FR 2791711 A1 20001006 FR 9904131 A 19990402 Tête à rubaner" La présente invention concerne d'une manière générale les têtes à rubaner, c'est-à-dire les machines ou parties de machine propres à la pose en hélice d'au moins un ruban sur un câble, et, plus précisément, sur un câble électrique, pour la protection et/ou l'isolation de celui-ci. Par câble, on entend, ici, de manière usuelle, aussi bien un produit fini qu'un produit semi-fini devant encore recevoir une quelconque gaine après son rubanage. Les têtes à rubaner propres à un tel rubanage comportent, usuellement, un châssis monté rotatif sur un bâti autour d'un axe de rotation correspondant au cheminement du câble à traiter, ce châssis comportant lui-même, d'une part, un bloc de support, par lequel il est apte à recevoir au moins une bobine de ruban, et, d'autre part, au moins deux longerons, qui s'étendent à distance l'un de l'autre, parallèlement à l'axe de rotation, et sur lesquels est implantée au moins une traverse munie de moyens de jetée propres à orienter vers le câble le ruban à poser sur celui-ci. Suivant la distance, par rapport au bloc de support, de la traverse portant ces moyens de jetée, le ruban fait avec le câble lors de sa prise de contact avec celui-ci un angle plus ou moins aigu dont dépend ensuite son pas sur ce câble. Le plus souvent, en vue de la pose successive de deux rubans sur le câble, le bloc de support est apte à recevoir dos à dos deux bobines de ruban, et le châssis porte lui-même, dos à dos, deux traverses, à raison d'une par ruban. Le plus souvent, aussi, le châssis comporte, parallèlement à ses longerons, deux barres de lissage, communément dites, "lissoirs", qui encadrent le cheminement du cable à traiter, à proximité de celui-ci, et sur lesquelles, dans certaines applications particulières, notamment lorsque l'un ou l'autre des rubans présente une certaine fragilité, on fait passer un tel ruban à sa sortie des moyens de jetée correspondants, pour que sa "jetée" sur le câble se fasse au plus près de celui-ci. A ce jour, eu égard à la charge portée par les longerons qu'il comporte, le châssis est soutenu par un palier à son extrémité opposée au bloc de support à compter duquel il s'étend. Ce palier ne manque pas d'augmenter sensiblement l'encombrement en longueur, et l'emprise au sol, de la tête à rubaner, ainsi que, inévitablement, le coût de celle-ci. A ce jour, également, lorsque deux bobines de ruban sont prévues, le châssis comporte quatre longerons, à raison d'une paire de longerons par bobine de ruban, et, partant, d'une traverse par paire de longerons. En pratique, les longerons s'étendent alors suivant les arêtes d'un parallélépipède droit le long de l'axe duquel chemine le câble à traiter. Il en résulte que chacune des traverses mises en oeuvre est relativement éloignée de ce cheminement, et que, partant, il en est de même pour les moyens de jetée qu'elle porte. Si, corollairement, une telle traverse est relativement éloignée du bloc de support portant les bobines de ruban, pour que la "jetée" qu'elle assure se fasse relativement loin de celui-ci, le ruban correspondant peut intempestivement battre dans l'air sous les effets de la ventilation dont il est l'objet du fait de la rotation de l'ensemble, au détriment de son intégrité et/ou de la régularité de sa pose. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant de minimiser, sinon annuler, ces inconvénients et conduisant en outre à d'autres avantages. De manière plus précise, elle a pour objet une tête à rubaner, pour la pose en hélice d'au moins un ruban sur un câble, du genre comportant un châssis monté rotatif sur un bâti autour d'un axe de rotation correspondant au cheminement du câble à traiter, ce châssis comportant, lui-même, d'une part, un bloc de support, par lequel il est apte à recevoir au moins une bobine de ruban, et, d'autre part, au moins deux longerons, qui s'étendent à distance l'un de l'autre, parallèlement à son axe de rotation, et sur lesquels est implantée au moins une traverse munie de moyens de jetée propres à orienter vers le câble le ruban à poser sur celui-ci, cette tête à rubaner étant d'une manière générale caractérisée