FR 2814334 A3 20020329 FR 0110208 A 20010726 VALVE DE COLLECTEUR POUR INSTALLATION DE TRAITE. La présente invention concerne la valve qui, dans une installation de traite, est présente dans chaque tuyau reliant le collecteur de base d'un groupe de traite à la gaine correspondante. Comme le sait l'homme de métier expérimenté, un groupe de traite classique pour ovins et caprins se compose essentiellement de : - 2 manchons de gaine complets ; - 2 longueurs de tuyau pour la décharge du lait (tubes courts du lait) ; - 2 longueurs de tube pour relier les manchons au générateur de pulsation afin de transmettre la pulsation (tubes de pulsation) ; - 1 collecteur complet de valve de fermeture. Avec cette typologie de composants, l'opérateur, à la fin de la traite d'un animal, doit fermer la valve du collecteur pour éviter la forte consommation de vide dans l'installation due au grand volume d'air qui entre par les gaines et passe dans le collecteur, provoquant alors des mouvements turbulents dans le lait contenu dans le récipient de collecte. Ce phénomène comporte de grandes variations du niveau de vide dans l'installation qui aggravent les conditions de traite en cours pour les autres animaux. En outre, l'air entrant, qui est chargé de bactéries, va contaminer le lait, réduisant ainsi sa qualité. Pour pallier à cet inconvénient, on a inséré une valve automatique sur chaque gaine contenue dans le manchon correspondant. La fonction d'une valve de ce genre est d'isoler le collecteur ou de toute façon la ligne de décharge du lait à la fin de chaque traite, empêchant l'air d'entrer. Ensuite, la valve s'ouvre automatiquement pour rétablir la liaison et permettre la réalisation de la traite suivante. En fait, certaines de ces valves sont semiautomatiques en ce sens qu'elles prévoient également un dispositif de retenue qui maintient la valve ouverte pendant le nettoyage par lavage de l'installation de traite, afin d'assurer une propreté parfaite de la valve elle-même. Les valves précitées se basent sur divers principes. Un type de valve comprend une plaque en acier inoxydable qui ferme la décharge du lait lors de la phase finale de la traite (par effet venturi) pour ensuite retomber dans le logement prévu sur le fond du corps de la valve, rouvrant-par conséquent la décharge afin de permettre la traite suivante. Ce type de valve compte parmi les plus diffusés et éprouvés dans le commerce. En particulier, le déposant de la présente demande revendique actuellement dans sa production ce type de valve (qu'il a été le premier à concevoir), qui se compose essentiellement de : - un corps creux (généralement en matière plastique d'un type approprié pour venir en contact avec le lait) délimitant une chambre de forme circulaire lorsqu'elle est vue en plan, ledit corps comprenant : une partie supérieure comprenant : un premier embout, sensiblement vertical lorsque la valve est en service, pour l'entrée du lait, l'orifice externe du premier embout s'engageant dans une gaine respective d'un groupe de traite correspondant, et un deuxième embout, sensiblement horizontal lorsque la valve est en service, pour la décharge du lait ; une partie inférieure de fermeture généralement en caoutchouc approprié pour venir en contact avec des aliments) pouvant être reliée de manière étanche à la partie supérieure du corps ; - une plaque (normalement en acier inoxydable) mobile verticalement dans les deux sens dans le corps de la valve et ayant une fonction d'obturateur pour fermer l'orifice interne du deuxième embout lorsque la plaque se trouve dans sa position supérieure. En particulier, l'orifice interne du premier embout se trouve désaxé par rapport à la chambre circulaire précitée (et à la plaque), cet orifice se trouvant alors sensiblement tangent à la. périphérie de la chambre tandis que l'orifice du deuxième embout est concentrique à ladite chambre (et à la plaque). Un inconvénient des valves connues décrites plus haut, dans les grandes lignes, est que la plaque est instable, notamment en