FR 2813377 A1 20020301 FR 0111035 A 20010823 L'invention concerne un système pour optimiser le rendement d'une alimentation en huile, en particulier dans le cas d'une transmission automatique, avec au moins deux niveaux de pression d'huile différents, comportant au moins deux installations d'alimentation pour assurer le volume d'huile de l'alimentation en huile et au moins une coulisse de réglage pour réguler au moins un des niveaux d'huile. Dans les systèmes connus d'alimentation en huile d'installations hydrauliques, en particulier du type de ceux utilisés pour les transmissions automatiques, une grande partie des pertes de puissance est liée à l'alimentation des dispositifs hydrauliques utilisateurs. Parmi ces dispositifs utilisateurs, on peut citer, par exemple, les dispositifs d'embrayage et les variateurs de transmissions à changement de vitesse continu (CVT). L'alimentation en huile assurant la mise sous pression des dispositifs utilisateurs est réalisée à l'aide d'une ou de plusieurs installations d'alimentation, par exemple de pompes à huile. Le niveau de pression que de telles pompes doivent fournir est, par exemple, entre 15 et 30 bars dans le cas d'une transmission automatique à changement de vitesse discontinu. Dans les transmissions à changement de vitesse continu, il faut prévoir jusqu'à 80 bars et plus. Compte tenu de la puissance élevée qui leur est nécessaire, les pompes à huile dans les transmissions automatiques sont presque toujours entraînées par le moteur à combustion au moyen d'une transmission fixe. La puissance hydraulique Phyd d'une pompe est donnée par la relation générale: Phyd = APpompe À Qpompe. 1 / Ilpompe dans laquelle Ap est la différence de pression, Q est le débit volumique et q est le rendement de la pompe considérée. Comme les pompes utilisées dans les transmissions automatiques sont, de manière prédominante, des pompes dites " à cylindrée constante " avec un volume déplacé constant par rotation, par exemple des pompes à roues dentées ou des pompes à cellules semi-rotatives, le volume déplacé dépend de la vitesse de rotation du moteur à combustion interne, étant donné que la transmission est fixe. On s'accommode cependant de cet inconvénient, car de telles pompes à cylindrée constante ont des avantages, en particulier leur robustesse, leur coût modique, ainsi que le fait qu'elles sont peu bruyantes et qu'elle sont facilement adaptables aux niveaux de pressions élevées. En outre, ces pompes à cylindrée constante ont des avantages au niveau du rendement par rapport aux pompes dont le volume déplacé par rotation est variable. Pour maintenir la perte de puissance dans une transmission au niveau le plus bas possible, le volume d'alimentation assuré par la pompe à huile doit être suffisamment élevé pour que l'alimentation en huile dans toutes les conditions de fonctionnement possibles soit suffisante. Ce problème provient non seulement de ce que les pompes doivent être dimensionnées pour assurer une alimentation adéquate à des vitesses basses du moteur et donc à des vitesses de rotation basses de la pompe, produisant un débit bas. Lorsque la vitesse du moteur et donc la vitesse de rotation de la pompe sont plus élevées, on a un débit très excédentaire, d'o une perte de puissance inutile. En outre, cette perte de puissance hydraulique augmente, suivant la formule ci-dessus, lorsque le niveau de pression augmente, car la pompe doit alors pouvoir surmonter un différentiel de pression Ap augmenté, entre le niveau de pression du réservoir et le niveau de pression nécessaire. On connaît actuellement dans l'art une pompe à deux chambres commutable électriquement, qui permet de surmonter ce problème. Cette pompe à huile comporte deux chambres avec des volumes déplacés par rotation qui sont différents. Une commutation électrique qui contrôle une soupape électrohydraulique de la pompe permet de mettre une de ces deux chambres en régime sans pression. Cela signifie qu'en cours de fonctionnement, lorsque la vitesse de rotation de la pompe est basse ou que le besoin en huile des dispositifs utilisateurs est important, les deux chambres fonctionnent au même niveau de pression. La pompe à deux chambres fonctionne alors comme une