FR 2809032 A1 20011123 FR 0106575 A 20010518 La présente invention concerne un dispositif pour former et distribuer une mousse composée d'air et d'un liquide notamment de savon liquide, comprenant un premier dispositif de pompe pour le liquide, un second dispositif de pompe pour l'air et un générateur de mousse reliant les deux dispositifs de pompe pour former la mousse en mélangeant le li- quide et l'air ainsi qu'un canal de sortie pour la mousse, relié au généra- teur de mousse, le premier dispositif de pompe comprenant un cylindre à produit et un piston à produit et le second dispositif de pompe compre- nant un cylindre à air et un piston à air. Le dispositif fonctionne sans pression c'est-à-dire sans air comprimé, contrairement aux autres dispositifs formant une mousse. Les distributeurs de savon liquide sont connus depuis longtemps et sont utilisés dans des endroits publics tels que les hôpitaux, les grandes entreprises, les toilettes publiques, etc... Ces distributeurs comportent un réservoir contenant une composition d'un savon liquide qui peut avoir non seulement un effet de nettoyage mais également un ef- fet désinfectant. La présente invention concerne notamment de tels dispo- sitifs qui sont placés librement dans un réservoir d'alimentation en liquide, c'est-à-dire ne sont pas vissés solidairement à celui-ci. L'ensemble du dispositif composé de la pompe, de l'actionneur et du réservoir d'alimentation est fréquemment appelé distributeur à savon. On utilise le dispositif à l'aide d'un actionneur en forme de levier, de touche, d'étrier ou d'organes analogues pour par exemple tirer ou pousser. Alors une certaine quantité dosée de savon liquide sort du dispositif et tombe dans la main de l'utilisateur. Les liquides utilisables peuvent du reste avoir des viscosités différentes. Dans les distributeurs habituels de savon liquide, on a du savon liquide concentré; la dose distribuée présente ainsi une forte con- centration pour un volume relativement petit. Dans ces conditions, l'utilisateur a souvent l'impression qu'il reçoit trop peu de savon et il ap- puie plusieurs fois sur le distributeur. A côté de ce gâchis évident, un au- tre inconvénient est la nécessité de mélanger le savon liquide concentré de la main avec l'eau pour nettoyer ainsi les mains. Pour cette raison on connaît des distributeurs de savon pour les applications ci-dessus, mais qui distribuent non pas du savon liquide concentré mais une mousse de savon. L'utilisateur reçoit ainsi un volume beaucoup plus important d'agent nettoyant si bien qu'il n'actionne le distributeur qu'une seule fois et économise ainsi de l'agent nettoyant. De plus, la mousse permet de nettoyer les mains sans ajouter de l'eau de sorte que l'eau ne sert plus qu'à rincer les mains. Cet avantage facilite les manipulations par l'utilisateur. On connaît une pompe à mousse pour du savon mousse ayant les caractéristiques du dispositif décrit ci-dessus selon le document WO 97/13 585 A1. Lorsque l'utilisateur enfonce la pièce de tête reliée au canal de sortie de la mousse, du liquide est pressé hors du cylindre à pro- duit et de l'air est pressé hors du cylindre à air dans le générateur de mousse. La mousse formée dans celui-ci sort du dispositif par le canal de sortie. Lorsque l'utilisateur ne tient plus la pièce de tête enfoncée, un ressort de compression soulève de nouveau la tête et le liquide est as- piré du réservoir dans le cylindre à produit et l'air extérieur est aspiré par un intervalle annulaire entre le couvercle vissé et le boîtier à l'intérieur du cylindre à air. L'inconvénient de la pompe décrite dans le document ci- dessus est de n'avoir qu'une durée de vie limitée ce qui ne permet pas d'utiliser la pompe de façon permanente mais simplement comme pompe à usage unique. Lorsque le réservoir d'alimentation est vide on jette la pompe qui se vend dans le commerce. La raison est la suivante: le joint du piston à air nécessite un agent lubrifiant qui est progressivement éli- miné du joint par chaque actionnement de la pompe si bien qu'après un certain nombre d'actionnements la pompe ne fonctionnera plus correcte- ment. Dans le cas du piston à produit, on ne rencontre pas cette difficulté car le savon liquide est lui-même lubrifiant pour le joint associé. La présente invention a ainsi pour but de développer un dispositif du type défini ci-dessus pour permettre son utilisation perma- nente, de manière simple peu coûteuse et avec un nombre réduit de piè- ces. De plus les distributeurs de savon liquide évoqués ci-dessus connus doivent pouvoir être équipés rapidement simplement et de manière peu coûteuse avec le dispositif selon l'invention sans qu'il ne soit nécessaire