FR 2823836 A1 20021025 FR 0105232 A 20010418 support (3) est la plaque de dessus de l'appareil. APPAREIL DE CUISSON A GAZ La présente invent ion concerne des perfect ion- nements apportés aux appareils de cuisson à gaz équipés d'une plaque de dessus supportant au moins un brûleur à gaz. En général, les brûleurs utilisés dans les appareils de cuisson domestiques ou professionnels comportent une tête ou corps équipé d'un couvercle faisant office de chapeau. Cet ensemble constitue la partie supérieure du brûleur o sont générées les flammes sous forme dune couronne simple ou double. Grâce à des aménagements appropriés pour constituer des brûleurs du type dit "plat", l'ensemble précité peut inclure un venturi annulaire défini entre les faces en regard de la tête et du couvercle. La partie inférieure du brûleur comprend un injecteur et est généralement agencée sous forme d'un porte-injecteur qui peut soit être constitué en tant que pièce indépendante rapportée sous la plaque de dessus de l'appareil, soit être réalisé sous forme intégrale avec la plaque de dessus par emboutissage en creux de celle-ci. Quelle que soit la constitution du porte-injecteur ainsi réalisé, le porte-injecteur se présente comme une cavité située en dessous du plan de la plaque de dessus: il en résulte que cette cavité recueille les débordements liquides et que son net toyage se révèle difficile. Un inconvénient supplémentaire réside dans la hauteur présentée par un tel agencement: bien que sa hauteur (par exemple typiquement de l'ordre de 30 mm sous la plaque de dessus) soit notablement réduite par rapport à la hauteur d'un brûleur de conception traditionnelle avec venturi tubulaire sous la plaque de dessus, il n'en demeure pas moins que cette hauteur sous la plaque de dessus, même réduite, n'est pas imposée par des impératifs fonctionnels du brûleur et résultent plutôt d'une habitude répandue dans la technique. Or il existe des demandes pressantes à la fois de la part des utilisateurs pour des brûleurs plus faciles à entretenir et à nettoyer et de la part des fabricants de matériels de cuisine pour des appareils de cuisson de hauteur encore réduite ou extra plats et présentant un prix de revient aussi bas que possible. L'invention vise à satisfaire ces besoins. A ces fins, un appareil de cuisson à gaz équipé d'une plaque de dessus supportant au moins un brûleur à gaz se caractérise, étant agencé conformément à l' invention, en ce que ledit brûleur à gaz comporte un injecteur de gaz qui est fixé à la plaque de dessus dans une partie de celle-ci qui présente une altitude nulle ou positive par rapport au reste de la plaque, autrement dit l'injecteur de gaz étant fixé sur ou audessus de la plaque de dessus. Grâce à cet agencement, on supprime la cavité sous-jacente ou pot du brûleur au fond de laquelle était traditionnellement fixé l'injecteur: les déLordements de liquide s'écoulent directement sur la plaque de dessus généralement plane (à l'exception de l'éventuelle partie d'altitude positive supportant l'ingecteur) et le nettoyage de cette surface plane est très aisé. En outre, grâce à l'élimination de ce pot, l'ensemble du brûleur se présente maintenant sous une hauteur réduite, puisque l'ensemble des éléments constituants se situe sur ou au-dessus de la plaque de dessus, tandis qu'il est possible, sans porter atteinte au fonctionnement du brûleur, de maintenir le chapeau sensiblement au niveau qu'il avait dans les brûleurs antérieurs. Autrement dit, l'élimination du pot n'entraîne pas un accroissement de hauteur du brûleur au-dessus de la plaque de dessus. S Enfin, l'élimination du pot supprime une pièce composante ou une opération de formage du pot présente dans les brûleurs antérieurs, ce qui s'accompagne d'une réduction du coût de fabrication du brûleur. Dans un mode de réalisation possible, la partie de la plaque de dessus sur laquelle est fixé l'injecteur est en saillie au-dessus du reste de la plaque et cette saillie est en forme de plateau. Dans un autre mode de réalisation possible, la partie de la plaque de dessus sur laquelle est fixé l'injecteur est en saillie au-dessus du reste de la plaque et cette saillie est en forme de bossage, notamment en forme de calobte sphérique ou hémisphérique à convexité tournée vers le haut. Dans les deux modes de réalisation précédents, le fait que la partie de support de l'injecteur se présente sous forme d'une zone matricée en relief positif de la plaque de dessus se révèle particulièrement intéressant du point de vue de la réduction de l'encombrement vertical, car c'est dans la cavité définie par ladite zone sous la plaque de dessus que le tube d'alimentation en gaz amorce son coude et se raccorde à l'ingecteur. De préférence, la partie de la plaque de dessus sur laquelle est fixé l'injecteur comporte des bossages saillants vers le haut répartis autour de l'injecteur: la présence de ces bossages saillants procure une sécurité en empêchant que, lors du nettoyage de cette partie supportant l' injecteur, l' élément de nettoyage (chiffon, doge, _] viee au conLacL de l'orifice de l'injecLeur et y produise un dpt risqUant de l'obstruer. 