FR 2815327 A1 20020419 FR 0113172 A 20011012 Palette métallique pour conteneurs, en particulier pour conteneurs de qrand volume L'invention concerne une palette métallique pour des conteneurs, en particulier des conteneurs de grand volume, comprenant un fond de palette pour poser et fixer le conteneur, le fond de palette comportant au moins des nervures de raidissement, côté frontal un pied d'appui façonné par enfoncement pour y loger un dispositif de vidage pour le conteneur, et des pieds de palette qui sont disposés dans les zones de coins et qui sont reliés entre eux par un cadre de raidissement. Dans le cadre de l'invention, on désigne par " conteneur " des récipients en matière plastique pour des liquides et des produits coulants, qui sont entourés par une enveloppe en treillis métallique à barres de treillis verticales et qui comportent une ouverture de remplissage et une ouverture de vidage. Les récipients en matière plastique entourés de l'enveloppe en treillis métallique peuvent avoir une contenance de 1 000 litres et plus. Des palettes métalliques pour conteneurs sont connues dans divers modes de réalisation. En particulier, on connaît celles qui sont conçues pour être manipulées au moyen d'une chargeuse, d'un gerbeur ou analogue et qui comportent une cuvette de fond pour y loger le récipient en matière plastique par complémentarité de formes et pour mettre en place l'enveloppe en treillis. Le fond de palette peut comporter une rigole d'écoulement qui, avec une légère pente, s'étend de la paroi arrière du récipient jusqu'à un manchon de vidage disposé au niveau de la paroi avant du récipient en matière plastique pour raccorder un robinet de soutirage. Le fond de palette peut comporter des nervures de raidissement et présente un bord d'appui extérieur étiré vers le bas. En outre, le fond de palette ou, respectivement, la cuvette de fond est relié à un cadre inférieur plat pour former un fond à caissons creux comportant des caissons ouverts et un collet d'appui creux extérieur périphérique. La cuvette de fond est conçue sous la forme d'un embouti profond en tôle avec un pied central qui est façonné dans la zone d'écoulement sous le robinet de soutirage du récipient en matière plastique, qui est ouvert vers l'avant et vers le haut et qui présente un profil transversal en forme de U. En outre, il peut être prévu une bande de rive coudée qui, avec une entretoise de raidissement fixée sous la cuvette de fond, forme un cadre inférieur (cf. DE 43 18 966). Ce mode de réalisation connu est constitué d'une pluralité de pièces isolées et est donc relativement compliqué à fabriquer et à assembler. Cela est aussi dû en particulier au fait que les pieds de palette doivent être vissés, en tant qu'éléments structurels séparés, à un cadre de palette conçu sous la forme d'un cadre d'un tube d'acier. Dans d'autres modes de réalisation connus, les pieds de palette sont également conçus sous la forme d'éléments structurels autonomes et sont par exemple soudés entre le fond de palette et un cadre de raidissement (cf. EP 0 989 071). Il est fréquent que les palettes métalliques connues ne donnent pas non plus satisfaction sur le plan de la stabilité. En effet, les récipients de stockage constitués d'une palette métallique et d'un conteneur sont soumis à de fortes sollicitations dues, par exemple, à des chocs ou à des impacts en cas de chute à partir d'une surface de chargement ou d'un outil de levage, à des vibrations durant le transport, etc. On exige donc, en particulier aussi pour les palettes métalliques, une résistance à la fatigue et une durée de vie répondant aux exigences les plus élevées. Des impératifs de cette nature ne sont généralement pas remplis dans une proportion suffisante lorsque les palettes métalliques sont constituées d'une pluralité de pièces isolées. C'est à cela que l'invention entend remédier. L'invention a pour but de fournir une palette métallique pour des conteneurs, en particulier pour des conteneurs de grand volume, du type décrit dans l'entrée en matière, qui se distingue par une conception particulièrement simple et stable, en particulier en présence de sollicitations dues aux chutes, aux impacts et aux vibrations, et