de changer le corps du distributeur avec l'organe d'actionnement. A cet effet l'invention concerne un dispositif du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'on mélange le liquide et l'air sans pression. Comme le dispositif fonctionne pratiquement à la pression atmosphérique, il est plus simple que celui de l'état de la technique. En général il ne faut aucune soupape supplémentaire qui ne s'ouvrirait que lorsqu'on atteint une certaine pression minimale. Le dispositif fonctionne en protégeant les matériaux car il n'utilise pas de pression élevée. L'utilisateur n'a exercé qu'une force réduite pour actionner le distributeur. Néanmoins, il est possible de manière surprenante de bien mélanger le liquide et l'air notamment dans le cas de savon liquide et d'air donnant la qualité de mousse souhaitée. Il est possible ainsi de n'avoir aucune soupape entre la sor- tie du cylindre à produit et le générateur de mousse. Il est particulière- ment avantageux du point de vue des coûts de fabrication et de montage et pour d'autres points de vue qu'entre la sortie du cylindre à produit et le i0 générateur de mousse la communication reste ouverte en permanence. Entre les deux pièces il n'y a dans ce cas aucune soupape notamment pas de soupape de pression. L'air et le liquide arrivent simul- tanément dans le générateur de mousse. En pratique on a constaté que malgré la suppression d'une soupape de pression entre le canal de trans- fert de liquide et le générateur de mousse, on arrive néanmoins à former une bonne mousse. Il est en outre particulièrement avantageux que le dispositif ne comporte pas de boîtier de distributeur ayant un récipient à liquide et notamment également un actionneur à commande manuelle, et qu'il puisse remplacer un dispositif correspondant dans un distributeur de mousse ou de mousse de savon existant. Le dispositif selon l'invention peut par exemple servir à remplacer la pompe dans les distributeurs de savon existants. Selon un développement particulièrement simple et peu coûteux de l'invention, l'air entrant dans le cylindre à air dans la phase d'aspiration, passe par le même chemin qu'à la sortie pendant la phase de refoulement du cylindre à air. Dans cette variante avantageuse, le dispo- sitif est réalisé pour que l'air aspiré soit conduit par le canal de sortie et le générateur de mousse dans le second dispositif de pompe. On évite ainsi en outre qu'après l'actionnement, le reste de mousse qui s'accroche au canal de sortie ne goutte. Dans cette variante, l'air du cylindre à air traverse également le canal de sortie et entraîne les restes de mousse s'accrochant au bord du canal de sortie pour les trans- porter en retour à l'intérieur du canal. Un autre avantage est de ne pas nécessiter d'entrée d'air distincte pour le cylindre à air, contrairement à l'état de la technique. On supprime la nécessité d'une soupape distincte à l'entrée d'air du cylindre à air. Dans le dispositif connu, cette soupape est fermée pendant la distri- bution de mousse et elle est ouverte dans l'autre phase de fonctionne- ment, lorsque le liquide et l'air arrivent dans leur cylindre de dosage res- pectif. Il est particulièrement avantageux que le volume d'air aspi- ré soit au moins égal à la capacité du canal de sortie. Cela signifie qu'à l'aspiration de l'air, tout le canal de sortie est complètement dégagé de la mousse et est évacué par aspiration ce qui évite en toute sécurité que des restes de mousse ne continuent à goutter. En effet si la mousse n'était ré- aspirée que légèrement dans le canal de sortie, il pourrait arriver pour une certaine inclinaison du canal de sortie que des restes de mousse ou des parties de mousse affaissées arrivent jusqu'à l'ouverture du canal de sortie et gouttent. Mais si tout le canal de sortie est dégagé par aspiration, le reste de mousse ne peut plus se trouver que dans le canal vertical raccor- dé au canal de sortie; cela rend impossible pour des raisons physiques que des gouttes ne puissent tomber. Il est en outre avantageux que le piston à air soit rendu étanche par rapport au cylindre à air par un joint dont la matière et la forme géométrique sont choisies pour permettre une étanchéité en fonc- tionnement permanent sans nécessiter d'agent lubrifiant. Le choix d'une certaine matière et d'une certaine forme géométrique du joint permet l'utilisation permanente souhaitée pour la pompe. Cette pompe doit convenir pour remplacer les pompes à savon usuelles, le boîtier du distributeur à savon avec la fixation de la pompe restant conservé sans modification. La nature de l'étanchéité selon l'invention peut être réalisée de différentes manières. D'une façon préférentielle on