FR 2814852 A1 20020405 FR 0111628 A 20010907 PANNEAU D'AFFICHAGE A PLASMA AYANT DES PAROIS DE PARTITIONS POSSEDANT DIFFERENTES LARGEURS La présente invention à trait à un panneau d'affichage à plasma et, plus particulièrement, à un panneau d'affichage à plasma dans lequel les largeurs de parois de partition formées sur un substrat sont ajustées pour être différentes, garantissant ainsi une uniformité de luminance. Typiquement, les panneaux d'affichage à plasma sont des dispositifs d'affichage d'image pour afficher des nombres, caractères ou graphiques souhaités en déchargeant un gaz injecté entre deux substrats ayant des électrodes et excitant une couche de phosphore en utilisant les rayons ultraviolets produits par la décharge. Les panneaux d'affichage à plasma peuvent être classés en un type à courant continu (DC) et un type à courant alternatif (AC) en fonction d'un mode d'application de commande de tension aux cellules de décharge, par exemple, un mode de décharge, et ils peuvent être classés en un type de décharge opposée et un type de décharge de surface selon la configuration des électrodes. La figure 1 présente un panneau d'affichage à plasma décrit dans la publication du brevet japonais n hei 10-241577. Le panneau d'affichage à plasma 10 montré sur la figure 1 comprend un substrat frontal 11 et un substrat arrière 12 faisant face au substrat frontal 11. Les électrodes d'entretien 13 dans un motif en bandes et les électrodes de bus 15 pour réduire la résistance de ligne des électrodes d'entretien 13 sont formées sur le fond du substrat frontal 11. Les électrodes de bus 15 sont formées d'un matériau métallique ayant une excellente conductivité. Les électrodes 13 et 15 sont recouvertes avec une première couche diélectrique 16 sur le substrat frontal 11. Une couche protectrice 17 telle qu'un film d'oxyde de magnésium (MgO) est formée sur le fond de la première couche diélectrique 16. Des électrodes d'adressage 18 sont formées sur le dessus du substrat arrière 12 de manière à être orthogonales aux électrodes d'entretien 13. Les électrodes d'adressage 18 peuvent être recouvertes avec une deuxième couche diélectrique 19. Une pluralité de parois de partition 100 sont formées sur le dessus de la deuxième couche diélectrique 19. Les côtés internes des parois de partition 100 sont recouverts avec des couches de phosphore rouge, vert et bleu 110. Quand une tension prédéterminée est appliquée à un panneau, la forme d'onde de tension de chaque électrode commandée séquentiellement à partir de la périphérie du panneau change dans l'espace de décharge au centre d'un substrat du fait de la chute de tension apparue due à la résistance de ligne d'une électrode. En conséquence, il est nécessaire de compenser une chute de tension au centre du substrat. En outre, du fait d'un changement dans la forme d'onde de tension, la luminance est plus faible au centre du substrat qu'à sa périphérie, aboutissant à une non uniformité de luminance. Pour surmonter ces problèmes, les électrodes de bus 15 dans le panneau d'affichage à plasma 10 sont formées de manière à avoir différentes largeurs. En d'autres termes, la largeur d'une électrode de bus 15 croît graduellement de la périphérie du substrat frontal 11 vers son centre de sorte que la résistance d'une électrode de bus 15 par unité de longueur diminue de la périphérie du substrat frontal 11 vers son centre. En variante, les électrodes de bus 15 peuvent être formées de manière à être plus épaisses au centre du substrat frontal 11, ou peuvent être formées d'un matériau ayant une faible résistance. Toutefois, le panneau d'affichage à plasma 10 possède les problèmes suivants. Généralement, la tension de décharge et la luminance sont essentielles à l'uniformité d'un panneau. Le panneau possède une tension de décharge uniforme puisque la résistance d'une électrode de bus 15 par unité de longueur diminue de la périphérie du substrat frontal 11 vers son centre. Au contraire, la largeur d'une électrode de bus 15 formée d'un matériau métallique opaque augmente, diminuant ainsi le rapport d'ouverture de l'espace de décharge. En