FR 2823769 A1 20021025 FR 0105303 A 20010419 tungstène issus de la solidification est comprise entre 3 et 4,5,um. La présente invention concerne un dispositif de positionne ment par rapport à au moins une anode de travail de pièces à revêtir en particulier de pièces présentant des zones concaves ou des cavités impor tantes, dans des cuves de traitement par voie électrolytique. s Le revêtement de pièces métalliques par électrolyse corres pond à un procédé industriel bien connu des spécialistes. Lors de la mise en _uvre de ce procédé, les pièces à revêtir qui font en règle générale office de cathodes sont plongées dans des bains d'électrolyse renfermant des anodes fixes. o Les installations destinces à cette mise en _uvre à l'échelle industrielle comportent fréquemment des ponts roulants mobiles en tran slation en va et vient au-dessus de cuves de traitement remplies de bains d'électrolyse qui sont alignces les unes à la suite des autres. Ces ponts roulants sont équipés de palans sur lesquels on is peut accrocher des châssis rigides portant des pièces à revêtir de façon à permettre de poser successivement les châssis rigides dans les différentes cuves de traitement et par suite de plonger les pièces à revêtir dans les différents bains d 'électrolyse et de le s en extraire au fur et à me sure du déplacement du pont roulant. o Une telle installation est schématiquement représentée sur la figure 1. Selon cette figure, le pont roulant 1 se déplace en transla tion en va et vient selon la double flèche A au-dessus d'une série de cuves de traitement C 1, C2, C3, C4, etc.... contenant chacune un bain :5 d'électrolyse et est équipé d'un palan 2 à l'extrémité duquel est accroché un châssis rigide 3 supportant une série de pièces à revêtir non représen- tées. Le palan 2 permet de déplacer verticalement le châssis 3 selon la flèche B de façon à le poser successivement dans les cuves C1, C2, C3, C4... et à l'en extraire. Les pièces à revêtir sont ainsi elles aussi successivement plongées et extraites des bains de traitement électrolytiques contenus dans les cuves C1, C2, C3, C4,... Dans le cas particulier du traitement de pièces présentent 3s des zones concaves ou des cavités importantes (du type godets, tubes,...) le positionnement de ces pièces dans les bains d'électrolyse par rapport aux anodes de travail présente une importance toute particulière: en effet un mauvais positionnement entraîne l'apparition de " zones d'ombre de traitement >, c'est-à-dire de zones dans lesquelles les épaisseurs de revê tement sont trop faibles. I1 s'agit là d'un grave inconvénient sur le plan économique vu qu'il conduit souvent à des problèmes de rebuts de pièces ou de pollu tion des bains de traitement. Or, on n'a jusqu'à présent jamais proposé de dispositif per mettant de garantir dans tous les cas un positionnement satisfaisant par rapport aux anodes de travail des pièces à revêtir dans des cuves de trai tement par voie électrolytique, et celles-ci sont actuellement en règle géné o rale positionnces de manière largement aléatoire dans les bains d'électrolyse. Les figures 2a, 2b et 2c illustrent cette difficulté en repré sentant trois possibilités d'orientation d'une pièce creuse à revêtir P par rapport à une anode de travail 4 dans une cuve d'électrolyse dans laquelle les lignes de courant au sein du bain de traitement sont schématisces par des flèches horizontales. Selon la figure 2a, la cavité de la pièce P est orientée vers le bas de la cuve de traitement. Dans cette position une grande partie de la périphérie de la pièce P n'est pas directement exposce aux lignes de cou rant: il en résulte la formation d'une bulle d'air b à la partie supérieure de la cavité et l'apparition de zones d'ombre de traitement a de grande sur face. Selon la figure 2b, la cavité de la pièce P est au contraire orientée vers le haut de la cuve de traitement. Dans cette position une grande partie de la périphérie de la pièce P n'est là encore pas directement exposce aux lignes de courant, ce qui entraîne également l'apparition de zones d'ombre de traitement a de grande surface. De plus cette orientation entraîne une rétention du bain d'électrolyse à la partie inférieure de la cavité de la pièce P. En revanche, selon la figure 2c, la cavité la pièce P est orientée en regard de l'anode