FR 2830269 A1 20030404 FR 0112508 A 20010928 La présente invention concerne les techniques de remblayage, en particulier à l'aide de remblais autocompactants. Dans un chantier d'assainissement classique 30% du coût d'un chantier consiste à: - charger les déblais, - les emmener en décharge, - ramener d'autres matériaux, - assurer la mise en _uvre des remblais. Aujourd'hui, deux types de technique de remblayage de tranchée existent: la méthode " classique " qui consiste à compacter par des moyens relativement lourds des matériaux d'apport (généralement élaborés en carrière), voire des matériaux du site traité à la chaux, -la méthode "novatrice " qui utilise des matériaux autocompactants à base de cendres volantes (demande de brevet FR275S378) ou à base de matériaux de carrières et qui suppriment les moyens de compactage. Toutefois, une telle méthode implique d'amener sur place les matériaux autocompactants, augmentant ainsi les coûts et délais de tels chantiers. Les inventeurs de la présente demande ont découvert de façon surprenante qu'il était possible de fabriquer in situ avec les déblais de chantier un remblai autocompactant à l' aide d' un procédé simple, rapide et économique. En effet, la réutilisation immédiate des déblais en remblais permet d'avoir, de l'extraction à la mise en remblai, une durée de l'ordre de 6 min. sans délai d'attente de camions ou de livraison de remblai. Un tel procédé permet une réduction de plus de 70 % des transports et des frais de décharges et la réalisation d'un remblai économique et écologique. De plus, le produit obtenu par un tel procédé étant autocompactant, il possède tous les avantages d'un remblai autocompactant: - aucun défaut de compactage, - coût de mise en _uvre faible, - sécurité (pas de personnel en fond de fouille avec des engins vibrants pour compacter), tout en étant plus économique et écologique puisque ce sont les déblais de chantier qui servent de base à ce produit. La présente invention concerne donc un procédé de réalisation de remblais autocompactants, non essorables, impliquant les opérations successives suivantes menées sur site: -a) extraction et récupération des matériaux de déblais issus d'une tranchée, -b) vérification de la teneur en argile de ces matériaux de déblais par mesure de la valeur de bleu de méthylène, cette valeur devant être inférieure à 8, -c) détermination de la teneur en eau de ces matériaux de déblais, -d) traitement préalable des matériaux de déblais par concassage ou écrêtage, afin d'obtenir des granulats de diamètre inférieur à 50 mm, -e) aj out aux matériaux de déblais obtenus à l'étape d) de: - 4 à 10% en poids de ciment par rapport au poids total des matériaux secs, - 0,05 à 0,15% en poids d'un agent de prise en masse du mélange par rapport au poids total des matériaux secs, et - la quantité d'eau nécessaire pour obtenir après malaxage un matériau de remblai présentant une teneur en eau comprise entre 40% et 55% en poids par rapport au poids total des matériaux secs, -f) malaxage, -g) pompage du mélange obtenu dans ladite tranchée pour former un remblai qui subit un autocompactage après une courte période. L'obtention d'un indice portant élevé dans de courts délais permet la mise en _uvre de la couche de forme, voire de fondation dans les heures qui suivent le remblaiement et une remise en trafic des tranchées sous quelques heures. Avantageusement, cet autocompactage se fait sans retrait, fissuration ou ressuage immédiat ou au fur et à mesure de l'autocompactage. On entend par " remblai non essorable " au sens de la présente invention, tout matériau dont la capacité portante est obtenue par prise et durcissement du liant. On entend par "valeur de bleu de méthylène " au sens de la présente invention la mesure de la capacité d' adsorption de bleu de méthylène des matériaux de déblais. Cette mesure est réalisée selon la norme NF P 94-068 par l'essai à la tache. Afin de pouvoir réaliser le procédé selon la présente invention et obtenir un remblai autocompactant, il est nocessaire que cette valeur soit inférieure