FR 2817714 A1 20020614 FR 0115817 A 20011207 2817714 B 01/4952 EP/FR Fermeture contact moulée d'un seul tenant La présente invention concerne une fermeture contact mou- lée, qui est moulée d'un seul tenant en résine thermoplastique. Plus particulièrement, la présente invention concerne une fermeture contact moulée qui est adaptée au cas o des éléments d'accrochage ayant sen- siblement la même forme sont solidement accrochés les uns aux autres par pression. De manière conventionnelle, une fermeture contact moulée, qui est moulée d'un seul tenant sur un substrat en plaque à partir d'un matériau en résine synthétique et permet à des éléments d'accrochage ayant sensiblement la même forme de s'accrocher les uns aux autres par pression, est utilisée, puisque l'opération d'accrochage de la ferme- ture contact moulée est aisée, la résistance d'accrochage de la ferme- ture contact moulée est élevée, de sorte que la fermeture contact mou- lée est particulièrement appropriée pour accrocher un matériau indus- triel à une décoration intérieure ou élément similaire. Par exemple, une fermeture contact moulée divulguée dans la Demande de Brevet Japonais Ouverte à l'inspection du public nO 2994464 comprend un élément d'accrochage en champignon ayant une partie dressée qui s'élève depuis une surface d'un substrat en plaque et dont la section se réduit d'une extrémité de base à une extrémité supé- rieure, et une tête d'accrochage, qui est située sur une extrémité de sommet de cette partie dressée et est élargie autour d'une circonfé- rence de cette extrémité de sommet dans une direction horizontale. Dans la fermeture contact moulée ayant cette forme, l'élément d'accro- chage travaille en même temps qu'un élément d'accrochage d'une fer- meture contact associée ayant la même forme au moment de leur accrochage, de sorte qu'une partie de la tête se déforme de façon élas- tique et l'élément d'accrochage est élargi et contracté dans une direc- tion horizontale. En conséquence, l'élément d'accrochage est accroché à l'élément d'accrochage de la fermeture contact associée. En variante, par exemple, la fermeture contact moulée divul- guée dans le brevet US n 5212853 est munie d'un élément d'accro- chage de type portail comprenant une paire de parties de branche se dressant sur une surface d'un substrat et une tête d'accrochage qui accouple les extrémités de sommet de ces parties de branche et qui est élargie dans une direction horizontale orthogonale à une direction d'agencement de ces parties de branche. Selon cette fermeture contact moulée, lors de l'accrochage, une partie de la tête de l'élément d'accro- chage est déformée de façon élastique en travaillant avec un élément d'accrochage d'une fermeture contact associée ayant la même forme pour être élargie et contractée dans une direction horizontale, de sorte que l'élément d'accrochage est accroché avec l'élément d'accrochage de la fermeture contact associée. En outre, une saillie en forme de colonne fait saillie sur une partie de sommet de la tête d'accrochage ou une position correspondant à la tête d'accrochage de la fermeture contact associée sur une surface d'un substrat. La hauteur de la saillie en forme de colonne est établie de telle façon que la saillie en forme de colonne bute contre une surface du substrat en vis-à-vis de chaque saillie en forme de colonne ou d'une partie de sommet d'une tête d'accrochage. Par conséquent, il est possible d'empêcher le décalage dans une direction orthogonale à une face d'accrochage entre les deux fermetures contact accrochées. La fermeture contact moulée divulguée dans la Demande de Brevet Japonais Ouverte à l'inspection du public n 2994464 propose un élément d'accrochage en "champignon" ayant la tête d'accrochage, qui est située sur l'extrémité de sommet de la partie dressée et est élar- gie autour de la circonférence de cette extrémité de sommet dans une direction horizontale. En outre, un élément d'accrochage est capable d'être accroché par une pluralité d'éléments d'accrochage de la ferme- ture contact associée dans toutes les directions de la tête d'accrochage, de sorte qu'un taux d'accrochage élevé est assuré. Cependant, étant donné que la partie de col entre la partie dressée et la tête d'accro- chage de l'élément d'accrochage est étroite, les têtes d'accrochage sont tirées dans des directions opposées l'une à l'autre lors de la libération des éléments d'accrochage depuis un état d'accrochage, si bien que leurs parties de col sont susceptibles de se casser. Etant donné que ces opérations de libération sont répétées, la force d'accrochage est amoin- drie et la fonction d'origine de la fermeture contact est perdue pendant un court laps de temps. De plus, la fermeture contact moulée divulguée dans le brevet US n 5212853 propose l'élément d'accrochage du type portail, élargi seulement dans deux directions horizontales opposées orthogonales à la direction d'agencement des parties de branche de la partie dressée. Par conséquent, lors de la libération des éléments d'accrochage, les têtes ne se cassent pas comme les éléments d'accrochage en champi- gnon, si bien que la force d'accrochage entre la partie dressée et la tête d'accrochage est assurée. Toutefois, la tête d'accrochage est accrochée avec les deux éléments d'accrochage adjacents seulement dans les deux directions d'élargissement opposées mais elle n'est pas accrochée avec la fermeture associée dans la direction d'agencement des parties de branche. Par conséquent, si les fermetures contact accrochées sont déplacées l'une par rapport à l'autre dans la direction d'agencement des parties de branche de l'élément d'accrochage, la force d'accrochage est amoindrie, si bien qu'il est facile de décrocher la fermeture contact. La présente invention est destinée à résoudre le problème mentionné plus haut, et un objet de l'invention consiste à proposer une fermeture contact moulée qui n'a pas de décalage entre les éléments d'accrochage qui sont accrochés et qui présente une résistance d'accro- chage élevée afin d'empêcher solidement la libération des éléments d'accrochage. Afin de réaliser cet objet, selon l'invention, il est proposé une fermeture contact moulée en résine synthétique, dans laquelle de nombreux éléments d'accrochage sont moulés d'un seul tenant à la sur- face d'un substrat en plaque et qui est apte à être accrochée et décro- chée avec un élément d'accrochage d'une fermeture contact associée ayant la même forme que celle-ci. En outre, une caractéristique de la fermeture contact moulée est l'élément d'accrochage comporte une par- tie dressée, qui s'élève depuis une surface du substrat en plaque et dans laquelle une paire de faces latérales opposées sont définies comme faces inclinées, une tête d'accrochage, qui est formée en continu sur une extrémité de sommet