FR 2814442 A3 20020329 FR 0112370 A 20010926 La présente invention concerne un emballage de protection pour des produits de consommation contenus dans des bouteilles ou des récipients. De façon plus spécifique, la présente invention concerne des enveloppes de protection pour des produits de consommation, et des procédés pour protéger des produits de consommation emballés moyennant l'utilisation de telles enveloppes. De nombreux produits de consommation sont livrés dans des bou- teilles ou dans des récipients. Fréquemment ces bouteilles ou ces récipients peuvent être endommagés pendant le transport ou lors de la manipulation du produit dans l'entrepôt, dans le magasin ou à la maison. Ceci est vrai notamment lorsque la bouteille ou le récipient est formé d'un matériau fragile, tel que du verre. Des procédés pour protéger de tels produits de consommation emballés vis-à-vis d'un endommagement sont connus dans la technique et comprennent habituellement un certain type d'emballage secondaire, comme par exemple des boîtiers ou des manchons de protec- tion. Des exemples d'un tel emballage sont décrits dans GB 412 609 (Universal Seamless Containers Ltd.) et dans GB 780 922 (Unilever Ltd.). D'autres exemples d'emballages secondaires pour des biens de consom- mation visent dans une large mesure à améliorer l'aspect du produit emballé, des exemples étant décrits dans US 2 162 998 (Fisher) et dans US 3 507 416 (Douglas et al.). L'invention décrite ici est, dans l'un de ses aspects, un procédé pour former un emballage secondaire de protection. Le procédé décrit fournit des avantages supplémentaires consistant en une commodité d'utilisation par le consommateur et une conception ouverte, ce dernier avantage permet- tant au consommateur de voir une grande partie de l'article protégé avant le retrait de l'emballage protecteur. La commodité d'utilisation de la présente invention contraste avec de nombreux procédés d'emballage secondaire, qui rendent difficile l'accès au produit de consommation contenu: le retrait de l'emballage secondaire est un inconvénient et prend du temps. Dans d'autres procédés impliquant un emballage secondaire, il se pose le problème consistant en ce que l'emballage est arraché ou endom- magé d'une autre manière lors du retrait, ce qui empêche sa réutilisation. D'autres procédés impliquent un emballage secondaire qui couvre un pourcentage élevé du produit de consommation, ce qui conduit à une augmentation importante du coût total du produit et un impact accru sur l'environnement, et pose le problème consistant en ce que le consommateur ne peut pas voir une grande partie de l'article protégé. Un autre problème lié à de nombreux produits de consommation emballés livrés dans des bouteilles ou dans des récipients est la facilité avec laquelle on peut les placer sur des étagères de supermarchés dans une position tournée dans le mauvais sens, ce qui a pour effet que leur étiquette et/ou leur logo n'est pas visible directement par les acheteurs. Ceci est vrai notamment pour des emballages comportant des faces avant et arrière ayant des configurations différentes. L'utilisation d'unités d'emballages secondaires possédant une symétrie avant-arrière autour de la bouteille ou du récipient permet d'atténuer ce problème. Avec des bouteilles ou des récipients, il se pose fréquemment le pro- blème supplémentaire consistant en ce que leur surface possède un coefficient de frottement qui les rend difficiles à saisir. Ceci est vrai pour de nombreuses bouteilles de verre et de récipients par exemple. Le faible coef- ficient de frottement des bouteilles ou des récipients est un problème particulier dans le cas de la présence d'un lubrifiant soit sur la surface de la bouteille ou du récipient, soit sur la main du consommateur, un exemple étant l'humidité liée à la transpiration au niveau de la main. Une solution évidente à ce problème consisterait à utiliser un matériau possédant un coef- ficient de frottement supérieur; cependant ceci n'est pas toujours souhai- table ni possible. Une autre solution consiste à utiliser la présente invention. Selon un premier aspect de la présente invention, il est prévu un produit de consommation emballé, qui comprend une bouteille ou un récipient et une enveloppe en matière plastique moulée pour cette bouteille ou ce récipient, caractérisé en ce que ladite enveloppe est fermée à sa partie supérieure, est ouverte à sa partie inférieure, possède des moyens pour retenir de façon amovible la bouteille ou le récipient et présente des découpes situées sur des côtés opposés et qui permettent de saisir la bouteille ou le récipient entre le doigt et le pouce et de le ou la retirer de l'enveloppe. Avantageusement, le produit présente au moins l'une des caractéristiques suivantes: - la surface extérieure de l'enveloppe en matière plastique moulée possède un coefficient de