d'autres termes, en formant des électrodes de bus 15 avec différentes largeurs afin d'obtenir une émission lumineuse uniforme du panneau 10, la tension de décharge croît de la périphérie du substrat frontal 11 vers le centre, améliorant ainsi la luminance, mais simultanément, le rapport d'ouverture diminue, dégradant ainsi la luminance. Pour résoudre les problèmes susmentionnés, la présente invention a pour but de fournir un panneau d'affichage à plasma avec des parois de partition ayant différentes largeurs sur un substrat, à travers lequel une marge de tension peut être agrandie et l'uniformité de luminance peut être réalisée. Pour réaliser le but ci-dessus de l'invention, il est fourni un panneau d'affichage à plasma dans lequel des parois de partition sont formées pour avoir des largeurs différentes. Le panneau d'affichage à plasma comprend un substrat frontal; une pluralité d'électrodes d'entretien formées selon un motif en bandes sur le fond du substrat frontal; une électrode de bus formée sur le fond de chaque électrode d'entretien; une couche diélectrique formée sur le fond du substrat frontal de sorte que les électrodes d'entretien et de bus sont recouvertes avec une couche diélectrique; une couche protectrice formée sur le fond de la couche diélectrique; un substrat arrière faisant face au substrat frontal; une pluralité d'électrodes d'adressage orthogonales aux électrodes d'entretien, formées sur le dessus du substrat arrière; une pluralité de parois de partition formées sur les électrodes d'adressage dans une direction parallèle aux électrodes d'adressage pour définir des espaces de décharge, les parois de partition ayant différentes largeurs; et des couches de phosphore rouge, vert et bleu déposées à l'intérieur des parois de partition. De préférence, le panneau d'affichage à plasma comprend de plus une couche diélectrique formée sur les électrodes d'adressage de sorte que les électrodes d'adressage sont recouvertes avec la couche diélectrique. Il est également préférable que la largeur de chacune des parois de partition diminue de la périphérie du substrat arrière vers le centre en fonction de la chute de tension. Il est également préférable que les espaces de décharge deviennent graduellement plus étroits du centre du panneau arrière vers la périphérie, correspondant à un changement dans la largeur de chacune des parois de partition. Les buts ci-dessus et avantages de la présente invention deviendront plus apparents en décrivant en détail ses formes de réalisation préférées en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue schématique en coupe d'une partie d'un panneau d'affichage à plasma classique; La figure 2 est une vue en perspective éclatée d'une partie d'un panneau d'affichage à plasma selon une forme de réalisation de la présente invention; La figure 3 est une vue plane schématique d'une partie du substrat arrière de la figure 2 selon la présente invention; La figure 4 est un graphique de la gamme de fonctionnement d'une tension de décharge entretenue en fonction d'une tension d'adressage dans un panneau monochrome rouge selon une première forme de réalisation de la présente invention; La figure 5 est un graphique de la gamme de fonctionnement d'une tension de balayage en fonction d'un pas de cellule dans un exemple du panneau de la figure 4 selon la présente invention; La figure 6 est un graphique de la gamme de fonctionnement d'une tension de balayage en fonction d'un pas de cellule dans un autre exemple du panneau de la figure 4 selon la présente invention; La figure 7 est un graphique de la gamme de fonctionnement d'une tension de décharge entretenue en fonction d'une tension d'adressage dans un panneau monochrome vert selon une seconde forme de réalisation de la présente invention; La figure 8 est un graphique de la gamme de fonctionnement d'une tension de balayage en fonction d'un pas de cellule dans le panneau de la figure 7 selon la présente invention; La figure 9 est un graphique de la gamme de fonctionnement d'une tension de décharge entretenue en fonction d'une tension d'adressage dans un