FR 2799890 A1 20010420 FR 9912997 A 19991019 Connecteur comportant des contacts shuntables et configurables La présente invention a pour objet un connecteur comportant des contacts shuntables et configurables. L'invention trouve plus particulièrement son utilisation dans le domaine des connecteurs de type "shunt" de manière à ce qu'un connecteur puisse connecter sélectivement entre elles des pistes fixes d'un circuit imprimé intégré dans le connecteur. Ces connecteurs présentent des contacts, par exemple reliés à des pistes distinctes d'un circuit imprimé, les contacts pouvant être connectés sélectivement les uns avec les autres pour assurer des liaisons entre les pistes fixes. L'invention trouve notamment une utilisation dans des connecteurs utilisés dans le domaine aéronautique, en particulier sur des moteurs d'avion. Un connecteur selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être utilisé dans des conditions extérieures difficiles, notamment à haute température (de l'ordre de 150 C). Dans l'état de la technique, on connaît des connecteurs comportant des contacts, généralement montés sur des circuits imprimés. Un circuit imprimé comporte des pistes fixes qui sont généralement gravées dans un substrat du circuit. Pour connecter une piste à une autre à la demande, alors que le motif du circuit imprimé ne le prévoit pas, il faut munir chaque piste, en un point désiré, d'un contact, et assurer une liaison entre ces contacts. Par exemple, dans l'état de la technique, on connaît un connecteur muni de contacts tels que des premières extrémités de ces contacts peuvent par exemple être en contact chacune avec une piste du circuit imprimé, et telles que des deuxièmes extrémités de ces contacts sont libres sur une face arrière du connecteur. Dans l'état de la technique, pour relier entre elles, court-circuiter, deux extrémités libres de contacts disposés au sein d'un même connecteur, on utilise un élément conducteur qui est mis en contact avec les deux contacts. Notamment dans le document EP-A-0 576 365, on connaît un connecteur muni de conducteurs, tels que chaque conducteur peut être mis en contact avec un autre par l'intermédiaire d'une barrette en U. Les barrettes en U sont généralement disposées dans un capot qui peut être monté sur le connecteur. Selon la disposition des barrettes, on peut réaliser ou non des courts-circuits entre différents conducteurs. Il est nécessaire de concevoir autant de capots possibles qu'il y a de combinaison possible de connexions des conducteurs. Ainsi chaque capot propose un agencement des barrettes en U distinct. De l'enseignement du document EP-A-0 576 365, on connaît également des capots munis d'éléments conducteurs, tels que ces éléments conducteurs sont mis en contact ou non, en fonction d'une hauteur de paroi séparant deux éléments conducteurs juxtaposés. Dans ce document, la configuration des courts-circuits proposée est définie par des hauteurs respectives de cloisons du capot. Il est donc nécessaire de prévoir autant de capots, avec des répartitions de hauteurs des cloisons distinctes, qu'il y a de combinaisons possibles de connexions des conducteurs. Cette solution pose un problème. En effet, même si elle est facile à mettre en ceuvre, car le montage de capots de différentes natures est aisé, il est cependant compliqué de devoir à chaque nouvelle configuration, ôter le capot, en retirer les éléments conducteurs, les disposer dans un nouveau capot adapté, et monter ce nouveau capot sur le connecteur. Cette solution nécessite la mise en oeuvre de nombreux éléments individuels, qui peuvent être perdus lors d'un changement de configuration du connecteur et des connexions. L'invention a pour objet de remédier aux problèmes cités en proposant un connecteur muni de contacts configurables. La solution de l'invention propose un connecteur muni de moyens conducteurs pour court-circuiter entre eux les différents contacts. L'intérêt de l'invention est de proposer un système permettent de déplacer ces moyens conducteurs entre une première position o ils sont en contacts et une deuxième position dans laquelle ils ne sont pas en contact. Un connecteur selon l'invention comporte à cet effet des contacts d'alimentation présentant à différentes altitudes de leur hauteur une surface isolante et une surface conductrice. Le connecteur comporte ainsi des contacts à alimenter munis chacun d'une douille coulissante et conductrice pour venir au contact ou non d'une surface isolante, ou d'une surface conductrice, d'un contact d'alimentation du connecteur. L'invention permet également de relier un contact d'alimentation avec plusieurs contacts à alimenter. Et d'autre part, un contact à alimenter peut être