FR 2789167 A1 20000804 FR 0001157 A 20000128 AILETTE ONDULEE POUR ECHANGEUR DE CHALEUR ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention: La présente invention se rapporte d'une façon générale aux échangeurs de chaleur et en particulier à une ailette destinée à un double échangeur de chaleur comprenant deux ou plusieurs échangeurs de chaleur tels qu'un condenseur et un radiateur. 2. Technique apparentée: De façon classique, une ailette destinée à un échangeur de chaleur est fabriquée avec une forme ondulée comportant plusieurs parties incurvées et plusieurs parties planes dont chacune est reliée aux parties incurvées adjacentes. L'ailette comporte plusieurs assemblages de lamelles formés en coupant et en relevant partiellement chaque partie plane pour augmenter la vitesse de transfert de chaleur de l'ailette. Les figures 14 et 15A représentent une telle ailette destinée à un échangeur double de chaleur comprenant un condenseur et un radiateur, qu'ont étudié les inventeurs. L'ailette comprend une ailette de condenseur 512 et une ailette de radiateur 612 formées de façon intégrée. La quantité d'opérations de transformation d'assemblages de lamelles définie par le nombre d'assemblages de lamelles, la largeur de chaque assemblage de lamelles et l'angle d'inclinaison de chaque assemblage de lamelles de l'ailette de condenseur 512 est établie de façon différente de celle de l'ailette de radiateur 612, de sorte que chacun du condenseur et du radiateur présente des performances d'échange de chaleur appropriées. Sur 'es figures 14 et 15A, le nombre d'assemblages de lamelles formés dans l'ailette de condenseur 512 est plus petit que celui de l'ailette de radiateur 612. Cependant, comme indiqué sur les figures 15A à 15C, comme les assemblages de lamelles sont formés en coupant et en relevant particulièrement chaque partie plate, lorsque la quantité d'opérations de transformation d'assemblage de lamelles de l'ailette de radiateur 612 est plus grande que celle de l'ailette de condenseur 512, chaque partie incurvée de ilailette de radiateur 612 peut être déformée pour présenter un rayon de courbure R plus petit que celui de l'ailette de condenseur 512. Il en résulte que comme indiqué sur la figure 14, toute l'ailette peut être déformée en prenant une forme d'arc de sorte que le rayon de courbure de l'ailette du côté de l'ailette de radiateur 612 est diminué. Une ailette destinée à un échangeur de chaleur présentant un seul bloc de chauffage tel qu'un condenseur ou un radiateur peut également être déformée pour la même raison. RESUME DE L'INVENTION Au vu des problèmes qui précèdent, c'est un but de la présente invention de réaliser une ailette destinée à un échangeur de chaleur qui est empêchée d'être déformée. Conformément à la présente invention, une ailette ondulée destinée à un échangeur de chaleur comportant une pluralité de tubes au travers desquels circule un fluide est disposée entre des tubes adjacents. L'ailette comprend une pluralité de parties incurvées, et une pluralité de parties plates reliant chacune des parties incurvées adjacentes. Chacune des parties plates comporte un assemblage de lamelles formé en découpant et en relevant partiellement chacune des parties plates, et comprend une première partie plate et une seconde partie plate. La quantité d'opérations sur la première partie plate destinée à transformer l'assemblage de lamelles est plus petite que celle de la seconde partie plate, et la première partie plate présente une partie plastiquement déformée qui est élaborée par un traitement de plasticité. De ce fait, la quantité globale d'opérations sur la première partie plate est augmentée par la partie déformée plastiquement, et devient pratiquement égale à celle de la seconde partie plate. Il en résulte que l'ailette est empêchée d'être déformée. De préférence, la partie plastiquement déformée est élaborée à proximité des parties incurvées dans la première partie plate. Il en résulte que l'ailette est davantage empêchée d'être déformée. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Ceci et d'autres buts et caractéristiques de la présente invention seront mis plus facilement en évidence à partir d'une meilleure compréhension des modes de réalisation préférés décrits ci- dessous en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue de devant représentant un condenseur d'un double échangeur de chaleur conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 2 est une vue en perspective représentant une ailette du double échangeur de chaleur conforme au premier mode de réalisation, La figure 3 est une vue de devant représentant un radiateur du double échangeur de chaleur conforme au premier mode de réalisation, La figure 4A est une vue en coupe partielle représentant une partie centrale du double échangeur de chaleur conforme au premier mode de réalisation, la figure 4B est une vue en coupe prise suivant la ligne IVB-IVB sur la figure 4A, et la figure 4C est une vue en coupe prise suivant la ligne IVC-IVC sur la figure 4A, La figure 5A est une vue en coupe partielle représentant une partie centrale d'un double échangeur de chaleur conforme à un second mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 5B est une vue en coupe prise suivant la ligne VB-VB sur la figure 5A, et la figure 5C est une vue en coupe prise suivant la ligne VC-VC de la figure 5A, La figure 6A est une vue en coupe partielle représentant une partie centrale d'un double échangeur de chaleur conforme à un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention, et la figure 6B est une vue en coupe prise suivant la ligne VIB-VIB de la figure 6A, La figure 7A est une vue en perspective partielle simplifiée représentant une ailette classique destinée à un échangeur de chaleur, et la figure 7B est une vue en coupe prise suivant la ligne VIIB-VIIB de la figure 7A, La figure 8A est une vue en coupe partielle représentant une partie centrale d'un double échangeur de chaleur conforme à un quatrième mode de réalisation préféré de la présente invention, et la figure 8B est une vue en coupe prise suivant la ligne VIIIB-VIIIB de la figure 8A, La figure 9A est une vue en coupe partielle représentant une partie centrale d'un double échangeur de chaleur conforme à une modification du quatrième mode de réalisation, et la figure 9B est une vue en coupe prise suivant la ligne IXB-IXB de la figure 9A, La figure 10A est une vue en coupe partielle représentant une partie centrale d'un double échangeur de chaleur conforme à une modification du quatrième mode de réalisation, et la figure 0lB est une vue en coupe prise suivant la ligne XB-XB de la figure 0lA, La figure 11A est une vue en coupe partielle représentant une partie centrale d'un double échangeur de chaleur conforme à une modification du quatrième mode de réalisation, et la figure llB est une vue en coupe prise suivant la ligne XIB-XIB de la figure 11A, La figure 12A est une vue en coupe partielle représentant une partie centrale d'un double échangeur de chaleur conforme à un cinquième mode de réalisation préféré de la présente invention, la figure 12B est une vue en coupe prise suivant la ligne XIIB-XIIB de la figure 12A, et la figure 12C est une vue en coupe prise suivant la ligne XIIC- XIIC de la figure 12A, La figure 13A est une vue en coupe partielle représentant une partie centrale d'un double échangeur de chaleur conforme à une modification du cinquième mode de réalisation, la figure 13B est une vue en coupe prise suivant la ligne XIIIB-XIIIB de la figure 13A, et la figure 13C est une vue en coupe prise suivant la ligne XIIIC-XIIIC de la figure 13A, La figure 14 est une vue en perspective partielle simplifiée représentant une ailette classique d'un échangeur de chaleur, et La figure 15A est une vue latérale représentant l'ailette de la figure 14, la figure 15B est une vue en coupe prise suivant la ligne XVB-XVB de la figure 15A, et la figure C est une vue en coupe prise suivant la ligne XVC-XVC de la figure 15A. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits ci-après en faisant référence aux dessins annexés. (Premier mode de réalisation) Un premier mode de réalisation préféré de la présente invention sera décrit en faisant référence aux figures i à 4. Dans le premier mode de réalisation, la présente invention est appliquée à une ailette destinée à un double échangeur de chaleur comprenant un condenseur 100 d'un cycle de réfrigération d'un conditionneur d'air de véhicule, et un radiateur 200 disposé du côté de l'air en aval du condenseur par rapport à l'air passant au travers du double échangeur de chaleur, en vue de refroidir l'agent de refroidissement du moteur. Sur la figure 1, le double échangeur de chaleur est vu depuis le côté du condenseur 100, c'est-à-dire depuis le côté de l'air en amont du double échangeur de chaleur. Le condenseur 100 comporte plusieurs tubes de condenseur plats 111 au travers desquels circule un réfrigérant, et plusieurs ailettes de condenseur 112, dont chacune est disposée entre des tubes adjacents 111 afin de faciliter l'échange de chaleur entre l'air et le réfrigérant. Comme indiqué sur la figure 2, chaque ailette de condenseur 112 est formée suivant une forme ondulée, et comporte plusieurs parties incurvées 112 et plusieurs parties plates 112b, dont chacune est reliée aux parties incurvées adjacentes 112a. Chaque ailette de condenseur 112 est brasée sur les tubes de condenseur 111 grâce à un plaquage de matériau de brasure sur une surface des tubes de condenseur 111. Les tubes de condenseur 111 et les ailettes de condenseur 112 forment une partie centrale de condenseur 110 qui condense le réfrigérant. Comme indiqué sur la figure 1, un premier réservoir de condenseur 121 est disposé à une première extrémité de trajet d'écoulement des tubes de condenseur 111 afin de s'étendre dans. une direction perpendiculaire à une direction longitudinale de chaque tube de condenseur 111, et communique avec chaque tube de condenseur 111. Le premier réservoir de condenseur 121 comporte un raccord d'orifice d'entrée 121a relié à un orifice de sortie d'un compresseur (non représenté). Le réfrigérant refoulé par le compresseur est introduit dans le premier réservoir de condenseur 121 au travers du raccord d'orifice d'entrée 121a, et est distribué vers chaque tube de condenseur 111. Par ailleurs, un second réservoir de condenseur 122 est disposé à l'autre extrémité de trajet d'écoulement des tubes de condenseur 111 afin de s'étendre dans la direction perpendiculaire à la direction longitudinale de chaque tube de condenseur 111, et communique avec chaque tube de condenseur 111. Le réfrigérant provenant de chaque tube de condenseur 111 est recueilli dans le second réservoir de condenseur 122. Le second réservoir de condenseur 122 comporte un raccord d'orifice de sortie 122a relié à un orifice d'entrée d'un détendeur (non représenté). Ci après, les premier et second réservoirs de condenseur 121, 122 sont appelés collectivement réservoir de condenseur 120. Sur la figure 3, le double échangeur de chaleur est vu depuis le côté du radiateur 200, c'est-à-dire depuis le côté de l'air en aval du double échangeur de chaleur. Le radiateur comporte plusieurs tubes plats 211 au travers desquels circule un réfrigérant, et plusieurs ailettes de radiateur 212 dont chacune est disposée entre des tubes de radiateur adjacent 211 afin de faciliter l'échange de chaleur entre l'agent de refroidissement et l'air. Comme indiqué sur la figure 2, d'une manière similaire à l'ailette de condenseur 211, chaque ailette de radiateur 212 est formée suivant une forme ondulée, et comporte plusieurs parties incurvées 212a et plusieurs parties plates 212b, dont chacune est reliée à des parties incurvées adjacentes 212a. Comme indiqué sur les figures 2 et 4, l'ailette de radiateur 212 est formée de façon intégrée à l'ailette de condenseur 112. Une fente S est formée entre l'ailette de condenseur 112 et l'ailette de radiateur 212, de sorte que la chaleur est empêchée d'être transférée depuis l'ailette de radiateur 212 vers l'ailette de condenseur 112. C'est-à- dire que dans le premier mode de réalisation, l'ailette de condenseur 112 est disposée d'un côté de la fente S en tant que ligne de référence, et l'ailette de radiateur 212 est disposée de l'autre côté de la fente S. La fente S est formée en découpant une partie entre l'ailette de condenseur 112 et l'ailette de radiateur 212, et s'étend dans une direction