FR 2798311 A3 20010316 FR 9911434 A 19990913 L'invention concerne un gabarit de perçage à usages multiples ayant des applications en tant qu'outil de travail du bois facilitant le perçage de séries de trous perpendiculaires. Lors du perçage de trous dans le travail du bois, on obtient la meilleur qualité en utilisant un étau ou des organes de serrage spécialisés pour faciliter l'opération. Ceci est particulièrement vrai dans le cas de la plus grande partie du mobilier domestique à construire soi-même. Un exemple courant est l'assemblage perpendiculaire de deux planches de bois A et B, comme indiqué sur les figures 2, 3 et 4 des dessins annexés décrits ci-après, assemblage dans lequel une série de trous doit être percée pour l'introduc tion perpendiculaire des goujons C pour réaliser l'assembla ge. Etant donné que les trous doivent être percés avec précision dans les deux planches de bois A et B afin d'être espacés, sans faute, par des intervalles exactement égaux du fait que toute différence s'oppose à un assemblage en série, on utilise normalement un gabarit de perçage. Comme indiqué sur la figure 1 des dessins annexés décrits ci-après, un tel gabarit comporte un corps 1 de gabarit et une butée perpen diculaire 2 à la partie inférieure du corps 1 ; trois trous 3 de positionnement sont percés dans la partie supérieure la du corps 1 pour la mise en place d'un canon 4 de guidage et deux ergots 6a de positionnement pour guider le perçage des trous ; des moyens pour la fixation d'une poignée 5 sont prévus à l'extrémité arrière lb et des fentes parallèles 6 et 7 de chevauchement sont formées dans l'extrémité avant 1c et la butée perpendiculaire 2, respectivement, pour permettre le chevauchement des goujons C de travail du bois ; en fonction nement, comme indiqué sur les figures 2, 3 et 4, la butée perpendiculaire 2 est appliquée contre le chant des planches de bois et le canon de guidage 4 dans la partie supérieure du corps 1 du gabarit est utilisé pour le perçage des trous perpendiculaires, après quoi les goujons C sont introduits dans les trous déjà percés, puis l'extrémité avant lc du corps 1 du gabarit ou les fentes parallèles 6 et 7 de chevauchement sont placées en chevauchement sur le diamètre extérieur des goujons perpendiculaires C de travail du bois de façon que les goujons perpendiculaires C situés dans la planche A, qui sont chevauchés par les fentes 6 et 7 de chevauchement, servent de critères de référence pour le positionnement et que le canon de guidage 4 situé dans la partie supérieure du corps 1 du gabarit guide la mèche lors du perçage de trous perpendiculaires dans l'autre planche de bois B qui est superposée, menant ainsi à bien l'opération de perçage de la série de trous nécessaires à l'assemblage des deux planches de bois A et B. Observé superficiellement, le gabarit classique de perçage de trous pour des goujons semble pratique ; cependant, ceci n'est pas confirmé dans la réalité ; avec la large diversité de diamètres et de dimen sions physiques des goujons disponibles et la largeur fixe de l'extrémité avant 1c du corps 1 du gabarit ainsi que des fentes 6 et 7 de chevauchement dans la butée perpendiculaire 2, si la largeur des fentes de chevauchement du gabarit de perçage n'est pas exactement égale aux diamètres et aux dimensions physiques des goujons d'assemblage, le gabarit de perçage est inutilisable, ce qui exige l'achat supplémentaire d'une autre unité adaptée aux spécifications, ce qui augmente les coûts pour le consommateur. De plus, étant donné que le canon de guidage 4 dans la partie supérieure du corps 1 du gabarit introduit dans le trou 3 de positionnement peut se déplacer librement, il peut être aisément délogé et perdu pendant l'utilisation ou pendant le transport, en particulier lorsque le gabarit de perçage est soulevé et que le canon 4 de guidage retombe après avoir été tiré vers le haut. De plus, ce type de gabarit ne peut être utilisé en tant que gabarit de perçage que sur des surfaces horizontales et il ne fonctionne pas de façon entièrement satisfaisante lorsqu'il est utilisé pour percer un objet de travail du bois dans la direction