FR 2833873 A1 20030627 FR 0216626 A 20021224 automatiquement annulé. 1 2833873 DISPOSITIF DE CHANGEMENT DE MATRICE D'UNE MATRICE DE MOULAGE La présente invention se rapporte à un dispositif de changement automatique de matrice pour une matrice, destiné à exéauter rapidement un changement de matrice pour une matrice concernant une machine de moulage. De façon classique, pour obtenir un produit moulé sous pression présentant une grande taille et une structure complexe telle qu'un bloc cylindre, la matrice nécessite une glissière. Par conséquent, l'ensemble de la matrice devient lourd (196 kN (environ 20 t) par exemple), et de grande dimension (environ 2 m par exemple), il est extrêmement fastidieux de sortir la matrice de la machine de moulage et il est nécessaire de sortir et d'insérer une barre de liaison reliant une partie fixe à une partie mobile, de sorte qu'il se pose un problème en ce qu'une action de raccourcissement du temps de changement de matrice est extrêmement limitée. En outre, une partie d'un certain travail, par exemple, un travail pour fixer et détacher un tuyau pour l'eau de refroidissement de la matrice ainsi qu'un câble pour la commande de fonctionnement quant à la matrice, est exécuté manuellement. C'est-à-dire que le travail exécuté par le dispositif de changement de matrice et le travail manuel sont mélangés. En outre, au moment des travaux manuels, il est complètement nécessaire de couper temporairement une source d'alimentation du dispositif de changement de matrice. Pour pouvoir exéauter de facon sûre le travail du changement de matrice, la procédure de travail doit être soignée. La procédure de travail mentionnce ci-dessus demande bien entendu beaucoup de temps, et entraîne une diminution de la disponibilité fonctionnelle de la machine de moulage. En outre, dans de nombreux cas, une partie à réparer ne représente qu'une partie constituant 2 2833873 une surface de prodult dans tout l'ensemble de la matrice dans la plupart des cas, et beaucoup de temps est nécessaire pour le travail de sortie de l'ensemble de la matrice de la machine de moulage en dépit de ce qu'une tel. le réparat ion est terminée en temps relat ivement court. Par conséquent, cette procédure est une cause principale de diminution de l'efficacité du travail de réparation. Dans ce cas, dans une structure décrite dans la publication de brevet japonais mise à la disposition du public N 6 190 531, seule une partie (une partie centrale) de la partie exclusive est remplacée, en laissant la partie générale dans la machine de moulage, cependant, du fait qu'un procédé de fixation de la partie exclusive par des boulons est emplayé, il est nécessaire d'exécuter une opération de fixation à l'intérieur de la machine de moulage présentant un espace limité, et une dégradation de la maniabilité et une opération peu sûre ne peuvent pas être évitées. En outre, du fait que la partie exclusive est fixée par les boulons d'une surface avant de celle-ci, il est impossible d'exécuter le travail et la partie exclusive dans laquelle la surface avant constitue la surface formant une cavité, et un domaine d' application de celui-ci est limité. Le problème mentionné ci-dessus ne s'applique pas uniquement au changement de matrice d'une matrice de moulage, mais constitue un problème commun pour des matrices conformes aux autres divers procédés de moulage et à une matrice destinée à un moulage de résine. On souhaite habituellement obtenir un travail de changement de matrice plus efficace. La présente invention est réalisce en prenant en considération les problèmes mentionnés ci-dessus, et un but de la présente invention est d'obtenir un travail de changement de matrice plus efficace, de réduire le temps nécessaire pour exécuter le changement de matrice, 3 2833873 d'améliorer la disponibilité fonctionnelle d'une machine de moulage et de limiter une augmentation du coût de fabrication, dans divers types de matrices de moulage. En outre, un autre but de la présente invention est d'exéauter rapidement et de façon sûre le travail d' extraction de la partie exclusive à une position prédéterminée depuis la partie générale et de presser la part ie exclusive à la pos it ion prédéterminée ve rs une position prédéterminée à l'intérieur de la partie générale, à l'intérieur de la machine de moulage dans un état non serré de la matrice, de façon à réduire le temps nécessaire au travail de changement de matrice. En outre, encore un autre but de la présente invention est d'exéauter rapidement et de façon sûre le travail de déplacement de la partie exclusive sortie à la position prédétermince depuis la partie générale entre un côté extérieur de la machine de moulage et un côté intérieur de la machine de moulage, à l'intérieur de la machine de moulage dans l'état non serré de la matrice, et de réduire le temps nécessaire au changement de matrice. De plus, encore un autre but de la présente invention est de rendre inutile d'insérer et de sortir une barre de liaison raccordant une partie fixe et une partie mobile qui sont habituellement essentielles à un moment d'exéaution du changement de matrice, et de favoriser une réduction du temps nécessaire à l'exécution du changement de matrice. De manière à résoudre les problèmes mentionnés ci- dessus, un dispositif de changement de matrice d'une matrice de moulage conforme à la présente invention est muni d'une partie générale formée en commun, et d'une partie exclusive présentant une cavité, et la partie exclusive est automatiquement fixée à la partie générale montée sur une machine de moulage, et détachée de celle ci, par un mécanisme de fixation et de détachement. Dans ce dispositif, un moyen d'avance destiné à tirer la 4 2833873 partie exclusive vers une position prédéterminée à l'écart de la partie générale et à presser la partie exclusive à la positlon prédéterminée vers une position prédétermince à l'intérieur de la partie générale, à l'intérieur de la machine de moulage dans un état non serré de la matrice. Dans ce cas, le moyen d'avance est muni d'un moyen de support de matrice qui est en prise avec la partie exclusive de façon à se déplacer, et d'un moyen de guidage destiné à guider la partie exclusive sur un trajet de déplacement prédéterminé. En outre, le moyen de support de matrice est constitué d'un corps mobile qui se déplace dans une direction d'ouverture et de fermeture de la matrice ou présentant un angle prédéterminé par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture de la matrice. En outre, le corps mobile est muni d'un mécanisme de serrage qui peut être automatiquement fixé à la partie exclusive et détachée de celle-ci. De plus, le moyen de guidage est muni d'un rouleau de guidage disposé sur un côté du trajet de déplacement de la partie exclusive et d'un rouleau de guidage disposé au-dessous du trajet de déplacement. En outre, le moyen de guidage comprend un moyen de maintien d'espacement qui est prévu du côté de la partie exclusive et qui maintient un espacement entre la partie exclusive et la partie générale au moment du pressage de la partie exclusive dans la partie générale. De plus, le moyen de maintien d'espacement est un palier à roulement qui est sollicité élastiquement vers une partie d'évidement de montage de partie exclusive de la partie générale En outre, le moyen d'avance est muni d'un moyen de positionnement destiné à fixer le moyen de support de matrice et le moyen de guidage à une position prédéterminée par rapport à la partie générale. 2833873 De plus, le moyen de positionnement emploie une broche extensible qui s' engage dans un trou formé dans la partie générale. Au contraire, le moyen d'avance est prévu dans un moyen de transport qui est mobile entre une partie extérieure de la machine de moulage et une partie intérieure de la machine de moulage. De plus, le moyen de transport est muni d'un moyen de déplacement de stiné à déplace r une plural ité de tables comprenant des parties de montage destinées à la partie exclusive dans une direction recoupant la direction d'ouverture et de fermeture de la matrice. En outre, il est prévu une plaque de base présentant une forme permettant à la plaque de base de se déplacer sur un rouleau en vue d'exéauter un changement de matrice de la partie générale, et la table ainsi que le moyen de déplacement sont prévus sur la plaque de base. De plus, la plaque de base est munie d'un moyen de support qui est amené en contact avec une partie rigide de la machine de moulage au moment nocessaire et supporte la plaque de base par le dessous. En outre, le moyen de support est un vérin ancré sur une barre de liaison de la machine de moulage. Du fait que la présente invention est structurée de la manière mentionnée ci-dessus, il est possible d'obtenir une opération de changement de matrice plus efficace de façon à raccourcir le temps nécessaire pour l'opération de changement de matrice de la matrice, d'améliorer une disponibilité fonctionnelle et de limiter une augmentation du coût des produits, dans divers types de matrices de moulage. En outre, conformément à la présente invention, il est possible d'exécuter rapidement et de façon sûre l'opération d' extraction de la partie exclusive vers la position prédéterminée espacée de la partie générale et de pressage de la partie exclusive existant à la position 6 2833873 prédéterminée vers la position prédétermince à l' intérieur de la partie générale, à l' intérieur de la machine de moulage dans un état non serré de la matrice, et de raccourcir le temps nécessaire à l'exécution du changement de matrice. En outre, conformément à la présente invention, il est possible d'exécuter rapidement et de façon sûre l'opération de déplacement de la partie exclusive tirée vers la pos it ion prédétermince depui s la part ie générale entre le côté extérieur de la machine de moulage et le côté intérieur de la machine de moulage, à l'intérieur de la machine de moulage dans l'état non serré de la