FR 2807015 A1 20011005 FR 0004155 A 20000331 La présente invention concerne une feuille d'emballage stratifiée du type comprenant un film support associé à un film soudant entre lesquels est interposée, au moins en des zones repérées, une couche d'un adhésif per- manent, liée au film support et au film soudant. Elle concerne en outre un emballage comportant une telle feuille, cet emballage pouvant être un sachet ou une barquette obturée par une telle feuille. Les emballages comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile et une refermeture sont actuellement utilisés par exemple pour conditionner des produits alimentaires. La structure d'une telle feuille est décrite notamment dans la demande de brevet français FR-95 14117. Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouver- ture et la refermeture de l'emballage comporte deux films de polymère entre lesquels une couche d'un adhésif permanent est interposée. L'un des films, dit "film soudant" est destiné à être orienté vers l'intérieur de l'emballage. Il est adapté pour être soudé sur le rebord périphé- rique d'une barquette. L'autre film, dit "film support", est destiné à former la face externe de l'emballage. Le film soudant est constitué d'une seule cou- che d'un même polymère ou d'un mélange de polymères. On constate que, lorsqu'un tel emballage est utilisé pour le condition- nement de denrées alimentaires, le goût et l'odeur de ces denrées peuvent être altérés. En particulier, I'odeur et le goût des produits peuvent être dés- agréables pour l'utilisateur, I'utilisateur percevant que les denrées conser- vées dans l'emballage ont une odeur ou un goût de "plastique" ou de "pé- trole". L'invention a pour but d'apporter une solution à la dégradation gusta- tive et olfactive des denrées conservées dans des emballages mettant en oeuvre au moins une feuille d'emballage permettant une refermeture. A cet effet, I'invention a pour objet une feuille d'emballage stratifiée du type précité, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens formant bar- rière aux gaz et aux migrations moléculaires, intégrés dans le film soudant. Suivant des modes particuliers de réalisation, la feuille d'emballage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - le film soudant comporte une couche soudante et au moins une couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires; - la ou chaque couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires comporte un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique; - la ou chaque couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires comporte au moins un composé choisi dans le groupe consis- tant en le polyamide, le polychlorure de vinylidène, le polyester terephtalate, l'alcool polyvinylique, I'oxyde de silice et l'oxyde d'aluminium; - la ou chaque couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires a une épaisseur comprise entre 2 et 15 microns et de préfé- rence sensiblement égale à 3 microns; - le film soudant a une épaisseur totale comprise entre 20 et 60 mi- crons et de préférence sensiblement égale à 35 microns; - la ou chaque couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires est disposée par rapport à la couche soudante du côté de la couche d'adhésif permanent; - ledit film soudant comporte en outre une couche de liaison disposée du côté de la couche d'adhésif permanent, la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires étant disposée entre la couche soudante et la couche de liaison; - la couche soudante et la couche de liaison sont réalisées dans le même matériau; - elle est obtenue par coextrusion; et - le film soudant est obtenu par co-extrusion. L'invention a en outre pour objet un emballage comportant une paroi externe délimitant un logement pourvu d'un passage d'accès audit loge- ment, caractérisé en ce que ledit passage est obturé par une feuille stratifiée telle que définie ci-dessus, laquelle feuille est soudée sur ladite paroi ex- terne à la périphérie dudit passage, suivant son film soudable dans une zone de la feuille qui est pourvue d'adhésif permanent. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux des- sins, sur lesquels - la figure 1 est une vue partielle en perspective et en coupe d'une barquette d'emballage dont le passage d'accès est obturé par une feuille stratifiée selon l'invention, et - la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, après ouver- ture de l'emballage. L'emballage 10 représenté sur la figure 1 est constitué d'une bar- quette rectangulaire 12 et d'un opercule souple 14 d'obturation d'un passage d'accès 15 à l'intérieur de la barquette. La barquette 12 est constituée d'une couche support 16 en matière appropriée, par exemple du chlorure de polyvinyl ou du polyester amorphe (APET, CPET), recouverte sur sa surface intérieure d'un film soudable 18, par exemple en polyéthylène. La barquette définit un réceptacle 20 bordé sur tout son pourtour d'un rebord 22 délimitant une