FR 2797687 A1 20010223 FR 0008971 A 20000710 CAPTEUR DE TEMPERATURE ET PROCEDES POUR SA FABRICATION La présente invention concerne un capteur de tem- pérature comportant un élément formant thermistance, des- tiné à être utilisé pour la détection de températures, et des procédés pour fabriquer ce capteur de température. La présente invention convient pour une application, notamment à un capteur de température dont il est requis qu'il possède une résistance thermique inférieure de l'ordre de 1000 degrés C, comme par exemple un capteur de température des gaz d'échappement monté dans un convertisseur cataly- tique disposé dans un système d'échappement d'un véhicule automobile, pour la détection de températures anormales ou d'une altération du convertisseur catalytique. La demande de brevet japonais publiée sans examen N 9-189617 décrit un certain capteur de température en tant que capteur de température du type mentionné précédemment. Dans ce capteur de température, un élément de détection de température est connecté à une extrémité distale du tube comportant deux fils centraux (une broche revêtue d'une gaine), dans lequel des fils centraux conducteurs sont retenus dans un état isolé par l'intermédiaire d'une poudre isolante dans un tube extérieur métallique, l'élément de détection de température étant connecté électriquement aux fils conducteurs, et un capuchon cylindrique métallique pourvu d'un fond, formé d'un métal résistant à la chaleur, est placé sur l'extrémité distale du tube à deux fils cen- traux, capuchon dans lequel peut être installé l'élément de détection de température, ce qui a pour effet qu'un signal délivré par l'élément de détection de température est transmis en direction de l'extérieur par l'intermédiaire du tube en tant qu'élément de câblage. Ces dernières années, on a utilisé un capteur de température de ce type dans une zone dans laquelle il n'existe pas une grande différence de température de manière à détecter de façon précise la température par exemple pour la détermination de l'altération d'un conver- tisseur catalytique, et c'est pourquoi une précision accrue et une réponse thermique accrue (capacité de réponse amé- liorée à la chaleur) étaient exigées du capteur. A cet effet, pour agencer le capteur de manière qu'il soit plus sensible à la chaleur, il est souhaitable de réduire le diamètre extérieur d'une partie de captage de température (une partie de détection de température) comprenant un élément de détection de température et un capuchon métal- lique. Pour réduire le diamètre extérieur de la partie de captage de température, il faut que le capuchon métal- lique lui-même soit plus mince et, en liaison avec cela, concernant une broche revêtue d'une gaine, sur laquelle le capuchon métallique est placé, on peut également utiliser une broche revêtue d'une gaine possédant d'une manière générale un diamètre extérieur plus faible. Cependant la broche revêtue d'une gaine doit présenter une certaine épaisseur compte tenu d'exigences telles que la résistance à la chaleur, la résistance aux vibrations et la résistance à l'isolation, et par conséquent dans le cas o l'ensemble de la broche revêtue d'une gaine est plus mince, les exigences respectives, qui sont imposées, ne peuvent pas être garanties. Pour traiter ce problème, même si on amincit le capuchon métallique sans rendre plus mince l'ensemble de la broche revêtue d'une gaine, il est alors difficile de monter le capuchon métallique sur la broche revêtue d'une gaine. En outre, il est inévitable que le diamètre de la partie de détection de température augmente de l'épaisseur du capuchon métallique. La présente invention a été mise au point compte tenu des problèmes indiqués précédemment et un but de l'invention est de fournir un capteur de température com- prenant une broche revêtue d'une gaine possédant un élément de détection de température disposé sur l'un de ses côtés, et un capuchon métallique placé sur l'autre côté de la broche revêtue d'une gaine, le diamètre de la broche revê- tue d'une gaine pouvant être réduit sans que ceci n'affecte la performance du capteur de température et des procédés pour fabriquer le capteur de température. La présente invention a été mise au point en tenant compte d'une technique permettant d'amincir à la fois l'ensemble d'une broche revêtue d'une gaine (un tube extérieur à l'intérieur duquel sont installés des fils cen- traux maintenus dans un état isolé) (à savoir l'ensemble du tube extérieur), mais uniquement une partie de raccordement de la broche revêtue d'une gaine à un capuchon métallique de manière à conserver ainsi la résistance de la broche revêtue d'une gaine dans son ensemble, tout en garantissant la caractéristique de fixation du capuchon métallique mince sur la broche revêtue d'une gaine. Pour atteindre l'objectif indiqué précédemment, la présente invention fournit un capteur de température et des procédés pour fabriquer ce capteur de température et ce respectivement conformément à des premier à quatrième aspects et à des cinquième à dixième aspects de la présente invention, qui va être décrite ci-après. Conformément au premier aspect de la présente invention, il est prévu un capteur de température, comportant un tube extérieur métallique retenant en son intérieur des fils centraux conducteurs dans un état isolé, un élément de détection de température reliant électriquement lesdits fils centraux au niveau d'une extrémité dudit tube extérieur, et un capuchon métallique placé sur ledit tube extérieur sur ladite extrémité dudit tube extérieur de manière à retenir en cet endroit lesdits éléments de détection de température, caractérisé en ce qu'une partie de raccordement du capuchon, qui est une partie dudit tube extérieur sur laquelle ledit capuchon métallique est placé, est agencée sous la forme d'une partie de faible diamètre dont le diamètre extérieur est inférieur à celui d'une partie dudit tube extérieur, autre que ladite partie de raccordement du capuchon. Ici l'expression "la partie de raccordement du capuchon, que comporte le tube extérieur, est choisie de manière à être la partie de faible diamètre signifie que la partie, dont le diamètre doit être choisi faible, peut être soit la totalité de la partie de raccordement du capuchon, soit une portion de cette partie de raccordement du capu- chon pourvu que la partie de faible diamètre existe à l'intérieur de la partie de détection de température. Conformément à ce capteur de température, une épaisseur requise est essentiellement fixée, lorsque l'on considère l'ensemble de la broche revêtue d'une gaine, au moyen du choix d'un diamètre plus faible pour l'ensemble ou une portion de la partie de raccordement du capuchon du tube extérieur, et même si le capuchon métallique est réalisé avec un diamètre inférieur, sa caractéristique de fixation à la broche revêtue d'une qaine peut être assurée. En outre l'accroissement du diamètre de la partie de