FR 2799052 A1 20010330 FR 9911928 A 19990924 "Connecteur électrique à contacts multiples" L'invention concerne un connecteur électrique à contacts multiples. L'invention concerne plus particulièrement un connecteur pour réaliser un raccordement électrique entre deux sous- ensembles du type comprenant: - un premier sous-ensemble supérieur qui comporte un boîtier muni d'au moins deux premiers éléments conducteurs de contact traversant une paroi inférieure du boîtier; et - un second sousensemble inférieur qui comporte au moins deux seconds éléments conducteurs de contact qui sont fixés sur un support et qui sont destinés à être mis en contact électrique avec les deux premiers éléments conducteurs de contact; et du type dans lequel le boîtier et le support comportent des moyens d'assemblage aptes à exercer une pression de contact entre des surfaces homologues des premiers et seconds éléments conducteurs de contact. Certains dispositifs tels que des moteurs électriques doivent être reliés électriquement à un deuxième dispositif tel qu'un système de commande. Chaque phase de l'un des dispositifs doit être reliée à la phase correspondante de l'autre dispositif. Cette liaison peut-être obtenue par contact direct des phases correspondantes des deux dispositifs mais, de manière générale, elle est réalisée par des câbles comprenant plusieurs fils électriques dont chacun permet de relier une phase. Il est ainsi nécessaire de réaliser un raccordement électrique entre l'extrémité de chaque fil et la phase correspondante du dispositif. Une solution consiste à mettre en contact une extrémité d'un fil avec la zone conductrice correspondante du dispositif et de les maintenir en contact par un assemblage vissé. Cette solution présente plusieurs inconvénients. D'une part, il est nécessaire de réaliser autant d'assemblages qu'il y a de raccordements électriques à réaliser, ce qui entraîne un coût important dans la mesure o le nombre de pièces ainsi que le temps de montage sont multipliés par le nombre de raccordements à réaliser. D'autre part, les contacts sont réalisés par simple pression entre les zones conductrices du dispositif et du câble, et ils sont alors soumis aux vibrations ainsi qu'aux conditions extérieures, ce qui augmente le risque de corrosion et de détérioration du contact électrique. Le brevet français n 96.12609 propose une connexion électrique qui permet en un point de fixation unique, d'assurer une pluralité de contacts électriques entre deux dispositifs électriques. La connexion électrique proposée assure aussi une étanchéité suffisante pour protéger les contacts électriques contre la corrosion. L'élément de connexion électrique se compose de deux parties, mâle et femelle, comportant chacune au moins deux éléments conducteurs correspondants chacun à une phase électrique. Ces deux parties sont mises en contact par un moyen unique, tel qu'un assemblage vis-écrou, qui permet de serrer la partie mâle contre la partie femelle. Cependant, l'élément de connexion ne permet pas un contact électrique fiable entre les éléments conducteurs homologues. En effet, si les éléments conducteurs n'ont pas exactement la même longueur ou si leurs surfaces de contact ne sont pas parfaitement planes, le contact électrique n'est pas réalisé sur toute la surface. Cela provoque plusieurs inconvénients. Les défauts de planéité ou la différence de longueur peuvent être tels que le contact entre un élément conducteur et son homologue n'est pas réalisé, la connexion est alors défectueuse. Les défauts peuvent être moins importants que dans le cas précédent, le contact électrique entre un élément conducteur et son homologue étant alors réalisé avec une aire de contact inférieure à l'aire de contact des éléments conducteurs. Deux phénomènes peuvent alors se produire. En général, l'aire de contact entre ces éléments est calculée en fonction de l'intensité du courant de façon que l'élément de connexion ne chauffe pas trop. Le défaut de planéité entraîne donc une surchauffe de l'élément de connexion. De plus, les parties des surfaces de contact qui ne sont pas en contact, sont séparées par une mince lame d'air très faiblement conductrice et il existe un risque qu'un arc électrique se forme dans la lame d'air. Ces deux phénomènes peuvent dans certains cas mettre le feu à l'élément de connexion ainsi qu'à son environnement. Dans le but de fournir une solution à ces problèmes l'invention propose un connecteur de type décrit précédemment, caractérisé en ce que les premiers éléments conducteurs de contact sont mobiles en translation axiale dans le boîtier, et en ce que des moyens déformables élastiquement, dans la direction de la pression de contact exercée par les moyens d'assemblage, sont disposés entre le boîtier et les seconds éléments conducteurs de contact de façon que, lors de l'assemblage des deux sous-ensembles, les surfaces homologues des éléments conducteurs soient en contact et que la pression de contact soit répartie sensiblement uniformément sur les surfaces homologues des premiers et seconds éléments conducteurs de contact. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - les moyens élastiques sont une rondelle élastique, et les premiers éléments conducteurs de contact sont parallèles axialement et sont agencés en anneau; - les moyens d'assemblage sont un organe unique d'assemblage d'orientation axiale qui traverse la rondelle; - l'organe unique d'assemblage est une vis dont la surface transversale inférieure de sa tête supérieure est en appui sur un capot du boîtier et dont l'extrémité libre inférieure filetée coopère avec un taraudage complémentaire situé dans le second sous-ensemble; - le capot du boîtier est conducteur, et les moyens d'assemblage relient électriquement la masse électrique du premier et du second sous-ensembles par contact d'une part avec la masse électrique du second sous-ensemble et, d'autre part, avec le capot conducteur du boîtier qui est lui-même en contact avec la masse électrique du premier sous-ensemble; - chacun des premiers éléments conducteurs de contact comporte une partie de contact qui est guidée axialement dans le boîtier et dont une extrémité inférieure est mise en contact avec un des seconds éléments conducteurs de contact, et comporte une partie transversale qui permet son raccordement électrique avec au moins un fil conducteur d'un câble électrique; - la face supérieure du boîtier est ouverte de façon à pouvoir disposer successivement à l'intérieur, de bas en haut: * les premiers éléments conducteurs de contact qui sont agencés en anneau et qui font saillie axialement vers le bas hors du boîtier par des orifices réalisés dans la paroi inférieure du boîtier; * et la rondelle élastique qui prend appui sur les faces supérieures d'appui des premiers éléments conducteurs de contact; et le capot est fixé sur le bord supérieur du boîtier, notamment par sertissage, de façon à fermer ladite face ouverte; - la vis d'assemblage est en matériau conducteur et elle traverse axialement le boîtier ainsi que l'agencement des premiers éléments conducteurs de contact et la rondelle élastique et, lors de l'assemblage des deux sous-ensembles, la tête de la vis d'assemblage prend appui sur le capot conducteur, pour assurer un contact électrique entre le capot et la vis d'assemblage, et pour comprimer axialement la rondelle. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels: - la figure 1 représente le connecteur électrique selon l'invention qui est représenté en perspective éclatée; - la figure 2 représente le connecteur électrique selon l'invention illustré en vue en coupe transversale, selon la ligne 22 de la figure 3, et en position assemblée des deux sous-ensembles; - la figure 3 représente une vue de dessus, selon la flèche F3 de la figure 4, du premier sous-ensemble du connecteur selon l'invention, illustré sans son capot de fermeture; - la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale, selon la ligne 4-4 de la figure 3, du premier sousensemble, avec le capot de fermeture; - la figure 5 représente une vue à plus grande échelle en coupe transversale de la partie arrière du premier sous-ensemble; et - la figure 6 représente une vue à plus grande échelle de dessus du second sous-ensemble du connecteur selon l'invention. Dans la description, une orientation d'avant en arrière et supérieure et inférieure sera utilisée, elle correspond à l'orientation de gauche à droite et haut et bas conformément aux figures 1 et 4. On a représenté aux figures 1 à 4 un connecteur 10 selon l'invention qui se compose d'un premier sous-ensemble supérieur 12 relié à un câble électrique 14 blindé, et d'un second sous- ensemble inférieur 16 relié à l'induit 18 d'une machine tournante 20, par exemple d'un alternateur de véhicule automobile. Le premier sous-ensemble supérieur 12 comporte un boîtier 22 en matériau isolant qui est de forme sensiblement parallélépipédique rectangle. Le boîtier 22 est creux et il est constitué d'une paroi inférieure horizontale 24 plane ainsi que de trois parois latérales verticales 26, 28 et 30. L'une, à l'avant du boîtier 22, est une paroi transversale avant 28, les deux autres étant deux parois longitudinales opposées 26 et 30. Les faces supérieures des parois latérales 26, 28 et 30 définissent le bord supérieur du boîtier. La face supérieure du boîtier est ouverte et elle est fermée par un capot 32 métallique rapporté en forme générale de plaque. Avantageusement, le boîtier 22 est réalisé