FR 2797916 A1 20010302 FR 0010841 A 20000823 L'invention concerne un raccord de fuite destiné à brancher une conduite de fuite sur un injecteur de carburant comprenant une tubulure de raccord qui est d'une seule pièce avec un corps d'injecteur, un mamelon de raccord qui est engagé par un embout, dans une ouverture de la tubulure de raccord et un dispositif de sécurité élastique en flexion qui est monté sur la tubulure de raccord et qui, dans sa position finale, se trouve dans une relation de liaison à serrage avec l'embout du mamelon de raccord. On utilise de plus en plus comme systèmes d'alimentation en carburant pour moteurs à combustion interne, des systèmes d'injection à accumulateur dans lesquels on travaille avec de très hautes pressions d'injection. Dans ces systèmes d'injection à accumulateur, le carburant est refoulé au moyen d'une pompe à haute pression dans un injecteur à carburant d'o le carburant est injecté dans les chambres de combustion du moteur à combustion interne à l'aide d'injecteurs de carburant. Un tel injecteur de carburant présente une soupape d'injection qui est ouverte ou fermée hydrauliquement par une soupape de commande à l'aide de la pression de carburant appliquée à l'injecteur de carburant. La soupape de commande est actionnée par un actionneur piloté électriquement. En particulier au cours de l'opération de commande effectuée par la soupape de commande, il se produit un fort retour de carburant partant de l'injecteur de carburant et qui est renvoyé dans un réservoir de carburant en passant par une conduite de fuite qui est branchée sur un raccord de carburant prévu sur l'injecteur de carburant. Le raccord de carburant prévu sur l'injecteur de carburant présente ici en général un mamelon de raccord sur lequel la conduite de carburant est emmanchée. Pour éviter que le mamelon de raccord ne soit éjecté de l'injecteur de carburant par le carburant qui s'écoule, il faut que le mamelon de raccord soit verrouillé sur l'injecteur de carburant. On connaît, par le document EP-0 896 065 A1, qui correspond à la définition donnée en préambule, un raccord de fuite destiné à brancher une conduite de fuite sur un injecteur de carburant, dans lequel une tubulure de raccord réalisée en une seule pièce avec le corps de l'injecteur présente une ouverture dans laquelle un mamelon de raccord est engagé par son embout. L'embout du mamelon de raccord est alors verrouillé axialement par une bague de serrage symétrique possédant des bras ondulés, qu'on emmanche sur la tubulure de raccord et qui s'engage dans des gorges de l'embout du mamelon de raccord en passant par des évidements latéraux de la tubulure de raccord. Toutefois, un inconvénient de cette forme de réalisation du verrouillage axial du mamelon de raccord sur la tubulure de raccord, consiste en ce que, pour retenir le mamelon de raccord sur la tubulure de raccord, il faut que la bague de serrage soit montée dans une position précise. Ceci rend le montage compliqué et comporte en outre le risque d'avoir un raccord de fuite mal fixé si le montage est défectueux. Le but de la présente invention consiste donc à réaliser un raccord de fuite destiné à brancher une conduite de fuite sur un injecteur de carburant, qui se distingue par une fabrication peu coûteuse ainsi que par un montage simple et fiable. L'invention a donc pour objet un raccord de fuite tel que défini en préambule qui est caractérisé en ce que le dispositif de sécurité élastique en flexion est retenu par un premier bras dans un perçage de la tubulure de raccord, tandis que, dans une position finale, il établit une liaison de serrage avec l'embout du mamelon de raccord au moyen d'un deuxième bras, en passant par un évidement de la tubulure de raccord qui empiète sur l'ouverture. La forme de réalisation selon l'invention du raccord de fuite assure un montage du dispositif de sécurité élastique en flexion qui est particulièrement simple et épargne particulièrement l'effort. Le dispositif de sécurité élastique en flexion peut être monté sur la tubulure de raccord avant l'emmanchement de l'embout du mamelon de raccord par simple emmanchement du premier bras du dispositif de sécurité. Pour brancher le mamelon de raccord, on éloigne le deuxième bras, prévu pour le serrage, du dispositif de sécurité, de sa position extrême dans l'évidement de la tubulure de raccord qui empiète sur l'ouverture destinée à l'embout du mamelon de raccord, de préférence en agissant sur une poignée prévue spécialement pour cela et on emmanche le mamelon de raccord par son embout dans la tubulure de raccord. Ensuite, on relâche le deuxième bras du dispositif de sécurité, de sorte que ce bras revient à sa position finale et qu'il