FR 2824777 A1 20021122 FR 0106543 A 20010517 séparant les aiguilles est sensiblement égale à la largeur (L) du volet (5). PROCÈDÉ DE FABRICATION D'UN CONTENEUR SOUPLE DESTINÉ À RECEVOIR DES PRODUITS EN VRAC, ET CONTENEUR AINSI OBTENU La présente invention est relative à un procédé de fabrication de conteneurs souples destinés à recevoir des produits en vrac, et plus particulièrement de conteneurs souples de grande contenance. Elle a également pour objet de tels conteneurs obtenus par la mise en oeuvre dudit procédé. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L' INVENTION I1 est bien connu d'utiliser des conteneurs souples ou sacs pour le transport et le stockage de matériaux en vrac dont la quantité peut atteindre et même dépasser la tonne. Vides, ces sacs peuvent être pliés, ce qui constitue un avantage par rapport aux conteneurs rigides. Leur fabrication à partir de toiles tissées ou de films en plastique, généralement du polypropylène, est aisoe. Ces sacs sont généralement fabriqués à plat, à partir d'une nappe ou d'un tube continu de matériau souple découpé à intervalles réquliers de facon à produire des flans identiques s dont les bords sont ensuite assemblés, par collage ou par couture, pour former une poche. Afin de permettre l'utilisation d'engins de levage (chariots élévateurs ou grues), ces sacs comportent des boucles ou anses de suspension souvent rapportées sur les flans, au niveau des quatre coins supérieurs du conteneur. Cette dernière caractéristique générale est connue comme étant un point faible de ce type de conteneur, lors des opérations de levage, car la résistance du sac est en fait alors limitée à environ 70\ de sa résistance théorique. s Le procédé de fabrication simple de certains types de sacs à partir d'une nappe a été amélioré pour créer des boucles de levage intégrces qui ne présentent pas les inconvénients des anses rapportées. Un conteneur souple de cette espèce pour produits en vrac et sa méthode de fabrication sont décrits dans la demande de brevet européen EP 0.080. 926 déposée par la société Boussac Saint Frères et publice le 8 juin 1983. Le sac est constitué d'une pièce de matière souple pliée en deux. Les deux pans de matière ainsi superposés sont ensuite cousus partiellement, latéralement, à distance de la ligne de pliage, ainsi qu'à l'opposé de ladite ligne de pliage, pour fermer le sac. Une sangle engagée dans les deux ouvertures restantes du sac, le long de la ligne de pliage, rapproche les extrémités du pli et forme une boucle de levage, en provoquant un pliage supplémentaire en zigzag de la matière, au niveau et sous la IS ligne de pliage, quand elle est fermée sur elle-même. L'anneau de préhension constitué par la sangle facilite la manutention du conteneur, et évite le risque de détériorer celui-ci lors de sa manipulation à l' aide d'un engin de levage. La demande de brevet francais FR 2.675.736 déposée par la 00 société Condepols et publiée le 30 octobre 1992 décrit une méthode analogue de confection d'une anse de suspension pour conteneurs flexibles de produits en vrac. De la même facon que dans le procédé décrit dans la demande EP 0. 080.926, l'anse est obtenue par pliage de la zone comprise entre les points s extrêmes des coutures mettant les côtés du conteneur en correspondance et la partie supérieure et ouverte de ce dernier. Un tel pliage, réalisé en accordéon, détermine une zone réduite de plis indépendants. Toutefois, au lieu d'une sangle pour maintenir les plis en accordéon tel que le préconise la demande EP 0.080.926, le procédé objet de la demande FR 2.675.736 utilise un manchon obtenu par le recouvrement suivi de l' assemblage par couture des bords latéraux d'une pièce rectangulaire placée sur la zone réduite. La sangle ou le manchon précité permet de lever et de déplacer le conteneur en évitant le danger de déchirure de la toile constituant le conteneur, et sans froLtement de la zone pliée. La mise en place de cet élément (sangle ou manchon) achève généralement le processus de fabrication du sac, que celui-ci soit produit à partir d'une pièce rectangulaire pliée, comme dans les exemples cités ci-dessus, ou à partir S d'autres formes de flans. La demande de brevet européen EP 0.234.788 déposoe par la société Agripac et publice le 2 septembre 1987 montre par