de la partie dressée et qui est élargie dans une direction horizontale au niveau des autres faces laté- rales opposées sauf pour les faces inclinées, et une saillie d'ajuste- ment, qui fait saillie depuis une surface du substrat en plaque, est positionnée entre les faces inclinées en vis-à-vis d'une paire adjacente d'éléments d'accrochage d'une fermeture contact associée lors de l'accrochage des éléments d'accrochage entre eux et comporte des faces inclinées, qui sont ajustées avec et sont en appui contre au moins l'une des deux faces inclinées. Dans cette fermeture contact moulée, la tête d'accrochage de l'élément d'accrochage est élargie dans une direction horizontale seu- lement au niveau des autres faces latérales, sauf au niveau de la face inclinée de la partie dressée. Et un bord latéral élargi coopère avec un bord latéral de la tête d'accrochage de l'élément d'accrochage de la fermeture contact associée au niveau du bord latéral élargi de la tête d'accrochage. En donnant cette forme à l'élément d'accrochage, dans laquelle la tête d'accrochage n'est élargie qu'au niveau des autres faces latérales, il est possible d'assurer une force d'accrochage suffisante, comme dans la fermeture contact moulée divulguée dans le brevet US no 5212853. En variante, la fermeture contact moulée comporte une saillie d'ajustement, qui est située entre les faces inclinées en vis-à-vis d'une paire adjacente d'éléments d'accrochage de la fermeture contact asso- ciée lors de l'accrochage des éléments d'accrochage entre eux et com- porte des faces inclinées qui s'ajustent et butent contre au moins l'une des deux faces inclinées des éléments d'accrochage, si bien qu'il est possible d'empêcher de manière efficace le déplacement des ferme- tures contact accrochées dans une direction horizontale et l'état d'accrochage est maintenu de façon sûre. Entretemps, selon l'inven- tion, l'ajustement et l'aboutement se font dans un cas o la face incli- née de l'élément d'accrochage et la face inclinée de la saillie d'ajuste- ment se touchent et dans un cas o ces faces inclinées sont en appui l'une contre l'autre avec un espace étroit. En outre, selon la fermeture contact moulée, il est préférable que la saillie d'ajustement soit située dans une position qui permet son ajustement et son appui contre les deux faces inclinées en vis-à-vis d'une paire adjacente d'éléments d'accrochage de la fermeture contact associée. Ainsi, si la saillie d'ajustement est ajustée et bute contre les deux faces inclinées en vis-à-vis d'une paire adjacente d'éléments d'accrochage de l'autre fermeture contact, le déplacement entre les fer- metures contact accrochées dans une direction horizontale est parfaite- ment empêché. De plus, une paire des faces inclinées opposées d'un élément d'accrochage sont inclinées afin de se rapprocher étroitement l'une de l'autre progressivement depuis une extrémité de base jusqu'à une extrémité avant. Ainsi, si la section de la partie dressée augmente pro- gressivement de l'extrémité avant à l'extrémité de base en tant que par- tie de liaison avec une surface d'un substrat, la résistance de la partie dressée est accrue. Par ailleurs, même dans le cas o une face latérale de la tête d'accrochage du côté élargi est formée à la verticale par rap- port à une surface du substrat, en raison de l'existence de la saillie d'ajustement adjacente, les fermetures contact sont supportée par la saillie d'ajustement même si elles sont courbées jusqu'à la face verti- cale en pressant les fermetures, si bien que la flexion et la chute de la partie dressée est limitée et qu'il est possible d'assurer un taux d'accrochage requis. En variante, une paire de faces inclinées en vis-à-vis d'un élément d'accrochage sont inclinées de façon à être sensiblement parallèles entre elles, d'une extrémité de base à une extrémité avant. Dans ce type d'élément d'accrochage, en particulier, il est préférable que deux éléments d'accrochage adjacents aient sensiblement une forme de V, avec les extrémités de base de leurs parties dressées reliées. Ainsi, si les deux éléments d'accrochage adjacents sont reliés en leurs extrémités de base des parties dressées et qu'une partie de la partie dressée est commune, il est possible d'augmenter la résistance de la partie dressée. En variante, les deux éléments d'accrochage sont sensiblement en forme de V et leurs têtes d'accrochage sont courbées dans des directions opposées afin d'être éloignées l'une de l'autre par la pression des fermetures contact lors de leur accrochage, si bien qu'il devient aisé d'insérer la saillie d'ajustement entre les deux éléments d'accrochage. Entretemps, il est préférable que la forme de la saillie d'ajus- tement soit sensiblement identique à la forme d'un espace défini entre les faces inclinées en vis-à-vis de la paire adjacente d'éléments d'accrochage de la fermeture contact associée. Par exemple, il est considéré que la saillie d'ajustement a une section entièrement de forme sensiblement trapézoïdale, ou bien la saillie d'ajustement a une section entièrement de forme sensiblement triangulaire. En outre, la fermeture contact moulée d'un seul tenant a une constitution telle que la saillie d'ajustement touche de façon élastique l'élément d'accrochage, de manière ferme. Ainsi, en touchant de façon élastique la saillie d'ajustement et la face inclinée de l'élément d'accrochage, la saillie d'ajustement est solidement ajustée entre les éléments d'accrochage, si bien qu'il devient possible d'empêcher de manière plus efficace le déplacement entre les deux fermetures contact accrochées. Comme structure permettant de toucher de façon élastique la saillie d'ajustement et la face inclinée de l'élément d'accrochage, par exemple, une structure telle que la saillie d'ajustement de l'élément d'accrochage est fabriquée en une forme creuse et en forme de portail et une structure telle que la saillie d'ajustement est munie d'une paire de saillies élastiques disposées à une certaine distance dans la direc- tion d'agencement de la face inclinée sont considérées. De plus, la hauteur de saillie de la saillie d'ajustement n'est pas supérieure à la hauteur de l'élément d'accrochage. Si la hauteur d'une saillie dans la saillie d'ajustement est supérieure à la hauteur de l'élément d'accrochage, un espace est créé entre une partie de sommet de l'élément d'accrochage et une surface du substrat de la fermeture contact associée. Cet état n'est pas souhaitable. Dans ce cas, afin d'empêcher le d&calage dans une direction orthogonale à une face d'accrochage, il est encore préférable que la hauteur de la saillie dans la saillie d'ajustement soit la même que la hauteur de l'élément d'accrochage. En outre, la saillie d'ajustement est formée au milieu des deux éléments d'accrochage adjacents; Par exemple, dans le