FR 2787058 A1 20000616 FR 9815664 A 19981211 PROCEDE DE SOUDAGE DE DEUX FILMS PAR ULTRASONS L'invention concerne un procédé de soudage d'au moins deux films, utilisé pour la fabrication de nombreux et divers produits tels que des sachets d'emballage, des couches-culottes, et autres assemblages de ce type. Il existe principalement deux types de procédé de soudage de films. Le premier procédé, par thermosoudage, utilise deux matrices chauffantes, de forme cylindrique, supportant chacune une pluralité d'empreintes de soudage en relief et en légère pression l'une contre l'autre le long d'une génératrice. Pour la fabrication en série par exemple d'une pluralité de sachets soudés sur quatre côtés formant un rectangle, les rouleaux utilisés supportent une pluralité d'empreintes de soudage rectangulaires de format correspondant à celui des sachets. Lors de la fabrication, on entraîne deux films concomitamment en translation en les faisant passer entre les deux rouleaux chauffants entraînés en rotation en sens inverse, la vitesse d'entraînement des deux films étant égale à celle des deux rouleaux. Les deux films, ainsi mis en contact l'un contre l'autre et portés à une température de ramollissement, sont soudés l'un à l'autre le long de zones de soudage de forme et de format identiques à ceux des empreintes de soudage. Le second procédé, par ultrasons, utilise une matrice, généralement de forme cylindrique, supportant une pluralité d'empreintes de soudage en relief et un émetteur d'ultrasons s'étendant le long d'une génératrice de la matrice, à une distance déterminée de celle-ci. Lors de la fabrication de sachets, pour reprendre cet exemple, sous l'action de l'entraînement en rotation du rouleau support d'empreintes, on fait défiler devant l'émetteur ultrasonore les deux films, en contact l'un contre l'autre, et en appui glissant contre le rouleau support. Le profil du rouleau support d'empreintes, le long de chaque génératrice, présente des crêtes et des creux correspondant à une empreinte de soudage en relief. L'émetteur ultrasonore est légèrement écarté de la matrice support d'empreintes afin de permettre le passage des deux films entre l'émetteur et la matrice et de ménager un faible jeu entre l'émetteur et les deux films entrainés en défilement. En cours de défilement, les deux films entrent en contact avec les crêtes de l'empreinte de soudage. Le rayonnement ultrasonore induit des vibrations au niveau moléculaire dans les zones des films en contact avec les crêtes de l'empreinte de 2 2787058 soudage. Il en résulte que les deux films sont soudés l'un à l'autre, le long de zones de soudage de forme et de format identiques à ceux de l'empreinte de soudage de la matrice. Avec les deux procédés connus explicités ci-dessus, le format et plus généralement la forme des zones de soudage sont identiques à ceux des empreintes de soudage. Pour souder les films le long de zones de soudage de forme différente de celle des empreintes de soudage, il convient donc de changer de matrice support d'empreintes. La présente invention vise à pallier cet inconvénient. A cet effet, l'invention concerne un procédé de soudage par ultrasons d'au moins deux films, dans lequel on entraîne en déplacement les deux films et une matrice, supportant au moins une empreinte de soudage de forme donnée, devant un émetteur d'ultrasons, caractérisé par le fait qu'on entraîne les deux ensembles des deux films et de la matrice, respectivement à deux vitesses différentes, afin de souder les deux films le long d'une zone de soudage de forme différente de celle de l'empreinte de soudage. Dans le cas o la matrice support d'empreintes est cylindrique, la vitesse d'entraînement de la matrice doit évidemment s'entendre de la vitesse d'entraînement tangentielle de la matrice. Grâce à l'invention, on peut donc fabriquer des sachets de formes différentes avec la même matrice, pour reprendre cet exemple. De préférence, on entraîne à une vitesse constante le premier des deux ensembles et on fait varier la vitesse d'entraînement du deuxième ensemble. Avantageusement, on