FR 2828688 A1 20030221 FR 0200238 A 20020110 par le virus de l'immunodéficience féline chez le chat. La présente invention concerne une poudre de résine pour composition dermatologique, une composition de nettoyage de la peau et une composition cosmétique contenant la poudre de résine et un procédé de préparation de la poudre de résine. De manière conventionnelle, on a ajouté une poudre de résine à particules sphériques et on a amélioré la résine à ajouter à des compositions cosmétiques contenant des poudres comme une base, un fard à paupières, une poudre pour bébé, une émuision, une poudre antisudorale et un shampooing pour béhé, afin d'améliorer leur uniformité et leur aptitude à l'étalement lors de l'application, leur affinité pour la peau et la sensation de fracheur qui résulte de leur application. Par exemple, le document P-A-2001-151639 décrit une composition cosmétique comprenant de fines particules sphériques constituées par exemple par du polystyrène. Toutefois, cette composition présente les inconvénients suivants: les fines particules sphériques mentionnées ci-dessus ont une distribution de taille de particules (CV) de 15 % ou moins, ce qui signifie que les particules sont sensiblement réellement sphériques de sorte que la composition cosmétique présente une bonne aptitude à l'étalement lors de l'application mais une adhérence ou une affinité à l'égard de la peau qui est insuffisante de sorte que le maquillage a tendance à se détacher. Habituellement, de telles particules sphériques de poudre de résine sont préparées par polymérisation en émuision ou polymérisation en suspension, ce qui élargit la distribution de taille des particules de la poudre de résine et permet de préparer uniquement des particules réellement sphériques. Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention fournit une poudre de résine pour composition dermatologique capable de conférer à une composition cosmétique ou une composition de nettoyage de la peau, lors de l'application, une aptitude à l'étalement et une adhérence à la peau suffisantes, une composition de nettoyage de la peau contenant la poudre de résine, une composition cosmétique contenant la poudre de résine ainsi qu'un procédé pour préparer la poudre de résine. A la suite d'études approfondies, on a constaté qu'il est possible d'atteindre les buts ci-dessus en fixant dans un domaine spécifique chacun des paramètres que sont le facteur de forme FF1, la taille de particules moyenne en volume et la distribution de taille de particules moyenne en volume GSDv des particules de résine. Ainsi, la présente invention concerne une poudre de résine pour composition dermatologique qui comprend des particules de résine ayant une tailie de particules moyenne en volume de 2,0 à 20,0 um, un facteur de forme FF1 de 110 à 140 et une distribution de taille de particules moyenne en volume GSDv de 1,3 ou moins. La présente invention concerne aussi une composition cosmétique comprenant la poudre de résine pour composition dermatologique décrite ci-dessus. La présente invention concerne aussi une composition de nettoyage de la peau comprenant la poudre de résine pour composition dermatologique décrite ci-dessus. Enfin, la présente invention concerne également un procédé de préparation de la poudre de résine pour composition dermatologique décrite ci-dessus qui comprend la préparation d'une dispersion de particules de résine par polymérisation en émuision et la soumission des particules de résine à une agglomération. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appara^'tront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: la figure 1 est un graphique représentant la relation entre la taille et le volume des particules de résine; et la figure 2 est un graphique montrant la relation entre la taille et le nombre des particules de résine. Dans la poudre de résine pour composition dermatologique selon la présente invention, les particules de résine ont une taille de particules moyenne en volume de 2,0 à 20,0 um, de préférence de 2,0 à 15,0 m. Une composition cosmétique ou une composition de nettoyage de la peau contenant des particules de résine ayant une taille de particules située à l'extérieur du domaine ci-dessus a une utilité réduite, notamment en ce qui concerne son aptitude à l'étalement. En particulier, quand la taille de particules dépasse 20 um, la composition procure une sensation de corps étranger lors de l'application et en outre le maquillage peut se détacher. D'autre part, quand des particules de résine ayant une taille de particules inférieure à 2,0,um sont ajoutées à une composition de nettoyage de la peau, elles ne restent pas sur la peau de manière effective, et en particulier dans le cas de particules de résine à la surface desquelles adhèrent de fines particules, la force adhésive des fines particules aux particules de résine diminue, de sorte que les fines particules ne peuvent plus rempiir leur fonction. La distribution de taille de particules moyenne en volume GSDv de la poudre de résine pour composition dermatologique selon la présente invention est 1,3 ou moins. Cette distribution de taille de particules moyenne en volume GSDv est définie par la formule suivante qui fait intervenir les distributions cumulées D16 et D84. GSDv = (D84 en volume/Di6 en volume)0 5 o, quand, sur le graphique représenté sur la figure 1, on admet que l'aire entre la courbe A et l'axe D est le volume de poudre total et on trace une droite parallèle à l'axe V de manière que l'aire de la zone hachurée corresponde à X % du volume total, DX en volume désigne ia valeur de D (taille de particules) o la droite coupe l'axe D. Si GSDv dépasse 1,3, la taille des particules devient irrépulière de sorte que les effets comme l'aptitude à l'étalement lors de l'application et la sensation de fraîcheur ne peuvent pas être obtenus. Les particules de la poudre de résine pour composition dermatologique selon la présente invention ont un facteur de forme FFt de 110 à 140. Tel qu'il est utilisé ici, le facteur de forme FF1 des particules de résine désigne une valeur définie par la formule suivante: FF1 = (n x (LM/2)2/A) x 100 o LM désigne la longueur maximale (longueur maximale absolue) des particules de résine et A désigne l'aire projetée des particules de résine. L'aire projetée des particules de résine est l'aire des particules de résine projetée sur un cercle ayant pour diamètre la longueur maximale des particules de résine. Quand le facteur de forme FF1 tend vers 100, les particules de résine tendent vers des sphères réelles. D'autre part, plus le facteur de forme augmente, moins la surface est uniforme et plus la forme des particules de résine s'écarte de celle d'une sphère réelle. Quand le facteur de forme FF1 est inférieur à 110, les particules de résine ont une forme sensiblement réellement sphérique et l'aptitude à l'étalement lors de l'application est améliorée, mais l'adhérence ou l'affinité pour la peau nécessaire lors de l'application d'une composition cosmétique est insuffisante. Ainsi, il n'est pas possible d'obtenir simultanément une aptitude à l'étalement et une adUérence à la peau quand le facteur de forme est trop petit. Quand le facteur de forme FF1 dépasse 140, il appara^'t un défaut d'uniformité sur la surface des particules de résine, ce qui améliore l'adbérence à la peau, mais l'aptitude à l'étalement lors de l'application devient insuffisante. C'est pourquoi la limite supérieure du facteur de forme FF1 est de préférence 130, de préférence encore 120. Quand le facteur de forme est égal ou inférieur à 130, la forme des particules de résine tend vers celle d'une sphère réelle, ce qui permet d'améliorer leur fluidité sur la surface de la peau et l'uniformité lors de l'application d'une composition cosmétique de maquillage qui les contient, et une application uniforme sur la peau. On calcule le facteur de forme FF1 en