FR 2816069 A3 20020503 FR 0113982 A 20011029 i L'invention concerne un dispositif de perçage pour des verres de lunettes sans monture, comportant une tête de perçage qui peut être soulevée et abaissée. Dans le cas de verres de lunettes sans monture, l'étrier et les plaquettes sont fixés directement aux verres. A cet effet de fins perçages doivent être formés dans les deux zones de bord des verres. Pour un appui correct et une bonne esthétique des lunettes, il est nécessaire que les perçages soient fabriqués d'une manière relativement précise dans les positions prédéterminées par le fabricant. Ce qui est important, c'est notamment le respect de l'inclinaison prédéterminée des perçages et la distance des perçages par rapport au bord des verres. Les opticiens utilisaient jusqu'alors la plupart du temps une perceuse normale montée sur un bâti et comportant un dispositif de retenue de forme sphérique ou en forme d'articulation sphérique pour les verres, sur lequel les verres étaient disposés au toucher de manière que les perçages correspondent, du point de vue inclinaison et position, d'une manière aussi précise que possible aux indications désirées. Il est évident qu'avec ce mode opératoire, des imprécisions sont inévitables. En tout cas, cette opération requiert beaucoup d'expérience et une dépense relativement importante du point de vue temps. C'est pourquoi l'invention a pour but de créer un dispositif du type indiqué plus haut qui permet de fabriquer des perçages dans des verres de lunettes sans monture avec une grande précision et en un intervalle de temps relativement bref. Pour résoudre ce problème, le dispositif de perçage conforme à l'invention est caractérisé en ce que la tête de perçage peut être inclinée des deux côtés, et qu'il est prévu un dispositif de retenue pour les deux verres de lunettes d'une paire de lunettes, dans lequel les zones de bord opposées des verres de lunettes sont accessibles au foret de la tête de perçage. Les données importantes des perçages peuvent être transférées notamment dans ce qu'on appelle les disques d'appui. Il s'agit de simples disques en verre ou en matière plastique, qui imitent les verres de lunettes et qui sont montés sur ou dans des montures de lunettes afin que chez un opticien les clients puissent avoir une impression fournie par l'effet de la paire de lunettes. Les disques d'appui peuvent être serrés tout d'abord dans le dispositif de retenue selon l'invention, et de fines tiges, des forets non nécessaires ou analogues peuvent être insérés dans les perçages de sorte que l'inclinaison requise des perçages peut être identifiée. Cette inclinaison peut être transmise alors par l'opticien au foret devant être utilisés pour percer les trous, par le fait que la tête de perçage est inclinée latéralement de façon correspondante. L'opticien peut alors se rapprocher, avec le foret, de la position des trous et ensuite déplacer le chariot en croix jusqu'à ce que le foret ait atteint le bord du disque d'appui respectif. L'opticien peut alors transférer l'inclinaison du foret et la distance par rapport au bord lors de la suite de l'opération, aux verres de lunette proprement dits. Il suffit que l'opticien exécute une commutation du premier verre de lunette au second verre de lunettes en inclinant symétriquement la tête de perçage de l'autre côté. Il en va de même en ce qui concerne la distance par rapport au bord. De préférence le dispositif de perçage comporte une plaque de base, sur laquelle est disposé le chariot en croix et par ailleurs sur la plaque de base est monté un guide dirigé vers le haut, qui est prévu pour la tête de perçage et peut pivoter autour d'un axe horizontal. De cette manière on peut modifier l'inclinaison de la tête de perçage. Par ailleurs la tête de perçage est déplaçable vers le haut et vers le bas sur le guide, comme cela est fondamentalement usuel dans des perceuses montées sur statif. De préférence, il est prévu, pour inclinaison du guide et de la tête de perçage, des butées réglables qui sont situées par exemple sur une plaque qui s'étend vers le haut en avant du guide. Les butées peuvent être formées par des tiges qui sont enfoncées dans des perçages respectifs d'une série de perçages. De façon appropriée, une plaque de travail amovible, qui forme le dispositif de support proprement dit pour les deux verres de lunettes, est disposé sur le chariot croisé. Lors du serrage des verres de lunettes, on peut retirer le dispositif de retenue. Après une insertion précise des verres de lunettes, on peut rétracter l'ensemble de la plaque de travail avec les verres de lunettes sur le chariot en croix. De façon appropriée, le chariot inférieur est agencé sous la forme d'un chariot longitudinal et le chariot supérieur est agencé sous la forme d'un chariot transversal, d'une manière rapportée respectivement à la position de l'opticien, qui travaille sur l'appareil. Les déplacements du chariot transversal peuvent être indiqués par exemple sur une échelle de sorte que l'on peut déterminer par exemple la distance que le foret parcourt du bord d'un verre de lunettes jusqu'à la position de perçage précise. Il en va de même pour les distances entre par exemple deux perçages situés l'un au-dessus de l'autre. Pour déplacer