FR 2798598 A1 20010323 FR 9911777 A 19990921 La présente invention est relative à un vaporiseur- condenseur à bain, du type comprenant un empilement de plaques parallèles, de barres de fermeture et d'ondes- entretoises qui définissent une série de passages de vaporisation entièrement ouverts à leur extrémité inférieure et à leur extrémité supérieure et une série de passages de condensation. L'invention s'applique en particulier aux vaporiseurs-condenseurs principaux des appareils de distillation d'air, qui vaporisent l'oxygène liquide sous basse pression (typiquement légèrement supérieure à la pression atmosphérique) par condensation d'azote moyenne pression (typiquement de 5 à 6 à bars absolus), et elle sera expliquée ci-dessous dans cette application. Les vaporiseurs-condenseurs à bain fonctionnent en thermosiphon. La circulation de bas en haut de l'oxygène se vaporisant est assurée par la pression hydrostatique due à la hauteur du bain d'oxygène liquide et à l'allègement du liquide qui se vaporise. Pour des raisons de sécurité, le débit d'oxygène liquide recirculant doit être plusieurs fois supérieur au débit d'oxygène vaporisé. Pour cette raison, on impose que la hauteur du bain d'oxygène liquide soit à peu près égale à la hauteur de l'échangeur, c'est-à-dire que ce dernier est à peu près totalement immergé dans le liquide. Si l'on veut réduire l'écart de température entre le fluide qui se condense et celui qui se vaporise, afin de diminuer la pression de l'azote de chauffage et donc l'énergie de compression de l'air traité, il faut augmenter la surface d'échange thermique. Comme les dimensions horizontales de l'échangeur sont limitées par l'espace disponible en cuve de la colonne de distillation basse pression, on doit augmenter la hauteur de l'échangeur. Cependant, une telle augmentation de hauteur accroît la pression hydrostatique du liquide en bas, c'est-à-dire à l'entrée, des passages de vaporisation. Ceci crée dans la partie inférieure de l'échangeur une région contenant du liquide franc sous-refroidi et neutralise au moins partiellement l'effet bénéfique de l'augmentation de la surface d'échange. L'invention a pour but d'améliorer l'efficacité du vaporiseur-condenseur avec une construction relativement simplifiée. A cet effet, l'invention a pour objet un vaporiseur- condenseur du type précité, caractérisé en ce que les passages de vaporisation sont subdivisés par des barres de séparation en au moins deux régions de vaporisation superposées dont chacune est entièrement ouverte à son extrémité inférieure et à son extrémité supérieure, chaque région de vaporisation étant munie d'un couloir de recirculation du liquide et, à son extrémité supérieure, de moyens de débordement du iiquide dans une région de vaporisation sous-jacente, de façon à créer dans chaque région de vaporisation un bain de hauteur partielle séparé du ou des autres bains et immergeant cette région sur sensiblement sur toute sa hauteur, en ce que l'extrémité supérieure de chaque région de vaporisation inférieure et intermédiaire est espacée verticalement de la barre de séparation qui supporte le bain immédiatement supérieur, et en ce que le vaporiseur-condenseur comporte d'une part des moyens d'alimentation en liquide de la région de vaporisation supérieure, et d'autre part des moyens d'évacuation de vapeur à chaque niveau intermédiaire entre deux régions de vaporisation. Le vaporiseur-condenseur suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes leurs combinaisons techniquement possibles: - lesdits moyens d'évacuation de vapeur comprennent des ouvertures d'évacuation de vapeur définies par les barres de fermeture latérale à chaque niveau intermédiaire entre deux régions de vaporisation; - la barre de séparation inférieure de chaque région de vaporisation est reliée par une extrémité à une barre de fermeture latérale du passage de vaporisation, et les moyens de débordement sont prévus du côté opposé de ce passage; - le couloir de recirculation est situé à