FR 2806706 A1 20010928 FR 0003848 A 20000327 La présente invention à trait au conditionnement et à la distribution de produits fluides, notamment de produits cosmétiques. L'invention vise en particulier des modes de conditionnement et de distribution selon lesquels le produit est pompé depuis un récipient au moyen d'une pompe disposée à l'extérieur du récipient. D'une manière plus générale, I'invention vise tout type de conditionnement nécessitant pour la distribution du produit qu'il contient, une reprise d'air qui ne détériore pas l'étanchéité globale du récipient. Dans le domaine de la parfumerie par exemple, il est fréquent de disposer sur les points de vente des produits, des testeurs permettant aux clients d'essayer le produit avant de l'acheter. Le plus souvent, ces testeurs sont constitués des mêmes modèles que ceux destinés à la vente. Le volume limité de ces testeurs implique qu'ils doivent être renouvelés fréquemment. En outre, l'appréciation des parfums par les clients, peut être faussée par l'atmosphère chargée d'un mélange de vapeurs pouvant émaner des différents flacons de parfums présents sur le point de test. De plus, la disparition des testeurs sur ces points d'essai est relativement fréquente. Enfin, les concepteurs de tels points de vente sont limités dans leur créativité par l'obligation de prévoir un emplacement bien spécifique en façade pour le ou les testeurs. Aussi, a t-on proposé, en vue de solutionner tous les problèmes évoqués précédemment, de délocaliser la pompe par rapport aux récipients contenant les parfums. Ainsi, la pompe, associée à son organe d'actionnement, peut être montée fixement sur un présentoir, et reliée via un conduit, de plus ou moins grande longueur, au récipient contenant le parfum, lequel est situé dans un meuble non accessible aux clients. De ce fait, les risques de vols ou de casse des flacons de parfum disparaît. Le gain de place sur les présentoirs est important. Les récipients contenant les parfums peuvent être de contenance plus importante. Les vapeurs émanant des flacons sont confinées dans un meuble fermé. Bref, les avantages sont nombreux. Dans les pompes à actionnement manuel utilisées habituellement, la pompe est étanche et la reprise d'air se fait en position basse de la course de la pompe. Une 2 2806706 telle reprise d'air est nécessaire pour compenser le volume de produit distribué, faute de quoi, la dépression qui s'installerait à l'intérieur du récipient pourrait empêcher le fonctionnement de la pompe. Ainsi, lorsque la pompe est montée dans le récipient, la reprise d'air dans le récipient se fait sans aucun problème à chaque actionnement de la pompe. Une telle reprise d'air évite aux composés volatils du parfum de s'évaporer en trop forte proportion, préservant ainsi toutes les qualités sensorielles du parfum. Lorsque la pompe est délocalisée par rapport au récipient, se pose alors le problème suivant. La reprise d'air (située en position basse de la course de la pompe) ne se fait plus à l'intérieur du récipient. Rapidement, le fonctionnement de la pompe est bloqué du fait de la dépression trop importante régnant à l'intérieur du récipient. Or, avec de tels produits, contenant des composés fortement volatils, il est impératif d'avoir une parfaite étanchéité. Ainsi, il est exclu de concevoir la reprise d'air sous forme d'une fuite d'air régulée, utilisée notamment dans des dispositifs de conditionnement de produits moins volatils tels que des shampooings. Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de résoudre en tout ou partie les problèmes évoqués ci-avant, en référence aux systèmes conventionnels. C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un organe de reprise d'air, adapté notamment aux distributeurs dans lesquels la pompe est délocalisée, et qui soit simple et économique à réaliser et à monter. C'est un autre objet de l'invention que de réaliser un tel organe de reprise d'air qui garantisse une bonne étanchéité du récipient sur lequel il est monté. C'est encore un autre objet que de réaliser un organe de reprise d'air pour équiper un ensemble dans lequel le produit à distribuer est pompé au moyen d'une pompe, délocalisée par rapport au récipient. D'autres objets encore apparaîtront dans la description détaillée qui suit. Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un élément destiné à être monté dans un passage de reprise d'air d'un récipient, adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ledit élément étant, au moins pour partie, élastiquement déformable et comportant: a) des moyens aptes à permettre la retenue de l'élément à l'intérieur dudit passage; et b) une lèvre, apte, en position montée de l'élément dans le passage de reprise d'air, lorsque la dépression à l'intérieur du récipient est inférieure à une valeur prédéterminée, à être en contact étanche avec un siège formé à l'intérieur du récipient, autour d'au moins une partie du passage de reprise d'air, ladite lèvre étant apte à s'écarter dudit siège lorsque ladite valeur prédéterminée est atteinte, de manière à autoriser la reprise d'air à l'intérieur du récipient, et, par rappel élastique, à reprendre sa position en contact étanche sur ledit siège lorsque la dépression à l'intérieur du récipient