FR 2827893 A1 20030131 FR 0209529 A 20020726 époxy compte tenu de sa faible porosité. (voir OPT en vigueur) FERME DE CONSTRUCTION, PROCEDE DE FORMATION DE LA FERME ET MONTANTS POUR CELLE-CI La présente invention est relative à une ferme de construction, un procédé de formation d'une ferme et de montants pour celle-ci et, en particulier, mais d' une manière nullement exclusive, à une ferme de construction sous la forme d' une poutre comprenant au moins une membrure supérieure disposée de manière oblique par rapport à une membrure inférieure globalement horizontale. L' invention est également relative à un socle servant à fabriquer de telles fermes. La demande internationale de brevet n PCT/US00/23 367 déposée par le présent demandeur présente une ferme de construction sous la forme d'une poutre qui comporte des montants métalliques s'étendant entre les membrures supérieures de la poutre et la membrure inférieure de la poutre. Les montants de renforcement, dans une première forme présentée dans la demande internationale précitée, sont constitués par des éléments tubulaires à section transversale circulaire qui possèdent des extrémités déformoes pour constituer des pattes aplaties qui s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal du montant. Les pattes sont pliées pendant l'installation afin de se trouver au ras d'une surface des membrures auxquelles doivent étre reliés les éléments de renforcement. Dans des poutres en bois classiques, les montants de renforcement adjacents sont agencés de façon que les montants soient au contact les uns des autres. Assurément, lors de la formation de poutres classiques comportant des montants de renforcement en bois, les montants sont au contact les uns des ankes de façon que les charges de compression et de traction s'exerçant sur la poutre soient transmises depuis les membrures et soient absorbées par la poutre. De manière générale, dans la pratique, le montant en bois destiné à subir une compression est au contact du montant adjacent qui subit une traction et les deux montants sont accouplés avec à une membrure de la poutre par une plaque d'accouplement commune. Lors de la formation de fermes de construction classiques, en particulier, les poutres en bois qui possèdent des membrures supérieures obliques et une membrure inférieure globalement horizontale, les membrures sont disposées sur des socles placés de façon à définir la configuration générale de la poutre. Les membrures peuvent étre maintenues en place par des éléments de serrage qui butent contre la surface extérieure des membrures. Des montants de renforcement découpés dans du bois sont accouplés avec les membrures à des emplacements prédéterminés et la longueur requise des montants de renforcement en bois et leur installation adéquate dans la pouke définissent la configuration finale de la pouke. En particulier, les montants en bois sont globalement découpés de façon à avoir une face d'extrémité à chaque extrémité, et la face d'exkémité d'un montant est placée à un emplacement prédéterminé et fixée à une membrure. L'autre face d'extrémité est ensuite tirée jusqu'à venir au contact d'une membrure opposée jusqu'à ce que la face d'exkémité se kouve au ras de la membrure opposée, ce qui indique que le montant est en place. Cela peut nécessiter un certain mouvement de la membrure, si bien que la membrure ne se trouve pas au ras de l'extrémité du montant. Ce mouvement peut étre nécessaire afin de supprimer un cintrage de la membrure. Lorsque l'extrémité est placée au ras de la membrure, l'exkémité est immobilisoe en place. Ainsi, la forme définitive exacte de la ferme et, en particulier, des membrures de la ferme, est obtenue par l'installation des montants de renforcement dans la ferme. Lors de la formation de fermes de construction o on utilise les montants métalliques, la façon d'accoupler les montants métalliques, décrite dans la demande internationale précitée, ne permet pas l'installation des montants eux mémes pour définir la configuration de la pouke. En outre encore, dans des fermes classiques comportant des montants en bois, les montants sont disposés et fixés dans un ordre en raison de la nocessité de faire buter les montants adjacents les uns contre les autres. Cela nocessite par conséquent qu'un ouvrier travaille dans un ordre particulier, l'ouvrier n'ayant pas toute latitude pour installer un montant particulier à n'importe quel moment. L' invention vise à apporter des perfectionnements aux fermes de construction et à leur procédé de fabrication, décrits dans la demande internationale précitée, ainsi qu'aux poutres en bois classiques. Selon un premier aspect, l' invention propose un procédé de formation d'un élément de consbaction ayant au moins une membrure supérieure et au moins une membrure inférieure, comprenant les étapes consistant à: définir sur au moins une des membrures un point d'accouplement théorique qui assure la rigidité de la ferme, accoupler le montant métallique avec la membrure inférieure et avec la membrure supérieure de façon que le montant soit accouplé avec ladite membrure inférieure ou membrure supérieure au niveau d'un point d'accouplement de montants espacé du point d'accouplement théorique. La formation de la ferme de construction avec des montants accouplés à la membrure inférieure et espacés d'une distance prédéterminées par rapport au point d'accouplement théorique permet une plus grande souplesse dans le choix des montants métalliques, car il n'est pas nécessaire que des montants adjacents soient, et en fait ils ne le sont pas, physiquement réellement au contact les uns des autres. Ainsi, des montants appartenant à un stock de montants de différentes longueurs sont plus facilement choisis pour étre utilisés dans la poutre et sont plus facilement assemblés dans la poutre en raison de la possibilité d'espacer les points d'accouplement des montants d'une distance prédéterminée par rapport à un point d'accouplement théorique. De prétérence, le procédé comprend l'accouplement de plusieurs montants entre la membrure supérieure et la membrure inférieure afin que les montants soient inclinés par rapport aux membrures et définissent des paires de montants ayant une première extrémité qui sont plus proches les uns des autres qu'une seconde extrémité des montants de chaque paire, et dans lequel lesdites premières extrémités sont toutes deux accouplées avec l'une des membrures au niveau de points d'accouplement de montants espacés par rapport au point d'accouplement théorique, le point d'accouplement théorique se trouvant entre les points d'accouplement de montants des premières extrémités des montants. De prétérence, l' étape d' accouplement des montants au niveau des points d' accouplement de montants comprend un espacement d' une distance prédéterminée des points d'accouplement de montants par rapport au point d'accouplement théorique. De prétérence, l'étape d'espacement de la distance prédétermince des points d' accouplement de montants comporte l' accouplement des membrures avec la poutre inférieure dans des limites prédéterminées de distance par rapport au point d'accouplement théorique, mais non en dehors des limites prédéterminces de distance. De prétérence, le procédé comprend l'étape consistant à prévoir un moyen de support sur lequel les membrures sont supportées, les socles ayant un marquage qui définit les limites prédéterminées de