FR 2804618 A1 20010810 FR 0100986 A 20010125 "Procédé de décarbonation de gaz brûlés, et appareil de décarbonation" Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne un procédé et un appareil pour adsorber en continu et enlever le C02 depuis des gaz brûlés io déchargés depuis une chaudière d'une installation d'énergie thermique, ou bien depuis four de combustion d'un incinérateur. Afin d'empêcher un réchauffement généralisé, il est exigé de réguler les dégagements de gaz C02 (dioxyde de carbone), qui est un gaz produisant l'effet dit de serre, dans l'atmosphère. Un des procédés pour supprimer le dégagement de dioxyde de carbone gazeux dans l'atmosphère, c'est de procéder à la décarbonation des gaz brûlés provenant d'une installation d'énergie thermique ou similaire par adsorption physique avant de libérer les gaz brûlés dans l'atmosphère. On connaît dans cette technique un appareil pour physiquement adsorber le dioxyde de carbone gazeux contenu dans les gaz brûlés, qui possède quatre tours d'adsorption chargées avec un produit adsorbant et qui fonctionnent en parallèle. Dans ce cas, un produit adsorbant en granulés ou un produit adsorbant présentant une structure en nid d'abeilles est chargé dans chaque tour d'adsorption. Dans l'appareil, l'alimentation des gaz brûlés sous une faible pression et à basse température, I'adsorption du dioxyde carbone sous pression, la désorption du dioxyde de carbone par chauffage, et la récupération du dioxyde de carbone désorbé sous une pression réduite sont successivement répétées dans ces quatre tours d'adsorption de manière à effectuer l'adsorption du dioxyde de carbone et la régénération du produit adsorbant en continu. B814 Cependant, cet appareil traditionnel présente le défaut que l'appareil inclut quatre tours d'adsorption et qu'il exige par conséquent une place importante. La demande de brevet japonais publiée (Kokai) sous le n 6-91128 décrit un autre appareil pour adsorber physiquement et enlever le dioxyde de carbone contenu dans les gaz brûlés. Dans cet appareil, les gaz brûlés à basse température et sous pression élevée, et un gaz de régénération présentant une haute température et une faible pression sont amenés à s'écouler à io contre-courant à travers un rotor en forme de tambour chargé avec un produit adsorbant en granulés. On fait tourner le tambour tout en permettant à ces gaz de s'écouler à travers lui-même de manière à procéder en continu à l'adsorption du dioxyde de carbone gazeux contenu dans les gaz brûlés et à la désorption du dioxyde de carbone gazeux adsorbé par le produit adsorbant. Cependant, dans cet appareil, les gaz brûlés eux-mêmes, qui présentent une basse température et une pression élevée, sont utilisés pour refroidir le produit adsorbant. Par conséquent, le dioxyde de carbone gazeux à l'intérieur des gaz brûlés n'est vraisemblablement pas adsorbé tant que le produit adsorbant réchauffé par le gaz de régénération à haute température n'est pas refroidi suffisamment, ce qui mène au défaut que le taux de récupération du dioxyde de carbone gazeux est faible. De même, étant donné que le débit des gaz brûlés est réduit de façon marquée dans le cas o l'on utilise un produit adsorbant en granulés, il est nécessaire d'introduire la quantité totale des gaz brûlés provenant d'une cheminée à l'intérieur de l'appareil afin de traiter les gaz brûlés. De plus, afin d'empêcher que le produit adsorbant en granulés soit déplacé et distribué de manière 3o inégale selon la rotation du tambour, il est nécessaire d'agencer une pluralité de chambres cloisonnées à l'intérieur du tambour, ce qui mène à une construction complexe de l'appareil. B814 Sommaire de l'invention Un objectif de la présente invention, c'est de proposer un appareil de décarbonation qui soit simple de construction, qui n'exige pas une place importante, et qui soit capable de récupérer en continu le dioxyde de carbone gazeux depuis des gaz brûlés avec une forte efficacité de récupération. En accord avec la présente invention, on propose un procédé pour la décarbonation de gaz brûlés, qui comprend les io étapes consistant à: faire tourner un rotor en forme de tambour chargé avec un produit adsorbant le C02 qui présente une structure en nid d'abeilles; amener les gaz brûlés à s'écouler à travers une région du rotor de manière à permettre au C02 contenu dans les gaz brûlés d'être adsorbé par le produit adsorbant le C02; fournir un gaz de chauffage vers une région du rotor en forme de tambour de manière à désorber le C02 depuis le produit adsorbant le C02; et fournir un gaz de refroidissement vers une région du rotor de manière à régénérer le produit adsorbant le C02, et dans lequel ces étapes sont exécutées simultanément de manière à permettre au produit adsorbant le C02 à l'intérieur du tambour en rotation d'être soumis successivement à l'étape d'adsorption du C02, à l'étape de désorption du C02, et à l'étape de régénération. En accord avec la présente invention, on propose aussi un appareil de décarbonation qui comprend: un rotor en forme de tambour chargé avec un produit adsorbant le C02 qui présente une structure en nid d'abeilles, le produit adsorbant le C02 étant agencé de manière à adsorber le C02 contenu dans des gaz brûlés que l'on amène à s'écouler à travers une région de ce produit; un tube d'alimentation en gaz de chauffage pour alimenter un gaz de chauffage vers une région du rotor en forme de tambour de manière à permettre au C02 adsorbé d'être désorbé depuis le produit adsorbant le C02 un tube B814' d'alimentation en gaz de refroidissement pour fournir un gaz de refroidissement vers une région du rotor en forme de tambour de manière à régénérer le produit adsorbant le C02; un tube de récupération de gaz de chauffage pour récupérer le gaz de chauffage qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02; et tube de récupération de gaz de refroidissement pour récupérer le gaz de refroidissement qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02, dans lequel le rotor en forme de tambour est configuré de manière à tourner en passant successivement à 1o travers la région d'adsorption pour adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés, la région de désorption à laquelle est fourni le gaz de chauffage, et la région de régénération à laquelle est fourni le gaz de refroidissement. Dans la présente invention, il est désirable de prévoir une région de purge, pour purger le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02, entre la région de désorption et la région de régénération. On devrait noter que le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02 par le gaz de chauffage peut être supprimé dans une certaine mesure en accompagnant le gaz de chauffage. Cependant, il est plus désirable d'employer la purge avec un gaz de purge afin d'assurer l'enlèvement sans défaillance du C02 désorbé. En fait, en accord avec un autre aspect de la présente invention, on propose un procédé pour la décarbonation de gaz brûlés, qui comprend les étapes consistant à: faire tourner un rotor en forme de tambour chargé avec un produit adsorbant le C02 qui présente une structure en nid d'abeilles; amener les gaz brûlés à s'écouler à travers une région du rotor en forme de tambour de manière à permettre au C02 contenu dans les gaz brûlés d'être adsorbé par le produit adsorbant le C02; alimenter un gaz de chauffage vers une région du rotor en forme de tambour de manière à désorber le C02 depuis le produit adsorbant le C02; alimenter un gaz de purge vers une région du B814t rotor en forme de tambour de manière à purger le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02; et fournir un gaz de refroidissement vers une région du rotor en forme de tambour de manière à régénérer le produit adsorbant le C02, dans lequel ces étapes sont exécutées simultanément de manière à permettre au produit adsorbant le C02 à l'intérieur du tambour en rotation d'être soumis successivement à l'étape d'adsorption du C02, à l'étape de désorption du C02, à l'étape de purge du C02, et à l'étape de régénération. Un appareil de décarbonation pour mettre en oeuvre le procédé décrit cidessus comprend: un rotor en forme de tambour chargé avec un produit adsorbant le C02 et présentant une structure en nid d'abeilles, le produit adsorbant le C02 étant agencé de manière à adsorber le C02 contenu dans des gaz brûlés que l'on amène à s'écouler à travers une région dudit produit; un tube d'alimentation en gaz de chauffage pour fournir un gaz de chauffage vers une région du rotor en forme de tambour de manière à permettre au C02 adsorbé d'être désorbé depuis le produit adsorbant le C02; un tube d'alimentation en gaz de purge pour fournir un gaz de purge vers une région du rotor en forme de tambour de manière à purger le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02; un tube d'alimentation en gaz de refroidissement pour fournir un gaz de refroidissement vers une région du rotor en forme de tambour de manière à régénérer le produit adsorbant le C02; un tube de récupération de gaz de chauffage pour récupérer le gaz de chauffage qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02; un tube de récupération de gaz de purge/C02 pour récupérer le gaz de purge qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02 et le C02 purgé depuis le produit adsorbant le C02; et un tube de récupération de gaz de refroidissement pour récupérer le gaz de refroidissement qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02, dans lequel le rotor en forme de tambour est configuré de B814' manière à tourner en passant successivement à travers la région d'adsorption pour adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés, la région de désorption à laquelle est fourni le gaz de