FR 2826630 A1 20030103 FR 0108592 A 20010629 d'un axe vertical (11), à un bâtiment annexe flottant (10). La présente invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante, notamment pour le stockage de gaz liquéfiés, tels que des gaz naturels liquéfiés à forte teneur en méthane, à une température d'environ -1 60 C, ladite cuve étant intégrée dans une structure porteuse de navire, notamment la coque d'un navire destiné au transport par mer des gaz liquéfiés. La présente invention concerne plus particulièrement une cuve étanche et thermiquement isolante intogrce dans une structure porteuse de navire, ladite structure porteuse étant de sections transverses polygonales et comprenant une pluralité de parois rigides sensiblement planes et adjacentes par leurs bords longitudinaux, au moins l'une desdites parois ayant une largeur variable sur au moins une partie de la longueur de la paroi, les arétes de la structure porteuse formées par ladite paroi de largeur variable et les parois adjacentes ayant une (des) orientation(s) oblique(s), I1 est connu, notamment par la demande de brevet français 2 724 623 une cuve comportant deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire en contact avec le produit contenu dans la cuve et l'autre secondaire disposée entre la barrière primaire et la structure porteuse, ces deux barrières d'étanchéité étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes, respectivement primaire et secondaire. Dans la demande précitée, les barrières secondaires et la barrière isolante primaire sont essentiellement constituées par un ensemble de panneaux prétabriqués sensiblement parallélépipédiques, fixés mécaniquement sur les parois de la structure porteuse, chaque panneau étant formé, en premier lieu, d'une première plaque rigide portant une couche d'isolant thermique et constituant avec elle un élément de barrière is ol ante secondaire, en deuxième lieu, d'une nappe souple adhérant sensiblement sur toute la surface de la couche d'isolant thermique de l'élément de barrière isolante précitée, ladite nappe comportant au moins une fine feuille métallique continue formant un élément de barrière d'étanchéité secondaire, en troisième lieu, d'une deuxTème couche d'isolant thermique adhérant à la nappe précitée, d'une deuxième plaque rigide recouvrant la deuxième couche d'isolant thermique et constituant avec elle un élément de barrière d'isolation primaire. La barrière d'étanchéité primaire est constituce par des virures métalliques, par exemple en Invar, retenues mécaniquement, de manière coulissante sur la plaque rigide de la barrière isolante primaire par leurs bords longitudinaux relevés. Chaque panneau préfabriqué a la forme générale d'un parallélépipède rectangle, l'élément de barrière d'isolation secondaire et l'élément de barrière d'isolation primaire ayant respectivement, vus en plan, la forme d'un premier rectangle et d'un deuxième rectangle dont les côtés sont sensiblement parallèles, les longueur et/ou largeur du deuxième rectangle étant inférieure(s) à celle(s) du premier rectangle afin de ménager un rebord périphérique. Les reDords périphériques de panneaux adjacents et les parois latérales des éléments de barrière isolante primaire définissent des zones de jonction qui sont comblées par des pavés isolants constitués chacun d'une couche d'isolant thermique, recouverte d'une plaque rigide, les plaques rigides des pavés isolants et les deuxièmes plaques rigides des panneaux constituant une paroi sensiblement continue apte à supporter la barrière d'étanchéité primaire, les zones de jonction entre les éléments de barrière isolante secondaire étant comblées au moyen de raccords en matière isolante. Pour assurer la continuité de l'étanchéité de la barrière d'étanchéité secondaire au niveau de la jonction de deux panneaux, les rebords sont recouverts avant la mise en place des pavés de jonction d'une bande de nappe souple, comportant au moins une fine feuille métallique continue, ladite bande adhérant sur les rebords latéraux adjacents. On sait que la mise en froid de la cuve génère au niveau des barrières d'étanchéité primaire et secondaire des contraintes de traction, qui s'ajoutent aux contraintes de traction générées dans ces barrières d'étanchéité par la déformation de la poutre qui constitue le navire lorsque celui-ci se déplace à la houle. Lorsque des virures sensiblement planes en tole d'Invar sont utilisées, les mouvements de contraction thermique sont d'amplitude limitée, mais demeurent toutefois. De manière connue, les virures métalliques, montées de manière coulissante sur les panneaux préfabriqués sont fixées à leurs extrémités à la structure porteuse du navire par une structure d'angle rigide telle que celles décrites dans les brevets français n 2 709 7258 et n 2 780 942, de sorte que les efforts de traction dans la direction longitudinale des virures soient transmis à la structure porteuse. La structure porteuse sur laquelle sont fixés les panneaux est formée à partir des parois de la double coque du navire. Les parois de la double coque forment des compartiments définis chacun par une pluralité de parois longitudinales sensiblement planes, adjacentes par leurs bords longitudinaux, et présentant une section transverse polygonale en forme de polyèdre, notamment en octaèdre irrégulier dont les angles au niveau des arêtes de deux parois longitudinales adjacentes o présentent généralement une ouverture de 90 ou de 135 et de deux cloisons transversales aux extrémités longitudinales du compartiment, parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois longitudinales. Les parois longitudinales et les cloisons transversales d'un compartiment constituent la structure porteuse de la cuve. Généralement, les parois longitudinales sont agencées globalement en un cône de courbe directrice polygonale dans la partie de proue dudit navire et également dans sa partie arrière, et en un cylindre de courbe directrice polygonale dans le reste du navire. Pour la réalisation d'une cuve intogrée dans un compartiment de section transversale constante, comprenant uniquement des parois longitudinales rectangulaires, les panneaux préfabriqués sont disposés bord à bord parallèlement à l'axe de la cuve, et les virures sont disposées longitudinalement sur les panneaux. Dans le cas d'une cuve destinée à être intégrée à l'avant du navire, le compartiment présente 2s généralement au moins une paroi de fond et une paroi de platond de forme trapézoïdale dont la section transversale diminue en direction de l'avant du navire. Sur ces parois de forme trapézoïdale, les panneaux préfabriqués sont également disposés parallèlement à l'axe de la cuve et découpés pour s'adapter aux arêtes obliques, les virures étant retenues parallèlement à l'axe longitudinal et découpées obliquement en extrémité pour s'adapter aux arêtes obliques. L'extrémité de chaque virure est fixce en biais à un pilier vertical, lui-méme fïxé à la structure porteuse au niveau de l'arête oblique. Pour permettre cette fixation, le pilier est formé de deux poteaux en inox soudés de part et d'autre d'une platine en Invar sur laquelle est soudée la virure, la barrière d'étanchéité secondaire étant également fixée à ladite platine. Une telle fxation établit un pont thermique direct entre la barrière primaire et la structure porteuse ce qui est déLavorable sur le plan des performances d'isolation. Par ailleurs, une telle structure présente de nombreux inconvénients. La réalisation des piliers nécessite une soudure hétérogène délicate à mettre en _uvre. L'accès aux piliers est relativement diffcile et rend fastidieuse l'opération de soudage des virures sur la platine. L'encombrement des piliers rend plus difficile le rempli s s age p ar des pavés is ol ants des structures d' angle au nive au de s arêtes. De plus, les piliers ont tendance à vriller en raison de la fixation ... lo en bas des vrures sur ceux-c. Le but de l'invention est de proposer une cuve intégrée sur une structure porteuse présentant des arêtes d'orientation(s) oblique(s) qui permettent de pallier aux inconvénients précités. Pour ce faire, la présente invention propose une cuve S étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, notamment de navire, ladite structure porteuse étant de sections transverses polygonal es et comprenant une pluralité de parois rigides sensiblement planes et adjacentes par leurs bords longitudinaux, au moins l'une desdites parois ayant une largeur variable sur au moins une partie de la longueur de la paroi, les arêtes de la structure porteuse formées par ladite paroi de largeur variable et les parois adjacentes ayant une (des) orientation(s) oblique(s), ladite cuve comportant deux barrières d'étanchéité successives, l'une d'étanchéité primaire en contact avec le produit