FR 2798711 A3 20010323 FR 0001529 A 20000208 SUPPORT ANTI-VIBRATIONS La présente invention concerne un support anti- vibrations pour la fixation d'un organe opérationnel à une structure fixe, en particulier pour le compresseur d'un refrigérateur. Dans le présent texte de brevet, le terme compresseur désigne un motocompresseur hermétique et le terme réfrigérateur désigne un type quelconque d'appareil réfrigérant, y compris les climatiseurs. L'enveloppe d'un compresseur est garnie, sur sa partie inférieure, d'étriers métalliques pour la fixation à une base rigide, qui fait partie du meuble du réfrigérateur. Entre les étriers et la base sont intercalés des supports élastiques destinés à amortir non seulement les vibrations, surtout les vibrations de fréquence comprise entre. les limites d'audibilité, induites par ledit compresseur pendant le fonctionnement, mais aussi les vibrations à basse fréquence et de grande amplitude générées pendant le mouvement du réfrigérateur de l'usine de production au lieu d installation. De plus, du fait que les réfrigérateurs, en particulier les réfrigérateurs domestiques, sont des appareils produits en série, il est clair que moyens et les procédés utilisés pour la fixation compresseur doivent être techniquement économiquement efficaces. . On connaît l'utilisation de supports anti vibrations, fabriqués à partir d'un mélange caoutchouc élastique, par exemple avec un corps forme de tonneau, ressemblant aux ressorts à air et une ouverture traversante longitudinale. Sur 1 extérieur du corps, à courte distance d'une de ses extrémités, effilée de manière adaptée, se trouve une gorge circonférentielle. A leur tour, aussi bien les étriers que la base de fixation du compresseur sont fabriqués en tôle d'acier. Les étriers présentent des orifices ayant un diamètre nominal légèrement supérieur à celui de ladite gorge tandis que, dans la base, sont creusées d'un seul tenant, par l'intermédiaire d'opérations cisaillage et de pliage, autant d'ailettes verticales faisant saillie vers le haut. Un procédé de fixation du compresseur peut se décomposer en les phases suivantes - l'insertion forcée de l'extrémité effilée de chaque support dans les trous de l'étrier du compresseur jusqu'à leur blocage dans ladite gorge circonférentielle ; - le positionnement du compresseur sur la base rigide du réfrigérateur afin que lesdites ailettes traversent toute l'ouverture longitudinale traversante des supports ; - le positionnement sur les supports de plaquettes métalliques pourvues de fissures de telle sorte que 1 extrémité libre des ailettes fasse saillie vers le haut au-dessus des plaquettes ; - torsion d'environ 90 de l'extrémité libre des ailettes de manière à ce qu'elles soient disposées transversalement aux fissures et qu'elles maintiennent le compresseur en place. La mise en oeuvre pratique de ce procédé n'est dépourvue de criticité, notamment du fait de 'insertion difficile des supports dans les trous des étriers du compresseur. En outre, une bonne résistance des supports à toutes les vibrations générées pendant le mouvement n'est pas garantie, ceci présentant le risque d'endommager localement le réfrigérateur. on connaît aussi l'utilisation de supports anti-vibrations constitués de deux pièces concentriques creuses dont la pièce la plus à l'extérieur est fabriquée en caoutchouc tandis que la pièce la plus à l'intérieur est fabriquée dans un matériau rigide, exemple de l'acier. Toutefois, il est apparu lorsque lesdites deux pièces sont réalisées de manière etre pratiquement inséparables, un support peut être trop rigide pour absorber toutes les vibrations possibles. Si, au contraire, il y a trop de jeu entre elles, lesdites pièces peuvent se séparer facilement avant utilisation, c'est-à-dire avant le blocage du support sur les étriers, ce qui crée des problèmes à 'usine de production des réfrigérateurs. I1 serait utile, et cela constitue en effet un et de la présente invention, d'utiliser des supports présentant des propriétés anti-vibrations élevées pendant le transfert des réfrigérateurs de l'usine de production au lieu d'installation, ainsi qu'au cours de leur vie utile ultérieure et qui ne posent pas de problèmes ni avant ni pendant la production en série desdits réfrigérateurs. Un support anti-vibrations présentant les caractéristiques des revendications ci-après permet d'atteindre cet objet ainsi que d'autres, comme cela apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui suit, prise à simple titre d'exemple et d'après le dessin joint, sur lequel la figure 1 représente, sur une vue avant, un