chauffage, la région de purge à laquelle est fourni le gaz de purge, et la région de régénération à laquelle est fourni le gaz de refroidissement. Dans la présente invention, il est désirable de prévoir une unité de déshumidification sur le côté à haute température de l'unité de décarbonation. On devrait noter que le produit adsorbant le C02 adsorbe l'humidité, de préférence au C02. Par io conséquent, si les gaz brûlés contiennent de l'humidité, le taux de récupération de C02 est réduit. Par conséquent, lorsque le C02 est adsorbé par le produit adsorbant le C02 après avoir déshumidifié les gaz brûlés, il devient possible d'augmenter le taux de récupération de C02. En fait, en accord avec encore un autre aspect de la présente invention, on propose un procédé pour la décarbonation de gaz brûlés, qui comprend les étapes consistant à: faire tourner un tambour de déshumidification chargé avec un produit adsorbant l'humidité et présentant une structure en nid d'abeilles, et un tambour de décarbonation chargé avec un produit adsorbant le C02 et présentant une structure en nid d'abeilles, les tambours étant agencés en série; amener les gaz brûlés à s'écouler à travers une région du tambour de déshumidification de manière à permettre à l'humidité d'être adsorbée par le produit adsorbant I'humidité, et amener ensuite les gaz brûlés déshumidifiés à s'écouler à travers une région du tambour de décarbonation de manière à permettre au C02 d'être adsorbé par le produit adsorbant le C02; fournir un gaz de chauffage vers une région du tambour de déshumidification de manière à désorber l'humidité depuis le produit adsorbant l'humidité, en fournissant conjointement un gaz de chauffage vers une région du tambour de décarbonation de manière à désorber le C02 depuis le produit adsorbant le C02; fournir un gaz de purge vers une région du B814 ' tambour de déshumidification de manière à purger l'humidité désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité, en fournissant conjointement un gaz de purge vers une région du tambour de décarbonation de manière à purger le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02; et fournir un gaz de refroidissement vers une région du tambour de déshumidification de manière à régénérer le produit adsorbant l'humidité, en fournissant conjointement un gaz de refroidissement vers une région du tambour de décarbonation de manière à régénérer le produit Io adsorbant le C02, dans lequel ces étapes sont exécutées simultanément de manière à permettre au produit adsorbant l'humidité à l'intérieur du tambour de déshumidification en rotation d'être soumis successivement à l'étape d'adsorption de l'humidité, à l'étape de désorption de l'humidité, à l'étape de purge de i5 I'humidité et à l'étape de régénération, et de manière à permettre au produit adsorbant le C02 à l'intérieur du tambour de décarbonation en rotation d'être soumis successivement à l'étape d'adsorption du C02, à l'étape de désorption du C02, à l'étape de purge du C02 et à l'étape de régénération. Un appareil de décarbonation pour mettre en oeuvre le procédé décrit cidessus comprend une unité de déshumidification pour adsorber l'humidité contenue dans les gaz brûlés et une unité de décarbonation pour adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés déshumidifiés, dans lequel l'unité de déshumidification inclut: un tambour de déshumidification chargé avec un produit adsorbant l'humidité et présentant une structure en nid d'abeilles, le produit adsorbant l'humidité étant agencé de manière à adsorber l'humidité contenue dans les gaz brûlés que l'on amène à s'écouler à travers une région dudit produit; un tube d'alimentation en gaz de chauffage pour fournir un gaz de chauffage vers une région du tambour de déshumidification de manière à permettre à l'humidité adsorbée d'être désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité; un tube d'alimentation en gaz de B814' purge pour fournir un gaz de purge vers une région du tambour de déshumidification de manière à purger l'humidité désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité; un tube d'alimentation en gaz de refroidissement pour fournir un gaz de refroidissement de manière à régénérer le produit adsorbant l'humidité; un tube de récupération de gaz de chauffage pour récupérer le gaz de chauffage qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant l'humidité; un tube de récupération de gaz de purge/humidité pour récupérer le gaz de purge qui s'est écoulé à travers le io produit adsorbant l'humidité et l'humidité désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité; et un tube de récupération de gaz de refroidissement pour récupérer le gaz de refroidissement qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant l'humidité; dans lequel le tambour de déshumidification est configuré de manière à tourner en passant successivement à travers la région d'adsorption pour adsorber l'humidité contenue dans les gaz brûlés, la région de désorption à laquelle est fourni un gaz de chauffage, la région de purge à laquelle est fourni le gaz de purge, et la région de régénération à laquelle est fourni le gaz de refroidissement, et dans lequel l'unité de décarbonation inclut: un tambour de décarbonation chargé avec un produit adsorbant le C02 et présentant une structure en nid d'abeilles, le produit adsorbant le C02 étant agencé de manière à adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés qui sont amenés à s'écouler à travers une région de ce produit; un tube d'alimentation en gaz de chauffage pour fournir un gaz de chauffage vers une région du tambour de décarbonation de manière à permettre au C02 adsorbé d'être désorbé depuis le produit adsorbant le C02; un tube d'alimentation en gaz de purge pour fournir un gaz de purge vers une région du tambour de décarbonation de manière à purger le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02; un tube d'alimentation en gaz de refroidissement pour fournir un gaz de refroidissement vers une région du tambour de décarbonation de B814' manière à régénérer le produit adsorbant le C02; un tube de récupération de gaz de chauffage pour récupérer le gaz de chauffage qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02; un tube de récupération de gaz de purgelCO2 pour récupérer le gaz de purge qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02 et le C02 purgé depuis le produit adsorbant le C02; et un tube de récupération de gaz de refroidissement pour récupérer le gaz de refroidissement qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02; dans lequel le tambour de décarbonation est io configuré de manière à tourner en passant successivement à travers la région d'adsorption pour adsorber le C02 contenu dans le gaz les gaz brûlés, la région de désorption à laquelle est fourni le gaz de chauffage, la région de purge à laquelle est fourni le gaz de purge, et la région de régénération à laquelle est fourni le s5 gaz de refroidissement. Dans l'appareil de décarbonation ci-dessus, il est désirable de fixer le tambour de déshumidification et le tambour de décarbonation sur le même arbre afin qu'ils tournent à la même vitesse dans le but d'augmenter le taux de récupération de C02. De même, dans le but d'augmenter l'effet de refroidissement sur le produit adsorbant, exécuté par le gaz de refroidissement, il est désirable que le gaz de chauffage et le gaz de purge soient amenés à s'écouler dans le même sens que les gaz brûlés, et que le gaz de refroidissement soit amené à s'écouler à contre courant par rapport aux gaz brûlés. En outre, afin de diminuer l'énergie pour la récupération, il est désirable d'agencer des échangeurs de chaleur afin d'exécuter un échange de chaleur entre chacun des gaz de chauffage qui sont fournis au tambour de déshumidification et au tambour de décarbonation, et les gaz brûlés sur le côté à haute température. L'appareil de décarbonation de la présente invention est agencé, par exemple, dans une cheminée pour des gaz brûlés. Dans ce cas, le tambour de déshumidification et le tambour de B814' décarbonation sont montés chacun de telle façon qu'une partie du tambour est positionnée à l'intérieur de la cheminée, tandis que l'autre partie est positionnée à l'extérieur de la cheminée. De même, le tube d'alimentation en gaz de chauffage, le tube d'alimentation en gaz de purge, le tube d'alimentation en gaz de refroidissement pour chacun des tambours, et les tubes de récupération qui correspondent à ces tubes d'alimentation, sont agencés à l'extérieur de la cheminée. Il est également possible que le tambour de 1o déshumidification et le tambour de décarbonation, qui sont inclus dans l'appareil de décarbonation de la présente invention, soient connectés directement au côté à basse température d'un appareil de chauffage d'air qui comprend un rotor afin de procéder à un échange thermique entre les gaz brûlés déchargés depuis un four de combustion, et l'air de combustion à fournir au four de combustion. En outre, la présente invention propose un appareil de chauffage d'air qui comprend l'appareil de décarbonation de la présente invention incorporé de manière intégrale en lui-même. En fait, l'appareil de chauffage d'air de la présente invention comprend une unité principale de chauffage d'air qui inclut un rotor pour effectuer un échange de chaleur entre les gaz brûlés déchargés depuis un four de combustion et l'air de combustion à fournir au four de combustion, et une unité de déshumidification pour adsorber l'humidité contenue dans les gaz brûlés, et une unité de décarbonation pour adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés déshumidifiés, qui sont incorporés dans la section à basse température de l'unité principale de chauffage d'air. L'unité