matrice, et de raccourcir le temps nécessaire pour exécuter le changement de matrice. En outre, il est possible de rendre inutile la sortie et l' insertion de la barre de liaison reliant la partie fixe à la partie mobile, ce qui est essentiellement exéauté au moment de l'exéaution du changement de matrice de façon classique, et il est possible de raccourcir le temps nécessaire à l'exécution du changement de matrice. La figure 1 est une vue simplifiée de l'ensemble d'une machine de moulage sous pression munie d'un dispositif de changement de matrice conforme à un mode de réalisation de la présente invention, La figure 2 est une vue en plan d'une partie principale du dispositif de changement de matrice représenté sur la figure 1, La figure 3 est une vue agrandie qui représente un moyen d'avance du dispositif de changement de matrice représenté sur la figure 2, La figure 4 est une vue du dispositif de changement de matrice représenté sur la figure 2, tel qu'il est vu depuis une flèche I, La figure 5 est une vue du dispositif de changement de matrice représenté sur la figure 2, tel qu'il est vu depuis une flèche II, 7 2833873 La figure 6 est une vue du dispositif de changement de matrice représenté sur la figure 2, tel qu'il est vu depuis une flèche III, La figure 7 est une vue simplifiée expliquant une fonction d'un palier à roulement prévu dans un élément rapporté mobile, qui constitue un moyen de guidage du dispositif de changement de matrice conforme à un mode de réalisation de la présente invention, La figure 8 est une vue simplifiée expliquant la fonction du palier à roulement prévu dans l'élément rapporté mobile, tel qu'il est observé depuis une direction différente de celle de la figure 7, La figure 9 est une vue en coupe transversale qui représente un moyen de positionnement prévu dans le moyen d'avance du dispositif de changement de matrice conforme au mode de réalisation de la présente invention, et un moyen de support prévu dans le moyen de transport, et représente un état non fonctionnel du moyen de positionnement et du moyen de support, La figure 10 est une vue en coupe traneversale qui représente un moyen de positionnement prévu dans le moyen d'avance du dispositif de changement de matrice conforme au mode de réalisation de la présente invention, et un moyen de support prévu dans le moyen d'avance, et représente un état fonctionnel du moyen de positionnement et du moyen de support, La figure 11 est une vue agrandie en coupe transversale du palier à roulement représenté sur les figures 7 et 8, La figure 12 est une vue agrandie en coupe transversale qui représente un mécanisme de verrouillage à bille d'un moyen de transport de matrice dans le dispositif de changement de matrice conforme au mode de réalisation de la présente invention, La figure 13 est une vue simplifiée qui représente une procédure d'exécution d'un changement de matrice d'un 8 2833873 ensemble de parties excluslves dans le dispositif de changement de matrice conforme au mode de réalisation de la présente invention, La figure 14 est une vue simplifiée qui représente une procédure d'exécution du changement de matrice de l' ensemble de parties exclusives dans le dispositif de changement de matrice conforme au mode de réalisation de la présente invention, et représente un état avant et après l'état de la figure 13, La figure 15 est une vue simplifiée qui représente une procédure d'exécution du changement de matrice de l'ensemble de parties exclusives dans le dispositif de changement de matrice conforme au mode de réalisation de la présente invention, et représente un état avant et après l'état de la figure 14, La figure 16 est une vue en coupe transversale qui représente une structure entière d'une matrice de moulage correspondant à un mode de réalisation conforme à la présente invention, et représente un état non serré de la matrice, La figure 17 est une vue en coupe transvereale qui représente un état serré de la matrice pour la matrice de moulage représentée sur la figure 16, La figure 18 est une vue en coupe transversale qui représente un état dans lequel la partie exclusive de la matrice de moulage indiquée sur les figures 16 et 17 est raccordée et intégrce dans un état mutuellement fermé de la matrice (un état groupé) et est sortie de la partie , generale, La figure 19 est une vue en élévation de face qui représente une partie exclusive du côté mobile de la matrice de moulage représentée sur les figures 16 et 18, et La figure 20 est une vue en coupe transversale de la matrice de moulage représentée sur les figures 16 à 18, 9 2833873 et indique une partie de structure destince à fixer de façon intégrée une partie centrale de glissière. Une description de modes de réalisation conformes à la présente invention sera donnée ci-dessous en faisant référence aux dessins annexés. Dans ce cas, les mémes références numériques sont rattachées aux mémes pièces et aux pièces correspondantes de la technique antérieure, et une description détaillée sera omise. La figure 1 représente une vue simplifiée d'une machine de moulage sous pression entière 1 munie d'un dispositif de changement de matrice 200 conforme à un mode de réalisation de la présente invention. Dans ce cas, tout d'abord, une description sera brièvement donnée d'une structure de la machine de moulage sous pression 1. La machine de moulage sous pression 1 comprend un plateau fixe 2 destiné au montage d'une matrice fixe 11, et un plateau mobile 3 destiné au montage d'une matrice mobile 12. Le plateau mobile 3 est guidé de façon coulissante par quatre barres de liaison 6 qui font le raccordement entre un plateau fixe 2 agencé sur une première partie d'extrémité d'un bâti 4 et une table fixe 5 agencée sur une autre partie d'extrémité du bâti 4, et qui présentent une rigidité extrêmement élevée, et s'éloignent ou se rapprochent du plateau fixe 2. En outre, il est possible de fixer de façon rapprochée la matrice mobile 12 à la matrice fixe 11 de facon à obtenir un état fermé des matrices en déplaçant le plateau mobile 3 près du plateau fixe 2 et, inversement, il est possible de séparer la matrice mobile 12 de la matrice fixe 11 de façon à obtenir un état non serré des matrices en écartant le plateau mobile 3 du plateau fixe. Le plateau mobile 3 est entraîné par un vérin de serrage de moule 7 prévu dans la table fixe 5. Dans ce cas, sur la figure 1, la référence numérique 8 indique un vérin d'injection qui est prévu dans un côté 2833873 de surface arrière du plateau fixe 2 et qui est destiné à ingecter un métal fondu dans la matrice. La matrice fixe 11 et la matrice mobile 12 sont toutes deux séparées en une partie générale fabriquée en commun M et une partie exclusive N comprenant une cavité. Plus en détail, la matrice fixe 11 comprend une matrice principale fixe 15 correspondant à la partie générale M et un élément rapporté fixe 16 correspondant à la partie exclusive N. et la matrice mobile 12 comprend une matrice principale mobile 17 correspondant à la partie générale M et un élément rapporté mobile 18 correspondant à la partie exclusive N. En outre, l'élément rapporté fixe 16 et l'élément rapporté mobile 18 peuvent tous deux être automatiquement fixés et séparés par un mécanisme de fixation et de séparation qui sera mentionné ultérieurement, dans un état dans lequel la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17 sont montées sur la machine de moulage sous pression 1. Dans ce cas, un dispositif de changement de matrice 200 conforme au mode de réalisation de la présente invention est muni d'un moyen d'avance 201 et d'un moyen de transport 251. Le moyen d'avance 201 a pour fonction d'extraire l'élément rapporté fixe 16 et l'élément rapporté mobile 18 intégrés (appelés ci-après "ensemble de parties exclusives 16, 18) vers une position prédétermince à l'écart de la matrice principale fixe 15 et de la matrice principale mobile 17 et de presser l'ensemble de parties exclusives 16, 18 placé à la position prédéterminée vers une position prédéterminée à l'intérieur de la matrice principale mobile 17, à l'intérieur de la machine de moulage dans un état non serré des matrices. Par ailleurs, le moyen de transport 251 a pour fonction de déplacer l'ensemble de parties exclusives 16, 18 extraites vers la position prédéterminée depuis la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17 entre le côté intérieur et le côté extérieur de la machine de moulage sous pression 1. Une description sera donnée ci-dessous d'une structure du moyen d'avance 201 et du moyen de transport 251. La figure 2 est une vue en plan d'une partie principale du dispositif de changement de matrice 200. En outre, la figure 3 représente le moyen d'avance 201 du dispositif de changement de matrice 200 indiqué sur la figure 2 d'une manière agrandie. En outre, la figure 4 est une vue telle qu'elle est observée depuis une flèche I sur la figure 2, la figure 5 est une vue telle qu'elle est observée depuis une flèche II sur la figure 2, et la figure 6 est une vue telle qu'elle est observée depuis une flèche III sur la figure 2, respectivement. Le dispositif de changement de matrice 200 est agencé dans une direction orÉhogonale à une direction d'ouverture et de fermeture des matrices dans un état dans lequel la machine de moulage sous pression 1 est positionnée du côté gauche de la figure 2, le plateau fixe 2 de la machine de moulage sous pression 1 est positionné du côté supérieur sur la figure 2, le plateau mobile 3 de la machine de moulage sous pression 1 est positionné du côté inférieur sur la figure 2. Ensuite, le moyen d'avance 201 est prévu sur le moyen de transport 251 de facon superposée. Plus particulièrement, le moyen d'avance 201 est muni d'une table 202 en tant que plaque de base (appelée ci-après "table de déplacement 202") qui peut se déplacer dans la direction orthogonale à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices, d'un moyen de transport de matrices 203 qui se déplace