en ce que le châssis s'étend en porte à faux à compter du bloc de support qui le porte, et en ce que ses longerons sont des profilés nervurés. Par profilés nervurés, on entend ici des profilés qui comportent, longitudinalement, à leur périphérie, au moins deux nervures définissant entre elles au moins une rainure, ou inversement. Préférentiellement, et suivant des dispositions connues par elles-mêmes, il y a ainsi, à la périphérie d'un tel profilé nervuré, une alternance de nervures et de rainures ayant, en section transversale, des profils en T conjugués. De tels profilés nervurés, qui sont bien connus par eux-mêmes, mais qui, à ce jour, ne sont mis en oeuvre que pour la constitution de bâtis statiques et non pas pour celle de châssis rotatifs, ont notamment pour avantage de présenter un grand moment d'inertie, ou, autrement dit, une grande rigidité, c'est-à-dire une grande résistance à la flexion. C'est cette grande résistance à la flexion qui autorise le porte-à-faux du châssis de la tête à rubaner suivant l'invention. Certes, il a déjà été proposé, dans certaines têtes à rubaner particulières, une disposition en porte à faux des barres de lissage. Mais, dans ces têtes à rubaner, ce porte-à-faux est limité à ces seules barres de lissage, qui ne sont pas soumises à d'autres charges que celle résultant de leur propre poids. Il n'en est pas de même dans la tête à rubaner suivant l'invention, dans laquelle, au contraire, ce porte-à-faux concerne l'ensemble du châssis, et, donc, notamment, les longerons portant les traverses munies des moyens de jetée nécessaires. Grâce au porte-à-faux de ce châssis, I'encombrement en longueur de la tête à rubaner suivant l'invention est avantageusement réduit, et il en est de même pour son emprise au sol et pour son coût. En outre, suivant une forme préférée de réalisation de l'invention, lorsque deux bobines de ruban sont prévues, les deux traverses alors mises en oeuvre sont l'une et l'autre portées par les mêmes longerons, en sorte que le châssis de la tête à rubaner suivant l'invention ne comporte alors que deux longerons. En pratique, ces longerons s'étendent l'un et l'autre suivant le plan longitudinal médian du châssis, qui est le plan dans lequel chemine le câble à traiter. Outre la simplification qui en résulte pour l'ensemble, la distance de chacune des traverses par rapport au cheminement du câble, et, donc, celle des moyens de jetée portés par une telle traverse, se trouvent avantageusement réduites d'autant, au bénéfice d'une diminution de la sensibilité au vent du ruban correspondant, et, donc, au bénéfice d'une amélioration des conditions de pose de ce ruban. i 5 Enfin, grâce à la mise en oeuvre de profilés nervurés pour la constitution des longerons du châssis, il est avantageusement possible de mettre en oeuvre, à la demande, en n'importe quel point de ces longerons, un quelconque accessoire d'équipement, et, par exemple, un accessoire propre à un guirlandage, c'est-à-dire un accessoire propre à la pose d'un ruban relativement étroit, et/ou un accessoire propre à la pose d'un fil de continuité, sans qu'il soit nécessaire de revoir en quoi que ce soit la structure générale de Il'ensemble. La tête à rubaner suivant l'invention se prête ainsi avantageusement, avec une grande souplesse, à diverses conditions pratiques de mise en oeuvre. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une tête à rubaner suivant l'invention; la figure 2 est, à échelle différente, et suivant la flèche Il de la figure 1, une vue partielle de dessous du châssis rotatif que comporte cette tête à rubaner; la figure 3 est une vue partielle de côté de ce châssis, suivant la flèche III de la figure 2; la figure 4 en est, à échelle supérieure, une vue en coupe transversale, suivant la ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 en est, également à échelle supérieure, une vue partielle en coupe longitudinale, suivant la ligne V-V de la figure 3; la figure 6 est, à échelle encore supérieure, une vue de bout d'un des profilés nervurés mis en oeuvre pour la constitution des longerons de ce châssis; les figures 7 et 8 sont, déduites de celle de la figure 6, des vues partielles