de travail 4 de sorte que les parties de la pé riphérie de cette pièce qui ne sont pas directement exposces aux lignes de courant et par suite la surface des zones d'ombre de traitement a soient réduites au maximum. En conséquence, les pièces à revêtir P doivent dans la me sure du possible être orientées dans cette dernière position. La présente invention a pour objet de remédier aux in convénients susmentionnés en proposant un dispositif de positionnement permettant de garantir dans tous les cas une orientation optimum des pièces à revêtir par rapport à au moins une anode de travail. Un tel dispositif comporte un châssis rigide qui supporte une série de pièces à revêtir et est destiné à être monté sur un palan per mettant de le poser dans une cuve de traitement et de l'en extraire, et par suite de plonger les pièces à revêtir dans le bain d'électrolyse contenu dans cette cuve. o Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que le châssis rigide est équipé: - d'une poutre de commande montée coulissante le long d'un axe verti cal, - d'au moins une tige de positionnement montée rotative autour de son axe longitudinal et portant une série d'organes de fixation d'une pièce à revêtir respective, et - de moyens de réglage reliant la ou les tiges de positionnement à la poutre de commande de sorte qu'une translation de cette dernière en traîne une rotation de la ou des tige(s) de positionnement et par suite une modification de l'orientation des pièces à revêtir par rapport à l'anode de travail. Selon l'invention, les moyens de réglage comportent de pré férence une barre de réglage principale solidaire de la ou d'une tige de po sitionnement et dirigée essentiellement perpendiculairement à celle-ci. Cette barre de réglage principale est articulée d'une part sur la poutre de commande et d'autre part sur une partie fixe du châssis ri gide autour d'un axe d'articulation coïncidant avec la tige de positionne ment. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, la o poutre de commande est équipée à sa partie supérieure d'un embout for mant butée destiné à venir en appui contre le bord d'une cuve de traite ment. Lorsque le palan fait descendre le châssis sur lequel sont montées les pièces à revêtir vers une cuve de traitement contenant un bain d'électrolyse, la poutre de commande est solidaire de ce châssis et est maintenue dans une position abaissce par rapport à ce dernier jusqu'à ce que l'embout formant butée heurte le bord de la cuve et vienne en appui contre celui-ci. A partir de ce moment la poutre de commande ne peut plus poursuivre son déplacement vers le bas, coujointement au châssis et re monte donc par rapport à celui-ci considéré comme fixe jusqu'à ce qu'il soit posé au fond de la cuve de traitement. Ce déplacement de la poutre de commande par rapport au châssis entraîne un pivotement des pièces à revêtir par rapport à l'anode de travail, ce qui permet de les orienter dans une position optimum conditionnce par les réglages du dispositif effectués initialement. Bien entendu, ce mouvement s'inverse lorsque le palan fait o remonter le châssis hors de la cuve de traitement. Selon une autre caractéristique particulièrement avanta geuse de l'invention, le dispositif de positionnement présente plusieurs étages et les moyens de réglage comportent une première barre de réglage annexe et le cas échéant une série de barres de réglage annexes montées les unes à la suite des autres et articulées les unes sur les autres à leurs extrémités respectives. La première barre de réglage annexe est articulée sur la barre de réglage principale à l'une de ses extrémités et le cas échéant à une seconde barre de réglage annexe à son extrémité opposce. o Selon l'invention, chacune des barres de réglage annexes est équipée d'une tige de positionnement dirigée essentiellement perpendi culairement solidairement à celle-ci et portant une série d'organes de fixa tion d'une pièce à revêtir respective, et est articulée sur une partie fixe du châssis rigide autour d'un axe d'articulation qui coïncide avec la tige de s positionnement correspondante. Compte tenu de cette confïguration, la mise en appui de l'embout formant butée contre le bord d'une cuve de traitement entraîne un déplacement vers le haut de la poutre de commande par rapport au châssis considéré comme fixe, et par suite un pivotement successif de tous les étages du dispositif, donc de toutes les tiges de positionnement; il en résulte une modification successive de l'orientation des séries de pièces à revêtir respectivement fixces sur ces tiges par rapport à l'anode de tra vail. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif 3s comporte une série de cames de différentes hauteurs destinces à être montées sur les bords d'une cuve de traitement de manière à faire varier l'orientation des pièces à revêtir par rapport à l'anode de travail. La pré sence de ce s came s permet de moduler le s inclinai sons des pièces à revêtir en fonction des différents bains dans lesquels elles sont traitées. Les caractéristiques du dispositif de positionnement qui fait s l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux des sins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'une installation industrielle per mettant le traitement de pièces à revêtir dans une série de cuves d'électrolyse montées les unes à la suite des autres, o - les figures 2a, 2b et 2c sont des schémas illustrant le rôle joué par l'orientation des pièces à revêtir dans le bain d'électrolyse, la figure 3 est une vue schématique du dispositif conforme à l'invention, - le s figure s 4 a, 4 b et 4 c sont de s vue s de détail repré sentant trois po s si bilités d'orientation successives d'une pièce à revêtir dans le dispositif conforme à l'invention, - la figure 5 est un schéma illustrant l'influence de cames montées au bord d'une cuve de traitement sur l'orientation de pièces à revêtir. La figure 3 représente un dispositif à deux étages. Bien entendu, il ne s'agit là que d'un exemple de configura o tion qui ne doit en aucun cas être considéré comme étant limitatif de l'invention. Selon la figure 3, le dispositif est essentiellement constitué par un châssis rigide 10 équipé à sa partie supérieure d'un organe d'accrochage 11 permettant sa fixation à un palan. s Dans l'exemple représenté sur la figure 3 le châssis rigide comporte deux montants fixes parallèles 12, 122. Le premier de ces montants 12 porte une traverse 13 mu nie d'un perçage 14 dans lequel une poutre de commande 15 est montée coulissante le long d'un axe vertical X-X'. so La poutre de commande 15 est équipée à sa partie supé rieure d'un embout formant butée 6 disposé en saillie qui est représenté schématiquement sur la figure. Lorsque le châssis rigide 10 est librement accroché à l'extrémité d'un palan, l'embout formant butée 6 vient en appui contre la ss traverse 13; la poutre de commande 15 se trouve alors dans une position basse par rapport au châssis 10, comme représenté sur la figure 3. Lorsque le palan fait descendre le chassis 10 vers une cuve de traitement, l'embout formant butée 6 va à un moment venir en appui contre le bord de cette cuve. A partir de ce moment, la poutre de commande 15 est déso lidarisce du chassis 10 et se déplace vers le haut par rapport à celui-ci considéré comme fixe selon la flèche D, ce jusqu'à ce qu'il atteigne le fond de la cuve. Par ailleurs, et comme représenté sur la figure 3, le disposi- tif comporte également deux barres de réglage articulées 16, 17. o La première de ces barres de réglage ou barre de réglage principale 16, est articulée d'une part sur la poutre de commande 15 à l'une de ses extrémités ou première extrémité 16i, ce autour d'un axe 18 et d'autre part sur la seconde barre de réglage ou barre de réglage annexe 17 au niveau de la première extrémité 17i de celle-ci, par sa seconde ex trémité 162, ce autour d'un axe 19. La barre de réglage principale 16 est également articulée à sa partie médiane sur le premier montant fixe 12i du chassis rigide 10 autour d'un axe d'articulation 20. La barre de réglage principale 16 est également équipée à sa o partie médiane d'une tige de positionnement 21 fixce solidairement essen- tiellement perpendiculairement à celle-ci et dont l'axe coïncide avec l'axe d'articulation 20. La tige de positionnement 21 est donc mobile en rotation selon la double flèche E autour de l'axe d'articulation 20. :5 Selon la figure 3, la barre de réglage annexe 17 est quant à elle articulée sur le second montant fixe 122 du chassis rigide 10 autour d'un axe d'articulation 20' au niveau de sa seconde extrémité 172. La barre de réglage