FR 2811151 A1 20020104 FR 0008401 A 20000629 "Obturateur pour fenêtre de plastron, notamment pour armoire électrique" La présente invention concerne d'une manière générale les obturateurs qu'il est usuel de rapporter sur un plastron pour occulter la partie non utilisée d'une fenêtre de celui-ci. Ainsi qu'on le sait, certaines armoires, et notamment certaines armoires électriques, sont équipées à l'avant d'un plastron qui interdit tout accès intempestif aux organes sous tension des appareils électriques implantés à l'arrière, tout en permettant, par une ou plusieurs fenêtres de contour rectangulaire allongé, à la partie frontale de ces appareils électriques, de faire saillie vers l'avant. Cela est le cas, en particulier, lorsque les appareils électriques en cause sont des appareils modulaires, c'est-à-dire des appareils ayant tous une largeur égale à un même module ou à un multiple, éventuellement fractionné, de ce module. La ou les fenêtres du plastron, alors ellesmêmes dites modulaires, ont, d'origine, une longueur relativement étendue, qui correspond à un nombre déterminé de modules, et qui, pour des raisons évidentes de sécurité, doit être restreinte lorsque les appareils électriques effectivement présents ne sont pas en nombre adéquat. Un ou plusieurs obturateurs sont alors mis en oeuvre à cet effet. Ces obturateurs comportent, globalement, une plaque de façade, qui est adaptée à occulter une partie au moins de la fenêtre à équiper, en s'étendant en pratique transversalement au travers de celle-ci, et des moyens d'engagement, qui, intervenant aux extrémités de cette plaque de façade, permettent à celle-ci de venir en prise avec les bords correspondants de cette fenêtre. Suivant un premier mode de réalisation, qui est actuellement le plus courant, de tels moyens d'engagement sont des moyens d'encliquetage comportant, à l'avant, une lèvre relativement rigide, formée en pratique par la plaque de façade elle-même, pour un appui sur le plastron, et, à l'arrière, une lèvre élastiquement déformable, conformée en crochet ou autrement, pour un engagement à force à travers la fenêtre de ce plastron. Dans la demande de brevet français publiée sous le No 2 150 225, il est ainsi prévu par exemple des moyens d'encliquetage à l'une et l'autre des extrémités de la plaque de façade. Les obturateurs équipés de tels moyens d'encliquetage ont l'avantage d'une réalisation simple et d'une mise en place rapide et aisée, cette mise en place n'impliquant une intervention que du seul côté de la face avant du plastron. Mais ils ont pour inconvénient d'une tenue aux efforts de pression relativement difficile à maîtriser, voire insuffisante, que ces efforts de pression interviennent en enfoncement du côté de la face avant du plastron ou qu'ils interviennent en traction du côté de la face arrière de celui-ci. En particulier, et notamment lorsque les moyens d'encliquetage qui les équipent sont des lèvres élastiquement déformables conformées en crochet, il n'est pas impossible que, sous les effets d'une traction exercée de l'avant, fût-ce à l'aide d'un outil, ces obturateurs ne puissent être intempestivement retirés du plastron, au détriment de la sécurité. Il en est sensiblement de même lorsque, comme cela est le cas, par exemple, dans le brevet allemand No 33 02 530, les moyens d'engagement équipant la plaque de façade ne sont des moyens d'encliquetage qu'à l'une des extrémités de cette plaque de façade, tandis que, à l'autre extrémité de celle-ci, il s'agit de moyens d'emboîtement, c'est-à-dire de moyens d'engagement comportant deux lèvres d'emboîtement l'une et l'autre relativement rigides formant entre elles une rainure et aptes ainsi à venir en appui positif sur le plastron tant sur la face avant de celui-ci que sur sa face arrière. Suivant un deuxième mode de réalisation, les moyens d'engagement équipant la plaque de façade sont des moyens d'emboîtement à l'une et l'autre des extrémités de cette plaque de façade. Cela est le cas, par exemple, dans le brevet américain No 3 438 536. Mais, dans ce brevet américain No 3 438 536, la distance séparant à fond de rainure les moyens d'emboîtement ainsi présents