retient le mamelon de raccord sur la tubulure de raccord de façon sûre et fiable. Selon d'autres caractéristique de l'invention: - le dispositif de sécurité élastique en flexion est constitué par une épingle asymétrique fabriquée en une matière ronde et l'évidement est en forme de gorge; - l'ouverture destinée à recevoir l'embout du mamelon de raccord est prévue dans une région adjacente à une arête extérieure arrondie, dans une surface frontale de la tubulure de raccord, le perçage destiné à recevoir le premier bras du dispositif de sécurité élastique en flexion s'étendant d'une première surface extérieure adjacente à l'arête extérieure arrondie, transversalement à l'axe de l'ouverture de la tubulure de raccord, et l'évidement formé dans la deuxième surface extérieure adjacente à l'arête extérieure arrondie est formée dans le même plan que le perçage, les deux bras du dispositif de sécurité élastique en flexion étant mutuellement opposés et reliés à une traverse, le premier bras étant rectiligne pour s'engager dans le perçage et le deuxième bras possédant une forme recourbée avec une courbure dirigée vers l'intérieur, pour s'engager dans l'évidement afin de serrer l'embout du mamelon de raccord; - la courbure formée sur le deuxième bras du dispositif de sécurité élastique en flexion a sensiblement la forme d'une bosse et il est prévu une courbure supplémentaire semi-circulaire dont l'arrondi correspond au profil extérieur de l'embout du mamelon de raccord; - le deuxième bras du dispositif de sécurité présente un prolongement en forme de crochet qui fait saillie au- delà de la deuxième surface extérieure de la tubulure de raccord dans la position de serrage; - la tubulure de raccord présente au raccordement entre une première surface extérieure et une deuxième surface extérieure ainsi qu'au raccordement entre la deuxième surface extérieure et une troisième surface extérieure une arête extérieure arrondie, l'ouverture destinée à recevoir l'embout du mamelon de raccord étant disposée dans une surface frontale de la tubulure de raccord dans la région de la première arête extérieure arrondie, cependant que l'évidement s'étend en contournant sensiblement toute la première arête arrondie pour aboutir à l'ouverture à travers la tubulure de raccord, le perçage est formé parallèlement à l'ouverture dans la région de la deuxième arête extérieur arrondie de la tubulure de raccord, ce perçage étant relié à la deuxième surface extérieure de la tubulure de raccord en passant par un évidement, les deux bras du dispositif de sécurité élastique en flexion étant sensiblement semi- circulaires, le deuxième bras étant adapté au profil extérieur de la tubulure de raccord dans la région allant de l'extrémité de l'évidement jusqu'à l'évidement prévu sur la troisième surface extérieure, et le premier bras présentant, à son extrémité, un segment de tête coudé qui s'étend dans le perçage en passant par l'évidement et est fixé dans ce perçage; - l'évidement formé dans la tubulure de raccord s'étend d'une première arête extérieure arrondie de la tubulure de raccord, dans laquelle il s'étend jusque dans l'ouverture destinée à recevoir l'embout du mamelon de raccord, en passant sur une deuxième surface extérieure et sur une deuxième arête extérieure arrondie, jusqu'au perçage qui est formé perpendiculairement à l'axe de l'ouverture pour recevoir l'embout du mamelon de raccord et les deux bras du dispositif de sécurité élastique en flexion sont guidés dans l'évidement sensiblement sur toute leur longueur, une partie coudée étant prévue à l'extrémité avant du premier bras et s'engageant dans le perçage de la tubulure de raccord; - le premier bras du dispositif de sécurité élastique en flexion présente à son extrémité une partie coudée destinée à s'engager dans le perçage de la tubulure de raccord et le deuxième bras du dispositif de sécurité est de forme ondulée, avec une dentelure dont la forme est adaptée à la forme extérieure du mamelon de raccord et qui est en prise avec l'évidement d'une arête extérieure arrondie de la tubulure de raccord qui empiète sur l'ouverture destinée à recevoir l'embout du mamelon de raccord, et se loge par une partie d'extrémité coudée qui entoure une deuxième arête extérieure de la tubulure de raccord dans une butée de la tubulure de raccord; - la partie d'extrémité du deuxième bras est de forme ondulée avec une courbure qui s'engage dans la butée de la tubulure de raccord. L'invention a également pour objet un injecteur de carburant équipé d'un raccord de fuite présentant au moins l'une des caractéristiques telles qu'énoncées ci-dessus. Sur les dessins, la Fig. 1A montre un injecteur de carburant muni d'un raccord de fuite, la