frottement supérieur à celui de la surface intérieure de la bouteille ou du récipient, contenu dans cette enveloppe, - I'enveloppe en matière plastique moulée est appliquée étroitement sur la bouteille ou le récipient et retient fermement la bouteille ou le récipient au moyen d'interactions de frottement entre la surface extérieure de la bouteille ou du récipient et la surface intérieure de l'enveloppe, - le produit comporte une partie saillante interne, qui fait saillie à partir de la surface intérieure de l'enveloppe en matière plastique moulée et vient en contact avec la bouteille ou le récipient d'une manière facilitant le maintien de la bouteille ou du récipient à l'intérieur de l'enveloppe, le produit comporte deux parties saillantes opposées, qui font saillie vers le bas à partir de la surface intérieure supérieure de l'enveloppe en matière plastique moulée et suivent étroitement les côtés d'une capsule située sur la bouteille ou le récipient, chaque partie saillante possédant, au niveau de sa partie inférieure, une patte tournée vers l'intérieur et qui peut l'en faire glisser d'une manière réversible dans une fente située dans la partie inférieure de chaque côté de ladite capsule, - l'enveloppe en matière plastique moulée possède une forme dissymé- trique lorsqu'on regarde à partir d'au moins un côté, - I'enveloppe en matière plastique moulée s'étend sur toute la longueur de la bouteille associée ou du récipient associé, - les découpes formées dans les côtés opposés de l'enveloppe s'étendent jusqu'à la partie inférieure de l'enveloppe. Selon un second aspect de la présente invention, il est prévu un procédé pour protéger une bouteille ou un récipient vis-à-vis d'un endom- magement physique, caractérisé en ce que ledit procédé consiste à entourer la bouteille ou le récipient avec une enveloppe en matière plastique moulée, qui est fermée à sa partie supérieure, est ouverte à sa partie inférieure, possède des moyens pour retenir de façon amovible les bouteilles ou le récipient et présente des découpes situées sur des côtés opposés et qui permettent de saisir la bouteille ou le récipient entre le doigt et le pouce et de le ou la retirer de l'enveloppe. Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un produit de consommation emballé présentant au moins l'une des caractéristiques précités comprenant les opérations consistant à orienter de façon appropriée la bouteille/le récipient et l'enveloppe préformée l'un par rapport à l'autre, puis d'insérer la bouteille/le récipient dans l'enveloppe par l'ouverture située à la partie inférieure de l'enveloppe, jusqu'à ce que la bouteille et/ou le récipient et l'enveloppe s'appliquent l'un contre l'autre de façon amovible. La présente invention fournit un moyen de protéger directement une bouteille ou un récipient vis-à-vis d'un endommagement physique. Cette invention utilise une gaine de protection, qui est ouverte à sa partie infé- rieure et possède des découpes ou des sections découpées dans des côtés opposés. Ces caractéristiques permettent d'ajouter aisément l'enveloppe de protection sur la bouteille/le récipient et de retirer aisément l'enveloppe de protection de la bouteille/du récipient. Les avantages supplémentaires de ces caractéristiques selon l'invention se situent dans la réduction de la quantité totale de matériaux d'emballage requis et la grande commodité de fabrication de l'enveloppe et de l'ensemble enveloppebouteille. L'ouverture au niveau de la partie inférieure de l'enveloppe permet de placer parti- culièrement aisément l'enveloppe sur la bouteille/le récipient, qui lui est associé, pendant l'assemblage du produit. L'ouverture située au niveau de la partie inférieure de l'enveloppe doit avoir une taille suffisante pour que la bouteille/le récipient passe par cette ouverture. Un élément essentiel de l'invention réside dans le fait que l'enveloppe possède des moyens de retenue amovible de la bouteille/du récipient. Il est essentiel que l'enveloppe puisse retenir la bouteille/le récipient pendant une manipulation normale, mais que la bouteille/le récipient puissent être aisément retirés moyennant l'application d'une force qui attire la bouteille/ le récipient hors de l'enveloppe, par l'ouverture située au niveau de la partie inférieure. Les découpes formées dans des côtés opposés de l'enveloppe s'éten- dent sur toute l'épaisseur de chaque côté de l'enveloppe. De préférence, elles s'étendent jusqu'à la partie inférieure de l'enveloppe, ce qui facilite l'opération de retrait de la bouteille/du récipient de l'enveloppe. Pour la même raison, il est préférable que les découpes aient une largeur pour que le consommateur saisisse aisément la bouteille/le récipient entre le pouce et un doigt et le retire de l'enveloppe. Une largeur minimale de 1,5 cm et de préférence de 2,5 cm est avantageuse. Dans certaines formes de réalisation, il