à l'une et l'autre des extrémités de la plaque de façade est sensiblement égale à la largeur de la fenêtre à occulter. Pour permettre la mise en place de l'obturateur, cette plaque de façade doit donc être flexible, I'engagement de ces moyens d'emboîtement sur la tranche des bords d'une fenêtre ne pouvant se faire qu'au prix d'un cintrage temporaire de cette plaque de façade. Pour éviter que, sous les effets d'une poussée, c'est-à-dire d'un effort d'enfoncement, la plaque de façade soit l'objet d'une déflexion inverse de nature à conduire l'obturateur à échapper au plastron du côté de la face arrière de celui-ci, il est prévu, sur cette plaque de façade, dans ce brevet américain No 3 438 536, en saillie sur la face avant de cette plaque de façade, et d'un seul tenant avec celle-ci, un bouton, dont les extrémités, en porte à faux, forment des butées limitant en conséquence une telle déflexion. Mais, par lui-même, ce bouton forme une prise facilitant l'exercice d'une traction sur l'obturateur, et donc une dépose de l'avant de celui-ci, au contraire de la sécurité de pose normalement recherchée à cet égard pour un tel obturateur. Il ne manque pas en outre d'être inutilement encombrant et disgracieux. Pour permettre la mise en oeuvre d'une plaque de façade suffisamment rigide pour assurer toute la sécurité de pose recherchée, diverses dispositions ont été proposées. Suivant une première de ces dispositions, et c'est le cas par exemple dans le brevet allemand No 41 18 482, la distance séparant en fond de rainure les moyens d'emboîtement qui interviennent aux extrémités de la plaque de façade est supérieure à la largeur de la fenêtre à équiper, ce qui permet la mise en place de l'obturateur par un engagement initial en biais de cette plaque de façade sur la tranche d'un des bords de cette fenêtre, suivi d'un redressement de cette plaque de façade et d'un coulissement de celle-ci permettant son engagement sur la tranche du bord opposé de la fenêtre. Conjointement, un élément de verrouillage mobile, tel que bras pivotant, came commandée par un pion rotatif, ou barrette indépendante, est prévu, pour permettre de combler le jeu existant alors entre l'obturateur et les bords concernés de la fenêtre du plastron. Mais, outre qu'il complique singulièrement la réalisation d'un tel obturateur, cet élément de verrouillage doit être manoeuvré du côté de la face arrière du plastron, ce qui nécessite une intervention sur l'une et l'autre des faces de celui-ci et complique donc en conséquence l'opération de mise en place dans son ensemble. Suivant une autre disposition, qui fait l'objet d'une des formes de réalisation décrites dans la demande de brevet allemand No 26 48 089, I'une des lèvres d'emboîtement formant les moyens d'emboîtement à l'une des extrémités de la plaque de façade est rendue mobile entre une position escamotée de mise en place, permettant l'insertion de l'obturateur dans la fenêtre à équiper, et une position déployée de service, correspondant à sa configuration normale d'emboîtement, et il est associé, à cette lèvre d'emboîtement mobile, un élément de verrouillage, lui-même mobile, en l'espèce une barrette, apte à assurer ensuite le maintien ferme et sûr de cette lèvre d'emboîtement mobile en position déployée de service. Mais, comme précédemment, la manceuvre de cet élément de verrouillage doit se faire du côté de la face arrière du plastron, avec les inconvénients correspondants. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter ces inconvénients tout en respectant les exigences de mise en place facile et de sécurité de pose recherchées. De manière plus précise, elle a pour objet un obturateur pour fenêtre de plastron du genre comportant une plaque de façade, qui est adaptée à occulter une partie au moins d'une telle fenêtre, des moyens d'engagement, qui, intervenant aux extrémités de cette plaque de façade, permettent à celle-ci de venir en prise avec les bords correspondants de cette fenêtre, ces moyens d'engagement comportant, à l'une au moins des extrémités de la plaque de façade, des lèvres d'emboîtement dont une au moins est mobile entre une position escamotée de mise