perpendiculaire à une nervure de chaque partie incurvée 112a, 212a. En outre, comme indiqué sur les figures 2 et 4, chaque partie plate 112b, 212b des ailettes de condenseur et de radiateur 112, 212, respectivement comportent plusieurs assemblages de lamelles 112c, 212c formés en coupant et en relevant partiellement chaque partie plate 112b, 212b, afin d'améliorer les vitesses de transfert de chaleur des ailettes de condenseur et de radiateur 112, 212. Dans le premier mode de réalisation, le nombre d'assemblages de lamelles 112c de chaque partie plate 112b est prévu plus faible que le nombre d'assemblages de lamelles 212c de chaque partie plate 212b. Il en résulte que la quantité d'opérations de transformation d'assemblages de lamelles de l'ailette de condenseur 112 est plus faible que celle de l'ailette de radiateur 212. En outre, chaque partie plate 112b de l'ailette de condenseur 112 comporte plusieurs parties plastiquement déformées 300 formées par un traitement de plasticité tel qu'un emboutissage, suivant une forme de creux ou de vague. Les parties plastiquement déformées 300 sont formées à proximité des parties incurvées 112a dans chaque partie plate 112b, et sont formées simultanément aux assemblages de lamelles 112c grâce à un rouleau de formage. En se référant à nouveau à la figure 3, chaque ailette de radiateur 212 est brasée sur les tubes de radiateur 211 par un plaquage de matériau de brasure sur une surface des tubes de radiateur 211. Les tubes de radiateur 211 et les ailettes de radiateur 212 forment une partie centrale de radiateur 210 qui refroidit l'agent de refroidissement. Un premier réservoir de radiateur 221 est disposé au niveau d'une première extrémité de trajet d'écoulement des tubes de radiateur 211 afin de s'étendre parallèlement au réservoir de condenseur 120, et communique avec chaque tube de radiateur 211. Le premier réservoir de radiateur 221 comporte un tuyau d'entrée 221a relié à un orifice de sortie d'un moteur (non représenté). L'agent de refroidissement provenant du moteur est introduit dans le premier réservoir de radiateur 221 par l'intermédiaire du tuyau d'entrée 221a, et est distribué à chaque tube de radiateur 211. Par ailleurs, un second réservoir de radiateur 222 est disposé à l'autre extrémité du trajet d'écoulement des tubes de radiateur 211 afin de s'étendre parallèlement au réservoir de condenseur 120, et communique avec chaque tube de radiateur 211. L'agent de refroidissement provenant de chaque tube de radiateur 211 est recueilli dans le second réservoir de radiateur 222. Le second réservoir de radiateur 222 comporte un tuyau de sortie 222a relié à un orifice d'entrée du moteur. Conformément au premier mode de réalisation, chaque partie plate 112b de l'ailette de condenseur 112 comportant un nombre inférieur d'assemblages de lamelles 112c à celui de chaque partie plate 212b de l'ailette de radiateur 212, comporte les parties plastiquement déformées 300. Il en résulte que même si la quantité d'cpérations de transformation d'assemblages de lamelles de l'ailette de condenseur 112 est plus faible que celle de l'ailette de radiateur 212, la quantité d'opérations globales de l'ailette de condenseur 112 est augmentée par les parties déformées plastiquement 300 pour devenir pratiquement égales à celles de l'ailette de radiateur 212. De ce fait, une ailette intégrée comprenant l'ailette de condenseur 112b et l'ailette de radiateur 212b est empêchée d'être déformée en forme d'arc. Lorsque la quantité d'opérations sur la partie plate 112b est augmentée à proximité de chaque partie incurvée 112a, le rayon de courbure R de chaque partie incurvée 112a est effectivement diminué. Dans le premier mode de réalisation, les parties plastiquement déformées 300 sont formées à proximité de chaque partie incurvée 112a dans chaque partie plate 112b, c'est-à-dire à proximité de chaque extrémité de la largeur des assemblages de lamelles 112c. De ce fait, l'ailette intégrée est davantage empêchée d'être déformée. (Second mode de réalisation) Un second mode de réalisation préféré de la présente invention sera décrit en faisant référence à la figure 5. Dans ce mode de