FR 2808475 A1 20011109 FR 0105878 A 20010502 La présente invention concerne généralement l'application de revêtements sur un support d'impression, et, plus particulièrement, un procédé et un matériau pour fabriquer un blanchet de revêtement pour appliquer une solution de revêtement sur le support d'impression. Dans des articles imprimés tels que des brochures, des emballages de produits, et analogues, il est souvent souhaitable d'améliorer la durabilité ou résistance à l'éraflement du produit fini, ou d'obtenir un certain effet visuel ou tactile, tel qu'un fini mat ou brillant. En général, pour cela, sont appliqués sélectivement différents revêtements sur le support d'impression. Habituellement, le revêtement est appliqué en faisant passer le support d'impression, par exemple un cartonnage, sous un rouleau ou une autre surface comportant, fixé sur elle, ce que l'homme de l'art désigne sous le nom de "blanchet de revêtement". Le blanchet de revêtement est recouvert d'une solution de revêtement et engage le support d'impression tandis qu'il passe sous le blanchet. La solution de revêtement est généralement appelée "vernis" par l'homme de l'art auquel la présente invention appartient. Pour appliquer le vernis sur certaines parties du support d'impression seulement, des parties délimitées du blanchet de revêtement correspondant à des zones non revêtues sur le support d'impression sont découpées dans le blanchet de revêtement. Généralement, le matériau de blanchet de revêtement est coupé à la main, ce qui introduit un risque d'erreur humaine dans l'opération de coupe. De plus, une coupe manuelle du blanchet de revêtement aboutit à des temps de production plus longs qui entraînent un surenchérissement correspondant du coût de fabrication du produit fini. Par le passé, des efforts ont visé à automatiser le procédé de fabrication du blanchet de revêtement. Par exemple, ont été utilisées des machines de coupe du type à plat dans lesquelles le matériau de blanchet de revêtement est positionné sur une surface plate et demeure fixe tandis qu'un couteau à commande numérique a un mouvement de traversée et coupe le matériau. Cependant, ces machines sont généralement très grosses et très coûteuses. En outre, positionner le matériau de blanchet de revêtement sur la surface plate peut s'avérer relativement difficile, un technicien devant se pencher sur la surface plate pour orienter le blanchet de revêtement. C'est pour cette raison que l'objet général de la présente invention est de proposer un procédé pour fabriquer un blanchet de revêtement qui résout les problèmes et pallie les inconvénients des procédés de l'art antérieur. La présente invention concerne un procédé et un matériau pour fabriquer un blanchet de revêtement destiné à être utilisé dans des presses d'impression o le matériau de blanchet de revêtement comprend au moins une première couche de matériau flexible comportant une surface supérieure et une surface inférieure, et une deuxième couche de matériau semi-rigide liée à la surface inférieure de la première couche. Une machine de coupe est prévue qui comprend un châssis, une surface de coupe montée pour rotation sur le châssis et adaptée à engager la deuxième couche de matériau semi-rigide, et donc supporter le matériau de blanchet de revêtement. Un moyen pour entraîner le matériau de blanchet de revêtement dans une première et une deuxième direction avec la deuxième direction étant à l'opposé de la première direction est également prévu, le moyen répondant à des instructions données par un contrôleur comportant des données de coupe de blanchet de revêtement stockées en son sein. Un support est monté sur le châssis adjacent et coaxial à la surface de coupe et une tête d'outil de coupe est montée sur le support pour se déplacer en va-et-vient le long de celui-ci en réponse aux données de coupe stockées dans le contrôleur. Un couteau pour couper la première couche de matériau flexible est également prévu et est couplé à la tête d'outil de coupe pour se déplacer entre une position opérante dans laquelle le couteau engage et traverse la première couche de matériau flexible, et une position inopérante dans laquelle le couteau est positionné au-dessus de la première couche de matériau flexible. Pour faciliter