FR 2812362 A1 20020201 FR 0009955 A 20000728 SUPPORT ANTIVIBRATOIRE HYDRAULIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention est relative aux supports antivibratoires hydrauliques destinés à être interposés, aux fins d'amortissement et de liaison, entre deux éléments rigides tels qu'un moteur et une caisse de véhicule. Elle vise également les procédés de fabrication de ces supports. L'invention concerne plus particulièrement, parmi ces supports, ceux qui comportent: - des première et deuxième armatures rigides solidarisables respectivement avec les deux éléments rigides à réunir, - un corps en élastomère reliant entre elles les deux armatures et délimitant partiellement une chambre de travail remplie de liquide, - une chambre de compensation délimitée partiellement par une paroi souple aisément déformable, - une cloison rigide qui sépare la chambre de travail et la chambre de compensation en délimitant un passage étranglé qui fait communiquer lesdites chambres l'une avec l'autre, la cloison rigide comportant une coque rigide évidée qui présente des première et deuxième faces, la première face de la coque rigide étant orientée vers l'une des deux chambres, dite première chambre et étant recouverte par une plaque de fermeture rigide, tandis que la deuxième face de la cloison rigide est orientée vers l'autre des deux chambres, dite deuxième chambre, une première gorge étant évidée dans la première face de la cloison rigide et étant recouverte par la plaque de fermeture pour délimiter au moins partiellement le passage étranglé, ladite première gorge communiquant avec la première chambre par l'intermédiaire d'au moins un évidement ménagé dans ladite plaque de fermeture et avec la deuxième chambre à travers une ouverture ménagée dans la coque rigide. Un tel support antivibratoire hydraulique est décrit par exemple dans le document EP-A-0 346 227. Ces supports antivibratoires hydrauliques de l'art antérieur donnent entière satisfaction et permettent d'amortir très efficacement notamment les vibrations de relativement grande amplitude et de relativement basse fréquence telles que celles dues au "hachis" engendré sur le véhicule par les chaos dus à la route. En particulier, l'efficacité de ces supports antivibratoires est optimale pour une fréquence de vibrations correspondant à la résonance de la colonne de liquide contenue dans le passage étranglé, fréquence qui dépend des dimensions géométriques dudit passage étranglé et notamment du rapport entre la longueur curviligne et le diamètre équivalent de ce passage étranglé. Cette particularité oblige toutefois à multiplier les types de fabrication, notamment de la cloison rigide dans laquelle est délimité le passage étranglé, lorsqu'on souhaite modifier la fréquence de calage du support antivibratoire, par exemple entre deux modèles d'un même véhicule. Cette absence de standardisation conduit à augmenter le prix de revient du support antivibratoire. La présente invention a notamment pour but de pallier cet inconvénient. A cet effet, selon l'invention, un support antivibratoire du genre en question est essentiellement caractérisé en ce qu'une deuxième gorge, indépendante de la première gorge, est évidée dans la première face de la cloison rigide, cette deuxième gorge étant recouverte par la plaque de fermeture et communiquant avec la deuxième chambre. Grâce à ces dispositions, il est possible de standardiser la fabrication de la coque rigide formant l'essentiel de la cloison qui sépare les chambres de travail et de compensation: pour modifier la fréquence de calage d'un support antivibratoire donné, par exemple afin de s'adapter à une motorisation différente d'un même véhicule, il suffit de modifier uniquement la plaque de fermeture de la cloison rigide de façon que cette plaque de fermeture fasse communiquer la première chambre avec soit la seule première gorge, soit les première et deuxième gorges, soit éventuellement la seule deuxième gorge si elle présente des dimensions différentes de la première gorge. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - la deuxième gorge communique avec la première chambre à travers la plaque de fermeture, les première et deuxième gorges formant ensemble au moins partiellement le passage étranglé; - l'évidement de la plaque de fermeture qui fait communiquer la première gorge avec la première chambre, fait également communiquer la deuxième gorge avec ladite première chambre; - les première et deuxième gorges communiquent avec la deuxième chambre par l'intermédiaire de ladite ouverture; - la première chambre est constituée par la chambre de travail et la deuxième chambre est constituée par la chambre de compensation; - le corps en élastomère présente une forme de cloche s'étendant entre un sommet solidaire de la première armature et une base annulaire solidaire de la deuxième armature, ladite base annulaire du corps en élastomère étant appliquée de façon étanche contre une périphérie de la plaque de fermeture de la cloison rigide; - les première et deuxième gorges s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre sur la première face de la coque rigide, lesdites gorges s'étendant respectivement entre des premières extrémités disposées dans une portion pleine de la cloison rigide et des deuxièmes extrémités communiquant avec la deuxième chambre, les deux gorges étant séparées l'une de l'autre par une cloison pleine et continue qui se raccorde à ladite partie pleine vers les premières extrémités des deux gorges et qui s'étend jusqu'aux deuxièmes extrémités desdites deux gorges, ladite cloison étant en contact sensiblement étanche avec la plaque de fermeture entre les premières et deuxièmes extrémités des deux gorges; et - la coque rigide comporte en outre un logement central dans lequel est disposé un clapet de découplage souple qui communique avec les première et deuxième chambres par l'intermédiaire de grilles ménagées respectivement dans la coque rigide et dans la plaque de fermeture, les première et deuxième gorges étant disposées concentriquement autour du logement du clapet. Par ailleurs, l'invention a également pour objet un procédé pour fabriquer des supports antivibratoires hydrauliques tels que définis ci- dessus, ces supports antivibratoires appartenant à au moins des premier et deuxième groupes de support présentant respectivement des première et deuxième fréquences de calage, ce procédé comportant les étapes suivantes: a) fabriquer des coques rigides toutes identiques, comportant des première et deuxième faces opposées, deux gorges indépendantes étant évidées dans la première face de chaque coque rigide, chacune desdites gorges communiquant avec au moins une ouverture débouchant dans la deuxième face de la coque rigide, b) fabriquer des plaques de fermeture adaptées pour s'appliquer de façon sensiblement étanche contre la première face des coques rigide en recouvrant les première et deuxième gorges, les plaques de fermeture étant réparties au moins en des premier et deuxième groupes, et les plaques de fermeture du premier groupe comportant un évidement disposé en correspondance avec la première gorge des coques rigides et comportant uniquement une partie pleine en correspondance avec la deuxième gorge des coques rigides de façon à isoler cette deuxième gorge, et les plaques de fermeture du deuxième groupe comportant chacune un évidement qui est disposé en correspondance avec au moins la deuxième gorge des coques rigides, c) réaliser un premier groupe de supports antivibratoires en associant les coques rigides aux plaques de fermeture du premier groupe, et un deuxième groupe de supports antivibratoires en associant les coques rigides aux plaques de fermeture du deuxième groupe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante de deux de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un support antivibratoire hydraulique selon une première forme de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus de la coque rigide formant la partie inférieure de la cloison qui sépare les chambres de travail et de compensation du support antivibratoire de la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessus de la cloison du support antivibratoire de la figure 1, - et la figure 4 est une vue de dessus de la cloison du support antivibratoire, dans une deuxième forme de réalisation de l'invention. Le support antivibratoire hydraulique 1 représenté sur la figure 1 comporte, de façon connue en soi: - une embase métallique rigide 2 solidaire d'un goujon métallique 3 en