FR 2806323 A1 20010921 FR 0003478 A 20000317 - 1 - DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la svnthèse dc molécules. en particulier organiques, notamment en phase solide et en grand nombre, et a pour objet un module pour la réalisation de telles synthèses. ainsi qu'un appareil comprenant au moins un tel module. Par le document EP-A-0 208 641. on connaît déjà un multi- synthétiseur de peptides semi-automatique en phase solide, comprenant une pluralité de réacteurs individuels reliés chacun à un doseur volumétrique et disposés pour former plusieurs voies de synthèse parallèles indépendantes. Cet appareil ne peut mettre en oeuvre qu'une seule chimie de synthèse. soit BOC, soit Fmoc, et utilise exclusivement la technique dite de Merifield. Lesdits réacteurs sont disposés à l'air libre et leur arrangement parallèle espacé résulte en un encombrement total important. Ensuite, par le document FR-A-2 664 602 on connaît un automate de synthèse simultanée de plusieurs peptides idcntiques ou différents en phase solide. Cet automate comporte une pluralité c de réacteurs non isolés regroupés sur plusieurs plateaux et comprend des moyvens mobiles mécanisés pour la préparation et l'injection de solvants et d'acides amines. Il en résulte un appareil de structure complexe et nécessitant une maintenance continue. Il convient de noter qu'aucun des appareils précités nc comrporte de moyen pour le contrôle de la température dans les différents réacteurs, ni pour un ajustement de ladite température en tfonction des réactions en cours ou à initier. De plus. une multiplication importante des réacteurs dans les appareils précités pour en augmenter les performances entrainerait un accroissement proportionnel de la complexité dc la structure dc l'appareil et de l'encombrement de ce dernier, incompatible avec une utilisation en laboratoire et nécessitant un réaménagement de la constitution et de la configuration internes dudit appareil. Enfin, les appareils précités prévoient pour le décompactage. le mélange et la mise en suspension du milieu présent dans lesdits réacteurs l'injection de gaz pour effectuer un bullage. ce qui évite bien entendu la destruction du support et des produits de synthèse. mais peut également -2- s'avérer insuffisant en cas d'agglomération importante et intime et nIe permet pas de garantir unec bonne homogénéité et une mise Cni suspension du milieu solide/liquide dans les différents réacteurs. Ia présente invention a notamment pour but de pallier au moins certains des inconvénients mentionnés ci-dessus et de proposer une solution permettant de réaliscr des synthèses simultanéecs de molécules. cni particulier organiques. cni phase solide, selon des méthodes ou des stratégies de synthèse variées. dans des contenants de synthèsc distincts et souIllis notamment à des conditions physiques ou thermodynamniques identiques et 1 0 contrôlées, tout en autorisant un accès aisé aux intérieurs desdits réactcurs et une association modulaire d'un grand nombre de contenants dc svnthèsc sans aboutir à une structure trop complexe. A cet effet. la présente invention a pour objet un module pour la synthèse de molécules organiques ou non sur ou en phase solide. principalement constitué par plusieurs, préférentiellement au moins deux et au plus dix. réacteurs de synthèse séparés, arrangés selon une disposition circulaire avec une répartition équiangulaire et lormés. chacun. d'un corps tubulaire formant une chambre de réaction délimitée dans sa partie inférieure par une paroi poreuse amovible, destinée à rctenir le matériau formant support de synthèse. d'une tête d'injection et de détente lformant bouchon de fermeture supérieur pour le corps tubulaire. ct d'une embase de lermeture et de vidange montée de manière amoviblc dans un prolongement inférieur du corps tubulaire et assurant le maintien périphériquc étanchc de la paroi de rétention, chaque réacteur étant pourvu d'un éclhangeur thermique en contact intime périphérique avec le corps tubulaire au moins au niveau de la partie de la chambre destinée à contenir le milieu et les composés réactionnels et d'un condenseur en contact intime périphériquc avec le corps au niveau d'une partie de la chambre s'étendant au-dessus de celle contenant le milieu et les composés réactionnelcs et en-dcssous dc la tête d'injection. et ledit ensemble de réacteurs étant monté dans unllC structure isolante entourant lesdits réacteurs au moins au niveau desdits échangeurs et desdits condenseurs, l'action de ces derniers étant similaire pour tous les réacteurs du module et l'isolation étant homogène pour l'ensemble des réacteurs. de telle manière que lesdits réacteurs soient soumis en permanence à des conditions thermiques identiques. -3 - Elle a également pour objet un appareil pour la synthèse de molécules organiques en phase solide, à fonctionnement automatique ou semi-automatique comprenant au moins un module du type précité. L'invention sera mieux comprise, grlce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préftéré. donné à titre d'exemple non limitatit et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure I est une vue partielle en élévation latérale d'un module selon l'invention, dépourvu de structure isolante. ne comprenant 1 0 que deux réacteurs dont l'un est dépourvu d'embase et l'autre de tête d'iniection et surmonté de la structure support portant les organes rotatifs d'agitation et leurs organes d'entraînement; la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 montrant plus particulièrement les échangeur et condenseur et la structure d'assemblage et de support la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 montrant en plus la structure isolante; la figure 4 est une vue de dessus de l'objet représenté sur la figure 2 la figure 5 est une vue de dessous de l'objet représenté sur la figure 2 les figures 6A et 6B sont respectivement des vues de dessus et en coupe longitudinale d'un corps tubulaire d'un réacteur; la figure 7 est une vue de détail, à une échelle diffétrente, de l'embase représentée sur la figure 1; les figures 8A. 8B et 8C sont respectivement des vues en élévation latérale. de dessus et de dessous de la tête d'injection représentée sur la figure 1: la figure 9A est une vue de dessus de la structure support et des 3( organes d'entraînement des organes rotatifs d'agitation représentés sur la figure 1 et la figure 9B est une représentation schématique de dessus montrant la disposition des organes de transmission de mouvement, par exemple sous forme de courroies, pour