détection de température correspondant à l'épaisseur du capuchon métallique peut être également empêché. Par conséquent conformément à la présente invention il est possible de prévoir un agencement pour un capteur de température, dans lequel le capuchon métallique est réalisé avec un diamètre inférieur, sans que ceci n'altère les performances de la broche revêtue d'une gaine. Ici le diamètre extérieur de la partie de faible diamètre est essentiellement uniforme sur toute sa longueur, et la partie de faible diamètre peut être agencée de manière à fournir une partie étagée située entre elle- même et la partie du tube extérieur autre que la partie de raccordement de capuchon (le second aspect de la présente invention). Dans ce cas, si la partie de faible diamètre est également réalisée de manière à être mince, il apparaît des risques d'endommagement des fils centraux à l'intérieur du tube extérieur ou d'un effet sur l'isolement des fils centraux, et par conséquent il suffit que la partie de faible diamètre soit choisie plus mince à un degré tel que la surface extérieure du tube extérieur devient essentiellement de niveau avec la surface extérieure du capuchon métallique. Pour obtenir ceci, on choisit le diamètre exté- rieur de la partie de faible diamètre de préférence de manière qu'il soit inférieur, et ce d'une épaisseur corres- pondant essentiellement à l'épaisseur du capuchon métal- lique, d'une manière comparée à la partie du tube exté- rieur, autre que la partie de raccordement du capuchon (le troisième aspect de la présente invention). En outre, le diamètre extérieur de la partie de faible diamètre peut diminuer graduellement depuis la partie du tube extérieur autre que la partie de raccordement du capuchon (le qua- trième aspect de la présente invention). En outre, il est prévu des procédés pour fabri- quer le capteur de température mentionné précédemment conformément à des cinquième à dixième aspects de la pré- sente invention. Selon un premier aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un capteur de température en préparant un élément du câblage tubulaire possédant un diamètre extérieur qui est uniforme dans sa direction lon- gitudinale et en installant, à l'intérieur de cet élément, des fils centraux conducteurs retenus dans un état isolé, en raccordant électriquement un élément de détection de température auxdits fils centraux au niveau d'une extrémité dudit élément de câblage et en plaçant le capuchon métal- lique sur ledit élément de câblage de manière à retenir dans ce capuchon ledit élément de détection de température, caractérisé en ce que ledit procédé de fabrication comprend les étapes consistant à: repousser une partie de raccordement du capuchon, qui est une partie dudit élément de câblage sur laquelle ledit capuchon métallique est placé, à partir de sa péri- phérie de manière à déformer ladite partie de raccordement du capuchon de manière à former une partie de faible dia- mètre, dont le diamètre extérieur est choisi inférieur à celui d'une partie dudit élément de câblage autre que ladite partie de raccordement du capuchon, et placer ledit capuchon métallique sur ladite par- tie de faible diamètre. Selon un sixième aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un capteur de température du type indiqué précédemment, caractérisé en ce que la déformation par compression par rapport à ladite partie de raccordement du capuchon est exécutée au moyen d'un matage circonférentiel, lors duquel ladite partie de raccordement du capuchon est matée sur l'ensemble de sa circonférence. Selon un septième aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un capteur de température du type indiqué précédemment, caractérisé en ce que la déformation par compression par rapport à ladite partie de raccordement du capuchon est exécutée par emboutissage. Selon un huitième aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un capteur de température du type indiqué précédemment, caractérisé en ce que la déformation par compression par rapport à ladite partie de raccordement du capuchon est exécutée au moyen d'un proces- sus de tirage servant à former, pour constituer ladite par- tie de faible diamètre, une partie ayant un diamètre exté- rieur qui diminue graduellement selon à une configuration rétrécie à partir de la partie autre que ladite partie de raccordement du capuchon. Selon un neuvième aspect de l'invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un capteur de température par préparation d'un élément de câblage tubulaire électrique possédant un diamètre extérieur qui est uniforme dans sa direction longitudinale, et mise en place, à l'intérieur de cet élément, de fils centraux conducteurs retenus dans un état isolé, raccordement électrique d'un élément de détection de température auxdits fils centraux, au niveau d'une extrémité dudit élément de câblage, et mise en place d'un capuchon métallique sur ledit élément de câblage de manière à retenir dans ce dernier ledit élément de détection de température, caractérisé en ce que ledit procédé de fabrication comprend les étapes consistant à: découper une partie de raccordement du capuchon, qui est une partie dudit élément de câblage sur laquelle ledit capuchon métallique est placé, pour amincir ladite partie de raccordement du capuchon afin de former ainsi une partie de faible diamètre, dont le diamètre extérieur est choisi plus petit que celui d'une partie autre que ladite partie de raccordement du capuchon, et placer ledit capuchon métallique sur ladite par- tie de faible diamètre. Selon un dixième aspect, il est prévu un procédé pour fabriquer un capteur de température par préparation d'un élément de câblage tubulaire métallique possédant un diamètre extérieur qui est uniforme dans sa direction longitudinale, et mise en place, à l'intérieur de cet élément, de fils centraux conducteurs retenus dans un état isolé, raccordement électrique d'un élément de détection de température auxdits fils centraux, au niveau d'une extrémité dudit élément de câblage, et mise en place d'un capuchon métallique sur ledit élément de câblage de manière à retenir dans ce dernier ledit élément de détection de température, caractérisé en ce que ledit procédé de fabrication comprend les étapes consistant à: préparer un élément formant capuchon cylindrique pourvu d'un fond et qui doit être réalisé sous la forme dudit capuchon métallique et est choisi de manière à être plus grand au niveau d'une extrémité d'ouverture qu'au niveau de son extrémité pourvue d'un fond, placer ladite partie de grand diamètre dudit élé- ment formant capuchon sur ledit élément de câblage, puis repousser une partie de chevauchement dudit élément formant capuchon et dudit élément de câblage à partir de la périphérie dudit élément formant capuchon de manière à déformer ladite partie de chevauchement pour réduire de ce fait les diamètres extérieurs dudit élément de câblage et de ladite partie de grand