FR 2813552 A1 20020308 FR 0111308 A 20010831 L'invention se rapporte à un dispositif destiné à l'isolation électrique de pièces en rotation dans des machines à imprimer rotatives, ou dans des appareils en aval de celles-ci, tels que des plieuses qui en règle générale sont montées en aval des machines à imprimer rotatives traitant des bandes. Le document WO 98/47802 concerne un dispositif destiné à conférer une charge électrostatique à une nappe à couches multiples, notamment une bande de papier imprimée dans une machine à imprimer rotative traitant des bandes ou feuilles continues. Dans ce document on propose un dispositif destiné à conférer une charge électrostatique à une bande à couches multiples après le regroupement des couches individuelles de la bande, au moyens d'électrodes de charge de polarité opposée. Les électrodes de charge sont disposées de part et d'autre des côtés de la bande situés à l'extérieur, et sont d'une configuration telle, qu'elles entrent en contact avec la bande, sur les côtés extérieurs de celle-ci. Les électrodes de charge en contact avec les côtés extérieurs de la bande sont de préférence, selon le document WO 98/47802, réalisées sous forme de rouleaux entrant en contact avec la nappe, et sont appliquées contre celle-ci de façon à être implantées de manière directement opposée, en enserrant entre-eux la nappe. À côté de cela, il est possible con- formément à cette solution connue de l'état de la technique, de réaliser les électrodes de charge sous forme de brosses ou balais électriquement conduc- teurs et entrant en contact avec la nappe. Le document EP 0 451 573 Al se rapporte à un dispositif de renvoi dans une plieuse, dans laquelle des exemplaires imprimés individuels sont séparés d'une bande de matériau à couches multiples. Le groupe de pliage d'une machine à imprimer rotative, qui est prévu dans ce document, divulgue un dispositif pour diviser un flux d'exemplaires imprimés en plusieurs flux partiels. En vue de conférer une charge électrostatique aux exemplaires imprimés individuels, des éléments pouvant être chargés de manière électro- statique sont disposés de manière répartie au niveau de deux cylindres de renvoi placés côte à côte. Sous les deux cylindres de renvoi coopérant l'un avec l'autre, est prévu un dispositif pour guider et mener les exemplaires imprimés aux cylindres de renvoi, ainsi qu'un dispositif destiné à évacuer les exemplaires imprimés des surfaces périphériques des cylindres de renvois respectifs, pour la poursuite du transport des exemplaires imprimés individuels vers une sortie. Les éléments individuels pouvant être chargés de manière électrostatique au niveau des surfaces périphériques des cylindres de renvoi sont, conformément à cette solution connue d'après le document EP 0 451 573 A1, décalés de 90 les uns par rapport aux autres, de sorte que les surfaces périphériques des deux cylindres de renvoi coopérant l'un avec l'autre, présentent chacune respectivement quatre éléments pouvant être chargés de manière électrostatique. On modifie alternativement la polarité des éléments électrostatiques durant le transport des exemplaires imprimés de façon telle, que les exemplaires imprimés s'engageant successivement dans l'interstice entre les deux cylindres de renvoi, soient alternativement attirés par une surface extérieure de l'un des cylindres de renvoi et repoussé par la surface périphérique de l'autre cylindre de renvoi. Il en résulte une introduction alternée des exemplaires imprimés séparés de la bande de matériau et chargés de manière électrostatique, dans des trains de transport à bandes en aval des cylindres de renvoi, ou à des cylindres à pinces prélevant les exemplaires imprimés au niveau de leurs bords avant, auxquels peuvent succéder des dispositifs assurant la poursuite du transport. Il s'est avéré que des bandes à couches multiples adhérant les unes aux autres en raison d'une charge statique, lors de l'entrée en contact avec les surfaces périphériques ou les outils de coupe des cylindres d'une paire de cylindres de coupe dans des pileuses, perdaient leur charge électrostatique leur ayant été conférée auparavant. De ce fait, I'adhérence engendrée par la charge électrostatique, entre les différentes nappes de bande des bandes de matériau à couches multiples, diminue. Cela