cas o les faces inclinées de l'élément d'accrochage sont agencées dans une direction de moulage, la saillie d'ajustement est formée au milieu des deux éléments d'accrochage adjacents dans le sens de la largeur de la fermeture contact. Dans ce cas, un élément d'accrochage est positionné entre quatre éléments d'accrochage de la fermeture contact associée, qui sont adjacents dans une direction arrière/avant et dans une direc- tion droite/gauche, et coopère avec ces quatre éléments d'accrochage. En variante, la saillie d'ajustement est formée au milieu de quatre éléments d'accrochage adjacents dans une direction arrière/avant et dans une direction droite/gauche. Dans ce cas, un élé- ment d'accrochage est situé entre deux éléments d'accrochage adja- cents dans le sens de la largeur de la fermeture contact associée et coopère avec des bords latéraux élargis de deux éléments d'accrochage de la fermeture contact associée au niveau des deux bords latéraux élargis de la tête d'accrochage de cet élément d'accrochage. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation typiques, des- cription faite en référence aux dessins d'accompagnement, dans les- quels: la figure 1 est une vue de l'agencement d'une fermeture contact moulée selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue latérale de la fermeture contact mou- lée de la figure 1; la figure 3 est une vue de face de la fermeture contact moulée de la figure 1; la figure 4 est une vue latérale montrant un état dans lequel une fermeture contact moulée est accrochée avec une fermeture contact moulée associée; la figure 5 est une vue latérale montrant un état dans lequel une fermeture contact moulée est accrochée avec une fermeture contact moulée associée; la figure 6 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne IV-IV de la figure 4 pour expliquer l'état d'accrochage de la fer- meture contact moulée avec la fermeture contact moulée associée; la figure 7 est une vue latérale montrant un état dans lequel une fermeture contact moulée est accrochée avec une fermeture contact moulée associée selon une modification du premier mode de réalisation; la figure 8 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne VII-VII de la figure 7 pour expliquer l'état d'accrochage de la fermeture contact moulée avec la fermeture contact moulée associée montré en figure 7; la figure 9 est une vue latérale d'une fermeture contact mou- lée selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; la figure 10 est une vue latérale pour montrer un état d'accro- chage de la fermeture contact moulée de la figure 9; la figure 11 est une vue latérale montrant une modification d'une saillie d'ajustement; la figure 12 est une vue latérale montrant une modification d'un élément d'accrochage; la figure 13 est une vue latérale d'une fermeture contact mou- lée selon un troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 14 est une vue latérale de la fermeture contact mou- lée de la figure 13; la figure 15 est une vue illustrative montrant l'état d'accro- chage de la fermeture contact moulée avec une fermeture contact mou- lée associée; la figure 16 est une vue de l'agencement d'une fermeture contact moulée selon un quatrième mode de réalisation de l'invention; la figure 17 est une vue latérale de la fermeture contact mou- lée de la figure 16; la figure 18 est une vue latérale montrant un état dans lequel la fermeture contact moulée est accrochée avec une fermeture contact moulée associée; la figure 19 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 18 pour expliquer l'état d'accrochage de la fermeture contact de la figure 18; la figure 20 est une vue de l'agencement d'une fermeture contact moulée selon une modification du quatrième mode de réalisa- tion de l'invention; la figure 21 est une vue d'ensemble illustrant de manière schématique un exemple de structure d'une machine de fabrication à utiliser de préférence pour la fabrication de la fermeture contact mou- lée mentionnée ci-dessus; la figure 22 est une vue explicative d'une partie de moulage dans la machine de fabrication de la figure 21; les figures 23A et 23B sont respectivement une vue de dessus et une vue latérale d'un élément d'une fermeture unidimensionnelle ayant une forme unidimensionnelle constituant un matériau de la fer- meture contact moulée selon le premier mode de réalisation; la figure 24 est une vue illustrant le traitement de la tête d'accrochage par un moyen de chauffage et de compression selon la machine de fabrication. La figure 1 est une vue de l'agencement d'une fermeture contact moulée selon un premier mode de réalisation de la présente invention, la figure 2 est une vue latérale de la fermeture contact mou- lée et la figure 3 est une vue de face de la fermeture contact moulée. En outre, la figure 4 est une vue latérale montrant un état dans lequel une fermeture contact moulée est accrochée avec une fermeture contact moulée associée, la figure 5 est une vue latérale montrant un état dans lequel une fermeture contact moulée est accrochée avec une fermeture contact moulée associée et la figure 6 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne IV-IV de la figure 4 pour expliquer l'état d'accrochage des fermetures contact moulées. Dans ces dessins, la référence numéro 1 désigne une ferme- ture contact moulée. Cette fermeture contact moulée est fabriquée en utilisant une résine synthétique thermoplastique. Comme résine syn- thétique thermoplastique, on utilise par exemple une résine polyamide, une résine polyester, une résine polypropylène, une résine polyviny- lique, une résine polystyrène ou une résine polyuréthane, seule ou en combinaison. En variante, afin d'assurer la simplicité du moulage, il est préférable qu'une fermeture contact moulée 1 selon l'invention soit dotée d'une forme raisonnable. La fermeture contact moulée 1 est entièrement composée du même type de résine synthétique. Dans cette fermeture contact moulée 1, de nombreux éléments d'accrochage 3 se dressent sur une surface d'un substrat en plaque 2, les éléments d'accrochage 3 sont agencés en deux rangées en un seul bloc le long d'une direction de moulage et chaque bloc est situé à intervalles réguliers dans le sens de la largeur de la fermeture. En outre, la distance entre les rangées d'un bloc est inférieure à la distance entre blocs respectifs. En variante, les éléments d'accrochage 3 adjacents dans une direction de moulage sont agencés avec un pas régulier. En outre, des saillies d'ajustement 4 sont formées sur la même surface du substrat 2, au milieu des éléments d'accrochage 3 adjacents de deux rangées du même bloc et au milieu de deux blocs des éléments d'accrochage 3 adjacents, respectivement. La structure de l'élément d'accrochage 3 respectif selon ce mode de réalisation est pourvue