans une machine de remplissage et d'emballage correspondante o il peut être placé sur un poste d'enroulement prévu expressément à cette fin. Une solution parallèle de l'objet formulé au début ressort du procédé selon l' invention dans lequel les sachets, en formant une chaîne de piles de sachets, sont réunis respectivement en piles de plusieurs sachets. Ici également, les piles de sachets sont reliées entre elles par des lèvres réalisées à leur côté ouvert et sont fixées d'une manière semblable à des écailles par un moyen de fixation sur une bande porteuse. Ici, à la différence de la première solution de l'invention, des piles de sachets sont certes formées, comme cela est connu dans son principe par l'art antérieur selon le doeument DE 39 17 809 A1. Ces piles de sachets, en formant une chaîne de piles de sachets, sont reliées de nouveau avec une bande porteuse en une grande unité qui facilite considérablement la manipulation des sachets, notamment dans la machine de remplissage et d'emballage. D'une manière particulièrement avantageuse, le moyen de fixation peut être constitué d'au moins un rivet passée à travers les lèvres des sachets individuels ainsi que la bande porteuse et qui est fermé. Ici également, il est particulièrement avantageux d'enrouler en rouleau la chaîne de piles de sachets formée par un dépôt semblable à des écailles des différentes piles de sachets sur la bande porteuse. L' invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du premier procédé conforme à l'invention. Ce dispositif comporte avantageusement des installations de transfert qui acheminent les sachets individuellement à un poste de fixation dans lequel ils peuvent être attachés à une bande porteuse qui s'étend perpendiculairement à la direction de déplacement du sachet. Les installations de transfert peuvent être constituées d'une courroie d' aspiration inférieure et d'une courroie d' aspiration supérieure auxquelles sont associés respectivement des canaux d'aspiration. Ainsi, les sachets acheminés individuellement peuvent être saisis sans problème et être transportés vers l' installation de transfert. Dans l' installation de transfert, un poincon peut être disposé entre deux canaux d' aspiration supérieurs qui sont associés aux courroies d' aspiration, et au voisinage de la fixation à effectuer, un poinçon de fixation peut être disposé. Pour fixer les sachets sur la bande porteuse, après une interruption correspondante de la dépression dans les canaux d' aspiration, le sachet peut être appliqué par le poinçon et le poinçon de fixation sur la bande porteuse et être relié à celle-ci par le poincon de fixation. Ce procédé permet des vitesses de fabrication très élevées qui permettent une réunion sensiblement continue des sachets à l'unité de stockage. Pour former le rouleau, il est préw dans le dispositif avantageusement un mandrin d'enroulement sur lequel la chaîne de sachets peut être enroulée. Un dispositif pour la mise en oeuvre du second procédé conforme à l' invention pour atteindre l'objet indiqué au début comporte un dispositif de perforation pour perforer la bande porteuse et un poste de transfert dans lequel la pile de sachets réunie avec au moins un rivet peut être fixée au moyen du rivet sur la bande porteuse. I1 est prévu en outre un poste de fermeture de rivet dans lequel les rivets passés à travers la bande porteuse sont fermés au moyen d'une fermeture de rivet. D'une manière avantageuse, un mandrin d'enroulement, entraîné par moteur, peut être disposé à un bras de pivotement sur lequel la chaîne de piles de sachets peut être enroulée en formant un rouleau. Une amenée de bande de retenue peut être disposée de telle sorte dans le dispositif que la chaîne de piles de sachets, ensemble avec la bande de retenue, en formant un rouleau stable, peut être enroulée sur le mandrin. De plus, un élément de lissage peut être prévu qui sert à lisser la chaîne de piles de sachets avant l'enroulement sur le mandrin. Cela permet de créer un rouleau plus compact et plus dense. L' invention concerne en outre une chaîne de sachets