de déshumidification et l'unité de décarbonation ont des 3o constructions semblables à celles qui sont décrites en relation avec l'appareil de décarbonation ci-dessus. Des objectifs et des avantages additionnels de l'invention seront énoncés dans la description qui va suivre; ces objectifs et B814 ' Il ces avantages seront partiellement évidents à la lecture de cette description, ou bien pourront être appris lors de la mise en pratique de l'invention. Les objectifs et les avantages invention peuvent être réalisés et obtenus au moyen des caractéristiques et des combinaisons qui sont énoncées en particulier ci-après. Brève description des diverses figures des dessins Les dessins ci-joints, incorporés à la présente description io et faisant partie de celle-ci, illustrent des modes de réalisation actuellement préférés de l'invention, et ils servent à expliquer les principes de l'invention, conjointement avec la description générale donnée ci-dessus et avec la description détaillée donnée ci-dessous des modes de réalisation préférés: - la figure 1A est une vue en perspective montrant un exemple d'un produit adsorbant en forme de nid d'abeilles de la présente invention; - la figure lB est une vue en perspective montrant, de manière amplifiée, une partie du produit adsorbant montré à la figure 1A; - la figure 2 est une vue en perspective montrant schématiquement un appareil de décarbonation de la présente invention; - la figure 3 est une vue en perspective montrant schématiquement un guide pour un tube; - la figure 4 montre de manière schématique le tubage dans l'appareil de décarbonation de la présente invention; - la figure 5A est une vue en plan montrant un élément formant écran qu'on utilise dans la présente invention; - la figure 5B est une vue en perspective montrant l'élément formant écran montré dans la figure 5A; - la figure 5C est une vue en perspective montrant l'élément formant écran montré dans la figure 5A B814' - la figure 6A montre de manière schématique un appareil de décarbonation de la présente invention monté dans une cheminée; - la figure 6B est une vue latérale du système montré dans la figure 6A; - la figure 6C montre de manière schématique un autre exemple d'un appareil de décarbonation de la présente invention monté dans une cheminée; - la figure 6D est une vue latérale du système montré à la io figure 6C; - la figure 6E montre de façon schématique encore un autre exemple d'un appareil de décarbonation de la présente invention monté dans une cheminée; - la figure 6F est une vue latérale du système montré à la figure 6E; - la figure 7 est une vue en perspective montrant le cas dans lequel un appareil de décarbonation de la présente invention est monté directement sur un appareil de chauffage d'air; - la figure 8 montre de façon schématique système de tubage dans le cas dans lequel un appareil de décarbonation de la présente invention est monté directement sur un appareil de chauffage d'air; et - la figure 9 est une vue en perspective montrant le cas dans lequel un appareil de décarbonation de la présente invention est incorporé dans un appareil de chauffage d'air. Description détaillée de l'invention Des modes de réalisation de la présente invention seront 3o décrits en se référant aux dessins ci-joints. Le produit adsorbant à structure en nid d'abeilles qu'on utilise dans la présente invention est un produit adsorbant qui présente un grand nombre de perçages traversants et qui B814 s'étendent en parallèle pour former une section transversale en forme de nid d'abeilles. La figure 1A est une vue en perspective qui montre un exemple d'un produit adsorbant 10 ayant une structure en nid d'abeilles en accord avec la présente invention et s la figure 1B montre de manière amplifiée une région du produit adsorbant montré à la figure 1A. Le produit adsorbant 10 à structure en nid d'abeilles est préparé en laminant une pluralité de feuilles d'adsorption ondulées 11 avec une feuille d'adsorption 12 en forme de plaque interposée entre celles-ci. Un produit 1o adsorbant est dispersé dans la feuille d'adsorption. La zéolithe qu'on utilise comme adsorbant constitue un produit adsorbant le C02. De même, la zéolithe, une alumine activée, etc., constituent des produits adsorbant l'humidité. La figure 1A montre un produit adsorbant ayant dans sa totalité la forme d'une colonne à section transversale rectangulaire. Si les perçages traversants 13 du produit adsorbant 10 sont agencés dans le sens de l'écoulement des gaz brûlés, la feuille d'adsorption adsorbe une composante spécifiée des gaz qui s'écoulent à travers le perçage traversant 13. La figure lB montre que les gaz brûlés qui contiennent N2, C02 et 02 sont amenés à s'écouler à travers les perçages traversants 13 et à permettre au C02 seul d'être adsorbé de façon sélective. Le produit adsorbant de la structure en nid d'abeilles est constitué de telle manière que la perte de pression du gaz qui s'écoule à travers le produit adsorbant est très petite même si le débit des gaz brûlés est élevé, et que la substance adsorbée soit rapidement désorbée. Par conséquent, même si le produit adsorbant est introduit dans la cheminée d'une installation d'énergie thermique à travers laquelle les gaz brûlés s'écoulent à haute vitesse, comme par exemple environ 10 m/seconde, le produit adsorbant présente l'avantage que le débit des gaz brûlés n'est pas diminué. B814' Dans la présente invention, le produit adsorbant qui présente la structure en nid d'abeilles est chargé dans un rotor en forme de tambour, de telle façon que les perçages traversants 13 s'étendent le long de l'écoulement des gaz brûlés. Le tambour est monté sur un arbre rotatif central de manière à être mis en rotation autour de l'arbre rotatif. Etant donné que le produit adsorbant qui présente la structure en nid d'abeilles est conformé à la manière d'une colonne qui présente une section transversale rectangulaire, comme décrit ci-dessus, il est possible de charger [o les produits adsorbants à l'intérieur du tambour de manière à éliminer les jeux entre les produits adsorbants adjacents. Il s'ensuit que, à la différence des produits adsorbants traditionnels en granulés, les produits adsorbants qui présentent la structure en nid d'abeilles ne sont pas déplacés et distribués de façon is inégale, même lorsqu'on fait tourner le tambour. Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir des chambres cloisonnées à l'intérieur du tambour, ce qui simplifie la construction de l'appareil. De même, puisque les produits adsorbants ne sont pas déplacés, ni distribués de façon inégale, on peut faire tourner le tambour autour d'un arbre rotatif horizontal, mais il peut toutefois être prévu en rotation autour d'un arbre rotatif vertical. La figure 2 est une vue en perspective montrant de façon schématique un appareil de décarbonation de la présente invention. L'appareil montré à la figure 2 comprend une unité de déshumidification 100 et une unité de décarbonation 200. Un rotor en forme de tambour 110 pour l'unité de déshumidification C et un rotor en forme de tambour 210 pour l'unité de décarbonation possèdent le même diamètre et ils sont montés sur le même arbre, et ces tambours 110 et 210 sont par conséquent en rotation 3o à la même vitesse, de sorte qu'ils procèdent de manière efficace à la fois à la déshumidification et à la décarbonation. L'unité de déshumidification 100 comprend le tambour de déshumidification 110 chargé avec un produit adsorbant B814 l'humidité, un premier tronçon de tube 130 monté sur une surface de bordure sur le côté à haute température du tambour 110, avec interposition d'un élément d'étanchement 120 entre eux, et un deuxième tronçon de tube 150 monté sur la surface debordure sur le côté à basse température du tambour 110, avec interposition d'un élément d'étanchement 140 entre eux. L'élément d'étanchement 120 est constitué par deux éléments d'étanchement 121 et 122. Ces éléments d'étanchement sont capables de tourner de manière étanche à l'air l'un par rapport à 1o l'autre. De même, l'élément d'étanchement 140 est constitué par deux éléments d'étanchement 141 et 142. Ces éléments d'étanchement sont capables de tourner de manière étanche à l'air l'un par rapport à l'autre. La construction particulière permet de faire tourner le tambour 110 seul avec le premier tronçon de tube 130, tandis que le deuxième tronçon de tube 150 est maintenu stationnaire. Le premier tronçon de tube 130 comprend un premier tronçon de cadre 131, qui est un cadre semi-circulaire qui occupe la moitié de la surface supérieure du tambour 110. Le premier tronçon de cadre est divisé en trois sous-cadres 131a, 131b et 131c en forme de secteurs. Un tube d'alimentation en gaz de chauffage 132, un tube d'alimentation en gaz de purge 133 et un tube de récupération de gaz de refroidissement 134 sont agencés sur les parties supérieures de ces sous-cadres 131a, 131b et 131c, respectivement. Comme décrit plus loin, un guide dont la forme est choisie de manière à s'accorder à la forme de chaque sous-cadre est monté sur l'extrémité de chaque tube d'alimentation/de récupération, de manière à alimenter/récupérer le gaz tout en empêchant la fuite du gaz. Chaque région correspondant à un sous-cadre définit une région de désorption, une région de purge, et une région de régénération dans le tambour de déshumidification. De même, la surface supérieure restante 111 du tambour 110 sur laquelle le premier tronçon de B814 cadre 131 n'est pas agencé constitue une région d'adsorption à laquelle sont fournis les gaz brûlés 160. Le deuxième tronçon de tube 150 comprend un deuxième tronçon de cadre 151, qui est un cadre semi-circulaire occupant la moitié de la surface inférieure du tambour 110. Le deuxième