FR 2819269 A3 20020712 FR 0102640 A 20010227 Retordeuse à productivité améliorée CHAMP DE L'INVENTION La présente invention concerne une retordeuse à productivité améliorée et, plus particulièrement, une retordeuse dont la structure de production originale, de un à un, est modifiée en une structure de production deux à deux ou trois à trois, ceci dans les limites de l'espace d'origine. ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION Les figures 1 à 3 représentent une retordeuse de l'art antérieur dans laquelle un brin de fibre 3, se trouvant sur un écheveau de fibre 2 est relié à une bobine 5 par la rotation de l'écheveau de fibre 2 sur un cantre. Le brin de fibre 3 se trouvant entre l'écheveau de fibre 2 et la bobine 5 va être tordu sous l'effet de la rotation d'un moteur de broche 6. Le brin de fibre 3, après avoir subi la torsion, passe par un détecteur de rupture de brin 7 puis est enroulé autour d'une bobine 5 entraînée par le moteur de broche 6. L'anneau de commande de ballon 8 et l'anneau graisseur 9 sont reliés et entraînés simultanément par le rail porte-anneau 10, afin de produire un déplacement de levée et de descente à l'extérieur de la bobine 5. Les bobines 5 sont séparées les unes des autres par des séparateurs 4. Le dispositif ci-dessus est appelé une retordeuse. La retordeuse représentée sur les figures s'applique principalement à de la fibre de verre. Les figures 4 et 5 illustrent la structure d'un anneau graisseur 9 de l'art antérieur. De l'huile est fournie à l'anneau graisseur 9, via une conduite d'huile la située sur l'anneau graisseur 10. La conduite d'huile est usuellement une tuyauterie d'alimentation en huile. Cependant, si elle est utilisée à titre d'anneau graisseur de type anneau duel selon la présente invention, la situation va être telle qu'on ne peut fournir de l'huile à l'anneau graisseur extérieur. Tel que représenté sur la figure 2, lorsque l'écheveau de fibre 2 est installé sur les cantres 1 de la retordeuse ci-dessus, les cantres 1 vont être respectivement agencés sur la partie supérieure et sur la partie inférieure de la retordeuse ci-dessus, pour que chaque écheveau de fibre 2 ne puisse desservir qu'une bobine 5 pour rendre maximale l'utilisation de l'espace. Cependant, ce signe ne constitue une amélioration que concernant la hauteur et la longueur de la structure mécanique. De plus, le poids supportable par le cantre 1 dépasse de loin le poids de l'écheveau de fibre 2. C'est-à-dire que le cantre est conçu pour porter plus qu'un écheveau de fibre. Bien que la structure de l'art antérieur ait été améliorée par rapport à la structure de retordage de un pour un de base, le problème se pose de l'impossibilité d'améliorer plus encore la productivité en utilisant le même espace. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Un but de la présente invention est de fournir une retordeuse ayant une productivité améliorée, retordeuse dans laquelle une bobine est ajoutée à chaque jeu élémentaire dans la direction de la largeur de la machine, et une paire d'écheveaux de fibres est placée simultanément sur un cantre dans la configuration spatiale d'origine. L'écheveau de fibre est conçu pour n'avoir qu'une demi-largeur de l'écheveau de fibre d'origine. Sous l'hypothèse que l'écheveau de fibre soit du même poids, l'épaisseur de cet écheveau de fibre est augmentée, de sorte que deux écheveaux de fibres peuvent être logés dans la structure du cantre. La structure de production un par un d'origine est ainsi modifiée pour devenir une structure de production deux par deux. Par conséquent, la productivité peut être doublée et le coût des machines peut être réduit. En d'autres termes, on obtient une machine de productivité double et on peut faire l'économie de la moitié de la surface de la ligne de production par retordage. En résumé, la productivité par unité de temps par unité de surface au sol est doublée. Le procédé ci-dessus peut également être utilisé pour étendre la structure d'une retordeuse en la faisant devenir une structure de type trois à trois ou quatre à quatre. Pour atteindre le but ci-dessus, une paire d'écheveaux de fibres est accrochée simultanément sur un