entraîne le premier ensemble à une vitesse nominale et, concomitamment, on augmente la vitesse d'entraînement du deuxième ensemble de la vitesse nominale à une vitesse accélérée puis on la diminue jusqu'à la vitesse nominale, afin d'obtenir une zone de soudage de forme rétrécie par rapport à celle de l'empreinte de soudage. Avantageusement encore, lequel on entraîne le premier ensemble à une vitesse nominale et, concomitamment, on diminue la vitesse d'entraînement du deuxième ensemble de la vitesse nominale à une vitesse ralentie puis on 3 2787058 l'augmente jusqu'à la vitesse nominale, afin d'obtenir une zone de soudage de forme agrandie par rapport à celle de l'empreinte de soudage. Dans un mode de réalisation particulier, entre la phase d'accélération et la phase de décélération du deuxième ensemble, on entraîne celui-ci à une vitesse constante. Dans une variante de réalisation, entre la phase de décélération et la phase d'accélération du deuxième ensemble, on stoppe l'entraînement en io déplacement de celui-ci. Avantageusement, l'une au moins des phases d'accélération et de décélération du deuxième ensemble est instantanée. Grâce à cela, on peut former une zone de soudage de forme oblongue à partir d'une empreinte de soudage de forme circulaire, sans créer de défauts de forme. Avantageusement encore, la zone de soudage comportant au moins une portion rectiligne s'étendant parallèlement au sens de déplacement des films, on fait varier la vitesse d'entraînement du deuxième ensemble lors du soudage des deux films le long de ladite portion rectiligne. Grâce à cela, on évite de créer des défauts de forme. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation particulière du procédé de soudage de deux films de l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif de soudage de deux films; la figure 2 représente une vue de dessus d'une empreinte de soudage d'une matrice du dispositif de la figure 1; - la figure 3 représente une vue en coupe de l'empreinte de la figure 2, le long de la ligne III-III; - la figure 4a représente une vue de dessus d'une première zone de soudage des deux films de la figure 1; - la figure 4b représente un graphique de l'évolution temporelle de la vitesse d'entraînement des deux films et de la vitesse d'entraînement de la matrice, pour souder les deux films le long de la zone de soudage de la figure 4a; 4 2787058 - la figure 5a représente une vue de dessus d'une deuxième zone de soudage des deux films de la figure 1; - les figures 5b et 5c représentent chacune un graphique de l'évolution temporelle de la vitesse d'entraînement des deux films et de la vitesse d'entraînement de la matrice, pour souder les deux films le long d'une zone de soudage telle que celle de la figure 5a; - la figure 6a représente une vue de dessus d'une troisième zone de soudage des deux films de la figure 1; - les figures 6b, 6c et 6d représentent chacune un graphique de l'évolution temporelle de la vitesse d'entraînement des deux films et de la vitesse d'entraînement de la matrice, pour souder les deux films le long d'une zone de soudage telle que celle de la figure 6a; - la figure 7 représente une vue de dessus d'une empreinte de soudage circulaire; - la figure 8a représente une vue de dessus d'une zone oblongue de soudage de deux films réalisée à l'aide de l'empreinte de soudage de la figure 7 et - la figure 8b représente un graphique de l'évolution temporelle de la vitesse d'entraînement d'une matrice supportant l'empreinte de soudage de la figure 7 et de la vitesse d'entraînement des deux films, pour souder ceux- Ci le long de la zone de soudage de la figure 8a. D'emblée on notera que sur les graphiques d'évolution temporelle des vitesses des figures 4b, 5b, 5c, 6b-6d et 8b, le temps et les vitesses sont respectivement représentés en abscisses et en ordonnées. Le procédé de soudage de l'invention permet de souder deux films, à l'aide d'un dispositif de soudage explicité ci-dessous, pour la fabrication ici de sachets d'emballage destinés à contenir une substance. Le dispositif de soudage, représenté sur