FR 2811981 A1 20020125 FR 0009649 A 20000724 L'invention concerne le perfectionnement d'un procédé de fabrication de compost. Le compost est fabriqué à partir de déchets organiques qui peuvent être, par exemple, des fientes de poulets, des débris végétaux, des boues d'épuration; le compostage permet de transformer les organiques en amendement stabilisé, hygiénisé, inodore, conservant la majeure partie des éléments fertilisants; le produit obtenu est très proche de l'humus; le traitement consiste à constituer des tas de déchets organiques, préalablement broyés, ayant un degré d'humidité déterminé, d'une granulométrie adaptée permettant leur fermentation, à une température suffisamment élevée; la fermentation s'obtient en alternant des périodes de brassage permettant d'introduire de l'air à l'intérieur du tas de déchets organiques et des périodes de repos au cours desquelles la fermentation se développe en générant de la chaleur; ce traitement continue pendant quelques dizaines de jours jusqu'à ce que la fermentation s'arrête d'elle-même et que le compost soit stabilisé. La qualité de la mise en oeuvre du procédé s'apprécie notamment par l'homogénéité du compost et par sa stabilité dans le temps; il ne doit plus contenir par exemple de graines susceptibles de germer ou des champignons ou des germes pathogènes. Il existe plusieurs types d'installations permettant d'industrialiser le procédé: Un premier type d'installation consiste à faire des andins de déchets organiques placés sur une plate forme extérieure qui est parcourue par un appareil de brassage, qui s'appelle aussi appareil retourneur d'andin", sur pneumatiques qui enjambe l'andin et le brasse en se déplaçant tout au long de sa longueur. Un tel dispositif ne permet pas notamment de contrôler convenablement, la température de fermentation, à cause des variations climatiques, ainsi que les odeurs qui sont émises; le compost ainsi obtenu est de qualité irrégulière et il peut contenir des graines indésirables qui germent en cours d'utilisation. Un autre type d'installation consiste à construire des couloirs, de préférence rectilignes, de section de préférence rectangulaire d'une longueur de quelques dizaines de mètres, comportant une sole plane bordée de deux murs verticaux, parallèles entre eux, d'une hauteur de l'ordre d'un mètre à plusieurs mètres suivant le type de fermenteur utilisé; ces couloirs sont placés généralement les uns à côté des autres à l'intérieur d'un bâtiment; cette façon de procéder permet en augmentant la hauteur de déchet organique à composter d'économiser de manière significative sur l'emprise au sol de l'installation de compostage. Dans un deuxième type d'installation les murs verticaux parallèles supportent à leur partie supérieure un rail de guidage sur lequel un dispositif de brassage, qu'on appelle ci-après un "fermenteur", s'appuie pour se déplacer tout le long du couloir; il y a un fermenteur par couloir qui est rempli de déchets organiques en cours de compostage sur une hauteur de l'ordre d'un mètre vingt centimètres; le dispositif de compostage, constitué du couloir et de son fermenteur, fontionne en continu avec un fermenteur qui à chaque opération de brassage déplace en translation les -déchets organiques en cours de compostage de quelqUes mètres dans une direction déterminée de manière qu'en amont on libère de la place pour déposer dans le couloir de nouveaux déchets organiques à composter et qu'en aval on puisse évacuer le compost stabilisé ayant parcouru la totalité de la longueur du couloir; la longueur des couloirs est au moins égale à la longueur cumulée des translations successives des déchets organiques en cours de compostage effectuées par les brassages du fermenteur qui sont nécessaires pour obtenir un compost stabilisé; le fermenteur comporte un arbre rotatif horizontal sur lequel sont fixées des palettes qui sont disposées de manière que l'extrémité des palettes soient sensiblement tangentes à une surface cylindrique virtuelle et régulièrement réparties sur toute cette dernière; l'arbre rotatif est articulé sur un châssis qui roule lentement sur les rails de guidage à une vitesse de quelques centimètres à la minute; lorsque l'arbre rotatif tourne, l'extrémité des palettes, agissant un peu comme les poils d'une brosse, vient en contact avec les débris organiques entassés dans le couloir et les propulsent vers l'arrière; le fermenteur ne fonctionne généralement que dans un seul sens allant de l'extrémité contenant du compost terminé à