tronçon de cadre 151 est divisé en sous-cadres 151a, 151b et 151c en forme de secteurs. Ces sous-cadres du deuxième tronçon de tube 151 sont formés de manière à faire face aux souscadres du premier tronçon de tube 131 décrit ci-dessus. Un tube de récupération de gaz de chauffage 152, un tube de récupération de gaz de purge/humidité 153, et un tube d'alimentation en gaz de refroidissement 154 sont agencés au-dessous des sous-cadres 151a, 151b et 151c, respectivement. En outre, un guide dont la forme est choisie de manière à s'accorder à la forme de chaque sous-cadre est monté sur l'extrémité de chacun de ces tubes. L'unité de décarbonation 200, semblable en construction à l'unité de déshumidification 100, comprend un tambour de décarbonation 210 chargé avec un produit adsorbant le C02 et présentant une structure en nid d'abeilles, un troisième tronçon 2o de tube 230 agencé sur une surface supérieure du tambour 210 avec interposition d'un élément d'étanchement 220 entre eux, et un quatrième tronçon de tube 250 agencés sur la surface inférieure du tambour 210 avec interposition d'un élément d'étanchement 240 entre eux. L'élément d'étanchement 220 est constitué par deux éléments d'étanchement 221 et 222, qui sont capables de tourner d'une manière étanche à l'air l'un par rapport à l'autre. D'autre part, I'élément d'étanchement 240 est constitué par deux éléments d'étanchement 241 et 242, qui sont capables de tourner d'une manière étanche à l'air l'un par rapport à l'autre. Il s'ensuit qu'il est possible de faire tourner le tambour 210 seul avec le troisième tronçon de tube 230 tandis que le quatrième tronçon de tube 250 est maintenu stationnaire. B814 Le troisième tronçon de tube 230 comprend un troisième tronçon de cadre 231, qui est un cadre semi-circulaire occupant la moitié de la surface supérieure du tambour 210. Le troisième tronçon de cadre 231 est divisé en trois sous-cadres 231a, 231b et 231c en forme de secteurs. Un tube d'alimentation en gaz de chauffage 232, un tube d'alimentation en gaz de purge 233 et un tube de récupération de gaz de refroidissement 234 sont agencés dans des parties supérieures de ces tronçons de sous-cadres 231a, 231b et 231c respectivement. Un guide, dont la forme est 1o choisie de manière à s'accorder à la forme du tronçon de sous- cadre est monté sur l'extrémité de chacun de ces tubes. Ces sous-cadres définissent une région de chauffage, une région de purge, et une région de régénération dans le tambour de décarbonation 210. De même, la surface supérieure restante 211 du tambour 210, sur laquelle le troisième tronçon de cadre 231 n'est pas agencé, constitue une région d'adsorption à laquelle sont fournis les gaz brûlés 161. Le quatrième tronçon de tube 250 comprend un quatrième tronçon de cadre 251, qui est un cadre semi-circulaire qui occupe la moitié de la surface inférieure du tambour 210. Le quatrième tronçon de cadre 251 est divisé en trois sous-cadres 251a, 251b et 251c en forme de secteurs. Ces tronçons de sous-cadre du quatrième tronçon de tube 251 sont formés en face des tronçons de sous-cadre du troisième tronçon de tube 231 décrit ci-dessus. Un tube de récupération de gaz de chauffage 252, un tube de récupération de gaz de purge/C02 253 et un tube d'alimentation en gaz de refroidissement 254 sont agencés au-dessous des sous-cadres 251a, 251b et 251c respectivement. En outre, un guide dont la forme est choisie de manière à s'accorder à la forme de chaque sous-cadre est monté sur l'extrémité de chacun de ces tubes. Comme décrit ci-dessus, il est désirable que le tube d'alimentation et le tube de récupération soient chacun équipé B814 d'un guide en forme de capot au niveau de l'extrémité, de façon à éliminer les fuites de gaz alimenté vers le produit adsorbant et récupéré depuis celui-ci. La figure 3 est une vue en perspective montrant schématiquement un exemple d'un guide pour le tube qu'on utilise dans la présente invention. Seule la région de purge de l'unité de déshumidification 100 de l'appareil de décarbonation montré à la figure 2 est montrée dans le dessin de la figure 3, cependant qu'on a omis les éléments d'étanchement 120 et 140. Un guide 135 à l'extrémité du tube d'alimentation en gaz de purge 133 présente une ouverture en forme de secteur, légèrement plus petite que le tronçon de sous-cadre 131b en forme de secteur. Etant donné que le gaz de purge est étalé sous la forme d'un secteur, en accord avec la forme du guide 135, le gaz de purge peut être alimenté dans une région de purge 131b sans fuite. D'autre part, un guide 155 à l'extrémité du tube de récupération de gaz de purge/humidité 153 présente une ouverture en forme de secteur sensiblement égale quant à sa taille au tronçon de sous- cadre 151b en forme de secteur. Par conséquent, le tube de récupération 153 est capable de récupérer le gaz de purge et l'humidité déchargés depuis la région de purge 151b sans fuite. Les constructions particulières peuvent être appliquées à tous les tubes d'alimentation et de récupération montrés à la figure 2. La figure 4 montre le tubage de l'appareil de décarbonation selon la présente invention. Le premier et le deuxième tronçon de tube 130 et 150 de l'unité de déshumidification 100 sont montrés dans la partie supérieure de la figure 4, tandis que le troisième et le quatrième tronçon de tube 230 et 250 de l'unité de décarbonation 200 sont montrés dans la partie inférieure de la figure 4. Le fonctionnement de l'appareil de décarbonation de la 3o présente invention va être décrit en se référant aux figures 2 et 4. On devrait noter que le tambour 110 de l'unité de déshumidification 100 et le tambour 210 de l'unité de décarbonation sont en rotation à la même vitesse de rotation. B814 Dans l'unité de déshumidification 100, on introduit les gaz brûlés à travers la région d'adsorption 111 sur la surface supérieure du tambour 110 vers l'intérieur de ce dernier. Tandis que les gaz brûlés traversent le tambour 110, I'humidité est enlevée hors des gaz brûlés par le produit absorbant l'humidité, et les gaz brûlés sont évacués vers l'extérieur à travers la surface inférieure du tambour 110. En accord avec la rotation du tambour 110, le produit adsorbant l'humidité, avec l'humidité absorbée sur lui-même, est to déplacé pour atteindre une région de chauffage. Dans la région de chauffage, un gaz de chauffage fourni depuis le tube d'alimentation en gaz de chauffage 132 est introduit à l'intérieur du tambour 110 à travers le tronçon de sous- cadre 131a sur la surface supérieure du tambour 110. Tandis que le gaz de chauffage traverse le tambour 110, I'humidité absorbée par le produit adsorbant l'humidité est désorbée depuis ce produit adsorbant. Ensuite, le gaz de chauffage est évacué vers l'extérieur à travers le tronçon de sous-cadre 151a sur la surface inférieure du tambour 110. Le tube de récupération de gaz de 2o chauffage 152 est connecté au tube d'alimentation en gaz de chauffage 132 via un échangeur de chaleur 181. Le gaz de chauffage réchauffé par l'échangeur de chaleur 181 est mis en circulation pour sa réutilisation. Il est désirable que l'échangeur de chaleur 181 soit construit de telle manière que le gaz chaud est réchauffé par échange de chaleur avec les gaz brûlés ou le côté à haute température. Dans cette construction, il n'est pas nécessaire de prévoir d'appareil de chauffage additionnel pour chauffer à nouveau le gaz de chauffage. Par conséquent, la construction particulière est avantageuse en termes d'économie 3o de place et d'économie d'énergie. En accord avec la rotation du tambour 110, le produit adsorbant l'humidité hors duquel l'humidité a été désorbée est déplacé pour atteindre la région de purge. Dans la région de BS 14 purge, un gaz de purge fourni depuis le tube d'alimentation en gaz de purge 133 est introduit dans le tambour 110 à travers le tronçon de sous-cadre 131b sur la surface supérieure du tambour 110. Tandis que le gaz de purge traverse le tambour 110, I'humidité désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité est purgée, et le gaz de purge est déchargé vers l'extérieur à travers le tronçon de sous-cadre 151b sur la surface inférieure du tambour 110. Le tube de récupération de gaz de purge/humidité 153 est connecté à un réservoir de déshumidification 170, et io l'humidité récupérée est reçue dans le réservoir 170. Le produit adsorbant l'humidité, hors duquel l'humidité a été enlevée par la rotation du tambour 110, est déplacé pour atteindre la région de régénération. Dans la région de régénération, un gaz de refroidissement fourni au moyen du tube d'alimentation en gaz de refroidissement 154 est introduit dans le tambour 110 à travers le tronçon de sous-cadre 151c sur la surface inférieure du tambour 110. Tandis que le gaz de refroidissement traverse le tambour 110, le produit adsorbant l'humidité est refroidi de manière à rétablir sa capacité d'adsorption. Ensuite, le gaz de refroidissement déchargé vers l'extérieur à travers le tronçon de sous cadre 131c sur la surface supérieure du tambour 110. Dans la présente invention, on amène le gaz de refroidissement à s'écouler à contre-courant par rapport aux autres gaz afin d'améliorer l'effet de refroidissement. Le tube de récupération de gaz de refroidissement 134 est connecté au tube d'alimentation en gaz de refroidissement 154 via un échangeur de chaleur 182 de telle façon que le gaz de refroidissement refroidi par l'échangeur de chaleur 182 est mis en circulation pour sa réutilisation. En accord avec la rotation du tambour 110, le produit adsorbant l'humidité est déplacé pour atteindre la région d'adsorption. Dans la région d'adsorption, le produit adsorbant l'humidité régénéré par un refroidissement suffisant est amené en B814 contact avec les gaz