par moulage en matière plastique. Le boîtier 22 comporte dans sa longueur une partie avant destinée à coopérer avec le second sous-ensemble supérieur 12 et une partie arrière permettant la fixation mécanique du câble électrique 14 dans le boîtier 22. Le cable 14 comporte ici quatre fils électriques 37, chacun constitué d'un élément conducteur 36 entouré d'une gaine isolante 38, qui sont entourés par une tresse métallique 34 de blindage électromagnétique du câble électrique 14. La partie avant s'agence autour d'un axe vertical d'assemblage A. Le boîtier 22 présent une symétrie générale de conception par rapport à un plan vertical longitudinal médian correspondant à la ligne 4-4 de la figure 3. Cinq évidements sont réalisés dans la partie avant de la paroi inférieure 24 du boîtier 22. Quatre d'entre eux, référencés 42 sur la figure 1, sont identiques. Ils ont la forme d'un secteur d'anneau et sont disposés régulièrement en secteurs adjacents autour du cinquième évidement central 44 de forme circulaire et qui est centré sur l'axe d'assemblage A. Les quatre évidements 42 permettent le guidage en translation de quatre plots de contact 82 de quatre premiers éléments de contact 80. Au voisinage des cinq évidements 42 et 44, un tube 48 ainsi que quatre cloisons 60, 62, 64 et 66 s'étendent verticalement vers le haut de façon à réaliser le guidage axial en translation et l'isolation électrique des quatre plots de contact 82. Une jupe 46 s'étend verticalement vers le bas, depuis la face extérieure de la paroi inférieure 24 vers le bas du boîtier 22. Elle est de forme tubulaire d'axe A. Elle a un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de l'anneau partiellement défini par les quatre secteurs d'anneau des évidements 42. Elle sert de guidage lors de l'assemblage du premier 12 et du second 16 sous-ensembles comme cela sera expliqué par la suite. À l'intérieur du boîtier 22, le tube 48 d'axe A s'étend axialement vers le haut, depuis la paroi inférieure 24 jusqu'au bord supérieur du boîtier 22. Le tube 48 est réalisé par moulage avec le boîtier 22 et il est destiné à être traversé par le corps d'une vis d'assemblage 50. Son diamètre intérieur correspond au diamètre de l'évidement central 44 et sa surface cylindrique externe 49 délimite radialement vers l'intérieur et verticalement vers le haut l'anneau partiellement défini par les quatre évidements 42. Les quatre cloisons verticales moulées avec le boîtier 22 sont réparties régulièrement et radialement autour du tube 48. Deux d'entre elles 60 et 62 s'étendent transversalement de manière opposée sur une largeur sensiblement égale à la largeur des secteurs de l'anneau défini par les quatre évidements 42. Les deux autres cloisons 64 et 66 s'étendent longitudinalement de manière opposée dans le plan médian du boîtier 22. La cloison 64 s'étend longitudinalement vers l'avant sur une longueur qui est égale à la distance qui sépare la surface cylindrique extrême 49 du tube 48 à la paroi 28 de façon à les relier, et la cloison 66 s'étend longitudinalement vers l'arrière sur une plus grande longueur. Les cloisons 60, 62 et 64 ont une même hauteur déterminée qui est inférieure à la hauteur des parois du boîtier 22. La face supérieure de la cloison 66 est étagée, et comporte une face supérieure avant 67 dont la hauteur est égale à la hauteur déterminée des trois autres cloisons. La hauteur de la face supérieure arrière 69 de la partie arrière est égale à celle du bord supérieur du boîtier 22. La hauteur déterminée des cloisons 60 à 66 permet de disposer une rondelle élastique 70, délimitée par une face annulaire horizontale inférieure 72 et une face annulaire horizontale supérieure 74, et qui est montée axialement dans le boîtier 22 sur les faces supérieures radiales 61, 63 et 65 des cloisons 60, 62 et 64 ainsi que sur la face supérieure 67 de la partie avant de la cloison 66. La face supérieure 69 de la partie arrière de la cloison 66 de plus grande hauteur comporte un téton 68 qui permet la mise en position et la fixation ultérieure du capot 32. La partie avant du boîtier 22 est destinée à recevoir les quatre premiers éléments conducteurs 80 qui se composent chacun de deux parties en matériau conducteur. Une première partie de contact est un plot de contact 82 qui comprend une face inférieure de contact 83 et une face supérieure d'appui 85. La face inférieure de contact 83 permet de réaliser le contact électrique avec le second sous-ensemble inférieur 16. Une seconde partie de liaison est une patte de liaison 84 qui permet la fixation et le raccordement électrique avec un fil associé des fils 37 du câble électrique. Les premiers éléments conducteurs 80 sont symétriques deux à deux par rapport au plan médian du boîtier 