FR 2805126 A1 20010824 FR 0102141 A 20010216 La présente invention concerne un procédé de formage d'un corps cylindrique à partir d'un corps cylindrique fourni de façon continue, constitué d'une croûte de pâte et d'une masse de remplissage. L'invention concerne également le dispositif de formage d'un corps cylindrique, à partir d'un corps cylindrique alimenté en continu Le modèle d'utilité japonais N 60-85178 (attribué le 12 juin 1985) décrit un ensemble de découpage comprenant une pluralité d'obturateurs, évoluant dans un guide, et des moyens pour faire coulisser les obturateurs, de manière à découper des barres de produits alimentaires. Les obturateurs ont chacun deux faces de coulissement. Lorsqu'un obturateur est déplacé, les autres obtura- teurs sont forcés les uns contre les autres, provoquant la création ou la fermeture d'une ouverture centrale par les obturateurs Le brevet US nO 4. 883.678 décrit un procédé de formage d'un corps sphérique constitué d'une croûte de pâte et d'une masse de remplissage, dans lequel un corps cylindrique alimenté en continu, constitué d'une croûte de pâte et d'une masse de remplissage, est soumis à un processus de restriction de sa section, par au moins trois organes coulissants, créant ou fermant une ouverture. Les organes coulissent l'un sur l'autre de manière à produire un pro- cessus de restriction sur le corps cylindrique. Les brevets US N 4.734. 024 et 4.767.304 décrivent un dispositif analogue pour conformer un corps cylindrique. Le dispositif comprend au moins trois organes coulissants, créant ou fermant une ouverture. Selon les conceptions précitées de l'art antérieur, un organe coulissant est entraîné pour déplacer les autres organes coulis- sants, de manière à créer ou à fermer l'ouverture. Du fait que les organes coulissants ne sont pas déplacés simultanément par un mécanisme d'entraînement, le dernier organe coulissant reçoit moins de force, ce qui fait que les organes coulissants ne sont pas en mesure de couper de façon précise la partie avant du corps cylindrique qui est alimenté en continu. Lorsqu'un corps sphérique est formé à partir du corps cylindrique alimenté en continu, la masse de remplissage peut fuir du corps sphérique. Selon les Figures 18 et 19 du brevet US nO 4.767.304, deux tiges 99, 100, fixées sur les coulisseaux, sont prévues et reliées à une paire des organes, de manière à faciliter l'opération de coulissement. Cependant, du fait que les surfaces de coulissement intérieur des organes coulissants frottent les unes contre les autres pendant l'opération de coulissement, les organes coulissants s'usent rapidement en utilisation. Lorsque les organes coulissants com- mencent à s'user, ils ne peuvent positivement découper le corps cylindrique qui est alimenté en continu. RÉSUMÉ DE L'INVENTION La présente invention a été accomplie pour fournir un dispositif de formage de corps sphérique, qui élimine les inconvénients des conceptions de l'art intérieur. Un but de la présente invention est de fournir un dispositif de formage de corps sphérique qui permette de façon positive simultanément d'entraîner des organes de découpage entre deux positions, afin de former une ouverture centrale, ou de la fermer. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif de formage de corps sphérique, qui entraîne les organes de découpage pour obtenir une course longue concernant le découpage d'un corps cylindrique de grand diamètre, constitué d'une croûte de pâte et d'une masse de remplissage. Un autre but de la présente inven- tion est de fournir un dispositif de formage de corps sphérique qui comporte des moyens transporteurs pour véhiculer le corps sphérique, ayant été conformé, vers un collecteur de corps sphérique, et des moyens formant barrière, pour stopper le corps sphérique conformé et l'empêcher de tomber du convoyeur. Encore un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif de formage de corps sphérique, qui comporte des moyens permettant de recevoir la croûte de pâte résiduelle et de guider cette croûte de pâte résiduelle pour l'évacuer du dispositif, permettant aux organes de découpage d'être déplacés progressi- vement entre la position fermée et la position ouverte. Selon un aspect de la présente invention, le dispositif comprend un cadre support, le cadre support comprenant une ouverture centrale, une gorge annulaire autour de l'ouverture centrale, une partie formant palier autour de la gorge annulaire, afin de recevoir un ensemble d'éléments de découpage, une pluralité de parois de contact coulissant verticalement, disposées sous différents angles autour de la partie formant palier et espacées de façon équiangulaire les unes des autres, et une pluralité de cavités triangulaires, formées respectivement sur une paroi latérale supérieure de celle-ci, de manière à correspondre aux parois de contact coulissant