repasse en dessous de ladite valeur prédéterminée. Ainsi, et en d'autres termes, tant que la dépression générée dans le récipient, en réponse au pompage du produit, n'est pas trop importante, la lèvre d'étanchéité est en appui élastique sur le siège formé autour du passage de reprise d'air, garantissant ainsi une bonne étanchéité, en particulier aux composés volatils contenus dans le récipient. Lorsque la dépression atteint un certain seuil, elle devient suffisante pour vaincre l'élasticité de l'élément, et forcer la lèvre à se décoller du siège, de manière à autoriser une entrée d'air à l'intérieur du récipient. Lorsque la dépression redescend sous le seuil, la lèvre revient automatiquement, par rappel élastique, en contact étanche sur le siège, rétablissant ainsi une parfaite étanchéité du conditionnement équipé d'une telle reprise d'air. Ainsi, la mise en communication de l'intérieur du récipient avec l'extérieur, se fait de manière sélective, uniquement aux moments o une entrée d'air est nécessaire. La reprise d'air à l'intérieur du récipient peut se faire via un passage annulaire continu formé tout autour de l'élément, entre un bord extérieur de ce dernier et un bord intérieur du passage dans lequel est inséré l'élément. Alternativement, il peut être formé d'une pluralité de passages discontinus espacés de manière régulière à la périphérie dudit élément. De préférence, l'élément selon l'invention est réalisé en tout ou partie, en un matériau élastomérique choisi parmi les élastomères thermoplastiques ou réticulés. A titre d'exemple, on peut citer les Nitriles, les Butyles, les Silicones, les Latex naturels ou synthétiques, les EPDM, les Polyuréthanes, les mélanges de Polypropylène et de SBS, SEBS, ou EPDM, les Polyéthylènes de très basse densité, les mélanges à base de polyesters glycols (TPU) ou de Polyéther glycols (PEBA et COPE), les Chlorures de polyvinyle souples (PVC). De préférence, en fonction du mode de réalisation adopté, un tel matériau a une dureté comprise entre 20 Shore A et 40 Shore D, et de préférence, entre 40 Shore A et 75 Shore A. Son élasticité peut aller de 0,5 à 5 MPa, et de préférence, de 0,8 à 2 MPa (contrainte de traction à 100 % d'allongement). Les matériaux, ainsi que la configuration de l'élément sont choisis en fonction de la valeur de seuil à laquelle il est souhaitable d'autoriser la reprise d'air dans le récipient. A titre purement indicatif, dans le cas d'un élément destiné à équiper un récipient dont le contenu est prélevé au moyen d'une pompe à actionnement manuel située à l'extérieur du récipient, la valeur prédéterminée pour ladite dépression, peut se situer aux alentours de 200 mbar (ô de pression par rapport à la pression atmosphérique). Pour certaines applications, notamment lorsqu'il s'agit d'un récipient à parois souples dont on force l'expulsion du produit qu'il contient, en pressurisant les parois du récipient, l'étanchéité de la lèvre peut être rompue pour des valeurs de dépression plus faibles. Les moyens de retenue sont de préférence constitués d'une portion de l'élément, de diamètre supérieur au plus petit diamètre du passage de reprise d'air à l'intérieur duquel il est destiné à être monté. Au sens de la présente invention, le terme "diamètre" s'entend du diamètre du cercle circonscrit par la section de l'élément ou du passage de reprise d'air. Une section circulaire est toutefois préférée. Avantageusement, une partie formant organe de liaison est disposée entre les moyens de retenue et ladite lèvre, ladite portion formant liaison étant soumise à une contrainte en élongation élastique lorsque la lèvre d'étanchéité est en appui étanche sur son siège. C'est précisément cette contrainte en élongation qui, selon ce mode de réalisation, assure l'appui étanche de la lèvre sur son siège en l'absence de dépression suffisante à l'intérieur du récipient. L'appui élastique de la lèvre sur le siège est plus ou moins important en fonction du degré d'étanchéité requis. Selon ce mode de réalisation, on choisit un matériau élastomérique dont la dureté est de préférence comprise entre 20 et 40 shore A. A titre d'exemple, on utilise des élastomères à base de silicone ou de Santoprène . L'élément selon l'invention peut comprendre une partie de préhension destinée à faciliter le montage de l'élément à l'intérieur dudit passage de reprise d'air. Une telle partie de préhension peut être configurée sous forme d'un organe de forme allongée sur lequel il peut être exercé une traction lors du montage, jusqu'à ce que l'élément soit positionné correctement à l'intérieur du passage de reprise d'air. Selon un mode de réalisation préférentiel, la lèvre d'étanchéité est formée du bord libre d'une jupe formée sensiblement dans le prolongement d'une portion cylindrique dudit élément qui, en position montée de ce dernier, est au moins pour partie située à l'intérieur du récipient, la jupe étant, sur au moins une portion de sa hauteur axiale, retournée en direction du siège, à l'extérieur de ladite portion cylindrique, ladite portion de jupe retournée étant, lorsque la dépression à l'intérieur du récipient est inférieure à ladite valeur prédéterminée, contrainte élastiquement, notamment en compression, de manière à ce que ladite lèvre soit en contact