sélectivement mis au contact d'un contact d'alimentation de manière complètement indépendante vis-à-vis des connexions établies entre ce contact d'alimentation et d'autres contacts à alimenter. On peut ainsi modifier une seule connexion sans pour autant devoir refaire toutes les autres connexions. Par ailleurs, un connecteur selon l'invention peut également être configurable pour être adapté à des types différents de connecteurs complémentaires. En effet, selon la position des douilles le long des axes des contacts, un contact présente une plus ou moins longue extrémité de contact à connecter avec un contact complémentaire d'un connecteur complémentaire. En effet, la douille coulissante est mobile entre une position haute et une position basse. Dans la position haute, elle masque complètement le contact le long duquel elle coulisse. Dans cette position haute, elle est en liaison mécanique avec la partie isolante du contact d'alimentation. Ainsi le contact est rendu inaccessible pour une connexion avec un connecteur complémentaire, et d'autre part ce contact n'est pas alimenté. Par contre, dans, la position basse, la douille laisse dépasser une extrémité libre du contact. L'extrémité libre du contact peut éventuellement être connectée avec un connecteur complémentaire. Et dans cette position basse, la douille assure une liaison avec une portion conductrice du contact d'alimentation. Enfin, la forme des douilles est telle que mécaniquement elles s'encastrent dans des reliefs des surfaces, isolantes ou conductrices des contacts d'alimentation. Ces encastrements contribuent au maintien en place des connexions configurables. Les surfaces conductrices et isolantes des contacts d'alimentation peuvent quant à elles, être réalisées par la mise en place de manchons sertis, c'est-à-dire enfichés avec une force bien supérieure à une insertion manuelle. L'invention donc a pour objet un connecteur comportant un corps, au moins un contact d'alimentation et au moins un contact à alimenter, chacun des contacts comportant une première extrémité montée dans le corps, caractérisé en ce que le contact d'alimentation comporte une surface isolante et une surface conductrice, et en ce que le contact à alimenter comporte une douille conductrice coulissant le long du contact à alimenter, entre une première position dans laquelle la douille est au contact de la surface isolante, et une deuxième position dans laquelle la douille assure une liaison avec la surface conductrice, de telle façon que la liaison formée dans la deuxième position soit conductrice et permette une alimentation du contact à alimenter par le contact d'alimentation. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent: - Figure I: une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un connecteur selon l'invention; - Figure 2: une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un connecteur selon l'invention; - Figure 3: une vue de dessus d'une portion d'un connecteur selon l'invention; Figure 4: une vue de dessus d'un connecteur selon l'invention - Figure 5: une vue en coupe d'un perfectionnement d'un connecteur selon l'invention; - Figure 6: une vue de dessus à trois niveaux différents d'un mode de réalisation d'un connecteur selon l'invention. La figure 1 montre un connecteur 1 selon l'invention. Le connecteur 1 comporte un corps 2 dans lequel sont disposés des contacts. Un contact 3 est monté dans un isolant arrière 4 du corps 2. L'isolant arrière 4 comporte une alvéole 5 de réception pour recevoir le contact 3. Le contact 3 a globalement une forme allongée selon un axe 6. L'axe 6 est préférentiellement orthogonal à un plan formé par l'isolant arrière 4. Le contact 3 comporte une première extrémité 7 et une deuxième extrémité 8 libre, la première extrémité 7 étant insérée dans l'alvéole 5. Le contact 3 est disposé à l'intérieur du corps 2 de telle sorte qu'une portion du contact 3 soit protubérante dans une cavité 9 du corps 2. Une profondeur de cette cavité 9 est de préférence plus grande qu'une longueur de la portion protubérante du contact 3. Donc l'extrémité 8 du contact 3 ne dépasse pas en dehors du corps 2. Par son extrémité 7 le contact 3 peut être connecté à une piste d'un circuit imprimé, par soudure notamment. Le connecteur 1 comporte un contact d'alimentation 10 et un contact à alimenter 11. Les contacts 10 et 11 sont du type du contact 3. Le contact à alimenter 11 est situé à proximité, au voisinage direct du contact d'alimentation 10. Le voisinage direct signifie ici qu'il n'y a pas de contacts interposés entre deux contacts voisins. Le contact d'alimentation 10 est monté dans une alvéole de réception 12 de l'isolant arrière 4. Le contact d'alimentation 10 comporte