FR 2808094 A1 20011026 FR 0102732 A 20010228 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de verres droit et gauche de lunettes et à un système correspondant. Particulièrement, la présente invention est efficace lorsque les verres droit et gauche de lunettes ont des vergences focales différentes l'une de l'autre. Les verres de lunettes peuvent être des verres à simple foyer ou des verres à vergence progressive. Les lunettes sont constituées de verres droit et gauche et d'une monture qui maintient ces verres. Lorsque la vergence requise pour les verres droit et gauche est la même pour l'un et l'autre, la forme de la surface avant (du côté objet) et de la surface arrière (du côté oeil) du verre droit est la même que celle du verre gauche. D'autre part, lorsque l'on conçoit de manière indépendante des verres droit et gauche dont les vergences requises sont largement différentes, la forme du verre droit est largement différente de la forme du verre gauche, ce qui fait perdre l'équilibre entre les formes des verres droit et gauche, en mettant en évidence leur différence d'aspect externe. Puisque l'aspect externe dépend des formes des surfaces avant, les formes des surfaces avant devraient être identiques l'une à l'autre pour améliorer l'aspect externe. On connaît, en tant qu'art antérieur, une technique pour rendre identiques les formes des surfaces avant pour conserver l'équilibre entre les verres droit et gauche. Par exemple, la publication provisoire du brevet japonais numéro Hei 8-320 457 décrit une technique pour, au niveau d'une première étape, définir de manière indépendante des formes de verres droit et gauche d'après une prescription, et pour redéfinir au moins l'un des verres droit et gauche de façon que les courbures des surfaces avant approchent l'une de l'autre. Cependant, la publication décrite ci-dessus ne mentionne pas les performances optiques des verres droit et gauche après la redéfinition. En général, puisque la forme d'un verre (c'est-à-dire, la combinaison des formes des surfaces avant et arrière) destinée à produire la vergence focale donnée est limitée pour minimiser les aberrations, lorsque le verre est redéfini en considérant seulement les formes des surfaces avant les aberrations deviennent grandes, en détériorant la performance optique. À savoir, dans le cas d'un verre sphérique, lorsque la matière de verre est prédéterminée, la forme de verre propre à minimiser les aberrations est déterminée de manière sensiblement unique en fonction de la vergence focale. Par conséquent, lorsque les vergences focales requises pour les verres droit et gauche sont différentes l'une de l'autre, les aberrations d'au moins l'un des verres droit et gauche augmenteront obligatoirement, comme résultat de la redéfinition visant à rendre égales les formes des surfaces avant. D'autre part, dans le cas d'un verre asphérique, l'étendue des possibilités de choix pour un pouvoir réfringent particulier est plus grande que dans le cas d'un verre sphérique. Cependant, lorsque la différence entre les vergences focales des verres droit et gauche devient grande, il est inévitable que l'aberration augmente suite à la redéfinition des verres. Un verre de lunette asphérique classique a une surface avant asphérique et une surface arrière sphérique. Dans une usine de fabrication on tient en stock des ébauches de verres semi-finis dont les surfaces avant asphériques sont finies. Dans un procédé classique de fabrication, dans une première étape, on détermine les formes des surfaces avant des verres droit et gauche parmi diverses formes prédéterminées, en se basant sur les spécifications d'un client. Dans une seconde étape, on calcule les courbures des surfaces arrière des verres droit et gauche sur la base de la spécification et de la forme déterminée pour les surfaces avant. Dans une étape de façonnage réel, on choisit une paire d'ébauches de verres semi-finis parmi diverses ébauches tenues en stock et on la place sur une machine de façonnage de surface. Puis, l'on façonne les surfaces arrière des ébauches choisies de verres semi-finis, à l'aide de la machine de façonnage de surface, sur la base des courbures calculées. Il y a différents types d'ébauches de verres semi-finis qui correspondent à diverses vergences focales. C'est-à-dire que toute la gamme des vergences focales requises pour des verres de lunettes est divisée en plusieurs sections et chaque surface asphérique est associée à chaque section. Puisque le façonnage d'une surface asphérique est difficile avec la machine classique de façonnage, il était important de limiter le type des surfaces asphériques afin de réduire le coût de fabrication. Chaque surface asphérique est définie de façon à conserver une certaine performance optique lorsque la surface asphérique couvre la vergence focale à l'intérieur de la section spécifique. Par conséquent, lorsque l'on fabrique un verre ayant une vergence focale prédéterminée en utilisant une surface asphérique qui est affectée à une section différente, la performance optique devient sensiblement plus mauvaise. A savoir, lorsque l'on forme, de manière qu'elles soient identiques, les surfaces avant asphériques de verres droit et gauche dont les vergences focales ne sont pas à l'intérieur de la même section, la performance optique de celui des verres droit et gauche qui utilise une surface asphérique de la section différente devient sensiblement plus mauvaise. On va décrire des exemples de définition de verres sphériques classiques à simple foyer et de verres asphériques classiques à simple foyer. Les figures 39A et 39B sont des vues en coupe de verres sphériques classiques lorsque les verres droit et gauche sont définis de manière indépendante. Dans les dessins décrits ci-dessous (R) représente le verre droit et (L) représente le verre gauche. Dans chaque schéma de verre, la surface à gauche est la surface avant et la surface à droite est la surface arrière. Dans cet exemple, les vergences sphériques (SPH) requises pour les verres droit et gauche sont, respectivement, de -4,00 dioptries et de +2,00 dioptries. Le tableau 1 montre la structure numérique de chaque verre. Dans le tableau 1, R1 désigne le rayon de courbure de la surface avant, R2 désigne le rayon de courbure de la surface arrière, T désigne l'épaisseur au centre, N désigne l'indice de réfraction et 4 désigne le diamètre de l'ébauche de verre semi-fini. Les unités pour Rl, R2, T et sont des millimètres (mm). Tableau 1 (R) (L) SPH -4,000 2,000 Ri 150,000 85,714 R2 74,906 117,693 T 1,000 3,147 N 1,600 1,600 ,000 70,000 Les incurvations de base (vergence de surface de la surface avant) des verres droit et gauche sont, respectivement, de 4,00 dioptries et de 7,00 dioptries. Les figures 40A et 40B montrent l'astigmatisme des verres droit et gauche. Dans chacun des graphiques, un trait plein représente l'astigmatisme AS, pour vision de loin (distance d'objet: oo) et un trait en pointillés représente l'astigmatisme AS300 pour vision de près (distance d'objet: 300 mm). Dans les graphiques d'astigmatisme, l'axe horizontal représente la valeur de l'astigmatisme (unités: dioptries) et l'axe vertical représente l'angle de vision (unités: degrés). Les verres de lunettes respectifs ont des performances optiques satisfaisantes, bien que l'aspect extérieur manque d'équilibre entre les verres droit et gauche en raison de la différence entre les incurvations de base. Donc, on modifiera la définition du verre gauche de façon que l'incurvation de base du verre gauche concorde avec celle du verre droit. Le tableau 2 montre les structures numériques après le changement de définition. Les figures 41A et 41B montrent des vues en coupe des verres de lunettes après le changement de définition. Les figures 42A et 42B montrent l'astigmatisme ASo pour vision de loin et l'astigmatisme AS300 pour vision de près des verres de lunettes après le changement de définition. Tableau 2 (R) (L) SPH -4,000 2,000 R1 150,000 150,000 R2 74,906 295,421 T 1,000 3,060 N 1,600 1,600 ,000 70,000 Puisque les incurvations de base des verres droit et gauche sont devenues identiques (4,00 dioptries), les surfaces avant ont la même forme. Toutefois, comme le montre la figure 42B, l'astigmatisme du verre gauche pour la vision de loin devient sensiblement grand par comparaison avec l'état avant le changement de définition. On va maintenant décrire un exemple de verres asphériques. Les figures 43A et 43B sont des vues en coupe des verres asphériques classiques qui sont définis de manière indépendante. Les surfaces avant sont des surfaces asphériques présentant une symétrie en rotation et les surfaces arrière sont des surfaces sphériques. Dans cet exemple, la SPH requise pour les verres droit et gauche est, respectivement, de -4,00 dioptries et de -8,00 dioptries. Le tableau 