FR 2816459 A1 20020510 FR 0114448 A 20011108 STATOR D'UNE MACHINE ELECTRIOUE ROTATIVE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le stator d'une machine électrique rotative dans lequel des enroulements sont incorporés dans un noyau de stator ayant une pluralité de fentes s'étendant axialement, ayant un écart circonférentiel les unes par rapport aux autres. DESCRIPTION DE L'ART ANTERIEUR Les figures 19 et 20 illustrent une machine électrique rotative connue se présentant sous la forme d'un moteur ou générateur, dans lequel la figure 19 est une vue en élévation avant des pièces essentielles d'un stator du moteur ou générateur, et la figure 20 est une vue en élévation avant d'un conducteur qui constitue un enroulement du stator de la figure 19. Le stator 1 de cette machine électrique rotative comprend un noyau de stator 3 formé à partir de plaques en acier siliconé laminé et ayant des fentes 2 s'étendant axialement, espacées circonférentiellement les unes par rapport aux autres, un enroulement 4 ajusté dans les fentes 2 et des clavettes 5 fixées chacune sur une partie d'entrée 6 d'une fente correspondante 2 pour empêcher que l'enroulement 4 ne sorte des fentes dans une direction radialement intérieure. SR 20568 JP/GB L'enroulement 4 se compose de sections respectives 7 d'enroulement de phase d'une phase U, d'une phase V et d'une phase W. Les sections respectives 7 d'enroulement de phase ont chacune un corps principal d'enroulement en cuivre, dont la surface est revêtue d'émail et qui serpente comme une manivelle, c'est-à- dire en zigzag. Les sections d'enroulement 7 comprennent chacune des parties rectilignes 8 agissant comme des parties d'insertion de fente, et des parties de raccordement 9 raccordant les extrémités des parties rectilignes adjacentes 8. Les sections d'enroulement 7 sont formées en insérant de manière séquentielle les parties rectilignes 8 dans les fentes 2 dans le noyau de stator 3 de façon à enrouler autour du noyau de stator 3 six tours de manière ondulée. Les parties rectilignes 8 des sections respectives 7 d'enroulement de phase sont insérées dans les fentes respectives 2 avec un angle électrique d'écart de 120 degrés les unes par rapport aux autres. Avec le stator du moteur ou générateur tel qu'il a été construit cidessus, puisque les sections respectives 7 d'enroulement de phase en forme de manivelle et reliées en série sont entrelacées les unes avec les autres pour produire l'enroulement 4, ceci pose un problème du fait que l'aptitude à l'assemblage du stator est médiocre. RESUME DE L'INVENTION La présente invention est prévue pour parer au problème mentionné cidessus et a pour objet de proposer un stator de machine électrique rotative dont SR 20568 JP/GB la performance ou l'efficacité d'assemblage est sensiblement améliorée. En gardant en mémoire l'objet ci-dessus, la présente invention réside dans un stator de machine électrique rotative comprenant un noyau de stator ayant des fentes formées dans celui-ci qui s'étendent dans une direction axiale et qui sont agencées avec un écart circonférentiel les unes par rapport aux autres, et un enroulement polyphasé incorporé dans les fentes. L'enroulement polyphasé se compose de sections respectives d'enroulement de phase raccordées électriquement les unes aux autres, les sections respectives d'enroulement de phases ayant des parties rectilignes insérées dans les fentes et des parties de raccordement raccordant des extrémités des parties adjacentes des parties rectilignes. Les sections respectives d'enroulement de phase comprennent une pluralité d'unités formant segments conducteurs enroulés avec quatre coins, chacun étant incurvé sensiblement à angle droit, les sections respectives d'enroulement de phase comprenant les parties rectilignes et les parties de raccordement. Les unités formant segments conducteurs sont stratifiées de manière à ce que des parties de raccordement de l'une de deux unités quelconques adjacentes formant segment conducteur soient intercalées entre des parties adjacentes de raccordement de l'autre unité adjacente formant segment conducteur et en ce que les unités formant segment conducteur sont reliées en série les unes aux autres dans une direction circonférentielle. Les objets, caractéristiques et avantages ci- dessus ainsi que d'autres de la présente invention SR 20568 JP/GB apparaîtront mieux à l'homme du métier à partir de la description détaillée suivante des modes de réalisation préférés de la présente invention prise conjointement avec les dessins joints. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en élévation avant de développement d'un enroulement à trois phases d'un moteur ou générateur ou d'un moteur pouvant fonctionner en générateur selon un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en plan de l'enroulement à trois phases de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessous de l'enroulement à trois phases de la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective d'un segment conducteur qui est un composant de l'enroulement à trois phases de la figure 1. La figure 5 est une vue en perspective illustrant une unité formant segment conducteur en cours d'assemblage selon le premier mode de réalisation. La figure 6 est une vue en plan de l'enroulement à trois phases en cours de fabrication selon le premier mode de réalisation. La figure 7 est une vue en plan d'un conducteur nu qui est un composant d'un enroulement à trois phases selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 8 est une vue en perspective illustrant une unité formant segment conducteur en cours d'assemblage selon un deuxième mode de réalisation. SR 20568 JP/GB La figure 9 est une vue en élévation avant en développement d'un enroulement à trois phases d'un moteur ou générateur ou d'un moteur pouvant fonctionner en générateur selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. La figure 10 est une vue en plan de l'enroulement à trois phases de la figure 9. La figure 11 est une vue de dessous de l'enroulement à trois phases de la figure 9. La figure 12 est une vue en perspective illustrant une unité formant segment conducteur en cours d'assemblage selon le troisième mode de réalisation. La figure 13 est une vue en plan de l'unité formant segment conducteur de la figure 12. La figure 14 est une vue en plan de l'enroulement à trois phases en cours de fabrication selon le troisième mode de réalisation. La figure 15 est une vue en plan d'un autre exemple d'une unité formant segment conducteur en cours d'assemblage. La figure 16 est une vue en plan d'un autre exemple d'une unité formant segment conducteur en cours d'assemblage. La figure 17 est une vue en plan d'un conducteur nu qui est un composant d'un enroulement à trois phases selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. La figure 18 est une vue en perspective illustrant une unité formant segment conducteur en cours d'assemblage selon le quatrième mode de réalisation. SR 20568 JP/GB La figure 19 est une vue en élévation avant de parties essentielles d'un stator d'un moteur ou générateur connu. La figure 20 est une vue en élévation d'un conducteur qui est un composant d'un enroulement à trois phases de la figure 19. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Maintenant, des modes de réalisation préférés de la présente invention vont être décrits en détail tout en faisant référence aux dessins joints. La description suivante peut être faite en identifiant les parties identiques ou correspondantes à celles des figures 19 et 20 par les mêmes symboles. Mode de réalisation n l La figure 1 est une vue en élévation avant en développement d'un enroulement à trois phases d'une machine électrique rotative sous la forme d'un moteur ou générateur construit selon un premier mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en plan de l'enroulement à trois phases de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessous de l'enroulement à trois phases de la figure 1. Le stator de ce moteur ou générateur comprend un noyau de stator 3 ayant des fentes 2 formées de telle sorte que le nombre de fentes 2 pour chaque pôle et chaque phase soit d'un, et un enroulement polyphasé sous la forme d'un enroulement 10 à trois phases incorporé dans le noyau de stator 3. SR 20568 JP/GB L'enroulement 10 à trois phases se compose d'une section 11 d'enroulement de phase U, d'une section 12 d'enroulement de phase V et d'une section 13 d'enroulement de phase W. Les sections respectives 11, 12, 13 d'enroulement de phase ont chacune un corps principal de section d'enroulement en cuivre, dont la surface est revêtue d'émail. Les sections respectives 11, 12, 13 d'enroulement comprennent des parties rectilignes