de bout de ce profilé nervuré illustrant chacune respectivement deux possibilités de fixation d'un quelconque composant ou accessoire sur le longeron correspondant. Tel qu'illustré sur ces figures, et de manière connue en soi, la tête à rubaner 10 suivant l'invention est destinée à permettre la pose en hélice d'au moins un ruban 1 1 A, 1 1 B sur un câble 1 2, et elle comporte, globalement, pour ce faire, un châssis 13 monté rotatif sur un bâti 14 autour d'un axe de rotation A correspondant au cheminement du câble 12 à traiter, ce châssis 13 comportant, lui-même, d'une part, un bloc de support 1 5, par lequel il est apte à recevoir au moins une bobine de ruban 1 6A, 1 6B, et, d'autre part, au moins deux longerons 18, qui s'étendent à distance l'un de l'autre, parallèlement l'un à l'autre, et parallèlement à l'axe de rotation A, en se situant en pratique chacun à une même distance de celui-ci, et sur lesquels est implantée au moins une traverse 1 9A, 19B munie de moyens de jetée 20 propres à orienter vers le câble 1 2 le ruban 1 1 A, 1 1 B à poser sur celui-ci. Suivant l'invention, et conformément à des dispositions décrites plus en détail ultérieurement, le châssis 13 s'étend en porte à faux à compter du bloc de support 15 qui le porte, et ses longerons 1 8 sont des profilés nervurés. Dans la forme de réalisation représentée, le bâti 14 se réduit à un piétement, de forme triangulaire, qui, à sa base, porte un moteur 22 propre à l'entraînement du châssis 13, et qui, à sa partie sommitale, forme un palier 23 avec lequel est en prise à rotation un moyeu 24 solidaire du bloc de support 15 du châssis 13, avec, de l'arbre de sortie du moteur 22 à ce moyeu 24, une quelconque transmission 25, et, par exemple, tel que représenté, une transmission à courroie. Les dispositions correspondantes ne concernant pas l'invention et étant bien connues par elles-mêmes, elles ne seront pas décrites plus en détail ici. De même, le bloc de support 15 du châssis 13 ne sera pas décrit dans tous ses détails ici. Il suffira d'indiquer que, dans la forme de réalisation représentée, et de manière connue en soi, il est apte à recevoir dos à dos deux bobines de ruban 16A, 16B. Par bobine de ruban 16A, 16B, on entend, ici, une bobine apte à recevoir le ruban 11 A, 11 B concerné, et assez communément appelée "galette" lorsqu'elle contient un tel ruban 11 A, 11 B. Bien entendu, les bobines de ruban 16A, 16B sont montées rotatives sur le bloc de support 15, pour le dévidage du ruban 1 A, 11 B correspondant. En pratique, leurs axes de rotation A' respectifs, qui sont alignés l'un avec l'autre, sont orthogonaux à l'axe de rotation A du châssis 13, en s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan longitudinal médian M de celui-ci. Par plan longitudinal médian M du châssis 13, on entend, ici, le plan qui, passant par l'axe de rotation A du châssis 13, est sensiblement perpendiculaire aux axes de rotation A' des bobines de ruban 16A, 16B. Il est schématisé par sa trace sur la figure 3, en se confondant avec l'axe de rotation A. Il est également schématisé par sa trace sur la figure 4. Corollairement, et de manière également connue en soi, le châssis 13 porte, lui-même, dos à dos, deux traverses 19A, 19B, chacune munies de moyens de jetée 20. Suivant l'invention, ces deux traverses 19A, 19B sont l'une et l'autre portées par les mêmes longerons 18, en sorte que le châssis 13 ne comporte que deux longerons 18. En pratique, ces deux longerons 18 sont identiques l'un à l'autre, et ils s'étendent l'un et l'autre suivant le plan longitudinal médian M du châssis 13, en étant chacun respectivement disposés de part et d'autre de l'axe de rotation A de celui-ci. Ainsi qu'il est mieux visible pour l'un d'eux sur la figure 6, les longerons 18 ont, en section transversale, un contour hors tout globalement quadrangulaire, et, plus précisément, globalement rectangulaire. En pratique, d'un longeron 18 à l'autre, les grandes faces de ce contour i 5 sont parallèles entre elles, tandis que les petites faces sont coplanaires. Autrement dit, les grandes faces du contour des longerons 18 sont sensiblement perpendiculaires au plan longitudinal médian M