FR 2808971 A1 20011123 FR 0006212 A 20000516 L'homme, pour la préservation de sa santé, a besoin d'acides gras, notamment d'acides gras polyinsaturés, et particulièrement d'acide linoléique C18: 2 co6 et d'acide ao-linolénique C18: 3 c03, dits Oméga 6 et Oméga 3. Or l'organisme humain ne produit pas ces acides. Il faut donc qu'il les trouve dans la chaine alimentaire. On utilise depuis quelque temps les graines de lin dans l'alimentation aussi bien animale qu'humaine. Plus particulièrement, on les utilise comme aliments spécifiques pour les animaux d'élevage (vaches, b ufs, poules pondeuses, agneaux, porcs) pour produire des laits et autres produits laitiers, des ufs et des viandes permettant de modifier de manière significative les profils d'acides gras des sérums des consommateurs et, ainsi, d'améliorer la prévention des maladies cardio-vasculaires et de certains cancers en augmentant la concentration en Omega 3, ainsi d'ailleurs qu'en acide linoléique conjugué (ALC ou CLA), mais en diminuant le rapport Omega 6/Omega 3. La graine de lin contient environ 40 % en poids d'huile dont la teneur en Omega 3 est d'environ 60 %. Toutefois, sa teneur en facteurs anti- nutritionnels cyanogènes est loin d'être négligeable. On connait les méfaits radicaux du cyanure; il bloque la respiration cellulaire. Une alimentation à base de graines de lin implique donc une détoxification préalable. Pour assurer cette détoxification, tout en provoquant l'éclatement des graines pour en libérer les huiles et améliorer leur assimilation par l'organisme animal, on a proposé d'extruder les graines de lin mais, sous l'action de la chaleur d'extrusion, purement mécanique et pouvant atteindre 150 C, et également de la vapeur d'extrusion, il se produit une hydrogénation destructrice de l'acide Oméga 3. Ainsi, et à titre d'exemple, du fait de l'extrusion, on peut faire chuter la teneur en Oméga 3 de 12 %, c'est-à-dire perdre environ 25% d'Oméga 3, au profit des acides gras moins insaturés, ce qui est évidemment préjudiciable. De surcroît, l'hydrogénation par la chaleur peut produire des acides gras insaturés de forme TRANS réputés cancérigènes. 2 2808971 L'invention vise à remédier à cette difficulté. A cet effet, elle concerne un procédé de détoxification de graines de lin, selon les étapes suivantes: - broyage des graines, - extrusion des graines, par mise en pression et passage à travers une filière d'extrudeuse, caractérisé par le fait qu'après broyage, on soumet les graines i0 broyées à une imprégnation de vapeur pour lubrifier l'extrudeuse. Grâce au procédé de l'invention, du fait de la lubrification de l'extrudeuse par les graines humidifiées, leur vitesse d'écoulement linéaire dans l'extrudeuse augmente, ce qui entraine une diminution des frottements et donc une diminution de la chaleur d'extrusion. On a constaté ainsi qu'on pouvait ne pas dépasser une température de C, propice à une détoxification satisfaisante préservant les acides gras polyinsaturés. De préférence, après broyage des graines, on les soumet à une imprégnation de vapeur préparatoire de courte durée, inférieure à 5 minutes, de préférence de 2 à 3 minutes. Avantageusement, après imprégnation de vapeur préparatoire, on soumet les graines broyées et imprégnées de vapeur à une maturation jusqu'à un état pâteux, de préférence par une nouvelle imprégnation de vapeur de longue durée, de l'ordre de 15 minutes à une heure, de préférence de 15 à minutes, de préférence encore de l'ordre de 30 minutes. Avantageusement encore, après broyage des graines de lin et avant leur imprégnation de vapeur, les graines broyées sont mélangées avec un composé cellulosique ou amidonné, pour faciliter l'imprégnation de vapeur et l'extrusion. Après extrusion, on soumet avantageusement les graines à un refroidissement puis à un séchage assurant, de préférence, une perte en poids supplémentaire de 5 %, une perte semblable ayant déjà été subie en fin d'extrusion. 