FR 2799098 A1 20010406 FR 0012034 A 20000921 Les machines d'irrigation agricole sont utilisées depuis de nombreuses années pour irriguer des champs de grande étendue sur lesquels croissent des récoltes. Ces machines comportent une canalisation supportée sur des tours mobiles de façon à parcourir un champ. Suivant les dimensions du champ, la canalisation peut s'étendre sur plusieurs centaines de mètres. Dans l'agencement le plus courant, une extrémité de la canalisation est raccordée à un pivot central o on dispose d'une alimentation en eau. La canalisation parcourt un cercle autour de ce pivot central. Des têtes d'asperseurs situées le long de la canalisation distribuent l'eau sur le champ. Les tours sont habituellement propulsées par des moteurs électriques et une pompe fournit la pression d'eau nécessaire. D'autres détails de la structure d'une machine d'irrigation sont montrés dans le brevet des États Unis d'Amérique n 3 983 898 dont la description est incorporée ici à titre de référence. La canalisation comporte plusieurs tronçons raccordés entre eux par des joints flexibles. Chaque tronçon peut lui-même être formé de plusieurs segments de conduit qui sont raccordés entre eux par des joints fixes. Un tronçon typique peut avoir quatre segments et couvrir une distance d'environ 55 mètres. Un tronçon de canalisation de cette longueur nécessite d'être courbé vers le haut dans un plan vertical pour supporter son propre poids et celui de l'eau s'y écoulant. La courbure en arc aide également à la vidange de la canalisation. Un support treillissé est disposé au-dessous de la canalisation pour la supporter dans la configuration souhaitée. Les segments de conduit sont habituellement réalisés en acier galvanisé. Un diamètre extérieur de 168 mm avec une épaisseur d'acier de 3 mm environ est habituel. Etant donné les longueurs couvertes, les matériaux et l'épaisseur de la paroi, la dimension des ouvertures dans le conduit pour les têtes des asperseurs est limitée. Si les ouvertures sont trop grandes, la portée plie au niveau des ouvertures surdimensionnées au lieu de suivre la forme courbée en arc souhaitée. L'acier galvanisé procure une protection contre la corrosion suffisante pour des canalisations utilisées avec la plupart des alimentations en eau ordinaire utilisées dans des applications d'irrigation agricole normale. Une nouvelle utilisation pour des machines d'irrigation est actuellement développée dans l'industrie du traitement de io l'eau. Certaines lois actuellement en vigueur permettent de pulvériser sur le sol certains effluents d'usines de traitement et analogues bien que l'état de l'effluent ne lui permette pas d'être rejeté vers le bassin hydrologique local. Par exemple, la teneur en sel peut être trop élevée pour permettre le rejet de l'effluent. Dans certains cas, il peut être moins coûteux de pulvériser l'effluent sur un champ en utilisant une machine d'irrigation que d'effectuer des étapes de traitement finales demandées pour éliminer les derniers contaminants restants. Cependant, il est apparu que cet effluent est plus corrosif que l'eau ordinaire. En fait, l'effluent attaque la canalisation galvanisée si celle-ci est en contact direct avec lui. Une détérioration prématurée de la canalisation en résulte. Un conduit en matière plastique n'est pas sujet à ce type de corrosion, mais n'est pas assez robuste pour supporter le poids de l'eau sur les distances demandées. Il a été proposé de combiner une matière plastique et de l'acier et d'empêcher tout contact direct de l'effluent avec l'acier en revêtant la canalisation d'acier d'un revêtement de matière plastique. Le conduit d'acier possède la résistance mécanique nécessaire et le revêtement empêche la corrosion de l'acier. Mais ceci a conduit à d'autres problèmes tels que des difficultés de la mise en place du revêtement, en particulier lorsqu'on essaie de réaliser un ajustement serré entre la matière plastique et l'acier, une différence de dilatation entre les conduits d'acier et de matière plastique, des infiltrations se produisant entre les parties en acier et en matière plastique au niveau des raccordements des têtes d'asperseurs, des problèmes de raccordement mécanique et d'étanchéité à la fois au niveau des joints fixes entre les segments de canalisation et des joints flexibles entre les tronçons de canalisation. Le raccordement d'une tête d'asperseur à la canalisa- tion revêtue de matière plastique est un problème particulièrement difficile à résoudre. La tête d'asperseur doit évidemment être ajustée dans une ouverture de la canalisation d'acier pour accéder à l'intérieur du revêtement de matière plastique et établir une communica- tion