conduit au fait qu'il se produit dans le cône d'entrée et dans le cône de sortie de la paire de cylindres de coupe considérée d'une pileuse traitant des bandes de matériau, des mouvements relatifs entre les différentes couches individuelles de la bande. Des mouvements relatifs des différentes couches individuelles de la bande de matériau, que ce soit un glissement relatif ou un décollement de l'extrémité avant en défilement de la bande de matériau ou des produits séparés, influencent de manière défavorable la précision de coupe et doivent de ce fait être évités au maximum. Dans les exemplaires imprimés séparés de l'extrémité avant en défilement de la bande de matériau à couches multiples, I'effet d'adhérence décroissant conduit à un décollement possible des côtés respectifs ouverts des produits, en raison de l'effet de battement violent qui s'amorce, ce qui peut conduire à la formation de cornes. Au regard des solutions connues d'après l'état de la technique, le but de l'invention consiste à empêcher au mieux possible des mouvements relatifs entre les différentes couches individuelles de bande de matériau d'une bande de matériau multicouches, ainsi que les manifestations produites par l'effet de battement violent s'établissant lors de la séparation d'exemplaires imprimés. Conformément à l'invention, ce but est atteint pour un dispositif destiné à conférer une charge électrostatique à une bande de matériau à couches multiples après le regroupement des couches individuelles de la bande de matériau à couches multiples, par l'intermédiaire d'éléments de charge électro- statiques, qui sont associés aux côtés de la bande de matériau à couches multiples, situés à l'extérieur, et qui sont disposés en amont de l'entrée de la bande de matériau à couches multiples dans un groupe de cylindres d'une plieuse, grâce au fait que sur une paire de cylindres de coupe dans l'interstice de coupe desquels pénètre respectivement une extrémité avant de la bande de matériau à couche multiples en défilement, les surfaces de cylindre et outils de coupe sont isolés électriquement. Les avantages entraînés par la solution conforme à l'invention, résident avant tout dans le fait que la charge électrostatique produite sur la bande de matériau à couches multiples et, de ce fait, I'effet d'adhérence, restent conservés lors de la sortie du cône d'entrée et de l'entrée dans l'interstice de coupe, c'est à dire lors de l'entrée en contact avec les outils de coupe et les surfaces périphériques extérieures des cylindres de coupe de la paire de cylindres de coupe. Grâce à l'isolation électrique des surfaces périphériques extérieures par l'application d'un revêtement électriquement isolant, et grâce au montage électriquement isolé des outils de coupe sur la surface périphé- rique du cylindre de coupe, aucune charge n'est en mesure de s'évacuer par ces éléments. Il est ainsi garanti qu'au moment de l'entrée en contact du sommier à rainure avec l'outil de coupe dans la paire de cylindres de coupe, dans l'interstice de coupe, l'effet d'adhérence reste conservé à l'extrémité avant de la bande de matériau à couches multiples en défilement, de sorte qu'il ne se produit pas de mouvements relatifs des couches extérieures de la bande par rapport aux couches de la bande situées à l'intérieur. Cela est d'autant plus important qu'au moment de la sortie de l'extrémité avant de la bande de matériau à couches multiples en défilement, de l'interstice de perfo- ration de la paire de cylindres de perforation précédant la paire de cylindres de coupe, I'extrémité avant de la bande de matériau en défilement n'est pas guidée. Plus l'effet d'adhérence des couches de bande de matériau adhérant entre-elles est élevé dans cet état, et plus il est possible de garantir un passage fiable du cône d'entrée de la paire de cylindres de coupe. Grâce à l'adhérence des couches individuelles de la bande de matériau à couches multiples durant le passage dans l'interstice des cylindres de coupe et dans le cône d'entrée des cylindres de coupe, qui précède cet interstice, il est possible d'empêcher la formation de cornes à l'extrémité avant de la bande de matériau à couches multiples entrante. Lors de la sortie de l'exemplaire imprimé respectivement séparé de la bande de matériau entrante, et de