FR 2802836 A1 20010629 FR 0016988 A 20001222 L'invention concerne un vaporisateur à ultrasons comprenant un transducteur d'ultrasons présentant une caractéristique d'impédance qui varie en fonction de la fréquence et comprenant un système d'excitation destiné à produire des signaux excitateurs, en particulier un courant excitateur destiné au transducteur d'ultrasons, le transducteur d'ultrasons étant monté de telle sorte qu'il reçoive les signaux excitateurs et produise des vibrations dans un liquide à atomiser et le système d'excitation servant à exciter le transducteur d'ultrasons, dans une plage de sa fréquence de résonance opposée, au moyen d'un courant excitateur minimal. L'invention concerne également un procédé de commande d'un système d'excitation, dans un vaporisateur à ultrasons, qui produit des signaux excitateurs, en particulier des courants excitateurs destinés au transducteur d'ultrasons présentant une caractéristique d'impédance qui varie en fonction de la fréquence. Un vaporisateur à ultrasons du type évoqué est connu par le document EP 619 761 B1. Le vaporisateur à ultrasons connu fonctionne à sa fréquence de résonance opposée dans le but d'obtenir une bonne vaporisation avec une puissance aussi limitée que possible. Afin d'obtenir une vaporisation optimale du liquide, le système d'excitation du transducteur d'ultrasons est conçu de telle sorte que la fréquence du courant excitateur est réajustée au cours de la vaporisation, afin de maintenir le fonctionnement à une fréquence optimale. A cet effet, le courant excitateur qui circule à travers le transducteur d'ultrasons est constamment mesuré et minimisé par variation de la fréquence. La valeur de fréquence du courant excitateur, à la fin d'une vaporisation, sert de valeur de départ pour la vaporisation suivante. Le vaporisateur à ultrasons connu présente l'inconvénient que, lorsqu'on le met à nouveau en service, en raison d'effets thermiques ou du changement de liquide à vaporiser, il peut être nécessaire de disposer d'une fréquence qui diffère de celle qui était réglée à l'origine, pour avoir une bonne vaporisation. Lorsque la fréquence du vaporisateur est réglée sur une valeur défavorable, il est également possible que le vaporisateur à ultrasons ne produise pas de vibrations et qu'aucune vaporisation du liquide n'ait lieu. L'invention a pour but de perfectionner un vaporisateur à ultrasons de telle sorte que le liquide à vaporiser le soit de façon optimale, avec une manipulation simple de l'appareil, et l'invention a pour but de proposer un procédé de commande du vaporisateur à ultrasons. Ce but est atteint grâce au fait que le système d'excitation est monté de façon à rechercher une valeur de réglage de la fréquence avec un courant excitateur minimal, immédiatement après la mise en service du vaporisateur à ultrasons, en faisant varier la fréquence du signal excitateur. Le but de l'invention, en ce qui concerne le procédé, est atteint grâce au fait qu'immédiatement après la mise en service, une valeur de réglage de la fréquence avec un courant excitateur minimal est recherchée, en faisant varier la fréquence du signal excitateur. L'avantage apporté par l'invention réside essentiellement dans le fait qu'immédiatement après la mise en service du vaporisateur à ultrasons, la fréquence du courant excitateur varie à proximité de la fréquence de résonance opposée, afin de rechercher la valeur minimum du courant excitateur. La fréquence à laquelle le courant excitateur adopte sa valeur minimum est utilisée comme valeur de réglage de la fréquence pour le courant excitateur. Etant donné qu'on ne réutilise pas les précédentes valeurs de réglage, mais qu'une fréquence favorable pour la vaporisation est déterminée immédiatement après la mise en service, il est possible de pleinement tirer partie, dès le début, de la puissance du vaporisateur. Il est particulièrement avantageux de rechercher, comme critère pour la fréquence du courant excitateur qui doit être réglée, non seulement la valeur minimum du courant excitateur, mais d'observer également son ondulation. Dans ce cas, I'ondulation du courant excitateur est corrélée à la qualité de la vaporisation, une bonne vaporisation étant obtenue en cas de forte ondulation du courant excitateur. Etant donné qu'il peut arriver que plusieurs valeurs minimum du courant excitateur apparaissent dans la plage de fréquence examinée, on