brûlés, avec pour résultat que l'humidité dans les gaz brûlés est adsorbée rapidement sur le produit adsorbant l'humidité. Comme décrit ci-dessus, le produit adsorbant l'humidité est soumis successivement à l'étape d'adsorption d'humidité, à l'étape de désorption d'humidité, à l'étape de purge d'humidité et à l'étape de régénération, et l'on procède ainsi en continu à l'enlèvement d'humidité depuis les gaz brûlés, et à la récupération de cette humidité. Dans l'unité de décarbonation 200, les gaz brûlés 1o déshumidifiés dans l'unité de déshumidification 100 sont introduits dans le tambour 210 à travers la région d'adsorption 211 sur la surface supérieure du tambour 210. Tandis que les gaz brûlés traversent le tambour 210, le C02 contenu dans les gaz brûlés est adsorbé par le produit adsorbant le C02, et les gaz brûlés sont déchargés vers l'extérieur à travers la surface inférieure du tambour 210. En accord avec la rotation du tambour 210, le produit adsorbant le C02 dans lequel le 002 a été adsorbé est déplacé pour atteindre une région de chauffage. Dans la région de chauffage, le gaz de chauffage fourni depuis le tube d'alimentation en gaz de chauffage 232 est introduit dans le tambour 210 à travers le tronçon de sous-cadre 231a sur la surface supérieure du tambour 210. Tandis que le gaz de chauffage traverse le tambour 210, le C02 adsorbé par le produit adsorbant le C02 est désorbé, puis le gaz de chauffage est déchargé vers l'extérieur à travers le tronçon de sous-cadre 251a sur la surface inférieure du tambour 210. Le tube de récupération de gaz de chauffage 252 est connecté au tube d'alimentation en gaz de chauffage 232 via l'échangeur de chaleur 281. Le gaz de 3o chauffage réchauffé par l'échangeur de chaleur 281 est mis en circulation pour sa réutilisation. Il est désirable que l'échangeur de chaleur 281 soit construit de telle façon que le gaz de chauffage est réchauffé par échange de chaleur avec les gaz B814 brûlés sur le côté à haute température. Dans cette construction, il n'est pas nécessaire de prévoir d'appareil de chauffage additionnel pour chauffer à nouveau le gaz de chauffage. Par conséquent, la construction particulière est avantageuse en termes d'économie de place et d'économie d'énergie. En accord avec la rotation du tambour 210, le produit adsorbant le C02, hors duquel le C02 a été désorbé, est déplacé pour atteindre une région de purge. Dans la région de purge, un gaz de purge fourni depuis le tube d'alimentation en gaz de purge 1o 233 est introduit dans le tambour 210 à travers le tronçon de sous-cadre 231b sur la surface supérieure du tambour 210. Tandis que le gaz de purge traverse le tambour 210, le C02 désorbé depuis le produit absorbant le C02 est purgé et le gaz de purge est ensuite déchargé vers l'extérieur à travers la surface I, inférieure du tambour 210. Le tube de récupération de gaz de purge/CO2 253 est connecté à un réservoir de récupération de C02 270, de sorte que le C02 récupéré est reçu dans le réservoir de 170. En accord avec la rotation du tambour 210, le produit absorbant le C02, hors duquel le C02 a été désorbé, est déplacé pour atteindre une région de régénération. Dans la région de régénération, un gaz de refroidissement fourni depuis le tube d'alimentation en gaz de refroidissement 254 est introduit dans le tambour 210 à travers un tronçon de sous-cadre 251c sur la surface inférieure du tambour 210. Tandis que le gaz de refroidissement traverse le tambour 210, le produit adsorbant le C02 est refroidi de manière à rétablir sa capacité d'adsorption. Ensuite, le gaz de refroidissement est déchargé vers l'extérieur à travers le tronçon de sous-cadre 231c sur la surface inférieure du 3o tambour 210. Dans la présente invention, on amène le gaz de refroidissement à s'écouler à contre-courant par rapport aux autres gaz afin d'améliorer l'effet de refroidissement. Le tube de récupération de gaz de refroidissement 234 est connecté au tube B814 d'alimentation en gaz de refroidissement 254 via l'échangeur de chaleur 282. Le gaz de refroidissement refroidi par l'échangeur de chaleur 282 est mis en circulation pour sa réutilisation. En accord avec la rotation du tambour de 110, le produit adsorbant le C02 est déplacé pour atteindre une région d'adsorption. Dans la région d'adsorption, le produit adsorbant le C02 régénéré par refroidissement suffisant est amené en contact avec les gaz brûlés, avec pour résultat que le C02 contenu dans les gaz brûlés est rapidement adsorbé par le produit adsorbant le 1o C02. De cette manière, le produit adsorbant le C02 est successivement soumis à l'étape d'adsorption du C02, à l'étape de désorption du C02, à l'étape de purge du C02, et à l'étape de régénération, et l'on procède ainsi en continu à l'enlèvement du C02 hors des gaz brûlés et à la récupération du C02, assurant ainsi un taux de récupération important du C02. Dans le mode de réalisation montré à la figure 4, une partie des gaz brûlés qui se sont écoulés à travers la région d'adsorption 211 du tambour 210 de l'unité de décarbonation 200 est fournie à travers le tube de récupération de gaz brûlés 255 vers le tube d'alimentation en gaz de purge 133 de l'unité de déshumidification 100, et un tube d'alimentation en gaz de purge 233 de l'unité de décarbonation 200, respectivement. Étant donné que les gaz brûlés sont à nouveau utilisés, après déshumidification et décarbonation, à titre de gaz de purge dans :5 I'unité de déshumidification 100 et dans l'unité de décarbonation , il n'est pas nécessaire de prévoir de source d'alimentation additionnelle pour du gaz de purge. Cela est avantageux en termes d'économie de place et d'économie d'énergie pour la récupération. Comme décrit ci-dessus, l'appareil de décarbonation de la présente invention comprend un tambour chargé avec un produit adsorbant présentant une structure en nid d'abeilles, des tubes, etc., et sa construction est par conséquent simple. Étant donné B814 que l'appareil de la présente invention peut être monté sur le trajet des gaz brûlés, on peut diminuer de manière notable l'espace nécessaire, et l'on peut réduire l'énergie pour la récupération, par comparaison avec l'appareil traditionnel qui comprend quatre tours d'adsorption. Dans la présente invention, il est possible d'agencer l'élément formant écran qui sert à limiter le débit de gaz brûlés au- dessus de la région d'adsorption du tambour. Si le taux de récupération en C02 depuis les gaz brûlés est réduit en limitant le débit de gaz brûlés, il est possible de réduire les coûts de fonctionnement de l'appareil nécessaire pour enlever et récupérer le C02. La figure 5 montre l'élément formant écran qu'on utilise dans la présente invention. Dans ce cas, l'élément formant écran est appliqué au premier tronçon de tube 130 de l'appareil de décarbonation montré à la figure 2. La figure 5A est une vue en plan montrant la situation dans laquelle l'élément formant écran est monté sur le premier tronçon de tube 130, et les figures 5B et C sont des vues en perspective qui montrent chacune schématiquement l'élément formant écran. Comme montré dans la figure 5A, l'élément formant écran 400 a une forme annulaire, avec une ouverture 410 formée dans la partie centrale. L'élément formant écran 400 est agencé dans la région d'adsorption 111 du tambour auquel on fournit les gaz brûlés. Etant donné que seuls les gaz brûlés qui traversent l'ouverture 410 traversent le produit adsorbant agencé à l'intérieur du tambour, le taux de récupération de C02 peut être choisi arbitrairement. Comme montré dans la figure 5B, la surface intérieure de l'ouverture 410 de l'élément formant écran 400 forme un plan de guidage 420 pour commander le débit de gaz brûlés 160. Le plan de guidage 420 est incurvé pour permettre aux gaz brûlés 160 qui traversent l'ouverture 410 de s'étaler sur la totalité de la surface de la région d'adsorption 111. Cette construction permet d'utiliser la totalité de la surface de la région d'adsorption B814 pour l'absorption de C02 indépendamment du débit des gaz brûlés, de manière à utiliser efficacement le produit adsorbant. Dans l'élément formant écran 400 montré à la figure 5C, la surface extérieure de l'élément formant écran 400 qui fait face aux gaz brûlés 160 forme également un plan incurvé semblable à celui du plan de guidage 420 de manière à réduire la résistance vis-à-vis des gaz brûlés 160 qui ne s'écoulent pas à travers l'ouverture 410, par comparaison à l'élément formant écran montré à la figure 5B. o0 Comme décrit ci-dessus, l'appareil de décarbonation de la présente invention utilise un produit adsorbant ayant une structure en nid d'abeilles. Ainsi, la perte de pression du gaz qui traverse le produit absorbant est très faible, même si les gaz brûlés s'écoulent à travers le produit adsorbant à une vitesse très élevée. Il s'ensuit que la position à laquelle l'appareil de décarbonation de la présente invention doit être agencé n'est pas particulièrement limitée à l'intérieur d'une cheminée. Les figures 6A à 6F montrent que l'appareil de décarbonation de la présente invention est monté dans une no cheminée pour les gaz brûlés. De manière spécifique, les figures 6A et 6B couvrent le cas dans lequel l'appareil de décarbonation montré à la figure 2 est monté dans une cheminée 500. Dans ce cas, environ la moitié du tambour 110 de l'unité de déshumidification et environ la moitié du tambour 210 de l'unité de décarbonation, c'est-à-dire les parties semi-circulaires montrées à la figure 6B, sont agencées à l'intérieur de la cheminée 500. D'autre part, les tubes (non représentés) sont agencés à l'extérieur de la cheminée. On peut économiser de l'espace en disposant l'appareil de décarbonation directement dans la cheminée 500 de cette manière. Dans ce