verticale- ment; une roue annulaire susceptible de tourner montée dans le cadre support et entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et inverse des aiguilles d'une montre alternati- vement, dans les limites d'une plage angulaire limitée dans la gorge annulaire, la roue annulaire susceptible de tourner comprenant une pluralité de tétons montants espacés de façon équiangulaire sur une paroi latérale supérieure de celle-ci; un ensemble de découpage, couplé à la roue susceptible de tourner, l'ensemble de découpage comprenant une pluralité d'éléments de découpage triangulaires, montés respectivement sur les tétons montants de la roue susceptible de tourner et agencés en contact de coulissement les uns avec les autres et déplacés avec la roue susceptible de tourner, entre une première position à laquelle les organes de découpage forment une ouverture centrale, et une deuxième position à laquelle l'ouverture centrale est fermée, les organes de découpage comprenant chacun un trou de couplage par coulissement à fond creusé, allongé, couplé respectivement aux tétons montants de la roue susceptible de tourner, une encoche inclinée, placée sur une face arrière, et une partie en saillie arrière, au-dessus de l'encoche inclinée; et un alimentateur en matériau, commandé pour fournir un corps cylindrique consti- tué d'une couche de couverture en croûte de pâte et d'une masse de remplissage, afin de permettre au corps cylindrique d'être découpé et d'être conformé pour donner un corps sphérique, par les organes de découpage lors de chaque cycle de rotation alter- natif dans le sens des aiguilles d'une montre et inverse des aiguilles d'une montre de la roue annulaire. Selon un autre aspect de la présente invention, le cadre support comprend en outre au moins une fente de coulissement disposée respectivement entre les parois de palier de coulissement vertical et la partie formant palier, et les organes de découpage de l'ensemble de découpage comprennent, pour au moins l'un d'entre eux, une bride de posi- tionnement inférieure, respectivement couplée à au moins une fente de coulissement dans le cadre support. Selon encore un autre aspect de la présente invention, le cadre support comprend en outre une plaque de pressage métallique, appliquée en recou- vrement sur une paroi de contact coulissant verticalement, et une vis de réglage, bloquée sur la plaque de pressage métallique contre l'ensemble de découpage et mise en rotation pour déplacer la plaque de pressage métallique par rapport à l'ensemble de découpage. Selon encore un autre aspect de la présente invention, le cadre support comprend en outre une pluralité de fentes verti- cales, respectivement disposées entre chaque paire de parois de contact coulissant verticalement adjacentes, et les organes de découpage comprennent chacun en outre un trou de logement sur une paroi verticale, afin de recevoir une croûte de pâte résiduelle, permettant à une croûte de pâte résiduelle de tomber du cadre support en passant par la fente verticale existant entre chaque paire de parois de contact verticales adjacentes. Selon un autre aspect de la présente invention, les organes de découpage com- prennent chacun un bord de découpage avant, constitué de deux jeux espacés verticalement, symétriques, de nez et de plans. Selon encore un autre aspect de la présente invention, un convo- yeur est placé à distance au-dessous de l'ouverture centrale du cadre support et prévu pour véhiculer le corps sphérique produit vers un collecteur de corps sphérique, et une barrière en forme de C est prévue pour stopper le corps sphérique ayant été produit et l'empêcher de tomber du convoyeur. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres aspects et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, faite à titre non limitatif et à l'aide des dessins, dans lesquels: - La Figure 1 est une vue en perspective d'une partie de la présente invention, représentant l'ensemble de décou- page installé dans la roue susceptible de tourner, à l'intérieur du cadre support. - La Figure 2 est une vue éclatée de la Figure 1. - La Figure 3A est une vue en élévation de dessus oblique d'un organe de découpage selon la présente invention. - La Figure 3B est une vue en élévation de dessous oblique de l'organe de découpage montré sur la Figure 3A. - La Figure 4 est une vue d'ensemble de dessus d'une partie de la présente invention, représentant l'ensemble découpeur à l'état fermé. - La Figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la Figure 4. - La Figure 6 est une vue analogue à la Figure 4, mais représentant l'ensemble découpeur ouvert. - La Figure 7 est une vue en coupe représentée suivant la ligne A-A de la Figure 6. - La Figure 8 est une vue d'ensemble de côté d'une partie de la présente invention, représentant la came tournée, l'ensemble découpeur à