FR 2816066 A1 20020503 FR 0013769 A 20001026 Module de connexion électro-optique La présente invention a pour objet un module de connexion électro- optique. Elle trouve plus particulièrement son utilisation dans le domaine des connecteurs émetteurs et/ou récepteurs optiques, connectables sur un circuit imprimé, notamment dans le domaine des connecteurs véhiculant des signaux ayant une fréquence supérieure au gigabit. Dans l'état de la technique, on connaît un connecteur optoélectrique comportant un boîtier dans lequel est reçue une extrémité d'une fibre optique, cette fibre optique étant montée de telle sorte qu'elle peut être présentée en vis-à-vis d'un contact optique d'un connecteur complémentaire. De plus, un tel connecteur comporte parallèlement des contacts électriques pour être connecté avec des contacts électriques complémentaires du connecteur complémentaire. Dans le cas ou ce connecteur est monté sur un circuit imprimé, le signal optique véhiculé peut être éventuellement converti en un signal électrique au niveau du circuit imprimé. L'intérêt de l'invention est de proposer un module opto-électronique qui comporte des moyens de conversion électro-optique, tout en restant montable sur un circuit imprimé. Dans l'état de la technique, on connaît un connecteur optique comportant un boîtier dans lequel est reçue au moins une fibre optique. La fibre optique est disposée au travers du boîtier, de telle sorte que l'extrémité de cette fibre optique est présentée par le boîtier de manière à être mise en vis-à-vis d'un dispositif complémentaire de ce boîtier. De plus, le boîtier permet d'assurer le placement correct du connecteur sur le dispositif complémentaire de telle sorte que le signal optique véhiculé par la fibre soit orienté vers un émetteur et/ou un récepteur optique de ce dispositif complémentaire. Eventuellement, l'émetteur récepteur du dispositif complémentaire assure une conversion optoélectronique de ce signal optique. Un tel type de connecteur nécessite que le boîtier soit conçu de manière très précise. Et l'emplacement de la fibre dans ce boîtier doit être également très précis pour garantir le placement correct de la fibre vis-à-vis de l'émetteur récepteur du dispositif complémentaire. De plus, dans l'état de la technique, on connaît également des connecteurs optoélectroniques comportant à la fois un dispositif pour recevoir des fibres optiques, et à la fois comportant des contacts électriques reliés à des câbles électriques et présentés de manière à être connectés avec des contacts complémentaires du dispositif complémentaire. Le contact électrique est généralement du type broche ou douille. Dans ce cas également, une grande précision de montage est nécessaire pour assurer le placement correct de ces broches ou douilles en vis-à-vis des broches ou douilles du dispositif complémentaire. Le signal optique est véhiculé au travers du connecteur. Dans un premier cas, le signal optique est émis par le connecteur en direction du circuit imprimé, qui reçoit alors ce signal optique. Dans ce cas, le circuit imprimé comporte des moyens de conversion électro-optique pour convertir le signal optique reçu en un signal électrique. Ce signal peut alors être véhiculé par des pistes du circuit imprimé en direction d'autres composants électroniques de ce circuit. Dans un deuxième cas, le signal optique véhiculé par le connecteur est reçu du circuit imprimé. Dans ce cas, le circuit imprimé a émis le signal optique. Par exemple, un des composants électroniques de ce circuit a émis ce signal. De même, le circuit imprimé a converti, à partir de ses moyens de conversion optoélectronique, le signal électrique en ce signal optique. Dans ces deux cas de figures, le circuit imprimé mets en oeuvre des moyens de conversion électro-optique. Or ces moyens dégagent une quantité de chaleur qu'il faut évacuer pour garantir le fonctionnement de la conversion électro-optique. Il est alors nécessaire de prévoir un radiateur supplémentaire sur le circuit imprimé pour évacuer cette chaleur. Les connexions optoélectroniques de l'état de la technique posent un problème. En effet, I'encombrement généré par de tels dispositifs optoélectroniques est important. D'une part, le signal optique est nécessairement transmis à un circuit imprimé par l'intermédiaire d'un connecteur. D'autre part, ce signal optique doit être ensuite converti en signal électrique au niveau du circuit imprimé. Avec les conditions de miniaturisation actuelle, la présence des moyens de conversion électro- optique et d'un radiateur au niveau du circuit imprimé est encombrante. De plus, I'encombrement d'une telle structure est d'autant plus important que le connecteur à monter sur le circuit