les organes rotatifs d'agitation de la figure 1 la figure 10 est une représentation synoptique d'un appareil de synthèse selon l'invention -4- la figure 11 est une vue en coupe et cn élévation latérale du corps tubulaire et de l'embase d'un contenant formnant chambre d'échange et de distribution et faisant partie de l'appareil de synthèse représenté sur la figure 10 > la figure 12 est une vue en élévation latérale par transparence ct partiellement en coupe d'un ensemble échangeur / condenseur / structure isolante pour un contenant du type représenté sur la figure I 1. et la figure 13 est une vue en élévation latérale du contenant de la figure 11 pourvu d'une tête d'injection et d'un mécanisme d'entraînement dc 1( l'organe d'agitation. Comme le montrent notamment les fiLgurcs 1 à 5 des dessins annexés, le module I pour la synthèse de molécules, en particulier organiques, sur phase solide, par exemple sur résine. présente une structure compacte et peu encombrante, avec une disposition optimisée. régulière ct homogène de ses diftférents éléments constitutifs, notamment de ses réacteurs. Conformément à l'invention, ledit module I est essentiellement constitué par plusieurs. préférentiellement au moins deux et au plus dix. réacteurs de synthèse 2 séparés, arrangés selon une disposition circulaire avec une répartition équiangulaire et formés. chacun. d'un corps tubulaire 3 formant une chambre de réaction 3' délimitée dans sa partie inférieurc par une paroi poreuse amovible 4, destinée à retenir le matériau formant support de synthèse, d'une tête 5 d'injection et dc détente formant bouchon de fermeture supérieur pour le corps tubulaire 3, et d'une embase 6 de fermeture et de vidange montée de manière amoviblc dans un prolongement inférieur 3" du corps tubulaire 3 et assurant le maintien périphériquc étanche de la paroi de rétention 4, chaque réacteur 2 étant pourvu d'un échangeur thermique 7 en contact intime périphérique avec le corps tubulaire 3 au moins au niveau de la partie 3"' de la chambre 3' destinée à contenir le milieu et les composés réactionnels et d'un condenseur 8 en contact intime périphérique avec le corps 3 au niveau d'une partie 3"" de la chambre 3' s'étendant au-dessus de celle 3"' contenant le milieu et les composés réactionnels et en-dessous de la tète d'injection 5, et ledit ensemble de réacteurs 2 étant monté dans une structure isolante 9 entourant lesdits réacteurs 2 au moins au niveau desdits échangeurs 7 et desdits condenseurs 8, l'action de ces derniers étant similairc pour tous les réactcurs 2 du module I et l'isolation étant homogène pour l'enscmble des réactcurs 2. - de telle manière que lesdits réacteurs 2 soient soumis en permanence à des conditions thermiques identiques. De manière avantageuse, le module 1 comprendra entre trois et sept réacteurs 2. chacun de ces derniers présentant par exemple un volume interne d'environ 60 ml pour un volume utile d'environ 20 ml. Chaque corps tubulaire 3 présentera une épaisseur suffisamment mince pour assurer une transmission thermique rapide entre l'échangeur 7 et le condenseur 8 montés sur l'extérieur dudit corps et l'intérieur de ce dernier, et une longueur suffisante pour autoriser un gradient de température important entre les portions de paroi en contact avec le milieu réactionnel et les extrémités dudit corps en contact avec l'embase 6 et la tête d'injection 5, avec des déperditions par transmission longitudinale limitées. Le corps tubulaire 3, ainsi que sonI prolongement 3" 'formé d'un seul tenant avec lui, sera réalisé en un matériau résistant à des températures négatives et positives très écartées, à des variations et à des gradients de température de tfortes valeurs, ainsi qu'aux substances réactionnelles et aux produits dérivés ou de synthèse pouvant être obtenus. Lc polytrifluorchloréthylene répond aux critères précités et pourra par exemple former le corps 3 et son prolongement 3" ainsi que la tête d'injection 5 et les parties de l'embase 6 en contact avec le milieu réactionnel. Pour pouvoir réaliser une condensation efficace en association avec un chauffage important, le condenseur 8 et l'échangeur 7 d'un même réacteur 2 sont physiquement séparés et montés sur ce dernier avec un espacement longitudinal mutuel, le cas échéant avec interposition d'un matériau isolant, et reliés à des lignes 10, 11 d'alimentation et d'évacuation de fluide(s) caloporteur(s) distinctes, la température du fluide. préférentiellement liquide. pour les condenseurs 8 pouvant varier de la température ambiante à environ 15 C (par exemple de l'eau délivrée par le réseau de distribution d'eau courante) et la température du fluide aazeux pour les échangeurs 7 pouvant varier entre environ - 80 C et environ + 100 C. ce qui permet d'établir des conditions de température idéales pour la totalité des réactions habituelles en chimie organique. Selon une variante de réalisation préférentielle de l'invention. représentée aux figures 1, 2 et 3 des dessins annexés. les condenseurs 8 et les échangeurs 7 sont constitués, chacun. par une pluralité de spires 6 - hélicoïdales adjacentes d'un conduit métallique à section rectangulaire ou carrée, les embouts 7' 8' d'alimentation et d'évacuation de tous les condenseurs 8 et échangeurs 7 étant dirigés radialement vers l'intérieur cde la disposition circulaire formée par l'ensemble de réacteurs 2 et raccordés à des portions centrales 10', I l' de connection et de distribution radiale de lignes d'alimentation et d'évacuation 10, 1 l de tluide(s) caloporteur(s). les lignes d'alimentation et d'évacuation 1 0. 1 se branchant sur lesdites portions centrales de connection et de distribution 1 0'. 