FR 2806517 A1 20010921 FR 0003190 A 20000314 -I- La présente invention concerne un outil qui permet d'associer un micromoteur muni d'un axe et un appareil muni de touches pour réaliser une fonction particulière. En effet l'objectif recherché par l'utilisation de l'outil en question est que l'axe, d'un micro- moteur, s'il effectue une rotation sur lui-même puisse exercer une pression sur une touche d'un appareil de par un rapport de position précis entre ce micromoteur et cet appareil. Un schéma annexé à la figure I démontre cette association et l'intérêt que présente un ajustement et une fixation d'un rapport de position entre un axe de rotation et une touche d'un appareil: l'axe (1) d'un micromoteur {vu de face; (2)) exerce une pression sur la touche (3) d'un appareil (vu de droite; (4)) aprés avoir effectué une rotation sur lui-même à partir d'une position initiale ajustée et fixée (représentée en pointillés; (5)] par rapport à la touche (3). Néammoins, le mode de fonctionnement d'un micromoteur pour actionner un axe de rotation ne sera pas expliqué car il ne fait pas l'objet d'une particularité propre à l'invention. A titre de renseignement, I'utilisation d'un micromoteur de type pas a pas ayant un axe demi-circulaire est la plus appropriée vis à vis d'une touche d'appareil car l'axe peut tourner sur lui- même par pas angulaire avec une grande précision en permettant d'obtenir une plus grande efficacité dans l'exercice d'une pression sur la touche. En ce qui concerne l'appareil muni de touches, ce peut être un téléphone cellulaire ou une télécommande à distance, à titre d'exemple non limitatif, ayant un format de poche. L'outil selon l'invention se présente sous la forme d'un boîtier. Ce boîtier permet d'associer directement un micromoteur muni d'un axe et un appareil muni de touches dans l'objectif que 1' axe puisse exercer unne pression sur une touche de par un rapport de position précis entre ces derniers. Parvenir à cet objectif par l'utilisation de ce boîtier est une nouveauté. Un dessin annexé à la figure 2 représente le boîtier, selon l'invention, vu de face pour com- prendre son principe d'utilisation à l'aide de l'exposé ci-dessous en se référant à ce dessin: -- une première tige filetée (130) permet de positionner l'axe de rotation (140), du micro- moteur 1, plus ou moins haut par rapport à une touche (1 63) de l'appareil. En effet, la tige (1t30) soutient le micromoteur I par le biais d'une patte (1 42) qui est une partie fixe et constitutive de ce dernier (micromoteur 1); de plus, la tige (130) peut être déplacée avec la patte (1T 42) du micromoteur 1 dans le sens vertical en ayant une possibilité d'être fixée sur la face externe (65) de la paroi latérale 1 à une hauteur désirée; au moyen d'un écrou (7) vissé sur cette tige (130) et plaqué contre la face externe (65) de la paroi latérale 1. -la tige filetée (130) permet aussi de positionner l'axe de rotation (140) , du micromoteur I, plus ou moins a droite ou a gauche par rapport à la touche (1 63). Car la patte (142) du micromoteur 1 peut être déplacée sur toute la longueur de la tige filetée (1 30) et être fixée sur celle-ci (i 30); au moyen de deux écrous (15; 1 6) vissés sur cette tige f 130) et plaqués contre la patte (142). 2 - - en outre cette tige filetée (130) permet indirectement de positionner l'axe de rotation (140), du micromoteur 1, plus ou moins en avant ou en arrière par rapport à la touche (163). Car la paroi latérale I peut être déplacée avec la tige filetée (130) dans le sens avant ou arrière de la paroi inférieure et de la paroi supérieure en ayant une possibilité d'être fixée avecces deux dernières ( paroi supérieure, paroi inférieure); au moyen des écrous (19; 39) vissés sur les tiges filetées respectives (52; 63). - une deuxième tige filetée (134) permet de positionner l'axe de rotation (1 50), du micro- moteur 2, plus ou moins haut par rapport à une autre touche (164) de l'appareil. En effet, la tige (134) soutient le micromoteur 2 par le biais d'une patte (154) qui est une partie fixe et 0 constitutive de ce dernier ( micromoteur 2); de plus, la tige ( 134) peut être déplacée avec la patte (154) du micromoteur 2 dans le sens vertical de la paroi latérale 2 en ayant une possibilité d'être fixée sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 à une hauteur désirée; au moyen d'un écrou (23) vissé sur cette tige (134) et plaqué contre la face externe (95) de la paroi latérale 2. - la seconde tige filetée (134) permet aussi de positionner l'axe de rotation ( 50), du micro- moteur 2, plus ou moins à droite ou à gauche par rapport à la touche (1 64) car la patte ( 154) du micromoteur 2 peut être déplacée sur toute la longueur de la tige (134) et être fixée sur celle-ci (134); au moyen de deux écrous (30; 31i) vissés sur cette tige filetée (134) et plaqués contre cette patte (i 54). -le vissage des écrous (32; 33) sur les tiges filetées respectives (91; 100) permet de dépla- cer uniquement la paroi latérale 2 vers la gauche de ce boitier de façon à ce que les faces latérales (160; 16 1) de l'appareil soient prises en étau par les faces internes (54; 103) des parois latérales 1 et 2. --le vissage des écrous (39; 40) sur les tiges filetées respectives (63; 101) permet de fixer la paroi supérieure avec les parois latérales I et 2. Ainsi, ce bref exposé vous apporte une idée plus ou moins précise en ce qui concerne l'utilisation de ce boîtier, lequel nous allons aborder d'une façon approfondie pour fournir des informations complémentaires concernant sa constitution. Le boitier selon l'invention est constitué de quatre parois dissociables et emboîtables: une paroi latérale 1, une paroi latérale 2, une paroi inférieure et une paroi supérieure. Nous allons observer d'une façon détaillée la structure des différentes parois constituant l'invention ainsi que leur agencement et leur fonctionnement par un exposé approfondi dont le contenu comprendra des numéros d'indications, se rapportant aux dessins annexés représentant respectivement les différentes parois, qu'il conviendrait mieux de présenter au préalable: - les numéros d'indications compris entre 50 et 67 inclus se rapportent au dessin annexé -3 -- représentant la paroi latérale 1 vue en perspective à la figure 3. - les numéros d'indications compris entre 70 et 89 inclus se rapportent au dessin annexé représentant la paroi supérieure vue en perspective à la figure 4. - les numéros d'indications compris entre 90 et 107 inclus se rapportent au dessin annexé représentant la paroi latérale 2 vue en perspective à la figure 5. - les numéros d'indications compris entre 110 et 120 inclus se rapportent au dessin annexé représentant la paroi inférieure vue en perspective à la figure 6. le contenu en question comprendra aussi des numéros d'indications, se rapportant aux dessins annexés représentant respectivement les accessoires nécessaires à l'utilisation du boîtier selon l'invention, qu'il conviendrait mieux de présenter au préalable: - les numéros d'indications 130 et 131 se rapportent au dessin annexé représentant une première vis vue en perspective à la figure 7. - les numéros d'indications 132 et 133 se rapportent au dessin annexé représentant une deuxième vis vue en perspective à la figure 8. - les numéros d'indications 134 et 135 se rapportent au dessin annexé représentant une troisième vis vue en perspective à la figure 9. - les numéros d'indications 136 et 137 se rapportent au dessin annexé représentant une quatrième vis vue en perspective à la figure 10. - les numéros d'indications compris entre 140 et 144 inclus se rapportent au dessin annexé représentant le micromoteur 1 vu en perspective à la figure 1 1. -les numéros d'indications compris entre 150 et 154 inclus se rapportent au dessin annexé représentant le micromoteur 2 vu en perspective à la figure 12. --les numéros d'indications compris entre 160 et 164 inclus se rapportent au dessin annexé représentant un appareil (muni de touches) vu en perspective à la figure 13. - le numéro d'indication 170 se rapporte au dessin annexé représentant un écrou vu de dessus à la figure 14. Il y a vingt écrous utilisés au montage du boîtier mais un seul d'entre eux est représenté par un dessin annexé à la figure 14 car il est suffisant à la compréhension concernant les diffé- rents cas de figures que présentent leur utilisation. Néammoins si un doute devait persister, il suffit de consulter le dessin annexé représentant le boîtier selon l'invention à la figure 2 o l'on trouve tous les cas de figures de l'utilisation des écrous dans le cadre de l'invention; en ayant à l'appui un texte d'explication compris entre la ligne 24 de la page i et la ligne 25 de la page 2. Ainsi le contenu de l'exposé approfondi comprendra des numéros d'indications, présentés ci-dessus, dont chacun d'eux mis entre parenthèse permettra donc de fournir à la fois trois renseignements pour indiquer précisément: 4 - 1 - un des numéros de figures des dessins annexés à consulter. 2 - une des parois qui constituent l'invention ou bien un des accessoires nécessaires à l'utilisation du boîtier selon l'invention, représenté par un dessin annexé à consulter. 