FR 2821664 A3 20020906 FR 0202653 A 20020301 ELEMENT ANGULAIRE POUR CHAMBRES FRIGORIFIQUES DESCRIPTION Le présent modèle se réfère à la construction de chambres frigorifiques, et plus précisément vise à perfectionner les éléments angulaires normalement employés pour assembler les panneaux isolants à hauteur des jonctions de raccordement entre parois d'angle de la chambre. ETAT ACTUEL Comme on le sait, les chambres frigorifiques sont constituées de plusieurs panneaux isolants fixés les uns aux autres avec des dispositifs d'ancrage permettant de tirer et maintenir les panneaux adjacents, assemblées les uns aux autres. A hauteur des jonctions d'angle d'une chambre ou des compartiments en lesquels une chambre peut être subdivisée, les panneaux isolants sont joints à l'élément angulaire au moyen de pièces d'ancrage adéquates. Les éléments angulaires actuellement utilisés pour l'assemblage des panneaux isolants en structures de chambres frigorifiques sont substantiellement constitués d'une coque tubulaire obtenue d'une matière plastique extrudée, pourvue de couches internes de renforcement ou d'un noyau rigide en matière polyuréthane expansée qui est injectée et expansée contre la coque externe. Le long de deux ou plusieurs parois de la coque externe de l'élément angulaire, sont formées des gorges longitudinales pour y loger une crémaillère de jonction à un dispositif d'ancrage interne au panneau. Les éléments angulaires actuellement utilisés pour la construction de chambres frigorifiques sont donc constitués ou d'une pièce unique en matière plastique extrudée adéquatement renforcée de couches internes ou remplie d'un noyau de mousse rigide isolante. Ces éléments angulaires exigent par conséquent l'emploi de procédures d'extrusion et de moulage extrêmement complexes, dépendant du profil ou de la Figure entier de la section transversale de la coque tubulaire à extruder. Etant donné la grande variété des éléments angulaires nécessaires pour réaliser différents types de chambres, il faut par conséquent disposer d'une variété de moules d'extrusion tout aussi considérable. En outre, avec les éléments angulaires de type connu à hauteur des parois en vue ou des surfaces d'angle qui ne sont pas en contact avec les panneaux isolants, il faut souvent avoir recours à des éléments de couverture et de protection qui compliquent et rendent l'élément angulaire encore plus coûteux. OBJECTIFS DE L'INVENTION L'objectif général de la présente invention est de fournir un nouveau type d'élément angulaire adapté à la jonction de panneaux isolants dans la construction de chambres frigorifiques qui soit extrêmement économique et pratique à réaliser parce qu'exigeant un nombre limité de profilés base et de moules d'extrusion, dans lequel les profilés de base d'un même type peuvent être combinés et assemblés entre eux de manière différente pour former des éléments angulaires adaptés à l'assemblage de deux ou plusieurs panneaux à hauteur de n'importe quelle jonction d'angle dans une chambre frigorifique à assembler. Un objectif supplémentaire de la présente invention est de fournir un élément d'angle du genre cité cidessus, possédant une résistance mécanique supérieure, une bonne résistance au feu et une apparence améliorée étant donné qu'il n'exige pas l'emploi de couvertures ou protections supplémentaires. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Ce qu'on vient de dire peut être effectué avec un élément angulaire pour les chambres frigorifères, selon la revendication 1. Plus particulièrement, selon l'invention on a fourni un élément angulaire pour la jonction entre panneaux isolants de chambres frigorifiques, selon laquelle l'élément angulaire comprend une coque tubulaire externe de section substantiellement carrée, ayant des parois latérales et un noyau interne en matière plastique expansée isolante thermique, dans laquelle en correspondance d'au moins deux parois latérales d'accouplement avec les panneaux, la coque présente une gorge longitudinale pour le logement d'une crémaillère d'ancrage à un panneau isolant, caractérisé par le fait que la dite coque comprend : - au moins un premier et un second élément profilé en matière plastique, ayant chacun une partie centrale d'ancrage au noyau en matière plastique expansée, la dite partie centrage d'ancrage étant pourvue d'une gorge longitudinale pour y loger la crémaillère d'ancrage à un panneau et deux brides latérales qui s'étendent dans des directions opposées, de manière coplanaire à la dite paroi latérale ; - et par le fait que la coque externe comprend en plus des bandes profilées en tôle métallique qui s'étendent longitudinalement, les dites bandes en tôle métallique présentant des bords latéraux repliés, forcés sous pression dans des gorges de logement le long des bords des ailes de chaque élément profilé en matière plastique. La gorge de logement de la crémaillère se prolonge de préférence vers l'intérieur avec des parois latérales pourvues d'ailes d'ancrage au noyau en matière plastique expansée, à l'intérieur de l'élément angulaire. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Ces caractéristiques et les caractéristiques ultérieures d'un élément angulaire pour chambres frigorifiques selon la présente invention se comprennent mieux dans la description des dessins joints qui suit, où : Figure 1 montre le schéma d'une chambre frigorifique générique ; Figure 2 montre une section transversale d'un premier élément angulaire de type connu ; Figure 3 montre une section transversale d'un second angle de type connu ; Figure 4 montre une section transversale d'un élément angulaire selon la présente invention, pour une jonction de deux parois ; Figure 5 montre un détail agrandi de la Figure 4 ; Figure 6 montre une section agrandie faite selon la ligne 6-6 de la Figure 4 ; Figure 7 montre une section transversale d'une seconde forme de réalisation d'élément angulaire selon l'invention, adapté à une jonction de trois parois ; Figure 8 montre toujours une section transversale d'un élément angulaire selon l'invention, adapté à l'assemblage de quatre parois. DESCRIPTION DETAILLEE DU MODELE La Figura 1 montre une chambre frigorifique générique ayant des parois périphériques externes et internes, constituées de plusieurs panneaux 10 d'isolation thermique ; les panneaux 10 sont unis entre eux et à différents éléments angulaires 11 et 12 constituant les jonctions d'accouplement entre les parois externes et internes de la chambre frigorifique. A titre d'exemple, la Figura 1 montre une chambre frigorifique subdivisée en deux compartiments séparés, dans laquelle les différentes jonctions comprennent des éléments angulaires 11 pour l'assemblage de deux panneaux seulement, et angulaires 12 pour l'assemblage de trois panneaux ; toutefois formes et dimensions, ainsi que le nombre et type des éléments de coin pourront aussi changer ou être différents de ce qui est montré, tout en rentrant dans les objectifs de l'invention. La Figura 2 montre à titre d'exemple, une section transversale d'un premier type d'élément angulaire connu. L'élément angulaire est constitué d'un tube extrudé 13 en matière plastique, par exemple en PVC, comprenant des parois latérales et des couches internes de renforcement 14 et 15 orientées parallèlement aux parois externes du même élément angulaire. Toujours à la Figure 2 on note qu'à hauteur de deux cotés contigus, destinés chacun à entrer en contact avec un bord d'un panneau isolant, l'élément angulaire présente une gorge longitudinale 16 pour le logement d'une crémaillère de jonction à un dispositif d'ancrage incorporé dans le bord du même panneau isolant. Comme on l'a déjà expliqué, la solution de la Figure 2 exige l'emploi de moules d'extrusion de Figure extrêmement complexe et du même nombre de moules d'extrusion que de types d'éléments angulaires à produire, avec les coûts d'investissement, de production et de magasinage supérieurs qui en découlent. La Figure 3 parmi les Figures joints montre un second type d'élément angulaire connu, comprenant toujours une coque tubulaire externe 17 en matière plastique extrudée, ayant sur deux ou plusieurs côtés des gorges longitudinales 18 pour y loger une crémaillère d'ancrage aux panneaux. L'élément angulaire de la Figure 3, contrairement au précédent, comprend un noyau interne 19 en matière plastique expansée, par exemple constitué d'une mousse polyuréthane rigide ancrée à la coque externe. Bien que cette solution exige des moules d'extrusion de Figure plus simple, dans ce second cas également il faut disposer d'un nombre de moules d'extrusion égal au nombre des éléments angulaires à réaliser, avec les coûts supérieurs qui en découlent comme dans le cas qui précède. En outre, dans les deux solutions, l'élément angulaire présente une résistance mécanique relativement basse et une faible protection contre