choisit la matière du joint dans le groupe des polyoléfines, notamment des polyéthylènes PE, des polyéthylènes basse densité LD-PE, des polypropylènes PP et des élastomères notamment des élastomères thermoplastiques TPE, du caout- chouc acryl-nitril-butadiène NBR, du caoutchouc éthylène-propylène- diène EPDM. Dans le choix de la forme géométrique du joint il s'est avéré avantageux que le joint présente au moins une lèvre d'étanchéité en forme d'anneau conique, appliquée en biais contre la paroi intérieure du piston à air. Suivant l'angle d'application, on réalise de cette manière une faible pression d'application, nécessaire du joint contre la paroi intérieure assu- rant une longue durée de vie à la pompe. Suivant une variante pour la forme géométrique du joint, celui-ci comporte deux lèvres d'étanchéité en forme d'anneau conique diri- gées dans des directions sensiblement opposées. Dans ce cas, pour les deux directions de mouvement du piston à air, on réalise une très bonne étanchéité. Selon une réalisation particulièrement intéressante, le joint d'étanchéité ne comporte qu'une lèvre d'étanchéité dirigée en direction de la chambre de dosage de l'air. Cela permet une étanchéité particulière- ment bon marché et néanmoins d'un excellent fonctionnement et d'une durée de vie longue. Selon un autre développement avantageux, le générateur de mousse comporte un élément mélangeur de liquide et d'air qui comprend au moins un tamis. Un tel tamis est beaucoup plus avantageux que les pièces frittées, connues selon l'état de la technique et servant à former de la mousse. Pour une bonne formation de mousse, il est particulière- ment avantageux que l'élément mélangeur soit constitué par deux tamis en forme de tronc de cône disposés avec leurs deux extrémités aplaties tournées l'une vers l'autre, l'enveloppe conique comportant des orifices formant tamis. L'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure des tamis en forme de tronc de cône peuvent être fermées. On améliore encore la formation de la mousse si entre les extrémités supérieures aplaties des tamis en forme de tronc de cône, on dispose au moins un tamis plat. En variante, comme cela sera décrit de manière plus dé- taillée dans la description du troisième exemple de réalisation, il est avantageux que l'élément mélangeur soit constitué par deux tamis en forme de tronc de cône placés l'un derrière l'autre et dont les extrémités supérieures aplaties sont situées dans la direction de sortie, ces tamis ayant une enveloppe conique munie des orifices formant tamis. Enfin, il est particulièrement avantageux du point de vue des coûts de fabrication des différentes pièces et des coûts de montage, que l'élément mélangeur soit constitué par un petit tube dont les extrémi- tés sont recouvertes chacune par au moins un tamis plat. Le petit tube peut être intégré dans le canal de sortie du dispositif selon un autre déve- loppement de l'invention si bien que le tamis plat se trouve directement dans le canal de sortie. La réalisation avec le petit tube est détaillée ulté- rieurement à propos de la figure 7c. La buse de pulvérisation utilisée pour former la mousse pour le liquide peut être supprimée lorsqu'on utilise le tamis plat évoqué ci-dessus; cela permet non seulement une économie de matière pour la buse de pulvérisation mais également l'économie du montage. Selon une variante avantageuse, la sortie du premier dispositif de pompe est reliée sans interposition d'une buse de pulvérisation à l'entrée du générateur de mousse. Si d'un autre côté on conserve la buse de pulvérisation pour le liquide, on peut, comme l'a confirmé la pratique, supprimer le tamis plat. Dans cette réalisation on économise non pas la buse de pulvérisation mais le tamis plat. Suivant une variante avantageuse, dans le générateur de mousse, on a au moins un tamis en forme de tronc de cône mais sans ta- mis plat et entre la sortie du premier dispositif de pompe et l'entrée du gé- nérateur de mousse, on a une buse de pulvérisation de liquide. On forme une mousse particulièrement bonne si le cylindre à air a une capacité aussi grande que possible qui correspond notamment à 20-60 fois celle du cylindre à produit. Quels que soient pratiquement les liquides utilisés, on n'a pas de problème de corrosion ni autres problèmes engendrés par des pro- priétés chimiques du liquide si selon un autre développement avantageux de l'invention, toutes les parties en contact avec le liquide et la mousse sont en matière plastique. Dans le dispositif selon l'invention, le mouvement de sortie du piston à produit et du piston à air est assuré par un élément à ressort en général en métal, notamment en acier, et qui pourrait