FR 2825360 A1 20021206 FR 0206603 A 20020530 dans le canal d'étirage. Procédé et dispositif de fabrication de tubes en verre, en particulier de tobes en verre profilés extérieurement. La présente invention concerne la fabrication (procédé et/ou dispositif) de tubes en verre, en particulier de tubes en verre profilés extéri eurement. Pour la fabrication de tubes en verre selon le procédé Danner, on utilise comme outil d'étirage un tube faiblement incliné, que l'on fait tourner lentement, connu sous le nom de " canne de Danner ", sur lequel on fait couler un cordon continu de verre en fusion. A l' extrémité inférieure de la canne, c' est-à-dire niveau de la tête de canne, on prélève le verre en formant le cornet d'étirage, une cavité étant formée en introduisant de 1'air à travers 1'arbre creux de la canne. Après avoir été amené dans un plan horizontal, le tube en cours de solidification est acheminé par une bande transporteuse à rouleaux jusqu'à la machine d'étirage, à la sortie de laquelle il est découpé en tronc,ons par cisaillage. Avec le procédé Danner, l'étendue des surfaces libres varie de 0,1 à 2 m2. Avec des verres avec une teneur en B2O3 >5 % qui contiennent simultanément de l'ammoniaque, on assiste à une forte évaporation de borates d'ammoniaque. La surface du verre s'enrichit en SiO2 avec pour conséquence l' apparition de vagues et une mauvaise stabilité dimensionnelle au niveau des cotes extérieures ou du diamètre du tube en verre produit. Partant de là, la présente invention s'est fixé pour but de proposer un procédé Danner économique, respectant l'environnement, pour fabriquer des tubes, notamment des tubes en verre, profilés extérieurement. Ce but est atteint conformément à l'invention grâce à un procédé utilisant une canne de Danner avec une seconde enveloppe, qui est maintenue à une distance radiale prédéterminée de la canne et est en contact direct avec le verre. L'avantage du procédé Danner selon l'invention réside dans le fait qu'il permet de fabriquer de manière économique et avec une bonne précision des tubes en verre profilés extérieurement. Conformément à une variante préférée du procédé selon l'invention, la canne présente un corps de base avec une enveloppe en métal précieux et la seconde enveloppe ainsi que les bras supportant celle-ci sont réalisés en métal, en un alliage métallique, en métal précieux ou en un alliage de métal précieux. Conformément à une autre variante préférée du procédé selon l'invention, la seconde enveloppe, en aval de la zone d'alimentation, est conformée en entonnoir. Grâce à cette forme d'entonnoir, le processus d'amorçage est facilité. Conformément à une autre variante préférée du procédé selon 1'invention, l'entonnoir présente un angle compris dans une plage allant de 5 à 70 , de préférence dans une plage allant de 20 à 40 , par rapport à la surface de la canne. Des angles de cette valeur permettent d'obtenir de très bons résultats. Conformément à une autre variante préférée du procédé selon l'invention, la seconde enveloppe commence 300 mm avant le bord de décollement et se termine dans le plan dudit bord de décollement. La distance par rapport à l'arrivée du verre fondu est adaptée en fonction du déhit souhaité. Le débit en verre fondu varie habituellement de kg/h à 1000 kg/h. Habituellement une canne de Danner a une longueur de 1300 mm. Conformément à une autre variante préférée du procédé selon l' invention, les bras de support sont disposés dans au moins deux plans, avec au moins trois bras de support, et ils présentent une forme ovale favorable sur le plan de l'écoulement. La résistance hydraulique CW est Conformément à l'invention, le procédé Danner avec une seconde enveloppe peut être utilisé pour la fabrication de tubes en verre profilés extérieurement. Les tubes en verre profilés extérieurement constituent par exemple le produit de base pour la fabrication de micro diodes profilées extérieurement. L' invention sera décrite plus en détail dans ce qui suit en faisant référence aux dessins. Parmi ceux-ci, la figure 1 représente une canne de Danner selon l' invention et la figure 2, représente une coupe transversale de la canne de Danner selon l'invention. La canne de Danner (1) utilisée dans le procédé selon I' invention comprend un corps de base en céramique qui est entouré d'une enveloppe en un métal précieux (première enveloppe). La canne de Danner (1) est entourée par une seconde enveloppe (2) en métal précieux, qui est maintenue à une distance radiale prédéterminée de la canne de Danner (1) par des bras de support (3) également en métal précieux. La seconde enveloppe (2) en métal précieux assure le profilage du tube en verre par contact direct avec le verre. Dans le procédé Danner, il se forme une zone d'alimentation (4) et un cornet d'étirage (6) profilé. La canne de Danner (1) présente un bord de décollement (5). En envoyant de l'air à travers l'arbre creux (9) de la canne de Danner (1), il se forme une cavité dans le cornet d'étirage (6) profilé. La canne de Danner (1) a une longueur de 1300 mm et un diamètre de 220 mm. La seconde enveloppe (2) en métal précieux commence 300 mm en amont du bord de décollement (5) et se termine dans le plan dudit bord de décollement (S). Le verre s'écoule dans l'espace annulaire (7) formé entre la canne de Danner (1) et la seconde enveloppe (2) en métal précieux. La seconde enveloppe (2) en métal précieux, au niveau de l'entrée du bain de verre en fusion, est conformée en entonnoir (8). L'entonnoir (8) présente un angle de 30 . La figure 2 représente une coupe transversale de la canne de Danner (1) conforme à l'invention, avec la seconde enveloppe (2), dans un plan des bras de support (3). La figure montre l'enveloppe (2) profilée, quatre bras de support (3) disposés à 90 les uns par rapport aux autres, l'espace annulaire (7) et l'arbre creux (9). REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de tubes en verre, caractérisé en ce qu'on utilise une canne (1) avec une seconde enveloppe (2), qui est maintenue à une distance radiale prédéterminée de la canne (1) par des bras de support (3) et qui est en contact en direct avec le verre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la canne (1) présente un corps de base entouré d'une enveloppe en métal précieux et en ce que la seconde enveloppe (2) ainsi que les bras de support (3) sont en métal, en un alliage métallique, en métal précieux ou en un alliage de métal précieux. 3. Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la seconde enveloppe (2), en aval de l'alimentation, est conformée en entonnoir (8). 4. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'entonnoir (8) présente un angle compris dans une plage allant de 5 à 70 , de préférence de 20 à 40 , par rapport à la surface de la canne de Danner (1). 5. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la seconde enveloppe (2) commence 300 mm avant le bord de décollement (5) et se termine dans le plan dudit bord de décollement (5). 6. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les bras de support (3) sont disposés dans au moins deux plans avec au moins trois bras de support (3) et présentent une forme ovale favorable sur le plan de l'écoulement. 7. Utilisation du procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6, pour la fabrication de tubes en verre profilés extérieurement. 8. Utilisation de tubes en verre profilés extérieurement selon la revendication 7, pour la fabrication de micro-diodes.