FR 2801284 A1 20010525 FR 9914736 A 19991123 La présente invention concerne un sachet d'emballage du type com- portant au moins une feuille d'emballage comprenant une couche primaire associée à une couche soudante entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche d'un adhésif permanent, laquelle feuille délimite au moins partiellement un logement pourvu d'un passage initialement obturé par une bande de soudure établie entre ladite feuille et un support complémentaire suivant ladite couche soudante. Les emballages et les sachets comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile et une refermeture sont actuellement utili- sés, par exemple, pour conditionner des produits alimentaires. La structure de telles feuilles est décrite notamment dans la demande de brevet FR-A- -14117. Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouver- ture et la refermeture de l'emballage comporte deux couches de polymère entre lesquelles une couche d'adhésif permanent est interposée. L'une des couches, dite "couche soudante ou soudable" est destinée à être orientée vers l'intérieur de l'emballage. Elle est adaptée pour être soudée sur le bord périphérique d'une barquette. L'autre couche, dite "couche support", est destinée à former la face externe de l'emballage, cette couche pouvant être imprimée. Une feuille de ce type peut être utilisée également pour former des sachets comme cela est décrit dans le document EP-A-0.516.276. Lors de l'ouverture du sachet, la couche soudante de la feuille se dé- chire de part et d'autre de la région soudée. Après ouverture du sachet il subsiste sur la face interne de la feuille en regard, un cordon soudé résiduel, constitué de la partie soudée de la couche soudante. L'ouverture du sachet étant obtenue par rupture de la couche sou- dante, il convient de choisir celle-ci de sorte qu'elle présente des caractéris- tiques de rupture compatibles avec les conditions d'usage de l'emballage. En particulier, il convient que la couche soudante puisse être déchirée manuellement, sans qu'il soit nécessaire d'exercer une force de traction trop importante sur la feuille d'emballage. Ainsi, les couches soudantes utilisées sont plutôt d'épaisseur réduite. Toutefois, il convient également que la couche soudante présente de bonnes caractéristiques vis-à-vis du' soudage, afin d'assurer une liaison fia- ble entre les feuilles en regard du sachet. De plus, il faut que la couche sou- dante soit compatible avec l'adhésif permanent interposé entre les deux couches de la feuille. Pour satisfaire cette condition, il convient de choisir une couche plutôt épaisse. Ainsi, on conçoit que le choix de la couche soudante est relativement délicat, du fait des nombreuses contraintes auxquelles elle doit satisfaire. Ce choix est en particulier dicté par la possibilité que la couche soit déchirée manuellement. Toutefois, cette caractéristique est difficilement conciliable avec les autres propriétés nécessaires pour la couche. Ainsi, on constate qu'il est généralement mal aisé d'ouvrir un sachet refermable puisqu'il convient d'appliquer une force très intense pour provo- quer la rupture de la couche soudante. L'invention a pour but de proposer un sachet d'emballage refermable, dont l'ouverture est aisée et ne nécessite l'application que d'une force ré- duite pour assurer l'ouverture. A cet effet, I'invention a pour objet un sachet d'emballage du type pré- cité, caractérisé en ce que ladite bande de soudure présente suivant sa longueur, sur son bord extérieur, un profil comportant au moins un point d'inflexion formant un point d'accumulation des contraintes lors de l'ouver- ture du sachet par écartement de la feuille d'emballage et du support com- plémentaire. Suivant des modes particuliers de réalisation, le sachet d'emballage comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: ledit profil de la bande de soudure comporte une succession de points de rebroussement disposés au sommet de pointes s'étendant sensi- blement transversalement à la bande de soudure; - la bande de soudure décrit un parcours sinueux; - ledit parcours sinueux présente une succession de régions courbes de concavités opposées; - lesdites régions courbes ont un rayon de courbure compris entre 1 mm et 3 mm; - la bande de soudure comporte au moins un tronçon qui, sur son bord extérieur, présente un angle obtus; et - la bande de soudure comporte essentiellement deux tronçons recti- lignes reliés par un coude délimitant ledit angle obtus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux des- sins sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation d'un sachet d'emballage selon l'invention; - la figure 2 est une vue en section de la région soudée d'obturation du sachet de la figure 1 prise suivant la ligne 11-ll; - les figures 3 et 4 sont des vues en section analogues à celles de la figure 2, prises respectivement après ouverture initiale du sachet, et après refermeture