sélectionne, pour la vaporisation, la valeur minimum du courant excitateur pour laquelle l'ondulation est la plus forte. On appelle ondulation du courant la variation du courant excitateur autour d'une valeur moyenne. Le signal de mesure d'ondulation est la somme des différences entre les valeurs mesurée du courant successives. A cet effet, on évalue approximativement de 10 à 100 valeurs mesurée du courant. Dans ce cas, il est avantageux de prescrire des valeurs limites aussi bien pour l'amplitude du courant excitateur que le signal de mesure de l'ondulation. Des conditions optimales de fonctionnement du vaporisateur à ultrasons sont atteintes lorsque le courant excitateur est inférieur à une première valeur limite prédéterminée et lorsque le signal de mesure d'ondulation est supérieur à une deuxième valeur limite prédéterminée. Lorsque le signal de mesure du courant excitateur présente une forte ondulation, on constate en effet une bonne formation en fontaine dans le liquide à vaporiser, qui produit un aérosol fin, en suspension dans l'air. II est particulièrement avantageux de faire varier la fréquence du courant excitateur selon différents pas de progression. Dans ce cas, il est avantageux, à partir d'une valeur de départ inférieure à la fréquence de résonance opposée jusqu'à une valeur finale supérieure à la fréquence de résonance opposée, d'augmenter la fréquence suivant un premier pas de progression de la fréquence important, et de mesurer le courant excitateur. Etant donné qu'une largeur de bande d'approximativement 200 kHz sépare la valeur de départ de la valeur finale, le premier pas de progression de la fréquence est d'approximativement 10 kHz à 30 kHz. La variation de la fréquence suivant un pas de progression important présente l'avantage d'éviter un fonctionnement prolongé avec des valeurs élevées du courant excitateur. La mesure s'effectue de telle sorte que, pour chaque fréquence, on détermine une valeur mesurée du courant excitateur correspondante et, grâce à la comparaison avec une précédente valeur mesurée du courant excitateur, on détermine une première valeur minimum du courant excitateur. Ensuite, autour de la première valeur minimum du courant excitateur, on fait varier la fréquence suivant un deuxième pas de progression et on détermine, de la même façon, une deuxième valeur minimum du courant excitateur. La fréquence qui correspond à la deuxième valeur minimum du courant excitateur est utilisée comme valeur de réglage de la fréquence pour le vaporisateur à ultrasons. La variation de fréquence autour de la première valeur minimum du courant excitateur s'opère avec une fourchette de 20 kHz vers le bas et suivant un pas de progression vers le haut de 1 kHz. Il est également possible de commencer avec une valeur de départ supérieure à la fréquence de résonance opposée et de faire varier la fréquence jusqu'à une valeur finale inférieure à la fréquence de résonance opposée. Lorsque l'on traite les valeurs mesurée pour le courant excitateur, il est nécessaire de mesurer plusieurs fois chaque valeur de courant, par exemple cent fois, et de calculer des moyennes, car des erreurs pourraient s'introduire, autrement, du fait des variations stochastiques. De façon préférée, le deuxième pas de progression de la fréquence est réglé sur un pourcentage compris entre 5 % et 20 % du premier pas de progression de la fréquence. Avantageusement, le premier pas de progression de la fréquence est compris entre 10 kHz et 30 kHz. Le vaporisateur à ultrasons est directement relié à un récipient de stockage contenant le liquide à atomiser. La connexion électrique entre le vaporisateur à ultrasons et le système d'excitation est avantageusement assurée par des surfaces de contact et des lames de contact qui touchent les surfaces de contact, les surfaces de contact étant présentes sur le transducteur d'ultrasons et les lames de contact étant montées sur le système d'excitation. Cependant, il est également possible, à l'inverse, d'équiper le transducteur d'ultrasons de lames de contact et de prévoir les surfaces de contact sur le système d'excitation. La connexion électrique entre le système d'excitation et le transducteur d'ultrasons, qui est proposée selon l'invention, permet de séparer les deux composants de façon simple. De façon avantageuse, le transducteur d'ultrasons est fixé sur le récipient de stockage par une fente de collage élastique. La présence