en place et une position déployée de service, et un élément de verrouillage, qui est mobile, et qui, associé à la lèvre d'emboîtement mobile, est apte a assurer le maintien de celle-ci en position déployée de service, cet obturateur étant d'une manière générale caractérisé en ce que I'élément de verrouillage intervient du côté de la face avant de la plaque de façade. Suivant une forme particulière de réalisation, la lèvre d'emboîtement mobile est rigidement liée à l'élément de verrouillage, en étant par exemple formée d'au moins une patte d'emboîtement qui, coudée, fait saillie sur la face arrière de celui-ci, et cet élément de verrouillage forme une contre-plaque, qui est apte à se superposer au moins localement a la plaque de façade, celle-ci comportant au moins un évidement pour le passage de la patte d'emboîtement qu'il porte. Quoi qu'il en soit, I'élément de verrouillage intervenant du côté de la face avant de la plaque de façade, aucune intervention n'est nécessaire du côté de la face arrière du plastron pour la mise en place de l'obturateur. Conjointement, des moyens d'encliquetage sont prévus entre l'élément de verrouillage et la plaque de façade de cet obturateur, pour interdire tout retour en arrière de l'élément de verrouillage une fois cette mise en place effectuée. La sécurité de pose recherchée se trouve ainsi dûment respectée. Bien entendu, un démontage de l'obturateur suivant l'invention reste cependant possible, mais ce démontage ne peut être effectué qu'en intervenant du côté de la face arrière du plastron, ce qui suppose normalement une dépose préalable de celui-ci, et ce qui ne peut donc intervenir que lorsque les conditions de sécurité nécessaires par ailleurs pour une telle dépose sont elles-mêmes respectées. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un plastron à équiper d'un obturateur suivant l'invention, cet obturateur étant représenté dans la configuration qui est la sienne après sa mise en place; -la figure 2 est, à échelle supérieure, une vue en perspective de cet obturateur, vu de l'avant, dans la configuration qui est la sienne avant sa mise en place; - la figure 3 est, dans les mêmes conditions, une autre vue en perspective de cet obturateur, vu de l'arrière; - la figure 4 en est une vue en plan, suivant la flèche IV de la figure 3; - la figure 5 en est une vue latérale, suivant la flèche V de la figure 3; - la figure 6 en est une vue en coupe longitudinale, suivant la ligne VI-VI de la figure 2, montrant également le plastron; - la figure 7 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 6 repéré par un encart VII sur cette figure 6; - la figure 8 est, à l'échelle de la figure 7, une vue partielle en coupe transversale de l'obturateur suivant l'invention, suivant la ligne VIII-VIII de la figure 4; - les figures 9A, 9B, 9C sont des vues en coupe longitudinale, qui, déduites de celle de la figure 6, illustrent la mise en place de l'obturateur suivant l'invention; - la figure 10 est une vue en perspective de cet obturateur dans la configuration qui est la sienne après sa mise en place, vu de l'avant; la figure 11 en est, dans les mêmes conditions, une autre vue en perspective, vu de l'arrière. Tel qu'illustré sur la figure 1, il s'agit, globalement, de rapporter sur un plastron 10 présentant au moins une fenêtre 11 au moins un obturateur 12, dans le but de réduire l'étendue d'une telle fenêtre 11. Le plastron 10 étant bien connu par lui-même, et ne relevant pas en propre de la présente invention, il ne sera pas décrit en détail ici. Il suffira d'indiquer que, le plus souvent, il comporte, échelonnées sur sa hauteur, plusieurs fenêtres 11, et que celles-ci ont toutes un même contour rectangulaire allongé à l'horizontale. La longueur L de ces fenêtres 11 est égale à un multiple n d'une largeur de module M. Soit H leur hauteur. Un plastron 10 muni de telles fenêtres 11 est par exemple destiné à I'équipement d'une armoire électrique. Soit 13A et 13B, respectivement, sa face avant et sa face arrière. De manière connue en soi, I'obturateur 12 a, globalement, un contour rectangulaire, avec une largeur I égale au module M, et il est destiné à