FR 2801891 A1 20010608 FR 0015675 A 20001204 I ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne d'une façon générale la fabrication de membranes de collagène et, plus particulièrement, la fabrication de membranes de collagène comestibles pour emballer des produits alimentaires, tels que des jambons et équivalents. DESCRIPTION DE L'ART ASSOCIE Les membranes de collagène (connues également sous le nom de: films, feuils, etc.) sont utilisées dans une variété d'applications, comme illustré dans les brevets US N 5 736 180 (Spice impregnated edible wrapping foil), 5 520 925 (Material on the basis of collagen fibers for covering wounds); 5 190 810 (Composite for use in making protective articles for use in laser surgery); 5 103 816 Composite for use in making protective articles for use in laser surgery); (5 028 695 (Process for the manufacture of collagen membranes used for hemostasis, the dressing of wounds and for implants); 4 131 650 (Collagen foil for cosmetic application). Comme illustré dans le brevet US N 5 736 180 susmentionné, certains feuils de collagène comestibles sont connus pour, entre autres utilisations, emballer des produits alimentaires, tels que des jambons. Les feuils de collagène peuvent être fabriqués à partir de diverses peaux d'animal. Cependant, la fabrication de feuils de collagène à partir de peaux de porc présente un certain nombre de problèmes spécifiques sur la fabrication de tels feuils de collagène à partir par exemple d'animaux bovins. Par exemple, le fait d'avoir à retirer les poils de porc et à manipuler la teneur élevée en graisse des peaux de porc pose des problèmes. Actuellement, il existe un certain nombre de procédés pour préparer des feuils de collagène à partir de peaux de porc, mais ces procédés ne sont pas satisfaisants pour la préparation de produits alimentaires et équivalents à partir du feuil de collagène produit. Les procédés actuels sont destinés à la préparation des peaux de porc en vue de réaliser des produits en "cuir" qui sont traités dans les tanneries ou équivalents. Actuellement, les feuils de collagène sont préparés à partir de peaux de porc comme relatés aux paragraphes (a) à (c) ci-dessous. La présente invention est un progrès important sur les procédés actuels. Plus précisément, les procédés actuels utilisent les étapes suivantes: (a) des peaux de porc sont collectées auprès d'un abattoir (c'est à dire un établissement d'abattage) et sont habituellement conservées dans du chlorure de sodium et vendues via des négociants en peaux dans les tanneries (c'est à dire des établissements de transformation des peaux en cuir). Dans les tanneries, les produits sont tout d'abord lavés avec de l'eau et des agents mouillants et, si nécessaire des enzymes sont également utilisées pour retirer les fèces qui adhérent et le chlorure de sodium. Lors d'étapes supplémentaires, les poils sont retirés des peaux en utilisant du sulfure de sodium et de la chaux et, si nécessaire, en utilisant des enzymes et des lubrifiants. En conséquence, les peaux (qui sont alcalines) sont gonflées jusqu'à une épaisseur de 5 à 10 mm approximativement. (b) pour transformer par la suite les peaux en cuir, les peaux sont "sectionnées" horizontalement en deux couches. La couche inférieure, c'est à dire celle qui se trouve du côté du corps de l'animal, sert de matière de départ pour la fabrication de feuils de collagène. Selon la tannerie, comme étape intermédiaire, la matière peut souvent être stockée pendant un intervalle de temps indéfini dans des conditions d'hygiène non maîtrisées. (c) les "sections" sont ensuite soumises à une solution de soude caustique et/ou de chaux dans un procédé d'hydrolyse alcaline qui peut durer jusqu'à 15 jours environ. Grâce au procédé d'hydrolyse, la matière est prête pour des étapes supplémentaires, en particulier le hachage. En raison des caractéristiques moléculaires du collagène de peau de boeuf utilisé (réseau réticulaire), il est requis des procédés d'hydrolyse dans la gamme d'intense à agressif. Après l'hydrolyse alcaline, les sections sont amenées à un pH inférieur à 3,5, après soumission préalable à un traitement fortement acide, par exemple avec de l'acide chlorhydrique, puis elles sont broyées pour donner une masse gélatineuse. Ou encore, après le traitement alcalin, les peaux sont amenées à un pH de 5-7 en utilisant des acides minéraux ou organiques, sont broyées pour donner une pulpe fibreuse, puis amenées à un pH inférieur à 3,5. La pulpe fluide, qui contient moins de 2,5% de collagène, et à laquelle ont été ajoutées d'autres matières, telles que de la glycérine, du Karion (sorbitol), et des agents réticulants, est extrudée et séchée dans un séchoir à bande pour donner le feuil. Les procédés décrits précédemment présentent des inconvénients importants. Surtout, les présents inventeurs ont trouvé que les procédés précédents ne sont pas satisfaisants pour les produits alimentaires et équivalents. Les présents inventeurs ont noté que les procédés précédents présentent par exemple les inconvénients particuliers suivants: * les sels de conservation peuvent comporter des additifs qui ne doivent pas apparaître dans le produit alimentaire. * les peaux ne sont pas nettoyées et sont stockées avec des contaminants fécaux. * les produits peuvent être d'origine contestable (c'est à dire dans le commerce des peaux, il existe également des produits d'origine contestable, tels que des peaux provenant d'entreprises d'équarrissage). * le traitement réalisé à la tannerie repose sur les exigences relatives à la fabrication des cuirs utilisant des produits chimiques industriels. * le produit est transporté à l'état non réfrigéré chez les fabricants de feuils. En conséquence, pendant les saisons plus chaudes, il y a un risque majoré de contamination bactérienne. Cette contamination peut même être assez importante pour causer une putréfaction partielle de la matière livrée. Le produit alcalin peut également subir potentiellement une décomposition chimique non maîtrisée, selon les conditions de température et l'intervalle de temps entre le sectionnement et la livraison aux fabricants de feuils. * la matière première destinée aux feuils est sujette à des écarts extrêmes de qualité en raison de la survenance de la complexité d'événements. * le traitement alcalin agressif (hydrolyse) entraîne également des altérations dénaturantes du collagène. RESUME DE L'INVENTION En vue des problèmes précédents de la technique actuelle, la présente invention a été mise au point par les présents inventeurs pour surmonter les problèmes susmentionnés ainsi que d'autres dans la fabrication de membranes de collagène, et particulièrement dans la fabrication de membranes de collagène comestibles à partir de peaux de porc (couennes de porc). La présente invention propose entre autres choses a) un nouveau procédé de fabrication d'une membrane de collagène; b) une nouvelle membrane de collagène fabriquée par le procédé; c) un nouveau procédé d'utilisation de la membrane de collagène. Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une membrane de collagène à partir d'une couenne de porc qui inclut les étapes consistant à: - retirer du porc les peaux et à congeler immédiatement les peaux retirées pour effectuer un traitement; dégraisser par voie enzymatique les couennes; - effectuer une hydrolyse alcaline rapide des couennes - effectuer une hydrolyse acide des couennes; - broyer les couennes pour obtenir une masse fluide gélatineuse; et extruder, tirer en feuilles et sécher la masse gélatineuse pour obtenir une membrane de collagène. Selon un autre aspect de l'invention, une membrane de collagène est fabriquée par le procédé du premier aspect de l'invention. Dans un mode de réalisation préféré, la membrane de collagène enveloppe un produit alimentaire, tel qu'un jambon. Les aspects, caractéristiques et avantages précédents ainsi que d'autres de l'invention ressortiront plus clairement de la lecture de la description suivante des modes de réalisation préférés faite conjointement avec celle du dessin et des revendications joints. BREVE DESCRIPTION DU DESSIN La présente invention est illustrée à titre d'exemple non limitatif dans le dessin joint, dans lequel les références numériques indiquent des parties similaires, et dans lequel: la figure 1 est une représentation schématique du feuil fini placé sur un produit, tel qu'un jambon ou au autre produit carné. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Comme susmentionné, la présente invention propose, entre autres choses a) un nouveau procédé de fabrication d'une membrane de collagène; b) une nouvelle membrane de collagène fabriquée par le procédé; et c) un nouveau procédé d'utilisation de la membrane de collagène. PROCEDE DE FABRICATION DU PRODUIT Le premier aspect de la présente invention implique un nouveau procédé de fabrication d'une membrane de collagène (qui peut être désignée sous le nom de feuil de collagène, film de collagène etc.). En résumé, selon un premier mode de réalisation, le procédé comprend de préférence les étapes de procédé suivantes (la séquence des étapes peut être modifiée): (a) collecte et congélation des couennes (b) dégraissage (c) dépilation et traitement alcalin (d) traitement acide (e) mise sous la forme d'une masse gélatineuse (f) extrusion et séchage (a) immédiatement après avoir retiré les couennes de porc à l'abattoir (c'est à dire, dès le retrait des couennes des cochons à l'abattoir (par exemple dépeçage)), les couennes sont lavées avec de l'eau chaude ou froide et dépilées. Après quoi, les couennes sont immédiatement congelées pour être utilisées comme matière de départ pour le procédé de fabrication de membranes de collagène. De préférence, les couennes sont rapidement congelées dans des conditions de très grande propreté et, sont par conséquent protégées en vue d'une utilisation. Diverses techniques de congélation peuvent être employées, en plaçant par exemple les couennes dans un congélateur rapide à -50 C ou un congélateur normal entre-18 C et -28 C. Il est également possible de placer les couennes dans de la glace sèche ou de l'azote liquide. Il est également possible de démarrer le procédé directement avec des couennes fraîches non congelées. De préférence, les couennes sont maintenues dans un cet état congelé jusqu'à ce que les couennes soient traitées ultérieurement comme discuté ci-dessous. A cet égard, les étapes de traitement ultérieures sont typiquement réalisées à un emplacement différent de l'abattoir et, par conséquent, les couennes sont également de préférence transportées dans cet état congelé. En ce qui concerne les étapes de traitement ultérieures, étape (b) et suivantes, discutées ci-dessous, les couennes congelées doivent de préférence être décongelées pour faciliter ce traitement; (b) dans le traitement ultérieur, les couennes sont dégraissées en une ou plusieurs étapes, ce dégraissage est de préférence réalisé par voie enzymatique à l'aide d'agents mouillants (par exemple, des détergents). Avant de démarrer le procédé chimique, il est également possible de dégraisser les couennes de façon mécanique (retrait de la graisse à raison de plus de 15% de la teneur en graisse initiale). De même, le dégraissage avec de l'eau et des tensioactifs ou avec des solvants organiques est possible. (c) ensuite le traitement alcalin est réalisé avec des réactifs alcalins organiques ou minéraux. Ce traitement peut être combiné avec le retrait des soies de porc. Des réactifs alcalins forts comme par exemple l'hydroxyde de sodium ou l'hydroxyde de potassium sont aptes à dissoudre les soies et à assouplir le structure fibreuse du collagène. De même, des agents réducteurs organiques ou minéraux comme les sulfures (par exemple le sulfure de sodium, le sulfure de potassium) ou les composés thio (par exemple les thioalcools, la thiourée, le thioglycol) sont aptes à dissoudre les soies. (d) avec des agents acides, les couennes sont amenées à un pH maximum de 4,0 avec des acides minéraux (par exemple, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique) ou organiques (par exemple, l'acide lactique, l'acide citrique, l'acide formique, l'acide acétique). Pendant ce traitement, les couennes absorbent de l'eau (gonflent). Ceci est important pour la transformation des couennes en une masse gélatineuse. Il est également possible de neutraliser avec des réactifs acides à pH 48, plus préférablement à pH 5-7. La matière dégonflée résultante peut être broyée pour donner une pâte fibreuse. Par la suite, la pâte est acidifiée à pH masse gélatineuse. (e) les couennes gonflées sont broyées pour obtenir une masse gélatineuse. Il est également possible de broyer des couennes non gonflées à pH > à 4, 0 pour obtenir une pâte de collagène et réaliser l'acidification pour obtenir une masse gélatineuse dans un procédé suivant. (f) ensuite la masse fluide est traitée à des étapes d'extrusion et de séchage connues qui sont analogues à celles des procédés de l'art antérieur utilisés avec des peaux de boeuf, comme discuté ici et cidessus. Le procédé de la présente invention présente des avantages importants sur les procédés actuels. Dans ce qui suit, il est donné à titre d'exemple un certain nombre d'avantages: 1) l'étape (a) du présent procédé permet avantageusement - d'obtenir un produit