support anti-vibrations d'un compresseur selon l'invention fixé à la base d'un réfrigérateur, vue étant prise partiellement en coupe selon plan vertical passant par l'axe du support ; la figure 2 représente, sur une vue du dessous et à plus grande échelle par rapport à la figure 1, seul support anti-vibrations, avant utilisation. Un support anti-vibrations selon la présente invention est principalement constitué de deux pièces 10, 20 qui s'étendent le long d'un même axe X sont fabriquées de préférence par moulage par injection. La première pièce 10 du présent support est fabriquée dans un matériau élastique, par exemple un élastomère thermoplastique (TPE) ou bien un terpolymère éthylène- propylène (EPDM) tandis que la deuxième pièce est fabriquée dans un matériau rigide, par exemple du polypropylène (PP). Comme représenté en particulier sur la figure 1, la première pièce 10 du support anti- vibrations, qui est celle radialement la plus à l'exterieur, possède une épaisseur sensiblement uniforme sur toute la longueur puisque, d'une manière connue en soi, elle comprend - zone en forme de cuve 11 ayant un diamètre nominal extérieur maximal DM et un diamètre interieur nominal maximal Dm, dont la base comprend un trou 12, centré sur l'axe X, ayant un diamètre indiqué sur la figure 1 D3 ; - une zone sensiblement cylindrique 14, entièrement traversée une ouverture traversante longitudinale 13 qui reliée avec l'intérieur de la zone en forme de cuve 11 et alignée avec ledit trou central 12, l'ouverture 13 ayant un diamètre D1 juste supérieur à D3. Sur l'extérieur, ladite zone 14 présente une gorge circonférentielle 15 ayant un diamètre extérieur DE inférieur à Dm ; - un bord annulaire effilé 16, ayant un diamètre maximal D2 inférieur à DM et supérieur à Dm, qui est placé à l'extrémité de la zone 14 et comprend l'embouchure terminale supérieure 17 de l'ouverture longitudinale A son tour, la deuxième pièce 20 du support anti-vibrations est constituée de - un corps sensiblement cylindrique 21 ayant un diamètre extérieur dl qui est égal, ou même légèrement supérieur, au diamètre D3 du trou central 12 de la zone en forme de cuve 11 de la première pièce 10 du support anti-vibrations mais légèrement inférieure au diamètre D1 de l'ouverture longitudinale traversante 13 de la zone 14 de ladite première piece 10 ; - une bride ayant un diamètre extérieur d2 qui est inférieur diamètre extérieur maximal DM et inférieur diamètre intérieur maximal Dm de ladite zone en forme de cuve 11 ; et est entièrement traversée par une ouverture longitudinale traversante 24 ayant un diamètre d3 qui s'étend entre l'embouchure 23 qui se trouve sur la face inférieure la bride 22 jusqu'à l'embouchure 25 qui se trouve sommet du corps 21. Au dessus de la bride 22, à une distance le long de l'axe X sensiblement égale à l'épaisseur de zone en forme de cuve 11, le corps 21 présente à surface extérieure trois rebords radiaux équidistants les uns des autres. A son tour, la bride 22 présente, sur sa face tournée vers le corps 21, groupes 27 de trois nervures radiales ainsi que, entre une paire et l'autre de ces ,groupes 27 de nervures radiales, trois cavités radiales 28 équidistantes qui s'ouvrent à partir de sa circonférence extérieure. Du fait du contact entre les rebords 26 et paroi du trou 12, les deux pièces 10, 20 qui composent le présent support anti-vibrations ne peuvent pas séparer l' de l'autre avant son utilisation dans une usine de production de réfrigérateurs, ce qui constitue un premier avantage de la présente invention. Avec le présent support anti-vibrations, les phases du procédé de fixation d'un compresseur C (dont la figure représente seulement une petite partie de l'enveloppe extérieure à laquelle est soudé un étrier de fixation F) peuvent être sensiblement identiques à celles déjà décrites plus haut mais peuvent être exécutées plus facilement, ce qui constitue un autre avantage de l'invention. En particulier, la phase d'insertion forcée du bord effilé 16 dans le trou de l'étrier F jusqu'au blocage dans la gorge circonférentielle 15 de la zone 14 est considérablement facilitée dans la mesure où le frottement généré entre les nervures 27 et la zone en forme de cuve 11, autour du trou central 12, lorsqu'un outil rotatif ' trois pointes adapté (non représenté) se met en prise dans les évidements 28, maintient les pièces 10 et 20 solidaires entre elles pendant le vissage qui réalise 'avancement du support le long de l'axe X. Pour la fixation du compresseur C sur la base B (qui fait partie du meuble extérieur d'un réfrigérateur), on