exemple qu'un manchon peut également être mis en oeuvre quand le conteneur est obtenu à partir d'un tube. Il en va de même dans le cas d'un pliage plus complexe du flan, comme en fait état la demande de brevet européen EP 0.382.951 déposée par la société Condepols et publiée le 22 août 1990. Toutefois, l'inconvénient constant inhérent à la pose de IS ce manchon réside dans le fait que ledit manchon est obligatoirement mis en place après l'opération de plissage, et qu'il impose donc une opération de fabrication distincte, pénalisante et difficile à automatiser. En réponse à ce problème, la société Van Leer Maxemball propose dans la demande de brevet européen EP 0.675.057, publice le 4 octobre 1995, de supprimer purement et simplement ce type de manchon. A la place de celuici, mais toujours dans le but de réaliser une anse, un élément de renfort est posé au niveau de la future anse sur l'une des faces de la nappe 2s souple constituant le sac préalablement à son plissage. L'élément de renfort étant maintenu en place sur la nappe souple à l 'aide d'un moyen de fixation provisoire, tous les plis de la nappe formant anse, et le renfort associé, sont ensite formés en accordéon, de façon organisée, puis après leu rassemblement ils sont maintenus ensemble en place par une couture les travereant de part en part, ou bien au moyen d'un adhésif, ou par une souGure. Dans ce cas, la reprise des sacs pour effectuer l'étape supplémentaire de fabrication nocessaire à la pose du manchon S disparaît, mais elle est remplacoe par une opération de piquage, collage ou soudure des plis rendue complexe et dispendieuse par le nombre et l'épaisseur de ceux-ci. En outre, cette technique impose l'emploi d'un élément supplémentaire, à savoir l'élément de renfort, qui augmente le coût de fabrication de tout sac. Il ressort donc de l'état de la technique, tel que décrit s dans les documents cités ci-dessus, que des méthodes pour améliorer la fabrication de conteneurs souples comportant des anses intégrées, destinés à recevoir des matériaux en vrac, sont connues, mais que l'on n'utilise à ce j our aucun procédé à la fois très simple, et peu coûteux. DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L' INVENTION La présente invention concerne donc un procédé de fabrication d'un conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac. Elle a plus précisément pour objet un procédé du type de ceux consistant à former au moins une anse de suspension par plissage et rassemblement d'une nappe souple contenant toutes les fibres longitudinales correspondantes du conteneur. Une caractéristique essentielle du procédé de fabrication selon l' invention est qu'il comporte les étapes suivantes: a) le rabattement sur le dessus des bords de la nappe le long de deux lignes de pliage symétriques par rapport au plan médian longitudinal de l'anse en formation, aboutissant à la créstion d'un premier et d'un second plis, b) le rassemblement des pans libres de ces premier et second plis au voisinage du plan médian longitudinal de l'anse en formation, entre les lignes de pliage, c) le rapprochement et l' assemblage de ces premier et second plis le long de ces lignes de pliage aboutissant à la création d'une gaine à double paroi enserrant les pans restés libres. Avantageusement, le rassemblement des pans libres des plis consiste à former avec ces pans deux ensembles de plis en 3s accordéon. De préLérence, ces ensembles de plis sont répartis symétriquement par rapport au plan médian longitudinal de l'anse en formation, le plan de pliage étant parallèle au plan des premier et second plis. On peut tirer bénéfice du fait que l'étape d' assemblage des premier et second plis du procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l' invention comprend la fixation simultance d'au moins une étiquette indiquant de préférence la qualité des produits. De manière avantageuse, au cours du procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l'invention, l' assemblage des premier et second plis de la nappe est réalisé le long des lisières desdits plis par au moins une couture, préférentiellement un surjet ou un point de chaînette. Cette couture peut comprendre utilement la sélection d'au moins une couleur de fil indicative préférentiellement de la quantité, de la qualité, ou de