FR 2818723 A1 20020628 FR 0116957 A 20011227 Arrière-plan de l'invention Domaine de l'invention La présente invention concerne une roue dentée destinée à être utilisée dans des engrenages réducteurs et analogues ainsi qu'un appareil et un procédé de fabrication de celle- ci. Description de la technique apparentée En général, il est très difficile de mettre en forme une roue dentée à partir d'une résine synthétique en raison du fait que la roue dentée, qui est assemblée avec un axe denté dans un mécanisme à vis sans fin, a un certain angle d'attaque au niveau de ses dents et est formée avec des surfaces évidées au niveau des fonds d'entredent. Par conséquent, en pratique, on utilise généralement une fraiseuse ou une fraiseuse à développante pour mettre en forme la roue dentée. La fabrication de la roue dentée en utilisant une machine-outil est onéreuse en raison de la mise en oeuvre d'une opération très difficile consistant à transformer une forme d'engrenage en une forme à tailler en développante. De plus, la pièce taillée en développante nécessite un ébavurage. Si la roue dentée est mise en forme à partir de la résine synthétique, il peut se poser un autre problème en ce que la présence d'une ligne de bavure sur une surface active de la dent affectera les précisions de contact de l'engrènement. Le but de l'invention est de proposer une roue dentée mise en forme à partir de la résine synthétique à des coûts faibles et présentant des précisions de contact d'engrènement élevées ainsi que de proposer un procédé et un appareil pour mettre en forme cette roue dentée. Résumé de l'invention Dans un aspect préféré de l'invention en vue d'atteindre le but ci-dessus, il est proposé une roue dentée comprenant une- dent comportant une crête de dent, et un fond d'entredent formé au fond d'un espace entre des dents contiguës, le fond d'entredent incluant une surface évidée, dans laquelle au moins les dents sont mises en forme par moulage par injection d'une résine synthétique, et dans laquelle la crête de dent comporte une trace formée le long de la ligne de bavure en conséquence du procédé de moulage par injection. L'invention permet d'obtenir des précisions de contact d'engrènement parce qu'il n'y pas de trace de la ligne de bavure à la surface active de la dent. Les coûts en matière générés par l'invention sont inférieurs à ceux du procédé consistant à mettre en forme la roue dentée par découpage et par conséquent il est inutile de réaliser l'ébavurage nécessaire dans le procédé de découpage. Cela entraîne la réduction des coûts de fabrication. L'invention présente en outre un avantage en ce que la résistance à l'usure de la roue dentée est majorée en raison d'une couche de peau à grain fin formée à la surface des dents mises en forme. Dans un autre aspect préféré de l'invention, il est proposé un appareil de formage comprenant un moule immobile, un moule mobile apte à se déplacer par rapport au moule immobile, une plaque de moule immobile agencée au niveau du moule immobile, une plaque de moule mobile agencée au niveau du moule mobile, des évidements ménagés dans des surfaces opposées de la plaque de moule immobile et de la plaque de moule mobile, un noyau agencé dans l'évidement ménagé dans la plaque de moule mobile, une pluralité de noyaux coulissants aptes à se déplacer radialement au noyau en raison du fait qu'ils sont agencés autour du noyau, un moyen de réduction de diamètre apte à déplacer simultanément les noyaux coulissants radialement vers l'intérieur par rapport au noyau lors de la fermeture du moule mobile, et un moyen d'augmentation de diamètre apte à déplacer simultanément les noyaux coulissants radialement vers l'extérieur par rapport au noyau lors de l'ouverture du moule mobile. Chaque noyau coulissant inclut un bloc formé en éventail dans un plan, le bloc incluant une face formant la crête de dent et une saillie formant l'espace d'entredent formée au centre d'une largeur de la face formant la crête de dent. Pendant la fermeture du moule, des noyaux coulissants adjacents sont en contact étroit sur un côté latéral respectif de leurs blocs tout en définissant la ligne de bavure entre leurs faces formant les crêtes de dent. Selon ce mode de réalisation, l'étape de formage est réalisée avec le moule fermé de manière à ce que la pluralité de noyaux coulissants soient en contact étroit les uns avec les autres sur