s'étendre transversalement au travers de la fenêtre 11 à équiper. De manière également connue en soi, cet obturateur 12 comporte, globalement, une plaque de façade 14, qui, par destination, est adaptée à occulter une partie au moins de la fenêtre 11, suivant, donc, en pratique, un module M, des moyens d'engagement 15, 15', qui, intervenant aux extrémités 16,16' de cette plaque de façade 14, permettent a celle-ci de venir en prise avec les bords 18, 18' correspondants de cette fenêtre 11, en l'espèce, respectivement, son bord horizontal 18 supérieur et son bord horizontal 18' inférieur, ces moyens d'engagement 15, 15' comportant, a l'une au moins des extrémités 16, 16' de la plaque de façade 14, en l'espèce son extrémité 16 correspondant au bord horizontal 18 supérieur de la fenêtre 11, des lèvres d'emboîtement 19A, 19B dont une au moins, en l'espèce la lèvre d'emboîtement 19B arrière, est mobile entre une position escamotée de mise en place, figures 2, 3 et 9A, et une position déployée de service, figures 9C, 10 et 11, et un élément de verrouillage 20, qui est mobile, et qui, associé à la lèvre d'emboîtement 19B mobile, est apte à assurer le maintien de celle-ci en position déployée de service. En pratique, les moyens d'engagement 15' prévus à l'autre extrémité 16' de la plaque de façade 14 comportent, eux aussi, des lèvres d'emboîtement 19'A, 19'B, mais celles-ci sont l'une et l'autre fixes. La lèvre d'emboîtement 19'A avant est formée par la plaque de façade 14 elle-même, ou, plus précisément, par une partie de cette plaque de façade 14 destinée à déborder au-delà du bord horizontal 18' correspondant de la fenêtre 11 et apte ainsi à prendre appui sur le plastron 10. Pour des raisons qui apparaîtront ci-après, la lèvre d'emboîtement 19'B arrière est fractionnée en deux équerres 22, qui font saillie sur la face arrière 23B de la plaque de façade 14, et qui, parallèles l'une à l'autre, sont écartées l'une de l'autre. Les moyens d'engagement 15' ainsi constitués forment, globalement, une rainure, dont le fond constitue, transversalement, une butée 24' pour la plaque de façade 14 lors de son engagement sur la tranche du plastron 10 matérialisée par le bord horizontal 18' correspondant de la fenêtre 11 concernée. Pour faciliter cet engagement, qui, ainsi qu'il sera décrit ultérieurement, se fait en pratique en biais, le flanc interne de la lèvre d'emboîtement 19'A avant et la lèvre d'emboîtement 19'B arrière, prise dans son ensemble, s'étendent préférentiellement en oblique, par rapport à la face avant 23A de la plaque de façade 14, tel que représenté. A son autre extrémité 16, la plaque de façade 14 forme, transversalement, et donc parallèlement à la butée 24' précédente, en saillie sur sa face arrière 23B, une autre butée 24. En pratique, la distance D séparant l'une de l'autre les deux butées 24, 24' est sensiblement égale à la hauteur H des fenêtres 11 du plastron 10, tout en étant légèrement inférieure a cette hauteur H, figure 6. Suivant l'invention, I'élément de verrouillage 20 intervient du côté de la face avant 23A de la plaque de façade 14. Dans la forme de réalisation représentée, seule la lèvre d'emboîtement 19B arrière des moyens d'engagement 15 auxquels cet élément de verrouillage est associé est mobile. La lèvre d'emboîtement 19A avant de ces moyens d'engagement 15, qui est donc fixe, est, en pratique, formée, dans la forme de réalisation représentée, par la plaque de façade 14 elle-même, ou, plus précisément, par une partie de cette plaque de façade 14 qui, destinée à déborder audelà du bord horizontal 18 de la fenêtre 11 à équiper, s'étend au-delà de la butée 24 correspondante. Dans la forme de réalisation représentée, la lèvre d'emboîtement 19B mobile est rigidement liée à l'élément de verrouillage 20. Plus précisément, dans cette forme de réalisation, cette lèvre d'emboîtement 19B mobile est formée d'au moins une patte d'emboîtement 25, qui, coudée en équerre pour former un crochet, fait saillie sur la face arrière 26B de l'élément de verrouillage 20, et cet élément de verrouillage 20 forme, globalement, une contre-plaque, qui est apte à se superposer au moins