respectives lia, 12a, 13a insérées dans les fentes 2 du noyau de stator 3 et des parties de raccordement llb, 12b, 13b raccordant les extrémités des parties rectilignes respectives adjacentes lia, 12a, 13a. Les sections respectives 11, 12, 13 d'enroulement sont construites en insérant des parties rectilignes respectives lia, 12a, 13a de manière séquentielle dans les fentes 2 pour enrouler autour du noyau de stator 3 quatre tours de manière ondulée. Les parties rectilignes respectives lia, 12a, 13a sont insérées dans les fentes respectives 2 selon un angle électrique de 120 degrés l'une par rapport à l'autre. Les parties rectilignes respectives lia, 12a, 13a ont chacune une largeur égale à la moitié de celle des parties de raccordement llb, 12b, 13b, une épaisseur deux fois plus grande que celle de ces dernières et une surface de section égale à celle de ces dernières. On fera ensuite référence au procédé de fabrication des sections d'enroulement respectives 11, 12, 13. Tout d'abord, une plaque de cuivre est pressée pour former une pluralité de segments conducteurs 14 comme l'illustre la figure 4. Puis, les segments conducteurs 14 ayant chacun une configuration SR 20568 JP/GB d'ensemble en forme de U comprenant une base 14a et une paire de parties formant pattes 14b, 14c sont agencés de manière inversée alternativement, c'est-à-dire qu'ils sont inversés alternativement selon un angle de 180 degrés les uns par rapport aux autres. Ensuite, neuf segments conducteurs 14 mutuellement opposés sont raccordés les uns aux autres en soudant alternativement les parties formant pattes 14b, 14c des segments conducteurs adjacents 14 au niveau d'un de leurs côtés seulement par brasage et en isolant leurs surfaces (par exemple en les revêtant d'émail par brasage par trempage) pour former une unité 15 formant segment conducteur comme l'illustre la figure 6. Il convient de noter que ce type de soudage peut être un soudage par ultrasons au lieu du brasage. Ici, il convient de noter que dans l'unité formant segment conducteur 15, les pièces auxquelles les parties 14b, 14c formant pattes adjacentes sont reliées mutuellement les unes aux autres et qui sont revêtues d'émail correspondent aux parties rectilignes lia, 12a, 13a des sections d'enroulement 11, 12, 13 et les parties de bases 14a qui sont revêtues d'émail correspondent aux parties de raccordement 11b, 12b, 13b des sections d'enroulement 11, 12, 13. Puis, une pluralité d'unités 15 formant segments conducteurs est préparée et agencée de telle sorte que les bases 14a des segments conducteurs 14 des unités respectives 15 formant segments conducteurs soient disposées à l'écart les unes des autres selon une forme de zigzag comme le montre la figure 6, et les unités 15 formant segments conducteurs sont superposées les unes aux autres avec les bases 14a des segments conducteurs SR 20568 JP/GB respectifs 14 qui sont insérées dans des espaces en forme de V correspondants formés entre les parties formant pattes adjacentes 14b, 14c des unités 15 formant segments conducteurs adjacentes. Ensuite, les unités respectives 15 formant segments conducteurs sont pressées dans des directions opposées désignées au niveau des flèches A et B sur la figure 6, combinant ainsi les sections respectives 11, 12, 13 d'enroulement les unes aux autres pour former un enroulement 10 à trois phases. Avec l'enroulement 10 à trois phases du stator tel qu'il est construit cidessus, la pluralité d'unités 15 formant segments conducteurs est stratifiée de telle sorte que les pièces des portions des parties de raccordement 11b, 12b et 13b de l'une quelconque de deux unités adjacentes 15 formant segments conducteurs soient intercalées entre les parties de raccordement llb, 12b, 13b de l'autre unité adjacente 15 formant segment conducteur, les unités 15 formant segments conducteurs étant chaînées ou reliées en série les unes aux autres dans une direction circonférentielle. Par conséquent, la performance de fabrication du stator selon ce mode de réalisation peut être fortement améliorée comparé au stator connu susmentionné dans lequel les sections respectives 7 d'enroulement de phase reliées en série, chacune ayant une configuration en forme de manivelle sont entrelacées les unes aux autres pour former l'enroulement 4. En outre, les segments conducteurs 14, qui sont les composants de l'enroulement 