le chariot, on peut prévoir un dispositif d'entraînement à broche. Le dispositif de retenue peut être constitué de façon simple par un support possédant un coefficient de frottement élevé, et réalisé par exemple en PVC mou et qui est tendu par des étriers de serrage dans les positions des deux verres. Sur les étriers de serrage on peut prévoir par exemple un coussin respectif formé d'un matériau mou comme par exemple du caoutchouc mousse, qui applique une pression aux verres de lunettes et serre ces derniers contre le support sans endommager ni détruire les verres de lunettes. L'ensemble du chariot en croix peut être également incliné dans la direction avant-arrière lorsque, dans le cas particulier, un montage oblique sur les verres est souhaité. Mais en général le chariot en croix est disposé horizontalement sur la table de la machine. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue de face en perspective du dispositif de perçage selon l'invention; et - la figure 2 représente une vue correspondante dans une direction latérale. Le dispositif de perçage selon l'invention comprend une plaque de base 10, sur laquelle est monté un chariot en croix 12. Le chariot en croix 12 comprend un chariot longitudinal 14 et un chariot transversal 16 guidé sur le précédent. Les indications de direction "longitudinale" et "transversale" sont considérées en rapport avec un utilisateur qui est situé devant le dispositif de perçage. Le chariot longitudinal 14 et le chariot transversal 16 sont déplaçables à l'aide de volants 18, 20 au moyen de mécanismes à broche non représentés. Le guide non représenté de façon détaillé du chariot longitudinal 14 peut être incliné, dans un châssis 22 monté fixe sur la plaque de base 10, autour d'un axe horizontal dans la direction avant- arrière, lorsqu'on desserre deux vis de serrage 24, 26, qui peuvent être identifiées sur le côté extérieur du châssis 22. Une plaque 28 qui s'étend vers le haut est disposée sur la plaque de base 10, sur le côté arrière du châssis 22 et un guide 30, qui s'étend vers le haut et sur lequel un chariot 32 est déplaçable verticalement, est disposé en arrière de cette plaque 28. Le chariot 32 porte une tête de perçage 34 comportant un mandrin 36. La tête de perçage 34 peut être déplacée verticalement sur le guide 30 au moyen du chariot 32, à l'aide de deux leviers 38, 40. Le guide 30 peut par ailleurs pivoter d'une manière non représentée autour d'un axe horizontal, qui s'étend dans la direction avant-arrière, par rapport à la plaque de base 10 et à la plaque 28. La plaque 28 comporte, dans sa partie supérieure et des deux côtés, respectivement une rangée de trous de perçages 42, 44, qui sont regroupés selon une disposition serrée. Dans l'un des trous 44 situés sur le côté droit est insérée, à partir du côté avant, une broche 46, dont la tige 48 ressort sur le côté arrière. La tige 48 sert de butée lors du pivotement latéral du guide 30. Les perçages 42 et 44 sont étroitement regroupés selon un pas angulaire de 2,50. Sur le chariot transversal 16 est disposée une plaque de travail 50, qui peut être retirée du chariot transversal 16 lorsqu'on enfonce un poussoir 52 chargé par un ressort. De cette manière, on peut monter les deux verres de lunettes sur la plaque de travail, avant de déposer cette dernière sur le chariot transversal 16. Ceci facilite l'ajustement des verres de lunettes sur la plaque de travail. La surface de la plaque de travail est agencée sous la forme d'un support 54 pour les verres de lunettes, qui possède un coefficient de frottement élevé de sorte que les verres de lunettes mis en place posés ne glissent pas. Par exemple, on peut prévoir sur la surface une feuille de PVC mou. Pour la fixation supplémentaire, il est prévu deux étriers de serrage 56, 58, sur la face inférieure desquels sont situés des coussins respectifs 60, 62. Les étriers de serrage 56, 58 prennent appui, sur le côté arrière à droite sur la figure 2, au-dessous de plaques à barrette 64, 66, qui sont retenues par des tiges à baïonnette 68, 70, qui s'engagent dans des fentes formées sur la plaque de travail. Entre les deux étriers de serrage 56, 58 est disposée, sur la plaque de travail 50, un disque entretoise 72, qui est déplaçable dans la direction avant-arrière pour obtenir une adaptation à la taille des verres de lunettes respectifs. Comme le montre la figure 1, il est prévu dans la partie gauche, sur la plaque de base 10, un pupitre de commande 74 comportant une unité d'affichage 76 et un certain nombre de boutons 78 servant à déclencher les différentes fonctions. En outre des commutateurs 80 sont prévus dans cette zone pour activer les fonctions du dispositif de perçage. Ici on peut également prévoir une partie de raccordement au réseau, mais il est également possible d'utiliser une partie de raccordement au réseau séparée. Dans le cas de l'utilisation du dispositif de perçage selon l'invention, on peut procéder par exemple de la manière indiquée ci-après. Tout d'abord, on fixe sur la plaque de travail 50 du dispositif de perçage les disques d'appui de la monture, pour laquelle il faut fabriquer des verres de lunettes. On fait tourner alors les broches à baïonnette 68, 70, jusqu'à ce qu'elles puissent être retirées des fentes