FR 2802197 A1 20010615 FR 0016213 A 20001213 Moule pour utilisation dans une machine à sections individuelles La présente invention concerne un dispositif pour fabriquer des récipients en verre et, plus particulièrement, une machine I.S. (à sections individuelles). ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Une machine I.S. (à sections individuelles) comporte une pluralité de sections identiques, dont chacune a un poste ébaucheur qui reçoit une ou plusieurs ébauches en verre fondu et les forme en des paraisons ayant une ouverture filetée placée en partie basse (la partie finie) et un poste de soufflage qui reçoit les paraisons et les forme en des bouteilles, placées verticalement vers le haut, la partie finie étant située en partie haute. Le poste ébaucheur comprend des paires opposées de demi- moules ébaucheurs et le poste de soufflage comprend des paires opposées de demi-moules de moulage par soufflage. Chacun de ces demi-moules est porté sur un insert, qui est monté sur un bras ou support, qui est déplaçable entre des positions ouverte et fermée. Les machines I.S. sont dimensionnées en fonction des entraxes, c'est-àdire du diamètre maximal du corps de récipient. Il est commun d'avoir des entraxes de machine I.S. pour une double ébauche (TG) de 4 1/4" (10,8 cm) et pour une triple ébauche (DG) de 3" (7,62 cm). Différents récipients demandent différentes quantités de refroidissement et, de manière correspondante, le diamètre du récipient va augmenter (en donnant plus d'espace pour les passages de refroidissement verticaux), avec une demande augmentée en refroidissement. De manière correspondante, un moule DG de 4 1/4" (10,8 cm) peut avoir un diamètre de bague de 4 5/8" ou 5. 0"(11,75 ou 12,7 cm) et un moule DG 5" (12,7 cm) peut avoir des diamètres de bague de 4 5/8", 5 1/8" ou 6" (11,75, 13 ou 15,25 cm). La bague du moule est supportée sur une gorge circonférentielle appropriée définie dans l'insert de support. La manière de placer la face du moule a été constante. En résultat, lorsque le diamètre de bague augmente, la dimension de l'insert de support doit diminuer à l'inverse. Ceci signifie que chaque diamètre de bague de moule a son insert dédié et que, chaque fois qu'un diamètre de bague est modifié, il faut changer à la fois les moules et les inserts. BUT DE L'INVENTION Par conséquent, un but de cette invention est de fournir un moule qui puisse être utilisé avec un insert universel. D'autres buts et avantages de la présente invention vont devenir évidents à la lecture de la partie ci-après de cette demande et au vu des dessins annexés illustrant, de manière correspondante aux indications des statuts des brevets, un mode de réalisation actuellement préféré, incorporant les principes de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue schématique d'une machine I.S. comportant une pluralité de sections identiques, ayant chacune un poste ébaucheur et un poste de soufflage, ayant chacun un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule constitué d'une paire de mécanismes de support de moule opposés; la figure 2 est une vue en coupe en élévation de côté de l'ensemble de transmission et d'entraînement d'un des mécanismes de support de moule, d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule; la figure 3 est une vue oblique représentant un ensemble de support de moule fixé à la transmission représentée sur la figure 2; la figure 4 est une vue représentant trois tailles de moules différentes, montés sur un insert; la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 4; et la figure 7 est une vue représentant deux tailles de moules différentes, montés sur un insert d'une variante de réalisation. BREVE DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFERE Une machine I.S. 10 comprend une pluralité (usuellement 6, 8, 10 ou 12) de sections 11. Une section classique est constituée d'un cadre en forme de boîte ou d'une boîte de section, logeant ou supportant des mécanismes de section. Chaque section a un poste ébaucheur 12 comprenant un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule, portant des moules ébaucheurs qui reçoivent des ébauches discrètes en verre fondu et les forment en des paraisons, et un poste de soufflage 13 incluant un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule, portant des moules à moulage par soufflage qui reçoivent les paraisons et forment ces paraisons pour donner des bouteilles. Une, deux, trois ou quatre ébauches peuvent être traitées dans chaque section, à chaque cycle, et la machine va être appelée une machine à