est préférable de prévoir des découpes d'une taille même encore plus grande, qui possèdent une largeur minimale de 3 cm ou même de 3,5 cm. De telles découpes de grandes dimensions fournissent l'avantage supplémentaire consistant en ce que l'on a une meilleure vue de la bouteille/ du récipient protégé et d'une étiquette ou d'un logo appliqué sur la bouteille/ le récipient. De préférence les découpes s'étendent depuis la partie inférieure de l'enveloppe jusqu'à un certain point plus haut que la moitié de la hauteur de l'enveloppe, de préférence en un point situé plus haut que ce qui correspond à 60 % de la hauteur de l'enveloppe. Les découpes sont de préférence disposées d'une manière centrale par rapport à l'avant et à l'arrière de l'enveloppe et occupent de préférence entre 20 % et 80 % de la largeur de l'enveloppe et de façon plus préférentielle entre 40 % et 60 % de cette largeur. La bouteille/le récipient et l'enveloppe associée sont de préférence des éléments unitaires et il est prévu de préférence une enveloppe pour chaque bouteille/récipient. Il est hautement préférable que l'enveloppe conserve son intégrité lors du retrait de la bouteille et/ou du récipient, ce qui permet sa réutilisation. Dans ce contexte, le maintien de l'intégrité désigne le maintien de l'état complet de la forme d'origine et l'absence d'endommagement ou d'altéra- tion. On peut alors réinsérer la bouteille/le récipient dans l'enveloppe, à travers l'ouverture située au niveau de la partie inférieure, o la bouteille/le récipient peut être retenu jusqu'à ce que sa libération soit à nouveau désirée. Il est souhaitable que la bouteille/le récipient soit retenu suffisamment 0 fermement dans l'enveloppe en matière plastique moulée pour qu'on puisse soulever l'ensemble, en saisissant seulement l'enveloppe, sans que la bouteille/ le récipient ne tombe à travers l'ouverture située dans la partie inférieure de l'enveloppe, même lorsque l'orientation d'ensemble est telle que l'ouverture est tournée vers le sol. 1 5 De préférence, le retrait de la bouteille/du récipient à partir de l'enveloppe ne requiert pas l'application d'une force intense. Il est souhai- table qu'on puisse effectuer ledit retrait soit en saisissant l'enveloppe et en produisant un pivotement brusque vers le bas (l'ensemble étant disposé avec une orientation favorable) ou en tirant la bouteille/le récipient manuelle- ment hors de l'enveloppe. Il est préférable que la force requise pour retirer la bouteille/le récipient de l'enveloppe soit comprise entre 15 N et 30 N. Dans tous les cas, on retire la bouteille/le récipient à travers l'ouverture située à la partie inférieure de l'enveloppe. De préférence, I'enveloppe en matière plastique moulée est d'une nature élastique, ce qui confère un degré élevé de protection à la bouteille/au récipient associé. Une contribution à l'obtention de cette élasticité est liée de préférence par le fait que la surface extérieure de l'enveloppe est suffisamment dure pour s'opposer à une déformation pendant une manipulation normale. L'enveloppe est de préférence moulée de manière à présenter une forme qui correspond à la forme du corps de la bouteille/du récipient. La surface extérieure de la gaine possède de préférence un coefficient de frottement supérieur à celui de la bouteille/du récipient, de telle sorte que le produit facilite la saisie. Ceci est particu- lièrement avantageux lorsque le produit de consommation emballé est un produit qui est utilisé d'une manière générale dans un environnement très humide, des exemples incluant des produits "pour salles de bains", tels que des déodorants, des agents anti-transpiration, des produits aprèsrasage et d'autres produits cosmétiques. L'exigence que l'enveloppe possède un moyen servant à retenir de façon amovible la bouteille/le récipient peut être satisfaite par n'importe quel moyen ou n'importe quelle combinaison de moyens. Un moyen implique l'application étroite de l'enveloppe en matière plastique contre la bouteille/le récipient et/ou une capsule, qui y est associée. De cette manière, les interactions à friction entre la surface extérieure de la bouteille/du récipient et la surface intérieure de l'enveloppe en matière plastique moulée peuvent être suffisantes pour retenir la bouteille/le récipient à l'intérieur de l'enveloppe. Sinon ou en supplément, I'enveloppe en matière plastique moulée peut comporter un élément contre lequel s'applique de façon réversible un capuchon ou une autre partie de la bouteille/du récipient. Un exemple d'un tel élément est une partie saillante interne qui fait saillie à partir de la surface intérieure de l'enveloppe en matière plastique moulée et est en contact avec la bouteille ou le récipient d'une manière qui facilite le maintien de la bouteille ou du récipient à l'intérieur de l'enveloppe. Lorsqu'elle est présente, une telle partie