FR 2789477 A1 20000811 FR 9901573 A 19990210 - 1- La présente invention a pour objet un procédé de fabrication en série d'un abat-jour non rigide à montage rapide,facilement transportable et stockable. Les abat-jour pour lampes à poser, à usage domestique, sont en majorité constitués d'un cadre selon figure 1 ou d'une carcasse en fil métallique formé d'éléments horizontaux ou cercles et qui selon le cas peuvent être reliés ou pas par des entretoises disposées suivant une génératrice de volume selon figure 2 et sur lesquels on dispose un habillage rigide selon figure 3 ou souple selon figure 4, fixé à demeure et inamovible. C'est le cas par exemple des abat-jour contrecollés selon figure 1 et 3, de forme courante dite conique, dont l'enveloppe est constituée d'une fine couche de tissu appliquée sur une matière plastique, prévu à cet effet, et posée sur deux cercles de métal, l'une sur la partie supérieure, l'autre sur la partie inférieure, constituant le cadre selon figure 1. C'est le cas par exemple des abat-jour dits juponnés selon figure 4, à carcasse de forme tronconique rigide, habillés d'une enveloppe plus large dite jupe ou moins large dite housse. Dans ces cas, la matière constituant l'habillage ou enveloppe est le plus souvent destinée à diriger ou à réfléchir la lumière tout en protégeant les yeux de la source même de cette lumière. Cette même matière doit être à la fois translucide et réfléchissante, et peut être, également, plus ou moins rigide comme les papiers et plastiques en feuilles selon figure 3, ou plus ou moins extensible et souple comme les différents textiles ou matières synthétiques selon figure 4. La présente invention a pour objet un abat-jour à carcasse rigide, présentant un habillage de type souple en matière textile ou synthétique. Jusqu'à présent un habillage en matière plus ou moins extensible et souple posé sur une carcasse, tronconique par exemple, présentait des difficultés dans son transport et dans son stockage, d'o l'usage intensif de la technique de contre collage pour habiller les pieds de lampes de magasin. En effet, seul l'usage du contrecollé permettait un grand volume de stockage et une variété du produit, sans altération de la qualité de l'abat-jour. La présente invention introduit donc dans le domaine de la quantité un produit fabriqué à partir d'une enveloppe non rigide, offrant les mêmes particularités et possibilités dans le système de réflection des lumières que l'abat-jour contrecollé, tout en gardant l'aspect d'un produit de finition couture, impeccable au montage. C'est un principe d'abat-jour "prêt à poser" ou "à monter" soi-même. Ce qui est nouveau. 2 2789477 A partir d'une fabrication industrielle, l'invention permet une manipulation et une finition domestique rapide et efficace pour sa réalisation finale, avec en sus la particularité et la possibilité de personnaliser chaque abat-jour. L'invention a donc pour objet, plus particulièrement, un nouveau procédé de fabrication d'un habillage d'abat-jour en matière textile ou synthétique non rigide et plus ou moins épaisse, de manière à réaliser une enveloppe type jupe ou housse, muni d'un tunnel de serrage, auquel va s'ajouter la pose avantageuse, sur une carcasse standard du commerce, d'un élément d'accrochage particulier dit agent de liaison (z) muni de son dispositif de graduation (g) selon figure 5, afin de réaliser avec l'ensemble un montage différé, rapide et efficace, sans moyens particuliers. Le procédé de fabrication de l'enveloppe souple fait l'objet d'une méthode technique de réalisation en série par modèle d'abat-jour ainsi que la pose d'un agent de liaison et de son dispositif de graduation sur les carcasses standard et du commerce. Ce qui est nouveau. La méthode technique de préparation d'une enveloppe souple d'abat-jour est établi selon une base de calcul en unité de mesure (ex.: centimètre) à partir de la dimension d'une carcasse en fonction de sa hauteur "h" et de son périmètre ou de sa circonférence "1" dans sa partie inférieure, afin d'établir chaque fois un modèle concordant à la dimension de celle-ci que l'on puisse répéter à l'infini. Ainsi, on établit les règles suivantes, un modèle d'enveloppe en est la résultante: - dans sa hauteur de la mesure "h" d'une carcasse auquel on ajoute un nombre "n" de centimètres représentant la somme de deux mesures "a" (nombre de centimètres à ajouter à la partie supérieure de l'enveloppe) et "b" (nombre de centimètres à ajouter à la partie inférieure de l'enveloppe). Il faut définir "a" et "b" pour obtenir "n" dans sa longueur de la mesure "'T'" d'une carcasse auquel on ajoute un nombre "m" de centimètres caractérisant la mesure supplémentaire que l'on entend donner à l'ampleur