surface plane de soudage de l'opercule souple 14 suivant une soudure rectiligne 23. L'opercule 14 est constitué essentiellement d'un film support 24 et d'un film multicouche soudant 26 avec une couche d'adhésif permanent 28 interposée en à-plat entre eux sur toute la surface. En variante, I'adhésif permanent 28 peut être disposé seulement dans des zones repérées de I'opercule, ces zones étant destinées à former les régions de soudage de l'opercule. Un film transparent 30 portant des impressions 32 est solidarisé sur le film support 24 par l'intermédiaire d'une couche de colle 34 appliquée sur sa face imprimée. En variante, les impressions 32 sont réalisées sur le film 30 et/ou 24 en recto et/ou verso. Le film multicouche soudant 26 comporte une couche soudante 36 adaptée pour former la surface intérieure de l'emballage. Elle est destinée à être soudée par thermosoudage sur le film soudable 18 de la barquette 12. Selon l'invention, le film soudant 26 comporte en outre au moins une couche 37 formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires. Cette couche 37 est propre à bloquer le mouvement de molécules de petites tailles ou d'oli- gomeres. Dans l'exemple donné, le film soudant 26 comporte une unique cou- che formant barrière. En variante, les impressions 32 sont réalisées sur le film 30 et/ou 24 en recto et/ou verso. Avantageusement, le film soudant 26 comporte une couche de liaison 38 disposée au contact de la couche d'adhésif permanent 28. Ainsi, la cou- che formant barrière aux migration et aux gaz est interposée entre la couche soudante 36 et la couche de liaison 38. Le film soudant 26 peut être obtenu par coextrusion de type bulle ou de type coulé ("cast" en anglais) ou encore par extrusion de chacune des couches, enduction et couchages de celles-ci. La soudure longitudinale 23 est obtenue par thermosoudage. Lors du soudage, le film soudant 18 et la couche soudante 36 fondent ensemble, permettant d'obtenir après refroidissement une soudure très fiable. En parti- culier, la résistance à la traction de la soudure 23 est supérieure à la résis- tance au déchirement du film soudant 26, à la résistance à la traction des interfaces entre la couche d'adhésif permanent et des films en contact 24 et 26, ainsi qu'à la résistance à la traction du coeur de la couche d'adhésif 28. A titre d'exemple, les différentes couches et films de l'opercule 14 ont les caractéristiques suivantes. Le film support 24 est un film de polyester de 36 microns d'épaisseur. La couche d'adhésif permanent 28 est réalisée par enduction à l'aide d'une masse adhésive liquide ou solide. La couche d'adhésif permanent peut encore être appliquée à chaud, notamment par extrusion. Un adhésif permanent désigné couramment sous le nom de " hot melt " convient parfaitement à cette application. Il est possible notamment d'utiliser du PLASTOFLEX 8718 commercialisé par la société PARAMELT en Hollande. L'épaisseur de la couche adhésive 28 est avantageusement comprise entre 10 et 30 microns et de préférence entre 15 et 20 microns. Le film transparent 30 est par exemple un film de polyester d'une épaisseur de 12 microns. Ce film peut présenter des caractéristiques fonc- tionnelles particulières, notamment des caractéristiques d'étanchéité visà- vis de certains gaz. A cet effet, il est traité suivant des techniques connues adaptées, comme l'enduction. La colle utilisée pour assurer la liaison entre le film 30 et le film sup- port 24 est de tout type adapté en fonction de la nature des films à relier. Les caractéristiques qui suivent sont relatives au film soudant 26. Celui-ci peut, bien entendu, être mis en ceuvre avec une couche 28 d'adhé- sif permanent de nature quelconque ainsi qu'un film support 24 de toute na- ture appropriée, les couches 30 et 32 étant facultatives. De préférence, la couche formant barrière 37 comporte une résine de copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH) alors que les deux cou- ches 36 et 38 entre lesquelles elle est interposée sont des couches de poly- éthylène pouvant être reliées à la couche d'EVOH par une couche de liaison de compatibilisation. De préférence, le film soudant 26 est obtenu par co-extrusion de la couche d'EVOH lors de l'extrusion des deux couches de polymère entre les- quels elle est enserrée. Le copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique est par exemple celui commercialisé sous la référence EVAL LCH 101BD par la société KU- RARAY, la teneur en éthylène étant de 38%. Avantageusement, l'épaisseur de la couche formant barrière 37 est comprise entre 2 et 15 microns, celle étant de préférence égale à sensible- ment 3 microns. En variante, la ou les couches formant barrière aux gaz et aux migra- tions moléculaires sont formés par exemple de polyamide, PVDC (polychlo- rure de vinylidène), PETP (polyester terephtalate), PVOH (alcool polyvinyli- que), SIOX (oxyde de silice) ou A1203 (oxyde d'aluminium). L'épaisseur totale du film soudant 26, constitué