FR 2810975 A1 20020104 FR 0100657 A 20010118 L'invention se rapporte à un dispositif destiné à guider sans contact un matériau en forme de bande ou feuille continue, au-dessus d'une surface, telle que par exemple une plaque de cône de pliage, lors du passage de laquelle on confère un premier pli longitudinal au matériau en forme de bande. Le document DE 199 15 386 Ai se rapporte à un dispositif destiné à empêcher le maculage, lors du transport d'une bande matériau imprimée, qui peut être imprimée sur une face ou également sur deux faces. Selon cette publication, il est prévu un dispositif qui doit permettre d'éviter le maculage par l'encre, d'une bande imprimée, par le fait que l'on augmente la viscosité de l'encre servant à l'impression sur la bande. L'augmentation de la viscosité a lieu après un premier refroidissement de la bande. Le dispositif de refroidissement peut être constitué de cylindres disposés à l'intérieur de la machine à imprimer rotative, qui sont refroidis à i'aide d'un fluide de refroidissement. Le refroidissement peut d'autre part s'effectuer par l'intermédiaire d'un refroidissement par air d'une partie fermée de la machine à imprimer rotative, ou par l'amenée d'un gaz de refroidissement sur la surface de la bande de matériau imprimée. Le document US 5 779 616 divulgue un nez de cône de pliage, qui peut être fixé au cône de pliage d'une machine à imprimer rotative. Le nez de cône comprend une plaque de base dans laquelle est encastrée une plaque de forme triangulaire. Sur cette plaque de forme triangulaire est disposée de manière coulissante, une plaque de recouvrement. Dans la plaque de recouvrement sont prévues des ouvertures qui sont formées par des évidements dans la zone de bordure de la plaque de recouvrement. A travers les ouvertures peut s'échapper, dans la zone de bordure du nez de cône, un écoulement de fluide empêchant le contact entre le matériau en bande circulant sur le nez de cône, et la surface du nez de cône. À l'aide de moteurs d'actionnement ou de dispositifs d'actionnement pneumatiques reliés à la plaque de recouvrement de configuration coulissante, il est possible de régler le degré d'ouverture des évidements sur le nez de cône, ce qui permet d'adapter le volume d'écoulement du fluide qui s'échappe, aux matériaux en forme de bande transportés au-dessus du nez de cône. Les documents US 5 947 411 et respectivement EP 0 945 385 A2 divulguent un dispositif de pliage longitudinal destiné à être mis en oeuvre dans une machine à imprimer rotative, et dans lequel il est possible de réguler le volume d'écoulement du fluide alimentant la surface de la plaque de cône de pliage. À cet effet, la plaque de cône de pliage est réalisée à double fond. Dans la plaque de fond située en dessous de la plaque de cône de pliage sur laquelle circule le matériau en forme de bande, sont disposés des ouvertures d'écoulement de fluide agencées les unes au-dessus des autres et réparties sur la longueur de la plaque de cône de pliage. Dans l'espace creux entre la plaque de cône de pliage et la plaque dans laquelle sont formés les ouvertures de sortie d'air, sont logés des éléments de réglage en forme de coin, qui augmentent ou bien diminuent les ouvertures de sortie pour le volume d'écoulement du fluide sur la face supérieure de la plaque de cône de pliage. Cela permet de régler le volume d'écoulement sur la face supérieure de la plaque de cône de pliage, passant à travers les sections d'ouvertures réglées de manière appropriée. Les ouvertures qui sont limitées par les éléments de réglage en forme de coin pouvant coulisser, sont réalisées dans la zone de transition entre les plaques de cône de pliage et des tiges de cône de pliage de forme circulaire, de la surface périphérique desquelles l'écoulement de fluide sortant des ouvertures s'échappe et s'évacue en empêchant ainsi un contact du matériau en forme de bande aussi bien avec les tiges de cône de pliage qu'avec la plaque de cône de pliage. La régulation du volume d'écoulement du fluide sortant pouvant être obtenue avec cette solution, est très compliquée et nécessite un ensemble de pliage longitudinal à double fond. Par ailleurs, il est nécessaire d'imposer une précision élevée au positionnement des éléments en forme de coin, qui libèrent ou limitent les ouvertures de sortie pour l'écoulement de fluide sortant, ce qui conduit à augmenter de manière correspondante le prix des organes moteurs d'entraînement associés. D'après le document JP-H-7-47415, on connaît une plaque de cône de pliage de forme triangulaire, dans un appareil de pliage d'une machine à imprimer rotative. La surface du cône de pliage est pourvue d'un grand nombre d'ouvertures. Dans ces ouvertures sont encastrées des éléments sphériques qui sont entourés par des douilles correspondantes. Les éléments sphériques de la plaque de cône de pliage sont sollicités par des éléments de ressort individuels encastrés dans les douilles. Dans chacune des douilles est envoyé un écoulement de fluide, parce que chacune des douilles est dotée d'un raccord d'air comprimé. En fonction du mouvement de l'élément sphérique logé dans la douille, un