3 - un détail d'une des parois qui constituent l'invention ou bien un détail d'un des accessoires nécessaires à l'utilisation du boîtier selon l'invention, représenté par un dessin annexé à consulter. Afin d'éviter de compulser systématiquement la page 2 ou 3 et les planches à dessin en annexe numérotées entre 3 et 9 inclus pour rechercher les renseignements que contiennent les numéros d'indications; une copie de la liste de numéros d'indications de la page 2 et 3 et des copies annexées des planches à dessin numérotées entre 3 et 9 inclus sont respecti- vement représentées par la page 19 et par les planches à dessin en annexe numérotées entre 15 et 18 inclus. Ces copies sont destinées à être détachées dés maintenant pour vous faciliter la recherche des renseignements que recèlent les numéros d'indications, qui seront énoncés lors de la lecture de l'exposé approfondi à venir ci-dessous. Pour commencer l'exposé approfondi du boîtier selon l'invention en se référant aux nurnméros d'indications (avec les renseignements qu'ils contiennent) ou aux numéros des figures annexées; la paroi latérale I (fig. 3), d'après une première caractéristique, est pour- vue de deux pattes dites inférieures (50; 51) respectivement munies d'une tige filetée f52; 53). Ces pattes (50; 51) sont utilisées pour être introduites dans une ouverture (délimitée par un trait épais: (1 12)) et être logées à l'intérieur (110) d'une fente (I 1 1) afin d'emboîter la paroi latérale I (fig. 3) dans la paroi inférieure (fig. 6). Une fois ces deux parois (fig. 3; fig. 6) emboîtées l'une dans l'autre, il est possible de les fixer entre elles à l'aide de deux écrous adaptés pour se visser sur chacune des tiges filetées 52;.53); et pour se plaquer contre la face supérieure (113) de la paroi inférieure (fig. 6) car le diamètre externe (170) des écrous en question reste supérieur à la largeur de la fente (I 1 1). Cet emboîtement est possible car les dimensions de chacune des pattes (50; 51) restent inférieures aux dimensions de l'ouverture (112) et aux dimensions intérieures (1 10 de la fente (11 1); et l'épaisseur (67) de la paroi latérale I (fig. 3) ainsi que le diamètre de chacune des tiges filet-es (52; 53) restent inférieurs à la largeur de la fente (i 1 1}. La paroi latérale I (fig. 3) est pourvue d'une entaille (délimitée par un trait épais; (66) qui se prolonge de la face interne {55) jusqu'à la face externe (56). De laquelle (56) peut être introduit l'axe de rotation (140). du micromoteur I (fig. 11), dans l'entaille (66) pour le pré- senter en partie à I 'intérieur du boitier selon l'invention et le placer au-dessus d'une touche ( 60) d'un appareil (fig. 13) destiné à être pris en étau par les faces internes (54; 103J des parois latérales I (fig. 3) et 2 (fig. 5). Cette introduction est possible car la largeur de l'entaille (66) reste supérieure au diamètre - de l'axe de rotation (140); pour que ce dernier (140) puisse traverser l'épaisseur (67) de la paroi latérale I (fig. 3) par l'entaille (66) afin d'être présenté en partie à l'intérieur du boîtier. L'axe de rotation (140), une fois introduit dans l'entaille (66), peut être déplacé dans le sens vertical de la paroi latérale 1 (fig. 3) puisque la longueur de l'entaille (66) s'étend également dans le sens vertical de cette même paroi (fig. 3). La face interne (54) de la paroi latérale 1 (fig. 3) constitue une butée pour une des faces latérales (160 ou 161) de l'appareil (fig. 13). La partie haute de la paroi latérale 1 (fig. 3) est pourvue d'une première ouverture {délimitée par un trait épais; (57) J par laquelle peut être introduite une première vis (fig. 7) constituée d'une tête (131) et d'une tige filetée (130). Cette introduction est possible car les dimensions de la vis (fig. 7) restent inférieures aux dimensions de l'ouverture (57). Cette première ouverture (57), par laquelle est introduite la vis (fig. 7), permet de loger la tête ( 1 31) à l'intérieur (58) d'une première fente verticale (59) de la paroi latérale 1 (fig. 3) et de pré- senter la tige filetée (1 30) sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3). Cela est possible car les dimensions de la tête (131) restent inférieures aux dimensions intérieures (58) de la fente verticale (59) afin de permettre le logement de cette tête (131); et le diamètre de la tige filetée (130) reste inférieur à la largeur de la fente!59). pour que cette tige (I 30) puisse passer à travers cette fente (59) afin d'être présentée sur la face externe (65) de la paroi latérale i (fig. 3). Ainsi la tige filetée!130). de la première vis (fig. 7) introduite dans 1' ouverture (57), est utilisée respectivement: - pour être déplacée dans le sens vertical de la paroi latérale I (fig. 3) car la tête (i131) a la possibilité de coulisser à l'intérieur (58) de la fente verticale (59). La tige (130) peut être fixée sur la face externe (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3) à une hauteur désirée; au moyen d'un écrou adapté pour se visser sur la tige filetée (1 30) et pour se plaquer contre la face externe (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3) car le diamètre externe (170) de l'écrou en question reste supérieur à la largeur de la fente (59) . La façon dont on utilise 1' écrou pour fixer la tige (130) sur la face externe (65) de la paroi latérale T (fig. 3) est expliquée entre la ligne 26 et la ligne 32 de la page 1 en se référant au dessin annexé à la figure 2. -- pour être introduite, une fois la tige filetée (1i 30) fixée sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3), dans l'orifice (141) d'une patte ( 142) du micromoteur 1 (fig. 1 1) car le diamètre de la tige filetée ( 130) reste inférieur au diamètre de l'orifice (141). Cette introduction permet de soutenir une partie du micromoteur I (fig. 11) par une fixa- tion de la patte (I 42) sur la tige filetée (130); au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée ( 1 30) et pour se plaquer contre la patte (142) car le diamètre externe (170) des deux écrous en question reste supérieur au diamètre de l' orifice (141). La façon dont on utilise ces deux écrous pour fixer la patte (142) sur la tige filetée (130) est expliquée entre la ligne 33 et la ligne 37 de la page 1 en se référant au dessin annexé à la figure 2. - pour permettre le déplacement de la patte f 142) du micromoteur I (fig. 1) sur toute la longueur de la tige filetée (130) introduite dans l'orifice (1 41). En ayant une possibilité de fixer la patte (142) sur la tige filetée (130) à un endroit désiré de la longueur en question; au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (130) et pour se plaquer contre cette patte (1 42) car le diamètre externe (170) des deux écrous en question reste supérieur au diamètre de lorifice (1 41) relatif à la patte (142). La façon dont on utilise les I 0 deux écrous pour fixer la patte (142) du micromoteur 1 (fig.1 1) sur la tige filetée (130) est expliquée entre la ligne 33 et la ligne 37 de la page 1 en se référant au dessin annexé à la figure 2. La partie haute de la paroi latérale 1 (fig. 3) est pourvue d'une seconde ouverture (délimitée par un trait épais; (60)] par laquelle est introduite une seconde vis (fig. 8) constituée d' une tête (133) et d'une tige filetée f( 132). Cette introduction est possible car les dimensions de la vis(fig. 8) restent inférieures aux dimensions de l'ouverture (60). Cette seconde ouverture (60), par laquelle est introduite la seconde vis (fig. 8), permet de loger la tête (133) à l'intérieur (61) d'une seconde fente verticale (62) de la paroi latérale I (fig. 3) et de présenter la tige filetée (132) sur la face externe (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3). Cela est possible car les dimensions de la tête (133) restent inférieures aux dimensions intérieures (61) de la fente (62) afin de permettre le logement de cette tête (133); et le diamètre de la tige filetée (132) reste inférieur à la largeur de la fente (62), pour que la tige (132) puisse passer à travers cette fente (62) afin d être présentée sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3). Ainsi la tige filetée (132), de la seconde vis (fig. 8) introduite dans la seconde ouverture (60), est utilisée respectivement: -pour être déplacée dans le sens vertical de la paroi latérale! (fig. 3) cor la tête (133) a la possibilité de coulisser à l'intérieur (61) de la fente verticale 162). la tige (132) peut être fixée sur la face externe (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3) à une hauteur désirée; au moyen d'un écrou adapté pour se visser sur la tige filetée (i 32); et pour se plaquer contre la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3) car le diamètre externe (1 70) de l'écrou en question reste supérieur à la largeur de la fente (62]. La façon dont on utilise l'écrou pour fixer la tige (132) sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3} s'effectue de la même manière que pour l'autre écrou utilisé à la fixation de la tige (130) sur la face externe (65); et cette manière est expliquée entre la ligne 26 et la ligne 32 de la page I en se référant au dessin - 7- annexé à la figure 2. - pour être introduite, une fois la tige filetée (132) fixée sur la face externe (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3), dans l'Porifice (143) d'une autre patte (T 44) du micromoteur 1 (fig. T 1) car le diamètre de la tige filetée (132) reste inférieur au diamètre de l'orifice (143). Cette introduction permet de soutenir une autre partie du micromoteur 1 (fig. 3) par une fixation de la patte (144) sur la tige filetée (132); au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (132) et pour se plaquer contre la patte (144) du micromoteur I (fig. 1 1) car le diamètre externe (I 70) des deux écrous en question reste supérieur au diamètre de l'orifice (143). La façon dont on utilise les deux écrous pour fixer la patte (144) du micro moteur 1 (fig. I 1) sur la tige filetée (132) s'effectue de la même manière que pour les deux autres écrous utilisés à la fixation de la pattle (142) sur la tige filetée (130) ; et cette manière est expliquée entre la ligne 33 et la ligne 37 de la page 1 en se référant au dessin annexe à la figure 2. -- pour permettre le déplacement de la patte (144) du micromoteur 1 (fig. 11) sur toute la longueur de la tige filetée (132) introduite dans l'orifice (143). En ayant une possibilité de fixer la patte (144) sur la tige filetée (132) à un endroit désiré de la longueur en question; au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (132) et pour se plaquer contre la patte (144) car le diamètre externe (170) des deux écrous en question reste supérieur au diamètre de l'orifice (1 43) relatif à la patte (144). La fagçor, dont orn utilise les deux écrous pour fixer la patte (144) sur la tige filetée (132) s'effectue de la même manière que pour les deux autres écrous utilisés à la fixation de la patte (1 42) sur la tige filetée (1 30) et cette manière est expliquée entre la ligne 33 et la ligne 37 de la page I en se réferant au dessin annexé à la figure 2. Ainsi, la structure de la paroi latérale 1 (fig. 3) permet d'établir deux rapports de positions: 1 - par un jeu de déplacement des pattes (142; 144) du micromoteur 1 (fig. 11) sur la lon- gueur des tiges filetées respectives (I 30; 132), présentées sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3) et introduites dans chacun des orifices ( 141; 143) du micromoteur I (fig. 11), il est possible à l'aide d'écrous d'ajuster et de fixer la position de l'axe (140) plus ou moins à droite ou à gauche par rapport à la touche (163) de l'appareil (fig. 13). La façon dont on ajuste et fixe la position en question de l'axe (i 40) par rapport à la touche (163) est expliquée entre la ligne 33 et la ligne 37 de la page I en se référant au dessin annexé à la figure 2. 