FR 2806587 A1 20010928 FR 0003612 A 20000321 L'invention concerne les installations et les procédés d'enrobage de particules, notamment pour la fabrication de confiseries. On connaît des confiseries sous la forme de granules comprenant un centre (cacahuète, -chocolat,...) et enrobées de couches dures successives de sucre. Ces couches sont mises en place en projetant un sirop de sucre sur les centres disposés dans une enceinte rotative. Ensuite, une circulation d'air à l'intérieur de l'enceinte permet de sécher la couche de sucre enrobant chaque centre. Les couches successives sont mises en place en multipliant les cycles de projection séchage. Toutefois, pour obtenir un bon séchage, les procédés connus requièrent des températures de produit relativement élevées de sorte que certains centres sensibles à la chaleur s'avèrent délicats à enrober convenablement. Pour qu'ils présentent en fin de fabrication un aspect acceptable, notamment en termes de couleur et de brillance, les cycles de séchage doivent être assez longs. Pour d'autres produits plus résistants à la chaleur, le débit d'air de séchage, à température identique, est trop important. Un but de l'invention est de fournir un procédé d'enrobage plus efficace. En vue de la réalisation de ce but; on prévoit selon l'invention un procédé d'enrobage de particules comestibles dans lequel, dans une enceinte en mouvement: - on met les particules en contact avec une solution d'enrobage, puis, - on met les particules en contact avec de l'air de séchage, dans lequel l'air de séchage comprend moins de 3,8 g d'eau par kilogramme d'air. Ainsi, on optimise l'opération de -séchage par l'utilisation d'un air plus sec, présentant par exemple un point de rosée largement au-dessous de 0 C. Le point de rosée et la température de l'air soufflé conditionnent la température dans le lit de produit en cours de séchage: plus ce point de rosée sera bas, plus la température dans le lit de produit sera basse, ce qui permettra de préserver la qualité des produits sensibles à la chaleur, comme par exemple des lentilles de chocolat. Par exemple, en passant d'un point de rosée de +5 C à un point de rosée de -15 C, il est possible d'abaisser la température du lit de produit d'environ 4 C, ce qui permet de préserver la qualité des produits sensibles à la chaleur. Avec un air à bas point de rosée, il sera aussi possible d'augmenter la température de l'air soufflé même pour un produit sensible à la chaleur et donc d'avoir un séchage plus efficace, ou de garder la même efficacité de séchage mais de diminuer les volumes d'air soufflé. La réduction des volumes d'air requis pour le process permet donc de diminuer très sensiblement la taille des stations de traitement d'air, donc de diminuer le poids des investissements, de simplifier les ateliers et également de faire quelques gains énergétiques. Ainsi, en gardant les mêmes températures d'air soufflé, il a été possible de diviser par deux les volumes d'air requis pour le process de séchage. Si l'on combine utilisation de l'air sec et augmentation de la température de l'air soufflé, il est possible de réduire encore plus les volumes d'air requis. L'utilisation d'un air à bas point de-rosée permet enfin un bien meilleur contrôle du séchage, une meilleure stabilité du process d'o une qualité meilleure et plus constante des produits. Le procédé selon l'invention pourra en outre présenter au moins l'une des caractéristiques suivantes: l'air de séchage comprend moins de 3,5 g d'eau par kilogramme d'air; l'air de séchage comprend moins de 2,5 g d'eau par kilogramme d'air; l'air de séchage comprend moins de 2,0 g d'eau par kilogramme d'air; l'air de séchage comprend moins de 1 g d'eau par kilogramme d'air; - l'air de séchage a un point de rosée inférieur à -15 C; - l'air de séchage a une température comprise entre 15 et 85 C; - l'air de séchage a une température comprise entre 20 et 40 C; - la solution d'enrobage comprend au moinsun sucre; - la solution d'enrobage comprend du saccharose. On prévoit également selon l'invention une installation pour l'enrobage de particules comestibles, comportant: - une enceinte apte à être mise en mouvement; - des moyens pour mettre une solution d'enrobage en contact avec des particules contenues dans l'enceinte; et - des moyens de séchage pour