associées, non désignées par une référence, et on soulève les étriers de serrage 56, 58. On place les disques d'appui sur le support 54 et ce de telle sorte qu'ils soient saisis essentiellement en leur centre par les coussins 60, 62 des étriers de serrage 56, 58. On peut voir que les étriers de serrage 56, 58 sont déplaçables latéralement dans certaines limites de sorte que l'on peut tenir compte de tailles différentes de verres. Etant donné que les coussins mou 60, 62 repoussent les disques d'appui contre le support 54 pourvu d'un coefficient de frottement élevé, les disques d'appui sont maintenus de façon fixe sans qu'il existe le risque d'un glissement latéral. Ensuite on enfiche par exemple dans au moins l'un des perçages des disques d'appui, dans l'espace intercalaire entre les étriers de serrage 56, 58, une tige fine, qui possède le diamètre de ces perçages. Comme tige, on peut également utiliser un foret qui actuellement n'est pas nécessaire. Cette tige permet de reconnaître l'inclinaison du perçage. Ensuite, on insère dans le mandrin 36 de la tête de perçage 34 un foret non représenté, et on incline ce foret en abaissant et en faisant pivoter le mandrin de manière qu'il s'étende parallèlement à la tige dans le perçage du disque d'appui. Lorsque le guide 30 est dans cette position angulaire, on insère les deux côtés des tiges 46 dans les perçages 42, 44 de telle sorte que les deux positions angulaires du guide 30, qui sont nécessaire pour le perçage des trous inclinés symétriquement des deux verres de lunettes, sont fixées. Ensuite, on retire la tige du trou du disque d'appui, et on approche le foret situé dans le mandrin 36, du trou de perçage correspondant. A partir de là, en faisant tourner le volant 20, on déplace latéralement le chariot transversal 16 jusqu'à ce que le foret ait atteint le bord du disque d'appui. La distance parcourue est indiquée sur le dispositif d'affichage 76. Elle représente la distance des perçages par rapport au bord. Ensuite, on place les verres de lunettes, dans les positions désirées. On maintient l'inclinaison réglée du foret ou des guides 30 et, avec le foret, on se rapproche tout d'abord du bord du verre de lunettes et on déplace alors le chariot transversal vers l'intérieur par rapport au verre de lunette sur la distance indiquée précédemment. Naturellement on peut travailler symétriquement sur les deux côtés. Par conséquent la position et l'inclinaison du perçage dans le disque sont transférées au verre de lunettes. On peut se déplacer de façon correspondante sur5 les bords intérieurs et extérieurs des verres de lunettes. REVENDICATIONS 1. Dispositif de perçage pour des verres de lunettes sans monture, comportant une tête de perçage (34) qui peut être soulevée et abaissée, caractérisé en ce que la tête de perçage (34) peut être inclinée des deux côtés, et qu'il est prévu un dispositif de retenue (50, 56, 58) pour les deux verres de lunettes d'une paire de lunettes, dans lequel les zones de bord opposées des verres de lunettes sont accessibles au foret de la tête de perçage (34). 2. Dispositif de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de perçage comprend une plaque de base (10), sur laquelle est disposé un chariot en croix (12), et que sur la plaque de base (10) est monté un guide (30) qui s'étend vers le haut, qui peut pivoter autour d'un axe horizontal et sur lequel la tête de perçage (34) peut être soulevée et abaissée. 3. Dispositif de perçage selon la revendication 2, caractérisé en ce que des butées réglables (42, 44, 46) servant à limiter le pivotement latéral du guide (30) sont prévues sur la plaque de base (10). 4. Dispositif de perçage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les butées (42, 44, 46) sont prévues sur une plaque (28) qui s'étend vers le haut en avant du guide (30). 5. Dispositif de perçage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que sur le chariot en croix (12) est montée une plaque de travail amovible (50), qui forme le dispositif de retenue pour les deux verres de lunettes. 6. Dispositif de perçage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le chariot en croix (12) comprend un chariot inférieur longitudinal (14) et un chariot supérieur transversal (16), et que les chariots (14, 16) sont déplaçables à l'aide de dispositifs d'entraînement à broche (18, 20). 7. Dispositif de perçage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins le déplacement du chariot transversal (16) est disponible sur une échelle de lecture (76). 8. Dispositif de perçage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de retenue comprend deux étriers de serrage (56, 58), qui s'engagent élastiquement au-dessus des verres de lunettes et qui appliquent les verres contre un support (54) possédant un coefficient de frottement élevé, réalisé notamment en PVC mou. 9. Dispositif de perçage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les étriers de serrage (56, 58) saisissent les verres respectivement au moyen d'un coussin (60, 62) formé d'un matériau mou, notamment du caoutchouc mousse. 10. Dispositif de perçage selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le chariot en croix (12) peut être incliné dans une direction avant- arrière autour d'un axe horizontal.