FR 2832083 A1 20030516 FR 0214312 A 20021115 liquide. DOMAINE DE L' INVENTION D'une manière générale, la présente invention con- cerne un appareil et un procédé permettant de nettoyer des débris provenant d'une surface de support perméable. D'une manière spécifique, elle s'oriente vers le net- toyage de déUris se trouvant entre les soies qui forment la surface d'une table de coupe à lit de soies. ARRIERE-PLAN DE L' INVENTION Les surfaces de support de lit de soies sont deve nues monnaie courante dans l'industrie vestimentaire. Ty- piquement, du vide est appliqué par dessous une surface de support d'un lit de soies pour maintenir de manière positive une superposition de couches de matériau en feuille sur lequel agit une coupeuse. La coupeuse utilise généralement une lame en va-et-vient à grande vitesse. La lame effectue une découpe de toutes les épaisseurs de la superposition de couches en pénétrant dans toute la sur- face du lit de soies sur laquelle repose la superposition de couches. Les extrémités libres des soies supportent la superposition de couches tandis que le vide est fait en- tre les soies depuis le dessous du lit de soies et main- tient en place le matériau en feuille de telle sorte que les opérations de coupe puissent être effectuées sur ce- lui-ci. Des perfect ionnement s du l it de soies ont cons i s té à prévoir au moins une bande de bloc de soies trans- portée par un convoyeur sans fin, qui est mobile dans une direction longitudinale. En dépit des perfectionnements relatifs à l'opération de coupe, les creux indispensables entre les différentes soies et entre les blocs de soies tendent à piéger les chutes, les volards et autres déUris générés par la coupe. Le vide de maintien créé dans le lit ren- force cet inconvénient car les débris qui s'accumulent réduisent les orifices d' aspiration et diminuent la force et l'uniformité du vide à l'intérieur du lit de soies, de telle sorte que le matériau en feuille peut ne pas être maintenu en place uniformément. Ceci entraîne inévitable- ment des taux d'erreurs accrus en raison du glissement du matériau en feuille. Les déUris qui se sont accumulés ont tendance à être bourrés entre les différentes soies, ce qui limite leur aptitude à la flexion et les rend plus susceptibles d'être coupées par la lame au cours de l'utilisation normale. Il est donc indispensable de net- toyer ces débris afin d'optimiser l'efficacité fonction- nelle de ces machines de coupe et d'allonger la durée de vie des soies. De tout temps, le nettoyage en profondeur des lits de soies a touj ours été une tâche fastidieuse consomma- trice de temps. Deux types de lit de soies prédominent: le s l it s de soi es qui ne sont pas t ransportés par con voyeurs et les lits de soies transportés par convoyeurs, dans lesquels au moins une partie du lit comprend un con- voyeur mobile sans fin. Pour éliminer les débris, on a utilisé une raclette au niveau de l'extrémité de sortie d'un lit de soies pour agiter les soies, conjointement avec une chambre à vide présentant des ouvertures destinées à aspirer les déUris. Une lèvre adjacente à un orifice d' aspiration pour le nettoyage fractionne ou racle légèrement les extrémités libres des soies, ce qui permet au vide d'avoir une ac tion plus en profondeur dans le lit. Les réalisations se- lon l'art antérieur fonctionnent correctement dans cer taines conditions; toutefois, ils ne parviennent pas à extraire les débris encastrés en profondeur. Certains agissent à l'encontre de la gravité et leur action est donc automatiquement limitée. Aucun des procédés de l' art antérieur ne parvient à atteindre les débris qui se trou- vent à un niveau profond dans le lit de soies, et ne par- vient à déloger de nombreux débris qui sont entraînés par les entailles et les barbes sur les soies. Ces entailles et barbes sont inévitablement créées lorsque la lame de coupe pénètre dans le lit de soies et encache les côtés des soies. Les débris s'accrochent à ces barbes, ce qui réduit l'efficacité des dispositifs de nettoyage de l'art antérieur. Les débris qui ne sont pas éliminés par les disposi- tifs de l'art antérieur sont retenus et entraînés à un niveau plus profond par le vide de maintien proprement dit. Si les débris ne sont pas nettoyés efficacement du- rant les premiers cycles de nettoyage, ils sont suscepti- bles de rester encastrés à l'intérieur du lit de soies jusqu'à ce qu'ils soient éliminés lorsque la table de coupe est mise hors service afin de réaliser un nettoyage de fond. Les débris retenus portent préjudice à la fois à la force du vide au niveau