FR 2823648 A1 20021025 FR 0105531 A 20010420 âge. Semelle nour chaussure La présente invention se rapporte à une semelle équipée de moyens facilitant l'aoration du pied et le drainage de la transpiration. En particulier l' invention concerne une semelle dite interne et qui est insérée dans un élément chaussant. Quel que soit le type d'élément chaussant, c'est-à-dire une chaussure ou un chausson à insérer dans une coque, et quelle que soit la façon dont celui-ci est fabriqué, il est préLérable d'y prévoir une semelle interne, laquelle sera insérée après montage et pouvant y être collée ou non. Dans le cas d'un montage sur forme ou d'un montage classique sur semelle dite première de montage, la surface supérieure de cette première de montage est parsemée de moyens de fixation de la tige tels que clou, rivet, ou fil de couture. Cette surface est donc impropre à recevoir le pied de l'utilisateur. De façon similaire, dans le cas d'un montage Strobel ou d'un assemblage dit "couture sandalette", on a souvent intérêt à recouvrir la semelle assurant le montage par une semelle interne qu'on appelle parfois première de propreté. Cette semelle remplit également des fonctions plus importantes pour le confort de l'utilisateur. Si elle est faite d'un matériau de type mousse, elle assure une partie de l'amortissement. Dans ce cas, elle est généralement recouverte d'un tissu ou d'un assemblage de fibres non tissées pour des raisons d'hygiène. Dans une chaussure ou un chausson prévu pour la pratique du sport, une telle semelle interne n'a aucun effet sur une aération adéquate du pied. Pour améliorer l'aération du pied, il est courant de percer de petits trous dans la semelle interne. Ces trous sont largement insuffisants et en dehors de ces trous le reste de la semelle n' assure aucun drainage de la transpiration. Le document US 5,022,168 décrit un insert fait d'un tissu 3 Dimensions ayant pour fonction de favoriser la circulation d'air et la dissipation de l'humidité. Cet insert est placé dans une cavité de la semelle intermédiaire, l' ensemble étant ensuite recouvert par une semelle interne. Une telle construction améliore peu l'aération et l'évacuation de la 2 2823648 transpiration dans la chaussure dans son ensemble car la mise en place d'un insert dans une cavité rend nécessaire l'utilisation d'une semelle interne recouvrant l'ensemble. Dans la pratique, un tel arrangement est complexe et donc cher sans pour autant apporter de rcels avantages sur le plan de la ventilation. L' invention a pour objet de palier aux inconvénients précédents, notamment de fournir une semelle assurant un confort parfait du pied de l'utilisateur. L' invention a également comme objet de fournir une semelle favorisant l'aoration du pied et l'évacuation de la transpiration par drainage. Un des objectifs de linvention est aussi de fournir une semelle qui améliore l'amortissement des chocs subit par le pied. Un objectif supplémentaire est de fournir une semelle qui offre au pied de l'utilisateur une surface de contact de même texture sur toute sa surface. Un des objectifs de l' invention est également de fournir une semelle drainante et aérée pouvant être utilisée comme semelle de montage pour un montage sur forme, un montage Strobel ou un montage dit "couture sandalette". Un objectif supplémentaire de l' invention est de fabriquer une semelle interne à partir d'une bande de tissu tri dimensionnel plat et de lui donner une forme finale non-plate, c'est-à-dire qui comporte notamment une forme cuvette au niveau du talon et / ou un support d'arche au niveau de l'arche plantaire. L'objectif de l' invention est atteint par la fourniture d'une semelle pour élément chaussant comportant une armature laquelle définit au moins un évidement entouré d'un cadre, sur lequel est fixée une nappe faite d'un matériau drainant et aoré, de telle sorte que la nappe recouvre les évidements et au moins partiellement le cadre. De préférence, la semelle est une semelle interne dont la surface supérieure sera en contact avec le pied de l'utilisateur, ou plutôt avec la chaussette que celui-ci porte. Les portions de la nappe qui recouvrent le ou les évidements offriront une aération et un drainage optimal, tandis que le 3 2823648 cadre de l' armature donne à la semelle une structure peu déformable. Les portions de la nappe qui recouvrent au moins partiellement le cadre assurent une continuité de la surface de contact semelle / pied entre les évidements et le cadre. Dans un mode de réalisation préféré, la nappe est un tissu tissé en 3 Dimensions. Dans un mode de réalisation alternatif, la nappe est une mousse à cellule ouverte notamment une mousse PU. Dans un autre mode de réalisation, la nappe comprend