FR 2831236 A1 20030425 FR 0113437 A 20011018 quelconque des revendications précédentes, comme isolant électrique. Support antivibratoire hydraulique. La présente invention est relative aux supports antivibratoires hydrauliques. Plus particulièrement, l' invention concerne un support antivibratoire hydraulique destiné à relier entre eux deux éléments rigides aux fins d'amortissement, ce support comportant au moins: - des première et deuxième armatures rigides destinées à être fixces aux deux éléments rigides à réunir, - un corps en élastomère reliant entre elles les première et deuxième armatures, - une chambre de travail remplie de liquide, partiellement délimitée par le corps en élastomère, - au moins une chambre de compensation aisément déformable, - et un clapet de découplage qui comporte une membrane souple déplaçable avec jeu entre des première et deuxième grilles rigides qui communiquent respectivement avec la chambre travail et avec la chambre de compensation, les première et deuxième grilles étant portées respectivement par des première et deuxième pièces de support rigides fixées à la deuxTème armature. Le doeument FR-A-2 714 947 décrit un exemple d'un tel support antivibratoire, qui donne toute satisfaction. La présente invention a notamment pour but de perfectionner encore les support antivibratoires de ce type pour réduire d'éventuels bruits de claquements susceptibles d'apparaître du fait des battements de la membrane souple du clapet de découplage entre les deux grilles de ce clapet, notamment lorsque le support antivibratoire sert à monter un groupe motopropulseur de véhicule sur la caisse de ce véhicule et que le groupe motopropulseur fonctionne au ralenti. A cet effet, selon l' invention, un support antivibratoire du genre en question est caractérisé en ce que les première et deuxième grilles sont relices par des liaisons élastiques respectivement aux première et deuxième pièces de support. Grâce à ces disposltions, on amortit les battements de la membrane du clapet de découplage contre les grilles de ce clapet, ce qui permet de limiter voire de supprimer les bruits de claquements dus au clapet de découplage. Dans des modes de réalisation préférés de l' invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - lesdites liaisons élastiques présentent une raideur comprise entre 100 N/mm et 200 N/mm selon un axe perpendiculaire aux première et deuxTème grilles; - les première et deuxième pièces de support et les première et deuxième grilles forment ensemble une cloison qui sépare la chambre de travail et la chambre de compensation; - les première et deuxième pièces de support sont annulaires et entourent respectivement les première et deuxième grilles, lesdites première et deuxième grilles étant relices respectivement aux première et deuxième pièces de support par des première et deuxTème bagues d'élastomère qui constituent lesdites liaisons élastiques; - les première et deuxième pièces de support délimitent un passage étranglé qui fait communiquer en permanence la chambre de travail avec la chambre de compensation; - les première et deuxième bagues d'élastomère sont surmoulées et adhérisées respectivement sur les première et deuxTème grilles et sur les première et deuxième pièces de support. D'autres caractéristiques et avantages de l' invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un support ant ivibratoi re s elon une forme de réal i sat ion de l' invention, - et la figure 2 est une vue de détail de la cloison rigide qui sépare les deux chambres hydrauliques du support antivibratoires de la figure 1. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente un support antivibratoire hydraulique destiné à relier par exemple un groupe motopropulseur de véhicule à la caisse de ce véhicule. Ce support antivibratoire comporte: - une première armature métallique rigide 1, qui dans l'exemple représenté a la forme d'une embase destinée à supporter par exemple le groupe motopropulseur du véhicule, notamment au moyen d'un goujan la, - une deuxième armature métallique rigide 2, qui dans l'exemple représenté a une forme annulaire centrée sur l'axe vertical Z du goujon la, cette deuxième armature étant destinée à étre fixée par exemple à la caisse du véhicule, - un corps en élastomère 3 en forme de cloche sensiblement tronconique qui relie entre elles les première et deuxième armatures 1, 2, le corps en élastomère s'étendant selon l'axe Z entre d'une part, un sommet 3a surmoulé et adhérisé sur la première armature 1 et d'autre part, une base annulaire 3b surmoulée et adhérisce sur la deuxième armature 2, la paroi du corps en élastomère 3 étant suffisamment épaisse pour résister aux efforts de compression verticaux dus à la reprise du poids du bloc motopropulseur, - une paroi mince et souple 4 en élastomère, présentant par exemple une forme de soufflet et reliée de facon étanche à la deuxième armature 2 (notamment par sertissage de pattes 2a de la deuxième armature) de façon à délimiter avec le corps en élastomère 3 un volume étanche rempli de liquide, - une cloison rigide 5 qui est solidarisoe avec la deuxième armature 2 et qui est serrée entre la base 3b du corps en élastomère et les pattes rabattues 2a de la deuxième armature, la cloison rigide 5 s'étendant perpendiculairement à l' axe Z et séparant le volume intérieur du support antivibratoire entre d'une part, une chambre de travail A délimitée partiellement par le corps en élastomère et d'autre part, une chambre de compensation B aisément déformable et délimitée partiellement par la paroi mince 4 en élastomère. Les chambres de travail et de compensation A, B sont reliées entre elles de façon permanente par un passage étranglé C délimité à l'intérieur de la cloison rigide 5 et s'étendant angulairement au niveau de la périphérie extérieure de cette cloison. Dans l'exemple particulier représenté sur le dessin, le passage étranglé C s'étend sur plus d'un tour et sur deux étages, et la cloison rigide 5 comporte trois pleces: - une pièce supérieure 6 comportant une couronne 7 qui est réalisée par exemple par moulage en alliage léger et qui délimite intérieurement une gorge 8 ouverte vers le bas, cette gorge communiquant avec la chambre de travail A par l'intermédiaire d'une ouverture 9, - une rondelle intermédiaire de tôle 10 qui est plaquée sous la couronne 7 de façon à fermer la gorge 8 vers le bas en délimitant l'étage supérieur du passage étranglé C, cette rondelle 10 présentant une ouverture (non représentée) qui fait communiquer l'étage supérieur du passage étranglé C avec l'étage inférieur de ce passage, - et une pièce inférieure 11 comportant une couronne annulaire périphérique 12 qui est réalisoe par exemple par moulage en alliage loger et qui délimite r intérieurement une gorge 13 ouverte vers le haut et fermée par la rondelle 10 susmentionnce, la gorge 13 délimitant l'étage inférieur du passage étranglé C et communiquant avec la chambre de compensation B par une ouverture 14. Bien entendu, le passage étranglé C pourrait s'étendre sur un seul étage et être délimité par exemple uniquement par deux pièces formant la cloison rigide 5. Par ailleurs, comme on peut le voir plus en détails sur la figure 2, la cloison rigide 5 comporte en outre un clapet de découplage 15 qui comprend une membrane d'élastomère 16 montée avec un faible jeu (par exemple de l'ordre de 0,5 mm) entre deux grilles 17, 18 qui font communiquer les deux faces de la membrane 16 respectivement avec la chambre de travail A et avec la chambre de compensation B. Ainsi, la membrane 16 vient s'appliquer de façon étanche alternativement contre les deux grilles 17, 18 lorsque les armatures 1, 2 sont soumises à des mouvements vibratoires relatifs. Les grilles 17, 18 peuvent être réalisées par exemple en un matériau rigide, notamment en métal. La grille 17 appartient à la pièce supérieure 6 de la cloison rigide et est reliée élastiquement à la bague 7, avantageusement par une bague d'élastomère 19 qui est interposée radialement entre la grille 17 et la couronne 7 et qui est surmoulée et adbérisée sur ces deux pièces. De la même façon, la grille 18 appartient à la pièce inférieure 11 de la cloison