écoulement de fluide sur la surface de la plaque de cône de pliage est libéré ou interrompu. À partir des solutions connues de par l'état de la technique, pour certaines d'entre-elles très complexes, destinées à la régulation de l'écoulement du fluide sortant, pour le guidage au mieux exempt de contact d'une bande de matériau circulant au-dessus d'une plaque de cône de pliage, le but de l'invention consiste à réguler la circulation sans contact du matériau en forme de bande de différentes largeurs de circulation de bande, avec des pertes d'air comprimé les plus réduites possibles, à l'aide de moyens simples dans un premier dispositif de pliage longitudinal. Conformément à l'invention, ce but est atteint pour un dispositif destiné à guider sans contact un matériau en bande au-dessus d'une surface, au niveau de laquelle est formé un premier pli longitudinal dans le matériau en bande, la surface se rétrécissant de manière continue dans sa largeur, d'une traverse supérieure jusqu'à une traverse inférieure, et des ouvertures pour un fluide gazeux étant prévues dans la surface et dans les délimitations, grâce au fait qu'il est possible de faire varier le volume du fluide gazeux s'écoulant du coussin d'air sous le matériau en bande, en fonction du format du matériau en bande transporté au-dessus de la surface, au moyen d'un élément de fermeture de position réglable par rapprochement. Les avantages de la solution proposée par l'invention résident avant tout dans le fait qu'il est possible de faire varier le coussin d'air engendré par le volume d'air sortant de la sortie d'air dans les délimitations entourant la surface, du côté de l'écoulement d'évacuation, par un simple mouvement de rapprochement de faible amplitude d'un élément du type plat. Cela permet d'influencer de manière simple le coussin d'air sortant sous la bande de matériau à guider, sans influencer la source d'air comprimé. Suivant le degré d'application de l'élément de fermeture se trouvant sur la face arrière de la surface, par exemple d'un premier dispositif de pliage longitudinal, il se forme, dans la cas d'une largeur de circulation de bande maximale, un coussin d'air qui couvre la largeur de la surface de guidage, c'est à dire de la plaque de cône de pliage, et qui est alimenté par les volumes d'écoule-ment d'air sortant des tiges de cône de pliage. Sous les ouvertures réalisées dans la plaque de cône de pliage et se succédant dans la direction de circulation de la bande, I'élément de fermeture, qui peut être pivotant autour d'un axe, agit en tant qu'élément d'étranglement et lamine les écoulements d'air s'écoulant du coussin d'air, suivant le degré de son application contre la face arrière de la surface de guidage. Selon une autre configuration avantageuse du dispositif proposé conformé-ment à l'invention, dans la surface, par exemple la face supérieure d'une plaque de cône de pliage, sont agencées un certain nombre d'ouvertures placées les unes à la suite des autres dans la direction de circulation du matériau en forme de bande. L'étendue longitudinale de ces ouvertures est supérieure à leur étendue transversale dans la surface, au-dessus de laquelle est formé le coussin d'air sous le matériau en bande, d'une valeur multiple de celle-ci. Ce mode de réalisation permet de garantir qu'au moyen d'un élément de fermeture s'étendant dans la direction de circulation de la bande et ne pouvant être réglé que selon une faible amplitude, il est possible d'influencer le coussin d'air sous la bande de matériau à transpor-ter, dans la direction de son étendue longitudinale, de façon à pouvoir traiter aussi bien des matériaux de grande étendue en largeur, c'est à dire des grands formats, que des matériaux de petits formats, et qu'il soit notamment possible d'adapter la formation du coussin d'air sous la bande de matériau au-dessus de la plaque de cône de pliage, à la largeur du produit à imprimer considéré. Lorsque dans ce contexte il est question de matériau en bande, cela concerne des bandes de matériau à imprimer sur une ou plusieurs faces, dans l'industrie graphique. Ces bandes de matériau, qu'elles soient imprimées sur une face ou deux faces, peuvent également être constituées par des tronçons de bande de matériau individuels tout d'abord recoupés longitudinalement et ensuite à nouveau regroupés dans la structure supérieure de barres de retournement d'une machine à imprimer rotative traitant un matériau en bande. Selon une autre configuration du principe à la base de l'invention, sur la face de la plaque de cône de pliage, opposée à celle dirigée vers le plan de circulation de la bande, I'élément de fermeture associé à au moins l'une des ouvertures s'étendant en forme de fente, peut être rapproché ou éloigné de ladite face arrière. Selon une configuration avantageuse, I'élément de fermeture est réalisé avec une largeur dépassant nettement la largeur des ouvertures qui lui sont associées dans la plaque de cône de pliage. Grâce à la configuration du degré de recouvrement de l'élément de fermeture et le matériau de la plaque de cône de pliage s'étendant à côté des ouvertures en forme de fente, I'effet