FR 2820276 A1 20020809 FR 0101716 A 20010207 SEMENCES ENROBEES D'UN FILM POLYMERIQUE SUSCEPTIBLES D'ÊTRE OBTENUES PAR UN PROCEDE VOIE SECHE La présente invention a pour objet des semences enrobées d'un film polymérique susceptibles d'être obtenues en mélangeant ladite semence avec au moins un polymère filmogène sous forme de poudre, éventuellement additivé, et en ajoutant de l'eau avec une quantité telle que la proportion pondérale polymère sec/eau soit comprise entre 10/1 et 3/1 et/ou en élevant la température de l'ensemble à une température inférieure à celle de dégradation de ladite semence. L'enrobage des semences de plantes diverses a été développé dans l'optique à la fois de protéger lesdites semences et d'en préserver au maximum leur capacité à germer. En effet, les semences peuvent être consommées par des animaux, tels que les oiseaux, les rongeurs. Elles peuvent de même être détruites par l'attaque de champignons comme les moisissures ou autres organismes responsables de la fonte des semis. Les procédés classiques consistent à mettre en contact les semences avec une solution ou une dispersion comprenant un polymère filmogène. Une fois la mise en contact réalisée, l'ensemble est séché afin d'évaporer l'eau. De tels procédés présentent de nombreux inconvénients. Tout d'abord, ils nécessitent la mise en contact des semences avec des quantités d'eau non négligeables. En effet, la teneur en eau apportée est du même ordre de grandeur que celle du polymère compris dans la solution ou dispersion pulvérisée sur les semences. Or l'élimination de l'eau s'avère coûteuse. Par ailleurs, le séchage peut aussi être la cause d'une certaine désactivation de la graine, si certaines précautions ne sont pas prises, par exemple, éviter des températures trop élevées. Par ailleurs, si l'eau n'est pas totalement éliminée, il y a des risques d'avoir une germination prématurée de la semence, ou bien son pourrissement. La présente invention a pour objet de proposer une solution aux difficultés décrites ci-dessus. Ainsi, l'invention a pour objet des semences enrobées d'un film polymérique susceptibles d'être obtenues en mélangeant ladite semence avec au moins un polymère filmogène émulsionnable ou dispersable dans l'eau, se présentant sous forme de poudre et éventuellement additivé, et en ajoutant de l'eau avec une quantité telle que la proportion pondérale polymère sec/eau soit comprise entre 10/1 et 3/1 et/ou en élevant la température de l'ensemble à une température inférieure à celle de dégradation de ladite semence. Comme on peut le constater, le procédé susceptible d'être mis en oeuvre dans l'invention met en oeuvre des quantités d'eau considérablement plus faibles que celles introduites dans les procédés classiques d'enrobage. En effet, la teneur en eau ajoutée peut être nulle ou diminuée par 3 à 10, tout en permettant la formation d'un film régulier sur la semence. De plus, l'invention permet d'obtenir divers type d'enrobage. Ainsi, les semences peuvent être simplement pelliculées, c'est-à-dire que le film polymérique présente une épaisseur telle que la taille moyenne de la graine n'est pas modifiée de manière substantielle. Ce type d'enrobage est approprié si l'on veut principalement protéger les semences. L'invention permet de même d'obtenir des films polymériques d'épaisseur plus importante. Ce type d'enrobage est particulièrement approprié si l'on souhaite alourdir les semences ou bien leur donner une forme particulière plus adaptée pour un semis régulier et efficace, que celui-ci ait lieu au moyen d'un semoir, ou par voie aérienne. En outre, le film polymérique enrobant les semences selon l'invention est tel qu'il se redisperse lorsqu'il est en présence d'une teneur en eau suffisante. Un autre avantage de la présente invention est que le film polymérique peut comprendre des substances actives, comme par exemple des répulsifs pour animaux, des fongicides, rendant plus efficace le rôle de barrière du film polymérique. Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre. Le procédé selon l'invention peut être appliqué à tout type de semences. Ainsi, les semences dont la taille moyenne est comprise entre 0,1 mm et 50 cm, de préférence entre 0,5 mm et 10 cm, peuvent être mises en oeuvre de manière avantageuse dans la présente invention. A titre d'exemples non limitatifs de semences susceptibles de faire l'objet du traitement selon l'invention, on peut citer les semences choisies parmi les semences de plantes potagères et florales, les céréales (blé, maïs, sorgho,...), les plantes oléagineuses, les plantes fourragères et à gazon. Par ailleurs, la présente invention permet de former un film polymérique dont l'épaisseur moyenne est comprise dans un domaine relativement étendu. Plus particulièrement, l'épaisseur moyenne de film polymérique est comprise entre 20 um et 10 mm, de préférence comprise entre 20 um et 100 um. La semence est donc mise en contact avec au moins un polymère filmogène émulsionnable ou redispersable dans l'eau, se présentant sous la forme d'une poudre et étant éventuellement additivé. Ces polymères sont plus particulièrement obtenus par polymérisation en émulsion, de monomères à insaturations éthyléniques. Plus particulièrement, le ou les monomères sont choisis parmi : - les acides mono-et di-carboxyliques comprenant au moins une double liaison carbone- carbone, par exemple en C2-C10, comme l'acide acrylique,l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide maléique, l'acide fumarique ; - les esters d'acides monocarboxyliques précités, avec les alcanols par exemple en Cl- C12, tels que l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle ; les esters d'acides monocarboxyliques précités avec les alcanediols par exemple en C2-C8, tels que le mono (meth) acrylate de glycol, le mono (méth) acrylate d'hydroxypropyle, le mono (meth) acrylate de 1-4 butandiol ainsi que les monomères comportant deux doubles liaisons polymérisables comme le diméthacrylate d'éthylène-glycol ; - les mono-alkylesters des acides dicarboxyliques précités avec les alcanols ayant de préférence 1 à 4 atomes de carbone et leur dérivés N-substitués, - les amides des acides mono-et di-carboxyliques précités, comme l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthalolacrylamide ou -méthacrylamide ; - les esters vinyliques d'acide carboxylique saturé par exemple en C2-C10, comme l'acétate de vinyle, le versatate de vinyle, le propionate de vinyle, - les nitriles vinyliques par exemple en C3-C12, l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile ; - les monomères vinylaromatiques, comme le styrène, l'al pha-méthylstyrène ou le vinyltoluène ; - les diènes aliphatiques par exemple en C4-C1o, comme le butadiène ; - les monomères éthyléniques comportant un groupe acide sulfonique et ses sels de métal alcalin ou d'ammonium, par exemple l'acide vinylsulfonique, l'acide vinylbenzène sulfonique, l'acide alpha-acrylamido méthylpropane-sulfonique, le 2- sulfoéthylène méthacrylate ; - les monomères éthylèniquement insaturés comportant un groupe amino secondaire, tertiaire ou quaternaire ou un groupe hétérocyclique contenant de l'azote, par exemple les vinylpyridines, le vinylimidazole, les (meth) acrylates d'aminoalkyl et les (meth) acrylamides d'aminoalkyle comme le diméthylaminoéthylacrylate ou méthacrylate, le ditertiobutylamino-éthylacrylate ou-méthacrylate, le diméthylamino méthylacrylamide ou-méthacrylamide... de même que les monomères zwitterioniques comme l'acrylate de sulfopropyl (diméthyl) aminopropyle. Selon un premier mode préféré, le polymère mis en oeuvre est issu de la polymérisation d'au moins un monomère du type des monomères vinylaromatiques ou des monomères diènes aliphatiques et au moins un monomère choisi parmi les monomères du type des acides mono-et di-carboxyliques comprenant au moins une double liaison carbone-carbone, leurs esters et leurs amides, ainsi que les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés. Dans ce cas, le monomère à insaturation éthylénique peut être choisi parmi : le styrène, le butadiène, les esters acryliques ou méthacryliques d'alkyle en Cl-Cl2 et leurs acides correspondants ou les esters vinyliques. Il peut s'agir, de manière avantageuse, d'un polymère insoluble dans l'eau préparé à partir d'un mélange styrène/butadiène en ce qui concerne les monomères à insaturation éthylénique. Quant au monomère à fonction carboxylique, il peut être choisi parmi les acides carboxyliques à insaturation éthylénique. Il peut par exemple être choisi parmi l'acide acrylique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, l'acide crotonique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide mésaconique, l'acide glutaconique ou leurs mélanges. Selon ce premier mode, on préfère tout particulièrement les polymère préparés à partir d'un mélange de monomères comportant 99,9 à 92 % en poids d'au moins un monomère à insaturation éthylénique et 0,1 à 8 % en poids, de préférence 2 à 5 %, d'au moins un monomère à fonction carboxylique. Selon un autre mode préféré, le polymère est issu de la polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi les esters vinyliques d'acide carboxylique comme l'acétate de vinyle, le versatate de vinyle, le propionate de vinyle. Il peut notamment s'agir d'un copolymère versatate de vinyle/acétate de vinyle. Comme cela a été indiqué auparavant, le polymère est de manière préférentielle obtenu par polymérisation en émulsion des monomères. Une telle polymérisation est habituellement mise en oeuvre en présence d'un émulsifiant et d'un initiateur de polymérisation. Les monomères peuvent être introduits en mélange ou séparément et simultanément dans le milieu réactionnel, soit avant le début de la polymérisation en une seule fois, soit au cours de la polymérisation par fractions successives ou en continu. En tant qu'agent émulsifiant, on met en oeuvre généralement les agents anioniques classiques représentés notamment par les sels d'acides gras, les alkylsulfates, les alkylsulfonates, les alkylarylsulfates, les alkylarylsulfonates, les arylsulfates, les arylsulfonate, les sulfosuccinates, les alkylphosphates de métaux alcalins. Ils sont employés à raison de 0,01 à 5 % en poids par rapport au poids total des monomères. L'initiateur de polymérisation en émulsion, qui est hydrosoluble, est représenté plus particulièrement par les hydroperoxydes tels que l'eau oxygénée, l'hydroperoxyde de tertiobutyle et par les persulfates tels que le persulfate de sodium, le persulfate de potassium, le persulfate d'ammonium. Il est employé en quantités comprises entre 0,05 et 2 % en poids par rapport au total des monomères. Ces initiateurs sont éventuellement associés à un réducteur, tel que le bisulfite ou le formaldéhyde sulfoxylate de sodium, les polyéthylène amines, les sucres : dextrose, saccharose, les sels métalliques. Les quantités de réducteur utilisées varient de 0 à 3 % en poids par rapport au poids total des monomères. La température de réaction, fonction de l'initiateur mis en oeuvre, est généralement comprise entre 0 et 100 OC, et de préférence, entre 50 et 80 C. On peut utiliser un agent de transfert dans des proportions allant de 0 à 3 % en poids par rapport au (x) monomère (s), généralement choisi parmi les mercaptans tels que le n-dodécylmercaptan, le tertiododécylmercaptan, le tertiobutylmercaptan ou leurs esters comme le méthylmercaptopropionate ; le cyclohexène ; les hydrocarbures halogénés tels que le chloroforme, le bromoforme, le tétrachlorure de carbone. A l'issue de la polymérisation, le polymère se présente sous forme d'une dispersion dans l'eau de particules du polymère. Il s'agit de ce qu'on appelle couramment un latex. De tels latex sont obtenus par le procédé tel que défini ci-dessus. La valeur de leur extrait sec est en général de l'ordre de 50 % en poids. La taille des particules de latex est habituellement comprise entre 0,05 et 5 um. Le polymère mis en oeuvre dans la présente invention, se présente sous forme d'une poudre redispersable dans l'eau. Une telle poudre peut être obtenue par toute méthode connue de l'homme du métier, notamment par élimination de l'eau d'un latex. L'eau d'un latex peut être éliminée, par exemple, par congélation, puis sublimation ou lyophilisation On peut également éliminer l'eau par séchage, en particulier par séchage par atomisation (pulvérisation-séchage), en présence d'additifs de mise en forme comme les additifs anti-mottants ou les additifs de dispersion qui assureront la redispersion de la poudre dans l'eau. A titre d'additifs anti-mottants, on peut utiliser une charge minérale présentant une granulométrie inférieure à 20 um environ. Il peut s'agir, par exemple, de la silice, du carbonate de calcium, du kaolin, du sulfate de baryum, de l'oxyde de titane, du talc, de l'alumine hydratée, de la bentonite et du sullfoaluminate de calcium (blanc satin). A titre d'additifs de dispersion, divers produits peuvent être utilisés selon la nature du latex à sécher. Ainsi, par exemple, lorsque le latex est issu de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique et de monomères à fonction carboxylique, l'additif de dispersion peut être un acide aminé ou un sel d'acide aminé, tel qu'un sel de sodium, de potassium, d'ammonium ou de calcium. Lorsque le latex est issu de la polymérisation de monomères d'esters vinyliques d'acides carboxyliques, l'additif de dispersion est généralement un alcool polyvinylique. Une variante avantageuse de la présente invention est constituée par des polymères additivés. Plus particulièrement, ces additifs sont des substances actives utilisables soit pour la protection de la semence, ou encore