FR 2813617 A1 20020308 FR 0111202 A 20010829 L'invention concerne un dispositif destiné à faire fonctionner un système d'alimentation pour matériaux en fibres, par exemple un chargeur d'alimentation automatique, dans lequel se trouve une table à aiguilles (transporteur à aiguilles) comprenant un élément de support d'aiguilles qui est en révolution sans fin autour de rouleaux de renvoi et sur le côté extérieur duquel se trouvent des rangées d'aiguilles disposées les unes à la suite des autres et s'étendant sur la largeur, le transporteur à aiguilles étant incliné vers le haut dans la direction de transport, et un dispositif de pesée, qui comprend un récipient de pesée, étant placé à la suite du transporteur à aiguilles ou table à aiguilles. Le dosage précis de différents composants de matériaux en fibres dans le domaine de la préparation des fibres, s'effectue souvent, dans la pratique, par des chargeurs d'alimentation automatique à pesée. En règle générale, l'on dispose pour chaque composant de matériaux en fibres, d'un chargeur d'alimentation automatique à pesée, le transport du matériau vers le dispositif de pesée s'effectuant de préférence par l'intermédiaire d'une table à aiguilles dans laquelle sont prévues les unes à la suite des autres, sur la largeur, des rangées d'aiguilles, qui sont orientées parallèlement aux axes des rouleaux de renvoi de la table à aiguilles (tablier à aiguilles). On fait varier la vitesse périphérique de la table à aiguilles en fonction de la masse du remplissage dans le récipient de pesée. La raison de cette variation de vitesse réside dans le dosage précis par des vitesses périphériques moindres, juste avant d'atteindre le poids de consigne dans le récipient de pesée. Malgré cette mesure, la table à aiguilles délivre le matériau en fibres par à- 2 2813617 coups, dans la zone de peignage et de détachement à la sortie, agissant parallèlement aux baguettes à aiguilles. Il en résulte, notamment dans le cas de productivités élevées, un risque d'imprécisions de pesée, parce que sur les baguettes à aiguilles se trouvent des quantités de matériau en fibres plus importantes. Aussi, le but de l'invention consiste-t-il à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui remédie aux inconvénients cités, et qui permet notamment une amélioration sensible de la précision de pesée, d'une manière simple sur le plan du mode de construction. Conformément à l'invention, ce but est atteint pour un dispositif du type de celui mentionné en introduction, grâce au fait que les rangées d'aiguilles avec les aiguilles sont disposées de manière à former un angle par rapport aux axes des rouleaux de renvoi. La fourniture brusque de la totalité de la masse de matériau en fibres d'une baguette à aiguilles est évitée grâce à la disposition des rangées d'aiguilles, non parallèle aux axes des rouleaux de renvoi, ce qui signifie que l'évacuation du matériau en fibres d'une rangée d'aiguilles est étalée dans le temps en permettant ainsi un dosage sensiblement plus précis du remplissage du récipient de pesée. Notamment dans le cas de productivités élevées, cette mesure permet d'obtenir l'avantage suivant, à savoir que, pour un dosage suffisamment précis, le déroulement des opérations du processus nécessite moins de temps et le nombre des remplissages du récipient de pesée par minute augmente. 3 2813617 Avantageusement, les aiguilles sont placées sur l'élément de support d'aiguilles, par exemple un tablier à aiguilles ou élément similaire. Les aiguilles sont de préférence placées sur des baguettes ou éléments similaires, et les baguettes sont fixées à l'élément de support d'aiguilles. Les baguettes sont avantageusement réalisées en bois. Mais, les baguettes sont de préférence réalisées en un profilé d'aluminium filé. Les baguettes présentent avantageusement, dans la direction du transport, une largeur d'environ 50 à 100 mm. Les rangées d'aiguilles avec les aiguilles s'étendent de préférence sur toute la largeur de manière continue, selon une direction. Sur l'étendue de la largeur sont avantageusement prévues côte à côte, au moins deux rangées d'aiguilles, disposées de manière décalée l'une par rapport à l'autre dans la direction de transport. Au transporteur à aiguilles est de préférence associé, dans la zone du rouleau de renvoi supérieur, un cylindre