contenu dans la cuve et l'autre d'étanchéité secondaire disposée 2s entre ladite barrière d'étanchéité primaire et la structure porteuse, une barrière d'isolation thermique primaire étant disposée entre ces deux barrières d'étanchéité et une barrière d'isolation thermique secondaire étant disposée entre ladite barrière d'étanchéité secondaire et la structure porteuse, les barrières d' isolation et d'étanchéité secondaires et la barrière d'isolation primaire étant essentiellement formées par un ensemble de panneaux juxtaposés et fixés sur les parois de la structure porteuse, sur sensiblement toute sa surface intérieure, lesdits panneaux étant aptes à supporter et à retenir la barrière d'étanchéité primaire, ladite barrière d'étanchéité primaire comportant des virures métalliques s courantes sensiblement planes, en tôles minces à faible coefficient de dilatation, dont les bords longitudinaux sont relevés vers l'intérieur de la cuve, chaque virure courante étant assemblée de manière étanche avec au moins une virure courante longitudinalement adjacente, les bords relevés adjacents desdites virures courantes étant soudés sur les deux faces d'un support de soudure, qui est retenu mécaniquement sur des panneaux et constitue un joint glissant, caractérisée par le fait que ladite barrière d'étanchéité primaire comprend en outre, au niveau de chaque paroi à largeur variable, une ou plusieurs virure(s) centrale(s) sensiblement plane(s), en tôle mince à faible coefficient de dilatation, disposée(s) longitudinalement et fixée(s) chacune sur des panneaux sousjacents, des o virures courantes étant retenues, parallèlement aux arêtes obliques de la paroi à largeur variable, sur des panneaux sousjacents et fixées de manière étanche en extrémité à la (ou aux) virure(s) centrale(s), de sorte que les efforts de traction subis par les virures courantes selon leur dimension longitudinale, engendrés par la contraction thermique et/ou la pression statique ou dynamique du produit contenu dans ladite cuve, sont transmis au moins partiellement à la structure porteuse par l'intermédiaire de la (ou des) virure(s) centrale(s). Selon un mode de réalisation, la paroi de largeur variable présente un plan de symétrie passant par l'axe longitudinal de ladite paroi et perpendiculaire à la surface plane de ladite paroi. En particulier, la paroi de largeur variable présente une largeur qui varie de manière monotone sur toute la longueur de ladite parol. Selon une particularité, une ou plusieurs virures centrales 2s d'extrémité sont fixées à la structure porteuse par des structures d'angle . rlglc es. Selon un mode de réalisation, les panneaux précités comprennent des panneaux centraux juxtaposés longitudinalement selon ledit plan de symétrie de la paroi à largeur variable en formant au moins une rangée, sur lesquels sont fixés la (les) virure(s) centrale(s), de sorte que les composantes transversales desdits efforts de traction subis par les virures courantes selon leur dimension longitudinale s'annulent au moins partiellement, et des panneaux latéraux disposés de part et d'autre des panneaux centraux sur lesquels sont retenues des virures courantes. 3s Selon une autre particularité, la cuve comprend plusieurs virures centrales, les bords transversaux adjacents desdites virures centrales étant soudés sur des supports de soudure qui sont retenus mécaniquement sur les panneaux centraux. Selon un mode de réalisation, lesdits panneaux centraux sont formés, en premier lieu, d'une première plaque rigide portant une s couche d'isolant thermique et constituant avec elle un élément de barrière i sol ante se condaire, en deuxi ème lieu, d'une nappe adhérant sensiblement sur toute la surface de la couche d'isolant thermique de l'élément de barrière isolante secondaire précité, ladite nappe comportant au moins une feuille métallique continue formant un élément de barrière lo d'étanchéité secondaire, en troisième lieu, d'une deuxième couche d'isolant thermique recouverte d'une deuxième plaque rigide et d'une couche rigide juxtaposées, ladite couche rigide et ladite deuxième couche d'isolant thermique qui recouvrent au moins partiellement la nappe précitée et qui y adhérent, constituant un élément de barrière d'isolation primaire, lesdits panneaux centraux étant disposés de sorte que les deuxièmes couches d'isolant thermique et les couches rigides soient alternées longitudinalement, la (ou les) virure(s) centrale(s) étant au moins fixée(s) aux couches rigides des panneaux centraux. Avantageusement, le support de soudure associé à deux virures métalliques centrales adjacentes est retenu mécaniquement sur la couche rigide d'un panneau central et est un profilé ayant une section droite en équerre, l'une des ailes de l'équerre étant fixée contre la face latérale de la couche rigide en vis-à-vis de la deuxième couche d'isolation du panneau central, alors que l'autre aile est fixée par l'une de 2s ses faces contre la face supérieure de la couche solide et soudée par son autre face aux bords transversaux adjacents des deux virures centrales. Selon une particularité, les extrémités des virures courantes recouvrent partiellement la (ou les) virure(s) centrale(s) et présentent un bord oblique sensiblement parallèle au plan de symétrie le long duquel elles sont soudées à la (ou aux) virure(s) centrale(s). Selon un mode de réalisation, chaque panneau central a la forme générale d'un parallélépipède rectangle, l'élément de barrière isolante secondaire et l'élément de barrière isolante primaire ayant respectivement, vus en plan, la forme d'un premier rectangle et d'un deuxième rectangle dont les côtés sont sensiblement parallèles, les longueur et/ou largeur du premier rectangle étant inférieure(s) à celle(s) du deuxième rectangle afn de ménager un rebord latéral périphérique, de préLérence de largeur constante. Selon un mode de réalisation, les panneaux latéraux sont formés en premier lieu, d'une première plaque rigide portant une couche d'isolant thermique et constituant avec elle un élément de barrière isolante secondaire, en deuxième lieu, d'une nappe souple adhérant sensiblement sur toute la surface de la couche d'isolant thermique de l'élément de barrière isolante secondaire précitée, ladite nappe comportant au moins une fine feuille métallique continue formant un lo élément de barrière d'étanchéité secondaire, en troisième lieu, d'une deuxième couche d'isolant thermique, qui recouvre au moins partiellement la nappe précitée et qui y adhère et, en quatrième lieu, d'une deuxième plaque rigide recouvrant la deuxième couche d'isolant thermique et constituant avec elle un élément de barrière isolante primaire. Selon un mode de réalisation, la cuve comprend des premiers panneaux latéraux ayant la forme générale d'un parallélépipède rectangle, l'élément de barrière isolante secondaire ayant, vu en plan, la forme d'un premier rectangle, l'élément de barrière isolante primaire ayant, vu en plan, la forme d'un deuxième rectangle, les deux rectangles ayant leurs côtés sensiblement parallèles, les longueur et largeur du deuxième rectangle étant inférieures respectivement aux longueur et largeur du premier rectangle, un retord périphérique, de préLérence de largeur constante, étant ainsi ménagé sur chaque premier panneau latéral autour de l'élément de barrière isolante primaire desdits premiers panneaux latéraux, lesdits premiers panneaux latéraux étant disposés en une ou plusieurs rangée(s), leurs axes longitudinaux parallèles à une arête oblique, et des seconds panneaux latéraux ayant en section transversale la forme d'un trapèze rectangle, l'élément de barrière isolante secondaire ayant, vu en plan, la forme d'un premier trapèze rectangle et présentant une face oblique par rapport à l'axe longitudinal desdits seconds panneaux latéraux, l'élément de barrière isolante primaire ayant, vu en plan, la forme d'un deuxième trapèze rectangle et présentant une face oblique par rapport à l'axe longitudinal desdits seconds panneaux latéraux, les deux trapèzes rectangIes ayant leurs côtés sensiblement parallèles, les longueur et largeur du deuxième trapèze rectangle étant inférieures respectivement aux longueur et largeur du premier trapèze rectangle, un retord périphérique, de préférence de largeur constante, étant ainsi ménagé sur chaque second panneau latéral autour de l'élément de barrière isolante primaire, lesdits seconds panneaux latéraux étant disposés entre les premiers panneaux latéraux et les panneaux centraux, leurs axes longitudinaux parallèles à une arête oblique et leurs faces obliques parallèles aux faces longitudinales des panneaux centraux. Avantageusement, les zones périphériques existant entre les lo éléments de barrière d'isolation primaire de deux panneaux centraux adjacents, de deux panneaux