FR 2826036 A1 20021220 FR 0107703 A 20010613 temps dans les consoles en fonction des différences de niveau des points. 1 2826036 L' invention concerne un procédé de formage d'une structure métallique modulable pour la construction des piscines. Une manière de construire une piscine enterrée consiste à faire tout d'abord une excavation dans l..e sol d'un volume très nettement supérieu. r au vo]ume de la piscine proprement dite; il est réulisé ensu.ite un massif en béton armé s'appuyant sur]e fond de l'excavatio et éventuellement sur ses parois latérales et dont la partie supérieure reproduit, dans sa partie central'e.,].5a forme du fond de la piscine en construction, et dans sa partie latérale une bande annulaire plane horizontale; sur le bord interne de la bande annulaire, qui correspond à] ' intersection de cette dernière avec la partie centrale du massif constituant le fond de la piscine, des panneaux métalliques en tôle galvanisée, appelés ci-après "panneaux métalliques 'traditionnels", comportant une face principale, sont placés verticalement côte à côte et suivent les contours de la dite bande ann,laire. Lorsque la bande annulaire est rectLligne la _ face principa]e d, panneau métalllque traditionnel correspondant est rectangulaire et plane; la face principale du pannea, est bordée supérleurement et inférieurement par deux bandes de renfort, planes et perpendiculaires au plan de la face principale, sit,. ées du méme côté de la face plane, et obtenues par pliage de la tôle galvanisée constituant la face principale; cette dernière est bordée latéralement par deux bandes latérales de fixation plus étroites que les bandes de renfort, obtenues aussi par pliage de la tôle galvanisce du même c6,té par rapport à la face principale que les bandes de renfort, servant à la fixation entre eux de deux panneaux métalliques trad, itionnels successi.fs. Lorsque le bord i-nterne de ila hande annilaire présente une coubure, la [ace principale st une surface réglée cyli. ndrique générce à partir de générat.rices verticales sui.vant une 1,igne hori.zontale de même coubure que le bord interne de la bande annulaire;, les handes de renfort supérieure et inféri.eure gardent une largeur constante, elles sont planes e.t perpendiculaires aux génératrices de 1a fac,e principale, et sui.vent la courbure des bords supérieur et.;. nférieur de la.face principa,le et 1.0 sont situce\s du méme côté par rapport de 1,a face pr;.ncipal.e; dans ce cas les bandes de renfort supérieure ou inférieure sont obtenues par emboutissage si les courbures sont fai,bles en même temps gue le conformage de la face princi,pale ou bien elles sont. découpées à part et soudées sur les bordures de la face principale conformoe; l.es bands latérales de fixation de ces panneaux métal1.iques traditionnels.sont planes et perpendiculaires au plan tangent à la face principale suivant les bords latéraux de la face.pri. ncipale; elles servent à la f;xation entre eux de panneaux métalliques traditionnels successifs dont les faces sont planes ou conformées cylindriquement. l.es panneaux métalligues traditionnels sont ainsi disposés tout autour de la iorlurr. internf 1e la banle annulaire de manière gue les handes de renfort soient du côté de la bande annulaire; à intervalles réguliers des tirants métal.1,;ques fixés d'une part. sur la bande de renfort supérieure ou sur les bandes latérales de fixation et d'autre part sur la bande annul.aire maintiennent en place les panneaux métalliques traditionnels au moment. du coulage du béton pour remplir l. 'espace constit.ué par la hande annulaire les panneaux métalliques traditionnels verticaux et le bord de l'excavation. T,a piscine est. alors rendue étanche par une feuill.e plastique de forme convenable qui vient recouvrir le fond de la piscine, la bordure latérale formée par les panneaux métalligues traditionnels vert;.caux ainsi que l.a bande de renfort supérieure qui est elle-même noyée dans l.e béton. 