0 peut envisager que la partie de fiation de l'ijecteur soit constitude sous forme d'une pice rapporte sur la plaque de dessus. Toutefois, il est AgalemenL possible d'envisager que la parLie de fiaLion de l'injecLeur soiL inL6grale avec la plaque de dessus eL soiL une parLie maLice de celle-ci: ceLte solutio est particuli@rement avantageuse car elle peut atre obLenue par une op4ration simple de matrigage conjointemenL avec le matriage de mise en forme gndrale de la plaque et AviLe une Atape d'assemblage d'une pice sparde. LeG dispositions de l'invetion se prdÉent facilement deG particularitAs de structure requiseG par certains fabricants de matrielG de CuiSGOn: selon les imp6ratifs requiG, la partie de fixaLion de l'injecteur peut Atre conforme pour gue l'ae de l'ijecteur soit sensiblement perpendiculaire la plaque de deGGus danG l'axe de la couronne du bOleur ou dsax (si la conception de celle-ci le permet), ou bien peut tre conforme pour que l'axe de l'injecLeur soit inclind par rapport une perpendiculaire la plague de dessus, sans qu'il en r6Gulte de difficults particulires et/ou Gupplmentaires de fabricaLion, que ladite partie Goit une pice raporte ou soit intgrale avec la plaque de dessus. L'invention sera mieux COmpriGe la lecture de la description dtaille qui suit de certainG modes de rdalisation donnds uniquement titre d'exemples non limitatifs. Dans cette description, on se rAfAre aux dessins annex4s sur lesquel: - les figures 1 à 3 sont des vues très schématiques de côté illustrant, respectivement, trois agencements d'appareil de cuisson réalisés conformément à linvention, et - les figures 4A, 4B; 5A, 5B; 6A, 6B; 7A, 7B; 8; et 9A, 9B sont des vues très schématiques illustrant respect ivement diverses variantes de mi se en _uvre des dispositions de l'invention. En se reportant tout d'abord à la figure 1, il y est représenté, de façon très schématique, un appareil de cuisson à gaz de type domestique équipé d'une plaque de dessus 1 qui repose sur des parois latérales 2. Une plaque de dessous 3 sépare la partie supérieure de l'appareil, plus spécialement visée par l'invention, de la partie sous-jacente qui peut être quelconque (notamment qui peut soit être une autre partie de l'appareil à gaz - four dans le cas d'une cuisinière par exemple -, soit être un autre appareil ménager ou un meuble dans le cas d'un appareil de cuisson de type plat ou "top"). La plaque de dessus 1 supporte au moins un brûleur à gaz 4, en général plusieurs brûleurs (deux brûleurs sont visibles à la figure 1). Chaque brûleur 4 est surmonté d'une grille 5 (représentée individuelle, mais pouvant être commune à l'ensemble des brûleurs) destince à supporter des récipients. Conformément à l' invention, la plaque de dessus 1 est plane et les injecteurs 6 des brûleurs sont fixés directement sur la plaque de dessus 1. Autrement dit, dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, les injecteurs 6 sont fixés à la plaque de dessus 1 dans une partie de celleci qui présente une altitude nulle par rapport au reste de la plaque 1. Chaque injecteur 6 débouche dans une chambre de mélange définie par un corps de brûleur 7 surmontant la plaque de dessus et présentant une couronne périphérique de passage de flammes 8. Le corps 7 est fermé supérieurement par un couvercle 9 formant chapeau. Les surfaces annulaires en regard du corps 7 et du couvercle 9 sont conformées, d'une façon en soi connue, pour définir un passage annulaire divergent constituant un venturi annulaire radial, de type plat. Un tel brûleur peut être réalisé sous forme très aplatie, de sorte que son couvercle 9 soit situé approximativement au même niveau, au-dessus de la plaque de dessus, que pour un brûleur antérieur. L'agencement qui vient d'être décrit élimine la cavité ou pot sousjacente à la plaque de dessus au fond de laquelle était fixé