être endommagé par l'action chimique du produit dans le cas présent du savon liquide. On évite toutefois le contact de cet élément à ressort avec le produit selon un autre développement avantageux de l'invention si cet élément à ressort est prévu sur le côté extérieur du dispositif. La présente invention sera décrite ci-après à l'aide de diffé- rents exemples de réalisation représentés dans les dessins dans lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un premier exemple de réali- sation de l'invention, - la figure 2 est une vue à échelle agrandie du générateur de mousse du dispositif de la figure 1, - la figure 3 est une vue agrandie également en coupe longitudinale d'un détail du dispositif de la figure 1 au niveau de la garniture de pulvéri- sation, - la figure 4 montre une autre vue à échelle agrandie de la figure 1 au niveau du cylindre à air, - la figure 5 est une coupe longitudinale d'un second exemple de réalisa- tion de l'invention, - la figure 6 est une vue à échelle agrandie de la figure 5 au niveau du cylindre à air, - la figure 7 est une coupe longitudinale d'un troisième exemple de réali- sation de l'invention lorsque le piston est en position haute, - la figure 7a est une coupe longitudinale du canal de sortie (26) du dis- positif de la figure 7, ce canal étant représenté séparément à cause de sa longueur, - la figure 7b est une vue en perspective du tamis (24) en forme de tronc de cône utilisable dans les trois exemples de réalisation, - la figure 7c est une variante du générateur de mousse (16) représenté jusqu'alors, également en vue en perspective, - la figure 8 montre un troisième exemple de réalisation dans une vue correspondant à celle de la figure 7 mais avec le piston en position basse. Dans tous les dessins on utilisera les mêmes références pour désigner les mêmes éléments dont la description ne sera pas répétée. Le dispositif se compose d'une pièce d'aspiration 1 pour le liquide, d'une pièce intermédiaire 2 comportant les dispositifs de pompe pour le liquide et l'air et le générateur de mousse et d'une pièce de sortie 3 pour la mousse qui peut servir en même temps de pièce d'aspiration pour l'air. Le premier dispositif de pompe pour le liquide est relié par un tuyau d'aspiration 4 pour le savon liquide ou autre liquide et comprend un cylindre à produit 5 entourant une chambre de dosage 6, un clapet antiretour 7 (soupape d'aspiration) à l'extrémité inférieure de la chambre de dosage 6 et une soupape 8 ainsi qu'un piston de pompe 9. La soupape 8 se compose d'un anneau coulissant 1 1 placé dans une rainure périphé- rique 10 du piston de pompe 9 et d'un perçage transversal 12 dans le ca- nal de transfert 13 du piston de pompe 9. Lorsque l'anneau coulissant 1 1 est appliqué contre l'épaulement inférieur de la rainure 10 comme le montre la figure 1, la communication entre le canal de transfert 13 et la chambre de dosage 6 est interrompue. Si au contraire l'anneau coulissant 11 est appliqué contre l'épaulement supérieur de la rainure 10, le perçage transversal 12 permet au liquide de sortir de la chambre de dosage 6 en passant par la rainure 10 et le perçage transversal 12 pour passer dans le s canal de transfert 13. A l'extrémité supérieure du canal de transfert 13 il est pré- vu une soupape 14 qui libère le passage du liquide vers le haut jusqu'à la buse de pulvérisation 15 lorsque cette soupape est ouverte (figure 3). De la buse de pulvérisation 15, le liquide pulvérisé avec l'air arrive dans le géné- rateur de mousse 16. La partie intermédiaire 2 comprend en outre une chambre de dosage 20 délimitée en outre par un piston à air 17 et un cylindre à air 19; le piston 17 comporte un joint 18. Le joint 18 symétrique en rotation présente extérieurement, deux lèvres d'étanchéité 31a, 31b (figure 4) dirigées dans des directions opposées. Les lèvres 31a, 31b s'appliquent suivant un angle contre la pa- roi intérieure du cylindre à air 19 pour permettre une utilisation prolongée de ce joint sans nécessiter d'agent lubrifiant. Comme chaque fois une lèvre d'étanchéité 31a, 31lb est prévue pour chaque direction longitudinale, la chambre de dosage 20 c'est-à-dire le cylindre à air est rendue étanche à la fois lors du mouvement d'aspiration et lors du mouvement de compression du piston à air 17. Au cours de la phase d'expulsion, l'air arrive de la chambre de dosage 20 par le canal annulaire 21 et les canaux radiaux 22 jusqu'à l'entrée du générateur de mousse 16 (figure 4) comme l'indique la flèche 23 à la figure 4. Il est particulièrement avantageux de ne nécessiter au- cune sorte de soupape entre la chambre de dosage 20 et l'entrée du géné- rateur de mousse 16. A l'exception de la