distance dans lesquelles les montants de renforcement peuvent être accouplés avec le montant. De préférence, le procédé comprend l'étape consistant à doter le montant de renforcement de pattes courbées par rapport à l' axe longitudinal du montant suivant un angle oblique par rapport à l' axe longitudinal du montant, placer une patte contre une surface d'une des membrures et fixer la patte à la membrure, tirer manuellement sur le montant afin d'amener la patte située à l'autre extrémité du montant à venir au contact d'une autre des membrures et à provoquer une nouvelle flexion desdites pattes afin qu'elles se placent au ras des membrures, et fixer en place l'autre des pattes. De préférence, l'étape de fixation des montants comporte la réalisation d'un moyen d'accouplement temporaire au moins sur ladite autre patte de façon que, lorsque ladite autre patte est tirce au contact de l'autre membrure, le moyen d'accouplement auxiliaire accouple et maintienne en place le montant de renforcement pour faciliter la fixation finale de ladite autre patte sur ladite autre membrure. De prétérence, l'étape de réalisation du moyen d'accouplement auxiliaire comprend la réalisation, sur le montant, d'une pointe qui vient pénétrer dans la membrure pour positionner et maintenir temporairement en place le montant. De prétérence, la pointe est formée en perçant un trou à travers la patte ou en formant sur la patte une dent adjacente à un bord de la patte. De prétérence, les moyens de support comportent au moins un socle. Cependant, dans d'autres formes de réalisation, les moyens de support pourraient comporter un plateau ou une plate-forme de support avec des éléments de support mobiles. On peut également dire que l' invention réside dans un procédé de formation d'une ferme de construction ayant au moins une membrure supérieure et au moins une membrure inférieure, comprenant les étapes consistant à: prévoir des moyens de support pour supporter les membrures d'une ferme, les moyens de support comportant des marques qui définissent des régions d'accouplement dans lesquelles les extrémités des montants de renforcement peuvent êke accouplées avec les membrures de la ferme, placer au moins une membrure supérieure et la membrure inférieure sur les moyens de support; et accoupler les montants de renforcement entre ladite au moins une membrure supérieure de la ferme et la membrure inférieure de la ferme en fixant les exkémités des montants de renforcement dans les régions d'accouplement marquces sur les moyens de support. De prétérence, l'étape consistant à prévoir des moyens de support comporte l'étape consistant à déplacer les moyens de support dans des positions prédéterminées de façon à défnir les régions d'accouplement des montants de renforcement avec les membrures au moment o les membrures sont placées sur les moyens de support. De préférence, l'étape de réalisation des marques comporte la réalisation d'une marque qui définit un point d'accouplement théorique, et d'une marque qui définit, avec un point d'accouplement théorique, la région d' ac coupl em ent. De prétérence, l'étape consistant à réaliser les marques comporte en outre la réalisation d'une marque qui définit un point d'accouplement prétéré entre le point d'accouplement théorique et la marque qui définit la région d'accouplement avec le point d'accouplement théorique. De prétérence, les moyens de support sont constitués par au moins 1S un socle. Cependant, dans d'autres formes de réalisation, le moyen de support pourrait être constitué par une table ou une plate-forme de support avec des éléments de support mobiles. i De prétérence, le procédé comprend l'étape consistant à doter le montant de renforcement de pattes qui sont incurvoes par rapport à l' axe longitudinal du montant suivant un angle oblique par rapport à l'axe longitudinal du montant, à placer une patte contre une surface d'une des membrures et à fixer la patte à la membrure, en tirant manuellement sur le montant afin de faire venir la patte situce à l'autre extrémité du montant au contact d'une autre des membrures et à provoquer une nouvelle flexion desdites pattes afin qu'elles se placent au ras des membrures, et à fixer en place l'autre des pattes. De préférence, l'étape de fixation des montants comporte la disposition d'un moyen d'accouplement temporaire sur au moins ladite autre patte de façon que lorsque ladite autre patte est tirée au contact de l'autre membrure, le moyen d'accouplement auxiliaire accouple et maintienne temporairement en place le montant de renforcement afin de faciliter la fixation finale de ladite autre patte à ladite anhe membrure. De prétérence, l'étape de réalisation du moyen d'accouplement auxiliaire comporte la réalisation, sur le montant, d'une pointe qui vient pénétrer dans la membrure pour positionner temporairement le montant. De prétérence, la pointe est formoe en perçant par éclatement un trou à travers la patte, ou en formant une dent sur la patte, au voisinage immédiat d'un bord de la patte. On peut également indiquer que l'invention réside dans un élément de support servant à supporter une membrure d'une ferme de construction, l'élément de support comprenant: une région supérieure de support pour supporter la membrure; et des marques sur la partie supérieure de support pour définir au moins une région d'accouplement dans laquelle un montant de renforcement de la ferme de construction peut être accouplé avec une membrure de la ferme lorsque la membrure est supportée par l'élément de support. De préférence, les marques comprennent une première marque qui indique un point d'accouplement théorique et une deuxième marque qui indique un point d'accouplement souhaitable. De préférence, les marques comportent en outre une troisième marque qui défmit, avec la première marque, la région d'accouplement. De préférence, l' élément de support comporte un s o cle de stiné à coopérer avec un rail sur lequel le socle peut se déplacer d'un endroit à un autre. Selon un autre aspect, on peut indiquer que l'invention réside dans une ferme de construction comprenant: au moins une membrure supérieure; au moins une membrure inférieure; au moins deux montants métalliques adjacents s'étendant entre la membrure supérieure et la membrure inférieure, les montants adjacents ayant chacun une exkémité respective accouplée avec l'une des membrures de façon que les extrémités respectives soient espacées les unes des autres, et l'extrémité d'un des montants étant accouplée avec la membrure en étant espacée d'une première distance par rapport à un premier point d'accouplement théorique et l'extrémité de l'autre montant étant accouplée avec la membrure en étant séparée d'une deuxième distance par rapport au point d'accouplement théorique, le point d'accouplement théorique se trouvant entre les deux extrémités des montants respectifs qui sont accouplées avec la membrure et de façon que les montants adjacents ne butent pas les uns contre les autres. Cet aspect de l'invention offre une liberté considérablement accrue pour accoupler les montants avec les membrures, car il n'est pas nécessaire que les montants butent les uns contre les autres, et au contraire ils sont espacés de part et d'auke d'un point d'accouplement théorique qui sert, lors de l'analyse de la conception de la ferme, à déterminer à quel endroit les montants doivent être placés afin d'assurer la rigidité requise de