FR 2824611 A1 20021115 FR 0106116 A 20010509 plus qu'environ 30% de la fréquence d'arrêt. 282461 1 Profilé d'étanchéité apte à colffer une partie saillante d'une structure, ébauche de ce profilé et procédé de mise en place de cette ébauche sur la partie saillante. La présente invention concerne un profilé d'étanchéité à section transversale en U. en élastomère ou en plastomère, dépourvu d'armature rigide, notamment d'armature métallique. Elle a plus particulièrement pour objet un profilé formant pince de ce type, destiné à coiffer une partie saillante d'une structure, notamment un bord saillant d'un encadrement d'une ouverture de carrosserie d'un véhicule o automobile, en particulier un encadrement de porte ou de coffre de cette carrosserie. L'invention a également pour objet une ébauche d'un tel profilé et un procédé de mise en place de cette ébauche sur la partie saillante de la structure associée pour réaliser le profilé et le rendre simultanément solidaire de cette partie. Les profilés à section en U formant pince comportent habituellement au moins un élément d'étanchéité attenant à la base ou à une branche du U et faisant saillie vers l'extérieur, de manière à être comprimé entre l'encadrement de l'ouverture équipée de ce profilé et o l'ouvrant associé, lorsque celui-ci est en position de fermeture, et à as surer ainsi l'étanchéité et l' insonorisation au niveau de cette ouverture. Pour assurer un pinçage efficace de la feuillure qu'ils coiffent, ces profilés ont longtemps comporté une armature métallique à section en U au moins partiellement noyée dans le plastomère ou l'élastomère dont ils sont constitués et, pour éviter une désolidarisation accidentelle du profilé et de la feuillure associce, les ailes du profilé correspondant aux branches du U comprennent généralement des lèvres faisant saillie obliquement à partir de leur surface tournce vers l'autre aile en direction de celle-ci. Dans le même but, les utilisateurs de ces profilés, en particulier lorsque ceux-ci sont dépourvus d'armature métallique, prévoient de les rendre solidaires par collage sur les feuillures qu'ils équipent et, à cet effet, ils emploient habituellement des colles du type dit "hot melt", qui sont dures à la température ambiante, mais qui se ramollissent par chauffage. Ils doivent donc enduire sur place et à chaud la face interne de la base du profilé et/ou la ou les parties contiguës des ailes d'une 282461 1 telle colle, puis coiffer la feuillure à équiper avec le proflé ainsi muni de colle, après réchauffement, pour ramollir l'adhésif et lui permettre de fluer entre le profilé et la feuillure, et laisser enfin refroidir l'ensemble pour durcir l'adhésif et solidariser ainsi le profilé et la feuillure. s Ces opérations sont relativement banales, mais les utili.sateurs déplorent cependant de devoir procéder eux-mêmes au réchauffement de l'adhésif et de ne pas disposer de profilés susceptibles d'être mis en place directement sur les feuillures associces, sans avoir recours à cette opération préalable fastidieuse. On connaît aussi, par FR 2 633 361 A, un joint d'étanchéité en une matière souple extrudée, ayant une section transversale dont la forme générale est celle d'un U ou d'un Q. dans le fond duquel est logée une substance adhésive telle qu'un mastic. Ce proflé est destiné à coiffer une feuillure ou un bord saillant, qui pénètre ainsi dans la substance s adhésive, mais celle-ci durcit ensuite naturellement, en adhérant ainsi à la feuillure ou au bord saillant, ce qui peut nécessiter une durée considérable. Pour remédier à cet inconvénient, il a déjà été proposé de rapporter à l'intérieur du profilé formant pince un cordon d'une colle à l'état pâteux apte à être durcie par une opération commandée, par exemple par chauffage à l'aide d'un conducteur électrique noyé dans la masse du profilé ou dans le cordon de colle (voir EP 1 060 927 A et EP 1 080 967 A, qui appartiennent tous deux à la Demanderesse). Avec de tels profilés, on coiffe la partie saillante à équiper de façon telle 2s qu'elle pénètre dans le cordon de colle à l'état pâteux et l'on provoque ensuite le durcissement de cette colle. La présente invention s'intéresse elle aussi à des profilés formant pince dépourvus d'armature métallique, mais elle vise à proposer des profilés de ce type ne comportant aucun organe métallique et, par conséquent, pas de conducteurs métalliques permettant de provoquer le durcissement d'une colle pâteuse apte à être durcie par chauffage. Dans ce but, l'invention propose donc de supprimer dans de tels profilés l'utilisation d'une colle pâteuse durcissable à la chaleur et de rendre le profilé solidaire de la partie saillante qu'il est destiné à équiper 3s par un simple effort mécanique de pincement de cette partie. A cet effet, l'invention a pour objet un profilé d'étanchéité à section transversale en U ou en Q. en élastomère ou en