FR 2811119 A1 20020104 FR 0106851 A 20010523 ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION La présente invention concerne un système de surveillance pour des appareils situés dans une installation de puissance électrique, tels que des stations de génératrice, des sous-stations ou des postes de commutation extérieurs, et l'invention concerne également un procédé de surveillance pour de tels appareils. Dans une sous-station, des appareils d'alimentation sont généralement prévus. Ces appareils incluent des modules de commutation de puissance pour connecter/déconnecter des circuits principaux haute tension tels que des appareils de coupure à isolation par gaz, des transformateurs et des appareils de réactance. Ces appareils sont nécessaires pour améliorer la fiabilité, pour réduire la fréquence des maintenances, pour empêcher la survenue d'une défaillance et pour prendre des mesures d'une façon précoce en cas d'une défaillance. Afin de satisfaire ces exigences, des systèmes de surveillance pour des appareils d'alimentation ont été proposés. La figure 1 représente un système classique de surveillance d'appareil. Dans un tel système de surveillance d'appareil, diverses caractéristiques physiques et diverses caractéristiques chimiques en liaison avec les conditions de l'appareil sont mesurées a l'aide d'une certaine variété de capteurs 41. Les signaux de sortie en provenance des capteurs 41 sont traités par un certain nombre de sections de mesure 42 qui convertissent les signaux selon les données de mesure. Ensuite, les données de mesure sont regroupées à l'aide d'une unité d'acquisition 43 puis sont affichées sur une unité d'affichage de données 44. L'unité d'acquisition de données de mesure 43 et l'unité d'affichage de données 44 sont situées à l'intérieur d'une construction principale de l'installation de puissance électrique. Lorsque des données qui indiquent une condition anormale dans un appareil ont été mesurées, I'indication de la condition anormale est affichée en tant que donnée sur l'unité d'affichage de données 44 située dans la construction principale de l'installation d'alimentation électrique. Les données sur l'unité d'affichage permettent à l'utilisateur de reconnaître la condition anormale. En outre, lorsque des données qui indiquent une condition anormale dans un appareil ont été mesurées, des éléments de données concernant la condition anormale sont regroupés. L'information regroupée est transmise sous la forme de données résumées qui concernent le poste de commutation externe jusqu'à l'unité de surveillance 45. L'unité de surveillance 45 rapporte alors l'information jusqu'à une station de commande de niveau élevé qui est située en un emplacement à distance. Les données mesurées par le système de surveillance d'appareil regroupées avec des données temporelles fournies par un module d'horloge locale situé dans le système de surveillance d'appareil sont stockées dans l'unité d'acquisition de données de mesure 43. Dans un système de surveillance d'appareil qui mesure par exemple le poste de commutation à isolation par gaz dans une sous- station, les éléments de données de mesure de valeur instantanée incluent une pression du gaz, une décharge partielle, une pression d'huile et un temps de fonctionnement d'un commutateur. Les données de mesure incluent l'usure des contacts. Un dispositif pour mesurer l'usure des contacts d'un commutateur a été décrit dans la demande de brevet du Japon KOKOKU de numéro de publication PH08-021280 qui correspond à la demande de brevet du Japon KOKAI de numéro de publication PH01- 014832. Le dispositif est basé sur le fait que l'usure d'un contact d'un disjoncteur est déterminée par la valeur du courant qui est interrompu. Le système de surveillance d'appareil classique de la figure 1 présente cependant les problèmes qui suivent. Le premier problème réside dans le fait que, bien que les données de mesure puissent être vérifiées sur l'unité d'affichage de données installée dans la construction principale d'une installation de puissance électrique, seulement une information limitée concernant la survenue de la condition anormale est transmise à la station de commande centrale pour commander le fonctionnement des appareils. Par conséquent, lorsqu'une condition anormale s'est produite dans un appareil dans une installation de puissance et que la condition anormale a été détectée, une vérification de l'information détectée concernant la condition anormale nécessite que le personnel de maintenance aille sur le site et vérifie les données qui sont affichées sur l'unité d'affichage de données 44 dans la construction principale. Ceci augmente la charge de travail du personnel de maintenance, provoque un retard dans les mesures à prendre dans le cas d'une défaillance entrave le fonctionnement de l'appareil et dégrade l'efficacité des installations. Le second problème concerne l'étiquetage temporel des données. Dans le système de surveillance d'appareil classique, pour l'étiquetage temporel des données mesurées, on utilise l'heure du dispositif d'horloge locale inclus dans le système de surveillance d'appareil. Les données d'heure provenant d'un dispositif d'horloge locale sont imprécises et le système de surveillance d'appareil n'est pas synchronisé avec les autres systèmes, par exemple, les systèmes de protection et de commande. Par conséquent, il est impossible d'analyser des changements dans l'état de l'appareil d'une façon précise temporellement. Ceci rend difficile de déterminer de façon précise l'heure de retour à la normale attendue après que l'appareil a été en dysfonctionnement. Les données mesurées par le système de surveillance d'appareil ne peuvent pas être vérifiées d'une façon séquentiellement temporelle par rapport aux données mesurées par un autre système, ce qui fait qu'il est impossible d'utiliser ces premières données en tant que données d'analyse lorsqu'une condition anormale a été détectée. En outre, le système de surveillance d'appareil classique est basé sur l'état du système et il est indépendant des systèmes qui protègent et commandent le fonctionnement de l'appareil. Par conséquent, lorsque les données relatives à la durée de vie en fonctionnement sont mesurées à partir des données concernant la quantité d'actions opératoires de l'appareil, comme dans le cas d'une mesure d'usure des contacts du disjoncteur, il est nécessaire de prévoir dans le système de surveillance d'appareil un capteur séparé pour saisir les données concernant la quantité d'actions opératoires de l'appareil. Ceci confère au système une certaine redondance et le rend plus complexe et diminue l'efficacité économique du système. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Un premier objet de la présente invention consiste à prévoir un système de surveillance d'appareil fortement économique et à haute performance pour un équipement installé dans une installation de puissance électrique. L'invention permet d'améliorer la fonction du système en permettant une vérification plus facile des données de surveillance de condition au niveau d'un emplacement à distance, ce qui économise du travail, tout en prenant des mesures d'une façon plus aisée et plus rapide dans le cas d'une défaillance, tout en améliorant le fonctionnement de l'appareil et du système et tout en améliorant en outre la valeur économique du système pris dans sa globalité. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un système de surveillance d'appareil haute performance qui améliore la fonction du système en rendant possible de comparer les données de surveillance de condition obtenues dans le système avec les données mesurées par un autre système selon une même séquence temporelle. Ceci améliorera la gestion des données, ce qui permettra de prendre des mesures d'une façon beaucoup plus aisée et rapide dans le cas d'une défaillance. Un troisième objet de la présente invention consiste à proposer un système de surveillance d'appareil plus économique et plus performant qui non seulement simplifie le système autant que possible mais encore permet d'obtenir une appréciation sophistiquée de l'état de l'appareil sur la base des données provenant d'un autre système. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un modèle opératoire d'un procédé de surveillance d'appareil capable de surveiller des appareils installés dans une installation de puissance électrique d'utilisateur, en créant des données de consultation utiles en provenance des données de surveillance à l'instant de la maintenance ou de l'inspection ou dans le cas d'une défaillance et en communiquant à l'utilisateur les données de consultation. Selon la présente invention, on propose un système de surveillance d'appareil qui surveille un appareil installé dans une installation de puissance électrique et qui est connecté à un réseau de communication. Ce système de surveillance d'appareil comprend: des capteurs prévus sur ledit appareil, une unité d'acquisition et de transmission de données incluant un moyen de conversion qui échantillonne les signaux en provenance des capteurs et qui convertit les signaux échantillonnés selon des données de surveillance numériques étiquetées en temps absolu et un moyen de transmission pour transmettre les données de surveillance numériques au réseau de communication; et une unité d'affichage de données qui reçoit les données numériques depuis ladite unité d'acquisition et de transmission de données via ledit réseau de communication, qui convertit les données numériques selon des données d'affichage et qui affiche ces données. Avec un tel système de surveillance d'appareil, les données de surveillance de condition obtenues par l'unité d'acquisition et de transmission de données ou les données concernant l'état de l'appareil surveillé créées sur la base des données de surveillance de condition peuvent être vérifiées depuis n'importe quel endroit à l'aide de l'unité d'affichage de données qui est connectée via le réseau. Par conséquent, le personnel de maintenance peut vérifier les données de surveillance de condition d'une façon aisée à partir d'un emplacement à distance tel qu'une station de commande, sans se déplacer sur le site, ce qui améliore la fonctionnalité du système. Ceci non seulement contribue à économiser du travail pour la maintenance de l'appareil et à prendre des actions plus facilement et plus rapidement dans le cas d'une défaillance, mais encore améliore le fonctionnement de l'appareil et du système. En outre, puisque le temps absolu ou heure absolue est étiquetée avec les données obtenues par l'unité d'acquisition et de transmission de données, une analyse précise des changements dans l'état de l'appareil en relation avec l'heure rend plus facile d'afficher de façon précise l'heure à laquelle les mesures ont été prises après qu'une condition anormale s'est produite dans l'appareil. Il est également possible de collecter ces données d'étiquetage temporel avec les données mesurées avec un autre système. Par conséquent, la gestion des données est améliorée, ce qui augmente la fonctionnalité du système, ce qui contribue à prendre des actions beaucoup plus facilement et rapidement dans le cas d'une défaillance. Dans le système de surveillance d'appareil, I'appareil à surveiller est un équipement de puissance pour commander l'alimentation dans un système de transmission de puissance électrique, le système de surveillance d'appareil comprenant en outre une unité de protection et de commande numérique qui inclut un moyen pour échantillonner les données de quantité électrique relatives au système commandé par ledit appareil de commande d'alimentation et les données d'état de fonctionnement relatives à l'appareil de commande d'alimentation et qui convertit les données échantillonnées selon des données numériques étiquetées en temps absolu, un moyen de protection et de commande pour protéger et commander le système conformément aux données numériques et un moyen de transmission pour transmettre les données numériques en tant que données de quantité électrique et que données d'état de fonctionnement audit réseau de communication. L'unité d'affichage de données reçoit les données numériques depuis ladite unité d'acquisition et de transmission de données et les données numériques depuis ladite unité de protection et de commande numérique via ledit réseau, convertit les données numériques selon des données d'affichage relatives à l'état dudit appareil surveillé et affiche les données d'affichage. Dans ce système de surveillance d'appareil, non seulement les données obtenues par l'unité d'acquisition et de transmission de données mais encore les données obtenues par l'unité de protection et de commande numérique peuvent être acquises via le réseau. De cette façon, les données qui proviennent des deux systèmes peuvent être combinées, ce qui permet une appréciation plus sophistiquée concernant l'état de l'appareil. L'utilisation des données qui proviennent des deux systèmes simplifie le système d'autant que possible, ce qui améliore l'efficacité du point de vue des coûts. Dans le système de surveillance d'appareil, l'appareil à surveiller est présent dans chaque installation de puissance électrique o des câbles électriques sont agencés et le réseau de communication est constitué par un premier réseau de communication pour une zone locale agencée dans chaque installation de puissance électrique et par un second réseau de communication pour connecter un certain nombre d'installations de puissance électrique dans une zone étendue. Ce système de surveillance d'appareil peut être introduit aisément, en utilisant les câblages existants sans avoir besoin d'un nouveau câblage. Ceci améliore l'application du système et permet d'obtenir un système à faible coût, même si l'on prend en compte le coût de l'installation du système. Dans le système de surveillance d'appareil, soit l'unité d'acquisition et de transmission de données, soit l'unité de protection et de commande numérique, soit l'unité d'affichage de données inclut un moyen pour calculer une valeur estimée d'une variable relative à la détérioration du fonctionnement de chaque partie de l'appareil. Ce calcul est mis en oeuvre sur la base d'un ou de plusieurs jeux de données pris parmi le jeu de données de surveillance de condition provenant de I'unité d'acquisition et de transmission de données, le jeu de données d'état de fonctionnement provenant de l'unité de protection et de commande numérique et le jeu de données de quantité électrique provenant de l'unité de protection et de commande numérique. La partie en question de l'appareil correspond soit à un contact de commutateur, soit à un contact de permutateur de charge (ci-après OLTC) et la variable en question relative à la détérioration de la fonction correspond soit à la condition d'usure d'un contact de commutateur, soit à la condition d'usure d'un OLTC. Dans le système de surveillance d'appareil présenté ci-avant, le cadencement temporel d'inspection prévu