diamètre dudit élément formant capuchon dans ladite partie de chevauchement. L'un des procédés comprend les étapes consistant à préparer un élément de câblage cylindrique métallique possédant un diamètre extérieur uniforme dans sa direction longitudinale et installé à l'intérieur de cet élément, des fils centraux conducteurs retenus dans un état isolé, rac- cordés électriquement à un élément de détection de tempéra- ture aux fils centraux, au niveau d'une extrémité de l'élément de câblage et mettre en place un capuchon métal- lique sur l'élément de câblage de manière à installer l'élément de détection de température à l'intérieur de ce capuchon. En d'autres termes, conformément au procédé de fabrication décrit dans le cinquième aspect de la présente invention, ce procédé inclut les étapes consistant à repousser une partie de raccordement du capuchon, que com- porte l'élément de câblage de manière à déformer ladite partie de raccordement du capuchon à partir de sa périphé- rie de sorte que la partie de raccordement du capuchon est formée avec une partie de faible diamètre, dont le diamètre extérieur est choisi inférieur à celui de la partie autre que la partie de raccordement du capuchon, puis appliquer un capuchon métallique sur cette partie de faible diamètre, ce qui permet de fabriquer d'une manière correcte un cap- teur de température conformément au quatrième aspect concernant le dispositif selon la présente invention. Ici la déformation par compression par rapport à la partie de raccordement du capuchon peut être réalisée au moyen d'un matage circonférentiel (le sixième aspect de la présente invention) ou au moyen d'un emboutissage (le sep- tième aspect de la présente invention). En outre la défor- mation par compression par rapport à la partie de raccorde- ment du capuchon peut être réalisée par tirage, ce qui per- met de former de préférence une partie de forme rétrécie de faible diamètre décrite dans le quatrième aspect de la pré- sente invention (le huitième aspect de la présente inven- tion). En outre conformément au neuvième aspect de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication consistant à découper une partie de raccordement du capu- chon, qui est une partie d'un élément de câblage sur lequel un élément formant capuchon métallique est placé de manière à rendre mince cette partie de raccordement du capuchon afin de lui donner un faible diamètre, puis placer ulté- rieurement le capuchon métallique sur la partie de faible diamètre ainsi formée, ce qui permet de fabriquer correcte- ment un capteur de température selon les quatre premiers aspects de la présente invention. En outre, conformément au dixième aspect de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication comprenant les étapes consistant à préparer un élément for- mant capuchon cylindrique pourvu d'un fond, qu'on doit donner réaliser sous la forme d'un capuchon métallique et dont le diamètre est choisi plus grand sur le côté ouvert que du côté de son fond, placer la partie de plus grand diamètre de cet élément formant capuchon sur l'élément de câblage, et repousser une partie de chevauchement de l'élément formant capuchon équipé de l'élément de câblage à partir de la périphérie de l'élément formant capuchon de manière à déformer la partie en chevauchement, ce qui a pour effet que le diamètre extérieur de l'élément de câblage dans la partie de chevauchement et la partie de plus grand diamètre de l'élément de capuchon sont réduits, ce qui permet de fabriquer correctement un capteur de température conformément aux premier à troisième aspects de la présente invention. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur les- quels: - la figure 1 est une vue en coupe générale d'un capteur de température selon une forme de réalisation de la présente invention; - la figure 2A est une vue à plus grande échelle d'une partie de détection de température de la figure 1 et la figure 2B est une vue en coupe prise suivant la ligne A-A sur la figure 2A; - les figures 3A et 3B sont des schémas illus- trant un premier exemple d'un procédé pour fabriquer la partie de détection de température du capteur de tempéra- ture selon la forme de réalisation indiquée précédemment; - les figures 4A et 4B sont des schémas illus- trant un second exemple du procédé de fabrication; - les figures 5A et 5B sont des schémas illus- trant un troisième exemple du procédé de fabrication; - la figure 6 est un graphique représentant l'effet d'amélioration de la sensibilité de réponse à la chaleur du capteur de température selon la forme de réali- sation, avec comparaison à une technique antérieure; et - les figures 7A et 7B représentent des vues en coupe montrant des parties principales de capteurs de tem- pérature conformément à d'autres formes de réalisation de la présente invention. On va décrire ci-après la présente invention en se référant à des formes de réalisation représentées sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe géné- rale d'un capteur de température 100 conformément à une forme de réalisation de la présente invention. Le capteur de température 100 va être décrit comme étant appliqué à un capteur de température monté dans un passage de gaz d'échappement (un passage de circulation) d'un véhicule automobile pour détecter la température des gaz d'échappe- ment (un fluide à mesurer) circulant à l'intérieur du pas- sage des gaz d'échappement ou ce qu'on appelle un capteur de température des gaz d'échappement. Ce capteur de température 100 comprend un tube extérieur métallique 10 qui retient, en son intérieur, un couple de fils centraux conducteurs 11 dans un état isolé, un élément de détection de température 20 (par exemple un élément formant thermistance) connecté électriquement à des premières extrémités du couple de fils centraux 11, et ce à une extrémité du tube extérieur 10, et un capuchon métal- lique 30 placé sur un côté du tube extérieur 10 de manière à retenir en lui l'élément de détection de température 20. Ensuite, bien que ceci ne soit pas représenté, on insère le capteur de température 100 et on le fixe dans une partie formant trou formée dans un élément de paroi définissant le passage des gaz d'échappement, de manière que le capuchon métallique 30 et l'élément de détection de température 20 soient positionnés dans le passage des gaz d'échappement. Le tube extérieur 10 est un tube métallique essentiellement cylindrique formé par exemple d'acier inoxydable SUS 310S ou analogue, et le couple de fils cen- traux 11 installés dans ce tube extérieur 10 sont formés par exemple en un métal tel que de l'acier inoxydable SUS 310S, les fils centraux 11 étant disposés en parallèle de manière à être séparés l'un de l'autre. Une poudre isolante 12 telle que du MgO ou analogue, remplit l'espace présent entre les fils centraux 11 et le tube extérieur 10, ce qui a pour effet que les deux fils centraux 11 sont maintenus dans des positions prédéterminées