FR 2823508 A1 20021018 FR 0204507 A 20020411 page ou à résonance. 1 2823508 L' invention concerne un dispositif sur une machine à carder ou une carde pour homogénéiser le voile ou ruban de fibres, dans lequel est prévu un système de fourniture de flocons avec un puits de remplissage de flocons, et dans lequel un dispositif d'alimentation composé d'un cylindre d'alimentation et d'une table d'alimentation coopère directement avec un cylindre ouvreur (cylindre primaire, briseur), l'extrémité inférieure du puits de remplissage de flocons se terminant dans la zone du cylindre d'alimentation de facon telle que le cylindre d'alimentation produise l' extraction du matériau de fibres du puits de remplissage de flocons. Dans un dispositif connu (EP 0 468 985), une carde est lice de manière rigide à un système de fourniture de flocons qui la précède. A l'intérieur du carter du système de fourniture de flocons se trouve un puits de remplissage de flocons (puits d'alimentation) qui se raccorde sans cylindres extracteurs, à une goulotte de glissement du puits, par l'intermédiaire de laquelle le matériau en flocons (voile de fibres) est amené à la carde. Le cylindre d'alimentation coopère avec le briseur de la carde, qui est monté en position fixe. Un réglage de la distance d'espacement entre un point de serrage du cylindre d'alimentation avec une table d'alimentation et le point de peignage (prélèvement du matériau de fibres par le briseur), n'est pas prévu. Aussi, le but de l' invention consiste-t-il à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui évite les inconvénients cités, permet, d'une manière simple sur le plan de la construction, un réglage de la distance d'espacement entre le point de 2 2823508 serrage et le point de peignage, et autorise un meilleur traitement du matériau de fibres. Conformément à l' invention, ce but est atteint grâce au fait que pour régler la distance d'espacement entre un point de serrage et le point de peignage, le premier cylindre ouvreur peut tourner autour du centre d'un cylindre directement voisin, et au moins le dispositif d'alimentation peut &tre déplacé dans la direction de travail. Comme, vu dans la direction de travail, le premier ou seul cylindre ouvreur peut tourner autour du centre d'un cylindre directement voisin, le point de peignage est déplacé en faisant ainsi varier la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage. De cette manière, il est possible d'adapter la distance d'espacement présentant une grande importance pour une alimentation en matériau de fibres, qui soit uniforme et qui ménage les fibres. I1 est ainsi notamment possible de réaliser une adaptation avantageuse de la distance d'espacement aux propriétés du produit de fibres traité, et de préférence à la longueur des fibres. 2s De préférence, le cylindre ouvreur peut tourner autour du centre du cylindre d'alimentation placé en amont. Le cylindre ouvreur peut avantageusement tourner autour du centre d'un cylindre placé directement en aval. Le cylindre placé en aval est avantageusement un autre cylindre ouvreur (cylindre primaire, briseur). Le cylindre placé en aval est de préférence le tambour. Le cylindre ouvreur peut utilement tourner autour du centre du cylindre d'alimentation, et le dispositif d'alimentation et le cylindre ouvreur peuvent être déplacés en position. De préférence, le cylindre ouvreur 3 2823508 peut tourner autour du centre du cylindre placé directement en aval, et le dispositif d'alimentation peut être déplacé en position. Au moins le dispositif d'alimentation peut être déplacé horizontalement en translation. Le dispositif d'alimentation et le cylindre ouvreur peuvent avantageusement être déplacés horizontalement en tranelation. De préférence, le système de fourniture de flocons peut être déplacé horizontalement. Le système de fourniture de flocons peut avantageusement se déplacer sur roues. Le dispositif d'alimentation est de préférence disposé dans le carter du système de fourniture de flocons. Le dispositif d'alimentation et le cylindre ouvreur sont avantageusement disposés dans le carter du système de fourniture de flocons. La table d'alimentation est de préférence disposce en-dessous du cylindre d'alimentation. La table d'alimentation est avantageusement disposée au-dessous du cylindre d'alimentation. Au dispositif d'alimentation comportant une table d'alimentation placée au-dessus, succède de préférence un seul cylindre ouvreur. Le cylindre ouvreur est de préférence fixé sur les coussinets de palier des cylindres directement voisins. Le cylindre ouvreur est avantageusement fixé de chaque côté au moyen d'un 2s chapeau entourant au moins partiellement le coussinet de palier respectif. Le cylindre ouvreur est fixé de chaque côté de préférence au moyen d'une biellette dont une extrémité est en position fixe et rotative. Le cylindre ouvreur est avantageusement lié de manière rotative avec l'autre extrémité de ladite biellette. Le réglage de la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage est utilement effectué en fonction des propriétés des fibres. Ce réglage de la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de 3s peignage est de préférence effectué en fonction de la longueur des fibres. 