pompe à cylindrée constante de grande capacité. Lorsqu'une vitesse de rotation plus élevée de la pompe est atteinte ou que le volume d'huile requis par le dispositif utilisateur d'huile est moindre, la chambre commutable est commutée pour ne plus être sous pression. La pompe à deux chambres fonctionne à ce moment essentiellement comme une petite pompe à cylindrée constante fournissant un volume d'alimentation correspondant à une seule chambre. La perte de puissance de la pompe à deux chambres est dans ce cas diminuée. Toutefois, cet agencement souffre également de certains inconvénients. La commutation non progressive ne résout que partiellement le problème susmentionné de l'alimentation en huile, car les deux modes de fonctionnement couvrent des plages d'utilisation respectives larges, dans lesquelles l'alimentation en huile demeure excessive. D'autres inconvénients viennent de ce que la commutation de la pompe nécessite une soupape électrohydraulique supplémentaire. Celle-ci nécessite de la place additionnelle et conduit à une augmentation des coûts. En plus, cette soupape additionnelle occasionne des fuites d'huile additionnelles qui augmentent considérablement le volume d'huile total que doit fournir la pompe à deux chambres et on augmente ainsi les pertes de puissance. Un inconvénient additionnel réside dans la commutation électrique de la pompe à deux chambres, qui nécessite de prévoir une stratégie de commutation spéciale. Cette stratégie de commutation est dépendante de nombreux facteurs. Ces facteurs sont, par exemple, la vitesse de rotation de la pompe, la quantité d'huile nécessaire aux dispositifs utilisateurs, les changements dans les fuites avec la température, les changements dans les fuites avec le temps, etc. et ils font que la stratégie qu'il faut développer est relativement lourde. En outre, cette stratégie ne peut pas être fixée de manière absolue du fait de la dispersion et de la variabilité des facteurs susmentionnés et également, il faut prévoir une sécurité pour la commutation sur une seule chambre pour garantir le volume d'huile nécessaire. Tout cela aboutit, de manière indésirable, à des pertes de puissance additionnelles. Dans le cas o la commutation électrique de la pompe à deux chambres viendrait à ne pas fonctionner par suite d'une défaillance électrique alors qu'elle est nécessaire, la quantité d'huile fournie serait dans ce cas excessive et cela aurait des effets indésirables sur le dimensionnement du système de refroidissement et ce système de refroidissement devrait alors être considérablement surdimensionné par rapport aux nécessités d'un fonctionnement normal, qui est celui qui prédomine très largement. En outre, dans une transmission automatique, les différents dispositifs utilisateurs finaux de l'huile, qui doivent être alimentés par la pompe à huile ou par les pompes à huile, opèrent à des niveaux de pression de hauteurs différentes. Toutefois, comme la pompe à huile ne peut fournir I'huile qu'à un niveau de pression, le système d'alimentation en huile sous pression doit fonctionner en totalité à la pression du dispositif nécessitant la pression la plus élevée. L'huile destinée aux dispositifs utilisateurs fonctionnant à un niveau de pression plus bas est habituellement portée d'abord au niveau de pression le plus élevé, puis ramenée au niveau de pression plus bas nécessaire, ce qui provoque de très grandes pertes de puissance. Un objectif de l'invention est de fournir un système permettant d'optimiser le rendement d'une alimentation en huile, en particulier d'une alimentation en huile pour une transmission automatique, qui permet d'avoir à disposition au moins deux niveaux différents de pression d'huile et qui permet d'ajuster ces deux niveaux de pression d'huile ou davantage de manière indépendante et automatique sans l'apport d'une énergie externe et en fonction des besoins du système. Cet objectif est atteint selon l'invention grâce au fait qu'au moins un dispositif à soupape de réglage comporte au moins deux gorges, o à chacune des gorges est adjointe une des installations d'alimentation et o, selon la position des gorges, dans le dispositif à soupape de réglage et pour chacune des installations