d'étranglement pouvant être obtenu est encore accru lors du rapprochement de l'élément de fermeture vers la face arrière de la plaque de cône de pliage. Selon le degré de rapprochement de l'élément de fermeture vers la face arrière de la plaque de cône de pliage, le volume du fluide gazeux s'écoulant du coussin d'air, peut être régulé le plus précisément possible. De manière avantageuse, I'élément de fermeture, au niveau de son extrémité supérieure, en se référant à son étendue longitudinale dans la direction de circulation de la bande, est monté pivotant autour d'un axe sur la face arrière d'un premier dispositif de pliage longitudinal. En vue d'influencer le coussin d'air sur la totalité de sa longueur, vu dans la direction de circulation de la bande, I'élément de fermeture peut avantageusement s'étendre entre la traverse supérieure d'un premier dispositif de pliage longitudinal et une traverse inférieure. Cela permet d'assurer, au moyen d'un mouvement de rapprochement ou d'éloignement de l'élément de fer-meture s'étendant dans la direction de circulation de la bande, à effectuer de manière motorisée ou manuelle, une influence sur le coussin d'air, c'est à dire sur le volume d'écoulement du fluide s'écoulant de celui-ci. L'élément de fermeture peut être réglé manuellement ou par l'intermédiaire d'un organe moteur d'entraînement agissant sur des éléments de broche de transmission, d'une position d'application contre la surface, vers une position soulevée de celle-ci, et inversement. Suivant le mode de réalisation et les souhaits du client, I'élément de fermeture susceptible d'être actionné, par exemple par l'intermédiaire de broches de transmission, peut être réglé à la largeur à traiter du matériau en bande considéré, soit par l'intermédiaire d'un volant à main ou d'un organe d'entraînement électrique ou pneumatique ou similaire, par exemple également dans le cadre d'un pré-réglage lors d'un nouvel équipement pour un nouveau contrat d'impression. Selon une variante de configuration du dispositif d'actionnement de l'élément de fermeture, celui-ci peut être actionné par I'intermédiaire d'éléments de broches de transmission mobiles perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, I'un des éléments de broche de transmission pouvant être pourvu d'un tronçon fileté qui traverse un levier d'actionnement sur lequel est disposée une came engendrant le mouvement de rapprochement ou d'éloi-gnement de l'élément de fermeture ; sur le tronçon fileté sont formées des butées limitant le mouvement vertical du levier d'actionnement. En fonction du déplacement vertical qu'effectue le levier d'actionnement sur le tronçon fileté, on obtient un mouvement de sortie de la came plus ou moins fort, c'est à dire un mouvement de rapprochement de l'élément de fermeture en direction de la face arrière de la surface de la plaque de cône de pliage. Suivant le rapprochement, les sections d'étranglement ainsi formées entre la face arrière du matériau de la plaque de cône de pliage et la face avant de l'élément de fermeture, sont de dimensions plus ou moins grandes. Selon une configuration de l'invention, I'élément de fermeture est monté pivotant sur la traverse supérieure. Par ailleurs, I'élément de fermeture peut être rapproché davantage de l'ouverture dans la surface, la première en se référant à la direction de circulation de la bande, que des ouvertures dans la plaque de cône de pliage, qui lui succèdent dans la direction de circulation de la bande. Grâce au montage avantageux de l'élément de fermeture s'étendant dans la direction de circulation de la bande, sur la traverse supérieure d'un premier dispositif de pliage longitudinal, il est possible, lors de l'actionnement de l'élément de fermeture, c'est à dire d'un mouvement de rapprochement vers la face arrière du matériau de la plaque de cône de pliage, d'obtenir un rapprochement plus fort de l'élément de fermeture, avec sa zone supérieure, de la première ouverture en forme de fente de la plaque de cône de pliage, c'est à dire un effet d'étranglement plus marqué dans la zone plus large de la plaque de cône de pliage. Cela peut avanta- geusement être obtenu par le fait que l'élément de fermeture, lors de son actionnement, effectue relativement à son axe de pivotement, un mouvement de rotation. Selon une caractéristique de l'invention, le levier d'actionnement recevant la came effectue un mouvement vertical, vu dans la direction de circulation de la bande, qui confère à la came pouvant pivoter autour d'un axe de réglage, un mouvement de retrait ou de sortie. Il est ainsi avantageusement possible de convertir un mouvement vertical du levier d'actionnement sur lequel est reçue la came, pouvant être obtenu par l'intermédiaire d'une broche des éléments de broche de transmission, en un mouvement de retrait ou de sortie de la came de sa position retirée à sa position rapprochée. Le dispositif proposé selon l'invention, pour guider sans contact un matériau en forme de bande au-dessus d'une surface, peut avantageusement être mis en oeuvre dans l'industrie graphique, dans des machines à imprimer rotatives traitant des