étanche sur le siège. Ce dernier mode de réalisation est préféré en ce qu'il autorise un moulage plus simple de l'élément, sans contre dépouille. En outre, il offre des possibilités plus grandes dans le choix du matériau élastiquement déformable. Il est possible en effet d'utiliser des caoutchoucs tels que les nitriles ou les butyles, dont la compatibilité avec des produits tels que les parfums, ne pose pas de problème. Enfin, en conférant à la portion de jupe destinée à être retournée, une longueur un peu plus grande que nécessaire, on autorise quelques variations autour de la zone de retournement, lesquelles variations joueront sur l'appui de la lèvre sur son siège, sans toutefois l'empêcher de jouer son rôle de manière satisfaisante. Selon ce dernier mode de réalisation, l'élément peut être formé dans son intégralité en matériau élastomérique. Alternativement, seule la jupe destinée à être retournée est réalisée en élastomère. Le reste, notamment les moyens de retenue, ainsi que la partie cylindrique sur laquelle est retournée la jupe, peut être réalisé en matériau non élastomérique, l'ensemble pouvant être obtenu par bi- injection ou surmoulage. La jupe dont le bord libre est destiné à former la lèvre d'étanchéité peut être retournée autour d'une zone de repliement définie par une gorge annulaire, ménagée sur la surface intérieure de ladite jupe. La gorge favorise le repliement. En.outre, elle permet d'éviter que, en raison de l'élasticité du matériau, la portion repliée ne se déplie partiellement, ce qui serait préjudiciable à l'étanchéité réalisée. La gorge annulaire peut être de profil en forme de V ou de U. D'autres profils encore peuvent être utilisés. Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également une capsule destinée à équiper un récipient adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ladite capsule comprenant des moyens pour en assurer le montage sur ledit récipient, ladite capsule comprenant en outre au moins un passage pour la sortie du produit, et un passage pour la reprise d'air, caractérisée en ce qu'à l'intérieur dudit passage pour la reprise d'air, est monté un élément selon l'invention. Avantageusement, le passage de reprise d'air est formé: a) d'une première portion, destinée, en position montée de la capsule sur le récipient, à être tournée vers l'extérieur de ce dernier, et s'étendant sur une partie de l'épaisseur d'une paroi de la capsule dans laquelle est ménagé ledit passage, ladite première portion présentant un premier diamètre; et b) d'une seconde portion, destinée, en position montée de la capsule sur le récipient, à être tournée vers l'intérieur de ce dernier, et s'étendant sur le reste de l'épaisseur de ladite paroi, ladite seconde portion présentant un second diamètre inférieur au premier. Avantageusement, chacune des portions s'étend respectivement sur environ la moitié de l'épaisseur de la paroi dans laquelle est ménagé le passage de reprise d'air. Les moyens de retenue peuvent être constitués d'une partie de l'élément dont le diamètre est sensiblement égal ou inférieur au diamètre de la première portion dudit passage de reprise d'air, et supérieur au second diamètre, la lèvre d'étanchéité étant également de diamètre minimal supérieur au second diamètre. La différence de diamètre entre les moyens de retenue et la première portion du passage de reprise d'air, permet de réaliser un espace annulaire autorisant un passage d'air lorsque la lèvre n'est pas en contact étanche sur son siège. Toutefois, dans le cas de diamètres sensiblement identiques, le (ou les) passage(s) d'air peu(t)vent être réalisé(s) par une ou plusieurs rainures. Avantageusement, la première portion est séparée de la seconde par un épaulement destiné à être mis en engagement avec un épaulement correspondant formé par ledit élément, une ou plusieurs rainures étant ménagées au moins sur la surface de l'un ou l'autre desdits épaulements de manière à former au moins un passage d'air en direction du récipient lorsque la lèvre n'est pas en engagement étanche sur le siège. L'élément selon l'invention est dans sa partie située en regard de la seconde portion du passage de reprise d'air, dimensionné de manière à permettre à l'air de traverser ladite seconde portion lorsque ladite lèvre n'est pas en engagement étanche sur le siège. Avantageusement, la partie de l'élément située en regard de la seconde portion du passage de reprise d'air occupe sensiblement la totalité du passage lorsque la lèvre est en appui étanche sur son siège, l'élongation de cette partie, en réponse à une dépression à l'intérieur du récipient, en provoquant une réduction de sa section, suffisante pour autoriser le passage d'air nécessaire au retour de la dépression en dessous de ladite valeur prédéterminée. Alternativement, les rainures ménagées sur l'épaulement séparant les première et seconde portions du passage de reprise d'air, se prolongent axialement sur le bord latéral de la première et/ou de la seconde portion du passage de reprise d'air. En particulier pour des raisons d'esthétique, l'épaisseur des moyens de retenue est de préférence, au plus égale à la profondeur de ladite première portion du passage de reprise d'air. Ainsi, lesdits moyens de retenue ne génèrent pas