verticale. Compte tenu des inconvénients précités l'inven teur de la présente invention, en se basant sur de nombres années d'expérience dans la production et la commercialisa tion de cette catégorie de produits, a effectué des recher ches et des essais poussés qui ont finalement abouti au développement de la présente invention. L'objectif principal de l'invention est de proposer un gabarit de perçage à usages multiples capable d'effectuer un positionnement et un guidage excellents sur une large gamme de caractéristiques de goujons et empêchant le délogement et la perte du canon de guidage pendant le perçage des trous. Par conséquent, le gabarit de perçage à usages multiples de l'invention comporte un corps de gabarit et une butée perpendiculaire reliée à la partie inférieure du corps du gabarit ; le corps du gabarit présente un certain nombre de trous de positionnement formés dans la partie supérieure, qui permettent la mise en place d'un canon de guidage et d'une broche mobile de positionnement qui guide le perçage de trous perpendiculaires, des moyens pour une poignée à l'extrémité arrière, et des fentes alignées de chevauchement dans l'extrémité avant et la butée perpendiculaire, qui peuvent chevaucher et assurer le positionnement de goujons de travail du bois. Les perfectionnements concernent les points suivants. Le corps du gabarit présente un certain nombre de trous de positionnement dans la partie supérieure et, en outre, une partie évidée s'étendant horizontalement et permettant le montage d'une plaque de recouvrement qui exerce une pression contre le canon de guidage ; les extrémités avant et arrière du corps du gabarit et la butée perpen diculaire présentent respectivement des rainures de montage à insertion en alignement parallèle et, en outre, les rainures de montage à insertion permettent l'insertion respective de blocs amovibles de positionnement, lesquels blocs de positionnement présentent, le long de leur axe central, une fente de chevauchement dont la largeur diffère d'un bloc à l'autre ; un trou taraudé de montage est pratiqué dans chacun des deux côtés du corps du gabarit, une nervure de positionnement étant disposée verticalement sur un côté des trous taraudés de montage de façon à servir de support parallèle pour une plaque latérale de positionnement, et la surface extrême de cette plaque latérale de positionnement est traversée d'un trou qui est aligné avec le trou taraudé de montage, permettant ainsi une mise en place au moyen d'une vis de montage afin que la longueur latérale inférieure et la surface extrême de la plaque de positionnement latérale dépassent la hauteur du corps du gabarit pour procurer une surface perpendiculaire d'appui servant de référence de positionnement et permettant ainsi le positionnement et le guidage pour le perçage d'une large gamme de trous destinée à recevoir divers types de goujons. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue isométrique d'une structure de gabarit classique ; la figure 2 est une vue isométrique partielle montrant l'opération de perçage d'une série de trous pour assembler deux planches de bois à l'aide de goujons ; la figure 3 est une vue isométrique partielle montrant l'opération de perçage d'une série de trous pour assembler deux planches de bois avec des goujons ; la figure 4 est une vue isométrique partielle montrant l'opération de perçage d'une série de trous pour assembler deux planches de bois avec des goujons ; la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'une forme avantageuse de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une vue isométrique de la forme avantageuse de réalisation de l'invention ; la figure 7 est une vue de dessus du gabarit de l'invention ; et la figure 8 est une vue isométrique de l'opéra tion de guidage pour le positionnement de trous. En référence aux figures 5 et 6, le gabarit de perçage à usages multiples de l'invention comporte un corps 10 de gabarit et une butée perpendiculaire 20 reliée à la partie inférieure du corps 10. Une partie évidée 11 est formée horizontalement dans la partie supérieure du corps 10 du gabarit et, en outre, deux