localement à la plaque de façade 14, celle-ci comportant un évidement 28 pour le passage de la patte d'emboîtement 25. En pratique, et pour des raisons qui apparaîtront ci-après, la lèvre d'emboîtement 19B mobile est formée de deux pattes d'emboîtement 25, qui, parallèles l'une à l'autre, s'étendent à distance l'une de l'autre, et la plaque de façade 14 comporte, en correspondance, deux évidements 28. Par exemple, et tel que représenté, les évidements 28 de la plaque de façade 14 sont des échancrures intervenant latéralement en bordure de celle-ci, au voisinage immédiat de la lèvre d'emboîtement 19A avant, au droit de la butée 24. Dans la forme de réalisation représentée, l'élément de verrouillage 20 est articulé à la plaque de façade 14 de manière à pouvoir être rabattu sur celle-ci. Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, l'élément de verrouillage 20 est relié d'un seul tenant à la plaque de façade 14 par une zone charnière 29. Par exemple, et ainsi qu'il est mieux visible sur la figure 7, cette zone charnière 29 est formée par une partie amincie d'une languette 30 reliant en continu la plaque de façade 14 à l'élément de verrouillage 20 à l'extrémité 16 de celle-ci o interviennent les moyens d'engagement 15 comportant la lèvre d'emboîtement 19B mobile. Préférentiellement, et tel que représenté, des moyens d'encliquetage 31 sont prévus entre l'élément de verrouillage 20 et la plaque de façade 14, pour le maintien de cet élément de verrouillage 20 lorsqu'il est en position de service. Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens d'encliquetage 31 comportent, sur l'élément de verrouillage 20, au moins une patte d'encliquetage 32 élastiquement déformable, en étant par exemple, et tel que représenté, conformée en crochet, et, sur la plaque de façade 14, au moins un cran d'encliquetage 33 propre à coopérer avec cette patte d'encliquetage 32. En pratique, la patte d'encliquetage 32 fait saillie sur la face arrière 26B de I'élément de verrouillage 20, et le cran d'encliquetage 33 associé intervient en bordure d'un évidement 34 de la plaque de façade 14 que cette patte d'encliquetage 32 est apte à traverser, en étant par exemple formé très simplement par l'un des bords mêmes de cet évidement 34. En pratique, également, pour des raisons qui apparaîtront ci-après, les moyens d'encliquetage 31 comportent deux pattes d'encliquetage 32 qui, parallèles l'une à l'autre, s'étendent à distance l'une de l'autre, et la plaque de façade 14 comporte, en correspondance, deux évidements 34. Dans la forme de réalisation représentée, les évidements 34 de la plaque de façade 14 sont des ouvertures intervenant en pleine surface de celleci, au-delà des évidements 28 par rapport à la lèvre d'emboîtement 19A avant des moyens d'engagement 15. Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, la plaque de façade 14 présente, transversalement, sur sa face avant 23A, un décrochement 36 à la faveur duquel elle est apte à recevoir l'élément de verrouillage 20 lorsque celui-ci est en position de service, ce qui minimise alors avantageusement la saillie de cet élément de verrouillage 20 sur cette plaque de façade 14. Autrement dit, dans la forme de réalisation représentée, la face avant 23A de la plaque de façade 14 est fractionnée en deux portions 37A, 37'A de niveaux différents, à savoir, du côté des moyens d'engagement 15, une portion 37A, qui est en retrait vers l'arrière, et à laquelle se superpose l'élément de verrouillage en position de service, et, du côté des moyens d'engagement 15', une portion 37'A, qui, elle, fait saillie vers l'avant. Dans la forme de réalisation représentée, ces deux portions 37A, 37'A sont l'une et l'autre lisses. Mais elles ne sont pas nécessairement parallèles. Au contraire, et tel que représenté, elles peuvent être légèrement en oblique l'une par rapport à l'autre. Par exemple, et ainsi qu'il ressort des figures 9A, 9B et 9C, la portion 37A peut s'étendre parallèlement au plastron 10 lorsque l'obturateur 12 est en place sur celui-ci, tandis que la portion 37'A s'étend alors légèrement en biais par rapport à ce plastron 10. Mais, en variante, et tel que schématisé