selon la valeur estimée pour la variable relative à la détérioration de la fonction de l'appareil peut être affiché sur l'unité d'affichage de données. Par exemple, lorsque les valeurs estimées pour la condition d'usure du contact de commutateur et pour la condition d'usure du contact OLTC ont été calculées, il est possible d'estimer le cadencement temporel d'inspection pour le commutateur ou l'OLTC sur la base de la valeur estimée obtenue. Dans ce cas, un travail de maintenance et d'inspection peut être optimisé, ce qui améliore l'économie du système pris dans sa globalité, y compris l'appareil surveillé. En outre, selon la présente invention, on propose un procédé de surveillance de l'état d'un appareil installé dans une installation de puissance électrique d'utilisateur et servant à créer des données nécessaires. Ce procédé comprend: I'étape consistant à demander à l'utilisateur d'entrer une information pour identifier la performance incluant les paramètres nominaux de l'appareil via ladite unité d'acquisition et de transmission et à recevoir une information d'identification; l'étape consistant à demander à l'utilisateur de transmettre des données de surveillance relatives à l'appareil via ladite unité d'acquisition et de transmission et à recevoir les données de surveillance; I'étape consistant à demander à l'utilisateur de transmettre les données de quantité électrique relatives au système commandé par ledit appareil via ladite unité d'acquisition et de transmission et à recevoir les données de quantité électrique; et l'étape d'obtention des données de performance de base relatives audit appareil surveillé par référence à une base de données d'appareil sur la base de ladite information d'identification de performance, de calcul d'une valeur estimée pour une variable relative à la détérioration de la fonction de I'appareil surveillé sur la base desdites données de performance de base, desdites données de surveillance de condition reçues et desdites données de quantité électrique et de création de données estimées conformément à la valeur estimée obtenue. Selon ce procédé, I'étape de création des données estimées inclut l'étape de, sur la base desdites données de performance de base obtenues pour ledit appareil et desdites données de quantité électrique reçues, calcul, en tant que dite valeur estimée, de la valeur accumulée concernant un élément relatif à l'appareil choisi parmi la valeur d'usure d'un contact de commutateur, la valeur d'usure d'un contact d'OLTC sur son électrode et la durée de vie en service écoulée d'un transformateur; et l'étape de création de données de cadencement d'inspection attendue relatives audit appareil surveillé sur la base de ladite valeur accumulée calculée et desdites données de performance de base obtenues. Avec ce procédé, il est possible de fournir à l'utilisateur un cadencement temporel d'inspection attendu conformément à la valeur estimée de la variable liée à la détérioration de la fonction de l'appareil surveillé par l'utilisateur. Les données de cadencement temporel d'inspection attendues sont fournies à l'utilisateur, d'o ainsi l'optimisation du travail de maintenance et d'inspection par l'utilisateur. Les données estimées concernant une charge admissible qui ne doit pas dégrader la durée de vie en service du transformateur ou concernant une durée de surcharge admissible qui ne doit pas dégrader la durée de vie en service du transformateur sous une quantité de charge qui est souhaitée sont également calculées. Les données estimées calculées sont fournies à l'utilisateur, ce qui permet à l'utilisateur de faire fonctionner le transformateur d'une façon efficace en utilisant les données estimées. Puisque l'utilisateur n'a pas besoin d'analyser différents types de données concernant la détérioration et le fonctionnement de l'appareil ainsi que l'efficacité de fonctionnement ou n'a pas besoin de gérer la base de données d'appareil nécessaire pour une telle analyse de données, la charge de travail pour la maintenance et l'inspection ainsi que le contrôle de l'efficacité de fonctionnement qui incombe à l'utilisateur est diminuée. En outre, selon la présente invention, on propose un programme pour exécuter le procédé de surveillance de l'état d'un appareil installé dans une installation de puissance électrique utilisateur et pour calculer les données nécessaires. Ce programme comprend: la réception d'une information pour identifier la performance incluant les paramètres nominaux de l'appareil via ladite unité d'acquisition et de transmission; la réception de données de surveillance relatives à l'appareil via ladite unité d'acquisition et de transmission; la réception de données de quantité électrique relatives au système commandé par ledit appareil via ladite unité d'acquisition et de transmission; et l'obtention des données de performance de base relatives audit appareil surveillé par référence à une base de données d'appareil sur la base de ladite information d'identification de performance, de calcul d'une valeur estimée pour une variable relative à la détérioration de la fonction de l'appareil surveillé sur la base desdites données de performance de base, desdites données de surveillance de condition reçues et desdites données de quantité électrique et de création de données estimées conformément à la valeur estimée obtenue. En outre, selon la présente invention, on propose un programme pour exécuter le procédé de surveillance de l'état d'un appareil installé dans une installation de puissance électrique utilisateur et pour créer les données nécessaires. Ce programme comprend: la réception d'une information pour identifier la performance incluant les paramètres nominaux de l'appareil via ledit moyen de transmission; la réception de données de quantité électrique et de données d'état de fonctionnement relatives à l'appareil via ledit moyen de transmission; et l'obtention des données de performance de base relatives audit appareil par référence à une base de données d'appareil sur la base de ladite information d'identification de performance, de détermination d'une partie en défaillance de l'appareil surveillé sur la base des données de performance de base et desdites données d'état de fonctionnement reçues et de création de données de support conformément à la partie en défaillance déterminée. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lumière de la description qui suit. Ces objets et avantages de l'invention peuvent être réalisés et obtenus au moyen des instrumentations et des combinaisons particulières qui sont présentées ci- après. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les dessins annexés qui constituent une partie de la description illustrent des modes de réalisation présentement préférés de l'invention et, en association avec la description générale donnée ci-avant et avec la description détaillée des modes de réalisation préférés donnée ci- après, ces dessins servent à expliquer les principes de l'invention et parmi ceux-ci: la figure 1 est un schéma fonctionnel qui représente un exemple de la configuration d'un système de support de surveillance et de maintenance d'appareil; la figure 2 est un schéma fonctionnel qui représente la configuration d'un système de surveillance d'appareil selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 3 est un schéma fonctionnel qui représente la configuration d'un système de surveillance d'appareil selon un second mode de réalisation de la présente invention; la figure 4 est un schéma fonctionnel qui représente la configuration d'un système de surveillance d'appareil selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 5 est un schéma de distribution de fréquence des circonstances de bruit dans une installation de puissance électrique, afin d'aider à l'explication du comportement d'un système de surveillance d'appareil selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; la figure 6 est un schéma d'un système à gaz qui représente la configuration d'un poste de commutation isolé par gaz qui agit en tant qu'appareil à surveiller au moyen d'un système de surveillance d'appareil selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; la figure 7 est un organigramme d'un exemple d'un processus de fonctionnement du système de surveillance d'appareil selon le cinquième mode de réalisation; la figure 8 est un organigramme d'un exemple d'un processus de fonctionnement du système de surveillance d'appareil selon le sixième mode de réalisation; la figure 9 est un organigramme d'un exemple d'un processus de fonctionnement du système de surveillance d'appareil selon le septième mode de réalisation; la figure 10 est un schéma fonctionnel d'un exemple d'un processus du système de surveillance d'appareil selon le septième mode de réalisation; la figure 11 est un organigramme pour un exemple du processus de fonctionnement du serveur de données d'appareil dans le système de surveillance d'appareil selon le septième mode de réalisation; la figure 12 est un schéma d'accrochage qui représente la configuration d'un OLTC qui agit en tant qu'appareil à surveiller par le système de surveillance d'appareil selon le septième mode de réalisation; la figure 13 est un schéma fonctionnel d'un exemple d'un processus d'un serveur de données d'appareil dans le système de surveillance d'appareil selon le septième mode de réalisation; la figure 14 est un schéma fonctionnel d'un exemple d'un processus du système de surveillance d'appareil selon un huitième mode de réalisation; la figure 15 est un schéma fonctionnel d'un exemple d'un processus du système de surveillance d'appareil selon un neuvième mode de réalisation; la figure 16 est un schéma fonctionnel qui représente la configuration d'une unité d'acquisition et de transmission de données prévue dans un système de surveillance d'appareil selon un dixième mode de réalisation de la présente invention; et la figure 17 est un organigramme pour un exemple du processus de fonctionnement d'un système de surveillance d'appareil selon le dixième mode de réalisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Ci-après, des modes de réalisation d'un système de surveillance d'appareil et d'un procédé selon la présente invention seront expliqués en détails par report aux figures 2 à 17. [Premier mode de réalisation] La figure 2 est un schéma fonctionnel qui représente la configuration d'un système de surveillance d'appareil selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Selon le système de surveillance d'appareil de la figure 2, une unité d'acquisition et de transmission de données 1 permettant d'acquérir des données et de transmettre les données acquises, une unité de protection et de commande numérique 2 et une unité d'affichage de données 3 sont connectées via un réseau de communication 4. La configuration de chacune des trois unités sera expliquée ci-après. L'unité d'acquisition et de transmission de données 1 est prévue au voisinage d'un appareil surveillé U. L'appareil surveillé U est muni d'un capteur 11. Le capteur 11 mesure les caractéristiques de l'appareil surveillé U et émet en sortie un signal indiquant l'état de l'appareil. Une section de conversion de données de surveillance 12 échantillonne le signal provenant du capteur 11. La section de conversion de données de surveillance 12 convertit le signal échantillonné selon des données de surveillance de condition numériques S. Les données de surveillance de condition numériques S sont stockées dans une section de stockage de données de surveillance 13. Les données de surveillance de condition numériques stockées S sont transmises par une section d'émission/réception de données 14 sur un réseau de communication externe 4. L'unité d'acquisition et de transmission de données 1 inclut en outre une section de réception GPS 15 qui reçoit un signal via une antenne de réception GPS (système de positionnement global) 15a depuis un satellite L qui inclut une horloge atomique, elle décode le signal GPS et elle reconnaît le temps absolu t. Conformément au temps absolu t reçu par lasection de réception GPS 15, la section de surveillance et de conversion de données 12 et la section de surveillance et de stockage de données 13 sont activées. De façon spécifique, la section de surveillance et de conversion de données 12 échantillonne le signal indiquant l'état de l'appareil depuis le capteur 11 conformément au temps absolu t, d'o ainsi la conversion du signal de détection selon des données de surveillance de condition numériques S. Puis la section de surveillance et de stockage de données 13 ajoute le temps absolu t que l'échantillonnage avait fourni aux données de surveillance de condition numériques S et elle stocke les données résultantes en tant que données de surveillance de condition étiquetées en temps absolu S(t). La section d'émission/réception de données 14 transmet les données de surveillance de condition étiquetées en temps absolu S(t) au réseau de communication 4. L'unité de protection et de commande numérique 2 qui est prévue au voisinage de l'appareil surveillé U inclut une section de conversion de données de fonctionnement 22 qui capte les données de quantité électrique E relatives au système et les données d'état de fonctionnement P relatives à l'appareil U et elle convertit ces données selon des données numériques. L'unité de protection et de commande 2 inclut en outre une section de stockage de données de fonctionnement 23 pour stocker les données de quantité électrique numériques E et les données d'état de fonctionnement P ainsi qu'une section d'émission/réception de données 24 pour transmettre les données de quantité électrique stockées E et les données d'état de fonctionnement P au réseau de communication 4. L'unité de protection et de commande numérique 2 inclut en outre une antenne de réception GPS 25a et une section de réception GPS 25 et il en est de même pour l'unité d'acquisition et de transmission de données 1. Selon le temps absolu t reçu par la section de réception GPS 25, I'unité de protection et de commande 2 commande la section de conversion de données de fonctionnement 22 et la section de stockage de données de fonctionnement 23. De façon spécifique, les données de quantité électrique E concernant le système ainsi que les données d'état de fonctionnement P concernant l'appareil U sont entrées sur la section de conversion de données de fonctionnement 22 conformément au temps absolu t. Ainsi, la section de conversion 22 convertit les données de quantité électrique E et les données d'état de fonctionnement P concernant l'appareil U selon des données numériques. La section de stockage de données de fonctionnement 23 ajoute le temps absolu t que ces éléments de données avaient entré aux données de quantité électrique numériques E et aux données d'état de fonctionnement P et elle stocke les éléments de données résultants en tant que données de quantité électrique étiquetées en temps absolu E(t) et en tant que données d'état de fonctionnement P(t). La