trous 111 et 112 de positionnement s'étendent à travers la partie évidée il pour la mise en place respective d'un canon 111A de guidage et d'une broche mobile 112A de positionnement, et l'extrémité inférieure du trou 111 de positionnement est évasée pour faciliter le guidage pour le perçage d'un trou. Trois trous taraudés 113 sont réalisés en avant et sur les côtés du trou 112 de positionnement et une plaque 12 de recouvrement est ajustée à plat sur la partie évidée 11. Des trous traversants 121 sont formés dans la plaque 12 de recouvrement dans des positions correspondant à celles des trois trous taraudés 113, une vis 121A de montage étant introduite et serrée pour fixer la plaque 12 de recouvrement vers le bas afin de serrer le canon de guidage 111A contre le dessus du trou 111 de positionnement, em pêchant ainsi le canon de guidage 111A de remonter avec la mèche de perçage et d'être délogé. Une ouverture circulaire 122, dont le diamètre et le centre correspondent à ceux du canon de guidage 111A, est également formée dans la plaque 12 de recouvrement. Des colonnes 13 de positionnement sont disposées en diagonale âux angles avant et arrière de la partie évidée 11 pour permettre une visée au-dessus du point central de l'objet percé. Deux trous 14 de pivotement sont percés verticalement à proximité des deux angles de l'extrémité arrière du corps 10 du gabarit, une vis 141 de montage et un écrou 142 de fixation étant mis en place dans chaque trou 14 de pivotement. Une mortaise 15 en queue d'aronde est usinée dans le côté arrière du corps 10 du gabarit et, en outre, un trou taraudé 151 est percé dans le centre de la mortaise 15 en queue d'aronde pour la fixation d'une poignée 16 et, comme indiqué sur la figure 5, une partie plate 161 de support est formée à l'extrémité avant de la poignée 16, une partie 162 en queue d'aronde fait saillie de chacun des deux bords gauche et droit de la partie 161 de support, un trou 163 de montage est percé suivant l'axe central de la partie 161 de support et, en outre, une fente contiguë 164 de montage est formée à l'extrémité inférieure du trou 163 de montage et, de cette manière, la partie 162 en queue d'aronde de la poignée 16 est montée en étant introduite dans la mortaise 15 en queue d'aronde de l'extrémité arrière du corps 10 du gabarit, comme représenté sur les dessins, puis elle est fixée par l'introduction et le serrage d'une vis 152 de montage dans le trou taraudé 151. Une rainure 17 de montage par insertion est formée dans l'extrémité avant du corps 10 du gabarit et des gorges 171 en queue d'aronde s'étendent verticalement et parallèlement à l'intérieur de la rainure 17 de montage, les gorges 171 en queue d'aronde permettant l'introduction et le positionnement d'un certain nombre de blocs interchangeables 18 de positionnement. Des parties 181 en queue d'aronde correspondant aux gorges 171 en queue d'aronde sont formées sur les côtés gauche et droit des blocs 18 de positionnement. Des fentes 182 de chevauchement sont situées suivant l'axe central des blocs et correspondent aux dimensions de goujons C de travail du bois de différentes largeurs et permettent d'en chevaucher les diamètres extérieurs et, ainsi, servent de repères de positionnement, comme pour l'opération montrée sur les figures 2, 3 et 4. Un trou taraudé 19 de montage est percé dans chacun des côtés gauche et droit du corps 10 du gabarit et permet la mise en place et l'utilisation d'un accessoire à tige de guidage et de mise à niveau (non représenté sur les dessins). Le trou taraudé 19 de montage consiste en un trou taraudé centré 191 qui permet le montage, indifféremment, de la poignée 16, initialement montée sur l'extrémité arrière du corps 10 du gabarit, sur le trou taraudé 19 du côté gauche ou du côté droit du corps 10 du gabarit, offrant ainsi des options supplémentaires d'orienta tion. De plus, la nervure 192 de positionnement est disposée verticalement sur un côté de chacun des trous taraudés 19 de montage et sert de support parallèle pour une plaque 193 de positionnement latéral, et on met en place la plaque 193 de positionnement latéral en alignant un trou