FR 2829156 A1 20030307 FR 0211036 A 20020906 centrales nucléaires. L' invention concerne un dispositif dans une carde, une machine de nettoyage ou machine similaire pour matériaux textiles tels que par exemple du coton, des fibres chimiques ou similaires, comprenant au moins un cylindre rotatif à dents de scie ou à pointes, et dans lequel une dépression peut être appliquée en des points de nettoyage des cylindres, la dépression produite par un système centralisé d'aspiration étant appliquce par l'intermédiaire d'une conduite collectrice et de conduites individuelles, et les conduites d' aspiration sur le cylindre principal étant soumises en permanence à l' aspiration et temporairement à une aspiration partielle. Dans un dispositif connu (document EP 0 750 059), les pertes ou déchets dans la région du briseur ne sont pas évacués continuellement, mais tombent dans un bac de collecte disposé sous le briseur, et sont évacués périodiquement de ce bac de collecte. De cette manière, il n'est pas nécessaire de mettre en _uvre une aspiration permanente dans la région du briseur. En raison du vidage intermittent du bac de collecte, l' effet d' aspiration dans la région du briseur se limite donc à un temps extrêmement court, et n'a donc plus d' influence notable sur la perte de bonnes fibres. Par contre au niveau des points d' aspiration qui sont prévus dans la carde, il doit exister une aspiration continuelle. Dans une carde, dans laquelle la dépression produite par un système d' aspiration centralisé, est appliquée aux points de nettoyage, les déchets collectés dans le bac de collecte, sont vidés par la commande temporaire d'une vanne, par l'intermédiaire d'une conduite de transfert reliant le bac de collecte à la conduite de collecte et par l'intermédiaire de la conduite de collecte, la vanne maintenant une dépression réduite aux points de nettoyage durant le vidage du bac de collecte. Dans ce cas, la pression est réduite de la même mesure en tous les points de nettoyage du cylindre principal, et ceci seulement de manière temporaire. Par contre, les points d' aspiration sont soumis de manière quasiment permanente à l'aspiration totale. L'inconvénient de cela réside dans la quantité totale d' air importante mise en _uvre pour l'évacuation des déchets. Ce problème est d'autant plus important qu'en raison des exigences croissantes de production et de qualité, le nombre des points de nettoyage augmente. Les quantités d'air nécessaires à l'évacuation des déchets augmentent ainsi davantage encore et conduisent à une consommation d'énergie élevée et ainsi à des coûts d' exploitation plus élevés. Aussi, le but de l' invention consiste-t-il à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui évite les inconvénients cités et qui permet, en particulier d'une manière simple, de réduire la quantité globale d' air nocessaire, notamment pour un nombre croissant de points de nettoyage. Ce but est atteint conformément à l' invention, grâce au 2s fait qu'au moins une partie des points d' aspiration sur les cylindres sont soumis la plupart du temps à une aspiration partielle et temporairement à une aspiration totale, et par le fait qu'il est prévu un dispositif de commande d' inversion pour l' aspiration partielle ou l' aspiration totale. Grâce aux mesures conformes à l' invention, il est possible de réduire la quantité globale d' air nécessaire pour l'évacuation des déchets. I1 s'est avéré qu'il 3s était suffisant qu'au moins une partie des points de nettoyage sur le cylindre principal ne soit pas soumise à l' aspiration totale en permanence. I1 suffit qu'au moins en certains points de nettoyage déterminés, on mette en _uvre de manière prépondérante un faible écoulement dair d' aspiration (aspiration partielle), qui aspire les poussières indésirables. En outre, l' écoulement partiel d' air permet l' accumulation de déchets, qui sont évacués uniquement par une aspiration totale temporaire, ce qui globalement conduit à une réduction notable de la consommation d'air. Plus le nombre des points de nettoyage est important, plus l'effet de l' aspiration partielle se fait ressentir, ce qui permet de réduire davantage encore la consommation d' air et d'énergie. Le dispositif de commande d'inversion est avantageusement en mesure de produire la commutation entre aspiration partielle et aspiration totale. Les points de nettoyage sont de préférence en mesure d'aspirer avec un faible débit d' air et donc une faible quantité diair et daccumuler des déchets, de manière limitée dans le temps. Les déchets accumulés sont avantageusement aspirés temporairement avec un débit d'air accru. Les conduites d'aspiration sont de préférence regroupées au moins partiellement en groupes. La commande d'inversion comprend avantageusement des vannes. Les vannes peuvent être réalisées en tant que système de distributeur à tiroir coulissant. Les points de nettoyage peuvent être prévus sur le cylindre principal, et/ou sur au moins un briseur, et/ou sur le peigneur. Par ailleurs, il s'avère avantageux qu'au moins un point de nettoyage soit prévu dans l'espace inférieur de la carde. En outre, les vannes (système distributeur à tiroir coulissant) sont de préférence raccordées à un dispositif électronique de commande et de réqulation. 