FR 2800808 A1 20010511 FR 0014110 A 20001103 L'invention concerne un cylindre hydraulique, en particulier cylindre émetteur pour une installation hydraulique avec un boîtier, comportant un piston déplaçable guidé à déplacement longitudinal dans le boîtier, pour limiter une chambre de pression, un joint étanchant le boîtier par rapport au piston, une gorge de mise à l'air ménagée dans le boîtier et s'étendant le long de la chambre de pression, et des moyens pour relier la gorge de mise à l'air à un canal de mise à l'air ou de re-remplissage dans une position sortie extrême du piston. Un tel cylindre hydraulique est connu par exemple du document DE 196 08 132 AI. Le boîtier de ce cylindre hydraulique possède dans sa face frontale un raccord pour une conduite sous pression, et dans sa surface enveloppe, un raccord pour un canal de re-remplissage. Dans la position de montage prévue pour le boîtier, la gorge de mise à l'air se trouve sur la paroi intérieure supérieure du boîtier. Les moyens pour relier la gorge de mise à l'air sont réalisés sous forme de gorges d'admission d'air agencées dans le piston. Lorsque le piston se trouve dans sa position sortie extrême, les gorges d'admission d'air by-passent le joint fixé dans le boîtier et en appui sur le piston. Ensuite, du fluide hydraulique provenant d'un réservoir peut s'écouler dans la chambre de pression et les gaz rassemblés dans la gorge de mise à l'air peuvent s'échapper à travers le canal de re-remplissage Ceci permet à la chambre de pression du cylindre hydraulique de se mettre à l'air automatiquement à chaque course. L'inconvénient du cylindre hydraulique connu, c'est que la mise à l'air de la chambre de pression n'est qu'insuffisante dans les éléments adjacents au boîtier, celui-ci étant généralement monté à l'horizontale. Ceci provoque qu'une partie des gaz rassemblés dans la gorge de mise à l'air restent dans la chambre de pression et que lorsqu'on réduit la chambre de pression aucun fluide hydraulique n'est transporté à travers le raccord jusqu'à ce que l'air soit comprimé. Dans le pire des cas, ceci peut causer une panne de l'installation hydraulique actionnée par le cylindre hydraulique. L'invention a pour objectif de créer un cylindre hydraulique du type précité de manière à rendre possible un dégazage fiable de la chambre de pression. Cet objectif est atteint selon l'invention par le fait que le fond de la gorge de mise à l'air est réalisé en montant vers le canal de mise à l'air ou de re-remplissage par rapport à une horizontale dans la position de montage prévue pour le boîtier. Grâce à cette configuration, les gaz sont rassemblés dans la région proche de la position de sortie extrême du piston dans le cylindre. Ceci permet d'éviter amplement que lors d'un mouvement du piston, les bulles de gaz se mélangent au fluide hydraulique dans la chambre de pression. Via le canal de mise à l'air ou de re-remplissage, il est possible d'évacuer simplement hors de la région proche de la position extrême du piston les bulles de gaz qui se sont rassemblées. Lorsque le cylindre hydraulique selon l'invention est en fonctionnement, les gaz qui se rassemblent, par exemple par le dégazage du fluide hydraulique ou par chargement via un cylindre récepteur, sont ainsi évacués de manière particulièrement fiable hors de la chambre de pression. Un mélange des bulles de gaz et du fluide hydraulique peut être amplement évité selon un perfectionnement avantageux de l'invention si la gorge de mise à l'air possède une chambre collectrice à son extrémité proche du canal de mise à l'air ou de re-remplissage La chambre collectrice peut ici être délimitée par la face détournée de la chambre de pression d'un joint fixé au boîtier et en appui sur le piston. Selon un autre perfectionnement avantageux, on peut améliorer l'élimination des gaz hors de la chambre de pression si la gorge la gorge de mise à l'air présente deux tronçons agencés l'un derrière l'autre, le