FR 2812472 A1 20020201 FR 0009935 A 20000728 ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne, en général, un procédé de bobinage d'une bobine d'induit, sur un isolateur cylindrique en résine, de moteurs sans noyau, ainsi qu'un moteur sans noyau produit au moyen de ce procédé de bobinage de la bobine et, plus particulièrement, un procédé de bobinage d'une bobine d'induit conçu pour permettre à un moteur, sans noyau, qui en résulte, de produire efficacement le couple désiré lors d'une application d'une faible intensité de courant de façon à réduire les besoins en électricité, et pour simplifier le processus de production du moteur de façon à réduire le coût de production du moteur, améliorant ainsi finalement la productivité et le rendement économique des moteurs sans noyau, la présente invention concernant également un moteur sans noyau produit au moyen d'un tel procédé de bobinage de la bobine. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Comme cela est bien connu de l'homme de l'art, des moteurs sans noyau s'utilisent de préférence dans des appareils de communication porta- bles, tels que des appareils de recherche de personne et des téléphones cellulaires, de façon à faire vibrer les appareils en mode vibration lors d'un appel des appareils. De nos jours, de nombreuses personnes utilisent des appareils de communication portables, tels que des appareils de recherche de personne et des téléphones cellulaires, en accord avec un rapide développement de la société d'intense information. Des appareils de recherche de personne et des téléphones cellulaires conventionnels (ci-dessous simplement désignés "téléphones cellulaires") sont typiquement conçus pour informer des utilisateurs d'un appel survenant, au moyen soit d'un signal sonore soit d'un signal de vibration. Dans une zone de grande affluence, certains utilisateurs de tels téléphones cellulaires choisissent de préférence, ou sont obligés de choisir, un mode vibration au lieu d'un mode sonore du fait qu'un signal sonore peut perturber ceux qui se trouvent autour des utilisateurs. Des moteurs sans noyau sont placés dans les téléphones cellulaires pour réaliser un tel mode de vibration des téléphones. Les Figures 1 et 2 représentent des bobines d'induit, du type en cuvette et du type en cloche, de tels moteurs sans noyau. On peut de préférence se référer à la technologie de ces bobines d'induit conven- tionnelles de moteurs sans noyau dans certains documents techniques, par exemple, page 88 du est bobinée verticalement sous un angle de 90 . Du fait des bobines bobinées obliquement des parties supérieure et inférieure de la bobine d'induit du type en cuvette, le flux magnétique généré n'est pas aussi efficace de sorte que le couple diminue en conséquence. C'est-à-dire que lorsqu'un courant passe dans une bobine d'induit du type en cuvette, la bobine ne produit qu'un flux magnétique inefficace et, ce qui n'est pas souhaitable, le couple diminue dans le rapport 1 - sin 0. Ceci s'exprime par l'expression F = Bi/sin 0 o F est le couple, B est une densité de flux magnétique, i est une intensité de courant, /est une longueur du fil conducteur et 0 est un angle entre le courant qui passe dans le fil conducteur et un champ magnétique extérieur. C'est-à-dire que, si les bobines des parties supérieure et inférieure 3 et 4 de la bobine d'induit 1 sont bobinées obliquement sous un angle 0 (= ), le couple diminue, ce qui n'est pas souhaitable, d'environ 13,4 % en comparaison du couple de la partie médiane 5 de la bobine présentant un angle de bobinage de la bobine de 90 puisque sin 60 est inférieur à sin (= 1). Dans une brève description, la bobine d'induit du type en cuvette 1 de la Figure 1 ne génère qu'un faible couple et a toujours un faible rendement du flux magnétique du fait des bobines bobinées obliquement aux parties supérieure et inférieure 3 et 4 de la bobine. Comme représenté sur la Figure 2, la bobine d'induit du type en cloche conventionnelle 1 est formée par bobinage diagonal d'une bobine sous un angle 0, un arbre 2 passant axialement par le centre de la bobine 1. Du fait d'une telle bobine bobinée diagonalement, la bobine d'induit du type en cloche ne génère qu'un flux magnétique inefficace lorsqu'un courant passe dans la bobine de sorte que, ce qui n'est pas souhaitable, le couple diminue dans le rapport 1 - sin 0. Par conséquent la bobine d'induit du type en cloche 1 ne donne pas un plein rendement du flux magnétique, de la même façon que décrit pour la bobine d'induit du type en cuvette conventionnelle