FR 2821780 A3 20020913 FR 0103314 A 20010312 STRUCTURE DE POIGNEE DE TOURNEVIS ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION. La présente invention concerne une structure de poignée de tournevis améliorée, et plus particulièrement une structure de poignée de tournevis capable de se connecter énergiquement avec une tête outil allongée et qui peut être facilement réalisée. De plus, la structure de poignée de tournevis est capable de supporter une force d'application axiale plus grande. Les figures 7 et 8 présentent un tournevis conventionnel ayant une poignée (8). La partie arrière de la poignée (8) est formée d'un trou différentiel (81) ayant un profilé complémentaire du profilé de l'embase à rochet (91) du mécanisme à rochet (9). L'embase à rochet (91) est soumise à une restriction de rotation par la paroi du trou différentiel (81). Une calotte (82) est vissée à l'extrémité arrière de la poignée (8) pour fixer le mécanisme à rochet (9). Une bielle de connexion (92) du mécanisme à rochet (9) s'étend vers l'avant de la poignée (8) pour se connecter avec une tête outil allongée (93). En fonctionnement, une poussée axiale est exercée sur la tête outil (93) pour l'appuyer contre une pièce à ouvrier. La mécanisme à rochet (9) est fixé dans le trou différentiel (81) par la calotte (82) vissée sur la poignée (8) de telle sorte que la force d'application axiale de la tête outil (93) soit totalement supportée par la calotte (82). En conséquence, dans le cas où une force d'application axiale plus grande de la tête outil (93), la calotte (82) peut être poussée en arrière par le mécanisme à rochet (9) et ce dernier peut se retirer de la poignée (8). Les figures 9 et 10 présentent un autre type de tournevis conventionnel ayant une poignée (7). La poignée (7) est formée de multiples cavités allongées réceptrices (71) s'étendant de l'extrémité avant vers l'extrémité arrière. Les multiples têtes outil allongées (72) sont accueillies dans les cavités réceptrices (71). Une calotte (73) est disposée à l'extrémité avant de ! a poignée (7) pour empêcher les têtes outil (72) de se retirer des cavités réceptrices (71). La calotte (73) est formée avec une ouverture (731) correspondant aux cavités réceptrices (71), au moyen de laquelle les têtes outil (72) peuvent s'étendre vers l'extérieur à travers l'ouverture (731). La calotte (73) est formée d'un trou de part en part central (732) correspondant à une cosse de raccordement (701) de la poignée (7). L'ouverture (731) s'étend vers l'extérieur du centre de la calotte (73) et communique avec le trou de part en part central (732). Suite à l'extension vers l'extérieur de la tête outil (72), une partie élargie (non représentée) de l'extrémité arrière de la tête outil (72) est engagée dans l'ouverture (731) pour empêcher la tête outil (72) de se retirer de la calotte (73). Alors la tête outil (72) est déplacée transversalement dans le trou de part en part (731) et insérée dans la cosse de raccordement (701) de la poignée (7). En conséquence, la tête outil (72) est fixée dans la poignée (7) pour le fonctionnement. Un tel tournevis est capable de recevoir de façon conventionnelle des têtes outil allongées (72) et peut facilement être réalisé. Cependant, la calotte (73) est disposée à l'extrémité avant de la poignée (7) de telle sorte qu'il est impossible de poser un mécanisme à rochet dans l'extrémité avant de la poignée (7) comme le tournevis à rochet conventionnel. Cela conduit à un des inconvénients lors d'une utilisation. De plus, l'extrémité arrière de la tête outil (72) est formée d'une partie élargie pour s'engager dans l'ouverture (731). Cela augmente les difficultés de fabrication et les coûts pour ces motifs. RESUME DE L'INVENTION. C'est de ce fait un objet premier de la présente invention de fournir une structure de poignée de tournevis dans laquelle la bielle de raccordement du mécanisme à rochet disposé dans la partie arrière de la poignée est connectée avec une gaine pourvue dans la poignée à partir de son extrémité avant. La tête outil est connectée avec la gaine. La gaine a une partie de large diamètre et un trou central de la poignée a une partie élargie pour que la partie de large diamètre s'engage dedans. La partie de large diamètre de la gaine est appuyée contre la partie élargie de façon à supporter une force d'application axiale plus grande lors du fonctionnement du tournevis. De ce fait, le tournevis a une durée de vie plus longue. C'est un autre objet de la présente invention de fournir la structure de poignée de tournevis ci-dessus dans laquelle la poignée est formée de multiples cavités réceptrices allongées s'étendant