la destination des produits. Une caractéristique additionnelle du procédé de fabrication d'un conteneur souple selon l' invention est que la distance entre les lignes de pliage est déterminée à l'avance en fonction de la largeur de l'anse à obtenir, et est comprise préférentiellement entre 30 et 70t de la largeur de ce conteneur exprimoe à plat. Selon deux variantes de mise en oeuvre, l'opération de rassemblement des pans libres des premier et second plis est 2s ou non organisée. La présente invention concerne également le conteneur souple destiné à recevoir des produits en vrac manutacturé par le procédé décrit ci-dessus dans ses grandes lignes. Elle a précisément pour autre objet un conteneur du type 0 de ceux comportant au moins une anse formée par les plis d'une nappe souple contenant toutes les fibres longitudinales correspondantes du conteneur. Ce conteneur se distingue essentiellement de ceux connus de l'état de la technique par le fait que l'anse présente une gaine à double paroi formée par un premier et un second plis de la nappe assemblés le long de leurs lignes de pliage, et enserrant complètement les autres plis libres de cette nappe. Avantageusement, ces autres plis libres présentent deux ensembles dont la section transversale forme un zigzag. De préférence, ces ensembles sont symétriques par rapport au plan médian longitudinal de lanse, le plan des plis les constituant étant parallèle à la face inférieure et à la face supérieure de celle-ci. I1 est intéressant de prévoir également que l'anse du conteneur souple selon l' invention puisse comporter au moins une étiquette indiquant de préférence la qualité des produits. De manière avantageuse, les premier et second plis de la nappe du conteneur souple selon l' invention sont assemblés par au moins un fil formant préférentiellement un surjet ou un point de chaînette. Ce fil peut comporter utilement au moins une couleur indicative préférentiellement de la quantité, de la qualité, ou de la destination des produits. I1 est également à noter que le conteneur souple selon l' invention comporte au moins une anse dont la largeur est préférentiellement comprise entre 10 cm et 40 cm pour une largeur du conteneur exprimée à plat comprise entre 100 cm et cm. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS 2s Les Figures la, lb et lc représentent schématiquement les étapes initiales, connues de l'état de la technique, du procédé de fabrication du conteneur souple selon l' invention à partir d'une nappe souple. Les Figures 2a et 2b montrent les étapes additionnelles, nouvelles et essentielles, de la fabrication de l'anse pour le conteneur selon l' invention. La Figure 3 est une demi-vue en perspective de l'anse du conteneur souple selon l 'invention, obtenu par le procédé décrit, et montrant, selon une coupe transvereale médiane, sa structure interne dans sa variante à plis organisés. Les Figures 4a à 4f représentent schématiquement plusieurs variantes de l'étape de pliage intervenant dans le procédé selon l 'invention, touj ours avec des plis organisés. DESCRIPTION D'UNE FORME D'EXÉCUTION PRÉFÉRÉE DE L' INVENTION Les références aux Figures la, lb et lc permettront d'expliquer plus facilement la méthode de fabrication de base de l'anse d'un conteneur souple, telle que l'enseigne l'état de la technique. La matière première de départ est une nappe l souple fournie généralement en rouleau, dont une longueur approprice est déLitée et placée sur une surface plane. On dispose alors d'une pièce rectangulaire ABCD de plastique (vue de dessus sur la Figure la), par exemple du polypropylène, nappe que l'on plie en deux selon la médiane transvereale EE' de manière à faire coïncider, d'une part, les sommets A et D et, d'autre part, les sommets B et C (Figure lb). Les bords EA-ED, E'B-E'C et AB-DC de la pièce pliée ainsi formée sont cousus à partir d'une certaine distance _ de la ligne de pliage EE' de facon à constituer la poche 2 du conteneur 3, et ses deux orifices de remplissage 4. La partie restée ouverte du sac est donc formée par une bande de matière à cheval sur la médiane tranevereale EE' de la nappe l, et délimitée par deux lignes parallèles FF' et GG' séparées de la distance 2d. Touj ours de manière conventionnelle, une anse de suspension 5 est formée par plissage et