FR 2800586 A1 20010511 FR 9914149 A 19991110 APPLICATEUR D'UN PRODUIT LIQUIDE, PATEUX OU PULVERULENT COMPORTANT DES POILS CHARGES DE PARTICULES, ENSEMBLE D'APPLICATION AINSI EQUIPE, UTILISATION DE L'ENSEMBLE ET PROCEDE DE FABRICATION DE TELS POILS L'invention a trait à un applicateur du type comportant une pluralité de poils, pour l'application d'un produit de consistance liquide à pâteuse ou pulvérulent, notamment cosmétique ou dermatologique, sur une surface telle que la peau et ses phanères, ainsi qu'à un ensemble d'application contenant ledit produit et équipé d'un tel applicateur. L'invention concerne également l'utilisation d'un tel ensemble et un procédé de fabrication de poils utilisables pour la réalisation dudit applicateur. L'ensemble visé par la présente invention peut être du genre comprenant un réservoir renfermant le produit et pourvu d'une extrémité ouverte sur laquelle est fixé, de manière amovible, un bouchon servant d'élément de préhension. Le bouchon est solidaire d'un organe d'application, généralement par l'intermédiaire d'une tige, de sorte que l'organe d'application, en position fermée de l'ensemble, plonge en permanence dans ledit produit. Le réservoir est destiné, notamment, à contenir un produit de maquillage ou un produit dermatologique, et plus particulièrement un mascara, un rouge à lèvres liquide, un eye-liner, une poudre du type " blush ", une ombre à paupières ou un vernis à ongles, ou bien un produit de traitement capillaire ou dermatologique. Une dose de ce produit est prélevée à l'aide d'un tel applicateur, et appliquée sur la surface à traiter. De nombreux applicateurs de ce type ont été proposés dans le passé, dans le but d'appliquer du mascara sur les cils, du vernis sur les ongles, de la poudre de maquillage sur les joues ou les paupières, ou de la teinture sur les cheveux. Dans le but d'augmenter taux de rétention du produit sur l'applicateur, il a été proposé, de pratiquer une ou plusieurs rainures capillaires longitudinales sur la surface des poils implantés sur l'applicateur. Ainsi, on connaît par les documents FR-A-2 607 372 et FR-A-20627 068, au nom de la demanderesse, une brosse de mascara, constituée de poils présentant en surface, au moins une rainure capillaire s'étendant de manière rectiligne sur toute la longueur des poils. Les rainures capillaires constituent des réserves de mascara, permettant à l'application, un transfert rapide et efficace du mascara sur les cils, en vue d'un maquillage homogène. En outre, par le document FR-A-2 687 055, également au nom de la demanderesse, on connaît un applicateur de vernis à ongles présentant une touffe de poils sensiblement parallèles. Cette touffe est composée de deux types de poils de diamètre différent, lesquels poils peuvent présenter au moins une rainure capillaire longitudinale. Généralement, les poils utilisés pour la réalisation des applicateurs cités ci- dessus, présentent une surface lisse, et ceci notamment en raison de leur fabrication par extrusion d'un matériau thermoplastique au travers d'une filière. Globalement ces applicateurs de l'art antérieur donnent des résultats satisfaisants. Cependant, notamment lors de leur chargement avec un produit déterminé, il est apparu souhaitable de disposer d'un applicateur permettant d'obtenir un maquillage à la fois très chargé et très homogène, et ceci pour des produits de nature très variable (hydrophile - lipophile) et dont l'autonomie soit supérieure à celle des applicateurs connus. En effet, les applicateurs de mascara cités ci-dessus peuvent présenter l'inconvénient de perdre une bonne partie de leur charge en produit, notamment lorsque l'organe d'application est soumis à une opération d'essorage, préalable à lI'application du produit. Dans le cas d'une brosse de mascara, cet effet est d'autant plus sensible que les extrémités libres des poils se trouvent raclées par une lèvre d'essorage, tandis que le centre de la brosse présente un amas de produit risquant de sécher entre deux utilisations. Dans le cas du pinceau de vernis à ongles cité ci-dessus, on obtient un chargement satisfaisant. Cependant, la demanderesse a constaté que pour certaines compositions de vernis à ongles, il existe une mauvaise affinité avec le matériau formant les poils du pinceau. En d'autres termes, si un poil en un matériau déterminé donne des bons résultats, par exemple lorsque le vernis est du type vernis à l'eau, il peut présenter un pouvoir de rétention faible, lorsque le vernis est du type à solvant organique. Il est donc nécessaire de chercher des poils en un autre matériau, présentant une bonne affinité avec ce type de vernis à solvant organique. En effet, lorsque cette affinité n'est pas appropriée, on obtient un écoulement du vernis trop rapide et une application en quantité trop importante et impropre sur l'ongle. Aussi, I'invention a pour but de fournir