l'état ouvert. - La Figure 9 est analogue à la Figure 8, mais représentant l'ensemble découpeur fermé. - La Figure 10 est une autre vue d'ensemble de côté de la présente invention, lorsqu'on observe depuis un autre côté. - La Figure 11 est une vue avant en coupe de l'ali- mentateur en matériau, selon la présente invention. - La Figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la Figure 11. - La Figure 13 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une partie de la présente invention, repré- sentant l'opération de formage de corps sphérique effectuée par l'élément de découpage (ETAPE I). - La Figure 14 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une partie de la présente invention, représen- tant l'opération de conformage du corps sphérique effectuée par l'ensemble de découpage (ETAPE III). - La Figure 15 est une vue éclatée, à plus grande échelle, d'une partie de la présente invention, représentant la relation intervenant entre la roue susceptible de tourner et le mécanisme de liaison, de la première liaison et de la deuxième liaison. - La Figure 16 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une partie de la présente invention, représen- tant la vis de réglage, bloquée sur la plaque de pressage métallique. - La Figure 17 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une partie de la présente invention, représen- tant la relation intervenant entre la barrière en forme de C et le convoyeur. - La Figure 18 est une vue avant du dispositif de formage d'une forme sphérique, selon la présente invention. - La Figure 19 illustre une corps sphérique ayant été produit selon la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DU MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ En se référant aux Figures 1, 2 et 18, un dispositif de for- mage de corps sphérique est représenté, constitué d'un cadre support 10, d'une roue 30 susceptible de tourner, d'un ensemble de découpage 20 et d'un alimentateur en matériau 40. Le cadre support 10 comprend une ouverture centrale 12, une gorge annulaire 14 autour de l'ouverture centrale 12, une partie formant palier 16 située autour de la gorge annulaire 14 pour recevoir l'ensemble de découpage 20, une pluralité de parois de contact coulissant verticalement 18, disposées sous différents angles autour de la partie formant palier 16 et espacées de façon équiangulaire les unes des autres, et une pluralité de cavités triangulaires 19, respectivement formées sur leurs parois latérales supérieures, de façon correspondantes aux parois de contact coulissant verticalement 18. La roue 30 susceptible de tourner est une roue à forme annulaire montée dans le cadre support 10 et entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre/ inverse des aiguilles d'une montre dans la gorge annulaire 14, comprenant une pluralité de tétons montants 32 espacés de façon équiangulaire sur sa paroi latérale supérieure. L'ensemble de découpage 20 comprend une pluralité d'organes de découpage 30 triangulaires, montés respectivement sur la roue 30 susceptible de tourner. Chaque organe de découpage 22 comprend un trou de couplage avec coulissement sur la partie inférieure, 24, couplé à un téton montant 32, sur la roue 30 susceptible de tourner (voir Figure 5), une encoche 25 inclinée ménagée sur sa face arrière. Après installation des organes de découpage 22 dans la roue 30 susceptible de tourner, les organes coulissants 22 sont agencés en contact de coulissement les uns avec les autres pour former une ouverture centrale 27, qui est susceptible d'être ouverte ou fermée (voir Figures 6 et 7). L'alimentateur en matériau 40 est commandé pour fournir un corps cylindrique W constitué d'une croûte de pâte et d'une masse de remplissage Wl placée à l'intérieur de la croûte de pâte (voir Figure 12). Le cadre support 10 comprend au moins une fente de coulissement 17 disposée respectivement entre les parois de palier coulissant verticalement 18 et la partie formant palier 16. Au moins un élément de découpage 22 de l'ensemble de décou- page 20 comporte un rebord de positionnement 23 formé d'une seule pièce avec sa paroi latérale inférieure sur la face arrière et couplé de façon à pouvoir respectivement coulisser sur la au moins une fente de coulissement 17 ménagée dans le cadre support 10. Une plaque de pressage métallique 181 est appliquée en recouvrement sur une paroi de contact coulissant verticalement 18 dans le cadre support 10. Une vis de réglage de réglage 183 est installée dans le cadre support 10 et bloquée contre la plaque de pressage métallique 181 (voir Figure 16). Par la rotation de la vis de réglage 183, la plaque de pressage métallique 181 est forcée contre l'ensemble de découpage 20, empêchant qu'un intervalle ne se forme entre des parois latérales verticales 21 correspondantes de deux organes de découpage 22 adjacents de