FR 2824343 A1 20021108 FR 0106036 A 20010504 comporte la platlne centrale. La présente invention se rapporte à une cloison d'isolation acoustique. Elle a des applications dans la construction et l'aménagement des bâtiments. L'invention concerne également un matériau cellulosique adapté à la cloison. On entend ici le terme cloison comme correspondant à tout type de paroi. Il peut donc s'agir, soit d'une séparation intérieure, soit plus rarement d'un mur extérieur. En plus des réglementations concernant la sécurité, protection incendie en particulier, des réglementations acoustiques sont aujourd'hui en vigueur. Des tests sont définis notamment pour mesurer la transmission du bruit d'une pièce à une autre. Le niveau de bruit mesuré doit être inférieur à un seuil déterminé pour que la construction puisse être mise sur le marché. L'isolation acoustique peut être obtenue par l'utilisation d'un élément de maçonnerie massif du type gros _uvre qui présente une masse surfacIque importante. L'isolation acoustique peut aussi être obtenue par l'utilisation de systèmes dits " masse-ressort-masse " dans lesquels deux parois sensiblement rigides mais d'épaisseur réduite sont séparées par un espace appelé vide de construction et qui peut être rempli d'un matériau absorbant par porosité et/ou par résonance. Dans la suite on utilisera le terme générique de matériau absorbant. Ce type de cloison sera appelé par la suite cloison logère et est l'objet de la présente invention. Les cloisons légères peuvent être utilisoes aussi bien verticalement qu'horizontalement suivant l'application désirée. D'autre part, dans certaines applications l'une des deux parois sensiblement rigide peut être remplacée par un gros oeuvre du type mur, sol ou plafond. Dans les applications verticales, on utilise les cloisons légères aussi bien pour la réalisation des cloisons de distribution que pour des cloisons de séparation. D'autre part, il est également possible de réaliser des cloisons modulables, c'est à dire qui permettent de modifier la répartition des espaces relativement facilement. En pratique, les cloisons de séparation ne sont pas modulables. Une cloison légère est généralement constituée d'une ossature qui est solidarisée au gros oeuvre et sur laquelle sont fixées, parallèles entre elles, deux parois sensiblement rigides avec des parements. Chacune des parois est généralement constituée d'un parement rectangulaire de taille standard et à base de plâtre ou de bois. Le parement est généralement disposé petit coté à l'horizontale afin qu'il soit continu entre le sol et le plafond dans le sens de la hauteur, du moins dans les applications avec une hauteur sous plafond inférieure ou égale à la longueur des parements. Il est également possible d'améliorer les caractéristiques d'isolation de la cloison en mettant en oeuvre des parois plus épaisses. A cette fin on peut accoler deux ou plus parements d'épaisseur standard afin de former chacune des parois. L'ossature peut être métallique et comporte alors des éléments appelés rails qui sont horizontaux et placés au sol et au plafond ainsi que des éléments appelés montants qui sont verticaux et disposés entre les rails à des intervalles réquliers qui sont généralement en relation avec la largeur des parements formant les parois. Dans le cas de rails, fourrures et montants métalliques, ceux-ci sont profilés en U. voire en H suivant les applications. Dans certaines applications, I'ossature peut être en bois. Dans la suite on appellera montant un élément de l'ossature qui est vertical dans le cas d'une cloison verticale et plus généralement qui est disposé parallèlement au plus grand coté de longueur des parements de parois. De même on appellera rail un élément de l'ossature qui est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire aux montants. L'ossature présentant une certaine épaisseur, un vide de construction est créé entre les deux parois. Ce vide de construction est généralement rempli d'un matériau absorbant généralement du type iaine minérale ou parfois de fibres de bois, afin d'améliorer les caractéristiques d'isolation de la cloison. La présente invention qui propose une solution alternative utilisable aussi bien verticalement qu'horizontalement, concer-ne une cloison d'isolation acoustique comportant: - une ossature composée de rails et montants (aussi