FR 2799686 A1 20010420 FR 0007002 A 20000531 L'invention concerne un dispositif pour étancher un réservoir contenant de l'encre, comme par exemple un encrier sur des machines à imprimer, qu'il s'agisse de machines traitant du matériau en forme de bande ou de machines traitant du matériau en forme de feuilles, ainsi qu'un encrier, un mécanisme encreur et un élément imprimant d'une machine à imprimer utilisant un tel dispositif. Le document EP 0 812 687 A2 divulgue un encrier pour machines à imprimer ainsi qu'un procédé pour faire fonctionner une machine à imprimer. La solution proposée concerne plus particulièrement l'obturation des faces ou parois latérales d'un encrier prévu sur un rouleau à encrer d'un mécanisme encreur fonctionnant par exemple selon le principe "Anilox". Sur l'encrier est disposé un rouleau à encrer contre lequel est serrée une chambre à encre délimitée par deux couteaux racleurs. Ces derniers représentent respectivement une racle doseur et un couteau racleur enlevant les impuretés et les deux sont montés sur les faces ou parois extrêmes délimitant la chambre à encre. La racle doseur et la racle enlevant les impuretés, de même que les parois extrêmes qui les supportent et délimitent la chambre à encre, s'appuient tous sur le rouleau à encrer. Dans la solution proposée selon le document EP 0 812 687 A2 précité, une première pression est exercée par les parois extrêmes sur le rouleau à encrer et une seconde pression, plus élevée, est exercée sur la racle doseur et la racle enlevant les impuretés. Dans les parois extrêmes, on a prévu en outre des creux fermés par un renfort périphérique fermé en lui-même, ceci afin de produire une plus grande rigidité locale aux points de montage des racles qu'à la surface du rouleau. Par le document DE 34 08 183 Cl, on connaît un encrier pour machines à imprimer, dont la partie inférieure forme la lame d'encrier. Celle-ci est réglable par rapport au rouleau à encrer; la réserve d'encre se trouve entre la partie inférieure et ce rouleau et est délimitée sur les deux côtés extrêmes par des flasques de l'encrier, lesquels obturent celui-ci au moyen d'une surface d'étanchéité vis-à-vis de la surface latérale du rouleau à encrer. L'encre sortant par des fuites, est réintroduite dans la réserve d'encre, ce qui évite la souillure du mécanisme encreur. À cet effet, une surface d'application est formée sur les flasques de l'encrier, au droit de leurs surfaces d'étanchéité respectives dirigées vers le rouleau à encrer, surface d'application qui recouvre une partie de la largeur du flasque et s'étend obliquement par rapport à celui-ci, de sorte que l'extrémité infé- rieure de la surface d'application est dirigée vers le côté intérieur de I'encrier. À côté d'une orientation oblique de la surface d'application, celle-ci peut aussi avoir une allure hélicoïfdale. L'effet d'étanchéification de la surface d'application connue par le document DE 34 08 183 Cl, dépend essentiellement de la précision de fabrication des flasques de l'encrier, et en outre de leur exactitude de positionnement par rapport au rouleau à encrer. Un écart de courbure entre un flasque d'encrier et ce rouleau est inévitable en raison de tolérances de fabrication et est en plus durable. L'élastomère employé pour les flasques de l'encrier subit des fluctuations d'humidité et de température, auxquelles la machine à imprimer est exposée sous les conditions de production les plus diverses. La stabilité dimensionnelle d'un matériau synthétique n'est pas garantie sous ces influences de l'environnement. Pour cette raison, malgré un effet d'étanchéité initialement satisfaisant, des défauts d'étanchéité peuvent se produire sur l'encrier au cours du service de la machine à imprimer. Enfin, par le document FR 2 734 512, on connaît un autre encrier pour une machine à imprimer, sur lequel les flasques sont également serrés au moyen d'un élément de réglage contre la surface du rouleau à encrer afin d'obtenir un effet d'obturation. Le dispositif de réglage mentionné est censé permettre la compensation d'imprécisions produites pendant la fabrication des flasques. La surface d'application de ceux-ci contre le rouleau à encrer devrait avoir une forme cylindrique