4 2823508 Dans la suite, l' invention va être explicitée plus en détail au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 de manière schématique, une vue de côté du dispositif conforme à l' invention sur un dispositif d'alimentation de machine à carder, suivi de la machine à carder, Fig. 2 un mode de réalisation dans lequel le premier cylindre ouvreur (cylindre primaire) peut tourner autour du centre du cylindre d'alimentation, la table d'alimentation étant disposée dans le haut, Fig. 3a, 3b un mode de réalisation dans lequel le cylindre ouvreur peut tourner autour du centre d'un autre cylindre ouvreur placé en aval, la table d'alimentation étant disposée dans le bas, ainsi que la représentation de la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage avant et après le déplacement du cylindre ouvreur et du dispositif 2s d'alimentation, Fig. 4a à 4c position initiale, position intermédiaire et position finale lorsque le cylindre ouvreur tourne autour du cylindre d'alimentation, pour augmenter la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage, et s 2823508 Fig. 5a à 5c position initiale, position intermédiaire et position finale lorsque le cylindre ouvreur tourne autour d'un autre cylindre ouvreur, pour diminuer la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage. Avant une machine à carder 1 est prévu, selon la figure 1, un puits de réserve 2 vertical auquel est fourni par le haut, du produit I de fibres finement désagrégées. La fourniture peut par exemple être effectuée par l'intermédiaire d'un séparateur condenseur, au moyen d'une conduite d'amenée et de distribution 3. Dans la zone supérieure du puits de réserve 2, existent des ouvertures de sortie d' air 4 par lesquelles l'air de transport II, après séparation des flocons de fibres III, pénètre dans un dispositif d'aspiration 5. L'extrémité inférieure du puits de réserve 2 est fermoe par un cylindre d'alimentation 6 (cylindre introducteur), qui coopère avec une cavité dalimentation 7. Ce cylindre d'alimentation 6 à mouvement lent, amène le produit de fibres III du puits de réserve 2 à un cylindre ouvreur 8 en rotation rapide, se trouvant en-dessous et équipé de pointes 8b ou d'un fil en dents de scie, et en communication par l'intermédiaire d'une partie de sa périphérie, avec un puits d'alimentation inférieur 9. Le cylindre ouvreur 8 tournant dans la direction de la flèche 8a transporte le produit de fibres III qu'il a saisi, dans le puits d'alimentation 9. Le puits d'alimentation 9 comporte à l'extrémité inférieure, un cylindre extracteur 10 en rotation lente suivant la flèche représentée, qui transmet le produit de fibres à la machine à carder 1. Ce système d'alimentation de machine à carder 31 peut par exemple être un système d'alimentation de machine à carder du type SCANFEED de la société Trutzschler, 6 2823508 Monchengladbach. Le cylindre d'alimentation 6 tourne lentement dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche 6a), et le cylindre ouvreur 8 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (flèche 8b), de sorte que l'on concrétise un sens de rotation opposé. Les parois du puits d'alimentation 9 sont pourvues dans la partie inférieure, jusqu'à une certaine hauteur, d'ouvertures de sortie d' air 11', 11''. Dans le haut, le puits d'alimentation 9 est en communication avec une chambre 12 en forme de caisson à l'une des extrémités de laquelle est raccordée la sortie d'un ventilateur. Par le cylindre d'alimentation 6 en révolution et le cylindre ouvreur 8 en révolution, du produit de fibres III est transporté continuellement dans le puits d'alimentation 9, selon une quantité déterminée par unité de temps, et une quantité égale de produit de fibres est transportée hors du puits d'alimentation 9 par le cylindre extracteur 10 qui coopère avec une cavité d'alimentation 14 constituée d'un grand nombre de cavités individuelles 14a à 14n, et est mise à disposition de la