FR 2802251 A1 20010615 FR 0015833 A 20001206 La présente invention concerne, de façon globale, les barres en acier et les dispositifs de couplage utilisés pour raccorder des extrémités adjacentes d'une paire de barres en acier de béton armé de dimensions identiques ou différentes. L'invention concerne l'amélioration apportée au mécanisme de dispositif de connexion entre des connecteurs et des barres renforcées et plus particulièrement, elle introduit un coût plus économique pour les connections de barres renforcées. Une autre application de l'invention sera une autre approche pour connecter une paire de tiges filetées. Les barres en acier renforcées sont produites à partir du processus de laminage à chaud. Les barres sont dites des barres rondes lorsqu'elles sont produites avec des sections transversales circulaires et sont dites des barres déformées lorsqu'elles sont laminées en barres rondes avec des motifs de nervure sur leurs surfaces longitudinales. Les motifs de nervure sont conçus pour accroître le développement de la liaison entre les barres et le matériau environnant comme du béton. Leurs motifs de conception de nervure sont régis par des codes de la pratique de chaque pays. Les motifs de nervure des barres comprennent, en général, deux ou plusieurs séries de nervures transversales parallèles avec soit le même angle d'inclinaison, soit un angle opposé l'un à l'autre, comme illustré sur la Figure 3. De plus, les nervures transversales dans chacune des séries devront avoir un espacement sensiblement uniforme. Lors d'un processus de production de laminage à chaud, les motifs de nervure sont formés dans le dernier ensemble de rouleaux. Les nervures transversales sur chacune des séries sont formées, de façon usuelle, par les motifs de nervure des rouleaux et les rouleaux sont laminés de façon indépendante l'un de l'autre. En d'autres termes, même si les nervures transversales dans chacune des séries présentent un angle et un espacement définis, les séries de nervures transversales (laminées sur chaque côté entourant une barre) sont agencées de façon aléatoire l'une par rapport à lI'autre. Ainsi, les barres déformées, bien qu'elles présentent les mêmes motifs de nervure, produites à partir de différents lots de production, ne sont pas identiques en termes d'alignement des séries de nervures transversales. Des connections de barres renforcées entre deux barres adjacentes quelconques peuvent être divisées en trois catégories comme suit: 1) Par chevauchement des deux barres de connexion sur une distance adaptée de telle façon qu'il s'opère un transfert adéquat des efforts d'une barre dans l'autre par l'intermédiaire d'étaux les entourants. 2) Par soudage par recouvrement des deux barres de connexion dans ce cas, la distance de recouvrement est plus courte que dans le cas 1 car les barres peuvent transférer les efforts directement par la soudure. 3) Des connections mécaniques incluses dans les Brevets U.S. suivants. Le document de Rothchild (le Brevet U.S. N 4 033 502) décrit un o10 composé fondu exothermique ayant contenu deux barres de connexion dans leur chambre cylindrique. Un travail identique effectué par Grande (le Brevet U.S. N 4 076 163) utilisait un mélange du type thermite à la place du composé fondu. Le document de Heasman (le Brevet U.S. N 4 114 344) utilisait un collier du type à manchon fondu avec des moyens de contraction pour le refermer fermement autour de deux parties d'extrémité engagées des barres. Dans le Brevet U.S. N 4 143 986 de Antosh, une paire de tubes creux en acier ont été comprimés pour adopter une déformation sur une partie de connexion des barres. En possédant une déformation en spirale sur la surface externe du tube, un connecteur unique avec une déformation interne en spirale s'adapte aux tubes qui ont été utilisés pour raccorder les barres. Le document de Edwards (le Brevet U.S. N 4 241 490) introduit des particules présentant une dureté supérieure à celle des barres et un manchon en métal. Lors d'une compression du manchon, les particules sur les surfaces de la barre mordront et accrocheront chacune des barres et le manchon. Une conduite fendue recuite décrite par Andrus (le Brevet U.S. N 4 469 465) est utilisée pour maintenir deux barres déformées de jonction. Des écrous soudés sur les bords longitudinaux du tube fendu sont serrés par des boulons et créés des déformations sur la conduite recuite qui, à son tour, fixe les deux barres. Le document de Lancelot utilise un barillet de récepteur taraudé, forgé à partir d'une extrémité de barres, pour un raccordement sur une autre barre