qui est approprié aux produits alimentaires - d'obtenir une matière première pour feuils qui a une qualité toujours élevée; - d'éviter une matière première d'origine non alimentaire; - d'éviter la pollution de la matière première par des produits chimiques; - d'éviter la pollution de la matière première par des contaminants microbiologiques; - d'éviter la décomposition chimique non maîtrisée de la matière première; et - d'éviter la décomposition microbiologique non maîtrisée de la matière première. (2) dans les étapes (b) à (e), la teneur élevée en graisse et le traitement alcalin comparativement non agressif peuvent également empêcher les altérations dénaturantes du collagène. De même, des températures modérées et des étapes de blanchiment non agressif épargnent le collagène. Ce collagène résultant permet de réduire ou d'éviter l'utilisation d'agents réticulants dans le produit final. Par contre, le collagène dégradé nécessite l'utilisation d'agents réticulants pour obtenir la résistance à la traction souhaitée. Le procédé selon le premier aspect de l'invention peut inclure, dans les exemples suivants non limitatifs donnés à titre d'illustration, des caractéristiques comme présenté en détail, décrit ici et représenté schématiquement dans la figure. Les cas donnés à titre d'illustration sont fondés sur des modes de réalisation donnés à titre d'exemple qui ont été fabriqués. Dans ces modes de réalisation données à titre d'exemple, le traitement des peaux de porc après l'étape (a) susmentionnée peut inclure les étapes de procédé suivantes décrites ci-dessous. (Dans la description suivante, les pourcentages sont en rapport avec le poids des couennes (c'est à dire le poids des couennes = 100%) et le "mélangeur" utilisé était un réacteur en acier inoxydable). EXEMPLE 1 Etape 1: (Dégraissage) Dans une première étape (suivant la collecte et la congélation), les couennes très grasses sont dégraissées. Cette étape de dégraissage est de préférence réalisée par voie enzymatique à l'aide d'agents mouillants (par exemple, des détergents). De préférence, des lipases sont utilisées pour favoriser le processus (c'est à dire, pour réaliser un dégraissage plus uniforme). De plus, un tensioactif est de préférence utilisé pour émulsionner les acides gras libérés. La combinaison des agents chimiques et biochimiques dans cette première étape, et les avantages qui en découlent, n'ont pas été envisagés précédemment dans le domaine de la préparation des pellicules et des feuils comestibles. Dans un exemple spécifique non limitatif, ce dégraissage peut être réalisé de la manière suivante (c'est à dire qu'il faut avoir à l'esprit que ceci est un mode de réalisation donné à titre d'exemple et peut être modifié de façon appropriée par les hommes de métier selon les circonstances (Les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses): Température: 10 à 35 C (30 C) pH7à Il (9à 10) (i) Placer les éléments suivants dans le mélangeur Couennes 100% eau 50 à 150% (100%) Carbonate de sodium 0 à 5% (3%) Enzymes dissolvant les graisses (lipases) 0 à 2% (0,6%) Enzymes dissolvant les protéines (protéases)0 à 2% (0,5%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur: 30 mn à 3 h (1 h) (iii) Ajouter à ce qui précède dans le mélangeur Tensioactif 0,05 à 3% (0,5%) (iv) Durée du traitement dans le mélangeur: 30 mn à 5 h (2 h) (v) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur (par exemple, via un tube d'écoulement). Etape II: (Traitement alcalin et dépilation (c'est à dire, retrait des soies de porc) Dans une deuxième étape, les poils (par exemple, les racines à l'intérieur de la peau) sont retirés des couennes de porc. La présence de ces poils est un problème particulier des peaux de porc. Dans cette étape de "retrait des poils", une combinaison de produits chimiques, qui de préférence inclut le sulfure de sodium, est utilisée pour dissoudre cette matière indésirable constituée par les poils ou soies. Cette étape et les avantages qui en découlent sont également inconnus dans le domaine des feuils comestibles. Normalement, l'étape de dépilation de la peau de boeuf est réalisée dans les tanneries dans des conditions industrielles. L'utilisation du sulfure pour dépiler les couennes de porc dans des conditions alimentaires est nouvelle. Dans un exemple spécifique non limitatif, cette dépilation peut être réalisée de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses) Température 10 à 35 C (30 C) pH > 9 (> 12) (i) Placer dans le mélangeur de la chaux 0,5 à 5% (3%) de l'eau 20 à 50% (30%) du sulfure de sodium 2 à 6% (4o%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur 2 à 8 h (5,5 h) (iii) Ajouter dans le mélangeur de l'eau complément à 100% (70%) (iv) Durée du traitement dans le mélangeur 5 à 30 mn (10 mn) (v) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. En variante, le sulfure de sodium et d'autres agents réducteurs minéraux ou organiques comme le sulfure de potassium ou des composés thio par exemple, les thioalcools, le thioglycol sont aptes à dissoudre les soies. La chaux et l'agent réducteur peuvent également être remplacé par des alcalins forts par exemple de l'hydroxyde de sodium ou de l'hydroxyde de potassium seul, pour retirer les soies. Etape III: (Lavage) Ensuite, les peaux de porc sont de préférence soumises à une étape de lavage. Dans un exemple spécifique non limitatif, l'étape de lavage peut être réalisée de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses) Température 10 à 35 C (30 C) (i) Placer dans le mélangeur de l'eau 50 à 200% (100%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur 5 à 30 mn (10 mn) (iii) Rincer Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. Etape IV: (Nettoyage et ouverture) Dans une étape préférée suivante, les couennes sont nettoyées, de préférence avec du peroxyde pour blanchir les couennes. De préférence, de l'hydroxyde de sodium est utilisé de façon à réaliser une condition alcaline, c'est à dire pour améliorer l'action du peroxyde. L'hydroxyde de sodium "ouvre" également la structure du collagène, c'est à dire réalise la première étape de séparation des fibres de collagène. Alors que l'hydroxyde de sodium est utilisé dans le traitement du collagène de l'art antérieur, "l'ouverture" des couennes de boeuf nécessite des concentrations plus élevées en hydroxyde de sodium et particulièrement pendant des intervalles de temps plus importants qu'avec des couennes de porc. Le collagène des couennes de boeuf est plus réticulé, et la matière est plus dure et nécessite une hydrolyse plus forte pour réaliser "l'ouverture" que dans le cas des couennes de porc. Par exemple, les couennes de porc dans