FR 2829950 A3 20030328 FR 0112352 A 20010926 un matériau de support souple. Machine de compactage et de tri automatique pour récipients en acier, aluminium et plastique. La présente invention concerne une machine de compactage et de tri automatique de récipients en acier, aluminium et plastique, et plus particulièrement un dispositif dans lequel le travail de tri et une chambre de stockage peuvent être réduits pour faciliter le recyclage. Les canettes en acier, en aluminium et les bouteilles en plastique sont les récipients les plus communément utilisés pour les boissons. Les machines de compression conventionnelles pour le recyclage de canettes ne peuvent trier que des canettes en aluminium et en acier, les bouteilles en plastique ne pouvant être triés. Les trois récipients les plus communément utilisés ne peuvent donc être triés en même temps pour faciliter la procédure de recyclage. Une étape supplémentaire de tri maruel doit être effectuée pour achever les tâches de compactage et de tri. Un premier objet de l'invention est de fournir une machine de compactage et de tri automatique pour canettes en acier et en aluminium et pour bouteilles en plastique, dans laquelle les bouteilles en plastique sont triées en utilisant leur conductivité électrique, les canettes en aluminium et en acier étant triées par des moyens d'attraction magnétique. En même temps, les bouteilles et les canettes sont compactées. Ainsi, le travail de tri et l'espace de stockage peuvent être réduit de façon significative pour faciliter le travail de recyclage. Un second objet de l'invention est de fournir une machine de compactage et de tri automatique pour canettes en acier et en aluminium et pour bouteilles en plastique de volume faible et occupant un espace réduit. De plus, la mise en _uvre de la machine est facile et commode. Un autre objet de la présente invention est de fournir une machine de compactage et de tri automatique pour canettes en acier et en aluminium et pour bouteilles en plastique dont les risques de disfonctionnement sont rébuits au minimum, de sorte que l' on assure la sûreté d'utilisation. Une machine de compactage et de tri automatique pour canettes en acier ou en aluminium et bouteilles de plastique, selon un aspect de l' invention, comprend un corps principal comprenant une ouverture d'admission sur une partie supérieure, au moins un commotateur à capteur disposé en un lieu déterminé de ladite ouverture, un réceptacle disposé sous ladite ouverture, une sortie uni directionnelle et une sortie bi-directionnelle disposoes sous l' avant et l'arrière dudit réceptacle, un sélecteur de sortie commandé par un actionneur magnétique disposé sur ladite sortie bidirectionnelle, et un conteneur disposé sous chacun des trois canaux desdites sorties uni directionnelle et bi-directionnelle. La machine comprend en outre un actionneur comprenant un arbre de compression passant à travers ledit réceptacle, un électroaimant et un pôle électrique disposé à une extrémité dudit arbre de compression, un autre pôle électrique opposé au pôle électrique étant disposé en un lieu déterminé du corps principal, un micro-contacteur disposé en un lieu correspondant à une position reculée extrême dudit arbre de compression, de sorte que le commutateur à capteur et le micro-contacteur sont utilisés pour déclencher et arrêter l'actionnement dudit actionneur. La réalisation de ces objets ainsi que d'autres objets de l'invention apparaîtront à la lecture de la description des dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est un dessin schématique d'un mode de réalisation selon un aspect de l'invention (avant compression); La figure 2 est une autre vue schématique du mode de réalisation selon la figure 1 (après compression); La figure 3 est une vue en coupe selon A-A de la figure 1; La figure 4 est une vue schématique des étapes d'opération et de tri du mode de réalisation de l'invention; La figure S est une vue schématique d'un mode de réalisation de l' invention comprenant un capot de protection sur une partie supérieure d'une ouverture. La figure 6 est une vue en perspective d'une autre mode de réalisation; La figure 7 est une vue schématique du mode de réalisation selon la figure 6; et La figure 8 est une vue en coupe selon B-B du mode de réalisation de la figure 7. En référence aux figures 1 à 4, un corps principal 1, selon un aspect de l'invention, comprend une ouverture d'admission 11. Au moins un commutateur à capteur 12 est disposé en un lieu déterminé de l'ouverture 