FR 2824289 A1 20021108 FR 0105868 A 20010502 séparant de la portion de moule inférieure. PROCEDE ET DISPOSITIF DE DEPOT DE COLLE SUR UNE SURFACE ALVEOLEE DE SCRIPT ION Domaine technique L' invention concerne un procédé permettant de répart ir de la col le préa lab lement dépos oe s ur une surface alvéolée d'un matériau alvéolé à cellules tubulaires, sans obstruer les cellules débouchant sur cette surface. L' invention concerne également un dispositif mettant en _uvre ce procédé. Le procédé et le dispositif selon l' invention s'appliquent avantageusement à la fabrication de panneaux sandwich comprenant une âme alveolée, telle qu'une structure en nid dabeilles, présentant deux faces opposces sur lesquelles sont collees des parois formant le revêtement extérieur du panneau. De tels panneaux sont utilisés dans de nombreux domaines, parmi lesquels on citera notamment les industries aéronautique et spatiale. Etat de la technique Les panneaux sandwich sont généralement assemblés par collage. Dans ce cas, une méthode connue consiste à déposer un film dadhésif sur toute la surface des deux faces de l'âme alvéolée. Les parois sont ensuite collées sur lesdites faces, par contact avec ce film d'adhésif. Si nocessaire, une opération de polymérisation de la colle est ensuite mise en _uvre. SP 18804.69 GP Toutefois, cette méthode connue présente des inconvénients. En effet, la colle recouvre alors en totalité les deux surfaces de l'âme alvéolée, y compris les parties creuses des cellules. Cela interdit d'utiliser cette méthode lorsque l'une au moins des parois du panneau doit demeurer poreuse après la phase de collage. Pour s'affranchir de ce problème, différentes solutions ont été élaborées. Toutes ces solutions visent à ne laisser subsister la colle que sur les extrémités des cloisons des cellules. Une première technique connue est proposée par la société MacKAY Industries, Inc., USA. Elle consiste à chauffer, au moyen d'un flux d'air chaud, un film d'adhésif déposé préalablement sur l'une des faces de l'âme alvéolée. Lorsqu'une certaine température est atteinte, la colle se fluidifie et migre sur les extrémités des cloisons des cellules, pour y former un ménisque de colle. Cette technique connue présente plusieurs inconvénients. Ainsi, elle ne peut être utilisée de facon satisfaisante que sur une seule face de l'âme alvéolée, car elle nécessite que les cellules soient ouvertes à leur extrémité opposée. En effet, si les cellules sont fermoes, le flux dair chaud qui chauffe le film de colle chanffe aussi l'air contenu dans les cellules, de sorte que celui-ci se dilate et provoque une contre pression s'opposant à l' action mécanique du flux d' air chaud. Par conséquent, le ménisque de colle n'est pas homogène et de la colle peut être projetée à l'intérieur des cellules. Cela se traduit parfois par SP 18804.69 GP un ménisque de colle incomplet et par un risque d' obturation d' une paroi poreuse rapportée par la suite sur l'âme alvéolée, du fait d'un écoulement ultérieur de la colle le long des cloisons des cellules, lors de la polymérisation finale. Les figures 8a, 8b, 8c, 8d et 8e des dessins annexés illustrent schématiquement les cas dun ménisque de colle incomplet (figure 8a) et de ménisques incorrects (figures 8b à 8e) susceptibles d'être obtenus par ce procédé connu. A titre de comparaison, on a représenté sur les figures 9a et 9b, respectivement en perepective et en coupe, un ménisque de colle réqulier et uniforme, apte à garantir l' assemblage correct d'un panneau sandwich. Une autre technique connue est décrite dans le document US-A-5 944 935. Dans ce cas, on recouvre d'un écran poreux les films de colle préalablement déposés sur chacune des faces de l'âme alvéolée. L' ensemble est ensuite pressé et chanffé. Sous les effets combinés de la température et de la pression, les films de colle se fluidifient et migrent dans la structure poreuse des écrans au droit des cellules, tout en laissant un dépôt de colle sur les extrémités des cloisons des cellules. La colle est ensuite refroidie au moyen d'un cylindre réfrigérant et l'écran est retiré progressivement en laissant subsister les ménisques de colle sur les extrémités des cloisons des cellules. Cette autre technique connue présente, elle aussi, plusieurs inconvénients. Tout d'abord, elle est longue et complexe à mettre en _uvre, car elle comporte de nombreuses opérations supplémentaires par rapport SP 18804.69 GP aux autres méthodes connues de collage (mise en place des écrans poreux, mise sous pression, refroidissement, enlèvement des écrans, etc.). Par ailleurs, cette technique est plus coûteuse que les autres méthodes connues car elle nocessite davantage de colle. En effet, un film de colle plus épais est nocessaire du fait qu'une grande partie de la colle est enlevée avec les écrans poreux. De plus, cela induit une quantité importante de déchets (colle et écrans), ce qui pose des problèmes vis-àvis de l'environnement. En outre, comme dans la technique précédente, le chauffage de l'âme alvéolée peut engendrer des déformations de celle-ci, notamment dans