Fig. lB est une représentation schématique du fonctionnement de l'injecteur de carburant représenté sur la Fig. 1A, avec une coupe à travers la tubulure de raccord de fuite; la Fig. 2 montre une première forme de réalisation d'un raccord de fuite; la Fig. 3 montre une deuxième forme de réalisation d'un raccord de fuite; les Fig. 4A et 4B montrent une troisième forme de réalisation d'un raccord de fuite; la Fig. 5 montre une quatrième forme de réalisation d'un raccord de fuite et la Fig. 6 montre une cinquième forme de réalisation d'un raccord de fuite. L'injecteur de carburant 1 représenté sur la Fig. 1A se compose essentiellement d'un raccord d'actionneur 4, d'une servocommande 2 et d'une buse d'injection 7, la servocommande et la buse d'injection étant agencées dans un corps d'injecteur. Sur le corps d'injecteur 11, sont par ailleurs prévus un raccord de haute pression 5, par l'intermédiaire duquel du carburant peut être acheminé sous haute pression à l'injecteur de carburant, ainsi qu'un raccord de fuite 6 par l'intermédiaire duquel le carburant excédentaire peut être évacué de l'injecteur de carburant. Le mode de fonctionnement de l'injecteur de carburant représenté sur la Fig. 1A est décrit brièvement en regard de la représentation de principe donnée sur la Fig. lB. Le carburant est introduit sous haute pression, par l'intermédiaire du raccord de carburant 5, dans un perçage de haute pression 31 qui est en communication avec une chambre de buse 73. Du perçage à haute pression 31, dérive un perçage d'arrivée 32 au moyen duquel le carburant est introduit, en passant par un étranglement d'arrivée 33, dans une chambre de commande 74 de la buse d'injection 7. Dans la chambre de commande 74, la pression du carburant agit sur l'extrémité arrière d'un corps de buse 71 mobile dans la direction axiale. En réponse à un mouvement du corps de buse 71, des trous d'injection 72 de l'injecteur de carburant 11 s'ouvrent, ces trous conduisant à une chambre de combustion d'un moteur à combustion interne. Lorsque le corps de buse 71 est ouvert, les trous d'injection 72 sont en communication avec la chambre de buse 73, de sorte que le carburant peut être injecté dans la chambre de combustion du moteur à combustion interne. Comme la Fig. lB le montre, de la chambre de commande 74 un perçage d'écoulement 35 mène, en passant par un étranglement d'écoulement 36, à une soupape de commande 23 intégrée dans le corps 11 de l'injecteur. Un perçage de retour sans pression 37 mène à son tour de la soupape de commande 23 au raccord de fuite 6. Le perçage de retour 37 est en supplément relié à la buse d'injection 7, pour évacuer le carburant excédentaire de la chambre de pression 73. La soupape de commande 23 est attaquée et actionnée à l'aide d'un poussoir de soupape 22, par un actionneur électrique 21 qui font tous deux également partie de la servocommande 2. La soupape de commande a pour fonction de commander la pression qui est exercée dans la chambre de commande 74 pour ouvrir et fermer la buse d'injection 7 sur le corps de buse mobile 71. Lorsque la soupape de commande 23 est fermée, il règne sensiblement la même pression de système dans la chambre de commande 74 que dans la chambre de pression 73, de sorte que le corps de buse 71 est repoussé vers le bas, sous l'effet de la plus grande surface active de la pression de carburant dans la chambre de commande et qu'il ferme les trous d'injection 72. Si l'actionneur 21 est attaqué, le poussoir de soupape 22 exerce une force sur la soupape de commande 23 qui est de nouveau chargée, de sorte que la soupape de commande 23 s'ouvre et que du carburant s'écoule de l'injecteur de carburant 1 en passant par le perçage de retour de carburant 37 et par le raccord de fuite 6. Ce carburant qui s'est écoulé par la soupape de commande 23 conduit à une chute de pression définie au niveau de l'étranglement d'arrivée 33 et de l'étranglement de sortie 36, ces deux étranglements étant calculés de manière que la pression de carburant décroisse dans la chambre de commande 74. Sous cet effet, la force exercée par le carburant sur le corps de commande 71 dans la chambre de commande 74 tombe au-dessous de la force exercée par le carburant sur le corps de buse 71 dans la chambre de commande 73, de sorte que le corps de buse 71 s'ouvre et que du carburant est injecté dans la chambre de combustion du moteur à combustion interne en passant par les trous d'injection 72. Le carburant qui quitte la soupape de commande 23 au moment du processus de commande est évacué de l'injecteur de carburant 1 en passant par le raccord de fuite 6. Comme le montre la Fig. 1A, le raccord de fuite 6 est essentiellement composé d'une tubulure de raccord 