FR 2798314 A1 20010316 FR 0011693 A 20000914 I Presse radiale pour le sertissage de flexibles à haute pression sur des corps de raccords creux, symétriques de révolution. L'invention concerne une presse radiale pour le sertissage de flexibles à haute pression sur des corps de raccords creux, symétriques de révolution, comprenant a) un bâti de presse avec deux traverses et deux organes de traction disposés entre celles-ci, b) un outil de sertissage disposé dans le bâti de presse et sé- paré en plusieurs parties, avec un axe d'outil orienté perpendiculaire- ment aux organes de traction et deux corps de guidage qui peuvent coulisser en direction l'un de l'autre et dans chacun desquels sont amé- nagées au moins deux glissières radiales avec des mors de sertissage et c) un dispositif d'entraînement pour le déplacement relatif des corps de guidage et des surfaces de commande pour le déplacement radial, synchrone, de tous les mors de sertissage, lorsque l'outil de ser- tissage est fermé. Par "symétrique de révolution" on entend des pièces qui pré- sentent des sections transversales en forme de cercle ou de polygone régulier, tel que des profilés hexagonaux et des profilés octogonaux. Les surfaces extérieures des pièces, dans la direction axiale, peuvent être rectilignes, coniques, bombées (en forme de tonneau) ou étagées. Des surfaces extérieures de ce type peuvent être prises en compte moyennant un agencement adapté des mors de sertissage - lesquels sont de préférence interchangeables. Il s'agit ici de réaliser une étanchéité absolue entre des élé- ments de raccord pour flexibles, en métal à haute résistance mécanique (par exemple en acier), et des conduites de flexible souples. La conduite de flexible est essentiellement formée d'un tronçon de tuyau souple sur les extrémités duquel sont enfilés des manchons de sertissa- ge à paroi épaisse. Dans les extrémités sont emmanchés des embouts qui comportent des parties ou des pièces de raccordement, telles que par exemple des filetages intérieurs ou extérieurs, des plateaux de bri- des, des coudes, des courbes, des bifurcations, etc. qui s'étendent au- delà des extrémités du flexible. Les éléments intérieurs, c'est-à-dire les embouts, supportent par l'intérieur la paroi des tuyaux souples pendant l'opération de ser- tissage. En ce qui concerne les éléments extérieurs, c'est-à-dire les manchons à sertir, on resserre le diamètre de leur enveloppe extérieure à l'aide de mors de sertissage, jusqu'au diamètre final souhaité; lors de cette opération, non seulement les courses de serrage sont importantes, mais encore les efforts de sertissage augmentent progressivement. Les opérations de sertissage, dans la fabrication de petite série comme dans la fabrication de grande série, doivent être réalisées avec une grande précision, que ce soit sur le plan dimensionnel ou sur le plan de la reproductibilité, car très fréquemment, les flexibles qui doivent résister à des pressions jusqu'à 1000 bars (100 MPa) et au-delà, sont des pièces importantes sur le plan de sécurité, dont la défaillance ou la rupture peut entraîner des coûts et des dommages à l'environnement énormes, des vies humaines pouvant notamment être mises en danger. L'étanchéité est ici primordiale, car un jet de liquide qui s'échappe avec une pression de 1000 bars, agit à la manière d'un outil coupant ou d'une scie vis-à-vis des objets qu'il rencontre. A cela s'ajoute que les flexibles, avec les progrès constants de la technique, ont des formes de plus en plus complexes. Les machi- nes et les installations toujours plus compactes offrent un espace de montage réduit pour les flexibles, de sorte que leurs fabricants sont sans cesse confrontés à de nouveaux problèmes pour installer des flexibles conformes aux prescriptions, qui fonctionnent sans problème, dans des espaces très réduits. Les machines à cintrer modernes, com- mandées par ordinateur sont devenues des auxiliaires incontournables pour réaliser rapidement, avec précision et à un coût avantageux des tronçons de tube courbes complexes à plusieurs coudes, ceci même dans le