dans un état o il est en prise avec l'ensemble de parties exclusives 16, 18, et d'un moyen de guidage 204 qui guide l'ensemble de parties exclusives 16, 18 sur un trajet de déplacement prédéterminé. En outre, le moyen d'avance 201 agit également en tant que partie de montage destinée au montage de l'ensemble de parties exclusives 16, 18. En 12 2833873 outre, le moyen d'avance 201 est muni d'un moyen de positionnement 205 destiné à fixer le moyen de transport de matrices 203 et le moyen de guidage 204 à une position prédéterminée par rapport à la matrice principale fixe 15 et à la matrice principale mobile 17 dans un état non serré des matrices. Le moyen de transport de matrices 203 est muni d'un mécanisme de verrouillage à bille 206 qui peut être automatiquement fixé à l'élément rapporté mobile 18 et séparé de celui-ci, comme représenté sur la figure 6. Le mécanisme de verrouillage à bille 206 est supporté sur un corps mobile 207 comprenant un bras s'étendant horizontalement. En outre, le corps mobile 207 est structuré de facon à être entraîné par un mécanisme de vis à billes 208 de sorte que le corps mobile 207 peut se déplacer dans les directions d'ouverture et de fermeture des matrices, et être guidé par un rail de guidage 209 comme indiqué sur la figure 5. par conséquent, il est possible de sortie en pressant ou de faire rentrer en tirant l'ensemble de parties exclusives 16, 18 dans la direction d'ouverture et de fermeture des matrices, en mettant en prise le mécanisme de verrouillage à bille 206 et l'élément rapporté mobile 18 et en déplagant le corps mobile 207. Le moyen de guidage 204 comprend un rouleau de guidage 210 qui est positionné sur le côté du trajet de déplacement au moment de la sortie par pression ou de l'entrée par tirage de l'ensemble de parties exclusives 16, 18 dans les directions d'ouverture et de fermeture des matrices, et un rouleau de guidage 211 qui est positionné au-dessous du trajet de déplacement. Par conséquent, l'ensemble de parties exclusives 16, 18 est guidé de facon précise sur un trajet de déplacement prédéterminé par les rouleaux de guidage 210 et 211 au moment du déplacement par le moyen de transport de matrices 203. 13 2833873 En outre, le moyen de guidage 204 est muni d'un moyen de maintien d'espacement destiné à maintenir un espacement entre l'élément rapporté mobile 18 et la matrice principale mobile 17 au moment du pressage de l'ensemble de parties exclusives 16, 18 sur la matrice principale mobile 17. Le moyen de maintien d'espacement mentionné ci-dessus est constitué d'un palier à roulement 212 (se référer à la figure 7) et d'un palier à roulement 213 (se référer à la figure 8) qui sont prévus dans l'élément rapporté mobile 18, et qui sont sollicités élastiquement vers une partie d'évidement 25 destinée au montage de la partie exclusive dans la matrice principale mobile 17. En outre, comme indiqué sur les figures 7 et 8, au moment du pressage de l'élément rapporté mobile 18 sur la matrice principale mobile 17, bien qu'une partie de l'élément rapporté mobile 18 pénétrant dans la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 ne puisse pas être guidée par les rouleaux de guidage 210 et 211, les paliers à roulement 212 et 213 peuvent maintenir un intervalle entre l'élément rapporté mobile 18 et la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 à des distances appropriées Y et Z. et il est possible de presser sans à-coup l'ensemble de parties exclusives 16, 18 dans la partie d'évidement 25. En outre, le moyen de positionnement 205 comprend des broches 214 et 215 qui sont en prise avec des trous 51 et 52 formés dans la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17, comme représenté sur les figures 9 et 10. Les broches 214 et 215 sont commandées en extension par des vérins hydrauliques ou pneumatiques 216 et 217 qui sont fixés à la table de déplacement 202. Ensuite, en engageant les broches 214 et 215 dans les trous 51 et 52, la table de déplacement 202 peut être positionnée de façon précise par rapport à la matrice principale fixe 15 et à la matrice principale mobile 17, le moyen de transport de matrices 203 et le moyen de 14 2833873 guidage 204 (se référer à la figure 6) prévus sur la table de déplacement 202 peuvent être positionnés de façon précise par rapport à la matrice principale fixe 15 et à la matrice principale mobile 17, et le changement de matrice de l'ensemble de parties exclusives 16, 18 peut être exécuté sans à-coup. Dans ce cas, dans le mode de réalisation conforme à la présente invention, le moyen de transport 203 et le moyen de guidage 204 sont tous deux structurés de telle sorte que l'ensemble de parties exclusives 16, 18 soit sorti de la partie d'évidement 25 et que la direction de pressage soit la direction d'ouverture et de fermeture des matrices, cependant, la présente invention n'est pas limitée à cela. La structure peut être réalisée de telle sorte que les moyens mentionnés ci-dessus se déplacent avec un angle prédéterminé par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. Il est préférable qu'un tel angle soit réglé dans une plage à moins de 5 degrés par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. Par ailleurs, le moyen de transport 251 est muni d'une plaque de base 253 comme représenté sur la figure 2. La plaque de base 253 présente une forme permettant à la plaque de base 253 de se déplacer sur des rouleaux 301, 302, 303 et 304 représentés sur la figure 1 en vue d'un changement de matrice de la partie générale. En outre, une pluralité (deux dans un mode de réalisation illustré) de tables de déplacement 202 du moyen d'avance 201 est raccordée de façon solidaire par une plaque de raccordement 252, et est structurée de façon à se déplacer en bloc sur la plaque de base 253 dans une direction orÉhogonale à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. Les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301, 302, 303 et 304 sont respectivement des rouleaux d'entraînement, et peuvent transférer la plaque de base 253 montée sur ceux-ci dans 2833873 la direction orthogonale à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. Dans ce cas, des rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301 et 302 sont prévus sur un charict de transport 303 sur lequel peuvent se monter une pluralité de parties générales de façon à se déplacer, et les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 303 et 304 sont prévus sur une table relais 400 disposée entre le chariot de transport 300 et la machine de moulage sous pression 1. En outre, dans les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 303 et 304, comme indiqué de façon simplifiée sur les figures 9 et 10, une partie de ceux-ci est raccordée à la partie intérieure de la machine de moulage sous pression, et forme un rouleau intérieur. En outre, les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301, 302, 303 et 304 sont agencés avec un intervalle prédéterminé entre les rouleaux 301 et 302, ainsi que les rouleaux 303 et 304 de façon à rendre possible d'exécuter lechangement de matrice de la partie générale. En outre, le chariot de transport 300 et la table de relais 400 ont été tous deux fixés de façon classique à la machine de moulage sous pression 1 en tant qu'équipement de changement de matrice. En outre, dans le mode de réalisation conforme à la -présente invention, les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301, 302, 303 et 304 sont prévus dans la direction orDhogonale à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. C'est-à-dire que ces rouleaux sont structurés de façon à transférer la plaque de base 253 dans la direction orÉhagonale à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à la direction mentionnée ci-dessus, et peut être structurée de façon à transférer la plaque de base 253 suivant un angle obtus ou un angle aigu par rapport à la direction d'ouverture 16 2833873 et de fermeture des matrices. Alors, l'espace sur le côté de la machine de moulage sous pression 1 peut être assuré et un tel espace peut être utilisé efficacement en réalisant la structure telle que mentionnée ci-dessus. La profondeur (un côté dans une direction latérale sur la figure 2) de la plaque de base 253 dans le moyen de transport 251 est plus longue que la pluralité de tables de déplacement 202 raccordée de facon solidaire, et chaque table de déplacement 202 peut se déplacer vers une partie centrale de la plaque de base 253 depuis une partie proche d'une partie d'extrémité de la plaque de base 253. De plus, la largeur (la dimension dans une direction verticale sur la figure 2) de la plaque de base 253 est établie à une largeur permettant d'être transportée sur tous les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301, 302, 303 et 304. En outre, une partie d'épaulement 254 destinée à éviter une interférence avec la matrice principale fixe 15 montée sur le plateau fixe 2, et une partie d'épaulement 255 destinée à éviter une interférence avec la matrice principale mobile 17 montée sur le plateau mobile 3 sont formées dans une partie par l'intermédiaire de laquelle la plaque de base 253 pénètre dans la partie intérieure de la machine de moulage sous pression 1. Dans ce cas, la plaque de base 253 emploie délibérément une structure mince de manière à rendre inutile la sortie par tirage et l'entrce par insertion de la barre de liaison 6 qui est classiquement essentielle au moment de l'exécution du changement de matrice. Dans ce cas, sur les figures 4 à 6, l'espacement entre la plaque de base 253 et la barre de liaison 6 n'est pas clairement indiqué, cependant, un léger espacement destiné à empêcher un contact est prévu en pratique entre la plaque de base 253 et la barre de liaison 6. L'espacement mentionné ci-dessus est représenté sur les figures 9 et 10, pour la forme. En outre, en rendant 17 2833873 délibérément plus mince la plaque de base 253, un léger fléchissement est généré dans la plaque de base 