analysant une image obtenue au microscope ou au microscope électronique à balayage au moyen d'un analyseur d'image ("LUZEX III", produit par Nireco Corporation), e n mesu ra nt la long ueu r maxi ma le LM et l'ai re projetée A des pa rticu les de rési ne et en i ntroduisa nt ces va leu rs dans la form u le ci dessus. Dans la poudre de résine pour composition dermatologique selon la présente invention, l'indice surfacique des particules de résine est de préférence égal à 2,0 ou moins. Le terme indice surfacique des particules de résine tel qu'il est utilisé est défini par la formule suivante: (Indice surfacique) = (surface spécifique mesurée) / (surface spécifique calculée) (Surface spécifique calculée) = 61 (n x R2) / {p x (n x R3)} o n désigne le nombre de particules dans le canal d'un compteur Coulter, R désigne le diamètre (,um) du canal du compteur Coulter et p est la masse volumique (g/cm3) des particules de résine. Le compteur Coulter utilisé ici est l'appareil TA-II produit par Nikkaki Co. La surface spécifique mesurée est une surface spécifique BET mesurée au moyen de l'appareil "Flow Sorb 2300" produit par SHIMADZU CORP. Quand l'indice surfacique tend vers 1,0, la surface des particules de résine tend vers l'uniformité parfaite. Quand l'indice surfacique dépasse 2,0, la surface des particules de résine devient trop rugueuse, cequi dégrade leur utilité (aptitude à l'étalement) quand elles sont incorporées dans une composition cosmétique. Dans la poudre de résine pour composition dermatologique selon la présente invention, la distribution de taille de particules moyenne en nombre GSDp des particules de résine est de préférence égale à 1,5 ou moi ns. La distribution de tai l le de pa rticu les moyen ne en nom bre GSDp telle qu'elle est utilisée est définie par la formule suivante qui fait intervenir les distributions cumulées D16 et D84: GSDp = (D84 en nombre / D16 en nombre)0 5 o, dans le cas o, dans le graphique montré sur la figure 2, on admet que.l'aire entre la courbe B et l'axe D représente le nombre de particules total et on trace une droite parallèle à l'axe N de manière que l'aire de la partie hachurée représente X% du nombre de particules total, DX en nombre désigne la valeur de D (taille de particules) o la droite coupe l'axe D. Si GSDp dépasse 1,5, la taille de particules devient non uniforme ce qui dégrade l'aptitude à l'étalement lors de l'application et la sensation de fracheur. Dans la poudre de résine selon la présente invention, le rapport (rapport volumétrique) des particules ayant une taille de particules en volume de 20 m ou plus est de préférence égal à 3 % ou moins. Quand ce rapport est supérieur à 3 %, la composition résultante ne s'étale pas de manière uniforme sur la peau et l'uniformité lors de l'application se dégrade. Cette tendance devient prépondérante quand la taille de particules moyenne en volume des particules de résine diminue et quand l'indice surfacique tend vers 1,0. La résine constituant les particules de résine utilisées selon la présente invention a de préférence une masse moléculaire moyenne en nombre de 3000 à 20000. La masse moléculaire moyenne en nombre telle qu'elle est utilisée ici désigne une masse moléculaire mesurée au moyen d'un analyseur de masse moléculaire ("HLC-8120" produit par TOSOH CORP.). Les masses molécules moyennes en nombre inférieures à 3000 ont tendance à provoquer une agglomération des particules de résine et à ramollir la résine, ce qui nuit à leur utilité et à leur stabilité au stockage. D'autre part, les masses moléculaires moyennes en nombre supérieures à 20000 ont tendance à rendre trop dures les particules de résine ce qui nuit à ieur utilité et à leur stabilité au stockage. Plus précisément, quand ces pa rticu les de rési ne sont i ncorporées da ns u ne com position cosmétiq u e, la composition résultante a une affinité réduite pour la peau et confère une raideur à la peau. De préférence, la résine constituant les particules de résine a une masse moléculaire moyenne en poids de 6000 à 100000. La masse moléculaire moyenne en poids telle qu'elle est utilisée ici désigne une masse moléculaire mesurée au moyen d'un analyseur de masse moléculaire ("HLC-8120", dénomination commerciale; produit par TOSOH CORP.) avec ie THF comme solvant. Les masses moléculaires moyennes en poids inférieures à 6000 ont tendance à provoquer une agglomération des particules de résine et à ramollir la résine, ce qui nuit à son utilité et à sa stabilité au stockage. D'autre part, les masses moléculaires moyennes en poids supérieures à 100000 ont tendance à rendre trop dures les particules de résine, ce qui nuit à leur utilité et à leur stabilité au stockage. Plus précisément, quand ces particules de résine sont incorporées dans une composition cosmétique, la composition résultante a une affinité rébuite pour la peau et confère une raideur à la peau. De préférence, la résine constituant les particules de résine a une température de transition vitreuse de 40 à 100 C. La température de transition vitreuse utilisée ici est la température mesurée au moyen d'un calorimètre différentiel à balayage ("DSC-50", dénomination commerciale; produit par SHIMADZU CORP.) à une vitesse de chauffage de 10 C/min. Quand la température de transition vitreuse est inférieure à 40 C, la résine se ramollit de manière excessive, ce qui nuit à son utilité et à sa stabilité au stockage. D'autre part, les températures de transition vitreuse dépassant 100 C ont tendance à rendre trop dures les particules de résine, ce qui nuit à leur utilité et à leur stabilité au stockage. Plus précisément, quand ces particules de résine sont incorporées dans une composition cosmétique, la composition résultante a une affinité réduite pour la peau et confère à la peau une raideur. De préférence, la poudre de résine selon la présente invention a un taux de compactage égal à 0,6 ou moins. Le taux de compactage utilisé ici désigne une valeur calculée en introduisant la densité apparente à faible tassement X et la densité apparente à fort tassement Y. mesurées au moyen d'un appareil d'essai des poudres produit par Hosokawa Micron Ltd. dans la formule suivante: Taux de compactage = (densité apparente à fort tassement Y - densité apparente à faible tassement X) / (densité apparente à fort tassement Y). Le taux de compactage est un paramètre indiquant le degré de fluidité des particules de résine. Plus le taux de compactage est faible, plus grande est la fluidité des particules de résine et inversement. Des particules de résine dont le taux de compactage dépasse 0,6 ont une faible fiuidité, ce qui a tendance à nuire à l'application uniforme de la composition résultante sur la peau. De préférence, la poudre de résine selon la présente invention a une teneur en eau de 3 % en masse ou moins. La teneur en eau est également un facteur important qui influe sur la fluidité des particules de résine. Des teneurs en eau dépassant 3 % en masse font décroitre la sensation sèche au toucher et ont tendance à dégrader l'aptitude à l'étalement lors de l'application. L'incorporation d'une poudre de résine ayant une teneur en eau de 3 % en masse ou moins améliore la fluidité d'une composition dermatologique qui la contient. La teneur en eau peut être mesurée d'une manière connue. Quand une poudre de résine destinée à étre ajoutée à une composition cosmétique contient des impuretés telles que celles qui proviennent des matières premières ou de monomères résiduels, non seulement l'utilité de la poudre de résine est dégradée mais encore la qualité de la composition et son innocuité sont affectées négativement. Il est donc nécessaire de réduire la teneur en impuretés au niveau le plus bas possible. En particulier, les composants volatils exercent une influence sur d'autres composants lors de la préparation ou de l'utilisation de la composition cosmétique et, en outre, leur odeur désagréable