10 à trois phases sont facilement formés par moulage à la presse. SR 20568 JP/GB Mode de réalisation n 2 Dans un deuxième mode de réalisation de la présente invention, un conducteur nu 21 ayant une configuration en forme de manivelle illustrée sur la figure 7 est formé par pressage. Ce conducteur nu 21 présente des parties d'incurvation 21a et des parties de raccordement 21b connectant des parties consécutives 21a d'incurvation les unes aux autres. Les parties d'incurvations 21a du conducteur nu 21 sont incurvées au niveau de parties en pointillés pour former une unité 20 formant segment conducteur comme l'illustre la figure 8. Dans l'unité 20 formant segment conducteur, les parties d'incurvation 21a correspondent aux parties rectilignes lia, 12a, 13a des sections d'enroulement 11, 12, 13 et les parties de raccordement 21b correspondent aux parties de raccordement llb, 12b, 13b des sections d'enroulement 11, 12, 13. Dans ce deuxième mode de réalisation, le procédé de soudage, qui est nécessaire dans le premier mode de réalisation est superflu lorsque les unités 20 formant segments conducteurs sont formées. Dans la fabrication de l'enroulement 10 à trois phases, les procédures après la formation des unités 20 formant segments conducteurs sont similaires à celles du premier mode de réalisation, et leur description est donc omise. Mode de réalisation n 3 Les figures 9, 10 et 11 illustrent un enroulement à trois phases d'une machine électrique rotative sous la forme d'un générateur ou moteur ou d'un moteur SR 20568 JP/GB l1 pouvant fonctionner en générateur construit conformément à un troisième mode de réalisation de la présente invention, dans lequel la figure 9 est une vue en élévation avant de l'enroulement à trois phases, la figure 10 est une vue en plan de celui-ci et la figure 11 est une vue de dessous de celui-ci. Le moteur ou générateur ou un moteur pouvant fonctionner en générateur a un stator comprenant un noyau de stator 3 ayant des fentes 2 formées dans celui-ci, o le nombre de fentes 2 pour chaque pôle et chaque phase est de 2, et un enroulement 30 à trois phases incorporé dans le noyau de stator 3 par enroulement distribué. L'enroulement 30 à trois phases se compose d'une section 31 d'enroulement de phase Ul, d'une section 32 d'enroulement de phase Vi, d'une section 33 d'enroulement de phase 33 W1, d'une section 34 d'enroulement de phase U2, d'une section 35 d'enroulement de phase 35 V2 et d'une section 36 d'enroulement de phase W2. Les sections respectives 31 à 36 d'enroulement de phase ont chacune un corps principal de section d'enroulement en cuivre, dont la surface est revêtue d'émail. Les sections respectives 31 à 36 d'enroulement de phase comprennent des parties rectilignes respectives 31a à 36a insérées dans les fentes 2 du noyau de stator 3, et des parties de raccordement 31b à 36b raccordant les extrémités des parties rectilignes adjacentes 31a à 36a. Les sections respectives 31 à 36 d'enroulement de phase sont construites en insérant les parties rectilignes respectives 31a à 36a de manière séquentielle dans les fentes 2 pour enrouler quatre tours de manière ondulée SR 20568 JP/GB autour du noyau de stator 3. Les parties rectilignes respectives 31a à 36a sont insérées dans les fentes respectives 2 selon un angle électrique de 120 degrés les unes par rapport aux autres. Les parties rectilignes respectives 31a à 36a ont chacune une largeur égale à un tiers de celle des parties de raccordement 31b à 36b, une épaisseur trois fois plus grande que celle de ces dernières et une surface de section égale à celle de ces dernières. Ensuite, on fera référence au procédé de fabrication des sections d'enroulement de phase respectives 31 à 36. Tout d'abord, une plaque de cuivre est pressée pour former une pluralité de segments conducteurs 40 comme l'illustre la figure 12. Puis, les segments conducteurs 40 dont chacun a une configuration d'ensemble en forme de U, ayant une base 40a. Une paire de parties formant pattes 40b, 40c sont agencés d'une manière inversée alternativement, c'est-à-dire qu'ils sont inversés alternativement d'un angle de 180 degrés. Par la suite cinq segments conducteurs 40 mutuellement opposés sont raccordés les uns aux autres en soudant alternativement par brasage les parties formant pattes adjacentes 40b, 40c des segments conducteurs adjacents 40 au niveau d'un