FR 2812868 A1 20020215 FR 0010487 A 20000809 Matériau de construction comprenant un renfort fibreux ou filamentaire. La présente invention concerne un matériau de construction à liant hydraulique, comprenant un renfort fibreux ou filamentaire. Elle concerne par exemple des fibro- ciments dont les fibres sont à base de polyamide. Les industries de bâtiment et des travaux publics utilisent de nombreuses formes de matériaux à liants hydrauliques: mortiers, ciments, bétons, plâtres. Ces matériaux peuvent être mis en forme directement sur les chantiers ou être mis en forme préalablement pour obtenir des éléments préfabriqués, comme des tuiles ou des panneaux. De nombreux matériaux utilisés dans ces domaines comportent des fibres de renfort ou des surfaces textiles de renfort. Un matériau particulièrement répandu est par exemple le béton renforcé par des fibres. Un autre matériau est particulièrement répandu pour la réalisation d'éléments préfabriqués: il s'agit des fibro-ciments: ils consistent en une matrice cimentaire dans laquelle sont dispersées des fibres renforcçantes. Les éléments en fibrociment comportent une ou plusieurs couches assemblées de ce matériau. Comme fibres renforcçantes des matériaux à liants hydrauliques on connaît les fibres d'amiante. Ces fibres sont toutefois cancérigènes, leur utilisation est prohibée dans certains pays, et elles tendent en tout cas à disparaître. On préfère désormais utiliser des fibres organiques, comme les fibres d'alcool polyvinylique. Ces fibres, filées en solution, présentent un module élevé, ainsi qu'un comportement interfacial favorable vis à vis du liant hydraulique. Leur coût de fabrication est toutefois élevé. Les fibres en matière thermoplastique obtenues par filage en phase fondue présentent généralement un coût de fabrication plus faible que les fibres d'alcool polyvinylique. C'est le cas notamment des fibres à base de polyamide. L'utilisation dans des matériaux de construction de fibres classiques filées en phase fondue ne permet toutefois pas d'atteindre des niveaux de propriétés mécaniques satisfaisants. On pense que ces fibres présentent un trop faible module et/ou un mauvais comportement interfacial vis à vis du liant hydraulique. La présente invention a pour objet de proposer un nouveau matériau, comprenant une matrice à liant hydraulique et un renfort fibreux ou filamentaire obtenu par filage en phase fondue, dont les propriétés mécaniques sont satisfaisantes, par exemple proches de celles obtenues à l'aide de fibres d'alcool polyvinylique. A cet effet, l'invention propose un matériau construction comprenant une matrice à base de liant hydraulique, ladite matrice comprenant éventuellement des éléments granulaires, et un renfort fibreux ou filamentaire, caractérisé en ce que le renfort fibreux ou filamentaire est constitué des fils, fibres ou filaments obtenus par filage en fondu d'un matériau obtenu par mélange des deux composés suivants au moins: - un polymère thermoplastique - un composé macromoléculaire choisi parmi les dendrimères, les polymères hyperbranchés, les polymères hyperbranchés, les polymères branchés, les polymères a structure étoile ou partiellement étoile. Le matériau selon l'invention comprend une matrice à base d'un liant hydraulique, et un renfort fibreux ou filamentaire. De telles structures de matériaux sont classiques. On connaît par exemple l'utilisation de fibres d'amiante ou d'alcool polyvinylique pour la réalisation de fibrociments ou de bétons renforcés. On connaît aussi l'utilisation de fibres métalliques. Le renfort fibreux peut être adjoint à la matrice, soit directement sur chantier, soit avant utilisation du matériau sur un chantier, au cours de la fabrication d'un élément préfabriqué. La matrice est à base d'un liant hydraulique. Par liant hydraulique, on entend un matériau minéral qui durcit en présence d'eau, tel que le ciment, le plâtre. Pour la mise en oeuvre de rinvention on préfère les ciments. On cite tout particulièrement le ciment de Portland, le ciment alumineux, le ciment au laitier. On cite aussi le gypse, les silicates de calcium obtenus par autoclavage, les liants à base de phosphates, de silicates de sodium, et les combinaisons de ces liants. Le liant hydraulique est mélangé à de l'eau, avec éventuellement des adjuvants et/ou des éléments granulaires. La quantité d'eau influe sur la rhéologie du produit et sur la solidification du matériau. Tous les matériaux cimentaires peuvent être utilisés. A titre d'éléments granulaires, on peut mentionner le sable, SiO2, TiO2, A1203, ZrO2, Cr203, le talc, le mica, le kaolin, la wollastonite, la bentonite, le métakaolin, la dolomie brute, le minerai de chrome, le calcaire, le clinker, la vermiculite, la perlite, le gypse, la cellulose, le laitier. Il peut s'agir de produits de synthèse. Ce peut être des composés cristallisés ou amorphes obtenus par exemple par broyage et tamisage à la taille désirée. On peut utiliser également la fumée de la silice condensée, de la silice broyée, de la silice pyrogénée, des cendres volantes. Un mélange de charges minérales préféré selon l'invention est un mélange qui ne contient pas ou peu de sables silico- calcaires. Les cendres volantes pouvant être utilisées sont en général des cendres silicoalumineuses issues de la combustion dans les centrales thermiques notamment. La granulométrie de ces cendres est habituellement comprise entre 0,5 et 200 pm. La fumée de silice condensée, éventuellement constituant de la composition selon l'invention, présente en général une surface spécifique comprise entre 20 et 30 m2/g. On préfère tout particulièrement les éléments granulaires dont la granulométrie est inférieure à 0,5 mm. On les utilise de préférence en proportion inférieure à 250 parts en poids pour 100 part de liant. Les adjuvants éventuellement utilisés peuvent être