imprimé doit être très précisément positionné pour garantir la transmission du signal optique. Les moyens d'alignement du connecteur génèrent un encombrement supplémentaire. Par ailleurs, des composants électroniques effectuant le traitement du signal et également la conversion optoélectronique dégagent beaucoup d'énergie. Un encombrement supplémentaire est créé par la nécessaire présence d'un radiateur sur le circuit imprimé. Par conséquent, le circuit imprimé doit être solide, et donc épais et rigide, pour pouvoir à la fois recevoir un connecteur optique, présenter des composants électriques, et à la fois supporter un radiateur. Le connecteur optoélectronique dans l'état de la technique pose donc un problème d'encombrement spatial. Pour notamment permettre la réalisation d'une liaison similaire pour l'utilisateur à une liaison électrique, ce pour des débits au delà du Gigabit/s, l'invention propose de réaliser une liaison basée sur l'utilisation d'une paire de modules, chacun des modules comportant une interface électrique démontable, cette paire de modules étant reliée par une voie optique. L'invention a pour objet de remédier au problème cité en proposant un connecteur électro-optique recevant à une première extrémité une fibre optique, et présentant à une deuxième extrémité des contacts électriques. En effet, le module de connexion électro-optique de l'invention comporte des moyens pour convertir le signal optique émis par les fibres optiques en un signal électrique. Et réciproquement, ces moyens de conversion du connecteur peuvent également convertir un signal électrique reçu par les contacts électriques en un signal optique à véhiculer par la fibre optique. A cet effet, le module de connexion comporte un circuit imprimé comportant une première portion au niveau de laquelle les signaux optiques émis par la fibre optique peuvent être reçus et alors convertis en signal électrique. Et dans une variante, cette première portion de circuit imprimé peut convertir un signal électrique en un signal optique, le signal optique étant alors émis en direction de la fibre optique. D'autre part, ce circuit imprimé comporte au moins une extrémité au niveau de laquelle sont montés des contacts électriques. Préférentiellement, le circuit comporte deux extrémités de circuit imprimé, disposées de part et d'autre de la première portion de circuit imprimée. Un avantage de l'invention est quelle propose un module de connexion ayant une forme de fiche permettant la connexion sur un dispositif complémentaire. A cet effet, les contacts électriques du circuit imprimé sont regroupés au niveau de la deuxième extrémité de ce connecteur. Alors, le circuit imprimé comporte au moins une portion de circuit imprimé flexible pour relier la première portion de circuit imprimé avec l'extrémité de ce circuit imprimé. Dans un exemple préféré, une première portion flexible est disposée au niveau d'un premier côté de la première portion, et une deuxième portion flexible est disposée au niveau un deuxième côté, ce deuxième côté étant opposé au premier côté, de la première portion. Les deux extrémités de circuit imprimé flexible sont alors respectivement chacune reliée à une portion flexible. Ainsi, dans un environnement minimum, on propose de réaliser une liaison optique entre deux modules, et une conversion des signaux électriques et ou des signaux optiques au niveau des modules, les modules comportant par ailleurs un connecteur électrique réalisant une connexion électrique de ce connecteur avec un dispositif complémentaire, par exemple sur un circuit imprimé. Le signal optique véhiculé par la fibre optique est directement transformé en un signal électrique au niveau du module. La présence des moyens de conversion au niveau du module permet de limiter l'encombrement du circuit imprimé destiné à recevoir un tel module. Par ailleurs, ce circuit imprimé complémentaire ne subit pas un réchauffage trop important et ne nécessite donc pas un radiateur spécifique. Enfin, les moyens de conversion étant présentés au niveau du module, il devient aisé de les remplacer lorsque cela est nécessaire. En effet, le module peut être détaché pour être placé en réparation. Alors que le remplacement de ces moyens lorsqu'ils sont montés sur le circuit imprimé de réception d'un connecteur optique nécessite de remplacer le circuit imprimé en entier. L'invention concerne donc un module de connexion électro-optique comportant un circuit imprimé, au moins un composant optique et éventuellement un circuit électronique de commande, et au moins deux connecteurs électriques, caractérisé en ce que le circuit comporte deux portions de circuit imprimé flexible disposées respectivement de part et d'autre d'une portion rigide de ce circuit, et en ce que les deux portions de circuit imprimé flexibles comportent chacune une extrémité et chacune un connecteur électrique monté sur cette extrémité, les extrémités étant rapprochées l'une de l'autre de manière à former une fiche électrique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagne. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent: - Figure 1: Une vue en coupe d'un module de connexion électro- optique selon l'invention; - Figure 2: Une vue en coupe d'une extrémité démontée d'un module selon l'invention; - Figure 3: Une vue en coupe longitudinale partielle d'un module selon l'invention; - Figure 4: Une vue de dessus d'une portion rigide d'un module selon l'invention; - Figure 5: Une vue éclatée d'un module selon l'invention; - Figure 6: Une vue d'un mode d'utilisation d'un module selon l'invention. La figure 1 présente un module 1 de connexion électro optique selon l'invention. Le module 1 comporte un circuit imprimé 2. Le circuit imprimé 2 comporte un composant optique 3 monté à la surface d'une portion rigide 4 de ce circuit imprimé 2. Le composant optique 3 est par exemple monté en surface sur la portion rigide 4. Dans l'exemple présenté figure 1, le composant 3 est relié par des fils 5 soudés d'une part à la portion rigide 4 et d'autre part à des puits de connexion (non représentés) du composant optique 3. Le composant optique 3 est par exemple un émetteur et/ou un récepteur optique. Par exemple il comporte des photodiodes ou des diodes émettrices VCSEL (Vertical Cavity Solid Emitting Laser; Laser d'émission solide à cavité verticale). Les fils 5 permettent par exemple de relier le composant optique 3 à des pistes électriques (non représentées) du circuit imprimé 2. La portion rigide 4 peut comporter d'autres composants électroniques 6. Par exemple, un autre composant électronique 6 peut être un amplificateur, ou encore un composant de traitement de signal, ou encore un circuit de pilotage. Dans l'exemple qui est présenté figure 1, les autres composants électroniques 6 sont reliés soit par un procédé appelé en anglais "direct bonding" dans le cas d'applications très haut débit, soit par des fils 7 soudés à la portion rigide 4. Ainsi, par l'intermédiaire des pistes conductrices de la portion rigide 4, le composant optique 3 peut être relié aux autres composants électroniques 6. Dans un mode de réalisation préféré, le composant optique 3, les autres composants électroniques 6 et les fils 5 et 7 sont recouvert d'une matière isolante 8 transparente à la longueur d'onde émise ou reçue par les composants optiques. Cette matière isolante 8 recouvre également la surface supérieure 9 sur laquelle sont présentés les composants 3 et 6. L'amplificateur et ou le circuit de pilotage peuvent être par exemple caractérisés par une fréquence de l'ordre de 2,5 gigabit par seconde (Gbit/s), et être du type Cmos, en utilisant des matériaux Si (silicium) et Ge (germanium). La portion rigide 4 comporte donc des moyens pour recevoir des signaux optiques. A cet effet, la portion rigide 4 est disposée dans le module 1 de telle sorte quelle est présentée perpendiculairement à une face 10 du module 1, telle que cette face 10 reçoit au moins une fibre optique 11. La face 10 est prévue de telle sorte qu'elle présente une extrémité 12 de la fibre optique 11 en vis-à-vis du composant optique 3. Le circuit imprimé 2 comporte également une première portion flexible 13. Dans un exemple préféré, il comporte une deuxième portion flexible 14. Dans ce cas, la première portion flexible 13 est disposée au niveau d'un premier côté 15 de la portion rigide 4. En correspondance, la deuxième portion de circuit imprimé flexible 14 est disposée au niveau d'un deuxième côté 16 de cette même portion rigide 4. Le deuxième côté 16 est préférentiellement opposé au premier coté 15. En effet, la portion rigide 4 a préférentiellement une forme parallélépipèdique dans cet exemple. Dans un mode de réalisation préféré, les pistes conductrices présentées sur la portion rigide 4 sont continuées également dans les portions de circuit imprimé flexibles 13 et 14. De plus, le circuit imprimé 2 comporte une première extrémité de circuit imprimé 17. Cette première extrémité de circuit imprimé 17 est reliée par l'intermédiaire de la première portion de circuit imprimé flexible 13 à la portion rigide 4. Dans un exemple préféré, le circuit imprimé 2 comporte une deuxième extrémité de circuit imprimé 18. De même, cette deuxième extrémité 18 est reliée par l'intermédiaire de la deuxième portion de circuit imprimé flexible 14 à cette même portion rigide 4. Le circuit imprimé 2 est donc caractérisé par cinq zones