finale de l'enveloppe, tel que "1 + m = L". Si l'enveloppe est une housse "m = 0", si l'enveloppe est une jupe "m = L - 1 "et sera variable en fonction de l'aisance ou de l'ampleur finale donné aux plis et le nombre de ceux-ci. Ainsi donc, à partir d'une carcasse quelconque du commerce tel que figure 2, on relève la hauteur réelle de celle-ci "h" (la hauteur exacte au sol peut être différente des mesures prises directement sur la carcasse). A cette mesure, on ajoute un nombre de centimètres précis "a" pour la finition, le pliage, une couture droite et le tunnel de serrage de la partie supérieure, tel que la mesure "a" comprenne impérativement: 1 - un nombre de centimètres adéquats pour une coupe de propreté ou un ourlet de finition 2 - un nombre de centimètres adéquats pour le repli, une couture droite et la pose d'un cordonnet de serrage selon un tunnel ainsi constitué. Le cordonnet posé devra obligatoirement dépasser en longueur l'enveloppe cousue. 3 - un nombre de centimètres adéquats pour faciliter le maintien du haut de l'enveloppe sur la partie supérieure de la carcasse. Et un nombre de centimètres précis "b" pour la finition, le pliage, une couture droite et la pose sur la partie inférieure de la carcasse, tel que la mesure "b" comprenne impérativement: 1 o- un nombre de centimètres adéquats pour un ourlet de finition 1 5 2 - un nombre de centimètres adéquats pour une pose esthétique suffisamment longue afin de cacher le bas de la carcasse 3 - un nombre de centimètres adéquats pour effectuer un repli sur lui-même de la matière, afin de faciliter le maintien raide de l'ensemble par l'effet d'une double épaisseur. Mais on pourrait envisager de poser un support de maintien complémentaire à l'intérieur du repli. Le tout tel que "a + b = n", "n" étant la mesure totale à ajouter afin de déterminer la hauteur définitive à donner l'enveloppe tel que "h + n = H' selon figure 6. Ensuite, après avoir établi la circonférence "1" en utilisant la formule diamètre x 3.14 on détermine le nombre de plis "N", à répartir durant la pose finale de l'enveloppe. Ce nombre de plis "N" dépend directement du fait que l'enveloppe peut se trouver être constituée de une ou deux coupes de matière textile ou synthétique. Et ainsi, s'il s'agit d'un assemblage de deux coupes, donc par l'intermédiaire de deux coutures droites de côté, "N" sera obligatoirement un nombre pair, et si il s'agit de l'assemblage d'une seule et unique coupe, donc par l'intermédiaire d'une seule couture droite de côté, "N" sera indifféremment un nombre pair ou impair. Le paramètre "N" permet de préparer une répartition harmonieuse au moment de la pose finale sur la carcasse préparée. Si l'enveloppe n'est pas prévue plissée dans sa partie inférieure mais en housse, ce paramètre n'existe pas. Ainsi, si on prévoit "N" plis, on divise la circonférence "1"par "N", on obtient un nombre de centimètres "c" auquel on ajoute un nombre variable de centimètres "d", qui détermine l'aisance ou ampleur finale souhaité du pli, tel que "c + d = e" ou un pli. Ainsi, "(c + d) x N = 1 + m = L" selon figure 7. On connaît "c" mais il faut définir "e" pour obtenir "d" et "e" varie en fonction du modèle envisagé. On obtiendra ainsi une enveloppe tubulaire de forme rectangulaire ou carrée, par modèle, ourlé ou surjeté en haut ou en bas, munie d'un tunnel de serrage garni d'un cordonnet dans sa partie supérieure et d'un repli substantiel en renfort de maintien dans sa partie inférieure, d'une hauteur totale "H' et d'une largeur totale L", à resserrer sur sa partie supérieure et à plisser ou non sur sa partie inférieure, selon que "m" est différent ou "m = 0". La répartition finale des plis lors de la pose se fera "N x c" sur l'agent de liaison et à l'aide du dispositif gradué posé sur la carcasse, et l'aisance à donner à chaque pli "c +d = e" reportée "N" fois sur l'enveloppe pour l'accrochage à partir de ce même dispositif gradué de l'agent de liaison selon la figure 8. La technique de fabrication et de réalisation est nouvelle, elle peut être réalisée à grande échelle, il suffit de prévoir dès le début lors de la mise en fabrication, le principe de réalisation de chacun des types d'enveloppes ou modèles selon un mode d'emploi ou une notice, liés aux calculs utilisés pour la fabrication selon le procédé de fabrication. Ex.: plissée à petit plis, plissée à grands plis, deux coutures de côté, une couture, etc. Le seul fait d'éditer le mode de montage rapide "prêt à poser" ou mode d'emploi ou notice, lors de chaque fabrication industrielle de chacun des modèles rend l'invention non limitative. En suivant ce principe, on pourrait extrapoler ainsi, que l'enveloppe tubulaire obtenue puisse être superposé sur la carcasse