par un trait interrompu 37A' sur la figure 6, la portion 37A peut elle-même s'étendre alors en biais par rapport au plastron 10, suivant une pente inverse de celle de la portion 37'A. Par ailleurs, dans la forme de réalisation représentée, des pions 38 sont prévus en saillie suivant la portion 37A de la face avant 23A de la plaque de façade 14 au droit de la lèvre d'emboîtement 19A avant des moyens d'engagement 15, pour guider l'élément de verrouillage 20 lors de son passage en position de service. Préférentiellement, la plaque de façade 14, prise dans son ensemble, est rigide. Dans la forme de réalisation représentée, il est même prévu, outre deux bords tombés 40, qui la bordent latéralement, le long de ses bords longitudinaux, en faisant saillie sur sa face arrière 23B, sur une partie au moins de sa longueur, au moins une nervure de rigidification 41, qui fait également saillie sur sa face arrière 23B, sur une partie au moins de sa longueur, parallèlement à ses bords longitudinaux. En pratique, et pour des raisons qui apparaîtront ci-après, il est prévu, dans la forme de réalisation représentée, deux nervures de rigidification 41, qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre, à distance l'une de l'autre. Dans la forme de réalisation représentée, ces nervures de rigidication 41 ont une hauteur décroissante d'une de leurs extrémités à l'autre. Plus précisément, ces nervures de rigidification 41 s'étendent des moyens d'engagement 15' opposés à l'élément de verrouillage 20 au décrochement 36 de la face avant 23A, et elles ont une hauteur décroissante en direction de celui-ci. Il résulte de ce qui précède que certaines, au moins, des lèvres d'emboîtement 19A, 19B, 19'A, 19'B des moyens d'engagement 15, 15' sont rigides. Il en est ainsi, au moins, de la lèvre d'emboîtement 19A avant des moyens d'engagement 15 et de celle 19'A des moyens d'engagement 15'. Il en est également ainsi, en pratique, de la lèvre d'emboîtement 19B, arrière et mobile, des moyens d'engagement 15. En revanche, et pour des raisons qui apparaîtront ci-après, la lèvre d'emboîtement 19'B arrière des moyens d'engagement 15' peut, si désiré, présenter une certaine élasticité. Enfin, dans la forme de réalisation représentée, I'obturateur 12 suivant l'invention est sécable longitudinalement à mi-largeur, de manière à pouvoir être fractionné, si désiré, en deux obturateurs de largeur égale à la moitié du module M. C'est la raison pour laquelle la lèvre d'emboîtement 19B mobile des moyens d'engagement 15, la lèvre d'emboîtement 19'B des moyens d'engagement 15', et les moyens d'encliquetage 31 sont eux-mêmes fractionnés en deux éléments jumelés, comme précédemment décrit. Par exemple, pour être ainsi sécable, I'obturateur 12 suivant l'invention comporte, longitudinalement, une rainure 42, qui s'étend, en creux, sur la face arrière 23B de sa plaque de façade 14, et, en correspondance avec cette rainure 42, une rainure 43, qui s'étend, en creux, sur la face arrière 26B de l'élément de verrouillage 20. Comme les portions 37A, 37'A de la face avant 23A de la plaque de façade 14, la face avant 26A de l'élément de verrouillage 20 est lisse dans la forme de réalisation représentée. L'obturateur 12 suivant l'invention est préférentiellement réalisé en matière synthétique. Tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, son moulage peut avantageusement se faire à plat, avec la face arrière 26B de l'élément de verrouillage 20 tournée du côté de la face avant 23A de la plaque de façade 14. La mise en place de l'obturateur 12 suivant l'invention peut par exemple se faire comme suit. Dans un premier temps, la plaque de façade 14 peut être engagée de biais, par les moyens d'engagement 15' de son extrémité 16', sur la tranche du plastron 10 matérialisée par le bord horizontal 18' de la fenêtre 11 à équiper, ce qui la conduit à venir en appui contre cette tranche par sa butée 24' correspondante, puis, par rabattement en direction de cette fenêtre 11, suivant la flèche F1 de la figure 9A, elle est emboîtée dans cette dernière, en venant coopérer, par sa butée 24, avec la tranche du plastron 10 matérialisée par le bord