l'intérieur du passage de vaporisation, notamment entre la région de vaporisation et une barre de fermeture latérale de ce passage; - chaque barre de séparation inférieure ne s'étend que sur une partie de la largeur du passage de vaporisation, et en les moyens de débordement d'au moins une région de vaporisation sont formés par une barre de retenue, intérieure au passage de vaporisation, qui forme un déverseur; - les régions de vaporisation intermédiaire ou supérieure de chaque passage de vaporisation ne communiquent pas avec celles des autres passages de vaporisation, et lesdits moyens d'alimentation en liquide sont adaptés pour répartir le liquide sensiblement uniformément entre les différents passages de vaporisation; - au moins une région intermédiaire ou supérieure communique avec une région homologue de tous les autres passages de vaporisation par l'intermédiaire d'un canal latéral qui s'étend sur l'épaisseur du vaporiseur- condenseur; - ledit canal latéral forme une goulotte de recirculation du liquide; - ledit canal latéral forme les moyens de débordement; - les moyens de débordement comprennent un conduit latéral au vaporiseurcondenseur qui relie un point haut d'une région de vaporisation à un point bas de la région de vaporisation sous-jacente; - pour au moins une région de vaporisation, les moyens de débordement partent d'un emplacement opposé, dans le sens de l'épaisseur du vaporiseur-condenseur, à un point bas d'alimentation en liquide de cette région; - à l'extrémité supérieure d'au moins une région de vaporisation, les barres latérales des passages de vaporisation définissent une rangée de fenêtres d'évacuation de fluide vaporisé dont une partie au moins forme également lesdits moyens de débordement; - le vaporiseur-condenseur comportant au moins trois régions de vaporisation, les moyens de débordement sont situés alternativement d'un côté et de l'autre du passage de vaporisation; - les moyens de débordement sont tous situés du même côté des passages de vaporisation, la face latérale opposée du vaporisation-condenseur étant plane. L'invention a également pour objet un appareil de distillation d'air comprenant un vaporiseur-condenseur principal tel que défini ci-dessus, destiné à vaporiser de l'oxygène liquide par condensation d'azote. Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard du dessin annexé, sur lequel: - la Figure 1 représente schématiquement une partie d'un appareil de distillation d'air suivant l'invention, en coupe verticale dans un passage de vaporisation du vaporiseur-condenseur principal; - la Figure 2 est une vue analogue de l'appareil de distillation, prise en coupe verticale dans un passage de condensation du vaporiseur-condenseur principal; - la Figure 3 est une vue analogue à la Figure 1 d'une variante; - la Figure 4 est une vue en perspective d'une autre variante; - les Figures 5 et 6 sont des vues analogues à la Figure 1, prises en coupe respectivement suivant les lignes V-V- et VI-VI de la Figure 4; - la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 4 d'encore une autre variante; et - les Figures 8 et 9 sont des vues analogues à la Figure 1, prises en coupe respectivement suivant les lignes VIII-VIII et IX-IX de la Figure 7. L'appareil de distillation d'air 1 représenté partiellement sur les Figures 1 et 2 est une double colonne de distillation constituée d'une colonne de distillation moyenne pression 2 surmontée d'une colonne de distillation basse pression 3. L'azote de tête de la colonne 2, qui fonctionne sous 5 à 6 bars absolus, est mis en relation d'échange thermique dans le vaporiseur-condenseur principal 4 de l'appareil avec l'oxygène liquide produit en cuve de la colonne 3. La pression de fonctionnement de cette dernière est légèrement supérieure à la pression atmosphérique. Plus x. précisément, le vaporiseur-condenseur 4 est destiné à vaporiser l'oxygène liquide de cuve de la colonne basse pression par condensation d'azote gazeux de tête de la colonne moyenne pression. Le vaporiseur-condenseur 