l'ensemble de découpage 20. Une plaque de couverture 28 est fixée sur le cadre support 10 afin de limiter le déplacement vers le haut de l'ensemble de découpage 20. La plaque de couverture 28 comprend une ouver- ture centrale 281 circulaire (voir Figure 2). Chaque organe de découpage 22 a un trou de logement 211 réalisé sur une paroi latérale verticale 21. Une fente verticale 11 est formée dans le cadre support 10, entre chaque paire de parois de contact coulissant verticalement 18 adjacente. Lors de chaque cycle d'opération de fermeture et d'ouverture de l'ensemble de découpage 20, visant à couper la partie avant du corps cylindrique W, une croûte résiduelle W3 est déplacée dans le trou de loge- ment 211 aménagé sur chaque organe de découpage 22 et forcé hors du cadre support 10 en passant par la fente verticale 11 se trouvant entre chaque paire de parois de contact coulissant verticalement 18 adjacente. Chaque organe de découpage 22 a un bord de découpage avant 221 formé de deux jeux de nez 223 et de plans 224 espacés verticalement, symétriques (voir Figure 3). Un transporteur 50 est disposé entre l'ouverture centrale 27 formée dans les organes coulissants 22 et une barrière en forme de C 52 est suspendue entre le cadre support 10 et le convoyeur (voir Figure 10). Le cadre support 10 est monté rigidement sur une table 101 (voir les Figures 8, 9 et 10). En se référant à la Figure 15 et aux Figures 8 à 10, un moteur M est monté au-dessous du convoyeur 50 et est commandé pour faire tourner une came 60. La came 60 a une gorge de duite 62 incurvée sur une de ses parois latérales. Un bloc fixe 66 est monté de façon espacée au-dessous de la table 101 adjacent à la came 60. Une pièce formant levier coudé 64 est prévue, cette pièce formant levier coudé étant montée à pivotement sur un angle d'une de ses extrémités inférieures, sur le bloc fixe 66 à l'aide d'un pivot 63, I'autre angle de l'extrémité inférieure étant muni d'un galet 65 qui est couplé à la gorge de guidage 62 incurvée, et une extrémité supérieure est montée à pivotement sur une première pièce de liaison 67. Une plaque de positionnement 68 est fixée rigidement sur la table 101 sur sa face inférieure, plaque munie d'une fente de guidage longitudinale 681. Une deuxième pièce de liaison 61 est couplée à la première pièce de liaison 67 et munie d'un galet latéral 611 couplé à coulissement sur la fente de coulissement longitudinal 681 ménagé dans la plaque de positionnement 68, et un galet supérieur 612 qui est couplé à coulissement envers un canal 341 ménagé dans une plaque de guidage transversale 34 montée sur la face inférieure de la roue 30 susceptible de tourner. Lorsque la came 60 est entraînée en rotation par le moteur M, le galet latéral 611 est déplacé avec la deuxième pièce de liaison 61 dans le canal 341 ménagé dans la plaque de guidage 34, provoquant la rotation alternée en sens avant et arrière de la roue 30 susceptible de tourner, dans les limites d'une plage angulaire donnée et, par conséquent, les organes de découpage 22 sont déplacés pour fermer et ouvrir alternativement l'ouverture centrale 27. En se référant aux Figures 11 et 12, 'alimentateur en maté- riau 40 comprend un récipient d'alimentation en croûte de pâte 41 et un récipient d'alimentation de masse de remplissage 42. le récipient d'alimentation de masse de remplissage 42 comporte intérieurement des pales de refoulement 43, 44 et 45. Le récipient d'alimentation de croûte de pâte 41 comprend une pluralité de galets d'aiguisage 45 et 46 installés intérieurement, une trémie de sortie 47 placée à l'extrémité de sortie de celui-ci et un tube de buse 48 suspendue dans la trémie 47 et définissant avec la trémie de sortie 47 un passage tubulaire 471. Le tube de buse 48 a une extrémité supérieure reliée à l'extrémité de sortie du récipient de fourniture de masse de remplissage 42, par un tuyau 49. Lorsque qu'une croûte de pâte W5 passe par le passage tubulaire 471 elle forme avec la masse de remplissage Wl fournie de façon continue un corps cylindrique W. Tel qu'indiqué ci-dessus, les organes de découpage 22 de l'ensemble de découpage 20 sont couplés respectivement de façon à pouvoir coulisser sur les tétons montants 32 de la roue 30 susceptible de tourner dans le cadre support 10. Lorsque la roue susceptible de tourner est entraînée en rotation, les organes de découpage sont déplacés afin de fermer et d'ouvrir alternati- vement l'ouverture centrale 27. lorsque l'ouverture centrale 27 est complètement ouverte, la partie en saillie arrière de chaque organe de découpage 22 est respectivement logée dans les cavités triangulaires 19 et, en même temps, le corps cylindrique W est fourni à travers l'ouverture centrale 27. Lorsque les bords de découpage avant 221 des organes de découpage 22 sont respec- tivement mis en contact forcé les unes avec les autres