FR 2824638 A1 20021115 FR 0106344 A 20010511 d'évacuation. PORTE-OUTIL POUR MOYENS DE MESURE L' invention concerne un porte-outil pour moyens de mesure et plus particuli èrement un porte- outi l pour recevo ir des moyens de me sure permettant de caractériser un fluide multiphasique issu d'un réservoir traversé par au moins un puits. L'invention concerne également un dispositif pour caractériser un fluide multiphasique en provenance d'un réservoir, ledit dispositif comprenant un porte-outil selon l'invention et des moyens de mesure permettant de déterminer la densité et le ratio multiphasique dudit fluide. La capacité de l'industrie pétrolière à optimiser la production d'un gisement repose sur la possibilité d' évaluer l' effluent du puits en permanence, en quantité (débit) et en composition (proportion des différentes phases). Cela permet de définir les actions correctrices éventuellement nécessaires. La pratique traditionnelle dans l'industrie pétrolière pour caractériser la composition des effluents multiphasiques consiste à séparer l'effluent en ses phases constitutives et à effectuer les mesures sur les phases ainsi séparées. Mais cette technique requiert la mise en place sur le site de séparateurs, équipements coûteux et volumineux, ainsi que, dans le cas des essais de puits, de conduites supplémentaires. De nombreuses propositions ont été avancées pour le développement de techniques qui permettraient d'éviter le recours à ces séparateurs. On trouvera un exposé de ces développements dans la publication SPE 28515 (SPE Annual Technical Conference, la Nouvelle Orléans, 25-28 septembre 1994) de J.Williams "Status of Multiphase Flow Measurement Research". Parmi ces solutions, il est connu d'utiliser un dispositif comprenant une source émettant des rayons gamma au travers de l'effluent afin de déterminer son ratio multiphasique et sa densité, l'atténuation desdits rayons étant mesurée par un bloc détecteur, situé en face du bloc source. Le document US 5,361,632 décrit un dispositif pour caractériser un effluent en utilisant un gradiomanomètre et un densimètre à rayon gamma. Cependant, ce dispositif s'avère inefficace dans les puits proches de 17.0244 I'horizontale. De plus, obstruant le puits, un tel dispositif ne peut être installé en permanence. Le document PCT/GBOO/01758 décrit un dispositif de mesure de la densité et du ratio multiphasique du fluide permettant d'obtenir de meilleurs résultats quels que s soient les types de puits testés et capable d'étre installé en permanence au fond de ce puits. Ce dispositif comprend un porte-outil constituant un segment d'un tube de production descendu dans un puits traversé par au moins un réservoir de fluide multiphasique. Ce porte-outil reçoit un bloc-source de rayons gamma et un bloc détecteur. Le bloc-source et le bloc-détecteur sont installés sur des parois extérieures o diamétralement opposées du porte-outil. L'effluent à caractériser passe donc à l'intérieur du porte- outil et est intercepté par le faisceau de rayons gamma envoyés par le bloc-source, l'atténuation de ces rayons est ensuite mesurée par le bloc- détecteur. Ce dispositif, malgré son ingéniosité, présente quelques inconvénients. Ainsi, la précision obtenue dans la mesure d'atténuation des rayons gamma n'est pas optimale, notamment is du fait du positionnement du bloc-source et du bloc-détecteur. En effet, ces derniers étant installés sur les parois extérieures du porte-outil, les rayons gamma, en provenance du bloc-source, doivent tout d'abord traverser l'épaisseur du porte-outil et subissent donc une première atténuation parasite- puis retraverser ce dernier - en subissant une deuxième atténuation parasite- pour étre détectés par le bloc-détecteur. Les taux de comptage effectués par le bloc-détecteur sont donc significativement perturbés par les deux atténuations parasites subies par les rayons gamma. Il serait donc particulièrement avantageux de proposer un porte-outil dans lequel les moyens de réception, notamment pour un bloc-source et un bloc-détecteur, permettent de minimiser les atténuations parasites des rayons gamma. Ceci peut étre 2s réalisé en rapprochant directement la source et le cristal scintillateur du bloc-détecteur