appelés fourrures) - deux parois comportant chacune au moins un parement sensiblement rigide, - au moins une épaisseur d'un matériau fibreux, les parois étant disposées sensiblement parallèles à une distance I entre elles et fixées sur l'ossature par des moyens de fixation afin de définir intérieurement un vide de construction de largeur transversale I dans lequel est disposé le matériau fibreux. Selon l'invention, le matériau fibreux est un matelas cellulosique rectangulaire auto-portant, sensiblement homogène, de masse volumique comprise entre 200 et 800 kg/m3, ledit matelas étant constitué, pour l'essentiel, de fibres provenant du traitement de papiers ou cartons recyclés et pratiquement exemptes de lignine, la liaison entre les fibres au sein du matelas étant obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide, ledit matelas ayant une épaisseur e telle que e 717/1, étant d'au moins 2 dB. Le terme auto-portant signifie que le matelas est suffisamment rigide pour ne pas s'effondrer ou s'affaisser sous I'effet de son propre poids. Le terme homogène signifie que la matière fibreuse constituant le matelas est répartie sensiblement uniformément dans l'épaisseur et dans l'ensemble du matelas. Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention, les moyens suivants pouvant être utilisés isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles sont mis en oeuvre: - I'épaisseur e du matelas absorbant est comprise entre 1 mm et 5 mm et est préférentiellement d'environ 3 mm, - le matelas est sensiblement plan, - le matelas comporte des plis périodiques du genre ondulations ou nervures, - I'amplitude crête à crête a des plis est comprise entre 20 mm et mm avec a à 0,4%, - le taux de charge est avantageusement inférieur à 20%, - le matelas est perforé par des ouvertures, - les ouvertures sont circulaires, - les ouvertures sont ovales, - le diamètre moyen des ouvertures est compris entre 4 mm et 10 mm, - le taux de perforation mesuré par le rapport surface totale des ouvertures sur surface totale du matelas est inférieur à 20 %, - dans le cas d'un matelas comportant des plis, les ouvertures sont disposées sur les flancs des ondulations ou nervures, - un seul matelas est mis en ceuvre dans le vide de construction, - une première paroi correspond à un élément de maçonnerie de gros ceuvre du type mur, sol ou plafond, le matelas étant alors placé dans le vide de construction défini entre l'élément de maçonnerie et la seconde paroi, (le terme maçonnerie recouvre aussi bien un gros ceuvre que de la plâtrerie) - le matelas est obtenu par aspiration sur un feutre puis formage d'une pate cellulosique réalisée par recyclage de matières cellulosiques obtenues par défibrage de papiers ou cartons de récupération. Dans le cas le plus général d'une cloison verticale avec montants verticaux et rails horizontaux dans laquelle les parements de parois sont disposés verticalement reposant au sol par leur largeur, les montants de l'ossature sont en relation avec la longueur du/des parements formant les parois. Dans certaines autres applications o la hauteur sous plafond est plus rébuite, combles par exemple, les parements peuvent être disposés horizontalement et les montants verticaux sont alors en relation avec la largeur du/des parements. La présente invention concerne également un matériau fibreux pour mise en oeuvre dans une cloison d'isolation acoustique comportant une ossature, deux parois comportant chacune au moins un parement sensiblement rigide, au moins une épaisseur d'un matériau fibreux, les parois étant disposées sensiblement parallèles à une distance l entre elles et fixées sur l'ossature par des moyens de fixation afin de définir intérieurement un vide de construction de largeur transversale l dans lequel est disposé le matériau fibreux. Selon l'invention, le matériau fibreux est un matelas cellulosique selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes et éventuellement combinées. L'invention met donc en oeuvre un matelas réalisé par recyclage par voie humide de matières cellulosiques provenant de papiers ou cartons de récupération. Le terme papiers de récupération recouvre tout produit qui a été fabriqué à l'origine à partir de pate à papier selon un procédé papetier du genre mécanique, thermochimique ou chimique et, par exemple, du papier journal, du carton, des