FR 2812119 A1 20020125 FR 0009666 A 20000724 MATERIAU COMPOSITE CONDUCTEUR ET ELECTRODE POUR PILE A COMBUSTIBLE UTILISANT CE MATERIAU MIS EN FORME PAR THERMO-COMPRESSION Domaine technique La présente invention concerne un matériau composite conducteur et son procédé de fabrication. Elle concerne aussi une électrode pour pile à combustible et un procédé de fabrication d'une telle électrode. Etat de la technique antérieure Les matériaux composites électriquement conducteurs sont constitués de particules conductrices dispersées dans une matrice organique. Le seuil de conduction électrique, ou seuil de percolation (transition de l'état isolant à l'état conducteur), est atteint lorsque les particules conductrices forment un réseau de chemins conducteurs connectés sur tout le volume du matériau composite. Les particules conductrices peuvent être métalliques, ce qui présente l'avantage d'une bonne conductivité électrique. Elles ont cependant l'inconvénient de posséder une densité élevée et d'être sensibles à l'environnement chimique de la pile. Les particules conductrices non métalliques sont particulièrement intéressantes pour leur faible densité et pour leur résistance chimique. Les charges conductrices non métalliques les plus utilisées sont les produits pulvérulents à base de carbone, tels que les poudres de noir de carbone ou de graphite et les fibres de carbone. Suivant la morphologie des particules (rapport de forme, surface spécifique), le seuil de percolation est atteint pour des taux de charges de quelques % volumique pour des fibres et de 20% à 30% volumique pour des sphères. Ces charges permettent typiquement d'obtenir des conductivités dans le volume du matériau de l'ordre de 10-5 à 10-l S/cm. On constate ainsi que la conductivité des matériaux composites est très inférieure à celle des charges utilisées (de l'ordre de 1000 S/cm pour le graphite) bien que les taux de charges soient supérieurs au seuil de percolation. Cet effet s'explique par les importantes résistances de contact entre particules adjacentes. Ces résistances sont liées d'une part à la faible surface de contact entre deux particules (résistance de constriction) et, d'autre part, à la formation d'un film isolant à la surface des charges lors de leur dispersion dans le liant organique (résistance tunnel). La résistance de constriction est définie par la relation Rir= p;/d o p{ représente la résistivité de la charge et d le diamètre de la surface de contact entre les grains. La surface de recouvrement des charges est contrôlée par leur géométrie ainsi que par leurs propriétés viscoélastiques, c'est-à-dire leur aptitude à se déformer sous contrainte. La résistance tunnel est associée à tout film isolant pouvant recouvrir la surface des particules. Il peut s'agir de tensio-actifs adsorbés ou plus simplement de la matrice organique qui enrobe les charges une fois qu'elles y sont dispersées. Dans cette configuration, le mécanisme de conduction entre grains conducteurs n'est plus ohmique mais s'effectue par sauts électroniques entre particules isolées. En raison des faibles propriétés de transport électronique des polymères, le champ électrique local entre grains conducteurs nécessaire pour parvenir à la circulation d'un courant électrique dans la totalité des amas conducteurs constitués par les charges doit être très important. Pratiquement, le champ électrique local n'est jamais suffisant pour permettre un saut électronique entre chaque particule connectée mais isolée par un film de polymère. Seule une faible partie des chemins conducteurs est sollicitée et participe réellement à la circulation du courant. La conductivité macroscopique est fortement réduite. La résistance tunnel est définie par la relation R,=p-/a o Pt représente la résistivité tunnel, liée à l'épaisseur du film et aux propriétés électriques de la matrice organique isolante, et ou a quantifie l'aire de contact. La résistance à ' interface entre deaux particules est la sommne des resistances contraintes de la production automobile. Actuellement, les plaques bipolaires sont réalisées à partir de plaques de graphite usinées ou de plaques de métal embouties et non corrodables (acier inoxydable ou aluminium recouvert de titane). Les solutions mettant en oeuvre du graphite usiné s'avèrent coûteuses et difficilement