FR 2804455 A3 20010803 FR 0100998 A 20010125 L'invention concerne un élément sandwich pour pannes, dans lequel un noyau en mousse dure est fixé par une plaque massive respectivement au niveau d'une surface de plaque tournée vers l'intérieur et d'une surface de plaque située sur le côté supérieur, et dans lequel un profilé de renfort, qui résiste à la torsion et s'étend sur la longueur de l'élément, est appliqué sur le noyau en mousse dure et est fixé à l'une des deux plaques massives, et dans lequel le noyau en mousse dure forme des faces frontales longitudinales et possède une épaisseur entre les plaques massives. Dans cet élément sandwich pour pannes, le noyau en mousse dure est une structure en matériau isolant monobloc s'étendant sur la longueur de l'élément. En raison du doublage, les plaques massives s'appliquent étroitement contre les surfaces des plaques du noyau en mousse dure. Le profilé de renfort, qui s'étend sur la longueur de l'élément, s'étend également sur la longueur du noyau en mousse dure, et ce uniquement sur la longueur du noyau en mousse dure et n'est pas utilisé pour l'assemblage de plusieurs blocs de matériau isolant. Un élément sandwich pour pannes est un élément isolant servant à réaliser l'isolation de toits pentus possédant une construction à pannes. Des pannes horizontales sont respectivement séparées les unes des autres par des portées, qui sont comblées par l'élément sandwich pour pannes. A l'état monté, l'élément sandwich pour pannes d'une part est autoportant et d'autre part réalise un support statique. En raison de la charge statique, l'élément sandwich pour pannes est sollicité en flexion et en compression. Le profilé de renfort augmente la portée qui peut être franchie par l'élément sandwich pour pannes. Dans un élément sandwich pour pannes du type connu (prospectus IsoBouw S-PLS S-LS) du type indiqué plus haut le profilé de renfort est un profilé en bois à section transversale pleine et qui est disposé sur chacun des deux côtés frontaux longitudinaux, s'étend dans le sens de sa largeur entre les deux plaques massives et est fixé à ces deux plaques massives. Le profilé en bois plein en coupe transversale est coûteux, notamment lorsqu'il est de bonne qualité, et est lourd. Le montage du profilé en bois est coûteux étant donné qu'il doit être fixé à deux plaques massives. Etant donné que la valeur d'isolation thermique du bois est plus mauvaise que celle de la mousse dure du noyau, les deux barrettes en bois réduisent l'isolation thermique globale de l'élément sandwich pour pannes. C'est pourquoi un but de l'invention est de créer un élément sandwich pour pannes du type indiqué plus haut, dans lequel un profilé de renfort meilleur marché et plus léger est prévu, sans que ceci n'affecte l'isolation thermique d'ensemble. Ce problème est résolu à l'aide d'un élément sandwich pour pannes selon l'invention, caractérisé en ce que le profilé de renfort est un profilé métallique, qui comprend une partie formant base plane et une partie formant branche et qui pénètre par la partie formant branche, sur la longueur de l'élément, dans une rainure formant fente prévue dans la surface de la plaque située côté intérieur et est fixée par la partie de base plane, sur la longueur de l'élément, à la plaque massive associée à cette surface de la plaque. Dans cet élément sandwich pour pannes, le profilé métallique s'étend sur la longueur de l'élément, c'est-à- dire sur la longueur du noyau en mousse dure, le noyau en mousse dure étant réalisé d'un seul tenant sur toute sa longueur. La partie formant branche est seulement la partie formant branche, c'est-à-dire qu'elle s'étend à partir d'une extrémité libre et ne se prolonge pas par d'autres parties saillantes. La rainure en forme de fente a une largeur adaptée à la partie formant branche. La partie formant branche s'étend depuis l'extrémité libre jusqu'à la partie de base plane dans la rainure en forme de fente. La partie de base plane est appliquée, sur la longueur du noyau en mousse dure, non seulement contre la plaque massive, mais également contre le noyau en mousse dure. On obtient un profilé métallique partie de base plate - partie formant branche, qui s'étend