emballages cellulosiques Les matières cellulosiques qui sont triturées en vue de la fabrication du matelas peuvent donc provenir de papier déjà recyclé au cours de plusieurs cycles de recyclage ou provenir de papier produit à partir d'une pate à papier vierge produite à partir de bois le plus généralement ou d'autres végétaux, paille par exemple. Ces matières peuvent donc présenter des caractéristiques différentes suivant leur origine et il est ainsi possible de modifier les caractéristiques du matelas en sélectionnant et combinant des papiers de récupération de différentes origines. On constate en effet qu'un papier provenant d'une pate à papier vierge peut présenter des fibres de longueur en moyenne supérieure à celles de papier ayant subit plusieurs recyclages. Ainsi les fibres cellulosiques obtenues par recyclage de fibres obtenues initialement par un procédé papetier mesurent en moyenne approximativement 0,9 à 3 mm de long et 10 à 50,um de large. La présente invention sera mieux comprise par la lecture d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention o: - les Figures 1 et 2 représentent une vue schématique de face d'une cloison; - la Figure 3 représente une coupe verticale d'une cloison au niveau d'un montant; - la Figure 4 représente une coupe horizontale d'une cloison au niveau d'un montant; - les Figures 5, 6 et 7 représentent des modalités de découplage acoustique. L'exemple de cloison 1 du type mur vertical et représenté sur les figures est réalisé à partir d'une ossature 2 métallique qui comporte des rails 21 au niveau du sol et du plafond et des montants 22 disposés sensiblement verticalement entre lesdits rails. Les deux parois 31, 32 qui sont mises en oeuvre dans cette cloison sont réalisées par assemblage bord à bord de parements ou plaques rectangulaires de taille standardisée qui peuvent être découpés à dimension et sont, par exemple des plaques à base de plâtre. Dans certaines autres applications l'ossature et/ou les parements sont en bois. Sur la figure 1, la première paroi qui est du coté de l'observateur n'est pas représentée afin que l'ossature 2, le vide de construction et la seconde paroi 32 soient visibles. L'écartement entre les montants est fonction des performances mécaniques exigées. Dans cet exemple à ossature métallique, la périodicité Op de pose des montants est d'environ 60 cm ( 0p = 60 cm). Les montants et les rails étant des profilés de forme générale en U. la largeur de l'espace libre O; du vide de construction entre et hors les montants est inférieur à 600 mm ( 0' = 53 cm). Sur cette structure on a représenté trois variantes de réalisation d'un matelas 4 rectangulaire cellulosique auto-portant, sensiblement homogène, de masse volumique comprise entre 200 et 800 kg/m3, ledit matelas étant constitué, pour l'essentiel, de fibres provenant du traitement de papiers et/ou cartons recyclés et pratiquement exemptes de lignine, la liaison entre les fibres au sein du matelas étant obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide. Dans les deux premières variantes, le matelas comporte des plis périodiques du genre ondulations ou nervures dont les directions sont soit perpendiculaires, soit parallèles, au grand coté ou longueur, du matelas. Dans la première variante, les plis du matelas 41 sont horizontaux, c'est à dire que les plis sont disposés dans une direction perpendiculaire aux montants. Dans la seconde variante, les plis du matelas 42 sont verticaux, c'est à dire que les plis sont disposés dans une direction parallèle aux montants. Dans la troisième variante le matelas 43 est sensiblement plan. Figure 1, les matelas 41, 42 et 43 ont une longueur ML d'environ 249 cm ( ML = 249 cm) et une largeur M d'environ 58 cm ( M'= 58 cm). La dimension M est plus grande que la dimension Oj car lorsque le matelas est disposé dans le vide de construction, il s'engage en partie par un ou préférentiellement deux de ses bords sur sa longueur dans la partie femelle d'un montant 22 comme cela sera expliqué en relation avec les figures suivantes. Cet engagement des bords du matelas est représenté sur la Figure 1 par des pointillés. On notera qu'en plus de la longueur, qu'un engagement d'un bord de matelas 41, 42, 43 sur la largeur est également possible avec les rails 21, c'est à dire en bas ou en haut ou en bas et en haut. Bien que le matelas