FR 2823773 A1 20021025 FR 0105448 A 20010423 trique (8, 9 et/ou 12, 13). La présente invention concerne un ensemble formant housse cousue comportant une couche de mousse solidaire, ensemble qui est formé par plusieurs matières de housse séparées cousues les unes aux autres et soumises à un processus d' expansion pour crcer une couche de mousse solidaire de celles-ci. L' invention concerne également un produit formé par un processus dexpansion de manière solidaire avec cet ensemble formant housse cousue pour créer un élément formant coussin en mousse à l'intérieur de ce dernier. Un ensemble formant housse de garnissage connu est normalement formé d'une couche de housse de surface et d'une couche de rembourrage expansoe sous forme de mousse solidaires l'une de l'autre et sert à recouvrir un siège de véhicule, notamment de véhicule automobile, et des parties associces de celui-ci, telles qu'un appui-tête ou un accouJoir. En particulier, l'appui-tête ou l'accoudoir est formé à l' aide d'un ensemble formant housse de garnissage tridimensionnel fermé soumis à un processus d' expansion de mousse. Conformément à un procédé utilisé couramment pour former l'appui-tête ou l'accouJoir, plusieurs parties de housse séparces sont cousues les unes aux autres à l 'aide d'une machine à coudre pour former un corps tridimensionnel d'ensemble formant housse de garnissage, après quoi une matière liquide expansible sous forme de mousse est injectée et durcie dans la partie intérieure creuse de la housse de garnissage ainsi cousue pour crcer un élément formant coussin en mousse à l'intérieur de celle-ci. Le problème de ce procédé réside dans le risque important de fuite de la matière expansible liquide hors des points de jonction cousus de l 'ensemble formant housse de garnissage, o plusieurs matières de 3s housse sont cousues ensemble pour former la housse de garnissage, ou plus précisément, à travers les trous formés par l'aiguille de la machine à coudre dans les zones assemblées par couture de l' ensemble formant housse de garnissage. s Pour éviter ce problème de fuite, différentes méthodes ont été mises en _uvre et proposées. Par exemple, la publication de brevet japonais n 8309765 suggère une méthode de couture par surjet qui consiste à juxUaposer les deux bords extrêmes de deux éléments de recouvrement et à les coudre ensemble par des points de surjet en combinant des fils fins et des fils épais pour fermer de force chacun des trous d'aiguille afin de tenter d'éviter une fuite d'une matière expansible liquide à travers ceux-ci. D'autre part, la publication de brevet japonais n 8-243271 suggère d'utiliser une pièce élastique et de coudre celle-ci le long d'une ligne cousue ou d'une couture au niveau de laquelle deux éléments de recouvrement sont cousus l'un à l'autre afin que la pièce élastique serve à remplir les trous d'aiguille formés dans la couture. Cependant, les techniques proposoes jusqu'à maintenant ne se sont pas avérées satisfaisantes car elles exigent des opérations de couture onéreuses et compliquces qui nécessitent une machine à coudre particulière, telle qu'une surjeteuse, et plusieurs fils différents, dans le cas de la première méthode (8-309765), et une étape supplémentaire pour coudre une matière anti-fuite sur la couture de l 'ensemble formant housse de garnissage cousue, dans le cas de la seconde méthode (8-243271). Compte tenu des inconvénients exposés ci-dessus, la présente invention a pour but principal de proposer un ensemble formant housse cousue qui soit simple à réaliser et qui empêche toute fuite d'une matière liquide expansible sous forme de mousse à travers des trous d'aiguille formés dans celui-ci. Pour atteindre ce but et selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé un ensemble formant housse cousue du type destiné à subir un processus d' expansion au cours duquel une matière liquide expansible sous forme de mousse est injectée et durcie à l'intérieur et solidairement de l' ensemble formant housse cousue, caractérisé en ce qu'il comprend de multiples éléments de