de leurs côtés seulement par l'intermédiaire de parties intermédiaires 42 et en isolant toutes leurs surfaces (par exemple en les revêtant d'émail par brasage par trempage) pour former une unité formant segment conducteur 41 comme l'illustre la figure 14. Ici, il convient de noter que dans l'unité 41 formant segment conducteur, les portions auxquelles les SR 20568 JP/GB parties formant pattes 40b, 40c sont réunies les unes aux autres et qui sont revêtues d'émail, de même que les portions des parties intermédiaires 42 soudées aux parties réunies des parties formant pattes qui sont revêtues d'émail correspondent aux parties rectilignes 31a à 36a des sections respectives 31 à 36 d'enroulement de phase et ces parties des bases 40a qui sont revêtues d'émail correspondent aux parties de raccordement 31b à 36b des sections respectives 31 à 36 d'enroulement de phase. Ensuite, une pluralité d'unités 41 formant segments conducteurs est préparée et agencée de telle sorte que les bases 40a des segments conducteurs 40 des unités respectives 41 formant segments conducteurs soient disposées à l'écart les unes des autres selon une forme de zigzag comme le montre la figure 14, et les unités 41 formant segments conducteurs sont superposées les unes aux autres avec les bases 40a des segments conducteurs respectifs 40 qui sont insérés dans des espaces en forme de V correspondants entre les parties formant pattes adjacentes 40b, 40c des unités 41 formant segments conducteurs adjacents. Ensuite, les unités respectives 41 formant segments conducteurs sont pressées dans des directions opposées désignées au niveau des flèches C et D sur la figure 14, combinant ainsi les sections d'enroulement respectives 31 à 36 les unes aux autres pour former un enroulement 30 à trois phases. Avec l'enroulement 30 à trois phases du stator tel qu'il est construit cidessus, la pluralité d'unités 41 formant segments conducteurs est stratifiée de telle sorte que les pièces des portions des parties de SR 20568 JP/GB raccordement 31b à 36b de l'une quelconque de deux unités adjacentes 41 formant segments conducteurs soient intercalées entre les parties de raccordement 31b à 36b de l'autre unité adjacente 41 formant segment conducteur, les unités 41 formant segments conducteurs étant chaînée ou reliées en série les unes aux autres dans une direction circonférentielle. Par conséquent, la performance de fabrication du stator selon ce mode de réalisation peut être fortement améliorée comparé au stator connu susmentionné dans lequel les sections respectives 7 d'enroulement de phase reliées en série, chacune ayant une configuration en forme de manivelle sont entrelacées les unes aux autres pour former l'enroulement 4. En outre, les segments conducteurs 40, qui sont les composants de l'enroulement 30 à trois phases sont facilement formés par moulage à la presse. Ici, il convient de noter que les parties intermédiaires 42, qui agissent comme des éléments d'ajustage pour ajuster les formes en coupe transversale des parties rectilignes 31a à 36a, peuvent être placées au niveau d'un de leurs côtés entre les parties formant pattes adjacentes 40b des segments conducteurs 40, et au niveau de l'autre de leurs côtés à l'extérieur des parties formant pattes 40c destinées à être reliées, comme le montre la figure 15. De façon alternative, au lieu d'être disposées comme elles viennent d'être décrites, les parties intermédiaires 42 peuvent être positionnées au niveau de leurs côtés opposés à l'extérieur des parties 40c formant pattes à relier, comme représenté figure 16. SR 20568 JP/GB Mode de réalisation n 4 Dans un quatrième mode de réalisation de la présente invention, un conducteur nu 51 ayant une configuration en forme de manivelle illustré sur la figure 17 est formé par pressage. Ce conducteur nu 51 a des parties consécutives 51a et des parties de raccordement 51b raccordant les parties d'incurvation adjacentes 51a. Les parties d'incurvation 51a du conducteur nu 51 sont incurvées au niveau de parties en pointillés pour former une unité formant segment conducteur 50, comme le montre la figure 18. De plus, les parties d'incurvation 51a sont formées avec des éléments d'ajustement 52, respectivement, pour ajuster les formes en coupe transversale des parties rectilignes 31a à 36a. Dans l'unité 50 formant segment conducteur, les parties d'incurvation 