distinctes. Schématiquement la portion rigide 4 est disposée dans une zone médiane, et est entourée de part et d'autre par les deux portions de circuit imprimé flexible 13 et 14, et est reliée par l'intermédiaire de ces portions de circuit imprimé flexible aux deux extrémités de circuit imprimé 17 et 18. Les cinq zones flexibles et ou rigides du circuit imprimé peuvent être réalisées en une seule pièce. On peut également réaliser une opération de soudure pour connecter les extrémités des parties flexibles sur les partie rigides. A l'une des étapes du montage du module 1 selon l'invention, ces différentes zones sont placées dans un même plan. Dans la version définitive du module 1 monté, la portion rigide 4 et les extrémités de circuit imprimé 17 et 18 ne sont plus dans ce même plan. Les extrémités 17 et 18 de circuit imprimé comportent des connecteurs électriques 19. Dans un mode de réalisation préféré, chacune des extrémités 17 et 18 comporte un connecteur électrique 19. Figure 1, le module 1 comporte au moins deux connecteurs électriques 19. La figure 2 présente un exemple de connecteur 19 montable sur une extrémité telle que 17 ou 18. Le connecteur 19 comporte alors une première moitié 20 destinée à être associée à une deuxième moitié 21, de telle sorte que les moitiés 20 et 21 soient accrochées entre elles. A cet effet, la première moitié 20 comporte deux languettes 22 destinées à venir s'inclipser sur la deuxième moitié 21. Un montage préféré du connecteur 19 sur l'extrémité 17 consiste à disposer la première moitié 20 d'un premier côté 23 l'extrémité 17, alors que la deuxième moitié 21 est présentée d'un deuxième côté 24 de cette même extrémité 17. Ainsi, lorsque les deux moitiés 20 et 21 sont approchées l'une vers l'autre, I'extrémité 17 se retrouve prisonnière entre ces deux moitiés 20 et 21. L'extrémité 17 est prise "en sandwich" entre les deux moitiés 20 et 21. Le connecteur 19 est présenté de manière à pouvoir recevoir un connecteur complémentaire lors d'une éventuelle connexion avec cette moitié 20 ou 21. Dans un exemple préféré, les moitiés 20 et 21 comportent chacune une rangée 25 de contacts 100. Dans l'exemple présenté figure 2, les contacts 100 sont des contacts femelles destinés à recevoir des broches mâles. Ainsi, l'extrémité 17 supporte dans cet exemple, dix contacts 100. De même, I'extrémité 18, réalisée de manière symétrique, comporte alors également deux rangées 25, et également dix contacts tel que 100. De plus, le module 1 selon l'invention comporte un troisième connecteur tel que 19. Ce troisième connecteur est destiné à être disposé entre les contacts montés sur la première extrémité 17 et les contacts montés sur la deuxième extrémité 18. Il comporte par exemple deux rangées telles que 25, chaque rangée comportant également cinq contacts tel que , soit dix contacts. Dans ce cas, le module 1 présente une extrémité comportant trente contacts tel que 100. Le troisième connecteur a essentiellement une fonction d'aide à l'insertion du module 1 dans la partie mâle. Dans ce mode de réalisation préféré du module 1, on dispose préalablement le circuit imprimé 2 dans un cadre de manière à ce que le circuit imprimé 2 forme un plan, et que les extrémités 17 et 18, les portions flexibles 13 et 14 et la portion rigide 4 soit coplanaires. Ce cadre permet de rigidifier le circuit imprimé 2, qui comporte néanmoins des portions flexibles, lors du montage ultérieur du composant optique 3, des dispositifs électroniques complémentaires 6, et des connecteurs électriques tels que 19 autour des extrémités 17 et 18. Ensuite, une fois que les différents composants et connecteurs sont montés sur le circuit imprimé 2, on retire le cadre éventuellement utilisé, et on courbe le circuit imprimé 2 au niveau des deux portions de circuit imprimé flexible 13 et 14. Ainsi, les extrémités 17 et 18 du circuit imprimé 2 sont disposées plus particulièrement de façon perpendiculaire par rapport à la portion rigide 4. Un angle formé par la portion de circuit imprimé flexible 13 entre l'extrémité 17 et la portion rigide 4 est de l'ordre de 90 suivant un rayon de courbure déterminé par l'épaisseur de la partie flexible. Dans un exemple préféré, cet angle est supérieur à 90 , afin de laisser une certaine souplesse de positionnement de l'extrémité 17 vis-à-vis de la portion rigide 4. Le placement de l'extrémité 18 est réalisé de manière symétrique vis-àvis de la portion rigide 4. Avec ce montage, les extrémités 17 et 18 se retrouvent parallèle entre elles. Les rangées 25 de contacts 100 présentées par les extrémités 17 et 18 sont également parallèles entre elles. La portion rigide 4 émet une quantité de chaleur importante, étant donnée qu'elle comporte les