saillante interne possède de préférence une patte qui peut venir en contact avec la face inférieure d'un organe saillant ou avec la face supérieure de présen- tation présente sur la bouteille/le récipient associé. Une telle partie saillante interne s'accompagne de préférence d'une autre partie saillante opposée, qui peut venir en contact avec un point situé sur la bouteille/le récipient associé, directement à l'opposé de la première partie saillante, les deux parties saillantes coopérant pour retenir fermement la bouteille/le récipient. Dans une forme de réalisation préférée, les deux parties saillantes opposées font saillie vers le bas à partir de la surface intérieure supérieure de l'enveloppe en matière plastique moulée et suivent étroitement les côtés d'une capsule située sur la bouteille ou le récipient, chaque partie saillante possédant une patte tournée vers l'intérieur au niveau ou à proximité de sa partie inférieure et étant apte à pénétrer de façon réversible dans une fente située au niveau ou à proximité de la partie inférieure de côtés opposés de ladite capsule. De telles parties saillantes possèdent de préférence une souplesse structurelle suffisante pour fléchir autour de la capsule ou d'un autre élément saillant présent sur la bouteille/le récipient, lors de son insertion et lors de son retrait. Cependant, les parties saillantes doivent également posséder un certain degré de rigidité de manière à retenir la bouteille/le récipient lorsque l'enveloppe est soulevée. La rigidité des parties saillantes peut être facilitée par la présence d'entretoises de renforcement qui s'étendent le long de l'axe longitudinal de ladite partie saillante et sont orientées perpendiculairement à ces dernières. On peut également envisager d'utiliser d'autres moyens pour retenir de façon amovible la bouteille/le récipient à l'intérieur de l'enveloppe. Une possibilité consiste à utiliser une interaction magnétique, en particulier une interaction magnétique entre la partie supérieure de la bouteille/le récipient et la partie supérieure de l'enveloppe. Ceci pourrait être obtenu au moyen de l'inclusion d'un élément dans la section supérieure de l'enveloppe en liaison avec l'insertion d'un élément métallique en fer à l'intérieur de la capsule de la bouteille/du récipient ou vice versa. Il est hautement souhaitable que la bouteille ou le récipient comprenne à sa partie supérieure une capsule qui est également retenue à l'intérieur de l'enveloppe en matière plastique moulée lorsque cette dernière est plane. La capsule s'adapte de préférence extérieurement sur l'embou- chure de la bouteille/du récipient et peut être retirée pour permettre l'accès au contenu de la bouteille/du récipient et être remise en place pour fermer I'accès audit contenu. On peut utiliser n'importe quel moyen pour retenir de façon réversible la capsule sur la bouteille/le récipient, et par exemple le récipient peut être vissé sur une section de goulot de la bouteille/du récipient. La capsule possède de préférence une section formant jupe, qui est située à l'extérieur d'un élément fileté de la capsule présente, mais raccordée à cette dernière à la partie supérieure de la capsule. La forme de la jupe de la capsule définit l'aspect extérieur de la capsule. Dans une forme de réalisation préférée, la forme est celle d'une arche fermée à l'avant et à l'arrière. Dans cette forme de réalisation ou dans une autre forme de réalisation, il est préférable que la capsule possède des fentes, situées de préférence au niveau ou à proximité de la partie inférieure des parties opposées de la capsule, des pattes situées sur des parties saillantes pouvant s'engager de facçon réversible dans les fentes, comme cela a été décrit précédemment. Il est préférable que la capsule soit formée d'une matière plastique relativement rigide, par exemple du polypropylène ou du HDPE (polyéthylène haute densité). L'enveloppe moulée en matière plastique possède de préférence une forme dissymétrique lorsqu'elle est vue à partir d'au moins un côté. Ceci est particulièrement utile lorsque la bouteille/le récipient associé ne possède pas lui-même une telle dissymétrie. L'avant et l'arrière du produit de consommation emballé sont en général définis par la présence d'un label ou d'un logo. Il est souhaitable que l'avant d'un tel produit soit tourné vers l'avant lorsqu'il est disposé sur une étagère de supermarché ou d'un point de ventes similaire. La présence d'une dissymétrie avant-arrière dans la forme de l'enveloppe facilite l'obtention de cette orientation souhaitable par des empileurs (qu'ils soient humains ou mécaniques) sur rayonnage. En outre, une telle dissymétrie peut faciliter le retrait du produit à partir de l'étagère par les consommateurs. Une position préférée pour la dissymétrie avantarrière de l'enveloppe se situe au niveau de son extrémité supérieure