des parois internes de l' outil, c' est-à-dire en installant ces derniers directement en contact avec le flux du fluide à caractériser. Cependant, de nombreuses contraintes sont à respecter par le porte-outil qui doit tout d'abord résister à de fortes pressions, particulièrement la pression différentielle régnant entre l' intérieur et l' extérieur de 1'outil. Ensuite, ce porte-outil doit également être étanche puisque le fluide 17.0244 multiphasique y circule alors que les outils de mesure doivent être reliés à des moyens électroniques remontant les données vers la surface et généralement situés sur la paroi extérieure dudit porte-outil: il s'agit de ne pas perturber le débit souhaité en surface pour le fluide multiphasique, il ne peut donc y avoir de fuites entre l'extérieur et s l'intérieur du porte-outil. L'invention a donc pour objet de proposer un porte-outil permettant d'améliorer les résultats obtenus lors de la caractérisation d'un fluide multiphasique, tout en restant conforme aux conditions imposées par les contraintes mécaniques et d'étanchéité, notamment lors de son utilisation dans un puits creusé dans des formations o géologiques. Dans ce but, l' invention propose un porte-outil destiné à recevoir des moyens de mesure pour caractériser un fluide multiphasique issu d'un réservoir kaversé par au moins un puits et circulant à l'intérieur dudit porte-outil. Selon l'invention, le porte outil comprend un évidement axial et un premier évidement radial qui débouche dans la paroi interne dudit porte-outil et intercepte ledit évidement axial, lesdits évidements étant destinés à loger lesdits moyens de mesure. De cette manière, I'évidement axial permet de loger une partie des outils de mesure sans affaiblir la tenue mécanique du porte-outil et l'évidement radial permet de rapprocher de l'effluent les moyens de détection de ces outils de mesure et donc de diminuer l'atténuation parasite engendrée par la disposition des moyens de détection dans les dispositifs selon l'état de la technique. De plus, la simplicité de l'agencement des évidements permet d' assurer de manière simple et efficace l'étanchéité du porte outil. Enfin, il n'est pas nécessaire de construire un porte-outil spécifique pour obtenir ces effets avantageux, la modification des porteoutils existants étant simplement 2s suffisante, ce qui limite le coût de la solution selon l' invention. Selon un exemple avantageux de réalisation de l' invention, le porteoutil comprend en outre un second évidement radial qui débouche dans la paroi interne du porte-outil et est diamétralement opposé au premier évidement radial. 17.0244 Notamment dans le cas o les moyens de mesure comprennent un bloc-source destiné à envoyer au travers de l' effluent des rayons gamma en direction d' un bloc détecteur, cette solution permet d'une part de rapprocher dudit effluent le bloc détecteur situé au niveau du premier évidement radial, mais aussi le bloc-source, situé dans le second évidement radial. De cette manière, en combinaison avec l'évidement radial recevant le blocdétecteur, le porte-outil selon l'invention permet de diminuer toutes les atténuations parasites dues aux parois des porte-outils selon l'état de la technique. Dans un exemple préLéré de réalisation de l' invention, le premier évidement o radial débouche également dans la paroi extérieure du porte-outil et est étanché par un bouchon situé sur ladite paroi extérieure. Dans cet exemple de réalisation, l'évidement radial a été simplement réalisé par un perçage radial depuis la paroi extérieure du porte-outil. Cet exemple est préféré car étant d'un usinage très pratique et peu coûteux. Dans ce cas, afin de garantir I'étanchéité du porte-outil, il faut simplement placer un bouchon sur sa paroi extérieure. L'invention concerne également un dispositif de caractérisation d'un fluide multiphasique en provenance d'un réservoir traversé par au moins un puits, ledit dispositif comprenant: - un bloc-source émettant des rayons gamma au travers dudit fluide multiphasique; - un bloc-détecteur comportant un cristal scintillateur. Selon l' invention, le dispositif de caractérisation comprend en outre un porte outil tel que précédemment proposé et le