cas, le rapport entre l'aire en section transversale du tambour agencé à l'intérieur de la cheminée (aire de la section transversale de la région d'adsorption) et l'aire en section transversale de la BS 14 cheminée donne le taux de récupération de C02 depuis les gaz brûlés. Ce taux de récupération est augmenté lorsqu'on augmente le rapport des aires de section transversale précitées. Dans ce cas, les coûts de fonctionnement de l'appareil pour adsorption/récupération de C02 sont cependant également augmentés lorsqu'on augmente le taux de récupération de C02. Il s'ensuit qu'il est désirable de déterminer l'aire de section transversale du tambour disposé à l'intérieur de la cheminée à la fois en fonction du taux de récupération et des coûts de 0o fonctionnement. Les figures 6C et 6D montrent le cas dans lequel l'appareil de décarbonation est monté sur un conduit de cheminée 510 ramifié depuis la cheminée 500. Dans les dessins, le conduit de cheminée ramifié 510 est conçu de manière à présenter une section transversale semi-circulaire, et environ la moitié de chacun des tambours 110 et 210 (partie semicirculaire) est disposé à l'intérieur du conduit 510. Dans ce cas, le taux de récupération du C02 est ajusté principalement par le rapport de l'aire de section transversale du conduit ramifié 510 et de l'aire de section transversale de la cheminée 500. À l'intérieur du conduit ramifié 510, le rapport de l'aire de section transversale du tambour par rapport à l'aire de section transversale du conduit 510 est choisi à une valeur élevée afin d'augmenter le taux de récupération du C02. Les figures 6E et 6F montrent un cas dans lequel un appareil de refroidissement 520 du type à refroidissement à l'eau est monté sur le côté à haute température de l'unité de déshumidification à l'intérieur du conduit ramifié 510, en plus de la construction montrée dans les figures 6C et 6D. La température 3o des gaz brûlés dans la cheminée 500 montrée dans la figure 6 A et dans le conduit ramifié 510 montré à la figure 6C est d'environ C. Cependant, si l'appareil de refroidissement 520 est monté, ainsi que montré dans la figure 6E, la température des gaz brûlés B814 peut être abaissée jusqu'à par exemple 40 C, rendant possible d'améliorer encore le taux de récupération de C02. La figure 7 montre un mode de réalisation dans lequel l'appareil de décarbonation de la présente invention est monté sur le côté à basse température d'un appareil de chauffage d'air 600. Dans l'appareil de chauffage d'air 600, on procède à un échange de chaleur entre les gaz brûlés déchargés depuis un four de combustion, et l'air de combustion fourni au four de combustion, de manière à préchauffer l'air de combustion. Comme montré io dans la figure 7, l'appareil de chauffage d'air 600 est construit de la manière décrite ci-dessous. De façon spécifique, un rotor 620 pour l'échange de chaleur est abrité dans un socle latéral 610 d'un cadre extérieur sensiblement cylindrique. Le rotor 620 comprend un pilier de rotor 630 qui forme l'arbre central, et un élément chauffant 640 en forme de grillage, réalisé en métal, et agencé suivant un agencement en colonne autour du pilier 630. Des éléments en forme d'arc 650 qui se font mutuellement face et qui recouvrent les ouvertures supérieure et inférieure du socle latéral 610 en deux moitiés sont agencés dans le côté supérieur et dans le côté inférieur du socle latéral 610, et un palier est disposé dans la partie centrale de chacun de ces éléments en forme d'arc 650. Les piliers de rotor 630 sont introduits dans ces paliers de manière à être supportés en direction verticale. Un appareil d'entraînement 660 entraîne le rotor 620 de manière à tourner autour du pilier de rotor 630. De plus, des conduits de connexion 670 afin de connecter l'appareil de chauffage d'air 600 à la cheminée (non représentée), et au tube (non représenté) pour alimenter l'air de combustion sont agencés sur le côté supérieur et sur le côté inférieur du socle latéral 610. L'appareil de chauffage d'air 600 fonctionne de la manière suivante. De façon spécifique, les gaz brûlés provenant du pour de combustion sont amenés à s'écouler depuis la cheminée vers une région de l'élément de chauffage 640 du rotor 620 divisée en B814 deux moitiés par l'élément d'arc supérieur et l'élément d'arc inférieur 650 depuis l'extrémité supérieure vers l'extrémité inférieure. De même, l'air de combustion destiné à être alimenté au four de combustion est amené à s'écouler dans l'autre région depuis l'extrémité inférieure à l'extrémité supérieure à contre- courant par rapport à l'écoulement des gaz brûlés. En faisant tourner le rotor 620 tout en faisant passer chacun des flux de gaz de cette manière, I'air de combustion est réchauffé par échange thermique tout en refroidissant les gaz brûlés. Le rotor 620 mis en rotation à une vitesse de rotation d'environ 2 à 4 tours par minute. Le rotor 620 comporte trois régions, c'est-à-dire un tronçon à haute température 621, un tronçon à température intermédiaire 622, et un tronçon à basse température 623, vus depuis l'extrémité supérieure jusqu'à l'extrémité inférieure. Le tronçon à basse température 623 a une hauteur d'environ 1 m, et les gaz brûlés dans le tronçon à basse température 623 ont une température d'environ 110 C. L'appareil de décarbonation qui comprend l'unité de déshumidification 100et l'unité de décarbonation 200 tel que 2o montré à la figure 2 est agencé du côté à basse température du rotor 620 de l'appareil de chauffage d'air 600 construit de la manière décrite ci-dessus. Pour être plus spécifique, des arbres rotatifs 631 et 632 sont agencés dans l'ordre mentionné, juste au- dessous du pilier de rotor 630. De même, le tambour de déshumidification 110 est agencé autour de l'arbre rotatif 631 et le tambour de décarbonation 210 est agencé autour de l'arbre rotatif 632. On devrait noter que, afin d'assurer un trajet d'écoulement pour l'air de combustion à fournir à l'appareil de chauffage d'air 600 à travers l'unité de décarbonation et l'unité de 3o déshumidification, les tambours 110 et 210 sont agencés respectivement autour des arbres rotatifs 631 et 632, de telle manière que ces tambours 110 et 210 occupent uniquement une partie de la face terminale du rotor 620. L'appareil d'entraînement BS 14 en rotation 661 fait tourner le tambour de déshumidification 110, et l'appareil d'entraînement en rotation 662 fait tourner le tambour de décarbonation 210. Les tambours 110 et 210 sont mis en rotation à la même vitesse. Cependant, la vitesse de rotation de ces tambours diffèrent de la vitesse de rotation de l'appareil de chauffage d'air. On devrait noter que chaque tronçon de tube (non représenté) illustré à la figure 2 est agencé sur la face terminale supérieure et sur la face terminale inférieure de chacun de ces tambours. o0 La figure 8 montre schématiquement un exemple du système de tubage pour l'appareil de décarbonation, connecté directement à l'appareil de chauffage d'air montré à la figure 7. Les oxydes d'azote contenus dans les gaz brûlés déchargés via la cheminée 500 de la chaudière 700 d'une installation d'énergie s thermique sont supprimés avec l'appareil de dénitrification 710 et les gaz brûlés sont alors refroidis par l'appareil de chauffage d'air 600. Les gaz brûlés refroidis sont déshumidifiés dans l'unité de déshumidification 100 et le C02 est supprimé des gaz brûlés refroidis dans l'unité de décarbonation 200, comme décrit précédemment en relation avec la figure 2. Les gaz de chauffage utilisés dans l'unité de déshumidification 100 et dans l'unité de décarbonation 200 sont chauffés par les échangeurs de chauffage 181 et 281, respectivement, montés dans la cheminée 500 sur le côté à haute température, jusqu'à une température supérieure à la température de l'appareil de chauffage d'air 600 de manière à être mis en circulation pour la réutilisation. De même, les gaz de refroidissement utilisés dans l'unité de déshumidification 100 et dans l'unité de décarbonation 200 sont refroidis par les échangeurs de chaleur de refroidissement exclusifs 182 et 282, 3o respectivement, de façon à être mis en circulation pour leur réutilisation. L'humidité récupérée dans l'unité de déshumi- dification 100 est transférée, ensemble avec le gaz de purge, dans le réservoir de déshumidification 170 par une pompe à vide B814 190. Le C02 récupéré dans l'unité de décarbonation 200 est transféré, ensemble avec le gaz de purge, dans un réservoir de récupération de C02 270 par une pompe à vide 290. D'autre part, l'air de combustion à fournir à la chaudière 700 est transféré par le ventilateur 720 via le tube 730 de façon à être réchauffé par l'appareil de chauffage d'air 600, puis il est transféré vers la chaudière 700. Comme montré dans les figures 7 et 8, on peut obtenir des économies de place et une réduction de l'énergie de récupération io si l'on connecte directement l'appareil de décarbonation à l'appareil de chauffage d'air. La figure 9 est une vue en perspective montrant schématiquement l'appareil de chauffage d'air 600 dans lequel est incorporé l'appareil de décarbonation de la présente invention. Comme montré dans la figure, l'appareil de décarbonation qui comprend l'unité de déshumidification 100 et l'unité de décarbonation 200 tel que montrées dans la figure 2 est incorporé dans le tronçon à basse température 623 du rotor 620. Plus spécifiquement, l'élément de chauffage 640 autour du pilier de rotor 630 dans le tronçon à basse température 623 est partiellement supprimé, et le tambour de déshumidification 110, le tambour de décarbonation 210, et chacun des tronçons de tube sont agencés dans la partie dans laquelle l'élément de chauffage 640 est partiellement supprimé. Le trajet d'écoulement de l'air