l'extrémité o l'on introduit les déchets organiques à composter de manière à évacuer à chaque brassage une quantité de compost terminé et à libérer la place à l'autre extrémité pour introduire une quantité équivalente de déchets organiques à composter; en conséquence la partie rotative du fermenteur est susceptible de se soulever d'une hauteur suffisante pour pouvoir, en fin de cycle de brassage, passer au-dessus du tas de déchets organiques en cours de compostage sans le toucher. La disposition des palettes de ce fermenteur, en rendant très difficile l'équilibrage dynamique de l'arbre rotatif, présente l'inconvénient d'engendrer en cours de fonctionnement des vibrations importantes et incontrôlables qui induisent notamment des fissurations, par fatigue du métal, au niveau des pièces tournantes. Le fait d'utiliser un fermenteur par couloir peut se révéler coûteux lorsque les quantités à traiter son insuffisantes pour envisager une production continue; en effet lorsque compostage est effectué en continu, un fermenteur fait de un à deux passages par jour dans des couloirs d'environ quatre-vingt mètres de long et d'une largeur de l'ordre de cinq à douze mètres de large et à une vitesse d'environ vingt centimètres par minute soit un temps d'utilisation journalier de l'ordre de six à douze heures; mais si la quantité à traiter ne permet pas de remplir plus d'un couloir il est plus intéressant de composter des charges plus petites qui sont travaillées de manière homogène; c'est à dire que la totalité de la charge de déchets organiques à composter est positionnée dans le dispositif de compostage et elle est traitée par des brassages successifs qui font évoluer toute la charge à composter de la même manière; cette manière de travailler est appelée si après "compostage par charges homogènes". Il existe un dispositif de compostage permettant de travailler des quantités plus faibles de déchets organiques à partir de couloirs de compostage beaucoup plus courts qui sont placés côte à côte et reliés entre eux par des couloirs de liaison à chacune de leurs extrémités; à titre d'exemple le dispositif de compostage est constitué notamment d'un pont roulant qui enjambe les couloirs de compostage dans le sens de leur largeur et se déplace dans le sens de leur longueur; un chariot se déplace sur la poutre principale du pont roulant dans le sens de la largeur des couloirs; le chariot comporte une vis verticale de brassage, qui est enfoncée verticalement dans l'épaisseur de la charge de déchets organiques à composter qui est de l'ordre de trois mètres contre de l'ordre du mètre dans l'exemple précédent; la sole du couloir est parcourue sur toute sa longueur par des caniveaux de quelques décimètres carrés de section qui sont placés côte à côte à une distance d'environ un à deux mètres les uns des autres et recouverts de grilles; de l'air en provenance de ventilateur est insufflé dans ces caniveaux afin de pouvoir injecter de l'air dans les déchets organiques à composter; en tournant sur elle-même la vis verticale de brassage remonte à la surface les déchets organiques à composter et se déplace lentement en balayant transversalement le couloir dans un sens puis, le pont roulant avançant d'un pas, la vis sans fin balaye le couloir dans l'autre sens; au bout du couloir de compostage la vis sans fin peut en utilisant un couloir de liaison aller travailler les déchets organiques à composter dans un autre couloir; un tel dispositif contrairement au précédent peut être utilisé en "feu continu" mais dans cet exemple le nombre de couloirs est limité par la portée maximum admise de la poutre principale du pont roulant qui ne peut comporter qu'une vis sans fin; si le pont roulant était placé dans l'autre sens ce serait la longueur des couloirs de compostage qui serait limitée notamment par le positionnement des rails de guidage du pont roulant. L'ensemble du dispositif de compostage est placé dans un bâtiment dont la structure surplombant le pont est d'une seule portée ce qui rend difficile la récupération des odeurs pour leur traitement. L'objet du perfectionnement consiste en un dispositif de compostage combinant les avantages des dispositifs de compostage existants permettant de composter dans de bonnes conditions des déchets organiques aussi bien en grande qu'en petite quantité tout en limitant au maximum les investissements. Notamment en permettant que le fermenteur puisse circuler sur des rails de guidage, comme décrit précédemment, tout en pouvant intervenir