cas de petites séries. En ce qui concerne les courbes, il peut également s'agir de tronçons de tube avec un angle de pliage de 180 degrés combiné à un rayon de cintrage minimal. De tels rayons de cin- trage sont par exemple égaux au diamètre du tube. Les flexibles de forme complexe de ce genre constituent ce que l'on appelle des "ensembles flexible-tube". Pour des raisons de sécurité et des raisons de coût les composants ne doivent pas être assemblés par vis, mais sertis les uns avec les autres de manière non séparable. Selon l'état actuel de la technique, il n'est pas possible de sertir des ensembles flexible-tube destinés à la haute pression et à la très haute pression, par exemple dans le domaine de l'hydraulique des machines de chantier, lorsque les tronçons de tube et les éléments de raccord à sertir sont situés dans l'espace en forme de disque autour des mors de sertissage ou des outils de sertissage. Dans cet espace se trou- vent en effet - pour des nécessités de construction - des éléments de la presse radiale. Ceux-ci doivent fournir des forces de sertissage allant jusqu'à 350 Mp, parfois même au delà. On connaît des presses radiales à déplacement synchrone, radial des mors de sertissage, dans lesquelles les mors de sertissage sont mûs par des surfaces de commande mobiles dans la direction axiale, continues ou étagées, en forme de cône creux ou de pyramide creuse. Deux tirants ou plus qui relient un ou plusieurs vérins d'ac- tionnement aux surfaces de commande sont répartis sur le pourtour, à distance constante et parallèlement à l'axe de la presse, forment en quelque sorte une cage qui limite le domaine de variation de la forme géométrique des pièces, cela même avec des mors de sertissage très courts dans la direction axiale. Les outils de sertissage de ce type ne sont pas séparables. Ceci est vrai également dans le cas o les mors de sertissage sont mûs par des mécanisme à genouillère qui prennent ap- pui sur un anneau fermé. L'invention concerne plus particulièrement des outils de ser- tissage séparables, dans lesquels l'axe de presse ou l'axe d'outil s'étend perpendiculairement à un bâti de presse ou à un plan principal dudit bâti de presse. Il est connu par le brevet EP 0 263 614 BI de disposer deux moitiés d'outil dans un bâti de presse en forme de C afin de faciliter l'accès par le côté à l'outil de sertissage. Ces presses, toutefois, sont limitées dans leur utilisation au plissage ou à la rétreinte des man- chons en tôle, de manière analogue à ce qui est connu pour les capsu- les serties. Les forces de sertissage nécessaires dans ce cas sont fai- bles. Ces presses ne conviennent pas pour le sertissage de manchons en acier à haute résistance, à paroi de forte épaisseur, sur des condui- tes souples, élastiques, des forces de sertissage très élevées et des courses de façonnage importantes étant nécessaires dans ce cas. On as- sisterait alors à une "ouverture" élastique du châssis de presse en for- me de C, ce qui, d'ailleurs, est décrit dans le document mentionné. Ne serait-ce que très faible déformation élastique du châssis de presse agirait à l'encontre des exigences de tolérances serrées en ce qui concerne le diamètre de sertissage et la rotondité. Cette déformation élastique peut avec certaines surfaces cylindriques mener à une conici- té indésirable. Par la demande de brevet EP 0 539 787 Ai on connaît une presse radiale du type décrit en introduction, dans laquelle deux ti- rants sont disposés de part et d'autre de l'axe de la presse ou de l'axe d'outil, à très faible distance de celui-ci et de manière symétrique, les- quels tirants permettent d'appliquer des efforts de sertissage élevés mais gênent l'accès latéral à l'outil de sertissage. Une augmentation de la distance des tirants aurait pour conséquence que les deux traverses de presse affaiblies par les surfaces de commande de l'outil de sertis- sage devraient être dimensionnées beaucoup plus largement. Une presse radiale symétrique améliorée, avec des surfaces de commande supplémentaires et une course d'ouverture plus grande des moitiés d'outil, est