est parfois une source de gène lors de son utilisation. De préférence, la teneur en substances volatiles de la poudre de résine est rébuite à 100 ppm ou moins. Habituellement, une teneur en substances volatiles qui ne dépasse pas 100 ppm ne provoque ni odeur désagréable ni influence néfaste. Bien qu'aucune limitation particulière ne soit imposée au procédé de mesure de la teneur en substances volatiles, à condition que la mesure soit réalisée d'une manière conventionnelle, on préfère un procédé chromatographique. L'indice d'acide exerce une influence sur la résistance aux graisses de la peau d'une résine et, en même temps, sur l'adhérence et I'agglomération entre les particules de résine et d'autres substances. Dans la poudre de résine pour composition dermatologique selon la présente invention, la résine constituant les particules de résine a de préférence un indice d'acide situé dans le domaine de 1,0 à 20 mg de KOH/g. Une composition cosmétique contenant des particules de résine constituées par une telle résine peut étre lavée à l'aide d'un savon ou d'un produit de lavage du visage ordinaire. Quand l'indice d'acide est situé dans le domaine mentionné ci-dessus, et quand de fines particules sont amenées à adhérer à la surface des particules de résine, une composition cosmétique ou une composition de nettoyage qui les contient a une force adhésive appropriée et les particules de résine ne s'agglomèrent pas entre elles. Dans la poudre de résine pour composition dermatologique selon la présente invention, la tension superficielle d'une solution qui peut être obtenue en dissolvant 19 de poudre de résine dans 3 9 d'acétone, en ajoutant 25 9 d'eau désionisée à la solution résultante et en séparant par filtration le précipité ainsi formé est de préférence égale à 20 mN ou plus. Quand la tension superficielle est inférieure à 20 mN, la quantité d'impuretés augmente, ce qui tend à poser des problèmes comme la détérioration de la stabilité au stockage, la formation d'agglomérats au stockage et l'émission d'une odeur désagréable. La limite supérieure de la tension superficielle de la solution est 70 mN car la tension superficielle de la solution ne dépasse jamais 70 mN. Dans la poudre de résine selon ia présente invention, la conductivité de la solution décrite ci-dessus est de préférence égale à 100 pS ou moins. Quand la conductivité dépasse 100,uS, la quantité d'impuretés augmente, ce qui tend à poser des problèmes comme la détérioration de la stabilité au stockage, la formation d'agglomérats au stockage et l'émission d'une odeur désagréable. Dans la poudre de résine selon l'invention, la solution décrite ci dessus a de préférence une tension superficielle de 20 mN ou plus et une conductivité de 100 pS ou moins. S'il en est ainsi, les problèmes comme la détérioration de la stabilité au stockage, la formation d'agglomérats au stockage et l'émission d'une odeur désagréable n'apparaissent pas. Ainsi, une telle poudre de résine convient comme composant d'une composition dermatologique. Aucune limitation particulière n'est imposée à la résine destinée à être utilisée pour les particules de résine selon l'invention. Il peut s'agir par exemple d'un homopolymère d'un monomère, par exemple d'un monomère de type styrène comme le styrène, le p-chlorostyrène ou l'a-méthylstyrène, d'un monomère acrylique comme l'acrylate de méthyle, 1'acrylate d'éthyle, 1'acrylate de n-propyle, 1'acrylate de lauryle ou 1'acrylate de 2éthylhexyle, d'un monomère méthacrylique comme le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de n-propyle, le méthacrylate de lauryle ou le méthacrylate de 2-éthylhexyle, d'un monomère acide éthyléniquement insaturé comme l'acide acrylique, 1'acide méthacrylique ou le styrènesulfonate de sodium, d'un vinylnitrile com me l'acrylon itri le ou le méthacrylonitrile, d'u n vinyléther com me le vi nyl méthyléther ou le vi nyl isobutyléther, d 'u ne vi nylcétone com me la vi nyl méthylcétone, la vi nyléthylcétone ou la vi nyl isopropé nylcétone ou d'une oléfine comme l'éthylène, le propylène ou le butadiène, d'un copolymère obtenu à partir d'une combinaison d'au moins deux des monomères cités ci-dessus; d'un mélange de ceux-ci; d'une résine de type condensation non vinylique comme une résine époxyde, une résine de polyester, une résine de polyoréthane, une résine de polyamide, une résine de cellulose ou une résine de polyéther; d'un mélange de celies-ci avec la résine vinylique citée ci-dessus; et de polymères greffés pouva nt être obte n us pa r polymérisation d' u n monomère vi nyl iq ue en présence des précédents. Parmi ces résines, comme résine à incorporer dans la composition dermatologique pour lui conférer ses caractéristiques, on préfère les copolymères du styrène du fait qu'il présentent une grande dureté, que leur masse moléculaire et leur température de transition vitreuse sont faciles à régler et qu'ils sont peu coûteux. Comme copolymère du styrène, on préfère en particulier un copolymère styrène acrylate car il présente d'excellentes caractéristiques de couleur, d'aptitude à l'étalement et d'uniformité et il peut être produit de manière stable à faible coût. La poudre de résine selon la présente invention présente une excellente aptitude à l'étalement et une excellente adbérence à la peau de sorte qu'elle peut être ajoutée à différentes compositions cosmétiques et différentes compositions de nettoyage de la peau. Aucune limitation n'est imposée à la composition cosmétique ou à ia composition de nettoyage de la peau à condition qu'il s'agisse d'une composition contenant une poudre employée habituellement. Sa forme de formulation n'est pas limitée non plus et il peut s'agir par exemple d'un liquide, d'une pâte, d'une émulsion L/H, d'une émuision H/L, d'un gel, d'une poudre ou d'un solide. La composition cosmétique peut être par exemple une composition cosmétique comme une base, un rouge à lèvres, une poudre à lèYres, un vernis à lèvres, unfard, un fard à paupières, un crayon pour les yeux, un mascara et une poudre à saupoudrer, une poudre pour bébé, une lotion de rasage, une mousse de rasage, une lotion à la calamine, une émulsion, une crème, une pommade, une composition anti-ride pelliculable, un antisuJoral, un déoborant, un agent de traitement des cheveux, une formulation pour permanente, un colorant pour les cheveux, une lotion pour mise en pli, une lotion capillaire, une lotion de croissance des cheveux et une lotion anticalvitie. La composition de nettoyage peut être par exemple une crème pour le lavage du visage, une poudre pour le lavage du visage, un shampooing corporel, un shampooing capillaire ou une lotion capillaire. La poudre de résine pour composition dermatologique selon la présente invention est préparée de préférence par un procédé de polymérisation en émuision et d'agglomération. Dans le procédé de polymérisation en émuision et d'agglomération, on prépare d'abord une dispersion de résine par polymérisation en émuision. Puis, on ajoute un coagulant à la dispersion de résine pour agglomérer les particules de résine, de sorte qu'il se forme des particules agglomérées ayant une taille de particules voulue. En les chauffant à la température de transition vitreuse de la résine ou à u ne tem pérature su périeu re, on réu n it par fusion l es pa rticu les agglomérées. A ce moment, il est possible d'ajouter de fines particules fonctionnelles comme des particules de pigment, d'agent de protection contre les ultraviolets et d'agent de protection contre les infrarouges. On obtient la poudre de résine en lavant et séchant les particules fondues ainsi obtenues. Bien qu'aucune limitation particulière ne soit imposée au procédé de séparation solide-liquide mis en _uvre après le lavage, on préfère la filtration par aspiration et la filtration sous pression pour des raisons de productivité. Aucune limitation particulière n'est imposée au procédé