plusieurs couches, une couche confort, une couche drainante ou une couche résistante à l'abrasion, étant bien entendu que la nappe constituée par l'ensemble de ces couches est drainante et perméable à l'air de façon à favoriser la ventilation. La fixation de la nappe sur l' armature se fait par collage, par soudure ou par tout autre moyen équivalent. avantageusement, l' armature assure la tenue de la nappe, laquelle est choisie en particulier pour ses caractéristiques de perméabilité et de drainage, mais non pour sa grande résistance mécanique. D'autre part, l' armature peut également assurer la mise en forme de la semelle comme par exemple donner à celle-ci une forme de cuvette pour la zone talon, ou une forme d'arche sous la voûte plantaire. De préférence des matériaux thermoformables tel que le PEHD seront utilisés. Cependant on pourra également prendre des matériaux de type feutre, renoflex, gutta, mousse PVC ou même des matériaux injectés tel que PU, PP ou Compound. La fixation de la nappe sur l' armature peut être faite par collage, soudure par haute fréquence, ou par surmoulage. De préférence on utilise la soudure haute fréquence car on peut ainsi en une seule opération fixer la nappe sur l' armature et tasser les portions de nappes qui se trouvent sur le cadre de l' armature. Les portions de nappe directement situées sur le cadre de l' armature sont tassées de facon à assurer une épaisseur sensiblement uniforme de la semelle. Avantageusement l'utilisation de la semelle selon linvention comme semelle de montage rend superflue l' insertion d'une semelle de propreté, ou semelle interne. L'amélioration de la fonction ventilation est dans un tel cas également due à 4 2823648 la diminution du nombre d'éléments se trouvant sous les pieds de l'utilisateur et donc à la diminution de l'épaisseur. Bien entendu, on comprendra toute l' importance économique de la fabrication de la semelle selon l' invention car une semelle S de haute technicité pouvant combiner des propriétés amortissantes, drainante et d'aération est réalisoe avec un minimum d'éléments et en un minimum d'opérations. L'avantage économique étant décuplé lorsque la semelle selon l 'invention est utilisoe comme semelle de montage de l'élément chaussant car la semelle de propreté n'est alors plus nocessaire. L'objectif de l' invention est également atteint en appliquant, sur une nappe de tissu tri-dimensionnel, une armature, puis en soudant l' armature à la nappe par passage dans une machine dite à haute fréquence, la soudure ayant pour effet de tasser le tissu et d'y "amalganer" le matériau de l' armature. Enfin, l'objectif de l' invention est également atteint par la fabrication d'une semelle suivant la méthode revendiquée à la revendication 7. L' invention sera mieux comprise en référence au dessin annexé qui décrit à titre d'exemple non limitatif quelques modes de réalisation de l' invention et dans lequel: - la figure 1 est une vue de dessous d'une semelle interne selon un premier mode de réulisation de l' invention, - la figure 2 est une vue en coupe de la semelle interne de la figure 1, selon le plan II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective d'un chausson comportant une semelle de montage selon un deuxième mode de réalisation de l 'invention, - les figures 4, 5 et 6 sont des vues de dessous dialternative d' armature, - la figure 7 est une vue de dessus d'une semelle selon un sixième mode de réalisation de l'invention, - les figures 8, 9 et 10 représentent des coupes transversales de la semelle de la figure 7. La figure 1 montre la vue de dessous d'une semelle interne 1 selon un premier mode de réalisation de l' invention. L' armature 2 appelé encore squelette définit un cadre 4 et une pluralité d' évidements 5 qui traversent de part et d' autre au moins 2823648 partiellement l' armature 2. Le cadre 4 est réalisé en PE (polyéthylène) et comprend une bande périphérique 6 ainsi que plusieurs zones intérieures 7. Sur cette armature on vient fixer une nappe de tissu drainant et aéré comme par exemple un tissu 3-D. Cette nappe recouvre les évidements 5 et les zones intérieures du cadre. Elle recouvre également la plus grande partie de la zone périphérique, ne laissant éventuellement découverte qu'une mince bande du pourtour de la bande périphérique. La figure 2 montre une coupe tranevereale de la semelle interne de la figure 1. On y distingue deux portions de la bande périphérique 6 du cadre 4 encadrant un évidement 5. La nappe de tissu 8 recouvre entièrement à la fois l'évidement 5 et la bande périphérique 6. L'épaisseur de la nappe n'est pas constante sur toute la largeur de la semelle, celle-ci étant moins épaisse dans ses régions qui recouvrent le cadre 