une extrémité 13, telle que 7, et une extrémité 14, telle que l'extrémité 8. L'extrémité 13 est montée dans l'alvéole 12. Cette extrémité 13 est reliée à une alimentation électrique (non représentée), ou peut être reliée à une piste d'un circuit imprimé (non représenté) sur lequel le connecteur est alors monté. L'extrémité 14 est libre dans la cavité 9. Dans un mode d'utilisation préféré d'un connecteur selon l'invention, le contact d'alimentation 10 est sélectivement connecté, ou non, avec un ou plusieurs contacts à alimenter. Le contact d'alimentation 10 comporte à cet effet une surface isolante 15. Dans un exemple préféré de l'invention, la surface isolante 15 est réalisée par l'intermédiaire d'un manchon isolant monté autour du contact d'alimentation 10. La surface isolante 15 est située entre les extrémités 13 et 14, de telle sorte qu'une première surface conductrice 16 puisse être définie, en partie supérieure, entre la surface isolante 15 et l'extrémité 14, et qu'une deuxième surface conductrice 17 puisse être définie en partie inférieure entre la surface isolante 15 et l'extrémité 13. Dans ce mode de réalisation préférée, la surface conductrice 17 est réalisée par un manchon monté autour du contact d'alimentation 10. Par exemple, le manchon conducteur 17 peut avoir une forme symétrique inversée de celle du manchon isolant 15. Les manchons et 17 sont alors sertis autour du contact d'alimentation 10. Ils peuvent de préférence être emmanchés à force autour de ce contact. Généralement le manchon conducteur 17 vient en appui contre l'isolant arrière 4. Il serait toutefois possible d'inverser les positions respectives des manchons 15 et 17. Dans une variante, on peut prévoir de connecter l'extrémité libre 14 du contact d'alimentation 10 avec un contact complémentaire d'un connecteur complémentaire. Le contact à alimenter 11 comporte une douille 18 coulissante le long d'une partie protubérante du contact à alimenter 11. La douille 18 coulisse le long d'un axe 19 du contact à alimenter 11, tel que l'axe 6. Le contact à alimenter 11 est représenté avec la douille 18 en position haute. Un autre contact à alimenter 20, tel que le contact à alimenter 11, comporte une douille 21, telle que la douille 18. Ce contact à alimenter 20 est représenté avec la douille 21 en position basse. La douille 18 peut assurer une liaison conductrice entre le contact à alimenter 11 et le contact d'alimentation 10. En effet, dans un premier mode de réalisation présentée figure 1, la douille 18 est formée dans un matériau conducteur assurant d'une part une liaison électrique avec le contact à alimenter 11. En effet, la douille 18 est montée en contact avec le contact à alimenter 11. D'autre part, pour assurer une liaison conductrice avec le contact d'alimentation 10, la douille 18 comporte un relief 22 pour venir au contact du contact d'alimentation 10. Ce relief 22 est par exemple un épaulement sur un pourtour extérieur de la douille 18. Selon la position de la douille 18 le long de l'axe 19, le relief 22 vient s'appuyer contre des zones distinctes du contact d'alimentation 10. Notamment dans une position haute, le relief 22 vient s'appuyer contre la surface isolante 15 du contact d'alimentation 10. Et dans une position basse, le relief 22 vient au contact de la surface conductrice 17 du contact d'alimentation 10. Dans le premier mode de réalisation présenté figure 1, la surface isolante 15 est un manchon cylindrique monté autour du contact d'alimentation 10. Elle comporte notamment un décrochement 23. Ce décrochement 23 est adapté pour recevoir et maintenir le relief 22. En effet le relief 22, dans cet exemple est réalisé sur une languette 24 de la douille 18. Celle-ci peut ainsi être formée par un tube qui comporte au moins deux fentes. Ainsi, lorsque la douille 18 est descendue de la position haute vers la position basse, la languette 24 est légèrement fléchie de manière à faire glisser le relief 22 le long d'une paroi extérieure du manchon isolant 15. Puis lorsque cette douille 18 est descendue vers sa position basse, le relief 22 se relâche pour venir s'engager dans le premier décrochement 23 ou dans un deuxième décrochement complémentaire 25 présenté par le manchon conducteur 17. Les reliefs pourraient être inversés: protubérants dans les manchons du contact d'alimentation, et en décrochement dans la douille du contact à alimenter. Un deuxième mode de réalisation d'un connecteur selon l'invention est présenté figure 2. Un connecteur 100 comporte un contact à alimenter 111 entouré d'une douille 118 pour venir au contact d'un contact d'alimentation 110. La douille 118 est dans cet exemple réalisée dans un matériau isolant. Pour assurer une liaison