filetée dans son Brevet U.S. N 4 619 096. Le document de Yee (le Brevet U.S. N 4 627 212) et le document de Hope (le Brevet U.S. N 4 666 326) décrivent des manchons cylindriques de raccordement avec différents matériaux de scellement. Le document de Young (le Brevet U.S. N 5 046 878) expose un manchon avec des moyens d'engagement réglables vissés dans la paroi du manchon pour mordre dans les barres. Une nervure profilée longitudinale est insérée, de même, entre la cavité interne du manchon et les barres afin d'accroître la résistance du couplage mécanique. Le Brevet U.S.N 5 067 844 de Bowmer permet de raccorder deux barres coniques à filetage externe à I'aide d'un manchon cylindrique taraudé. Le document de Lancelot (le Brevet U.S. N 5 152 118) et le document de Bernard (le Brevet U.S. N 5 158 527) préconisent d'élargir des barres avant leur filetage. Les barres sont toutes deux raccordées par des manchons taraudés. Le document de Bowmer (le Brevet U.S. N 5 411 347) décrit un procédé similaire à ceux de Lancelot et I0 Bernard avec un manchon taraudé modifié. Wu, dans son Brevet U.S. N 5 193 932, utilise un manchon fendu taraudé pour coupler deux barres filetées. Deux autres colliers de fixation sont poussés sur les deux extrémités du manchon pour serrer, de façon ferme, les barres. Le document de Albribo (le Brevet U.S. N 5 468 524) utilise une chambre allongée, de façon axiale, avec des taraudages pour serrer une barre filetée sur une extrémité et recevoir, de façon ouverte, une barre sur l'autre extrémité. La chambre est finalement remplie de béton. Une série de trous longitudinaux espacés sur un corps tubulaire en métal de forme spéciale est introduite par Holdsworth dans son Brevet U.S. N 5 664 902. Les vis sont utilisées pour serrer les barres. Le document de Dahl (le Brevet U.S. N 5 669 196) préconise la soudure d'un oeillet sur une extrémité de chaque barre puis leur boulonnage sur une paire de plaques de coupleurs en acier. Un des buts principaux de la présente invention est de fournir un moyen pour améliorer le procédé de connexion de barres renforcées en acier pour béton. Un autre but de la présente invention est de simplifier le procédé de connexion de barres renforcées de telle façon qu'un opérateur de terrain avec de simples outils de découpe et clés puissent effectuer la tâche. Encore un autre but de la présente invention est de réduire le coût de raccordement de barres renforcées en éliminant la phase de préparation avancée comme le filetage de la barre. Encore un autre but de la présente invention est de fournir un processus de fonctionnement court pour la connexion des barres. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé simple pour raccorder deux quelconques barres dans un cas non prévu sur site. La présente invention concerne un connecteur pour le raccordement de deux barres renforcées en acier du type produit avec des motifs de déformation standards, le connecteur étant prévu pour raccorder les barres bout à bout et comprenant un moyen de fixation possédant au moins un moyen de serrage, le moyen de fixation comprenant au moins une paire de mâchoires s'assemblant en un tube creux possédant au moins deux intervalles longitudinaux, des surfaces circonférencielles internes des moyens de fixation étant conformées pour s'adapter sensiblement au profil des surfaces circonférencielles des barres et présentant, de même, des gorges en io indentation pour s'adapter sensiblement aux motifs de déformation des barres; ainsi, lorsque le moyen de fixation est fermé sur les barres, les surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation entrant ainsi en contact avec la surface circonférentielle des barres, et les motifs de déformation des barres s'appuyant à l'intérieur des gorges en indentation du moyen de fixation; dans lequel la surface externe du moyen de fixation comprend au moins une extrémité circulaire conique, filetée pouvant être engagée par un écrou de serrage, la surface interne de l'écrou de serrage étant conique et taraudée pour s'adapter à la surface externe du moyen de fixation; ainsi, lorsque l'écrou de serrage est tourné pour serrer le moyen de fixation, l'extrémité conique du moyen de fixation sera déplacée vers la partie circonférencielle la plus petite de l'écrou de serrage, refermant ainsi les intervalles longitudinaux entre les mâchoires, les mâchoires étant ainsi amenées à entrer en contact serré avec les surfaces circonférencielles des barres. Selon différentes caractéristiques que peut présenter, indépendamment les unes des autres, l'invention: - les mâchoires