4. La semelle 1 ainsi constituée de l' armature 2 et de la nappe 8, présente donc une épaisseur sensiblement constante. Cette différence d'épaisseur est obtenue après fixation de la nappe de tissu sur l' armature. La soudure par haute fréquence permet aux différents fils constituant la nappe de s'amalgamer entre eux et de se rapprocher les uns des autres. I1 s'opère ainsi un tassement de la nappe dans toutes les zones de fixation de celle- ci sur le cadre 4. De cette façon, il est possible de réaliser une semelle d'épaisseur constante à partir d'une nappe elle-même d'épaisseur constante, c'est-à-dire pouvant être simplement découpée à plat. La figure 3 montre une vue en perspective d'un chausson comportant une semelle selon un deuxième mode de réalisation de l' invention. Dans ce cas la semelle selon l' invention est utilisée comme semelle de montage, montage Strobel, c'est-à- dire que la semelle de montage et la tige sont cousues bout à bout. Conformément à l 'invention, la semelle comprend une armature 2 définissant des évidements entourés d'un cadre 4 sur lequel une nappe 8 drainante et aérée est fixée. La nappe 8 assure directement le contact avec le pied, ou la chaussette de l'utilisateur, et une semelle interne supplémentaire est superflue. L' armature définit deux évidements; le premier dans une zone centrale de la voûte plantaire et le second sous les i 6 2823648 phalanges des orteils. Au niveau du talon, la semelle a une forme de cuvette tandis que sous l'arche plantaire elle reprend une forme complémentaire du pied. Les figures 4, 5 et 6 montrent des modes de réalisation alternatifs de l' armature d'une semelle selon l' invention. L' armature 2 de la semelle de la figure 4 montre, outre de grands évidements localisés sous les phalanges des méta et sous la zone centrale de la voûte plantaire, différents trous et fentes de plus petite envergure. Une telle armature pourra être faite dans un matériau relativement léger. L' armature de la figure 5 présente une forme simplifiée dans laquelle les évidements sont maximaux. Le cadre 4 comprend une part ie périphérique qui donnera à la s emel le dans son ensemble sa tenue. Il comprend de plus une zone talon ll qui donnera à la semelle une forme de cuvette et prendra en charge une partle de l'amortissement talon et enfin une zone arche plantaire 12. Le cadre 4 fait le pourtour de la semelle, la zone talon pour le support de ce dernier et une zone arche plantaire. La figure 6 présente une armature qui diffère des précédentes en ce qu'elle ne couvre qu'une partie de la semelle. Ainsi toute la zone avant de la semelle ne comprend que la nappe drainante et aorée. On utilisera ce type darmature dans le cas o la nappe drainante et aorée aura une résistance mécanique suffisante pour ne pas nécessiter de cadre dans la partie avant, l' armature ayant dans la partie arrière entre autre pour rôle de donner une forme tri-dimensionnelle à la semelle. La figure 7 montre un sixième mode de réalisation de l' invention dans lequel l' armature n'est constituée que d'un cadre fixé sur une nappe de tissu tri-dimensionnel 13, seulement sur le pourtour de celle-ci. Le matériau de l' armature est une mousse PU ou PVC. L' armature est fixée à la nappe le long de deux bandes de soudure, une bande de soudure extérieure longeant le pourtour de la nappe et définissant le bord extérieur de la semelle l et une bande intérieure 15 en retrait par rapport à la précédente. Dans toute une partie avant de la semelle, ces deux bandes se confondent tandis que dans la partie arrière elles sont distantes l'une de l'autre. 7 2823648 Les figures 8, 9, 10 montrent trois coupes de la semelle de la figure 7. A la figure 8, les deux bandes de soudure intérieure et extérieure ne font qu'une et sont présentes de chaque côté de S la semelle. La nappe ainsi que le matériau de l' armature sont tassés par la soudure donnant alors au bord de la semelle une rigidité renforcée. A la figure 9, qui représente une coupe dans la zone centrale de la semelle, les deux bandes de soudure 14 et 15 sont distantes l'une de l'autre. Dans le côté latéral, à gauche sur la figure, la distance entre les deux est faible et la matière de l' armature définit un bourrelet 16. Du fait de la proximité des deux bandes de soudure, la nappe de tissu est non seulement tassée au niveau desdites bandes mais également, bien 1S que dans une moindre mesure, entre celles-ci. Dans le côté médial, la distance entre les deux bandes de soudure est plus importante. La portion située entre les deux bandes 14, 15 définira le support de l'arche plantaire 12. La figure 10 montre une coupe de la semelle au niveau du talon. De chaque côté de la coupe on peut voir que les deux bandes de