FR 2810912 A1 20020104 FR 0108484 A 20010627 L'invention concerne un appareil de soudage qui est constitué par au moins une source de courant, un dispositif de commande et un chalumeau à souder, o la source de courant peut être raccordée par des lignes d'alimentation à un réseau de tension alternative, notamment à un réseau de tension alternative triphasé. On connaît déjà des appareils de soudage qui peuvent être raccordés à un réseau de tension alternative triphasé. Dans ce cas, il est disposé dans la source de courant de l'appareil de soudage un transformateur triphasé qui est relié par des lignes d'alimentation, en interconnectant respectivement un élément de commutation, au réseau de tension alternative triphasé. L'invention a pour objet la création d'un appareil de soudage qui permet d'obtenir une grande sécurité de fonctionnement et une qualité de soudage élevée. Cet objet est atteint conformément à l'invention avec un appareil de soudage du type indiqué au début, dans lequel la source de courant présente un transformateur monophasé, o un enroulement primaire du transformateur monophasé est relié alternativement par des éléments de commutation à respectivement deux phases ou respectivement une phase ou un conducteur neutre du réseau de tension alternative, notamment du réseau de tension alternative triphasé. Cela est avantageux en ce que dans l'appareil de soudage, un transformateur monophasé peut être utilisé, o cependant l'appareil de soudage peut être relié à un réseau de tension alternative triphasé de telle sorte que les coûts de fabrication du transformateur et de l'appareil de soudage peuvent être considérablement diminués et qu'on réalise en même temps une économie de poids importante dans le transformateur et dans l'appareil de soudage. En outre, on arrive à diminuer d'une manière importante la grandeur de construction de l'appareil de soudage et donc les coûts du boîtier étant donné qu'un transformateur monophasé a une plus petite grandeur de construction en raison des dimensions extérieures plus réduites. Un autre avantage réside en ce que, par l'utilisation d'un transformateur monophasé, moins de chaleur est produite ce qui permet une économie dans le blindage par rapport aux autres groupes de commutation et, en même temps, le ventilateur ou aérateur pour l'échange de l'air dans l'appareil de soudage peut être réalisé en une dimension plus réduite. Un avantage important réside également en ce que par la charge alternative des différentes phases Ll, L2 et L3 une consommation symétrique est atteinte et par conséquent, la charge du réseau de tension alternative triphasé peut être réduite. Cela permet en outre que la protection sous forme de disjoncteurs automatiques ou de fusibles peut être plus réduite ce qui permet une utilisation ou un fonctionnement de l'appareil de soudage dans des installations domestiques usuelles étant donné que toutes les phases du réseau de tension alternative triphasé sont chargées régulièrement et, de ce fait, en raison des pauses de charge, il y a un échauffement moins fort des lignes dans les disjoncteurs automatiques ou les fusibles. Par rapport aux appareils de soudage triphasés usuels avec un transformateur triphasé dans lesquels un redressement est nécessaire au côté secondaire du transformateur triphasé, on arrive à ce qu'un redressement de l'énergie au côté secondaire du transformateur n'est plus nécessaire et que l'énergie fournie du transformateur peut être appliquée directement au brûleur ou au chalumeau ou à une poignée pour électrode de soudage par quoi peuvent être évitées respectivement réduites les puissances de perte, par exemple par un redressement, et ainsi, un meilleur rendement de l'appareil de soudage est obtenu. Selon une réalisation avantageuse de l'invention, les lignes d'alimentation sont connectées à l'intérieur de l'appareil de soudage à des éléments de commutation, o pour chaque ligne d'alimentation, donc pour chaque phase Li, L2 et L3 du réseau de tension alternative triphasé, respectivement deux des éléments de commutation sont commutés parallèlement l'un à l'autre côté entrée. Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, les éléments de commutation pour les phases individuelles Li, L2 ou L3 forment des paires de commutation. Selon encore une autre réalisation avantageuse de l'invention, les éléments de commutation des paires de commutation sont reliés les uns aux autres, côté sortie, de façon qu'un élément de commutation de la première paire de commutations soit relié à respectivement un élément de commutation de la deuxième et troisième paire de commutations. D'une manière avantageuse, les éléments de commutation sont constitués par des triac, des transistors de puissance ou analogues. Selon une autre réalisation avantageuse de l'invention, des raccords de commande individuels des éléments de commutation sont reliés par des lignes de commande directement ou indirectement, donc par exemple par des montages d'attaque ou analogues au dispositif de commande. Selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, au moins un enroulement secondaire du transformateur monophasé est relié aux lignes de soudage et qu'il est disposé entre ceux-ci le cas échéant un montage d'alimentation connu par l'art antérieur, comme par exemple un inverseur, un redresseur ou analogues. Avantageusement, les phases individuelles L1, L2 et L3 sont connectées pendant une durée comprise entre ms et 300 ms, de préférence pendant 200 ms à l'enroulement primaire. Enfin, selon encore une réalisation avantageuse de l'invention, l'enroulement primaire du transformateur monophasé peut être connecté à des réseaux de tension alternative différents, notamment au réseau de tension alternative triphasé ou un réseau de tension alternative biphasé ou monophasé, par les éléments de commutation et le cas échéant un élément de commutation additionnel. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique d'une machine de soudage respectivement d'un appareil de soudage; - la figure 2 est un schéma fonctionnel de l'appareil de soudage selon l'invention, en une représentation schématique simplifiée; - la figure 3 est un diagramme de l'alimentation en courant d'un transformateur monophasé de l'appareil de soudage selon l'invention, en une représentation schématique simplifiée; et - la figure 4 est un autre exemple de réalisation d'un schéma fonctionnel de l'appareil de soudage selon l'invention, en une représentation schématique simplifiée. Il faut noter que les mêmes parties respectivement états des exemples de réalisation seront désignés par les mêmes références numériques. Il est représenté sur la figure 1 une installation de soudage respectivement un appareil de soudage 1 pour les procédés de soudage les plus divers, comme par exemple le soudage à l'arc MIG/MAG respectivement le soudage TIG ou des procédés de soudage à électrode respectivement des procédés de soudage par résistance. Bien évidemment il est possible que la solution selon l'invention puisse être utilisée dans le cas d'une source de courant 2 respectivement d'une source de courant de soudage. L'appareil de soudage 1 comprend la source de courant 2 respectivement une partie de puissance 3, un dispositif de commande 4 et un élément de commutation 5 associé à la partie de puissance 3 respectivement au dispositif de commande 4. L'élément de commutation 5 respectivement le dispositif de commande 4 est relié à une vanne de commande 6 qui est disposée dans un conduit d'alimentation 7 d'un gaz 8, notamment d'un gaz protecteur, comme par exemple le CO2, l'hélium ou l'argon et analogues, entre un accumulateur de gaz 9 et un chalumeau à souder 10 respectivement une poignée pour électrode de soudage. De plus, par le dispositif de commande 4 peut être commandé encore un appareil de poussée de fil 11 qui est usuel pour le soudage MIG/MAG, o est amené par un conduit d'alimentation 12 un fil d'apport 13 d'un tambour de réserve 14 au voisinage du chalumeau à souder 10. Bien évidemment il est possible que l'appareil de poussée de fil 11, tel que connu par l'art antérieur, soit intégré dans l'appareil de soudage 1, notamment dans le boîtier de base et n'est pas réalisé, comme représenté sur la figure 1, comme appareil additionnel. Le courant pour former un arc électrique 15 entre le fil d'apport 13 et une pièce 16 est amené par une ligne de soudage 17 depuis la partie de puissance 3 de la source de courant 2 au chalumeau à souder 10 respectivement au fil d'apport 13, o la pièce à souder 16 est reliée par une ligne de soudage additionnelle 18 également à l'appareil de soudage 1, notamment à la source de courant 2 et ainsi, un circuit de courant peut être établi par l'arc électrique 15. Pour refroidir le chalumeau à souder 10 celui-ci peut être relié par un circuit de refroidissement 19, en intercalant un appareil de contrôle d'écoulement 20, à un récipient de liquide, notamment un récipient d'eau 21 par quoi, lors de la mise en service du chalumeau à souder , le circuit de refroidissement 19, notamment une pompe de liquide utilisée pour le liquide se trouvant dans le récipient d'eau 21, est démarré et ainsi, un refroidissement du chalumeau à souder 10 respectivement du fil d'apport 13 peut être réalisé. L'appareil de soudage 1 présente en outre un dispositif d'entrée