connue de par le brevet DE 198 14 474 CI. Dans cette presse cependant il n'y pas d'accès latéral à l'outil de sertis- sage pour le sertissage de pièces ou de raccords de flexibles aux for- mes complexes. L'outil de sertissage en tant que tel peut être considéré comme un exemple d'outil de sertissage utilisable avec l'objet de l'in- vention, sans que l'invention soit pour autant limitée à l'utilisation d'outils de sertissage de ce type. La présente invention a donc pour objectif de proposer une presse radiale du type décrit en introduction qui, tout en pouvant pro- duire des forces de sertissage élevées, présente un poids réduit et des dimensions réduites et permet d'insérer et de sertir de manière sûre et reproductible, en petite série et avec des tolérances relativement serrées, des pièces avec des formes dans l'espace variées, complexes, en particulier de sertir avec une étanchéité absolue des flexibles à haute pression avec des manchons à paroi épaisse sur des raccords de flexi- ble coudés, et/ou courbés à 180 et/ou cintrés plusieurs fois avec des rayons serrés dans un espace très réduit, présentant des bifurcations, et/ou des plateaux de brides larges. Des conduites flexibles de ce type forment ce que l'on appelle des "ensembles flexible-tube". Par force de sertissage élevées, on entend des forces allant jusqu'à 350 Mp. La li- mite de tolérance admise par les fabricants de flexibles pour le diamè- tre de sertissage est + 0,1 mm. Cet objectif, dans la presse radiale décrite en introduction, est atteint conformément à l'invention par le fait que les organes de traction ou tirants sont disposés de manière asymétrique par rapport à l'axe d'outil, de telle sorte qu'au moins un des organes de traction soit situé à une distance aussi réduite que possible de l'outil de sertissage et qu'au moins un des autres organes de traction soit disposé à une dis- tance plus grande de l'outil de sertissage, dégageant ainsi un espace de travail. La presse radiale permet notamment de sertir des flexibles à haute pression avec des manchons à sertir à paroi épaisse sur des élé- ments de raccord qui sont coudés et/ou courbés à 180 et/ou cintrés plusieurs fois avec des rayons de cintrage serrés dans un espace très réduit, comportent des bifurcations et/ou des plateaux de bride de grand diamètre, c'est-à-dire de sertir des "ensembles flexibles-tube". Les forces de sertissage peuvent aller jusqu'à 350 Mp. En résumé les avantages procurés par l'invention sont les suivants: 1. grand espace de travail ou grand espace libre dans le voisi- nage de l'outil de sertissage, 2. grands espaces libres devant et derrière l'outil de sertissage, 3. forces de sertissage élevées, 4. grande course d'ouverture de l'outil de sertissage, 5. déplacement synchrone de tous les mors de sertissage, 6. remplacement aisé des mors de sertissage, 7. guidage précis des mors de sertissage, 8. faibles pressions de surface des mors de sertissage sur les surfaces de guidage dans les corps de guidage, 9. construction simple, peu encombrante et légère, 10. respect de tolérances très serrlTées. Les exigences pour parvenir à un tel objectif sont en partie diamétralement opposées. Naturellement l'objet de l'invention convient également pour le sertissage de raccords de flexibles simples ainsi que pour le sertissage de tous les flexibles standards. De manière particulièrement avantageuse, la presse selon l'invention peut présenter les caractéristiques suivantes, prises séparé- ment ou en combinaison: * l'organe de traction, au nombre d'au moins un, disposé sur le côté de l'espace de travail peut être déplacé hors de sa position entre les traverses de presse, en particulier l'organe de traction mobile au nombre d'au moins un, peut être abaissé dans le bâti de presse ou peut être amené par pivotement en dehors de celui-ci; * l'organe de traction mobile, au nombre d'au moins un, est relié à un contacteur de position grâce auquel la force de sertissage peut être limitée, lorsque l'organe de traction est retiré; * le rapport des distances "b":"c" représente au moins 1,1, de