la ferme. Comme les montants ne butent pas les uns contre les autres, les montants peuvent donc être mis en place dans n'importe quel ordre et peuvent être accouplés dans n'importe quel ordre. Cela donne plus de liberté à un ouvrier ou à des ouvriers pour accoupler les extrémités des membrures et par conséquent donne la possibilité d'améliorer la productivité puisque des fermes peuvent être assemblées plus rapidement que par le passé. De préférence, la première distance est la même que la deuxième distance. De prétérence, les extrémités des montants sont accouplées avec la membrure en des points prédéterminés d'accouplement de montants, espacés par rapport au point théorique. De prétérence, les montants sont connectés aux membrures dans des limites d'accouplement qui incluent le point préféré d'accouplement de montants pour chacun des montants respectifs. De prétérence, les montants comportent des pattes qui se trouvent au ras d'une surface de la membrure et les pattes sont accouplées avec la membrure par des vis passant à travers un trou de la patte. De prétérence, le trou déhinit le point d'accouplement des montants respectifs avec la membrure. Un autre aspect de la présente invention concerne la définition de la configuration finale des membrures d'une ferme destince à comporter des montants de renforcement métalliques. Par conséquent, on peut indiquer qu'un autre aspect de l'invention rési de dans un pro cédé de formation d'une ferme de construction ayant au moins une membrure supérieure et au moins une membrure inférieure, comprenant les étapes consistant à: placer la membrure supérieure et la membrure inférieure sur un ou plusieurs éléments de support, serrer les surfaces intérieures des membrures contre un élément de butée adjacent à une surface extérieure des membrures afin de définir la configuration finale de la membrure supérieure et de la membrure inférieure de la ferme; et fixer des éléments de renforcement métalliques entre la membrure supérieure et la membrure inférieure. Pendant l'étape d'installation des montants de renforcement, les extrémités des montants de renforcement sont fixces à des surfaces des membrures en vissant une vis à travers les montants de renforcement et dans les surfaces des membrures. Cette étape a tendance à tirer les membrures vers l'intérieur et, si les membrures n'étaient pas serrées depuis les surfaces intérieures, le mouvement des membrures vers l'intérieur pourrait provoquer une déformation des membrures. Comme les surfaces intérieures des membrures sont serrées, les membrures ne peuvent pas se déformer et par conséquent leur configuration géométrique requise ne change pas pendant l'installation des montants de renforcement. Dans la forme de réalisation prétérée, les montants de renforcement sont fixés de façon que les montants soient accouplés avec les membrures à une distance donnée d'un point d'accouplement théorique. Cet aspect de l'invention trouve une application particulière à cette forme de réalisation prétérée, car si les membrures sont accouplées à distance du point d'accouplement théorique, il est entièrement impossible, à moins que les surfaces intérieures des membrures ne soient serrées et ne pui ss ent pas bouger, d'as surer que l 'installation de s montants définira la bonne forme géométrique de la ferme de construction. Ainsi, en serrant les surfaces 2 0 intérieures de façon que la forme géométrique de la ferme so it déterminée et fixe avant l'installation des montants, la forme géométrique ne change pas pendant l'installation des montants quels que soient le mode ou le lieu d'accouplement des montants avec les membrures. On peut indiquer qu'un autre aspect de l'invention réside dans un procédé de formation d'un élément de construction ayant au moins une membrure supérieure et au moins une membrure inférieure, le procédé comprenant les étapes consistant à: prévoir un montant métallique de renforcement ayant des pattes d'accouplement à chaque extrémité, au moins une des pattes d'accouplement ayant un moyen d'accouplement auxiliaire, fixer une des pattes à une des membrures, déplacer le montant de renforcement de façon que l'autre des pattes, qui comporte le ou un des moyens d'accouplement auxiliaires, vienne au contact de l'autre des membrures et de façon que le moyen d'accouplement auxiliaire s'accouple avec la membrure et maintienne temporairement en place l'élément de renforcement; et connecter l'autre des pattes à l'autre des membrures afin de fixer de manière permanente l'auke patte à l'auke membrure. Cet aspect de l'invention permet de tirer sur les montants de renforcement pour les faire venir au contact des membrures et permet au moyen d'accouplement auxiliaire de maintenir en place la membrure de façon que le montant puisse être complètement libéré par un ouvrier, l'ouvrier pouvant alors utiliser ses deux mains pour fixer de manière permanente en place l'aube des pattes. Ainsi, l'ouvrier n'a pas à maintenir en place le montant de renforcement ni à fixer la patte d'une seule main, et on n'a pas non plus besoin de deux ouvriers pour effectuer cette opération. En outre encore, comme la patte est accouplée avec la membrure et est maintenue en place par le moyen d'accouplement auxiliaire, le montant de renforcement et la patte peuvent êke correctement positionnés et conserveront cette position jusqu'à ce que la patte soit accouplée de manière permanente avec la membrure. Cela empêche le montant de renforcement de bouger légèrement si on le lâche, ce qui risquerait de modifier sa position par rapport à celle dans laquelle l'ouvrier souhaite fixer la patte. Ainsi, la patte peut par conséquent êke mise en place plus facilement au ras d'une surface de la membrure et le montant de renforcement peut être fxé en place solidement et avec précision. De prétérence, l'étape consistant à mettre temporairement en place l'autre patte à l'aide du moyen d'accouplement auxiliaire comporte l'étape consistant à mettre en place la patte de façon que le moyen d'accouplement auxiliaire pénètre dans la membrure pour maintenir en place la membrure. De prétérence, l'étape consistant à doter l'autre patte du moyen d' accouplement auxiliaire comporte le fait de doter l a patte d' au moins une p ointe pouvant pénéker dans une membrure afin de maintenir en place la patte. De prétérence, l'étape consistant à réaliser la pointe consiste à réaliser la pointe en formant un trou formé par explosion à travers la patte, ou en 3 0 formant une dent sur un bord latéral de la patte. On peut également signaler que cet aspect de l'invention réside dans un montant métallique de renforcement pour une ferme de conskuction, ledit montant comprenant: un corps de montant; au moins une patte de fixation à une extrémité du corps de montant; et un moyen d'accouplement auxiliaire sur le montant de renforcement pour maintenir en place la patte lorsque le montant de renforcement est positionné dans la ferme pour permettre à un ouvrier de fxer la patte de manière permanente sur la membrure. De prétérence, le montant de renforcement comporte des pattes à chaque extrémité et chaque patte est pourvue d'un moyen d'accouplement auxiliaire du type indiqué. Dans une première forme de réalisation, le moyen d'accouplement auxiliaire peut être constitué par au moins une pointe sur la patte. La pointe peut étre constituée par un trou formé par explosion, la pointe étant en métal