FR 2796648 A1 20010126 FR 9909321 A 19990719 COMPOSITIONS À BASE DE (CO)POLYMÈRE MÉTHACRYLIQUE THERMOPLASTIQUE ET ARTICLES FA ONNÉS OBTENUS À PARTIR DE CES COMPOSITIONS5 L'invention est relative à des compositions à base de (co) polymère méthacrylique thermoplastique rigide contenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle et aux articles façonnés par extrusion, injection, compression obtenus à partir de ces compositions.10 Ces articles façonnés présentent une résistance au choc améliorée ainsi que de bonnes propriétés mécaniques notamment en traction (module d'élasticité, allongement à la rupture, contrainte à la rupture) tout en conservant une excellente transparence.15 Les (co)polymères méthacryliques, contenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle sont des polymères thermoplastiques de plus en plus utilisés en raison de leurs propriétés optiques exceptionnelles (brillance, transparence très élevée avec au moins 90% de transmission lumineuse dans le visible), leur dureté, leur aptitude au thermoformage, leur tenue au vieillissement, à la corrosion et aux agents atmosphériques et la facilité avec laquelle on peut les transformer (découpage, polissage, collage, pliage).25 Ces (co)polymères thermoplastiques, du fait qu'ils sont rigides, sont susceptibles de se casser pendant les diverses phases de leur transformation ainsi que pendant leur transport et leur utilisation. Pour améliorer leur résistance au choc, on peut leur ajouter des additifs renforçateurs à base de matières élastomères. Ces additifs sont généralement des substances polymères ayant une structure à plusieurs couches, l'une au moins étant constituée par une phase élastomère. Leur35 indice de réfraction est ajusté pour obtenir un matériau transparent. Etant donné que c'est la phase élastomère contenue dans l'additif qui confère la résistance au choc, cet additif est ajouté à la matière thermoplastique rigide pour avoir une proportion convenable de l'élastomère. L'ajout de ces additifs renforçateurs choc peut permettre aussi d'améliorer l'allongement à la rupture des (co)polymères méthacryliques. Il est généralement nécessaire d'en ajouter de grandes quantités (de l'ordre de 40% du poids de la matière thermoplastique) pour obtenir une résistance au choc et un allongement appropriés. Cependant, l'amélioration de la résistance au choc et de l'allongement à la rupture est obtenue aux dépens de certaines propriétés mécaniques comme le module10 d'élasticité et la contrainte à la rupture. Les additifs renforçateurs choc peuvent aussi être constitués de copolymères séquences comprenant au moins une séquence élastomère. On sait ainsi que des polyétheresteramides à séquences polyamides et polyéthers, par suite de la présence de ces séquences polyéther, ont des propriétés élastomères. Ces polymères sont résistants au choc et présentent d'excellentes propriétés mécaniques comme l'allongement à la rupture. En conséquence, on pourrait20 les utiliser pour améliorer les propriétés mécaniques (particulièrement l'allongement à la rupture) de différents polymères thermoplastiques et, pour certains d'entre eux, la résistance au choc. Toutefois, en ce qui concerne les (co)polymères méthacryliques et, particulièrement, le polyméthacrylate de méthyle, on n'améliore la résistance au choc que lorsqu'on ajoute le polyétheresteramide en quantité importante et, dans ce cas, les propriétés mécaniques (en traction), comme le module d'élasticité et la contrainte,30 diminuent et le produit final perd en transparence. Des compositions à base de (co)polymères méthacryliques rigides comprenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle et présentant une résistance au choc améliorée et de bonnes propriétés35 mécaniques, notamment en traction, module d'élasticité, allongement à la rupture, contrainte à la rupture, tout en conservant leur transparence, sont très souhaitées en vue de leur utilisation, notamment comme vitrage automobile. L'invention a donc pour objet de telles compositions. Les compositions selon l'invention, comprennent, en poids, 80 à 89 % de (co)polymère méthacrylique thermoplastique rigide (A) contenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle, 6 à 15 % d'au moins un additif renforçateur choc (B) et 1 à 5 % d'au moins un polyétheresteramide à séquences polyamides et polyéthers. Pour obtenir une