une opération de coupe, le matériau de blanchet de revêtement est présenté à l'appareil de coupe avec la deuxième couche de matériau semi-rigide engageant la surface de coupe et la surface supérieure de la première couche de matériau flexible affrontant la tête d'outil de coupe. Durant l'opération, le moyen d'entraînement amène le matériau de blanchet de revêtement à se déplacer en va-et- vient dans les première et deuxième directions en réponse aux données de coupe stockées dans le contrôleur. Simultanément, la tête d'outil de coupe se déplace relativement à la surface supérieure du matériau de blanchet de revêtement, également en réponse aux instructions provenant du contrôleur avec le couteau se déplaçant entre les positions inopérante et opérante, de manière à réaliser des lignes de coupe dans la couche supérieure de matériau flexible. L'opération se poursuit jusqu'à ce que toutes les coupes nécessaires pour obtenir le blanchet de revêtement souhaité soient réalisées. De préférence, le couteau est un couteau du type à traînée monté en pivotement sur la tête d'outil de coupe de manière que, durant une opération de coupe, le déplacement de la tête d'outil de coupe relativement au matériau de blanchet de revêtement amène le couteau à s'orienter le long d'une ligne de coupe spécifique. Dans un mode de réalisation de la présente invention, la deuxième couche de matériau semi-rigide définit des parties de bords latéraux opposés, chacune s'étendant au- delà d'un bord correspondant de la première couche de matériau flexible. Une pluralité d'ouvertures sont définies par chacune des parties de bords latéraux avec chaque ouverture dans une des parties de bords latéraux étant à peu près alignée avec une ouverture correspondante dans l'autre des parties de bords latéraux. Dans ce mode de réalisation, les ouvertures sont adaptées à engager des ergots d'entraînement, qui s'étendent radialement depuis une paire de pignons, chaque pignon étant monté sur le châssis adjacent à chaque extrémité de la surface de coupe. De préférence, les ouvertures définies par les parties de bords latéraux ainsi que les ergots d'entraînement s'étendant depuis chaque pignon sont agencés en une configuration permettant au matériau de blanchet de revêtement d'être monté sur l'appareil de coupe d'une seule manière. Cela empêche de pouvoir monter le matériau de blanchet de revêtement sur l'appareil de coupe avec un mauvais alignement. En outre, la configuration d'ouvertures ainsi que la configuration d'ergots d'entraînement sur les pignons peuvent être employées pour permettre au contrôleur de déterminer la position du matériau de blanchet de revêtement relativement au couteau. Par exemple, lorsqu'un seul ergot d'entraînement de taille différente ou une série d'ergots d'entraînement de taille différente sont employés dans les pignons précités, un codeur ou un autre type de capteur peut détecter la position de l'ergot de taille différente, ce qui permet au contrôleur de déterminer l'orientation et la position du matériau de blanchet de revêtement relativement au couteau et aux données de coupe stockées dans le contrôleur. En raison du poids et de la rigidité des matériaux de blanchet de revêtement types, lorsque le matériau est avancé à travers l'appareil de coupe, une longueur importante de matériau de blanchet de revêtement peut se mettre en porte à faux relativement à la surface de coupe. Ce matériau en porte à faux aboutit à des couples élevés pour parvenir à déplacer le matériau en va-et-vient à travers l'appareil de coupe. Pour résoudre ce problème, un autre mode de réalisation de la présente invention concerne le façonnage en une boucle du matériau de blanchet de revêtement monté sur l'appareil de coupe. Pour façonner la boucle, une feuille de matériau de blanchet de revêtement est montée sur l'appareil de coupe avec une partie de la deuxième couche semi-rigide étant supportée par la surface de coupe. Le matériau de blanchet de revêtement est alors enroulé autour de la surface de coupe et les extrémités du matériau sont raccordées de manière que la boucle de matériau de blanchet de revêtement enveloppe la surface de coupe. Cela empêche que le matériau de blanchet de revêtement soit en porte à faux relativement à la surface de coupe