d'alimentation, il y a une répartition automatique de chaque débit volumique sur lesdits au moins deux niveaux de pression, en fonction de l'huile nécessaire à chaque niveau de pression). L'alimentation en huile se fait par au moins deux installations d'alimentation, qui en principe sont indépendantes l'une de l'autre du point de vue de la taille et de la conception. Toutefois, de manière avantageuse, dans une variante d'exécution particulièrement favorable de l'invention, on utilise une pompe à deux chambres qui, du point de vue de la construction, est réalisée comme un dispositif unitaire et qui est très robuste, simple, peu encombrante et bon marché. Comme le débit volumique de chacune des installations d'alimentation est réparti par une gorge d'au moins une coulisse de réglage sur chaque niveau de pression, il est possible, dans des conditions de fonctionnement appropriées, de faire fonctionner une seule installation d'alimentation à la pression haute, pendant que les autres installations d'alimentation fonctionnent à un niveau de pression abaissé. La pression souhaitée est obtenue d'une manière connue en utilisant les dispositifs à soupape de réglage conventionnels, avec une gorge. Ici, une première surface active de la coulisse de réglage reçoit, de manière connue, une pression prédéterminée qui peut, par exemple, varier en fonction du temps, alors qu'une seconde surface active, présentant un rapport prédéterminé avec la première surface, reçoit une pression qui peut être modifiée à l'aide de la coulisse de réglage. De cette manière, on obtient à la sortie de la coulisse de réglage une pression qui, par rapport à la première pression prédéterminée, est augmentée par ce dispositif dit " démultiplicateur de pression " par un facteur correspondant au rapport des deux surfaces. Il s'agit ici d'un système hydraulique autorégulateur qui fonctionne sans d'aide d'une énergie externe. Un des avantages du système selon l'invention réside dans le fait que, lorsque l'huile nécessaire aux dispositifs utilisateurs diminue et / ou que la vitesse de rotation de l'installation d'alimentation en huile augmente, le niveau de pression d'une des pompes diminue et la perte de puissance associée de la pompe peut ainsi être réduite. Un autre avantage réside dans ce que la perte de puissance peut encore être diminuée grâce au fait que les deux installations d'alimentation fournissant le volume total nécessaire au système ne sont pas obligées de fonctionner toujours à la pression maximale d'huile nécessaire. L'huile nécessaire aux dispositifs se satisfaisant d'une pression basse peut être fournie, dans certains états de fonctionnement, uniquement à partir d'une des pompes fonctionnant exclusivement à ce niveau de pression bas. Un autre avantage du système selon l'invention réside dans ce que, pour commuter les installations d'alimentation, c'est-à-dire pour faire varier la pression d'alimentation d'une pompe, il n'est pas nécessaire d'ajouter une quelconque soupape additionnelle ou similaire, cet ajustement se faisant uniquement par la coulisse de réglage. En utilisant des dispositifs à soupape de réglage de l'art existant, qui sont pourvus seulement d'une gorge, on peut réaliser le système selon l'invention sans que cela n'entraîne des coûts additionnels importants ou ne nécessite de place additionnelle. En outre, les dispositifs à soupape de réglage constituent, comme cela a déjà été indiqué, un système hydraulique automatique qui ne nécessite pas la mise au point d'une quelconque stratégie de commutation ou de réglage. La commutation d'une pompe se fait dans le système selon I'invention d'une manière particulièrement avantageuse très tôt dans le temps, ce qui permet une réduction de pression assurant une alimentation optimale qui, d'une part, garantit une haute sécurité du point de vue de la quantité fournie et, d'autre part, permet, par une commutation effectuée très tôt, une diminution des pertes de puissance dans le système. Le système selon l'invention permet une adaptation automatique en cas de modification des conditions de fonctionnement, par exemple par suite de l'apparition de fuites ou similaire, pour assurer une adaptation automatique permettant une