FR 2809994 A1 20011214 FR 0007348 A 20000608 1 2809994 "Dispositif de filtration destiné à équiper un appareil d'aération et/ou de chauffage et/ou de climatisation, notamment pour véhicule automobile" La présente invention a pour objet un dispositif de filtration destiné à équiper un appareil d'aération et/ou de chauffage et/ou de climatisation, notamment pour véhicule automobile. Le but de l'invention est de doter un tel dispositif de filtration d'une fonction odorisation. Ainsi, selon l'invention, un dispositif de filtration destiné à équiper un appareil d'aération et/ou de chauffage et/ou de climatisation, notamment pour un véhicule automobile, du genre comportant au moins un cadre et un média filtrant, est caractérisé par le fait que des micro capsules contenant un parfum sont associées au cadre et/ou au média filtrant. Avantageusement, le dispositif de filtration comporte également au moins une grille; les micro capsules contenant un parfum sont associées à la grille. De préférence, le média filtrant comprend un mat de non tissé constitué d'un voile de carde. Avantageusement, ledit mat de non tissé constitué d'un voile de carde est appliqué contre ladite grille sans lui être solidarisé. De préférence, ledit voile de carde forme une nappe unique. Avantageusement, ledit voile de carde est placé en amont de la grille en considérant le sens normal de passage du gaz à filtrer. De préférence, le dispositif de filtration comporte des moyens d'adsorption de gaz placés entre la grille et ledit mat de non tissé. Avantageusement, lesdits moyens d'adsorption comportent un tissu de carbone activé. Avantageusement, lesdits moyens d'adsorption comportent un lit de charbon activé. De préférence, un mat de non tissé constitué d'un voile de carde est disposé de part et d'autre des moyens d'adsorption. Avantageusement, une seconde grille, dite grille d'entrée, est disposée en amont du mat de non tissé. De préférence, les deux grilles sont de même nature. De préférence, le mat de non tissé est à base de fibres longues dont la longueur est, de préférence, au moins égale à 38 mm. Avantageusement, lesdites fibres longues présentent un diamètre moyen au moins égal à 1 pm. De préférence, lesdites fibres longues sont en matériau thermoplastique. Avantageusement, lesdites fibres longues sont des fibres de polypropylène. Avantageusement, la grille est réalisée en polypropylène. De préférence, le cadre est en polypropylène. Avantageusement, les micro capsules sont déposées à la surface du média filtrant et/ou du cadre et/ou de la grille. En variante, les micro capsules sont introduites dans la masse de matière(s) à partir de laquelle sont réalisés le média filtrant et/ou la grille et/ou le cadre. Plus précisément, le dispositif de filtration comporte une grille avantageusement plissée contre laquelle est disposé, sans lui être solidarisé, un média filtrant formant filtre à particules, formé d'un mat de non tissé constitué d'un voile de carde en une nappe unique. Le média filtrant est lui-même plissé de la même manière que la grille. Ledit mat de non tissé est à base de fibres longues dont la longueur est, de préférence, au moins égale à 38 mm. Lesdites fibres longues présentent un diamètre moyen au moins égal à 1 pm. Lesdites fibres sont en matériau thermoplastique et, en pratique, en polypropylène. La grille est en polypropylène. Elle se trouve placée en aval par rapport au sens de circulation de l'air dans le dispositif de filtration. Une seconde grille plissée peut être prévue en sorte que le média filtrant se trouve placé entre les grilles sans être solidarisé ni à l'une ni à l'autre des deux grilles. De préférence, la seconde grille dite d'entrée est placée en amont du média selon le sens de circulation de l'air dans le dispositif de filtration. Avantageusement, la seconde grille est de même nature que la grille souple et est en polypropylène. En variante, les deux grilles sont de natures différentes. Le dispositif de filtration constitue un filtre à particules. L'invention concerne aussi un filtre dit combiné, c'est-à-dire à la fois un filtre à particules et un filtre arrêtant des gaz délétères. Dans ce cas, à la structure de base constituée de la grille aval et du média, sont ajoutés des moyens d'adsorption de gaz placés entre la grille et le média en sorte d'avoir successivement, dans le sens de circulation de l'air, le média, les moyens d'adsorption de gaz et la grille en aval. Un filtre combiné comporte avantageusement successivement, dans le sens de circulation de l'air, une grille d'entrée, un média, des moyens d'adsorption de gaz, un média et une grille de sortie. Les média sont avantageusement de la même nature, comme celle décrite précédemment. De la sorte, deux mats de non tissé constitués chacun d'un voile de carde sont disposés respectivement de part et d'autre des moyens d'adsorption de gaz. Lesdits moyens