4 est fixé dans la virole de la colonne basse pression 3, en cuve de celle-ci, avec un espace libre entre cette virole et lui sur tout son pourtour. Il est constitué d'un corps d'échangeur unique 5 du type à plaques brasées, et de deux boîtes semi- cylindriques 6 et 7 soudées sur ce corps. Le corps d'échangeur 5, de forme générale parallélépipédique, est constitué d'un empilement de plaques rectangulaires verticales 8 en aluminium, toutes identiques, de barres de fermeture périphériques 9 représentées par de simples traits épais, de barres de séparation qui seront décrites plus loin, et d'ondesentretoises 10, par exemple en tôle ondulée perforée. L'ensemble est brasé au four en une seule opération. Sur le corps 5 sont soudées les deux boîtes 6 et 7, à savoir une boîte latérale supérieure 6 d'entrée d'azote gazeux et une boîte latérale inférieure 7 de sortie d'azote liquide. Bien entendu, une sortie d' "incondensables" (non représentée) est prévue dans la boîte 7. Chaque paire de plaques 8 adjacentes délimite un passage de forme générale plate. Ces passages sont alternativement des passages de vaporisation d'oxygène 11 (Figure 1) et des passages de condensation d'azote 12 (Figure 2). Les barres 9 ferment le pourtour de ces passages, à l'exception d'ouvertures d'entrée/sortie pour les fluides. Ainsi, les passages 11 sont fermés latéralement sur l'essentiel de leur hauteur et totalement ouverts à leurs extrémités supérieure et inférieure. Au contraire, les passages 12 sont fermés sur toute leur périphérie à l'exception d'une fenêtre latérale supérieure d'entrée d'azote gazeux, sur laquelle débouche la boîte 6, et d'une fenêtre latérale inférieure de sortie d'azote liquide, sur laquelle débouche la boîte 7. Chaque passage de vaporisation 8 (Figure 1) est subdivisé en plusieurs régions de vaporisation superposées, au nombre de trois dans cet exemple, à savoir une région de vaporisation inférieure 13A, une région de vaporisation intermédiaire 13B et une région de vaporisation supérieure 13C. Chaque région 13A à 13C est sensiblement totalement immergée dans un bain d'oxygène liquide et est définie par une onde à génératrices verticales, de forme rectangulaire, respectivement 10A à 10C. L'onde 10A de la région inférieure 13A s'étend sur l'essentiel de la largeur horizontale du passage. De part et d'autre de cette onde, un conduit 14A de recirculation de liquide est délimité entre l'onde et la barre de fermeture 9 adjacente. La région intermédiaire 13B est située audessus et à une certaine distance verticale d'une barre de séparation inférieure horizontale 15B qui s'étend d'une barre 9 (celle de droite sur la Figure 1) à un emplacement espacé de la barre 9 opposée. La région 13B part de la barre 9 de droite et se termine à une certaine distance d'une barre de retenue verticale 16B qui part de l'extrémité gauche de la barre B. L'onde 10B est disposée dans l'espace défini par les barres 15B et 16B. Le bord supérieur de cette onde est sensiblement au niveau de l'extrémité supérieure de la barre 16B, tandis que son bord inférieur délimite avec la barre B un espace libre 17B d'alimentation en source. Dans le sens horizontal, l'onde 10B part de la barre 9 de droite et se termine à une petite distance de la barre 16B, délimitant avec celle-ci un espace 14B de recirculation de liquide. La barre 15B est espacée verticalement du bord supérieur de l'onde 10A. Ceci définit entre les régions 13A et 13B un espace libre 19 qui s'étend sur toute la largeur du corps d'échangeur et qui se raccorde à un espace libre de descente de liquide 18B existant entre la barre 9 de gauche et la barre 16B. La région de vaporisation supérieure 13C a la même structure que la région 13B, mais inversée gauche/droite, avec une barre de séparation inférieure 13C, une barre de retenue latérale 16C et les espaces libres 17C d'alimentation et 14C de recirculation délimités par l'onde C. La barre 15C est espacée verticalement du bord supérieur de l'onde 0lB, ce qui définit entre les