de surépaisseur par rapport à la surface de la capsule. Avantageusement, la capsule est apte à assurer la mise en communication du récipient avec une pompe disposée à l'extérieur du récipient, via au moins un conduit disposé entre le récipient et ladite pompe. De préférence, la capsule comprend des moyens pour assurer le montage, notamment à force, et la mise en communication via le passage de sortie, d'un conduit disposé à l'extérieur du récipient et relié à ladite pompe, avec un tube plongeur.disposé à l'intérieur du récipient, et dont une extrémité libre est destinée à être disposée sensiblement au fond du récipient. Le conduit et le tube plongeur peuvent être montés à force sur des éléments d'adaptation appropriés prévus de part et d'autre de la capsule. D'autres moyens de montage peuvent cependant être envisagés. Alternativement, le conduit alimentant la pompe passe de manière étanche, au travers d'un orifice approprié prévu dans la capsule, et se prolonge de manière à avoir une extrémité libre disposée sensiblement au fond du réservoir. Alternativement encore, le récipient est destiné à être utilisé tête en bas, ce qui permet de se dispenser de l'utilisation d'un conduit faisant office de tube plongeur. Les moyens de montage de la capsule peuvent être aptes à permettre la fixation de la capsule, notamment par vissage ou par encliquetage, sur un col du récipient dont un bord libre délimite une ouverture. Une telle capsule peut être obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique, notamment d'un polyéthylène ou d'un polypropylène. Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un récipient adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, et équipé d'un élément de reprise d'air selon l'invention. Selon encore un autre aspect de l'invention, on réalise également un récipient adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, et équipé d'une capsule selon l'invention. Le récipient peut être réalisé notamment en matériau thermoplastique, en métal, en verre ou en céramique. Dans le cas d'un récipient dont le contenu est destiné à être distribué par pompage, le corps du récipient peut être constitué d'un matériau rigide, tel que du verre, notamment pour un parfum. Alternativement, le contenu du récipient est destiné à être distribué au travers d'un orifice équipé d'un élément de fermeture (de type clapet) apte à s'ouvrir sous la pression du produit, et à reprendre sa position de fermeture lorsque cesse la pression. Dans ce cas, le produit est pressurisé en exerçant une pression sur les parois élastiquement déformables du récipient. Un tel mode de distribution est particulièrement adapté à la distribution de shampooings, de crèmes solaires, ou de produits d'hygiène corporelle. Selon encore un autre aspect de l'invention, on réalise un ensemble de conditionnement et de distribution, notamment d'un produit cosmétique, comprenant: a) un récipient selon l'invention; b) une pompe à actionnement manuel disposée à l'extérieur du récipient, et connectée au récipient via au moins un conduit; et c) des moyens pour l'actionnement de ladite pompe, et la distribution du produit au travers d'au moins un orifice. Un tel ensemble est particulièrement adapté pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit capillaire, d'hygiène corporelle, de soin, de maquillage, ou un parfum. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci- après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles: - la figure I représente de façon schématique un mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'un organe de reprise d'air selon l'invention; - les figures 2A-2D sont relatives à un premier mode de réalisation d'un organe de reprise d'air selon l'invention; les figures 2B-2C représentent de façon détaillée l'organe de reprise d'air selon ce premier mode de réalisation; les figures 2A et 2D représentent un récipient surmontée d'une capsule équipée d'un tel organe de reprise d'air; - les figures 3A-3E sont relatives à un second mode de réalisation d'un organe de reprise d'air selon l'invention; les figures 3C-3E représentent de façon détaillée l'organe de reprise d'air selon ce deuxième mode de réalisation; les figures 3A-3B représentent de façon schématique une capsule équipée d'un organe de reprise d'air selon ce deuxième mode de réalisation; et les figures 4A-4B illustrent un récipient équipé d'une capsule conforme aux figures 3A-3E. L'ensemble 100 représenté à la figure 1 comprend un récipient 300, sous forme d'un flacon en verre, contenant du parfum, et sur lequel est montée une capsule 200. Une paroi transversale 201 de la capsule est traversée par un manchon 203 à l'intérieur duquel est inséré à force une première extrémité d'un conduit 102, en communication avec le récipient. L'autre extrémité du conduit 102 est emmanché à force sur un manchon d'entrée 103 d'une pompe 104, montée sur un présentoir d'une parfumerie. La pompe 104 est surmontée d'un bouton poussoir 106 dont une partie mobile 107 est destinée à l'actionnement de la pompe, et à la distribution du produit au travers d'une buse de pulvérisation 108. La paroi 201 de la capsule est traversée par un passage de reprise d'air (non représenté) dans lequel est monté un élément (non