61, d'un mamelon de raccord 62, et d'un dispositif de sécurité élastique en flexion amovible 63 qui est disposé sensiblement perpendiculairement au mamelon de raccord 62 dans la tubulure de raccord 61 et se trouve, dans une position finale, en liaison par conjugaison de forme avec le mamelon de raccord 62. La tubulure de raccord 61 du raccord de fuite 6 est formée en une seule pièce avec le corps de l'injecteur et, comme le montre la représentation en coupe de la Fig. lB, elle est munie d'une ouverture 81 qui s'élargit vers l'extérieur. Cette ouverture 81 présente, dans la tubulure de raccord 61, un premier segment d'ouverture cylindrique 82, situé en position intérieure, qui est en communication avec le perçage de retour 37 par l'intermédiaire d'un segment d'élargissement 83 de forme conique. Au segment intérieur 82 de l'ouverture 81 se raccordent un autre segment d'élargissement 85 de forme conique, et un segment d'ouverture extérieur cylindrique 84. Le mamelon de raccord 62 est engagé dans l'ouverture 81 de la tubulure de raccord 61, comme le montre la Fig. lB. Le mamelon de raccord 62 est essentiellement composé d'un embout 91, d'une butée 92 et d'un chapeau 93. Par ailleurs, le mamelon de raccord 62 est muni d'un perçage intérieur traversant 94 dont le diamètre correspond de préférence sensiblement au diamètre du perçage de retour 37. Le profil extérieur de l'embout 91 est adapté au profil intérieur de l'ouverture 81 du mamelon de raccord 61 et se compose d'un segment supérieur cylindrique 911 et d'un segment inférieur cylindrique 912 qui sont reliés l'un à l'autre par un segment d'élargissement conique 913. Lorsque, comme représenté sur la Fig. 1B, le mamelon de raccord 62 est enfoncé dans la tubulure de raccord 61, la butée 92 bute contre la surface frontale de la tubulure de raccord 61, sur le tour de l'ouverture 81, et l'embout 91 s'étend sensiblement transversalement à travers l'ouverture 81 de la tubulure de raccord 61 jusqu'au perçage de retour 37, le profil extérieur de l'embout 91 s'appliquant sensiblement contre le profil intérieur de l'ouverture 81. Pour éviter que du carburant puisse s'échapper entre le profil extérieur de l'embout 91 et le profil intérieur de l'ouverture 81, il est de préférence prévu une gorge annulaire 914 formée dans le segment inférieur 912 de l'embout et dans laquelle est prévue une bague d'étanchéité torique 86. Sur le chapeau 93 du mamelon de raccord 62, peut être emmanché une conduite de fuite qui relie l'injecteur de carburant 1 à un réservoir de carburant. Pour éviter que le mamelon de raccord 62 ne soit expulsé de la tubulure de raccord 61 par le carburant de fuite qui est sous pression, le mamelon de raccord 62 est retenu sur la tubulure de raccord 61 par le dispositif de sécurité élastique en flexion 63. Le dispositif de sécurité élastique en flexion 63 est ici engagé par son premier bras 632 dans un perçage 86 de la tubulure de raccord 61 et, dans une position finale, il serre l'embout 91 du mamelon de raccord 62 au moyen d'un deuxième bras 633 en passant par un évidement 87 de la tubulure de raccord 61, de préférence en forme de gorge, qui empiète sur l'ouverture 81. Le dispositif de sécurité axial 63 qui est de configuration élastique en flexion se laisse monter très facilement. On emmanche le dispositif de sécurité 63 par son premier bras 632 dans le perçage 86 avant que le mamelon de raccord 62 ne soit engagé par son embout 91 dans l'ouverture 81 de la tubulure de raccord 61. Le montage du dispositif de sécurité peut ainsi s'effectuer avec un déploiement de force minime. Le perçage 86 garantit encore que le dispositif de sécurité 63 se trouve automatiquement dans la bonne position. Pour emmancher l'embout 91 du mamelon de raccord 62, on retire légèrement le deuxième bras 633 du dispositif de sécurité 63 de l'évidement 87 en forme de gorge, de sorte que le mamelon de raccord peut être emmanché avec son embout dans l'ouverture 81 de la tubulure de raccord 61. Lorsqu'on relâche le deuxième bras 633 du dispositif de sécurité 63, ce dernier revient à sa position finale et serre l'embout 91 du mamelon de raccord 62 à travers l'évidement 87 de la tubulure de raccord 61, de sorte que cet embout est retenu solidement dans l'ouverture 81 de la tubulure de raccord 61. Le deuxième bras 632 du dispositif de sécurité 63 est engagé de préférence, dans sa position de serrage, dans une gorge annulaire périphérique 915 de l'embout 91 du mamelon de raccord 62, de sorte que l'effet de retenue du dispositif de sécurité est considérablement renforcé. Par ailleurs, le dispositif de sécurité élastique en flexion 63 est réalisé de préférence sous la forme d'une épingle asymétrique fabriquée en une