bloc-détecteur est positionné dans l'évidement axial dudit porte-outil de telle sorte que le cristal scintillateur est situé au niveau du :5 premier évidement radial dans ledit porte-outil. Avantageusement, le premier évidement radial est un évidement oblong dont les dimensions correspondent aux dimensions du cristal scintillateur. Ceci permet d'adapter 7.0244 réduisant au minimum la fragilisation du porte-outil, afin d' assurer la tenue mécanique de ce dernier. D' autres avantages et caractéristiques de l' invention seront mis en évidence dans la description suivante, en référence aux dessins annexés parmi lesquels: s - les figures la,lb sont des vues en coupe d'un exemple de réalisation d'un porte-outil conforme à l'invention; - la figure lc est une vue en coupe d'un autre exemple de réalisation d'un porte-outil conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un dispositif o de caractérisation d'un fluide conforme à l'invention; la figure 2a est un détail d'un exemple de réalisation d'un dispositif de caractérisation d'un fluide conforme à l'invention; la figure 3 est un exemple d' application d'un dispositif de caractérisation d'un fluide tel que représenté en figure 2. Les figures la et lc représentent deux exemples de réalisation d'un porteoutil 1 conforme à l'invention. Comme on peut le voir sur la figure lb qui représente une coupe de l'exemple de réalisation de la figure la, le corps du porte-outil 1 présente une forme sensiblement cylindrique avec, sur une partie de sa longueur, une excentricité 2, c'est-à-dire une partie o le diamètre extérieur D du porte-outil 1 est supérieur au o diamètre extérieur D du reste dudit porte-outil, tout en gardant des diamètres intérieurs identiques. Cette excentricité est également présente dans l'exemple de réalisation représenté en figure lc. Cependant, cette forme n'est pas limitative pour l'invention et le porte-outil peut présenter toute forme adaptée pour la réception de moyens de mesure. 2s L'excentricité 2 est percée, environ sur toute sa longueur, d'un évidement axial 3. L' évidement axial 3 est réalisé de prétérence là o l 'épaisseur de l' excentricité 2 est la plus importante, afin de minimiser la fragilisation du corps du porte-outil. Mais, 17.0244 comme on peut le voir sur la figure lb, en fonction des conditions d'utilisation du porte-outil, l'évidement axial 3 peut être réalisé à n'importe quelle épaisseur de cette excentricité, à condition d' adapter ses dimensions pour garder une tenue mécanique suffisante du porte-outil. L'évidement 3 traversant l'excentricité 2,1'extrémité opposée à celle recevant les moyens de mesure a été étanchée par des moyens d'étanchéité 3a connus dans l'état de la technique. Le diamètre de l'évidement axial est dimensionné de telle sorte qu'il fragilise au minimum l'excentricité 2 du porte-outil, tout en permettant la réception de moyens de mesures de dimensions usuelles dont le diamètre sera référencé D2. Les dimensions de o cet évidement dépendent d'une part du matériau dans lequel sera réalisé le porte-outil et d' autre part de la solution utilisée pour l ' introduction ultérieure des moyens de mesure, particulièrement du bloc-détecteur comme il sera expliqué ultérieurement en référence à la figure 2. On peut distinguer deux cas pour l'installation de ces moyens: - les moyens de mesure seront introduits par l'extérieur du porte-outil, ce qui s correspond à l'exemple de réalisation représenté en figures la et lb. - les moyens de mesure seront introduit par l'intérieur du porte outil, ce qui correspond à l'exemple de réalisation représenté en figure lc. En référence aux figures la et lb: Le diamètre de l'évidement axial est totalement inclus dans l'épaisseur de l'excentricité 2. Il est donc nécessaire, pour positionner les moyens de mesure au contact du fluide circulant dans le corps du porte-outil, de percer un premier évidement radial 4, débouchant dans la paroi intérieure du porte-outil et interceptant l'évidement axial 3. Un second évidement radial S débouche dans la paroi intérieure du porte-outil, diamétralement opposé au premier évidement radial 4. Comme il sera expliqué plus en détail en rétérence à la figure 2, ces deux évidements radiaux permettent 1'installation en vis à vis d' une source de rayons gamma et d'un cristal scintillateur d' un bloc détecteur afin de caractériser un fluide circulant dans le porteoutil. Le fait que les évidements 4 et 5 débouchent dans la paroi intérieure du porte-outil permet donc de rapprocher ces moyens de mesure du fluide à caractériser et donc de minimiser toutes les atténuations parasites engendrées par les porte-outils selon l'état de la technique. 