de la surface de support, à l'uniformité du vide sur toute cette surface et amenuise la durce de vie des soies. Etant donné que ces débris s'accumulent, toute augmentation marginale de l'efficacité de l'élimination des déUris entraîne une nette augmentation des laps de temps entre deux nettoya- ges de fond du lit de soies, une réduction du temps d'ar rêt des machines et une augmentation de la productivité par cycle ou par équipe. Sur la base de ce qui précède l'objectif général de la présente invention est de proposer un nettoyeur de lit de soies et un procédé d'utilisation qui surmonte les problèmes et lnconvénients des nettoyeurs et procédés de l'art antérieur. RESUME DE L'INVENTION Conformément à la présente invention, on propose une machine de coupe de matériau en feuille présentant au moins un convoyeur à bande sans fin. Le convoyeur définit au moins une partie d'un lit de soies comprenant des soies mobiles qui définissent une surface de support pour le matériau en feuille lorsque les extrémités libres des soies s'étendent vers le haut. A l'opposé des extrémités libres des soies se trouvent les extrémités constituant la racine, qui peuvent être attachées de manière fixe aux blocs de soies. Un poste de nettoyage de soies est situé de manière adjacente aux soies s'étendant vers le bas sur le trajet de retour du convoyeur pour éliminer les débris se trouvant entre les soies. Le poste de nettoyage com prend une pluralité de jets d' air destinés à diriger l' air sous pression vers le haut en direction des extré- mités cons t i tuant la rac ine de s s oi e s et une chambre d' admission du vide adjacente aux jets d' air pour ex- traire et évacuer tous les déUris qui ont été délogés d'entre les soies. Les jets d' air peuvent également être utilisés pour extraire les débris calés entre les soies s'étendant vers le bas. IL est également exposé un procédé permettant d'utiliser le plus efficacement possible les moyens de nettoyeur de la présente invention. Premièrement, le lit de soies est retourné de telle sorte que les soies se trouvant sur le segment à nettoyer s'étendent vers le bas. Sur un lit transporté par convoyeur, ceci se produit sur le trajet de retour du convoyeur, o les extrémités libres des soies à nettoyer se trouvent au dessous des extrémités constituant la racine. La seconde étape est facultative; les soies s'étendant vers le bas sont séparées ou racléss pour définir un espace agrandi entre plusieurs soies. Troisièmement, de l' air sous pression est dirigé vers l'espace agrandi pour déloger les débris d'entre les soies. Cet air sous pression peut également être utilisé pour éliminer les débris calés entre les soies. Enfin, un vide est créé de manière adjacente au lit de soies à proximité de l'espace agrandi pour extraire les débris qui ont été délogés et / ou déplacés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une table de coupe à lit de soies transportée par convoyeur, équipé d'un mode de réalisation préféré de l'appareil de nettoyage disposé sous le lit. La figure 2 est une vue en coupe transversale en gros plan de l'appareil de nettoyage de la figure 1, représen tant les moyens de pression et de vide agissant sur les soies s'étendant vers le bas. La figure 3 est une vue similaire à la figure 2, repré sentant un autre mode de réalisation de l'appareil de nettoyage. La figure 4 est une vue en perspective du mode de réali sation préféré de l'appareil de nettoyage isolé. La figure 5 est une vue en élévation incluant les rac cordements à la pression et au vide du mode de réalisa tion préféré de l'appareil de nettoyage. La figure 6 est une vue en coupe le long de la ligne 6-6 de la figure 1, sans les raccordements de pression et de vide. La figure 7 est une vue en coupe le long de la ligne 7-7 de la figure 1, sans les raccordements à la pression et au vide. La figure 8 est une vue éclatée des composants du mode de réalisation préféré de l'appareil de nettoyage. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES ET DES AUTRES MODES DE REALISATION Pour faciliter la compréhension de la présente in- vention et de ses avantages inhérents, on se référera aux dessins annexés en relation avec la description ci- dessous. La figure 1 représente une machine de coupe de matériau en feuille 10 équipée du perfectionnement de l'invention. La machine de coupe 10 intègre un convoyeur à bande sans fin 12 sur lequel sont montés une pluralité de blocs 14 de soies. L'ensemble de ces blocs 14 de soies est qualifié de lit de soies. En fonction de leur posi tion sur le convoyeur 12, chacun de ces blocs de soies 14 comprend une pluralité de soies s'étendant vers le haut ou de soies s'étendant vers le bas attachées de manière fixe, au niveau d'une extrémité constituant la racine 18 (plus visible sur les figures 2-3), à une base 20 du bloc 14. Les extrémités libres 22 (plus visibles sur les fi- gures 2-3) d'une pluralité de soies définissent une sur- face de support 24. Le convoyeur 12 déplace les blocs de telle sorte que les soies s'étendant vers le bas 28 (plus visibles sur les figures 2-3) passent au travers d'un poste de nettoyage 26 au cours du trajet de retour du convoyeur. Les soies s'étendant vers le bas sont celles dont l'extrémité libre se trouve en dessous de la base du bloc 14 dans la direction verticale. La surface de sup- port 24 comporte ce qu'on appelle couramment les sections d'entrée et de sortie ainsi que la zone de coupe de la machine 10. Une superposition de couches du matériau en feuille 30 est placée sur la surface de support 24, main- tenue en place par l'intermédiaire des chambres à vide 32 aspirant l'air au travers du lit de soies, et coupée par une tête de coupe 34 qui avance sur la superposition de couches 30 en se trouvant sur un charict mobile. La bande de convoyeur sans fin 12 tourne généralement dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, tel que représenté sur la figure 1; cette rotation effectuée dans un sens ou dans l'autre est appelée, dans les présentes, mouve- ment longitudinal du lit de soies. Un dispositif de com- mande 36 coordonne le vide, le mouvement de la coupeuse et le mouvement longitudinal du lit de soies transporté par convoyeur pour couper une pluralité de pièces de pa tron dans la superposition de couches 30. Etant donné que la bande du convoyeur 12 se déplace longitudinalement, chaque section de soies finit par at- teindre le poste 26 au niveau inférieur de la bande de convoyeur sans fin 12, tel que représenté généralement du côté gauche de la figure 1. La vue agrandie de cet élé- ment sur la figure 2 montre le mécanisme de nettoyage heurtant les soies s'étendant vers le bas 28 lorsqu'elles se déplacent de gauche à droite. Le mode de réalisation préféré utilise une série d'aiguilles pneumatiques 42 permettant de diriger de l' air sous pression dans le lit de soies. Alors que les aiguilles pneumatiques représen tées sur la figure 2 sont illustrces sous la forme de cy- lindres creux avec des extrémités de sortie 64 qui défi- nissent des ouvertures circulaires au travers desquelles s'échappe l'air sous pression, leur géométrie n'a pas be soin d'être limitée de cette manière. Les aiguilles pneu- matiques 42 peuvent également présenter des extrémités de sortie qui définissent une forme telle un ovale, un car- ré, un pentagone, ou un autre trapézoïde creux à plu- sieurs côtés au travers duquel de l' air peut passer. Ces extrémités de sortie 64 peuvent être resserrces pour for- mer une buse. Les jets d' air peuvent également prendre la forme d'un conduit s'étendant latéralement au travers d'une pluralité de soies, tel qu'un évent étroit, qui présenterait une extrémité de sortie en forme de rectan gle. Chacune de ces structures, et d'autres structures qui leur sont équivalentes, répondent à la définition des jets d' air. Ces aiguilles pneumatiques 42 servent égale- ment à agiter les soies, et les aiguilles pneumatiques cylindriques 42 telles que représentées se sont également avérces efficaces tout en exigeant un volume d' air nette- ment réduit par rapport aux agencements du type à évent. De préférence, les aiguilles pneumatiques 42 s'étendent sur toute la largeur du lit de soies transporté par con- voyeur. La largeur ou direction latérale est perpendicu laire au mouvement longitudinal de la bande du convoyeur. Telle que représentée, la largeur ou direction latérale est perpendiculaire aux vues des figures 1 et 2. Les ai- guilles 42, 42 heurtent ainsi les extrémités libres 22 d'une ligne latérale des soies s'étendant vers le bas 28. Ceci recourbe temporairement une ligne de soies pour ou- vrir un espace agrandi 40 entre les soies recourbées et les soies non recourbées immédiatement adjacentes, et cette action est appelée dans les présentes " raclage des soies ". Cet espace 40 est agrandi par rapport à l'espace existant entre les soies adjacentes dans leur position au repos. L' air sous pression est soufflé par l'intermédiaire de l'extrémité de sortie 64 des aiguilles pneumatiques 42 pour déloger de manière positive les dé- bris, notamment les déUris bloqués le plus près des ex- trémités constituant la racine 18. L'extrémité de sortie 64 est