préfé- rence au moins 1,5 ou plus; * les sections des organes de traction sont inversement proportionnel- les aux distances "b" et "c"; * un piston du dispositif d'entraînement est disposé sous la traverse de presse inférieure, l'axe de piston étant orienté perpendiculaire- ment à l'axe d'outil et coupant celui-ci, et la partie inférieure de l'outil de sertissage est montée sur la tige de piston; * plusieurs organes de traction sont disposés sur au moins un côté de l'outil de sertissage; * les organes de traction du bâti de presse présentent des axes longi- tudinaux virtuels qui sont situés dans un plan et ledit plan est orienté perpendiculairement à l'axe d'outil ou ledit plan forme un angle différent de 90 avec l'axe d'outil; * les traverses de presse et les organes de traction du bâti de presse forment une unité de construction fermée, qui est formée de préfé- rence d'un corps moulé; * la traverse inférieure est conformée en table de travail, lorsque le cylindre recevant le piston du dispositif d'entraînement est disposé sous la table de travail et que la tige de piston s'étend vers le haut à travers la table de travail; * les organes de traction sont conformés en tirants et sont reliés à la traverse supérieure de la presse, lorsque la traverse de presse infé- rieure comporte deux trous de guidage pour les tirants et que les extrémités inférieures des tirants sont liées chacune à un piston d'entraînement, en particulier * lorsque les sections des pistons d'entraînement sont inversement proportionnelles aux distances "b" et "c". Des exemples de réalisation de l'objet de l'invention, avec les effets avantageux obtenus, sont décrits dans ce qui suit en faisant réfé- rence aux figures 1 à 10. Les dessins représentent: figure 1, une vue de face en coupe partielle d'un premier exemple de réalisation d'une presse radiale, vue dans la direction de l'axe d'outil A-A sur la figure 4; figure 2, une vue de face en coupe partielle de la partie supérieure d'un deuxième exemple de réalisation d'une presse radiale, à bâti de presse fermé, vue dans la direction de l'axe d'outil A-A sur la figure 5; figure 3, l'objet de la figure 2, à bâti de presse ouvert, figure 4, une vue de dessus partiellement coupée de l'objet de la figure 1; figure 5, une vue de dessus partiellement coupée de l'objet de la figure 2; figures 6, 7 et 8, des représentations de principe, à échelle réduite, d'exemples de réalisation supplémentaires, sous forme de cou- pes horizontales passant par les organes de traction, dans les plans des axes de presse A; figure 9, une vue de face d'un autre exemple de réalisation d'une presse radiale, dans une représentation similaire à la figure 1; figure 10, une vue de côté de l'objet selon la figure 9. La figure 1 montre une presse radiale 1, dont la partie supé- rieure forme un bâti de presse 2. Celui-ci comporte une traverse supé- rieure 3 et une traverse inférieure 4 qui forme une table de travail 5. Les deux traverses de presse 3 et 4 sont liées entre elles par deux or- ganes de traction 6 et 7 (également appelés colonnes ou tirants) verti- caux dont les axes médians virtuels 6A et 7A sont espacés d'une dis- tance "a". La distance "a" est divisée en deux distances inégales "b" et "c" qui se situent dans un rapport d'environ 2:1. Les distances "b" et "c" sont mesurées à partir d'un plan EW qui s'étend perpendiculairement au plan du dessin et dans lequel s'étend l'axe d'outil A-A (figures 4 et 5). Un outil de sertissage 8, sé- paré dans la direction horizontale, formé de deux moitiés d'outil 8a et 8b qui sont fixées de manière remplaçable chaque fois, l'une, 8a, à la traverse supérieure 3 et l'autre, 8b, à la traverse inférieure 4, est dis- posé de manière symétrique par rapport au plan EW. Les deux moitiés d'outils 8a et 8b peuvent être écartées l'une de l'autre de la hauteur "h", libérant ainsi un espace pour le chargement de pièces encombran- tes. L'outil de sertissage 8 est fermé avant le déclenchement de l'opé- ration de sertissage à proprement parler. Les axes médians 6A et 7A des organes de traction 6 et 7 dé- finissent