plastomère, dépourvu 282461 1 d'armature rigide noyée au moins partiellement dans sa masse, ce profilé comportant éventuellement un organe d'étanchéité attenant à sa base ou à l'une de ses branches et faisant saillie vers l'extérieur de celle-ci, ce profilé étant destiné à coiffer en la pinçant fermement une s partie saillante d'une structure, notamment d'un encadrement d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile, et étant caractérisé en ce qu'il comprend: - deux coquilles en élastomère ou en plastomère, comprenant chacune une aile et une partie attenante constituant une portion de la o base du profilé, ces deux coquilles étant de préférence disposées de façon sensiblement symétrique suivant une coupe transversale du profilé et étant séparces l'une de l'autre par une ouverture pratiquce à travers la base du profilé et s'étendant longitudinalement suivant la partie médiane de celle-ci; - une couche d'un matériau souple non ou peu extensible, appliqué à l'intérieur des deux coquilles de manière à rendre solidaires les deux ailes et les parties attenantes de la base du profilé de chacune d'entre elles; - une cale formant coin, de section transversale sensiblement o analogue à celle de l'ouverture séparant les coquilles, dans laquelle elle est engagée à force, la section transversale de l'ouverture étant telle que, lors de la mise en place de la cale, elle provoque, du fait de la couche de matière souple réunissant les deux coquilles, un mouvement de basculement de ces coquilles l'une par rapport à l'autre, qui :5 rapproche les extrémités libres des deux ailes du profilé. Avantageusement la cale formant coin et les coquilles sont en un méme matériau et venues d'extrusion. La couche de matériau souple non ou peu extensible réunissant les deux coquilles peut avoir une dureté SHORE A d'environ 80 à 90. Elle peut, par exemple, étre en caoutchouc semi-dur. Dans cette couche peut avantageusement étre noyée une nappe ou un tissu en un matériau non extensible, par exemple en polypropylène, qui évite ainsi les risques d'allongement de cette couche. Pour assurer une parfaite étanchéité au niveau de la partie 3s saillante coiffée par le profilé, celui-ci peut comporter avantageusement une couche de mastic appliquce sur la couche de matériau souple peu ou pas extensible et dans lequel peut ainsi être noyée l'arête de la partie 282461 1 saillante. Ce mastic peut prendre appui latéral sur des lèvres faisant saillie à partir de l'aile de chaque coquille en direction de l'aile de l'autre coquille. L' invention a également pour obj et une ébauche de ce profilé, dans laquelle la cale formant coin n'est pas engagée dans l'ouverture séparant les deux coquilles, mais est éventuellement attenante à celles ci, si, comme il est préférable, elles sont venues d'une co-extrusion. Dans ce cas, lors de la mise en place de la cale dans l'ouverture, les liens venus d'extrusion qui réunissent la cale et les demi-coquilles o peuvent être rompus, du fait de l'effort exercé sur la cale lors de la mise en place de celle-ci. L'invention a enfin pour objet un procédé de mise en place de cette ébauche de profilé sur une partie saillante d'une structure, notamment d'un encadrement d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile, en s vue de réaliser simultanément le profilé ci-dessus à partir de l'ébauche qui vient d'étre définie et de le rendre solidaire de cette partie, ce procédé étant caractérisé en ce que: - on colffe la partie saillante avec ladite ébauche, avec les deux coquilles disposées de part et d'autre de la partie saillante et l'ouverture séparant les deux coquilles sensiblement en regard de la partie saillante; - et on enfonce ensuite la cale formant coin dans l'ouverture, de manière à déplacer en direction l'une de l'autre par un effet de basculement les extrémités libres des deux coquilles, pour pincer 2s fermement la partie saillante. Le mise en place de la cale formant coin dans l'ouverture séparant les demi-coquilles peut étre effectuce à l'aide d'un galet venant presser la cale ou d'un marteau à tête vibrante. Pendant cette opération, les ailes des deux coquilles peuvent avantageusement étre elles aussi 3 0 sollicitées en direction l'une de l' autre à l' aide de galets entrainé s en rotation appliqués contre leur face externe, comme dans les procédés connus dans la technique sous l'appellation de "roll-forming", ce qui facilite l'introduction de la cale dans son logement. La mise en _uvre de l'invention va étre décrite ci-après plus en détail, en référence aux dessins schématiques annexés. Sur ces dessins: 282461 1 La figure 1 est une coupe transversale d'une première forme de réalisation d'une ébauche du joint conforme à l'invention; La figure 2 illustre la réalisation d'un joint conforme à l'invention à partir de l'ébauche de la figure 1 et sa mise en place simultance sur une s partie saillante d'un encadrement