l'entrée de celui-ci dans la paire de bandes de transport située en aval, il est également possible de réduire les manifesta- tions de l'effet de battement violent grâce à la conservation de l'effet d'adhé- rence des couches individuelles de l'exemplaire imprimé à couches multiples. L'effet de battement violent induit sur chacun des exemplaires imprimés quittant l'interstice de coupe de la paire de cylindres de coupe, un mouvement se propageant de manière ondulante vers l'extrémité du produit et également susceptible d'engendrer des cornes. Plus il sera possible de conserver l'effet de la force d'adhérence sur l'exemplaire imprimé, notamment relativement aux couches extérieures de la bande de matériau à couches multiples, et plus les manifestations de l'effet de battement violent seront faibles, de sorte qu'il est possible d'augmenter considérablement la qualité des exemplaires imprimés séparés dans l'interstice de coupe, puisqu'il est à présent possible d'obtenir un passage fiable à travers le cône de sortie succédant à l'interstice de coupe de la paire de cylindres de coupe. Selon une configuration avantageuse du concept de l'invention, les sur- faces périphériques extérieures des cylindres de la paire de cylindres de coupe, c'est à dire les surfaces périphériques extérieures du cylindre à rainure et du cylindre de lame de coupe, sont pourvues d'un revêtement ou revêtement d'enrobage électriquement isolant. Le revêtement électriquement isolant renferme de préférence un composant de polytétrafluoroéthylène (PTFE), ou peut être fabriqué en un matériau céramique, ou bien peut renfermer un matériau céramique. Selon une variante de mode de réalisation des cylindres de la paire de cylindres de coupe, ceux-ci peuvent être constitués d'âmes respectives, sur la surface périphérique extérieure desquelles sont recçus des secteurs individuels formant la surface périphérique extérieure d'un cylindre. Les composants formant la surface périphérique extérieure d'un tel cylindre de ce type en plu- sieurs parties, peuvent également être pourvus d'un revêtement électriquement isolant réalisé dans les matériaux ayant déjà été évoqués plus haut. Selon une autre configuration du concept à la base de l'invention, l'outil de coupe recçu dans le support d'outil de coupe sur le cylindre de lame de coupe, peut être réalisé sous forme de lame de coupe anodisée. En dehors de cela, dans le cylindre de lame de coupe, le support d'outil de coupe peut lui- même être reçu en étant isolé électriquement. À cet effet, les éléments de serrage qui reçoivent l'outil de coupe, ainsi que le support de lame de coupe recevant les éléments de serrage et l'outil de coupe peuvent pour leur part être entourés d'un enrobage électriquement isolant, par lequel les composants cités peuvent être insérés dans la rainure correspondante à la périphérie extérieure du cylindre de lame de coupe. Bien que jusqu'à présent il n'ait été question que d'un seul outil de coupe logé à la périphérie extérieure d'un cylindre de lame de coupe, il est évident que le mode de réalisation et la manière de réalisation ayant été explicités peuvent également être mis en oeuvre dans le cas de plusieurs outils de coupe logés à la périphérie extérieure d'un cylindre de lame de coupe. En dehors du logement des supports d'outils de coupe recevant les outils de coupe, dans un enrobage électriquement isolant, dans une rainure à la périphérie extérieure du cylindre de lame de coupe, les outils de coupe peuvent, par ailleurs, être fixés, à l'aide de fixations isolées électriquement, à la périphérie extérieure du cylindre de lame de coupe. À cet effet, les supports d'outils recevant les outils de coupe peuvent être fixés au cylindre ou à l'âme de cylindre à l'aide d'éléments de fixation, par exemple des vis, qui sont pourvus d'éléments en forme de douille et collerette, électriquement isolants. Il est ainsi garanti qu'en cas de contact entre l'extrémité avant d'une bande de matériau à couches multiples en défilement, qui est chargée de manière électrostatique, il ne puisse pas se produire de flux de charge par l'inter- médiaire du support de montage d'outil de coupe, vers les autres composants du cylindre de lame de coupe d'une paire de cylindres de lame de coupe, et que l'effet d'adhérence mutuelle des couches