compatibles avec une production en grande série. Les solutions mettant en oeuvre des particules métalliques conduisent à des plaques relativement lourdes. Une voie d'amélioration est la réalisation de plaques séparatrices bipolaires directement par moulage de composites conducteurs. Les principes généraux exposés ci-dessus suggèrent que la réalisation de matériaux composites très conducteurs nécessite de mettre en oeuvre, par les techniques classiques de transformation des polymères, des matériaux très chargés en éléments conducteurs afin, d'une part, d'augmenter le nombre de contacts entre particules conductrices et, d'autre part, d'augmenter les surfaces de contact entre éléments adjacents. Ces principes ont été repris dans le cadre du développement d'éléments de poids réduit pour pile à combustible et ont notamment abouti au dépôt des demandes de brevets EP-A-0 774 337, WO-A-96/12309, EP- A-0 933 825 et WO-A-98/53514. La demande EP-A- 0 774 337 divulgue un procédé de fabrication de corps moulés par extrusion de matière plastique chargée à plus de 505 en voIume (de préférence entre 65 et 90%) en éléments conductCeurs (graphite lamellaire ou non, fibres conductrices. -). Au départ, le mélange des constituants est réalisé dans un malaxeur puis, après avoir été broyé et concassé, le mélange esc extrudé sous forme de plaque ou de tube. Les matériaux composites obtenus sont réalisés à partir de tout type de charges conductrices disponibles dans le commerce. Le document WO-A-96/12309 divulgue la réalisation d'un empilement pour pile à combustible, utilisant un matériau composite conducteur obtenu par mélange thermo-compressé de graphite lamellaire et de résine fluoré (PTFE) - Le matériau composite obtenu par ce procédé est non poreux et directement moulable par compression. La structure du matériau composite conducteur et la nature des charges ne sont pas optimisées pour maitriser l'imperméabilité aux gaz ainsi que le refroidissement de la cellule. Il est nécessaire de déposer un matériau barrière en surface pour étanchéiser l'ensemble. Le document EP-A-0O 933 825 divulgue un procédé de fabrication de plaques réparatrices pour pile à combustible à base d'un liant thermodurcissable (résine phénolique et époxyde) chargé en graphite lamellaire ou non. Le mélange est thermo-compressé dans un moule à la géométrie des plaques séparatrices à réaliser. La porosité, et donc en première approximation l'imperméabilité aux gaz, est optimisée en favorisant l'évacuation de l'eau et des gaz formés lors de la réticulation. Toutefois, une couche isolante de résine recouvre la surface des plaques et doit être éliminée par décapage. Le document WO-A-98/5351 diivulgue un procédé de fabrication par thermocompression de plaques séparatrices bipolaires contenant de 50 à 95, de charges conductrices dans différents thermoplastiques. Les charges conductrices peuvent être du graphite, du noir de carbone et des fibres de carbone. Le problème de l'imperméabilité aux gaz est contourné par l'ajout d'un agent hydrophile favorisant la migration d'eau dans les pores du matériau. Cette configuration favorise surtout l'évacuation de l'eau produite dans la pile et permet le refroidissement de la cellule. Exposé de l'invention La présente invention a été conçue pour remédier aux inconvénients cités ci-dessus des matériaux composites conducteurs. Elle permet de procurer des matériaux légers, de résistance électrique de surface très faible et de conductivité thermique optimisée dans la direction parallèle à la surface. Un premier objet de l'invention est constitué par un matériau composite conducteur constitué d'un mélange fritté à haute pression de graphite lamellaire et de poudre de polymère thermoplastique, le mélange comprenant un premier type de graphite lamellaire constitué de lamelles de granulométrie comprise entre 10 et 100 pm et/ou un deuxième type de graphite lamellaire constitué d'agglomérats de particules de graphite liées et superposées entre elles de façon que leurs plans principaux soient parallèles entre eux, ces agglomérats présentant une anisotropie planaire et ayant entre 10 pm et 1 mm de côté et entre 5 et 50 um d'épaisseur, le mélange comprenant également une poudre de polymère thermoplastique de granulométrie comprise entre 10 et 'lm, les lamelles et/ou agglomérats avant l