FR 2818025 A1 20020614 FR 0017069 A 20001213 CONNECTEUR L'invention concerne un connecteur qui comprend un logement en matériau isolant et un certain nombre d'éléments de contact à angle droit agencés en lignes et en colonnes, lesdits éléments de contact présentant une extrémité de contact, une partie intermédiaire coudée et une extrémité de connexion à une carte de circuit imprimé, ledit logement présentant une première partie de logement recevant les extrémités de contact des éléments de contact et une deuxième partie de logement recevant les parties coudées, ladite deuxième partie de logement comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieure et des parois de soutien qui s'étendent principalement en parallèle à la paroi supérieure et à la paroi inférieure entre des lignes contiguës d'éléments de contact, pour soutenir les parties intermédiaires coudées des rangées d'éléments de contact. EP-A-0 649 195 divulgue un connecteur de ce type, dans lequel la deuxième partie de logement comprend des parois latérales dont l'épaisseur correspond à la moitié du pas entre des éléments de contact contigus dans la direction des lignes, pour permettre d'empiler les connecteurs. Avec la diminution du pas entre les éléments de contact contigus, les minces parois latérales peuvent aisément être déformées pendant le montage du connecteur sur une carte de circuit imprimé, en particulier dans le cas o les extrémités d'éléments de contact sont du type à ajustement par pressage. De plus, le moulage de minces parois est une étape de fabrication difficile. L'invention vise à fournir un connecteur amélioré du type mentionné ci-dessus. A cette fin, le connecteur selon l'invention est caractérisé en ce que la deuxième partie de logement est dotée d'au moins une paroi intermédiaire qui s'étend transversalement par rapport aux parois de soutien entre les parties coudées de deux colonnes contiguës d'éléments de contact. De cette manière, on obtient un connecteur dans lequel la paroi intermédiaire peut présenter une épaisseur qui correspond à l'espace libre entre deux colonnes contiguës d'éléments de contact, c'est-à-dire à deux fois l'épaisseur des parois latérales du connecteur de la technique antérieure. Cela entraîne une amélioration de l'opération de moulage de la deuxième partie du logement. En outre, la résistance mécanique de la paroi intermédiaire est beaucoup plus élevée, de sorte que des forces relativement élevées qui seraient exercées pendant le montage du connecteur sur une carte de circuit imprimé peuvent être absorbées sans aucune déformation de la paroi intermédiaire. Selon l'invention, la deuxième partie de logement est dotée de parois latérales parallèles à la paroi intermédiaire au moins présente et dont l'épaisseur est la moitié de celle de la paroi intermédiaire au moins présente, lesdites parties latérales s'étendant essentiellement uniquement le long des parois de soutien. De cette manière, la deuxième partie de logement est dotée de parties de parois latérales qui recouvrent uniquement les parties coudées alignées sur les extrémités de contact des éléments de contact, de telle sorte que les parties coudées alignées sur les extrémités sont nettement visibles pour l'opérateur de l'opération de fabrication. De cette manière, le positionnement du connecteur sur une carte de circuit imprimé peut être contrôlé visuellement de manière aisée. De préférence, la paroi intermédiaire au moins présente comprend un support arrière à son extrémité inférieure opposée à la première partie de logement, le support arrière étant doté d'une surface de support située de préférence dans le même plan que la surface inférieure de la paroi inférieure de la deuxième partie de logement. De cette manière, avec la paroi inférieure, la paroi intermédiaire offre un soutien solide pour le positionnement horizontal du connecteur par rapport à la carte de circuit imprimé. Tout relèvement ou toute rotation du logement du connecteur par rapport à la carte de circuit imprimé sont efficacement empêchés. L'invention va être encore expliquée en détail en référence aux dessins, dans lesquels on a représenté un mode de réalisation de l'ensemble de connecteurs selon l'invention. La figure 1 est une vue depuis le bas d'un mode de réalisation du connecteur selon l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale du connecteur de la figure 1; la figure 3 est une coupe longitudinale de la deuxième partie de logement du connecteur de la figure 1, qui montre une paroi latérale; et la figure 4 est une vue frontale du connecteur de la figure 1. Les dessins montrent un connecteur 1 comprenant un logement 2 en matériau isolant et un certain nombre d'éléments de contact 3 à angle droit agencés en lignes r et en colonnes c (voir figure 4). Les éléments de contact, qui sont entièrement représentés dans la coupe longitudinale de la figure 2, sont dotés d'une extrémité de contact 4, d'une partie intermédiaire coudée 5 et d'une extrémité 6 pour connexion à une carte de circuit imprimé non représentée. Dans le mode de réalisation représenté, les extrémités 6 sont réalisées sous la forme d'extrémités à ajustement par pressage. On comprendra que d'autres types d'extrémités peuvent être utilisés, par exemple des extrémités de montage en surface ou similaires. Le logement 2 comprend une première partie ou partie 1S frontale de logement 7 qui présente une section transversale en forme de U, représentée dans la figure 2, avec une paroi de base 8 et des parois latérales 9. La première partie de logement 7 détermine un espace de réception 10 pour un connecteur complémentaire non représenté. La première partie de logement 7 reçoit les extrémités de contact 4 des éléments de contact 3. Le logement 2 comprend en outre une deuxième partie de logement ou partie de logement arrière 11 qui reçoit les parties coudées 5 de l'élément de contact 3. Cette deuxième partie de logement 11 comprend une paroi supérieure