FR 2802275 A1 20010615 FR 9915736 A 19991214 1) Procédé de raccordement de circuits de fluide et raccord pour sa mise en oeuvre. La présente invention concerne un procédé de raccordement de circuit de fluide et un raccord permettant la mise en20 oeuvre d'un tel procédé. Les circuits de circulation de fluide, tels que les circuits de circulation de gaz ou de fluide à pression élevée, doivent présenter une étanchéité parfaite. Or, il est connu que la présence d'un ou plusieurs raccords sur un tel circuit nuit à cette étanchéité. L'obtention d'une étanchéité parfaite s'avère encore plus difficile lorsque le raccord est de type orientable. En effet, les raccords orientables sont généralement constitués d'au moins deux30 extrémités de raccordement formant entre elles un angle quelconque. Au moins une des extrémités de raccordement est filetée pour recevoir d'une part une pièce à raccorder taraudée, d'autre part un contre-écrou. Ce filetage est interrompu pour former une gorge de réception d'un joint35 annulaire et d'une rondelle destinée à appliquer le joint contre la face frontale de la pièce à raccorder sous l'effet d'un couple de serrage exercé sur ledit contre- écrou. L'obligation de disposer constamment de pièces pouvant être mobiles, comme peuvent l'être la rondelle et le joint montés à un montage complexe pour garantir cette5 étanchéité. La solution technique la plus fréquente consiste à ménager, dans l'extrémité libre de raccordement d'une pièce à raccorder au raccord, un chanfrein destiné à loger, lors du10 serrage, le joint annulaire porté par le raccord. Cette solution technique limite les possibilités d'utilisation d'un tel raccord qui ne s'applique qu'à une pièce à raccorder chanfreinée. Un but de la présente invention est de proposer un raccord et un procédé de raccordement applicables à toute pièce raccordée sans configuration particulière de cette pièce à raccorder. Un autre but de la présente invention est de proposer un raccord orientable de conception simple, fabriqué essentiellement à partir d'éléments standards. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de raccordement de circuit de fluide au moyen d'un raccord orientable à la demande sur 360 pour donner au circuit de fluide un profilé non rectiligne, ce raccord comportant au moins deux extrémités de raccordement formant entre elles un angle quelconque, au moins l'une des extrémités de30 raccordement étant filetée pour recevoir d'une part une pièce à raccorder taraudée, d'autre part un contre-écrou, ce filetage étant interrompu pour former une gorge de réception d'un joint annulaire, de préférence torique et d'une rondelle ou bague destinée à appliquer le joint35 contre la face frontale de la pièce à raccorder sous l'effet d'un couple de serrage exercé sur ledit contre- écrou, procédé caractérisé en ce qu'on introduit librement ladite rondelle sur le filetage de l'extrémité de 3 raccordement jusqu'au niveau de la gorge, cette rondelle possédant une gorge périphérique interne pour la réception et la contention du joint, en ce que l'on rétreint mécaniquement la rondelle de manière à ce que le bord5 périphérique externe de la gorge de la rondelle soit au contact de la périphérie externe du joint annulaire tout en maintenant un jeu de la rondelle dans la gorge de l'extrémité de raccordement, en ce qu'on assemble le raccord avec la pièce à raccorder suivant une orientation10 angulaire quelconque et en ce qu'on procède au serrage du contre-écrou sur la rondelle à gorge contre la face de la pièce à raccorder. L'utilisation d'une rondelle à gorge dont les dimensions peuvent être réduites pour s'adapter parfaitement aux profils du corps du raccord et du joint d'étanchéité permet de disposer d'un procédé de mise en oeuvre aisé. L'invention a encore pour objet un raccord orientable à la demande sur 360 pour donner à un circuit de fluide un profil non rectiligne, ce raccord comportant au moins deux extrémités de raccordement formant entre elles un angle