ébauche simple, à ébauche double, à ébauche triple (le mode de réalisation illustré) ou machine à ébauche quadruple selon le nombre d'ébauches simultanément traitées dans chaque section durant un cycle (la configuration machine). Chaque mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule comprend une paire opposée de mécanismes de support de moule 16 (figures 2 et 3). Le système d'entraînement pour un mécanisme de support de moule inclut un servomoteur 18 (avec un éventuel boîtier de transmission et/ou dispositif de changement de direction) ayant un mouvement de sortie rotatif, réalisé sous la forme d'une broche 20 reliée à une tige filetée 22 (à billes ou Acme, par exemple), qui présente des parties filetées supérieure droite et inférieure gauche, via un accouplement 24. Un boîtier 26, qui est monté sur la paroi supérieure 27 du cadre de section, supporte la tige filetée 22. La tige filetée est reliée à une transmission de conversion de mouvement rotatif en mouvement linéaire, comprenant des moyens formant écrou, comprenant un écrou inférieur gauche 28 et un écrou supérieur droit 30, positionné par la tige filetée. Le dispositif de transmission de conversion de mouvement rotatif en linéaire comprend en plus des moyens permettant d'interconnecter les écrous à un support de moule, comprenant une première paire de bielles 32 reliées à une extrémité à l'écrou supérieur 30, une deuxième paire de bielles 34 reliées à une extrémité à l'écrou inférieur 28, et une culasse 36 ayant un perçage horizontal supportant un arbre de pivotement 40 horizontal, transversal, auquel sont reliées à pivotement les autres extrémités des bielles 32, 34. La culasse 36 a également un perçage vertical 42 recevant à pivotement un arbre de pivotement vertical 44 du support de moule. La rotation de la tige filetée dans un sens va, de manière correspondante, produire l'avancement du support de moule en direction du mécanisme de support de moule opposé et vice versa. Chaque support de moule a un support 50 (figure 3) auquel sont fixées des tiges de guidage 52, qui sont logées par des paliers appropriés (non représentés), montés dans le boîtier, de manière que le support de moule puisse être déplacé en rapprochement et en écartement de la position de moule fermée. Des inserts supérieur et inférieur 54 qui supportent les demi-moules sont fixés au support 50, à l'aide de l'arbre 44 qui passe à travers des trous verticaux ménagés dans le support 50, les inserts 54 et la culasse 36. La figure 4 représente un support de moule prévu pour un poste de soufflage qui, en utilisation, va supporter trois demi-moules de soufflage identiques. Trois demi-moules 56A, 56B, 56C différents ayant une collection de diamètre de bague 70A, 70B, 70C ayant une variété de diamètres de bague (D1, D2, D3), couvrant la plage des diamètres de moule à utiliser sur la machine, sont représentés à des fins d'illustration. Chaque demi-moule a également une surface de serrage plane 71A, 71B, 71C, qui va venir en prise de façon forcée avec la surface correspondante d'un demi-moule identique opposé, lorsque les moules sont fermés. D'une seule pièce avec la partie à diamètre de bague de chaque demi-moule, on a une bride annulaire 63 à deux segments (figures 5 et 6), dont chacun comprend une lèvre annulaire 62 faisant saillie vers le bas. La lèvre annulaire 62 à deux segments est logée par la gorge à deux segments 64 correspondante, ménagée dans l'insert 54 (les segments à deux gorges et les deux segments de la lèvre sont séparés par une patte 73 qui est fixée sur l'insert). La totalité des trois gorges à deux segments sont définies par le même diamètre intérieur 66 et le même diamètre extérieur 68, qui est la paroi intérieure d'une nervure 82 annulaire faisant saillie vers le haut, ménagée sur le bord avant de l'insert. Les lèvres dans ce mode de réalisation sont représentées comme ayant des surfaces intérieure et extérieure concentriques (par rapport au centre du diamètre maximal d'ébauche). En réalité, ainsi que ceci est de pratique commune dans la conception des moules, le rayon de la surface de lèvre intérieure 69 proche de la nervure est légèrement supérieur au rayon de la surface de lèvre extérieure, afin de permettre un léger mouvement de basculement du moule, lorsqu'il est serré à la position de moule fermée. En variante, la lèvre que l'on a pour chaque diamètre de moule pourrait être définie par des surfaces qui sont sensiblement concentriques avec le diamètre de bague, mais qui sont adaptées de la façon souhaitée pour s'ajuster dans la gorge en deux segments. Comme représenté sur la figure 4, la surface avant 72 des poches de réception de moule est définie par un rayon qui correspond au rayon du diamètre de bague 70C du demi-moule le plus grand (56C). La surface avant de l'insert va, en tout emplacement, de manière correspondante, être placée à proximité du diamètre de bague de l'insert le plus grand. La totalité des tailles de moule (D1, D2, D3) sont conçues pour que le diamètre de moule adjacent à la surface avant de l'insert soit proche de la patte 73 et ait des lèvres à deux segments. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur le moule 56A, la lèvre 62 est concentrique par rapport au diamètre d'ébauche D3. Etant donné que le diamètre de la lèvre (D3) est différent du diamètre de bague (D1 ou D2), la bride des plus petits moules ne va pas être concentrique avec les diamètres de bague plus petits, et une partie de voile 80 d'une seule pièce avec le diamètre d'ébauche va remplir l'espace existant entre le diamètre d'ébauche et la nervure annulaire 82 faisant saillie vers le haut, à l'avant de l'insert. La dimension de cette nervure va augmenter l'écartement vis-à-vis de la patte 73. Dans le mode de réalisation de la figure 7, les rayons des lèvres 62A et des gorges de réception de lèvre 64B sont en réalité infinis. Dans ce mode de réalisation, aucune nervure n'est présente, mais dans tout mode de réalisation, la nervure peut ou non être utilisée. La figure 4 illustre les trois moules placés en position ouverte définie par la face de serrage 71 du moule placé à la distance X de l'axe 90 des moules. Plus les moules sont grands, plus le support de moule va devoir être rétracté en arrière pour placer la face avant du demi-moule à la position rétractée. Pour placer le demi-moule de petit diamètre (D1) à la position rétractée, le support de moule va devoir être déplacé à Rl. Pour placer le demi-moule de diamètre moyen (D2) à la position rétractée, le support de moule va devoir être déplacé à R2 et, pour placer le demimoule de grand diamètre (D3) à la position rétractée, le support de moule va devoir être déplacé à R3. Le déplacement du servomoteur 18 (figure 2) est commandé par un programme de déplacement 92 d'une commande 94 qui va rétracter les supports de moule à une position R à laquelle la face avant 71 des moules va être à une distance X de l'axe 90. La différence de distance entre les positions rétractées de l'un quelconque de ces diamètres de bague va, de manière correspondante, être d'une demi-fois la différence entre les diamètres de bague. L'angle de basculement des bielles 32 et 34 à la position rétractée va varier dans le cadre de la plage des tailles de moule. Ceci signifie que, lorsque l'angle de basculement augmente, la force de serrage résultante est réduite. Par conséquent, la commande (figure 2) a également un programme de couple 96 qui peut appliquer un couple T souhaité en fonction de la position rétractée X. Les gorges (64) allongées sont définies pour recevoir une paire de lèvres allongées faisant saillie vers le bas depuis une bride (63) à deux segments s'étendant radialement vers l'extérieur depuis la partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) d'un demi- moule (56A, 56B, 56C) ayant un diamètre de bague (70C) maximal pour la machine à sections individuelles. Ledit demi-moule (56A, 56B, 56C) comprend une partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) ayant un diamètre de bague (70A, 70B, 70C) inférieur au diamètre de bague (70A, 70B, 70C) maximal, une bride (63) à deux segments faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis ladite partie à petit diamètre de bague (70A, 70B, 70C) devant être placée en partie haute de l'insert (54), de chaque côté de la patte (73). La partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) est placée au voisinage de ladite face d'insert (54) proche de la patte (73). Les lèvres allongées dudit demi-moule (56A, 56B, 56C) sont sensiblement concentriques à un axe parallèle à l'axe de la dite partie à diamètre de bague (70A, B, 70C), mais espacé de cet axe. Les parties de l'insert (54), s'étendant vers l'extérieur depuis les segments de gorge (64) allongés, définissent deux segments de nervure (82) faisant saillie vers le haut. Le demi-moule (56A, 56B, 56C) comprend une bride (63) à deux segments faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis la partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C), ladite bride (63) à deux segments est dimensionnée de manière que, lorsque les lèvres allongées sont placées dans les segments