un autre plan virtuel ER supplémentaire (voir figures 6 à 8) que nous appellerons "plan de bâti". La disposition des organes de traction 6 et 7 est telle que l'arête intérieure 7i de l'organe de traction 7 le plus gros est située à une distance aussi réduite que possible de l'outil de sertissage 8, ce qui ne signifie pas nécessairement que cette distance doit être nulle, d'autant que les outils de sertissage doivent pouvoir être remplacés. La distance concernée doit seulement être faible, celle-ci déterminant aussi la distance "c". Du côté opposé, l'arête intérieure 6i de l'organe de traction 6 est disposée à une distance "s" sensiblement plus grande de l'outil de sertissage 8, ce qui ménage un espace de travail 9 supplémentaire de largeur "w", permettant le chargement de pièces particulièrement en- combrantes, telles que des coudes, des plateaux de brides, des bifurca- tions, etc. La distance "s" détermine également la distance "b". Les distances "b" et "c" définissent des bras de levier, ce qui signifie que les sections de matière F6 et F7 (voir figures 4 et 5), en tenant compte des sollicitations de traction, sont inversement propor- tionnelles aux distances "b" et "c". Ainsi, les sections F6 et F7 sont adaptées à la répartition de la charge ce qui permet de réaliser des économies substancielles de matière et de poids. La traverse supérieu- re 3 au moins peut être réalisée sous forme de poutre à répartition ho- mogène des contraintes de flexion, comme il ressort des figures 4 et 5. Le bâti de presse peut être réalisé d'une pièce, par exemple sous forme de corps moulé, un cylindre Z destiné à recevoir un piston 10 pouvant être aménagé dans la traverse inférieure. L'axe de la tige de piston 11 s'étend lui aussi dans le plan EW et est sécant avec l'axe d'outil A-A. La tige de piston, à son extrémité supérieure, porte la moitié d'outil 8b inférieure. La tige de piston 11 s'étend au delà de la table de travail 5 avec son extrémité supérieure. L'autre moitié d'outil 8a est disposée exactement au-dessus dans la traverse supérieure 3 de la presse. Un moteur 13 et une pompe 14 disposée dans une cuvette à huile 15 servent de dispositif d'entraînement 12. Un distributeur 16 permet la commande du piston 10 via les conduites 17 et 18; une sou- pape de décharge 19 protège l'entraînement hydraulique contre les sur- charges. Les détails de l'outil de sertissage 8 sont décrits en faisant référence à la figure 2. Des mors de sertissage 22 et 23 (non hachurés) sont montés dans des guides radiaux non repérés dans des corps de guidage 20 et 21 (hachurés), lesquels mors de sertissage, après ferme- ture de l'outil de sertissage 8 sont déplacés de manière synchrone dans la direction radiale. On utilise pour cela des surfaces de commande non repérées qui sont aménagées dans les contre-appuis 24 et 25. Un outil de sertissage pouvant être utilisé de préférence - mais pas exclusivement - dans une presse radiale de ce type est décrit en détail dans le brevet allemand DE 198 14 474 CI, dont le contenu publié est intégré au présent brevet. Les figures 2 et 3 montrent une autre possibilité de fermeture du bâti de presse 2. L'organe de traction 6, dans ce cas, est conformé en tirant 26 qui, conformément à la figure 2, est tenu par son extrémité supérieure au moyen d'un axe débrochable 27 dans l'extrémité libre de la traverse supérieure 3. Le tirant 26 est guidé dans un trou 28 dans la traverse inférieure 4 et peut ainsi être abaissé, suivant un mouvement linéaire, sous la surface de la table de travail 5, dans le bâti de presse 2, comme représenté à la figure 3. L'espace de travail 9 est alors com- plètement dégagé sur le côté, ce qui permet d'introduire sans aucune gêne des pièces encombrantes. Comme solution alternative, l'organe de traction 6 peut être monté pivotant dans le bâti de presse et dégagé par pivotement sur le côté; cette solution n'est pas représentée ici. La charge admissible par la presse radiale 1, dans la position de fonctionnement selon la figure 3 avec le bâti 2 ouvert, étant plus faible, il est prévu sur la traverse