compensation, sans nécessiter la mise au point d'une stratégie, une surveillance prolongée ou similaire, puisque le système réalisé selon l'invention ajuste automatiquement la pression et le débit volumique nécessaires, d'une manière purement hydraulique. Le système hydraulique selon l'invention fonctionne ainsi sans nécessiter d'énergie additionnelle, ce qui rend le système particulièrement bien adapté à un fonctionnement dans les conditions d'urgence. Bien évidemment, il est en principe possible, en adaptant le volume d'alimentation des deux pompes, de réaliser un système pour une utilisation prédéterminée, par exemple pour une transmission prédéterminée, dans lequel le rapport des volumes fournis par les deux installations d'alimentation assure une optimisation du rendement de cette alimentation. Bien évidemment, on peut également réaliser une alimentation en huile avec des installations d'alimentation additionnelles, permettant une adaptation encore plus fine et donc une réduction plus importante des pertes de puissance. Il y a naturellement lieu de comparer les coûts entraînés par la mise en oeuvre d'installations d'alimentation additionnelles et les avantages obtenus avec la réduction des pertes de puissance obtenue. De préférence, les dispositions suivantes sont mises en oeuvre: - les gorges sont agencées de manière à ce que la première installation d'alimentation assure un débit volumique d'huile au niveau de pression haut par la première gorge lorsque les besoins en huile au niveau de pression haut sont élevés; la seconde installation d'alimentation d'une part alimente par la seconde gorge le niveau de pression haut et, d'autre part, met à la disposition d'un niveau de pression bas une partie de son débit volumique, via une fente réglable; lorsque le volume nécessaire d'huile au niveau de pression haut diminue, la seconde installation d'alimentation assure pratiquement exclusivement l'alimentation au niveau de pression bas par la seconde gorge du dispositif à soupape de réglage; et, si le volume nécessaire en question continue à diminuer, la seconde installation d'alimentation alimente par la seconde gorge du dispositif à soupape de réglage à un niveau de pression plus bas que le niveau de pression bas ou même à un niveau o elle fonctionne presque sans pression, pendant que la première installation d'alimentation fournit, par la première gorge du dispositif à soupape de réglage, une partie de son débit volumique au niveau de pression plus haut et une partie. de son débit volumique par une autre fente réglable au niveau de pression plus bas; les deux gorges respectives dans les dispositifs à soupape de réglage se trouvent disposées à une distance fixe l'une par rapport à l'autre; - les deux installations d'alimentation sont réalisées sous la forme de deux chambres de pompage indépendantes d'une pompe; - les installations d'alimentation sont réalisées sous la forme de pompes à cylindrée constante; - un débit volumique au moins à un autre niveau de pression peut être fourni par au moins un autre dispositif à soupape de réglage; il est utilisé pour alimenter une transmission à changement de vitesse continu (transmission CVT) avec de l'huile à trois niveaux de pression et il comporte deux installations d'alimentation et trois dispositifs à réglage par soupape, o un signal de pression externe (conduit 4) aboutit sur une surface active du premier dispositif à soupape de réglage pour ajuster le niveau de pression le plus élevé d'entre les trois niveaux de pressions, o chaque première gorge est alimentée directement ou indirectement avec de l'huile par la première installation d'alimentation et o chaque seconde gorge est alimentée directement ou indirectement avec de l'huile par la seconde installation d'alimentation; - la somme des débits volumiques des deux installations d'alimentation ou davantage est suffisante pour satisfaire les besoins en huile dans toutes les conditions de fonctionnement. D'autres arrangements avantageux selon l'invention sont décrits ci-après à l'aide des dessins qui suivent, représentant des exemples d'exécutions. Dans ces figures: la fig. 1 représente un système d'alimentation en huile d'une transmission du type CVT