présence de débits de lait élevés. Par conséquent la plaque peut se soulever du fond de la chambre, réduisant ainsi le flux de lait sortant de la valve, voire l'interrompant complètement. Après des vérifications approfondies, on a pu constater que l'instabilité de la plaque est due au fait que le lait de la traite, qui pénètre dans le corps de la valve en passant par l'orifice interne précité du premier embout, frappe la plaque de manière excentrique et ce surtout lorsque les débits de lait sont élevés. L'instabilité de la plaque peut amener cette dernière à être attirée (par effet venturi) vers l'orifice interne du deuxième embout, venant également fermer ledit orifice et interrompre par conséquent l'opération de traite, malgré le fait que le jet de lait entrant repousse la plaque vers le bas. La poussée exercée par le jet de lait entrant sur la plaque (appliquée de manière excentrique) provoque l'inclinaison de la plaque, augmentant son instabilité, ce qui ne favorise pas sa remontée. La présente invention a pour but de pallier l'inconvénient précité des valves connues décrites plus haut. Ce but est atteint grâce à la valve selon la présente invention, caractérisée par le fait que : a) l'orifice interne du premier embout ain'si que l'orifice interne du deuxième embout sont sensiblement concentriques entre eux et par rapport à la plaque, l'orifice interne du premier embout entourant l'orifice interne du deuxième embout ; b) il est prévu des moyens déflecteurs pour dévier le jet de lait entrant dans la valve et le répartir de manière sensiblement uniforme le long de la portion périphérique de la surface supérieure de la plaque. On a pu vérifier en effet que la caractéristique indiquée en a) élimine l'instabilité de la plaque, la poussée exercée par le jet de lait sur la plaque elle-même étant mise à profit au mieux, ce qui pallie l'inconvénient décrit plus haut des valves connues même en présence de débits de lait élevés. Toutefois, nous avons constaté qu'il est indispensable que la valve selon la présente invention présente également la caractéristique b). On a observé en effet que, en l'absence des moyens déflecteurs précités, le jet de lait entrant dans la valve coaxialement à : la plaque stabilise effectivement cette dernière de manière suffisante (même si un léger soulèvement de la plaque est inévitable aux débits de lait élevés). Toutefois, dans la phase de fermeture de la valve à la fin de la traite, lorsque les manchons sont détachés avec la gaine des trayons de l'animal (suite à quoi un jet d'air pénètre dans la valve au lieu du jet de lait), en l'absence de moyens déflecteurs, ce jet d'air heurte la plaque perpendiculairement à celle-ci, au contraire de la force qui agit sur la plaque à cause du remous provoqué par l'intermédiaire du deuxième embout et qui permet à la valve de se fermer (suite au déplacement vers le haut de la plaque contre l'orifice interne du deuxième embout). Le résultat est que la valve se ferme avec beaucoup de difficulté ou ne se ferme pas complètement et ce parce qu'il ne se crée plus sur la face supérieure de la plaque un champ de dépression dû à l'effet venturi. La présence des moyens déflecteurs précités permet en revanche ce qui suit : - en phase de traite, le lait entrant dans la valve est réparti par le déflecteur de manière sensiblement uniforme sur toute la zone périphérique de la plaque, stabilisant celle-ci sur le fond et empêchant sa remontée (ce qui évite des réductions du débit de lait déchargé) ; - en phase de fin de traite et donc de fermeture de la valve, le déflecteur dévie radialement et distribue de manière sensiblement uniforme sur toute la zone périphérique de la face supérieure de la plaque le jet d'air entrant dans la valve par l'intermédiaire du premier embout, le deuxième embout provoquant alors un remous de cet air. Il est à noter que les lignes d'écoulement de cet air, grâce aux moyens déflecteurs, subissent une inversion en for. me de U à l'intérieur de la valve, ce qui crée sur la face supérieure