de l'extrémité avant à une partie proche de l'extrémité arrière. De ce fait, divers types de têtes outil peuvent être placées dans les cavités réceptrices de la poignée afin de réduire grandement le volume du lot d'outillage pour un transport facile. La présente invention peut être mieux comprise à travers la description suivante et les schémas l'accompagnant dans lesquels : BREVE DESCRIPTION DES SCHEMAS. La figure 1 est une vue en perspective de la présente invention ; La figure 2 est une vue en perspective éclatée de la présente invention ; La figure 3A est une vue en coupe prise le long de la ligne ttt-ttt de la figure 1 ; La figure 3B est une vue agrandie d'une partie de la figure 3A ; La figure 4 est une vue en coupe prise le long de la ligne IV-IV de la figure 1 ; La figure 5présente l'utilisation de la présente invention ; La figure 6 est une vue en coupe prise le long de la ligne Vt-Vt de la figure 5 ; La figure 7 est une vue en perspective d'une structure de poignée de tournevis conventionnel ; La figure 8 est une vue en coupe de la poignée de tournevis conventionnelle de la figure 7 ; La figure 9 est une vue en perspective d'un autre type de tournevis conventionnel ; et La figure 10 présente l'utilisation du tournevis conventionnel de la figure 9. DESCRIPTION DETAILLEE D'UNE REALISATION PREFEREE. En référence aux figures 1 à 4. La structure de poignée de tournevis de la présente invention comprend une poignée (1). Un mécanisme à rochet (2) est disposé dans la poignée (1). La mécanisme à rochet (2) comprend une embase à rochet (21). Un partie arrière de la poignée (1) est formée avec un trou différentiel (21) s'étendant en avant à partir de l'extrémité arrière de la poignée (1). Le trou différentiel (11) a un profilé complémentaire du profilé de l'embase à rochet (21). L'embase à rochet (21) est placée dans le trou différentiel (11) à partir de l'extrémité arrière (101) de la poignée (1). L'extrémité arrière (101) de la poignée (1) est formée d'une partie filetée (102) sur laquelle un élément de calotte (12) est vissé pour fixer le mécanisme à rochet (2) dans la poignée (1). Une bielle de raccordement (22) est disposée de façon pivotante dans l'embase à rochet (21) du mécanisme à rochet (2). Une extrémité de la bielle de raccordement (22) a un rochet (23) dans l'embase à rochet (21). Une plaque de mandrin (24) est positionnée sous l'embase à rochet (21) pour restreindre le rochet (23) à l'intérieur de l'embase à rochet (21). Une plaque de butée (25) et un sélecteur (26) sont installés dans l'embase à rochet (21). La poignée (1) est formée d'une fenêtre (16) correspondant au sélecteur (26), au moyen de laquelle le sélecteur (26) peut faire saillie hors de la poignée (1). Au moyen du sélecteur (26), la direction de rotation du rochet (23) du mécanisme à rochet (2) peut être modifiée de façon contrôlée. La bielle de raccordement (22) est connectée avec une gaine (3). La poignée (1) est formée d'un trou central (13), au moyen duquel la gaine (13) est pourvue à partir de l'extrémité avant (103) de la poignée (1) dans le trou central (13) pour se connecter avec la bielle de raccordement (22). L'extrémité avant de la gaine (3) a une partie de large diamètre (31). L'extrémité avant du trou central (13) est formée d'une partie élargie (131) correspondant à la partie de large diamètre (31). De plus, l'extrémité avant de la gaine (3) a une partie de connexion d'outil (32) dans laquelle un aimant (321) est disposé pour se connecter avec divers types de têtes outil (4). La circonférence de la poignée (1) est formée de plusieurs cavités réceptrices allongées (14) s'étendant de l'extrémité avant à une partie proche de l'extrémité arrière. Chaque cavité réceptrice (14) a une ouverture (141) faisant face vers l'avant pour recevoir divers types de têtes outil allongées (4). Un élément articulé de calotte (15) est pourvu sur l'extrémité avant (103) de la poignée (1). La poignée (1) est formée d'une gorge circulaire (106). L'élément du calotte (15) est formé d'un rebord de butée (154) correspondant à la gorge circulaire (106). Le rebord de butée (154) coopère avec la gorge circulaire (106) pour empêcher l'élément de calotte (15) de bouger de façon axiale. L'élément de calotte (15) est formé d'un trou de part en part (151) correspondant au trou central (13) de la poignée (1). De plus, l'élément de calotte (15) est formé d'une ouverture (152) correspondant aux cavités réceptrices (14). L'élément de calotte (15) peut être tourné pour aligner l'ouverture (152) avec les cavités réceptrices respectives (14) pour entraîner et positionner à l'intérieur les têtes outil (4). La circonférence