de préférence resserrée en formant une buse pour accroître la vitesse de l'air lorsque l'air quitte l'aiguille, ce qui permet plus facilement d'obtenir une pénétration plus profonde et plus marquée dans le lit de soies. Une chambre d'admission du vide 46, illustrce sous la forme d'un canal ouvert vers le haut sur les figures 2 et 3, définit des côtés opposés 44 et 50. Les aiguilles pneumatiques 42 sont montées au milieu de ces côtés oppo sés 44 et 50 et supportées dans un tube de fixation d'aiguilles 72. Le tube de fixation d'aiguilles 72 est lui-même supporté à l' intérieur de la chambre d' admission du vide 46 par une pluralité de cloisons 74, comme décrit en détail ci-après. Le vide est fait par l'intermédiaire des orifices d' aspiration 52 au niveau de la base de la chambre d'admission du vide 46 pour évacuer les débris détachés. Le vide fourni au niveau des extrémités libres 22 des soies s'étendant vers le bas 28 est adjacent à la zone de l'espace agrandi 40. Tel que représenté sur les figures 4 et 6-7, la chambre d' admission du vide 46 s'étend de préférence sur la largeur de la bande du con- voyeur. Dans le mode de réalisation de la figure 2, les ai- guilles pneumatiques pénètrent sur approximativement 1/2 pouce (1,27 cm) dans un lit ayant des soies de 1,6" (4,1 cm). Les aiguilles pneumatiques 42 sont placces se lon un angle tangent à la courbure des soies, tel que re- présenté sur la figure 2. L' air sous pression quitte une buse d' évacuation au niveau de l' extrémité 64 de l'aiguille 42. Ainsi, l'air sous pression sort au plus près possible de la base 20. Les côtés des canaux d'admission 44 et 50 sont inclinés d'une manière corres- pondant à l' angle des aiguilles pour simplifier le mon- tage. L' air sous pression soufflé au travers des aiguilles pneumatiques 42 interagit avec le vide aspiré par le ca nal d'admlssion 46 pour crcer un courant d' air continu afin de déloger et d'évacuer les déUris des soies s'étendant vers le bas 28. Ceci génère deux courants d' air distincts généralement paraboliques. Le courant prédominant se trouve dans l'espace agrandi 40, orienté depuis l' extrémité de sortie 64 de l' aiguille pneumatique vers les extrémités constituant la racine 18 des soies, puis s'incurve fortement vers le côté droit de la chambre à vide 46 le plus près du côté 50 en aval du lit de soies mobiles. Le courant secondaire est situé en amont (par rapport au mouvement du convoyeur décrit) du courant pri- maire, orienté de la même manière depuis l'extrémité de sortie 64 vers les extrémités constituant la racine 18 des soies, mais en s'incurvant de nouveau fortement vers le côté gauche de la chambre à vide 46 le plus près du côté 44 en amont du lit mobile de soies. La pression négative provenant de la chambre d' admission du vide 46 crée une aspiration du retour de chaque courant d' air, mais le courant secondaire est net tement réduit par la présence des soies torsadées qui tendent à dissiper le flux d' air. L'espace agrandi 40 laisse un passage plus libre suivi par le courant d' air prédominant, et les soies non recourbées adjacentes à l'espace agrandi tendent à dévier de nouveau l'air en di rection de la chambre d' admission du vide 46, ce qui per met d'obtenir plus facilement un écoulement parabolique dans cette zone. Alors que les déUris sont largement éva cués par le courant d' air prédominant, de nombreux déUris s'avèrent être délogés par le courant secondaire. Ces dé bris délogés restent généralement piégés par les soies torsadées vers la gauche de l'aiguille pneumatique 42, mais ne sont plus bloqués et tombent facilement une fois que les soies recouvrent leur espacement normal. Ces dé bris délogés par le courant secondaire sont facilement attirés vers le courant prédominant dès que les déUris rencontrent un espace agrandi 40 à partir du mouvement longitudinal continu du lit de soies transporté par con voyeur. Naturellement, le courant prédominant beaucoup plus fort déloge également les débris qui ne sont pas af fectés par le courant secondaire. La figure 3 représente un autre mode de réalisation dans lequel les aiguilles pneumatiques 42 et les côtés 44 et 50 du canal d' admission 46 sont orientés dans un plan vertical. Le tube de fixation des aiguilles 72 et les cloisons du canal de vide 74 se présentent sous la forme décrite ci-dessus. L' air sous pression sortant d'une ex trémité de sortie 64 d'une aiguille pneumatique 42 du mode de réalisation de la figure 3 heurte immédiatement au moins une soie s'étendant vers le bas 28 qui est re- courbée, ce qui l imite la vites se et la