section d'émission/réception de données 24 transmet les données de quantité électrique étiquetées en temps absolu E(t) et les données d'état de fonctionnement P(t) au réseau de communication 4. L'unité d'affichage de données 3 inclut une section d'émission/réception de données 31 pour émettre ou recevoir des données via le réseau de communication 4, une section d'affichage de données 32 pour afficher les données et une section d'entrée/sortie 33 incluant une section d'entrée telle qu'un clavier ou souris et une section de sortie telle qu'un affichage. La section d'émission/réception de données 31 reçoit, via le réseau de communication 4, les données de surveillance de condition étiquetées en temps absolu S(t) transmises depuis la section d'émission/réception 14 de l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 ainsi que les données de quantité électrique E(t) et les données d'état de fonctionnement P(t) étiquetées en temps absolu qui sont transmises depuis la section d'émission/réception de données 24 de l'unité de protection et de commande numérique 2 et elle traite ces éléments de données. La section d'affichage de données 32 affiche l'état de l'appareil surveillé U sur la base des données de surveillance de condition étiquetées en temps absolu S(t), des données de quantité électrique E(t) et des données d'état de fonctionnement P(t) reçues par la section d'émission/réception de données 31. Dans le système de surveillance d'appareil selon le premier mode de réalisation de la figure 2, I'unité d'affichage de données 3 connectée au réseau 4 permet aux données de surveillance de condition S(t) concernant l'appareil surveillé U, aux données de quantité électrique E(t) et aux données d'état de fonctionnement P(t) d'être surveillées en temps réel. De façon spécifique, I'unité d'affichage de données 3 connectée au réseau de communication 4 permet à un certain nombre d'états détaillés de l'appareil U d'être vérifiés au niveau d'un quelconque endroit o se trouve l'unité d'affichage 3. Dans l'art antérieur, un certain nombre d'états détaillés pouvaient être vérifiés seulement au voisinage de l'appareil U. En conséquence, le personnel de maintenance peut vérifier les données de surveillance de condition aisément à partir d'un endroit à distance tel qu'une station de commande sans aller jusqu'au site, ce qui améliore la fonctionnalité du système. Ceci non seulement contribue à économiser du travail relatif à la maintenance de l'appareil et à la décision d'actions d'une façon plus aisée et plus rapide dans le cas d'une défaillance, mais également améliore le fonctionnement de l'appareil et du système. Puisque l'heure absolue ou temps absolu est étiqueté aux données de surveillance de conditions, il est possible d'analyser des modifications dans l'état de l'appareil d'une façon précise temporellement. Par conséquent, il est possible d'afficher d'une façon précise le temps ou l'heure à laquelle des mesures ont été prises après que l'appareil a présenté un dysfonctionnement. Il est également possible d'assembler ces données étiquetées en temps avec des données mesurées par un autre système. Par conséquent, la gestion des données est améliorée, ce qui améliore la fonctionnalité du système, ce qui contribue à prendre des actions d'une façon plus facile et plus rapide dans le cas d'une défaillance. Tout particulièrement dans le système de surveillance d'appareil du premier mode de réalisation, puisque non seulement les données de surveillance de condition S(t) obtenues via le réseau de communication 4 par l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 mais encore les données de surveillance de condition S(t), les données de quantité électrique E(t) et les données d'état de fonctionnement P(t) obtenues par l'unité de protection et de commande numérique 2 constituant le système de protection et de commande sont surveillées, il est possible d'obtenir une appréciation plus sophistiquée de l'état de l'appareil par rapport à ce que l'on peut obtenir seulement avec les données de surveillance de condition S(t) et il est possible de prendre des actions conformément au résultat de l'appréciation. Dans ce cas, puisque chaque élément de données est produit avec le temps absolu, il est possible de synchroniser l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 avec l'unité de protection et de commande numérique 2 de façon précise, d'o ainsi un regroupement des données entre l'unité 1 et l'unité 2. Ceci rend possible d'exécuter un processus de surveillance d'appareil sophistiqué tel qu'une détermination de la partie affectée par une anomalie. L'utilisation des données en provenance de l'unité de protection et de commande numérique 2 constituant un système séparé permet de simplifier autant que possible le système de surveillance d'appareil, ce qui rend le système excellent du point de vue économique. Tandis que dans le système de surveillance d'appareil de la figure 2 la section de réception GPS 15 et l'unité de protection et de commande numérique 2 ont été utilisées en tant que parties constitutives, soit la section de réception GPS 15, soit l'unité de protection et de commande numérique 2, soit les deux peuvent être éliminées selon une modification du premier mode de réalisation. [Second mode de réalisation] La figure 3 est un organigramme qui représente la configuration d'un système de surveillance d'appareil selon un second mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 3, les mêmes parties constitutives que celles du premier mode de réalisation de la figure 2 sont indiquées au moyen des mêmes index de référence et leur explication sera omise. Comme représenté sur la figure 3, le système de surveillance d'appareil selon le second mode de réalisation est tel que, en complément de la configuration du premier mode de réalisation, le réseau de communication 4 est constitué d'un réseau local (un premier réseau de communication) 4a et d'un réseau de communication étendu (un second réseau de communication) 4b dans des installations de puissance électrique A et B. Sur la figure, un index de référence 5 indique un aiguilleur qui connecte le réseau local 4a au réseau de communication étendu 4b. Une ligne de transmission 6 qui connecte l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 au réseau local 4a est constituée par des fils de connexion inutilisés et par des fils d'alimentation inutilisés par les câbles électriques ou les liaisons sans fil ainsi que par une interface de communication. Dans le système de surveillance d'appareil selon le second mode de réalisation présentant la configuration décrite précédemment, il est possible de transmettre les données depuis l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 jusqu'au réseau local 4a via les câbles électriques existants ou les câbles d'alimentation existants ou les liaisons sans fil existantes et via l'interface de communication 7. Puisqu'il n'y a pas besoin de prévoir de câble additionnel pour installer seulement l'unité d'acquisition et de transmission de données 1, le nombre de câbles de connexion dans les installations de puissance peut être réduit. Ceci rend possible de simplifier le système de surveillance d'appareil, ce qui améliore l'aspect économique des installations. Lorsque le système de surveillance d'appareil est appliqué à un appareil existant, il n'y a pas besoin d'installer de nouveaux câbles, ce qui rend possible d'optimiser la construction du système de surveillance d'appareil et d'accélérer sa mise en place, ce qui rend le système excellent du point de vue économique. [Troisième mode de réalisation] La figure 4 est un schéma fonctionnel qui représente la configuration d'un système de surveillance d'appareil selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 4, les mêmes parties constitutives que celles du second mode de réalisation de la figure 3 sont indiquées au moyen des mêmes index de référence et leur explication sera omise. Comme représenté sur la figure 4, un système de surveillance d'appareil selon le troisième mode de réalisation est tel que, en complément à la configuration du second mode de réalisation, au lieu d'être connectée au réseau local 4a, I'unité d'acquisition et de transmission de données 1 est connectée directement au réseau de communication étendu 4b via un canal radio 8 et l'interface de communication 7. Dans le système de surveillance d'appareil selon le troisième mode de réalisation présentant la configuration décrite précédemment, l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 peut transmettre les données directement au réseau de communication 4 via le canal radio 8 et l'interface de communication 7. Par conséquent, dans l'installation de puissance électrique, le fait de simplement installer seulement l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 permet de construire aisément un système de surveillance d'appareil. En outre, des câbles additionnels n'ont pas besoin d'être installés, ce qui réduit le nombre de câbles de connexion dans l'installation de puissance électrique. Ceci rend possible de simplifier le système de surveillance d'appareil, ce qui améliore l'aspect économique des installations. Lorsque le système de surveillance d'appareil est appliqué à un appareil existant, il n'y a pas besoin d'installer de nouveaux câbles, ce qui rend possible d'optimiser la construction du système de surveillance d'appareil et d'accélérer sa mise en place, ce qui rend le système excellent du point de vue économique. [Quatrième mode de réalisation] Un système de surveillance d'appareil selon le quatrième mode de réalisation est tel que la bande de fréquence d'une communication radio utilisée pour la transmission des données depuis l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 jusqu'au réseau de communication 4 (le réseau local 4a ou le réseau de communication étendu 4b) est établie dans la plage qui va de 800 MHz à 2, 5 GHz dans le second mode de réalisation de la figure 3 ou le troisième mode de réalisation de la figure 4. Le quatrième mode de réalisation produit l'effet qui suit, en association avec l'effet du second ou du troisième mode de réalisation. La figure 5 représente un exemple du résultat de la mesure de niveau de bruit jusqu'à 1000 MHz dans une sous-station réelle (comme décrit dans IEEE Transaction on Power Delivery, vol.9, n 2, avril 1994). Comme on peut le voir sur la figure 5, puisque la plage de fréquence d'une décharge partielle dans l'air est égale ou inférieure à 600 à 800 MHz, le niveau de bruit est faible dans une région de fréquences supérieure à ces valeurs. Par conséquent, dans le système de surveillance d'appareil selon le quatrième mode de réalisation, I'unité d'acquisition et de transmission de données 1 transmet les données en utilisant des fréquences radio dans la bande de fréquence égale ou supérieure à 800 MHz dans laquelle le niveau de bruit est faible dans l'installation de puissance électrique, ce qui permet une transmission de données efficace. En outre, dans le système de surveillance d'appareil selon le quatrième mode de réalisation, l'utilisation d'une communication radio dans une bande de fréquence égale ou inférieure à 2,5 GHz permet au système d'être construit en utilisant une section de communication à usage général. Ceci contribue à faire en sorte que le système de surveillance d'appareil est beaucoup plus performant en ce qui concerne la fiabilité et les coûts. [Cinquième mode de réalisation] La figure 6 est un diagramme d'un système à gaz qui représente la configuration d'un poste de commutation à isolation par gaz qui agit en tant qu'appareil surveillé U dans un système de surveillance d'appareil selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention. La figure 7 est un organigramme qui donne les grandes lignes de la procédure du processus mis en oeuvre dans le cinquième mode de réalisation. Le système de surveillance d'appareil selon le cinquième mode de réalisation est tel que, dans la configuration du premier mode de réalisation de la figure 2, l'unité d'affichage de données 3 détermine la partie en défaillance de l'appareil sur la base des données provenant de soit l'unité d'acquisition et de transmission de données 1, soit l'unité de protection et de commande numérique 2, soit les deux unités. Dans le système de surveillance d'appareil selon le cinquième mode de réalisation qui présente la configuration décrite ci-avant, la partie en défaillance de l'appareil surveillé U peut être déterminée. Le processus de détermination de la partie en défaillance dans le cinquième mode de réalisation va être expliqué en utilisant un cas dans lequel l'appareil surveillé U est un poste de commutation à isolation par gaz tel que représenté sur la figure 6. La figure 6 est un diagramme d'un système à isolation par gaz pour une seule travée d'un poste de commutation à isolation par gaz typique. Dans le poste de commutation à isolation par gaz, chaque commutateur est prévu à l'intérieur d'une enceinte étanche dans laquelle un gaz d'isolation est disposé. Dans une seule travée de l'appareil, des cloisons étanches au gaz sont agencées selon un nombre égal au nombre de sections de gaz. Sur la figure 6, I'enceinte est divisée en quatre sections de gaz G1 à G4. Sur la figure, le symbole Bg indique une traversée d'une ligne de transmission, le symbole LA indique un paratonnerre, le symbole CT indique un transformateur de courant, le symbole DS indique un commutateur de déconnexion, le symbole ES indique un commutateur de mise à la terre et le symbole GCB indique un disjoncteur à gaz. Dans un système de surveillance d'appareil classique, lorsqu'un défaut de terre ou de masse survient dans un poste de commutation à isolation par gaz, il est possible de déterminer quelle section de gaz présente une partie en défaillance en utilisant les capteurs de pression de gaz S1 à S4 prévus dans les sections de gaz individuelles et il est possible de déterminer sa position plus en détails. Dans le système de surveillance d'appareil selon le cinquième mode de réalisation, lorsque l'appareil est tombé en défaillance, I'unité d'affichage de données 3 de la figure 2 exécute une série de processus comme représenté sur la figure 7, d'o ainsi la possibilité de déterminer la partie en défaillance plus en détail. Ci-après, en utilisant l'organigramme de la figure 7, la détermination de la partie en défaillance sera expliquée brièvement. Tout d'abord, au niveau d'une étape 101, I'unité d'affichage de données 3 reçoit les données de surveillance de condition S(t) envoyées depuis l'unité d'acquisition et de transmission de données 1. Au niveau d'une étape 102, s'il a été apprécié que les données reçues dans le processus de réception au niveau de l'étape 101 sont les données pour détecter le point de défaillance, la commande passe à une étape 103 au niveau de laquelle l'unité d'affichage de données 3 reçoit les données d'état de fonctionnement P(t) avant que la détection du point de défaillance ne soit envoyée depuis l'unité