pour fermer l'ouverture centrale 27, la partie avant du corps cylindrique W est coupée, formant un corps sphérique 80. Lorsque l'ensemble de découpage 20 est fermé, les bords de découpage avant 221 des organes de découpage 22 sont fixés les uns aux autres, deux espaces 225 effilés, à configuration à étagements, étant respec- tivement définis, sur les faces supérieures et inférieures des bords de coupe avant 221 mis en butée des organes de découpage 22 afin de recevoir la partie avant du corps cylindrique W ayant été découpé et la face de découpage W4 du corps sphérique 80 (voir Figure 14) permettant à la masse de remplissage Wl d'être respectivement refoulée vers le haut et logée à l'intérieur de la croûte de pâte du corps cylindrique W découpé, ou forcée vers le bas et logée à l'intérieur de la couche de couverture de croûte de pâte 82 du corps sphérique 80. Lorsque l'ensemble de découpage est entraîné afin de fermer/ouvrir l'ouverture centrale 27, le report de positionnement 23 est déplacé avec l'organe de décou- page 22 respectif, dans la fente de coulissement 17 correspon- dante (voir Figures 5 et 7), maintenant l'ensemble de découpage en équilibre pendant son fonctionnement. Tel qu'indiqué ci-dessus, les tétons montants 32 de la roue 30 susceptible de tourner sont respectivement couplés aux trous pour couplage à coulissements en partie inférieure 24 ménagés sur chaque organe de découpage 22 (voir Figure 3B), et le galet supérieur 612 est couplé au canal 341 dans la plaque de guidage 34 (voir la Figure 15). Lorsque le moteur M est démarré afin de faire tourner la came 60, la pièce formant levier coudé 64 est tournée dans un sens et dans l'autre autour du pivot 63, provo- quant un mouvement alternatif de la part de la deuxième pièce de liaison 61. Durant le mouvement alternatif effectué par la deu- xième pièce de liaison 61, le galet latéral 611 est déplacé dans la fente de coulissement longitudinal 681 ménagée dans la plaque de positionnement 68 et le galet supérieur 612 est déplacé dans le canal 341 ménagé dans la plaque de guidage 34 et, par conse- quent, la roue 30 susceptible de tourner est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre et le sens inverse des aiguilles d'une montre, alternativement, dans la gorge annulaire 14 à l'intérieur du cadre support 10, dans les limites d'une plage angulaire donnée. Lorsque le tétons montants 32 sont déplacés dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, dans le trou de couplage à coulissement en partie inférieure 24 ménagé sur chaque organe de découpage 22, les organes de découpage 20 sont respectivement déplacés l'un vers l'autre pour forcer les bords de coupe avant 221 respectifs à se rapprocher du centre de la roue 30 susceptible de tourner, et pour fermer l'ouverture centrale 27 (voir les Figures 4 et 5). Lorsque les organes de découpage 22 sont déplacés à la position fermée pour fermer lI'ouverture centrale 27, la partie en saillie arrière 26 de chaque organe de découpage 22 est sortie de la cavité triangulaire 19 correspondante. Après que la partie en saillie arrière 26 de chaque organe de découpage 22 ait été séparée de la cavité triangulaire 18 correspondante, chaque organe de découpage 22 peut être tourné autour du téton montant 32 correspondant, de manière à découper la croûte de pâte, très flexible, du corps cylindrique W, permettant de produire un corps sphérique 80 (voir Figure 19). Du fait que les organes de découpage 22 peuvent être tournés autour des tétons montants 32 respectifs afin de couper le corps cylindrique W après avoir été sortis des cavités triangulaires 19 respectives, il y a moins de force de frottement entre les parois latérales 21 de chaque paire d'organes de découpage 22 adja- cents. Par consequent, I'organe de découpage 22 présente une longue durée de vie en utilisation. En se référant aux Figures 2, 3 et 14, lorsqu'un corps sphé- rique 80 est produit, le trou de logement 211 ménagé sur chaque organe de découpage 22 reçoit de la croûte de pâte résiduelle W3, permettant à cette croûte de pâte résiduelle W3 de tomber du cadre support 10 en passant par la fente verticale 11 entre chaque paire de parois de contact coulissant verticalement 18 adjacentes. Cette conception permet d'éliminer l'adhésion de la croûte de pâte résiduelle aux parois latérales verticales 21 des organes de décou- page 22, permettant aux organes de découpage 22 d'être dépla- cés en douceur entre la position de fermeture, prévue pour fermer l'ouverture centrale 27, et la position d'ouverture, prévue pour ouvrir l'ouverture centrale 27. En se référant aux Figures 6, 7 et 8, le galet 65 est déplacé avec la pièce formant levier coudé 64 dans la gorge de guide 62 incurvée ménagée sur la came 60, lorsque la pièce formant levier coudé 64 est tournée autour du pivot 63. Lorsque la pièce formant levier coudé 