FR 2824532 A1 20021115 FR 0106244 A 20010511 Cabinet DELHAYE 1 2824532 Procédé de mise en volume et d'a$semblage partiel d'un conditionnement en un matériau semi-rigide. La présente invention concerne un procédé de mise en volume et d'assemblage partiel d'un conditionnement en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, à partir d'un flan prédécoupé et refoulé. Elle concerne plus particulièrement la réalisation par ce procédé d'un conditionnement comprenant une pluralité de parois latérales articulées entre elles par des premières lignes de pliage parallèles entre elles et dont certaines au moins comportent, à au moins l'une de leurs extrémités, un volet dit "rabat" articulé sur la paroi attenante par une ligne de pliage perpendiculaire aux précédentes et rabattu perpendiculairement à cette paroi, les lignes de pliage associces à une même extrémité aux différents rabats étant disposces dans un même plan, de manière que les volets rabattus puissent venir au contact des volets contigus et être assemblés et verrouillés dans cette position par des moyens connus dans la technique. Les conditionnements auxquels s'applique ce procédé sont donc du type général des caisses américaines ou des demi-caisses américaines et, après mise en volume, ils restent ouverts à l'une de leurs extrémités, de sorte que l'on peut procéder immédiatement à leur remplissage. Divers procédés de fabrication en continu ont déjà été proposés dans ce but dans la technique, mais on est toujours à la recherche d'un procédé fiable et facile à mettre en _uvre à toute cadence, qui n'utilise que des moyens mécaniques aisément disponibles. C'est ce problème que la présente invention vise à résoudre et, à cet effet, elle a pour objet un procédé de mise en volume et d' assemblage d 'un conditionnement en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé du type mentionné ci-dessus, à partir d'un flan prédécoupé et refoulé, ce procédé comprenant des étapes de mise en volume et d' assemblage de s parois latérale s du conditionnement et des étapes de pliage des rabats disposés à une même extrémité de certaines de ce s parois perpendiculairement à celle s- ci et d' assemblage éventuel de ces rabats, la mise en volume du conditionnement étant effectuce autour d'une structure rigide mobile de section externe correspondant au moins partiellement à la section interne du conditionnement à former, ce procédé étant caractérisé en ce que: 2 2824532 - pendant la mise en _uvre des différentes étapes, ladite structure est animée d'un mouvement alternatif entre une première position, dans laquelle le flan de départ repose par une première paroi sur une face correspondante de la structure, et une seconde position, dans laquelle une partie au moins des parois contiguës et des rabats disposés à une même extrémité occupent la position replice qui est la leur dans le conditionnement mis en volume, avec retour ensuite de la structure à la première position, dans laquelle les autres parois et les autres rabats disposés à une même extrémité occupent également la position replice et assemblée qui est la leur dans le conditionnement mis en volume, tandis que l'extrémité opposce reste ouverte; - une partie au moins des opérations de pliage et/ou d'assemblage est effectuée pendant le trajet de la structure rigide entre la première et la seconde position et/ou entre la seconde et la première position; - après retour de la structure rigide à la première position, la structure est immobilisce et le conditionnement mis en volume est dogagé par coulissement par rapport à celle-ci, tandis qu'un nouveau flan est mis en position sur la structure rigide. Avantageusement, pendant le passage de la première à la seconde position, deux parois attenantes à la première paroi sont repliées par rapport à celle-ci, de même qu'un rabat attenant à cette première partie. Ces opérations peuvent être effectuces par des guides fixes ou mobiles. La structure rigide peut ensuite être immobilisce dans la seconde position pour y amener la paroi de fermeture du corps de caisse dans sa position définitive et le rendre solidaire de la paroi contiguë. Ces opérations peuvent aussi être effectuces éventuellement pendant le trajet de retour à la première position, par exemple à l'aide de guides fixes ou mobiles. Au cours du retour de la structure rigide à la première position, un rabat attenant à une paroi opposce à la première paroi peut