FR 2811692 A1 20020118 FR 0009121 A 20000712 La présente invention concerne une paroi de doublage d'un local et notamment un sous-plafond destiné à assurer l'isolation phonique et/ou thermique de celui-ci. Elle concerne particulièrement un sous-plafond d'un local et notamment d'un local dont la toiture est formée d'une toile tendue. On sait qu'une bonne acoustique est habituellement difficile à assurer dans les locaux dont le volume est important et qui sont susceptibles d'être fréquentés par un grand nombre de personnes, dans la mesure o sont générées de nombreuses réflexions sonores parasites. On sait que l'acoustique est très nettement améliorée lorsque l'on dispose sur les parois du local, et notamment au plafond de celui-ci, des matériaux absorbants qui ont pour effet d'éliminer une partie de ces réflexions. On trouve dans l'état antérieur de la technique de nombreux matériaux qui assurent de façon plus ou moins efficace une telle fonction. Tel est notamment le cas des feuilles rigides perforées que l'on dispose principalement sur les parois des locaux. Il s'agit alors d'éléments fixes qui sont construits pour rester en fonction de façon permanente dans un local. Cependant, on retrouve également ce même phénomène perturbant sur le plan sonore dans des locaux provisoires, notamment des locaux dont la toiture est constituée d'une toile de tente. La présente invention a pour but de proposer une paroi de doublage notamment phonique d'un local, qui d'une part soit facile à stoker avant sa mise en place et qui, de plus, Dsk 238 soit aisée à mettre en oeuvre, même de façon temporaire principalement au plafond de celui-ci. La présente invention a ainsi pour objet une paroi de doublage phonique et/ou thermique d'un local, caractérisée en ce que: - elle est constituée de l'association de plusieurs modules successivement disposés suivant un axe longitudinal, - chaque module est constitué d'une plaque de matériau isolant, au moins phoniquement, disposée dans une enveloppe souple, chaque module est réuni au module, qui lui est voisin par un élément rigide transversal - elle comporte des moyens aptes à assurer le maintien sensiblement dans un même plan des différents modules. Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention l'élément rigide transversal, qui pourra notamment être constitué d'un élément tubulaire, pourra être commun à plusieurs modules voisins si bien qu'il assurera ainsi la liaison entre ceux- ci. Les moyens de maintien pourront être constitués d'éléments souples qui seront tendus et qui s'étendront sur l'un au moins des côtés des modules. Suivant l'invention les moyens de maintien pourront être constitués d'au moins une sangle qui s'étendra sur la longueur des modules, d'un côté de ceux-ci, et qui contournera l'élément transversal sur son côté opposé. L'enveloppe souple pourra comporter au moins une échancrure à l'intersection de la sangle et de l'élément transversal. Dsk 238 Le sous-plafond suivant l'invention, contrairement à ceux de l'état antérieur de la technique, présente une rigidité transversale, ce qui facilite grandement sa mise en oeuvre sur le site. Un tel sous-plafond est particulièrement intéressant en ce qu'il autorise, lorsque les moyens de maintien ne sont plus opérationnels, ce qui est notamment le cas lorsque les sangles sont détendues, de replier les modules les uns sur les autres, ce qui permet de les stocker sur une surface au sol minimale. Le fait qu'un ensemble de plusieurs modules soit repliable autour de chacun des éléments transversaux facilite également l'opération de mise en place puisque le poseur peut assurer la fixation du sous-plafond module après module. Les moyens de fixation du sous-plafond d'isolation phonique sous une toiture pourront être notamment constitués d'une sangle souple qui viendra s'enrouler autour de l'élément rigide transversal, ou de tirants souples ou rigides. Préférentiellement l'écart entre l'élément rigide transversal et la plaque en matériau isolant sera tel que les modules pourront s'empiler les uns sur les autres autour de leur élément rigide qui formera charnière. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue schématique partielle en section droite des moyens permettant d'assurer la jonction Dsk 238 de deux modules constitutifs du sous-plafond suivant l'invention. La figure 2 est une vue schématique générale à échelle plus réduite d'un sous-plafond suivant l'invention qui est mis en place sous le plafond d'un local. La figure 3 est une vue partielle en plan du sous- plafond suivant l'invention représenté sur la figure 2. La figure 4 est une vue en position de stockage d'un sous-plafond suivant l'invention. On a représenté sur les figures 1 à 4 une paroi de doublage phonique suivant l'invention. Cette paroi d'isolation est constituée d'une série de modules 1 qui sont disposés les uns à la suite des autres suivant un axe longitudinal yy' et qui sont reliés entre eux par des éléments de rigidification 3. Dans le mode de mise en oeuvre représenté, chacun des modules 1 est constitué d'une plaque qui est constituée d'un matériau possédant de bonnes propriétés d'isolation sur le plan phonique et/ou acoustique tel que notamment des blocs constitués à partir de fibres de polyéthylène. Ce matériau est contenu dans une enveloppe souple 7, notamment en polychlorure de vinyle qui, sur l'un de ses côtés, à savoir sur sa face inférieure 7a dans le mode de mise en oeuvre représenté sur les figures, est pourvu de perforations. L'élément de rigidification 3 qui assure la solidarisation entre eux des modules 1 dans le sens transversal et qui est disposé transversalement par rapport à ceux-ci, est constitué d'un tube métallique, préférentiellement un tube en alliage léger tel que de Dsk 238 l'aluminium. Les parties inférieure 7a et supérieure 7b de l'enveloppe 7 se prolongent dessus et dessous le tube 3 de façon que celui-ci soit lui- même contenu dans