FR 2829752 A1 20030321 FR 0112094 A 20010919 inertie et une possibilité de roue libre. SUPPORT D'ETIQUETTES ADHESIVES SOUS FORME DE BANDE La présente invention concerne un support d'étiquettes adbésives sous forme de bande, ladite bande munie des étiquettes étant destinée à être enroulée autour d'un noyau. Avant d'être appliquées sur le produit sur iequel elles sont destinées, les étiquettes adhésives se présentent sur une couche support protégeant leur face enduite de colle. La couche support peut être sous forme d'une bande qui est enroulée sur un noyau, ce mode de conditionnement étant en particulier utiiisé pour des étiquettes de petites dimensions. Une telle bande recouverte d'étiquettes est obtenue à partir d'une couche support, dont une face est par exemple une surface siliconée, cette face étant recouverte d'une couche de matériau adhésif, par exemple un papier adhésif, dont la face recouverte de colle est en contact avec la face siliconée. L'ensemble de la couche support est recouvert du papier adhésif. Cette bande support passe ensuite sur une ligne de découpe o la couche de papier adhésif est découpée pour former une pluralité d'étiquettes réqulièrement réparties sur le support. La partie de papier adhésif ne constituant pas les étiquettes est ensuite retirée du support de manière à ne laisser sur le support que les étiquettes. En fin de ligne, la bande munie des étiquettes ainsi obtenue est enroulée autour d'un noyau, la face de la bande comprenant les étiquettes étant de préférence tournée vers le noyau. Le problème lorsqu'on enrouie de telles bandes, est que la tension d'enroulement autour du noyau nécessaire pour obtenir un rouleau correctement enroulé, est relativement importante et fait glisser les étiquettes sur le support en particulier lorsque ces étiquettes sont de petite taille. En effet, comme on le voit à la figure 1, la face externe 1 Ob de la dernière spire enroulée exerce des frottements F relativement importants sur les étiquettes 20 de la portion de bande 10 qui vient s'enrouler autour de cette spire, de sorte que la petite surface de colle qui maintient les étiquettes sur leur support n'est pas suffisante pour les maintenir en position sur le support. En conséquence, les étiquettes sont disposées de façon irréqulière sur le support et certaines sont tout simplement enlevées du support. Une telle bande est ensuite difficilement utilisable pour alimenter une machine de pose, en particulier sur une ligne automatique qui prélève de façon réqulière les étiquettes de leur support pour ensuite les coller sur des produits. Une solution pour résoudre un tel problème consiste à diminuer la tension d'enroulement de la bande sur son noyau en fin de ligne de découpe. Toutefois, lorsque la tension d'enroulement est réduite, le rouleau est instable et la bande bouge avec un effet "d'accordéon". La bande n'est en conséquence pas correctement tendue en amont du poste d'enroulement, de sorte que l'opération de découpe ne peut se faire correctement. En particulier, I'intervalle entre deux étiquettes n'est pas régulier tout au long de la bande. En outre, chaque étiquette n'est pas découpée de façon très précise. Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un support d'étiquettes adhésives sous forme de bande qui ne présente pas les inconvénients discutés ci-dessus. C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un support d'étiquettes sur lequel les étiquettes sont réqulièrement disposées. C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un support d'étiquettes sur lequel les étiquettes sont découpées de façon précise. Un autre objet de l'invention est d'obtenir un tel support d'étiquettes qui est simple à réaliser, sans augmenter son coût de fabrication. Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un support d'étiquettes adhésives comprenant une bande destinée à être enroulée sur un noyau, au moins une face de la bande étant recouverte en partie par lesUites étiquettes, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour rébuire les contraintes exercées longitudinalement à la bande sur les étiquettes lors de l'enroulement de la bande autour du noyau et/ou de son déroulement. Ainsi, les bandes munies d'étiquettes sur une face ou sur les deux, peuvent être enroulées avec une tension d'enroulement suffisamment élevée pour obtenir un rouleau correctement enrouié sans que les étiquettes ne glissent sur leur support. En effet, on rébuit les frottements exercés sur une étiquette longitudinalement à la bande, par la face de la spire sur laquelle elle vient s'enrouler ou par la spire qui vient s'enrouler sur elle. De même, lors du déroulement du rouleau pour par exemple alimenter une machine de pose d'étiquettes, on réduit les frottements exercés sur une étiquette longitudinalement à la bande, par la face de la spire de laquelle elle se déroule. Selon un mode de réalisation préféré, lesUits moyens pour rébuire les contraintes longitudinales comprennent au moins une bandelette adhésive s'étendant de manière continue ou discontinue sur ladite bande. De préférence, la (les) bandelette(s) s'étend(dent) longitudinalement à la bande. Lorsqu'elle(s) s'étend(ent) de façon discontinue, chaque portion de bandelette est de préférence disposée en regard d'une étiquette, à savoir sensiblement à la même position que l'étiquette selon la longueur de la bande. De préférence encore, chaque portion de bandelette a une longueur sensiblement égale à la longueur de l'étiquette selon l'axe de la bande. On peut prévoir une portion de bandelette en regard de chaque étiquette ou seulement en regard d'une étiquette sur deux, sur trois ou encore plus espacées. Alternativement ou en complément, on peut prévoir que des bandelettes s'étendent sur la largeur de ia bande. La (ou les) bandelette(s) peut(vent) être collée(s) sur une seule face ou sur les deux faces de la bande, notamment lorsque chaque face comporte des étiquettes. Lorsque la bande comporte des étiquettes sur une seule face, la(les) bandelette(s) est(sont) de préférence collée(s) sur la face recouverte des étiquettes. Mais on peut alternativement prévoir que la(les) bandelette(s) est(sont) collée(s) sur la face qui ne comprend pas d'étiquettes. Dans tous ces cas, la présence d'au moins une bandelette permet d'augmenter itépaisseur de la portion de bande qui ne comprend pas d'étiquette, c'est-à-dire la portion formée seulement par le support, et ainsi de rébuire les contraintes longitudinales exercées sur les étiquettes en les répartissant sur la ou les bandelettes. De préférence, les étiquettes et la (les) bandelette(s) ont sens,iblement la même épaisseur. On rébuit ainsi au maximum les frottements exercés sur l'étiquette longitudinalement à la bande, sans toutefois augmenter l'épaisseur du rouleau obtenu et donc en conservant, pour un même diamètre de rouleau, le même nombre d'étiquettes. En outre, la présence de bandelettes qui ne sont pas plus épaisses que les étiquettes ne géne pas le prélèvement de celles-ci avant d'être collées sur le produit final, en particulier dans une ligne automatique. Avantageusement, les moyens pour limiter les contraintes comprennent deux bandelettes s'étendant de manière continue ou discontinue, de part et d'autre des étiquettes. La répartition des contraintes se fait de façon équilibrée, de part et d'autre des étiquettes. En outre, la bande peut s'enrouler de façon réqulière, c'est-à-dire sans présenter une surépaisseur d'un côté, ce qui permet d'obtenir un rouleau parfaitement cylindrique et donc stable. Dans le cas o on utilise des bandelettes discontinues, on peut prévoir de disposer, sur chaque côté des étiquettes, une portion de bandelette en regard d'une étiquette sur deux, la présence ou l'absence de portion de bandelette étant inversée entre les deux bords de manière à ce qu'une seule portion de bandelette est disposoe en regard d'une étiquette. Autrement dit, une portion de bandelette est disposée en regard d'une première étiquette, à droite de la première étiquette, une autre portion de bandelette étant disposée en regard de l'étiquette suivante, à gauche de cette étiquette, et ainsi de suite. Avantageusement encore, les bandelettes sont disposées sur chacun des bords longitudinaux de ladite bande. Ainsi, lorsque les bandelettes sont continues, le rouleau obtenu a des bords pleins, c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'espace entre les bords de deux spires consécutives. Le rouleau est donc plus compact et les spires n'ont pas tendance à glisser les unes sur les autres ce qui stabilise le rouleau. Par ailleurs, la bande munie des étiquettes peut être découpée