eurs plans principaux parallèles entre eux. De préférence, le premier type de graphite lamellaire est constitué de lamelles de granulométrie comprise entre 20 et 50 um. Les agglomérats du deuxième type de graphite lamellaire peuvent étre constituées de particules de 5 à 20 im de côté et de 0,1 à 5 pm d' épaisseur. De préférence, la poudre de polymère thermoplastique possède une granulométrie inférieure à prm. Ce polymère peut être de type fluoré, comme le PVDF. Un deuxième objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau composite conducteur, caractérisé en ce qu'il comprend: - l'obtention d'un mélange comprenant une poudre de polymère thermoplastique de granulométrie comprise entre 10 et 200 pm, un premier type de graphite lamellaire constitué de lamelles de granulométrie comprise entre 10 et 100 pm et/ou un deuxième type de graphite lamellaire constitué d'agglomérats de particules de graphite liées et superposées entre elles de façon que leurs plans principaux soient parallèles entre eux, ces agglomérats présentant une anisotropie planaire et ayant entre 10 pm et 1 mm de côté et entre 5 et 50 pm d'épaisseur, - la mise en forme du matériau composite conducteur par frittage à haute pression du mélange afin que les plans principaux des lamelles et/ou agglomérats soient parallèles entre eux. Le deuxième type de graphite lamellaire peut être obtenu par broyage, en phase solide ou en phase solvant, suivi d'un tamisage, de feuilles de graphite, une dite feuille de grapni.te -.anrt constituée de particules de graphi.e dconei les plans principaux- sont parallèles au plan de ladite eui. lle. Ce b-oyage de feuilles de graphite peut consister à broyer des feuilles de graphite fabriquées par calandrage et/ou laminage de graphite naturel ou expansé. Le deuxième type de graphite lamellaire peut aussi être obtenu par broyage, en phase solide ou liquide, d'une masse de graphite obtenue par compression, le broyage étant suivi d'un tamisage. Le deuxième type de graphite lamellaire peut encore être obtenu au moyen des étapes suivantes: - dispersion de plaquettes de graphite exfoliées ou obtenues par broyage de feuille de graphite dans un solvant organique jusqu'à obtenir une pâte homogène, - séchage de la pâte homogène obtenue, - concassage de la pâte séchée pour obtenir des agglomérats de particules de graphite, - tamisage des agglomérats de particules de graphite. L'étape de séchage peut être réalisée par filtration du solvant suivie d'un dégazage dans une enceinte sous vide. Avantageusement, la mise en forme du matériau composite conducteur est effectuée dans un moule. Le frittage peut être effectué à une pression comprise entre 0,25 et 1 tonne /cm2. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, le frittage est effectué selon le cycle suivant: - le mélange est porté à une température légèrement inférieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, - le mélange est compressé graduellement jusqu'à la pression requise pour le frittage, - le mélange compressé est porté à une température légèrement supérieure à la temrpérature de fusion du polymère thermoiplastique, pendant une dure déterminée, - le mélange compressé est ramené à une température inférieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, pendant une durée déterminée, - le mélange fritté est graduellement mis à température ambiante et à pression ambiante. Un troisième objet de l'invention est constitué par une électrode pour pile à combustible, comprenant des moyens permettant la circulation d'un fluide gazeux à la surface d'au moins l'une de ses faces principales, obtenue par frittage à haute pression d'un mélange de graphite lamellaire et de poudre de polymère thermoplastique, le mélange comprenant un premier type de graphite lamellaire constitué de lamelles de granulométrie comprise entre et 100 pm et/ou un deuxième type de graphite lamellaire constitué d'agglomérats de particules de graphite liées et superposées entre elles de façon que leurs plans principaux soient parallèles entre eux, ces agglomérats présentant une anisotropie planaire et ayant entre 10 pm et 1 mm de côté et entre 5 et 50 pm d'épaisseur, le mélange comprenant également une poudre de polymère thermoplastique de granulométrie comprise entre 10 et 200 pm, les lamelles et/ou agglomérats ayant leurs plans