de protection et de commande numérique 2. Le processus jusqu'à ce point sera expliqué concrètement en utilisant le schéma de système de gaz de la figure 6. Lorsqu'un défaut de terre a été détecté dans la section de gaz G4, I'unité d'affichage de données 3 reçoit les données qui indiquent la survenue d'une défaillance dans la section de gaz G4 au niveau de l'étape 101. Au niveau de l'étape 103, I'unité d'affichage de données 3 reçoit également une information relative à l'état marche/arrêt de chaque commutateur avant la survenue de la défaillance. Ensuite, I'unité d'affichage de données 3 calcule la partie sous tension dans l'appareil, par exemple le commutateur qui a été passé dans le mode marche, à partir des données d'appareil stockées précédemment et des données d'état de fonctionnement P(t) obtenues au niveau de l'étape 103. L'unité d'affichage de données 3 détermine la partie en défaillance au niveau de l'étape 105 à partir des données de partie sous tension calculées au niveau de l'étape 104 et affiche la partie en défaillance déterminée au niveau de l'étape 106. La série de processus permet à la partie en défaillance d'être vérifiée ou contrôlée en détails sur l'unité d'affichage de données 3. Ainsi, le système de surveillance d'appareil selon le cinquième mode de réalisation permet d'obtenir des fonctions plus sophistiquées, ce qui contribue à prendre des actions plus facilement et plus rapidement dans le cas d'une défaillance. Tandis que dans le système de surveillance d'appareil du cinquième mode de réalisation l'unité d'affichage de données 3 a déterminée la partie en défaillance, la présente invention n'est pas limitée à cette configuration. Ainsi, en tant que modification apportée au cinquième mode de réalisation, I'unité d'acquisition et de transmission 1 ou l'unité de protection et de commande numérique 2 peuvent déterminer la partie en défaillance et envoyer l'information relative à la partie en défaillance déterminée en tant que données de localisation de défaillance au réseau de communication. Cette configuration produit le même effet que celui du cinquième mode de réalisation. [Sixième mode de réalisation] La figure 8 est un organigramme qui donne les grandes lignes de la procédure de traitement selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. Avec la configuration du premier mode de réalisation de la figure 2, I'unité d'affichage de données effectue des calculs pour estimer le cadencement temporel d'inspection de l'appareil sur la base de soit les données en provenance de l'unité d'acquisition et de transmission numérique 1, soit les données en provenance de l'unité de protection et de commande numérique 2, soit les données en provenance de ces deux unités. Dans le système de surveillance d'appareil selon le sixième mode de réalisation, le cadencement temporel d'inspection de l'appareil surveillé U peut être estimé à l'aide de l'unité d'affichage de données 3. Ci-après, le processus de calcul pour estimer le cadencement temporel d'inspection de l'appareil selon le sixième mode de réalisation va être expliqué en utilisant un cas dans lequel l'appareil surveillé U est le poste de commutation à isolation par gaz. Le poste de commutation à isolation par gaz est constitué par un certain nombre de commutateurs, comme représenté sur la figure 6. L'un des éléments qui influencent le cadencement temporel d'inspection des commutateurs est l'usure des contacts. Puisque l'usure des contacts des commutateurs est déterminée par la valeur du courant interrompu, comme cela a été décrit précédemment, la mesure de la valeur de courant de conduction avant et après le fonctionnement du commutateur permet de calculer la valeur d'usure du contact. Dans le système de surveillance d'appareil du sixième mode de réalisation, I'unité d'affichage de données 3 de la figure 2 met en oeuvre une série d'opérations, comme représenté sur la figure 8, qui permette de calculer une valeur d'usure accumulée du contact de commutateur, ce qui rend possible d'estimer le cadencement temporel d'inspection du commutateur. La procédure pour effectuer les calculs pour estimer le cadencement temporel d'inspection en utilisant l'unité d'affichage de données 3 va être expliquée brièvement par report à l'organigramme de la figure 8. Tout d'abord, au niveau d'une étape 111, I'unité d'affichage de données 3 reçoit les données de surveillance de condition S(t) transmises depuis l'unité d'acquisition et de transmission de données 1. Au niveau d'une étape 112, si l'unité d'affichage de données 3 a apprécié que les données reçues dans le processus de réception au niveau de l'étape 111 sont en relation avec l'opération du commutateur, la commande passe à l'étape 113 au niveau de laquelle l'unité d'affichage de données 3 reçoit les données de quantité électrique E(t) envoyées depuis l'unité de protection et de commande numérique 2 avant et après le fonctionnement du commutateur. De façon plus spécifique, elle reçoit la valeur de courant de condition du commutateur. Ensuite, au niveau d'une étape 114, I'unité d'affichage de données 3 calcule la valeur d'usure du contact de commutateur en fonctionnement à partir de la valeur de courant de conduction reçue avant et après le fonctionnement du commutateur. Au niveau de l'étape , la valeur d'usure du contact calculée au niveau de l'étape 114 est additionnée à la valeur accumulée jusqu'à ce point temporel. Au niveau de l'étape 116, I'unité d'affichage de données 3 calcule le cadencement d'inspection du commutateur. Au niveau d'une étape 117, I'unité d'affichage de données 3 affiche le cadencement d'inspection calculé sur l'écran. Une telle série d'étapes rend possible de contrôler ou vérifier le cadencement temporel d'inspection du poste de commutation à isolation par gaz de l'appareil surveillé, en utilisant l'unité d'affichage de données 3. Ceci rend la fonction du système de surveillance d'appareil beaucoup plus sophistiquée et optimise le travail de maintenance et d'inspection, ce qui améliore l'aspect économique du système pris dans sa globalité incluant l'appareil surveillé. Tandis que dans le système de surveillance d'appareil du sixième mode de réalisation l'unité d'affichage de données 3 effectue des calculs pour estimer le cadencement temporel d'inspection, la présente invention n'est pas limitée à cette configuration. De façon plus spécifique, en tant que modification au sixième mode de réalisation, l'unité d'acquisition et de transmission 1 ou l'unité de protection et de commande numérique 2 peuvent effectuer des calculs pour estimer le cadencement temporel d'inspection et envoyer le cadencement temporel d'inspection estimé en tant que données de cadencement temporel d'inspection au réseau de communication. cette configuration produit le même effet que le fait le sixième mode de réalisation. [Septième mode de réalisation] La figure 9 est un schéma fonctionnel qui représente la configuration d'un système de surveillance d'appareil selon un septième mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 9, les mêmes parties que celles du premier mode de réalisation de la figure 2 sont indiquées au moyen des mêmes index de référence et leur explication sera omise. Comme représenté sur la figure 9, le système de surveillance d'appareil selon le septième mode de réalisation comprend un serveur de données d'appareil indépendant 9. Le serveur de données d'appareil 9 est connecté via le réseau de communication 4 à l'unité d'acquisition et de transmission de données 1, à l'unité de protection et de commande numérique 2 et à l'unité d'affichage numérique 3. Le serveur de données d'appareil 9 inclut non seulement une section d'émission/réception de données 91 et une section de traitement 92 mais encore un fichier d'enregistrement de données d'appareil 93 et un fichier de données de caractéristiques d'appareil 94. La section d'émission/réception de données 91 reçoit les données de surveillance de condition étiquetées en temps absolu S(t) envoyées depuis la section d'émission/réception de données 14 de l'unité d'acquisition et de transmission de données 1, les données de quantité électrique étiquetées en temps absolu E(t) et les données d'état de fonctionnement P(t) envoyées depuis la section d'émission/réception de données 24 de l'unité de protection et de commande numérique 2 via le réseau de communication 4 et elle traite ces données. En utilisant les données de surveillance de condition reçues S(t), les données de quantité électrique E(t), les données d'état de fonctionnement P(t) et les données de performance de base ainsi que les données de configuration d'appareil dans le fichier de données de caractéristiques d'appareil 14, la section de traitement 92 surveille l'appareil, effectue des calculs de support pour la maintenance de l'appareil, stocke le résultat des calculs dans le fichier d'enregistrement de données d'appareil 93 et, si nécessaire, effectue un rapport des résultats au niveau de l'unité d'affichage de données 3. Le fichier d'enregistrement de données d'appareil 93 est un fichier qui contient et accumule des données d'enregistrement relatives à divers appareils, ces données étant calculées au niveau de la section de traitement 92. Le fichier de données de caractéristiques d'appareil 94 est un fichier qui stocke non seulement des données de performance de base générales non limitées à l'installation de puissance électrique cible, incluant les données de configuration d'appareil, les données de caractéristiques d'appareil indiquant divers coefficients qui diffèrent en fonction des caractéristiques d'appareil et les données de corrélation d'inspection d'appareil indiquant la corrélation entre les données de caractéristiques d'appareil et le cadencement d'inspection requis, mais encore les données de configuration d'installation de puissance électrique qui sont inhérentes à l'installation de puissance cible, incluant les données d'identification de performance relatives à divers appareils qui constituent l'installation de puissance et les données système. Le serveur de données d'appareil 9 peut être prévu en tant que serveur de données pour un usage exclusif d'un unique utilisateur. De façon générale, le serveur de données d'appareil 9 est construit en tant que centrale de service qui surveille les installations de puissance électrique pour un certain nombre d'utilisateurs, qui calcule les données nécessaires et qui produit les données calculées pour chaque utilisateur. Sur la figure, seulement le serveur de données d'appareil 9, l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 pour un seul utilisateur, I'unité de protection et de commande numérique 2 et l'unité d'affichage de données 3 sont connectés. Dans la réalité cependant, les mêmes unités 1 à 3 pour chacun des utilisateurs sont connectées. Dans le fichier d'enregistrement de données d'appareil 93, les données pour chaque utilisateur sont enregistrées. Dans le fichier de données de caractéristiques d'appareil 94, des données de performance de base générale relatives à chaque appareil sont enregistrées en tant que données communes à tous les utilisateurs. Dans le même temps, des données de configuration d'installation de puissance relatives à chaque installation de puissance d'utilisateur sont enregistrées. Chaque donnée de configuration d'appareil d'utilisateur enregistrée dans le fichier de données de caractéristiques d'appareil 94 peut être obtenue comme suit. Le serveur de données d'appareil 9 transmet un écran de support d'entrée pour entrer les données de configuration d'appareil, lesquelles sont affichées sur la section d'affichage de données 32 de l'unité d'affichage de données d'utilisateur 3, puis l'utilisateur entre les données d'identification de performance pour chaque unité constituant l'installation de puissance, les données système et similaires à partir de la section d'entrée/sortie 33 de l'unité d'affichage de données 3, tandis que l'utilisateur visualise l'écran et le support d'entrée. Dans ce cas, les données d'identification de performance pour chaque appareil incluent le nom de l'appareil, la tension nominale et le courant nominal. Les données système incluent le nom de chaque système, la séquence de connexion et les noms des appareils qui constituent chaque système ainsi que le procédé de connexion. La figure 10 est un organigramme qui représente les grandes lignes de la procédure pour traiter les données et enregistrer les données de support de surveillance et de maintenance d'appareil au niveau de l'unité d'acquisition et de transmission de données 1, de l'unité de protection et de commande numérique 2 et du serveur de données d'appareil 9 dans le système qui présente la configuration décrite précédemment. Comme représenté sur la figure 10, la section de conversion de données de surveillance 12 entre les données de surveillance de condition dans l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 au niveau d'un instant spécifique ou chaque fois qu'une opération est mise en oeuvre (étape 201). Le temps ou l'heure qui est obtenue au niveau de la section de réception GPS 15 est additionnée aux données de surveillance de condition entrées. Les données résultantes sont stockées d'une façon temporelle dans la section de surveillance et de stockage de données 13 (étape 202). L'unité d'acquisition et de transmission de données 1 apprécie les données conformément à la condition de transmission préétablie. Si le cadencement de transmission de données a été atteint (OUI au niveau de l'étape 203), I'unité d'acquisition et de transmission de données 1 transmet les données de surveillance de condition correspondantes au serveur de données d'appareil 9 (étape 204). En parallèle à cela, les données de quantité électrique de système et les données d'état de fonctionnement d'appareil sont envoyées à la section d'opération et de conversion de données 22 dans l'unité de protection et de commande numérique 2 à un instant spécifique ou chaque fois qu'une opération est mise en oeuvre (étape 301). Le temps ou l'heure obtenue au niveau de la section de réception GPS 25 est additionnée aux données entrées. Les données résultantes sont stockées temporairement dans la section de stockage de données de fonctionnement 23 (étape 302). Ensuite, le serveur de données d'appareil 9 reçoit les données de surveillance de condition transmises au niveau de l'étape 204 (étape 401). S'il a été apprécié sur la base du type des données reçues que les données nécessitent un traitement de calcul (OUI au niveau de l'étape 402) , le serveur de données d'appareil 9 demande à l'unité de protection et de commande numérique 2 de transmettre les données de quantité électrique de système et les données d'état de fonctionnement d'appareil à l'instant correspondant (étape 403). Suite à la réception des données (OUI au niveau de l'étape 303), l'unité de protection et de commande numérique 2 transmet les données correspondantes stockées dans la section de stockage de données de fonctionnement 23 