à l'intérieur du tube extérieur 10 dans un état dans lequel les fils centraux respectifs 11 et le tube extérieur 10 sont isolés récipro- quement. Par conséquent, une broche 13 revêtue d'une gaine est constituée par ces éléments 10 à 12, et cette broche 13 revêtue d'une gaine est produite au moyen des étapes consistant à disposer le couple de fils centraux 11 dans le tube extérieur 10 de manière qu'ils s'étendent dans une direction axiale du tube extérieur 10 tout en étant mainte- nus en parallèle et à distance l'un de l'autre, à remplir le tube extérieur 10 avec la poudre isolante 12 et à trai- ter ensuite le tube extérieur 10 pour l'amener dans un état de matériau épais par répétition d'un procédé de réduction de son diamètre et recuit du tube extérieur 10 dont le dia- mètre est ainsi réduit. Ici, en ce qui concerne la résistance à la cha- leur, la résistance aux vibrations et la résistance à l'isolation, on peut adopter un diamètre extérieur compris par exemple entre 2,3 mm et 5 mm en tant que diamètre exté- rieur de la broche 13 revêtue d'une gaine (diamètre exté- rieur du tube extérieur 10). C'est pourquoi si la broche revêtue d'une gaine est trop mince (par exemple possède un diamètre inférieur à 2,3 mm), la résistance aux vibrations et la résistance à la traction de la broche revêtue d'une gaine tendent à diminuer alors que si la broche revêtue d'une gaine est trop épaisse (un diamètre supérieur à mm), le thermorétrécissement dans la partie de détection de température augmente et ceci conduit à un accroissement de l'erreur de détection de la température ou à une altéra- tion de la sensibilité de réponse de détection. En particu- lier, des capteurs récents sont utilisés dans des systèmes agencés de manière à satisfaire à des réglementations plus strictes de contrôle des émissions d'échappement, et c'est pourquoi il est préférable d'utiliser une broche revêtue d'une gaine, dont le diamètre extérieur est aussi mince que possible (par exemple un diamètre de 2,3 à 3,5 mm). Les figures 2A et 2B et le tableau 1 représentent à titre d'exemples des diamètres extérieurs D1 et des épaisseurs t du tube extérieur 10 de la broche 13 revêtue d'une gaine et des diamètres R des fils centraux 11, que l'on peut adapter dans la présente invention. La figure 2A est une vue à plus grande échelle de la partie de détection de température sur la figure 1 (on n'a pas représenté les hachures), la figure 2B est une vue en coupe prise suivant la ligne A-A sur la figure 2A, et le tableau 1 est un tableau représentant des exemples des dimensions D1, t et R mentionnées précédemment. On notera que le diamètre exté- rieur D1 du tube extérieur représenté sur les figures 2A et 2B désigne le diamètre extérieur d'une partie du tube exté- rieur autre qu'une partie de faible diamètre 10a, qui sera décrite plus loin, D2 désigne le diamètre extérieur de la partie de faible diamètre 10a et d désigne le diamètre extérieur du capuchon métallique 30. TABLEAU 1 Dl t R 0,65 0,12 0,12 1,0 0,15 0,16 1,6 0,25 0,25 3,2 0,51 0,51 4,8 0,71 0,81 6,4 0,97 1,0 8,0 1,12 1,3 (mm) L'élément de détection de température 20 disposé sur un côté de la broche 13 revêtue d'une gaine ou d'un côté du tube extérieur 10 est destiné à détecter la tempé- rature de gaz d'échappement, et par exemple on peut utili- ser un élément à thermistance, qui est adapté pour dévelop- per une résistance correspondant à sa température. L'élément de détection de température 20 conforme à cette forme de réalisation comprend une partie d'élément cylin- drique 21 constituée par un matériau formant thermistance, comme par exemple un oxyde semiconducteur, et un couple de fils d'électrodes qui ressortent vers le côté d'une broche 13 revêtue d'une gaine, à partir de la partie de l'élément cylindrique 21. Les deux fils d'électrodes 22 sont formés de platine ou analogue et sont respectivement connectés électriquement à une extrémité de chacun des fils centraux respectifs 11 de la broche 13 revêtue d'une gaine au moyen d'un soudage laser ou d'un soudage à résistance. Le capuchon métallique 30 mis en place sur une extrémité du tube extérieur 10 est un métal résistant à la chaleur tel que le SUS 310S et est agencé sous la forme d'un corps cylindrique pourvu d'un fond. La surface circon- férentielle intérieure du capuchon métallique 30 recouvre la surface circonférentielle extérieure du tube lisse sur le côté ouvert du capuchon métallique 30, et la partie de recouvrement ou de chevauchement est soudée sur la totalité de la circonférence de cette partie au moyen d'un soudage par laser ou analogue, ce qui permet de fixer le capuchon métallique 30 au tube extérieur 10. C'est pourquoi l'élément de détection de température 20 est étanchéifié à l'intérieur du capuchon métallique 30 de manière à être protégé vis-à-vis des gaz d'échappement. Ici, dans cette forme de réalisation de la pré- sente invention, on utilise une structure unique, dans laquelle une partie du tube extérieur 10, sur laquelle le capuchon métallique 30 est placé (une partie de raccorde- ment du capuchon), est réalisée sous la forme de la partie l0a de faiblediamètre, dont le diamètre extérieur est choisi inférieur à celui de l'autre partie (partie sans contact) du tube extérieur 10, qui exclut la partie de raccordement du capuchon. Cette partie de faible diamètre l0a possède un diamètre extérieur qui est uniforme sur toute la longueur de cette partie, et une partie étagée lob située entre la partie de raccordement du capuchon et la partie sans contact du tube extérieur 10. Dans cette forme de réalisation, le diamètre extérieur D2 de la partie de faible diamètre l0a est choisi inférieur au diamètre extérieur D1 de la partie sans contact du tube extérieur 10, et ce d'une épaisseur corres- pondant à l'épaisseur (par exemple de 0,2 mm à 0,3 mm) du capuchon métallique 30. Par exemple dans le cas o l'épaisseur du capuchon métallique 30 est égale à 0,2 mm, le diamètre extérieur D2 de la partie de faible diamètre lOa est choisi inférieur au diamètre extérieur D1 de la partie sans contact, et ce d'une valeur de l'ordre de 0,4 mm. Cela permet que la surface externe de la partie sans contact du tube extérieur 10 soit essentiellement de niveau avec la surface externe du capuchon métallique 30, avec pour effet que le diamètre extérieur D1 de la partie sans contact du tube extérieur 10 devient essentiellement égal au diamètre extérieur d du capuchon métallique 30 (se référer à la figure 2A). En outre, les fils centraux respectifs 11 sont connectés électriquement à un couple de fils conducteurs 40 par l'intermédiaire de connecteurs de liaison respectifs 50, par leurs autres extrémités, à l'autre extrémité de la broche 13 revêtue d'une gaine, qui est l'extrémité située à l'opposé à l'élément de détection de température 20 (sur l'autre extrémité du tube extérieur 10). Les deux fils conducteurs 40 comprennent chacun un conducteur métallique réalisé par exemple