latéraux adjacents, ou d'un panneau central et d'un second panneau latéral adjacents sont comblées, de façon à as surer la c ontinuité de la b arrière d'isol ati on primaire constituée par l es panneaux centraux et latéraux, au moyen de pavés isolants dont chacun est constitué d'une couche d'isolant thermique recouverte d'une plaque rigide, chaque pavé ayant l'épaisseur de la barrière d'isolation primaire, de façon, qu'après assemblage, les plaques rigides des pavés isolants forment avec les deuxièmes plaques rigides des panneaux latéraux et centraux et les faces supérieures des couches rigides des panneaux centraux une paroi sensiblement continue susceptible de supporter la barrière d'étanchéité primaire. Selon une particularité, les virures centrales sont disposées dans des premiers lamages longitudinaux présents sur la couche rigide et la deuxième plaque rigide de chaque panneau central, ainsi que sur les plaques rigides des pavés de jonction entre deux panneaux centraux, les ailes des supports de soudure de chaque panneau central étant logées dans des lamages transversaux de la couche rigide, de sorte que les virures centrales forment avec les deuxièmes plaques rigides et les faces supérieures des couches rigides des panneaux centraux une surface sensiblement continue. Avantageusement, deux bandes longitudinales de protection thermique sont disposées, sous les virures centrales, de part et d'autre du plan de symétrie, dans des deuxièmes lamages longitudinaux présents sur la couche rigide et la deuxième plaque rigide de chaque panneau 3s central, ainsi que sur la plaque rigide des pavés de jonction entre deux panneaux centraux, pour protéger thermiquement les zones sousjacentes lors de l'opération de soudage des virures courantes sur les virures centrales. Selon une autre particularité, les bords longitudinaux des virures centrales sont vissés sur la couche rigide, la deuxième plaque rigide des panneaux centraux et la plaque des pavés de jonction, au moyen de vis dont les têtes affleurent la surface supérieure des virures centrales et sont recouvertes par les extrémités des virures courantes, les bords obliques desdites extrémités étant soudés au-delà desdites vis. Avantageusement, les virures centrales comportent des trous lo obtenus par poinçonnage pour permettre le passage des vis de fixation et recevoir la tête desdites vis dans des embrèvements, des troisièmes lamages présents sur la couche rigide et la deuxième plaque rigide de chaque panneau central ainsi que la plaque rigide des pavés de jonction entre deux panneaux centraux étant prévus pour recevoir les refoulements de matière résultant de l'opération de poinçonnage et correspondant auxdits embrèvements. Selon un mode de réalisation, ladite couche rigide est constituée par au moins un bloc de plaques de contreplaqué collées. Selon une particularité, le support de soudure associé aux virures métalliques courantes de la barrière d'étanchéité primaire est un profilé ayant une section droite en équerre, l'une des ailes de l'équerre étant soudée aux bords relevés de deux virures métalliques adjacentes de la barrière d'étanchéité primaire, alors que l'autre aile est engagée dans des rainures, parallèles à une arête oblique, pratiquées dans l'épaisseur de la deuxième plaque rigide de premiers panneaux latéraux parallèlement à leurs axes longitudinaux, dans l'épaisseur de la deuxième plaque rigide de seconds panneaux latéraux perpendiculairement à leurs axes longitudinaux et dans l'épaisseur de la plaque rigide de pavés de jonction comblant les zones périphériques existant entre les éléments de barrière d'isolation primaire de deux panneaux latéraux adjacents et entre les éléments de barrière d'isolation primaire d'un panneau central et d'un second panneau latéral. Avantageusement, les panneaux centraux et les premiers panneaux latéraux sont constitués par des panneaux préLabriqués, les seconds panneaux latéraux étant constitués par des panneaux préfabriqués découpés sur mesure lors de la mise en place des barrières secondaires et de la barrière primaire d'isolation au niveau de la paroi à largeur variable. Selon une particularité, les couches d'isolant thermique des éléments de barrière isolante secondaire des panneaux centraux sont s constituées d'un matériau plastique alvéolaire compressible, et comportent éventuellement, parallèlement à leurs grandes faces, une pluralité de tissus de fibre de verre formant des feuillets sensiblement parallèles, de sorte que les efforts de traction des virures courantes sont repris en partie par les structures d'angle de la structure porteuse o auxquelles la (ou les) virure(s) centrale(s) d'extrémité sont fixce(s), et en partie par la paroi à largeur variable de la structure porteuse à laquelle sont fixés les panneaux centraux, la répartition de ces efforts étant fonction de la souplesse du matériau plastique alvéolaire utilisé. Dans un mode de réalisation, la cuve est intégrée dans la partie avant ou arrière d'un navire. En particulier, la structure porteuse comprend au moins deux parois longitudinales trapézoïdales parallèles entre elles formant le fond et le plaSond de la cuve. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages appara^tront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation p arti culi er actuellement pré féré de l 'invention, en référenc e au de s sin schématique annexé. Sur ce dessin: - la figure 1 représente une vue schématique en perspective 2s d'une structure porteuse de la partie de proue d'un navire; -la figure 2 représente une vue partielle de dessus des panneaux centraux et latéraux disposés sur la paroi kapézoïdale formant le fond de la structure porteuse de la figure 1, avant la mise en place des pavés de jonction et des virures latérales et centrales; - la figure 3 représente une vue partielle agrandie de la figure 2, après mise en place des pavés de jonction; - la figure 4 représente une vue partielle en perspective de deux panneaux centraux illustrant la structure des panneaux centraux et l'assemblage des virures latérales et centrales; 3s - la figure 5 est une vue de dessus d'un panneau central; - la figure 6 est une vue de côté du panneau central de la figure 5; - la figure 7 représente une vue en coupe transversale du panneau central de la figure 5 selon le plan VII-VII; - la figure 8 représente une vue partielle en coupe longitudinale du panneau central de la figure 5 selon le plan VIII-VIII illustrant la fixation de deux virures centrales adjacentes à une cornière; - la figure 9 représente une vue partielle agrandie d'un détail de la figure 6 délimité par le cadre IX, montrant la disposition d'un lo élément de barrière d'isolation primaire sur un élément d'isolation secondaire; -la figure 10 représente une vue partielle agrandie d'un détail de la figure 7 délimité par le cadre X, montrant la fente de relaxation entre les deux blocs de mousse constitutifs de l'élément d'isolation primaire; - la figure 11 représente une vue partielle agrandie d'un détail de la figure 6 délimité par le cadre XI, illustrant un puits de fixation; -la figure 12 représente une vue partielle agrandie d'un détail de la figure 7 délimité par le cadre XII, montrant différents lamages sur la deuxième plaque rigide; - la figure 13 représente une vue partielle en coupe longitudinale du panneau central de la figure 5 selon le plan XIII-XIII illustrant les lamages destinés à la fixation de la cornière; - la figure 14 représente une vue partielle agrandie d'un détail de la figure 7 délimité par le cadre XIV montrant les différents lamages d'un bloc de contreplaqués; - la figure 15 est une vue en perspective d'une cornière; - la figure 16 est une vue en perspective de trois pavés de jonction destinés à être disposés entre les panneaux centraux et les panneaux latéraux montrant le positionnement d'une rainure en T; et, - la figure 17 est une vue partielle agrandie de la figure 4 montrant les extrémités de deux virures courantes latérales adjacentes soudées sur une virure centrale. 