pour augmenter son pouvoir de germination, ou leurs combinaisons. Ainsi, tes polymères filmogènes mis en oeuvre dans la présente invention comprennent au moins une substance active, introduite avant le séchage du polymère. Toutes les substances actives, qu'elles soient solides, liquides (telles quelles ou en solution dans un solvant) conviennent à l'invention, dans la mesure où elles ne sont pas miscibles ou ne sont que très faiblement miscibles dans l'eau. Par faiblement miscible, on entend des substances actives dont la solubilité dans l'eau à pH 7 ne dépasse pas 20% en poids, de préférence pas 10 % en poids. Par la suite, on entendra par substance active, soit une substance active pure telle quelle ou dans un solvant, soit un mélange de substances actives telles quelles ou dans un solvant. Lesdites substances actives sont plus particulièrement choisies parmi les répulsifs pour animaux, les fongicides. De préférence la teneur en substance active ne dépasse pas la limite de solubilité de ladite substance active dans le polymère avant séchage. Plus particulièrement la teneur en substance active est inférieure ou égale à 30 % en poids du polymère. Il est à noter que l'introduction de la substance active peut être réalisée soit au cours de la synthèse même dudit polymère filmogène, soit après la synthèse dudit polymère ; cette dernière voie étant préférée. Il peut être avantageux de mettre en oeuvre lors de l'introduction de la substance active, un solvant dit"de transfert"gonflant du polymère. Parmi les solvants de transfert, on peut citer sans intention d s'y limiter, les esters de mono ou polyacides carboxyliques (acétate d'éthyle, propionate de méthyle, le mélange de glutarate/adipate/succinate de méthyle) ; les cétones (méthyléthylcétone, cyclohexanon) ; les alcools (propanol, pentanol) ; les hydrocarbures aliphatiques et cycliques (heptane, cyclohexane, décaline) ; des dérivés aliphatiques chlorés (dichlorométhane) ; les dérivés aromatiques chlorés ou non (toluène, éthylbenzène, trichlorobenzène) ; les dialkylether. On peut ajouter, si nécessaire, au polymère dispersé, une quantité supplémentaire d'agent émulsifiant, de préférence un agent émulsifiant non ionique polyoxyalkyléné. S'il est présent, la teneur en cet agent est l'ordre d'environ 0,1 à 2% en poids de la substance active. La substance active est introduite sous agitation, de préférence à une température de 20 à 50 C pendant 1 à 24 heures. S'il est présent, le solvant de"transfert"peut être éventuellement éliminé par évaporation sous vide si la substance active est un solide. Le séchage proprement dit de la dispersion de polymère comprenant la ou les substances actives peut être réalisée selon tout moyen connu de l'homme de métier, notamment par lyophilisation (c'est-à-dire congélation, puis sublimation) ou de préférence par séchage par atomisation. Le séchage par atomisation peut être effectué dans tout appareil connu, comme une tour d'atomisation associant une pulvérisation réalisée par une buse ou une turbine avec un courant d'air chaud. Les conditions de mise en oeuvre sont fonction du type de substance active et d'atomiseur utilisés ; ces conditions sont généralement telles que la température de l'ensemble du produit au cours du séchage, ne dépasse pas 150OC, de préférence ne dépasse pas 110OC. La poudre de polymère filmogène peut de même comprendre au moins une charge ou au moins un agent choisi parmi les agents anti-mottants, les agents mouillants, les agents dispersants, seuls ou en mélanges. A titre d'exemple de charges, on peut citer notamment le carbonate de calcium, le kaolin, la silice, une bentonite. Comme agents anti-mottants, on peut citer par exemple les phosphates d'ammonium ou de sodium, le (bi) carbonate de sodium, le métasilicate de sodium, les sulfates de magnésium, zinc ou calcium, l'hydroxyde de magnésium, le chlorure de calcium, les tamis moléculaires. Comme exemples d'agents mouillants, on peut citer par exemple les alkylnaphtalène sulfonates, les alkyl-benzènes sulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkylphénols éthoxylés. A titre d'exemple d'agents dispersants, on peut citer entre autres les lignosulfonates (sels de sodium, calcium ou ammonium), les copolymères anhydride maléique/isobutylène (sels de sodium ou d'ammonium), les acides phénylsulfoniques condensés (sels de sodium), ou encore les polymères naphtalène sulfonate/ formaldéhyde condensés (sels de sodium ou d'ammonium. Ces additifs peuvent être ajoutés totalement ou en partie, soit à la dispersion aqueuse avant