de la plaque une dépression (effet venturi) qui provoque la remontée de celle-ci, qui vient fermer l'orifice interne du deuxième embout et donc la valve. De manière appropriée, les moyens déflecteurs comprennent une bride sensiblement radiale, prévue autour de l'orifice interne du deuxième embout. De préférence, la valve selon la présente invention sera de type semi-automatique, ce qui peut être obtenu en dotant la valve d'un dispositif de retenue classique (utilisé à l'heure actuelle sur quelques-unes des valves connues de ce type) qui a pour fonction de bloquer la plaque sur le fond de la chambre de la valve afin de permettre un nettoyage plus efficace de celle-ci lors des opérations de nettoyage de l'installation de traite en y faisant circuler un liquide de nettoyage approprié. Pour accoupler entre elles les deux parties du corps de la valve, il est de préférence prévu des filetages respectifs conjugables. Puisque l'étanchéité de cette jonction est assurée, il est prévu par conséquent des joints d'étanchéité toriques, adéquatement au nombre de deux, un sur chaque côté de la jonction. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-après d'un de ses modes de réalisation à titre d'exemple. Cette description fera référence au dessin joint, sur lequel : la figure 1 est une vue'-en coupe selon l'axe vertical d'une valve selon l'invention, de type semi-automatique, dans son état ouvert ; et la figure 2 représente la même valve que celle de la figure 1 mais à l'état fermé. Comme le montrent les figures, la valve 10 comprend un corps 12 qui renferme une cavité ou chambre circulaire 32 et qui est composé de deux parties, à savoir une partie inférieure 14 en forme de coupelle et une partie supérieure 16 plus complexe. Les deux parties 14 et 16, réalisées de préférence en matière plastique (qui devra bien entendu être d'un type approprié pour venir en contact avec le lait), peuvent être accouplées entre elles par vissage au moyen de filetages respectifs conjugables notés globalement par le repère 18. Des joints 28 et 29 appropriés, disposés sur chacun des deux côtés de la jonction, assurent l'étanchéité de cette dernière. La partie inférieure 14 du corps 12, en forme de coupelle, délimite intérieurement la chambre circulaire 32 sur le fond de laquelle repose une plaque 20, dans le cas présent en acier inoxydable. Comme le montrent les figures, la plaque 20 est surélevée légèrement du fond de la chambre 32 par la présence de saillies 22 classiques. La partie supérieure 16 du corps 12 de la valve 10, en plus de délimiter intérieurement la chambre 32, comprend un premier embout 30 pour l'entrée du lait et un deuxième embout 36 pour la décharge du lait. Le premier embout 30 est relié par un tuyau souple (non représenté) à une gaine correspondante (également non visible) tandis que le deuxième embout 36 permet au lait entrant dans la chambre 32 par l'intermédiaire du premier embout 30 d'être transporté vers le collecteur de base (non représenté) au moyen d'un tuyau souple correspondant (également non représenté). Comme le montrent les figures, l'orifice interne 40 du deuxième embout 36 est centré par rapport à la chambre circulaire 32 et à la plaque 20. L'orifice interne 41 du premier embout 30, qui se développe en forme de couronne circulaire (vue en plan) autour de l'orifice interne 40 du deuxième embout 36, a été réalisé de façon à être concentrique par rapport à l'orifice 40 du deuxième embout 36. Sur les figures, on peut voir que l'orifice interne 41 du premier embout 30 est délimité extérieurement par les parois internes de la partie supérieure 16 du corps 12 et intérieurement par le bord externe d'une bride 24, sensiblement radiale, prévue autour de l'orifice interne 40 du deuxième embout 36. L'orifice interne du premier embout 30 est donc constitué d'une ouverture annulaire libre 41. La valve 10 illustrée sur les figures est de type semi-automatique, étant dotée d'un mécanisme de retenue classique (noté globalement par le repère 26) qui, comme on le sait, a