FR 2809377 A1 20011130 FR 0006672 A 20000525 La présente invention concerne un procédé de conditionnement dans un récipient d'un produit comprenant différents ingrédients miscibles. On connaît des installations de remplissage, par exemple des carrousels rotatifs, comportant une cuve d'alimentation associée à une série de postes de remplissage. Lorsqu'un produit consistant en un mélange de differents ingrédients miscibles doit être introduit dans des récipients, le mélange est tout d'abord réalisé avec l'ensemble des ingrédients et est introduit dans la cuve d'alimentation préalablement à la mise en service de l'installation de remplissage. Un tel procédé de conditionnement est satisfaisant lorsque un très grand nombre de récipient doivent être remplis avec un produit de composition constante et lorsque le volume total des récipients remplis correspond sensiblement la contenance de cuve d'alimentation. Toutefois, lorsque l'on souhaite effectuer un changement de composition du produit à conditionner, par exemple lorsque l'on souhaite passer du conditionnement d'un lait entier à un lait demi écrémé ou un lait écrémé, ou lorsque l'on procède au conditionnement d'un produit dont les propriétés varient en fonction des différents ingrédients mélangés, il est nécessaire de calculer initialement la quantité de produit à introduire dans la cuve d'alimentation de l'installation en fonction du nombre de récipient dont le remplissage est requis puis de procéder à un nettoyage de la cuve d'alimentation et un remplissage avec le nouveau produit à conditionner. Il en résulte une perte de temps importante à chaque changement de produit de sorte qu'il n'est pas économiquement envisageable de réaliser un conditionnement des différents produits selon des séries comportants un petit nombre de récipients. Lorsque des lots comprenant des récipients contenants des différents produits doivent être réalisés il est donc nécessaire de procéder à un conditionnement de chaque produit selon des grandes séries de récipients qui sont stockés et qui doivent donc faire l'objet d'une manipulation ultérieure pour constituer différents lots. Ces différentes opérations augmentent de façon importante le coût global du conditionnement. Selon l'invention on prévoit un procédé de conditionnement dans un récipient d'un produit comprenant différents ingrédients miscibles, ce procédé comportant les étapes remplir partiellement le récipient à une première station de remplissage avec une première partie des ingrédients, et de compléter le remplissage du récipient avec reste des ingrédients à au moins une seconde station de remplissage. Ainsi, en modifiant simplement la proportion des ingrédients introduits dans le récipient à chacune des stations de remplissage, et sans qu'il soit nécessaire de modifier la composition du produit dans cuve d'alimentation de chaque station de remplissage, on obtient à la sortie de l'installation des récipients contenants des produits de compositions variées. En particulier, dans le cas conditionnement de lait il suffit de prévoir deux stations de remplissage, la cuve d'alimentation de l'une d'en être elle contenant du lait entier tandis que la cuve d'alimentation de l'autre station de remplissage contient du lait écrémé, pour permettre la réalisation de lots de bouteilles comprenant des séries de bouteilles contenant du lait entier, du lait demi écrémé, ou du lait écrémé. Selon une version avantageuse du procédé selon l'invention les ingrédients introduits dans un récipient à chaque station de remplissage sont déterminés par correspondance avec le récipient, par exemple par lecture d'un code porté par le récipient. Chaque récipient reçoit ainsi de façon automatique les différents ingrédients constituant la composition prévue pour ce récipient. D'autre caractéristique et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode mise en #uvre du procédé selon l'invention en relation avec la figure unique ci-jointe qui est une représentation schématique d'une installation permettant mise en #uvre du procédé selon l'invention. En référence à la figure, l'installation illustrée comporte un convoyeur d'entée 1 acheminant récipients 2 vers un dispositif de transfert 3 servant à introduire successivement les récipients 2 dans une première station de remplissage 4 comportant un série postes de remplissage 5 reliés par des canalisations 6 à une cuve d'alimentation 7. A la sortie de la première station de remplissage 7, les récipients 2 sont repris par un dispositif de transfert 8 qui les introduit à un poste de remplissage 9 une seconde station de remplissage 10 dont les postes de remplissages 9 sont reliés par des canalisations 11 à une cuve d'alimentation 12. A la sortie de la seconde station remplissage, les récipients 2 sont repris par un dispositif de transfert 13 qui les achemine vers un convoyeur 14 afin de les amener au poste de travail suivant, par exemple un station de bouchage ou d'emballage. Par ailleurs, l'installation comporte un capteur 15 disposé en regard des récipients au moment où ceux-ci sont introduits