des trois couches précitées, est comprise entre 20 et 60 microns et est de préférence sensi- blement égale à 35 microns. Les épaisseurs de la couche soudante 36 et de la couche de liaison 38 sont de préférence sensiblement égales, chacune d'elles étant comprise entre 10 et 20 microns, et de préférence sensiblement égale à 15 microns. Elles sont de préférence réalisées dans le même polymère et notamment en polyéthylène. En variante, les couches 36 et 38 sont formées en LDPE (polyéthy- lène basse densité), LLDPE (polyéthylène linéaire), MDPE (polyéthylène moyenne densité) ou un ionomère (par exemple du "SURLYN" commerciali- sé par la société Dupont de Nemours), un mélange de ces produits, ou en- core en polypropylène (homo ou copolymère). Dans le mode de réalisation représenté aux figures, le film soudant 26 comporte trois couches. Toutefois, en variante, la couche de liaison 38, est supprimée et la couche 28 d'adhésif permanent est alors appliquée directe- ment sur la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires 37. La couche de liaison 38 peut également subir un traitement approprié lui conférant des propriétés de barrière aux gaz et aux migrations moléculai- res. Ce traitement est par exemple un dépôt sous vide d'oxyde d'aluminium, d'oxyde de silice ou de métal à différents niveaux de pureté. En outre, la couche 38 peut être réalisée dans un matériau formant barrière, de nature différente de celui formant la couche 37. Ainsi la couche 38 peut être par exemple réalisée en polyamide ou en polyester. Suivant un autre mode de réalisation, le film soudant 26 comporte au moins deux couches distinctes formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires, ces deux couches étant séparées l'une de l'autre par une cou- che intermédiaire. Dans une telle variante de réalisation, le film soudant comporte par exemple cinq couches constituées de deux couches formant barrières pou- vant être de même nature ou différente et à épaisseur égale ou différente et constituées par exemple d'EVOH, d'une couche intermédiaire interposée entre les deux couches formant barrières, d'une couche soudante formant la surface intérieure de l'emballage et d'une couche de liaison sur laquelle est appliquée la couche d'adhésif permanent. Le film soudant 26 comportant au moins deux couches formant bar- rière est avantageusement obtenu par coextrusion. Comme représenté sur la figure 2, lors d'une traction exercée sur l'opercule 14 pour l'ouverture de l'emballage par soulèvement de l'opercule, le film soudant 26 se rompt de part et d'autre de la zone soudée. En particu- lier, la couche soudante 26, la couche formant barrière 37 et la couche de liaison 38 se rompent. Ainsi, I'opercule 14 est séparé de la barquette 12, suivant au moins une partie de la longueur du rebord 22. Elle forme un cordon soudé noté 40. Sous l'action de la traction, la couche d'adhésif permanent 28 se rompt dans sa partie intermédiaire ou se délamine à son interface avec le film 24 ou le film 26. Par exemple, une partie, notée 42, de la couche d'adhésif permanent subsiste sur le cordon soudé 40, alors que la partie complémentaire, notée 44, subsiste sur le film support 24. Les deux parties complémentaires 42, 44 ont chacune une épaisseur sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur totale de la couche 28. Ainsi, lors de la remise en place de l'opercule 14, les deux parties de la couche d'adhésif 28 sont remises en contact assurant la refermeture de l'emballage. On constate qu'avec une feuille d'emballage telle que décrite ici et comportant une couche formant barrière aux gaz et aux migrations molécu- laires interposée entre la couche d'adhésif permanent et une couche scel- lante propre à assurer la soudure avec la partie complémentaire de l'embal- lage, les denrées alimentaires contenues dans l'emballage n'ont pas leurs propriétés gustatives et/ou olfactives dégradées. Dans l'exemple décrit ci-dessus, l'opercule est obtenu par association de films extrudés séparément, ceux-ci étant liés les uns aux autres notam- ment par collage. En variante, l'opercule est formé par coextrusion des diffé- rents films, les couches constituant le film soudant étant alors coextrudées simultanément aux autres films de l'opercule. En variante non représentée, la feuille stratifiée comporte une couche d'adhésif permanent uniquement dans les régions destinées à être soudées sur le rebord de la barquette. Dans ce cas, le film support et le film soudable sont liés l'un à l'autre par une couche de colle de tout type adapté. La feuille selon l'invention est décrite ici appliquée à l'obturation d'une barquette. Toutefois, celle-ci pourrait être utilisée pour former un sachet re- fermable. Dans ce dernier cas, I'adhésif permanent peut également être dis- posé seulement dans les zones de scellage du sachet. Par ailleurs, on constate que la présence d'une couche formant bar- rière intégrée au film soudable apporte également une solution au