quelconque, au moins l'une des extrémités de raccordement étant filetée pour recevoir d'une part une pièce à raccorder taraudée, d'autre part un contre-écrou, ce filetage étant interrompu pour former une gorge de réception d'un joint annulaire, de préférence torique, et d'une rondelle ou bague destinée à appliquer le joint contre la face frontale de la pièce à raccorder sous30 l'effet du couple de serrage exercé sur ledit contre-écrou, raccord caractérisé en ce que la rondelle comporte une gorge périphérique interne ouverte en direction de la pièce à raccorder, cette gorge étant adaptable à la dimension de la périphérie externe du joint annulaire par rétreint mécanique de la rondelle à gorge. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, en 4 référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe d'un raccord avant rétreint de la rondelle; la figure 2 représente une vue en coupe d'un raccord conforme à l'invention après rétreint de la rondelle et la figure 3 représente une vue en coupe d'un raccord conforme à l'invention à l'état assemblé à une pièce à raccorder. Le raccord 1, objet de l'invention, est plus particulièrement destiné à des circuits de fluide tels que des circuits de gaz. Ce raccord orientable à la demande sur 360 est constitué, de manière en soi connue, d'un corps de raccord comportant au moins deux extrémités 2A, 2B de raccordement formant entre elles un angle quelconque. Dans20 les exemples représentés, cet angle est égal à 90'. L'une des extrémités de raccordement, en l'occurrence l'extrémité 2A, est filetée (filetage 4) pour recevoir d'une part la pièce 9 à raccorder taraudée, dite élément femelle, d'autre part un contre-écrou 8 constitué également d'un élément25 standard. Le filetage 4 est interrompu pour former une gorge 3, généralement annulaire, de réception d'un joint 7 annulaire, de préférence torique et d'une rondelle 5 ou bague destinée à appliquer le joint 7 contre la face frontale de la pièce 9 à raccorder sous l'effet d'un couple30 de serrage exercé sur ledit contre-écrou 8. Cette rondelle est, dans un premier temps, introduite librement sur l'extrémité 2A de raccordement après introduction du contre-écrou 8 sur cette même extrémité de raccordement. L'introduction de la rondelle 5 s'effectue jusqu'au niveau35 de la gorge 3 de l'extrémité 2A de raccordement du raccord. Cette rondelle 5 possède elle-même une gorge 6 périphérique interne de profil complémentaire au profil du joint 7 annulaire de préférence torique. Cette gorge 6 sert au logement du joint 7. Les dimensions initiales de la rondelle 5 sont largement supérieures à celle de l'extrémité de raccordement pour permettre une telle introduction libre. Une fois la rondelle 5 introduite, le 5 joint 7 est lui-même introduit librement sur l'extrémité 2A de raccordement filetée du raccord pour venir se loger dans la gorge 3 de l'extrémité 2A de raccordement du raccord en enserrant cette dernière. Dans un second temps, correspondant à la figure 2, on rétreint mécaniquement la rondelle 5 de manière à ce que le bord périphérique externe de la gorge 6 de la rondelle 5 soit au contact de la périphérie externe du joint 7 annulaire tout en maintenant un jeu de la rondelle dans la15 gorge 3 du raccord de manière à permettre l'entraînement en rotation de ladite rondelle 5 et un déplacement axial de cette rondelle 5 à l'intérieur de la gorge 3. L'opération de rétreint est généralement effectuée au moyen de deux mâchoires enserrant le pourtour de la rondelle 5. Ces mâchoires, de profil complémentaire à celui de la rondelle 5, sont entraînées en déplacement dans le sens d'un rapprochement par des organes d'actionnement appropriés tels que des vérins pour provoquer une réduction25 de la dimension de la rondelle 5 de telle sorte que le bord périphérique interne de la rondelle 5 s'adapte parfaitement au profil de la gorge 3 de l'extrémité 2A de raccordement du raccord 1 toute en autorisant un jeu au moins axial de la rondelle 5 dans ladite