FR 2803495 A1 20010713 FR 0100276 A 20010110 l SEMELLES INTERIEURES DE CHAUSSURE EN MOUSSE, CHAUSSONS ET LEURS METHODES DE FABRICATION L'invention se rapporte à des semelles intérieures en mousse, des chaussons comprenant des semelles intérieures en mousse, et à des procédés de fabrication de semelles intérieures et de chaussons en mousse. En particulier, l'invention se rapporte à une semelle intérieure en mousse moulée par compression comportant des zones de densité différente. 10 Les chaussons comprennent souvent une semelle intérieure tendre en mousse servant à assurer un effet d'amortissement et de support du pied. Le confort du pied dépend en grande partie de l'aptitude de cette semelle intérieure en mousse à absorber et à redistribuer les diverses forces imposées au pied pendant la marche et la station debout. Ces15 forces sont les plus élevées dans les régions du talon, de la voûte plantaire et d'avant pied. Certaines chaussures, ou chaussons, sont conçus pour procurer un support amélioré aux pieds de la personne qui les porte. Le brevet US numéro 4 124 946 de Tomlin décrit une semelle intérieure souple à empreintes pour un support supplémentaire du pied. Le brevet US s numéro 3 468 040 de Fukuoka décrit une sandale en plastique comportant une semelle à empreintes pour s'adapter au pied de la personne qui la porte. Le brevet US numéro 4 674 204 de Sullivan décrit une semelle intérieure à empreintes constituée de polyuréthane. Le brevet US numéro 5 611 153 de Fisher et al., décrit une semelle intérieure à o10 empreintes moulée servant à soulager la douleur du pied. Des semelles intérieures peuvent être conçues pour fournir des avantages thérapeutiques. Le brevet US numéro 4 760 655 de Mauch et le brevet US numéro 4 033 054 de Fukuoka décrivent des mousses en caoutchouc latex comportant des surfaces à empreintes fournissant des points de stimulation de pression qui correspondent à des zones de réflexologie connues. Il y est également décrit l'utilisation de petits aimants à l'intérieur des surfaces à empreintes. Le brevet US numéro 5 664 342 de Buchsenschuss décrit une semielle en caoutchouc latex - liège comportant un certain nombre de petits boutons formant des nodules de massage. Le brevet US numéro 5 167 999 de Wang décrit une semelle d'amortissement, de même que d'autres systèmes d'amortissement, qui comprend de nombreuses bulles indépendantes qui sont remplies d'eau. L'invention propose une semelle intérieure pour utilisation dans une chaussure. De préférence, la chaussure est un chausson. La semelle intérieure est une couche de mousse de polymère moulée par compression et est structurée pour réception à l'intérieur d'une zone de réception de semelle intérieure d'une chaussure. La mousse de polymère moulée par compression comprend une région d'avant pied, une région de voûte plantaire et une région de talon. Au moins l'une de la région d'avant pied, de la région de voûte plantaire et de la région de talon comprend une zone de mousse de faible densité et une zone de mousse de haute densité. La zone de mousse de haute densité a une densité de mousse moyenne qui est d'environ 25% supérieure à la densité de mousse moyenne de la zone de mousse de faible densité. L'invention propose un procédé de fabrication d'une semelle intérieure en mousse. Le procédé comprend le moulage par compression d'une mousse thermoformable pour obtenir une semelle intérieure. La semelle intérieure comprend une couche de mousse de polymère moulée o par compression comportant au moins une zone de mousse de faible densité et une zone de mousse de haute densité. L'étape de moulage par compression comprend la chauffe de la couche de mousse thermoformable jusqu'à une température supérieure à la température de transition vitreuse de la mousse thermoformable, et la compression de la mousse dans un moule. L'invention propose un chausson. Le chausson comprend une semelle intérieure, une semelle extérieure et une partie supérieure. La semelle intérieure est placée entre la semelle extérieure et la partie supérieure. La semelle intérieure comprend la couche de mousse de polymère moulée par compression. De plus, la semelle intérieure peut comprendre une couche de mousse supplémentaire disposée adjacente à la couche de mousse de polymère moulée par compression. L'invention propose un procédé de fabrication d'un chausson. Le procédé comprend une étape consistant à réaliser une semelle intérieure, une semelle extérieure et une partie supérieure, et à disposer la semelle intérieure adjacente à la semelle extérieure, et à lier la partie supérieure à la semelle extérieure pour obtenir une zone de réception de pied entre la partie supérieure et la semelle intérieure. La