de la Figure 1. Par conséquent les bobines d'induit conventionnelles des Figures 1 et 2, de faible rendement du flux magnétique du fait des bobines bobinées obliquement, donnent une faible performance opérationnelle des moteurs sans noyau conventionnels. Ceci se traduit, de façon défavorable, par une plus forte consommation d'électricité pour faire fonctionner correctement le moteur et obtenir le couple désiré. Un autre problème des bobines d'induit conventionnelles réside dans le fait que le processus de production des moteurs sans noyau est complexe, réduisant ainsi la productivité des moteurs et augmentant le coût de production des moteurs et réduisant donc le rendement économique des moteurs. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Par conséquent la présente invention a été faite en ayant à l'esprit les problèmes ci-dessus qui surviennent dans l'art antérieur et un but de la présente invention est de proposer un procédé de bobinage d'une bobine d'induit qui bobine la bobine sur un isolateur cylindrique en résine tout en rendant maximal le rendement du flux magnétique de la bobine et qui permet à un moteur sans noyau, résultant, de générer efficacement le couple désiré par application d'un faible courant de façon à réduire les besoins en électricité et à simplifier le processus de production du moteur pour réduire le coût de production du moteur, améliorant ainsi finalement la productivité et le rendement économique des moteurs sans noyau. Un autre but de la présente invention est de proposer un moteur sans noyau produit par un tel procédé de bobinage de la bobine. Pour atteindre le but ci-dessus, la première forme de réalisation de la présente invention propose un procédé de bobinage d'une bobine d'induit, sur un isolateur cylindrique en résine de moteurs sans noyau, comportant l'étape consistant à bobiner, de façon répétée, la bobine sur l'isolateur de façon que chaque spire de la bobine s'étende essentiellement linéairement sur la surface supérieure de l'isolateur, s'étende verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur, et s'étende linéairement sur la surface inférieure de l'isolateur avant de s'étendre verticalement vers le haut sur la surface latérale de l'isolateur. Dans un procédé de bobinage d'une bobine d'induit conforme à la seconde forme de réalisation de cette invention, on bobine de façon répétée la bobine sur l'isolateur cylindrique en résine de façon que chaque spire de la bobine s'étende essentiellement sur la surface supérieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale d'une saillie centrale supé- rieure de l'isolateur, s'étende verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur, et s'étende sur la surface inférieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale d'une saillie centrale inférieure avant de s'étendre verticalement vers le haut sur la surface latérale de Il'isolateur. Le procédé de bobinage de la bobine d'induit de cette invention améliore le rendement du flux magnétique de la bobine, permettant ainsi à un moteur sans noyau, qui en résulte, de vibrer avec précision. Les moteurs sans noyau produits par le procédé de bobinage de bobine de cette invention, présentent une fiabilité opérationnelle améliorée et améliorent le rendement opérationnel, la fiabilité opérationnelle et la compétitivité commerciale des téléphones cellulaires qui en résultent. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les buts ci-dessus ainsi que d'autres caractéristiques et autres avan- tages de la présente invention seront compris plus clairement à partir de la description détaillée qui suit, prise en liaison avec les dessins joints sur lesquels: - La Figure 1 est une perspective montrant la construction d'une bobine d'induit du type en cuvette conventionnelle de moteurs sans noyau; - La Figure 2 est une perspective montrant la construction d'une bobine d'induit du type en cloche conventionnelle de moteurs sans noyau; - La Figure 3 est une vue représentant schématiquement un procédé de bobinage d'une bobine d'induit conforme à la première forme de réalisation de la présente invention; - Les Figures 4a et 4b sont des vues en plan, montrant le procédé de bobinage d'une bobine d'induit conforme à la première forme de réalisation de cette invention; - La Figure 5 est une vue latérale montrant l'aspect d'une bobine d'induit produite par le procédé conforme à la première forme de réalisation de cette invention; - La Figure 6 est une perspective montrant la construction de la bobine d'induit produite par le