la figure 1, comprend deux rouleaux 1, 2 d'alimentation en film 3, 4, un émetteur d'ultrasons 5, une matrice de soudage 6, une paire de rouleaux déviateurs 8, 8' et une paire de rouleaux 9, 9' d'entraînement des films 3, 4. La matrice de soudage 6 consiste en un cylindre, d'axe 1 1, monté rotatif et supportant une pluralité d'empreintes de soudage 10 en relief, sur sa paroi cylindrique extérieure. Dans la description qui suit de la matrice 6, la paroi cylindrique support d'empreintes 10 est développée sur un plan. Les empreintes de soudage 10 2787058 sont disposées côte à côte, perpendiculairement à l'axe l l, et séparées les unes des autres par un pas de soudage Ps. Chaque empreinte 10 comprend ici quatre côtés 12-15 comportant une pluralité de nervures de soudage 16, ici au nombre de quatre, globalement rectilignes, et formant globalement un rectangle, et, à l'intérieur de ce rectangle, un évidement central rectangulaire 18. Les deux côtés 12 et 14 s'étendent parallèlement à l'axe 1l 1 et les deux autres côtés 13 et 15 s'étendent globalement perpendiculairement à cet axe 1 1. Les empreintes de soudage 10 de la matrice 6 ont ici toutes la même forme et par conséquent le même format. L'émetteur ultrasonore 5 s'étend le long d'une génératrice 19 de la matrice 6, que l'on appellera par la suite "génératrice de soudage", à une distance déterminée de la matrice 6, permettant le passage de deux films 3, 4 entre l'émetteur 5 et la matrice 6. Les films 3, 4, enroulés autour des rouleaux d'alimentation 1, 2, sont constitués en matière soudable par ultrasons, en l'espèce en polyéthylène. Les deux rouleaux d'alimentation 1, 2 sont montés libre en rotation et disposés de part et d'autre d'un plan P tangent à la matrice, et plus précisément aux nervures 16, le long de la génératrice de soudage 19. Les deux rouleaux déviateurs 8, 8' sont en appui l'un contre l'autre dans le plan P et montés libres en rotation. Les deux rouleaux d'entraînement 9, 9' sont en appui l'un contre l'autre dans le plan P et montés rotatifs en sens inverse. La paire de rouleaux déviateurs 8, 8' et la paire de rouleaux d'entraînement 9, 9' sont respectivement situées en amont et en aval de la génératrice de soudage 19, l'amont désignant ce qui est situé entre les rouleaux d'alimentation 1, 2 et la génératrice de soudage 19 et l'aval désignant ce qui est situé au-delà de la génératrice de soudage 19. Le dispositif de soudage comprend en outre un capteur de vitesse, destiné à mesurer la vitesse de la matrice 6, et un système de régulation, relié au capteur de vitesse, destiné à asservir l'entraînement de la matrice 6 à celui des rouleaux d'entraînement 9, 9', en faisant varier la vitesse d'entraînement de la matrice 6 en fonction de la vitesse des rouleaux d'entraînement 9, 9'. Le capteur de vitesse et le système de régulation ne sont pas représentés. Le procédé de soudage des deux films 3, 4 va maintenant être explicité. 6 2787058 Les deux films 3, 4, déroulés des rouleaux d'alimentation 1, 2, sont pris et ainsi rapprochés l'un de l'autre par les deux rouleaux déviateurs 8, 8', et pincés entre les deux rouleaux d'entraînement 9, 9', en étant appliqués et donc mis en contact l'un contre l'autre, et ils s'étendent ainsi dans le plan P. Sous l'action de l'entraînement en rotation des rouleaux d'entraînement 9, 9', on entraîne concomitamment en défilement les deux films 3, 4, en contact l'un contre l'autre, dans le plan P, devant l'émetteur ultrasonore 5, de l'amont vers l'aval, perpendiculairement à la génératrice de soudage 19, io avec une vitesse d'entraînement VI. Le sens de défilement des films 3, 4 est indiqué par la flèche 7. On fait ainsi passer les deux films 3, 4 à travers la génératrice de soudage 19. Concomitamment à l'entraînement des deux films 3, 4, on entraîne en i5 rotation la matrice 6, dans le sens de rotation indiqué par la flèche 7', avec une vitesse d'entraînement V2. Par définition, on qualifie de "vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6" la vitesse tangentielle de la matrice 6. On soulignera en outre que le sens de