17.0244 Avantageusement, une fenétre en matériaux atténuant faiblement les rayons gamma (par exemple du PEEK ou PolyEther Ether Cétone, une résine thermoplastique) peut être prévue sur la paroi interne du porte-outil, à chaque endroit o débouchent les évidements radiaux 4 et S. Cette fenétre permet d'éviter toute stagnation de fluide et de débris dans l'espace constitué entre la paroi interne du porte-outil et les parois des moyens de mesure. Dans un exemple de réalisation de l' invention, les évidements radiaux 4 et 5 sont simplement réalisés par des perçages radiaux depuis la paroi extérieure du porte-outil. Cette solution est avantageuse car très facile et donc économique à réaliser. Dans ce cas, on prévoit, afin de garantir l'étanchéité du porte o outil, pour l'évidement radial 4 et l'évidement radial 5 respectivement des bouchons étanches 6 et 7. Les évidements radiaux 4 et 5 peuvent également eke réalisés par des outils introduits à l'intérieur du porte-outil 1, auquel cas ces évidements ne débouchent pas dans la paroi extérieure dudit porte-outil et il n'est pas nécessaire de prévoir des bouchons 6 et 7. Cette solution est néanmoins d'un usinage plus complexe. i5 La solution représentée en rétérence aux figures la et lb est donc avantageuse non seulement parce qu'il sera particulièrement facile d'installer les moyens de mesure depuis l'extérieur du porte-outil mais aussi parce que ces moyens seront ensuite facilement accessibles et donc leur démontage sera également aisé en cas de réparation ou autre. Cependant, puisqu'elle nécessite le perçage d'un évidement radial 4 interceptant l'évidement axial 3, cette solution fragilise le porte-outil. Ainsi, le diamètre de l'évidement axial devra être relativement restreint et conséquemment, le diamètre D: des moyens de mesure plus petit. Des tests de résistance ont été menés pour un porte outil réalisé dans un matériau standard dont la résistance mécanique est de 550Mpa (80000psi) et le diamètre D de l'excentrique d'environ 148,6mm (5,85 inches), sous des conditions proches de celles appliquées sur le porte- outil utilisé au fond d'un puits traversé par au moins un réservoir de fluide, à savoir: pression différentielle entre l'intérieur et l'extérieur du porte-outil de l'ordre de 40Mpa (6000 psi) et pression hydrostatique du fluide circulant dans le porte-outil de l'ordre de 103Mpa (15000 psi). Dans ces conditions, les tests montrent qu'une bonne résistance du porteoutil est obtenue pour un diamètre D2 des moyens de mesure de 1'ordre de 31,8mm (1,25 inches) lorsque l' évidement axial 3 n'est pas percé dans le maximum d' épaisseur de 7.0244 I' excentricité 2 mais décalé d'un angle d' environ 30O, comrne représenté sur la figure lb, et ce pour des raisons de simplicité de montage des moyens de mesure comme il sera expliqué plus en détail en référence à la figure 2. Dans ces conditions, la longueur du perçage radial 4 de forme oblongue est de 1'ordre de 140mm, ce qui correspond à la s longueur standard d' un cristal scintillateur d' un bloc-détecteur de rayons gamma. Bien évidemment, en fonction du matériau et des caractéristiques géométriques du porte outil, les dimensions des moyens de mesure, et donc des évidements, peuvent être modi fi ée s d ans la me sure o la tenue mécani que du p orte-outi l aux conditions d'utilisation au fond d'un puits de pétrole est respectée. o En référence à la figure lc: L'exemple de réalisation représenté à la figure lc est identique dans son principe à celui des figures la et lb, il permet donc de rapprocher les moyens de mesure du fluide circulant dans le corps du porte-outil pour diminuer le bruit parasitant les mesures obtenues avec les porte-outil connus dans l'état de la technique. s Cependant, dans ce cas, les