procédé conforme à première forme de réalisation de cette invention; - La Figure 7 est une vue représentant schématiquement un procédé de bobinage de bobine d'induit conforme à la seconde forme de réalisation de la présente invention; - La Figure 8 est une vue en plan montrant le procédé de bobinage de la bobine d'induit conforme à la seconde forme de réalisation de cette invention; - La Figure 9 est une vue latérale, montrant l'aspect d'une bobine d'induit produite par le procédé conforme à la seconde forme de réalisation de la présente invention; - La Figure 10 est une vue perspective montrant la construction d'une bobine d'induit produite par le procédé conforme à la seconde forme de réalisation de cette invention. DESCRIPTION DES FORMES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉES On doit maintenant se référer aux dessins sur lesquels les mêmes repères sont utilisés d'un bout à l'autre des différents dessins pour désigner des composants identiques ou semblables. Il faut comprendre que certaines fonctions opérationnelles et certains éléments d'une bobine d'induit conforme à cette invention, bien connus de l'homme de l'art peuvent ne pas être décrits dans la description qui suit, ne pouvant qu'embrouiller une compréhension complète de cette invention. En outre, certains termes techniques, utilisés dans la description qui suit, peuvent être remplacés par des termes mieux appropriés si le changement n'affecte pas le fonctionnement de cette invention. La Figure 3 est une vue représentant schématiquement un procédé de bobinage d'une bobine d'induit conforme à la première forme de réalisation de la présente invention. Les Figures 4a et 4b sont des vues en plan montrant le procédé de bobinage ci-dessus. La Figure 5 est une vue latérale montrant l'aspect d'une bobine d'induit produite par le procédé ci-dessus. La Figure 6 est une vue perspective montrant la construction de la bobine d'induit produite par le procédé ci-dessus. Comme représenté sur les dessins, la première forme de réalisation de cette invention propose un procédé de bobinage d'une bobine d'induit sur un isolateur cylindrique en résine pour des moteurs sans noyau, un arbre s'étendant axialement, centralement, depuis chaque extrémité de l'isolateur cylindrique, sur une longueur prédéterminée, comportant la première étape consistant à diviser régulièrement, angulairement, la surface supérieure de l'isolateur de façon à former sur l'isolateur une pluralité de sections équi- valentes, en nombre impair, une pluralité de bornes a, b et c, en nombre impair, étant positionnées aux jonctions entre les sections équivalentes tout en portant une pluralité de bobines de terminaison, A, B et C en nombre impair. Après l'étape de division, on bobine, de façon répétée, une bobine sur l'isolateur cylindrique de façon que la bobine débute à la borne "a" et se termine à la bobine de terminaison "B" de la borne "b". Dans un tel cas, chaque spire de la bobine s'étend linéairement sur la surface supérieure de l'isolateur, s'étend verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur, s'étend linéairement sur la surface inférieure de l'isolateur et s'étend verticalement vers le haut sur la surface latérale de I'isolateur. Ensuite on bobine, de façon répétée, une autre bobine sur le cylindre isolateur de façon que la bobine débute à la bobine de terminaison "B" de la borne "b" et se termine à la bobine de terminaison "C>> de la borne "c". Dans ce cas, chaque spire de la bobine s'étend linéairement sur la surface supérieure de l'isolateur, s'étend verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur, s'étend linéairement sur la surface inférieure de l'isolateur et s'étend verticalement vers le haut sur la surface latérale de l'isolateur. Ensuite on bobine, de façon répétée, une autre bobine encore sur l'isolateur cylindrique de façon que la bobine débute à la bobine de terminaison "C" de la borne "c" et se termine à la bobine de terminaison "A" de la borne "a". Dans ce cas chaque spire de la bobine s'étend linéai- rement sur la surface supérieure de l'isolateur, s'étend verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur, s'étend linéairement sur la surface inférieure de l'isolateur et s'étend verticalement vers le haut sur la surface latérale de l'isolateur. Par ailleurs, la Figure 7 est une vue représentant schématiquement un procédé de bobinage de bobine d'induit conforme à la seconde forme de réalisation de cette invention. La Figure 8 est une vue en plan, représentant le procédé de bobinage de bobine