sur la longueur du noyau en mousse dure et sert de profilé de renfort qui s'étend sur la longueur de l'élément et est prévu pour le noyau en mousse dure qui est formé d'un seul tenant sur la longueur de l'élément. Le profilé métallique, qui en général est formé par une tôle d'acier, est déjà fabriqué dans d'autres buts et par conséquent est bon marché. Il est léger et, en raison de sa disposition, n'affecte pas l'isolation thermique d'ensemble de l'élément sandwich pour pannes. Etant donné que le profilé métallique est relié rigidement, sur toute sa longueur, à une plaque massive, il résiste aux déformations sur la longueur de l'élément. Bien que le profilé métallique soit associé uniquement à une seule plaque massive, c'est-à-dire renforce encore seulement une plaque massive, il contribue à augmenter la portée, ce qui est souhaitable concernant un profilé de renfort. A cet effet la disposition du profilé métallique sur le côté intérieur est importante étant donné que l'élément sandwich pour pannes doit supporter des contraintes de traction sur le côté intérieur. L'élément sandwich pour pannes selon l'invention peut avoir une portée atteignant jusqu'à 4 mètres. En ce qui concerne l'élément sandwich pour pannes selon l'invention, le profilé de renfort n'est pas réalisé en matière plastique et, étant donné qu'il comprend une partie de base plane et une partie formant branche, le profilé métallique n'est pas massif, mais subdivisé en coupe transversale. En dépit du profilé de renfort disposé sur la longueur de l'élément, des côtés frontaux longitudinaux du noyau en mousse dure sont libres de sorte que l'on peut mettre avantageusement en aboutement deux éléments sandwich pour pannes, disposés côte-à-côte dans un toit, avec les côtés frontaux longitudinaux des noyaux de mousse dure. I1 est possible de prévoir également sur le côté supérieur un profilé métallique de manière que le profilé métallique côté intérieur. Ceci n'entraîne qu'un faible accroissement de la portée. Le profilé de renfort, qui s'étend sur la longueur de l'élément est positionné entre le noyau en mousse dure et la plaque massive située côté intérieur et est relié fermement à cette plaque massive, par exemple par collage ou de préférence par vissage. Une liaison fixe supplémentaire du profilé métallique au noyau de mousse dure n'a aucune importance concernant la portée. Le noyau en mousse dure est réalisé d'une manière générale avec le matériau dit EPS, c'est-à-dire une mousse dure contenant des particules. La plaque massive située sur le côté supérieur est en général une plaque d'agglomérat, c'est-à-dire formée d'un matériau à base de bois. L'expression "sur la longueur de l'élément" signifie: sur la longueur de l'élément sandwich pour pannes. Le noyau en mousse dure possède une épaisseur allant de 80 mm à 300 mm. I1 possède en général une conductibilité thermique égale de 0,025 W/mK jusqu'à 0,04 W/mK. En général on prévoit trois profilés métalliques s'étendant sur la longueur de l'élément. Il est possible d'agencer également la plaque massive située côté intérieur sous la forme d'une plaque d'aggloméré. Mais il est particulièrement approprié et avantageux que la plaque massive côté intérieur soit une plaque de plâtre. Un élément sandwich à plaques comportant une plaque de plâtre relativement épaisse sur le côté intérieur est connu en soi, avec les avantages de la plaque de plâtre. Conformément à l'invention, la plaque de plâtre est prévue en liaison avec le profilé de renfort qui s'étend sur la longueur de l'élément, et ce en particulier avec le profilé métallique qui forme la partie de base plane et la partie formant branche. Ceci permet d'utiliser des plaques de plâtre qui soient plus minces et par conséquent plus légères que précédemment. La plaque de plâtre est par exemple une plaque de plâtre non pourvue d'un revêtement, en général une plaque de placoplâtre (marque déposée) ou une plaque en staff. Dans un élément sandwich pour pannes qui est équipé d'une plaque de plâtre, en général la plaque de plâtre, qui s'étend sur la longueur de l'élément, est formée par la réunion de deux plaques de plâtre, qui forment un joint d'aboutement qui s'étend transversalement