cantre d'accrochage transversal. La paire d'écheveaux de fibres fournit respectivement deux brins de fibre en les faisant descendre durant le processus de rotation du cantre. Chacun des deux brins de fibre passe par un détecteur de rupture de brin, puis pénètre dans un anneau de commande de ballon. Par l'intermédiaire du guidage d'un anneau graisseur, chacun des brins de fibre est tordu puis enroulé autour d'une bobine qui est entraînée par un moteur de broche. La paire d'anneaux de commande ballon et la paire d'anneaux graisseurs sont entraînées simultanément par un rail porte-anneau afin de produire un déplacement de levée et de descente sur la bobine. Par conséquent, une paire de brins de fibre et une paire de bobines peuvent utiliser le même cantre. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les divers buts et avantages de la présente invention vont devenir mieux évidents à la lecture de la description détaillée ci-après, lue en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue de dessus d'une retordeuse de l'art antérieur ; La figure 2 est une vue de côté d'une retordeuse de l'art antérieur ; La figure 3 est une vue de dessus d'une retordeuse de l'art antérieur ; La figure 4 est une vue de dessus d'un anneau graisseur de l'art antérieur ; La figure 5 est une vue avant de l'anneau graisseur de l'art antérieur ; La figure 6 est une vue avant de la présente invention ; La figure 7 est une vue de côté de la présente invention. La figure 8 est une vue de dessus de la présente invention ; La figure 9 est une vue de dessus d'un anneau graisseur de la présente invention ; La figure 10 est une vue avant d'un anneau graisseur de la présente invention ; La figure 11 est une vue est une vue de côté d'un détecteur de rupture de brin, replié, de la présente invention ; et La figure 12 est une vue de côté d'un détecteur de rupture de brin plié, selon la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Les figures 6 à 8 représentent une retordeuse à productivité améliorée selon la présente invention. Une paire d'écheveaux de fibres 12 est accrochée simultanément sur un cantre d'accrochage transversal 11. De la paire d'écheveaux de fibres 12 se détachent respectivement deux brins de fibre 13 vers le bas, durant le processus de rotation du cantre 11. Chacun des deux brins de fibre 13 passe par un détecteur de rupture de brin 17 puis pénètre dans un anneau de commande de ballon 18. Par l'intermédiaire du guide d'un anneau graisseur 19, chacun des deux brins de fibre 13 est tordu puis enroulé autour d'une bobine 15. Chacune des bobines 15 est placée sur une plaque de broche 21 et est entraînée par un moteur de broche 16. La paire d'anneaux de commande de ballon 18 et la paire d'anneaux graisseurs 19 sont reliées à un rail porteanneau 20. La totalité des paires de bobines 15 sont séparées les unes des autres par des séparateurs 14. Les anneaux de commande de ballon 18 et les anneaux graisseurs 19 sont simultanément entraînés par le rail porte-anneau 20 afin de produire des déplacements de levée et de descente à l'extérieur des bobines 15. Par conséquent, une paire de galettes de fibres et une paire de bobines 15 peuvent utiliser le même cantre 11. Un élément-support 22 du détecteur de rupture de brin 17 est de forme infléchie, telle que représenté sur les figures 7, 11 et 12, et comporte une plaque-support 220. La plaque-support 220 utilise le premier axe 221 pour relier la première plaque support 222, qui utilise ensuite le deuxième axe 223, pour relier la deuxième plaque-support 224. Un détecteur de rupture de brin extérieur 226 est monté sur la deuxième plaque support 224. Un détecteur de rupture de brin intérieur 225 est monté dans la plaque-support 220. Les structures extérieures peuvent être pliées pour former une structure de manière à pourvoir remplacer mieux commodément une bobine. Après utilisation, la deuxième plaque-support 224 est d'abord pliée puis escamotée au-dessous de la deuxième plaque-support 222 et la première plaque-support 22 est ensuite pliée au-dessous de la plaque support 220. Les figures 9 et 10 représentent un anneau graisseur 19 de type duel, comportant une coupelle à huile 