la présente invention peuvent être traitées avec 0,3 à 0,8% d'hydroxyde de sodium pendant 1l à 2 heures. Les couennes de boeuf nécessitent 1 à 1,5% d'hydroxyde de sodium pendant 12 à 24 heures ou une suspension dans la chaux pendant au moins jours. Dans un exemple spécifique non limitatif, cette étape peut être réalisée de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses) Température: 10 à 35 C (30 C) pH 8à 13 (9à 11) (i) Placer dans le mélangeur de l'eau 50 à 200% (100%) du peroxyde d'hydrogène (33 à 35%)0 à 2% (1%) de l'hydroxyde de sodium 0,3 à 0,8% (0,6%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur 1 à 2 h (1 h) (iii) Rincer Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. Etape V: (lavage supplémentaire) Les peaux de porc sont ensuite de préférence soumises à une étape supplémentaire de lavage. Dans un exemple spécifique non limitatif, l'étape de lavage supplémentaire peut être réalisée de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses). Température: 10 à 35 C (30 C) (i) Placer dans le mélangeur: de l'eau 50 à 200% (100%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur: 5 à 40 mn (20 mn) (iii) Rincer Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. Etape VI: (Acidification) A la suite du traitement alcalin décrit précédemment et de préférence en ce moment, un court traitement acide est effectué. A cette étape, l'ouverture supplémentaire est réalisée, précisément, il est effectué une hydrolyse des liaisons transversales instables et acides, en dissolvant la matière soluble et acide, autre que le collagène, présente dans les couennes. Dans un exemple spécifique non limitatif, l'acidification peut être effectuée de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses): Température: 10 à 35 C (30 C) pH max. 3,5 (i) Placer dans le mélangeur de l'eau 30 à 150% (70%) de l'acide chlorhydrique (31 à 33%) 2,5 à 10% (7%) (iii) Durée du traitement dans le mélangeur 15 mn à 5 h (2 h) (iv) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. Autres acides possibles: acide sulfurique, acide phosphorique ou acides organiques, par exemple, acide lactique, acide citrique, acide formique, acide acétique. La durée de cette étape est de 15 minutes à 5 heures. Etape VII: (Lavage supplémentaire) Les peaux de porc sont ensuite de préférence soumises à une étape de lavage supplémentaire. Dans un exemple spécifique non limitatif, cette étape de lavage peut être réalisée de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses). Température: 30 C (i) Placer dans le mélangeur de l'eau 50 à 200% (100%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur 5 à 40 mn (20 mn) (iii) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. (iv) Répéter les étapes (i) à (iii) jusqu'à atteindre un pH de 1,8 à 3,9. De cette façon, en augmentant le pH, le collagène absorbe l'eau. Ainsi, la matière "remplie d'eau" peut être broyée de la façon suivante pour donner directement une masse gélatineuse. Après cette étape, les couennes lavées ont de préférence un pH d'environ 2,5 et une teneur en collagène d'environ 13 à 21%. On peut encore remplacer l'acidification par une neutralisation. La matière est broyée pour donner une pâte de collagène qui est ensuite acidifiée pour donner une masse gélatineuse (voir Exemple 2). Etape VIII: (Broyage) Les couennes lavées sont de préférence broyées pour donner une masse gélatineuse uniforme. Alors que le broyage des peaux pour donner une masse gélatineuse est déjà connue dans le traitement du collagène, pour améliorer le broyage, la taille est de préférence réduite en au moins trois étapes. De cette façon, les fibres de collagène peuvent être bien mieux protégées en comparaison avec la réduction à la même taille en utilisant seulement deux étapes par exemple. Notamment, seules les particules de collagene de faible masse ne se séparent pas par addition d'eau. Dans un exemple spécifique non limitatif, l'étape de broyage peut être réalisée de la façon suivante: 1. Découper les couennes à peu près en dés par hachage au moyen de plaques dotées de trous de 10 mm ou en découpant avec des lames. 2. Ensuite, découper les portions en morceaux de quelques millimètres de diamètre environ en hachant ou en pressant la matière à travers une plaque dotée de trous de 4 mm. 3. Ensuite, broyer à moins de 1 mm en pressant à travers une plaque dotée de trous de moins de 1 mm ou à l'aide d'un moulin des colloides ou à l'aide d'un homogénéiseur. Lors de ces procédés, il peut être ajouté de l'eau ou de la glace. Etape IX: (Préparation de la masse fluide) Dans une étape supplémentaire, la masse est de préférence mélangée avec de l'eau et un adoucissant. Une partie de l'eau peut être sous forme de glace. L'adoucissant inclut par exemple des dialcools, des trialcools, des polyalcools, (par exemple, le glycérol) ou des sucres polymères (par exemple, du Sorbitol et du Karion). Le procédé de préparation du collagène est très peu agressif envers le collagène. Pour cette raison et de façon significative, la membrane de collagène selon l'invention n'a normalement besoin d'aucun agent réticulant pour la stabilisation et l'amélioration des propriétés mécaniques. Cependant, si on le souhaite, les produits chimiques suivants servent d'agents réticulants: agents réticulants organiques, par exemple les di-aldéhydes, les cc- hydroxyaldéhydes, les di-isocyanates, les bisacrylamides, l'acroléine, les carbodimides, les anhydres, le diène, le polyène; et des agents réticulants minéraux, par exemple les composés de l'aluminium. En ce qui concerne l'application dans la masse, des composés à réactivité lente et solubles dans l'eau (par exemple, les diadéhydes, les a- hydroxyaldéhydes) sont les meilleurs. Les composés a réactivité rapide insolubles dans l'eau doivent seulement être appliqués au feuil sec. Dans un exemple non limitatif, les caractéristiques de la masse de fluide peuvent avoir les valeurs approximatives suivantes (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses): Teneur en collagène I à 25% (1, 8%) Glycérol 0 à 1% (0,5%) Sorbitol 0 à 1% (0,2%) pH 2à3,6 (2,5) Température 3 à 18 C (8 C) En ce qui concerne l'adoucissant, il faut noter que les feuils de collagène purs et secs sont fragiles. L'étape d'adoucissement génère une séparation des fibres de collagène pour permettre, par exemple aux fibres de modifier facilement leurs positions par rapport aux fibres adjacentes. A cet égard, l'eau est sans doute le meilleur adoucissant pour le collagène. Les adoucissants susmentionnésagissent indirectement, c'est à dire qu'ils sont très hygroscopiques et maintiennent l'eau dans le collagène. Cependant, ces hydrates de carbone