de combustion à fournir à l'appareil de chauffage d'air 600 est assuré via l'unité de décarbonation 200 et l'unité de déshumidification 100. Les gaz brûlés déchargés depuis le tronçon à température intermédiaire 622 sont déshumidifiés et décarbonaté en continu tout en faisant tourner chacun des tambours 110 et 210, puis les O gaz brûlés sont alors déchargés vers la cheminée à basse température. Dans le cas o l'on utilise l'appareil de chauffage d'air 600 dans lequel est incorporé l'appareil de décarbonation, il est possible de réduire l'énergie de récupération, et d'atteindre B814 une économie de place plus importante que dans le cas de la figure 7. Dans chacun des appareils montrés dans les figures 7 et 9, l'appareil de chauffage d'air n'est pas limité à un appareil de chauffage vertical. Il est aussi possible d'utiliser un appareil de chauffage latéral. Des avantages additionnels et des modifications seront aisément apparents aux hommes de métier. Par conséquent, dans ses aspects les plus larges, l'invention n'est pas limitée aux io détails spécifiques et aux modes de réalisation ici représentés et décrits. Par conséquent, on pourra apporter diverses modifications sans s'éloigner de l'esprit et de la portée du concept inventif général tel que défini dans la présente demande de brevet, ainsi que ses équivalents. B814 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la décarbonation de gaz brûlés, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - faire tourner un rotor en forme de tambour (210) chargé avec un produit adsorbant le C02 ayant une structure en nid d'abeilles; - permettre aux gaz brûlés de s'écouler à travers une région du rotor en forme de tambour (210) de manière à permettre au C02 contenu dans les gaz brûlés d'être adsorbé par le produit i0 adsorbant le C02; - alimenter un gaz de chauffage vers une région du rotor en forme de tambour (210) de manière à désorber le C02 depuis le produit adsorbant le C02; et - alimenter un gaz de refroidissement vers une région du I5 rotor en forme de tambour (210) de manière à régénérer le produit adsorbant le C02; dans lequel ces étapes sont exécutées simultanément de façon à permettre au produit adsorbant le C02 à l'intérieur du rotor en forme de tambour en rotation (210) d'être successivement soumis à l'étape d'adsorption de C02, à l'étape de désorption de C02, et à l'étape de régénération. 2. Procédé pour la décarbonation de gaz brûlés, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - faire tourner un rotor en forme de tambour (210) chargé avec un produit adsorbant le C02 et ayant une structure en nid d'abeilles; - permettre aux gaz brûlés de s'écouler à travers une région du rotor en forme de tambour (210) de manière à permettre au C02 contenu dans les gaz brûlés d'être adsorbé par le produit adsorbant le C02; - alimenter un gaz de chauffage vers une région du rotor en forme de tambour (210) de manière à désorber le C02 depuis le produit adsorbant le C02 B814 - alimenter un gaz de purge vers une région du rotor en forme de tambour (210) de manière à purger le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02; et - alimenter un gaz de refroidissement vers une région du rotor en forme de tambour (210) de manière à régénérer le produit adsorbant le C02, dans lequel ces étapes sont exécutées simultanément de façon à permettre au produit adsorbant le C02 à l'intérieur du rotor en forme de tambour en rotation (210) d'être soumis lo successivement à l'étape d'adsorption du C02, à l'étape de désorption du C02, à l'étape de purge du C02, et à l'étape de régénération. 3. Procédé pour la décarbonation de gaz brûlés, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - faire tourner un tambour de déshumidification en forme de tambour (110) chargé avec un produit adsorbant l'humidité ayant une structure en nid d'abeilles, et un tambour de décarbonation en forme de tambour (210) chargé avec un produit adsorbant le C02 ayant une structure en nid d'abeilles, les tambours (110, 210) étant agencés en série; - permettre aux gaz brûlés de s'écouler à travers une région du tambour de déshumidification (110) de manière à permettre à l'humidité d'être adsorbée par le produit adsorbant l'humidité, et permettre à la suite aux gaz brûlés déshumidifiés de s'écouler à travers une région du tambour de décarbonation (210) de manière à permettre au C02 d'être adsorbé par le produit adsorbant le C02; - fournir un gaz de chauffage vers une région du tambour de déshumidification (110) de manière à désorber l'humidité depuis le produit adsorbant l'humidité, et fournir conjointement un gaz de chauffage vers une région du tambour de décarbonation (210) de manière à désorber le C02 depuis le produit adsorbant le C02 B814 - fournir un gaz de purge vers une région du tambour de déshumidification (110) de manière à purger l'humidité désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité, et fournir conjointement un gaz de purge vers une région du tambour de décarbonation (210) de manière à purger le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02 et - fournir un gaz de refroidissement vers une région du tambour de déshumidification (110) de manière à régénérer le produit adsorbant l'humidité, et fournir conjointement un gaz de refroidissement vers une région du tambour de décarbonation (210) de manière à régénérer le produit adsorbant le C02, dans lequel ces étapes sont exécutées simultanément de manière à permettre au produit adsorbant l'humidité à l'intérieur du tambour de déshumidification en rotation (110) d'être soumis t5 successivement à l'étape d'adsorption d'humidité, à l'étape de désorption d'humidité, à l'étape de purge d'humidité, et à l'étape de régénération, et de manière à permettre au produit adsorbant le C02 à l'intérieur du tambour de décarbonation en rotation (210) d'être soumis successivement à l'étape d'adsorption du C02, à 2o0 l'étape de désorption du C02, à l'étape de purge du C02, et à l'étape de régénération. 4. Appareil de décarbonation, caractérisé en ce qu'il comprend: - un rotor en forme de tambour (210) chargé avec un produit adsorbant le C02 et ayant une structure en nid d'abeilles, le produit adsorbant le C02 étant agencé de façon à adsorber le C02 contenu dans des gaz brûlés auxquels on permet de s'écouler à travers une région de ce produit; - un tube d'alimentation en gaz de chauffage (232) pour 3o fournir un gaz de chauffage vers une région du rotor en forme de tambour (210) de manière à permettre au C02 adsorbé d'être désorbé depuis le produit adsorbant le C02 B814 - un tube d'alimentation en gaz de refroidissement (234) pour fournir un gaz de refroidissement vers une région du rotor en forme de tambour (210) de manière à régénérer le produit adsorbant le C02; - un tube de récupération de gaz de chauffage (252) pour récupérer le gaz de chauffage qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02; et - un tube de récupération de gaz de refroidissement (254) pour récupérer le gaz de refroidissement qui s'est écoulé à io travers le produit adsorbant le C02; dans lequel le rotor en forme de tambour (210) est configuré de façon tourner en passant successivement à travers la région d'adsorption pour adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés, la région de désorption vers laquelle est fourni le gaz de chauffage, et la région de régénération vers laquelle est fourni le gaz de refroidissement. 5. Appareil de décarbonation, caractérisé en ce qu'il comprend: - un rotor en forme de tambour (210) chargé avec un produit adsorbant le C02 ayant une structure en nid d'abeilles, le produit adsorbant le C02 étant agencé de façon à adsorber le C02 contenu dans des gaz brûlés auquel on permet de s'écouler à travers une région de ce produit; - un tube d'alimentation en gaz de chauffage (232) pour fournir un gaz de chauffage vers une région du rotor en forme de tambour (210) de manière à permettre au C02 adsorbé d'être désorbé depuis le produit adsorbant le C02; - un tube d'alimentation en gaz de purge (233) pour fournir un gaz de purge vers une région du rotor en forme de tambour (210) de manière à purger le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02; - un tube d'alimentation en gaz de refroidissement (234) pour fournir un gaz de refroidissement vers une région du rotor en B814 forme de tambour (210) de manière à régénérer le produit adsorbant le C02; - un tube de récupération de gaz de chauffage (252) pour récupérer le gaz de chauffage qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02; - un tube de récupération de gaz de purge/CO2 (253) pour récupérer le gaz de purge qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02 et le C02 purgé depuis le produit adsorbant le C02 et un tube de récupération de gaz de refroidissement (254) pour récupérer le gaz de refroidissement qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02, dans lequel le rotor en forme de tambour (210) est configuré de manière à tourner en passant successivement à I5 travers la région d'adsorption pour adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés, la région de désorption à laquelle est fourni le gaz de chauffage, la région de purge à laquelle est fourni le gaz de purge, et la région de régénération à laquelle est fourni le gaz de refroidissement. -0 6. Appareil de décarbonation, caractérisé en ce qu'il comprend - un étage de déshumidification (100) pour adsorber l'humidité contenue dans des gaz brûlés; et - un étage de décarbonation (200) pour adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés déshumidifiés, dans lequel l'étage de déshumidification (100) inclut: un tambour de déshumidification en forme de tambour (110) chargé avec un produit adsorbant l'humidité et présentant une