51a correspondent aux parties rectilignes 31a à 36a des sections respectives 31 à 36 d'enroulement de phase, et les parties de raccordement 51b correspondent aux parties de raccordement 31b à 36b des sections respectives 31 à 36 d'enroulement. Dans ce quatrième mode de réalisation, le processus de soudage, qui est requis dans le troisième mode de réalisation lorsque l'unité 50 formant segment conducteur est formée, est inutile. Lors de la fabrication de l'enroulement 30 à trois phases, les procédures après la formation de l'unité 50 formant segment conducteur sont semblables à celles du troisième mode de réalisation; c'est pourquoi leur description est omise. SR 20568 JP/GB Bien que dans les premier à quatrième modes de réalisation susmentionnés, l'enroulement à trois phases ait été représenté et décrit, la présente invention peut s'appliquer à d'autres enroulements polyphasés comme un enroulement à cinq phases, un enroulement à sept phases, etc. En outre, la présente invention peut également s'appliquer à d'autres machines électriques rotatives comme un moteur électrique, un générateur, etc. De plus, bien que dans les modes de réalisation respectifs susmentionnés, les parties rectilignes et les parties de raccordement ont une forme rectangulaire, en coupe transversale, la présente invention ne se limite pas à cette forme mais on peut utiliser bien sûr d'autres formes comme par exemple globalement elliptique, ou circulaire et ainsi de suite. Comme cela est décrit dans ce qui précède, la présente invention propose les avantages suivants. Dans un stator d'une machine électrique rotative de la présente invention, un enroulement polyphasé se compose de sections respectives d'enroulement de phase raccordées électriquement les unes aux autres, les sections respectives d'enroulement de phase ayant des parties rectilignes insérées dans des fentes formées dans un noyau de stator et des parties de raccordement raccordant les extrémités des parties consécutives des parties rectilignes. Les sections respectives d'enroulement de phase comprennent une pluralité d'unités formant segments conducteurs enroulées en spirale avec quatre coins, chacun étant recourbé sensiblement à angles droits, les sections respectives SR 20568 JP/GB d'enroulement de phases comprenant les parties rectilignes et les parties de raccordement. Les unités formant segments conducteurs sont stratifiées de telle sorte que les portions des parties de raccordement d'une unité quelconque de deux unités adjacentes formant segments conducteurs soient intercalées entre les parties adjacentes de raccordement de l'autre unité adjacente formant segment conducteur, et les unités formant segments conducteurs sont reliées en série les unes aux autres dans une direction circonférentielle. Avec cet agencement, la performance de fabrication du stator peut être fortement améliorée comparé au stator connu susmentionné dans lequel les sections d'enroulement de phase respectives reliées en série ayant chacune une configuration en forme de manivelle sont entrelacées les unes avec les autres pour former un enroulement. De plus, les quatre coins des unités formant segments conducteurs sont incurvés à angles droits, et ainsi les parties rectilignes et les parties de raccordement sont perpendiculaires les unes par rapport aux autres, en conséquence de quoi la hauteur de l'extrémité de la bobine de l'enroulement polyphasé est réduite, ce qui permet donc de minimiser les dimensions axiales du stator. Dans une forme préférée de l'invention, les parties rectilignes et les parties de raccordement ont chacune une forme rectangulaire en coupe transversale et on peut obtenir ainsi un enroulement polyphasé haute densité. Dans une autre forme préférée de l'invention, chacune des unités formant segments conducteurs SR 20568 JP/GB comprend une pluralité de segments conducteurs ayant chacun une configuration d'ensemble en forme de U ayant une base et une paire de parties formant pattes aux extrémités opposés de ladite base, et dans ladite pluralité de segments conducteurs stratifiés, l'une des parties formant patte de la paire de parties formant pattes d'un segment conducteur est raccordée à l'une opposée d'une paire de parties formant patte d'un segment conducteur adjacent, et l'autre partie formant patte de ladite une paire de parties formant pattes dudit segment