FR 2804803 A1 20010810 FR 0101482 A 20010205 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un bobinage pour des groupes électriques, dans lequel on dépose plusieurs conducteurs partiels sur un corps de bobinage. L'invention concerne également un bobinage pour un groupe électrique comportant une multitude de conducteurs partiels portés par un corps de bobinage et formant un certain nombre de spires. Finalement elle concerne également un groupe électrique. Les groupes électriques, comme par exemple des moteurs synchrones, possèdent des gorges dans lesquelles sont posés un ou plusieurs bobinages conducteurs de courant électrique. Les gorges avec les bobinages peuvent se trouver par exemple dans le stator ou également dans le rotor des groupes électriques. Lors du fonctionnement de tels groupes électriques, il peut cependant se produire, dans certaines conditions, une répartition irrégulière du courant sur la section du cuivre ou du conducteur dans les gorges. Dans ce cas, par exemple la hauteur de la gorge mais également la fréquence du courant jouent un rôle. La répartition irrégulière du courant, ou effet pelliculaire unilatéral ou bilatéral, en particulier dans de grands moteurs à bobinages à barres et dans les barres des rotors à cage asynchrones, est connue. Un effet pelliculaire peut cependant également se produire par exemple dans les stators de petits moteurs, par exemple lorsqu'on les fait fonctionner à des fréquences élevées dans le but d'une meilleure exploitation. Ces fréquences peuvent s'élever par exemple à plus de 2 kHz, le fonctionnement de tels groupes électriques étant possible grâce à la technique moderne des convertisseurs. Dans les moteurs asynchrones, on exploite l'effet de la répartition irrégulière du courant de façon avantageuse pour augmenter la 2 2804803 résistance du rotor au démarrage, et il se produit une haute fréquence de glissement. En raison de l'augmentation des pertes thermiques, on ne souhaite pas d'effet pelliculaire. On est donc tenté de supprimer l'effet pelliculaire dans des bobinages qui sont traversés pendant le fonctionnement par le courant alternatif ou par un courant qui se modifie dans le temps. Pour supprimer l'effet pelliculaire, on connaît des mesures différentes, comme par exemple de subdiviser le conducteur en conducteurs partiels parallèles, dont résultent des hauteurs de conducteurs plus faibles pour une largeur de conducteur égale. Dans ce cas, les conducteurs superposés peuvent présenter des hauteurs différentes. Une subdivision en conducteurs partiels parallèles ne mène en règle générale pas à une suppression suffisante de l'effet pelliculaire à cause des enchaînements différents du flux de fuite dans les conducteurs partiels. Pour pouvoir supprimer plus efficacement l'effet pelliculaire, on a donc essayé de repositionner les conducteurs partiels suivant les couches. Dans ce cas, on modifie l'ordre des conducteurs partiels dans les gorges. Dans le cas des bobinages à deux couches, ceci se fait de manière naturelle en raison de la réalisation de la tête de bobinage. En raison de la modification de l'ordre des conducteurs partiels dans les gorges, le trajet d'intégration déterminant pour une piste de courant de Foucault comprend des champs partiels de directions opposées. Ceci fait que les flux individuels se compensent partiellement et que l'enchaînement de flux qui en résulte devient plus faible. On atteint une disparition totale de l'enchaînement de flux de fuite à l'intérieur de la zone de la gorge d'un groupe électrique formé par deux conducteurs partiels quelconques au moyen de barres composites. De telles barres composites sont des conducteurs subdivisés dont le repositionnement suivant les couches à l'intérieur de la zone de la gorge est effectué de telle sorte que l'enchaînement de flux de toute 3 2804803 piste de courant de Foucault menée via les conducteurs partiels disparaît. Une barre composite connue est la barre de Roebel qui est illustrée dans les figures 2a et 2b. Dans cette barre, les conducteurs partiels traversent uniformément tous les niveaux en hauteur d'une gorge et ils quittent la gorge au même niveau auquel ils rentrent dans la gorge. Le