housse dont chacun est préformé suivant une forme prédéterminée et qui sont cousus ensemble au moyen d'une machine à coudre, à l' aide d'un premier fil et d'un second fil, pour définir une configuration prédéterminée de l 'ensemble formant housse cousue, le premier fil étant doté de propriétés d'élasticité et de souplesse et ayant une épaisseur importante par rapport à celle du second fil. Par conséquent, le premier fil est partiellement écrasé de manière élastique par le second fil et également inséré de force en même temps que le second fil dans des trous d'aiguille formés dans les éléments de housse juxUaposés. Ainsi, cette insertion de force des deux fils dans les trous d'aiguille ferme complètement et bouche hermétiquement chaque trou à l'encontre d'une fuite d'une matière expansible liquide à travers celuici au cours d'un processus diexpansion pendant lequel la matière expansible liquide est injectée et durcie dans la configuration prédéterminée de l 'ensemble formant housse cousue. De préférence, le premier fil comprend un fil simple, qui peut être un fil de laine, ayant une épaisseur importante par rapport à celle du second fil, ou un fil retors formé par torsion dune longue bande d'une matière élastique et souple de manière à avoir une épaisseur importante par rapport à celle du second fil. Cette longue bande de matière élastique et souple peut être une longue bande d'une matière en Nylon laineuse ou une longue bande d'une matière textile non tissce. La présente invention a pour autre but de proposer un produit expansé sous forme de mousse de manière solidaire avec l'ensemble formant housse cousue. A cet effet et selon un deuxième aspect de la présente invention, il est proposé un produit formé par expansion sous forme de mousse de manière solidaire avec un ensemble formant housse cousue, caractérisé en ce qu'il comprend: de multiples éléments de housse dont chacun est préformé suivant une forme prédéterminée et qui sont cousus ensemble au moyen d'une machine à coudre, à l 'aide d'un premier fil et dun second fil, afin de définir une configuration prédéterminée de l 'ensemble formant housse cousue, le premier fil étant doté de propriétés d'élasticité et de souplesse et ayant une épaisseur importante par rapport à celle du second fil; et un élément formant coussin en mousse formé à l'intérieur et solidairement de la configuration prédéterminée de l 'ensemble formant housse cousue par un procédé d'expansion comprenant l'injection et le durcissement d'une matière liquide expansible sous forme de mousse à l'intérieur de celui-ci. De préférence, les multiples éléments de housse ont une structure formoe d'une superposition d' au moins deux couches comprenant une couche de recouvrement de surface et une couche de rembourrage en mousse solidaire de celle-ci, ou l'un au moins des multiples éléments de housse a une structure à une seule couche s ( comprenant uniquement une couche de recouvrement de surface, tandis que les autres éléments de recouvrement ont une structure formoe d'une superposition dau moins deux couches comprenant une couche de recouvrement de s surface et une couche de rembourrage en mousse solidaire de celle-ci. Conformément à une caractéristique particulière de la présente invention, la configuration prédéterminée de l 'ensemble formant housse cousue est une configuration tridimensionnelle semblable à une boîte, le produit pouvant comprendre un appui-tête ou un accoudoir destiné à un siège de véhicule automobile. Selon un troisième aspect de la présente invention, il est également proposé un produit comprenant l 'ensemble formant housse cousue et l'élément formant coussin en mousse formé à l'intérieur et solidairement de l' ensemble formant housse cousue par le procédé d' expansion. Ce qui précède, ainsi que d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortira plus clairement de la description détaillée suivante de modes de réal i sat ion pré férés donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: 2s la figure 1 est une vue en coupe fragmentaire d'un ensemble