64 est tournée autour du pivot 63, dans un sens, la première pièce de liaison 67 et la deuxième pièce de liaison 61 sont déplacées vers la droite, provoquant le déplacement vers I'extrémité droite de la fente de coulissement longitudinal 181 ménagée dans la plaque de positionnement 68 de la part du galet latéral 611, et, en même temps, le galet supérieur 612 entraîne la plaque de guidage 34, provoquant la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, d'un angle donnée, de la roue 30 susceptible de tourner. Lorsque le galet latéral 611 atteint l'extré- mité droite de la fente de coulissement longitudinal 681 dans la plaque de positionnement 68, la partie en saillie arrière 26 de chaque organe de découpage 22 est respectivement logée dans les cavités triangulaires 19 ménagées dans le cadre support 10, et I'ouverture centrale 27 est complètement ouverte (voir Figures 6 et 7), permettant au corps cylindrique W de passer par l'ouverture centrale 12 du cadre support 10. En se référant aux Figures 11 à 14, la croûte de pâte W5 est fournie par le récipient d'alimentation en croûte de pâte 14 est guidé par les galets de guidage 45 et 46 pour avancer à travers le passage tubulaire 471 à l'intérieur de la trémie 47 autour du tube de buse 48 et, en même temps, la masse de remplissage Wl est propulsée en avant par les pales de transport 43, 44, et 45 depuis le récipient d'alimentation de masse de remplissage 42, en pas- sant par le tuyau 49 et en pénétrant dans le tube de buse 48 et, par conséquent, un corps cylindrique W est sorti de façon continue de la trémie 47 et introduit dans l'ouverture centrale 27, et découpé en des corps sphériques 80 individuels par l'ensemble de découpage 20. Lorsque les organes de découpage 22 sont déplacés vers le centre de la roue 30 susceptible de tourner, le bord de découpage avant 221 de chaque organe de découpage 22 est forcé à pénétrer dans le corps cylindrique W pour fermer l'ouverture centrale 27, et pour simultanément découper le corps cylindrique W. Du fait que le bord de coupe avant 221 de chaque organe de découpage 22 comporte des plans 224 et des nez 223, deux espaces 225 effilés, à étagements, sont respectivement formés sur les faces supé- rieures et inférieures des bords de coupe avant 221 mis en butée des organes de découpage 22 afin de recevoir la partie avant du corps cylindrique W découpé et la face de découpage W4 du corps sphérique 80 lorsque les organes de découpage 22 ferment l'ouverture centrale 27,permettant à la masse de remplissage Wl d'être respectivement forcée vers le haut et introduite à l'intérieur de la croûte de pâte du corps cylindrique W découpé ou forcé vers le bas et logé à l'intérieur de la croûte de pâte 82 du corps sphérique 80. Lorsqu'un corps sphérique 80 est produit, il tombe sur le convoyeur 50 et la face de découpage W4 disparaît immédiatement, suite à l'effet de flexibilité venant des propriétés du matériau constituant la couche de couverture en croûte de pâte 82 et, par conséquent, la couche de couverture en croûte de pâte 82 est maintenue à peu près à une épaisseur uniforme. En se référant à la Figure 17, la barrière en forme de C 52 stoppe le déplacement des corps sphériques 80 ayant été produits et les empêche de tomber du convoyeur 50, permettant aux corps sphériques 80 ayant été produits d'être véhiculés par le convoyeur , vers le collecteur de corps sphérique (non représenté). En se référant à la Figure 16, la plaque de pressage métal- lique 181 est insérée dans une fente 171 ménagée dans le cadre support 10, ayant une face de palier 182 qui supporte un organe de découpage 22. Par la rotation de la vis de réglage 183 dans un but d'ajustement, provoquant un déplacement vers l'intérieur ou l'extérieur, l'intensité du contact entre les parois verticales 21 adjacentes de chaque paire d'organes de découpage 22 adjacents de l'ensemble de découpage 20 est ajustée réciproquement. Il est évident que les dessins sont destinés à des fins d'illustration uniquement et ne sont pas considérés comme devant être utilisé à titre de définition des limites et du champ de l'invention ayant été décrite ici. R E V E N D I C A T I ONS 1. Dispositif de formage d'un corps sphérique, constitué d'une couche de couverture extérieure et d'une masse de remplissage (Wl) intérieure, comprenant: - un cadre support (10), ledit cadre support (10) comprenant une ouverture centrale (12), une gorge annulaire (14) autour de ladite ouverture Centrale (12), une partie formant palier (16), autour de ladite gorge annulaire (14), pour recevoir un ensemble de découpage (20), une pluralité de parois de contact coulissant verticalement (18), placées sous différents angles autour de ladite partie de palier et espacées de façon équiangulaire les unes par rapport et aux autres, et une pluralité de cavités triangulaires (19), formée