soudure 14 et 15 sont suffisamment distantes l'une de l'autre de telle façon qu'une portion de l' armature 2 ne soit pas tassée lors de la soudure et définisse un bourrelet de mousse. Ici également la fixation entre elles de l' armature 2 et de la nappe 8 solidifie toute la périphérie de la semelle. D'autre part la présence d'un bourrelet tout autour de la zone talon donne avantageusement à celle-ci une forme de cuvette. Pour améliorer le confort de l'usager et faciliter l' insertion de la semelle interne de la figure 7 dans un élément chaussant, on appréciera que toute la périphérie de celle-ci est inclinée vers le haut. Dans toutes les zones o un bourrelet est présent, cette inclinaison de la périphérie accentue la mise en forme de la semelle. Ainsi, bien que la semelle soit faite à partir d'une seule portion de tissu plate, la forme finale de celle-ci est non plate. Pour fabriquer une telle semelle on procèdera à partir de tissu tridimensionnel que l'on découpera de facon à avoir une nappe ayant la forme de la semelle. Cette nappe est mise dans un moule. On vient ensuite déposer la matière de l' armature sur 8 2823648 la nappe. Le moule est refermé et passe dans une machine à haute fréquence. La machine à haute fréquence chauffe et presse certaines zones bien définies de l' ensemble si bien que le tissu est tassé et collé à l' armature qu'en certains endroits. L' invention ne se limite pas aux quelques modes de réalisation présentés ici à titre purement indicatif et de nombreuses variantes peuvent être envisagées qui ne sortent pas du cadre de l' invention. 9 2823648 NOMENCLATURE 1- Semelle 2- Armature 4- Cadre - Evidement 6- Bande périphérique 7- Zones intérieures 8- Nappe 9- Chausson - Tige 11- Zone talon 12- Zone arche plantaire 13- Tissu tri-dimensionnel 14- Bande de soudure extérieure Bande de soudure intérieure 16- Bourrelet REVENDICATIONS 1- Semelle (1) pour élément chaussant comportant: - une armature (2), laquelle définit au moins un évidement (5) entouré dun cadre (4), - une nappe (8) de matériau drainant et aéré, laquelle étant fixée à l' armature (2) de telle facon que celle-ci recouvre les évidements (5) et au moins partiellement le cadre (4). 2- Semelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la nappe (8) est faite d'un tissu tri-dimensionnel. 3- Semelle (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la nappe (8) est fixée par soudure dans une machine à haute fréquence sur l' armature (2). 4- Semelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaisseur de la nappe (8) recouvrant les évidements (5) est plus importante que l'épaisseur de la nappe (8) recouvrant le cadre (4). - Semelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l' armature (2) est réalisée dans un matériau amortissant de type mousse. 6- Elément chaussant comprenant une semelle (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite semelle est une semelle interne insérée dans la chaussure de facon amovible après l 'assemblage des différents constituants de la chaussure. 7- Elément chaussant comprenant une semelle (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite semelle est une semelle de montage sur laquelle la tige (10) est assemblée. 8- Chausson (9) prévu pour être inséré dans une tige externe comprenant une tige souple et une semelle de montage selon l'une des revendications 1 à 5. 9- Méthode de fabrication d'une semelle (1) pour élément chaussant comportant les étapes suivantes: - moulage d'une armature (2) comportant au moins un évidement (5) entouré d'un cadre (4), - obtention dune nappe (8) de matériau drainant et aéré ayant la même forme que la semelle (1), fixation de la nappe (8) sur le cadre (4) de telle façon que la semelle ainsi constituce de la nappe et de l' armature ait une épaisseur constante. - Méthode selon la revendication 9, caractérisée en ce que la nappe (8) est faite d'un tissu 3-Dimensions, que celle- ci est obtenue par découpage à plat et qu'elle est fixce par soudure haute fréquence. 11- Méthode selon la revendication 10, caractérisée en ce que la nappe (8) est faite d'une mousse à cellule ouverte et que celle-ci est obtenue et fixce par surmoulage sur liarmature (2). 12- Méthode de fabrication d'une semelle (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes: - découpe d'une nappe (8) de tissu tri-dimensionnel, - application sur la nappe (8) d'une armature (2) ayant les contours de la semelle (1), - fixation de l' armature (2) sur la nappe de tissu par une soudure réalisée dans une machine à haute fréquence. 13- Méthode de fabrication d'une semelle (1) selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite soudure est réalisée sur toute la périphérie de la semelle (1) et qu'elle