soit auto-portant, c'est à dire qu'il est suffisamment rigide pour ne pas s'effondrer sur lui même, cette rigidité n'est pas absolue, et il présente une souplesse relative permettant de le déformer temporairement, voire définitivement selon les cas, lors de la pose et, en particulier, pour pouvoir glisser ses bords de longueur et/ou de largeur dans les éléments de I'ossature 2, que ce soit les rails 21 et/ou les montants 22. Sur la Figure 2, la paroi orientée vers l'observateur n'a pas été représentée et l'ensemble des vides de construction a reçu des matelas rectangulaires du type à plis parallèles au grand coté. Les matelas qui sont mis en oeuvre dans cet exemple mesurent initialement 166 cm de long sur 58 cm de large. La hauteur de la cloison étant de 249 cm, un matelas complet 41a de 166 cm et une partie 41 b de matelas découpé à 83 cm sur la longueur doivent être associés dans chaque vide de construction entre deux montants adjacents. D'autre part, le vide de construction à l'extrémité droite de la cloison étant moins iarge que les autres, les matelas 41'a et 41'b qui y sont placés sont également découpés sur la largeur. Les dimensions indiquées sont exemplatives et on envisage la mise en oeuvre de l'invention avec d'autres dimensions. Ainsi, on réalise également des matelas de 2,49 m de long et 0,6 m de large ou 1,66 sur 0,6 m, que ce soit des matelas plans ou avec ondulations dans le sens de la longueur ou de la largeur. Ces dernières dimensions permettent la mise en oeuvre de matelas dans des cloisons de type le plus courant de 2,5 m de hauteur et avec entraxe de 0,6 m entre montants. Sur la figure 3, la cloison est vue transversalement et en coupe verticale au niveau d'un rail 21 qui est un profilé métallique de forme générale en U sur lequel sont fixées les deux parois 31 et 32, par exemple par des vis 5. A l'intérieur du vide de construction est disposé la première variante 41 du matelas, donc avec des plis horizontaux. Lors de la mise en place du matelas dans le vide de construction, ses bords sont introduits dans la partie femelle des montants. Dans cet exemple, I'amplitude crête à crête des plis est telle que le matelas est maintenu dans le rail 21 sans toutefois être sensiblement comprimé par les parois 31 et 32. Toutefois, il est également possible que le maintien du matelas soit obtenu par fixation sur le rail, associé ou non avec le maintien par plis. L'amplitude des ondulations ou nervures du matelas qui correspond à la distance crête à crête dans le sens de l'épaisseur de la cloison est fonction de la largeur du vide de construction afin que le matelas soit sensiblement libre dans l'épaisseur dudit espace. Bien que le matelas ne soit sensiblement pas comprimé entre les deux parois, celui-ci peut toutefois prendre appui sur ces dernières. Sur la figure 4, la cloison est vue en coupe horizontale au niveau d'un montant 22 sur lequel sont fixées les deux parois 31 et 32, par exemple par des vis 5. Les parois 31 et 32 sont réalisées par assemblage bord à bord de parements qui se rejoignent au niveau des montants. A l'intérieur du vide de construction est disposé la seconde variante 42 du matelas avec des plis verticaux. Dans cet exemple, I'amplitude crête à crête des plis est telle que le mateias est maintenu dans le montant 22 sans toutefois être sensiblement comprimé par les parois 31 et 32. Toutefois, il est également possible que le maintien du matelas soit obtenu par fixation sur le montant, associé ou non avec le maintien par plis. Les dimensions indiquées sur les figures 1 à 4 sont purement indicatives et correspondent à des valeurs standards dans le domaine et on envisage d'autres dimensions ainsi que d'autres modes de pose. Dans une autre forme de rénlisation du matelas, non représentée sur les figures 1 à 4, ce dernier est sensiblement plan. Dans le cadre de la mise en oeuvre de l'invention on envisage également une cloison renforcée, c'est à dire dont les parois ont été "alourdies" par mise en oeuvre d'une superposition de parements, en général deux parements accolés, pour chacune des parois. D'une manière préférée, ces parements sont décalés entre eux ce qui nécessite de mettre en oeuvre un plus grand nombre de montants car les parements sont fixés à leurs bords sur l'ossature. Sur la figure 5 représentant une cloison en coupe transversale verticale, un