et/ou au niveau de ses côtés. En particulier, il est préférable que le point le plus élevé de la partie supérieure soit tourné vers l'arrière du produit de consommation emballé. La forme de l'enveloppe en matière plastique moulée est de préfé- rence telle que les dimensions diminuent dans la direction: la hauteur de la partie supérieure et de la partie inférieure est supérieure à la largeur d'un côté à l'autre, qui à son tour est supérieure à la profondeur avantarrière. Par conséquent, une forme préférée est celle d'un tube non cylindrique qui est fermé à sa partie supérieure. Il est également préférable que les dimen- sions du produit de consommation emballé soient telles que la base de la bouteille/du récipient et la partie inférieure de l'enveloppe en matière plastique moulée soit située approximativement à la même hauteur que la bouteille/le récipient est complètement inséré dans l'enveloppe. De préfé- rence cette enveloppe facilite la fabrication de l'emballage complet dans la chaîne et augmente le degré de protection conféré à la bouteille/au récipient. La taille de l'enveloppe en matière plastique moulée dépend de la bouteille/du récipient, auquel elle est associée. Des produits de consom- mation emballés préférés sont des bouteilles de verre et des bouteilles en PET (téréphtalate de polyéthylène) (tous deux comprenant habituellement des capsules comme décrit précédemment) contenant des compositions cosmétiques, par exemple des bouteilles de lotions aprèsrasage, déodorants, agents anti-respiration, parfums, soins de traitement pour la peau, soins de traitement pour les cheveux ou soins de traitement pour la bouche. Les dimensions typiques pour les enveloppes de tels produits sont: hauteur: 6 cm à 18 cm, en particulier 9 cm à 1 5 cm; largeur d'un côté à l'autre: 5 cm à 10 cm, en particulier 7 cm à 9 cm; et profondeur avant-arrière: 2 cm à 6 cm, en particulier 2,5 cm à 4 cm. Une épaisseur typique pour la partie principale de la paroi de l'enve- loppe se situe entre 0,7 mm et 2,0 mm et notamment entre 0,9 mm et 1,5 mm. Au niveau des découpes de l'enveloppe, il est préférable que l'épaisseur de l'enveloppe diminue en direction desdites découpes. Une réduction typique est de l'ordre de 50 %, ce qui fournit une épaisseur de l'enveloppe comprise entre 0,35 mm et 1,0 mm, en particulier entre 0,45 mm et 0,75 mm, au niveau de la jonction avec la découpe. Une autre caractéristique préférée de l'enveloppe en matière plastique moulée est la présence d'indentations dans ses côtés extérieurs. De telles indentations peuvent accroître plus encore la facilité avec laquelle on peut retirer le produit de l'étagère ou avec laquelle on peut lui appliquer un autre traitement. Des indentations sont préférables aux parties saillantes dans ce but étant donné que les indentations ne conduisent pas à la néces- sité de plus d'espace d'étagère pour le produit. Les préférences indiquées ci- après s'appliquent aux indentations: le fait qu'elles possèdent une profon- deur non supérieure à 5 % de l'épaisseur des parois de l'enveloppe, et en particulier elles peuvent avoir une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 3 mm, et en particulier entre 0,5 mm et 1 mm; le fait qu'elles soient au nombre de 2 à 6 par côté, en particulier de 3 à 4 par côté, le fait que chaque indentation ait une largeur verticale maximum de 2 mm à 6 mm, en particulier de 3 mm à 5 mm, le fait que les indentations soient positionnées en direction du centre des côtés de l'enveloppe, de préférence avec leurs centres situés à moins de 20 % du point médian de l'axe s'étendant du haut en bas de l'enveloppe; et le fait que les indentations soient équidistantes les unes des autres, par rapport à leur positionnement haut-bas, lorsque plus de deux indentations sont prévues. L'enveloppe en matière plastique moulée peut être forme par n'im- porte quel polymère approprié. Des polymères préférés ou des mélanges polymères possèdent un module de flexion compris entre 1400 et 1800 N/ mm2 et notamment compris entre 1500 et 1700 N/mm2. Le polypropylène et des matériaux analogues sont appropriés. Un nouveau polymère du polypropylène est particulièrement approprié en particulier lorsqu'il possède un module de flexion d'environ 1 500 N/mm2. Certains additifs peuvent être avantageusement inclus dans le polymère afin d'en modifier différentes caractéristiques. Des agents antistatiques sont un exemple; des additifs, qui modifient la surface pour l'obtention d'un avantage du point de vue tactile ou visuel, en sont un autre. Un exemple particulier de la classe de matériaux indiqués en dernier lieu est un polypropylène Adflex, qui est incorporé de préférence en un pourcentage compris entre 5 et 25 % en poids. D'autres additifs facultatifs incluent des matériaux qui modifient les caractéristiques de glissement du polymère, tels que des polymères à base de