les côtés latéraux de leurs blocs. Par conséquent, la ligne de bavure formée qui correspond à une tolérance entre les noyaux coulissants adjacents existe sur la crête de la dent de la roue dentée mise en forme mais pas sur la surface active de la dent. Par conséquent, les précisions de contact de l'engrènement ne sont pas diminuées. La roue dentée dont les précisions de contact d'engrènement sont importantes peut être mise en forme à partir de la résine synthétique avec des coûts de fabrication faibles. De plus, il n'est pas nécessaire de retirer en force le produit mis en forme parce que le diamètre défini par les noyaux coulissants est augmenté lorsque le moule est ouvert. Brève description des dessins La figure 1 est une vue frontale en coupe verticale d'un appareil de formage selon l'invention la figure 2 est une vue de côté en coupe verticale de l'appareil de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan d'un moule mobile représenté dans la figure 1; la figure 4 est une vue en plan agrandie des noyaux coulissants représentés dans la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe représentant les noyaux coulissants écartés d'une roue dentée se trouvant sur le moule mobile; la figure 6 est une vue en coupe représentant la roue dentée éjectée du moule la figure 7A est une vue en perspective du noyau coulissant tandis que la figure 7B est une vue frontale du noyau coulissant; la figure 8 est une vue schématique en perspective de la roue dentée mise en forme; et la figure 9A est une vue frontale d'une crête de dent tandis que la figure 9B est une vue en coupe schématique agrandie le long de la ligne 9B-9B de la figure 9A. Description détaillée du mode de réalisation préféré Un mode de réalisation préféré de l'invention sera décrit ci-dessous en se référant aux dessins joints. Les figures 1 à 4 illustrent un appareil de formage de roue dentée selon un premier mode de réalisation de l'invention tandis que les figures 5 et 6 représentent un moule ouvert. En se référant maintenant aux figures 5 et 6, une roue dentée 40 selon le mode de réalisation comprend un noyau 41, et un élément 42 en résine synthétique à l'intérieur duquel le noyau 41 est moulé. Le noyau 41 possède une protubérance 43 dans la portion intérieure de son diamètre, et un rebord annulaire 44 dans la portion extérieure de son diamètre. Comme représenté dans la figure 8, l'élément en résine synthétique 42 définissant une périphérie extérieure de la roue dentée 40 est formée avec une pluralité de dents 45 dans sa périphérie extérieure, la dent ayant un certain angle d'attaque. Comme représenté dans la figure 6, un fond d'entredent 47, définissant un fond d'un espace entre les dents 45, inclut une surface évidée 47a. En se référant maintenant aux figures 8 et 9A, il existe une trace 51 d'une ligne de bavure 49 sur une crête de dent 48 de chaque dent 45, la trace 51 s'étendant longitudinalement à la crête de dent 48. La référence numérique 50 désigne une saillie formée dans une carotte 5, qui sera décrite par la suite.-La trace 51 peut par exemple être une saillie formée par une section en forme de chevron comme représenté dans la figure 9A ou un gradin s'étendant de façon rectiligne. Comme représenté dans les figures 1 et 2, un appareil de formage comprend un moule immobile 1 et un moule mobile 10 apte à se déplacer par rapport au moule immobile 1. Le moule immobile 1 possède une plaque de montage 2 du côté immobile, à laquelle est fixée une plaque de moule mobile 3. Une buse de carotte 4 est fixée au centre de la plaque de moule immobile 3, tandis que la carotte 5 est formée dans la buse de carotte 4. Un évidement circulaire 6 est ménagé dans une surface de fond de la plaque de moule immobile 3, tandis qu'une bague conique 7 de réduction de diamètre est fixée dans l'évidement 6. La bague conique 7 a une surface inclinée 7a définie par sa surface intérieure. Le moule mobile 10 possède une plaque de montage 11, qui est dotée d'une paire de blocs d'espacement 12 à ses extrémités latéralement opposées, les blocs d'espacement 12 supportant une plaque de moule mobile 13. Les blocs d'espacement 12 et la plaque de moule mobile 13 sont raccordés par des boulons de serrage 14. La plaque de moule mobile 13 repose sur une pluralité d'éléments de support 15 au centre de sa surface inférieure, les éléments de support 15 étant fixés à une surface supérieure