matière ronde. La Fig. 2 montre une première forme de réalisation du raccord de fuite dans laquelle le dispositif de sécurité élastique en flexion est constitué par une épingle asymétrique 631. Cette épingle asymétrique 631 est composée de deux bras opposés 632, 633 qui sont réunis par une traverse 634. Le premier bras 632 de l'épingle asymétrique 631 est rectiligne, tandis que le deuxième bras 633 de l'épingle possède une forme ondulée présentant une courbure 635 dirigée vers l'intérieur. En supplément, pour faciliter l'emmanchement de l'épingle sur la tubulure de raccord 61, il est aussi prévu une courbure 636 sur la traverse 634. La tubulure de raccord 61 présente une forme sensiblement parallélépipédique comprenant trois surfaces extérieures perpendiculaires 610, 611, 612 et une surface extérieure chanfreinée 613. L'ouverture 81 destinée à recevoir l'embout 91 du mamelon de raccord 62 est formée dans une face frontale 616, dans la région de la tubulure de raccord 61 qui est adjacente à une arête extérieure arrondie 614. Le perçage 86 s'étend à travers la tubulure de raccord, à partir d'une première surface extérieure 610 adjacente à l'arête extérieure arrondie 614, transversalement à l'axe de l'ouverture 81, en passant à côté de cette ouverture. Dans la deuxième surface extérieure 611 adjacente à l'arête extérieure arrondie 614 est prévu l'évidement 87 en forme de gorge qui se trouve dans le même plan que le perçage 91, perpendiculairement à l'axe à travers l'ouverture 81. Pour le montage de l'épingle 631, on introduit le premier bras rectiligne 632 dans le perçage 86, pendant que le deuxième bras recourbé 633 s'appuie par sa pointe contre l'arête extérieure arrondie 614 de la tubulure de raccord 61. Ensuite, en exerçant une pression sur la traverse 634 de l'épingle 631, de préférence, dans la région de la courbure 636, on enfonce le premier bras rectiligne 632 jusqu'au fond du perçage 86. En même temps, ceci fait glisser le deuxième bras 633 le long de la deuxième surface extérieure 612, en contournant la tubulure de raccord et, dans la position finale de l'épingle 631, le deuxième bras 633 est engagé par sa courbure 635, à travers l'évidement 87, dans l'ouverture 81 destinée à recevoir l'embout 91 du mamelon de raccord 62. Pour brancher le mamelon de raccord 62 dans la tubulure de raccord 61, on soulève le deuxième bras 633 de l'épingle asymétrique 631 dans sa région avant, à l'encontre de la force de précontrainte, de sorte que la courbure 635 du deuxième bras 633 est écartée de l'ouverture 81. Ensuite, on enfonce l'embout 91 du mamelon de raccord 62 dans l'ouverture 81 de la tubulure de raccord 61 jusqu'à ce que le mamelon de raccord se trouve dans sa position finale. Pour verrouiller le mamelon de raccord 62 dans sa position finale, on relâche simplement le deuxième bras 633 de l'épingle 631 qui a été écarté, de sorte que ce bras revient à sa position de départ et que sa courbure 635 s'engage de nouveau dans l'ouverture 61 à travers l'évidement 87 et bloque l'embout 91. La courbure 635 se trouve alors de préférence en prise avec la gorge annulaire 915 de l'embout 91, de sorte que ce dernier est verrouillé fiablement dans sa position. La première forme de réalisation de l'épingle élastique en flexion 631 qui est représentée permet donc un montage simple et, en particulier, une séparation facile de l'épingle 631 par soulèvement du deuxième bras 633 de l'épingle lorsqu'on doit remplacer le mamelon de raccord 62. La Fig. 3 montre une deuxième forme de réalisation du dispositif de sécurité constituée par une épingle asymétrique 731. L'épingle asymétrique 731 présente ici, à la différence de la forme de réalisation représentée sur la Fig. 2, un deuxième bras 733 dont la courbure 735 présente sensiblement la forme d'une bosse et, sur la bosse, il est prévu une courbure supplémentaire 737 en forme de demi-cercle, dirigée vers l'extérieur, dont l'arrondi est adapté au profil de l'embout 91 du mamelon de raccord 62. Cette configuration permet au deuxième bras 733 de s'appliquer de façon ajustée avec précision contre l'embout 91 et permet ainsi un blocage amélioré, sous l'effet duquel le mamelon de raccord 62 est verrouillé fiablement dans sa position. La région terminale du deuxième bras 733 de l'épingle élastique en flexion 731 présente en supplément un prolongement 738 en forme de crochet qui, dans la position de serrage du deuxième bras 733, fait saillie au-delà de la deuxième surface extérieure 611 de la tubulure de raccord 61. A l'aide de ce prolongement 738 en forme de crochet, on peut soulever simplement le deuxième bras 733 de sa position finale dans l'évidement 87 en forme de gorge, de sorte que le mamelon de raccord 62 