FR 2808586 A1 20011109 FR 0105716 A 20010427 i STRUCTURE DE CONNEXION DE TUYAU AMELIOREE POUR UN ECHANGEUR DE CHALEUR ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne un échangeur de chaleur et, en particulier, une structure de connexion de tuyau pour connecter ce tuyau à l'échangeur de chaleur, qui sert à introduire ou retirer un milieu d'échange thermique dans ou depuis l'échangeur de chaleur. Récemment, des types variés d'échangeurs de chaleur ont été développés et utilisés. Un type particulier d'échangeur thermique comprend un réservoir latéral définissant des chemins de fluide dans celui-ci pour permettre le passage d'un milieu d'échange thermique. Le réservoir latéral est connecté par l'intermédiaire d'une structure de connexion de tuyau à des tuyaux d'entrée et de sortie (simplement appelés "tuyaux" ci-après) pour introduire et retirer le milieu d'échange thermique. Dans une structure de connexion de tuyau de ce type, l'échangeur de chaleur est provisoirement ou temporairement assemblé, brasé dans un four, et ensuite les tuyaux sont connectés au réservoir latéral par un procédé de brasage supplémentaire tel que le brasage au chalumeau. Dans ce cas, le positionnement des tuyaux est problématique et le brasage au chalumeau est de nouveau requis comme décrit ci-dessus. Par conséquent, la structure de connexion de tuyau peut ne pas répondre au besoin de réduction des coûts. Dans une autre structure de connexion de tuyau existante de ce type, les tuyaux sont fixés de façon préliminaire au réservoir latéral par un procédé de calfatage ou d'encochage et ensuite brasés sur le réservoir latéral dans le four en même temps que l'échangeur de chaleur est brasé. Dans ce cas, l'inclusion du procédé de calfatage, qui est problématique, conduit à une augmentation du coût. De plus, étant donné que l'échangeur de chaleur et les tuyaux sont simultanément brasés dans le four, les tuyaux sont limités en longueur suivant la taille du four. Par conséquent, la structure de connexion de tuyau peut ne pas être applicable dans la pratique dans certaines occasions. Dans l'une des structures de connexion de tuyau mentionnées ci- dessus, les tuyaux sont brasés au réservoir latéral. En conséquence, aucune liberté substantielle n'est permise en terme de relation spatiale entre les tuyaux et le réservoir latéral. Si les tuyaux et l'échangeur de chaleur sont soumis à une contrainte quelconque, la structure de connexion de tuyau peut être rompue ou le réservoir latéral peut être déformé. EXPOSE DE L'INVENTION Un objet de cette invention est donc de proposer une structure de connexion de tuyau pour un échangeur de chaleur, qui est améliorée du point de vue de l'efficacité et de la flexibilité de l'opération de connexion entre l'échangeur de chaleur et un tuyau de façon à réduire le coût de la structure. Un autre objet de cette invention est de proposer la structure de connexion de tuyau du type, qui est améliorée en terme de degré de liberté de relation spatiale entre l'échangeur de chaleur et le tuyau. Les autres objets de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description. Selon la présente invention, il est proposé une structure de connexion de tuyau destinée à connecter mécaniquement un tuyau à un échangeur de chaleur et caractérisée en ce qu'elle comprend un collier de serrage mis en prise avec l'échangeur de chaleur et le tuyau pour fixer le tuyau à l'échangeur de chaleur. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue en perspective éclatée de la structure de connexion de tuyau pour un échangeur de chaleur selon un premier mode de réalisation de cette invention; la figure 2 est une vue en coupe horizontale de la structure de connexion de tuyau décrite sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe verticale de la structure de connexion de tuyau décrite sur la figure 1; la figure 4 est une vue en élévation d'une modification de la structure de connexion de tuyau décrite sur la figure 1; la figure 5 est une vue en coupe d'un collier de serrage utilisé dans la modification représenté sur la figure 4; la figure 6 est une vue en perspective éclatée d'une structure de connexion de tuyau selon un deuxième mode de réalisation de cette invention; la figure 7 est une vue en coupe horizontale de la structure de connexion de tuyau représentée sur la figure 6; et la figure 8 est une vue en coupe verticale de la structure de connexion de tuyau représentée sur la figure 6. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION PREFERES. Les figures 1 à 3 montrent un échangeur de chaleur comprenant une structure de connexion de tuyau selon un premier mode de réalisation de cette invention. Sur la figure 1, l'échangeur de chaleur 1 est du type stratifié, c'est-àdire qu'il comprend une pluralité de tubes 2 et une pluralité d'ailettes 3 alternativement stratifiés et empilés. Chacun des tubes 2 comprend une paire de plaques conformées 4 et 5 couplées entre elles. En stratifiant et en connectant les tubes 2 les uns aux autres, des réservoirs 6 et 7 sont formés respectivement à leurs extrémités superieures et inferieures. Une paire de plaques latérales 8 et 9 sont fixées respectivement aux ailettes 3 les plus extérieures. De façon adjacente à la plaque latérale 8 est disposé un réservoir latéral 10 comprenant une paire de plaques de réservoir 11 et 12 couplées entre elles. La plaque de réservoir 11 comprend deux parties saillantes 13 et 14. En connectant les plaques de réservoir 11 et 12 l'une à l'autre, un chemin d'entrée de fluide 15 pour introduire un milieu d'échange de chaleur est défini par la partie saillante 13 et la plaque de réservoir 12 tandis qu'un chemin de sortie de fluide 16 pour le milieu d'échange de chaleur est défini par la partie saillante 14 et la plaque de réservoir 12. Le réservoir latéral 10, et plus spécifiquement les parties saillantes 13 et 14 de la plaque de réservoir 11 comprennent des parties déformées ou enfoncées 17 et 18 qui se rétrécissent progressivement vers l'intérieur du réservoir latéral 10. Les parties enfoncées 17 et 18 comprennent à leur fond des trous de passage respectivement et ses trous de passage sont en communication avec les chemins d'entrée de fluide et de sortie de fluide, respectivement. Les parties enfoncées 17 et 18 sont adaptées pour recevoir des tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20 qui y sont insérés et qui servent à introduire et retirer le milieu d'échange de chaleur, respectivement. Sur les tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20 sont formées de fabrication des parties saillantes annulaires 21 et 22 faisant saillie radialement vers l'extérieur par rapport aux autres parties des tuyaux. Lorsque le tuyau d'entrée 19 est inséré dans la partie enfoncée 17, la partie saillante 21 est amenée en contact avec une surface extérieure de la partie enfoncée 17, de sorte que la profondeur d'insertion du tuyau d'entrée 19 est limitée à une valeur prédéfinie. De façon similaire, la profondeur d'insertion du tuyau de sortie 20 dans la partie enfoncées 18 est limitée à la valeur prédefinie. De façon à assurer l'étanchéité à l'air, une paire de joints toriques 23 et 24 sont intercalés entre la partie saillante 21 et la partie enfoncée 17 et entre la partie saillante 22 et la partie enfoncée 18, respectivement. Comme représenté sur les figures 2 et 3 également, les parties enfoncées 17 et 18 forment sensiblement des extrémités de tuyau pour les tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20, respectivement. Les plaques de réservoir 11 et 12 peuvent aisément être produites à faible coût, par exemple, par emboutissage ou similaire. Le réservoir latéral 10 comprend une partie de rebord 25 avec laquelle sont mis en prise deux colliers de serrage sensiblement en forme de U qui servent à fixer les tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20 au réservoir latéral. Les colliers sont réalisés en une résine élastiquement déformable. Le premier collier 27 comprend une partie présentant une échancrure 27a pour l'insertion du tuyau d'entrée 19 et deux parties formant crochet 29 opposées destinées à être mises en prise avec le rebord 25. L'échancrure 27a comprend une ouverture à bords droits 27b s'étendant parallèlement et une ouverture à bord en forme d'arc 27c s'étendant entre les bords droits 27b. Dans l'état dans lequel le tuyau d'entrée 19 est inséré dans la partie enfoncée 17, les parties formant crochet 29 sont mises en prise avec le rebord 25 et ensuite le premier collier 27 est glissé dans une direction indiquée par A1 sur la figure 1. Pendant le passage des bords droits 27a sur le tuyau d'entrée 19, le premier collier 27 est élastiquement déformé pendant qu'il