attente dirigé vers le haut selon un axe vertical X, - un anneau métallique rigide 4 centré sur l'axe X, cet anneau étant constitué ici par deux plaquettes annulaires 4a, 4b assemblées l'une contre l'autre par rivetage, soudage ou autre, - un corps en élastomère 5 qui relie de façon étanche l'embase 2 à l'anneau 4 en étant adhérisé à ces deux pièces, ce corps en élastomère présentant une forme de cloche qui s'étend selon l'axe X entre d'une part, une base annulaire 5a solidaire de l'anneau 4 et d'autre part, un sommet 5b solidaire de l'embase 2, ce corps en élastomère étant constitué par une paroi suffisamment épaisse pour présenter une bonne résistance à la compression axiale, de façon à jouer un rôle de support lorsque l'embase 2 est reliée par exemple à une partie d'un moteur de véhicule automobile tandis que l'anneau 4 est relié à la caisse du véhicule, - un soufflet 7 mince et flexible, qui est réalisé en élastomère et qui est relié de façon étanche à l'anneau 4, en délimitant un boîtier fermé avec cet anneau et le corps en élastomère 5, - une cloison métallique rigide 6, horizontale, qui subdivise le boîtier en deux chambres hydrauliques, savoir une chambre de travail A du côté du corps en élastomère 5 et une chambre de compensation B du côté du soufflet 7, - un passage étranglé C, reliant en permanence les chambres A et B, ce passage étranglé étant ménagé dans le pourtour de la cloison rigide 6, les deux chambres ainsi que le passage étranglé étant rempli d'un liquide, le passage étranglé C permettant des transferts de liquide entre les chambres A et B lorsque l'embase 2 et l'anneau 4 sont soumis à des mouvements axiaux relatifs de basse fréquence (par exemple inférieure à 20 Hz) et de grande amplitude (par exemple supérieure à 0,5 mm), et ces mouvements vibratoires étant ainsi amortis par le passage étranglé C, - un capot métallique rigide 8 qui recouvre le soufflet 7 de façon à le protéger, ce capot 8 comportant un rebord annulaire radial 8a qui est serré axialement contre la cloison 6 par un sertissage 9 d'une partie de l'anneau 4, le pourtour du soufflet 7 étant ainsi serré de façon étanche entre le rebord 8a du capot et le pourtour de la cloison rigide 6. La cloison rigide 6 comporte une coque rigide 10 évidée, qui peut être notamment réalisée par moulage en alliage léger ou en matière plastique. Cette coque rigide 10 présente d'une part, une première face orientée vers la chambre de travail A et recouverte par une plaque de fermeture plane 11 réalisée par exemple en tôle d'acier, et d'autre part, une deuxième face orientée vers la chambre de compensation B. Dans la première face de la coque rigide 10, est évidé un logement central 14 dans lequel est reçu un clapet dit de "découplage", constitué par exemple par un disque d'élastomère monté flottant avec un faible jeu (par exemple de l'ordre de 0,5 mm) entre deux grilles 12, 13 ménagées l'une dans la deuxième façe de la coque rigide 10 et l'autre dans la plaque de fermeture 11, ces deux grilles communiquant respectivement avec la chambre de compensation B et avec la chambre de travail A. Le clapet 15 permet, de façon connue en soi, d'absorber des vibrations axiales de relativement grande fréquence (par exemple supérieure à 20 Hz) et de faible amplitude (par exemple inférieure à 0,5 mm) entre l'embase 2 et l'anneau 4. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 2, deux gorges parallèles 16, 17 sont évidées dans la première face de la coque rigide 10. Chacune de ces gorges s'étend entre une première extrémité 16a disposée au niveau d'une partie pleine 10a de la coque rigide, jusqu'à une deuxième extrémité 16b, 17b qui débouche dans un évidement 18 ménagé dans la deuxième face de la coque rigide 10 et communiquant avec la chambre de compensation B. Les deux gorges 16, 17 sont indépendantes et séparées l'une de l'autre par une cloison 23 qui vient en contact sensiblement étanche avec la plaque de fermeture 11 sur toute sa longueur et qui s'étend depuis les premières extrémités 16a, 17a des deux gorges, o ladite cloison 23 se raccorde à la partie pleine lOa de la coque rigide, jusqu'aux deuxièmes extrémités 16b, 17b des deux gorges o lesdites gorges communiquent avec l'évidement 18. Dans l'exemple particulier représenté sur