de séchage, mais on préfère la iyophilisation, le séchage ultra-rapide à jet, le séchage en lit fluidisé et le séchage en lit fluidisé de type à oscillation. En choisissant les conditions du chauffage lors de la préparation, il est possible d'obtenir des particules de résine dont la forme va d'une forme indéterminée à une forme sphérique. Habituellement, on met en _uvre le procédé décrit ci-dessus pour réunir les particules agglomérées par fusion en mélangeant et agglomérant la dispersion de résine en une étape. Comme on réunit des particules agglomérées mélangées de manière uniforme, les particules agglomérées ont habituellement une structure uniforme depuis la surface jusqu'à l'intérieur. Dans la poudre de résine selon l'invention, de fines particules peuvent étre fixées aux particules de résine. Dans ce cas, il est possible non seulement d'empêcher les fines particules de se ré-agglomérer, mais aussi de les amener à remplir une fonction due aux fines particules tout en maintenant l'utilité due aux particules de résine. La taille des fines particules destinées à adbérer aux particules de résine dépend de la quantité de fines particules qui doivent être amenées à adhérer et de la taille des particules de résine. On préfère particulièrement utiliser en combinaison des particules de résine et des fines particules qui obélssent à la relation suivante: (taille de particules moyenne en volume des particules de résine) / (taille de particules moyenne en volume des fines particules) > 2. Quand ce rapport est inférieur à 2, la force adhésive des fines particules aux particules de résine a tendance à décro^tre. Comme fines particules destinées à adhérer aux particules de résine, on utiilse les fines particules ajoutées habituellement à une composition cosmétique comme des pigments, des agents de protection contre les ultraviolets et des agents de protection contre les infrarouges. L'utilisation d'un pigment confère à la composition des propriétés colorantes uniformes et durables, I'utilisation d'un agent de protection contre les ultraviolets lui confère des effets anti-coups de soleil durables du fait de sa fonction de protection contre les ultraviolets et l'utilisation d'un agent de protection contre les infrarouges lui confère des effets de protection contre les infrarouges uniformes et durables. Aucune limitation n'est imposée au pigment à condition qu'il soit employé habituellement pour les compositions cosmétiques ou les compositions de nettoyage. Il peut s'agir d'un pigment inorganique comme l'oxyde de fer ou le silicate d'aluminium, d'un pigment organique comme le noir de carbone ou d'un pigment de charge comme le talc. L'agent de protection contre les ultraviolets peut étre un composé inorganique comme l'oxyde de titane ou l'oxyde de cérium, ou un composé organique comme la benzophénone, la benzotriazole ou les sels de l'acide salicylique. L''agent de protection contre les infrarouges peut être par exemple l'oxyde de titane, l'oxyde de zirconium ou le carbure de silicium, ou un mélange de ceux-ci. Quand de fines particules de composé métallique sont amenées à adUérer à la surface des particules de résine, elles présentent une excellenteadhérence aux particules de résine. Du fait qu'elie présente une fonction due à la résine en tant que lubrifiant et une fonction due au composé métallique, la composition dermatologique ou cosmétique résultante présente des effets synergiques. Pius précisément, la composition peut présenter des fonctions telles que des fonctions de fluidisation, des fonctions d'absorption des rayons ultraviolets et des fonctions améliorant ia stabilité au stockage, provenant des fines particules de composé métallique, tout en conservant l'uniformité, l'aptitude à l'étalement et l'affinité pour la peau des particules de résine. Comme composé métallique, on peut utiliser des oxydes métalliques employés habituellement comme matière première pour des compositions cosmétiques, par exemple le dioxyde de siliclum, l'oxyde de fer (hématite, oxyde noir de fer), l'oxyde de zirconium et l'oxyde d'aluminium. Le taux de force adhésive faible des fines particules aux particules de résine est de préférence égal à 90 % ou moins. Tel qu'il est utilisé ici, le taux de force adhésive faible désigne le rapport à la quantité du composé métallique dans la poudre de résine totale, de la quantité de composé métallique dans un surnageant obtenu en dispersant 2 9 d'une poudre de résine composée de particules de résine auxquelles adhèrent de fines particules et une très faible quantité d'un tensioactif dans 40 9 d'eau pure, en appliquant des ondes ultrasoniques pendant 1 min à microampères au moyen d'un oscillateur ultrasonique inséré dans la dispersion puis en centrifugeant la dispersion. Ce taux exprime la force adhésive des fines particules aux particules de résine. Plus le taux de force adhésive faible est élevé, plus la force adhésive des fines particules est faible et inversement. On peut déterminer par analyse élémentaire au moyen de rayons X fluorescents la quantité de composé métallique dans le surnageant et la quantité de composé métallique dans la poudre de résine totale composée de particules de résine auxquelles adhèrent de fines particules. Quand le taux de force adhésive faible dépasse 90 %, I'utilité de la composition dermatologique, telle qu'une composition cosmétique ou une composition de nettoyage de la peau, a tendance à décro^'tre du fait de la faible force adhésive des fines particuies à la surface des particules de résine. De plus, il existe un risque potentiel que les fines particules libérées par les particules de résine exercent une influence sur un autre composant. De préférence, le taux de force adhésive faible est égal à % ou moins. Le rapport massique des fines particules aux particules de résine est situé habituellement dans le domaine de 0,1 à 90 % en masse, de préférence de 0,1 à 60 % en masse. Quand le rapport massique est inférieur à 0,1%, ies fines particules ne manifestent pas pleinement leurs fonctions du fait qu'elles sont en trop faible quantité. Par ailleurs, I'addition de fines particules en une quantité dépassant 90 % en masse ne fait pas cro^'tre la teneur des fines particules par rapport aux particules de résine car les fines particules se détachent. Bien que la quantité de poudre de résine à incorporer dans la composition cosmétique ou la composition de nettoyage varie avec l'utilisation envisagée, elle est habituellement de 0,1 à 90 % en masse, de préférence de 0,5 à 60 % en masse. Quand cette quantité est inférieure à 0,1% en masse, les effets de la poudre de résine ne se ma n ifestent pas a isément tand is que, qua nd la q ua ntité dépasse 90 % en masse, les effets conférés par la poudre de résine à la composition cosmétique ou à la composition de nettoyage n'augmentent pas en proportion. Lors de l'incorporation dans une composition cosmétique de la poudre de résine et/ou d'une poudre de résine constituée par des particules de résine auxquelles adhèrent de fines particules, les autres composants à incorporer sont choisis en fonction de l'utilisation de la composition cosmétique qui est envisagée et ne sont pas limités spécifiquement. Il peut s'agir par exemple de poudres inorganiques comme le talc, le kaolin, le mica, la séricite, le carbonate de magnésium, le carbonate de calcium, le silicate d'aluminium, le silicate de baryum, le silicate de calclum, le silicate de magnésium, le magnésium, la silice, les zéolites, le sulfate de baryum et le phosphate de calclum, de poudres organiques comme des poudres de résine de silicone et des poudres de cellulose, de pigments nacrés comme le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, l'oxyde de fer, le titanate de fer, l'oxyde jaune, le noir de carbone, le monoxyde de titane, l'oxychlorure de bismuth et la guanine d'écailles de poisson, de pigments sous forme de poudre