un applicateur disposant, notamment après essorage, d'une réserve importante de produit. En outre, l'invention vise une libération contrôlée du produit lors de l'application, quelle que soit la nature de la composition, destinée à être mise en contact avec le support à traiter. Un tel applicateur peut être adapté, notamment, au maquillage des cils ou sourcils, des lèvres, de la peau ou des ongles, ou à un traitement capillaire ou dermatologique. L'invention a pour but, de fournir des moyens universels pour un applicateur permettant de maîtriser le taux de chargement et la vitesse d'écoulement du produit lors de l'application, quelle que soit la nature du produit. L'invention y parvient par une modification de l'état de la surface des poils constituant l'applicateur. On améliore ainsi la rétention du produit, et on crée une affinité appropriée entre le produit et les poils. Aussi, la présente invention a pour objet un applicateur pour l'application d'un produit, notamment cosmétique ou dermatologique, comportant: un élément de préhension et un organe d'application, solidaire dudit élément de préhension, ledit organe d'application comprenant un arrangement de poils, au moins une partie desdits poils incorporant des charges particulaires, aptes à former des aspérités faisant saillie, de manière aléatoire, sur tout ou partie de la surface desdits poils. Généralement, ces poils sont constitués à partir d'une matrice dans laquelle est incorporée ladite charge, ladite matrice étant réalisée, avantageusement en un matériau thermoplastique, choisi parmi les polyamides, les polyesters, les polyéthylènes, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène téréphthalate; le téflon ou les matériaux élastomères thermoplastiques ou vulcanisés. Par une telle disposition, on obtient une surface de poil présentant une rugosité, notamment perceptible au toucher. Ainsi, par exemple, lorsqu'une brosse de mascara est équipée de poils tels que définis ci-dessus, elle présente une répartition du produit à la surface des poils, et ceci après essorage, homogène et épaisse. De plus, une telle brosse présente un pouvoir d'accrochage particulier par rapport aux cils, permettant de mieux recourber et " allonger " lesdits cils, par rapport aux brosses de mascara connues. De même, un pinceau pour l'application d'un vernis à ongles, présente une affinité au produit à appliquer tout à fait remarquable. En effet, le vernis déposé sur un poil de pinceau à surface lisse, a tendance à former des " perles ", s'écoulant sur la surface des poils plus ou moins rapidement sous l'effet de la gravité. Un pinceau conforme à l'invention et comportant des poils à aspérités en surface, forme une couche plus épaisse, par rapport aux pinceaux classiques. De cette manière, le vernis est mieux accroché et s'écoule de manière sensiblement moins rapide. En outre, le pouvoir de charge du pinceau conforme à l'invention est sensiblement supérieur au pouvoir de charge d'un pinceau classique à surface lisse. Selon l'importance des aspérités (hauteur) et leur densité en surface, l'écoulement du vernis lors de son l'application sur l'ongle est aisément maîtrisable. Ceci est valable, aussi bien pour un vernis à base d'eau, que pour un vernis à base d'un solvant organique du type acétate d'éthyle, cétone ou acétate de butyle. Avantageusement, les charges utilisables pour la réalisation des poils sont choisies parmi les particules d'origine minérale, végétale ou synthétique. Il s'agit notamment de charges formées de particules globulaires, lamellaires ou fibreuses. Des essais effectués par la demanderesse ont montré qu'on pouvait obtenir des bons résultats, en choisissant un rapport compris entre 1,05 et 1,4, entre le diamètre moyen d'un cercle dans lequel s'inscrit la section des poils au sommet des aspérités, et le diamètre moyen d'un cercle dans lequel s'inscrit la section des poils à la base des aspérités. A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer les charges constituées de particules de mica, de carbonate de Ca, de ZnO, de TiO2, de MgO, de A1203, de coton, de cellulose, de silice, de silicates, de talc, d'argiles, d'urée/formaldéhyde; de la poudre de bois, de graphite, de noir de carbone, d'oxydes de fer ou de métaux cosmétiquement compatibles, et leur mélanges. Avantageusement, ladite charge est présente dans la matrice des poils dans une proportion de 0,2 % à 20 % en volume, et de préférence dans une proportion de 2 % à 10 %, et plus particulièrement dans une proportion de 2,5 % à 6 %, par rapport au volume total desdits poils. Ces particules sont choisies, par exemple parmi les particules dont la taille moyenne est comprise entre 2 pm et 500 ipm, et de préférence comprise entre 5 pm et 200 pm, et plus particulièrement comprise entre 10 pm et 150 pm. On peut utiliser des charges de nature différente dont la taille moyenne