FR 2808510 A1 20011109 FR 0005733 A 20000504 La présente invention concerne un emballage pour la distribution sous forme d'aérosol d'un produit destiné à être contenu dans l'emballage. Un tel emballage est encore appelé "bidon aérosol". La présente invention concerne également un procédé pour la fabrication de cet emballage. On a déjà proposé dans l'état de la technique, notamment pour l'industrie pharmaceutique, des bidons contenant un produit actif et un gaz propulseur permettant de distribuer sous forme d'aérosol le produit actif. On a par ailleurs développé une nouvelle génération de gaz propulseurs compatibles avec les réglementations en cours relatives à la protection de l'environnement. L'invention a pour but de proposer un bidon aérosol à gaz propulseur susceptible d'être totalement vidangé pour éviter la subsistance de résidus de produit actif dans le bidon lorsque ce dernier est hors d'usage, ce bidon étant le cas échéant facile à recycler. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage destiné à être équipé de moyens de distribution sous forme d'aérosol d'un produit contenu dans l'emballage, caractérisé en ce qu'il comporte deux parois de révolution, emboîtées l'une dans l'autre, munies chacune d'une extrémité inférieure fermée formant un fond, le fond de la paroi interne ayant une forme générale conique de révolution convergeant vers le fond de la paroi externe. Suivant d'autres caractéristiques de cet emballage - l'angle entre l'axe de révolution de la paroi interne et la partie convergente du fond de cette paroi interne est d'environ 50 ; - le fond de la paroi interne a une forme générale tronconique; - les parois interne et externe sont métalliques; - les parois interne et externe sont en aluminium; - les parois interne et externe sont munies chacune d'une extrémité supérieure ouverte, l'extrémité supérieure de la paroi interne faisant saillie audessus de l'extrémité supérieure de la paroi externe; - les parois interne et externe sont reliées entre elles par un rétreint convergeant vers l'extrémité supérieure saillante de la paroi interne; - l'extrémité supérieure saillante de la paroi interne est munie d'un bord roulé extérieur délimitant une ouverture de l'emballage. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un emballage tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que: - on forme deux éléments emboîtables l'un dans l'autre délimités chacun par une paroi de révolution munie d'une extrémité inférieure fermée, - on emboîte les deux éléments l'un dans l'autre de manière que l'extrémité supérieure de la paroi interne fasse saillie au-dessus de l'extrémité supérieure de la paroi externe, et - on forme un rétreint de jonction des parois interne et externe convergeant vers l'extrémité supérieure saillante de la paroi interne. Suivant une autre caractéristique de ce procédé, on roule extérieurement l'extrémité supérieure saillante de la paroi interne. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation, avec un arrachement en coupe longitudinale, d'un emballage selon l'invention; - les figures 2 à 4 sont des vues sensiblement similaires à la figure 1 représentant l'emballage lors de trois étapes successives de fabrication de celui-ci. On a représenté sur la figure 1 un emballage 10 selon l'invention destiné à être équipé de moyens classiques de distribution sous forme d'aérosol d'un produit contenu dans cet emballage. Ce produit comporte, d'une part, un produit actif, et d'autre part, un gaz propulseur autorisé par les réglementations en cours concernant la protection de l'environnement. L'emballage 10 comporte deux parois 12,14 de forme générale de révolution, notamment sensiblement cylindrique, munies chacune d'une extrémité inférieure fermée, formant un fond 12A,14A, et d'une extrémité inférieure ouverte 12B,14B. Les deux parois forment respectivement une paroi interne 12 emboîtée dans la paroi externe 14. L'emballage 10 étant de révolution, son axe X coïncide sensiblement avec celui des parois interne 12 et externe 14. Dans l'exemple décrit, les parois 12,14 sont métalliques, de préférence en aluminium. L'extrémité supérieure 12B de la paroi interne fait saillie au-dessus de l'extrémité supérieure 14B de la paroi externe. L'extrémité supérieure saillante 12B de la paroi interne est munie d'un bord roulé extérieur 16 délimitant une ouverture d'accès à l'intérieur de l'emballage. Les moyens de distribution de produit sont destinés à être agencés de façon connue en soi sur le bord roulé 16 et à l'intérieur de l'emballage 10. Ces moyens de distribution comprennent habituellement un conduit d'aspiration 18 muni d'une extrémité d'aspiration débouchant à proximité immédiate du fond 12A de la paroi interne 12. Les extrémités supérieures 12B,14B des parois sont reliées entre elles par un rétreint 20 convergeant vers l'extrémité supérieure saillante 12B de la paroi interne. Le fond 14A de la paroi externe et le rétreint 20 forment des moyens d'immobilisation axiale de la paroi interne 12 dans la paroi externe 14. Le fond 12A de la paroi interne a une forme générale conique de révolution convergeant