22. Ils sont donc identiques deux à deux ce qui diminue les coûts de production. Chaque plot de contact 82 est constitué d'un barreau vertical en tronçon de tube de section transversale en forme de secteur d'anneau très légèrement inférieure à la section des quatre évidements 42. Toutefois, l'aire de la section du plot de contact 82 doit être supérieure à une section minimum. En effet, le passage d'un courant dans un conducteur électrique provoque, par effet Joule, un échauffement du matériau conducteur qui est proportionnel au produit de la résistance du matériau conducteur et du carré de l'intensité du courant. Il est donc nécessaire que la section des plots de contact 82 soit supérieure à la section minimum pour laquelle la température des plots de contact 82 atteint une température qui risquerait de mettre feu au connecteur 10 ou une température égale à la température de fusion des plots de contact 82. La détermination de la hauteur des plots 82 sera expliquée dans la suite de la description. Les pattes de liaison 84 sont de forme sensiblement parallélépipédique avec une face transversale qui est complé- mentaire de la face extérieure convexe en arc de cylindre d'orientation axiale 87 des plots de contact 82. Les pattes de liaison 84 sont situées à la partie supérieure des plots de contact 82. Elles comportent chacune deux perçages qui sont perpendiculaires l'un à l'autre et qui ont un diamètre permettant le passage de l'élément conducteur 36 du câble 14. L'un des perçages est débouchant transversalement à la patte de liaison 84, l'autre est longitudinal à la patte de liaison 84 et est borgne à son extrémité adjacente au plot de contact 82. Avantageusement, chaque premier élément conducteur 80 en deux parties est réalisé en une seule pièce. Chaque premier élément conducteur 80 permet de relier électriquement une phase électrique du second sous-ensemble inférieur 16 à un élément conducteur 36 du câble électrique 14. Dans sa partie arrière, le boîtier 22 comporte des moyens de fixation du câble électrique 14. L'extrémité libre arrière 86 du boîtier 22, visible en coupe à la figure 5, est une partie de maintien 88 en forme générale de "U". Le diamètre interne de la partie de maintien 88 correspond sensiblement au diamètre extérieur de la tresse de blindage 34 du câble électrique 14. Des ergots 90 sont disposés sur la surface intérieure de la partie de maintien 88. Ils sont agencés radialement en trois rangées parallèles et ils permettent, lors de la mise en place du câble électrique 14 dans la partie de maintien 88 du boîtier 22, d'empêcher tout glissement longitudinal du câble électrique 14 par rapport au boîtier 22. De plus, deux trous 92 et 94 sont réalisés dans l'extrémité libre arrière 86 et, plus particulièrement dans l'épaisseur des parois longitudinales 26 et 30 respectivement. Les deux trous 92 et 94 sont verticaux, parallèles à l'axe d'assemblage A, et sont débouchant vers le haut et vers le bas. Ils sont destinés à recevoir des vis de montage 96 et 98 respectivement en coopération avec des écrous 100 et 102. La fermeture de la face supérieure ouverte du boîtier 22 est réalisée par le capot 32 qui est obtenu par matriçage d'une plaque de forme sensiblement rectangulaire, et qui comporte divers orifices verticaux parmi lesquels on distingue: - des lumières 120 qui sont situées à la périphérie et au centre du capot 32, elles sont destinées à recevoir des tétons 122 et 68 placés sur les faces supérieures des parois verticales 26, 28 et 30 ainsi que sur la face supérieure arrière 69 de la partie arrière de la cloison 66, de façon à positionner le capot 38; - deux perçages 124 et 126 qui sont réalisés à l'arrière du capot 32, et qui permettent le passage des vis de montage 96 et 98; - et un perçage 128 qui est situé dans la partie avant du capot 32 de façon à permettre le passage du corps de la vis d'assemblage 50 lors de l'assemblage du connecteur 10. L'extrémité libre arrière 130 du capot 32 présente un rétrécissement ainsi qu'une ondulation longitudinale qui permet d'épouser et de serrer radialement, conformément à la vue en coupe de la figure 5, la tresse de blindage 34 du câble électrique 14 lors de la fermeture du boîtier 22. Le montage du premier sous-ensemble supérieur 12 est le suivant. Dans un premier temps il est nécessaire de préparer le câble électrique 14. Une partie d'extrémité libre de la tresse métallique de blindage 34 est enlevée, de façon à laisser libre les quatre fils électriques 37 sur une longueur donnée. La longueur libre de chaque fil électrique 37 est ajustée de façon à pouvoir effectuer le montage ultérieur dans le boîtier 22. Ensuite, l'extrémité libre de chaque élément conducteur 34 est dénudée et elle est insérée dans un