siloxane tels que le Dow Cornig MB 50-001, qui est de préférence incorporé en un pourcentage compris entre 0,05 et 6 % en poids et améliore la résistance au rayurage. La résistance au rayurage est particulièrement avantageuse lors du processus de fabrication en particulier lors de la réunion de la bouteille/du récipient et de l'enveloppe (vide infra). On peut également obtenir une résistance élevée au rayurage en utilisant des copolymères polypropylène/polyéthylène ayant un indice de fusion élevé. Un indice de fusion de 80 à 100 degrés/minute est typique pour de tels matériaux, de même qu'un module de flexion compris entre 1 500 et 1 700 N/mm2. L'incorporation d'un polymère à base de siloxane peut être également avantageuse pour l'obtention d'une marge étroite pour la force nécessaire pour retirer la bouteille/le récipient de l'enveloppe. On peut préparer la matière plastique moulée au moyen de procédés standards, par exemple par moulage par injection, indépendamment de la bouteille/du récipient. Le procédé de fabrication du produit de consommation emballé selon la présente invention consiste à orienter de façon appropriée la bouteille/le récipient et l'enveloppe préformée l'un par rapport à l'autre, puis insérer la bouteille/le récipient dans l'enveloppe par l'ouverture située à la partie inférieure de l'enveloppe, jusqu'à ce que la bouteille et/ou le récipient et l'enveloppe s'appliquent l'un contre l'autre de façon amovible. Des moyens préférés pour obtenir ceci impliquent le transport par bande convoyeuse de la bouteille/du récipient jusque dans une position située au-dessous de l'enveloppe, ceci étant suivi par l'abaissement de l'enveloppe sur la bouteille/le récipient. Des techniques telles que le positionnement par robots et l'encapsulation en rotation sont particu- lièrement intéressante. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les Figures 1 à 3 représentent une enveloppe en matière plastique moulée pour une bouteille, la Figure 1 représentant la vue de face, la Figure 2 une vue en élévation latérale en coupe transversale et la Figure 3 une coupe transversale horizontale proche de la partie supérieure de l'enveloppe; - les Figures 4 à 6 représentent la même enveloppe en matière plastique moulée, avec une bouteille insérée, la Figure 4 représente une projection/coupe transversale de face, et la Figure 5 une protection latérale/coupe transversale et la Figure 6 une coupe transversale horizontale; et - la Figure 7 représente une vue enperspective illustrant la position dans laquelle la bouteille est partiellement insérée dans l'enveloppe. L'enveloppe représentée sur les Figures 1 à 3 possède une face avant 1 et une face arrière 2, qui sont dans une large mesure plates et parallèles entre elles. Les côtés 3 sont perpendiculaires à la face avant 1 et à la face arrière 2 et s'incurvent pour rejoindre ses faces; le rayon de courbure de passage à la face avant 1 étant supérieur au rayon de courbure de passage à la face arrière 2. La face avant 1, la face arrière 2 et les côtés 3 de I'enveloppe sont verticaux dans la majeure partie de leur hauteur, bien qu'il existe une certaine courbure en direction de la partie supérieure de l'enveloppe 4. La partie inférieure 5 de l'enveloppe est un espace entièrement vide. Les rapports de la hauteur H de l'enveloppe à la largeur B de l'enveloppe à la profondeur W de l'enveloppe sont approximativement 3,7:2,4:1. On utilise approximativement la même épaisseur de matière plastique pour former la face avant 1, la face arrière 2, des côtés 3 et la partie supérieure 4 de l'enveloppe. Des découpes 6 sont présentes dans la face avant 1 et dans la face arrière 2 de l'enveloppe. Ces découpes 6 possèdent approximativement la même taille et occupent la zone centrale inférieure à la fois de la face avant l et de la face arrière 2. Elles s'étendent approximativement sur 50 % de la largeur de la face avant 1 et de la face arrière 2 (le pourcentage étant basé sur la largeur maximale de l'enveloppe), et s'étendent à partir de la partie inférieure 5 de l'enveloppe sur une hauteur 7, qui est égale approximativement à 65 % de la hauteur de l'enveloppe (le pourcentage étant basé sur la hauteur maximale de l'enveloppe). Les découpes 6 peuvent comporter chacune un bord 8 qui s'incline à partir de l'intérieur de l'enveloppe sous un angle d'environ 450, de telle sorte que des dimensions des découpes 6 sont légèrement plus grande en direction de l'extérieur de l'enveloppe. Deux parties saillantes 9 s'étendent verticalement vers le bas à partir de la surface intérieure supérieure de l'enveloppe 10. Elles possèdent la forme de parois rectangulaires orientées perpendiculairement à la face avant 1 et à la face avant 2 de l'enveloppe et se terminent juste audessus de la partie supérieure 7 des découpes 6. Par rapport aux côtés 3 de l'enveloppe, elles sont positionnées