successivement sur des couloirs de compostage différents grâce à des moyens de transbordement; ces couloirs de compostage peuvent être aussi bien des couloirs de compostage de grande longueur travaillant en continu les déchets à composter et ou des couloirs de compostage plus courts permettant de travailler des charges de déchets à composter successives, chaque couloir de compostage étant équipé de moyens de collecte des gaz émis par la fermentation de manière à faciliter au mieux la récupération, des émissions de gaz en cours de fermentation en réduisant le volume de gaz à traiter, dans un filtre approprié. Un tel dispositif de compostage permet notamment de traiter les déchets organiques à composter par lots de manière à assurer une traçabilité des déchets organiques utilisés. La figure.1 représente une vue partielle d'une usine de compostage de déchets organiques selon le perfectionnement du procédé de fabrication de compost. La figure.2A représente une vue partielle de couloirs de compostage depuis le couloir de liaison avec une coupe partielle d'un moyen de transbordement supportant un fermenteur. La figure.2B représente la figure.2A avec le moyen de transbordement en cours de mouvement. La figure.3A représente un premier type de fermenteur avec son dispositif de brassage selon le perfectionnement du procédé La figure.3B représente le premier type de fermenteur de la figure.3A en position relevée. La figure.4 représente un schéma montrant la disposition des palettes le long de l'arbre rotatif selon le perfectionnement. La figure.5 représente un deuxième type de fermenteur avec son dispositif de brassage selon le perfectionnement du procédé. La figure.6 représente le deuxième type de fermenteur avec le dispositif de brassage relevé selon le perfectionnement du procédé. A titre d'exemple les couloirs de compostage 1 (figure.1), qui comportent une première 2 et une deuxième extrémité 3, sont d'une largeur 4 identique pouvant aller de cinq à quinze mètres et d'une longueur 5 pouvant être différente allant par exemple de vingt à trente mètres de longueur pour le compostage par charge homogène à quatre-vingt mètres de longueur pour le compostage en continu et de préférence placés côte à côte; la première extrémité 2 de chaque couloir de compostage 1 est alignée avec celle des autres couloirs de compostage et débouche dans un couloir de liaison 6 qui est perpendiculaire aux couloirs de compostage 1; ce couloir de liaison 6, qui peut ou non être délimité par une paroi verticale 7 du côté opposé aux premières extrémités 2, est parcouru par un dispositif de transbordement 8 (figure.1 et figure.2) constitué d'un châssis en forme de "U"; la partie horizontale du "U" étant constituée d'un chariot 9 circulant sur des rails de transbordement 10, placés de préférence au niveau de la sole 11 des couloirs de compostage 1, et parcourant le couloir de liaison 6 de manière à passer devant la première extrémité 2 de chaque couloir de compostage 1; les parois verticales 15 correspondant aux branches verticales du "U" ont un écartement sensiblement égal à celui des rails de guidage 12 placés au sommet des murs verticaux 13 et comportent des rails de support 14 qui ont l'écartement des rails de guidage 12 et une longueur suffisante pour recevoir le fermenteur 16 lorsque l'arbre rotatif 18 (figure.3A et figure. 3B) comme décrit ci-dessus ou la vis verticale de brassage 17 (figure.2A), comme décrit ci-après, est relevé pour passer au-dessus du tas de déchets organiques à composter 19 contenu dans le couloir de compostage 1. Le dispositif de transbordement 8 est donc positionné de manière que les rails de support 14 soient placés en face des rails de guidage 12 avec éventuellement un dispositif d'ajustement de l'extrémité des rails de guidage 12 avec l'extrémité des rails support 14; cela peut être réalisé par exemple en faisant coulisser chacun des rails support 14 dans une glissière (non représentée sur les dessins) pour amener son extrémité en contact et éventuellement en appui sur le rail de guidage 12 correspondant; le fermenteur 16 peut alors être chargé sur le dispositif de transbordement 8; le fermenteur 16 dispose d'une interface d'alimentation en électricité avec un dispositif d'alimentation qui est solidaire du couloir de compostage 1 qui est susceptible d'être débranchée pour permettre le déplacement du dispositif de transbordement 8; les rails de support 14 sont alors désolidarisés des rails de guidage 12 par coulissement dans les glissières; le