bandes ou feuilles continues. Il importe ici peu que l'on traite, dans la structure supérieure de barres de retournement de telles machines à imprimer rotatives traitant des bandes, que ce soient des machines à imprimer rotatives pour travaux de ville ou de rotatives à journaux, des bandes de matériau imprimées sur une ou deux faces, ou que dans la structure supérieure de barres de retournement de telles machines à imprimer rotatives, des bandes de matériau individuelles soient divisées en tronçons de bande, qui après retournement ou rotation relative, sont à nouveau regroupés et entrent ensuite dans un module de pliage. Aussi, I'invention s'applique-t-elle à un dispositif destiné à effectuer le premier pli longitudinal, ou bien à une structure supérieure de barres de retournement comprenant un premier dispositif de pliage longitudinal pour effectuer le premier pli longitudinal, ou bien encore à une machine à imprimer rotative comprenant un premier dispositif de pliage longitudinal pour effectuer le premier pli longitudinal sur une bande de matériau ou des troncçons recoupés de bande de matériau imprimés sur une ou plusieurs faces, guidés sans contact au-dessus d'une surface qui se rétrécit de manière continue dans sa largeur d'une traverse supérieure jusqu'à une traverse inférieure, des ouvertures pour un fluide gazeux étant prévues dans la surface et dans les délimitations; tous ces dispositifs sont caractérisés en ce qu'il est possible de faire varier le volume du fluide gazeux s'écoulant du coussin d'air sous le matériau en bande, en fonction du format du matériau en bande transporté au-dessus de la surface, au moyen d'un élément de fermeture de position réglable par rapprochement. Dans la suite, I'invention va être explicitée plus en détail, au regard des dessins annexés, qui montrent: - Figure 1: la face arrière d'un premier dispositif de pliage longitudinal comportant un élément de fermeture pouvant être réglé par rapprochement au moyen d'éléments en forme de broches de transmission, Figure 2: la vue de côté d'un premier dispositif de pliage longitudinal sur une machine à imprimer rotative, montrant l'élément de fermeture dans sa position rapprochée, - Figure 3: une vue de dessus du coussin d'air se formant sous le matériau en bande et délimité sur son côté inférieur par la face avant de la plaque de cône de pliage, ainsi que l'orientation des ouvertures de sortie dans les délimitations de la plaque de cône de pliage, - Figure 4: le dispositif d'actionnement pour l'élément de fermeture en représentation agrandie, la came actionnant l'élément de fermeture étant représentée dans sa position de sortie et dans sa position de retrait, et - Figure 5: la face avant d'un premier dispositif de pliage longitudinal dans une machine à imprimer rotative, indiquant les formats maximum et minimum d'un matériau en forme de bande devant y être traité. La représentation selon la Figure i laisse entrevoir la vue arrière d'un pre-mier dispositif de pliage longitudinal, qui peut par exemple être prévu sur une machine à imprimer rotative traitant une bande ou une feuille continue. Une plaque de cône de pliage 2, qui se rétrécit de manière continue dans sa largeur, d'une traverse supérieure 5 jusqu'à une traverse inférieure 19, est délimitée par deux tiges de cône de pliage 1, qui sont alimentées par un fluide sous forme gazeuse, tel que par exemple de l'air comprimé. Vu dans la direction de circulation 32 de la bande, la laque de cône de pliage 2 du premier dispositif de pliage longitudinal 31 est ici traversée, en position centrale, par exemple par trois ouvertures 11 en forme de fente disposées les unes à la suite des autres. Les ouvertures 11 sont réalisées, d'après la configuration de la Figure 1, sous la forme de fentes étroites dont l'étendue longitudinale est supérieure à son étendue en largeur, d'une valeur multiple de celle-ci. Un élément de fermeture 3 est associé aux deux ouvertures 11 en forme de fente, supérieures. L'élément de fermeture 3 recouvre les deux ouvertures 11 dans la plaque de cône de pliage 2, disposées l'une au-dessus de l'autre, en se référant à la direction de circulation 32 de la bande, et est monté de manière pivotante autour d'un axe de pivotement 13. À l'extrémité inférieure d'un tronçon de broche de transmission 7 s'étendant dans la direction verticale, est reçu un levier d'actionnement 16. Le levier d'actionnement 16 (voir Figures 2 et 4) est monté sur un support 20, qui pour sa part s'appuie sur la traverse inférieure 19 du premier dispositif de pliage longitudinal 31. Les deux tiges de cône de pliage délimitant la plaque de cône de pliage 2 et engendrant la formation d'un coussin d'air sous le matériau en bande 33, se réunissent dans un nez de cône de pliage 24 après le passage duquel un premier pli longitudinal est formé dans la bande de matériau traversant le premier dispositif de pliage longitudinal 31. Grâce à l'élément de fermeture 3 qui est placé sur la face arrière 26 de la plaque de cône de pliage 2 de manière à pouvoir en être rapproché ou éloigné, on règle le volume de sortie 15, qui est indiqué au niveau de l'élément de