FR 2823839 A1 20021025 FR 0204935 A 20020419 axial de l'élément froid (5) sur le bloc chanffant. L'invention concerne un système collecteur pour des échangeurs de chaleur, et plus particulièrement un système collecteur pour un échangeur de chaleur de conduite d'aspiration destiné à être utilisé dans des systèmes de réfrigération. Comme cela est bien connu, le rejet de fluides réfrigérants dans l'aLmosphère est considéré comme étant une cause majeure de la dégradation de la couche d'ozone. Bien que des fluides réfrigérants tels que les HFC soient certainement moins dangereux pour l'environnement que des fluides réfrigérants tels que les CFC qu'ils remplacent, ils sont néanmoins indésirables par le fait qu'ils peuvent contribuer à ce que l'on nomme effet de serre. Les CFC et les HFC ont été largement utilisés dans des applications à des véhicules dans lesquelles le poiés et l'encombrement sont des facteurs importants. Si un échangeur de chaleur situé dans un système de climatisation d'une automobile est trop lourd, la consommation de carburant du véhicule en souffre. Similairement, s'il est trop volumineux, non seulement il peut en résulter une pénalité de poids, mais les dimensions de l'échangeur de chaleur peuvent empêcher le concepteur du véhicule d'obtenir une ligne aérodynamique "fuyante", qui diminuerait aussi la consommation de carburant. Une grande partie des fuites de fluides réfrigérants vers l'atmosphère provient de systèmes de climatisation de véhicules car le compresseur ne peut pas être fermé de facon étanche comme dans des systèmes fixes, nécessitant habituellement d'être mis en rotation par une force provenant du moteur du véhicule et transmise par une courroie ou analogue. Par conséquent, il serait souhaitable de produire un système de réfrigération destiné à être utilisé dans des applications à des véhicules, dans lequel tout fluide réfrigérant s'échappant à l'aLmosphère ne soit pas potentiellement dangereux pour l'environnement et dans lequel les pièces du système restent petites et légères de façon à ne pas avoir de conséquences nuisibles sur la consommation de carburant. Ces problèmes ont amené à considérer l'utilisation potentielle de systèmes à CO2 trans-critiques dans des applications à des véhicules. Pour l'un d'eux, le CO2 utilisé en tant que fluide réfrigérant dans de tels systèmes pourrait être prélevé initialement dans l'atmosphère en sorte que, s'il devait repasser dans l'aLmosphère en fuyant du système dans lequel il a été utilisé, il n'y aurait pas d' augmentation nette de la teneur en CO2 de l'aLmosphère. De plus, bien que le CO2 soit indésirable du point de vue de l'effet de serre, il n'affecte pas la couche d'ozone et il ne provoquerait pas un accroissement de l'effet de serre du fait de l' absence d' augmentation nette du CO2 aLmosphérique par suite de fuites. Cependant, de tels systèmes nécessitent l'utilisation d'un échangeur de chaleur dans la conduite d' aspiration pour augmenter l'effet réfrigérant de l'évaporateur du fait de relations de propriétés thermodynamiques. Si cet échangeur de chaleur n'est pas utilisé, un débit d'écoulement massique inhabituellement élevé de CO2 et des niveaux de puissance d'entrée, élevés à un niveau correspondant, du compresseur sont nécessaires pour faire face aux charges habituelles présentes dans des systèmes de climatisation d'automobile. L'utilisation d'un échangeur de chaleur dans la conduite d' aspiration permet d'abaisser le débit d'écoulement massique du CO2 et la puissance appelée par le compresseur, ce qui laisse prévoir une possibilité de réduire les dimensions du compresseur du système. Dans le même temps, l' addition d'un échangeur de chaleur dans la conduite d' aspiration sur le véhicule risque d' augmenter le poids et d'occuper une plus grande partie de l'espace déjà limité dans le compartiment moteur d'un véhicule classique. On a donc réellement besoin d'un échangeur de chaleur de conduite d'asplration d'encombrement très réduit. Jusqu'à présent, les échangeurs de chaleur de conduite d'aspiration n'étaient utilisés