et/ou sortie ou édition 22 par lequel peuvent être réglés les paramètres de soudage respectivement types de fonctionnement les plus divers de l'appareil de soudage 1. Dans ce cas, les paramètres de soudage réglés par le dispositif d'entrée et/ou d'émission 22 sont transmis au dispositif de commande 4, et par celui-ci sont commandés ensuite les différents composants de l'installation de soudage respectivement de l'appareil de soudage 1. En outre, dans l'exemple de réalisation représenté, le chalumeau à souder 10 est relié par un paquet de tuyaux 23 à l'appareil de soudage 1 ou à l'installation de soudage. Dans le paquet de tuyaux 23 sont disposées les différentes lignes de l'appareil de soudage 1 au chalumeau à souder 10. Le paquet de tuyau 23 est relié par un dispositif de liaison 24 faisant partie de l'art antérieur au chalumeau à souder 10 tandis que les différentes lignes dans le paquet de tuyaux 23 sont reliées aux différents contacts de l'appareil à souder 1 par des douilles de jonction respectivement des systèmes de couplage. Pour qu'une décharge de traction correspondante du paquet de tuyaux 23 soit assurée, le paquet de tuyaux 23 est relié par un dispositif de décharge de traction 25 à un boîtier 26, notamment au boîtier de base de l'appareil de soudage 1. Bien évidemment il est possible que non pas tous les composants décrits avant soient utilisés pour les appareils de soudage 1 les plus divers. Il est représenté sur les figures 2 et 3 une construction schématique sous la forme d'un schéma fonctionnel ainsi qu'un diagramme pour le flux de courant de l'appareil de soudage 1 conforme à l'invention, notamment d'un appareil de soudage par résistance, o sont représentés seulement les groupes d'éléments les plus importants, comme la source de courant 2, le dispositif de commande 4 et le chalumeau à souder 10 raccordé par le paquet de tuyaux 23. Comme on le voit maintenant sur la figure 2, l'appareil de soudage 1, notamment la source de courant 2, est connectée à un réseau de tension alternative triphasé 27 formé par les phases Ll, L2 et L3, par des lignes d'alimentation 28 à 30. Les lignes d'alimentation 28 à 30 sont connectées à l'intérieur de l'appareil de soudage avec des éléments de commutation 31 à 36, o pour chaque ligne d'alimentation 28 à 30, donc pour chaque phase Ll, L2 et L3, respectivement deux éléments de commutation 31 à 36 sont commutés côté entrée, parallèlement l'un à l'autre, et ainsi, trois paires de commutations 37 à 39 sont formées. Côté sortie, les éléments de commutation 31 à 36 des paires de commutations 37 à 39 sont reliés entre eux de façon qu'un élément de commutation 31 ou 32 de la première paire de commutations 37 soit relié à respectivement un élément de commutation 33 et 35 ou 34 et 36 des deuxième et troisième paires de commutations 38 et 39, c'est-à-dire que les éléments de commutation 31, 33 et 35 ainsi que les éléments de commutation 32, 34 et 36 soient reliés entre eux par des lignes 40, 41 et qu'il est ainsi formé un montage parallèle, côté sortie, des éléments de commutation 31 à 36, notamment des paires de commutations 37 à 39. Il est ainsi obtenu que maintenant les trois lignes d'alimentation 28 à 30 respectivement les phases Ll, L2 et L3 soient réunies sur les deux lignes 40, 41. En outre, la source de courant 2 de l'appareil de soudage 1 présente un transformateur monophasé 42, o un enroulement primaire 43 du transformateur monophasé 42 est relié à respectivement une ligne 40, 41 et ainsi aux éléments de commutation 31 à 36 des paires de commutations 37 à 39, par quoi l'enroulement primaire 43 du transformateur monophasé 42 peut être connecté respectivement relié alternativement par les éléments de commutation 31 à 36 à respectivement deux phases Ll, L2 ou L3 du réseau de tension alternative triphasé 27. Pour permettre une connexion de l'enroulement primaire 43 avec le réseau de tension alternative triphasé, les raccordements de commande individuels des éléments de commutation 31 à 36 sont reliés par les lignes de commande 44 à 49 directement ou indirectement, donc par exemple par des montages d'attaque ou analogues au dispositif de commande 4, o les éléments de commutation 31 à 36 sont constitués de préférence par des triac, des transistors de puissance ou analogues. Il est ainsi possible que le dispositif de commande 4 active et désactive les différents éléments de commutation 31 à 36 indépendamment les uns des autres et qu'ainsi, un circuit peut être établi entre deux phases Ll, L2 ou L3 et l'enroulement primaire 43 du transformateur monophasé 42. Pour pouvoir alimenter un usager, notamment le chalumeau à souder 10 respectivement