pour garantir un contact continu avec ce rouleau. Or, la solution connue par le document FR 2 734 512, ne permet pas de réaliser et de conserver la cylindricité des surfaces d'application parce qu'elle produit seulement la déformation d'une partie de la courbure des surfaces d'application des flasques de l'encrier. Pour cette raison, la solution connue par ce document, ne permet pas d'obtenir un effet d'obturation optrnimal. À partir de l'état esquissé de la technique, I'invention vise à obtenir une étanchéité, d'un réservoir contenant de l'encre, qui puisse être garantie pendant toutes les phases de fonctionnement d'une machine à imprimer. Partant d'un dispositif destiné à recevoir une réserve d'encre dans un dispositif d'amenée d'encre d'un mécanisme encreur d'une machine à imprimer, la réserve d'encre étant reçue dans un réservoir dont les faces ou parois latérales de délimitation présentent des surfaces d'application qui obturent la réserve d'encre vis-à-vis d'une surface tournante, on obtient ce résultat, conformément à l'invention, par le fait qu'un élément élastique d'étanchéité obturant un jeu, est logé dans des parties latérales d'un dispositif d'amenée d'encre, et les parties latérales sont sollicitées par une force de serrage au moyen d'éléments de serrage. Par l'application aux parties latérales d'une force de serrage agissant sur la surface tournante, exerçant un effet d'entraînement sur la réserve d'encre, il est garanti que le jeu entre cette surface et la surface d'applica- tion de la partie latérale reste fermé. La réserve d'encre ne peut pas s'échapper latéralement puisqu'il n'existe aucune ouverture permettant un tel échappement. Les éléments de serrage, prenant appui sur une butée, fournissent des forces de serrage définies qui sont accordées au matériau étanchant le jeu. Afin d'augmenter la stabilité de l'élément élastique, il est très avantageux de loger cet élément dans une rainure périphérique ménagée dans la partie latérale et dans la partie de fond du dispositif d'amenée d'encre. Un développement du dispositif selon l'invention prévoit que la force de serrage serre les parties latérales par une surface d'application courbe contre la surface d'un rouleau exerçant un effet d'entraînement sur la réserve d'encre, et que - de préférence en plus - la force de serrage serre les parties latérales par une surface plane de ces parties contre une lame d'encrier du dispositif d'amenée d'encre. Selon ce développement du concept sur lequel est basée l'invention, la force de serrage agit sur toute la surface d'application des parties latérales, les surfaces d'application courbes de ces parties, dont le rayon de courbure correspond à la surface exerçant un effet d'entraînement sur la réserve d'encre, étant serrées contre cette surface, de manière que la surface d'application dans son ensemble soit serrée contre cette surface tournante du rouleau à encrer et qu'un basculement ou une rotation d'une partie latérale dans son ensemble ne puisse se produire. Ainsi est garantie une pression uniforme par unité de surface au point de contact entre la surface tournante et l'élément élastique, ce qui s'oppose à une usure prématurée de cet élément d'étanchéité élastique. De plus, selon ce développement, la force de serrage chargeant chaque partie latérale, n'agit pas seulement sur cette partie en direction de la surface tournante, mais aussi en direction de la surface de fond de l'encrier. Ainsi, la partie latérale, déplaçable par rap- port à la surface d'entraînement de la réserve d'encre et par rapport à la surface de fond de l'encrier, peut toujours être chargée suffisamment par des forces de serrage, si bien que l'effet d'obturation est assuré à tout moment. D'autres caractéristiques du dispositif selon l'invention prévoient que les parties latérales présentent des creux dans lesquels sont logés des éléments élastiques d'étanchéité transmettant la force de serrage; que les éléments élastiques, obturant ledit jeu, sont entourés sur plusieurs côtés par les creux; et que les éléments élastiques s'appliquent contre ladite surface par des lignes de contact orientées perpendiculairement à cette surface, exerçant un effet d'entraînement sur la réserve