fonctionnant à trois niveaux de pression différents; et la fig. 2 est une variante de la forme d'exécution du système selon la fig.1. Le système pour optimiser le rendement d'une alimentation en huile sera expliqué à titre d'exemple en se reportant à une alimentation en huile d'une transmission à changement de vitesse continu (transmission CVT), qui fonctionne essentiellement avec trois niveaux différents de pression d'huile. Une forme d'exécution modifiée du système pour fonctionner avec seulement deux niveaux de pression, peut naturellement être utilisée d'une manière très avantageuse dans une transmission automatique à changement de vitesse discontinu. Le niveau de pression le plus haut, qui est identifié par la suite comme étant le " niveau haut " ou " HD ", atteint ici jusqu'à environ 80 bars et il sert à faire fonctionner le variateur de la transmission CVT. Le niveau de pression plus bas suivant, identifié comme étant le " niveau bas ", ou " ND " atteint jusqu'à environ 35 bars et il sert à la commande de l'embrayage. Le niveau le plus bas des trois niveaux de pression identifié dans la suite comme étant le " niveau de graissage " ou " SchD " atteint jusqu'à environ 10 bars et il sert au graissage et au refroidissement de la transmission CVT. La fig. 1 représente un schéma des connections d'un système de ce type pour optimiser le rendement de l'alimentation en huile d'une transmission CVT comme décrite. Chacun des niveaux de pression décrits HD, ND, SchD décrit, est contrôlé, comme cela est usuel dans la plupart des commandes hydrauliques, par une coulisse de réglage. On a donc ici un dispositif 1 à soupape de réglage de la pression supérieure, un dispositif 2 à soupape de réglage de la pression basse et un dispositif 3 à soupape de réglage de la pression de graissage, qui règlent la pression et le débit volumique à chaque niveau de pression correspondant. Les dispositifs 1, 2 et 3 à soupape de réglage sont réalisés de manière à ce que chaque soupape 1', 2' et 3' comporte deux gorges 1 a, 1 b; 2a, 2b; 3a, 3b disposées mutuellement à une distance fixe. Dans ces conditions, le réglage et donc l'optimisation du rendement du système au niveau des dispositifs individuels 1, 2, 3 à soupape de réglage se font indépendamment du fonctionnement des autres dispositifs 1, 2, 3 à soupapes de réglage. Les dispositifs 1, 2, 3 à soupape de réglage peuvent, comme cela ressort des formes d'exécution représentées, fonctionner comme soupapes de détente. Egalement, ils peuvent fonctionner comme des limiteurs de pression. Les dispositifs 1, 2, 3 à soupapes de réglage fonctionnent comme des régulateurs de pression, des multiplicateurs de pression ou des dispositifs de préréglage utilisant la force d'un ressort ou similaire, mais cet aspect n'est pas critique pour le système d'optimisation du rendement, raison pour laquelle une description plus poussée ne sera pas faite ici. Dans le cas illustré sur la fig. 1, un signal de pression est amené sur une des surfaces actives des deux dispositifs 1 et 2 à soupapes de réglage par l'intermédiaire d'un conduit correspondant 4, 5, pour régler la pression par les dispositifs à soupape de réglage en fonction du rapport des surfaces actives et donc du facteur correspondant de démultiplication de la pression. Ce signal de pression dans les conduits 4, 5 est généré d'une manière connue par une soupape proportionnelle ou similaire ou il est obtenu du système depuis un emplacement approprié, raison pour laquelle une description plus poussée ne sera pas faite ici. L'alimentation en huile selon la fig.1 est assurée par deux installations d'alimentation 6, 7, qui peuvent être, par exemple, deux pompes ou deux chambres d'une pompe, dont la taille et la construction peuvent être totalement indépendantes. Toutefois, ici, pour des raisons de place et de coût, il est avantageux d'utiliser une pompe robuste à deux chambres, par exemple une pompe à cellules semi-rotative ou une pompe à engrenages, réalisée de manière à ce que les deux installations d'alimentation 6, 7 soient construites comme une unité. La première installation d'alimentation 6 fonctionne toujours au niveau haut HD et elle sera appelée pompe à haute pression 6 dans la suite. La