être replié dans sa position définitive et les rabats attenants aux autres parois peuvent ensuite être repliés à leur tour et être appliqués contre les rabats déjà repliés pour en être ainsi éventuellement rendus solidaires, par exemple en des emplacements prcencollés. Après évacuation du conditionnement ainsi mis en volume et assemblé, un nouveau flan peut être mis en place sur la structure rigide 3 2824532 et un nouveau cycle d'opérations peut commencer. Ces opérations sont donc très simples à mettre en _uvre, en particulier en raison du fait que l' on tire profit du mouvement alternatif de la structure rigide, ce qui limite le volume des appareillages utilisés et permet d'avoir recours éventuellement à des organes tels que des guides fixes pour imprimer un mouvement à certaines parois ou à certains rabats. Une forme de mise en _uvre de ce procédé va être décrite ci-après dans son application à un emballage à section rectangulaire du type "caisse américaine", mais il sera clair pour l'homme de l'art qu'elle s' applique à tout autre type d' emballage à rabats à section polygonale comportant ou non des parois parallèles. Dans la description qui va suivre, on se réfèrera aux dessins schématiques annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue illustrant le transfert du flan de carton prédécoupé et refoulé destiné à la réalisation d'un conditionnement conforme à l'invention depuis un magasin jusqu'à une structure rigide mobile, de stinée à sa mise en volume et apte à l' entraîner dans un mouvement alternatif; La figure 2 illustre le pliage de certains éléments de ce flan au cours du déplacement de la structure mobile, depuis sa position de départ jusqu'à une seconde position; Les figures 3 à 6 illustrent quatre autres phases successives de mise en volume et d' assemblage du conditionnement. Dans l'exemple illustré par les dessins, le flan 1 de départ en carton ondulé comprend quatre parois 2, 3, 4, 5, articulées entre elles par des premières lignes de pliage parallèles, à chacune des extrémités desquelles sont articulés par des lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes des volets dits "rabats", respectivement 6a-6b, 7_-7b, 8_ 8_, 9_-9_,destinés à être rabattus perpendiculairement aux parois attenantes. Une patte dite "de collage" 10, attenante au bord libre de la paroi 5 par une ligne parallèle aux premières lignes de pliage, est destince à venir se coller contre la face interne de la paroi de fermeture 2 contiguë. En variante, la patte de collage peut être attenante à la paroi 2 et venir se coller contre la paroi 5. Le procédé conforme à l'invention qui va maintenant être décrit est 4 2824532 destiné à la mise en volume et à l' assemblage des parois 2-5 et au repliage des volets 6_ - 9_ disposés à une extrémité de ces parois perpendiculairement à celles-ci, ainsi qu'à leur assemblage éventuel. Conformément à l'invention, un flan 1 est d'abord amené à reposer sur une structure rigide 11 ayant une forme externe complémentaire de celle du conditionnement à réaliser, qui va épouser la forme de cette structure. Dans ce but, une première paroi 4 du flan 1 vient prendre appui sur une face de la structure 11 (voir figure 1) et celle-ci est ensuite déplacée vers le haut par des moyens non représentés, mais elle pourrait naturellement être entraince dans une autre direction. Dans ce mouvement, les parois 3 et 5 contiguës à la paroi 4 sont rabattues vers le bas à 90 , par des guides fixes ou mobiles, tandis que le rabat intérieur 8_ attenant à la paroi 4 est rabattu également vers le bas à 90 par des moyens similaires (voir figure 2). Lorsque la structure 11 atteint une seconde position ou position haute, la patte de collage 10 préalablement encollée est replice perpendiculairement à la paroi 5 attenante, tandis que la paroi 2 est simultanément replice à 90 pour venir s'appliquer contre la patte 10 (voir figure 3). Ces opérations peuvent étre effectuces à l'aide d'un guide mobile ou du type dit "guillotine". La structure 11 revient ensuite à sa position de départ et, dans son mouvement vers le bas, le rabat intérieur 6_ opposé au rabat 8a est redressé à 90 à l'aide d'un guide fixe ou mobile, tandis que les rabats extérieurs 7a, 9_, éventuellement prcencollés, sont appliqués contre les rabats 6_ et 8_ (figures 4 et 5). Le verrouillage des rabats peut aussi étre assuré par des bandes adhésives, dans une autre mise en _uvre du procédé