2 -- par un jeu de déplacement vertical des tiges filetées (130; 132), présentées sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3) et introduites dans chacun des orifices (I 41; 143) des pattes (142; 144) relatives au micromoteur I (fig. I 1), il est possible à l'aide d'écrous d'ajuster et de fixer la position de l'axe (140) plus ou moins haut par rapport à la touche 8 - (163) de l'appareil (fig. 13). La façon dont on ajuste et fixe la position en question de l'axe (140) par rapport à la touche (163) est expliquée entre la ligne 26 et la ligne 32 de la page! en se référant au dessin annexé à la figure 2. La distance qui sépare la fente (59) de la fente (62) est fonction de la distance qui sépare l'orifice ( 141) de l'orifice (143). Cela permet une introduction simultanée des tiges filetées (I 30; 132), présentées sur la face externe (65) par les fentes (59; 62) de la paroi latérale I (fig. 3), dans chacun des orifices (141; 1 43) des pattes 1 42; 144) pour soutenir le micro- moteur 1 (fig. 11) entièrement. La distance qui sépare l'entaille (66) de la fente verticale (59) et la distance qui sépare I' entaille (66) de la fente verticale (62), sont respectivement fonction de la distance qui sépare l'axe de rotation (1 40) de l'orifice (141) et de la distance qui sépare l'axe de rotation (140) de l'orifice (I 43). Ainsi I 'introduction des tiges (130; 132), présentées sur la face externe (65) par les fentes (59; 62) de la paroi latérale 1 (fig. 3), darns chacun des orifices (141; 143) des pattes (142; 144) du micromoteur I (fig. 1 1) entraîne également l'introduction de l'axe de rotation (140) dans l'entaille (66) par le coté de la face externe (56) de la paroi latérale 1 (fig. 3). La partie haute de la paroi latérale I (fig. 3) est pourvue de deux tiges filetées (63; 64). Ces tiges (63; 64) sont utilisées pour être introduites dans les entailles (respectivement délimitées par un trait épais; (86; 74)) par le côté de la face inférieure (72; 73) de la paroi supérieure (fig. 4); afin d'être présentées au-dessus de la face supérieure (70; 71) de la paroi supé- rieure (fig. 4). Cela permet d'emboîter la paroi latérale 1 (fig. 3) dans la paroi supérieure (fig. 4). Cet emboîtement est possible car le diamètre de chacune des tiges filetées (63; 64) reste inférieur à la largeur de chacune des entailles (74; 86); et cela permet l'introduction des tiges filetées (63; 64) dans les entailles respectives (74; 86). Une fois ces deux parois (fig. 3; fig. 4) emboîtées l'une dans l'autre il est possible de les fixer entre elles; au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur chacune des tiges filetées (63; 64) et pour se plaquer contre la face supérieure (89) de la paroi supérieure (fig. 4) car le diamètre externe (170) des écrous en question reste supérieur à la largeur des entailles (86; 74). La façon dont on utilise ces écrous pour fixer la paroi latérale 1 (fig. 3) avec la paroi supérieure (fig. 4) est expliquée aux lignes 24 et 25 de la page 2 en se référant au dessin annexé à la figure 2. Selon deux modes particuliers de réalisation concernant la paroi latérale 1 (fig. 3): - 9 - 1-la paroi latérale I (fig. 3), une fois emboîtée dons la paroi inférieure (fig. 6), peut constituer une partie indissociable de la paroi inférieure (fig. 6) par une condamnation de l'ouverture (112) selon un quelconque procédé de fabrication. 2- les deux vis (fig. 7; fig. 8), une fois introduites dans chacune des deux ouvertures (57; 60) de la paroi latérale 1 (fig. 3), peuvent constituer des parties indissociables de la paroi latérale I (fig. 3) par une condamnation de ces ouvertures 157; 60) selon un quel- conque procédé de fabrication. Pour commencer maintenant la description détaillée de la paroi latérale 2 (fig. 5); celle-ci est pourvue, selon une première caractéristique d'une patte inférieure (90) munie d'une tige filetée (91). Cette patte inférieure (90) est utilisée pour être introduite dans une ouverture (délimitée par un trait épais; (116)) et être logée à l'intérieur (1 14) d'une fente (115) afin d'emboîter la paroi latérale 2 (fig. 5) dans la paroi inférieure (fig. 6). Cet emboîtement est possible car les dimensions de la patte inférieure (90) restent inférieures aux dimensions de l'ouverture (116) et aux dimensions intérieures (1 14) de la fente (I 15). Cet emboîtement permet également d'introduire la tige filetée (91) à l'intérieur (117) d'un orifice (118) qui est situé à l'intérieur (114) de la fente (115). L'introduction de latige filetée ( 91! à l'intérieur,117) des orifices (118;119) estpossible car le diamètre de cette tige (91) reste inférieur au diamètre intérieur (I 1i 7) des orifices (I 18; 119) et au diamètre de ces derniers (I 18; 119). La tige filetée (91), une fois introduite dans l'orifice (118), peut être présentée en partie sur la la face latérale gauche ( 1 20) de la paroi inférieure (fig. 6) par le biais d'un autre orifice (119) qui n'est que le prolongement de l'orifice ( 18). Une fois la tige filetée (91) présentée en partie sur la face latérale gauche (120) de la paroi inférieure (fig. 6); il est possible d'utiliser un écrou adapté pour se visser sur la tige filetée (91) et pour se plaquer contre la face latérale gauche (120) de la paroi inférieure (fig. 6) car le diamètre externe (170) de l'écrou en question reste supérieur au diamètre de l'orifice (1 19). Ainsi, le vissage de cet écrou sur la tige filetée (91) permet d'entraîner un déplacement de la paroi latérale 2 (fig. 5) dans le sens de la largeur de la paroi inférieure (fig. 6); de façon à ce que la face interne (103) de la paroi latérale 2 (fig. 5) exerce une pression sur la face latérale droite (1611 de l'appareil (fig. 13) et que la face latérale gauche (160) de ce dernier (fig. 13) bute contre la face interne (54) de la paroi latérale 1 (fig. 3). Cela permet une prise en étau des faces latérales (160; 161) de l'appareil (fig. 13) par les faces internes (54; 103) des parois latérales I (fig. 3) et 2 (fig. 5). La façon dont on utilise 1' écrou pour déplacer la paroi latérale 2 (fig. 5) et prendre en étau l'appareil (fig. 13) est expliquée entre la ligne 20 et la ligne 23 de la page 2 en se référant au dessin annexé à la figure 2. La paroi latérale 2 (fig. 5) est pourvue d'une entaille (104) (partiellement représentée par un - 10- trait épais mais sa structure est similaire à la structure de l'entaille (66) relative à la paroi latérale 1 (fig. 3)) qui se prolonge de la face interne (105) jusqu' à la face externe (106). De laquelle (106) peut être introduit l'axe de rotation (150), du micromoteur 2 (fig, 12), dans l'entaille (104). Cette introduction permet de présenter l'axe (150) à l'intérieur du boîtier selon l'invention, pour l'approcher et le placer au-dessus d'une autre touche (164) de l'appareil (fig. 13} destiné à être pris en étau par les faces internes (54; 103) des parois latérales 1 (fig. 3) e t 2 (fig. 5). Cette introduction est possible car la largeur de l'entaille (104) reste supérieure au diamètre de l'axe de rotation (150); pour que ce dernier (150) puisse traverser l'épaisseur (107) de la paroi latérale 2 (fig. 5) par l'entaille (104) afin d' être présenté à l'intérieur du boitier. L'axe de rotation (1 50), une fois introduit dans l'entaille (104), peut être déplacé dans le sens vertical de la paroi latérale 2 (fig. 5) car la longueur de l'entaille (104) s'étend également dans le sens vertical de cette même paroi (fig. 5). La partie haute de la parai latérale 2 (fig. 5) est pourvue d'une première ouverture (délimitée par un trait épais; (92)] par laquelle peut être introduite une troisième vis (fig. 9) constituée d'une tête (1 35) et d'une tige filetée (134). Cette introduction est possible car les dimensions de la vis (fig. 9) restent inférieures aux dimensions de l'ouverture (92). Cette première ouverture (92), par laquelle est introduite la troisième vis (fig. 9), permet de loger la tête (135) à l'intérieur (93) d'une première fente verticale (94) de la paroi latérale 2 (fig. 5) et de présenter la tige filetée (134) sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5). Cela est possible cor les dimensions de la tête ( 135) restent inférieures aux dimensions intérieures (93) de la fente verticale (94) afin de permettre le logement de cette tête (135); et le diamètre de la tige filetée (134) reste inférieur à la largeur de la fente (94), pour que la tige (1 34) puisse passer à travers cette fente (94) afin d'être présentée sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5). Ainsi la tige filetée (134), de la troisième vis (fig. 9) introduite dans l'ouverture (92), est utilisée respectivement: -Pour être déplacée dans le sens vertical de la paroi latérale 2 (fig. 5) car la