FR 2828723 A1 20030221 FR 0210212 A 20020812 La présente invention concerne une pièce de liaison de tubes pour des tubes ondulés, dans lesquels sont posés des câbles ou des torons de câbles. De tels tubes ondulés réalisés en particulier en matière synthétique, dans lesquels sont placés des câbles ou des torons de câbles pour les protéger contre les détériorations, sont connus avant tout dans l'industrie automobile. Ils doivent être conçus de manière à garantir un accès facile aux câbles ou aux torons de câbles en cas de réparations. Pour des raisons d'économies de fabrication, de tels tubes ondulés sont préfabriqués en longueurs déterminées, qui sont découpées pour être adaptées à des longueurs différentes et qui sont reliées entre elles par des pièces de liaison de tubes. Ces pièces de liaison de tubes sont souvent aussi équipées pour fixer les tubes ondulés, par exemple à la carrosserie. Les pièces de liaison de tubes peuvent avoir différentes formes et peuvent par exemple être conçues comme répartiteur A reliant en ligne deux extrémités de tubes ou comme répartiteurs en T ou en Y reliant plus de deux extrémités de tubes. Il peut aussi s'agir d'un adaptateur enfichable, dans lequel est introduite l'extrémité d'un tube ondulé. Lors de la pose de câbles ou de torons de câbles sur de grandes longueurs dans de tels tubes ondulés, par exemple dans le cas de poids lourds ou de véhicules de transport en commun, le problème rencontré est que les câbles ou les torons de câbles posés dans les tubes ondulés sont mis en vibration du fait des efforts dynamiques imposés par les déplacements du véhicule. Du fait de ces vibrations, les câbles ou les torons de câbles heurtent les parois des tubes ondulés et conduisent ainsi d'une part à la formation de bruits gênants et d'autre part à la longue à des détériorations, par exemple des isolations des câbles ou des torons de câbles. L'objectif de l'invention est par conséquent d'éviter les chocs des câbles ou des torons de câbles dans de tels tubes ondulés. La solution selon l'invention pour atteindre cet objectif consiste à proposer une pièce de liaison de tubes du type mentionné en introduction se composant de deux demi-coquilles qui, lorsqu'elles sont fermées, entourent les sections d'extrémités des tubes ondulés à maintenir et/ou à relier, qui peuvent être reliées entre elles de manière amovible par des éléments de liaison disposés sur leurs bords et qui comprennent sur leurs surfaces intérieures des éléments d'encliquetage, qui engrènent dans respectivement au moins une des rainures des sections d'extrémité des tubes ondulés, les sections d'extrémités des tubes ondulés à relier entre elles étant maintenues dans les demi-coquilles avec un espacement entre elles et au moins un élément de maintien s'appuyant avec une précontrainte contre les câbles ou le toron de câbles à maintenir étant disposé dans un volume formé par cet espacement entre les surfaces frontales des sections d'extrémités. De cette manière, les câbles ou les torons de câbles posés dans les tubes ondulés sont fixés dans un espacement à l'intérieur des tubes ondulés, qui peut être sélectionné sur la base de la longueur des tubes ondulés et de l'espacement ainsi déterminé du point de liaison des tubes, un mouvement de balancement des câbles ou des torons de câbles étant ainsi évité de manière efficace. Pour cela, aucune étape de travail supplémentaire n'est nécessaire lors du montage, car l'élément de maintien est disposé dans la pièce de liaison de tubes qui est nécessaire de toute façon. L'élément de maintien peut être réalisé dans tout matériau qui lui permet de maintenir les câbles ou les torons de câbles posés dans les tubes ondulés en s'appuyant avec au moins une faible précontrainte contre la surface circulaire des câbles ou du toron de câbles. Il doit de ce fait avoir des caractéristiques de souplesse. Du point de vue de la technique de fabrication, il peut être favorable que l'élément de maintien soit réalisé dans le même matériau que la pièce de liaison de tubes, c'est à dire normalement en matériau synthétique dur. Son élasticité lui sera alors conférée par une mise en forme correspondante, par exemple par des filigranes et des nervures souples qui en résultent. Concernant les caractéristiques de souplesse, il est toutefois avantageux d'utiliser comme matériau pour l'élément de maintien un matériau synthétique tendre en particulier constitué de mousse, par exemple du polyuréthane. Dans son extension spatiale, l'élément de maintien est limité au volume dont il dispose entre les surfaces frontales des sections d'extrémités des tubes ondulés à maintenir et la surface intérieure cylindrique de la pièce de liaison de tubes. Il doit en outre être conçu de manière à ce qu'il fixe les câbles ou les torons de câbles à maintenir dans chaque direction et perpendiculairement à l'axe longitudinal des câbles ou du tube ondulé. Il peut par conséquent être conçu comme pièce préformée cylindrique souple, qui est fixée dans une des demi-coquilles et dont le diamètre est plus petit juste de ce qu'il faut par rapport à celui du tube ondulé pour qu'elle appuie les câbles ou le toron de câbles contre l'autre demi-coquille lors de