1 1' par les deux côtés ou taces opposé(e)s 1', 1" dudit module 1 et la configuration desdites I 0 portions centrales 10'. l' entraînant des pertes de charge équivalentes et des chemins de circulation équivalents, d'une part. pour tous les condenseurs 8 et. d'autre part, pour tous les échangeurs 7. Les différents échangeurs 7 et condenseurs 8 avcec leurs portions centrales respectives 10' et 1 l' constitueront deux circuits de 1 circulation de fluides à structure rigide. Les lignes d'alimentation et d'évacuation I 0 reliées aux portions centrales 1 0' seront isolées thermiquement et pourront. par exemple. consister en des lignes connues sous la désignation "de-war". Le branchement des lignes 10 sur les embouts de connexion des portions centrales 10' pourra par exemple s'effelctuer au moyen d'un ensemble de maintien et de fixation autobloquant et isolant thermlliquemenlt. tel que représenté sur la figure 2. Cet ensemble comprend une douille 10" solidaire de l'embout correspondant et pourvue d'une ouverture tronconique destinée à recevoir l'extrémité du conduit de la ligne 10. tIn insert annulaire 10"'. à section en coin, et par exemple en deux parties. est enfiché à loirce entre le conduit et la face interne de l'ouverture de la douille sous l'action d'un écrou 10"" s'engageant sur un filetage extérieur ménagé sur la douille " (voir figure 2). L'inscrt 10"' consistera en un matériau rigide à propriété ) d'isolation thermique et le montage précité assurera le maintien et le blocage du conduit de la ligne 10. ainsi qu'une rigildification de la structure d'ensemble du module 1. Une alimentation centrale par rapport à l'ensemble de rétacteurs 2 permet d'obtenir une distribution égale entre les diflérents échangeurs 7 et condenseurs 8 et donc des transferts caloriques équivalents au niveau des différents réacteurs 2. -7- En outre. les directions de branchement d'alimentation opposées (figure 2 vers le bas pour les échangeurs 7 et vers le haut pour les condenseurs 8) évite tout contact entre les deux circuits de circulation et empêche tout transfert calorique perturbateur entre eux. Avantageusement, les échangeurs 7 et condenseurs 8, avec leurs portions de connection et de distribution 10'. 1 1'. pourront être réalisés en cuivre nickelé. Comme]e montrent les figures 3 à 5 des dessins annexes, le module 1. et plus particulièrement la structure isolante 9. présente unec forme extérieure en palet, autorisant un accès aux embases 6 et laissant les têtes d'injection 5 dégagées. Ladite structure est montée et comprise entre deux plateaux discoïdaux séparés parallèles 12' reliés par des entretoises 12" et formant ensemble une structure d'assemblage et de support 12 sur laquelle sont montés les corps tubulaires 3 des réacteurs de synthèse 2. ladite structure 12 étant, le cas échéant, recouverte ou entourée phériphériquement ou sur toute sa face extérieurc d'un film, d'une feuille. d'une plaque ou analogue en un matériau réfléchissant le rayonnement thermique et présentant des propriétés pare-vapeur et ladite structure 12 portant éventuellement lesdits échangeurs 7 et/ou condenseurs 8 et/ou une partie de leurs lignes d'alimentation et d'évacuation 10. 1. Ces derniers peuvent, notamment en ce qui concerne les lignes d'alimentation, et le cas échéant d'évacuation des échangcurs 7, être préférentiellement isolées thermiquement sur toute leur longueur et le raccordement avec les portions centrales de connection et de distribution 1 0' pourra s'effectuer à l'intérieur de la masse de la structure isolante 9 pour limiter les déperditions vers l'extérieur (voir figure 3). Les plateaux discoïdaux 12' pourront, le cas échéant, également être recouverts d'un matériau pare-vapeur. Conformément à un mode de réalisation de l'invention. 3() représenté plus particulièrement à la figure 3. la structure isolante 9 est constituée. d'une part. par des portions de matériau isolant rigide 9'. par exemple de la mousse de polyisocyanurate., entourant périphériquenent l'ensemble de réacteurs 2 et formant sensiblement un anneau autour de ce dernier et. d'autre part. par un matériau isolant 9" pulvérulent ou tformé de billes de faible diamètre, par exemple de la rhyolite perlitique. contenu dans l'anneau formé par les portions de matériau isolant rigide 9' et remplissant les volumes libres entre les corps 3 des diffétrents réacteurs 2. les - 8 - échangeurs 7 et les condenseurs 8. l'ensemble des échangeurs 7. et le cas échéant, l'ensemble des condenseurs 8. pouvant itre entourc périphériquenlent d'une ou de plusieurs couches dc tissus de céramiquc 9"'. formant parois isolantes de protection entre ces éléments 7. 8 et la facc interne de l'anneau en matériau isolant rigide 9', les échangeurs 7 étant, le cas échéant, également pris en sandwich entre deux disques 9"" de tissu de céramique de manière à enfermer complètement lesdits échangeurs dans un cocon de tissu de céramique. Les parois isolantes formées par Ic tissu de céramique (par exemple du type Papier Fiberfrax - nom déposé) pcrmettent de générer aui différentiel de températures entre les échangeurs 7 ' condensateurs 8 et les portions de matériau isolant rigide 9' qui. outre l'isolation supplémentaire procurée. évitera de soumettre ces dernières à des températures trop excessives. 1 5 En variante, il peut être prévu de couler un matériau moussant isolant adapté entre les plateaux discoïdaux 12' et les réacteurs 2. matériau qui en s'expansant remplirait tous les volumes vides entres les éléOments constitutifs. Comme le montrent les figures 1. 2. 4. 6A. 6B et 7 des dessins annexés. chaque corps tubulaire 3 comporte. d'une part, au niveau de son interface avec son prolongement inférieur 3". un anneau intérieur proéminent 13 formant butée circonférentielle pour lec blocage et le serragec étanche périphérique (le la paroi de rétention 4 du matériau lformant support dc synthese, par exemplc sous forme d'un filtre dc formc discoïdalc. et. d'autre part, plusieurs conduits longitudinaux 14. 14'. 14" d'injection ou de passage. creusés clans l'épaisseur de sa paroi et s'étcndant à partir du bordl supérieur dudit corps 3. ou au moins d'une partie supérieure du corps 3 située en dehors de la structure isolante 9, jusqu'au niveau de la partie 3"' de la chambre de réaction 3' destinée à contenir le milieu et les composés réactionnels, en débouchant ou non au- dessus dudit anneau intérieur proéminent 13 dans un renfoncement annulaire 14"' creusé ou form- dans ladite paroi. Parmi les conduits précités répartis circonférentiellement dclans la paroi du corps 3, aux moins deux servent à l'acheminelment de substances devant être délivrées directement dans la partie 3"' de la chambre 3' contenant le milieu réactionnel, légèrement au-dessus du filtre tissé lformant paroi de rétention poreuse 4. 9 - Ainsi, l'un 14 des conduits pourra servir à l'injection de la reésine support de synthèse (le conduit 14 présentera un diamètre adapté à cette injection et évitera le bouchage d'autres conduits ou de la tête d'injection 5). un autre 14' à l'injection des synthons et/ou de réactifs de couplage (injection sans perte de substances en faible quantité et délivranlce sans pollution directement dans le milieu). Un troisième conduit 14" servlira à l'introduction d'un organe de contrôle de la température du milieu réactionnel. tel qu'un thermocouple flaire. Ce conduit 14" sera non débouchant et s'étendra préférentiellement jusqu'à une distance autorisant () un positionnement de la tête de mesure dans une position médiane palr rapport au milieu réactionnel. On notera que la constitution des conduits 14 et 14' autorise un nettoyage efficace et complet par simple injection de solvant à travers eux (absence de surface extérieure, pas de partie non exposée au flux). ln outre. 