tête (135) a la possibilité de coulisser à l'intérieur de la fente verticale (94). La tige (134) peut être fixée sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) à une hauteur désirée; au moyen d'un écrou adapté pour se visser sur la tige filetée (134) et pour se plaquer contre ia face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) car le diamètre externe (1 70) de l'écrou en question reste supérieur à la largeur de la fente (94). La façon dont on utilise I' écrou pour fixer la tige filetée (T34) sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) est expliquée entre la ligne 7 et la ligne 14 de la page 2 en se référant au dessin annexé à la figure 2. - pour être introduite, une fois la tige filetée (134) fixée sur la face externe (95) de la paroi - 11 - latérale 2 (fig. 5), dans l'orifice (153) d'une patte (154) du micromoteur 2 (fig. 12) car le diamètre de la tige filetée (134) reste inférieur au diamètre de l'orifice (153). Cette introduction permet de soutenir une partie du micromoteur 2 (fig. 12) par une fixation de la patte (154) sur la tige filetée (134); au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (134) et pour se plaquer contre la patte f 154) car le diamètre externe (170) des deux écrous en question reste supérieur au diamètre de l'orifice (153). La façon dont on utilise ces deux écrous pour fixer la patte (154) sur la tige filetée (134) est expliquée entre la ligne 15 et la ligne 19 de la page 2 en se référant au dessin annexé à la figure 2. - pour permettre le déplacement de la patte (154) du micromoteur 2 (fig. 12) sur toute la longueur de la tige filetée (134) introduite dans l'orifice (153). En ayant une possibilité de fixer la patte (154) sur la tige filetée (134) à un endroit désiré de la longueur en question; au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (134) et pour se plaquer contre cette patte (154) car le diamètre externe (! 70) des écrous en question reste supérieur 1 5 au diamètre de l' orifice (153) . La façon dont on utilise ces deux écrous pour fixer la patte (154) sur la tige filetée (134) est expliquée entre la ligne 15 et la ligne 19 de la page 2 en se référant au dessin annexe à la figure 2. La partie haute de la paroi latr,-le 2 (fig. 5) est pourvue d'une seconde ouverture (délimitée par un un trait épais; (96)) par laquelle peut être introduite une quatrième vis (fig. 10) constituée d'une tête (1 37) et d'une tige filetée (136). Cette introduction est possi- ble car les dimensions de la vis (fig. 10) restent inférieures aux dimensions de l'ouverture (96). Cette seconde ouverture (96), par laquelle est introduite une quatrième vis (fig. 10), permet de loger la tête (137) à lirntérieur (97) d'une seconde fente verticale (98) de la paroi latérale 2 (fig. 5) et de présenter la tige filetée (136) sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5). Cela est possible car les dimensions de la tête (1 37) restent inférieures aux dimensions intérieures (97) de la fente verticale (98) afin de permettre le logement de cette tête (137); et le diamètre de la tige filetée (136) reste inférieur à la largeur de cette même fente (98), pour que la tige (136) puisse passer à travers cette fente (98) afin d'être pré- sentée sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5). Ainsi la tige filetée ( 136), de la quatrième vis (fig. 10) introduite dans l'ouverture (96), est utilisée respectivement - pour être déplacée dans le sens vertical de la paroi latérale 2 (fig. 5) car la tête (1 37) a la possibilité de coulisser à l'intérieur (97) de la fente verticale (98). La tige (136) peut être fixée sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 ffig. 5) à une hauteur désirée; au moyen d'un écrou adapté pour se visser sur la tige filetée (136) et pour se plaquer contre la face 12- externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) car le diamètre externe (170) de l'écrou en ques- tion reste supérieur à la largeur de la fente (98). La façon dont on utilise l'écrou pour fixer la tige filetée (136) sur la face externe (95) s'effectue de la même manière que pour l'écrou utilisé à la fixation de la tige filetee (134) sur la face externe (95); et cette manière est expli- quée entre la ligne 7 et la ligne 14 de la page 2 en se référant au dessin annexe à la figure 2. - pour être introduite, une fois la tige filetée (136) fixée sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5), dans l'orifice (151) de l'autre patte ( 52) du micromoteur 2 (fig. 12) car le diamètre de la tige filetée (1 36) reste inférieur au diamètre de l' orifice (1 51). Cette introduction permet de soutenir l'autre partie du micromoteur 2 (fig. 12) par une 0 fixation de la patte (152) sur la tige filetée (136); au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (136) et pour se plaquer contre la patte (1 52) car le diamètre externe (170) des deux écrous en question reste supérieur au ciamètre de i' orifice (i 51). La façon dont on utilise ces deux écrous pour fixer la patte (152) sur la tige filetée (136) s'effectue de la mEme manière que pour les deux autres écrous utilisés à la fixation de la patte (154) sur la tige (134); et cette manière est expliquée entre la ligne 15 et la ligne i9 de la page 2 en se référant au dessin annexe à la figure 2. -- pour permettre le déplacement de la patte (152) du micromoteur 2 (fig. 12) sur toute la longueur de la tige filetée (136) introduite dans l'orifice (151). En ayant une possibilité de fixer la patte (152) sur la tige filetée (1361 à un endroit désiré de la longueur en question; au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (136) et pour se plaquer contre cette patte (152) car le diamètre externe ( 70) des deux écrous en question reste su- périeur au diamètre de l'orifice (151). La façon dont on utilise ces deux écrous pour fixer la patte (152) sur la tige filetée (136) s'effectue de la même manière que pour les deux autres ecrous utilisés à la fixation de la patte (154) sur la tige filetée (134); et cette manière est expliquée entre la ligne 15 et la ligne 19 de la page 2 en se référant au dessin annexé à la figure 2. Ainsi, la structure de la paroi latérale 2 (fig. 5) permet d'établir deux rapports de positions: 1 - par un jeu de déplacement des pattes (152; 154) du micromoteur 2 (fig. 12) sur la Ion- gueur des tiges filetées respectives (1 36; 134), présentées sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) et introduites dans chacun des orifices (1 51; 153) du micromoteur 2 (fig. 12), il est possible à l'aide d'écrous d'ajuster et de fixer la position de laxe (150) plus ou moins à droite ou à gauche par rapport à la touche (164) de l'appareil (fig. 13). La façon dont on ajuste et fixe la position en question de l'axe (150) par rapport à la touche (164) est expliquée entre la ligne 15 et la ligne 19 de la page 2 en se référant au dessin annexé à la figure 2. 2-- par un jeu de déplacement vertical des tiges filetées (1 36; 134), présentées sur la face - 13 - externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) et introduites dans chacun des orifices (151; 153) des pattes (152; 154) relatives au micromoteur 2 (fig. 12), il est possible à l'aide d'écrous d'ajuster et de fixer la position de l'axe (150) plus ou moins haut par rapport à la touche (164) de l'appareil (fig. 13). La faç on dont on ajuste et fixe la position en question de l'axe (150) par rapport à la tou- che (164) est expliquée entre la ligne 7 et la ligne 14 de la page 2 en se référant au dessin annexé à la figure 2. La distance qui sépare la fente (94) de la fente (98) est fonction de la distance qui sépare I'orifice (151) de l'orifice (153). Cela permet une introduction simultanée des tiges filetées i(134; 136), présentées sur la face externe (95) par les fentes (94; 98) de la paroi latérale 2 (fig. 5), dans chacun des orifices (151; 153) des pattes (152; 154) pour soutenir le micro- moteur 2 (fig. 12) entièrement. La distance qui sépare l'entaille (104) de la fente verticale (94) et la distance qui sépare l'entaille (104) de la fente verticale (98), sont respectivement fonction de la distance qui sépare l'axe de rotation (150) de l'orifice (151) et de la distance qui sépare l'axe dero- tation (150) de l'orifice (153). Ainsi l'introduction simultanée des tiges filetées (134;136), présentées sur la face externe (95) par les fentes (94; 98) de la paroi latérale 2 (fig. 5), dans chacun des orifices (i 51; 153) des pattes (152; 154) du micromoteur 2 (fig. 12) entraîne également l'introduction de l'axe de rotation (1i 50) dans l'entaille (104) par le de la face externe (1 06) de la paroi latérale 2 (fig. 5). La paroi latérale 2 (fig. 5) est pourvue d'une patte dite supérieure (99) munie d'une tige filetée (100). Cette patte supérieure (99) est utilisée pour être introduite dans une ouverture {délimitée par un trait épais; (77)) et être logée à l'intérieur (75) d'une fente (76) afin d'emboîter la paroi latérale 2 (fig. 5) dans la paroi supérieure (fig. 4). Cet emboîtement est possible car les dimensions de la patte supérieure (99) restent infé- rieures aux dimensions de l'ouverture (77) et aux dimensions intérieures (75) de la fente (76). Cet emboîtement permet également d'introduire la tige filetée (100) à l'intérieur (78) d'un orifice (79) qui est situé à I'intérieur (75) de la fente (76). L'introduction de la tige filetée (100) à l'intérieur (78) des orifices (79; 80) est possible, car le diamètre de cette tige ( 00) reste inférieur au diamètre intérieur (78) des orifices (79; 80) et au diamètre de ces derniers (79: 80). La tige filetée (1 00), une fois introduite a l'intérieur de l'orifice (79), peut être présentée en partie sur la face latérale gauche (81) de la paroi inférieure (fig. 6) par le biais d'un autre orifice (80) qui n'est que le prolongement de l'orifice (79). Une fois la tige filetée (100) pré- sentée en partie sur la face latérale gauche (81); il est possible d'utiliser un écrou adapté - 14- pour se visser sur la tige filetée ( 100) et pour se plaquer contre la face latérale gauche (81) de la paroi supérieure (fig. 4) car le diamètre externe (170) de l'écrou en question reste supérieur au diamètre de l'orifice (80). Ainsi, le vissage de cet écrou sur la tige filetée (100) permet d'entraîner un déplacement de la paroi latérale 2 (fig. 5) dans le sens de la largeur de la paroi supérieure (fig. 4); de façon à ce que la face interne (103) de la paroi latérale 2 (fig. 5) exerce une pression sur la face latérale droite (161) de l'appareil (fig. 13) et que la face latérale gauche (160) de ce dernier (fig. 13) bute contre la face interne (54) de la paroi latérale 1 (fig. 3). Cela permet une prise en étau des faces latérales (160; 161) de l'appareil (fig. 13) par les faces internes!54; 103) des parois latérales I (fig. 3) et 2 (fig. 5). La façon dont on utilise 1' écrou pour déplacer la paroi latérale 2 (fig. 5) et prendre en étau l'appareil (fig. 13) est expliquée entre la ligne 20 et la ligne 23 de la page 2 en se référant au dessin annexe à la figure 2. La partie haute de la paroi latérale 2 (fig. 5) est pourvue de deux tiges filetées (101; 102). i 5 Ces tiges filetées (101; 02) sont utilisées pour être introduites dans les entailles ( respectivement délimitées par un trait épais; (87; 88)) par le côté de la face latérale droite!84; 85) de la paroi supérieure (fig. d); afin d' être présentées au-dessus de la face supérieure (82; 83) de la paroi supérieure (fig; 4). Cela permet d'emboîter la paroi latérale 2 (fig. 5) dans 1i paroi supérieure (fig. 4). Cet emboitement est possible car le diamètre de chacune des tiges filetées (101; 102) reste inférieur à la largeur des entailles respectives (87, 88). Une fois ces deux parois (fig. 4, fig. 5) emboîtées l'une dans l'autre; il est possible de les fixer entre elles à l'aide de deux écrous adaptés pour se visser sur chacune des tiges filetées (101; 102) et pour se plaquer contre la face supérieure (89) de la paroi supérieure (fig. 4) car le diamètre externe (170) des deux écrous en question reste supérieur à la largeur des entailles respectives (87; 88). La façon dont on utilise les deux écrous pour fixer la paroi latérale 2 (fig. 5) avec la paroi supérieure (fig. 4) est expliquée aux lignes 24 et 25 de la page 2 en se référant au dessin annexé à la figure 2. Selon trois modes particuliers de réalisation concernant la paroi latérale 2 rfig. 5): 1-la paroi latérale 2 (fig. 5), urne fois emboîté,e dans la paroi supérieure (fig. 4), peut constituer une partie indissociable de la paroi supérieure (fig. 4) par une condamnation de de l'ouverture (77) selon un quelconque procédé de fabrication. 2-- la paroi latérale 2 (fig. 5i, une fois emboîtée dans la paroi inférieure (fig. 6), peut constituer une partie indissociable de la paroi inférieure (fig. 6) par une condamnation de l'ouverture (116) selon un quelconque procédé de fabrication. 3 - les deux vis (fig. 9; fig. 1 0), une fois introduites dans chacune des deux ouvertures - 15- (92; 96) de la paroi latérale 2 (fig. 5), peuvent constituer des parties indissociables de la paroi latérale 2 (fig. 5) par une condamnation de ces ouvertures (92; 961 selon un quel- conque procédé de fabrication. Bien que nous ayons déjà entamés une description sur la structure de la paroi inférieure (fig. 6) et sur la structure de la paroi supérieure (fig. 4), il reste cependant quelques pré- * cisions supplémentaires à apporter concernant ces deux dernières parois (fig. 6; fig. 4) vis à vis des parois latérales I (fig. 3) et 2 (fig. 5). Les tiges filetées (de la paroi latérale 1 (fig. 3); (63; 64), une fois introduites dans cha- cune des entailles (86; 74) de la paroi supérieure (fig. 4), peuvent coulisser à travers les entailles (86; 74) que dans le sens de la longueur de la paroi supérieure (fig. 4). Car la structure des entailles respectives (86; 74) est prévue pour permettre uniquement un dé- placement des tiges (63; 64) de la paroi latérale 1 (fig. 3) dans le sens de la longueur de la paroi supérieure (fig. 4). Les pattes (de la paroi latérale I (fig. 3); (50; 51)1, une fois logées à l'intérieur (110) de la fente ( 1 I 1) par le biais de l' ouverture (1 12) relative à la paroi inférieure (fig. 6), peuvent coulisser à l'intérieur (110) de la fente (111) que dans le sens de la longueur de la paroi inférieure (fig. 6). Car - la structure de la partie interne ( 110) de la fente ( 111) est prévue pour permettre unique- quement un déplacement des pattes (50; 51) de la paroi latérale I (fig. 3) dans le sens de la longueur de la paroi inférieure (fig. 6). - la structure de la fente (111) est prévue pour permettre uniquement un déplacement de l'épaisseur (67) et des tiges filetées (52; 53) de la paroi latérale I (fig. 3) dans le sens de la longueur de la paroi inférieure (fig. 6). Ainsi la paroi latérale I (fig. 3), une fois emboîtée dans la paroi supérieure (fig. 4) et dans la paroi inférieure (fig. 6), peut coulisser dans le sens de la longueur de paroi supérieure (fig. 4) et de la paroi inférieure (fig. 6). Parconséquent, par le biais des tiges filetées (130; 132) présentées sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3) et introduites dans chacun des orifices (141; 143) des pattes (142; 144) du micromoteur 1 (fig. 11), il est possible à l'aide d'écrous d'ajuster et de fixer la positon de l'axe (140) plus ou moins en avant ou en arrière par rapport à la touche (163) de l'appareil (fig. 13). La façon dont on ajuste et fixe la position en question de l'axe (140) par rapport à la touche (163) est expliquée entre la ligne I et la ligne 6 de la page 2 en se référant au dessin annexé à la figure 2. La patte inférieure (de la paroi latérale 2 (fig. 5); (90)), une fois logée à l'intérieur (1 14) de la fente (115) par le biais de l'ouverture (116) relative à la paroi inférieure (fig. 6) et la tige -16- filetée (91) introduite à l'intérieur (T 17) des orifices ( 18; 119), peut coulisser à l'intérieur ( 114) de la fente (115) que dans le sens de la largeur de la paroi inférieure (fig. 6). Car - la structure de la partie intérieure (I1 14) de la fente (I 15) permet uniquement un déplacement de la patte (90) de la paroi latérale 2 (fig. 5) dans le sens de la largeur de la paroi inférieure (fig. 6). -- la structure de la fente (115) est prévue pour permettre uniquement un déplacement de la longueur rétrécie de la partie haute de la patte inférieure (90) dans le sens de la largeur de la paroi inférieure (fig. 6). - Ila structure de la partie interne (1 17) des orifices (1 18; il 9) est prévue pour permettre uniquement un déplacement de la tige filetée (relative à la patte (90); (91I) dans le sens de la largeur de la paroi inférieure (fig. 6). La patte supérieure de la patte (99) de la paroi latérale 2 (fig. 5) dans le sens de la largeur de la paroi supé- rieure (fig. 4). - la structure de la fente (76) est prévue pour permettre uniquement un déplacement de la longueur rétrécie de la partie basse de la patte supérieure (99) dans le sens de la largeur de la pardisuprieure (fig. 4). - la structure de la partie intérieure (78) des orifices (79; 80) est prévue pour permnettre uniquement un déplacement de la tige filetée (relative à la patte (99); (100)) dans le sens de la largeur de la paroi supérieure (fig. 4). Ainsi la paroi latérale 2 (fig. 5), une fois emboîtée dans la paroi supérieure (fig. 4) et dans la paroi inférieure (fig. 6), peut coulisser dans le sens de la largeur de paroi supérieure (fig. 4) et de la paroi inférieure (fig. 6) pour prendre en étau l'appareil (fig. 13) installé à l'intérieur du boîtier selon l'invention. Il faut signaler que les deux entailles (86; 74) de la paroi supérieure (fig. 4) se prolongent de la face supérieure jusqu'à la face inférieure (ce prolongement est illustré, par des poin- tillés); et il en est de même pour les deux autres entailles (87; 88) de la paroi supérieure (fig. 4) bien que leur prolongement ne soit pas illustré par des pointillés, mais les traits épais délimitants ces entailles (87; 88) laisse deviner. Il faut signaler en ce qui concerne la partie interne (78) des orifices (79; 80) de la paroi -- 17- supérieure (fig. 4); que cette partie (78) se prolonge, à travers l'épaisseur de la paroi supérieure (fig. 4), de l'orifice (79) jusqu'à l'orifice (80) (ce prolongement est illustré par des pointillés). Le prolongement en question ne croise pas les deux entailles (86; 74) puisqu'il est situé entre ces deux dernières (86; 74). Il faut signaler en ce qui concerne la partie intérieure ( 1T7) des orifices ( 18; 119) de la pa- roi inférieure (fig. 6); que cette partie (1 17) se prolonge, à travers l'épaisseur de la paroi inférieure ffig. 6), de l'orifice ( 118) jusqu'à l'orifice (119) (ce prolongement est illustré par des pointillés). Le prolongement en question ne croise pas la partie intérieure (110) de la fente (1 1) puisqu'il est situé en dessous de cette partie (1 T10). Il faut signaler que l'emplacement de la fente (111) avec sa partie intérieure (110) et celui de l'ouverture (112) sont en réalité situés plus à gauche de la paroi inférieure (fig. 6) mais ce décalage est volontaire pour donner une plus grande clarté au dessin représentant la paroi inférieure (fig. 6). Selon un mode particulier de réalisation concernant la paroi inférieure (fig. 6): des parties aimantées peuvent être fixées sur la face inférieure de la paroi inférieure (fig. 6) selon un quelconque procédé de fabrication pour une pose pratique du boîtier sur une surface d'appuie métallique. En ce qui concerne les dimensions du boîitier, selon l'invention, elles peuvent être variables car elles sont fonction des dimensions relatives aux accessoires utilisés (vis, écrous, appareil muni de touches et micromoteur). Si la longueur de l'axe de rotation, d'un micromoteur, est trop courte pour être présentée à