formant housse de garnissage cousue selon la présente invention, montrant la manière dont deux éléments de housse sont cousus ensemble à l' aide de premier et second fils au moyen d'une machine à coudre; la figure 2 est une vue en plan fragmentaire et réalisée à une plus grande échelle, montrant l'un des côtés de l'ensemble formant housse cousue visible sur la figure 1, o une partie principale de celui-ci est représentée; la figure 3 est un diagramme montrant un mode de réalisation possible du premier fil sous la forme d'un fil retors; la figure 4 est une vue en perspective partielle dun autre mode de réalisation possible du premier fil sous la forme d'un fil simple; la figure 5 est une vue en coupe fragmentaire réalisoe suivant la ligne V-V de la figure 2; la figure 6 est une vue en coupe partielle d'un mode de réalisation de l 'ensemble formant housse de garnissage cousue qui présente une configuration tridimensionnelle en forme de boîte; la figure 7 est une vue en coupe partielle et schématique d'un mode de réalisation d'un produit sous la forme d'un appui-tête obtenu en soumettant l 'ensemble formant housse de garnissage de la figure 6 à un processus d'expansion; et la figure 8 est une vue en coupe partielle et schématique d'un mode de réalisation d'un produit sous la forme d'un accoudoir obtenu en soumettant 1'ensemble formant housse de garnissage de la figure 6 à un processus d'expansion. En se référant aux figures 1 à 8, on peut voir des modes de réalisation préférés d'un ensemble formant 2s housse de garnissage cousue et d'un produit expansé sous forme de mousse dans celui-ci, conformément à la présente invention. La figure 1 montre l'état dans lequel deux premier et second éléments de housse 3 et 4 séparés ayant chacun une structure formée d'une superposition de deux couches sont cousus ensemble au niveau de leurs parties dextrémité, une marge 3A, 4A, par exemple, étant laissée pour la couture et une partie de jonction J étant déLinie entre les deux éléments. a figure 2 montre l'un des côtés de l 'ensemble formant housse de garnissage ainsi formé, vu depuis le second élément de housse 4. Comme on peut le voir sur la figure 1, le premier élément de housse 3 comporte une couche de recouvrement de surface 31 et une couche de rembourrage s en mousse intérieure 32 (une mousse d'uréthane en plaque, par exemple), toutes deux formées de manière solidaire l'une de l'autre. De même, le second élément de housse 4 comporte une superposition solidaire d'une couche de recouvrement de surface 41 et d'une couche de rembourrage en mousse intérieure 42. Chacun des éléments de housse 3 et 4 est réalisé à partir d'une matière telle qu'un tissu, une matière textile non tissée ou un tissu tricoté et est coupé à l'avance suivant une forme prédéterminée en fonction de la configuration finale souhaitée de l 'ensemble formant housse de garnissage. Les numéros de référence 33 et 43 désignent chacun une couche formée d'un film durci, réalisée par fusion à chaud et durcissement d'une surface extérieure de la couche de rembourrage en mousse 32, 42 correspondante. Cette couche en forme de film sert à empêcher la pénétration d'une matière expansible liquide (voir la référence 6A sur la figure 7) au cours d'un processus d' expansion ultérieur qui sera décrit plus loin. Toutefois, ce moyen n'est en aucune manière limitatif, car n'importe quel autre moyen adapté permettant d'empêcher cette pénétration peut être appliqué à la couche de rembourrage en mousse 32, 42. Comme cela est indiqué par des lignes en trait discontinu sur la figure 1 et comme cela ressort de la figure 2, les deux éléments de housse 3 et 4 sont cousus ensemble de manière rectiligne le long de leurs lignes de couture droites 3B et 4B respectives au moyen d'une machine à coudre M à l' aide d'un premier fil à 3s coudre 1 et d'un second fil à coudre 2. Comme dans la plupart des machines à coudre classiques, le premier fil 1 est enroulé autour d'une bobine MB prévue dans un plateau de la machine et peut être délivré hors de celui-ci en direction