1,es panneaux métalliques traditionne.ls, à face principa].e ayant une surface plane ou réglée cylindrique, équ;.pés de leurs banr.les de renfortsupérieure et inférieure et de]eurs bandes latérales de fixation sont fabriqués en usine et nocessitent notamment des outillages spécifiques de conformage et ainsi que des machines de pl.iage. T.)' o l. a nocessit:é d'établir une gamme de panneaux métal.1.;ques t.raditionnels standards plans ou courbes qui i.mposent un 1s cert.ain nombre de critères pour la forme de la bordure interne de la bande annulaire; notamment des rayons de courbure, des longueurs de bordures rectil.ignes ou courbes représentant un nombre entier de. longueurs de panneaux métalliques traditionnels. T,a mise en oeuvre de cett.e t:echnigue nocessit:e actuellement plusieurs dizaines de modèles différents qu'il faut tenir en stock. Ces panneaux métalliques traditionnels étant transportés "en forme", il.s À cculltnt ''r vrlumc im'ortanl, ce qUi rend le transport coûteux. I.'objet. de l'invention consiste dans l.e remplacement des panneaux métalligues traditionnels par des panneaux susceptibles de s'adapter au mieux au contours de la piscine à fahriguer en réduisant au maximum les contraintes de forme, tout en ayant des coûts d'adaptation et de mise en 0 oeuvre réduit.s. La figure.1 représente une vue perpective écl.atée d'un panneau métal.]. ique modulaire obtenu par assemblage selon le procédé. I.a. figure.2 représente une vue perpective des éléments servant à l'assemblage du panneau métallique modulaireselon 1a figure.l. T.a figure.3 représente la coupe AA selon].a figure.l lorsque l'assemblage est. terminé I.a figure.4 représente. un perfectionnement de I'assemblage se 1 on le procédé. La figure..S représente un panneau métallique standard en cours de conformage slon le procéde. I.e procédé sel.on l'invention consiste fabriquer d.es panneaux métal]i. ques modulaires 1 (figure 1) suscentibles 1.5 d'être adaptés au mieux à la forme de la bordure i.nterne à part.;r d'une part d'un panneau métallique standard 2 (fi.gure.2), présentant une face pri.ncipale rectangulaire 3, et des bandes latérales de f;xati.on 5 et 6 comportant. des moyens de fixation 4, et des moyens de préassemblage 7 et. 2n des panneaux métalliques modulai.res 1. (figure.1.) entre eux et des moyens de f;xation supérieurs et inférieurs 9 et l.O, et d'autre part à partir de secteurs de renfort supéri.eur et inférieur ll et 12 rapportés plan.s, comportant une bordure de con formage 1.S dont la forme est détermi.nce à la demande et une bordure extérieure 1.4, qui sont découpés dans de 1.a tôle en usine et qui sont fixés sur les panneaux métalliques standa.rd 2, en les conformant, grâce aux moyens de fixation - supéri.eur et inférieur et IO. T,es secteurs de renfort supérieur et inférieur 11 et 12 rapportés d'un même panneau métallique modulaire 1, sont de forme identile et de 2826036 préférence de largeur constante. et nous les appellerons ci-après "secteurs de renfort rapportés 11 et 12"; ils sont assemblés aux panneaux métalliques standard 2. sur le lieu de leur mise en Qeuvre et permetten,t, grâce à leur bordure de conformage 13, le conformage de chaque panneau métallique standard 2 en une surface réglée dont les génératrices sont perpendiculaires au p]an des secteurs de renfort rapportés 11 et 12 lorsqu'ils sont en place. Un moyen de fixation inférieur et supérieur 9 et lO des lO secteurs de renforts rapportés l] et 12 des panneaux métalliques standard 2, présentant une face principale rectangu],aire 3 comportant un bord supérieur 15 et un bord i.nférieur 16 et deux bords latéraux 5 et 6, consiste à prolonger le bord supérieur 1S et le bord inférieur 16 par des languettes de fixation 17 réparties réqulièrement le long des bords respectifs 1S et 16 et d'une longueur sensiblement supérieure à la lar. geur 24 des secteurs de renfort rapportés 1]. et 12; les languettes de fixation, situées aux extrémités des bords supérieur 15 et inférieur 16 sont appelées c.i-après "languettes d'extrémités 18"; ces languettes de fixation 17 sont d'abord pliées perpendiculairement à]a face principale 3 et du même côté de cette dernière, suivant les bords supérieurs et inférieurs respectifs 15 et 16, l'extrémité des languettes 17 étant ensuite rabattue parallèlement à la face prlncipale 3 et de manière à la surplomber, suivant une ligne de pliure 22 distante du bord supérieur 15 et inférieur 16 respectif d'une largeur 23 égale ou très légèrement supérieure à la largeur 24 des secteurs de renfort rapportés 11 et 12; la parti.e de la languette de fixation 17 perpendicul,aire à la face principale 3 est appelée ci-après " zone d'appui de secteur l9", et l'extrémité de la languette de fixation 17 parallèle à la face principale 3 est appelée ci-après "zone