pénét ration dans les soies par rapport au résultat obtenu avec l'agencement de la figure 2. Les courants d' air primaire et secondaire sont nettement réduits et l'élimination des débris est beaucoup moins complète qu'en utilisant le mode de réalisation de la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective de la pré sente invention seule, dépourvue des raccords d'alimentation en air 78 et en vide 66 décrits ci- dessous. Les aiguilles pnenmatiques 42 sont agencées en série pour correspondre à la largeur du lit de soies sur lequel elles agissent. L'ensemble aiguilles pneumatiques et vide décrit précédemment se monte dans un support transversal 54 par l' intermédiaire d'une série d' éléments de fixation du nettoyeur 56. Le support transversal 54 est maintenu par des étriers filetés 58 présentant les plaques de maintien 62 associées à deux sabots de montage 60, qui eux-mêmes sont fixés à une partie immobile de la machine de coupe de matériau en feuille. Le vide est réa- lisé par l'intermédiaire d'une série d' orifices d' aspiration 52 (mieux visibles sur les figures 7 et 8) au travers du fond du canal d' admission 46. Pour empêcher que les orifices d' aspiration 52 ne soient obstrués, le tube de fixation d'aiguilles 72 (mieux visible sur la fi- gure 8) sur lequel reposent les aiguilles pneumatiques est distant du fond du canal d'admission 46. Dans la pratique, les 7,5 à 15 % des soies extérieu res de chaque côté latéral du matelas de soies passent moins de temps sous la tête de coupe que les 70 à 85 % centraux de la largeur du lit. Certains uLllisateurs pro- longent la durée entre deux nettoyages de leurs lit de soies en faisant tourner les blocs de soies depuis les parties latérales du lit de soies transporté par con voyeur avec les blocs intérieurs qui sont soumis à une accumulation de déUris plus intense. Les aiguilles pneu- matiques 42 et / ou la chambre d' admission du vide 46 n'ont donc qu'à embrasser cette région centrale pour réa- liser un nettoyage efficace pour ces utilisateurs bien que, idéalement, la capacité de nettoyage de la largeur totale du lit de soies soit préférée de manière à permet- tre des applications qui coupent sur une plus grande par- tie de la surface du lit. La figure 5 est une vue de profil du poste de net- toyage 26 destinée à montrer les hauteurs relatives des côtés 44 et 50 du canal d' admission du vide 46. Le canal d' admission du vide 46 est agusté de telle sorte que le bord supérieur de ses côtés 44 et 50 se trouve à 0,05" (0,13 cm) en dessous donc au ras des extrémités libres des soies s'étendant vers le bas. Ceci minimise les per- tes de vide sur les côtés du canal d' admission 46 et per- met au vide d'effectuer une aspiration maximale entre les soies, notamment dans la zone de l'espace agrandi. Les aiguilles pneumatiques 42 s'étendent dans le lit de soies tel que décrit ci-dessus. Les aiguilles pneumatiques 42 sont généralement des cylindres creux par l'intermédiaire desquels l' air sous pression s'échappe au travers d'une extrémité de sortie 64. Idéalement, les aiguilles pneuma- tiques ont un diamètre extérieur identique au diamètre des soies. Les diamètres d'aiguilles pneumatiques supé- rieurs au double du diamètre des soies nécessitent un vo lume nettement plus important d' air sous pression sans éliminer une quantité nettement supérieure de débris. La hauteur des aiguilles pneumatiques 42 est fixce par rap- port au canal d' admission du vide 46, mais le niveau de l'ensemble peut s'ajuster par l'intermédiaire des étriers filetés 58. Des cornières de maintien 68 sont fixées une fois que les étriers filetés 58 sont serrés pour empêcher le support transversal de glisser en raison de la pres- sion continuelle provenant des soies et de la vibration de l'ensemble de la table de coupe. La figure 5 repré- sente également un raccord au vide 66 et un raccord d'alimentation en air 78. Dans le mode de réalisation préféré on utilise dix de ces raccords espacés latérale- ment le long de la largeur du lit de soies. La figure 6 est une vue isolée de l'ensemble de net toyeur selon la ligne de coupe 6-6 de la figure 1, les raccords au vide 66 et les raccords d'alimentation en air 78 étant omis pour la clarté du dessin. La figure 7 est une vue du même ensemble de net toyeur d'après la ligne de coupe 7-7 de la figure 1, les raccords au vide 66 et les raccords d'alimentation en air 78 étant également omis. Tous les composants indiqués sur ces illustrations ont été évoqués auparavant. La figure 8 est une vue éclatée de l'ensemble de nettoyeur 26, dans lequel les aiguilles