FR 2811257 A1 20020111 FR 0008662 A 20000704 L'invention concerne un procédé et un dispositif d'encrage pour machine à imprimer typographique ou offset, permettant d'alimenter en encre la plaque d'impression, de manière continue, sans rupture du film d'encre entre l'encrier et ladite plaque d'impression. En encrage classique typographique, le système d'encrier ne permet pas de réduire le débit d'encre à une valeur suffisamment faible pour que le cliche puisse être alimenté d'une manière continue. --On a généralement recours à un système alternatif transmetteur d'encre qui oblige à disposer un grand nombre de rouleaux pour répartir le film d'encre. Dans le procédé flexographique, l'alimentation se fait de manière continue et le faible débit nécessaire est obtenu par un cylindre d'encrier à alvéoles qui trempe dans une encre liquide et que l'on racle avant le transfert de l'encre directement sur le cliché. Ce procédé ne peut pas être utilisé avec des encres grasses typographiques ou offset qui sont beaucoup trop visqueuses pour l'utilisation d'un cylindre à alvéoles. L'invention vise à conserver l'avantage d'un encrage court, proche du type flexographique, avec une utilisation d'encres grasses typographiques ou offset, sous forme traditionnelle ou à séchage ultraviolet. Elle supprime les inconvénients souvent rencontrés dans l'imprimerie, c'est-à- dire les effets de cadres, les irrégularités dans les à-plat, avec un coût de construction moindre. De plus, le débit d'encre est réglable d'une façon simple sans changement mécanique de cylindre, ce qui est le cas en flexographie. On y parvient selon l'invention au moyen d'un procédé dans lequel on dépose en continu sur un rouleau toucheur rotatif un film d'encre d'épaisseur réglable mais uniforme, on réduit en continu l'épaisseur de cette couche, jusqu'à la valeur requise pour alimenter la plaque d'impression, par contact de la couche déposée sur le rouleau toucheur avec une ou plusieurs tables cylindriques rotatives, on transfère-l'encre du rouleau toucheur vers la plaque d'impression en un endroit situé en aval de la ou des tables cylindriques, on racle la ou les tables pour éliminer l'encre qu'elles ont prélevée sur le rouleau toucheur et on recycle cette encre pour l'encrage du rouleau toucheur, le réglage de l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau toucheur à l'endroit du transfert de l'encre vers la plaque d'impression étant obtenu par le réglage de l'écartement de la lame d'encrier. L'invention concerne également un dispositif d'encrage pour la mise en oeuvre du procédé, ce dispositif comprenant un cylindre d'encrier tournant en sens inverse du sens de rotation du rouleau toucheur rotatif, une lame d'encrier réglable pour régler l'épaisseur de la couche d'encre déposée sur le cylindre d'encrier, caractérisé en ce que le contact du rouleau toucheur et du cylindre d'encrier est permanent, en ce que la lame d'encrier est réglable de façon à produire une couche d'encre d'épaisseur uniforme sur le cylindre d'encrier et en ce que le dispositif comporte au moins une table cylindrique munie d'une racle, disposée au contact du rouleau toucheur en aval dudit contact de ce rouleau avec le cylindre d'encrier et en amont du contact de transfert de ce rouleau vers la plaque d'impression et entraînée en rotation dans la même sens que le cylindre d'encrier, pour retirer une partie de l'encre déposée sur le rouleau toucheur et réduire l'épaisseur du film d'encre sur ce rouleau, afin de ramener cette épaisseur à celle requise pour une bonne impression, le réglag- de l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau toucheur à l'endroit du contact de transfert vers la plaque d'impression étant obtenu par le réglage de l'écartement de la lame d'encrier. Les figures 1 et 2 du dessin joint sont des schémas de machines à imprimer, respectivement typographique (fig.l) et offset (fig.2) comportant une réalisation d'un dispositif d'encrage conforme à l'invention. Le dispositif d'encrage représenté sur les figures comprend un cylindre d'encrier métallique E1 parfaitement rectifié et une lame d'encrier E2 épaisse et rigide, réglable en écartement uniforme sur le cylindre E1 à l'aide d'un système en soi connu procurant un réglage fin. Contrairement aux dispositifs d'encrage traditionnels, il n'est pas nécessaire que l'encrier comporte des moyens de réglage d'épaisseur par zones puisque la couche déposée doit être d'épaisseur uniforme. Le cylindre E1 est en contact avec un rouleau toucheur T dont la manière périphérique est en élastomère, auquel il transmet une partie de sa couche d'encre. Sur le rouleau toucheur T sont disposées une ou deux tables cylindriques métalliques (D1,D2). Ces tables métalliques sont munies de racles R1 et R2, dont l'angle de racle est négatif par rapport au sens de rotation indiqué sur les figures. Le toucheur T entre ensuite en contact avec la plaque d'impression Pl, elle-même entre en contact direct avec le papier S (fig.1) ou en contact indirect avec le papier par l'intermédiaire d'un blanchet B (fig.2). Un cylindre presseur P2 assure le contact avec le papier. L'ensemble des éléments rotatifs est animé par un train d'engrenages qui donne aux différents cylindres une rotation conforme au sens indiqué sur les figures, les vitesses linéaires entre les différents cylindres ou rouleaux étant parfaitement identiques. La lame d'encrier E2 est par exemple réglée avec un écartement de 0,04 millimètres pour assurer sur El une couche d'encre d'épaisseur uniforme de 0,04mm avant le contact (1) avec le rouleau toucheur T. Le rouleau toucheur T se charge d'environ 50% de la couche d'encre de El (valeur