qui se déforme à partir de la patte pendant la formation du trou formé par explosion. Dans une autre forme de réalisation, la pointe peut être réalisée sous la forme d'une dent situce sur un bord latéral de la patte. On peut indiquer qu'un autre aspect de l'invention réside dans un montant métallique de renforcement destiné à être utilisé dans une ferme de construction, ledit montant comprenant: un corps de montant; au moins une patte aplatie formoe à une extrémité du corps de montant; le corps de montant étant réalisé à partir d'un tube métallique ayant des bords libres adjacents l'un à l'autre et définissant entre eux une fente longitudinale; et une déformation formant une transition entre le corps de montant et la patte, la déformation comportant un creux et le creux étant aligné avec la fente longitudinale du corps de montant. De préférence, le creux comporte une rainure formée en écartant de force l'un de l'autre les bords libres au voisinage de la déformation, pendant la formation du creux, la rainore étant un prolongement de ladite fente. De préférence, la rainure comporte une large partie centrale qui se rétrécit vers une première extrémité adjacente à la fente et vers une deuxième extrémité adjacente à la patte. On peut également indiquer qu'un autre aspect de la présente invention réside dans un montant de renforcement pour ferme de construction, le montant de renforcement comprenant: un corps de montant; au moins une patte d'accouplement à une première extrémité du corps de montant; et la patte d'accouplement étant cintrée suivant un angle oblique par rapport à l'axe longitudinal du corps de montant avant l'installation du montant dans la ferme. De préférence, les deux extrémités du corps de montant comportent des pattes d'accouplement et une première desdites pattes est cintrce suivant l'angle oblique prédéterminé dans une première direction et l'autre des pattes est cinhée suivant l'angle oblique prédéterminé dans une direction opposce. De prétérence, l'angle oblique prédéterminé est un angle d'environ 1 S 30 par rapport à l'axe longitudinal du corps de montant. De préférence, le corps de montant a une section kansversale circulaire. De préférence, la patte est formoe en déformant l'extrémité du montant afin de former une patte aplatie et une zone de transition s'étendant depuis la patte jusqu'au corps de montant, la région de transition comportant un creux comprimé s'étendant entre deux crétes. De prétérence, la zone de transition comporte une paire de creux opposés définis entre une paire respective de crêtes. De préLérence, les pattes comportent un trou poinconné pour recevoir un élément de fixation afin de f1xer les pattes à des membrures de la ferme de construction. De prétérence, la patte comporte un moyen d'accouplement auxiliaire servant à retenir la patte temporairement en place et donc le montant de renforcement pendant l'installation du montant de renforcement dans la ferme de 3 0 construction. De prétérence, le moyen d'accouplement auxiliaire comporte au moins une pointe formée sur la patte. De prétérence, ladite au moins une pointe est formée en formant un trou formé par éclatement, la pointe étant en matière déformée pendant la formation 3 5 du trou formé paréclatement. Dans une autre forme de réalisation, la pointe comporte une dent formée sur un bord de la patte. De préférence, selon chacun des aspects de l'invention décrits ci-dessus, la ferme est constituée par une ferme ayant une membrure inférieure et au moins une membrure supérieure disposée de manière oblique par rapport à la membrure inférieure. L'invention et nombre des avantages qui s'y attachent appara^tront facilement plus clairement en référence à la description détaillée ciaprès, faite en considération des dessins annexés, sur lesquels: la Fig. 1 représente une vue latérale d'un montant de renforcement selon une première forme de réalisation de l'invention; la Fig. 2 est une vue en plan d'une première extrémité du montant de la Fig. 1; la Fig. 2A est une vue agrandie d'une partie du montant des figures 1 et 2; la Fig. 3 est une vue latérale d'un montant de renforcement selon une deuxième forme de réalisation de l'invention; la Fig. 4 est une vue en plan d'une première extrémité du montant de la Fig. 3; la Fig. 4A est une vue agrandie d'une partie du montant des figures 3 et4, la Fig. 4B est une vue latérale de la partie du montant de la Fig. 4A; la Fig. 5 est une vue d'une extrémité d'un montant de renforcement selon une troisième forme de réalisation de l'invention; la Fig. 6 est une vue en coupe transversale suivant la ligne AA de la Fig. 5; la Fig. 7 est une vue en coupe transversale suivant la ligne BB de la Fig. 5; la Fig. 8 est une vue en coupe transversale suivant la ligne CC dela Fig. 5; la Fig. 9 représente un agencement de socle pour la fabrication d'une ferme de construction sous la forme d'une poutre de construction ayant des membrures supérieures inclinées et une membrure inférieure horizontale réunissant les membrures supérieures; la Fig. 10 est une vue en plan d'un socle utilisé dans la forme de réalisation selon la Fig. 9; la Fig. 11 est une vue en plan d'un autre socle utilisé dans la forrne de réalisation selon la Fig. 9; la Fig. 12 est une vue d'encore un autre socle; la Fig. 13 est une vue d'encore un autre socle utilisé dans la forme de réalisation selon la Fig. 9; la Fig. 14 est une vue semblable à la Fig. 9, mais avec les membrures disposées pour former une poutre de construction; la Fig. 14A est une vue en plan d'un socle comportant un moyen de serrage selon la forme de réalisation prétérée; la Fig. 14B est une vue suivant la ligne Y-Y de la Fig. 14A; la Fig. 15 est une vue illustrant l'application d'une force de serrage aux membrures de la Fig. 14; la Fig. 16 représente la poutre formée, comportant des montants de renforcement; la Fig. 17, la Fig. 18, la Fig. 19 et la Fig. 20 sont une suite de dessins illustrant l 'install ati on d'un montant de renforcement selon la forme préférée de réalisation de l'invention; la Fig. 21 est une vue d'un montant maintenu temporairement contre une membrure dans l'attente de sa fixation finale; et la Fig. 22 est une vue de montants en position de fixation finale. La Fig. 1 représente un montant de renforcement 10 selon la première forme de réalisation de l'invention. Le montant 10 comporte un corps 12 de montant et des pattes 14 à chaque extrémité. Les pattes 14 sont accouplées avec le corps 12 par une partie de kansition 18 qui est une déformation crcée afin d'aplatir les extrémités de l'élément tubulaire à partir duquel est formé le montant de renforcement 10, afin de réaliser les pattes 14. La demande internationale PCT/USOO/23 367 conjointement déposce par le présent demandeur explique plus en détail la manière dont sont formées les pattes 14 et la déformation 18, et le contenu de cette demande internationale est inclus dans la présente description par cette r' rererence. Dans la présente forme de réalisation, le corps 12 est formé à partir 3 5 d'un tobe complet à section transversale globalement circulaire. Les pattes 14 sont cintrces suivant un angle oblique prédéterminé par rapport à l'axe longitudinal X du montant 10, par exemple entre 25 et 50 et de préférence surtout d'environ 30 , comme indiqué par la flèche o de la Fig. 1. Comme on le voit clairement sur la Fig. 1, une des pattes 14 est cintrée dans une première direction