le cas de formes complexes. Enfin, cette technique semble difficilement applicable à des surfaces non planes, par exemple de forme sphérique concave ou convexe. Exposé de l' invention L' invention a précisément pour objet un procédé permettant d'obtenir un ménisque de colle régulier et homagène, adapté aux performances souhaitées, sur les extrémités des cloisons des cellules ouvertes ou ferméss d'une surface alvéolée, quelle que soit la forme de ladite surface, c'est-à dire aussi bien sur une surface alvéolée de forme simple que sur une surface de forme complexe, telle qu'une surface non réglée et/ou non développable. A cet effet, il est proposé un procédé pour obtenir un ménisque de colle sur les extrémités des cloisons de cellules débouchant sur une surface d'une structure alvéolée, selon lequel on dispose un film de SP 18804.69 GP colle sur ladite surface, caractérisé en ce qu on expose ensuite le film de colle à une source émettant un rayonnement adapté à la réactivité de la colle, pour ne chauffer sélectivement que celle-ci, de façon à assurer son fluage sans déclencher sensiblement sa polymérisation. L' expression "sans déclencher sensiblement sa polymérisation" couvre le cas o la polymérisation est légèrement amorcée, afin d'éviter un écoulement de la colle lors du collage ultérieur et de garantir les performances mécaniques de l' assemblage collé. Cette pré-polymérisation peut notamment être envisagée lorsque la colle utilisée présente une faible viscosité. Ce procédé permet de chanffer sélectivement et uniquement la colle, jusquà une température suffisante pour la faire fluer et migrer en formant un ménisque sur les extrémités des cloisons des cellules et, si nécessaire (en fonction des caractéristiques de viscosité, de mouillage, etc.), pré-polymériser. Il peut être utilisé indifféremment sur des surfaces alvéolées de forme quelconque, même si celle-ci est complexe. Dans un mode de réali s at ion pré féré de l' invention, on expose le film de colle à un flux issu de la source pendant une durée et à une puissance adaptées à la réactivité de la colle. Dans ce cas, on contrôle avantageusement la puissance de la source, la distance entre la source et la structure alvéolée, et la vitesse de déplacement relatif entre la source et la structure alvéolée au SP 18804.69 GP moyen d'un asservissement sensible à au moins une mesure de température effectuée sur ladite structure. Avantageusement, on expose le film de colle à la source alors que la surface de la structure alvéolée est tournée vers le haut, de préférence en maintenant les cloisons des cellules sensiblement verticales. Cet agencement permet de s' assurer que le ménisque de colle se forme aussi uniformément que possible de part et d'autre des extrémités des cloisons des cellules. L' invention a aussi pour objet un dispositif pour obtenir la formation de ménisques de colle sur les extrémités des cloisons de cellules débouchant sur une surface d'une structure alvéolée, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une source apte à être disposée en regard de ladite surface, sur laquelle a été disposé préalablement un film de colle, ladite source étant apte à émettre un rayonnement choisi pour ne chauffer sélectivement que la colle, de façon à assurer un fluage de celle-ci, sans déclencher sensiblement sa polymérisation. Selon un premier mode de réalisation de l' invention, la source est fixe et le support de la structure alvéolée apte à se déplacer pour faire défiler la surface de la structure alvéolée devant la source avec un écartement sensiblement constant. Selon un deuxième mode de réalisation de l' invention, le support est fixe et la source électromagnétique apte à se déplacer parallèlement à la surface de la structure alvéolée. Selon un troisième mode de réalisation de l' invention, appliqué au cas o la surface de la SP 18804.69 GP structure alvéolée est non plane, le support est orientable et la source apte à se déplacer en face de ladite surface selon une trajectoire présentant un écartement sensiblement constant par rapport à celle- ci. Dans les différents modes de réalisation de l' invention, la source est avantageusement apte à se déplacer selon une direction sensiblement normale à la surface de la structure alvéolée. Cela permet de garantir l'homogénéité de l' exposition aux rayonnements émis par la source sur toute la surface de la structure alvéolée. Dans un but comparable, des écrans amont et aval peuvent être associés à la source, de façon à limiter la dispersion du flux émis par celle-ci. Ces écrans peuvent être réflectifs ou non réflectifs. Afin de mesurer avec précision la température atteinte par le film de colle sur la structure alvéolée, le support comprend avantageusement au moins une partie latérale lisse, c'est-à-dire dépourvue de structure alvéclée, apte à recevoir directement un film de colle témoin identique au film de colle placé sur ladite structure. Des moyens de mesure de température sont alors placés en face de ladite partie latérale lisse. Dans ce cas, un ruban adhésif résistant à la température