interne de l'élément de calotte (15) a un appendice (153). La circonférence externe de l'extrémité avant (103) de la poignée (1) est formée de multiples dents (104) pour que l'appendice (153) s'engage à l'intérieur. Quand l'appendice (153) est engagé dans chacune des dents (104), l'ouverture (152) de l'élément de calotte (15) est alignée avec l'ouverture (141) de l'une des cavités réceptrices (14). Une seconde dent (105) est formée toute les deux dents adjacentes (104). Quand l'appendice (153) est engagé dans n'importe laquelle des secondes dents (105), l'ouverture (152) de l'élément de calotte (15) est désaligné de toute les ouvertures (141) des cavités réceptrices (14) afin de sceller les cavités réceptrices (14). En fonctionnement, l'élément de calotte (15) est tout d'abord tourné pour aligner l'ouverture (152) avec l'ouverture (141) de la cavité réceptrice (14) dans laquelle une tête outil (4) souhaitée est reçue. A cet instant, l'appendice (153) de l'élément de calotte (15) est engagé dans la dent correspondante (104) pour positionner l'élément de calotte (15). Alors la tête outil (4) peut être emportée et insérée dans la partie de connexion d'outil (32) de la gaine (3) comme représenté dans les figures 5 et 6. Alors l'élément de calotte (15) est tourné pour engager l'appendice (153) dans la seconde dent (105) adjacente à la dent (104). Dans de tels circonstances, l'ouverture (152) de l'élément de calotte (15) est désalignée de n'importe laquelle des ouvertures (141) des cavités réceptrices (14) afin de sceller les cavités réceptrices (14) et enfermer les têtes outil (4). Alors le tournevis peut être utilisé. La partie de large diamètre (31) de la gaine (3) est engagée dans la partie élargie (131) du trou central (13) de ! a poignée (1) de telle sorte qu'en utilisant la tête outil (4), la partie de large diamètre (31) est appuyée contre la partie élargie (131) du trou central (13) pour supporter la force d'application axiale de la tête outil (4). De ce fait, la poignée (1) peut supporter une force axiale plus grande et le tournevis de la présente invention a une durée de vie plus longue. Divers types de têtes outil (4) peuvent être placées dans les cavités réceptrices (14) de la circonférence de la poignée (1) afin de réduire grandement le volume du kit d'outillage pour un transport facile. De plus, les têtes outil (4) sont exemptes de toutes parties élargies de telle sorte qu'elles peuvent aisément être fabriquées. En conclusion, la bielle de raccordement (22) du mécanisme à rochet (2) disposé dans la poignée (1) est connectée avec la gaine (3) pourvue dans la poignée (1) à partir de son extrémité avant (103). La tête outil (4) est connectée avec la gaine (3). La gaine (3) a une partie de large diamètre (31) et le trou central (13) de la poignée (1) a une partie élargie (131) pour l'engagement à l'intérieur de la partie de large diamètre (31) de la gaine (3). La partie de large diamètre (31) de la gaine (3) est appuyée contre la partie élargie (131) afin de supporter une force d'application axiale plus grande lors de l'utilisation du tournevis. De ce fait, le tournevis a une durée de vie plus longue. De plus, divers types de têtes outil (4) peuvent être placées dans les cavités réceptrices (14) de la poignée (1) afin de réduire grandement le volume du kit d'outillage pour un transport facile. La réalisation ci-dessus est seulement utilisée pour illustrer la présente mvention, elle n'a pas pour but d'en limiter la portée. Beaucoup de modifications de la réalisation ci-dessus peuvent être réalisées sans se départir de l'esprit de la présente Invention. REVENDICATIONS 1. Structure de poignée de tournevis comprenant une poignée et un mécanisme à rochet disposé dans la poignée, le mécanisme à rochet comprenant une embase à rochet, une partie arrière de la poignée étant formée avec un trou différentiel ayant un profilé complémentaire du profilé de l'embase à rochet du mécanisme à rochet, le trou différentiel s'étendant de façon axiale vers l'avant à partir de l'extrémité arrière de la poignée, au moyen duquel l'embase à rochet est placée dans la poignée à partir de son extrémité arrière, un élément de calotte étant fixé sur l'extrémité arrière de la poignée pour fixer le mécanisme à rochet dans la poignée, une bielle de raccordement étant disposée de façon articulée dans l'embase à rochet du mécanisme à rochet, une extrémité de la bielle de raccordement ayant un rochet dans l'embase à rochet, le mécanisme à rochet comprenant de plus un sélecteur faisant saillie à l'extérieur d'un côté de la poignée, au moyen duquel la direction de rotation du rochet du mécanisme à rochet peut être modifiée de façon contrôlée, ladite structure de poignée de tournevis étant caractérisée en ce que la bielle de raccordement est connectée avec une gaine, la poignée étant formée avec un trou central, la gaine étant pourvue dans le trou central à partir de l'extrémité avant de la poignée pour se connecter avec la cosse de raccordement, la gaine ayant une partie de large diamètre et le trou central de la poignée ayant une partie élargie correspondant à la partie de large diamètre pour que cette dernière s'engage à l'intérieur, l'extrémité avant de la gaine ayant une partie de connexion d'outil pour se connecter avec divers types d'outils. 