conducteur est raccordée à une partie opposée formant patte d'une paire de parties formant pattes d'un autre segment conducteur adjacent. Avec cet agencement, il est possible de fabriquer facilement les unités formant segments conducteurs. Dans une forme davantage préférée de l'invention, les segments conducteurs sont formés par moulage à la presse; ils peuvent donc être fabriqués facilement. Dans une forme encore davantage préférée de l'invention, le stator comprend en outre des éléments d'ajustage agencés au niveau de parties de raccordement au niveau desquelles les parties formant pattes sont raccordées les unes aux autres pour ajuster les formes en coupe transversale des parties rectilignes. Ainsi, par exemple, les zones encoupe transversale des parties de raccordement et les parties rectilignes peuvent être facilement rendues égales les unes aux autres. Dans une forme encore préférée de l'invention, chacune des unités formant segments conducteurs comprend un conducteur nu ayant une configuration d'ensemble en forme de manivelle ayant des parties SR 20568 JP/GB d'incurvation et des parties de raccordement raccordant les parties d'incurvations adjacentes les unes aux autres. Ainsi, les unités formant segments conducteurs peuvent être facilement fabriquées. Dans une forme davantage préférée de l'invention, chacune des parties d'incurvation est formée avec une partie d'ajustage dans le but d'ajuster une forme en coupe transversale d'une partie correspondante parmi les parties rectilignes. Ainsi, par exemple, il est possible d'égaliser la zone en coupe transversale de chaque partie de raccordement avec celle de chaque partie rectiligne. Dans une forme davantage préférée de l'invention, l'enroulement polyphasé est un enroulement à trois phases, de sorte qu'il est possible de fabriquer facilement un stator pour un enroulement à trois phases qui a une densité élevée et une taille axiale réduite. Dans une forme davantage préférée de l'invention, le nombre de fentes dans le noyau de stator est d'une pour chaque pôle et pour chaque phase, et chacune des parties rectilignes a une largeur égale à la moitié de celle de chaque partie de raccordement, et une épaisseur deux fois plus grande que celle de ces dernières. Avec cet agencement, les surfaces en coupe transversale des parties de raccordement et celle des parties rectilignes deviennent égales l'une à l'autre, de telle sorte que la résistance des parties de raccordement soit égale à celle des parties rectilignes. Dans une forme davantage préférée de l'invention, le nombre de fentes dans le noyau de stator est de deux pour chaque pâle et chaque phase, et chacune des SR 20568 JP/GB parties rectilignes a une largeur égale à un tiers de celle de chacune des parties de raccordement, et une épaisseur trois fois plus importante que celle de ces dernières. Avec cet agencement, les surfaces en coupe transversale de la partie de raccordement et celle de la partie rectiligne deviennent égales l'une à l'autre, de telle sorte que la résistance des parties de raccordement soit égale à celle des parties rectilignes. Dans une forme davantage préférée de l'invention, la machine électrique rotative est un moteur pouvant fonctionner aussi comme générateur. Il est donc possible d'obtenir facilement un moteur pouvant fonctionner comme générateur qui ait une haute densité et une taille axiale réduite. SR 20568 JP/GB REVENDICATIONS 1. Stator de machine électrique rotative comprenant: un noyau de stator (3) ayant des fentes (2) formées à l'intérieur de celui-ci qui s'étendent dans une direction axiale et qui sont agencées avec un écart circonférentiel les unes par rapport aux autres; et un enroulement polyphasé (10, 30) incorporé dans lesdites fentes (2); ledit enroulement polyphasé (10, 30) comprenant des sections respectives (11, 12, 13) d'enroulement de phase raccordées électriquement les unes aux autres, lesdites sections respectives (11, 12, 13) d'enroulement de phase ayant des parties rectilignes (lia, 12a, 13a) insérées dans lesdites fentes (2) et des parties de raccordement (l1b, 12b, 13b) raccordant des extrémités desdites parties rectilignes adjacentes (11a, 12a, 13a); lesdites sections respectives (11, 12, 13) d'enroulement de phase comprenant en outre une pluralité d'unités (15, 20, 41, 50) formant segments conducteurs enroulées avec quatre coins