sortie décrite ci-dessus, la chambre de dosage 20 selon cet exemple de réalisation ne comporte au- cune autre sortie si bien qu'au cours de la phase d'aspiration, l'air aspiré est obligé de prendre le même chemin que pour la phase de refoulement. Le générateur de mousse (figure 2) comporte deux tamis 24 en forme de tronc de cône dont les extrémités " pointues ", fermées, sont tournées l'une vers l'autre. Un tamis plat 25 est prévu entre les deux ta- mis 24 en forme de tronc de cône. La pièce de sortie 3 comporte un canal de sortie 6 essen- tiellement horizontal dont l'extrémité est recourbée vers le bas. Cette incli- naison dirigée vers le bas offre des avantages d'utilisation. Malgré la direction vers le bas, on ne risque pas que des restes de mousse gouttent par l'orifice comme cela a déjà été indiqué précédemment. Le canal de sortie 26 est relié par un canal vertical 27 à la sortie du générateur de mousse 16. Du côté de sortie du dispositif il est prévu un support 28 et un ressort de compression 29 comme cela apparaît clairement à la figure 1. Le support 28 permet d'installer le dispositif selon l'invention dans un boîtier de distributeur de savon liquide, connu en soi et qui comporte des éléments de fixation complémentaires. Comme le ressort de compression 9 est prévu du côté extérieur du dispositif, il est protégé contre l'action du liquide ou de la mousse et ainsi contre la corrosion. Le dispositif selon l'invention fonctionne de la manière sui- vante: lorsqu'on actionne le dispositif dans la position représentée à la figure 1, l'utilisateur appuyant à la main sur un organe d'actionnement non représenté (arceau, bouton, etc..), l'élément d'actionnement 30 est alors enfoncé contre l'action du ressort de compression 29; cela fait d'une part descendre le piston à produit 9 dans la chambre de dosage 6 de li- quide. L'anneau coulissant 11 s'applique contre l'épaulement supérieur de la rainure 10 libérant ainsi le perçage transversal 12; le liquide peut ainsi passer par la rainure 10 et le canal de transfert 13 pour arriver jusqu'à la soupape 14. Après ouverture de la soupape 14, le liquide continue d'arriver vers la buse de pulvérisation 15 d'o le liquide sort suivant une spirale de gouttelettes de brouillard. La forme en spirale du brouillard sortant ainsi est obtenue grâce à l'insert de turbulence intégre à la buse de pulvérisation 15. En même temps le piston d'air 17 descend dans la chambre de dosage 20 pour l'air qui passe ainsi par le canal annulaire 21 et les ca- naux radiaux 22 pour arriver à l'entrée du générateur de mousse 16. Les deux composants à savoir le brouillard et l'air traver- sent ainsi les tamis en forme de tronc de cône 24 et le tamis plat 25 si bien que de la mousse sort du générateur de mousse 16. Cette mousse passe par le canal vertical 27 et le canal de sortie 26. Si maintenant la pression exercée sur l'élément d'actionnement 30 diminue, l'élément d'actionnement 30 remonte sous l'effet du ressort de compression 29. Le piston à produit 9 remonte égale- ment. L'anneau coulissant 11 s'applique alors contre l'épaulement infé- rieur de la rainure 10 et ainsi le perçage transversal 12 ne communique plus avec la chambre de dosage 6 de liquide. La dépression engendrée dans la chambre de dosage 6 ouvre le clapet antiretour 7 si bien que le liquide sera aspiré du réservoir non représenté à travers le tuyau d'aspiration 4 dans la chambre de dosage 6. De façon correspondante, le piston à air 17 remonte. L'air traverse alors le canal de sortie 26, le canal vertical 27, le générateur de mousse 16, les canaux radiaux 22 et le canal annulaire 21 pour arriver dans la chambre de dosage 20 pour l'air. Ce retour de l'air renvoie les restes de liquide et de mousse dans ou au niveau du canal de sortie dans le canal vertical 27 et éventuellement dans les parties situées en dessous du dispositif selon l'invention, par aspiration. On évite de cette manière que des gouttes ne se forment; on ré-aspire d'éventuels restes de liquide du canal de sortie si bien que ceux-ci ne peuvent sécher dans le canal de sortie 26 si le dispositif reste inutilisé pendant une durée prolongée. Les figures 5 et 6 montrent une variante de l'exemple de réalisation décrit ci-dessus. La seule différence importante se situe au ni- veau du piston à air 17 ou du joint 18 et dans le chemin pris par l'air as- piré par le cylindre à air 19 lors du mouvement descendant de l'élément d'actionnement 30. Le joint 18 comporte dans ce cas une seule lèvre d'étanchéité 31a dirigée vers le bas (figure 6). Pendant la phase d'aspiration, l'air traverse les canaux 32 contournant le joint 18 (figure 6) pour arriver dans la chambre de dosage 20 pour