l'injecteur. Il en résulte une économie en pièces composantes, et donc en prix de revient, et il en résulte également une plus grande facilité de nettoyage en cas de débordements. De plus, en raison du relèvement de l'injecteur 6 au niveau de la plaque de dessus, il en résulte également un gain de place sous la plaque de dessus l, avec une distance D entre la plaque de dessus l et la plaque de dessous 3 qui peut être sensiblement réduite par rapport aux appareils antérieurs: on peut alors ne laisser subsister que l'espace juste nécessaire aux tuyaux coudés l0 d'alimentation en gaz qui sont raccordés aux injecteurs 6. On est ainsi en mesure de réaliser des appareils de cuisson à gaz de type extra plat, ayant une hauteur sensiblement moindre que celle des appareils actuels. Au surplus, du fait que la plaque de dessus l se présente, dans l'exemple illustré, sous forme entièrement plane, on recuoille par ce biais une économie financière sur la fabrication de la plaque de dessus en raison de la simplification de la matrice de formage. La figure 4A illustre, à échelle agrandie et sous forme très schématique, la partie 11 de la plaque de dessus 1 sur laquelle est fixé l'injecteur 6. L'axe 12 de l'injecteur 6 est. ici, sensiblement perpendiculaire à l'ensemble de la plaque 1. Pour des raisons de sécurité, il peut être prévu que l'injecteur 6 soit incliné sur la verticale. Dans ce cas, on peut prévoir, comme illustré à la figure 4A, que la plaque de dessus 1 soit matricoe pour que chaque partie 11 destinée à la fixation d'un injecteur 6 soit inclinée par rapport au plan général de la plaque 1. L'injecteur 6 est alors fixé à la plaque 1 avec son axe 12 qui reste sensiblement perpendiculaire à la partie de montage 11, mais qui est incliné par rapport à la verticale. Comme illustré à la figure 4A, il est également possible de faire en sorte que l'injecteur 6 soit fixé sur la partie 11 de montage en étant décalé latéralement (représentation en trait mixte) par rapport au corps de brûleur centré sur l'axe 12. Touj ours selon l' invention, il est également possible, de façon préférée, que chaque partie 11 de montage d'un injecteur 6 présente une altitude positive par rapport à la plaque de dessus 1, c'est-à-dire soit surélevée par rapport au reste de la plaque 1 comme illustré à la figure 2. Dans le mode de réalisation illustré, la partie 11 surélevée se présente sous forme plane, autrement dit est constituée en tant que plateau 19 dominant le reste de la plaque 1. Un tel agencement présente l'intérêt de protoger l'injecteur 6 contre des débordements liquides importants: du fait de sa situation surélevée sur un îlot, l'injecteur 6 ne risque pas de voir du liquide pénétrer dans son orifice. En outre, le nettoyage de la plaque peut être effectué de façon aisée. Enfin, du fait que l'injecteur est situé en haut de la cavité sousjacente définie par le plateau 19, le tube coudé raccordé à l'injecteur peut passer au plus près de la face inférieure de la plaque de dessus: la réalisation d'un appareil extra plat est ainsi rendue plus facile. Bien entendu, ce mode de réalisation préféré peut, lui aussi, faire appel aux variantes indiquées plus haut. Comme illustré à la figure 5A, la partie 11 peut être parallèle au reste de la plaque 1, l'axe 12 de l'injecteur 6 étant alors sensiblement perpendiculaire à la plaque 1. Egalement, l'injecteur peut être monté en position décalée latéralement par rapport à l' axe du corps de brûleur comme illustré en trait mixte. De même, comme illustré à la figure 5B, la partie 11 peut être inclinée par rapport au reste de la plaque 1. L'injecteur 6 est alors monté avec son axe 12 sensiblement perpendiculaire à la partie 11, tandis que cet axe 12 est incliné sur la perpendiculaire à la plaque de dessus 1. La réalisation du plateau 19 peut donner lieu à diverses variantes, soit avec des flancs 13 lisses définissant une surface tronconique (figures 5A et 5B), soit avec des flancs 14 en gradins successifs définissant une succession de surfaces tronconiques comme illustré aux figures 6A et 6B. Chaque partie 11 de montage d'un injecteur 6 peut très avantageusement être intograle avec la plaque de dessus 1, c'est-à-dire être une zone de ladite plaque 1 qui éventuellement est matricce pour l'obtention de la forme et/ou du relief souhaité. Le matripage de la forme souhaitée peut en pratique être effectué au cours de l'opération de conformation de l'ensemble de la plaque de dessus, de sorte que, ne s'agissant