respectivement sur une paroi latérale supérieure de celui-ci, en correspon- dance avec les dites parois de contact coulissant verticale- ment (18); - une roue (30) annulaire susceptible de tourner montée dans ledit cadre support (10) et entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et inverse des aiguilles d'une montre, alternativement, dans un angle limité dans ladite gorge annulaire (14), ladite roue (30) annulaire susceptible de tourner comprenant une pluralité de tétons (32) montants, espacés de façon équiangulaire sur une paroi latérale supé- rieure de celle-ci; - un ensemble de découpage (20), ledit ensemble de décou- page (20) comprenant une pluralité d'éléments de découpage triangulaires, montés respectivement sur ladite roue (30) annulaire susceptible de tourner et agencés en contact coulissant les uns avec les autres et déplacés, avec ladite roue (30) susceptible de tourner, entre une première posi- tion, dans laquelle lesdits organes de découpage forment une ouverture centrale (12), et une deuxième position, dans laquelle l'ouverture centrale (12) est fermée, lesdits organes de découpage comprenant chacun un trou de couplage coulissant à fond creusé, allongé, respectivement couplé au tétons (32) montants de ladite roue (30) susceptible de tourner, une encoche (25) inclinée, sur une face arrière, et une partie arrière, faisant saillie au-dessus de ladite encoche (25) inclinée, et - un alimentateur en matériau (40), commandé à fournir un corps cylindrique (W) constitué d'une croûte de pâte (W5) couvrant ladite couche et d'une masse de remplissage (Wl), afin de permettre audit corps cylindrique (W) d'être découpé et conformé en un corps sphérique par lesdits organes de découpage, lors du cycle de rotation, effectué alternativement dans le sens des aiguilles d'une montre et inverse des aiguilles d'une montre par ladite roue annulaire. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit cadre support (10) comprend en outre au moins une fente de coulis- sement, disposée entre lesdites parois de palier coulissant verti- calement et ladite partie formant palier (16), lesdits organes de découpage dudit ensemble de découpage (20) comprenant, au moins pour l'un, une bride de positionnement inférieure, couplée respectivement à au moins une fente de coulissement dans ledit cadre support (10). 3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit cadre support (10) comprend en outre une plaque de pressage métallique (181), couverte sur une paroi de contact coulissant verticalement, une vis de réglage (183), mise en butée au niveau de ladite plaque de pressage métallique, contre ledit ensemble de découpage (20) et tournée pour produire le déplacement de ladite plaque de pressage métallique par rapport audit ensemble de découpage (20). 4. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre une plaque de couverture fixée audit cadre support (10) pour stopper ledit ensemble de découpage (20) dans son déplacement de mon- tée, ladite plaque de couverture ayant une ouverture centrale (12) circulaire prévue pour le passage dudit corps cylindrique (W). 5. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit cadre support (10) comprend en outre une pluralité de fentes verticales (11), respectivement disposées entre chaque paire de parois de contact coulissant verticalement (18) adjacentes, et lesdits organes de découpages comprenant en outre un trou de logement sur une paroi latérale verticale, afin de recevoir une croûte de pâte (W3) résiduelle, permettant à la croûte de pâte (W3) rési- duelle de tomber dudit cadre support (10) en passant par la fente verticale ménagée entre chaque paire de parois de contact coulissant verticalement (18) adjacentes. 6. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel lesdits organes de découpage comprennent chacun en outre un bord de découpage avant, constitué de deux jeux de nez et de plans, espacés verticalement, symétriques. 7. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre un convoyeur (50), placé à distance au-dessous de l'ouverture centrale (12) dudit cadre support (10) et prévu pour véhiculer le corps sphérique ayant été produit, vers un collecteur de corps sphérique, et une barrière en forme de C (52), pour stopper le corps sphérique ayant été produit, en l'empêchant de tomber dudit convoyeur. 8. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre - une table (101) supportant ledit cadre support (10), - une came (60), placée à distance au-dessous de ladite table et entraînée en rotation par un moteur (M), ladite came ayant une gorge de guidage (62) incurvée sur une de ses parois latérales, - un bloc fixe (65), placé à distance au-dessous de ladite table, de façon adjacente à ladite came, ledit bloc fixe ayant un pivot (63), - une pièce formant levier coudé (64), tournée autour du pivot prévu sur ledit bloc fixe, ladite pièce formant levier coudé ayant un galet (65) et une extrémité inférieure de celle-ci étant adjacente au pivot prévu sur ledit bloc fixe et couplée à ladite gorge de guidage incurvée réalisé sur ladite came, et une extrémité supérieure pivotant sur une première liaison, une plaque de positionnement (68), fixée rigidement à ladite table, sur une face inférieure, ladite plaque de positionne- ment ayant une fente de coulissement longitudinale (681), - une première liaison (67), ayant une première extrémité, montée à pivotement sur l'extrémité supérieure de ladite pièce formant levier coudé, et une deuxième extrémité, - une deuxième liaison (61), ladite deuxième liaison ayant une première extrémité, couplée à la deuxième extrémité de ladite première liaison, et une deuxième extrémité, montée à l'aide d'un galet latéral (611) couplé à la fente de coulis- sement longitudinal dans ladite plaque de positionnement, et un galet supérieur (612), couplé à un canal (341) ménagé dans la plaque de guidage transversale, sur la face inférieure de ladite roue (30) susceptible de tourner, afin de permettre à ladite roue (30) susceptible de tourner d'être tournée en sens avant et arrière alternativement, dans les limites d'une plage angulaire donnée, lorsque ladite came est entraînée en rotation par ledit moteur, afin de faire tourner ladite pièce formant levier coudé, de manière à déplacer lesdits organes de découpage entre ladite première position et ladite deuxiè- me position. 9. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit alimentateur en matériau (40) comprend un récipient d'alimenta- tion (40) de masse de remplissage (Wl), ledit récipient d'alimentation de masse de remplissage (Wl) comprenant des pales de refoulement (43, 44 et 45), placées intérieurement afin de propulser la masse de remplissage (Wl) pour la faire sortir par une extrémité de sortie de celui-ci; et un récipient d'alimentation (42) de croûte de pâte (W5), ledit récipient d'alimentation de croûte de pâte (W5) comprenant une trémie de sortie (47) et une extrémité de sortie de celle-ci, une pluralité de galets de guidage, installés à l'intérieur afin de guider la croûte de pâte (W5) sortant de ladite trémie de sortie, un tube de buse (48), suspendu dans ladite trémie de sortie, et un passage tubulaire, défini entre ladite trémie de sortie et ledit tube de buse, ledit tube de buse ayant une extrémité supérieure reliée à l'extrémité de sortie dudit récipient d'alimentation de masse de remplissage (Wl), par un tuyau (43). 10. Procédé de formage d'un corps sphérique, constitué d'une couche de couverture en croûte de pâte (W5) et d'une masse de remplissage (Wl), comprenant: I'installation d'un ensemble de découpage (20) muni d'une pluralité d'organes de découpage triangulaires dans une roue (30) susceptible de tourner à l'inté- rieur d'un cadre support (10), maintenant lesdits organes de découpage en contact de coulissement les uns avec les autres; l'entraînement desdits organes de découpage triangulaires, de façon alternée, entre deux positions, afin de former une ouverture centrale (12) et de fermer l'ouverture centrale (12), en permettant à la partie arrière de chaque organe de découpage triangulaire d'être logée dans une cavité triangulaire respective dans ledit cadre support (10), afin de permettre à un corps cylindrique (W), constitué d'une croûte de pâte (W5) et d'une masse de remplissage (Wl), de passer à travers ladite ouverture centrale (12) lorsque lesdits organes de découpage triangulaire sont déplacés afin de former ladite ouverture centrale (12), de manière que ledit corps cylindrique (W) soit découpé par lesdits organes de découpage triangulaire, afin de former un corps sphérique lorsque lesdits organes de découpage triangulaire sont déplacés pour fermer ladite ouverture centrale (12). 11. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre l'étape de formation d'un bord de découpage, avant ayant deux jeux espacés verticalement symétrique de nez et de plans, sur chacun desdits organes de découpage triangulaire, avant l'installation dudit ensemble de découpage (20) dans ladite roue (30) susceptible de tourner. 12. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre I'étape de formation d'une bride de positionnement sur au moins un organe de découpage triangulaire, en une face inférieure, et au moins une fente de coulissement dans ledit cadre support (10), avant l'installation dudit ensemble de découpage (20) dans ladite roue (30) susceptible de tourner, et l'étape d'insertion de la bride de positionnement sur chaque organe de découpage triangulaire, dans la au moins une fente de coulissement ménagée dans ledit cadre support (10), afin de permettre audit ensemble de décou- page (20) d'être déplacé dans ladite au moins une fente de coulissement ménagée dans ledit cadre support (10).