FR 2819622 A1 20020719 FR 0100614 A 20010117 L'invention concerne un procédé et un dispositif de décontamination radioactive d'une surface, notamment d'une surface métallique, située à l'intérieur d'un corps creux. Dans les réacteurs nucléaires, on utilise des circuits ou composants venant en contact avec des radio-éléments, par exemple véhiculés par un fluide d'échange, pendant le fonctionnement du réacteur nucléaire. Par exemple, les réacteurs nucléaires refroidis par de l'eau sous pression comportent un circuit primaire dans lequel de l'eau de refroidisse- ment sous pression du réacteur assurant le refroidissement du combustible du coeur du réacteur est mise en circulation pour venir en contact successi- vement avec les assemblages de combustible du coeur, à l'intérieur de la cuve du réacteur nucléaire et avec des tubes d'échange de chaleur de géné- rateur de vapeur. Lors de la circulation dans le circuit primaire, I'eau de re- froidissement sous pression se charge en radio-éléments qui se déposent ensuite, dans certaines parties au moins du circuit primaire. En particulier, des substances telles que des oxydes métalliques renfermant des radio-éléments se déposent sur la surface intérieure de ca- nalisations primaires reliant entre eux les composants primaires du réacteur et sur des surfaces de parois internes ou de composants de la cuve ou des générateurs de vapeur du réacteur nucléaire. Lorsqu'il est nécessaire d'intervenir au voisinage d'un composant, sur une surface contaminée du circuit primaire, par exemple pour effectuer un contrôle, une réparation ou un remplacement du composant, le personnel chargé de l'intervention doit être protégé contre les rayonnements ionisants provenant des surfaces contaminées. On doit alors utiliser des protections biologiques coûteuses dont l'installation peut être longue. Les travaux ef- fectués en zones soumises aux rayonnements nécessitent le port de tenues spéciales par le personnel chargé de l'intervention ou l'utilisation de maté- riels automatiques commandés à distance. Dans tous les cas, le coût et la durée des interventions sont accrues. Dans le cas d'interventions sur des composants ou tuyauteries con- taminées, de démontage ou de démantèlement de composants, ou même d'opérations de maintenance à intervalles réguliers pour éliminer des subs- tances radioactives déposées, on a proposé d'utiliser des méthodes de dé- contamination par mise en contact des surfaces contaminées avec une so- lution d'attaque chimique, par exemple une solution d'acide nitrique renfer- mant du permanganate de potassium comme décrit dans le FR-2.600.203. Généralement, les surfaces contaminées par des substances renfer- mant des radio-éléments sont les surfaces internes de composants ayant la forme de corps creux tels que la cuve du réacteur ou la boîte à eau d'un gé- nérateur de vapeur, ou de tuyauteries, par exemple les tuyauteries primaires de grand diamètre ou encore des surfaces de composants situés à l'intérieur d'un corps creux tel qu'une cuve ou un corps de pompe. La solution d'attaque chimique est alors introduite dans le corps creux et mise en contact pendant un temps suffisant avec les substances fixées sur la surface contaminée ou encore mise en circulation au contact de ces substances, de manière que les substances se retrouvent à l'état dissous dans la solution d'attaque qui est soit évacuée et éliminée à l'issue du trai- tement, soit renouvelée à l'intérieur du corps creux, par exemple en la recy- clant après régénération. Ces opérations nécessitent généralement une longue durée d'exécu- tion pour que la décontamination soit suffisamment complète et efficace. Dans certains cas, la décontamination d'éléments du circuit primaire qui sont démontés ou découpés, tels que des tronçons ou coudes de canali- sations ou encore des parties de pompes primaires de mise en circulation de l'eau de refroidissement tel qu'une roue de pompe est réalisée à l'intérieur d'une cuve de nettoyage dans laquelle on introduit le composant à déconta- miner et une solution d'attaque chimique qui peut être maintenue au contact du composant pendant un temps suffisant pour réaliser la décontamination puis évacuée ou mise en circulation avec, éventuellement, un recyclage et une