d'une partie dressée 3a qui s'élève depuis une surface du substrat en plaque 2 et d'une tête d'accrochage 3b formée en continu sur une extrémité de sommet de cette partie dres- sée 3a, comme on peut le voir clairement sur les figures 1 à 3. La par- tie dressée 3a est de forme rectangulaire dont la section transversale horizontale est plus longue dans une direction de moulage, deux faces opposées le long de la direction de moulage constituent des faces inclinées 3c, 3c et ces faces inclinées 3c, 3c sont inclinées de façon à se rapprocher l'une de l'autre, de leurs extrémités de base à leurs extrémités supérieures. Les autres faces latérales opposées 3d, 3d, sauf les faces inclinées 3c, 3c, sont des faces verticales 3d, 3d perpendiculaires à une surface du substrat en plaque 2. La partie dressée 3a ayant ces faces inclinées 3c, 3c et ces faces verticales 3d, 3d a une section verti- cale, dont la forme d'ensemble est sensiblement trapézoïdale. La tête d'accrochage 3b n'est élargie que sur des côtés des faces verticales 3d, 3d dans une direction horizontale et elle n'est pra- tiquement pas élargie sur les côtés des faces inclinées 3c, 3c. De plus, selon ce mode de réalisation, les saillies d'ajuste- ment 4 sont agencées au milieu des éléments d'accrochage 3 adjacents dans le sens de la largeur en faisant saillie sur une surface du substrat 2. La saillie d'ajustement 4 comporte une paire de faces inclinées 4a, 4a opposées le long d'une direction de moulage et sa forme d'ensemble est sensiblement trapézoïdale. En outre, la face inclinée 4a a le même angle d'inclinaison que la face inclinée 3c de l'élément d'accrochage 3 et sa forme est telle qu'elle peut être ajustée dans un espace trapézoï- dal inversé, qui est formé entre les éléments d'accrochage 3 de la fer- meture contact associée dans une direction de moulage. Selon ce mode de réalisation, la hauteur de saillie h de la saillie d'ajustement 4 vaut approximativement 0,6 fois la hauteur de saillie H de l'élément d'accrochage 3. En variante, la hauteur de saillie h de cette saillie d'ajustement 4 peut être choisie de manière arbi- traire,du moment qu'elle n'est pas supérieure à la hauteur de saillie H de l'élément d'accrochage 3. Afin d'empêcher en outre le décalage dans une direction orthogonale à la surface du substrat 2 lors de l'accro- chage des fermetures contact entre elles, il est préférable que la hau- teur de saillie H de la saillie d'ajustement 4 soit sensiblement identi- que à la hauteur de saillie H de l'élément d'accrochage 3. A présent, un état dans lequel les fermetures contact moulées ayant la structure décrite ci-dessus, selon le premier mode de réalisa- tion de la présente invention, sont pressées et liées, va être décrit en référence aux figures 4 à 6. Lorsque l'on place deux fermetures contact moulées 1 l'une contre l'autre et qu'on les presse depuis la face arrière du substrat 2, les éléments d'accrochage 3 des fermetures contact moulées 1 oppo- sées sont "insérés" les uns dans les autres en déformant de manière élastique les têtes d'accrochage 3b dans une direction longitudinale (direction de moulage) et dans le sens de la largeur d'une fermeture contact associée respective, à savoir jusqu'à une position médiane de quatre éléments d'accrochage 3 adjacents dans une direction arrière/avant et dans une direiction droite/gauche. Selon ce mode de réalisation, lors de cette déformation élastique, étant donné que les éléments d'accrochage 3 sont agencés en un bloc de deux rangées comme décrit plus haut, et qu'en outre la distance entre chaque bloc est plus grande que la distance entre les rangées d'un bloc, la distance entre l'élément d'accrochage 3 et la saillie d'ajustement 4 adjacente dans le sens de la largeur de l'élément d'accrochage 3 est plus grande d'un côté. Par conséquent, l'élément d'accrochage 3 est suffisamment déformé de manière élastique pour que l'insertion dans les éléments d'accrochage 3 de la fermeture contact associée se fasse en douceur. Ensuite, après que les éléments d'accrochage 3 d'une ferme- ture contact sont passés sur les éléments d'accrochage 3 d'une ferme- ture contact associée, ils reviennent élastiquement à leur forme d'ori- gine. Comme montré sur les figures 4 et 5, les faces de sommet des têtes d'accrochage 3b respectives touchent étroitement une surface du substrat 2 de la fermeture contact associée dans cet état. De plus, même si les fermetures contact moulées accrochées 1 sont tirées dans une direction qui fait qu'elles se séparent, les parties angulaires des têtes d'accrochage 3b respectives coopèrent avec quatre éléments d'accrochage 3 de la fermeture contact associée, qui sont adjacents dans une direction arrière/avant et dans une direction droite/gauche. Par conséquent, les fermetures contact 1 ne peuvent pas être séparées facilement et il est possible d'obtenir la force d'accrochage souhaitée. Dans l'état d'accrochage des fermetures contact 1, la saillie d'ajustement 4 est positionnée entre les faces inclinées 3c, 3c en vis-à- vis d'une paire d'éléments d'accrochage 3 de la fermeture contact asso- ciée adjacente dans une direction de moulage. En outre, deux faces inclinées 4a, 4a d'une saillie d'ajustement 4 sont ajustées et butent contre les faces inclinées en vis-à-vis 3c, 3c de la paire adjacente d'éléments d'accrochage 3, 3. Ainsi, dans ces fermetures contact accrochées, la saillie d'ajustement 4 est ajustée entre une paire d'éléments d'accrochage 3, 3 adjacente dans une direction de moulage, et les faces inclinées 4a, 4a d'une saillie d'ajustement 4 sont ajustées et butent contre les deux faces inclinées en vis-à-vis 3c, 3c d'une paire d'éléments d'accrochage 3, 3, si bien que les fermetures contact accrochées 1 ne produisent pas le décalage dans la direction horizontale l'un par rapport à l'autre et qu'il est possible de maintenir un état d'accrochage stable. En outre, la partie dressée 3a de l'élément d'accrochage 3 est entièrementde forme sensiblement trapézoïdale. En particulier, cette partie dressée 3a n'est pas facilement inclinée vers le côté de sa face inclinée 3c. En variante, la saillie d'ajustement 4 est formée adjacente au sens de la largeur de la fermeture contact orthogonale à une direc- tion de moulage, si bien que l'inclinaison par rapport à la direction de la largeur est limitée et qu'il est possible d'assurer un état d'accro- chage stable. Entretemps, selon ce mode de réalisation, comme montré en figure 1, de nombreux éléments d'accrochage 3 sont agencés en un bloc de deux rangées avec des intervalle réguliers entre les blocs. Cependant, il est possible de les agencer avec des intervalles réguliers entre les rangées. De plus, selon ce mode de réalisation, toutes les saillies d'ajustement ' sont ajustées et en appui contre les faces inclinées en vis-à-vis 3c, 