individuelles d'une bande de matériau à couches multiples, obtenu par la charge électrostatique, reste conservé. Selon un développement du concept proposé conformément à l'inven- tion, au cylindre considéré de la paire de cylindres de coupe, qui recçoit les outils de coupe isolés électriquement, est associé un dispositif de décharge pour la charge électrostatique, par exemple une languette de décharge, qui peut être rendu actif à l'arrêt de la paire de cylindres de coupe, par exemple en l'appliquant sur le cylindre de lame de coupe considéré. Le dispositif proposé conformément à l'invention, peut avantageusement être mis en oeuvre dans des plieuses traitant des bandes de matériau à couches multiples, qui sont employées dans des machines d'impression rotatives de journaux ou des machines d'impression rotatives pour travaux de ville. Les plieuses peuvent se présenter en tant que pileuses fonctionnant sans pointes ou en tant que plieuses combinées. Dans la suite, I'invention va être explicitée plus en détail au regard des dessins annexés, qui montrent: Figure 1 la vue de côté de la zone d'entrée d'une bande de matériau à couches multiples à travers des paires de rouleaux de traction, dans une paire de cylindres de coupe, en aval de laquelle est placé un cylindre de pliage de grandeur multiple, Figure 2 la paire de cylindres de coupe avec son cône d'entrée en amont, dans lequel s'engagent les éléments de charge électrostatiques, ainsi qu'avec son cône de sortie en aval de l'interstice de coupe pour les exemplaires imprimés séparés de la bande de matériau à couches multiples, Figure 3 une vue du montage de l'outil de coupe sur le cylindre de lame de coupe de la paire de cylindres de coupe, et Figure 4 un élément isolant en forme de douille et collerette, entourant une vis de fixation. La représentation selon la Figure 1 divulgue la vue de côté d'une plieuse en partie en coupe, telle qu'elle est montée en aval de machines à imprimer rotatives traitant des bandes continues, telles des rotatives d'impression de journaux ou de travaux de ville. Le repère 1 désigne le parcours de bande d'une bande de matériau 2 à couches multiples, qui après passage d'un premier dispositif de pliage longitudi- nal, pénètre dans une plieuse, sensiblement selon une orientation verticale. La bande de matériau 2 présente généralement des couches individuelles qui sont regroupées dans un système de barres de retournement supérieures précédant la plieuse, en une bande de matériau constituée de plusieurs couches, avant que celle-ci ne pénètre dans la partie à cylindres d'une plieuse. Le repère 3 désigne une paire de rouleaux de traction transportant la bande de matériau 2 à couches multiples sensiblement dans la direction verticale, et à la suite de laquelle, dans le sens de défilement de la bande de matériau, est placée une autre paire de rouleaux de traction 4. À partir de cette autre paire de rouleaux de traction 4, la bande s'étend, en étant orientée dans la direction verticale, dans un interstice de perforation, entre deux rouleaux de perforation coopérant l'un avec l'autre. Les rouleaux de perforation 5, qui sont disposés des deux côtés extérieurs de la bande de matériau 2 à couches multiples sur le parcours de bande 1, comprennent un rouleau de perforation monté de manière stationnaire, ainsi qu'un autre rouleau de perforation pouvant être rapproché du rouleau de perforation stationnaire. Ledit autre rouleau de perforation de la paire de rouleaux de perforation 5 est rapproché du rouleau de perforation de la paire de rouleaux de perforation 5, monté de manière stationnaire, au moyen d'un dispositif d'avance 7, qui peut par exemple être entraîné manuellement ou par moteur électrique. À l'aide du dispositif d'avance 7, la profondeur de perforation peut être adaptée à l'épaisseur de la bande de matériau 2 à couches multiples, qui traverse, le long du parcours de bande 1, I'interstice de perforation entre les rouleaux de perforation de la paire de rouleaux de perforation 5. Aux rouleaux de perforation 5 succède le cône d'entrée 8, qui est délimité par les surfaces périphériques extérieures des cylindres 9, 12 de la paire de cylindres de coupe. Pénétrant dans le cône d'entrée, on a représenté des éléments de charge électrostatiques 6 qui, selon la