destinés à modifier les propriétés du matériau ou à conférer au matériau des propriétés lui permettant de s'intégrer dans le procédé de fabrication. Le matériau à liant hydraulique, de préférence un matériau cimentaire, peut par exemple comprendre des composés organiques tels que des pulpes hydrosolubles ou non solubles, des floculants tels que le polyoxyde d'ethylène, le sulfate d'aluminium, le polyacrylamide, des latex, des agents de rhéologie tels que les alginates, la carboxyméthylcellulose. Le matériau constituant la matrice, comprenant éventuellement des éléments granulaires et/ou des adjuvants présente avantageusement un module élastique inférieur à 15 GPa. C'est généralement le cas pour les matériaux ne comportant pas d'éléments granulaires ou comportant des éléments granulaires de granulométrie fine, inférieure à 0,5 mm. Le renfort est constitué de fibres, fils ou filaments à base d'un polymère thermoplastique synthétique. Leur module est avantageusement supérieur à 4Gpa, de préférence 5Gpa. Par renfort fibreux on entend un renfort apporté par des fibres individualisées et de longueur limitée. Par renfort filamentaire, on entend un renfort apporté par des monofilaments, des fils multifilamentaires, ou des filés de fibres, présents dans la matrice sous forme continue. Un renfort fibreux peut être adjoint à la matrice par mélange de fibres dans le mélange d'eau, de liant hydraulique et éventuellement d'adjuvants et/ou d'éléments granulaires, avant durcissement du matériau. Selon un autre de réalisation le renfort fibreux est adjoint sous forme d'une surface non tissée sur laquelle on coule un mélange d'eau et de liant hydraulique, ou que l'on dépose sur le mélange d'eau et de liant hydraulique, avant durcissement. Selon un autre mode de réalisation on utilise une technique papetière pour obtenir une feuille relativement mince comprenant des fibres dispersées dans la matrice. Cette dernière technique est par exemple utilisée pour la fabrication d'éléments préfabriqués de fibrociments. Un renfort filamentaire peut être adjoint à la matrice sous forme d'article textile tissé ou sous forme de fils ou filaments continus apportés tels quels dans le matériau. Le renfort peut par exemple être constitué d'un tissu ou d'une toile réalisés à partir de fils monofilamentaires ou multifilamentaires, ou de fils de fibres, de préférence ouvert. Le renfort peut également être constitué de fils ou filaments continus. Ceux-ci sont avantageusement disposés sur une couche de liant hydraulique non durci, de façon à présenter une direction préférentielle. Les fils ou filaments peuvent ainsi être disposés de façon sensiblement régulière, sensiblement parallèlement les uns des autres. Les fils ou filaments continus sont par exemple disposé sur la couche de liant hydraulique par dévidage d'une ou plusieurs bobines ou d'une ensouple. Les fils, fibres et filaments constituant le renfort fibreux ou filamentaire sont obtenus par filage en phase fondue d'un matériau thermoplastique. Le filage en fondu de fils, fibres ou filaments est connu de l'homme du métier. Le matériau thermoplastique est constitué d'au moins deux composés mélangés: - Un polymère thermoplastique - Un composé macromoléculaire choisi parmi les dendrimères, les polymères hyperbranchés, les polymères à structure étoile ou partiellement étoile. Le mélange des deux composants est de préférence réalisé en phase fondue, soit par extrusion puis granulation lors d'une oprération précédant le filage, soit directement lors de la fusion avant filage. Le polymère thermoplastique est de préférence choisi parmi les polyamides non aromatiques, les polyesters, les PVC, les polymères acryliques, le polypropylène. On préfère tout particulièrement les polymères dont les chaînes macromoléculaires sont susceptibles de former des liaisons hydrogène entre elles, notamment les polyamides, tels que le polyamide 66, le polyamide 6, les mélanges et copolymères à base de ces polyamides, et les polyesters, tel que les polyéthylène téréphtalate, le polytriméthylène téréphtalate. La fabrication de fils, fibres et filaments, par filage en fondu de ces polymères est connue, et le filage des mélanges comprenant le composé macromoléculaire est effectué dans des conditions analogues. Le composé macromoléculaire est choisi parmi les dendrimères, les polymères hyperbranchés, les polymères étoiles ou partiellement étoiles. On regroupe souvent les dendrimére et les polymères hyperbranchés sous la dénomination de polymères dendritiques. Par dendrimère, on entend une structure polymérique présentant des branchements réguliers, arborescents, généralement contrôlés, et pouvant présenter une symétrie. Ils sont par exemple réalisés par croissance arborescente de composés présentant une fonctionnalité supérieure à 2, la croissance étant initiée autour d'une molécule coeur. De telles structures sont par exemple décrites dans D.A. Tomalia, A.M. Naylor et W.A. Goddard III Angewangte Chemie, Int. Ed. Engl. 29,138-175 (1990). Par polymère hyperbranché, on entend une structure polymérique ramifiée obtenue par polymérisation en présence de composés ayant une fonctionnalité supérieure à 2, et dont la structure n'est pas parfaitement contrôlée. Il s'agit souvent de copolymères statistiques. Les polymères hyperbranchés peuvent par exemple être obtenus par réaction entre, notamment, des monomères multifonctionnels, par exemple trifonctionnels, et des monomères bifonctionnels, chacun des monomères étant porteur d'au moins deux fonctions réactives différentes de polymérisation. Les polymères dendritiques ont généralement une forme sensiblement globulaire avec une taille variant de quelques nanomètres à plusieurs dizaines de nanomètres. Les ramifications de la construction moléculaire présentent des extrémités, dont il est possible de moduler la