de blocage de secteur 20"; le pliage de ces languettes 17 est effectué en usine; un certain nombre de ces langûettes de fixation 17, comportent sur la zone d'appui de secteur lg des percages 25 qui correspondent à des percages 26 effectués en usine sur les secteurs de renfort rapportés 11 et 12 et qui participent à la fixation de ces derniers sur le panneau métallique standard 2 lorsqu'il est conformé; les languettes d'extrémités 18 comportent systématiquement un percage 27. La mise en place des secteurs de renforts rapportés 11 et 12 est réalisoe, par exemple, pour un panneau métallique modulaire 1 présentant du côté piscine une face convexe, en placant tout d'abord les pointes 28 et 29 (figure.5) des extrémités du secteur de renfort rapporté 11 en appui sur le recoin, d'un panneau métallique standard 2, formé par les zones d'appui de secteur 19, les zones de blocage 20, des languettes d'extrémités 18, et les bords latéraux 5 et 6, en appliquant ensuite la partie centrale de la bordure de conformage 13 du secteur de renfort rapporté 11 contre la face principale 3, puis en faisant glisser en remontant et en force la partie centrale de la bordure de conformage 13 du secteur de renfort rapporté 11 le long de la face principale 3 tout en retenant les extrémités du bord supérieur 15 de la face principale 3 au niveau des languettes d'extrémités 18 afin d'obtenir le pliage progressif de la face principale 3 iusqu'à ce que le secteur de renfort 11 vienne en appui SUr les zones d'appui de 7 2826036 secteur 19 des languettes de fixation 17; en fin de mouvement le secteur de renfort rapporté 11 est en appui par sa grande face sur les zones d'appui de secteur 19 des languettes de fixation 17 et languettes d'extrémité 18, la bordure de conformage 13 étant en appui sur la face principale 3 du panneau métallique standard 2 parallèlement au bord supérieur 15, la bordure extérieure 14 étant en appui sur les zones de blocage 20 des languettes de fixation 17 et des languettes d'extrémité 18; le secteur de renfort rapporté 12 est mis en place de la même façon que le secteur de renfort rapporté 11; les percages 25 et 26, des languettes de fixation 17 et d'extrémité 18 et des secteurs de renfort rapportés 11 et 12, se superposent et permettent, par exemple, la pose de chevilles clipsables 31 (figure.3) en matière plastique, constituant un moyen d'assemblage. Le conformage d'un panneau métallique modulaire 1 présentant du côté piscine une face concave, se réalise en placant la partie centrale de la bande de conformage 13 du secteur de renfort rapporté 11 en appui sur le dièdre formé par la zone d'appui de secteur 19 et la zone de blocage 20 de la languette 17 située au milieu du bord supérieur 15; les pointes 28 et 29 des extrémités du secteur de renfort rapporté 11 sont placées en appui sur la face principale 3 du panneau métallique standard 2; les pointes 28 et 29 sont remontées en force le long de la face principale 3 tandis qu'une retenue est opérée au niveau de la languettes de fixation 17 située au milieu du bord supérieur 15 afin d'obtenir le pliage progressif de la face principale 3 jusqu'à ce que le secteur de renfort vienne en appui sur les zones d'appui de secteur 19 des languettes de fixation 17; 8 2826036 la mise en place du secteur de renfort rapporté 12 se fait de la même manière et la fixation du secteur sur les languettes de fixation 17 par des chevilles clipsables 31 aussi. Les bords latéraux 5 et 6 des panneaux métalIiques modu.laires 1 comportent des moyens de fixation 4 qui sont les mêmes que ceux utilisés pour fixer entre eux les panneaux métalliques traditionnels; les bords latéraux 5 comportent, par exemple, des percages 30.qui correspondent à des percages 32 effectués dans les bords latéraux 6, qui permettent le boulonnage des bords latéraux S et de deux panneaux métalliques modulaires 1 successifs, Dans un perfectionnement de l'invention, les languettes d'extréités 40 (figure.4), ayant une zone d'appui de secteur 45, comportent elles-mêmes une languette latérale 41, comportant un percage 43, qui est rabattue à angle droit par rapport à la one d'appui de secteur 45 de manière que la languette latérale 41 vienne aussi en appui sur la bande latérale de fixation 44 correspondante du côté de cette dernière situé du côté de la face principale 3, la bande latérale de fixation 44 comportant un percage 