configuration de la Figure 1, sont réalisés en tant qu'éléments en forme de barre. À la place d'éléments de charge électrostatiques de configuration en forme de barre, il est également possible d'utiliser des rouleaux dont les enveloppes sont chargées de manière électrostatique, ou bien également des brosses ou balais pouvant être chargés de manière électrostatique. La paire de cylindres de coupe représentée sur la Figure 1 est constituée d'un cylindre à rainure 9 ainsi que d'un cylindre de lame de coupe 12 coopérant avec le précédent. La surface périphérique extérieure ou surface enveloppe du cylindre à rainure 9 est désignée par le repère 10, tandis que la surface périphérique extérieure ou surface enveloppe du cylindre de lame de coupe est identifiée par le repère 14. À la périphérie du cylindre de lame de coupe 12 représenté sur la Figure 1, est reçu un outil de coupe, qui est monté dans un ensemble de support d'outil. Dans l'exemple de réalisation d'une paire de cylindres de coupe, représenté sur la Figure 1, ces cylindres présentent le même diamètre; mais il est tout à fait possible de loger à la périphérie des cylindres 9, 12 de la paire de cylindres de coupe, plusieurs outils de coupe et respectivement sommiers à rainure 1 coopérant mutuellement. En dessous de la sortie de l'interstice de coupe désignée par le repère 1 5, entre les cylindres 9, 12 de la paire de cylindres de coupe, coopérant mutuel- lement, l'on a désigné des trains de bandes de transport par les repères 16 et respectivement 1 7, qui reçoivent les exemplaires imprimés ayant été séparés de l'extrémité avant de la bande de matériau 2 à couches multiples en défilement, dans l'interstice de coupe de la paire de cylindres de coupe, pour les transmettre à la surface périphérique extérieure 19 d'un cylindre de pliage 1 8. Les exemplaires de pliage ayant été sectionnés ou séparés de l'extrémité avant d'une bande de matériau 2 à couches multiples, sont transportés sans pointes entre les trains de bandes de transport 16 et 17 rapprochés l'un de l'autre, jusqu'à la surface périphérique extérieure 19 du cylindre de pliage 18. Les exemplaires de pliage sont maintenus sur la surface périphérique extérieure du cylindre de pliage 18, au moyen du train de bande de transport 16 qui s'étend partiellement autour de la surface périphérique extérieure 19 du cylindre de pliage 18. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la Figure 1, le cylindre de pliage est d'une grandeur dite multiple, c'est à dire qu'il est en mesure de recevoir sur sa surface périphérique extérieure, au moins deux exemplaires de pliage successifs, avant que ceux-ci soient en mesure d'être traités dans le cylindre à volets de pliage monté à la suite du cylindre de pliage 18. Le repère 20 désigne la paroi latérale de la pieuse, qui repose sur une base ou semelle indiquée ici seulement de manière schématique et ne faisant pas l'objet de l'invention. La représentation selon la Figure 2 montre à échelle agrandie, la paire de cylindres de coupe comprenant un cylindre de lame de coupe et, coopérant avec celui-ci, un sommier à rainure, les cylindres de la paire de cylindres de coupe étant d'un diamètre de grandeur dite simple. La bande de matériau 2 à couches multiples pénétrant dans une position parfaitement verticale dans la paire de rouleaux de perforation 5, traverse la paire de rouleaux de perforation 5, dont un rouleau de perforation est monté stationnaire, tandis que l'autre rouleau de perforation est concçu de façon à pouvoir être rapproché du rouleau de perforation stationnaire. Dans le cône 8 des cylindres de coupe succédant à la paire de rouleaux de perforation 5, font saillie les éléments de charge 6 engendrant la charge électrostatique sur la bande de matériau 2 à couches multiples, sans toucher les côtés extérieurs de la bande de matériau 2 à couches multiples, entrante. Dans l'exemple de réalisation représenté, le cylindre à rainure 9 de la paire de cylindres de coupe, ainsi que le cylindre de lame de coupe 12 de la paire de cylindres de coupe, sont tous les deux réalisés sous la forme de cylindres constitués par l'assemblage de secteurs de surface. Ainsi, le cylindre à rainure 9 comprend une âme de cylindre 21 sur la périphérie extérieure de laquelle peuvent être recçus des secteurs 22, 