pneumatiques 42 sont fixées à l'intérieur d'un support d'aiguilles 70. Le support d'aiguilles 70 s'étend quasiment jusque vers la pointe ou l'extrémité de sortie des aiguilles pneumati- ques 42 pour renforcer leur capacité à résister à la flexion provoquée par les extrémités libres des soies qui passent, et maintient également en place les aiguilles pneumatiques 42. Les aiguilles pneumatiques 42 sont re- groupées en dix sections égales avec un petit espace en- tre elles, qui correspond à lespace entre des lignes longitudinales des blocs de soies dans le lit de soies. Chaque section peut être considérée comme un composant indépendant séparé des autres sections d'aiguilles pneu- matiques étant donné que la pression de l'air appliquée à une section ne passe pas dans les autres sections. Un tube de fixation d'aiguilles 72 reçoit les sections des aiguilles pneumatiques 42 et sert de collecteur à chacune d'entre elles. Le tube de fixation 72 comprend dix col- lecteurs correspondant aux dix sections des aiguilles pnenmatiques 42, aucun passage d' air n'étant directement prévu entre les collecteurs une fois que l'assemblage est réalisé. Le tube de fixation d'aiguilles 72 est fixé sur une pluralité de cloisons de canaux à vide 74 qui augmen- tent la rigidité structurelle du canal 46. Les cloisons 74 servent également à élever le tube de fixation 72, les aiguilles pneumatiques 42 et le support d'aiguilles 70 de manière à ne pas obstruer les orifices d' aspiration 52. Les deux plaques d'extrémité 76 forment les extrémités latérales du canal 46. Dix raccords d' alimentation en air 78 pénètrent d' un côté du canal d'admission 46 à des intervalles réquliers pour amener l'air sous pression depuis une source exté- rieure au tube de fixation d'aiguilles 72. Chaque raccord d' alimentation en air 78 apporte de l' air à l'un des col- lecteurs à l'intérieur du tube de fixation 72 et donc à une section correspondante des aiguilles pnenmatiques. L' air sous pression provenant d'une source externe est amené à chacun de ces raccords d' air en alternance par un dispositif de commande externe (non représenté) pour ré- duire le volume d' air requis pour effectuer un nettoyage efficace. Si les sections d'aiguilles pneumatiques sont numérotées en suivant de 1 à 10, le dispositif de com mande permet à l'air de passer, par exemple, dans les paires de sections 5 & 6, puis 4 & 7, puis 3 & 8, puis 2 & 9, et enfin 1 & 10. L'alimentation en air des différen- tes sections symétriques est alors répétée de manière cy- clique. L' air sous pression peut être fourcl à un nombre quelconque de sections d'aiguilles pneumatiques à un ins- tant donné, depuis une section unique vers les dix en fonction de plusieurs facteurs. Ces facteurs incluent la quantité de la pression d' air et le volume disponible, la profondeur des soies constituant le lit (à savoir 1,6", 1" et 0,5", ou encore 4,21 cm, 2,5 cm, 1,27 cm), et le matériau sur lequel agit la coupeuse. Un test simple peut optimiser ces paramètres pour chaque application donnce et pour une alimentation en air donnée, et dix sections d'aiguilles pneumatiques se sont avérées relativement souples pour satisfaire un large éventail de matériaux de travail et compresseurs d' air. Un collecteur de vide s'étend sur toute la longueur du canal d' admission du vide 46 en dessous des orifices d' aspiration 52. Les orifices d' aspiration 52 ne sont pas divisés en sections comme les aiguilles pneumatiques, de sorte que tous les orifices d' aspiration 52 effectuent une aspiration en continu. Le collecteur de vide est rac- cordé à une source de vide dans le mode de réalisation préféré, qui est la même source que celle fournissant du vide au lit de soies proprement dit. Une soupape et un filtre apposés sur une ligne de distribution raccordant le collecteur sur le canal d' admission du vide 46 à la source de vide isole cette branche du reste du système de vide de la machine de coupe. Le sous-ensemble de vide et d'aiguilles pneumatiques décrit ci- dessus est fixé par l'intermédiaire d'une pluralité de dispositifs de main- tien du nettoyeur 56 sur un support transversal 54. Le support transversal 54 est fixé à des sabats de montage à chaque extrémité par une paire d'étriers filetés 58 présentant les plaques de maintien 62, chaque sabot étant attaché de manière fixe à une partie non mobile de la ma- chine de coupe de matériau en feuille proprement dite. Une paire de cornières de maintien 68 encadre chaque ex- trémité du support tranaversal 54. Quelques revêtements de finition 80 sont installés à des fins de propreté