en acier inoxydable, et un corps de gainage formé d'une résine, et ces fils sont raccordés à un circuit externe (par exemple une unité de commande électronique du véhicule) non représenté, au niveau de leurs extrémités, également non représentées, à l'opposé des extrémités au niveau desquels les fils 40 sont connectés aux fils centraux 11 de la broche 13 revêtue d'une gaine. En outre, une bride (nervure) métallique de montage 60 semblable à un anneau et possédant une partie de forme rétrécie 61 est fixée sur la surface circonférentielle extérieure du tube extérieur 10 entre les extrémités de la broche 13 revêtue d'une gaine moyennant l'utilisation d'un soudage ou analogue. Cette bride 60 constitue un élément d'étanchéité lorsque le capteur de température 100 est inséré et fixé dans une partie formant trou formée dans un élément de paroi définissant le passage des gaz d'échappement, et sa partie de forme rétrécie 61 est placée en contact intime avec la surface rétrécie (non représentée) formée dans la partie formant trou, ce qui empêche une fuite du gaz d'échappement à partir de la partie formant trou. En outre, une vis (raccord fileté) métallique 70 en forme d'anneau est également prévue entre les extrémités de la broche 13 revêtue d'une gaine. Cette vis 70 est des- tinée à fixer le capteur de température 100 dans la partie formant trou formée dans l'élément de paroi définissant le passage des gaz d'échappement, une fois que le capteur a été inséré dans la partie formant trou, pour sa fixation, et cette vis 70 est adaptée de manière à être vissée dans une partie taraudée (non représentée) formée dans la partie formant trou. Une partie de la surface circonférentielle exté- rieure de la broche formant gaine 13, qui s'étend en direc- tion du côté des fils 40 à partir de la bride 60, et une partie de raccordement entre les fils centraux 11 de la broche 13 revêtue d'une gaine et les fils 40 sont recou- vertes par un manchon métallique cylindrique (un élément de protection) 80 formé d'un métal tel que le SUS 304, à titre de protection. Le manchon 80 possède un diamètre intérieur permettant d'y insérer la broche 13 revêtue d'une gaine et est agencé avec une forme rectiligne, dans laquelle le diamètre du manchon est uniforme dans sa direction axiale. Ce manchon 80 est réuni à la bride 60, au niveau d'une extrémité de cette dernière, par exemple par soudage et est maté avec un tampon de caoutchouc 90 au niveau de son autre extrémité (une extrémité ouverte), ce qui a pour effet que les deux fils conducteurs 40 sont fixés et que de l'eau ou un fluide ne peut pas pénétrer dans le manchon. La vis 70 est agencée de manière à tourner dans son sens de rotation par rapport au manchon 80. Le capteur de température 100 agencé comme décrit précédemment fonctionne de la manière indiquée ci-après. Le capteur de température 100 est disposé de telle sorte que la partie de détection de température comprenant l'élément de détection de température 20 et le capuchon métallique 30 est exposée à l'intérieur du passage des gaz d'échappement. Alors, la température des gaz d'échappement circulant dans le passage des gaz d'échappement est agencée de manière à être détectée par l'élément de détection de température 20, et un signal de sortie délivré par l'élément de détection de température 20 est envoyé à un circuit externe, non représenté, par l'intermédiaire des fils centraux 11 de la broche 13 revêtue d'une gaine et des fils conducteurs 40, ce qui permet la détection de la température des gaz d'échappement. Ci-après, on va décrire des procédés pour fabri- quer la partie de détection de température dans le capteur de température 100, dont la structure est unique, comme décrit précédemment, en se référant aux schémas représen- tant d'une manière générale des vues en coupe représentées sur les figures 3A, 3B et sur les figures 4A, 4B. Les figures 3A et 3B représentent un premier exemple d'un pro- cédé pour fabriquer la partie de détection de température, et les figures 4A et 4B illustrent un second exemple d'un procédé pour fabriquer cet élément. Tout d'abord, conformément au premier exemple, comme cela est représenté sur la figure 3A, on prépare l'élément de câblage métallique cylindrique K1 possédant un diamètre extérieur qui est uniforme dans sa direction lon- gitudinale et à l'intérieur duquel est installé un couple de fils centraux 11 retenus dans un état isolé avec une poudre isolante 12, ou une broche revêtue d'une gaine pos- sédant une structure classique. On donne finalement à cet élément de câblage Kl la forme de la broche 13 revêtue d'une gaine du capteur de température 100, et le diamètre extérieur de l'élément de câblage K1 est égal au diamètre extérieur D1 de la partie (partie sans contact) de la broche 13 revêtue d'une gaine autre que la partie de faible diamètre 10a. Ensuite, on repousse la partie de cet élément de câblage K1, qui doit être agencée pour former la partie de liaison du capuchon, autour de l'ensemble de la circonfé- rence de cette partie de l'élément de câblage à partir de sa périphérie de manière à la déformer, ce qui conduit à la formation de la partie de faible diamètre 10a, dont le dia- mètre extérieur est choisi inférieur à la partie sans contact. De façon spécifique, comme procédé de déformation sous pression, on peut adopter des procédés, lors desquels * on utilise un traitement tel qu'un matage ou un emboutis- sage circonférentiel. Ici, dans le procédé de matage cir- conférentiel, on utilise des moules divisés (non représen- tés), qui sont adaptés de manière à produire un trou défi- nissant le diamètre de la partie de faible diamètre 10a lorsqu'ils sont réunis entre eux pour le matage de l'élément de câblage K1 sur l'ensemble de sa circonférence. Dans le procédé d'emboutissage, on utilise une matrice (non représentée) comportant un trou définissant le diamètre de la partie de faible diamètre 10a. La broche 13 revêtue d'une gaine selon la forme de réalisation de la présente invention est ainsi achevée. Ensuite, comme cela est représenté sur la figure 3B, l'élément de détection de température 20 est connecté électriquement aux fils centraux 11 moyennant l'utilisation d'un soudage ou analogue à une extrémité de la broche 13 revêtue d'une gaine, puis on place le capuchon métallique 3 selon la forme de réalisation de la présente invention sur la partie de faible diamètre 10a, ce qui permet d'installer l'élément de détection de température 20 dans le capuchon métallique 30. Ensuite, on soude la portion de chevauchement de la partie de faible diamètre 10a et du capuchon métallique 30 sur toute sa circonférence en utilisant un soudage par laser ou analogue, ce qui permet de fixer le capuchon métallique 30 sur le tube extérieur , et par conséquent une partie de détection de tempéra- ture telle que représentée sur la figure 3A est ainsi ache- vée. Ensuite, dans le second procédé de fabrication, comme représenté sur la