3s A la figure 1, on voit un compartiment au niveau de la partie de proue d'un navire dans lequel la cuve sel on l 'inventi on est destinée à être intégrce. Le compartiment présente des sections transversales octogonales et est détini par huit parois longitudinales 2-9 de la double coque du navire, sensiblement planes, adjacentes par leurs bords longitudinaux, et deux cloisons transversales (non représentées), respectivement arrière et avant, parallèles entre elles et perpendiculaires aux parois longitudinales. Le compartiment cuve comprend deux parois longitudinales 2, 3 ayant la forme d'un trapèze isocèle, formant le fond et le platond de la cuve. Ces deux parois 2, 3, dites trapézoïdales, sont parallèles entre elles et présentent un plan de symétrie longitudinal P lo commun passant par l'axe longitudinal A du compartiment. Ces parois trapézoïdales se rétrécissent de l'arrière vers l'avant du navire. Les autres parois longitudinales 4-9, dites latérales, présentent une forme rectangulaire. Chaque paroi trapézoïdale 2, 3 définit avec une paroi latérale adjacente une arête oblique 10, 11. Deux parois latérales 4, 5 de même largeur sont adjacentes à la paroi de fond 2, les quatre autres parois latérales 6-9, dont deux 6, 7 sont adjacentes à la paroi de plafond, sont de largeur identique, plus grande que celle des deux parois 4, S précédentes. Ainsi, la paroi trapézoïdale 2 formant le fond présente une grande base et une petite base plus grandes respectivement que la grande base et la petite base de la paroi trapézoïdale 3 formant le plafond. Les deux b arrière s d' étanchéité et d' i sol ati on au nive au desparois latérales ayant en plan uné forme rectangulaire, sont réalisées, de façon connue, au moyen de panneaux préLabriqués parallélépipédiques disposés longitudinalement parallèlement aux arêtes définies par chaque paire de parois latérales et de virures courantes tel que décrit dans la demande de brevet français 2 724 623 précitée. La réalisation des deux barrières d'étanchéité et d'isolation au niveau de la paroi trapézoïdale 2 formant le fond, va maintenant être décrite, la réalisation de celles-ci au niveau de la paroi trapézoïdale 3 formant le plafond étant effectuée de manière identique. En rétérence à la 5igure 2, on réalise les deux barrières secondaires et la barrière d'isolation primaire au moyen, d'une part, de panneaux centraux, désignés par 12 dans leur ensemble, alignés pour former une rangée 14 centrée selon le plan de symétrie P de la paroi, et d'autre part, de deux types de panneaux latéraux, désignés par 14 et 15 dans leur ensemble, disposés de part et d'autre de la rangée de panneaux centraux. Suivant les figures 4 à 7, chaque panneau central 12 a sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle; il est constitué d'une première plaque 16 de contreplaqué surmontée d'une première couche d'isolant thermique 17, elle-même surmontée d'une nappe rigide 18; sur la nappe 18 sont disposées, d'une part, une deuxième couche d'isolant thermique 19 recouverte d'une deuxième plaque de contreplaqué 20, et d'autre part, une couche rigide 21. Le sous-ensemble lo 19, 20, 21 a, vu en plan, une forme rectangulaire dont les côtés sont parallèles à ceux du sous-ensemble 16, 17; les deux sous-ensembles ont, vus en plan, la forme de deux rectangles ayant le méme centre, un rebord périphérique 22, de longueur constante, existant tout autour du sous ensemble 19, 20, 21 et étant constitué par la bordure du deuxième sous ensemble 16, 17. Le sous-ensemble 19, 20, 21, dit premier sous ensemble, constitue un élément de barrière d'isolation primaire, et le sous-ensemble 16, 17, dit deuxième sous-ensemble, constitue un élément de barrière d'isolation secondaire. La nappe 18, qui recouvre ce premier sous-ensemble 16, 17, constitue un élément de barrière d'étanchéité secondaire. Le panneau central 12, qui vient d'être décrit, peut étre préfabriqué pour constituer un ensemble dont les différents constituants sont collés les uns sur les autres dans la disposition ci-dessus indiquée; c et ens embl e forme donc de s él éments de barrières s econdaires et de s éléments de barrière d'isolation primaire. La couche rigide 21 est par exemple constituée de deux blocs parallélépipédiques 21a, 21b formés de plaques de contreplaqué collées, appelés ci-après blocs de contreplaqués. Ces blocs de contreplaqués sont placés bord à bord dans une direction kansversale, en maintenant une fente de relaxation 23 (figure 5) entre eux. La deuxième couche l 9 d'isolant thermique est formoe de deux blocs 1 9a, 1 9b constitués par un matériau plastique alvéolaire, tel qu'une mousse de polyuréthanne, auquel on confère de bonnes propriétés mécaniques en y insérant des tissus de fibres de verre. Chaque bloc de mousse, recouvert d'une deuxième plaque de contreplaqué 20a, 20b, est de dimension sensiblement similaire à celle d'un bloc de contreplaqués 21a, 21b. Les blocs de mousse sont juxtaposés bord à bord, chaque bloc de mousse venant contre un bloc de contreplaqués. Des fentes de relaxation 24, 25 sont maintenues respectivement entre les blocs de mousse (fgure lO) et entre un bloc de mousse et un bloc de contreplaqués (figure 8). Tel que représenté à la figure 9, les blocs de mousse présentent un rebord périphérique 70. La première couche d'isolant thermique 17 peut être constituée d'un matériau alvéolaire identique à celui de la deuxième couche d'isolant thermique. La nappe rigide 18, qui est insérée en "sandwich" entre les éléments de barrières d'isolation primaire et o secondaire, est constituée d'un matériau composite comportant trois couches: les deux couches externes sont des tissus de fibres de verre et la couche intermédiaire est une feuille métallique. Les panneaux 12 centraux sont fixés côte à côte sur la paroi trapézoïdale, en maintenant une zone de joint 34 qui sépare les deuxièmes sousensembles de deux panneaux centraux adjacents. Les panneaux centraux forment une rangée 13 centrée selon le plan P. dans laquelle les blocs de mousse et les blocs de contreplaqués sont alternés dans la direction longitudinale, les deux blocs de contreplaqués 21a, 21b d'un panneau étant placés en aval des deux blocs de mousse 19a, 19b du même panneau par rapport à la cloison transversale avant du compartiment. De part et d'autre de cette rangée 13 ou alignement de panneaux centraux, sont disposés des premiers panneaux latéraux 14 et des seconds panneaux latéraux 1S. Les premiers panneaux latéraux, dits standards, sont constitués par des panneaux préfabriqués, tels que ceux décrits dans la demande de brevet français précitée. En référence à la fgure 15, chaque panneau standard 14 a sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle; il est constitué d'un premier sous-ensemble 26 formé d'une première plaque de contreplaqué surmontée d'une première couche d'isolant thermique, d'une nappe souple ou rigide, et d'un deuxième sous-ensemble 27 formé d'une deuxième couche d'isolant thermique recouverte d'une deuxième plaque 28 de contreplaqué, ladite deuxième couche étant disposce sur la nappe précitée. Le deuxième sous - ens emble 27 constitue un élément de b arrière d'i s ol ati on primaire et 3s il a, vu en plan, une forme rectangulaire dont les côtés sont parallèles à ceux du sous- ensemble; les deux sous-ensembles ont, vus en plan, la forme de deux rectangles ayant le même centre, un rebord périphérique 29, de longueur constante, existant tout autour du second sous-ensemble et étant constitué par la bordure du premier sous-ensemble. Le premier sous- ensemble 26 constitue un élément de barrière d'isolation secondaire s et la nappe recouvrant le premier sous-ensemble constitue un élément de barrière d'étanchéité secondaire. Ces panneaux standards 14 se différencient des panneaux centraux 12 par le fait qu'ils ne comprennent pas de couche rigide 21. Les éléments de barrière d'isolation primaire sont constitués uniquement lo par une deuxième couche d'isolation en mousse recouverte par une plaque de conkeplaqué. Par ailleurs, la nappe entre les éléments de barrières d'isolation primaire et secondaire, peut être une nappe souple constituée d'un matériau composite comportant trois couches: les deux couches externes sont des tissus de fibres de verre et la couche intermédiaire est une feuille métallique mince, par exemple une feuille d'aluminium d'une épaisseur d'environ 0,1 mm. Cette feuille métallique constitue la barrière d'étanchéité secondaire et elle est collée sur la couche d'isolant thermique. Les couches d'isolant thermique de ces panneaux standards 14 peuvent être constituces d'un matériau alvéolaire identique à celui utilisé pour former les panneaux centraux. Ces panneaux standards 14 sont disposés en plusieurs rangées et ont leurs axes longitudinaux L1 parallèles aux arêtes obliques , 11. A titre d'exemple, les arêtes obliques font un angle de l'ordre de -16 avec le plan P. Pour réaliser chaque rangée, les panneaux standards sont disposés les uns après les autres en commençant à proximité de la cloison transversale arrière et la rangée se termine lorsque l'espace restant à proximité de la rangée 13 de panneaux centraux n'est pas suffisant pour permettre la disposition d'un panneau standard complet. Deux panneaux standards adjacents d'une même rangée ont leurs premiers sous-ensembles espacés d'une zone de joint 35, et deux panneaux adjacents de deux rangées différentes ont leurs premiers sous-ensembles bord à bord. Les panneaux standards au niveau des arêtes obliques seront bien entendu biscautés avec un angle approprié à celui