gorge 3. Cette opération30 s'effectue généralement en quelques secondes. Bien évidemment, il convient de régler avec précision la course des organes d'actionnement tels que les vérins pour maintenir un jeu entre rondelle 5 et gorge 3 de l'extrémité35 2A de raccordement du raccord 1. Après rétreint, la rondelle 5 assure la contention du joint 7 annulaire de sorte que tout fluage du joint 7 en direction de l'extérieur ou en direction de l'extrémité 2A de 6 raccordement est empêché. Une fois l'opération de rétreint effectuée, le raccord 1 est prêt à être raccordé à une pièce 9 à raccorder5 quelconque. Pour permettre ce raccordement, le raccord 1 et la pièce 9 à raccorder sont vissés jusqu'à ce que le raccord 1 occupe une orientation angulaire choisie par l'opérateur. Il est alors procédé au serrage du contre- écrou 8 sur la rondelle 5 à gorge 6 contre la face frontale de la pièce 9 à raccorder comme le montre la figure 3. Le joint 7 parfaitement maintenu à l'intérieur de la gorge 6 de la rondelle 5 à gorge 6 assure alors une étanchéité parfaite de l'ensemble. Il est à noter que le terme "rétreint" employé ci-dessus doit être pris dans son sens le plus large, à savoir permettre la diminution des dimensions d'une pièce en métal. Cette opération de rétreint ne s'effectuera généralement pas par martelage de la périphérie mais plutôt20 au moyen de machoires comme cela a été décrit ci-dessus. 7 REVENDICATIONS 1. Procédé de raccordement de circuit de fluide au moyen d'un raccord (1) orientable à la demande sur 360' pour donner au circuit de fluide un profilé non rectiligne, ce raccord comportant au moins deux extrémités (2A, 2B) de raccordement formant entre elles un angle quelconque, au moins l'une (2A) des extrémités (2A, 2B) de raccordement étant filetée (4) pour recevoir d'une part une pièce (9) à raccorder taraudée, d'autre part un contre-écrou (8), ce filetage (4) étant interrompu pour former une gorge (3) de réception d'un joint (7) annulaire, de préférence torique, et d'une rondelle (5) ou bague destinée à appliquer le joint (7) contre la face frontale de la pièce (9) à15 raccorder sous l'effet d'un couple de serrage exercé sur ledit contre-écrou (8), procédé caractérisé en ce qu'on introduit librement ladite rondelle (5) sur le filetage (4) de l'extrémité (2A) de raccordement jusqu'au niveau de la gorge (3), cette20 rondelle (5) possédant une gorge (6) périphérique interne pour la réception et la contention du joint (7), en ce que l'on rétreint mécaniquement la rondelle (5) de manière à ce que le bord périphérique externe de la gorge (6) de la rondelle (5) soit au contact de la périphérie externe du25 joint (7) annulaire tout en maintenant un jeu de la rondelle (5) dans la gorge (3) de l'extrémité (2A), en ce qu'on assemble le raccord (1) avec la pièce (9) à raccorder suivant une orientation angulaire quelconque et en ce qu'on procède au serrage du contre-écrou (8) sur la rondelle (1)30 à gorge (6) contre la face de la pièce (9) à raccorder. 2. Raccord (1) orientable à la demande sur 360' pour donner à un circuit de fluide un profil non rectiligne, ce raccord comportant au moins deux extrémités (2A, 2B) de raccordement formant entre elles un angle quelconque, au moins l'une (2A) des extrémités de raccordement étant filetée (4) pour recevoir d'une part une pièce (9) à raccorder taraudée, d'autre part un contre-écrou (8), ce 8 filetage (4) étant interrompu pour former une gorge (3) de réception d'un joint (7) annulaire, de préférence torique, et d'une rondelle (5) ou bague destinée à appliquer le joint (7) contre la face frontale de la pièce (9) à5 raccorder sous l'effet du couple de serrage exercé sur ledit contre-écrou (8), raccord (1) caractérisé en ce que la rondelle (5) comporte une gorge (6) périphérique interne ouverte en direction de la pièce (9) à raccorder, cette gorge (6) étant adaptable à10 la dimension de la périphérie externe du joint (7) annulaire par rétreint mécanique de la rondelle (5) à gorge (6).