FR 2801893 A1 20010608 FR 0015907 A 20001207 La présente invention concerne des revêtements formés sur un substrat et elle a plus particulièrement trait à des revêtements qui ne se détachent pas de leur substrat et à des revêtements qui sont capables de recevoir des indices. Il est généralement connu, dans l'art antérieur, que les propriétés de surface d'articles façonnés, tels que des films et des fibres polymériques peuvent être modifiées par des opérations de polymérisation par greffage, dans lesquelles l'article est traité avec un agent générateur de radicaux libres tel qu'un peroxyde organique, ou par des radiations de haute énergie, puis mis en contact avec un monomère à non-saturation éthylénique dans des conditions dans lesquelles le monomère ou la chaîne de polymère greffé est amené à se lier par covalence au substrat. Un procédé particulier implique le traitement de substrats polymères naturels ou synthétiques contenant de l'hydrogène actif avec une solution aqueuse contenant un sel d'argent (nitrate d'argent), un catalyseur de polymérisation par radicaux libres et un monomère polymérisable par radicaux libres. Le sel d'argent agit sur le substrat en éliminant de l'hydrogène actif, créant ainsi des sites actifs ou des radicaux libres le long de la chaîne moléculaire, en amorçant et en propageant la polymérisation du monomère conjointement avec le catalyseur de polymérisation par radicaux libres. Le produit résultant est un copolymère greffé comprenant un substrat auquel une pluralité de chaînes latérales polymériques sont liées par covalence. Des exemples de ces procédés sont révélés dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3 401 049 et 3 698 931, qui sont cités ici dans leur intégralité à titre documentaire. Cette façon de procéder est analogue aux procédés révélés dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 5 342 659, 5 439 969, 5 552 472 et 5 741 548, qui sont cités ici dans leur intégralité à titre documentaire. On connaît dans l'art antérieur des compositions de revêtement à base de solvants organiques, basées sur des compositions polymérisables par des réactions de condensation, et contenant une matière polymérique telle que des polyesters à terminaison hydroxy, des diesters, des acryliques et des alkydes, et un agent de réticulation de type aminé ou polyisocyanate. Ces formulations sont conçues pour être appliquées à un substrat tel qu'un métal, chauffées pour chasser le solvant et chauffées encore à des températures supérieures à 80 C, pour activer le mécanisme de réticulation. Il est connu dans l'art antérieur qu'il est difficile de lier une encre à certains substrats tels que des produits à base de bois et des matières plastiques, plus spécialement encore une polyoléfine. L'art antérieur révèle que les substrats peuvent être préalablement revêtus d'une matière à laquelle l'encre se lie. Toutefois, l'art antérieur révèle également que les revêtements peuvent se décoller ou se détacher autrement du substrat. C'est le cas en particulier de substrats en matière plastique, qui sont flexibles ou rétrécissables à la chaleur, par exemple du tuyau en polyoléfine. Dans l'art antérieur, on sait traiter un substrat pour produire un revêtement de polymère par un procédé appelé greffage chimique. Le revêtement résultant est lié par covalence au substrat, qui résiste au décollement. Le greffage chimique implique l'activation du substrat. Une fois que le substrat a été activé, des chaînes de monomères jointes par des liaisons carbone-à- carbone se développent sur le substrat en formant des trichites. Ces trichites confèrent au substrat des propriétés nouvelles et avantageuses, sans altérer aucune des caractéristiques positives existantes du substrat. Les procédés de greffage chimique sont basés sur le fait que de nombreuses matières, tant naturelles que synthétiques, possèdent des atomes d'hydrogène qui sont plus actifs que la "masse des atomes d'hydrogène" Des exemples d'atomes d'hydrogène relativement plus actifs comprennent l'hydrogène tertiaire existant dans un polypropylène, l'hydrogène