inférieure 4 un contacteur de posi- tion 29 qui réagit à la fermeture du bâti de presse, comme représenté à la figure 2, et libère alors la pleine puissance de la presse. Un autre contacteur de position 30 est fixé au bâti de presse 2 et peut être ac- tionné par un déclencheur 31 réglable, lorsque la déformation fixée pour la pièce est atteinte. Le déclencheur 31 est lié à la tige de piston 11 par l'intermédiaire d'un bras 32, comme on peut le voir sur les figu- res 4 et 5. La figure 6 montre le sertissage du manchon sur un ensemble flexible-tube avec un coude à 180 33, c'est-à-dire le sertissage d'une pièce telle qu'on en utilise fréquemment de nos jours, qui ne pouvait être façonnée sur les presses connues jusqu'ici. La figure 7 montre qu'il est possible de diviser au moins un des organes de traction en trois trois organes de traction élémentaires 7, afin d'obtenir une structure de presse encore plus légère avec des espaces libres encore plus grands. Dans les exemples de réalisation décrits, le plan de bâti ER forme un angle droit avec l'axe d'outil A ou A-A et est parallèle aux grands côtés de la table de travail 5. La figure 8 montre qu'il est possible d'orienter le plan de bâti ER sous un angle différent de 90 par rapport au plan EW contenant l'axe d'outil A ou A-A. Ceci permet d'élargir encore le domaine d'utili- sation pour des pièces compliquées. Les figures 9 et 10 montrent un autre exemple de réalisation de l'invention, dans lequel le bâti de presse 2 comprend une traverse supérieure 3 abaissable et deux organes de traction 6 et 7, se présen- tant sous la forme de tirants cylindriques qui sont guidés dans la tra- verse inférieure 4 stationnaire. Sous cette traverse 4 sont disposés deux vérins Za et Zb avec des pistons 10a et lO0b et des tiges de pis- tons Ila et 1 lb, qui sont des prolongements des tirants. Dans ce cas également, les sections des organes de traction 6 et 7 sont inversement proportionnelles aux distances "b" et "c". De la même manière les sur- faces actives FK1 et FK2 des pistons, c'est-à-dire les surfaces des pis- tons moins les surfaces en section transversale des tiges de piston, sont inversement proportionnelles aux distances "b" et "c". Etant don- né que les traverses 3 et 4 peuvent être rapprochées l'une de l'autre, celles-ci sont pourvues de dégagements 3a et 4a afin d'augmenter l'es- pace de travail. Pour le reste, les caractéristiques de construction sont semblables ou identiques. La figure 10 montre plus particulièrement la construction très courte dans la direction de l'axe d'outil A-A, dont la position est rapportée à l'outil de sertissage 8 fermé. Les figures 1 à 3 et 9 montrent des dispositifs d'entraînement hydrauliques, dans lesquels la direction de déplacement des pistons est parallèle aux organes de traction. Les outils de sertissage des presses radiales selon l'invention peuvent aussi être disposés à angle droit par rapport aux organes de traction et être entraînés par des mécanismes h câble, des systèmes de leviers à genouillère ou similaires. L'invention n'est pas non plus limitée à une disposition verti- cale des organes de traction ou tirants. Ceux-ci peuvent parfaitement être disposés horizontalement ou être inclinés par rapport au plan de pose et il est possible, par exemple, d'orienter l'axe d'outil A-A verti- calement. REVENDICATIONS 1. Presse radiale pour le sertissage de flexibles à haute pres- sion sur des corps de raccords creux, symétriques de révolution, com- prenant a) un bâti de presse (2) avec deux traverses (3, 4) et deux or- ganes de traction (6, 7) disposés entre celles-ci, b) un outil de sertissage (8) disposé dans le bâti de presse (2) et séparé en plusieurs parties, avec un axe d'outil A-A orienté perpen- diculairement aux organes de traction (6, 7) et deux corps de guidage (20, 21) qui peuvent coulisser en direction l'un de l'autre et dans cha- cun desquels sont aménagées au moins deux glissières radiales avec des mors de sertissage (22, 23) et c) un dispositif d'entraînement (12) pour le déplacement rela- tif des corps de guidage (20, 21) et des surfaces de commande pour le déplacement radial, synchrone, de tous les mors de sertissage (22, 23) lorsque l'outil de sertissage est fermé, caractérisée en ce que d) les organes de traction (6, 7) sont disposés de manière asy- métrique par rapport à l'axe d'outil A-A, de telle sorte qu'au moins un des organes de traction (7) soit disposé à une distance "c" minimale et qu'au moins un (6) des autres organes de traction soit disposé à une distance "b" plus grande de l'outil de sertissage (8), libérant ainsi un espace de travail (9). 