FR 2814157 A1 20020322 FR 0111595 A 20010907 L'invention concerne un récipient sous pression, telle qu'un atomiseur actionné manuellement, de préférence pour contenir des liquides expulsés sous forme gazeuse, tels que des mélanges réactionnels chimiques comme des mousses, ainsi qu'un procédé de remplissage correspondant. Des récipients sous pression de ce type comportent, sur une face frontale qui ferme la surface périphérique en forme de pot à fond intégré et qui est utilisée comme plateau de value, une value à actionnement manuel pour la sortie à dosage contrôlé des contenus. Des faces frontales de ce type utilisées comme plateaux de value sont habituellement réalisées en tôle et, sur leur pourtour, sont serties vers l'intérieur avec le bord frontal libre de la surface périphérique du récipient sous pression par une déformation plastique commune. Un sertissage supplémentaire est effectué entre le trou en forme de surface périphérique axiale ménagé dans le plateau de value et le boîtier de value fixé coaxialement dans celui-ci. Les récipients sous pression ainsi sertis, auxquels la présente invention fait référence, ont un inconvénient, en ce sens qu'ils présentent occasionnellement des défauts d'étanchéité. De plus, l'étanchéité, souvent limitée à un tracé linéaire, entre la face frontale et la surface périphérique, est responsable d'une perte de pression accrue par diffusion interfaciale, ce qui limite la durée de stockage jusqu'à l'utilisation. De plus, en raison de la sollicitation mécanique alternée, l'actionnement de la value lors du remplissage et par l'utilisateur provoque la diminution ou la disparition de l'étanchéité, souvent limitée à un tracé linéaire. Pour cette raison, dans des récipients sous pression de ce type, on utilise comme matériaux d'étanchéité des matières à base de résine qui, au moins sur un côté de la surface totale résultante, recouvrent de manière étanche aux gaz les deux surfaces fermées par sertissage. Lors du remplissage, la matière à base de résine est habituellement introduite dans le récipient sous pression dont la face frontale à étancher est alors orientée vers le bas. Cependant, ce procédé ne peut être mis en oeuvre que si l'agent propulseur gazeux est de l'air. L'invention a pour but de fournir une solution techniquement simple et un procédé de remplissage correspondant, lequel réduit sensiblement les défauts d'étanchéité et/ou la perte de pression dans les récipients sous pression. La présente invention a pour objet un récipient sous pression avec un matériau d'étanchéité étanche aux gaz disposé aux points de contact de deux surfaces voisines fermées de manière étanche aux gaz par sertissage, caractérisé en ce que le matériau d'étanchéité étanche aux gaz forme au moins partiellement une couche intermédiaire entre les deux surfaces. La présente invention a également pour objet un procédé de remplissage d'un récipient sous pression, caractérisé en ce que * dans une première étape de procédé a lieu une s application du matériau d'étanchéité étanche aux gaz coulant sur au moins une zone de l'une des surfaces du récipient sous pression orientées l'une vers l'autre lors du sertissage, * dans une étape de procédé ultérieure a lieu un sertissage des surfaces, * et dans une dernière étape de procédé a lieu un remplissage du récipient sous pression par le contenu. Pour l'essentiel, dans un récipient sous pression à surfaces serties, le point de contact entre celles-ci comporte au moins partiellement un matériau d'étanchéité étanche aux gaz faisant fonction de couche intermédiaire entre ces deux surfaces. À cet effet, le matériau d'étanchéité étanche aux gaz est introduit dans le récipient sous pression avant le sertissage. La couche intermédiaire constituée de matériau d'étanchéité étanche aux gaz crée en permanence une étanchéité étendue avec les deux surfaces serties à étancher. En outre, le bourrelet en saillie des deux côtés par rapport à la surface résultante fait fonction de moyen d'appui mécanique en cas de sollicitation mécanique, en particulier de la value. Cela