document DE 197 54 943 Ai décrit une barre de Roebel double pour le bobinage d'un groupe électrique, dans laquelle des conducteurs partiels sont agencés en plusieurs empilements voisins. Deux conducteurs partiels voisins respectifs sont menés comme une paire de conducteurs partiels l'un à côté de l'autre sur toute la longueur d'un conducteur, et ils sont torsadés. Pour une torsion désirée, les conducteurs partiels sont coudés parallèlement et également coudés en croix, afin d'obtenir une compensation optimale des champs transversaux et radiaux pendant le fonctionnement du groupe électrique. Les barres composites connues, y compris la barre de Roebel, présentent cependant l'inconvénient de ne pas pouvoir être réalisées au moyen de bobineuses automatiques modernes. De plus, le croisement fréquent les conducteurs partiels dans la zone de la gorge avec les conducteurs menés en oblique provoque des longueurs plus importantes des conducteurs partiels et des facteurs de remplissage en cuivre plus mauvais dans la gorge. Par conséquent, l'objectif sous-jacent à la présente invention est de proposer un procédé pour fabriquer un bobinage pour des groupes électriques, que l'on peut mettre en oeuvre de manière plus simple et au moyen duquel on peut obtenir un bobinage avec un facteur de remplissage amélioré et une suppression suffisante de l'effet pelliculaire. De plus, on veut réaliser un bobinage pour un groupe électrique et réaliser un groupe électrique dans lequel une suppression suffisante de l'effet pelliculaire a lieu pendant le fonctionnement, une 4 2804803 fabrication mécanique du bobinage à haut facteur de remplissage étant également possible. Pour ce qui concerne le procédé, cet objectif est atteint dans le procédé décrit en introduction en prévoyant que les conducteurs partiels sont orientés parallèlement les uns aux autres pendant la déposition sur le corps de bobinage, et que lors de la déposition les conducteurs orientés parallèlement sont inversés au moins une fois, de sorte qu'ils échangent au moins en partie leurs positions sur le corps de bobinage. I0 Pour ce qui concerne le bobinage, cet objectif est atteint dans le bobinage mentionné en introduction en prévoyant que les conducteurs partiels sont agencés parallèlement les uns à côté des autres dans les spires, les conducteurs partiels parallèles étant inversés au moins une fois suite à quoi ils sont échangés au moins partiellement quant à leurs positions. Quant au groupe électrique, cet objectif est atteint par le groupe électrique décrit en introduction, caractérisé par un bobinage selon l'invention. D'autres caractéristiques, aspects et détails avantageux de l'invention ressortent de la description qui suit et des dessins. Les avantages et caractéristiques qui se rapportent au procédé s'appliquent également au dispositif, et les avantages et caractéristiques qui se rapportent au dispositif s'appliquent également au procédé conforme à l'invention. Il en est de même pour le groupe électrique. Dans le procédé selon la présente invention pour fabriquer un bobinage pour des groupes électriques, on dépose plusieurs conducteurs partiels sur un corps de bobinage, et les conducteurs partiels sont orientés parallèlement les uns aux autres pendant la déposition sur le corps de bobinage, et lors de la déposition les conducteurs orientés parallèlement sont inversés au moins une fois, par exemple conjointement, de sorte qu'ils échangent au moins en partie leur position sur le corps de bobinage. Grâce à ceci, il est possible de réaliser un bobinage avec un haut facteur de remplissage, et la fabrication du bobinage peut se faire également à la machine, et un effet pelliculaire est supprimé de façon efficace pendant le fonctionnement du groupe électrique. Avantageusement, on place les conducteurs partiels dans une gorge, le conducteur partiel situé le plus en bas dans la gorge se trouve le plus en haut après l'inversion. Ainsi, on peut fabriquer des bobinages dans les gorges de groupes électriques dans lesquels l'effet pelliculaire est particulièrement faible pendant le fonctionnement. Avantageusement, les conducteurs partiels sont amenés au moyen de buses de guidage. Les buses de guidage