pendant une opération de coupe, et un moins grand couple doit donc être produit par le moyen d'entraînement pour déplacer le matériau de blanchet de revêtement en va- et-vient relativement à la tête d'outil de coupe. En effet, le moyen d'entraînement dans ce mode de réalisation doit simplement surmonter l'inertie propre du matériau de blanchet de revêtement. Dans chacun des modes de réalisation décrits ci- dessus, il peut être souhaitable de couper des angles aigus dans la première couche de matériau de blanchet de revêtement. Pour cela, il est préférable que le couteau de la présente invention soit un couteau du type à traînée monté en pivotement sur la tête d'outil de coupe de manière que le mouvement de la tête d'outil de coupe et du matériau de blanchet de revêtement l'un par rapport à l'autre amène le couteau à pivoter et s'orienter le long de la ligne de coupe souhaitée. Pour former des angles aigus, la présente invention utilise un procédé de manière que le déplacement de la tête d'outil de coupe et du matériau de blanchet de revêtement soit arrêté, et le couteau soit déplacé d'une position dans laquelle il coupe dans l'épaisseur de la première couche de matériau flexible à un emplacement auquel une pointe définie par le couteau est juste en contact avec la surface supérieure de la première couche de matériau flexible. Ensuite, la tête d'outil de coupe et le matériau de blanchet de revêtement sont déplacés l'un par rapport à l'autre d'une distance suffisante pour amener le couteau à traînée à pivoter et s'aligner avec l'arête de coupe du couteau affrontant la direction souhaitée nécessaire pour former l'angle correspondant à l'angle aigu. Le couteau à traînée est alors plongé dans la première couche de matériau flexible mais pas jusqu'à une profondeur o il risquerait d'entailler ou de couper la deuxième couche de matériau semi-rigide, et l'opération de coupe est poursuivie. Un avantage de la présente invention réside en ce que le procédé décrit ci-dessus de création d'un blanchet de revêtement n'est pas basé sur une opération de coupe manuelle et supprime donc tout risque d'erreur humaine. En outre, des blanchets de revêtement peuvent être créés dans lesquels les zones découpées sont formées avec une plus grande précision que celle qu'il est possible d'atteindre dans une opération manuelle. Un autre avantage de la présente invention est l'utilisation d'un couteau à traînée à la différence des couteaux à commande numérique employés dans des machines du type à plat qui requièrent des mécanismes complexes pour manipuler le couteau, tandis qu'un couteau à traînée pivote simplement relativement à la direction de coupe. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante du mode de réalisation préféré et d'autres modes de réalisation de la présente invention en référence aux dessins annexés. Sur les dessins: La figure 1 est une vue isométrique d'un appareil de coupe adapté à la mise en oeuvre de la présente invention. La figure 2 est une élévation latérale partielle du matériau de blanchet de revêtement de la présente invention illustrant la première couche de matériau flexible et la deuxième couche de matériau semi-rigide. La figure 3 est une vue en plan d'un mode de réalisation du matériau de blanchet de revêtement de la figure 2 illustrant des bords latéraux opposés définis par la deuxième couche de matériau semi-rigide comportant une pluralité d'ouvertures la traversant. La figure 4 est une vue isométrique de l'appareil de coupe de la figure 1 illustrant le matériau de blanchet de revêtement monté sur lui sous la forme d'une boucle. La figure 5 est une vue en coupe transversale partielle de l'appareil de la figure 5 illustrant un pignon d'entraînement d'une paire de pignons d'entraînement engageant des ouvertures traversant les parties de bords latéraux définies par la deuxième couche de matériau semi- rigide. Comme représenté sur la figure 1, un appareil de coupe indiqué de manière générale par la référence numérique 10 comprend un châssis 12 comportant une surface de coupe 14 montée sur lui. La surface de coupe 14 s'étend en travers du châssis 12 et, comme décrit de manière plus détaillée ci-dessous, est adaptée à supporter une feuille de matériau de blanchet de revêtement. Un support 16 