matelas 4 plan est disposé dans le vide de construction crée par les parois 31 et 32, les rails 21 au sol et au plafond 6 et des montants (non représentés). Les parois 31 et 32 sont fixces le long de leurs bords sur la longueur et la largeur à l'ossature par des vis 5. Afin de renforcer la cloison, des montants supplémentaires sont ici mis en oeuvre. Afin de découpler acoustiquement les parois de l'ossature, le matelas est interposé entre ces dernières et les rails 21. Un amortisseur est donc réalisé entre la plaque de la paroi et l'ossature. Comme indiqué précédemment, le matelas présente une souplesse relative, qui lui permet de se déformer pour découpler alternativement l'une 31 puis l'autre 32 paroi. Les figures n'étant pas à l'échelle, les déformations sont en réalité réparties des distances relativement importantes par rapport à l'épaisseur du matelas. Cette distance correspond approximativement à la hauteur de la cloison. La Figure 6 est une variante de réalisation du montage de la Figure 5 o un découplage plus important est obtenu par interposition du matelas le long des bords des parements de cloison. Sur la figure 7 représentant une cloison en coupe horizontale, un matelas 4 plan est disposé dans le vide de construction crée par les parois 31 et 32, des rails (non représentés) et des montants 22. Les parois 31 et 32 sont fixées le long de leurs bords sur la longueur et la largeur à l'ossature par des vis 5. Afin de renforcer la cloison, des montants supplémentaires sont ici mis en oeuvre. Afin de découpler acoustiquement les parois de l'ossature, le matelas est interposé entre ces dernières et les montants 22. Comme indiqué précédemment, le matelas présente une souplesse relative, qui lui permet de se déformer pour découpler alternativement l'une 31 puis l'autre 32 paroi. Les figures n'étant pas à l'échelle, les déformations sont en réalité réparties des distances relativement importantes par rapport à l'épaisseur du matelas. La mise en place du matelas dans les parties femelles de I'ossature peut être associé au découplage, ce dernier n'étant alors possible q u'à l'extrém ité non engagée da ns la partie femel le de l'ossature. De préférence, on découple acoustiquement la/les parois de manière à ce que, d'une part, les parements adjacents d'une même paroi restent alignés sans décrochement et, d'autre part, que les deux parois restent sensiblement parallèles entre elies. Sur les Figures 5 à 7 on a représenté un matelas plan. On envisage toutefois la mise en oeuvre d'un matelas présentant des plis dans un montage avec découplage acoustique. Dans le cadre de cette invention, le matelas de matériau fibreux constitué de cellulose peut être réalisé selon diverses formes fonctionnelles. On peut expliquer la capacité d'isolation acoustique de la cloison comportant le matelas par le fait que ce dernier, en plus de ses capacités d'absorption, travaille au moins dans certaines gammes de fréquences comme un résonateur et dissipe donc de l'énergie acoustique. Il apparat que l'absorption acoustique dépend de l'interaction entre les fibres et l'air qui les entoure. Cette absorption est fonction de la porosité du matelas fibreux. Le matelas de l'invention met en oeuvre un matériau de porosité élevée et préférentiellement supérieure ou égale à 50. La masse volumique du matériau cellulosique du matelas est préférentiellement comprise entre 200 et 800 kg/m3. Dans un mode préféré de réalisation, le matelas est régulièrement perforé par des ouvertures. Ces perforations régulières ont un effet positif sur la capacité d'isolation de la cloison. Un taux de perforation mesuré par le rapport surface totale des ouvertures sur surface totale du matelas inférieur à 20 % permet d'obtenir des résultats intéressants. - Le matelas est réalisé par voie humide par mise en oeuvre de pulpe de cellulose obtenue à partir de papiers et/ou cartons recyclés et qui comporte de préférence un agent gonflant permettant d'augmenter son volume propre et un liant permettant d'augmenter sa tenue mécanique propre à l'état humide. Toutefois, la liaison entre les fibres au sein du matelas est obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide car le matelas de cellulose comporte des fibres de dimensions très variées et notamment peu orientées dont l'entremêlement assure la cohésion de l'ensemble. Par