FR 2807352 A1 20011012 FR 0004353 A 20000405 La présente invention concerne un volume d'échappement, du type comportant une paroi transversale munie d'un orifice et un tube traversant ladite paroi au travers dudit orifice, la paroi et le tube étant liés l'un à l'autre. De tels volumes d'échappement constituent notamment des silen- cieux d'échappement réduisant les nuisances sonores dues à la circulation des gaz d'échappement, ou encore des enceintes dans lesquelles sont lo- gés des éléments de purification catalytique ou des filtres à particules. Les volumes d'échappement comportent généralement une paroi laté- rale sensiblement cylindrique obturée à chaque extrémité par une paroi transversale d'extrémité. La paroi transversale est par exemple sertie à sa périphérie à la paroi latérale. Afin d'évacuer les gaz d'échappement ou d'introduire ceux-ci dans l'enceinte délimitée par le volume d'échappement, les parois transversales d'extrémité sont traversées par des conduits d'acheminement des gaz d'échappement. Ainsi, par exemple, la paroi d'extrémité est traversée par un tube d'échappement s'étendant essentiellement à l'intérieur du volume d'échap- pement et se prolongeant au-delà de la paroi à l'extérieur du volume. Une canule de sortie est parfois sertie à l'extrémité du tube pour prolonger da- vantage celui-ci à l'extérieur du volume d'échappement. Afin d'assurer la liaison sensiblement étanche du tube et de la paroi, il est connu de mettre en oeuvre un manchon de liaison entourant le tube dans la région de la paroi transversale. Ce manchon est serré sur le tube et il pré- sente, de part et d'autre de la paroi, des collerettes entre lesquelles est en- serrée la paroi. Ces collerettes sont formées par déformation du manchon, et notamment par écrasement axial de celui-ci afin de former des replis péri- phériques délimitant des collerettes s'étendant radialement vers l'extérieur et enserrant la paroi transversale. En outre, lorsqu'une canule est mise en oeuvre pour prolonger le tube traversant la paroi, celle-ci est sertie entre l'extrémité extérieure du tube et la partie du manchon s'étendant extérieurement. Bien que cette solution d'assemblage fonctionne de manière satisfai- sante, le coût de fabrication du volume d'échappement est relativement éle- vé du fait de la présence du manchon de liaison rapporté autour du tube et de l'opération d'assemblage nécessaire entre la paroi transversale et ce manchon. L'invention a pour objet de proposer un volume d'échappement, dont le coût de fabrication est réduit, notamment en ce qui concerne la liaison entre une paroi transversale et un tube la traversant. A cet effet, I'invention a pour objet un volume d'échappement, du type précité, caractérisé en ce que la paroi présente, autour de l'orifice, un canon obtenu par étirage de la matière de la paroi, et en ce que le canon et le tube sont sertis suivant leur périphérie dans un plan transversal du canon. Suivant des modes particuliers de réalisation, le volume d'échappe- ment comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - le sertissage du canon et du tube est formé par un rétreint concen- trique du canon et du tube; - la paroi transversale est une paroi d'extrémité, et le canon s'étend à l'extérieur de l'enceinte définie par le volume d'échappement; - il comporte une canule prolongeant le tube du côté de la paroi trans- versale o émerge le canon, et la canule et le canon sont sertis suivant le plan de sertissage du tube et du canon; - la canule est sertie à l'extérieur du canon - la canule présente latéralement dans le plan de sertissage de la ca- nule et du canon, deux replis diamétralement opposés.; et - le tube et la canule sont sertis l'un avec l'autre dans un plan trans- versal au tube, lequel plan transversal est décalé suivant la longueur du tube par rapport au plan de sertissage du tube et du canon. En outre, I'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un vo- lume d'échappement tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il com- porte les étapes consistant à: a) former une paroi transversale munie d'un orifice; b) étirer la matière de la paroi transversale autour dudit orifice pour former un canon; c) insérer un tube dans le canon; et d) sertir le canon et le tube. Selon l'invention, le procédé de fabrication peut également comporter les étapes: - de mise en place d'une canule prolongeant le tube, et de sertissage de la canule et du canon, et le sertissage de la canule et du canon est réali- sé simultanément au sertissage du canon et du tube; et - de mise en place d'une canule prolongeant le tube et de sertissage de la canule et du tube, et le sertissage de la canule et du tube est réalisé simultanément au sertissage du canon et du tube. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux des- sins, sur lesquels: - la figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un volume d'échappement selon l'invention sur laquelle un outil de fabrication est par- tiellement représenté; et - la figure 2 est une vue en section prise suivant la ligne 11-11 de la fi- gure 1 montrant la liaison du tube à la paroi transversale. Sur la figure 1 est représentée une partie d'extrémité d'un silencieux d'échappement 10 réalisé entièrement en métal. Le silencieux 10 comporte une paroi latérale 12 sensiblement cylindrique obturée à une extrémité par une paroi transversale 14. Cette dernière est couramment désignée par l'ex- pression "coupelle d'extrémité". La paroi latérale 10 est reliée à son extré- mité à la périphérie de la paroi d'extrémité 14. Celles-ci sont assemblées l'une à l'autre par un sertissage 16 obtenu par enroulement concentrique des extrémités des tôles. La paroi 14 est traversée par un tube 16 de sortie. Le tube 16 com- porte un tronçon interne 16A s'étendant à l'intérieur de l'enceinte notée 17 délimitée par le silencieux d'échappement et un tronçon externe 16B prolon- geant le tube à l'extérieur de cette enceinte. Le tronçon 16B a une longueur comprise entre 10 et 40 mm et par exemple égale à environ 27 mm. Le tube 16 traverse la paroi transversale 14 au travers d'une ouver- ture 18 sensiblement circulaire. L'ouverture 18 est délimitée par un canon 20 obtenu par étirage vers l'extérieur de la matière constituant la paroi transver- sale 14 dans la région de bordure de l'ouverture 18. Le canon 20 a une lon- gueur comprise entre 10 et 30 mm et de préférence de l'ordre de 20 mm. En outre, une canule 22 est solidarisée au tube 16 et au canon 20. La canule 22 s'étend totalement à l'extérieur de l'enceinte 17 et prolonge axia- lement le tube 16. Elle entoure le canon 20 sur l'essentiel de sa longueur. Le tube 16 présente suivant un tronçon d'extrémité noté 16C et s'étendant de part et d'autre de la paroi transversale 14 un diamètre très lé- gèrement supérieur au diamètre de sa partie courante. En outre, et comme illustré sur les figures 1 et 2, le tube 16, le canon 20 et l'extrémité de la ca- nule de sortie 22 sont sertis ensemble pour assurer leur liaison mécanique. Ce sertissage est effectué par rétreint des trois surfaces concentriques. Il est effectué dans un plan transversal du canon 20 désigné par plan de sertis- sage principal. Le rétreint noté 23 conduit à une déformation périphérique centripète du tube 16, du canon 20 et de l'extrémité de la canule 22. Ainsi, des canaux périphériques concentriques, résultant d'une incurvation vers l'intérieur, sont créés autour de ces trois éléments. Ces canaux ont une section sensible- ment en forme d'arc de cercle. En outre, la canule 22 présente, suivant sa longueur, deux replis 24 diamétralement opposés résultant du fluage de la matière formant la canule lors du rétreint. La canule 22 et le tube 16 sont également sertis l'un sur l'autre sui- vant un autre rétreint 26 s'étendant dans un plan parallèle au plan de sertis- sage principal du tube, du canon et de la canule. Les deux plans de sertis- sage sont espacés axialement d'un intervalle, ayant une longueur par exem- ple égale à 12 mm. Le sertissage 26 est adapté pour assurer une déformation centripète de l'extrémité du tube 16 et de la canule de sortie 22. Ce rétreint forme ainsi, à la périphérie du tube et de la canule, des canaux concentriques résultant d'une incurvation vers l'intérieur. Ces canaux ont une section en forme d'arc de cercle. Pour la fabrication d'un tel volume d'échappement, on réalise d'abord autour de l'ouverture 18 un étirage de la paroi transversale 14 pour former le canon 22, celui-ci étant initialement sensiblement cylindrique. Le tube 16 est ensuite introduit au travers de l'ouverture 18. La canule de sortie 22 est enfin emmanchée autour du tube 16 et du canon 20. Pour le sertissage, deux mâchoires délimitant chacune une empreinte