des deux perçages d'une des pattes de liaison 84. Le choix de l'orientation du perçage dans lequel l'extrémité libre dénudée de l'élément conducteur 34 est insérée dépend de la position et de l'orientation de la patte de liaison 84 concernée. Pour les deux premiers éléments conducteurs 80 situés à l'avant du tube 48, l'extrémité libre de l'élément conducteur 34 est insérée dans le perçage transversal de la patte de liaison 84. Inversement, pour les deux premiers éléments conducteurs 80 situés à l'arrière du tube 48, l'extrémité libre de l'élément conducteur 34 est insérée dans le perçage longitudinal de la patte de liaison 84. Ainsi, après le montage, les quatre fils électriques 37 sont orientés longitudinalement dans le boîtier 22. Une opération de sertissage de l'extrémité libre des éléments conducteurs 34 dans les perçages des pattes de liaison 84 est alors réalisée. Les quatre premiers éléments conducteurs 80 sont ensuite introduits verticalement de haut en bas dans les évidements 42. Les éléments conducteurs 80 sont libres en translation axiale mais les pattes de liaison 84 ainsi que les fils électriques 37 qui leurs sont solidaires les empêchent de chuter en dessous d'une position initiale, c'est-à-dire avant assemblage des deux sous-ensembles, appelée position de repos. Dans cette position, les faces supérieures 85 d'appui des quatre premiers éléments conducteurs 80 doivent être à une hauteur de préférence Il légèrement inférieure à celle des faces supérieures radiales 61, 63, 65 et 67 des cloisons 62, 64, 65 et 68 respectivement. Ensuite, la rondelle élastique 70 est positionnée autour du tube 48, avec sa face annulaire inférieure 72 qui est alors en appui sur les faces supérieures radiales 61, 63, 65 et 67. Le capot 32 est alors mis en place en appui verticalement sur les bords supérieurs des parois latérales 26, 28 et 30 de façon que les tétons 122 ainsi que le téton 68 traversent les perçages 120 complémentaires. Dans cette configuration, il existe de préférence un jeu J1 entre la face annulaire supérieure 74 de la rondelle élastique 70 et la portion en vis- à-vis de la face inférieure du capot 32, et la rondelle élastique 70 n'est donc pas comprimée axialement. Les tétons 122 et 68 sont alors sertis de façon à assurer l'immobilisation du capot 32 sur le boîtier 22. Les vis de montage 96 et 98 sont alors introduites du bas vers le haut dans les trous 92, 94 et dans les perçages 124, 126 du capot 32, puis les écrous 100 et 102 sont vissés, de façon à serrer radialement le câble électrique 14 entre les ergots 90 de l'extrémité libre arrière 86 du boîtier 22 et l'extrémité libre arrière du capot 32. Avantageusement, une gaine thermo-rétractable 132 est disposée autour de l'extrémité libre arrière 86 du premier sous- ensemble supérieur 12, ainsi que autour de la partie de la tresse de blindage 34 du câble électrique 14 sortant du premier sous-ensemble 12. Après chauffage, la gaine thermo-rétractable 132 assure une bonne étanchéité entre le câble électrique 14 et le premier sous-ensemble 12. Le second sous-ensemble inférieur 16 qui est destiné à être accouplé avec le premier sous-ensemble supérieur 12, est fixé sur la machine tournante 20. Il se compose principalement de quatre seconds éléments conducteurs de contact 150 dits "traces" conductrices qui sont des bandes métalliques découpées et noyées dans le matériau isolant d'un support moulé 152, et d'un insert métallique taraudé 154. Le support 152 est solidaire de la paroi extérieure de la machine tournante 20. Il est en matériau isolant et est surmoulé autour des quatre seconds éléments conducteurs de contact 150. Le surmoulage des quatre seconds éléments conducteurs de contact permet d'une part l'isolation électrique de chacun desdits éléments conducteurs 150 les un par rapport aux autres et, d'autre part, une excellente tenue aux vibrations de ces mêmes éléments conducteurs 150. Le support 152 est agencé autour de l'axe d'assemblage A qui est ici d'orientation radial par rapport à l'axe de rotation de la machine tournante 20. Le support 152 présente une symétrie de conception par rapport un plan vertical longitudinal médian correspondant à la ligne L de la figure 6. La partie supérieure 156 du support 152 se compose principalement de deux parties tubulaires concentriques qui ont pour axe de révolution l'axe d'assemblage A et, qui sont reliées par quatre cloisons radiales 157. Les quatre cloisons 157 sont disposées régulièrement de façon à créer quatre secteurs annulaires adjacents 159 dont la section est similaire à celle des évidements 42 du premier sous- ensemble 12. La première partie tubulaire est une jupe 158 qui s'étend axialement vers le haut du support 152. Son diamètre extérieur est