problème de l'inefficacité d'une éventuelle couche formant barrière lorsque celle-ci est disposée, comme c'est le cas dans l'état de la technique, du côté du film de base par rapport à la couche d'adhésif permanent. En effet, il est connu, afin d'éviter la circulation de gaz, et notamment de l'oxygène et/ou du dioxyde de carbone entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage, de disposer du même côté de l'adhésif permanent que le film de base, une couche formant barrière aux gaz et aux migratins moléculaires. On constate que du fait du soudage du film soudable, I'opercule se trouve maintenue mécaniquement à sa périphérie suivant l'une de ses faces. Au contraire, I'autre face du film est laissée libre, on constate ainsi le risque d'un phénomène de délaminage au niveau de l'une ou l'autre des interfaces de la couche d'adhésif permanent avec le film de base ou le film soudable. Ce phénomène est connu sous le nom "d'effet tunnel" ou "d'effet cheminée". L'air peut alors circuler par les zones délaminées et ainsi des échanges ga- zeux peuvent avoir lieu au travers de la couche soudante. Lorsque la couche formant barrière aux gaz et aux migrations molé- culaires est disposée du côté intérieur de l'emballage par rapport à la cou- che d'adhésif permanent, même en cas de délaminage de cette couche, la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires reste main- tenue sur toute la surface de l'ouverture de l'emballage puisque cette cou- che formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires est intégrée dans le film soudant. Ainsi, même si de l'air extérieur s'introduit dans d'éventuelles régions délaminées de la couche d'adhésif permanent, qu'un échange gazeux ne peut se produire entre l'intérieur de l'emballage et cette région, du fait de la présence de la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculai- res. REVENDICATIONS 1.- Feuille d'emballage stratifiée (14), du type comprenant un film support (24) associé à un film soudant (26) entre lesquels est interposée, au moins en des zones repérées, une couche (28) d'un adhésif permanent liée au film support (24) et au film soudant (26), caractérisée en ce qu'elle com- porte des moyens (37) formant barrière aux gaz et aux migrations moléculai- res, intégrés dans le film soudant (26). 2.- Feuille d'emballage stratifiée selon la revendication 1, caractérisée en ce que le film soudant (26) comporte une couche soudante (36) et au moins une couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires (37). 3.- Feuille d'emballage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la ou chaque couche formant barrière aux gaz et aux migrations molé- culaires (37) comporte un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique. 4.- Feuille d'emballage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la ou chaque couche formant barrière aux gaz et aux migrations molé- culaires (37) comporte au moins un composé choisi dans le groupe consis- tant en le polyamide, le polychlorure de vinylidène, le polyester terephtalate, l'alcool polyvinylique, I'oxyde de silice et l'oxyde d'aluminium. 5.- Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la ou-chaque couche (37) formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires a une épaisseur comprise entre 2 et 15 mi- crons et de préférence sensiblement égale à 3 microns. 6.- Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le film soudant (26) a une épaisseur totale com- prise entre 20 et 60 microns et de préférence sensiblement égale à 35 mi- crons. 7.- Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la ou chaque couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires (37) est disposée par rapport à la couche sou- dante (36) du côté de la couche d'adhésif permanent (28). 8.- Feuille d'emballage selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit film soudant (26) comporte en outre une couche de liaison (38) dis- posée du côté de la couche d'adhésif permanent (28), la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires (37) étant disposée entre la couche soudante (36) et la couche de liaison (38). 9.- Feuille d'emballage selon la revendication 8, caractérisée en ce que la couche soudante (36) et la couche de liaison (38) sont réalisées dans le même matériau. 10.- Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par coextrusion. 11.- Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le film soudant (26) est obtenu par co- extrusion. 12.- Emballage (10), notamment sachet ou barquette, comportant une paroi externe (16) délimitant un logement (20) pourvu d'un passage d'accès (15) audit logement, caractérisé en ce que ledit passage (15) est obturé par une feuille stratifiée (14) selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, laquelle feuille est soudée sur ladite paroi externe (16) à la périphé- rie dudit passage (15), suivant son film soudable (26) dans une zone de la feuille qui est pourvue d'adhésif permanent (28).