réalisée selon le procédé indiqué en premier. Conformément à l 'invention, cette chaîne de sachets présente des sachets disposés sur une bande porteuse les uns à la suite des autres à la manière d'écailles, o ceux-ci sont fixés respectivement par une lèvre réalisée à leur côté ouvert sur la bande porteuse. D'une manière avantageuse, dans la lèvre étroite de chaque sachet, une perforation peut être prévue le long de laquelle le sachet peut être arraché de la bande porteuse. Enfin, l'objet de l 'invention est également atteint par une chaîne de piles de sachets réalisoe selon le procédé indiqué en dernier. Celle-ci comporte une bande porteuse sur laquelle respectivement plusieurs sachets réunis en piles de sachets sont reliés entre eux par des lèvres réalisées à leur côté ouvert et sont fixés par un moyen de fixation. L' invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l 'invention et dans lesquels: la figure 1 représente une pile de sachets de l'art antérieur en une vue de dessus, la figure 2 représente une pile de sachets selon la figure 1 en une vue de côté, la figure 3 représente une chaîne de sachets en une vue de côté, la figure 4 représente une chaîne de sachets en une vue de dessus, la figure 5 représente un dispositif de fabrication d'une chaîne de sachets, la figure 6 est une coupe B-B selon la figure 5, la figure 7 est une vue partielle d'une chaîne de piles de sachets selon la figure 10, la figure 8 est une autre vue partielle d'une chaîne de pile de sachets selon la figure 10, la figure 9 est une troisième vue partielle d'une chaîne de piles de sachets selon la figure 10, la figure 10 représente un dispositif de fabrication d'une chaîne de piles de sachets selon la présente invention, la figure 11 est une vue de côté du dispositif représenté sur la figure 10, o sont montrces seulement les caractéristiques présentes entre les points A et B de la figure 10 et la figure 12 est une coupe B-B selon la figure 11. Il est montré sur les figures 1 et 2 comment, dans l'art antérieur, des sachets sont réunis en piles de sachets. Les sachets 1 sont réalisés par exemple en polyéthylène. Le sachet représenté sur la figure 1 présente un pli de fond 4. L'arête de pliage 3 est représentée par une ligne en traits interrompus. Au côté avant ouvert du sachet 1, une lèvre 7 est rapportée par formage qui est réalisée comme un prolongement de la paroi latérale inférieure. Cela ressort plus clairement notamment de la pile de sachets selon la figure 2. Les lèvres 7 des sachets 1 sont réunies par un rivet ou pointe 6, le rivet 6 étant fermé par une fermeture de rivet 5 de facon que les sachets 1 ne puissent pas glisser du rivet. Il est représenté sur les figures 3 et 4 une partie d'une chaîne de sachets 8 conforme à l 'invention. Celle ci est constituée d'une bande porteuse 9 et de sachets 1 fixés sur celle-ci à la manière d'écailles qui présentent également dans ce mode de réalisation un pli de fond en formant une arête de pliage 3. Les sachets 1 représentés ici ont seulement une courte lèvre 7 qui est formée à l'extrémité avant du sachet en prolongeant la paroi latérale inférieure. Par un emplacement d'attachement correspondant 10, qui peut être réalisé sous forme de collage ou soudage, les sachets 1 sont reliés à la bande porteuse. Il est représenté sur la figure 4 au voisinage de la lèvre 7 une perforation d'arrachage qui facilite l'enlèvement du sachet de la bande porteuse 9. I1 est représenté dans la vue de dessus selon la figure 4, par la zone à hachures croisées, la zone de la lèvre 7 fixce sur la bande porteuse 9. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, la bande porteuse 9 est en une réalisation plus étroite que la largeur des sachets 1. La figure 5 représente une partie du dispositif 12 pour la fabrication de la chaîne de sachets. Celle-ci comporte dans la partie gauche un dispositif déjà connu par l'art antérieur pour la formation des sachets. Ici, la feuille 18 requise pour la formation des sachets est déroulée par exemple d'un rouleau d'alimentation 14 par un dispositif de traction continue 15 et est guidée sur des rouleaux de renvoi 16, o une partie des rouleaux de renvoi est guidée au moyen d'un élément oscillateur de stockage 17 qui sert à permettre un retrait continu du rouleau d'alimentation en dépit de la formation par cadence des sachets. Le matériau de feuille 18, pour former une soudure transversale, est amené à un outil de soudage tranevereal 19 auquel est opposé un rouleau de contresoudage 20. Le soudage et la séparation des sachets a lieu ici d'une manière suffisamment connue. Les sachets formés individuellement sont saisis par des courroies d' aspiration inférieures 22 s'étendant parallèlement qui passent sur un rouleau mené 21 et un rouleau de renvoi 16. Par ces courroies d' aspiration menées, dans lesquelles une dépression peut être produite par des canaux d' aspiration correspondants associés à celles-ci, les sachets transportés de manière isolée sont transportés plus loin dans la position précise. Ils sont saisis à l'extrémité des courroies d' aspiration inférieures 22 par des courroies d'aspiration supérieures 23 qui passent également autour d'un rouleau mené 21 et d'un rouleau de renvoi 16. Au moyen de ces courroies d' aspiration supérieures 23, les sachets sont transportés dans une installation de transfert qui est constituée essentiellement d'un poinçon 28 et d'un poinçon de fixation pour le soudage et/ou le collage 25. Le montage de cette installation ressort notamment de la vue en coupe B-B de la figure 5 qui est représentée sur la figure 6. On voit que le poinçon 28 est disposé entre deux canaux d' aspiration supérieurs 34 qui sont associés aux courroies d' aspiration supérieures 23 s ' étendant parallèlement, tandis que le poinçon de fixation 25 se trouve à côté d'un des canaux d'aspiration supérieurs 34. En face du poinçon de fixation 25 est disposée une contre-couche 29. Entre le poinçon de fixation et la contre-couche, la bande porteuse 9 s'étend perpendiculairement à l' orientation des courroies d' aspiration 22 ou 23. Le poinçon 28 respectivement le poinçon de fixation 25 sont déplacés par des soi-disant poussoirs pneumatiques en direction de la bande porteuse s'étendant en dessous de celui-ci, qui est soutenue par une table 30. La table 30 est logée dans un bâti 32. Pour le transfert des sachets et pour la fixation sur la bande porteuse 9, la dépression est interrompue dans les canaux d' aspiration supérieurs, et le poinçon 28 ainsi que le poinçon de fixation 25 sont déplacés au moyen des poussoirs pneumatiques 27 en direction de la bande porteuse 9 de telle sorte que le sachet est déposé sur la bande porteuse et est relié entre le poinçon de fixation et la contre-couche 29 au voisinage de la lèvre 7 à la bande porteuse 9. Les sachets sont déposés sur la bande porteuse de façon à produire la chaîne de sachets caractéristique. Celle-ci est enroulée sur un mandrin pour former un rouleau 35. La bande porteuse 9 est déroulée d'un rouleau d'alimentation 26. Pour que la bande porteuse 9 reste tendue, le rouleau d'alimentation 26 comporte un frein 36 pour la bande porteuse. Sur les figures 7, 8 et 9 sont représentées respectivement des chaînes de piles de sachets selon la présente invention. Ici, sur la bande porteuse 9, des piles formées par plusieurs sachets empilés 1 sont déposées qui sont réunies par un rivet 6 et sont insérées avec le rivet 6 dans une perforation 39 de la bande porteuse 9. On voit sur les figures 7 à 9 comment la pile de sachets est reliée solidement à la bande porteuse. Tout d'abord, la figure 7 montre comment le rivet 6 qu'on a fait passer à travers les lèvres correspondantes de la pile de sachets, passe également à travers la perforation 39 dans la bande porteuse et fait saillie sur la bande porteuse. Sur la figure 8, la partie saillante du rivet 6 est coupée à la surface de la bande porteuse, ce qui a été représentée schématiquement par la partie représentée séparément du rivet 6. La figure 9 montre comment une fermeture de rivet 5 est déplacée en direction du rivet 6. La fermeture de rivet 5 est destinée à être assemblée avec le rivet 