de fluide avec lui. La tête d'asperseur doit également former un joint étanche avec le revêtement de matière plastique pour interdire les fuites. Ces deux exigences tendent à s'opposer l'une à l'autre, car la dimension de l'ouverture d'accès est limitée (du fait du problème de pliage mentionné ci-dessus), tandis qu'une étanchéité est obtenue plus aisément sur une étendue de grande surface. En d'autres termes, un raccord qui est aisé à sceller de façon étanche au revêtement de matière plastique ne s'ajuste pas dans l'ouverture de dimension limitée. Pour cette raison, un collage du raccord au revêtement de matière plastique est, dans le meilleur des cas, difficile du fait de l'étendue de surface limitée du raccord pouvant être amenée en contact, à travers le conduit d'acier, avec le revêtement. En plus de l'établissement d'un compromis entre ces exigences contradictoires, on doit se rappeler que le raccord lui-même doit être protégé contre les effets corrosifs du liquide. Ceci limite les matières qu'il est possible d'utiliser dans la réalisation du raccord. L'invention a trait à une machine d'irrigation résis- tant à la corrosion ayant une canalisation en acier revêtue de matière plastique. Dans une forme appréciée de réalisation, la canalisation comporte plusieurs tronçons raccordés bout à bout par des joints flexibles. Chaque tronçon est lui-même constitué d'au moins deux segments raccordés au moyen de brides par des joints fixes. Chaque segment comprend un tube de matière plastique à l'intérieur d'un conduit d'acier. Le tube de matière plastique présente un diamètre extérieur qui est suffisamment inférieur au diamètre intérieur du conduit d'acier pour permettre au tube d'être glissé librement dans le conduit pendant la mise en place, c'est-à-dire sans serrage entre le tube et le conduit. Les extrémités du conduit d'acier comportent des premières brides soudées sur elles. Des secondes brides situées sur les extrémités du tube de matière plastique portent contre les premières brides pour fixer longitudina- lement le tube de matière plastique dans le conduit d'acier. Les secondes brides sont avantageusement formées par estampage de parties en saillie sur les extrémités du tube de matière plastique après qu'il a été placé à l'intérieur du conduit d'acier. Le tube de matière plastique et le conduit d'acier présentent plusieurs orifices alignés et ouvertures d'accès, respectivement. Un raccord s'étend à travers chaque ouverture d'accès et vient en contact d'étanchéité avec le tube de matière plastique. Le raccord établit une communication de fluide depuis l'intérieur du tube jusqu'à l'extérieur du conduit. Chaque raccord comporte une base, un tronc expansible et un épaulement. Avant la pose, la base et le tronc sont ajustés dans l'ouverture d'accès et dans l'orifice du tube de matière plastique, mais l'épaulement ne passe pas à travers l'orifice. La base est tirée vers l'épaulement, provoquant un écrasement et une expansion du tronc. Le tronc porte alors contre la paroi intérieure du tube de matière plastique. Ceci emprisonne la paroi du tube entre le tronc expansé et l'épaulement. Le raccord est réalisé en matière plastique. Le revêtement en matière plastique et le raccord en matière plastique procure une protection complète contre la corrosion à la canalisation d'acier tout en demandant une modification minimale du matériel d'irrigation existant. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un tronçon simple de canalisation comprenant quatre segments; la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un joint flexible qui est utilisé pour raccorder des tronçons de canalisation; la figure 3 est une vue en élévation latérale éclatée d'un joint fixe qui est utilisé pour raccorder des segments de canalisation; la figure 4 est une vue en bout d'un élément d'exten- sion de joint flexible; la figure 5 est une vue en élévation latérale de l'élément d'extension de joint flexible de la figure 4; la figure 6 est une vue en élévation latérale d'un segment de canalisation partiellement assemblé, comprenant un conduit d'acier et un tube de matière plastique, la bride du tube étant achevée sur l'extrémité de droite tandis que l'extrémité de gauche du tube est représentée avant la formation d'une bride; la figure 7 est une vue en bout du segment de canali- sation, vu depuis l'extrémité de droite de la figure 6; la figure 8 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 8-8 de la figure 6; la figure 9 est une vue en plan de dessous de la canalisation et d'un raccord; et la figure 10 est une vue en coupe axiale d'un raccord avant le montage. Une partie de la machine d'irrigation résistant à la corrosion