représenté), lesquels vont faire l'objet d'une description détaillée en référence aux modes de réalisation décrits dans les figures qui suivent. Le récipient 300 représenté à la figure 2A comprend un corps en verre 301 dont une extrémité est fermée par un fond 302. A l'opposé du fond 302, le corps 301 forme un col 303 dont un bord libre délimite une ouverture 304. La surface il extérieure du col est pourvue d'un filetage 305, apte à coopérer avec un filetage correspondant 206 prévu sur la surface intérieure d'une capsule en matériau thermoplastique 200. La capsule 200 est formée d'un cylindre ouvert dont une extrémité est fermée par une paroi transversale 201. La paroi transversale 201 porte sur sa surface intérieure, une jupe 202, apte à former étanchéité autour de l'ouverture 304 du récipient 300. La paroi 201 est traversée par un manchon cylindrique 203, délimitant un passage de sortie du produit 205, et dont une extrémité se trouve à I'extérieur du récipient. L'autre extrémité du manchon 203 se trouve à l'intérieur du corps du récipient 300. A l'intérieur du manchon 203, à un niveau légèrement en dessous de la paroi transversale 201, est formée une collerette annulaire 204. La collerette annulaire 204 est destinée à former butée pour une extrémité d'un tube plongeur 307, insérée à force dans le manchon depuis l'intérieur du récipient. Le tube plongeur 307 à une extrémité libre 308 disposée sensiblement au fond du récipient. La collerette annulaire 204 forme également butée pour une extrémité d'un conduit 102 destiné à être relié à une pompe (non représentée), disposée à l'extérieur du récipient 300, ladite extrémité du conduit étant insérée à force à l'intérieur du manchon depuis l'extérieur du récipient. La paroi 201 de la capsule 200 est traversée par un passage de reprise d'air 210 à l'intérieur duquel est disposé un élément 1 en matériau élastomérique, par exemple à base de silicone, et qui va faire l'objet d'une description détaillée ci- après, en particulier en référence aux vues de détail des figures 2B et 2C. Le passage de reprise d'air 210 comprend, sur environ la moitié de l'épaisseur de la paroi 201, une première portion 211 (extérieure), se prolongeant, sur le reste de l'épaisseur de la paroi par une seconde portion 212 (intérieure), de diamètre plus faible que la première portion 211. Les deux portions 211, 212 sont séparées par un épaulement 213 sur la surface duquel sont ménagées une pluralité de rainures radiales 214. A titre d'indication, la portion 211 est de diamètre maximal d'environ 6 mm. La portion intérieure 212 est de diamètre d'environ 3 mm. La profondeur des rainures 214 est de l'ordre de 4 à 2 mm. Selon une variante non représentée, les rainures 214 pourraient se prolonger sur le bord latéral des portions 211 et 212 du passage de reprise d'air 210. L'élément 1 monté dans le passage de reprise d'air 210 comprend une base 2 formant un moyen de retenue de l'élément 1 à l'intérieur du passage 210, et de diamètre légèrement inférieur au diamètre de la portion extérieure 211 du passage de reprise d'air de manière à laisser un espace annulaire 215 entre le passage de reprise d'air 210 et la base 2. La base 2, se prolonge dans l'axe X du passage de reprise d'air 210 par une portion de liaison 3, ou "pied", de diamètre, en l'absence de contrainte, légèrement inférieur ou égal au diamètre de la portion intérieure 212 du passage de reprise d'air 210. La base 2 de l'élément 1 est séparée du pied 3 par un épaulement 6 destiné à venir en regard des rainures 214 formées sur l'épaulement 213 du passage de reprise d'air 210, de manière à délimiter une pluralité de passages radiaux. Le pied 3 se prolonge à l'intérieur du récipient par une paroi annulaire transversale 4 de diamètre supérieur au diamètre de la portion intérieure 212 du passage de reprise d'air, de manière à appuyer élastiquement sur un siège rigide 216 formé par le bord de la paroi transversale 201, délimitant le passage de reprise d'air 210. Ainsi, la paroi annulaire 4 forme une lèvre d'étanchéité à l'intérieur du récipient, tout autour du passage de reprise d'air 210. L'appui élastique de la lèvre d'étanchéité 4 sur le siège rigide 216, y compris lorsque le récipient est à la pression atmosphérique, résulte de la contrainte en élongation élastique à laquelle est soumise le pied 3. A cet effet, au repos, la hauteur axiale du pied 3 est inférieure, de l'ordre de 1 mm, à la profondeur, ou à l'épaisseur de la portion intérieure 212 du passage de reprise d'air. A l'opposé du pied 3, la surface annulaire 4 formant lèvre d'étanchéité, se prolonge par une partie allongée 5 destinée à former un moyen de préhension, en vue de faciliter le montage de l'élément 1 dans le passage de reprise d'air 210. Ainsi, lors de l'insertion de l'élément 1 dans le passage de reprise d'air 210, après franchissement du passage de reprise d'air, par l'extrémité libre de la partie de préhension 5, I'opérateur saisit la partie de préhension 5, et exerce une traction de manière à faire franchir le passage de reprise d'air 210 par la lèvre annulaire 4, et continue à tirer jusqu'à ce que l'épaulement 6 soit en butée contre l'épaulement 213 formé par le passage de reprise d'air 210. Lorsque l'opérateur relâche la partie de