donc par une grande résistance à la fatigue et par une durée de vie élevée. Ce but est atteint par l'invention avec une palette métallique du type précité, en ce que le fond de palette est conçu sous la forme d'un élément structurel d'un seul tenant avec les pieds de palette. À ce sujet, l'invention prévoit que le fond de palette avec les nervures de raidissement, le pied d'appui façonné par enfoncement et les pieds de palette attenants est réalisé à partir d'un larget métallique découpé sur mesure, par exemple d'un larget en tôle d'acier, avec dans les zones de coins des appendices métalliques en forme d'oreilles, par formage par traction/compression, par exemple par emboutissage profond, et par formage par pliage. L'invention part du constat selon lequel une palette métallique peut être fabriquée de manière simple par formage par traction/compression ainsi que par formage par pliage sous la forme d'un élément structurel d'un seul tenant avec des pieds de palette attenants, de façon à améliorer la résistance à la fatigue et la durée de vie. Cela vaut en particulier en présence des contraintes de chute et d'impact régulièrement rencontrées, car les pieds de palette attenants procurent un excellent effet d'amortissement. Cependant, les sollicitations vibratoires sont elles aussi parfaitement absorbées car les pieds de palette forment, avec le fond de palette, un élément structurel d'un seul tenant. La sûreté de manipulation et de transport et la protection contre les accidents s'en trouvent donc améliorées. D'autres caractéristiques de l'invention sont exposées ci- après. Il est ainsi prévu que les pieds de palette soient réalisés à partir des appendices métalliques par coudage et repliage et passent sous le fond de palette pour obtenir un effet d'amortissement optimal. Cela est possible en particulier si, dans la zone de leurs bords associés au dessous du fond de palette, les pieds de palette sont soudés, collés ou fixés d'une autre manière au fond de palette. En outre, dans la zone arrière du fond de palette, un pied d'appui supplémentaire peut être façonné par enfoncement ou réalisé par formage par pliage à partir d'un appendice métallique. La stabilité de la palette métallique est encore augmentée par le fait que, dans le fond de palette, est façonnée par enfoncement une rigole d'écoulement qui s'étend du pied d'appui arrière au pied d'appui avant avec une inclinaison prédéfinie et qui garantit une évacuation parfaite des eaux pluviales entre le conteneur et la palette métallique. Pour accroître encore la stabilité et en particulier la résistance à la fatigue ainsi que la durée de vie de la palette métallique selon l'invention, il est prévu que, sur le dessous du fond de palette, soit disposée une traverse de raidissement qui s'étend, de manière orthogonale à la rigole d'écoulement, de l'un des côtés larges à l'autre côté large du fond de palette et qui comporte à ses extrémités des pieds d'appui ou qui est reliée à des pieds d'appui du fond de palette. Selon une proposition de l'invention, il est prévu que la traverse de raidissement est conçue sous la forme d'un profil multirainuré qui, en coupe transversale, présente un profil sinueux ou des profils en U alternés. À ce sujet, l'invention prévoit que le fond de palette possède des renfoncements en forme de U, lesquels pénètrent dans des rainures à haut ouvert ou dans des profils en U de la traverse de raidissement et que, de ce fait, la traverse de raidissement est pour ainsi dire reliée par complémentarité de formes et de forces au fond de palette. En outre, la traverse de raidissement peut, avec les pieds d'appui, être soudée, collée ou reliée d'une autre manière au dessous du fond de palette dans la zone des pieds d'appui. Cependant, il existe aussi, selon un autre mode de réalisation, la possibilité, lorsque les pieds d'appui sont réalisés dans les côtés larges du fond de palette et obtenus par formage par pliage, de souder, de coller ou de fixer d'une autre manière la traverse de raidissement entre ces pieds d'appui et le dessous du fond de palette. Au final, la palette métallique selon l'invention ne se compose que de trois pièces isolées, à savoir du fond de palette