vers le fond 14A de la paroi externe. De préférence, l'angle A entre l'axe X et la partie convergente du fond 12A de la paroi interne est d'environ 50 . De préférence également le fond 12A de la paroi interne a une forme générale de tronc de cône à bases parallèles, le conduit d'aspiration 18 débouchant à proximité immédiate de la partie du fond 12A délimitant la petite base du tronc de cône. La convergence du fond 12A de la paroi interne permet l'écoulement des résidus de produit contenu dans l'emballage vers la partie la plus basse du fond 12A à la surface de laquelle débouche le conduit d'aspiration 18. On a également observé que la forme convergente du fond 12A de la paroi interne optimise l'effet venturi qui, selon le fonctionnement classique des moyens de distribution de produit, permet la circulation de ce produit depuis l'extrémité d'aspiration du conduit 18 représentée sur la figure 1 jusqu'à l'extérieur de l'emballage. La forme convergente du fond 12A de la paroi interne permet donc de vidanger totalement, ou quasi totalement, les résidus de produit contenu dans l'emballage. Par ailleurs, cet emballage, totalement métallique, peut être facilement recyclé. On notera que le fond 14A de la paroi externe a une forme générale de disque d'axe X. La surface externe du fond 14A forme ainsi une embase plane stable de l'emballage permettant le stockage de cet emballage en position verticale. On décrira ci-dessous un procédé de fabrication de l'emballage 10 en se référant aux figures 2 à 4. Initialement, on forme séparément les deux parois de révolution emboîtables 12,14 à l'aide d'un procédé et de moyens connus, par exemple par filage. Ensuite, on emboîte la paroi interne 12 dans la paroi externe 14 de manière que l'extrémité supérieure 12B de la paroi interne fasse saillie au-dessus de l'extrémité supérieure 14B de la paroi externe, comme cela est représenté sur la figure 2. Puis, on forme le rétreint de jonction 20 à l'aide de moyens classiques, comme cela est représenté sur la figure 3. L'extrémité supérieure saillante 12B de la paroi interne 12 est ensuite roulée vers l'extérieur à l'aide de moyens classiques comportant différents outils de conformation de manière à obtenir un bord roulé intermédiaire 16I, tel que représenté sur la figure 4, puis un bord roulé final 16 tel que représenté sur la figure 1. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit précédemment. En particulier, la paroi interne 12 peut être métallique et la paroi externe 14 peut être en plastique, bien que cela complique le recyclage éventuel de l'emballage. Par ailleurs, les parois interne et externe peuvent être fabriquées dans des métaux variés, notamment des alliages à base d'aluminium. REVENDICATIONS 1. Emballage destiné à être équipé de moyens de distribution sous forme d'aérosol d'un produit contenu dans l'emballage, caractérisé en ce qu'il comporte deux parois (12,14) de révolution, emboîtées l'une dans l'autre, munies chacune d'une extrémité inférieure fermée formant un fond (12A,14A) , le fond (12A) de la paroi interne ayant une forme générale conique de révolution convergeant vers le fond (14A) de la paroi externe. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle (A) entre l'axe de révolution (X) de la paroi interne (12) et la partie convergente du fond (12A) de cette paroi interne est d'environ 50 . 3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fond (12A) de la paroi interne a une forme générale tronconique. 4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois interne (12) et externe (14) sont métalliques. 5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parois interne (12) et externe (14) sont en aluminium. 6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois interne (12) et externe (14) sont munies chacune d'une extrémité supérieure ouverte (12B,14B), l'extrémité supérieure (12B) de la paroi interne faisant saillie au-dessus de l'extrémité supérieure (14B) de la paroi externe. 7. Emballage selon les revendications 4 et 6 prises ensemble, caractérisé en ce que les parois interne (12) et externe (14) sont reliées entre elles par un rétreint convergeant vers l'extrémité supérieure saillante (12B) de la paroi interne. 8. Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure saillante (12B) de la paroi interne est munie d'un bord roulé extérieur (16) délimitant une ouverture de l'emballage. 9. Procédé de fabrication d'un emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que: - on forme deux éléments emboîtables l'un dans l'autre délimités chacun par une paroi (12,14) de révolution munie d'une extrémité inférieure fermée (12B,14B), - on emboîte les deux éléments l'un dans l'autre de manière que l'extrémité supérieure (12B) de la paroi interne fasse saillie au-dessus de l'extrémité supérieure (14B) de la paroi externe, et - on forme un rétreint de jonction des parois interne (12) et externe (14) convergeant vers l'extrémité supérieure saillante (12B) de la paroi interne. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on roule extérieurement l'extrémité supérieure saillante (12B) de la paroi interne.