FR 2817250 A1 20020531 FR 0115395 A 20011128 1i 2817250 L'invention concerne un dispositif de fractionnement d'un flux de produits en provenance d'un groupe de pliage effectuant un premier pli, pour l'amener à deux groupes de pliage effectuant chacun un pli additionnel. Un tel dispositif comprend un moyen de détachement dérivant les produits d'un cylindre de pliage du groupe de pliage effectuant le premier pli, un élément d'aiguillage, et des systèmes de guidage à bande transportant les produits de cet élément d'aiguillage aux groupes de pliage additionnels. Avantageusement, mais non nécessairement, ce dispositif est entraîné séparément par rapport aux groupes de pliage. L'article "Die Neuheit - variabler Falzapparat fir den Offsetdruck" (La nouveauté - plieuse variable pour l'impression offset), paru dans la revue technique "Deutscher Drucker" (L'imprimeur allemand), N 43 / 18.11. 1999, pages w 12 et suivantes, divulgue un poste de fractionnement à entraînement individuel, qui fractionne ou sépare un flux de produits en deux flux partiels de produits et les transfère à deux appareils de pliage effectuant chacun un pli transversal. Le but de l'invention consiste à fournir un dispositif de fractionnement d'un flux de produits pour des systèmes de pliage, qui peut être adapté de manière simple aux conditions de production, en cas de changement ou conversion de production. Conformément à l'invention, ce but est atteint pour un dispositif du type de celui mentionné en introduction, par le fait que le moyen de détachement est réalisé sous la forme d'un module de guidage à bande pouvant pivoter vers le cylindre de pliage du groupe de pliage effectuant le premier pli et d'au moins une lame de détachement, et que les systèmes de guidage à bande et l'élément d'aiguillage sont intégrés dans un module de fractionnement. Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, la désignation des plis comme premier ou deuxième pli, ne se réfère pas à une numérotation de l'ensemble des plis appliqués à un support en bande pendant sa transformation en un produit fini, mais se limite aux plis effectués juste en amont et en aval du dispositif de l'invention. Par ailleurs, le premier pli, donc celui qui est effectué juste en amont du dispositif de l'invention, peut être aussi bien un pli longitudinal qu'un pli transversal. De même, les plis additionnels effectués juste en aval 2 2817250 du dispositif de l'invention, appelés ici les deuxièmes plis, peuvent être aussi bien des plis longitudinaux que des plis transversaux. Le dispositif de fractionnement de l'invention peut avoir différentes configurations. Par exemple, le cylindre de pliage effectuant le premier pli est réalisé en tant que cylindre à volets de pliage; le module de guidage à bande est monté pivotant de façon à pouvoir être mû dans une position de référence permettant un ajustement de position; la position de référence du module de guidage à bande est de préférence située dans un plan de référence différent d'un plan de détachement, mais avantageusement parallèle à celui-ci; le module de guidage à bande est monté pivotant, de façon à pouvoir être mû du cylindre de pliage, dans une position d'entretien; le module de guidage à bande et le module de fractionnement sont entraînés par un entraînement individuel; au moins un rouleau d'entramînement est disposé entre des brins d'au moins un élément de sangle des systèmes de guidage à bande en permettant ainsi dans chaque système de guidage à bande, un entraînement du brin avançant respectif et du brin de retour respectif du système de guidage à bande; lélément d'aiguillage est commandé au moyen d'une transmission à came constituée d'un galet de commande disposé sur l'élément d'aiguillage et de chemins de came entraînés de manière motorisée; le galet de commande est dégagé et/ou désaccouplé du chemin de came, au moyen d'un entramînement, qui peut être un vérin fonctionnant à l'aide d'un fluide de pression, ou un moteur; les chemins de came sont disposés sur un axe pouvant être déplacé en translation et entraîné de manière motorisée; les chemins de came sont positionnés par rapport au galet de commande par translation axiale de l'axe, qui peut être effectuée au moyen d'au moins un entramînement pouvant lui-même être constitué de deux vérins fonctionnant avec du fluide de pression, ou de deux moteurs; les chemins de came sont avantageusement disposés sur un bloc de came; des aiguillages de maculature sont associés respectivement à chacun des groupes de pliage effectuant un pli additionnel et au module de guidage à bande; des premiers aiguillages de maculature sont disposés respectivement en amont du groupe de pliage et/ou un autre aiguillage de maculature est disposé respectivement entre le module de guidage à bande et l'élément d'aiguillage. 