le feu, ainsi que la nécessité d'appliquer des protections ou couvertures extérieures opportunes. En passant maintenant aux Figures 4, 5 et 6 nous décrirons une première forme de réalisation d'un élément angulaire 11 selon le présent modèle, adapté à la jonction entre deux panneaux isolants 10. Comme montré, l'élément angulaire 11 comprend une coque tubulaire externe, constituée de deux profilés en plastique et de deux bandes en tôle métallique, conformée de manière adéquate et jointe aux profilés en plastique, qui s'étendent longitudinalement par rapport à l'élément angulaire. Plus précisément, en face de chaque paroi latérale destinée à entrer en contact avec un bord d'un panneau isolant 10, la coque externe de l'élément angulaire comprend un profilé 20 en matière plastique, obtenu par extrusion, qui à son tour comprend une partie centrale 21 d'ancrage à un noyau interne 22 e matière plastique expansé d'isolation thermique, par exemple constitué de mousse polyuréthane rigide ; la partie centrale 21 d'ancrage présente une gorge longitudinale 23 pour y loger une crémaillère 24 de jontionn pour un dispositif d'ancrage 25 interne au panneau 10. Comme on le voit dans la vue agrandie de la Figure 5, chaque profilé 20, outre à la partie centrale 21 d'ancrage au noyau interne 22 et de logement de la crémaillère 23 d'ancrage à un panneau 10, comprend deux brides latérales 26 qu s'étendent dans des directions opposées, se plaçant de manière coplanaire par rapport aux parois latérales de l'élément angulaire pour former une surface d'accouplement et de tenue avec un panneau 10. Chaque bride 26, à hauteur de son bord longitudinal extérieur, se termine par deux lèvres 27,28 disposées en plans substantiellement parallèles, légèrement inclinés vers l'extérieur de la paroi de la coque. Les deux lèvres 27,28 dont la lèvre interne 27 se prolonge au-delà de l'autre, forment entre elles une gorge longitudinale constituant le logement pour l'insertion forcée, sous pression, d'un bord 29A, 30A replié vers l'intérieur, d'une bande profilée 29, respectivement 30, en tôle métallique qui s'étend longitudinalement par rapport à l'élément angulaire pour compléter les parois restantes des parois latérales de la coque 20 de l'élément angulaire. Les bandes métalliques 29 et 30 sont constituées de préférence de tôle d'acier plastifiée, qui peut être facilement pliée et profilée avec une presse ou une calandre pour former, dans le cas de la bande 29 les parois de l'élément angulaire opposées aux profilés 20 d'accouplement avec les panneaux isolants. La bande en tôle métallique 30 est au contraire profilée pour former une arrête interne, concave, de raccordement entre les deux profilés plastiques 20, comme montré. Toujours au sujet du détail agrandi de la Figure 5, chacune des deux brides latérales 26 du profilé plastique 20 se prolonge légèrement vers la gorge centrale 23, avec une partie 26A repliée en L vers l'intérieur, de manière à former sur les deux bords de la gorge même les sièges pour contenir les bords longitudinaux de la crémaillère d'ancrage 24. Toujours dans le même Figure, on note que la gorge 23 est délimitée par des parois parallèles 31 qui se terminent à hauteur de deux épaulements transversaux 32 ; la partie centrale 31, après les épaulements 32, présente deux parois parallèles ultérieures 33, plus rapprochées, qui s'unissent en deux ailes inclinées 34 destinées à former une partie d'ancrage du profilé 20 au noyau en matière plastique expansée 22 interne de l'élément angulaire. Comme on le montre à titre d'exemple dans la Figura 6, la crémaillère 24 présente deux fentes longitudinales 35 alignées dans l'axe, séparées par une traverse 36 pour servir d'instrument d'ancrage 37 qui peut pivot autour d'un goujon excentrique 38 qui peut être actionné avec une clé hexagonale de manière connue en soi. La solution des Figures 4,5 et 6 concerne un élément angulaire 11 pour la jonction de deux panneaux disposé à 90 l'un par rapport à l'autre. Comme alternative à cette solution, dans le cas où il faudrait assembler trois panneaux en T, on peut utiliser un élément angulaire 12 conformé selon l'exemple de la Figure 7, pour lequel on a utilisé les mêmes références numériques pour indiquer les parties similaires ou équivalentes. La solution de la Figure 7, contrairement à la solution précédente, présente à hauteur de chacune des trois parois latérales un profilé plastique 20 de