est également monté sur le châssis 12 et est adjacent, et à peu près parallèle, à la surface de coupe 14. Une tête d'outil de coupe 18 est montée sur le support 16 pour un mouvement de va-et-vient le long du support comme indiqué par les flèches indiquées "A" en réponse à des instructions en provenance d'un contrôleur 20 en communication avec l'appareil de coupe 10 et comportant des données de coupe de blanchet de revêtement stockées en son sein en un format compréhensible par une machine. Un couteau 22 est monté en pivotement sur la tête d'outil de coupe 18 et est adapté à se déplacer, en réponse auxdites données de coupe de blanchet de revêtement, entre une position opérante dans laquelle ledit couteau engage et coupe ledit matériau de blanchet de revêtement, et une position inopérante dans laquelle ledit couteau est positionné au-dessus dudit matériau de blanchet de revêtement. Comme représenté sur la figure 2, le matériau de blanchet de revêtement 23 comprend une première couche de matériau flexible 24 comportant une surface supérieure 26 et une surface inférieure 28. De préférence, la première couche est formée à partir d'un matériau approprié tel que du polyuréthanne, sans être limitée à celui-ci. Une deuxième couche 30 de matériau polymère semi-rigide est liée via un adhésif à la surface inférieure 28 de la première couche 24 de manière à former un stratifié. De préférence, l'adhésif utilisé permet à la première couche 24 d'être détachée de la deuxième couche, la deuxième couche étant dotée de caractéristiques de séparation telles que pratiquement tout l'adhésif demeure lié à la surface inférieure 28 de la première couche de matériau flexible. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, la deuxième couche 30 est formée à partir d'un polymère, tel que du polyester, sans être limitée à celui- ci. En référence à la figure 3, un mode de réalisation du matériau de blanchet de revêtement décrit ci-dessus comprend une paire de parties de bords latéraux opposés 32 définies par la deuxième couche 30 de matériau polymère semi-rigide. Chaque partie de bord latéral 32 s'étend vers l'extérieur depuis une partie de bord correspondante 34 de la première couche de matériau flexible 24 et définit une pluralité d'ouvertures généralement indiquées par la référence numérique 36 la traversant. Chaque ouverture 36 dans une desdites parties de bords latéraux 32 est à peu près alignée avec une ouverture correspondante dans l'autre desdites parties de bords latéraux. Dans le mode de réalisation illustré de la présente invention, les ouvertures sont positionnées selon une configuration répétée d'une première série d'ouvertures plus petites 38 suivie d'une deuxième série d'ouvertures plus grandes 40. Le rôle de ces ouvertures, ainsi que leur emploi, sont décrits de manière plus détaillée ci-dessous. Comme représenté sur la figure 4, le matériau de blanchet de revêtement 23 est monté sur l'appareil de coupe 10 sous la forme d'une boucle 42, qui enveloppe la surface de coupe 14. Pour retenir le matériau de blanchet de revêtement 23 sous la forme de la boucle 42, au moins une attache 44 est utilisée pour retenir, avec possibilité de les détacher, les extrémités 46 et 48 du matériau de blanchet de revêtement adjacentes l'une à l'autre. De cette façon, le matériau de blanchet de revêtement 23 ne pend pas dans une orientation verticale tandis qu'il est avancé sur la surface de coupe 14, ce qui, en raison de la gravité et du poids relativement grand du matériau de blanchet de revêtement, obligerait l'appareil de coupe à produire un couple élevé lors du déplacement du matériau de blanchet de revêtement à travers l'appareil de coupe. En façonnant le matériau de blanchet de revêtement en une boucle, l'appareil de coupe 10 n'a qu'à surmonter l'inertie du matériau pour déplacer le matériau de blanchet de revêtement sur la surface de coupe. Tandis qu'une attache 44 est décrite et illustrée, la présente invention n'est pas limitée à son utilisation, un autre moyen de fixation, tel qu'un ruban adhésif ou de la colle, pouvant être employé sans s'écarter des aspects les plus larges de la présente invention. En référence à la figure 5, une paire de pignons d'entraînement 50 (un seul étant représenté) est montée en rotation sur