FR 2799878 A1 20010420 FR 9912764 A 19991013 La présente invention concerne un outil de gainage d'un faisceau de fils du genre câbles électriques ou tubulures, en particulier du type utilisé dans la fabrication des véhicules automobiles.5 Dans le domaine automobile, le câblage électrique consiste en général à préparer un ou plusieurs faisceaux de fils sur un dispositif de montage, rassembler les fils au moyens de liens adhésifs ou de bagues en matière plastique fendues et à recouvrir l'ensemble d'une gaine en matière plastique annelée et fendue, d'un enrubannage de bande adhésive, ou d'un ruban adhésif enroulé transversalement à lui-même. Ainsi, il est connu du document WO-A-97 26664 un outil de gainage d'un faisceau de fils par enveloppement de ce faisceau dans un ruban adhésif souple, par exemple en mousse polyuréthanne ou en feutrine, enroulé transversa- lement à lui-même autour du faisceau et dont les bords longitudinaux sont réunis par collage. L'outil comporte un organe de mise en forme du ruban qui possède une section transversale en V et qui amorce l'enroulement transversal du ruban autour du faisceau placé dans le fond du profilé en V formé par le ruban sur cet organe. Le faisceau et le ruban s'étendant selon des directions différentes avant d'être réunis (généralement à 90 l'une de l'autre), l'organe de mise en forme possède un bord de renvoi également en V qui permet de modifier la direction d'inci- dence du ruban en lui imposant un changement de direction à l'endroit de sa réunion avec le faisceau tout en limitant les déformations du ruban. Cependant, lorsque le ruban est large (par exemple 100 millimètres) ou de faible épaisseur, le ruban a tendance à s'affaisser dans le fond du V de l'organe de mise en forme et à former des plis. Il existe donc un besoin non résolu de manière commode à ce jour d'un outil de gainage du type précité qui réalise un gainage de bonne qualité avec la plupart des rubans adhésifs notamment ceux de largeur relativement importante ou de faible épaisseur. A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un outil de gainage dans lequel l'organe de mise en forme comprend un manchon de section transversale sensiblement circulaire qui possède une portion d'extrémité biseautée formant le bord de renvoi et à l'opposé de l'arrivée du ruban une fente longitudinale de passage des bords longitu- dinaux du ruban, le manchon comprenant au moins une charnière longitudinale pour pouvoir être ouvert et permettre la mise en place du ruban dans celui-ci. Ainsi, lorsque le ruban est mis en place dans l'organe de mise en forme et que le ruban est replié sur le bord de renvoi, le ruban est maintenu sur les portions du bord de renvoi adjacentes à la fente qui convergent l'une vers l'autre. Le risque d'un affaissement du ruban est donc limité. Avantageusement, la fente longitudinale comporte des bords prolongés vers l'extérieur du manchon par des languettes. Le ruban mis en place dans l'organe de mise en forme est replié sur ces languettes qui améliorent le maintien du ruban sur le bord de renvoi. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'un outil conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation d'un outil conforme à l'invention au cours du gainage d'un faisceau, - la figure 3 est une vue de face de l'organe de mise en forme selon l'invention, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 d'une variante de réalisation de l'organe de mise en forme. En référence aux figures 1 à 3, l'outil conforme à l'invention est destiné au gainage d'un faisceau 1 de fils 2, tels que des câbles électriques, au moyen d'un ruban 3 possédant une face adhésive 3.1. Le gainage s'opère en enroulant le ruban 3 transversalement à lui-même autour du faisceau 1 de façon à envelopper celui-ci, la face adhésive 3.1 étant placée contre le faisceau 1, ce à partir du ruban dans une configuration ouverte telle qu'elle se présente au sortir d'une bobine de laquelle le ruban est déroulé. Le ruban 3 présente alors longitudinalement une partie 4 enroulée autour du faisceau 1 et formant une gaine, et des bords longitudinaux 5 qui sont rabattus l'un contre l'autre et sont collés l'un avec l'autre par leur face adhésive 3.1. Le ruban 3 peut être constitué de toute matière souple, c'est-à-dire non seulement de mousse polyéthylane, feutrine ou analogue utilisé habituellement pour le gainage par enroulement transversal mais également de toute autre matière plus fine (polychlorure de vinyle, fibres tissées ou non tissées, etc.) utilisée habituellement pour le gainage par enroulement hélicoïdal. L'outil conforme à l'invention comporte un châssis non représenté dans lequel sont montés un disposi- tif d'approvisionnement en ruban 3 de type connu associé à un rouleau de guidage 6 et une tête d'enveloppement généralement désignée en 7 qui assure l'enveloppement du faisceau 1 par le ruban 3. La tête d'enveloppement 7 comprend un organe de mise en forme du ruban 3 qui comporte un manchon 8 de section transversale interieure sensiblement circulaire et d'axe longitudinal 9 sensiblement perpendiculaire au rouleau de guidage 6. Le manchon 8 comporte une partie centrale 8.1 fixe en forme de gouttière qui s'étend du côté du rouleau de guidage 6 et est reliée à deux volets latéraux 8.2 par deux charnières longitudinales 10. Le manchon 8 est associé à des moyens de mâchoire ouvrants et fermants de type connu non représentés aux figures de telle manière que les volets 8.2 sont articulés entre une position ouverte du manchon 8 dans laquelle les volets 8.2 sont écartés l'un de l'autre et une position fermée du manchon 8 (représentée aux figures 1 à 3) dans laquelle les volets 8.2 sont rapprochés l'un de l'autre, sont dans la continuité de courbure de la