panneau monochrome bleu selon une troisième forme de réalisation de la présente invention; et La figure 10 est un graphique de la gamme de fonctionnement d'une tension de balayage en fonction d'un pas de cellule dans le panneau de la figure 9 selon la présente invention. La figure 2 montre un panneau d'affichage à plasma 20 selon une forme de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 2, le panneau d'affichage à plasma comprend un substrat frontal 21 et un substrat arrière 22. Des électrodes d'entretien, à savoir, des électrodes communes 23 et des électrodes de balayage 24 sont formées alternativement selon un motif en bandes sur le fond du substrat frontal 21. Une électrode de bus 25 est formée sur un côté sur le fond de chacune des électrodes communes 23 et de balayage 24 afin de réduire la résistance de ligne des électrodes 23 et 24. L'électrode de bus 25 est formée d'un matériau métallique de manière à être plus étroite que les électrodes 23 et 24. Une première couche diélectrique transparente 26 est formée sur le substrat frontal 21 de sorte que les électrodes communes 23 et de balayage 24 et les électrodes de bus 25 sont entièrement recouvertes avec la première couche diélectrique 26. Une couche protectrice 27 telle qu'un film d'oxyde de magnésium est formée sur le fond de la première couche diélectrique 26 pour protéger la première couche diélectrique 26. Sur le substrat arrière 22 faisant face au substrat frontal 21, sont formées des électrodes d'adressage 28 selon un motif en bandes perpendiculaire aux électrodes communes 23 et de balayage 24. Les électrodes d'adressage 28 peuvent être recouvertes avec une deuxième couche diélectrique 29. Des parois de partition 200 sont installées à des intervalles prédéterminés sur le dessus de la deuxième couche diélectrique 29. Les parois de partition 200 définissent des espaces de décharge et évitent les interférences entre électrodes. Une des couches de phosphore rouge, vert et bleu 210 est formée à l'intérieur de chaque paroi de partition 200. Selon la présente invention, les parois de partition ont des largeurs différentes. En d'autres termes, les largeurs des première, seconde et troisième parois de partition 201, 202 et 203 augmentent graduellement et séquentiellement du centre du substrat arrière 22 vers sa périphérie. Ceci est présenté plus en détail dans la figure 3. La figure 3 ne montre que les électrodes d'adressage 28 et les parois de partition 200, à l'exclusion des autres éléments sur le substrat arrière 22 du panneau 20 de la figure 2. En se référant à la figure 3, une pluralité d'électrodes d'adressage 28 sont formées sur le substrat arrière 22, espacées d'une distance prédéterminée selon un motif en bandes. Les parois de partition 200 ayant différentes largeurs sont formées parmi les électrodes d'adressage dans une direction parallèle aux électrodes d'adressage 28. Il est préférable que chaque paroi de partition 200 soit étroite et élevée pour garantir un espace de décharge large. En d'autres termes, il est avantageux de permettre à chaque paroi de partition 200 d'avoir un grand rapport d'aspect (rapport entre la longueur et la largeur de la paroi). Dans l'invention, les parois de partition 200 sont formées de manière à être graduellement plus étroites en fonction de la chute de tension de la périphérie du substrat arrière 22 vers le centre. En d'autres termes, les largeurs W1, W2, W3, W4 et W5 des première, deuxième, troisième, quatrième et cinquième parois de partition 201, 202, 203, 204 et 205 en partant du centre du substrat arrière 22 en allant vers la périphérie deviennent séquentiellement plus larges. En conséquence, la surface A1 du premier espace de décharge 310 formé entre la première paroi de partition 201 et la deuxième paroi de partition 202 est plus grande que la surface A2 du deuxième espace de décharge 302 formé entre la deuxième paroi de partition 202 et la troisième paroi de partition 203. La surface A2 du deuxième espace de décharge 302 est relativement plus grande que la surface A3 du troisième espace de décharge 303 formé entre la troisième paroi