formé par la paroi trapézoïdale et la paroi latérale adjacente au niveau de cette arête oblique. Des seconds panneaux latéraux, dits spéciaux, 15 sont intercalés entre la rangée 13 de panneaux centraux 12 et les panneaux standards 14 qui sont en extrémité de chaque rangée de panneaux standards, afin d'assurer la continuité des deux barrières secondaires et de la barrière d'isolation primaire entre ceux-ci. Ces panneaux spéciaux sont de structure similaire à celle des panneaux standards, comprenant un premier 30 et un second 31 sous-ensemble, mais présentent la forme d'un trapèze rectangle en section transversale, et sont disposés côte à côte, en maintenant une zone de jonction 36 entre deux deuxièmes sous o ensembles adjacents, avec leurs axes longitudinaux L2 perpendiculaires aux arêtes obliques. Les deux sousensembles 30, 31 de chaque panneau spécial 1S ont, vus en plan, la forme de deux trapèzes rectangles ayant le même centre et des côtés parallèles, un rebord périphérique 32, de longueur constante, existant tout autour du deuxième sous-ensemble 31 et étant constitué par la bordure du premier sous-ensemble 30. Chaque trapèze rectangle présente un côté oblique par rapport à l'axe longitudinal L2, correspondant à une face dite oblique 30a, 31a du premier sous- ensemble et du deuxième sous-ensemble. Les faces obliques 30a des premiers sous-ensembles des panneaux spéciaux viennent contre les faces longitudinales des premiers sous-ensembles 16, 17 des panneaux centraux 12 et leurs faces transversales 30b, opposées à leurs faces obliques et perpendiculaires à leurs axes longitudinaux L2, viennent contre les faces longitudinales de panneaux standards 14. Ces panneaux spéciaux 15 peuvent être réalisés à partir de panneaux préfabriqués similaires à ceux constituant les panneaux standards mais découpés sur mesure lors de leur mise en place. Par ailleurs, la largeur et la longueur de ces panneaux prétabriqués utilisés pour réaliser les panneaux spéciaux seront adaptées en fonction de celles des panneaux standards, afin d'obtenir une juxtaposition qui soit simple à mettre en place. Tel qu'illustré sur la figure 2, la longueur d'un panneau standard est sensiblement égale à trois fois la largeur d'un panneau spécial additionnée de deux zones de jonction 36 séparant les panneaux spéciaux. De manière connue, pour assurer la fixation des panneaux centraux sur la paroi trapézoïdale, on prévoit, régulièrement répartis sur tout le pourtour des panneaux centraux, des puits 37 qui sont des évidements cylindriques pratiqués dans les retords périphériques 22 à travers la nappe 18 et la couche d'isolant 17 jusqu'à la plaque de contreplaqué 16, tel que visible sur la figure 11; le fond d'un puits est donc constitué par la première plaque rigide 16 du panneau central; le s fond du puits est perforé pour former un orifice 38. La paroi trapézoïdale porte des goujons qui sont soudés sur elle perpendiculairement et dont l'extrémité libre est filetée. Les goujons et les orifices 14, dont le diamètre est suffisant pour laisser passer un gouj on, sont disposés de telle sorte que si l'on amène un panneau central en vis-à-vis de la paroi trapézoïdale, on peut positionner ledit panneau par rapport à la paroi, de façon qu'un goujon se trouve en vis-à-vis de chaque orifice. On sait que les parois d'un navire présentent des écarts par rapport à la surface théorique prévue pour la structure porteuse simplement en raison des imprécisions de fabrication. De façon connue, on rattrape ces écarts en mettant en appui les panneaux centraux contre la structure porteuse par l'intermédiaire de boudins de résine polymérisable, qui permettent, à partir d'une surface de structure porteuse imparfaite, d'obtenir un habillage constitué par des éléments adjacents présentant des deuxièmes plaques et des panneaux de contreplaqué qui, dans leur ensemble, défïnissent une surface pratiquement sans écart par rapport à la surface théorique désirée. Lorsque l'on présente ainsi les panneaux centraux 12 contre la structure porteuse avec interposition des boudins de résine, les goujons pénètrent dans les orifices 38 et l'on met en place, sur l'extrémité filetée des goujons, une rondelle d'appui et un écrou de serrage. La rondelle est appliquée par l'écrou contre la première plaque rigide 16 du panneau 12, au fond du puits 37. On obtient de la sorte une fixation de chaque panneau 5 contre la paroi trapézoïdale par une pluralité de points répartis sur toute la périphérie du panneau, ce qui est favorable sur le plan mécanique. Les panneaux latéraux 14, 15 sont fixés de la méme manière par l'intermédiaire de goujons présents sur la paroi trapézoïdale et de puits 39 présents sur leurs rebords périphériques 29, 32. Lorsqu'une telle fixation a été réalisée de manière connue, on bouche les puits des panneaux 12, 14, 15 en y insérant des bouchons de matériau isolant thermique, ces bouchons affleurant au niveau de la première couche d'isolant thermique des différents panneaux. En outre, on met en place dans les zones de joint 34, qui séparent les premiers sous- ensembles de deux panneaux centraux adjacents, et les zones de joint 35, 36, perpendiculaires aux arêtes obliques, de deux premiers sous ensembles de deux éléments standards et/ou spéciaux, un matériau d'isolation thermique formant un joint 40 et constitué, par exemple, par de la laine de verre d'une densité de 22kg/m3. Néanmoins, si la continuité de la barrière d'isolation secondaire a ainsi été reconstituée, il n'en est pas de même pour la 0 continuité de la barrière d'étanchéité secondaire formée par les nappes recouvrant les premiers sous-ensembles des différents panneaux, puisque celle-ci a été perforée au droit de chaque puits 37, 40. Pour reconstituer la continuité de la barrière d'étanchéité secondaire, on met en place sur les retords périphériques 22, 29, 32 existant entre deux premiers sous ensembles de deux panneaux adjacents, une bande (non visible) formée d'une nappe souple, par exemple identique à la nappe souple des panneaux latéraux, et on colle la bande sur les reDords périphériques, de façon à obturer les perforations situces au droit de chaque puits 37, 39 et les joints 40 entre les panneaux, ce qui reconstitue la continuité de la barrière d'étanchéité secondaire. Tel qu'illustré à la figure 2, entre les sous-ensembles de deux panneaux 5 adjacents subsiste alors une zone en dépression située au droit des reLords périphériques 22, 29, 32, cette dépression ayant sensiblement comme profondeur l'épaisseur de la barrière d'isolation primaire. On comble les zones de dépression entre deux panneaux centraux en y mettant en place des pavés isolants 41a, 42a, par exemple au nombre de deux, constitués chacun d'une couche d'isolant thermique 42 et d'une plaque rigide en contreplaqué 43. De même, les zones de dépression entre les panneaux latéraux 14, 15, ainsi qu'entre les panneaux standards et les panneaux spéciaux, sont comblées au moyen de pavés 44 constitués également d'une couche d'isolant thermique 45 et d'une plaque en contreplaqué 46. Les pavés isolants 41, 44 ont une dimension telle qu'ils remplissent totalement la zone située au-dessus des retords périphériques de deux panneaux adjacents, ces pavés isolants étant collés sur les bandes précitées de sorte, qu'après leur mise en place, leurs plaques 43, 46 forment avec les deuxièmes plaques rigides des panneaux latéraux et centraux et les faces supérieures des blocs de contreplaqués 21a, 21b des panneaux centraux une surface sensiblement continue susceptible de supporter la barrière d'étanchéité primaire. I1 reste à mettre en place la barrière d'étanchéité primaire qui sera assemblée sur cette surface sensiblement continue. Pour ce faire, on a prévu, au moment de la fabrication des panneaux centraux 12, un premier lamage longitudinal 47 s'étendant sur toute la longueur des faces supérieures 53 des blocs de contreplaqués 21a, 21b, des plaques rigides 43, 20 recouvrant la deuxième couche isolante 19 de mousse, et les lo pavés de jonction 41a, 41b entre deux panneaux centraux 12 adjacents, et sur une majeure partie de la largeur de ceux-ci en formant deux rebords 48 symétriques par rapport au plan de symétrie P. Un support de soudure 49 est fixé sur l' arête sup érieure transversale des bloc s de contreplaqués de chaque panneau central, positionnée du côté des blocs de mousse. Tel qu'illustré à la figure 15, le support de soudure 49 est formé d'un proflé en L ou cornière, constitué de deux ailes 50, 51, en inox ou en Invar, de prétérence en Invar, soudées perpendiculairement l'une à l'autre. Suivant les figures 8 et 13, une première aile 50 est fixce contre les faces latérales 52 des blocs de contreplaqués en vis-à- vis de la deuxième couche 19 d'isolation du panneau, et la deuxième aile 51 est