métallique comme la poudre d'aluminium et la poudre de cuivre, de pigments organiques comme le rouge n 3, le rouge n 104, le rouge n 106, le rouge n 20t, le rouge n 202, le rouge n 204, le rouge n 205, le rouge n 220, le rouge n 226, le rouge n 227, le rouge n 228, le rouge n 230, le rouge n 405, le rouge n 505, l'orange n 204,1'orange n 205, le jaune n 4, le jaune n 5, le jaone n 202, le jaune n 203, le jaune n 205, le jaune n 401 et le bleu n 404, et de pigments naturels comme la chlorophylle et le p-carotène. La poudre de résine peut étre incorporée après traitement avec un silicone, un savon métallique, un acide gras, un tensioactif, un acide, un alcali ou un sel inorganique, ou une combinaison de ceux-ci. D'autres composants qui peuvent étre incorporés dans une composition cosmétique ou une composition de nettoyage de la peau peuvent étre par exem ple des hyd roca rbures com me le squa la ne, la vaseline et la paraffine liquide, des huiles comme des acides gras supérieurs ou des huiles et graisses comme l'huile de camélia et l'huile d'olive, des esters, et des alcools supérieurs, des tensioactifs, des antisuJoraux, des bactéricides, l'eau, des antiseptiques et des épaississants. La composition cosmétique ou composition de nettoyage de la peau selon la présente invention peut être préparée d'une manière convention nel le. La présente invention va maintenant être illustrée de manière plus détaillée au moyen des exemples et exemples comparatifs non limitatifs suivants. Préparation de la dispersion de résine 1 Dans un ballon, on a dispersé et émuisifié une solution obtenue en mélangeant du styrène, de l'acrylate de n-butyle, de l'acide acrylique et du dodécanethiol en les quantités indiquées dans le tableau 1 ci-dessous dans une solution obtenue en dissolvant 13 9 de tensioactif anionique Neogen R (dodécylbenzènesulfonate de sodium; produit par DaIichi Pharmaceutical Co. , Ltd.) dans 555 9 d'eau désionisée. Tout en agitant progressivement le mélange pendant 10 min. on a introduit dans le ballon 42,8 g d'eau désionisée dans laquelle étaient dissous 9 9 de persuifate d'ammonium tout en purgeant le ballon avec de l'azote. Puis, on a chauffé le mélange réactionnel sur un bain d'huile sous agitation jusqu'à ce que sa température atteigne 70 C. On a continué la polymérisation en émuision pendant 6 h pour obtenir la dispersion de résine 1. Préparation de la dispersion de résine 2 On a procédé de la même manière que pour la dispersion de résine 1 à ceci près que l'on a modifié les quantités de styrène, d'acrylate de n-butyle, d'acide acrylique et de dodécanethiol de la manière indiquée dans le tableau 1 ci-dessous pour obtenir la dispersion de résine 2. Préparation de la dispersion de résine 3 On a procédé de la même manière que pour la dispersion de résine à ceci près que l'on a modifié les quantités de styrène, d'acrylate de n-butyle, d'acide acryiique et de dodécanethiol de la manière indiquée dans le tableau 1 ci-dessous pour obtenir la dispersion de résine 3. Tableau 1 Quantité (9) Dispersion de résine 1 Dispersion de résine Dispersion de résine 2 3 Styrène 540 400 480 Aclate de n-butyle 60 200 120 Acide acrylique 12 18 36 Dodécanethiol 12 24 3 EXEMPLES 1 à 7 On a préparé des poudres de résine de la manière décrite dans la suite, en utilisant respectivement les dispersions de résine 1 à 3 ci- dessus. Dans un ballon à ford rond en acier inoxydable, on a introduit 520 9 de dispersion de résine, 4,2 9 d'une solution aqueuse à 10 % en masse de poly(ch loru re d'a m mon iu m) (dénomi nation com mercia le "PAC1OOW"; produit par Asada Chemical) et 38 g d'acide nitrique 0,02M, puis on a mélangé et dispersé suffisamment au moyen d'un homogénélsateur (dénomination commerciale "Ultra Turrax T50"; produit par LKA Works). On a chauffé la dispersion à 60 C sur un bain d'huile tout en l'agitant. Après avoir maintenu la dispersion à 60 C pendant 30 min. on a ajouté par portions 200 g de dispersion de résine. On a porté à 90 C la température du bain d'huile et on a maintenu le mélange à cette température pendant une durée déterminée (durée de formation de sphères), de sorte que l'on a obtenu des particules agglomérées. Après avoir introduit dans le ballon 52 9 d'hydroxyde de sodium 1N, on a fermé hermétiquement le ballon. Tout en continuant à agiter au moyen d'un agitateur magnétique, on a chauffé le mélange à 96 C. On a fait fondre les particules agglomérées en maintenant le mélange à cette température pendant 7 h, de sorte que l'on a obtenu des particules fondues. On a mesuré la taille moyenne en volume (D50) des particules fondues au moyen d'un compteur Coulter (dénomination commerciale "Multisizer II"; produit par Nikkaki). On a lavé suffisamment ces particules fondues avec de l'eau désionisée (eau pure) d'un pH de 6,5. Après les avoir Iyophilisées, on a tamisé les particules sur un tamis d'une ouverture de maille de 20,um pour obtenir une poudre de résine. On a soumis cette poudre aux mesures décrites ci-dessous. On a mesuré la taille des particules moyenne en volume (D50), la distribution de taille de particules moyenne en volume GSDv, la distribution de taille de particules moyenne en nombre GSDp et la proportion de particules ayant une taille de particules en volume de 20, um ou plus au moyen d'un analyseur de taille de particules à dispersion laser ("LA-700", produit par Horiba, Ltd.), tandis que l'on a mesuré le facteur de forme FFi au moyen d'un analyseur d'image LUZEX ("LUZEX III", produit par Nireco Corporation). On a calculé l'indice surfacique d'après la formule suivante: (Indice surfacique) = (surface spécifique mesurée) / (surface spécifique calculée) (Surface spécifique calculée) = 61; (n x R2) / {p x (n x R3)} o n représente le nombre de particules dans le canal d'un compteur Coulter ("TAII", produit par Nikkaki), R est le diamètre (,um) du canal du compteur Coulter et p est la masse volumique des particules de résine (g/cm3). On a mesuré la masse moléculaire moyenne en nombre et la masse moléculaire moyenne en poids au moyen d'un analyseur de masse moléculaire (dénomination commerciale "HLC-8120", produit par TOSOH CORP.) et on a mesuré la masse moléculaire moyenne en poids (en termes de polystyrène) en utilisant le THF comme solvant. On a mesuré la température de transition vitreuse au moyen d'un calorimètre différentiel à balayage (dénomination commerciale "DSC ", produit par SHIMADZU CORP.) à une vitesse de chauffage de C/min. On a calculé le taux de compactage en introduisant la densité apparente à faible tassement X et la densité apparente à fort tassement Y. mesurées au moyen d'un appareil d'essai des poudres (produit par Hosokawa Micron), dans la formule suivante: Taux de compactage = (densité apparente à fort tessement Y - densité apparente à faible tassement X) / (densité apparente à fort tassement Y). On a calculé la teneur en eau en pesant avec précision (P1) 9 de poudre de résine, en séchant à 110 C pendant h dans un sécheur, en mesurant la perte de poids (P2) et en introduisant (Pl) et (P2) dans la formule suivante: Teneur en eau (%) = (P2/Pl) x 100. dénomination commerciale "GC-14A", produit par SHIMADZU CORP.) et en déterminant la teneur en produits volatils de la poudre de résine. Les conditions d'analyse sont les suivantes: Appareil: "GC-14A", produit par SHIMADZU CORP. Colonne: CBP20-M 50-0,25 Détecteur: DIF Quantité inJectée: 1 à 5 pl Gaz vecteur: He (2,5 kg/cm2) Dédit d'hydrogène: 0,6 kg/cm2 Déhit d'air: 0,5 kg/cm2 Vitesse du papier enregistreur: 5 mm/min Sensibilité: gamme 1,01 x atténuation 20 Température de la colonne: 40 C Température d'injection: 150 C On a mesuré l'indice d'acide conformément à la norme industrielle japonaise IS K 0070. Plus spécifiquement, on a introduit une poudre de résine pesée avec précision dans un bécher de 300 ml et on a ajouté à la poudre de résine 150 ml d'un mélange toluène/éthanol 4/1 pour dissoudre la poudre