l'intérieur du boîtier; il est possible de lui adjoindre un prolongateur d'axe de rotation adapté pour remédier à cet inconvénient. Le prolongateur d'axe de rotation peut être réalisé sur mesure. A titre optionnel, vous pouvez consulter les dessins annexés aux figures: 15; 16; 17; 18. Ces dessins, dépourvus de numéros d'indications, représentent les 4 parois du boîtier. selon un mode particulier de réalisation concernant le boitier selon l'invention: la paroi latérale 1 (fig. 3) la paroi supérieure (fig. 4) et la paroi inférieure (fig. 6) peuvent constituer une seule et même partie fixe et indissociable (illustrée par le dessin annexé à la figure 19) selon un quelconque procédé de fabrication; à condition que les vis (fig. 7; fig. 8) constituent des parties indissociables de la paroi latérale 1 (fig. 3). - 18- A travers cet autre mode de réalisation du boîtier, il est à signaler qu'en realité les deux vis (fig. 7; fig. 8) constituent des parties indissociables de la paroi latérale T bien qu'elles ne soient pas représentées par le dessin annexé à la figure 1 9. Cette non représentation est volontaire pour donner une grande clarté au dessin représentant une variante du boîtier selon l'invention. De par ce nouveau mode de réalisation du boîtier, la structure de la paroi latérale 2 (fig. 5) n'a pas besoin de subir une modification; car la paroi latérale 2 (fig. 5) peut s'emboîter dans la paroi inférieure et dans la paroi supérieure illustrées à la figure 19. Ainsi le boîtier (illustré par le dessin annexé à la figure 19), à i'aide de la paroi latérale 2 (fig. 5), permet toujours une prise en étau de l'appareil (fig. 13); mais il limite les rapports de 1 0 positions qu'il peut exister entre un axe de rotation et une touche d'un appareil - En effet de par la fixité de la paroi latérale I vis à vis de la paroi inférieure et de la paroi supérieure, il n'est pas possible de positionner l'axe, d'un micromoteur, plus ou moins en avant ou en arrière par rapport à une touche d'appareil de la façon que nous avions expliqués. D'un point de vue de l'application industrielle, le boîtier selon l'invention peut être fabri- cqu sur mesure par un artisan ou bien en série par une choîne de production. Le boîtier selon l'invention constitue une nouveauté dans l'emploi d'un micromoteur et d'un appareil muni de touches. En outre l'emploi de ce boîtier constitue un moyen nouveau et supplémentaire dans le domaine de la protection et de l'alarme en général, dans la mesure o un micromoteur est associé à un téléphone cellulaire; en effet la mise en marche de l'axe de rotation, d'un micromoteur, peut être commandé par des détecteurs ou des capteurs pour exercer une pression sur la touche d'un téléphone cellulaire afin de transmettre un signal d'appel téléphonique. L'emploi du boîtier selon I'invention constitue un moyen nouveau et supplémentaire dans le domaine de la télé- commande à distance, dans la mesure o un micromoteur est associé à un dispositif de télécommande à distance; en effet la mise en marche de l'axe de rotation d'un micromoteur, peut être commandé par un système électronique pour exercer une pression sur la touche d 'un dispositif de télécommande afin de déclencher une action à distance. Le boîtier oelon l'invention offre des possibilités techniques qui conduiront certainement à des innovations dans la conception de micromoteurs ou bien d' appareils munis de touches pour optimiser leur emploi dans le cadre de l'invention; sans oublier que le boîtier selon l'invention esten lui-même encore perfectible pour optimiser également son emploi. Le boîtier selon l'invention permet un rapport de position précis entre unaxe de rotation d'un micromoteur et une touche d'un appareil; dans l'objectif que l'axe puisse exercer une pression sur cette touche de par ce rapport de position. - 19 - liste des numéros d'indications - les numéros d'indications compris entre 50 et 67 inclus se rapportent au dessin annexé représentant la paroi latérale I vue en perspective a la figure 3. - les numéros d'indications compris entre 70 et 89 inclus se rapportent au dessin annexé représentant la paroi supérieure vue en perspective à la figure 4. -- les numéros d'indications compris entre 90 et 107 inclus se rapportent au dessin annexé représentant la paroi latéracie 2 vue en perspective à la figure 5. - les rnuméros d'indications compris entre I 10 et 120 inclus se rapportent au dessin annexé représentant la paroi inférieure vue en perspective à la figure 6. -les numéros d'indicationrs 130 et 131 se rapporternt au dessin annexé représentant une i O première vis vue en perspective à la figure 7. -- les numéros d'indications 132 et 133 se rapportent au dessin annexé représentant une deuxième vis vue en perspective la figure 8. - les numéros d'indications 134 et 135 se rapportent au dessin annexé représentant une troisième vis vue en perspective à la figure 9. --les numéros d'indications 136 et 137 se rapportent au dessin annexé représentant une quatrième vis vue en perspective à la figure 10. - les numéros d'indications compris entre 140 et 144 inclus se rapportent au dessin annexé représentant le micromoteur I vu en perspective à la figure I I. - les numéros d'indications compris entre 150 et 154 inclus se rapportent au dessin annexé - 20 représentant le micromoteur 2 vu en perspective à la figure 12. -- les numéros d'indications compris entre 160 et 164 irnclus se rapportent au dessin annexe représentant un appareil - le numéro d'indication 1 70 se rapporte au dessin annexé représentant un écrou vu de dessus à la figure 14. -20 - revendications 1) Outil qui se présente sous la forme d'un boîtier afin d'associer un micromoteur muni d'un axe et un appareil muni de touches; pour permettre à cet axe l'exercice d' une pression sur une touche de par un rapport de position précis entre ce micromoteur et cet appareil. Ce boîtier est caractérisé en ce qu'il est constitué de quatre parois: une paroi latérale I (fig. 3). - une paroi latérale 2 (fig. 5). - une paroi supérieure (fig. 4). - une paroi inférieure (fig. 6). Ces parois sont emboîtables les unes dans les autres et elles sont aussi dissociables les unes des autres: - la paroi latérale 1 (fig. 3) est emboîtable dans la paroi supérieure (fig. 4) et dans la paroi inférieure (fig. 6); et elle peut être fixée avec ces deux dernière (fig. 4; fig. 6). - la paroi latérale 2 (fig. 5) est emboîtable dans la paroi supérieure (fig. 4) et dans la paroi inférieure (fig. 6); et elle peut être fixée avec ces deux dernière (fig. 4; fig. 6). Une fois les quatre parois emboîtées les unes dans les autres: - la paroi latérale 1 (fig. 3) peut être déplacée dans le sens de la longueur de la paroi supérieure (fig. 4) et de la paroi inférieure (fig. 6); et elle peut être fixée à un endroit désiré de cette longueur. - la paroi latérale 2 (fig. 5) peut être déplacée dans le sens de la largeur de la paroi supérieure (fig. 4) et de la paroi inférieure (fig. 6) ; et elle peut être fixée à un endroit désiré de cette largeur. - un appareil muni de touches (fig. 13) peut être installé à l'intérieur du boîtier et être pris en étau par les parois latérales 1 (fig. 3) et 2 (fig. 5). - la face interne (54) de la paroi latérale I (fig. 3) constitue une butée pour une des faces latérales (160 ou 161) de i' appareil (fig. 13). -la face interne (103) de la paroi latérale 2 (fig. 5) est une face destinée à exercer une pression sur l'une des faces latérales (160 ou 161) de l'appareil (fig. 13) afin de prendre ce dernier (fig. 13) en étau. - la face supérieure (113) de la paroi inférieure (fig. 6) peut constituer une surface d'appui. pour la face inférieure (1 63) de l'appareil (fig. 13). -la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3) permet la fixation du micromoteur I (fig. 11) à une hauteur désirée de cette paroi (fig. 3) et de présenter une partie de l axe de de rotation (140) à l'intérieur du boîtier. - la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) permet la fixation du micromoteur 2 (fig. 12) à une hauteur désirée de cette paroi (fig. 5) et de présenter une partie de l'axe de rotation de l'axe de rotation (150) du micromoteur (fig. 12) à l'intérieur du boîtier. - 21 - revendications La paroi latérale 1 (fig. 3) est munie de deux pattes (50: 51) respectivement pourvue d'une tige filetée (52; 53). Ces pattes (50; 51) sont utilisées pour être introduites dans une ouverture (délimitée par un trait épais; (112)) et être logées à l'intérieur (1 10) d'une fente (111) de la paroi inférieure (fig. 6); cela permet d'emboîer la paroi latérale 1 (fig. 3) dans la paroi inférieure (fig. 6). Ainsi la paroi latérale 1 (fig. 3), une fois emboîtée dans la paroi inférieure (fig. 6), peut être déplacée dans le sens de la longueur de cette dernire (fig. 6); et le vissage de deux écrous sur chacune des tiges filetées $52; 53) permet la fixation de la paroi latérale 1 (fig. 3) avec la paroi inférieure (fig. 6). La paroi latérale 1 (fig. 3) est munie de deux tiges filetées!63: 64) utilisées pour être intro- duites dans chacune des deux entailles (respectivement délimitées par un trait épais; (86; 74)) par le côté de la face inférieure (72; 73) de la paroi supérieure (fig. 4); et pour être présentées au-dessus de la face supérieure (70; 71) de la paroi supérieure (fig. 4). Cela permet d'emboîter la paroi latérale I (fig. 3) dans la paroi supérieure (fig. 4). Ainsi, la paroi latérale 1 (fig. 3) une fois emboîtée dans la paroi supérieure (fig. 4), peut être déplacée dans le sens de la longueur de la paroi supérieure (fig. 4); et le vissage de deux écrous sur chacune des tiges filetées (63; 64) permet la fixation de la paroi latérale I (fig. 3) avec la paroi supérieure (fig. 4). La paroi latérale 2 (fig. 5) est munie d'une patte supérieure (99) ayant une tige filetée (100). Cette patte (99) est utilisée pour être introduite dans une ouverture (délimitée par un trait épais