principaux parallèles entre eux et parallèles aux faces principales de l'électrode. Pour cette électrode, le premier type de graphite lamellaire peut être constitué de lamelles de granulométrie comprise entre 20 et 50 pm. Les agglomérats du deuxième type de graphite lamellaire sont avantageusement constituées de particules de 5 à im de côté et de 0,1 à 5 pm d'épaisseur La poudre de polymère thermoplastique peut posséder une granulométrie inférieure à 50 pm. Le polymère thermoplastique est avantageusement de type fLuore, par exemple en PVDF. De préférence, les moyens permettant la circulation d'un fluide gazeux comprennent des cannelures. Un quatrième objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'une électrode pour pile à combustible comprenant des moyens permettant la circulation d'un fluide gazeux à la surface d'au moins l'une de ses faces principales, caractérisé en ce qu'il comprend: l'obtention d'un mélange comprenant une poudre de polymère thermoplastique de granulométrie comprise entre 10 et 200 pm, un premier type de graphite lamellaire constitué de lamelles de granulométrie comprise entre 10 et 100 pim et/ou un deuxième type de graphite lamellaire constitué d'agglomérats de carticules de graphite liées et superposées entre elles de façon que leurs plans principaux soient parallèles entre eux, ces agglomérats présentant une anisetropie planaire et ayant entre pm et 1 mm de côté et entre 5 et 50 pm d'épaisseur, - la mise en forme, dans un moule, de ladite électrode par frittage à haute pression du mélange afin que les plans principaux des lamelles et/ou agglomérats soient parallèles entre eux et parallèles aux faces principales de l'électrode, lesdits moyens permettant la circulation d'un fluide gazeux étant constitués lors dudit frittage à haute pression. Selon un mode de mise en oeuvre, le deuxième type de graphite lamellaire est obtenu par broyage, en phase solide ou en phase solvant, suivi d'un tamisage, 1.5 de feuilles de graphite, une dite feuille de graphite étant constituée de particules de graphite dont les plans principaux sont parallèles au plan de( di c feuille. Le broyage de feuil!es de grapaite peuL consister à broyer des feuilles de graphite fabriquées par calandrage et/ou laminage de graphite naturel ou expanse. Selon un autre mode de mise en oeuvre, le deuxième type de graphite lamellaire est obtenu par broyage, en phase solide ou liquide, d'une masse de graphite obtenue par compression, le broyage étant suivi d'un tamisage. Selon encore un autre mode de mise en oeuvre, le deuxième type de graphite lamellaire est obtenu au moyen des étapes suivantes: - dispersion de plaquettes de graphite exfoliées ou obtenues par broyage de feuille de graphite dans un solvant organique jusqu'à obtenir une pâte homogène, séchage de la pâte homogène obtenue, - concassage de la pâte séchée pour obtenir des agglomérats de particules de graphite, - tamisage des agglomérats de particules de graphite. L'étape de séchage peut être réalisée par filtration du solvant suivie d'un dégazage dans une enceinte sous vide. Le frittage de l'électrode peut être effectué à une pression comprise entre 0,25 et 1 tonne/cm. Selon un mode particulier de mise en oeuvre, le frittage de l'électrode est effectué selon le cycle suivant: - le mélange est porté à une température légèrement inférieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, - le mélange est compresse graduellemen- jusqu'à la pression requise pour le Erittage, - le mélange compressé est porté à une température légèrement supérieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, pendant une durée déterminée, - le mélange compressé est ramené à une température inférieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, pendant une durée déterminée, - le mélange fritté est graduellement mis à température ambiante et à pression ambiante. Brève description du dessin L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, accompagne de la figure annexée qui représence une vue partielle de l'une des faces principales d'une électrode pour pile à combustible selon la présente invention. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention La suite de la description portera sur la réalisation d'une électrode pour pile à combustible à partir d'un mélange comprenant un premier type de graphite lamellaire et un deuxième type de graphite lamellaire. Le premier type de graphite possède une granulométrie comprise entre 10 et 100 Pm. De préférence, la granulomètrie moyenne est de 23 nm. Sa surface spécifique est comprise encre 6 et 25 m /g et sa conductivité est de o 'ordre de 10'0 S/c'-l. On reus se procurer ce type de graphite dans e commerc:e. Le deuxième type de grap-ite peus eacre constitué de particules provenant de feuilles de graphite préalablement réalisées par calandrage de graphite expansé. La densité de feuilles est de 1,1. La perméabilité à l'hélium de telles feuilles est de ' cm2/s/atm. Les feuilles de graphite sont broyées dans un solvant, ou en phase solide, pour obtenir des agglomérats de lamelles de graphite, ces agglomérats ayant entre 10 pm et 1 mm de côté, avec une majorité d'agglomérats entre 100 et 300 pm de côté, et entre 5 et 50 um d'épaisseur. Le deuxième type de graphite peut aussi être obtenu à partir de plaquettes de graphite exfoliées dispersées dans un solvant organique. Le taux de graphite dans le solvant est compris entre 10 et 50% en volume suivant les caractéristiques dimensionnelles du graphite (faible tacux de dilution pour les graphites de grande surface spécifique, à fort taux pour les plaquettes de quelques m2/g de surface spécifique) afin d'obtenir une pâte de faible viscosité. Ce mélange est agité jusqu'à obtention d'une dispersion homogène. La pâte est ensuite séchée par filtration du solvant puis par dégazage dans une enceinte sous vide. Ces opérations peuvent avantageusement permettre de récupérer le solvant. La pâte sèche obtenue est constituée de gros agglomérats de plaquettes de graphite, les plaquettes étant en majorité superposées. Dans un agglomérat, les plaquettes sont superposées, accolées et leurs plans principaux sont en majorité parallèles. Cette pâte est ensuite concassée et tamisée afin d'obtenir des agglomérats de graphite de granulométrie comprise entre 100 im et 1 mm. Le deuxième trpe de graphite peut encore être obtenu en broyant des matériaux graphiciaues solides. Le broyage s'effeccue en phase so!de Ocu liquide. La poudre obtenue est tamisée à la granulométrie spécifiée pour le deuxième type de graphite. Il est préférable d'utiliser comme matière première des masses de graphite réalisées par cmprvession a-in ne disposer d'une structure de départ anisotrope. Le mélange comprend également une poudre de polymère thermo--plastique, de granulométrie comprise entre 10 et 200 um, de préférence de granulométrie inférieure à 50 lm. Le PVDF semble le polymère le plus intéressant pour l'invention. Le mélange peut comprendre en poids autant de graphite du premier type que de graphite du deuxième type. Le taux de charge en graphite peut être très élevé, entre 70 et 85 % en volume. Les constituants du mélange sont préalablement séchés puis mélangés au turbulat. La formulation est homogénéisée sur une plaque vibrante. La mise en forme du matériau composite conducteur peut se faire au moyen d'un moule dans lequel le mélange est fritté à haute pression. Le mélange contenu dans le moule est porté à une température légèrement inférieure à la température de fusion du polymère (par exemple à 20 C en dessous de la température de fusion). Il est ensuite graduellement compressé jusqu'à une pression comprise entre 0,25 et 1 tonne/cm2. La température du mélange est alors élevée légèrement au-dessus du point de fusion du polymère (par exemple 20 C au-dessus) pendant minutes. Le mélange est ensuite refroidi sous pression jusqu'à une température inférieure de 40 C à la température de fusion du polymère. L,e mélange fritté est ensuite graduellement mis a temerature ambiantse et à pression ambiante. La pression exercée sur ie ml!ang e est unciaxiale. Le matériau obtenu pessc-e une s c ure très anisotrope, les lamelles de graphite s'orientant dans une direction perpendiculaire à la direction de pressage et l'opération de frittage n'impliquant pas de transport de matière dans le moule. Ce procédé permet en particulier de réaliser des canaux d'alimentation en gaz dans des électrodes de pile à combustible. La figure annexée montre, de façon partielle, l'une des faces principales d'une électrode pour pile à combustible selon la présente invention. La face principale 2 de l'électrode (ou plaque bipolaire) 