est placé avantageusement sur la partie latérale lisse, pour recevoir le film de colle témoin. L'enlèvement du ruban adhésif à la fin de l'opération permet de garder une trace des conditions de mise en _uvre. SP 18804.69 GP Brève description des dessins On décrira à présent, à titre d'exemples non limitatifs, différents modes de réalisation de l' invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: -la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, qui représente un panneau sandwich obtenu par la mise en _uvre du procédé selon l' invention; -la figure 2 est une vue de côté qui représente schématiquement un premier mode de réalisation d'un dispositif conforme à linvention; -la figure 3 est une vue comparable à la figure 2, qui représente schématiquement un deuxième mode de réalisation de l' invention; -la figure 4 est une vue comparable aux figures 2 et 3, qui représente schématiquement un troisième mode de réalisation de l' invention; -la figure 5 est une vue comparable aux figures 2 à 4, qui représente schématiquement une variante du mode de réalisation de la figure 2; -la figure 6 est une vue en perspective qui illustre schématiquement ltimplantation d'un système de mesure de température sur le dispositif de la figure 2; -la figure 7 est une vue en perspective qui représente plus en détail un dispositif comparable à celui qui est illustré sur la figure 5, appliqué au traitement dune structure de forme complexe; SP 18804.69 GP -les figures 8a, 8b, 8c, 8d et 8e, déjà décrites, sont des vues en perspective (figure 8a) et en coupe (figures 8b, 8c, 8d et 8e) qui représentent des ménisques de colle défectueux obtenus par des procédés de l'art antérieur; et -les figures ga et 9b sont des vues, respectivement en perspective et en coupe, qui représentent des ménisques de colle réguliers et homogènes obtenus conformément à l' invention. Description détaillée de plusieurs modes de réalisation préférés de l' invention Comme l'illustre schématiquement la figure 1, un panneau sandwich susceptible diêtre réalisé par le procédé conforme à l' invention comprend généralement une structure alvéolée 10, formant l'âme du panneau, ainsi que deux parois 12 rapportées par collage sur chacune des faces de la structure 10. La structure alvéolée 10 se présente sous la forme dune plaque qui peut être plane ou non plane, à faces parallèles ou non, sans sortir du cadre de l' invention. Cette structure comprend un grand nombre de cellules 14 séparées les unes des autres par des cloisons 16. Le plus souvent, les cloisons 16 sont orientées perpendiculairement aux deux faces de la structure 10 et les cellules 14 traversent celle-ci de part en part, de façon à déboucher sur chacune desdites faces. Toutefois, cet agencement ne doit pas être considéré comme limitatif de la portée de l' invention. En effet, celle-ci s' applique également aux cas d'une structure alvéolée dont les cloisons 16 ne sont pas SP 18804.69 GP perpendiculaires aux faces de la structure et o les cellules 14 ne débouchent que sur l'une desdites faces. Comme l'illustre schématiquement la figure 1, la structure alvéolée 10 se présente généralement sous la forme d'une structure dite "en nid d'aboilles" dont les cellules ont une section hexagonale. Cependant, les cellules de la structure 10 pourraient présenter une section différente, par exemple carrée ou triangulaire, sans sortir du cadre de l' invention. La ou les parois 12 qui revêtent au moins l'une des faces de la structure alvéolée 10 peuvent être de nature quelconque et présenter une structure poreuse ou non poreuse, selon l' application envisagée. Chaque paroi 12 peut notamment être constituée par une plaque métallique mince ou par une superposition de plusieurs couches de fibres tissées ou non tissées, imprégnées de résine, selon un agencement bien connu de l'homme du métier. Conformément à l' invention, chaque paroi 12 est rapportée sur la face correspondante de la structure alvéolée 10 par collage. Plus précisément, on dépose tout dabord sur ladite face un film de colle 11 qui se présente alors sous la forme d'une feuille souple présentant une adhérence nulle ou relativement faible à température ambiante. Grâce au procédé selon l' invention, ce film de colle 11 est chauffé de facon telle que la colle flue et migre, sans polymériser de facon sensible, sur les extrémités des cloisons 16 matérialisant la surface de la structure alvéolée 10. La colle forme ainsi un ménisque 18 sur les extrémités des cloisons 16. La paroi 12 est ensuite placée sur la SP 18804.69 GP surface de la face considérée de la structure 10, pour y être collée lors dune étape de polymérisation ultérieure. Cette étape de polymérisation est bien connue de l'homme du métier, de sorte qu'il n'en sera fait aucune description. Le procédé selon l' invention concerne plus précisément l'étape de chauffage du film de colle ll, permettant d'obtenir le ménisque de colle 18 sur les extrémités des cloisons 16 matérialisant la face correspondante de la structure 10. Selon ce procédé, on chauffe le film de colle 11 par rayonnement, au