À [77)) et la tige filetée (100) est utilisée pour être introduite à l'intérieur (78) d'un orifice (79) de la paroi supérieure (fig. 4); cela permet d'emboîter la paroi latérale 2 (fig. 5) dans la paroi supérieure (fig. 4). Une partie de la tige filetée (100) est prévue pour être présentée sur la face latérale gauche (81) de la paroi supérieure (fig. 4) par le biais d'un orifice (80), Ainsi le vissage d'un écrou sur la partie de la tige filetée (100) présentée sur la face latérale gauche (81) contribue à déplacer la paroi latérale 2 (fig. 5) dans le sens de la largeur de la paroi supérieure (fig. 4) pour une prise en étau de l'appareil (fig. 13) installé à l'intérieur du boîtier. La paroi latérale 2 (fig. 5) est munie d'une patte inférieure (90) ayant une tige filetée (91). Cette patte ( 90) est utilisée pour être introduite dans une ouverture (délimitée par un trait épais; (1 16)) et la tige filetée (100) est utilisée pour être introduite à l'intérieur (117) d'un orifice (118) de la paroi inférieure (fig. 6); cela permet d'emboîter la paroi latérale 2 (fig. 5) dans la paroi inférieure (fig. 6). Une partie de la tige filetée (91) est prévue pour être présentée sur la face latérale gauche (120) de la paroi inférieure (fig. 6) par le biais d'un orifice (119). Ainsi, le vissage d'un écrou sur la partie de la tige filetée (91) présentée sur la - 22- revendications face latérale gauche (120) contribue à déplacer la paroi latérale 2 (fig. 5) dans le sens de la largeur de la paroi inférieure (fig. 6) pour une prise en étau l'appareil (fig. 13) installé à Iin- térieur du boîtier. La paroi latérale 2 (fig. 5) est munie de deux tiges filetées (101; 102) utilisées pour être introduites dans deux entailles ( respectivement délimitées par un trait épais; f87; 88)) par le côté face latérale droite (84 85) de la paroi supérieure (fig. 4); et pour être présentées au-dessus de la face supérieure (82; 83) de la paroi supérieure (fig. 4). Cela permet d'emboîter la seconde paroi latérale (fig. 5) dans la paroi supérieure (fig. 4). Ainsi la paroi latérale 2 (fig. 5), une fois emboîté,e dans la paroi supérieure (fig. 4), peut être déplacée dans le sens de la largeur de la paroi supérieure (fig. 4); et le vissage de deux écrous sur chacune des tiges filetées (101; 102) présentées au-dessus de la face supérieure (82; 83) permet la fixation de la paroi latérale 2 (fig. 5) avec la paroi supérieure (fig. 4). La paroi latérale I (fig. 3) est munie d'une entaille {délimitée par un trait épais; (66)), qui se prolonge de la face interne (55) jusqu' à la face externe (56); de laquelle (56) peut être introduit l'axe de rotation (140), du micromoteur 1 (fig. 11), pour qu'une partie de cet axe (140) puisse se loger à l'intérieur du boîtier et être placée au-dessus d'une touche (163) de de l'appareil (fig. 13) pris en étau par les faces internes (54; 103) des parois latérales 1 (fig. 3) et 2 (fig. 5). L'axe de rotation (140), une fois introduit dans l'entaille (66), peut être déplacée dans le sens vertical de la paroi latérale I (fig. 3). Cela permet de positionner l'axe (140) de rotation plus ou moins haut par rapport à la touche (163) de l'appareil (fig. 13) installé à l'intérieur du boîtier. La partie haute de la paroi latérale 1 (fig. 3) est munie d'une première ouverture (délimitée par un trait épais; (57)) par laquelle peut être introduite une première vis (fig. 7) constituée d'une tête ( 131) et d'une tige filetée (130). Cette première ouverture (57) permet de loger la tête (131) de la première vis (fig. 7) à l'intérieur (58) de la fente (59) et de présenter la tige filetée (130) sur la face externe (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3) par le biais de la fente (59). Ainsi la tige filetée (130), de la première vis (fig. 7) introduite dans 1' ouverture (57), est utilisée respectivement: - pour être déplacée dans le sens vertical de la paroi latérale I (fig. 3) car la tête (i 31) a la possibilité de coulisser à l'intérieur (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3). - 23 -- revendications - pour être introduite, une fois la tige filetée (1 30) fixée sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3), dans l'orifice (1 41) d'une patte (142) du micromoteur I (fig. 11). Cette introduction permet de soutenir une partie du micromoteur I (fig. 11) par une fixation de la patte (I 42) sur la tige filetée (130); au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (130) et se plaquer contre la patte 1 42). - pour permettre le déplacement de la patte (1 42) du micrcmoteur I (fig. 1 1) sur toute la longueur de la tige filetée (130) introduite dans l'orifice f 141). En ayant une possibilité de fixer la patte (1 42) sur la tige filetée (1 30) à un endroit désiré de la longueur en question; au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (i 30) et se plaquer contre cette patte (142). La partie haute de la paroi latérale I (fig. 3) est munie d'une seconde ouverture (délimitée par un trait épais (60) par laquelle peut être introduite une seconde vis (fig. 8) constituée d'une tête (133) et d'une tige filetée (132). Cette seconde ouverture (60) permet de loger la tête (1 33) de la seconde vis (fig. 8) a i'intérieur (61) d'une autre fente (62) et de présenter la tige filetée (132) sur ia face externe (65) de la paroi latéerale I (fig. 3) par le biais de la fente (62). Ainsi la tige filetée (132), de la seconde vis (fig. 8) introduite dans la seconde ouverture (60), est utilisée respectivement: - pour être déplacée dans le sens vertical de la paroi latérale I (fig. 3) car la tête (133) a la possibilité de coulisser à l'intérieur (61) de la fente verticale (62). Et pour être fixée sur la face externe (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3) à une hauteur désirée; au moyen d'un écrou adapté pour se visser sur la tige filetée (132) et se plaquer contre la face externe (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3). La façon dont on utilise l'écrou pour fixer la tige (132) sur la face externe (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3) s'effectue de la même manière que pour l'autre écrou utilisé à la fixation de la tige (130) sur la face externe (65). - pour être introduite, une fois la tige filetée (132) fixée sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3), dans l'orifice (143) d'une autre patte (144) du micromoteur I (fig. 11). Cette introduction permet de soutenir une outre partie du micromoteur 1 (fig. 3) par une fixation de la patte (144) sur la tige filetée (132); au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (132) et se plaquer contre la patte (1 44) du micromoteur I (fig. 1 1). La façon dont on utilise les deux écrous pour fixer la patte (144) du micromoteur 1 (fig. 11) sur la tige filetée (1 32) s'effectue de la mê,me manière que pour les deux autres écrous utilisés à la fixation de la patte (T 42) sur la tige filetée (130). - pour permettre le déplacement de la patte (1 44) du micromoteur 1 (fig. i1) sur toute la - 24- revendications longueur de la tige filetée (132) introduite dans l'orifice (143). En ayant une possibilité de fixer la patte (144) sur la tige filetée (132) à un endroit désiré de la longueur en question: au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée ( 133) et se plaquer contre la patte (144). La façon dont on utilise les deux écrous pour fixer la patte (144) sur la tige filetée (1 32) s'effectue de la même manière que pour les deux autres écrous utilisés àa la fixation de la patte (i 42) sur la tige filetée ( 130). Ainsi, ila structure de la paroi latérale 1 (fig. 3) permet d;étabiir deux rapports de positions: 1- par un jeu de déplacement des pattes! 142, 144) du micromoteur 1 (fig. 11) sur la Ion- gueur des figes filetées respectives 130; T 32), présentées sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3) et introduites dans chacun des orifices (i 41; 143), il est possible à Ilaide d'écrous d'ajuster et de fixer la position de l'axe (140) plus ou moins à droite ou à gauche par rapport àa la touche (163) de l'appareil (fig. 13). 2 - par un jeu de déplacement vertical des tiges filetées (130: 132), présentées sur la face externe (65) de la paroi latérale I (fig. 3) et introduites dans chacun des orifices (141; 143) des pattes respectives i 142; 144) du micromoteur 1 (fig. il 1), il est possible à l'aide d'écrous d'ajuster et de fixer la position de l'axe (140) plus ou moins haut par rapport à la touche (163) de l'appareil (fig. 13). La partie haute de la paroi latérale 2 (fig. 5) est pourvue d;une première ouverture (délimitée par un trait épais; (92)) par laquelle peut être introduite une troisième vis (fig. 9) constituée d'une tête (135) et d'une tige filetée (134). Cette première ouverture (92) permet de loger la tête (135) de la première vis (fig. 7) à l'intérieur (93) de la fente (94) et de présenter la tige filetée (134) sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) par le biais de la fente (94). Ainsi la tige filetée (1 34), de la troisième vis (fig. 9) introduite dans l'ouverture (92), est utilisée respectivement: - Pour être déplacée dans le sens vertical de la paroi latérale 2 (fig. 5) car la tête 1135) a la possibilité de coulisser àa l'intérieur de la fente verticale (94). La tige (134) peut être fixée sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) à une hauteur désirée; au moyen d'un écrou adapté pour se visser sur la tige filetée (134) et se plaquer contre la face externe (95). - pour être introduite, une fois la tige filetée (134) fixée sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5), dans l'orifice (153) d'une patte (154) du micromoteur 2 (fig. 12). Cette introduction permet de soutenir une partie du micromoteur 2 (fig. 12) par une fixa- tion de la patte (154) sur la tige filetée (134); au moyen de deux écrous adaptés pour se - 25 - revendications visser sur la tige filetée (134) et se plaquer