d'encre. D'après ces caractéristiques, notamment pour les protéger contre l'écrasement dans le jeu à obturer, les éléments élastiques sont logés dans des creux, par exemple des rainures périphériques ménagées dans les parties latérales. Les éléments élastiques sont disposés dans ces creux, ayant par exemple une section droite rectangulaire, carrée, circulaire ou ovale, de manière qu'ils dépassent des flancs du creux, ceci afin de pouvoir exercer l'effet d'obturation voulu vis-à-vis de la surface du rouleau à encrer. Afin de diminuer le frottement produit lors du mouvement relatif entre la surface d'application et la surface d'entraînement de la réserve d'encre, des lignes de contact peuvent être formées sur les éléments élastiques et s'appliquer contre la surface d'entraînement, lignes qui sont orientées perpendiculairement par rapport au rouleau à encrer et assurent entre ladite surface d'entraînement et la surface d'application un contact linéaire réduisant le frottement de manière considérable. Pour obtenir ou parfaire l'obturation étanche et éviter toute fuite, il est possible aussi, par exemple, de former sur chaque élément élastique deux ou davantage de lignes de contact qui sont séparées par une ou plusieurs concavités et peuvent constituer une barrière composée d'éléments en cascade s'opposant à la sortie de la réserve d'encre contenue dans l'encrier et permettant ainsi une étanchéification efficace évitant toute sortie d'encre à l'extérieur. Les parties latérales, déplaçables par rapport à la surface d'entraîne- ment de la réserve d'encre et par rapport à la partie de fond du dispositif d'amenée d'encre, sont pourvues de logements, par exemple sous la forme d'un perçage, dans lesquels sont placés les éléments de serrage produisant la force de serrage. Il est avantageux, pour soutenir l'effet d'obturation, que les éléments de serrage s'appuient sur des butées prévues sur un composant du dispositif d'amenée d'encre, par exemple sur des butées qui peuvent elles-mêmes être logées dans la partie de fond du dispositif d'amenée d'encre. Les éléments de serrage produisant la force de serrage, peuvent agir en direction de la surface d'entraînement de la réserve d'encre, mais aussi sur le côté supérieur des parties latérales, notamment de manière que ces éléments pressent une surface plane des parties latérales - surface dans laquelle est logé un élément d'étanchéité - de façon étanche contre la partie de fond, formant lame d'encrier, en fermant de façon étanche le jeu de la partie latérale par rapport à cette partie de fond. En plus du serrage direct des surfaces d'application garnies d'éléments élastiques contre la surface de l'encrier, ces éléments peuvent être pourvus également d'un revêtement diminuant le frottement. Ce revêtement, disposé en particulier sur le côté de l'élément élastique dirigé vers ladite surface d'entraînement d'encre, peut recouvrir les éléments élastiques en totalité ou partiellement, les deux exécutions étant concevables. Le revête- ment diminuant le frottement, peut notamment recouvrir une partie de la largeur de l'élément élastique. Parmi les lignes de contact, l'une par exemple peut être pourvue d'un revêtement diminuant le frottement, tandis que la ligne de contact restante peut être directement en contact avec la surface d'entraînement de la réserve d'encre. De cette manière, l'effet d'obturation de la paire de lignes de contact sur l'élément élastique n'est pas affaibli, tandis que le frottement peut être réduit considérablement. Selon d'autres aspects de l'invention, un encrier prévu dans le mécanisme encreur d'une machine à imprimer et destiné à recevoir une réserve d'encre, laquelle est reçue en particulier dans un réservoir, un mécanisme encreur d'une machine à imprimer et un élément imprimant d'une machine à imprimer, comprenant chaque fois un dispositif pour recevoir une réserve d'encre, le réservoir ou le dispositif ayant des faces ou parois latérales de délimitation présentant des surfaces d'application qui obturent la réserve d'encre vis-à-vis d'une surface tournante, sont caractérisés, conformément à l'invention, par le fait qu'un élément élastique d'étanchéité obturant un jeu, est logé dans des parties latérales