et d'esthétique. Il ressort de la description ci-dessus qu'il n'existe pas de parties mobiles dans le nettoyeur de lit de soies. On considère cet aspect comme un avantage im- portant du fait d'une maintenance réduite par l' absence d'usure sur les éléments de composants. Naturellement, le compresseur fournissant de l' air sous pression aux ai- guilles pneumatiques et la pompe fournissant la dépres- sion aux orifices d' aspiration impliquent des éléments mobiles, mais ne sont pas considérés comme des composants du poste de nettoyage des soies tel que revendiqué ci- dessous. Le procédé de nettoyage d'un lit de soies selon l'un et l'autre des appareils décrits ci-dessus et apparaît clairement d'après la description ci-dessus. En résumé, le procédé comprend les étapes suivantes, la deuxième étape étant facultative: 1) retourner une partie d'un lit de soies de telle sorte que certaines soies s'étendent vers le bas; 2) recourber temporairement une série de soies s'étendant vers le bas pour ouvrir un espace agrandi en- tre certaines soies; 3) diriger de l'air sous pression vers l'espace élargi (si l'étape 2 est utilisée) et les soies s'étendant vers le bas pour déloger les débris qui se trouvent entre elles; et 4) fournir un vide autour de l'espace élargi (si l'étape 2 est utilisée) et les soies s'étendant vers le bas pour attirer et déloger les débris. Avec ce procédé, l'appareil décrit ci-dessus est utilisé de la manière la plus efficace possible pour net toyer un lit de soies. La présente invention peut être utilisée pour nettoyer de manière continue un lit de soies tandis que le matériau en feuille est coupé sur la surface de support, ou peut être utilisée au cours d'un " cycle de nettoyage " dédié dans lequel on ne découpe pas de matériau en feuille. L' invention n'est pas limitée à la description qui vient d'en être donnée mais englobe au contraire toutes les variantes qui peuvent lui être apportées sans sortir de son cadre ni de son esprit. REVENDI CAT IONS 1. Machine de coupe de matériau en feuille (10) comprenant: au moins un convoyeur à bande sans fin (12) définis sant au moins une partie d'un lit (14) de soies et in- cluant des soies mobiles (28) dont les extrémités libres (28) définissent une surface de support (24), lesUites soies mobiles (28) s'étendant vers le haut lorsqu'elles définissent ainsi ladite surface de support (24) et s'étendant vers le bas lors du mouvement de re- tour du convoyeur (12); caractérisée en ce qu'elle com- prend un poste (26) de nettoyage de soies adjacent à un trajet de retour du convoyeur et incluant: une pluralité de jets d' air (42) dirigeant l'air sous pression sensiblement vers le haut dans lesdites soies (28) s'étendant vers le bas pour déloger les dé bris; et une chambre d'admission du vide 46 adjacente à la fois aux jets d' air (42) et aux extrémités libres des soies s'étendant vers le bas pour évacuer les déUris dé- logés. 2. Machine de coupe de matériau en feuille (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesUits jets d' air (42) sont positionnés de manière à heurter les extrémités libres d' au moins certaines desdites soies (28) s'étendant vers le bas. 3. Machine de coupe de matériau en feuille (10) selon la revendication 2, caractérisce en ce que lesdits jets d' air (42) sont agencés en série pour s'étendre sur au moins 70 % de la largeur dudit convoyeur à bande sans fin 12. 4. Machine de coupe de matériau en feuille (10) selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite chambre d' admission du vide (46) est définie par un canal ouvert vers le haut qui s'étend sur au moins 70 % de la largeur dudit convoyeur à bande sans fin (12). 5. Machine de coupe de matériau en feuille (10) de la revendication 1, caractérisée en ce que lesUits jets d' air (42) sont définis sous la forme d'aiguilles, dont les pointes incluent une extrémité de sortie qui définit une buse, ladite buse augmentant la vitesse de l'air sous pression évacué-au travers et dirigeant l'air sous pres- sion vers les extrémités constituant la racine desdites soies (28). 6. Machine de coupe de matériau en feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les jets d' air (42) sont divisés en au moins deux sections, moyennant quoi l' air sous pression peut être soufflé, à un instant donné par certaines sections seulement. 7. Machine de coupe de matériau en feuille (10) selon la revendication 6, caractérisce en ce que lesdits jets d' air (42) sont agencés en ligne pour s'étendre sur au moins 85 % d'une largeur dudit convoyeur à bande sans fin (12). 