fermeture 3, par les flèches s'étendant de part et d'autre transversalement à la direction de circulation 32 de la bande, ce volume étant ainsi adapté à la largeur du matériau en bande 33 considéré, qui doit être traité. Le repère 4 désigne un volant à main ou un dispositif similaire à actionner à la main, à l'aide duquel il est possible de faire tourner un élément de broche de transmission. L'élément de broche de transmission 6 coopère avec un élément de broche de transmission 7, qui s'étend dans la direction verticale, dans la direction de circulation 32 de la bande, et sur le côté inférieur duquel est agencé le levier d'actionnement 16 qui fait sortir ou rentrer la came 8 non visible sur la Figure 1. À la place d'un volant à main 4 actionné manuellement, il est également possible d'agencer sur la traverse supé-rieure 5 du premier dispositif de pliage longitudinal 31, conformément à la représentation de la Figure 1, un organe d'entraînement, par exemple un moteur électrique, ou un autre entraînement, qui permet de prérégler l'élément de fermeture 3 dans sa position de rapprochement des ouvertures de sortie d'air 11 à obturer sur la plaque de cône de pliage 2, en fonction de la largeur du matériau en bande à traiter. La représentation selon la Figure 2 montre une vue de côté de la plaque de cône de pliage 2, la partie supérieure de la représentation selon la Figure 2 révélant un volant à main 4 à régler manuellement. Au moyen du volant à main, on fait tourner la broche de transmission 6 déjà évoquée au regard de la Figure 1, et qui agit sur un élément de broche de transmission 7 positionné à 90 par rapport à la précédente et déplaçant un levier d'action-nement 16, vers le haut ou vers le bas, dans la direction verticale, c'est à dire parallèlement à la direction de circulation 32 de la bande. Le levier d'actionnement 16 mobile verticalement, reçoit une came de réglage 8 qui peut être amenée dans une position de retrait ou de sortie, et par laquelle l'élément de fermeture 3 peut être rapprochée plus ou moins de la face arrière 26 de la plaque de cône de pliage 2. Les ouvertures de sortie d'air en forme de fente, sous le plan de circulation de la bande et n'apparaissant pas sur la Figure 2, sont disposées les unes à la suite des autres dans la direction de circulation 32 de la bande. L'élément de fermeture 3, qui peut par exemple être réalisé sous la forme d'un profilé de tôle coudé, est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe de pivotement 13 s'étendant perpendiculairement au plan du dessin. Parallèlement à la plaque de cône de pliage 2 s'étendent les tiges de cône de pliage hors desquelles s'écoule un fluide à l'état gazeux sous la forme d'air comprimé, sur le côté supérieur et le côté inférieur dans la direction d'écoulement 25 selon la Figure 2, ceci en vue d'établir un coussin d'air 17 sous une bande de matériau devant être transportée audessus de la plaque de cône de pliage 2. Au moyen du coussin d'air 17, la face inférieure du matériau en bande 33 à transporter est protégée d'un contact aussi bien avec les surfaces périphériques cylindriques des tiges de cône de pliage 1, que de la surface plane 27 de la plaque de cône de pliage 2. De cette manière, il est possible d'empêcher de manière efficace, sur la face inférieure d'une bande de matériau fraîchement imprimée, qui peut également être constituée de plusieurs tronçons de bande recoupés, superposés, le maculage de la couche d'encre supérieure venant juste de sécher, qui pourrait entraver la qualité du produit d'imprimerie à réaliser. La Figure 2 laisse entrevoir un support 20 qui porte un axe de pivotement 14. L'élément de broche de transmission 7 s'étendant dans la direction verticale, parallèlement à la plaque de cône de pliage 2, est pourvu à son extrémité inférieure, d'un tronçon fileté, qui traverse le levier d'action-nement 16, par exemple fabriqué en bronze. Lors du mouvement vertical de celui-ci, en cas de rotation de l'élément de broche de transmission 7, dans la direction des flèches 21 ou 22 (voir à cet effet la Figure 4), le levier d'actionnement tourne autour de l'axe de pivotement 14, de sorte que l'on confère à la came 8 associée au levier d'actionnement 16, sous l'extrémité inférieure de l'élément de fermeture 3, un mouvement de retrait ou de sortie. À l'extrémité inférieure de la plaque de cône de pliage 2, et des tiges de cône de pliage 1, est formé un nez de cône de pliage 24 duquel s'écoulent également des jets d'air, qui doivent empêcher un contact du matériau 33 en forme de bande en circulation, avec la face supérieure du nez de cône de pliage 24. La représentation selon la Figure 3 montre une vue de dessus schématique de la plaque de cône de pliage 2. La plaque de cône de pliage 2 présente une épaisseur de construction et comporte une face inférieure 26 ainsi qu'une face supérieure 27. Dans la zone centrale entre les tiges de cône de pliage 1 délimitant la plaque de cône de pliage 2, est représentée une ouverture 11 par laquelle peut s'échapper un certain volume de fluide gazeux pouvant être limité par le degré de rapprochement de l'élément de fermeture 3 