3 2817250 Lorsque le dispositif est équipé d'un entraînement individuel, celui- ci entraîne aussi bien l'ensemble des systèmes de guidage à bande pour l'amenée des produits dans les deux appareils de pliage assurant la poursuite de la transformation du produit, notamment des plieuses de pli transversal, que le module de guidage à bande et l'élément d'aiguillage. Un avantage significatif de l'invention réside dans le fait que le dispositif de fractionnement est équipé d'un module de guidage à bande pouvant être dégagé par pivotement, notamment du cylindre de pliage de la plieuse effectuant le premier pli. Ce dégagement par pivotement, du cylindre de pliage, permet premièrement de mettre en référence le moteur d'entrainement individuel du module de fractionnement en permettant un ajustement de position au groupe de pliage effectuant notamment le premier pli, cela étant accompli dans une position dite de référence dudit module de guidage à bande, et deuxièmement un pivotement du module de guidage à bande dans une position d'entretien pour enlever des produits, par exemple lors d'un bourrage de papier ou pour effectuer des travaux d'entretien. Durant l'opération de mise en référence de l'entraînement individuel du module de fractionnement, celui-ci se place dans une position angulaire de rotation définie (position de phase) par rapport à l'axe de guidage virtuel et ainsi dans une position angulaire de rotation définie par rapport au premier pli. La plieuse de premier pli reste à l'arrêt à cette occasion. A cet effet, il est nécessaire que le module de guidage à bande pouvant être dégagé par pivotement, se trouve en une position de référence, qui est distincte, et se situe notamment dans une position approximativement parallèle au plan de détachement virtuel, sur lequel les produits de la plieuse de premier pli sont évacués hors du cylindre de pliage, par le module de guidage de bande. Cela se produit dès que la plieuse de premier pli est à l'arrêt (npli 2.-=0), c'est à dire que sans soulèvement du module de guidage à bande au-dessus du cylindre de pliage, celui-ci frotterait, lors de l'opération de mise en référence (nsM>0), sur le cylindre de pliage et/ou sur le produit qui s'y trouve. En conséquence, on mentionnera également en tant qu'autre avantage de ce dégagement par pivotement, dans la position de référence, le fait que l'on évite les bourrages de papier. 4 2817250 Des réalisations d'entraînement n'utilisant pas d'entraînement séparé, afin d'éviter la mise en référence entre le module de fractionnement et la plieuse de premier pli, sont techniquement nettement plus complexes. Il est par exemple possible de réaliser l'entraînement à partir de la plieuse de premier pli, et de conférer à celui-ci un surplus de puissance qui serait d'environ 20 kW. Cela conduirait toutefois à une forte concentration de puissance dans la plieuse de premier pli avec tous les inconvénients pour le concept modulaire global. Un tel inconvénient pour le concept modulaire global réside par exemple dans le dimensionnement plus important et la résistance plus élevée de tous les éléments d'entraînement transmettant des forces et des couples, tels que par exemple des transmissions, des roues dentées, des engrenages et ainsi de suite. L'augmentation de puissance évoquée précédemment, de l'entraînement de la plieuse de premier pli se répercute sur tous les éléments d'entraînement en liaison avec cet entraînement, et rend obligatoirement nécessaire ce dimensionnement plus important de ces éléments d'entraînement. Une autre variante d'entraînement pourrait consister à dériver l'entraînement du dispositif de fractionnement, des