préhension 5, la lèvre d'étanchéité 4 se positionne en appui élastique sur le siège 216, formant ainsi étanchéité tout autour du passage de reprise d'air. Cette position d'étanchéité correspond à la position illustrée par les figures 2A et 2B. A chaque actionnement de la pompe, il se crée unedépression à l'intérieur du récipient. Lorsque cette dépression atteint une valeur prédéterminée, elle force la lèvre d'étanchéité 4 à se décoller du siège rigide 216. Ainsi qu'illustré schématiquement à la figure 2C, de l'air est alors aspiré dans le récipient 300, via le passage annulaire 215, les passages radiaux formés entre l'épaulement 6 de l'élément 1 et l'épaulement 213 du passage de reprise d'air, le passage annulaire 217 formé tout autour du pied 3, en position étirée de celui-ci, puis enfin entre le siège 216 et la lèvre d'étanchéité 4. Les flux d'air entrant dans le récipient 300 sont schématisés sur la figure 2D au moyen des flèches 218 et 219. Lorsque la dépression à l'intérieur du récipient repasse en dessous de ladite valeur prédéterminée, la lèvre d'étanchéité 4 revient par rappel élastique exercée essentiellement par le pied, en appui élastique sur le siège 216, comme représentée aux figures 2A et 2B. L'étanchéité du récipient 300 est alors rétablie. L'élément 1 selon le mode de réalisation qui vient d'être décrit peut être obtenu de moulage, le plan de joint qui en résulte étant alors longitudinal. Les bavures qui pourraient être générées peuvent être enlevées par cryodécapage. Le récipient 300 représenté aux figures 4A et 4B est similaire à celui discuté en référence aux figures 2A et 2D. Il se distingue de ce dernier en ce que l'élément disposé dans le passage de reprise d'air 210 est conforme à un second mode de réalisation, lequel va faire l'objet d'une description détaillée en référence aux figures 3A-3E. Le reste du récipient 300 étant conforme à celui du mode de réalisation précédent, sa description ne sera pas reprise en référence à ce mode de réalisation. Les figures 3C et 3D auxquelles il est maintenant fait référence représentent une vue de détail du passage de reprise d'air 210, ainsi que de l'élément 10 inséré dans le passage de reprise d'air 210. Le passage de reprise d'air 210 est similaire à celui discuté en référence au mode de réalisation précédent. Ainsi, comme pour le mode de réalisation précédent, il comprend, sur environ la moitié de l'épaisseur de la paroi 201, une première portion 211 (extérieure), se prolongeant, sur le reste de l'épaisseur de la paroi par une seconde portion 212 (intérieure), de diamètre plus faible que la première portion 211. Les deux portions 211, 212 sont séparées par un épaulement 213 sur la surface duquel sont ménagées une pluralité de rainures radiales 214. A la différence du mode de réalisation précédent, les rainures radiales 214 de l'épaulement 213, se prolongent verticalement sur le bord latéral de la portion 211 du passage de reprise d'air. De même, les rainures 214 pourraient également se prolonger verticalement sur le bord latéral de la portion 212 du passage de reprise d'air. En outre, les diamètres des portions 211 et 212 sont plus importants que ceux des portions 211 et 212 du mode de réalisation précédent. A titre d'indication, la portion 211 est de diamètre maximal d'environ 10 mm. La portion intérieure 212 est de diamètre d'environ 8 mm. La profondeur des rainures 214 est de l'ordre de 1/4 à 1/2 mm. L'élément 10 destiné à être inséré dans le passage de reprise d'air, est représenté avant montage aux figures 3A et 3E. II comprend une base 12, constituée d'une portion de plus grand diamètre 12. Comme dans le mode de réalisation précédent, la base est destinée à permettre la retenue de l'élément 10 à l'intérieur du passage de reprise d'air 210. Le diamètre maximal de la base 12 est sensiblement égal au diamètre intérieur de la portion 211 du passage de reprise d'air (au sommet des rainures 214). La base 12, se prolonge par une partie cylindrique, pleine 13, ou "pied", assurant la liaison entre la base 12 et une jupe (16, 15) au bout de laquelle est formée une lèvre d'étanchéité 14 dont on parlera par la suite plus en détail. Le pied 13 est diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur de la partie 212 du passage de reprise d'air, de manière à laisser un passage annulaire pour autoriser un passage d'air. Un épaulement 16 est formé entre la base 12, et le pied 13, et est apte à venir en engagement avec l'épaulement 213 du passage de reprise d'air 210. La hauteur axiale du pied 13 est telle que, lorsque l'épaulement 16 est en appui sur l'épaulement 213, le pied 13 émerge sensiblement à l'intérieur du récipient. Une lèvre d'étanchéité 14 est formée par le bord libre d'une jupe 15 dont les parois sont de faible épaisseur (de l'ordre de 1 mm ou moins). La jupe 15 est elle même formée dans le prolongement d'une jupe 18 d'épaisseur plus importante que l'épaisseur des parois de la jupe 15. La surface extérieure de la jupe 18 s'étend dans le prolongement de la surface extérieure du pied 13. A la liaison entre les jupes 15 et 18, est formée une gorge en V, 17, laquelle, comme on le verra plus en détail par la suite, est destinée à favoriser le retournement de la jupe 15 sur le pied 13. Le montage de