les dessins, les deux gorges 16, 17 sont concentriques et entourent le logement central 14 qui reçoit le clapet de découplage 15. De plus, la plaque de fermeture 11 comporte, en dehors de la grille 13, une ouverture unique 19 disposée en correspondance avec la première gorge 16 et notamment avec la première extrémité 16a de cette gorge, de sorte que le passage étranglé C est constitué par ladite première gorge. Dans ce mode de réalisation, la deuxième gorge 17 est isolée de la chambre de travail A et ne joue aucun rôle. On notera que le positionnement angulaire de la plaque de fermeture 11 par rapport à la coque rigide 10 peut être assuré notamment au moyen d'un bossage de détrompage 20 ménagé sur la première face de la coque rigide 10 et sur lequel s'emboîte un évidement correspondant 21 de la plaque de fermeture 19. Dans la première forme de réalisation de l'invention, décrite ci-dessus, le passage étranglé C détermine ainsi une fréquence de calage du support antivibratoire, c'est-à-dire une fréquence d'amortissement maximum, qui est relativement basse, par exemple de l'ordre de 8 Hz. Toutefois, grâce à la présence de la deuxième gorge 17 de la coque rigide 10, on peut utiliser le même support antivibratoire, en modifiant uniquement la plaque de fermeture 11, pour obtenir une fréquence de calage différente du support, en particulier pour augmenter cette fréquence de calage. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, l'évidement 19 de la plaque de fermeture 11 est remplacé par un évidement 22 plus large dans la direction radiale, qui fait communiquer à la fois les deux gorges 16, 17 avec la chambre de travail A, au niveau des premières extrémités 16a, 17a de ces gorges. Ainsi, le passage étranglé C est alors constitué par l'ensemble des gorges 16, 17, de sorte que le diamètre équivalent de ce passage étranglé est augmenté, ce qui augmente la fréquence de calage du support. A titre d'exemple non limitatif, la fréquence de calage peut ainsi être de l'ordre de 12 Hz dans l'exemple représenté. On notera que, le cas échéant, si les gorges 16, 17 présentaient des sections droites différentes, il serait possible d'obtenir trois fréquences de calage différentes suivant que l'on fait communiquer uniquement la gorge 16, uniquement la gorge 17 ou les deux gorges 16, 17 avec la chambre de travail A. REVENDICATIONS 1. Support antivibratoire hydraulique destiné à être interposé entre deux éléments rigides et comportant: - des première et deuxième armatures rigides (2,4) solidarisables respectivement avec les deux éléments rigides à réunir, - un corps en élastomère (5) reliant entre elles les deux armatures et délimitant partiellement une chambre de travail (A) remplie de liquide, - une chambre de compensation (B) délimitée partiellement par une paroi souple (7) aisément déformable, - une cloison rigide (6) qui sépare la chambre de travail (A) et la chambre de compensation (B) en délimitant un passage étranglé (C) qui fait communiquer lesdites chambres l'une avec l'autre, la cloison rigide comportant une coque rigide évidée (10) qui présente des première et deuxième faces, la première face de la coque rigide (10) étant orientée vers l'une (A) des deux chambres, dite première chambre et étant recouverte par une plaque de fermeture rigide (11), tandis que la deuxième face de la cloison rigide (10) est orientée vers l'autre (B) des deux chambres, dite deuxième chambre, une première gorge (16) étant évidée dans la première face de la cloison rigide et étant recouverte par la plaque de fermeture (11) pour délimiter au moins partiellement le passage étranglé (C), ladite première gorge (16) communiquant avec la première chambre (A) par l'intermédiaire d'un évidement (19,22) ménagé dans ladite plaque de fermeture et avec la deuxième chambre (B))à travers une ouverture (18) ménagée dans la coque rigide (10), caractérisé en ce qu'une deuxième gorge (17), indépendante de la première gorge, est évidée dans la première face de la cloison rigide, cette deuxième gorge (17) étant recouverte par la plaque de fermeture (11) et communiquant avec la deuxième chambre (B). 2. Support antivibratoire selon la revendication 1, dans lequel la deuxième gorge (17) communique avec la première chambre (A) à travers la plaque de fermeture (11), les première et deuxième gorges (16,17) formant ensemble au moins partiellement le passage étranglé (C). 