au serveur de données d'appareil 9 (étape 304). Suite à la réception des données (étape 404), le serveur de données d'appareil 9 effectue les calculs pour surveiller l'appareil et produit le support de maintenance de l'appareil en utilisant les données de surveillance de condition, les données de quantité électrique de système, les données d'état de fonctionnement d'appareil et les données présentes dans le fichier de données de caractéristiques d'appareil 94 (étape 405). Ainsi, le serveur de données d'appareil 9 stocke le résultat des calculs dans le fichier d'enregistrement de données d'appareil 93 (étape 406). Si le résultat a également besoin d'être rapporté sur l'unité d'affichage de données 3 (OUI au niveau de I'étape 407), le serveur 9 rapporte le résultat à l'unité d'affichage de données 3 (étape 408). Selon le présent système, le serveur de données d'appareil 9 permet d'estimer le cadencement temporel d'inspection de l'appareil surveillé U. Le processus effectue les calculs pour estimer le cadencement temporel d'inspection de l'appareil dans le septième mode de réalisation, comme cela va être expliqué en utilisant un cas dans lequel l'appareil surveillé U est un poste de commutation à isolation par gaz de la figure 6. Comme décrit précédemment, la quantité d'usure du contact de commutateur qui influence le cadencement temporel d'inspection du commutateur est déterminée par la valeur du courant interrompu. Ainsi, la mesure de la valeur de courant de conduction avant et après le fonctionnement du commutateur permet de calculer la valeur d'usure du contact. Dans le système de surveillance d'appareil du septième mode de réalisation, le serveur de données d'appareil 9 de la figure 9 met en oeuvre une série de processus comme représenté sur la figure 11, d'o ainsi le calcul de la valeur d'usure du contact de commutateur, ce qui permet d'estimer le cadencement temporel d'inspection du commutateur. Par report à l'organigramme de la figure 11, la procédure pour effectuer les calculs pour estimer le cadencement temporel d'inspection au niveau du serveur de données d'appareil 9 va être expliquée brièvement. Tout d'abord, au niveau de l'étape 501, le serveur de données d'appareil 9 reçoit les données de surveillance de condition S(t) envoyées depuis l'unité d'acquisition et de transmission de données 1. Au niveau de l'étape 502, si le serveur de données d'appareil 9 a apprécié que les données reçues au cours du processus de réception lors de l'étape 501 sont les données d'opération de commutateur, la commande passe à l'étape 503 au niveau de laquelle elle demande les données de quantité électrique de système avant et après le fonctionnement de l'appareil à partir de l'unité de protection et de commande numérique 2. Au niveau de l'étape 504, le serveur de données d'appareil 9 reçoit les données de quantité électrique E(t) avant et après le fonctionnement du commutateur. De façon plus spécifique, le serveur 9 reçoit la valeur de courant de conduction du commutateur. Ensuite, au niveau de l'étape 5051, le serveur de données d'appareil 9 appelle le fichier de données de caractéristiques d'appareil 94 et obtient le coefficient d'usure de contact qui indique la relation entre l'usure de contact du commutateur correspondant et le courant de commutation et les données de corrélation d'inspection d'appareil qui indiquent la corrélation entre l'usure accumulée du contact du commutateur correspondant et l'instant o l'inspection sera nécessaire. Au niveau de l'étape 5052, le serveur 9 calcule la valeur d'usure du contact de commutateur au cours de l'opération qui utilise les données de quantité électrique E(t) reçues au niveau de l'étape 504 et le coefficient d'usure de contact obtenu au niveau de l'étape 5051. Au niveau de l'étape 5053, le serveur ajoute les données d'usure de contact calculées au niveau de l'étape 5052 à la valeur accumulée à ce point temporel. Au niveau de l'étape 5054, le serveur 9 calcule le cadencement temporel d'inspection du commutateur à partir de l'usure calculée des données de corrélation d'inspection d'appareil et de l'historique de fonctionnement jusqu'à maintenant. Au niveau de l'étape 506, le serveur 9 stocke les données de cadencement temporel d'inspection calculées dans le fichier d'enregistrement de données d'appareil 93. En outre, au niveau de l'étape 507, lorsque le cadencement temporel d'inspection est prévu dans un futur proche, le serveur de données d'appareil 9 établit un rapport envoyé sur l'unité d'affichage de données 3 au niveau de l'étape 508. Suite à la réception du rapport, I'unité d'affichage de données 3 appelle le fichier d'enregistrement de données d'appareil 93 dans le serveur d'appareil 9 via le réseau de communication 4, ce qui permet d'obtenir les données de cadencement temporel d'inspection détaillées pour le commutateur à contrôler. Si l'on considère un cas dans lequel l'appareil surveillé U est un OLTC installé dans un transformateur dans un système de transmission et de distribution, comme représenté sur la figure 12, le processus d'élaboration des calculs pour estimer le cadencement temporel d'inspection de l'appareil dans le septième mode de réalisation va être expliqué. Comme représenté sur la figure 12, I'OLTC prévu dans l'enroulement de connexion intermédiaire de transformateur 62 connecté à un enroulement primaire de transformateur 61 est constitué par une sélection de connexion intermédiaire 63 qui sélectionne une connexion intermédiaire prise depuis l'enroulement de connexion intermédiaire dans l'état non chargé et par un commutateur de dérivation (ci-après appelé DS) 64 qui coupe ou établit la circulation du courant de charge du transformateur ou du courant de pontage entre les connexions intermédiaires. Le groupe de contacts du DS 64 s'use progressivement chaque fois que la permutation de connexion intermédiaire est exécutée. Dans le cas d'un OLTC du type à résistance, une usure de déséquilibrage du contact de DS peut survenir. Un contrôle de diagnostic relatif à ce phénomène a été effectué. Il existe deux types d'OLTC du type à résistance: un OLTC à deux résistances et un OLTC à quatre résistances. La figure 12 est un schéma de circuit qui illustre le principe d'un OLTC à deux résistances. Sur la figure 12, un index de référence 65 indique un contact fixe correspondant à chaque connexion intermédiaire de l'enroulement de connexion intermédiaire de transformateur 62. Des index de référence 71 à 76 indiquent les contacts individuels de l'OLTC. Un index de référence 77 indiquent une résistance de transition. Afin de simplifier l'explication, un phénomène d'usure par déséquilibrage dans l'OLTC à deux résistances et son procédé d'établissement du diagnostic seront expliqués. Ceci serait basiquement pareillement vrai pour un OLTC à quatre résistances. Le circuit de la connexion intermédiaire qui transporte présentement le courant est appelé le côté A et le circuit de la connexion intermédiaire qui doit être connecté plus tard est appelé B. Sue la figure 12, un circuit parallèle d'un contact principal de côté A 73 et d'un contact auxiliaire 74 est connecté en série avec un contact mobile de côté B 72. Une résistance de transition 77 est connectée en série avec chacun des contacts auxiliaires de côté A 74 et de côté B 75. Du fait que le contact mobile de côté A 71 du sélecteur de connexion intermédiaire 63 est amené à toucher le contact fixe 65 correspondant à la connexion intermédiaire qui transporte présentement le courant et que le contact principal de côté A 73 est fermé, le circuit de côté A est dans l'état de conduction. Dans cet état, la procédure pour permuter la connexion intermédiaire depuis le côté A jusqu'au côté B est la suivante. Lorsque le mécanisme d'alimentation électrique (non représenté) de l'OLTC est démarré: (1) Le contact mobile de côté B 72 du sélecteur de connexion intermédiaire 63 s'écarte du contact fixe 65 et vient toucher un autre point fixe 65 correspondant à la connexion intermédiaire qui doit être connectée plus tard. A cet instant, le courant est empêché de circuler jusqu'au côté B. (2) Le contact auxiliaire de côté A 74 du DS 64 est fermé. (3) Le contact principal de côté A 73 du DS 64 est ouvert. * (4) Le contact auxiliaire de côté B 75 du DS 64 est fermé. (5) Le contact auxiliaire de côté A 74 du DS 64est ouvert. (6) Le contact principal de côté B 76 du DS 64 est fermé. (7) Le contact principal de côté B 75 du DS 64 est ouvert, ce qui termine l'opération de permutation d'une connexion intermédiaire. Selon un tel processus de permutation de connexion intermédiaire, les contacts individuels 73 à 76 du DS 64 s'usent. L'usure des contacts principaux 73, 76 diffère de celle des contacts auxiliaires 74, 76. De façon plus spécifique, la quantité d'usure des contacts principaux 73, 76 varie en fonction du courant de charge au niveau de la permutation de la connexion intermédiaire, ce qui conduit au fait que l'usure augmente proportionnellement à pratiquement le carré du courant de charge. Au contraire, la valeur d'usure des contacts auxiliaires 74, 75 est moins influencée par la valeur de courant de charge que celle des contacts principaux 73, 76, et celle valeur d'usure présente une tendance d'usure constante. Il est d'une pratique courante de concevoir les contacts du DS de telle sorte que, lorsque le transformateur est amené à fonctionner au voisinage du courant nominal ou courant maximum autorisé, les contacts individuels peuvent s'user de façon égale. Ainsi, si la permutation de l'OLTC était poursuivie dans I'état dans lequel le courant de charge du transformateur est faible, les contacts auxiliaires pourraient s'user plus rapidement que les contacts principaux. Ce phénomène est appelé déséquilibrage d'usure des contacts. Une explication du mécanisme va être donnée. Plus la valeur d'usure des contacts auxiliaires devient grande par rapport à celle des contacts principaux, plus le temps requis pour la permutation au cours des étapes (3) et (4) dans la procédure de permutation devient court. Lorsque le temps de permutation devient extrêmement court, le courant n'est pas coupé de façon appropriée. Pour obtenir une permutation fiable, le courant auxiliaire de côté B 75 a été coupé après une durée supérieure ou égale à la moitié de la période de la fréquence d'alimentation, cette période étant mesurée à partir de l'instant o le contact principal de côté A 73 a été mécaniquement ouvert. Ceci correspond à la durée nécessaire pour garantir que le contact principal de côté A 73 passe le point de courant nul d'une façon sûre et termine l'interruption électrique. Si cette condition n'est pas satisfaire, il existe une possibilité qu'une tension pour un enroulement de connexion intermédiaire soit appliquée entre le contact principal de côté A 73 avant que le contact de côté A 73 ne soit électriquement ouvert, et il devient impossible de supprimer ou atténuer la formation d'arc. Dans le système de surveillance d'appareil du septième mode de réalisation, le serveur de données d'appareil de la figure 9 met en oeuvre une série de processus comme représenté sur la figure 13, d'o ainsi le calcul de la valeur d'usure des contacts auxiliaires et des contacts principaux de l'OLTC et du DS, ce qui permet l'estimation du cadencement temporel d'inspection de l'OLTC. Par report à l'organigramme de la figure 13, la procédure d'obtention des calculs pour estimer le cadencement temporel d'inspection va être expliqué brièvement. Tout d'abord, au niveau d'une étape 601, le serveur de données d'appareil 9 reçoit les données de surveillance de condition S(t) envoyées depuis l'unité d'acquisition et de transmission de données 1. Au niveau d'une étape 602, sir le serveur de données d'appareil 9 a apprécié que les données reçues dans le processus de réception au niveau de l'étape 601 sont les données d'opération OLTC, la commande passe à l'étape 603 au niveau de laquelle elle demande les données de quantité électrique de système avant l'opération de OLTC depuis l'unité de protection et de commande numérique 2. Au niveau d'une étape 604, le serveur 9 reçoit les données de quantité électrique E(t) avant l'opération de î'OLTC. De façon plus spécifique, le serveur 9 reçoit la valeur de courant de conduction de l'OLTC. Ensuite, au niveau d'une étape 6051, le serveur de données d'appareil 9 appelle le fichier de données de caractéristiques d'appareil 94 et obtient le coefficient d'usure de contact en indiquant la relation entre l'usure de contact de î'OLTC correspondant et du DS et le courant de commutation et les données de corrélation d'inspection d'appareil, ce qui indique la corrélation entre l'usure accumulée du contact de l'OLTC correspondant. Au niveau d'une étape 6052, le serveur de données d'appareil 9 calcule la valeur d'usure des contacts de l'OLTC et du DS et celle des contacts principaux dans l'opération en utilisant les données de quantité électrique E(t) reçues au niveau de l'étape 604 et le coefficient d'usure de contact obtenu au niveau de l'étape 6051. Au niveau de l'étape 6053, le serveur 9 ajoute les données d'usure de contact calculées au niveau de l'étape 6052 à la valeur accumulée à cet instant temporel. Au niveau de l'étape 6054, le serveur estime l'instant de remplacement des contacts principaux et des contacts auxiliaires à partir de l'usure accumulée de chaque contact et calcule le cadencement temporel d'inspection de î'OLTC à partir des données de corrélation d'inspection d'appareil obtenue au niveau de l'étape 6051 et d'un historique de fonctionnement à ce point. Au niveau d'une étape 606, le serveur 9 stocke le cadencement d'inspection calculée dans le fichier d'enregistrement de données d'appareil 93. En outre, au niveau d'une étape 607, lorsque le cadencement d'inspection est prévu dans un futur proche, le serveur de données d'appareil 9 établit un rapport sur l'unité d'affichage de données 3 au niveau d'une étape 608. Suite à la réception du rapport, I'unité d'affichage de données 3 appelle le fichier d'enregistrement de données d'appareil 93 dans le serveur de données d'appareil 9 via le réseau de communication 4, ce qui permet de vérifier les données de cadencement temporel d'inspection de I'OLTC. Une telle série d'étapes effectuées par le serveur 9 permet à l'utilisateur de vérifier le cadencement d'inspection du commutateur, d'un appareil surveillé et de l'OLTC, d'une façon aisée, sur l'unité d'affichage de données 3. Par conséquent, le septième mode de réalisation permet d'obtenir un fonctionnement beaucoup plus sophistiqué du système de surveillance d'appareil et permet d'optimiser le travail de maintenance et d'inspection, par rapport à ce que faisait le sixième mode de réalisation, ce qui améliore l'aspect économique du système pris dans sa globalité incluant l'appareil surveillé. En outre, dans le septième mode de réalisation, le serveur de données d'appareil 9 calcule le cadencement temporel d'inspection sur la base des données de corrélation d'inspection d'appareil qui sont