1 5 le débouchement des conduits 14, 14' à proximité du filtre 4 autorise une évacuation de la majorité du milieu par ces conduits lors d'une mise sous pression gazeuse de la chambre 2', sans risque d'obturation (notamment pour le conduit 14). Les conduits précités pourront avantageusement conmmuniquer 2( au niveau de leurs extrémités supérieures par des portions de conduits latéraux ou radiaux associés à des sites ou des embouts d'alimentation 14"" (figure 1). Pour obtenir une fermeture étanche dans la partie inférieure du réacteur, tout en ayant la possibilité de dégager un'e ouverture dans le prolongement 3" sur toute la largeur de ce dernier et de pouvoir interchanger rapidement la paroi de rétention poreuse 4. chaque emnbase 6 est avantageusement constituée, d'une part, par une bague d'appui et d'étanehéification 15 montée avec ajustement serré et blocage Cen translation cnri direction de la partie supérieure du réacteur 2 concerné, par exemple contre un anneau intérieur proéminent 13. dans le prolongement tubulaire 3" du corps tubulaire 3 dudit réacteur 2 et pourvu d'au moins unllC nervure ' circonférentielle pour le pincement périphérique de la paroi 4. d'autre part, par un corps 16 de soutien et de compression de la paroi de rétention poreuse compressible 4 comportant, du côté dirigé vers ladite paroi 4, une surface d'appui circonférentielle extérieure plane 16' en regard de la ou des nervures 15' de la bague 15 et une surface conique intérieure 16" inclinée vers un orifice central d'évacuation 17 relié à un canal axial de vidange 17' - 10 - crecusé dans ledit corps I 6 et pourvue de protubérances 18 pour le soutien dc la paroi de retention poreuse 4 et, enfin, par un ensemble amovible 1 9. 20 pour le serrage du corps de soutien et dc compression 16 contre la bague d'appui 15 et le branchement d'un conduit ou tuyau sur la sortie d(lu canal (ldc vidange 17' (figures I et 7). I.'anneau intérieur proéminent 13 pourra être formét à l'interlhce du corps tubulaire 3 et dc son prolongement infétrielur- 3", la hague 15 êtreC montée à force dans ledit prolongement 3" ct le corps 16 présenter unl rebord extérieur venant en engagement coopérant avec un délcrochemenl extérieur de forme complémentaire formé au niveau du bord inférieur de ladite bague 15. On notera que le canal axial de vidange 17' pourrat le cas échéant, être utilisé pour l'injection de gaz en vue d'Utl bullage. En outre, Iedit canal 17' pourra également servir à l'extraction (les produits de synthèse après leur clivage du support de synthèse. Comme le montre aussi la figure 7 des dessins anncxes. l'ensemble de serrage amovible peut être composé d'une piècc 19 de guidage ct de transmission des efforts de poussée entre un écrou 20. préférentiellement à double filetage et à section cen forme de Z. s'cngageant par vissage avec une douille filetée 21 solidaire du prolongement 3" du corps tubulaire 3 et le corps 16 de soutien et de compression dc la paroi de rétention 4. comprenant ulle première partie cylin(ldrique creuse 22 venant en contact. avec coopération de forme. sur la face arrière d(lu corps de soutien et de compression 16 en guidant axialement un prolongement arrière 16"' dudit corps 16 sur lequel est montée une pièce (ldc connection 23 d'un embout de raccordement 23' d'un conduit ou tuyau tdestiné à être relié au canal axial de vidange 17'. et une seconde partie cylindrique 22' comprenant une portion formant rondelle interposée entre la première partie cylindlriquc 22 et une surface d'application des efforts 20' de l'écrou 20 et une portionl () cxylindrique prolongeant ladite portion formant rondelle et assurant le guidage de l'écrou 20 par rapport à la piècc 19 de guidage et dc transmission d'efforts et le maintien et le guidage d'une portion proximale du conduit ou tuvau raccordé au canal axial de vidanoe 17'. Eventuellcement une rondelle de transmission d'elffort 20" pourra être prévue entre la surface 20' de l'écrou 20 et la seconde partie cxylindrique 22'. cette dernière pouvant recevoir sur son extrémité s'étenldant au-delà de l'écran 20. un circlip ou jonc d'arrêt 20"' engaég par ledit éccrou -11- lors de son dévissage et entraînant les seconde et première parties creuses 22 et 22' emprisonnant l'embout de raccordement 23'. ce dernier entraînant à son tour la pièce 23 et le corps 16 dans unl mnême mouvement de rétraction. 2' Conformément à une caractéristique de l'invention et comme le montrent les figures I et 8 des dessins annexés. la tête d'injection 5 comporte avantageusement, d'une part. un passage traversant axial 24 pour le montage avec faculté de rotation d'un élément cn forlme de tige 30'. d'autre part. un canal d'injection principal 25 excentré et relié enC amont, à t o plusieurs canaux d'alimentation 26, 26', 26" prolongeant des sites latéraux 27 de raccordement de conduits ou de tuyaux de délivrance de fluidc(s) et débouchant dans ledit canal d'injection 25 à des emplacements décalés le long de ce dernier et, en aval, à des canaux 28 de distribution radiale partant de l'extrémité aval dudit canal d'injection 25 et débouchant à proximité du 1 5 bord supérieur de la facc interne de la paroi de la partie supérieure du corps tubulaire 3 du réacteur 2 concerné, avec une répartition régulière et des pertes de charges sensiblement équivalentes. et, enfin, par un canal excentré 29 de détente et d'évacuation des fluides gazeux. débouchant sur la face intérieure de la tête d'injection 5 et rclié à un site latéral 29' de raccordement extérieur correspondant. Une telle réalisation desdits canaux 28 permet d'effectuer notamment, par injection répartie et distribuée de solvant adapté. un lavagec par aspersion et léchage de la totalité de la surlfacc interne de la paroi du corps tubulaire 3. Pour obtenir une perte de charge sensiblement égale pour les différents canaux 28, ces derniers présenteront des valeurs de diamètres proportionnelles à leurs longueurs (rapport constant longueur/diamètre). Le canal d'alimentation 26 débouchant le plus en amont (par rapport au sens d'injection) sur le canal d'injection principal 25 sera avantageusement réserxvé à l'injection de solvant, notamment de