forment un tube cylindrique creux lors de l'assemblage, - lorsque le moyen de fixation est en position, les intervalles longitudinaux sont fermés ou presque fermés, - la surface externe du moyen de fixation comprend au moins deux extrémités circulaires coniques filetées pouvant être engagées par au moins deux écrous de fixation, les surfaces internes des écrous de fixation étant coniques et taraudées pour s'adapter aux surfaces externes du moyen de fixation; ainsi, lorsque les écrous de fixation sont tournés pour serrer le moyen de fixation, les extrémités coniques de chaque moyen de fixation se déplaceront en direction de la partie circonférencielle la plus petite des écrous de fixation. La présente invention concerne, de plus, deux barres en acier renforcées, raccordées bout à bout à l'aide du connecteur selon l'invention. La présente invention concerne, de plus, un procédé de laminage à chaud pour produire des barres renforcées en acier avec des motifs de déformation standard, les barres pouvant être raccordées à l'aide de la connexion selon l'invention. La présente invention concerne, de plus, un procédé de connexion de o deux barres renforcées en acier du type produite avec des motifs standards de déformation, utilisant le connecteur selon l'invention. La présente invention concerne, de plus, un connecteur pour le raccordement de deux barres renforcées en acier du type produit avec des motifs de déformation standards sur un objet, le connecteur comprenant un moyen de fixation possédant au moins un moyen de serrage, le moyen de fixation comprenant au moins une paire de mâchoires s'assemblant en un tube creux possédant au moins deux intervalles longitudinaux, des surfaces circonférencielles internes des moyens de fixation étant conformées pour s'adapter sensiblement au profil des surfaces circonférencielles des barres et présentant, de même, des gorges en indentation pour s'adapter sensiblement aux motifs de déformation des barres; lorsque le moyen de fixation est fermé sur les barres, les surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation entrant ainsi en contact avec la surface circonférencielle des barres, et les motifs de déformation de la barre s'appuyant à l'intérieur des gorges en indentation du moyen de fixation; dans lequel la surface externe du moyen de fixation comprend au moins une extrémité circulaire conique filetée pouvant être engagée par un écrou de serrage, la surface interne de l'écrou de serrage étant conique et taraudée pour s'adapter à la surface externe du moyen de fixation; ainsi, lorsque l'écrou de serrage est tourné pour serrer le moyen de fixation, I'extrémité conique du moyen de fixation sera déplacée vers la partie circonférencielle la plus petite de l'écrou de serrage, refermant ainsi les intervalles longitudinaux entre les mâchoires, les mâchoires étant ainsi amenées à entrer en contact serré avec les surfaces circonférencielles des barres. Selon différentes caractéristiques que peut présenter, indépendamment les unes des autres, l'invention: - les mâchoires forment un tube cylindrique creux lors de l'assemblage, - lorsque le moyen de fixation est en position, les intervalles longitudinaux sont fermés ou presque fermés. La présente invention concerne en outre un procédé de connexion d'une barre renforcée en acier du type produit avec des motifs de déformation standard sur une surface statique comprenant l'utilisation du connecteur selon l'invention. La présente invention concerne, de plus, un connecteur pour le io raccordement de deux barres renforcées en acier du type produit avec des motifs de déformation standards, le connecteur étant prévu pour raccorder les barres bout à bout et comprenant un moyen de fixation possédant au moins un moyen de serrage, le moyen de fixation comprenant au moins une paire de mâchoires s'assemblant en un tube creux possédant au moins deux intervalles longitudinaux, les surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation définissant un espace qui est plus grand que la section transversale des barres de connexion, les surfaces circonférencielles internes des mâchoires comprenant une pluralité de surfaces parallèles rainurées, le moyen de fixation comprenant, de plus, au moins une paire de colliers fendus conformés en tubes creux, possédant au moins un intervalle longitudinal sur chaque collier, les surfaces externes des colliers fendus possédant une pluralité de gorges parallèles s'adaptant aux multiples gorges parallèles des surfaces circonférencielles internes des moyens de fixation, les surfaces circonférencielles internes des