fond du tronçon proche du canal de mise à l'air ou de re- remplissage présentant un angle d'inclinaison plus grand par rapport à l'horizontale que le fond du tronçon éloigné du canal de mise à l'air ou de re-remplissage. Dans le cas o le boîtier du cylindre hydraulique selon l'invention doit être monté à l'horizontale, les bulles de gaz sont évacuées de manière particulièrement fiable hors de la chambre de pression si le fond du tronçon éloigné du canal de mise à l'air ou de re-remplissage présente un angle d'inclinaison at d'environ 1,5 par rapport à l'horizontale. Selon un autre perfectionnement avantageux de l'invention, on peut réaliser de manière particulièrement simple du point de vue construction une chambre collectrice des gaz évacués hors de la chambre de pression si le fond du tronçon proche du canal de mise à l'air ou de re-remplissage présente un angle d'inclinaison [3 d'environ 5 par rapport à l'horizontale. Selon un autre perfectionnement avantageux de l'invention, on peut réaliser de manière particulièrement simple du point de vue construction une concentration des gaz rassemblés sur un espace le plus petit possible si le tronçon proche du canal de mise à l'air ou de re- remplissage s'étend environ sur un tiers de la longueur totale de la chambre de pression. Un autre perfectionnement avantageux de l'invention permet de concentrer encore les gaz rassemblés si les transitions du fond de la gorge de mise à l'air vers les surfaces latérales présentent chacune un rayon R. L'invention permet de multiples modes de réalisation. Pour mieux illustrer son principe de base, un de ces modes de réalisation est représenté aux dessins et sera décrit ci-après. Les dessins montrent: figure 1, une coupe longitudinale à travers un cylindre hydraulique selon l'invention, et figure 2, une représentation en coupe fortement agrandie à travers une gorge de mise à l'air du cylindre hydraulique de la figure 1, suivant la ligne II-II. La figure 1 montre un cylindre hydraulique 1 avec un boîtier 2 et un piston 3 déplaçable en longueur dans le boîtier 2. Le piston 3 sert à délimiter une chambre de pression 4 variable et, dans la position représentée, il se trouve dans une position de base dans laquelle la chambre de pression 4 présente des dimensions les plus grandes possible. Le cylindre hydraulique 1 est par exemple un cylindre émetteur d'un embrayage à actionnement hydraulique. Le piston 3 peut être déplacé par une pédale non représentée dans la direction qui réduit la chambre de pression 4. Un ressort articulé à la pédale, qui n'est pas non représenté, remet ensuite le piston 3 jusque dans la position de base montrée. Le cylindre hydraulique 1 possède dans sa face frontale un raccord 5 pour une conduite sous pression pour un cylindre récepteur qui n'est pas non plus représenté et qui débraye l'embrayage. Dans la surface enveloppe du boîtier 2 est agencé un canal de re-remplissage 6. A travers le canal de re-remplissage, des bulles de gaz peuvent s'échapper hors de la chambre de pression 4, et du fluide hydraulique peut continuer de s'écouler. Entre le canal de re-remplissage 6 et la chambre de pression 4, le boîtier 2 présente un joint 7 en appui sur le piston. Dans la position représentée du piston 3, la chambre de pression 4 est reliée à la région du canal de re-remplissage par des gorges d'admission d'air 8 ménagées dans le piston 3. Lors d'un mouvement du piston 3 dans la direction réduisant la chambre de pression 4, les gorges d'admission d'air 8 sont déplacées hors de la région du joint 7, et la liaison entre la chambre de pression 4 et le canal de re-remplissage 6 est ainsi coupée. Dans la paroi supérieure du boîtier 3 est ménagée une gorge de mise à l'air 9. La gorge de mise à l'air 9 présente un tronçon 10 proche du canal de re-remplissage 6 et un tronçon 11 éloigné du canal de re- remplissage 6. Le tronçon 11 éloigné du canal de re-remplissage 6 présente un fond 13 montant par rapport au