seconde alimentation 7 fonctionne, selon les conditions opératoires, au niveau haute pression HD, au niveau basse pression ND, au niveau pression de graissage SchD ou au niveau sans pression DT (ou niveau de pression du réservoir). Comme le niveau de pression de base de la seconde installation d'alimentation 7 peut également être varié grâce au système d'optimisation de l'alimentation en huile, cette seconde installation d'alimentation sera appelée " pompe variable " 7 dans la suite. Concernant le fonctionnement du dispositif 1 à soupape de réglage de la pression haute de la fig. 1, la pompe à haute pression 6 fournit la totalité de son débit massique ou la totalité de son débit volumique par un segment 108 et la première gorge la au niveau haute pression HD. La pompe variable 7 fonctionne, le cas échéant, également au niveau haute pression HD et fournit un débit massique suffisant via un segment 109 et la seconde gorge 1 b dans le dispositif 1 à soupape de réglage à haute pression HD, pour que la pression sélectionnée pour ce niveau soit atteinte de manière précise. Le débit massique excédentaire est conduit par un segment 110 et une fente d'étranglement réglable 111 vers le niveau basse pression ND. La partie régulatrice du dispositif 1 à soupape de réglage à haute pression se trouve dans cet état de fonctionnement au voisinage du segment 110. Cette position représentée du dispositif 1 à soupape de réglage à haute pression correspond à un état de fonctionnement avec une vitesse de rotation basse des installations d'alimentation 6, 7 et à une utilisation importante d'huile au niveau haute pression HD. Lorsque le besoin en huile au niveau haute pression HD ou / et lorsque la vitesse de rotation des installations d'alimentation 6, 7 augmente / augmentent, la soupape 1' du dispositif 1 à soupape de réglage fonctionne d'une manière connue en soi, toujours dans la direction du segment 113 du fait de la pression agissant sur les surfaces actives de la soupape 1' au voisinage des segments 112, 113, grâce à quoi un débit massique toujours plus grand de la pompe variable 7 est dirigé par le segment 110 vers le niveau basse pression ND. Finalement, quand le flux volumique fourni par la pompe à haute pression 6 suffit pour assurer à lui seul l'alimentation du niveau haute pression HD, la soupape 1' du dispositif 1 à soupape de réglage haute pression ferme I'alimentation du niveau haute pression HD par la pompe variable 7, dans la région du segment 109. La pompe variable 7 alimente alors automatiquement le niveau basse pression ND, par le segment 110. Lorsque la pompe à haute pression 6 fournit un débit massique excessif au niveau haute pression HD, à ce moment, ce débit est acheminé par un segment 114 et par une autre fente d'étranglement réglable 115 prévue ici vers le niveau basse pression ND. La partie régulatrice du dispositif 1 à soupape de réglage à haute pression se trouve alors dans cet état de fonctionnement, au voisinage du segment 114. Le processus qui vient d'être décrit pour le dispositif 1 à soupape de réglage à haute pression est le même dans le cas du dispositif 2 à soupape de réglage à basse pression et dans le cas du dispositif 3 à soupape de réglage à la pression de graissage. Ici, les gorges correspondantes, les segments correspondants et similaire sont analogues à ceux décrits pour le système 1 à soupape de réglage à haute pression et ils sont indiqués par 2a, 2b; 3a, 3b; ainsi que 208, 209, 210, 211,212,213, 214, 215; 308, 309, 310, 311, 312, 313, 314, 315. Dans l'agencement du dispositif 2 à soupape de réglage à basse pression de la fig. 1, I'huile fournie par la pompe à haute pression 6 et par le dispositif 1 à soupape de réglage à haute pression passe par le segment 114 et par le segment 208 et la gorge 2a du niveau basse pression ND, pour aboutir en totalité au niveau basse pression ND. L'huile fournie par la pompe variable 7 et par le dispositif 1 à soupape de réglage à haute pression et acheminée vers le niveau de pression bas ND circule dans le niveau basse pression ND par la gorge 2b seulement aussi longtemps qu'au niveau basse pression ND, la pression commandée par le signal de pression 5 correspond précisément à celle