mettre de l'air de séchage en contact avec les particules dans l'enceinte, dans laquelle les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 3,8 g d'eau par kilogramme d'air. Avantageusement, les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 3,5 g d'eau par kilogramme d'air. Avantageusement, les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 2,5 g d'eau par kilogramme d'air. Avantageusement, les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 2 g d'eau par kilogramme d'air. Avantageusement, les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 1 g d'eau par kilogramme d'air. Avantageusement, l'enceinte est montée à rotation autour d'un axe, l'installation comportant un conduit de circulation d'air présentant un corps et une partie d'extrémité percée d'orifices apte à s'étendre en partie basse de l'enceinte. On connait des installations d'enrobage comprenant un tube avec une telle partie d'extrémité percée d'orifices. En vue d'améliorer l'efficacité du séchage, on prévoit en outre selon l'invention que la partie d'extrémité est un sabot ayant, dans un plan -perpendiculaire à une direction radiale à l'axe, une section plus grande que la section du corps. Ainsi, cette partie d'extrémité assure une large diffusion de l'air de séchage dans les particules. Durant cette diffusion, elle effectue--de plus un important brassage des particules. Grâce à sa grande surface d'échange avec les particules, cette partie d'extrémité sèche à chaque instant un grand nombre de particules, ce qui améliore l'uniformité du séchage. L'installation pourra en outre présenter l'une au moins des caractéristiques suivantes: - le sabot a une largeur parallèlement à l'axe, plus grande que la largeur du corps; - le sabot a une longueur dans un plan perpendiculaire à l'axe et sensiblement perpendiculaire à la direction radiale, plus grande que la longueur du corps; - le corps est plus proche de l'arrière du sabot que de l'avant, par référence à un sens de rotation normal de l'enceinte; - le sabot a une largeur, parallèlement à l'axe, se rétrécissant vers l'avant à partir du corps par référence à un sens de rotation normal de l'enceinte; - le sabot a une largeur, parallèlement à l'axe, se rétrécissant en direction du corps, à partir d'une zone de plus grande largeur; - le sabot a une largeur, parallèlement à l'axe, se rétrécissant en direction opposée au corps, à partir d'une zone de plus grande largeur; - le conduit présente une aile avant s'étendant généralement dans un plan radial depuis le sabot jusqu'au corps; - l'enceinte comporte une paroi périphérique, deux parois d'extrémité, et au moins un déflecteur s'étendant à partir de la paroi périphérique. On connait des enceintes d'enrobage munies d'un tel déflecteur. Ce type de déflecteur est destiné à favoriser le brassage des particules afin de réaliser un enrobage et un séchage uniformes de celles-ci. Toutefois, les déflecteurs connus, s'étendant souvent dans un plan radial à l'axe de rotation de l'enceinte, sont difficiles à nettoyer. Un autre but de l'invention est de fournir une enceinte plus facile à nettoyer. En vue de la réalisation de ce but, on prévoit en outre que le ou chaque déflecteur a une forme perpendiculaire, au moins localement, à une direction radiale à l'axe. L'invention pourra en outre présenter au moins l'une des caractéristiques suivantes: - le ou chaque déflecteur est plan; - le ou chaque déflecteur est contigu à l'une seulement des parois d'extrémités; - le ou chaque déflecteur s'étend à partir d'un point de la paroi périphérique distant de l'une des parois d'extrémité, jusqu'à un autre point de l'autre paroi d'extrémité distant de la paroi périphérique; - l'installation comporte au moins deux déflecteurs; - les deux déflecteurs sont plans et parallèles; la paroi périphérique est cylindrique; - au moins une face interne de l'enceinte est recouverte d'élastomère; - les particules sont des particules alimentaires; - les particules sont des confiseries. Les particules dont il est ici question pourront être destinées à faire partie d'éléments ingérables. Il pourra s'agir de granules alimentaires pour l'homme ou l'animal. Il pourra s'agir notamment de confiseries. L'invention est également applicable à l'enrobage de compositions pharmaceutiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description suivante d'un mode préféré de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif. Aux dessins annexés: - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une installation d'enrobage selon l'invention; - la figure 2 est une vue de gauche de l'installation de la figure 1 en coupe transversale; - les figures 3, 4 et 5 sont des vues de face, de gauche et de dessus du sabot de l'installation de la figure 1; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 1 montrant les déflecteurs; et - la figure 7 est une vue de dessus de l'installation de la figure 6. Dans le présent exemple, le procédé selon l'invention est appliqué à la fabrication de confiseries. Il s'agit de granules de type M&M's comportant un centre enrobé de couches dures de sirops sucrés. Pour effectuer cet enrobage, on dispose les centres dans une enceinte rotative, on projette le sirop sur les centres, puis on fait circuler de l'air au sein du lit de particules afin de sécher le sirop enrobant les centres. Selon l'invention, cet air est particulièrement sec. Il présente moins de 3,5 g d'eau par kilogramme d'air et de préférence entre 0,5 et 1 g d'eau par kilogramme d'air, ce qui lui donne une humidité relative inférieure à 5% et un -point de rosée inférieur à -15 C. Avec un tel air de séchage, on peut abaisser la température du lit de particules, notamment si les particules sont sensibles à la chaleur. Le taux d'humidité de l'air de séchage sera avantageusement inférieur à 2,5 g d'eau par kilogramme d'air et de préférence inférieur à 1,5 g, voire inférieur à 1 g. Le flux d'air de séchage sera avantageusement compris entre 1 et 10 m3/h par kg de produit sec. Préalablement à son introduction dans l'enceinte, l'air subira un traitement pour sa dessiccation, de préférence par voie chimique. Il s'agira, par exemple, d'un traitement par barbotage dans une phase liquide à base de chlorure de lithium, telle que proposé par la société KATHABAR ou encore d'un traitement par contact avec une phase solide, à base de silicagel, comme le propose la société MUNTERS. De tels traitements sont connus en eux-mêmes et ne seront pas décrits ici. On va maintenant décrire une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. En référence aux figures 1 et 2, l'installation 2 comporte un tambour ou enceinte 4 présentant une paroi périphérique cylindrique 6 d'axe 8 et deux parois d'extrémité gauche et droite 10, 12 en forme générale de disque plan. L'enceinte est montée mobile à rotation autour de son axe 8 et est entraînée en rotation par des moyens motorisés adaptés. Elle comporte un conduit pour l'introduction dans l'enceinte des centres à enrober et une ouverture pour l'évacuation des particules enrobées, qui n'ont pas été illustrés. En référence aux figures 6 et 7, l'enceinte comporte des déflecteurs 14, ici identiques et au nombre de deux. Chaque déflecteur 14 est plan. Il est limité d'un côté par un bord 16 en arc d'ellipse et de l'autre par un bord rectiligne 18 perpeindiculaire au grand axe de l'ellipse. Chaque déflecteur est contigu par son bord rectiligne 18 à l'une respective des parois d'extrémité 10, 12. Le bord rectiligne est distant de la paroi cylindrique 6, sauf à ses deux extrémités qui sont situées à la jonction de la paroi cylindrique 6 et de la paroi d'extrémité. Le bord en arc d'ellipse est contigu à la paroi cylindrique 6 et distant de l'autre paroi d'extrémité. De profil comme sur la figure 6, chaque déflecteur 14 est incliné par rapport à l'axe 8 et à la génératrice du cylindre. Il est incliné en direction de la paroi d'extrémité à laquelle il n'est pas contigu. Les deux déflecteurs sont parallèles l'un à l'autre. Chaque déflecteur isole et ferme une zone 20 de l'enceinte à l'égard du reste de l'enceinte. Les particules ne peuvent pas accéder à ces deux zones. Les deux déflecteurs 14 assurent un important brassage des particules de gauche à droite et de droite à gauche durant l'enrobage et le séchage lorsque l'enceinte est en rotation. L'enceinte sera ici dépourvue d'orifices ou perforations sur la paroi cylindrique, les parois d'extrémité et les déflecteurs destinés à laisser passer les liquides et les gaz en retenant les particules. Toutefois, l'enceinte pourra alternativement comporter de telles perforations. En