réalisation et les modes de réalisation qui suivent, les composants qui sont pratiquement les mêmes que ceux des modes de réalisation précédents reçoivent les mêmes références numériques. Dans le second mode de réalisation, des parties plastiquement déformées 400 sont élaborées en coupant partiellement chaque partie plate 112c de l'ailette de condenseur 112 de manière à ce que l'air passe au travers des parties plastiquement déformées 400. Conformément au second mode de réalisation, non seulement le même effet que dans le premier mode de réalisation est obtenu, mais également le débit de transfert de chaleur de l'ailette de condenseur 112 est amélioré, en améliorant ainsi les performances d'échange de chaleur du condenseur 100. (Troisième mode de réalisation) Un troisième mode de réalisation préféré de la présente invention sera décrit en faisant référence à la figure 6. Dans le troisième mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 6, les assemblages de lamelles 112c de l'ailette de condenseur 112 ne sont formés qu'à une extrémité (c'est-à- dire à l'Textrémité gauche sur la figure 6) de chaque partie plate 112b à l'opposé d'une extrémité du côté de la fente de celui-ci. Conformément au troisième mode de réalisation, bien que la quantité d'opérations de transformation d'assemblages de lamelles de l'ailette de condenseur 112 ne soit pas égale à celle de l'ailette de radiateur 212, le moment de couple de courbure destiné à courber l'ailette intégrée de manière à ce que le rayon de courbure de l'ailette intégrée du côté de l'ailette de radiateur 212 soit diminué, est décalé de la valeur d'un couple de courbure destiné à courber l'ailette intégrée, de sorte que le rayon de courbure de l'ailette intégrée du côté de l'ailette de condenseur 112 est diminué. Il en résulte que l'ailette intégrée est empêchée d'être déformée suivant une forme d'arc. (Quatrième mode de réalisation) Un quatrième mode de réalisation préféré de la présente invention sera décrit en faisant référence aux figures 7 à 11. Comme indiqué sur la figure 7, en général, un assemblage de lamelles d'une ailette ondulée est formé en découpant une partie plate de l'ailette et en inclinant la partie découpée par rapport à la partie plate. De ce fait, lorsque la partie découpée est inclinée, un couple de courbures est appliqué à l'ailette dans une direction selon laquelle la partie découpée est inclinée, et l'ailette intégrée est déformée. La direction déformée de l'ailette dépend d'une manière générale de la direction d'inclinaison de la partie découpée. Dans le quatrième mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 8, la moitié droite des assemblages de lamelles 112c de l'ailette de condenseur 112 formée du côté droit de la figure 8 à proximité de la fente S, est inclinée dans une direction opposée à celle du premier mode de réalisation représenté sur la figure 4. Il en résulte, sur la figure 8, qu'une direction d'inclinaison de la moitié droite des assemblages de lamelles 112c de l'ailette de condenseur 112 est opposée à celle de la moitié droite des assemblages de lamelles 212c de l'ailette de radiateur 212 formée à l'écart de la fente S. Conformément au quatrième mode de réalisation, le couple de courbures destiné à courber l'ailette intégré est décalé lorsque les assemblages de lamelles 112c, 212c sont formés comme décrit ci-dessus. Il en résulte que l'ailette intégrée est empêchée d'être déformée. Dans le quatrième mode de réalisation, comme indiqué sur la figure 9, une moitié droite des assemblages de lamelles 212c de l'ailette de radiateur 212 formée à l'écart de la fente S peut être inclinée dans une direction opposée à celle du premier mode de réalisation représenté sur la figure 4. Il en résulte, sur la figure 9, qu'une direction d'inclinaison d'une moitié droite des assemblages de lamelles 112c de l'ailette de condenseur 112 formée à proximité de la fente S est opposée à celle de la moitié droite des assemblages de lamelles 212c de l'ailette de radiateur 212 formée à l'écart de la fente S. En outre, comme indiqué sur les figures 10 et i1, les assemblages de lamelles 112c de l'ailette de condenseur 