d'une ouverture de coffre d'automobile; La figure 3 est une vue de détail d'une variante de la figure 1; La figure 4 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation du joint conforme à l'invention en position sur une partie o saillante d'un encadrement d'une ouverture de coffre d'automobile; La figure 5 est une vue analogue à la figure 1 d'une autre ébauche d'un joint conforme à l'invention. L'ébauche du joint d'encadrement d'un coffre d'automobile repré sentée en coupe transversale sur la figure 1 a été réalisée par co is extrusion. Elle comprend deux coquilles 1 et 2 séparces par une ouverture longitudinale 3, dans laquelle peut être engagée à force une cale 4 formant coin, de profil complémentaire, qui est ici en le même matériau que les coquilles 1 et 2 et est relice latéralement à celles-ci par de s liens venus d' extrusion, qui ici sont rompus lors de la mise en place de la cale. Les coquilles 1 et 2 sont disposces symétriquement, en coupe transversale, et forment avec la cale 4, après mise en place de celle-ci, un profilé à section en U. Chaque coquille comporte dans ce but une aile, respectivement 1_, 2a, correspondant à une branche du U et une 2s partie attenante, respectivement lb, 2_, constituant une partie de la base du U contiguë à la cale 4. L'ouverture 3 et la cale 4 sont disposces longitudinalement dans la partie médiane du profilé. Dans la cale 4 est prévu de façon usuelle un fil 5 en fibre de verre, tandis qu'un profilé tubulaire 6 d'étanchéité, par exemple en caoutchouc cellulaire, est attenant aux parties 1_ et 2_, des coquilles 1 et 2, avec lesquelles il a été co-extrudé. Conformément à l'invention, une couche 7 d'un matériau non ou peu extensible, par exemple du caoutchouc semi-dur, réunit les ailes 1_ et 2_ des coquilles 1 et 2 et est appliquce contre les parties lb et 2_, dont elle est également solidaire, transversalement à l'ouverture 3. Cette ouverture 3 et la cale 4 formant coin ont une section telle - ici, une section en forme de trapèze isocèle dont la petite base est disposée à 282461 1 l' entrée de l' ouverture 3 - que lorsque la cale 4 est introduite à force dans l'ouverture 3 en écartant l'une de l'autre les parties 1_ et 2b, elle provoque un mouvement de pivotement relatif des ailes 1_ et 2_, puisque celles-ci sont réunies par le matériau non extensible, avec pour conséquence un rapprochement des bords libres de ces ailes, qui peuvent ainsi venir pincer fermement une feuillure 8 que chevauche le profilé, comme on le voit sur la figure 2. Comme représenté sur cette figure 2, l'introduction de la cale 4 peut être effectuée à l'aide d'un galet 9 entraîné ou non en rotation, o tandis que les ailes 1_ et 2_ des coquilles 1 et 2 sont simultanément sollicitées en direction l'une de l'autre par des galets 10 et 11 également entraînés en rotation, qui compriment leur surface latérale en facilitant ainsi la mise en place de la cale 4. Le galet 9 peut avantageusement être animé d'un mouvement alternatif perpendiculairement à la cale. Les lèvres 12, 13, 14, 15, qui font saillie à partir des parties la et lb en direction de la partie opposée viennent ainsi s'appliquer contre la feuillure 8 pour éviter que le profilé ainsi réalisé ne se désolidarise d'elle. On notera que les lèvres 14 et 15, disposées par exemple suivant le bord libre des parties la et 2a, sont des lèvres doubles à section en o forme d'accent circonflexe, qui assurent ainsi une adhérence accrue contre la feuillure 8. Ce profilé est donc maintenu en position sur la feuillure 8 par un simple effet mécanique, sans utilisation d'une colle pateuse dont on provoquerait le durcissement par passage d'un courant électrique dans des fils métalliques disposés dans cette colle ou dans les parties contiguës du profilé. L'arête de la feuillure 8 peut être séparce par un intervalle de la couche 7 de matériau non extensible ou venir sensiblement au contact de celle-ci. so On notera que la cale 4 formant coin comporte, suivant les bords de son extrémité la plus proche de la couche 7, des parties en sa.llie qui viennent s'encliqueter au-dessous des parties 1 b et 2b pour la verrouiller en position dans son logement. Comme on le voit sur la figure 3, les bords latéraux de la cale 4 et les surfaces contiguës de l' ouverture 3 peuvent aussi comporter de s stries, qui s'opposent à une extraction accidentelle de la cale de son logement. 