structure en nid d'abeilles, le produit adsorbant l'humidité étant agencé de 3o manière à adsorber l'humidité contenue dans les gaz brûlés auxquels on permet de s'écouler à travers une région de ce produit; un tube d'alimentation en gaz de chauffage (132) pour fournir un gaz de chauffage vers une région du tambour de déshumidification (110) de manière à permettre à l'humidité adsorbée d'être désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité; un tube d'alimentation en gaz de purge (133) pour fournir un gaz de purge vers une région du tambour de déshumidification (110) de manière à purger l'humidité désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité un tube d'alimentation en gaz de refroidissement (134) pour fournir un gaz de refroidissement de manière à régénérer le produit adsorbant l'humidité; un tube de récupération de gaz de chauffage (152) pour récupérer le gaz 1o chauffé qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant l'humidité; un tube de récupération de gaz de purge/humidité (153) pour récupérer le gaz de purge qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant l'humidité et l'humidité désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité; et un tube de récupération de gaz de refroidissement (154) pour récupérer le gaz de refroidissement qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant l'humidité; dans lequel le tambour de déshumidification (110) est configuré de manière à tourner en passant successivement à travers la région d'adsorption pour adsorber l'humidité contenue dans les gaz 2o brûlés, la région de désorption à laquelle est fourni un gaz de chauffage, la région de purge à laquelle est fourni le gaz de purge, et la région de régénération à laquelle est fourni le gaz de refroidissement, et dans lequel l'étage de décarbonation (200) inclut: un tambour de décarbonation (210) en forme de tambour, chargé avec un produit adsorbant le C02 qui présente une structure en nid d'abeilles, le produit adsorbant le C02 étant agencé de manière à adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés auxquels on permet de s'écouler à travers une région de ce produit un 3o tube d'alimentation en gaz de chauffage (232) pour fournir un gaz de chauffage vers une région du tambour de décarbonation de manière à permettre au C02 adsorbé d'être désorbé depuis le produit adsorbant le C02; un tube d'alimentation en gaz de purge BS14 (233) pour fournir un gaz de purge vers une région du tambour de décarbonation (210) de manière à purger le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02; un tube d'alimentation en gaz de refroidissement (234) pour fournir un gaz de refroidissement vers une région du tambour de décarbonation (210) de manière à régénérer le produit adsorbant le C02; un tube de récupération de gaz de chauffage (252) pour récupérer le gaz de chauffage qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02; un tube de récupération de gaz de purge/C02 (253) pour récupérer le gaz de o0 purge qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02 et le C02 purgé depuis le produit adsorbant le C02; et un tube de récupération de gaz de refroidissement (254) pour récupérer le gaz de refroidissement qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02; dans lequel le tambour de décarbonation (210) i5 est configuré de manière à tourner en passant successivement à travers la région d'adsorption pour adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés, la région de désorption à laquelle est fourni le gaz de chauffage, la région de purge à laquelle est fourni le gaz de purge, et la région de régénération à laquelle est fourni le gaz de refroidissement. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tambour de déshumidification (110) et le tambour de décarbonation (210) sont fixés sur le même arbre de manière à être mis en rotation à la même vitesse. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le gaz de chauffage et le gaz de purge sont amenés à s'écouler à courant parallèle avec les gaz brûlés, et en ce que le gaz de refroidissement est amené à s'écouler à contre-courant par rapport aux gaz brûlés. 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des échangeurs de chaleur (181, 281) pour procéder à un échange thermique entre les gaz de chauffages qui sont fournis au tambour de déshumidification (110) et au tambour B814 de décarbonation (210), et les gaz brûlés sur le côté à haute température. 10. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun parmi le tambour de déshumidification (110) et le tambour de décarbonation (210) est monté de telle façon qu'une partie du tambour (110, 210) est positionnée à l'intérieur du conduit de cheminée (500) tandis que l'autre partie est positionnée à l'extérieur du conduit de cheminée (500), et dans lequel le tube d'alimentation en gaz de chauffage, le tube io d'alimentation en gaz de purge, et le tube d'alimentation en gaz de refroidissement pour chacun des tambours (110, 210) et les tubes de récupération correspondants à ces tubes d'alimentation sont agencés à l'extérieur du conduit de cheminée (500). 11. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tambour de déshumidification (110) et le tambour de décarbonation (210) sont prévus sur le côté basse température d'un appareil de chauffage d'air (600) qui comprend un rotor pour effectuer un échange thermique entre les gaz brûlés déchargés d'un four à combustion (700) et l'air de combustion destiné à être no fourni au four à combustion (700). 12. Appareil de chauffage d'air (600), comprenant une unité principale de chauffage d'air qui inclut un rotor (620) exécutant un échange thermique entre des gaz brûlés déchargés depuis un four à combustion et l'air de combustion destiné à être fourni au four à combustion, un étage de déshumidification (100) pour adsorber l'humidité contenue dans les gaz brûlés et un étage de décarbonation (200) pour adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés déshumidifiés, qui sont incorporés dans la section à basse température de l'unité principale de chauffage d'air, caractérisé en ce que l'étage de déshumidification (100) inclut: un tambour de déshumidification chargé avec un produit adsorbant l'humidité qui présente une structure en nid d'abeilles, le produit adsorbant l'humidité étant agencé de manière à B814 adsorber l'humidité contenue dans les gaz brûlés auxquels on permet de s'écouler à travers une région de ce produit; un tube d'alimentation en gaz de chauffage pour fournir un gaz de chauffage vers une région du tambour de déshumidification de manière à permettre à l'humidité adsorbée d'être désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité; un tube d'alimentation en gaz de purge pour fournir un gaz de purge vers une région du tambour de déshumidification de manière à purger l'humidité désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité; un tube d'alimentation en gaz de io refroidissement pour fournir un gaz de refroidissement de manière à régénérer le produit adsorbant l'humidité un tube de récupération de gaz de chauffage pour récupérer le gaz de chauffage qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant l'humidité; un tube de récupération de gaz de purge/humidité ci pour récupérer le gaz de purge qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant l'humidité et l'humidité désorbée depuis le produit adsorbant l'humidité; et un tube de récupération de gaz de refroidissement pour récupérer le gaz de refroidissement qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant l'humidité, dans lequel le tambour de déshumidification est configuré de manière à tourner en passant successivement à travers la région d'adsorption pour adsorber l'humidité contenue dans les gaz brûlés, la région de désorption à laquelle est fourni un gaz de chauffage, la région de purge à laquelle est fourni le gaz de purge, et la région de régénération à laquelle est fourni le gaz de refroidissement, et en ce que l'étage de décarbonation (200) inclut. un tambour de décarbonation chargé avec un produit adsorbant le C02 qui présente une structure en nid d'abeilles, le produit O adsorbant le C02 étant agencé de manière à adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés auxquels on permet de s'écouler à travers une région de ce produit; un tube d'alimentation en gaz de chauffage pour fournir un gaz de chauffage à une région du B814 tambour de décarbonation de manière à permettre au C02 adsorbé d'être désorbé depuis le produit adsorbant le C02; un tube d'alimentation en gaz de purge pour fournir un gaz de purge à une région du tambour de décarbonation de manière à purger le C02 désorbé depuis le produit adsorbant le C02; un tube d'alimentation en gaz de refroidissement pour fournir un gaz de refroidissement à une région du tambour de décarbonation de manière à régénérer le produit adsorbant le C02; un tube de récupération de gaz de chauffage pour récupérer le gaz de io chauffage qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02; un tube de récupération de gaz de purge/C02 pour récupérer le gaz de purge qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02 et le C02 purgé depuis le produit adsorbant le C02; et un tube de récupération de gaz de refroidissement pour récupérer le gaz de refroidissement qui s'est écoulé à travers le produit adsorbant le C02, dans lequel le tambour de décarbonation est configuré de manière à tourner en passant successivement à travers la région d'adsorption pour adsorber le C02 contenu dans les gaz brûlés, la région de désorption à laquelle est fourni le gaz 2o de chauffage, la région de purge à laquelle est fourni le gaz de purge, et la région de régénération à laquelle est fourni le gaz de refroidissement.