par rapport à l'axe X et l'autre patte 14 est cintrée dans la direction opposée par rapport à l'axe X, si bien qu'elles sont inclinées chacune vers une position que prendront les pattes au moment de l'installation du montant 10 dans une poutre de construction, comme décrit plus en détail plus loin. Le cintrage préalable des pattes 14 produit un cintrage initial dans la direction dans laquelle les pattes se déplaceront au moment de l'installation du montant afin de prendre leur orientation déLinitive par rapport au corps 12 de montant. Cela a tendance à assurer que le rayon de courture entre les pattes 14 et la zone de transition 18 après le cintrage des pattes 14 dans leur orientation déDinitive, soit aussi petit que possible de fa,con que les pattes 14 se trouvent au ras et fermement contre des surfaces des membrures respectives entre lesquelles se trouve le montant 10. Comme représenté le plus clairement sur la Fig. 2, les pattes 14 comportent un trou 20 qui recevra une vis destince à fixer de manière permanente les pattes 14 aux membrures de la poutre. Les pattes 14 comportent également un trou 24 formé par éclatement, représenté en détail sur la Fig. 2A, qui est percé à travers les pattes 14 afin de déformer du métal des pattes, ce qui produit des pointes 26 qui font saillie de manière transversale par rapport aux pattes 14. Les pointes 26 forment des accouplements auxiliaires pour maintenir temporairement en place le montant 10 pendant l'installation du montant 10 dans la poutre, comme décrit également plus en détail ci-après. La Fig. 3 représente une deuxième forme de réalisation de l'invention, dans laquelle les mémes repères désignent les éléments identiques à ceux décrits en rétérence aux figures 1 et 2. Dans cette forme de réalisation de l'invention, au lieu de pointes résultant de la formation d'un trou par éclatement dans la patte 14, les pointes se présentent sous la forme de dents 28 (représentées le plus clairement sur les figures 4 et 4B) qui sont découpées dans des parties latérales de la patte 14 avant le cintrage de la patte 14 afin que les parties découpées qui forment les dents 28 restent parallèles à l'axe longitudinal X du corps 12 de montant. Dans encore d'autres formes de réalisation, non représentées, les pointes pourraient être réalisées en formant une découpe dans la patte 14 à l'extrémité la plus extérieure de la patte 14 et en pliant vers le bas des parties de la patte 14 adjacentes à la découpe afin de crcer des dents s'étendant transversalement par rapport aux pattes 14. Les figures 5 à 8 représentent encore une autre forme de réalisation de 1'invention. Dans la présente forme de réalisation, le montant 10 est formé à partir d'une ébauche enroulée et sans réunir les bords libres 11 et 13 de l'ébauche l'un à l'autre afin qu'une fente centrale 30 s'étende le long du corps 12 de montant, d'une extrémité du corps de montant à l'auke. Les bords libres 11 et 13 peuvent avoir des rebords 13A s'étendant vers l'intérieur, qui donnent une plus grande rigidité au corps 12 de montant. Les rebords 13A peuvent être formés pendant l'enroulement du corps 12 de montant en enroulant tout d'abord les reDords 13A sur les bords libres de l'ébauche à partir de laquelle est formé le corps 12 de montant, puis en enroulant l' éb auche pour lui donner la forme tuLulaire à section transversal e circulaire représentée sur la Fig. 6. Les exkémités de l'ébauche enroulée sont ensuite déformées de la même manière que décrit en rétérence à la demande internationale précitée afin de former une zone de transition 18 et une patte 14. Dans la présente forme de réalisation, la patte 14 comporte le trou 20 ainsi que le trou 26 formé par éclatement, bien qu'à la place du trou 26 formé par éclatement, des dents 28 puissent être forrnées comme dans la forme de réalisation selon les figures 3 et 4. La déformation des exkémités du tube enroulé 12 est telle qu'un creux 36 est formé entre une paire de crêtes 38, le creux comportant une rainure 40 qui est un prolongement de la fente 30. Le creux 36 est formé en comprimant vers l'intérieur et vers le bas les bords libres 11 et 13 de la zone de transition 18 de façon qu'ils s'étalent dans la région centrale 41 de la rainure 40, comme représenté par la section transversale B. et que la rainure 40 se resserre vers l'intérieur depuis la région cenkale 41 jusqu'à une extrémité 43 qui se fond dans la fente 30 et jusqu'à l'autre extrémité 45 adjacente à la patte 14. La compression des bords libres 11 et 13 vers l'intérieur pour former la rainure 36 renforce également la rigidité du montant 10. Le côté opposé de la zone de transition 18 comporte également un creux 46 qui se trouve entre les deux crêtes 48. Comme dans la demande internationale précitée, la patte 14 peut être ajustée de façon que la largeur de la patte 14 reste globalement dans les limites du corps 12 de façon que la patte 14 ne soit sensiblement pas plus large que le corps 12. La Fig. 9 représente un agencement de socle pour former une poutre en utilisant des montants métalliques du type décrit en référence aux formes de réalisation selon les figures 1 à 8. Des socles 50 sont disposés sur un rail de base 50 et des bras de stabilisation 55. Les bras de stabilisation 55 peuvent étre mis dans diverses positions et les socles 50 peuvent étre déplacés sur les bras de stabilisation ainsi que sur le rail de base 54 afin de placer les socles 50 à des endroits requis pour supporter des membrures (non représentées sur la Fig. 9) d'une poutre de bâtiment. Le système de montage 52 peut étre d'un type classique ou du type présenté dans la demande de brevet australien n 18 313/01, déposée par le présent demandeur et dont le contenu est inclus dans la présente description du fait de cette rétérence. Un système de presse 60 à portique est prévu pour pousser des plaques cloutées dans les membrures en bois afin de fixer les membrures les unes aux autres d'une manière également bien connue et qui ne sera donc pas décrite plus en détail. Globalement, les socles 50 sont d'un modèle connu et ne seront donc pas décrits plus en détail, sauf dans la mesure nécessaire pour expliquer les différences entre la forme classique des socles 50 et celle des formes préférées de réalisation de la présente invention. La Fig. 10 est une vue en plan d'un socle couramment appelé boîte à arête, qui est disposé sur le bras de stabilisation 55' de la Fig. 9. Le socle 50 de la Fig. 10 comporte une plate-forme supérieure de support 54 et un rail de butée 56. Un moyen de serrage 58 est prévu pour exercer une force de serrage sur une surface intérieure d'une membrure, comme décrit plus en détail ci-après, ou, autrement dit, une force de serrage dirigée vers l'extérieur du profil de la pouke, dans la direction de la flèche F. afin de pousser fermement la membrure supportée par le socle 50 de la Fig. 10 en butée avec le rail de butée 56 et de maintenir la membrure fixe dans une position donnce. Le rail de butée 56 du socle 50 du type bo^te à aréte représenté sur la Fig. 10 comporte une encoche 59 en V dans laquelle se trouvent les extrémités des membrures qui définissent l'aréte de la poutre. Lorsqu'on fait venir le moyen de serrage 58 en position de serrage, les extrémités des membrures sont poussées dans l'encoche 59 en V et butent les unes contre les autres. Un second moyen de serrage 58' est disposé de l'autre côté de la