moyen d'une source de puissance adaptée, de façon à ne chanffer sélectivement que la colle. Celle-ci est choisie auparavant pour satisfaire aux caractéristiques mécaniques, physiques, chimiques, etc. requises pour l' application envisagée. Au moins la majeure partie de l'énergie rayonnée par la source est absorbée par la colle, sans être absorbée de façon significative par la structure alvéolée. Du fait que les caractéristiques de la source sont choisies en fonction de celles de la colle pour satisfaire aux conditions qui viennent d'être exposoes, la source ne chauffe pratiquement que la colle. On évite ainsi, en particulier, de chauffer les cloisons 16 des cellules 14 et l'air que celles-ci contiennent. De plus, l'inertie thermique est très faible. Il niexiste donc pratiquement aucun risque pour que de la colle soit projetée à l'intérieur des cellules ou pour que le ménisque 18 soit incomplet. A titre d'exemple nullement limitatif de la portée de l' invention, pour une colle de type époxyde SP 18804.69 GP thermodurc is sable on peut notamment utiliser une source émettant dans l'infrarouge. Lors de la mise en _uvre du procédé selon l' invention, on détermine la puissance de la source, la distance qui la sépare de la surface de la structure alvéolée et la durée d' exposition en fonction de la réactivité de la colle, pour que la température atteinte par celle-ci assure son fluage, tout en n'amorcant pas la polymérisation de facon sensible. Ainsi, la colle peut fluer et migrer, sous l'effet des forces de capillarité, pour former le ménisque 18, sans échanffement notable de la structure alvéolée 10, puisque c'est essentiellement la colle qui est chanffée par le rayonnement de la source. Le couple durée d'exposition/température est donc défini en fonction des caractéristiques rbéologiques et de la cinétique de polymérisation de la colle. En plus du risque de début de polymérisation de la colle engendré par l' adoption d'une température de fluage trop élevée, une telle température excessive peut aussi provoquer des écoulements de colle le long des cloisons des alvéoles et conséquemment un manque de colle là o il est souhaité qu'elle soit disposée. Des essais préalables permettent, dans chaque cas particulier, d'optimiser les paramètres d' exposition de la colle. Afin de contrôler en temps réel les conditions de formation des ménisques de colle aux extrémités des alvéoles, on asservit avantageusement différents paramètres tels que la vitesse de déplacement relatif entre la source et la structure alvéolée (c 'est-à-dire SP 18804.69 GP la durée d' exposition du film de colle), la distance entre la source et la structure et la puissance de la source. La température de la colle, mesurée par exemple au moyen de pyromètres optiques, est ainsi maintenue automatiquement à une valeur suffisante pour que la colle flue et migre, mais insuffisante pour entraîner une polymérisation trop avancée de la colle. La température peut être contrôlée en agissant sur la puissance de la source et/ou sur sa distance moyenne par rapport au film de colle. La vitesse de défilement est contrôlée, quant à elle, afin que la durée dexposition soit suffisante pour permettre à la colle de fluer et migrer en forme de ménisque, mais aussi suffisamment courte pour ne pas déclencher notablement le processus de polymérisation. Pour que le fluage ait lieu dans des conditions optimales propres à garantir la formation d'un ménisque 18 homogène, c'est-à-dire symétrique ou sensiblement symétrique par rapport aux plans des cloisons 16 (figure 9b), on expose le film de colle 11 à la source alors que la face correspondante de la structure alvéolée 10 est tournée vers le haut. De plus, on oriente ladite structure de facon que les cloisons 16 des cellules 14 soient sensiblement verticales au moins dans la partie de la structure alvéolée 10 situce en face de la source lorsque ladite structure n'est pas plane. Grâce à cet agencement, qui conduit à orienter la direction du rayonnement de la source normalement à la surface de la pièce, on obtient SP 18804.69 GP une efficacité optimale d' absorption du rayonnement émis par la source. Le procédé selon l' invention présente de nombreux avantages. Ainsi, du fait que la structure alvéolée ntest pas chauffée, elle ne risque pas de se déformer. La colle peut donc être déposée sur des structures qui peuvent être de forme complexe. De plus, du fait que l'air contenu dans les alvéoles n'est pas chauffé, il ne se dilate pas. Il n'y a donc aucun risque d'éclatement du film de colle 11 et de projection de colle, même si les cellules sont fermées sur l'autre face de la structure. En outre, l' absence d' action mécanique directe du dispositif sur la pièce en cours de fabrication permet déviter la création d'effets parasites tels que des déformations de la pièce, une pollution ou des altérations de sa surface, etc.. De surcroît, le procédé est facile à mettre en _uvre et autorise des gains de temps importants par rapport aux procédés de l'art antérieur. Il n'engendre pas de rejets et n'utilise que la quantité de colle