traversant 194 de montage ménagé dans sa surface extrême avec un trou taraudé 19 de montage, puis en introduisant et en serrant une vis 195 de montage dans le trou taraudé 19, le côté vertical 193A de la plaque de positionnement latéral 193 étant appliqué contre la nervure 192 de positionnement. Le côté plan horizontal 193E de la plaque fait saillie vers le bas sur toute sa longueur, au-delà de l'épaisseur du corps 10 du gabarit, comme indiqué sur la figure 8. Par conséquent, la surface plane intérieure 193C de la plaque 193 de posi tionnement latéral est en suspension vers le bas, perpen diculairement, en formant une structure à trois dimensions qui forme une surface de support servant de repère de positionnement. La butée perpendiculaire 20 est un corps en forme de L qui, comme indiqué sur les figures 5 et 6, comporte une partie plate 21 constituant une plaque de montage qui permet une fixation contre la partie inférieure du corps 10 du gabarit, sa fixation et son montage étant réalisés au moyen des deux vis 141 de montage et des écrous de fixation 142 installés dans chacun des trous 14 de pivotement au-dessus des deux côtés. Le corps de la butée 20 comporte aussi une partie 22 formant plaque de positionnement qui s'étend vers le bas perpendiculairement à partir de l'extrémité avant de la partie à plaque de montage 21 ; une rainure de montage 23 par insertion est formée verticalement dans la partie à plaque de positionnement 22, suivant son axe central, et des gorges 231 en queue d'aronde sont situées verticalement dans la rainure 23 de montage. Les gorges 231 en queue d'aronde permettent l'introduction et le positionnement d'un certain nombre de blocs interchangeables 24 de positionnement. Des parties 241 en queue d'aronde correspondant aux gorges 231 en queue d'aronde sont formées dans les deux côtés gauche et droit du bloc 24 de positionnement, et des fentes 242 de chevauchement sont également formées dans ces blocs, suivant leur axe central, et correspondent aux dimensions de goujons C de travail du bois de différentes largeurs et permettent la stabilisation sur les diamètres extérieurs et servent de repères pour le positionnement. L'ensemble ainsi formé constitue le gabarit de perçage à usages multiples de l'invention et, comme indiqué sur les figures 6 et 7, la butée perpendiculaire 20 est reliée à la partie inférieure du corps 10 du gabarit et, pour réaliser l'opération illustrée sur les figures 2, 3 et 4, le canon 111A de guidage situé dans la partie supérieure du corps 10 du gabarit guide la mèche de perçage en coopérant avec la broche 112A de positionnement introduite dans le trou 112 de positionnement sur son côté, établissant un intervalle fixe entre les trous percés perpendiculairement et, en utilisant la rainure 17 de montage par insertion formée dans l'extrémité avant du corps 10 du gabarit ou en utilisant la rainure 23 de montage par insertion formée verticalement dans la partie 22 à plaque de positionnement de la butée perpen diculaire 20 en tant que repère de positionnement, on amène les fentes 182 et 242 de chevauchement situées dans les corps 18 et 24 de positionnement insérés dans les rainures de montage 17 à 23, respectivement, à chevaucher les diamètres extérieurs des goujons perpendiculaires C dans la planche de bois A afin de servir de repère de positionnement, après quoi le canon de guidage 111A situé dans la partie supérieure du corps 10 du gabarit guide la mèche de perçage pendant le perçage de trous perpendiculaires dans une autre planche de bois B superposée à la précédente et on déplace la broche 112A de positionnement, logée de façon amovible dans l'autre trou de positionnement 112, le long des trous percés dans la planche de bois pour percer une série de trous qui sont tous espacés d'un intervalle régulier, de façon à mener à bien l'opération de perçage des trous alignés d'assemblage par goujons dans les deux planches de bois A et B. Il convient également de noter que du fait de la conception de la rainure de montage 17 par insertion à l'extrémité avant du corps 10 du gabarit et de la rainure de montage 23 par insertion de la butée