présentent également un inconvénient important en ce qu'ils favorisent le développement microbiologique parce qu'ils sont une bonne source de carbone disponible. Alors que les graisses sont de bons adoucissants directs, l'enduction du feuil de collagène sec avec des graisses n'est pas très efficace. Lorsque ceci est fait, les graisses sont incorporées seulement entre les fibres et non à l'intérieur des fibres. Le fait d'ajouter des émulsions de graisse dans la masse du collagène donnent de meilleurs résultats, mais ceci présente également deux inconvénients 1) des agents émulsifiants sont présents dans le feuil de collagène; et 2) la graisse peut migrer vers la surface du feuil de collagène en raison du fait qu'elle n'est pas correctement fixée. Dans des modes de réalisation préférés, la graisse naturelle non retirée est le meilleur adoucissant. Cette graisse est bien incorporée entre les fibres et à l'intérieur de celles-ci. De préférence, dans le présent procédé, le processus chimique est approprié en ce qu'il ne retire pas toute la graisse. La graisse restante est par conséquent utilisée comme adoucissant et seule une faible quantité d'adoucissant hydrocarboné supplémentaire est nécessaire, ou même il n'est besoin d'aucun adoucissant,. En, comparaison avec d'autres procédés, la présente invention est par conséquent avantageuse lorsque l'on travaille des couennes de porc graisses. Le retrait de la graisse dans le ou les étapes de dégraissage dépend de la température du pH du temps, de la quantité de lipase de la quantité de tensioactif du nombre d'étapes de dégraissage de la position dans le procédé Le dégraissage est mieux réalisé à une température supérieure (environ 30 C), à un pH de 9-10, pendant un intervalle de temps étendu (jusqu'à 6 heures par exemple), avec des quantités supérieures de lipase (jusqu'à 1%), des quantités supérieures de tensioactif (jusqu'à 3%), d'avantage d'étapes de dégraissage (jusqu'à 5 ou plus pendant tout le procédé) et plus tard dans le procédé, par exemple après le traitement alcalin. La teneur en graisse non retirée peut être dans la gamme de 0 à 1% (poids sec du feuil). En ce qui concerne les agents réticulants, il faut noter que seul le collagène naturel non affecté présente les meilleurs propriétés mécaniques. Avec les procédés de l'art antérieur, des quantités élevées d'agents réticulants sont nécessaires après les procédés normalement fortement alcalins dans le traitement chimique (c'est à dire l'hydrolyse des molécules de collagène). Les agents réticulants sont utilisés pour reconstruire par voie de synthèse des molécules plus grandes. Avec le présent procédé, les molécules de collagène peuvent être protégées et la quantité d'agents réticulants peut être maintenue au minimum. Etape XII: (Homogénéisation) Ensuite, une étape d'homogénéisation est de préférence réalisée. Tout d'abord, des bulles d'air sont retirées, puis la pâte est passée dans un homogénéisateur, puis la matière est pompée et envoyée dans des récipients en acier inoxydable. L'homogénéisation a une importance chimique en ce qu'elle facilite la répartition uniforme de l'eau. L'homogénéisation est l'étape finale de réduction de la taille des particules de collagène: des faisceaux de fibres et des particules plus grandes sont divisées en fibres et fibrilles. De préférence, l'homogénéisation remplit au moins une des conditions suivantes, de préférence toutes 1) elle n'affecte pas la longueur des fibres et fibrilles 2) elle maximise la désintégration des faisceaux de fibres en fibres et fibrilles; et/ou 3) elle a une relation appropriée avec les fibres et les fibrilles. Les trois points précédents influencent directement et fortement les propriétés mécaniques du feuil de collagène. Alors que les étapes de désintégration sont bien connues dans le traitement du collagène, le présent procédé n'a pas été envisagé précédemment par les hommes de métier. La présente invention peut utiliser un homogénéisateur conventionnel ou un moulin des colloides. L'étape d'homogénéisation peut être effectuée avec les mêmes machines que dans l'étape de broyage décrite précédemment. Cependant, dans l'homogénéisation, la masse de matière étant homogénéisée a la composition finale (teneur en eau, teneur en collagène, teneur en adoucissant, pH, température), tandis que l'étape décrite précédemment est réalisée avant l'ajustement final de ces paramètres. Ainsi, pendant l'étape d'homogénéisation, la matière est broyée à moins de 1 mm, par exemple en pressant à travers des plaques dotées de trous de moins de 1 mm, ou à l'aide d'un moulin des colloïdes ou d'un homogénéisateur. Etape XIII: (Extrusion, Tirage en feuilles et Séchage) Ensuite, la pâte est de préférence soumise à des étapes d'extrusion, de tirage en feuilles et de séchage. A cet égard, la pâte est de préférence tout d'abord amenée à travers une extrudeuse à fente. La pâte extrudée traversant l'extrudeuse est reçue sur un transporteur à bande. La pâte est de préférence tirée en feuilles (par exemple avec un rouleau de laminage). La pâte extrudée est aussi de préférence neutralisée (par exemple immédiatement à la suite du passage par l'extrudeuse). La neutralisation est de préférence effectuée avec de l'ammoniac, ou avec du carbonate d'hydrogène- sodium, ou avec des agents neutralisants. Il faut noter que, avant d'entrer dans l'extrudeuse, la pâte a un pH de 2,0 à 3,6 environ. A ce niveau de pH, les particules de collagène sont gonflées (c'est dire qu'elles ont une teneur en eau élevée). Cette teneur élevée en eau entraîne typiquement une déformation du collagène à chaque niveau (par exemple, les molécules, les microfibrilles, les fibres élémentaires, les fibres). Un séchage direct de la pâte sans neutralisation peut entraîner une fixation de ces déformations, de sorte que l'interaction des molécules de collagène est limitée et la rigidité du feuil est réduite. Ainsi, tout comme précédemment, après extrusion et avant séchage, une étape de formation des fibres est de préférence effectuée. Cette formation de fibres peut impliquer une neutralisation à des valeurs de pH plus élevées, tout comme précédemment, ou une coagulation avec des solutions ayant des rigidités ioniques élevées. Les produits chimiques utilisés pour cette formation des fibres et le temps pris pour la formation des fibres peuvent influencer les propriétés du feuil de collagène. L'ammoniac susmentionné agit très rapidement et, par conséquent, peut présenter certains inconvénients dans la bonne formation des fibres. Le carbonate d'hydrogène- sodium, également susmentionné, agit très lentement, et, en conséquence, la formation des fibres et les