d'un dispositif d'amenée d'encre, et les parties latérales sont sollicitées par une force de serrage au moyen d'éléments de serrage. Un dispositif destiné à recevoir la réserve d'encre selon l'invention, est donc applicable, conformément à l'invention, dans des machines à imprimer rotatives par exemple. À cet égard, il peut s'agir de machines traitant du matériau en forme de bande ou de machines traitant du matériau en forme de feuilles. De plus, il peut s'agir d'applications à l'impression offset, à l'héliogravure ou à la flexographie. L'encrier peut être coordonné à un mécanisme encreur d'un élément imprimant d'une machine à imprimer rotative qui convient pour l'impression de travaux de ville, I'impression de journaux ou aussi pour l'impression fiduciaire. Une partie latérale selon l'invention peut aussi être disposée en tant que partie latérale de division dans un encrier afin de permettre l'application d'encres de plusieurs couleurs à partir d'un seul encrier, ce qui est une pratique courante dans le cas de rotatives pour l'impression de journaux en particulier. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la Figure 1 est une vue en perspective, prise d'en haut, d'un encrier; - la Figure 2 représente une partie latérale d'un encrier selon l'invention, dont le côté avant est pourvu d'un creux devant servir de logement pour un élément élastique d'étanchéité; - la Figure 3 est une vue en perspective, prise d'en haut, d'un encrier partagé en deux compartiments par une partie latérale de division en vue de la réception de deux réserves d'encre dans un seul encrier; - la Figure 4 est un détail montrant schématiquement et en coupe la zone d'application et de contact avec la surface mobile d'entraînement d'encre d'un élément élastique d'étanchéité disposé dans une partie latérale d'encrier; et - la Figure 5 est une représentation d'une partie latérale d'encrier pourvue d'un logement périphérique coordonné à la surface courbe d'entraînement d'encre et d'un logement coordonné à la partie de fond de l'encrier, le côté supérieur de la partie latérale étant chargé par des ressorts et des éléments de serrage étant logés dans sa partie arrière. Comme on peut le voir sur la vue en perspective montrée par la Figure 1, un dispositif d'amenée d'encre, de type couramment utilisé sur des machines à imprimer rotatives, comprend un rouleau à encrer 3, une lame d'encrier 4 qui fait office de partie de fond de l'encrier, ainsi que des parties latérales 1 et 2 montées latéralement par rapport au rouleau 3. Dans l'espace intérieur délimité par ces quatre composants d'un dispositif d'amenée d'encre d'une machine à imprimer, est reçue une réserve d'encre 5, laquelle est amenée de façon dosée à un mécanisme encreur générale- ment constitué de plusieurs rouleaux produisant la division de la pellicule d'encre. Le dosage de la réserve d'encre 5 s'effectue plus exactement, au moyen du rouleau à encrer 3 - tournant dans le sens indiqué par la flèche - et de la lame d'encrier 4 serrée contre la surface 14 de ce rouleau, par le serrage de la lame 4, formant le fond de l'encrier et qui peut être partagée par zones en lamelles d'encrier, mais peut aussi être approchée ou écartée d'un seul tenant de la surface 14 du rouleau 3. Les parties latérales 1 et 2, étanchant la réserve d'encre 5 pour empê- cher sa sortie latérale indésirée du dispositif d'amenée d'encre, possèdent des surfaces d'application 16 dont le contour est adapté chaque fois à la courbure de la surface 14 du rouleau à encrer 3 afin d'assurer ainsi une application autant que possible étanche des parties latérales 1, 2 contre cette surface 14. Les parties latérales 1, 2 du dispositif d'amenée d'encre présentent des bords supérieurs 27, orientés horizontalement, qui limitent le niveau de remplissage maximal de l'encrier. La Figure 2 représente une partie latérale d'encrier selon l'invention, dans le côté avant de laquelle est ménagé un logement pour un élément élastique d'étanchéité. La partie latérale 1 est montée pour pouvoir coulisser par rapport à elle sur la lame d'encrier 4 dont l'arête de dosage 20 présente un léger biseau. Par son bord inférieur 21, la partie latérale 1 obture de façon étanche la réserve