le châssis 12, chaque pignon étant adjacent à une extrémité respective de la surface de coupe 14. Au moins un des pignons d'entraînement 50 est couplé à une commande appropriée (non représentée) telle que, sans s'y limiter, un moteur pas à pas ou un servomoteur répondant à des instructions en provenance du contrôleur 20 pour faire tourner angulairement le pignon 50 en va-etvient dans une première et une deuxième direction angulaire, la deuxième direction angulaire étant généralement à l'opposé de la première direction angulaire. Chacun des pignons d'entraînement 50 définit une pluralité d'ergots d'entraînement s'étendant radialement 52 adaptés à engager les ouvertures 36 définies par les parties de bords latéraux opposés 32 de la deuxième couche de matériau semi- rigide 30. Les ergots d'entraînement 52 peuvent varier de dimension et être agencés en une configuration correspondant à la configuration d'ouvertures définie par les parties de bords latéraux opposés de la deuxième couche de matériau semi-rigide illustrée sur la figure 3. Tandis qu'une configuration spécifique d'ouvertures et d'ergots d'entraînement est illustrée, la présente invention n'est nullement limitée à celle-ci, des configurations d'ouvertures et d'ergots d'entraînement en n'importe quel nombre pouvant être employées, sans s'écarter des aspects les plus larges de la présente invention. Une paire de bras de retenue 54, figure 4, est articulée sur le châssis 12, chaque bras de retenue étant adjacent à chaque pignon d'entraînement 50. Chaque bras de retenue 54 est adapté à se déplacer entre une position haute pour permettre aux ouvertures 36 définies par les bords latéraux opposés d'être positionnées sur les ergots d'entraînement 52 définis par chaque pignon d'entraînement 50, et une position basse pour retenir le matériau de blanchet de revêtement 23 sur la paire de pignons d'entraînement durant une opération de coupe. Les bras de retenue 54 ont chacun un rayon de courbure supérieur à un rayon de courbure défini par la surface de coupe, de manière à déformer et précharger le matériau de blanchet de revêtement 23. En fonctionnement, le matériau de blanchet de revêtement 23 est chargé dans l'appareil de coupe 10 en alignant les ouvertures 36 définies par les parties de bords latéraux 32 de la deuxième couche de matériau semi- rigide avec les ergots d'entraînement 52 s'étendant depuis chacun des pignons d'entraînement 50 précités. En réponse à des instructions données par le contrôleur en fonction des données de coupe de blanchet de revêtement stockées en son sein, les pignons d'entraînement 50 déplacent le matériau de blanchet de revêtement 23 en va-et-vient dans les première et deuxième directions comme indiqué par la flèche B, figure 4. Tandis que le matériau de blanchet de revêtement est déplacé par le pignon d'entraînement 50, la tête d'outil de coupe 18, également en réponse à des instructions provenant du contrôleur, effectue une traversée en va-etvient le long du support. Durant le déplacement de la tête d'outil de coupe 18, le couteau 22 se déplace entre la position opérante dans laquelle il pénètre dans la première couche de matériau flexible, mais n'entaille pas ni ne coupe la deuxième couche de materiau semi-rigide, et la position inopérante dans laquelle le couteau est situé au-dessus du matériau de blanchet de revêtement. Cette opération se poursuit jusqu'à ce que toutes les lignes de coupe souhaitées soient pratiquées dans la première couche de matériau flexible. Il est souvent souhaitable de réaliser des lignes de coupe qui correspondent à un angle aigu. L'on rappellera que le couteau 22 est un couteau du type à traînée monté en pivotement sur la tête d'outil de coupe 18 de manière que des changements de direction de déplacement de la tête d'outil de coupe relativement au blanchet de revêtement amènent le couteau à pivoter et suivre une nouvelle ligne de coupe. Pour former un angle aigu, le mouvement de la tête d'outil de coupe 18 et du matériau de blanchet de revêtement 23 sont arrêtés et le couteau 22 est levé jusqu'à sa position inopérante et maintenu en cette position pendant une durée suffisante pour permettre à la fois au matériau du couteau et à la première couche de matériau flexible de se détendre. Une pointe