de celui-ci; - la figure 5 est une vue en élévation d'une variante de réalisation du sachet d'emballage de la figure 1; - la figure 6 est une vue à plus grande échelle du profil de la soudure d'obturation du sachet de la figure 5; et - la figure 7 est une vue en élévation d'encore une variante de réali- sation du sachet selon l'invention. Le sachet 10 représenté sur la figure 1 est réalisé à partir d'une uni- que feuille 11 repliée sur elle-même. Les deux bords longitudinaux de la feuille sont soudés l'un à l'autre suivant une soudure longitudinale médiane 12. A son extrémité inférieure, le sachet présente transversalement une bande rectiligne de soudure 14. De même, il comporte à son extrémité supé- rieure une bande de soudure 16 obturant un accès 18 à un logement 20 dé- limité à l'intérieur du sachet. Ainsi, le sachet présente deux pans s'étendant parallèlement entre lesquels est défini un espace clos. La feuille 11 du sachet se prolonge à son extrémité supérieure au- delà de la bande de soudure 16 sur une plage de 1 à 3 cm de largeur, for- mant des plages de préhension facilitant l'ouverture du sachet. Comme représenté sur la figure 2, la feuille constituant le sachet 10 présente une structure stratifiée. Elle comporte une couche primaire 30 tour- née vers l'extérieur et une couche soudante 32 tournée vers l'intérieur du sachet. Entre la couche primaire 30 et la couche soudante 32 est disposée une couche 34 d'un adhésif permanent. La soudure longitudinale 12, réalisée entre les deux faces en regard de la couche soudante 32, est une soudure du type chair contre chair. Les deux bords d'extrémité opposés de la couche soudante 32 sont soudés l'un contre l'autre par thermosoudage. De même, les bandes soudées 14 et 16 sont obtenues par thermo- soudage de parties en regard de la couche soudante 32. Selon l'invention, la bande de soudure 16 obturant le sachet 20 pré- sente sur son profil extérieur au moins un point d'inflexion, formant un point d'accumulation des contraintes dans la couche soudante 32 lors de l'ouver- ture du sachet. Plus précisément, dans le mode de réalisation de la figure 1, le bord extérieur de la bande de soudure 16 présente une succession de pointes 36 s'étendant transversalement. Celles-ci sont régulièrement espacées sur toute la longueur de la bande de soudure. Elles présentent chacune à leur sommet un point de rebroussement 38 orienté vers l'extrémité supérieure du sachet. La largeur de la bande de soudure est comprise entre 5 mm et 10 mm. La hauteur des pointes 36 est comprise entre 20 et 50% de la largeur moyenne de la bande soudée 16. Pour procéder à l'ouverture du sachet, l'opérateur saisit dans chaque main un prolongement de la feuille 11 situé au-delà de la bande de soudure 16. Il écarte alors les pans opposés du sachet en vue de provoquer l'ouver- ture du sachet. Lors de la traction en sens opposé des deux prolongements, des contraintes élevées sont appliquées dans la région des points de re- broussement 38 situés au sommet des pointes 36. En effet, l'effort de traction appliqué entre les deux prolongements se répartit exclusivement sur les points de rebroussement 38 et non sur toute la longueur du contour extérieur de la région soudée 16. Ainsi, des contraintes très élevées sont appliquées aux points de rebroussement 38 de la région soudée. Sous l'action de ces contraintes, la couche soudante 32 se déchire initialement autour des points de rebroussement 38. Ainsi, la présence des points de rebroussement 38 suivant le contour extérieur de la bande soudée 16 facilite le déchirement de la couche soudante 32, en permettant une accumulation de contraintes en seulement certains points de la longueur du contour extérieur de la bande soudée. La déchirure se propage alors le long du contour extérieur de la sou- dure 16 sous l'action continue de la traction des deux prolongements en des sens opposés. La déchirure progresse depuis chaque point de rebrousse- ment 38 jusqu'au fond des créneaux délimités entre deux pointes, condui- sant ainsi au déchirement complet de la couche soudante 32 suivant le contour extérieur de la bande de soudure 16. Lors de la phase suivante d'écartement des deux prolongements, la portion de la couche soudée 32, restée liée aux pans opposés se sépare progressivement de l'adhésif permanent 34, lequel reste lié à la couche pri- maire 30. De manière analogue, la couche soudante 32 se déchire suivant le contour intérieur de la région soudée 32 lors de la traction des deux prolon- gements en des sens opposés. Ainsi, comme illustré sur la figure 3, les deux pans du sachet sont alors séparés, I'un comportant toujours sur la face intérieure une bande sou- dée 46 issue de la couche soudante 32 et l'autre pan présentant une sai- gnée 48 correspondant à l'empreinte de la bande portée par l'autre pan. On conçoit, comme illustré sur la figure 4, que le rapprochement des deux pans et la remise en place de la