d'encre vis-à-vis de la lame d'encrier 4. Des surfaces d'application courbes 16 sont formées sur le côté avant des parties latérales 1 et 2. Dans ces surfaces d'application, sont formés des creux s'étendant tout au long des surfaces d'application et adaptés à la courbure de la surface 14 du rouleau à encrer 3. Ces creux 17, pouvant avoir une section droite carrée, rectangulaire ou circulaire, constituent chacun un logement pour un élément élastique d'étanchéité 6. La configuration des creux ou logements 17 a été dimensionnée pour que l'élément élastique 6 dépasse encore à l'extérieur des flancs latéraux 18 du logement 17 entourant cet élément. Le tracé de la courbure de l'élément élastique 6 a été choisi pour que, tout au long de ce tracé 19, I'élément élastique dépasse dans une mesure relativement faible de son logement 17. Une application uniforme de l'élément 6 contre la surface 14 peut ainsi être garantie lorsque la surface d'application ou de butée 16 des parties latérales 1, 2 est approchée de la surface mobile 14 du rouleau à encrer 3. Les pièces produisant la force de serrage, sont prévues à l'arrière des parties latérales 1, 2. Celles-ci contiennent chacune, dans ce but, un perçage 22 dont l'extrémité 23 représente une surface d'appui. Dans le fond de ce perçage 22 est placé un élément élastique 7, sous la forme d'un ressort hélicdoïdal par exemple. Au-dessus de ce ressort, se trouve une pièce cylindrique 24 pourvue d'un prolongement 8 en forme de tenon. Ce tenon prend appui sur une butée 9 vissée sur la lame d'encrier formant la surface de fond 4 de l'encrier. À cet effet, les zones latérales de la lame 4 contien- nent chacune un perçage 26 dans lequel une butée 9 est vissée par son filetage (tige filetée) 25. Les surfaces cylindriques constituant les butées 9 proprement dites, peuvent être formées par des cylindres enfilés simple- ment sur une vis 25 par exemple, avant qu'ils ne soient serrés à l'aide d'un appendice circulaire 28 d'application d'un outil, qui recouvre le cylindre. L'élément de serrage, disposé parallèlement à l'inclinaison de la partie de fond 4, permet de déplacer la partie latérale 1 ou 2 coordonnée, par rapport à la lame d'étrier 4, de sorte qu'un serrage uniforme de l'élément élastique 6, en conformité avec le tracé de courbure 19, contre la surface 14 du rouleau d'entraînement de la réserve d'encre 5, peut être garanti. Suivant la viscosité de l'encre à utiliser, la force de serrage à produire peut être préréglée par la longueur de la pièce cylindrique 24 engagée dans le perçage 22, ce qui permet d'obtenir un effet d'étanchéité optimal au droit de la surface courbe d'application 16. Suivant la configuration de l'encrier, l'application du bord inférieur 21 - devant être plan contre la partie de fond 4, peut être améliorée à l'aide d'éléments élastiques agissant sur le bord supérieur 27 des parties latérales 1, 2. La Figure 3 montre un encrier partagé par une partie ou face latérale de division 10, en vue du transport d'une réserve d'encre limitée dans une zone de couleur déterminée seulement. La variante d'exécution selon la Figure 3 est particulièrement avanta- geuse pour des applications à des rotatives pour journaux, dans lesquelles des zones de largeur d'un élément encreur ou d'un élément imprimant sont encrées sous des couleurs différentes. S'agissant de rotatives pour journaux par exemple, les zones de couleurs peuvent être alimentées à partir de réserves d'encre séparées. Ces réserves peuvent être contenues dans un seul encrier, comme le montre la Figure 3, auquel cas l'encrier peut être partagé dans sa largeur par une face ou cloison de division centrale ou par plusieurs cloisons de division en plusieurs compartiments contenant des réserves d'encre de différentes couleurs. Des zones de différentes couleurs peuvent ainsi être produites dans le sens de la largeur de l'encrier par l'utilisation de réserves d'encre différentes, de sorte que le partage de I'encrier permet déjà une coloration fonction du sujet du journal. La Figure 4 représente à plus grande échelle la zone d'une surface de contact entre une partie latérale et la surface du rouleau à encrer. Un creux 17 formant un logement est ménagé dans le côté