d'une aiguille N. tandis que pour sa part le second fil 2 est prévu au niveau du corps de la machine à coudre M et peut être délivré par l'intermédiaire de l'aiguille N aux éléments de housse 3 et 4 juxtaposés, afin que les premier et second fils 1 et 2 soient entrelacés à intervalles dans les éléments de housse au cours de l'opération de couture. En ce sens et en ce qui concerne le présent mode de réalisation, le premier fil 1 peut être appelé le "fil de bobine", et le second fil 2 le "fil d'aiguille". Conformément à la présente invention, le second fil ou fil d'aiguille 2 utilisé est un fil roLuste ou n'importe quel autre fil formé d'une matière en résine synthétique relativement dure, généralement employé dans les machines à coudre. Dans tous les cas, le second fil doit être un fil apte à répondre au besoin de la présente invention en matière de couture et de préférence un fil de résine synthétique dont le titre correspond au "n 8". En revanche, le premier fil ou fil de bobine 1 utilisé a une épaisseur importante par rapport à celle du second fil 2, comme cela est visible sur la figure 2. D'une manière générale, le premier fil 1 envisagé dans la présente invention est un fil épais présentant des propriétés d'élasticité et de souplesse, qui a un diamètre supérieur à celui du premier fil 1 et qui est doté d'une certaine force de récupération élastique dans sa direction radiale. Ceci a pour but d'empêcher une fuite de la matière expansible liquide et offre différents autres avantages qui ressortiront de la suite de cette description. Des modes de réalisation préférés, proposés à titre d'exemples de ce 3s concept inventif, vont être décrits ci-après en référence plus particulièrement aux figures 3 à 7. Ces modes ne sont naturellement pas limitatifs, le premier fil 1 proprement dit pouvant avoir n'importe quelle forme propre à lui conférer ces caractéristiques d'élasticité et d'épaisseur (c'est-àdire un gros diamètre) particulièrement visibles sur les figures 2 et 5. En se référant maintenant à la figure 3, on peut voir un exemple d'une méthode pour former le premier fil l, et le résultat de celle-ci. Dans ce cas, une longue bande d'une matière élastique et souple, comme celle désignée par la référence 1A, peut être utilisée. Cette longue bande 1A est enroulée autour de la bobine MB. Comme on peut le voir, la méthode consiste à faire en sorte que la bande 1A soit, au moment o elle est délivrée à partir de la bobine, automatiquement plice le long d'une ligne centrale pour être transformoe en une bande pliée 1B sensiblement en forme de U. après quoi la bande ainsi plice lB est soumise à un mouvement de rotation pour former un fil retors ou torsadé ayant une section sensiblement circulaire et désigné par le numéro de référence 1. Ce mouvement de rotation peut être imparti par n'importe quel mécanisme de filage connu, adapté pour obliger le fil à se tordre, et qui ne sera pas décrit en détail ici. Dans ce mode de réalisation, il est préférable d'utiliser une longue bande de Nylon laineux de textile non tissé ou d'une matière similaire de dimensions telles qu'après avoir été filée en un fil retors, elle ait une épaisseur environ 5 à 20 fois supérieure à celle du second fil 2. En particulier, si du Nylon laineux est employé, il est davantage préférable d'utiliser une bande de Nylon laineux ayant une largeur de 5 mm et une épaisseur de l à 2 mm. Par conséquent, à partir de son état initial sous forme de bande plate, la matière de base du fil est transformée et gonflée par filage pour adopter une configuration colonnaire ou filiforme comportant plusieurs couches hélicoïdales, comme on peut le voir à partir de la figure 3. Cette structure torsadée a pour effet d'amplifier une force d'expansion radiale du fil proprement dit en même temps qu'une élasticité, c'est- à-dire une propriété de réaupération élastique radiale. A titre de variante, il est possible d'utiliser à la place de ce fil retors un fil simple de section sensiblement circulaire, comme celui représenté sur la figure 4, qui possède non