FR 2808814 A1 20011116 FR 0006094 A 20000512 La présente invention se rapporte à un matériau d'isolation thermique destiné notamment à la protection des réservoirs de gaz et plus particulièrement pour les réservoirs de véhicules fonctionnant au gaz G.P.L. Dans la demande de brevet français n 00.05583 déposée le 2 mai 2000, on a proposé un matériau d'isolation thermique composé de fibres d'un fil synthétique d'aramide et de fibres d'un fil synthétique préoxydé, ces fibres étant mélangées et filées, lesdits fils ainsi obtenus étant tricotés pour obtenir une mèche, les mèches étant également tricotées pour obtenir un tissu. Après de nombreux essais, on a constaté qu'un tel matériau résistait bien à la chaleur mais que la protection thermique pour certaines applications était insuffisante. L'invention a donc pour but d'améliorer les qualités de protection thermique dudit matériau ci-dessus. Le matériau, selon l'invention, est réalisé à partir d'un fil synthétique d'aramide et d'un fil synthétique préoxydé; ces fils étant craqués pour obtenir des fibres qui sont mélangées et filées, un certain nombre de fils25 ainsi obtenus étant tricotés pour obtenir des mèches, ces mèches étant elles-mêmes tricotées pour obtenir ledit matériau, ledit matériau étant caractérisé en ce qu'il est revêtu sur une face au moins d'une couche d'une résine époxy intumescente. Grâce à une telle disposition, si l'objet protégé par ledit matériau est soumis à la chaleur à partir d'un seuil de température de l'ordre de 100 C la couche de résine, en gonflant, forme un matelas de protection qui augmente d'une manière considérable la protection apportée par le tissu tricoté. De préférence, la couche de résine époxy intumescente est revêtue d'une couche de peinture intumescente. Suivant un autre détail, l'épaisseur de la couche de résine intumescente est de l'ordre de 2 à 7 mm. De préférence, l'épaisseur de la couche de peinture intumescente est de l'ordre de 0,3 à 0,10 mm. On peut également ajouter sur le matériau une nappe d'un tissu tricoté formé de fils synthétiques préoxydés et de fils synthétiques d'aramide, ceux-ci ayant, préalablement, été craqués et filés, cette nappe supplémentaire recevant éventuellement une couche d'une résine intumescente et une couche de peinture intumescente. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une isolation thermique utilisant le matériau tel que ci-dessus défini et caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer, sur un objet à protéger, ledit matériau et à projeter sur la face externe de celui-ci une couche d'une résine époxy intumescente. Enfin, l'invention vise également des objets protégés thermiquement selon le procédé ci-dessus défini. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple seulement et représentés aux dessins annexés, dans lesquels: Figure 1 est une vue en perspective schématique montrant un objet tel qu'un réservoir à protéger. Figures 2, 3 et 4 sont des vues en perspective montrant la pose d'un matériau d'isolation thermique. A la figure 1, on a représenté un objet tel qu'un réservoir 1 de gaz liquéfié utilisé pour un véhicule. Le réservoir 1 reçoit une première nappe 2 d'un tissu tricoté réalisé à partir de mèches tricotées et formées de plusieurs fils, par exemple quatre, ces fils étant formés d'un mélange de fibres obtenues par craquage d'un premier fil synthétique d'aramide connu dans le commerce sous le nom de "Kevlar" et d'un second fil synthétique préoxydé connu dans le commerce sous le nom de "Sigrafil 0", ces fibres étant filées et les fils obtenus étant tricotés en mèches avec une machine à fabriquer les lacets. La nappe 2 est découpée et pliée pour épouser une face supérieure du réservoir et une partie de la hauteur des parois latérales. Sur la nappe 2, on pulvérise une couche d'une résine époxy intumescente, par exemple une résine connue dans le commerce sous le nom de "Nullifire Système E", l'épaisseur de cette résine étant de l'ordre de 5 mm. Une telle résine qui est déposée sur une couche très mince présente l'avantage de résister à des températures élevées et, à partir d'un seuil de température déterminé, de gonfler afin ainsi d'améliorer les qualités thermiques de la nappe 2. Le réservoir 1 est ensuite retourné et on applique, sur la face opposée à celle revêtue de la nappe 2, une nappe 4 du même matériau que ladite nappe 2, les bords de la nappe 4 recouvrant les bords de la nappe 2 