fonctionnalité. Par définition le nombre d'extrémités par macromolécule est supérieur à 2. Par polymère étoile on entend une structure polymérique obtenue par croissance de chaînes macromoléculaires linéaires autour d'un monomère coeur multifonctionnel, dont les fonctions terminales sont identiques. Par polymère partiellement étoile, on entend un composé comprenant un mélange de chaînes macromoléculaires étoiles et de chaînes macromoléculaires linéaires. Parmi les composés macromoléculaires convenables pour l'invention, on peut citer les dendrimères polyamides aromatiques, par exemple décrit dans les demandes de brevet WVVO 95/06080 et VVO 95/06081; les dendrimères polyamidoamines terminés par des fonctions amines; les dendrimères polyethylèneimine terminés par des fonctions amines, les dendrimères polypropylèneimines terminés par des fonctions amines, les dendrimères polyamines. On peut citer tout également les polypropylène-imines à fonctionnalités carboxyliques, par exemple les composés commercialisés par la société DSM sous la dénomination ASTRAMOLTM', les polyamidoamines à extrémités carboxyliques, par exemple les composés commercialisés par la société Dendritech sous la dénomination STARBURST, les polyesters hyperbranchés fonctionnalisés, par exemple par l'anhydride succinique, du type de ceux commercialisés par la société Perstorp sous la dénomination Boltom. Ces composés peuvent être utilisés tels quels ou sous forme fonctionnalisee, avec des fonctions terminales différentes de celles mentionnées ci-dessus, par exemple des fonctions amines, ester, ou amide. Les composés macromoléculaires utilisés pour la mise en oeuvre de l'invention comportent une quantité plus importantes de fonctions terminales que les polymères linéaires. Sans vouloir se lier à une quelconque théorie, on pense que les fonctions terminales ont un effet important pour la modification des fils fibres ou filaments constituant le renfort fibreux ou filamentaire et leur comportement vis à vis de la matrice. Le composé macromoléculaire présente avantageusement des fonctions terminales susceptibles de former des liaisons hydrogène. Il s'agit par exemple de fonctions acide carboxylique, amine, alcool, ester, amide. Pour une première catégorie de composés macromoléculaires, les fonctions terminales susceptibles de former des liaisons hydrogène sont présentes à l'issu du procédé synthèse du composé. C'est par exemple le cas lorsqu'un des monomères porte une telle fonction ou un précurseur d'une telle fonction. Pour une deuxième catégorie de composés macromoléculaires, les fonctions terminales susceptibles de former des liaisons hydrogène sont obtenues par post- fonctionalisation d'un composé macromoléculaire ne portant pas lesdites fonctions terminales. Il s'agit par exemple de faire réagir un agent de fonctionalisation présentant la fonction désirée, qui deviendra une fonction terminale, sur un composé macromoléculaire présentant une structure telle que décrite précédemment. On peut être amené à choisir la nature du composé macromoléculaire utilisé en fonction du polymère thermoplastique, et de sa température de filage. On préfère à ce titre les composés macromoléculaire présentant une stabilité thermique élevée. C'est le cas notamment des dendrimères aromatiques, et des copolyamides hyperbranchés décrits ci dessous. Les composés macromoléculaires préférés pour la mise en oeuvre de l'invention sont les copolyesters hyperbranchés et les copolyamides hyperbranchés. Plus particulièrement, les copolyamides préférés sont des copolyamides hyperbranchés non totalement aromatiques. De tels composés sont décrits dans la demande de brevet déposée en France le 5 mai 1999 sous le numéro 99/05885. Ils sont par exemple obtenus par réaction entre: - au moins un monomère de formule (I) suivante: (I) A-R-Bf dans laquelle A est une fonction réactive de polymérisation d'un premier type, B est une fonction réactive de polymérisation d'un second type et capable de réagir avec A, R est une entité hydrocarbonée comportant éventuellement des hétéroatomes, et f est le nombre total de fonctions réactives B par monomère: f > 2, de préférence 2 0,05 et de préférence 0,125 ou (Il) est aliphatique, cycloaliphatique ou arylaliphatique. Selon une disposition préférentielle, le copolyamide hyperbranché est caractérisé en ce que: * les entités hydrocarbonées R, R' des monomères (I) et (Il) respectivement, comprenant chacune: i. au moins un radical aliphatique linéaire ou ramifié; ii. et/ou au moins un radical cycloaliphatique; iii. et/ou au moins un radical aromatique comportant un ou plusieurs noyaux aromatiques; ces radicaux (i), (ii), (iii) pouvant éventuellement être substitués et/ou comporter des hétéroatomes; * etenceque, - A, A' est une fonction réactive du type amine, sel d'amine ou du type acide, ester, halogénure d'acide ou amide; - B, B' est une fonction réactive du type acide, ester, halogénure d'acide ou amide ou du type amine, sel d'amine. Ainsi, les fonctions réactives de polymérisation A, B, A', B' plus spécialement retenues sont celles appartenant au groupe comprenant les fonctions carboxyliques et amines. Par fonction carboxylique, on entend toute fonction acide COOH, ester ou anhydride. Dans le cas o A, A' correspond à une amine ou à un sel d'amine, alors B, B' représente un acide, un ester, un halogénure d'acide ou un amide et réciproquement. Suivant une variante avantageuse, le polymère hyperbranché peut être constitué d'un mélange de plusieurs monomères (I) différents et de plusieurs monomères (11) différents, pour autant que l'un au moins de ces monomères soit aliphatique, cycloaliphatique ou arylaliphatique. Outre les monomères (I) plurifonctionnels et les monomères (Il) bifonctionnels, on peut envisager d'avoir un polymère hyperbranché selon l'invention comprenant également, à titre