peigneur-détacheur. Le cylindre peigneur-détacheur et le rouleau de renvoi supérieur présentent avantageusement des sens de rotation opposés. Le cylindre peigneur- détacheur est de préférence disposé entre le rouleau de renvoi supérieur et l'ouverture de remplissage du récipient de pesée. Au transporteur à aiguilles est avantageusement associé, dans la zone du rouleau de renvoi supérieur, un cylindre peigneur arrière. Le cylindre peigneur arrière et le rouleau de renvoi supérieur présentent de préférence le même sens de rotation. Le dispositif d'entraînement pour la table à aiguilles est avantageusement en liaison avec un dispositif de commande et de régulation qui est à même de commander la vitesse du dispositif d'entraînement. Le dispositif d'entraînement pour la table à aiguilles et le dispositif de mesure du dispositif de pesée sont de préférence raccordés à un dispositif de commande et de régulation commun. L'angle, dans le cas d'une rangée d'aiguilles continue, présente avantageusement une valeur d'environ 2 à 4 . L'angle, dans le cas de deux rangées d'aiguilles décalées, présente de préférence une valeur d'environ 4 à 15 . La vitesse v1 du tablier à lattes et aiguilles en déplacement rapide, prend avantageusement une valeur d'environ 30 à 40 m/min. La vitesse v2 du tablier à aiguilles en avance lente (avance de dosage) est de préférence inférieure à environ 0,3 m/min. La largeur de la table à aiguilles (tablier à aiguilles) est avantageusement environ égale à 1600 mm. La longueur des baguettes dans le cas d'une rangée d'aiguilles continue, est de préférence environ égale à 1600 mm. Dans le cas de deux rangées d'aiguilles décalées, chaque rangée d'aiguilles s'étend avantageusement, dans la direction de la largeur, sur environ 800 mm. Des rangées d'aiguilles continues avec les aiguilles sont prévues les unes à la suite des autres dans la direction de marche ou d'avance. Dans la suite, l'invention va être explicitée plus détail au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 une vue de côté schématique d'un chargeur- ouvreur de balles à pesée comprenant le dispositif conforme à l'invention, Fig. 2 une vue de dessus partielle d'une bande d'une table à aiguilles comprenant un tablier à lattes, des baguettes à aiguilles et des rangées d'aiguilles continues, Fig. 3 une vue de dessus partielle d'une bande d'une table à aiguilles comprenant un tablier à lattes, des baguettes à aiguilles et des rangées d'aiguilles disposées de manière mutuellement décalée, Fig. 4a une vue de dessus partielle d'une bande d'une table à aiguilles comprenant un tablier et des rangées d'aiguilles, continues, Fig. 4b une vue de côté selon la figure 4a, et Fig. 5 de manière schématique, un chargeur-ouvreur de balles à pesée, montrant le schéma de principe d'un dispositif électronique de commande et de régulation. Selon la figure 1, un dispositif pour faire fonctionner un système d'alimentation pour matériau en fibres, par exemple un chargeur-ouvreur de balles à pesée du type BOW de la société TRUTZSCHLER, comprend une table d'appui 16 comportant un cylindre de retenue 21, auquel succède une table d'amenée 1 inclinée de manière oblique vers le haut et se présentant sous la forme d'une bande de transport en révolution sans fin dans la direction A, B. La table d'amenée amène le matériau en fibres représenté de manière symbolique par une flèche F (voir également figure 5, repère 15), à une table à aiguilles 2, qui est formée par un tablier à aiguilles 2c en révolution sans fin dans la direction C, D, autour de rouleaux de renvoi 2a, 2b. Les rouleaux de renvoi 2a, 2b tournent dans la direction des flèches 2' et respectivement 2'' (voir figure 5). Le matériau en fibres F est transporté par les aiguilles 5 dans la direction C et subit un changement de direction autour du rouleau de renvoi supérieur 2a. Au rouleau de renvoi supérieur 2a succède, sensiblement à l'horizontale, un cylindre peigneur-détacheur 6 dont le sens de rotation 6a est opposé au sens de rotation 2' du rouleau de renvoi 2a. Le rouleau peigneur-détacheur 6 est équipé d'aiguilles 6b et peigne et détache le matériau de fibres F du tablier à aiguilles 2c, le transporte le long d'un guide 22, en direction d'une enceinte de remplissage qui peut être fermée par deux volets 6 2813617 d'obturation 9. Lorsque les volets d'obturation 9 sont