l'air ou dans le cylindre à air 19. Dans cet exemple de réalisation, le chemin de sortie pour la mousse c'est-à-dire le canal vertical 27 et le canal de sortie 26 ne sert qu'à distribuer la mousse mais non pas en même temps pour aspirer de l'air. Ce mode de réalisation de l'invention convient bien pour des installations qui exigent le respect de règles d'hygiène particulièrement strictes comme par exemple dans les hôpitaux. On évite ainsi la contamination du dispo- sitif selon l'invention par de l'air aspiré de l'extérieur. Les figures 7, 7a et 8 représentent un autre exemple de réa- lisation particulièrement avantageux de l'invention. Dans de nombreux détails cet exemple de réalisation correspond au premier et au second exemple représenté aux figures 1 à 6. Dans ce cas il est également prévu un support 28 permettant d'installer le dispositif dans un boîtier existant et de le solidariser à celui-ci. Le support 28 sert en même temps de cou- vercle de piston pour le piston à air 17 qui comme dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, se compose d'une partie supérieure 17a et d'une partie inférieure 17b. Il Dans le présent exemple, on a deux tamis 24 en forme de tronc de cône, placés de la même manière l'un derrière l'autre et alignés l'un sur l'autre; l'extrémité supérieure du tamis en forme de tronc de cône 24, supérieur se termine par un tamis plat 25. Dans un but de clarté, ce tamis 24 en forme de tronc de cône a été représenté en perspective à la figure 7b. A côté du tronc de cône dont l'enveloppe comporte des fentes de passage 33, on voit un petit tube extérieur 34 entourant le tronc de cône. Le tronc de cône et le petit tube 34 sont fabriqués en une seule pièce en matière plastique à savoir de préférence du polypropylène. La figure 7c montre une variante. Dans ce cas, le petit tube 34 a une longueur double mais ne comporte pas de tamis en forme de tronc de cône; au contraire, les extrémités du petit tube 34 sont recou- vertes chacune d'un tamis plat 25. Ces tamis plats assurent la fonction proprement dite de générateurs de mousse. Entre la partie inférieure 17b et la partie supérieure 17a du piston à air 17, comme dans les autres exemples de réalisation décrits ci- dessus, on a un joint 18 fonctionnant comme joint de piston. Par contre la partie supérieure et la partie inférieure du piston à air 17 ne s'appuient pas directement par leur bord extérieur contre le côté intérieur du cylindre à air 19 comme cela apparaît dans le dessin. Au contraire, entre le bord extérieur du piston à air 17 et le côté intérieur du cylindre à air 19 il sub- siste un intervalle d'environ 1 mm. Cet intervalle existe également dans les exemples décrits ci-dessus mais n'apparaît pas aussi clairement dans les dessins. Le joint 18 lui-même ne comporte qu'une lèvre d'étanchéité dirigée vers le bas comme dans l'exemple des figures 5 et 6. Ce joint est de préférence en LDPE. Comme dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, le piston à produit 9, qui est réalisé en une seule pièce comme prolonge- ment dirigé vers le bas de la partie inférieure 17b du piston à air, com- porte un joint annulaire 35 sous la forme d'un joint torique ainsi qu'un anneau coulissant 11 réalisé ici également sous la forme d'un anneau to- rique. L'anneau coulissant 11 peut se déplacer dans la direction axiale. Dans sa position haute il libère l'entrée dans le canal de transfert central 13 du piston à produit 9; dans sa position basse il ferme l'entrée du canal de transfert comme cela est représenté à la figure 7. De plus comme dans les autres exemples de réalisation, on a un clapet antiretour 7 à l'entrée du cylindre à produit 5. Le clapet anti- retour 7 est en position ouverte à la figure 7. Sous le clapet antiretour 7 on a finalement le tuyau d'aspiration 4 serré dans l'ajutage d'entrée adjacent en bas au cylindre à produit 6. Le tuyau d'aspiration 4 se termine par un filtre d'aspiration 36 qui peut également être prévu dans les exemples de réalisation décrits ci- dessus. Comme déjà indiqué, le joint 18 est en LDPE. Le tuyau d'aspiration est en polyéthylène (PE), l'anneau coulissant 11 ainsi que le joint annulaire 35 sont en Viton (marque de Du Pont de Nemours pour du caoutchouc fluoré FKM); le clapet antiretour 7 est en TPE et les autres pièces à l'exception du ressort de compression 29 en acier sont en poly- propylène. La figure 7 montre le dispositif selon l'invention au moment o les pistons arrivent juste dans leur position haute. La chambre de do- sage 20 est remplie d'air et la chambre de dosage 6 avec du liquide no- tamment du savon liquide. Le clapet antiretour 7 est encore ouvert et l'anneau coulissant 11 est encore