amélioration de la résistance au choc et de l'allongement à la rupture et en même temps de meilleures valeurs du module d'élasticité et, même de la contrainte à la rupture, tout en conservant la transparence, on a ajouté, selon l'invention, au (co)polymère méthacrylique thermoplastique rigide comprenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle (MAM), un additif renforçateur choc en quantité très inférieure à celle utilisée jusqu'à présent pour obtenir une résistance au choc et un allongement à la rupture appropriés et, en outre, un ou des20 polyétheresteramide(s) en faible quantité. Les compositions selon l'invention ont permis de trouver un compromis entre toutes ces propriétés. Les compositions selon l'invention, comprennent de préférence, en poids, de 81 à 88 % de composant (A), de 10 à 15% de composant (B) et de 1 à 5 % de composant (C). Le composant (A) est constitué par un (co)polymère méthacrylique thermoplastique rigide comprenant majoritairement des motifs méthacrylate de méthyle, c'est-à-dire qu'il comprend de 51 à 100 %, de préférence 80 à 99 % en poids de motifs méthacrylate de méthyle et de 0 à 49 %, de préférence 1 à 20 % en poids de motifs comonomères à insaturation éthylénique copolymérisables avec le méthacrylate de méthyle. Les monomères à insaturation éthylénique copolymérisables avec le méthacrylate de méthyle sont notamment choisis notamment parmi les monomères acryliques, méthacryliques, vinylaromatiques. Comme monomères acryliques, on peut citer l'acide acrylique, les acrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à 8 atomes de carbone (comme l'acrylate de n-butyle, d'éthyle, de 2-éthylhexyle, d'isobutyle), les acrylates d'hydroxyalkyle ou d'alkoxyalkyle, dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à5 4 atomes de carbone, l'acrylamide, l'acrylonitrile. Comme comonomères méthacryliques, on peut citer l'acide méthacrylique, les méthacrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle a de 2 à 8 atomes de carbone (comme le méthacrylate d'éthyle, d'isobutyle, de butyle secondaire, de butyle tertiaire), le méthacrylonitrile, les méthacrylates d'hydroxyalkyle ou d'alcoxyalkyle dans lesquels le groupe alkyle a de 1 à 4 atomes de carbone. Comme monomères vinylaromatiques, on peut citer le styrène, les styrènes substitués (comme l'a-méthyl- styrène, le monochlorostyrène et le tert.-butyl-styrène). Le (co)polymère méthacrylique thermoplastique (A) peut se présenter sous forme de perles ou de granulés. Les perles sont obtenues par le procédé bien connu de polymérisation en suspension aqueuse du ou des monomères en présence d'un amorceur soluble dans le ou les monomères et d'un agent de suspension. Les granulés peuvent être obtenus à partir des perles qui sont fondues en extrudeuse pour former des joncs qui sont découpés en granulés. Les granulés peuvent25 aussi être préparés par polymérisation en masse, procédé bien connu, consistant à polymériser le ou les monomères ou bien un sirop de prépolymère dissous dans le ou les monomères, en présence d'un amorceur et d'un agent de transfert de chaîne pour contrôler la masse moléculaire du30 polymère. Le polymère obtenu est forcé en fin de ligne dans une filière pour obtenir des joncs qui sont découpés en granulés. Le composant (B) renforçateur choc (aussi appelé modifiant choc) , utile dans l'invention, peut être constitué par un copolymère séquencé comprenant au moins une séquence élastomère résultant de la polymérisation de monomères comme le butadiène, substitué ou non, les acrylates d'alkyle ou d'aralkyle. Ce peut être ainsi particulièrement un copolymère biséquencé, comme le copoly( butadiène-bloc-méthacrylate de méthyle) ou un copolymère triséquencé comme le copoly(styrène-bloc- butadiène-blocméthacrylate de méthyle) dans lesquels la phase élastomère polybutadiène représente jusqu'à 50%5 environ en poids de la masse du copolymère séquencé. Le composant (B) peut aussi être une substance polymère ayant une structure à plusieurs couches, l'une au moins étant constituée par une phase élastomère. Ces substances polymères peuvent ainsi être des particules10 obtenues par coagulation, par séchage par pulvérisation ou atomisation d'un latex élastomère. La fabrication de tels latex, utilisés pour le renforcement au choc de matrices thermoplastiques, est bien connue de l'homme de l'art. On sait notamment qu'en