de la plaque de montage 11 du côté mobile. La plaque de moule mobile 13 est formée d'un évidement circulaire 16 au centre de sa surface supérieure, tandis qu'un noyau 17 est fixé au centre d'une surface de fond de l'évidement 16. Le noyau 17 est divisé en une partie supérieure et une partie inférieure. Un noyau de positionnement 17b est placé sur un noyau supérieur 17a en vue de maintenir le noyau 41 de la roue dentée 40 dans un état de positionnement comme représenté dans la figure 6. Lorsque le moule mobile 10 est fermé, le noyau 17 définit un espace entre lui et une surface de fond de la buse de carotte 4 du moule immobile 1, l'espace correspondant à une largeur de la face de la roue dentée 40 représentée dans la figure 8. Une plaque de guidage 18 formée d'une plaque annulaire est agencée sur la surface de fond de l'évidement 16 ménagé dans la plaque de moule mobile 13. Une pluralité de noyaux coulissants 19 reposent sur la plaque de guidage 18 car ils sont agencés radialement autour du noyau 17. Comme représenté dans les figures 4 et 7, le noyau coulissant 19 inclut une portion de formage 20 à sa partie supérieure et une portion de guidage 21 à sa partie inférieure. La portion de guidage a une épaisseur uniforme sur sa longueur. La portion de guidage 21 est apte à se déplacer radialement à l'évidement 16 car elle est supportée par la plaque de guidage 18. Il faut noter que la plaque de guidage 18. représentée dans la figure 1 peut être formée avec une gorge de guidage ménagée dans sa surface supérieure en vue de supporter à coulissement les portions guidées 21 des noyaux coulissants 19. La portion de formage 20 inclut une saillie.22 à sa partie supérieure intérieure, la saillie reposant sur une surface supérieure du noyau supérieur 17a. La saillie 22 est formée d'une face 23 formant la crête de dent à son extrémité distale, tandis qu'une saillie 24 formant l'espace d'entredent s'étend au centre d'une largeur de la face 23 formant la crête de dent. La portion de formage 20 est inclinée en direction d'un côté latéral par rapport à la portion guidée 21 se trouvant en dessous d'un angle B qui est égal à l'angle d'attaque A de la dent 15 de la roue dentée 40 représentée dans la figure 8. La portion de formage 20 a une forme d'éventail dans un plan et est formée avec une surface inclinée 25 à sa partie supérieure arrière. La surface inclinée 25 a un angle d'inclinaison qui est égal à celui de la surface inclinée 7a de la bague conique 7 montée dans la plaque de moule immobile 3. Lorsque le moule mobile 10 est fermée, le noyau coulissant 19 touche la surface inclinée 7a de la bague conique 7 au niveau de la surface inclinée 25 formée sur sa partie supérieure extérieure, de manière à être déplacé vers l'intérieur. Le mouvement vers l'intérieur du noyau coulissant amène ses côtés latéraux 26 en contact étroit avec ceux 26 des noyaux coulissants adjacents tandis qu'une cavité 27 destinée à mettre en forme la roue dentée 40 est ménagée entre la surface de fond de l'évidement 6 de la plaque de moule immobile 3 et la surface supérieure du noyau supérieur 17a, comme représenté dans la figure 1. Comme il ressort des figures 1 et 2, un support coulissant 28 est fixé à une ouverture de l'évidement 16 de la plaque de moule mobile 13. Le support coulissant 28 a une forme annulaire et présente sa périphérie intérieure à la surface supérieure de la portion de guidage 21 du noyau coulissant 19 empêchant ainsi le noyau coulissant 29 de se désengager de l'évidement 16. Les noyaux coulissants sont poussés vers l'extérieur au moyen d'un ressort 29 agencé entre lui et le noyau supérieur 17a. Une bague conique 30 d'augmentation de diamètre est placée autour du noyau 17 fixé à la plaque de moule mobile 13. La bague conique 30 est formée d'une surface inclinée 30a sur sa périphérie extérieure, tandis que le noyau coulissant 19 est formé à sa partie inférieure intérieure d'une surface inclinée 31 qui correspond à la surface inclinée 30a. La bague conique 30 est raccordée aux extrémités supérieures d'une pluralité de barres 32. Chaque barre 32 s'étend à coulissement à travers la plaque de moule mobile 13 et son extrémité inférieure est couplée à une plaque de poussée 33 interposée entre la paire de blocs d'espacement 12. La plaque de poussée 33 est raccordée à un gabarit de serrage 34, qui est raccordé à un cylindre non