coulisse. Lorsque le bord en forme d'arc 27c est amené en contact avec le tuyau d'entrée 19, le premier collier 27 est correctement rappelé à une position prédefinie. Le deuxième collier 28 comprend partie présentant une échancrure 28a pour l'insertion du tuyau de sortie 20 et deux parties formant crochet 30 destinées à être mises en prise avec le rebord 25. L'échancrure 28a comprend une ouverture à bords droits 28b s'étendant parallèlement et une ouverture à bord en forme d'arc 28c s'étendant entre les bords droits 28b. Comme on l'a expliqué pour le premier collier 27, le deuxième collier 28 est correctement placé à une position prédefinie. Lorsque les premier et deuxième colliers 27 et 28 sont placés aux positions prédefinies comme décrit ci-dessus, des surfaces périphériques intérieures situées autour des bords en arc 27c et 28c des premier et deuxième colliers 27 et 28 sont amenées en contact avec les parties saillantes 21 et 22 des tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20, respectivement. Les tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20 sont de ce fait empêchées de façon fiable d'être séparés des parties enfoncées 17 et 18, respectivement. Par conséquent, les tuyaux d'entrée et de sortie 19 et sont connectés de façon solide et fiable au réservoir latéral 10 par l'intermédiaire des premier et deuxième colliers 27 et 28, respectivement. Dans la structure de connexion de tuyau de l'échangeur de chaleur mentionnée ci-dessus, les tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20 sont connectés de façon aisée et fiable au réservoir latéral 10 en insérant simplement les tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20 dans les parties enfoncées 17 et 18 et en fixant les premier et deuxième colliers 27 et 28, respectivement. Par conséquent, l'efficacité de l'opération de connexion pour les tuyaux peut être remarquablement améliorée. Etant donné que les tuyaux sont connectés au réservoir latéral sans nécessiter un processus de brasage, la structure de connexion de tuyau mentionnée ci-dessus est exempte de l'inconvénient mentionné à propos de la structure de connexion de tuyau existante, à savoir la limitation de longueur des tuyaux suivant la taille du four. Comme décrit ci-dessus, les colliers 27 et 28 sont réalisés en une résine élastiquement déformable. Par conséquent, même si les tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20 sont soumis à une contrainte pour être délogés de la position prédefinie, une condition de connexion correcte peut être rétablie sous l'effet d'une force de rappel des premier et deuxième colliers 27 et 28. Par conséquent, il est possible d'améliorer le degré de liberté de relation spatiale entre l'échangeur de chaleur 1 et les tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20 et pour éviter la déformation du réservoir latéral 10. Dans la structure de connexion de tuyau représentée sur les figures 1 à 3, le collier de serrage 26 comprend deux colliers 27 et 28. Dans une variante de réalisation, il est possible d'utiliser un seul collier de serrage 31 de forme en U comme représenté sur les figures 4 et 5. Le collier de serrage 31 comprend une partie présentant une échancrure 31a pour l'insertion des tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20, et deux parois formant crochet 32 devant être mises en prise avec le rebord 25. L'échancrure 31a comprend une ouverture à bords droits 31b parallèles et deux ouvertures à bords en forme d'arc 31c et 31d. Les tuyaux d'entrée et de sortie 19 et 20 sont insérés dans les ouvertures en forme d'arc 31c et 31d, respectivement. Les figures 6 à 8 représentent un échangeur de chaleur comprenant une structure de connexion de tuyau selon un deuxième mode de réalisation de cette invention. Sur la figure 6, l'échangeur de chaleur 33 est de type stratifié c'est-à-dire qu'il comprend une pluralité de tubes 34 et une pluralité d'ailettes 35 alternativement stratifiés et empilés. Chacun des tubes 34 comprend une paire de plaques 36 et 37 couplées les unes aux autres. En stratifiant et en connectant les tubes 34 les uns aux autres, les réservoirs 38 et 39 sont formés à leurs extrémités supérieures et inférieures respectivement. Une paire de plaques latérales 40 et 41 sont fixées aux plus extérieures des ailettes 35, respectivement. Un réservoir latéral 42 est