avec les pieds de palette attenants, de la traverse de raidissement et du cadre de raidissement. Cette réduction du nombre de pièces isolées optimise la résistance à la fatigue et la durée de vie de la palette métallique selon l'invention. Ces effets sont encore renforcés par le fait que les nervures de raidissement dans le fond de palette sont configurées pour l'essentiel sous la forme de nervures formant des rectangles, des carrés ou des cercles. Les rectangles, carrés ou cercles nervurés sont répartis sur toute la surface du fond de palette, de préférence selon une disposition à symétrie axiale ou en miroir de part et d'autre de la rigole d'écoulement et, en outre, peuvent comporter des nervures diagonales ou des nervures radiales. De manière appropriée, la traverse de raidissement est centrée entre les flancs associés des nervures des rectangles ou des carrés obtenues par refoulement du dessous du fond de palette. De manière classique, le fond de palette peut comporter, pour le conteneur, un logement en forme de cuvette adapté au fond du conteneur. Dans la mesure o le conteneur est constitué pour l'essentiel d'un récipient en matière plastique et d'une enveloppe en treillis métallique entourant le récipient en matière plastique, l'invention prévoit que le fond de palette est pourvu d'une rainure de montage périphérique pour relier l'enveloppe en treillis métallique. Cette liaison peut être réalisée par soudage, clipsage ou vissage. Entre les pieds de palette et les pieds d'appui, le fond de palette muni du cadre de raidissement comporte, de manière connue en soi, des ouvertures d'insertion pour des empileuses à fourche ou pour des chargeuses analogues. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, il est cependant prévu que, entre les pieds de palette et les pieds d'appui, le cadre de raidissement se trouve en retrait vers le dessous du fond de palette pour augmenter ainsi encore la stabilité de la palette métallique selon l'invention, en particulier lors de la manipulation avec une empileuse à fourche et en particulier avec des chargeuses de grandes dimensions. L'invention sera exposée en détail ci-après en référence à des dessins qui ne représentent qu'un exemple de réalisation. Ceux-ci montrent sur: la figure 1, en perspective, un récipient de transport et/ou de stockage avec une palette métallique selon l'invention et un conteneur, la figure 2, la palette métallique selon l'invention en vue de dessus et en perspective, la figure 3, l'objet de la figure 1 en vue de dessous, la figure 4, un détail agrandi de l'objet de la figure 2 dans la zone d'un pied de palette, la figure 5, une coupe verticale A-A de l'objet de la figure 4, la figure 6, une coupe verticale B-B de l'objet de la figure 3, la figure 7, une coupe verticale C-C de l'objet de la figure 2, la figure 8, une coupe verticale D-D de l'objet de la figure 1 avec une fixation par étrier pour l'enveloppe en treillis métallique. Les figures représentent une palette métallique 1 pour conteneur 2. Dans le cas du conteneur, il s'agit d'un récipient en matière plastique 2a avec une enveloppe en treillis métallique 2b constituée de barres de treillis horizontales et verticales ainsi qu'avec une ouverture de remplissage 3 et un manchon de vidage 4. Cette palette métallique 1 comporte un fond de palette 5 pour poser et fixer le conteneur 2 ou, respectivement, le récipient en matière plastique 2a, le fond de palette 5 comportant au moins des nervures de raidissement 6, côté frontal un pied d'appui 7 façonné par enfoncement pour y loger un dispositif de vidage pour le récipient en matière plastique 2a, et des pieds de palette 8 qui sont disposés dans les zones de coins et qui sont reliés entre eux par un cadre de raidissement 9. Le fond de palette 5 et les pieds de palette 8 sont conçus sous la forme d'un élément structurel d'un seul tenant. A cet effet, le fond de palette 5 avec les nervures de raidissement 6, le pied d'appui 7 façonné par enfoncement et les pieds de palette attenants 8 est réalisé à partir d'un larget métallique découpé sur mesure, par exemple d'un larget en tôle d'acier, avec dans les zones de coins des appendices métalliques en forme d'oreilles, par formage