représenté. Ainsi, l'activation du cylindre commande le déplacement vers le haut ou vers le bas de la bague conique 30 d'augmentation de diamètre. Lorsque la bague conique 30 se déplace vers le haut, sa surface inclinée 30a appuie contre les surface inclinées 31 des noyaux coulissants 19. Une plaque d'éjection, à laquelle est fixée une pluralité de broches d'éjection 36 à leurs extrémités inférieures, est agencée au-dessus de la plaque de poussée 33. Les broches d'éjection 36 s'étendent à coulissement à travers la plaque de moule mobile 13 et le noyau 17. La plaque d'éjection 35 occupe une position inférieure o la plaque d'éjection repose sur un gradin 12a formé sur un côté intérieur de chaque bloc d'espacement 12. La plaque d'éjection 35 est apte à se déplacer vers le haut car elle est poussée par la plaque de poussée 33 qui se soulève. En se référant à la figure 2, une broche de guidage 37 supporte de façon mobile verticalement la plaque de poussée 33 et la plaque d'éjection 35. La référence numérique 38 désigne un ressort absorbeur de choc destiné à empêcher la plaque d'éjection 35 de heurter les gradins 12a ou la plaque de moule mobile 13. L'appareil de formage selon le mode de réalisation a la structure décrite précédemment. Lorsque la roue dentée 40 de la figure 8 est formée, le noyau 41 de la figure 6 est placé sur le noyau de positionnement 17b du moule mobile 10 puis le moule mobile 10 est fermé, Lorsque le moule mobile 10 est mise en forme, les surfaces inclinées extérieures 25 de la pluralité de noyaux coulissants 19 touchent la surface inclinée 7a de la bague conique 7 de réduction de diamètre agencée dans le moule immobile 1, en étant ainsi déplacé simultanément vers l'intérieur. De cette façon, les noyaux coulissants amènent leurs côtés latéraux 26 en contact étroit avec ceux des noyaux coulissants adjacents, comme représenté dans la figure 4. D'un autre côté, le mouvement vers l'intérieur des noyaux coulissants 19 entraîne la formation de la cavité 27 ménagée entre la buse de carotte 4 du moule immobile 1 et le noyau 17 du moule mobile 10. Puis, la roue dentée 40 représentée dans la figure 8 peut être formée en pressant une résine fondue dans la cavité 27 à travers la carotte 5 formée par la buse de carotte 4. Dans ce procédé, la face 23, formant la crête-de dent, d'un noyau coulissant 19 coopère avec la face 23, formant la crête de dent, du noyau coulissant adjacent 19 pour former la crête de dent 48 de la dent 45 de la roue dentée 40 représentée dans la figure 8. Cela entraîne la formation de la ligne de bavure 49 de la figure 1 le long d'un raccordement entre les faces 23, formant la crête de dent, des noyaux coulissants adjacents 19. D'un autre côté, la saillie 24 formant l'espace d'entredent forme toute la surface intérieure d'un espace d'entredent 46. Lorsque le moule mobile 10 est ouvert après le formage de la roue dentée 40, la roue dentée formée 40 reste sur le moule mobile 10. Lorsque le gabarit de serrage 34 est soulevé après l'ouverture du moule mobile 10, la bague conique 30 d'augmentation de diamètre est soulevée avec la plaque de poussée 33 de sorte que la surface inclinée 30a sur la périphérie extérieure de la bague conique 30 exerce une poussée contre les surfaces inclinées 31 au niveau des parties inférieures intérieures des noyaux coulissants 19. La pression commande le déplacement vers l'extérieur de la pluralité de noyaux coulissants 19 à un certain moment, de telle sorte que les saillies 22 aux extrémités distales des noyaux coulissants 19 sont séparées de la périphérie extérieure de la roue dentée 40, comme représenté dans la figure 5. A ce moment, les noyaux coulissants 19 se déplacent suivant le diamètre vers l'extérieur de la roue dentée 40 de telle sorte que les saillies 24 formant l'espace d'entredent sont écartées sans à-coups des espaces d'entredent 46 de la roue dentée 40. Lorsque le soulèvement se poursuit, la plaque de poussée 33 presse contre la plaque d'éjection 35 qui, à son tour, est soulevée par la pression. Par conséquent, les broches d'éjection 36 raccordées à la plaque d'éjection 35 poussent vers le haut la roue dentée 40, retirant ainsi la roue dentée 40 du moule mobile 40, comme représentée dans la figure 6. Selon le mode de réalisation de l'invention, la trace 51 de la ligne de bavure 49 existe sur la crête 48 de la dent 45 mais pas sur la surface active de celle-ci et