2. Presse radiale selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de traction (6, 26), au nombre d'au moins un, disposé sur le côté de l'espace de travail (9) peut être déplacé hors de sa position entre les traverses (3, 4) de la presse. 3. Presse radiale selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe de traction (6, 26) mobile, au nombre d'au moins un, peut être abaissé dans le bâti de presse (2). 4. Presse radiale selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe de traction (6, 26) mobile, au nombre d'au moins un, peut être amené par pivotement hors du bâti de presse (2). 5. Presse radiale selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe de traction (6, 26) mobile, au nombre d'au moins un est lié à un contacteur de position (29), grâce auquel l'effort de la presse peut être limité lorsque l'organe de traction (6, 26) est retiré. 6. Presse radiale selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport des distances "b" "c" est d'au moins 1,1, de préférence est d'au moins 1,5. 7. Presse radiale selon la revendication 1, caractérisée en ce que les sections de matière (F6) et (F7) des organes de traction (6, 7) sont inversement proportionnelles aux distances "b" "c" 8. Presse radiale selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un piston (10) du dispositif d'entraînement (12) est disposé dans la traverse inférieure (4), l'axe du piston étant orienté perpendiculaire- ment à l'axe d'outil A-A et coupant celui-ci, et en ce que la partie infé- rieure de l'outil de sertissage (8) est montée sur la tige de piston (11). 9. Presse radiale selon la revendication 1, caractérisée en ce que d'un côté au moins de l'outil de sertissage (8) sont disposés plu- sieurs organes de traction (7). 10. Presse radiale selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de traction (6, 7) du bâti de presse (2) présentent des axes médians virtuels (6A, 7A), qui sont situés dans un plan (ER) et en ce que ledit plan forme un angle droit avec l'axe d'outil (A-A). 11. Presse radiale selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de traction (6, 7) du bâti de presse (2) présentent des axes médians virtuels (6A, 7A), qui sont situés dans un plan (ER) et en ce que ledit plan forme un angle différent de 90 avec l'axe d'outil (A- A). 12. Presse radiale selon la revendication 1, caractérisée en ce que les traverses de presse (3, 4) et les organes de traction (6, 7) du bâti de presse (2) forment une unité de construction fermée. 13. Presse radiale selon la revendication 12, caractérisée en ce que le bâti de presse (2) est formé d'un corps moulé. 14. Presse radiale selon la revendication 81, caractérisée en ce que la traverse inférieure (4) est conformée en table de travail (5), en ce que le cylindre (Z) recevant le piston (10) du dispositif d'entrai- nement (12) est disposé sous la table de travail (5) et en ce que la tige de piston (11) fait saillie vers le haut à travers la table de travail (5) . 15. Presse radiale selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de traction (6, 7) sont conformés en tirants (26) cou- lissants et sont liés à la traverse supérieure (3), en ce que la traverse inférieure (4) comporte deux trous de guidage pour les tirants et en ce que les extrémités inférieures des tirants sont liées chacune à un pis- ton d'entraînement (10Oa, 10Ob). 16. Presse radiale selon la revendication 15, caractérisée en ce que les sections actives (FK1, FK2) des pistons d'entraînement (10a, lob) sont inversement proportionnelles aux distances (b) et (c).