avec une autre, par exemple, avec la superposition d'une enveloppe de type housse donc ajustée en matière textile ou synthétique plus épaisse, et celle d'une enveloppe de type jupe volantée en matière textile ou synthétique légère comme un voile ou une gaze pour le même résultat qu'auparavant. Toutes sortes de coordonnées et donc de modèles peuvent ainsi être obtenus avec succès sans limitation. On pourrait extrapoler encore, qu'une enveloppe tubulaire puisse être réalisée en tissu d'ameublement à coordonner entre eux ou avec les tentures, les rideaux, les coussins, les canapés, les papiers peints, etc. Cet exemple n'étant pas lui- même limitatif de l'invention qui offre dans ce domaine des possibilités infinies à exploiter... -5 - Une des particularités de ce procédé de fabrication et d'habillage est aussi de pouvoir utiliser n'importe quelle matière suffisamment souple pour obtenir des produits nouveaux. L'invention est donc nouvelle en ce qui concerne le principe ainsi établi. L'invention est complétée par une méthode de préparation des carcasses du commerce ou sur mesure afin d'accueillir les différentes enveloppes selon figure 5. En effet, la présente invention a également pour objet de faciliter la fixation rapide ou domestique d'enveloppes sous forme de jupes ou de housses sur des carcasses en interposant entre ces deux constituants principaux de l'abat-jour, l'enveloppe et la carcasse, un agent de liaison avantageux (z) muni de son dispositif gradué (g). L'agent de liaison avantageux peut se présenter sous forme de bande, de bandelette, de jonc, de serpentin,..., discret, posé sur les éléments horizontaux de la carcasse de préférence en sa partie inférieure et fixé industriellement d'une manière continue à celle-ci. L'utilisation de matériaux types plastiques résilients, fibres synthétiques ou naturelles type bandes, bandelettes, ou même de fils métalliques types ressorts peut rendre la fixation plus performante. Mais l'utilisation, par exemple, d'une simple bande de tissu, ou d'un biais cousu industriellement et muni de son dispositif de graduation peut se substituer à tout autre moyen technique dans la mesure o il permettra une disposition stable, équilibrée et mathématique de l'enveloppe lors de la pose définitive. De même, l'agent de liaison peut être pourvu sur la face avant venant en contact avec l'enveloppe d'un moyen de repérage (g) pour faciliter cette même disposition stable, équilibrée et mathématique comme la graduation ou la perforation ou la mise en place de moyens répartiteurs,..., pour la pose de liens fixes mais amovible d'accrochage avec l'enveloppe, type couture, agrafage, collage,etc. Le dispositif de graduation (g) est muni d'une préparation graduée en division ou marquage établie sur certaines règles, de préférence dépendantes de la carcasse (mais qui peut se trouver être également dépendantes de "N" et de "e") et fixé à même les éléments horizontaux de celle-ci et sur l'agent de liaison (z). Les composantes de ce dispositif de graduation et de son agent de liaison doivent rester discrètes. On peut imaginer qu'elles soient, par exemple, munies d'un système autocollant de graduation spécifique à ôter après usage. Cet agent de liaison avantageux et discret muni de son dispositif gradué reste indépendant de la forme de la carcasse et du nombre d'entretoises qui la constitue et propre à accueillir n'importe quelle enveloppe (jupe ou housse) préparée selon le procédé technique. Il serait périlleux pour un public non averti et non équipé d'envisager un montage harmonieux de ce type d'abat-jour sans ces moyens de fixations tels qu'ils sont préalablement définis puisque: - d'une part, les matières textiles ou synthétiques employées peuvent présenter des différences d'élasticité, de répartition géométrique,..., sur les fils métalliques de la carcasse et peuvent glisser et en déséquilibrer l'ensemble. - d'autre part, la qualité actuelle de protection et de revêtement des carcasses, comme les traitements à l'époxy ou autre (qui élimine les possibilités d'oxydation dans le temps) peuvent rendre difficile l'adhérence des nouvelles matières et en desservir l'accrochage. Et enfin, la combinaison d'accrochage tel que figure 8 entre ces moyens simples de fixation et ce type d'enveloppes préétablies, est particulièrement efficace et avantageuse pour un montage à l'aide d'un simple mode d'emploi ou d'une notice. De même que cette combinaison d'accrochage regroupe dans sa finition les avantages d'un produit industriel et les qualités d'un produit unique. Ces deux activités de préparation ci-dessus décrites sont indépendantes de chacune des activités, de fabrication des carcasses en fils métalliques et de fabrication textile, et