peut être différente, également. Selon un mode de réalisation, I'organe d'application comporte au moins une touffe constituée desdits poils, les poils étant orientés sensiblement parallèlement, une extrémité de la touffe étant fixée sur l'élément de préhension par I'intermédiaire d'une tige. Un tel applicateur est particulièrement adapté à l'application d'un produit pour les ongles. Un tel organe d'application peut également être conformé en pinceau " blush ", permettant l'application d'une poudre sur le visage, en pinceau pour l'application d'une ombre à paupières ou en pinceau eye-liner permettant de maquiller les sourcils. Selon une disposition particulière de l'invention, ledit organe d'application peut être solidaire d'une extrémité libre d'un support. Dans ce cas, I'organe d'application est disposé dans un plan dudit support et orienté transversalement à un axe longitudinal du support. Une telle disposition peut être adoptée, avantageusement, pour un applicateur de mascara sur les cils. Selon un autre mode de réalisation, lesdits poils sont orientés, de manière sensiblement radiale sur l'organe d'application, par rapport à une âme centrale ou excentrée. Dans ce cas, I'applicateur peut être utilisé en tant que brosse de mascara ou comme applicateur de teinture capillaire sur les cheveux. Avantageusement, une telle âme est formée par torsion de deux branches d'un fil métallique, de manière à serrer les poils entre les branches torsadées de l'âme. Dans ce cas, on obtient une brosse du type " goupillon ". L'applicateur peut présenter des formes extérieures variables, Ainsi, le profil extérieur de l'applicateur, défini par les extrémités des poils, peut être ajusté aux besoins, selon la nature du produit à appliquer et la morphologie de la surface à traiter. Ce profil peut être obtenu par exemple par tonte, à l'aide d'une tondeuse, des extrémités libres des poils. L'applicateur peut comporter, également, un mélange de poils de longueurs différentes. En outre, les poils de l'applicateur, selon l'invention, peuvent être: à extrémités effilées ou arrondies, en forme de fourchette ou de tête d'épingle, ou avoir subi toutes sortes de traitement connu de l'homme du métier. Ces poils peuvent être ondulés dans un plan ou conformés en spirale étirée. En ce qui, concerne la section transversale des poils, celle-ci peut s'inscrire, avantageusement, dans un cercle de diamètre compris entre environ 6/100eme de mm et environ 30/100me de mm, et de préférence entre environ 6/1 00ème de mm et environ 20/100 6me de mm, ce cercle passant par les sommets des aspérités. En fonction de la nature de l'organe d'application ainsi que celle du produit à appliquer, la longueur des poils peut être comprise, entre environ 2 mm et environ mm. Dans le cas d'une brosse du type " goupillon > , la longueur d'un poil est définie par la distance entre ses deux extrémités libres. Dans ce cas, la longueur des poils est, par exemple, de l'ordre de 7 mm à 12 mm. La forme de la section transversale des poils peut être choisie parmi les sections cruciforme; trilobe tetralobe; ovale pleine; ovale creuse; cylindrique pleine; cylindrique creuse; rectangulaire pleine; rectangulaire creuse; polygonale pleine, telle que triangulaire; polygonale creuse; en forme de " 8 ", de " C ", de " E ", de " F >", de " V ", de " W; en forme d'étoile ou en forme de croissant. L'invention se rapporte également à un ensemble d'application comportant un réservoir destiné à contenir le produit à appliquer, apte à être prélevé à l'aide d'un applicateur tel que défini précédemment. Dans un tel ensemble d'application, pour pouvoir assurer un dosage correct du produit et sa répartition homogène sur l'organe d'application, on peut prévoir un organe d'essorage, lequel est situé avantageusement au voisinage de l'extrémité ouverte du réservoir. Un tel organe d'essorage est destiné à doser la quantité de produit prélevée par l'applicateur, et à le répartir, de manière régulière, sur l'organe d'application. De préférence, un tel organe d'essorage est constitué d'un matériau élastomérique, réalisé éventuellement en mousse, et présente au moins un passage apte à être traversé par l'organe d'application et, le cas échéant, par une portion de tige reliant l'organe d'application à l'élément de préhension. Ledit passage de l'organe d'essorage peut comporter au moins une lèvre d'essorage, ouverte ou jointive. Lorsque l'organe d'application est porté par une tige plate, ce passage peut se présenter, sous forme d'au moins une fente. En particulier, les poils utilisables pour la réalisation des applicateurs qui viennent être décrits, peuvent être obtenus par un procédé, comprenant les étapes suivantes: a) - préparer un mélange d'un matériau thermoplastique et d'au moins une charge particulaire dans une proportion appropriée; b) - charger ledit mélange dans une machine à