que dans des systèmes de réfrigération relativement grands, dans lesquels le fluide réfrigérant, y compris des Fréons classiques, déchargé de l'évaporateur devait être amené à l'état de vapeur surchauffée au compresseur afin de s'assurer qu'aucun liquide nentrait dans le compresseur. Ceci est nécessaire car les compresseurs classiquement utilisés dans les systèmes de réfrigération sont des dispositifs volumétriques. Aussi, si un fluide réfrigérant liquide quelconque, coexistant avec un fluide réfrigérant gazeux dans un état saturé, était aspiré dans le compresseur, il en résulterait très probablement des dommages importants. Des échangeurs de chaleur de la conduite d' aspiration évitent la difficulté en plaçant un fluide réfrigérant condensé, relativement chaud, sortant du condenseur ou du refroidisseur du gaz du système, en relation d'échange de chaleur avec le fluide réfrigérant déchargé de l'évaporateur en un emplacement situé entre l'évaporateur et le compresseur. En conséquence, le courant de fluide réfrigérant sortant de l'évaporateur est chauffé. L'échangeur de chaleur de la conduite d'aspiration est dimensionné de façon que le courant amené finalement au compresseur depuis cet échangeur de chaleur soit une vapeur surchauffée à une température habituellement supérieure de plusieurs degrés à la température de saturation du fluide réfrigérant à la pression en ce point du système. Par conséquent, aucun fluide réfrigérant ne se trouve en phase liquide et le compresseur ne reçoit qu'un fluide réfrigérant gazeux. Un système typique de ce type est montré schématiquement sur la figure 1 des dessins annexés et décrits ci-après. Avec le temps, des échangeurs de chaleur de divers types à contre-courant ou courants transversaux ont été utilisés dans diverses opérations d'échange de chaleur. Un type d'échangeur de chaleur à contre-courant utilise de facon générale des tubes concentriques, un fluide d'échange de chaleur s'écoulant dans le tube intérieur dans un sens donné et l'autre fluide d'échange de chaleur s'écoulant dans un espace situé entre le tube intérieur et la paroi intérieure du tube extérieur et dans le sens opposé. Un autre type d'échangeur de chaleur à contre-courant comprend un tube flexible enroulé en une longueur continue sur un conduit, des raccords de collecteur étant montés à chaque extrémité. Bien que ces constructions fonctionnent bien pour les buts prévus, l'utilisation de tubes concentriques exige des systèmes collecteurs qui demandent généralement beaucoup de travail pour la fabrication et l'assemblage, ce qui rend le produit coûteux. L' invention vise à résoudre un ou plusieurs des problèmes ci-dessus. L'objet principal de l 'invention est de proposer une construct ion nouvel le et perfect ionnée de col lecteur pour un échangeur de chaleur. Plus particulièrement, un objet de l' invention est de proposer un système collecteur permettant la fabrication d'un échangeur de chaleur de faible encombrement, de grande efficacité et de construction simple. Un exemple d'une forme de réalisation de l 'invention réalise les objets ci-dessus par un échangeur de chaleur comportant une structure tubulaire allongée comprenant au moins trois conduits d'écoulement, ayant chacun des orifices multiples, des premier et troisième conduits d'écoulement encadrant un deuxième conduit d' écoulement avec lequel ils sont en relation d' échange de chaleur, le deuxième conduit étant plus court que les premier et troisième conduits et ayant des extrémités opposées, au moins l'une des extrémités opposées du deuxième conduit étant pourvue d'un raccord d'entrée/sortie du deuxième conduit. Les premier et troisième conduits ont chacun des parties s'étendant au-delà d'au moins l'une des extrémités opposées du deuxième conduit vers des côtés opposés du raccord d'entrée/sortie du deuxième conduit et autour de ce raccord pour se terminer par des extrémités opposces des premier et troisième conduits, celles, correspondantes, des extrémités opposées des premier et troisième conduits étant adjacentes l'une à l'autre et au moins