42 correspondant avec le percage 43 de la languette latérale 41; les percages 43 des languettes 1atéra].es 41 de deux panneaux métalliques modulaires consécutifs coincident avec des percages 42 des bandes latérales de fixation 44 permettant de tout relier ensemble par un ensemble de boulon et d'écrou. de manière à assurer le maintien des pointes d'extrémités des secteurs de renfort modulaires. Dans un perfectionnement de l'invention, les bandes latérales de fixation 5 et comportent en plus des moyens 9 2826036 de fixation 4 des moyens de préassemblage 7 et 8 (figure.2) cons titués d'une part d'au moins un crochet 33 dont l'ouverture est tournée vers le haut, solidaire de la bande latérale de fixation 5 et une lumière 34 pratiquee dans la bande latérale de fixation 6; le crochet 33 est de préférence obtenu par une découpe en forme "U" renversé constituant une languette qui est À ensuite emboutie vers l'extérieur pour obtenir le crochet 33; lorsque deux panneaux métalliques modulaires sont placés verticalement côte à côte, le long de la bordure interne, les lumières 34 de la bande l.atérale de fixation 6, d'un premier panneau métallique modu] .aire, viennent s'enclencher sur les crochets 33 de la bande latérale de fixation 5, d'un deuxième panneau métallique modulaire; les crochets maintiennent les panneaux métalliques modulaires suffisamment en place de manière à pouvoir présenter une quantité maximum de panneau le 1ong de la bordure interne avant de les fixer définitivement. 2826036 À REVENDI CAT IONS 1-Procédé de formage d'une structure métallque modulable, pour la construction d'une piscine enterrée à partir d'une excavation dans le sol dont le fond est occupé par un massif en béton armé dont la partie supérieure reproduit, dans sa partie centrale, la forme du fond de la piscine en construction, et dans sa partie latérale une bande annulaire dont la bordure internè sert d'appui à des panneaux métalliques verticaux placés côte à côte en suivant les contours de la dite bordure intérieure de la dite bande annulaire pour servir de coffrage, comportant une face principale ayant une surface plane ou con.formée suivant une surface réglée cylindrique dont les génératrices sont verticales, bordée supérieurement et inférieurement par deux bandes de renfort, orientées perpendiculairement aux dites genératrices et situées du même coté de la face principale, et bordée latéralement par deux bandes latérales de fixation servant à la fixation entre eux des panneaux métalliques successifs, procédé selon lequel des panneaux métalliques modulaires (1) sont adaptés au mieux à la forme de la dite bordure interne de la dite bande annulaire à partir, d'une part, d'un panneau métallique standard (2) , présentant une face principale rectangulaire (3) délimitée par un bord supérieur (15) et un bord inférieur (16) deux bordures latérales de fixation (5) et () comportant des moyens de fixation latéraux (4) et des moyens de préassemblage (7) et () des panneaux métalliques modulaires (1) consécutifs entre eux et des moyens de fixation supérieurs et inférieurs (g) et (10), et d'autre part, à partir de secteurs de renfort supérieur et inférieur rapportés (11) et (12), 1 1 2826036 comportant une bordure de conformage (13) et une bordure extérieure (14) ainsi que des pointes (28) et (29) d'extrémité, qui sont découpés dans de la tôle et qui sont fixés su.r les panneaux métalliques standard (2), en les S conformant, grâce aux moyens de fixation supérieur et inférieur (9) et (10) et à des moyens d' assemblage (31). 2-Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les secteurs de renfort supérieur et inférieur rapportés (11) et (12) d'un même panneau métallique modulaire (1), sont de forme identique et de largeur (24) constante. 