semelle intérieure comprend une couche de mousse de polymère moulée par compression. La figure 1 est une vue en perspective d'une semelle intérieure en mousse selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan de dessus de la semelle intérieure en mousse que montre la figure I; la figure 3 est une vue de côté en élévation de la semelle intérieure en mousse que montre la figure 1; la figure 4 est une vue en perspective d'une variante de mode de réalisation d'une semelle intérieure en mousse selon l'invention; la figure 5 est une vue en perspective d'un chausson selon io l'invention; et la figure 6 est une vue schématique d'un procédé de fabrication d'une semelle intérieure en mousse selon l'invention. Les chaussons sont destinés à fournir un confort tendre, d'amortissement, aux pieds de la personne portant les chaussons. Globalement, les chaussons comportent une semelle extérieure, une partie supérieure et une semelle intérieure. La semelle intérieure se place dans une zone de réception de semelle intérieure prévue entre la semelle extérieure et le pied de la personne portant le chausson. Il arrive parfois qu'une semelle légère soit placée au-dessus de la semelle intérieure. Les chaussons comprennent globalement des régions comportant des noms correspondant aux parties similaires des pieds de la personne qui les porte. Par exemple, un chausson peut comprendre une région d'avant pied, une région de voûte plantaire et une région de talon. Globalement, la région d'avant pied comprend la partie du chausson qui reçoit les orteils et les éminences métatarsiennes de la personne qui porte les chaussons. La région de voûte plantaire se rapporte globalement à la partie centrale du chausson qui reçoit la voûte plantaire, et la région de talon concerne globalement la partie arrière du chausson qui reçoit le talon. L'invention propose des semelles intérieures en mousse moulées par compression comportant des zones d'amortissement amélioré par rapport à d'autres parties de la semelle intérieure. On trouve globalement les zones d'amortissement amélioré dans les parties de la semelle intérieure qui reçoivent la quantité la plus grande de pression. Par exemple, on trouve particulièrement les zones d'amortissement amélioré s dans au moins l'une de la région d'avant pied, de la région de voûte plantaire et de la région de talon. La semelle intérieure en mousse de l'invention comprend une couche de mousse comportant des régions de mousse de densité différente. De préférence, la couche de mousse est constituée d'une ou io de plusieurs feuilles de mousse thermoformable. Dans un mode de réalisation préféré, la mousse thermoformable est une mousse de polyuréthane. On peut comprimer les couches de mousse thermoformable pour obtenir des semelles intérieures, via un moulage par compression qui implique l'application d'une certaine chaleur et d'une certaine pression. Les semelles intérieures peuvent comprendre des zones présentant un amortissement accru, ou amélioré, dans des parties de la semelle intérieure. Les zones d'amortissement accru, ou amélioré, ont une densité de mousse inférieure à celle des régions restantes de la semelle intérieure. En se référant maintenant aux figures 1 à 3, celles-ci montrent une semelle intérieure en mousse selon l'invention qui est désignée par le repère 100. La semelle intérieure en mousse 100 comporte une zone de haute densité 102 et plusieurs zones de faible densité 112, 122 et 132 qui ont chacune une densité moyenne qui est inférieure à celle de la zone de haute densité 102. Bien que l'on ait représenté la semelle intérieure en mousse 100 comme comportant trois zones de faible densité, on doit apprécier que la semelle intérieure en mousse puisse ne posséder qu'une ou plusieurs zones de faible densité. C'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire que toutes les zones de faible densité 112, 122, 132 soient présentent dans la semelle intérieure en mousse selon l'invention. Dans un mode de réalisation préféré, la densité moyenne de la zone de haute densité 102 est d'environ 25% supérieure à la densité des zones de faible densité 112, 122 et 132. De préférence, les zones de faible densité 112, 122 et 132 sont au moins partiellement entourées par une zone de haute densité 102. De préférence, la zone de haute densité 102 est une zone continue interrompue par une ou plusieurs zones de faible densité. On doit apprécier que l'on peut reconnaître les zones de faible densité à une variation de hauteur par rapport à la zone de haute densité. Globalement, on peut prendre la mesure de la densité des zones de faible densité à o travers la profondeur de la mousse thermoformable à l'emplacement o il y a une variation