par conséquent, les précisions de contact d'engrènement sont majorées. Bien que le procédé classique de taillage en développante de l'engrenage nécessite la surépaisseur d'usinage, le procédé de moulage d'une résine en forme d'engrenage ne nécessite aucune surépaisseur. En conséquence, les coûts en matière sont réduits. D'un autre côté, le processus de découpe doit être suivi d'une étape d'ébavurage. Cependant, le procédé du mode de réalisation élimine la nécessité de l'étape d'ébavurage. Cela entraîne une réduction notable des coûts de fabrication. Le procédé d'usinage par taillage en développante est assez lourd dans la mesure o il implique de fabriquer une fraise-mère développante. - Selon le mode de réalisation de l'invention dans lequel la forme de l'engrenage est obtenue par moulage, le moule peut être fabriqué facilement en entrant directement des données CAO (CAD) tridimensionnelles relatives à la forme de l'engrenage dans un appareil tel-qu'une machine universelle d'usinage. Cela permet non seulement de fabriquer facilement et à moindres coûts la roue dentée 40 avec des précisions élevées, mais confère également une plus grande liberté de conformation de I' engrenage. De plus, le procédé de moulage de la roue dentée confère à la roue dentée une résistance à l'usure majorée parce qu'une couche de peau à grain fin est formée à la surface des dents formées 45. En particulier dans le cas o la forme de l'engrenage est réalisée par découpage d'un produit mis en forme à partir d'une résine contenant une fibre de renfort, on peut craindre que la fibre de renfort fasse éventuellement saillie de la surface des dents, diminuant la solidité ou la résistance à la fatigue de la roue dentée. Selon le mode de réalisation de l'invention dans lequel la couche de peau est formée de la manière décrite ci-dessus, la solidité ou la résistance à la fatigue de la roue dentée est majorée. Le mode de réalisation de l'invention augmente en outre la solidité ou la résistance à la fatigue de la roue dentée parce que la fibre de renfort de la roue dentée est orientée le long de la surface des dents. Bien que le mode de réalisation de l'invention ait été décrit en prenant pour exemple la roue dentée 40 comprenant l'élément 42 en résine synthétique dans lequel est moulé le noyau 41, le noyau 41 peut être superflu. Dans ce cas, le noyau de positionnement 17b n'est pas requis tandis que la surface supérieure du noyau supérieur 17a a une forme qui correspond à une forme d'une surface latérale de la roue dentée 40 à mettre en forme. Alors que l'invention a été décrite en détail quant à ses modes de réalisation spécifiques, on peut imaginer que l'homme du métier ayant connaissance de ce qui précède peut apporter aisément des modifications et concevoir des variantes et des équivalents à ces modes de réalisation. En conséquence, la présente invention doit être appréciée dans la cadre des revendications jointes et de n'importe lequel de ses équivalents. Revendications 1. Roue dentée (40) comprenant: une dent (45) comportant une crête de dent (48), et un fond d'entredent (47) formé au fond d'un espace (46) entre des dents adjacentes s (45), le fond d'entredent (47) incluant un surface évidée (47a), dans laquelle au moins les dents (45) sont formées par moulage par injection d'une résine synthétique, et dans laquelle la crête de dent (48) inclut une trace (51) formée le long de la ligne de bavure (49) en conséquence du processus de moulage par injection. 2. Roue dentée selon la revendication 1, comprenant en outre un noyau (41) et un élément (42) en résine synthétique dans lequel est moulé le noyau (41), l'élément (42) en résine synthétique incluant au moins les dents (45). 3. Roue dentée selon la revendication 1, dans laquelle la trace (51) s'étend longitudinalement à la crête de dent (48). 