11. Un réceptacle 13 est disposé sous l'ouverture 11. Une sortie unidirectionnelle 14 et une sortie bi-directionnelle 15 sont disposces aux extrémités avant et arrière du réceptacle 13. Un sélecteur de sortie 17 commandé par un actionneur magnétique 16 est disposé sur la sortie bidirectionnelle 15. Un conteneur 18a, 18b, 18c est placé sous chacun des canaux des sorties 14 et 1S. Un arbre de compression 21 d'un actionneur 2 passe à travers le réceptacle 13. L'arbre de compression 21 comprend à une extrémité avant un électroaimant 22 et un p81e électrique 23a, un autre p81e électrique 23b opposé au p81e électrique 23a étant monté en un lieu déterminé du corps principal 1. Un micro-contacteur 24 est disposé en un lieu correspondant à la position la plus reculée de l'arbre de compression 21. Le commutateur à capteur 12 et le micro-contacteur 24 sont utilisés pour déclencher et arrêter l' actionnement de l' arbre de compression 21. D'après ce qui est décrit plus haut, lorsqu'une canette est introduite dans l'ouverture 11 de la machine selon l'invention, le commutateur à capteur 12 produit un signal d'actionnement indiquant que la canette est tombée dans le réceptacle 13. Le signal d'actionnement du détecteur 12 permet de déclencher l'actionnement de l'actionneur 2 de façon que l'arbre de compression 21 est avancé. Pendant que la canette est compactée, les pôles électriques 23a, 23b vérifient si la canette compactée conduit l'électricité. Si elle n'est pas conductrice, elle sera considérce comme une bouteille en plastique. De plus, l'actionneur magnétique 16 n'est pas déclenché, et le sélecteur de sortie 17 est incliné à gauche de sorte que la bouteille en plastique compactée tombe dans le conteneur de droite 18c, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2. Si la canette est conductrice, la canette compactée est identifiée comme une canette métallique (aluminium ou acier) . Dès lors, l'actionneur magnétique 16 est déclenché et incline le sélecteur de sortie 17 vers la droite. De cette façon, la direction de sortie de la sortie bi-directionnelle 15 est changée. En même temps, l'électroaimant 22 permet de déterminer si la canette compactée possède des propriétés magnétiques. Une canette en acier peut posséder une attraction magnétique, alors qu'une canette en aluminium ne peut posséder d'attraction magnétique. Si la canette compactée est une canette en aluminium, elle tombera directement dans le conteneur central 18b. Si la canette est en acier, I'électroaimant 22 exerce une attraction magnétique sur la canette et maintient la canette en contact avec l'extrémité avant de l'électroaimant 22. Lorsque l'arbre de compression 21 touche le microcontacteur 24, l'actionnement de l'arbre 2 est arrêté. L'électroaimant 22 n'exerce plus d' attraction magnétique, de sorte que la canette en acier tombe dans le conteneur gauche 18a. Les opérations de tri et de compactage sont donc réalisées conformément au diagramme de la figure 4. De plus, les pôles électriques 23a, 23b utilisent un courant direct dont le voltage est seulement d'approximativement 6V. Ainsi, il n'existe aucun danger. Pour assurer la sécurité d'utilisation de la machine selon l' invention, les faces intérieures des pôles électriques 23a, 23b sont pourvues de pièces d'isolation 231. De même, le corps principal 1 de la machine selon 1'invention est isolé et les fuites électriques sont réduites au minimum. De plus, l' actionnement dans les deux sens de l' arbre de compression 21 de 1'actionneur 2 tel qu'il sera commercialisé peut bien entendu être adapté. Si la course de l'arbre de compression 21 est prédétermince, I'arbre de compression 21 peut facilement se rompre si une charge trop importante est exercée sur l'arbre de compression 21 lors du compactage d'une canette de taille plus important ou une canette plus résistante. En conséquence, un moteur 20 qui actionne s l'arbre de compression 21 est connecté à un dispositif de contrôle du courant d'alimentation 201. Ce dispositif de contrôle du courant 201 peut étre de façon conventionnelle un ampèremètre. Lorsque le courant d'alimentation du moteur 20 atteint une certaine valeur, cela signifie que la canette vide est compactée par l'arbre de compression 21 de façon qu'une force de réaction élevée est crée ou qu'un obstacle est rencontré, de sorte qu'aucun mouvement plus avant n'est possible. A ce moment, le moteur 20 est actionné en sens inverse vers l'arrière pour éviter une défaillance de l'actionneur 2. En conséquence, la présente invention