de la fente de collage élastique crée, d'une part, une liaison étanche aux liquides entre les deux composants et, d'autre part, elle permet de compenser les différentes dilatations thermiques qui interviennent, par exemple, en cas de passage à l'autoclave. Afin d'assurer le centrage du récipient de stockage par rapport au système d'excitation et, ainsi, I'alignement des lames de contact par rapport aux surfaces de contact, le fond du récipient de stockage, sur lequel se trouve le transducteur d'ultrasons, est conçu de telle sorte qu'il puisse être enfoncé dans un logement présent sur le système d'excitation. Avantageusement, le logement ne forme qu'une seule pièce avec une unité d'alimentation recevant le système d'excitation. Une partie supérieure du récipient de stockage présente une surface de section elliptique, ronde ou rectangulaire. Avantageusement est prévu un boîtier de vaporisateur dans lequel le récipient de stockage peut être enfoncé avec le transducteur d'ultrasons et le boîtier de vaporisateur est fermé, sur sa face inférieure, par une unité d'alimentation qui contient le système d'excitation. Le boîtier de vaporisateur et I'unité d'alimentation sont maintenus ensemble par une fermeture à baïonnette. Si l'on tourne rapidement le boîtier de vaporisateur par rapport à l'unité d'alimentation, il est possible de les désassembler afin de retirer le récipient de stockage et le transducteur d'ultrasons. Le boîtier de vaporisateur possède, sur sa face supérieure, des raccords pour des tuyaux de gaz respiratoire, au moyen desquels, d'une part, du gaz respiratoire peut être introduit dans le boîtier de vaporisateur et, d'autre part, le gaz respiratoire enrichi avec le liquide atomisé peut être envoyé vers un utilisateur. L'invention concerne également un procédé selon lequel l'ondulation du courant excitateur est déterminée sous forme de signal de mesure d'ondulation et selon lequel on sélectionne, comme valeur de réglage de la fréquence, une fréquence dans laquelle l'amplitude du courant excitateur est inférieure à une première valeur limite prédéterminée et le signal de mesure d'ondulation est supérieur à une deuxième valeur limite prédéterminée. Avantageusement, la fréquence est augmentée, en partant d'une valeur de départ inférieure à la fréquence de résonance opposée, jusqu'à une valeur finale supérieure à la fréquence de résonance opposée, suivant un premier pas de progression important; pour chaque fréquence, une amplitude correspondante du courant excitateur est déterminée; une première valeur minimum du courant excitateur est recherchée, par comparaison d'une valeur mesurée du courant excitateur avec une précédente valeur mesurée du courant excitateur; en réduisant le premier pas de progression de la fréquence à un deuxième pas de progression de la fréquence, dans une plage proche de la première valeur minimum du courant excitateur, et en comparant une valeur mesurée du courant excitateur avec une précédente valeur mesurée du courant excitateur, une deuxième valeur minimum du courant excitateur est déterminée; enfin, la fréquence qui correspond à la deuxième valeur minimum du courant excitateur est adoptée comme valeur de réglage de la fréquence. De préférence, la valeur de départ qui est choisie est une valeur supérieure à la fréquence de résonance opposée et la valeur finale sélectionnée est une fréquence inférieure à la fréquence de résonance opposée et la fréquence, à partir de la valeur de départ, est réduite suivant le premier pas de progression de la fréquence. De façon avantageuse, la valeur sélectionnée pour le premier pas de progression de la fréquence est comprise entre 10 kHz et 30 kHz. Avantageusement, le deuxième pas de progression de la fréquence est un pourcentage compris entre 5 % et 20 % du premier pas de progression de la fréquence. Un exemple d'exécution de l'invention est représenté sur la figure et va maintenant être expliqué en détail. La figure 1 représente schématiquement un système d'excitation servant à produire des signaux excitateurs pour un transducteur d'ultrasons, la figure 2 représente, à titre d'exemple, la variation dans le temps du courant excitateur, la figure 3 représente la variation du courant excitateur en fonction de la fréquence, en prenant l'exemple de l'accord de fréquence réalisé au début du fonctionnement, la figure 4 représente schématiquement la structure d'un vaporisateur à