3 montre la structure numérique de chaque verre. Ri désigne le rayon de courbure au centre. Tableau 3 (R) (L) SPH -4,000 -8,000 Ri 300,000 1200,000 R2 99,958 70,587 T 1,000 1,000 N 1,600 1,600 ,000 70,000 Les figures 44A et 44B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces avant. La variation de la vergence de surface est représentée comme une différence entre la vergence de surface en un point le long d'un plan méridien et la vergence de surface paraxiale. Dans les graphiques de vergence de surface, l'axe horizontal représente la différence des vergences de surface et l'axe vertical représente la distance depuis le centre de la surface avant (unités: mm). Les incurvations de base des verres droit et gauche sont, respectivement, de 2,00 dioptries et de 0,50 dioptrie. Les figures 45A et 45B montrent l'astigmatisme AS. pour vision de loin et l'astigmatisme AS300 pour vision de près. Les verres de lunettes respectifs ont des performances optiques satisfaisantes, bien que l'aspect extérieur manque d'équilibre entre les verres droit et gauche en raison de la différence entre les incurvations de base. Donc, on va changer la définition du verre gauche de façon que l'incurvation de base du verre gauche concorde avec celle du verre droit. Le tableau 4 montre les structures numériques après le changement de définition. Les figures 46A et 46B montrent des vues en coupe des verres de lunettes après le changement de définition. Les figures 47A et 47B montrent les variations de vergence de surface des verres de lunettes après le changement de définition. Les figures 48A et 48B montrent l'astigmatisme AS. pour vision de loin et l'astigmatisme AS300 pour vision de près des verres de lunettes après le changement de définition. Tableau 4 (R) (L) SPH -4,000 -8,000 Ri 300,000 300,000 R2 99,958 59,982 T 1,000 1,000 N 1,600 1,600 1 70,000 70,000 Puisque les incurvations de base des verres droit et gauche deviennent identiques (2,0. dioptries), les surfaces avant ont la même forme. Cependant, comme le montre la figure 48B, l'astigmatisme du verre gauche pour vision de près devient sensiblement grand par comparaison avec l'état avant le changement de définition. Le problème décrit ci-dessus est également vrai pour les verres de lunettes à vergence progressive. Lorsque l'on définit un verre à vergence progressive par un procédé de définition sphérique, lorsque la matière du verre est prédéterminée, la forme de verre propre à minimiser les aberrations est déterminée de manière sensiblement unique en fonction de la vergence focale. Par conséquent, lorsque les vergences focales requises pour des verres droit et gauche à vergence progressive sont différentes l'une de l'autre, les aberrations d'au moins l'un des verres droit et gauche à vergence progressive augmenteront obligatoirement comme résultat de la redéfinition visant à rendre égales les formes des surfaces avant. Le procédé de définition sphérique est le procédé par lequel une ligne méridienne principale qui s'étend à travers la surface de vergence progressive dans le sens de haut en bas est définie comme une ligne ombilicale n'ayant pas d'astigmatisme de surface. D'autre part, le procédé de définition asphérique est le procédé suivant lequel la ligne méridienne principale est définie comme une ligne non ombilicale ayant de l'astigmatisme de surface. Puisque le procédé de définition asphérique a un degré plus grand de souplesse que le procédé de définition sphérique, la surface à vergence progressive définie par le procédé de définition asphérique peut garder une performance optique satisfaisante tout en utilisant une surface de courbure plus petite que la surface définie par le procédé de définition sphérique. Selon le procédé de définition asphérique, la gamme des formes à partir desquelles on peut choisir devient plus grande que dans le cas o la surface est définie par le procédé de définition sphérique. Cependant, lorsque la différence entre les vergences focales requises pour des verres droit et gauche à vergence progressive devient grande, l'augmentation des aberrations due à la redéfinition est inévitable. Un verre de lunettes classique à vergence progressive possède une surface à vergence progressive comme surface avant et une surface sphérique ou une surface torique comme surface arrière. Dans une usine de fabrication, on tient en stock des ébauches de verres semi-finis à vergence progressive dont les surfaces avant à vergence progressive sont terminées. On façonne la surface arrière d'une ébauche de verre semi-fini à vergence progressive pour ajuster sa courbure en se basant sur les spécifications d'un client. Il existe différents types d'ébauches de verres semi-finis à vergence progressive correspondant aux diverses vergences focales. Chaque surface à vergence progressive est affectée à chaque section. Puisque le façonnage d'une surface à vergence progressive est difficile avec la machine classique de façonnage, il était important de limiter les types de surfaces à vergence progressive afin de réduire le coût de fabrication. Chaque surface à vergence progressive est définie de façon à conserver une certaine performance optique lorsque la surface à vergence progressive couvre la vergence focale à l'intérieur de la section spécifique. Par conséquent, lorsque l'on fabrique un verre ayant une vergence focale prédéterminée en utilisant une surface à vergence progressive qui est affectée à une section différente, la performance optique devient sensiblement plus mauvaise. À savoir, lorsque l'on forme de manière qu'elles soient identiques les surfaces avant à vergence progressive des verres droit et gauche dont les vergences focales ne sont pas à l'intérieur de la même section, la performance optique de celui des verres droit et gauche qui utilise une surface à vergence progressive de la section différente devient sensiblement plus mauvaise. On va décrire des exemples de définition de verres classiques à vergence progressive définis par le procédé de définition sphérique et de verres classiques à vergence progressive définis par le procédé de définition asphérique. Les figures 49A et 49B sont des vues en coupe de verres classiques à vergence progressive qui sont définis de manière indépendante par le procédé de définition sphérique. Les surfaces avant sont des surfaces à vergence progressive et les surfaces arrière sont des surfaces sphériques. Dans cet exemple, les vergences sphériques (SPH), au niveau d'une partie pour vision de loin, requises pour les verres droit et gauche sont, respectivement, de -4,00 dioptries et de +2,00 dioptries. Une vergence additionnelle (ADD) est de 2,00 dioptries à la fois pour le verre droit et pour le verre gauche. Le tableau 5 montre la structure numérique de chaque verre. Dans le tableau 5, Dl désigne la vergence de surface de la surface avant d'une partie pour vision de loin, D2 désigne la vergence de surface de la surface arrière. Les unités pour Dl et D2 sont des dioptries. La marque "*" associée à D1 ou D2 indique que la surface marquée est une surface à vergence progressive. Tableau 5 (R) (L) SPH -4,00 2,00 ADD 2,00 2,00 Dl* 4,00 7,00 D2 8,00 5,00 T 1,26 3,98 N 1,60 1,60 ,00 70,00 Les figures 50A et 50B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces avant à vergence progressive des verres droit et gauche. Sur les graphiques, un trait plein représente la vergence de surface DM dans une direction verticale le long de la ligne méridienne principale et un trait en pointillés représente la vergence de surface DS dans une direction horizontale. Les incurvations de base (la vergence de surface dans la partie pour vision de loin de la surface avant) des verres droit et gauche sont, respectivement, de 4,00 dioptries et de 7,00 dioptries. Il n'y a pas d'astigmatisme de surface (c'est-à-dire, de différences entre DM et DS), puisque les verres sont définis par le procédé de définition sphérique. Les figures 51A et 51B sont des graphiques montrant les variations des vergences à l'état porté ou "en place" des verres droit et gauche. L'axe horizontal représente la vergence focale "en place" (unités: dioptries) et l'axe vertical représente la distance depuis le centre de la surface avant (unités: mm). Sur les graphiques, un trait plein représente la vergence focale PM "en place" dans une direction verticale suivant la ligne méridienne principale et un trait en pointillés représente la vergence focale PS "en place" dans une direction horizontale. Les verres de lunettes respectifs ont des performances optiques satisfaisantes, tandis que l'aspect extérieur manque d'équilibre entre les verres droit et gauche en raison de la différence entre les incurvations de base. Donc, on va modifier la définition du verre gauche à vergence progressive de façon que l'incurvation de base du verre gauche