FR 2801064 A1 20010518 FR 9914238 A 19991112 La présente invention concerne un procédé et une installation d'élaboration d'une nappe fibreuse multidirec- tionnelle. Pour l'élaboration de pièces composites, il est connu d'utiliser des nappes fibreuses multidirectionnelles formées par la superposition de plusieurs nappes fibreuses unidirectionnelles disposées selon des directions différen- tes et reliées entre elles. Chaque nappe unidirectionnelle est formée de fi- bres qui sont orientées selon une direction et généralement selon l'axe longitudinal de ladite nappe. Ce type de nappe est obtenu par exemple par cra- quage, cardage, convertissage ou étirage avec ou sans ba- rette d'au moins un câble par exemple de carbone. Mais, la manipulation de ce genre de nappe fi- breuse unidirectionnelle pose des problèmes et une technique couramment utilisée consiste à donner aux fibres suffisam- ment de cohésion afin d'éviter leur dispersion. Un des moyens pour donner cette cohésion aux fibres de la nappe unidirectionnelle consiste à les lier en- tre elles par des fils disposés en trame ou par couture. Le principal inconvénient de ces techniques ré- side dans le fait que les fils de liaison créent des suré- paisseurs formant des ondulations qui peuvent entraîner l'écrasement et la rupture des fibres des nappes unidirec- tionnelles lors de la superposition et du pressage de ces nappes les unes contre les autres. La rupture des fibres peut se traduire par une dégradation des nappes multidirectionnelles et par consé- quent nuire aux propriétés mécaniques des pièces en matériau composite obtenues à partir de ces nappes multidirectionnel- les. Pour éviter cet inconvénient, il est aussi connu d'utiliser des fils de liage en matériau thermofusible qui fondent au moins partiellement au cours de l'élaboration du matériau composite ce qui permet de diminuer les surépais- seurs. Mais, il est nécessaire dans ce cas que le maté- riau composant des fils de liage soit compatible avec la na- ture de la matrice du matériau composite, ce qui limite l'emploi de cette technique. Une autre technique également employée consiste à donner une cohésion aux fibres de la nappe unidirection- nelle par un léger entremêlement de ces fibres par l'appli- cation sur cette nappe d'un jet d'eau ou- par aiguilletage. Mais, l'application d'un jet d'eau ou des aiguilles peut en- traîner une désorganisation locale des fibres de la nappe unidirectionnelle en créant des trous qui peuvent nuire aux propriétés mécaniques des pièces en matériau composite. Une autre solution consiste à donner une cohé- sion aux fibres de la nappe unidirectionnelle par l'apport d'un agent chimique de liaison éventuellement éliminable par exemple par projection d'une composition liquide sur la nappe ou passage dans un bain. Mais, une telle technique augmente le prix de revient de la nappe unidirectionnelle. L'invention a pour but d'éviter ces inconvé- nients en proposant un procédé et une installation d'élabo- ration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle à partir de nappes fibreuses unidirectionnelles qui sont manipulables préalablement à leur superposition et qui présentent une bonne régularité de surface. L'invention a donc pour objet un procédé d'éla- boration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle, dans le- quel on superpose plusieurs nappes fibreuses unidirection- nelles selon des directions différentes et on relie lesdites nappes unidirectionnelles entre elles, caractérisé en ce que: - on forme, à partir d'au moins un câble, au moins une desdites nappes unidirectionnelles composée de fi- bres discontinues et indépendantes les unes des autres, - on applique ladite nappe unidirectionnelle sur une bande de support continue et poreuse, - on entraîne en translation l'ensemble formé par la bande de support et la nappe unidirectionnelle en exerçant une traction sur cette bande de support et à une vitesse sensiblement égale à la vitesse d'avance de cette nappe unidirectionnelle, - on maintient les fibres de cette nappe sur la bande de support, - on sépare la nappe unidirectionnelle de la bande de support, - et on superpose ladite nappe unidirectionnelle avec au moins une autre nappe unidirectionnelle. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - on maintient les fibres de ladite nappe uni- directionnelle sur la bande de support par aspiration à tra- vers ladite bande, - les fibres de la nappe unidirectionnelle sont en une matière choisie parmi le carbone, le verre, des céra- miques, des aramides, le carbure de silicium ou des fibres minérales, ou des fibres thermofusibles ou des fibres ther- mocollantes ou tout mélange de ces fibres, - la bande de support est en un matériau textile réalisé à partir d'une matière choisie parmi le polyéthy- lène, le polyamide, le polyester, le polypropylène ou la viscose. L'invention a également pour objet une installa- tion d'élaboration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle réalisée par superposition de nappes fibreuses unidirection- nelles selon des directions différentes et reliées entre el- les, caractérisée en ce qu'elle comprend: - des moyens de formation, à partir d'au moins un câble, d'au moins une desdites nappes unidirectionnelle composée de fibres discontinues et indépendantes les unes des autres, - des moyens de déroulement d'une bande continue et poreuse, de support des fibres de ladite nappe unidirec- tionnelle, - des moyens d'entraînement en translation de l'ensemble formé par la bande de support et la nappe unidi- rectionnelle en exerçant une traction sur cette bande de support et à une vitesse sensiblement égale à la vitesse d'avance de cette nappe après sa formation, - des moyens de maintien des fibres de la nappe unidirectionnelle sur la bande de support au cours de son transport, - des moyens de séparation de la nappe unidirec- tionnelle de la bande de support, - et des moyens de superposition de ladite nappe unidirectionnelle avec au moins une autre nappe unidirec- tionnelle. L'invention a aussi pour objet une nappe fi- breuse unidirectionnelle, caractérisée en ce qu'elle est formée de fibres discontinues et indépendantes les unes des autres obtenues à partir d'au moins un câble pour confec- tionner au moins une nappe multidirectionnelle. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue schématique en éléva- tion latérale d'un premier mode de réalisation d'une instal- lation d'élaboration d'une nappe fibreuse unidirectionnelle, - les Figs. 2 et 3 sont deux vues schématiques en élévation latérale d'un second mode de réalisation d'une installation d'élaboration d'une nappe fibreuse unidirec- tionnelle, - la Fig. 4 est une vue schématique en perspec- tive d'une bande de support de la nappe fibreuse unidirec- tionnelle. Sur les Figs. 1 à 3, on a représenté schémati- quement deux modes de réalisation d'une installation d'éla- boration d'une nappe fibreuse unidirectionnelle destinée à former une nappe multidirectionnelle par superposition et liage de plusieurs nappes unidirectionnelles dont au moins une est composée de fibres discontinues et indépendantes les unes des autres. La nappe fibreuse unidirectionnelle, désignée par la référence 1, est obtenue dans les exemples de réali- sation représentés sur les figures, par craquage d'au moins un câble. La nappe fibreuse unidirectionnelle peut être obtenue par d'autres procédés comme par exemple le cardage, le convertissage ou l'étirage avec ou sans barette. A titre d'exemple, les fibres de la nappe unidi- rectionnelle sont en une matière choisie parmi le carbone, le verre, les céramiques, des aramides, le carbure de sili- cium ou des fibres minérales ou des fibres thermofusibles ou des fibres thermocollantes ou tout mélange de ces fibres. L'installation selon l'invention permet de ré- aliser des nappes fibreuses unidirectionnelles composées de fibres discontinues et indépendantes les unes des autres, sans dispositif de liage de ces fibres et par conséquent sans la création de défauts pouvant nuire aux propriétés mé- caniques des pièces en matériau composite élaborées à partir de ces nappes fibreuses unidirectionnelles. Selon un premier mode de réalisation représenté à la Fig. 1, l'installation comporte une unité par exemple de craquage désignée dans son ensemble par la référence 10, à la sortie de laquelle est formée la nappe fibreuse unidi- rectionnelle 1 composée de fibres discontinues et indépen- dantes les unes des autres. L'installation comporte également une bobine 11 porteuse d'une bande continue et poreuse désignée par la ré- férence 12 et qui est progressivement déroulée au-dessous de la nappe unidirectionnelle 1 de façon à former une bande continue de support