ultrasons, la figure 5 représente la zone de raccordement entre le transducteur d'ultrasons et le récipient de stockage, la figure 6 représente la zone de raccordement entre le transducteur d'ultrasons et le système d'excitation. La figure 1 représente, de façon schématique, un système d'excitation 1 destiné à produire des signaux excitateurs destinés à un transducteur d'ultrasons 2. Un oscillateur 4, commandé par une source de tension continue 3, se présentant sous la forme de ce que l'on appelle un oscillateur commandé par tension (Voltage Controlled Oscillator - VCO), produit un signal numérique avec le double de la fréquence ultrasonique qui est nécessaire. A cet effet, la source de tension continue 3 est commandée par un microprocesseur 5, au moyen d'un signal à tension continue à intervalles d'impulsions modulés. Dans un diviseur 6, monté en aval de l'oscillateur 4, la fréquence est divisée par deux et deux signaux excitateurs Q et Q symétriques sont produits pour un étage excitateur 7. Par l'intermédiaire d'un câble de commande 15 monté entre le diviseur 6 et le microprocesseur 5, les signaux excitateurs Q et Q peuvent être arrêtés ou libérés. Cette possibilité d'intervention sert à la modulation des intervalles d'impulsions de la puissance effective du vaporisateur, sans exercer d'influence sur l'amplitude réelle de vaporisation ou sur la production de fréquence. L'étage excitateur 7 produit le signal excitateur sous la forme d'un courant excitateur parcourant le transducteur d'ultrasons 2. Une tension de mesure proportionnelle au courant excitateur est prélevée par un shunt de mesure 8. La tension de mesure est démodulée par un redresseur 9, lissée par un filtre passe-bas 10 et est ensuite envoyée au microprocesseur 5 en tant que valeur de réglage pour le signal de tension continu à régler. Outre l'amplitude du courant excitateur, c'est également son ondulation qui est évaluée au moyen d'un détecteur d'ondulation 11. Le détecteur d'ondulation 11 envoie un signal de mesure d'ondulation au microprocesseur 5. Par l'intermédiaire d'une thermistance 12, le microprocesseur 5 reçoit des informations sur la température du transducteur d'ultrasons 2, ou sur la température des transistors de puissance présents dans l'étage excitateur 7. Dans une mémoire 13 raccordée au microprocesseur 5 sont stockées toutes les valeurs concernant le réglage, la mesure et les valeurs limites et elles peuvent être consultées dans le microprocesseur 5, en cas de besoin. Une interface numérique 14 permet la communication bidirectionnelle avec des appareils périphériques non représentés à la figure 1. Un appareil périphérique de ce type peut, par exemple, être un appareil d'assistance respiratoire non représenté sur la figure 1, qui reçoit à la fois des messages de commande et d'état du système d'excitation 1 et qui envoie également des messages correspondants au système d'excitation 1. Il est ainsi possible de piloter le système d'excitation 1 à partir de l'appareil d'assistance respiratoire de telle sorte qu'une vaporisation n'intervienne que pendant la phase d'inspiration. Une vaporisation optimale du liquide à appliquer est obtenue dans des plages proches de la fréquence de résonance opposée du transducteur d'ultrasons 2. Dans ce cas, la fréquence de résonance opposée dépend de la structure du transducteur d'ultrasons et de la hauteur de la colonne de liquide qui se trouve au-dessus du transducteur d'ultrasons 2. Le point de fonctionnement dynamique du transducteur d'ultrasons 2, c'est-à- dire la valeur de réglage de fréquence à laquelle on obtient un courant excitateur minimum, doit être redéterminé lorsque les valeurs limites prédéterminées pour le courant excitateur sont dépassées. En plus de l'amplitude du courant excitateur, les signaux de mesure d'ondulation fournis par le détecteur d'ondulation 11 sont analysés pour différents réglages de fréquence. Il s'est avéré que la piézocéramique du transducteur d'ultrasons, dans la plage de fréquence à analyser, possède le cas échéant plusieurs valeurs minimum de courant. Pour décider, parmi ces valeurs minimum, quelle est celle qui est optimale pour vaporiser le liquide, on utilise le signal de mesure d'ondulation. Des essais ont montré que lorsque l'on constate une bonne formation en fontaine, visible, du liquide, le signal de mesure d'ondulation s'élève, tandis que, lorsque la formation en fontaine est réduite, le