élimination de l'eau, soit lors de l'étape de séchage ou bien à la composition de granulés finale. Plus particulièrement, s'ils sont présents, la teneur en ces additifs est inférieure à la teneur en polymère. Le procédé susceptible d'être mis en oeuvre pour l'obtention des semences enrobées va maintenant être décrit. Ainsi que cela a été indiqué précédemment, les semences non enrobées sont mélangées avec au moins un polymère filmogène sous forme de poudre. De manière avantageuse, la quantité de polymère, éventuellement additivé, représente 1 à 30 % en poids par rapport au poids de semence. Il est précisé que selon la quantité de polymère filmogène introduite, le film obtenu sera plus ou moins épais. Ainsi, dans un premier cas, la semence sera simplement pelliculée, c'est-à-dire que les dimensions de la semence et son aspect (en d'autres termes sa forme générale) ne changent pas d'ordre de grandeur. De manière très avantageuse, l'épaisseur du film est comprise entre 20 et 100 um. Plus particulièrement, le mélange a lieu dans un appareil à lit roulant. Parmi les appareils utilisables de ce type, on peut citer notamment les tambours, les drageoirs. On évite en règle générale de mettre en oeuvre des appareillages dans lesquels le cisaillement serait trop important, risquant de briser les semences. Une fois le mélange effectué, on peut ajouter de l'eau dans une quantité telle que la proportion pondérale polymère sec/eau soit comprise entre 10/1 et 3/1 et/ou élever la température de l'ensemble à une température inférieure à celle de dégradation de ladite semence. Le terme"dégradation"signifie que la semence a perdu ces capacités de germination. Plusieurs variantes sont envisageables à ce stade du procédé. La première variante consiste à préparer le film polymérique en ajoutant de l'eau, dans les proportions indiquées plus haut. L'eau est de préférence ajoutée en pulvérisant celle-ci sur le mélange polymère, semence, de manière classique. Selon une autre possibilité, l'eau est apportée en ajoutant un sel minéral hydraté susceptible de libérer par élévation de la température, l'eau d'hydratation. A titre d'exemple de tels sels, on peut citer les phosphates alcalins hydratés, comme les phosphates mono-ou di-sodiques décahydratés, les sulfates de métaux alcalins, comme le sulfate de sodium heptahydraté, le borax décahydraté, etc. Il est à noter, et cela constitue un avantage supplémentaire, que l'emploi de ce type de sels peut constituer un apport d'engrais futur pour la plante. Une deuxième variante consiste à ne pas ajouter d'eau et à créer le film polymérique en élevant la température de l'ensemble. Cette variante est particulièrement avantageuse dans le cas où le polymère filmogène présente une température de transition vitreuse relativement basse, par exemple de l'ordre de 20 à 40oC. Il est indiqué que selon le type d'appareillage mis en oeuvre pour faire ce mélange, et selon les conditions dans lesquelles il est employé, l'élévation de température peut être atteinte simplement par les frottements polymère/semence existant durant le mélange. Une dernière variante consiste à combiner les deux variantes précitées, simultanément ou successivement ; la première possibilité étant préférée. Notons que si les opérations ont lieu successivement, l'élévation de la température est de préférence effectuée une fois l'eau ajoutée. En effet, l'élévation de la température, dans ce cas de figure, peut avoir le double rôle de ramollir le polymère et provoquer sa coalescence qui entraînera la formation du film, mais aussi favorisera l'élimination du peu d'eau ajoutée. Un exemple concret mais non limitatif de l'invention va maintenant être présenté. EXEMPLE Dans un broyeur-mélangeur de type Lödige, on introduit 600 g de semences de blé puis 60 g de poudre de polymère Rhodopas PA 5101 (Rhodia Chimie), puis 20 g d'eau. L'ensemble est mélangé pendant 10 minutes à vitesse 3 suivi d'un séchage sur séchoir rotatif à 60 C pendant 15 minutes. Les semences obtenues sont parfaitement pelliculées. Il est à noter qu'avec l'ajout de 3 ml d'eau, le polymère se redisperse. REVENDICATIONS 1. Semences enrobées d'un film polymérique susceptibles d'être obtenues en mélangeant ladite semence avec au moins un polymère filmogène émulsionnable ou dispersable dans l'eau, se présentant sous forme de poudre et éventuellement additivé, et en ajoutant de l'eau avec une quantité telle que la proportion pondérale polymère sec/ eau soit comprise entre 10/1 et 3/1 et/ou en élevant la température de l'ensemble à une température inférieure à celle de dégradation de ladite semence. 