3c d'une paire d'éléments d'accrochage 3, 3 adjacente à la direction de moulage de la fermeture contact associée avec des inter- valles réguliers pour chaque élément d'accrochage 3 dans la direction de moulage. Cependant, il est également possible, par exemple, de faire des intervalles irréguliers pour chaque élément d'accrochage 3 dans la direction de moulage. Dans ce cas, par exemple, comme mon- tré sur les figures 7 et 8, dans un saillie d'ajustement 5 formée dans une partie d'intervalle plus grande, la face inclinée Sa de son premier côté n'est ajustée et en appui que contre la face inclinée 3c de l'élé- ment d'accrochage 3 positionné du premier côté. En variante, l'élément d'accrochage 3 agencé dans une partie d'intervalle plus grande coopère avec l'élément d'accrochage 3 de la fermeture contact associée seule- ment en deux parties angulaires d'un côté dans la direction de mou- lage, si bien que, comparé au mode de réalisation décrit ci-dessus, la force d'accrochage et la résistance au pelage sont réduites. De cette manière, si les intervalles entre éléments d'accrochage 3 dans la direc- tion de moulage sont ajustés, il est possible de régler la force d'accro- chage et la résistance au pelage de la fermeture contact pour obtenir une valeur souhaitable. En outre, selon le mode de réalisation qui précède, la saillie d'ajustement 4 a dans l'ensemble une section verticale sensiblement trapézoïdale. Toutefois, cette section verticale peut être sensiblement triangulaire dans son ensemble. Les figures 9 et 10 représentent une fermeture contact moulée 11 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 9 est une vue latérale de cette fermeture contact moulée 11 et la figure est une vue latérale illustrant un état d'accrochage des fermetures contact moulées 11. En variante, selon ce deuxième mode de réalisa- tion, la forme des éléments d'accrochage 3 et leur agencement sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation, de sorte que leur des- cription détaillée est omise ici. La structure de la fermeture contact moulée 11 selon ce mode de réalisation est caractérisée par une saillie d'ajustement 6. La saillie d'ajustement 6 selon ce mode de réalisation est également formée dans une partie médiane de deux éléments d'accrochage 3 adjacents dans le sens de la largeur, comme dans le premier mode de réalisation. La saillie d'ajustement 6 comprend une paire de saillies élastiques 6a, 6a qui font saillie à certains intervalles dans la direction de moulage, et une face extérieure des deux saillies élastiques 6a, 6a dans la direction de moulage est une face inclinée 6b avec sensiblement le même angle qu'une face inclinée 3c de l'élément d'accrochage 3. En outre, l'intervalle entre les faces extérieures (faces incli- nées 6b, 6b) des saillies élastiques 6a, 6a est sensiblement le même que l'espace entre les têtes d'accrochage 3b, 3b des éléments d'accro- chage 3, 3 adjacents dans la direction de moulage en sa partie d'extré- mité de base. En outre, l'intervalle entre les faces extérieures des saillies élastiques 6a, 6a est légèrement plus grand que la distance d'une position d'ajustement correspondante des éléments d'accrochage 3, 3 au niveau de la partie d'extrémité avant. Par conséquent, comme montré en figure 10, lors de l'accrochage des fermetures contact 11, 11, les faces inclinées 6b, 6b des saillies élastiques 6a, 6a touchent de manière élastique les deux faces inclinées en vis-à-vis 3c, 3c d'une paire adjacente d'éléments d'accrochage 3, 3. Ainsi, dans la saillie d'ajustement 6, ses faces inclinées 6b, 6b touchent fermement et de façon élastique les faces inclinées en vis- à-vis 3c, 3c d'une paire d'éléments d'accrochage 3, 3, de sorte qu'il est possible d'empêcher de manière plus efficace le décalage dans une direction horizontale lors de l'accrochage des fermetures contact 11, 11. Entretemps, selon l'invention, deux saillies élastiques 6a, 6a agencées à des intervalles spécifiques sont employées comme saillie d'ajustement 6 afin d'établir un contact ferme et élastique entre la saillie d'ajustement 6 et l'élément d'accrochage 3. Toutefois, ce mode de réalisation n'est pas limité à une telle structure. Par exemple, comme saillie d'ajustement 7 montrée en figure 11, on peut employer une structure d'une saillie d'ajustement de type portail 7 comprenant deux parties de branche 7a, 7a agencées dans une direction de mou- lage, et une partie de liaison 7b pour relier les extrémités de sommet de ces parties de branche 7a, 7a, de sorte qu'il est possible de faire se toucher fermement et de manière élastique la saillie d'ajustement 7 et l'élément d'accrochage 3. En variante, il est possible d'employer une structure de saillie d'ajustement, dans laquelle son intérieur est creux et sa face latérale est sensiblement en forme de trapèze ou de triangle. En outre, afin de faire toucher la saillie d'ajustement avec l'élément d'accrochage de manière élastique, comme montré en figure 12, une partie dressée d'un élément d'accrochage 8 comprend deux par- ties de branche 8a, 8a et une partie de liaison 8b pour relier les extré- mités de sommet des parties de branche 8a, 8a. En outre, il est aussi possible d'employer une structure d'élément d'accrochage de type por- tail telle que la face de sommet de la partie de liaison 8b est une tête d'accrochage 8c. Egalement, dans le cas de ce type d'élément d'accro- chage en portail 8, les faces extérieures des parties de branche 8a, 8a dans la direction de moulage sont définies comme des faces inclinées 8d, 8d et la tête d'accrochage 8c est élargie sur les deux faces latérales sur sur les faces inclinées 8d, 8d. En variante, il est également possi- * ble d'employer la structure d'élément d'accrochage dans laquelle la partie dressée a une structure creuse. Les figures 13 à 15 représentent une fermeture contact mou- lée 12 selon un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 13 est une vue de l'agencement de cette fermeture contact moulée 12, la figure 14 est une vue latérale de cette fermeture contact moulée 12 et la figure 15 est une vue illustrative montrant l'état d'accrochage des fermetures contact moulées 12. Entretemps, la fermeture contact mou- lée 12 de ce troisième mode de réalisation est caractérisée par l'agen- cement des éléments d'accrochage 3 et des saillies d'ajustement 4 et les structures de l'élément d'accrochage 3 et de la saillie d'ajustement 4 sont les mêmes que dans le premier mode de réalisation, si bien que leur description détaillée est omise ici. Selon la fermeture contact moulée 12 du troisième mode de réalisation de l'invention, comme dans les premier et deuxième modes de réalisation, les éléments d'accrochage 3 sont agencés en deux ran- gées et en un bloc, les blocs étant placés à intervalles réguliers. En outre, dans la