pour les fibres de ladite nappe unidi- rectionnelle 1 pour le transport et la manipulation de cette nappe. Ainsi que représenté à la Fig. 1, l'installation comporte également des galets 14 de guidage de l'ensemble formé par la bande de support 12 et la nappe unidirection- nelle 1, des moyens 15 d'entraînement en translation de cet ensemble en exerçant une traction sur la bande de support 12 et des moyens 20 de maintien des fibres de la nappe unidi- rectionnelle 1 sur la bande de support 12 au cours de son transport. Les galets 14 sont montés libres en translation et assurent le guidage de l'ensemble formé par la bande de support 12 et la nappe unidirectionnelle 1 jusqu'au poste de séparation de cette nappe unidirectionnelle 1 de ladite bande de support 12 o les nappes unidirectionnelles 1 sont superposées selon des directions différentes de façon à for- mer une nappe multidirectionnelle, non représentée, qui est utilisée pour l'élaboration de pièces composites. Au cours de son transport, les fibres de la nappe unidirectionnelle 1 sont maintenues sur la bande de support 12 par les moyens 20 qui sont formés par un système d'aspiration 21 disposé sur le trajet de ladite nappe unidi- rectionnelle 1 et au-dessous de la bande de support 12. A cet effet, la bande de support 12 est réalisée en un matériau poreux comme par exemple un matériau textile. Les moyens 20 de maintien des fibres de la nappe unidirectionnelle 1 sur la bande de support 12 peuvent être constitués par tout autre système comme par exemple un sys- tème de soufflage disposé au-dessus de la nappe 1 ou encore par des rouleaux libres en rotation disposés également au dessus de la nappe 1 et qui plaquent les fibres de cette nappe sur la bande de support 12. Comme représenté à la Fig. 1, l'installation comporte également des moyens 25 de bobinage de la bande de support 12 de façon à former une bobine 11 ce qui permet le transport et la réutilisation de cette bande de support 12. Les moyens 25 de bobinage de la bande de support 12 sont constitués par un cylindre 26 d'enroulement de la- dite bande 12 montée libre en rotation et déplaçable verti- calement. A cet effet, chaque extrémité de l'axe 27 du cy- lindre 26 est montée dans une glissière 28 de telle manière que le cylindre 26 monte progressivement au cours de l'en- roulement de la bande de support 12 sur ledit cylindre 26. Pour cela, les moyens 15 d'entraînement de la bande de support 12 agissent sur la face externe de ladite bande de support 12 au cours de son enroulement sur le cy- lindre 26 de façon à exercer une traction uniquement sur cette bande de support 12 sans modifier l'homogénéité des fibres de la nappe unidirectionnelle 1 au cours de son transfert entre l'unité de craquage 10 et le poste d'élabo- ration de la nappe multidirectionnelle. Selon un mode de réalisation représenté à la Fig. 1, les moyens d'entraînement de l'ensemble formé par la nappe unidirectionnelle 1 et la bande de support 12 compren- nent une bande sans fin 16 formant une boucle et comportant à chacune de ses extrémités un galet 17. L'un des galets est motorisé de façon à entraîner en translation cette bande sans fin 16 à une vitesse sensiblement égale à la vitesse d'avance de la nappe unidirectionnelle à la sortie de l'uni- té de craquage 10. Cette bande sans fin 16 est en contact avec la face externe de la bande de support 12 ce qui permet d'exer- cer sur cette bande de support 12 une traction suffisante pour déplacer l'ensemble formé par la nappe unidirection- nelle 1 et la dite bande de support 12. Selon une variante, les moyens d'entraînement sont formés par au moins un rouleau horizontal, de préfé- rence par un train de rouleaux dont au moins un est entraîné en rotation à une vitesse sensiblement égale à la vitesse d'avance de la nappe unidirectionnelle après sa formation. Ces rouleaux sont en contact avec la face externe de la bande de support 12. Le rouleau d'entraînement peut être muni à cha- cune de ses extrémités de picots coopérant avec les lisières de la bande de support 12. Selon un autre mode de réalisation, l'installa- tion est divisée en deux parties, une première partie repré- sentée à la Fig. 2 et une seconde partie représentée à la Fig. 3. Comme pour le précédent mode de réalisation, la première partie représentée à la Fig. 2 comprend une unité de craquage 10 pour