référence aux. figures.1 et 3, l'installation comporte un conduit d'entrée d'air 22 et une sortie d'air, par exemple sous la forme d'une grille ou d'un conduit 24. L'enceinte est agencée par des moyens de liaison adaptés pour tourner tandis que -ces Conduits restent fixes. Le conduit 22 comporte un tube interne coudé au corps 26 présentant une partie d'extrémité ou sabot 28 apte à s'étendre dans la moitié inférieure de l'enceinte, au sein du lit de particules 30. Le conduit interne coudé 26 est mobile à rotation autour d'un axe 11 parallèle à l'axe 8 pour pouvoir relever par rotation le sabot en partie haute de l'enceinte. Au- dessus du sabot, le tube 26 a une forme cylindrique. En référence aux figures 3, 4 et 5, le sabot présente une zone médiane 32 à faces verticales. Cette zone médiane 32 est la plus grande section du sabot dans un plan perpendiculaire à une direction sensiblement radiale à l'axe et cette section est supérieure à celle correspondante sur le tube 26. Ainsi, la longueur L de la zone médiane 32, dans un plan perpendiculaire à l'axe 8 et sensiblement perpendiculaire à la direction radiale, est supérieure au diamètre d du tube 26. De même, la largeur 1 de la zone médiane 32, parallèlement à l'axe 8, est25 supérieure au diamètre d. En outre, la longueur L est ici égale à environ deux fois la largeur 1. Le sabot 28 présente une zone supérieure 34 formant la jonction entre la zone médiane 32 et le tube 26. Cette zone 34 va en s'évasant depuis le tube jusqu'à la zone médiane. De même, il présente une zone inférieure 36 allant en se rétrécissant vers le bas et formant une arête 37 parallèle à la longueur L. Le tube comporte en outre l1 une aile frontale 40 s'étendant depuis la zone supérieure 34 jusqu'au tube 26. Cette aile s'étend suivant un plan essentiellement radial et a une forme triangulaire. Un bord vertical arrière de l'aile longe le tube 26, un autre bord inférieur longe la zone supérieure 34. Le sabot a une forme générale aplatie suivant la direction radiale, c'est-à-dire élargie perpendiculairement à cette direction. Le tube 26 est fixé au sabot en étant plus près de l'arrière que de l'avant du sabot par référence à un sens de rotation 41 de l'enceinte illustré à la figure 2. C'est au droit du tube que la largeur 1 du sabot est la plus grande. L'intérieur du sabot communique avec le tube 26. Le sabot est percé d'orifices 39 sur ses zones médiane 32, supérieure 34 et inférieure 36, sauf aux parties avant de ces trois zones et sauf aux parties arrière des zones supérieure et médiane. Le sabot forme ainsi une surface d'échange importante avec le lit 30 de particules dans lequel il baigne. Le sabot est disposé de sorte qu'il s'étend toujours à distance des déflecteurs 14 et à mi-chemin des parois d'extrémités , 12. En l'espèce, les orifices ont un diamètre de 7 mm et un entraxe de 8,5 mm. La surface d'échange du sabot s'étend sur 0,2357 m2 avec 45% de vide. La vitesse de l'air à travers les orifices est de 11 m/s. L'installation comporte des moyens connus 42 pour introduire dans l'enceinte et pulvériser un sirop d'enrobage ici à base de sucre, notamment au moyen d'une buse. Lors de la mise en oeuvre du procédé, on introduit les centres 30 à enrober dans l'enceinte 4 en rotation, puis on pulvérise le sirop d'enrobage sur les centres en mouvement. Ensuite, on interrompt la pulvérisation et on injecte de l'air sec dans le lit de centres enrobé au moyen du'sabot 28. L'air chargé d'humidité est évacué par le conduit 24. Au cours de la rotation, les deux déflecteurs 14 mélangent les particules de gauche à droite et de droite à gauche. Le sabot 28 injecte l'air de séchage dans le lit de particules. Cet air traverse le lit pour être évacué par le conduit 24. Lorsque le séchage est achevé, on débute un nouveau cycle d'enrobage et ainsi de suite jusqu'à l'obtention de la couche dure d'épaisseur souhaitée. Avantageusement, on pourra recouvrir de caoutchouc alimentaire les faces externes du sabot 28 et des déflecteurs 14 et les faces internes de l'enceinte 4, c'est-à-dire toutes les faces destinées à être en contact avec les particules, afin de limiter au minimum les risques d'abîmer celles-ci durant l'enrobage, par des chocs et des impacts. On pourra par exemple mettre en oeuvre l'invention de la façon suivante. Les centres sont