solvant de lavage et de rinçage, ce qui permettra de nettoyer le canal 25 sur toute sa longueur et de constituer des tampons liquides dans ce dernier. les canaux d'alimentation 26 26' et 26" et les canaux 28 pouvant être maintenus pendant toute la durée d'une phase ou d'une procédure de synthèse. limitant les rétrocontaminations et pouvant être injectés dans la chambre 3' après la phase de synthèse sous la poussée d'une quantité de solvant supplémentairc. - 12- ILe canal d'alimentation 29 fera principalement oflice de sortie de détente pour les gaiz présents ou se formant durant les réactions idc svnthèse et. le cas échéant, de canal de mise sous pression de la chambrc 3' lors de l'expulsion et dc l'extraction de produits contenus dans celle-ci. La mise sous pression du réacteur 2 peut égallement ètre effectuée parl'intermédciaire du canal d'iniection des solvants 26. qui oflfe en outre l'avantage d'un nettoyage aisé et la possibilité de mise ell place (de tampons liquides. Pour pouloir activer la réaction par mèlangeage. dcsagglomercr IM les substances décantées et homogénéiser le milieu réactionnel. quel quc soit l'état d'agglomération de ce dernier, chaque réactcur 2 est pourvu d'un organe rotatif 30 d'agitation mécanique du milieu ou mélange contenu dans la chambre de réaction 3' concernée, sous la formelll d'une hélice située ài laible distance au-dessus de la paroi de rétention 4 du support de synthèse ct montée sur l'extrémité d'une tige 30' formant arbrc ou axe traversant la ltec d'injection 5 au niveau d'un passage axial 24 adapté et pourvue à son extrémité opposée d'une poulie crantée 30" ou d'un élém1ent similaire pour son entraînement par un organe 31' de transmission et de distribution de mouvement. par exemple du type courroie crantée. reliant entre elles les 2() poulies 30" des organes d'agitation 30 des différents réacteurs 2 du module I, la rotation synchrone des différents organes d'agitation 30 étant provoquée par un moteur à vitesse variable 32 entraînant directement ou indirectement ledit organec de transmission et de distribution 31. et monté. cnsemblc avec lesdites poulies 30" et ledit organc 31. ainsi qu'éventuellelnent avec des poulies de renvoi et un ou des telndeur(s) de courroie 33, 33' sur une structure support 34 rapportée, de manière amovible, sur le module 1 (figures 1, 9A et 9B). Les pales de l'hélice 30 seront avantageusement inclinées pour présenter un bord inféerieur situé en avant par rapport au sensll de rotation ct 3(i ladite hélice 30, ainsi que la partie inférieure de la tige 30'. notamlnment celle plongée dans le milieu réactionnel, solnt rcvtues d'uLn mnatlériaut chimiquement résistant et isolant thermiquement. On notera que la mise en oeuvre d'Lune hélicc 30) décaléec légèrement par rapport à la surface de la paroi 4 ct pouvant être cntrainée à des vitesses différentes. permet un décompactagc plus efficacc qu'un simple bullage tout en ne broyant pas le support de synthèsc et les produits qui x sont attachés, commoe le ferait un barreau magnlétique. - 13 - La tige 30' sera, bien entendu, montée au niveau du passage axial 24 dans des paliers hermétiquement étanchcs. Comme le montre les figures I et 913 des dessins annexés. le moteur 32 pourra, pour réduire l'encombrement total. être dispose entre la structure support 34. par exemple en forme de plateau. et le plateau discoïdal supérieur 12' de la structure support 12 du module I et la transmission s'effectuer sur deux étages, un premier étage comprenant une courroie primaire 31 pour la transmission entre l'axe ou l'arbre du moteur 32 et une poulie d'entrainement principale ou de renvoi montée coaxialement sur une tige 30' avec une poulie secondaire 30" décalée longitudinalement. ladite poulie secondaire 30" transmettant le mouvlement aux autres poulies )" (montées sur des tiges 30' pourvues d'organes 30) par l'organe dc transmission 31' (courroie de distribution) et formant avec elles et ce dernier le second étage de transmission. [La structure support 34, ainsi que les éléments constitutifs de la structure support 12, pourront par exemple être réalisés en aluminiium ou en ui alliage d'aluminium anodisé. I e module I décrit ci-dessus et dont une form-e de réalisation est représentée sur les figures I à 9 des dessins annexés. est destiné à constituer l'élément modulaire fondamental d'un appareil de synthèse. de molécules organiques ou autres, seul ou associé à d'autres modules 1 du même type. L'homme du métier notera en particulier la polyvalcncc d'utilisation d'un tel module 1 en termes de technlique ou de protocole de synthèse pouvant être mis en oeuvre (chimie combinatoire, parallèle ou autre) et de variétés d'environnements matériels pouvant être construits autour d'un tel ou de tels modules 1 (circuits d'injection. de vidange. dc détente, de mise sous pression, de chauffiage. de refrioidissement. dc réfrigération..). En effet, pour autant que les attributions en termes de natures des connections et de destinations des sites d'injection, d'alimentation et d'évacuation. soient respectées, ledit module I pourra servir d'instrument ou d'outil de synthèse dans des applications très diverses. La présente invention a également pour objet un appareil pour la synthèse de molécules organiques en phase solide. à Ionctionnement automatique ou semi-automatique comprenant au moins un module I tel que décrit précédemment. - 14- Comme le montre schématiquement la figure 10 des dessins annexés, dans un tel appareil ledit ou lesdits module(s) 1 pourront, par exemple, dans une forme de réalisation non limitative, être reliés ou branchés à, d'une part, au niveau des réacteurs 2, des réservoirs 35, 36, 37, 38, 39, 40 de solvant(s), de composés ou substances élémentaires pour les synthèses, de substance support de synthèse, de réactifs, de vidange, de récupération de déchets, de détente ou analogue, par l'intermédiaire d'un réseau de distribution et de transfert constitué d'un réseau de conduits ou de tuyaux 41' interconnectés avec des unités 41 monovoie ou multivoies de vannes à membranes, intégrant également des doseurs volumétriques 42, le déplacement des fluides dans ledit réseau s'effectuant sous l'action de gaz sous pression, par exemple de l'argon ou de l'azote, dont l'application pour la poussée des différents segments fluidiques est contrôlée par des actionnements séquentiels déterminés des unités de vannes 41 adaptées, les temps d'ouvertures desdites vannes déterminant les volumes transférés, et, d'autre part, au niveau des échangeurs 7 et