FR 2807359 A3 20011012 FR 0004356 A 20000405 Description Presse d'injection présente invention concerne une presse d'injection, notamment pour la fabrication de produits caoutchouteux, avec un moule en deux parties, disposé entre deux plateaux de presse, qui est pourvu d'un dispositif pour plastification du matériau et pour son injection dans le moule. Une presse d'injection de ce type est une presse hydraulique, sur chacun des plateaux de laquelle est fixée une moitié respective du moule d'injection en deux parties. Dans des presses de vulcanisation, les moitiés de moule sont chauffées. Une des moitiés de moule, le plus souvent la moitié supérieure, fixée sur le plateau de presse supérieur fixe, est pourvue d'un dispositif pour la plastification du matériau et pour son injection dans le moule. Ce dispositif peut être constitué d'une extrudeuse et d'un injecteur séparés, ou bien il peut intégrer l'extrudeuse dans un cylindre d'injection. Dans les presses d'injection connues, ce dispositif est disposé au-dessus du plateau de presse supérieur. L'inconvénient de cette construction est que l'encombrement en hauteur de presse est augmenté de la longueur du dispositif. Le dispositif, auquel on doit pouvoir accéder en permanence aux fins d'entretien et d'apport de matériau trouve ici à une relativement grande hauteur. De plus, les canaux conduisant le matériau à injecter sont relativement longs, ce qui se traduit par pertes de pression et rend plus difficile nettoyage des chemins de transport du matériau. La présente invention a pour but de développer une presse d'injection qui remédie pour partie aux inconvénients cites des presses connues de ce type. Ce but est atteint par une presse d'injection avec un moule en deux parties, disposé entre deux plateaux de presse, qui pourvu d'un dispositif pour plastification du matériau et pour son injection dans le moule, le dispositif pour la plastification et l'injection du matériau étant, selon l'invention, également disposé entre les plateaux de presse. dispositif pour la plastification et l'injection du matériau peut être constitué d'une extrudeuse et d'un injecteur, dont les axes sont avantageusement horizontaux et qui débouchent dans une plaque de distribution, est fixée sur la face de travail d'un plateau de presse. On remédie au dépôt de matériau dans l'injecteur si le fond de l'injecteur est convexe dans la région de la buse, la tête de piston étant pourvue d'un creux correspondant. II existe des matériaux qui, à la suite de la plastification, sont tellement liquides qu'ils passent prématurément, par la buse d'injection, de l'extrudeuse dans le moule. Pour empêcher cela, un élément d'entrée de la buse d'injection est pourvu d'une soupape à pointeau. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, la plaque de distribution est divisée en deux parties par un plan de séparation horizontal, dans lequel se trouvent les axes de l'extrudeuse et de l'injecteur. Dans le cas de cet agencement, des rainures peuvent être réalisées dans le plan de séparation de la plaque de distribution, rainures dans lesquelles sont insérés des tubes qui relient les embouchures de l'extrudeuse et de l'injecteur a un élément d'entrée de la buse d'injection. Ces mesures facilitent considérablement le nettoyage des canaux. L'invention est représentée schématiquement à l'aide d'exemples de réalisation sur les dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue, partiellement en coupe, d'un mode de réalisation de la presse d'injection, et figure 2 est une vue, également en coupe, d'un mode de réalisation avantageux de l'injecteur et de la plaque de distribution. La presse d'injection selon la figure 1 est constituée d'un bati 1 avec deux plateaux de presse 2, 3, parmi lesquels un plateau de presse supérieur 2 est fixé sur le bâti 1, tandis qu'un plateau de presse inférieur 3 qui est entraîné par un vérin de levage 4, coulisse sur des colonnes verticales du bâti 1. moule de vulcanisation en deux parties, qui est constitué d'une moitié supérieure 7 et d'une moitié inférieure 8 et qui est pourvu de deux plaques chauffantes 5, 6, est installé sur les faces de travail des deux plateaux de presse 2, 3, dans l'espace de travail de la presse. Le moule se ferme et s'ouvre avec le déplacement du vérin de levage 4. La moitié de moule supérieure 7 est fixée sur le plateau de presse supérieur 2 par l'intermédiaire d'une plaque de distribution 9, sur les parois latérales de laquelle sont installés coaxialement une extrudeuse 10 et un injecteur 11. Dans un autre mode de réalisation l'extrudeuse peut être intégrée dans un cylindre d'injection ; dans ce cas également, le dispositif pour la plastification et l'injection du matériau se trouve, selon l'invention, dans l'espace de travail entre les plateaux de presse 2,3. La figure 2 représente en détail un autre mode de réalisation de la plaque de distribution 9, avec une extrudeuse 10 et un injecteur 11 installés. Le fond de l'injecteur 11 est ici réalisé convexe dans la région de la buse 12, la tête de piston 13 étant pourvue d'un creux correspondant 14. La plaque distribution 9 ici divisée en deux parties par un plan de séparation horizontal E. Des rainures 15 sont réalisées dans le plan de séparation E, rainures dans lesquelles sont insérés des tubes 16 qui relient les embouchures l'extrudeuse et de l'injecteur 11 à un élément d'entrée 17 de la buse d'injection. L'élément d'entrée 17 de la buse d'injection est pourvu d'une soupape à pointeau 18, qui interrompt l'apport de matériau dans le moule au cours du cycle fonctionnement. Le matériau plastifié est conduit de l'extrudeuse 10 dans l'injecteur 11 par les tubes 16. De l'injecteur 11, il est pressé par l'élément d'entrée 17 et la buse d'injection dans le moule de vulcanisation fermé. La plaque de distribution 9, pourvue des tubes insérés 16, facilite considérablement le nettoyage des canaux conduisant le matériau. REVENDICATIONS 1. Presse d'injection avec un moule en deux parties, disposé entre deux plateaux de presse, qui est pourvu d'un dispositif pour la plastification du matériau et pour son injection dans le moule, caractérisée en ce que le dispositif (10, 11) pour la plastification et l'injection du matériau est également disposé entre les plateaux de presse (2, 3). 2. Presse d'injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif pour la plastification et l'injection du matériau est constitué d'une extrudeuse (10) et d'un injecteur (11), dont les axes sont horizontaux et qui débouchent dans une plaque de distribution (9), qui est fixée sur la face de travail d'un plateau de presse (2). 3. Presse d'injection selon la revendication 2, caractérisée en ce que le fond de l'injecteur (11) est convexe dans la région de la buse (12), la tête de piston (13) étant pourvue d'un creux correspondant (14). 4. Presse d'injection selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'un élément d'entrée (17) d'une buse d'injection est pourvu d'une soupape à pointeau (18). 5. Presse d'injection selon une des revendications 2 4, caracterisée en ce que la plaque de distribution (9) est divisée en deux parties par un plan de séparation horizontal (E), dans lequel se trouvent les axes de l'extrudeuse (10) et de l'injecteur (11). 6. Presse d'injection selon la revendication 5, caractérisée en ce que rainures (15) sont réalisées dans le plan de séparation (E) de la plaque de distribution (9), rainures dans lesquelles sont insérés des tubes (16) qui relient les embouchures de l'extrudeuse (10) et de l'injecteur (11) à l'élément d'entrée (17) de la buse d'injection.