strictement nécessaire. Enfin, le procédé selon l' invention peut être utilisé successivement sur les deux faces d'une structure alvéolée. Différents modes de réalisation de dispositifs concus pour mettre en _uvre le procédé qui vient d'être décrit vont à présent être présentés brièvement, en se référant successivement aux figures 2 à 7. Sur la figure 2, on a représenté schématiquement un premier mode de réalisation d'un dispositif conforme à l' invention. Ce dispositif comprend un support 20, de forme et de dimensions SP 18804.69 GP adaptées à la structure alvéolée 10 dont les extrémités des parois des alvéoles doivent être pourvues de ménisques de colle. Pour simplifier, on a illustré le cas d'une structure plane. Comme on le verra par la suite, ce mode de réalisation n'est pas limité à ce type de structure alvéolée et peut aussi être utilisé dans le cas de structures non planes. Le support 20 est muni de moyens dentraînement et de guidage, illustrés schématiquement en 22 sur la figure 2. Ces moyens d'entraînement et de guidage 22 permettent de déplacer le support 20 et la structure 10 qu'il supporte selon une trajectoire qui est. dans ce cas, sensiblement rectiligne et horizontale (flèche F1). Dans le cas dune pièce non plane, cette trajectoire peut être sensiblement différente, comme on le comprendra mieux par la suite. Le dispositif illustré schématiquement sur la figure 2 comprend de plus une source 24. Comme on le verra plus en détail par la suite, la source 24 comprend la source proprement dite, qui se présente par exemple sous la forme d'un ou plusieurs tubes émissifs mis bout à bout, ainsi quun ou plusieurs réflecteurs dirigeant le rayonnement dans la direction désirée. Dans une variante de réalisation, la distance et l' orientation de chacun des tubes par rapport à la structure alvéolée peuvent être réglés indépendamment de celles des autres tubes, de telle sorte que la source considérée dans son ensemble a alors une forme non linéaire. Cet agencement est particulièrement avantageux dans le cas de structures alvéolaires de forme sphérique, par exemple. La source proprement dite SP 18804.69 GP peut galement Atre dformable ou de forme adapte la forme de la pice. La source 24 est monte de fagon fixe au- dessus du sopport 20 et oriente verticalement vers le bas, de fagon pouvoir Amettre en direction de la structure alvolbe 10 place sur le support 2Q un rayonnement S prdsentant les caractristiques dfinies prcAdemment. [orsque le dispositif illustrd schmatiquement sur la figure 2 est mis en uvre, la structure 10 est revtue d'un film de colle 11 et dfile sous la source 24 grAce l'actionnement des moyens dentrainement et de guidage 22. L'agencement est alors tel que l'@cartement entre la source 24 et la partie en vis-- vis de la structure 10 reste sensiblement constant et que le rayonnement 5 Amis par la source est toujours sensiblement normal ladite partie. Un asservissement de la vitesse de dfilement de la structure 10 devant la source 24, de la puissance de la source et de la distance source 24 structure 10 permet d'optimiser le fonctionnement, afin d'obtenir la temprature dsirde pour le fluage de la colle. Comme on 1'a dj indiqud, l' exposition de la colle au rayonnement de la source doit tre adapte aux proprits rdactives de la colle. Elle peut notamment Atre rgule par un systme d'asservissement ou en liaison avec un apprentissage prdalable. Etant donnd que seule la colle est chauffe par absorption de llAnergie Amise, l'inertie thermique est trAs faible et la structure pourvue du mAnisque de colle revient trAs rapidement la temprature SP 18804.69 GP ambiante. Le cas échéant, un système de refroidissement (non représenté) peut toutefois être prévu en aval de la partie de la structure alvéolée 10 qui se trouve en face de la source 24. Ce système de refroidissement est alors, par exemple, du type à ventilation ou aspiration, et peut éventuellement être équipé d'écrans servant à canaliser l'effet de la ventilation vers la structure. Dans une variante (non représentée) de ce premier mode de réalisation, destinée à la fabrication de petites pièces, toute la surface du film de colle placé sur la structure alvéolée 10 est chauffée par la source 24, sans qu il soit nécessaire de déplacer cette structure. Le dispositif peut alors comprendre un support 20 également fixe. Dans un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l' invention, illustré schématiquement sur la figure 3, le support 20 portant la structure alvéolée 10 est fixe. Ce mode de réalisation concerne essentiellement le cas o la surface de la structure alvéolée 10 tournce vers la source 24 est plane ou sensiblement plane. C'est alors la source 24 qui se déplace au-dessus de la structure 10, selon une trajectoire telle que l'écartement entre la source et ladite structure reste sensiblement constant. La face supérieure de la structure 10 étant dans ce cas sensiblement plane et horizontale, cela signifie que la trajectoire suivie par la source 24 est rectiligne et horizontale (flèche F2). Sur la figure 4, on a représenté schématiquement