253, cependant, le problème posé par la génération du fléchissement peut être résolu par un vérin 258 qui sera mentionné ultérieurement. En outre, un moyen de déplacement destiné à déplacer la pluralité de tables de déplacement 202 raccordées de façon sol idai res dans la direct ion orthogonale à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices est prévu dans la plaque de base 253. Ce moyen de déplacement est muni d'un rail de guidage 256 placé pratiquement sur toute la profondeur de la plaque de base 253, et d'un vérin 257 présentant une course permettant de déplacer les tables de déplacement 202 sur tout le rail de guidage 256. Par conséquent, en montant l'ensemble de parties exclusives 16, 18 appelé également ci-après "nouvel élément rapporté") devant être nouvellement monté sur la machine, sur une table de déplacement 202, en amenant la plaque de base 253 à pénétrer dans la partie intérieure de la machine de moulage sous pression 1, en montant l'ensemble de parties exclusives 16, 18 (appelé ci-après également "ancien élément rapporté") sorti de la machine sur une autre table de déplacement 202, et en déplaçant la table de déplacement 202 sur la plaque de base 253, les éléments rapportés nouveau et ancien peuvent être remplacés l'un par l'autre pendant un temps court. Dans ce cas, si o la structure est réalisée de telle sorte que la plaque de base 253 soit transférée à un angle obtus ou à un angle aigu par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices, la direction de déplacement de la table de déplacement 202 présente un angle obLus ou un angle aigu par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. Par conséquent, il est possible d'assurer l'espace sur le 18 2833873 côté de la machine de moulage sous pression 1 et il est possible d'utiliser l'espace de façon efficace. De plus, la plaque de base 253 est munie du vérin 258, en tant que moyen de support qui est amené en contact avec une partie rigide de la machine de moulage à un moment opportun de façon à supporter la plaque de base 253 depuis le dessous. Le vérin 258 est ancré sur la barre de liaison 6 de la machine de moulage sous pression 1 dans un état dans lequel la plaque de base 253 pénètre dans la partie intérieure de la machine de moulage sous pression 1, comme représenté sur les figures 6, 9 et 10, en supportant ainsi la plaque de base 253 par le dessous et en corrigeant le fléchissement de la plaque de base. En outre, le fléchissement de la table de déplacement 202 sur la plaque de base 253 est corrigé en corrigeant le fléchissement de la plaque de base 253, grâce à quoi il est possible de fixer le moyen de transport de matrices 203 et le moyen de guidage 204 (se référer à la figure 6) à une position prédéterminée par rapport à la matrice principale fixe 15 et à la matrice principale mobile 17 dans un état non serré des matrices. Dans ce cas, une description sera donnée d'une procédure destince à exécuter le changement de matrice de l'ensemble de parties exclusives 16, 18 en utilisant le dispositif de changement de matrice 200 muni du moyen d'avance 201 et du moyen de transport 251, et une description sera en outre donnée des structures et fonctions détaillées des parties respectives. Tout d'abord, en tant qu'étape préliminaire à l'exécution du changement de matrice de l'élément rapporté fixe 16 et de l'élément rapporté mobile 18 par le dispositif de changement de matrice 200, comme représenté sur la figure 1, la plaque de base 253 du moyen de transport 251 est positionnée sur les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301, 302, 303 et 304 dans le chariot de transport 300 et la table 1 9 2833873 de relais 400. En outre, l'une des deux tables de déplacement 202 (figure 2) d' un moyen d' avance 201 est mise à l'état de charge vide en vue du montage de l'ensemble de parties exclusives 16, 18 (l 'ancien élément rapporté) sorti de la machine, et l'ensemble de parties exclusives 16, 18 (le nouvel élément rapporté) nouvellement monté sur la machine est installé préalablement sur une autre table de déplacement. En outre, comme représenté sur la figure 15, l'élément rapporté fixe 16 est intégré (conformément à une procédure qui sera mentionnce ultérieurement) à l'élément rapporté mobile 18 fixé au préalable sur la matrice principale mobile 17. Ensuite, la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17 sont placées à l'état non serré des matrices. A ce moment, lélément rapporté mobile 18 est fixé par le mécanisme de fixation et de séparation de façon à être étroitement fixé sur un fond de partie d'évidement d'une partie d'évidement 25 prévue dans la matrice principale mobile 17. Le mécanisme de fixation et de séparation mentionné ci-dessus est structuré de telle sorte qu'un élément de serrage en forme de T 34 étendu depuis le côté de la matrice principale mobile 17 ne puisse pas être sortie d'une fente en forme de T 36 prévue dans une partie de surface arrière de l'élément rapporté mobile 18 en alignant et en insérant l'élément de serrage en forme de T 34 avec la fente en forme de T 36 et en faisant tourner l'élément de serrage en forme de T 34. l'ensemble de parties exclusives 16, 18 peut être tiré dans la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17, et l'élément rapporté mobile 18 peut être étroitement fixé au fond de partie d'évidement de la partie d'évidement 25 en rétractant l'élément de serrage en forme de T 34. Dans ce cas, dans l'état représenté sur la figure , les rouleaux de changement de matrice de la partie 2 2833873 générale 301, 302, 303 et 304 (sur la figure 1) sont entraînés, et la plaque de base 253 du moyen de transport 251 est déplacée dans la partie intérieure de la machine de moulage sous pression 1. A ce moment, comme représenté sur la figure 9, la plaque de base 253 génère un léger fléchissement dû à son propre poids. Dans l'état dans lequel le fléchissement est généré dans la plaque de base 253, le fléchissement est communiqué à la table de déplacement 202 sur la plaque de base 253, et il devient impossible de fixer le moyen de transport de matrices 203 et le moyen de guidage 204 qui sont prévus sur la table de déplacement aux positions prédéterminces par rapport à la matrice principale fixe et à la matrice principale mobile 17 qui se trouvent à l'état non serré des matrices. Alors, comme représenté sur la figure 10, le fléchissement peut être corrigé en ancrant le vérin 258 sur la barre de liaison 6 et en supportant la plaque de base 253 depuis le dessous. Après correction du fléchissement de la plaque de base 253, les broches 214 et 215 du moyen de positionnement 205 prévu sur la table de déplacement 202 ne comportant aucun charge sont engagées dans les trous 51 et 52 formés dans la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17, et la table de déplacement 202 ne comprenant aucune charge est positionnée de façon précise par rapport à la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17. Avec un tel positionnement, le moyen de transport de matrices 203 et le moyen de guidage 204 (se référer à la figure 6) qui sont prévus sur la table de déplacement 202 sont positionnés de façon précise par rapport à la matrice principale fixe 15 et à la matrice principale mobile 17, et l'ensemble de parties exclusives 16, 18 peut être requ sans à-coup. Ensuite, l'élément de serrage en forme de T 34 est étendu, comme représenté sur la figure 14, depuis l'état de la figure 15 qui est décrit en tant qu'étape 2 1 2833873 préliminaire. Ensuite, l'ensemble de parties exclusives 16, 18 est sorti par pression de la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 de la longueur étendue de l'élément de serrage en forme de T 34. Ensuite, l'ensemble de parties exclusives 16, 18 est déplacé vers une position prédétermince à l'intérieur de la matrice principale mobile 17. En outre, après libération de la pression de fluide du vérin de serrage de l'élément de serrage en forme de T 34, l'élément de serrage en forme de T 34 est tourné à un angle auquel l'élément de serrage en forme de T 34 peut être sorti de la fente en forme de T 36. Dans ce cas, le corps mobile 207 du moyen de transport de matrices 203 est entraîné par un mécanisme de vis à billes 208 de facon à se déplacer près de l'élément rapporté mobile 18, et le mécanisme de verrouillage à bille 206 est raccordé à l'élément rapporté mobile 18. Dans ce cas, le mécanisme de vis à billes 208 est structuré, comme représenté sur la figure 4, de telle sorte que la puissance soit fournie par une courroie 226 enroulée entre une poulie entraînée 224 fixée à une partie d'extrémité de l'arbre de la vis à bille et une poulie d'entraînement 225 fixée à un arbre rotatif d'un moteur électrique. De plus, le mécanisme de verrouillage à bille 206 présente une structure dans laquelle une partie de grand diamètre 220 est formée dans une tige de piston 219 d'un vérin hydraulique ou pneumatique 218, et une bille 223 dépasse du côté extérieur d'un manchon de guidage 221 depuis une ouverture 222 formée dans le manchon de guidage 221 à un moment o la partie de grand diamètre 220 est positionnée au niveau de l'ouverture 222, comme représenté sur la figure 12. Ensuite, le mécanisme de verrouillage à bille 206 peut être raccordé à l'élément rapporté mobile 18 en adaptant et en insérant la bille 223 faisant saillie vers le côté extérieur du manchon de 22 2833873 guidage 221 dans une partie d'évidement 54 d'un trou de réception de manchon de guidage 53 prévu dans l'élément rapporté mobile 18. Par ailleurs, la bille 223 peut être stockée dans la partie intérieure du manchon de guidage 221 en déplapant la tige de piston 219 vers l'arrière de façon à déplacer la partie de grand diamètre 220 vers une position s'écartant de l'ouverture 222, grâce à quoi ce raccordement entre le mécanisme de verrouillage à bille 206 et l'élément rapporté mobile 18 est annulé. Dans ce cas, le vérin 218 constituant le mécanisme de verrouillage à bille 206 