112 peuvent être formés uniquement à une extrémité de chaque partie plate 112b à l'opposé de l'extrémité du côté de la fente de celui-ci. (Cinquième mode de réalisation) Un cinquième mode de réalisation préféré de la présente invention sera décrit en faisant référence aux figures 12 et 13. Dans le cinquième mode de réalisation, la présente invention est appliquée à un échangeur de chaleur dans lequel l'ailette de condenseur 112 ne comporte pas d'assemblages de lamelles 112c. Comme indiqué sur les figures 12 et 13, la partie plate 112b de l'ailette de condenseur 112 ne comporte pas d'assemblages de lamelles 112c, et comporte plusieurs parties plastiquement déformées 300/400. Conformément au cinquième mode de réalisation, d'une manière similaire aux premier et second modes de réalisation, l'ailette intégrée est empêchée d'être déformée. Sur la figure 12, chaque partie plastiquement déformée 3C0 est formée en une forme de creux, d'une manière similaire au premier mode de réalisation. Sur la figure 13, les parties plastiquement déformées 400 sont formées par découpe de manière à ce que l'air passe au travers des parties plastiquement déformées 400, d'une manière similaire au second mode de réalisation. La présente invention peut être appliquée à une ailette destinée à un échangeur de chaleur comportant une seule partie centrale de chauffage et plusieurs tubes tel qu'un condenseur ou un radiateur. Dans ce cas, comme il n'y a pas de fente S dans l'ailette, une ligne virtuelle s'étendant perpendiculairement à une nervure de chaque partie incurvée 112a, 212a est utilisée en tant que ligne de référence. En outre, dans les modes de réalisation décrits ci- dessus, l'ailette S peut ne pas créer d'intervalle prédéterminé entre l'ailette de condenseur 112 et l'ailette de radiateur 212, et peut être formée en découpant simplement l'ailette intégrée à une certaine profondeur entre l'ailette de condenseur 112 et l'ailette de radiateur 212. De même, le nombre d'assemblages de lamelles 112c de l'ailette de condenseur 112 peut être réglé plus grand que le nombre d'assemblages de lamelles 212c de l'ailette de radiateur 212. Bien que la présente invention ait été complètement décrite en liaison avec des modes de réalisation préférés de celle-ci en faisant référence aux dessins annexés, il doit être noté que diverses variantes et modifications seront évidentes pour l'homme de l'art. De telles variantes et modifications doivent être comprises comme restant dans la portée de la présente invention telle qu'elle est définie par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Ailette ondulée (112, 212) destinée à un échangeur de chaleur comportant une pluralité de tubes (111, 211) au travers desquels circule un fluide, l'ailette (112, 212) étant disposée entre des tubes adjacents (111, 211), l'ailette (112, 212) comprenant: une pluralité de parties incurvées (112a, 212a), et une pluralité de parties plates (112b, 212b), chacune reliant des parties incurvées adjacentes (112a, 212a) afin de former l'ailette ondulée (112, 212), chacune des parties plates (112b, 212b) présentant un assemblage de lamelles (112c, 212c) formé en découpant partiellement et en relevant chacune des parties plates (112b, 212b), et comprenant une première partie plate (112b) et une seconde partie plate (212b) dans laquelle: une quantité d'opérations sur la première partie plate (112b) destinée à transformer l'assemblage de lamelles (112c) est plus petite qu'une quantité d'opérations sur la seconde partie plate (212b) destinée à transformer l'assemblage de lamelles (212c), et la première partie plate (112b) comporte une partie plastiquement déformée (300) formée par traitement de plasticité. 2. Ailette (112, 212) selon la revendication 1, dans laquelle la première partie plate (112b) est disposée d'un côté dTune ligne de référence (S) s'étendant pratiquement perpendiculairement à une nervure de chacune des parties incurvées (112a, 212a), et la seconde partie plate (212b) est disposée de l'autre côté de la ligne de référence (S). 3. Ailette (112, 212) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chaque tube (111, 211) est formé suivant une forme plate. 