à vergence progressive concorde avec celle du verre droit. Le tableau 6 montre les structures numériques après le changement de définition. Les figures 52A et 52B montrent des vues en coupe des verres de lunettes à vergence progressive après le changement de définition. Tableau 6 (R) (L) SPH -4,00 2,00 ADD 2,00 2,00 Dl* 4,00 4,00 D2 8,00 2,00 T 1,26 3,82 N 1,60 1,60 ,00 70,00 Les figures 53A et 53B sont des graphiques montrant les variations des vergences DM et DS de surface après le changement de définition. Les figures 54A et 54B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales PM et PS "en place" après le changement de définition. Les incurvations de base des verres droit et gauche à vergence progressive deviennent identiques (4,00 dioptries) et les surfaces avant ont la même forme. Cependant, comme le montre la figure 54B, l'astigmatisme (c'est-à-dire, la différence entre PM et PS) du verre gauche devient sensiblement plus grand par comparaison avec l'état avant le changement de définition. Les figures 55A et 55B sont des vues en coupe de verres classiques à vergence progressive définis par le procédé de définition asphérique, qui sont définis de manière indépendante. Les surfaces avant sont des surfaces à vergence progressive et les surfaces arrière sont des surfaces sphériques. Dans cet exemple, la SPH, au niveau de la partie pour vision de loin, requise pour les verres droit et gauche est, respectivement, de 4,00 dioptries et de -8,00 dioptries. ADD est de 2,00 dioptries à la fois pour le verre droit et pour le verre gauche. Le tableau 7 montre la structure numérique de chaque verre. Tableau 7 (R) (L) SPH -4,00 -8,00 ADD 2,00 2,00 Dl* 2,00 0,50 D2 6,00 8,50 T 1,29 1,33 N 1,60 1,60 1 70,00 70,00 Les figures 56A et 56B sont des graphiques montrant les variations des vergences DM et DS des surfaces. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont, respectivement, de 2,00 dioptries et de 0,50 dioptrie. Les figures 57A et 57B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales PM et PS "en place". Les verres de lunettes respectifs ont des performances optiques satisfaisantes, tandis que l'aspect extérieur manque d'équilibre entre les verres droit et gauche en raison de la différence entre les incurvations de base. Donc, on va changer la définition du verre gauche à vergence progressive de façon que l'incurvation de base du verre gauche à vergence progressive concorde avec celle du verre droit. Le tableau 8 montre les structures numériques après le changement de définition. Les figures 58A et 58B montrent des vues en coupe des verres de lunettes à vergence progressive après le changement de définition. Tableau 8 (R) (L) SPH -4,00 -8,00 ADD 2,00 2,00 Dl* 2,00 2,00 D2 6,00 10,00 T 1,29 1,32 N 1,60 1,60 ,00 70,00 Les figures 59A et 59B sont des graphiques montrant les variations des vergences DM et DS de surface. Les figures 60A et 60B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales PM et PS "en place". Les incurvations de base des verres droit et gauche à vergence progressive deviennent identiques (2,00 dioptries) et les surfaces avant ont la même forme. Cependant, comme le montre la figure 60B, l'astigmatisme du verre gauche devient sensiblement grand par comparaison avec l'état avant le changement de définition. Les exemples ci-dessus de verres de lunettes classiques à simple foyer et de verres de lunettes classiques à vergence progressive montrent que l'aspect extérieur et la performance optique sont des exigences mutuellement contradictoires dans le cas du procédé classique de définition lorsque les vergences focales requises pour les verres droit et gauche sont différentes l'une de l'autre. Ceci parce que les vergences focales et les formes sont les seuls paramètres que l'on prend en compte dans le procédé classique de définition. C'est, par conséquent, un objectif de la présente invention que de proposer un procédé et un système, améliorés, de fabrication de verres de lunettes, qui soient capables de fabriquer des verres de lunettes qui soient équilibrés du point de vue de l'aspect extérieur et qui aient une performance optique satisfaisante. Pour atteindre l'objectif ci-dessus, la présente invention propose un procédé amélioré de fabrication de verres de lunettes qui comprend: le choix et la détermination d'une forme sensiblement identique pour des surfaces avant de verres droit et gauche parmi des formes prédéterminées, en se basant sur des spécifications pour les verres droit et gauche; le calcul des données de forme des surfaces arrière, respectivement, des verres droit et gauche, sur la base des spécifications et de la forme choisie pour les surfaces avant; le façonnage d'une surface arrière d'une ébauche de verre semi-fini dont la surface avant est finie, à l'aide d'une machine de façonnage de surface asphérique commandée, en se basant sur les données de forme de l'un des verres droit et gauche; et le façonnage d'une surface arrière d'une ébauche de verre semi-fini dont la surface avant est finie, à l'aide de la machine de façonnage de surface asphérique commandée en se basant sur les données de forme de l'autre verre. Avec ce procédé, les verres de lunettes fabriqués sont équilibrés du point de vue de l'aspect extérieur puisque les surfaces avant sont sensiblement identiques l'une à l'autre. En outre, puisque les formes des surfaces arrière peuvent être déterminées de façon à réduire les aberrations, on peut obtenir des verres fabriqués ayant des performances optiques satisfaisantes. La "forme sensiblement identique" signifie que la différence entre les surfaces avant des verres droit et gauche est plus petite que la différence entre de mêmes verres qui seraient définis de manière indépendante. Il est souhaitable que les formes des surfaces avant soient en concordance parfaite l'une avec l'autre. Cependant, on peut améliorer l'aspect extérieur même si les formes sont légèrement différentes. Les verres de lunettes peuvent être des verres à simple foyer ou des verres à vergence progressive. Lorsque l'on fabrique des verres à simple foyer, les spécifications comprennent, de préférence, des vergences sphériques et des vergences cylindriques, respectivement, pour les verres droit et gauche. Lorsque l'on fabrique des verres à vergence progressive, les spécifications comprennent, de préférence, des vergences au sommet de la partie pour vision de loin et des vergences additionnelles, respectivement, des verres droit et gauche. Le choix et la détermination de la forme des surfaces avant et le calcul des données de forme pour les surfaces arrière sont réalisées, de préférence, à l'aide d'un programme d'ordinateur. Dans un tel cas, la machine de façonnage de surface asphérique est mise en oeuvre sous commande numérique en se basant sur les données de forme calculées pour les surfaces arrière. En outre, le calcul des données de forme pour les surfaces arrière peut être réalisée à l'aide d'un programme d'ordinateur avec un algorithme d'optimisation, de façon à réduire l'aberration tout en conservant une vergence focale requise. Lorsque la forme identique des surfaces avant est une surface sphérique, le façonnage de la surface avant est aisé. La forme identique peut être une forme intermédiaire entre les formes de verres qui seraient définis de manière indépendante ou bien peut être en concordance avec l'un des verres définis de manière indépendante. Un système de fabrication de verres de lunettes selon l'invention comprend: un dispositif d'entrée qui est utilisé pour entrer des spécifications de verres droit et gauche; un dispositif de choix destiné à choisir et à déterminer une forme sensiblement identique pour les surfaces avant des verres droit et gauche, parmi des formes prédéterminées en se basant sur les spécifications; un dispositif de calcul destiné à calculer des données de forme des surfaces arrière des verres droit et gauche, respectivement, sur la base des spécifications et de la forme choisie pour les surfaces avant; une machine de façonnage de surface asphérique qui façonne une surface arrière d'une ébauche de verre semi- fini; et un dispositif de commande destiné à commander la machine de façonnage de surface asphérique pour façonner les ébauches de verres semifinis en se basant sur les données de forme pour les surfaces arrière des verres droit et gauche. Le dispositif de choix, le dispositif de calcul et le dispositif de commande sont, de préférence, réalisés au moyen d'un programme d'ordinateur. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1A est un schéma fonctionnel montrant un système de fabrication de verres de lunettes réalisant l'invention; la figure lB est un organigramme montrant un procédé de fabrication de verres de lunettes à simple foyer selon un premier mode de réalisation; les figures 2A et 2B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un premier exemple de comparaison; les figures 3A et 3B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 2A et 2B; les figures 4A et 4B sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche des figures 2A et 2Bpour vision de loin et de près; les figures 5A et 5B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un premier exemple du premier mode de réalisation; les figures 6A et 6B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 5A et 5B; les figures 7A et 7B sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche des figures 5A et 5B pour vision de loin et de près; les figures 8A et 8B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un deuxième exemple de comparaison; les figures 9A et 9B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 8A et 8B; les figures 10A et lOB sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche des figures 8A et 8B pour vision de loin et de près; les figures llA et llB sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un deuxième exemple du premier mode de réalisation; les figures 12A et 12B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures llA et l1B; les figures 13A et 13B sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche des figures 11A et lEB pour vision de loin et de près; les figures 14A et 14B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un troisième exemple de comparaison; les figures 15A et 15B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 14A et 14B; les figures 16A et 16B sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche des figures 14A et 14B pour vision de loin et de près; les figures 17A et 17B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un troisième exemple du premier mode de réalisation; les figures 18A et 18B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 17A et 17B; les figures 19A et 19B sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche des figures 17A et 17B pour vision de loin et de près; la figure 20 est un organigramme montrant un procédé de fabrication de verres de lunettes à vergence progressive selon un deuxième mode de réalisation; les figures 21A et 21B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un quatrième exemple de comparaison; les figures 22A et 22B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 21A et 21B; les figures 23A et 23B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche des figures 21A et 21B; les figures 24A et 24B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un premier exemple du deuxième mode de réalisation; les figures 25A et 25B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 24A et 24B; les figures 26A et 26B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche des figures 24A et 24B; les figures 27A et 27B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un cinquième exemple de comparaison; les figures 28A et 28B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 27A et 27B; les figures 29A et 29B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche des figures 27A et 27B; les figures 30A et 30B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un deuxième exemple du deuxième mode de réalisation; les figures 31A et 31B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 30A et 30B; les figures 32A et 32B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche des figures 30A et 30B; les figures 33A et 33B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un sixième exemple de comparaison; les figures 34A et 34B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 33A et 33B; les figures 35A et 35B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche des figures 33A et 33B; les figures 36A et 36B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un troisième exemple du deuxième mode de réalisation; les figures 37A et 37B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière des verres droit et gauche des figures 36A et 36B; les figures 38A et 38B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche des figures 36A et 36B; les figures 39A et 39B sont des vues en coupe de verres sphériques classiques à simple foyer lorsque les verres droit et gauche sont définis de manière indépendante; les figures 40A et 40B sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche des figures 39A et 39B; les figures 41A et 41B sont des vues en coupe des verres droit et gauche après que les verres des figures 39A et 39B ont été redéfinis de façon que les surfaces avant aient des formes identiques; les figures 42A et 42B sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche des figures 41A et 41B; les figures 43A et 43B sont des vues en coupe de verres asphériques classiques à simple foyer lorsque les verres droit et gauche sont définis de manière indépendante; les figures 44A et 44B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface avant des verres droit et gauche des figures 43A et 43B; les figures 45A et 45B sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche des figures 43A et 43B; les figures 46A et 46B sont des vues en coupe des verres droit et gauche après que les verres des figures 43A et 43B ont été redéfinis de façon que les surfaces avant aient des formes identiques; les figures 47A et 47B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface avant des verres droit et gauche des figures 46A et 46B; les figures 48A et 48B sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche des figures 46A et 46B; les figures 49A et 49B sont des vues en coupe de verres classiques à vergence progressive qui sont définis de manière indépendante à l'aide d'un procédé de définition sphérique; les figures 50A et 50B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces avant des verres droit et gauche des figures 49A et 49B; les figures 51A et 51B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche des figures 49A et 49B; les figures 52A et 52B sont des vues en coupe de verres droit et gauche après que les verres des figures 49A et 49B ont été redéfinis de façon que les surfaces avant aient des formes identiques; les figures 53A et 53B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces avant des verres droit et gauche des figures 52A et 52B; les figures 54A et 54B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche des figures 52A et 52B; les figures 55A et 55B sont des vues en coupe de verres classiques à vergence progressive qui sont définis de manière indépendante à l'aide d'un procédé de définition asphérique; les figures 56A et 56B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces avant des verres droit et gauche des figures 55A et 55B; les figures 57A et 57B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche des figures 55A et 55B; les figures 58A et 58B sont des vues en coupe de verres droit et gauche après que les verres des figures 55A et 55B ont été redéfinis de façon que les surfaces avant aient des formes identiques; les figures 59A et 59B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces avant des verres droit et gauche des figures 58A et 58B; et les figures 60A et 60B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche des figures 58A et 58B. On va décrire, en se référant aux dessins annexés le procédé et le système de fabrication de verres de lunettes réalisant l'invention. La figure lA est un schéma fonctionnel montrant le système de fabrication de verres de lunettes qui est commun à la fois au premier mode de réalisation et au second mode de réalisation. La figure lB est un organigramme montrant le procédé de fabrication selon le premier mode de réalisation. Comme le montre la figure 1A, le système 10 de fabrication de verres de lunettes est pourvu d'un ordinateur 11 sur lequel tourne un programme d'ordinateur, qui opère comme une pluralité de moyens (dispositifs) qui sera décrite plus tard, d'un dispositif 12 d'entrée comme un clavier pour entrer des données dans l'ordinateur 11, d'un écran 13 comme un CRT (tube à rayons cathodiques) qui est raccordé à l'ordinateur 11 et d'une machine 14 de façonnage de surface asphérique qui est commandée par l'ordinateur 11. Premier mode de réalisation On va décrire en se référant à l'organigramme de la figure 1B, un procédé de fabrication de verres asphériques à simple foyer selon le premier mode de réalisation. Lorsqu'il arrive une commande d'un client, dans une usine de fabrication on fabrique les verres de lunettes selon les étapes de la figure lB. A l'étape Si, un opérateur entre des données de client (c'est-à-dire, des spécifications des verres droit et gauche) dans l'ordinateur 11 à l'aide du dispositif 12 d'entrée. Les spécifications comprennent des vergences sphériques SR et SL, des vergences cylindriques CR et CL destinées à corriger l'astigmatisme des yeux, et un type de produit. SR et CR