propriétés mécaniques du feuil de collagène peuvent être améliorées. Avant la présente invention, il n'a jamais été envisagé d'utiliser du carbonate d'hydrogène-sodium dans ce contexte du traitement du collagène. Ensuite, le transporteur à bande passe de préférence par un séchoir. Dans le séchoir, la pâte neutralisée est de préférence séchée à l'air en continu sur la bande à environ 60-90 C. La longueur du séchoir peut être, à titre d'exemple non limitatif, d'environ 50 mètres. La vitesse du transporteur (par exemple, la vitesse de fabrication) doit être telle qu'elle correspond à la longueur du séchoir. Dans un exemple non limitatif, lorsque la longueur du séchoir est d'environ 50 mètres, la vitesse du transporteur (par exemple directement liée au rendement en feuil de collagène) peut être d'environ 3 à 9 mètres par minute. De préférence, la largeur transversale du feuil sur le transporteur peut atteindre environ 60 cm (mais, cette taille peut varier en fonction des circonstances). La présente invention destinée à la fabrication de feuil de collagène à partir de couennes de porc diffère sensiblement de l'art antérieur, qui utilise des morceaux de boeuf dépilés ayant une teneur en graisse très faible, collectés auprès de tanneries. Ainsi, les problèmes liés à la présente invention, c'est à dire le dégraissage de la matière très grasse et le retrait des soies, sont inconnus dans le domaine de l'art antérieur des fabricants de feuils de collagène. Le présent procédé de fabrication du collagène protège le collagène, c'est pourquoi il est possible fabriquer le feuil de collagène sans agents réticulants. Le procédé agressif utilisé pour les sections de boeuf affaiblit la matière, alors il est nécessaire de stabiliser le feuil avec des agents réticulants. L'art antérieur ne sait pas se passer d'agent réticulant. A la fois le collagène de boeuf affecté et la réticulation donne un feuil de collagène ayant un pouvoir d'étirement médiocre. Par contre, un pouvoir d'étirement élevé est un critère de qualité important. La graisse peut améliorer le pouvoir d'étirement. Par exemple, le document DE 196 40 019 A1 relate l'addition de graisse dans une masse pour donner un feuil de collagène ayant un meilleur pouvoir d'étirement. Avec la présente invention, la graisse contenue dans les couennes de porc donne un feuil de collagène ayant de très bonnes propriétés d'étirement. Etape XIV: (Stockage) Ensuite, il est effectué une étape de stockage final, par exemple, d'empaquetage. Avant l'empaquetage, le feuil de collagène est de préférence conditionné à l'air (séché). Avant l'empaquetage, l'humidité du feuil de collagène doit être dans la gamme de 5 à 25% environ, plus préférablement de 10 à 20% environ, et plus préférablement encore entre 11 et 18% (le niveau d'humidité est lié, par exemple, à l'étape d'adoucissement et à la présente étape de conditionnement à l'air). Entre autres choses, cette gamme d'humidité préférée permet d'obtenir des feuils de collagène qui ont un meilleur comportement en pratique. A cet égard, des niveaux d'humidité inférieurs à 15% environ peuvent grandement fragiliser les feuils de collagène, tandis que des niveaux d'humidité supérieurs à 20% peuvent favoriser le développement microbiologique en excès. Le produit peut avoir une épaisseur dans la gamme de 0,01 à 2 mm environ, et un poids sec par mètre carré d'environ 10 à g/m2. LE PRODUIT ET SON UTILISATION Comme discuté ci-dessus, le produit (c'est à dire le feuil de collagène) fabriqué par le procédé de la présente invention présente un certain nombre d'avantages importants sur les feuils de collagène actuels fabriqués par les procédés existants. Ces avantages peuvent, par exemple, être les suivants: * dès l'abattage, le nombre de micro-organismes peut être minimisé, et il peut y avoir sensiblement aucune augmentation du nombre de micro-organismes. Le présent feuil peut être dépourvu de pyrogène et d'autres produits du métabolisme des micro- organismes. * le nouveau feuil peut présenter une teneur naturelle élevée en matière grasse. Le feuil peut, ainsi, être moins absorbant envers l'eau et encore plus élastique. Le feuil peut, par conséquent, nécessiter moins d'émollients chimiques, ou même pas d'émollients tout. De plus, la capacité d'absorption d'eau réduite peut améliorer la malléabilité du feuil. * le produit de la présente invention peut également avoir une meilleure structure. Le feuil peut être plus élastique et plus stable, et peut nécessiter seulement un traitement minimal, ou même aucun traitement du tout, avec des agents réticulants chimiques. * le présent produit (en raison du procédé de fabrication plus doux) peut avoir un point isoélectrique plus élevé, ce qui réduit l'absorption de l'eau dans la gamme neutre. Le feuil, par conséquent, reste plus stable et est plus malléable. Comme décrit ci-dessus, le présent produit présente des avantages importants dans des applications dans lesquelles le feuil de collagène est utilisé avec des produits alimentaires ou dans lesquelles les exigences pour de tels feuils de collagène sont similaires à celles des feuils comestibles (par exemple, dans le cas o une contamination réduite est souhaitée). Dans les modes de réalisation plus préférés, comme représentés dans la figure 1, le présent feuil F est utilisé dans des procédés d'emballage de produits alimentaires P. Plus préférablement, le présent produit est utilisé dans des procédés d'emballage de viandes et de produits alimentaires équivalents. Dans un mode de réalisation très préféré, le feuil est utilisé pour emballer des "jambons". Comme noté cidessous, les hommes de métier doivent avoir à l'esprit que la présente invention présente divers avantages et utilisations qui sont applicables à une large gamme d'applications. Normalement, le feuil de collagène quitte le séchoir en étant très fragile (en raison de la très faible teneur en eau). Le nouveau feuil de collagène est difficile à manipuler. Ce feuil très sec présente une affinité élevée pour l'eau. L'absorption de l'eau et de l'humidité est rapide et difficile à maîtriser. En ce qui concerne le client, le feuil de collagène absorbant rapidement l'eau est difficile à maîtriser. Le feuil de collagène qui n'est pas utilisé immédiatement absorbe une grande quantité d'eau présente dans l'air humide. Il peut en résulter un feuil collant qui est très difficile à manipuler dans les machines. Au bout de quelques jours, le développement microbiologique sur le feuil peut également poser un problème. La graisse naturelle résiduelle incorporée stabilise le présent produit stable vis- à-vis des variations d'humidité. Le feuil de collagène quitte