du châssis 13. S'agissant de profilés nervurés, les longerons 18 comportent, à leur périphérie, une alternance de nervures 26 (ou 26') et de rainures 28. Les nervures 26 (ou 26') affleurent toutes à un même niveau, en formant alors conjointement les faces correspondantes du contour des longerons 18. Les rainures 28, elles, sont en creux sur ces faces. Par exemple, et tel que représenté, il y a ainsi, sur les grandes faces du contour des longerons 18, trois nervures 26 et quatre rainures 28, et, sur les petites faces de ce contour, une nervure 26 et deux rainures 28, I'ensemble se complétant par des nervures 26' aux angles du contour. En pratique, les nervures 26, 26', d'une part, et les rainures 28, d'autre part, ont, en section transversale, des profilés en T conjugués. Les longerons 18 comportent, en outre, longitudinalement, un certain nombre d'évidements, pour leur allégement. Il y a ainsi, notamment, dans la forme de réalisation représentée, outre un évidement central 29, de forme générale en losange, deux évidements médians 30, qui, flanquent chacun respectivement en hauteur l'évidement central 29, à proximité immédiate de celui-ci, et, de part et d'autre de chacun de ces évidements médians 30, à niveau avec ceux-ci, deux évidements latéraux 31, de forme générale en demi-lune. Dans la forme de réalisation représentée, les longerons 18 ainsi constitués sont pris entre deux flasques d'extrémité 32, 33, à savoir un flasque arrière 32, qui appartient au bloc de support 15, et un flasque avant 33, qui est libre. Bien entendu, si désiré, il peut également être prévu, de l'un à l'autre des longerons 18, entre le flasque arrière 32 et le flasque avant 33, au moins un flasque intermédiaire 34. Cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, suivant laquelle un tel flasque intermédiaire 34 intervient en pratique au droit de l'une des traverses 19A, 19B, en l'espèce la traverse 19A. Quoi qu'il en soit, entre le flasque arrière 32 et le flasque avant 33 sont établis au moins deux tirants 36, à raison d'un par longeron 18. Préférentiellement, il y a au moins deux tirants 36 par longeron 18. Dans la forme de réalisation représentée, il y a, en pratique, quatre tirants 36 par longeron 18. En pratique, également, et tel que schématisé en traits interrompus pour l'un des longerons 18 sur la figure 6, et tel que partiellement représenté en traits continus sur la figure 5, chacun des tirants 36 ainsi mis en oeuvre traverse, longitudinalement, de bout en bout, le longeron 18 auquel il est associé, à la faveur d'un des évidements latéraux 31 de celui-ci. Les tirants 36 traversent également tant le flasque arrière 32 que le flasque avant 33, et, au-delà de ceux-ci, chacune de leurs extrémités 37 est filetée, pour l'intervention d'un écrou 38, avec, entre un tel écrou 38 et un tel flasque arrière 32 ou un tel flasque avant 33, une rondelle de répartition 39. Pour l'un au moins des flasques d'extrémité 32, 33, et, en pratique, pour chacun de ceux-ci, il y a, entre deux tirants 36, une goupille de positionnement 40, qui traverse ce flasque d'extrémité 32, 33, et qui, au-delà de celui-ci, est en prise avec le longeron 18 concerné, à la faveur de l'évidement médian 30 correspondant de celui-ci. Préférentiellement, et cela est le cas dans la forme de réalisation représentée, la rondelle de répartition 39 associée à l'un au moins des tirants 36 recouvre au moins partiellement cette goupille de positionnement 40, pour la retenue de celle-ci. En pratique, il en est ainsi pour la rondelle de répartition 39 associée à l'un et à l'autre des deux tirants 36 qui encadrent une telle goupille de positionnement 40. Bien entendu, les deux flasques d'extrémité 32, 33 du châssis 13 sont ajourés, pour le passage du câble 12, et il en est de même pour tout éventuel i 5 flasque intermédiaire 34. Plus précisément, et ainsi qu'il est visible pour le flasque avant 33 sur la figure 4, chacun des flasques d'extrémité 32, 33 comporte une ouverture centrale 42, de contour circulaire, et il en est même pour tout éventuel flasque intermédiaire 34. Dans la forme de réalisation représentée, I'ouverture centrale 42 du flasque avant 33 est ceinturée