la poignée pour électrode de soudage en énergie, le transformateur monophasé 42 présente au moins un enroulement secondaire 50. Les lignes de soudage 17, 18 peuvent maintenant être reliées à l'enroulement secondaire 50. Bien évidemment il est possible que l'énergie fournie par le transformateur monophasé 42 puisse être modifiée ou transformée par des montages d'alimentation 51 connus par l'art antérieur, qui sont représentés schématiquement par un bloc, comme par exemple un inverseur, redresseur ou analogues. L'alimentation en énergie du transformateur monophasé 42 a lieu de telle sorte après la mise en service de l'appareil de soudage 1, le dispositif de commande 4 commande les différents éléments de commutation 31 à 36 selon un déroulement de procédé prédéfini par les lignes de commande 44 à 49, comme cela est visible sur la figure 3. Les lignes caractéristiques individuelles 52 à 55 représentées schématiquement correspondent dans ce cas au parcours du courant des phases individuelles Ll, L2 et L3 et au parcours du courant par le transformateur monophasé 42 à la sortie des éléments de commutation 31 à 36 et donc de l'enroulement primaire 43, o la ligne caractéristique 52 correspond à la phase Ll, la ligne caractéristique 53 à la phase L2, la ligne caractéristique 54 à la phase L3 et la ligne caractéristique 55 au parcours du courant du transformateur monophasé 42. Comme on le voit maintenant, les phases individuelles Ll, L2 et L3 sont appliquées alternativement à l'enroulement primaire 43 et ainsi il s'établit au transformateur monophasé 42 une alimentation en énergie durable, o le parcours sinusoïdal du courant est seulement représenté schématiquement et les positions de phase les plus différentes n'ont pas été prises en considération. Dans ce cas, les phases individuelles Ll, L2 et L3 sont connectées pendant une durée 56 entre ms et 300 ms, de préférence pendant 200 ms à l'enroulement primaire 43, o la durée 56 est fixée par le dispositif de commande 4 et peut être modifiée. Il ressort maintenant du diagramme de la figure 3 qu'à chaque fois alternativement deux phases L1, L2 ou L3 sont activées par le dispositif de commande 4 par les éléments de commutation 31 à 36. Pour ce faire, au début de l'alimentation en énergie, par exemple les éléments de commutation 35 et 34 pour les phases Ll et L2 sont activés par le dispositif de commande 4 selon une zone 57 sur la figure 3. Après l'expiration de la durée 56, ces éléments de commutation et 34 sont désactivés et en même temps ou ensuite, les éléments de commutation 33 et 32 sont activés de telle sorte que maintenant les phases L2 et L3, selon une zone 58 sur la figure 3, sont appliquées à l'enroulement primaire 43. Ensuite, de nouveau après l'expiration de la durée 56, les éléments de commutation 33 et 32 sont désactivés, et les éléments de commutation 31 et 36 pour les phases L3 et Ll, selon une zone 59 sur la figure 3, sont activés. Après l'expiration de la durée 56, les opérations de commutation décrites avant sont répétées pour les zones 57 à 59 de telle sorte qu'une alimentation en énergie continue, selon la ligne caractéristique 55 pour le transformateur monophasé 42, peut être établie. Pour l'activation des éléments de commutation individuels 31 à 36, il est détecté par le dispositif de commande 4 ou un dispositif d'évaluation, la position des phases individuelles Ll, L2 et L3 du réseau de tension alternative triphasé 27 de telle sorte que lors de la commutation aux autres éléments de commutation 31 à 36, de nouveau la bonne position de phase s'applique à l'enroulement primaire 43 du transformateur monophasé 42 et ainsi, une tension sinusoïdale correspondante peut être formée à partir des deux phases Ll, L2 ou L3. Par l'activation, correcte en phase, des éléments de commutation 31 à 36, des pauses de commutation, durant lesquelles par exemple seulement une ou aucune phase Ll, L2 ou L3 s'applique à l'enroulement primaire 43 entre la commutation à la phase suivante Ll, L2 ou L3 peuvent se produire qui n'ont cependant pas d'effet sur l'alimentation en énergie au côté secondaire du transformateur monophasé 42 en raison de l'inertie du transformateur monophasé 42. Il est également possible que l'activation des éléments de commutation 31 à 36 ait lieu sur la base de la demi-onde positive ou négative s'appliquant avant, que par exemple lors d'une demi- onde positive précédente d'une phase Ll, la phase suivante L2 est connectée seulement avec la demi-onde négative suivante à l'enroulement primaire 43 et ainsi, de nouveau, les deux phases Ll, L2 ou L3 s'appliquent au transformateur monophasé 42. Par cette commande alternative