plate-forme 54 pour serrer l'autre membrure qui définira l'aréte de la poutre. La plate-forme de support 54 du socle 50 comporte un certain nombre de marques qui indiquent des zones dans lesquelles des montants de renforcement du type décrit en rétérence aux figures 1 à 8 peuvent être accouplés avec la membrure supportée par la plate-forme de support 54. Les marques 1, comprennent une première marque centrale 60, une paire de secondes marques 62, espacées par exemple de 50 mm par rapport à la marque 60, et une paire de koisièmes marques 64, espacces chacune de 100 mm par rapport à la marque 60. Les marques 60, 62 et 64 peuvent être réalisées d'une couleur codée et être simplement constituées par des traits tracés ou par des traits formés à partir d'un ruban sur la plate- forme 54. Le socle 50 de la Fig. 10 peut servir de socle pour positionner l'arête de la poutre, ou encore il peut êke utilisé le long d'une des membrures supérieures, auquel cas il remplit simplement la fonction d'une boîte de membrure supérieure. Si le socle est utilisé comme bo^ite à arête pour définir l'arête de la membrure, les marques 64 servent à définir le point d'accouplement des montants adjacents à l'arête. Ces montants constituent généralement le premier accouplement réalisé de façon que les montants, qui seront accouplés au voisinage immédiat de l'arête de la poutre, soient accouplés avec les trous respectifs 20 des pattes respectives 14 alignées avec la marque 64. Si la bo^ite à arête est simplement utilisce comme boîte de membrure supérieure pour former un accouplement de montants à un endroit autre que l'arête, les marques 62 servent à définir l'emplacement idéal ou préféré pour aligner les trous 20 des montants afin d'accoupler le montant à la membrure. Les kaits 64 définissent une limite de distance par rapport à la marque 60, à l'intérieur de laquelle les montants peuvent être accouplés. Ainsi, les marques 62 indiquent l'emplacement d'un point prétéré d'accouplement de montants de renforcement avec la membrure et les marques 64, avec les marques 60, définissent une région d'accouplement dans laquelle, selon la longueur du montant choisi parmi un stock de montants de différentes longueurs, le montant peut être accouplé avec les membrures respectives afin d'assurer la rigidité de la poutre formoe. La marque 60 définit un point d'accouplement théorique qui est utilisé lors de l'analyse et du calcul de l'agencement d'un montant pour une poutre particulière, ce qui donnera à la poutre la rigidité requise pour remplir la fonction prévue de la poutre. Ordinairement, un certain nombre de points d'accouplement théoriques seront définis sur les membrures de la poutre avec lesquelles des montants théoriques pourraient être accouplés afin d'assurer cette rigidité. Au moment de la conception d'une poutre, divers agencements de poutres incluant les membrures et les montants sont produits par un logiciel de façon que la position des montants par rapport aux membrures soit déterminée. En général, le logiciel peut exécuter divers programmes et placer les montants dans différentes positions pour déterminer un agencement requis assurant la rigidité de la poutre. Au terme de cette opération, des points d'accouplements théoriques sont déterminés, puis sont fixés. Comme expliqué plus haut, ces points d'accouplement théoriques sont définis par les marques 60 et, lorsque les socles se déplacent sous le contrôle du logiciel ou de quelque autre manière, ces points 60 sont situés par rapport aux membrures afin de définir les points d'accouplement théoriques. Les points d'accouplement théoriques ne sont pas les points o les montants seront rcellement accouplés, mais seulement des points théoriques qui permettent l'analyse de structures requises. Les points d'accouplement prétérés réels sont espacés de part et d'autre du point de connexion théorique, par exemple d'une distance de 50 mm, qui est donnce par les marques 62, ou au moins dans les limites définies par les marques 60 et 64. Lors de l'étude et de la conception d'une poutre classique, des points d'accouplement théoriques sont également déterminés, mais ces points d'accouplement théoriques sont déplacés pour obtenir les points d'accouplement récls o sont fixés les deux montants adjacents. Comme les deux montants adjacents doivent être fixés à cet endroit, on dispose d'une liberté moindre dans le choix des montants d'un stock de diverses longueurs alors qu'avec la présente invention, comme les montants sont récllement accouplés à une certaine distance du point théorique, on dispose d'une souplesse beaucoup plus grande. Ainsi, dans la forme prétérée de réali sati on de l 'invention, les montants métalliques selon la forme de réalisation prétérée sont accouplés aux membrures à une distance du point d'accouplement théorique qui est détermince lors de l'étude pour réaliser un agencement de montants pour la poutre qui assure la rigidité requise. Des points d'accouplement préférés à une distance prédéterminée du point d'accouplement théorique et de chaque côté du point d'accouplement sont alors utilisés pour accoupler les extrémités des montants adjacents de façon à réaliser la rigidité requise. Ainsi, dans la forme prétérée de réalisation de l'invention, au lieu d'accoupler les montants au niveau du point d'accouplement théorique, les montants sont accouplés de façon que les montants adjacents soient espacés les uns des autres d'une distance de prétérence égale à la distance à la distance par rapport à la marque 62. Cependant, les montants adjacents pourraient être accouplés de façon qu'un premier montant soit accouplé avec la membrure n'importe o dans la région d'accouplement entre les marques 60 et 64 et que l'autre montant soit accouplé n'importe o entre la marque 60 et l'autre des marques 64. La Fig. 11 représente un socle 11 sous la forme d'une bo^te universelle qui peut être disposée sur les bras de stabilisation 55 autres que le bras 55'. Cette bo^te est essentiellement identique à la bo^te de la Fig. 10, sauf qu'elle ne comporte pas d'encoche 59 dans la barre de butée 56, car la barre de butée 56 bute contre un bord rectiligne d'une des membrures supérieures inclinces de la poutre. Le socle 50 de la Fig. 11 comporte des éléments de serrage 58 identiques aux éléments de serrage du socle 50 représenté sur la Fig. 10. Cette bo^te comporte également des marques qui comprennent une première marque 60 définissant un point d'accouplement théorique pour un montant de renforcement, une deuxième paire de marques 62 qui définissent des points d'accouplement prétérés espacés d'une distance de 50 mm par rapport au point théorique, et un troisième ensemble de marques 64 espacces de 100 mm par rapport à la marque 60 et qui, avec les marques 60, définissent une région d'accouplement dans laquelle un montant de renforcement peut être accouplé à une membrure afin d'assurer la rigidité de la poutre. La Fig. 12 représente une bo^te universelle ayant le même marquage avec les mêmes espacements que la bo^te de la Fig. 11. De préférence, cette bo^te est utilisée sur le rail 54 et comporte un rail de butée 56 et un élément de serrage 58 qui exerce une force de serrage dans le sens de la flèche F pour serrer une surface intérieure de la membrure inférieure ou, autrement dit, pour exercer une force de serrage dirigée vers l'extérieur de la poutre afin de pousser fermement la membrure inférieure