moyens de mesure ne seront pas introduits depuis l'extérieur mais depuis l'intérieur du porte-outil. Cette solution présente les inconvénients de rendre plus difficile l'accès aux moyens de mesure et le montage de ces derniers plus fastidieux puisqu'il faut utiliser un outil de mise en place afin de rentrer l es moyens de mesure dans le corps du porte-outi l 1 pui s de le s po siti onner ensuite dans l'évidement axial 3. Dans cet exemple de réalisation, les moyens de mesure seront installés tangentiellement au diamètre intérieur du porte- outil. On perce un évidement axial 3 de diamètre plus réduit que le diamètre de 1'évidement axial 3 selon la solution décrite en relation avec les figures la et lb. Cependant, comme on rapproche encore les moyens de mesure du fluide à caractériser, on peut augmenter le 2s diamètre D2 de ces derniers. On peut également augmenter significativement les dimensions de l'évidement radial 4. I1 en résulte une plus grande surface en contact avec le fluide et donc la possibilité d'utiliser des moyens de détection plus grands (donc plus précis). Cette solution ne fragilise pas le porte-outil, au contraire, le placement des moyens de mesure dans ce dernier, permet d'augmenter l'épaisseur du bouchon 6 (dans le cas o on perce l'évidement radial 4 depuis la paroi extérieure du porte-outil) et donc 1 7.0244 d' augmenter la résistance mécanique de l' ensemble. Ainsi, les tests effectués dans les mêmes conditions que celles précédemment décrites en réLérence aux figures 1 a et lb ont montré que la tenue mécanique du porte-outil était satisfaisante pour un diamètre D2 des moyens de mesure de l'ordre de 35mm (1,37 inches) percé à environ 30 du s maximum de l'excentricité 2. De la même manière que le précédent exemple de réalisation, un évidement radial 5 est percé diamétralement opposé à l'évidement axial 3, ledit évidement radial étant notamment destiné à loger la source d'un blocsource comme il sera vu ultérieurement. Un bouchon 7 peut être positionné au-dessus de l'évidement radial 5 et o des fenêtres en matériau atténuant faiblement les rayons gamma peuvent être installées sur la paroi interne du porte-outil, devant les évidements 4 et 5. Un dispositif de mesure 8 conforme à l'invention sera maintenant détaillé, en rétérence aux figures 2 et 2a, ledit dispositif étant muni d'un porteoutil selon l'exemple de réalisation représenté aux figures la et lb. i5 Le corps de ce dispositif de mesure, constitué d'un porte-outil conforme à l'invention, constitue un segment d'un tubage descendu dans un puits traversant au moins un réservoir de fluide à caractériser, ledit fluide s'écoulant à l'intérieur de ce tubage. Comme représenté à la figure 2 le dispositif de mesure 8 permet de caractériser la densité et le ratio multiphasique du fluide en provenance du réservoir, l edit flui de o étant habituellement constitué d'eau, d'hydrocarbures et de gaz. Pour ce faire, le porte outil 1 du dispositif 8 reçoit d'une part un bloc- source 9 permettant d'envoyer des rayons gamma au travers du fluide et un bloc-détecteur 10 comportant d'une part un cristal scintillateur lOa pour mesurer l'atténnation des rayons après leur passage au travers du fluide et d'autre part une unité d'acquisition lOb pour traiter le signal de comptage émis par le cristal scintillateur. Comme représenté en détail sur la figure 2a, le bloc-source 9 est entièrement logé dans l'évidement radial 5 qui débouche dans la paroi intérieure du porte-outil 1. Ainsi, la source émettrice de rayon gamma est directement au contact du fluide multiphasique, ce qui réduit considérablement les atténuations de ces rayons à leur 3 0 émission. De plus, cet agencement permet facilement d' installer le bloc-source 9 dans 17.0244 l'évidement 5, depuis l'extérieur du porte-outil. Enfin, dans le cas o le fluide multiphasique circule aussi entre les parois du puits et les parois extérieures du porte outil sans passer par le dispositif selon l' invention, on assure l' étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du porte-outil par exemple en soudant le bouchon 7 du bloc source 9 dans l'évidement 5, ce qui est très simple et peu coûteux. Le bloc-détecteur 10 est logé en vis à vis du