rotation 7' de la matrice 6, tangentiellement à la génératrice de soudage 19, est identique au sens de défilement 7. En cours de défilement, les deux films 3, 4 viennent passagèrement en contact contre les nervures 16 de la matrice 6. Bien évidemment, par le terme "contact", il faut entendre soit un contact direct, pour le premier des deux films 3, soit un contact indirect, par l'intermédiaire du premier film 3, pour le deuxième film 4. Les deux films 3, 4, défilant devant l'émetteur ultrasonore 5, sont soumis à un rayonnement d'ultrasons sensiblement le long de la génératrice de soudage 19. Ce rayonnement induit une vibration moléculaire de la matière dans les seules zones des deux films 3, 4 entrant en contact avec les nervures de soudage 16. Cette vibration moléculaire a pour effet d'échauffer et de souder les deux films 3, 4 le long d'une pluralité de zones de soudage, correspondant chacune à une empreinte de soudage 10 et comportant quatre côtés formant globalement un rectangle et correspondant respectivement aux quatre côtés 12-15 de l'empreinte 10. Durant le soudage, on introduit entre les deux films 3, 4 la substance à emballer dans les sachets en cours de fabrication. 7 2787058 En référence à la figure 4, dans le cas o on entraîne les deux films 3, 4 et la matrice 6 à la même vitesse nominale v., constante, on soude les deux films 3 et 4 le long d'une pluralité de zones de soudage 17, correspondant chacune à une empreinte de soudage 10, comportant quatre côtés 20-23 formant globalement un rectangle, de même forme et par conséquent de même format que ceux des empreintes 10. Afin de souder les deux films 3, 4 le long de zones de soudage de forme différente de celle des empreintes de soudage 10, et plus particulièrement io ici de format différent de celui des empreintes de soudage 10, on entraîne les deux films et la matrice 6, respectivement à deux vitesses V1 et V2 différentes l'un de l'autre, ici en faisant varier la vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6 et en entraînant les films 3, 4 à une vitesse constante. Cela permet de souder les deux films 3, 4, le long de zones de soudage de forme soit agrandie, soit rétrécie par rapport à la forme des empreintes de soudage , comme cela va maintenant être explicité en référence aux figures 5 et 6. 1) Zones de soudage de forme rétrécie par rapport à celle des empreintes de soudage Dans le cas 1) ici décrit, on soude les deux films 3, 4, à l'aide de l'une des empreintes de soudage 10, le long d'une zone de soudage 29, de forme rétrécie par rapport à celle de l'empreinte 10 et comportant deux portions, ou côtés 30, 32, rectilignes, perpendiculaires au sens de défilement 7 et deux portions 31, 33, ou côtés, rectilignes, parallèles au sens de défilement 7, comme représenté sur la figure Sa. La figure 5b représente l'évolution temporelle des vitesses d'entraînement respectives des deux films 3, 4 (VI) et de la matrice 6 (V2), lors du soudage des deux films 3, 4 le long de la zone de soudage 29. Lors des phases 24, 28 de soudage des deux côtés 30, 32 perpendiculaires au sens de défilement 7, on entraîne les deux films 3, 4 et la matrice 6 à la même vitesse nominale vn, constante. En revanche, lors du soudage, simultané, des deux côtés 31, 33 parallèles au sens de défilement 7, on fait varier la vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6, tout en continuant d'entraîner les films 3, 4 à la vitesse nominale vn, constante. 8 2787058 Dans une première phase 25, d'accélération, on augmente la vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6, de façon continue, de la vitesse nominale vn jusqu'à une vitesse accélérée Va. Puis, dans une deuxième phase 26, on entraîne la matrice 6 à vitesse constante, à savoir à la vitesse accélérée va. Enfin, dans une troisième phase 27, de décélération, on réduit la vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6, de façon continue, de la vitesse accélérée va jusqu'à la vitesse nominale Vn. On augmente ainsi la vitesse moyenne d'entraînement de la matrice 6 par rapport à la vitesse nominale vn. Ainsi, les deux côtés soudés 31, 33, parallèles au sens de défilement 7, sont plus petits que les côtés correspondants 13, 15 de l'empreinte de soudage , alors que les deux côtés soudés 30, 32, perpendiculaires au sens de défilement 7, sont de même dimension que les côtés correspondants 12, 14 de l'empreinte de soudage 10. 