peut être monté et démonté simplement. L'épingle asymétrique 731 représentée sur la Fig. 3 est par ailleurs étudiée de manière que, dans la position finale, dans laquelle le deuxième bras 733 serre l'embout 91 du mamelon de raccord 62, une traverse 734 de l'épingle 731 bute par sa courbure 736 contre la première surface extérieure 610 de la tubulure de raccord 61. Ceci assure une construction compacte du raccord de fuite. La Fig. 4A et la Fig. 4B montrent une troisième forme de réalisation du raccord de fuite selon l'invention, dans laquelle la tubulure de raccord 61 présente une arête extérieure arrondie 614, 615 au raccordement entre une première surface extérieure 610 et une deuxième surface extérieure 611, ainsi qu'au raccordement entre la deuxième surface extérieure 611 et une troisième surface extérieure 612. L'ouverture 81 destinée à recevoir l'embout 91 du mamelon de raccord 62 est prévue dans la surface frontale 616 de la tubulure de raccord 61, dans la région de la première arête arrondie 614, un évidement 187 en forme de gorge, relié à l'ouverture 81, s'étendant sur toute l'arête extérieure arrondie 614, sur la périphérie de la tubulure de raccord 61. Parallèlement à l'ouverture 81, il est prévu, dans la région de la deuxième arête extérieure arrondie 615, un autre perçage 186 qui est relié à la deuxième surface extérieure 611 par un évidement 188. Le dispositif de sécurité 831 réalisé sous la forme d'une épingle asymétrique possède deux bras 832, 833 sensiblement semi-circulaires, le premier bras 832 étant adapté au profil extérieur de la tubulure de raccordement 61 dans la région allant de l'extrémité de l'évidement 187 en forme de gorge jusqu'au perçage 186 prévu sur la troisième surface extérieure 612. Le premier bras 832 de l'épingle 831 présente en outre à son extrémité un segment de tête coudé 834 muni d'un anneau 835 qui s'étend à travers l'évidement 188, l'anneau 835 correspondant sensiblement au diamètre du perçage 186. Le deuxième bras 832 de l'épingle 831 est configuré de manière que sa forme soit adaptée, dans la région arrière, au profil extérieur de l'embout 91 du mamelon de raccord, une poignée 836 en saillie à l'extérieur se raccordant à l'extrémité du bras 614 Pour le montage de la forme de réalisation du raccord de fuite représenté sur la Fig. 4A et la Fig. 4B, avant d'introduire l'embout 91 du mamelon de raccord 62 dans l'ouverture de la tubulure de raccord, on enfonce l'anneau 835 de l'extrémité du premier bras 32 dans le perçage 186 de la tubulure de raccord 61 jusqu'à ce que le deuxième bras 833 de l'épingle asymétrique 831 vienne se placer dans l'évidement 187 en forme de gorge formée dans la région de la première arête extérieure 614. Dans cette position, on verrouille l'anneau 835 sur la tubulure de raccordement 61 au moyen d'un rivet 69. Pour pouvoir introduire l'embout 91 du mamelon de raccord 62 dans l'ouverture 81 de la tubulure de raccord 61, on retire le deuxième bras 833 de l'épingle asymétrique 831 de l'ouverture 81 en agissant sur la poignée 836. Lorsque l'embout 91 du mamelon de raccord 62 se trouve alors dans la position prévue pour lui dans la tubulure de raccord 61, on relâche la poignée 836 du deuxième bras 833 de l'épingle asymétrique 831, de sorte que le deuxième bras revient à sa position de départ dans l'évidement 187 et bloque ainsi l'embout 91 du mamelon de raccord 62. La forme de réalisation du raccord de fuite qui est représentée sur la Fig. 4A et la Fig. 4B peut être montée facilement et permet en particulier de mettre le mamelon de raccord 62 en place sur la tubulure de raccord 61 et de l'en séparer d'une façon simple. En remplacement de la fixation rivetée du premier bras 832, il existe aussi la possibilité d'une fixation vissée. Pour pouvoir réaliser la fixation d'une façon plus simple,l'épingle asymétrique 831 fabriquée dans une matière ronde est par ailleurs aplatie dans la région de tête 834. La Fig. 5 montre une quatrième forme de réalisation de l'épingle élastique en flexion dans laquelle un évidement 287 s'étend depuis la première arête arrondie 614, o elle pénètre jusque dans l'ouverture 81 destinée à recevoir l'embout 91 du mamelon de raccord 62, jusqu'à un perçage 186 qui s'étend perpendiculairement à l'axe de l'ouverture 81, dans la région de la troisième surface extérieure 612 de la tubulure de raccord 61. Une épingle asymétrique 931 prévue pour le verrouillage du mamelon de raccord 62 dans la tubulure de raccord 61 est guidée dans l'évidement 287 sur toute la longueur de ses deux bras 932, 933. Il est en outre prévu à l'extrémité avant du premier bras 932 de l'épingle asymétrique 931 une partie coudée 934 qui s'engage dans le perçage 286. Pour le montage