définissent le verre droit, SL et CL définissent le verre gauche. On entend par "type de produit" un type de matière pour verres de lunettes. Les données de client peuvent être entrées dans un terminal d'ordinateur placé chez un opticien. Dans un tel cas, les données de client sont transmises à l'usine par l'intermédiaire d'un réseau informatique. À l'étape S2, l'ordinateur 11 choisit et détermine, parmi des formes prédéterminées, une forme sensiblement identique pour les surfaces avant des verres droit et gauche d'après un programme de choix qui y est installé. À l'étape S3, les formes choisies pour les surfaces avant sont présentées sur le dispositif 13 d'affichage. Des ébauches de verres semifinis dont les surfaces avant sont finies sont tenues en stock à l'usine de fabrication. Les surfaces avant des ébauches de verres semi-finis sont sphériques. Il y a divers types d'ébauches de verres semi- finis dont les rayons de courbure des surfaces avant sont différents les uns des autres. En se basant sur les spécifications entrées, le programme de choix choisit, parmi divers types d'ébauches de verres semi-finis, une forme de surface avant sensiblement identique. Le programme de choix choisit la forme identique ou la forme sensiblement identique. La forme identique peut être identique à l'un des verres droit et gauche lorsque ces verres sont définis de manière indépendante, ou la forme identique peut se tenir à mi-chemin entre des formes des verres droit et gauche qui seraient définis de manière indépendante. Puisque la surface avant du verre fini est sphérique, il est facile de façonner des matrices de moulage pour les verres semi-finis. En outre, puisque la surface arrière est façonnée de façon à être asphérique, on peut maintenir une performance optique suffisante même si la surface avant est sphérique. C'est-à-dire qu'il est inutile de former la surface avant comme une surface asphérique. À l'étape S4, l'ordinateur 11, d'après un programme de calcul, calcule des données de forme pour les surfaces arrière des verres droit et gauche, respectivement, sur la base des spécifications et de la forme choisie pour les surfaces avant. Le programme de calcul trouve les données de forme pour les surfaces arrière asphériques en se basant sur les formes déterminées pour les surfaces avant à l'étape S2 à l'aide d'un algorithme d'optimisation conTne une méthode des nmoindres carrés avec amortissement de façon à réduire l'aber- ration tout en conservant une vergence focale requise. En outre, puisque l'on peut calculer préalablement des données de formes asphériques les plus appropriées pour la surface arrière et les mémoriser en correspondance avec une forme spécifique de la surface avant à une vergence focale spécifique, on peut choisir les données de forme de la surface arrière parmi les données mémorisées au lieu de les calculer à l'étape S4. Dans un tel cas, puisque l'on peut choisir la surface avant parmi plusieurs formes (c'est-à-dire, plusieurs verres semi-finis), et que chacune des formes de la surface avant nécessite des données de forme spécifiques (c'est-à-dire, uniques) pour la surface arrière pour une vergence particulière, on doit préparer, pour chaque vergence focale, plusieurs jeux de données de forme de la surface arrière. Ensuite, l'opérateur met en place, sur la machine 14 de façonnage de surface asphérique, l'ébauche de verre semi-fini dont la surface avant correspond à la forme indiquée par le dispositif 13 d'affichage. À l'étape S5, après la mise en place, lorsque l'opérateur entre une instruction de démarrage, à l'aide du dispositif 12 d'entrée, l'ordinateur 11 commande la machine 14 de façonnage de surface asphérique pour façonner (meuler) la surface arrière de l'ébauche de verre semi-fini en se basant sur les données de forme. On met en place deux ébauches de verres semi-finis successivement pour obtenir les verres droit et gauche. On va maintenant décrire trois exemples de verres de lunettes à simple foyer fabriqués par le procédé de fabrication du premier mode de réalisation. Dans la description suivante, on va décrire, dans cet ordre, un exemple de comparaison, dans lequel des verres droit et gauche sont définis de manière indépendante (c'est-à-dire que les surfaces avant sont différentes), et un exemple du premier mode de réalisation, dans lequel les surfaces avant ont une forme sensiblement identique. Les verres de lunettes de l'exemple de comparaison ont les mêmes ver- gences focales que l'exemple correspondant du mode de réalisation. En outre, les surfaces avant sont parfaitement identiques dans les premier et deuxième exemples du mode de réalisation, et elles sont sensiblement identiques, mais légèrement différentes, dans le troisième exemple du mode de réalisation. Premier exemple de comparaison Les figures 2A et 2B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un premier exemple de comparaison, dans lequel les verres droit et gauche sont définis de manière indépendante. Dans chaque schéma de verre, la surface à gauche est une surface avant et la surface à droite est une surface arrière. Les surfaces avant sont des surfaces sphériques et les surfaces arrière sont des surfaces asphériques présentant une symétrie en rotation. Dans cet exemple, les vergences sphériques (SPH) requises pour les verres droit et gauche sont, respectivement, de -4,00 dioptries et de +2,00 dioptries. Le tableau 9 montre la structure numérique de chaque verre. Dans le tableau 9, Ri désigne le rayon de courbure de la surface avant sphérique, R2 désigne le rayon de courbure au centre de la surface arrière asphérique, T désigne l'épaisseur au centre, N désigne l'indice de réfraction et + désigne le diamètre de l'ébauche de verre semi-fini. Les unités pour Rl, R2, T et sont des millimètres (mm). Tableau 9 (R) (L) SPH -4,000 2,000 R1 300,000 120,000 R2 99,958 196,959 T 1,000 2,937 N 1,600 1,600 ,000 70,000 Les figures 3A et 3B sont des graphiques montrant des variations de vergences des surfaces arrière asphériques des verres droit et gauche. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont, respectivement, de 2,00 dioptries et de 5,00 dioptries. Les figures 4A et 4B sont des graphiques montrant les astigmatismes des verres droit et gauche. L'axe horizontal des figures 3A et 3B représente la vergence de surface (unités: dioptries) et l'axe vertical représente la distance du centre de la surface avant (unités: mm). Sur les figures 4A et 4B, l'axe horizontal représente une valeur d'astigmatisme (unités: dioptries) et l'axes vertical représente un angle de vision (unités: degrés). En outre, aux figures 4A et 4B, un trait plein représente l'astigmatisme AS pour vision de loin (distance d'objet:) et un trait en pointillés représente l'astigmatisme AS300 pour vision de près (distance d'objet: 300 mm). Les verres de lunettes respectifs ont des performances optiques satisfaisantes, bien que l'aspect extérieur manque d'équilibre entre les verres droit et gauche en raison de la différence entre les incurvations de base. Premier exemple du premier mode de réalisation Les figures 5A et 5B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un premier exemple du premier mode de réalisation. Les vergences focales des verres du premier exemple sont les mêmes que celles du premier exemple de comparaison, bien que les surfaces avant des verres droit et gauche aient une forme identique afin d'améliorer l'aspect extérieur. En outre, les formes asphériques des surfaces arrière sont déterminées de façon à réduire les aberrations même lorsque les surfaces avant ont la même forme. Le tableau 10 montre la structure numérique de chaque verre. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont de 3,00 dioptries ce qui est une valeur intermédiaire entre les incurvations de base du premier exemple de comparaison. Tableau 10 (R)(L) SPH -4,000 2,000 Ri 200,000 200,000 R2 85,645 590,792 T 1,000 2,757 N 1,600 1,600 ,000 70,000 Les figures 6A et 6B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière asphériques des verres droit et gauche. Les figures 7A et 7B sont des graphiques montrant les astigmatismes AS. et AS300 des verres droit et gauche. Les figures 7A et 7B montrent que les astigmatismes des verres du premier exemple ne deviennent pas plus grands que ceux du premier exemple de comparaison. C'est-à-dire que les verres de lunettes du premier exemple du premier mode de réalisation sont équilibrés du point de vue de l'aspect extérieur parce que leurs incurvations de base sont en concordance parfaite l'une avec l'autre, et ils ont une performance optique satisfaisante qui n'est pas inférieure à celle de verres de lunettes qui seraient définis de manière indépendante. Deuxième exemple de comparaison Les figures 8A et 8B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un deuxième exemple de comparaison o les verres droit et gauche sont définis de manière indépendante. Les surfaces avant sont des surfaces sphériques et les surfaces arrière sont des surfaces asphériques présentant une symétrie en rotation. Dans cet exemple, les SPH requises pour les verres droit et gauche sont, respectivement, de -4,00 dioptries et de -8,00 dioptries. Le tableau 11 montre la structure numérique de chaque verre. Tableau 11 (R) (L) SPH -4,000 -8,000 Ri 300,000 1200,000 R2 99,958 70,587 T 1,000 1,000 N 1,600 1,600 ,000 70,000 Les figures 9A et 9B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière asphériques des verres droit et gauche. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont, respectivement, de 2,00 dioptries et de 0,50 dioptrie. Les figures 10A et lOB sont des graphiques montrant l'astigmatisme AS. pour vision de loin et l'astigmatisme AS300 pour vision de près. Les verres de lunettes respectifs ont des performances optiques satisfaisantes, bien que l'aspect extérieur manque d'équilibre entre les verres droit et gauche en raison de la différence entre les incurvations de base. Deuxième exemple du premier mode de réalisation Les figures 11A et l1B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un deuxième exemple du premier mode de réalisation. Les vergences focales des verres du deuxième exemple sont les mêmes que celles du deuxième exemple de comparaison, tandis que les surfaces avant des verres droit et gauche ont une forme identique afin d'améliorer l'aspect extérieur. En outre, les formes asphériques des surfaces arrière son déterminées de façon à réduire les aberrations même lorsque les surfaces avant ont la même forme. Le tableau 12 montre la structure numérique de chaque verre. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont de 1,25 dioptrie ce qui est une valeur intermédiaire entre les incurvations de base du deuxième exemple de comparaison. Tableau 12 (R) (L) SPH -4,000 -8,000 R1 480,000 480,000 R2 114,264 64,858 T 1,000 1,000 N 1,600 1,600 ,000 70,000 Les figures 12A et 12B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière asphériques des verres droit et gauche. Les figures 13A et 13B sont des graphiques montrant les astigmatismes AS et AS300 des verres droit et gauche. Les figures 13A et 13B montrent que les astigmatismes des verres du deuxième exemple ne deviennent pas plus grands que ceux du deuxième exemple de comparaison. C'est-à-dire que les verres de lunettes du deuxième exemple du premier mode de réalisation sont équilibrés du point de vue de l'aspect extérieur parce que leurs incurvations de base sont en concordance parfaite l'une avec l'autre, et ils ont une performance optique satisfaisante qui n'est pas inférieure à celle de verres de lunettes qui seraient définis de manière indépendante. Troisième exemple de comparaison Les figures 14A et 14B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un troisième exemple de comparaison o les verres droit et gauche sont définis de manière indépendante. Les surfaces avant sont des surfaces sphériques et les surfaces arrière sont des surfaces asphériques présentant une symétrie en rotation. Dans cet exemple, les SPH requises pour les verres droit et gauche sont, respectivement, de -6,00 dioptries et de +4,00 dioptries. Le tableau 13 montre la structure numérique de *chaque verre. Tableau 13 (R) (L) SPH -6,000 4,000 Ri 600,000 100,000 R2 85,707 284,249 T 1,000 4,836 N 1,600 1,600 1 70,000 70,000 Les figures 15A et 15B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière asphériques des verres droit et gauche. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont, respectivement, de 1,00 dioptrie et de 6,00 dioptries. Les figures 16A et 16B sont des graphiques montrant l'astigmatisme AS. pour vision de loin et l'astigmatisme AS300 pour vision de près. Les verres de lunettes respectifs ont des performances optiques satisfaisantes, bien que l'aspect extérieur manque d'équilibre entre les verres droit et gauche en raison de la différence entre les incurvations de base. Troisième exemple du premier mode de réalisation Les figures 17A et 17B sont des vues en coupe de verres asphériques à simple foyer selon un troisième exemple du premier mode de réalisation. Les vergences focales des verres du troisième exemple sont les mêmes que celles du troisième exemple de comparaison, tandis que les surfaces avant des verres droit et gauche ont sensiblement la même forme afin d'améliorer l'aspect extérieur. En outre, les formes asphériques des surfaces arrière sont déterminées de façon à réduire les aberrations même lorsque les surfaces avant ont sensiblement la même forme. Le tableau 14 montre la structure numérique de chaque verre. Tableau 14 (R)(L) SPH -6,000 4,000 Ri 200,000 150,000 R2 66,625 13171,757 T 1,000 4,504 N 1,600 1,600 ,000 70,000 Si les incurvations de base des verres droit et gauche sont parfaitement identiques à 3,50 dioptries ce qui est une valeur intermédiaire entre les incurvations de base du troisième exemple de comparaison, la courbure de la surface arrière du verre droit devient trop grande et la surface arrière du verre gauche devient convexe, ce qui augmente la difficulté de façonnage. Par conséquent, dans le troisième exemple du premier mode de réalisation, les incurvations de base sont sensiblement identiques mais légèrement différentes pour améliorer l'aspect extérieur tout en conservant une facilité de façonnage. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont, respectivement, de 3,00 dioptries et de 4,00 dioptries. Les figures 18A et 18B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière asphériques des verres droit et gauche. Les figures 19A et 19B sont des graphiques montrant les astigmatismes AS. et AS300 des verres droit et gauche. Les figures 19A et 19B montrent que les astigmatismes des verres du troisième exemple ne deviennent pas plus grands que ceux du troisième exemple de comparaison. C'est-à-dire que les verres de25 lunettes du troisième exemple du premier mode de réalisation sont équilibrés du point de vue de l'aspect extérieur parce que leurs incurvations de base concordent de très près l'une avec l'autre, et ils ont une performance optique satisfaisante qui n'est pas inférieure à celle de verres de lunettes qui seraient définis de manière indépendante. Deuxième mode de réalisation On va décrire, en se référant à l'organigramme de la figure 20, le procédé de fabrication de verres à vergence progressive selon le deuxième mode de réalisation. On utilise aussi, dans le deuxième mode de réalisation, le système de fabrication de la figure 1A. À l'étape Sll, un opérateur entre les données du client (c'est-à-dire, des spécifications des verres droit et gauche) dans l'ordinateur 11 à l'aide du dispositif 12 d'entrée. Les spécifications comprennent des vergences sphériques SR et SL, des vergences cylindriques CR et CL, des axes de cylindre AXR et AXL, des vergences additionnelles ADR et ADL des verres droit et gauche, respectivement, et un type de produit. SR, CR, AXR et ADR définissent le verre droit, SL, CL, AXL et ADL définissent le verre gauche. À l'étape S12, l'ordinateur 11 choisit et détermine, parmi des formes prédéterminées, une forme sensiblement identique pour les surfaces avant des verres droit et gauche d'après un programme de choix qui y est installé. À l'étape S13, les formes choisies pour les surfaces avant sont présentées sur le dispositif 13 d'affichage. Des ébauches de verres semifinis dont les surfaces avant sont finies sont tenues en stock à l'usine de fabrication. Les surfaces avant des ébauches de verres semi-finis sont sphériques. Le programme de choix choisit la forme identique qui se tient à mi-chemin entre des formes de surfaces avant de verres droit et gauche qui seraient définis de manière indépendante. À l'étape S14, l'ordinateur 11, d'après un programme de calcul, calcule des données de forme pour les surfaces arrière des verres droit et gauche à vergence progressive, respectivement, sur la base des spécifications et de la forme choisie pour les surfaces avant. Le programme de calcul trouve les données de forme pour les surfaces arrière à vergence progressive ense basant sur les formes déterminées pour les surfaces avant à l'étape S12 à l'aide d'un algorithme d'optimisation comme une méthode des moindres carrés avec amortissement de façon à réduire l'aberration tout en conservant une vergence focale requise. Ensuite, l'opérateur met en place, sur la machine 14 de façonnage de surface asphérique, l'ébauche de verre semi-fini dont la surface avant correspond à la forme indiquée par le dispositif 13 d'affichage. À l'étape S15, après la mise en place, lorsque l'opérateur entre une instruction de démarrage, à l'aide du dispositif 12 d'entrée, l'ordinateur 11 commande la machine 14 de façonnage de