sensiblement inférieur au diamètre intérieur de la jupe 46 du premier sous-ensemble 12. Lors de l'assemblage des deux sous-ensembles 12 et 16, la jupe 46 du boîtier 22 vient coiffer la jupe 158. Le diamètre intérieur de la jupe 158 est sensiblement supérieure au diamètre du cylindre défini par les faces extérieures convexes 87 des quatre premiers éléments conducteurs de contact 80 lorsqu'ils sont montés dans le boîtier 22. Ces derniers venant, lors de l'assemblage du connecteur 10, s'emboîter dans les secteurs annulaires 159 adjacents définis par les cloisons 157 dans la partie cylindrique intérieure de la jupe 158. La seconde partie tubulaire est un tube 160 d'axe A qui s'étend axialement vers le haut, jusqu'au bord supérieur de la jupe 158. Le tube 160 est réalisé par moulage le support 152 et il est destiné à être traversé par le corps de la vis d'assemblage 50. Ses diamètres intérieur et extérieur correspondent aux diamètres intérieur et extérieur du tube 48 du boîtier 22. Les faces, ou bords, supérieures de la jupe 158 et du tube 160 sont situées dans un même plan horizontal. Leur hauteur sera définie ultérieurement. Une partie inférieure 164 du support 152 est un bloc qui comporte une face supérieure 162 parallèle à une face inférieure 163. Un évidement 166 est réalisé dans la face inférieure 163 et s'étend vers le haut. L'évidement 166 permet d'homogénéiser l'épaisseur de la partie inférieure 164. En effet, le support 152 étant réalisé par moulage, il faut veiller à ce que les différences d'épaisseurs soient minimums de façon que, lors de sa fabrication et plus précisément au cours de son refroidissement, il n'y ait pas de formation de points chauds qui sont à l'origine de défauts tels que des fissures. De plus, l'évidement 166 permet de réaliser un espace destiné à recevoir un insert métallique taraudé 154. L'axe du taraudage de l'insert métallique 154 correspond à l'axe de montage A. La hauteur de l'insert métallique taraudé 154 est sensiblement égale à la hauteur de l'évidement 166 de façon à ne pas dépasser de la face inférieure 163 de la partie inférieure 164, de façon à minimiser l'encombrement du second sous-ensemble 16. Les quatre seconds éléments conducteurs de contact 150 sont moulés dans la partie inférieure 164. Leur extrémité inférieure est située dans la partie basse de la partie inférieure 164. Chaque extrémité est conçue pour être reliée électriquement à une phase 168 d'un enroulement du bobinage de la machine tournante 20. L'orientation des extrémités inférieures des seconds éléments conducteurs de contact 150 permet de rapprocher ces derniers des enroulements du bobinage de la machine tournante 20 et donc de minimiser la longueur de sortie des phases 168. Les quatre seconds éléments conducteurs de contact 150 sont isolés électriquement les uns des autres par la matière isolante moulée dusupport 152. Ils ont chacun une surface active supérieure horizontale de contact 172 qui affleure du support, dans l'espace situé entre la jupe 158 et le tube 160. Les surfaces actives 172 sont homologues des faces inférieures de contact 83 des plots de contact 82. L'assemblage du premier 12 et du second 16 sous-ensembles est le suivant. Une fois le montage du premier sous-ensemble supérieur 12 effectué, la jupe 46 de ce dernier vient coiffer la jupe 158 du second sous-ensemble inférieur 16 par un mouvement de translation du haut vers le bas jusqu'à ce que les faces inférieures de contact 83 des premiers éléments conducteurs 80 entrent en contact avec les surfaces actives 172. À cet instant, les premiers éléments conducteurs de contact 80 sont immobiles par rapport au second sous-ensemble 16, le mouvement de translation est poursuivi de façon que la face inférieure du capot 32 vienne en contact avec la face annulaire supérieure 74 de la rondelle élastique 70 puis que ladite face inférieure comprime la rondelle élastique. La translation du premier sous-ensemble supérieur 12 est terminée lorsque la face inférieure du boîtier 22 est en contact avec le bord supérieur de la jupe 158. Les premier 12 et second 16 sous-ensembles sont alors en position de position dite " assemblée". Ainsi, l'effort résultant de la compression de la rondelle élastique 70 est réparti sensiblement uniformément sur les faces supérieures d'appui des quatre premiers éléments conducteurs 80, ce qui provoque une pression quasi constante au niveau du contact entre les faces inférieures de contact 83 et les surfaces actives 172. Pour atteindre la position assemblée, deux conditions dimensionnelles doivent être remplies. La première est l'existence d'un jeu J2 entre la face inférieure d'extrémité de la jupe 46 et la face supérieure 162 de la partie inférieure 164 du support 152. La seconde