FR 2823229 A1 20021011 FR 0204241 A 20020405 l'enceinte (2) d'épitaxie. L'invention concerne un dispositif sur une carde, destiné au remplissage d'un pot à section transvereale allongée (pot allongé ou plat) avec un ruhan de fibres, par exemple du coton, des fibres chimiques ou similaire, dans lequel le ruban de fibres peut être délivré par un plateau tournant et déposé en boucles ou en anneaux dans le pot, le plateau tournant et le pot effectuant un mouvement relatif l'un par rapport à l'autre durant la phase de remplissage, et dans lequel le plateau tournant peut, au cours du changement de pot pour passer d'un pot rempli à un pot vide, être déplacé perpendiculairement par rapport aux axes longitudinaux des pots, et un remplacement étant effectué entre les pots remplis et les pots vides. Dans un dispositif connu (document DE-OS 43 33 730), le ruban de fibres est amené d'une carde produisant le ruban de fibres, à un système de dépôt en pot et y est introduit dans un dispositif d'entrée oblique du plateau tournant. En même temps que la rotation du plateau tournant, le système de dépôt en pot effectue un mouvement de va-et-vient rectiligne sur toute la longueur du pot non circulaire se remplissant. En raison du mouvement durant le dépôt du ruban, le ruDan de fibres est soumis à un étirage alterné non souhaité. Un autre inconvénient réside dans le fait que le changement de pot (le changement de position du plateau tournant d'un pot rempli vers un pot vide) et le remplacement de pot (l 'amenée d'un pot vide au plateau tournant et l'évacuation d'un pot rempli du plateau tournant) s'effectuent simultanément. A cette occasion, le plateau tournant avec le ruban de fibres est tout d'abord décalé dans une direction puis dans la direction opposoe, ce qui fait que le ruban de fibres est soumis à un étirage supplémentaire non souhaité. Un inconvénient supplémentaire réside dans le fait que le dispositif connu est compliqué sur le plan de l'installation. Aussi, le but de l' invention consiste-t-il à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui évite les inconvénients cités, et qui permet notamment d'une manière simple, le dépôt d'un ruban de fibres réqulier. Conformément à l' invention ce but est atteint pour un dispositif du type de celui cité en introduction, grâce au fait qu'entre le plateau tournant et la sortie de la carde existe un dispositif - d'accumulation de ruban (cylindres extracteurs; rouleau de renvoi de ruban), et le changement de pot et le remplacement de pot s'effectuent l'un après l'autre. Grâce au dispositif d' accumulation de ruban, de préférence sous la forme d'une boucle de ruban, on évite ou on compense un étirage non souhaité du ruhan de fibres. Comme le changement de pot et le remplacement de pot s'effectuent l'un après l'autre, on s' oppose également à des influences de mouvement supplémentaires et ainsi à l' apparition d' étirages non souhaités. En outre, il est ainsi possible d'effectuer le remplacement des pots dans la direction des axes longitudinaux des pots. Avantageusement, dans le dispositif d' accumulation de ruban est formoe une boucle de ruban. Le dispositif d'accumulation de ruban est avantageusement un rouleau de renvoi de ruban et englobe les cylindres extracteurs. Le dispositif d'accumulation de ruhan est de préférence réqulé. Entre le dispositif d'accumulation de ruban et le plateau tournant existe avantageusement un groupe d'étirage. Le groupe d'étirage est de préférence réqulé. Entre le dispositif d'accumulation de ruhan et le plateau tournant existe avantageusement un rouleau de renvoi de ruban. Le rouleau de renvoi de ruhan est de préférence disposé entre l'accumulateur de ruban et l'entrée du groupe d'étirage. Le remplacement de pot s'effectue avantageusement dans la direction des axes longitudinaux des pots. Le dispositif de remplissage de ruLan avec le plateau tournant, est de préférence associé à un magasin de pots pour des pots vides et/ou remplis. Le magasin de pots englobe avantageusement un dispositif de transport. L'axe longitudinal des pots dans le dispositif de remplissage de ruban, et la direction de mouvement du magasin de pots sont avantageusement perpendiculaires. Les pots sont disposés dans le magasin de pots dans la direction de l'axe longitudinal des pots dans le dispositif de remplissage de ruban. Pendant le remplissage du pot, le plateau tournant reste avantageusement en position fixe et le pot est déplacé en position dans la direction de son axe longitudinal. Par ailleurs, il est prévu plusieurs