ou buses de guidage de fil sont tournées de 180 pendant l'opération de bobinage par exemple pour inverser les conducteurs partiels. Ainsi, on dépose un certain nombre de fils parallèles par exemple sur un corps de bobinage en rotation, et on réalise ainsi avec une avance définie un bobinage d'un nombre défini de spires. Grâce à l'orientation parallèle, ou grâce aux fils ou conducteurs partiels placés parallèlement les uns à côté des autres, on atteint un facteur de remplissage en cuivre particulièrement haut, qui peut être supérieur de par exemple 20 % à celui d'une fabrication de bobinage habituelle. Grâce à l'inversion des conducteurs partiels, c'est-à-dire grâce à la rotation de 180 des buses de guidage de fil, les conducteurs partiels sont repositionnés suivant les couches. Ainsi, on obtient un enchaînement régulier du flux de fuite des conducteurs partiels et ainsi également une répartition régulière du courant sur les conducteurs partiels, dont le nombre est déterminé par exemple par le nombre des buses de guidage de fil. De préférence, l'inversion des conducteurs partiels est effectuée de façon définie après un nombre de spires winv = w/(2+k), w étant le nombre total des spires à déposer et k pouvant être égal à 0, 2, 4, 6,... 6 2804803 La constante k est un multiple de deux, y compris la valeur zéro. Grâce à ceci, une inversion ou un repositionnement suivant les couches s'effectue toujours après un nombre exactement déterminé de spires, et celui des fils qui était tout d'abord le plus en bas dans la gorge est maintenant, après l'inversion, celui placé le plus en haut. De préférence, on choisit k aussi faible que possible, grâce à quoi on obtient un guidage de fil particulièrement bien ordonné qui assure en même temps un haut facteur de remplissage. De façon particulièrement préférée, on prévoit pendant la fabrication du bobinage une inversion à trois reprises, et ceci après w/4, 2*w/4 et 3*w/4 spires, w étant le nombre total des spires à déposer. Grâce à ceci, on obtient une sécurité statistique suffisamment élevée par rapport à l'enchaînement de flux de fuite régulier. Le facteur de remplissage en cuivre correspond dans ce cas encore approximativement à la valeur sans inversion, et on assure avec une sécurité statistique suffisamment élevée la répartition régulière du courant total sur les conducteurs partiels. D'un autre côté, le nombre des inversions est encore suffisamment faible, de sorte que l'on évite des irrégularités pendant l'opération de bobinage. Dans le cas o l'on choisit une petite constante k, de préférence égale à zéro et en particulier égale à deux, on évite un croisement trop fréquent des fils dans une couche, ce qui mènerait au fait que les fils de la couche suivante s'écarteraient plus ou moins fortement les uns des autres. Avantageusement, on décale les points d'inversion en fonction de la géométrie de la gorge, du nombre total des spires à déposer et/ou du schéma de bobinage. Grâce à ceci, on peut obtenir des résultats encore meilleurs selon le cas d'application, comme par exemple des facteurs de remplissage particulièrement élevés et une répartition du courant particulièrement régulière dans la gorge. 7 2804803 Avantageusement, le nombre des spires que décrit un conducteur partiel le plus en haut dans la gorge est égal ou du moins approximativement égal au nombre de spires qu'il décrit le plus en bas. Grâce à ceci, on atteint un enchaînement de flux de fuite particulièrement régulier de tous les conducteurs partiels. Le corps de bobinage peut être par exemple une dent de stator d'un groupe électrique ou bien en général également un bobinage d'induit d'un groupe électrique ou d'un moteur à courant alternatif. Le corps de io bobinage peut également se présenter sous forme de composant séparé que l'on pourvoit tout d'abord d'un bobinage et que l'on monte ensuite sur une dent de stator. De préférence, le procédé est mis en oeuvre par voie mécanique, c'est- à-dire au moyen d'une bobineuse. Par exemple, pour déposer les conducteurs partiels parallèles, on tourne le corps de bobinage au- dessous de plusieurs buses de guidage de fil, afin de produire ainsi un bobinage avec une multitude de spires