selon l'invention est représentée sur la figure 1 qui illustre un tronçon 10 d'une canalisation allongée. La canalisation complète comporte habituellement plusieurs tronçons raccordés par des joints flexibles. Les joints flexibles seront décrits ci-dessous. On comprendra que les tronçons de canalisation sont supportés sur des tours mobiles (non représentées) d'une manière classique. Une extrémité de la canalisation peut être raccordée à une alimentation en eau devant être distribuée. Ce raccordement est habituellement réalisé au niveau d'un pivot central, la partie restante de la canalisation parcourant un cercle autour du pivot. La machine d'irrigation de l'invention est destinée à être utilisée pour distribuer une eau d'alimentation qui contient des contaminants qui corroderaient une canalisation ordinaire en acier galvanisé et provoqueraient une mise hors service prématurée. L'invention propose une canalisation dans laquelle la plupart des pièces venant en contact avec l'eau distribuée sont en matière plastique. Les pièces en contact avec l'eau qui ne sont pas en matière plastique sont réalisées en acier inoxydable. Ces pièces ne sont pas soumises à une attaque corrosive et assurent à l'ensemble une durée de vie utile maximale. Le tronçon de canalisation 10 comporte une série de segments 12 reliés bout à bout par des joints fixes 14. Le tronçon de canalisation est supporté par une poutre treillissée 16 de la manière habituelle. Le tronçon peut également être courbé en arc vers le haut comme expliqué précédemment. Des ensembles à joints flexibles sont reliés aux extrémités extérieures du tronçon. Ils comprennent un ensemble à joint horizontal 18 et un ensemble à joint vertical 20. Des détails des ensembles à joints flexibles et des pièces des joints fixes seront décrits ci-dessous. Le terme canalisation tel qu'utilisé ici fait réfé- rence à la totalité d'un conduit de liquide d'une machine d'irrigation qui comporte au moins un tronçon. Des tronçons sont raccordés entre eux par des joints flexibles. Un tronçon comporte au moins un segment et comporte, le plus communément, deux ou plus de deux segments raccordés par un joint fixe. Un segment fait référence à la combinaison d'un conduit extérieur et d'un tube intérieur. L'expression revêtement de matière plastique fait référence à l'ensemble des tubes de matière plastique d'une canalisation. On décrira des détails d'un segment typique 12 en référence à présent aux figures 6 et 7. Chaque segment comprend un conduit extérieur 22 et un tube intérieur 24 en matière plastique. Le conduit 22 est avantageusement en acier galvanisé. Le tube 24 est formé d'une matière plastique convenable telle que du polychlorure de vinyle également appelé PVC. Le diamètre extérieur du tube 24 est inférieur au diamètre intérieur du conduit 22. À titre d'exemple non limitatif, le conduit d'acier peut avoir un diamètre extérieur de 168,27 mm et un diamètre intérieur de 162 mm, tandis que le tube de matière plastique présente un diamètre extérieur de 156 mm et un diamètre intérieur de mm. On comprendra qu'on pourrait utiliser différents diamètres de conduit et de tube. Le point important est que le diamètre extérieur du tube soit assez faible pour lui permettre d'être glissé aisément à l'intérieur du conduit. Le tube est donc introduit à la main lors de la mise en place. Il n'y a aucun serrage entre le tube et le conduit. Des premières brides 26 sont montées sur les extrémi- tés extérieures du conduit 22. Des trous 28 pour boulons (figure 7) sont prévus dans les premières brides 26 pour recevoir des boulons d'assemblage. Les brides définissent des faces 30 tournées vers l'extérieur. Le côté inférieur des brides 26 peut présenter des encoches 31 pour laisser le passage à des tiges de treillis et analogues. Plusieurs supports 33 sont également soudés au conduit 22 pour le montage de pièces 16 de la poutre treillissée. Le tube 24 en matière plastique a une longueur supé- rieure à celle du conduit 22. Par conséquent, lors du montage, le tube 24 comporte nécessairement au moins une partie en saillie, telle que celle représentée en 32, dépassant au-delà d'au moins une extrémité du conduit. Une seconde bride 34 est formée sur la partie dépassante du tube. La seconde bride, comme représenté à l'extrémité de droite de la figure 6, peut porter contre la face 30 de la première bride complémentaire ou contiguë 26. On peut voir que le diamètre extérieur de la seconde bride 34 est légèrement inférieur au diamètre mineur du cercle défini par les trous 28 pour les boulons. La bride 34 ne fait donc pas obstacle aux boulons d'assemblage passant dans les trous 28. Dans un procédé apprécié de