d'induit ci-dessus. La Figure 9 est une vue avant, représentant l'aspect d'une bobine d'induit produite par le procédé conforme à la seconde forme de réalisation. La Figure 10 est une vue perspective, représentant la construction de la bobine d'induit cidessus. Comme représenté sur les dessins, la seconde forme de réalisation de cette invention propose un procédé de bobinage d'une bobine d'induit sur un isolateur cylindrique en résine pour des moteurs sans noyau, un arbre s'étendant axialement, centralement, depuis chaque extrémité de l'isolateur cylindrique, sur une longueur prédéterminée, comportant la première étape consistant à diviser régulièrement, angulairement, une surface supérieure de l'isolateur de façon à former sur l'isolateur une pluralité de sections équivalentes, en nombre impair, une pluralité de bornes a, b et c, en nombre impair, étant positionnées aux jonctions entre les sections équi- valentes tout en portant une pluralité de bobines (ou spires) de terminaison, A, B et C en nombre impair. Après l'étape de division, on bobine, de façon répétée, une bobine sur l'isolateur cylindrique de façon que la bobine débute à la borne "a" et se termine à la bobine de terminaison "B" de la borne "b". Dans un tel cas, chaque spire de la bobine s'étend sur la surface supérieure de l'isolateur tout en passant le long de la paroi latérale d'une saillie centrale supérieure solidaire de la surface supérieure, s'étend vertica- lement vers le bas sur la surface latérale de I'isolateur, s'étend sur la surface inférieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale d'une saillie centrale inférieure solidaire de la surface inférieure, et s'étend verticalement vers le haut sur la surface latérale de l'isolateur. Ensuite on bobine, de façon répétée, une autre bobine sur l'isolateur cylindrique de façon que la bobine débute à la bobine de terminaison "B" de la borne "b" et se termine à la bobine de terminaison "C" de la borne "c". Dans ce cas, chaque spire de la bobine s'étend sur la surface supérieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale de la saillie centrale supé- rieure, s'étend verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur, s'étend sur la surface inférieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale de la saillie centrale inférieure et s'étend verticalement vers le haut sur la surface latérale de l'isolateur. Ensuite on bobine une autre bobine encore, de façon répétée, sur l'isolateur cylindrique de façon que la bobine débute à la bobine de terminaison "C" de la borne "c" et se termine à la bobine de terminaison "A" de la borne "a". Dans ce cas, chaque spire de la bobine s'étend sur la surface supérieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale de la saillie centrale supé- rieure, s'étend verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur, s'étend sur la surface inférieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale de la saillie centrale inférieure et s'étend verticalement vers le haut sur la surface latérale de l'isolateur. Dans chacun des procédés ci-dessus, le nombre des bobines de terminaison est un nombre impair non inférieur à trois, les bobines de terminaison étant positionnées en des positions angulaires divisées régulièrement sur la surface supérieure de l'isolateur. En outre, chacune des bobines s'étend sur des surfaces supérieure et inférieure dudit isolateur (6) tout en formant un angle extérieur (c) non inférieur à 180 comme exprimé par une expression, 180 bobinées verticalement sur la surface latérale de l'isolateur. La présente invention propose également un moteur sans noyau, formé en bobinant une bobine d'induit sur un isolateur cylindrique en résine 6, un arbre 2 s'étendant axialement, centralement, depuis chaque extrémité de l'isolateur cylindrique 6, sur une longueur prédéterminée. Le moteur sans noyau comporte une première bobine 7 bobinée, de façon répétée, sur l'isolateur cylindrique 6 de façon que la bobine 7 débute à la borne "a" d'une pluralité de bornes a, b et c, en nombre impair, formées sur la surface supérieure de l'isolateur en des points divisés angulairement, régulièrement, et se termine à la bobine de terminaison "B" de la borne "b". Le moteur sans noyau comporte également une autre bobine 7 bobinée de façon répétée, sur l'isolateur cylindrique 6 de façon que la bobine 7 débute à la bobine de terminaison "B" de la borne "b" et se termine à la bobine de terminaison "C" de la borne "c". Dans le moteur sans noyau, une autre bobine encore 7 est bobinée, de façon