FR 2801824 A1 20010608 FR 0015450 A 20001129 I La présente invention concerne plus particulièrement mais non pas exclusivement, un outil de coupe présentant une action de coupe rotative due à la rotation de l'outil tel qu'un alésoir ou la rotation de la pièce à usiner. Des outils de coupe de ce type, généralement pour usiner le métal, doivent être fixés dans ou sur la broche ou le mandrin d'une machine- outil pour assurer la rotation de l'outil avec un entraînement par moteur. Une broche traditionnellement utilisée dans l'industrie, utilise le blocage latéral, dans lequel un dispositif de serrage à vis, mobile dans le sens radial vient s'engager dans l'évidement ménagé dans le nez de fixation. Toutefois, il o est inévitable qu'avec le blocage latéral, l'outil tourne de manière concentrique, ce qui se traduit par une perte de précision de la pièce en cours d'usinage. Au cours des dernières années, ce manque de précision des systèmes d'outillage avec blocage latéral a été accepté comme inévitable, et il a été parfois nécessaire de prendre d'autres mesures pour compenser cet effet d'excentricité. La présente invention a pour but un moyen simple permettant dans un outil de coupe de corriger l'effet de la fixation de l'outil excentrique. La présente invention concerne un outil de coupe comprenant un nez de fixation, dont une extrémité est adaptée pour être fixée dans une machineoutil et dont l'autre extrémité constitue une tête de coupe, caractérisé en ce qu'une partie du nez de fixation, située entre ses extrémités est pourvue d'au moins un dispositif formant vis réglable comprenant une vis et un alésage taraudé, la vis comportant une surface d'appui tronconique pouvant agir sur une partie du nez de fixation pour induire un moment de flexion sur le nez de fixation, en vue d'assurer une correction de l'excentricité. Une fois un outil de coupe rotatif fixé dans une machine-outil, il est possible de vérifier son excentricité à l'aide de techniques standards de l'industrie pour déterminer quel réglage du dispositif formant vis est nécessaire pour induire une contrainte requise dans un sens requis pour produire un moment de flexion et annuler l'effet de l'excentricité, ce qui supprime l'effet d'excentricité et augmente ainsi la précision de l'usinage de la pièce, ce qui est particulièrement avantageux lorsque la précision est un facteur capital, comme par exemple, dans les opérations d'alésage. Selon différentes caractéristiques que peut présenter, indépendamment, I'outil de coupe selon l'invention: - la vis peut tourner autour d'un axe radial, - un dispositif formant vis est prévu, - deux dispositifs formant vis, placés à 180 I'un de l'autre sont prévus, - trois dispositifs formant vis, placés à 120 I'un de l'autre sont prévus, - quatre dispositifs formant vis placés à 90 I'un de l'autre sont prévus, - la vis possède une tête tronconique, - le dispositif ou chaque dispositif formant vis comprend une vis parallèle et un o0 alésage conique et taraudé, - le dispositif ou chaque dispositif formant vis comprend une vis conique, et un alésage conique et taraudé, - dans le cas de plusieurs dispositifs formant vis, ces derniers peuvent être placés dans le même plan, ou au moins certains des dispositifs peuvent être espacés, dans le sens axial, le long du nez de fixation afin de minimiser les faiblesses mécaniques dues à la présence des dispositifs formant vis, dans un plan quelconque, ou dans une zone circonférentielle du nez de fixation, - le trou ou chaque trou taraudé comprend une ouverture tronconique sur laquelle la surface d'appui tronconique est adaptée pour venir appuyer, - le trou ou chaque trou taraudé débouche au niveau d'une encoche à côtés parallèles découpée dans la périphérie externe du nez de fixation de telle sorte que pour un outil avec quatre dispositifs formant vis, quatre encoches sont prévues, la surface d'appui tronconique étant adaptée pour venir appuyer sur un côté de son encoche, - l'encoche ou les encoches est/sont incurvée(s), l'encoche ou les encoches est/sont tangentielle(s) , - le trou ou chaque trou taraudé débouche au niveau d'une rainure qui comporte des parois de côtés parallèles ou comporte des parois latérales mutuellement inclinées, le dispositif formant vis étant adapté pour appuyer sur la (les) paroi(s) latérale(s), - la rainure est ménagée dans une partie de diamètre agrandie du nez de fixation, - la rainure présente une transition arrondie avec ses parois latérales, - le nez de fixation est arrondi et parallèle, - le nez de fixation est plein pour les opérations de coupe à sec, - le nez de fixation présente un alésage central co-axial pour l'écoulement du liquide de refroidissement/lubrifiant, - le nez de fixation présente une tête de coupe à diamètre agrandi et une extrémité de serrage à diamètre agrandi, et - le dispositif ou chaque dispositif formant vis peut être réglé manuellement. Pour sa bonne compréhension, I'outil de coupe selon l'invention est décrit ci- après en référence au dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un premier