par le dispositif de transfert 3 sur la première station de remplissage 4. Le capteur 15 est relié à une unité de commande 16 qui assure la commande des quantités ingrédients introduits dans un récipient à chaque poste de remplissage comme schématisé par des doubles flèches en trait fin. Lorsque un récipient 2 est introduit dans la première station de remplissage le capteur 15 assure une détection d'un code porté par le récipient, par exemple la lecture d'un code à barres, et transmet celui-ci à l'unité de commande 16 qui reçoit par ailleurs de façon connue en soi l'indication du numéro d'ordre du poste de remplissage 5 ' reçoit le récipient. L'unité de commande assure ainsi une correspondance entre un récipient et le poste de remplissage dans lequel le récipient est introduit Le code porte par le récipient est significatif de la composition que le récipient est destiné à recevoir et l'unité de commande est ainsi en mesure d'assurer l'introduction des quantités requises de chaque produit contenu dans la cuve d'alimentation des différentes stations de remplissages. Dans le cas d'un conditionnement de lait on peut prévoir par exemple de disposer dans la cuve d'alimentation 7 de la première station de remplissage 4 du lait écrémé tandis que la cuve d'alimentation 12 de la seconde station de remplissage 10 contient du lait entier. Lorsque le code correspondant au lait demi écrémé est détecté par le capteur 15, l'unité de commande 13 déclenche alors le remplissage de moitié seulement du récipient au poste de remplissage correspondant de la première station de remplissage 4, et le complément au poste de remplissage correspondant de la seconde station de remplissage 10. On notera à ce propos que la correspondance établie initialement entre un récipient 2 et un poste de travail 5 de la première station de remplissage 4 se traduit automatiquement lors du transfert par le dispositif transfert 8 par une correspondance entre ce même récipient et un poste de remplissage 9 de la seconde station de remplissage 10 Si le code à barres porté par le récipient correspond à du lait écrémé le récipient est totalement rempli à la première station de remplissage Si au contraire le code à barres correspond à du lait entier le récipient ne reçoit rien lors de son passage dans la première station de remplissage 4 et est intégralement rempli lors de son passade dans la seconde station de remplissage 10. On remarquera qu'il est ainsi possible de réaliser des lots comportants le nombre de récipients souhaite pour chacune des compositions pouvant être réalisée au moyen de l'installation. I1 est alors possible de constituer directement des lots conformes à la demande d'un client, par exemple un détaillant de sorte qu'à la sortie de 'installation de remplissage les lots peuvent être directement assemblés en vue de leur expédition. Bien entendu l'invention n'est pas limitée mode mise en oeuvre décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention que défini par les revendications. En particulier bien que l'invention est été illustrée en relation avec un mode de mise en oeuvre dans lequel une correspondance est établie entre un récipient et le poste de remplissage sur lequel celui-ci est chargé par lecture d'un code à barres, on peut réaliser le procédé selon l'invention en prévoyant une programmation directe de l'unité de commande 16 pour assurer le remplissage d'un nombre déterminé de récipients avec une composition donnée puis de modifier la composition pour remplir une nouvelle série de récipients. Bien que dans le mode réalisation illustré l'installation ne comporte que deux stations de remplissage, on peut adapter le nombre de stations de remplissage au nombre de compositions différentes l'on souhaite réaliser à partir de différents ingrédients sans qu'il soit nécessaire de modifier la nature des produits contenus dans les différentes cuves d'alimentation. cet effet chaque cuve d'alimentation peut en outre contenir un ingrédient unique ou un mélange d'ingrédients lorsque ce mélange est commun à différentes compositions. Dans le cas où les récipients portent un code à barres mais n'ont pas une orientation privilégiée au moment de leur chargement à un poste de remplissage ou peut prévoir plusieurs capteurs afin d'assurer une lecture du code à barres quelle que soit l'orientation du récipient. REVENDICATIONS 1.Procédé de conditionnement dans un récipient d'un produit comprenant différents ingrédients miscibles caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de remplir partiellement le récipient(2) à une première station remplissage (4) avec une première partie des ingrédients, et de compléter le remplissage du récipient avec le reste des ingredients à au moins une seconde station de remplissage (10). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ingrédients introduits à chaque station de remplissage sont déterminés en correspondance avec le récipient. 3. procédé selon la revendication 2 caractérisé ce que la correspondance avec le récipient est établie par détection d'un code porté par le récipient (2).