condenseurs 8, des unités d'alimentation 43, 43' en fluide(s) caloriporteur(s) chaud ou froid par des circuits d'alimentation adaptés formés de lignes d'alimentation et d'évacuation 10, 11, ledit appareil comprenant en outre une unité informatique 44 de commande et de gestion de l'actionnement des différentes unités de vannes à membrane 41 et du fonctionnement des unités d'alimentation 43, 43' en fluide(s) gazeux caloriporteur(s), par l'intermédiaire de circuits d'interface et de multiplexage adaptés 44', autorisant un paramétrage en termes de séquences de synthèse et une sélection entre un fonctionnement entièrement automatique ou semi- automatique pas à pas dudit appareil. Pour des raisons de simplicité et de facilité de compréhension, la figure 10 des dessins annexés ne comporte qu'un seul réacteur 2, étant noté que chaque réacteur 2' d'un module 1 présentera des connections et des branchements similaires. Sur la figure 10, on relève notamment: - divers réservoirs 35 de réactifs de déprotection ou autre; - divers réservoirs 36 de synthons, de synthons secondaires et de réactifs de couplage; - un ou des réservoirs 37 de collecte de déchets, associés à une unité de séparation et d'extraction de la phase liquide (non représentée) -15 - - un système d'entrée/sortie 38 de la résine support de synthèse relié au conduit 14 (introduction de résine vierge au début, clivage, mélange/distribution, transfert...); des réservoirs 39 de solvants de lavage; - un réservoir de détente 40; un réservoir ou une source 46 de gaz inerte sous pression, pour le transfert par poussée gazeuse des fluides dans les différents circuits de distribution et le vidage sous pression des différents contenants, les connexions entre cette source ou ce réservoir 46 n'étant pas représentées pour des raisons de simplification. Sur la figure 10 ne sont pas non plus représentés l'interface de dialogue et de programmation de l'unité informatique 44, les diverses connexions des circuits 44' avec les différents organes à commander (notamment les unités de vannes 41), différents modules de contrôle (contrôle du reflux, de la température ou analogue), nécessaires au fonctionnement automatique de l'appareil, et dont les constitutions sont connues de l'homme du métier. Une structure d'appareil de synthèse de molécules pouvant servir de base pour la conception et la réalisation d'une structure d'appareil selon l'invention est en particulier décrite dans la demande de brevet français n 2 664 602 précitée, notamment en relation avec les figures 2 et 3 de cette dernière. En outre, les unités de vannes 41 présenteront préférentiellement une constitution similaire à celles décrites et représentées dans la demande de brevet français n 2 664 671. De manière avantageuse, l'unité informatique 44 contrôle également le fonctionnement du moteur 32 entraînant les organes d'agitation mécanique 30 sous forme d'hélices, avec commande contrôlée d'au moins deux vitesses de rotation différentes, à savoir une vitesse faible de mise en suspension et d'homogénéisation du mélange réactionnel et une vitesse élevée pour la génération d'un vortex destiné à assurer le décompactage du support de synthèse. La génération d'un vortex permettra par choix des agglomérats présents entre eux et contre la paroi interne de la chambre de réaction 3' une désagglomération douce et progressive, sans cassure, ni broyage. Comme le montrent les figures 10 à 13 des dessins annexés et conformément à une caractéristique complémentaire de l'invention, - 16- l'appareil de synthèse peut, en outre, comporter plusieurs modules 1 et en ce qu'à chaque module 1 est associé un contenant 45 formant chambre d'échange et de distribution, dont le volume interne correspond à la somme des volumes internes des réacteurs 2 du module 1 auquel il est associé, dont la constitution est identique à celles desdits réacteurs 2 à l'exception de la taille des éléments constitutifs, pouvant être relié auxdits réacteurs 2 par une portion du réseau de distribution et de transfert comprenant au moins une unité multivoies 41 de vannes à membranes et, le cas échéant, pourvu d'un organe d'agitation mécanique 30, d'un échangeur thermique 7, d'un condenseur 8 et d'une isolation thermique sur une partie au moins de son corps tubulaire 3. Sur les figures 11 à 13, les éléments constitutifs du contenant correspondant aux éléments constitutifs analogues d'un réacteur 2, portent les mêmes références que ceux-ci, bien que leur conformation, forme et dimensions puissent être différentes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -17- REVENDICATIONS 1. Module pour la synthèse de molécules, notamment organiques, sur ou en phase solide, caractérisé en ce qu'il est principalement constitué par plusieurs, préférentiellement au moins deux et au plus dix, réacteurs de synthèse (2) séparés, arrangés selon une disposition circulaire avec une répartition équiangulaire et formés, chacun, d'un corps tubulaire (3) formant une chambre de réaction (3') délimitée dans sa partie inférieure par une paroi poreuse amovible (4), destinée à retenir le matériau formnant support de synthèse, d'une tête (5) d'injection et de détente formant bouchon de fermeture supérieur pour le corps tubulaire (3), et d'une embase (6) de fermeture et de vidange montée de manière amovible dans un prolongement inférieur (3") du corps tubulaire (3) et assurant le maintien périphérique étanche de la paroi de rétention (4), chaque réacteur (2) étant pourvu d'un échangeur thermique (7) en contact intime périphérique avec le corps tubulaire (3) au moins au niveau de la partie (3"') de la chambre (3') destinée à contenir le milieu et les composés réactionnels et d'un condenseur (8) en contact intime périphérique avec le corps (3) au niveau d'une partie (3"") de la chambre (3') s'étendant au-dessus de celle (3"') contenant le milieu et les composés réactionnels et en-dessous de la tête d'injection (5), et ledit ensemble de réacteurs (2) étant monté dans une structure isolante (9) entourant lesdits réacteurs (2) au moins au niveau desdits échangeurs (7) et desdits condenseurs (8), l'action de ces derniers étant similaire pour tous les réacteurs (2) du module (1) et l'isolation étant homogène pour l'ensemble des réacteurs (2), de telle manière que lesdits réacteurs (2) soient soumis en permanence à des conditions thermiques identiques. 