FR 2804667 A1 20010810 FR 0101734 A 20010208 Réservoir de stockage de fluides combustibles L'invention concerne un réservoir de stockage de flui- des combustibles comprenant un récipient intérieur recevant le fluide, tandis qu'il est prévu un récipient extérieur en- tourant le récipient intérieur. Dans le cadre de l'invention, le terme "fluides" désigne notamment des liqui- des combustibles, par exemple mazout, carburant Diesel, es- sence ou huile de lubrification. Dans de tels réservoirs de stockage, il convient que soit toujours réalisée une sécuri- té suffisante vis-à-vis des fuites, ainsi qu'une protection suffisante vis-à-vis de l'action du feu. Le réservoir de stockage mentionné en introduction, dont l'invention part (EP 0 901 972 B1), comprend un réci- pient intérieur en matière plastique qui peut être rempli d'un liquide combustible. Il est en outre prévu un récipient extérieur qui reçoit le récipient intérieur tout en mainte- nant un espace intermédiaire. Le récipient extérieur sert à la sécurité du récipient intérieur vis-à-vis des fuites. Il est prévu, disposée dans l'espace intermédiaire séparant le récipient intérieur et le récipient extérieur, une enveloppe ignifuge qui est constituée d'une matière du type tôle. L'enveloppe ignifuge doit protéger le récipient intérieur d'un rayonnement thermique. Suivant une forme préférée de réalisation, l'enveloppe ignifuge est constituée de plu- sieurs segments d'enveloppe qui se complètent suivant la di- rection périphérique pour donner un moyen d'enveloppement faisant tout le tour du récipient intérieur. Les segments d'enveloppe doivent pouvoir être déplacés les uns vis-à-vis des autres. Ce réservoir de stockage connu ne respecte pas toutes les conditions imposées en ce qui concerne une pro- tection effective vis-à-vis de l'action du feu ou d'un point de vue de la technique d'ignifugation. L'enveloppe ignifuge constituée d'une matière du type tôle possède une conducti- bilité thermique élevée qui constitue un inconvénient et n'est pas souhaitée. Par ailleurs, la fabrication et l'assemblage du réservoir de stockage connu sont relative- ment complexes. Les dimensions aussi bien du récipient inté- 2 2804667 rieur et du récipient extérieur que de l'enveloppe ignifuge doivent être adaptées les unes aux autres d'une manière exacte et, dans cette mesure, il ne subsiste que de faibles possibilités pour des tolérances quelconques. Cela est éga- lement valable pour la forme de réalisation dans laquelle l'enveloppe ignifuge est réalisée sous forme de segments d'enveloppe. Ceci étant, l'invention se pose pour problème technique à résoudre de fournir un réservoir de stockage du type indi- qué en introduction dans lequel une ignifugation optimale soit assurée et qui puisse néanmoins être fabriqué d'une ma- nière simple et n'exigeant pas de moyens importants. Pour résoudre ce problème technique, l'invention a pour objet un réservoir de stockage de fluides combustibles, du type indiqué en introduction, qui est caractérisé en ce que la paroi du récipient extérieur est constituée d'au moins deux couches rendues solidaires l'une de l'autre par appli- cation d'une force, tandis que le récipient extérieur com- prend une couche de base, couche de base sur laquelle est appliquée, par application d'une force, au moins une couche ignifuge en une matière non métallique résistant au feu. Les couches rendues solidaires l'une de l'autre par application d'une force, prévues au nombre d'au moins deux, sont plus précisément la couche de base et au moins une couche igni- fuge. De préférence, le réservoir extérieur entoure le réci- pient intérieur avec un intervalle d'espacement. Ainsi, d'une manière avantageuse, un intervalle d'air est prévu en- tre la paroi extérieure du récipient intérieur et la paroi intérieure du récipient extérieur. Suivant une forme très préférée de réalisation qui re- vêt une importance particulière dans le cadre de l'invention, une couche ignifuge est rendue solidaire, par application d'une force, de la face intérieure du récipient extérieur. Ainsi, suivant cette forme de réalisation, la couche ignifuge est appliquée sur la couche de base du côté du récipient intérieur. Il entre dans le cadre de l'invention qu'en supplément, une couche ignifuge est rendue 3 2804667 solidaire, par application d'une force, de la face exté- rieure du récipient extérieur ou de la face extérieure de la couche de base du récipient extérieur. En principe, il entre également dans le cadre de l'invention qu'une couche igni- fuge est rendue solidaire, par application d'une force, uni- quement de la face extérieure du récipient