un troisième mode de réalisation du SP 18804.69 GP dispositif selon l' invention. Ce mode de réalisation est une extension du précédent, dans le cas o la face supérieure de la structure alvéolée 10 ne serait pas plane. Comme dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit en référence à la figure 3, la source 24 se déplace selon une trajectoire rectiligne et horizontale (flèche F2) au-dessus de la face supérieure de la structure 10. Toutefois, au lieu d'être fixe, le support 20 sur lequel celle-ci est montée comporte des moyens dorientation, illustrés schématiquement sous la forme de vérins 26 sur la figure 4. Ces moyens d' orientation permettent de maintenir la partie de la face supérieure de la structure 10 situce en face de la source 24 dans une orientation sensiblement horizontale et à une distance sensiblement constante de la source 24. Les moyens d' orientation 26 peuvent prendre une forme quelconque permettant d'obtenir le résultat désiré. Leur mise en _uvre est avantageusement pilotée par un système d'asservissement (non représenté) sensible aux signaux délivrés par des capteurs effectuant des mesures, telles que des mesures de température, sur la structure alvéolée. Sur la figure 5, on a représenté schématiquement une variante du premier mode de réalisation de l' invention décrit précédemment en se référant à la figure 2. Toutefois, il est à noter que cette variante est aussiapplicable aux deux autres modes de réalisation qui ont été décrits en référence aux figures 3 et 4. SP 18804.69 GP La variante de réalisation de la figure 5 permet de remédier aux inconvénients découlant du fait qu'en pratique, la source 24 n'est ni parfaitement ponctuelle, ni placée au foyer d'un réflecteur parabolique parfait. Par conséquent, le faisceau du rayonnement émis par la source n'est pas parfaitement parallèle et homogène. I1 existe donc, en amont et en aval de la zone 30 d' exposition souhaitée, deux zones 32 et 34 de rayonnement diffus et atténué, o la colle est exposce, mais dans une moindre mesure que dans la zone 30. Si la distance entre la source et la face supérieure de la structure alvéolée n'est pas sensiblement constante sur toute la surface de celle- ci, la quantité d'énergie absorbée et, par conséquent, la température ne seront donc pas homogènes sur toute cette surface. Dans certaines applications, ce phénomène n'est pas pénalisant pour le bon déroulement du procédé. Les dispositifs décrits précédemment en se référant aux figures 2 à 4 peuvent alors être utilisés sans modification. En revanche, dans certaines applications, la dispersion du rayonnement perturbe le bon déroulement du procédé. Comme on l'a représenté sous la forme de vérins 28 sur la figure 5, des moyens peuvent alors être interposés entre la source 24 et le châssis fixe du dispositif, pour permettre de faire varier à volonté la distance qui sépare la source 24 de la surface en vis-à-vis de la structure alvéolée 10. Un asservissement permet alors de déplacer verticalement la source 24, de facon à maintenir la distance précitée SP 18804.69 GP sensiblement constante. Cet asservissement peut notamment être piloté en réponse à des signaux délivrés par des capteurs de distance (non représentés) portés par la source et/ou de température placés à proximité de la source. On garantit ainsi l'homogénéité de l' exposition sur toute la surface de la pièce à traiter. Dans une autre variante de réalisation illustrée en trait mixte sur la figure 5, on diminue les zones d' exposition "parasite" 32 et 34 en adjoignant à la source 24 des écrans amont 36 et aval 38. Ces écrans, qui peuvent être réflectifs ou non et parallèles ou non au faisceau de rayonnement émis par la source, ou orientés en oblique par rapport à ce faisceau, limitent la dispersion du flux. Ils sont situés à une distance convenable de la structure 10. Sur la figure 6, on a représenté schématiquement un perfectionnement avantageux, bien que facultatif, du dispositif selon l' invention. Dans le cas de la figure 6, ce perfectionnement est appliqué au premier mode de réalisation décrit précédemment en référence à la figure 2. Toutefois, ce perfectionnement peut être utilisé indifféremment dans tous les modes de réalisation et variantes de l' invention. Comme l'illustre la figure 6, le support 20 sur lequel est montée la structure alvéolée 10 comprend alors, de plus, au moins une partie latérale 40, lisse, sur laquelle on place un film de colle témoin 42, identique au film de colle 11 qui est posé sur la face supérieure de la structure 10. Une partie latérale 40 est alors disposée le long de l'un au moins des bords SP 18804.69 GP latéraux de la structure alvéolée, de façon à s'étendre sur toute la longueur de celle-ci, parallèlement à la direction du déplacement relatif entre le support 20 et la source 24 (sur la figure 6, cette direction S correspond au déplacement du support 20 et est illustrée par la flèche F1). La face de chaque partie latérale 40 sur laquelle est placé le film de colle témoin 42 est tournse vers la source 24. De plus, cette face est lisse et située