l'élément 10 dans le passage de reprise d'air 210 est illustré aux figures 3A et 3B. A la figure 3A, l'élément 10, tel que sortant du moulage, est introduit dans le passage 210, les jupes 15 et 18 étant dans le prolongement du pied. L'élément 10 est enfoncé dans le passage de reprise d'air 210, jusqu'à ce que l'épaulement 16 soit en engagement avec l'épaulement 213. Après enfoncement complet, la jupe 15 est retournée vers l'extérieur de l'élément 10, (voir flèches 20, 21, figure 3B) de manière à se retrouver en appui sur le pied 13, le retournement se faisant au niveau de la gorge en V, 17. La longueur de la jupe est choisie de sorte que dans la position retournée illustrée à la figure 3B, la lèvre 15 soit plus ou moins comprimée élastiquement entre la zone de retournement 17 et la surface intérieure 216 de la capsule, délimitant le passage 210. Cette surface intérieure 216 forme alors un siège sur laquelle la lèvre d'étanchéité 14 est en appui élastique. Aux figures 4A et 4B, le récipient 300 est équipé d'un élément 10 conforme à ce qui vient d'être discuté en référence aux figures 3A-3E. A chaque actionnement de la pompe, il se crée une dépression à l'intérieur du récipient. Tant que la dépression à l'intérieur du récipient est en dessous de la valeur autorisant la reprise d'air, la lèvre 14 de l'élément 10 est en appui étanche sur le siège 216 (figures 3C et 4A). Le récipient 300 est parfaitement étanche. Comme il apparaît à la figure 3D, lorsque la dépression atteint une valeur prédéterminée, la jupe 15 s'écarte radialement par rapport au pied 13 sur lequel elle est retournée. Ce faisant, la lèvre 14 n'est plus en contact étanche avec le siège 216. De l'air est alors aspiré dans le récipient 300, via les rainures 214 et via le passage annulaire formé tout autour du pied 13. Cette circulation d'air est illustrée par les flèches 220 et 221 de la figure 4B. Lorsque la dépression à l'intérieur du récipient repasse en dessous de ladite valeur prédéterminée, la lèvre d'étanchéité 14 revient par rappel élastique exercée par la jupe 15, en appui élastique sur le siège 216. L'étanchéité du récipient 300 est alors rétablie. Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après. REVENDICATIONS 1. - Elément (1, 10) destiné à être monté dans un passage de reprise d'air (210) d'un récipient (300), adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ledit élément (1, 10) étant, au moins pour partie, élastiquement déformable et comportant: a) des moyens (2, 12) aptes à permettre la retenue de l'élément (1, 10) à l'intérieur dudit passage (210); et b) une lèvre (4, 14), apte, en position montée de l'élément (1, 10) dans le passage de reprise d'air (210), lorsque la dépression à l'intérieur du récipient est inférieure à une valeur prédéterminée, à être en contact étanche avec un siège (216) formé à l'intérieur du récipient (300), autour d'au moins une partie du passage de reprise d'air, ladite lèvre (4, 14) étant apte à s'écarter dudit siège (216) lorsque ladite valeur prédéterminée est atteinte, de manière à autoriser la reprise d'air à l'intérieur du récipient (300), et, par rappel -élastique, à reprendre sa position en contact étanche sur ledit siège (216) lorsque la dépression à l'intérieur du récipient (300) repasse en dessous de ladite valeur prédéterminée. 2. - Elément (1, 10) selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est réalisé, au moins en partie, en un matériau élastomérique choisi parmi les élastomères thermoplastiques ou réticulés. 3. - Elément (1, 10) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit matériau est choisi parmi les Nitriles, les Butyles, les Silicones, les Latex naturels ou synthétiques, les EPDM, les Polyuréthanes, les mélanges de Polypropylène et de SBS, SEBS, ou EPDM, les Polyéthylènes de très basse densité, les mélanges à base de polyesters glycols (TPU) ou de Polyéther glycols (PEBA et COPE), les Chlorures de polyvinyle souples (PVC). 4. - Elément (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens de retenue (2, 12) sont constitués d'une portion (2, 12) de l'élément, de diamètre supérieur au plus petit diamètre du passage de reprise d'air (210) à l'intérieur duquel il est destiné à être monté. 5. - Elément (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend une portion (3) formant organe de liaison entre les moyens de retenue (2) et ladite lèvre (4), ladite portion (3) formant organe de liaison étant soumise à une contrainte en élongation élastique lorsque la lèvre (4) est en contact étanche avec ledit siège (216). 6. - Elément (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend une partie de préhension (5) destinée à faciliter le montage de l'élément (1, 10) à l'intérieur dudit passage de reprise d'air (210). 7. - Elément (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la lèvre d'étanchéité (14) est formée du bord libre d'une jupe (15) formée sensiblement dans le prolongement d'une portion (13) dudit élément (1, ) ladite portion (13) étant, en position montée de l'élément (1, 10), au moins pour partie située à l'intérieur du récipient (300), la jupe (15) étant retournée en direction du siège (216), sur ladite portion (13), ladite jupe ainsi retournée (15) étant, lorsque la dépression à l'intérieur du récipient (300) est inférieure à ladite valeur prédéterminée, contrainte élastiquement de manière à ce que ladite lèvre (14) soit en contact étanche sur le siège (216). 