3. Support antivibratoire selon la revendication 2, dans lequel l'évidement (22) de la plaque de fermeture (11) qui fait communiquer la première gorge (16) avec la première chambre (A), fait également communiquer la deuxième gorge (17) avec ladite première chambre (A). 4. Support antivibratoire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième gorges (16,17) communiquent avec la deuxième chambre (B) par l'intermédiaire de ladite ouverture (18). 5. Support antivibratoire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première chambre est constituée par la chambre de travail (A) et la deuxième chambre est constituée par la chambre de compensation (B). 6. Support antivibratoire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps en élastomère (5) présente une forme de cloche s'étendant entre un sommet (5b) solidaire de la première armature (2) et une base annulaire (5a) solidaire de la deuxième armature (4), ladite base annulaire (5a) du corps en élastomère étant appliquée de façon étanche contre une périphérie de la plaque de fermeture (11) de la cloison rigide. 7. Support antivibratoire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième gorges (16,17) s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre sur la première face de la coque rigide (10), lesdites gorges s'étendant respectivement entre des premières extrémités (16a,17a) disposées dans une portion pleine (10a) de la cloison rigide et des deuxièmes extrémités (16b,17b) communiquant avec la deuxième chambre (B), les deux gorges (16,17) étant séparées l'une de l'autre par une cloison pleine et continue (23) qui se raccorde à ladite partie pleine (10a) vers les premières extrémités (16a,17a) des deux gorges et qui s'étend jusqu'aux deuxièmes extrémités desdites deux gorges, ladite cloison (23) étant en contact sensiblement étanche avec la plaque de fermeture (11) entre les premières et deuxièmes extrémités (16a,17a; 16b,17b) des deux gorges. 8. Support antivibratoire selon la revendication 7, dans lequel la coque rigide comporte en outre un logement central (14) dans lequel est disposé un clapet de découplage souple (15) qui communique avec les première et deuxième chambres (A,B) par l'intermédiaire de grilles (12,13) ménagées respectivement dans la coque rigide (10) et dans la plaque de fermeture (11), les premiere et deuxième gorges (16,17) étant disposées concentriquement autour du logement (14) du clapet. 9. Procédé pour fabriquer des supports antivibratoires hydrauliques selon l'une quelconque des revendications précédentes, ces supports antivibratoires appartenant à au moins des premier et deuxième groupes de supports présentant respectivement des première et deuxième fréquences de calage, ce procédé comportant les étapes suivantes a) fabriquer des coques rigides (10) toutes identiques, comportant des première et deuxième faces opposées, deux gorges indépendantes (16,17) étant évidées dans la première face de chaque coque rigide (10), chacune desdites gorges communiquant avec au moins une ouverture (18) débouchant dans la deuxième face de la coque rigide, b) fabriquer des plaques de fermeture (11) adaptées pour s'appliquer de façon sensiblement étanche contre la première face des coques rigides (10) en recouvrant les première et deuxième gorges (16,17), les plaques de fermeture (11) étant réparties au moins en des premier et deuxième groupes, les plaques de fermeture (11) du premier groupe comportant un évidement (19) disposé en correspondance avec la première gorge (16) des coques rigides et comportant uniquement une partie pleine en correspondance avec la deuxième gorge (17) des coques rigides de façon à isoler cette deuxième gorge, et les plaques de fermeture du deuxième groupe comportant chacune un évidement (22) qui est disposé en correspondance avec au moins la deuxième gorge (17) des coques rigides, c) réaliser un premier groupe de supports antivibratoire en associant les coques rigides (10) aux plaques de fermeture (11) du premier groupe, et un deuxième groupe de supports antivibratoires en associant les coques rigides (10) aux plaques de fermeture (11) du deuxième groupe.