est que la hauteur des plots de contact 82 est telle que, chaque face d'extrémité libre inférieure des plots de contact 82 est en contact avec une surface active 172 et que la face d'extrémité libre supérieure de chaque plot de contact 82 subisse un effort axial vers le bas résultant de la compression élastique locale de la rondelle 70. Cependant, il est nécessaire que le premier 12 et le second 16 sousensembles soient dans une position angulaire correcte, c'est à dire que la phase de l'induit 18 de la machine tournante 20 qui doit être reliée à un élément en contact électrique avec un fil 37 du câble 14, soit relié à la surface active 172 qui est en contact avec le premier élément conducteur sur lequel est serti ledit fil 37. La position angulaire des premier 12 et second 16 sous- ensembles est correcte lorsque le plan médian du boîtier 22 et le plan médian du support 152 sont confondus. La position angulaire du premier 12 et du second 16 sous-ensembles est alors telle que chaque face inférieure de contact 83 des plots de contact 82 est en contact exclusivement avec la surface active 172 homologue. Pour ce faire, les jupes 46 et 158 comportent un détrompeur femelle 174 et un détrompeur mâle 176 respectivement, de même hauteur. Le détrompeur femelle 174 consiste en une rainure ou empreinte femelle, semi-cylindrique, réalisée dans l'épaisseur de la partie avant de la jupe 46, à l'intersection de la jupe 46 et du premier plan médian. Le détrompeur mâle 176 consiste en une nervure mâle, semi-cylindrique, réalisée sur le diamètre extérieur de la partie avant de la jupe 158, à l'intersection de la jupe 158 et du second plan médian. Un joint 178, dont l'épaisseur est supérieure au jeu J2, est disposé entre la face inférieure d'extrémité de la jupe 46 et la face supérieure de la partie inférieure 164 du support 152 de façon à assurer l'étanchéité du connecteur 10. Dans une variante (non représentée) le joint 178 est remplacé par des moyens formant chicane. La seconde condition dimensionnelle permet de garantir la compression élastique de la rondelle 70 qui, en plus de répartir sensiblement uniformément les efforts de serrage au niveau des quatre interfaces de contact entre les faces inférieures de contact 83 des plots de contact 82 et les surfaces actives 172, permet aussi de compenser les défauts de planéité des faces inférieures de contact 83 des plots de contact 82 ou les différences de hauteurs des plots de contact 82. La vis d'assemblage 50 traverse axialement les tubes 48 et 160 du boîtier 22 et du support 152 respectivement, et elle est vissée dans l'insert métallique taraudé 154. La tête de la vis d'assemblage 50 prend appui sur la face supérieure du capot 32. La face de l'extrémité libre supérieure de l'insert métallique taraudé 154 vient en appui sur la face supérieure de l'évidement 166. Un couple de serrage est appliqué de façon que le premier sous-ensemble supérieur 12 soit maintenu sur le second sous- ensemble inférieur 16 et, qu'un effort de axial serrage soit appliqué aux interfaces de contact entre les faces d'extrémité libre des plots de contact 82 et les surfaces actives 172. Avantageusement, d'autres moyens d'assemblage, tels qu'une fixation clipsée par emboîtement élastique, peuvent remplacer la vis d'assemblage 50. L'agencement selon l'invention présente l'avantage de ne pas être sensible aux vibrations. En effet, les faces inférieures d'extrémité libre des plots de contact 82 et les surfaces actives 172 sont maintenues en contact par une rondelle élastique 70 qui absorbe les légères déformations dues aux vibrations. De plus, le connecteur 10 est identique, que le couplage de la machine tournante 20 soit en étoile ou en triangle. Ce qui permet de standardiser les moules de fabrication du boîtier 22, et du support 152 ainsi que les matrices du capot 32. De façon avantageuse, la masse électrique de la machine tournante 20 est reliée à l'insert métallique taraudé 154 qui est conducteur électrique ainsi que la vis d'assemblage 50 et le capot 32 ce qui permet, après l'assemblage du premier 12 et du second 16 sous-ensembles, d'assurer la continuité électrique depuis la masse électrique de la machine tournante 20 jusqu'au blindage 34 du câble électrique 14. La mise en contact électrique de la masse de la machine tournante 20 ne nécessite ainsi aucun élément supplémentaire, ce qui réduit les coûts et l'encombrement du connecteur 10. Dans une configuration o deux machines électriques sont reliées par un câble électrique et un connecteur 10 selon l'invention il est alors possible de relier les masses électriques des deux machines électriques ce qui supprime d'éventuelles perturbations électromagnétiques. La description qui précède n'est pas limitative