obtenir, à partir d'au moins un câble, une nappe unidirectionnelle 1 composée de fibres disconti- nues et indépendantes les unes des autres et des moyens de déroulement d'une bobine il d'une bande continue et poreuse pour former un support des fibres de la nappe unidirection- nelle 1. Cette première partie comporte aussi des moyens 20 de maintien des fibres de la nappe unidirectionnelle 1 sur la bande de support 12 au cours de son transport et qui sont constitués par un système d'aspiration 21 disposé au- dessous de la bande de support 12. Enfin, la première partie de l'installation com- porte des moyens 30 de bobinage de l'ensemble formé par la nappe unidirectionnelle 1 et la bande de support 12 de façon à réaliser une bobine 31 qui peut être stockée et transférée dans la seconde partie de l'installation pour réaliser une nappe fibreuse multidirectionnelle à partir de ladite nappe unidirectionnelle 1. La bande de support 12 permet de protéger les fibres de cette nappe et de conserver la cohérence de ladite nappe unidirectionnelle 1. Ainsi que représenté à la Fig. 2, les moyens 30 de bobinage de l'ensemble formé par la nappe unidirection- nelle 1 et la bande de support 12 sont constitués par un cy- lindre 32 d'enroulement dudit ensemble monté libre en rota- tion et déplaçable verticalement et par des moyens 35 d'en- traînement agissant sur la face externe de la bande de sup- port 12 au cours de son enroulement de façon à exercer une traction uniquement sur ladite bande de support 12. Pour cela, chaque extrémité de l'axe 33 du cy- lindre d'enroulement 32 est monté dans une glissière 34 ce qui permet audit cylindre 32 de se déplacer vers le haut au fur et à mesure que les spires s'enroulent autour de ce cy- lindre 32. Dans l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 2, les moyens d'entraînement 35 sont formés par une bande sans fin 36 formant une boucle munie à chacune de ses extrémités d'un galet de guidage 37. L'un des galets 37 est motorisé de façon à en- traîner en translation la bande sans fin 36 à une vitesse sensiblement égale à la vitesse de la nappe unidirection- nelle après sa formation. Cette bande sans fin 36 est en contact avec la face externe de la bande de support 12 de manière à exercer sur cette bande de support 12 une traction permettant de former la bobine 31. Selon une variante, les moyens d'entraînement sont formés par au moins un rouleau horizontal et de préfé- rence par un train de rouleaux dont au moins un est entraîné en rotation à une vitesse sensiblement égale à la vitesse d'avance de la nappe unidirectionnelle 1 après sa formation. Les rouleaux sont en contact avec la face ex- terne de la bande de support 12 ce qui permet d'imprimer à cette bande de support 12 une traction pour permettre l'en- roulement de l'ensemble comprenant la nappe unidirection- nelle 1 et la bande de support 12. Le rouleau motorisé peut être muni à chacune de ses extrémités de picots coopérant avec les lisières de la bande de support 12. La bobine 31 ainsi réalisée est transférée dans la seconde partie de l'installation, représentée à la Fig. 3. Cette seconde partie de l'installation comporte des moyens 40 de dévidage de la bobine 31 et des moyens 50 de bobinage de la bande de support 12 pour permettre sa ré- utilisation dans la première partie de l'installation. Les moyens 40 de dévidage de la bobine 31 sont formés par un support constitué de deux glissières 41 desti- nées à recevoir chacune une extrémité de l'axe 33 du cylin- dre d'enroulement 32. Ainsi, la bobine 31 est montée libre en rotation dans les glissières 41 et est déplaçable verticalement au moyen d'un organe d'appui 45 qui coopère avec la face ex- terne de la bande de support 12. Selon le mode de réalisation représenté à la Fig. 3, l'organe d'appui 45 est formé par une bande sans fin 46 qui forme une boucle munie à chacune de ses extrémités d'un galet de guidage 47 libre en rotation. De ce fait, la bande sans fin 46 est libre en translation et a pour rôle de supporter la bobine 31 au cours de son dévidage. A la sortie de la bande sans fin 46, l'installa- tion comporte un système 21 d'aspiration qui permet de maintenir les fibres de la nappe unidirectionnelle 1 sur la bande de support 12 jusqu'au poste d'élaboration de la nappe multidirectionnelle à partir de ladite nappe unidirec- tionnelle 1. Selon une