contre le rail de butée 56. La Fig. 13 représente une bo^te d'assemblage constituée par la bo^te " sur le rail 54 de la Fig. 9 et qui peut être placée à l'endroit o deux morceaux de bois destinés à former le montant inférieur butent l'un contre l'autre et sont réunis par une plaque cloutée afin de former la membrure inférieure de la poutre. Cette boîte peut également servir de so cl e défini s sant un point d' accoupl ement pour un montant ainsi qu'un moyen d'assemblage entre des morceaux de bois qui définissent une membrure et possède donc également des marques identiques aux marques des figures 10, 11 et 12 et des éléments de serrage 58 qui exercent une force de serrage dans la direction de la flèche F de la Fig. 13. La Fig. 14 représente des membrures 70 et 72 inclinées l'une parl'autre et formant les membrures supérieures de la poutre et une membrure inférieure 74 en place sur des socles 52. De prétérence, les membrures sont en bois mais elles pourraient également être en métal. I1 faut souligner qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser tous les socles 52 dans le système pour supporter les membrures , 72 et 74 et former la poutre. Comme dans la pratique ordinaire, des socles sous la forme de boîtes de blocage 59 sont placés aux extrémités de la poutre, à l'endroit o les membrures supérieures 70, et 72 sont assemblées avec la membrure inférieure 74. Ces socles sont d'un type tout à fait classique et n'ont pas besoin d'être marqués, car aucun montant de renforcement ne sera accouplé avec les parties des membrures supportées par ces socles. Les membrures 70, 72 et 74 sont accouplées les unes aux ankes par des plaques cloutées qui sont poussées contre les membrures 70, 72 et 74, d'une manière classique qu'il n'est donc pas nécessaire de décrire. Les figures 14A et 14B représentent l'élément de serrage 58 utilisé sur les socles des fgures 10 à 13. Ainsi qu'il apparaît d'après les f1gures 10 à 13, le socle représenté sur la Fig. 10 comporte deux éléments de serrage, le socle de la Fig. 11 un seul élément de serrage, le socle de la Fig. 12 un seul élément de serrage et le socle de la Fig. 13 deux éléments de serrage. Un seul des éléments de serrage est représenté sur la Fig. 14, mais, si le socle comporte deux éléments de serrage, l'autre est identique. L'élément de serrage 58 comporte une goulotte lOO qui contient un vérin pneumatique ou hydraulique 102. Le vérin 102 comporte un bras 104 de vérin accouplé avec un élément de serrage 106 sous la forme d'un cylindre qui s'élève au dessus de la goulotte 100. Le cylindre 106 peut être accouplé avec un coulisseau 108 pour faciliter le mouvement coulissant du cylindre 106 dans la goulotte 100 lorsque le bras 104 de vérin sort pour exercer une force de serrage. Le fluide destiné à alimenter l'élément de serrage 58 peut être fourni par une conduite l l O. Une plaque coulissante 112 est montée sur la goulotte 100 et est montée sur le cylindre 102 à l'aide d'une vis 114 afm de fixer l'arrière du cylindre dans la goulotte 100. La plaque 112 comporte une plaque inférieure 116 en T qui est reliée à la plaque 112 par une vis 118 de facon que, lorsque la vis 118 est serrce, les plaques 112 et 116 soient tirées l'une contre l'autre aDm de serrer la plaque 112 sur les reDords 120, tournés vers l'intérieur, de la goulotte 100. En desserrant la vis 118 on peut déplacer la plaque 112 le long de la goulotte 100 pour placer le vérin 102 dans la position requise en fonction des dimensions du bois. La Fig. 15 est une vue semblable à la Fig. 14 mais comportant les flèches F qui représentent la force de serrage exercée par les éléments de serrage 58 qui serrent contre les surfaces intérieures 70', 72' et 74' respectives des membrures 70,72 et 74 ou, autrement dit, exercent une force de serrage dirigée vers l'extérieur de la poutre et poussant fermement les membrures 70, 72 et 74 conhe les rails de butée 56 des socles 52. Les éléments de serrage 58, conjointement avec les butées 56, définissent la forme géométrique de la poutre formoe à partir des membrures 70, 72 et 74 en ce qui concerne son orientation définitive avant la mise en place des montants de renforcement 10 dans les membrures 70, 72 et 74 pour terminer la réalisation de la poutre. La Fig. 16 est une vue semblable à la Fig. 15, représentant les montants de renforcement 10 fixés en place afin de terminer la réalisation de la poutre. Les socles 52 sont placés d'une manière connue en elle-méme, généralement sous le contr81e d'un programme informatique afin de supporter la membrure 70 au voisinage de points d'accouplement o les montants de renforcement 10 sont accouplés avec les membrures 70, 72 et 74. Après la mise en place des socles, les membrures sont placées sur les socles et sont immobilisces à l'aide des éléments de serrage 58 et des rails de butée 56 pour définir la géométrie de la poutre avant le montage des montants 10. Les figures 17 à 20 expliquent l'accouplement des montants de renforcement 10 et, en particulier, l'accouplement du montant de renforcement 10' de la Fig. 16. Globalement, les montants 10 sont disposés et supportés sur les socles 52 comme représenté sur la Fig. 16 avant que l'un quelconque des montants 10 ne soit fixé en place. Le montant désigné par le repère 10" sur la Fig. 16 est généralement le premier à êhe monté. Les socles 50 sont mis dans une position telle que le repère 60 des socles, qui défmit un point d'accouplement théorique des montants 10 avec les membrures 70, 72 et 74, est situé au niveau de ces points d'accouplement théoriques. Le montant 10" est fixé en place de la méme manière que le montant 10' et cette opération de fixation sera décrite en détail en rétérence aux figures 17 à 2O, qui concernent le montant 10'. Le montant 10' est tout d'abord placé de façon que la patte 14 soit disposée afin que le trou 20 à travers lequel passera la vis (non représentée) soit aligné avec le repère 62 qui définit le point d'accouplement préféré espacé d'une distance prédéterminée par rapport au point d'accouplement 60. Le cintrage préalable de la patte 14 facilite le soutien général du montant de renforcement 10 par les socles 50 représentés sur la Fig. 17, car le cintrage préalable a tendance à orienter le montant 10 globalement dans la position indiquée sur la Fig. 17 lorsque la patte cintrée 14 se trouve globalement au ras de la surface 74a de la membrure 74. Une vis peut ensuite facilement se visser dans le trou 20 de la patte 14 afin de fixer la patte 14 à la surface 74a de la membrure 74. Ce processus de fixation est illuské sur la Fig. 18 et, sur la Fig. 18, on peut voir que le montant 10 est incliné par rapport à la membrure 20 et se trouve globalement sur un bord du socle 50 en raison du cintrage préalable de la patte 14. La flèche en spirale de la Fig. 18 illuske l'installation de la vis (non représentée) dans le trou 20 pour accoupler la patte 14 avec la membrure 74. Comme illustré par la Fig. 19, le montant 10 est ensuite saisi par un ouvrier (non représenté) et est tiré dans le sens de la flèche B afin de tirer l'autre patte portant le repère 14" sur la Fig. 18 au ras contre la surface 70a de la membrure 70. Ce mouvement amène le corps 12 du montant 10 à fléchir par rapport à la patte 14 fxce, de fa,con que le corps 12 prenne son orientation définitive par rapport à la patte 74. Le cintrage préalable de la patte 74 assure un rayon de courDure