signal diminue. Une bonne formation en fontaine et, ainsi, une bonne vaporisation du liquide, vont de pair avec une forte ondulation du courant excitateur. En conséquence, en présence de plusieurs valeurs minimum pour le courant excitateur, on choisit la valeur minimum de courant excitateur qui est associée au signal de mesure d'ondulation qui est le plus élevé. Comme valeur de réglage de fréquence, pour le courant excitateur, on choisit une valeur pour laquelle le courant excitateur est inférieur à une première valeur limite prédéterminée et le signal de mesure d'ondulation est supérieur à une deuxième valeur limite prédéterminée. Les comparaisons entre les valeurs limites sont effectuées par le microprocesseur 5. Pour obtenir un démarrage parfait de la vaporisation, selon l'invention, la fréquence du courant excitateur est amenée à varier immédiatement après la mise en service et, en partant d'une valeur de départ inférieure à la fréquence de résonance opposée, pour atteindre une valeur finale supérieure à la fréquence de résonance opposée, on recherche tout d'abord une première valeur minimum de courant excitateur, suivant un fort pas de progression de la fréquence. La fréquence de résonance opposée du transducteur d'ultrasons 2 qui est utilisé est habituellement comprise entre 1,75 Mhz et 1,8 Mhz. Comme valeur de départ, il convient alors de choisir une fréquence d'approximativement 1,7 Mhz et une valeur finale d'approximativement 1,9 Mhz. Le pas de progression de la fréquence est d'approximativement 10 kHz. Ensuite, de façon symétrique, avec une fourchette de 20 kHz autour de la première valeur minimum du courant excitateur, on procède à une deuxième variation de la fréquence suivant un pas de progression d'approximativement 1 kHz. En comparant une valeur de mesure du courant excitateur avec une précédente valeur de mesure du courant excitateur, on obtient une deuxième valeur minimum du courant excitateur. La fréquence qui correspond à la deuxième valeur minimum du courant excitateur est utilisée comme valeur de réglage de la fréquence pour I'oscillateur 4 et, ainsi, pour le transducteur d'ultrasons 2. Du fait de la dispersion des valeurs de mesure du courant excitateur, il est nécessaire de mesurer plusieurs fois le courant excitateur pour chaque fréquence, par exemple cent fois, et de calculer une moyenne. La moyenne est également calculée dans le microprocesseur 5. La figure 2 donne des exemples de variation dans le temps du courant excitateur, avec la courbe 16. La courbe 17 illustre la variation dans le temps du signal de synchronisation envoyé par le câble de commande 17 au diviseur, au moyen duquel le transducteur d'ultrasons 2 est mis en service et arrêté. Dans ce cas, le voltage supérieur 18 est branché pour le transducteur d'ultrasons 2 et le voltage inférieur 19 est coupé pour le transducteur d'ultrasons 2. La partie 20 de la courbe illustre une ondulation conforme aux prescriptions, obtenue lors de la vaporisation d'un liquide. La partie 21 représente une ondulation surproportionnelle, qui est causée par la formation de gouttelettes lors de la vaporisation. Dans les parties 22, on ne constate aucune ondulation du courant excitateur, car la totalité du liquide est vaporisé. Le signal de mesure d'ondulation est donc également un indicateur de la fin de la vaporisation. La figure 3 représente la variation du courant excitateur 16 en fonction de la fréquence qui est réglée au niveau de l'oscillateur 4. Le segment 202 représente le résultat obtenu avec un accord de fréquence compris entre 1,7 Mhz et 1,9 Mhz, suivant un pas de progression de 20 kHz. On obtient alors trois valeurs minimum pour le courant excitateur, à savoir Min 1, Min 2, Min 3. De façon symétrique, autour de ces valeurs minimum Min 1, Min 2, Min 3, avec une fourchette de 20 kHz, d'autres valeurs minimum sont recherchées, avec un pas de progression de 1 kHz. Les résultats des variations de fréquence, à proximité des valeurs minimum Min 1, Min 2, Min 3 sont représentés sur les tronçons 23, 24, 25. Les tronçons 26, 27, 28 représentent, mis en parallèle, les signaux de mesure d'ondulation W qui y sont associés. La fréquence D, dans le tronçon 24, dans la plage de la valeur minimum 2, est sélectionnée comme valeur de réglage de fréquence optimale, car, dans ce cas, le signal de mesure d'ondulation, dans le tronçon 27, est plus élevé qu'aux tronçons 26 et 28. La