fixée contre la face supérieure 53 des blocs de contreplaqués. La face supérieure 53 et la face transversale 52 précitées présentent chacune un lamage transversal 54, 55 dans lequel est logée l'une des ailes, de sorte que la première aile 50 forme par sa face supérieure une surface continue avec le fond du premier lamage longitudinal 47. Par ailleurs, un chanfrein 56 est formé au niveau de ladite arête afn de ménager un espace suffisant pour recevoir la soudure 57 de jonction des deux ailes de la cornière. La cornière est fixée par l'intermédiaire de vis 60 vissées dans les blocs de contreplaqués. Les ailes comportent un ensemble de trous 58, régulièrement répartis, pour le passage des vis, chaque trou présentant un évasement conique qui sert de logement à la tête de la vis. Dans le présent mode de réalisation, la cornière logée dans les lamages transversaux s'étend transversalement au-delà du premier lamage 47. Suivant la figure 12, deux deuxièmes lamages longitudinaux 61 sont prévus dans les premiers lamages 47. Ces deuxièmes lamages sont disposés symétriquement par rapport au plan de symétrie P. à distance des rebords 48 formés par les premiers lamages. Dans ces deuxièmes lamages, sont logées des bandes 62 de protection thermique, destinées à protéger les éléments sousjacents lors de la soudure de virures courantes, tel que décrit ci-après. Tel que visible sur la figure 5, s ces bandes 62 ne recouvrent pas les lamages transversaux 35. Suivant la figure 4, des virures centrales 63 formées de tôle rectangulaire en Invar ayant une épaisseur de l'ordre de 1,5 mm sont fixées sur les cornières 49, en soudant les bords transversaux de chaque virure sur les cornières 49 de deux panneaux centraux adjacents. Les lo virures sont entièrement logées dans le premier lamage longitudinal 47, de sorte que leur face supérieure qui est en regard de l'intérieur de la cuve affleure celle des rebords 48. La virure centrale dite d'extrémité, disposée à l'extrémité avant de la rangée 13, est fixée par l'un de ses bords transversaux à la cornière du dernier panneau central de la rangée S 13 et est fixée par son autre bord transversal à une structure d'angle rigide fixée à la structure porteuse au niveau de l'arête formée par la paroi trapézodale et la cloison transversale avant. La structure d'angle utilisée peut être du type de celles décrites dans les brevets français n 2 709 7258 et n 2 780 942. Les bords longitudinaux des virures centrales 63 sont par ailleurs vissés sur les panneaux et les blocs sous- jacents par l'intermédiaire de vis 64 passant dans des trous régulièrement espacés de chaque virure. Les trous pour le passage des vis sont réalisés par poinçonnage, afin de former des embrèvements aptes à recevoir les têtes des vis 64 pour que celles-ci ne soient pas saillantes. Deux 2s troisièmes lamages longitudinaux 65, disposés symétriquement par rapport au plan P. sont prévus dans les deuxièmes lamages longitudinaux 61 pour permettre de recevoir le refoulement de matière résultant du poinçonnage des trous et correspondant aux embrèvements précités. Les vis 64 sont disposées au-delà des bandes de protection 62 par rapport au plan P. chaque troisième lamage 65 s'étendant transversalement entre une bande de protection et le bord longitudinal extérieur du deuxième lamage dans lequel ladite bande est placée. De part et d'autre des virures centrales, sont assemblées sur les panneaux standards 14 et spéciaux 15 des virures courantes latérales 66. De manière connue, on a prévu, au moment de la fabrication des panneaux standards, de ménager, dans leur plaque 28, des rainures 67a, disposées parallèlement à l'axe longitudinal L1 du panneau, et ayant une section droite en forme de T. l'âme du T étant perpendiculaire à la face de la plaque, qui est en regard de l'intérieur de la cuve, et les deux ailes du T étant parallèles à ladite face. Les panneaux spéciaux comprennent des rainures 67b de forme identique à celle des panneaux standards mais disposées perpendiculairement à leurs axes longitudinaux L2. Ces rainures sont espacées d'une distance égale à celle séparant les rainures 67a des panneaux standards et sont disposées dans le prolongement des rainures 67a des panneaux standards. De méme, des rainures 67c sont prévues sur les plaques 46 de certains pavés de jonction 44 entre les panneaux latéraux et entre les panneaux centraux et les éléments latéraux spéciaux. La figure 16 représente un exemple de rainure 67c s'étendant sur les pavés de jonction entre les panneaux spéciaux et les panneaux centraux. Dans ces rainures 67a-c, on met en place un support de soudure 68 constitué de manière connue d'un profilé ayant une section droite en équerre, l'une des ailes de l'équerre étant soudée aux bords 66a relevés de deux virures courantes adjacentes, alors que l'autre aile est engagée dans la partie de la rainure qui est parallèle au plan moyen des plaques 28, 33, 46. De façon connue, les virures sont constituées par des tôles d'Invar, par exemple de 1 mm d'épaisseur. Le support de soudure peut coulisser à l'intérieur de la rainure de sorte que l'on a ainsi réalisé un j oint glissant, qui permet un déplacement relatif des virures courantes par rapport aux plaques rigides 28, 33, 46 qui la supportent. 2s Chaque plaque d'un panneau standard 14 comporte deux rainures 67a parallèles espacées de la largeur d'une virure courante et disposées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal 41 du panneau. Le dimensionnement des panneaux est réalisé de sorte que la distance entre deux ailes de soudure adjacentes, mises en place dans deux panneaux adjacents, est égale à la largeur d'une virure; on peut ainsi mettre en place une virure au droit de la zone centrale de chaque plaque et une virure entre les deux virures, qui recouvrent les zones centrales de deux panneaux adjacents. Les extrémités des virures courantes 66, ainsi montées coulissantes parallèlement aux arétes obliques, sont découpées afn de présenter un bord oblique 69, parallèle au plan de symétrie P. Les virures courantes recouvrent partiellement les virures centrales 63 de telle sorte que leurs bords obliques 69 soient disposés au-delà des vis 64 de fixation des virures centrales, et les bords obliques 69 sont soudés sur la face supérieure des virures centrales qui est en regard de l'intérieur de la cuve, s selon une ligne de soudure parallèle au plan P. Les bords relevés 66a de deux virures courantes latérales adjacentes sont soudés directement l'un à l'autre au niveau des parties d'extrémité des virures courantes qui s'étendent au-delà des pavés de jonction 44 et qui recouvrent partiellement les virures centrales ainsi que la totalité du rebord 48. Suivant le mode de réalisation de la figure 17, les bords obliques 69 de deux virures courantes adjacentes 66 sont découpés dans la région o leurs bords relevés longitudinaux adjacents 66a rejoignent les bords obliques 69, de sorte que la ligne de soudure ait, dans cette région, la forme d'une dent de scie dont une partie 69a est sensiblement perpendiculaire aux reDords relevés 66a des virures adjacentes. Lors de cette opération de soudure, les bandes 62 disposées en dessous des virures centrales assurent la protection thermique des différents éléments sousjacents. Les virures courantes 66 recouvrant les retords 48 et les vis 64 de fixation assurent la continuité de la barrière primaire. La deuxième aile 51 de la cornière en Invar permet également d' assurer la continuité de la barrière d'étanchéité primaire entre le s bords transversaux de deux virures centrales adjacentes. Le comportement de la barrière d'étanchéité primaire au niveau de la p aroi trapézoï dale lors du rempli ss age de la cuve, va 2s maintenant étre décrit en rétérence à la figure 4. Les différents éléments décrits ci-dessus et formant la paroi de la cuve selon l'invention sont montés sur la structure porteuse à vide, à une température ambiante généralement comprise entre 5 et 25 C et à pression atmosphérique. Lors du remplissage de la cuve par du méthane liquide à une température d'environ -160 C, les virures courantes, quoique ayant un très faible coeffcient de contraction, se contractent de manière tangible au contact du gaz liquéfié. Du fait que les virures courantes sont posées sans étre fixées sur la surface des panneaux latéraux, les efforts longitudinaux F de traction thermique de chaque virure courante, sont transmis aux virures centrales 63 auxquelles elles sont soudées. Les virures centrales, fixces sur les panneaux centraux, permettent la reprise d'une partie de la composante longitudinale F de ces efforts par la paroi trapézoïdale à laquelle les panneaux centraux sont fixés. Par ailleurs, étant donné que les couches d'isolation des panneaux centraux sont compressibles, une partie