à 8. De façon avantageuse, cette valeur doit étre inférieure 6. De façon encore plus avantageuse, elle est inférieure à 2,5. En effet, les matériaux de déblais utilisables dans le procédé selon la présente invention sont ceux qualifiés par le guide technique de réalisation des remblais et des couches de forme (GTR, édité par le LCPC et le SETRA, édition septembre 1992), de limon ou limon sableux. Avantageusement, l'étape d) est réalisée de façon à obtenir un matériau de déblais de granulométrie 0/20mm ou 0/40mm. Cette grarulométrie est mesurée selon la norme NF P 18-560. On entend par " ciment ", au sens de la présente invention, tout ciment assurant la fonction de liant du mélange. Avantageusement, le ciment utilisé est un ciment ayant un pourcentage de clinker compris entre environ 95% et 100%, de façon avantageuse il s'agit du ciment portland. De façon encore plus avantageuse, il s'agit du ciment CPA-CEM 1 52,5 R (mesuré selon la norme sur les ciments NF P -101-1). Ce ciment est disponible commercialement chez la société Ciment d'Origny. On entend par disponibles commercialement chez HFT. Avantageusement, la quantité d'eau ajoutée à l'étape e) est celle nocessaire pour obtenir après malaxage un matériau de remblai présentant une teneur en eau comprise entre 44,5% et 47,5% en poids par rapport au poids total des matériaux secs. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, 0,05 à 1% en poids d'un adjuvant par rapport au poids total du ciment est ajouté à l'étape e) . Avantageusement, cet adjuvant est choisi dans le groupe constitué par les réducteurs d'eau et les entraîneurs d'air. Les réducteurs d'eau et entrâîneurs d'air sont disponibles commercialement chez les sociétés Chryso et Sika sous les marques Sikafluid(, Intraplast RCC, Viscocrete, Sikament 305 etc Dans un autre mode de réalisation de l'invention, 1 à 4% en poids de pigment par rapport au poids total du ciment est ajouté à l'étape e). Ce pigment permet de teindre en tout ou partie le remblai de façon à supprimer les rouleaux avertisseurs de présence de réseau. Le pH des matériaux de déblais est modifié par l'ajout du ciment (pH basique). I1 diminue de lui-même au court du temps pour être au bout d'environ 90 Jours mereur ou egal a 11. Avantageusement, l'autocompactage de l'étape g) dure moins de trois heures, de façon avantageuse environ 2h30 et le remblai obtenu possède ainsi une portance suffisante en moins de 3hOO, avantageusement en environ 2h30. De façon encore plus avantageuse, on entend par " courte période " au sens de la présente invention, une période comprise entre environ 15 et environ 30 minutes. Dans un autre mode de réalisation, pour prévenir les possibles risques de poussée d'Archimède exercce par le produit obtenu à l'étape g) sur les tuyaux présents dans la tranchée, il comprend une étape supplémentaire fl) de mise en place et réglage altimétrique de butées aptes à contrôler le déplacement desdits tuyaux, ladite étape étant réalisée avant l'étape g). Avantageusement les butées viennent coiffer les tuyaux interdisant leurs déplacements latéraux et limitant leurs déplacements verticaux ascendants. Cette étape est décrite dans la demande de brevet FR2758378. s La présente invention concerne également un remblai autocompacté caractérisé en ce qu' il est susceptible d' être obtenu par le procédé selon la présente invention. De façon avantageuse, le remblai selon la présente invention présente un indice portant immédiat supérieur à 10 (mesuré 24 heures après fabrication de ce remblai selon la norme NF P 94078), avantageusement supérieur ou égal à 13. Ce paramètre conditionne le délai nécessaire entre la pose du remblai et la réalisation des couches de forme. De façon avantageuse la résistance à la compression 28 j ours après la fabrication de ce remblai est comprise entre 0,1 MPa et 1,3 MPa (mesurée selon la norme NF P 98-232.1) et avantageusement sa résistance à la compression 90 jours après la fabrication de ce remblai est comprise entre 0,1 et 2 MPa (mesurce selon la norme NF P 98-232.1) le remblai autocompacté