cardes à chacune desquelles est associé un magasin de pots vides et un magasin de pots pleins, à partir desquels les pots peuvent être transportés ou convoyés directement vers ou par une machine de filature fine en aval, par exemple une machine de filature à fibre libérée. Avantageusement, il existe un dispositif de sectionnement de ruban pour sectionner le ruhan de fibres dans le pot plein. Dans la suite, l' invention va être explicitée plus en détail, au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 schématiquement, en vue de côté, une carde avec le dispositif conforme à l'invention, Fig. 2 en perepective, le déplacement en position du carter comportant le plateau tournant, lors du changement de pot, et la direction de déplacement du pot lors du remplacement de S pot, Fig. 3 le ruban de fibres entre la sortie de la carde et la tête de pot, ainsi que le dispositif d'accumulation de ruban (boucle de ruban), Fig. 4 une section transvereale du plateau tournant et le groupe d'étirage précédant le plateau tournant, Fig. 5 une représentation schématique d'une installation de filature comprenant plusieurs cardes, chacune avec un groupe d'étirage de carde, des dispositifs pour le changement de pot et le remplacement de pot, plusieurs magasins de pots et plusieurs machines de filature (filature directe). La figure 1 montre une carde, par exemple une carde de haut rendement du type DK 903 de la société Trutzschler, comprenant un cylindre d'alimentation 1, une table d'alimentation 2, des briseurs 3a, 3b 3c, un tambour 4, un peigneur 5, un cylindre détacheur 6, des cylindres exprimeurs 7, 8, un élément de guidage de voile 9, une trémie de voile 10, des cylindres extracteurs 11, 12, un chapeau mobile 13 avec des barreaux de chapeau 14, un pot 15 et une tête de pot 16. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par des flèches courbes. Le repère 4b indique le sens de rotation du tambour 4. Le repère A désigne le sens de travail de la carde. Au-dessus de la plaque de recouvrement de tête de pot 17, se trouve un carter 18 dans lequel se trouvent un plateau tournant 19 en rotation, précédé d'un groupe d'étirage 20 (voir figure 4). Le pot 15 se présente sous la forme d'un pot rectangulaire; durant son rempl is sage avec le ruLan de fibres par le plateau tournant 19, il est entraîné selon un mouvement de va-et-vient dans la direction des flèches B. C, par un dispositif d'entraînement (non représenté). Selon la figure 2, deux pots 15a et 15b sont disposés côte à côte, dans l'exemple de réalisation représenté, un pot plein 15a rempli de ruban de fibres et un pot vide 15b. Le pot 15a se déplace, durant le remplissage, dans la direction des flèches B. C, tandis que le pot vide 15b se trouve en position d'attente, fixe. Dès que le pot 15a est rempli de ruban de fibres sans fin déposé en anneaux, le carter 18 avec le plateau tournant 19 (voir figure 4) est déplacé en tranelation, au cours du changement de pot, dans la direction E, au- dessus de l'ouverture supérieure du pot vide 15b. Durant ce déplacement en tranelation le ruban de fibres en déplacement est sectionné. Le plateau tournant 19 continue à tourner avec une vitesse périphérique inchangée durant le déplacement en tranelation dans la direction D, E. Le changement de pot dans la direction des flèches D, E et le remplacement de pot dans la direction des flèches F. G s'effectuent l'un après l'autre. Pendant le remplissage du pot 15a, au cours du remplacement de pot, un pot vide 15b en provenance d'un magasin de pots vides 36 (voir figure 5), est transporté dans la direction de la flèche G. dans la position à côté du pot 15a. Pendant le remplissage du pot 15b après le changement de pot, c'est à dire le déplacement en translation du plateau tournant 19 dans la direction E, le pot 15a rempli disposé parallèlement à côté, est transporté, durant le remplacement de pot, dans la direction F. vers un magasin de pots pleins 37 (voir figure 5). Selon la figure 3, le ruban de fibres 21 présente un tronçon de ruban 21' entre la sortie de la carde (cylindres extracteurs 11, 12, voir figure 1) et un premier rouleau de renvoi de ruhan 22 rotatif, un tronçon de ruban 21'' entre le rouleau de renvoi de ruban 22 et un second rouleau de renvoi de ruhan 23, et un tronçon de ruban 21''' entre le rouleau de renvoi de ruban 23 et l'ouverture de passage 18' dans le carter 18. Le tronçon de ruban 21' présente la forme d'une boucle de ruban pendant librement vers le bas de manière cintrée, et constitue un accumulateur de ruhan. A cet effet, il