répétée, sur l'isolateur cylindrique 6 de façon que la bobine 7 débute à la bobine de terminaison "C" de la borne "c" et se termine à la bobine de terminaison "A" de la borne "a". Dans le moteur sans noyau ci-dessus, chaque spire des bobines 7 s'étend linéaire- ment sur les surfaces supérieure et inférieure de l'isolateur 6 et s'étend verticalement sur la surface latérale de l'isolateur 6, améliorant ainsi le rendement de la distribution du flux magnétique concernant la force magnétique. Une autre forme de réalisation de la présente invention propose également un moteur sans noyau, formé en bobinant une bobine d'induit sur un isolateur cylindrique en résine 6, un arbre 2 s'étendant axialement, centralement, depuis chaque extrémité de l'isolateur cylindrique, sur une longueur prédéterminée. Dans cette forme de réalisation, une première bobine 7 est bobinée, de façon répétée, sur l'isolateur cylindrique de façon que la bobine 7 débute à la borne "a" d'une pluralité de bornes a, b et c, en nombre impair, formées sur la surface supérieure de l'isolateur en des points divisés angulairement, régulièrement, et se termine à la bobine de terminaison "B" de la borne "b". Le moteur sans noyau comporte également une autre bobine 7 bobinée, de façon répétée, sur l'isolateur cylindrique 6 de façon que la bobine 7 débute à la bobine de terminaison "B" de la borne "b" et se termine à la bobine de terminaison "C" de la borne "c". Dans un moteur sans noyau, une autre bobine encore 7 est bobinée, de façon répétée, sur l'isolateur cylindrique 6 de façon que la bobine 7 débute à la bobine de terminaison "C" de la borne "c"et se termine à la bobine de terminaison "A" de la borne "a". Dans le moteur sans noyau ci-dessus, chaque spire des bobines 7 s'étend sur les surfaces supérieure et inférieure de l'isolateur 6 tout en passant le long des surfaces latérales des saillies centrales supérieure et inférieure 6a et 6b solidaires des surfaces supérieure et inférieure de l'isolateur 6, et s'étend verticalement sur la surface latérale de l'isolateur 6, étant ainsi bobinée de façon stable et uniforme sur l'isolateur 6. Dans chacun des moteurs sans noyau ci-dessus, chacune des bobines 7 s'étend sur des surfaces supérieure et inférieure dudit isolateur 6 tout en formant un angle extérieur (a) non inférieur à 180 comme exprimé par une expression, 180 latérale de l'isolateur. Dans le procédé de bobinage de bobine d'induit de cette invention, les spires sont bobinées sur l'isolateur 6 en étant régulièrement espacées l'une de l'autre. Dans les formes de réalisation préférées des dessins, les trois bobines de terminaison A, B et C des bornes a, b et c sont angulairement espacées l'une de l'autre d'un angle de 120 . Bien entendu le nombre des bobines de terminaison peut être modifié pour passer de trois à cinq, sept ou neuf, à la demande, sans affecter le fonctionnement de cette invention. Pour bobiner la bobine d'induit sur l'isolateur cylindrique en résine 6 conformément à la première forme de réalisation de cette invention, on divise angulairement, régulièrement, la surface supérieure de l'isolateur 6 pour former une pluralité de bornes a, b et c en nombre impair, aux jonctions entre des sections équivalentes, une pluralité de bobines de terminaison, A, B et C, en nombre impair, étant positionnées aux bornes a, b et c. Après l'étape de division, on bobine de façon répétée, une première bobine 7 sur l'isolateur cylindrique comme suit. C'est-à-dire que l'on bobine la bobine 7 sur l'isolateur 6 en débutant à la borne "a" et en terminant à la bobine de terminaison de l'isolateur 6. Ensuite la spire 7 s'étend verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur 6 et s'étend linéairement sur la surface inférieure de Il I'isolateur 6 avant de s'étendre verticalement vers le haut sur la surface latérale de l'isolateur 6. Ce procédé de bobinage de la bobine se termine à la bobine de terminaison "B" de la borne "b". Pour bobiner la bobine d'induit sur l'isolateur cylindrique en résine 6 conformément à la seconde forme de réalisation de cette invention, on divise angulairement, régulièrement, la surface supérieure de l'isolateur 6 pour former une pluralité de bornes a, b et c, une pluralité de bobines de terminaison, A, B et C, en nombre impair, étant positionnées aux bornes a, b et c de la même façon que décrit pour la première forme de réalisation. Après l'étape de division, on bobine de façon répétée, une première bobine 7 sur l'isolateur cylindrique comme suit. C'est-à-dire que l'on bobine la bobine 7 sur