23, 24 et 25 pouvant être fixés de manière précisément ajustée les uns par rapport aux autres. Entre les secteurs 22 et 25, dans l'âme de cylindre à rainure 21, est logé le sommier à rainure i 1 dans lequel plonge l'outil de coupe du cylindre de lame de coupe 12 positionné en regard, lors de l'opération de sectionnement ou de sépara- tion d'un exemplaire imprimé de la bande de matériau 2 à couches multiples. La surface périphérique extérieure ou d'enveloppe du cylindre à rainure 9 est identifiée par le repère 10, le cylindre à rainure 9 pouvant, d'après une possibilité de variante de mode de réalisation, également être réalisé en un matériau plein. Sur le côté opposé du parcours de bande 1 est disposé, coopérant avec le cylindre à rainure 9, un cylindre de lame de coupe 12, qui comprend une âme de cylindre de lame de coupe 26. Sur les faces de l'âme de cylindre de lame de coupe 26, sont fixés des secteurs périphériques 27, 28, 29 et 30, un ensemble de montage d'outil renfermant une lame de coupe 13 étant disposé entre les secteurs périphériques ayant les repères 27 et 30. Le cylindre de coupe 12 constitué des secteurs 27, 28, 29 et 30 ainsi que d'une âme de cylindre de lame de coupe 26, peut également être réalisé d'un seul tenant. Sur le côté de sortie de la paire de cylindres de coupe, est formée une sortie d'interstice de coupe 1 5, par l'intermédiaire de laquelle les exemplaires imprimés séparés de l'extrémité avant de la bande de matériau 2 à couches multiples en défilement, lors de l'opération de séparation ou de sectionne- ment, quittent l'interstice de coupe, et, grâce à la conservation de la charge électrostatique et de l'effet d'adhérence en résultant entre les couches individuelles de la bande de matériau 2 à couches multiples, peuvent être menés sans battement ou ondulation à travers ladite sortie d'interstice de coupe. Les exemplaires de pliage ayant été séparés dans l'interstice de coupe entre les cylindres 9, 12 de la paire de cylindres de coupe, sont ensuite saisis sans pointes par les trains de bandes de transport 16 et respectivement 17, avant d'être conduits dans la direction verticale, le long du parcours de bande 1, vers la surface périphérique extérieure avec la surface enveloppe 19 du cylindre de pliage 18 de configuration multiple (voir la représentation selon la Figure 1). La représentation selon la Figure 3 montre, à échelle agrandie, des élé- ments de serrage 38 d'un système de montage d'outil de coupe. En ce qui concerne le cylindre de coupe 12 représenté par une fraction sur la Figure 3, il s'agit d'un cylindre sur l'âme de cylindre de coupe 26 duquel sont reçus les secteurs périphériques 27 et 30 représentés en partie. Sur la représentation de la Figure 3, les deux secteurs sont entourés par un revêtement isolant 39, qui peut par exemple être fabriqué en un matériau céramique ou en un matériau renfermant un composant de polytétrafluoro- éthylène (PTFE). Les secteurs périphériques individuels 27 et 30, qui définissent la surface enveloppe ou périphérique extérieure 14 du cylindre de coupe 12 selon la représentation de la Figure 3, sont reçus de manière parfaitement ajustée sur l'âme de cylindre de coupe 26, de sorte que l'on garantit une surface enveloppe 14 sans interruptions sur le cylindre de coupe 12. Le revêtement 39 de la surface périphérique extérieure 14 du cylindre de coupe 12 empêche, lors du contact de l'extrémité avant de la bande de matériau 2 à couches multiples en défilement, à laquelle a été conférée une charge électrostatique par les éléments de charge électrostatiques 6 dans le cône d'entrée 8 (voir Figure 2), avec la surface enveloppe 14 du cylindre de coupe 12, que la charge s'évacue en provoquant une diminution de l'effet d'adhérence mutuelle des couches individuelles de la bande 2 à couches multiples. La représentation de la Figure 3 laisse par ailleurs entrevoir que les éléments de serrage 38 d'un ensemble de montage d'outil de coupe, peuvent être insérés dans la rainure de montage correspondante à la périphérie extérieure du cylindre de coupe 12 en étant entourés d'un enrobage 31 en un matériau électriquement isolant. Cela permet d'empêcher, lors du contact de l'extrémité avant chargée de manière électrostatique, de la bande de matériau 2 à couches multiples en défilement, avec