entraînements des groupes de pliage effectuant les deuxièmes plis, ce qui engendre toutefois l'inconvénient d'un système de transmission d'entraînement compliqué, l'inconvénient de nécessaires augmentations de puissance et ainsi simultanément également l'inconvénient d'une entrave au concept modulaire global. Comme cela a déjà été évoqué plus haut, la puissance des entraînements des groupes de pliage effectuant le deuxième pli se transmet à tous les éléments d'entraînement en liaison d'entraînement avec ceux-ci. En raison de l'augmentation de puissance il est toutefois absolument nécessaire de réaliser un dimensionnement plus important de tous les éléments d'entraînement en liaison d'entraînmement avec les entraînements des groupes de pliage effectuant les deuxièmes plis. Un autre inconvénient est l'influence de la vitesse de bande par le déplacement des lames de pliage. La vitesse de bande est en effet réalisée 2817250 par l'entraînement individuel du groupe de pliage effectuant le deuxième pli supérieur ou du groupe de pliage effectuant le deuxième pli inférieur. Il s'avère avantageux que des aiguillages de maculature soient placés dans le dispositif de façon telle, qu'il soit possible de réaliser de manière ciblée, une marche à vide de l'appareil de pliage dans la zone entre le premier pli et le deuxième pli. Des aiguillages de maculature sont disposés en amont d'ensembles, par exemple des tables de pliage des deux groupes de pliage effectuant le deuxième pli, pour la protection de ces groupes de pliage, et un aiguillage de maculature supplémentaire est disposé en amont de l'élément d'aiguillage, en vue de pouvoir évacuer des "produits plus anciens" après un changement de production, par exemple lors d'une conversion d'une production à accumulation à une production sans accumulation. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que les rouleaux d'entraînement sont d'une configuration telle, et sont disposés de manière telle, que ceux-ci, notamment en raison de leur taille et de leur disposition entre les brins, par exemple le brin supérieur et le brin inférieur des éléments de sangle, produisent un entraînement aussi bien dans le brin avançant conduisant les produits, que dans le brin de retour ne conduisant pas les produits, ce qui permet d'obtenir une répartition de tension de bande plus uniforme. L'avantage de la répartition de tension de bande plus uniforme, réside dans une marche plus douce des bandes. Une variante consisterait à travailler avec plus de deux points d'entraînement dans le même parcours de bande, en vue d'obtenir la répartition de tension de bande plus uniforme. Un autre avantage particulier est la commutation de l'élément d'aiguillage entre le mode de production sans accumulation (c'est à dire doublement fractionné), le mode avec accumulation, ou le mode d'alimentation d'un seul groupe de pliage, la commutation s'effectuant par dégagement du galet de came, au moyen duquel l'élément d'aiguillage est commandé selon la production, et par translation des disques de came. L'avantage réside dans le fait que cet agencement relativement simple constitué du galet de came et des disques de came correspondants, peut être d'une réalisation plus simple et plus économique qu'une boite de transmission qui pourrait être utilisée en variante, puisqu'une telle boite de 6 2817250 transmission devrait permettre deux vitesses de rotation et deux positions fixes. Une variante d'entraînement et de commande de l'élément d'aiguillage est obtenue, lorsqu'à la place de la transmission à came décrite plus haut et composée du galet de came et des disques de came, le seul entraînement de l'élément d'aiguillage est réalisé par un disque de came et un moteur, notamment un moteur d'entrainement individuel, qui, dans le mode de fonctionnement "marche avec vitesse de rotation 0 (vitesse de rotation nulle)", après positionnement préalable des éléments d'aiguillage ainsi que par inversion de vitesse de rotation, pourrait réaliser les quatre modes de fonctionnement évoqués plus haut et résultant des deux vitesses de rotation et des deux positions fixes. Dans lenode de fonctionnement "marche avec vitesse de rotation 0" un couple de retenue est transmis par le moteur