est fixé au corps mobile 207 de sorte que le vérin puisse logèrement flotter dans une direction orChogonale à la direction axiale, et assure une certitude de raccordement entre le mécanisme de verrouillage à bille 206 et le trou de réception de manchon de guidage 53 prévu dans l'élément rapporté mobile 18. En outre, l'ensemble de parties exclusives 16, 18 peut être sorti de la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 comme représenté sur la figure 13 en déplagant le corps mobile 207 dans une direction selon laquelle le corps mobile s'écarte de la matrice principale mobile 17 grâce au mécanisme de vis à billes 208 après raccordement du mécanisme de verrouillage à bille 206 à l'élément rapporté mobile 18 comme représenté sur la figure 14. A ce moment, il est possible d' aider au déplacement de l'ensemble de parties exclusives 16, 18 en étendant davantage l'élément de serrage en forme de T 34 et en faisant sortir par pressage l'élément rapporté mobile 18. En outre, l'élément rapporté mobile 18 est guidé de façon précise sur un trajet de déplacement prédéterminé par le rouleau de guidage 210 positionné sur le côté du trajet de déplacement et le rouleau de guidage 211 positionné sur le côté inférieur du trajet de déplacement, et est transféré de façon précise sur la table de déplacement 202 sans aucune charge. La figure 6 23 2833873 représente l'état du dispositif de changement de matrice à cet instant. Ensuite, l' engagement des broches 214 et 215 du moyen de positionnement 205 dans un état représenté sur la figure 10 dans les trous 51 et 52 formés dans la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17 est annulée. Ensuite, le vérin 258 ancré sur la barre de liaison 6 est rentré (figure 9), la table de déplacement 202 est entraînée par le vérin 257 (figures 4 à 6), et la table de déplacement 202 est déplacée le long du rail de guidage 256 de la plaque de base 253. Ensuite, l'ancien élément rapporté est sorti du trajet de déplacement à un moment de fixation et de détachement de l'ensemble de parties exclusives 16, 18 par rapport à la matrice principale fixe 15 et à la matrice principale mobile 17, et le nouvel élément rapporté est agencé à la place de celui-ci. A ce moment, du fait que la table de déplacement 202 ne se déplace que d'une distance limitée sur la plaque de base 253 (se référer à la figure 2), il est possible de terminer le remplacement entre les éléments rapportés nouveau et ancien en un temps extrêmement court. Ensuite, le vérin 258 prévu sur la plaque de base 253 est de nouveau ancré sur la barre de liaison 6, en supportant ainsi la plaque de base 253 par le dessous, et les broches 214 et 215 du moyen de positionnement 205 sont en prise avec les trous 51 et 52 formés dans la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17 (figure 10). Par conséquent, la table de déplacement 202 montée avec le nouvel élément rapporté est positionnce de façon précise par rapport à la matrice principale fixe 15 et à la matrice principale mobile 17. A ce moment, les parties respectives du dispositif de changement de matrice 200 se trouvent dans les états représentés sur les figures 6 et 13. Dans ce cas, en ce qui concerne le nouvel élément rapporté, le mécanisme de 24 2833873 verrouillage à bille 206 est raccordé à l'élément rapporté mobile 18 à un moment o le nouvel élément rapporté est monté sur la table de déplacement 202 du côté extérieur de la machine, grâce à quoi sa position sur la table de déplacement 202 est fixe et un décalage de la position à un moment de déplacement est empêché. Ensuite, l'ensemble de parties exclusives 16, 18 peut être pressé à la position prédéterminée à l'intérieur de la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 comme représenté sur la figure 14, en entraînant le mécanisme de vis à billes 208 de façon à déplacer le corps mobile 207 dans la direction dans laquelle le corps mobile 207 se rapproche de la matrice principale mobile 17, depuis l'état représenté sur la figure 13. A cette position prédéterminée, l'élément de serrage en forme de T 34 s'étend depuis le côté de la matrice principale mobile 17 et attend, et l'élément de serrage en forme de T 34 s' engage dans la fente en forme de T 36 prévue dans la partie de surface arrière de l'élément rapporté fixe 18. En outre, au moment du pressage de l'ensemble de parties exclusives 16, 18 sur la matrice principale mobile 17, la partie de l'élément rapporté mobile 18 qui a pénétré dans la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 ne peut pas être guidée par les rouleaux de guidage 210 et 211 comme représenté sur les figures 7 et 8. A la place, cependant, les paliers à roulement 212 et 213 maintiennent l'intervalle entre l'élément rapporté mobile 18 et la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 à des distances approprices Y et Z. Par conséquent, il est possible de presser sans à-coup l'élément rapporté mobile 18 dans la partie d'évidement 25. Dans ce cas, chacun des paliers à roulement 212 et 213 est structuré comme représenté sur la figure 11 de façon agrandie, de telle sorte qu'une bille 229 soit 2833873 pressse dans une cage 227 incorporce dans l'élément rapporté mobile 18 de méme qu'un ressort 228, et la bille 229 est verrouillée par une butée d'arrêt 230 de façon à empêcher la bille 229 de sortir en sautant. Par conséquent, lorsque la bille 229 est amenée en contact avec la surface de paroi de la partie d'évidement 25 dans la matrice principale mobile 17, la bille 229 comprime le ressort 228 tout en tournant, et maintient l'intervalle entre l'élément rapporté mobile 18 et la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17 aux distances appropriées Y et Z (figures 7 et 8) en utilisant la force de répulsion du ressort 228. Ensuite, dans l'état représenté sur la figure 14, le mécanisme de verrouillage à bille 206 est séparé de l'élément rapporté mobile 18, et le corps mobile 207 est écarté de l'élément rapporté mobile 18 par le mécanisme de vis à billes 208. L'élément de serrage en forme de T 34 est placé dans un état représenté sur la figure 15 par la rotation de l'élément de serrage en forme de T 34 étendu depuis le côté de la matrice principale mobile 17 de façon à empêcher l'élément de serrage en forme de T 34 d'être sorti de la fente en forme de T 36, et en tirant ensuite l'élément rapporté mobile 18 dans la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17. En outre, la table de déplacement 202 qui passe à l'état non chargé en transférant le nouvel élément rapporté vers la matrice principale mobile 17 est ramenée à sa position d'origine sur la plaque de base 253 de façon solidaire de la table de déplacement 202 montée avec l'ancien élément rapporté, en annulant l' engagement des broches 214 et 215 du moyen de positionnement 205 dans les trous 51 et 52 formés dans la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17, et en rentrant ensuite le vérin 258 ancré sur la barre de liaison 6 (figure 9). En outre, les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301, 302, 303 26 2833873 et 304 (figure 1) sont entralnés, et la plaque de base 253 du moyen de transport 251 est ramenée sur le chariat de transport 300 et la table de relais 400 depuis la partie intérieure de la machine de moulage sous pression 1. De la manière mentionnée ci-dessus, la procédure destince à exéauter le changement de matrice de l'ensemble de parties exclusives 16, 18 en utilisant le dispositif de changement de matrice 200 muni du moyen d'avance 201 et du moyen de transport 251 est terminée. Ensuite, une description sera donnée du mécanisme de fixation et de séparation destiné à fixer et à séparer automatiquement l'élément rapporté fixe 16 et l'élément rapporté mobile 18 dans la matrice fixe 11 et la matrice mobile 12 dans un état dans lequel la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17 sont montées sur la machine de moulage sous pression 1. Les figures 16 à 18 représentent la structure généra le de l a matr ice de moulage co rrespondant à un premier mode de réalisation conforme à la présente invention. La matrice de moulage est conçue sous forme d'une machine de moulage sous pression installée dans une machine de moulage sous pression de type horizontal, (machine de moulage). Elle est constituce schématiquement, comme mentionné ci-dessus, de la matrice fixe 11 montée sur le plateau fixe 2 de la machine de moulage sous pression (appelée simplement ci-après machine) 1 représentée sur la figure 1, de la matrice mobile 12 montée sur le plateau mobile 3 de la machine 1, d'un moyen de pressage 13 fixé à la matrice mobile 12 et d'une pluralité (quatre) de glissières 14. Chacun de la matrice fixe 11, de la matrice mobile 12, du moyen de pressage 13 et de la glissière 14 mentionnés ci-dessus est séparé en une partie générale M fabriquée en commun et une partie exclusive N formant une cavité, comme mentionné ci-dessus. Plus en détail, la 27 2833873 matrice fixe 11 est constituée d'une matrice principale fixe 15 correspondant à la partie générale M et d'un élément rapporté mobile 16 correspondant à la partie exclusive N. La matrice mobile 12 est constituée d'une mat rice principale mobi le 1 7 correspondant à la part ie générale M et d'un élément rapporté mobile 18 correspondant à la partie exclusive N. Le moyen de pressage 13 est constitué d'une tige de pressage 19 correspondant à la partie générale M et d'une plaque de pressage 21 sur laquelle une broche de pressage 20 est prévue d'une manière dressée, correspondant à la partie exclusive N. En outre, la glissière 14 est constituée d'un porte-glissière 22 correspondant à la partie générale M et d'une partie centrale de glissière 23 correspondant à la partie exclusive N. respectivement. En outre, ces parties exclusives N sont automatiquement fixées et séparces par rapport aux parties générales correspondantes M par des mécanismes respectifs de fixation et de séparation O. et les parties exclusives N sont