par rapport au profilé métallique. Les deux morceaux de plaques de plâtre sont reliés fermement entre eux dans la zone d'aboutement par le profilé métallique qui s'étend sur la longueur de l'élément. Un joint d'assemblage entre les morceaux de plaques n'existe pas dans le cas d'une plaque massive agencée sous la forme d'une plaque d'aggloméré. Il est prévu par exemple seulement deux profilés métalliques s'étendant sur la longueur de l'élément. Il est particulièrement approprié et avantageux de prévoir deux ou plus de deux profilés métalliques s'étendant sur la longueur de l'élément. Lorsque le nombre des profilés métalliques augmente, la portée possible augmente et dans le cas de la plaque de plâtre, on peut réduire de façon supplémentaire l'épaisseur de cette plaque. La formation des rainures en forme de fentes nécessaires pour les parties formant branches des profilés métalliques, est simple étant donné que la fabrication de l'élément sandwich pour pannes s'effectue selon une production à la chaîne et le noyau en mousse dure se déplace devant une fraise servant à former la rainure en forme de fente. Le profilé métallique est par exemple agencé en forme de T en coupe transversale. Cependant il est particulièrement approprié et avantageux que le profilé métallique, qui s'étend sur la longueur de l'élément, soit un profilé en U. Le profilé en U est particulièrement bon marché et fournit notamment une grande rigidité. I1 est en outre particulièrement approprié et avantageux que l'élément formant branche du profilé métallique, qui s'étend sur toute la longueur de l'élément, pénètre dans le noyau en mousse dure au maximum sur la moitié de l'épaisseur de ce dernier. Plus la partie formant branche est courte et plus la rainure en forme de fente associée est peu profonde, moins l'isolation thermique s'en trouve affectée. Il est également particulièrement approprié et avantageux que le noyau en mousse dure possède, sur un côté frontal longitudinal une configuration en saillie et sur l'autre côté longitudinal frontal une configuration en creux, les configurations en saillie/en creux se correspondant. Les configurations en saillie/en creux sont par exemple des configurations à languette /rainure ou des configurations à pliure étagée/pliure étagée. Un élément sandwich pour pannes comportant des configurations à rainure/languette au niveau des côtés longitudinaux frontaux du noyau en mousse dure est connu en soi. Conformément à l'invention il est avantageux de prévoir les configurations en saillie/en creux situées sur les côtés frontaux longitudinaux de même que le profilé de renfort qui s'étend sur la longueur de l'élément. Ceci est rendu possible par la configuration et la disposition du profilé métallique de l'élément sandwich pour pannes selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en plan d'une partie de l'élément sandwich pour pannes; et - la figure 2 représente une coupe prise suivant la ligne II-II sur la figure 1. L'élément sandwich pour pannes conforme aux dessins est une structure en forme de plaque rectangulaire et est représenté comme étant appliqué, par une extrémité, sur une panne 1. Etant donné que l'élément sandwich s'applique également par une seconde extrémité non représentée sur une panne non représentée, et possède deux côtés frontaux longitudinaux 2 qui s'étendent entre les deux extrémités appliquées. l'élément sandwich possède un noyau en mousse dure monobloc 3 qui est conformé, sur un côté longitudinal frontal 2, sous la forme d'une structure à rainure 4 et au niveau de l'autre côté longitudinal frontal, sous la forme d'une structure à languette 5. Le noyau en mousse dure 3 possède une épaisseur 16. Sur la surface de plaque côté supérieur du noyau en mousse dure 3 est collée une plaque massive 6 agencée sous la forme d'un panneau d'aggloméré et qui porte, sur sa face supérieure, des contre-lattes longitudinales 7. Sur la surface de plaque, tournée vers le haut, du noyau en mousse dure 3 est collée une plaque massive 8, qui est agencée sous la forme d'une plaque de plâtre et est formée par assemblage de morceaux de plaques minces 9, 10, qui forment un joint d'aboutement 11. Trois profilés métalliques 12 sont