à l'élément d'aiguillage, de manière à ce que l'élément d'aiguillage ne tourne pas en raison des produits qui viennent y buter lors de la production. Dans la suite, l'invention va être explicitée plus en détail au regard d'un exemple de réalisation et des dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 un appareil de pliage comprenant un module de fractionnement et un module de guidage à bande, Fig. 2 un module de guidage à bande pouvant pivoter, Fig. 3 des systèmes de guidage à bande du module de fractionnement selon la figure 1, Fig. 4 un élément d'aiguillage avec un dispositif d'entraînement et de commande, Fig. 5 une vue en tant que vue de dessus de l'élément d'aiguillage selon la figure 4, Fig. 6 une position de la transmission à came selon la figure 5, et Fig. 7 une autre position de la transmission à came selon la figure 5. La figure 1 montre un appareil de pliage 1 qui est constitué d'un groupe de pliage supérieur 2 effectuant un deuxième pli et désigné dans la suite par DFO, et d'un groupe de pliage inférieur 3 effectuant également un deuxième pli et désigné dans la suite par DFU. Dans l'appareil de pliage 1 est intégré un cylindre de pliage 4 effectuant un premier pli. Entre les groupes de pliage 2, 3 et le cylindre de pliage 4, par exemple réalisé sous la 7 2817250 forme d'un cylindre à volets de pliage, sont par ailleurs disposés dans l'appareil de pliage 1, un module de fractionnement 5, un module de guidage à bande 6 et un module de guidage à bande 44. Le module de guidage à bande 6 peut pivoter vers le cylindre de pliage 4. Sur le cylindre de pliage 4, notamment sur la périphérie, à proximité du dessous du module de guidage à bande 6, sont disposées une ou plusieurs lames de détachement 21, qui, de manière non représentée, sont montées dans des parois de bâti de l'appareil de pliage 1. Le module de fractionnement 5 est constitué de systèmes de guidage à bande 7, 8 et d'un élément d'aiguillage 9. Le module de fractionnement 5 et le module de guidage à bande 6 sont entraînés par un entrainement individuel 10. Le système de guidage à bande 7 transporte une première partie de produits 43 venant de l'appareil de pliage 1, vers le DFO 2, et le système de guidage à bande 8 transporte une seconde partie de produits 43 venant de l'appareil de pliage 1, vers le DFU 3. Les groupes de pliage 2, 3 sont entraînés chacun par un entraînement individuel 11, 12. Entre le module de fractionnement 5 et les groupes de pliage 2, 3 sont disposés des aiguillages de maculature 13, 14. Par ailleurs, un aiguillage de maculature 15 est disposé entre le module de guidage à bande 6 et le module de fractionnement 5, notamment dans une zone en amont de l'élément d'aiguillage 9. Au moyen des aiguillages de maculature 13, 14, , il est possible de pratiquer une sorte de vidange ciblée de l'appareil de pliage 1, dans la zone entre le premier pli et le deuxième pli. Les aiguillages de maculature 13, 14 sont disposés en amont d'éléments des deux groupes de pliage 2, 3 effectuant le deuxième pli, par exemple en amont de tables de pliage, pour la protection de ces groupes de pliage 2, 3. L'aiguillage de maculature supplémentaire 15 dans la zone en amont de l'élément d'aiguillage 9, sert par exemple, à permettre d'évacuer des "produits anciens" après un changement de production, par exemple lors d'une conversion d'une production à accumulation à une production sans accumulation. Sur la figure 2 est représenté le mode de construction du module de guidage à bande 6. Le module de guidage à bande 6 est constitué d'un corps de base 16 sur lequel est placé un système à bande 17. Le système à bande 8 2817250 17 est constitué par au moins un élément de courroie ou un élément de sangle en révolution. Le corps de base 16 est monté par exemple dans une paroi de bâti non représentée plus en détail, de l'appareil de pliage 1, ou dans une paroi de bâti non représentée plus en détail et associée au module de fractionnement 5. Sur le corps de base 16 est monté un vérin 18 fonctionnant avec un fluide de pression, par exemple un vérin pneumatique 18. Le vérin 18 est monté, par son autre extrémité, sur une paroi de bâti non représentée plus en détail, de l'appareil de pliage 1. Le vérin 18 est