4. Appareil pour former une roue dentée (40) comprenant une dent (45) comportant une crête de dent (48), et un fond d'entredent (47) formé au fond d'un espace (46) entre des dents adjacentes (45), le fond d'entredent (47) incluant une surface d'évidement (47a), au moins les dents (45) étant formées par moulage par injection d'une résine synthétique, la crête de dent (48) incluant une trace (51) formée le long d'une ligne de bavure (49) en conséquence du processus de moulage par injection, l'appareil de mise en forme comprenant: un moule immobile (1); un moule mobile (10) apte à se déplacer par rapport au moule immobile (1) une plaque de moule immobile (3) agencée au niveau du moule immobile (1); une plaque de moule mobile (13) agencée au niveau du moule mobile (10); des évidements (6, 16) ménagés dans des-surfaces opposées de la plaque de moule immobile (3) et la plaque de moule mobile (13); - un noyau (17) agencé dans l'évidement (16) ménagé dans la plaque de moule mobile (13) une pluralité de noyaux coulissants (19) aptes à se déplacer radialement au noyau (17), étant agencés radialement autour du noyau (17); un moyen (7) de réduction de diamètre pour déplacer simultanément les noyaux coulissants (19) radialement vers l'intérieur par rapport au noyau (17) lors de la fermeture du moule mobile (10); et un moyen (7) d'augmentation de diamètre pour déplacer simultanément les noyaux coulissants (19) radialement vers l'extérieur par rapport au noyau (17) lors de l'ouverture du moule mobile (10), appareil dans lequel chaque noyau coulissant (19) inclut un bloc (20) en forme d'éventail dans un plan, dans lequel le bloc (20) inclut une face (23) formant la crête de dent et une saillie (24) formant l'espace d'entredent ménagée au centre d'une largeur de la face (23) formant la crête de dent, et dans lequel, pendant la fermeture du moule, des noyaux coulissants adjacents (19) sont en contact étroit au niveau d'un côté latéral respectif (26) de leurs blocs (20) tout en définissant la ligne de bavure (49) entre leurs faces (23) formant la crête de dent. 5. Appareil de formage selon la revendication 4, dans lequel le moyen (30) d'augmentation de diamètre inclut une bague conique (30) mobile à coulissement le long d'une périphérie extérieure du noyau (17), la bague conique (30) présentant une surface inclinée (30a), formée sur sa périphérie extérieure, qui correspond à une surface inclinée (31) formée à une extrémité intérieure du noyau coulissant (19). 6. Appareil de formage selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le moyen (7) de réduction de diamètre inclut une bague conique présentant une surface inclinée (7a) formée de façon à correspondre à une surface inclinée (25) formée à une extrémité extérieure du noyau coulissant (19), la bague conique (7) étant fixée dans l'évidement (6) de la plaque de moule immobile (3). 7. Appareil de formage selon la revendication 4, 5 ou 6, comprenant en outre un moyen de rappel (29) agencé sur la périphérie extérieure du noyau (17) pour solliciter les noyaux coulissants (19) radialement vers l'extérieur. 8. Appareil de formage selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, comprenant en outre un moyen de guidage (18, 28) agencé au niveau de la plaque de moule mobile (13) pour guider les noyaux coulissants (19) suivant un mouvement de. coulissement radial par rapport au noyau (17). 9. Appareil de formage selon la revendication 8, dans lequel chaque noyau coulissant (19) inclut en outre une partie (21) dans le prolongement du bloc en forme d'éventail (20) et guidé par le moyen de guidage (18, 28). 10. Procédé de formage d'une roue dentée (40) comprenant une dent (45) comportant une crête de dent (48), et un fond d'entredent (47) formé au fond d'un espace (46) entre des dents adjacentes (45), le fond d'entredent (47) incluant un surface évidée (47a), au moins les dents (45) étant formées par moulage par injection d'une résine synthétique, et la crête de dent (48) incluant une trace (51) formée le long de la ligne de bavure (49) à la suite du processus de moulage par injection, le procédé comprenant les étapes consistant à: déplacer une pluralité de noyaux coulissants (19), qui sont mobiles radialement à un noyau (17, étant agencés radialement autour de celui-ci, radialement vers l'intérieur du noyau (17) à l'aide d'un moyen (7) de réduction de diamètre lors de la fermeture d'un moule, établissant ainsi un état dans lequel des noyaux coulissants adjacents (19) définissent une ligne de bavure (49) entre leur faces (23) formant la crête de dent tout en ménageant une cavité qui doit être remplie d'une résine fondue; injecter la résine fondue dans la cavité (27) ainsi ménagée; et déplacer les noyaux coulissants (19) radialement vers l'extérieur par rapport au noyau (17) à l'aide d'un moyen (30) d'augmentation de diamètre lors de l'ouverture du moule à la suite de l'étape de formage, permettant ainsi le retrait d'un produit formé.