direction de moulage, les éléments d'accrochage 3 sont agencés à intervalle régulier. De plus, une saillie d'ajustement 4 fai- sant saillie sur la même surface du substrat 2 est agencée en une posi- tion médiane des quatre éléments d'accrochage 3 adjacents dans la direction arrière/avant et dans la direction droite/gauche. Avec la fermeture contact moulée 12 ayant cette structure, comme montré en figure 15, lors de l'accrochage de la fermeture contact avec une fermeture contact associée 12 ayant la même forme, les éléments d'accrochage 3 s'insèrent dans une position médiane de deux éléments d'accrochage 3 adjacents ans le sens de la largeur de la fermeture contact associée, en déformant élastiquement les têtes d'accrochage 3b. Ensuite, si les têtes d'accrochage des éléments d'accrochage 3 viennent sur les têtes d'accrochage 3b de l'élément d'accrochage 3 de la fermeture contact associée, elles reviennent élas- tiquement à leur forme d'origine. En outre, deux bords élargis des têtes d'accrochage 3b respectives coopèrent avec les bords élargis de têtes d'accrochage 3b respectives de deux éléments d'accrochage 3 de la fermeture contact associée. Dans ce cas, la saillie d'ajustement 4 est située entre les faces inclinées en vis-à-vis 3c, 3c d'une paire d'éléments d'accrochage 3, 3 de la fermeture contact associée adjacente dans la direction de mou- lage. En outre, deux faces inclinées 4a, 4a d'une saillie d'ajustement 4 sont ajustées et en appui contre les deux faces inclinées en vis-à-vis 3c, 3c d'une paire adjacente d'éléments d'accrochage 3, 3. Ainsi, dans les fermetures contact accrochées 12, la saillie d'ajustement 4 est ajustée avec les éléments d'accrochage 3 adjacents dans la direction de moulage, et la face inclinée 4a de la saillie d'ajus- tement 4 est ajustée et en appui contre la face inclinée 3c de l'élément d'accrochage 3, si bien que les fermetures contact accrochées 12 ne produisent pas de décalage dans la direction horizontale l'une par rap- port à l'autre et il est possible de maintenir un état d'accrochage sta- ble. Les figures 16 à 19 illustrent une fermeture contact moulée 13 selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. La figure 16 est une vue de l'agencement de cette fermeture contact moulée 13, la figure 17 est une vue latérale de cette fermeture contact moulée 13, la figure 18 est une vue latérale montrant un état dans lequel cette ferme- ture contact moulée 13 est accrochée avec une fermeture contact mou- lée associée, la figure 19 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 18 pour expliquer l'état d'accro- chage. Dans cette fermeture contact moulée 13 selon le quatrième mode de réalisation, de nombreux éléments d'accrochage 9 et de nom- breuses saillies d'ajustement 10 font saillie sur une surface d'u substrat 2. Comme on peut le voir clairement sur les figures 16 et 17, l'élément d'accrochage 9 comprend une partie dressée 9a qui s'élève depuis une surface du substrat en plaque 2 et une tête d'accrochage 9b formée en continu sur une extrémité de sommet de cette partie dressée 9a. Dans la partie dressée 9a, deux faces latérales sur les côtés opposés le long de la direction de moulage sont définies comme faces inclinées 9c, 9c et ces faces inclinées 9c sont inclinées parallèlement l'une à l'autre, de leurs extrémités de base à leurs extrémités supérieu- res. En outre, dans deux éléments d'accrochage 9, 9 adjacents dans un direction de moulage, les extrémités de base des parties dressées mutuelles 9a, 9a sont partiellement reliées et les faces inclinées mutuelles 9c, 9c sont inclinées dans une direction inversée par rapport à la direction de moulage. Ces deux faces inclinées en vis-à-vis 9c, 9c forment sensiblement un V. En variante, la tête d'accrochage 9b n'est élargie que sur les côtés de faces verticales opposées 9d, 9d sauf pour une paire de faces inclinées 9c, 9c dans une direction sensiblement horizontale. La saillie d'ajustement 10 est positionnée au milieu des élé- ments d'accrochage 9, 9 adjacents dans le sens de la largeur et la saillie d'ajustement 10 ayant une paire de faces inclinées 10a, lOa opposées dans la direction de moulage est formée dans son ensemble sensiblement en triangle. En outre, la face inclinée lOa a le même angle d'inclinaison que la face inclinée 9c de l'élément d'accrochage 9 et la hauteur h de la saillie d'ajustement 10 est sensiblement la même que la hauteur d'une branche de la forme en V de deux éléments d'accrochage 9 adjacents dans la direction de moulage vers la tête d'accrochage 9b. En d'autres termes, la saillie d'ajustement 10 prend une forme telle qu'elle peut s'ajuster dans un espace en triangle inversé formé entre deux éléments d'accrochage 9 adjacents partageant une extrémité de base. Si deux morceaux de fermeture contact moulée 13 selon le quatrième mode de réalisation ayant cette structure sont accrochés l'un à l'autre, comme montré sur les figures 18 et 19, les éléments d'accro- chage respectifs 9 s'insèrent dans une position médiane entre quatre éléments d'accrochage 9 adjacents dans une direction arrière/avant et dans une direction droite/gauche de la fermeture contact associée, en déformant élastiquement la tête d'accrochage 9b. Ensuite, si la tête d'accrochage 9b de l'élément d'accrochage 9 d'une fermeture contact vient sur la tête d'accrochage 9b de l'élément d'accrochage 9 de la fer- meture contact associée, elle revient de manière élastique à sa forme d'origine. En outre, quatre parties angulaires des têtes d'accrochage 9b respectives coopèrent avec les parties angulaires des têtes d'accro- chage 9b respectives de quatre éléments d'accrochage de la fermeture contact associée. Les saillies d'ajustement 10 sont insérées entre deux éléments d'accrochage 9, 9 adjacents dans la direction de moulage de la ferme- ture contact associée et partagent une extrémité de base. Dans ce cas, comme décrit ci-dessus, étant donné que deux élément d'accrochage 9, 9 partageant une extrémité de base sont sensiblement en forme de V, lors de l'accrochage, les têtes d'accrochage 9b, 9b sont aptes à être courbées ans les directions qui les éloignent par la pression des ferme- tures contact, si bien que les saillies d'ajustement 10, 10 sont facile- ment insérées entre les deux éléments d'accrochage 9, 9. Les saillies d'ajustement 10 insérées entre les éléments d'accrochage 9 9 sont positionnées entre les faces inclinées en vis-à- vis 9c, 9c des éléments d'accrochage 9, 9 et deux faces inclinées l0a, 10a d'une saillie d'ajustement 10 sont ajustées et en appui contre les faces inclinées en vis-à-vis 9c, 9c d'une paire adjacente d'éléments d'accrochage 9, 9. En variante, selon ce mode de réalisation, les saillies d'ajustement 10, 10 agencées de la direction de moulage sont ajustées alternativement avec les faces