sur la face arrière 26 de la plaque de cône de pliage 2, en provenance du volume d'air 17 enfermé entre le matériau en bande 33 et la plaque de cône de pliage 2. Le volume d'air 17 sous le matériau 33 en forme de bande est engendré par l'alimentation en air comprimé des tiges de cône de pliage 1 s'étendant parallèlement à la direction de circulation 32 de la bande. Les tiges de cône de pliage 1 sont par exemple pourvues d'ouvertures de sortie d'air 10, qui peuvent être réalisées sur la périphérie des tiges de cône de pliage 1 en formant entre-elles un angle de 90 dans la représentation selon la Figure 3. Des ouvertures de sortie d'air 10 des tiges de cône de pliage 1 sort un fluide à l'état gazeux sous la forme d'air comprimé, qui empêche le contact de la face inférieure du matériau 33 en forme de bande avec les surfaces périphériques des tiges de cône de pliage 1, ainsi qu'avec la plaque de cône de pliage 2. Le coussin d'air 17 engendré sous le matériau 33 en forme de bande est alimenté par les jets d'air 18 sortant des tiges de cône de pliage 1. Le degré d'écoulement du volume d'air s'écoulant du coussin d'air 17 est commandé par la position de rapprochement de l'élément de fermeture 3 contre la face inférieure 26 de la plaque de cône de pliage 2. Le repère 15 désigne le volume d'air s'écoulant du coussin d'air 17, le côté supérieur de l'élément de fermeture 3, ici par exemple réalisé sous la forme d'un profilé de tôle, réalisant avec la face inférieure 26 de la plaque de cône de pliage 2, des interstices faisant fonction d'éléments d'étranglement. La Figure 4 laisse entrevoir, à échelle agrandie, la représentation dulevier d'actionnement 16, y compris la came qui y est reçue, dans la position de retrait et la position sortie. Le repère 7 désigne l'élément de broche de transmission qui s'étend parallèlement à la direction de circulation 32 de la bande, et parallèlement à la plaque de cône de pliage 2 et aux tiges de cône de pliage 1. Dans la zone inférieure de l'élément de broche de transmission 7, celui-ci est pourvu d'un tronçon fileté 28. Le tronçon fileté 28 est muni de deux butées 29 qui peuvent, par exemple, être réalisées chacune sous la forme d'un paire constituée d'un écrou et d'un contre-écrou serrés l'un contre l'autre. Entre les butées 29, le tronçon fileté 28 de l'élément de broche de transmission 7 traverse une douille dans le levier d'actionnement 16. Lors d'une rotation du tronçon fileté 28, en cas de rotation de l'élément de broche de transmission 7, le levier d'actionnement 16 effectue, suivant le sens de cette rotation, un mouvement vertical de montée ou de descente. Comme le levier d'actionnement 16 peut tourner autour d'un axe de pivotement 14 du support 20, un mouvement vertical de montée ou de descente du levier d'actionnement 16 dû à une rotation du tronçon fileté 28, produit un mouvement de retrait ou de sortie de la came 8 qui est reliée au levier d'actionnement 16. En cas de rotation du tronçon fileté 28 dans le sens de la direction 21, le levier d'actionnement 16 se déplace dans sa position 16. 1. La came 8 est ainsi déplacée dans sa position de retrait. L'élément de fermeture 3 est éloigné de la face arrière 26 de la plaque de cône de pliage 2. Dans le cas d'un mouvement du tronçon fileté 28 de l'élément de broche de transmission 7, de façon telle, que le levier d'actionnement 16 soit déplacé dans le sens du tronçon de double flèche 22, le levier d'actionnement se déplace vers la butée 29 inférieure du tronçon fileté 28. Il en résulte un mouvement de rotation du levier d'actionnement 16 vers la position 16.2, de sorte que la came 8 pivote autour de l'axe de pivotement 14, de la position 8.1 à sa position de sortie 8.2. Dans cette position, l'élément de fermeture 3, monté rotatif sur l'axe de pivotement 13 de la traverse supérieure 5 du dispositif de pliage longitudinal 31, se trouve plus fortement rapproché de la face arrière 26 de la plaque de cône de pliage 2. Il se forme ainsi, relativement aux ouvertures 11 en forme de fente situées les unes à la suite des autres dans la plaque de cône de pliage 2, un effet d'étrangle-ment en ce qui concerne le volume d'air s'écoulant du coussin d'air 17, de sorte que globalement le volume d'air pouvant s'écouler du coussin d'air 17 par l'intermédiaire des ouvertures de sortie d'air 11, est plus faible. La représentation selon la Figure 5 laisse finalement entrevoir de manière plus détaillée, une vue de devant d'un premier dispositif de pliage longitudinal 31. Selon la représentation de la Figure 5, la plaque de cône de pliage 2 présente une configuration sensiblement de forme triangulaire, et se termine par les tiges de cône de pliage 1 formant des délimitations laté-rales. Transversalement à la direction de circulation 32 de la bande, s'étendent la traverse supérieure 5 et la traverse inférieure 19 qui porte le support 20 pour le levier d'actionnement 16 et la came 8 qui y est reçue. Les tiges de cône de pliage 1, qui forment la limitation de la plaque de cône de pliage 2, se terminent dans le nez de cône de pliage 24. Vu dans la direction de circulation 32 de la bande, dans la plaque de cône de pliage 2 sont formées trois ouvertures 11 situées l'une à la suite de l'autre dans la direction de circulation de la bande, dont les deux ouvertures 11 supérieures, vu dans la direction de circulation 32 de la bande, peuvent être fermées ou libérées selon un certain degré, au moyen de l'élément de fermeture ici représenté en pointillés. Grâce au dispositif d'actionnement déjà décrit au regard de la Figure 4 et constitué du levier d'actionnement 16 et de la came 8, il est possible de régler le mouvement de pivotement, autour de l'axe de pivotement 13, de l'élément de fermeture 3 s'étendant longitudinalement, en permettant de le prérégler automatiquement, égale- ment dans le cadre d'un préréglage, en fonction de la largeur 23.1 et 23. 