permet de compacter et de trier automatiquement les canettes les plus utilisées comme les canettes en acier, en aluminium et les bouteilles en plastique. L' opération de tri et l' espace de stockage peuvent être réduits de façon significative pour accomplir l'effet de recyclage. Pour améliorer la sécurité d'utilisation, et comme on peut le voir sur la figure 5, un capot de protection 19 est monté sur l'ouverture 11. Par ailleurs, l'actionneur 2 ne peut être actionné que si le capot 19 est fermé. Le moteur 20 de l'actionneur 2, dans le mode de réalisation des figure 1 à S. est disposé dans un sens vertical. Par ailleurs, l'ouverture 11 fait légèrement saillie vers le haut du corps principal 1. Cette disposition possède ses propres avantages et répond aux besoins de certaines entreprises. Cependant, la plupart des entrepôts ont besoin de machines de compactage de faibles dimensions possédant une vitesse de compactage élevée. Pour améliorer la vitesse de compactage sans réduire le couple du moteur, il faut augmenter sa puissance, de sorte que le volume occupé est plus grand. Pour supprimer les désavantages cités ci-dessus, un moteur plus puissant d'un autre mode de réalisation de la présente invention, comme représenté sur les figures 6 à 8, est disposé horizontalement dans le corps principal. De cette façon, la hauteur (H1) du corps principal 1 est de l'ordre de seulement 25 cm, à laquelle il faut ajouter la hauteur des pieds, de sorte que la hauteur de 1'ensemble (H2) ne dépasse pas 50 cm. La largeur (L) est approximativement de 1 m, la profondeur (W) étant de approximativement 45 cm. Les dimensions ci-dessus mentionnées de la machine de compactage et de tri automatique conviennent à une utilisation dans la plupart des entrepôts. Les caractéristiques princip al es de ce mode de réali sation sont complètement i dentiques à celle du mode de réalisation décrit précédemment et ne sont pas à nouveau décrites. La seule différence est que l'ouverture 11 ne fait pas saillie vers le haut du corps principal, et possède un capot coulissant latéralement 3 permettant une ouverture et une fermeture de l'ouverture 11. Le capot 3 est fabriqué en matériau PYC transparent et possède une poignée 31. Par ailleurs, un micro-contacteur 32 est disposé en un lieu correspondant à la position fermoe du capot 3, et est actionné par contact avec le capot 3. Quand une canette vide (P) est jetée dans l'ouverture 11, le commutateur à capteru 12 est déclenché. Après que le capot 3 est fermé jusqu'à toucher le micro-contacteur 32, l'actionneur 2 commence à avancer afin d'effectuer la compression et le tri. Pendant ce temps, l'opération peut être observée à travers le capot transparent 3. Si une personne ouvre le capot 3, le micro contacteur 32 est ouvert et interrompt le mouvement de l'actionneur 2 pour assurer la sécurité d'utilisation. En conséquence, ce type de machine de compactage est mieux adaptée pour être utilisé dans des lieux publiques. De nombreux changements et modifications peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits dans la description, sans sortir du cadre de l' invention. REVENDICATIONS 1. Machine de compactage et de tri automatique pour canettes en acier ou en aluminium et bouteilles de plastique caractérisé par le fait qu'elle comprend: un corps principal (1) comprenant une ouverture d'admission (11) sur une partie supérieure, au moins un commutateur à capteur (12) disposé en un lieu déterminé de ladite ouverture (11), un réceptacle (13) disposé sous ladite ouverture (11), une sortie uni-directionnelle (14) et une sortie bi directionnelle (15) disposées sous l'avant et l'arrière dudit réceptacle (13), un sélecteur de sortie (17) commandé par un actionneur magnétique (16) disposé sur ladite sortie bi directionnelle (15), et un conteneur (18a, 18b, 18c) disposé sous chacun des trois canaux desdites sorties uni-directionnelle (14) et bi-directionnelle (15); et un actionneur (2) comprenant un arbre de compression (21) passant à travers ledit réceptacle (13), un électroaimant (22) et un pôle électrique (23a) disposé à une extrémité dudit arbre de compression (21), un autre pôle électrique (23b) opposé au pôle électrique (23a) étant disposé en un lieu déterminé du corps principal (1), un micro-contacteur (24) disposé en un lieu correspondant à une position reculée extrême dudit arbre de compression (21), de sorte que le commutateur à capteur (12) et le micro-contacteur (24) sont utilisés pour déclencher et arrêter l'actionnement dudit actionneur (2).