colliers fendus possédant des gorges en indentation pour s'adapter aux motifs de déformation des barres, les colliers fendus étant conformés pour s'adapter dans les intervalles séparant les surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation et les barres, les barres raccordées bout à bout pouvant ainsi être tournées axialement l'une par rapport à l'autre, les surfaces circonférencielles internes des colliers fendus étant tournées pour correspondre avec les motifs de déformation des barres respectives de connexion, la surface externe du moyen de fixation comprenant au moins une extrémité circulaire conique filetée pouvant être engagée par un écrou de serrage, la surface interne de l'écrou de serrage étant conique et taraudée pour s'adapter à la surface externe du moyen de fixation; ainsi, lorsque l'écrou de serrage est tourné pour serrer le moyen de fixation, l'extrémité conique du moyen de fixation sera déplacée vers la partie circonférencielle la plus petite de l'écrou de serrage, refermant ainsi les intervalles longitudinaux entre les mâchoires, les mâchoires étant ainsi amenées à entrer en contact avec les colliers fendus et les colliers fendus étant amenés en contact serré avec les surfaces circonférencielles des barres. Selon différentes caractéristiques que peut présenter indépendamment les unes des autres le connecteur selon l'invention: - les mâchoires forment un tube cylindrique creux lors de l'assemblage, - lorsque le moyen de fixation est en position, les intervalles o10 longitudinaux sont fermés ou presque fermés, - la pluralité de gorges parallèles sur les surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation définissent une pluralité d'anneaux rainurés dont les rayons sont agencés perpendiculaires à l'axe du moyen de fixation. Le connecteur selon la présente invention est prévu pour le raccordement de barres renforcées en acier du type produites avec des motifs de déformation standard ou fixé, appelés en général motifs de nervure. Le connecteur utilise un moyen de fixation ou un ensemble de fixation, comme décrit ci-dessus. En utilisation, des surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation ou de l'ensemble de fixation s'adaptent de façon stricte ou en contact rapproché avec les surfaces circonférencielles des barres. L'invention est décrite dans notre cas, à titre d'exemple seulement et sans but limitatif, en référence au dessin annexé sur lequel: la Figure 1 illustre un schéma de l'invention; la Figure 2 illustre des surfaces circonférencielles internes d'une pièce de fixation et d'une pièce d'écrou; la Figure 3 illustre un schéma des motifs de nervure de barre de façon globale; la Figure 4 illustre une barre filetée et son schéma de motif de nervure; la Figure 5 illustre deux barres à autocouplage avant la connexion; la Figure 6 illustre deux barres placées sur la mâchoire; la Figure 7 illustre une barre de connexion achevée; la Figure 8 illustre un type à demi-connecteur de l'invention utilisé pour un ouvrage en béton; la Figure 9 illustre deux barres à autocouplage tournées selon des angles différents; la Figure 10 illustre un connecteur modifié à autocouplage pour des barres présentant des angles de rotation limités; la Figure 11 illustre les deux barres de connexion avec des bagues fendues; la Figure 12 illustre les barres placées dans une partie de mâchoire modifiée; et la Figure 13 illustre des barres de connexion complètes dans le connecteur modifié à autocouplage. La référence numérique 14 sur la Figure 3 illustre une barre renforcée io usuelle, la référence numérique 15 désignant ses nervures transversales et la référence numérique 16 désignant sa nervure longitudinale. La largeur et la hauteur de ces nervures sont régies par les codes régionaux de mise en pratique. La flèche A-A entoure la surface circulaire de la barre (voir la Figure 3a). Lorsque la flèche A-A est étendue sur une surface plane (voir la Figure 3b), on imagine que son motif de nervure attenant à la flèche peut être étendu à plat. Le motif de nervure sur toute la surface de la barre de la Figure 3a peut être considéré comme celui de la vue de côté de la Figure 3b avec les mêmes références. La Figure 3c simplifie le motif de nervure de la Figure 3b, de façon schématique, par rapport à celle des nervures transversales illustrées sous la forme de lignes parallèles transversales 15 et des nervures longitudinales sont illustrées par des lignes longitudinales 16. Sur cette Figure, il est évident que la barre illustrée possède deux séries de nervures transversales. Deux autres vues schématiques de