de hauteur par rapport à la zone de haute densité. Les zones de faible densité 112, 122 et 132 ont une densité inférieure à celle de la zone de haute densité 102 du fait qu'elles ne sont pas aussi comprimées. On doit apprécier que la formation des zones de faible densité et de haute densité provient de degrés différents de compression au cours du moulage par compression. Par exemple, la zone de haute densité est plus comprimée que les zones de faible densité. De plus, bien que, dans la présente demande, on utilise les termes " haute densité " et " faible densité ", on doit comprendre que ces termes se rapportent à des zones particulières de la semelle intérieure. On n'affirme pas que la " zone de faible densité " a une faible densité. Plutôt, on utilise le terme " zone de faible densité " pour identifier une zone particulière de la semelle intérieure ayant une densité qui est inférieure à celle de la " zone de haute densité ". De plus, le terme " zone de haute densité " n'est pas une indication du fait que la zone concernée a une zone de haute densité, mais plutôt qu'elle a une densité supérieure à celle de la zone de faible densité. Comme le montrent les figures 1 à 3, la zone de faible densité 112 est réalisée dans la région d'avant pied 110 dans le but d'amortir les éminences métatarsiennes de la personne qui porte les chaussons, la zone de faible densité 122 est réalisée dans la région de voûte plantaire et la zone de faible densité 132 est réalisée dans la région de talon 130. Les zones de faible densité s'étendent au-dessus de la zone de haute densité sur une hauteur h que représente la figure 3. C'est-à-dire que l'on peut mesurer la hauteur h depuis la surface supérieure 175 de la zone de haute densité 102 par rapport à la surface supérieure 104 des zones de faible densité. De plus, on doit apprécier que la hauteur de chaque zone de faible densité peut être différente. La semelle intérieure en mousse 100 peut être constituée de plusieurs couches de mousse. Comme le montre la figure 3, la semelle intérieure en mousse 100 comprend deux couches de mousse; une couche supérieure 150 et une couche inférieure 160. Les couches de mousse 150 et 160 peuvent avoir les mêmes masse et densité, ou bien peuvent avoir une masse et une densité différentes. Les couches de mousse 150 et 160 peuvent être collées l'une à l'autre en utilisant un adhésif avant, pendant, ou après, le moulage par compression. De plus, la couche supérieure 150 peut être une mousse thermoformable, et la couche inférieure 160 peut, ou non, être une mousse thermoformable. C'est-à-dire que, bien que la couche supérieure 150 fasse l'objet d'une opération de moulage par compression, il n'est pas nécessaire que la couche inférieure 160 soit moulée par compression. La semelle intérieure en mousse 100 peut de plus comprendre une couche de tissu 170 qui peut être disposée par dessus la couche supérieure 150. La couche de tissu 170 est avantageuse pour réduire l'adhérence de la couche supérieure 150 au moule que l'on utilise pour le moulage par compression. Dans un autre mode de réalisation que montre la figure 4, la semelle intérieure en mousse 200 peut être constituée d'une seule couche de mousse de polyuréthane. Le périmètre 202 de la semelle intérieure en mousse 200 a une configuration que l'on peut appliquer à une conception de chausson particulière. On doit apprécier que l'on détermine globalement la configuration du périmètre de semelle intérieure selon l'invention sur la base de la conception de chausson particulière dans laquelle on doit utiliser la semelle intérieure. La semelle intérieure en mousse 200 comprend une zone de haute densité 204 et deux zones de faible densité 206 et 208. La zone de faible densité 206 est réalisée dans la région de voûte plantaire 210, et la zone de faible densité 208 est réalisée dans la région d'avant pied 212. La semelle intérieure en mousse 200 ne comprend pas de zone de faible densité dans la région de talon 214. En se référant maintenant à la figure 5, celle-ci représente un chausson 300 selon l'invention. Le chausson 300 comprend une semelle extérieure 302, une partie supérieure 304, une semelle légère 306 et une semelle intérieure disposée entre la semelle légère 306 et la semelle extérieure 302. Bien que l'on ne puisse pas voir la semelle intérieure dans le chausson 300, on peut voir les zones de faible densité 308, 310 et 312. On peut assimiler la conception de chausson que montre la figure 5 à une conception de chausson fermé 320. On doit apprécier que l'on peut mettre en pratique des conceptions de chausson supplémentaires, comme des conceptions de chausson ouvert, des conceptions de sabot, etc., en incorporant la semelle intérieure