des cacahuètes enrobées de chocolat et de sucre. L'enrobage permet de réaliser en outre une coquille de sucre croustillants, colorée et brillante. Dans le produit fini, les pourcentages en masse sont de: - cacahuète: 24% - chocolat: 48% dragéification: 28% Le sirop présente les compositions suivantes en masse: - solution sucrée (74% de sucre, 26% d'eau): 91,5% - eau: 1,4% Pour traiter 1048 kg de centres, on effectue trente applications du sirop, de 7,2 litres chacune, avec un séchage de 6 à 15 minutes, à chaque fois, en fonction de l'aspect que l'on désire donner aux granules. L'air de séchage est soufflé à une température de 23,5 C. Il comporte 1 g d'eau/kg d'air et présente un point de rosée à -15 C. Le débit est de 3400 m3/h pour les douze applications. Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. On pourra mettre en oeuvre le sabot 28 indépendamment de l'utilisation d'un air de séchage particulièrement sec ou des déflecteurs 14 décrits ci- dessus. Ainsi, on pourra prévoir une installation d'enrobage de particules 2 comportant une enceinte 4 montée à rotation autour d'un axe 8 et un tube de circulation d'air 22 présentant un corps 26 et une partie d'extrémité 28 percée d'orifices. 39 apte à s'étendre en partie basse de l'enceinte, dans laquelle dans un plan essentiellement perpendiculaire à une direction radiale à l'axe, la partie d'extrémité a une section plus grande que la section du corps. De même, on pourra mettre en oeuvre les déflecteurs 14 indépendamment du sabot 28 et de l'air sec. Ainsi, on pourra prévoir une enceinte d'enrobage de particules 2 montée à rotation autour d'un axe 8, et comportant: - une paroi périphérique 6; deux parois d'extrémité 10, 12; et - au moins un déflecteur 14 s'étendant à partir de la paroi périphérique, dans laquelle le ou chaque déflecteur a une forme localement perpendiculaire à un plan radial à l'axe. L'invention pourra être mise en oeuvre au moyen d'un autre récipient qu'un tambour. Il pourra par exemple s'agir d'un appareil à lit fluidisé, d'un appareil à tube de Wurster ou d'un lit fluidisé à vibrations. L'invention pourra être mise en oeuvre au moyen de sucres tels que le saccharose, le dextrose, le fructose, le maltose ou le glucose. Elle pourra être mise en oeuvre au moyen de sucres non caloriques tels que par exemple le maltitol ou le sorbitol. Elle pourra aussi être mise en oeuvre au moyen de composés de cellulose (cellulose compounds). REVENDICATIONS 1. Procédé d'enrobage de particules comestibles (30) dans lequel, dans une enceinte (4) en mouvement: - on met les particules (30) en contact avec une solution d'enrobage, puis, - on met les particules en contact avec de l'air de séchage, caractérisé en ce que l'air de séchage comprend moins de 3,8 g d'eau par kilogramme d'air. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'air de séchage comprend moins de 3,5 g d'eau par kilogramme d'air. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'air de séchage comprend moins de 2,5 g d'eau par kilogramme d'air. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'air de séchage comprend moins de 2 g d'eau par kilogramme d'air. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'air de séchage comprend moins de 1 g d'eau par kilogramme d'air. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'air de séchage a une température comprise entre 1S et 85 C. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'air de séchage a une température comprise entre 20 et 40 C. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la solution d'enrobage comprend au moins un sucre. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la solution d'enrobage -comprend du saccharose. 10. Installation pour l'enrobage de particules comestibles, comportant: - une enceinte (4) apte à être mise en mouvement; - des moyens (42) pour mettre une solution d'enrobage en contact avec des particules (30) contenues dans l'enceinte; et - des moyens de séchage (26, 24) pour mettre de l'air de séchage en contact avec les particules dans l'enceinte, caractérisée en ce que les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 3,8 g d'eau par kilogramme d'air. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 3,5 g d'eau par kilogramme d'air. 12. Installation selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 2,5 g d'eau par kilogramme d'air. 