obtenue par la démultiplication de la pression du dispositif 2 à soupape de réglage à basse pression. Le débit massique en excès est acheminé par la gorge 2b et la région du segment 210 ou de la fente réglable 211 vers le niveau de pression de graissage SchD. Lorsque le besoin en huile au niveau basse pression ND diminue et / ou que la vitesse de rotation de la pompe augmente, le dispositif 2 à soupape de réglage basse pression se déplace toujours plus dans la direction du segment 213, suivant sensiblement le même processus de réglage que celui déjà décrit à propos du dispositif 1 à soupape de réglage à haute pression. Le dispositif 3 à soupape de réglage de la pression de graissage fonctionne d'une manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus. L'huile en excédent, qui n'est pas nécessaire au niveau pression de graissage SchD est ici retournée dans un réservoir, au niveau de pression de réservoir TD. Lorsque la vitesse de rotation des installations d'alimentation 6, 7 augmente et / ou que les besoins en huile des dispositifs utilisateurs à basse pression diminuent, il peut se faire que la pompe à haute pression 6 suffise pour alimenter complètement en huile aussi bien le niveau haute pression HD, que le niveau basse pression ND et le niveau de pression de graissage SchD. Dans ce cas, le dispositif 3 à soupape de réglage de la pression de graissage ferme la connexion amenant l'huile de la pompe variable 7 au niveau de la pression de graissage SchD par le segment 309. A ce moment, la pompe variable 7 assure automatiquement une alimentation uniquement du niveau de pression TD, ce qui signifie qu'elle fonctionne pratiquement sans pression et donc avec une perte de puissance minimale. Les autres opérations hydrauliques des dispositifs 1, 2 et 3 à soupape de réglage ainsi que celles de leurs connexions mutuelles sont connues dans l'art concernant les dispositifs à soupape de réglage et ne seront donc pas décrites davantage. La fig. 2 représente une autre variante d'exécution du système pour optimiser le rendement d'une alimentation en huile. La varianted'exécution de la fig. 2 fonctionne suivant les mêmes principes que ceux déjà expliqués ci-dessus. Ici, c'est simplement la disposition des segments 109, 209 et 309 qui est choisie différemment. Pour assurer un fonctionnement selon les principes déjà décrits ci-dessus, les connexions entre les régions des secondes gorges 1 b, 2b et 3b et les niveaux de pression plus hauts assurés par les dispositifs 1, 2, 3 à soupape de réglage sont pourvues chacune d'une soupape de non retour 116, 216, 316. Comme dans la région de la seconde gorge lb, 2b, 3b, il faut toujours prévoir un recouvrement dit, négatif,, pour que la pompe variable 7 n'effectue en aucune situation de fonctionnement une alimentation contre une coulisse de réglage " fermé ", cela facilite considérablement le placement des recouvrements sur les soupapes 1', 2' et 3' des dispositifs 1, 2 et 3 à soupape de réglage. Dans ces conditions, de petites tolérances de fabrication lors de l'assemblage des dispositifs 1, 2 et 3 à soupapes de réglages deviennent plus facilement acceptables. En outre, on peut éviter que l'huile fournie par la pompe à haute pression 6 ne retourne à un niveau de pression plus bas par les segments 109, 209 et 309, grâce à un certain réglage des soupapes 1', 2' et 3'. A ce moment, les opérations de commutation peuvent s'effectuer plus tôt dans le temps, ce qui fournit un avantage supplémentaire au niveau du rendement. En outre, sur la fig. 2, on a représenté une autre particularité, en l'occurrence que les soupapes 1', 2' et 3' des dispositifs 1, 2, 3 à soupapes de réglage sont ici toutes réalisées de manière identique, ce qui est particulièrement avantageux pour une fabrication en grande série, car à ce moment-là, les composants de chaque dispositif 1, 2, 3 à soupape de réglage peuvent être réalisés est assemblés de manière identique. Revendications 1. Système pour optimiser le rendement d'une alimentation en huile, en particulier dans le cas d'une transmission automatique, avec au moins deux niveaux de pression d'huile différents, comportant au moins deux installations d'alimentation pour assurer le volume d'huile