semicylindrique et comportant chacune deux saillies 32, 34 semi- cylindriques espacées axialement sont appliquées autour de la canule 22. Les saillies 32 et 34 présentent une section sensiblement en arc de cercle. Le rapprochement des deux mâchoires l'une vers l'autre suivant une direction diamétrale du canon provoque un rétreint du tube, du canon et de la canule, conduisant ainsi à l'agencement représenté aux figures 1 et 2. Ainsi, les rétreints 23 et 26 sont réalisés lors d'une même étape de sertissage. On conçoit que, avec l'agencement décrit ici, la présence du canon obtenu par étirage de la matière formant la paroi transversale 14, permet d'assurer la liaison du tube et de la paroi transversale 14 sans qu'il soit né- cessaire de mettre en oeuvre un manchon rapporté. De plus, la liaison assu- rée par sertissage est fiable et est d'un coût de mise en oeuvre réduit. De plus, le tube 16 et la canule 22 étant liés, lors d'une même opéra- tion, au canon 20, la mise en place de la canule de sortie 22 s'effectue sans surcoût important, une même opération assurant plusieurs liaisons. Enfin, une telle liaison entre la paroi transversale 14 et le tube 16 peut être assurée par sertissage du tube et d'un canon obtenu par étirage de la paroi transversale 14, même en l'absence de canule de sortie 22. REVENDICATIONS 1.- Volume d'échappement comportant une paroi transversale (14) munie d'un orifice (18) et un tube (16) traversant ladite paroi au travers dudit orifice (18), la paroi (14) et le tube (16) étant liés l'un à l'autre, caractérisé en ce que la paroi (14) présente, autour de l'orifice (18), un canon (20) obtenu par étirage de la matière de la paroi (14), et en ce que le canon (20) et le tube (16) sont sertis suivant leur périphérie dans un plan transversal du ca- non (20). 2.- Volume d'échappement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sertissage du canon (20) et du tube (16) est formé par un rétreint concentrique du canon (20) et du tube (16). 3.- Volume d'échappement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi transversale (14) est une paroi d'extrémité, et en ce que le canon (20) s'étend à l'extérieur de l'enceinte dé- finie par le volume d'échappement. 4.- Volume d'échappement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une canule (22) prolongeant le tube (16) du côté de la paroi transversale (14) o émerge le canon (20) , et en ce que la canule (22) et le canon (20) sont sertis suivant le plan de sertis- sage du tube (16) et du canon (20). 5.- Volume d'échappement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la canule (22) est sertie à l'extérieur du canon (20). 6.- Volume d'échappement selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la canule (22) présente latéralement dans le plan de sertissage de la canule (22) et du canon (20), deux replis (24) diamétralement opposés. 7.- Volume d'échappement selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le tube (16) et la canule (22) sont sertis l'un avec l'autre dans un plan transversal au tube (16), lequel plan transversal est décalé suivant la longueur du tube (16) par rapport au plan de sertissage du tube (16) et du canon (20). 8.- Procédé de fabrication d'un volume d'échappement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il com- porte les étapes consistant à a) former une paroi transversale munie d'un orifice; b) étirer la matière de la paroi transversale autour dudit orifice pour former un canon (20); c) insérer un tube (16) dans le canon (20); et d) sertir le canon (20) et le tube (16). 9.- Procédé selon la revendication 8 de fabrication d'un volume d'échappement selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une étape de mise en place d'une canule (22) prolongeant le tube (16), et une étape de sertissage de la canule (22) et du canon (20), et en ce que le sertissage de la canule (22) et du canon (20) est réalisé si- multanément au sertissage du canon (20) et du tube (16). O.- Procédé selon la revendication 8 ou 9 de fabrication d'un volume d'échappement selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une étape de mise en place d'une canule (22) prolongeant le tube (16) et une étape de sertissage de la canule (22) et du tube (16), et en ce que le sertissage de la canule (22) et du tube (16) est réalisé si- multanément au sertissage du canon (20) et du tube (16).