extruder; c) extruder à une température appropriée ledit mélange au travers d'une filière; d) - refroidir la fibre sortant de la filière, notamment dans un bain de liquide à une température inférieure à la température d'extrusion; e) - réchauffer la fibre, notamment dans un four, à une température voisine à la température de transition vitreuse dudit matériau thermoplastique, de manière à faire apparaître lesdites aspérités (B) sur la surface de ladite fibre f) - refroidir la fibre; g) - couper la fibre, à la longueur souhaitée du poil. Le cas échéant, on effectue un étirement de ladite fibre entre l'étape e) et l'étape f), ledit étirement ayant comme effet de diminuer le diamètre de ladite fibre par rapport à son diamètre initial et ainsi faire mieux apparaître lesdites aspérités. Avantageusement l'étirement des fibres est réalisé de sorte que, après étirement, la fibre présente un diamètre compris entre 60% et 95%, par rapport au diamètre initial de la fibre avant étirement. L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après, à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins: - la figure 1 représente une vue en coupe axiale d'un ensemble d'application de mascara, selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 représente une vue en coupe axiale d'un ensemble d'application de vernis à ongles, selon un second mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 représente une vue en coupe axiale, d'un ensemble d'application de mascara, selon un troisième mode de réalisation de l'invention; - les figures 4 et 5 illustrent, de manière schématique, un mode de réalisation de poils comportant des aspérités en surface - les figures 6 à 16 illustrent, une vue en perspective, de différents types de poils, utilisables pour la réalisation des applicateurs montrés aux figures 1 à 3; - les figures 17 et 18 illustrent, des poils ayant subi un traitement spécifique de leur extrémité libre. En référence à la figure 1, on voit un ensemble d'application de mascara 1, d'axe longitudinal X, pour l'application d'un produit M, contenu dans un réservoir cylindrique 2, et équipé d'un applicateur 3. L'applicateur 3 est solidaire d'un bouchon 3a, apte à être fixé, par vissage, sur le col 21 du réservoir et servant d'élément de préhension. Le col 21 comporte un filetage externe 22, apte à coopérer avec un filetage complémentaire 3b réalisé sur une portion inférieure de la surface interne du bouchon 3a. Le bouchon 3a présente une forme générale cylindrique allongée, permettant une prise en main aisée. Le bouchon 3a est pourvu d'une tige centrale 5 émergeant du côté inférieur du bouchon 3a. Cette tige 5 présente une extrémité inférieure 5a sur laquelle est fixé, par exemple par collage ou emboîtage, un organe d'application 4. Le col 21 du flacon présente un bord circulaire libre 23, définissant une ouverture 10. Dans cette ouverture est monté un organe d'essorage 8, formé d'un matériau élastiquement déformable. L'organe d'essorage se présente sous la forme d'un doigt de gant dont le fond est tourné vers le réservoir 2. Le fond est ouvert, de manière à former une lèvre d'essorage circulaire, apte, lors de l'extraction de l'applicateur 6 hors du réservoir, à essorer d'abord la tige, puis à enlever tout excès de produit, sur l'organe d'application. En position de stockage, I'organe d'essorage est traversé par la tige 5. L'organe d'application 4 montré sur la figure 1 est une brosse pour l'application de mascara sur les cils. Une telle brosse comprend une âme 4a allongée, formée par torsadage de deux branches d'un fil métallique préalablement replié en U. L'âme 4a est fixée par emmanchement à force, à l'extrémité 5a de la tige 5. Des poils 9 sont implantés radialement entre les fils formant l'âme 4a. Lorsque les branches du fil sont torsadées, les poils 9 sont serrés et maintenus entre les spires de l'âme 4a. La loupe A montre une vue agrandie d'un poil présentant des aspérités B. Ces aspérités sont obtenues par incorporation de particules P dans la matière constituant les poils 9, de manière à former des micro-bossages B repartis de manière aléatoire sur la surface des poils. Ainsi, au simple toucher, un tel poil 9 présente une rugosité significative. Après extraction de l'applicateur hors du réservoir, un taux de produit important reste accroché entre les micro-bossages B, même après essorage. Les poils 9 sont constitués, avantageusement d'une matrice Q, notamment thermoplastique comportant un taux approprié de charges particulaires P. Les poils utilisables pour les applicateurs conformes à l'invention, sont illustrés, de manière non limitative, sur les figures I (loupe A) et 6 à 18. Ainsi, la brosse 4 peut comporter un mélange de poils à aspérités B de différents types (différents diamètres, formes, sections, élasticités, flexibilités, matériaux). Une telle brosse peut présenter toute forme