en feuilies afin d'alimenter à plat une machine de pose d'étiquettes à partir d'une pile de ces feuilles. C'est le cas notamment lorsque la bande est relativement large et qu'elle comprend des étiquettes relativement grandes, ou encore plusieurs petites étiquettes sur une même largeur de bande. Dans un tel cas, la présence de bandelettes sur les bords permet en outre de stabiliser la pile de feuilles servant à alimenter la machine de pose. En particulier, les étiquettes et les bandelettes sont obtenues par découpe d'une couche de matériau adhésif recouvrant sensiblement l'intégralité de la bande. Un tel support est simple à réaliser et sans coGt supplémentaire puisqu'on utilise le même poste de découpe que celui utilisé pour découper les étiquettes, seule la forme de la découpe étant modifiée. En outre, iorsqu'on utilise des bandelettes disposées sur chacun des bords longitudinaux de ladite bande, on peut réaliser des bandelettes suffisamment larges pour obtenir une surface assez importante sur laquelle se répartissent les contraintes, tout en étant suffisamment éloignées des étiquettes pour ne pas endommager les étiquettes lorsqu'on retire le matériau adbésif situé entre 2 5 les étiquettes et les ban de lettes. En outre, I'opération de décou pe est s im pl ifiée puisqu'un seul bord de la bandelette est découpé. En particulier, les étiquettes sont sous forme de pastille, notamment de pastille de petit diamètre, par exemple d'un diamètre inférieur à un centimètre. De telles étiquettes sont par exemple destinées à être collées sur des tubes de mascara ou bien encore sur des flacons de vernis à ongles. L'invention consiste, mis à part les dispositions exposoes ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - la figure 1 illustre une vue en coupe d'un support d'étiquettes de l'art antérieur en phase d'enroulement; - la figure 2 représente une vue d'un support d'étiquettes selon l'invention en phase d'enroulement; - la figure 3 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation d'une portion enroulée du support d'étiquettes selon l'invention; et - la figure 4 représente une vue de dessus d'une portion de bande d'un autre mode de réalisation de l'invention. Le support d'étiquettes représenté à la figure 2 comprend une bande 10 réalisée en papier dont une face 10a est siliconée. Cette bande a une largeur d'environ 19 mm et une épaisseur d'environ 0,06 mm. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, la face siliconée 10a de la bande 10 comprend une pluralité d'étiquettes rondes 20 centrées sur la largeur de la bande et espacées de fa,con réqulière sur la longueur de la bande d'environ mm. Ces étiquettes ont un diamètre environ égal à 7 mm. Elles sont par exemple réalisées en papier dont une face 20a est recouverte d'une colle, par exemple d'un adhésif acrylique. On peut également utiliser une colle de type "hot meit" ou tout autre type de colle, que l'on choisit en fonction du produit sur lequel les étiquettes vont être collées. La seconde face 20b de l'étiquette est recouverte d'un motif, non représenté, obtenu par impression, le motif étant relatif au produit final sur lequel l'étiquette va être apposée. L'étiquette a une épaisseur d'environ 0,02 mm. Une bandelette 30 est disposée sur chaque bord longitudinal de la bande 10, de part et d'autre des étiquettes. Ces bandelettes ont une largeur d'environ 3 mm. L'espace prévu entre une étiquette et une bandelette est au moins égai à 1 mm de sorte que la portion de papier adhésif présente dans cet espace peut facilement être retirée sans endommager les étiquettes. Selon l'exemple décrit, I'espace est de 3 mm. Les bandelettes 30 sont avantageusement réalisses dans le même matériau que les étiquettes, c'est-à-dire qu'elles sont réalisées en pa pier ad hésif. Toutefois, el les ne so nt pas recouvertes de motif pu isqu'e l les ne sont pas destinées à être collées sur un produit, comme c'est le cas des étiquettes, mais qu'elles ne sont destinées qu'à rester sur le support. Les bandelettes ont donc sensiblement la même épaisseur que ies étiquettes, à la différence près correspondant à l'épaisseur d'encre d'impression recouvrant les étiquettes qui est de l'ordre de quelques micromètres. Pour obtenir un tel support, on part d'un support sous forme de bande qui est entièrement recouvert de