modifiant les conditions de15 fabrication de ces latex, on peut agir sur leur morphologie et, par voie de conséquence, sur leur aptitude à améliorer la résistance au choc et sur leur aptitude à maintenir les propriétés optiques de la matrice à renforcer.20 Les différentes morphologies de latex élastomère connues à ce jour pourront être utilisées sans inconvénient dans le cadre de la présente invention. En particulier, on pourra utiliser un latex de morphologie "mou-dur" dont la première phase (ou coeur) est élastomère et dont la phase25 finale "dure" (ou couche externe) est un thermoplastique rigide. On peut obtenir ces latex en deux étapes, par exemple, dans une première étape, par la polymérisation en émulsion, en milieu aqueux, en présence d'un amorceur engendrant des radicaux libres et d'un agent émulsifiant, d'au moins un monomère (dit "mou") devant constituer la phase élastomère, choisi par exemple parmi des monomères comme le butadiène, substitué ou non, et les acrylates d'alkyle ou d'aralkyle et, dans une deuxième étape, par la polymérisation aussi en émulsion, en présence du polymère35 de la première étape, d'au moins un monomère devant constituer une phase "dure" compatible avec le polymère thermoplastique rigide (matrice) dont on veut améliorer la résistance au choc. Ce ou ces monomères (dits "durs") peuvent être choisis par exemple parmi les méthacrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle comprend de 1 à 4 atomes de carbone, les monomères vinylaromatiques comme le styrène et les styrènes substitués, les monomères acrylonitrile et méthacrylonitrile. La phase "dure" peut5 aussi être obtenue à partir d'un mélange de monomères dur(s) précédents et de comonomère(s) à insaturation éthylénique, comme un acrylate d'alkyle inférieur ou l'acide(méth) acrylique. Eventuellement, la polymérisation des monomères ne constituant pas la phase finale "dure" pourra être effectuée en présence d'autres monomères polyfonctionnels à insaturations éthyléniques copolymérisables avec ceuxci, en particulier des monomères de réticulation et/ou de greffage. Le polymère constituant la phase "dure" finale15 peut être formé en présence de monomère de réticulation. Comme monomères de réticulation bien connus que l'on peut utiliser, on peut citer les polyacrylates et les polyméthacrylates de polyols, tels que les diacrylates et les diméthacrylates d'alkylène glycol; comme monomères de20 greffage utilisables, on peut citer les esters d'allyle, tels que l'acrylate et le méthacylate d'allyle. Ainsi, comme décrit au FR-A-2092389, la phase élastomère peut être préparée à partir d'un mélange comprenant en poids, au moins 50 % d'acrylate d'alkyle ou d'aralkyle dans lequel le groupe d'alkyle a de 1 à 15 atomes de carbone, 0,05 à 5,0 % d'un monomère de réticulation, 0,05 à 5,0 % de monomère de greffage, 0 à 10 % d'un monomère hydrophile (tel que amides et esters alkyliques hydroxylés d'acide méthacrylique, l'acide(méth)acrylique), le reste étant éventuellement constitué par d'autres monomères copolymérisables à insaturation éthylénique (tel que le styrène); la phase thermoplastique rigide finale, polymérisée en présence de la phase élastomère, peut être obtenue à partir d'un35 mélange de monomères comprenant au moins 50 % en poids de méthacrylate d'alkyle, la phase élastomère et la phase thermoplastique présentant un degré minimal de rattachement chimique de 20 % environ. On pourra aussi utiliser un latex de morphologie "dur-mou-dur", dont la première phase (coeur ou noyau), non élastomère, est polymérisée à partir des monomères pouvant constituer la matrice thermoplastique rigide à5 renforcer (A) ou la phase finale "dure" mentionnée précédemment, dont la phase intermédiaire est élastomère, obtenue par exemple à partir des monomères dits "mous" mentionnés précédemment, et dont la phase finale est formée à partir de monomères utilisables pour la matrice10 thermoplastique rigide (A) ou la phase finale "dure" mentionnée précédemment. En particulier, convient un latex tel que décrit dans le brevet US 3793402 qui est formé (1) d'un coeur non élastomère constitué par un copolymère obtenu à partir de 80 à 100% en poids d'au moins un15 monomère dit "dur", comme un méthacrylate d'alkyle (alkyle en C1-4), styrène, (méth)acrylonitrile éventuellement associé ( 0 - 30 % en poids) à un ou plusieurs comonomères à insaturation