mouvement des rails de support 14 peut être commandé par la rotation de vis sans fin (non représentée sur les dessins), actionnées par des moteurs à fréquence variable, agissant sur des écrous solidaires des rails supports 14; le dispositif de transbordement 8 (figure.3B) peut alors se déplacer en suivant les rails de transbordement 10 et venir se placer devant un nouveau couloir de compostage 1 pour faire l'opération inverse de positionnement du fermenteur 16 dans ce couloir de compostage 1. Chaque couloir de compostage 1 (figure.1) comprend à sa deuxième extrémité 3 une ouverture de chargement des déchets organiques à composter et ou de déchargement du compost terminé, qui est fermée par une porte 20 relativement étanche lorsqu'il n'y a pas d'opération de chargement ou de déchargement; dans le cas du fonctionnement par charges homogènes la première extrémité 2 ne sert qu'au transbordement des fermenteurs 16; dans le cas d'un couloir de compostage 1 travaillant en continu il est nécessaire d'avoir un accès au couloir de compostage 1 traversant le couloir de liaison 6; dans ces conditions si le couloir de liaison 6 est délimité par une paroi verticale 7, cette dernière comporte une ouverture fermée par une porte 21 et les rails de transbordage 10 sont de préférence intégrés dans le sol. Pour la collecte des gaz produits, a titre d'exemple, chaque couloir de compostage 1 est entièrement recouvert d'une superstructure 22 qui se raccorde, d'une part au sommet des murs verticaux 13 et d'autre part sur la porte 20 fermant la deuxième extrémité 3, tandis qu'elle reste largement ouverte sur le couloir de liaison 6 qui lui-même peut être recouvert d'une superstructure 23. Les couloirs de compostage 1 comportent au niveau de leur deuxième extrémité 3 un dispositif d'aspiration 24 de l'air contenu à l'intérieur de la superstructure 22; ce dispositif d'aspiration 24 qui a de préférence un faible débit permet un balayage laminaire, des odeurs émises par la fermentation, par un air en provenance du couloir de liaison 6. Dans une version préférée de l'invention la superstructure 22 (figure.1) recouvrant le couloir de compostage 1 est une structure dite "tunnel", de forme semi-cylindrique de révolution recouverte d'un film souple servant de toiture d'étanchéité; les zones jouxtant les extrémités 2 et 3 des couloirs de compostage 1 restent généralement des zones composées de bâtiments pour le stockage des produits avant et après transformation. Le dispositif rotatif de brassage, utilisant des palettes disposées pour agir comme le ferait une brosse, qui est décrit précédemment est remplacé par un dispositif spiral de brassage 25 (figure.4), faisant partie d'un premier type de fermenteur, utilisant des palettes 26 et 30 disposées les unes par rapport aux autres autour de l'arbre rotatif 18 en double spire 27 et 28 à pas inversé qui agit non plus comme le ferait une brosse mais comme un outil de fraisage; partant du plan de symétrie médian 29 de l'arbre rotatif 18, perpendiculaire à ce dernier, une première sér.ie de palettes 26 sont disposées les unes par rapport aux autres de manière à former au moins une spire 27 complète, en tournant dans un il premier sens, avec l'extrémité des palettes 26 située à une distance constante de l'arbre rotatif 18; chaque palette 26 est reliée à l'arbre rotatif 18 par un support de palette 31; le pas de la spire 27 est calculé pour qu'on ait un nombre de spires entier entre le plan médian 29 et l'extrémité de l'arbre rotatif 18 situé à proximité immédiate du premier mur vertical bordant le couloir de compostage 42, les palettes 26 constituant les spires 27 successives étant à égales distance les unes des autres; une deuxième série de palettes 30 est disposée en forme de spire 28 tournant dans l'autre sens par rapport à la première série de palettes 26 est placée symétriquement à cette dernière par rapport au plan médian 29 entre ce dernier et la proximité immédiate du deuxième mur vertical bordant le couloir de compostage 42; ces palettes 26 et 30 (figure.3A) qui sont distantes de l'arbre rotatif 18 d'environ un mètre tourne à une vitesse située généralement entre quarante et soixante tours par minute en raclant le tas de déchets organiques en cours de compostage 32 du haut vers la bas et en les évacuant par le bas pour reformer un tas de déchets à composter aéré 33; dans ces conditions les efforts exerces sur l'arbre rotatif 18 sont réguliers et répartis symétriquement par rapport au plan médian 29 l'arbre rotatif 