composants 6 effectuant la conversion électro- optique des signaux optiques reçus par le composant optique 3 et les composants actifs. Dans un exemple préféré de réalisation, le module 1 comporte un radiateur 26. Le radiateur 26 est préférentiellement disposé sur une face inférieure 27 de la portion rigide 4. Cette face inférieure 27 est opposée à la face supérieure 9. Le radiateur 26 est par exemple collé sur cette face inférieure 27. Ce radiateur sert également à rigidifier la partie centrale au départ flexible et sert d'embase pour la fixation des composants optiques et électroniques. De plus, dans une variante, on peut prévoir des dispositifs supplémentaires pour évacuer de la chaleur. En effet, on peut également relier le radiateur 26 par collage ou par soudure à un ressort 28. Par exemple figure 3, on présente un tel ressort 28. Ce ressort 28 est préférentiellement allongé, perpendiculairement à la portion rigide 4, entre les extrémités 17 et 18, parallèlement à celles-ci. Le ressort 28 correspond à une plaque fine comportant une découpe 29 en forme de ressort. Cette découpe 29 constitue une surface d'échange agrandie permettant une meilleure dissipation de la chaleur. Un tel ressort 28 est par exemple retenu entre deux rangés de contacts tel que 25. Il est par exemple retenu par l'intermédiaire d'orifice 30 coopérant avec des moyens complémentaires présentés par les rangées 25 de contacts. Le ressort 28 est par exemple en appui contre la face inférieure 27 de la portion rigide 4, à une première extrémité. Et à une deuxième extrémité, il est par exemple en appui contre une face interne d'une extrémité 17 ou 18 du circuit imprimé. Cette face interne est opposée à la face de ces mêmes extrémités supportant les contacts 100. Dans l'exemple présenté figure 1, le module 1 comporte deux ressorts tels que 28. Un premier ressort est bloqué entre les contacts 100 d'une rangée de l'extrémité 17 et la troisième rangée telle que 25. Et un deuxième ressort est bloqué entre cette troisième rangée telle que 25 et une rangée de contacts présentée sur la deuxième extrémité 18. Le module 1 ainsi d'écrit est préférentiellement disposé, dans une partie avant, sous un couvercle 31 monté au dessus de la portion rigide 4, et permettant de présenter les fibres optiques 11. A cet effet, le couvercle 31 comporte des orifices 32 pour disposer une extrémité 12 d'une fibre 11 en vis-à-vis d'un émetteur et ou récepteur optique du composant optique 3. La figure 4 présente une vue de dessus de ce couvercle 31. Le couvercle 31 y présente deux orifices 32 prévus pour recevoir respectivement chacun une fibre optique 11. Dans une partie arrière, les portions 17 et 18 du circuit imprimé 2 sont entourées chacune par des éléments de boîtier 33. Ces éléments de boîtiers 33 sont préférentiellement isolants, et juxtaposés les uns aux autres de manière à former une extrémité de connexion 34 pour présenter les contacts 100. Dans un mode de réalisation présenté par la figure 5, chaque élément de boîtier 33 comporte deux demi-boîtiers. Cette extrémité de contact 34 a une géométrie particulière adaptée pour être connectée avec un connecteur complémentaire. Les contacts 100 étant présentés au niveau de l'extrémité de connexion 34, celle-ci forme alors une fiche électrique. Dans un exemple préféré, le module 1 comporte deux fiches électriques telles que 34, une fiche 34 comportant deux rangées telles que 25, chaque rangée présentant cinq contacts 100. Dans ce mode de réalisation présenté par la figure 5, les paires de demi-boîtiers assemblées sont séparées par un élément de boîtier isolant 233. Cet élément de boîtier isolant 233 est disposé de préférence entre deux éléments ressorts tels que 28. Cet élément de boîtier 233 permet de garantir un espacement minimum constant entre les deux radiateurs. Par ailleurs, l'ensemble du module 1 ainsi comporte principalement la portion rigide 4 de circuit imprimé, et la fiche formée par l'extrémité de connexion 34. Ce module 1 est conçu de telle sorte qu'il présente une forme parallélépipédique. Il peut alors être entouré d'un bâti de renfort. Dans l'exemple présenté Figure 5, le bâti de renfort comporte des demicoquilles rigides 201 et 202, pouvant être attachées ensemble autour du module 1. Lorsque deux demi-coquilles sont assemblées, elle forment préférentiellement un capot de blindage électromagnétique, et sont dans ce cas réalisées en métal. Dans un mode de réalisation préféré, le module 1 est blindé, et les demicoquilles comportent respectivement une portion de cheminée 203, formant un tube autorisant la sortie des fibres optiques 11 lorsque ces demi- coquilles sont assemblées. La cheminée 203 est prévue pour permettre la sortie