de partition 203 et la quatrième paroi de partition 204. La surface A3 du troisième espace de décharge 303 est relativement plus grande que la surface A4 du quatrième espace de décharge 304 formé entre la quatrième paroi de partition 204 et la cinquième paroi de partition 205. Comme décrit ci-dessus, la surface de chaque espace de décharge 300 diminue à partir du centre du substrat arrière 22 vers la périphérie, correspondant à une augmentation de la largeur de chaque paroi de partition 200. En conséquence, la surface A1 du premier espace de décharge 310 au centre du substrat 22 est la plus grande de tout le substrat arrière 22, et la surface de l'espace de décharge à la périphérie du substrat arrière 22 est la plus petite. Le fonctionnement du panneau d'affichage à plasma 20 ayant la structure ci-dessus sera décrit en référence aux figures 2 et 3. Une fois qu'une tension prédéterminée est appliquée entre l'électrode de balayage 24 et l'électrode d'adressage 28 dans le panneau d'affichage à plasma 20, une pré-décharge apparaît, qui charge les charges de paroi. Dans cet état, une fois que la tension est appliquée entre l'électrode commune 23 et l'électrode de balayage 24, une décharge luminescente apparaît, qui forme un plasma. Les rayons ultraviolets rayonnant à partir du plasma excitent la couche de phosphore 210, affichant ainsi une image. Dans l'invention, quand une décharge est maintenue en provoquant une décharge entretenue entre les électrodes commune 23 et de balayage 24 dans un état dans lequel les électrodes d'adressage 28 sont adressées en commandant séquentiellement les électrodes de balayage 24 à partir de la périphérie du substrat 21 vers le centre, une chute de tension apparaît due à la résistance de ligne des électrodes. Il en résulte que la forme d'onde de tension dans l'espace de décharge proche du centre du panneau 20 change. Dans une forme de réalisation de la présente invention, les espaces de décharge 300 sont formés de manière à avoir différentes surfaces dans tout le substrat arrière 22 en fonction de la chute de tension. En d'autres termes, tel que décrit ci-dessus, la surface A1 du premier espace de décharge 301 au centre du substrat arrière 22 est plus grande et les autres espaces de décharge ont des surfaces diminuant graduellement vers la périphérie du substrat arrière 22. Alors que la largeur de chaque paroi de partition 200 augmente à partir du centre du substrat arrière 22 vers la périphérie, la surface de chaque espace de décharge 300 augmente à partir de la périphérie de substrat arrière 22 vers le centre, de sorte qu'un changement dans la forme d'onde de tension, dû à la chute de tension peut être compensé. La description suivante concerne les caractéristiques d'un panneau d'affichage à plasma ayant la structure ci- dessus, en fonction d'un changement dans le pas de cellule de décharge. Au cours d'expérimentations, on a mesuré la marge de tension et les caractéristiques optiques de chaque panneau monochrome à chaque pas de cellule. Dans l'invention, pour la marge de tension, on a estimé la gamme de fonctionnement d'une tension de décharge entretenue en fonction d'une tension d'adressage et les marges de tension de balayage appliquées séquentiellement aux électrodes de balayage. De plus, on a utilisé les seuls motifs correspondant à une gamme de fonctionnement de 80 %, afin d'exclure une surface de décharge faible au bord du panneau. La figure 4 est un graphique de la gamme de fonctionnement de la tension de décharge entretenue en fonction d'une tension d'adressage conformément à une première forme de réalisation de la présente invention. En se référant au graphique, l'axe X indique la tension d'adressage appliquée à une électrode d'adressage, et l'axe Y indique la tension de décharge entretenue. On a utilisé, un panneau monochrome rouge contenant 30 % de phosphore. La tension de balayage est de -125 V, et la tension de remise à zéro pendant l'étape de remise à zéro est de 175 V. Comme présenté dans la figure 4, la gamme de fonctionnement de la tension de décharge entretenue en fonction de la tension