bloc-source 9. Pratiquement, l'unité d'acquisition lOb est logée dans l'évidement axial 3 ainsi que le cristal scintillateur lOa, ce dernier étant de plus situé au niveau o le premier évidement radial 4 intercepte ledit évidement axial. De cette manière, le cristal scintillateur est également en contact direct lo avec le fluide à caractériser et reçoit les rayons gamma après atténuation, avec un minimum d'atténnations parasites. Comme représenté à la figure 2, des moyens électroniques de communication et d'alimentation 11, situés sur la paroi extérieure du porte-outil l, en dehors de l'excentricité 2, sont reliés à l'unité d'acquisition lOb. La position de ces moyens électroniques 11 sur la paroi extérieure du porteoutil 1 étant induite par la position d'élément de relais, non représentés, le long des autres segments du tubage, lesdits moyens électroniques 11 peuvent se trouver décalés par rapport au maximum de l ' épaisseur de l ' excentricité 2, comme c' est le cas sur la figure 2. De ce fait, afin de positionner le bloc-détecteur dans le prolongement de ces moyens électroniques, o l'évidement axial n'a pas été percé dans le maximum de l'épaisseur de l'excentricité 2 mais décalé, comme cela a été précédemment évoqué, d'un angle d'environ 30 . Evidemment, on peut envisager un décalage angulaire entre l'évidement axial et la position des moyens électroniques, notamment par exemple pour percer ledit évidement dans le maximum d' épaisseur de l 'excentricité. Ce décalage permettrait d' augmenter le s diamètre de l'évidement axial 3. Des tests réalisés dans les mémes conditions que celles précédemment décrites ayant d'ailleurs montré qu'on pourrait obtenir une bonne tenue mécanique du porte-outil pour un diamètre D2 logèrement supérieur à 31, 8mm pour l'exemple de réalisation des figures la et lb et d'environ 36mm pour l'exemple de réalisation représenté à la figure 1 c. 1 7.0244 Une telle disposition supposerait néanmoins de couder les moyens de liaison 12 entre le bloc-détecteur et les moyens électroniques, ce qui compliquerait le montage du dispositif de mesure 8. En effet, il faut également assurer l'étanchéité de cette liaison. Ainsi, dans le cas o les moyens électroniques 11 sont dans le prolongement du bloc détecteur 10, l'étanchéité de la liaison 12 peut être simplement réalisée par une seule liaison étanche métal/métal à contact conique du côté des moyens électroniques et par des joints annulaires du côté de l'évidement axial 3. Par contre, le décalage angulaire entre le bloc-détecteur et les moyens électroniques, nécessitant des moyens de liaison 12 coudés, imposerait la présence de deux liaisons métal/métal pour assurer l'étanchéité o de l'ensemble: côté bloc-détecteur et côté moyens électroniques. Pour cela, le positionnement du bloc-détecteur 10 dans le prolongement des moyens électroniques 11 sera prétéré. Enfin, dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 2, le dispositif de mesure 8 comprend également des moyens mélange des phases du fluide, permettant le bon fonctionnement des moyens de mesure de la densité et du ratio multiphasique. Dans un exemple avantageux de réalisation, ces moyens de mélange permettent également la mesure du débit du fluide multiphasique. Pour ce faire, le dispositif comprend notamment des capteurs de pression, connus et non représentés pour plus de clarté, et un venturi 13 positionné à l'intérieur du porte-outil 1 grâce à un dispositif d'accrochage 14, connu dans l'état de la technique. Dans ce cas, c'est le venturi 13 qui assure la fonction de mélange des phases du fluide multiphasique. Comme on peut le voir à la figure 2, il est important que le dispositif d'accrochage 14 soit dimensionné et/ou positionné de telle sorte qu'il ne se prolonge pas jusqu'à venir se placer entre le bloc-source 9 et le cristal scintillateur 1 Oa, ce qui ferait perdre le bénéfice de positionner ces deux éléments directement en contact avec le fluide. Dans l'exemple de réalisation du porte-outil selon la figure lc, o la surface de contact entre le cristal scintillateur et le fluide est plus importante, il sera nécessaire de prévoir des découpes dans le dispositif d'accrochage, pour dégager le vis à vis entre le