perpendiculaire 20 de l'invention, qui servent de repères pour le positionnement, ainsi que des fentes 182 et 242 de chevauchement dans les blocs 18 et 24, respectivement, de positionnement situés dans les rainures de montage 17 et 23, lesquelles fentes chevau chent les diamètres extérieurs des goujons perpendiculaires C dans la planche de bois A qui servent également de repère pour le positionnement, les blocs de positionnement 18 et 24 situés dans les rainures de montage 17 et 23 sont des structures interchangeables qui permettent au gabarit de perçage de trous pour goujons de guider le perçage pour des goujons ayant toutes dimensions spécifiées, d'une manière telle que, lorsque des dimensions différentes sont néces saires lors d'une opération, il suffit de remplacer les blocs de positionnement 18 et 24 pour bénéficier d'une utilisation immédiate sans qu'il soit nécessaire d'acheter des gabarits supplémentaires. La présente invention réduit donc notable ment les coûts d'achat pour les consommateurs. De plus, en ce qui concerne le fonctionnement et l'utilisation, étant donné que la conception de l'invention fait appel à une plaque 12 de recouvrement qui est ajustée à plat sur la partie évidée il située dans la partie supérieure du corps 10 du gabarit et du fait que, comme indiqué sur la figure 7, la plaque amovible 12 de recouvrement exerce une poussée vers le bas contre l'extrémité supérieure du canon 111A de guidage, avec un degré de pression approprié pour empêcher la mèche de remonter du trou en cours de perçage et de provoquer un déplacement, la douceur de fonctionnement est accrue et, en outre, la perte du canon de guidage 111A est empêchée. En référence aux dessins, non seulement les blocs 18 et 24 de positionnement du corps 10 du gabarit de l'invention consti tuent des blocs fonctionnels pouvant être remplacés, mais ils peuvent être mis en place en étant insérés et peuvent rester en position lorsqu'ils sont soumis à un effort grâce au logement de retenue, en forme de bloc, des rainures 17 et 23 de montage par insertion ainsi qu'aux parties 181 et 241 en queue d'aronde et aux gorges 171 et 231 en queue d'aronde s'étendant verticalement sur les deux côtés des parties avant et arrière. En outre, grâce à la conception de la structure de la plaque 193 de positionnement latéral située latérale ment sur le corps 10 du gabarit de l'invention, le côté vertical 193A de la plaque 193 est supporté contre la nervure 192 de positionnement et est en outre maintenu solidement en position au moyen de vis de fixation, maintenant ainsi la surface plane intérieure 193C de son côté plan horizontal 193B qui fait saillie vers le bas perpendiculairement de façon à former une surface de support servant de repère pour le positionnement, cette surface formant repère étant maintenue contre le chant de la planche de bois, comme indiqué sur la figure 8. Ensuite, le canon de guidage 111A situé dans la partie supérieure du corps 10 du gabarit guide la mèche de perçage en coopération avec la broche de posi tionnement 112A introduite dans le trou de positionnement 112 sur son côté, établissant un intervalle fixe entre les trous percés perpendiculairement, et lorsque le perçage des trous dans la planche de bois est achevé, la broche 112A de positionnement est introduite dans le premier trou, en étant translatée parallèlement, et le second trou est percé. Le processus se poursuit jusqu'à la fin de l'opération de perçage d'une série de trous situés à des intervalles égaux. Puis la plaque 193 de positionnement est enlevée par desser rage de sa vis de montage, et elle est remise en place au moyen de la nervure 192 de positionnement et du trou taraudé 19 de montage situés sur l'autre côté du corps 10 du gabarit, lequel est ensuite remis en position sur les goujons pour exécuter la même opération de perçage de trous à partir d'une autre direction. Ainsi, des rangées gauche et droite de trous tous alignés à intervalles égaux peuvent être percées rapidement et commodément pour l'introduction des goujons métalliques. En résumé de ce qui précède, étant donné que le concept technologique de la structure ainsi que la con figuration nouvelle, dans l'espace, du gabarit de perçage à usages multiples de l'invention permettent d'éliminer les inconvénients classiques et permettent en outre d'utiliser un gabarit de perçage de trous pour une gamme élargie de goujons de différentes dimensions, tout en empêchant efficacement, en outre, le délogement et la perte du canon de guidage, la présente invention est fonctionnellement beaucoup plus pratique que les produits classiques. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au gabarit de perçage décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Gabarit de montage à usages multiples compor tant un corps (10) de gabarit et une butée perpendiculaire (20) reliée à la partie inférieure du corps, ce dernier présentant plusieurs trous de positionnement (111, 112) formés dans la partie supérieure qui permettent la mise en place d'un canon de guidage (111A) et d'une broche mobile (112A) de positionnement qui guident le perçage de trous perpendiculaires, des moyens prévus pour une poignée (16) à l'extrémité arrière, et des fentes alignées (182, 242) de chevauchement situées dans l'extrémité avant et dans la butée perpendiculaire, capables de chevaucher et d'assurer le positionnement de goujons de travail du bois, le gabarit étant caractérisé en ce que le corps du gabarit présente plusieurs des trous de positionnement situés dans la partie supérieure et, en outre, une partie évidée il s'étendant horizontalement, prévue pour le montage d'une plaque de recouvrement (12) qui s'applique, avec une certaine pression, contre le canon de guidage, les extrémités avant et arrière du corps du gabarit et de la butée perpendiculaire présentant respectivement des rainures (17, 23) de montage par insertion alignées parallèlement et permettant en outre l'insertion respective de blocs remplaçables (28, 24) de positionnement qui présentent, le long de leurs axes centraux, des fentes (182, 242) de chevauchement de différentes largeurs, un trou taraudé (19) de montage étant réalisé dans chacun des deux côtés du corps du gabarit et une nervure (192) de position nement étant située verticalement sur un côté du trou taraudé de montage de façon à servir de support parallèle pour une plaque (193) de positionnement latéral, la surface extrême de cette dernière étant traversée d'un trou (194) qui est aligné avec le trou taraudé de montage afin de permettre une mise en place au moyen d'une vis (195) de montage de façon que la surface extrême et la longueur latérale inférieure (193B) de la plaque de positionnement latéral dépassent l'épaisseur du corps du gabarit pour présenter une surface de support perpendiculaire 193C qui sert de repère pour le position nement, permettant ainsi l'opération de positionnement et de guidage pour le perçage d'une large gamme de trous pouvant recevoir divers types de goujons. 2. Gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures de montage par insertion présentent une ouverture située dans le côté avant, qui sert d'espace de logement, et les côtés intérieurs et le fond de l'ouverture servant d'espace de logement présentent des gorges (171, 231) en queue d'aronde s'étendant verticalement en parallèle, les blocs de positionnement correspondant à la forme de bloc des espaces de logement et ayant des parties (181, 241) en queue d'aronde s'étendant verticalement en parallèle à leurs extrémités arrière, ce qui permet une insertion positive dans les gorges en queue d'aronde des rainures de montage par insertion. 3. Gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure de positionnement est disposée verticalement suivant l'axe central et l'étendue inférieure des trous taraudés de montage du corps du gabarit, la poignée pouvant être séparée du corps du gabarit et son extrémité avant comportant une partie de support (161) percée, suivant son axe central, d'un trou de montage (163), avec une fente (164) de montage formée à l'extrémité in férieure, ce qui permet à la partie de support de la poignée d'être fixée par l'introduction et le serrage d'une vis (152) de montage et de réaliser ainsi un montage variable sur le corps du gabarit.