2 du matériau en bande à traiter. En vue d'éviter, dans le cas de bandes de matériau de la largeur 23.2 qui peuvent recouvrir la totalité de la largeur du cône de pliage 2, un déchirement des bords par frottement par contact avec la plaque de cône de pliage 2 ou les tiges de cône de pliage 1, I'élément de fermeture 3 est déplacé autour de son axe de pivotement 13, dans le cas du traitement de telles bandes, de façon à ce qu'il ferme dans une large mesure les deux ouvertures 11 en forme de fente, qui sont les premières en se référant à la direction de circulation de la bande, ce qui permet de maintenir à un faible niveau le volume d'air s'écoulant du coussin d'air 17. Cela garantit un volume d'air quittant le coussin d'air 17 par les ouvertures 11, le plus faible possible, ce qui permet d'engendrer et de maintenir un coussin d'air 17 suffisamment dimensionné sous la bande de matériau 33. Cela empêche les zones de bordure d'une bande de matériau 33 du format 23.2, d'entrer en contact avec les surfaces périphériques des tiges de cône de pliage 1, ce qui risquerait de provoquer un déchirement des bords de la bande de matériau, par frottement, et ainsi une rupture de bande. Si au contraire on traite des bandes de matériau du format 23.1, I'élément de fermeture 3 s'étendant dans la direction de circulation 32 de la bande, est éloigné de la face arrière 26 de la plaque de cône de pliage 2, par actionnement du volant à main 4 et par l'intermédiaire des broches de transmission 6 et 7, de sorte que le volume d'air s'écoulant des ouvertures de sortie 11 dans la plaque de cône de pliage 2 en quittant le coussin d'air 17, devient maximum. Grâce à cela, il est également possible de guider sans contact, une bande de matériau d'une largeur de bande minimale 23.1, dans la zone centrale, au-dessus du premier dispositif de pliage longitudinal 31, sans que cette bande soit endommagée. Le repère 18 désigne les jets d'air qui quittent les surfaces périphériques des tiges de cône de pliage 1 se réunissant sous forme de triangle au niveau du nez de cône de pliage 24, et qui servent à alimenter le coussin d'air 17 sous le matériau en bande 33. La sortie des jets d'air 18 est également assurée dans la zone du nez de cône de pliage 24 du premier dispositif de pliage longitudinal 31. En dehors de la configuration des ouvertures de sortie d'air 10 sur les tiges de cône de pliage 1, ouvertures formant un angle de 90 entre-elles, les rangées d'ouvertures de sortie d'air sur les tiges de cône de pliage 1 peuvent également former d'autres angles entre-elles. La position angulaire des ouvertures de sortie d'air 10, ainsi que le diamètre des ouvertures de sortie d'air 10 doivent être dimensionnés respectivement de façon à garantir que sous le matériau en bande 33 à transporter, soit formé un coussin d'air 17 suffisant, qui empêche le contact de la face inférieure du matériau en bande 33 avec les surfaces stationnaires des tiges de cône de pliage 1 et de la plaque de cône de pliage 2, la grandeur du coussin d'air 17 pouvant être prescrite manuellement ou automatiquement par les ouvertures pouvant être fermées ou libérées graduellement au moyen de l'élément de fermeture 3 agissant en tant qu'élément d'étranglement. REVE N DI C AT IONS 1. Dispositif destiné à guider sans contact un matériau en bande (33) audessus d'une surface (2), au niveau de laquelle est formé un premier pli longitudinal dans le matériau en bande (33), la surface (2) se rétrécissant de manière continue dans sa largeur d'une traverse supérieure (5) jusqu'à une traverse inférieure (19), et des ouvertures (10, 11) pour un fluide gazeux étant prévues dans la surface (2) et dans les délimitations (1), caractérisé en ce qu'il est possible de faire varier le volume du fluide gazeux s'écoulant du coussin d'air (17) sous le matériau en bande (33), en fonction du format (23.1, 23.2) du matériau en bande (33) transporté au-dessus de la surface (2), au moyen d'un élément de fermeture (3) de position réglable par rapprochement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la surface (2) sont agencées un certain nombre d'ouvertures (11) placées les unes à la suite des autres dans la direction de circulation (32) du matériau en bande. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étendue longitudinale de l'ouverture (11) est supérieure à son étendue transversale dans la surface (2), d'une valeur multiple de celle-ci. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur la face arrière (26) de la surface (2), I'élément de fermeture (3) associé à au moins une ouverture (11) de la surface (2), peut être rapproché ou éloigné de la face arrière (26) de la surface (2). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que I'élément de fermeture (3) est réalisé avec une largeur dépassant la largeur des ouvertures (11). 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fermeture (3) est monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe (13), au niveau de son extrémité supérieure. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fermeture (3) s'étend dans la direction de circulation (32) du matériau en bande (33), entre une traverse supérieure et inférieure (5, 19) d'un dispositif de pliage longitudinal (31). 8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de fermeture (3) peut être réglé manuellement ou par l'intermédiaire d'un organe moteur d'entraînement agissant sur des éléments de broche de transmission (6, 7), d'une position d'application (8.1) contre la surface (2), vers une position (8.2) soulevée de celle-ci, et inversement. 9. Dispositif selon les revendications 4 ou 8, caractérisé en ce que sur l'un des éléments de broche de transmission (6, 7) est réalisé un tronçon fileté (28) qui traverse un levier d'actionnement (16) d'une came (8), et sur lequel sont formées des butées (29) limitant le mouvement vertical du levier d'actionnement (16). 10. Dispositif selon les revendications 4 et 6, caractérisé en ce que l'élément de fermeture (3) est monté pivotant sur la traverse supérieure (5). 11. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que I'élément de fermeture (3) peut être rapproché d'avantage de l'ouverture (11) dans la surface (2), la première en se référant à la direction de circulation (32) de la bande, que des ouvertures (11) dans la plaque de cône de pliage (2), qui lui succèdent dans la direction de circulation (32) de la bande. 12. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de fermeture (3) est monté pivotant au niveau de la traverse supérieure (5), et au niveau de la traverse inférieure (19), sur une came pivotante (8) de position réglable, supportée par un support (20). 13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le levier d'actionnement (16) recevant la came (8) effectue un mouve-ment vertical vu dans la direction de circulation (32) de la bande, qui confère à la came (8) pouvant pivoter autour d'un axe de réglage (14), un mouvement de retrait ou de sortie (8.1 et respectivement 8.2). 14. Dispositif (31) destiné à effectuer le premier pli longitudinal sur une bande de matériau ou des tronçons recoupés de bande de matériau (33) imprimés sur une ou plusieurs faces, guidés sans contact au-dessus d'une surface (2) qui se rétrécit de manière continue dans sa largeur, d'une traverse supérieure (5) jusqu'à une traverse inférieure (19), et des ouvertures (10, 11) pour un fluide gazeux étant prévues dans la surface (2) et dans les délimitations (1), caractérisé en ce qu'il est possible de faire varier le volume du fluide gazeux s'écoulant du coussin d'air (17) sous le matériau en bande (33), en fonction du format (23.1, 23.2) du matériau en bande (33) transporté au-dessus de la surface (2), au moyen d'un élément de fermeture (3) de position réglable par rapprochement. 15. Structure supérieure de barres de retournement comprenant un premier dispositif de pliage longitudinal (31) pour effectuer le premier pli longitudinal sur une bande de matériau ou des tronçons recoupés de bande de matériau (33) imprimés sur une ou plusieurs faces, guidés sans contact au-dessus d'une surface (2) qui se rétrécit de manière continue dans sa largeur, d'une traverse supérieure (5) jusqu'à une traverse inférieure (19), et des ouvertures (10, 11) pour un fluide gazeux étant prévues dans la surface (2) et dans les délimitations (1), caractérisé en ce qu'il est possible de faire varier le volume du fluide gazeux s'écoulant du coussin d'air (17) sous le matériau en bande (33), en fonction du format (23.1, 23.2) du matériau en bande (33) transporté au-dessus de la surface (2), au moyen d'un élément de fermeture (3) de position réglable par rapprochement. 16. Machine à imprimer rotative comprenant un premier dispositif de pliage longitudinal (31) pour effectuer le premier pli longitudinal sur une bande de matériau ou des tronçons recoupés de bande de matériau (33) imprimés sur une ou plusieurs faces, guidés sans contact au-dessus d'une surface (2) qui se rétrécit de manière continue dans sa largeur, d'une traverse supérieure (5) jusqu'à une traverse inférieure (19), et des ouvertures (10, 11) pour un fluide gazeux étant prévues dans la surface (2) et dans les délimitations (1), caractérisé en ce qu'il est possible de faire varier le volume du fluide gazeux s'écoulant du coussin d'air (17) sous le matériau en bande (33), en fonction du format (23.1, 23.2) du5 matériau en bande (33) transporté au-dessus de la surface (2), au moyen d'un élément de fermeture (3) de position réglable par rapprochement.