inhérentes à l'appareil, et il peut calculer le cadencement temporel d'inspection d'une façon précise même pour différents appareils qui sont dans différentes configurations. La fourniture des données de cadencement temporel d'inspection requises obtenues pour l'utilisateur rend possible un travail plus facile de maintenance et d'inspection par un utilisateur. Puisque l'utilisateur n'a pas besoin d'analyser différents types de données concernant la détérioration de différents appareils, incluant des commutateurs et des OLTC ou puisque l'utilisateur n'a pas besoin de gérer la base de données d'appareil nécessairement pour une telle analyse de données, le travail de maintenance et d'inspection par l'utilisateur est de beaucoup diminué. En outre, le septième mode de réalisation permet de gérer les données de corrélation d'inspection d'appareil, le savoir-faire du fabricant du système incluant le serveur de données d'appareil 9 et permet d'obtenir les données communiquées à des utilisateurs limités, ce qui rend possible de réaliser un modèle d'exploitation extrêmement pratique en utilisant la connaissance technique générale. [Huitième mode de réalisation] La figure 14 est un organigramme qui représente les grandes lignes de la procédure pour mettre en oeuvre un huitième mode de réalisation de la présente invention. Le huitième mode de réalisation est tel que, par rapport à la configuration du septième mode de réalisation de la figure 9, le serveur de données d'appareil 9 détermine la partie défaillante de l'appareil sur la base des données de surveillance de condition S(t) à partir de l'unité d'acquisition et de transmission de données 1, des données d'état de fonctionnement P(t) à partir de l'unité de protection numérique 2 et des données présentes dans le fichier de données de caractéristiques d'appareil 94 et le serveur établit un rapport de données de support incluant des données permettant de décider si oui ou non il convient de poursuivre le fonctionnement, des données sur la procédure de restauration et des données sur la cause de la défaillance à l'unité d'affichage de données 3. Avec le huitième mode de réalisation qui présente la configuration décrite précédemment, la partie en défaillance de l'appareil surveillé U est déterminée et des données de support plus spécifiques peuvent être créées en ce qui concerne la partie en défaillance. Dans le cas de l'utilisation d'un cas dans lequel l'appareil surveillé U est un poste de communication à isolation par gaz de la figure 6, le processus de détermination de la partie en défaillance selon le huitième mode de réalisation va être décrit. Comme expliqué dans le cinquième mode de réalisation, lorsqu'une défaillance de mise à la masse ou à la terre s'est produite à l'intérieur du poste de communication à isolation par gaz de la figure 6, un système de surveillance d'appareil classique était capable de déterminer la partie en défaillance sur la base de la section de gaz en utilisant des capteurs de pression de gaz S1 à S4 prévus dans les sections de gaz individuelles mais n'était pas capable de déterminer la position d'une façon davantage détaillée. Avec le système de surveillance d'appareil du huitième mode de réalisation, cependant, lorsqu'une défaillance se produit dans l'appareil, le serveur de données d'appareil 9 de la figure 9 met en oeuvre une série d'actions telle que représentée sur la figure 14, d'o ainsi la détermination d'une partie en défaillance d'une façon davantage détaillée. Par report a l'organigramme de la figure 14, la procédure pour déterminer la partie en défaillance va être expliquée brièvement. Tout d'abord, au niveau d'une étape 701, le serveur de données d'appareil 9 reçoit les données de surveillance de condition S(t) envoyées depuis l'unité d'acquisition et de transmission de données 1. Au niveau d'une étape 702, si le serveur de données d'appareil 9 a apprécié que les données reçues lors du processus de réception au niveau de l'étape 701 sont les données d'envoi de point de défaillance, la commande passe à l'étape 703 au niveau de laquelle elle demande les données d'état de fonctionnement de système avant la détection du point de défaillance à partir de l'unité de protection et de commande numérique. Au niveau de l'étape 704, le serveur 9 reçoit les données d'état de fonctionnement P(t) avant la détection du point de défaillance. Les étapes de ce processus seront expliquées d'une façon plus concrète par référence au schéma de système à gaz de la figure 8. Lorsqu'une défaillance de mise à la masse ou à la terre a été détectée dans une section de gaz G4, le serveur 9 reçoit les données qui indiquent la survenue d'une défaillance dans la section de gaz G4 au niveau de l'étape 701 et reçoit également une information relative à l'état marche/arrêt de chaque commutateur avant la survenue de la défaillance au niveau de l'étape 704. Ensuite, au niveau d'une étape 7051, le serveur de données d'appareil 9 appelle le fichier de données de caractéristiques d'appareil 94 et obtient les données de configuration d'appareil relatives à l'appareil. Au niveau de l'étape 7052, le serveur 9 calcule la partie sous tension de l'appareil en utilisant les données de configuration d'appareil et les données d'état de fonctionnement P(t) obtenues au niveau de I'étape 704. Au niveau de l'étape 703, le serveur 9 détermine la partie en défaillance à partir de la partie sous tension calculée au niveau de l'étape 7052. Ensuite, au niveau de l'étape 7054, le serveur 9 appelle le fichier de données d'appareil 94 et obtient les données de performance de base relatives à l'appareil, les données de configuration détaillée de puissance relatives à l'installation de puissance et d'autres données. Sur la base de ces données et sur la base de la partie en défaillance, le serveur 9 détermine si oui ou non il convient de poursuivre le fonctionnement, il planifie la procédure de restauration et il effectue une analyse de la cause de la défaillance. Au niveau d'une étape 706, le serveur 9 stocke les données departie en défaillance et le résultat de l'analyse dans le fichier de données d'enregistrement d'appareil 93. En outre, au niveau de l'étape 707, le serveur de données d'appareil 9 établit un rapport sur l'unité d'affichage de données 3. Suite à la réception du rapport, I'unité d'affichage de données 3 appelle le fichier d'enregistrement de données d'appareil dans le serveur de données d'appareil via le réseau de communication 4, ce qui rend possible de vérifier les données de partie en défaillance détaillées et d'obtenir des données de support relatives par exemple à une décision de si oui ou non il convient de poursuivre le fonctionnement, la procédure de restauration et la cause de la défaillance. Une telle série d'étapes au moyen du serveur de données d'appareil 9 permet à l'utilisateur non seulement de vérifier la partie en défaillance de l'appareil surveillé d'une façon détaillée sur l'unité d'affichage de données 3 mais encore d'obtenir des données de support relatives par exemple à une décision de si oui ou non il convient de poursuivre le fonctionnement, la procédure de restauration et la cause de la défaillance. Par conséquent, le huitième mode de réalisation permet d'obtenir un fonctionnement du système de surveillance d'appareil d'une façon plus sophistiquée et permet de contribuer à prendre des mesures d'une façon beaucoup plus aisée et rapide dans le cas d'une défaillance. Dans le huitième mode de réalisation, après que le serveur de données d'appareil 9 a déterminé la partie en défaillance, il crée des données de support davantage concrètes relatives à savoir si oui ou non il convient de poursuivre le fonctionnement, la procédure de restauration et la cause de la défaillance, ainsi que d'autres actions à prendre. Même lorsqu'il crée seulement l'un de ces éléments de données de support, il produit un effet suffisant. En outre, la partie en défaillance peut être présentée à l'utilisateur pour laisser le choix à l'utilisateur d'un élément de données de support additionnel. En outre, il est possible de déterminer seulement la partie en défaillance. De façon plus spécifique, lorsque la défaillance n'est pas sérieuse, ou lorsque les données de support ne sont pas nécessaires parce que l'utilisateur possède des instructions écrites pour traiter différentes parties en défaillance, la simple détermination de la partie en défaillance fournit un support suffisant. [Neuvième mode de réalisation] La figure 15 est un organigramme qui représente les grandes lignes de la procédure de traitement selon un neuvième mode de réalisation de la présente invention. Un système de surveillance d'appareil selon le neuvième mode de réalisation est tel que, selon la configuration du septième mode de réalisation de la figure 9, un serveur de données d'appareil 9 n'effectue pas des calculs pour estimer une charge admissible temporaire sur l'appareil en utilisant les données de surveillance de condition S(t) à partir de l'unité d'acquisition et de transmission de données 1, les données de quantité électrique E(t) à partir de l'unité de protection et de commande numérique 2 et les données présentes dans le fichier de données de caractéristiques d'appareil 94. Le système de surveillance d'appareil du neuvième mode de réalisation présentant la configuration mentionnée ci-avant peut estimer une charge admissible temporaire sur l'appareil surveillé U. Si l'on utilise un cas dans lequel l'appareil surveillé U est un transformateur, le processus effectue des calculs pour estimer une charge admissible sur l'appareil selon le neuvième mode de réalisation comme expliqué ci- après. Le matériau isolant d'un transformateur se détériore graduellement au cours du fonctionnement à cause de l'humidité, de la température et de l'oxygène. Quand la détérioration devient critique, la possibilité que le matériau isolant se rompe augmente lorsqu'une tension anormale apparaît, cette tension anormale pouvant être provoquée par exemple par les éclairs ou la foudre ou par une surcharge interne, ou par une contrainte anormale électrique ou mécanique telle qu'une force mécanique électromagnétique provoquée par un court-circuit externe. La durée qui va de l'instant o le transformateur commence à fonctionner jusqu'à l'instant o son matériau isolant se rompt est appelée la durée de vie en service du transformateur. Il est généralement admis que la durée de vie en service du transformateur est déterminée par sa température maximum dans l'huile. Ainsi, la durée de vie en service qui a été dépensée ou consommée peut être calculée à partir de sa température maximum et de sa durée écoulée. Le point de température maximum dans le transformateur apparaît au niveau des enroulements et sa température ne peut pas être mesurée directement. Bien que la température maximum des enroulements dépende de la forme des enroulements, de la forme et de la disposition des espaceurs de support d'enroulement ainsi que d'autres éléments, elle peut être calculée à partir des valeurs qui peuvent être mesurées par des capteurs mesurant par exemple la température d'enroulement, la température atmosphérique ou le courant de charge. Dans le système de surveillance d'appareil du neuvième mode de réalisation, le serveur de données d'appareil 9 de la figure 9 met en oeuvre une série d'étapes comme représenté sur la figure 15. Ceci permet de calculer une charge admissible et une durée admissible qui ne provoquent pas de dommages vis-à-vis de la durée de vie du transformateur, ce qui permet au transformateur de pouvoir fonctionner d'une façon efficace. Par report à l'organigramme de la figure 15, le processus effectue un calcul pour estimer une charge admissible comme cela va être expliqué. Selon le neuvième mode de réalisation, une explication va être donnée concernant un cas dans lequel la durée pendant laquelle une opération de surcharge se poursuit depuis cet instant afin de représenter la valeur de courant de charge admissible pendant cette période temporelle. Tout d'abord, au niveau d'une étape 801, le serveur de données d'appareil 9 reçoit les données de surveillance de condition S(t) envoyées depuis l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 selon des intervalles temporels spécifiques. Au niveau d'une étape 802, s'il a été apprécié que les données reçues pendant le processus de réception au niveau de l'étape 801 sont les données de quantité d'état de transformateur, le serveur de données d'appareil 9 passe la commande à l'étape 803 au niveau de laquelle il demande les données de quantité électrique de fonctionnement d'appareil présent depuis I'unité de protection et de commande numérique 2. Au niveau de l'étape 804, le serveur 9 reçoit les données de quantité électrique de transformateur E(t) envoyées depuis l'unité de protection et de commande numérique 2. Plus spécifiquement, le serveur 9 reçoit les données de température atmosphérique, de température d'huile et de température d'enroulement en tant que données de surveillance de condition et les données de courant de charge en tant que données de quantité électrique de fonctionnement. Puis, au niveau d'une étape 8051, le serveur de données d'appareil 9 appelle le fichier de données de caractéristiques d'appareil 94 et obtient les données de corrélation de température maximum indiquant la corrélation entre la température maximum du transformateur et la température atmosphérique, la température d'huile et la température d'enroulement ainsi que le courant de charge. Au niveau d'une étape 8052, le serveur 9 calcule la température maximum à l'intérieur du transformateur en utilisant les données de température atmosphérique, de température d'huile et de température d'enroulement reçues au niveau de l'étape 801 ainsi que les données de courant de charge reçues au niveau de l'étape 804. Au niveau d'une étape 8053, le serveur 9 reçoit la durée pendant laquelle une surcharge peut se poursuivre et la durée de poursuite de surcharge, à partie de l'unité d'affichage de données. Au niveau d'une étape 8054, le serveur 9 calcule la température maximum à partir de la durée de poursuite de surcharge, à partie de l'unité d'affichage de données. Au niveau d'une étape 806, le serveur 9 stocke les données de courant de charge admissible dans le fichier d'enregistrement de données d'appareil 93. Au niveau d'une étape 807, le serveur 9 établit un rapport sur l'unité d'affichage de données 3. Suite à la réception du rapport, l'unité d'affichage de données 3 appelle le fichier d'enregistrement de données d'appareil dans le serveur d'appareil via le réseau de communication 4, ce qui permet d'obtenir les données de charge admissible détaillées. Une telle série d'étapes effectuées par le serveur 9 permet à I'utilisateur de vérifier la charge admissible temporairement, d'une façon aisée, sur l'unité d'affichage de données 3. Par conséquent, le neuvième mode de réalisation permet d'obtenir un fonctionnement beaucoup plus sophistiqué du système de surveillance d'appareil