extérieure connue, obtenue, par exemple en coupant les extrémités libres des poils 9, à l'aide d'une tondeuse. La brosse conforme à l'invention, selon le mode de réalisation considéré, est apte à se charger fortement en mascara. A son contact, les cils se chargent eux- mêmes fortement en mascara. Lorsque l'utilisatrice déplace la brosse 1 sur les cils, ces derniers continuent d'être en contact avec la brosse sur toute leur longueur et sont enduits tout en se courbant. Les poils de la brosse peignent les cils. Lorsque l'utilisatrice déplace la brosse par rapport aux cils, ceux-ci sont pris en charge par les poils au moyen des aspérités B, d'agencement aléatoire. Le produit est réparti en fonction du degré d'interpénétration des cils dans la brosse, sur tout le pourtour et sur toute la longueur de chaque cil. Les cils sont en outre peignés et allongés. De plus, grâce à la rugosité, les aspérités B provoquent un accrochage accru des cils sur la surface des poils 9, de manière à obtenir un meilleur recourbement desdits cils. Ainsi, chaque cil est enduit de façon homogène. Il n'y a pas de différence sensible de maquillage entre les cils d'extrémité de la paupière et ceux du milieu. Les cils sont parfaitement séparés les uns des autres, allongés et fortement recourbés. Sur la figure 2, on peut voir, selon un second mode de réalisation, un ensemble d'application du type produit à ongles liquide, désigné de façon générale par la référence 101. Cet ensemble comporte un réservoir 102, présentant un axe longitudinal X de symétrie, et un applicateur 106 muni d'un manchon 103. Le réservoir 102, réalisé avantageusement en verre, contient un produit V liquide ou visqueux à appliquer, par exemple une composition de vernis à ongles. Le réservoir 102 comprend un goulot 121 définissant une ouverture 110. Le goulot 121 comporte un filetage externe 122, apte à coopérer avec un filetage complémentaire pratiqué à l'intérieur du manchon 103. - Le manchon 103 comporte également un organe d'application 104 qui, dans le cas présent, est sous forme d'un pinceau constitué d'une touffe de poils 109 fixée à l'extrémité libre 105a d'une tige 105. L'autre extrémité de la tige est solidaire du manchon 103. Dans la touffe, les poils sont agencés de manière sensiblement parallèle, les uns par rapport aux autres. Lorsque l'ensemble d'application est fermé par vissage du manchon 103 sur le réservoir 102, la touffe 104 de poils 109 trempe dans le produit V. Ces poils 109 sont tels que définis précédemment, et plus particulièrement choisis parmi les poils montrés dans la loupe A de la figure 2 et sur les figures 6 à 18. Lorsque l'utilisateur souhaite appliquer du produit 3, il dévisse le manchon 3 servant d'élément de préhension, et extrait le pinceau hors du réservoir. Le pinceau comporte alors, le plus souvent, un excès de produit. Pour essorer le pinceau, l'utilisateur l'essuie contre le bord libre du col de flacon 121. Il est à noter que, lors de cette opération, le pinceau reste bien chargé et présente un bon pouvoir de rétention du vernis, même après plusieurs passages d'essorage. Le dépôt de vernis sur l'ongle s'effectue avec une vitesse d'écoulement à la fois réduite et sensiblement constante. La couche de vernis obtenue est plus régulière, et le séchage du vernis s'effectue de manière rapide. Sur la figure 3 on voit un applicateur à mascara 206, qui se différencie de celui représenté à la figure 1 par le fait que sa tige 205 est sensiblement plate. Il présente à son extrémité libre 205a une largeur voisine de celle d'un ensemble 204 de poils 209, disposé dans le plan de la tige 205, de manière sensiblement perpendiculaire à un axe de l'applicateur 206. Les poils 209 utilisés présentent des aspérités, et sont du même type que ceux décrits en références aux figures 1 et 2. L'autre extrémité de la tige 205 est fixée dans un manchon de préhension 203. L'applicateur à mascara 206 fait partie d'un ensemble de maquillage 201, comportant un réservoir 202a pour un produit M, surmonté d'un élément porte- essoreur 222. L'élément porte-essoreur est pourvu d'un col ouvert 210 obturable par le manchon de préhension 203. L'élément porte-essoreur comporte en outre un épaulement 223, sur lequel est monté un organe d'essorage 208. Dans le cas présent, l'organe d'essorage est formé par une membrane en élastomère ou en mousse, présentant une fente 211, apte à être traversée par une portion au moins de la tige 205 et par l'ensemble 204 des poils 209. Le plan d'implantation des poils 209 peut être également incliné par rapport au plan passant par la tige 205. Lorsque l'on extrait l'applicateur 206 hors du réservoir, la brosse chargée de mascara passe à travers l'essoreur 211. Celui-ci essore la face externe des poils. Les retreints entre les aspérités B des poils constituant des microréserves importantes de produit, restent chargés en