ailleurs, afin d'augmenter la résistance au feu et à l'environnement, des agents anti-feux et anti-humidité sont préférentiellement incorporés dans ledit matelas. Les agents anti feux sont par exemple à base-de bore. Les agents anti-humidité - 13 sont des produits contre la reprise d'humidité et par exemple des polymères synthétiques de collage. Le matelas peut aussi comporter des charges diverses provenant des papiers ou cartons de récupération qui sont triturés. Dans un mode de réalisation particulier on utilise de la cellulose qui, à l'état sec. a une densité approximative de 0,6. Ce type de cellulose est essentiellement obtenu en quatre étapes: - pulpage, broyage de papiers ou cartons de récupération dans un mélange aqueux comprenant environ 15% de cellulose et 85% d'eau; - dilution de la pulpe pour obtenir une concentration de l'ordre de 1% de cellulose, soit 99% d'eau; - formation du matelas par aspiration sur filtre ou feutre; - séchage. Dans le détail, le procédé utilisé pour la réalisation du matelas est le suivant: Une préparation est obtenue par défi brage des vieux pa piers dans l'eau à l'aide d'un " hydra-pulper ". Les vieux papiers ou cartons constituent la matière première de base. Ils sont généralement iivrés en balles compressées. Un équipement de déchargement spécifique est recommandé. Le stockage dans un hall particulier et l'alimentation de " I'hydra pulper " sont effectués par un chariot élévateur équipé de pinces. La préparation est réalisée avec l'eau recyclée d'une cuve de stockage. Dans cette première phase de la fabrication, une grande qua ntité d'eau est nécessai re. L' utilisation de l'eau recyclée évite une trop importante consommation. Cependant, une certaine quantité d'eau neuve est nocessaire pour compenser les pertes dues principalement à l'évaporation dans le séchoir. L'action de " I'hydra-pulper " est complétée par celles d'équipements annexes, qui permettent l'épuration de la préparation et sa dilution à la concentration requise. La fabrication du matelas consiste à éliminer, par étapes et dans des conditions déterminées, I'eau contenue dans la préparation jusqu'à ce que le matelas ait une cohésion suffisante. Cette élimination commence par un égouttage par gravité, puis par un égouttage forcé par aspiration, puis par les actions combinées d'une aspiration et d'un éventuel pressage et enfin par évaporation dans un four-tunnel. La préparation venant d'un cuvier de stockage à la concentration requise, est déversée sur un feutre horizontal par I'intermédiaire d'un distributeur pour former le matelas. Ce feutre, tendu, défile à vitesse réglable. Le distributeur dont le débit est réglable, permet de faire varier l'épaisseur du matelas. Le feutre portant le matelas passe d'abord sur des caisses d'égouttage par gravité, puis sur des caisses à vide. L'eau collectée dans ces caisses, est évacuée dans un cuvier de stockage en vue de sa réutilisation. A la sortie des caisses à vide, une toile se déroule sur la partiesupérieure du matelas. L'ensemble constitué de haut en bas, de la toile, du matelas et du feutre est introduit dans la section des presses. L'eau évacuce par l'action combinée de la pression et du vide, est collectée et stockée en vue de sa réutilisation. Toutefois, afin que le matelas ait une porosité suffisante, la pression exercée par la presse est rébuite, voire dans un mode préféré, aucun pressage n'est mis en oeuvre, i'eau étant alors essentiellement éliminée grâce à l'action du vide. A la sortie de l'étape précédente, le matelas est suffisamment consistant pour qu'il puisse être acheminé sans support. Des couteaux circulaires latéraux effectuent la coupe à la dimension requise. Après cette opération et dans le cas o l'on souhaite réaliser un matelas présentant des plis, le matelas est ondulée entre une ondulatrice et le convoyeur à tubes du séchoir. Si nocessaire, des perforations et une pré-découpe mécanique et/ou par jet d'eau peuvent être réalisées. L'opération suivante consiste à éliminer l'eau restant dans le matelas par évaporation. Pour cela, celui-ci est acheminé par un convoyeur à travers un séchoir. Le séchoir est composé de plusieurs zones identiques j uxtaposées. Dans chaq ue zone un générateur prod u it de l'ai r chaud qui est soufflé de chaque côté du matelas. L'invention est applicable aux cloisons du type distribution