rigide et est reliée élastiquement à la couronne 12, de préférence par une bague d'élastomère qui est interposée radialement entre la grille 18 et la couronne 12 et qui est surmoulée et adhérisée sur ces deux pièces. De préférence, les couronnes 19, 20 en élastomère présentent une raideur comprise entre 100 N/mm et 200 N/mm selon l'axe Z. Ainsi, lorsque les première et deuxième armatures 1, 2 sont soumises à des mouvements vibratoires relatifs de faible amplitude (par exemple, inférieure à 1 mm) et de haute fréquence (par exemple, supérieure à 20Hz), la membrane 16 vibre entre les grilles 17, 18 en absorbant les vibrations. Lorsque l' amplitude de ces vibrations devient suffisamment grande pour que la membrane 16 vienne battre alternativement contre les grilles 17, 18, la liaison élastique entre les grilles et les couronnes 6, 11 empêche que se produisent des bruits de claquements. La raideur des bagues d'élastomère 19, 20 est par ailleurs suffisamment élevée pour éviter des déplacements sensibles des grilles. Par ailleurs, lorsque les première et deuxième armatures 1, 2 sont soumises à des mouvements vibratoires de grande amplitude (par exemple supérieure à 1 mm) et de basse fréquence (par exemple, inférieure à 20Hz), ces mouvements se traduisent par des transferts de liquide entre les chambres A et B par l'intermédiaire du passage étranglé C, qui amortit les vibrations notamment au voisinage de sa fréquence de résonance (généralement choisie entre 10 et 20 HZ). - REVENDICATIONS 1. Support antivibratoire hydraulique destiné à relier entre eux deux éléments rigides aux fins d'amortissement, ce support comportant au moins: - des première et deuxième armatures rigides (1, 2) destinées à être fixées aux deux éléments rigides à réunir, - un corps en élastomère (3) reliant entre elles les première et deuxième armatures (1, 2), - une chambre de travail (A) remplie de liquide, partiellement délimitée par le corps en élastomère (3), - au moins une chambre de compensation (B) aisément déformable, - et un clapet de découplage (15) qui comporte une membrane souple (16) déplacable avec jeu entre des première et deuxième grilles (17, 18) rigides qui communiquent respectivement avec la chambre travail (A) et avec la chambre de compensation (B), les première et deuxième grilles étant portées respectivement par des première et deuxTème pièces de support (7, 12) rigides fixées à la deuxième armature (2), caractérisé en ce que les première et deuxième grilles (17, 18) sont reliées par des liaisons élastiques (19, 20) respectivement aux première et deuxième pièces de support (7, 12). 2. Support antivibratoire selon la revendication 1, dans lequel lesdites liaisons élastiques (19, 220) présentent une raideur comprise entre 100 N/mm et 200 N/mm selon un axe (Z) perpendiculaire aux première et deuxième grilles (17, 18). 3. Support antivibratoire selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les première et deuxième pièces de support (7, 12) et les première et deuxième grilles (17, 18) forment ensemble une cloison (5) qui sépare la chambre de travail (A) et la chambre de compensation (B). 4. Support antivibratoire selon la revendication 3, dans lequel les première et deuxième pièces de support (7, 12) sont annulaires et entourent respectivement les première et deuxième grilles (17, 18), lesUites première et deuxième grilles étant reliées respectivement aux première et deuxième pièces de support (7, 12) par des première et deuxTème bagues d'élastomère (19, 20) qui constituent lesdites liaisons élastiques. 5. Support antivibratoire selon la revendication 4, dans lequel les première et deuxième pièces de support (7, 12) délimitent un passage étranglé (C) qui fait communiquer en permanence la chambre de travail (A) avec la chambre de compensation (B). 6. Support antivibratoire selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel les première et deuxTème bagues d'élastomère (19, 20) sont surmoulées et adhérisées respectivement sur les première et deuxième grilles (17, 18) et sur les première et deuxième pièces de support (7,