6, o l 'assemblage peut avoir lieu par un ajustement serré, un collage ou un soudage. La figure 10 représente l 'ensemble du dispositif pour la formation d'une chaîne de piles de sachets 38 telle que représentée sur les figures 7 à 9. La bande porteuse 9 est déroulée d'un rouleau d'alimentation 26 prévu pour la bande porteuse et est guidée sur des rouleaux de renvoi 16. Dans un dispositif de perforation 41, la bande est guidée sous une tôle de guidage 43 à travers laquelle un boulon de perforation 42 est déplac,able dans la direction de la flèche double pour pourvoir la bande porteuse 9 d'une manière correspondante de perforations 39. La référence numérique 44 désigne un récipient de déchets. Par le rouleau 45 a lieu d'une manière connue une mesure de la longueur en vue du fonctionnement cadencé. La référence numérique 46 suggère un poste de transfert des piles de sachets formées préalablement qui sont appliquces par les rivets 6 sur la bande porteuse 9. La fermeture des rivets 6 n'est pas représentée plus en détail ici. Elle sera expliquce ultérieurement à l' aide des figures 11 et 12. Les piles de sachets peuvent être acheminées d'une manière sélective et peuvent être placées par des griffes de transfert qui ne sont pas représentées plus en détail ici sur la bande porteuse 9. Les piles de sachets déposées à la manière d'écailles sur la bande porteuse 9 sont transportées plus loin et sont enroulées sur un mandrin d' enroulement 47 entraîné par un moteur d' enroulement. Le mandrin d'enroulement 47 est logé d'une manière pivotante ensemble avec le moteur 48 dans le bras pivotant 49, le bras pivotant pouvant être amené à pivoter par un moteur 50 et une courroie d'entraînement 56. Le pivotement a lieu en fonction de la croissance du rouleau de la chaîne de piles de sachets 38 enroulée sur le mandrin d'enroulement 47. Pour former un rouleau plus dense, une bande de maintien 51 est déroulée d'un rouleau d'alimentation 52 et est enroulée ensemble avec la chaîne de piles de sachets 38 sur le rouleau pour former un rouleau compact correspondant. Un capteur d'écartement 55 sert à définir l'épaisseur du rouleau et à commander d'une manière correspondante le moteur 50 en vue du pivotement des bras pivotants 49. Par un organe de lissage 53 entraîné par une commande à moteur 54, les piles de sachets 2 sont encore lissées sur la chaîne de piles de sachets avant l'enroulement. Les figures 11 et 12 représentent le dispositif dans lequel les rivets 6 sont coupés et sont munis de la fermeture de rivet 5. La figure 11 représente la chaîne de piles de sachets 38 constituée des piles de sachets individuels 2. Dans la zone inférieure de la figure 11, la bande de maintien 51 est représentée partiellement en coupe et audessus de celle-ci sont représentés les éléments de lissage tournants 53 qui lissent latéralement les piles de sachets 2. Au voisinage de la bande porteuse 9 o les rivets 6 font saillie, comme cela est représenté sur la figure 7, il est prévu un couteau 59 entraîné par un vérin pneumatique 58, qui est guidé entre deux guidages de couteau 60, qui coupe la partie saillante du rivet 6 par un mouvement de translation correspondant (voir également la figure 12). Par des magasins de réserve 57, des fermetures de rivet 5 sont amenées qui, comme on le voit notamment sur la figure 12, provoquent par un vérin pnenmatique pour la fermeture de rivet 64 respectivement un vérin pneumatique 66 à poinçon de contre-pression 62 pour les rivets 6, un joint à ajustement serré entre la fermeture de rivet 5 et le rivet 6. La référence numérique 61 indique sur la figure 11 une fente traversante pour les rivets. REVEND I CAT I ONS 1. Procédé de réunion de sachets (1), notamment de sachets d'emballage en matière synChétique, caractérisé en ce que les sachets (1) en formant une chaîne de sachets (3), sont fixés à la manière d'écailles, les uns à la suite des autres sur une bande porteuse (9), par une lèvre (7) réalisée à leur côté ouvert. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation a lieu par collage ou soudage entre la lèvre (7) du sachet (1) et la bande porteuse (9). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la chaîne de sachets (8) formoe par un dépôt à la manière d'écailles des sachets individuels (1) sur la bande de transport (9) est enroulée en un rouleau. 4. Procédé de réunion de sachets (1), notamment de sachets d'emballage en matière synthétique, caractérisé en ce qu'ils sont réunis, en formant une chaîne de piles de sachets (38), respectivement en piles de sachets (2) à plusieurs sachets (1) et sont reliéss entre elles par des lèvres (7) réalisoes à leur côté ouvert et sont fixées à la manière d'écailles par un moyen de fixation (6) sur une bande porteuse (9). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de fixation est constitué d'un rivet (6) amené à passer à travers les lèvres (7) des sachets individuels (1) ainsi que la bande porteuse (6) et qui est fermé. 6. Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la chaîne de piles de sachets (38) formée par un dépôt à la manière d'écailles des piles de sachets individuelles (2) sur la bande porteuse (9) est enroulée en rouleau. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de réunion de sachets selon l'une des revendications 1 à 3, caracLdriG en ce qu'il coporLe des insLallaLions de LransferL (22, 23) qui acheminent les sacheLs individuellemenL un poLe de fixaLion das lequel ils peuvenL Lre fixs sur une bande porteuse (9) qui s'6tend perpendiculairement la direcLion de d@placemenL du sacheL. 8. DisposiLif selon la revendicaLion 7, caracL6ris en ce que les installations de transfert Gont consLiLudes d'une courroie d'aspiraLion inf6rieure (22) eL d'une courroie d' aspiration supArieure (23) auxquelles sont associes reGecLivement des canaux d'aspiraLion (34). 9. [iGoGitif GélOn la revendicaLion 8, caracL6ris en ce qu'il eGt dispos dans le poGte de LansferL un poingon (28) enLre les deux canaux d'aspiraLion sup@rieurs (34), eL en ce qu'il esL dispos au voisinage de la fixation exdcuLer un poingon de fixation (25). 10. Dispositif selon l'une des revendications 7 9, caract@ris en ce qu'un mandrin d'enroulemenL (37) est prdsent sur lequel la chaine de sacheLs peuL Lre enroule. 11. DisposiLit pour la mise en oeuvre du procAdA de rAunion de sacheLs selon l'une des revendicaLions 4 6, caracL@ris en ce qu'il comporLe un disposiLif de perforaLion (41) pour perforer la bande porLeuse (9) ainsi qu'un poste de transfert (46) dans lequel la pile de sachets (2) rAunie par au moins un rivet (6) peut atre fixe au moyen du rivet (6) sur la Lande porteuse (9) et un posLe de fermeLure de riveL dans lequel leG rivets (6) passs Lavers la bande porLeuGe (9) GonL ferm6s au moyen d'une fermeLure de riveL (5). 12. iGpoGiLif selon la revendicaLion 11, caracL6ris en ce qu'un mandrin d'enroulemenL (47) aLe ALre enLraind par moLeur esL dispos un bras pivoLanL (49) sur lequel la chaine de piles de sacheLs (38) peuL 3s Atre enrouIe en rouleau. 13. DisposiLif selon la revendicaLion 11 ou 12, caracL d'enroulement (47) pour former un rouleau stable. 14. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il est prévu de plus un élément de lissage (53) qui sert à lisser la chaîne de piles de sachets (38) avant l'enroulement sur le mandrin d'enroulement (47). 15. Chaîne de sachets réalisée conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que sont disposés sur une bande porteuse (9) successivement à la manière d'écailles des sachets (1) o ceux-ci sont fixés respectivement par une lèvre (7) réalisée à leur côté ouvert sur la bande porteuse (9). 16. Chaîne de sachets selon la revendication 14, caractérisoe en ce qu'il est prévue sur la lèvre étroite (7) de chaque sachet (1) une perforation (11) le long de laquelle le sachet (1) peut être arraché de la bande porteuse (9). 17. Chaîne de piles de sachets, réalisée conformément au procédé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que sur une bande porteuse (9), respectivement plusieurs sachets (1) réunis en piles de sachets (2) sont reliés par des lèvres réalisées à leur côté ouvert et sont fixés par un moyen de fixation (6).