FR 2824194 A1 20021031 FR 0105544 A 20010425 métallique torsadé comme câble temporaire (CT). GAINE ANNELEE LANGUETTE SOUPLE La présente invention est relative à une gaine tubulaire souple annelée, et plus particulièrement à une gaine utilisée pour la protection et le positionnement de faisceaux électriques. Les gaines tubulaires annelées, c'est à dire celles dont la forme ressemble à une succession d'anneaux reliés les uns aux autres, sont usuellement réalisées en matières plastiques extrudées, telles que le polypropylène, le polyamide ou les polyesters. Ces gaines permettent la réalisation de réseaux de protection complexes pour des faisceaux de fils ou des câbles électriques au sein de navires, d'avions ou de véhicules automobiles, et dans ce dernier cas notamment, dans le compartiment moteur. Ce type de procédé est décrit plus en détail par exemple dans les documents FR 2 171 844, GB 1 250 639 et GB 1 311 205. Afin de faciliter la mise en place des fils ou câbles à l'intérieur de ces gaines, celles-ci sont fendues. C'est à dire qu'elles ont été coupées selon une ligne droite longitudinale en fin de procédé de fabrication. On peut alors aisément introduire ultérieurement en n'importe quelle zone de la gaine des fils et câbles électriques directement au travers de la fente qui, normalement, se reterme grâce à o la rigidité transversale donnée par les cannelures. De telles gaines restent peu coûteuses. Ces gaines de protection peuvent avoir des systèmes de fermetures plus ou moins élaborés afin d'éviter que le tube ne laisse échapper des fils en des zones de faibles rayons de courbure o la fente tend à se réouvrir. Plusieurs documents connus décrivent ces types de gaines tels que DE-U-89 030 70, EP 0 114 213, DE 34 05552 et WO 97 323 79. Le procédé décrit dans le dernier document cité est la propriété de la société SOFANOU S.A. Satisfaisantes dans la majorité des cas, on constate toutefois que deux inconvénients subsistent. Dans le cas des gaines annelées fendues simples, lors de so la mise en oeuvre, les gaines peuvent être agressives au moment de l'introduction des câbles. D'autre part, dans le cas des gaines avec système de fermeture, celui ci provoque, du fait de sa forme non annelée, une rigidité qui n'est pas adaptée au cheminement des câbles. La présente invention divulgue une gaine annelée dont la partie du tube o est située la coupe longitudinale est en matière souple, par exemple en élastomère thermoplastique. Cette partie souple étant limitée à une zone restreinte du périmètre, elle ne modifie pas les caractéristiques du produit d'origine notamment la rigidité transversale. D'autre part cette gaine, dont le procédé est défini ci-après, reste une gaine peu coûteuse dont l'utilisation ne nécessite pas l'utilisation d'outil de mise en oeuvre pour les câbles ou les fils. Une gaine selon l'invention est fabriquée par une coextrusion ayant lieu strictement à l'endroit o la coupe longitudinale du tube est réalisée pour une gaine de protection sans système de fermeture ou par une coextrusion en matière souple de la zone o est située la languette de fermeture pour une gaine possédant une telle languette. Cette zone en matière souple évite l'agression que peut provoquer la fente associée à la présence des cannelures de la gaine. Effectivement, le profil d'un bord de fente peut-être défini par analogie aux dents d'une crémaillère qui par définition sont très agressives. D'autre part, la languette de fermeture, continue et longitudinale, est ménagée sur un des bords de la fente et est logée au niveau du creux des cannelures de la gaine. Cette languette possède une faible largeur, par exemple o quelques millimètres, et provoque une rigidité importante de la gaine générant lors de la courbure de celle-ci des "plits". Ici la zone en matière souple supprime cette zone rigide. Selon un mode de réalisation préféré pour les gaines sans système de fermeture, la largeur de la coextrusion représente entre 1/12 et 1/3 du diamètre interne de la gaine, de préférence entre 1/10 et 1/6 du diamètre interne. A titre d'exemple, la largeur de coextrusion varie entre 0,5 mm et 10 mm, de préférence entre2mmet5 mm. Selon un mode de réalisation préféré pour les gaines avec système de fermeture, la largeur de la coextrusion représente entre 1/10 et 4/ du diamètre o interne de la gaine, de préférence entre 1/6 et 1/3 du diamètre interne. Par rapport au procédé de fabrication d'une gaine annelée fendue standard, ce procédé ne nécessite qu'une modification de la tête d'extrusion afin de permettre l'arrivée de la seconde matière, élastomère thermoplastique, sur le profil initial avant la mouleuse. La fente sera alors réalisée à l'endroit o se trouve la matière souple. L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation illustré par les figures dans lesquelles: - La figure 1 est une vue schématique d'un poinçon / filière d'une tête d'extrusion. - La figure 2 est une vue schématique d'une tête d'extrusion ainsi qu'une partie de la mouleuse. La figure 1 illustre le poinçon/filière 10 d'une tête d'extrusion. Le repère 14 désigne l'insert o est positionnée la coextrusion au sein de la filière 12. Le repère 13 désigne le poinçon. Afin de permettre une coextrusion sur la totalité de l'épaisseur de paroi du tube annelé, I'insert 14 permettant le positionnement de la coextrusion vient en butée sur le poinçon 13, bloquant ainsi le flux de la matière principale. L'extrémité oblique du repère 14 favorise l'orientation de la matière souple, le repère 15 désigne ie positionnement d'un blocage mécanique permettant l'orientation de l'insert de coextrusion 14. La figure 2 illustre une tête d'extrusion 20 avec une partie de la mouleuse comprenant deux séries de coquilles 21 et 21' parallèles et symétriques. o Le repère 24 montre la coextrusion positionnée au sein de la filière 22, en butée sur le poinçon 23 et orientée par l'insert mécanique 25. La coextrusion est positionnse dans le même plan horizontal de circulation des demi-coquilles. REVENDICATIONS 1. Gaine tubulaire annelée et fendue suivant une coupe longitudinale de la gaine, caractérisée en ce que la région de la gaine dans laquelle est réalisée la coupe longitudinale est en matière souple. 2. Gaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la région de la gaine en matière souple comprend une languette non annelée, continue et longitudinale, ménagée sur un des bords de la fente et logée au niveau du creux des cannelures de la gaine. 3. Procédé de fabrication d'une gaine selon la revendication 1 ou 2 par extrusion de matière plastique, caractérisé en ce que la région en matière souple est obtenue par coextrusion d'un matériau élastomère. 4. Dispositif pour la mise en _uvre d'un procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une tête d'extrusion (10,20) comportant un insert (14,24) de position de la coextrusion en butée sur un poinçon (13,23) pour bloquer