aussi faible que possible de la partie cintrée entre la patte 14 et la région de transition 78 pour que la patte 74 soit placée au ras et fermement contre la surface 74a du montant 74. L'ouvrier tire sur la patte 70 pour la mettre en place de façon que le trou de la patte 14" se situe dans les limites définies par la marque 60 et la marque 64 de la Fig. 19. Lorsque la patte est tirée jusque dans cette position, l'ouvrier sait que la patte 14" se trouve dans la bonne position. De prétérence, le kou 20 sera sur la marque préférée 62 mais, en fonction des dimensions du montant 10 choisi et de la précision de positionnement du socle 52 ainsi que du contour de la membrure 70, le trou 20 peut ne pas étre placé exactement sur la marque 72. Cependant, à condition que le trou 20 se situe dans la région enke la marque 60 et la marque 64, l'ouvrier sait que le montant 10 est correctement placé. Lorsque le montant 10 est tiré jusque dans la position représentée sur la Fig. 19, les pointes 26 ou 28 formées sur la patte 14", comme décrit en rétérence aux fgures 1 à 4, mordent dans la surface 70a, comme représenté sur la Fig. 21 et, lorsque l'ouvrier lâche le montant 10, l'enfoncement des pointes dans la surface 70a empêche la membrure 10 de bouger ou de glisser sur la surface 70a dans une direction opposce à la flèche B. Ainsi, une fois que le montant 10 a été mis en place par traction, l'ouvrier sait que le montant conservera cette position en raison de l'enfoncement des pointes 26 ou 28 dans la surface 70a, et l'ouvrier dispose alors de ses deux mains pour utiliser un foret ou un autre outil pour visser une vis dans le trou 20 de la patte 14" et fxer solidement la patte 14" sur la surface 70a de la membrure 70. Au moment o l'ouvrier tire sur le montant 10 pour le mettre dans la position représentée sur la Fig. 19, la patte 14 fléchit davantage par rapport à la position d'origine représentée sur les figures 1 à 4 et prend son orientation définitive par rapport au montant 10. Une fois encore, le léger cintrage préalable assure un rayon de courbure aussi faible que possible de la région de transition 18 de la patte 14" pour que la patte 14" se trouve au ras et fermement contre la surface 70a. La Fig. 20 illustre, par la flèche en spirale représentée sur la Fig. 20, la fixation en place de la patte 14". La fixation du montant 10 et, en particulier, la fixation de la vis quipermet de mettre en place la patte 14" par rapport au montant 10 comme représenté sur la Fig. 20, aura tendance à tirer le montant 10 vers l'intérieur, dans la direction de la flèche C de la Fig. 20, en direction de la membrure 74. La tendance de la Fig. 70 à bouger dans le sens de la flèche C ou, autrement dit, la tendance des membrures 70 et 74 à se serrer l'une contre l'autre du fait d'une traction, est empêchée par les éléments de serrage 58 qui exercent une force de serrage sur les surfaces intérieures 70a et 74a des membrures 70 et 74 ou, autrement dit, une force de serrage directement vers l'extérieur de la poutre. Ainsi, le serrage de la surface intérieure qui définit la géométrie définitive de la poutre empéche les membrures 70 et 74 de bouger pendant l'installation des montants 10, ce qui risque autrement de se produire, en particulier si les trous 20 des pattes 14 ne sont pas exactement alignés avec les points d'accouplement préférés représentés par la marque 62 sur les socles 52. Ainsi qu'il appara^t en considérant les figures 16 à 20, lorsque les montants 10 sont fixés en place. Les trous 20 des pattes 14 sont espacés les uns des autres d'une distance prédéterminée par rapport au point d'accouplement théorique 60, de prétérence par une distance donnée par le point d'accouplement préféré 64 mais, de toute manière, dans les limites d'une région définie par les marques 60 et 64. Les pattes 14 sont également espacces les unes des autres et ne butent pas les unes contre les autres. Cet accouplement des montants 10 mutuell ement espacés as sure une plus grande s o uple s se dans le choix des montants 10 dans un stock de montants de diverses longueurs, et donc pour la formation de poutres à l'aide de ces montants. La Fig. 22 représente une paire de montants 10 adjacents fixés à l'une des membrures, par exemple la membrure 70. Ainsi qu'il appara^t en considérant la Fig. 22, les points d'accouplement de montants définis par les trous 20 dans lesquels sont vissées des vis pour fixer les pattes 14 à la membrure 70 sont espacés mutuellement par rapport au point d'accouplement théorique 60 représenté en pointillé. Les vis et les trous 20 sont alignés avec le point d'accouplement préféré 62, et évidemment dans les limites définies par les marques 64. Les montants 10 représentés sur la Fig. 22 définissent une paire de montants dont les extrémités, représentées sur la Fig. 22, sont rapprochées au maximum l'une de l'autre et sont fixées de la manière indiquée plus haut. Les autres extrémités des montants 10 représentés sur la Fig. 22 sont fixées à une ou plusieurs membrures supérieures ainsi qu'à un autre montant, non représenté, définissant une autre paire de montants dont les extrémités sont rapprochées l'une de l'autre et qui sont accouplées de la même manière que décrit en rétérence à la Fig. 22. : - 2827893 REVENDICATIONS 1. Montant de renforcement (10) pour ferme de construction assemblée à partir d'une pluralité de membrures (70, 72, 74) et de montants de renforcement (10), ledit montant comprenant: un corps (12) de montant; au moins une patte de fixation (14) à une extrémité du corps (12) configurée pour coopérer avec une desdites membrures (70, 72, 74) et conçue pour être fixée de manière permanente à la membrure; et un moyen d'accouplement auxiliaire sur le montant (10) pour maintenir temporairement en place le montant (10) dans la ferme pour permettre à un ouvrier de fixer la patte (14) de manière permanente à la membrure. 2. Montant de renforcement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le montant (10) comporte des pattes (14) à chaque extrémité, chaque patte étant pourvue du moyen d'accouplement auxiliaire. 3. Montant de renforcement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen d'accouplement auxiliaire comporte au moins une pointe (26) sur la patte (14). 4. Montant de renforcement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pointe (26) peut être constituée par un trou formé par éclatement, la pointe comportant une partie de la patte (14) déformée à partir de la patte pendant la formation du trou par éclatement. 5. Montant de renforcement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pointe est réalisée sous la forme d'une dent (28) disposée sur un bord latéral de la patte (14). 6. Montant de renforcement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (12) de montant a un axe longitudinal et la patte de fixation (14) est cintrée suivant un angle oblique par rapport à l'axe longitudinal avant l'assemblage et la fixation du montant (10) dans la ferme. 7. Montant de renforcement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (12) de montant est constitué par un tube ayant des bords libres (11, 13) adjacents l'un à l'autre et définissant entre eux une fente longitudinale (30), et comprenant en outre entre le corps (12) de montant et la patte (14) une région de transition (18) définie par une déformation comportant un creux (36) aligné avec la fente longitudinale (30) du