le séchoir avec une teneur en eau résiduelle de préférence comprise entre 11 et 13%. Même dans des conditions d'air humide, cette teneur en eau est stable et augmente tout au plus à une valeur maximale stable d'environ 15%. Les fibres de collagène de porc sont bien plus fines que les fibres du boeuf Le feuil de porc résultant est une matière tissée bien plus compacet. Ceci influence positivement certaines propriétés importantes dans l'utilisation comme emballage, par exemple la perméabilité à l'oxygène et la perméabilité à l'humidité. La perméabilité normale à l'oxygène est d'environ 1000 à 2000 ml/m2d bar, tandis que dans la présente invention elle est dans la gamme de 200 à 500. La perméabilité normale à l'humidité est également d'environ 1000 à 2000 g/m2 d bar, tandis que dans la présente invention elle est dans la gamme de 100 à 300. Avec la présente invention, des produits non fumés sont mieux protégés contre l'oxydation chimique et la perte d'eau. La présente invention peut être utilisée pour l'emballage de jambons o un feuil de collagène est transformé en un tube et le jambon est placé à l'intérieur du tube. Ensuite, un filet enveloppe le jambon. La présente invention agit également comme barrière membranaire pour réduire la perte d'eau des rôtis et des jambons cuits. La présente invention permet également de retirer facilement le filet. La présente invention peut être utilisée dans la fabrication de jambon fumé, d'articles carnés salés et cuits, de saucisses stérilisées, d'autres saucisses, des produits de la mer et la pâtisserie. La barrière membranaire de l'invention protège contre la perte d'eau, la perte de graisse, etc. o10 EXEMPLE 2 Etape I: (Traitement préalable) Dans une première étape, les couennes sont lavées avec un tensioactif Dans un exemple spécifique non limitatif, ce traitement préalable peut être effectué de la façon suivante (c'est à dire, qu'il faut avoir à l'esprit que ceci est un mode de réalisation donné à titre d'exemple et qu'il peut être modifié de façon appropriée par les hommes de métier en fonction des circonstances (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses)): Température: 10 à 25 C (20 C) (i) Placer ce qui suit dans le mélangeur couennes 100% eau 50 à 200% (100%) tensioactif 0,2 à 3% (1%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur: 30 mn à 4 h (1 h) (iii) Rincer Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. Etape Il: (Traitement alcalin et dépilation (c'est à dire retrait des soies de porc)) Dans une seconde étape, les poils (par exemple, les racines à l'intérieur de la peau) sont retirés des couennes de porc. La présence de ces poils est un problème particulier aux peaux de porc. Dans cette étape de "retrait des poils", une combinaison de produits chimiques, qui inclut de préférence le sulfure de sodium, est utilisée pour dissoudre ces matières indésirables constituées par les poils ou les soies. Cette étape et les avantages qui en découlent sont également inconnus dans le domaine des feuils comestibles de l'art antérieur. Normalement, l'étape de dépilation des peaux de boeuf est réalisée dans les tanneries dans des conditions industrielles. Comme susmentionné, l'utilisation du sulfure pour dépiler les couennes de porc dans des conditions alimentaires est nouveau. Dans un exemple spécifique non limitatif, cette dépilation peut être réalisée de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses) Température: 10 à 25 C (20 C) pH > 9 (> 12) (i) Placer dans le mélangeur de la chaux 0, 5 à 5% (3%) de l'eau 20 à 50% (30%) du sulfure de sodium 2 à 6% (4%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur 2 à 8 h (5 h) (iii) Ajouter dans le mélangeur: de l'eau complément à 100% (70%) (iv) Durée du traitement dans le mélangeur 5 à 30 mn (10 mn) (v) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. Etape III: (Lavage) Ensuite, les peaux de porc sont de préférence soumises à une étape de lavage. Dans un exemple spécifique non limitatif, l'étape de lavage peut être réalisée de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses) Température: 10 à 35 C (30 C) (i) Placer dans le mélangeur de l'eau 50 à 200% (100%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur: 5 à 30 min (10 mn) (iii) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. Etape IV: (Dégraissage) Dans cette étape de dégraissage, les couennes sont dégraissées. Cette étape de dégraissage est de préférence effectuée par voie enzymatique à l'aide d'agents mouillants (par exemple des détergents). De préférence, des lipases sont utilisées pour hydrolyser la graisse naturelle entre les fibres de collagène. De plus, des protéases sont de préférence utilisées pour favoriser cette action (c'est à dire pour réaliser un dégraissage plus uniforme). De plus, un tensioactif est de préférence utilisé pour favoriser l'émulsion des acides gras libérés. Cette première étape, incluant la combinaison de produits chimiques et d'agents biochimiques, et les avantages qui en découlent, n'ont pas été envisagés dans le domaine de la préparation des feuils comestibles. Dans un exemple spécifique non limitatif, ce dégraissage peut être effectué de la façon suivante (c'est à dire qu'il faut avoir à l'esprit que ceci est un mode de réalisation donné à titre d'exemple et peut être modifié de façon appropriée par les hommes de métier en fonction des circonstances). (Les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses): Température: 10 à 35 C (30 C) pH 8 à 13 (9 à 11) (i) Placer ce qui suit dans le mélangeur eau 50 à 200% (100%) enzymes dissolvant les graisses (lipases) 0 à 2% (0,6%,) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur: 15 mn à 6 h (1 h) (iii) Ajouter à ce qui précède dans le mélangeur: enzymes dissolvant les protéines (protéases) 0 à 2% (0,5%) tensioactif 0,05 à 3% (0,5%) (iv) Durée du traitement dans le mélangeur: 1 à 12 h (4 h) (v) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. Etape V: (Lavage supplémentaire) Ensuite, les peaux de porc sont de préférence soumises à une étape de lavage supplémentaire. Dans un exemple spécifique non limitatif, l'étape de lavage supplémentaire peut être effectuée de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses) Température: 10 a 35 C (30 C) (i) Placer dans le mélangeur de l'eau 50 à 200% (100%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur: 5 a 40 mn (20 mn) (iii) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. (iv) Placer dans le mélangeur: de l'eau 50 à 200% (100%) (v) Durée du traitement dans le mélangeur: 5 à 40 mn (20 mn) (vi) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. Etape VI: (Neutralisation) Puis, à la suite du