figure 4A, on prépare l'élément de capuchon cylindrique K2 pourvu d'un fond, qui doit être mis sous la forme du capuchon métallique 30. Dans cet élément formant capuchon K2, on forme la partie étagée entre la partie K22 sur le côté ouvert de cet élément, qui correspond à la partie de raccordement du capuchon, et la partie K21 autre que la partie K22 située sur le côté du fond de l'élément formant capuchon K2, et on choisit le diamètre extérieur d' de la partie K22 sur le côté ouvert de l'élément formant capuchon K2 nettement plus grand que le diamètre extérieur d de la partie 21 du côté de son fond. On choisit le diamètre extérieur d de la partie 21 située du côté du fond égal au diamètre extérieur du capuchon métallique 30 qui doit être finalement fabriqué. On peut former l'élément formant capuchon K2 possédant une partie étagée telle que décrite précédemment, en utilisant un procédé d'emboutissage. Ensuite on place la partie K22 située sur le côté ouvert de l'élément formant capuchon K2 sur le côté de l'élément de câblage K1, o l'élément de détection de tem- pérature 20 est connecté aux fils centraux 11 de sorte que, comme représenté sur la figure 4B, l'élément de détection de température 20 est installé dans l'élément formant capu- chon K2. Ensuite, on repousse la partie de chevauchement K3 de la partie K22 sur le côté ouvert de l'élément formant capuchon K2, et de l'élément de câblage K1 sur l'ensemble de la circonférence de la partie de chevauchement K3 à par- tir de sa périphérie de manière qu'elle soit déformée, ce qui a pour effet que le diamètre extérieur de l'élément de câblage K2 et le diamètre extérieur de la partie K22 sur le côté ouvert au niveau de la partie de chevauchement K3 sont réduits. La déformation sous pression par rapport à cette partie de chevauchement K3 peut être réalisée en utilisant le processus de matage ou d'emboutissage circonférentiel. On notera que dans le cas de l'utilisation du procédé d'emboutissage, étant donné qu'il existe un risque que l'élément de détection de température 20 dans l'élément formant capuchon K2 soit déconnecté sous l'effet des vibra- tions produites lors de l'exécution du processus d'emboutissage, il faut prendre des dispositions appro- priées. Ainsi, le processus de matage circonférentiel est préférable au processus d'emboutissage lorsqu'il est uti- lisé pour le traitement de la partie de chevauchement K3 pour la réduction de son diamètre extérieur. En outre, lors de la réduction du diamètre extérieur de la partie de che- vauchement K3, il est préférable de poursuivre ce processus à un degré tel que le diamètre extérieur d' de la partie K22 sur le côté ouvert de l'élément formant capuchon K2 devient égal au diamètre extérieur Dl de la partie de câblage K1. A la suite de ce qui précède, on applique un sou- dage par laser ou analogue sur l'ensemble de la circonfé- rence de la partie de chevauchement K3, dont le diamètre extérieur est ainsi réduit, ce qui fixe l'un à l'autre l'élément de câblage K1 et l'élément formant capuchon K2. Une partie de détection de température telle que représentée sur la figure 2A est ainsi achevée. On notera que dans un procédé classique pour fabriquer une partie de détection de température, ou même lors de l'insertion d'un élément de câblage K1 possédant un diamètre correspondant à un élément formant capuchon K2 dans l'élément formant capu- chon K2, pour leur soudage réciproque en vue de leur fixa- tion, on applique un matage à des parties des deux éléments K1, K2, qui doivent être réunis par soudage. Dans le second exemple, la partie de chevauchement K3 est entièrement matée, ce qui permet de réduire son diamètre pendant le procédé classique de matage, et c'est pourquoi, étant donné qu'aucun processus additionnel de matage n'est nécessaire, le coût de fabrication n'est pas beaucoup affecté. En outre, on peut adopter un troisième exemple représenté sur les figures 5A et 5B en tant que procédé pour fabriquer la partie de détection de température conformément à la forme de réalisation de la présente invention. Les figures 5A et 5B sont des schémas représen- tant des vues générales en coupe montrant le troisième exemple. Tout d'abord, on prépare l'élément de câblage K1 mentionné précédemment et on découpe la partie de l'élément de câblage K1, sur laquelle le capuchon métallique 30 doit être placé, ou la partie de raccordement du capuchon de manière à l'amincir, en formant ainsi la partie de faible diamètre 10a, dont le diamètre extérieur est rendu infé- rieur à celui de la partie sans contact. Ici, dans les premier et second exemples, on forme les parties de faible diamètre lOa correspondant à la figure 1 et à la figure 2 ou les parties de faible diamètre loa, dont les diamètres extérieur et intérieur sont tous deux réduits à partir de la partie étagée lob, en tant que limite par rapport à ceux de la partie sans contact du tube extérieur 10, mais dans la partie de faible diamètre lOa formée par découpage conformément à ce troisième exemple, comme représenté sur la figure 5A, seul le diamètre exté- rieur est réduit par rapport à la partie étagée lob, étant donné que la limite avec le diamètre extérieur reste inchangée. Ensuite, comme représenté sur la figure 5A, on connecte l'élément de détection de température 20 aux fils centraux d'un côté de l'élément de câblage K1 ou de la broche 13 revêtue d'une gaine, dans laquelle la partie de faible diamètre lOa est formée. Ensuite, comme cela est représenté sur la figure 5B, on place le capuchon métal- lique 30 sur la partie de faible diamètre 10a, puis on soude le capuchon métallique 30 et la partie de faible dia- mètre lOa l!une à l'autre sur l'ensemble de leur cir- conférence, ce qui a pour effet que la broche 13 revêtue d'une gaine et le capuchon métallique 30 sont fixés entre eux, la partie de détection de température étant ainsi achevée. Conformément à cette forme de réalisation, si l'on considère l'ensemble de la broche 13 revêtue d'une gaine, une épaisseur requise est fixée essentiellement par la formation sélective de l'ensemble ou d'une portion de la partie de raccordement du capuchon sous la forme de la par- tie de faible diamètre 10a, et la caractéristique de fixa- tion du capuchon métallique 30 la broche 13 revêtue d'une gaine peut être garantie même si le capuchon métallique 30 est réalisé avec un faible diamètre. En outre, l'accroissement du diamètre de la partie de détection de température, et ce d'une épaisseur égale à l'épaisseur du capuchon métallique 30, peut être empêché. C'est pourquoi il est possible de prévoir la réalisation de la partie de détection de température, qui permet la réduction du dia- mètre du capuchon métallique 30 sans altérer les perfor- mances (résistance à la chaleur, résistance aux vibrations, résistance à l'isolation, etc.) de la broche 13 revêtue d'une gaine. En particulier, comme cela est représenté sur les dessins, dans le cas o la partie de faible