pour but de bloquer la plaque 20 dans sa position inférieure (figure 1) pendant les opérations de nettoyage en faisant circuler un liquide de nettoyage approprié dans l'installation de traite, le blocage de la plaque 20 se faisant grâce à la descente d'un téton 3-4 qui fait partie du dispositif de retenue 26. Les matériaux utilisés pour les différentes parties de la valve selon la présente invention sont les matériaux classiques appropriés pour venir en contact avec le lait. En particulier,. la plaque sera adéquatement réalisée--en acier inoxydable tandis que le corps de la valve sera fait d'une des matières plastiques connues normalement utilisées à cette fin. Le fonctionnement de'la valve semiautomatique 10 est parfaitement évident pour l'homme de métier, c'est pourquoi il ne sera pas illustré de manière spécifique. Pour conclure, il convient de souligner que le fait d'avoir rendu coaxiaux l'orifice interne 41 du premier embout 30 et l'orifice interne 40 du deuxième embout 36, ces deux orifices étant eux-mêmes coaxiaux à la chambre 32 du corps 12 et à la plaque 20, permet d'obtenir une stabilité suffisante de la plaque 20 en phase de traite tandis que la présence du déflecteur 24, en plus d'améliorer la stabilité de la plaque en phase de traite, assure également la remontée rapide de la plaque 20 pour fermer l'orifice interne 40 du deuxième embout 36 lorsque la traite est terminée. REVENDICATIONS 1. Valve (10) de collecteur pour installations de traite, comprenant : - un corps creux (12) délimitant une chambre (32) de forme circulaire lorsqu'elle est vue en plan, ledit corps (12) comprenant : une partie supérieure (16) comprenant : un premier embout (30), sensiblement vertical lorsque la valve est en service, pour l'entrée du lait, et un deuxième embout (36), sensiblement horizontal lorsque la valve est en service, pour la décharge du lait ; . une partie inférieure (14) de fermeture pouvant être reliée de manière étanche à la partie supérieure (16) du corps (12) ; - une plaque (20) mobile verticalement dans les deux sens dans le corps (12) de la valve (10) et ayant une fonction d'obturateur pour fermer l'orifice interne (40) du deuxième embout (36) lorsque la plaque (20) se trouve dans sa position supérieure ; caractérisée en ce que : l'orifice interne (41) du premier embout (30) ainsi que l'orifice interne (40) du deuxième embout (36) sont sensiblement concentriques entre eux et par rapport à la plaque (20), l'orifice interne (41) du premier embout (30) entourant l'orifice interne (40) du deuxième embout (36) ; il est prévu des moyens déflecteurs (24) pour dévier le jet de lait entrant dans la valve (10) et le répartir de manière uniforme le long de la portion périphérique de la surface supérieure de la plaque (20). 2. Valve (10) selon la revendication 1, dans laquelle le déflecteur comprend une bride (24) sensiblement radiale prévue autour de l'orifice interne (40) du deuxième embout (36). 3. Valve semi-automatique (10) selon la revendication 1, dans laquelle il est prévu un dispositif de retenue (26) pour bloquer la plaque (20)'spur le fond de la chambre (32) de la valve (10) afin de permettre un nettoyage plus efficace lors des opérations de nettoyage de l'installation de traite en y faisant circuler un liquide de nettoyage. 4. Valve (10) selon la revendication 1, dans laquelle les deux parties (14,16) du corps (12) de la valve présentent des filetages respectifs conjugables (18) pour réaliser l'accouplement des deux parties (14,16). 5. Valve (10) selon la revendication 4, dans laquelle, pour assurer l'étanchéité de la jonction des deux parties (14,16) du corps (12), il est prévu deux joints d'étanchéité toriques (28,29), un sur chaque côté de la jonction entre les deux parties (14,16). 6. Valve (10) selon la revendication 1, dans laquelle la plaque (20) est en acier inoxydable. 7. Valve (10) selon la revendication 1, dans laquelle le corps (12) de la valve (10) est fait d'une matière plastique de type approprié pour venir en contact avec le lait.