machine à carder 1. Pour compacter de manière uniforme cette quantité de matériau et la maintenir constante, le ventilateur, par l'intermédiaire de la chambre en forme de caisson, fournit un écoulement d'air travereant le produit de fibres dans le puits d'alimentation 9. De l'air est aspiré dans le ventilateur et refoulé par celui-ci au travers de la masse de fibres se trouvant dans le puits d'alimentation 9, l'air V sortant ensuite par les ouvertures 11', 11'' à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Le cylindre ouvreur 8 est entouré d'un carter avec une surface de paroi, et le cylindre d'alimentation par un carter comprenant également une 3s surface de paroi, les zones de paroi étant adaptées à la périphérie des cylindres 6 et respectivement 8 en les entourant. Vu dans la direction du sens de rotation 8a du cylindre ouvreur 8, le carter est interrompu par une ouverture de séparation extraction pour le matériau de fibres III. A cette ouverture de séparation - extraction se raccorde la zone de paroi qui s'étend jusqu'au cylindre d'alimentation 6. A l'extrémité inférieure de la zone de paroi opposée au cylindre d'alimentation 6, est placée la cavité d' introduction 7. Le bord de la cavité d' introduction 7 est orienté dans la direction du sens de rotation 8a du cylindre ouvreur 8. Le plan passant par l'axe de rotation du cylindre d'alimentation 6 et le cylindre ouvreur 8 est incliné d'un angle par rapport au plan vertical passant par l'axe de rotation du cylindre ouvreur 8, en direction du sens de rotation du cylindre ouvreur 8. Le système d'alimentation de machine à carder 31 comporte un carter 27, par exemple en tôle. A l'extrémité inférieure du carter 27 sont disposces des roulettes 28a, 28b permettant de déplacer le carter 27, à savoir le système d'alimentation de machine à carder, dans la direction des flèches B. C sur le sol de l'atelier de filature. Le repère 13 désigne un élément de support à l' aide duquel le palier de rotation 15 pour 2s la cavité dalimentation 14 est fixé au carter 27. Le dispositif d'alimentation de la machine à carder 1, composé du cylindre d'alimentation 10 et de la cavité d'alimentation 14 est identique au dispositif extracteur 10, 14 à l'extrémité inférieure du puits d'alimentation 9. Au cylindre d'alimentation 10 et aux cavités d'alimentation 14 succèdent, dans la direction de travail A de la machine à carder 1, un premier cylindre primaire 161, un second cylindre primaire 162, 3s un tambour primaire 17 (briseur), un cylindre de transfert 18, un tambour principal 19, un peigneur 20 et 8 2823508 un cylindre détacheur 21 en guise d'extracteur de cylindre. Au tambour primaire 17 (briseur) et au tambour principal 19 sont associées respectivement deux et six paires de cylindres, chacune constituée d'un cylindre de s travail 25 et d'un cylindre de retournement 26. Au cylindre détacheur 21 succèdent directement, en coopérant avec lui, deux cylindres de calandrage 22, 23. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par des flèches courbes. Les cylindres 161 à 23 tournent avec une vitesse périphérique élevée. Selon la figure 2, la table d'alimentation 14' est disposce au-dessus du cylindre d'alimentation 10. Le sens de rotation du cylindre d'alimentation 10 selon la flèche lOa (sens des aiguilles d'une montre) et le sens de rotation du cylindre ouvreur 16 selon la flèche 16a (sens inverse des aiguilles d'une montre) sont mutuellement opposés. Cet agencement du dispositif d'alimentation 10, 14' permet une alimentation de même sens du matériau de fibres. Cet agencement présente en outre l'avantage de permettre de supprimer dans le cas de l'alimentation directe, un second cylindre ouvreur (par exemple cylindre ouvreur 162 selon la figure 1). Le cylindre primaire 16 présente le sens de rotation 2s correct selon la flèche 16a, pour le transfert du matériau de fibres au tambour primaire 17. Cela conduit à un avantage économique comparativement à une exéaution avec un second cylindre ouvreur 162. Les axes du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre primaire 16 sont reliés sur au moins un côté, par une biellette 29 du genre bras pivotant, dont l'une des extrémités est associée au centre M1 du cylindre d'alimentation 10 et dont l'autre extrémité est associée au centre M2 du cylindre primaire 16. La biellette 29 peut tourner 3s (pivoter) autour du centre M1 dans la direction des flèches D, E. De cette manière, le cylindre primaire 16 9 2823508 peut tourner autour du centre M1 du cylindre d'alimentation 10. Cela fait varier la distance d'espacement l entre