est prévu en tant que dispositif de mesure, un système de barrière photoélectrique 40, qui est en liaison avec les moteurs d'entraînement 24, 25 par l'intermédiaire d'un dispositif électronique de commande et de réqulation (non représenté), ce qui permet d'effectuer, en cas de variations de vitesse du groupe d'étirage 20, une compensation de longueur sans modification de l'étirage du ruban de fibres 21. De même, il se produit lors du déplacement en tranelation du carter 18 avec le plateau tournant 19 et le groupe d'étirage 20 dans la direction des flèches D, E, une compensation de longueur du ruban de fibres 21, grâce à la bouele de ruban 21', c'est à dire le dispositif d' accumulation de ruban, sans que le ruban de fibres 21 subisse une modification d'étirage non souhaitée. Conformément à la figure 4, au-dessus du pot est disposé le plateau tournant 19 avec le tube de guidage de ruban l9a. Au-dessus du plateau tournant 19 se trouve une trémie de ruhan 26 avec une paire de cylindres extracteurs 27, 28. Plus loin au-dessus, entre la trémie de ruban 26 et le rouleau de renvoi de ruban 22, est placé le groupe d'étirage 20 avec une trémie de mesure d'entrée 29. La paire de cylindres d'entrée 30 et la paire de cylindres centraux 31 sont entraînées par un moteur d'entrainement électrique 24 pouvant étre réqulé, et la paire de cylindres de sortie 32, les cylindres extracteurs 27, 28 et le plateau tournant 19 sont entraînés par un autre moteur d'entrainement électrique 25. Le groupe d'étirage 20 est un groupe d'étirage autoréqulateur. Selon la figure 5, le dispositif conforme à l' invention est utilisé avec des machines de filature à filature directe. Le procédé destiné à automatiser la phase de fabrication des fils, notamment dans le cas de filatures à machines de filature à rotor, se fonde avantageusement sur l'utilisation de pots 15 à section tranevereale allongée. Un tel pot 15 peut être positionné de manière précise et orientée, en un lieu de travail donné, à l'aide de moyens simples. Un tel pot plat 15 présente également d'autres avantages. Au vu du meilleur taux de couverture de surface du sol et du stockage plus uniforme du ruLan à filer dans un tel pot 15, il est possible de placer sous la zone de filature d'une machine de filature à rotor, environ deux fois plus de ruLan à filer que dans les pots usuels à section tranevereale circulaire. Le processus automatique de fabrication des fils est commandé à partir d'un centre de commande 34 qui prend la décision du remplacement des pots 15 sous les zones de filature des machines de filature à rotor , par exemple en se basant sur la somme de deux signaux logiques, à savoir le fait d'atteindre ou de dépasser un temps de filature prédéterminé d'une zone de filature, de sorte que dans cette zone de filature, l'opération de filature a été interrompue. Pour optimiser le processus de remplacement des pots 15, le centre de commande 34 se base sur la connaissance des indications concernant le temps de filature proprement dit des zones de filature individuelles, depuis le dernier remplacement du pot 15 de la zone de filature considérée. En guise de poste d'alimentation pour les pots 15, dans l' installation de filature se trouve au moins une carde 33 qui englobe un groupe d'étirage 20 et une tête tournante 19. A chaque carde 33a à 33c sont associés respectivement un magasin de pots vides 36 et un magasin de pots pleins 37 pour le pot 15. On a prévu de s moyens de mécani sat ion pour le prél èvement automatique des pots vides 15 du magasin latéral 36 pour les pots vides, leur positionnement, actionnement et remplissage successifs sous la tête tournante 19, et leur dépose ultérieure dans le magasin latéral 37 pour pots pleins. Le magasin de pots vides 36 et le magasin IS de pots pleins 37 peuvent être déplacés en tranelation dans le sens des flèches H. I. Dans les magasins latéraux 36, 37, d'un type usuel à bande ou galets, les pots 15 sont déplacés de façon telle, qu'après leur remplissage successif avec le ruban à filer, ils soient accumulés les uns à côté des autres avec leurs parois longitudinales adjacentes, jusqu'à atteindre le nombre total possible de pots pleins. Le poste d'alimentation comprend en outre, un dispositif d'aspiration pour l'élimination des résidus de ruban à filer et des impuretés dans les pots vides, et un dispositif non représenté pour la fixation orientée de l'extrémité du ruban à filer, en un endroit sélectionné, à proximité du bord supérieur de chaque pot plein. Entre les machines de filature à