légèrement à l'intérieur de la ligne du bord de chacune des découpes 6. Par rapport à la face avant 1 et à la face arrière 2 de l'enveloppe, elles sont positionnées d'une manière centrale et occupent approximativement 50 % de la profondeur de l'enveloppe (ce pourcentage étant basé sur la profondeur avant-arrière intérieure maximale de l'enveloppe). L'épaisseur de la matière plastique constituant les parties saillantes 9 est légèrement inférieure à l'épaisseur de la matière plastique constituant les côtés 3 de l'enveloppe. Les parties saillantes 9 possèdent chacune une patte 11 située sur leur surface intérieure, au niveau de leur partie inférieure. Ces pattes 11 s'étendent horizontalement sur toute la largeur des parties saillantes 9 et possèdent une forme légèrement convexe lorsqu'on regarde à partir du dessous. Les pattes 11 sont agencées de manière à coopérer de façon réversible avec les fentes situées dans la capsule d'une bouteille, pour laquelle de plus amples indications sont données en rapport avec les Figures 4 et 5. Chaque partie saillante 9 possède également une entretoise de rigidification 12 sur sa surface extérieure. Les entretoises de rigidification 12 sont orientées perpendiculairement aux parties saillantes 9 elles-mêmes, c'est-à-dire parallèlement à la face avant 1 et à la face arrière 2 de l'enve- loppe. Elles s'étendent sur toute la longueur des parties saillantes 9, le long d'un axe central, en s'élargissant en direction de la partie supérieure sous la forme d'une section en forme de delta 13, comme représenté sur la Figure 1. Trois indentations 14 sont présentes sur chaque côté 3 de l'enve- loppe. Elles possèdent une forme rectangulaire, dont les petits côtés sont incurvés vers l'extérieur et dont les grands côtés sont rectilignes (lorsqu'on regarde la Figure 1) et horizontaux. Les indentations 14 sont réparties d'une manière uniforme approximativement à mi-hauteur dans l'enveloppe. Elles pénètrent dans les parois latérales sur une profondeur égale à environ % avec une section transversale courbe. La bouteille 15 ainsi que l'enveloppe 16, dans laquelle elle est insérée, sont représentées sur les Figures 4 à 6. Le corps 17 de la bouteille 15 possède des dimensions telles qu'il s'adapte étroitement dans l'enveloppe 16. Au-dessus du corps 17, la bouteille se rétrécit en particulier la largeur 18 de la bouteille 15, o des épaulements courbes 19 sont présents. La bouteille rétrécie se termine par un goulot fileté 20, recouvert par une capsule 21. Le goulot 20 possède une section transversale circulaire tandis que la capsule 21 possède une jupe extérieur 22 possédant la forme d'une arche fermée au niveau d'une extrémité avant et d'une extrémité arrière. La face avant 23 et la face arrière 24 de la capsule 21 sont toutes deux légèrement convexes selon une vue en plan, comme représenté sur la Figure 6. À partir de la partie supérieure de la capsule 21 descend, sur le côté intérieur, un tube 25 de section transversale circulaire, qui est lisse sur sa face extérieure et possède un taraudage sur son côté intérieur, conçu de manière à engrener avec le filetage 26 situé sur le goulot 20 de la bouteille. Le tube 25 se termine en un point situé légèrement audessous de la partie inférieure du filetage 26 présent sur le goulot 20 de la bouteille, lorsque la capsule 21 est complètement vissée sur le goulot 20 de la bouteille. À l'intérieur du tube 21 est prévue, dans une position centrale, une pointe évidée 27 qui bloque le trou de sortie 28 de la bouteille, lorsque la capsule 21 est complètement vissée sur le goulot 20 de la bouteille. La pointe 27 possède une section transversale circulaire qui est plus large à sa partie supérieure qu'à sa partie inférieure; à sa partie inférieure, son diamètre extérieur correspond avec celui du trou de sortie 28 de la bouteille. Lorsque la capsule 21 est complètement vissée sur le goulot de la bouteille, la pointe 28 fait saillie sur une courte distance à travers le trou de sortie 28 de la bouteille. Des caractéristiques particulièrement importantes de la capsule 21 sont les fentes 29 présentes au niveau de la partie inférieure des deux côtés de la capsule 21. L'une de ces découpes 29 est représentée sur la Figure 5. Les pattes 11 présentes à la partie inférieure des parties saillantes 9 (voir Figures 1 à 4) sont agencées de manière à s'insérer de façon réversible dans ces fentes 29. En plus des caractéristiques mentionnées précédemment, la bouteille 1 5 possède une section centrale surélevée 30, qui s'étend depuis une zone proche de la partie inférieure de la bouteille 15 sur le côté avant jusqu'à une zone proche de la partie inférieure de la bouteille sur le côté arrière. Les parties avant et arrière de cette section surélevée sont conformées de manière à s'adapter étroitement à l'intérieur des découpes 6 formées dans l'enveloppe 16, comme