automatiquement intogrées les unes aux autres par un mécanisme de raccordement P. Les matrice fixe 11 et matrice mobile 12 respectives sont structurées de telle sorte que l'élément rapporté fixe 16 et l'élément rapporté mobile 18 soient adaptés à des parties d'évidement 24 et 25 prévues dans la matrice prlncipale fixe 15 et la matrice principale mobile 17, et l'élément rapporté fixe 16 ainsi que l'élément rapporté mobile 18 sont respectivement fixés à La matrice principale fixe 15 et à la matrice principale mobile 17 et séparés de celles-ci par les mécanismes de fixation et de séparation O prévus entre les parties de fond des parties d'évidement 24 et 25 et les parties de surface arrière de l'élément rapporté fixe 16 et de l'élément rapporté mobile 18 dans cet état, respectivement. Les mécanismes de fixation et de séparation O destinés à fixer et à séparer l'élément rapporté fixe 16 28 2833873 et l'élément rapporté mobile 18 à la matrice principale fixe 15 et à la matrice principale mobile 17 sont constitués de dispositifs de serrage 31 et 32 dans ce cas. Les dispositifs de serrage 31 et 32 sont structurés de telle sorte que l'élément rapporté fixe 16 et l'élément rapporté mobile 18 soient tirés dans les parties d'évidement 24 et 25 de la matrice principale fixe 15 et de la matrice principale mobile 17 en engageant et en insérant les éléments de serrage en forme de T 33 et 34 étendus depuis les côtés de la matrice principale fixe 15 et de la matrice principale mobile 17 dans les fentes en forme de T 35 et 36 prévues dans les parties de surface arrière de l'élément rapporté fixe 16 et de l'élément rapporté mobile 18. Des moyens d'entraînement 37 et 38 destinés à entraîner les éléments de serrage en forme de T 33 et 34 sont constitués de vérins (vérins de tirage) destinés à déplacer les éléments de serrage en forme de T 33 et 34 dans une direction axiale, et des mécanismes rotatifs destinés à faire tourner les éléments de serrage en forme de T 33 et 34. Les vérins de tirage et les mécanismes rotatifs sont installés dans les matrice principale fixe 15 et matrice principale mobile 17 correspondantes. Le mécanisme de raccordement P destiné à raccorder l'élément rapporté fixe 16 à l'élément rapporté mobile 18 peut employer une structure similaire au mécanisme de verrouillage à bille 206 (se référer à la figure 12) mentionné ci-dessus, et une description détaillée sera omise. Le moyen de pressage 13 est structuré de telle sorte que la plaque de pressage 21 correspondant à la partie exclusive N de celui-ci soit agencé entre la matrice principale mobile 17 correspondant à la partie générale M de la matrice mobile 12 et l'élément rapporté mobile 18. Dans la partie de fond de la partie d'évidement 25 de la matrice principale mobile 17, un trou de guidage 71 i 29 2833873 s'étendant vers le côté de surface arrière de la partie de fond est formé. En outre, la plaque de pressage 21 est structurée de manière à être recue à l'intérieur du trou de guidage 71 dans un état dans lequel l'élément rapporté mobile 18 est fixé à la matrice principale mobile 17. Les parties centrales de glissière 23 correspondant à la partie exclusive N de la glissière 14 sont engagées dans une large rainure de réception 101 formée radialement dans l'élément rapporté mobile 18, comme représenté sur les figures 19 et 20. Une contre-plaque 102 est fixce à la surface arrière de chacune des parties centrales de glissière 23. Dans la partie centrale de glissière 23, une position destinée à amener la contre- plaque 102 à reposer sur une partie étagée 103 prévue dans un bord latéral d'un côté d'entrce de la rainure de réception 101 de l'élément rapporté mobile 18 constitue une extrémité d'élément rapporté par rapport à l'élément rapporté mobile 18. En outre, dans l'extrémité de l'élément rapporté de la partie centrale de glissière 23 par rapport à l'élément rapporté mobile 18, des surfaces coniques 23a des parties d'extrémitéavant des parties centrales de glissière respectives 23 sont combinées dans un état de fixation pratiquement agusté. Par conséquent, une cavité annulaire 100 est formée à la périphérie d'une partie de formation convexe 18a de l'élément rapporté mobile 18. Le porte-glissière 22 correspondant à la partie générale de la glissière 14 est agencé dans une surface avant du plateau mobile 3 de manière à se déplacer librement dans une direction de recoupement de la direction d'ouverture et de fermeture des matrices, comme représenté sur les figures 16 à 18. Le mécanisme de fixation et de séparation O destiné à fixer et à séparer le porte-glissière 22 et la partie centrale de glissière 23 est constitué, comme indiqué sur la figure 16, d'un dispositif de serrage 104 qui engage et insère un élément 2833873 de serrage en forme de T 105 incorporé dans chacun des porte-glissières 22 dans une fente en forme de T 106 prévue dans la partie de surface arrière (y compris la contre-plaque 102) de la partie centrale de glissière 23. Le dispositif de serrage 104, dans ce cas, utilise habituellement un vérin d'entraînement de glissière existant 107 (se référer aux figures 16 et 18) en tant que moyen d'entraînement pour l'élément de serrage en forme de T 105. Le vérin 107 est fixé à la matrice principale mobile 17 par l'intermédiaire d'un support 108, et l'élément de serrage en forme de T 105 est raccordé coaxialement à une tige de piston du vérin 107. Le dispositif de serrage 104 comprend également un mécanisme rotatif présentant fondamentalement la même structure que le mécanisme rotatif d'un moyen d'entraînement 38 destiné à entraîner l'élément de serrage en forme de T 34, qui est installé dans la matrice principale mobile 17, en vue de faire tourner l'élément de serrage en forme de T. L'élément de serrage en forme de T 105 constituant le dispositif de serrage 104 mentionné ci-dessus se déplace vers l' avant vers le côté de l'élément rapporté mobile 18 en étant solidaire du porte-glissière 22 selon l' extension de la tige de piston du vérin d'entraînement de glissière 107, et est engagé dans à la fente en forme de T 106. Alors, le dispositif de serrage 104 fait tourner l'élément de serrage en forme de T 105 de 90 degrés après l' insertion de la partie de tête de l'élément de serrage en forme de T 105 dans la fente en forme de T 106. En outre, le dispositif de serrage 104 raccourcit la tige de piston 109 du vérin 107, grâce à quoi le raccordement entre le porte-glissière 22 et la partie centrale de glissière 23 est achevé. Au contraire, un moyen de montage concave-convexe 115 correspondant au mécanisme de raccordement P destiné à raccorder de façon amovible les parties exclusives N 31 2833873 les unes aux autres est prévu dans une partie de joint de montage entre la partie centrale de glissière 23 et l'élément rapporté fixe 16, comme représenté sur la figure 20. Le moyen de montage concave-convexe 115 est constitué d'un élément convexe 117 fixé à la surface latérale de la partie centrale de glissière 23 en utilisant un boulon 116, et d'un trou de montage 118 formé sur la surface d'extrémité de l'élément rapporté fixe 16. l'élément convexe 117 et le trou de montage 118 sont formés mutuellement avec des formes coniques de façon à être adaptés en cone, et sont adaptés automatiquement et sans à-coup l'un à l'autre conformément à la fermeture des matrices entre la mat rice fixe 11 et la matrice mobile 12. * L'élément rapporté fixe 16 et l'élément rapporté mobile 18 sont raccordés et intégrés dans un état fermé des matrices par le mécanisme de verrouillage à bille 61 correspondant au mécanisme de raccordement P comme mentionné ci-dessus, et par conséquent, la partie centrale de glissière 23 est maintenue entre les élément rapporté fixe 16 et élément rapporté mobile 18 raccordés et intégrés de facon à être empêchés de sortir par le moyen de montage concave-convexe 115. Dans ce cas, du fait que la plaque de pressage 21 correspondant à la partie exclusive N du moyen de pressage 13 est empêchée de sortir par rapport à l'élément rapporté mobile 18, l'élément rapporté fixe 16, l'élément rapporté mobile 18, la partie centrale de glissière 23 et la plaque de pressage 21 con, cus en tant que partie exclusive N sont tous raccordés et intégrés dans l'état fermé des matrices (l'état groupé) les uns avec les autres comme cela est bien indiqué sur la figure 18. C'est-à-dire que la partie exclusive N peut être sortie dans un état groupé de la partie générale M. Au moment de l'intégration de l'élément rapporté fixe 16 à l'élément rapporté mobile 18 fixés sur la 32 2833873 matrice principale mobile 17, le mouvement d'ouverture et de fermeture de la matrice mobile 12 par rapport à la matrice fixe 11 est utilisé. En particulier, du fait que l'élément rapporté fixe 16 et l'élément rapporté mobile 18 sont étroitement fixés en passant de l'état non serré des matrices représentées sur la figure 16 à l'état serré des matrices représentées sur la figure 17, les matrices sont raccordées et intégrées dans un état fermé des matrices par le mécanisme de verrouillage à bille 61 (figure 16) à ce moment. En outre, la matrice principale fixe 15 et la matrice principale mobile 17 peuvent être placées dans un état non serré des matrices, l'élément rapporté fixe 16 étant intégré à l'élément rapporté mobile 18 fixé à la matrice principale mobile 17, comme représenté sur la figure 15, en annulant le raccordement entre la matrice principale fixe 15 et l'élément rapporté fixe 16 obtenu par le dispositif de serrage 31 et l'ouverture des matrices. Par conséquent, il est possible d'achever la préparation en vue de l'exécution du changement de matrice de l'ensemble de parties exclusives 16, 18 par le dispositif de changement de matrice 200, et il est possible d'exécuter le changement de matrice des nouveau et ancien éléments rapportés conformément aux procédures mentionnées ci-dessus. Les opérations et les effets obtenus par le mode de réalisation conforme à la présente invention présentant la structure mentionnée ci-dessus sont les suivants. Tout d'abord, dans le mode de réalisation conforme à la présente invention, l'opération de changement de matrice peut être exécutée de façon efficace en sortant la partie exclusive N qui est automatiquement fixée à la partie générale M de la matrice de moulage et séparée de celleci par le mécanisme de fixation et de séparation O depuis la partie générale M ou en pressant la partie exclusive N sur la partie générale M, au moyen du moyen d'avance 201 du dispositif de changement de matrice 200. 