éthylénique, comme un (méth) acrylate d'alkyle inférieur (alkyle en Cl-4) et l'acide (méth)acrylique, 0 à 10 % en poids d'un monomère polyfonctionnel de réticulation et 0 à 10% en poids d'un monomère de greffage, tels que ceux mentionnés précédemment, (2) d'une couche intermédiaire élastomère, formée en présence du polymère (1), à partir de 50 à25 99,9 % en poids de monomère(s) butadiène, substitué ou non et/ou acrylate d'alkyle dans lequel le groupe alkyle a de 1 à 8 atomes de carbone, de 0 à 49,9 % en poids de comonomère(s) à insaturation éthylénique tels que des (méth) acrylates d'alkyle inférieur (alkyle en Cl-4), l'acide(méth)acrylique et le styrène, de 0 à 5,0 % en poids d'un monomère polyfonctionnel de réticulation et de 0,05 à 5,0 % en poids d'un monomère de greffage, tels que ceux mentionnés précédemment et (3) d'une couche externe dite "dure" ou de compatibilisation formée, en présence35 des polymères (1) et (2), à partir de monomères "durs" (méthacrylate d'alkyle en C1-4, styrène, (méth) acrylonitrile) éventuellement associés (0 -30 % en poids) à des comonomères à insaturation éthylénique comme un (méth)acrylate d'alkyle inférieur (alkyle en C1-4). En particulier, les différentes phases, coeur (1), couche intermédiaire (2) et couche externe (3) représentent, respectivement, en poids, 10 à 40 %, 20 à 60 % et 10 à 70 % de la masse totale du copolymère de composite tricouches ou (triphases). D'autres morphologies utilisables sont celles, plus complexes, décrites dans les brevets US-A-4 052 525, EP-B-270865 et FR-A-2 446 296. Pour résumer, on peut dire que le composant (B) peut être constitué de particules comportant au moins une couche élastomérique obtenue à partir de monomères "mous" et une couche de compatibilisation avec la matrice (A), obtenue à partir de monomères "durs". De manière générale, le composant (B) se présente sous forme d'un copolymère15 composite multi-couches, dont les particules peuvent avoir un diamètre moyen compris entre 40 et 500 nm. Le composant (C) est un polyétheresteramide à séquences polyamides et polyéthers. Ces polymères sont généralement préparés par réaction d'un polyamide dicarboxylique et d'un polyoxyalkylèneglycol, par exemple par les procédés décrits dans les brevets français 1 444 437, 2 178 205 et 2 273 021. Les polyamides à groupements dicarboxyliques placés aux extrémités de la chaîne sont obtenus selon des méthodes connues pour la préparation de tels polyamides, par exemple par polycondensation d'un lactame ou d'un amino-acide, ou bien du sel d'un diacide avec une diamine, polycondensations qui sont effectuées en présence d'un30 excès d'un diacide organique dont les fonctions carboxyliques sont de préférence fixées aux extrémités de la chaîne hydrocarbonée; ces diacides carboxyliques se fixent pendant la polycondensation comme constituants de la chaîne macromoléculaire du polyamide, en particulier35 aux extrémités de cette chaîne, ce qui permet d'obtenir un polyamide oa,-dicarboxylique. Le polyamide peut être obtenu à partir de lactames ou d'amino-acides dont la chaîne hydrocarbonée a un nombre d'atomes de carbone compris entre 4 et 14 comme par exemple le caprolactame, l'oenantholactame, le dodécalactame, l'undécanolactame, le dodécanolactame, l'acide 11-amino- undécanoïque, l'acide 12-amino-dodécanoï- que.5 Le polyamide peut également être un produit de condensation d'un acide dicarboxylique avec une diamine comme par exemple les polyamides 6.6, 6.9, 6.10, 6.12, 9.6, produits de condensation de l'hexaméthylène diamine avec l'acide adipique, l'acide azélaique, l'acide sébacique, l'acide 1,12- dodécanedioïque et de la nonaméthylène diamine avec l'acide adipique. Les diacides utilisés pour obtenir des polyamides à groupements carboxyliques terminaux sont des diacides carboxyliques, de préférence aliphatiques, ayant15 de 4 à 20 atomes de carbone comme par exemple les acides succinique, adipique, subérique, azélaïque, sébacique, undécanedioïque, dodécanediolque. Des diacides du type cycloaliphatiques ou aromatiques peuvent éventuellement convenir.20 Les masses moléculaires moyennes en nombre des polyamides dicarboxyliques sont généralement comprises entre 300 et 15000 et de préférence entre 600 et 5000. Les polyoxyalkylène glycols utilisables pour la réaction avec le polyamide dicarboxylique sont des polyoxyalkylène glycols linéaires ou