dégraissage, il est effectué une neutralisation. Dans cette étape, les couennes dans un exemple spécifique non limitatif peuvent être acidifiées de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses): Température: 10 à 35 C (30 C) pH max. 3,5 (i) Placer dans le mélangeur: de l'eau 50 à 200% (100%) de l'acide citrique 0,5 à 2% (1%) (iii) Durée du traitement dans le mélangeur: 2 à 5 h (3 h) (iv) Rincer Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. (v) Placer dans le mélangeur: de l'eau 50 à 200% (100%) du citrate de mono-sodium 0,5 à 5% (2%) (vi) Durée du traitement dans le mélangeur: 2 à 5 h (3 h) ajustement du pH avec de l'acide chlorhydrique (10%) (vii) ajouter à ce qui précède dans le mélangeur de l'acide chlorhydrique (10%) 0,2 à 2% (1%) (viii) Durée du traitement dans le mélangeur: 30 mn à 5 h (2 h) Répéter les étapes (vii) à (viii) jusqu'à ce que le pH soit d'environ 5 (ix) Laisser reposer le mélangeur pendant une nuit (x) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. Etape VII: (Lavage supplémentaire) Dans un exemple spécifique non limitatif, l'étape de lavage supplémentaire peut être effectuée de la façon suivante (les valeurs les plus préférées sont données entre parenthèses): Température: 10 à 35 C (30 C) (i) Placer dans le mélangeur de l'eau 50 à 200% (100%) (ii) Durée du traitement dans le mélangeur 5 à 40 mn (20 mn) (iii) Rincer: Eliminer l'eau et les produits chimiques dissous du mélangeur. La matière est broyée pour donner une pâte de collagène qui est ensuite acidifiée pour donner une masse gélatineuse. Etape VIII: (Broyage) Comme dans l'exemple 1. Etape IX: (Broyage fin) La matière broyée est mélangée avec 5 parties d'eau et 3 parties de glace. Le broyage fin se fait dans un moulin des colloïdes pour uniformiser la pâte de collagène. Etape X: (Préparation de la masse) Dans une étape supplémentaire, la pâte est de préférence mélangée à nouveau avec de l'eau, de la glace, de l'acide chlorhydrique et un adoucissant pour uniformiser la masse gélatineuse. Dans un exemple non limitatif, les valeurs de la masse mélangée peut être d'environ: Teneur en collagène 1 à 2,5% (1,8%) Glycérol: 0 à 1,2% (0,6%) pH: 2à3,6(2,8) Température 3 à 18 C (8 C) Alors que la présente invention a été présentée et décrite en se référant à des modes de réalisation préférés actuellement considérés comme les meilleurs modes de réalisation de l'invention, il faut avoir à l'esprit que diverses modifications peuvent être apportées dans l'adaptation de l'invention à des modes de réalisation différents sans s'ecarter des concepts inventifs au sens le plus large relatés ici et embrassés par les revendications suivantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une membrane de collagène à partir d'une matière constituée par des couennes de porc, comprenant les étapes consistant à: a) dégraisser la matière constituée par des couennes afin de retirer la majeure partie de la graisse de la matière constituée par des couennes; b) dépiler par voie chimique la matière constituée par des couennes; c) réaliser une hydrolyse acide de la matière constituée par des couennes; d) réduire la matière constituée par des couennes en une masse gélatineuse de matière constituée par des couennes; et e) extruder, tirer en feuilles et sécher la masse gélatineuse pour obtenir une membrane de collagène. 2. Procédé selon la revendication 1, incluant en outre l'étape consistant à retirer des porcs les peaux et à congeler les peaux retirées pour obtenir ladite matière constituée par des couennes avant le dégraissage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les couennes sont dégraissées par voie enzymatique. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite matière constituée par des couennes est dégraissée de sorte que la membrane de collagène fabriquée par le procédé a une teneur en graisse d'environ 10% ou moins d'un poids sec de membrane de collagène. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite dépilation de la matière constituée par des couennes est un traitement alcalin de ladite matière constituée par des couennes à un pH de dépilation. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel, après l'étape de dépilation, la matière constituée par des couennes est lavée. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel, après le lavage, la matière constituée par des couennes est traitée avec une quantité de peroxyde pour réaliser le blanchiment et une quantité d'hydroxyde de sodium pour réaliser la séparation des fibres de collagène. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel, après le traitement avec du peroxyde et de l'hydroxyde de sodium, la matière constituée par des couennes est soumise à une étape de lavage supplémentaire avec de l'eau. 9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel, après l'hydrolyse acide de la matière constituée par des couennes, la matière constituée par des couennes est soumise à une étape de lavage avec de l'eau pour obtenir un pH d'environ 1,8 à 3,9. 10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la matière constituée par des couennes est réduite en une masse gélatineuse par broyage. 11. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la masse gélatineuse est mélangée à une quantité d'adoucissant pour adoucir les membranes, lequel adoucissant est sélectionné dans le groupe constitué par les dialcools, les trialcools, les polyalcools et les sucres polymères. 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel, après le broyage, la masse gélatineuse est homogénéisée pour obtenir une distribution sensiblement uniforme de l'eau dans la masse et dissocier le collagène dans la masse en fibres et en fibrilles. 13. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la masse gélatineuse a un pH d'environ 2,4 à 3,6 avant extrusion 14. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la membrane de collagène a une teneur en humidité d'environ 11 à 18%. 15. Membrane de collagène fabriquée par le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. 16. Membrane de collagène selon la revendication 15 comprenant une feuille comestible contenant un collagène primaire obtenu de la peau de porc. 17. Membrane de collagène selon la revendication 16, enveloppant un produit alimentaire. 18. Membrane de collagène selon la revendication 17, dans laquelle le produit alimentaire est un jambon. 19. Membrane de collagène selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, ayant une teneur en humidité dans la gamme d'environ 5 à 25%. 20. Membrane de collagène selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, ayant une épaisseur dans la gamme de 0,01 à 2 mm environ.