définie par le couteau est alors abaissée vers la position opérante jusqu'à ce qu'elle contacte la surface supérieure de la première couche de matériau flexible. La tête d'outil de coupe 18 et le matériau de blanchet de revêtement 23 sont alors déplacés l'un par rapport à l'autre d'une distance suffisante pour amener le couteau 22 à pivoter de manière qu'il soit orienté à un angle correspondant à une ligne de coupe souhaitée ainsi qu'à un angle souhaité pour former l'angle aigu. Le couteau 22 est alors plongé dans la première couche de matériau flexible jusqu'à un point suffisant pour couper dans la première couche sans entailler ou couper la deuxième couche de matériau semi- rigide. La tête d'outil de coupe 18 et le matériau de blanchet de revêtement 23 sont alors déplacés l'un par rapport à l'autre le long de la ligne de coupe souhaitée en fonction des instructions provenant du contrôleur d'après les données de coupe stockées au sein de ce dernier. Tandis que les modes de réalisation décrits ci-dessus de la présente invention comprennent un système d'entraînement du type à pignons pour déplacer le matériau de blanchet de revêtement 23 en va-et-vient à travers l'appareil de coupe 10, la présente invention n'est nullement limitée à un tel système. D'autres types de systèmes d'entraînement connus de l'homme de l'art auquel la présente invention appartient, tels qu'un entraînement du type à roues à friction ou à rugosité, peuvent être employés sans s'écarter des aspects les plus larges de la présente invention. Il est entendu que la forme de la présente invention décrite et illustrée ici doit être considérée comme un mode de réalisation préféré de l'invention, et que diverses modifications dans le choix des pièces composant les moyens décrits à grands traits et dans l'agencement desdites pièces sont possibles sans s'éloigner de l'esprit de la présente invention ou sortir du cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé pour couper un matériau de blanchet de revêtement (23) destiné à être utilisé dans une presse d'impression, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: prévoir ledit matériau de blanchet de revêtement (23) comportant au moins une première couche (24) de matériau flexible définissant une surface supérieure (26) et une surface inférieure (28), et une deuxième couche (30) de matériau semi-rigide fixée à ladite surface inférieure (28) de ladite première couche (24); prévoir un contrôleur (20) comportant des données de coupe de blanchet de revêtement stockées en son sein en un format compréhensible par une machine; prévoir un appareil de coupe (10) en communication avec ledit contrôleur (20), ledit appareil de coupe (10) comportant un châssis (12) et une surface de coupe (14) s'étendant en travers dudit châssis (12), un moyen d'entraînement pour déplacer ledit matériau de blanchet de revêtement (23) en va-et-vient dans une première et une deuxième direction sur ladite surface de coupe (14) en réponse auxdites données de coupe, ladite deuxième direction étant généralement à l'opposé de ladite première direction; ledit appareil de coupe (10) comprenant également un support (16) monté sur ledit châssis (12) adjacent et sensiblement parallèle à ladite surface de coupe (14), une tête d'outil de coupe (18) montée sur ledit support pour se déplacer en va-et-vient relativement à celui-ci en réponse auxdites données de coupe, et un couteau (22) couplé à ladite tête d'outil de coupe (18) pour se déplacer entre une position opérante dans laquelle ledit couteau (22) s'étend dans ladite première couche (24), et une position inopérante dans laquelle ledit couteau (22) est situé au-dessus dudit matériau de blanchet de revêtement (23); présenter ledit matériau de blanchet de revêtement (23) audit appareil de coupe (10) de manière que ladite deuxième couche (30) de matériau semi- rigide engage ladite surface de coupe (14); amener ledit moyen d'entraînement à déplacer ledit matériau de blanchet de revêtement (23) en va-et-vient dans lesdites première et deuxième directions, à peu près perpendiculairement à l'axe de ladite surface de coupe en réponse à des instructions provenant dudit contrôleur (20); déplacer ladite tête d'outil de coupe (18), en réponse auxdites données de coupe, en va-et-vient le long dudit support (16) durant le déplacement dudit matériau de blanchet de revêtement (23); et déplacer ledit couteau (22) entre lesdites positions opérante et inopérante en réponse à des instructions provenant dudit contrôleur (20) de manière à couper sélectivement dans des parties de ladite première couche (24) de matériau flexible sans entailler ou couper ladite deuxième couche (30) de matériau semi-rigide. 