de l'épingle asymétrique 931, on enfonce le premier bras 932, par sa partie coudée 934, dans le perçage 286 de la tubulure de raccord 81, jusqu'à ce que le premier bras et le deuxième bras de l'épingle asymétrique viennent se placer dans l'évidement 287 en forme de gorge. Ensuite, on écarte le deuxième bras 933 de l'épingle asymétrique 931 de l'ouverture 81 en agissant sur une poignée avant 935, pour pouvoir mettre l'embout 91 du mamelon de raccord 62 en place dans l'ouverture 81. Un avantage particulier de cette forme de réalisation consiste en ce que l'épingle asymétrique 931 est retenue sur la tubulure de raccord 61 par sa propre précontrainte et qu'aucun élément de fixation supplémentaire n'est nécessaire. Dans la cinquième forme de réalisation du raccord de fuite qui est représentée sur la figure 6, le dispositif de sécurité 1031 réalisé sous la forme d'une épingle asymétrique présente un premier bras 1032 possédant une partie coudée 1035 qui est engagée dans le perçage 86 de la tubulure de raccord 61 à l'état monté. Le deuxième bras 1033, de forme ondulée, de l'épingle asymétrique 1031 est muni d'une courbure 1034 qui est adaptée à la forme extérieure de l'embout 91 du mamelon de raccord 62 et, à l'état monté, il pénètre dans l'évidement 87 de l'arête extérieur arrondie 614 de la tubulure de raccord 61, qui s'étend dans l'ouverture 81 destinée à recevoir l'embout 91 du mamelon de raccord 62. A l'état monté, le deuxième bras 1033 de l'épingle asymétrique 1031 contourne, par sa partie d'extrémité 1036, coudée avec une forme ondulée, la deuxième arête extérieur 615 de la tubulure de raccord 61, et il est prévu, sur la partie d'extrémité 1036, une courbure 1037 qui se loge dans une butée 617 qui est formée sur la troisième surface extérieure 612, à l'opposé du perçage 86 de la première surface extérieure 610. L'épingle asymétrique 1031 est donc retenue sur la tubulure de raccord 61, par la partie coudée 1035 du premier bras 1032 qui est engagée dans le perçage 86 est par la courbure 1037 de la partie d'extrémité 1036 du deuxième bras 1033, qui est logée dans la butée 617, la dentelure 1034 du deuxième bras 1033 retenant alors l'embout 91 du mamelon de raccord 62 mis en place dans l'ouverture 81. Pour libérer l'épingle asymétrique 1031 de sa position de montage sur la tubulure de raccord, il suffit d'exercer une pression sur la partie d'extrémité 1036 du deuxième bras 1032 en avant de la courbure 1037, et ceci libère le deuxième bras 1033 de l'épingle asymétrique 1031. Cette configuration de l'épingle asymétrique a donc l'avantage consistant en ce que l'épingle peut être libérée avec un déploiement de force particulièrement faible. REVENDICATIONS 1. Raccord de fuite destiné à brancher une conduite de fuite sur un injecteur de carburant (1) comprenant une tubulure de raccord (61) qui est d'une seule pièce avec un corps d'injecteur (11), un mamelon de raccord (62) qui est engagé par un embout (91) dans une ouverture (81) de la tubulure de raccord (61) et un dispositif de sécurité élastique en flexion (63, 631, 731, 831, 931, 1031) qui est monté sur la tubulure de raccord (61) et qui, dans une position finale, se trouve dans une relation de liaison à serrage avec l'embout (91) du mamelon de raccord (62), caractérisé en ce que le dispositif de sécurité élastique en flexion (63, 631, 731, 831, 931, 1031) est retenu dans un perçage (86, 186, 286) de la tubulure de raccord (61) par un premier bras (632, 732, 832, 932, 1032), tandis que, dans une position finale, il établit une liaison de serrage avec l'embout (91) du mamelon de raccord (62) au moyen d'un deuxième bras, à travers un évidement (87, 187, 287) de la tubulure de raccord (61) qui empiète sur l'ouverture (81). 2. Raccord de fuite selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de sécurité élastique en flexion est constitué par une épingle asymétrique (63, 631, 731, 831, 931, 1031) fabriquée en une matière ronde et l'évidement est en forme de gorge. 3. Raccord de fuite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ouverture (81) destinée à recevoir l'embout (91) du mamelon de raccord (62) est prévue dans une région adjacente à une arête extérieure arrondie (614), dans une surface frontale (616) de la tubulure de raccord, le perçage (86) destiné à recevoir le premier bras (632) du dispositif de sécurité élastique en flexion (631) s'étendant d'une première surface extérieure (611) adjacente à l'arête extérieure arrondie (614), transversalement à l'axe de l'ouverture (81) de la tubulure de raccord (61), et l'évidement (87) formé dans la deuxième surface extérieure (611) adjacente à l'arête extérieure arrondie (611) est formée dans le même plan que le perçage (86), et en ce que les deux bras (632, 633) du dispositif de sécurité élastique en flexion (631) sont mutuellement opposés et sont reliés à une traverse (635), le premier bras (632) étant rectiligne pour s'engager dans le perçage (86) et le deuxième bras (635) possédant une forme recourbée avec une courbure (635) dirigée vers l'intérieur, pour s'engager dans l'évidement (87) afin de serrer l'embout (91) du mamelon de raccord (62). 