un raccord d'entrée/sortie des premier et troisième conduits étant relié aux deux extrémités correspondantes adjacentes faisant partie des extrémités opposées des premier et troisième conduits. Dans une forme appréciée de réalisation, chacun des conduits est formé d'une seule pièce de tube ayant des parois latérales plates, les pièces étant assemblées de façon que leurs parois latérales soient en appui et lices entre elles en relation d'échange de chaleur. Dans une forme appréciée de réalisation, les parties des premier et troisième conduits sont globalement concaves autour du, au moins un, raccord d'entrée/sortie du deuxième conduit et aboutissent dans les extrémités opposées des premier et troisième conduits. Dans une forme appréciée de réalisation, deux raccords d'entrée/sortie des premier et troisième conduits sont reliés à celles, correspondantes et adjacentes, des extrémités opposées des premier et troisième conduits. Les premier et troisième conduits comportent avantageusement chacun un tronçon en forme d'arc s'étendant autour des raccords d'entrée/sortie du deuxième conduit et convergeant avec celles, correspondantes, des extrémités opposces des premier et troisième conduits, les premier et troisième conduits étant longitudinalement symétriques autour du deuxième conduit, et les raccords d'entrée/sortie des premier et troisième conduits se raccordant chacun aux extrémités opposées correspondantes et adjacentes des premier et troisième conduits, formant ainsi une bouale fermoe autour du deuxième conduit. Dans une forme appréciée de réalisation, chaque extrémité des premier, deuxième et troisième conduits est reliée à un collecteur d'entrée/sortie d'une seule pièce, le collecteur présentant un premier orifice en communication de fluide avec le deuxième conduit et un second orifice en communication de fluide avec les premier et troisième conduits. Dans une forme appréciée de réalisation, le collecteur d'une seule pièce présente une extrémité proximale et une extrémité distale, le premier orifice étant situé à l'extrémité proximale et le second orifice étant situé à l'extrémité distale, les premier et troisième conduits s'étendant chacun autour du premier orifice et convergeant au second orifice. Dans une forme hautement appréciée de réalisation, le deuxième conduit est en communication de fluide avec une ouverture dans une paroi extrême proximale du collecteur, le premier conduit est en communication de fluide avec une ouverture dans une première paroi latérale du collecteur, et le troisième conduit est en communication de fluide avec une ouverture dans une seconde paroi latérale opposée à la première paroi latérale. Dans une forme de réalisation hautement appréciée, les première et seconde parois latérales présentent chacune une gorge de forme triangulaire, une ouverture étant situce sur une face de la gorge, chacune des ouvertures étant reliée par fluide au second orifice, les premier et troisième conduits s'étendant à peu près perpendiculairement à chacune des ouvertures, respectivement, de manière que les premier et troisième conduits s'étendent en divergeant autour du premier orifice. L' invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est un schéma d'un système de réfrigération à compression de vapeur typique de l'art antérieur comprenant un échangeur de chaleur réalisé conformément à l 'invention sous la forme d'un échangeur de chaleur de conduite d' aspiration; la figure 2 est une élévation latérale d'une forme de réalisation d'un échangeur de chaleur réalisé selon l 'invention; la figure 3 est une vue en plan de la forme de réal i sat ion i l lustrée sur la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe en perspective d'un tube aplati à orifices multiples utilisé dans l' invention; la figure 5 est une élévation latérale d'une autre forme de réalisation d'un échangeur de chaleur réalisée selon l' invention; la figure 6 est une vue en plan de la forme de réalisation illustrce sur la figure 4; et la figure 7 est une élévation latérale d'une autre forme de collecteur utilisé