admise dans les théories d'encrage) soit une épaisseur sur T de 0,02 mm. Le rouleau toucheur T va transférer en (2), suivant la même loi, une partie de son encre sur le cylindre métallique D1. Ce cylindre est raclé en permanence par Ri pour retirer le plus parfaitement possible l'encre du cylindre Dl et la restituer par gravité dans l'encrier E2. Le pourcentage d'encre éliminé du rouleau toucheur dépend de la qualité du transfert rouleau toucheur/table métallique et de la racle. On estime que dans la pratique, ce pourcentage sera d'environ 35% du film d'encre porté par le toucheur. Après contact (2) avec Dl le rouleau T portera un film d'encre d'une épaisseur de 0,013 millimètre. La même opération va s'effectuer au contact (3) de T et de D2 qui va éliminer à son tour 35% de la couche d'encre restante: la couche d'encre sera de 0,0084mm, soit 79% de moins qu'au départ sur le cylindre El. Le toucheur T en contact (4- avec la plaque d'impression Pi va transférer à cette plaque environ 50% de son encre, soit 0,0042mm, puis la plaque P1 va transmettre en (5) une partie de son encre sur le papier S soit 0, 0021mm, dans le cas de la machine typographique de la fig. 1. Ceci est théorique; il faut tenir compte d'une petite accumulation d'encre possible sur T et P1 au fil des tours machine, et d'un pourcentage de transfert variable entre surface élastomère, surfaces métalliques, plaque d'impression, nature et fluidité de l'encre qui peuvent faire varier ces chiffres. Le réglage rapide et simple du débit d'encre entre E1 et E2 permet de corriger une variation possible nécessaire à une impression de qualité. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs approximatives des épaisseurs d'encre théoriques (en mm) pour trois valeurs de l'écartement de la lame d'encrier: Ecartement 0,030 0,040 0,050 Sur le cylindre E1 0, 030 0,040 0,050 Sur le toucheur T avant Dl 0,015 0,020 0,025 Après D1 0, 0097 0,013 0,016 Après D2 0,0063 0,0084 0,010 Sur la plaque P1 0,0031 0, 0042 0,0052 Sur le papier 0,0015 0,0021 0,0026 Le rapport est ainsi d'environ 1 à 5 entre le cylindre El et le rouleau toucheur T après D2. Dans la machine d'impression offset de la fig. 2, le contact (5) de la plaque d'impression avec le papier est remplacé par un contact (5') de cette plaque avec un cylindre blanchet B lui-même en contact (6) avec le papier S. L'encre raclée sur les tables cylindriques est renvoyée à l'encrier par gravité ou par pompage. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation du dispositif qui a été décrit. REVENDICATIONS 1. Procédé pour alimenter une plaque d'impression avec une encre grasse typographique ou offset, dans lequel on dépose en continu sur un rouleau toucheur un film d'encre d'épaisseur réglable mais uniforme, on réduit en continu l'épaisseur de cette couche jusqu'à la valeur requise pour la plaque d'impression par contact de la couche déposée sur le rouleau toucheur avec une o'r plusieurs tables cylindriques, on transfère l'encre du rouleau toucheur vers la plaque d'impression en un endroit situé en aval de la ou des tables cylindriques, on racle la ou les tables pour éliminer l'encre qu'elles ont prélevée sur le rouleau toucheur et on recycle cette encre pour l'encrage du rouleau toucheur, le réglage de l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau toucheur à l'endroit du transfert de l'encre vers la plaque d'impression étant obtenu par le réglage de l'écartement de la lame d'encrier. 2. Dispositif d'encrage pour la mise en ouvre du procédé selon la revendication 1, qui comprend un cylindre d'encrier El tournant en sens inverse du sens de rotation du rouleau toucheur rotatif T, une lame d'encrier E2 réglable pour régler l'épaisseur de la couche d'encre déposée sur le cylindre d'encrier, caractérisé en ce que le contact du rouleau toucheur et du cylindre d'encrier est permanent, en ce que la lame d'encrier est réglable de façon à produire une couche d'encre d'épaisseur uniforme sur le cylindre d'encrier et en ce que le dispositif comporte au moins une table cylindrique (D1;D2) munie d'une racle (R1;R2), disposée au contact du rouleau toucheur T en aval du contact (1) du cylindre d'encrier avec le rouleau toucheur et en amont du contact (4) de transfert du rouleau toucheur vers la plaque d'impression (P1) et entraînée en rotation dans lg--même sens que le cylindre d'encrier, pour retirer une partie de l'encre déposée sur le rouleau toucheur et réduire l'épaisseur du film d'encre sur ce rouleau, afin de ramener cette épaisseur à celle requise pour une bonne impression, le réglage de l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau toucheur à l'endroit du contact de transfert vers la plaque d'impression étant obtenu par le réglage de l'écartement de la lame d'encrier. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la table métallique cylindrique (D1;D2) est conçue pour éliminer 35% environ de l'encre déposée sur le rouleau toucheur. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3 et qui comporte deux tables cylindriques (D1;D2) agissant l'une après l'autre sur la couche d'encre déposée sur le rouleau toucheur. 5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel le rouleau toucheur T présente une surface en élastomère et la ou les tables (D1;D2) ont une surface métallique. 6. Application d'un procédé selon la revendication 1 ou d'un dispositif selon l'une des revendications 2 à 5 à l'encrage de la plaque d'impression d'une machine à imprimer typographique. 7. Application d'un procédé selon la revendication 1 ou d'un dispositif selon l'une des revendications 2 à 5 à l'encrage de la plaque d'impression d'une machine à imprimer offset.