donnent donc accès à un nouveau domaine industriel: la fabrication d'abat-jour "prêt à poser" soi-même à distribuer en un ensemble d'éléments prêt à monter. La réalisation du "prêt à poser" s'effectuera en 30 mn de la façon qui suit à partir d'un ensemble présenté en trois parties: - L'enveloppe, jupe ou housse "prêt à poser" pliée et stockée sous protection transparente pour le choix des coloris avec ses garnitures et accessoires. - La carcasse correspondante munie de son agent de liaison et du dispositif de graduation de celui-ci. - Le mode d'emploi ou notice explicative ou de montage. Après avoir déplié l'enveloppe tubulaire et avoir repassé, et éventuellement amidonné celle-ci, on procède sur la partie inférieure de celle-ci à la répartition méticuleuse d'épingles de couture (dont l'emploi est commun mais l'utilité dans ce cas précise), selon le nombre de centimètres correspondant au mode d'emploi de référence, afin d'obtenir la répartition et le nombre de plis souhaité et de définir ainsi l'aisance de chacun de ceux-ci. On procède ensuite à l'opération de serrage du cordonnet, prévu à cet effet, dans le tunnel de serrage de la partie supérieure de l'enveloppe. On obtient un cercle sensiblement plus étroit que celui de la partie supérieure de la carcasse de taille défini dans la mode d'emploi. On positionne l'ensemble obtenu sur la carcasse. -7- Ensuite, à l'aide d'un banal utilitaire de maintien, élastique du commerce ou petite ficelle type "ficelle à rôti", on encercle la partie supérieure de l'enveloppe en entourant celle-ci au moyen de l'élastique ou de la ficelle sur l'extrémité supérieure de la carcasse à quelques centimètres du haut et tel que précisé dans le mode d'emploi. On prend l'abat-jour en main et sur la partie inférieure de l'enveloppe, on effectue l'opération de répartition des plis en coordonnant les épingles posées au dispositif gradué de l'agent de liaison de la carcasse. A cet instant, l'importance des épingles devient cruciale puisqu'il s'agit en même temps d'effectuer une opération de pose et de tension de chacun des plis de l'enveloppe sur la carcasse par l'intermédiaire des épingles. Il faut donc tendre chaque pli et fixer chaque épingle dans l'agent de liaison (z) suivant le dispositif de graduation (g). L'enveloppe prend un aspect tendu dans sa hauteur et plissé dans sa largeur. Le tout étant réalisé, on pose l'abat-jour sur un support par exemple sur son pied de lampe et on entreprend une opération de répartition du serrage effectué sur la partie supérieure de l'enveloppe et de la carcasse par la ficelle ou l'élastique, au besoin on resserre cet utilitaire de maintien, afin d'obtenir une harmonie des plis qui descendent de haut en bas et une vision équilibrée de l'ensemble Le tout étant prêt, on pose sur l'utilitaire de maintien, le ruban ou l'accessoire de décoration (que l'on peut avoir préalablement personnalisé) en le positionnant suffisamment serré pour pouvoir remplacer l'élastique ou la ficelle. La dernière opération sera de prendre son aiguille, son pistolet à colle, etc., afin de supprimer chaque épingle de la partie inférieure par un lien fixe et durable, mais amovible dans le cas o on envisagerait plusieurs jupes ou housses pour la même carcasse. L'abat-jour est terminé. Il est possible, au moment du repassage de personnaliser celui-ci en ajoutant sur la partie inférieure un galon, un ruban, une broderie ou un dessin personnel, et d'effectuer les opérations d'empesage, de repassage et de montage ensuite. Figure 1: Cadre d'abat-jour contrecollé. Figure 2: Carcasse d'abat-jour rigide. Figure 3: Enveloppe d'abat-jour contrecollé. Figure 4: Enveloppe d'abat-jour souple. Figure 5: Présentation de l'agent de liaison et de son dispositif gradué. Figure 6: Détail de l'enveloppe selon procédé dans sa hauteur. Figure 7: Détail de l'enveloppe selon procédé dans sa largeur. Figure 8: Détail de la combinaison d'accrochage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un abat-jour comprenant une enveloppe souple en matière textile ou synthétique assemblée sur une carcasse rigide formée de deux éléments horizontaux reliés par des entretoises, caractérisé en ce qu'il comprend - une étape de réalisation d'une enveloppe dont les dimensions (H, L) sont définies en fonction de la hauteur (h) de la carcasse et de la circonférence (I) de la partie inférieure de la carcasse, - une étape de fixation d'un agent de liaison (z) sur l'élément horizontal de la partie inférieure de la carcasse, - une étape de serrage de l'enveloppe sur la partie supérieure de la carcasse, - une étape de disposition de la partie inférieure de enveloppe sur I'agent de liaison et/ou d'assemblage sur l'agent de liaison de la partie inférieure de l'enveloppe par des liens d'accrochage. 