FR 2804704 A1 20010810 FR 0001679 A 20000209 FABRICATION ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE NOTAMMENT POUR PANNEAUX DE CONSTRUCTION SOUS FORME DE CAISSON FERME. La présente invention concerne en général la conception et le montage sur site de panneaux isolants et résistants destinés à la construction. Il est notoire que la fabrication. de panneaux en forme de caisson ne présente pas de difficultés particulières tant que ces panneaux ne sont pas obtenus à l'aide de produits expansifs, des orifices d'évacuation d'air "dégazage" sont obligatoire pour chasser, lors de l'expansion des produits expansifs, cet air excédentaire, ce qui occasionne une pratique délicate. Le raccordement des panneaux entre-eux, lors de la mise en oeuvre, est extrêmement complexe et nécessite la présence de niches pour la liaison mécanique entre deux panneaux, il est aussi obligatoire de colmater ces niches après l'édification des éléments sur site de montage. Il est aussi réputé que la liaison entre le sol et les panneaux est réalisée en général en incorporant à la fabrication de la dalle béton des inserts métalliques, ou des réservations, dont la précision de positionnement précise n'est pas toujours respectée, voir en dehors des règles de l'art. On connaît aussi que les panneaux ainsi édifiés permettent une liaison à leur partie supérieure des éléments de charpente, mais les efforts entre le sol et cette charpente sont transmis uniquement par l'élément de panneaux lui-même. Cette technique ne permettant pas de garantir un soulèvement de la charpente lors de conditions climatiques défavorables. La présente invention concerne la fabrication monolithique d'un panneau, ainsi que la mise en oeuvre de ceux-ci, sans avoir recours à aucune niche ou réservation tout en garantissant une liaison dans les règles de l'art entre le sol et les éléments de charpente. La liaison entre les panneaux fait abstraction elle aussi de cavités à colmater ultérieurement. La présente invention se caractérise par la fabrication de panneau dans un moule dimensionnant les éléments à obtenir en introduisant dans ce moulage -l'une plaque de plâtre cartonné (1 ) ou autre sur le fond du moule -2 des profils métalliques (2) formant ossature du panneau (1Û), cette ossature (2) est assemblée dans le moule lui-même, à l'aide de goussets métalliques (3) ancrés par points de soudure ou vis métalliques , ce principe évite la manutention de cadres (2) exécutés auparavant et encombrants -3 des profils (4) en matières synthétique pour la protection des chants du panneau lors de sa mise en oeuvre, ces profils reposants simplement sur les profils métalliques (3) maintiennent les plaques de fibres (5) à bonne distance. -4 des fourreaux (8)1e long de chaque coté externe pour la pose ultérieure de canalisations diverses. -5 une plaque de fibres (5) non étanches en l'occurrence bois ciment, est ensuite posée sur les profils synthétiques (4) fermant ainsi le moulage du panneau avant fermeture du moule et injection des produits expansifs. -6 une injection de produits réactifs expansifs (9) en fonction de la cavité à remplir, qui après polymérisation, assemble définitivement tous les composants formant le futur panneau. Le panneau devenant ainsi monolithique et très robuste, est sorti de son moule. La présente invention se caractérise en ce que la plaque, non étanche, permet l'évacuation de l'air excédentaire (6) tout en permettant d'imprégner qu'une partie (7) de l'épaisseur de cette plaque (5) par la matière expansive (y). L'aspect du panneau présentant ainsi une face rugueuse extérieure pour l'application future, sur le chantier, d'un enduit de surface ciment ou polymère. La présente invention offre l'avantage de fabriquer indifféremment des éléments droits ou angle ( suivant la même technicité, les profils (2) externes des futurs panneaux sont positionnés dans le moule perpendiculairement a la face du panneau et assemblés, eux-mêmes, par des goussets métalliques (13) appropriés. Ceci évite la fabrication de poteaux d'angles pour la mise en oeuvre des panneaux. Les panneaux ainsi obtenus sont entièrement fermés sur tous leur chant, le côté longitudinal est en forme de U pour la liaison future des panneaux. La présente invention concerne le mode de mise en oeuvre des panneaux. Aux extrémités d'un tube de liaison (16) sont soudées des pièces (17) métalliques comportant un filetage et un lamage (21). Ce tube de liaison (16) est incorporé dans les profils (2) formant chants en forme de U des panneaux, la partie inférieure (17) du tube de liaison est fixée à l'aide d'écrous