régénération de la solution chimique. Dans le cas d'une opération de remplacement d'un ou plusieurs géné- rateurs de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression, il est néces- saire de tronçonner les tuyauteries primaires de raccordement du générateur de vapeur, puis de souder les tubulures du générateur de vapeur de rempla- cement sur les tuyauteries découpées et usinées, laissées en attente. Préa- lablement à ces opérations, il est nécessaire de décontaminer soigneuse- ment les surfaces internes de certaines des tuyauteries qui ne sont généra- lement accessibles que par une extrémité. De telles opérations de remplacement qui nécessitent la mise en oeu- vre de nombreux moyens et l'exécution de nombreuses tâches successives, suivant une organisation précise, sont d'autant plus satisfaisantes qu'elles s'accompagnent d'une durée d'immobilisation du réacteur nucléaire la plus courte possible. Il est donc très souhaitable de raccourcir au maximum le temps d'exécution des différentes tâches et en particulier de la décontamination. De manière générale, il est avantageux, pour toute application, de disposer de procédés rapides et efficaces pour effectuer la décontamination de surfaces ou composants à l'intérieur de corps creux, tels que des tuyau- teries, des cuves, des boîtes à eau de réacteur nucléaire ou des cuves de nettoyage, en utilisant des moyens pratiques à mettre en oeuvre et habituel- lement disponibles sur le site d'un réacteur nucléaire. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de décontami- nation d'une surface, notamment métallique, située à l'intérieur d'un corps creux, sur laquelle est fixée au moins une substance renfermant au moins un radio-élément par mise en contact de la substance radio-active fixée sur la surface avec une solution d'attaque chimique, permettant d'effectuer la décontamination d'une manière efficace et rapide avec des moyens simples, pratiques à mettre en oeuvre et facilement disponibles sur le site d'une cen- trale nucléaire. Dans ce but, on met la solution d'attaque chimique en contact avec la substance fixée sur la surface, à l'intérieur du corps creux, sous la forme de jets sous pression, et on récupère et on évacue, à l'extérieur du corps creux, la solution d'attaque chimique après sa mise en contact avec la substance radioactive et la substance radioactive sous l'une au moins des formes sui- vantes: phase dissoute dans la solution d'attaque chimique, particules de substance radioactive arrachées à la surface métallique. L'invention est également relative à un dispositif de décontamination pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire à titre d'exem- pie en se référant aux figures jointes en annexe, plusieurs modes de réalisa- tion d'un procédé et d'un dispositif suivant l'invention utilisés pour déconta- miner des tuyauteries ou composants d'un circuit primaire d'un réacteur nu- cléaire à eau sous pression. La figure 1 est une vue schématique d'une installation de nettoyage permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe axiale d'un coude d'une tuyauterie primaire du réacteur nucléaire, pendant une opération de décontamination par le procédé de l'invention et suivant une première variante de réalisation. La figure 3 est une vue en coupe axiale d'un coude d'une canalisation primaire pendant une opération de décontamination suivant le procédé de l'invention et suivant une seconde variante de réalisation. La figure 4 est une vue schématique en élévation et en coupe par- tielle d'une installation de décontamination d'une roue de pompe primaire par le procédé de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté un corps creux 1 à l'intérieur duquel on réalise la décontamination d'au moins une surface qui peut être par exemple la surface intérieure du corps creux lui-même. Le corps creux 1 peut être par exemple un tronçon de canalisation ou un récipient tel qu'une cuve dont on doit décontaminer la surface intérieure avant une intervention. La surface à décontaminer à l'intérieur du corps creux 1 peut être également la surface d'un composant difficilement démontable ou indémon- table, laissé en place à l'intérieur du corps creux 1. Le corps creux 1 com- porte une extrémité fermée, ou fond, et