ramifiés tels que polyoxyéthylène glycol, polyoxypropylène glycol, polyoxytétraméthylène glycol ou leurs mélanges dont les masses moléculaires moyennes en nombre sont comprises par exemple entre 100 et 6000, de préférence entre 200 et30 3000. La proportion en poids de polyoxyalkylène glycol par rapport au poids total des constituants peut varier entre 5 et 85%, de préférence comprise entre 10 et 50%. De préférence, on utilise un polyétheresteramide dont la séquence élastomère polyéther est compatible avec le (co)polymère méthacrylique thermoplastique. On préfère utiliser des polyétheresteramides à séquences polyamide 12 et polyoxyéthylène, le rapport en poids des séquences polyamide à polyéther étant de préférence de 1. Eventuellement, des additifs tels que antioxydants, stabilisants contre la lumière et la chaleur, ignifugeants peuvent être ajoutés au polycondensat polyétheresteramide ou au cours de la5 polycondensation. Les compositions selon l'invention peuvent être obtenues en mélangeant les composants (A), (B) et (C) et éventuellement des additifs usuels, par tout moyen approprié, par exemple dans un mélangeur du type Brabender, une extrudeuse monovis ou à double vis etc., à des températures variant de 200 C à 250 C. Des additifs usuels que l'on peut ajouter à la composition (A) + (B) + (C) comprennent, par exemple, des stabilisants empêchant une dégradation par oxydation, par15 la chaleur ou par la lumière ultraviolette, des lubrifiants, colorants, pigments, charges et plastifiants. On obtient des granulés qui peuvent être utilisés pour fabriquer des articles façonnés par extrusion, injection, compression. Ces articles façonnés20 peuvent se présenter sous la forme de plaques ou produits moulés de formes variées. Les compositions selon l'invention sont utilisables dans différents secteurs techniques, éventuellement en association avec d'autres matières thermoplastiques. Des applications envisageables pour les compositions selon l'invention, sont, par exemple, des disques optiques obtenus par injection, des vitrages pour automobiles (custodes, vitre arrière) obtenus par exemple, par formage à chaud ou injection-moulage, des protections30 de phares obtenues par coextrusion d'une composition selon l'invention et d'une autre matière thermoplastique telle que du polycarbonate, des films de protection déposés par coextrusion plaxage, surmoulage. Dans les exemples illustrant l'invention, on prépare des compositions sous forme de granulés par mélange dans une extrudeuse double vis. Les composants utilisés sont les suivants: Composant A = granulés de produits Oroglas V825 T de la société Atoglas Europe SAS qui sont constitués de copolymère de méthacrylate de méthyle (99% en poids) et d'acrylate d'éthyle (1% en poids) de masse moléculaire moyenne en poids de 90 000 g/mole environ. Composant B = granulés de renforçateur choc tricouches ayant la composition décrite à l'exemple 2 de l'USP 3793402: un coeur formé d'un copolymère de méthacrylate de méthyle (99,8 %) et de méthacrylate d'allyle (0,2 %), une couche intermédiaire formée de copolymère d'acrylate de butyle (79,4 %), de styrène (18,6 %) et de méthacrylate d'allyle (2 %) et une couche externe (ou couche de compatibilisation) formée de copolymère de méthacrylate de méthyle (96 %) et d'acrylate d'éthyle (4 %), la répartition en poids du coeur, de la couche intermédiaire et de la couche externe est, respectivement, de 30 %, 50 % et 20 %. Composant C = granulés de Pebax MV 1074 de la société Elf Atochem S.A. qui sont constitués de polyétheresteramide à séquences polyamides et polyéthers, les séquences polyamides étant un polyamide 12, de masse moléculaire moyenne en nombre de 1500, et les séquences25 polyéthers étant du polyoxyéthylène glycol de masse moléculaire moyenne en nombre de 1500. Les granulés obtenus sont moulés par injection pour former des éprouvettes de 2 cm de largeur et de 15 cm de longueur (éprouvettes haltère à usages multiples selon30 la norme ISO 527/1A. Les propriétés mécaniques de ces éprouvettes sont mesurées en utilisant les méthodes suivantes: - Résistance au choc = Izod entaillé = ISO 180/1A - Mesures en traction: ISO 527/1A pour: * module de flexion * allongement à la rupture * contrainte à la rupture Ces mesures sont aussi réalisées sur des éprouvettes témoin préparées de la même manière mais ayant des compositions hors