de l'alimentation en huile et au moins une coulisse de réglage pour réguler au moins un des niveaux d'huile, caractérisé en ce que: au moins un dispositif (1, 2, 3) à soupape de réglage comporte au moins deux gorges (la, lb; 2a, 2b; 3a, 3b), o à chacune des gorges (la, lb; 2a, 2b; 3a, 3b) est adjointe une des installations d'alimentation (6, 7) et o, selon la position des gorges (la, lb; 2a, 2b; 3a, 3b) dans le dispositif (1,2, 3) à soupape de réglage et pour chacune des installations d'alimentation (6, 7), il y a une répartition automatique de chaque débit volumique sur lesdits au moins deux niveaux de pression (HD, ND, SchD), en fonction de l'huile nécessaire à chaque niveau de pression (HD, ND, SchD). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que: les gorges (la, lb; 2a, 2b; 3a, 3b) sont agencées de manière à ce que la première installation d'alimentation (6) assure un débit volumique d'huile au niveau de pression haut (HD) par la première gorge (la) lorsque les besoins en huile au niveau de pression haut (HD) sont élevés; en ce que la seconde installation d'alimentation (7) d'une part alimente par la seconde gorge (lb) le niveau de pression haut (HD) et, d'autre part, met à la disposition d'un niveau de pression bas (ND) une partie de son débit volumique, via une fente d'étranglement réglable (111); en ce que, lorsque le volume nécessaire d'huile au niveau de pression haut (HD) diminue, la seconde installation d'alimentation (7), assure pratiquement exclusivement l'alimentation au niveau de pression bas (NB) par la seconde gorge (lb) du dispositif (1) à soupape de réglage; et en ce que, si le volume nécessaire en question continue à diminuer, la seconde installation d'alimentation (7) alimente par la seconde gorge (1 b) du dispositif (1) à soupape de réglage à un niveau de pression plus bas que le niveau de pression bas (ND) ou même à un niveau o elle fonctionne presque sans pression, pendant que la première installation d'alimentation (6) fournit, par la première gorge (la) du dispositif (1) à soupape de réglage, une partie de son débit volumique au niveau de pression plus haut (HD) et une partie de son débit volumique par une autre fente réglable (115) au niveau de pression plus bas (ND). 3. Système selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que: les deux gorges respectives (la, lb; 2a, 2b; 3a, 3b) dans les dispositifs (1, 2, 3) à soupape de réglage se trouvent disposées à une distance fixe l'une par rapport à l'autre. 4. Système selon la revendication 1, la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que: les deux installations d'alimentation (6, 7) sont réalisées sous la forme de deux chambres de pompage indépendantes d'une pompe. 5. Système selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que: les installations d'alimentation (6, 7) sont réalisées sous la forme de pompes à cylindrée constante. 6. Système selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que: un débit volumique au moins à un autre niveau de pression (ND, SchD) peut être fourni par au moins un autre dispositif (2, 3) à soupape de réglage. 7. Système selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que: il est utilisé pour alimenter une transmission à changement de vitesse continu (transmission CVT) avec de l'huile à trois niveaux de pression (HD, ND, SchD) et qu'il comporte deux installations d'alimentation (6, 7) et trois dispositifs (1, 2, 3) à réglage par soupape, o un signal de pression externe (conduit 4) aboutit sur une surface active du premier dispositif (1) à soupape de réglage pour ajuster le niveau de pression le plus élevé (HD) d'entre les trois niveaux de pressions, o chaque première gorge (la, 2a, 3a) est alimentée directement ou indirectement avec de l'huile par la première installation d'alimentation (7) et o chaque seconde gorge (lb, 2b, 3b) est alimentée directement ou indirectement avec de l'huile par la seconde installation d'alimentation (7). 8. Système selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en que: la somme des débits volumiques des deux installations d'alimentation (6, 7) ou davantage est suffisante pour satisfaire les besoins en huile dans toutes les conditions de fonctionnement.