produit M. Lorsque les applicateurs visés par l'invention sont soumis à une opération d'essorage, avant application du produit, I'essorage est effectué de manière aléatoire. En effet, les aspérités B sont disposées de telle sorte que des micro- réserves de produit sont présentes sur toute la surface de chaque poil. Ces micro- réserves sont aptes à assurer le transfert de produit de manière très homogène sur le support à traiter. Un mode de réalisation des poils, utilisables conforme à la présente invention, est illustré, de manière schématique, sur les figures 4 et 5. Dans une machine à extruder 50 munie d'un chargeur à vis 52, on charge un mélange d'un matériau thermoplastique Q et d'une quantité appropriée de charges particulaires P. Le matériau thermoplastique est par exemple un polyamide, et les charges sont constituées de particules globulaires de dioxyde de titane. Le mélange est portée à une température permettant l'extrusion du matériau thermoplastique. Sous la poussée du chargeur 52, le mélange (P, Q) est extrudé au travers d'une filière 54. Le filament F ainsi obtenu présente une surface essentiellement lisse. Après refroidissement, par exemple dans un bain d'eau froide (non représenté), le matériau Q de la fibre F, formant matrice, se rétracte, faisant apparaître les aspérités B. Pour accentuer encore l'apparition des aspérités B, après réchauffement la fibre F à une température voisine de la température de transition vitreuse, on peut soumettre la fibre à un étirement longitudinal, comme symbolisé par les flèches E, E' sur la figure 5. Après refroidissement et après coupe à la longueur souhaitée, on obtient alors des poils 9, aptes à être implantés dans un applicateur, tel que décrit précédemment. Apres ledit étirement de la fibre F, celle-ci présente un diamètre correspondant environ à 60% à 95% du diamètre de la fibre avant étirement. La figure 6 montre une coupe transversale selon la ligne VI-VI de la figure 5. On voit la matrice Q du poil 9 en matériau thermoplastique, à la surface de laquelle émergent les aspérités B, formées par les particules P incorporées dans la matrice Q. Selon la représentation de la figure 6, la taille des particules P est relativement importante. Selon une variante, montrée sur la figure 7, on utilise des particules P de taille nettement moins importante que la taille des particules de la figure 6. En conséquence, les aspérités B émergent de la matrice Q selon un degré moindre. Sure les figures 6 et 7, le rapport entre le diamètre moyen (D) d'un cercle dans lequel s'inscrit la section des poils au sommet des aspérités (B) et le diamètre moyen (d) d'un cercle dans lequel s'inscrit la section des poils à la base des aspérités, peut être compris, avantageusement, entre 1,05 et 1,4. En fonction de la section transversale du poil, de la taille moyenne des particules et du taux d'étirement effectué, ladite charge (P) peut être présente dans les poils, dans une proportion de 0,2 % à 20 % en volume, et de préférence dans une 20. proportion de 2 % à 10 %, et plus particulièrement dans une proportion de 2,5 % à 6 %, par rapport au volume total desdits poils. Avantageusement, ladite charge (P) est choisie parmi les particules dont la taille moyenne est comprise entre 2 pm et 500 pm, et de préférence entre 5 pm et 200 pm, et plus particulièrement entre 10 pm et 150 pm. Les figures 8 à 18 illustrent des configurations de poils particulièrement préférés pour la réalisation des applicateurs 6, 106, 206 décrits ci-dessus. Sur ces figures, la référence P désigne les particules incorporées dans la structure du poil, la référence B désigne les aspérités formées, la référence C désigne une arête longitudinale ou hélicoïdale et la référence G désigne une gorge longitudinale ou hélicoïdale formée dans la surface des poils représentés. La figure 8 montre une vue en coupe transversale d'un poil dont la section S8 a la forme d'un " T ", présentant deux gorges G. La figure 9 montre une vue en coupe transversale d'un poil dont la section S9 a la forme d'un " I ", présentant deux gorges G. La figure 10 montre une vue en coupe transversale d'un poil dont la section S10 a la forme d'un triangle isocèle, présentant trois arêtes C. La figure 11 montre une vue en coupe transversale d'un poil dont la section Sl1 a la forme d'un " C ", présentant une gorge G. La figure 12 montre une vue en coupe transversale d'un poil creux dont la section S12 a une forme ovale. La figure 13 montre une vue en coupe transversale d'un poil dont la section S13 a la forme d'un " L ", présentant une gorge G et une arête C. La figure 14 montre une vue en coupe transversale d'un poil dont la section S14 a une forme rectangulaire. La figure 15 montre une vue en coupe transversale d'un poil creux dont la section S15 a une forme sensiblement triangulaire, et dont les arêtes sont formées par des renflements R. La