de préférence constitué de deux vérins 19, 20. Le module de guidage à bande 6 peut pivoter vers le cylindre de pliage 4, autour du point de rotation A, dans une position de fonctionnement B, une position de référence R et dans une position d'entretien S. Conformément à l'invention, le pivotement de la position de fonctionnement B à la position de référence R s'effectue au moyen du premier vérin 19. La position de référence R du module de guidage à bande 6 se situe dans un plan de référence ER, qui est approximativement parallèle à un plan de détachement EA permettant le transport des produits 43 hors du cylindre de pliage 4. Dans la position de référence R, le module de guidage à bande 6 est légèrement dégagé du cylindre de pliage 4 de sorte qu'il ne frotte pas sur le cylindre de pliage 4. Le pivotement du module de guidage à bande 6 dans la position d'entretien S est effectué au moyen du second vérin 20. Dans la position de fonctionnement B, les produits 43 sont transportés hors du cylindre de pliage 4, au moyen du système à bande en révolution 17 placé sur le module de guidage à bande 6 et de la lame de détachement 21, et sont ensuite amenés au groupes de pliage 2, 3, par l'intermédiaire du module de fractionnement 5, notamment par l'intermédiaire de l'élément d'aiguillage 9 et des systèmes de guidage à bande 7, 8. Pour une amenée exacte des produits 43 du cylindre de pliage 4 aux deux groupes de pliage 2, 3 poursuivant la transformation des produits 43, l'ensemble du dispositif, le module de guidage à bande 6, le module de fractionnement 5 avec les systèmes de guidage à bande 7, 8, et notamment l'élément d'aiguillage 9 déviant les produits 43, doivent être adaptés et synchronisés au produit 43 respectif. Cette conversion de production comprend des manipulations de réglage, des opérations de conversion et une opération de mise en référence lors du démarrage. 9 2817250 Les opérations de réglage s'effectuent manuellement, par des arbres excentriques et des broches de réglage en des lieux définis et non représentés plus en détail, dans le guidage de bande. Les opérations de conversion de l'élément d'aiguillage 9 consistent en un soulèvement d'un galet de commande 32 et le cas échéant un abaissement du galet de commande 32, et sont déclenchées par le choix du produit au niveau du poste de commande (figure 4 et figure 5). Les opérations de mise en référence sont généralement nécessaires lorsque des entraînements individuels 10, 11, 12 ont été désolidarisés de l'ensemble de couplage, et que cet ensemble de couplage est nouvellement formé, par exemple lors de conversions de production. Les conversions de production s'effectuent à l'arrêt. A l'arrêt, le module de guidage à bande 6 se trouve dans la position de référence R, et si le module de guidage à bande 6 devait se trouver dans la position d'entretien S, un démarrage (mise en référence) serait impossible, et il faut alors tout d'abord commuter dans la position de référence R, au niveau du tableau de commande ou du pupitre de commande de l'ensemble. Le groupe de pliage effectuant le premier pli est tout d'abord au repos. Le moteur d'entraînement individuel 10 du module de fractionnement 5 commence à tourner, et lorsqu'il atteint une position angulaire de rotation définie par rapport à l'axe de guidage virtuel, le groupe de pliage effectuant le premier pli, notamment le cylindre pliage 4, commence également à tourner, et le module de guidage à bande 6 pivote simultanément en position de fonctionnement B. Finalement, tous les entraînements, les entraînements individuels 10, 11, 12 et le cylindre de pliage 4 montent en régime simultanément avec la machine. La figure 3 montre le mode de construction des systèmes de guidage à bande 7, 8 du module de fractionnement 5. Les systèmes de guidage à bande 7, 8 sont formés par des éléments de sangle 22, 23 traversés par des rouleaux de guidage 24 et des rouleaux d'entraînement 25 de manière telle, et ces rouleaux d'entraînement 25 sont conçus de manière telle, que ceux- ci, en raison de leur taille et de leur disposition entre des brins 26, 27 des éléments de sangle 22, 23, entraînent aussi bien dans le brin avançant 26 conduisant les produits, que dans le brin de retour 27 