en mousse selon l'invention. On peut fabriquer la couche de mousse thermoformable en une semelle intérieure en mousse selon l'invention en lui faisant subir une étape de moulage par compression pendant laquelle on utilise de la chaleur et de la pression pour remettre en forme la mousse: Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la semelle intérieure moulée par compression de l'invention est constituée d'une mousse thermoformable que l'on trouve facilement sous forme de feuille. Des mousses appropriées sont disponibles commercialement chez Carpenter, Foam Design and Bayer sous la dénomination " Thermoformable foams (mousse thermoformable) ". Les brevets US numéros 4 129 697; 4 508 774; et 4 741 951, qui sont incorporés ici par référence, décrivent des mousses thermoformables que l'on peut utiliser selon l'invention. En se référant maintenant à la figure 6, celle-ci représente schématiquement un procédé de fabrication d'une semelle intérieure en mousse selon l'invention, qui est désignée par le repère 400. Comme on le voit, une mousse de base 402 est traitée pour obtenir une mousse moulée 404. De préférence, la mousse de base 402 a la forme d'un 1o rouleau 406 que l'on déroule pour traitement en obtenant une source de couche de mousse thermoformable 408. On chauffe d'abord la couche de mousse thermoformable 408 dans une zone de chauffe 410 et on la moule ensuite par compression dans une zone de thermoformage 412. De préférence, la zone de chauffe 410 comprend un four 414 et, de préférence, la zone de thermoformage 412 comprend un moule 416 et une presse de compression 418. On peut couper la mousse moulée résultante 404 pour obtenir des semelles intérieures ayant des formes souhaitées. On peut réaliser la couche de mousse thermoformable 408 comme une seule couche de mousse, ou bien comme un ensemble de couches de mousse discrètes. La seule exigence est que la couche de mousse supérieure soit thermoformable pour obtenir des zones de faible densité dans la couche de mousse comprimée. Comme variante, on peut réaliser la mousse moulée 404 comme une couche de mousse unique et ensuite la laminer, ou la coller, sur une autre couche de mousse. Les mousses qui sont particulièrement utiles pour le moulage par compression comprennent les mousses qui n'ont pas complètement réagi. Par exemple, on peut utiliser des mousses de polyuréthane de sorte que, lorsqu'on les moule par compression, elles polymérisent pour fournir un produit final de mousse moulée. C'est-à-dire que, lorsqu'on les chauffe et qu'on les expose à une certaine pression, elles peuvent réagir complètement et ainsi conserver une forme souhaitée. On prépare de préférence les semelles intérieures en mousse de l'invention à partir d'une mousse de polyuréthane suffisamment épaisse pour obtenir un amortissement souhaité, mais pas trop épaisse au vu de la difficulté de compression ou qui, une fois comprimée, est trop dense pour bien servir de matière d'amortissement. Globalement, on prépare les semelles intérieures en mousse selon l'invention à partir d'une mousse de polyuréthane qui a une épaisseur d'environ 1,27 cm (0,5 pouce) à environ 3,81 cm (1,5 pouces). Une mousse préférée a une épaisseur d'environ 1,9 cm (0,75 pouce) à environ 3,17 cm (1,25 pouces), et l'on préfère davantage qu'elle ait 2,54 cm (1 pouce) d'épaisseur. Avant le moulage par compression, la mousse a, de préférence, une densité qui suffit à obtenir une mousse thermoformée ayant une S structure suffisante, mais n'a pas une densité trop importante pour obtenir une mousse thermoformée qui soit trop dure et qui puisse perdre son aptitude à l'amortissement. Globalement, avant le moulage par compression, la mousse a, de préférence, une densité d'environ 24,03 kg/m3 (1,5 Ib/ft3) à environ 160,2 kg/m3 (10 Ib/ft3), lorsqu'on la mesure à température et à pression ambiantes. Pour réaliser une semelle intérieure en mousse moulée par compression, on peut chauffer une feuille de mousse de polyuréthane à une température à laquelle elle peut prendre une forme permanente. Cette température correspond à la température de réaction du polymère utilisé pour réaliser la mousse. On place la mousse chauffée dans un moule. Ce moule a une empreinte pour obtenir une semelle intérieure ayant des zones de forme et de densité souhaitées. On peut chauffer la mousse à l'intérieur du moule, ou l'on peut la chauffer en la faisant passer par un tunnel chauffé, ou bien un four, avant de placer la mousse à l'intérieur du moule. Les températures de moulage varient en fonction de la formule chimique du polyuréthane, mais on préfère qu'elles se situent entre environ 125 C et 200 C. Pour mouler par compression la mousse chauffée, on assemble les