d'amide de protéines, et l'hydrogène d'hydroxyle d'un polysaccharide. Le procédé de greffage chimique utilise des initiateurs de greffage (IG) qui sont capables d'éliminer les atomes actifs d'hydrogène, et d'amorcer la croissance de chaînes polymère sur le site de l'hydrogène éliminé. Dans le cas de polypropylène, la série de réactions est représentée comme suit: CH3 CH3 CH3 I I I -CH2-C-CH2-C-CH2- C- G I I G H H H (1) CH3 CH3 CH3 I I _ _ _ _ - CH2- C - CH2- C - CH2 - C H CH2 CH x CH3 CH3 CH3 I I I -CH2- C- CH2- C - CH2- C (CH2 - CH),, H(CH2 - CH),, - H l I X X H(CH2 - CH),, X X Le signe * représente un radical libre, un anion ou un cation, selon que le IG élimine un atome d'hydrogène et un électron, aucun électron ou deux électrons. La structure ci-dessous: CH2 = CH i (2) X représente un motif de monomère vinylique dans lequel X régit la propriété ou les propriétés qui sont acquises avec les polymères résultants fixés et développés sur le substrat. Les chaînes de polymère greffé sont formées à partir de monomères vinyliques ou de monomères portant des groupes fonctionnels appropriés, par exemple des groupes tels qu'hydroxyle, carboxyle, époxy, amide, amine, anhydride. Dans de nombreux cas, un mélange de monomères est utilisé et, fréquemment, plus d'une propriété peut être modifiée dans une même étape de traitement. Les polymères dont la longueur peut être réglée sont liés de façon permanente au substrat. La liaison entre le polymère greffé et le substrat est covalente, et ne peut pas être dissoute ou autrement détachée du substrat sans moyens mécaniques, tels qu'une abrasion. Selon un aspect de la présente invention, une composition produit un revêtement greffé chimiquement sur un substrat, cette composition comprenant un acrylate et un initiateur de greffage. Selon d'autres aspects de la présente invention, l'acrylate est un acrylate d'uréthanne en milieu aqueux. Selon d'autres aspects de la présente invention, la composition comprend un agent de résistance, un agent adhésif, un photo-initiateur de polymérisation par les UV, un agent anti-moussant et/ou un agent de délustrage. L'agent de résistance accroît la résistance chimique ou mécanique du revêtement. Selon d'autres aspects de la présente invention, l'agent de résistance est une émulsion acrylique-alkyde, un polyéther ou un diacrylate de polyéthylèneglycol. Sous d'autres aspects de la présente invention, l'agent adhésif est un diacrylate de polyéthylèneglycol ou un triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé monomère. Selon d'autres aspects de la présente invention, le photo-initiateur de polymérisation par les UV est la 2-hydroxy-2-méthyl-l-phényl-propane-l1-one. Selon un aspect de la présente invention, la composition contient 20 à 30 parties en poids de VIAKTIN VTE 6155W/50WA; 4 à 5 parties en poids de RESYDROL WAY 6278W/45WA; 5 à 7 parties en poids de RESYDROL AY 586W/28WA; 0,1 à 0,2 partie en poids de BYK 024; 1,5 à 3,0 parties en poids de FUJI 370; 0,12 à 0,20 partie en poids de SR 344; 4 à 50 parties en poids d'eau désionisée; 0,10 à 0,15 partie en poids de sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1 % dans l'eau désionisée); et 1,2 à 1,8 partie en poids de DARACUR 1173. Suivant un aspect de la présente invention, la composition comprend environ 28,95 parties en poids de VIAKTIN VTE 6155W/50WA; environ 4,45 parties en poids de RESYDROL VAY 6278W/45WA; environ 5,00 parties en poids de RESYDROL AY 586W/28WA; environ 0,10 partie en poids de BYK 024; environ 1,8 partie en poids de FUJI 370; environ 0,16 partie en poids de SR 344; environ 46,00 parties en poids d'eau désionisée; environ 0,10 partie en poids de sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1 % dans l'eau désionisée); et environ 1,55 partie en poids de DARACUR 1173. Selon un aspect de la présente invention, la composition comprend environ 28,95 parties en poids de VIAKTIN VTE 6155W/50WA; environ 4,45 parties en poids de RESYDROL VAY 6278W/45WA; environ 5,00 parties en poids de RESYDROL AY 586W/28WA; environ 0,10 partie en poids de BYK 