d'un câble monté sur le module 1. De plus, le module 1 comporte un élément de guidage 204 des fibres optiques 11. A cet effet, l'élément de guidage est disposé au dessus du couvercle 31, et comporte des canaux 205 pour recevoir chacun une fibre optique 11. Les fibres optiques présentées par cet élément 204 sont parfaitement disposées, et écartées les unes des autres pour qu'en une seule manipulation toutes les fibres optiques 11 soient correctement présentées en face des orifices 32. De plus, cet élément de guidage 204 peut également avoir des fonctions d'isolant, et de protection mécanique vis- à-vis de ces fibres optiques 11. Cet élément de guidage est enserré dans la cheminée 203. La figure 6 présente un module 1 reliée par l'intermédiaire d'un câble 300, ce câble comportant des fibres optiques 11, à un deuxième module 301, tel que le module 1. Le module 1 est par exemple connecté avec un connecteur complémentaire 302, ce connecteur 302 étant complémentaires des extrémités de connexion 34 et des contacts 100. Dans le cas présenté, les contacts complémentaires sont alors des broches. De même, le module 301 est connecté au câble 300, et connecté avec un deuxième connecteur complémentaire 303, tel que 302. Dans l'exemple présenté, les connecteurs 302 et 303 sont disposés sur des circuits imprimés 304 et 305 distincts. Ainsi, par l'intermédiaire d'interconnexions uniquement électrique entre les connecteurs complémentaires 302 et 303, et les modules 1 et 301, on obtient selon l'invention une conduction par fibre optique des signaux véhiculés entre ces connecteurs complémentaires 302 et 303. REVENDICATIONS 1 - Module de connexion électro-optique (1) comportant un circuit imprimé, au moins un composant électro-optique (3) et éventuellement un circuit électronique de commande, et une fiche de connexion électrique, caractérisé en ce que le circuit imprimé comporte deux portions (13, 14) flexibles disposées respectivement de part (15) et d'autre (16) d'une portion rigide (4) de ce circuit, et en ce que les deux portions flexibles comportent chacune une extrémité (17, 18) et chacune ayant au moins un contact électrique (19) monté sur cette extrémité, les extrémités étant rapprochées l'une de l'autre de manière à former une partie de la fiche électrique. 2 - Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que la portion rigide de circuit présente le composant électro-optique (3) ainsi que des composants d'un circuit électronique de commande. 3 - Module selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que les extrémités des deux portions flexibles forment un angle d'environ 90 avec la portion rigide. 4 - Module selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la fiche est complémentaire d'une embase de connecteur électrique (30). 5 - Module selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les extrémités portant chacune au moins un contact électrique sont insérées dans des éléments (33) de boîtiers isolants juxtaposés de telle sorte de former un connecteur électrique comportant des rangées (25) de contacts (100), par exemple deux rangées de cinq contacts. 6 - Module selon la revendication 5 caractérisé en ce que les éléments de boîtiers isolants portant les extrémités sont constitués de demi- boîtiers séparés par au moins un élément de boîtier isolant (233) formant élément d'espacement. 7 - Module selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un éléments ressort (28) pour évacuer la chaleur, cet élément ressort ayant une première extrémité en appui contre une face inférieure de la portion rigide et une seconde extrémité solidarisée avec les deux extrémités rapprochées. 8 - Module selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la portion rigide et la fiche forment respectivement une face supérieure et une face inférieure du module, le module ayant une forme parallélépipédique et en ce qu'un bâti de renfort (201, 202) entoure des faces latérales du module parallélépipédique. 9 - Module selon la revendication 8 caractérisé en ce que la bâti de renfort est conformé en demi-coquilles métalliques formant un capot de blindage électromagnétique. - Module selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la portion rigide comporte une face supérieure recevant le composant électro-optique, cette face supérieure recevant un couvercle (31) muni d'ouvertures (32) de passage et d'alignement de fibres optiques disposées en regard du composant électro-optique. 11 - Module selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'au moins une des demi-coquilles comporte une portion de cheminée (203) dépassant la portion rigide, cette cheminée enserrant un élément de guidage (204) de fibres optiques (1 1).