une extrémité ouverte sur laquelle est rapportée une plaque ou tape de fermeture 2 qui peut être fixée de ma- nière étanche sur l'extrémité ouverte du corps creux 1. A l'intérieur du corps creux est disposée, par exemple suivant une direction axiale du corps creux, une rampe d'aspersion 3 comportant une pluralité de buses dirigées vers la surface à nettoyer, par exemple la surface intérieure du corps creux 1. La rampe 3 est alimentée en fluide de nettoyage et de décontamina- tion sous pression, par une tuyauterie 4 reliée à la partie de sortie d'une pompe haute pression 5, de manière qu'un fluide de nettoyage sous pres- sion circule dans la canalisation 4 suivant le sens indiqué par la flèche 6. La partie d'entrée de la pompe haute pression 5 est reliée par une conduite de liaison 7 à un réservoir 8 renfermant du fluide de décontamina- tion. Le réservoir 8 est relié, à sa partie inférieure, à la conduite 7 et, dans sa partie supérieure, à une conduite 9 de liaison du réservoir à la partie de sortie d'une pompe de reprise 10 dont la partie d'entrée est reliée par une conduite de liaison 11 au volume interne du corps creux 1, au voisinage d'un point bas du corps creux 1. La pompe 10 qui peut être par exemple une pompe à membrane permet de récupérer du fluide de décontamination dans le fond du corps creux 1 et de le renvoyer dans le réservoir 8, pour permettre son recyclage et sa réutilisation pour la décontamination du corps creux, par l'intermédiaire de la pompe haute pression 5. A l'intérieur du réservoir 8, on peut également réaliser la régénération du fluide de décontamination qui est généralement une solution chimique d'attaque. Dans sa partie supérieure, la tape d'obturation 2 comporte un ajutage au niveau duquel un manomètre tel qu'un manomètre à colonne d'eau 13 est relié par une conduite au volume intérieur du corps creux 1. Le manomètre 13 permet de mesurer la pression à l'intérieur du corps creux 1 et de fournir un signal de pression à un moyen de commande 10a de la pompe de re- prise 10 pour régler le débit de la pompe de reprise 10 sur celui de la pompe haute pression 5. La pompe de reprise qui est par exemple une pompe à membrane peut fonctionner à sec sans dommage, de sorte qu'on peut ajuster à volonté le débit de la pompe de reprise sur celui de la pompe d'injection à haute pression 5. La pompe d'injection à haute pression 5 fait parvenir à la rampe 3 un fluide à une pression supérieure à la pression atmosphérique et comprise, par exemple, entre 2 et 400 bars, de manière que la rampe 3 qui comporte des buses 15 forme des jets sous pression 14 dirigés chacun vers une zone de la surface à nettoyer à l'intérieur du corps creux 1. Le fluide de décontamination est un réactif chimique qui peut être sous forme liquide, gélifiée ou gazeuse. Les réactifs chimiques peuvent être acides, basiques ou neutres, oxydants ou réducteurs et peuvent être utilisés à température ambiante ou à une température supérieure à la température ambiante. Les réactifs peuvent être dosés et régénérés à l'intérieur du réservoir de stockage 8; le réservoir 8 peut comporter des moyens de chauffage, par exemple à résistance, pour porter le fluide de décontamination à une température supérieure à la tem- pérature ambiante permettant d'augmenter la réactivité du fluide. Dans le cas o l'on utilise un fluide de décontamination constitué par une solution chimique liquide, on évacue le liquide à partir d'un point bas du corps creux 1, soit en utilisant une pompe de reprise telle que la pompe 10 représentée sur la figure 1, soit par écoulement gravitaire, le réservoir de récupération étant disposé à un niveau inférieur au niveau du corps creux 1. Dans le cas d'un fluide de décontamination constitué par des réactifs sous forme gélifiée, le gel réactif est pulvérisé dans le corps creux par les buses 15 de la rampe 3, sous la forme de jets 14, puis on effectue ensuite le rinçage par pulvérisation, généralement à l'eau de la surface décontaminée et on évacue le liquide de rinçage par pompage. La pulvérisation des réactifs et produit de rinçage sous la forme de jets sous pression permet de décoller des substances contaminantes ren- fermant des radio-éléments de la surface à nettoyer, par effet mécanique du jet et par