pas d'une opération spécifique, ce matriçage n'allonge pas le temps de S fabrication. Toutefois, sans sortir du cadre de l' invention, on peut également envisager que chaque partie 11 de montage d'un injecteur soit constituée sous forme d'une pièce particulière 15 rapportée sur une découpe 16 de la plaque de dessus 1 comme illustré aux figures 7A et 7B montrant respectivement des pièces rapportées 15 en forme de plateau 19 dans lesquelles la partie 11 de montage de l'injecteur est parallèle à la plaque 1 et inclince par rapport à la plaque 1, respectivement. Les dispositions de l' invention ne sont pas limitées à une configuration de la partie 11 de montage de l'injecteur sous forme plane parallèle à la plaque 1 ou inclinée par rapport à celle-ci. On peut également prévoir cette partie 11 sous forme d'une saillie de section curviligne, notamment sous forme d'un bossage 17 en calotte sphérique ou hémisphérique, comme illustré à la figure 8. L'injecteur 6 peut alors être monté au sommet de ce bossage 17, auquel cas, si le bossage est de forme réqulière et symétrique, l' axe 12 est perpendiculaire à la plaque 1; ou bien il peut être monté en position décalée, sur le flanc du bossage, auquel cas son axe 12 est incliné comme illustré en tirets à la figure 8. Une telle structure en forme de bossage peut être fabriquée sans difficulté par matriçage directement de la plaque de dessus 1. Pour éviter, lors du nettoyage de la plaque de dessus, un contact trop marqué du moyen de nettoyage (chiffon, éponge,...) avec l'injecteur 6 et pour éviter un encrassement de l'orifice de celui-ci, il peut être avantageux de prévoir plusieurs (par exemple trois ou quatre) proéminences ou bossages 18 répartis sur la périphérie de la partie 11 de montage de l'injecteur 6. Cette disposition est illustrée à la figure 9A dans la configuration d'une partie 11 de montage de l'injecteur agencée sous forme d'un plateau parallèle à la plaque 1 et à la figure 9B dans le cas o ledit plateau est incliné. Les proéminences ou bossages 18 ayant une hauteur sensiblement supérieure à la hauteur de l'injecteur, l' orifice de celui-ci se trouve relativement protégé. Il est utile de souligner que, lorsque la partie 11 de montage de l'injecteur 6 est surélevée par rapport au reste de la plaque de dessus 1, son altitude par rapport à la plaque reste peu importante (par exemple n'excède pas 15 mm). Son obtention sous forme intégrale avec la plaque de dessus 1, par matriçage de cette dernière, peut alors être mence avec un matériel de matriçage relativement simple et de moindre coût. REVENDICATIONS 1. Appareil de cuisson à gaz équipé d'une plaque de dessus (1) supportant au moins un brûleur à gaz (4), caractérisé en ce que ledit brûleur à gaz (4) comporte un injecteur de gaz (6) qui est fixé à la plaque de dessus (1) dans une partie (11) de celle-ci qui présente une altitude nulle ou positive par rapport au reste de la plaque (1). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (11) de la plaque de dessus (1) sur laquelle est fixé l'injecteur (6) est en saillie au-dessus du reste de la plaque et en ce que cette saillie est en forme de plateau (19). 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (11) de la plaque de dessus (1) sur laquelle est fixé l'injecteur (6) est en saillie au-dessus du reste de la plaque et en ce que cette saillie est en forme de bossage (17), notamment en forme de calotte sphérique ou hémisphérique à convexité tournée vers le haut. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que la partie (11) de la plaque de dessus (1) sur laquelle est fixé l'injecteur (6) comporte des bossages saillants (18) vers le haut répartis autour de l'injecteur (6). 5. Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que la partie (11) de fixation de l'injecteur (6) est constituée sous forme d'une pièce (15) rapportée sur la plaque de dessus (1). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que la partie (11) de fixation de l'injecteur (6) est intégrale avec la plaque de dessus (1) et est une partie matricée de celle-ci. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce que la partie (11) de fixation de l'injecteur (6) est conformée pour que l'axe (12) de l'injecteur (6) soit sensiblement perpendiculaire à la plaque de dessus (1). 8. Appareil selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce que la partie (11) de fixation de l'injecteur (6) est conformée pour que l'axe (12) de l'injecteur (6) soit incliné par rapport à une