annexe 17 est également équipée au ni veau de sa seconde extrémité 172 d'une tige de positionnement 21' fixce solidairement essentiellement perpendiculairement à celle-ci et dont l'axe coïncide avec l'axe d'articulation 20'. La tige de positionnement 21' est donc mobile en rotation selon la double flèche E' autour de l'axe d'articulation 20'. Comme représenté plus précisément sur les figures 4a, 4b et 4c les tiges de positionnement 21, 21' portent une série d'organes de fixation 22 permettant chacun l'accrochage d'une pièce à revêtir P. Selon la figure 3, le déplacement vers le haut de la poutre de commande 15 selon la flèche D entraine le déplacement vers le bas de l'axe 19 selon la flèche F et la rotation selon les flèches E et E' des tiges de positionnement 21, 21' et des organes de fixation 22 portés par celles-ci, de sorte que les pièces P à revêtir soient successivement orientés par rap- port aux anodes de travail positionnces dans les cuves d'électrolyse conformément aux figures 4a, 4b et 4c. Selon la figure 5, la mise en place sur le bord de la cuve de traitement schématisé par l'axe Y-Y' de cames 23, 23' de différentes hau- teurs permet de mo duler le s inclinaison s de s pièce s P à revêtir par rapport aux anodes de travail. REVENDICATIONS 1 ) Dispositif de positionnement par rapport à au moins une anode de tra vail de pièces à revêtir, en particulier de pièces présentant des zones concaves ou des cavités importantes, dans des cuves de traitement par s voie électrolytique, dispositif comportant un châssis rigide supportant une série de pièces à revêtir et destiné à être monté sur un palan, en particu lier sur un palan équipant un pont roulant mobile en translation en va et vient au-dessus de cuves de traitement alignces les unes à la suite des autres de façon à permettre de poser le châssis et de plonger les pièces à o revêtir dans une cuve de traitement et de les en extraire, caractérisé en ce que le châssis rigide (10) est équipé: - d'une poutre de commande (15) montée coulissante le long d'un axe vertical (x-xl, - d'au moins une tige de positionnement (21, 21l montée rotative autour de son axe longitudinal (20, 20l et portant une série d'organes de fixa tion (22) d'une pièce à revêtir (P) respective, et - de moyens de réglage (16, 17) reliant la ou les tiges de positionnement (21, 21') à la poutre de commande (15) de sorte qu'une translation de cette dernière entraîne une rotation de la ou des tige(s) de positionne ment (21, 2 ll et par suite une modification de l'orientation des pièces à revêtir (P) par rapport à l'anode de travail. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de réglage comportent une barre de réglage principale (16) so lidaire de la ou d'une tige de positionnement (21), dirigée essentiellement perpendiculairement à celle-ci et articulée d'une part sur la poutre de commande (15) et d'autre part sur une partie fixe du châssis rigide (10) autour d'un axe d'articulation (20) coïncidant avec la tige de positionne ment (21). 3 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la poutre de commande (15) est équipée à sa partie supérieure d'un em bout formant butée (6) destiné à venir en appui contre le bord d'une cuve de traitement. 4 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ., caracterise en ce que les moyens de réglage comportent une première barre de réglage annexe (17) articulée sur la barre de réglage principale (16) et le cas échant une s série de barres de réglage annexes montées les unes à la suite des autres, et articulées les unes sur les autres à leurs extrémités respectives, cha- cune de ces barres de réglage annexes (17) étant équipée d'une tige de po- sitionnement (21') dirigée essentiellement perpendiculairement solidairement à celle-ci et portant une série d'organes de fixation (22) o d'une pièce à revêtir (P) respective et étant articulée sur une partie fixe du châssis mobile (10) autour d'un axe d'articulation (20') coïncidant avec la tige de positionnement (213 correspondante. ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu' il comporte une série de cames (23, 23') de différentes hauteurs destinces à être montées sur les bords d'une cuve de traitement de manière à per- mettre de faire varier l'orientation des pièces à revêtir (P) par rapport à l'anode de travail.