figure 16 montre une vue en coupe transversale d'un poil creux dont la section S16 a une forme sensiblement rectangulaire, et dont les arêtes sont formées par des renflements R. Avantageusement, la section transversale des poils ci-dessus s'inscrit dans un cercle dont le diamètre moyen est compris entre 6/100ème de mm et 30/1 00me de mm, mesuré au sommet des aspérités B. La matrice Q des poils 9 peut être réalisée en polyamide (PA6, PA6/6, PAl 1, PA6/10, PA6/12), en polyester, en polyéthylène, en polypropylène, en copolymère éthylène/propylène, en chlorure de polyvinyle, en téflon, en polyéthylène téréphthalate ou en élastomère thermoplastique, comme les polyéther blocamides ou les caoutchoucs de silicone. Il est bien entendu que ces poils à aspérités B peuvent comporter, des sections cruciforme; trilobe; tetralobe; ovale pleine; ovale creuse (S12); cylindrique pleine; cylindrique creuse; rectangulaire pleine (S14); rectangulaire creuse; polygonale pleine, telle que triangulaire (So10); polygonale creuse; en forme de " 8 ", de " C " (Slj), de " E ", de " F ", de " H ", de " I " (S9), de " L "(S13), de " N ", de " S ", de "T " (S8), de "V ", de "W en forme d'étoile ou en forme de croissant. Il est bien entendu, que les poils 9 peuvent être mélangés avec des poils de toutes sortes, à surface lisse. Ainsi, dans un même applicateur, on peut agencer les poils à aspérités B avec des poils sans aspérités, avec des poils de section différente, et/ou avec des poils réalisés à partir de matériaux différents. Les figures 17 et 18 illustrent des poils 9 utilisables selon l'invention. L'extrémité libre de ces poils a subi un traitement. Ainsi, la figure 17 montre une vue en coupe longitudinale de l'extrémité libre d'un poil 9 en forme de tête d'épingle 9', obtenue par traitement thermique de ladite extrémité. La figure 18 montre une vue en coupe longitudinale de l'extrémité libre d'un poil 9 de forme déchiquetée 9", telle que l'on peut l'obtenir par meulage ou toute autre opération abrasive de ladite extrémité libre. Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à plusieurs modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci- après. REVENDICATIONS 1. - Applicateur (6, 106, 206) pour l'application d'un produit (M, V), notamment cosmétique, comportant: un élément de préhension (3, 103, 203) et un organe d'application (4, 104, 204), solidaire dudit élément de préhension, ledit organe d'application comprenant un arrangement de poils (9, 109, 209), au moins une partie desdits poils incorporant des charges particulaires (P), aptes à former des aspérités (B) faisant saillie, de manière aléatoire, sur tout ou partie de la surface desdits poils. 2. - Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la charge (P) est choisie parmi les particules d'origine minérale, végétale ou synthétique. 3. - Applicateur (106) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la section des poils s'inscrit dans un cercle (D) de diamètre moyen compris entre environ 61100ème de mm et environ 30/100ème de mm, et de préférence entre environ 6/100ème de mm et environ 20/100ème de mm 4. - Applicateur (106) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rapport entre le diamètre moyen (D) d'un cercle dans lequel s'inscrit la section des poils au sommet des aspérités (B) et le diamètre moyen (d) d'un cercle dans lequel s'inscrit la section des poils à la base des aspérités est compris entre 1,05 et 1,4. 5. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite charge (P) est choisie parmi les particules globulaires, lamellaires ou fibreuses. 6. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite charge (P) est choisie parmi les particules de mica, de carbonate de Ca, de ZnO, de TiO2, de MgO, de A1203, de coton, de cellulose, de silice, de silicates, de talc, d'argiles, d'urée/formaldéhyde; de la poudre de bois, de graphite, de carbone ou de métaux cosmétiquement compatibles, etc.. 7. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite charge (P) est présente dans les poils dans une proportion allant de 0,2 % à 20 % en volume, et de préférence dans une proportion allant de 2 % à 10 %, et plus particulièrement dans une proportion allant de 2,5 % à 6 %, par rapport au volume total desdits poils. 8. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite charge (P) est choisie parmi des particules dont la taille moyenne est comprise entre 2 pm et 500 pm, et de préférence entre 5 pm et 200 pm, et plus particulièrement entre 10 pm et 150 pm. 9. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite charge (P) comprend un mélange de particules de taille moyenne et/ou de nature différentes. 10. - Applicateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits poils sont formés à partir d'une matrice (Q) dans laquelle est incorporée ladite charge (P), ladite matrice étant réalisée en polyamide, en polyester, en polyéthylène, en polypropylène, en chlorure de polyvinyle, en téflon, en polyéthylène téréphthalate, ou en élastomère thermoplastique ou vulcanisé. 11. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que tout ou partie des poils (9) de l'applicateur ont des extrémités (9', 9")arrondies, effilées, en forme de fourchette ou de tête d'épingle. 12. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des poils (9) de longueur différente. 13. - Applicateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que la longueur des poils est comprise entre environ 2 mm et environ 25 mm. 14. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les poils (9) comportent au moins une gorge (G) et/ou au moins une arête (C) longitudinale ou hélicoïdale. 15. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les poils présentent une section choisie parmi les sections cruciforme; trilobe; tetralobe; ovale pleine; ovale creuse (S12); cylindrique pleine; cylindrique creuse; rectangulaire pleine (S14); rectangulaire creuse; polygonale pleine, telle que triangulaire (So0); polygonale creuse; en forme de " 8 ", de " C " (Sjj), de " E ", de " F ", de " H ", de " I " (S9), de " L "(S13), de " N >", de " S ", de " T " (S8) , de "V >", de "W; en forme d'étoile ou en forme de croissant. 16. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les poils de l'applicateur sont mélangés avec des poils ne comportant pas d'aspérités (P). 17. - Applicateur (106) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une touffe (104) constituée desdits poils (109), les poils étant sensiblement parallèles entre eux, une extrémité de la touffe étant fixée sur l'élément de préhension (103) par l'intermédiaire d'une tige (105). 18. - Applicateur (106) selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il forme un pinceau de vernis à ongles, un pinceau blush, un pinceau à lèvres ou un pinceau eye-liner. 19. - Applicateur (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que lesdits poils sont orientés, de manière sensiblement radiale, par rapport à une âme (4a) de l'organe d'application. 20. - Applicateur (6, 206) selon la revendication 17 ou 19, caractérisé en ce qu'il constitue une brosse de mascara. 21. - Ensemble d'application (1, 101, 201) comportant un réservoir (2, 102, 202) destiné à contenir un produit (M, V) apte à être prélevé à l'aide d'un applicateur (6, 106, 206), caractérisé en ce que ledit applicateur est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. 22. - Ensemble d'application (1, 201) selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit réservoir comporte une ouverture (10, 210), un organe d'essorage (8, 208) étant disposé au voisinage de l'ouverture (10, 210), apte à être traversé par ledit applicateur (6, 206) et à doser une quantité de produit (M) prélevée à l'aide dudit applicateur et/ou à essorer une tige (5, 205) reliant l'organe d'application (4, 204) à l'élément de préhension (3, 203). 23. - Ensemble d'application (1) selon la revendication 22, caractérisé en ce que I'organe d'essorage (8, 208), est constitué d'un matériau élastomérique, éventuellement en mousse, et présente au moins un passage (11, 211) apte à être traversé par ledit organe d'application (4, 204). 24. - Ensemble d'application (1) selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que l'organe d'essorage (208), est constitué d'un matériau élastomérique et présente au moins une fente (211). 25. - Utilisation d'un ensemble d'application (1, 101, 201) selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, pour l'application d'un produit (M, V) de maquillage, notamment sur les cils ou sur les ongles. 26. - Procédé de fabrication de poils utilisables pour la réalisation d'un applicateur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 20, consistant à: a) - préparer un mélange d'un matériau thermoplastique et d'au moins une charge particulaire (P); b) - charger ledit mélange dans une machine d'extrusion c) - extruder ledit mélange au travers d'une filière (54); d) - refroidir la fibre (F) sortant de la filière à une température inférieure à la température d'extrusion; e) - réchauffer la fibre à une température voisine à la température de transition vitreuse dudit matériau thermoplastique, de manière à faire apparaître lesdites aspérités (B) sur la surface de ladite fibre; f) - refroidir la fibre; g) - couper la fibre, à la longueur souhaitée du poil final (9). 27 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on effectue un étirement (E-E') de ladite fibre (F), entre l'étape e) et l'étape f), ledit étirement ayant comme effet de diminuer le diamètre de ladite fibre par rapport à son diamètre initial (D). 28 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'après étirement, la fibre (F) présente un diamètre (d) compris entre 95% et 60%, par rapport au diamètre (D) de la fibre avant étirement.