23, ajoutée sur l'anneau graisseur extérieur de cet ensemble. La coupelle à huile 23 est utilisée pour fournir de l'huile à l'anneau graisseur extérieur. De plus, du fait que le rail porteanneau 20 est relié à l'anneau graisseur intérieur, et que la totalité de l'anneau graisseur est conçue pour être de faible poids, l'anneau graisseur peut être levé ou abaissé de façon plus stable. Par conséquent, lorsque l'anneau graisseur est déployé pour former un anneau graisseur de type multi-anneaux, l'anneau graisseur va être dans une situation dans laquelle un anneau va être relié à un autre, chaque anneau ayant un dispositif d'alimentation en huile direct (une coupelle d'huile ou une tuyauterie d'alimentation en huile individuelle). L'espace est complètement exploité dans la présente invention. Dans l'art antérieur, les cantres sont agencés en partie haute et en partie basse, chacun recevant une bobine placée sur la même rangée, tel que représenté sur la figure 1. Dans la présente invention, les cantres sont agencés également en partie haute et en partie basse, mais une paire d'écheveaux de fibres est prévue sur le même cantre, afin de recevoir deux bobines agencées au-dessous, en avant et en arrière, comme représenté sur les figues 7 et 8. De cette manière, la productivité par unité de surface au sol et par unité de temps peut être doublée. Le poids d'un écheveau de fibre unique logé dans le cantre est le même que celui de l'art antérieur représenté sur la figure 3. Du fait que l'écheveau de fibre de la présente invention est plus étroit mais plus épais que l'écheveau de fibre de l'art antérieur, qui est plus large mais plus mince, le poids d'un écheveau de fibre élémentaire de la présente invention est égal à celui d'un écheveau de l'art antérieur. Par conséquent, on peut obtenir une meilleure utilisation. En plus, le mode de réalisation ci-dessus illustre la présente invention en utilisant une paire d'écheveaux de fibre prévue sur un cantre pour recevoir une paire de bobines. De façon analogue, on peut prévoir un nombre d'écheveaux de fibres supérieur à 2 sur un cantre, qui peut recevoir le même nombre de bobines dans la présente invention. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à ses modes de réalisation préférés, il est évident que l'invention n'est pas limitée au détail de ceux-ci. Diverses substitution et modifications ont été suggérées dans la description précédente et d'autres vont être évidents à l'homme de l'art. Par conséquent, la totalité de ces substitutions et modifications est considérée comme étant englobée dans le champ de l'invention. REVENDICATIONS 1. Une retordeuse à productivité améliorée comprenant : un cantre (11) susceptible de tourner ; au moins deux écheveaux de fibres (12), agencés simultanément de front et télescopiquement sur ledit cantre (11), lesdits écheveaux de fibres (12) étant susceptibles de tourner avec ledit cantre (11) pour que chaque brin de fibre parte ; au moins deux détecteurs de rupture de brin (17) à travers lesquels lesdits brins de fibre (13) partant sont respectivement passés ; au moins deux anneaux de commande de ballon (18) et au moins deux anneaux graisseurs (19) prévus respectivement au-dessous desdits détecteurs de détection de rupture de brin ; lesdits anneaux graisseurs (19) étant disposés au-dessous desdits anneaux de commande de ballon (18), lesdits anneaux de commande de ballon (18) et lesdits anneaux graisseurs (19) étant reliés à un rail porteanneaux (20) et entraînés par lui, pour effectuer des déplacements alternatifs en levée et en descente ; et au moins deux bobines (15), prévues au-dessous des dits anneaux graisseurs (19) et susceptibles de tourner pour ajuster la rotation dudit cantre (11), de manière que lesdits brins de fibre (13) puissent être tordus puis enroulés, respectivement. 2. Retordeuse à productivité améliorée selon la revendication 1, dans laquelle un élément, de support dudit détecteur de rupture de brin est à forme infléchie. 3. Retordeuse à productivité améliorée selon la revendication 1, dans laquelle ledit anneau graisseur (19) est un anneau lié à un autre anneau, chacun ayant un dispositif d'alimentation en huile.