régions 13B et 13C un espace libre 21 qui s'étend sur toute la largeur du corps d'échangeur. Cet espace 21 se raccorde à un espace libre de descente 18C délimité entre la barre 16C et la barre 9 de droite. Au-dessus et à distance de la région 13C se trouve, dans la région d'extrémité supérieure du passage de vaporisation, un déverseur d'alimentation 23 constitué par une barre inférieure horizontale 24 et une courte barre latérale verticale 25. La barre 24 part de la barre 9 de droite, et la barre 25 se raccorde à l'extrémité gauche de la barre 24 et se trouve sensiblement à l'aplomb de la barre 16B. Ceci définit une descente d'alimentation 26 entre la barre 25 et la barre 9 de gauche. La barre de fermeture 9 de droite définit une fenêtre 27 entre les régions 13A et 13B et entre la région 13C et le déverseur 23. La barre de fermeture 9 de gauche définit une fenêtre 27 analogue entre les régions 13B et 13C. Les ondes 10 des passages de condensation 12 ont des génératrices verticales sur l'essentiel de la hauteur de ces passages, et sont prolongées en haut et en bas par des ondes obliques de distribution qui débouchent dans les fenêtres latérales d'entrée/sortie d'azote, de façon classique. En fonctionnement, une masse d'oxygène liquide à niveau constant est rassemblée en cuve de la colonne 3. Sa surface libre se trouve sensiblement au niveau du bord supérieur de l'onde 10A, de sorte que celle-ci est sensiblement totalement immergée dans un bain inférieur 28A d'oxygène liquide de hauteur partielle. L'oxygène liquide produit par la colonne 3 est distribué sensiblement uniformément dans l'ensemble des déverseurs 23, comme schématisé par la flèche F sur la Figure 1. Ce liquide tombe par débordement dans la région 13C, o il forme un bain supérieur 28C de hauteur partielle. L'oxygène liquide subit une vaporisation partielle dans cette région. Le liquide en excès déborde dans l'espace 18C par-dessus la barre 16C et tombe dans la région 13B, tandis que l'oxygène vaporisé s'échappe du corps d'échangeur dans la colonne 3, essentiellement via la fenêtre 27 supérieure. De même, dans la région 13B, l'oxygène liquide forme un bain intermédiaire 28B de hauteur partielle. La vaporisation partielle de l'oxygène dans la région 13B provoque la formation d'oxygène gazeux qui s'échappe du corps d'échangeur via la fenêtre 27 intermédiaire et passe ainsi dans la colonne 3, tandis que l'excès de liquide déborde dans la descente 18B, au-dessus de la barre 16B, et parvient dans le bain inférieur 28A. r. ' La vaporisation partielle de l'oxygène dans ce bain inférieur forme de l'oxygène gazeux qui s'échappe dans la colonne 3 via la fenêtre... 27 inférieure, tandis que le liquide en excès déborde et se recircule de luimême dans le bain 22A via les descentes 14A. Dans chaque bain, la vaporisation partielle de l'oxygène provoque une circulation de liquide par effet de thermosiphon, avec une recirculation via les espaces 14A, 14B et 14C. Dans les passages de condensation 12 (Figure 2), de façon classique, l'azote gazeux provenant de la tête de la colonne 2 pénètre via la boîte supérieure 6, puis descend en se condensant progressivement sur toute la hauteur du corps d'échangeur. L'azote liquide est recueilli à la base et retourne, via la boîte inférieure 7, dans la colonne 2. Dans l'exemple de la Figure 1, seules les régions de vaporisation inférieures 13A des différents passages de vaporisation communiquent entre elles, via le bain inférieur 28A. Les autres régions de vaporisation sont isolées des régions homologues des autres passages. Ceci rend nécessaire un distributeur assurant la distribution uniforme du liquide entre les différents passages au sommet du vaporiseur- condenseur, par des moyens appropriés connus en soi et non représentés. Dans l'exemple de la Figure 3, au contraire, il est prévu des moyens pour faire communiquer entre elles toutes les régions 13B d'une part, toutes les régions 13C d'autre part. Pour cela, le vaporiseur-condenseur est modifié comme suit: - le