quatre séries de nervures transversales sont illustrées, de même, sur la Figure 3, une nervure transversale de type parallèle étant désignée par 3d et dite du type à nervures transversales en arrête de poisson, désigné par 3e. La Figure 4a illustre une tige filetée laminée à chaud, différente d'une barre renforcée usuelle par son agencement de nervures transversales. Sur la Figure, les nervures individuelles sont agencées en parallèles. En même temps, les séries de nervures transversales sont alignées de telle façon qu'un écrou ou un couplage muni d'un espacement de nervure et d'une épaisseur de nervure correspondantes puisse être tourné tout le long à travers la barre. Des séries de motifs de nervures peuvent être agencées en trois ou plusieurs ensembles selon les fabriquants. Remarquons que les barres filetées sont laminées, de préférence, sans motif de nervure longitudinale pour assurer une rotation sans à coup des écrous. La Figure 4b illustre un motif schématique de nervure de la barre filetée. Afin de raccorder deux barres renforcées 14 usuelles à l'aide d'un couplage qui sera mentionné plus loin, on requiert un processus de production non usuel. Cette invention nécessite que les motifs de nervure sur une quelconque barre renforcée du même diamètre de barres, produites à partir de différents lots, soient laminés de façon identique. En d'autres termes, cela nécessite une connexion des barres selon cette invention à l'aide de motifs de nervures en réplique comparables l'un à l'autre. Cette condition peut être io remplie en réglant la technique utilisée sur les motifs de nervures des derniers rouleaux lors du processus de laminage à chaud. Les motifs de nervures mentionnés ci- dessus des barres constituent une clé pour remplir et satisfaire une partie de cette invention. Les barres avec un tel motif de nervures mentionnées seront appelées barres à autocouplage dans les paragraphes suivants. Une connexion de ces barres nécessite une conception spéciale qui sera appelée plus loin connecteur. La forme du connecteur sur la Figure la est le plus pur mode de réalisation géométrique de l'invention pour une quelconque dimension donnée des connexions de barre. Elle comprend trois parties principales. La première partie est un ensemble de fixation, comme illustré sur la Figure lb. Les secondes et troisièmes parties sont des écrous gauche et droit, comme on peut le voir respectivement sur les Figures 1d et 1f. L'ensemble de fixation, tel qu'illustré à partir de trois vues différentes sur les Figures lb, lc et le, est similaire à un tube découpé de façon longitudinale en au moins deux parties ou plus. Le diamètre interne du tube ou ensemble de fixation aura la même dimension que les barres à autocouplage qu'il est supposé raccorder. Les serrages combinés ou ensemble de fixation possèdent des intervalles longitudinaux 5 les séparant. Ces intervalles conservent un diamètre interne de l'ensemble de fixation dans un profil similaire aux surfaces de la barre. Selon cette invention, les barres à autocouplage seront produites avec un motif de nervures fixé ou identique. Ainsi, il est possible de produire l'ensemble de fixation avec une reproduction inverse du motif de nervures des barres. En d'autres termes, la surface interne des mâchoires présentera des indentations de motif de nervures femelles pour s'appuyer sur chaque patte des barres. La Figure 2b illustre une pièce de l'ensemble de fixation avec le motif de nervures femelles muni de sa section transversale longitudinale (voir la Figure 2c) et de sa vue d'extrémité (voir la Figure 2d). Aux extrémités de la connexion régulière, les barres à autocouplage sont loin d'être parfaitement carrées. Des indentations spéciales 18 sont conçues pour s'adapter aux extrémités imparfaitement carrées des barres de connexion. La forme externe de l'ensemble de fixation sur la Figure 1 e comprend trois parties. La partie médiane 19 peut être de forme soit cylindrique, soit hexagonale. Les deux côtés 8 et 9 sont cylindriques avec une surface légèrement conique dirigée vers les extrémités. Sur la Figure, le cercle d'extrémité 11 sera plus petit que le cercle intérieur 10. Les surfaces des parties cylindriques 8 et 9 sont filetées pour recevoir des écrous 3 sur chaque extrémité. Les écrous sont hexagonaux et sont taraudés sur les surfaces internes 12 légèrement coniques, comme illustré sur la Figure 1. A l'aide de ces conicités, lorsque les écrous sont serrés, I'ensemble de fixation sera obligé de refermer les intervalles 5 les séparant. Lors de la fermeture des mâchoires, le profil interne des