d'éléments constitutifs, des monomeres mono ou pluri- fonctionnels (111) de type "coeur" (ou "noyau") et/ou des monomères monofonctionnels (IV) de type "limiteur de chaîne". Les monomères de type "coeur" éventuellement compris dans le copolyamide et/ou ester hyperbranché selon l'invention, peuvent être ceux de formule (111) suivante: (111) R'(B"l). dans laquelle: R1 est un radical hydrocarboné substitué ou non, du genre silicone, alkyle linéaire ou ramifié, aromatique, alkylaryle, arylalkyle ou cycloaliphatique pouvant comprendre des insaturations et/ou des hétéroatomes; o B" est une fonction réactive de même nature que B ou B'; n > 1, de préférence 1 n Les monomères de type "limiteur de chaîne" éventuellement compris dans le copolyamide hyperbranché selon l'invention peuvent être ceux de formule (IV): (IV) R2-A" dans laquelle: R2 est un radical hydrocarboné substitué ou non, du genre silicone, alkyle linéaire ou ramifié, aromatique, arylalkyle, alkylaryle ou cycloaliphatique pouvant comprendre une ou plusieurs insaturations et/ou un ou plusieurs hétéroatomes. 0 et A" est une fonction réactive de même nature que A ou A'. Selon une modalité avantageuse, au moins une partie des monomeres bifonctionnels (Il) se trouve sous forme de prépolymère. Il peut en être de même en ce qui concemrne les monomères (111) de type "coeur" voire les monomères (IV) de type "limiteur de chaîne". Les radicaux R' et R2 peuvent comprendre avantageusement des fonctionnalités conférant des propriétés particulières au polymère hyperbranché. Ces fonctionnalités ne réagissent pas avec les fonctions A, B, A', B' au cours de la polymérisation du PAHB. Suivant un mode préféré de réalisation, f = 2 de sorte que le monomère (I) est trifonctionnel: ARB2, A = fonction acide carboxylique, B = fonction amine et R = radical aromatique. Le polymère hyperbranché obtenu, selon l'invention, à partir des monomères I et Il peut être assimilé à des structures arborescentes dotées d'un point focal formé par la fonction A et d'une périphérie garnie de terminaisons B. Quand ils sont présents, les monomères (111) forment des noyaux. Avantageusement, le polymère hyperbranché peut comprendre des monomères monofonctionnels (IV) "limiteur de chaîne", situé en périphérie des dendrimères selon l'invention. Par ailleurs, les monomères bifonctionnels (Il) sont des éléments d'espacement dans la structure tridimensionnelle. Ils permettent un contrôle de la densité de branchement et sont notamment à rorigine des propriétés intéressantes des polymères hyperbranchés selon l'invention. Les monomères (111) et (IV) permettent de contrôler le poids moléculaire. Avantageusement, le monomère (I) est par exemple choisi dans le groupe comprenant: - I'acide 5-amino-isophtalique, - l'acide 6-aminoundécandiolque, - le diacide 3-aminopimélique, - I'acide aspartique, l'acide 3,5-diaminobenzoïque, - l'acide 3,4-diaminobenzoïque, - la lysine, - et leurs mélanges. Avantageusement et par exemple, le monomère bifonctionnel de formule (Il) est: - I's-caprolactame et/ou l'aminoacide correspondant: l'acide aminocaproique, - et/ou l'acide para ou métaaminobenzo'que, - et/ou l'acide amino-1 1-undécano'que, - et/ou le lauryllactame et/ou l'aminoacide correspondant: I'acide amino-12-dodécanoique. Plus généralement, les monomères bifonctionnels de formule (Il) peuvent être les monomeres utilisés pour la fabrication de polyamides thermoplastiques linéaires. Ainsi, on peut citer les composés co-aminoalcano'iques comportant une chaîne hydrocarbonée ayant de 4 à 12 atomes de carbone, ou les lactames dérivés de ces acides aminés comme I'e-caprolactame. Le monomère bifonctionnel (Il) préféré de l'invention est Is-caprolactame. A titre d'exemples, les monomères (111) peuvent être, quant à eux: " des diacides carboxyliques aliphatiques saturés ayant de 6 à 36 atomes de carbone tels que, par exemple, I'acide adipique, l'acide azélaique, l'acide sébacique, I'acide dodécanoique, => des diamines biprimaires, de préférence aliphatique saturés linéaires ou ramifiés ayant de 6 à 36 atomes de carbone tels que, par exemple, l'hexaméthylènediamine, la triméthylhexaméthylène-diamine, la tétraméthylèndiamine, la nxylènediamine, => des composés polymères tels que les polyoxyalkylènes aminés commercialisés sous la marque JEFFAMINE, => ou bien encore chaîne silicone aminée, e.g. polydiméthylsiloxane mono ou diamine. => des monoamines aromatiques ou aliphatiques, => des monoacides aromatiques ou aliphatiques, ou => des triamines ou triacides aromatiques ou aliphatiques. Les monomères (111), "coeur" préférés sont: I'hexaméthylène-diamine et l'acide adipique, la JEFFAMINE T403 ou l'acide 1,3,5-benzène tricarboxylique. Selon une autre caractéristique de l'invention, le rapport molaire des monomères (IV) sur les monomères bifonctionnels (I) est défini comme suit: ([V) 10 de préférence (IV) et plus préférentiellement encore (IV) (1) Concernant le rapport molaire des monomères fonctionnels (111) "noyaux" par rapport aux monomères plurifonctionnels (I), il peut se définir comme suit: (1II) (I) de préférence (Ill) (1) /2 et plus préférentiellement encore (1) 0 (- Avantageusement, le copolyamide hyperbranché peut se présenter sous forme de particules constituees chacune par une ou plusieurs structures arborescentes. Un tel copolyamide a pour autre caractéristique intéressante le fait de pouvoir être fonctionnalisé: 0 au point focal de la (ou des) structure(s) arborescente(s), par l'intermédiaire de monomères (111I) porteurs de la ou des fonctionnalités considérées, 0 et/ou a la périphérie des structures arborescentes, par l'intermédiaire de monomères (IV) porteurs de la ou des fonctionnalités considérées. S'agissant de l'aspect synthèse, on précisera que les copolyamides hyperbranchés peuvent être obtenus par un procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement a réaliser une polycondensation entre des monomères (I) et des monomères (Il) qui réagissent entre eux et éventuellement avec des monomères (111) et/ou (IV); et ce dans des conditions de température et de pression appropriées. Cette polymérisation s'opère en phase fondue, en phase solvant ou en phase solide, de préférence en phase fondue ou solvant; le monomère (11) jouant avantageusement le rôle de solvant. Le procédé de synthèse des polymères hyperbranchés selon l'invention, peut mettre en oeuvre au moins un catalyseur de polycondensation. La polymérisation par polycondensation s'effectue, par exemple, dans des conditions et selon un mode opératoire équivalents a ceux utilisés pour la fabrication du polyamide linéaire correspondant aux monomères (Il). La proportion en poids de composé macromoléculaire dans le mélange est de préférence comprise entre 0,1 et 50%. La proportion optimale de composé dépend généralement de sa nature et de la nature de la matrice. Le matériau selon l'invention peut être obtenu par plusieurs procédés connu de l'homme du métier dans les domaines du bâtiment et des travaux publics ou dans le domaine de la fabrication d'éléments de construction préfabriqués. Le matériau peut par exemple être obtenu par gâchage des constituants solides et de l'eau, mise en forme (moulage, coulage, injection, pompage, projection, extrusion, calandrage) puis durcissement. Ainsi, on peut procéder en apportant tous les éléments du mélange, simultanément ou séparément. Selon cette dernière possibilité, on prépare en général une composition comprenant le liant hydraulique, les fibres selon l'invention constituant le renfort, et le cas échéant des adjuvants et/ou des éléments granulaires. On mélange ensuite cette composition avec de l'eau. Selon un mode de réalisation préférentiel le matériau est un fibrociment, c'est à dire un matériau dont le liant hydraulique est un ciment, et dont le renfort fibreux est constituées de fibres, dispersées dans la matrice par une voie papetière. Brièvement cette technique consiste a réaliser une suspension de fibres dans un mélange d'eau et de ciment avec éventuellement des éléments granulaires et/ou des adjuvant, à aspirer l'eau de façon à obtenir une feuille d'un matériau comprenant du ciment non durci et des fibres, les fibres conférant un certaine cohésion à la feuille, puis à durcir le matériau. De tels matériaux peuvent en particulier être obtenus par des dispositifs de type Hatschek, couramment utilisés pour la fabrication d'éléments de construction préfabriqués. La proportion pondérale de renfort fibreux est de préférence comprise entre 0,5 et 5%. Les dispositifs de type Hatschek comprennent au moins un rouleau applicateur et une bande transporteuse. Le rouleau est en contact avec la bande transporteuse, et une partie du rouleau trempe dans un réservoir comprenant un mélange d'eau, de fibres et de ciment, I'eau étant en excès.Les fibres sont en suspension dans le mélange. Le rouleau est destiné à entraîner le mélange, appauvri en eau, du réservoir sur la bande transporteuse. Le dispositif comprend des moyens d'aspiration de l'eau à travers le rouleau par aspiration. Le matériau à liant hydraulique dans lequel sont dispersées les fibres, appauvri en eau, est entraîné sur le rouleau aspirant, et déposé sur la bande transporteuse au niveau o le rouleau et la bande transporteuse sont en contact. On dépose ainsi sur la bande transporteuse une couche d'un matériau non durci que l'on appelle feuille cimentaire renforcée. La proportion en poids en eau dans la feuille cimentaire renforcée est par exemple de l'ordre de 30%. Les dispositifs de type Hatschek sont connus de l'homme du métier. Ils sont par exemple décrits dans le brevet AT 5970, le brevet FR 2387920, le brevet US 4428775. Le mélange contenant l'eau, le ciment, les fibres, éventuellement des adjuvants et/ou éléments granulaires, contient avantageusement un composé destiné à modifier la rhéologie et le drainage du mélange, permettant en particulier d'éviter que le liant soit entraîné avec l'eau aspirée à l'intérieur du rouleau. Des compositions pouvant convenir sont par exemple décrites dans le brevet FR 2476534 et dans le brevet FR 2448516. On cite par exemple les polymères solubles dans l'eau et/ou émulsifiables auxquels on ajoute des composés métalliques. Les polymères hydrosolubles ou émulsifiables dans l'eau peuvent être des alginates, polyacrylamides, alcools polyvinyliques, polysaccaides, polypeptides. Des polymères d'acrylamide solubles dans l'eau et présentant une gamme de poids moléculaires et d'indices de saponification étendus sont tout particulièrement conseillés. On peut aussi utiliser des émulsions d'acrylates. Afin d'assurer une bonne capacité de floculation d'émulsions acryliques aqueuses, il est préférable que ces émulsions floculent effectivement à l'intérieur d'une dispersion basique de ciment, par exemple en utilisant des systèmes d'émulsionnants anioniques qui sont incompatibles avec les ions calcium. Les composés métalliques sont de préférences des sulfates métalliques comme le sulfate d'aluminium ou le sulfate de fer. Ces composés peuvent être choisis parmi la pulpe de cellulose, les polymères hydro-solubles ou hydro- émulsifiants comme les poly acrylates, les polyacrylamides, les alcools polyvinyliques, les polyoxydes d'éthylene. Le matériau cimentaire peut aussi comprendre un sulfate ou hydroxyde d'ion métallique divalent, comme le sulfate de fer Il, ou le sulfate d'aluminium. Comme composés destinés à modifier la rhéologie et le drainage on cite aussi les fibres de cellulose, et en particulier les fibres de cellulose préalablement traitées par immersion dans une solution contenant un composé choisi parmi les sulfate et/ou hydroxydes métalliques, comme le sulfate de fer, I'hydroxyde de calcium ou par pulvérisation