conformation identique et les trois profilés 20 sont unis par deux bandes 30 en tôle métallique, définissant deux arrêtes internes et par une bande en tôle métallique 29 définissant la quatrième paroi de l'élément angulaire. La Figura 8 des Figures montre enfin une troisième solution adaptée pour l'assemblage de l'élément angulaire à quatre panneaux isolants, deux par deux, opposés les uns aux autres. Egalement dans la Figura 8 on a utilisé les mêmes références numériques que pour les Figures qui précèdent, pour indiquer les pièces similaires ou fonctionnellement équivalentes ; par conséquent on renvoie à la description des Figures qui précèdent. On aura donc compris de ce qu'on a montré dans les Figures joints qu'on a fourni une nouvelle structure d'élément angulaire pour l'assemblage de panneaux isolants, dans la construction de chambres frigorifiques, pour laquelle on a utilisé un nombre limité de profilés plastiques, ancrés à un noyau expansé et joints par des bandes profilées de tôle métallique dont les bords sont simplement forcés sous pression en gorges le long des différents profilés ; ceci permet une production économique d'éléments angulaires, avec de bonnes caractéristiques de résistance mécanique et de protection contre le feu. REVENDICATIONS 1. Elément angulaire (11) pour l'assemblage de panneaux isolants (10) dans des chambres frigorifiques dans lequel l'élément angulaire (11) comprend une coque tubulaire externe de section substantiellement carrée, ayant des parois latérales (20,29, 30) et un noyau interne (22) en matière plastique expansé isolant thermique, dans lequel à hauteur d'au moins deux parois latérales (20) d'accouplement avec les panneaux (11), la coque présente une gorge longitudinale (23) pour le logement d'une crémaillère (24) d'ancrage à un panneau isolant (10), caractérisé par le fait que la dite coque comprend : - au moins un premier et un second élément profilé en matière plastique (20), ayant chacun une partie centrale (31, 34) d'ancrage au noyau (22) en matière plastique expansée, la dite partie centrale d'ancrage (31, 34) étant pourvue d'une gorge (23) longitudinale pour y loger la crémaillère d'ancrage (24) à un panneau (11), et deux brides latérales (26) qui s'étendent dans des directions opposées, de manière coplanaire à la paroi latérale ; - et du fait que la coque externe comprend en plus des bandes profilées (29, 30) en tôle métallique qui s'étendent de manière longitudinale, les dites bandes (29,30) en tôle métallique présentent des bords latéraux repliés (29A, 30A), forcés sous pression dans des gorges de logement le long des bords (27, 28) des ailes de chaque élément profilé (29, 30) en matière plastique. 2. Elément angulaire selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie centrale (31-34) d'ancrage de chaque profilé plastique (20) se prolonge vers l'intérieur avec des parois latérales comprenant des ailes (34) d'ancrage au noyau interne (22) en matière plastique expansée. 3. Elément angulaire selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les dites ailes d'ancrage (34) sont inclinées vers les brides latérales (26) du profilé plastique (20). 4. Elément angulaire selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque bride latérale (26) du profilé plastique (20) présente un couple de lèvres longitudinales (27,28), disposées parallèlement entre elles, définissant une gorge pour l'insertion forcée d'un bord replié (29A, 30A) d'une bande en tôle métallique (29,30) de la coque externe de l'élément angulaire (11). 5. Elément angulaire selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la lèvre interne (28) se prolonge au-delà de la lèvre externe (29), contre le bord replié (29A, 30A) de la bande en tôle métallique (29, 30). 6. Elément angulaire selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les dites lèvres (29,30) sont inclinées vers l'extérieur par rapport aux brides latérales (26) du profilé plastique (20). 7. Elément angulaire selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une (29) des bandes en tôle métallique (29,30) forme au moins une partie latérale de la coque externe de l'élément angulaire (11). 8. Elément angulaire selon la revendication l, caractérisé par le fait qu'au moins une (30) des bandes de tôle métallique (29,30) forme une arrête concave entre les profilés plastiques (20) de deux parois contiguës de la coque externe de l'élément angulaire (11).