effet chimique d'attaque par le réactif. Suivant le type de réactif utilisé, on peut utiliser des pressions d'injec- tion dans la rampe, grâce à la pompe d'injection 5, qui se situent à un niveau voulu à l'intérieur de l'intervalle de pressions indiqué ci-dessus. Pour démarrer une opération de décontamination, on réalise, à l'inté- rieur du récipient de stockage 8, la préparation d'une solution chimique dont on ajuste la concentration en réactif. La solution est homogénéisée et éventuellement portée à la température voulue pour obtenir la meilleure réactivité au contact de la surface à décontaminer. Pendant la décontamination, la solution recyclée peut être régénérée à l'intérieur du réservoir 8. La liaison entre le réservoir de stockage 8 et le corps creux 1 dans lequel on effectue la décontamination peut être obtenue par des tuyauteries souples ou rigides ou par des lignes constituées de tronçons de canalisa- tions souples et de tronçons rigides. La rampe de pulvérisation 3 peut être constituée par un élément pro- filé creux dont la section présente une forme quelconque (par exemple ronde, carrée ou hexagonale). La forme de la rampe est adaptée à la géo- métrie de la surface à décontaminer à l'intérieur du corps creux. La rampe est en un matériau ayant une bonne résistance au réactif utilisé pour la dé- contamination et à la pression d'injection. Les buses de pulvérisation 15 de la rampe 3 peuvent être prévues de manière que les jets 14 recouvrent totalement la surface à décontaminer, les jets 14 issus des buses 15 pouvant se chevaucher, ce qui ne nuit en rien l'efficacité de la décontamination. On va maintenant décrire, en se reportant aux figures 2 et 3, deux cas particuliers de nettoyage de la surface interne d'un corps creux constitué par un coude d'une canalisation primaire. Les éléments correspondants sur la figure 1 et sur les figures 2 et 3 portent les mêmes repères. Dans le cas du mode de réalisation selon une première variante, re- présenté sur la figure 2, le corps creux 1 constitué par un coude de canali- sation primaire qui a été découpé et usiné à ses extrémités est fermé à une première extrémité par une tape d'obturation 2 qui est traversée à sa partie centrale par une ouverture dans laquelle est monté un ajutage 16 de raccor- dement de la rampe 3 à la tuyauterie 4 d'alimentation de la rampe 3 en li- quide de décontamination sous pression. La rampe 3, réalisée sous forme tubulaire est reliée à une première extrémité d'arrivée de fluide par un rac- cord 3', à une partie d'extrémité de l'ajutage 16, à l'intérieur du corps creux 1. La partie d'extrémité du coude de canalisation primaire constituant le corps creux 1, opposée à l'extrémité fermée par la tape 2 est obturée par une tape d'obturation 2', analogue à la tape 2, et ne comportant pas d'ou- verture centrale de passage d'un ajutage. Les tapes 2 et 2' sont rapportées contre une surface usinée de la par- tie d'extrémité correspondante du coude 1 et serrées par l'intermédiaire d'un moyen mécanique, par exemple à vis et écrou, avec interposition d'un joint d'étanchéité tel que le joint 17 intercalé entre la tape 2 et la première extré- mité du coude 1. Un second ajutage 18 traverse la tape 2 dans une zone située à la partie inférieure du corps creux 1. Lorsque la rampe 3 est alimentée en fluide sous pression, les buses forment des jets 14 qui recouvrent chacun une partie de la surface inté- rieure du coude 1. La rampe 3 peut présenter une courbure analogue à la courbure du coude 1, de manière telle que l'axe de la rampe soit confondu avec l'axe courbe du coude 1. Les buses 15 sont disposées suivant la longueur de la rampe 3 et orientées de manière que les jets 14 puissent recouvrir l'ensem- ble de la surface intérieure du coude 1, les jets voisins pouvant présenter en outre des zones de recouvrement. Les jets sous pression qui viennent frapper la surface intérieure du corps creux I produisent le décollement de substances radioactives, c'està- dire de substances renfermant au moins un radio-élément, déposées sur la surface intérieure du coude 1 par effet mécanique et par effet chimique d'attaque. Une partie des dépôts de substances radioactives peut être égale- ment dissoute dans le réactif d'attaque. Le réactif