4 2829156 Dans la suite, l' invention va être explicitée plus en détail au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 une vue de côté schématique d'une carde avec un canal d' aspiration centralisé, Fig. 2 une vue de côté de la carde selon la figure 1, avec le dispositif conforme à l' invention, Fig. 3 un élément de distributeur à tiroir coulissant présentant des ouvertures de passage d'écoulement d' air libérées partiellement, et Fig. 4 un capot d' aspiration. La figure 1 montre une carde, par exemple une carde de haut rendement du type DK 903 de la société Trutzschler, comprenant un cylindre d'alimentation 1, une table d'alimentation 2, des briseurs 3a, 3b, 3c, un tambour 4, un peigneur 5, un cylindre détacheur 6, des cylindres exprimeurs 7, 8, un élément de guidage de voile 9, une trémie de voile 10, des cylindres extracteurs 11, 12, un chapeau mobile 13 avec des barreaux de chapeau 14, un pot 15 et une tête de pot 15a. Les sens de rotation des 2s cylindres sont indiqués par des flèches courbes. Le repère A désigne le sens de travail, le repère 44 le canal d' aspiration centralisé, et le repère 54 l' espace inférieur de la carde. Selon la figure 2, sur la carde sont prévus plusieurs points de nettoyage 16 à 32, par exemple des capots d'aspiration 52 (voir figure 4), pour des poussières, des déchets ou similaires, qui sont soumis à une aspiration. Aux points d' aspiration 16 à 19 est associé un caisson d' aspiration commun 33, aux points d' aspiration 20 à 24 un caisson d' aspiration commun 34, s 2829156 aux points d' aspiration 23 à 26 un caisson d'aspiration commun 35, aux points d' aspiration 27 à 29 un caisson d'aspiration commun 36 et aux points d' aspiration 30 et 31 un caisson d'aspiration commun 37. Le caisson s d'aspiration 33 est raccordé à l'entrée d'un dispositif de collecte 45 par l'intermédiaire d'une conduite d' aspiration 38, le caisson d'aspiration 34 par l'intermédiaire d'une conduite d' aspiration 39, le caisson d'aspiration 35 par l'intermédiaire d'une conduite d' aspiration 40, le caisson d'aspiration 36 par l'intermédiaire d'une conduite d'aspiration 41, le caisson d' aspiration 37 par l'intermédiaire d'une conduite d' aspiration 42 et le point d'aspiration 32 par l'intermédiaire d'une conduite d'aspiration 43. A la 1S sortie du dispositif de collecte 45, par exemple un caisson de collecte ou élément similaire, est raccordé le canal d' aspiration centralisé 44, qui est en liaison avec une source d' air d'aspiration (non représentée). Dans la conduite de collecte 45 est placé le dispositif de commande d' inversion 46, qui est en mesure de commander l' inversion entre l' aspiration partielle et l'aspiration totale des points d'aspiration 16 à 32, des caissons d' aspiration 33 à 37 et des conduites d' aspiration 38 à 43. Pour commander l' inversion entre l' aspiration partielle et l' aspiration totale, le dispositif de commande d' inversion 46 comprend un dispositif à vannes avec des vannes réglables. Les vannes peuvent selon la figure 3, être formées par un distributeur à tiroir coulissant 47 réglable. L'élément coulissant 47 (tiroir coulissant en tôle) peut être déplacé horizontalement en va-et-vient dans la direction des flèches B et C. Dans l'élément coulissant 47 sont prévues quatre ouvertures de passage 3s d' air 47a à 47d, qui sont de forme circulaire. Il est également possible d'utiliser d'autres formes, par exemple une forme elliptique ou des formes polygonales. Les ouvertures de passage d' air 47a à 47d sont réalisées par découpage à la matrice, par grignotage, par découpage au laser ou de manière similaire. La distance d'espacement a réciproque entre les ouvertures 38a à 41a (zones d'extrémité des conduites d'aspiration 38 à 43) d'une part, et la distance d'espacement b entre les ouvertures de passage d' air 47a à 47d d'autre part, est respectivement la même. Le tiroir coulissant 47 se trouve, selon la figure 3, dans une position dans laquelle les ouvertures 38a à 41a et les ouvertures de passage d' air 47a à 47d se chevauchent partiellement, un passage des écoulements dair E