avec une avance définie. Grâce à ceci, on permet une fabrication particulièrement économique que l'on peut en outre adapter de manière simple aux exigences respectives. Le bobinage conforme à l'invention pour un groupe électrique possède une multitude de conducteurs partiels qui sont portés par un corps de bobinage et qui forment un certain nombre de spires, dans lequel les conducteurs partiels sont agencés parallèlement les uns à côté des autres dans les spires, les conducteurs partiels parallèles étant inversés au moins une fois suite à quoi ils sont échangés au moins partiellement quant à leurs positions. Grâce à ceci, on obtient un facteur de remplissage en cuivre particulièrement haut dans la gorge du groupe électrique. Les conducteurs partiels sont croisés moins souvent et menés en oblique uniquement aux points d'inversion. Ainsi, on obtient des longueurs moins importantes des conducteurs partiels ce qui contribue également 3 à l'amélioration du facteur de remplissage. L'effet pelliculaire est supprimé de façon efficace et grâce au guidage relativement simple des conducteurs partiels ou des fils, une fabrication avec des bobineuses automatiques modernes est même possible. s De préférence, les conducteurs parallèles sont tournés de 180 chaque fois après w/(2+k) spires, w étant le nombre total des spires et k pouvant être égal à 0, 2, 4, 6.... De manière particulièrement préférée, les conducteurs partiels parallèles sont inversés trois fois, un point d'inversion se présentant après w/4, 2*w/4 et 3*w/4 spires, w étant le nombre total des spires. Dans ce cas, le bobinage présente un facteur de remplissage en cuivre qui est approximativement aussi élevé que dans un bobinage sans inversion, mais on assure néanmoins avec une sécurité statistique suffisamment élevée une répartition régulière du courant total sur les conducteurs partiels pendant le fonctionnement du groupe électrique. Avantageusement, les points d'inversion sur le corps de bobinage sont décalés les uns par rapport aux autres. Grâce à ceci, on obtient un résultat optimal en fonction de la géométrie de la gorge, du nombre total des spires et du schéma de bobinage. Par exemple, les conducteurs partiels sont placés parallèlement les uns à côté des autres dans une gorge, et celui des conducteurs partiels qui est le plus en bas dans la gorge avant un point d'inversion est celui qui se trouve le plus en haut dans la gorge après le point d'inversion. Les conducteurs partiels sont par exemple des fils, en particulier des fils de cuivre, et le corps de bobinage est de préférence une dent de stator d'un groupe électrique ou bien un corps de bobinage séparé, que l'on monte après l'opération de bobinage sur une dent de stator. Selon un autre aspect de l'invention, on réalise un groupe électrique qui comprend un bobinage conforme à l'invention. Le groupe électrique peut être par exemple un moteur à courant triphasé ou alternatif, les bobinages conformes à l'invention étant posés dans le stator et/ou dans le rotor dans des gorges. Le groupe électrique est économique à fabriquer, car la réalisation du bobinage peut se faire à la machine. Il présente des pertes thermiques particulièrement faibles, car l'effet pelliculaire dans les gorges est supprimé de façon efficace. Néanmoins, on peut se passer de guidages de fil ou de conducteur complexes, par exemple à des barres composites ou à des barres de Roebel. Dans ce qui suit, on décrit un mode de réalisation préféré de l'invention à titre d'exemple en se rapportant aux figures. Celles-ci montrent: figure 1, une illustration schématique d'un bobinage comportant trois conducteurs partiels, en tant que mode de réalisation préféré de l'invention; figure 2a, une illustration de conducteurs partiels voisins dans une barre de Roebel connue; et figure 2b, une illustration d'une barre de Roebel complète selon l'état de la technique. La figure 1 illustre en vue en coupe un bobinage conforme à l'invention pour un groupe électrique. Dans une gorge 10 sont disposés trois conducteurs partiels L1, L2, L3. Les conducteurs partiels L1, L2, L3 forment dans le mode de réalisation montré ici un bobinage avec quatre spires 21, 22, 23, 24. Dans chacune