dans sa position basse dans laquelle il ferme l'entrée de la chambre de dosage 6 pour le canal de transfert 13 de liquide. Si maintenant on comprime l'élément d'actionnement 30, l'utilisateur actionnant par exemple un levier non représenté qui agit sur cet élément d'actionnement 30, alors cet élément 30 se déplace contre l'action du ressort de compression 29 en descendant; la partie supérieure 17a et la partie inférieure 17b du piston à air et ainsi également le piston à produit 9 réalisé en une seule pièce avec la partie inférieure 17b s'enfoncent. De l'air sort de la chambre de dosage 20 par deux canaux 37 dirigés dans la direction axiale (figure 8) dans la partie inférieure 17b du piston à air pour arriver dans la chambre de prémélange 38. En même temps le piston à produit 9 descend dans la chambre de dosage 6 de liquide et l'anneau coulissant 11 passe dans sa position haute libérant ainsi l'entrée de la chambre de dosage 6 pour le canal de transfert 13; le liquide peut alors passer par le canal de transfert 13 et arriver également dans la chambre de prémélange 38. De là, les deux composants à savoir l'air et le liquide traversent le générateur de mousse 16; dans cet exemple de réalisation, le générateur de mousse est formé des deux pièces en tronc de cône 24 et du tamis plat 25 dans lequel se forme la mousse. La mousse arrive alors par le canal vertical 27 dans le canal de sortie 26 pour être distribuée (figure 7a). Si ensuite les deux pistons descendent dans leur position basse à savoir le piston à air 17 et le piston à produit 9, on arrive dans la disposition représentée à la figure 8. Si à ce moment on libère de nouveau l'élément d'actionnement 30, le ressort de compression 29 fait remonter l'élément d'actionnement 30; les deux pistons reliés à l'élément d'actionnement 30 et aussi reliés entre eux chaque fois par des éléments d'accrochage, remontent également. Le clapet antiretour 7 s'ouvre de nou- veau pour aspirer de nouveau du liquide du réservoir non représenté à * travers l'unité de filtre d'aspiration 36 et le tuyau d'aspiration 4 pour arri- ver dans la chambre de dosage 6. Comme l'anneau coulissant 11 se trouve alors dans sa position inférieure, dans laquelle il ferme l'entrée entre la chambre de dosage 6 et le canal de transfert 13, la communication entre la chambre de dosage 6 et l'extérieur est coupée ce qui donne une dépres- sion suffisante pour aspirer le liquide. En même temps le piston à air 17 remonte et l'air arrive de l'extérieur par le canal de sortie 26, le canal horizontal 27 et le générateur à mousse 16, la chambre de prémélange 38 et les canaux 37 dans la chambre de dosage 20 pour l'air. L'air qui se trouve au-dessus du piston à air 17 passe ainsi par des rainures dirigées axialement sur le côté exté- rieur de l'ajutage tubulaire 39 pour arriver dans la zone du ressort de compression 29 et s'échapper. De manière correspondante, on évite une dépression dans le volume au-dessus du piston à air lorsque le piston descend. Dès que le piston à air 17 et le piston à produit 9 se sont de nouveau déplacés dans leur position supérieure, on peut de nouveau utili- ser le dispositif en enfonçant l'élément d'actionnement 30 pour former et délivrer de nouveau de la mousse. A l'exception des pressions nécessaires à l'aspiration et au transfert de l'air et du liquide, la pompe fonctionne sans pression c'està- dire notamment sans air comprimé. Dans ces conditions, il n'y a pas de transfert d'air et de liquide. Comme déjà indiqué dans le premier et troi- sième exemple de réalisation, l'air est aspiré par le canal de sortie ce qui élimine efficacement les gouttes résiduelles de mousse ou les restes de mousse. NOMENCLATURE 1 Pièce d'aspiration 2 Pièce intermédiaire 3 Pièce de sortie 4 Tube d'aspiration Cylindre à produit 6 Chambre de dosage pour le liquide 7 Clapet antiretour 8 Soupape 9 Piston à fluide Rainure 11 Anneau coulissant 12 Perçage transversal 13 Canal de transfert 14 Soupape Buse de pulvérisation 16 Générateur de mousse 17 Piston à air 17a Piston à air (partie supérieure) 17b Piston à air (partie inférieure) 18 Joint 19 Cylindre à air Chambre de dosage pour l'air 21 Canal annulaire 22 Canal radial 23 Flèche 24 Tamis en forme de tronc de cône Tamis plat 26 Canal de sortie 27 Canal vertical 28 support (en même temps couvercle du cylindre à air) 29 Ressort de compression Elément d'actionnement 31a, 31b Lèvres d'étanchéité 31 Canaux 32 Fente de passage 33 Petit tube 34 Joint d'étanchéité Unité de filtre à air 36 Canal 37 Chambre de prémélange 38 Ajutage tubulaire. REVENDICATIONS 1 ) Dispositif pour former et distribuer une mousse composée d'air et d'un liquide notamment de savon liquide, comprenant un premier dispositif de pompe pour le liquide, un second dispositif de pompe pour l'air et un gé- nérateur de mousse (16) reliant les deux dispositifs de pompe pour former la mousse en mélangeant le liquide et l'air ainsi qu'un canal de sortie (26) pour la mousse, relié au générateur de mousse (16), le premier dispositif de pompe comprenant un cylindre à produit (5) et un piston à produit (9) et le second dispositif de pompe comprenant un cylin- dre à air (19) et un piston à air (17), caractérisé en ce qu' on mélange le liquide et l'air sans pression. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par une communication ouverte en permanence entre la sortie du cylindre à produit (5) et du générateur à mousse (16). 3 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif ne comporte pas de boîtier distributeur ayant un récipient à liquide et notamment un actionneur à commande manuelle, et il est conçu pour remplacer un dispositif correspondant dans un distributeur de savon ou de mousse de savon. 2s 4 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est réalisé pour que l'air aspiré soit conduit par le canal de sortie (26) et le générateur de mousse (16) dans le second dispositif de pompe. ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume d'air aspiré est au moins égal à la capacité du canal de sortie (26). 6 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le piston à air (17) est rendu étanche par rapport au cylindre à air (19) par un joint (18) dont la matière et la forme géométrique sont choisies pour permettre une étanchéité sans agent lubrifiant pour un fonctionnement permanent. 7 ) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la matière du joint (18) est choisie dans le groupe comprenant les polyolé- fines notamment PE, LD-PE, PP et des élastomères notamment TPE, NBR, EPDM. 8 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le joint (18) comporte au moins une lèvre d'étanchéité (3 la, 31b) en forme d'anneau de cône appliquée de manière inclinée contre la paroi intérieure du piston à air (17). 9 ) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le joint (18) comporte deux lèvres d'étanchéité (31a, 31b) en forme d'anneau de cône dirigées dans des directions sensiblement opposées. ) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le joint (18) ne comporte qu'une lèvre d'étanchéité (31a) dirigée dans la direction de la chambre de dosage (20) pour l'air. 1 1 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le générateur de mousse (16) comporte un élément mélangeur pour le li- quide et l'air, cet élément ayant au moins un tamis (24, 25). 12 ) Dispositif selon la revendication 1 1, caractérisé en ce que l'élément mélangeur comporte deux tamis (24) en forme de tronc de cône disposés avec leurs extrémités supérieures aplaties tournées l'une vers l'autre, les enveloppes des cônes comportant des orifices de tamis. 13 ) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par au moins un tamis plat (25) placé entre les extrémités supérieures aplaties des tamis en forme de tronc de cône (24). 14 ) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément mélangeur est constitué par deux tamis en forme de tronc de cône (24) placés l'un derrière l'autre, les extrémités supérieures aplaties étant situées dans la direction de sortie et les enveloppes coniques com- portant des orifices de tamis (33). ) Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de mélange est un petit tube (34) dont les extrémités sont recou- vertes chacune par au moins un tamis plat (25). 16 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13, 14, 15; caractérisé en ce que la sortie du premier dispositif de pompe est reliée sans interposition d'une buse de pulvérisation (15) à l'entrée du générateur de mousse (16). 17 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11, 12 ou 14, caractérisé par au moins un tamis en forme de tronc de cône (24) mais sans tamis plat (25) dans le générateur de mousse, et une buse de pulvérisation (15) pour le liquide est prévue entre la sortie du premier dispositif de pompe et l'entrée du générateur de mousse (16). 18 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre à air (19) a une capacité qui est de 20 à 60 fois celle du cylindre à produit (5). 19 ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que toutes les pièces arrivant en contact avec le liquide et avec la mousse sont en matière plastique. ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un élément à ressort (29) qui produit le mouvement d'aspiration du piston à produit (9) et du piston à air (17), cet élément à ressort étant prévu sur le côté extérieur du dispositif.