le point de serrage (plus petite distance d' espacement entre le cylindre d' alimentation 10 et la cavité d'alimentation 14') et le point de peignage (plus petite distance d'espacement entre le cylindre d'alimentation 10 et le cylindre primaire 16). Durant la rotation du centre M2 du cylindre primaire 16 autour du centre M1 du cylindre d'alimentation 10, la distance d'espacement entre les garnitures (non représentées) du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre primaire 16, reste constante. Conformément aux figures 3a, 3b, le dispositif d' alimentation (cylindre d' alimentation 10, table d'alimentation 14), le cylindre primaire 161 et l'autre cylindre primaire 162 sont disposés en série les uns directement à la suite des autres. Les axes du premier cylindre primaire 161 et de l'autre cylindre primaire 162, en se référant au sens de travail A, sont reliés, sur au moins un côté, par une biellette 30 du genre bras pivotant dont l'une des extrémités est associée au centre M2 du cylindre primaire 161 et dont l'autre extrémité est associée au centre M3 du cylindre primaire 162. La biellette 30 peut tourner (pivoter) autour du centre M3 dans la direction des flèches G. H. De cette manière, le cylindre primaire 161 peut tourner autour du centre M3 du cylindre primaire 162. Par rotation dans la direction de la flèche G. la distance d'espacement e1 selon la figure 3a est agrandie à la distance d' espacement e2 selon la figure 3b, c' est à dire que l'on peut ainsi régler la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de peignage. A cette occasion, les distances d'espacement a1 (entre Ml et M2) et b1 (entre M2 et M3) selon la figure 3a, sont réduites aux distances d'espacement a2 et respectivement b2. La 2823508 distance d'espacement c1 entre Ml et M2 selon la figure 3a, est modifiée à la distance d'espacement c2 entre M et M2 selon la figure 3b. S Sur les figures 4a à 4c est prévue une rotation du cylindre primaire 161 autour du centre M1 du cylindre d'alimentation 10. A cet effet est prévue une biellette 29 (voir figure 2). La figure 4a montre la position initiale du dispositif d'alimentation (cylindre d'alimentation 10, table d'alimentation 14), du cylindre primaire 161 et du cylindre primaire 162. Au cours d'une première étape selon la figure 4b, on fait tourner le cylindre primaire 161 dans la direction D, autour du centre M1. Cela provoque l'agrandissement de la distance d'espacement entre les garnitures du cylindre primaire 161 et du cylindre primaire 162. En vue de rétablir la distance d'espacement initiale nécessaire entre le cylindre primaire 161 et le cylindre primaire 162 selon la figure 4a, on déplace en translation, au cours d'une seconde étape, conformément à la figure 4c, le dispositif d'alimentation 10, 14 et le cylindre primaire 161 dans la même direction selon les flèches F et respectivement Fi. De cette manière, la distance d'espacement entre le point de serrage et le point de 2s peignage est augmentée conformément à la figure 4c, par rapport à la figure 4a. Au cours de la rotation dans la direction D, la distance d'espacement entre les garnitures du cylindre dalimentation 10 et du cylindre primaire 161, reste constante. Sur les figures 5a à 5c est prévue une rotation du cylindre primaire 161 autour du centre M3 du cylindre primaire 162. A cet effet est prévue une biellette 30 (voir figures 3a, 3b). La figure 5a montre 3s la position initiale du dispositif d'alimentation (cylindre dialimentation 10, table d'alimentation 14), du cylindre primaire 161 et du cylindre primaire 162. Au cours d'une première étape selon la figure 5b, on éloigne par tranelation selon la direction de la flèche I, le dispositif d'alimentation 10, 14 du cylindre s primaire 161. Cela provoque l'agrandissement de la distance d'espacement entre les garnitures du cylindre d'alimentation 10 et du cylindre primaire 161 En vue de rétablir la distance d'espacement initiale nacessaire entre le cylindre d'alimentation 10 et le cylindre primaire 161 selon la figure 5a, on fait tourner, au cours d'une seconde étape conformément à la figure 5c, le cylindre primaire 161 dans la direction H autour du centre M3 du cylindre primaire 162. De cette manière, la distance d'espacement entre le point de serrage et le 1S point de peignage est diminuée conformément à la figure c, par rapport à la figure 5a. Au cours de la rotation dans la direction H. la distance d'espacement entre les garnitures du cylindre primaire 161 et du cylindre primaire 162, reste constante. L' invention a été explicitée au regard d'un système d'alimentation de machine à carder et d'une machine à carder. Elle s'applique tout aussi bien à un système d'alimentation de carde et à une carde. 