de résine. On a réalisé un titrage potentiométrique de la solution résultante au moyen d'une soiution de KOH 0,1N dans le méthanol. On a réalisé aussi cette mesure pour le témoin. On a déterminé l'indice d'acide selon la formule suivante: Indice acide (mg de KOH/g) = ((S-B) x f x 5,61) / P o P est le poids (9) de poudre de résine pesée avec précision, S est la quantité (ml) de KOH utilisée, B est la quantité (ml) de KOG utilisée dans la mesure du témoin, et f est le facteur de OH. Pour estimer la quantité d'impureté dans les particules de résine, on a réalisé la mesure décrite ci-dessous. Tout d'abord, on a dissous 1 g de poudre de résine dans 3 g d'acétone et on a ajouté 25 ml d'eau désionisée à la solution résultante. On a séparé par filtration le précipité et on a mesuré la tension superficielle et la conductivité de la solution ainsi obtenue. On a mesuré la tension superficielle au moyen d'un tensiomètre (dénomination commerciale "CBVP-Z"; produit par Kyowa Kaimen Kagaku), et on a mesuré la conductivité au moyen d'un analyseur de conductivité (dénomination commerciale "SC400"; produit par Yokokawa Electric Corporation). précipité formé et on a mesuré la tension superficielle et la conductivité de la solution ainsi obtenue. On a mesuré la tension superficielle au moyen d'un tensiomètre (dénomination commerciale "CBVP- Z"; produit par Kyowa Kaimen Kagaku), et on a mesuré la conductivité au moyen d'un analyseur de conductivité (dénomination commerciale "SC400"; produit par Yokokawa Electric Corporation). Les résultats de la mesure de la taille de particules moyenne en volume, de la distribution des tailles de particules moyenne en volume GSDv, du facteur de forme FF1, de l'indice surfacique, de la distribution des tailles de particules moyennes en nombre GSDp, de la proportion de particules ayant une taille de particules en volume de 20'um ou plus, de la masse moléculaire moyenne en nombre, de la masse moléculaire moyenne en poids, de la température de transition vitreuse, du taux de compactage, de la teneur en eau, de la teneur en produits volatils, de 1'indice d'acide, de la tension superficielle et de la conductivité sont représentés dans le tableau 2 ci-dessous. Tableau 2 Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Dispersion de résine 1 2 3 1 1 1 1 Durée de formation de sphères 7 7 7 10 7 7 7 Lavage à l'eau pure fait fait fait fait fait fait fait Tamisage sur tamis de 20 um fait fait fait fait non fait fait fait Durée de séchage sous vide (h) 8 8 8 8 8 8 4 Taille de particules moyenne en 6,6 6,7 6,7 6,7 6,8 6,6 6, 6 volume (gm) Distribution de taille de particules moyenne en volume 1, 19 1,22 1,21 1,20 1,24 1,20 1,20 GSDv Facteur de forme FF1 112 112 113 110 113 112 113 Indice surfacique 1,35 1,54 1,48 1,34 1, 45 2,08 1,35 Distribution de taille de 1,22 1,25 1,23 1,22 1,25 1,23 1,22 particules moyenne en nombre GSDp Proportion de particules de taille de particule moyenne en volume 0,04 0,06 0,05 0,04 3,8 0,04 0,04 de 20,um ou plus (%). Masse moléculaire moyenne en 1,l X 2,5 x 2,3 x 1,l X 1,l X 1,l X 1,l X nombre 104 103 104 104 104 104 104 Masse moléculaire moyenne en 2,5 x 3,6 x 4,1 x 2,5 x 2,5 x 2,5 x 2,5 x poids 104 103 104 104 104 104 104 Température de transition 71 38 59 71 71 71 71 vitreuse ( C) Taux de compactage 0,37 0,42 0,41 0,35 0,41 0,47 0,37 Teneur en eau (% en masse) 0,26 0,30 0,24 0,26 0,27 0,27 3,22 Teneur en produits volatils 29 36 32 29 29 52 118 (pPm) Indice d'acide (mg de KOH/g) 5 9 22 5 5 5 5 Tension superficielle (mN) 45 42 50 45 45 17 45 Conductivité ('uS) 52 58 49 52 52 108 53 Polymère St/Ac St/Ac St/Ac St/Ac St/Ac St/Ac St/Ac Procédé de préparation PE&A 1 PE&A 1 PE&A*1 PE&A*1 PE&A 1 PE&A 1 PE&A Uniformité 4, 8 4,2 4,5 4,9 4,0 4,1 3,6 Aptitude à l'étalement 4,8 4,7 4,7 4,8 4,0 4, 2 3,7 Affinité pour la peau 4,9 4,7 3,6 3,2 3,9 4,4 4,6 Odeur 4,1 4,0 4, 1 4,1 3,9 1,8 4,1 *i "PE & A" représente le procédé de polymérisation en émuision et d'agglomération On a appliqué la poudre de résine ainsi préparée sur la peau de la partie interne du bras de 10 experts constituant un jury, et on a réalisé des tests organoleptiques concernant l'uniformité, I'aptitude à l'étalement, I'affinité pour la peau et l'odeur. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 2 précédent. Dans ces tests organoleptiques, on a fixé les critères d'évaluation de la manière décrite ci-dessous. Les chiffres qui figurent dans le tableau 2 sont des vaieurs moyennes. Uniformité 5: Très uniforme avec une exceliente sensation sèche au toucher 4: Très uniforme avec une sensation sèche au toucher 3: Passable 2: Médiocre uniformité l: Absence totale d'uniformité Aptitude à l'étalement : Aptitude à l'étalement uniforme et satisfaisante 4: Aptitude à l'étalement satisfaisante 3: Passable 2: Absence d'aptitude à l'étalement satisfaisante l: Absence d'aptitude à l'étalement ou aptitude à l'étalement nettement irréqulière Afffinité pour la peau On a évalué l'affinité pour la peau au moyen des critères suivants, en fonction du degré de sensation sèche au toucher de la peau min après 1'application. : La sensation sèche au toucher de la peau persiste sans détérioration après l'application 4: La sensation sèche au toucher de la peau persiste, bien qu'elle soit inférieure à celle ressentie lors de 1'application 3: La sensation sèche au toucher de la peau diminue sensiblement 2: La sensation sèche au toucher persiste légèrement sur la peau l: La sensation sèche au toucher est perdue Odeur : Aucune odeur n'est détectée 4: Une faible odeur non désagréable est détectée 3: Une faible odeur désagréable est détectée 2: Une légère odeur désagréable est détectée 1: Une odeur désagréable est détectée EXEMPLE 8 Après avoir dispersé 100 parties en masse d'une résine de polyester constituée par un produit d'addition de bisphénol A et d'oxyde de propylène, un produit d'addition de bisphénol A et d'oxyde d'éthylène et un dérivé d'acide téréphtalique et 80 parties en masse d'acétate d'éthyle pendant 10 min. on a agité suffisamment cette dispersion appelée liquide A. Dans un broyeur à boulets, on a dispersé 60 parties en masse de carbonate de calclum dans 40 parties en masse d'eau pendant 10 min. Dans un mélangeur de cuisine MX-915C (dénomination commerciale; produit par Matsushita Electric Industrial), on a introduit 7 parties en masse de la dispersion de carbonate de calclum résultante et 100 parties en masse d'une solution aqueuse à 2 % de Cellogen BS-H (dénomination commerciale; produit par Daiichi Kogyo Seiyaku) et on a agité pendant min le mélange résultant que l'on appelé liquide B. On a mélangé les liquides A et B. chacun à raison de 50 parties en masse, au moyen d'un agitateur, pour obtenir une suspension. Puis, on a chassé le solvant par distillation sous pression réduite. On a ajouté au résidu ainsi obtenu 10 parties en masse d'acide chlorhydrique 6N et on a retiré le carbonate de calcium. Après avoir lavé à l'eau, séché et tamisé, on a obtenu une poudre de résine ayant une taille de particules moyenne de 7,6,um. Les résultats obtenus lors de la mesure de la taille de particules moyenne en volume, de la distribution de taille de particules moyenne en volume GSDv, du facteur de forme FF1, de l'indice surfacique, de la distribution de taille de particules moyenne en nombre GSDp, de la proportion de particules ayant une taille de particules moyenne en volume de 20 m ou plus, de la masse moléculaire moyenne en nombre, de la masse moléculaire moyenne en poids, de la température de transition vitreuse, du taux de compactage, de la teneur en eau, de la tuneup en produi volaBls et de Findice decide sont presents dans le tableau 3 cEdessous. On a mesurd la tension supedelle et la Judhhm@mmn@q-kem167AceUp que Fon a utlsA Lactate d'6thyle comma solvent. Tableau 3 Ex. 8 Ex. 9 Ex. 10 Ex. Comp. 1 Ex. Comp. 2 Dispersion de résine 1 1 Durée de formation de sphères 7 5 Lavage à l'eau pure