est avantageux en particulier lors du remplissage et lors de l'utilisation. Le matériau d'étanchéité étanche aux gaz non encore durci présente avantageusement un écoulement thixotropique qui l'empêche de goutter. De manière avantageuse, le récipient sous pression est chauffé après introduction du matériau d'étanchéité. Le sertissage ne s'effectue avantageusement qu'après un durcissement au moins partiel du matériau d'étanchéité. Avec le temps, le matériau d'étanchéité étanche aux gaz subit avantageusement un durcissement ultérieur dû à une réaction chimique qui met en jeu le gaz contenu à titre d'agent propulseur et/ou le contenu liquide. De manière avantageuse, le matériau d'étanchéité étanche aux gaz est réalisé sous la forme d'une résine de réaction réticulable à élasticité finale. Le procédé de remplissage comprend pour l'essentiel les étapes suivantes: 1. Application du matériau d'étanchéité étanche aux gaz coulant sur au moins une zone de l'une des surfaces du récipient sous pression orientées l'une vers l'autre lors du sertissage. 2. Chauffage facultatif du récipient sous pression pour accélérer le processus de durcissement. 3. Attente facultative pendant une durée nécessaire au durcissement au moins partiel. 4. Sertissage des surfaces. 5. Remplissage du récipient sous pression avec le contenu. L'invention sera exposée en détail ci-après en référence à un exemple de réalisation avantageux de récipient sous pression illustré sur la figure 1. Selon la figure 1, un récipient sous pression 1, garni d'un matériau d'étanchéité étanche aux gaz 4 disposé aux points de contact 3, 3' entre deux surfaces voisines 2+2', 2'+2" fermées par sertissage de manière étanche aux gaz, comporte une couche intermédiaire entre les deux surfaces 2-2', 2'-2". En particulier, une value 5 disposée coaxialement sur la surface 2' est ainsi étanchée, des bourrelets 6 en matériau d'étanchéité étanche aux gaz 4 ressortant à l'intérieur et à l'extérieur. REVENDICATIONS 1. Récipient sous pression avec un matériau d'étanchéité étanche aux gaz (4) disposé aux points de contact (3, 3') de deux surfaces voisines (2+2', 2'+2") fermées de manière étanche aux gaz par sertissage, caractérisé en ce que le matériau d'étanchéité étanche aux gaz (4) forme au moins partiellement une couche intermédiaire entre les deux surfaces (2-2', 2'-2"). 2. Récipient sous pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que des bourrelets (6) formés de matériau d'étanchéité étanche aux gaz (4) ressortent à l'intérieur et/ou à l'extérieur du récipient sous pression (1). 3. Récipient sous pression selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau d'étanchéité étanche aux gaz (4) non encore durci présente un écoulement thixotropique. 4. Récipient sous pression selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avec le temps le matériau d'étanchéité étanche aux gaz (4) subit avantageusement un durcissement ultérieur dû à une réaction chimique avec le contenu (8). 5. Récipient sous pression selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau d'étanchéité étanche aux gaz (4) est une résine de réaction réticulable à élasticité finale. 6. Procédé de remplissage d'un récipient sous pression, caractérisé en ce que * dans une première étape de procédé a lieu une application du matériau d'étanchéité étanche aux gaz coulant (4) sur au moins une zone de l'une des surfaces (2-2', 2'-2") du récipient sous pression (4) orientées l'une vers l'autre lors du sertissage, * dans une étape de procédé ultérieure a lieu un sertissage des surfaces (2-2', 2'-2"), * et dans une dernière étape de procédé a lieu un remplissage du récipient sous pression (4) par le contenu (8). 7. Procédé de remplissage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'après la première étape de procédé on attend pendant une durée nécessaire au durcissement au moins partiel. 8. Procédé de remplissage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'après la première étape de procédé ou l'étape de procédé ultérieure a lieu un chauffage du récipient sous pression (4).