33 2833873 En outre, l'objet à traiter par le moyen d'avance 201 dans l'opération de changement de matrice est uniquement la partie exclusive N dans la matrice de moulage, et l ' objet à traiter par l' opération de changement de matrice est petit et léger comparé au cas o l'ensemble de la matrice est changé. De ce fait, il est possible de simplifier la structure du dispositif de changement de matrice 200, et un déplacement à une vitesse élevée est possible. Donc, il est possible de simplifier le dispositif de changement de matrice et de favoriser l'opération de changement de matrice à grande vitesse. De plus, il est possible de transmettre la force destince à sortir et à presser la partie exclusive N à l'intérieur de la machine de moulage sous pression dans un état non serré des matrices à la partie exclusive N grâce au moyen de transport 203. En outre, il est possible de déplacer et de guider de facon précise la partie exclusive N au moment de la sortie et du pressage de la partie exclusive N grâce au moyen de guidage 204. Par conséquent, il est possible d'exécuter sans à-coup le changement de matrice de la partie exclusive N. En outre, il est possible d'exécuter l'opération de sortie et de pressage de la partie exclusive N par rapport à la partie générale M, au moyen du corps mobile 207. C'est-à-dire qu'il est possible d'exécuter sans à coup le changement de matrice de la partie exclusive N en mettant la machine de moulage sous pression 1 dans un état non serré des matrices et en utilisant l'espace formé par le desserrage des matrices. Dans ce cas, il est possible d'amener le corps mobile à se déplacer en faisant un angle prédéterminé par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. Il est préférable de régler l' angle mentionné ci-dessus à l'intérieur d'une plage d'un angle de 5 degrés par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices, comme mentionné cidessus. Alors, 34 2833873 dans le cas o le réglage de l' angle est exécuté, la structure est réalisoe de telle sorte que la direction de tirage de la partie exclusive N par rapport à la partie générale M présente un angle prédéterminé par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. Dans ce cas, il est possible d'empêcher la partie exclusive N d'être sortie de façon indésirable de la partie générale M en raison de l'ouverture et de la fermeture des matrices à un moment o le changement de matrice de la partie exclusive N est exécuté. Il en résulte que l'on peut obtenir un avantage en ce qu'il est possible d'empêcher la partie exclusive N d'être sortie de facon indésirable de la partie générale M, par exemple, même dans le cas o un défaut se produit dans le vérin de serrage de l'élément de serrage en forme de T 34 (se référer à la figure 16) et o la force de tirage de l'élément de serrage en forme de T 34 est réduite. En outre, comme le corps mobile 207 est automatiquement fixé et séparé de la partie exclusive N par le mécanisme de verrouillage à bille 206 correspondant au mécanisme de serrage, il est possible de favoriser l'automatisation de l'opération de tirage et de pressage de la partie exclusive N par rapport à la partie général M. Par conséquent, il est possible d'exécuter sans à-coup le changement de matrice de la partie exclusive N. Dans le mode de réalisation conforme à la présente invention, il est donné en exemple, en tant que premier exemple du mécanisme de serrage, le cas o le mécanisme de verrouillage à bille 206 est employé. Cependant, les mêmes opération et effet peuvent être obtenus même en remplacant le mécanisme de verrouillage à bille 206 par l'autre mécanisme de serrage. En outre, il est possible d'assurer la précision de position de la partie exclusive N dans la direction horizontale grâce au rouleau de guidage 210 sur le côté du trajet de déplacement prévu dans le dispositif de 2833873 changement de matrice 200, d' assurer la précision de la position de la partie exclusive N dans la direction verticale grâce au rouleau de guidage 211 au-dessous du trajet de déplacement, et d'exéauter avec précision l'opération de tirage et de pressage de la partie exclusive N par rapport à la partie générale M. En outre, un espacement prédéterminé peut être assuré entre la partie exclusive N et la partie générale M au moment du pressage de la partie exclusive N sur la partie générale M, par le moyen de maintien d'espacement prévu sur le côté de la partie exclusive N. Du fait que les paliers à roulement 212 et 213 sont utilisés en tant que moyens de maintien d'espacement, il est possible d' assurer les espacements prédéterminés Y et Z entre la partie exclusive N et la partie générale M au moment du pressage de la partie exclusive N sur la partie générale M, il est possible d'exécuter de facon précise l'opération de pressage de la partie exclusive N par rapport à la partie générale M, il est possible d'empêcher le froLtement entre la partie générale M et la partie exclusive N. et il est possible d'exécuter sans à- coup l'opération de pressage. De plus, il est possible d'exécuter de façon précise l'opération de tirage et de pressage de la partie exclusive N par rapport à la partie générale M en fixant le moyen de transport de matrices 203 et le moyen de guidage 204 à la position prédéterminée par rapport à la partie générale M grâce à un moyen de positionnement 205. Le moyen de positionnement 205 est constitué des broches rétractables 214 et 215 s'engageant dans les trous 51 et 52 formés dans la partie générale M. Il est possible de fixer le moyen de transport de matrices 203 et le moyen de guidage 204 à la position prédéterminée par rapport à la partie générale M, et il est possible d'exéauter de facon précise l'opération de tirage et de pressage de la partie exclusive N par rapport à la partie générale M, en 36 2833873 étendant les broches 214 et 215, comme nécessaire, de façon à s'engager dans les trous 51 et 52 formés dans la partie générale M. En outre, comme le moyen d'avance 201 est prévu sur le moyen de transport 251 mobile entre les côtés intérieur et extérieur de la machine de moulage sous pression, il est possible de transporter la partie exclusive N déplacée depuis la partie générale M de facon à ce qu'elles soient sorties vers la position prédéterminée dans la partie intérieure de la machine de moulage sous pression 1 dans un état non serré de la matrice par le moyen d'avance 201, vers le côté extérieur de la machine de moulage sous pression 1 par le moyen de transport 251. En outre, il est possible de transporter une autre partie exclusive N à la position prédétermince à l'intérieur de la machine de moulage sous pression 1 depuis le côté extérieur de la machine de moulage sous pression 1 par le moyen de transport 251, et il est possible de presser la partie exclusive N existant à la position prédéterminée vers la position prédétermince à l'intérieur de la partie générale M par le moyen d'avance 201. De plus, conformément au mode de réalisation de la présente invention, il est possible de transporter la partie exclusive N (l'ancien élément rapporté) sorti vers la pos it ion prédétermince depui s la part ie géné ral e M à l'intérieur de la machine de moulage sous pression 1 dans un état non serré des matrices vers le côté extérieur de la machine de moulage sous pression 1 par le moyen de transport 251. En outre, il est possible de transporter une autre partie exclusive (le nouvel élément rapporté) depuis le côté extérieur de la machine de moulage sous pression 1 vers la position prédéterminée à l'intérieur de la machine de moulage sous pression par le moyen de transport 251. Dans l'opération de changement de matrice mentionnée ci-dessus, du fait que l'objet devant être 37 2833873 traité par le moyen de transport 251 est uniquement la partie exclusive N dans la matrice de moulage, et que l 'objet devant étre traité par l' opération de changement de matrice est petit et léger par comparaison au cas o l'ensemble de la matrice est changé, il est facile de simplifier la structure du dispositif de changement de matrice 200, et un déplacement à grande vitesse est possible. De ce fait, il est possible de simplifier le dispositif de changement de matrice et de favoriser l'opération de changement de matrice à grande vitesse. En outre, comme le moyen de transport 251 est muni du moyen de déplacement destiné à déplacer une pluralité de tables de déplacement 202 comprenant la partie de montage destinée à la partie exclusive N dans la direction orthagonale par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices, il est possible de monter la partie exclusive N. sortie de la partie générale M, à la position prédéterminée sur l'une d'une pluralité de tables de déplacement 202, il est possible de déplacer la table de déplacement 202 dans la direction orthagonale par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices par le moyen de déplacement, et de déplacer une autre partie exclusive N (le nouvel élément rapporté) monté au préalable sur une autre table de déplacement 202 à la position prédéterminée. C'est-à-dire qu'il est possible de déplacer la partie exclusive N (les nouveau et ancien éléments rapportés) faisant l'objet d'un changement de matrice en déplaçant (décalant) la table de déplacement 202. En outre, le moyen de transport 251 est muni de la plaque de base 253 présentant une forme permettant un déplacement sur les rouleaux de changement de