cela est représenté sur la Figure 6. Il est également prévu quatre indentations 31 qui sont également réparties de chaque côté de la bouteille 15 dans une position située légèrement audessous de l'épaulement 19. Ces quatre indentations 31 ont une forme similaire aux trois indentations 14 formées dans les côtés de l'enveloppe 16, bien qu'elles puissent avoir des dimensions différentes, en étant plus longues [en s'étendant depuis la zone 13 de la section surélevée 30 au niveau de l'avant de la bouteille jusqu'à proximité de la section surélevée 30 au niveau de l'arrière de la bouteille] et plus étroites. Elles sont également plus rapprochée, la plus haute de ces indentations étant située légèrement au- dessous de l'épaulement 19 de la bouteille 15 et la plus basse étant située approximativement à mi-hauteur de la bouteille. REVENDICATIONS 1. Produit de consommation emballé, qui comprend une bouteille ou un récipient (15) et une enveloppe (4) en matière plastique moulée pour cette bouteille ou ce récipient, caractérisé en ce que ladite enveloppe est fermée à sa partie supérieure, est ouverte à sa partie inférieure (5), possède des moyens (9) pour retenir de façon amovible la bouteille ou le récipient et présente des découpes (6) situées sur des côtés opposés et qui permettent de saisir la bouteille ou le récipient (1 5) entre le doigt et le pouce et de le ou la retirer de l'enveloppe. 2. Produit de consommation emballé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la surface extérieure de l'enveloppe en matière plastique moulée possède un coefficient de frottement supérieur à celui de la surface intérieure de la bouteille ou du récipient, contenu dans cette enveloppe. 3. Produit de consommation emballé selon l'une ou l'autre des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce que l'enveloppe en matière plastique moulée (4) est appliquée étroitement sur la bouteille ou le récipient (15) et retient fermement la bouteille ou le récipient au moyen d'interactions de frottement entre la surface extérieure de la bouteille ou du récipient et la surface intérieure de l'enveloppe. 4. Produit de consommation emballé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une partie saillante interne (9), qui fait saillie à partir de la surface intérieure (10 O) de l'enveloppe en matière plastique moulée (4) et vient en contact avec la bouteille ou le récipient (15) d'une manière facilitant le maintien de la bouteille ou du récipient à l'intérieur de l'enveloppe. 5. Produit de consommation emballé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux parties saillantes opposées (9), qui font saillie vers le bas à partir de la surface intérieure supérieure de l'enveloppe en matière plastique moulée (4) et suivent étroitement les côtés d'une capsule (21) située sur la bouteille ou le récipient, chaque partie saillante (9) possédant, au niveau de sa partie inférieure, une patte (1 1) tournée vers l'intérieur et qui peut l'en faire glisser d'une manière réversible dans une fente située dans la partie inférieure de chaque côté de ladite capsule. 6. Produit de consommation emballé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe en matière plastique moulée (4) possède une forme dissymétrique lorsqu'on regarde à partir d'au moins un côté. 7. Produit de consommation emballé selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisé en ce que l'enveloppe en matière plastique moulée (4) s'étend sur toute la longueur de la bouteille associée ou du récipient associé (15). 8. Produit de consommation emballé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les découpes (6) formées dans les côtés opposés de l'enveloppe s'étendent jusqu'à la partie inférieure de l'enveloppe (4). 9. Produit de consommation emballé caractérisé en ce qu'il est repré- senté sensiblement comme aux Figures 4 à 7. 10. Procédé pour protéger une bouteille ou un récipient vis-à-vis d'un endommagement physique, caractérisé en ce que ledit procédé consiste à entourer la bouteille ou le récipient avec une enveloppe en matière plastique moulée, qui est fermée à sa partie supérieure, est ouverte à sa partie inférieure, possède des moyens pour retenir de façon amovible les bouteilles ou le récipient et présente des découpes situées sur des côtés opposés et qui permettent de saisir la bouteille ou le récipient entre le doigt et le pouce et de le ou la retirer de l'enveloppe. 11. Procédé pour fabriquer un produit de consommation emballé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à orienter de façon appropriée la bouteille/le récipient et l'enveloppe préformée l'un par rapport à l'autre, puis d'insérer la bouteille/le récipient dans l'enveloppe par l'ouverture située à la partie inférieure de l'enveloppe, jusqu'à ce que la bouteille et/ou le récipient et l'enveloppe s'appliquent l'un contre l'autre de façon amovible.