dirigé vers la surface 14 du rouleau 3 de la partie latérale 1, laquelle peut être fabri- quée de métal, matière plastique, élastomère ou un matériau synthétique produit d'une autre manière. Dans l'exemple de réalisation selon la Figure 4, le logement 17 possède une section droite à peu près carrée dont les côtés sont désignés respectivement par 17.1 (fond) et 17.2, 17.3 (flancs). L'élément élastique d'étanchéité 6, disposé dans le logement 17 suivant le o10 tracé de courbure 19 (voir la Figure 2), possède une section droite à peu près carrée avec, notamment sur chacune de ses quatre faces, deux lignes de contact 6.1 réalisées comme des arêtes extérieures et séparées l'une de l'autre par une concavité 6.2. Par les deux arêtes extérieures 6.1 de l'une de ses faces, l'élément élastique 6 est en contact avec la surface 14 dans une zone de contact linéaire d'orientation perpendiculaire à l'axe de rotation du rouleau à encrer 3. Le contact linéaire des arêtes 6.1 de l'élément élastique permet de réduire considérablement le frottement entre cet élément et le rouleau 3 en comparaison avec un contact sur toute l'étendue dudit élé- ment. Un tel contact sur toute l'étendue est rendu impossible, dans l'exemple montré ici, par la prévision de la concavité 6.2 entre les deux arêtes 6.1. La partie de l'élément élastique 6 faisant saillie à l'extérieur du logement délimité par les côtés 17.1, 17.2 et 17.3, obture de façon étanche le jeu 29 entre la surface 14 du rouleau 3 et la partie latérale 1. L'étanchéité est assurée par les lignes de contact mentionnées, d'orientation perpendiculaire à l'axe de rotation de la surface 14 du rouleau 3, qui obturent efficacement le jeu 29 entre la partie latérale 1 et cette surface. Afin de diminuer le frottement entre les arêtes de contact 6.1 de l'élément élastique d'étanchéité, ces arêtes peuvent également être pourvues d'un revêtement diminuant le frottement. Il est possible aussi de seulement doter l'une des deux arêtes 6.1 représentées, selon le mode de réalisation montré par la Figure 4, d'un tel revêtement diminuant le frottement. Lorsque les arêtes 6.1 sur un côté de l'élément d'étanchéité 6 de section carrée sont usées, il suffit de démonter la partie latérale 1 et de tourner cet élément de 90 dans son logement 17, de manière que deux arêtes de contact 6.1 non encore utilisées jusqu'alors peuvent entrer en contact avec la surface du rouleau 3. L'obturation du jeu 29 par deux arêtes parallèles procure une sécurité supplémentaire puisque, en cas d'endommagement de l'arête intérieure, l'arête extérieure 6.1 restante, empêche la réserve d'encre 5 contenue dans l'encrier de sortir par le jeu 29 entre la surface d'application 19 et la surface 14 du rouleau 3. La Figure 5 représente une partie latérale 1 d'un dispositif d'amenée d'encre, qui est pourvue, pour la réception d'un élément élastique d'étanchéité, d'un creux formant un logement en deux parties: une partie Il périphérique courbe ménagée dans la surface d'application 16 et une partie coordonnée à la partie de fond de l'encrier. De plus, cette partie latérale est chargée par une force de serrage en haut et à l'arrière, o elle s'appuie sur une butée. Dans la zone ou surface d'application 16 de la partie latérale 1, on perçoit le tracé de courbure 19, suivant lequel s'étendent à la fois les flancs 18 délimitant le logement 17 et l'élément élastique d'étanchéité 6, dépassant partiellement de ce logement. On a indiqué schématiquement sur cet élément les arêtes de contact 6.1 et la concavité 6.2 (voir la Figure 4) par lesquelles est obturé le jeu 29 entre le côté avant de la partie latérale 1 et la surface 14 du rouleau à encrer 3 entraînant la réserve d'encre 5. Sur le bord supérieur 27 de la partie latérale 1, et il en va de même pour la partie latérale 2, agissent des éléments presseurs ou de serrage, produisant une force de serrage. Ces éléments peuvent être formés de ressorts, comme c'est le cas dans la variante de réalisation selon la Figure 5, de ressorts hélicoïdaux par exemple, mais il est possible aussi de prévoir des empilages de ressorts. Le logement 17, déjà mentionné relativement à la Figure 2 et représentant la première partie de logement précitée, est