d'adsorption de gaz peuvent comporter un lit de charbon activé, mais, de préférence, ils comprennent un tissu de carbone plissé de la même manière que la grille et que le média. Lorsque le dispositif de filtration présente une construction symétrique, celle-ci permet avantageusement son montage indifféremment dans un sens ou dans l'autre dans un appareil de chauffage et/ou ventilation et/ou climatisation, ce qui rend inutile de prévoir, dans ce cas, un détrompeur pour le sens de montage. Le dispositif de filtration est ainsi réversible. Bien entendu, dans ce cas, la grille d'entrée peut jouer le rôle de grille de sortie et, inversement, la grille de sortie jouer le rôle de grille d'entrée. Un cadre est prévu pour supporter les différents constituants du dispositif de filtration. Le cadre est réalisé par exemple en polypropylène et est solidarisé à la grille de sortie ou à la grille d'entrée, et de préférence aux deux grilles quand toutes les deux sont prévues. La solidarisation d'une grille au cadre s'effectue avantageusement par une opération dite de soudure miroir qui consiste à chauffer simultanément jusqu'au début de fusion une partie périphérique de la grille, d'une part, et une portion du cadre correspondant à la zone de fixation, d'autre part, puis à rapprocher et serrer l'une contre l'autre cette partie périphérique et cette portion de manière à exercer une pression relative. L'opération de soudure miroir est conduite de telle manière que l'extrémité latérale de la grille soit amenée à se plier à angle droit pour épouser la face interne correspondante du cadre, ce qui a pour avantage d'assurer une meilleure fixation de la grille et d'éviter toute fuite d'air entre grille et cadre. Avantageusement, plusieurs parties périphériques et portions correspondantes, de la grille et du cadre, sont ainsi fixées entre elles. La même nature chimique, ici du polypropylène, de la grille et du cadre permet une fixation solide et durable. Lors de l'opération de soudure miroir, le ou les mats de non tissé sont apposés contre la ou les grilles correspondantes avec, le cas échéant, interposition de la manière décrite précédemment, de moyens d'adsorption tels que, de préférence, un tissu de carbone. En variante, le cadre est moulé autour de la grille ou des deux grilles ainsi que sur le ou les médias filtrants. Un procédé préférentiel de fabrication d'un dispositif de filtration est le suivant. Des fibres de polypropylène d'une finesse de 1,7 dtex (diamètre 14 pm) coupées à une longueur de 40 mm sont introduites dans un mélangeur. Le mélange de fibres obtenu est ensuite introduit dans une démoteuse puis dans un silo de stockage avant d'être cardé au moyen d'une carde de type laine à double peigneur équipée d'un brouilleur de type pêle-mêle afin d'obtenir un voile de carde isotrope. Le voile est, en sortie de carde, introduit dans un condenseur pour former une nappe. Les paramètres de la carde et du condenseur sont choisis de manière à obtenir une nappe présentant une masse surfacique d'environ 20 à 150 g/m2. La nappe est déposée sur un tapis puis consolidée par une opération de liage hydraulique. L'opération de liage hydraulique consiste à faire traverser la nappe disposée sur un tambour rotatif par des jets d'eau très fins sous haute pression, comprise entre 40 et 200 bars. En rebondissant sur le tambour, les jets d'eau provoquent un nouage des fibres conférant à la nappe une résistance mécanique importante sans pour autant en augmenter, de manière conséquente, la densité. Après passage dans un tunnel de séchage, la nappe est enroulée. La nappe est ensuite reprise pour subir une opération de plissage et se trouve alors prête à être montée sur un support pour former le dispositif de filtration comme indiqué précédemment. Le dispositif de filtration comporte une nappe en une seule couche; de la sorte, avec une nappe de 0,84 mm d'épaisseur, on a pu former un filtre présentant une masse surfacique de 66 g/m2 et de densité 0,07. Pour tester l'efficacité du filtre ainsi réalisé, on a placé ce dernier en travers d'une veine de section égale à 100 cm2, parcourue par un courant d'air chargé de particules à une vitesse de 20 cm/s. Les particules correspondent à une poudre dite "poudre SAE fine" qui est définie par la norme des Etats-Unis d'Amérique, référence SAE J 726/ISO 5011. La concentration de particules est de 100 mg/m3. On constate, d'une part, que la perte de charge au travers du filtre n'est, dans ces conditions, que de 14 Pa et que, d'autre part, l'efficacité atteint 80 %. Par rapport aux dispositifs de filtration actuellement sur le marché, on a obtenu une efficacité comparable aux meilleurs d'entre eux avec un produit d'une densité beaucoup plus faible (0,07 contre 0,12 à 0,30) et engendrant une perte de charge nettement plus faible. Des tests d'endurance ont en outre démontré une plus grande stabilité dans le temps de