rassemblement de toutes les fibres longitudinales du conteneur 3 (c'est-à-dire de toutes les fibres perpendiculaires à la ligne de pliage EE') de cette bande FF'GG' entre deux lignes longitudinales HH',II', symétriquement de part et d'autre de la ligne médiane longitudinale JJ' du conteneur 3, comme l'indique la Figure lc. Au lieu de se poursuivre de manière connue par la formation de plis en accordéon entre les lignes HH' et II', puis par la pose d'un manchon autour de ceux-ci, ou par la pose d'un élément de renfort sous la nappe, qui respecte sensiblement la bande FF'G'G, le procédé selon l' invention consiste à organiser la zone de pliage différemment en rabattant sur le dessus les bords AD,BC de la nappe 1 situés dans la bande FF',GG' le long des lignes HH',II' de façon à crcer deux plis 6,7 comme on l'indique également à la Figure lc. Plus précisément, comme le montre la coupe EE' de la Figure 2a, les pans libres des plis 6,7 sont ensuite rassemblés symétriquement par rapport au plan médian longitudinal (dont JJ' est la trace sur la nappe 1) de l'anse en formation sous la forme de deux ensembles de plis en accordéon 8,9, le plan de pliage étant horizontal. Ces plis en accordéon 8, 9, ou replis, sont réalisés soit de façon organisée, ainsi qu'il est reprécenté sur les dessins, les replis ayant tous sensiblement la même largeur, soit et de préférence de façon non organisce, les replis étant formés à la main après que l'on a rabattu les bords de la matière le long des lignes HH' et II' de façon à crécr les plis 6 et 7. En rapprochant ensuite les plis 6,7 et en les assemblant le long de leurs lisières ou lignes de pliage HH',II', on obtient une gaine à double paroi enserrant les deux ensembles 8,9 de plis en accordéon, organisés ou non, telle que la représente schématiquement en coupe la Figure 2b. A la fin de la fabrication, le conteneur 3 selon l 'invention présente l'anse intégrée que montre la Figure 3. Comme résultat du procédé mis en oeuvre, l'anse 5, de section droite globalement rectangulaire, contient toutes les fibres longitudinales du conteneur. Celles-ci sont pour la plupart protégées par la gaine à double paroi 6,7,10,11 formée par deux plis 6,7 de la nappe 1 même du conteneur 3 réunis par une couture 12 en points de chaînette ou en surjet sur la face supérieure 11 de l'anse 5. Les deux lisières de la gaine à double paroi formant ainsi l'anse de levage 5 correspondent sur la nappe d'origine 1 aux lignes de pliage HH' et II' le long desquelles ont été rabattus les bords libres de matière situés en retrait des segments FG et, respectivement, F'G'. Les replis de la nappe 1 internes à la gaine, rassemblés de facon organisée ou non symétriquement par rapport au plan s médian longitudinal JJ', et à plat (c'est-à-dire parallèlement ou sensiblement parallèlement aux faces inférieure 11 et supérieure 12 de l'anse 5), répartissent au mieux les tensions des fibres lors de la suspension du conteneur 3 au moyen d'un crochet de grue, ou d'une fourche de chariot élévateur, passé sous la face inférieure 10 de ladite anse 5. Le même procédé s'applique à la manufacture de conteneurs souples ayant plusieurs anses. En effet, l'homme du métier sait préparer, après avoir réalisé la poche 2 à partir du pliage de la nappe 1, le processus de formation de deux anses, S par exemple en coupant la ligne de pliage EE' en son milieu de manière à créer deux bandes distinctes situces de part et d'autre du plan médian JJ', bandes dont les plis seront ultérieurement rassemblés. Le procédé de fabrication selon l' invention est en fait indépendant de la méthode particulière de formation de la poche 2 du conteneur 3. Celle- ci est indifféremment constituce à partir d'un tube, ou de flans de forme complexe, rapportés ou non, sans que l'on sorte du concept inventif global, dans la mesure o la ou les anses est ou sont formoe(s) par 2s plissage et rassemblement d'une nappe souple contenant les fibres longitudinales correspondantes du conteneur 3. La disposition des plis 8,9 à l'intérieur de l'anse 5, qu'elle soit ou non organisée, peut comporter plusieurs variantes topologiques, dont quelques unes, parmi les plus simples, sont représentées sur les Figures 4a à 4f. L'organisation des plis peut être soit horizontale (Figures 4a à 4c), soit verticale (Figures 4d à 4f). Elle peut aussi être symétrique par rapport au plan médian longitudinal JJ' de l'anse 5 (Figures 4a, 4b, 4d, 4e), 3s ou non (Figures 4c, 4f). Les premier 6 et second plis 7 de la nappe 1 formant la gaine à double paroi peuvent être, soit tous deux en dessous des autres plis en accordéon 8,9 (Figures 4a, 4e), soit tous deux au dessus (Figures 4b, 4d), soit encore l'un 6 en dessous et l'autre 7 au dessus (Figure 4c), soit enfin l 'inverse (Figure 4f). S Un type d'organisation est choisi en fonction de sa facilité de réalisation par l' installation adaptée à la mise en oeuvre du procédé selon l' invention. En fait, il s'avère que, les replis 8,9 étant laissés libres à l'intérieur de l'anse 5 pour faciliter la répartition des efforts, la topologie évolue sans inconvénient, au cours de l'utilisation du conteneur, vers des types hybrides de ceux répertoriés ci-dessus, tout en restant proche de la topologie préLérce représentée sur les Figures 2a, 2b, 3 et 4a. L'essentiel est que, quelle que soit leur topologie, les plis en accordéon 8,9 de l'anse 5 restent enserrés et protégés par la gaine formée par deux plis 6,7 spécifiques dans ce but. Ce qui précède explique d'ailleurs le fait que les plis 8, 9 puissent être rassemblés à la main, sans organisation réqulière, cette opération manuelle de rassemblement des plis o0 ayant l'avantage d'être rapide, peu onéreuse. La présente invention se distingue en cela de la technique décrite dans le document EP 0.675.057 qui veut que les plis soient organisés. Quelle que soit l'organisation des plis internes 8,9, les deux plis 6,7 doivent touj ours avoir, à leur création, une largeur S au moins égale au périmètre des ensembles de plis en accordéon 8,9 contenus dans l'anse 5. La distance entre les lignes de pliages FF', GG' est donc détermince à l'avance en fonction de la largeur de l'anse 5 à obtenir pour chaque largeur de conteneur 3, et en tenant compte de cette contrainte faisant théoriquement intervenir l'épaisseur du matériau utilisé. Détermince empiriquement, la distance entre les deux lignes de pliages HH', II' est comprise entre 30\ et 70% de la largeur (exprimée à plat) du conteneur 3, conduisant à des anses 5 de largeur comprise entre 10 cm et 40 cm pour des conteneurs 3 de largeur, touj ours exprimée à plat, comprise entre 100 cm et 200 cm. Autrement dit, relativement au bord AD et respectivement BC qui lui est le plus proche, chaque ligne de pliage HH' et II' est situce à une distance dudit bord comprise entre 15% et t de la largeur, exprimée à plat, du conteneur 3. S Comme il va donc de soi, l' invention ne se limite pas aux seules spécifications techniques ci-dessus, ou aux quelques différents modes de réalisation évoqués, donnés à titre d'exemple; elle embrasse, au contraire, toutes les autres variantes possibles de réalisation. lO Ainsi, au cours de l'opération consistant à assembler les premier (6) et second (7) plis par la réunion par couture de leurs lisières, il est possible de prévoir la fixation simultanée d'une étiquette (13) disposée en drapeau. Cette étiquette (13), cousue par conséquent par l'un de ses deux grands côtés à l' aide du même fil (12) que celui qui assemble les deux plis précités, indiquera utilement les caractéristiques du produit en vrac que l'on introduira ultérieurement dans le conteneur (3), par exemple sa composition, son poids, ainsi par exemple que l'adresse de destination dudit conteneur. Dans le même esprit, le fil (12) pourra être choisi d'une couleur ou d'une combinaison de couleurs particulière qui constituera elle aussi, à elle seule ou en combinaison avec une autre étiquette (13), une indication de la qualité, de la 2s quantité ou encore de la destination du produit qui viendra ultérieurement remplir le conteneur (3). REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un conteneur (3) souple destiné à recevoir des produits en vrac, du type de ceux consistant à former au moins une anse (5) de suspension par plissage et rassemblement d'une nappe (1) souple contenant toutes les fibres longitudinales correspondantes dudit conteneur (3), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) le rabattement sur le dessus des bords de ladite nappe (1) le long de deux lignes (HH',II') de pliage symétriques par rapport au plan