des spires 21, 22, 23, 24, les conducteurs partiels L 1, L2, L3 ou fils ou fils de cuivre sont placés en ordre parallèlement les uns à côtés des autres dans la gorge 10. Dans la première spire 21, les trois conducteurs partiels sont disposés parallèlement les uns à côté des autres dans l'ordre L1-L2-L3. Dans ce cas, le conducteur partiel L 1 est situé le plus en haut dans la gorge 10, tandis que le conducteur partiel L3 se trouve le plus en bas dans la gorge 10. Entre le conducteur partiel L 1 et le conducteur partiel L3 se trouve le conducteur partiel L2. Chacune des spires 21, 22, 23, 24 s'étend le long de la gorge 10, de sorte qu'une multitude de trois conducteurs partiels respectifs L1, L2, L3 se suivent dans la vue en coupe illustrée ici, afin de former une spire respective. Dans la seconde spire 22, les conducteurs partiels L1, L2, L3 sont repositionnés suivant les couches. Le fil ou le conducteur partiel L3 qui se trouve le plus en bas dans la gorge 10 dans la spire précédente 21 est maintenant, après le repositionnement, celui le plus en haut dans la gorge 10, tandis que le conducteur partiel L1 qui était le plus en haut dans la gorge 10 dans la spire précédente 21 est maintenant, après l'inversion, celui le plus bas en dans la gorge 10. Ainsi, les conducteurs partiels L1 et L3 sont échangés quant à leur position en comparaison avec la spire précédente 21, et les trois conducteurs partiels sont disposés dans l'ordre L3-L2-L1 dans la seconde spire 22. Dans la spire suivante 23, les conducteurs partiels L1, L2, L3 sont à leur tour disposés comme dans la première spire 21. Ceci signifie qu'après la seconde spire 22, un repositionnement suivant les couches des conducteurs partiels L1, L2, L3 ou une inversion de leur ordre se produit. Le conducteur partiel L3 est situé le plus en bas dans la gorge dans la spire 23, tandis que le conducteur partiel L 1 dans la spire 23 est situé le plus en haut dans la gorge 10. L'ordre est donc L l-L2-L3. Entre la spire 23 et la spire 24 se produit de nouveau un repositionnement des conducteurs partiels Li1, L2, L3 ou une inversion de leur ordre par rapport à la spire précédente, de sorte que dans la spire 24 les conducteurs partiels LI, L2, L3 sont disposés tout comme dans la spire 22. Ceci signifie que les conducteurs partiels L1 et L3 dans la spire 24 sont de nouveau échangés vis-à-vis de leur position par rapport à la spire précédente 23, de sorte que le conducteur partiel L1 est maintenant celui placé le plus en bas dans la gorge 10, tandis que le conducteur partiel L3 est celui placé le plus en haut dans la gorge 1 0. L'ordre des conducteurs partiels est donc L3-L2-L 1. Dans l'exemple montré ici, un repositionnement des conducteurs partiels L1, L2, L3 ou une inversion de l'ordre de leur disposition se présente chaque fois après w/4, 2*w/4 et 3*w/4, w désignant le nombre des spires de tout le bobinage. L'exemple montré ici s'applique en général à un bobinage comportant un nombre quelconque des spires, et un repositionnement se présente chaque fois après un quart des spires, et le conducteur partiel ou fil qui se trouve le plus en bas dans la gorge avant le repositionnement est celui le plus en haut dans la gorge 10 après le repositionnement ou l'inversion. En général, le repositionnement dans le bobinage se présente chaque fois après un certain nombre de spires Winv, Wnv étant défini par: o Winv = w/(2+k), k = 0, 2, 4, 6,... (1) Grâce aux fils ou conducteurs partiels L1, L2, L3 placés de façon bien ordonnée parallèlement les uns à côté des autres dans la gorge 10, on obtient un très haut facteur de remplissage en cuivre qui peut être supérieur de jusqu'à 20 % à celui dans la fabrication habituelle de bobinages. Grâce au repositionnement des conducteurs partiels L1, L2, L3, on obtient un enchaînement de flux de fuite régulier des conducteurs partiels et ainsi une répartition de courant régulière sur les conducteurs partiels. Dans le mode de réalisation illustré ici, on montre trois conducteurs partiels L1, L2, L3 pour des raisons de simplicité, mais un nombre quelconque de conducteurs partiels est en général possible. Dans le sens d'un guidage de fil bien ordonné qui assure simultanément