variante, l'organe d'appui 45 de la bobine 31 peut être formé par au moins un rouleau horizontal et libre en rotation qui est en contact avec la face externe de la bande de support 12. Les moyens 50 de bobinage de la bande de sup- port t12 sont formés par un cylindre d'enroulement 51 com- portant un axe 52 dont chaque extrémité est montée libre en rotation dans une glissière 53. Ainsi, le cylindre 51 est déplaçable verticale- * ment au fur et à mesure de l'enroulement de la bande de sup- port 12. Les moyens 50 de bobinage comportent également des moyens d'entraînement 55 agissant sur la face externe de la bande de support 12 au cours de son enroulement. Selon un premier mode de réalisation, les moyens d'entraînement sont constitués par une bande sans fin 56 qui forme une boucle comportant à chacune de ses extrémités un galet de guidage 57. L'un des galets 57 est entraîné en rotation ce qui permet d'exercer, par l'intermédiaire de la bande sans fin 55, une traction uniquement sur la bande de support 12 et de déplacer par l'intermédiaire de la bande de support 12, les fibres de la nappe unidirectionnelle de la bobine 31 jusqu'au poste d'élaboration de la nappe multidirection- nelle. Selon une variante, les moyens 55 d'entraînement peuvent être formés par au moins un rouleau horizontal et de préférence par un train de rouleaux dont au moins un est en- traîné en rotation. Ces rouleaux sont en contact avec la face externe de la bande de support 12 et l'un des rouleaux peut être muni à chacune de ses extrémités de picots coopé- rant avec les lisières de la bande de support 12. L'installation peut également comporter, à la sortie de l'unité de formation de la nappe unidirectionnelle 1, des moyens de pulvérisation d'un agent tensioactif ou de l'eau permettant d'augmenter la cohésion de la nappe unidi- rectionnelle 1. La bande de support 12 est avantageusement ré- alisée en un matériau poreux pour permettre l'aspiration des fibres de la nappe unidirectionnelle 1 à travers ladite bande de support et ce matériau poreux est de préférence un textile réalisé à partir d'une matière choisie parmi le polyéthylène, le polyamide, le polyester, le polypropylène ou la viscose. Ainsi que représenté à la Fig. 4, la bande de support 12 comporte, sur chacune de ses lisières, un bour- relet continu 12a et présente une largeur légèrement supé- rieure à la largeur de la nappe unidirectionnelle 1. Cette bande de support 12 doit concilier plu- sieurs caractéristiques qui sont la finesse, la légèreté, la résistance, la porosité pour faciliter l'aspiration et doit également présenter une légère rugosité de surface. La finesse et la légèreté ainsi que la résis- tance sont liées et dépendent du titre du fil et de la ma- tière utilisée. A titre d'exemple, les titres se situent entre /1 et 200/2, en 1 ou 2 bouts, en fil continu ou filé de fibres. On obtient des textiles entre 20 et 200g/m2 pour une épaisseur de l'ordre de 1/10mm. La résistance minimale est par exemple de l'or- dre de 3OcN/tex et la bande de support 12 présente par exem- ple des pores carrés dont les dimensions sont comprises en- tre 2/10mm et 7/10mm. Cette bande de support empêche les emmêlements entre les spires lors du bobinage et du dêbobinage et permet également de déplacer la nappe unidirectionnelle en évitant toute traction sur les fibres de cette nappe de façon à leur épargner un effort pouvant désorganiser l'homogénéité des fibres de la nappe unidirectionnelle. La nappe unidirectionnelle ainsi obtenue qui est composée de fibres discontinues et indépendantes les unes des autres est utilisée pour former une nappe multidirec- tionnelle en superposant plusieurs nappes unidirectionnelles et en les reliant entre elles, par exemple par couture, par tricotage, par aiguilletage ou encore par collage. Selon une variante, la bande poreuse peut être utilisée pour le transport et/ou le stockage d'au moins une nappe multidirectionnelle composée de plusieurs nappes uni- directionnelles superposées et non reliées entre elles. La nappe unidirectionnelle peut être réalisée à partir de plusieurs câbles de même nature ou de natures dif- férentes. De même, la nappe multidirectionnelle peut être obtenue en superposant selon des directions différentes des nappes unidirectionnelles de même nature ou de natures dif- férentes. REVENDICATIONS 1. Procédé d'élaboration