extérieur ou de la face extérieure de la couche de base. Suivant une forme préférée de réalisation, le récipient extérieur conforme à l'invention ne comprend que deux couches, à savoir la couche de base et une couche ignifuge appliquée sur celle-ci, la couche ignifuge étant de préférence rendue solidaire, par application d'une force, de la surface de la couche de base qui est située du côté du récipient intérieur. De préfé- rence, la couche de base du récipient extérieur est consti- tuée d'une matière plastique. Ainsi, le récipient extérieur comprend pour ainsi dire un récipient de base en matière plastique sur la surface duquel, de préférence sur sa sur- face située du côté du récipient intérieur, la couche igni- fuge est appliquée, plus précisément est rendue solidaire de la couche de base par application d'une force. Dans le cadre de l'invention, une liaison par applica- tion d'une force signifie que les couches concernées sont rendues solidaires l'une de l'autre et ne peuvent pas être déplacées l'une vis-àvis de l'autre. Il entre donc dans le cadre de l'invention que la couche de base et la couche ignifuge ne soient pas déplaçables l'une vis-à-vis de l'autre lorsque le récipient extérieur est soumis à une sol- licitation normale. Il entre en outre dans le cadre de l'invention qu'aucun intervalle d'espacement ou intervalle d'air n'est réalisé entre la couche de base et la couche ignifuge. Une liaison par application de force désigne no- tamment une liaison à plat dans le cas d'un contact à plat des couches. Suivant une forme préférée de mise en oeuvre de l'invention, la couche de base est totalement couverte par la couche ignifuge ou est couverte d'une manière pour l'essentiel totale par la couche ignifuge. Qu'une couche ignifuge soit appliquée sur la couche de base signifie éga- lement, dans le cadre de l'invention, que seules les parois latérales du récipient extérieur ou les parois latérales et la paroi supérieure du récipient extérieur sont pourvues de la couche ignifuge. Une liaison par application d'une force entre la couche de base et la couche ignifuge signifie, sui- vant une forme de mise en oeuvre de l'invention, que, dans le cas de deux sections de surface associées de la couche de base d'une part et de la couche ignifuge d'autre part, au moins 40%, mieux au moins 60% et encore mieux au moins 80% des deux sections de surface associées sont réunies entre elles par application d'une force. Suivant une forme préférée de réalisation qui revêt une importance particulière dans le cadre de l'invention, la couche ignifuge comporte des sections ignifuges se recou- vrant et les sections ignifuges se recouvrant qui sont si- tuées l'une au-dessus de l'autre ne sont pas réunies entre elles, au moins par endroits, par application d'une force. Ces sections ignifuges qui ne sont pas réunies entre elles par application d'une force sont déplaçables l'une vis-à-vis de l'autre, de sorte que des déformations du récipient exté- rieur ou de la couche de base peuvent être compensées d'une manière effective. De préférence, des sections ignifuges se recouvrant sont prévues sur au moins une paroi latérale du récipient extérieur. Avantageusement, ces sections ignifuges se recouvrant sont prévues sur ladite au moins une paroi la- térale du récipient extérieur le long d'une verticale et/ou le long d'une horizontale. Dans le cadre de l'invention, une matière non métalli- que signifie que la couche ignifuge n'est pas constituée de métaux purs ou d'alliages métalliques. Toutefois, le terme "matière non métallique" englobe des composés métalliques, par exemple des composés de métaux alcalins, des composés de métaux alcalinoterreux ou des composés d'aluminium. Dans le cadre de l'invention, le terme "couche ignifuge" signifie de préférence que, d'une part, une action directe du feu est maintenue à l'écart du récipient intérieur ou du fluide et 2804667 que, d'autre part, le récipient intérieur ou le fluide est également protégé d'une action thermique intense ou de tem- pératures élevées. Il entre également dans le cadre de l'invention que la surface extérieure du récipient intérieur soit également rendue solidaire, par application d'une force, d'une couche ignifuge. Le récipient intérieur est de préférence constitué d'une matière plastique, avantageusement d'un polyalkène. D'une manière avantageuse, le récipient intérieur est en polyéthylène et, mieux, en polyéthylène haute densité. Suivant une forme très préférée de réalisation qui re- vêt une importance particulière dans le cadre de l'invention, la couche ignifuge est constituée d'une matière non organique résistant au