d'attaque renfermant les particules arrachées et les subs- tances dissoutes se rassemble à la partie inférieure du corps creux 1 pour être évacué par l'intermédiaire de l'ajutage 18 et de la conduite d'évacuation 11 reliée éventuellement à une pompe de reprise. Dans le cas de la seconde variante de réalisation du nettoyage d'un coude de canalisation primaire 1, le coude n'étant accessible que par une ouverture d'entrée qui a été usinée, la tape 2 est fixée sur l'ouverture d'en- trée et la rampe 3 reliée à l'ajutage 16 traversant la tape d'obturation 2 à sa partie centrale. La rampe 3 disposée suivant l'axe du coude 1 comporte un tube externe 3a sur lequel sont fixées les buses d'aspersion 15 et un tube interne 3b coaxial au tube 3a (figure 3). Le tube externe 3a communique, à une première extrémité ouverte, avec un collecteur de fluide de décontamination alimenté par l'ajutage 16 et la canalisation 4 et porte, à son extrémité opposée fermée, un ensemble 19 d'obturation de la seconde extrémité du coude 1. L'ensemble d'obturation 19 comporte un obturateur gonflable 20 ali- menté en gaz sous pression, depuis l'extérieur du coude 1, par une conduite 21 disposée le long de la rampe 3. Le tube intérieur 3b de la rampe 3 comporte une première partie d'extrémité reliée à une conduite d'évacuation au niveau de la tape d'obtura- tion 2 et une seconde extrémité ouverte placée de manière adjacente à la surface supérieure du dispositif d'obturation 19 qui comporte un ensemble rigide de support de l'obturateur gonflable 20. Pour mettre en place la rampe 3 à l'intérieur d'un coude de tuyauterie primaire accessible par une première extrémité ouverte, on engage, avec l'obturateur 20 à l'état dégonflé, le dispositif d'obturation 19 que l'on gonfle dès qu'il est en place. On engage ensuite la rampe 3 à l'intérieur du coude jusqu'à mettre en appui la tape d'obturation 2 sur la première extrémité du coude 1. On fixe la tape d'obturation par des moyens mécaniques sur la pre- mière extrémité du coude 1 et on gonfle l'obturateur gonflable 20 jusqu'à fermer de manière étanche la seconde extrémité du coude 1, le nettoyage de la surface intérieure du coude étant réalisé par la rampe entre la première extrémité fermée par la tape 2 et la seconde extrémité du coude fermée par l'obturateur gonflable 20. Le fluide de décontamination envoyé dans l'espace annulaire périphé- rique de la rampe 3 entre les tubes 3a et 3b est distribué par les buses 15, sous la forme de jets de nettoyage sous pression 14 recouvrant l'ensemble de la surface du coude 1. Le fluide de décontamination contenant des parti- cules de substances radioactives arrachées à la surface intérieure du coude 1 ou des substances dissoutes est récupéré par le tube 3b relié à une ins- tallation d'aspiration telle qu'une pompe de reprise. Les dispositifs représentés sur les figures 2 et 3 peuvent être mis en oeuvre aussi bien pour effectuer la décontamination de coudes, comme dé- crit ci-dessus, que de tronçons droits de canalisations primaires. Sur la figure 4, on a représenté une installation de décontamination utilisée pour décontaminer la partie hydraulique d'une pompe primaire comportant un ensemble démontable 22 constitué de la roue de pompe 22a, d'un arbre d'entraînement de la roue de pompe et d'une barrière thermique recevant des joints d'étanchéité. La roue de pompe 22a et l'enveloppe de barrière thermique qui est en contact avec l'eau primaire du réacteur nucléaire pendant le fonctionnement du réacteur peuvent être recouvertes par des substances radioactives telles que des oxydes qui se déposent sur la roue de pompe et une partie du sup- port pendant le fonctionnement du réacteur nucléaire. L'hydraulique de pompe doit être révisée et, pour intervenir, on doit la décontaminer après un certain temps de fonctionnement sur le circuit pri- maire du réacteur nucléaire. Cette décontamination par le procédé de l'in- vention ne peut pas être mis en oeuvre à l'intérieur du corps de pompe, du fait qu'il n'est pas possible d'introduire une ou plusieurs rampes de pulvéri- sation dans le corps de pompe. Sur la figure 4, on a représenté l'installation permettant de déconta- miner l'hydraulique de pompe; les éléments présentant des fonctions analo- gues dans