FR 2827038 A1 20030110 FR 0207539 A 20020619 - ou à modifier l'inclinaison des pales (70,170). L'invention concerne un procédé pour échanger un boîtier de détonateur qui est relié, par des rivets, au boîtier d'un élément actif contenant une charge explosive. Dans les dépôts de munitions de nombreux pays est stocké un grand s nombre de projectiles dont la durée d'utilisation a expiré ou expire dans quelques années. Pour prolonger la durée d'utilisation des projectiles de ce type, il faut souvent remplacer les anciens détonateurs par de nouveaux détonateurs correspondants. Ceci pose des problèmes en particulier dans le cas des projectiles pour bombettes, car les anciens détonateurs sont reliés o par des rivets au boîtier de l'élément actif contenant la charge explosive. Dans les projectiles de ce type, la dépose de l'ancien détonateur ne peut donc se faire que par destruction des têtes de fermeture des rivets. Pour fixer le nouveau détonateur, on ne dispose donc que des restes de rivets qui subsistent sur le bo^itier de l'élément actif. Dans les cas dans lesquels le rivetage initial s'est effectué par écartement unilatéral de la tête de fermeture, il suffit - conformément à une proposition de solution connue - d'enlever par fraisage, au moment du démontage de l'ancien détonateur, uniquement cette partie sollicitée de la tête de fermeture du rivet, et d'utiliser le reste encore non déformé pour river fixement le nouveau détonateur. Ce procédé a pour inconvénient la faible résistance de cette liaison, en particulier lorsque, par suite d'une plus grande accélération de tir ou d'une plus grande masse du nouveau détonateur, la contrainte augmente. En outre, un procédé de ce type ne peut être appliqué que si dans les rivets s initiaux, seule la tête de fermeture a été écartée. En revanche, ce procédé ne convient pas aux rivetages par fluage radial. L'invention a pour but d'indiquer un procédé du type précité dans lequel on obtient, de façon simple, une fixation sure et résistante aux charges élevées de tir du nouveau boîtier de détonateur sur le boîtier de l'élément actif, sans qu'il en résulte une sollicitation thermique trop élevée de la charge explosive se trouvant dans l'élément actif. Ce but est atteint suivant l'invention avec un procédé qui présente les caractéristiques suivantes: a) enlèvement d'au moins une partie des têtes de fermeture des rivets et démontage consécutif du boîtier de détonateur à échanger; b) mise en place du nouveau boi^tier de détonateur sur le boîtier de l'élément actif, de manière que les restes de rivets subsistant sur l'élément o actif soient introduits dans des perçages correspondants, prévus pour les rivets, du boîtier de détonateur; c) fixation du boîtier de détonateur sur les restes de rivets par soudage au laser, depuis le côté tourné à l'opposé du boîtier de l'élément actif, par utilisation d'un matériau d'apport de soudage. L'invention repose essentiellement sur l'idée de fixer le nouveau boîtier de détonateur sur les restes de rivets du boîtier de l'élément actif, par soudage au laser et par utilisation de matériaux d'apport de soudage. De manière avantageuse, ce procédé peut être mis en _uvre aussi pour les bombettes dont les anciens détonateurs ont été fisés par fluage radial. En outre, le procédé suivant l'invention donne une solidité plus grande et mieux reproductible de la liaison entre le détonateur et le bo^itier de l'élément actif, par rapport au rivetage avec une demi-tête de fermeture. Enfin, le procédé suivant l'invention présente ce grand avantage qu'il convient en toute sécurité à une fabrication automatisoe en grande série. Comme matériaux d'apport de soudage, on peut utiliser des poudres de soudage ou des pâtes de soudage qui sont introduites, avant le soudage des restes de rivets avec le boîtier du détonateur, dans la fente respective entre les restes de rivets et les perçages du boîtier du détonateur. I1 s'est avéré aussi particulièrement avantageux