feu. Cette couche ignifuge peut, suivant une forme de réalisation, être constituée de polymè- res non organiques. Par "polymères non organiques", on en- tend des polymères dont les chaînes principales ne contien- nent pas d'atomes de carbone, mais ont une structure compor- tant notamment des atomes d'aluminium et/ou de silicium et/ou d'oxygène et/ou de soufre et/ou d'azote et/ou de bore et/ou de phosphore et/ou de zinc. Comme polymères non orga- niques, il est par exemple possible d'utiliser des polysila- nes et/ou des polysiloxanes et/ou des polynitrures de bore et/ou des polysulfures et/ou des polyphosphates et/ou des polyphosphazènes. Suivant une forme très préférée de mise en oeuvre de l'invention, la couche ignifuge est constituée d'une matière mise en forme par moussage sur la couche de base du réci- pient extérieur. Il entre dans le cadre de l'invention que la couche ignifuge soit constituée d'une mousse non combus- tible, de préférence d'une mousse non organique. Avantageu- sement, on utilise pour la couche ignifuge une mousse dure qui est réalisée exclusivement à partir de matières premie- res non organiques ou réalisée pour l'essentiel à partir de matières premières non organiques. Suivant une forme très préférée de réalisation, la couche ignifuge est appliquée, dans le cadre d'une formation de mousse in situ, sur la cou- 6 2804667 che de base ou sur le récipient de base constitué de la cou- che de base. Cela permet à la couche ignifuge d'être appli- quée également sur des couches de base de forme complexe ou des récipients de base de forme complexe. D'une manière avantageuse, avant la mise en forme de la couche ignifuge par moussage, la surface de matière plastique de la couche de base est soumise à un prétraitement, par exemple par pas- sage à la flamme et/ou traitement de couronne et/ou traite- ment plasma. Il entre dans le cadre de l'invention de pour- voir la couche ignifuge, mise en forme par moussage, d'armatures ou de renforts. Il s'agit là, dans une forme de réalisation, d'armatures/renforts métalliques. La couche ignifuge peut par exemple contenir, comme armature, une grille en fil métallique. Suivant une forme très préférée de mise en oeuvre de l'invention, on utilise une couche ignifuge pouvant être mise en place par moussage qui contient des composés d'aluminium et/ou de silicium oxydés. Avantageusement, la partie constituée de composés d'aluminium ou de silicium oxydés vaut plus de 50% en poids. Il entre dans le cadre de l'invention que la matière mise en forme par moussage pos- sède une résistance élevée à la température et se caracté- rise par la possibilité d'être soumise à une température pouvant atteindre 1.200 OC, au moins 1.000 OC. La matière mise en forme par moussage en tant que couche ignifuge pos- sède avantageusement une conductibilité thermique qui est inférieure à 0, 05 Wm- K-. Le poids spécifique de la mousse constituant la couche ignifuge vaut de préférence 100 à 800 kg/m3. La mousse de la couche ignifuge présente avantageuse- ment une taille de pores de 0,5 à 3 mm. Il s'agit là de pré- férence d'une mousse dure non organique à pores ouverts ou à pores fermés. Suivant une autre forme très préférée de réalisation, la couche ignifuge est réalisée sous forme d'une couche ré- sistant au feu collée sur la couche de base. Il entre dans le cadre de l'invention d'appliquer sur la couche de base, au moyen d'un agent d'adhérence, des plaques ignifuge cons- tituant une couche ignifuge. De préférence, des plaques ignifuges formées dans des matières minérales isolantes ré- sistant au feu sont collées en tant que couche ignifuge. Il entre dans le cadre de l'invention d'utiliser des plaques de mousse en tant que plaques ignifuges. Suivant une forme très préférée de mise en oeuvre de l'invention, des plaques igni- fuges qui sont constituées pour l'essentiel d'un silicate alcalin sont collées sur la couche de base. Il entre dans le cadre de l'invention que le silicate alcalin présente une teneur en eau de 10 à 50% en poids, de préférence de 25 à % en poids. Les plaques ignifuges sont par exemple consti- tuées d'un silicate de sodium. Avantageusement, les plaques ignifuges à base de silicate alcalin comportent, sur la face supérieure et/ou sur la face inférieure, une couche d'arrêt qui est de préférence réalisée sous forme d'une couche de résine époxy. L'épaisseur des plaques ignifuges à base de silicate alcalin vaut de préférence 1 à 10 mm, mieux 1 à 5 mm. Suivant une forme préférée de réalisation, on utilise des plaques ignifuges qui, avec une température assez élevée ou avec une action thermique, sont soumises à un accroisse- ment