024; environ 1, 40 partie en poids de FUJI 370; environ 0,20 partie en poids de SR 9035; environ 46,00 parties en poids d'eau désionisée; environ 0,10 partie en poids de sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1 % dans l'eau désionisée); et environ 1,55 partie en poids de DARACUR 1173. Selon un aspect de la présente invention, le substrat est en matière plastique ou en bois. Selon un autre aspect de la présente invention, le substrat est en polyoléfine. Selon un aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de greffage chimique d'un revêtement sur un substrat, qui comprend l'étape consistant à prendre une composition constituée par, ou contenant un, acrylate d'uréthanne, et un initiateur de greffage, de même que l'étape de revêtement du substrat avec la composition et la polymérisation de la composition formant le revêtement sur le substrat. D'autres aspects de la présente invention comprennent un produit obtenu par le procédé, et le substrat est en matière plastique ou en bois, par exemple en polyoléfine. Selon un autre aspect de la présente invention, l'étape de polymérisation comprend en outre la polymérisation de la composition appliquée en revêtement sur le substrat par passage sous une lampe à D et une lampe à H à une vitesse de 30,5 à 48,8 m/min. Selon encore un autre aspect de la présente invention, un produit est obtenu par le procédé comprenant l'étape de polymérisation de la composition sous la lampe à D et la lampe à H à une vitesse de 30,5 à 48,8 m/min. Selon encore un autre aspect de la présente invention, le substrat est en polyoléfine. Selon d'autres aspects de la présente invention, des procédés utilisent les compositions décrites ci-dessus et les produits obtenus par ces procédés, y compris le fait d'avoir comme substrat une polyoléfine. Selon encore d'autres aspects de la présente invention, les procédés comprennent les étapes d'application d'un indice lisible sur le revêtement. Selon encore un autre aspect de la présente invention, l'indice lisible est une encre. Dans une forme de réalisation de la présente invention, un copolymère, un monomère/prépolymère et un initiateur de greffage sont mélangés ensemble et appliqués comme revêtements sur un substrat tel que de la matière plastique ou du bois. Le revêtement résultant est ensuite polymérisé, ce qui donne un revêtement de polymère lié par covalence sur le substrat. Dans une forme de réalisation davantage appréciée de la présente invention, le substrat est flexible, tel qu'un tuyau en polyoléfine thermo- rétrécissable, et le copolymère comporte un groupe fonctionnel qui ajoute de la flexibilité au revêtement de polymère lié, un exemple d'un tel groupe fonctionnel étant un uréthanne. Dans des formes de réalisation de la présente invention, les groupes fonctionnels des monomères et des prépolymères peuvent consister en groupes hydroxyle, groupes carboxyle, groupes amino secondaires et/ou amino tertiaires et groupes époxy. Dans une forme de réalisation appréciée de la présente invention, les rapports moléculaires des composants réactifs du mélange sont ajustés de manière qu'aucun groupe libre ne subsiste lorsque la réaction est terminée. Des exemples de monomères convenables comprennent un triacrylate de triméthylpropane éthoxylé, le diacrylate de polyéthylèneglycol (400), le vinylsulfate de sodium, le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé, un diacrylate de bisphénol A éthoxylé, un ester méthacrylique trifonctionnel, un ester acrylique trifonctionnel, un diacrylate alkoxylé. La concentration des monomères dans la solution peut varier de façon pratiquement illimitée. Dans une forme de réalisation appréciée de la présente invention, la concentration des monomères se situe entre environ 0,1 % et environ 50 % de la formulation et, mieux encore, entre environ 0,1 % et environ 20 %. Dans une étape de la réaction, l'un des atomes terminaux d'hydrogène du copolymère est lié par covalence au substrat. Cette liaison est accomplie par l'initiateur de greffage agissant comme un catalyseur. L'initiateur de greffage, dans