18 qui n'est plus soumis à des vibrations parasites extrêment gênantes. Le dispositif de compostage, faisant partie d'un deuxième type de fermenteurs, utilisant une vis verticale de brassage, précédemment décrit peut être utilisé dans la configuration décrite dans le perfectionnement en prenant soin de prévoir dans la sole des couloirs des caniveaux recouverts de grille comme précédemment décrit afin de pouvoir insuffler de l'air dans les déchets organiques à composter; la poutre principale du pont roulant est remplacée par une poutre de positionnement 34 (figure.5) dont la longueur est sensiblement égale à la largeur du couloir de compostage 35 qui est placée transversalement dans le couloir de compostage 35 et dont les extrémités sont équipées de roues motorisées 36 qui roulent sur les rails de guidage 37; la vis verticale de brassage 38 se déplace le long de la poutre de positionnement 34 en parcourant le couloir de compostage 35 suivant sa largeur en brassant les déchets organiques à composter 39, puis lorsqu'elle est en bout de course la poutre de positionnement 34 se déplace le long des rails de guidage 37 d'une distance équivalant au diamètre de la vis de brassage 38 et puis cette dernière traverse à nouveau le couloir de compostage 35; à l'extrémité 2 (figure.1) du couloir de compostage 1 le fermenteur 16 est transféré dans un autre couloir de compostage comme précédemment décrit; afin de permettre le retour du fermenteur 40 (figure.6) après le brassage d'un couloir de compostage, la vis verticale de brassage 38 comporte, par exemple, à sa partie haute une articulation suivant, par exemple, un axe de pivotement horizontal 41 qui permet de la faire pivoter pour la positionner, par exemple, parallèlement à la poutre de positionnement 34. Dans une variante du fermenteur à vis verticale de brassage il est placé sur la poutre de positionnement plusieurs vis verticales de brassage côte à côte reliées entre elles par des entretoises et qui se déplacent simultanément le long de la poutre de positionnement; elles sont positionnées de telle sorte que lorsque l'ensemble se déplace latéralement de la distance séparant deux vis verticales de brassage succcessives les déchets organiques à composter sont brassés sur toute la largeur du couloir et la poutre de positionnement peut avancer d'un pas; cette manière de procéder divise le temps de brassage d'un couloir par un nombre égal au nombre de vis fonctionnant simultanément. La présence de rails de guidage équipant les couloirs et celle du transbordeur permet d'utiliser des dispositifs accessoires comme par exemple des chariots susceptibles de rouler sur les rails de guidage pour pouvoir intervenir sur les déchets organiques en cours de compostage dans les couloirs; ces chariots sont par exemple mis en place dans un couloir dont le fermenteur a été placé dans un autre couloir, ils sont chargés par exemple de déchets organiques à composter qu'on disperse dans les premiers jours de compostage de manière homogène sur toute la surface du couloir afin de compenser la diminution de volume des déchets organiques à composter en cours de traitement; ils peuvent aussi, par exemple, servir à arroser les déchets organiques en cours de compostage pour en rajuster l'humidité; ces chariots sont susceptibles aussi d'être amarés au fermenteur qui les entraine en déplacement avec lui. Revendications 1-Procédé de compostage de déchets organiques en continu ou par charge homogène utilisant des couloirs de compostage (1) (35) (42) qui sont remplis de déchets organiques à composter (19) (32) (39), comportant une première extrémité (2) et une deuxième extrémité (3), une sole (11) et deux murs verticaux (13) parallèles supportant deux rails de guidage (12) (37) sur lesquels circule un fermenteur (16) (40) équipé, soit d'un dispositif spiral de brassage (25) composé notamment d'un arbre rotatif (18) supportant des palettes (26) (30) reliées à l'arbre rotatif (18) par un support de palette (31), soit d'une vis verticale de brassage (17) (38) , caractérisé en ce que le fermenteur (16) (40) effectue le brassage des déchets organiques à composter (19) (32) successivement dans des couloirs de compostage (1) (35) (42) différents grâce à des moyens de transbordement (8), chaque couloir de compostage (1) (35) (42) étant équipé de moyens de collecte (20) (22) (24) des gaz émis par la fermentation. 