1 comporte des cannelures 3, 4, 5 et 6 reliées entre elles de façon à permettre la circulation d'un fluide gazeux sur la face 2 de l'électrode. Le matériau composite conducteur selon la présente invention possède une structure en strates, les lamelles ou agglomérats de graphite ayant leur plan principal parallèle à des faces principales du matériau mis sous forme d'électrode. Il en découle une conductivité électrique anisotrope. Cette conductivité peut varier de 1 à 30 S/cm dans une direction transversale au plan de l'électrode (direction de pressage) en fonction du taux de charge et de la pression lors du frittage. Dans une direction parallèle au plan de l'électrode (c'est-à-dire une direction perpendiculaire à la direction de pressage) la conductivité peut varier entre 50 et 200 S/cm. Une électrode conçue selon la présente invention possède une conductivité thermique également anisotrope. Elle est nettement supérieure dans une direction parallèle à la surface que dans une direction transversale. Dans le cas d'une électrode pour pile à combustible, ceci permet d'optimiser le refri.dissement de la pile. Le premier type de graphite et le neuxieme type de graphite procurent une bonne conductivitê superficielle et favorisent le refroidissement d'une électrode. Le deuxième type de graphite permet d'obtenir une très bonne imperméabilité aux gaz, notamment à l'hélium et à l'hydrogène. La perméabilité au gaz du deuxième type de graphite est inférieure à celle des particules de graphite de l'art connu. De plus, les dimensions importantes des agglomérats constituant le deuxième type de graphite (plusieurs centaines de pm de côté) augmentent la tortuosité du matériau composite. Le tableau ci-dessous compare différents matériaux composites sous forme de plaques: une plaque de graphite pyrolisée, une plaque composite à base du premier type de graphite et une plaque composite à base du deuxième type de graphite. Matériau Perméation à l'hélium (m3.m/m2/Pa/s) Plaque de graphite pyrolisée 10-17 Plaque composite à base du 10 L5 premier type de graphite Plaque composite à base du lo-8 deuxième type de graphite REVENDICATIONS 1. Matériau composite conducteur constitué d'un mélange fritté à haute pression de graphite lamellaire et de poudre de polymère thermoplastique, le mélange comprenant un premier type de graphite lamellaire constitué de lamelles de granulométrie comprise entre 10 et 100 pm et/ou un deuxième type de graphite lamellaire constitué d'agglomérats de particules de graphite liées et superposées entre elles de façon que leurs plans principaux soient parallèles entre eux, ces agglomérats présentant une anisotropie planaire et ayant entre 10 pm et 1 m= de côté et entre et 50 pm d'épaisseur, le mélange comprenant également. une poudre de polynmère thermoplascique de granu! T -ri e comprise entre 10 e. 200 qm, les Lel es tc; agglomérats ayant!eurs plans rcea pra!es entre eux. 2. Matériau composite conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier type de graphite lamellaire est constitué de lamelles de granulométrie comprise entre 20 et 50 pm. 3. Matériau composite conducteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les agglomérats du deuxième type de graphite lamellaire sont constituées de particules de 5 à 20 qm de côté et de 0,1 à 5 um d'épaisseur. 4. Matériau composite conducteur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que la poudre de polymère thermoplastique possède une granulométrie inférieure à 50 pm. 5. Matériau composite conducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce que le pclymère thermoplastique est de type fluorè. 6. Matériau composite conducteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique est du PVDF 7. Procédé de fabrication d'un matériau composite conducteur, caractérisé en ce qu'il comprend: l'obtention d'un mélange comprenant une poudre de polymère thermoplastique de granulométrie comprise entre 10 et 200 ïm, un premier type de graphite lamellaire constitué de lamelles de granulométrie comprise entre 10 et 100 pm et/ou un deuxième type de graphite lamellaire constitué d'agglomérats de particules de graphite liées et superposées entre elles de façon que leurs plans principaux soient parallèles entre eux, ces agglomérats présentant une anisotropie planaire e ayant enre pin et 1 mm de côté et entre 5 et 50 um d'épaissei;r, - la mise en forme du m- nerlau composiU'-e conducteur par frittage à haute pression du mélange afin que les plans principaux des lamelles et/ou agglomérats soient parallèles entre eux. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le deuxième type de graphite lamellaire est obtenu par broyage, en phase solide ou en phase solvant, suivi d'un tamisage, de feuilles de graphite, une dite feuille de graphite étant constituée- de particules de graphite dont les plans principaux sont parallèles au plan de ladite feuille. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le broyage de feuilles de graphite consiste à broyer des feuilles de graphite fabriquées par calandrage et/ou laminage de graphite naturel ou expansé. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le deuxième type de graphite lamellaire est obtenu par broyage, en phase solide ou licquide, d'une masse de graphite obtenue par compression, le broyage étant suivi d'un tamisage. 11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le deuxième type de graphite lamellaire est obtenu au moyen des étapes suivantes: dispersion de plaquettes de graphite exfoliées ou obtenues par broyage de feuille de graphite dans un solvant organique jusqu'à obtenir une pâte homogène, - séchage de la pâte homogène obtenue, - concassage de la pâte séchée pour obtenir des agglomérats de particules de graphite, - tamisage des agglomérats de particules de graphite 12. Procédé selon la revendcat ion O i, caractérisé en ce que l'étape de sécnage est..a..i.e par filtration du solvant suivie d'un dgazage Cdans une enceinte sous vide. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que la mise en forme du matériau composite conducteur est effectuée dans un moule. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que le frittage est effectué à une pression comprise entre 0,25 et 1 tonne/cm2. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que le frittage est effectué selon le cycle suivant: - le mélange est porté à une température légèrement inférieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, - le mélange est compressé graduellement jusqu'à la pression requise pour le frittage, - le mélange compressé est porté à une température légèrement supérieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, pendant une durée déterminée, - le mélange compressé est ramené à une température inférieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, pendant une durée déterminée, - le mélange fritté est graduellement mis à température ambiante et à pression ambiante. 16. Electrode (1) pour pile à combustible, comprenant des moyens (3, 4, 5, 6) permettant la circulation d'un fluide gazeux à la surface d'au moins l'une (2) de ses faces principales, obtenue par frittage à haute pression d'un mélange de graphite lamellaire et de poudre de polymère thermoplastique, e mélange comprenant un premier type de graphite lamellaire constitué die lamelles de granu!omer-e comprise entre 10 et 100 um et/ou un deuxième type de graphite lamellaire constitué d'agglomérats de particules de graphite liées et superposées entre elles de façon que leurs plans principaux soient parallèles entre eux, ces agglomérats présentant une anisotropie planaire et ayant entre 10 pm et 1 mm de côté et entre et 50 Dm d'épaisseur, le mélange comprenant également une poudre de polymère thermoplastique de granulométrie comprise entre 10 et 200 pm, les lamelles et/ou agglomérats ayant leurs plans principaux parallèles entre eux et parallèles aux faces principales de l'électrode. 17. Electrode (1) pour pile à combustible selon la revendication 16, caractérisée en ce que le premier type de graphite lamellaire est constitué de lamelles de granulométrie comprise entre 20 et 50 pm. 18. Electrode (1) pour pile à combustible selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisée en ce que les agglomérats du deuxième type de graphite lamellaire sont constituées de particules de 5 à 20 pm de côté et de 0,1 à 5 pm d'épaisseur 19. Electrode (1) pour pile à combustible selon l'une quelconque des revendications 16 ou 18, caractérisée en ce que la poudre de polymère thermoplastique possède une granulométrie inférieure à nm. 20. Electrode (1) pour pile à combustible selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisée en ce que le polymère thermoplastique est du type fluoré. 