sur la fibre de ces solutions. Un traitement consiste par exemple à précipiter de l'hydroxyde d'aluminium et du sulfate de calcium sur des fibres de cellulose, par traitement de ces dernières à l'aide d'une solution aqueuse de sulfate d'aluminium et addition subséquente d'hydroxyde de calcium. Les fibres dispersées dans le mélange ont de préférence une longueur comprise entre 1 et 50 mm. Elles présentent un titre avantageusement compris entre 0,5 et 100 dtex La feuille cimentaire renforcée est de préférence relativement mince, d'épaisseur par exemple comprise entre 0,1 et 100 mm, de préférence entre 1 et 10 mm. Elle est disposée sur la bande transporteuse. A ce stade du procédé la feuille est relativement souple, le ciment n'ayant pas été totalement durci. Il est totalement durci ultérieurement. La feuille cimentaire renforcée est produite en continu sur la bande transporteuse. Elle subit ultérieurement des opérations de coupe, éventuellement d'assemblage, et de durcissement. La bande transporteuse est mue de façon continue par exemple à l'aide de rouleaux d'entraînement. On dépose dessus, simultanément ou successivement, les différents éléments qui constitueront la feuille renforcée, en différents points. En un point aval du point o le matériau cimentaire renforcé est déposé sur la bande transporteuse, le feuille cimentaire renforcée est retirée de la bande transporteuse. Elle est par exemple entraînée autour d'un rouleau. La feuille cimentaire obtenue est transformée et manipulée lors d'une phase ultérieure afin d'obtenir un produit fini. La feuille peut par exemple être récupérée hors de la bande transporteuse, coupée et consolidée, par exemple par compression, puis durcie par cure thermique ou maturation. On obtient alors un article monocouche. La feuille peut être renvidée autour d'un rouleau, avant durcissement définitif, afin d'obtenir un assemblage de plusieurs épaisseurs, par exemple entre 2 et 10. Lorsque le nombre d'épaisseurs désiré est atteint, on coupe la feuille au niveau du rouleau sur la totalité des épaisseurs, et on récupère un produit non totalement durci comportant plusieurs couches. Ce produit est ensuite durci, par exemple par compression, cure ou maturation. Avant ou pendant le durcissement définitif on peut conférer au produit une forme particulière ou une texturation de surface, par pressage sur un support de forme adaptée. On peut ainsi par exemple obtenir des formes ondulées. Les articles obtenus peuvent être coupés aux dimensions de l'article fini avant ou après le durcissement définitif. L'invention conceme également des éléments de construction préfabriqués de type fibrociments, susceptibles d'être obtenus par le procédé décrit ci-dessus. On cite en particulier les tuiles, les panneaux, les reservoirs. Les matériaux et les éléments préfabriqués selon l'invention présentent d'excellentes propriétés mécaniques. Ces propriétés sont meilleures que celles obtenues à l'aide de fibres classiques filées en phase fondu et dans certain cas sensiblement équivalentes à celles obtenues à l'aide de fibre filées en solution, de haut module, telle que l'APV. D'autres détails ou avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples donnés ci-dessous, uniquement à titre indicatif. Exemple 1: synthèse d'un copolyamide hyperbranché a terminaisons amines par copolycondensation en phase fondue de la Jeffamine4 T 403 (molécule coeur de type R'-B"3, avec B" = NH2), de l'acide 3,5-diaminobenzoïque (molécule de branchement de type A-R-B2, avec A = COOH et B=NH2) et de l's-caprolactame (espaceur de type A'-R'-B' avec B' = NH2 et A' = COOH). La réaction est effectuée à pression atmosphérique et sous léger balayage d'azote dans une autoclave de 1 I utilisée couramment pour la synthèse en phase fondue de polyesters ou de polyamides. Les monomères sont chargés intégralement en début d'essai. On introduit successivement dans le réacteur 322,5 g d'acide 3,5-diaminobenzoique (2, 12 mol), 239,9 g d'C-caprolactame (2,12 mol), 37,3 g de Jeffamine T 403 (0,085 mole), 4 g de 5-tert- Butyl-4-hydroxy-2-méthylphényl sulfure (Ultranox 236) et 1,1 ml d'une solution aqueuse à 50% (p/p) d'acide hypophosphoreux. Le réacteur est purgé par une succession de 4 séquences de mise sous vide et de rétablissement de la pression atmosphérique à l'aide d'azote sec. La masse réactionnelle est chauffée progressivement de 20 à 200 C en 100 min., puis de 200 à 230 C en 60 min, et enfin en palier à 230 C pendant 180 min. Lorsque la température de masse atteint 100 C, l'agitation est enclenchée avec une vitesse de rotation de 50 tours par minute. La distillation commence à une température masse de 215 C. Après 180 min. à 230 C, l'agitation est arrêtée et le réacteur est placé sous surpression d'azote. Ensuite, on ouvre progressivement la vanne de fond et le polymère est coulé dans un seau en inox rempli d'eau. Le polymère est ensuite séché sous le vide d'une pompe à palettes pendant 16 heures. Il est ensuite réduit en poudre a l'aide d'un broyeur à palettes et d'une grille en présence de glace carbonique. Exemple 2: réalisation de fibres comprenant le copolyamide selon l'exemple 1. On prépare des granulés d'une composition incluant dans une matrice polyamide 3% en masse du copolyamide selon l'exemple 1, par extrusion en extrudeuse double vis avec double alimentation en matrice (granulés) et en additif (poudre). La matrice est du Polyamide 6 Technyl 140CP80 commercialisé par la société Rhodia Engineering Plastics. On file en fondu des fils à partir des granulés préparés, à travers une filière 13 trous chacun de diamètre 2501z. Il s'agit d'un filage de type POY, à 4500m/min; le fil est reçu sur un bobinoir Barmag SW46 après passage sur 2 rouleaux. Le comportement au filage est jugé très bon. Le filage est suivi d'un étirage avec reprise du fil sur banc d'étirage