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couloirs de compostage (1) (35) (42) sont d'une largeur (4) identique et ont leur première extrémité (2) qui débouche dans un couloir de liaison (6) qui est parcouru par un dispositif de transbordement (8) constitué notamment d'un chariot (9), circulant sur des rails de transbordement (10), suceptible de charger, transporter et décharger, les fermenteurs (16) (40) pour les transférer d'un couloir de compostage (1) (35) (42) à l'autre. 3-Procédé, selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chariot (9) est notamment constitué de deux parois verticales (15) comportant des rails de support (14) qui ont l'écartement des rails de guidage (12) (37) et une longueur suffisante pour recevoir le fermenteur (16) (40) lorsque le dispositif de transbordement (8) est positionné de manière que les rails de support (14) soient placés en face des rails de guidage (12) (37) grâce à un dispositif d'ajustement de l'extrémité des rails de guidage (12) (37) avec l'extrémité des rails support (14). 4-Procédé, selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif d'ajustement consiste à faire coulisser chacun des rails support (14) dans une glissière pour amener son extrémité en contact et éventuellement en appui sur le rail de guidage (12) (37) correspondant. -Procédé, selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mouvement des rails de support (14) est commandé par la rotation de vis sans fin, actionnées par des moteurs à fréquence variable, agissant sur des écrous solidaires des rails supports 14. 6-Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque couloir de compostage (1) (35) (42) comprend à sa deuxième extrémité (3) une ouverture qui est fermée par une porte (20) de chargement des déchets organiques à composter et de déchargement du compost terminé, dans le cas du fonctionnement par charges homogènes, la première extrémité (2) ne servant qu'au transbordement des fermenteurs (16), tandis que dans le cas d'un couloir de compostage (1) (35) (42) travaillant en continu la porte (20) ne sert qu'au déchargement du composte terminé le chargement des déchets organiques à composter se faisant par un accès à la première extrémité (2) du couloir de compostage (1) (35) (42) traversant le couloir de liaison (6). 7-Procédé, selon les revendications 1, 2 et 6, caractérisé en ce qu'un moyen de collecte des gaz est constitué d'une superstructure (22), recouvrant chaque couloir de compostage (1) (35) (42), qui se raccorde, d'une part au sommet des murs verticaux (13) et d'autre part sur la porte (20) fermant la deuxième extrémité (3), tandis qu'elle reste largement ouverte sur le couloir de liaison (6), les couloirs de compostage (1) (35) (42) comportant, au niveau de leur deuxième extrémité (3), un dispositif d'aspiration (24) de l'air contenu à l'intérieur de la superstructure (22). 8-Procédé, selon la revendication 7, caractérisé en ce que la superstructure (22) recouvrant le couloir de compostage (1) (35) (42) est une structure dite "tunnel", de forme semi-cylindrique de révolution recouverte d'un film souple servant de toiture d'étanchéité. 9-Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif spiral de brassage (25) utilise une première série de palettes (26) et une deuxième série de palettes (30) disposées les unes par rapport aux autres, autour de l'arbre rotatif (18) en double spire (27) et (28) complètes et à pas inversé, les palettes (26) et (30) constituant les spires (27) et (28) successives étant à égales distance les unes des autres, la première série de palettes 26 étant placée symétriquement à la deuxième série de palettes (30) par rapport à un plan médian (29). -Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une vis verticale de brassage (38) du fermenteur (40) est fixée sur une poutre de positionnement (34) qui est placée transversalement dans le couloir de compostage (35) I/ et dont les extrémités sont équipées de roues motorisées (36) qui roulent sur les rails de guidage (37), la vis verticale de brassage (38) se déplace le long de la poutre de positionnement (34) en parcourant le couloir de compostage (35) suivant sa largeur en brassant les déchets organiques à composter (39), la poutre de positionnement (34) se déplaçant pas à pas le long des rails de guidage (37), la vis verticale de brassage (38) comportant à sa partie haute une articulation suivant un axe de pivotement horizontal (41) permettant de la faire pivoter pour la positionner parallèlement à la poutre de positionnement (34) pour permettre le retour du fermenteur (40) en fin de cycle de brassage du couloir (35).