4. Ailette ondulée (112, 212) destinée à un double échangeur de chaleur comportant une pluralité de premiers tubes (111) au travers desquels circule un premier fluide, et une pluralité de seconds tubes (211) au travers desquels circule un second fluide, l'ailette (112, 212) comprenant: une première ailette (112) disposée entre les premiers tubes adjacents (111), la première ailette (112) comprenant une pluralité de premières parties incurvées (112a), et une pluralité de premières parties plates (112b), chacune étant reliée à des premières parties incurvées adjacentes (112a) et comportant un assemblage de lamelles (112c) formé en découpant et en relevant partiellement chacune des premières parties plates (112b), et une seconde ailette (212) disposée entre des seconds tubes adjacents (211) et formée de façon intégrée à la première ailette (112), la seconde ailette (212) comprenant une pluralité de secondes parties incurvées (212a), et une pluralité de secondes parties plates (212b), chacune étant reliée à des secondes parties incurvées adjacentes (212a), et comportant un assemblage de lamelles ((212c) formé en découpant et en relevant partiellement chacune des secondes parties plates (212b), dans laquelle: une quantité d'opérations sur l'une des premières parties plates (112b) destinée à transformer l'assemblage de lamelles (112c) est plus faible que celle de l'une des secondes parties plates (212b) intégrée à l'une des premières parties plates (112b), et l'une des premières parties plates (112b) comporte une partie plastiquement déformée (300) formée par traitement de plasticité. 5. Ailette (112, 212) selon la revendication 4, dans laquelle la partie plastiquement déformée (300) n'est formée que sur l'une des premières parties plates (112b). 6. Ailette (112, 212) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle les seconds tubes (211) sont disposés du côté de l'air en aval des premiers tubes (111) par rapport à l'air passant au travers du double échangeur de chaleur. 7. Ailette (112, 212) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle les premiers tubes (111) sont disposés du côté de l'air en aval des seconds tubes (211) par rapport à l'air passant au travers du double échangeur de chaleur. 8. Ailette (112, 212) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans laquelle le double échangeur de chaleur comprend un condenseur (100) composé des premiers tubes (111) et un radiateur (200) composé des seconds tubes (211). 9. Ailette (112, 212) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, dans laquelle la quantité d'opérations de transformation est définie par le nombre d'assemblages de lamelles (112c, 212c). 10. Ailette (112, 212) selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, dans laquelle la quantité d'opérations de transformation est définie par une largeur de l'assemblage de lamelles (112c, 212c). 11. Ailette (112, 212) selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, dans laquelle chacun des premiers tubes (111) et des seconds tubes (211) est formé suivant une forme plate. 12. Ailette ondulée (112, 212) destinée à un double échangeur de chaleur comportant une pluralité de premiers tubes (111) au travers desquels circule un premier fluide, et une pluralité de seconds tubes (211) au travers desquels circule un second fluide, l'ailette (112, 212) comprenant: une première ailette (112) disposée entre des premiers tubes adjacents (111), la première ailette (112) comprenant une pluralité de premières parties incurvées (112a), et une première partie plate (112b) destinée à relier des premières parties incurvées adjacentes (112a), et une seconde ailette (212) disposée entre des seconds tubes adjacents (211) et formée de façon intégrée à la première ailette (112), la seconde ailette (212) comprenant une pluralité de secondes parties incurvées (212a), et une seconde partie plate (212b), destinée à relier des secondes parties incurvées adjacentes (212a), dans laquelle: la première partie plate (112b) comporte une partie plastiquement déformée (300) formée par un traitement de plasticité, et la seconde partie plate (212b) comporte un assemblage de lamelles (212c) formé en découpant et en relevant la seconde partie plate (212b). 