allongée 12 et une paroi inférieure 13 plus courte. Des parois de soutien 14 s'étendent essentiellement en parallèle à la paroi supérieure et à la paroi inférieure 12, 13 entre des lignes contiguës d'éléments de contact 3, pour soutenir les parties intermédiaires coudées 5, et en particulier les parties coudées 15 alignées sur les extrémités de contact 4. Ainsi qu'on peut le voir en particulier dans les figures 1 et 2, la deuxième partie de logement 11 est dotée d'une paroi intermédiaire 16 située au centre entre les parties coudées 5 des deux colonnes centrales d'éléments de contact 3. L'épaisseur de cette paroi intermédiaire centrale 16 correspond à l'espace situé entre deux colonnes contiguës d'éléments de contact 3. De cette manière, la paroi intermédiaire 16 est relativement épaisse, de sorte que l'ensemble de la deuxième partie de logement 11 peut être fabriqué de manière relativement aisée par moulage par injection sous la forme d'un composant d'un seul tenant. En outre, la paroi intermédiaire relativement épaisse confère une résistance mécanique élevée à la deuxième partie de logement 11. A son extrémité inférieure opposée à la première partie de logement 7, la paroi intermédiaire 16 est dotée d'un support arrière 17. Ce support arrière 17 est doté d'une surface de soutien située dans le même plan que la face inférieure de la paroi inférieure 13. De cette manière, la paroi intermédiaire centrale 16 repose sur la carte de circuit imprimé en même temps que la face inférieure de la paroi inférieure 13, ce qui évite tout relèvement ou toute rotation du logement 2 par rapport à la carte de circuit imprimé lorsque les extrémités 6 sont insérées dans la carte de circuit imprimé. Des forces élevées peuvent être reprises par la paroi intermédiaire 16 sans aucune déformation. Ainsi qu'on l'a montré dans la figure 3, la deuxième partie de logement 11 est en outre dotée de parois latérales 18 qui s'étendent parallèlement à la paroi intermédiaire 16 et dont l'épaisseur est la moitié de celle de cette paroi intermédiaire 16, ce qui permet ainsi d'empiler un certain nombre de connecteurs 1. Ces parois latérales 18 s'étendent essentiellement uniquement le long des parois de soutien 14 en donnant ainsi une visibilité sans obstacle sur les parties verticales 19 des parties coudées 5, c'est-à-dire sur les parties alignées sur les extrémités 6. De cette manière, le positionnement correct des éléments de contact 3 sur la carte de circuit imprimé peut être inspecté visuellement de manière aisée. De préférence, les parois latérales 18 s'étendent obliquement vers le bas en partant de la paroi supérieure 12 et en direction de la paroi inférieure 13, comme on le montre dans la figure 3. Dans le mode de réalisation représenté, la paroi intermédiaire 16 est dotée d'un creux 20 sur son côté inférieur situé entre le soutien 14 et la paroi inférieure 13. Si on le souhaite, par exemple en fonction du nombre de colonnes d'éléments de contact, la deuxième partie de logement 11 peut comprendre deux ou plusieurs parties intermédiaires entre les colonnes contiguës d'éléments de contact. L'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation décrits plus haut, qui peuvent être modifiés d'un certain nombre de manières sans quitter la portée des revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Connecteur (1) comprenant un logement (2) en matériau isolant et un certain nombre d'éléments de contact (3) à angle droit agencés en lignes et en colonnes, lesdits éléments de contact présentant une extrémité de contact (4), une partie intermédiaire coudée (5) et une extrémité (6) pour connexion à une carte de circuit imprimé, ledit logement présentant une première partie de logement (7) recevant les extrémités de contact (4) des éléments de contact (3) et une deuxième partie de logement (11) recevant les parties coudées (15), ladite deuxième partie de logement comprenant une paroi supérieure (12) et une paroi inférieure (13) et des parois de soutien (14) qui s'étendent essentiellement en parallèle à la paroi supérieure (12) et à la paroi inférieure (13) entre des lignes contiguës d'éléments de contact (3), pour soutenir les parties intermédiaires coudées (15) des lignes d'éléments de contact, caractérisé en ce que la deuxième partie de logement (11) est dotée d'au moins une paroi intermédiaire (16) qui s'étend transversalement par rapport aux parois de soutien (14) entre les parties coudées (15) de deux colonnes contiguës d'éléments de contact (3). 2. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel une paroi intermédiaire (16) est prévue au centre entre les parties coudées (15) de deux colonnes centrales d'éléments de contact (3). 3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxième partie de logement (11) est dotée de parois latérales (18) parallèles à la paroi intermédiaire (16) au moins présente et dont l'épaisseur est la moitié de celle de la paroi intermédiaire au moins présente, lesdites parois latérales s'étendant essentiellement uniquement le long des parois de soutien (14). 4. Connecteur selon la revendication 3, dans lequel les parois latérales (18) s'étendent obliquement vers le bas en partant de la paroi supérieure (12) en direction de la paroi inférieure (13). 5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième partie de logement (11) est un composant d'un seul tenant, par exemple un composant moulé par injection. 6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite paroi intermédiaire (16) au moins présente comprend un support arrière (17) à son extrémité inférieure opposée à la première partie de logement(7), le support arrière étant doté d'une surface de soutien de préférence située dans le même plan que la partie inférieure de la paroi inférieure (13) de la deuxième partie de logement (11). 7. Connecteur selon la revendication 6, dans lequel la paroi intermédiaire (16) au moins présente est dotée d'un creux (20) sur son côté inférieur.