une forme de réalisation appréciée de l'invention, est le sulfate ferreux d'ammonium, qui apporte l'ion métallique Fe++. D'autres formes de réalisation de la présente invention peuvent utiliser des initiateurs de greffage pour apporter tout autre ion métallique convenable, tel que Fe+++, Ag+, Co++, Cu++, et des ions de cérium, par exemple. Le choix de l'ion métallique dépend de la nature du substrat. Dans une forme de réalisation appréciée de la présente invention, on utilise un seul ion comme initiateur de greffage, et non un ensemble d'ions. Dans une forme de réalisation appréciée de la présente invention, la concentration en sel de l'ion initiateur de greffage peut varier dans la plage d'environ 0,01 % à 0,1 % en poids des monomères. Dans une forme de réalisation de la présente invention, le copolymère comprend un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA) et/ou un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle (EEA), représentés par les structures respectives (3) et (4) suivantes: H -[CH2- CH] - [CH2 - CH2] -H I o (3) C=O I CH3 (CH2- CH2). - (CH - CH - COOC2H3). (4) COOC2H5 Le copolymère EVA et/ou le copolymère EEA sont greffés au substrat et sont désignés par "R-H' dans les structures et les réactions ci-après. Le mécanisme de réaction entre le copolymère EVA et/ou le copolymère EEA et le monomère/prépolymère s'accomplit selon un mécanisme radicalaire, comme représenté ci-dessous. Dans la première étape du mécanisme radicalaire, le substrat réagit avec l'initiateur de greffage (IG) en créant le radical: R - H IG+ R + H* + IG EVA ou EEA (formation (5) du radical) (substrat) (initiateur de greffage) La propagation du polymère est ensuite amorcée par une liaison du monomère au radical: R t CH = CHi R - CH, - CH (6) & i X X (monomère) (initiation) et la propagation du polymère à partir de ce stade et la terminaison de la propagation de la chaîne s'effectuent comme représenté dans les étapes (7) et (8): R - CH2 - CH + n(CH2=CH) R -(CH2CH),, - CH2 - CH (7) I III x 1 1 1 X X X X (propagation) R-(CH2-CH).-CH2-CH +CH-CH2-(CH2-CH)m-R I I II X X X X R R-(CH2-CH)m+2 -R (8) o 8 X "X" représente des groupes fonctionnels latéraux qui peuvent réagir entre eux et avec d'autres prépolymères ou polymères inclus dans le mélange. La réaction des groupes fonctionnels latéraux peut entraîner la réticulation du revêtement polymère. Une réaction de combinaison de radicaux est utilisée pour mettre fin à l'étape de propagation du polymère. Dans une forme de réalisation appréciée de l'invention, la réaction de combinaison de radicaux est amorcée par une étape de traitement aux rayons ultraviolets. D'autres formes de réalisation de la présente invention peuvent produire les radicaux libres par tous autres moyens convenables, par exemple par l'apport d'un peroxyde. La substance apportant le peroxyde peut être n'importe quel catalyseur convenable, tel que le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de méthyléthylcétone, l'hydroperoxyde de tertio-butyle, le peroxyde d'hydrogène et le sulfate ferreux d'ammonium. Dans une forme de réalisation de la présente invention, la concentration du catalyseur peut varier dans la plage d'environ 0,1 % à environ 5,0 % de la solution à polymériser et, dans une forme de réalisation appréciée de l'invention, entre environ 0,1 % et environ 10 %. Dans des formes de réalisation de la présente invention, le revêtement en mélange peut être appliqué au substrat par tout moyen convenable, tel qu'application au pinceau, pulvérisation et immersion. Des formes de réalisation de la présente invention comprennent des mélanges possédant des propriétés qui conviennent pour le mode particulier d'application. Par exemple, un mélange de faible viscosité peut être utilisé pour une application par pulvérisation. Dans une forme de réalisation appréciée de la présente invention, de l'encre ou une autre substance créant un indice est appliquée au revêtement, avant ou après le traitement de polymérisation, pour disposer un indice lisible à la surface du revêtement. La substance de création d'un