dans l' invention. L'échangeur de chaleur selon l' invention sera décrit sous la forme d'un échangeur de chaleur de conduite d' aspiration dans l'environnement d'un système de réfrigération à compression de vapeur. Cependant, l' invention peut être utilisée efficacement partout o trois ou plus de trois conduits sont réunis pour former un échangeur de chaleur et elle n'est pas limitée à un échangeur de chaleur de conduite d' aspiration ou à une utilisation dans un système de réfrigération, sauf indication expresse contraire. Compte tenu de ceci, on se réfère à la figure 1. La figure 1 illustre un système classique de réfrigération avec lequel un échangeur de chaleur réalisé selon l' invention peut être utilisé en tant qu'échangeur de chaleur de conduite d' aspiration. Le système comprend un compresseur 10 qui reçoit une vapeur réfrigérante et la comprime pour la distribuer à un condenseur ou refroidisseur de gaz 12. Habituellement, mais sans que cela soit touj ours le cas, le condenseur 12 est refroidi par de l'air ambiant qu'il reçoit d'un ventilateur 14. En conséquence, un fluide réfrigérant liquide, chaud, ou un fluide réfrigérant gazeux, dense, sort du condenseur et est amené à un circuit d'écoulement 16 d'un échangeur de chaleur 18 de la conduite d' aspiration, puis à un dispositif d' expansion 20. S'il est utilisé dans un système de réfrigération trans-critique, le fluide réfrigérant sort du condenseur/refroidisseur de gaz sous la forme d'une vapeur dense sous haute pression. Dans le dispositif d' expansion, le fluide réfrigérant subit une chute de pression et est dirigé vers un évaporateur classique 22. Habituellement, mais cela n'est pas touj ours le cas, l'air ambiant devant être refroidi est dirigé à travers l'évaporateur par un ventilateur 24. Cependant, dans certains cas, l'évaporateur 22 peut être utilisé pour refroidir un liquide plutôt que de l'air ou un gaz. Le fluide réfrigérant quittant l'évaporateur est ensuite acheminé dans un circuit d'écoulement 25 à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 18 de la conduite d' aspiration o il est encore chauffé par un fluide réfrigérant chaud sortant du condenseur 12 et dirigé vers le dispositif d'expansion 20. A cet effet, le circuit d'écoulement 25 est en relation d'échange de chaleur avec le circuit d'écoulement 16. Le chauffage supplémentaire est tel que le fluide réfrigérant sort de l'échangeur de chaleur 18 de la conduite d' aspiration sous la forme d'une vapeur surchauffée et est ensuite conduit à l'entrée du compresseur 10 pour être recyclé. En référence à présent aux figures 2 et 3, celles-ci illustrent un exemple de construction de l'échangeur de chaleur 18 de la conduite d' aspiration. Cet échangeur de chaleur est constitué de trois rangées formées d'un tube aplati, à orifices multiples. Une première rangée globalement droite de tube 30 se termine par des extrémités oppososs 32, 34 sur lesquelles sont requs des raccords 36 et 38, respectivement, pour fluide réfrigérant. Une seconde rangée de tube 40 comprend également un brin globalement droit en appui contre le tube 30 et en relation d'échange de chaleur avec lui. Le tube 40 se termine à des extrémités opposées 42, 44 sur lesquelles sont requs respectivement des raccords 46 et 48 pour fluide réfrigérant. Une troisième rangée de tube 50 comprend un brin globalement droit portant contre le tube 40 et en relation d'échange de chaleur avec lui afin que le tube 40 soit "en sandwich" entre le tube 30 et le tube 50. Le tube 50 est symétrique par rapport au tube 30 et comprend des parties concaves 52, 54 en forme d'arc s'étendant autour des raccords 46, 48 et aboutissant à des extrémités opposées 56, 58. Les extrémités 56, 58 sont elles mêmes en communication de fluides avec les raccords 36, 38, respectivement. Le tube est donc hydrauliquement paralllèle avec le tube 30. Chacun des tubes 30, 40, 50 est un tube à orifices multiples comme mentionné précédemment, avec des côtés aplatis. La figure 4 montre une section traneversale typique d'un tube aplati à orifices multiples qui sera