gouttière 8.1 et ont des bords libres délimitant une fente longitudinale 11 à l'opposé du rouleau de guidage 6. Les bords libres des volets 8.2 sont prolongés chacun par une languette 12 s'étendant dans une direction opposée à la partie centrale 8.1 lorsque le manchon 8 est en position fermée. Le manchon 8 (languettes 12 comprises) possède une portion d'extrémité biseautée 13 dont le bec (partie terminale effilée) 13.1 est situé sur la partie centrale 8.1 du côté du manchon 8 orienté vers le rouleau de guidage 6. La portion d'extrémité biseautée 13 a un bord 13.2 inscrit dans un plan formant ici un angle al de 45 environ avec l'axe longitudinal 9. La tête d'enveloppement 7 comprend également deux galets presseurs 14 disposés en arrière du manchon 8 par référence à un sens d'introduction du faisceau 1 dans la tête d'enveloppement 7 de part et d'autre de la fente longitudinale 11 pour tourner sur eux mêmes en regard l'un de l'autre autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitu- dinal 9 du manchon 8. Chaque galet presseur 14 est fixé à l'extrémité 15 du manchon 8 opposée à la portion d'extré- mité 13 de celui-ci par l'intermédiaire de moyens non représentés tels qu'une chape solidaire d'un des volets 8.2 et recevant l'axe de rotation du galet presseur concerné. Le gainage du faisceau 1 avec l'outil selon l'invention qui vient d'être décrit s'opère de la manière suivante. On place préalablement le ruban 3 dans le dispositif d'approvisionnement, puis on engage le ruban 3 sur le rouleau de guidage 6, le bord 13.2 et dans le manchon 8 maintenu ouvert de manière que la face adhésive 3.1 du ruban 3 soit orientée vers l'intérieur du manchon 8. Le ruban 3 est alors replié sur le bord 13.2 qui forme un bord de renvoi. Après introduction d'une extrémité du faisceau 1 dans le manchon 8, le manchon 8 est refermé. Le ruban 3 est alors mis en forme de tube fendu sur le faisceau 1 et les bords longitudinaux 5 du ruban 3 passent dans la fente longitudinale 11 et s'étendent le long des languettes 12. De préférence, le manchon 8 est positionné par rapport au rouleau de guidage 8 de telle manière que la portion des bords longitudinaux 5 du ruban 3 située entre le rouleau de guidage 6 et le bord de renvoi 13.2 forme un angle a2 d'environ 90 avec l'axe longitudinal 9 du manchon 8 et que la portion de la ligne médiane du ruban 3 s'éten- dant du rouleau de guidage 6 jusqu'au bec 13.1 et la portion susdite des bords longitudinaux 5 du ruban 3 forment un angle a3 d'environ 30 . Cette configuration permet une mise en forme optimale du ruban. L'opération de gainage se poursuit en mettant en mouvement relatif l'outil par rapport au faisceau 1. Les bords longitudinaux 5 du ruban 3 passent alors entre les galets presseurs 14 qui appliquent les surfaces adhésives 3.1 de ces bords l'une contre l'autre. On remarquera que l'agencement de l'organe de mise en forme ici décrit confère à l'outil de gainage selon l'invention une structure particulièrement simple. Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique identique dans la description qui suit d'une variante de réalisation du manchon 8. Dans cette variante représentée à la figure 4, le manchon 8 comprend deux volets latéraux 8.2 reliés directe- ment l'un à l'autre par une charnière 10 située du côté du rouleau de guidage (le manchon 8 est en position ouverte sur cette figure). Cette charnière peut être une charnière 5 articulée ou déformable. Les volets 8.2 ont ici une forme incurvée de telle sorte que le manchon 8 en position fermée a une section transversale intérieure sensiblement ovale dont le grand axe s'étend entre la charnière 10 et la fente. Plus précisément, la section transversale intérieure a une forme ovoidale dont la portion effilée s'étend à l'opposée de la charnière 10. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents ses caractéristiques essentielles. En particulier, les galets presseurs appliquant les bords longitudinaux 5 l'un contre l'autre pourront être montés sur une paire de mâchoires indépendantes du manchon 8. Les galets presseurs peuvent aussi être motorisés. REVENDICATIONS 1. Outils de gainage d'un faisceau (1) de fils (2) par enveloppement de ce faisceau dans un ruban adhésif souple (3) enroulé transversalement en lui-même autour du faisceau et dont les bords longitudinaux (5) sont réunis par collage, l'outil comprenant un organe de mise en forme du ruban qui possède un bord de renvoi s'étendant dans un plan incliné par rapport à une direction d'arrivée du ruban dans l'organe de conformation et à une direction longitudi- nale du faisceau, caractérisé en ce que l'organe de mise en forme comprend un manchon (8) de section transversal sensiblement circulaire qui possède une extrémité biseautée (13) formant le bord de renvoi et à l'opposé de l'arrivée du ruban une fente longitudinale (11) de passage des bords longitudinaux du ruban, le manchon comprenant au moins une charnière longitudinale (10) pour pouvoir être ouvert et permettre la mise en place du ruban dans celui-ci. 2. Outil de gainage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fente longitudinale (11) comporte des bords prolongés vers l'extérieur du manchon (8) par des languettes (12). 3. Outil de gainage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend deux galets presseurs (14) adjacents à l'extrémité (15) du manchon (8) opposée à l'extrémité biseautée (13) et montés en regard l'un de l'autre de chaque côté de la fente longitudinale (11) pour appliquer les bords longitudinaux (5) du ruban (3) l'un contre l'autre. 4. Outil de gainage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les galets presseurs (14) sont solidaires de l'extrémité (15) du manchon (8) opposée à la portion d'extrémité biseautée (13).