de cette comp osante l ongitudinale est transmi se à la cloi son avant du compartiment à laquelle la virure centrale en extrémité de rangée est fixée par une structure d'angle rigide. La répartition de la reprise de la compo s ante longitudinale FF de c es efforts entre la p aroi trapézoï dale et la cloison transversale avant peut être ajustée en foncti on de l a soupl es se du matériau alvéolaire utilisé pour constituer les couches d'isolation. lo Les virures courantes étant disposées symétriquement par rapport au plan de symétrie P. les composantes transversales FT desdits efforts de traction s'annulent en totalité ou en grande partie. I1 convient de noter que chaque virure centrale est fixée sur deux cornières, chacune fixée sur une couche rigide d'un panneau central, ce qui assure une fixation résistante des virures centrales et une bonne répartition des efforts de traction sur la structure porteuse. Par ailleurs, il est généralement prévu une structure plus rigide dans l'axe du navire, notamment pour la mise en cale du navire o le navire repose sur sa quille. Les navires présentent dans ce but une partie centrale renforcée entre la double coque et la coque qui est non "ballastable". La rangée de panneaux centraux étant disposée selon l'axe du navire, les efforts de traction précités sont avantageusement repris par cette partie centrale renforcée. Par ailleurs, les virures courantes de la paroi trapézoïdale selon l'invention étant disposées parallèlement aux arétes obliques, il est alors possible, au niveau desdites arêtes, de prévoir une rangée de virures d'angle qui comportent plusieurs ondulations et qui sont fixces à une structure d'angle, telles que celles décrites dans la demande de brevet français n 0010704 déposée le 18 août 2000 par la demanderesse. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrce dans une structure porteuse (1), notamment de navire, ladite structure porteuse étant de sections transverses polygonales et comprenant une pluralité de parois rigides (2-9) sensiblement planes et adjacentes par leurs bords longitudinaux, au moins l'une desdites parois (2, 3) ayant une largeur variable sur au moins une partie de la longueur de la paroi, les arêtes (10, 11) de la structure porteuse formées par ladite paroi de largeur variable et les parois adjacentes ayant une (des) orientation(s) oblique(s), ladite 0 cuve comportant deux barrières d'étanchéité successives, l'une d'étanchéité primaire en contact avec le produit contenu dans la cuve et l'autre d'étanchéité secondaire disposée entre ladite barrière d'étanchéité primaire et la structure porteuse, une barrière d' isolation thermique primaire étant disposée entre ces deux barrières d'étanchéité et une barrière d'isolation thermique secondaire étant disposée entre ladite b arrière d'étanchéité sec ondaire et la structure porteuse, le s barrières d ' isolation et d'étanchéité secondaires et la barrière d ' isolation primaire étant essentiellement formées par un ensemble de panneaux juxtaposés et fixés sur les parois de la structure porteuse sur sensiblement toute sa surface intérieure, lesdits panneaux étant aptes à supporter et à retenir la barrière d'étanchéité primaire, ladite barrière d'étanchéité primaire comportant des virures métalliques courantes sensiblement planes, en tôles minces à faible coefficient de dilatation, dont les bords longitudinaux sont relevés vers l'intérieur de la cuve, chaque virure 2s courante étant assemblée de manière étanche avec au moins une virure courante longitudinalement adjacente, les bords relevés adjacents desdites virures courantes étant soudés sur les deux faces d'un support de soudure, qui est retenu mécaniquement sur des panneaux et constitue un joint glissant, caractérisce par le fait que ladite barrière d'étanchéité primaire comprend en outre, au niveau de chaque paroi à largeur variable (2, 3), une ou plusieurs virure(s) centrale(s) (63) sensiblement plane(s), en tôle mince à faible coefficient de dilatation, disposée(s) longitudinalement et fixce(s) chacune sur des panneaux sousjacents (12), des virures courantes (66) étant retenues, parallèlement aux arêtes obliques (10, 11) de la paroi à largeur variable (2,3), sur des panneaux sousjacents et fixées de manière étanche en extrémité à la (ou aux) virure(s) central e(s), de s orte que l es efforts de traction (F) subis par l es virures courantes selon leur dimension longitudinale, engendrés par la contraction thermique et/ou la pression statique ou dynamique du produit contenu dans ladite cuve, sont transmis au moins partiellement à la s structure porteuse par l'intermédiaire de la (ou des) virure(s) cenkale(s). 2. Cuve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la paroi de largeur variable (2, 3) présente un plan de symétrie (P) passant par l'axe longitudinal de ladite paroi et perpendiculaire à la surface plane de ladite paroi. 0 3. Cuve selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la paroi de largeur variable (2, 3) présente une largeur qui varie de manière monotone sur toute la longueur de ladite paroi. 4. Cuve selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'une ou plusieurs virure(s) centrale(s) (63) d'extrémité est (sont) fixée(s) à la structure porteuse (1) par des structures d'angle rigides. 5. Cuve selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que les panneaux précités comprennent des panneaux centraux (12) juxtaposés longitudinalement selon ledit plan de symétrie (P) de la paroi à largeur variable en formant au moins une rangée (13), sur lesquels sont fixée(s) la (les) virure(s) centrale(s) (63), de sorte que les composantes transversales (FT) desdits efforts de traction subis par les virures courantes s el on l eur dimension longitudinale s ' annul ent au mo ins partiellement, et des panneaux latéraux (14, 15) disposés de part et d'autre des panneaux centraux (12) sur lesquels sont retenues des virures 2s courantes (66). 6. Cuve selon l'unes des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend plusieurs virures centrales (63) , les bords transversaux adjacents desdites virures centrales étant soudés sur des supports de soudure (49) qui sont retenus mécaniquement sur les panneaux centraux (12), lesdits panneaux centraux (12) sont formés, en premier lieu, d'une première plaque rigide (16) portant une couche (17) d'isolant thermique et constituant avec elle un élément de barrière isolante secondaire, en deuxième lieu, d'une nappe (18) adhérant sensiblement sur toute la surface de la couche (17) d'isolant thermique de 3s l'élément de barrière isolante secondaire précité, ladite nappe (18) comportant au moins une feuille métallique continue formant un élément de barrière d'étanchéité secondaire, en troisième lieu, d'une deuxième couche (19) d'isolant thermique recouverte d'une deuxième plaque rigide (20) et d'une couche rigide juxtaposées, ladite couche rigide et ladite deuxième couche d'isolant thermique qui recouvrent au moins s partiellement la nappe (18) précitée et qui y adhérent, constituant un élément de barrière d'isolation primaire, lesdits panneaux centraux étant disposés de sorte que les deuxièmes couches d'isolant thermique et les couches rigides soient alternées longitudinalement, la (ou les) virure(s) centrale(s) (63) étant au moins fixce(s) aux couches rigides (21) des o panneaux centraux. 7. Cuve selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le support de soudure (49) associé à deux virures métalliques centrales (63) adjacentes est retenu mécaniquement sur la couche rigide (21) d'un panneau central (12) et est un profilé ayant une section droite en équerre, l'une des ailes (50) de l'équerre étant fixce contre la face latérale (52) de la couche rigide en vis-à-vis de la deuxième couche d'isolation 19 du panneau central, alors que l'autre aile (51) est fxée par l'une de ses faces contre la face supérieure (53) de la couche solide et soudée par son autre face aux bords transversaux adjacents des deux virures centrales. 8. Cuve selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisce par le fait que les extrémités des virures courantes (66) recouvrent partiellement la (ou les) virure(s) centrale(s) (63) et présentent un bord oblique (69) sensiblement parallèle au plan de symétrie (P) le long 2s duquel elles sont soudées à la (ou aux) virure(s) centrale(s) (63). 9. Cuve selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée par le fait que chaque panneau central (12) a la forme générale d'un parallélépipède rectangle, l'élément de barrière isolante secondaire (16, 17) et l'élément de barrière isolante primaire (19, 20, 21) ayant respectivement, vus en plan, la forme d'un premier rectangle et d'un deuxième rectangle dont les côtés sont sensiblement parallèles, les longueur et/ou largeur du premier rectangle étant inférieure(s) à celle(s) du deuxième rectangle afin de ménager un rebord latéral périphérique (22), de préférence de largeur constante. 