d'adressage augmente au fur et à mesure de l'augmentation du pas de cellule de 300 micromètres notée A, à 350 micromètres notée B, et à 430 micromètres notée C. La gamme de fonctionnement tend à se déplacer vers une tension d'adressage inférieure. La figure 5 est un graphique de la gamme de fonctionnement de la tension de balayage en fonction d'un changement dans le pas de cellule dans une étape d'adressage dans un panneau monochrome rouge. En se référant au graphique, l'axe X indique le pas de cellule, et l'axe Y indique la tension de balayage appliquée à une électrode de balayage. La tension de décharge entretenue est de 170 V, la tension d'adressage est de 75 V et la tension de remise à zéro est de 175 V. Comme présenté dans la figure 5, la différence entre la tension de balayage maximale VMAX1 et la tension de balayage minimale VMIN1 ne change pas significativement si le pas de cellule augmente de 300, à 350 et à 430 micromètres. De plus, la tension de balayage tend à diminuer globalement. La figure 6 est un graphique obtenu dans les mêmes conditions que décrites dans la figure 5 à l'exception de la tension de décharge entretenue qui est de 175 V. En se référant à la figure 6, la tension de balayage minimale VMIN2 diminue au fur et à mesure que le pas de cellule augmente séquentiellement de 300, à 350 et à 430 micromètres. En conséquence, la différence entre la tension de balayage maximale VMAX2 et la tension de balayage minimale VMIN2 augmente au fur et à mesure que le pas de cellule augmente, de sorte que la gamme de tension de fonctionnement devient plus large. Le tableau 1 présente la luminance et les coordonnées de couleur en fonction du changement de pas de cellule dans le panneau rouge ci-dessus. Tableau 1 Pas de cellule (Mm) 300 350 430 Luminance (cd/m2) 138 167 204 Coordonnée de 0,653 0,653 0,653 couleur (X) Coordonnée de Coordonnée de 0, 338 0,339 0,338 couleur (Y) En se référant au tableau 1, quand le pas de cellule est de 300 micromètres, la luminance vaut 138 cd/m2. Quand le pas de cellule est de 350 micromètres, la luminance vaut 167 cd/m2. Quand le pas de cellule est de 430 micromètres, la luminance vaut 204 cd/m2. En conséquence, on peut conclure que la luminance augmente au fur et à mesure que le pas de cellule augmente. A savoir, quand le pas de cellule augmente de 10 micromètres, la luminance augmente d'environ 3 à 4 %. Au contraire, les coordonnées de couleur X et Y changent à peine même si le pas de cellule augmente séquentiellement de 300, à 350 et à 430 micromètres. La figure 7 est un graphique de la gamme de fonctionnement de la tension de décharge entretenue en fonction de la tension d'adressage selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 7, l'axe X indique la tension d'adressage appliquée à une électrode d'adressage, et l'axe Y indique la tension de décharge entretenue. Cette figure présente les caractéristiques d'un panneau monochrome vert contenant % de phosphore quand le pas de cellule augmente. La tension de balayage est de -125 V, et la tension de remise à zéro pendant l'étape de remise à zéro est de 175 V. Comme présenté dans la figure 7, la tension d'attaque est très élevée comparée à un panneau utilisant un phosphore rouge ou bleu. Quand le pas de cellule est de 300 micromètres, la gamme de fonctionnement de la tension de décharge entretenue en fonction de la tension d'adressage sort de la plage du graphique. Au fur et à mesure que le pas de cellule augmente à 350 micromètres notée D et à 430 micromètres notée E, la gamme de fonctionnement de la tension de décharge entretenue en fonction de la tension d'adressage augmente également. La gamme de fonctionnement tend à se déplacer vers une tension d'adressage inférieure. La figure 8 est un graphique de la gamme de fonctionnement de la tension de balayage en fonction d'un changement de pas de cellule dans l'étape d'adressage dans un panneau monochrome vert. En se référant au graphique, l'axe X indique le pas de cellule, et l'axe Y indique la tension de balayage appliquée à une électrode de balayage. La tension de décharge entretenue est de 179 V, la