horizontal 18 opposé de la fenêtre 11. On notera que la butée 24' présente une élasticité permettant d'accepter une certaine tolérance pour la hauteur H. Faisant saillie vers l'avant sur l'élément de verrouillage 20, la lèvre d'emboîtement 19B mobile des moyens d'engagement 15 est alors en position escamotée de mise en place. Dans un deuxième temps, l'élément de verrouillage 20 est rabattu en direction de la plaque de façade 14, tel que schématisé par une flèche F2 sur les figures 9B et 9C. Ce faisant, portées par l'élément de verrouillage 20, les pattes d'emboîtement 25 formant la lèvre d'emboîtement 19B mobile des moyens d'engagement 15 viennent se prendre sous le plastron 10. Pour faciliter leur engagement sous le plastron 10, l'extrémité coudée des pattes d'emboîtement 25 s'étend préférentiellement en oblique, comme représenté. Quoi qu'il en soit, au terme du rabattement de l'élément de verrouillage 20, la lèvre d'emboîtement 19B mobile formée par ces pattes d'emboîtement 25 est en position déployée de service, et, conjointement avec la lèvre d'emboîtement 19A avant associée, elle assure le maintien de l'obturateur 12 sur la plastron 10. Compte tenu de l'effort élastique de serrage inévitablement développé par la zone charnière 29 du fait de son pliage, ce maintien se fait avantageusement de manière élastique. Lorsqu'elle présente elle-même une certaine élasticité, la lèvre d'emboîtement 19'B arrière des moyens d'engagement 15' peut également contribuer à ce maintien élastique de l'obturateur 12 sur le plastron 10. Corollairement, au terme du rabattement de l'élément de verrouillage 20 sur la plaque de façade 14, et, plus précisément, sur la portion 37A de la face avant 23A de celle-ci, les pattes d'encliquetage 32 portées par l'élément de verrouillage 20 viennent se prendre sous la plaque de façade 14, à la faveur des crans d'encliquetage 33 correspondants, figure 9C, ce qui assure le maintien de l'élément de verrouillage 20 dans la position de service qui est alors la sienne. L'obturateur 12 suivant l'invention se trouve ainsi verrouillé sur le plastron , et sa dépose éventuelle ne peut intervenir que par une action exercée à cet effet sur les pattes d'encliquetage 32 de son élément de verrouillage 20. Il est donc nécessaire, pour ce faire, d'avoir accès à la face arrière 13B du plastron 10. Dans ce qui précède, il a été supposé que l'obturateur 12 suivant l'invention intervenait isolément, et qu'il avait donc été moulé individuellement. Mais, en variante, et tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 2, il peut tout aussi bien appartenir, de manière sécable, à un groupe d'obturateurs 12 de même type ayant la même largeur ou une largeur moitié et alignés côte à côte avec lui. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, au lieu d'être d'un seul tenant avec la plaque de façade, l'élément de verrouillage pourrait former une pièce totalement distincte de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Obturateur pour fenêtre de plastron, du genre comportant une plaque de façade (14), qui est adaptée à occulter une partie au moins d'une telle fenêtre (11), des moyens d'engagement (15, 15'), qui, intervenant aux extrémités (16, 16') de cette plaque de façade (14), permettent à celleci de venir en prise avec les bords (18, 18') correspondants de cette fenêtre (11), ces moyens d'engagement (15, 15') comportant, à l'une au moins des extrémités (16, 16') de la plaque de façade (14), des lèvres d'emboîtement (19A, 19B, 19'A, 19'B) dont une au moins est mobile entre une position escamotée de mise en place et une position déployée de service, et un élément de verrouillage (20), qui est mobile, et qui, associé à la lèvre d'emboîtement (19B) mobile, est apte à assurer le maintien de celle-ci en position déployée de service, caractérisé en ce que l'élément de verrouillage (20) intervient du côté de la face avant (23A) de la plaque de façade (14). 2. Obturateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la lèvre d'emboîtement (19B) mobile est rigidement liée à l'élément de verrouillage (20). 