deux moitiés du moule l'une avec l'autre. De préférence, la partie inférieure de la mousse moulée par compression résultante est plate, mais elle peut être, si on le souhaite, pourvue d'empreintes. De préférence, le traitement de moulage donne une semelle intérieure en mousse moulée par compression comportant une surface qui est moulée io par compression pour obtenir une empreinte souhaitée et une seconde surface qui demeure relativement plate. Toute l'opération de moulage varie en fonction des caractéristiques chimiques de la mousse, de l'épaisseur impliquée, et de la complexité et du détail des sections surélevées, mais dure, de préférence, environ 90 secondes. Les modes de réalisation de la semelle intérieure que montrent les figures 1 et 4 comprennent respectivement trois et deux zones de faible densité. Si on le souhaite, on peut munir la semelle intérieure selon l'invention d'une zone de faible densité, de deux zones de faible densité, de trois zones de faible densité, ou plus. De plus, chacune de la région d'avant pied, de la région de voûte plantaire et de la région de talon peut être pourvue d'une seule zone de faible densité. C'est-à-dire que la semelle intérieure de l'invention peut exclure de nombreuses zones de faible densité discrètes à l'intérieur de chacune de la région d'avant pied, de la région de voûte plantaire et de la région de talon. De plus, la semelle intérieure de l'invention peut comporter de nombreuses zones de faible densité dans l'une quelconque ou plusieurs de la région d'avant pied, de la région de voûte plantaire et de la région de talon. L'exemple qui suit est destiné à représenter l'invention mais ne doit pas être considéré comme la limitant. Exemple On a réalisé une semelle intérieure en mousse moulée par compression selon l'invention à partir d'une feuille de mousse de polyuréthane d'environ 2,54 cm (1 pouce) d'épaisseur. On a coupé cette matière à une dimension d'environ 38,1 cm (15 pouces) à environ 50,8 cm (20 pouces) et on l'a chauffé à une température d'environ 175 C. La mousse de polyuréthane que l'on a utilisé est disponible commercialement chez Foam Design. Dès que l'on a atteint la température appropriée, on a placé la mousse chauffée entre deux demi-moules et l'on a assemblé l'un avec io l'autre les demi-moules, en comprimant ainsi la mousse pour qu'elle se conforme à la forme de la cavité de moule. Ceci a donné une pièce de mousse à laquelle on a donné la forme de la partie de semelle intérieure du chausson et que l'on a pourvu de sections spécifiques auxquelles on a donné une épaisseur supérieure au reste de la base principale relativement plate de la semelle intérieure. On a effectué un cycle de moulage en ce qui concemrne la semelle intérieure de chausson d'environ secondes; en partant du moment o l'on a initialement appliqué la chaleur à la mousse jusqu'au moment o l'on a libéré le moule. La description, les exemples et les données ci-dessus fournissent une description complète de la fabrication et de l'utilisation de la composition de l'invention. Puisque de nombreux modes de réalisation de l'invention peuvent être effectués sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention, les revendications annexées, ci-après, définissent l'invention. REVENDICATIONS 1. Semelle intérieure (100; 200) comprenant une couche de mousse de polymère moulée par compression, structurée pour réception à l'intérieur d'une zone de réception de semelle intérieure d'une chaussure, ladite mousse de polymère moulée par compression comportant une région d'avant pied (110), une région de voûte plantaire (120) et une région de talon (130), et comprenant au moins une zone de mousse de haute densité (102) et au moins une zone de mousse de faible densité (112, 122, 132), la zone de mousse de haute densité (102) ayant une densité moyenne de mousse qui est d'environ 25% supérieure à la densité moyenne de la zone de mousse de faible densité (112, 122, 132). 2. Semelle intérieure (100; 200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone de mousse de faible densité (112) est réalisée dans la région d'avant pied (110). 3. Semelle intérieure (100; 200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone de mousse de faible densité (132) est réalisée dans la région de talon (130). 4. Semelle intérieure (100; 200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone de mousse de faible densité (122) est réalisée dans la région de voûte plantaire (120). 5. Semelle intérieure selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune de la région d'avant pied (110), de la région de voûte plantaire (120) et de la région de talon (130) comprend une zone de mousse de faible densité (112, 122, 132). 