fixés à l'aide de vis 13 sur la face supérieure de la plaque massive 8 située côté intérieur. Les profilés métalliques 12 sont distants l'un de l'autre et s'étendent sur la longueur de l'élément et sont formés d'un seul tenant. Chaque profilé métallique 12 comporte deux parties formant branches 14 et une partie de base plane 15, qui s'applique sur la plaque massive 8 située côté intérieur et est traversée par les vis 13. Chaque partie formant branche 14 pénètre dans une rainure en forme de fente 17, dont la largeur correspond à l'épaisseur de la partie formant branche 14 et est insérée, à partir de la surface de la plaque côté intérieur, dans le noyau en mousse dure 3. Les parties formant branches 14 et les rainures en forme de fentes 17 s'étendent dans le noyau en mousse dure 3 au maximum sur un tiers de l'épaisseur 16 de ce noyau. Le noyau en mousse dure 3 est un matériau en forme de mousse dure d'un seul tenant sur la longueur de l'élément. Le noyau en mousse dure 3 est équipé des plaques massives 6, 8 par le fait qu'il est doublé par ces plaques, les plaques massives s'appliquant étroitement contre le noyau en mousse dure. La face supérieure du noyau en mousse dure 3 ne comprend aucun profilé de montage et est revêtue directement par la plaque massive 6. Les profilés métalliques 12 sont des profilés supplémentaires qui sont utilisés en tant que profilés de renfort pour le noyau en mousse dure 3. Chaque partie formant branche 14 est un élément rectiligne, qui se termine par une extrémité libre, c'est-à-dire une partie saillante sans pliage. La rainure 17 a la forme d'une fente étroite et est remplie, sur toute la longueur du noyau en mousse dure 3, par la partie formant branche 14, qui pénètre dans la rainure en forme de fente 17, c'est-à-dire pénètre dans cette dernière jusqu'à la partie de base plane 15. REVENDICATIONS 1. Elément sandwich pour pannes, dans lequel un noyau en mousse dure est fixé par une plaque massive respectivement au niveau d'une surface de plaque tournée vers l'intérieur et d'une surface de plaque située sur le côté supérieur, et dans lequel un profilé de renfort, qui résiste à la torsion et s'étend sur la longueur de l'élément, est appliqué sur le noyau en mousse dure et est fixé à l'une des deux plaques massives, et dans lequel le noyau en mousse dure forme des faces frontales longitudinales et possède une épaisseur entre les plaques massives, caractérisé en ce que le profilé de renfort est un profilé métallique (12), qui comprend une partie formant base plane (15) et une partie formant branche (14) et pénètre par la partie formant branche (14), sur la longueur de l'élément, dans une rainure formant fente (17) prévue dans la surface de la plaque située côté intérieur et est fixée par la partie de base plane (15), sur la longueur de l'élément, à la plaque massive (8) associée à cette surface de la plaque. 2. Elément sandwich pour pannes selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque massive (8) située côté intérieur est une plaque de construction en plâtre. 3. Elément sandwich pour pannes selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que deux ou un plus grand nombre de profilés métalliques (12) sont prévus sur la longueur de l'élément. 4. Elément sandwich pour pannes selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le profilé métallique (12), qui s'étend sur la longueur de l'élément, est un profilé en U. 5. Elément sandwich pour pannes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie formant branche (14) du profilé métallique (12), qui s'étend sur la longueur de l'élément pénètre dans le noyau en mousse dure (3) au maximum sur la moitié de son épaisseur (16). 6. Elément sandwich pour pannes selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le système de fixation de la partie de base plane (15) sur la plaque massive (8) située côté l'intérieur, sur la longueur de l'élément, est formée par des vis (13). 7. Elément sandwich pour pannes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le noyau en mousse dure (3) possède, sur un côté longitudinal frontal (2) une configuration en creux (5) et, sur l'autre côté longitudinal frontal, une configuration saillante (5).