seulement des propriétés d'élasticité et de souplesse mais qui ait également une épaisseur environ 5 à 20 fois supérieure à celle du second fil 2. Naturellement, la matière utilisoe pour ce fil doit avoir une force de récupération élastique radiale, tout comme dans le cas du fil retors décrit ci-dessus. Dans ce cas, un fil de laine ou un autre fil épais et élastique adapté est préférable. Ce fil simple peut être enroulé directement autour de la bobine MB et délivré à partir de celle-ci directement vers l'aiguille N au cours de l'opération de couture. Dans tous les cas, il est préférable que le premier fil 1 possède une épaisseur représentant environ 5 à 20 fois celle du second fil 2 et des propriétés d'élasticité et de souplesse comme celles décrites ci- dessus. Lors de la mise en _uvre, comme cela est visible particulièrement sur les figures 1 et 2, le premier fil 1, qu'il s'agisse d'un fil retors ou d'un fil simple, est délivré en direction de l'aiguille à coudre N et entrelacé avec le second fil 2 à des intervalles équidistants dans les deux éléments de housse 3 et 4 juxtaposés, pour ainsi coudre ensemble les éléments de housse le long d'une ligne prédétermince, la marge 3A, 4A étant laissée le long de celle-ci. Comme cela ressort mieux des deux figures 2 et 5, le premier fil 1 est partiellement écrasé de manière élastique à des intervalles équidistants par le second fil 2, ce qui est indiqué en 10, et l'on peut également observer s qu'une partie du point 10 ainsi écrasé du premier fil 1 est insérce de force dans le trou d'aiguille O en même temps que le second fil 2. Cette insertion forcée des deux fils 1 et 2 dans le trou d'aiguille O ferme complètement et bouche hermétiquement le trou pour empêcher une fuite comme cela sera décrit plus loin. La force de récupération radiale inhérente au premier fil 1 ajoute au remplissage et à la fermeture efficaces du trou d'aiguille O. Sur la base de l'opération de couture décrite ci-dessus, plusieurs éléments de housse séparés peuvent être cousus les uns aux autres pour définir un ensemble formant housse de garnissage tridimensionnelle. La figure 6 reprécente un ensemble formant housse de garnissage tridimensionnelle de base A en forme de boîte, réalisé par couture au niveau des parties de jonction J et J', à l 'aide des premier et second fils 1 et 2. Dans la housse de garnissage A ainsi cousue est injectée une matière liquide expansible sous forme de 2s mousse 6A par l'intermédiaire d'une buse NO, comme cela est visible sur la figure 6. Puis, l 'ensemble formant housse de garnissage cousue A est soumis à un processus d'expansion par durcissement de la matière expansible liquide 6A. Au cours de l'expansion, étant donné que toutes les coutures ou tous les trous d'aiguille O situés au niveau des parties de jonction J et J' sont complètement fermés et bouchés hermétiquement par la combinaison des premier et second fils 1 et 2, comme cela a été indiqué précédemment, il n'y a aucune fuite de la matière expansible liquide 6A à travers les trous d'aiguille O. Par conséquent, un coussin en mousse 6 est crcé à l'intérieur de l 'ensemble formant housse de garnissage A, sans que de la matière expansible ne s'échappe à l'extérieur de celui-ci. Le produit expansé résultant, c'est-à-dire l 'ensemble expansé monobloc formé de la housse de garnissage et du coussin en mousse, peut servir à former n'importe quelle partie voulue dun siège de véhicule automobile, ou n'importe quel accessoire voulu de celui-ci, comme cela ressortira des figures 7 et 8. La figure 7 représente un exemple dans lequel le produit expansé résultant est utilisé pour former le corps d'un appui-tête H. Dans ce cas, au cours du processus de formation de l'appui-tête, une armature d'appui- tête comportant un montant 8 est placée préalablement dans l 'ensemble formant housse de garnissage cousue A, après quoi une expansion est réalisée conformément à la description donnée ci-dessus afin de créer un coussin en mousse 6 solidaire de l' armature d'appuitête située à l'intérieur de l 'ensemble formant