rotor 35 et au moins un poste d'alimentation pour les pots 15, dans le plan du sol de la filature, est installée une bouale à induction, par laquelle est effectué l'échange des signaux du centre de commande 34 et les réactions des capteurs d'au moins un chariot de transport 38 piloté de manière automat ique et comportant une palette pour l es pots 15. Les carters 18a, 18b et 18c, chacun avec son plateau tournant 19 et son groupe d'étirage 20, sont représentés sur la figure 5 dans des positions différentes correspondant à leur déplacement en position dans la direction des flèches D, E (voir figure 2). Le dispositif de sectionnement de ruban peut par exemple être réalisé selon le document DE-OS 195 48 232. REVENDICATIONS. 1. Dispositif sur une carde destiné au remplissage d'un pot à section transversale allongée (pot allongé ou plat) avec un ruban de fibres, par exemple du coton, des fibres chimiques ou similaire, dans lequel le ruban de fibres peut être délivré par un plateau tournant et déposé en boucles ou en anneaux dans le pot, le plateau tournant et le pot effectuant un mouvement relatif l'un par rapport à l'autre durant la phase de remplissage, et dans lequel le plateau tournant peut, au cours du changement de pot pour passer d'un pot rempli à un pot vide, être déplacé perpendiculairement par rapport aux axes longitudinaux des pots, et un remplacement étant effectué entre les pots remplis et les pots vides, caractérisé en ce qu'entre le plateau tournant (19; l9a, l9b, l9c) et la sortie de la carde (33; 33a, 33b, 33c) existe un dispositif d'accumulation de ruban (cylindres extracteurs 11, 12; rouleau de renvoi de ruban 22), et le changement de pot (D, E) et le remplacement de pot (F. G) s'effectuent l'un après l'autre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d' accumulation de ruban est un rouleau de renvoi de ruban (22) et englobe les cylindres extracteurs (11, 12). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif d' accumulation de ruban (11, 12; 22) est réqulé (23). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'entre le dispositif d'accumulation de ruban (11, 12; 22) et le plateau tournant (19; l9a, l9b, l9c) existe un groupe d'étirage (20; 20a, 20b, 20c). s 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le groupe d'étirage (20; a, 20b, 20c) est réqulé (24, 29). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'entre le dispositif d'accumulation de ruban (11, 12; 22) et le plateau tournant (19; l9a, l9b, l9c) existe un rouleau de renvoi de ruban (23). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le rouleau de renvoi de ruban (23) est disposé entre l'accumulateur de ruban (11, 12; 22) et l'entrée (29) du groupe d'étirage (20). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le remplacement de pot s'effectue dans la direction (F. G) des axes longitudinaux (a) des pots (15a, 15b). 2s 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage de ruban (16) avec le plateau tournant (19; l9a, l9b, l9c), est associé à un magasin de pots (36, 37) pour des pots (15) vides et/ou remplis. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le magasin de pots (36, 37) englobe un dispositif de transport. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l' axe longitudinal (a) des pots (15a, 15b) dans le dispositif de remplissage de ruLan (16), et la direction de mouvement (H) du magasin de pots (36, 37) sont perpendiculaires. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les pots (15) sont disposés dans le magasin de pots (36, 37) dans la direction de l'axe longitudinal (a) des pots (15a, 15b) dans le dispositif de remplissage de ruban. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que pendant le remplissage du pot (15a), le plateau tournant (19; l9a, l9b, l9c) reste en position fixe et le pot (15a) est déplacé en position dans la direction (B. C) de son axe longitudinal (a). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que dans le dispositif d' accumulation de ruban (11, 12; 22) est formée une boucle de ruban (21'). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs cardes (33a à 33c) à chacune desquelles est associé un magasin de pots vides (36) et un magasin de pots pleins (37), à partir desquels les pots (15a, 15b) peuvent être transportés ou convoyés directement vers ou par une machine de filature fine en aval, par exemple une machine de filature à fibre libérée (35). 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il existe un dispositif de sectionnement de ruban pour sectionner le ruban de