2. Procédé pour couper un matériau de blanchet de revêtement (23) du type feuille destiné à être utilisé dans une presse d'impression tel que défini dans la revendication 1, caractérisé en outre en ce que: ledit couteau (22) est un couteau du type à traînée monté en pivotement sur ladite tête d'outil de coupe (18), de manière que durant une opération de coupe, lorsque ledit couteau (22) se trouve dans ladite position opérante, le déplacement de ladite tête d'outil de coupe (18) et dudit matériau de blanchet de revêtement (23) l'un par rapport à l'autre amène ledit couteau (22) à s'orienter par pivotement le long d'une ligne de coupe souhaitée; lesdites données de coupe comprennent des données stockées dans ledit contrôleur (20) correspondant à la coupe d'angles aigus; ladite étape consistant à amener ledit moyen d'entraînement à déplacer ledit matériau de blanchet de revêtement (23) comprend un arrêt du mouvement dudit matériau de blanchet de revêtement (23) avant la coupe d'un desdits angles aigus; ladite étape de déplacement dudit couteau (22) comprend un déplacement dudit couteau (22) de ladite position opérante à une position dans laquelle une pointe définie par ledit couteau (22) contacte ladite surface supérieure (26) de ladite première couche (24) une fois le déplacement de ladite tête d'outil de coupe (18) arrêté; et caractérisé en ce que ledit procédé comprend les phases supplémentaires consistant à: déplacer ladite tête d'outil de coupe (18) et ledit matériau de blanchet de revêtement (23) l'un par rapport à l'autre de manière à orienter ledit couteau (22) le long d'une ligne de coupe pour former ledit angle aigu; et amener ledit couteau (22) à plonger dans ladite première couche (24) de matériau flexible de manière à former ledit angle aigu. 3. Procédé pour couper un matériau de blanchet de revêtement (23) du type feuille destiné à être utilisé dans une presse d'impression tel que défini dans la revendication 1, caractérisé en outre en ce que: ladite deuxième couche semi-rigide (30) comprend une paire de parties de bords latéraux opposés (32) s'étendant chacune au-delà d'une partie de bord correspondante (34) de ladite première couche (24) de matériau flexible et définissant une pluralité d'ouvertures (36), chaque ouverture (36) dans une desdites parties de bords latéraux opposés (32) étant à peu près alignée avec une ouverture correspondante (36) dans l'autre desdites parties de bords latéraux opposés (32); ledit appareil de coupe (10) comprend une paire de pignons d'entraînement (50) dont chacun est couplé en rotation audit châssis (12) en étant adjacent à une extrémité de ladite surface de coupe (14), chaque pignon (50) définissant une pluralité d'ergots d'entraînement s'étendant radialement (52) adaptés à engager ladite pluralité d'ouvertures (36) définies par lesdites parties de bords latéraux opposés (32) de ladite deuxième couche (30) de matériau semi-rigide; et ladite étape consistant à présenter ledit matériau de blanchet de revêtement (23) audit appareil de coupe (10) comprend l'alignement desdites ouvertures (36) dans lesdites parties de bords latéraux opposés (32) avec lesdits ergots d'entraînement (52) définis par lesdits pignons (50). 4. Procédé pour couper un matériau de blanchet de revêtement (23) du type feuille destiné à être utilisé dans une presse d'impression tel que défini dans la revendication 3, caractérisé en outre en ce que lesdites ouvertures (36) et lesdits ergots d'entraînement (52) sont agencés en une configuration visant à empêcher un mauvais alignement dudit matériau de blanchet de revêtement (23) lorsque ledit matériau de blanchet de revêtement (23) est présenté audit appareil de coupe (10). 