utilise, également avec ce support anti-vibrations, des ailettes verticales, comme celle indiquée en W sur la figure 1, qui sont ménagées d'un seul tenant dans la base B et ont des dimensions telles 'elles peuvent traverser aussi bien l'ouverture longitudinale traversante 24 que la fissure S prévue une plaquette de fixation P, fabriquée tôle d'acier. La figure 1 montre également l'extrémité supérieure libre T de l'ailette W retordue à environ 90 pour bloquer définitivement le compresseur comme l'a déjà expliqué ci-dessus. Comme on le voit sur la figure 1, selon une caractéristique fondamentale de l'invention, le poids proprement dit du compresseur est déjà suffisant en soi pour produire un certain raccourcissement de la pièce élastique 10 du support (c'est-à-dire le rapprochement embouchures terminales 12 et 17 le long de l'axe X) grace au jeu existant entre le diamètre extérieur d1 du corps 21 et le diamètre D1 de l'ouverture longitudinale 13. A son tour, le bord de l'embouchure terminale supérieure 25 de la pièce rigide 20 vient en butée sur la face inférieure de la plaque de fixation En conséquence, après la fixation du compresseur C, cas de vibrations (aussi bien celles induites par ledit compresseur pendant le fonctionnement normal du réfrigérateur que celles dues à la manutention de celui-ci de l'usine de production au lieu d'installation), cela permet une oscillation contrôlée de la première pièce 10 du support par rapport à la deuxième pièce 20, définie par la longueur axiale de la deuxième pièce. Cela élimine ainsi le risque endommagements localisés du réfrigérateur et/ou dudit compresseur. Même si les paragraphes ci-dessus décrivent la forme de réalisation qui semble actuellement être préférée, il est entendu dès à présent que la présente invention pourra être mise en oeuvre sous des formes différentes et/ou avec des matériaux différents par les techniciens du secteur. Naturellement, le champ application de l'invention pourra également s'étendre delà de la fixation d'un compresseur sur un réfrigérateur. REVENDICATIONS 1. Support anti-vibrations pour la fixation d'un organe opérationnel (C) à une structure rigide fixe comprenant une première pièce (10) radialement extérieure et une deuxième pièce (20) radialement intérieure, qui sont respectivement fabriquees à partir d'un matériau élastique et d'un matériau rigide, dans lequel, sur la surface extérieure de la première pièce (10), se trouve gorge circonférentielle (15) capable d'être accouplée à un trou correspondant prévu sur un élément (F) solidaire de l'organe à fixer, caractérisé en ce que, sur au moins desdites deux pièces (10,20), sont ménagés d'un seul tenant des moyens (13,21) qui permettent une oscillation contrôlée de la première pièce (10) par rapport a la deuxième pièce (20) le long de leur axe commun M. 2. Support anti-vibrations selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (13,21) qui permettent une oscillation contrôlée de la première pièce (10) par rapport à la deuxième pièce (20) sont constitués d'une ouverture longitudinale traversante (13) de la première pièce (10) ayant une dimension transversale (Dl) supérieure à la dimension correspondante (d1) supérieure à la dimension correspondante (21) de la surface extérieure de la deuxième pièce (20). 3. Support anti-vibrations selon la revendication 2, caractérisé en ce que, sur au moins une desdites deux pièces (l0,20), sont également ménagés d'un seul tenant des moyens (26,12 ; 27,21) permettant d'en éviter la séparation avant utilisation. 4. Support anti-vibrations selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens capables d'éviter leur séparation l'une de l'autre desdites deux pièces (10,20) comprennent au moins une partie formant rebord (26) sur la surface extérieure de la deuxième pièce (20) capable d'être en contact avec une ouverture correspondante (12) de la première pièce (10). 5. Support anti-vibrations selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les moyens capables d'éviter la séparation desdites deux pièces (10,20) l'une de l'autre comprennent des parties (27,11) desdites pièces (10,20) qui viennent en relation de frottement pendant la rotation du support le long de l' (X) pour ledit accouplement avec le trou prévu sur étrier (F). 6. Support anti-vibrations selon la revendication 5 caractérisé en ce que lesdites parties (27,11) qui viennent en relation de frottement sont constituées de nervures radiales (27) prévues sur une bride (21) de deuxième pièce (20) tournée vers la première pièce (10) et une zone correspondante (11) de la première pièce (10).