chacun incurvé sensiblement à angle droit, lesdites sections respectives (11, 12, 13) d'enroulement de phases comprenant lesdites parties rectilignes (11a, 12a, 13a) et lesdites parties de raccordement (llb, 12b, 13b); caractérisé en ce que lesdites unités (15, 20, 41, 50) formant segments conducteurs sont stratifiés de telle sorte que des portions des parties de raccordement (llb, 12b, 13b) de l'une de deux unités quelconques adjacentes (15, 20, 41, 50) formant SR 20568 JP/GB segments conducteurs sont intercalées entre les parties adjacentes de raccordement (11b, 12b, 13b) de l'autre unité adjacente (15, 20, 41, 50) formant segment conducteur, et en ce que lesdites unités (15, 20, 41, 50) formant segments conducteurs sont reliées en série les unes aux autres dans une direction circonférentielle. 2. Stator de machine électrique rotative selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parties rectilignes (lia, 12a, 13a) et lesdites parties de raccordement (llb, 12b, 13b) ont chacune une coupe transversale rectangulaire. 3. Stator de machine électrique rotative selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacune desdites unités (15) formant segments conducteurs comprend une pluralité de segments conducteurs (14) ayant chacun une configuration d'ensemble en forme de U ayant une base (14a) et une paire de parties formant pattes (14b, 14c) aux extrémités opposées de ladite base (14a) et dans ladite pluralité de segments conducteurs stratifiées (14), l'une des parties formant patte de la paire de parties formant pattes (14b, 14c) d'un segment conducteur (14) est raccordée à une partie formant patte opposée d'une paire de parties formant pattes (14b, 14c) d'un segment conducteur adjacent (14), et l'autre partie formant patte de ladite une paire de parties formant pattes (14c) dudit un segment conducteur (14) est raccordée à une partie formant patte opposée d'une paire de parties formant pattes (14b, 14c) d'un autre segment conducteur adjacent (14). SR 20568 JP/GB 4. Stator de machine électrique rotative selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits segments conducteurs (14) sont formés par moulage à la presse. 5. Stator de machine électrique rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre des éléments d'ajustage (42) agencés au niveau des parties de raccordement au niveau desquelles lesdites parties formant pattes (40b, 40c) sont raccordées les unes aux autres pour ajuster les formes en coupe transversale desdites parties rectilignes. 6. Stator de machine électrique rotative selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites unités (20) formant segments conducteurs comprend un conducteur nu (21) ayant une configuration d'ensemble en forme de manivelle et qui a des parties d'incurvation (21a) et des parties de raccordement (21b) raccordant les parties adjacentes desdites parties d'incurvation (21a) les unes aux autres. 7. Stator de machine électrique rotative selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune desdites parties d'incurvation (51a) est formée d'une partie d'ajustage (52) destinée à ajuster une forme en coupe transversale d'une partie correspondante parmi lesdites parties rectilignes. 8. Stator de machine électrique rotative caractérisé en ce que ledit enroulement polyphasé (10) est un enroulement à trois phases. 9. Stator de machine électrique rotative selon la revendication 8, caractérisé en ce que le nombre desdites fentes (2) est d'une pour chaque pôle et chaque phase, et chacune desdites parties rectilignes (11a, 12a, 13a) a une largeur égale à la moitié de SR 20568 JP/GB celle de chacune desdites parties de raccordement (11b, 12b, 13b) et une épaisseur deux fois plus grande que celle de ces dernières. 10. Stator de machine électrique rotative selon la revendication 8, caractérisé en ce que le nombre desdites fentes (2) est de deux pour chaque pôle et chaque phase dans l'enroulement distribué, chacune desdites parties rectilignes (31a à 36a) présentant une largeur égale à un tiers de celle de chacune desdites parties de raccordement (31b à 36b) et une épaisseur trois fois plus grande que celle de ces dernières. 11. Stator de machine électrique rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite machine électrique rotative est un moteur ou générateur ou moteur pouvant fonctionner aussi en générateur. SR 20568 JP/GB