fabrication, la seconde bride 34 est formée en chauffant d'abord la partie en saillie 32 du tube de matière plastique, puis en l'évasant ou l'estampant conformément à la forme montrée à l'extrémité de droite de la figure 6 et sur la figure 7. On préfère également avoir une partie en saillie et une seconde bride aux deux extrémités du tube. Ceci bloque le tube en position dans le conduit. On comprendra que la partie saillante 32 à l'extrémité de gauche de la figure 6 est illustrée avant son estampage pour former une seconde bride 34. Un autre procédé de réalisation de la seconde bride consiste à coller un anneau ou une collerette moulée en matière plastique, de dimensions et de forme convenables sur la partie saillante 32. Le segment de canalisation est complété par plusieurs raccords dont l'un est représenté en 36. Les raccords sont placés à intervalles convenables le long du segment. Les dimensions et l'écartement des raccords sont choisis de façon à convenir au débit d'application souhaité. Bien que l'emplacement représenté sur le dessous du segment soit préféré, les raccords pourraient être placés sur les côtés ou même sur le dessus du segment. Une buse de pulvérisation convenable (non représentée) ou un tube de goutte à goutte comportant un ajutage peut être relié au raccord pour pulvériser de l'eau sur le sol. Les raccords passent dans des ouvertures pratiquées à la fois dans le tube 24 et le conduit 22 pour établir une communication de fluide avec l'intérieur du tube. Des détails du raccord sont décrits ci-dessous. Un joint fixe 14 entre deux des segments 12 est illustré sur la figure 3. L'extrémité de droite d'un segment 12A est reliée à l'extrémité de gauche d'un segment 12B au moyen de boulons (non représentés) passant dans les trous 28 pour boulons situés dans les premières brides 26A et 26B. Une garniture 38 en matière plastique est logée entre les premières brides 26. Elle présente une ouverture centrale suffisamment grande pour s'adapter au diamètre intérieur des tubes 24. La garniture 38 repose donc entre les faces des secondes brides 34 et est en contact avec elles. La garniture 38 empêche toute fuite à partir du joint 14 et empêche, en fait tout contact de l'eau avec les brides 26 en acier. En référence à présent aux figures 4 et 5, des détails de l'un des ensembles à joints flexibles 18 sont représentés. L'ensemble comprend une partie allongée tubulaire 40. Elle est de préférence réalisée en acier galvanisé. Une extrémité de la partie allongée 40 comporte une bride d'ancrage 42. La bride d'ancrage présente des trous 44 pour boulons agencés dans une configuration adaptée aux trous 28 du segment 26. La bride 42 présente également deux encoches 46 à sa moitié inférieure qui reçoivent deux tiges d'ancrage 48. Les tiges sont soudées ou autrement fixées à la surface extérieure de la partie allongée 40. Les tiges constituent un point d'ancrage pour le support treillissé 16. La partie allongée porte également sur l'extérieur des plaques latérales 50A et 50B sur un côté et une paire similaire de plaques latérales 52A et 52B sur l'autre côté. Les paires de plaques latérales 50 et 52 forment ensemble des consoles qui portent des pattes d'articulation 54 et 56. Le but des pattes d'articulation sera décrit le moment venu. L'intérieur de la partie allongée 40 est revêtu d'un manchon 58 de matière plastique. Le manchon se termine à une extrémité par une bride 60 qui porte contre la face de la bride d'ancrage 42. La bride 60 peut être formée par estampage comme dans le cas des brides du tube de matière plastique. A l'autre extrémité de la partie allongée 40, le s manchon 58 dépasse au-delà de la partie allongée pour définir une partie formant manchette 62 du manchon. La manchette 62 présente un diamètre extérieur qui correspond à celui de la partie allongée 40. La manchette est avantageusement formée par une collerette annulaire qui est collée sur la partie saillante du manchon 58. La collerette présente un diamètre intérieur qui est adapté au diamètre extérieur du manchon. Comme mentionné, le diamètre extérieur de la collerette est adapté à celui de la partie allongée. Étant donné que la collerette porte contre la face extrême de la partie allongée 40, ceci bloque, conjointement avec la bride 60 en matière plastique portant contre la bride 42 en acier, le manchon à l'intérieur de la partie allongée. En référence à présent à la figure 2, le joint flexi- ble complet est représenté. L'ensemble à joint 20 est essentiellement similaire à l'ensemble 18, sauf que les plaques latérales et les bandes d'articulation sont tournées de 90 , afin d'être essentiellement dans un plan vertical au lieu d'un plan