d'une nappe fibreuse multidirectionnelle, dans lequel on superpose plusieurs nap- pes fibreuses unidirectionnelles (1) selon les directions différentes et on relie lesdites nappes unidirectionnelles (1) entre elles, caractérisé en que: - on forme, à partir d'au moins un câble, au moins une desdites nappes unidirectionnelles composée de fi- bres discontinues et indépendantes les unes des autres, - on applique ladite nappe unidirectionnelle (1) sur une bande de support (12) continue et poreuse, - on entraîne en translation l'ensemble formé par la bande de support (12) et la nappe unidirectionnelle (1) en exerçant une traction sur cette bande de support (12) et à une vitesse sensiblement égale à la vitesse d'avance de cette nappe unidirectionnelle (1), - on maintient les fibres de cette nappe (1) sur la bande de support (12), - on sépare la nappe unidirectionnelle (1) de la bande de support (12), - et on superpose ladite nappe unidirectionnelle (1) avec au moins une autre nappe unidirectionnelle. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on maintient les fibres de ladite nappe unidi- rectionnelle (1) sur la bande de support (12) par aspiration à travers ladite bande. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'après la formation de la nappe unidirection- nelle (1), on pulvérise sur les fibres de ladite nappe uni- directionnelle un produit tensioactif ou de l'eau. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'avant la séparation entre la nappe unidirectionnelle (1) et la bande de support (12), on bobine l'ensemble formé par la nappe unidirection- nelle (1) et la bande de support (12) à une vitesse sensi- blement égale à la vitesse d'avance de cette nappe unidirec- tionnelle (1) après sa formation, on stocke cet ensemble, puis on déroule ledit ensemble et, après la séparation entre ladite nappe unidirectionnelle (1) et la bande de support (12), on bobine cette bande de support (12) à une vitesse sensiblement égale à la vitesse de déroulement dudit ensem- ble. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les fibres de la- dite nappe unidirectionnelle (1)sont en une matière choisie parmi le carbone, le verre, des céramiques, des aramides, le carbure de silicium ou des fibres minérales ou des fibres thermofusibles ou des fibres thermocollantes ou tout mélange de ces fibres. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que la bande de support (12) est en un matériau textile. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le textile de la bande de support (12) est réalisé à partir d'une matière choisie parmi le polyéthylène, le polyamide, le polyester, le polypropylène, la viscose. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, carac- térisé en ce que le textile présente des pores par exemple carrés, de dimensions comprises entre 2/lOmm et 7/lOmm. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 6 à 8, caractérisé en ce que la bande de support (12) comporte sur chacune de ses lisières un bourrelet continu (12a). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 6 à 9, caractérisé en ce que la bande de support (12) présente une largeur légèrement supérieure à la largeur de la bande unidirectionnelle. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que la nappe unidirection- nelle (1) est obtenue par craquage, cardage, convertissage ou étirage avec ou sans barrette. 12. Installation d'élaboration d'une nappe fi- breuse multidirectionnelle réalisée par superposition de nappes fibreuses unidirectionnelles (1) selon des directions différentes et reliées entre elles, caractérisée en ce qu'elle comprend: - des moyens (10) de formation, à partir d'au moins un câble, d'au moins une desdites nappes unidirection- nelles composés de fibres discontinues et indépendantes les unes des autres, - des moyens (11) de déroulement d'une bande continue et poreuse, de support des fibres de ladite nappe unidirectionnelle (1), l0 - des moyens (15; 35; 55) d'entraînement en translation de l'ensemble formé par la bande de support (12) et la nappe unidirectionnelle (1) en exerçant une traction sur cette bande de support (12) et à une vitesse sensible- ment égale à la vitesse d'avance de cette nappe après sa formation, - des moyens (20) de maintien des fibres de la nappe unidirectionnelle (1) sur la bande de support (12) au cours de son transport, - des moyens de séparation de la nappe unidirec- tionnelle (1) de la bande de support (12), - et des moyens de superposition de ladite nappe unidirectionnelle (1) avec au moins une autre nappe unidi- rectionnelle. 