mâchoires prendra appui à plat sur la surface des barres tandis que les nervures des barres et les indentations de nervures des mâchoires prendront appui, de même, l'un sur l'autre et créeront un mécanisme autobloquant requis par la connexion de barres. Les Figures 2b et 2c illustrent la surface interne d'une partie de l'ensemble de fixation et la section transversale d'un écrou 3 sur la Figure 2a. Pour une tige filetée, à l'aide de la vue latérale 2e et de la vue latérale 2f sur la Figure 2, les textures de motif de nervure 21 sur chaque barre sont presque identiques. La texture interne du serrage peut être conçue pour dupliquer leurs nervures de filetage 15 et son image est illustrée sur la Figure 2f. Comme les extrémités des barres à autocouplage (en usine) peuvent ne pas être nécessairement découpées sur la position correcte pour s'adapter exactement à celle de l'ensemble de fixation, les extrémités de chaque barre peuvent devoir être taillées (voir la Figure 5, flèche B-B). Par conséquent, le motif de nervures des barres de connexion, lorsqu'elles sont placées sur leurs extrémités adjacentes, correspond au motif de nervures femelles de l'ensemble de fixation. Lors de la connexion des barres, l'ensemble des extrémités adjacentes des barres sera placé, de façon égale, sur la longueur longitudinale de l'ensemble de fixation, comme illustré sur la Figure 6. Lorsque l'ensemble de fixation est serré, les intervalles longitudinaux entre les mâchoires seront fermés; alors, les Il mâchoires individuelles prendront appui fermement sur les barres. La Figure 7 illustre une vue latérale des deux barres après la connexion. Cette invention nécessite un déplacement des écrous pour serrer la connexion et fournira un procédé aisé pour les ouvriers afin de raccorder deux barres quelconques. Dans certains cas, il existe des conditions pour verrouiller une barre renforcée contre une surface statique, comme un ouvrage en béton 29. Un demi-connecteur 22 ou contre-écrou de fixation (voir la Figure 8) peut être appliqué, dans ce cas, selon le même principe que cette invention, comme on peut le voir sur les Figures 8a et 8b. Il existe des cas o deux barres à autocouplage devant être connectées sont placées selon la même ligne droite mais leurs motifs de nervures sont tournés de façon axiale et bloqués selon différents angles, comme on peut le voir sur la Figure 9 (Figures 9b et 9c). La Figure 10 illustre une modification du connecteur de barres pour raccorder deux barres présentant lesdits angles de rotation limitée. La Figure illustre une partie des mâchoires (4x) qui possède la même configuration que celle précédente (Figures lb et le) avec deux exceptions. Tout d'abord, le diamètre interne de l'ensemble de fixation est plus grand que le diamètre des barres; ensuite, la texture entre les circonférences des surfaces de fixation comprend de multiples anneaux parallèles rainurés 25 à la place des rainures de motifs de nervures. La Figure 10e illustre une vue d'extrémité du serrage. Les intervalles séparant les circonférences des mâchoires internes élargies et des barres de connexion seront remplis à l'aide de colliers fendus 23 qui sont dimensionnés pour s'adapter à l'intervalle, comme on peut le voir sur les Figures 1 Ob et 1 Od. Ces colliers fendus possèdent une forme tubulaire avec une fente longitudinale 26 sur un côté. La texture de la surface externe de la bague fendue est conformée sous la forme de multiples anneaux parallèles en relief pour s'adapter aux anneaux en rainure de la fixation. La surface circonférencielle interne de la bague fendue (voir la Figure 10a, section D-D) possède des gorges en indentation 7 et sa courbure s'adapte, à la fois, aux motifs de déformation et à la courbure des barres de connexion respectives. Les bagues fendues sont réalisées, de préférence, à partir d'un matériau métallique mou, comme un acier recuit à faible teneur en carbone pour deux raisons. La première raison est que l'ouverture et la fermeture de la fente longitudinale afin d'user les bagues sur les barres peuvent être facilement réalisées et la seconde raison est que le métal mou peut absorber certains degrés de tolérance de dimension des barres de connexion pouvant être subis lors du processus de production. Les étapes de connexion des barres commenceront par l'usure d'au moins une bague sur l'extrémité de chaque5 barre. Toutes les bagues fendues sont tournées pour correspondre aux motifs de nervures des barres de connexion, commeillustré sur la Figure 11. Une presse mécanique peut être requise pour forcer les bagues à s'appuyer fermement