Dienes, à la vitesse de 450m/min, jusqu'à un titre final d'environ 44f13dtex. Les fils ainsi obtenus sont ensuite coupés pour obtenir des fibres d'une longueur de 6 mm environ. Exemple 3 (comparatif): réalisation de fibres en polyamide sans additif On réalise des fibres selon un procédé identique à celui décrit pour l'exemple 2, sans ajout du copolyamide hyperbranché. Les propriétés mécaniques des fibres sont évaluées sur une machine de traction Instron à température ambiante, E2% désigne le module sécant à 2% d'allongement, ex est l'allongement à la rupture et Tmax la contrainte nominale à la rupture. Le titre exact a été déterminé par pesée. Les résultats sont dans le tableau I Tableau I Exemple Titre E2 SMx Cmnax 2 44f13 dtex I 490cN/tex (5,6GPa) 12% 55cN/tex (630MPa) 3 40f13 dtex 510cN/tex (5,8GPa) 14% 43cN/tex (490MPa) Exemples 4, 5,6: réalisation de fibrociment On réalise un matériau de type fibrociment. Celui ci est obtenu a l'aide des matières premières suivantes: - ciment: ciment Portland 52,5: HTS fourmi par la société LAFARGE. - fumée de silice: fumée issue de l'industrie du ferro-silicium: 940 U fournie par la société ELKEM. -cellulose: grade fibres courtes SG 15-16 fourni par la société Rhodia Acetow, Brésil. - démoussant: poudre grade 6352 DD fourni par la société Bevaloid. Les essais sont réalisés avec une matrice de base à laquelle sont ajoutés divers types de fibres de renforcement. La composition de la matrice est la suivante: Fibres de cellulose:4% (10 g) Fumée de silice:14% (35g) Ciment: 80% (200 g) Démoussant: 0,5% (lg) Eau: 750g (e/c = 3,75) Des fibres de renfort sont incorporées à des taux variables (1% à 5%). Les fibres, fibres de renfort et fibres de cellulose, sont mélangées avec toute l'eau pendant 5 à 10 minutes à l'aide d'un mélangeur à hélice (2000 tour/min): On dépulpe la cellulose, et on incorpore à cette pulpe les fibres de renfort. Les autres produits sont alors incorporés, en une seule fois. Le mélange est homogénéisé pendant 5 minutes (2000 tours/min environ). Le mélange est ensuite filtré afin de réduire la teneur en eau: on obtient ainsi un gâteau présentant un ratio eau/ciment de l'ordre de 0,5. On peut utiliser une filtration sous vide pour accélérer le processus. Le gâteau obtenu est découpé avec un outil tranchant, afin de réaliser des éprouvettes de dimensions 30x120 mm (env. 50 g de pâte). Les éprouvettes sont placées délicatement dans des moules métalliques de même dimension (30x120), puis compressées pendant 5 minutes à une pression de 4 tonnes, puis 5 minutes à une pression de 8 tonnes. Les éprouvettes sont démoulées avec soin et conditionnées au minimum 12 h (24 heures) à 20 C dans un sac étanche (humidité saturée). Ensuite les éprouvettes subissent une cure thermique à 90 C/95% d'humidité pendant 48 heures. Les propriétés mécaniques des fibrociments obtenus sont évaluées en flexion, sur une machine d'essai en flexion 3 points (distance entre appui: L = 80 mm), à une vitesse d'essai de 0.5 mm/min. On détermine la contrainte à la rupture cf, et le module élastique (module d'Young) E. - contrainte à la rupture: cf. c = 3FL/(2bh2) o h = hauteur des éprouvettes b = largeur des éprouvettes F est la charge appliquée. - module élastique (module dYoung): E E = L3F/(4bh3y) o y est la flèche correspondant à la charge F Les éprouvettes sont au préalable conditionnées au minimum 24 heures à 23 C (+ ou - 3 C). Exemple 4. On réalise un fibrociment selon la méthode décrite ci-dessus, comprenant 2% en poids par rapport au total des produits secs, de fibres de renfort selon l'exemple 2, de titre de 3,4 dtex, de longueur de 6 mm. Les propriétés du fibrociment sont présentées en tableau Il. Exemple 5 (comparatif): On réalise un fibrociment selon la méthode décrite ci-dessus, comprenant 2% en poids par rapport au total des produits secs, de fibres de renfort selon l'exemple 3, de titre de 3,1 dtex, de longueur de 6 mm. Les propriétés du fibrociment sont présentées en tableau Il. Exemple 6 (comparatif): On réalise un fibrociment selon la même méthode que celle décrite ci-dessus, avec 2% en poids de fibres d'alcool polyvinylique dont les caractéristiques sont les suivantes: - Fibres: APV RM182, fournies par la société Kuraray - Titre: 3.3 dtex - Longueur: 6 mm. Les propriétés du fibrociment sont présentées en tableau Il Tableau II Exemple 4 | 5 6 Module élastique 10 10 12 (GPa) Contrainte à la 18 12 17, 5 rupture (MPa) S18 REVENDICATIONS 1. Matériau de construction comprenant une matrice à base de liant hydraulique, ladite matrice comprenant éventuellement des éléments granulaires, et un renfort fibreux ou filamentaire, caractérisé en ce que le renfort fibreux ou filamentaire est constitué de fils, fibres ou filaments obtenus par filage en fondu d'un matériau obtenu par mélange des deux composés suivants au moins: - un polymère thermoplastique - un composé macromoléculaire choisi parmi les dendrimères, les polymères hyperbranchés, les polymères à structure étoile ou partiellement étoile. 2. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que le composé macromoléculaire présente des fonctions terminales susceptibles de former des liaisons hydrogène, et en ce que le polymère thermoplastique est choisi parmi les polymères dont les chaînes macromoléculaires forment des liaisons hydrogène entre elles. 3. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que le composé macromoléculaire est un copolyamide hyperbranché obtenu par réaction entre: - au moins un monomère de formule (I) suivante: (I) A-R-Bf dans laquelle A est une fonction réactive de polymérisation d'un premier type, B est une fonction réactive de polymérisation d'un second type et capable de réagir avec A, R est une entité hydrocarbonée comportant éventuellement des hétéroatomes, et f est le nombre total de fonctions réactives B par monomère: f > 2, de préférence 2 0,05 et de préférence 0,125 1/1l 2; et en ce qu'au moins l'une des entités R ou R' d'au moins l'un des monomères (I) ou (Il) est aliphatique, cycloaliphatique ou arylaliphatique. 