fait fait fait fait Tamisage sur tamis de 20 m fait fait fait fait Durée de séchage sous vide (h) 8 8 8 8 Taille de particules moyenne en 6,8 6,6 6,8 6,6 7,6 volume (m) Distribution de taille de particules 1,20 1,19 1,20 1,22 1,32 moyenne en volume GSDv Facteur de forme FF1 120 112 120 145 146 Indice surfacique 1, 20 1,35 1,20 1,36 2,13 Distribution de taille de particule 1,32 1,22 1, 32 1,26 1,42 moyenne en nombre GSDp Proportion de particules de taille de 1,0 0,04 1,0 0,04 4,6 particule moyenne en volume d um ou plus (%). Masse moléculaire moyenne en 1,l X 1,l X 1,l X 1,l X 4,0 x nombre 104 104 104 104 103 Masse moléculaire moyenne en poids 2,5 x 2,5 x 2,5 x 2,5 x 3,0 x 104 104 104 104 105 Température de transition vitreuse 71 71 71 71 67 ( C) Taux de compactage 0,45 0,37 0,45 0,62 0,63 Teneur en eau (% en masse) 0,25 0, 26 0,25 0,29 3,19 Teneur en produits volatils (ppm) 53 29 53 29 25 Indice d'acide (mg de KOH/g) 21 5 21 5 4 Tension superticielle (mN) 49 45 49 45 60 Conductivité ('JS) 36 52 36 52 23 Polymère PES St/Ac PES St/Ac PES Procédé de préparation D&S 2 PE&A I D&5*2 PE&A p*3 Uniformité 4,3 4,8 4,5 3,3 2,6 Aptitude à l'étalement 4, 1 4,8 4,2 3,5 2,5 Affinité pour ia peau 4,5 4,9 4,6 3,8 3,2 Odeur 2,8 4, 3 4,6 4,1 4,1 *1: "PE & A" représente le procédé de polymérisation en émuision et d'agglomération *2: "D & S" représente le procédé de dissolution et de mise en suspension *3: "P" représente le procédé de puivérisation On a soumis la poudre de résine ainsi préparée à des tests organoleptiques concernant l'uniformité, I'aptitude à l'étalement, I'affinité pour la peau et l'odeur comme dans les exemples 1 à 7. Les résultats sont présentés dans le tableau 3 ci-dessus. EXEMPLE COMPARATIF On a préparé une poudre de résine de la même manière que dans les exemples à 7 à ceci près que 1'on a réduit à 5 h la durée de formation de sphères. On a mesuré sur la poudre de résine ainsi obtenue la taille de particules moyenne en volume, la distribution de taille de particules moyenne en volume GSDv, le facteur de forme FF1, I'indice surfacique, la distribution de taille de particules moyenne en nombre GSDp, la proportion de particules ayant une taille de particules moyenne en volume de 20,um ou plus, la masse moléculaire moyenne en nombre, la masse moléculaire moyenne en poids, la température de transition vitreuse, le taux de compactage, la teneur en eau, la teneur en produits volatils, I'indice d'acide, la tension superficielle et la conductivité, et on a obtenu les résultats présentés dans le tableau 3 ci-dessus. On a soumis la poudre de résine ainsi préparée à des test organoleptiques concernant 1'uniformité, I'aptitude à l'étalement, I'affinité pour la peau et l'odeur comme dans les exemples à 7 et on a obtenu les résultats présentés dans le tableau 3 ci-dessus. EXEMPLE COMPARATIF 2 On a malaxé dans une extrudeuse un polymère de type polyester (acide téréphta liq ue/prod u it d 'addition de bisphénol A et d'oxyde de propylène/cyclohexanediméthanol). On a laminé et refroidi la plaque ainsi obtenue, puis on l'a puivérisée au moyen d'un broyeur à marteaux et ensuite au moyen d'un broyeur à jet. On a tamisé la poudre résultante au moyen d'un séparateur à air et on a retiré les particules grossières et les particules fines pour obtenir une poudre de résine. De même que dans les exemples 1 à 7, on a mesuré sur la poudre de résine ainsi obtenue la taille de particules moyenne en voiume, la distribution de taille de particules moyenne en volume GSDv, le facteur de forme FF1, I'indice surfacique, la distribution de taille de particules moyenne en nombre GSDp, la proportion de particules ayant une taille de particules moyenne en volume de 20'um ou plus, la masse moléculaire moyenne en nombre, la masse moléculaire moyenne en poids, la température de transition vitreuse, le taux de compactage, la teneur en eau, la teneur en produits volatils, I'indice d'acide, la tension de surface et la conductivité, de sorte que l'on a obtenu les résultats présentés dans le tableau 3 ci-dessus. On a soumis la poudre de résine ainsi préparée à des tests organoleptiques concernant l'uniformité, I'aptitude à l'étalement, I'affinité pour la peau et l'odeur, comme dans les exemples 1 à 7, et on a obtenu les résultats montrés dans le tableau 3 ci-dessus. EXEMPLES 9 et 10 Dans un broyeur à boulets, on a mélangé 270 9 de chacune des poudres de résine obtenues dans les exemples 1 et 8 avec 30 9 de mica au titane (dénomination commerciale "Mearlin MagnaPearl 3000"; produit par EngelHard Corporation), pendant 2 h, de sorte que l'on a obtenu des poudres de résine à la surface desquelles adhéraient des fines particules. De méme que dans les exemples 1 à 7, on a mesuré sur chacune des poudres de résine ainsi obtenues la taille de particules moyenne en volume, la distribution des tailles de particuies moyennes en volume GSDv, le facteur de forme FF1 (avant l'adbésion du mica au titane), I'indice surfacique, la distribution des tailles de particules moyennes en nombre GSDp, la proportion de particules ayant une taille de particules moyenne en volume de 20,um ou plus, la masse moléculaire moyenne en nombre, la masse moléculaire moyenne en poids, la température de transition vitreuse, le taux de compactage, la teneur en eau, la teneur en produits volatils, I'indice d'acide, la tension superficielle et la con d uctivité, de sorte q ue l'on a obten u les résu ltats présentés da ns le tableau 3 ci-dessus. On a soumis les poudre de résine ainsi préparées à des tests organoleptiques concernant l'uniformité, laptitude à l'étalement, I'affinité pour la peau et l'odeur, comme dans les exemples 1 à 7, et on a ainsi obtenu les résultats montrés dans le tableau 3 ci-dessus. Pour chacune des poudres de résine décrites ci-dessus, on a calculé de la manière décrite ci-dessous le taux de force adUésive faible qui sert à mesurer la force adhésive des fines particules aux particules de résine. Tout d'abord, on a dispersé dans 40 g d'eau pure 2 9 de poudre de résine composée de particules de résine auxquelles adhèrent de fines particules ainsi qu'une très petite quantité de tensioactif. On a appliqué des ondes ultrasoniques à la dispersion à 50 micro-ampères au moyen d'un oscillateur ultrasonique inséré dans la dispersion. On a déterminé au moyen d'un analyseur à rayons X fluorescents (dénomination commerciale "SFT-1500"; produit par SHIMADZU CORP.) la quantité de composé métallique dans le surnageant obtenu en centrifugeant la dispersion résultante et la quantité de composé métallique dans l'ensemble des particules de résine auxquelles adhéraient de fines particuies. On a calculé le taux de force adhésive faible en introduisant les quantitésci-dessus dans la formule suivante: Taux de force adhésive faible= (quantité de composé métallique dans ie surnageant séparé avec des ondes ultrasoniques/quantité de composé métallique dans l'ensemble des particules de résine) x 100. Le taux de force adhésive faible ainsi calculé pour les particules de résine obtenues dans l'exemple 9 était de 65 %, et celui calculé pour les particules de résine obtenues dans l'exemple 10 était de 94 %. EXEMPLES 11 A 15 Dans chacun des exemples 11 à 15, on a ajouté du talc, du mica, de l'oxyde de titane, du mica au titane, de l'oxyde jaune, de l'oxyde noir, des particules de résine obtenues dans les exemples 1, 4, 7, 9 et 10, du squalane, de la vaseline, un parfum et un antiseptique en les quantités indiquées dans le tableau 4 ci-dessous. On a mélangé dans un mélangeur Henschel les composants n 1 à 13 montrés dans le tableau 4. Puis, on a ajouté un mélange des composants n 14 à 17 du tableau 4, on a mélangé uniformément et on a puivérisé pour obtenir des particules que l'on a mises sous forme d'une base de poudre solide. Tableau 4 N Ex. 11 Ex. 12 Ex. 13 Ex. 14 Ex. Ex. Ex. comp. 3 comp. 4 1 Talc 14 14 14 14 14 14 14 2 Mica 30 30 30 30 30 30 30 3 Oxyde de titane 15 15 15 15 15 15 15 4 Mica au titane 3 3 3 3 3 Oxyde jaune 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 6 Oxyde noir 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0, 2 7 Ex. 1 30 = == 8 Ex. 4 30 9 Ex. 7 30 Ex. 9. 