mode de réalisation d'un outil de coupe sous forme d'un alésoir, selon l'invention. La figure 2 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1. La figure 3 est une vue dans le sens de la flèche A de la figure 2. La figure 4 correspond à la figure 1 mais illustre un deuxième mode de réalisation. La figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4; La figure 6 est une vue dans le sens de la flèche B de la figure 5; La figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 4; La figure 8 est une vue dans le sens de la flèche C de la figure 7; La figure 9 correspond à la figure 1 mais illustre un troisième mode de réalisation. La figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la figure 9; La figure 11 est une vue dans le sens de la flèche D de la figure 10; La figure 12 correspond à la figure 1 mais illustre un quatrième mode de réalisation. La figure 13 est une coupe selon la ligne XIII-XIII de la figure 12; et La figure 14 est une vue dans le sens de la flèche E de la figure 13. La figure 15 correspond aux figures 1, 4, 9 et 12 mais illustre un cinquième mode de réalisation fixé dans un support d'outil à blocage latéral selon les normes ISO de l'industrie. La figure 16 est un agrandissement de la partie de la figure 15 encerclée par la ligne en pointillés, et La figure 17 correspond à la figure 15 mais illustre un nez de fixation selon la norme HSK de l'industrie. Dans tous les modes de réalisation, les pièces ou les composants similaires sont désignés par des numéros de référence semblables. Un outil de coupe sous forme d'un alésoir 1 comprend un nez de fixation rond et parallèle 2 pourvu au niveau d'une extrémité d'une tête agrandie 3 dont le profil correspond aux normes de l'industrie, en vue de son serrage dans, ou à l'aide, d'un broche ou d'un mandrin (non illustré) selon les normes de l'industrie, et pourvu au niveau de l'autre extrémité d'une tête de coupe 4 au diamètre agrandi. La tête de coupe 4 est pourvue, de manière connue, d'une lame d'alésoir 5 pouvant être remplacée et ajustée en position, par exemple, d'une lame de carbure et de plusieurs plaquettes de guidage 6, espacées, circonférentielles et s'étendant dans le sens axial, et adaptées de manière connue pour se mettre en prise avec la paroi du trou (non illustré) à aléser. En outre, de manière traditionnelle, I'alésoir 1 comporte un axe de rotation 7 et un alésage central co-axial 8 prévu pour le liquide de refroidissement/lubrifiant. Les éléments décrits ci-dessus sont tous connus ou traditionnels. Selon la présente invention, le nez de fixation 2 est pourvu, entre ses extrémités, d'au moins un, et de préférence quatre dispositifs formant vis 9, placés à 90 les uns des autres, et de deux dispositifs formant vis 9 dans un plan 10, et enfin de deux dispositifs formant vis 9 dans un plan adjacent 11, comme on peut le voir aisément dans les figures 1, 4, 9 et 12. Chaque dispositif formant vis 9 comprend une vis 12 passant dans un alésage taraudé 13, avec la vis 12 présentant une surface d'appui tronconique 14 adaptée pour se mettre en prise avec une partie du nez de fixation 2 et, en fonction de la distance de vissage dans le sens radial vers l'intérieur ou radial vers l'extérieur, exerçant des moments de flexion sur le nez de fixation 2 comme le montrent les flèches 1A, 4A, 9A et 12A dans les figures 1, 4, 9 et 17 pour s'opposer à l'excentricité dans la plupart voire même tous les systèmes de serrage d'outils. Dans le mode de réalisation des figures I à 3, 15 et 16, les alésages taraudés 13 sont tous pourvus d'une ouverture tronconique 15 adaptée pour se mettre en prise avec la surface d'appui 14 d'une vis associée 12. Dans les modes de réalisation des figures 4 à 8, quatre encoches incurvées o 16 sont ménagées dans l'ouverture 11 dans un sens transversal par rapport à l'axe de rotation 7, comme illustré dans les figures 5 et 6, et sont produites par exemple, par une fraiseuse, pour définir quatre paires de parois latérales 17 espacées, chaque paire pouvant se mettre en prise avec la surface 14 d'une vis 12 et, dans les figures 7 et 8, par quatre encoches tangentielles 16A. Au lieu de quatre encoches 16 ou 16A, les figures 10 à 14 montrent que les parois latérales 17 peuvent s'étendre selon un angle de 360 pour former une rainure circonférentielle 23 et définir dans les figures 10 et 11 des parois latérales parallèles 17 ou dans les figures 13 et 14 des parois mutuellement inclinées 17. Les flèches 18 dans la figure 3 indiquent les directions traditionnelles dans lesquelles les mouvements de flexion peuvent être appliqués au nez de fixation 2 pour corriger l'excentricité. Les flèches 18A dans les figures 6, 8, 11 et 14 illustrent quatre directions du mode de réalisation à encoches. Dans les figures 15 et 16, la tête élargie 3 vient se loger dans une douille de réception 19 d'un support 20 d'outil à blocage latéral traditionnellement utilisé dans l'industrie, et fixé par une vis de serrage 21. Dans ce mode de réalisation préféré, les quatre dispositifs formant vis 9 sont placés à 90 