par traction/compression, par exemple par emboutissage profond, et par formage par pliage. À propos du formage par traction/compression, il s'agit pour l'essentiel d'un procédé d'emboutissage profond. Les pieds de palette 8 sont réalisés à partir des appendices métalliques par coudage et repliage et passent sous le fond de palette 5. En outre, dans la zone de leurs bords associés au dessous du fond de palette 5, les pieds de palette sont soudés au fond de palette. Dans la zone arrière du fond de palette, un pied d'appui supplémentaire 10 est façonné par enfoncement. Dans le fond de palette est façonnée par enfoncement une rigole d'écoulement 11 qui s'étend du pied d'appui arrière 10 au pied d'appui avant 7 avec une inclinaison prédéfinie. Sur le dessous du fond de palette 5 est disposée une traverse de raidissement 12 qui s'étend, de manière orthogonale à la rigole d'écoulement 11, de l'un des côtés larges à l'autre côté large du fond de palette 5 et qui, à ses extrémités, est reliée à des pieds d'appui 13 du fond de palette 5. La traverse de raidissement 12 est conçue sous la forme d'un profil multirainuré qui, en coupe transversale, présente des profils en U alternés. Le fond de palette 5 présente des renfoncements en forme de U 14 qui pénètrent dans des rainures à haut ouvert ou, respectivement, dans des profils en U 15 de la traverse de raidissement 12. Selon l'exemple de réalisation, lorsque les pieds d'appui 13 sont réalisés dans les côtés larges du fond de palette 5 et obtenus par formage par pliage, la traverse de raidissement 12 est soudée entre ces pieds d'appui 13 et le dessous du fond de palette 5. Les nervures de raidissement 6 dans le fond de palette 5 sont conçues pour l'essentiel sous la forme de rectangles et réparties sur toute la surface du fond de palette 5 selon une symétrie axiale ou en miroir de part et d'autre de la rigole d'écoulement 11. Ces rectangles nervurés 6 peuvent comporter des nervures diagonales 16. La traverse de raidissement 12 est centrée entre les flancs associés 17 des nervures des rectangles obtenues par refoulement du dessous du fond de palette. Le fond de palette 5 peut comporter, pour le récipient en matière plastique 2a, un logement en forme de cuvette adapté au fond du récipient et, en outre, est pourvu d'une rainure de montage périphérique 18 pour relier l'enveloppe en treillis métallique 2b. En plus de la fixation par étrier représentée 19, une fixation par soudage ou vissage est donc aussi envisageable. De plus, le fond de palette muni du cadre de raidissement 9 comporte, entre les pieds de palette 8 et les pieds d'appui 7, 10, 13, des ouvertures d'insertion 20 pour des empileuses à fourche ou des chargeuses analogues. REVENDICATIONS 1. Palette métallique pour conteneur, en particulier pour conteneurs de grand volume, avec un fond de palette pour poser et fixer un conteneur, le fond de palette comportant au moins des nervures de raidissement, côté frontal un pied d'appui façonné par enfoncement pour y loger un dispositif de vidage pour le conteneur, et des pieds de palette qui sont disposés dans les zones de coins et qui sont reliés entre eux par un cadre de raidissement, caractérisée en ce le fond de palette (5) est réalisé sous la forme d'un élément structurel d'un seul tenant avec les pieds de palette (8), et le fond de palette (5) avec les nervures de raidissement (6), le pied d'appui (7) façonné par enfoncement et les pieds de palette attenants (8) est réalisé à partir d'un larget métallique découpé sur mesure, par exemple d'un larget en tôle d'acier, avec dans les zones de coins des appendices métalliques en forme d'oreilles, par formage par traction/compression, par exemple par emboutissage profond, et par formage par pliage. 2. Palette métallique selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pieds de palette (8) sont réalisés à partir des appendices métalliques par coudage et repliage du fond de palette (5) et passent sous le fond de palette (5). 3. Palette métallique selon une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans la zone de leurs bords (9) associés au dessous du fond de palette (5), les pieds de palette (8) sont reliés au fond de palette (5), par exemple soudés ou collés. 