2) Zone de soudage de forme agrandie par rapport à celle des empreintes de soudage Dans le cas 2) ici décrit, on soude les deux films 3, 4, à l'aide de l'une des empreintes de soudage 10, le long d'une zone de soudage 39, de forme agrandie par rapport à celle de l'empreinte 10 et comportant deux portions , 42, ou côtés, rectilignes, perpendiculaires au sens de défilement 7 et deux portions 41, 43, ou côtés, rectilignes, parallèles au sens de défilement 7, comme représenté sur la figure 6a. La figure 6b représente l'évolution temporelle des vitesses d'entraînement respectives des deux films 3, 4 (VI) et de la matrice 6 (V2), lors du soudage des deux films 3, 4 le long de la zone de soudage 39. Lors des phases 34, 38 de soudage des côtés 40, 42 perpendiculaires au sens de défilement 7, on entraîne les deux films 3, 4 et la matrice 6 à la même vitesse nominale vn, constante. En revanche, lors du soudage des côtés 41, 43 parallèles au sens de défilement 7, on fait varier la vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6, tout en continuant d'entraîner les films 3, 4 à la vitesse nominale Vn, constante. Dans une première phase 35, de décélération, on diminue la vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6, de façon continue, de la vitesse nominale Vn jusqu'à une vitesse ralentie Vr. Puis, dans une deuxième phase 36, on 9 2787058 entraîne la matrice 6 à vitesse constante, à savoir à la vitesse ralentie vr. Enfin, dans une troisième phase 37, d'accélération, on augmente la vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6, de façon continue, de la vitesse ralentie vr jusqu'à la vitesse nominale vn. On diminue ainsi la vitesse moyenne d'entraînement de la matrice 6 par rapport à la vitesse nominale vn. Ainsi, les deux côtés soudés 41, 43, parallèles au sens de défilement 7, sont plus grands que les côtés correspondants 13, 15 de l'empreinte de soudage , alors que les deux côtés soudés 40, 42, perpendiculaires au sens de défilement 7, sont de même dimension que les côtés correspondants 12, 14 de l'empreinte de soudage 10. Pour souder les deux films 3, 4 le long de zones de soudage de forme différente de celle des empreintes de soudage, on pourrait envisager de faire varier la vitesse d'entraînement de la matrice suivant des profils d'évolution temporelle, ne différant de ceux explicités ci- dessus que par ce qui va maintenant être décrit. En référence à la figure 5c, afin de souder les deux films 3, 4 le long d'une zone de soudage de forme rétrécie par rapport à celle des empreintes de soudage 10, comme représenté sur la figure 5a, lors du soudage des côtés parallèles au sens de défilement 7, on pourrait, dans une première phase 44, d'accélération, augmenter la vitesse V2 de la matrice 6 de la vitesse nominale v. jusqu'à une vitesse accélérée va, puis, dans une deuxième phase 45, de décélération, diminuer la vitesse V2 de la vitesse accélérée va jusqu'à la vitesse nominale v,. Dans ce cas, on n'entraînerait pas la matrice 6 à vitesse constante entre la phase d'accélération 44 et la phase de décélération 45. De la même façon, en référence à la figure 6d, afin de souder les deux films 3, 4 le long d'une zone de soudage de forme agrandie par rapport à celle des empreintes de soudage 10, comme représente sur la figure 6a, lors du soudage des côtés parallèles au sens de défilement 7, on pourrait, dans une première phase 46, de décélération, diminuer la vitesse V2 de la matrice 6 de la vitesse nominale v,, jusqu'à une vitesse ralentie vr, puis, dans une deuxième phase 47, d'accélération, augmenter la vitesse V2 de la vitesse ralentie vr jusqu'à la vitesse nominale v,. En référence à la figure 6c, afin de souder les deux films 3, 4 le long d'une zone de soudage de forme agrandie par