horizontal. Autrement dit, des plaques latérales 64 supportent une patte supérieure 66 et des plaques latérales 68 supportent une patte inférieure 70. Les plaques latérales 68 sont différentes des autres par le fait qu'elles sont pliées vers le haut comme indiqué pour constituer une console de montage sur tour. Les pattes d'articulation 54, 56, 66 et 70 sont reliées à un anneau 72 de suspension à la Cardan. Une tige 74 de liaison fixée à l'anneau de suspension s'étend jusqu'à un boîtier de commande (non représenté) pour mettre en marche un moteur de tour lorsque des tronçons de canalisation adjacents sont mal alignés. L'anneau 72 de suspension présente des trous qui reçoivent des boulons passant dans des trous complémentaires situés dans les extrémités des pattes d'articulation. L'anneau 72 de suspension et les pattes procurent de la flexibilité dans les deux directions horizontale et verticale tout en empêchant une séparation longitudinale des ensembles à joints. Lorsque les ensembles à joints sont fixés à l'anneau de suspension, les manchettes contigues 62 sont placées de façon à être adjacentes l'une à l'autre. Il peut y avoir un intervalle de quelques centimètres entre leurs faces extrêmes pour permettre un léger mouvement relatif entre les manchettes. La jonction des manchettes est obturée de façon étanche par un ensemble 76 à coupleur fendu qui entoure les manchettes et établit une communication de fluide entre elles. Un ensemble à coupleur peut être tel que montré et décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n 3 994 514 dont la description est incorporée ici à titre de référence. L'ensemble comprend deux moitiés semi-cylindriques 78 et un fourreau intérieur d'étanchéité (non représenté). Le fourreau peut être réalisé en caoutchouc ou analogue pour pouvoir fléchir tout en assurant l'étanchéité des extrémités des manchettes. Étant donné que les manchettes sont conçues de façon à présenter le même diamètre extérieur que les parties allongées 40, l'ensemble à coupleur peut être une pièce identique à celle utilisée dans une machine classique d'irrigation. Ayant décrit la canalisation et le revêtement de matière plastique, on se tournera à présent sur la façon de faire écouler l'eau du revêtement de matière plastique jusque sur un champ. Comme mentionné précédemment, plusieurs raccords 36 sont espacés le long de la canalisation, en prise étanche avec le revêtement de matière plastique et assurent une communication de fluide entre l'intérieur du revêtement et l'extérieur de la canalisation. La figure 10 illustre le raccord 36 avant la mise en place dans la canalisation. Il est avantageusement réalisé en polychlorure de vinyle (PVC), bien qu'une matière du type acrylonitrilebutadiène-styrène (ABS) ou même de l'acier inoxydable constituent des alternatives possibles. Le raccord comporte une base 80, un tronc expansible 82, un épaulement 84 et une tête 86. La base présente des filets intérieurs 88. La tête comporte un élément de retenue, dans ce cas sous la forme d'une lèvre sur la surface extérieure. En variante, la partie formant tête pourrait présenter des filets intérieurs. Un alésage 92 s'étend sur toute la longueur du raccord. L'alésage établit une communication de fluide depuis l'intérieur du revêtement de matière plastique jusqu'à l'extérieur de la canalisation. À titre illustratif et non limitatif, le diamètre extérieur de la base et du tronc pourrait être d'environ 19 mm tandis que le diamètre extérieur de l'épaulement est d'environ 32 mm. Le diamètre intérieur de l'alésage 92 est d'environ 13 mm à la base, augmentant à 16 mm au niveau du tronc et de la tête. On décrira le montage du raccord 36 en référence aux figures 8 et 9. Une ouverture d'accès 94 est formée dans le conduit 22 en acier. Le diamètre de l'ouverture d'accès 94 est plus grand que le diamètre extérieur de l'épaulement 84. Le revêtement 24 de matière plastique présente un orifice 96 aligné avec l'ouverture d'accès 94. Comme la figure 8 le montre de façon évidente, le diamètre de l'orifice 96 est inférieur à celui de l'ouverture d'accès 94. Le diamètre de l'orifice est également inférieur au diamètre extérieur de l'épaulement 84, afin que l'épaulement ne passe pas à travers l'orifice. Cependant, le diamètre de la base 80 et du tronc 82 avant son expansion leur permet de passer à travers l'orifice 96. Le processus de mise en place ou de montage peut être le suivant. On prépare un gabarit ou montage destiné à tirer un outil d'estampage dans une direction linéaire. Le gabarit comporte des première et seconde plaques fixes parallèles et espacées qui portent deux tiges parallèles. Une plaque mobile peut coulisser linéairement