de l'invention. Lorsque la structure 11 est revenue à sa position de départ (figure 6), le conditionnement ainsi mis en volume et assemblé, avec son extrémité opposoe aux rabats 6a- 9_ en position ouverte, est évacué par coulissement par rapport à la structure 11 immobilisce et transféré vers un poste de remplissage, tandis qu'un nouveau flan est amené ensuite sur la structure 1 1, en vue d'un nouveau cycle d'opérations. Les lignes de pliage entre les parois 2, 3, 4 et 5 et entre les parois et les rabats, peuvent être du type simple, comme représenté sur les dessins, ou étre constituces de lignes de pliage parallèles multiples, 2824532 pouvant à la limite définir une portion de cylindre. Le procédé ici décrit concerns un emballage parallélopipédique, mais it s'applique aussi bien à des emballages à seulement trois parois ou plus de quatre parois, les lignes de pliage entre les parois pouvant être parallèles, comme décrit ici, ou disposces en oblique pour former un volume de forme générale trapézoïdale ou de prisme ou de pyramide tronquée. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en volume et d'assemblage partiel, à partir d'un flan prédécoupé et refoulé, d'un conditionnement en un matériau semi rigide tel que le carton ou le carton ondulé, du type comprenant une pluralité de parois latérales articulées entre elles par des premières lignes de pliage parallèles entre elles et dont certaines au moins comportent, à au moins l'une de leurs extrémités, un volet dit "rabat" articulé sur la paroi attenante par une ligne de pliage perpendiculaire aux précédentes et rabattu perpendiculairement à cette paroi, les lignes de pliage associées à une extrémité aux différents rabats étant disposces dans un même plan, ce procédé comprenant des étapes de mise en volume et d' assemblage des parois latérale s (2 - 5) du conditionnement et des étapes de pliage des rabats (6_-9a) disposés à une même extrémité de certaines de ces parois perpendiculairement à celles-ci et d' assemblage éventuel de ces rabats, la mise en volume du conditionnement étant effectuce autour d'une structure rigide mobile ( 11) de section externe correspondant au moins partiellement à la section interne du conditionnement à former, ce procédé étant caractérisé en ce que: - pendant la mise en _uvre des différentes étapes, ladite structure (11) est animoe d'un mouvement alternatif entre une première position, dans laquelle le flan de départ (1) repose par une première paroi sur une face correspondante de la structure, et une seconde position, dans laquelle une partie au moins des parois contiguës (3, 4, 5) et des rabats (8_) disposés à une même extrémité occupent la position replice qui est la leur dans le conditionnement mis en volume, avec retour ensuite de la structure (11) à la première position, dans laquelle les autres parois (2) et les autres rabats (6a, 7a, 9_) disposés à une même extrémité occupent également la position replice et assemblée qui est la leur dans le conditionnement monté, tandis que l'extrémité opposoe reste ouverte; - une partie au moins des opérations de pliage et/ou d'assemblage est effectuce pendant le trajet de la structure rigide (11) entre la première et la seconde position et/ou entre la seconde et la première position; - après retour de la structure rigide (11) à la seconde position, la 7 2824532 structure est immobilisce et le conditionnement mis en volume est dogagé par coulissement par rapport à celle-ci, tandis qu'un nouveau flan est mis en position sur la structure rigide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant le passage de la première à la seconde position, deux parois (3, 5) attenantes à la première paroi (4) sont replices par rapport à celle-ci, de même qu'un rabat (8a) attenant à cette première partie. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la structure rigide (11) est immobilisce dans la seconde position pour y amener les autres parois (2) dans leur position définitive et rendre solidaire une patte (10) attenante à l'une (5) d'entre elles d'une paroi contiguë (2). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au cours du retour de la structure rigide à la première position, un rabat (6_) attenant à une paroi (2) opposce à la première paroi (4) est replié dans sa position définitive et les rabats (7_, 9_) attenants aux autres parois (3, 5) sont ensuite repliés à leur tour et appliqués contre les rabats déjà