tension d'adressage est de 79 V, et la tension de remise à zéro est de 175 V. Comme présenté dans la figure 8, la différence entre la tension de balayage maximale VMAX3 et la tension de balayage minimale VMIN3 devient plus grande au fur et à mesure que le pas de cellule augmente de 300, à 350 et à 430 micromètres, de sorte que la gamme de tension de fonctionnement devient plus large. Le tableau 2 présente la luminance et les coordonnées de couleur en fonction d'un changement de pas de cellule dans le panneau vert ci-dessus. Tableau 2 Pas de cellule (Im) 300 350 430 Luminance (cd/m2) 345 427 Coordonnée de En dehors 0,248 0,248 couleur (X) de la Coordonnée de plage 0,694 0,693 couleur (Y) 0,694 0,693 couleur (Y) En se référant au tableau 2, quand le pas de cellule est de 300 micromètres, la gamme de fonctionnement de la tension de décharge entretenue est en dehors de la plage du graphique. Quand le pas de cellule est de 350 micromètres, la luminance vaut 345 cd/m2. Quand le pas de cellule est de 430 micromètres, la luminance vaut 427 cd/m2. En conséquence, on peut conclure que la luminance augmente au fur et à mesure que le pas de cellule augmente. A savoir, quand le pas de cellule augmente de 10 micromètres, la luminance augmente d'environ 3 %. Au contraire, les coordonnées de couleur X et Y changent à peine même si le pas de cellule augmente séquentiellement de 300, à 350 et à 430 micromètres. La figure 9 est un graphique de la gamme de fonctionnement de la tension de décharge entretenue en fonction de la tension d'adressage selon une troisième forme de réalisation de la présente invention. En se référant au graphique, l'axe X indique la tension d'adressage appliquée à une électrode d'adressage, et l'axe Y indique la tension de décharge entretenue. Ce graphique a été obtenu avec un panneau monochrome bleu contenant 40 % de phosphore. La tension de balayage est de -125 V, et la tension de remise à zéro appliquée à une électrode d'entretien pendant l'étape de remise à zéro est de 175 V. Comme présenté dans la figure 9, la gamme de fonctionnement de la tension de décharge entretenue en fonction de la tension d'adressage augmente au fur et à mesure que le pas de cellule augmente de 300 micromètres notée par le point F, à 350 micromètres notée par la ligne G, et à 430 micromètres notée par la ligne H. La gamme de fonctionnement tend à se déplacer vers une tension d'adressage inférieure. La figure 10 est un graphique de la gamme de fonctionnement de la tension de balayage en fonction d'un changement de pas de cellule dans l'étape d'adressage dans le panneau monochrome bleu. En se référant au graphique, l'axe X indique le pas de cellule, et l'axe Y indique la tension de balayage appliquée à une électrode de balayage. La tension de décharge entretenue est de 175 V, la tension d'adressage est de 75 V et la tension de remise à zéro est de 175 V. Comme présenté dans la figure 10, la tension de balayage minimale VMIN3 décroît au fur et à mesure que le pas de cellule augmente séquentiellement de 300, à 350 et à 430 micromètres. En conséquence, la différence entre la tension de balayage maximale VMAX3 et la tension de balayage minimale VMIN3 augmente au fur et à mesure que le pas de cellule augmente, de sorte que la gamme de tension de fonctionnement devient plus large. Toutefois, quand le pas de cellule augmente abruptement (quand le pas de cellule est de 430 micromètres), la tension de balayage minimale VMIN3 change à peine, de sorte que la gamme de tension de fonctionnement change également à peine. Le tableau 3 présente la luminance et les coordonnées de couleur en fonction d'un changement de pas de cellule dans le panneau bleu ci-dessus. Tableau 3 Pas de cellule (pm) 300 350 430 Luminance (cd/m2) 78 82 107 Coordonnée de 0,167 0,164 0,165 couleur (X) Coordonnée de 0,109 0,108 0,108 couleur (Y) En se référant au tableau 3, quand le pas de cellule est de 300 micromètres, la luminance vaut 78 cd/m2. Quand le pas de cellule est de 350 micromètres, la luminance vaut 82 cd/m2. Quand le pas de cellule est de 430 micromètres, la luminance vaut 107 cd/m2. En