rapport à celle des empreintes de 2787058 soudage 10, comme représente sur la figure 6a, on pourrait, dans une première phase 48, de décélération, diminuer la vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6 de la vitesse nominale Vn jusqu'à la vitesse nulle, puis, dans une deuxième phase 49, maintenir nulle la vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6 et enfin, dans une troisième phase 50, d'accélération, augmenter la vitesse d'entraînement V2 de la matrice 6 de la vitesse nulle jusqu'à la vitesse nominale vn,,. Dans ce cas, on stopperait donc momentanément l'entraînement en rotation de la matrice 6. îo Chacun des deux films 3, 4 supporte, sur la face opposée à celle à souder, une pluralité de motifs imprimés destinés à identifier les sachets d'emballage fabriqués. Ces motifs sont disposés côté à côte dans le sens de la longueur de chaque film et séparés les uns des autres par un pas d'impression pi égal au pas de soudage Ps séparant les empreintes de soudage 10 de la matrice 6. Afin de fabriquer des sachets d'emballages correctement imprimés, il convient de faire correspondre le pas d'impression pi et le pas de soudage ps, lors du soudage des deux films 3, 4, de façon à ce que chaque sachet supporte un motif imprimé sur chacune de ses deux faces externes. Néanmoins, après avoir soudé une succession de sachets d'emballage, un décalage peut apparaître entre les pas d'impression p, et les pas de soudage Ps. Dans ce cas, on repositionne les deux films 3, 4 par rapport à la matrice 6, en entraînant les deux films 3, 4 et la matrice 6 respectivement à deux vitesses différentes, et ici en faisant varier la vitesse de la matrice 6 tout en maintenant constante la vitesse des films 3, 4, comme précédemment décrit, afin de faire correspondre et ainsi recaler le pas d'impression pi et le pas de soudage ps. Les phases d'accélération et de décélération pourraient être instantanées, autrement dit de durée très courte, de l'ordre de quelques millisecondes. Dans une autre forme de réalisation du dispositif de soudage ne différant de celle de la figure I que par ce qui va maintenant être explicité, la matrice de soudage supporte des empreintes de soudage 51 comportant des nervures de forme circulaire, telles que représenté sur la figure 7. A l'aide de l'une de ces empreintes de soudage circulaires et en faisant varier la vitesse d'entraînement de la matrice, comme explicité cidessous en référence à la figure 8b, tout en entraînant concomitamment les deux films à la vitesse nominale vn, on soude les deux films le long d'une zone de soudage oblongue, de forme agrandie par rapport à celle de l'empreinte circulaire, comme représenté sur la figure 8a, comprenant deux portions semi-circulaires 57, 60 reliées l'une à l'autre par deux côtés rectilignes 58, 59. Dans une première phase 52, on entraîne les deux films et la matrice à la même vitesse nominale v,, constante, et on soude ainsi les deux films le 1o long de la première portion semi- circulaire 57, à l'aide d'une première moitié semi-circulaire de l'empreinte de soudage 51. Dans une deuxième phase 53, de décélération instantané, on diminue de façon instantanée la vitesse d'entraînement V2 de la matrice jusqu'à la vitesse nulle. Dans une troisième phase 54, on maintient nulle la vitesse d'entraînement V2 de la matrice. Dans une quatrième phase 55, d'accélération instantanée, on augmente de façon instantanée la vitesse d'entraînement V2 de la matrice de la vitesse nulle jusqu'à la vitesse nominale vn. Durant les phases 53 à 55, on entraîne concomitamment les deux films à la vitesse nominale vm, constante. On soude ainsi les deux films le long des deux portions, ou côtés, rectilignes 58, 59. Enfin, dans une cinquième phase 56, on entraîne les deux films et la matrice à la même vitesse nominale v,. On soude ainsi les deux films le long de la deuxième portion semi- circulaire 60, à l'aide de la deuxième moitié semi-circulaire de l'empreinte de soudage 5 1. Au lieu de faire varier la vitesse d'entraînement de la matrice, on pourrait faire varier celle des deux films. La