déverseur 23 est supprimé; - les barres 16B et 16C sont supprimées, et les ondes 10A à O10C s'étendent sur toute la largeur des passages 11; - la fenêtre 27 supérieure de la Figure 1 est supprimée, et des fenêtres 27 sont prévues à droite et à gauche dans les barres de fermeture 9 entre les régions 13A et 13B et entre les régions 13B et 13C; - sur toute l'épaisseur, perpendiculairement au dessin, du corps d'échangeur ont été ajoutées: 10. à droite du corps 5, une goulotte supérieure 29C qui recueille tout le liquide qui déborde de la région 13C, et dont la partie inférieure communique avec l'espace 17C via une fenêtre supplémentaire 30C de la barre 9 de droite; une goulotte intermédiaire 31, qui coiffe la précédente et recueille tout le liquide qui déborde de celle-ci. La partie inférieure de la goulotte 31 communique avec la fenêtre 27 de droite située entre les régions 13B et 13C; et à gauche du corps 5, une goulotte inférieure 29B qui recueille tout le liquide qui déborde de la région 13B et dont la partie inférieure communique avec l'espace 17B via une fenêtre supplémentaire 30B de la barre 9 de gauche. Ainsi, en fonctionnement, l'oxygène liquide peut tomber directement sur le corps d'échangeur, comme schématisé par la flèche F de la Figure 3. Il forme le bain supérieur 28C en se répartissant entre toutes les régions 13C via la goulotte 29C. De là, le liquide déborde dans la goulotte 31 pour alimenter le bain intermédiaire 28B et se répartit entre toutes les régions 13B via la goulotte 29B. De là, le liquide déborde dans le bain inférieur 28A. L'oxygène gazeux résultant de la vaporisation passe dans la colonne 3 via les deux fenêtres 27 inférieures et via les deux fenêtres 27 supérieures, et également par l'ouverture supérieure des passages 11, sur toute la largeur de ceux-ci. Dans l'exemple de réalisation des Figures 4 à 6, la face latérale 32 du vaporiseur-condenseur, constituée de tranches de plaques et de barres de fermeture 9, est dépourvue d'ouverture et d'accessoires. Ceci permet d'accoler dos-à-dos deux vaporiseurs-condenseurs identiques. Sur la face latérale opposée sont prévues de bas en haut: - la boîte 7 de sortie d'azote liquide; - une rangée horizontale de fenêtres 27, toutes identiques, de débordement d'oxygène liquide et d'évacuation d'oxygène gazeux vaporisé de la région inférieure 13A; - une boîte semi-cylindrique 33 d'alimentation de toutes les régions intermédiaires 13B et de mélange de liquide, s'étendant sur toute l'épaisseur du vaporiseur- condenseur - une rangée de fenêtres constituée, dans la partie gauche (en considérant la Figure 4) de l'épaisseur du vaporiseur-condenseur, de fenêtres 27 d'évacuation d'oxygène gazeux vaporisé dans la région 13B, et, dans la partie droite de ladite épaisseur, de fenêtres 127 d'évacuation d'oxygène gazeux et de débordement d'oxygène liquide. Ces fenêtres 27 et 127 ont leurs extrémités supérieures au même niveau, tandis que les fenêtres 127 ont une hauteur supérieure; - une boîte semi-cylindrique 34 d'alimentation en liquide de toutes les régions supérieures 13C. Cette boîte s'étend sur toute l'épaisseur du vaporiseur-condenseur; - la boîte 6 d'entrée d'azote gazeux; et - une boîte semi-cylindrique 35 de débordement de liquide de toutes les régions supérieures 13C. Cette boîte ne s'étend que sur la partie gauche de l'épaisseur du vaporiseur- condenseur. Un tuyau 36 d'alimentation en liquide du vaporiseur- condenseur aboutit dans la boîte 34, près de l'extrémité droite de celle- ci, et un tuyau 37 d'alimentation en liquide de la région 13B relie la boîte 35 à la boîte 33, près de l'extrémité gauche de celle-ci. Comme on peut le voir sur les Figures 5 et 6, la région 13A s'étend sur toute la largeur de chaque passage de vaporisation 11, tandis que chaque région 13B, 13C part de la barre 9 de gauche (sur les Figures 5 et 6) et laisse libre un espace de recirculation 14B, 14C entre elle-même et la barre 9 de droite. Les fenêtres 27 et 127 se trouvent juste au-dessous des barres de