la fermeture de la pièce de liaison de tubes. Etant donné que la pièce de liaison de tubes se compose de deux demi-coquilles, il est avantageux, en variante par rapport à cela, d'introduire l'élément de maintien en tant que deux demi-bagues adaptées dans les demi-coquilles. Le pourtour des faisceaux de câbles ou des torons de câbles peut varier fortement et peut aussi être modifié à l'intérieur d'un faisceau de câbles ou d'un toron de câbles, par exemple du fait de dérivations. Alors que le diamètre nominal du tube ondulé et des pièces de liaison de tubes correspondantes n'est pas obligatoirement modifié en conséquence, l'élément de maintien doit être adapté au pourtour extérieur des faisceaux de câbles ou des torons de câbles. Le diamètre intérieur de l'élément de maintien est ainsi favorablement dimensionné de manière indépendante par rapport au diamètre intérieur des demi-coquilles. Pour cette raison, et non seulement à cause des matériaux de préférence différents, la fabrication séparée de la pièce de liaison de tubes et de l'élément de maintien est souhaitable. En plus du maintien amortissant les vibrations des câbles ou des torons de câbles posés dans les tubes ondulés, l'élément de maintien peut en outre aussi assurer comme fonction supplémentaire la fixation des sections d'extrémités des tubes ondulés qui sont reliés dans la pièce de liaison de tubes. En direction axiale de la pièce de liaison de tubes, il est alors favorablement dimensionné de telle façon que les surfaces frontales des sections d'extrémités des tubes ondulés reposent sur des surfaces latérales appropriées de l'élément de maintien. Pour le montage de la pièce de liaison de tubes il est avantageux qu'en état de montage préliminaire ses parties constituantes, c'est à dire les deux demi-coquilles, soient reliées entre elles. Ceci a lieu de préférence par l'intermédiaire d'une liaison articulée. Il est par conséquent favorable que les deux demi-coquilles soient reliées entre elles par une charnière à ruban. Il est possible d'envisager différents dispositifs avec lesquels les sections d'extrémités des tubes ondulés sont maintenues en direction axiale dans la pièce de liaison de tubes. Ceux qui se sont avérés être favorables sont ceux qui utilisent la forme extérieure caractéristique des tubes ondulés. Les éléments d'encliquetage disposés sur le côté intérieur des demicoquilles sont de ce fait conçus de manière avantageuse comme nervures s'étendant en direction radiale dans le sens circulaire et engrenant dans les rainures des tubes ondulés. Ci-dessous, l'invention est décrite à titre d'exemple sur la base du dessin qui montre : la figure 1, une vue de dessus d'une pièce de liaison de tubes ayant la forme d'un répartiteur A en position ouverte avec des sections d'extrémités de deux tubes ondulés à relier, qui sont disposées dans une de ses demicoquilles ; la figure la, une coupe partielle le long de la ligne 1-1 sur la figure 1 ; la figure 2, une représentation en perspective de la pièce de liaison de tubes selon la figure 1 en position ouverte, mais avec des sections d'extrémités des tubes ondulés à relier qui sont coupées à moitié ; la figure 3a, une vue en plan de la pièce de liaison de tubes ouverte ; la figure 3b, une vue latérale de la pièce de liaison de tubes selon la figure 3a ; la figure 4a, une vue en perspective de la pièce de liaison de tubes ouverte montrant ses surfaces intérieures, et la figure 4b, une vue en perspective de la pièce de liaison de tubes ouverte montrant ses surfaces extérieures. La pièce de liaison de tubes 1 représentée sur les figures est conçue comme répartiteur A et se compose de deux demi-coquilles 2a et 2b, qui sont reliées entre elles de manière articulée à l'aide d'une charnière à ruban 3. Selon la figure 1, les sections d'extrémités 4 de deux tubes ondulés sont placées dans la coquille de maintien 2b. Dans cet état de montage, les sections d'extrémités 4 des tubes ondulés sont déjà bien fixées dans leur position. Les éléments d'encliquetage 5 engrènent pour cela dans l'avant dernière et dans l'antépénultième rainure des sections d'extrémités 4 des tubes ondulés et les maintiennent en direction axiale de manière à éviter qu'elles ne puissent coulisser. Dans le sens opposé à la direction d'introduction, donc perpendiculairement en partant du plan de la feuille, les sections d'extrémités 4 des tubes ondulés sont également maintenues par le fait que les crochets 6, qui constituent avec les oeillets 7 la liaison amovible des demi-coquilles 2a et 2b, ainsi que les ergots 8, en liaison avec la demi-coquilles 2b, entourent sur plus de la moitié de leur pourtour les sections d'extrémités 4 des tubes ondulés. Les éléments d'encliquetage intérieurs 5 ne s'étendent alors pas seulement sur le côté intérieur des demicoquilles 2a ou 2b, mais se poursuivent aussi sur les côtés des crochets 6 ou des ergots 8, qui sont dirigés vers les sections d'extrémités 4 des tubes ondulés, comme cela est avant tout clairement visible sur les figures 4a et 4b. Dans les demi-coquilles 2a ou 2b sont déjà introduites deux demibagues 9 en matériau synthétique tendre constitué de mousse servant d'éléments de maintien. Elles sont formées