puis on pulvérise, sur cette nappe 4, une résine 3. On projète ensuite sur l'ensemble une couche de finition d'une peinture 5 intumescente dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,70 mm. Une telle peinture est connue et vendue dans le commerce sous le nom de "Nullifire S 605". De telles résines ont l'avantage de pouvoir être déposées en couches très minces et de gonfler lorsque la chaleur atteint une température de l'ordre de 100 C. Comme elles ne brûlent pas, l'augmentation de l'épaisseur constitue une protection thermique supplémentaire. On a pu constater, après de nombreux essais, qu'un réservoir ainsi protégé et rempli à 80% d'un gaz liquéfié pouvait résister à une température de l'ordre de 800 C durant plus de 40 minutes. La pression à l'intérieur du réservoir est maintenu à un niveau de l'ordre de 25 bars, ce qui impose que la température à l'intérieur du réservoir n'a pas dépassé un seuil déterminé. On réalise ainsi deux demi-coquilles emboîtables qui peuvent facilement être montées sur un réservoir d'un véhicule et facilement démontées pour permettre de vérifier l'état dudit réservoir. A la figure 5, on a représenté une variante de réalisation destinée à la protection d'une bonbonne de gaz 6. Conformément à ce mode de réalisation, on réalise deux demi-coquilles qui s'emboîtent l'une dans l'autre en enserrant la bonbonne 6, lesdites demicoquilles étant formées chacune d'une nappe 9 du même type que les nappes 2 et 4, les nappes, sur les faces extérieures, étant revêtues d'une couche d'une résine époxy intumescente et éventuellement d'une couche de peinture de finition intumescente. L'invention peut s'appliquer également à la réalisation de panneaux de protection pour des tunnels, ces cloisons, etc. A la figure 6, on a représenté un panneau sur une face duquel est posée une nappe 11 du même type que les nappes 2 et 4, la face extérieure étant revêtue d'une couche d'une résine époxy intumescente 12. Sur ladite face extérieure, on peut appliquer une nappe 15 d'un tissu tricoté formé de fils synthétiques préoxydés et de fils synthétiques d'aramide ceux-ci ayant préalablement été craqués et filés. Cette nappe 15 reçoit éventuellement une couche d'une résine intumescente 16 et une couche de peinture intumescente. On peut prévoir, par exemple, qu'une nappe 15 est également apposée sur les nappes 2 et 4, la couche de peinture intumescente étant ensuite projetée sur ladite nappe 15. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Matériau d'isolation thermique du type réalisé à partir d'un fil synthétique d'aramide et d'un fil synthétique préoxydé, ces fils étant craqués pour obtenir des fibres qui sont mélangées et filées, un certain nombre de fils ainsi obtenus étant tricotés pour obtenir des mèches, ces mèches étant elles mêmes tricotées pour obtenir ledit matériau, caractérisé en ce que le matériau (2) est revêtu, sur une face au moins, d'une couche d'une résine époxy intumescente (3). 2. Matériau d'isolation thermique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de résine époxy intumescente est revêtue d'une couche de peinture intumescente. 3. Matériau d'isolation thermique, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de résine intumescente est de l'ordre de 2 à 7 mm. 4. Matériau d'isolation thermique, selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de peinture intumescente est de l'ordre de 0,3 à 0,10 mm. 5. Matériau d'isolation thermique, selon la revendication 1 et/ou l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, sur le matériau est ajoutée une nappe d'un tissu tricoté formé de fils synthétiques préoxydés et de fils synthétiques d'aramide ceux-ci ayant préalablement été craqués et filés, cette nappe supplémentaire recevant éventuellement une couche d'une résine intumescente et une couche de peinture intumescente. 6. Procédé de réalisation d'une isolation thermique utilisant un matériau tel que celui de la revendication 1 et/ou l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer, sur un objet à protéger, ledit matériau et à projeter, sur la face externe de celui-ci, une couche d'une résine époxy intumescente. 7. Procédé de réalisation d'une isolation thermique, selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on projète sur la résine époxy intumescente une couche de peinture intumescente. 8. Objets dont la protection thermique est réalisée selon le procédé des revendications 6 et 7.