4. Raccord de fuite selon la revendication 3, caractérisé en ce que la courbure (735) formée sur le deuxième bras (733) du dispositif de sécurité élastique en flexion (731) a sensiblement la forme d'une bosse et il est prévu une courbure supplémentaire semi-circulaire (737) dont l'arrondi correspond au profil extérieur de l'embout (91) du mamelon de raccord (62). 5. Raccord de fuite selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le deuxième bras (733) du dispositif de sécurité (737) présente un prolongement (738) en forme de crochet qui fait saillie au-delà de la deuxième surface extérieure (611) de la tubulure de raccord (61) dans la position de serrage. 6. Raccord de fuite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tubulure de raccord (61) présente au raccordement entre une première surface extérieure (610) et une deuxième surface extérieure (611) ainsi qu'au raccordement entre la deuxième surface extérieure (611) et une troisième surface extérieure (612) une arête extérieure arrondie (614, 615), l'ouverture (81) destinée à recevoir l'embout (91) du mamelon de raccord (62) étant disposée dans une surface frontale (616) de la tubulure de raccord (61) dans la région de la première arête extérieure arrondie (614), cependant que l'évidement s'étend en contournant sensiblement toute la première arête arrondie (614) pour aboutir à l'ouverture (81) à travers la tubulure de raccord (61), le perçage (186) est formé parallèlement à l'ouverture (81) dans la région de la deuxième arête extérieure arrondie (615) de la tubulure de raccord (61), ce perçage étant relié à la deuxième surface extérieure (611) de la tubulure de raccord en passant par un évidement (188), en ce que les deux bras (832, 833) du dispositif de sécurité élastique en flexion (831) sont sensiblement semi-circulaires, le deuxième bras (832) étant adapté au profil extérieur de la tubulure de raccord (61) dans la région allant de l'extrémité de l'évidement (187) jusqu'à l'évidement (188) prévu sur la troisième surface extérieure (613), et le premier bras (832) présente, à son extrémité, un segment de tête coudé (834) qui s'étend dans le perçage (86) en passant par l'évidement (188) et est fixé dans ce perçage. 7. Raccord de fuite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'évidement (287) formé dans la tubulure de raccord (81) s'étend d'une première arête extérieure arrondie (614) de la tubulure de raccord (61), dans laquelle il s'étend jusque dans l'ouverture (81) destinée à recevoir l'embout (91) du mamelon de raccord (62), en passant sur une deuxième surface extérieure (611) et sur une deuxième arête extérieure arrondie (615), jusqu'au perçage (286) qui est formé perpendiculairement à l'axe de l'ouverture (81) pour recevoir l'embout (91) du mamelon de raccord (62) et en ce que les deux bras (932, 933) du dispositif de sécurité élastique en flexion (931) sont guidés dans l'évidement (287) sensiblement sur toute leur longueur, une partie coudée (934) étant prévue à l'extrémité avant du premier bras (932) et s'engageant dans le perçage ((286) de la tubulure de raccord (61). 8. Raccord de fuite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier bras (1032) du dispositif de sécurité élastique en flexion (1031) présente à son extrémité une partie coudée (1035) destinée à s'engager dans le perçage (86) de la tubulure de raccord et le deuxième bras (1033) du dispositif de sécurité (1031) est de forme ondulée, avec une courbure (1035) dont la forme est adaptée à la forme extérieure (91) du mamelon de raccord (62) et qui est en prise avec l'évidement (87) d'une arête extérieure arrondie (614) de la tubulure de raccord (61) qui empiète sur l'ouverture (81) destinée à recevoir l'embout (91) du mamelon de raccord (62), et se loge par une partie d'extrémité coudée (1036) qui entoure une deuxième arête extérieure (615) de la tubulure de raccord (61) dans une butée (617) de la tubulure de raccord (61). 9. Raccord de fuite selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie d'extrémité (1036) du deuxième bras (1032) est de forme ondulée avec une coubure (1037) qui s'engage dans la butée (617) de la tubulure de raccord (61). 10. Injecteur de carburant équipé d'un raccord de fuite selon une quelconque des revendications 1 à 9.