la couche destince à former les étiquettes. On imprime ensuite le motif souhaité pour chaque étiquette, puis on passe la bande dans un poste de découpe du type à plat ou rotatif, o les étiquettes sont découpées ainsi que chaque bandelette. La portion de papier adhésif située entre les étiq uettes et l es bandelettes est en suite reti rée. La bande a insi obtenue est enroulée autour d'un noyau avec une tension d'enroulement choisie classiquement en fonction de la bande, notamment de sa longueur, de son épaisseur et du type de matériau utilisé, ainsi que de la vitesse d'enroulement. Les contraintes longitudinales F exercées sur les étiquettes présentes sur ia dernière spire sont suffisamment faibles pour ne pas faire glisser les étiquettes sur le support. Selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 4, des bandelettes non continues sont prévues sur chaque bord longitudinal de la bande. Chaque étiquette a une portion de bandelette 30a ou 30b disposée à sa hauteur d'un seul côté, le côté alternant de gauche à droite pour deux étiquettes consécutives. De préférence, la bandelette discontinue formée par les portions 30a situées d'un côté des étiquettes est complémentaire de la bandelette formée par les portions 30b situées de l'autre côté des étiquettes. Ainsi, la bande support est recouverte d'une portion de bandelette 30a ou 30b tout au long de la bande, d'un côté ou de l'autre, mais sans discontinuité globalement. Dans les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, la bande est enroulée autour du noyau de sorte que la face comprenant les étiquettes est orientée vers le noyau. Les étiquettes de la dernière spire sont ainsi protégées par la face de la bande qui ne comprend pas d'étiquette. Aucune protection supplémentaire n'est alors nécessaire. Mais on peut prévoir alternativement que la bande est enroulée de fa,con inverse, c'est-à-dire que la face comprenant les étiquettes est orientée vers l'extérieur du rouleau. On peut alors prévoir un moyen de protection de la dernière spire, par exemple un film 1 0 protecteur. Selon une variante non représentée, la bande support présente deux faces siliconées comprenant chacune des étiquettes. Deux bandelettes longitudinales continues ou discontinues sont alors prévues de part et d'autre des étiquettes, et cela sur chaque face. Là encore, on prévoit un film protecteur pour protéger les étiquettes de la dernière spire. Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci- après. La présente invention peut notamment s'appliquer à des supports en bande de n'importe quelle largeur sur lesquels sont collées des étiquettes de toute taille, de toute forme, régulièrement réparties ou non sur la longueur de la bande, plusieurs étiquettes pouvant être disposées sur une méme largeur de bande, tout au long de celle-ci. REVENDICATIONS 1. - Support d'étiquettes adhésives (20) comprenant une bande (10) destinée à être enroulée sur un noyau (50), au moins une face (10a) de la bande étant recouverte en partie par lesUites étiquettes, caractérisé en ce que des moyens (30) sont prévus pour réduire les contraintes exercées longitudinalement à la bande sur les étiquettes (20) lors de l'enroulement de la bande autour du noyau et/ou de son déroulement. 2. - Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (30) com pren nent au moi ns u ne band elette adhésive s'étendant de man iè re continue ou discontinue sur ladite bande. 3. - Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que la (ou les) bandelette(s) adhésive(s) est (sont) disposée(s) sur la face (10a) recouverte des étiquettes. 4. - Support selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les étiquettes et la(les) bandelette(s) ont sensiblement la même épaisseur. 5. - Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens (30) comprennent deux bandelettes s'étendant de manière continue ou discontinue de part et d'autre des étiquettes. 6. - Support selon la revendication 5, caractérisé en ce que les bandelettes sont disposées sur chacun des bords longitudinaux de iadite bande. 7. - Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étiquettes et les bandelettes sont obtenues par découpe d'une couche de matériau adhésif recouvrant sensiblement l'intégralité de la bande. 8. - Support selon l'une quelconque des revendications précédentes,