2. Structure de poignée de tournevis comprenant une poignée et un mécanisme à rochet disposé dans la poignée., le mécanisme à rochet comprenant une embase à rochet, une partie arrière de la poignée étant formée avec un trou différentiel ayant un profilé complémentaire du profilé de l'embase à rochet du mécanisme à rochet, le trou différentiel s'étendant de façon axiale vers l'avant à partir de l'extrémité arrière de la poignée, au moyen duquel l'embase à rochet est placée dans la poignée à partir de son extrémité arrière, un élément de calotte étant fixé sur l'extrémité arrière de la poignée pour fixer le mécanisme à rochet dans la poignée, une bielle de raccordement étant disposée de façon articulée dans l'embase à rochet du mécanisme à rochet, une extrémité de la bielle de raccordement ayant un rochet dans l'embase à rochet, le mécanisme à rochet comprenant de plus un sélecteur faisant saillie à l'extérieur d'un côté de la poignée, au moyen duquel la direction de rotation du rochet du mécanisme à rochet peut être modifiée de façon contrôlée, ladite structure de poignée de tournevis étant caractérisée en ce que la bielle de raccordement est connectée avec une gaine, la poignée étant formée avec un trou central, la gaine étant pourvue dans le trou central à partir de l'extrémité avant de la poignée pour se connecter avec la bielle de raccordement, la gaine ayant une partie de large diamètre et le trou central de la poignée ayant une partie élargie correspondant à la partie de large diamètre pour que cette dernière s'engage à l'intérieur, l'extrémité avant de la gaine ayant une partie de connexion d'outil pour se connecter avec divers types d'outils, la poignée étant formée de multiples cavités réceptrices allongées s'étendant de l'extrémité avant à une partie proche de l'extrémité arrière pour recevoir divers types de têtes outil allongées. 3. Structure de poignée de tournevis selon la revendication 1, dans laquelle la partie de large diamètre est formée à l'extrémité avant de la gaine et la partie élargie est formée à l'extrémité avant du trou central de la poignée correspondant à la partie de large diamètre. 4. Structure de poignée de tournevis selon la revendication 1, dans laquelle l'extrémité arrière de la poignée est formée d'une partie filetée sur laquelle la calotte arrière est vissée de façon adnée. 5. Structure de poignée de tournevis selon la revendication 2, dans laquelle un élément de calotte articulé est pourvu sur l'extrémité avant de la poignée, la poignée étant formée d'une gorge circulaire, l'élément de calotte étant formé d'une plaque de butée correspondant à la gorge circulaire, la plaque de butée coopérant avec la gorge circulaire pour empêcher l'élément de calotte de bouger de façon axiale, l'élément de calotte étant formé avec un trou de part en part correspondant au trou central de la poignée, l'élément de calotte étant de plus formé d'une ouverture correspondant aux cavités réceptrices, l'élément de calotte étant articulé pour aligner l'ouverture avec les cavités réceptrices pour retirer et positionner à l'intérieur les têtes outil. 6. Structure de poignée de tournevis selon la revendication 2, dans laquelle une circonférence interne de l'élément de calotte a un appendice et une circonférence externe de l'extrémité avant de la poignée est formée avec de multiples dents pour l'engagement de l'appendice à l'intérieur, au moyen desquelles quand l'appendice est engagé dans chacune des dents, l'ouverture de l'élément de calotte est alignée avec l'ouverture de l'une des cavités réceptrices. 7. Structure de poignée de tournevis selon la revendication 2, dans laquelle une plaque de mandrin est positionnée sous l'embase à rochet pour restreindre le rochet à l'intérieur de l'embase à rochet, une plaque de butée contrôlée par le sélecteur étant installée dans l'embase à rochet, au moyen de laquelle le rochet du mécanisme à rochet est contrôlé par le sélecteur pour modifier la direction de rotation du rochet.