conductrice entre le contact à alimenter 111 et le contact d'alimentation 110, la douille 118 comporte une lame conductrice 122. Cette lame conductrice 122 est montée dans le corps isolant de la douille 118 de manière à présenter un premier coude 27 pour venir en contact avec le contact d'alimentation 110 notamment dans des décrochements de ce dernier, et un deuxième coude 28 pour venir au contact du contact à alimenter 111. En correspondance, dans ce mode de réalisation, la surface isolante est un manchon 15 isolant monté autour du contact d'alimentation 110. Ce manchon 15 comporte un décrochement complémentaire pour retenir le coude 27. Une surface conductrice est juxtaposée à la surface isolante 15, elle est constituée par un manchon conducteur 17. Le coude 28 vient lui au contact direct du contact à alimenter 111, et est donc en contact permanent avec celui-ci, alors que le coude 27 est lui alternativement au contact du manchon isolant 15 ou du manchon conducteur 17. En variante le manchon 15 ou 17 est conducteur, mais la profondeur des décrochements est de nature à repousser ou non le coude 28 contre le contact à alimenter 111. Un bouchon de connecteur peut venir par ailleurs protéger le connecteur des salissures ou risques de courtcircuit. Dans une variante, on pourrait envisager un contact d'alimentation 10 entouré uniquement sur une hauteur limitée par une couche isolante circulaire située à mi-hauteur entre ses deux extrémités 13 et 14. Dans un tel mode de réalisation, une liaison conductrice assurée par une douille entourant un contact à alimenter serait réalisée par un contact direct avec le contact d'alimentation 10 et l'isolement par un appui sur la couche isolante. Dans ce cas toutefois le maintien mécanique ne serait pas réalisé. Généralement le connecteur 1 comporte plusieurs contacts à alimenter 11 agencés autour de plusieurs contacts d'alimentation 10. Un mode de réalisation préféré de ce type de connecteur est de comporter un minimum de contacts d'alimentation 10 et un maximum de contacts à alimenter 11. Il est alors avantageux d'agencer les contacts à alimenter autour des contacts d'alimentation de manière optimale. Une répartition géométrique des contacts à alimenter 11 autour des contacts d'alimentation est alors préférée. Notamment dans un exemple préféré de réalisation, un jeu de contacts à alimenter est disposé de telle sorte que chaque contact à alimenter est équidistant d'un contact d'alimentation central devant alimenter ce jeu de contacts à alimenter. Par ailleurs, pour générer un encombrement minimum des contacts à alimenter autour du contact d'alimentation, les contacts à alimenter sont répartis de manière équilatérale autour de ce contact d'alimentation central. Dans un exemple préféré de réalisation présenté figure 3, un contact d'alimentation 29, tel que 10, est entouré de six contacts à alimenter 30 - 35, tels que le contact à alimenter 11. Ces contacts à alimenter 30-35 forment un jeu 36. Chacun des contacts à alimenter 30 - 35 est respectivement entouré d'une douille 37 - 42. Dans le cas o les douilles seraient du type de celles de la figure 2, isolantes, ces douilles 37 - 42 ont une forme en coupe hexagonale. Ainsi une face 43 d'une douille 38 vient s'appuyer contre une zone du contact d'alimentation 29. Deux faces 44 et 45 adjacentes à la face 43 viennent au contact respectivement des faces adjacentes des douilles 37 et 39. Chaque douille du jeu 36 a une forme identique et est disposée de la même manière par rapport au contact du contact d'alimentation 29. Dans cet exemple, un entraxe entre un axe d'un contact d'alimentation et un axe d'un contact à alimenter est de l'ordre de 3 millimètres. D'autre part un diamètre d'un contact d'alimentation ou d'un contact à alimenter est de l'ordre de 1 millimètre. Un contact d'alimentation est généralement entouré de six contacts à alimenter au plus. En effet, il est difficile de réaliser des douilles de plus petit diamètre intérieur pour venir au contact de contact d'alimentation encore plus proche. Dans ce mode de réalisation de douille de forme hexagonale, on aboutit à une répartition des douilles, et donc des contacts, en nid d'abeilles. Cette répartition permet un assemblage sans interstices des contacts les uns à côté des autres. Par ailleurs si une contrainte est appliquée sur une bordure d'un contact alors la structure de l'ensemble des contacts reliés entre eux n'est pas modifiée. En effet, la répartition hexagonale de six contacts à alimenter autour d'un contact d'alimentation central garantit une grande précision de positionnement et de maintien des contacts. Dans la variante, cette disposition permet également de garantir une meilleure