des éléments de commutation 31 à 36 on obtient que le réseau de tension alternative triphasé 27 soit chargé uniformément. Un avantage essentiel dans l'appareil de soudage 1 conforme à l'invention réside en ce que dans l'appareil de soudage 1, un transformateur monophasé 42 peut être utilisé, o cependant l'appareil de soudage 1 peut être relié à un réseau de tension alternative triphasé 27. Ainsi, les avantages d'un transformateur monophasé 42 par rapport à un transformateur triphasé sont pleinement réalisés, c'est-à-dire que les coûts de fabrication du transformateur peuvent être considérablement diminués et en même temps une économie de poids importante du transformateur et de l'appareil de soudage 1 est réalisée. En outre, on obtient une diminution importante de la grandeur de construction de l'appareil de soudage 1 et donc du coût du boîtier. Il est représenté sur la figure 4 un exemple de réalisation o l'appareil de soudage 1 peut être raccordé à différents réseaux de tension alternative 60, notamment au réseau de tension alternative triphasé 27 ou à un réseau de tension alternative biphasé ou à un réseau de tension alternative monophasé. Les réseaux de tension alternative individuels 60 sont déterminés par des nombres de ligne différents, o le réseau de tension alternative triphasé 27 est formé par les phases Li, L2 et L3, le réseau de tension alternative biphasé des phases Li et L2 ou L2 et L3 ou Li et L3 et le réseau de tension alternative monophasé d'une des phases Li ou L2 ou L3 et d'un conducteur neutre N. Par principe on peut dire que les réseaux de tension alternative individuels, différents 60 forment toujours une zone partielle d'un réseau de courant triphasé qui est constitué dans l'ensemble des trois phases L1, L2 et L3 et du conducteur neutre N et du conducteur de terre. Ce faisant, il est possible que soit disposé à l'appareil de soudage 1 pour chaque ligne d'un réseau de courant triphasé une borne d'entrée, celles-ci étant ensuite câblées d'une manière interne, par les lignes, notamment les lignes d'alimentation 28 à 30. Pour que maintenant l'appareil de soudage 1 puisse être raccordé aux réseaux différents de tension alternative 60, il est seulement nécessaire que pour le conducteur neutre N, un élément de commutation additionnel 61 soit prévu qui est relié, côté entrée, de nouveau par une ligne d'alimentation 62 au conducteur neutre N du réseau de tension alternative 60. Côté sortie, l'élément de commutation 61 est relié à l'une des deux lignes 40 ou 41, dans ce cas à la ligne 41. Pour qu'on puisse de nouveau commander l'élément de commutation 61, l'entrée de commande est reliée par une ligne de commande 63 au dispositif de commande 4. Par cet élément de commutation additionnel 61 il est maintenant possible que par le dispositif de commande 4 puisse être établi pour chaque réseau de tension alternative 60 un circuit par les éléments de commutation 31 à 36 et 61 avec le transformateur monophasé 42. Cela peut avoir lieu d'une manière simple en ce que le dispositif de commande 4, lors de l'utilisation d'un réseau de tension alternative biphasé, active durablement les éléments de commutation correspondants 31 à 36 des phases utilisées L1, L2 ou L3, par exemple dans les phases Ll et L2, les éléments de commutation 35 et 34 de façon qu'il soit assuré une alimentation continue en courant de l'enroulement primaire 43 du transformateur monophasé 42. Cependant, si l'appareil de soudage 1 est raccordé à un réseau de tension alternative monophasé, le dispositif de commande 4 active d'une manière durable l'élément de commutation correspondant 31 à 36 et l'élément de commutation 61, par exemple dans la phase Ll l'élément de commutation 35 et 61. Cependant, pour que le dispositif de commande 4 puisse procéder à l'attribution correcte des éléments de commutation individuels 31 à 36, 61, il est possible de prévoir pour les lignes utilisées ou requises du réseau de tension alternative 60 un dispositif de reconnaissance ou d'identification (non représenté sur la figure 4). Le dispositif de reconnaissance détermine le type du réseau de tension alternative 60 qui est raccordé et communique les lignes utilisées au dispositif de commande 4 de telle sorte qu'une commande correspondante des éléments de commutation 31 à 36, 61 peut être effectuée. Bien évidemment il est possible de procéder à un réglage manuel des lignes utilisées. Par principe, il faut mentionner que les différents réseaux de tension alternative 60 présentent des valeurs de tension différentes, comme par exemple 3 x 400V pour un réseau de tension alternative triphasé ou 230V pour un réseau de tension alternative