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en- ce que les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 2 g d'eau par kilogramme d'air. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que les moyens de séchage sont aptes à mettre en contact avec les particules de l'air comprenant moins de 1 g d'eau par kilogramme d'air. 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que l'enceinte (4) est montée à rotation autour d'un axe (8), l'installation comportant un conduit (22) de circulation d'air présentant un corps (26) et une partie d'extrémité (28) percée d'orifices (39) apte à s'étendre en partie basse de l'enceinte. 16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la partie d'extrémité (28) est un sabot ayant, dans un plan perpendiculaire à une direction radiale à l'axe (8), une section plus grande que la section du corps. 17. Installation selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce que le sabot (28) a une largeur (1) parallèlement à l'axe (8), plus grande que la largeur (d) du corps (26). 18. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que le sabot (28) a une longueur (L) dans un plan perpendiculaire à l'axe (8) et sensiblement perpendiculaire à la direction radiale, plus grande que la longueur (d) du corps (26). 19. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que le corps (26) est plus proche de l'arrière du sabot (28) que de l'avant, par référence à un sens de rotation normal (41) de l'enceinte (4). 20. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisée en ce que le sabot (28) a une largeur (1), parallèlement à l'axe (8), rétrécissant vers l'avant à partir du corps (26) par référence à un sens de rotation normal (41) de l'enceinte. 21. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisée en ce que le sabot (28) a une largeur (1), parallèlement à l'axe, se rétrécissant en direction du corps (26), à partir d'une zone (32) de plus grande largeur. 22. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 21, caractérisée en ce que le sabot (28) a une largeur (1), parallèlement à l'axe (8), se rétrécissant en direction opposée au corps (26), à partir d'une zone de plus grande largeur (32). 23. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 22, caractérisée en ce que le conduit (22) présente une aile avant (40) s'étendant généralement dans un plan radial depuis le sabot (28) jusqu'au corps (26). 24. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 23, caractérisée en ce que l'enceinte (4) comporte une paroi périphérique (6), deux parois d'extrémité (10, 12), et au moins un déflecteur (14) s'étendant à partir de la paroi périphérique. 25. Installation selon la revendication 24, caractérisée en ce que le ou chaque déflecteur (14) a une forme perpendiculaire, au moins localement, à une direction radiale à l'axe (8). 26. Installation selon l'une quelconque des revendications 24 à 25, caractérisée en ce que le ou chaque déflecteur (14) est plan. 27. Installation selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisée en ce que le ou chaque déflecteur (14) est contigu à l'une seulement des parois d'extrémités (10, 12). 28. Installation selon l'une quelconque des revendications 24 à 27, caractérisée en ce que le ou chaque déflecteur (14) s'étend à partir d'un point de la paroi périphérique (6) distant de l'une des parois d'extrémité, jusqu'à un autre point de l'autre paroi d'extrémité distant de la paroi périphérique. 29. Installation selon l'une quelconque des revendications 24 à 28, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux déflecteurs (14). 30. Installation selon la revendication 29, caractérisée en ce que les deux déflecteurs (14) sont plans et parallèles. 31. Installation selon l'une quelconque des revendications 24 à 30, caractérisée en ce que la paroi périphérique (6) est cylindrique. 32. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 31, caractérisée en ce qu'au moins une face interne de l'enceinte est recouverte d'élastomère. 33. Procédé ou installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisée en ce que les particules sont des particules alimentaires. 34. Procédé ou installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisée en ce que les particules sont des confiseries.