le cas du dispositif représenté sur la figure 4 et dans le cas du dispositif des figures 1 à 3 sont désignés par les mêmes repères. L'installation comporte en particulier un corps creux 1 constitué par une cuve dans laquelle est placé un ensemble de rampes d'aspersion 3 dont les buses 15 sont dirigées vers la partie centrale de la cuve de nettoyage 1 suivant laquelle est placé l'axe de l'arbre de pompe. La cuve 1 comporte un bord supérieur sur lequel peut venir reposer la barrière thermique 22, de manière telle que la partie de la pompe à nettoyer comportant la roue de pompe 22a et l'enveloppe de la barrière thermique soit dirigée vers les buses 15 de la rampe 3. On peut utiliser un ensemble de rampes 3 comportant une pluralité d'éléments de rampe placés dans des dispositions parallèles à l'axe de rota- tion de la roue de pompe, autour de la roue de pompe et de l'enveloppe de barrière thermique. On peut également utiliser uniquement une ou deux rampes d'un en- semble de rampes 3 et faire tourner la roue de pompe et la barrière thermi- que autour de l'axe de la roue de pompe, pendant le nettoyage. L'installation de décontamination comporte une capacité de stockage de réactif de décontamination 8, une pompe haute pression 5 permettant d'injecter du fluide de décontamination sous pression de la capacité 8 dans l'ensemble de rampes 3 et une pompe de reprise 10 reliée à une partie infé- rieure de vidange de la cuve 1 par l'intermédiaire d'une tuyauterie 11 et à la capacité de stockage par une conduite de retour 9. L'installation fonctionne de la même manière que les installations qui ont été décrites précédemment. Le fluide de décontamination sous pression est envoyé par la pompe haute pression 5 dans l'ensemble de rampes 3, comme représenté par la flèche 6, de sorte que les jets 14 formés par les rampes de l'ensemble de rampes viennent en contact avec l'ensemble des surfaces externes de la roue de pompe 22a et de l'enveloppe de barrière thermique. Les jets 14 sous pression produisent, par effet mécanique, le décollement de particules de substances radioactives des différentes parties de la surface externe de la roue de pompe et la dissolution de substances radioactives par dissolution chimique. Le fluide de décontamination récupéré dans le fond de la cuve de nettoyage 1 par la conduite d'évacuation 11 renferme des particules de substances radioactives et certaines espèces radioactives sous forme dis- soute dans les réactifs du fluide de décontamination. Le fluide de décontamination récupéré dans le fond de la cuve de nettoyage 1 peut être filtré avant d'être réintroduit dans le réservoir de stockage 8. Les rampes de l'ensemble de rampes d'aspersion 3 sont disposées de manière qu'on puisse atteindre toutes les parties de la surface extérieure de la roue de pompe et de l'enveloppe de barrière thermique. Bien entendu, une installation telle que représentée sur la figure 4 peut être adaptée pour réaliser la décontamination de différents types de composants primaires d'un réacteur nucléaire. Il est possible soit de changer les rampes pour les adapter à la forme du composant à décontaminer, soit de changer la cuve de nettoyage 1 dans *son ensemble. Les principaux avantages du procédé et du dispositif suivant l'inven- tion sont les suivantes: - L'efficacité de la décontamination est améliorée du fait de la combi- naison des effets mécaniques et chimiques. Les réactifs chimiques permet- tent de fragiliser les couches de substances radioactives, par exemple les couches d'oxydes, par mise en solution d'éléments constitutifs de ces cou- ches. L'effet mécanique des jets sous pression permet d'arracher les cou- ches qui sont fragilisées par l'attaque chimique. On peut ainsi rendre acces- sibles à la solution chimique d'attaque les couches d'oxydes adjacentes. - Le renouvellement permanent de la solution chimique de déconta- mination au contact de la surface à décontaminer permet d'améliorer l'effica- cité de la décontamination. L'efficacité de la décontamination est en effet liée à l'épaisseur de la couche de diffusion de la solution d'attaque et donc à la vitesse du fluide. - On diminue le volume des solutions utilisées et donc des effluents produits lors du nettoyage. Le volume de solution d'attaque