l'efficacité du dispositif de filtration. Pour doter un tel dispositif de filtration d'une fonction odorisation, on a déposé des micro capsules contenant un parfum à la surface des fibres du média filtrant après le passage de la nappe dans le tunnel de séchage. Au cours de l'utilisation du filtre, les membranes des micro capsules sont érodées et le parfum est libéré; une odeur agréable est générée; grâce à I'invention, I'odorisation est obtenue sans qu'il soit nécessaire d'ajouter un odorisant, sous forme de plaquette ou autre, dans le local ou l'habitacle. En variante, les micro capsules sont déposées à la surface du cadre et/ou de la grille. L'invention prévoit également l'introduction des micro capsules dans la masse de matière(s) à partir de laquelle sont réalisées les fibres du média filtrant et/ou la grille et/ou le cadre. Dans ce qui précède, le média filtrant comprend un mat de non tissé mais, comme on le comprend aisément, I'invention s'applique quel que soit le type de média filtrant qui peut comprendre, par exemple, un voile de carde consolidé par liage hydraulique associé audit mat; en variante, il s'agit d'un complexe fibreux comprenant deux couches de non-tissé entre lesquelles est disposée une grille de renforcement, I'ensemble étant solidarisé par interpénétration des deux couches de non-tissé. De même, s'agissant du cadre, celui-ci peut être un encadrement total ou partiel réalisé par collage, soudage, surmoulage ou autre, amovible ou non. REVENDICATIONS 1. Dispositif de filtration destiné à équiper un appareil d'aération et/ou de chauffage et/ou de climatisation, notamment pour un véhicule automobile, du genre comportant au moins un cadre et un média filtrant, caractérisé par le fait que des micro capsules contenant un parfum sont associées au cadre et/ou au média filtrant. 2. Dispositif de filtration selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif de filtration comporte également au moins une grille. 3. Dispositif de filtration selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les micro capsules contenant un parfum sont associées à la grille. 4. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le média filtrant comprend un mat de non tissé constitué d'un voile de carde. 5. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que ledit mat de non tissé constitué d'un voile de carde est appliqué contre ladite grille sans lui être solidarisé. 6. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que ledit voile de carde forme une nappe unique. 7. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que ledit voile de carde est placé en amont de la grille en considérant le sens normal de passage du gaz à filtrer. 8. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens d'adsorption de gaz placés entre la grille et ledit mat de non tissé. 9. Dispositif de filtration selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'adsorption comportent un tissu de carbone activé. 10. Dispositif de filtration selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'adsorption comportent un lit de charbon activé. 11. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait qu'un mat de non tissé constitué d'un voile de carde est disposé de part et d'autre des moyens d'adsorption. 12. Dispositif de filtration selon les revendications 2 et 4 prises conjointement, caractérisé par le fait qu'une seconde grille, dite grille d'entrée, est disposée en amont du mat de non tissé. 13. Dispositif de filtration selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les deux grilles sont de même nature. 14. Dispositif de filtration selon l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisé par le fait que le mat de non tissé est a base de fibres longues dont la longueur est, de préférence, au moins égale a 38 mm. 15. Dispositif de filtration selon la revendication 14, caractérisé par le fait que lesdites fibres longues présentent un diamètre moyen au moins égal à lpm. 16. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé par le fait que lesdites fibres longues sont en matériau thermoplastique. 17. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 14 a 16, caractérisé par le fait que lesdites fibres longues sont des fibres de polypropylene. 18. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 2 à 17, caractérisé par le fait que la grille est réalisée en polypropylène. 19. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que le cadre est en polypropylène. 20. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 2 à 19, caractérisé par le fait que les micro capsules sont déposées à la surface du média filtrant et/ou du cadre et/ou de la grille. 21. Dispositif de filtration selon l'une des revendications 2 à 19, caractérisé par le fait que les micro capsules sont introduites dans la masse de matière(s) à partir de laquelle sont réalisés le média filtrant et/ou la grille et/ou le cadre.