4. Palette métallique selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, dans la zone arrière du fond de palette (5), un pied d'appui (10) est façonné par enfoncement ou réalisé par formage par pliage à partir d'un appendice métallique. 5. Palette métallique selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que dans le fond de palette (5) est façonnée par enfoncement une rigole d'écoulement (11) qui s'étend du pied d'appui arrière (10) au pied d'appui avant (7) avec une inclinaison prédéfinie. 6. Palette métallique selon une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que sur le dessous du fond de palette (5) est disposée une traverse de raidissement (12) qui s'étend, de manière orthogonale à la rigole d'écoulement (11), de l'un des côtés larges à l'autre côté large du fond de palette (5) et qui comporte à ses extrémités des pieds d'appui ou qui est reliée à des pieds d'appui (13) du fond de palette (5). 7. Palette métallique selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la traverse de raidissement (12) est conçue sous la forme d'un profil multirainuré qui, en coupe transversale, présente un profil sinueux ou des profils en U alternés. 8. Palette métallique selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le fond de palette (5) possède des renfoncements en forme de U (14) qui pénètrent dans des rainures à haut ouvert ou dans des profils en U (15) de la traverse de raidissement (12). 9. Palette métallique selon une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la traverse de raidissement (12) est, avec les pieds d'appui, soudée, collée ou reliée d'une autre manière au dessous du fond de palette (5) dans la zone des pieds d'appui. 10. Palette métallique selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que, lorsque les pieds d'appui (13) sont réalisés dans les côtés larges du fond de palette et obtenus par formage par pliage, la traverse de raidissement (12) est soudée, collée ou reliée d'une autre manière entre ces pieds d'appui (13) et le dessous du fond de palette (5). 11. Palette métallique selon une des revendications 1 à , caractérisée en ce que les nervures de raidissement (6) dans le fond de palette sont configurées pour l'essentiel sous la forme de nervures formant des rectangles, des carrés ou des cercles. 12. Palette métallique selon une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les rectangles, carrés ou cercles nervurés sont répartis sur toute la surface du fond de palette (5) selon une disposition à symétrie axiale ou en miroir de part et d'autre de la rigole d'écoulement (11). 13. Palette métallique selon une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les rectangles, carrés ou cercles comportent des nervures diagonales (16) ou des nervures radiales. 14. Palette métallique selon une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la traverse de raidissement (12) est centrée entre les flancs associés (17) des nervures (6) des rectangles ou des carrés obtenues par refoulement du dessous du fond de palette (5). 15. Palette métallique selon une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le fond de palette (5) comporte, pour le conteneur (2), un logement en forme de cuvette adapté au fond du conteneur. 16. Palette métallique selon une des revendications 1 à 15, le conteneur étant constitué pour l'essentiel d'un récipient en matière plastique et d'une enveloppe en treillis métallique entourant le récipient en matière plastique, caractérisée en ce que le fond de palette (5) est pourvu d'une rainure de montage périphérique (18) pour relier l'enveloppe en treillis métallique (2b). 17. Palette métallique selon une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que, entre les pieds de palette (8) et les pieds d'appui (7, 10, 13), le fond de palette (5) muni du cadre de raidissement (9) comporte des ouvertures d'insertion (20) pour des empileuses à fourche ou des chargeuses analogues. 18. Palette métallique selon une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que, entre les pieds de palette (8) et les pieds d'appui (7, 10, 13), le cadre de raidissement se trouve en retrait vers le dessous du fond de palette (5).