5. Procédé pour couper un matériau de blanchet de revêtement (23) du type feuille destiné à être utilisé dans une presse d'impression tel que défini dans la revendication 1, o postérieurement à ladite étape de déplacement dudit couteau (22) entre lesdites positions opérante et inopérante, ledit procédé est caractérisé en outre en ce qu'il comprend les étapes supplémentaires consistant à: enlever ledit matériau de blanchet de revêtement (23) dudit appareil de coupe (10); et former une pluralité d'ouvertures (36) dans chaque extrémité d'une paire d'extrémités opposées définies par ledit matériau de blanchet de revêtement (23), lesdites ouvertures (36) étant adaptées à engager des ergots de montage s'étendant depuis une surface de coupe (14) couplée à ladite presse d'impression de manière à permettre audit matériau de blanchet de revêtement d'être monté sur ladite surface de coupe (14) de presse d'impression. 6. Procédé pour couper un matériau de blanchet de revêtement (23) du type feuille destiné à être utilisé dans une presse d'impression tel que défini dans la revendication 1, o ladite étape de présentation dudit matériau de blanchet de revêtement (23) audit appareil de coupe (10) est caractérisée en ce qu'elle comprend: le façonnage dudit matériau de blanchet de revêtement (23) en une boucle en fixant, avec possibilité de les détacher, les extrémités opposées dudit matériau de blanchet de revêtement (23) l'une à l'autre de manière à amener ladite boucle à envelopper ladite surface de coupe (14) afin qu'un moins grand couple soit nécessaire pour déplacer ladite boucle en va-et-vient dans lesdites première et deuxième directions que si ledit matériau de blanchet de revêtement était présenté audit appareil de coupe (10), de telle façon que durant une opération de coupe ledit matériau de blanchet de revêtement (23) pend dans une orientation verticale lorsque le matériau de blanchet de revêtement (23) est avancé sur ladite surface de coupe (14) et le matériau de blanchet de revêtement (23) subissant l'effet de la gravité. 7. Procédé pour couper un matériau de blanchet de revêtement (23) du type feuille destiné à être utilisé dans une presse d'impression tel que défini dans la revendication 6, caractérisé en outre en ce que: ladite deuxième couche (30) de matériau semi-rigide comprend une paire de parties de bords latéraux opposés (32) s'étendant chacune au-delà d'un bord correspondant de ladite première couche (24) de matériau flexible et définissant une pluralité d'ouvertures (36), chaque ouverture (36) dans une desdites parties de bords latéraux opposés (32) étant à peu près alignée avec une ouverture correspondante (36) dans l'autre desdites parties de bords latéraux opposés (32); ledit appareil de coupe (10) comprend une paire de pignons d'entraînement (50) dont chacun est couplé en rotation audit châssis (12) en étant adjacent à une extrémité de ladite surface de coupe (14), chaque pignon (50) définissant une pluralité d'ergots d'entraînement s'étendant radialement (52) adaptés à engager ladite pluralité d'ouvertures (36) définies par lesdites parties de bords latéraux opposés (32) de ladite deuxième couche (30) de matériau semi-rigide; et ladite étape consistant à présenter ledit matériau de blanchet de revêtement (23) audit appareil de coupe (10) comprend également l'alignement desdites ouvertures (36) dans lesdites parties de bords latéraux opposés (32) avec lesdits ergots d'entraînement (52) définis par lesdits pignons d'entraînement (50). 8. Procédé pour couper un matériau de blanchet de revêtement (23) du type feuille destiné à être utilisé dans une presse d'impression tel que défini dans la revendication 7, caractérisé en outre en ce que lesdites ouvertures (36) et lesdits ergots d'entraînement (52) sont agencés en une configuration visant à empêcher que ledit matériau de blanchet de revêtement (23) soit mal aligné relativement auxdits pignons d'entraînement (50). 9. Matériau de blanchet de revêtement (23) caractérisé par: une première couche (24) de matériau flexible comportant une surface supérieure (26) et une surface inférieure (28); une deuxième couche (30) de matériau semirigide liée à la surface inférieure (28) de ladite première couche (24) de matériau flexible; et o ladite deuxième couche (30) de matériau semirigide définit un moyen de repérage pour monter ledit matériau de blanchet de revêtement (23) aligné sur un appareil de coupe (10).