figure 4 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un vaporisateur à ultrasons 30. Le vaporisateur à ultrasons 30 est constitué d'une unité d'alimentation 31 recevant le système d'excitation 1, d'un boîtier de vaporisateur 32 et d'un récipient de stockage 33 contenant le transducteur d'ultrasons 2. Le boîtier de vaporisateur 32 et l'unité d'alimentation 31 sont assemblés par une fermeture à baïonnette 34, de sorte que les composants électroniques peuvent être séparés si l'on fait tourner le boîtier de vaporisateur 32 d'un quart de tour par rapport au récipient de stockage 33 qui contient le liquide. Le boîtier de vaporisateur 32 possède des cônes de raccordement 35, 36 au moyen desquels il est possible d'établir une liaison gazeuse avec les appareils d'anesthésie ou d'assistance respiratoire qui ne sont pas représentés sur les figures. De plus, le boîtier de vaporisateur 32 possède un adaptateur de remplissage 37, au moyen duquel il est possible d'introduire le liquide à vaporiser dans le récipient de stockage 33. Le récipient de stockage 33 est enfoncé, par son extrémité ouverte, dans un perçage 38 ménagé dans le boîtier de vaporisateur 32 et est rendu étanche par un joint torique 29, de sorte qu'est formée, du fait de la présence des cônes de raccordement 35, 36 et dans l'espace intérieur du récipient de stockage 33, une chambre à gaz qui est traversée par du gaz respiratoire. Autour de l'adaptateur de remplissage 37 se trouve une paroi de protection 39, qui pénètre à l'intérieur du récipient de stockage 33, afin qu'une colonne d'eau, non représentée à la figure 4, qui se forme lors de la vaporisation à ultrasons, ne soit pas emportée par le courant gazeux qui s'écoule entre les cônes de raccordement 35, 36. Du côté 40 qui est situé à l'opposé de l'écoulement, la paroi 39 est découpée afin que l'aérosol puisse s'y échapper. Les particules de liquide qui s'accumulent sur la paroi de protection 39 peuvent s'écouler à nouveau dans le récipient de stockage 33 sans rencontrer d'obstacle. Le récipient de stockage 33, qui sert au stockage et à la vaporisation du liquide, ainsi que le boîtier de vaporisateur 32, sont constitués en matière synthétique transparente, susceptible d'être passée à l'autoclave. Le récipient de stockage 33 peut contenir approximativement 20 millilitres de liquide. Afin de pouvoir apprécier la quantité de liquide, un marquage gradué 41 figure sur la paroi du récipient de stockage 33. Le récipient de stockage 33 est constitué d'une partie supérieure 42 elliptique et d'une partie formant fond 43, arrondie de forme circulaire, dans laquelle le transducteur d'ultrasons 2 est inséré. Dans la zone de la partie formant fond 43, I'unité d'alimentation 32 présente un logement 44 dans lequel la partie formant fond43 peut être enfoncée. Du fait que la partie formant fond 43 et le logement 44 sont accouplés, le récipient de stockage 33 est centré par rapport à l'unité d'alimentation 31. La figure 5 représente le détail A de la figure 4, dans la zone de raccordement entre la partie formant fond 43 du récipient de stockage 33 et le transducteur d'ultrasons 2. Les mêmes composants portent les mêmes références qu'à la figure 4. Afin de fixer, sans créer de tensions, le transducteur d'ultrasons 2 dans la zone de la partie formant fond 43 du récipient de 1l stockage 33, il est prévu une fente de collage élastique 45, en silicone, qui assure simultanément l'étanchéité du transducteur d'ultrasons 2 vis-à-vis du récipient de stockage 33. Des tensions peuvent apparaître, par exemple, lors d'un passage en autoclave, étant donné que le matériau qui constitue le récipient de stockage 33 et le matériau du transducteur d'ultrasons 2 ont des coefficients de dilatation thermique différents. La figure 6 représente le détail B de la figure 4, dans la zone de raccordement entre le système d'excitation 1 et le transducteur d'ultrasons 2. Les mêmes composants portent les mêmes références qu'à la figure 4. Afin d'assurer le raccordement électrique entre le transducteur d'ultrasons 2 et le système d'excitation 1 sont prévus des surfaces de contact 46, 47, sur le transducteur d'ultrasons 2, et des lames de contact 48, 49 sur le système d'excitation 1. La liaison par enfichage entre la partie formant fond 43 du récipient de stockage 33 et le logement 44 permet de centrer les lames de contact 48, 49 par rapport aux surfaces de contact 46, 47. REVENDICATIONS 