contre la patte (154). - pour permettre le déplacement de la patte (154) du micromoteur 2 (fig. 12) sur toute la longueur de la tige filetée (134) introduite dans l'orifice (153). En ayant une possibilité de fixer la patte ( 154) sur la tige filetée (134) à un endroit désiré de la longueur en question; au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (134) et se plaquer contre cette patte (154). La partie haute de la paroi latérale 2 (fig. 5) est pourvue d'une seconde ouverture {délimitée par un trait épais, (96)) par laquelle peut être introduite une quatrième vis (fig. 10) constituée d'une tête (137) et d'une tige filetée (136). Cette seconde ouverture (96) permet de loger la tête (137) de la quatrième vis (fig. 10) à l'intérieur (97) de la fente (98) et de présenter la tige filetée (136) sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 [fig. 5) par le biais de la fente (98). Ainsi la tige filetée (136), de la quatrième vis (fig. 10) introduite dans l'ouverture (96), est utilisée respectivement: - pour être déplacée dans le sens vertical de la paroi latérale 2 (fig. 5) car la tête (137) a la possibilité de coulisser à l'intérieur (97) de la fente verticale (98). La tige (136) peut être fixée sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) à une hauteur désirée; au moyen d'un écrou adapté pour se visser sur la tige filetée (136) et se plaquer contre la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5). La façon dont on utilise l'écrou pour fixer la tige filetée (136) sur la face externe (95) s'effectue de la même manière que pour l'écrou utilisée à la fixation de la tige filetée (134) sur la face externe (95). - pour être introduite, une fois la tige filetée (136) fixée sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5), dans l'orifice (151) de l'autre patte (152) du micromoteur 2 (fig.. 12). Cette introduction permet de soutenir l'autre partie du micromoteur 2 (fig. 12) par une fixation de la patte (152) sur la tige filetée (136), au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (136) et se plaquer contre la patte (152). La manière dont on utilise ces deux écrous pour fixer la patte (152) sur la tige filetée (1 36) s'effectue de la même manière que pour les deux autres écrous utilisés à la fixation de la patte (154) sur la tige (134). - pour permettre le déplacement de la patte (152) du micromoteur 2 (fig. 12) sur toute la longueur de la tige filetée f(136) introduite dans l'orifice (151). En ayant une possibilité de fixer la patte l(152) sur la tige filetée (136) à un endroit désiré de la longueur en question au moyen de deux écrous adaptés pour se visser sur la tige filetée (136) et se plaquer contre cette patte (1 52). - 26 - revendications Ainsi, la structure de la paroi latérale 2 (fig. 5) permet d'établir deux rapports de positions: 1- par un jeu de déplacement des pattes (152; 154) du micromoteur 2 {fig. 12) sur la!on- gueur des tiges filetées respectives (136; 134), présentées sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 [fig. 5) et introduites dans chacun des orifices ( 151; 153), il est possible à I'aide d'écrous d'ajuster et de fixer la position de l'axe (1501 plus ou moins a droite ou à gauche par rapport à la touche (164) de l'appareil (fig. 13). 2 -- par un jeu de déplacement vertical des tiges filetées (1 36:, 134), présentées sur la face externe (95) de la paroi latérale 2 (fig. 5) et introduites dans chacun des orifices (151; 153) des pattes respectives! 1 52: 154) du micromoteur 2 (fig. 1 2), il est possible à l'aide d'écrous d'ajuster et de fixer la position de l'axe i(150) plus ou moins haut par rapport à la touche (164) de l'appareil (fig. 13). Les pattes (de la paroi latérale 1 (fig. 3) (50: 51)). une fois logées à l'intérieur ( 10) de la fente (111) par le biais de l'ouverture (1 12) relative à la paroi inférieure (fig. 6), peuvent coulisser à l'intérieur (110) de la fente (i 1 1) que dans le sens de la longueur de la paroi inférieure (fig. 6). Car: - la structure de la partie intérieure (110) de la fente (111) est prévue pour permettre unique- quement un déplacement des pattes (50; 51) de la paroi latérale I (fig. 3) dans le sens de la longueur de la paroi inférieure (fig. 6). - la structure de la fente (11 1) est prévue pour permettre uniquement un déplacement de l'épaisseur (67) et des tiges filetées (52; 53) de la paroi latérale 1 (fig. 3) dans le sens de la longueur de la paroi inférieure (fig. 6). Ainsi la paroi latérale 1 (fig. 3), une fois emboîtée dans la paroi supérieure (fig. 4) et dans la paroi inférieure (fig. 6), peut coulisser dans le sens de la longueur de paroi supérieure (fig. 4) et de la paroi inférieure (fig. 6). Parconséquent, par le biais des tiges filetées (130; 132) présentées sur la face externe (65) de la paroi latérale 1 (fig. 3] et introduites dans chacun des orifices (1 41; 143) des pattes (142; 144) du micromoteur 1 (fig. 11), il est possible à I'aide d'écrous d'ajuster et de fixer la positon de l'axe (140) plus ou moins en avant ou en arrière par rapport à la touche (163) de l'appareil (fig. 13). La patte inférieure (de la paroi latérale 2 (fig. 5); (90)), une fois logée à l'intérieur (1 14) de la fente (115) par le biais de l'ouverture (116) relative à la paroi inférieure (fig. 6) et la tige filetée (91) introduite à l'intérieur (117) des orifices (118; 19), peut coulisser à l'intérieur (114) de la fente (115) que dans le sens de la largeur de la paroi inférieure (fig. 6). Car - 27 - revendications - la structure de la partie intérieure (11 4) de la fente (115) permet uniquement un déplace- placement de la patte (90) de la paroi latérale 2 (fig. 5) dans le sens de la largeur de la paroi inférieure (fig. 6). - ia structure de ia fente (l 15) est prévue pour permettre uniquement un déplacement de la longueur rétrécie de la partie haute de la patte inférieure [90) dans le sens de la largeur de la paroi inférieure (fig. 6). - la structure de la partie intérieure (1 17) des orifices (118: T 19) est prévue pour permettre uniquement un déplacement de la tige filetée (relative à la patte (90); (91)) dans le sens de la largeur de la paroi inférieure (fig. 6). La patte supérieure ( de la paroi latérale 2 (fig. 5) (99)), une fois logée à l'intérieur (75) de la fente (76) par le biais de i'ouverture (77) relative à la paroi supérieure (fig. 4) et la tige Jfiletée (100) introduite à l'intérieur (75) des orifices (79 80), peut coulisser à l'intérieur (77) de la fente (75) que dans le sens de la largeur de la paroi supérieure (fig. 4). CarÀ - la structure de la partie intérieure (75) de la fente (76) permet uniquement un déplace- ment de la patte (99) de la paroi latérale 2 (fig. 5) dans le sens de la largeur de ia paroi supérieure (fig. 4). - la structure de la fente (76) est prévue pour permettre uniquement un déplacement de la longueur rétrécie de la partie basse de la patte supérieure (99) dans le sens de la largeur de la paroi supérieure (fig. 4). - la structure de la partie intérieure (78) des orifices (79 80) est prévue pour permettre uniquement un déplacement de la tige filetée (relative à la patte (99); (100)) dans le sens de la largeur de la paroi supérieure (fig. 4). Ainsi la paroi latérale 2 [fig. 5), une fois emboîtée dans la paroi supérieure (fig. 4) et dans la paroi inférieure (fig. 6), peut coulisser dans le sens de la largeur de paroi supérieure (fig. 4) et de la paroi inférieure (fig. 6), et cela permet une prise en étau de l'appareil (fig. 13) installé à l'intérieur du boîtier selon l'invention. 2) Outil selon la revendication I caractérisé en ce que les vis ((fig. 7. fig. 8), une fois introduites dans chacune des deux ouvertures (57; 60) de la paroi latérale T (fig. 3), peuvent constituer des parties indissociables de la paroi latérale 1 (fig. 3) par une condamnation de ces ouvertures (57 60) selon un quelconque procédé de fabrication. 3) Outil selon la revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la paroi latérale 1 (fig. 3), - 28 - revendications une fois emboîtée dans la paroi inférieure (fig. 6), peut constituer une partie indissociable de la paroi inférieure (fig. 6) par une condamnation de P'ouverture ( 12) selon un quelconque *procédé de farication. 4) Outil selon la revendications 1 caractérise en ce que les vis (fig. 9 fig. 10), une fois introduites dans chacune des deux ouvertures (57; 60) de la paroi latérale 2 (fig. 5), peuvent constituer des parties indissociables de la paroi latérale 2 (fig. 5) par une con- damnation de ces ouvertures (57; 60) selon un quelconque procédé de fabrication. 5) Outil selon revendication 1 caractérisé en ce que la paroi latérale 1 (fig. 3), la paroi supérieure (fig. 4) et la paroi inférieure (fig. 6) peuvent constituer une seule et même partie fixe et indissociable (illustrée par le dessin annexé à la figure 19) selon un quelconque procédé de fabrication: à condition que les vis (fig. 7; fig. 8) constituent des parties indissociables de la paroi latérale 1 (fig. 3) selon la revendication 2. 6) Outil selon la revendication 5 caractérisé en ce que les deux vis (fig. 9, fig. io0), une fois introduites dans chacune des deux ouvertures (92: 96) de la paroi latérale 2 (fig. 5), peuvent constituer de parties indissociables de la paroi latérale: 2 (fig. 5) selon un quelconque procédé de fabrication 7) Outil selon la revandication 5 ou 6 caractérisé en ce que la paroi latérale 2 (fig. 5). une fois emboîtée dans la paroi inférieure (fig. 6), peut constituer une partie indissociable de la paroi inférieure (fig. 6) par une condamnation de l'ouverture (1 16) selon un quel- conque procédé de fabrication. 8) Outil selon la revendication 1 ou 5 caractérisé en ce que des parties aimantées peuvent être fixées sur la face inférieure de la paroi inférieure (fig. 6) selon un quelconque procédé de fabrication afin de permettre une pose pratique du boîtier sur une surface d'appui métallique.