disposé de façon adjacente à la plaque latérale 40. Le réservoir latéral 42 comprend une paire de plaques de réservoir 43 et 44 couplées l'une à l'autre. La plaque de réservoir 43 comprend une paire de parties saillantes 45 et 46. En connectant les plaques de réservoir 43 et 44 l'une à l'autre, un chemin d'entrée de fluide 47 pour introduire un milieu d'échange de chaleur est défini par la partie saillante 45 et la plaque de réservoir 44 tandis qu'un chemin de sortie de fluide 48 pour retirer le milieu d'échange de chaleur est défini par la partie saillante 46 et la plaque de réservoir 44. A une surface extérieure de la plaque de réservoir 43 est fixée une plaque de fixation terminale 51. La plaque de fixation terminale 51 comprend des parties déformées ou enfoncées 49 et 50 qui se rétrécissent progressivement vers l'intérieur de la plaque de fixation terminale 51. Les parties enfoncées 49 et 50 comprennent à leur fond des trous de passage. Les trous de passage des parties enfoncées 49 et sont en communication avec les chemins d'entrée de fluide et de sortie de fluide, respectivement. Les parties enfoncées 49 et 50 sont adaptées pour recevoir des tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53 insérés dans celles-ci, respectivement. Les tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53 servent à introduire et retirer le milieu d'échange de chaleur, respectivement. Les tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53 comprennent des parties saillantes annulaires 54 et 55 formées en une pièce avec ceux-ci, respectivement. Les parties saillantes 54 et 55 font saillie radialement vers l'extérieur par rapport aux autres parties des tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53. Lorsque le tuyau d'entrée 52 est inséré dans la partie enfoncée 49, la partie saillante 54 est amenée en contact avec une surface intérieure de la partie enfoncée 49 de sorte que la profondeur d'insertion du tuyau d'entrée 52 est limitée à une valeur prédéfinie. De façon similaire, la profondeur d'insertion du tuyau de sortie 53 dans la partie enfoncée 50 est limitée à la valeur prédefinie. De façon à assurer l'étanchéité à l'air, deux joints toriques 56 et 57 sont intercalés entre la partie saillante 54 et la partie enfoncée 49 et entre la partie saillante 55 et la partie enfoncée 50, respectivement. La plaque de fixation terminale 51 comprend une surface 58 avec laquelle sont mis en prise deux colliers de serrage 60, 61 en forme de U servant à fixer les tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53. Les premier et deuxième colliers 60 et 61 servent à fixer les tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53 au réservoir latéral 42, respectivement. Chacun des premier et deuxième colliers 60 et 61 est fait en résine élastiquement déformable. Le premier collier 60 comprend une paroi centrale sur laquelle est formée une échancrure ou partie découpée 60a pour l'insertion du tuyau d'entrée 52 et deux parois formant crochet 62 destinées à être mises en prise avec la surface 58 de la plaque de fixation terminale 51. L'échancrure 60a comprend une ouverture à bord droit 60b et une ouverture en forme d'arc 60c. Dans l'état dans lequel le tuyau d'entrée 52 est inséré dans la partie enfoncée 49, les parois formant crochet 62 sont mises en prise avec la surface 58 et ensuite le premier collier 60 est glissé dans une direction indiquée par A2 sur la figure 6. Pendant le passage de l'ouverture à bords droits 60b sur le tuyau d'entrée 52, le premier collier 60 est élastiquement déformé pendant qu'il coulisse. Lorsque l'ouverture en forme d'arc 60c est amenée en contact avec le tuyau d'entrée 52, le premier collier 60 est correctement rappelé à une position prédefinie. Le deuxième collier 61 comprend une paroi centrale sur laquelle est formée une échancrure ou partie découpée 61a pour l'insertion du tuyau de sortie 53 et deux parois formant crochet 63 destinées à être mises en prise avec la surface 58. L'échancrure 61a comprend une ouverture à bords droits 61b et une ouverture à bord en forme d'arc 61c. De la manière similaire à celle mentionnée relativement au premier collier 60, le deuxième collier 61 est correctement placé à une position prédefinie. Lorsque les premier et deuxième colliers 60 et 61 sont placés aux positions prédefinies comme décrit ci-dessus, des