ouverts, le matériau en fibres F tombe du haut dans le récipient de pesée 11 d'un dispositif de pesée 10 placé à la suite. L'ouverture d'évacuation inférieure du récipient de pesée peut être fermée par deux volets de fond 12, qui, lorsqu'ils sont ouverts, laissent tomber le matériau en fibres F sur une table mélangeuse 13. Conformément à la figure 2, la table à aiguilles 2 est formée par un tablier à lattes 3, sur le côté extérieur duquel s'étendent sur la largeur a du tablier à lattes 3, un grand nombre de baguettes à aiguilles 4 disposées les unes à la suite des autres dans la direction des flèches C et D (direction d'avance ou de marche du tablier à lattes 3), c'est à dire perpendiculairement aux axes des rouleaux de renvoi 2a et 2b. La longueur 1 des baguettes à aiguilles 4 correspond à la largeur a et présente par exemple une valeur de 1600 mm. La largeur b des baguettes à aiguilles 4 peut présenter une valeur de 100 mm. Les aiguilles 5 sont placées sur chacune des baguettes à aiguilles 4, selon une rangée rectiligne continue, en formant un angle a de 3 par rapport à l'axe horizontal des rouleaux de renvoi 2a et 2b. Selon la figure 3, sur la largeur a du tablier à lattes 3 sont prévues des baguettes à aiguilles 4, deux rangées avec des aiguilles 5 (rangées d'aiguilles) étant prévues côte à côte sur la largeur a, c'est à dire dans la direction de la longueur 1 des baguettes à aiguilles 4, de manière décalée l'une par rapport à l'autre dans la direction d'avance ou de marche C, D du tablier à lattes 3. Chacune des deux rangées avec les aiguilles 5 est placée de manière à former un angle 3 de 15 par rapport à l'axe horizontal des rouleaux de renvoi 2a et 2b. Le repère b désigne la largeur et le repère 1 la longueur des baguettes à aiguilles 4. D'après la figure 4a, il est prévu un tablier à aiguilles 3 sur lequel sont rapportées directement les aiguilles 5. On y trouve un grand nombre de rangées d'aiguilles, qui s'étendent de manière continue sur toute la largeur a du tablier à aiguilles 3, en formant un angle aigu a par rapport aux rouleaux de renvoi 2a, 2b. La figure 4b montre que les aiguilles 5 sont inclinées vers l'avant dans la direction d'avance ou de marche C et D en formant un angle y de 45 par rapport au tablier à lattes et aiguilles 3. La hauteur h des aiguilles au-dessus d'une baguette à aiguilles 4, vaut mm. Conformément à la figure 5, au rouleau de renvoi la de la table d'amenée 1 est associé le moteur d'entraînement 17 pouvant être régulé, et au rouleau de renvoi 2b de la table à aiguilles 2 est associé le moteur d'entraînement 18 pouvant être régulé. Les moteurs d'entraînement 17 et 18 sont reliés à un dispositif électronique de commande et de régulation 19. En outre, un organe de mesure du poids du dispositif de pesée 10 est raccordé au dispositif de commande et de régulation 19, par l'intermédiaire d'un dispositif de traitement 20. En avance rapide, le tablier à aiguilles de la table à aiguilles 2 est en révolution avec une vitesse de par exemple 30 m/min. En avance lente, lors du dosage du remplissage du matériau en fibres dans le récipient de pesée 11, le tablier à aiguilles est en révolution avec une vitesse inférieure à 0,3 m/min. Grâce à la disposition conforme à l'invention, des rangées formées par les aiguilles 5, seule une partie, et non la totalité du matériau en fibres, est prélevée respectivement d'une rangée d'aiguilles, et déposée dans le récipient de pesée, de sorte que le dosage fin en 8 2813617 avance lente, est amélioré davantage encore par un remplissage s'effectuant alors seulement avec de petites quantités de fibres. Le repère 23 désigne une rangées d'aiguilles. Les lignes entre les aiguilles 5 indiquent la direction oblique de la rangée d'aiguilles 23. REVENDICATIONS. 1. Dispositif destiné à faire fonctionner un système d'alimentation pour matériaux en fibres, par exemple un chargeur d'alimentation automatique, dans lequel se trouve une table à aiguilles (transporteur à aiguilles) comprenant un élément de support d'aiguilles qui est en révolution sans fin autour de rouleaux de renvoi, et sur le côté extérieur duquel se trouvent des rangées d'aiguilles disposées les unes à la suite des autres et s'étendant sur la largeur, le transporteur à aiguilles étant incliné vers le haut dans la direction de transport, et un dispositif de pesée, qui comprend un récipient de pesée, étant placé à la suite du transporteur à aiguilles, caractérisé en ce que les rangées d'aiguilles (23) avec les aiguilles (5) sont disposées de manière à former un angle (ac,) par rapport aux axes des rouleaux de renvoi (2a, 2b). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les aiguilles (5) sont placées sur l'élément de support d'aiguilles (3), par exemple un tablier à aiguilles ou élément similaire. 3. Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les aiguilles (5) sont placées sur des baguettes (4) ou éléments similaires, et les baguettes (4) sont fixées à l'élément de support d'aiguilles (3). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les baguettes (4) sont réalisées en bois. 2813617 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les baguettes (4) sont réalisées en un profilé d'aluminium filé. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les baguettes (4) présentent, dans la direction du transport, une largeur d'environ 50 à 100 mm. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les rangées d'aiguilles (23) avec les aiguilles (5) s'étendent sur toute la largeur (a), de manière continue, selon une direction. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que sur l'étendue de la largeur (a) sont prévues côte à côte, au moins deux rangées d'aiguilles (23) avec des aiguilles (5) , ces deux rangées d'aiguilles (23) étant disposées de manière décalée l'une par rapport à l'autre dans la direction de transport. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au transporteur à aiguilles est associé, dans la zone du rouleau de renvoi supérieur (2a), un cylindre peigneur-détacheur (6). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le cylindre peigneur- détacheur (6) et le rouleau de renvoi supérieur (2a) présentent des sens de rotation opposés (2', 6a). 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le cylindre peigneur- détacheur (6) est disposé entre le rouleau de renvoi supérieur (2a) et l'ouverture de remplissage du 1] récipient de pesée (11). 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'au transporteur à aiguilles est associé, dans la zone du rouleau de renvoi supérieur (2a), un cylindre peigneur arrière (7). 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le cylindre peigneur arrière (7) et le rouleau de renvoi supérieur (2a) présentent le même sens de rotation (7a, 2'). 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (18) pour la table à aiguilles (2) est en liaison avec un dispositif de commande et de régulation (19) qui est à même de commander la vitesse du dispositif d'entraînement (18). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (18) pour la table à aiguilles (2) et le dispositif de mesure (14) du dispositif de pesée (10) sont raccordés à un dispositif de commande et de régulation (19) commun. 16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'angle (a), dans le cas d'une rangée d'aiguilles continue, présente une valeur d'environ 2 à 4 . 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'angle (P), dans le cas de deux rangées d'aiguilles décalées, présente une valeur d'environ 4 à 150. 12 2813617 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la vitesse v1 du tablier à lattes et aiguilles en déplacement rapide, prend une valeur d'environ 30 à 40 m/min. 19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la vitesse v2 du tablier à aiguilles (3) en avance lente (avance de dosage) est inférieure à environ 0,3 m/min. 20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la largeur (a) de la table à aiguilles (2) (tablier à aiguilles) est environ égale à 1600 mm. 21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la longueur (1) des baguettes (4) dans le cas d'une rangée d'aiguilles (23) continue avec les aiguilles (5), est environ égale à 1600 mm. 22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que dans le cas de deux rangées d'aiguilles (23) décalées avec les aiguilles (5), chaque rangée d'aiguilles (23) avec les aiguilles (5) s'étend, dans la direction de la largeur (a), sur environ 800 mm. 23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que des rangées d'aiguilles (23) continues, avec les aiguilles (5), sont prévues les unes à la suite des autres dans la direction de marche ou d'avance (C, D).