de gorge (64) allongés, la partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) soit placée au voisinage de ladite face d'insert (54), à proximité de la patte (73). Chacun desdits deux segments de bride (63) a une gorge (64) à ouverture vers le bas, voisine desdites lèvres en saillie vers le bas, dimensionnée sélectivement pour recevoir un segment de nervure (82) correspondant parmi les segments de nervure (82) en saillie vers le haut. Chacune desdites gorges (64) à ouverture vers le bas a une première paroi proche du diamètre d'ébauche et une deuxième paroi distante dudit diamètre d'ébauche, définissant une face d'une lèvre. La distance en direction radiale, à partir de la partie à diamètre d'ébauche du moule jusqu'à ladite première paroi desdites gorges (64) s'ouvrant vers le bas, va en augmentant progressivement en s'écartant de la patte (73) et la distance en tout emplacement étant fonction inverse du diamètre d'ébauche. Des parties de voile (80), adjacentes à ladite partie à diamètre d'ébauche, s'étendent radialement vers l'extérieur depuis ladite partie à diamètre d'ébauche pour définir la première paroi de chacun desdits segments à gorge (64) s'ouvrant vers le haut. Les nervures (82) et les lèvres sont concentriques à une partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) ayant un diamètre supérieur audit premier diamètre. Elles s'étendent dans une direction tangente à ladite partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C). Les segments de gorge (64) sont définis pour recevoir des lèvres correspondantes faisant saillie vers le bas depuis une bride (63) en deux parties s'étendant radialement vers l'extérieur, depuis la partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) d'un demi- moule (56A, 56B, 56C) ayant une partie à grand diamètre de bague (70A, 70B, 70C). Ledit demi-moule (56A, 56B, 56C) comprend: une partie à diamètre d'ébauche ayant une partie à diamètre d'ébauche plus petite que la grande partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C), et une bride (63) en deux segments, faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis la partie à plus petit diamètre d'ébauche, pour être placée en partie haute de l'insert (54) de chaque côté de la patte (73). REVENDICATIONS 1. Un demi-moule à monter sur un support de moule d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule d'une machine à sections individuelles, le support de moule comprenant un insert (54) ayant une patte (73) de positionnement centrale sur sa partie supérieure et une face avant, l'insert (54) ayant également une gorge (64) sur sa partie supérieure de chaque côté de la patte (73), les gorges (64) étant définies pour recevoir une paire de lèvres faisant saillie vers le bas depuis une bride (63) à deux segments s'étendant radialement vers l'extérieur depuis la partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) d'un demi-moule (56A, 56B, 56C) ayant un diamètre de bague (70C) maximal pour la machine à sections individuelles, ledit demi-moule (56A, 56B, 56C) comprenant: une partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) ayant un diamètre de bague (70A, 70B, 70C) inférieur au diamètre de bague (70A, 70B, 70C) maximal, une bride (63) à deux segments faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis ladite partie à petit diamètre de bague (70A, 70B, 70C) devant être placée en partie haute de l'insert (54), de chaque côté de la patte (73), chacun desdits segments de bague incluant une lèvre allongée faisant saillie vers le bas, qui est configurée sélectivement pour être insérée dans une gorge (64) allongée correspondante de l'insert (54); ladite bride (63) à deux segments étant dimensionnée de manière que, lorsque les lèvres allongées sont placées dans les gorges (64) allongées de l'insert (54), la partie à diamètre de bague (70A, B, 70C) soit placée au voisinage de ladite face d'insert (54) proche de la patte (73). 