FR 2816299 A3 20020510 FR 0014356 A 20001108 L'invention concerne un tube d'enroulement pour produit enroulable tel que toile ou volet roulant. Les tubes d'enroulement connus à ce jour sont essentiellement tubulaires et cylindriques. Ils sont en métal, en particulier en aluminium, ce qui permet leur fabrication par extrusion. De tels tubes d'enroulement sont par exemple connus des brevets FR 2 704 278 et US 5 535 807. Du brevet EP 0 937 859, on connaît également un tube d'enroulement profilé formé par enroulement et sertissage. D'une manière générale, il a donc toujours été considéré comme nécessaire que le tube d'enroulement présente une section fermée. L'invention a pour but d'abaisser le coût de fabrication des tubes d'enroulement. A cet effet, le tube d'enroulement selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est fendu sur toute sa longueur. La fente s'étend de préférence selon une génératrice. Un tel tube peut être réalisé par la mise en oeuvre d'un outillage beaucoup moins coûteux que pour la fabrication de tubes section fermée obtenus par profilage ou extrusion. De manière surprenante, la fente du tube ne constitue pas un inconvénient, par exemple en réduisant la rigidité du tube et ses capacités d'enrouler le produit enroulable, mais elle présente au contraire l'avantage de pouvoir recevoir un élément d'interface que l'on enfile sur le tube, cet élément d'interface constituant une interface de liaison à au moins un organe distinct du tube d'enroulement tel que toile, volet roulant, arbre d'entraînement, embout, palier, etc. Le tube d'enroulement selon l'invention est avantageusement réalisé au moyen d'une presse plieuse par frappes successives sur une feuille de tôle se déplaçant. L'économie réalisée sur l'outillage atteint un rapport de 1 à 15. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un tube d'enroulement selon l'invention muni de différentes interfaces. La figure 1 est une vue en coupe selon 1-1 de la figure 2, d'un tube d'enroulement fendu muni d'une interface de liaison. La figure 3 illustre une variante du premier mode d'exécution. La figure 4 représente un tube fendu muni d'un deuxième type d'interface. La figure 5 représente le tube fendu muni d'un troisième type d'interface. Le tube 1 représenté au dessin est fendu sur toute sa longueur, selon une génératrice, de manière à présenter une fente 2 dont les bords 6 et 7 sont distants l'un de l'autre d'un angle d'environ 20 à 30 degrés. Dans cette fente 2 est enfilée une interface 3 présentant des moyens de liaison 4, en l'occurrence de type verrou, avec un élément enroulable non représenté. Les bords 6 et 7 de la fente 2 pénètrent profondément dans l'interface 3 pour sa fixation au tube d'enroulement. Dans l'exécution représentée à figure 3, le moyen de liaison est constitué d'une sangle ou clinquant 8 fixé à l'interface 3 au moyen d'une vis 9. L'interface peut en outre présenter des moyens de liaison interne. Dans le mode d'exécution représenté à la figure 4, l'interface 10 s'étend à l'intérieur du tube d'enroulement 1 selon un cylindre qui présente intérieurement une rainure 12 pour la solidarisation en rotation du tube d'enroulement avec un élément présentant une nervure s'engageant dans la rainure 12. Dans le mode d'exécution représenté à la figure 5, l'interface 13 présente, en plus de la partie cylindrique intérieure 11, une paroi radiale 14 reliant la partie 11 à un moyeu tubulaire profilé 15 destiné à recevoir un arbre d'entraînement profilé. Revendications 1. Tube d'enroulement (1), caractérisé en ce qu'il est fendu (2) sur toute sa longueur. 2. Tube d'enroulement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fendu selon une génératrice. 3. Tube d'enroulement selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est muni d'une pièce (3 ; 10 ; 13) insérée dans la fente (2), cette pièce constituant une interface de liaison à au moins un organe distinct du tube d'enroulement tel que toile, volet roulant, arbre d'entraînement, embout, palier, etc. 4. Procédé de fabrication d'un tube d'enroulement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme le tube fendu par frappes successives d'une feuille de tôle se déplaçant, au moyen d'une presse plieuse.