FR 2810894 A1 20020104 FR 0008637 A 20000703 La présente invention concerne un dispositif permettant d'adapter facilement jusqu'à huit roues indépendantes sur une planche à roulettes afin de permettre à l'utilisateur d'emprunter confortablement des voies déformées ou des chaussées à forte granulométrie, et de se déplacer à grande vitesse. Les planches à roulettes sont généralement équipées de quatre roues ce qui les rend fortement sensibles à la planéité et la rugosité des terrains sur lesquels elles évoluent ainsi qu'à la présence de gravillons qui sont souvent la cause de la chute de l'utilisateur et de blessures. Le dispositif suivant l'invention permet de remédier à cet inconvénient. Il comporte en effet selon une première caractéristique, quatre châssis identiques sur lesquelles sont montées deux roulettes sur des axes transversaux aux extrémités de chacun d'eux. Les châssis sont montés en leur milieu sur les essieux pivotants (trucks) à la place des roulettes sur les planches à roulettes habituelles. Les châssis pivotent librement autour des essieux. De cette manière, les roulettes sont indépendantes les unes des autres dans le plan vertical, ce qui a 1 5 pour effet de diminuer les amplitudes des déplacements verticaux des extrémités des essieux de la planche dues aux variations du niveau du sol rencontrées par les roues. De cette façon, le pivotement en lacet des essieux dû à ces variations de niveaux est bien moins important qu'il ne l'est sur une planche à quatre roulettes, ce qui confère une grande stabilité de conduite à une planche équipée d'un tel dispositif, notamment à grande vitesse. Du fait que les rayons de braquages des roulettes ne concourent pas en un même point, le pivotement des essieux tend à vouloir faire déraper latéralement lesdites roulettes, ce qui crée une augmentation importante de la stabilité de la planche en roulis à l'arrêt, et procure un amortissement en lacet à grande vitesse. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cour de la description qui va suivre et qui devront êtres considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif fera mieux comprendre comment l'invention peu être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels: -la figure 1 est une vue en perspective d'un skateboard 1, cité à titre d'exemple, et de quatre châssis équipés 2 associés conforme à l'invention, -la figure 2 est une vue en perspective d'un châssis équipé 2 correspondant à un premier exemple de réalisation du châssis 3, - la figure 3 est une vue en perspective d'un châssis équipé 2 selon l'exemple de réalisation de la figure 2, auquel a été adjoint un premier perfectionnement, -la figure 4 est une vue en perspective d'un châssis 3 selon un second mode de - 2- 2810894 réalisation, -la figure 5 est une vue en perspective d'un châssis 3 selon un troisième mode de réalisation. -la figure 6 est une vue en perspective d'un châssis 3 selon l'exemple de réalisation des figures 1 et 3, précisant sa géométrie. La planche à roulettes 1 désignée dans son ensemble et représentée à la figure 1, comprend quatre châssis équipés 2 constitués d'un châssis 3 et de deux roues 4 montées sur des axes 5 solidaires du châssis 3. Les châssis 3 sont montés sur deux essieux 6 solidaires d'un plateau 7 par l'intermédiaire de moyens de fixations, en l'occurrence des boulons 8 et des cales 9. Comme le montre l'exemple de réalisation de la figure 2, le châssis 3 comporte un moyeu 3a présentant un alésage 3b, deux parties symétriques et perpendiculaires au moyeu 3a selon son axe longitudinal, qui sont par exemple constituées par deux flasques verticaux 3c. De cette manière, les flasques verticaux 3c définissent globalement avec le moyeu 3a du châssis 3, deux chapes entre les ailes desquelles sont disposées deux roulettes 4, par l'intermédiaire des axes d'articulation transversaux 5 et de leurs vis associées 5a, solidaires du châssis 3 pour constituer un train roulant Le châssis 3 est rendu solidaire de l'essieu 6 par l'intermédiaire de l'alésage 3b dans lequel s'introduisent une entretoise 12 et l'axe de l'essieu 6. Il est maintenu en position axiale par l'intermédiaire d'une rondelle 10 et d'un écrou 11 vissé sur l'axe de l'essieu 6. Les flasques verticaux 3c comprennent sur leurs faces internes des bossages 14 au niveau des alésages permettant le passage des axes transversaux 5. Ces bossages ont pour but de préserver un écart entre les roulettes 4 et les flasques 3c. Ils sont dimensionnés de telle manière qu'ils ne portent que sur les flancs des bagues intérieures des roulements à billes 13 des roulettes 4. Une entretoise 19 est placée entre les roulements 13 des roulettes 4. Selon un perfectionnement illustré par la figure 3, le châssis 3 comporte un moyeu 3d présentant un alésage épaulé 3e dans lequel sont emmanchés à force deux roulements à billes 13 entre lesquels se positionne une entretoise 15. Le châssis 3 est rendu solidaire de l'essieu 6 par l'intermédiaire des roulements à billes 13 et de l'entretoise 15 à travers lesquels s'introduit l'essieu 6. Il est maintenu en position axiale par l'intermédiaire d'un écrou 11 vissé sur l'essieu 6. Les roulements à billes 13 peuvent être remplacés par d'autres éléments antifrictions tels que des bagues en alliage fritté. Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 4, le châssis 3 est réalisé en deux parties symétriques 18 réunies par des moyens de liaison tels qu'une pluralité de rivets ou de vis 16 et d'écrous 17 répartis autour du moyeu 3d. Ceci ayant pour but principal de réduire -3 les coûts de production en cas de réalisation de l'invention par injection plastique en abaissant notamment les coûts fabrication du moule qui peut alors être conçu sans tiroirs. Selon tous les modes de réalisation, les flasques 3c peuvent se rejoindre par au-dessus des roulettes 4 de manière à former des garde-boue et à augmenter les moments d'inertie du châssis 3. Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 5, le châssis 3 est constitué d'un moyeu 3d et d'un flasque 3c comportant deux alésages taraudés 20 dans lesquels sont vissés deux goujons 21 comportant deux parties filetées 22 et 24. Les roulettes 4 sont montées sur les goujons 21 et maintenues en position axiale par un écrou 19 vissé sur les goujons 21. Deux écrous 23 empêchent le desserrage des goujons 21 du flasque 3c. Selon une variante du mode de réalisation précédemment décrit et illustrée à la figure , les goujons 21 comportent une partie filetée 22 et une partie 24 sertis dans les alésages adaptés 20. Comme le montre la figure 6, les axes de rotation (x) et (z) des roulettes 4 et l'axe (y) d'articulation du châssis 3 sont parallèles entre eux. En vue de coté, ils sont disposés de manière à former un angle (a) compris entre 120 et 180 . Cet angle définit également la géométrie des flasques verticaux 3c. Selon ces exemples de réalisation, le châssis 3 est monobloc et obtenu par injection plastique chargé en fibres de verre. Bien entendu, ce châssis peut être obtenu par l'injection d'un quelconque matériau y compris d'alliage léger, ou obtenu par matriçage, usinage, découpage et par mécano soudure. 4 2810894 REVENDICATIONS 1-Dispositif permettant d'appairer directement des roulettes 4 sur une planche à roulette 1 caractérisé en ce qu'il comporte quatre châssis 3 identiques et indépendants les uns des autres dont la structure est du type comportant un moyeu 3a pouvant contenir des organes antifrictions tels que des bagues en alliage fritté ou des roulements à billes 13 et un flasque latéral 3c comportant des alésages taraudés 20 adaptés pour recevoir des goujons 21 sur lesquels sont montées deux roulettes 4 maintenues en position par deux écrous 19. 2-Dispositif permettant d'appairer directement des roulettes 4 sur une planche à roulette 1 caractérisé en ce qu'il comporte quatre châssis 3 identiques et indépendants les uns des autres dont la structure est du type comportant un moyeu 3a pouvant contenir des organes antifrictions tels que des bagues en alliage fritté ou des roulements à billes 13 et deux flasques latéraux 3c comportant des alésages 20 adaptés pour recevoir des axes d'articulation transversaux 5 et vis associées 5a de deux roulettes 4. 3-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux goujons 21 sont vissés ou sertis dans les alésages adaptés 20 du flasque 3c. 4-Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il est réalisé en deux parties symétriques 18 et 18a assemblées par une pluralité de rivets ou de vis 16 et d'écrous 17 répartis autour du moyeu 3a. 5-Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les flasques verticaux 3c comportent des bossages 14, sur leur face interne au niveau des alésages 20 permettant le passage des axes 5 ou goujons 21 des roulettes 4, sur lesquels s'appuient les bagues intérieures des roulements à billes 13 des roulettes 4. 6-Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyeu 3d comporte deux roulements à billes 13 s'adaptant directement sur les essieux 6 d'une planche à roulette 1. 7-Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les axes de rotations (x) et (z) des roulettes 4 et l'axe (y) d'articulation du châssis 3 sont parallèles entre eux et sont disposés de manière à former en vue de côté un angle (a) compris entre 120 et 180 définissant également la géométrie des flasques verticaux 3c. 8-Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé par injection de matière plastique ou d'alliage léger. 9-Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé par matriçage, usinage ou mécano soudure. 10-Planche à roulette caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un ou plusieurs châssis du dispositif selon une quelconque des revendications précédentes.