FR 2824776 A1 20021122 FR 0106548 A 20010518 susdiL porLe-canule. La présente invention est relative à un procédé pour réaliser des sacs en papier, ou analogue. L'invention vise, aussi, des moyens pour la mise en _uvre du procédé. Actuellement, il existe des machines pour emballer des objets allongés, tels que des pains, permettant de réaliser des sacs à partir d'un fourreau plat. Le fourreau est convenablement tronçonné, et l'une de ses extrémités est obtu rée. Pour obturer i'une des extrémités du fourreau tron,conné, on réaiise, par découpage, un volet qui est encollé puis rabattu. Ce procédé peut convenir, même s'il est compliqué à mettre en _uvre, lorsque le fourreau est constitué de deux faces réunies par leurs bords, mais il ne peut plus être utilisé lorsque les deux faces sont réunies par des soufflets car dans ce cas le décou page du volet d'obtu ration est très difficile à réaliser. Le procédé de l'invention, qui remédie à ces inconvénients, consiste à replier une première fois l'extrémité du fourreau à obturer, à appliquer une matière adbésive, ou colle, sur la face visible de la partie rabattue et à replier une seconde fois ladite extrémité de facon à amener la face encollée sur celle supérieure du fourreau. La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lesquels: -la figure 1 est une vue en perspective d'un fourreau à soufflets; -les figures 2 et 3 sont des vues schématiques illustrant le procédé de l'invention; 2 i -la figure 4 est une vue schématique d'une machine permettant la mise en _uvre du procédéde l;invention; -la figure 5 est la vue de dessus, partielle, de la figure 4; -les figures 6 à 7, sont des vues, partielles et à plus grande échelle, montrant le fonctionnemènt de la machine de la figure 4. En se reportant aux dessins, on voit que le problème à résoudre consiste à réaliser des sacs à partir d'une gaine tubulaire, ou fourreau 1. Ce fourreau présente deux faces 2 et 3 réunies par des soufflets 4. De la façon connue, le fourreau 1 est enroulé sous la forme d'une bobine, ii est ensuite tronçonné, selon la longueur de l'objet à emballer et l'une de ses extrémités est obturée. C'est l'obturation de l'une des extrémités qui pose un problème. Selon l'invention, on replie l'une des extrémités du fourreau pour former un volet 5, on dépose un adhésif, ou de la colle, sur la face supérieure 5a dudit volet puis on replie une seconde fois et dans le même sens le volet pour appliquer sa face Sa contre la face supérieure 2 du fourreau 1. La figure 4 illustre une machine permettant ia mise en _uvre du procédé de l'invention. Cette machine comporte: un poste d'approvisionnement 6, un poste d'entramement 7, un poste de tronçonnage 8, un poste de façonnage 9 et un poste d'entramement 10. Selon un mode de réalisation, le poste d'approvisionnement est d'un type connu et est prévu por maintenir le fourreau l enroulé sous la forme d'une bobine 11. De la façon connue, le poste d'entranement 7 est constitué, dans sa forme la plus simple, par deux cylindres presseurs 12, dont l'un, au moins, est entrané en rotation, le fourreau 1 passant entre lesUits cylindres. De la façon connue, le poste 8 est pourvu d'un organe de coupe, non représenté, permettant de tronçonner le fourreau 1. Selon l'invention, le poste de façonnage comporte un organe de pliage et, au droit de cet organe, un organe 13 susceptible de réaliser l'encollage. L'organe de pliage est constitué par deux aiguilles 14 et 15, identiques, parallèles et s'étendant transversalement à l'ae longitudinal du fourreau 1, la distance séparant les deux aiguilles étant sensiblement égale à la largeur L du volet 5 à réaliser. Ces aiguilles sont portées, par l'une de leurs extrémités par un tambour 16, rotatif, dont l'axe de rotation s'étend parallèlement aux axes desdites aiguilles. Le second poste d'entranement 10 est constitué, comme le premier, au moyen de deux cylindres presseurs et entraneurs 12. Le fourreau 1 est engagé entre les cylindres 12, traverse l'organe 14, passe entre les aiguilles 14-15 et passe entre les cylindres 17. Lorsque la longueur du fourreau situé en aval du poste de tronçonnage 8, par rapport au sens de progression dudit fourreau présente la longueur souhaitée, I'entranement est interrompu et l'organe de coupe entre en jeu, la partie tronçonnée 1a se présente alors dans la position représentée sur la s figure 6, I'aiguille 15 étant disposée sur le dessus. A ce moment, on fait pivoter le tambour 16, selon la flèche F. de cent quatre-vingts degrés ce qui a pour effet de placer les aiguilles dans la position représentée sur la figure 7 et de former le volet 5. Une matière adhésive est alors déposée, par l'entremise de l'organe 13, sur la face 5a du volet, puis on fait pivoter le tambour, dans le même sens et d'une même valeur ce qui a pour effet de placer la face encollée 5a en regard avec la face supérieure 2 de la partie tronçonnée. A ce moment, le tambour se déplace transversalement selon la flèche T. pour permettre le dégagement des aiguilles. Aussitôt après, les organes d'entranement sont actionnés, les aiguilles se déplacent en sens inverse et le cycle recommence pour le façonnage d'un nouveau sac. Il est à noter que le procédé d'obturation de l'invention permet, en fait, d'appliquer après pliage l'une des faces externes du fourreau contre l'autre face externe. s REVENDICATIONS 1 -Procédé de fabrication d'un sac à partir d'un fourreau (1) plat consistant, après tronçonnage du fourreau, à replier une première fois l'une s des extrémités de la partie tronçonnée (1a), pour former un volet (5), à appliquer une matière adbésive, ou colle, sur la face visible (5a) de la partie rabattue et à replier une seconde fois et dans le même sens de façon à amener la face encollée (5a) dudit volet en regard de la face (2) du fourreau qui est opposée à celle (3) dont est issue ladite face encollée (5a). 2-Machine permettant la mise en _uvre du procédé de l'invention caractérisée en ce qu'elle comporte un poste d'approvisionnement (6), un premier poste d'entranement (7), un poste de tronçonnage (8), un poste de façonnage (9) et un second poste d'entranement. 3-Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le poste de façonnage comporte un organe de pliage formé par deux aiguilles (14-15) identiques et parallèles susceptibles de pivoter selon un axe parallèle à leur axe longitudinal et d'être déplacées selon cet axe. 4-Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la distance