directement dans la pièce de liaison de tubes 1 à l'aide d'un procédé de moulage par injection à deux composants en passant par deux ouvertures de coulage 10 pratiquées dans le côté extérieur des demi-coquilles 2a ou 2b (figure 4b). La fabrication des demi-bagues 9 indépendamment de la fabrication de la pièce de liaison de tubes présente l'avantage que des tailles standard pour la pièce de liaison de tubes 1 avec le même diamètre intérieur D peuvent être munies de demibagues 9 ayant des diamètres intérieurs d différents. L'élément de maintien représenté 9 a un diamètre intérieur d légèrement inférieur au diamètre nominal de la pièce de liaison de tubes 1 ou des tubes ondulés et est par conséquent ajusté à un toron de câbles, qui pourrait remplir pratiquement entièrement le tube ondulé. Si l'on introduit maintenant dans la pièce de liaison de tubes 1 les sections d'extrémités 4 des tubes ondulés avec un tel toron de câbles posé à l'intérieur (et non représenté), l'élément de maintien 9 en forme de demi-bague de la demi- coquille 2b et, lors de la fermeture de la pièce de liaison de tubes 1, aussi l'élément de maintien 9 de la demi-coquille 2a doivent se déformer du fait de leur diamètre intérieur d plus faible. Les efforts de déformation activés de cette manière fixent le toron de câbles à l'intérieur de la pièce de liaison de tubes 1 et évitent ainsi qu'il ne soit mis en vibration. Il est alors maintenu à l'intérieur des tubes ondulés pour éviter les battements, et ceci avec un espacement pouvant être sélectionné et pouvant être adapté aux conditions respectives sur la distance des pièces de liaison de tubes 1. Dans le cas d'une faible différence entre le diamètre du toron de câbles et le diamètre intérieur d de l'élément de maintien 9, la déformation a lieu par compression du matériau constitué de mousse des éléments de maintien 9. Si dans le cas d'une différence plus importante, la compressibilité du matériau ne devait pas suffire à elle seule, le matériau de l'élément de maintien 9 pourrait dévier dans la fente annulaire 11 entre l'élément de maintien 9 et la surface frontale des sections d'extrémités 4 se trouvant dans le sens axial des deux côtés des éléments de maintien 9, et ceci jusqu'à ce qu'il soit en appui sur les surfaces frontales des sections d'extrémités 4 des tubes ondulés. Si la fente annulaire 11 n'est pas requise pour recevoir le matériau comprimé des éléments de maintien 9, elle peut recevoir les surfaces frontales pas toujours planes des sections d'extrémités 4, qui résultent par exemple de la coupe des tubes ondulés, qui est réalisée pour une adaptation de leur longueur. Si la pièce de liaison de tubes n'est pas réalisée comme répartiteur A avec deux départs ou arrivées disposés en ligne l'un derrière l'autre, mais par exemple en tant que coude ou en tant que répartiteur en T ou en Y comprenant plus de deux départs ou arrivées, il convient de prévoir le nombre d'éléments de maintien 9, qui est nécessaire pour maintenir respectivement avec un amortissement les torons de câbles ou leurs dérivations ou départs placés dans les pièces de liaison de tubes. REVENDICATIONS 1. Pièce de liaison de tubes (1) pour des tubes ondulés, dans lesquels sont guidés des câbles individuels ou des torons de câbles, se composant de deux demi-coquilles (2a ou 2b) - qui, lorsqu'elles sont fermées, entourent les sections d'extrémités (4) des tubes ondulés à maintenir et/ou à relier entre elles, - qui peuvent être reliées entre elles de manière amovible par des éléments de liaison (6 ou 7) disposés sur leurs bords - et qui comprennent sur leurs surfaces intérieures des éléments d'encliquetage (5), qui engrènent dans respectivement au moins une des rainures des sections d'extrémité de tubes ondulés, - les sections d'extrémités (4) des tubes ondulés à relier entre elles étant maintenues dans les demi-coquilles (2a ou 2b) avec un espacement entre elles - et un élément de maintien (9) s'appuyant avec une précontrainte contre les câbles ou le toron de câbles à maintenir étant disposé dans un volume formé par cet espacement entre les surfaces frontales des sections d'extrémités. 2. Pièce de liaison de tubes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de maintien (9) se compose de matériau synthétique tendre. 3. Pièce de liaison de tubes selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de maintien (9) est formé par deux demi-bagues. 4. Pièce de liaison de tubes selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le diamètre intérieur de l'élément de maintien (9) est dimensionné indépendamment de diamètre intérieur des demi-coquilles. 5. Pièce de liaison de tubes selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans le sens axial, les sections d'extrémités (4) des tubes ondulés sont posés contre l'élément de maintien (9). 6. Pièce de liaison de tubes selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les demi-coquilles sont reliées entre elles par une charnière à ruban (3). 7. Pièce de liaison de tubes selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments d'encliquetage (5) disposés sur le côté intérieur des demi-coquilles sont conçus comme nervures circulaires s'étendant dans le sens radial.