mat rice de la partie générale 301, 302, 303 et 304. De plus, le moyen de transport 251 est muni de la table de déplacement 202 sur la plaque de base 253, du rail de guidage 256 placé pratiquement sur toute la profondeur de 3 8 2833873 la plaque de base 253, et du vérin 257 présentant une course permettant de déplacer la table de déplacement 202 sur tout le rail de guidage 256, qui correspondent au moyen de déplacement. C'est-à-dire que, conformément au mode de réalisation de la présente invention, le moyen de transport 251 est construit sur la plaque de base 253. En outre, comme il est possible de déplacer la partie exclusive N (les nouveau et ancien éléments rapportés) faisant l'objet d'un changement de matrice uniquement en déplagant (décalant) la table de déplacement 202 sur la plaque de base 253 à une distance limitée, il est possible de remplacer les nouveau et ancien éléments rapportés pendant un temps court. En outre, du fait que la plaque de base 253 présente une forme permettant à la plaque de base 253 de se déplacer sur les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301, 302, 303 et 304, il est en outre possible de transporter généralement vers l'intérieur et vers l'extérieur la partie exclusive N sur les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301, 302, 303 et 304, et il est possible de faire effectivement un bon usage de l'équipement existant. Dans ce cas, lorsque les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301, 302, 303 et 304 sont structurés de façon à transférer la plaque de base 253 à un angle obtus ou à un angle aigu par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices, il est possible de prévoir l'espace sur le côté de la machine de moulage sous pression 1, et il est possible de faire effectivement un bon usage de l'espace. Dans un tel cas, du fait que la direction de déplacement de la table de déplacement 202 fait un angle obLus ou un angle aigu par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices, il est possible de prévoir l'espace sur le 3 9 2833873 côté de la machine de moulage sous pression 1, et il est possible de faire effectivement un bon usage de l'espace. En outre, la plaque de base 253 est munie du moyen de support qui est amené en contact avec la partie rigide de la machine de moulage sous pression 1 au moment nocessaire et qui supporte la plaque de base 253 par le dessous, il est possible de supporter la plaque de base 253 par le dessous par le moyen de support, et d'empêcher que la précision du positionnement de la partie exclusive N par rapport à la partie générale M se réduise. De plus, en tant que moyen de support mentionné ci- dessus, il est prévu le vérin 258 sans cran sur la barre de liaison 6 de la machine de moulage sous pression 1. Par conséquent, il est possible d'empêcher que la précision du positionnement de la partie exclusive N par rapport à la partie générale M se réduise en raison de la déformation de la plaque de base 253 par l'ancrage du vérin 258 sur la barre de liaison 6 correspondant à la partie constitutive principale de la machine de moulage sous pression 1 et présentant une rigidité extrêmement élevée de façon à supporter la plaque de base 253 par le dessous. De ce fait, il est possible d'exécuter sans à- coup le changement de matrice de la partie exclusive N. Dans ce cas, conformément au mode de réalisation de la présente invention, de manière à faire effectivement un bon usage du chariot de transport 300 et de la table de relais 400 qui sont habituellement prévus dans la machine de moulage sous pression 1 en tant qu'équipement de changement de matrice pour la matrice, on emploie la structure dans laquelle le moyen de transport 251 du dispositif de changement de matrice 200 est construit sur la plaque de base 253 présentant une forme permettant à la plaque de base 253 de se déplacer sur les rouleaux de changement de matrice de la partie générale 301, 302, 303 et 304, et le moyen d'avance 201 est empilé sur le moyen de transport. Cependant, la structure peut être réalisée 4 2833873 de telle sorte que la table de déplacement 202 elle-méme du moyen d'avance 201 solt entraînce dans la direction recoupant la direction d'ouverture et de fermeture des matrices par un mécanisme de transfert exclusif sans utiliser le chariot de transport 300 et la table de relais 400. En outre, conformément au mode de réalisation de la présente invention, la description est faite du cas o le changement de matrice des nouveau et ancien éléments rapportés est exécuté par le dispositif de changement de matrice 200 après que l'élément rapporté fixe 16 et l'élément rapporté mobile 18 sont intégrés, à titre d'exemple. Cependant, il est possible d'exécuter le changement de matrice de l'élément rapporté mobile 18 seul en utilisant le dispositif de changement de matrice 200. En outre, le dispositif de changement de matrice 200 conforme au mode de réalisation de la présente invention peut être utilisé pour exécuter un changement de matrice de la matrice de moulage dans des machines de moulage autres que la machine de moulage sous pression. 4 1 2833873 REVENDICATIONS 1. Dispositif de changement de matrice (200) d'une matrice de moulage, qui comprend une partie générale (M) fabriquce de facon commune et une partie exclusive (N) présentant une cavité, ladite partie exclusive (N) étant automatiquement fixce à la partie générale (M) montée sur une machine de moulage (1), et séparée de celle-ci par un mécanisme de fixation et de séparation (O), le dispositif de changement de matrice (200) comprenant en outre: un moyen d'avance (201) destiné à sortir ladite partie exclusive (N) vers une position prédéterminée à l'écart de ladite partie générale (M) et à presser ladite partie exclusive (N) à ladite position prédéterminée vers une position prédéterminée à l'intérieur de ladite partie générale (M), à l'intérieur de la machine de moulage (1) dans un état desserré des matrices. 2. Dispositif de changement de matrice (200) selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'avance (201) est muni d'un moyen de transport de matrice (251) qui est en prise avec ladite partie exclusive (N) de facon à se déplacer, et d'un moyen de guidage (204) destiné à guider ladite partie exclusive (N) sur un trajet de déplacement prédéterminé. 3. Dispositif de changement de matrice (200) selon la revendication 2, dans lequel ledit moyen de transport (251) est constitué par un corps mobile (207) qui se déplace dans une direction d'ouverture et de fermeture des matrices ou selon un angle prédéterminé par rapport à la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. 4. Dispositif de changement de matrice (200) selon la revendication 3, dans lequel ledit corps mobile (207) est muni d'un mécanisme de serrage peut être 42 2833873 automatiquement fixé à ladite partie exclusive (N) et séparé de celle-ci. 5. Dispositif de changement de matrice (200) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel ledit moyen de guidage (204) est muni d'un rouleau de guidage (210) disposé sur un côté du trajet de déplacement de ladite partie exclusive (N) et d'un rouleau de guidage (211) disposé au-dessous du trajet de déplacement. 6. Dispositif de changement de matrice (200) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel ledit moyen de guidage (204) comprend un moyen de maintien d'espacement (212, 213) qui est prévu dudit côté de la partie exclusive (N) et qui maintient un espacement entre ladite partie exclusive (N) et ladite partie générale (M) au moment du pressage de ladite partie exclusive (N) dans ladite partie générale (M). 7. Dispositif de changement de matrice (200) selon la revendication 6, dans lequel ledit moyen de maintien d'espacement (212, 213) est un palier à roulement qui est élastiquement sollicité vers une partie d'évidement de montage de partie exclusive (N) de ladite partie générale (M). 8. Dispositif de changement de matrice (200) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel ledit moyen d'avance (201) est muni d'un moyen de positionnement (205) destiné à fixer ledit moyen de transport de matrice (251) et ledit moyen de guidage (204) à une position prédéterminée par rapport à ladite partie générale (M). 9. Dispositif de changement de mattlce (200) selon la revendication 8, dans lequel ledit moyen de positionnement (205) est une broche rétractable (214, 215) qui est engagée dans un trou (51, 52) formé dans ladite partie générale (M). 10. Dispositif de changement de matrice (200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ledit moyen d'avance (201) est prévu dans un moyen d'avance qui est mobile entre une partie extérieure de la machine de moulage (1) et une partie intérieure de la machine de moulage (1). 11. Dispositif de changement de matrice (200) selon la revendication 10, dans lequel ledit moyen d'avance (201) est muni d'un moyen de déplacement destiné à déplacer une pluralité de tables (202) comprenant des parties de montage destinces à ladite partie exclusive (N) dans une direction recoupant la direction d'ouverture et de fermeture des matrices. 12. Dispositif de changement de matrice (200) selon la revendication 11, dans lequel une plaque de base (253) présentant une forme permettant à la plaque de base (253) de se déplacer sur un rouleau en vue d'exécuter le changement de matrice de ladite partie générale (M) est prévue, et ladite table (202) ainsi que ledit moyen de déplacement sont prévus sur ladite plaque de base (253). 13. Dispositif de changement de matrice (200) selon la revendication 12, dans lequel ladite plaque de base (253) est munie d'un moyen de support (258) qui est amené en contact avec une partie rigide de la machine de moulage (1) à un moment nocessaire et qui supporte ladite plaque de base (253) par le dessous. 4 4 2833873 14. Dispositif de changement de matrice (200) selon la revendication 13, dans lequel ledit moyen de support (258) est un vérin ancré sur une barre de liaison (6) de