l'ensemble de support de lame de coupe 38, ou avec les éléments de serrage, ou avec l'outil de coupe 1 3 lui- même, qu'il se produise une évacuation de la charge vers l'intérieur du cylindre de coupe métallique 12. La représentation selon la Figure 3 laisse par ailleurs entrevoir que les éléments de serrage 38 de l'ensemble de montage de I'outil de coupe peuvent être vissés sur l'âme de cylindre de lame de coupe 26 du cylindre de coupe 12, par l'intermédiaire d'éléments de fixation 34. Pour l'isolation électrique des éléments de fixation 34, ceux-ci peuvent être pourvus dans la zone de leur tête, d'un élément en forme de douille et collerette 35 en un matériau électriquement isolant, de sorte qu'il n'existe pas de liaison électrique entre l'âme de cylindre de lame de coupe 26 et l'outil de coupe 1 3 reçu dans une rainure du cylindre de lame de coupe 12 et son ensemble de support d'outil de coupe 38. Conformément à la représentation de la Figure 3, I'ensemble de montage d'outil de coupe 38 est ainsi isolé électriquement du restant du cylindre en un matériau métallique; il en est de même en ce qui concerne la surface enveloppe 1 4 du cylindre de lame de coupe 12, qui est pourvue d'un revêtement 39 en un matériau électriquement isolant Pour assurer une décharge de l'ensemble de support de lame de coupe 38, des mors de serrage, ainsi que de l'outil de coupe 13 qui y est logé, que ce soit un outil de coupe conventionnel ou un outil de coupe anodisé, il est possible, à l'arrêt de la paire de cylindres de coupe dans la plieuse, d'appliquer en un endroit de l'ensemble de montage d'outil, des languettes de décharge 33, en vue de garantir une décharge de l'outil de coupe, de sorte que des personnes effectuant ou devant effectuer des travaux d'entretien ou de reconversion d'une plieuse, sont protégées à l'encontre de décharges statiques. La représentation de la Figure 4 laisse entrevoir de manière plus détaillée, un élément de fixation pourvu d'un élément d'isolation à douille et collerette. À l'aide des vis représentées de manière schématique sur la Figure 4, qui assurent l'assemblage des mors de serrage 38 de l'ensemble de montage de l'outil de coupe à l'âme métallique 26 d'un cylindre de lame de coupe 12, il est possible de garantir qu'il n'existe pas de liaison électriquement conductrice entre la vis de fixation 34 et l'ensemble de support de lame de coupe 38 et le cylindre de lame de coupe 12 métallique. Des éléments de fixation démon- tables 34, sous la forme de vis de fixation sont toutefois nécessaires pour permettre de remplacer rapidement des lames de coupe usées ou leur éléments de montage 38, au niveau de la périphérie extérieure du cylindre de lame de coupe 12, qu'il soit d'une configuration d'un seul tenant ou, comme représenté sur la Figure 3, constitué de plusieurs secteurs périphériques 27, 28, 29 et 30. Comme les éléments de fixation 34 traversent l'enrobage électriquement isolant 31 de l'ensemble de support ou de montage de lame de coupe 38, il est nécessaire d'assurer une isolation électrique distincte des éléments de fixation. Celle-ci est assurée par les éléments isolants 35 en forme de douille et de collerette, fabriqués en un matériau céramique ou en des matériaux à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE), et devant être disposés autour des vis de fixation 34. L'isolation électrique proposée conformément à l'invention, des surfaces périphériques extérieures ou surfaces enveloppes 1 4, 0 du cylindre 9 ou de la paire de cylindres de coupe, permet de conserver la charge électrostatique appliquée dans le cône d'entrée 8 de la paire de cylindres de coupe, à une bande de matériau 2 à couches multiples, de laquelle sont séparés des exem- plaires de pliage individuels dans l'interstice de coupe entre les outils de coupe 13 et le sommier à rainure I 1. La qualité des produits pliés ainsi formés, peut être considérablement augmentée par la solution conforme à l'invention, grâce au maintien de l'effet d'adhérence durant le passage de la paire de cylindres de coupe. C'est notamment le maintien de l'adhérence des couches extérieures de la bande de matériau 2 à couches multiples, pouvant être obtenu avec la solution selon l'invention, qui est significatif parce qu'il permet d'empêcher de manière efficace la