3s 10. Cuve selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée par le fait que les panneaux latéraux (14, 15) sont formés en premier lieu, d'une première plaque rigide portant une couche d'isolant thermique et constituant avec elle un élément de barrière isolante secondaire (26, 30), en deuxième lieu, d'une nappe souple adhérant sensiblement sur toute la surface de la couche d'isolant thermique de l'élément de barrière isolante secondaire précitée, ladite nappe comportant au moins une fine feuille métallique continue formant un élément de barrière d'étanchéité secondaire, en troisième lieu, d'une deuxième couche d'isolant thermique, qui recouvre au moins partiellement la nappe précitée et qui y adhère et, en quatrième lieu, d'une deuxième plaque rigide (28, 33) o recouvrant la deuxième couche d'isolant thermique et constituant avec elle un élément de barrière isolante primaire (27, 31), ladite cuve comprend des premiers panneaux latéraux (14) ayant la forme générale d'un parallélopipède rectangle, l'élément de barrière isolante secondaire (26) ayant, vu en plan, la forme d'un premier rectangle, l'élément de barrière isolante primaire (27) ayant, vu en plan, la forme d'un deuxième rectangle, les deux rectangles ayant leurs côtés sensiblement parallèles, les longueur et largeur du deuxième rectangle étant inférieures respectivement aux longueur et largeur du premier rectangle, un reDord périphérique (29), de prétérence de largeur constante, étant ainsi ménagé sur chaque premier panneau latéral (14) autour de l'élément de barrière isolante primaire desdits premiers panneaux latéraux, lesdits premiers panneaux latéraux étant disposés en une ou plusieurs rangée(s), leurs axes longitudinaux (L1) parallèles à une arête oblique (10, 11), et des seconds panneaux latéraux ayant en section transversale la forme d'un 2s trapèze rectangle, l'élément de barrière isolante secondaire (30) ayant, vu en plan, la forme d'un premier trapèze rectangle et présentant une face (30a) oblique par rapport à l'axe longitudinal (L2) desdits seconds panneaux latéraux, l'élément de barrière isolante primaire (31) ayant, vu en plan, la forme d'un deuxième trapèze rectangle et présentant une face (31a) oblique par rapport à l'axe longitudinal (L2) desdits seconds panneaux latéraux, les deux trapèzes rectangles ayant leurs côtés sensiblement parallèles, les longueur et largeur du deuxième trapèze rectangle étant inférieures respectivement aux longueur et largeur du premier trapèze rectangle, un retord périphérique (32), de préférence de largeur constante, étant ainsi ménagé sur chaque second panneau latéral (15) autour de l'élément de barrière isolante primaire, lesdits seconds panneaux latéraux étant disposés entre les premiers panneaux latéraux (14) et les panneaux centraux (12), leurs axes longitudinaux (L2) parallèles à une aréte oblique et leurs faces obliques (30a, 31a) parallèles aux faces longitudinales des panneaux centraux. 11. Cuve selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les zones périphériques existant entre les éléments de barrière d'isolation primaire de deux panneaux centraux (12) adjacents, de deux panneaux latéraux adjacents (14, 15), ou d'un panneau central et d'un second panneau latéral (15) adjacents sont comblées, de façon à assurer lo la continuité de la barrière d'isolation primaire constituce par les panneaux centraux et latéraux, au moyen de pavés isolants (41a, 41b, 44), dont chacun est constitué d'une couche (42, 45) d'isolant thermique recouverte d'une plaque rigide (43, 46), chaque pavé ayant l'épaisseur de la barrière d'isolation primaire, de façon qu'après assemblage, les plaques rigides des pavés isolants forment avec les deuxièmes plaques rigides (19, 28, 33) des panneaux latéraux et centraux et les faces supérieures (53) des couches rigides (21) des panneaux centraux une paroi sensiblement continue susceptible de supporter la barrière d'étanchéité . prlmalre. 12. Cuve selon la revendication 11, caractérisce par le fait que les virures centrales (63) sont disposées dans des premiers lamages longitudinaux (47) présents sur la couche rigide (21) et la deuxième plaque rigide (19) de chaque panneau central (12), ainsi que sur les plaques rigides (43) des pavés de jonction (41a, 41b) entre deux 2s panneaux centraux, les ailes (50, 51) des supports de soudure (49) de chaque panneau central étant logées dans des lamages transversaux (54, ) de la couche rigide, de sorte que les virures centrales forment avec les deuxièmes plaques rigides (19) et les faces supérieures (53) des couches rigides des panneaux centraux une surface sensiblement continue. 13. Cuve selon la revendication 12, caractérisée par le fait que deux bandes (62) longitudinales de protection thermique sont disposées, sous les virures centrales (63), de part et d'autre du plan de symétrie (P), dans des deuxièmes lamages longitudinaux (61) présents sur la couche rigide (21) et la deuxième plaque rigide (19) de chaque panneau central (12), ainsi que sur la plaque rigide (43) des pavés de jonction (41a, 41b) entre deux panneaux centraux, pour protéger thermiquement les zones sousjacentes lors de l'opération de soudage des virures courantes (66) sur les virures centrales. 14. Cuve selon la revendication 12 ou 13, caractérisce par s le fait que les bords longitudinaux des virures centrales (63) sont vissés sur la couche rigide (21), la deuxième plaque rigide (19) des panneaux centraux et la plaque (43) des pavés de jonction (41a, 41b), au moyen de vis (64) dont les têtes affleurent la surface supérieure des virures centrales et sont recouvertes par les extrémités des virures courantes o (66), les bords obliques desdites extrémités étant soudés au-delà desdites V1S. 15. Cuve selon la revendication 14, caractérisée par le fait que les virures centrales (63) comportent des trous obtenus par poinçonnage pour permettre le passage des vis (64) de fixation et recevoir la tête desdites vis dans des embrèvements, des troisièmes lamages (65) présents sur la couche rigide (21) et la deuxième plaque rigide (19) de chaque panneau central ainsi que la plaque rigide (43) des pavés de jonction (41a, 41b) entre deux panneaux centraux étant prévus pour rec evoir l es refoul ements de matière résultant de l' op ération de poinçonnage et correspondant auxdits embrèvements. 16. Cuve selon l'une des revendications 6 à 15, caractérisée par le fait que ladite couche rigide (21) est constituée par au moins un bloc (21a, 21b) de plaques de contreplaqué collées. 17. Cuve selon l'une des revendications 6 à 16, 2s caractérisée par le fait que le support de soudure (68) associé aux virures métalliques courantes (66) de la barrière d'étanchéité primaire est un profilé ayant une section droite en équerre, l'une des ailes de l'équerre étant soudée aux bords relevés (66a) de deux virures métalliques adjacentes de la barrière d'étanchéité primaire, alors que l'autre aile est engagée dans des rainures (67a-c), parallèles à une arête oblique (11, 12), pratiquées dans l'épaisseur de la deuxième plaque rigide (28) de premiers panneaux latéraux (14) parallèlement à leurs axes longitudinaux (L1), dans l'épaisseur de la deuxième plaque rigide (33) de seconds panneaux latéraux (15) perpendiculairement à leurs axes 3s longitudinaux (L2) et dans l'épaisseur de la plaque rigide (42, 46) de pavés de jonction (41a, 41b, 44) comblant les zones périphériques existant entre les éléments de barrière d'isolation primaire de deux panneaux latéraux (14, 15) adjacents et entre les éléments de barrière d'isolation primaire d'un panneau central (12) et d'un second panneau latéral (15). s 18. Cuve selon les revendications 4 et 6 prises en combinaison, caractérisée par le fait que les couches (17) d'isolant thermique des éléments de barrière isolante secondaire des panneaux centraux (12) sont constituées d'un matériau plastique alveolaire compressible, et comportent éventuellement, parallèlement à leurs o grandes faces, une pluralité de tissus de fibre de verre formant des feuillets sensiblement parallèles, de sorte que les efforts de traction (F) des virures courantes sont repris en partie par les structures d'angle de la structure porteuse auxquelles la (ou les) virure(s) centrale(s) d'extrémité est (sont) fixée(s), et en partie par la paroi à largeur variable (2, 3) de la structure porteuse à laquelle sont fixés les panneaux centraux, la répartition de ces efforts étant fonction de la souplesse du matériau plastique alvéolaire utilisé. 19. Cuve selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée par le fait qu'elle est intégrée dans la partie avant ou arrière