inclinées 9c, 9c des éléments d'accrochage 9, 9 de la fermeture contact associée afin d'être ajustées avec et en appui contre les deux faces inclinées 9c, 9c. Dans la fermeture contact 13 accrochée de cette façon, la saillie d'ajustement 10 est ajustée entre les faces inclinées en vis-à-vis 9c, 9c des éléments d'accrochage 9, 9 adjacents dans la direction de moulage, et les faces inclinées lOa,10a de la saillie d'ajustement 10 sont ajustées avec et en appui contre les deux faces inclinées 9c, 9c des éléments d'accrochage 9, 9 si bien que les fermetures contact 13 accrochées ne produisent pas de décalage dans la direction horizontale l'une par rapport à l'autre et il est possible de maintenir un état d'accrochage stable. En variante, dans l'élément d'accrochage 9 et dans la saillie d'ajustement 10 ayant les structures susmentionnées, comme montré en figure 20, il est possible d'utiliser un agencement tel que l'on forme la saillie d'ajustement 10 en une position médiane de quatre éléments d'accrochage 9 adjacents dans la direction arrière/avant et dans la direction droite/gauche. Dans le cas de cet agencement, les éléments d'accrochage 9 dans l'état d'accrochage sont situés entre les deux élé- ments d'accrochage adjacents de la fermeture contact associée dans le sens de la largeur. De plus, dans un élément d'accrochage 9, deux bords latéraux de la tête d'accrochage 9b coopèrent avec les bords latéraux de deux éléments d'accrochage 9 adjacents dans le sens de la largeur de la fermeture contact associée. Un procédé de fabrication préféré pour la fermeture contact moulée décrite ci-dessus va maintenant être décrit en détail. Dans l'explication qui suit, un procédé de fabrication de la fermeture contact moulée selon le premier mode de réalisation est pris en exem- ple, cependant, les fermetures contact moulées selon les deuxième à quatrième modes de réalisation peuvent être fabriquées de la même manière. La figure 21 est une vue d'ensemble illustrant de manière schématique un exemple de structure d'une machine de fabrication uti- lisée pour mouler en continu la fermeture contact moulée 1 et la figure 22 est une vue agrandie de sa partie de moulage. Dans ces dessins, la référence numéro 21 désigne une buse d'extrusion et une surface incurvée d'une extrémité avant de cette buse 21 a une surface en arc 21a ayant sensiblement la même courbure qu'une roue matrice 22 qui sera décrite plus loin. En outre, cette buse d'extrusion 21 est placée en formant un espace qui correspond à l'épaisseur du substrat en plaque 2 à mouler sur la surface incurvée de la roue matrice 22. Par un orifice de sortie 21b d'extrusion de résine formé en une partie centrale de la surface en arc 21a d'extrémité avant de cette buse d'extrusion 21, on réalise l'extrusion en continu d'une résine fondue sous forme d'une feuille avec une pression de résine spé- cifique et une quantité de résine spécifique. Selon ce mode de réalisa- tion, la buse d'extrusion 21 comporte un passage 21c de résine fondue en son centre. La roue matrice 22 a la forme d'un tambour creux comportant une chemise de refroidissement par eau comme moyen de refroidisse- ment intérieur. En outre, sa surface périphérique a une fonction de sur- face moulée partielle de la fermeture contact moulée 1. Comrnme décrit cidessus, ledit espace est prévu par rapport à la surface en arc 21a d'extrémité avant de la buse d'extrusion 21 ainsi que par rapport à l'axe de la roue matrice 22, qui est parallèle à l'orifice de sortie 21b d'extrusion. Selon ce mode de réalisation, sur la surface périphérique de la roue matrice 22, de nombreuses cavités pour mouler l'élément d'accrochage et de nombreuses cavités pour mouler la saillie d'ajuste- ment sont formées dans l'agencement de la fermeture contact moulée décrite plus haut. La roue matrice 22 ayant cette structure est entrai- née en rotation dans un sens indiqué par une flèche en figure 21 par un dispositif d'entraînement bien connu (non représenté). La forme intérieure de la cavité servant au moulage de la saillie d'ajustement est sensiblement la même que la forme extérieure de la saillie d'ajustement 4. En outre, comme montré en figure 23A, sa face de sommet a une forme intérieure sensiblement identique à la forme extérieure de l'élément 3', à savoir une forme rectangulaire qui est plus longue dans une direction de moulage. En variante, une cavité pour le moulage d'un élément d'accrochage 22b a la forme extérieure d'un élément 3' montré en figure 23, à savoir comme montré en figure 23B, sa forme latérale est telle qu'une partie rectangulaire 3b' fait saillie sur une face de sommet d'une partie trapézoïdale 3a'. En variante, selon le mode de réalisation, un réservoir à eau de refroidissement 23 est placé sous la roue matrice 22 et sensiblement la moitié inférieure de la roue matrice 22 trempe à l'intérieur du réser- voir à eau de refroidissement 23. Dans la direction vers le haut et en oblique de la partie avant de ce réservoir à eau de refroidissement 23, est placé un rouleau de traction 24. Simultanément, en avant de ce rou- leau d'enroulement 2, sont placés deux rouleaux supérieur 25a et infé- rieur 25b qui constituent un moyen d'avancée et de pressage 25, mon- tré en figure 24. Le rouleau supérieur 25a comporte une source de chauffage (non représentée) à l'intérieur et la température de sa surface est réglée à un niveau qui provoque le ramollissement de la résine utili- sée. En variante, comme montré dans l'agrandissement de la figure 24, une extrémité inférieure de la surface périphérique de ce rouleau supé- rieur 25a est située légèrement plus bas qu'un plan sur lequel une par- tie de sommet de l'élément 3' d'une fermeture unidimensionnelle est transportée et elle est réglée pour avoir la hauteur de la tête d'accro- chage 3b de l'élément d'accrochage moulé 3. En variante, une face de sommet du rouleau inférieur 25b positionnée de façon à faire face au rouleau supérieur 25a et sous ce dernier est réglée pour être située sur un plan sur lequel se déplace la face inférieure d'un substrat en plaque de la fermeture unidimensionnelle. Pour fabriquer la fermeture contact 1 de l'invention à l'aide d'une machine de fabrication de fermeture contact moulée ayant la structure décrite ci-dessus, on introduit en continu la résine fondue extrudée en continu par la buse d'extrusion 21 avec une certaine pres- sion de résine dans un espace formé par rapport à la roue matrice 22 en rotation et une partie de la résine fondue remplit cet espace pour mouler le substrat en plaque 2. Simultanément, une partie de la résine fondue est introduite en séquence dans la cavité pour mouler l'élément d'accrochage 22a formé sur la surface périphérique de la roue matrice 22, et dans la cavité pour le moulage de la saillie d'ajustement afin de mouler en