de l'invention. En effet l'invention trouve à s'appliquer à un connecteur comportant "n" premiers 80 et seconds 150 éléments conducteurs. Pour un encombrement donné, le nombre "n" d'éléments conducteurs est limité par les dimensions de la section de chacun d'entre eux. En effet, ladite section doit être supérieure à la section minimum qui est définie ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Connecteur (10) pour réaliser un raccordement électrique entre deux sous-ensembles du type comprenant: - un premier sous-ensemble supérieur (12) qui comporte un boîtier (22) muni d'au moins deux premiers éléments conducteurs de contact (80) traversant une paroi inférieure (24) du boîtier (22); et - un second sous-ensemble inférieur (16) qui comporte au moins deux seconds éléments conducteurs de contact (150) qui sont fixés sur un support (152) et qui sont destinés à être mis en contact électrique avec les deux premiers éléments conducteurs de contact (80); et du type dans lequel le boîtier (22) et le support (152) comportent des moyens d'assemblage (50) aptes à exercer une pression de contact entre des surfaces homologues (83, 172) des premiers (80) et seconds (150) éléments conducteurs de contact, caractérisé en ce que les premiers éléments conducteurs de contact (80) sont mobiles en translation axiale dans le boîtier (22), et en ce que des moyens (70) déformables élastiquement, dans la direction de la pression de contact exercée par les moyens d'assemblage (50), sont disposés entre le boîtier (22) et les seconds éléments conducteurs de contact (150) de façon que, lors de l'assemblage des deux sous-ensembles (12, 16), les surfaces homologues (83, 172) des éléments conducteurs (80, 150) soient en contact et que la pression de contact soit répartie sensiblement uniformément sur les surfaces homologues (83, 172) des premiers (80) et seconds (150) éléments conducteurs de contact. 2. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens élastiques (70) sont une rondelle élastique, et en ce que les premiers éléments conducteurs de contact (80) sont parallèles axialement et sont agencés en anneau. 3. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (50) sont un organe unique d'assemblage d'orientation axiale qui traverse la rondelle (70). 4. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organe unique d'assemblage (50) est une vis dont la surface transversale inférieure de sa tête supérieure est en appui sur un capot (32) du boîtier (22) et dont l'extrémité libre inférieure filetée coopère avec un taraudage complémentaire situé dans le second sous-ensemble (152). 5. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le capot (32) du boîtier (22) est conducteur, et en ce que les moyens d'assemblage (50) relient électriquement la masse électrique du premier (12) et du second (16) sous-ensembles par contact d'une part avec la masse électrique du second sous-ensemble (16) et, d'autre part, avec le capot conducteur (32) du boîtier (22) qui est lui-même en contact avec la masse électrique du premier sous-ensemble (12). 6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des premiers éléments conducteurs de contact (80) comporte une partie (84) de contact qui est guidée axialement dans le boîtier et dont une extrémité inférieure est mise en contact avec un des seconds éléments conducteurs de contact (150), et comporte une partie transversale (82) qui permet son raccordement électrique avec au moins un fil conducteur (37) d'un câble électrique (14). 7. Connecteur selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la face supérieure du boîtier (22) est ouverte de façon à pouvoir disposer successivement à l'intérieur, de bas en haut: les premiers éléments conducteurs de contact (80) qui sont agencés en anneau et qui font saillie axialement vers le bas hors du boîtier (22) par des orifices (42) réalisés dans la paroi inférieure (24) du boîtier (22); - et la rondelle élastique (70) qui prend appui sur les faces supérieures d'appui (85) des premiers éléments conducteurs de contact (80) ; et en ce que le capot (32) est fixé sur le bord supérieur du boîtier, notamment par sertissage, de façon à fermer ladite face ouverte. 8. Connecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la vis d'assemblage (50) est en matériau conducteur et en ce qu'elle traverse axialement le boîtier (22) ainsi que l'agencement des premiers éléments conducteurs de contact (80) et la rondelle élastique (70), et en ce que, lors de l'assemblage des deux sous-ensembles (12, 16), la tête de la vis d'assemblage (50) prend appui sur le capot conducteur (32), pour assurer un contact électrique entre le capot (32) et la vis d'assemblage (50), et pour comprimer axialement la rondelle (70).