prolongé ici par une seconde partie de logement constituée par un creux formant un logement 30 dans la surface d'application inférieure 12 de la partie latérale 1. Ce logement 30 est délimité par des flancs 31, 32, d'o dépasse un élément élastique d'étanchéité 11 qui est réalisé de façon analogue à l'élément élastique d'étanchéité 6 selon la Figure 4. L'élément 11 disposé dans le logement 30, obture de façon étanche le jeu 36 entre la surface plane 12 de la partie latérale 1 et le côté supérieur de la lame d'encrier 4 servant de partie de fond du dispositif d'amenée d'encre en empêchant la sortie indésirée d'encre par les faces ou parois latérales. Les deux loge- ments 17 et 30, pouvant avoir une section droite rectangulaire ou carrée, se rejoignent dans la zone de transition 34, la référence 35 désignant la zone de contact dans son ensemble. Dans le mode de réalisation de la partie latérale 1 selon la Figure 5, on a également prévu un perçage 22 à l'arrière de la partie latérale, perçage dont l'extrémité ou fond 25 sert de surface d'appui pour un élément élastique 7. Ce dernier peut être formé par un ressort hélicoïdal par exemple, par-dessus duquel est disposée une pièce cylindrique 24 pourvue d'un prolongement formant un tenon 8. Le tenon 8, se terminant par une concavité correspondante, s'appuie par celle-ci sur la surface extérieure d'une butée 9. Cette butée peut être vissée par un filetage 25 dans un trou taraudé 26 de la partie de fond 4du dispositif d'amenée d'encre. La butée proprement dite peut être formée par un cylindre recouvrant simplement une vis ou une tige filetée et pouvant être vissé par un appendice 28 d'application d'un outil, par exemple sous la forme d'un six pans creux, sur la tige vissée elle-même dans la partie de fond de l'encrier. Par cette disposition, la partie latérale 1, déplaçable en coulissement par rapport à la surface 14 du rouleau à encrer et par rapport à la partie de fond 4, est appliquée à la fois par une force de serrage constante contre la surface du rouleau 3 et par une force de serrage constante contre la partie de fond 4 du dispositif d'amenée d'encre. La prévision de plusieurs éléments élastiques 13 le long du bord supérieur 27 permet d'égaliser la force de serrage agissant sur la partie de fond 4. Il est à noter que dans l'exemple selon la Figure 5, chacun des éléments pres- seurs 13 agit sur le bord 27 au droit d'une surface d'appui 33. Suivant le choix de la configuration des cylindres 24 montés dans les perçages 22 des parties latérales, l'ampleur de la force de serrage exercée sur la surface 14 du rouleau 3, peut être préréglée. Un autre mode de réalisation possible consisterait à dimensionner les sections droites des éléments élastiques 6, 11 reçus dans les logements 17 et 30, de manière que leurs parties dépas- sant de ces logements, s'engagent dans des creux situés en face dans la surface 14 du rouleau à encrer 3, respectivement dans la partie de fond 4 du dispositif d'amenée d'encre. En plus de la réception à complémentarité de formes, empêchant l'écrasement des éléments d'étanchéité 6 dans la partie latérale, on pourrait ainsi obtenir également un effet d'étanchéité à complémentarité de formes des éléments élastiques avec ces surfaces d'application situées en regard. R E V E N D I C A T I ONS 1. Dispositif destiné à recevoir une réserve d'encre (5) dans un dispositif d'amenée d'encre (3, 4) d'un mécanisme encreur d'une machine à imprimer, la réserve d'encre (5) étant reçue dans un réservoir dont les faces ou parois latérales de délimitation (1, 2) présentent des surfaces d'applica- tion (16) qui obturent la réserve d'encre (5) vis-à-vis d'une surface tournante (14), caractérisé en ce qu'un élément élastique d'étanchéité (6, 11) obturant un jeu (29, 36), est logé dans des parties latérales (1, 2) d'un dispositif d'amenée d'encre (3, 4), et les parties latérales (1, 2) sont sollici- tées par une force de serrage au moyen d'éléments de serrage (7,8,9; 13). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force de serrage serre les parties latérales (1, 2) par une surface d'application courbe (16, 19) contre la surface (14) d'un rouleau (3) exerçant un effet d'entraî- nement sur la réserve d'encre (4). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force de serrage serre les parties latérales (1, 2) par une surface plane (12) de ces parties contre une lame d'encrier (4) du dispositif d'amenée d'encre (3, 4). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties latérales (1, 2) présentent des creux (17, 30) dans lesquels sont logés des éléments élastiques d'étanchéité (6, 11) transmettant la force de serrage. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les élé- ments élastiques (6, 11), obturant ledit jeu (29, 36), sont entourés sur plusieurs côtés par les creux (17, 30). 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les élé- ments élastiques (6) s'appliquent contre ladite surface (14) par des lignes de contact (6.1) orientées perpendiculairement à cette surface (14) , exerçant un effet d'entraînement sur la réserve d'encre (5). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les lignes de contact (6.1) délimitent une concavité (6.1) sur l'élément élastique (6). 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les élé- ments de serrage (7, 8) produisant la force de serrage, sont logés dans les parties latérales (1, 2). 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les élé- ments de serrage (7, 8) produisant la force de serrage, s'appuient sur des butées (9) d'un composant (4) du dispositif d'amenée d'encre (3, 4). 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties latérales (1, 2) sont déplaçables par rapport à la surface (14) du rouleau (3) exerçant un effet d'entraînement sur la réserve d'encre (5) et par rapport à la lame d'encrier (4). 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de serrage (13) produisant la force de serrage, agissent sur le côté supérieur (24) des parties latérales (1, 2). 12. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, sous l'action des éléments de serrage (13), ladite surface plane (12) des parties latérales (1, 2), dans laquelle est logé un élément d'étanchéité (11), obture un jeu (36) par rapport à la lame d'encrier (4). 13. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un revête- ment diminuant le frottement est appliqué sur le côté dirigé vers ladite surface (14) d'entraînement d'encre de l'élément élastique (6). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le revêtement diminuant le frottement recouvre une partie de la largeur de I'élément élastique d'étanchéité (6). 15. Encrier prévu dans le mécanisme encreur d'une machine à impri- mer et destiné à recevoir une réserve d'encre (5), laquelle est reçue dans un réservoir dont les faces ou parois latérales de délimitation (1, 2) présentent des surfaces d'application (16) qui obturent la réserve d'encre (5) vis-à-vis d'une surface tournante (14), caractérisé en ce qu'un élément élastique d'étanchéité (6, 11) obturant un jeu (29, 36), est logé dans des parties latérales (1, 2) d'un dispositif d'amenée d'encre (3, 4), et les parties latérales (1, 2) sont sollicitées par une force de serrage au moyen d'élé- ments de serrage (7, 8, 9; 13). 16. Mécanisme encreur d'une machine à imprimer, comprenant un dispositif destiné à recevoir une réserve d'encre (5) et dont les faces ou parois latérales de délimitation (1, 2) présentent des surfaces d'application (16) qui obturent la réserve d'encre (5) vis-à-vis d'une surface tournante (14), caractérisé en ce qu'un élément élastique d'étanchéité (6, 11) obturant un jeu (29, 36), est logé dans des parties latérales (1, 2) d'un dis- positif d'amenée d'encre (3, 4), et les parties latérales (1, 2) sont sollicitées par une force de serrage au moyen d'éléments de serrage (7, 8, 9; 13). 17. Élément imprimant d'une machine à imprimer, comprenant un dispositif destiné à recevoir une réserve d'encre (5) et dont les faces ou parois latérales de délimitation (1, 2) présentent des surfaces d'application (16) qui obturent la réserve d'encre (5) vis-à-vis d'une surface tournante (14), caractérisé en ce qu'un élément élastique d'étanchéité (6, 11) obturant un jeu (29, 36), est logé dans des parties latérales (1, 2) d'un dispositif d'amenée d'encre (3, 4), et les parties latérales (1, 2) sont sollici- tées par une force de serrage au moyen d'éléments de serrage (7,8,9; 13).