étant donc piochable. De façon avantageuse le remblai selon la présente invention présente un affaissement au cône supérieur à 12 cm (mesuré selon la norme NF P 18-451) , avantageusement supérieur à 13,5 cm, le remblai étant donc pompable. Avantageusement, le remblai autocompacté a une densité humide d'environ 1, 8 lors de sa fabrication, de façon avantageuse d'environ 1,65 environ 28 jours après sa fabrication et de façon encore plus avantageuse, une densité sèche d'environ 1,23. Avantageusement le remblai autocompacté selon la présente invention a un pH d'environ 11, de façon avantageuse d'environ 10. La présente invention concerne également l'utilisation du remblai auto compacté se l on l a présente invention en tant que remblai des tranché s d'assainissement, remblai contigu aux bâtiments, remblai de carrières souterraines, ou dans le traitement de sols de petites surfaces. En effet ce remblai peu être utilisé à forte profondeur, dans des chantiers éloignés d'une décharge et permet de suppléer aux détauts engendrés lors de la pose de canalisation dans la tranchée puisqu'il assure une excellente étanchéité de 3 0 I' ensemble constitué par les tuyaux et le remblai autocompacté. Les exemples suivants sont donnés à titre indicatif non limitatif. 1 ESSAIS EN LABORATOIRE Exemple 1: Mise en _uvre du procédé: Les essais ont été menés avec des matériaux de déblais ayant les caractéristiques suivantes: classification GTR du déblai: AlClth - valeur au bleu de méthylène: 1,4, teneur en eau naturelle: 20%, - granulométrie O/SOmm. A ces matériaux de déLlais (qui représentent 93% en poids de matériaux secs par rapport au poids total des matériaux secs) sont rajoutés du 7% en poids de ciment CPA 52,5 R CP II fourni par la société Ciment d'Origuy par rapport au poids total des matériaux secs et 0,15% en poids de fibres acryliques fournies par la société HFT par rapport au poids total des matériaux secs. De l'eau est également rajoutée de façon à obtenir un matériau de déblai ayant une teneur en eau de 46,00% après malaxage en poids par rapport au poids total des matériaux secs. L' ensemble est malaxé pendant 4 minutes et disposé dans douze éprouvettes de 1 Omm x 20mm. Ces éprouvettes ont été confectionnées de manière à déterminer: -les densités sèches et humides, -les résistances à la compression au bout de 28 jours, 60 jours, 60 jours dont 32 jours en immersion (rapport immersion / compression) et 90 j ours, -le pH, -l'apparition éventuelle de fissures ou retrait. L'affaissement au cone d'Abrahams en fonction de la teneur en eau et l'indice portant immédiat ont également été mesurés sur le mélange obtenu à l'aide d'un appareil normalisé respectivement selon les normes NF P 18-451 et NF P 94078. Densité humide en T/m3: La densité humide du remblai selon la présente invention est mesurée pour plusieurs éprouvettes à 28 jours, 60 jours et 90 jours après la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 1. Tableau I. densité humide en T/m3 selon 1'éprouvette et le temps après la mise en _uvre du procédé selon la présente invention éprouvette initiale 28 j 60 J 90 j 1 1,82 1,61 1,64 1,66 2 1,80 1,65 1,63 1,63 3 1,79 1,66 1,63 1,67 moyenne 1,80 1 1,64 1,63 1,65 1 La densité humide du produit selon la présente invention se stabilise à environ 1,65T/m3 à partir de 28 jours. Densité sèche La densité sèche est de l'ordre de 1,23 T/m3 Affaissement au cone en fonction de la teneur en eau du matériau de remblai après malaxage Une valeur de 12 cm minimum est requise pour avoir un matériau pompable. La valeur d'affaissement au cone du remblai selon la présente invention est mesurée pour différentes teneurs en eau du matériau de remblai après malaxage. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 2. Tableau 2: valeur au cone e'? fonction de la teneur en eau du matériau de remblai après maluxage selon la présente invention Teneur en eau s'exprimant en valeur au c6ne (cm) (poids humde - poids sec)/poids sec 44% 1 1 % 12,5 46% 13,5 47% 14,5 48% 16 49% 17 % 18 L'évolution de la valeur au cône est donc fonction de la teneur en eau. Elle est quasi linéaire avec approximativement dans cette plage pour les matériaux considérés: Valeur au cone = 1,1667 x W% - 40,33, avec W représentant la teneur en eau du matériau de remblai après malaxage, W étant exprimé en % en poids par rapport au poids total des matériaux secs. La teneur en eau minimum pour obtenir un matériau pompable est donc pour les matériaux considérés dans le présent exemple, d'avantageusement 44,5% en poids par rapport au poids total des matériaux secs. Retrait En laboratoire, le produit selon la présente invention n'a jamais présenté de retrait ou de fissuration lors du développement du phénomène de prise. Cette constatation sera vérifiée avec de plus grosses quantités lors de l'essai grandeur nature. PH Le pH s'il n'est pas très important pour le matériau de remblai et son autocompactage, peut devenir très contraignant vis à vis des utilisateurs. C'est pourquoi il est prétérable d'avoir un pH de l'ordre de 11 à long terme. Le pH naturel du terrain est ici de 7,4. Après la mise en _uvre du procédé selon la présente invention, le pH présente l'évolution indiquée dans le tableau 3 suivant. Tableau 3: Evolution du pH en fonction du temps après la mise en _uvre du procédé selon la présente invention éprouvette initial 28 j 60 j 90 j 1 13,20 12,20 11,40 11,15 Le pH diminue fortement jusqu'à 90 jours mais il n'a pas pu étre mesuré, faute de temps, à quelle valeur il se stabilisait à terme. Toutefois, les valeurs à 90 jours et la forme de la courbe permettent de penser que le pH sera à terme inférieur à 11. Indice portant immédiat (IPI) Ce paramètre est un des plus importants puisqu'il conditionne le délai nécessaire entre la fin de la mise en _uvre du remblai selon la présente invention et la réalisation de la couche de forme. Des essais ont été effectués à 24h, 48h, 72h, et à 24 h avec une teneur en eau variable. Les résultats sont rassemblés dans les tableaux 4 et 5. IPI réulisés avec une te'?eur e'? eau de 46 % Tableau 4: Evolution de l'IPI en fonction du temps après la mise en _uvre du procédé selon la présente invention O h 24 h 48 h 72 h 1 IPI 0 13 20 23 Ces valeurs sont tout à fait compatibles avec une remise en service rapide du remblai selon la présente invention. La couche de forme devrait pouvoir étre mise en _uvre dans un délai inférieur à 3 h (Ces résultats seront confirmés par la suite dans l'essai grandeur nature) . IPIfonctio z de la tenerlr en eau Pour déterminer l'influence de la teneur en eau sur la portance immédiate du remblai selon la présente invention, des mesures d'IPI à 24 h ont été effectuées en faisant varier la teneur en eau de 44 à 50 %. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 5. Tableau 5: Evolution de l'IPI mesurée 24 heures après la mise en _rvre du procédé selon Za présente invention en fonction de la te'eur en eau en % en poids par rapport au poids total des matériaux secs, du matériau de remblai après maluxage. teneur en eau s'exprimant en IPI (poids humide poids sec)lpoids sec 44,00% 15 ,00% 14 46,O0% 14 47,00% 11 48,00% 8 49,00% 7,2 ,00% 7 La teneur en eau est donc déterminante pour la valeur de 1'IPI. Avantageusement, la teneur en eau ne devra pas dépasser environ 47,50% en poids par rapport au poids total des matériaux secs pour les matériaux testés dans le présent exemple. La plage d'utilisati on du procédé selon la présente invention permettant d' avoir un bon IPI et un bon affaissement de cône est donc avantageusement comprise entre environ 44,5% et environ 47,5% de teneur en eau pour les matériaux considérés dans le présent exemple. Cette plage est assez réduite et demandera donc une machine pouvant peser précisément les différents constituants. 