2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend entre trois et sept réacteurs de synthèse (2) et en ce que le condenseur (8) et l'échangeur (7) d'un même réacteur (2) sont physiquement séparés, le cas échéant avec interposition d'un matériau isolant, et reliés à des lignes (10, 11) d'alimentation et d'évacuation de fluide(s) caloporteur(s) distinctes, la température du fluide, préférentiellement liquide, pour les condenseurs (8) pouvant varier de la température ambiante à environ 15 C et la température du fluide gazeux pour les échangeurs (7) pouvant varier entre environ - 80 C et environ + 100 C. -18- 3. Module selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la structure isolante (9) présente une forme extérieure en palet, autorisant un accès aux embases (6) et laissant les têtes d'injection (5) dégagées, et est comprise entre deux plateaux discoïdaux séparés parallèles (12') reliés par des entretoises (12") et formant ensemble une structure d'assemblage et de support (12) sur laquelle sont montés les corps tubulaires (3) des réacteurs de synthèse (2), ladite structure (12) étant, le cas échéant, recouverte ou entourée phériphériquement ou sur toute sa face extérieure d'un film, d'une feuille, d'une plaque ou analogue en un matériau réfléchissant le rayonnement thermique et présentant des propriétés pare- vapeur et ladite structure (12) portant éventuellement lesdits échangeurs (7) et/ou condenseurs (8) et/ou une partie de leurs lignes d'alimentation et d'évacuation (10, 11). 4. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la structure isolante (9) est constituée, d'une part, par des portions de matériau isolant rigide (9'), par exemple de la mousse de polyisocyanurate, entourant périphériquement l'ensemble de réacteurs (2) et formant sensiblement un anneau autour de ce dernier et, d'autre part, par un matériau isolant (9") pulvérulent ou formé de billes de faible diamètre, par exemple de la rhyolite perlitique, contenu dans l'anneau formé par les portions de matériau isolant rigide (9') et remplissant les volumes libres entre les corps (3) des différents réacteurs (2), l'ensemble des échangeurs (7), et le cas échéant, l'ensemble des condenseurs (8), pouvant être entouré périphériquement d'une ou de plusieurs couches de tissus de céramique (9"'), formant parois isolantes de protection entre ces éléments (7, 8) et la face interne de l'anneau en matériau isolant rigide (9'), les échangeurs (7) étant, le cas échéant, également pris en sandwich entre deux disques (9"") de tissu de céramique de manière à enfermer complètement lesdits échangeurs (7) dans un cocon de tissu de céramique. 5. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les condenseurs (8) et les échangeurs (7) sont constitués, chacun, par une pluralité de spires hélicoïdales adjacentes d'un conduit métallique à section rectangulaire ou carrée, les embouts (7', 8') d'alimentation et d'évacuation de tous les condenseurs (8) et échangeurs (7) étant dirigés radialement vers l'intérieur de la disposition circulaire formée par l'ensemble de réacteurs (2) et raccordés à des portions centrales (10', -19- 11') de connection et de distribution radiale de lignes d'alimentation et d'évacuation (10, 11) de fluide(s) caloporteur(s), les lignes d'alimentation et d'évacuation (10, 11) se branchant sur lesdites portions centrales de connection et de distribution (10', 11') par les deux côtés ou faces opposé(e)s (1', 1") dudit module (1) et la configuration desdites portions centrales (10', 11') entraînant des pertes de charge équivalentes et des chemins de circulation équivalents, d'une part, pour tous les condenseurs (8) et, d'autre part, pour tous les échangeurs (7). 6. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque corps tubulaire (3) comporte, d'une part, au niveau de son interface avec son prolongement inférieur (3"), un anneau intérieur proéminent (13) formant butée circonférentielle pour le blocage et le serrage étanche périphérique de la paroi de rétention (4) du matériau formant support de synthèse, par exemple sous forme d'un filtre de forme discoidale, et, d'autre part, plusieurs conduits longitudinaux (14, 14', 14") d'injection ou de passage, creusés dans l'épaisseur de sa paroi et s'étendant à partir du bord supérieur dudit corps (3), ou au moins d'une partie supérieure du corps (3) située en dehors de la structure isolante (9), jusqu'au niveau de la partie (3"') de la chambre de réaction (3') destinée à contenir le milieu et les composés réactionnels, en débouchant ou non au-dessus dudit anneau intérieur proéminent (13) dans un renfoncement annulaire (14"') creusé ou formé dans ladite paroi. 7. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque embase (6) de fermeture et de vidange est constituée, d'une part, par une bague d'appui et d'étanchéification (15) montée avec ajustement serré et blocage en translation en direction de la partie supérieure du réacteur (2) concerné, par exemple contre un anneau intérieur proéminent (13), dans le prolongement tubulaire (3") du corps tubulaire (3) dudit réacteur (2) et pourvu d'au moins une nervure (15') circonférentielle pour le pincement périphérique de la paroi (4), d'autre part, par un corps (16) de soutien et de compression de la paroi de rétention poreuse compressible (4) comportant, du côté dirigé vers ladite paroi (4), une surface d'appui circonférentielle extérieure plane (16') en regard de la ou des nervures (15') de la bague (15) et une surface conique intérieure (16") inclinée vers un orifice central d'évacuation (17) relié à un canal axial de vidange (17') creusé dans ledit corps (16) et pourvue de protubérances (18) pour le soutien de la paroi de rétention poreuse (4) et, enfin, par un -20- ensemble amovible (19, 20) pour le serrage du corps de soutien et de compression (16) contre la bague d'appui (15) et le branchement d'un conduit ou tuyau sur la sortie du canal de vidange (17'). 8. Module selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble de serrage amovible est composé d'une pièce (19) de guidage et de transmission des efforts de poussée entre un écrou (20), préférentiellement à double filetage et à section en forme de Z, s'engageant par vissage avec une douille filetée (21) solidaire du prolongement (3") du corps tubulaire (3) et le corps (16) de soutien et de compression de la paroi de rétention (4), comprenant une première partie cylindrique creuse (22) venant en contact, avec coopération de forme, sur la face arrière du corps de soutien et de compression (16) en guidant axialement un prolongement arrière (16"') dudit corps (16) sur lequel est montée une pièce de connection (23) d'un embout de raccordement (23') d'un conduit ou tuyau destiné à être relié au canal axial de vidange (17'), et une seconde partie cylindrique (22') comprenant une portion formant rondelle interposée entre la première partie cylindrique (22) et une surface d'application des efforts (20') de l'écrou (20) et une portion cylindrique prolongeant ladite portion formant rondelle et assurant le guidage de l'écrou (20) par rapport à la pièce (19) de guidage et de transmission d'efforts et le maintien et le guidage d'une portion proximale du conduit ou tuyau raccordé au canal axial de vidange (17'). 9. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la tête d'injection (5) comporte, d'une part, un passage traversant axial (24) pour le montage avec faculté de rotation d'un élément en forme de tige (30'), d'autre part, un canal d'injection principal (25) excentré et relié, en amont, à plusieurs canaux d'alimentation (26, 26', 26") prolongeant des sites latéraux (27) de raccordement de conduits ou de tuyaux de délivrance de fluide(s) et débouchant dans ledit canal d'injection (25) à des emplacements décalés le long de ce dernier et, en aval, à des canaux (28) de distribution radiale partant de l'extrémité aval dudit canal d'injection (25) et débouchant à proximité du bord supérieur de la face interne de la paroi de la partie supérieure du corps tubulaire (3) du réacteur (2) concerné, avec une répartition régulière et des pertes de charges sensiblement équivalentes, et, enfin, par un canal excentré (29) de détente et d'évacuation des fluides gazeux, débouchant sur la face inférieure de la tête d'injection (5) et relié à un site latéral (29') de raccordement extérieur correspondant. -21- 10. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque réacteur (2) est pourvu d'un organe rotatif (30) d'agitation mécanique du milieu ou mélange contenu dans la chambre de réaction (3') concernée, sous la forme d'une hélice située à faible distance au-dessus de la paroi de rétention (4) du support de synthèse et montée sur l'extrémité d'une tige (30') formant arbre ou axe traversant la tête d'injection (5) au niveau d'un passage axial (24) adapté et pourvue à son extrémité opposée d'une poulie crantée (30") ou d'un élément similaire pour son entraînement par un organe (31') de transmission et de distribution de mouvement, par exemple du type courroie crantée, reliant entre elles les poulies (30") des organes d'agitation (30) des différents réacteurs (2) du module (1), la rotation synchrone des différents organes d'agitation (30) étant provoquée par un moteur à vitesse variable (32) entraînant directement ou indirectement ledit organe de transmission et de distribution (31'), et monté, ensemble avec lesdites poulies (30") et ledit organe (31'), ainsi qu'éventuellement avec des poulies de renvoi et un ou des tendeur(s) de courroie (33, 33') sur une structure support (34) rapportée, de manière amovible, sur le module (1). 11. Module selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 5 ou 10, caractérisé en ce que les corps tubulaires (3) des réacteurs (2) avec leurs prolongements (3") sont formés d'un seul tenant en polytrifluorchloréthylène, ainsi que les têtes d'injection (5), en ce que les échangeurs (7) et condenseurs (8), avec leurs portions de connection et de distribution associées (O10' et 11'), sont réalisés en cuivre nickelé et en ce que les structures support (12 et 34) sont réalisées en aluminium ou en un alliage d'aluminium anodisé. 12. Appareil pour la synthèse de molécules organiques en phase solide, à fonctionnement automatique ou semi-automatique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au(x) module(s) (1) sont reliés, d'une part, au niveau des réacteurs (2), des réservoirs (35, 36, 37, 38, 39, 40) de solvant(s), de composés ou substances élémentaires pour les synthèses, de substance support de synthèse, de réactifs, de vidange, de récupération de déchets, de détente ou analogue, par l'intermédiaire d'un réseau de distribution et de transfert -22- constitué d'un réseau de conduits ou de tuyaux (41') interconnectés avec des unités (41) monovoie ou multivoies de vannes à membranes, intégrant également des doseurs volumétriques (42), le déplacement des fluides dans ledit réseau s'effectuant sous l'action de gaz sous pression, par exemple de l'argon ou de l'azote, dont l'application pour la poussée des différents segments fluidiques est contrôlée par des actionnements séquentiels déterminés des unités de vannes (41) adaptées, les temps d'ouvertures desdites vannes déterminant les volumes transférés, et, d'autre part, au niveau des échangeurs (7) et condenseurs (8), des unités d'alimentation (43, 43') en fluide(s) caloriporteur(s) chaud ou froid par des circuits d'alimentation adaptés formés de lignes d'alimentation et d'évacuation (10, 11), ledit appareil comprenant en outre une unité informatique (44) de commande et de gestion de l'actionnement des différentes unités de vannes à membrane (41) et du fonctionnement des unités d'alimentation (43, 43') en fluide(s) gazeux caloriporteur(s), par l'intermédiaire de circuits d'interface et de multiplexage adaptés (44'), autorisant un paramétrage en termes de séquences de synthèse et une sélection entre un fonctionnement entièrement automatique ou semi-automatique pas à pas dudit appareil. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'unité informatique (44) contrôle également le fonctionnement du moteur (32) entraînant les organes d'agitation mécanique (30) sous forme d'hélices, avec commande contrôlée d'au moins deux vitesses de rotation différentes, à savoir une vitesse faible de mise en suspension et d'homogénéisation du mélange réactionnel et une vitesse élevée pour la génération d'un vortex destiné à assurer le décompactage du support de synthèse. 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs modules (1) et en ce qu'à chaque module (1) est associé un contenant (45) formant chambre d'échange et de distribution, dont le volume interne correspond à la somme des volumes internes des réacteurs (2) du module (1) auquel il est associé, dont la constitution est identique à celles desdits réacteurs (2) à l'exception de la taille des éléments constitutifs, pouvant être relié auxdits réacteurs (2) par une portion du réseau de distribution et de transfert comprenant au moins une unité multivoies (41) de vannes à membranes et, le cas échéant, pourvu d'un organe d'agitation mécanique (30), d'un échangeur thermique (7), d'un condenseur (8) et d'une isolation thermique sur une partie au moins de son corps tubulaire (3).