décrite plus en détail ci-après. Plus particulièrement, chacun des tubes aplatis , 40 et 50 comprend des côtés opposés et plats 60, 62 et des bords arrondis 64 qui s'étendent transversalement suivant la petite dimension du tube. Plusieurs orifices 66 séparés par des voiles 68 se trouvent à l'intérieur du tube. Habituellement, un tel tube est formé par extrusion, mais il peut également se présenter sous la forme d'un tube dit assemblé, c'est-à-dire un tube aplati comportant une partie intérieure rapportée qui est reliée par brasage aux parois intérieures pour définir les orifices multiples. Dans le cas habituel, les orifices 66 ont un diamètre hydraulique relativement petit, c'est-à-dire un diamètre hydraulique s'élevant jusqu'à 1, 78 mm. Le diamètre hydraulique est tel que défini classiquement, à savoir quatre fois l'aire de la section tranevereale d'un orifice 66 divisée par son périmètre mouillé. Cependant, des tubes ayant des orifices d'un plus grand diamètre hydraulique peuvent également être utilisés si cela est souhaité. On peut voir sur la figure 2 que le second tube 40 est placé en appui et en relation d'échange de chaleur avec à la fois le premier tube 30 et le troisième tube 50. Pour renforcer davantage la transmission de la chaleur entre les tubes, chacun des tubes 30, 40 et 50 est revêtu de brasure afin que ces tubes soient llés métallurgiquement les uns aux autres par un processus d'assemblage utilisant un brasage dans leurs zones d'appui. Dans certains cas, seules les extrémités 32, 42 et 56 sont reliées aux raccords 36 et 46. Les extrémités opposées 34, 44 et 58 des tubes 30, 40 et 50 sont relices par tout moyen collecteur convenable. Les figures 5 et 6 montrent une autre forme de réalisation qui permet un conditionnement peu encombrant de l'échangeur de chaleur de la conduite d'aspiration. Chacun des tubes 30, 40 et 50 présente globalement la forme d'un Y comprenant une première longueur globalement droite 70 et une seconde longueur globalement droite 72 reliées par un coude 74 en forme de U. Les raccords 36, 38, 46 et 48 peuvent présenter des trous borgnes 80 qui sont filetés comme indiqué en 82 à proximité de leurs ouvertures 84 vers un côté de chaque raccord. Des conduits du système sont évidemment reliés aux raccords de manière classique. Pour favoriser davantage une réduction de l'encombrement, un collecteur d'une seule pièce, désigné de façon générale en 90, peut être utilisé comme montré sur la 3 5 figure 7. Le collecteur comprend des côtés 92, 94 et des extrémités 96, 98 à travers lesquels les tubes 30, 40 et 50 sont raccordés en communication de fluide à un premier orifice 100 et un second orifice 102. Plus particulièrement, chacun des côtés 92, 94 présente une gorge 110 et 112, respectivement, de forme triangulaire. Une paroi latérale 114 et 116 de chacune des gorges 110 et 112 présente une ouverture (non représentée) reliant les extrémités 32, 56 à des passages d'écoulement 122 et 120 afin que les tubes 30, 50 (respectivement) soient en communication de fluide avec le second orifice 102. Les extrémités 32, 56 des tubes 30, 50, s'étendent perpendiculairement depuis les parois latérales 116 et 114 -afin de s'étendre autour du premier orifice 100. Des parties 130 et 132 des tubes 30, 50 convergent ensuite de fac,on à venir en appui sur le tube 40 pour réaliser une transmission de chaleur avec lui. Le tube 40 est raccordé à une ouverture (non représentée) dans l'extrémité 98 du collecteur 90. L'ouverture est elle-même raccordée à un passage d'écoulement 140 établissant une communication de fluide entre le tube 40 et le premier orifice 100. Le collecteur 90 d'une seule pièce réalise une transmission de chaleur plus grande, car la transmission de chaleur peut avoir lieu à l'intérieur du collecteur 90 lui-même. Il convient de noter que les extrémités concaves des tubes 30 et 50 suivent des courbes continues comme dans la forme de réalisation des figures 2 et 3 ou utilisent un ou deux coudes qui forment des angles aigus considérablement inférieurs à 90 C, par exemple, les coudes à