sensiblement au même niveau que la face supérieure de la structure alvéolée 10. Chaque film de colle témoin 42 est ainsi balayé par le rayonnement émis par la source 24, dans les mêmes conditions que le film de colle 11 qui est placé sur la structure 10. La température du film de colle témoin 42 est donc représentative de la température obtenue sur le film de colle 11 recouvrant la structure alvéolée. Comme l'illustre également la figure 6, des moyens de mesure de température, tels que, par exemple, au moins un pyromètre optique 44, sont montés à proximité de la source 24. Le pyromètre optique 44 mesure, sans contact, la température obtenue sur le film de colle témoin 42. La partie latérale 40 étant pleine, la température du film de colle témoin 42 peut être mesurée avec précision et dans de bonnes conditions, ce qui ne serait pas le cas si l'on ef fectuait la me sure directement sur le f i lm de co l le 11 placé sur la structure 10, en raison des trous qui se forment dans ce film par suite du fluage. L' information de température ainsi obtenue peut être utilisée pour différents usages. Une première SP 18804.69 GP utilisation possible concerne le suivi, l'enregistrement et l'édition du cycle de température subi par la pièce (tragabilité). Une autre utilisation éventuelle consiste à réquler la température du film de colle en faisant varier la puissance du flux émis par la source. Enfin, il est également possible d'utiliser l' information de température pour réquler celle-ci en faisant varier au moins l'une des grandeurs constituées par la vitesse du déplacement relatif entre le support 20 et la source 24 et par la distance entre la source et la pièce. Avantageusement, un ruhan adhésif résistant à la température à laquel le est soumise la col le peut être interposé entre la partie latérale 40 et le film de colle témoin 42. Ce ruban adbésif permet alors de retirer plus facilement le film de colle témoin de la partie latérale 40, après son exposition. Il est également possible de conserver au moins un morceau du ruban adhésif recouvert de colle, pour garder une trace des conditions de fabrication de la pièce. Sur la figure 7, on a représenté plus en détail un exemple de réalisation industrielle du dispositif selon l' invention. Plus précisément, cet exemple combine les modes de réalisation et variantes décrits précédemment en référence aux figures 2, 4 et , dans le cas o la pièce fabriquée présente une surface alvéolée non développable et non réglée. On retrouve sur la figure 7 le support 20 sur lequel la structure alvéolée 10 est fixée par l'intermédiaire de cales 46 et de moyens de bridage conventionnels (non représentés). Les cales 46 SP 18804.69 GP (facultatives) permettent dans ce cas de monter sur un même support 20 des structures 10 de formes variées. Le support 20 est lui-même porté par un châssis mobile 21, par l'intermédiaire de moyens d' orientation illustrés schématiquement sous la forme de vérins 26. La mise en _uvre de ces moyens d' orientation permet de maintenir en permanence la partie de la face supérieure de la structure 10 exposée aux rayonnements de la source 24 dans une orientation sensiblement horizontale et à une distance sensiblement constante de la source 24. On retrouve également sur la figure 7 les moyens d'entraînement et de guidage 22. Dans ce cas, ces moyens comprennent deux rails 48 fixés sur la face inférieure du châssis mobile 21, des galets 50 portés par le châssis fixe (non représenté) du dispositif et coopérant avec les rails 48, un pignon d'entraînement 52 en prise sur une couronne dentée 54 formée sur l'un des rails 48 et un moteur (non représenté) d'entraînement du pignon 52. On reconnaît également sur la figure 7 la source 24. Celle-ci comprend un ou plusieurs tubes 56 formant la source proprement dite, un réflecteur parabolique 58 qui dirige vers la face supérieure de la structure 10 le rayonnement émis par le tobe 56, ainsi que des écrans amont 36 et aval 38, comme décrit précédemment en référence à la figure 5. La source 24 est reliée à une platine mobile par deux vérins 28. La platine mobile 25 est elle même montée sur un chariot mobile 27 par un mécanisme 29 autorisant un déplacement vertical (flèche F3) et SP 18804.69 GP une rotation (flèche F4) de ladite platine autour d'un axe vertical. Enfin, le chariot mobile 27 est monté sur le châssis fixe du dispositif de façon à pouvoir se déplacer selon une direction de tranelation illustrée par la flèche F5 sur la figure 7. Le déplacement vertical (flèche F3) de la platine 25 permet de régler la distance qui sépare la source 24 de la surface de la structure 10. La mise en _uvre des vérins 28 permet de garder une distance moyenne sensiblement constante entre la source 24 et la face supérieure de la structure alvéolée 10, lorsque ladite face n'est pas plane. La rotation (flèche F4) de la platine 25 permet diorienter la source 24 selon les génératrices de la structure alvéolée, lorsque celle-ci est de forme complexe. Enfin, la tranelation du chariot 27 selon la flèche F5 permet de déplacer la source 24 sur