nécessaire est celui qui suffit à faire fonctionner la pompe à haute pression sans désamor- çage ou cavitation. Ce volume est généralement beaucoup plus faible que le volume nécessaire au remplissage complet du corps creux dans lequel se trouve la surface à décontaminer. - La partie extérieure d'un corps creux à décontaminer sur sa surfaceinterne reste parfaitement exempte de radio-élément provenant de la surface à décontaminer, du fait de l'absence de contact entre les solutions chimi- ques de décontamination et la surface extérieure du corps creux. - La manutention et la mise en place des outillages sont plus faciles et nécessitent des moyens de levage réduits. - Il est facile de transformer une installation de décontamination de type classique comportant un circuit de mise en circulation de liquide réactif chimique, par des transformations de faible importance. Il suffit en général d'installer une pompe haute pression pour assurer la pulvérisation du liquide réactif chimique et éventuellement d'une pompe de reprise pour l'évacuation du fluide d'un corps creux dans lequel on réalise la décontamination. - Il n'y a pas de risque de débordement des solutions du fait de la fermeture du corps creux qui peut être assurée de manière étanche. - Le personnel chargé de la décontamination subit de faibles débits de dose, du fait de la rapidité du montage des outillages nécessaires pour la décontamination. - L'étanchéité de la tape de fermeture qui est mise en place sur le corps creux peut être réalisée de manière simple. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été dé- crits. Dans certains cas, on peut utiliser des rampes télescopiques per- mettant d'atteindre des parties de la surface à décontaminer éloignées de l'ouverture d'entrée du corps creux, des rampes munies d'une tête rotative à leur extrémité ou des dispositifs comportant des bras et des buses tournant par réaction du fluide sous pression éjecté par les buses. On peut ainsi réa- liser la pulvérisation des réactifs chimiques de manière tangentielle par rap- port à la surface à décontaminer. Il est possible de prévoir des rampes amovibles pour réaliser la dé- contamination de composants de formes différentes. Dans le cas o le corps creux ne présente pas une symétrie autour d'un axe, on peut utiliser plusieurs rampes montées sur une même tape de fermeture pour permettre la pulvérisation de jets sur des surfaces de géo- métrie complexe du composant à décontaminer. De manière générale, I'invention peut s'appliquer dans de nombreux secteurs de l'industrie nucléaire. REVENDICATIONS 1.- Procédé de décontamination d'une surface, notamment métalli- que, située à l'intérieur d'un corps creux (1), sur laquelle est fixée au moins une substance renfermant au moins un élément radioactif, par mise en con- tact de la substance fixée sur la surface avec une solution d'attaque chimi- que, caractérisé par le fait qu'on met la solution d'attaque chimique en con- tact avec la substance fixée sur la surface à l'intérieur du corps creux (1), sous la forme de jets sous pression (14) et qu'on récupère et qu'on évacue, à l'extérieur du corps creux (1), la solution d'attaque chimique, après sa mise en contact avec la substance radioactive et la substance radioactive sous l'une au moins des formes suivantes: phase dissoute dans la solution d'at- taque chimique, particules arrachées à la surface métallique. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on recycle, éventuellement après régénération, la solution d'attaque chimique récupérée après sa mise en contact avec la substance radioactive. 3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, ca- ractérisé par le fait que la surface à décontaminer est une surface interne du corps creux (1), les jets sous pression (14) couvrant l'ensemble de la surface interne du corps creux (1) à décontaminer, avec un recouvrement éventuel entre les jets (14). 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que la surface à décontaminer est la surface intérieure d'un tronçon de canalisation ou d'un coude du circuit primaire d'un réacteur nucléaire à eau sous pression accessible par un ou par deux côtés opposés. 