environ 45 montrés dans la forme de réalisation de la figure 7. Cette particularité de l 'invention minimise le nouage des tubes ainsi que les dimensions de l'enveloppe contenant les extrémités des tubes pour assurer le faible encombrement. Une construction de collecteur simple et peu encombrante pour un échangeur de chaleur est ainsi procurée. I1 va de soit que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'échangeur de chaleur décrit et représenté sans sortir du cadre de l' invention. REVENDI CATIONS 1. Echangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comporte une structure tuLulaire allongée comprenant au moins trois rangées de conduits d'écoulement, chaque rangée ayant des orifices multiples et des première et troisième rangées (30, 50) encadrant une deuxième rangée (40) en relation d'échange de chaleur, la deuxième rangée étant plus courte que les première et troisième rangées et ayant des extrémités opposées (42, 44) de deuxième rangée, au moins l'une des extrémités opposées de la deuxième rangée étant pourvue d'un raccord (46, 48) d'entrce/sortie de la deuxième rangée, chacune des première et troisième rangées ayant des parties (52, 54) s'étendant au-delà d'au moins l'une des extrémités opposées de la deuxième rangée jusqu'à des côtés opposés du raccord d'entrée/sortie de la deuxième rangée et autour de ce raccord pour aboutir à des extrémités opposéss (32, 34); (56, 58) des première et troisième rangées, celles, correspondantes, des extrémités opposoes des première et troisième rangées étant adjacentes l'une à l'autre, et au moins un raccord ( 36, 38) d'entrée/sortie des première et troisième rangées étant relié à celles, correspondantes et adjacentes, des extrémités opposées des première et troisième rangées. 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des rangées est formée d'une pièce individuelle de tube ayant des parois latérales plates (60, 62), les pièces étant assemblées de façon que leurs parois latérales soient en appui entre elles et liées en elles en relation d'échange de chaleur. 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parties des première et troisième rangées sont globalement concaves autour du raccord d'entrée/sortie de la deuxième rangée et aboutissent auxdites extrémités opposées des première et troisième rangées. 4. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième rangée comprend un brin sensiblement droit reliant les extrémités opposées de la deuxième rangée. 5. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des première, deuxième et troisième rangées est en forme générale de Y. ayant un coude (74) en forme de U reliant des brins divergeants globalement droits ( 70, 72). 6. Echangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comporte une structure tubulaire allongée comprenant au moins trois rangées de conduits d'écoulement, chaque conduit ayant des orifices multiples et des conduits (30, ) des première et troisième rangées encadrant un conduit (40) d'une deuxième rangée avec lequel ils sont en relation d'échange de chaleur, le conduit de la deuxième rangée étant plus court que les conduits des première et troisième rangées et ayant des extrémités opposces (42, 44) pourvues de raccords (46, 48) d'entrée/sortie de la deuxième rangée, chacun des conduits des première et troisième rangées ayant des parties (52, 54) s' étendant au-delà des deux extrémités opposées de la deuxième rangée jusqu'à des côtés opposés des raccords d'entrée/sortie de la deuxième rangée et autour de ces raccords pour se terminer par des extrémités opposoes (32, 34; 56, 58) des première et troisième rangées, celles, correspondantes, des extrémités opposées des première et troisième rangées étant adjacentes l'une à l'autre, et deux raccords (36, 38) d'entrée/sortie des première et troisième rangées étant reliés à celles, correspondantes et adjacentes, des extrémités opposées des conduits des première et troisième rangées. 