2. Procédé de fabrication d'un abat-jour selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de la réalisation de l'enveloppe comprend la formation d'un tunnel de serrage dans sa partie supérieure, par au moins une opération de pliage, et l'insertion d'un cordonnet dans ledit tunnel de serrage, I'étape de serrage de l'enveloppe sur la partie supérieure de la carcasse étant réalisée au moyen dudit cordonnet. 3. Procédé de réalisation d'un abat-jour selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en place sur l'agent de fixation (z) d'un dispositif de graduation (g) indépendant de la forme de la carcasse, les divisions ou marquage du dispositif de graduation permettant une disposition stable, équilibrée et mathématique de l'enveloppe. 4. Procédé de réalisation d'un abat-jour selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur de l'enveloppe est définie pour permettre la réalisation d'un nombre (N) déterminé de plis présentant chacun une aisance (e) déterminée. 5. Procédé de réalisation d'un abat-jour selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de la réalisation de l'enveloppe comprend la répartition d'épingles sur la partie inférieure de l'enveloppe, en fonction du nombre souhaité de plis et de l'aisance souhaité de chacun de ceux-ci, les épingles étant ensuite employées pour réaliser la disposition de la partie inférieure de enveloppe sur l'agent de liaison en utilisant les divisions ou marquages du dispositif de graduation qui sont dépendants de la forme de la carcasse, du nombre de plis, et de l'aisance de chaque pli, et retirée après l'étape de mise en place des liens d'accrochage. 6. Procédé de réalisation d'un abat-jour selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une opération de serrage du cordonnet pour former un cercle sensiblement plus étroit que celui du diamètre de la partie supérieure de la carcasse, la partie supérieure de l'enveloppe étant ensuite positionnée sur la partie supérieure de la carcasse. 7. Procédé de réalisation d'un abat-jour selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de serrage comprend une opération d'encerclage au moyen d'un utilitaire de maintien de la partie supérieure de l'enveloppe disposée sur la carcasse. 8. Procédé de réalisation d'un abat-jour selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de retrait du dispositif (g) de marquage après utilisation. 9. Procédé de réalisation d'un abat-jour selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur de l'enveloppe est définie pour permettre au moins une opération de pliage dans sa partie supérieure et au moins une opération de pliage dans sa partie inférieure. 10. Procédé de réalisation d'un abat-jour selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une dernière étape de superposition d'une jupe sur l'enveloppe et/ou une étape de pose et de serrage sur la partie supérieure de l'enveloppe d'un accessoire de décoration. 11. Abat-jour comprenant une enveloppe souple en matière textile ou synthétique assemblée sur une carcasse rigide formée de deux éléments horizontaux reliés par des entretoises, caractérisé en ce que la partie supérieure de l'enveloppe est serrée sur la partie supérieure de la carcasse, la partie inférieure de l'enveloppe étant assemblée par des liens d'accrochage sur un agent de liaison (z) solidaire de l'élément inférieur de la io carcasse. 12. Abat-jour selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie supérieure de l'enveloppe comprend un tunnel de serrage obtenus par au moins un plis, dans lequel est disposé un cordonnet permettant le serrage de la partie supérieure de l'enveloppe. 13. Abat jour selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que l'enveloppe présente des plis régulièrement répartis de haut en bas. 14. Abat jour selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la partie inférieure de l'enveloppe présente au moins un repli afin de faciliter le maintien de l'ensemble. 15. Abat jour selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un support de maintien complémentaire est disposé à l'intérieur du repli. 16. Abat-jour selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que l'agent de liaison est constitué par des fils métalliques de types ressorts, ou d'une bande de fibres synthétiques ou naturelles 17. Abat-jour selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que les liens d'accrochages sont constitué par de la colle, des coutures ou des agrafes. 18. Abat-jour selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce qu'il présente un accessoire de décoration serré autour de la partie supérieure de l'envellope et/ou une jupe superposée sur l'enveloppe.