indice peut être visible ou invisible. La substance de création d'un indice invisible peut être, par exemple, lisible par une machine, elle peut comprendre des particules chargées électriquement ou chargées magnétiquement, elle peut émettre des longueurs d'ondes électromagnétiques en dehors de la plage de longueurs d'ondes de la lumière visible, ou bien il peut s'agir de toute autre application convenable. EXEMPLE 1 La formule utilisée pour le mélange de revêtement selon une forme de réalisation de la présente invention est la suivante: Ingrédients Parties en poids VIAKTIN VTE 6155W/50WA 20-30 RESYDROL VAY 6278W/45WA 4-5 RESYDROL AY 586W/28WA 5-7 BYK 024 0,1-0,2 FUJI 370 1,5-3,0 SR-344 0,12-0,20 Eau désionisée 4-50 Sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1% 0,1-0,15 dans l'eau désionisée) DARACUR 1173 1,2-1,8 VIATKIN VTE 6155W/50WA est le nom commercial d'un prépolymère d'acrylate d'uréthanne qui agit comme un liant vis-à-vis du substrat, qui est une polyoléfine dans une forme de réalisation de la présente invention, par greffage chimique. Il forme aussi le principal mélange polymère. La partie uréthanne entretient la flexibilité du polymère. RESYDROL VAY 6278W/45WA est le nom commercial d'une émulsion hybride acrylique-alkyde qui accroît la résistance chimique du polymère et améliore sa résistance au frottement. RESYDROL AY 586W/28WA est le nom commercial d'un polyéther qui se comporte comme un agent de coalescence pour les produits VIAKTIN VTE 6155W/50WA et RESYDROL VAY 6278W/45WA, qui élimine l'utilisation de solvants, et améliore la résistance chimique du revêtement. Les trois ingrédients définis ci-dessus sont obtenus auprès de la firme Vianova Resins, Inc., de Charlotte, NC. D'autres formes de réalisation de la présente invention peuvent utiliser d'autres substances chimiques convenables, provenant d'autres fournisseurs, et d'autres formes de réalisation de la présente invention peuvent n'utiliser que l'acrylate d'uréthane. BYK 024 est le nom commercial d'un agent anti- moussant, vendu par la firme BYK Chemie USA, de Wallingford, CT, qui consiste en un mélange de matières solides hydrophobes et de polysiloxanes détruisant la mousse dans un polyglycol. D'autres formes de réalisation de la présente invention peuvent ne pas contenir l'agent anti-moussant ou peuvent renfermer un autre agent anti- moussant convenable. FUJI 370 est le nom commercial d'un agent délustrant ou agent de matité, vendu par la firme Fuji Silysia Chemical Ltd., de Portland, OR, qui est à base de silice. D'autres formes de réalisation de la présente invention peuvent ne pas contenir d'agent de matité, ou peuvent renfermer un autre agent de matité convenable. SR 344 est le nom commercial d'un diacrylate de polyéthylèneglycol (400) vendu par la firme Sartomer Company d'Exton, PAS, qui favorise l'adhérence et accroît la flexibilité du revêtement. D'autres formes de réalisation de la présente invention peuvent ne pas contenir le diacrylate de polyéthylèneglycol (400), peuvent contenir un diacrylate de polyéthylèneglycol d'un autre poids, ou peuvent renfermer un autre composé chimique convenable, qui favorise l'adhérence. Le sulfate ferreux d'ammonium constitue l'initiateur de greffage. DARACUR 1173 est le nom commercial d'une 2-hydroxy-2-méthyl-l-phényl- propane-1-one vendue par la firme Ciba Geigy Chemical de Tarrytown, NY. Il s'agit d'un photo-initiateur liquide de traitement aux UV (UV curing) pour la polymérisation radicalaire à une vitesse de traitement relativement grande. D'autres formes de réalisation de la présente invention peuvent utiliser un autre photo-initiateur de traitement aux UV. Dans une forme de réalisation appréciée de la présente invention, le revêtement porté par le substrat est traité sous une lampe à D et une lampe à H, à une vitesse de 30,5 à 48,8 m/min. Les revêtements d'acrylate d'uréthanne de l'art antérieur sont traités à une vitesse de 3,6 à 9,1 m/min dans des conditions similaires. Dans une forme de réalisation appréciée de la présente invention, le mode de préparation de la formule ci-dessus