matrice pourrait également comprendre une bande sans fin, supportant une succession d'empreintes de soudage, montée autour de deux rouleaux rotatifs d'entraînement. On pourrait également envisager de souder plus de deux films. Les films pourraient être constitués en toute autre matière soudable par ultrasons (par exemple en thermoplastique) ou comprendre au moins une couche de matière soudable par ultrasons, du ou des côtés à souder. Enfin, on pourrait utiliser des empreintes de soudage de formes différentes de celles précédemment décrites, comprenant par exemple des côtés parallèles et d'autres côtés non parallèles au sens de défilement des films. 12 2787058 REVENDICATIONS 1- Procédé de soudage par ultrasons d'au moins deux films (3, 4), dans lequel on entraîne en déplacement les deux films (3, 4) et une matrice (6), supportant au moins une empreinte de soudage (10; 51) de forme donnée, devant un émetteur d'ultrasons (5), caractérisé par le fait qu'on entraîne les deux ensembles des deux films (3, 4) et de la matrice (6), respectivement à deux vitesses différentes (VI, V2), afin de souder les deux films (3, 4) le long d'une zone de soudage (29; 39; 57-60) de forme différente de celle de 0o l'empreinte de soudage (10; 51). 2- Procédé selon la revendication 1, dans lequel, on entraîne à une vitesse constante le premier des deux ensembles (3, 4) et on fait varier la vitesse d'entraînement (V2) du deuxième ensemble (6). 3- Procédé selon la revendication 2, dans lequel on entraîne le premier ensemble (3, 4) à une vitesse nominale (vn) et, concomitamment, on augmente (25; 44) la vitesse d'entraînement (V2) du deuxième ensemble (6) de la vitesse nominale (vn) à une vitesse accélérée (va) puis on la diminue (27; 45) jusqu'à la vitesse nominale (vn), afin d'obtenir une zone de soudage (29) de forme rétrécie par rapport à celle de l'empreinte de soudage (10). 4- Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel on entraîne le premier ensemble (3, 4) à une vitesse nominale (vn) et, concomitamment, on diminue (35; 46; 48) la vitesse d'entraînement (V2) du deuxième ensemble de la vitesse nominale (vn) à une vitesse ralentie (vr) puis on l'augmente (37; 47; 50) jusqu'à la vitesse nominale (vj), afin d'obtenir une zone de soudage (39) de forme agrandie par rapport à celle de l'empreinte de soudage (10). - Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel, entre la phase d'accélération (25; 37; 50) et la phase de décélération (27; 35; 48) du deuxième ensemble (6), on entraîne celui-ci à une vitesse constante (va; vr). 6- Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, dans lequel, entre la phase de décélération (48) et la phase d'accélération (50) du deuxième ensemble (6), on stoppe l'entraînement en déplacement de celui-ci. 13 2787058 7- Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel l'une au moins des phases d'accélération et de décélération (53, 55) du deuxième ensemble (6) est instantanée. 8- Procédé selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel, la zone de soudage (29; 39; 57-60) comportant au moins une portion rectiligne (31, 33; 41, 43; 58, 59) s'étendant parallèlement au sens de déplacement (7) des films (3, 4), on fait varier la vitesse d'entraînement (V2) du deuxième ensemble (6) lors du soudage des deux films (3,4) le long de ladite portion io rectiligne (31, 33; 41, 43; 58, 59). 9- Procédé selon l'une des revendications 2 à 8, dans lequel on fait varier la vitesse d'entraînement (V2) de la matrice (6). 10- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, une succession de motifs étant imprimée avec un pas d'impression déterminé sur l'un au moins des deux films (3, 4), on soude les deux films (3, 4) le long de zones successives de soudage séparées les unes des autres par un pas de soudage égal au pas d'impression, et, le cas échéant, on repositionne les deux films (3, 4) par rapport à ladite matrice (6), en entraînant les deux films (3, 4) et ladite matrice (6) respectivement à deux vitesses différentes, afin de faire correspondre le pas de soudage et le pas d'impression.