8. Machine de coupe de matériau en feuille (10) selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite chambre d' admission du vide (46) est définie par un canal ouvert vers le haut qui s'étend sur au moins 85 % de la largeur du convoyeur à bande sans fin (12). 9. Machine de coupe de matériau en feuille (10) selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits jets d' air (42) sont définis par des aiguilles pneumati- ques (42) présentant des buses d'extrémité, lesdites bu ses d'extrémité ayant en diamètre inférieur à deux fois le diamètre desUites soies (28). 10. Machine de coupe de matériau en feuille (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite chambre d' admission du vide (46) est définie par un canal ouvert vers le haut avec les cloisons (74) dans ledit ca- nal qui supportent lesdits jets d' air (42). 11. Machine de coupe de matériau en feuille (10) selon la revendication 10, caractérisce en ce que lesdi- tes cloisons (74) sont fixces dans ledit canal. 12. Machine de coupe de matériau en feuille selon la revendication 1, dans laquelle ledit poste (26) de nettoyage de soies est entièrement constitué d'éléments non mobiles. 13. Poste de nettoyage (26) destiné à une section de lit de soies transportée par convoyeur (12, 14), ledit lit de soies 14 présentant des soies mobiles (28) avec des extrémités constituant la racine et des extrémités libres, lesUites extrémités libres définissant une sur- face de support (24) lorsque lesdites soies (28) s'étendent vers le haut, lesdites soies (28) s'étendant vers le bas dans le cas contraire, caractérisé en ce que ledit poste de nettoyage (26) comprend: une pluralité d'aiguilles pneumatiques (42) agencoes pour s'étendre sur au moins 70 % de la largeur de ladite bande transportée par convoyeur (12, 14) et dirigeant l'air sous pression vers les extrémités constituant la racine des soies (28) s'étendant vers le bas 28 pour dé- loger les déUris, lesdites aiguilles (42) définissant des buses qui rétrécissent le flux d' air s'échappant de celles-ci, cha cune desdites buses (42) définissant un diamètre infé- rieur au double du diamètre desdites soies (28) i lesUites aiguilles pneumatiques (42) étant regrou- pées en au moins deux sections dans lesquelles un nombre inférieur à l'ensemble des sections évacue de l' air sous pression à un instant donné; et une chambre d'admission du vide (46) qui crée un vide autour des soies (28) s'étendant vers le bas pour évacuer les débris délogés. 14. Poste de nettoyage (26) selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesUites aiguilles pnenmatiques (42) s'étendent de manière à heurter lesUites extrémités libres d' au moins une partie desUites soies (28) s'étendant vers le bas pour en racler une pluralité lors- que lesdites soies (28) se déplacent avec le lit de soies transporté par convoyeur (12, 14), ladite pluralité de soies raclées (28) définissant pour partie un espace agrandi dans lequel les aiguilles pneumatiques (42) diri- gent de l'air sous pression. 15. Procédé de nettoyage de débris se trouvant en tre les soies (28) d'une bande de soies transportée par convoyeur (12, 14), caractérisé en ce que le procédé com- prend les étapes consistant à: a) retourner au moins un segment du lit de soies transporté par convoyeur (12, 14) de telle sorte que les soies (28) se trouvant sur ledit segment s'étendent vers le bas; b) diriger de l'air sous pression vers les soies s'étendant vers le bas (28) pour déloger les déUris accu- mulés entre les soies (28) i c) fournir un vide autour des soies s'étendant vers le bas (28) pour évacuer lesdits déUris desdites soies (28) et regrouper lesdits déUris. 16. Procédé de nettoyage de débris situés entre les soies (28) d'un lit de soies transporté par convoyeur (12, 14), caractérisé en ce que leprocédé comprend les étapes consistant à: a) retourner au moins un segment du lit de soies transporté par convoyeur (12,14) de telle sorte que les soies 28 se trouvant sur ledit segment s'étendent vers le bas; b) recourber temporairement une pluralité des soies s'étendant vers le bas (28) lorsque lesdites soies se déplacent de telle sorte qu'un espace agrandi est dé fini entre les soies recourbées temporairement (28) et les soies adjacentes (28) qui ne sont pas recourbées de cette manière, ledit espace agrandi étant supérieur à un espace correspondant entre les soies non recourbées; c) diriger l'air sous pression vers l'espace agrandi pour déloger les débris accumulés entre lesUites soies (28); d) fournir un vide autour des soies s'étendant vers le bas pour évacuer lesdits débris desdites soies