consiste à disperser le FUJI 370 dans, approximativement, la moitié du VIAKTIN 6155W/50WA dans un mélangeur à grande vitesse, puis à ajouter le reste du VIAKTIN 6155W/50WA et les autres ingrédients tous à la fois. Après que la totalité des ingrédients a été ajoutée à la charge, on réduit la vitesse du mélangeur, et on continue d'agiter pendant environ 20 minutes. Le mélange résultant est filtré et soutiré. EXEMPLE 2 La formule utilisée pour le mélange de revêtement selon une forme de réalisation de la présente invention est la suivante: Ingrédients Parties en poids VIAKTIN VTE 6155W/50WA 28,95 RESYDROL VAY 6278W/45WA 4,45 RESYDROL AY 586W/28WA 5,00 BYK 024 0,10 FUJI 370 1,80 SR-344 0,16 Eau désionisée 46,00 Sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1 % 0,1 dans l'eau désionisée) DARACUR 1173 1,55 EXEMPLE 3 La formule utilisée pour le mélange de revêtement selon une forme de réalisation de la présente invention est la suivante: Ingrédients Parties en poids VIAKTIN VTE 6155W/50WA 28,95 RESYDROL VAY 6278W/45WA 4,45 RESYDROL AY 586W/28WA 5,00 BYK 024 0,10 FUJI 370 1,40 SR9035 0,20 Eau désionisée 8,00 Sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1 % 0,10 dans l'eau désionisée) DARACUR 1173 1,55 SR9035 est le nom commercial d'un triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé monomère, qui est vendu par la firme Sartomer Company, d'Exton, PA, ce produit offrant la flexibilité, la résistance chimique et la résistance à l'abrasion, outre le fait qu'il est un promoteur d'adhérence. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre illustratif mais non limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Composition destinée à produire un revêtement greffé chimiquement sur un substrat, caractérisée en ce qu'elle comprend un acrylate et un initiateur de greffage. 2. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'acrylate est un acrylate d'uréthanne en milieu aqueux. 3. Composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un agent de résistance qui accroît la résistance chimique ou mécanique du revêtement. 4. Composition suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'agent de résistance est une émulsion acrylique-alkyde, un polyéther ou un diacrylate de polyéthylèneglycol. 5. Composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un agent adhésif. 6. Composition suivant la revendication 5, caractérisée en ce que l'agent adhésif est un diacrylate de polyéthylèneglycol ou un triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé monomère. 7. Composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un photo- initiateur de polymérisation radicalaire par UV. 8. Composition suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le photo-initiateur de polymérisa- tion radicalaire par UV est la 2-hydroxy-2-méthyl-l-phényl- propane-1-one. 9. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la composition comprend un agent anti-moussant et un agent de matité. 10. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend 20 à 30 parties en poids de VIAKTIN VTE 6155W/50WA; 4 à 5 parties en poids de RESYDROL VAY 6278W/45WA; 5 à 7 parties en poids de RESYDROL AY 586W/28WA; 0,1 à 0,2 partie en poids de BYK 024; 1,5 à 3,0 parties en poids de FUJI 370; 0,12 à 0,20 partie en poids de SR-344; 4 à 50 parties en poids d'eau désionisée; 0,10 à 0,15 partie en poids de sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1 % dans l'eau désionisée); et 1,2 à 1,8 partie en poids de DARACUR 1173. 11. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend environ 28,95 parties en poids de VIAKTIN VTE 6155W/50WA; environ 4,45 parties en poids de RESYDROL VAY 6278W/45WA; environ 5,00 parties en poids de RESYDROL AY 586W/28WA; environ 0,10 partie en poids de BYK 024; environ 1,8 partie en poids de FUJI 370; environ 0,16 partie en poids de SR-344; environ 46,00 parties en poids d'eau désionisée; environ 0,10 partie en poids de sulfate ferreux d'amrDnium (à 0,1 % dans l'eau désionisée); et environ 1,55 partie en poids de DARACUR 1173. 12. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend environ 28,95 parties en poids de VIAKTIN VTE 6155W/50WA; environ 4,45 parties en poids de RESYDROL VAY 6278W/45WA; environ 5,00 parties en poids de RESYDROL AY 586W/28WA; environ 0,10 partie en poids de BYK 024; environ 1,40 partie en poids de FUJI 370; environ 0,20 partie en poids de SR9035; environ 46,00 parties en poids d'eau désionisée; environ 0,10 partie en poids de sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1 % dans l'eau désionisée); et environ 1,55 partie en poids de DARACUR 1173. 13. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le substrat est en matière plastique ou en bois. 14. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le substrat est en polyoléfine. 15. Procédé de greffage chimique d'un revêtement sur un substrat, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: a. à prendre une composition comprenant un acrylate d'uréthanne et un initiateur de greffage, b. à revêtir le substrat de la composition; et c. à polymériser le revêtement de composition sur le substrat. 16. Produit obtenu par le procédé suivant la revendication 15. 17. Produit suivant la revendication 16, carac- térisé en ce que le substrat est en matière plastique ou en bois. 18. Produit suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le substrat est en polyoléfine. 19. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'étape de polymérisation comprend en outre la polymérisation de la composition appliquée sur le substrat sous une lampe à D et une lampe à H, à une vitesse de 30,5 à 48,8 m/min. 20. Produit obtenu par le procédé suivant la revendication 19. 21. Produit suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le substrat est en polyoléfine. 22. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la composition comprend 20 à parties en poids de VIAKTIN VTE 6155W/50WA; 4 à parties en poids de RESYDROL VAY 6278W/45WA; 5 à 7 parties en poids de RESYDROL AY 586W/28WA; 0,1 à 0,2 partie en poids de BYK 024; 1,5 à 3,0 parties en poids de FUJI 370; 0,12 à 0,20 partie en poids de SR-344; 4 à parties en poids d'eau désionisée; 0,10 à 0,15 partie en poids de sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1 % dans l'eau désionisée); et 1,2 à 1,8 partie en poids de DARACUR 1173. 23. Produit obtenu par le procédé suivant la revendication 22. 24. Produit suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le substrat est en polyoléfine. 25. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la composition comprend environ 28,95 parties en poids de VIAKTIN VTE 6155W/50WA; environ 4,45 parties en poids de RESYDROL VAY 6278W/45WA; environ ,00 parties en poids de RESYDROL AY 586W/28WA; environ 0,10 partie en poids de BYK 024; environ 1,8 partie en poids de FUJI 370; environ 0,16 partie en poids de SR- 344; environ 46,00 parties en poids d'eau désionisée; environ 0,10 partie en poids de sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1 % dans l'eau désionisée); et environ 1,55 partie en poids de DARACUR 1173. 26. Produit obtenu par le procédé suivant la revendication 25. 27. Produit suivant la revendication 26, caractérisé en ce que le substrat est en polyoléfine. 28. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la composition comprend environ 28,95 parties en poids de VIAKTIN VTE 6155W/50WA; environ 4,45 parties en poids de RESYDROL VAY 6278W/45WA; environ ,00 parties en poids de RESYDROL AY 586W/28WA; environ 0,10 partie en poids de BYK 024; environ 1,40 partie en poids de FUJI 370; environ 0,20 partie en poids de SR9035; environ 46,00 parties en poids d'eau désionisée; environ 0,10 partie en poids de sulfate ferreux d'ammonium (à 0,1% dans l'eau désionisée); et environ 1,55 partie en poids de DARACUR 1173. 29. Produit obtenu par le procédé suivant la revendication 28. 30. Produit suivant la revendication 29, caractérisé en ce que le substrat est en polyoléfine. 31. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape d'application d'un indice lisible sur le revêtement. 32. Procédé suivant la revendication 31, caractérisé en ce que l'indice lisible est une encre.