d'épaisseur sous l'effet d'un développement de mousse de la matière des plaques. De préférence, l'épaisseur de la plaque ignifuge augmente au moins jusqu'au double, de préfé- rence au moins jusqu'au triple de l'épaisseur de la plaque ignifuge à l'état initial. A titre d'exemple, l'épaisseur augmente jusqu'à six fois vis-à-vis de l'épaisseur de la plaque ignifuge à l'état initial. Il entre dans le cadre de l'invention que les plaques ignifuges contiennent des élé- ments d'armature ou des éléments de renfort. A cet égard, les plaques ignifuges peuvent par exemple contenir des fi- bres de verre, un tissu de verre ou un réseau de fils. Suivant une autre forme préférée de mise en oeuvre de l'invention, la couche ignifuge est réalisée sous forme d'une couche résistant au feu soudée sur la couche de base. Il entre également dans le cadre de l'invention de faire s'appliquer la couche ignifuge par retrait sur la couche de base, de sorte qu'il en résulte une liaison par application 8 2804667 d'une force entre la couche de base et la couche ignifuge. Il entre en outre dans le cadre de l'invention d'appliquer la couche ignifuge sur la couche de base sous forme d'une couche de peinture résistant au feu ou d'une laque résistant au feu et/ou sous forme d'une masse appliquée à la spatule résistant au feu. Suivant une autre forme très préférée de mise en oeuvre de l'invention, la couche ignifuge est constituée, au moins pour la plus grande partie, d'au moins un aérogel. Les aéro- gels sont des matières hautement poreuses à base d'oxydes de silicium ou d'oxydes métalliques. Le poids spécifique d'un aérogel utilisé pour la couche ignifuge vaut avantageusement à 300 kg/m3. La constatation qui est à la base de l'invention réside dans le fait qu'une ignifugation effective d'un fluide com- bustible, notamment d'un liquide combustible, est assurée lorsqu'un réservoir de stockage comportant les particulari- tés de l'invention est réalisé. Une action d'ignifugation est également assurée même dans le cas de l'action d'une température élevée ou d'une action thermique importante. Dans cette mesure, la constatation qui est surtout à la base de l'invention est constituée par le fait qu'une couche ignifuge appliquée sur une couche de base du récipient exté- rieur par application d'une force se caractérise, en ce qui concerne une capacité de résistance au feu, par des avanta- ges considérables et surprenants. Ainsi, conformément à l'invention, le récipient extérieur n'est pas utilisé seule- ment pour protéger des fuites le récipient intérieur, mais en outre en tant qu'écran ignifuge pour ce récipient inté- rieur. Il est en outre d'une importance particulière que le réservoir de stockage conforme à l'invention puisse être ré- alisé d'une manière simple et avec des moyens peu complexes. Une mise en place de la couche ignifuge par application d'une force est possible en prenant des dispositions relati- vement simples. La réalisation d'un réservoir de stockage conforme à l'invention est liée à des coûts relativement faibles. 9 2804667 REVENDICATIONS 1. Réservoir de stockage pour fluides combustibles com- prenant un récipient intérieur recevant le fluide, tandis qu'il est prévu un récipient extérieur entourant le réci- pient intérieur, caractérisé en ce que la paroi du récipient extérieur est constituée d'au moins deux couches rendues so- lidaires l'une de l'autre par application d'une force, tan- dis que le récipient extérieur comprend une couche de base, couche de base sur laquelle est appliquée, par application d'une force, au moins une couche ignifuge en une matière non métallique résistant au feu. 2. Réservoir de stockage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche ignifuge est rendue soli- daire, par application d'une force, de la couche intérieure du récipient extérieur. 3. Réservoir de stockage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche de base du récipient extérieur est constituée d'une matière plastique. 4. Réservoir de stockage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche igni- fuge est constituée d'une matière non organique. 5. Réservoir de stockage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche igni- fuge est constituée d'une matière formée par moussage sur la couche de base. 6. Réservoir de stockage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche igni- fuge est réalisée sous forme d'une couche résistant au feu collée sur la couche de base. 7. Réservoir de stockage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche igni- fuge est réalisée sous forme d'une couche résistant au feu soudée sur la couche de base.