2. Semences enrobées selon la revendication 1, caractérisées en ce que le polymère filmogène est obtenu par polymérisation en émulsion, de monomères à insaturation (s) éthylénique (s, ) suivi d'une étape d'élimination de l'eau. 3. Semences enrobées selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce que le ou les monomères peuvent être choisis parmi : - les acides mono-et di-carboxyliques comprenant au moins une double liaison carbonecarbone ; - les esters d'acides monocarboxyliques précités, avec les alcanols ; les esters d'acides monocarboxyliques précités avec les alcanediols ; - les mono-alkylesters des acides dicarboxyliques précités avec les alcanols et leur dérivés N-substitués, - les amides des acides mono- et di-carboxyliques précités ; - les esters vinyliques d'acide carboxylique saturé ; - les nitriles vinyliques ; - les monomères vinylaromatiques ; - les diènes aliphatiques ; - les monomères éthyléniques comportant un groupe acide sulfonique et ses sels de métal alcalin ou d'ammonium ; - les monomères éthylèniquement insaturés comportant un groupe amino secondaire, tertiaire ou quaternaire ou un groupe hétérocyclique contenant de l'azote. 4. Semences enrobées selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisées en ce que le polymère mis en oeuvre est issu de la polymérisation d'au moins un monomère du type des monomères vinylaromatiques ou des monomères diènes aliphatiques et au moins un monomère choisi parmi les monomères du type des acides mono-et di- carboxyliques comprenant au moins une double liaison carbone-carbone, leurs esters et leurs amides, ainsi que les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés. 5. Semences enrobées selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce que le polymère filmogène comprend au moins une substance active, introduite avant l'étape d'élimination de l'eau du polymère. 6. Semences enrobées selon la revendication précédente, caractérisées en ce que la teneur en substance active ne dépasse pas la limite de solubilité de ladite substance active dans le polymère avant séchage, de préférence elle est inférieure ou égale à 30 % en poids du polymère. 7. Semences enrobées selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisées en ce que la substance active est choisie parmi les répulsifs pour animaux, les fongicides. 8. Semences enrobées selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce que l'étape d'élimination de l'eau est effectuée par séchage en présence d'additifs de mise en forme comme les additifs anti-mottants ou les additifs de dispersion. 9. Semences enrobées selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce que le polymère comprend au moins une charge ou un ou plusieurs agents choisis parmi les agents anti-mottants, les agents mouillants, les agents dispersants, seuls ou en mélanges. 10. Semences enrobées selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce que la quantité de polymère, éventuellement additivé, représente 1 à 30 % en poids par rapport au poids de semence. 11. Semences enrobées selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées en ce que le mélange a lieu dans un appareil à lit roulant. 12. Semences enrobées selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées en ce que le film polymérique présente une épaisseur moyenne comprise entre 20 um et 10 mm. 13. Semences enrobées selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisées en ce que la taille moyenne des semences varie entre 0, 1 mm et 50 cm, de préférence entre 0,5 mm et 10 cm. 14. Semences enrobées selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce que les semences sont choisies parmi les semences de plantes potagères et florales, les céréales, les plantes oléagineuses, les plantes fourragères, le gazon. 15. Procédé de préparation de semences enrobées d'un film polymérique selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on mélange ladite semence avec au moins un polymère filmogène émulsionnable ou dispersable dans l'eau, se présentant sous forme de poudre et éventuellement additivé, et en ajoutant de l'eau avec une quantité telle que la proportion pondérale polymère sec/eau soit comprise entre 10/1 et 3/1 et/ou en élevant la température de l'ensemble à une température inférieure à celle de dégradation de ladite semence. 16. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'eau est apportée en ajoutant un sel minéral hydraté susceptible de libérer par élévation de la température, l'eau d'hydratation.