l'isolateur 6 en débutant à la borne "a" et en terminant à la bobine de terminaison "B" de la borne "b". Dans un tel cas, chaque spire de la bobine 7 s'étend premièrement sur la surface supérieure de l'utili- sateur 6 tout en passant le long de la surface latérale de la saillie centrale supérieure 6a de l'isolateur 6. Ensuite la spire 7 s'étend verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur 6 et s'étend sur la surface inférieure de l'isolateur 6 tout en passant le long de la surface latérale de la projection centrale inférieure 6b avant de s'étendre verticalement vers le haut sur la surface latérale de l'isolateur 6. Ce procédé de bobinage de la bobine se termine à la bobine (spire) de terminaison "B" de la borne "b". Dans les procédés ci-dessus de bobinage de bobine d'induit, le procédé de bobinage de la bobine 7 débutant à la bobine de terminaison "B" de la borne "b".et terminant à la bobine de terminaison "C" de la borne "c", et le procédé de bobinage de la bobine 7 débutant à la bobine de terminaison "C" de la borne "c" et terminant à la bobine (spire) de ter- minaison "A" de la borne "a", restent le même que celui décrit pour la première bobine 7 et on estime donc qu'une explication complémentaire n'est pas nécessaire. Au cours du procédé de bobinage de la bobine d'induit, chacune des bobines 7 s'étend sur les surfaces supérieure et inférieure de l'isolateur 6 en formant un angle extérieur (c) non inférieur à 180 comme exprimé par une expression 180 fermement bobinées sur l'isolateur 6. Dans le procédé de bobinage d'une bobine d'induit 7 sur l'isolateur cylindrique en résine 6 conformément à la présente invention, la spire 7 passe sur les surfaces supérieure et inférieure de l'isolateur 6 soit linéairement soit en passant le long des surfaces latérales des saillies centrales supérieure et inférieure, 6a et 6b, de l'isolateur 6. La bobine 7 fait ainsi un angle désiré, de 90 , de distribution du flux magnétique concernant la force magnétique. Un tel angle de distribution de flux magnétique de 90 se traduit en une distribution du flux magnétique de sin 90 (=1), générant ainsi un couple désiré par application d'une faible intensité de courant et réduisant les besoins en électricité au cours du fonctionnement d'un moteur sans noyau qui en résulte. Comme décrit ci-dessus, la présente invention propose un procédé de bobiner une bobine d'induit sur un isolateur cylindrique en résine tout en améliorant l'efficacité du flux magnétique de la bobine. Cette méthode permet à un moteur sans noyau, qui en résulte, de générer efficacement un couple désiré par application d'une faible intensité de courant de façon à réduire les besoins en électricité et à simplifier le procédé de production du moteur pour réduire le coût de production du moteur, améliorant ainsi finalement la productivité et le rendement économique des moteurs sans noyau. La présente invention propose également un moteur sans noyau produit par ce procédé. Pour bobiner une bobine d'induit sur un isolateur cylindrique en résine conformément à la première forme deréalisation de cette invention, on bobine de façon répétée la bobine sur l'isolateur de façon que chaque spire de la bobine s'étende premièrement linéairement sur la surface supérieure de l'isolateur, s'étende verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur et s'étende linéairement sur la surface inférieure de l'isolateur avant de s'étendre verticalement vers le haut sur la surface latérale de l'isolateur. Dans la seconde forme de réalisation, on bobine de façon répétée la bobine sur l'isolateur cylindrique en résine de façon que chaque spire de la bobine s'étende premièrement sur la surface supérieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale d'une saillie centrale supérieure de l'isolateur, s'étende verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'isolateur et s'étende sur la surface inférieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale d'une saillie centrale inférieure avant de s'étendre verticalement vers le haut sur la surface latérale de l'isolateur. Le procédé de cette invention améliore l'efficacité du flux magnétique de la bobine, permettant ainsi à un moteur sans noyau, qui en résulte, de vibrer avec précision. Le procédé de cette invention produit donc des moteurs sans noyau qui présentent une fiabilité opérationnelle améliorée et qui améliorent l'efficacité opérationnelle, la fiabilité opérationnelle et la compétitivité commerciale des téléphones cellulaires qui en résultent. Bien que l'on ait décrit