formation de cornes. Les manifestations de l'effet de battement violent après la séparation ou le sectionnement de l'exemplaire imprimé de l'extrémité avant de la bande de matériau 2 à couches multiples en défilement, peuvent également être réduites grâce à un maintien prolongé de l'adhérence engendrée de manière électrostatique sur les couches exté- rieures de la bande de matériau 2 à couches multiples. La solution conforme à l'invention peut avantageusement être mise en application dans le cas de plieuses de machines à imprimer rotatives à bobines ou en continu, qui traitent des bandes de matériau continues, que se soient des plieuses combinées ou des plieuses travaillant sans pointes. En ce qui concerne les machines à imprimer rotatives, il peut s'agir de rotatives d'impression de journaux pour des éditions plus importantes, ou de rotatives d'impression à bobines, pour travaux de ville. REVENDICATIONS 1. Dispositif destiné à conférer une charge électrostatique à une bande de matériau (2) à couches multiples après le regroupement des couches indivi- duelles de la bande de matériau à couches multiples (2), par l'intermédiaire d'éléments de charge électrostatiques (6), qui sont associés aux côtés de la bande de matériau (2) à couches multiples, situés à l'extérieur, et qui sont disposés en amont de l'entrée de la bande de matériau (2) à couches multiples dans un groupe de cylindres (18) d'une plieuse, caractérisé en ce que sur une paire de cylindres de coupe (9, 12) dans l'interstice de coupe desquels pénètre respectivement une extrémité avant de la bande de matériau (2) à couche multiples en défilement, les surfaces de cylindre ( 1 O, 1 4, 39) et outils de coupe (1 3, 31, 32, 38) sont isolés électriquement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces périphériques extérieures (10, 14) des cylindres de la paire de cylindres de coupe (9, 12) sont pourvues d'un revêtement d'enrobage (39) électriquement isolant. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des secteurs de surface périphérique extérieure (22, 23, 24, 25; 27, 28, 29, 30) reçus sur l'âme de cylindre (21, 26) des cylindres (9, 12) de la paire de cylindres de coupe, sont pourvus de tronçons de revêtement d'enrobage (39) électri- quement isolants. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil de coupe est réalisé en tant que lame de coupe anodisée. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support d'outil de coupe (38) est logé dans le cylindre de lame de coupe (12) en étant isolé électriquement. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de serrage du support d'outil (38) dans le cylindre de lame de coupe (12) sont placés dans un enrobage isolant (31). 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support d'outil de coupe (38) est fixé au cylindre de lame de coupe par des fixations (34, 35) isolées électriquement. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fixation (34) est entourée d'éléments d'isolation (35) en forme de douille et collerette en un matériau électriquement isolant. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments électriquement isolants (31, 35, 40) renferment un matériau céramique ou un composant de polytétrafluoroéthylène (PTFE). 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cylindre de lame de coupe (12) de la paire de cylindres de coupe (9, 12), isolé électriquement, est associée une languette de décharge (33), qui, à l'arrêt, peut être appliquée sur ledit cylindre de lame de coupe. 11. Plieuse destinée à traiter des bandes de matériau (2) à couches multiples après regroupement des couches individuelles de la bande de matériau à couches multiples, à laquelle est conférée une charge électro- statique à l'aide d'éléments de charge électrostatiques (6) qui sont associés aux côtés de la bande de matériau (2) à couches multiples, situés à l'extérieur, et qui sont disposés en amont de l'entrée de la bande de matériau (2) à couches multiples dans un groupe de cylindres (18) , caractérisée en ce que sur une paire de cylindres de coupe (9, 12) dans l'interstice de coupe desquels pénètre respectivement l'extrémité avant de la bande de matériau (2) à couche multiples en défilement, les surfaces de cylindre (10, 14, 39) et outils de coupe (13, 31, 32, 38) sont isolés électriquement.