1. Vaporisateur à ultrasons comprenant un transducteur d'ultrasons (2) présentant une caractéristique d'impédance qui varie en fonction de la fréquence et comprenant un système d'excitation (1) destiné à produire des signaux excitateurs, en particulier un courant excitateur destiné au transducteur d'ultrasons (2), le transducteur d'ultrasons (2) étant monté de telle sorte qu'il reçoive les signaux excitateurs et produise des vibrations dans un liquide à atomiser et le système d'excitation (1) servant à exciter le transducteur d'ultrasons, dans une plage de sa fréquence de résonance opposée, au moyen d'un courant excitateur minimal, caractérisé en ce que le système d'excitation (1) est monté de façon à rechercher une valeur de réglage de la fréquence avec un courant excitateur minimal, immédiatement après la mise en service du vaporisateur à ultrasons, en faisant varier la fréquence du signal excitateur. 2. Vaporisateur à ultrasons selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'est prévu un détecteur d'ondulation (11) indiquant l'ondulation du courant excitateur, servant à produire un signal de mesure d'ondulation, et en ce que la valeur de réglage de la fréquence qui est sélectionnée est une fréquence à laquelle l'amplitude du courant excitateur est inférieure à une première valeur limite prédéterminée et le signal de mesure d'ondulation est supérieur à une deuxième valeur limite prédéterminée. 3. Vaporisateur à ultrasons selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le système d'excitation (1) est monté de telle sorte qu'à partir d'une valeur de départ inférieure à la fréquence de résonance opposée jusqu'à une valeur finale supérieure à la fréquence de résonance opposée, la fréquence est augmentée suivant un premier pas de progression de la fréquence, que, pour chaque fréquence, on détermine une valeur mesurée du courant excitateur correspondante et, grâce à la comparaison d'une valeur mesurée du courant excitateur avec une précédente valeur mesurée du courant excitateur, on recherche une première valeur minimum du courant excitateur, et en ce qu'en réduisant le premier pas de progression de la fréquence à un deuxième pas de progression de la fréquence, dans une fourchette autour de la première valeur minimum du courant excitateur, en comparant une valeur mesurée du courant excitateur avec une précédente valeur mesurée du courant excitateur, une deuxième valeur minimum du courant excitateur est déterminée et la fréquence qui correspond à la deuxième valeur minimum du courant excitateur est utilisée comme valeur de réglage de la fréquence. 4. Vaporisateur à ultrasons selon la revendication 3, caractérisé en ce que la valeur de départ est supérieure à la fréquence de résonance opposée et la valeur finale est inférieure à la fréquence de résonance opposée, et en ce que la fréquence, à partir de la valeur de départ, est réduite suivant le premier pas de progression de la fréquence. 5. Vaporisateur à ultrasons selon la revendication 3, caractérisé en ce que le deuxième pas de progression de la fréquence est réglé sur un pourcentage compris entre 5 % et 20 % du premier pas de progression de la fréquence. 6. Vaporisateur à ultrasons selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le premier pas de progression de la fréquence est compris entre 10 kHz et 30 kHz. 7. Vaporisateur à ultrasons selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le transducteur d'ultrasons (2) est relié à un récipient de stockage (33) contenant le liquide à atomiser, et en ce que le transducteur d'ultrasons (2) et le récipient de stockage (33) sont conçus pour pouvoir être reliés à une unité d'alimentation (31) recevant le système d'excitation (1) de telle sorte que le raccordement électrique entre l'unité d'alimentation (31) et le transducteur d'ultrasons (2) est assuré par des surfaces de contact (46, 47) et des lames de contact (48, 49) qui touchent les surfaces de contact (46, 47). 8. Vaporisateur à ultrasons selon la revendication 7, caractérisé en ce que le transducteur d'ultrasons (2) est fixé sur une partie formant fond (43) du récipient de stockage (33) par une fente de collage (45) élastique. 9. Vaporisateur à ultrasons selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les surfaces de contact (46, 47) sont présentes sur le transducteur d'ultrasons (2) et les lames de contact (48, 49) sont montées sur l'unité d'alimentation (32). 