l' ensemble de la surface de la pièce. Dans l'agencement qui vient d'être décrit, les moyens d'entraînement et de guidage 22 permettent de déplacer la structure alvéolée 10, revêtue dun film de colle, sous la source 24 (flèche F6), de façon à chanffer progressivement l 'ensemble ainsi constitué. La présence des vérins 26 permet de présenter en position sensiblement horizontale la partie dudit ensemble située sous la zone active de la source 24. Ainsi, les cloisons des cellules sont en position sensiblement verticale lorsque le film de colle qui les recouvre est chanffé par absorption du rayonnement émis par la source. Le dispositif représenté sur la figure 7 comprend de plus, conformément au perfectionnement SP 18804.69 GP dAcrit prAcAdemment en reference la figure 6, deux parties latArales lisses 40 du support 20, sur lesquelles on place un film de colle turmoil 42, ainsi que deux doyens de mesure de temperature tale qua des pyromAtres optiques 44, solitaires de la source 24 et respectivement orients vers chacune des parties latArales 40. SP 18804.69 GO REVENDICATIONS 1. Procédé pour obtenir un ménisque de colle (18) sur les extrémités des cloisons (16) de cellules (14) débouchant sur une surface d'une structure alvéolée (10), selon lequel on dispose un film de colle (11) sur ladite surface, caractérisé en ce qu'on expose ensuite le film de colle (11) à une source (24) émettant un rayonnement adapté à la réactivité de la colle pour ne chanffer sélectivement que celle-ci, de facon à assurer son fluage sans déclencher sensiblement sa polymérisation. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on expose le film de colle (11) à la source (24) 1S pendant une durée et à une puissance adaptées aux propriétés réactives de la colle. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on contrôle la puissance de la source (24), la distance entre la source (24) et la structure alvéolée (10), et la vitesse de déplacement relatif entre la source (24) et la structure alvéolée (10) au moyen d'un asservissement sensible à au moins une mesure de température effectuée sur ladite structure. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on expose le film de colle (11) à la source (24) alors que la surface de la structure alvéolée (10) est tournée vers le haut. S. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel on expose le film de colle (11) à la source (24) tout en maintenant les SP 18804.69 GP cloisons (16) des cellules (14) sensiblement verticales. 6. Dispositif pour obtenir la formation de ménisques de colle (18) sur les extrémités des cloisons (16) de cellules (14) débouchant sur une surface d'une structure alvéolée (10), ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une source (24) apte à être disposée en face de ladite surface, sur laquelle a été disposé préalablement un film de colle (11), ladite source (24) étant apte à émettre un rayonnement choisi pour ne chauffer sélectivement que la colle, de façon à assurer un fluage de celle-ci, sans déclencher sensiblement sa polymérisation. 7. Dispositif selon la revendication 6, comprenant de plus un support (20) apte à recevoir la structure alvéolée (10), ledit support étant disposé de fac,on telle que ladite surface soit orientée vers le haut. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, dans lequel le support (20) est disposé de fac,on telle que les cloisons (16) des cellules (14) sont sensiblement verticales. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la source (24) est fixe et le support (20) de la structure alvéolée (10) apte à se déplacer pour faire défiler ladite surface devant la source avec un écartement sensiblement constant. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le support (10) est SP 18804.69 GP fixe et la source (24) apte à se déplacer parallèlemen à ladite surface de la structure alvéolée (10). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, appliqué au cas o ladite surface est non plane, dans lequel le support (20) est orientable et la source (24) apte à se déplacer en face de ladite surface selon une trajectoire présentant un écartement sensiblement constant par rapport à celle C1. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, dans lequel la source (24) est apte à se déplacer selon une direction sensiblement normale à ladite surface. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel des écrans amont et aval (36, 38) sont associés à la source (24), de fa,con à limiter la dispersion du flux émis par celle-ci. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, dans lequel le support (20) comprend au moins une partie latérale lisse (40), dépourvue de structure alvéolée, apte à recevoir directement un film de colle témoin (42) identique au film de colle (11) placé sur ladite structure (10), des moyens de mesure de température (44) étant placés en face de ladite partie latérale lisse (40). 15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel un ruban adhésif résistant à la température est placé sur la partie latérale lisse (40), pour recevoir le film de colle témoin (42).