ne conduisant pas les produits, ce qui permet d'obtenir une répartition de 2817250 tension de bande plus uniforme et ainsi une marche plus douce des bandes. Les rouleaux d'entraînement 25 sont ici tous entraînés avec une même vitesse de rotation, en vue de garantir la même vitesse de transport en tous les endroits des bandes. Dans une zone d'entrée 28 des systèmes de guidage à bande 7, 8 est disposé l'élément d'aiguillage 9 du module de fractionnement 5. La figure 4 et la figure 5 montrent l'élément d'aiguillage 9 du module de fractionnement 5 avec le dispositif d'entraînement et/ou de commande 29. L'élément d'aiguillage 9 est formé par un élément de guidage 30, par exemple en forme de coin, qui est monté mobile sur un axe 31. L'élément de guidage 30 est relié, par l'intermédiaire d'un levier 35, au galet de commande 32 et à un vérin 33. Le vérin 33 et l'axe 31 sont montés de manière non représentée plus en détail, sur des parois latérales de l'appareil de pliage 1. Sur un axe 34 disposé parallèlement à l'élément de guidage 30, sont montés des chemins de came 37, 38 réalisés sous forme de disques de came. Les chemins de came 37, 38 sont par exemple placés sur un bloc de came 36, qui est monté sur l'axe 34. L'axe 34 est relié à un dispositif d'entraînement non représenté plus en détail, qui déplace l'axe 34 en rotation, et à deux vérins 39, 40 fonctionnant avec un fluide de pression. Les vérins 39, 40 et l'axe 34 sont montés de manière non représentée plus détail sur des parois de bâti de l'appareil de pliage 1. Les deux chemins de came 37, 38 sont dotés de profils différents. Le chemin de came 37 possède un profil 41 présentant deux crans, et le chemin de came 38 possède un profil 42 présentant quatre crans. Le chemin de came 38 est utilisé pour le mode de production sans accumulation-fractionné, et le chemin de came 37 pour le mode de production avec accumulation-fractionné. Le galet de commande 32 s'appuie sur un des chemins de came 37, 38 et roule sur celui-ci lors de la rotation de ces chemins de came 37, 38. La position de l'élément d'aiguillage 9 est commandée par le roulement du galet de commande 32 sur le chemin de came 37, 38, en fonction du profil de ce chemin de came 37, 38. Pour une même vitesse de rotation d'entraînement, le nombre de courses par unité de temps est doublé dans le cas de la mise en oeuvre du il 2817250 disque de came 38, qui est utilisé pour le mode de production sans accumulation-fractionné, par rapport au disque de came 37 qui est mis en oeuvre pour le mode de production avec accumulation-fractionné. Ainsi, le dispositif de commande déjà mentionné plus haut est une transmission à came constituée du levier 35 avec le galet de commande 32, et des chemins de came 37, 38. Pour la commutation de l'élément d'aiguillage 9 dans un autre mode de production, le galet de commande 32 est tout d'abord soulevé de l'un des chemins de came 37, 38, par rentrée du vérin 33. Le chemin de came 37, 38 nécessaire au mode de production souhaité, est amené, par translation de l'axe 34 portant le bloc de came 36, au moyen des vérins 39, 40, dans la position I, II ou III par rapport au galet de commande 32 (voir figure 5, figure 6 et figure 7). Dans la position II ou III, le galet de commande 32 est finalement à nouveau appliqué sur le chemin de came 37, 38 correspondant, par sortie du vérin 33. Dans la position I, aucun chemin de came ne se trouve sous le galet de commande 32. Le vérin 33 reste rentré ou sorti, en fonction de appareil, DFO 2 ou DFU 3, qui doit être utilisé en production. En variante, il est possible d'utiliser à la place des vérins 33, 39, 40, d'autres dispositifs d'entraînement non représentés plus en détail, tels que par exemple des moteurs. L'ensemble du dispositif de fractionnement d'un flux de produits ne doit pas être limité à l'utilisation entre un groupe de pliage effectuant un premier pli et deux groupes de pliage 2, 3 effectuant un deuxième pli, bien que cela constitue le domaine d'utilisation préféré du dispositif précité. Le dispositif peut également être placé en aval d'un groupe de pliage effectuant un pli quelconque, pour fractionner ou séparer un flux de produits et l'amener à plusieurs groupes de pliage poursuivant la transformation. 