5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le corps creux (1) est une cuve de nettoyage et que la surface à décontaminer est une surface extérieure d'un composant (22, 22a) disposé à l'intérieur de la cuve de nettoyage (1). 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, ca- ractérisé par le fait que la solution d'attaque chimique contient l'un au moins des réactifs chimiques suivants: réactifs acides, réactifs basiques, réactifs neutres, réactifs oxydants, réactifs réducteurs. 7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'on élève la température des réactifs chimiques jusqu'à une température per- mettant d'améliorer la réactivité de la solution d'attaque chimique. 8.- Dispositif de décontamination d'une surface notamment métallique située à l'intérieur d'un corps creux (1) sur laquelle est fixée au moins une substance renfermant au moins un élément radioactif, par mise en contact de la substance fixée sur la surface à décontaminer avec une solution d'at- taque chimique, comportant un réservoir de stockage (8) relié à un circuit (4, 7, 9, 1 1) de circulation de la solution d'attaque chimique communiquant avec I'intérieur du corps creux (1), caractérisé par le fait qu'il comporte de plus une rampe (3) comportant une pluralité de buses (15) de formation de jets (14) et que le circuit (4, 7, 9, 11) comporte une tuyauterie (4) d'amenée de solution d'attaque chimique sous pression à la rampe (3), à partir du réser- voir de stockage (8), par l'intermédiaire d'une pompe haute pression (5) et au moins une tuyauterie(11, 9) d'évacuation de la solution d'attaque chimi- que après sa mise en contact avec la substance radioactive dans le réser- voir de stockage (8), par l'intermédiaire d'une pompe de reprise (10). 9.- Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que la pompe de reprise (10) est commandée par l'intermédiaire d'une unité de commande (10a) recevant un signal d'un manomètre (13) de mesure de la pression à l'intérieur du corps creux(1). 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, dans le cas o le corps creux (1) est un tronçon de canalisation ou un coude du circuit primaire d'un réacteur nucléaire à eau sous pression, caractérisé par le fait qu'il comporte une tape (2) de fermeture étanche du tronçon ou du coude de canalisation primaire à une première extrémité, sur laquelle est fixée la rampe d'aspersion (3) reliée à la tuyauterie d'alimentation (4) en so- lution d'attaque chimique sous pression, par un ajutage (16) traversant la tape d'obturation (2), la rampe (3) s'étendant sensiblement suivant un axe du tronçon ou du coude de canalisation primaire (1) et comportant des buses (15) dirigées vers la surface intérieure du tronçon ou du coude de canalisa- tion (1) du circuit primaire. 11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comporte une seconde tape de fermeture (2') d'une seconde extrémité du tronçon ou du coude de canalisation (1) du circuit primaire. 12.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que la rampe (3) porte, à une seconde extrémité opposée à son extrémité reliée à l'ajutage (16) traversant la première tape d'obturation (2), un dispositif d'ob- turation (19) comportant un obturateur gonflable (20) et un conduit (21) d'alimentation de l'obturateur gonflable en gaz sous pression, depuis l'exté- rieur du corps creux (1). 13.- Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que la rampe (3) est constituée par deux tubes coaxiaux (3a, 3b), un tube externe (3a) portant des buses (15) de formation de jets (14) de solution d'attaque sous pression et un tube interne (3b) délimitant avec le tube externe (3a) un espace annulaire fermé à la seconde extrémité de la rampe (3) éloignée de la tape d'obturation (2) et relié à un collecteur d'alimentation en solution li- quide d'attaque sous pression, et que le tube interne (3b) de la rampe (3) est saillant par rapport à la seconde extrémité fermée de l'espace annulaire pé- riphérique de la rampe (3) pour déboucher par une extrémité ouverte adja- cente au dispositif d'obturation (19). 14.- Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que le corps creux (1) est une cuve de nettoyage destinée à recevoir un composant (22, 22a) dans sa partie interne, en vis-à-vis d'au moins une rampe (3) d'as- persion de jets de solution d'attaque chimique.