les formes de réalisation préférées de la présente invention aux fins d'illustration, I'homme de l'art se rendra compte que différentes modifications, additions et substitutions sont possibles, sans s'écarter de l'objet et de l'esprit de l'invention tels que décrit dans les revendications jointes. R E V E N D I C A T I ONS 1. Procédé de bobinage d'une bobine d'induit, sur un isolateur cylindrique en résine (6), pour des moteurs sans noyau, avec un arbre (2) s'étendant axialement, centralement, depuis chaque extrémité dudit isolateur cylindrique (6), sur une longueur prédéterminée, comportant les étapes consistant à: - diviser régulièrement, angulairement, une surface supérieure dudit isolateur (6) de façon à former une pluralité de sections équivalentes en nombre impair, une pluralité de bornes (a, b et c), en nombre impair, étant positionnées aux jonctions entre les sections équivalentes tout en portant le même nombre impair de bobines de terminaison (A, B et C); - de façon répétée, bobiner une bobine (7) sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à ladite borne (a) et se termine à la bobine de terminaison (B) de la borne (b), chaque spire de ladite bobine (7) s'étendant linéairement sur la surface supérieure de l'isolateur (6), s'étendant verticalement vers le bas sur une surface latérale dudit isolateur, s'étendant linéairement sur une surface inférieure de l'isolateur et s'étendant verticalement vers le haut sur ladite surface latérale; - de façon répétée, bobiner une autre bobine (7) sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à ladite bobine de terminaison (B) de la borne (b) et se termine à la bobine de terminaison (C) de la borne (c), chaque spire de ladite bobine (7) s'étendant linéairement sur la surface supérieure de l'isolateur (6), s'étendant verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'iso- lateur, s'étendant linéairement sur la surface inférieure de l'isolateur et s'étendant verticalement vers le haut sur la surface latérale dudit isolateur; et - de façon répétée, bobiner une autre bobine encore (7) sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à ladite bobine de terminaison (C) de la borne (c) et se termine à la bobine de terminaison (A) de la borne (a), chaque spire de ladite bobine (7) s'étendant linéairement sur la surface supérieure de l'isolateur (6), s'étendant verticalement vers le bas sur la surface latérale de l'iso- lateur, s'étendant linéairement sur la surface inférieure de l'isolateur et s'étendant verticalement vers le haut sur la surface latérale dudit isolateur. 2. Procédé de bobinage d'une bobine d'induit, sur un isolateur cylindrique en résine (6), pour des moteurs sans noyau, un arbre (2) s'étendant axialement, centralement, depuis chaque extrémité dudit isolateur cylindrique (6), sur une longueur prédéterminée, comportant les étapes consistant à: - diviser régulièrement, angulairement, une surface supérieure dudit isolateur (6) de façon à former une pluralité de sections équivalentes en nombre impair, une pluralité de bornes (a, b et c), en nombre impair étant positionnées aux jonctions entre les sections équivalentes tout en portant le même nombre impair de bobines de terminaison (A, B et C); - de façon répétée, bobiner une bobine (7) sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à ladite borne (a) et se termine à la bobine de terminaison (B) de la borne (b), chaque spire de ladite bobine (7) s'étendant sur la surface supérieure de l'isolateur (6) tout en passant le long d'une surface latérale d'une saillie centrale supérieure (6a) solidaire de ladite surface supérieure, s'étendant verticalement vers le bas sur une surface latérale dudit isolateur, s'étendant sur une surface inférieure de l'isolateur tout en passant le long d'une surface latérale d'une saillie centrale inférieure (6b) solidaire de ladite surface inférieure et s'étendant verticalement vers le haut sur ladite surface latérale de l'isolateur; - de façon répétée, bobiner une autre bobine (7) sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à ladite bobine de terminaison (B) de la borne (b) et se termine à la bobine de terminaison (C) de la borne (c), chaque spire de ladite bobine (7) s'étendant sur la surface supérieure de l'isolateur (6) tout en passant le long de la surface latérale de ladite saillie centrale supérieure (6a), s'étendant verticalement vers le bas sur la surface latérale dudit isolateur, s'étendant sur la surface inférieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale de ladite saillie centrale