un haut facteur de remplissage, il est judicieux de choisir k aussi faible que possible. Cependant, il s'est avéré qu'avec une unique inversion après Winv = w/2, on n'atteint dans certains cas pas encore de sécurité statistique très élevée par rapport à l'enchaînement de flux de fuite régulier, car en raison de l'inversion ou du repositionnement, des irrégularités peuvent se produire dans certaines circonstances pendant l'opération de bobinage. Ceci signifie qu'en raison de l'inversion, les fils ou conducteurs partiels d'une couche inférieure se croisent, ce pourquoi les conducteurs partiels s'écartent plus ou moins fortement les uns des autres dans la couche suivante. On a constaté que l'on peut obtenir un résultat optimal pour de nombreuses applications après une inversion à trois reprises, l'inversion ou le repositionnement des conducteurs partiels ayant lieu après winv = w/4, 2*w/4, 3*w/4. Le facteur de remplissage en cuivre correspond alors approximativement à la valeur sans inversion et on assure avec une sécurité statistique suffisamment élevée la répartition régulière du courant total sur les conducteurs partiels. Selon la géométrie de la gorge, le nombre total des spires et le schéma io de bobinage, il peut être nécessaire de décaler les points d'inversion. On obtient un résultat particulièrement favorable lorsque le nombre des spires que décrit un conducteur partiel en tant que fil supérieur est égal ou du moins approximativement égal au nombre des spires qu'il décrit en tant que fil inférieur, afin d'atteindre un enchaînement de flux de fuite régulier de tous les conducteurs partiels. Pour la fabrication des bobinages on utilise une bobineuse. Pour le bobinage, on fait tourner un corps de bobinage qui est par exemple une dent de stator au-dessous d'un certain nombre de n guidages de conducteur partiel ou de buses de guidage de fil, et on réalise ainsi avec une avance définie un bobinage présentant w spires. Dans ce cas, le nombre des éléments de guidage ou des buses de guidage de fil n est égal au nombre des conducteurs partiels ou fils parallèles qui sont déposés sur le corps de bobinage. Lors de la fabrication du bobinage, les conducteurs partiels L1, L2, L3 sont placés de façon bien ordonnée parallèlement les uns à côté des autres dans la gorge 10. Pour obtenir les repositionnements suivant les couches déjà décrits ci-dessus, on fait tourner de 180 les buses de guidage de fil de façon définie après Winv = w/(2+k), de sorte que le fil ou conducteur partiel qui était au début le plus en bas dans la gorge est maintenant, après l'inversion, celui placé le plus en haut (voir figure 1) . Dans ce cas s'applique k= 0, 2, 4, 6,... Judicieusement, les points d'inversion sur le corps de bobinage sont décalés lors de chaque rotation des buses de guidage de fil, ce qui peut être nécessaire dans certaines circonstances selon la géométrie de la gorge, le nombre total 13 2804803 des spires et le schéma de bobinage. En complément, les figures 2a et 2b montrent encore une barre composite ou barre de Roebel connue. La figure 2a montre deux conducteurs partiels voisins dans la barre de Roebel, tandis que la figure 2b montre une barre de Roebel complète. En résumé, grâce à la présente invention, on obtient un facteur de remplissage plus haut que dans les bobinages ou groupes électriques connus, tout en assurant une fabrication simplifiée, car les conducteurs partiels se croisent moins souvent dans la zone de la gorge et les longueurs des conducteurs partiels sont moins élevées en raison du guidage réduit en oblique des conducteurs partiels. Néanmoins, on assure avec une sécurité statistique suffisamment élevée une répartition régulière du courant total sur les conducteurs partiels, grâce à l'agencement conforme à l'invention des conducteurs partiels. On évite avec efficacité un effet pelliculaire. De plus, conformément à la présente invention, une fabrication des bobinages à la machine est possible, grâce à quoi on réduit nettement les coûts. 