les uns des autres dans le même plan circonférentiel 22 et pour compenser la résistance réduite du fait des quatre alésages taraudés 13, le nez de fixation présente un diamètre supérieur sur une partie 2A dans laquelle les quatre dispositifs formant vis 9, et quatre alésages taraudés 12 sont prévus, dans une rainure 23 présentant une transition arrondie avec les parois latérales 17 comme le montre bien la figure 16. REVENDICATIONS 1. Outil de coupe comprenant un nez de fixation (2), dont une extrémité est adaptée pour être fixée dans une machine-outil et dont l'autre extrémité constitue une tête de coupe (4), caractérisé en ce qu'une partie du nez de5 fixation (2), située entre ses extrémités est pourvue d'au moins un dispositif formant vis (9) réglable comprenant une vis (12) et un alésage taraudé (13), la vis comportant une surface d'appui tronconique (14) pouvant agir sur une partie du nez de fixation (2) pour induire un moment de flexion sur le nez de fixation (2), en vue d'assurer une correction de l'excentricité. 2. Outil de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vis (12) peut tourner autour d'un axe radial. 3. Outil de coupe selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'un dispositif formant vis (9) est prévu. 4. Outil de coupe selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que deux dispositifs formant vis (9), sont prévus de manière à former entre eux un angle de 180 . 5. Outil de coupe selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que trois dispositifs formant vis (9) sont prévus en étant séparés les uns des autres par des angles de 120 . 6. Outil de coupe selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que quatre dispositifs formant vis (9) sont prévus en étant séparés les uns des autres par des angles de 90 . 7. Outil de coupe selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la vis (12) présente une tête tronconique. 8. Outil de coupe selon l'une des revendications précédentes 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif ou chaque dispositif formant vis (9) comprend une vis parallèle et un alésage conique taraudé. 9. Outil de coupe selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif ou chaque dispositif formant vis (9) comprend une vis taraudé et un trou d'alésage conique taraudé. 10. Outil de coupe selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les dispositifs à multiples vis (9) sont placés dans le même plan. 11. Dispositif formant vis selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'au moins certains des dispositifs sont séparés dans le sens axial le long du nez de fixation. 12. Outil de coupe selon l'une des revendications I à 11, caractérisé en ce que le trou ou chaque trou taraudé présente une ouverture tronconique sur laquelle la surface d'appui tronconique est adaptée pour venir appuyer. 13. Outil de coupe selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le trou ou chaque trou taraudé débouche sur une encoche à côtés parallèles ménagée dans la périphérie externe du nez de fixation de telle sorte que pour un outil avec quatre dispositifs formant vis (9), quatre encoches (16) sont prévues, les surfaces d'appui tronconiques étant adaptées pour venir appuyer sur un côté de son encoche. 14. Outil de coupe selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'encoche (16) ou les encoches est/sont incurvée(s). 15. Outil de coupe selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'encoche (16) ou les encoches est/sont tangentielle(s). 16. Outil de coupe selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'alésage ou chaque alésage taraudé débouche sur une rainure (23). 17. Outil de coupe selon la revendication 16, caractérisé en ce que la rainure (23) présente des parois latérales parallèles. 18. Outil de coupe selon la revendication 16, caractérisé en ce que la rainure (23) présente des parois latérales mutuellement inclinées. 19. Outil de coupe selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la rainure (23) est pourvue d'une partie de diamètre agrandie du nez de fixation. 20. Outil de coupe selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que la rainure (23) présente une transition arrondie avec les parois latérales. 21. Outil de coupe selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le nez de fixation (2) est un nez de fixation arrondi et parallèle. 22. Outil de coupe selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le nez de fixation (2) est plein pour les opérations de coupe à sec. 23. Outil de coupe selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le nez de fixation (2) présente un alésage central coaxial pour l'écoulement de liquide de refroidissement/lubrifiant. 24. Outil de coupe selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le nez de fixation (2) présente une tête de coupe à diamètre agrandi et io une extrémité de serrage à diamètre agrandi. 25. Outil de coupe selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que le dispositif ou chaque dispositif formant vis (9) peut être réglé manuellement.