3 2808971 L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de la mise en uvre du procédé de l'invention en référence à la figure unique y annexée. On introduit les graines de lin L dans un broyeur 1. Il peut s'agir d'un broyeur à rouleaux ou d'un broyeur à marteaux, par exemple, pourvu de grilles à orifices de sensiblement moins de 3 mm de passage. Les graines broyées passent ensuite dans un mélangeur 2, o elles sont mélangées avec un composé 21 cellulosique ou amidonné, par exemple des grains de céréales, des co-produits de grains de céréales, des tourteaux de graines oléogineuses ou encore des protéagineux. Le mélange de graines broyées est envoyé dans un imprégnateur 3 o il est soumis à une phase d'imprégnation de vapeur 31 durant deux à trois minutes. Le mélange de graines broyées et préparées est alors soumis à l'action de la vapeur 31 dans un maturateur 4, o il reste environ trente minutes, jusqu'à devenir pâteux, sans que sa température ne dépasse 100 C. Ensuite, les graines broyées, mélangées préparées et imprégnées de vapeur sont envoyées dans une extrudeuse 5, ici à vis unique et à filière 51 plate ou conique, o elles passent rapidement, leur température ne dépassant pas sensiblement 115 C. A la sortie de l'extrudeuse, le flash vapeur représente plus de 5 % en poids du produit introduit dans l'extrudeuse. A la sortie de l'extrudeuse 5, les échanges avec l'air ambiant refroidissent les graines extrudées Le qui sont ensuite séchées à l'air chaud 6 pour assurer une perte en poids supplémentaire de 5 % au moins. O O O Les composés cyanogènes du lin sont formés d'une ou deux molécules de glucose, rattachées à une fonction cyanure. On distingue essentiellement 4 2808971 deux diglucosides cyanogènes (linustatine et néolinustatine) et des monoglucosides cyanogènes (linamarine). Sous l'action d'une première enzyme, les diglucosides sont hydrolysés en monoglucosides, qui renferment la fonction cyanure CN, et ces monoglucosides, à leur tour, sont hydrolysés sous l'action d'une autre enzyme qui libère la fonction cyanure sous forme d'acide cyanhydrique HCN. On a jusqu'à maintenant appréhendé la toxicité cyanogène des graines de lin généralement par mesure de la production d'acide cyanhydrique HCN. Mais ce procédé de mesure n'est pas idéal. En effet, si la chaleur peut effectivement inactiver l'enzyme d'hydrolyse des monoglucosides et freiner la libération de HCN, cette enzyme se trouve aussi présente dans les organismes animaux à différents endroits du tractus digestif. C'est pourquoi, la demanderesse a préféré effectuer des mesures, non pas seulement de HCN, mais aussi des cyanogènes eux-mêmes et mesurer ainsi le véritable potentiel de toxicité. Les divers essais effectués par la demanderesse ont abouti au premier tableau ci-dessous: teneur en mg/kg brut graines de lin crues tourteaux de lin graines de lin détoxifiées cyanogènes 4 000 3 500 800 HCN 265 175 50 Et pour mieux encore appréhender la réussite du traitement de détoxication et la préservation du profil d'acide gras, on a mesuré la teneur des cyanogènes et de HCN pour 100 g d'Oméga 3, selon le tableau suivant: Teneur en mg/10Og %03 graines de lin crues tourteaux de lin graines de lin détoxifiées cyanogènes 18 000 104 000 2 850 HCN 1100 6 250 160 2808971 REVENDICATIONS 1. Procédé de détoxification de graines de lin, selon les étapes suivantes: - broyage (1) des graines, - extrusion (5) des graines, par mise en pression et passage à travers une filière d'extrudeuse, caractérisé par le fait qu'après broyage (1), on soumet les graines s5 broyées à une imprégnation de vapeur (3, 4) pour lubrifier l'extrudeuse (5). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel après broyage (1) des graines, on les soumet à une imprégnation de vapeur préparatoire (3) de courte durée, inférieure à 5 minutes. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'imprégnation de vapeur préparatoire (3) dure de 2 à 3 minutes. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel après imprégnation de vapeur préparatoire (3), on soumet les graines broyées et imprégnées de vapeur à une maturation jusqu'à un état pâteux. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la maturation des graines broyées et imprégnées de vapeur s'effectue par une imprégnation de vapeur (3) de longue durée, sensiblement de 15 minutes à une heure. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la maturation (4) dure de à 45 minutes. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la maturation (4) dure environ 30 minutes. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel après 6 2808971 broyage (1) des graines de lin et avant leur imprégnation de vapeur (3, 4) , les graines broyées sont mélangées (2) avec un composé cellulosique ou amidonné. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel après extrusion (5), on soumet les graines à un refroidissement puis à un séchage (6).