présentation des contacts pour une connexion avec un connecteur complémentaire. Les contacts disposés dans le connecteur 1 selon l'invention comportent par ailleurs un repère 46, généralement situé dans une portion du contact à proximité de l'extrémité libre, telle que 8. Le contact d'alimentation 10 comporte également un repère dans cette partie libre. L'intérêt de proposer un tel repère 46 est de permettre d'identifier visuellement rapidement et facilement les contacts qui sont alimentés. En effet, lorsque la douille 18 est en position haute, le repère 46 est invisible car la douille le masque. Alors que quand la douille 18 est en position basse, le repère 46 devient visible. Ce repère peut être une pastille de couleur. Un connecteur selon l'invention peut donc être configuré à volonté. En effet, on peut placer chaque contact à alimenter soit dans un état alimenté soit dans un état non alimenté par rapport à un contact d'alimentation sans que ce choix influe sur une alimentation des contacts à alimenter adjacents, ni même sur celle des contacts en général. En effet il est aisé de déplacer les douilles de chacun des contacts à alimenter de manière individuelle et indépendante. Chaque douille comporte une zone de préhension 47, pour permettre une préhension, par exemple manuelle, dans le but de déplacer les douilles dans une position choisie. Dans un exemple préféré d'utilisation, les douilles, telles que 18, 21 ou 118, sont déplaçables manuellement. Ce déplacement manuel ne gêne en rien le maintien du fait de la présence des protubérances et des décrochements. Figure 4, on présente un connecteur muni de six contacts d'alimentation tel que 10. Ces contacts sont grisés sur la figure. Dans cet exemple, chaque contact d'alimentation est entouré de six contacts à alimenter au plus. En effet, deux contacts d'alimentation comme les contacts 48 et 49 peuvent être juxtaposés, mais dans ce cas ces deux contacts d'alimentation 48 et 49 ne sont pas connectés électriquement ensemble. Les contacts d'alimentation servent de relais pour connecter ensemble des contacts à alimenter éloignés les uns des autres. Généralement un contact à alimenter est en contact avec un seul contact d'alimentation. Mais on pourrait prévoir qu'un contact à alimenter 50, situé entre deux contacts d'alimentation 51 et 52, puisse être connecté soit alternativement, soit simultanément, aux deux contacts à alimenter 51 et 52. Dans ce cas, une douille entourant ce contact 50 à alimenter comporterait deux languettes flexibles et conductrices (non représentées). Dans un perfectionnement de l'invention, on peut prévoir de proposer des contacts configurables pour des connecteurs ayant des entraxes entre contacts d'un connecteur distincts. Dans un premier cas, on peut prévoir des douilles présentant des lames conductrices pouvant venir du contact d'un contact d'alimentation plus ou moins éloigné du contact autour duquel la douille est montée. Dans un deuxième cas, présenté figure 5, on prévoit un circuit imprimé 53 comportant par exemple un contact d'alimentation 54 et deux contacts à alimenter 55 et 56 de part et d'autre du contact d'alimentation 54. Les contacts à alimenter 55 et 56 sont munis respectivement de douilles 57, 58, telles que la douille 18. Par ailleurs, le circuit imprimé 53 comporte une alvéole 59 telle que cette alvéole 59 est reliée au contact à alimenter 55 par une piste conductrice 60 du circuit imprimé 53. Cette piste 60 peut être présentée sur l'une des deux faces du circuit imprimé 53. L'intérêt du perfectionnement présenté figure 5 est qu'il permet de recevoir un contact 61 d'un deuxième circuit imprimé 62 dans l'alvéole 59. Les alvéoles telles que 59 du circuit imprimé 53 peuvent être disposées de manière aléatoire, car ces alvéoles sont ensuite reliées aux contacts 54, 55 et ou 56 de telle sorte que l'agencement de ces contacts respecte la disposition hexagonale prévue dans les autres figures. Ainsi, on peut connecter de manière sélective des contacts disposés sur un deuxième circuit imprimé 62 o les entraxes entre contacts ne sont pas répartis de manière équivalente. Généralement le circuit imprimé 53 est multicouche pour pouvoir proposer un maximum de chemins possibles entre des alvéoles telles que 59 et des contacts tels que 54, 55 et 56. Figure 6, un circuit imprimé 63, tel que le circuit imprimé 53, comporte quatre groupements de contacts. Chaque groupement de contacts comporte un contact d'alimentation et au moins un contact à alimenter. Par exemple, le circuit imprimé 63 comporte un premier groupement 64, muni d'un contact d'alimentation 65 et de trois contacts à alimenter respectivement 66, 67 et 68. De plus, le circuit imprimé 63 comporte un