conséquence, on peut conclure que la luminance augmente au fur et à mesure que le pas de cellule augmente. A savoir, quand le pas de cellule augmente de 10 micromètres, la luminance augmente d'environ 1 à 4 %. Au contraire, les coordonnées de couleur X et Y changent à peine même si le pas de cellule augmente séquentiellement de 300, à 350 et à 430 micromètres. Tel que décrit ci-dessus, un panneau d'affichage à plasma dans lequel des parois de partition ont différentes largeurs selon la présente invention possède les effets suivants. Premièrement, puisque seule la largeur d'une paroi de partition sur le substrat diminue à partir de la périphérie du substrat vers le centre, l'espace de décharge est relativement plus large, compensant ainsi une chute de tension due à la résistance de ligne des électrodes de décharge. Deuxièmement, puisque la tension de décharge appliquée augmente à partir du centre du panneau, et simultanément le rapport d'ouverture de l'espace de décharge augmente, la luminance est améliorée. Troisièmement, l'uniformité de luminance peut être garantie en ajustant l'espace de décharge en modifiant la largeur de paroi de partition. Quatrièmement, puisque l'espace de décharge augmente vers le centre du panneau, la quantité de phosphore déposé augmente également, augmentant ainsi la luminance. Cinquièmement, les parois de partition peuvent être formées en ajustant uniquement la largeur d'un masque ayant un motif correspondant aux parois de partition, facilitant ainsi la fabrication. Alors que l'invention a été particulièrement présentée et décrite en référence à ses formes de réalisation préférées, l'homme du métier devra comprendre que divers changements dans la forme et les détails peuvent y être apportés. En conséquence, la portée technique véritable de l'invention est définie par les revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Panneau d'affichage à plasma comprenant: un substrat frontal (11, 21); une pluralité d'électrodes d'entretien (13) formées selon un motif en bandes sur le fond du substrat frontal (11, 21); une électrode de bus (15, 25) formée sur le fond de chaque électrode d'entretien (13); une couche diélectrique (16, 19; 26, 29) formée sur le fond du substrat frontal (11, 21) de sorte que les électrodes d'entretien (13) et de bus (15, 25) sont recouvertes avec la couche diélectrique (16, 19; 26, 29); une couche protectrice (17, 27) formée sur le fond de la couche diélectrique (16, 19; 26, 29); un substrat arrière (12, 22) faisant face au substrat frontal (11, 21); une pluralité d'électrodes d'adressage (18, 28) orthogonales aux électrodes d'entretien (13), formées sur le dessus du substrat arrière (12, 22); et des couches de phosphore rouge, vert et bleu (110, 210) déposées à l'intérieur des parois de partition (100, , 201, 202, 203, 204, 205), caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de parois de partition (100, 200, 201, 202, 203, 204, 205) formées sur les électrodes d'adressage (18, 28), dans une direction parallèle aux électrodes d'adressage (18, 28), pour définir des espaces de décharge (300, 301, 302, 303, 304, 310), les parois de partition (100, 200, 201, 202, 203, 204, 205) ayant des largeurs différentes. 2. Panneau d'affichage à plasma selon la revendication 1, comprenant de plus une couche diélectrique (16, 19; 26, 29) formée sur les électrodes d'adressage (18, 28) de sorte que les électrodes d'adressage (18, 28) sont recouvertes avec la couche diélectrique (16, 19; 26, 29). 3. Panneau d'affichage à plasma selon la revendication 2, dans lequel la largeur de chacune des parois de partition (100, 200, 201, 202, 203, 204, 205) décroît à partir de la périphérie du substrat arrière (12, 22) vers le centre en fonction de la chute de tension. 4. Panneau d'affichage à plasma selon la revendication 2, dans lequel les espaces de décharge (300, 301, 302, 303, 304, 310) deviennent graduellement plus étroits à partir du centre du substrat arrière (12, 22) vers la périphérie, correspondant à un changement dans la largeur de chacune des parois de partition (100, 200, 201, 202, 203, 204, 205)