inférieure (6b), et s'étendant verticalement vers le haut sur ladite surface latérale de l'isolateur; et - de façon répétée, bobiner une autre bobine (7) encore sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à ladite bobine de terminaison (C) de la borne (c) et se termine à la bobine de terminaison (A) de la borne (a), chaque spire de ladite bobine (7) s'étendant sur la surface supérieure de l'isolateur (6) tout en passant le long de la surface latérale de ladite saillie centrale supérieure (6a), s'étendant verticalement vers le bas sur la surface latérale dudit isolateur, s'étendant sur la surface inférieure de l'isolateur tout en passant le long de la surface latérale de ladite saillie centrale inférieure (6b) et s'étendant verticalement vers le haut sur ladite surface latérale de l'isolateur. 3. Le procédé conforme à la revendication 1 ou 2, dans lequel le nombre desdites bobines de terminaison est un nombre impair non inférieur à trois, les bobines de terminaison étant positionnées en des positions angulaires divisées régulièrement sur la surface supérieure de l'isolateur. 4. Le procédé conforme à la revendication 1 ou 2, dans lequel chacune des bobines (7) s'étend sur des surfaces supérieure et inférieure dudit isolateur (6) tout en formant un angle extérieur (oc) non inférieur à 180 comme exprimé par une expression, 180 sur la surface latérale de l'isolateur. 5. Moteur sans noyau, formé en bobinant une bobine d'induit sur un isolateur cylindrique en résine (6), un arbre (2) s'étendant axialement, centralement, depuis chaque extrémité dudit isolateur cylindrique (6), sur une longueur prédéterminée, comportant: - une première bobine (7) bobinée, de façon répétée, sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à une borne (a) d'une pluralité de bornes (a, b et c), en nombre impair, formées sur une surface supérieure dudit isolateur en des points divisés angulairement régulièrement, et se termine à une bobine de terminaison (B) de la borne (b); - une autre bobine bobinée (7), de façon répétée, sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à la bobine de terminaison (B) de la borne (b) et se termine à une bobine de terminaison (C) de la borne (c) ; et - une autre bobine (7) encore bobinée, de façon répétée, sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à la bobine de terminaison (C) de la borne (c) et se termine à une bobine de terminaison (A) de la borne (a), - dans lequel chaque spire desdites bobines (7) s'étend linéairement sur les surfaces supérieure et inférieure de l'isolateur (6) et s'étend verticalement sur une surface latérale de l'isolateur (6), améliorant ainsi l'efficacité de la distribution du flux magnétique concernant la force magnétique. 6. Moteur sans noyau, formé en bobinant une bobine d'induit sur un isolateur cylindrique en résine (6), un arbre (2) s'étendant axialement, centralement, depuis chaque extrémité dudit isolateur cylindrique (6), sur une longueur prédéterminée, comportant: - une première bobine (7) bobinée, de façon répétée, sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à une borne (a) d'une pluralité de bornes (a, b et c), en nombre impair, formées sur une surface supérieure dudit isolateur en des points divisés angulairement régulièrement, et se termine à une bobine de terminaison (B) de la borne (b); - une autre bobine (7) bobinée, de façon répétée, sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à la bobine de terminaison (B) de la borne (b) et se termine à une bobine de terminaison (C) de la borne (c) ; et une autre bobine encore (7) bobinée, de façon répétée, sur ledit isolateur cylindrique (6) de façon que ladite bobine (7) débute à la bobine de terminaison (C) de la borne (c) et se termine à une spire de terminaison (A) de la borne (a), - dans lequel chaque spire desdites bobines (7) s'étend sur les surfaces supérieure et inférieure de I'isolateur (6) tout en passant le long des surfaces latérales des saillies centrales supérieure et inférieure (6a et 6b) solidaires desdites surfaces supérieure et inférieure de l'isolateur (6), et s'étend verticalement sur une surface latérale de l'isolateur (6), étant ainsi bobinée de façon stable et uniforme sur l'isolateur (6). 7. Le moteur sans noyau conforme à la revendication 5 ou 6, dans lequel chacune des bobines (7) s'étend sur des surfaces supérieure et inférieure dudit isolateur (6) tout en formant un angle extérieur (OE) non inférieur à 180 comme exprimé par une expression, 180 bobinées verticalement sur la surface latérale de l'isolateur.