12 2817250 REVENDICATIONS 1. Dispositif de fractionnement d'un flux de produits (43) en provenance d'un groupe de pliage (1) effectuant un premier pli, pour l'amener à deux groupes de pliage (2, 3) effectuant chacun un pli additionnel, ce dispositif comprenant un moyen de détachement dérivant les produits (43) d'un cylindre de pliage (4) du groupe de pliage (1) effectuant le premier pli, un élément d'aiguillage (9), et des systèmes de guidage à bande (7, 8) transportant les produits de cet élément d'aiguillage (9) aux groupes de pliage additionnels (2, 3), caractérisé en ce que le moyen de détachement est réalisé sous la forme d'un module de guidage à bande (6) pouvant pivoter vers le cylindre de pliage (4) du groupe de pliage effectuant le premier pli et d'au moins une lame de détachement (21), et en ce que les systèmes de guidage à bande (7, 8) et l'élément d'aiguillage (9) sont intégrés dans un module de fractionnement (5). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre de pliage (4) effectuant le premier pli est réalisé en tant que cylindre à volets de pliage. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le module de guidage à bande (6) est monté pivotant de façon à pouvoir être mû dans une position de référence (R) permettant un ajustement de position. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la position de référence (R) du module de guidage à bande (6) se situe dans un plan de référence (ER) différent d'un plan de détachement (EA), de préférence parallèle à celui-ci. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le module de guidage à bande (6) est monté pivotant de façon à pouvoir être mû du cylindre de pliage (4), dans une position d'entretien (S). 13 2817250 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le module de guidage à bande (6) et le module de fractionnement (5) sont entraînés par un entraînement individuel (10). 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau d'entraînmement (25) est disposé entre des brins (26, 27) d'au moins un élément de sangle (22, 23) des systèmes de guidage à bande (7, 8) en permettant ainsi dans chaque système de guidage à bande (7, 8), un entraînement du brin avançant respectif (26) et du brin de retour respectif (27) du système de guidage à bande (7, 8). 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'aiguillage (9) est commandé au moyen d'une transmission à came (29) constituée d'un galet de commande (32) disposé sur l'élément d'aiguillage (9) et de chemins de came (37, 38) entraînés de manière motorisée. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le galet de commande (32) est dégagé et/ou désaccouplé du chemin de came (37, 38), au moyen d'un entraînement (33). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'entraînement (33) est un vérin (33) fonctionnant à l'aide d'un fluide de pression, ou un moteur. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8, 9 ou 10, caractérisé en ce que les chemins de came (37, 38) sont disposés sur un axe (34) pouvant être déplacé en translation et entraîné de manière motorisée. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les chemins de came (37, 38) sont positionnés par rapport au galet de commande (32) par translation axiale de l'axe (34). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la translation est effectuée au moyen d'au moins un entraînement (39, 40). 14 2817250 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'entraînement (39, 40) est constitué de deux vérins (39, 40) fonctionnant avec du fluide de pression, ou de deux moteurs. 15. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que les chemins de came (37, 38) sont disposés sur un bloc de came (36) . 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que des aiguillages de maculature (13, 14, 15) sont associés respectivement à chacun des groupes de pliage (2, 3) effectuant un pli additionnel et au module de guidage à bande (6). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les aiguillages de maculature (13, 14) sont disposés respectivement en amont du groupe de pliage (2, 3) et/ou l'aiguillage de maculature (15) est disposé respectivement entre le module de guidage à bande (6) et l'élément d'aiguillage (9).