housse de garnissage A, pour ainsi produire un appui-tête H comme celui représenté sur la figure 7. L'appui-tête H peut être fixé sur un siège de véhicule automobile S. 2s La figure 8 représente un autre exemple dans lequel le produit expansé résultant est utilisé pour former le corps d'un accoudoir AM. Dans ce cas, au cours du processus de formation de l'accoudoir, une armature d'accoudoir est préalablement placce dans l 'ensemble formant housse de garnissage cousue A, après quoi une expansion est réalisoe conformément à la description ci-dessus afin de créer un coussin en mousse 6 solidaire de l' armature d'accoudoir située à l'intérieur de l 'ensemble formant housse de garnissage 3s A, pour ainsi produire un accouJoir AM comme celui représenté sur la figure 8. La référence R désigne une patte de support destinée à supporter l'accouJoir. Comme on peut le voir, l'accoudoir AM peut être fixé au siège de véhicule automobile S. On se rend compte que, conformément à la présente invention, le fil à coudre élastique et épais 1 est inséré dans les trous d'aiguille O en même temps que le fil à coudre fin ordinaire 2 à l' aide d'une machine à coudre traditionnelle, ce qui a pour effet de remplir de force les trous d'aiguille O au maximum et d' assurer ainsi une fermeture et une obturation totalement hermétique des trous à l'encontre d'une fuite de la matière expansible liquide 6A. Ainsi, le premier fil 1 sert en fait d'élément anti-fuite, sans parler de sa fonction de fil à coudre, ce qui signifie qu'il n'est pas nécessaire d'avoir recours à un autre élément anti-fuite spécial, comme c'est le cas dans l'art antérieur. La présente invention permet par conséquent l'utilisation directe d'une machine à coudre traditionnelle ordinaire et la mise en muvre d'une opération de couture simple comme celle normalement réalisée jusqu'à maintenant. On peut également se rendre compte que ce remplissage complet des trous d'aiguille offre les avantages suivants. (i) La couche de rembourrage en mousse 32, 42 prévue dans l 'ensemble formant housse de garnissage peut avoir une épaisseur et une densité plus faibles que la couche de rembourrage habituelle, afin que l'aiguille à coudre puisse la transpercer facilement, pour qu'ainsi l'opération de couture soit aisée et rapide. (ii) Dans chaque élément de housse 3, 4, une couche de recouvrement de surface 31, 41 seulement peut être formée au niveau de la zone de la marge 3A, 4A prévue pour la couture, sans adjonction d'une couche de rembourrage en mousse dans cette zone. Ceci permet de juxtaposer facilement les deux extrémités des éléments de housse en 3A et 4A et de les coudre facilement ensemble. Par conséquent, l'opération de couture est aisce et rapide. (iii) Comme on pourra le comprendre à partir du numéro de référence 5 des figures 6, 7 et 8, certains éléments de housse peuvent être réalisés uniquement à partir d'un élément de housse ayant une structure à une seule couche, au lieu d'une structure comportant une superposition de deux couches, comme dans l'élément de housse 3 ou 4 décrit précédemment. En raison de l' insertion du fil épais décrite ci-dessus, les trous S d'aiguille formés au niveau des parties de jonction J' sont, même dans cet élément de housse à une seule couche, complètement fermés et bouchés hermétiquement. Cet élément de housse 5 à une seule couche peut, de préférence, être appliqué à une face non exposée de l 'ensemble formant housse de garnissage, invisible de l'extérieur. Précisément, dans le cas de l'appuitête H de la figure 7, l'élément de housse 5 peut être appliqué à une face inférieure de l'appui-tête, qui est pratiquement invisible. D'autre part, dans le cas de l'accouJoir AM de la figure 8, l'élément de housse 5 peut être appliqué du côté de la paroi de l'accouJoir tournée vers l'arrière, qui est également pratiquement invisible. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée aux exemples particuliers décrits et illustrés ici et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l' invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble formant housse cousue du type destiné à subir un processus d'expansion au cours duquel une s matière liquide expansible sous forme de mousse est injectée et durcie à l'intérieur et solidairement de l 'ensemble formant housse cousue, caractérisé en ce qu'il comprend de multiples éléments de housse (3, 4) dont chacun est préformé suivant une forme prédéterminée et qui sont cousus ensemble au moyen dune machine à coudre (M), à l' aide d'un premier fil (l) et d'un second fil (2), pour définir une configuration prédétermince de l' ensemble formant housse cousue, le premier fil (l) étant doté de propriétés d'élasticité et de souplesse et ayant une épaisseur importante par rapport à celle du second fil (2). 2. Produit caractérisé en ce qu'il comprend l' ensemble formant housse cousue selon la revendication l et un élément formant coussin en mousse (6) formé à l'intérieur et solidairement de l 'ensemble formant housse cousue par le procédé d' expansion. 3. Ensemble selon la revendication l, caractérisé en ce que le premier fil (l) comprend un fil simple ayant une épaisseur importante par rapport à celle du second fil (2). 4. Ensemble selon la revendication l, caractérisé en ce que le premier fil (l) comprend un fil retors formé par torsion d'une longue bande (lA) d'une matière élastique et souple, de manière à avoir une épaisseur importante par rapport à celle du second fil (2). 5. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fil simple est un fil de laine. 6. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé 3s en ce que la longue bande (lA) de matière élastique et souple est une longue bande d'une matière en Nylon laineuse ou une longue bande d'une matière textile non tissée. 7. Produit formé par expansion de manière s solidaire avec un ensemble formant housse cousue, caractérisé en ce qu'il comprend: de multiples éléments de housse (3, 4, 5) dont chacun est préformé suivant une forme prédéterminée et qui sont cousus ensemble au moyen d'une machine à coudre (M), à l 'aide d'un premier fil (1) et d'un second fil (2), pour définir une configuration prédéterminée de l 'ensemble formant housse cousue, le premier fil (1) étant doté de propriétés d'élasticité et de souplesse et ayant une épaisseur importante par 1S rapport à celle du second fil (2); et un élément formant coussin en mousse (6) formé à l'intérieur et solidairement de la configuration prédéterminée de l' ensemble formant housse cousue par un processus d' expansion comportant l' injection et le durcissement d'une matière liquide expansible sous forme de mousse (6A) à l'intérieur de celui-ci. 8. Produit selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier fil (1) comprend un fil simple. 9. Produit selon la revendication 7, caractérisé 2s en ce que le premier fil (1) comprend un fil retors formé par torsion.d'une longue bande (1A) d'une matière élastique et souple, de manière à avoir une épaisseur importante par rapport à celle du second fil (2). 10. Produit selon la revendication 7, caractérisé en ce que chacun des multiples éléments de housse (3, 4) a une structure formoe d'une superposition d' au moins deux couches comprenant une couche de recouvrement de surface (31, 41) et une couche de rembourrage en mousse (32, 42) solidaire de cette dernière. 11. Produit selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'un (5) au moins des multiples éléments de housse (3, 4, 5) a une structure à une seule couche comprenant uniquement un élément de recouvrement de s surface, tandis que les autres éléments de housse (3, 4) ont une structure comportant une superposition diau moins deux couches comprenant une couche de recouvrement de surface et une couche de rembourrage en mousse solidaire de cette dernière. 12. Produit selon la revendication 7, caractérisé en ce que la configuration prédéterminée de l' ensemble formant housse cousue est une configuration tridimensionnelle en forme de boîte, et en ce que le produit comprend un appui-tête (H) ou un accoudoir (AM) destiné à être utilisé en association avec un siège de