diamètre lOa est agencée non seulement de manière à posséder le diamètre extérieur qui est essentiellement uniforme sur toute sa longueur, mais également de telle sorte que la partie éta- gée lob soit comprise entre cette partie de faible diamètre et la partie sans contact du tube extérieur 10, si la par- tie de diamètre extérieur lOa est réalisée en étant trop mince, il apparaît des risques d'endommagements du fil cen- tral 11 à l'intérieur du tube extérieur 10 et un défaut d'isolation des fils centraux 11, et c'est pourquoi il est préférable d'utiliser un agencement dans lequel la partie de faible diamètre lOa est amincie à un degré tel que la surface extérieure du tube extérieur 10 et la surface exté- rieure du capuchon métallique 30 sont essentiellement de niveau entre elles. Ici, on a représenté sur la figure 6 un exemple spécifique des avantages fournis par le capteur de tempéra- ture 100 réalisé par les inventeurs à la base de la pré- sente invention. En tant qu'élément de câblage K1, on a utilisé une broche revêtue d'une gaine, qui comporte un tube extérieur 10 possédant une épaisseur t égale à 0,5 mm et un diamètre extérieur Dl égal à 3,0 mm et formé d'acier SUS 310S, et des fils centraux 11 possédant un diamètre de 0,5 mm et formés d'acier SUS 310S. Comme cela est repré- senté sur la figure 6, on a formé sur cette broche une par- tie de faible diamètre 10a, et on a placé un capuchon métallique 30 possédant un diamètre extérieur d égal à 3 mm sur la partie de faible diamètre de manière à former ainsi un capteur de température 100, à titre expérimental. En outre, comme cela est représenté sur la figure 6, à titre d'exemple comparatif, on a préparé un capteur de tempéra- ture, dans lequel l'élément formant capuchon K2 est placé sur l'élément de câblage K1, sur lequel n'est formée aucune partie de faible diamètre, ou un capteur de température classique 100', dans lequel une partie de détection de tem- pérature est dilatée (un diamètre de 3,5 mm) en raison de l'épaisseur du capuchon au niveau de la partie de raccorde- ment de ce dernier. On a placé le capteur de température 100 selon la forme de réalisation de la présente invention et le capteur de température 100', en tant qu'exemple comparatif, dans un four chauffé à 1000 degrés C pour étudier la sensibilité de réponse à la chaleur depuis la température ambiante jusqu'à 1000 degrés C. Lors de l'examen de cette sensibilité de réponse à la chaleur, on a utilisé en tant que référence pour l'évaluation une durée requise pour atteindre 630 degrés C lors du processus, consistant à chauffer les capteurs de température 100, 100' à 1000 degrés C. Comme cela est représenté sur la figure 6, avec le capteur de température 100' de l'exemple comparatif, il a fallu attendre 12 secondes avant que le capteur de température ' soit chauffé à 630 degrés C, alors qu'avec le capteur de température 100 selon la présente forme de réalisation, la durée nécessaire pour que le capteur de température 100 atteigne 30 degrés C a été réduite à 10 secondes et par conséquent on voit à partir de là que l'aptitude à la réponse à la chaleur a été améliorée avec le second dis- positif. En outre, la résistance à la traction des fils centraux 11 était de 10 kg et ceci montre qu'une résistance requise peut être garantie. Ainsi conformément à la forme de réalisation de la présente invention, il est possible de prévoir un capteur de température ayant une structure convenant pour obtenir une précision accrue et une aptitude accrue de réponse à la chaleur. En outre, on peut réaliser correctement l'agencement de la partie de détection de température selon la forme de réalisation de la présente invention moyennant l'utilisation des procédés de fabrication illustrés sur les exemples 1 à 3. On notera que, dans le cas o le diamètre extérieur Dl du tube extérieur 10 est égal à 3,2 mm, l'épaisseur t est alors de l'ordre de 0,5 mm. Lorsqu'on adopte le troisième exemple, l'épaisseur de la partie de faible diamètre découpée 10a devient très mince. C'est pourquoi dans la pratique il est préférable d'adopter les premier et second exemples compte tenu d'une fabrication en grande série. En outre, dans la forme de réalisation de la présente invention, la partie (sans contact) du tube extérieur 10 montre que la partie de raccordement du capuchon ne désigne pas l'ensemble de la partie sans contact du tube extérieur 10, et la partie sans contact peut inclure une portion d'une partie possédant un diamètre extérieur égal ou inférieur à celui de la partie de faible diamètre. On notera que la partie de faible diamètre 10a peut être réalisée avec une forme rétrécie comme représenté sur les figures 7A et 7B. Le diamètre extérieur de cette partie de faible diamètre 10a est agencé de manière à dimi- nuer graduellement avec une forme rétrécie à partir de la partie sans contact du tube extérieur 10. Le capuchon métallique 30 possède une partie d'extrémité ouverte ayant une forme rétrécie correspondant à la partie rétrécie de faible diamètre 10a, et cette partie d'extrémité ouverte est placée sur la partie de faible diamètre 10a. Le tube extérieur 10 de la broche 13 revêtue d'une gaine et le capuchon métallique 30 sont fixés l'un à l'autre par sou- dage sur les parties K4 repérées par un cercle noir et représentées sur les figures 7A et 7B, sur l'ensemble de leur circonférence moyennant l'utilisation d'un soudage par laser ou analogue. Ici la figure 71 représente le tube extérieur dont les diamètres extérieur et intérieur sont tous deux réduits de manière que ce tube possède une forme rétrécie, et cette partie de faible diamètre 0la peut être formée par application du matage circonférentiel à la partie de rac- cordement du capuchon de l'élément de câblage K1 en utili- sant des moules ayant des configurations de forme rétrécie ou en adoptant le processus de tirage. En outre, comme cela est représenté sur la figure 7B, la partie de faible dia- mètre loa peut être formée par découpage d'une partie d'extrémité du tube extérieur 10 de manière que la partie d'extrémité soit amincie avec une forme rétrécie. Sur les figures 7A et 7B, le capuchon métallique 30 est placé sur la partie 10a de faible diamètre ainsi formée, et après que le capuchon a été tiré de telle sorte qu'une extrémité ouverte du capuchon prend une forme rétrécie, on applique le soudage indiqué précédemment à ces éléments pour les fixer l'un à l'autre. Comme cela a été décrit précédemment, un but de la présente invention, dans un capteur de température comprenant le tube extérieur métallique dans lequel sont installés les fils centraux conducteurs retenus dans un état isolé, l'élément de détection de température connecté électriquement aux fils centraux au niveau d'une extrémité du tube extérieur, et le capuchon métallique placé sur une extrémité du tube extérieur de manière à retenir dans ce dernier l'élément de détection de température, est que la partie de raccordement