séparation 15B et 15C. Les fenêtres 27 inférieures s'étendent vers le bas jusqu'au niveau supérieur de la région 13A, et les fenêtres 127 jusqu'au niveau supérieur de la région 13B. La génératrice inférieure de la boîte 33 se trouve au niveau de la barre 15B, celle de la boîte 34 au niveau de la barre 15C (Figure 6), et celle de la boîte 35 sensiblement au niveau supérieur de la région 13C. De même qu'à la Figure 3, cette dernière est totalement ouverte vers le haut, comme les régions 13A et 13B. Un tronçon de barre horizontale 38, formant chicane, est prévu à mihauteur de chaque boîte 33 et 34 et au niveau du bord inférieur de l'onde 10B, 10C correspondante. En fonctionnement, les régions supérieures 13C sont alimentées en source via le tuyau 36 et la boîte 34. L'égalisation du niveau dans toutes les régions 13C, ainsi que le mélange du liquide recirculant avec du liquide frais, s'effectuent au sommet de cette région et via la boîte 34. Le liquide qui déborde des régions 13C passe, via la boîte 35 et le tuyau 37, dans la boîte 33, o il se mélange avec le liquide qui recircule dans chaque région 13B. Le liquide qui déborde des régions 13B traverse la partie inférieure des fenêtres 127 et tombe directement dans le bain inférieur 28A (Figure 6). On remarque que, dans les régions 13B et 13C, l'alimentation en liquide et le débordement s'effectuent en des emplacements opposés dans le sens de l'épaisseur du vaporiseur-condenseur. Ceci favorise le mélange du liquide en recirculation avec du liquide frais, réduisant ainsi les risques de concentration locale en polluants. Le mélange est encore favorisé par la présence des barres 38. La variante des Figures 7 à 9 correspond pour l'essentiel à la précédente, après suppression de l'étage intermédiaire 13B. Dans une telle réalisation simplifiée, le tuyau 37 et la boîte 35 sont remplacés par une simple encoche 135 ménagée dans la partie gauche de la paroi supérieure de retenue de liquide, et il n'est plus nécessaire de réaliser deux types de fenêtres: les fenêtres 27, nécessaires uniquement pour l'étage inférieur, ont toutes la même hauteur et servent à la fois au débordement de l'oxygène liquide et à l'évacuation de l'oxygène gazeux. REVENDICATIONS 1 - Vaporiseur-condenseur à bain, du type comprenant un empilement de plaques parallèles (8), de barres de fermeture (9) et d'ondes-entretoises (10) qui définissent une série de passages de vaporisation (11) entièrement ouverts à leur extrémité inférieure et à leur extrémité supérieure et une série de passages de condensation (12), caractérisé en ce que les passages de vaporisation sont subdivisés par des barres de séparation (15, 16) en au moins deux régions de vaporisation superposées (13A à 13C) dont chacune est entièrement ouverte à son extrémité inférieure et à son extrémité supérieure, chaque région de vaporisation étant munie d'un couloir (14A à 14C) de recirculation du liquide et, à son extrémité supérieure, de moyens (16B, 16C; 29B, 29C; 27, 35, 127) de débordement du liquide dans une région de vaporisation sous- jacente (27), de façon à créer dans chaque région de vaporisation un bain (28A à 28C) de hauteur partielle séparé du ou des autres bains et immergeant cette région sur sensiblement sur toute sa hauteur, en ce que l'extrémité supérieure de chaque région de vaporisation inférieure (13A) et intermédiaire (13B) est espacée verticalement de la barre de séparation (15B, 15C) qui supporte le bain immédiatement supérieur, et en ce que le vaporiseur-condenseur comporte d'une part des moyens d'alimentation en liquide de la région de vaporisation supérieure (13C), et d'autre part des moyens (27; 27, 127) d'évacuation de vapeur à chaque niveau intermédiaire entre deux régions de vaporisation (13A-13B, 13B-13C). 2 - Vaporiseur-condenseur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'évacuation de vapeur comprennent des ouvertures (27; 27, 127) d'évacuation de vapeur définies par les barres de fermeture latérales (9) à chaque niveau intermédiaire entre deux régions de vaporisation (13A-13B, 13B-13C). 