3. Obturateur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la lèvre d'emboîtement (19B) mobile est formée d'au moins une patte d'emboîtement (25), qui, coudée, fait saillie sur la face arrière (26B) de l'élément de verrouillage (20). 4. Obturateur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de verrouillage (20) forme une contre-plaque, qui est apte à se superposer au moins localement à la plaque de façade (14), celle-ci comportant au moins un évidement (28) pour le passage de la patte d'emboîtement (25). 5. Obturateur suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, caractérisé en ce que la lèvre d'emboîtement (19B) mobile est formée de deux pattes d'emboîtement (25) qui, parallèles l'une à l'autre, s'étendent à distance l'une de l'autre, et la plaque de façade (14) comporte, en correspondance, deux évidements (28). 6. Obturateur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les évidements (28) de la plaque de façade (14) sont des échancrures intervenant en bordure de celle-ci. 7. Obturateur suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'élément de verrouillage (20) est articulé à la plaque de façade (14) de manière à pouvoir être rabattu sur celle-ci. 8. Obturateur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de verrouillage (20) est relié d'un seul tenant à la plaque de façade (14) par une zone charnière (29). 9. Obturateur suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que des moyens d'encliquetage (31) sont prévus entre l'élément de verrouillage (20) et la plaque de façade (14). 10. Obturateur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens d'encliquetage (31) comportent, sur l'élément de verrouillage (20), au moins une patte d'encliquetage (32) élastiquement déformable, et, sur la plaque de façade (14), au moins un cran d'encliquetage (33) propre à coopérer avec cette patte d'encliquetage (32). 11. Obturateur suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la patte d'encliquetage (32) fait saillie sur la face arrière (26B) de l'élément de verrouillage (20), et le cran d'encliquetage (33) associé intervient en bordure d'un évidement (34) de la plaque de façade (14) que cette patte d'encliquetage (32) est apte à traverser. 12. Obturateur suivant l'une quelconque des revendications 10, 11, caractérisé en ce que les moyens d'encliquetage (31) comportent deux pattes d'encliquetage (32) qui, parallèles l'une à l'autre, s'étendent à distance l'une de l'autre, et la plaque de façade (14) comporte, en correspondance, deux évidements (34). 13. Obturateur suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les évidements (34) de la plaque de façade (14) sont des ouvertures intervenant en pleine surface de celle-ci. 14. Obturateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que certaines, au moins, des lèvres d'emboîtement (19A, 19B, 19'A, 19'B) des moyens d'engagement (15, 15') sont rigides. 15. Obturateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la plaque de façade (14) est rigide. 16. Obturateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins une nervure de rigidification (41) en saillie sur la face arrière (23B) de la plaque de façade (14), sur une partie au moins de sa longueur. 17. Obturateur suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la nervure de rigidification (41) a une hauteur décroissante d'une de ses extrémités à l'autre. 18. Obturateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la plaque de façade (14) présente, sur sa face avant (23A), un décrochement (36) à la faveur duquel elle est propre à recevoir l'élément de verrouillage (20). 19. Obturateur suivant les revendications 17 et 18, prises conjointement, caractérisé en ce que la nervure de rigidification (41) s'étend des moyens d'engagement (15') opposés à l'élément de verrouillage (20) au décrochement (36) de la face avant (23A), et elle a une hauteur décroissante en direction de celui-ci. 20. Obturateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il est sécable longitudinalement à mi-largeur. 21. Obturateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il appartient de manière sécable à un groupe d'obturateurs de même type ayant la même largeur ou une largeur moitié.