de la cheville à expansion (23), rendant solidaire le tube (16) et la maçonnerie (24) ceci sans avoir de niches réservées dans le sol Un tube en PVC (18) est positionné à l'intérieur du tube de liaison (16) et se trouve maintenu par emboîtement dans les lamages (21) des pièces métalliques (17). Le deuxième panneau est à son tour emboîté dans le tube de liaison (16), et rendu solidaire par des vis métalliques (25) traversant les profils (2) et le tube de liaison (16). Cet assemblage fixant ainsi les deux panneaux au sol. La présente invention est caractérisée par un assemblage chimique expansif des panneaux a relié entre-eux. Le tube PVC (18) positionné à l'intérieur de la liaison des panneaux, comporte des perçages (20), judicieusement réparties sur sa longueur, permettant la répartition du produit expansif (9) sur l'ensemble de liaison des deux panneaux. L'injection est faite la partie supérieure du tube de liaison (16) au travers du perçage des platines (17), l'expansion étant maintenue par la mise en place d'un boulon (19) vissé sur la platine (17). La présente invention permet d'obtenir une liaison, mécano chimique entre panneaux, insensible aux intempéries et extrêmement résistante. Les injections à l'intérieur des tubes (18) peuvent se faire instantanément aprës la mise en place de deux panneaux ou ultérieurement, sans aucune objection. La présente invention assure une liaison extrêmement résistante rendant solidaire le sol et la charpente, par l'intermédiaire des tubes de liaison (16) fixés à leur partie inférieure et supérieure par boulonnage sur les platines (17). La présente invention permet d'obtenir un ensemble de poteaux résistants à chaques extrémités de panneaux, par l'assemblage solidaire des profils (2) et du tube de liaison (16), les poteaux pour angle étant de la même conception que les poteaux de raccordement droit . Les dessins annexés illustrent la présent invention. La figure 1 représente : coupe verticale partie panneau La figure 2 représente : coupe horizontale liaison droite panneau La figure 3 représente : coupe verticale partie basse panneau La figure 4 représente : coupe horizontale liaison angle panneau La figure 5 représente : coupe verticale liaison sol-panneau charpente La figure 6 représente : la mise en place dans le moule des composants panneau La figure 7 représente : fabrication ossature angle et droite La figure 8 représente : coupe d'un panneau type REVENDICATIONS 1) La présente invention concerne la fabrication en usine de panneaux isolants et résistants en incorporant, dans le moule, les différentes fournitures pour obtenir les dits panneaux et, notamment, l'assemblage des profils métaliques (2) à l'aide de goussets (3) (13) pour la fabrication de panneaux à raccordement droit (11) ou d'angle (12). 2) La présente invention se caractérise par l'emploi de plaques à parrement non étanche (5), pour permettre l'évacuation de l'air de "dégazage" exédentaire (6), dont la matière expansive (9) ne pénètre q'une partie de l'épaiseur de la plaque de parrement, rendant ainsi la face non imprégnée, de produit expansif,succeptible de recevoir un enduit ultérieur. 3) La présente invention se caractérise par l'incorporation, dans la prépartion de moulage du panneau, de fourreaux (8) destinés à la mise en oeuvre ultérieure de canalisations diverses lors de la pose sur site de ces panneaux. 4) La présente invention se cractérise par la liaison étanche (26) et résistante entre deux panneaux, joint rendu insensible aux conditions climatiques, par l'injection de produits expansifs (9) à l'intérieur du futur assemblage à l'aide d'un tube spécial (18) comportant des perçages (20) judicieusement répartis le long de ce tube, permettant la répartition uniforme du produit expansif. 5) La présente invention est caractérisée par la liaison entre la partie inférieure reliée au sol (24) et la partie supérieure du panneau (27) fixant solidement la charpente. Le profil de liaison (16) munis de platines (17) rend solidaire les panneaux, 1e sol, et la charpente. 6) La présente invention se caractérise par l'absence de niches provisoirement prévues et devant être comblées ultérieurement après la liaison entre panneaux et la fixation de ceux-ci au sol, par la présence du tube de liaison (16) dont la connexion au sol est réalisée à l'aide de chevilles (23) à expansion ou à scellement chimique, évitant toutes réservations complexes. 7) La présente invention permet de réaliser la liaison étanche (26), soit au montage de deux panneaux, soit après le montage, de l'ensemble des panneaux nécessaires à une construction.