invention. EXEMPLES On a mélangé les composants (A) (copolymère méthacrylique), (B) (renforçateur choc) et (C) (polyétheresteramide) dans les proportions indiquées dans le tableau en utilisant une extrudeuse double vis du type Haake, la température variant de 230 C à 250 C entre la zone d'alimentation en granulés et la filière. On obtient des joncs que l'on coupe pour obtenir des granulés. On prépare les éprouvettes par moulage par injection des granulés obtenus en utilisant une machine d'injection Arburg, le diamètre de la vis étant de 25 mm, le volume injecté de 39 cm3 et la force de fermeture de 35 MPa avec le profil de températures variant de 240 C à 250 C et une température de moule de 50 C. Tableau Exemples Composants Propriétés A B C Essais en traction Choc Izod (% en (% en (% en Module Allongement Contrainte entaillé poids) poids) poids) (MPa) (%) (MPa) (kJ/m2) 1 (témoin) 100 - - 3479 2,6 63,5 1,50 2 (témoin) 90 10 3150 6,0 63 3,60 3 (témoin) 60 40 - 2230 32,0 42 6,30 4 (témoin) 95 - 5 3244 8,6 - 1,88 (témoin) 90 - 10 2983 47,9 41 2,03 6 (témoin) 60 - 40 1507 20,5 34 3,50 7 89 10 1 3160 16 66,10 4,8 8 88 10 2 3120 28 61 5,0 9 85 10 5 2930 37 47 5,1 82 15 3 2920 _ 33 46 5,3 11 (témoin)90 9 1 3100 6 60 3,6 12 (témoin)80 10 10 2711 50 41 5,2 13 (témoin)70 10 20 2186 19 41 5,9 14 (témoin)55 40 5 1990 54 39 5,3 Dans les exemples selon l'invention (7 à 10), on peut noter que les quantités individuelles en composants à caractère élastomère (B) et (C) ainsi que leur somme sont très inférieures à celles nécessaires pour obtenir une résistance au choc et un allongement à la rupture corrects (comme ceux de l'exemple 3 témoin). Cependant, dans les conditions spécifiques selon l'invention, on remarque que l'on obtient un bon compromis des valeurs de la résistance au choc, du module, de l'allongement à la rupture et même de la contrainte à la rupture; les produits obtenus conservent aussi leur transparence, ce que l'on cherchait à obtenir. REVENDICATIONS 1 - Compositions comprenant, en poids, 80 à 89% de (co)polymère méthacrylique thermoplastique rigide contenant majoritairement du méthacrylate de méthyle (A), 6 à 15% d'au moins un agent renforçateur choc (B) et 1 à % d'au moins un copolyétheresteramide à séquences polyamides et polyéthers (C). 2 - Compositions selon la revendication 1, com- prenant, en poids, 81 à 88% de composant (A), 10 à 15% de composant (B) et 1 à 5% de composant (C). 3 - Compositions selon l'une des revendica- tions 1 et 2, dans lesquelles le composant (A) est un (co)polymère méthacrylique comprenant 51 à 100%, de préférence 80 à 99% de méthacrylate de méthyle et de 0 à 49%, de préférence 1 à 20% de comonomère(s) à insaturation éthylénique copolymérisables avec le méthacrylate de méthyle. 4 - Compositions selon la revendication 3, dans lesquelles le ou les comonomères sont choisis parmi les monomères acryliques, méthacryliques et vinylaromatiques. 5 - Compositions selon l'une des revendica- tions 1 à 4, dans lesquelles le composant (B) est formé par un copolymère séquencé comprenant au moins une séquence élastomère ou un copolymère composite multicouche comprenant au moins une couche élastomère. 6 Compositions selon la revendication 5, dans lesquelles la séquence élastomère du copolymère séquencé est constituée par un polymère dérivant de monomères butadiène substitué ou non, acrylates d'alkyle ou d'aralkyle. 7 - Compositions selon la revendication 5 dans lesquelles la couche élastomère du copolymère composite est formée par un polymère dérivant de monomères butadiène substitué ou non, acrylates d'alkyle ou d'aralkyle éventuellement de comonomères à insaturation éthylénique, de monomères de réticulation et/ou de greffage. 8 - Compositions selon l'une des revendica- tions 1 à 7, dans lesquelles le composant (C) est un copolyétheresteramide à séquences polyamides et polyéthers, les séquences polyéther étant compatibles avec5 le (co)polymère constituant le composant (A). 9 - Compositions selon la revendication 8, dans lesquelles le copolyétheresteramide comprend des séquences polyamide 12 et polyoxyéthylène. 10 - Compositions selon la revendication 9, dans lesquelles le rapport en poids séquences polyamide 12 /séquences polyoxyakylène est égal à 1. 11 - Articles moulés obtenus par extrusion, injection ou compression d'une composition conforme à l'une des revendications 1 à 10.