3-Procédé, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un moyen de fixation inférieur et supérieur (9) et (10), des secteurs de renfort rapportés (11) et (12) des panneaux métalliques standard (2), consiste à prolonger le bord supérieur (15) et le bord inférieur (16) par des languettes de fixation (17), dont des languettes d'extrémité (18), qui sont composées d'une zone d'appui de secteur (19), perpendicu]aire à la face principale (3) à laquelle elles sont reliées suivant le bord supérieur ou inférieur (15) ou (16), et une zone de blocage (20), parallèle à la face principale (3), reliée à la zone d'appui de secteur (19) par une ligne de pliure (22), les secteurs de renfort rapportés (11) et (12) venant en appui sur les zones dappui de secteur (19), les bordures de conformage (13) et extérieure (14) étant en appui, après conformage, sur la face principale (3) le long des bords supérieur et inférieur (1S) et (16) et sur la zone de blocage (20) au voisinage de la pliure (22), un certain nombre de languettes (17) (18) comportant des percages (25) (27) qui correspondent à des percages (26) effectués dans les secteurs de renfort rapportés (11) et (12) et qui 12 2826036 participent à la fixation de ces derniers, sur le panneau métallique. standard (2), conformé grâce à un moyen d'assemblage constitué de chevilles clipsables (31). 4-Procèdé, selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la mise en place des secteurs de renforts rapportés (11) et (12) est réalisée, dans le cas d'un panneau métallique modulaire (1) convexe, en placant tout d'abord les pointes () et (29) des extrémités du secteur de renfort rapporté (11) en appui sur le recoin, d'un panneau métallique standard (2), formé par les zones d'appui de secteur (19), les zones de blocage (20), des languettes d'extrémités (18), et les bords latéraux de fixation (5) et (6), en appliquant ensuite la partie centrale de la bordure de conformage (13) contre la face principale (3), puis en faisant glisser en remontant et en force la partie centrale de la bordure de conformage (13) le long de la face principale (3) tout en retenant les extrémités du bord supérieur (15) au niveau des languettes d'extrémités (18) afin dobtenir le pliage progressif de la face principale (3) jusqu'à ce que le secteur de renfort (11) vienne en appui sur les zones d'appui de secteur (19), le secteur de renfort rapporté (12) étant mis en place de la méme façon que le secteur de renfort rapporté (11). -Procédé, selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la mise en place des secteurs de renforts rapportés (11) et (12) est réalisce, dans le cas d'un panneau métallique modulaire (1) convave, se réulise en placant la partie centrale de la bande de conformage (13) du secteur de renfort rapporté (11) en appui sur le diedre formé par la zone d'appui de secteur (19) et la zone de blocage (20) de i 2826036 la languette (17) située au milieu du bord supérieur (lS), les pointes (28) et (29) d'extrémités étant placces en appui sur la face principale () et remontées en (orce le long de la face principale () tandis qu'une retenue est opérée au g niveau de la languettes de fixation (17) situce au milieu du bord supérieur (15) atin d'obtenir le pliage progressit de la face principale () jusqu'à ce qu^e le secteur de rentort vienne en appui sur les zones d'appui de secteur (iO) des languettes de {ixation (17), la mise en.place du secteur de renfort rapporté () se [aisant de la méme manière. 6-Procédé, selon la revendication 3, caractérisé en ce que les languettes d'extrémités (40) ayant une zone d'appui de secteur (45), comportent elles-mêmes une languette latérale (41), comportant un percage (43), qui est rabattue à angle lS droit par rapport à la zone dappui de secteur (45) de manière que la languette latérale (41) vienne aussi en appui sur la bande latérale de fixation (44) correspondante, du côté de cette dernière situé du côté de la face principale (), la bande latérale de {ixation (44) comportant un percage (42) correspondant avec le percage (43) de la languette latérale (41). 7-Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes latérales de fixation (5) et () comportent des moyens de préassemblage (7) et () constitués d'une part d'au moins un crochet (33) dont l'ouverture est tournée vers le haut, solidaire de la bande latérale de (ixation (5) et une lumière (34) pratiquée dans la bande latérale de {ixation () de manière que lorsque deux panneaux métalliques modulaires (l) sont placés verticalement côte à côte, le long de la dite bordure interne, les lumières (34) 14 2826036 de la bande latérale de fixation (6), d'un premier panneau métallique modulaire, viennent s'enclencher sur les crochets (33) de la bande latérale de fixation (5), d'un deuxième panneau métallique modulaire. 8-Procèdé, selon la revindication 7, caractérisé en ce que le crochet (33) est obtenu par une découpe en forme "U" renversé constituant une languette gui est ensuite emboutie