sur les tiges entre les plaques fixes. La plaque mobile comporte une prise s'ouvrant latéralement pour recevoir une queue d'outil d'estampage. Une tige de liaison est fixée à la plaque mobile et passe dans un alésage situé dans la première plaque fixe pour être reliée à un actionneur hydraulique. La seconde plaque fixe présente une fente ou encoche s'ouvrant sur le côté le long d'un bord. La fente est dimensionnée pour recevoir la tête 86 d'un raccord 36, mais non l'épaulement 84. Pour commencer le montage, une collerette est vissée sur un outil d'estampage tel qu'un boulon fileté allongé. La collerette est placée à proximité de la tête du boulon. Le boulon est introduit dans l'alésage 92 d'un raccord 36 à partir de l'extrémité de tête 86. Le boulon entre en prise avec les filets 88 à l'intérieur de la base 80. Une fois que le boulon est en place, le boulon et le raccord sont placés dans le gabarit. La tige du boulon s'ajuste dans la fente de prise et la tête du boulon est engagée par la prise. La tête 86 du raccord s'ajuste dans l'encoche de la seconde plaque fixe. La surface extérieure de la seconde plaque fixe porte contre la face de l'épaulement 84 tournée vers la tête 86. La tige de liaison du gabarit est reliée à l'actionneur hydraulique. Lorsque le raccord et le gabarit sont prêts, la surface de l'épaulement du raccord tournée vers la base est recouverte d'une colle forte pour PVC comme représenté en 98. La zone de l'orifice du conduit en PVC peut également être revêtue de colle. Puis la base 80 et le tronc 82 du raccord, avec le gabarit relié à la tête 86, sont placés dans l'ouverture d'accès 94 et dans l'orifice 96 du conduit d'acier et du revêtement de matière plastique jusqu'à ce que l'épaulement 84 porte contre la surface extérieure du tube 24 de matière plastique. La base et le tronc du raccord pénètrent ainsi à l'intérieur du tube 24 de matière plastique. L'application d'une pression hydraulique amène la plaque mobile (et donc la prise et le boulon d'estampage) à s'éloigner linéairement de la seconde plaque fixe. Étant donné que l'épaulement 84 est maintenu immobile par la plaque fixe, le mouvement du boulon tire la base 80 vers la tête 86 et provoque l'écrasement du tronc et son expansion vers l'extérieur comme représenté en 82A sur la figure 8. Cette partie expansée du tronc s'applique contre la paroi intérieure du tube 24 en matière plastique, emprisonnant ainsi la paroi 24 entre le tronc 82A et l'épaulement 84. Le tronc expansé épouse également la courbure du tube 24. La colle 98 pour PVC forme en même temps un joint étanche au fluide. Après cette opération d'estampage, la collerette est serrée sur le dessus de la tête 86 et le gabarit est enlevé de l'outil d'estampage. La collerette maintient étroitement le raccord jusqu'à ce que la colle sèche. La collerette est ensuite rétractée et le boulon peut être enlevé du raccord pour achever le montage. Des tubes d'irrigation goutte à goutte sont habituel- lement reliés aux raccords. Ceci est réalisé car on préfère maintenir l'eau à l'écart de l'extérieur de la canalisation et des tours. Cependant, il n'est pas absolument nécessaire de maintenir des pièces extérieures dans un état sec car les effets corrosifs les plus puissants sont engendrés par l'eau stagnant à l'intérieur de la canalisation et par l'abrasion des matières solides contenues dans l'eau. Elles n'ont pas un tel impact sur l'extérieur de la canalisation ou sur les pièces des tours. De plus ces pièces extérieures sont nettoyées périodiquement par la pluie, ce qui n'est pas le cas des surfaces intérieures. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportéessystème de distribution d'eau décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Système de distribution d'eau résistant à la corrosion, caractérisé en ce qu'il comporte une canalisation allongée ayant au moins un tronçon (10) dont une extrémité peut être raccordée à une alimentation en eau devant être distribuée, la canalisation présentant plusieurs ouvertures d'accès (94) espacées sur sa longueur; un revêtement (24) en matière plastique monté à l'intérieur de la canalisation et s'étendant sur toute la longueur de celle-ci, le diamètre extérieur du revêtement étant suffisamment inférieur au diamètre intérieur de la canalisation pour permettre au revêtement d'être glissé dans la canalisation pendant la mise en place du revêtement dans la canalisation, le revêtement de matière plastique vs présentant plusieurs orifices (96) placés en alignement avec les ouvertures d'accès de la canalisation; et plusieurs raccords de sortie (36), un raccord s'étendant à travers chaque ouverture d'accès et chaque raccord étant en contact d'étanchéité avec le revêtement de matière plastique et établissant une communication de fluide depuis l'intérieur du revêtement de matière plastique jusqu'à l'extérieur de la canalisation en passant par l'orifice. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque raccord comporte un moyen expansible (82) destiné à porter contre le revêtement de matière plastique, le moyen expansible étant dimensionné pour s'ajuster dans l'ouverture d'accès pendant la mise en place et pouvant être expansé pour s'appliquer contre le revêtement de matière plastique sur une plus grande surface qu'avant l'expansion. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen expansible est dimensionné pour passer à travers l'orifice situé dans le revêtement de matière plastique et pour porter contre la paroi intérieure du revêtement de matière plastique après l'expansion. 4. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque raccord comporte une base (80), un tronc expansible (82) et un épaulement (84), la base et le tronc étant dimensionnés, avant la mise en place, de manière à passer à travers l'orifice du revêtement de matière plastique tandis que l'épaulement ne passe pas à travers cet orifice, le tronc pouvant être expansé pour s'appliquer contre la paroi intérieure du revêtement de matière plastique, emprisonnant ainsi le revêtement entre le tronc expansé et l'épaulement. 5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaulement passe à travers l'ouverture d'accès. 6. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon de canalisation comporte au moins deux segments (12) ayant chacun un conduit (22) et des premières brides (26) présentant des faces (30) tournées vers l'extérieur aux extrémités du conduit, les segments étant reliés bout à bout par l'accouplement des premières brides au niveau d'un joint fixe (14), et le revêtement de matière plastique comporte un tube (24) de matière plastique dans chaque segment, les tubes de matière plastique ayant chacun une longueur supérieure à celle du conduit de manière qu'il y ait une partie saillante (32) définie à au moins une extrémité du segment, et une seconde bride (34) sur la partie saillante du tube de matière plastique, la seconde bride pouvant être amenée en contact avec les premières brides accouplées au moyen d'un joint fixe (14). 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que les tubes de matière plastique ont chacun une longueur et sont positionnés chacun avec le conduit de manière qu'il y ait des parties saillantes (32) définies aux deux extrémités du segment, et des secondes brides (34) sont fixées à chaque partie saillante du tube de matière plastique, les secondes brides pouvant être amenées en contact avec les premières brides accouplées au niveau d'un joint fixe. 8. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que la canalisation comporte au moins deux tronçons (10) reliés par un joint flexible (18). 9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que le joint flexible comporte des premier et second ensembles à joints ayant chacun une partie allongée (40) et une bride d'ancrage (42) sur l'une de ses extrémités pour être reliée à une première bride (26) d'un tronçon de canalisation contigu, les parties allongées étant reliées entre elles par une articulation, chaque partie allongée renfermant un manchon (58) en matière plastique qui fait saillie au-delà d'extrémités opposées des parties allongées pour définir des parties formant manchettes (62) alignées entre elles, et un ensemble à coupleur (76) entourant les manchettes et établissant une communication de fluide entre elles. 10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que le manchon comporte en outre une bride (60) sur son extrémité opposée à celle comportant la manchette, la bride pouvant être amenée en contact avec la bride d'ancrage (42). 11. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la canalisation comporte au moins deux tronçons raccordés au niveau d'un joint flexible (18). 12. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que le joint flexible comporte des première et seconde parties allongées (40) ayant chacune une bride d'ancrage (42) sur une extrémité pour être reliée à une première bride (26) d'un tronçon de canalisation contigu, les parties allongées étant reliées entre elles par une articulation, chaque partie allongée renfermant un manchon (58) en matière plastique qui fait saillie au-delà d'extrémités opposées des parties allongées afin de définir des parties formant manchettes (62) alignées entre elles, et un ensemble à coupleur (76) entourant les manchettes et établissant une communication de fluide entre elles. 13. Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que le manchon comporte en outre une bride (60) sur son extrémité opposée à celle comportant la manchette, la bride pouvant être amenée en contact avec la bride d'ancrage. 14. Procédé mis en oeuvre dans un système de distribu- tion d'eau du type ayant une canalisation allongée comportant au moins un tronçon (10) dont une extrémité peut être raccordée à une alimentation en eau devant être distribuée, le tronçon de canalisation comportant au moins deux segments (12) ayant chacun un conduit (22) et des premières brides (26) présentant des faces (30) tournées vers l'extérieur à ses extrémités, les segments étant reliés bout à bout par l'accouplement des premières brides au niveau d'un joint fixe (14), la canalisation présentant plusieurs ouvertures d'accès (94) espacées sur sa longueur, lequel procédé, qui consiste à protéger le tronçon de canalisation contre la corrosion, étant caractérisé par les étapes dans lesquelles: on prépare un tube (24) de matière plastique pour chaque conduit, le tube ayant une longueur supérieure à celle du conduit, le diamètre extérieur du tube de revêtement étant suffisamment inférieur au diamètre intérieur du conduit pour permettre au tube d'être glissé à l'intérieur du conduit; on fait glisser un tube de matière plastique dans chaque conduit avant de raccorder les segments entre eux et on positionne le tube de manière qu'il y ait une partie saillante (32) définie à au moins une extrémité du conduit, s'étendant au-delà de l'une des premières brides du conduit; on forme une seconde bride (34) sur la partie sail- lante du tube de matière plastique, la seconde bride pouvant entrer en contact avec la face de la première bride; et on relie entre eux les segments en accouplant les premières brides. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape de formation d'une seconde bride comprend en outre un estampage de la partie saillante. 16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à choisir la longueur du tube de matière plastique et à placer celui- ci dans le conduit de manière que des parties saillantes (32) soient définies aux deux extrémités du conduit, et à former des secondes brides (34) aux deux extrémités du tube, chaque seconde bride s'appliquant contre la face de la première bride qui lui est associée. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étape de formation des secondes brides comprend en outre un estampage des parties saillantes. I5 18. Système de distribution d'eau résistant à la corrosion, caractérisé en ce qu'il comporte une canalisation allongée ayant au moins un tronçon (10) dont une extrémité peut être raccordée à une alimentation en eau devant être distribuée, la canalisation présentant plusieurs ouvertures d'accès (94) espacées sur sa longueur; un revêtement (24) de matière plastique monté à l'intérieur de la canalisation et s'étendant sur toute la longueur de celle-ci, le revêtement de matière plastique ayant plusieurs orifices (96) placés en alignement avec les ouvertures d'accès de la canalisation; plusieurs raccords (36) de sortie, un raccord passant à travers chaque ouverture d'accès, chaque raccord de sortie étant en prise en contact étanche avec le revêtement de matière plastique et établissant une communication de fluide depuis O30 l'intérieur du revêtement de matière plastique jusqu'à l'extérieur de la canalisation en passant par l'orifice, chaque raccord comportant un moyen expansible (82) destiné à s'appliquer contre le revêtement de matière plastique, le moyen expansible étant dimensionné pour passer à travers l'ouverture d'accès pendant la mise en place puis pouvant être expansé pour venir en contact avec le revêtement de matière plastique sur une plus grande surface qu'avant l'expansion. 19. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen expansible est dimensionné pour passer à travers l'orifice du revêtement de matière plastique et pour entrer en contact avec la paroi intérieure du revêtement de matière plastique après l'expansion. 20. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que chaque revêtement comporte une base (80), un tronc expansible (82) et un épaulement (84), la base et le tronc étant dimensionnés, avant la mise en place, pour passer à travers l'orifice du revêtement de matière plastique tandis que l'épaulement ne passe pas à travers cet orifice, le tronc pouvant être expansé pour venir en contact avec la paroi intérieure du revêtement de matière plastique, emprisonnant ainsi le revêtement entre le tronc expansé et l'épaulement. 21. Système selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'épaulement passe à travers l'ouverture d'accès.