14 2804803 Revendications 1. Procédé pour la fabrication d'un bobinage pour des groupes électriques, dans lequel on dépose plusieurs conducteurs partiels (L1, L2, L3) sur un corps de bobinage, caractérisé en ce que les conducteurs partiels (L1, L2, L3) sont orientés parallèlement les uns aux autres pendant la déposition sur le corps de bobinage, et lors de la déposition les conducteurs (L1, L2, L3) orientés parallèlement sont inversés au moins une fois, de sorte qu'ils échangent au moins en partie leur position sur le corps de bobinage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on place les conducteurs partiels (L1, L2, L3) dans une gorge (10), le conducteur partiel (L1, L2, L3) situé le plus en bas dans la gorge (10) étant situé le plus en haut après l'inversion. 3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les conducteurs partiels (L1, L2, L3) sont amenés au moyen de buses de guidage. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les buses de guidage sont tournées de 180 pour inverser les conducteurs partiels. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'inversion des conducteurs partiels (LI, L2, L3) est effectuée de façon définie après un certain nombre de spires Winv= w/(2+k), w étant le nombre total des spires à déposer et k pouvant être égal à 0, 2, 4, 6,... 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les conducteurs partiels (L1, L2, L3) sont inversés lors de la déposition après w/4, 2*w/4 et 3*w/4 spires, w étant le nombre des spires à déposer. 2804803 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on peut décaler les points d'inversion en fonction de la géométrie de la gorge, du nombre total des spires à déposer et/ou du schéma de bobinage. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le nombre des spires que décrit un conducteur partiel (L1, L2, L3) le plus en haut dans la gorge (10) est égal ou du moins approximativement égal au nombre de spires qu'il décrit le plus en bas. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps de bobinage est une dent de stator d'un groupe électrique ou un corps de bobinage pour le montage sur une dent de stator. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre avec au moins une bobineuse, le corps de bobinage étant tourné par rapport à plusieurs buses de guidage de fil pour déposer les conducteurs partiels parallèles (L1, L2, L3), afin de produire avec une avance définie un bobinage avec une multitude de spires. 11. Bobinage pour un groupe électrique, comportant une multitude de conducteurs partiels (L1, L2, L3) portés par un corps de bobinage et formant un certain nombre de spires (21, 22, 23, 24), caractérisé en ce que les conducteurs partiels (L1, L2, L3) sont agencés parallèlement les uns à côté des autres dans les spires (21, 22, 23, 24), les conducteurs partiels parallèles (LI1, L2, L3, L4) étant inversés au moins une fois suite à quoi ils sont au moins partiellement échangés quant à leurs positions. 12. Bobinage selon la revendication 11, caractérisé en ce que les conducteurs parallèles (LI, L2, L3) sont tournés de 180 chaque fois après w/(2+k) spires, w étant le nombre total des spires et k pouvant êtreégalà 0,2,4, 6.... 16 2804803 13. Bobinage selon l'une ou l'autre des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les conducteurs partiels parallèles (L1, L2, L3) sont inversés trois fois, un point d'inversion se présentant après w/4, 2*w/4 et 3*w/4 spires, w étant le nombre total des spires (21, 22, 23, 24). 14. Bobinage selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les points d'inversion sur le corps de bobinage io sont décalés les uns par rapport aux autres. 15. Bobinage selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les conducteurs partiels (L1, L2, L3) sont placés parallèlement les uns à côté des autres dans une gorge (10), et celui des conducteurs partiels (L1, L2, L3) qui est le plus en bas dans la gorge (10) avant un point d'inversion est celui qui se trouve le plus en haut dans la gorge (10) après le point d'inversion. 16. Bobinage selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que les conducteurs partiels (L1, L2, L3) sont des fils, et en ce que le corps de bobinage est une dent de stator ou un corps de bobinage pour le montage sur une dent de stator. 17. Groupe électrique caractérisé par un bobinage selon l'une quelconque des revendications 11 à 16.