10. Vaporisateur à ultrasons selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les surfaces de contact sont prévues sur l'unité d'alimentation et les lames de contact sont prévues sur le transducteur d'ultrasons. 11. Vaporisateur à ultrasons selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la partie formant fond (43) du récipient de stockage (33), qui se trouve à proximité du transducteur d'ultrasons (2), est conçue de telle sorte qu'elle puisse être enfoncée dans un logement (44) présent sur l'unité d'alimentation (31). 12. Vaporisateur à ultrasons selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'une partie supérieure (42) du récipient de stockage (33) présente une surface de section elliptique, ronde ou rectangulaire. 13. Vaporisateur à ultrasons selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'est prévu un boîtier de vaporisateur (32), recevant le récipient de stockage (33) et l'unité d'alimentation (31), dont la face supérieure présente des raccords (35, 36) pour des tubes respiratoires et dont la face inférieure est conçue pour pouvoir être reliée à l'unité d'alimentation (31), le récipient de stockage (33) étant conçu pour pouvoir être enfoncé, avec le transducteur d'ultrasons (2) dans un logement (38) du boîtier de vaporisateur (32). 14. Procédé de commande d'un système d'excitation (1) dans un vaporisateur à ultrasons produisant des signaux excitateurs, en particulier des courants excitateurs, destinés à un transducteur d'ultrasons (2) dont la caractéristique d'impédance varie en fonction de la fréquence, le transducteur d'ultrasons (2) étant monté de telle sorte qu'il reçoive les signaux excitateurs et produise des vibrations dans un liquide à atomiser et le système d'excitation (1) servant à exciter le transducteur d'ultrasons, dans une plage de sa fréquence de résonance opposée, au moyen d'un courant excitateur minimal, caractérisé en ce que le système d'excitation (1) est monté de façon à rechercher une valeur de réglage de la fréquence avec un courant excitateur minimal, immédiatement après la mise en service du vaporisateur à ultrasons, en faisant varier la fréquence du signal excitateur. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'ondulation du courant excitateur est déterminée sous forme de signal de mesure d'ondulation et on sélectionne, comme valeur de réglage de la fréquence, une fréquence dans laquelle l'amplitude du courant excitateur est inférieure à une première valeur limite prédéterminée et le signal de mesure d'ondulation est supérieur à une deuxième valeur limite prédéterminée. 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la fréquence est augmentée, en partant d'une valeur de départ inférieure à la fréquence de résonance opposée, jusqu'à une valeur finale supérieure à la fréquence de résonance opposée, suivant un premier pas de progression, en ce que, pour chaque fréquence, une amplitude correspondante du courant excitateur est déterminée et une première valeur minimum du courant excitateur est recherchée, par comparaison d'une valeur mesurée du courant excitateur avec une précédente valeur mesurée du courant excitateur et, en réduisant le premier pas de progression de la fréquence à un deuxième pas de progression de la fréquence, dans une plage proche de la première valeur minimum du courant excitateur, et en comparant une valeur mesurée du courant excitateur avec une précédente valeur mesurée du courant excitateur, une deuxième valeur minimum du courant excitateur est déterminée et la fréquence qui correspond à la deuxième valeur minimum du courant excitateur est adoptée comme valeur de réglage de la fréquence. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la valeur de départ qui est choisie est une valeur supérieure à la fréquence de résonance opposée et la valeur finale sélectionnée est une fréquence inférieure à la fréquence de résonance opposée et la fréquence, à partir de la valeur de départ, est réduite suivant le premier pas de progression de la fréquence. 18. Procédé selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que la valeur sélectionnée pour le premier pas de progression de la fréquence est comprise entre 10 kHz et 30 kHz. 19. Procédé selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le deuxième pas de progression de la fréquence est un pourcentage compris entre 5 % et 20 % du premier pas de progression de la fréquence.