7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun des conduits est formé d'une pièce individuelle de tube ayant des parois latérales plates (60, 62), ces pièces étant assembléss de façon que leurs parois latérales soient en appui l'une contre l'autre et liées entre elles en relation déchange de chaleur. 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parties des conduits des première et troisième rangées sont globalement concaves autour des raccords d'entrée/sortie de la deuxième rangée et aboutissent à des extrémités opposces des première et troisième rangées. 9. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le conduit de la deuxième rangée comprend un brin sensiblement droit reliant les extrémités opposées de cette deuxième rangée. 10. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun des conduits des première, deuxième et troisième rangées est de forme générale en Y. ayant un coude (74) de forme en U reliant des brins divergeants globalement droits (70, 72). 11. Echangeur de chaleur caractérisé en ce qu'il comporte une structure tuLulaire allongée comprenant trois tubes (30, 40, 50) ayant des côtés aplatis et des extrémités opposées ouvertes, et alignés de fac,on à former trois rangées, un premier tube et un troisième tube encadrant longitudinalement un deuxième tube, le deuxième tube étant plus court que les premier et troisième tubes et les extrémités ouvertes (42, 44) du deuxième tube comportant des raccords (46, 48) dentrée et de sortie qui leur sont reliés, les premier et troisième tubes étant sensiblement de la même longueur et étant en appui sur chacun des côtés aplatis du deuxième tube et en relation de transmission de la chaleur avec ces côtés aplatis, les premier et troisième tubes ayant chacun un tronçon (52, 54) en forme d'arc s'étendant autour des raccords d'entrée ou de sortie de la deuxième rangée et convergeant avec celles, correspondantes, des extrémités opposées des premier et troisième tubes, les premier et troisième tubes étant longitudinalement symétriques par rapport au deuxième tube, et des raccords d'entrée/sortie (36, 38) des premier et troisième tubes étant reliés chacun à des extrémités opposées correspondantes et adjacentes des premier et troisième tubes, formant ainsi une bouale fermée autour du deuxième tube. 12. Echangeur de chaleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque extrémité des premier, deuxième et troisième tubes est reliée à un collecteur (9) d'une seule pièce, ce collecteur présente un premier orifice (100) en communication de fluide avec le deuxième tube, et le collecteur présente un second orifice (102) en communication de fluide avec les premier et troisième tubes. 13. Echangeur de chaleur selon la revendication 12, caractérisé en ce que le collecteur comporte en outre une extrémité proximale (98) et une extrémité distale (96), le premier orifice étant situé à l'extrémité proximale du collecteur et le second orifice étant situé à l'extrémité distale du collecteur. 14. Echangeur de chaleur selon la revendication 12, caractérisé en ce que les premier et troisième tubes s'étendent chacun autour du premier orifice et convergent de façon à être en communication de fluide avec le second orifice. 15. Echangeur de chaleur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le deuxième tube est en communication de fluide avec une ouverture (42) dans une paroi extrême proximale du collecteur, le premier tube est en communication de fluide avec une ouverture (122) dans une première paroi latérale (94) du collecteur, et le troisième tube est en communication de fluide avec une ouverture (120) dans une seconde paroi latérale (92) opposée à la première paroi latérale. 16. Echangeur de chaleur selon la revendication 15, caractérisé en ce que les premlère et seconde parois latérales présentent chacune une gorge (112, 110) de forme triangulaire dans une face de laquelle une ouverture est située, chacune des ouvertures étant en communication de fluide avec le second orifice, les premier et troisième tubes s'étendant à peu près perpendiculairement à chacune des ouvertures, respectivement, de manière que les premier et troisième tubes s'étendent en divergeant autour du