deuxième groupement 69, tels que des contacts de ce groupement 69 ne sont pas juxtaposés aux contacts du groupement 64. Le circuit imprimé 63 comporte plusieurs alvéoles conductrices 70 telles que l'alvéole 59. Dans l'exemple présenté Figure 6, sur une première tl face 71 et une deuxième face 72 du circuit imprimé 63, celui-ci comporte des pistes conductrices reliant chacune un contact d'un groupement avec une alvéole conductrice telle que 70. Par exemple, sur la face 71, une piste 73 relie l'alvéole 74 telle que 70 au contact à alimenter 75 du groupement 69. De même par exemple, sur la face 72, une piste 76 relie une alvéole conductrice 77 telle que 70 à un contact à alimenter 68 du groupement 64. Dans ce cas, la piste 73 coupe la piste 76, mais comme elles sont sur deux faces distinctes, respectivement 71 et 72, elles ne sont pas en contact. L'intérêt de l'invention, en proposant un circuit imprimé multicouche est de permettre de proposer une multitude de pistes réalisant des trajets différents, et pouvant s'entrecroiser étant donnés qu'ils ne sont pas réalisés dans un même plan. REVENDICATIONS 1 - Connecteur (1) comportant un corps (2), au moins un contact d'alimentation (10) et au moins un contact à alimenter (11), chacun des contacts comportant une première extrémité (4, 13) montée dans le corps, caractérisé en ce que le contact d'alimentation comporte une surface isolante (15) et une surface conductrice (17), et en ce que le contact à alimenter comporte une douille conductrice (18) coulissant le long du contact à alimenter, entre une première position dans laquelle la douille est au contact de la surface isolante, et une deuxième position dans laquelle la douille assure une liaison avec la surface conductrice, de telle façon que la liaison formée dans la deuxième position soit conductrice et permette une alimentation du contact à alimenter par le contact d'alimentation. 2 - Connecteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface isolante du contact d'alimentation comporte un manchon isolant monté autour du contact d'alimentation, ce manchon isolant comportant un décrochement (23) pour retenir la douille en position haute. 3 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que la surface conductrice du contact d'alimentation comporte un manchon conducteur monté autour du contact d'alimentation, ce manchon conducteur comportant un décrochement (25) pour retenir la douille en position basse. 4 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la douille (118) d'un contact à alimenter comporte un corps isolant et une lame conductrice (122). pour assurer la liaison entre le contact à alimenter et le contact d'alimentation - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la douille d'un contact à alimenter est un corps conducteur présentant un relief (22, 27) pour venir au contact du contact d'alimentation. 6 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les contacts sont disposés dans des alvéoles de réception (5) et en ce qu'il comporte plusieurs contacts à alimenter disposés autour du contact d'alimentation, tel que les alvéoles de réception des contacts à alimenter sont équidistantes de l'alvéole du contact d'alimentation et sont disposées selon une organisation équilatérale autour de cette alvéole du contact d'alimentation. 7 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs contacts à alimenter disposés autour d'un contact d'alimentation, tels qu'une position haute ou basse d'une douille d'un contact à alimenter est indépendante des positions relatives des douilles des autres contacts à alimenter. 8 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte six contacts à alimenter (30 -35) entourant le contact d'alimentation (29), tel que les douilles (37-42) de ces contacts à alimenter sont juxtaposées. 9 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en que la douille a une section en coupe de forme hexagonale. - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que l'extrémité d'un contact à alimenter comporte un repère de positionnement (46) de la douille le long de son axe, le repère étant apparent pour une position basse de la douille. 11 - Connecteur selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il comporte un circuit imprimé (53) comportant au moins un contact d'alimentation (54), un contact à alimenter (55) et une alvéole reliée par une piste électrique (60) à l'un de ces contacts de telle sorte que l'alvéole est placée de manière aléatoire sur le circuit imprimé. 12 - Connecteur selon la revendication 11 caractérisé en ce que le circuit imprimé comporte plusieurs couches, et sur chacune de ces couches, des pistes reliant des alvéoles à des contacts du circuit imprimé.