du capuchon est agencée sous la forme d'une partie de faible diamètre par rapport à la par- tie non en contact du tube extérieur. C'est pourquoi il va sans dire que l'agencement de l'autre partie du tube exté- rieur peut être modifié de façon appropriée. REVENDICATIONS 1. Capteur de température, comportant un tube extérieur métallique (10) retenant en son intérieur des fils centraux conducteurs (11) dans un état isolé, un élément (20) de détection de température reliant électriquement lesdits fils centraux au niveau d'une extrémité dudit tube extérieur, et un capuchon métallique (30) placé sur ledit tube extérieur sur ladite extrémité dudit tube extérieur de manière à retenir en cet endroit ledit élément de détection de température, caractérisé en ce qu'une partie de raccordement du capuchon, qui est une partie dudit tube extérieur sur laquelle ledit capuchon métallique est placé, est agencée sous la forme d'une partie de faible diamètre (10a) dont le diamètre extérieur est choisi inférieur à celui d'une partie dudit tube extérieur, autre que ladite partie de raccordement du capuchon. 2. Capteur de température selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie de faible diamètre (l1a) possède un diamètre extérieur qui reste sensiblement uniforme sur toute la longueur de cette partie, et comporte une partie étagée (lOb) située entre ladite partie de faible diamètre et la partie dudit tube extérieur (10) autre que ladite partie de retenue du capuchon. 3. Capteur de température selon la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de ladite partie de faible diamètre (10a) est choisi, pour une épaisseur correspondant à l'épaisseur dudit capuchon métallique (30), de manière à être nettement inférieur à celui de la partie dudit tube extérieur (10) autre que ladite partie de raccordement du capuchon. 4. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de ladite partie de faible diamètre (10a) diminue graduellement avec une forme rétrécie à partir de la partie dudit tube extérieur (10) autre que ladite partie de raccordement du capuchon. 5. Procédé pour fabriquer un capteur de tempéra- ture en préparant un élément du câblage tubulaire (K1) pos- sédant un diamètre extérieur qui est uniforme dans sa direction longitudinale et en installant, à l'intérieur de cet élément, des fils centraux conducteurs (11) retenus dans un état isolé, en raccordant électriquement un élément de détection de température (20) auxdits fils centraux au niveau d'une extrémité dudit élément de câblage et en pla- çant le capuchon métallique (30) sur ledit élément de câblage de manière à retenir dans ce capuchon ledit élément de détection de température, caractérisé en ce que ledit procédé de fabrication comprend les étapes consistant à: repousser une partie de raccordement du capuchon, qui est une partie dudit élément de câblage sur laquelle ledit capuchon métallique est placé, à partir de sa péri- phérie de manière à déformer ladite partie de raccordement du capuchon de manière à former une partie de faible dia- mètre (10a), dont le diamètre extérieur est choisi infé- rieur à celui d'une partie dudit élément de câblage autre que ladite partie de raccordement du capuchon, et placer ledit capuchon métallique sur ladite par- tie de faible diamètre. 6. Procédé pour fabriquer un capteur de tempéra- ture selon la revendication 5, caractérisé en ce que la déformation par compression par rapport à ladite partie de raccordement du capuchon est exécutée au moyen d'un matage circonférentiel, lors duquel ladite partie de raccordement du capuchon est matée sur l'ensemble de sa circonférence. 7. Procédé pour fabriquer un capteur de tempéra- ture selon la revendication 5, caractérisé en ce que la déformation par compression par rapport à ladite partie de raccordement du capuchon est exécutée par emboutissage. 8. Procédé pour fabriquer un capteur de tempéra- ture selon la revendication 5, caractérisé en ce que la déformation par compression par rapport à ladite partie de raccordement du capuchon est exécutée au moyen d'un proces- sus de tirage servant à former, pour constituer ladite par- tie de faible diamètre (10a), une partie ayant un diamètre extérieur qui diminue graduellement selon une configuration rétrécie à partir de la partie autre que ladite partie de raccordement du capuchon. 9. Procédé pour fabriquer un capteur de tempéra- ture par préparation d'un élément de câblage tubulaire électrique (K1) possédant un diamètre extérieur qui est uniforme dans sa direction longitudinale, mise en place, à l'intérieur de cet élément, de fils centraux conducteurs (11) retenus dans un état isolé, raccordement électrique d'un élément de détection de température (20) auxdits fils centraux, au niveau d'une extrémité dudit élément de câblage, et mise en place d'un capuchon métallique (30) sur ledit élément de câblage de manière à retenir dans ce der- nier ledit élément de détection de température, caractérisé en ce que ledit procédé de fabrication comprend les étapes consistant à: découper une partie de raccordement du capuchon, qui est une partie dudit élément de câblage sur laquelle ledit capuchon métallique est placé, pour amincir ladite partie de raccordement du capuchon afin de former ainsi une partie de faible diamètre (10a), dont le diamètre extérieur est choisi plus petit que celui d'une partie autre que ladite partie de raccordement du capuchon, et placer ledit capuchon métallique sur ladite par- tie de faible diamètre. 10. Procédé pour fabriquer un capteur de tempéra- ture par préparation d'un élément de câblage tubulaire métallique (K1) possédant un diamètre extérieur qui est uniforme dans sa direction longitudinale, et mise en place, à l'intérieur de cet élément, de fils centraux conducteurs (11) retenus dans un état isolé, raccordement électrique d'un élément de détection de température (20) auxdits fils centraux, au niveau d'une extrémité dudit élément de câblage, et mise en place d'un capuchon métallique (30) sur ledit élément de câblage de manière à retenir dans ce der- nier ledit élément de détection de température, caractérisé en ce que ledit procédé de fabrication comprend les étapes consistant à: préparer un élément formant capuchon cylindrique (K2) pourvu d'un fond et qui doit être réalisé sous la forme dudit capuchon métallique et est choisi de manière à être plus grand au niveau de son extrémité ouverte qu'au niveau de son extrémité pourvue d'un fond, placer ladite partie de grand diamètre (K22) dudit élément formant capuchon sur ledit élément de câblage, puis repousser une partie de chevauchement (K3) dudit élément de capuchon et dudit élément de câblage à partir de la périphérie dudit élément formant capuchon de manière à déformer ladite partie de chevauchement pour réduire de ce fait les diamètres extérieurs dudit élément de câblage et de ladite partie de grand diamètre dudit élément formant capuchon dans ladite partie de chevauchement.