sur les barres. Une partie des barres au-delà des bagues (voir l'axe E-E) sera découpée pour maintenir rapprochées les deux extrémités desl0 barres. La Figure illustre des colliers fendus de gauche et de droite 23 placées sur les barres de connexion. La Figure 12 illustre toutes les bagues dans leurs positions avec une fixation (2x) sur le fond. Lorsque l'ensemble complet des mâchoires et des écrous d'extrémité 3 sont serrés, la configuration sera similaire à la connexion précédente, comme on peut le voir sur la Figure 13. REVENDICATIONS 1. Connecteur pour le raccordement de deux barres renforcées (14) en acier du type produit avec des motifs de déformation standards, le connecteur étant prévu pour raccorder les barres (14) bout à bout et comprenant un moyen de fixation possédant au moins un moyen de serrage, caractérisé en ce que le moyen de fixation comprenant au moins une paire de mâchoires s'assemblant en un tube creux possédant au moins deux intervalles longitudinaux, des surfaces circonférencielles internes des moyens de fixation étant conformées pour s'adapter sensiblement au profil des surfaces circonférencielles des barres et présentant, de même, des gorges en indentation pour s'adapter sensiblement aux motifs de déformation des barres; lorsque le moyen de fixation est fermé sur les barres, les surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation entrant ainsi en contact avec la surface circonférencielle des barres, et les motifs de déformation des barres (14) s'appuyant à l'intérieur des gorges en indentation du moyen de fixation; dans lequel la surface externe du moyen de fixation comprend au moins une extrémité circulaire conique filetée (8) pouvant être engagée par un écrou de serrage (3), la surface interne de l'écrou de serrage étant conique et taraudée pour s'adapter à la surface externe du moyen de fixation; ainsi, lorsque l'écrou de serrage est tourné pour serrer le moyen de fixation, l'extrémité conique du moyen de fixation sera déplacée vers la partie circonférencielle la plus petite de l'écrou de serrage (3), refermant ainsi les intervalles longitudinaux (5) entre les mâchoires, les mâchoires étant ainsi amenées à entrer en contact serré avec les surfaces circonférencielles des barres. 2. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel les mâchoires forment un tube cylindrique creux lors de l'assemblage. 3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, lorsque le moyen de fixation est en position, les intervalles longitudinaux (5) sont fermés ou presque fermés. 4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la surface externe du moyen de fixation comprend au moins deux extrémités circulaires coniques filetées (8, 9) pouvant être engagées par au moins deux écrous de fixation (3), les surfaces internes des écrous de fixation étant coniques et taraudées pour s'adapter aux surfaces externes du moyen de fixation; ainsi, lorsque les écrous de fixation (3) sont tournés pour serrer le moyen de fixation, les extrémités coniques de chaque moyen de fixation se déplaceront en direction de la partie circonférencielle la plus petite des écrous de fixation. 5. Deux barres renforcées en acier connectées bout à bout à l'aide du connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 6. Deux barres renforcées en acier selon la revendication 5, dans lesquelles les barres sont des tiges filetées opposées. 7. Procédé de laminage à chaud pour la production de barres renforcées en acier muni de motif de déformation standard en différents lots de production de laminage, pour une connexion bout à bout à l'aide du connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 8. Procédé de connexion bout à bout de deux barres renforcées en acier du type produit avec des motifs de déformation standard bout à bout, utilisant le connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 9. Connecteur pour le raccordement d'une barre renforcée en acier du type produit avec des motifs de déformation standards sur un objet, caractérisé en ce que le connecteur pour le raccordement de deux barres (14) renforcées en acier du type produit avec des motifs de déformation standards sur un objet, le connecteur comprenant un moyen de fixation possédant au moins un moyen de serrage, le moyen de fixation comprenant au moins une paire de mâchoires s'assemblant en un tube creux possédant au moins deux intervalles longitudinaux, des surfaces circonférencielles internes des moyens de fixation étant conformées pour s'adapter sensiblement au profil des surfaces circonférencielles des barres (14) et présentant, de