3 - Vaporiseur-condenseur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la barre de séparation inférieure (15B, 15C) de chaque région de vaporisation est reliée par une extrémité à une barre de fermeture latérale (9) du passage de vaporisation (11), et en ce que les moyens de débordement sont prévus du côté opposé de ce passage. 4 - Vaporiseur-condenseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le couloir de recirculation (14A à 14C) est situé à l'intérieur du passage de vaporisation (1), notamment entre la région de vaporisation (13A à 13C) et une barre de fermeture latérale (9) de ce passage. - Vaporiseur-condenseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque barre de séparation inférieure (15B, 15C) ne s'étend que sur une partie de la largeur du passage de vaporisation (11), et en ce que les moyens de débordement d'au moins une région de vaporisation (13B, 13C) sont formés par une barre de retenue (16B, 16C), intérieure au passage de vaporisation, qui forme un déverseur. 6 - Vaporiseur-condenseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les régions de vaporisation intermédiaire (13B) ou supérieure (13C) de chaque passage de vaporisation (11) ne communiquent pas avec celles des autres passages de vaporisation, et en ce que lesdits moyens d'alimentation en liquide sont adaptés pour répartir le liquide sensiblement uniformément entre les différents passages de vaporisation (11). ;2798598 7 - Vaporiseur-condenseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une région intermédiaire (13B) ou supérieure (13C) communique avec une région homologue de tous les autres passages de vaporisation par l'intermédiaire d'un canal latéral (29B, 29C; 33) qui s'étend sur l'épaisseur du vaporiseur- condenseur (1). 8 - Vaporiseur-condenseur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit canal latéral (29B, 29C) forme une goulotte de recirculation du liquide. 9 - Vaporiseur-condenseur suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit canal latéral (29B, 29C) forme les moyens de débordement. - Vaporiseur-condenseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de débordement comprennent un conduit (37) latéral au vaporiseurcondenseur qui relie un point haut d'une région de vaporisation (13C) à un point bas de la région de vaporisation sous-jacente (13B). 11 - Vaporiseur-condenseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, pour au moins une région de vaporisation (13B, 13C), les moyens de débordement (35, 127) partent d'un emplacement opposé, dans le sens de l'épaisseur du vaporiseur-condenseur, à un point bas d'alimentation en liquide de cette région. 12 - Vaporiseur-condenseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, à l'extrémité supérieure d'au moins une région de vaporisation (13A, 13B), les barres latérales (9) des passages de vaporisation (11) définissent une rangée de fenêtres (27, 127) d'évacuation de fluide vaporisé dont une partie au moins forme également lesdits moyens de débordement. 13 - Vaporiseur-condenseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, comportant au moins trois régions de vaporisation (13A à 13C), caractérisé en ce que les moyens de débordement (16B, 16C; 29B, 29C) sont situés alternativement d'un côté et de l'autre du passage de vaporisation (11). 14 - Vaporiseur-condenseur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les moyens de débordement (27, 35, 127) sont tous situés du même côté des passages de vaporisation (11), la face latérale opposée (32) du vaporisation-condenseur étant plane. - Appareil de distillation d'air, comprenant un vaporiseur-condenseur pour vaporiser de l'oxygène liquide par condensation d'azote, caractérisé en ce que le vaporiseur-condenseur (1) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 14. 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend deux vaporiseurs- condenseurs (1) suivant la revendication 14, accolés par leurs faces latérales planes (32).