et permet d'optimiser le travail de maintenance et d'inspection, par rapport à ce que faisait le sixième mode de réalisation, ce qui améliore l'aspect économique du système pris dans sa globalité incluant l'appareil surveillé. En outre, dans le système de surveillance d'appareil du neuvième mode de réalisation, puisque le serveur de données d'appareil 9 calcule la température maximum sur la base des données de corrélation de température maximum inhérentes à l'appareil, il peut calculer une charge admissible d'une façon précise pour différents transformateurs qui diffèrent du point de vue de leur configuration. La fourniture de la charge admissible calculée pour l'utilisateur permet à l'utilisateur d'améliorer l'efficacité du fonctionnement. Puisque l'utilisateur n'a pas besoin d'analyser différents types de données relatives à la détérioration de la fonction du transformateur et puisque l'utilisateur n'a pas besoin de gérer la base de données d'appareil pour une telle analyse de données, la charge qui incombe à l'utilisateur pour contrôler l'efficacité du fonctionnement est diminuée. En outre, le neuvième mode de réalisation permet de gérer les données de corrélation de température maximum, ainsi que le savoir- faire du fabricant, à l'aide du serveur de données d'appareil 9 et il permet d'obtenir les données pour des utilisateurs limités, ce qui rend possible de réaliser un modèle d'exploitation hautement pratique qui fait appel à la connaissance technique générale. Dans le système de surveillance d'appareil du neuvième mode de réalisation, la charge admissible est estimée en entrant une durée de surcharge en continu. La présente invention n'est pas limitée à cela. Par exemple, en tant que modification au neuvième mode de réalisation, une durée de surcharge en continu admissible peut être estimée en entrant la quantité de charge souhaitée. Selon une variante, le cadencement d'inspection peut être estimé en calculant la perte de durée de vie en service accumulée du transformateur. [Dixième mode de réalisation] La figure 16 est un schéma fonctionnel qui représente la configuration d'une unité d'acquisition et de transmission de données dans un système de surveillance d'appareil selon un dixième mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur la figure 16, le système de surveillance d'appareil est tel que le serveur de données d'appareil 7 est éliminé dans le système de surveillance d'appareil du septième mode de réalisation en modifiant la configuration de l'unité d'acquisition et de transmission de données 1. Plus spécifiquement, dans le dixième mode de réalisation, I'unité d'acquisition et de transmission de données 1 comprend une section de traitement 16, un fichier d'enregistrement de données d'appareil 17 et un fichier de données de caractéristiques d'appareil 18 ainsi que l'unité de conversion de données de surveillance 12, I'unité de stockage de données de surveillance 13, la section d'émission/réception de données 14 et la section de réception GPS 15. La section d'émission/réception de données 14 est conçue pour recevoir les données de quantité électrique étiquetées en temps absolu E(t) et les données d'état de fonctionnement P(t) envoyées depuis l'unité de protection et de commande numérique 2 via la réseau de communication 4. La section de traitement 16 effectue les calculs de support de surveillance et de maintenance d'appareil en utilisant les données de surveillance de condition étiquetées en temps absolu S(t) stockées dans la section de surveillance et de stockage de données 13 de l'unité d'acquisition et de transmission de données 1, les données de quantité électrique étiquetées en temps absolu E(t) et les données d'état de fonctionnement P(t) ainsi que les données de performance de base et les données de configuration d'appareil dans le fichier de données de caractéristiques d'appareil 18. Puis la section de traitement 16 stocke le résultat des calculs et, si nécessaire, elle informe l'unité d'affichage de données 3 du résultat. Puisque la configuration restante est la même que pour le septième mode de réalisation, son explication sera omise. La figure 17 est un organigramme donnant les grandes lignes de la procédure du traitement de données pour enregistrer les données de surveillance et de maintenance d'appareil au niveau de l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 et de l'unité de protection et de commande numérique 2 dans le système présentant la configuration mentionnée ci-avant. Comme représenté sur la figure 17, dans l'unité d'acquisition et de transmission de données 1, les données de surveillance de condition sont entrées sur la section de surveillance et de conversion 12 à des instants spécifiques ou chaque fois qu'une opération est mise en oeuvre (étape 901) . L'instant ou l'heure obtenue au niveau de la section de réception GPS 15 est ajoutée aux données de surveillance de condition entrées. Les données résultantes sont stockées temporairement dans la section de stockage de données de surveillance 13 (étape 902). En parallèle à ceci, les données de quantité électrique de système et les données d'état de fonctionnement d'appareil sont entrées dans la section de conversion de données de fonctionnement 22 dans I'unité de protection et de commande numérique 2 à un instant spécifique chaque fois qu'un fonctionnement est mis en oeuvre (étape 1001). L'instant ou l'heure obtenue au niveau de la section de réception GPS 25 est ajoutée à ces données entrées. Les données résultantes sont stockées temporairement dans la section de stockage de données de surveillance 23 (étape 1002). Ensuite, I'unité d'acquisition et de transmission de données 1 apprécie les données de surveillance de condition en fonction d'une condition préétablie. Si l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 a apprécié qu'il est nécessaire d'effectuer un traitement de calcul (OUI au niveau de l'étape 903), I'unité d'acquisition et de transmission de données 1 demande à l'unité de protection et de commande numérique 2 de transmettre les données de quantité électrique de système et les données d'état de fonctionnement d'appareil à cet instant (étape 904). En recevant les données (OUI au niveau de l'étape 1003), I'unité de protection et de commande numérique 2 transmet les données stockées dans la section de stockage de données de fonctionnement 23 à l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 (étape 1004). L'unité d'acquisition et de transmission de données 1 reçoit les données (étape 905), effectue des calculs pour la surveillance et la maintenance de l'appareil en utilisant ces données de surveillance de condition, ces données de quantité électrique de système et ces données d'état de fonctionnement d'appareil ainsi que les données dans le fichier de données de caractéristiques d'appareil 18 (étape 906) et elle stocke le résultat des calculs dans le fichier d'enregistrement de données d'appareil 17 (étape 907). Lorsque le résultat des calculs a été rapporté sur l'unité d'affichage de données 3 (OUI au niveau de l'étape 908), l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 informe l'unité d'affichage de données 3 (étape 909). Avec le système de surveillance d'appareil du dixième mode de réalisation, une information de maintenance incluant les données de cadencement d'inspection de l'appareil peut être stockée et gérée dans l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 sans prévoir un serveur de données d'appareil. Par conséquent, le dixième mode de réalisation non seulement produit l'effet du septième mode de réalisation mais encore simplifie la configuration du système et améliore l'aspect économique du système. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-avant et elle peut être mise en pratique selon encore d'autres façons sans sortir du cadre et de l'esprit de l'invention. Tandis que dans les cinquième et huitième modes de réalisation, la détermination de la partie en défaillance a été expliquée en utilisant le cas dans lequel la partie en défaillance est déterminée en détails dans la section de gaz o survient la défaillance, la façon de déterminer la partie en défaillance selon l'invention n'est pas limitée à cela. Par exemple, I'invention peut être appliquée pour déterminer la partie o survient une décharge partielle, ce qui produit un effet excellent. Dans le neuvième mode de réalisation, la valeur estimée de la charge admissible de transformateur a été calculée en tant que valeur estimée de la variable qui est en relation avec la durée de vie en service de l'appareil surveillé U. La présente invention à ces modes de réalisation. L'invention peut en outre estimer la durée de surcharge en continu admissible du transformateur en tant que variable liée à la durée de vie en service de l'appareil surveillé. En outre, elle peut déterminer une valeur estimée pour la durée de vie en service écoulée du transformateur et elle peut trouver le cadencement d'inspection du transformateur en fonction de cette valeur estimée. Dans chacun des modes de réalisation ci-avant, le serveur de données d'appareil 9 ou l'unité d'acquisition et de transmission de données 1 a reçu diverses données, mais l'invention n'est pas limitée à cela. Par exemple, en tant que modification pour chaque mode de réalisation, un programme peut acquérir les données nécessaires, déplacer ces données d'une unité à une autre et soumettre les données acquises à des calculs, puis il peut afficher le résultat des calculs au niveau de chaque unité ou il peut transmettre le résultat au réseau, ce programme étant éventuellement piloté par un agent. Cette configuration produit un effet similaire à celui de chaque mode de réalisation. Comme décrit précédemment, avec la présente invention, I'unité d'acquisition et de transmission de données 1 permettant d'acquérir les données depuis les capteurs prévus sur l'appareil surveillé et l'unité d'affichage de données pour afficher les données acquises sont connectées via le réseau de communication, ce qui permet de vérifier ou contrôler les données de surveillance de condition n'importe o, ce qui améliore la fonctionnalité du système. Par conséquent, il est possible d'obtenir un système de surveillance d'appareil hautement économique et hautement performant, lequel système permet d'alléger le travail pour la maintenance de l'appareil et permet de prendre des actions d'une façon plus aisée et plus rapide dans le cas d'une défaillance et permet d'améliorer le fonctionnement de l'appareil et du système et il permet en outre de constituer des équipements pris dans leur globalité d'une façon plus économique. L'acquisition du temps absolu permet aux données de surveillance de condition obtenues dans le système d'être comparées avec les données mesurées par un autre système au cours de la même séquence temporelle, ce qui améliore la gestion des données et en outre la fonctionnalité du système. Par conséquent, il est possible d'obtenir un système de surveillance d'appareil hautement performant qui permet de prendre des actions d'une façon plus aisée et plus rapide dans le cas d'une défaillance. En prenant dans les données provenant de l'unité de protection et de commande numérique via le réseau de communication, il est possible de simplifier le système autant que possible et il est possible de rendre une appréciation sophistiquée sur l'état de l'appareil. Par conséquent, il est possible de constituer un système de surveillance d'appareil hautement économique et hautement performant. En outre, avec la présente invention, divers éléments de données nécessaires pour une analyse des données incluant les données de performance de base générale relatives à l'appareil et les données de configuration d'installation de puissance électrique ont été stockés au préalable. Par conséquent, il est possible de constituer un modèle d'exploitation pour un procédé de surveillance d'appareil capable de surveiller des appareils installés dans une installation de puissance électrique, et il est possible de créer certaines données de consultation utiles à partir des données de surveillance à l'instant du service de maintenance ou dans le cas d'une défaillance, et il est ainsi possible de constituer pour l'utilisateur des données de consultation. Il est fait ici référence à la demande de brevet du Japon n 2000-15143 déposée le 23 mai 2000. Des avantages et des modifications additionnels apparaîtront aisément à l'homme de l'art. Par conséquent, l'invention prise dans ses aspects les plus larges n'est pas limitée aux détails spécifiques et dix modes de réalisation présentés et décrits ici uniquement à titre d'exemple. Par conséquent, diverses modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte du cadre et de l'esprit du concept inventif général tel que défini par les revendications annexées et leurs équivalents. REVENDICATIONS 1. Système de surveillance d'appareil qui surveille un appareil (U) installé dans une installation de puissance électrique et qui est connecté à un réseau de communication (4), ledit système de surveillance d'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: des capteurs (11) prévus sur ledit appareil pour mesurer ledit appareil afin d'émettre en sortie des signaux de surveillance qui varient en fonction de l'état de chaque partie de l'appareil; une unité d'acquisition et de transmission de données (1) incluant un moyen de conversion (12, 13, 15, 15a) qui reçoit le temps absolu sur lequel lesdits capteurs (11) appliquent les signaux de surveillance, qui échantillonne les signaux de surveillance et qui convertit les signaux échantillonnés selon des données de surveillance numériques étiquetées en temps absolu et un moyen de transmission (14) pour transmettre les données de surveillance numériques au 1 5 réseau de communication (4); et une unité d'affichage de données (3) qui reçoit les données numériques depuis ladite unité d'acquisition et de transmission de données (1) via ledit réseau de communication (4), qui convertit les données numériques selon des données d'affichage relatives à l'état dudit appareil surveillé (U) et qui affiche les données d'affichage. 2. Système de surveillance d'appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit appareil (U) à surveiller est un appareil de commande d'alimentation pour commander une alimentation dans un système de transmission de puissance électrique, et en ce que ledit système de surveillance d'appareil comprend en outre: une unité de protection et de commande numérique (2) qui inclut un moyen (22) pour échantillonner les données de quantité électrique relatives au système commandé par ledit appareil de commande d'alimentation (U) et les données d'état de fonctionnement relatives à I'appareil de commande d'alimentation (U) et qui convertit les données échantillonnées selon des données numériques étiquetées en temps absolu, un moyen de protection et de commande (22, 23) pour protéger et commander le système conformément aux données numériques et un moyen de transmission (24) pour transmettre les données numériques en tant que données de quantité électrique et que données d'état de fonctionnement audit réseau de communication (4); et ladite unité d'affichage de données (3) reçoit les données numériques depuis ladite unité d'acquisition et de transmission de données (1) et les données numériques depuis ladite unité de protection et de commande numérique (2) via ledit réseau (4), convertit les données numériques selon des données d'affichage relatives à l'état dudit appareil surveillé (U) et affiche les données d'affichage. 