monophasé ce qui entraîne une modification correspondante de la puissance initiale. Cependant, lors d'un agencement d'un montage d'alimentation 51 sous la forme d'un inverseur, cette modification peut être compensée par une commande correspondante du montage d'alimentation 51 par le dispositif de commande 4. Un avantage essentiel d'un tel appareil de soudage 1 réside en ce que, par l'utilisation d'un transformateur monophasé 42, tous les réseaux de tension alternative 60, notamment un réseau de tension alternative triphasé, biphasé ou monophasé peuvent être raccordés, et pour ce faire, il suffit que le dispositif de commande 4 commande les éléments de commutation correspondants 31 à 36, 61. On atteint ainsi le but poursuivi avec une dépense réduite de composants et, par conséquent, les coûts de fabrication d'un tel appareil de soudage 1 sont très bas. Pour terminer, on attire l'attention sur le fait que dans les exemples de réalisation décrits avant certains états respectivement représentations ont été représentés d'une manière non proportionnelle pour améliorer la compréhension de la solution conforme à l'invention. Par ailleurs, également des états respectivement représentations individuelles des combinaisons de caractéristiques décrites avant des différents exemples de réalisation peuvent former des solutions inventives propres en rapport avec d'autres5 caractéristiques individuelles résultant d'autres exemples de réalisation. REVENDICATIONS 1. Appareil de soudage qui est constitué par au moins une source de courant, un dispositif de commande et un chalumeau à souder, o la source de courant peut être reliée par des lignes d'alimentation à un réseau de tension alternative, notamment un réseau de tension alternative triphasé, caractérisé en ce que la source de courant (2) présente un transformateur monophasé (42), o un enroulement primaire (43) du transformateur monophasé (42) est relié alternativement par des éléments de commutation (31 à 36; 61) à respectivement deux phases ou respectivement une phase et un conducteur neutre du réseau de tension alternative (60), notamment du réseau de tension alternative triphasé (27). 2. Appareil de soudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lignes d'alimentation (28 à 30) sont connectées à l'intérieur de l'appareil de soudage (1) avec des éléments de commutation (31 à 36), o pour chaque ligne d'alimentation (28 à 30), donc pour chaque phase Ll, L2 et L3 du réseau de tension alternative triphasé (27), respectivement deux des éléments de commutation (31 à 36) sont commutés parallèlement l'un à l'autre, côté entree. 3. Appareil de soudage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments de commutation (31 à 36) pour les phases individuelles Ll, L2 ou L3 forment des paires de commutations (37 à 39). 4. Appareil de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de commutation (31 à 36) des paires de commutations (37 à 39) sont reliés, côté sortie, les uns aux autres de façon qu'un élément de commutation (31 ou 32) de la première paire de commutations (37) soit relié à respectivement un élément de commutation (33 ou 34 et ou 36) de la deuxième et troisième paire de commutations (38 et 39). 5. Appareil de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de commutation (31 à 36) sont formés par des triac, des transistors de puissance ou analogues. 6. Appareil de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des raccords de commande individuels des éléments de commutation (31 à 36) sont reliés par des lignes de commande (44 à 49) directement ou indirectement, donc par exemple par des montages d'attaque ou analogues au dispositif de commande (4). 7. Appareil de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un enroulement secondaire (50) du transformateur monophasé (42) est relié aux lignes de soudage (17, 18) et qu'il est disposé entre ceux-ci le cas échéant un montage d'alimentation (51) connu par l'art antérieur, comme par exemple un inverseur, redresseur ou analogues. 8. Appareil de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les phases individuelles Ll, L2 et L3 sont connectées pendant une durée (56) entre 100 ms et 300 ms, de préférence de 200 ms, à l'enroulement primaire (43). 9. Appareil de soudage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enroulement primaire (43) du transformateur monophasé (42) peut être connecté à des réseaux de tension alternative différents (60), notamment au réseau de tension alternative triphasé (27) ou à un réseau de tension alternative diphasé ou monophasé, par les éléments de commutation (31 à 36) et le cas échéant un élément de commutation additionnel (61).