8. - Elément (1, 10) selon la revendication 7 caractérisée en ce que ladite jupe (15) est retournée autour d'une zone de repliement définie par une gorge annulaire (17) dont le profil est notamment en forme de V ou de U, et ménagée sur la surface intérieure de ladite jupe (15). 9. - Capsule (200) destinée à équiper un récipient (300) adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ladite capsule (200) comprenant des moyens (206) pour en assurer le montage sur ledit récipient (300), ladite capsule (200) comprenant en outre au moins un passage (205) pour la sortie du produit, et un passage (210) pour la reprise d'air, caractérisée en ce qu'à l'intérieur dudit passage pour la reprise d'air (210), est monté un élément (1, 10) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10. - Capsule (200) selon la revendication 9 caractérisé en ce que le passage de reprise d'air (210) est formé: a) d'une première portion (211), destinée, en position montée de la capsule (200) sur le récipient (300), à être tournée vers l'extérieur de ce dernier, et s'étendant sur une partie de l'épaisseur d'une paroi (201) de la capsule dans laquelle est ménagé ledit passage de reprise d'air (210), ladite première portion (211) présentant un premier diamètre; et b) d'une seconde portion (212), destinée, en position montée de la capsule (200) sur le récipient (300), à être tournée vers l'intérieur de ce dernier, et s'étendant sur le reste de l'épaisseur de ladite paroi (201), ladite seconde portion (212) présentant un second diamètre inférieur au premier. 11. - Capsule (200) selon la revendication 10 caractérisé en ce que les moyens de retenue (2, 12) sont de diamètre sensiblement égal ou inférieur au diamètre intérieur de la première portion (211) dudit passage de reprise d'air (210), la lèvre d'étanchéité (4, 14) étant de diamètre minimal supérieur au second diamètre. 12. - Capsule (200) selon la revendication 11 caractérisée en ce que la première portion (211) est séparée de la seconde (212) par un épaulement (213) destiné à être mis en engagement avec un épaulement correspondant (6, 16) formé par ledit élément (1, 10), une ou plusieurs rainures (214) étant ménagées au moins sur la surface de l'un ou l'autre desdits épaulements (6, 16, 213) de manière à former au moins un passage d'air en direction du récipient lorsque la lèvre (4, 14) n'est pas en engagement étanche sur le siège (216). 13. - Capsule (200) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12 caractérisée en ce que l'épaisseur des moyens de retenue (2, 12) est au plus égale à la profondeur de ladite première portion (211) du passage de reprise d'air (210). 14. - Capsule (200) selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 caractérisée en ce qu'elle est apte à assurer la mise en communication du récipient (300) avec une pompe (104) disposée à l'extérieur du récipient (300), via au moins un conduit (102, 307) disposé entre le récipient (300) et ladite pompe (104). 15.- Capsule (200) selon la revendication 14 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (203) pour assurer le montage, notamment à force, et la mise en communication via le passage de sortie (205), d'un conduit (102) disposé à l'extérieur du récipient (300) et relié à ladite pompe (104), avec un tube plongeur (107) disposé à l'intérieur du récipient (300), et dont une extrémité libre (308) est destinée à être disposée sensiblement au fond (302) du récipient. 16. - Capsule (200) selon l'une quelconque des revendications 9 à 15 caractérisée en ce que les moyens de montage (206) sont aptes à permettre la fixation de la capsule (200), notamment par vissage ou par encliquetage, sur un col (303) du récipient dont un bord libre délimite une ouverture (304). 17. - Capsule (200) selon l'une quelconque des revendications 9 à 16 caractérisé en ce qu'elle est obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique, notamment d'un polyéthylène ou d'un polypropylène. 18. - Récipient (300) adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un élément (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 19. - Récipient (300) adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il est équipé d'une capsule (200) selon l'une quelconque des revendications 9 à 17. 20. - Récipient (300) selon la revendication 18 ou 19 caractérisé en ce qu'il est réalisé notamment en matériau thermoplastique, en métal, en verre ou en céramique. 21. - Ensemble de conditionnement et de distribution (100), notamment d'un produit cosmétique, comprenant: a) un récipient (300) selon l'une quelconque des revendications 18 à 20 b) une pompe à actionnement manuel (104) disposée à l'extérieur du récipient (300), et connectée au récipient (300) via au moins un conduit (102, 307); et c) des moyens (106) pour l'actionnement de ladite pompe (104), et la distribution du produit au travers d'au moins un orifice (108). 22. - Utilisation d'un ensemble (100) selon la revendication 21 pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit capillaire, d'hygiène corporelle, de soin, de maquillage, ou un parfum.