4. Matériau selon la revendication 3 caractérisé en ce que: les entités hydrocarbonées R, R' des monomères (I) et (11) respectivement, comprenant chacune: i. au moins un radical aliphatique lineaire ou ramifié; ii. et/ou au moins un radical cycloaliphatique; iii. et/ou au moins un radical aromatique comportant un ou plusieurs noyaux aromatiques; ces radicaux (i), (ii), (iii) pouvant éventuellement être substitués et/ou comporter des hétéroatomes; * et en ce que, - A, A' est une fonction réactive du type amine, sel d'amine ou du type acide, ester, halogénure d'acide ou amide; - B, B' est une fonction réactive du type acide, ester, halogénure d'acide ou amide ou du type amine, sel d'amine. 5. Matériau selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce qu'au moins une partie des monomères bifonctionnels (Il) se trouve sous forme de prépolymère. 6. Matériau selon l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que les fonctions réactives de polymérisation A, B, A', B' sont choisies dans le groupe comprenant les fonctions carboxyliques et amines. 7. Matériau selon l'une des revendications 3 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend des monomères "coeur" de formule (111): (111) R'(B"). dans laquelle: - R1 est un radical hydrocarboné substitué ou non, du genre silicone, alkyle linéaire ou ramifié, aromatique, alkylaryle, arylalkyle ou cycloaliphatique pouvant comprendre des insaturations et/ou des hétéroatomes; - B" est une fonction réactive de même nature que B ou B'; - n > 1, de préférence 1 8. Matériau selon l'une des revendications 3 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend des monomères "limiteurs de chaîne" de formule (IV): (IV) R2-A" dans laquelle: 2.0 - R2 est un radical hydrocarboné substitué ou non, du genre silicone, alkyle linéaire ou ramifié, aromatique, arylalkyle, alkylaryle ou cycloaliphatique pouvant comprendre une ou plusieurs insaturations et/ou un ou plusieurs hétéroatomes. - et A" est une fonction réactive de même nature que A ou A'. 9. Matériau selon l'une des revendications 3 à 8 caractérisé en ce que le monomère de formule (I) est un composé dans lequel A représente la fonction acide carboxylique, B la fonction amine, R un radical aromatique et f = 2. 10. Matériau selon l'une des revendications 3 à 9 caractérisé en ce que le monomère (I) est choisi dans le groupe comprenant: - l'acide 5-amino-isophtalique, I'acide 6-amino-undécandiolque, - le diacide 3-aminopimélique, - I'acide aspartique, - I'acide 3,5-diaminobenzodfque, - l'acide 3,4diaminobenzoïque, - la lysine, - et leurs mélanges. 11. Matériau selon l'une des revendications 3 à 10 caractérisé en ce que le monomere bifonctionnel de formule (Il) est: - I's-caprolactame et/ou l'aminoacide correspondant: l'acide aminocaprodfque, - et/ou l'acide para ou métaaminobenzodque, - et/ou l'acide amino-1 1-undécanodique, - et/ou le lauryllactame et/ou l'aminoacide correspondant: - I'acide amino-12-dodécanolque. 12. Matériau selon l'une des revendications 3 à 11 caractérisé en ce que le rapport molaire des monomères (IV) sur les monomères bifonctionnels (I) est défini comme suit: (IV) (/) de préférence (IV) 5 (IV) et plus préférentiellement encore (I) (1V) et en ce que le rapport molaire des monomères fonctionnels (111) "noyaux" par rapport aux monomères plurifonctionnels (1), peut se définir comme suit: (I) de préférence 0 (I) 13. Matériau selon l'une des revendications 3 à 12 caractérisé - en ce qu'il se présente sous forme de particules constituées chacune par une ou plusieurs structures arborescentes, - et en ce qu'il est fonctionnalisé au point focal de la (ou des) structure(s) arborescente(s), par l'intermédiaire de monomères (111) porteurs de la ou des fonctionnalités considérées, - et/ou à la périphérie des structures arborescentes, par l'intermédiaire de monomères (IV) porteurs de la ou des fonctionnalités considérées. 14. Matériau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le polymère thermoplastique est choisi parmi le polyamide 6, le polyamide 66, les copolymères et mélanges de polymères à base de ces polyamides. 15. Matériau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la proportion en poids de compose macromoléculaire dans le mélange est comprise entre 0,1 et 50%. 16. Matériau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le renfort fibreux ou filamentaire est constitué de fils, fibres ou filaments dont le module élastique est supérieur a 4 GPa, de préférence 5 GPa. 2.2. 17. Matériau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la matrice à base de liant hydraulique est choisie parmi les plâtres, les ciments, et les matériaux à base de plâtres et ciments comprenant des éléments granulaires de taille inférieure à 500 pm. 18. Matériau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le module élastique de la matrice, en absence du renfort fibreux ou filamentaire, présente un module élastique inférieur à 15 GPa. 19. Matériau selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le liant est un ciment, et en ce que le matériau renforcé est obtenu par voie papetière à l'aide d'un dispositif de type Hatschek. 20. Matériau selon la revendication 19 caractérisé en ce que la proportion ponderale de renfort fibreux ou filamentaire dans le matériau est comprise entre 0,5 et 5%. 21. Matériau selon l'une des revendications 19 ou 20 caractérisée en ce que le renfort est constitué des fibres dont la longueur est comprise entre 1 et 50 mm, et dont le titre est compris entre 0,5 et 100 dtex. 22. Elément de construction préfabriqué de type fibrociment, constitué d'un matériau selon l'une des revendications 19 à 21.