même, des gorges en indentation (7) pour s'adapter sensiblement aux motifs de déformation des barres; lorsque le moyen de fixation est fermé sur les barres (14), les surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation entrant ainsi en contact avec la surface circonférencielle des barres, et les motifs de déformation de la barre s'appuyant à l'intérieur des gorges en indentation (7) du moyen de fixation; dans lequel la surface externe du moyen de fixation comprend au moins une extrémité circulaire conique filetée pouvant être engagée par un écrou de serrage, la surface interne de l'écrou de serrage étant conique et taraudée pour s'adapter à la surface externe du moyen de fixation; ainsi, lorsque l'écrou de serrage est tourné pour serrer le moyen de fixation, I'extrémité conique du moyen de fixation sera déplacée vers la partie circonférencielle la plus petite de l'écrou de serrage, refermant ainsi les intervalles longitudinaux entre les mâchoires, les mâchoires étant ainsi io amenées à entrer en contact serré avec les surfaces circonférencielles des barres. 10. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel les mâchoires forment un tube cylindrique creux lors de l'assemblage. il. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, lorsque le moyen de fixation est en position, les intervalles longitudinaux sont fermés ou presque fermés. 12. Procédé de connexion d'une barre renforcée en acier du type produit avec des motifs de déformation standard sur une surface statique, comprenant l'utilisation du connecteur selon l'une quelconque des revendications 9 à 11. 13. Connecteur pour le raccordement de deux barres (14) renforcées en acier du type produit avec des motifs de déformation standards, caractérisé en ce que le connecteur étant prévu pour raccorder les barres (14) bout à bout et comprenant un moyen de fixation possédant au moins un moyen de serrage, le moyen de fixation comprenant au moins une paire de mâchoires s'assemblant en un tube creux possédant au moins deux intervalles longitudinaux, les surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation définissant un espace qui est plus grand que la section transversale des barres de connexion, les surfaces circonférencielles internes des mâchoires comprenant une pluralité de surfaces parallèles rainurées, le moyen de fixation comprenant, de plus, au moins une paire de colliers fendus (23) conformés en tubes creux, possédant au moins un intervalle longitudinal sur chaque collier, les surfaces externes des colliers fendus (23) possédant une pluralité de gorges parallèles s'adaptant aux multiples gorges parallèles des surfaces circonférencielles internes des moyens de fixation, les surfaces circonférencielles internes des colliers fendus (23) possédant des gorges en indentation pour s'adapter aux motifs de déformation des barres, les colliers fendus (23) étant conformés pour s'adapter dans les intervalles séparant les surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation et les barres, les barres raccordées bout à bout pouvant ainsi être tournées axialement l'une par rapport à l'autre, les surfaces circonférencielles internes des colliers fendus (23) étant tournées pour correspondre avec les motifs de déformation o des barres respectives de connexion, la surface externe du moyen de fixation comprenant au moins une extrémité circulaire conique filetée pouvant être engagée par un écrou de serrage, la surface interne de l'écrou de serrage étant conique et taraudée pour s'adapter à la surface externe du moyen de fixation; ainsi, lorsque l'écrou de serrage est tourné pour serrer le moyen de fixation, I'extrémité conique du moyen de fixation sera déplacée vers la partie circonférencielle la plus petite de l'écrou de serrage, refermant ainsi les intervalles longitudinaux entre les mâchoires, les machoires étant ainsi amenées à entrer en contact avec les colliers fendus et les colliers fendus (23) étant amenés en contact serré avec les surfaces circonférencielles des barres. 14. Connecteur selon la revendication 13, dans lequel les mâchoires forment un tube cylindrique creux lors de l'assemblage. 15. Connecteur selon la revendication 13 ou 14, dans lequel, lorsque le moyen de fixation est en position, les intervalles longitudinaux sont fermés ou presque fermés. 16. Connecteur selon la revendication 13, 14 ou 15, dans lequel la pluralité de gorges parallèles sur les surfaces circonférencielles internes du moyen de fixation définissent une pluralité d'anneaux rainurés dont les rayons sont agencés perpendiculaires à l'axe du moyen de fixation.