33 11 Ex. 10 33 12 Ex. comp. 1 30 13 Ex. comp. 2 30 14 Squalane 5 5 5 5 5 5 5 Vaseline 2,9 2,9 2, 9 2,9 2,9 2,9 2,9 16 Pa rfum 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 17 Antiseptique 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Uniformité 4,6 4,8 4,2 4,7 4,6 3,5 2,3 Aptitude à l'étalement 4,8 4,8 4,2 4,8 4,7 3,6 2,9 Affinité pour la peau 4,9 3,7 4,4 4,9 4,5 3,0 2,9 On a appliqué les bases de poudre solide ainsi obtenues sur la peau de la partie intérieure du bras de 20 experts féminins et masculins constituant un jury et on a réalisé un test organoleptique concernant l'uniformité, l'aptitude à l'étalement et l'affinité pour la peau. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 4 ci-dessus. Les critères d'évaluation employés dans ces tests étaient semblables à ceux utilisés dans les exemples 1 à 7. EXEMPLES COMPARATIFS 3 ET 4 On a préparé des bases de poudre solide de la même manière que dans les exemples 11 à 15 à ceci près que l'on a utilisé les particules de résine obtenues dans les exemples comparatifs 1 et 2 à la place des particules de résine obtenues dans l'exempie 1, 4, 7, 9 ou 10, et que l'on a ajouté du talc, du mica, de l'oxyde de titane, du mica au titane, de l'oxyde jaune, de l'oxyde noir, du squalane, de ia vaseline, un parfum et un antiseptique en les quantités indiquées dans le tableau 4. On a soumis les bases de poudre solide résultantes à des test organoleptiques concernant l'uniformité, l'aptitude à l'étalement et l'affinité pour la peau comme dans les exemples 11 à 15, et on a obtenu les résultats présentés dans le tableau 4. D'après les résultats.des exemples 1 à 15 et des exemples co m pa ratifs 1 à 4, on constate que les poud res de rési ne selon la présente invention et les bases de poudre solide qu'elles contiennent ont une excellente aptitude à l'étalement et une excellente affinité pour la peau, et qu'il est possible d'obtenir simultanément une aptitude à l'étalement et une adhérence lors de l'application. On constate également d'après les résultats des exemples 9, 10, 14 et 15 que les poudres de résine composées de particules de résine auxquelles adbèrent de fines particules ont une excellente aptitude à l'étalement et une excellente affinité pour la peau, ce qui suggère que les caractéristiques des particules de résine qui sont importantes pour leur utilité sont conservées. Il ressort de ce qui précède que la poudre de résine pour composition dermatologique selon la présente invention permet d'obtenir une aptitude à l'étaiement suffisante et une adhérence suffisante lors de l'appiication. Par ailleurs, grâce à la composition cosmétique selon la présente invention, il est possible d'obtenir une aptitude à l'étalement et une adhérence suffisantes lors de l'application, ce qui améliore son utilité. De plus, l'adbérence améliorée permet d'empêcher la séparation d'un maquillage après l'application. Grâce à la composition de nettoyage de la peau selon la présente invention, il est possible d'obtenir une aptitude à l'étalement et une adhérence suffisantes lors de l'application, de sorte que son utilité est accrue. De plus, du fait de la meilleure adhérence, une faible quantité de composition de nettoyage de la peau reste sur la surface de la peau même aprds qu'le a Eta redrde par lavage, de some que surface de peau a On toucher unirme. Ennn, grace au procAdA de prAparaBon d'une poudre de rdslne pour composition dermatologique salon l'invention, il Cat possible d'obtenlr une poudre de raising prdsentant une aptitude F6tament et une adherence Susan , REVEN DICATIONS 1. Poudre de résine pour composition dermatologique caractérisée en ce qu'elle comprend des particules ayant une taille de particules moyenne en volume de 2,0 à 20,0,um, un facteur de forme FF1 de 110 à 140 et une distribution de taille de particules moyenne en volume GSDv de 1,3 ou moins. 2. Poudre de résine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les particules de résine ont en outre un indice surfacique de 2,0 ou moins. 3. Poudre de résine selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les particules de résine ont en outre une distribution de taille de particules moyenne en nombre GSDp de 1,5 ou moins. 4. Poudre de résine selon l'une quelconque des revenUlcations précédentes, caractérisée en ce que le rapport volumétrique des particules de résine ayant une taille de particules moyenne en volume de 20 m ou moins est 3 % ou moins. 5. Poudre de résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine a une masse moléculaire moyenne en nombre de 3000 à 20000. 6. Poudre de résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine a une masse moléculaire moyenne en poids de 6000 à 100000. 7. Poudre de résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine a une température de transition vitreuse de 40 à 100 C. 8. Poudre de résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle a un taux de compactage de 0,6 ou moins. 9. Poudre de résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules de résine ont une teneur en eau de 3 % en masse ou moins. 10. Poudre de résine selon l'une quelconque des revendications 3 5 précédentes, caracté risée en ce q ue la teneu r en prod u its volati ls des particules de résine est 100 ppm ou moins. 11. Poudre de résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la résine constituant les particules de résine a un indice d'acide de 1,0 à 20 mg de KOH/g. 12. Poudre de résine selon i'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une solution obtenue en dissolvant 1 9 de poudre de résine dans 3 9 d'acétone, en ajoutant 25 9 d'eau désionisée à la solution résultante pour former un précipité et en filtrant le précipité ainsi formé a une tension superficielle de 20 mN ou plus. 13. Poudre de résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, cara*érisée en ce qu'une solution obtenue en dissolvant 1 9 de poudre de résine dans 3 9 d'acétone, en ajoutant 25 9 d'eau désionisée à la solution résultante pour former un précipité et en filtrant le précipité ainsi formé a une conductivité de 100,uS ou moins. 14. Poudre de résine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que de fines particules adbèrent aux particules de résine. 15. Poudre de résine selon la revendication 14, caractérisée en ce que les particules de résine et les fines particules sont utilisées en combinaison de manière à satisfaire la formule suivante: (taille de particuies moyenne en volume des particules de résine) / (taille de particules moyenne en volume des fines particules) 2 2. 16. Poudre de résine selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisée en ce que le taux de force adhésive faible des fines particules aux particules de résine est 90 % ou moins. 17. Composition cosmétique caractérisée en ce qu'elle comprend une poudre de résine pour composition dermatologique selon l'une quelconque des revendications précédentes. 18. Composition cosmétique selon la revendication 17, caractérisée en ce que la teneur de la poudre de résine est 0,1 à 90 % en masse de la composition. 19. Composition de nettoyage de la peau caractérisée en ce qu'elle comprend une poudre de résine pour composition dermatologique selon l'une quelconque des revendications 1 à 16. 20. Composition de nettoyage de la peau selon la revendication 19, caractérisée en ce que la teneur de la poudre de résine est de 0,1 à 90 % en masse de la composition. 21. Procédé pour préparer une poudre de résine pour composition dermatologique selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend la préparation d'une dispersion de particules de résine par polymérisation en émuision et l'agglomération des