6. Semelle intérieure (100; 200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune de la région d'avant pied (110) et de la région de voûte plantaire (120) comprend une zone de mousse de faible densité (112, 122), et en ce que la région de talon (130) ne comprend pas de zone de mousse de faible densité. 7. Semelle intérieure (100; 200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la région d'avant pied (110) ne comprend qu'une seule zone de mousse de faible densité (112), la région de voûte plantaire (120) ne comprend qu'une seule zone de mousse de faible densité (122), et en ce que la région de talon (130) ne comprend qu'une seule zone de mousse de faible densité (132). 8. Semelle intérieure (100; 200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de mousse de polymère moulée par compression comprend une mousse de polyuréthane. 9. Semelle intérieure (100; 200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de mousse de polymère moulée par compression comprend une surface supérieure (150) et une surface inférieure (160), et en ce que ladite semelle intérieure (100; 200) comprend une couche de mousse collée à la surface inférieure (160) de la couche de mousse de polymère moulée par compression. 10. Semelle intérieure (100; 200) selon la revendication 7, comprenant en outre une couche de tissu (170) sur la surface supérieure (150). 11. Chausson (300) comprenant: (a) une semelle intérieure (100; 200), une semelle extérieure (302) et une partie supérieure (304), la semelle intérieure étant placée entre la semelle extérieure (302) et la partie supérieure (304); (b) la semelle intérieure (100; 200) comprenant une couche de mousse de polymère moulée par compression structurée pour réception à I'intérieur d'une zone de réception de semelle intérieure d'une chaussure, ladite mousse de polymère moulée par compression comportant une région d'avant pied (110), une région de voûte plantaire (120) et une région de talon (130), et incluant au moins une zone de mousse de haute densité et au moins une zone de mousse de faible densité (308, 310, 312), la zone de mousse de haute densité ayant une densité moyenne de mousse qui est d'environ 25% supérieure à la densité moyenne de la zone de mousse de faible densité (308, 310, 312). 12. Chausson (300) selon la revendication 11, comprenant en outre une semelle légère (306) disposée sur la semelle intérieure. 13. Procédé de fabrication d'une semelle intérieure en mousse (100; 200), ledit procédé comprenant les étapes dans lesquelles: (a) on moule par compression une mousse thermoformable pour obtenir une semelle intérieure (100; 200) comprenant une couche de mousse de polymère moulée par compression structurée pour réception à Io l'intérieur d'une zone de réception de semelle intérieure d'une chaussure, ladite mousse de polymère moulée par compression comportant une région d'avant pied (110), une région de voûte plantaire (120) et une région de talon (130), et incluant au moins une zone de mousse de haute densité (102) et au moins une zone de mousse de faible densité (112, 122, 132; 308, 310, 312), la zone de mousse de haute densité ayant une densité moyenne de mousse qui est d'environ 25% supérieure à la densité moyenne de la zone de mousse de faible densité. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape de moulage par compression comprend la chauffe d'une couche de mousse thermoformable à une température supérieure à la température de transition vitreuse de la mousse thermoformable, et la compression de la mousse dans un moule pour moulage par compression. 15. Procédé de fabrication d'un chausson (300), le procédé comprenant les étapes dans lesquelles: (a) on réalise une semelle intérieure (100; 200), une semelle extérieure (302) et une partie supérieure (304), la semelle intérieure comprenant une couche de mousse de polymère moulée par compression structurée pour réception à l'intérieur d'une zone de réception de semelle intérieure d'une chaussure, ladite mousse de polymère moulée par compression comportant une région d'avant pied (110), une région de voûte plantaire (120) et une région de talon (130), et incluant au moins une zone de mousse de haute densité (102) et au moins une zone de mousse de faible densité (112, 122, 132; 308, 310, 312), la zone de s mousse de haute densité ayant une densité moyenne de mousse qui est d'environ 25% supérieure à la densité moyenne de la zone de mousse de faible densité; et (b) on dispose la semelle intérieure (100; 200) adjacente à la semelle extérieure (302), et l'on fixe la partie supérieure (304) à la semelle io extérieure pour obtenir une zone de réception de pied située entre la partie supérieure (304) et la semelle intérieure (100; 200).