continu une fermeture contact moulée unidimensionnelle 1' de sorte que de nombreux éléments 3' et de nombreuses saillies d'ajus- tement 4 sont moulés d'un seul tenant à la surface du substrat 2 en fonction de la rotation de la roue matrice 22. La fermeture contact moulée unidimensionnelle 1' ayant une forme unidimensionnelle comprenant une matière brute de la fermeture contact i selon l'invention sur la surface périphérique de la roue matrice 22 parcourt une surface sensiblement semi-périphérique de la roue matrice 22. Pendant cette période, la fermeture contact moulée unidimensionnelle 1' est refroidie par une chemise à eau de refroidis- sement depuis l'intérieur de la roue matrice 22, et en même temps, la fermeture contact moulée unidimensionnelle 1' est transportée à tra- vers l'intérieur du réservoir à eau de refroidissement 23, dans lequel l'eau de refroidissement à température basse est en circulation, pour effectuer un refroidissement rapide, si bien que le durcissement de la fermeture contact moulée unidimensionnelle 1' est facilitée. Le substrat 2, qui est complètement plein, est enroulé par le roulement d'enroulement 24. La fermeture contact moulée unidimen- sionnelle 1' est transportée entre les rouleaux supérieur 25a et infé- rieur 25b, qui constituent le moyen de chauffage et de compression 25. Lorsqu'elle est déplacée entre ces rouleaux 25a et 25b, comme montré en figure 24, dans l'élément 3', un sommet d'une partie rectangulaire 3b' faisant saillie sur une face de sommet d'une partie trapézoïdale 3a' est pressé par le rouleau chauffant supérieur 25a tout en étant chauffé, si bien que cette partie rectangulaire 3b' est déformée à partir de son sommet, qui est fondu, et sa face de sommet devient une face sensible- ment plane. En même temps, une tête d'accrochage 3b élargie dans le sens de la largeur de la fermeture contact moulée est formée, de telle sorte que l'on peut obtenir la forme de l'élément d'accrochage 3 selon l'invention. Après avoir laissé la température redescendre jusqu'à la tem- pérature ambiante sans utiliser de moyen de refroidissement particu- lier, on enroule la fermeture contact moulée 1 selon l'invention trans- portée entre les rouleaux supérieur 25a et inférieur 25b pour achever la fabrication. Selon le procédé de fabrication pour utiliser la machine de fabrication décrite, il est possible de fabriquer une fermeture contact moulée de l'invention en continu. Il est bien entendu que la fermeture contact moulée de l'invention peut être fabriquée en continu en utili- sant une machine appropriée autre que la machine décrite ci-dessus, ou bien elle peut être moulée par un procédé par lots utilisant un disposi- tif de moulage par injection normal. REVENDICATIONS 1. Fermeture contact moulée d'un seul tenant en résine syn- thétique, dans laquelle de nombreux éléments d'accrochage (3) sont moulés d'un seul tenant à la surface d'un substrat en plaque (2) et qui est apte à être accrochée et décrochée avec un élément d'accrochage (3) d'une fermeture contact associée ayant la même forme que celle-ci; caractérisée en ce que ledit élément d'accrochage (3) comporte une partie dressée (3a), qui s'élève depuis une surface dudit substrat en plaque (2) et dans laquelle une paire de faces latérales opposées sont définies comme faces inclinées (3c, 3c), et une tête d'accrochage (3b), qui est formée en continu sur une extrémité de sommet de ladite partie dressée (3a) et qui est élargie dans une direc- tion horizontale au niveau des autres faces latérales opposées sauf pour lesdites faces inclinées (3c, 3c); et en ce que ladite fermeture contact moulée (1) comporte une saillie d'ajustement (4), qui fait saillie depuis une surface dudit sub- strat en plaque (2) et est positionnée entre les faces inclinées en vis-à- vis (3c, 3c) d'une paire adjacente d'éléments d'accrochage (3) d'une fermeture contact associée lors de l'accrochage desdits éléments d'accrochage (3) entre eux, et comporte des faces inclinées (4a, 4a), qui sont ajustées avec et sont en appui contre au moins l'une des deux faces inclinées (3c, 3c). 2. Fermeture contact moulée d'un seul tenant selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que ladite saillie d'ajustement (4) est située en une position telle qu'elle est ajustée avec et est en appui contre les deux faces inclinées en vis-à-vis (3c, 3c) d'une paire adja- cente d'éléments d'accrochage (3) de la fermeture contact associée. 3. Fermeture contact moulée d'un seul tenant selon la reven- dication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une paire desdites faces incli- nées en vis-à-vis (3c, 3c) d'un élément d'accrochage sont inclinées afin de se rapprocher étroitement l'une de l'autre depuis une extrémité de base jusqu'à une extrémité avant. 4. Fermeture contact moulée d'un seul tenant selon la reven- dication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une paire desdites faces incli- nées en vis-à-vis (3c, 3c) d'un élément d'accrochage sont inclinées de façon à être sensiblement parallèles entre elles depuis une extrémité de base jusqu'à une extrémité avant. 5. Fermeture contact moulée d'un seul tenant selon la reven- dication 4, caractérisée en ce que deux éléments d'accrochage (3) adjacents ont sensiblement une forme de V, avec les extrémités de base de leurs parties dressées (3a, 3a) reliées. 6. Fermeture contact moulée d'un seul tenant selon l'une quel- conque des revendication 1 à 5, caractérisée en ce que ladite saillie d'ajustement (4) a une section entièrement de forme sensiblement tra- pézoïdale. 7. Fermeture contact moulée d'un seul tenant selon l'une quel- conque des revendication 1 à 5, caractérisée en ce que ladite saillie d'ajustement (4) a une section entièrement de forme sensiblement tri- angulaire. 8. Fermeture contact moulée d'un seul tenant selon l'une quel- conque des revendication 1 à 7, caractérisée en ce que ladite fermeture contact moulée d'un seul tenant (1) a une constitution telle que ladite saillie d'ajustement (4) touche de façon élastique ledit élément d'accrochage, de manière ferme. 9. Fermeture contact moulée d'un seul tenant selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que la hauteur de saillie de ladite saillie d'ajustement (4) n'est pas supérieure à la hauteur dudit élément d'accrochage (3). 10. Fermeture contact moulée d'un seul tenant selon l'une quelconque des revendication 1 à 9, caractérisée en ce que ladite saillie d'ajustement (4) est formée au milieu de deux éléments d'accro- chage (3) adjacents. 11. Fermeture contact moulée d'un seul tenant selon l'une quelconque des revendication 1 à 9, caractérisée en ce que ladite saillie d'ajustement (4) est formée au milieu de quatre éléments d'accrochage (3) adjacents dans une direction arrière/avant et dans une direction droite/gauche.