282461 1 La figure 4, sur laquelle les organes déjà décrits sont désignés par les mêmes chiffres de référence, représente une autre forme de réalisation du joint conforme à l'invention, qui ne diffère de celle de la figure 1 que par l' incorporation dans le matériau peu ou pas extensible s de la couche 7 d'une bande de tissu ou d'une nappe en un matériau non extensible, par exemple en polypropylène, qui réduit encore les risques d'allongement de cette couche 7. La figure 5, sur laquelle les organes déjà décrits sont à nouveau désignés par les mémes chiffres de référence, représente une autre o forme de réalisation de l'invention, dans laquelle une couche de mastic mou 17, ici supportée latéralement par les ailes 12 et 13, est appliquce contre la couche 7 en matériau non extensible. La feuillure qu'est destiné à coiffer le profilé pénètre dans cette couche de mastic et l'on obtient ainsi une parfaite étanchéité entre cette feuillure et le profilé. Toutes les réalisations décrites ci-dessus concernent un joint pour coffre d'automobile, mais il est clair que l'invention s'applique aussi bien à des joints pour encadrement de porte d'automobile, l'organe d'étanchéité étant dans ce cas attenant latéralement à l'une des coquilles du profilé. o Les profilés conformes à l'invention sont dépourvus de tout organe métallique et sont ainsi moins coûteux que ceux comportant une armature de la technique antérieure. Ils sont aussi plus logers que ces derniers et par conséquent d'un emploi plus aisé. 282461 1 REVENDICATIONS 1. Profilé d'étanchéité à section transversale en U ou en Q. en élastomère ou en plastomère, dépourvu d'armature rigide noyée au moins partiellement dans sa masse, ce profilé comportant éventuellement un organe d'étanchéité (6) attenant à sa base ou à l'une de ses branches et faisant saillie vers l'extérieur de celle-ci, ce profilé étant destiné à coiffer en la pinçant fermement une partie saillante (8) d'une structure, notamment d'un encadrement d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile, et étant caractérisé en ce qu'il comprend: o - deux coquilles (1, 2) en élastomère ou en plastomère, comprenant chacune une aile (1_, 2a) et une partie attenante (1_, 2) constituant une portion de la base du profilé, ces deux coquilles étant de préférence disposées de façon sensiblement symétrique suivant une coupe transversale du profilé et étant séparces l'une de l'autre par une i5 ouverture (3) pratiquce à travers la base du profilé et s'étendant longitudinalement suivant la partie médiane de celle-ci; - une couche (7) d'un matériau souple non ou peu extensible, appliqué à l'intérieur des deux coquilles ( 1, 2) de manière à rendre solidaires les deux ailes (1a, 2_) et les parties attenantes (lb, 2b) de la o base du profilé de chacune d'entre elles; - une cale (4) formant coin, de section transversale sensiblement analogue à celle de l'ouverture (3) séparant les coquilles (1, 2), dans laquelle elle est engagée à force, la section transversale de l'ouverture (3) étant telle que, lors de la mise en place de la cale (4), elle provoque, du fait de la couche (7) de matière souple réunissant les deux coquilles, un mouvement de basculement de ces coquilles l'une par rapport à l'autre, qui rapproche les extrémités libres des deux ailes du profilé. 2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cale (4) formant coin et les coquilles (1, 2) sont venues d'une opération de co extrusion. 3. Profilé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau non ou peu extensible a une dureté SHORE A d'environ à90. 4. Profilé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une nappe ou un tissu (16) en un matériau non extensible est noyé dans la couche (7) de matériau peu ou pas extensible. 9 282461 1 5. Profilé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une couche de mastic mou (17) est appliquée contre la couche (7) en matériau non extensible entre les ailes (la, 2) des coquilles (1, 2). 6. Ebauche du profilé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la cale (4) formant coin n'est pas engagée dans l'ouverture (3) séparant les deux coquilles ( 1, 2), mais est éventuellement attenante à celle-ci. 7. Procédé de mise en place de l'ébauche du profilé selon la revendication 6 sur une partie saillante (8) d'une structure, notamment o d'un encadrement d'une ouverture d'une carrosserie d'automobile, en vue de réaliser simultanément le profilé correspondant et de le rendre solidaire de cette partie saillante, ce procédé étant caractérisé en ce que: - on coiffe la partie saillante (8) avec ladite ébauche, avec les deux s coquilles (1, 2) disposées de part et d'autre de la partie saillante et l'ouverture (3) séparant les deux coquilles sensiblement en regard de la partie saillante; - et on enfonce ensuite la cale (4) formant coin dans l'ouverture (3), de manière à déplacer en direction l'une de l'autre par un effet de o basculement les extrémités libres des deux coquilles (1, 2), en vue de pincer fermement la partie saillante (8). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cale (4) formant coin est introduite à force dans son logement à l'aide d'un galet (9) entramé en rotation ou d'un marteau vibrant. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, simultanément, les ailes (la, 2a) des coquilles (1, 2) sont comprimées latéralement en direction l'une de l'autre par des galets ( 10, 11)