surfaces périphériques intérieures des premier et deuxième colliers 60 et 61 se trouvant autour des ouvertures en forme d'arc sont amenées en contact avec les parties saillantes 54 et 55 des tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53, respectivement. Les tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53 sont de ce fait empêchés de façon fiable d'être séparés des parties enfoncées 49 et , respectivement. Par conséquent, les tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53 sont connectés de façon solide et fiable à la plaque de fixation terminale 51 par l'intermédiaire des premier et deuxième colliers 60 et 61, respectivement. Dans la structure de connexion de tuyau de l'échangeur de chaleur mentionnée ci-dessus, les tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53 sont connectés de façon aisée et fiable à la plaque de fixation terminale 51 ou au réservoir latéral 42 en insérant simplement les tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53 dans les parties enfoncées 49 et 50 et en fixant les premier et deuxième colliers 60 et 61, respectivement. Par conséquent, l'efficacité de l'opération de connexion pour les tuyaux peut être remarquablement améliorée. Etant donné que les tuyaux sont connectés à la plaque de fixation terminale ou au réservoir latéral sans nécessiter un processus de brasage, la structure de connexion de tuyau mentionnée cidessus est exempte de l'inconvénient mentionné à propos de la structure de connexion de tuyau existante, c'est à dire la limitation de longueur des tuyaux suivant la taille du four. Comme décrit ci-dessus, les colliers 60 et 61 sont réalisés en une résine élastiquement déformable. Par conséquent, même si les tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53 sont soumis à une contrainte pour être délogés de la position prédefinie, une condition de connexion correcte peut être rétablie sous l'effet d'une force de rappel des premier et deuxième colliers 60 et 61. Par conséquent, il est possible d'améliorer le degré de liberté de relation spatiale entre l'échangeur de chaleur 33 et les tuyaux d'entrée et de sortie 52 et 53 et pour éviter la déformation du réservoir latéral 42. Dans la structure de connexion de tuyau représentée sur les figures 6 à 8, le collier de serrage 59 comprend les deux colliers 60 et 61. Dans une variante de réalisation, il est possible d'utiliser un seul collier de serrage comme décrit sur les figures 4 et 5. Au lieu d'être mis en prise avec la plaque de fixation terminale 51, le collier de serrage 59 peut être mis en prise avec le réservoir latéral 42 comprenant la plaque de fixation terminale 51. Dans l'une quelconque des structures de connexion de tuyau, il va de soi que chacun des premier et deuxièmes colliers peut être fait d'un matériau en métal. Dans l'une quelconque des structures de connexion de tuyau mentionnées cidessus, le collier de serrage comprend la partie échancrée et la partie formant crochet. Par conséquent, en faisant simplement coulisser le collier de serrage le long du réservoir latéral depuis son extrémité longitudinale, les tuyaux s'insèrent dans la partie échancrée du collier de serrage et la partie formant crochet est aisément mise en prise avec le rebord du réservoir latéral ou la surface de la plaque de fixation terminale fixée au réservoir latéral. Par conséquent, les tuyaux et le réservoir latéral peuvent être connectés de façon aisée et fiable sans utiliser un processus de brasage. Il est donc possible d'éliminer l'inconvénient en ce que les tuyaux devant être connectés sont limités en longueur suivant la taille du four. Dans l'état dans lequel le collier de serrage est mis en prise, un certain degré de liberté est garanti en terme de relation spatiale entre les tuyaux et le réservoir latéral. Il est donc possible d'éviter la rupture de la structure de connexion de tuyau et la déformation du réservoir latéral. Comme décrit ci-dessus, dans la structure de connexion de tuyau de l'échangeur de chaleur selon cette invention, les tuyaux et le réservoir latéral peuvent être connectés de façon solide et fiable grâce à l'utilisation du collier de serrage sans nécessiter le processus de brasage. Par conséquent, il est possible de réaliser une structure de connexion de tuyau améliorée du point de vue de l'efficacité de l'opération de connexion, de coût réduit, et exempte de rupture. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Structure de connexion de tuyau pour connecter mécaniquement au moins un tuyau (19, 20) à un échangeur de chaleur (1), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un collier de serrage (27, 28) mis en prise avec ledit échangeur de chaleur (1) et avec ledit tuyau pour fixer ledit tuyau audit échangeur de chaleur (1). 2. Structure de connexion de tuyau selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux colliers de serrage (27, 28) mis en prise avec ledit échangeur de chaleur (1) et avec deux tuyaux (19, 20) pour fixer lesdits tuyaux audit échangeur de chaleur (1). 3. Structure de connexion de tuyau selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit échangeur de chaleur (1) comprend un réservoir latéral (10) définissant un chemin de fluide (15, 16) qui est en communication avec lesdits tuyaux pour conduire un milieu d'échange de chaleur. 4. Structure de connexion de tuyau selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits colliers de serrage (27, 28) sont mis en prise avec ledit réservoir latéral (10). 5. Structure de connexion de tuyau selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacun desdits colliers de serrage (27, 28) comprend une partie présentant une échancrure (27) adaptée pour recevoir ledit tuyau et deux parties formant crochet (29) adaptées pour être mise en prises avec ledit réservoir latéral (10). 6. Structure de connexion de tuyau selon la revendication 5, caractérisée en ce que chacun desdits colliers de serrage (27, 28) comprend une partie périphérique se trouvant autour de l'échancrure et que ce que chacun desdits tuyaux comprend une partie saillante (21, 22) destinée à être amenée en contact avec ladite partie périphérique. 7. Structure de connexion de tuyau selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que ledit réservoir latéral (10) comprend deux parties enfoncées (17, 18) vers l'intérieur dudit réservoir latéral (10), chaque partie enfoncée comprenant un trou de passage communiquant avec ledit chemin de fluide et dans lequel ledit tuyau est insere. 8. Structure de connexion de tuyau selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que ledit réservoir latéral (10) comprend un rebord (12,; 58), lesdites parties formant crochet étant mises en prise avec ledit rebord. 9. Structure de connexion de tuyau selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit échangeur de chaleur (1) comprend également une plaque de fixation terminale (51) fixée audit réservoir latéral (10), lesdits tuyaux étant connectés à ladite plaque de fixation terminale. 10. Structure de connexion de tuyau selon la revendication 9, caractérisée en ce que chacun desdits colliers de serrage (27, 28) est mis en prise avec ladite plaque de fixation terminale. 11. Structure de connexion de tuyau selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit collier de serrage est mis en prise avec ledit réservoir latéral. 12. Structure de connexion de tuyau selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que chacun desdits colliers de serrage (27, 28) comprend une partie présentant une échancrure adaptée pour recevoir ledit tuyau et deux parties formant crochet (62) adaptées pour être mises en prise avec ladite plaque de fixation terminale (51). 13. Structure de connexion de tuyau selon la revendication 12, caractérisée en ce que chacun desdits colliers de serrage (27, 28) comprend une partie périphérique se trouvant autour de l'échancrure et en ce que chacun desdits tuyaux comprend une partie saillante (54, 55) destinée à être amenée en contact avec ladite partie périphérique. 14. Structure de connexion de tuyau selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que ladite plaque de fixation terminale comprend des parties enfoncées (49, 50) vers l'intérieur de ladite plaque de fixation terminale, chaque partie enfoncée comprenant un trou de passage communiquant avec ledit chemin de fluide et dans lequel ledit tuyau est inséré. 15. Structure de connexion de tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que ledit collier de serrage (27, 28) est réalisé en un matériau en résine. 16. Structure de connexion de tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que ledit collier de serrage (27, 28) est réalisé en un matériau métallique.