de la chambre d' air d'évacuation 45 dans la conduite d'écoulement d'évacuation 44 étant possible. Grâce à la distance d'espacement différente des ouvertures de passage d' air d'une part par rapport aux ouvertures 38a à 41a d'autre part, on obtient une surface libre des ouvertures 38a à 41a, différente pour chacune d'entre elles. Les ouvertures de passage dair 47a à 47d sur l'élément coulissant 47 sont simples sur le plan de la technique de fabrication et en ce qui concerne le montage. La grandeur différente de la surface libérée des ouvertures 38a à 41a présente l'avantage de permettre une évacuation diair dimportance différente des écoulements d' air D dans les conduites d'aspiration 38 à 43. Le repère 48 désigne un élément de support commun, dans lequel sont fixces les extrémités des conduites d' aspiration 38 à 43 avec leurs ouvertures 38a à 43a. Le déplacement ou coulissement de l'élément coulissant 47 dans la direction des flèches B et C s'effectue par un dispositif d'entraînement (non représenté), par exemple à l' aide d'un moteur pas à pas. Le dispositif d'entraînement peut être raccordé à un dispositif électronique de commande et de réqulation (non représenté), qui est en mesure de commander ou de réquler le dispositif de commande d' inversion. Selon la figure 4, dans le recouvrement 49 du tambour 4, en regard de la garniture de tambour 4a, est prévue une ouverture 50 par laquelle des poussières, des déchets 51 et éléments similaires, pénètrent dans un capot d'aspiration 52. Le capot d'aspiration 52 est soumis à une aspiration partielle par un faible écoulement ou débit d' air, de sorte que des déchets lourds s'accumulent sur la paroi intérieure, dans la zone inférieure, tandis que les poussières sont évacuées continuellement. De temps en temps, par exemple après un intervalle de temps prescrit, le capot d' aspiration 52 est soumis temporairement à une aspiration plus intense ou totale, de sorte que les déchets 51 sont retirés et évacués. Le repère 53 déaigne une lame de séparation et d' extraction. REVENDICATIONS 1. Dispositif dans une carde, une machine de nettoyage ou machine similaire pour matériaux textiles tels que par exemple du coton, des fibres chimiques ou similaires, comprenant au moins un cylindre rotatif à dents de scie ou à pointes, et dans lequel une dépression peut être appliquée en des points de nettoyage des cylindres, la dépression produite par un système centralisé d'aspiration étant appliquée par l'intermédiaire d'une conduite collectrice et de conduites individuelles, et les conduites d'aspiration sur le cylindre principal étant soumises en permanence à l' aspiration et temporairement à une aspiration partielle, caractérisé en ce qu'au moins une partie des points d' aspiration (16 à 31; 52) sur les cylindres (3a à 3c, 4, 5) sont soumis la plupart du temps à une aspiration partielle et temporairement à une aspiration totale, et en ce qu'il est prévu un dispositif de commande d' inversion (46) pour l' aspiration partielle ou l'aspiration totale. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractéri é en ce que le dispositif de commande d' inversion (46) est en mesure de produire la commutation entre aspiration partielle et aspiration totale. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les points de nettoyage (16 à 32; 52) aspirent avec un faible débit d' air et donc une faible quantité d'air et accumulent des déchets (51), de manière limitée dans le temps. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les déchets (51) accumulés sont aspirés temporairement avec un débit d' air accru. s 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les conduites d'aspiration (38 à 43) sont regroupées au moins partiellement en groupes (34 à 37). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la commande d' inversion (46) comprend des vannes (47; 47a à 47d). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les vannes sont réalisées en tant que système de distributeur à tiroir coulissant (47). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les points de nettoyage (20 à 29) sont préws sur le cylindre principal (4). 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les points de nettoyage (16 à 19) sont prows sur au moins un briseur (3a à 3c). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les points de nettoyage (30, 31) sont préws sur le peigneur (5). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'au moins un point de nettoyage (32) est prévu dans l'espace inférieur (54) de la carde. 12. n1Gpositif selon l'une des revendicaLions 1 11, caract6ris en ce qua les gannet (systme disLibuLeur Liroir coulissant 47) song raccordes an dispositif