13. Ailette (112, 212) selon la revendication 12, les seconds tubes (211) étant disposés du côté de l'air en aval des premiers tubes (111) par rapport à l'air passant au travers du double échangeur de chaleur. 14. Ailette (112, 212) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle la partie plastiquement déformée (300) est formée de façon adjacente aux parties incurvées (112a, 212a). 15. Ailette (112, 212) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle la partie plastiquement déformée (400) est formée en découpant la première partie plate (112b) de manière à ce que l'air passe au travers de la partie plastiquement déformée (400). 16. Ailette ondulée (112, 212) destinée à un échangeur de chaleur comportant une pluralité de tubes (111, 211) au travers desquels circule un fluide, l'ailette (112, 212) étant disposée entre des tubes adjacents (111, 211), l'ailette (112, 212) comprenant: une pluralité de parties incurvées (112a, 212a), et une pluralité de parties plates (112b, 212b), chacune étant reliée à des parties incurvées adjacentes (112a, 212a) afin de former l'ailette ondulée (112, 212), chacune des parties plates (112b, 212b) comportant un assemblage de lamelles (112c, 212c) formé en découpant et en relevant partiellement chacune des parties plates (112b, 212b), et comprenant une première partie plate (112b) disposée au niveau d'un premier côté d'une ligne de référence (S) s'étendant pratiquement perpendiculairement à une nervure de chacune des parties incurvées (112a, 212a), et une seconde partie plate (212b) disposée de l'autre côté de la ligne de référence (S), dans laquelle: une quantité d'opérations sur la première partie plate (112b) destinée à transformer l'assemblage de lamelles (112c) est plus faible qu'une quantité d'opérations sur la seconde partie plate (212b) destinée à transformer l'assemblage de lamelles (212c), la première partie plate (112b) comprend une première extrémité et une seconde extrémité, la seconde extrémité étant disposée à l'opposé de la première extrémité et à proximité de la ligne de référence (S), et l'assemblage de lamelles (112c) est formé uniquement au niveau de la première extrémité de la première partie plate (112b). 17. Ailette ondulée (112, 212) destinée à un échangeur de chaleur comportant une pluralité de tubes (111, 211) au travers desquels circule un fluide, l'ailette (112, 212) étant disposée entre des tubes adjacents (111, 211), l'ailette (112, 212) comprenant: une pluralité de parties incurvées (112a, 212a), et une pluralité de parties plates (112b, 212b), chacune étant reliée à des parties incurvées adjacentes (112a, 212a) afin de former l'ailette ondulée (112, 212), chacune des parties plates (112b, 212b) comportant un assemblage de lamelles (112c, 212c) formé en découpant et en relevant partiellement chacune des parties plates (112b, 212b), et comprenant une première partie plate (112b) et une seconde partie plate (212b), dans laquelle: une quantité d'opérations sur la première partie plate (112b) destinée à transformer l'assemblage de lamelles (112c) est plus faible qu'une quantité d'opérations sur la seconde partie plate (112b) destinée à transformer l'assemblage de lamelles (212c), l'assemblage de lamelles (112c) formé dans la première partie plate (112b) comprend une pluralité de parties d'assemblages de lamelles (112c), et au moins une des parties d'assemblages de lamelles (112c) est inclinée dans une direction opposée à une direction d'inclinaison de l'assemblage de lamelles (212c) formé dans la seconde partie plate (212b). 18. Ailette (112, 212) selon la revendication 17, dans laquelle la première partie plate (112b) est disposée d'un côté d'une ligne de référence (S) s'étendant pratiquement perpendiculaire à une nervure de chacune des parties incurvées (112a, 212a), et la seconde partie plate (212b) est disposée de l'autre côté de la ligne de référence (S). 19. Ailette (112, 212) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle la partie plastiquement déformée (300) est formée en une forme de creux.