d'utiliser comme matériau d'apport de soudage des rondelles recouvrant les perçages du boîtier du détonateur, qui sont placées sur les surfaces frontales des restes de rivets et soudées avec ceux-ci. Les rondelles peuvent être soudées fixement dans ce cas sur les restes de rivets, par utilisation de poudres de soudage, de pates de soudage ou d'un fil métallique de soudage afin de compenser d'éventuelles fissures se trouvant entre l'extrémité frontale des o restes de rivets et les rondelles. D'autres détails et avantages de l'invention ressortent des exemples de réalisation décrits ci-après à l'aide de figures qui montrent: Fig. 1, la vue en coupe longitudinale d'un boîtier de détonateur fixé par soudage à laser sur un élément actif d'une bombette, une poudre de soudage ayant été utilisée comme matériau d'apport de soudage, et fig. 2, une vue en coupe longitudinale correspondant à la fig. 1, des rondelles recouvrant les perçages du boîtier de détonateur ayant été utilisées comme matériau d'apport de soudage. Sur la fig. 1 est représentée la zone côté détonateur d'un élément actif o 1 d'une bombelette qui comprend un boîtier 2 dans lequel se trouve une charge explosive 3. Un détonateur est fixé au boitier 2 par l'intermédiaire du boîtier 4 du détonateur. Pour la fixation du boîtier 4 du détonateur sur le boîtier 2 de l'élément actif, on fait passer les restes de rivets 5 qui subsistent sur le boîtier 2 de l'élément actif, après démontage de l'ancien boîtier de détonateur, et qui sont constitués en règle générale d'acier, à travers des perçages 6 correspondants du boîtier 4 du détonateur et on les soude par soudage au laser à partir du côté tourné à l'opposé du bo^tier 2 de l'élément actif. On a recours comme matériau d'apport de soudage à des poudres de soudage 7 ou des pates de soudage qui sont introduites, avant le soudage, dans les fentes 8 entre les restes de rivets 5 et les perçages 6 du boîtier 4 du détonateur. La fig. 2 montre un dispositif correspondant à la fig. 1 de l'élément actif d'une bombette, désigné à nouveau par 1, avec le bo^tier 4 du détonateur, mais dans ce cas, on a utilisé comme matériau d'apport de soudage des rondelles 9 recouvrant les perçages 6 du bo^tier 4 du détonateur et qui sont soudées avec les extrémités frontales des restes de rivets 5, par soudage au laser. REVENDICATIONS 1. Procédé pour échanger un boîtier de détonateur (4) qui est relié, par des rivets, au boîtier (2) d'un élément actif (1) contenant une charge explosive (3), présentant les caractéristiques suivantes: a) enlèvement d'au moins une partie des têtes de fermeture des rivets et démontage consécutif du boîtier de détonateur à échanger; b) mise en place du nouveau bo^tier de détonateur (4) sur le boîtier (2) de l'élément actif (1), de manière que les restes de rivets (5) subsistant sur l'élément actif (1) soient introduits dans des perçages (6) correspondants, prévus pour les rivets, du boîtier de détonateur (4); c) fixation du boîtier de détonateur (4) sur les restes de rivets (5) par soudage au laser, depuis le côté tourné à l'opposé du boîtier (2) de l'élément actif, par utilisation d'un matériau d'apport de soudage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme matériaux d'apport de soudage des poudres de soudage (7) ou des pâtes de soudage qui sont introduites, avant le soudage des restes de rivets (5) avec le boîtier de détonateur (4), dans les fentes (8) qui subsistent entre les restes de rivets (5) et les perçages (6) du boîtier de détonateur (4). o 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme matériau d'apport de soudage des rondelles (9) recouvrant les perçages (6) du boîtier de soudage (4), qui sont placées sur les surfaces frontales des restes de rivets (5) et qui sont soudées avec ceux-ci. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rondelles (9) sont soudées fixement sur les restes de rivets (5), par utilisation de poudre de soudage, d'une pâte de soudage ou d'un fil