1Z 2823508 REVENDICATIONS. 1. Dispositif sur une machine à carder ou carde pour homogénéiser le voile ou ruban de fibres, dans lequel est prévu un système de fourniture de flocons avec un puits de remplissage de flocons, et dans lequel un dispositif d'alimentation composé d'un cylindre d' alimentation et d'une table d' alimentation, coopère directement avec un cylindre ouvreur (cylindre primaire, briseur), l'extrémité inférieure du puits de remplissage de flocons se terminant dans la zone du cylindre d'alimentation de façon telle que le cylindre d'alimentation produise l'extraction du matériau de fibres du puits de remplissage de flocons, caractérisé en ce que pour régler la distance d'espacement (l; e1, e2) entre un point de serrage et le point de peignage, le premier cylindre ouvreur (16; 161) peut tourner (D, E; G. H) autour du centre (M1; M3) d'un cylindre directement voisin (10, 162, 17, 18, 19), et au moins le dispositif d'alimentation (10, 14) peut être déplacé dans la direction de travail (A). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (16; 161) peut tourner autour du centre (M1) du cylindre d'alimentation (10) placé en amont. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (16; 161) peut tourner autour du centre (M3) d'un cylindre (162) placé directement en aval. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cylindre placé en aval est un autre cylindre ouvreur (cylindre primaire 162, 13 2823508 briseur). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cylindre placé en aval est s le tambour (19). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (16; 161) peut tourner (D, E) autour du centre (M1) du cylindre d'alimentation (10), et le dispositif d'alimentation (10, 14) et le cylindre ouvreur (16; 161) peuvent être déplacés en position (F. F'). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (16; 161) peut tourner autour du centre (M3) du cylindre (162) placé directement en aval, et le dispositif d'alimentation (10, 14) peut être déplacé en position (I). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins le dispositif d'alimentation (10, 14) peut être déplacé horizontalement en tranelation (F; I). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (10, 14) et le cylindre ouvreur (16; 161) peuvent être déplacés horizontalement en tranelation (F; I). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le système de fourniture de flocons (31) peut être déplacé horizontalement (B. C). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le système de fourniture de flocons (31) peut se déplacer sur roues (28a, 28b). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (10, 14) est disposé dans le carter (27) du système de fourniture de flocons (31). 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (10, 14) et le cylindre ouvreur (16; 16l) sont disposés dans le carter (27) du système de fourniture de flocons (31). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la table d'alimentation (14) est disposée en-dessous du cylindre d'alimentation (10). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la table d'alimentation (14') est disposée au-dessous du cylindre d'alimentation (10). 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'au dispositif d'alimentation (10, 14) comportant une table d'alimentation (14) placée au-dessus, succède un seul cylindre ouvreur (16). 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (16; 161) est fixé sur les coussinets de palier des cylindres directement voisins (10; 16l à 19). 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (16; 161) est fixé de chaque côté au moyen d'un chapeau entourant au moins partiellement le coussinet de palier respectif. 19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (16; 16l) est fixé de chaque côté au moyen d'une biellette (29; 30) dont une extrémité est en position fixe et rotative (DE; E; G. H). 20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le cylindre ouvreur (16; 161) est lié de manière rotative avec l'autre extrémité de ladite biellette (29; 30). 21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le réglage de la distance d'espacement (l; e1, e2) entre le point de serrage et le point de peignage est effectué en fonction des propriétés des fibres. 22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le réglage de la distance d'espacement (l; e1, e2) entre le point de serrage et le point de peignage est effectué en fonction de la