bloc-source et le cristal. Ceci rend l'exemple de réalisation de la figure lc moins pratique que celui des figures la et lb car il sera particulièrement difficile de positionner correctement ces découpes et les évidements (les manipulations étant effectuées depuis la surface). i7.0244 Bien entendu, afin de pouvoir faire descendre d'autres moyens de mesures dans le tubage dont le dispositif 8 constitue un segment, les moyens de mesure du débit peuvent être facilement démontés et ôtés selon des techniques connues dans l'état de la technique. s La figure 3 montre un exemple d' application d'un dispositif de mesure 8 conforme à l'invention. Un tubage 15 a été descendu dans un puits 16 traversant au moins un réservoir de pétrole 17. Le tubage 15 comprend plusieurs segments dont un segment est constitué du dispositif de mesure 8. Le fluide issu du réservoir 17 pénètre à l'intérieur du dispositif 8 comme indiqué par les flèches F et les moyens de mesure I o précédemment détaillés permettent de déterminer sa densité et/ou son débit. La simplicité du dispositif de mesure selon l' invention et la possibilité d' accéder aux moyens de mesure grâce à leur disposition dans le porte- outil permettent d' installer ledit dispositif en permanence dans le puits, les interventions de maintenance ne posant pas de problème particulier. i7.0244 13 2824638 REVENDICATIONS Porte-outil destiné à recevoir des moyens de mesure (9, 10, 13) pour caractériser un fluide multiphasique issu d'un réservoir (17) traversé par au moins un puits (16) et circulant à l'intérieur dudit porte-outil, caractérisé en ce qu'il comprend un évidement axial (3) et un premier évidement radial (4) qui débouche dans la paroi interne dudit porte-outil (1) et intercepte ledit évidement axial, lesdits évidements étant destinés à loger lesdits moyens de mesure. 2. Porte-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second évidement radial (5) qui débouche dans la paroi interne du porte outil (l) et est diamétralement opposé au premier évidement radial (4). 3. Porte-outil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier évidement radial (4) débouche également dans la paroi extérieure du porte outil ( 1) et est étanché par un bouchon (6) situé sur ladite paroi extérieure. 4. Porte-outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa paroi extérieure est destinée à recevoir des moyens électroniques de communication et d'alimentation (11) reliés aux moyens de mesure. 5. Porte-outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il possède la forme d'un cylindre dont une partie de la longueur est munie d'une excentricité (2) dans laquelle est percé l'évidement axial (3) et le premier évidement radial (4). 6. Dispositif de caractérisation d' un fluide multiphasique en provenance d' un réservoir (17) traversé par au moins un puits (16), ledit dispositif comprenant: un bloc-source (9) émettant des rayons gamma au travers dudit fluide multiphasique; un bloc-détecteur (10) comportant un cristal scintillateur (lOa), recevant lesdits rayons gamma après leur passage à travers le fluide; caractérisé en ce que ledit dispositif (8) comprend en outre un porte-outil (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et en ce que le bloc détecteur (l O) est positionné dans l'évidement axial (3) dudit porteoutil de . 14 2824638 telle sorte que le cristal scintillateur (lOa) est situé au niveau du premier évidement radial (4) dans ledit porte-outil. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier évidement radial (4) est un évidement oblong dont les dimensions correspondent aux dimensions du cristal scintillateur (lOa). 8. Dispositif selon la revendication 7 et la revendication 2, caractérisé en ce que le bloc source (9) est situé dans le second évidement radial (5) du porte-outil (1) 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (13, 14) pour déterminer le débit du fluide multiphasique, lesdits moyens étant fixés sur le porte-outil (1) en mont du bloc-détecteur (10) et du bloc-source (9). lO. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il constitue un segment d'un tubage (15), descendu et fixé de manière permanente dans le puits (16) traversant le réservoir (17) de fluide