une enveloppe. Le maintien du tube 3 dans cette dernière est assuré par une ligne transversale de soudure 11 qui est prévue de part et d'autre de celui-ci. La distance d qui sépare la plaque 5 de matériau isolant et le tube 3 est telle qu'elle permette un repliage des modules 1 autour des éléments de rigidification 3, ainsi que représenté sur la figue 4. Ce repliage permet d'assurer un empilement des différents modules 1 les uns sur les autres, ce qui permet de stocker un volume important de ceux-ci sur une surface de base réduite. Par ailleurs, cette possibilité de repliage est intéressante lors de la mise en place des modules 1 notamment sur un plafond, puisqu'il est ainsi possible au poseur d'assurer la fixation module après module du sous- plafond isolant. Le sous-plafond constitué des modules 1 et des éléments de rigidification 3 comporte des moyens permettant d'assurer le maintien de celui-ci sensiblement suivant un plan. Ces moyens sont constitués, ainsi que représenté sur les figures 1 et 3, de deux sangles 13 qui sont disposées sur l'une des faces du sous-plafond, à savoir sur la partie supérieure de celui-ci dans le mode de mise en oeuvre représenté. Cette sangle 13 traverse des ouvertures 15 qui sont percées dans l'enveloppe supérieure 7B du tube 3 et qui permettent à cette sangle 13 de passer sous ce dernier pour ressortir par Dsk 238 une seconde fente 15 identique prévue sur l'autre côté du tube 3. On comprend, dans ces conditions, que lorsque l'on exerce sur les deux extrémités de chaque sangle 13 un effort de traction T, cet effort a pour effet d'assurer une rigidification dans le sens longitudinale yy' des différents modules 1. Ainsi, suivant l'invention, la rigidification dans le sens transversal est assuré par les éléments 3 et la rigidification dans le sens longitudinal yy' est assurée par les sangles 13. Une telle rigidification pourrait bien entendu être réalisée par d'autres moyens. Un tel sous-plafond d'isolation notamment phonique peut être fixé sous des éléments de toiture 17 par tout moyen approprié pouvant notamment être solidarisé des éléments de rigidification transversaux 3. Ainsi dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 2 on a fixé par exemple par collage sur la partie supérieure des éléments tubulaires 3 dégagés par les fentes 15 un tirant 19 qui vient se fixer sur la partie inférieure du plafond 17. Les tirants peuvent être constitués d'éléments rigides métalliques, tels que des tiges vissées, ou être également constitués de sangles qui peuvent elles-mêmes venir s'enrouler autour du tube 3. La disposition des différentes séries de modules dans le sens transversal peut être telle que les éléments de rigidification 3 soient situés dans le prolongement les uns des autres ou encore être disposés par exemple en quinconce. Lorsqu'ils seront dans le prolongement les uns des autres les éléments de rigidification 3 pourront traverser Dsk 238 7 2811692 plusieurs modules 1, ce qui aura pour effet d'assurer le maintien de ces modules dans le sens transversal. Bien que la paroi de doublage suivant l'invention soit particulièrement intéressante pour constituer un faux- plafond, elle peut également être utilisée pour former une paroi verticale dans le local. Dans ce mode de mise en oeuvre les éléments rigides 3 seront alors préférentiellement disposés en position horizontale et leur poids contribuera alors à la bonne tension de l'ensemble. Dsk 238 REVENDICATIONS 1.- Paroi de doublage phonique et/ou thermique d'un local, caractérisée en ce que: - elle est constituée de l'association de plusieurs modules (1) successivement disposés suivant un axe longitudinal (yy'), - chaque module (1) est constitué d'une plaque de matériau isolant (5), au moins phoniquement, disposée dans une enveloppe souple (7), - chaque module (1) est réuni au module (1), qui lui est voisin par un élément rigide transversal (3), - elle comporte des moyens (13) aptes à assurer le maintien sensiblement dans un même plan des différents modules (1). 2.- Paroi de doublage suivant la revendication 1 caractérisée en ce que l'élément transversal est commun à plusieurs modules voisins. 3. Paroi de doublage suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que l'élément rigide transversal est constitué d'un élément tubulaire (3). 4.- Paroi de doublage suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les moyens de maintien sont constitués d'éléments souples (13) qui sont tendus et qui s'étendent sur l'un au moins des côtés des modules (1). 5.- Paroi de doublage suivant la revendication 4 caractérisée en ce que les moyens de maintien sont constitués d'au moins une sangle (13) qui s'étend sur la longueur des modules (1) d'un côté de ceux-ci et qui Dsk 238 contourne chaque élément transversal (3) sur son côté opposé. 6.Paroi de doublage suivant la revendication 5 caractérisée en ce que l'enveloppe souple (7) comporte au moins une échancrure (15) à l'intersection de la sangle (13) et de l'élément transversal (3). 7.- Paroi de doublage suivant l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'il comporte des moyens de fixation (19) à une paroi d'un local, et notamment à un plafond (17), qui viennent se fixer sur l'élément rigide transversal (3). 8.- Paroi de doublage suivant la revendication 7 caractérisée en ce que les moyens de fixation sont constitués d'une sangle souple qui vient s'enrouler autour de l'élément rigide transversal (3). 9. Paroi de doublage suivant l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'écart entre l'élément rigide transversal (3) et la plaque (5) en matériau isolant est tel que les modules (1) peuvent s'empiler les uns sur les autres autour de leur élément rigide (3) qui forme charnière. 10.- Paroi de doublage suivant l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle constitue une paroi du local et les éléments rigides transversaux (3) sont disposés à l'horizontale. Dsk 238