13. Installation selon la revendication 12, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (30) de bobi- nage de l'ensemble formé par la nappe unidirectionnelle (1) et la bande de support (12). 14. Installation selon la revendication 12, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (40) de dévi- dage d'une bobine (31) de l'ensemble formé par la nappe uni- directionnelle (1) et la bande de support (12). 15. Installation selon la revendication 12, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (25; 50) de bobinage de la bande de support (12). 16. Installation selon les revendications 12 et 13, caractérisée en ce que les moyens (30) de bobinage de l'ensemble sont formés par un cylindre (32; 33) d'enroule- ment dudit ensemble monté libre en rotation et déplaçable verticalement et par lesdits moyens (35) d'entraînement agissant sur la face externe de la bande de support (12) au cours de son enroulement. 17. Installation selon les revendications 12 et 14, caractérisée en ce que les moyens (40) de dévidage de la bobine (31) sont formés par un support (41) sur lequel la- dite bobine (31) est montée libre en rotation et déplaçable verticalement et par un organe (45) d'appui sur la face ex- terne de la bande de support (12). 18. Installation selon la revendication 17, ca- ractérisée en ce que l'organe (45) d'appui est formé par une bande (46) sans fin et libre en translation. 19. Installation selon la revendication 17, ca- ractérisée en ce que l'organe d'appui est formé par au moins un rouleau horizontal et libre en rotation. 20. Installation selon la revendication 12, ca- ractérisée en ce que les moyens (25; 50) de bobinage de la bande de support (12) sont formés par un cylindre (26, 27; 51, 52) d'enroulement de ladite bande monté libre en rota- tion et déplaçable verticalement et par lesdits moyens (15; ) d'entraînement agissant sur la face externe de la bande de support (12) au cours de son enroulement. 21. Installation selon la revendication 16 ou 20, caractérisée en ce que les moyens (15; 55) d'entraîne- ment sont formés par une bande sans fin (16; 56) entraînée en translation à une vitesse sensiblement égale à la vitesse d'avance de la nappe unidirectionnelle (1) après sa forma- tion et en contact avec la face externe de la bande de sup- port (12). 22. Installation selon la revendication 16 ou , caractérisée en ce que les moyens (15; 55) d'entraîne- ment sont formés par au moins un rouleau horizontal et en- traîné en rotation à une vitesse sensiblement (1) égale à la vitesse d'avance de la nappe unidirectionnelle après sa for- mation et en contact avec la face externe de la bande de support (12). 23. Installation selon la revendication 22, ca- ractérisée en ce que ledit rouleau est muni à chacune de ses extrémités de picots coopérant avec les lisières de la bande de support. 24. Installation selon la revendication 12, ca- ractérisée en ce que les moyens (20) de maintien des fibres de la nappe unidirectionnelle (1) sur la bande de support (12) sont formés par un système (21) d'aspiration disposé au-dessous de ladite bande de support (12). 25. Installation selon l'une quelconque des re- vendications 12 à 24, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de pulvérisation d'un produit tensioactif ou de l'eau sur les fibres de ladite nappe unidirectionnelle (1). 26. Nappe fibreuse unidirectionnelle, caractéri- sée en ce qu'elle est formée de fibres discontinues et indé- pendantes les unes des autres obtenues à partir d'au moins un câble pour confectionner au moins une nappe multidirec- tionnelle. 27. Nappe selon la revendication 26, caractéri- sée en ce qu'elle est en fibre de carbone, de verre, de cé- ramique, d'aramide, de carbure de silicium ou en fibres mi- nérales ou des fibres thermofusibles ou des fibres thermo- collantes ou tout mélange de ces fibres. 28. Nappe fibreuse multidirectionnelle compre- nant plusieurs nappes unidirectionnelles (1) superposées se- lon des directions différentes et reliées entre elles, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend au moins une nappe unidi- rectionnelle (1) selon la revendication 26 ou 27.