21. Electrode (1) pour pile à combustible selon la revendication 20, caractêrrsee en ce que le polymère thermoplastique est du PVDF. 22. Electrodce (1) oour pile à combuscble selon l'une qcue!conque des revendicauions 16 a.1, caractérisée en ce que lesdits moyvens uermettant la circulation d'un fluide gazeux comprennent des cannelures (3,4,5,6). 23. Procédé de fabrication d'une électrode (1) pour pile à combustible comprenant des moyens (3, 4, 5, 6) permettant la circulation d'un fluide gazeux à la surface d'au moins l'une (2) de ses faces principales, caractérisé en ce qu'il comprend: - l'obtention d'un mélange comprenant une poudre de polymère thermoplastique de granulométrie comprise entre 10 et 200 pn, un premier type de graphite lamellaire constitué de lamelles de granulométrie comprise entre 10 et 100 pm et/ou un deuxième type de graphite lamellaire constitué d'agglomérats de particules de graphite liées et superposées entre elles de façon cue leurs plans principaux so) ient parallèles entre eux, ces agglomérats présentant une anisotropie planaire et ayant entre pm et 1 mm de côté et entre 5 et 50 pm d'épaisseur, - la mise en forme, dans un moule, de ladite électrode par frittage à haute pression du mélange afin que les plans principaux des lamelles et/ou agglomérats soient parallèles entre eux et parallèles aux faces principales de l'électrode, lesdits moyens permettant la circulation d'un fluide gazeux étant constitués lors dudit frittage à haute pression. 24. Procédé de fabrication d'une électrode (1) pour pile à combustible selon la revendication 23, caractérisé en ce que le deuxième type de graphite lamellaire est obtenu par broyage, en phase solide ou en phase solvant, suivi d'un tamisage, de feuiles de graphite, une dite feuille de graphite étant constituée de particules de graplh{ e dcn( les polans creinSpux sont parallèles au plan ne iadite feuille. 25. Procédé de fabrication d'une électrode (1) pour pile à combustible selon la revendication 24, caractérisé en ce que le broyage de feuilles de graphite consiste à broyer des feuilles de graphite fabriquées par caiandrage et/ou laminage de graphite naturel ou expansé. 26. Procédé de fabrication d'une électrode (1) pour pile à combustible selon la revendication 23, caractérisé en ce que le deuxième type de graphite lamellaire est obtenu par broyage, en phase solide ou liquide, d'une masse de graphite obtenue par compression, le broyage étant suivi d'un tamisage. 27. Procédé de fabrication d'une électrode (1) pour pile à combustible selon la revendication 23, caractérisé en ce que le neuxième type de graphite lamellaire est obtenu au moyen des étapes suivantes: - dispersion de plaquettes de graphite exfoliées ou obtenues par broyage de feuille de graphite dans un solvant organique jusqu'à obtenir une pâte homogène, séchage de la pâte homogène obtenue, - concassage de la pâte séchée pour obtenir des agglomérats de particules de graphite, - tamisage des agglomérats de particules de graphite. 28. Procédé de fabrication d'une électrode (1) pour pile à combustible selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'étape de séchage est réalisée par filtration du solvant suivie d'un dégazage dans une enceinte sous vide. 29. Procédé de fabrication d'une électrode (1) pour pile à combustible selon l'une quelconque dos revendica.ions 23 à 28, caracterisé F-n se Co-L frittage est effectué à une pression comprise entre 0,25 et 1 tonne/cm2. 30. Procédé de fabrication d'une électrode (1) pour pile à combustible selon l'une quelconque des revendications 23 à 29, caraceérise en ce que le frittage est effectué selon le cycle suivant: - le mélange est porte à une température légèrement inférieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, - le mélange est compressé graduellement jusqu'à la pression requise pour le frittage, - le mélange compressé est porté à une température légèrement supérieure à la température de fusion du polymère thermoplastique, pendant une durée déterminée, - le mélange compressé est ramené à une température inférieure à la température de fusion du polyvmère thermoplastique, perndant une durée déterminée, - le mélange fritté est graduellement mis à température ambiante et à pression ambiante.