canal de re-remplissage 6 avec un angle d'inclinaison ax d'environ 1,5 par rapport à l'horizontale 12. Le tronçon 10 proche du canal de re-remplissage 6 présente un fond 14 montant par rapport à celui-ci avec un angle 3 par rapport à l'horizontale 12, et il s'étend sur environ un tiers de la longueur de la chambre de pression 4. Le tronçon 10 proche du canal de re- remplissage 6 forme une chambre collectrice 15 pour bulles de gaz. Ceci permet aux bulles de gaz se trouvant dans la chambre collectrice de se rassembler et, dans la position représentée du piston 3, dans laquelle les gorges d'admission d'air 8 se trouvent dans la région du joint 7, de s'échapper via les gorges d'admission d'air 8 et le canal de reremplissage 6. En cas de dépression dans la chambre de pression 4, du fluide hydraulique s'écoule en outre via les gorges d'admission d'air 8 jusque dans la chambre de pression 4. Le cylindre hydraulique est réalisé pour être monté à l'horizontale. L'axe médian du cylindre hydraulique correspond ici à l'horizontale 12. Le cylindre hydraulique 1 peut aussi être agencé en orientation vers le haut avec son raccord 5 pour la conduite sous pression et en inclinaison par rapport à l'horizontale selon un angle plus petit ou égal à l'angle a. La figure 2 montre le cylindre hydraulique 1 de la figure 1 en représentation en coupe fortement agrandie à travers la gorge de mise à l'air 9 de la figure 1. On voit ici que les transitions du fond 13 de la gorge de mise à l'air 9 vers les surfaces latérales présentent chacune un rayon R. Revendications 1. Cylindre hydraulique (1), en particulier cylindre émetteur pour une installation hydraulique avec un boîtier (2), comportant un piston (3) déplaçable guidé à déplacement longitudinal dans le boîtier, pour limiter une chambre de pression (4), un joint (7) étanchant le boîtier par rapport au piston (3), une gorge de mise à l'air (9) ménagée dans le boîtier et s'étendant le long de la chambre de pression (4), et des moyens pour relier la gorge de mise à l'air (9) à un canal de mise à l'air ou de re-remplissage (6) dans une position sortie extrême du piston (3), caractérisé en ce que le fond (13, 14) de la gorge de mise à l'air (9) est réalisé en montant vers le canal de mise à l'air ou de re- remplissage (6) par rapport à une horizontale (12) dans la position de montage prévue pour le boîtier (2). 2. Cylindre hydraulique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge de mise à l'air (9) présente une chambre collectrice (15) à son extrémité proche du canal de mise à l'air ou de re-remplissage (6). 3. Cylindre hydraulique (1) selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la gorge de mise à l'air (9) présente deux tronçons (10, 11) agencés l'un derrière l'autre, le fond (14) du tronçon (10) proche du canal de mise à l'air ou de re-remplissage (6) présentant un angle d'inclinaison 3 plus grand par rapport à l'horizontale (12) que le fond du tronçon (13) éloigné du canal de mise à l'air ou de re- remplissage (6). 4. Cylindre hydraulique (1) selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (13) du tronçon (11) éloigné du canal de mise à l'air ou de re-remplissage (6) présente un angle d'inclinaison O d'environ 1,5 par rapport à l'horizontale (12). 5. Cylindre hydraulique (1) selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (14) du tronçon (10) proche du canal de mise à l'air ou de re-remplissage (6) présente un angle d'inclinaison [3 d'environ 5 par rapport à l'horizontale (12). 6. Cylindre hydraulique (1) selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tronçon (10) proche du canal de mise à l'air ou de re-remplissage (6) s'étend environ sur un tiers de la longueur totale de la chambre de pression (4). 7. Cylindre hydraulique (1) selon au moins l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les transitions du fond (13, 14) de la gorge de mise à l'air (9) vers les surfaces latérales présentent chacune un rayon R.