médian longitudinal (JJ') de ladite anse (5) en formation, aboutissant à la création d'un premier (6) et d'un second (7) plis, b) le rassemblement des pans libres desdits premier (6) et second (7) plis au voisinage du plan médian longitudinal (JJ') de ladite anse (5) en formation, entre lesdites lignes de pliage (HH',II'), c) le rapprochement et l'assemblage desdits premier (6) et second (7) plis le long desdites lignes de pliage (HH',II') aboutissant à la création d'une gaine à double paroi enserrant lesdits pans. 2) Procédé de fabrication d'un conteneur (3) souple selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rassemblement des pans libres consiste à former avec lesdits pans deux ensembles (8,9) de plis en accordéon. 3) Procédé de fabrication d'un conteneur (3) souple selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits ensembles (8,9) sont répartis symétriquement par rapport au plan médian longitudinal (JJ') de l'anse (5) en formation, le plan de pliage étant parallèle au plan desdits premier (6) et second (7) plis. 4) Procédé de fabrication d'un conteneur (3) souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l' assemblage des premier (6) et second (7) plis comprend la fixation simultance d'au moins une étiquette S indiquant de préférence la qualité desdits produits. ) Procédé de fabrication d'un conteneur (3) souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'assemblage des premier (6) et second (7) plis est réalisé le long des lisières desUits plis, par au moins une couture (12), préférentiellement un surjet ou un point de chaînette. 6) Procédé de fabrication d'un conteneur (3) souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la distance entre les lignes de pliage (HH',II') est détermince à l'avance en fonction de la largeur de l'anse (5) à obtenir, et est comprise préférentiellement entre 30% et 70% de la largeur dudit conteneur (3) exprimoe à plat. 7) Procédé de fabrication d'un conteneur (3) souple selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le rassemblement des pans libres desdits premier (6) et second (7) plis est organisé. 8) Procédé de fabrication d'un conteneur (3) souple selon l'une queleonque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le rassemblement des pans libres desdits premier (6) et second (7) plis est effectué à la main, sans organisation particulière. 9) Conteneur (3) souple destiné à recevoir des produits en vrac, du type de ceux comportant au moins une anse (5) formée par les plis d'une nappe (1) souple contenant toutes les fibres longitudinales correspondantes dudit conteneur (3), caractérisé en ce que ladite anse (5) présente une gaine à double paroi formée par un premier (6) et un second (7) plis de ladite nappe (1) assemblés le long de leurs lignes de pliage (HH',II'), et enserrant complètement les autres plis libres (8,9) de ladite nappe (1). ) Conteneur (3) souple selon la revendication 9, caractérisé en ce que les autres plis libres présentent deux ensembles (8,9) dont la section transversale forme un zigzag. 11) Conteneur (3) souple selon la revendication 10, caractérisé en ce que les ensembles (8,9) sont symétriques par rapport au plan médian longitudinal (JJ') de l'anse (5), le plan des plis libres les constituant étant parallèle à la face inférieure (10) et à la face supérieure (11) de ladite anse (5). 12) Conteneur (3) souple selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que son anse (5) 1S comporte au moins une étiquette (13) indiquant de préférence la qualité desdits produits. 13) Conteneur (3) souple selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que lesUits premier (6) et second (7) plis sont assemblés par au moins un fil (12) formant préférentiellement un surjet ou un point de chaînette. 14) Conteneur (3) souple selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que les ensembles (8, 9) des autres plis libres sont organisés. ) Conteneur (3) souple selon l'une quelconque des 2s revendications 9 à 13, caractérisé en ce que les ensembles (8, 9) des autres plis libres ne sont pas organisés. 16) Conteneur (3) souple selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que la largeur de son anse (5) est préférentiellement comprise entre 10 cm et 40 cm pour une largeur dudit conteneur (3) (exprimée à plat)