surface asphérique pour façonner (meuler) la surface arrière de l'ébauche de verre semi-fini en se basant sur les données de forme. On met en place deux ébauches de verres semi-finis successivement pour obtenir les verres droit et gauche à vergence progressive. On va maintenant décrire trois exemples de verres de lunettes à vergence progressive fabriqués par le procédé de fabrication du deuxième mode de réalisation. Dans la description suivante, on va décrire, dans cet ordre, un exemple de comparaison, dans lequel des verres droit et gauche sont définis de manière indépendante (c'est-à-dire que les surfaces avant sont différentes), et un exemple du deuxième mode de réalisation, dans lequel les surfaces avant ont une forme sensiblement identique. Les verres de lunettes de l'exemple de comparaison ont les mêmes vergences focales que l'exemple correspondant du mode de réalisation. En outre, les surfaces avant sont parfaitement identiques dans les premier et deuxième exemples du mode de réalisation, et elles sont sensiblement identiques, mais légèrement différentes, dans le troisième exemple du mode de réalisation. Quatrième exemple de comparaison Les figures 21A et 21B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un quatrième exemple de comparaison, qui sont définis de manière indépendante par le procédé de définition asphérique. Les surfaces avant sont des surfaces sphériques et les surfaces arrière sont des surfaces à vergence progressive. Dans cet exemple, les vergences sphériques (SPH) au niveau d'une partie pour vision de loin, requises pour les verres droit et gauche sont, respectivement, de -4,00 dioptries et de +2,00 dioptries. Une vergence additionnelle (ADD) est de 2,00 dioptries à la fois pour le verre droit et le verre gauche. Le tableau 15 montre la structure numérique de chaque verre. Dans le tableau 15, Dl désigne la vergence de surface de la surface avant, D2 désigne la vergence de surface de la surface arrière au niveau de la partie pour vision de loin. Les unités pour Dl et D2 sont des dioptries. Tableau 15 (R) (L) SPH -4,00 2,00 ADD 2,00 2,00 Dl 2,00 5,00 D2* 6,00 3,00 T 1,29 3,67 N 1,60 1,60 ,00 70,00 Les figures 22A et 22B sont des graphiques montrant les variations des vergences de surface des surfaces arrière à vergence progressive des verres droit et gauche. Sur les graphiques, un trait plein représente la vergence DM de surface dans une direction verticale le long de la ligne méridienne principale, et un trait en pointillés représente la vergence DS de surface dans une direction horizontale. Les incurvations de base (vergences de surface de la surface avant) des verres droit et gauche sont, respectivement, de 2,00 dioptries et de 5,00 dioptries. Les figures 23A et 23B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales "en place" des verres droit et gauche. L'axe horizontal représente la vergence focale "en place" (unités: dioptries) et l'axe vertical représente la distance depuis le centre de la surface avant (unités: mm). Dans les graphiques, un trait plein représente la vergence focale PM "en place" dans un plan vertical suivant la ligne méridienne principale et un trait en pointillés représente la vergence focale PS "en place" dans une direction horizontale. Il y a un certain astigmatisme de surface (c'est-à- dire, la différence entre DM et DS) comme le montrent les figures 22A et 22B, tandis que les astigmatismes (c'est-à- dire, la différence entre PM et PS) sont corrigés comme le montrent les figures 23A et 23B. Les verres de lunettes respectifs ont des performances optiques satisfaisantes, tandis que l'aspect extérieur manque d'équilibre entre les verres droit et gauche en raison de la différence entre les incurvations de base. Premier exemple du deuxième mode de réalisation Les figures 24A et 24B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un premier exemple du deuxième mode de réalisation. Les vergences focales des verres du premier exemple sont les mêmes que celles du quatrième exemple de comparaison, tandis que les surfaces avant des verres droit et gauche ont une forme identique afin d'améliorer l'aspect extérieur. En outre, les formes des surfaces arrière à vergence progressive sont déterminées de façon à réduire les aberrations même lorsque les surfaces avant ont la même forme. Le tableau 16 montre la structure numérique de chaque verre. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont de 4,00 dioptries, ce qui est une valeur intermédiaire entre les incurvations de base du quatrième exemple de comparaison. Tableau 16 (R) (L) SPH -4,00 2,00 ADD 2,00 2,00 D1l 4,00 4,00 D2* 8,00 2,00 T 1,28 3,59 N 1,60 1,60 4 i70,00 70,00 Les figures 25A et 25B sont des graphiques montrant les variations des vergences DM et DS de surface des surfaces arrière à vergence progressive des verres droit et gauche. Les figures 26A et 26B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales PM et PS "en place" des verres droit et gauche. Les astigmatismes des verres du premier exemple sont sensiblement égaux à ceux du quatrième exemple de comparaison. C'est-à-dire que les verres de lunettes du premier exemple du deuxième mode de réalisation sont équilibrés en ce qui concerne l'aspect extérieur parce que les incurvations de base sont en concordance parfaite l'une avec l'autre, et ils ont une performance optique satisfaisante qui n'est pas inférieure à celle de verres de lunettes qui seraient définis de manière indépendante. Cinquième exemple de comparaison Les figures 27A et 27B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un cinquième exemple de comparaison, qui sont définis de manière indépendante par le procédé de définition asphérique. Les surfaces avant sont des surfaces sphériques et les surfaces arrière sont des surfaces à vergence progressive. Dans cet exemple, les SPH requises pour les verres droit et gauche sont, respectivement, de -4,00 dioptries et de -8,00 dioptries. ADD est de 2,00 dioptries pour à la fois les verres droit et gauche. Le tableau 17 montre la structure numérique de chaque verre. Tableau 17 (R) (L) SPH -4,00 -8,00 ADD 2,00 2,00 Dl 2,00 0,50 D2* 6,00 8,50 T 1,29 1,34 N 1,60 1,60 ,00 70,00 Les figures 28A et 28B sont des graphiques montrant les variations des vergences DM et DS de surface des surfaces arrière à vergence progressive des verres droit et gauche. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont, respectivement, de 2,00 dioptries et de 0,50 dioptrie. Les figures 29A et 29B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales PM et PS "en place" des verres droit et gauche. Il y a un certain astigmatisme de surface comme le montrent les figures 28A et 28B, tandis que l'astigmatisme est corrigé comme le montrent les figures 29A et 29B. Les verres de lunettes respectifs ont des performances optiques satisfaisantes, tandis que l'aspect extérieur manque d'équilibre entre les verres droit et gauche en raison de la différence entre les incurvations de base. Deuxième exemple du deuxième mode de réalisation Les figures 30A et 30B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un deuxième exemple du deuxième mode de réalisation. Les vergences focales des verres du deuxième exemple sont les mêmes que celles du deuxième exemple de comparaison, tandis que les surfaces avant des verres droit et gauche ont une forme identique afin d'améliorer l'aspect extérieur. En outre, les formes des surfaces arrière à vergence progressive sont déterminées de façon à réduire les aberrations même lorsque les surfaces avant ont la même forme. Le tableau 18 montre la structure numérique de chaque verre. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont de 1,25 dioptrie, ce qui est une valeur intermédiaire entre les incurvations de base du cinquième exemple de comparaison. Tableau 18 (R) (L) SPH -4,00 -8,00 ADD 2,00 2,00 Dl 1,25 1,25 D2* 5,25 9,25 T 1,29 1,34 N 1,60 1,60 ,00 70,00 Les figures 31A et 31B sont des graphiques montrant les variations des vergences DM et DS des surfaces arrière à vergence progressive des verres droit et gauche. Les figures 32A et 32B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales PM et PS "en place" des verres droit et gauche. L'astigmatisme des verres du deuxième exemple est sensiblement égal à celui du cinquième exemple de comparaison. C'est-à-dire que les verres de lunettes du deuxième exemple du deuxième mode de réalisation sont équilibrés en ce qui concerne l'aspect extérieur parce que les incurvations de base sont en concordance parfaite l'une avec l'autre, et ils ont une performance optique satisfaisante qui n'est pas inférieure à celle de verres de lunettes qui seraient définis de manière indépendante. Sixième exemple de comparaison Les figures 33A et 33B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un sixième exemple de comparaison, qui sont définis de manière indépendante par le procédé de définition asphérique. Les surfaces avant sont des surfaces sphériques et les surfaces arrière sont des surfaces à vergence progressive. Dans cet exemple, les SPH requises pour les verres droit et gauche sont, respectivement, de -7,00 dioptries et de +2,00 dioptries. ADD est de 2,00 dioptries pour à la fois les verres droit et gauche. Le tableau 19 montre la structure numérique de chaque verre. Tableau 19 (R) (L) SPH -7,00 2,00 ADD 2,00 2,00 Dl 1,25 5,00 D2* 8,25 3,00 T 1,33 3,67 N 1,60 1,60 ,00 70,00 Les figures 34A et 34B sont des graphiques montrant les variations des vergences DM et DS de surface des surfaces arrière à vergence progressive des verres droit et gauche. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont, respectivement, de 1,25 dioptrie et de 5,00 dioptries. Les figures 35A et 35B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales PM et PS "en place" des verres droit et gauche. Il y a un certain astigmatisme de surface comme le montrent les figures 34A et 34B, tandis que l'astigmatisme est corrigé comme le montrent les figures 35A et 35B. Les verres de lunettes respectifs ont des performances optiques satisfaisantes, tandis que l'aspect extérieur manque d'équilibre entre les verres droit et gauche en raison de la différence entre les incurvations de base. Troisième exemple du deuxième mode de réalisation Les figures 36A et 36B sont des vues en coupe de verres à vergence progressive selon un troisième exemple du deuxième mode de réalisation. Les vergences focales des verres du troisième exemple sont les mêmes que celles du sixième exemple de comparaison, tandis que les formes des surfaces avant des verres droit et gauche se rapprochent afin d'améliorer l'aspect extérieur. En outre, les formes des surfaces arrière à vergence progressive sont déterminées de façon à réduire les aberrations même lorsque les formes des surfaces avant se rapprochent. Le tableau 20 montre la structure numérique de chaque verre. Tableau 20 (R) (L) SPH -7,00 2,00 ADD 2,00 2,00 Dl 2,50 4,00 D2* 9,50 2,00 T 1,32 3,59 N 1,60 1,60 ,00 70,00 Si les incurvations de base des verres droit et gauche sont parfaitement identiques à 3,12 dioptries ce qui est une valeur intermédiaire entre les incurvations de base du sixième exemple de comparaison, la courbure de la surface arrière du verre droit devient trop grande et la surface arrière du verre gauche devient convexe, ce qui augmente la difficulté de façonnage. Par conséquent, dans le troisième exemple du deuxième mode de réalisation, les incurvations de base se rapprochent mais sont légèrement différentes pour améliorer l'aspect extérieur tout en conservant une facilité de façonnage. Les incurvations de base des verres droit et gauche sont, respectivement, de 2,50 dioptries et de 4,00 dioptries. Les figures 37A et 37B sont des graphiques montrant les variations des vergences DM et DS de surface des surfaces arrière à vergence progressive des verres droit et gauche. Les figures 38A et 38B sont des graphiques montrant les variations des vergences focales PM et PS des verres droit et gauche "en place". L'astigmatisme des verres du troisième exemple est sensiblement égal à celui du sixième exemple de comparaison. C'est-à-dire que les verres de lunettes du troisième exemple du deuxième mode de réalisation sont équilibrés en ce qui concerne l'aspect extérieur parce que les incurvations de base se rapprochent l'une de l'autre, et ils ont une performance optique satisfaisante qui n'est pas inférieure à celle de verres de lunettes qui seraient définis de manière indépendante. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de verres de lunettes caractérisé en ce qu'il comprend: le choix et la détermination (S2, S12) d'une forme sensiblement identique pour des surfaces avant de verres droit (R) et gauche (L) parmi des formes prédéterminées, en se basant sur des spécifications pour lesdits verres droit (R) et gauche (L); le calcul (S4, S14) des données de forme des surfaces arrière, respectivement, desdits verres droit (R) et gauche (L), sur la base desdites spécifications et de la forme choisie pour lesdites surfaces avant; le façonnage (S5, S15) d'une surface arrière d'une ébauche de verre semi-fini dont la surface avant est finie, à l'aide d'une machine (14) de façonnage de surface asphérique commandée en se basant sur lesdites données de forme de l'un des verres droit (R) et gauche (L); et le façonnage (S5, S15) d'une surface arrière d'une ébauche de verre semi-fini dont la surface avant est finie, à l'aide de ladite machine (14) de façonnage de surface asphérique en se basant sur lesdites données de forme de l'autre verre. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits verres de lunettes (R, L) sont des verres à simple foyer. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites spécifications comprennent des vergences sphériques (SR, SL) et des vergences cylindriques (CR, CL) desdits verres droit (R) et gauche (L), respectivement. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits verres de lunettes sont des verres (R, L) à vergence progressive. 5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites spécifications comprennent des vergences au sommet (SPH) d'une partie pour vision de loin et des vergences additionnelles (ADR, ADL) desdits verres droit (R) et gauche (L), respectivement. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le choix et la détermination (S2, S12) de la forme desdites surfaces avant et le calcul (S4, S14) des données de forme desdites surfaces arrière sont réalisés au moyen d'un programme d'ordinateur, et en ce que ladite machine (14) de façonnage de surface asphérique est mise en oeuvre sous commande numérique en se basant sur les données de forme calculées pour lesdites surfaces arrière. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que le calcul (S4, S14) desdites données de forme desdites surfaces arrière est réalisé au moyen d'un programme d'ordinateur avec un algorithme d'optimisation de façon à réduire l'aberration tout en conservant une vergence focale requise. 8. Procédé de fabrication de verres de lunettes, caractérisé en ce qu'il comprend: le calcul (S4, S14) des données de forme des surfaces arrière de verres droit (R) et gauche (L), respectivement, de façon à réduire l'aberration et à avoir une vergence focale requise tout en employant une forme sensiblement identique pour les surfaces avant desdits verres droit (R) et gauche (L); le façonnage (S5, S15) d'une surface arrière d'une ébauche de verre semi-fini dont la surface avant est finie à l'aide d'une machine (14) de façonnage de surface asphérique en se basant sur lesdites données de forme de l'un des verres droit (R) et gauche (L); et le façonnage (S5, S15) d'une surface arrière d'une ébauche de verre semifini dont la surface avant est finie, à l'aide de ladite machine (14) de façonnage de surface asphérique, en se basant sur lesdites données de forme de l'autre verre. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite forme identique desdites surfaces avant se trouve à mi-chemin entre les formes des surfaces avant desdits verres droit (R) et gauche (L) lorsque ces verres sont définis de manière indépendante. 10. Système de fabrication de verres de lunettes caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison: un dispositif (12) d'entrée qui est utilisé pour entrer des spécifications de verres droit (R) et gauche (L); un dispositif (11) de choix destiné à choisir et à déterminer une forme sensiblement identique pour les surfaces avant desdits verres droit (R) et gauche (L), parmi des formes prédéterminées en se basant sur lesdites spécifications; unii dispositif (11) de calcul destiné à calculer des données de forme des surfaces arrière desdits verres droit (R) et gauche (L), respectivement, sur la base desdites spécifications et de la forme choisie pour lesdites surfaces avant; une machine (14) de façonnage de surface asphérique qui façonne une surface arrière d'une ébauche de verre semi-fini; et un dispositif (11) de commande destiné à commander ladite machine (14) de façonnage de surface asphérique pour façonner lesdites ébauches de verres semi-finis en se basant sur lesdites données de forme pour les surfaces arrière desdits verres droit (R) et gauche (L). 11. Système de fabrication selon la revendication , caractérisé en ce que lesdits verres (R, L) de lunettes sont des verres à simple foyer. 12. Système de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits verres (R, L) de lunettes sont des verres à vergence progressive. 13. Système de fabrication selon la revendication , caractérisé en ce que ledit dispositif de choix, ledit dispositif de calcul et ledit dispositif de commande sont réalisés au moyen d'un programme d'ordinateur.