2. Un demi-moule à monter sur un support de moule d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule d'une machine à sections individuelles selon la revendication 1, dans lequel les lèvres allongées dudit demi-moule (56A, 56B, 56C) sont sensiblement concentriques à un axe parallèle à l'axe de la dite partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C), mais espacé de cet axe. 3. Un demi-moule à monter sur un support de moule d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture d'une machine à sections individuelles, le support de moule comprenant un insert (54) ayant une patte (73) de positionnement centrale placée en partie haute de celui-ci et une face avant, l'insert (54) ayant également sur sa partie haute un segment de gorge (64) de chaque côté de la patte (73), les parties de l'insert (54), s'étendant vers l'extérieur depuis les segments de gorge (64) allongés, définissant deux segments de nervure (82) faisant saillie vers le haut, ledit demi-moule (56A, 56B, 56C) comprenant: une partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) d'un premier diamètre, et une bride (63) à deux segments faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis la partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) devant être placée en partie haute de l'insert (54), de chaque côté de la patte (73), chacun desdits segments de bride (63) comprenant une lèvre allongée en saillie vers le bas, configurée sélectivement pour être insérée dans un segment de gorge (64) allongé correspondant sur l'insert (54), ladite bride (63) à deux segments étant dimensionnée de manière que, lorsque les lèvres allongées sont placées dans les segments de gorge (64) allongés, la partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) soit placée au voisinage de ladite face d'insert (54), à proximité de la patte (73), chacun desdits deux segments de bride (63) ayant une gorge (64) à ouverture vers le bas, voisine desdites lèvres en saillie vers le bas, dimensionnée sélectivement pour recevoir un segment de nervure (82) correspondant parmi les segments de nervure (82) en saillie vers le haut, chacune desdites gorges (64) à ouverture vers le bas ayant une première paroi proche du diamètre d'ébauche et une deuxième paroi distante dudit diamètre d'ébauche, définissant une face d'une lèvre, la distance en direction radiale, à partir de la partie à diamètre d'ébauche du moule jusqu'à ladite première paroi desdites gorges (64) s'ouvrant vers le bas, allant en augmentant progressivement en s'écartant de la patte (73) et la distance en tout emplacement étant fonction inverse du diamètre d'ébauche, et des parties de voile (80), adjacentes à ladite partie à diamètre d'ébauche s'étendant radialement vers l'extérieur depuis ladite partie à diamètre d'ébauche pour définir la première paroi de chacun desdits segments à gorge (64) s'ouvrant vers le haut. 4. Un demi-moule à monter sur un support de moule d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule d'une machine à sections individuelles selon la revendication 3, dans lequel lesdites nervures (82) et lesdites lèvres sont concentriques à une partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) ayant un diamètre supérieur audit premier diamètre. 5. Un demi-moule à monter sur un support de moule d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule d'une machine à sections individuelles selon la revendication 3, dans lequel lesdites nervures (82) et lesdites lèvres s'étendent dans une direction tangente à ladite partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C). 6. Un demi-moule à monter sur un support de moule d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule d'une machine à sections individuelles, le support de moule incluant un insert (54) ayant une patte (73) de positionnement centrale sur sa partie haute et une face avant, l'insert (54) ayant également un segment de gorge (64) sur chaque côté de la patte (73), les segments de gorge (64) étant définis pour recevoir des lèvres correspondantes faisant saillie vers le bas depuis une bride (63) en deux parties s'étendant radialement vers l'extérieur, depuis la partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) d'un demi-moule (56A, 56B, 56C) ayant une partie à grand diamètre de bague (70A, 70B, 70C), ledit demi-moule (56A, 56B, 56C) comprenant: une partie à diamètre d'ébauche ayant une partie à diamètre d'ébauche plus petite que la grande partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C), et une bride (63) en deux segments, faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis la partie à plus petit diamètre d'ébauche, pour être placée en partie haute de l'insert (54) de chaque côté de la patte (73), chacun desdits segments de bride (63) comprenant une lèvre allongée faisant saillie vers le bas, configurée sélectivement pour être insérée dans un segment de gorge (64) allongé correspondant sur l'insert (54), ladite bride (63) à deux segments étant dimensionnée de manière que, lorsque les lèvres allongées sont placées dans les gorges (64) allongées, la partie à diamètre de bague (70A, 70B, 70C) soit placée au voisinage de ladite face d'insert (54), à proximité de la patte (73).