par une couronne 43 destinée à servir de support à une filière, non représentée, propre au guidage du câble 12, et il en est de même pour tout éventuel flasque intermédiaire 34. Quant au flasque arrière 32, il a une épaisseur suffisante pour servir directement par lui-même de support à une telle filière. Corollairement, le moyeu 24 du châssis 13 est lui-même ajouré, longitudinalement, d'un alésage 44, pour le passage du câble 12, et, à l'extrémité, visible sur la figure 1, de cet alésage 44, peut aussi être implantée une filière non représentée. Dans la forme de réalisation représentée, les traverses 19A, 19B ont des constitutions similaires. En pratique, suivant l'invention, ces traverses 19A, 19B sont des profilés nervurés de même type que ceux constituant les longerons 18, mais de section transversale de moindre ampleur. En pratique, ces traverses 19A, 19B s'étendent à plat sur les petites faces du contour des longerons 18, l'une d'un côté de ceux-ci, l'autre du côté opposé. Pour leur fixation aux logerons 18, elles sont chacune munies de deux semelles 45, à raison d'une par longeron 18. Préférentiellement, l'une au moins des traverses 19A, 19B est réglable en position le long des longerons 18. En pratique, il s'agit de la traverse 19B. Corollairement, l'autre des traverses 19A, 19B, et, donc, en l'espèce, la traverse 1 9A, est fixe sur les longerons 18. Il s'agit, en pratique, de la traverse à laquelle il est associé un flasque i 5 intermédiaire 34. Tel que schématisé à la figure 7, la fixation des semelles 45 de cette traverse 19A aux longerons 18 se fait à l'aide de vis 46, dont la tête 47, conformée en T à cet effet, est engagée, suivant un montage du type à quart de tour, dans une rainure 28 d'un tel longeron 18, et dont la tige 48 coopère avec un écrou 49, et il en est de même pour la fixation du flasque intermédiaire 34 associé. Pour la traverse 19B, et tel que schématisé à la figure 8, la fixation se fait de manière semblable, mais la tige 48 des vis 46 correspondantes coopère avec une poignée 49' au lieu d'un écrou 49. Pour l'une et l'autre des deux traverses 19A, 19B, les moyens de jetée sont de même type. En pratique, ces moyens de jetée 20 sont constitués de rouleaux directionnels 51 que doit successivement contourner le ruban 11 A, 11 B correspondant, et qui, préférentiellement, sont montés rotatifs. Il y a ainsi, à l'une des extrémités de chacune des traverses 19A, 19B, un rouleau directionnel 51 droit, qui forme l'entrée des moyens de jetée 20 correspondants, et, à l'autre de ces extrémités, deux rouleaux directionnels 51 obliques. Il y a, enfin, entre les extrémités de chacune des traverses 1 9A, 1 9B, un rouleau directionnel 51, qui, intervenant entre les longerons 18, forme la sortie des moyens de jetée 20 correspondants, et qui, en pratique, est porté par une chape 52 montée réglable en inclinaison sur un support 53 solidaire d'une telle traverse 1 9A, 1 9B. Pour chacune des bobines de ruban 16A, 16B, et, donc, pour chacune des traverses 1 9A, 1 9B, le bloc ce support 15 du châssis 13 comporte, lui-même, deux rouleaux directionnels 54, 55, qui sont parallèles l'un à l'autre, et qui, en pratique, s'étendent parallèlement au rouleau directionnel 51 droit d'une telle traverse 1 9A, 1 9B, en regard de celui-ci. Le rouleau directionnel 54 s'étend immédiatement à la sortie de la bobine de ruban 1 6A, 1 6B concernée, et il est fixe en position sur le bloc de support 15. En revanche, le rouleau directionnel 55 est porté par un bras 56 monté pivotant sur le bloc de support 15, suivant des dispositions de compensation et de réglage de tension qui, bien connues par elles-mêmes, et ne relevant pas de la présente invention, ne seront pas décrites plus en détail ici. Enfin, dans la forme de réalisation représentée, le châssis 13 comporte, de manière connue en soi, en sus des longerons 18, parallèlement à ces longerons 18, mais indépendamment de ceux-ci, au moins une barre de lissage 57. En pratique, le châssis 13 comporte deux barres de lissage 57, et, comme les longerons 18, ces barres de lissage 57 s'étendent de l'un à l'autre de ses deux flaques d'extrémité 32, 33. Plus précisément, ces deux