3. Système de surveillance d'appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que: ledit réseau de communication (4) est constitué par un premier réseau de communication (4a) pour une zone locale constituée dans chaque installation de puissance électrique et un second réseau de communication (4b) pour connecter une pluralité d'installations de puissance électrique selon une zone étendue. 4. Système de surveillance d'appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite unité d'acquisition et de transmission de données (1) est connectée audit premier réseau de communication (4a) au moyen de certains fils sélectionnés parmi les fils incluant les fils inutilisés et les fils d'alimentation présents dans les câbles électriques. 5. Système de surveillance d'appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que soit ladite unité d'acquisition et de transmission de données (1) soit ladite unité d'affichage de données (3) détermine la partie o une anomalie s'est produite dans ledit appareil (U) sur la base des données de surveillance de condition provenant de l'unité d'acquisition et de transmission de données (1) et crée des données de support conformément à la partie en défaillance déterminée. 6. Système de surveillance d'appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que soit ladite unité d'acquisition et de transmission de données (1) soit ladite unité de protection et de commande de données (2) soit ladite unité d'affichage de données (3) détermine la partie o une anomalie s'est produite dans ledit appareil (U) sur la base de soit les données de surveillance de condition provenant de l'unité d'acquisition et de transmission de données (1) soit les données d'état de fonctionnement depuis ladite unité de protection et de commande numérique (2) soit ces deux types de données à la fois et crée des données de support conformément à la partie en défaillance déterminée. 7. Système de surveillance d'appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit appareil (U) à surveiller comprend une pluralité de sections à gaz (G1 à G4) et en ce que la partie en défaillance à déterminer inclut une section à gaz (G1 à G4) o on s'attend à ce qu'une défaillance survienne et une partie o on s'attend à ce qu'une décharge partielle survienne. 8. Système de surveillance d'appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que soit l'unité d'acquisition et de transmission de données (1), soit ladite unité de protection et de commande numérique (2) soit ladite unité d'affichage de données (3) inclut un moyen (9) pour calculer une valeur estimée pour une variable relative à la détérioration continuelle de la fonction de chaque partie dudit appareil (U) sur la base de soit les données de surveillance d'appareil provenant de l'unité d'acquisition et de transmission de données (1) soit les données d'état de fonctionnement provenant de l'unité de protection et de commande numérique (2), soit les données de quantité électrique étiquetées en temps absolu provenant de l'unité de protection et de commande numérique (2), soit plusieurs de ces différents types de données à la fois, et pour calculer des données estimées conformément à la valeur estimées calculée. 9. Système de surveillance d'appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une partie dudit appareil (U) correspond à un élément pris parmi un contact de commutateur, un contact de sélecteur et un transformateur; et une variable relative à ladite détérioration de la fonction correspond à un élément pris parmi la valeur d'usure d'un contact de commutateur, la valeur d'usure d'un contact OLTC, une charge admissible sur un transformateur, la période de durée temporelle pendant laquelle une surcharge admissible peut être appliquée en continu sur un transformateur et la durée de vie en service d'un transformateur. 10. Procédé de surveillance de l'état d'un appareil (U) qui installé dans une installation de puissance électrique d'utilisateur et de création de données, ledit appareil (U) comprenant des capteurs (11) pour mesurer des signaux de surveillance de l'état d'appareil, et ladite installation de puissance électrique étant munie d'une une unité d'acquisition et de transmission de données (1) incluant un moyen de conversion (12, 13, 15, 15a) qui reçoit le temps absolu sur lequel lesdits capteurs (11) appliquent les signaux de surveillance, qui échantillonne les signaux de surveillance et qui convertit les signaux échantillonnés selon des données de surveillance numériques étiquetées en temps absolu et un moyen de transmission (14) pour transmettre les données de surveillance numériques au réseau de communication (4); ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: I'étape consistant à demander à l'utilisateur d'entrer une information pour identifier la performance incluant les paramètres nominaux de l'appareil (U) via ladite unité d'acquisition et de transmission (1) et à recevoir une information d'identification; l'étape consistant à demander à l'utilisateur de transmettre des données de surveillance relatives à l'appareil (U) via ladite unité d'acquisition et de transmission (1) et à recevoir les données de surveillance; l'étape consistant à demander à l'utilisateur de transmettre les données de quantité électrique relatives au système commandé par ledit appareil (U) via ladite unité d'acquisition et de transmission (1) et à recevoir les données de quantité électrique; et l'étape d'obtention des données de performance de base relatives audit appareil surveillé (U) par référence à une base de données d'appareil sur la base de ladite information d'identification de performance, de calcul d'une valeur estimée pour une variable relative à la détérioration de la fonction de l'appareil surveillé (U) sur la base desdites données de performance de base, desdites données de surveillance de condition reçues et desdites données de quantité électrique et de création de données estimées conformément à la valeur estimée obtenue. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de création desdites données estimées inclut: I'étape de, sur la base desdites données de performance de base obtenues pour ledit appareil (U) et desdites données de quantité électrique reçues, calcul, en tant que dite valeur estimée, de la valeur accumulée concernant un élément relatif à l'appareil (U) choisi parmi la valeur d'usure d'un contact de commutateur, la valeur d'usure d'un contact d'OLTC sur son électrode et la durée de vie en service d'un transformateur; et l'étape de création de données de cadencement d'inspection attendue relatives audit appareil surveillé (U) sur la base de ladite valeur accumulée calculée et desdites données de performance de base obtenues. 12. Procédé de surveillance de l'état d'un appareil (U) installé dans une installation de puissance électrique d'utilisateur et de création de données nécessaires, I'appareil (U) à surveiller étant un appareil de commande d'alimentation pour commander une alimentation dans un système de transmission de puissance électrique et qui inclut un moyen (1, 12) pour échantillonner des données de quantité électrique relatives au système commandé par ledit appareil de commande d'alimentation (U) et des données d'état de fonctionnement relatives à l'appareil de commande d'alimentation (U) et pour convertir les données échantillonnées selon des données numériques étiquetées en temps absolu, un moyen de protection et de commande (2) pour protéger et commander le système conformément aux données numériques et un moyen de transmission (14) pour transmettre des données numériques en tant que données de quantité électrique et que données d'état de fonctionnement audit réseau de communication (4), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: l'étape consistant à demander à l'utilisateur d'entrer une information pour identifier la performance incluant les paramètres nominaux de l'appareil (U) via ledit moyen de transmission (14) et à recevoir une information d'identification; l'étape consistant à demander à l'utilisateur de transmettre les données de quantité électrique et les données d'état de fonctionnement relatives à l'appareil (U) via ledit moyen de transmission (14) et à recevoir des données de surveillance; et l'étape d'obtention des données de performance de base relatives audit appareil (U) par référence à une base de données d'appareil sur la base de ladite information d'identification de performance, de détermination d'une partie en défaillance de l'appareil surveillé (U) sur la base des données de performance de base et desdites données d'état de fonctionnement reçues et de création de données de support conformément à la partie en défaillance déterminée. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape de création desdites données de support inclut: l'étape de détermination de la partie o une anomalie s'est produite dans ledit appareil surveillé (U) sur la base desdites données de performance de base obtenues et desdites données d'état de fonctionnement reçues; et l'étape, sur la base desdites données de performance de base obtenues et de ladite partie en défaillance déterminée, de création de données de support indiquant un élément pris parmi une décision de si oui ou non il convient de poursuivre le fonctionnement, la procédure de restauration et la cause de l'anomalie. 14. Programme d'exécution d'un procédé de surveillance de l'état d'un appareil (U) installé dans une installation de puissance électrique d'utilisateur et de création de données nécessaires, ledit appareil (U) comprenant des capteurs (11) pour émettre en sortie des signaux de surveillance de l'état d'appareil, et ladite installation de puissance électrique étant munie d'une une unité d'acquisition et de transmission de données (1) incluant un moyen de conversion (12) qui reçoit le temps absolu sur lequel lesdits capteurs (11) appliquent les signaux de surveillance, qui échantillonne les signaux de surveillance et qui convertit les signaux échantillonnés selon des données de surveillance numériques étiquetées en temps absolu et un moyen de transmission (14) pour transmettre les données de surveillance numériques au réseau de communication (4); ledit programme étant caractérisé en ce qu'il comprend: la réception d'une information pour identifier la performance incluant les paramètres nominaux de l'appareil (U) via ladite unité d'acquisition et de transmission (1); la réception de données de surveillance relatives à l'appareil (U) via ladite unité d'acquisition et de transmission (1); la réception de données de quantité électrique relatives au système commandé par ledit appareil (U) via ladite unité d'acquisition et de transmission (1); et I'obtention des données de performance de base relatives audit appareil surveillé (U) par référence à une base de données d'appareil sur la base de ladite information d'identification de performance, de calcul d'une valeur estimée pour une variable relative à la détérioration de la fonction de l'appareil surveillé (U) sur la base desdites données de performance de base, desdites données de surveillance de condition reçues et desdites données de quantité électrique et de création de données estimées conformément à la valeur estimée obtenue. 15. Programme selon la revendication 14, caractérisé en ce que la création desdites données estimées inclut: le calcul, calcul, en tant que dite valeur estimée, de la valeur accumulée concernant un élément relatif à l'appareil (U) choisi parmi la valeur d'usure d'un contact de commutateur, la valeur d'usure d'un contact d'OLTC sur son électrode et la durée de vie en service d'un transformateur, sur la base desdites données de performance de base obtenues et desdites données de quantité électrique reçues pour ledit appareil (U); et la création de données de cadencement d'inspection attendue relatives audit appareil surveillé (U) sur la base de ladite valeur accumulée calculée et desdites données de performance de base obtenues. 16. Programme pour exécuter un procédé de surveillance de l'état d'un appareil installé dans une installation de puissance électrique d'utilisateur et de création de données nécessaires, ledit appareil (U) à surveiller étant un appareil de commande d'alimentation pour commander une alimentation dans un système de transmission de puissance électrique et qui inclut un moyen (1) pour échantillonner des données de quantité électrique relatives au système commandé par ledit appareil de commande d'alimentation (U) et des données d'état de fonctionnement relatives à l'appareil de commande d'alimentation (U) et pour convertir les données échantillonnées selon des données numériques étiquetées en temps absolu, un moyen de protection et de commande (2) pour protéger et commander le système conformément aux données numériques et un moyen de transmission (14, 24) pour transmettre des données numériques en tant que données de quantité électrique et que données d'état de fonctionnement audit réseau de communication (4), ledit programme étant caractérisé en ce qu'il comprend: la réception d'une information pour identifier la performance incluant les paramètres nominaux de l'appareil (U) via ledit moyen de transmission (14, 24); la réception de données de quantité électrique et de données d'état de fonctionnement relatives à l'appareil (U) via ledit moyen de transmission (14, 24); et l'obtention des données de performance de base relatives audit appareil (U) par référence à une base de données d'appareil sur la base de ladite information d'identification de performance, la détermination d'une partie en défaillance de l'appareil surveillé (U) sur la base des données de performance de base et desdites données d'état de fonctionnement reçues et la création de données de support conformément à la partie en défaillance déterminée. 17. Programme selon la revendication 16, caractérisé en ce que la création desdites données de support inclut: la détermination de la partie o une anomalie s'est produite dans ledit appareil surveillé (U) sur la base desdites données de performance de base obtenues et desdites données d'état de fonctionnement reçues; et la création de données de support indiquant un élément pris parmi une décision de si oui ou non il convient de poursuivre le fonctionnement, la procédure de restauration et la cause de l'anomalie sur la base desdites données de performance de base obtenues et de ladite partie en défaillance déterminée.