5% d'erreur sur la pesée du matériau donne une différence de 1 % sur la teneur en eau Résistance à la compression Dans le cas des remblais autocompactants, on ne recherche pas des valeurs élevées en compression. En effet le produit doit rester piochable pour permettre une réintervention manuelle sur le réseau ainsi remblayé. Pour cela le centres d'études sur les réseaux, les transports, l'urbanisme et les constructions publiques (CERTU) donne des valeurs limites de résistance suivantes: Résistance à 28 jours tableaux 6 et 7 suivants. Résistance à la compression (en MPa) sur éprouvette l Oxl O: Tableau 6: Résistance à Za compression en MPa selon l'éprouvette à sec et le temps après la mise en _uvre du procéclé selon la présente invention éprouvette O j 28 j 60 j 90 j 1 0,00 1,21 1,44 1,50 2 0,00 1,15 1,27 1,39 0,00 {,1 1 1,17 1,25 moyenne r o oo r 1 16 1,29 1,38 , Mpa 1 0,90 0,94 3 0,84 moyenne 0,89 La valeur de la compression à 60 jours après immersion doit satisfaire selon le guide technique de s traitement des sol s à l a chaux et/ou aux li ants hydrauli ques- Application à la réalisation de remblais et de couches de forme (édité par le LCPC et le SETRA, édition janvier 200) à: rc imm > 0,60 rc 60j soit 089 = 0,69 1,29 Ce qui est le cas du produit selon la présente invention. Tous les essais laboratoire sont donc conformes au cahier des charges fixé permettant d'obtenir un produit autocompactant. En résumé les caractéristiques du remblai selon la présente invention réalisé dans les conditions indiquées ci-dessus de l'exemple 1, pour une teneur en eau de 46 %, sont, pour les matériaux considérés: Densité: 1,8 T/m3, Affaissement de cone: 13,5 cm, IPI mesuré à 24 h: 13, Résistance à la compression à 28 jours: 1,16 MPa PH: 11 Exemple 2: Utilisation d'autres matériaux de déblais: D'autres prélèvements ont été effectués pour corroborer les essais réalisés avec les matériaux de déLlais selon l'exemple 1 et évaluer si la proportion d'argile (caractérisée par la valeur de bleu de méthylène(VBs)) influait sur la prise du produit selon la présente invention. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 8. Les proportions des différents composants sont ceux définis pour l'exemple 1. Seul le type de matériau de déblai de chantier varie. Tableau S: mesure de l'IPI à 24heures et de l'affaissement au cone du produi selon la présente inventon obtenu à partir de différents matériaux de déLlais de chanter ayant des valeurs de bleu de méthylène et une classification GTR différente. N Classification VBs IPI mesurée à Affaissement au prélèvement GTR 24h cône (en cm) Alth 2,13 11 i4 ClAlth 2,13 15 13,5 ClAlth 1,02 13 15 ClAlth 1,4 13,5 13,5 ClAlth 2, 06 13 14 La prise du produit selon la présente invention n'est pas influencée par la teneur en argile des matériaux de déblais si la valeur de bleu de méthylène est inférieure à 8, avantageusement inférieure ou égale à 2,13. La préparation des chantiers demande lors des sondages les vérifications suivantes: -teneur en eau naturelle des déblais, -ajout d'eau permettant d'obtenir un affaissement au cône >12 cm, -IPI mesuré à 24h, -classification GTR (pour les courbes de référence pénétrométrique). L'étape suivante a été la réulisation d'un essai grandeur nature, permettant d'apprécier l'effet de masse sur le produit et le procédé selon la présente invention. 2 ESSAI GRANDEUR NATURE Un essai a été effectué sur une quantité plus importante pour confirmer les résultats obtenus en laboratoire. Cet essai cherchait à démontrer plus précisément: - l'absence de retrait, - la possibilité de pomper le matériau, - de bons résultats de compactage, - l'apport possible d'une étanchéité par le produit au réseau d'assainissement. Description de l'essai Un mini chantier d'assainissement a été recréé, le but étant de pouvoir procéder à tous les tests demandés lors d'un assainissement rcel, de vérifier les hypothèses établies en laboratoire, de valider le cahier des charges du produit selon la présente invention (caractéristiques intrinsèques) et d'évaluer 1'effet de masse sur le mélange. Pour fabriquer le volume de remblai selon la présente invention nécessaire à l'essai, nous avons utilisé une nachine de type Putzmelster M 750. Le choix s'est porté sur cette machine car elle est dotée d'un malaxeur d'une capacité d'environ 200 kg et a la possibilité de pomper le matériau selon la présente invention (coulis) sur environ 