ou modulable, séparative et aux cloisons dont une partie est constituée d'un élément de maçonnerie correspondant au gros _uvre. Il est ainsi envisagé dans le cadre de l'invention qu'une des parois soit un mur, sol ou plafond en béton ou tout autre matériau de construction de gros _uvre. Les exemples de mise en oeuvre donnés ne sont qu'indicatifs et ne sauraient limiter la portée de l'invention. En particulier le terme ondulation ou nervure correspond aux formes décrites ainsi qu'à des formes du type sinusodale, en créneau, triangulaire, trapéxodale. De même, il peut être mis en oeuvre un matelas sensiblement plat dans la cloison. REVENDICATIONS 1. Cloison d'isolation acoustique comportant: - une ossature (21, 22), deux parois (31, 32) comportant chacune au moins un parement sensiblement rigide, - au moins une épaisseur d'un matériau fibreux, les parois étant disposées sensiblement parallèles à une distance I entre elles et fixées sur l'ossature par des moyens de fixation (5) afin de définir intérieurement un vide de construction de largeur transversale I dans lequel est disposé le matériau fibreux, caractérisé en ce que le matériau fibreux est un matelas cellulosique rectangulaire (41, 42, 43) autoportant, sensiblement homogène, de masse volumique comprise entre 200 et 800 kg/m3, ledit matelas étant constitué, pour l'essentiel, de fibres provenant du traitement de papiers ou cartons recyclés et pratiquement exemptes de lignine, la liaison entre les fibres au sein du matelas étant obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide, ledit matelas ayant une épaisseur e telle que e 717/1, étant d'au moins 2 dB. 2. Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que e est compris entre 1 mm et 5 mm et est préférentiellement d'environ 3 mm. 3. Cloison selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le matelas (43) est sensiblement plan. 4. Cloison selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le matelas (41, 42) comporte des plis périodiques du genre ondulations ou nervures, I'amplitude créte à créte a des plis étant comprise entre 20 mm et 100 mm avec a périodicité des plis étant comprise entre 40 et 600 mm. 5. Cloison selon la revendication 4, caractérisée en ce que les plis sont disposés dans une direction sensiblement parallèle au grand côté du matelas (42). 6. Cloison selon la revendication 4, caractérisée en ce que les plis sont disposés dans une direction perpendiculaire au grand côté d u matelas (41). 7. Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le matelas est interposé entre l'ossature et au moins une des - deux parois, afin de découpler acoustiquement ladite parois de ladite ossature. 8. Cloison selon la revendication 7, caractérisée en ce que le matelas est interposé entre un rail de l'ossature et au moins l'une des deux parois afin de découpler acoustiquement ladite paroi dudit rail. 9. Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matelas comporte un agent gonflant. 10. Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisoe en ce que le matelas comporte au moins un additif choisi parmi les anti-feux, les produits contre la reprise d'humidité, les produits de résistance à l'état humide, les produits contre la putréfaction et les produits contre les moisissures. 11. Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le matelas est perforé par des ouvertures. 12. Matériau fibreux pour mise en oeuvre dans une cloison d'isolation acoustique, ladite cloison comportant une ossature, deux parois comportant chacune au moins un parement sensiblement rigide, au moins une épaisseur d'un matériau fibreux, les parois étant disposées sensiblement parallèles à une distance I entre elles et fixées sur l'ossature par des moyens de fixation afin de définir intérieurement un vide de construction de largeur transversale l dans lequel est disposé le matériau fibreux, caractérisé en ce que le matériau fibreux est un matelas cellulosique rectangulalre auto-portant, sensiblement homogène, de masse volumique comprise entre 200 et 800 kg/m3, ledit matelas étant constitué, pour l'essentiel, de fibres provenant du traitement de papiers ou cartons recyclés et pratiquement exemptes de lignine, la liaison entre les fibres au sein du matelas étant obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide, ledit matelas ayant une épaisseur e telle que e