barres de lissage 57 s'étendent suivant le plan longitudinal médian M du châssis 13, de part et d'autre de l'axe de rotation A de celui-ci. Elles s'étendent donc l'une et l'autre à mi-hauteur par rapport aux longerons 1 8. De manière connue en soi, leur section transversale est circulaire. En service, chaque ruban 1 1 A, 1 1 B contourne successivement les rouleaux directionnels 54, 55 correspondants du bloc de support 15, puis les rouleaux directionnels 51 de la traverse 1 9A, 1 9B concernée. La largeur des rubans 11A, 1 lB est, par exemple, de l'ordre de 10 à mm, et le poids global de chacune des bobines de ruban 16A, 16B les contenant est, par exemple, de l'ordre de 100 kg. Quant à la vitesse de rotation du châssis 13, elle peut, par exemple, être de l'ordre de 800 à 1000 t/mn. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. REVENDICATIONS 1. Tête à rubaner, pour la pose en hélice d'au moins un ruban sur un câble, du genre comportant un châssis (13) monté rotatif sur un bâti (14) autour d'un axe de rotation (A) correspondant au cheminement du câble (12) à traiter, ce châssis 13 comportant, lui-même, d'une part, un bloc de support (15), par lequel il est apte à recevoir au moins une bobine de ruban (16A, 16B), et, d'autre part, au moins deux longerons (18), qui s'étendent à distance l'un de l'autre, parallèlement à l'axe de rotation (A), et sur lesquels est implantée au moins une traverse (19A, 19B) munie de moyens de jetée (20) propres à orienter vers le câble (12) le ruban (1 1IA, 1 B) à poser sur celui-ci, caractérisé en ce que le chassis (13) s'étend en porte à faux à compter du bloc de support (15) qui le porte, et en ce que ses longerons (18) sont des profilés nervurés. i15 2. Tête à rubaner suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les longerons (18) sont pris entre deux flasques d'extrémité (32, 33), à savoir un flasque arrière (32) et un flasque avant (33), entre lesquels sont établis au moins deux tirants (36), à raison d'un par longeron (18). 3. Tête à rubaner suivant la revendication 2, caractérisée en ce que chacun des tirants (36) traverse, longitudinalement, de bout en bout, le longeron (18) auquel il est associé. 4. Tête à rubaner suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisée en ce qu'il y a au moins deux tirants (36) par longeron (18). 5. Tête à rubaner suivant la revendication 4, caractérisée en ce que, pour l'un au moins des flasques d'extrémité (32, 33), il y a, entre deux tirants (36), une goupille de positionnement (40), qui traverse ce flasque d'extrémité (32, 33), et qui, au-delà de celui-ci, est en prise avec le longeron (18) concerné. 6. Tête à rubaner suivant la revendication 5, caractérisée en ce que, une rondelle de répartition (39) étant associée à l'un au moins des tirants (36), cette rondelle de répartition (39) recouvre au moins partiellement la goupille de positionnement (40). 7. Tête à rubaner suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les longerons (18) du châssis (13) ont, en section transversale, un contour hors tout globalement quadrangulaire. 8. Tête à rubaner suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que, le bloc de support (15) étant apte à recevoir dos à dos deux bobines de ruban (1 6A, 1 6B), et le châssis (13) portant, lui-même, dos à dos, deux traverses (19A, 19B), ces deux traverses (19A, 19B) sont l'une et I'autre portées par les mêmes longerons (18), en sorte que le châssis (13) ne comporte que deux longerons (18). 9. Tête à rubaner suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'une au moins des traverses (19A, 19B) est réglable en position le long des longerons (18). 10. Tête à rubaner suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la ou les traverses (1 9A, 1 9B) sont des profilés nervurés. 1 1. Tête à rubaner suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le châssis (13) comporte, en sus des longerons (18), parallèlement à ces longerons (1 8), mais indépendamment de ceux-ci, au moins une barre de lissage (57). 12. Tête à rubaner suivant la revendication 11, caractérisée en ce que le châssis (13) comporte, parallèlement à ses longerons (18), deux barres de lissage (57).