15 m. Le mélange est malaxé grâce à un axe horizontal muni de 3 pales. Le pompage est effectué par la mise sous pression d'air du malaxeur (de 3 à 5 bars). Procédures de l'essai De manière à optimiser le malaxage de la machine les mélanges préparés n'ont pas excédé 150 kg. Les matériaux de déblais, I'eau, le ciment, et les fibres sont pesés à chaque mélange à l'aide d'une balance électronique. Le matériau de déblai est constitué par des terres de déblai ayant les caractéristiques suivantes: - teneur en eau naturelle de 20 /O, - valeur au bleu de méthylène de 1,4, r - classification GTR du déblai: AlClth, - granulométrie 0/50mm. Les proportions du mélange selon le procédé selon la présente invention sont les suivantes: Poids matériaux de déblai humides: 111,60 kg Ciment: 7,00 kg Eau naturelle: 18,60 kg Rajout d'eau: 25,00 kg Poids sec des matériaux de déLlais: 93,00 kg Eau: 43,60 kg Teneur en eau globale: 46, 88% Le principe de mélange du procédé selon la présente invention a été le suivant: -l'ensemble des matériaux (hors eau d'ajout) est malaxé à sec pendant 1 min. -I'eau est ajoutée et le mélange est malaxé environ 2 min et -le mélange est pompé sous forme de coulis vers la tranchée, grâce à la mise en pression de la machine. Des échantillons sont prélevés pour réaliser des essais en laboratoires. Constatations lors de l'essai Pompage Le mélange selon la présente invention est très facilement pompable, un écrêtage des plus gros éléments est toutefois indispensable. Cette contrainte impliquera par la suite soit un criblage du matériau, soit plus vraisemblablement un loger concassage et émottage in situ. Portance Les résultats obtenus en laboratoire (IPI de 13 mesuré à 24 h) laissaient présager une portance immédiate suffisamment rapide du mélange permettant la mise en _uvre de la couche de forme, voire de la fondation dans les heures qui suivent et une remise en trafic des tranchées sous quelques heures. L'essai in situ confirme ces points: il est possible de marcher sur le produit environ 2h 30 après sa mise en _uvre. De plus l'essai étant effectué avec des teneurs en eau proche du maximum de la plage d'utilisation (47%, IPI = 11 mesurce à 24 heures), des essais réalisés dans la plage basse (46%, IPI = 13 mesurée à 24 heures) donneraient des résultats encore meilleurs. Mise en place du produit selon la présente invention et pouvoir auto com pa ctan t Le produit selon la présente invention a été déversé par gachée de 140 kg dans la tranchée. Retrait du produit selon la présente invention lors de l'autocompactage En laboratoire il n'avait été constaté aucun retrait sur les éprouvettes. Un des objectifs de l'essai in-situ était de voir sur une quantité importante cette absence de retrait et de ressuage. Et effectivement il n'a été constaté aucune fissuration ou retrait sur la tranchée ni immédiat ni au fur et à mesure de la prise du produit selon la présente invention. De plus le matériau obtenu ne présente aucun ressuage Essai d'étanchéité Des tests ont été réalisés de manière à voir comment le remblai selon la présente invention se comportait en ce qui concerne son étanchéité vis à vis des défauts engendrés lors de la pose de canalisations. Pour cela après remblayage de la tranchée avec le produit selon la présente invention, des percements ont été effectués dans la canalisation, le but étant de tester l'étanchéité du remblai selon la présente invention et l'interface PVC / remblai selon la présente invention ("collage" de l'interface). Le test a été effectué suivant le protocole Québec qui définit le test d'étanchéité à l' air et donc la détermination des fuites éventuelles du réseau, beaucoup plus contraignant pour des petites longueurs que les essais à plus forte pression. Pour cela la canalisation a été percée à l'aide d'un foret de diamètre 4 mm et la canalisation a été testée sous une pression d'air de 5 Pa pendant 6 min. Les résultats de ce test sont rassemblés dans le tableau 9 suivant. Tableau 9: Diérence de pression d 'air entre le début et la f n de I 'essai dans une canalisation en fonction du nombre de trous percés dans la canalisation. NB DE DIAMETRE Pa Pa lïn Pa MINI DELAI TROUS DE départ FIN MISE PER AGE D'ESSAI SOUS PRESSION 1 5 6MIN 2 4 5 5 4 6MIN 3 4 5 2,3 4 6MIN Pour mémoire le percement d'un seul trou diamètre 4 mm dans une canalisation enrobée en sable ne permettrait même pas d'atteindre 5 Pa pour réaliser l'essai. Le remblai selon la présente invention permet donc de supplécr aux petits défauts d'étanchéité des réseaux. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de remblais autocompactants, non essorables, impliquant les opérations successives suivantes menées sur site: -a) extraction et récupération des matériaux de déblais issus d'une tranchée, -b) vérification de la teneur en argile de ces matériaux de déblais par mesure de la valeur de bleu de méthylène, cette valeur devant être inférieure à8, -c) détermination de la teneur en eau de ces matériaux de déblais, -d) traitement préalable des matériaux de déblais par concassage ou écrêtage, afin d'obtenir des granulats de diamètre inférieur à 50 mm, e) ajout aux matériaux de déblais obtenus à l'étape d) de: - 4 à 10% en poids de ciment par rapport au poids total des matériaux secs, - O,05 à 0, 15% en poids d'un agent de prise en masse du mélange par rapport au poids total des matériaux secs, et - la quantité d'eau nécessaire pour obtenir après malaxage un matériau de remblai présentant une teneur en eau comprise entre 40% et 55% en poids par rapport au poids total des matériaux secs, -f) malaxage, -g) pompage du mélange obtenu dans ladite tranchée pour former un remblai qui subit un autocompactage après une courte période. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ciment est un ciment CPA-CEM 1 52,5 R. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que O,05 à 1% en poids d'un adjuvant par rapport au poids total du ciment est ajouté à l'étape e). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'adjuvant est choisit dans le groupe constitué par les réducteurs d'eau et les entrâîneurs d' air. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que 1 à 4% en poids de pigment par rapport au poids total du ciment est ajouté à l'étape e). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce la quantité d'eau ajoutée à l'étape e) est celle nécessaire pour obtenir après malaxage un matériau de remblai présentant une teneur en eau comprise entre 44,5% et 47,5% en poids par rapport au poids total des matériaux secs. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'agent de prise en masse du mélange est constitué par des fbres acryliques. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour prévenir les possibles risques de poussée d'Archimède exercée par le produit obtenu à l'étape g) sur les tuyaux présents dans la tranchée, il comprend une étape supplémentaire fl) de mise en place et réglage altimétrique de butée aptes à contrôler le déplacement desdits tuyaux, ladite étape étant réalisé avant l'étape g). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les butées viennent coiffer les tuyaux interdisant leurs déplacements latéraux et limitant leurs déplacements verticaux ascendants. 10. Remblai autocompacté caractérisé en ce qu'il est susceptible d'étre obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Remblai autocompacté selon la revendication 10, caractérisé en ce que son indice portant mesuré à 24 heures est supérieur à l O. 12 Remblai autocompacté selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que sa résistance à la compression à 28 jours est comprise entre 0,1 MPa et 1,3 MPa et sa résistance à la compression à 90 jours est comprise entre 0,1 et 2 MPa. 13. Remblai autocompacté selon l'une quelcouque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que son affaissement au cone est supérieur à 12cm. 14. Utilisation du remblai autocompacté selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 en tant que remblai des tranchés d'assainissement, remblai contigu aux bâtiments, remblai de carrières souterraines ou dans le traitement de sols de petites surfaces.