bande soudée 46 dans la saignée 48 permet la refermeture de l'emballage, par action de l'adhésif permanent. Sur la figure 5 est représentée une variante de réalisation du sachet d'emballage selon l'invention, noté 48. Dans cette variante de réalisation, la bande soudée notée 50, obturant l'accès 18 à l'intérieur du sachet s'étend suivant un trajet sinueux, présentant sensiblement une forme de sinusoïdale. Cette bande soudée présente, comme illustré à plus grande échelle sur la figure 6, suivant la largeur du sachet une succession de régions cour- bes 52 de concavités opposées deux à deux. Les régions courbes 52 sont reliées par des tronçons sensiblement rectilignes 54. Ainsi, suivant son contour extérieur, la bande soudée 50 présente une succession de sommets formant des régions d'inflexion de courbures éle- vées. Avantageusement, la bande soudée 50 présente une largeur com- prise entre 10 mm et 15 mm et est avantageusement égale à 13 mm. Les rayons de courbures aux points d'inflexions formés par les régions courbes 52 sont sensiblement compris entre 1 mm et 3 mm et par exemple égaux à 2 mm. Enfin, les tronçons rectilignes 54 reliant les régions courbes 52 déli- mitent entre eux un angle sensiblement égal à 60 . Sur la figure 6, une enveloppe de la soudure formée d'une succession de segments définissant entre eux des angles de 60 a été représentée en traits mixtes. On conçoit que la présence des régions courbes 52 formant des sommets permet la concentration des contraintes lors de l'ouverture du sa- chet en seulement un nombre réduit de régions réparties suivant la longueur de la bande soudée, facilitant ainsi l'ouverture du sachet. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, le sachet noté 68 est obturé par une bande de soudure 70, qui comporte deux tronçons rectilignes 72, 74 successifs reliés l'un à l'autre et décalés angulairement d'un angle obtus. Ainsi, sur l'essentiel de la largeur du sachet, la bande de soudure 70 présente un tronçon rectiligne 72 s'étendant perpendiculairement à l'axe du sachet. Au voisinage d'un bord latéral du sachet, la bande de soudure 70 comporte un tronçon de soudure incliné 74 de même largeur que le tronçon 72. Entre les deux tronçons, est formé sur le contour extérieur de la soudure un angle vif 76 formant un point d'inflexion 78 sur le contour extérieur de la soudure. Un point d'inflexion 80 correspondant est également délimité sur le contour intérieur de la soudure. On conçoit que dans ce mode de réalisation également, en écartant les prolongements du sachet l'un de l'autre dans la région située immédia- tement au-dessus de l'angle 76, les contraintes se concentrent seulement autour de l'angle 76. Ainsi, sans qu'une force élevée ne doive être appli- quée, la rupture de la couche soudante 32 du sachet se produit. De même, une seconde rupture de la couche au point d'inflexion 80 se produit immé- diatement après. Les ruptures de la couche soudante ainsi initiées de part et d'autre de la bande de soudure 70 se propagent alors progressivement suivant sur toute la longueur de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Sachet d'emballage (10;48;68) comportant au moins une feuille d'emballage comprenant une couche primaire (30) associée à une couche soudante (32) entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repé- rée, une couche (34) d'un adhésif permanent, laquelle feuille délimite au moins partiellement un logement (20) pourvu d'un passage (18) initialement obturé par une bande de soudure (16;50;70) établie entre ladite feuille et un support complémentaire suivant ladite couche soudante (32), caractérisé en ce que ladite bande de soudure (16;50;70) présente suivant sa longueur, sur son bord extérieur, un profil comportant au moins un point d'inflexion (38;52;78,80) formant un point d'accumulation des contraintes lors de l'ou- verture du sachet par écartement de la feuille d'emballage et du support complémentaire. 2. Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profil de la bande de soudure (16) comporte une succession de points de rebroussement (38) disposés au sommet de pointes (36) s'étendant sen- siblement transversalement à la bande de soudure (16). 3. Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de soudure (50) décrit un parcours sinueux. 4. Sachet d'emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit parcours sinueux présente une succession de régions courbes de con- cavités opposées. 5. Sachet d'emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites régions courbes ont un rayon de courbure compris entre 1 mm et 3 mm. 6. sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de soudure (70) comporte au moins un tronçon qui, sur son bord extérieur, présente un angle obtus (78). 7. Sachet d'emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bande de soudure comporte essentiellement deux tronçons rectilignes reliés par un coude délimitant ledit angle obtus.