FR 2790712 A1 20000915 FR 9916059 A 19991220 DISPOSITION SEGMENTEE D'UNE LAME D'ENCRAGE D'UN DISPOSITIF D'AMENEE D'ENCRE Description EP 0 753 408 Ai décrit un procédé de montage d'un dispositif de dosage dans une machine rotative à imprimer. Suivant ce procédé de montage de lames d'encrage coopérant avec une racle à encre d'une machine rotative à imprimer, l'objet de ce mémoire consiste à mettre une faible distance régulière entre les lamelles de la lame d'encrage. Suivant la solution selon EP 0 753 408 Ai, ceci s'obtient par échauffement suivi d'un refroidissement des lamelles de la lame d'encrage qui sont alignées les unes sur les autres sans qu'elles soient à distance les unes des autres. Selon une disposition de lame d'encrage décrite dans EP 0 453 872 B1, des lames d'encrage sont disposées sur des éléments de support sur un encrier d'une machine rotative à imprimer, la lame d'encrage étant fixée à l'encrier par des vis et étant déplaçable dans la direction de sa longueur et un dispositif de réglage peut la faire fléchir élastiquement, perpendiculairement à sa surface longitudinale et donc elle est réglable à distance d'un rouleau plongeant dans l'encrier. La lame d'encrage consiste en languettes élastiques juxtaposées qui sont fixées de manière réglable à l'élément de support dans la direction de la longueur des languettes pour la compensation de l'usure. Chacune des languettes comporte une boutonnière placée au milieu d'une zone prévue pour la 2 2790712 fixation de la languette à l'élément de support, cette boutonnière permettant un réglage de la position de la languette sur l'élément de support dans la direction de la longueur. La longueur de chaque boutonnière est dimensionnée de manière à être plus courte que la distance comprise entre le bord de l'élément de support qui est tourné vers le rouleau et la vis située du côté opposé de celui du rouleau et qui est prévue pour la fixation de l'élément de support. Il s'est révélé qu'avec les dispositions de lame d'encrage connues dans l'art antérieur et suivant lesquelles les segments individuels de la lame d'encrage sont tenus sur une tringle de support au moyen d'éléments d'assemblage tels qu'une vis ou analogue, ils tendent à se déplacer par rapport à la tringle de support. Bien que les assemblages par vissage connus dans l'art antérieur produisent une immobilisation de la surface de contact de segments de lame d'encrage sous la tringle de support, les segments de la lame d'encrage ont la possibilité de se déplacer par rapport à leur position de serrage sur la tringle de support. Ceci est extrêmement indésirable, car lorsqu'une influence défavorable est exercée sur la position préréglée de la lame d'encrage, la quantité d'encre qui en dépend subit une variation qui est transmise à la zone particulière d'encrage par le segment particulier de la lame d'encrage. Par ailleurs, une détérioration du rouleau de l'encrier est possible, ainsi que la formation progressive d'une usure par frottement du bord antérieur des segments. L'invention a pour objet, sur la base de l'art antérieur mentionné, d'améliorer le contact entre les segments de la lame d'encrage et la tringle de support qui la soutient dans un dispositif de dosage d'encre comprenant des segments de lame d'encrage disposés par zones, de manière que des mouvements relatifs soient exclus à la fin du préréglage. 3 2790712 La solution à cet objet est apportée conformément à l'invention grâce au fait qu'un assemblage par complémentarité de forme est prévu au-dessous des éléments d'assemblage dans la zone de contact des surfaces de-- contact des segments et la tringle de support. Les avantages inhérents à la solution selon l'invention sont en particulier qu'ainsi un mouvement relatif d'un segment de la lame d'encrage par rapport à la tringle de support de la lame d'encrage est exclu, en particulier une rotation par rapport à l'angle droit suivant lequel les segments sont fixés par rapport à la tringle de support. La solution selon l'invention permet de réduire l'usure prématurée du bord antérieur des segments dont la position d'appui contre le rouleau d'encrier est réglable par zones d'encrage et donc d'allonger la durée d'utilisation et la longévité des segments de la lame d'encrage. Suivant un mode de réalisation avantageux du principe sur lequel se fonde l'invention, les surfaces de contact des segments de la lame d'encrage et de la tringle de support comportent une surface rendue rugueuse afin d'accroître le frottement inhibant un mouvement relatif entre les surfaces de contact. Il est préférable de tendre à rendre la surface aussi rugueuse que possible. Il est possible en variante d'obtenir un assemblage par complémentarité de formes entre les surfaces de contact des segments et celle de la tringle de support par réalisation de protubérances linéaires sur le côté inférieur des segments et sur le coté supérieur de la tringle de support. Lorsque les segments de la lame d'encrage et la tringle de support sont assemblés par vissage ou sont reliés d'une autre manière, les protubérances linéaires s'emboîtent et empêchent un mouvement relatif du segment par rapport à la tringle de support. Les zones des segments et de la tringle de support sur lesquelles les protubérances linéaires sont réalisées peuvent être durcies par un procédé de trempe afin de prévenir la variation de leur position pendant le montage. Lesdites protubérances linéaires sont avantageusement orientées parallèlement à la tringle de support qui est située sous les segments individuels. Une orientation en longueur des protubérances linéaires dans la direction de la longueur des segments de la lame d'encrage-- permet aussi d'empêcher un mouvement relatif des segments par rapport à la tringle de support, de sorte que l'orientation à angle droit des segments de la lame d'encrage par rapport à la tringle de support n'est pas entravée et demeure conservée. L'assemblage par complémentarité de formes entre les segments de la lame d'encrage et la tringle de support peut aussi consister en une denture réalisée de manière qu'elle soit extrêmement fine, les profils des dents individuelles étant en appui les uns contre les autres dans la complémentarité de formes des segments et de la tringle de support et s'opposant à un mouvement relatif entre segment de lame d'encrage et tringle de support. Les profils des dents peuvent aussi être traités par un procédé de trempe. La disposition de la lame d'encrage selon l'invention peut s'utiliser avantageusement pour un encrier de machines rotatives à imprimer qui peut être installé par exemple sur des groupes d'impression de presses rotatives dans le domaine casuel ou celui des journaux. L'invention va être décrite en détail en regard des dessins sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'une lame d'encrage disposée dans la région d'un encrier, la figure 2 est une vue en élévation d'un segment de la lame d'encrage avec un agrandissement du détail de la zone de contact et la figure 3 est une vue en plan à échelle agrandie de segments d'une lame d'encrage montée sur la tringle de support d'un ensemble de lame d'encrage. La figure 1 représente une disposition de lame d'encrage dans laquelle des segments individuels 2 sont juxtaposés sur une trigle de support 5. Le bord antérieur 3 de chacun des segments 2 est en appui contre la surface 2790712 d'un rouleau d'encrier qui n'est toutefois pas représenté sur la figure 1. Le bord antérieur 3 des segments 2 peut toutefois être mis en appui plus ou moins fortement contre la surface du rouleau d'encrier de manière individuellement5 prescrite par zones selon le réglage de l'épaisseur du film d'encre qui doit être fait, de sorte qu'une épaisseur de film d'encre déterminée par zone d'encrage et donc une quantité déterminée d'encre parvient dans le mécanisme encreur et de là sur la plaque d'impression.10 Les parties arrière des segments 2 sont fixées au moyen d'éléments d'assemblage 8 sur une tringle de support 5. La surface de contact entre le côté inférieur des segments 2 et la surface de la tringle de support 5 porte la référence 9. Les éléments d'assemblage 8 passent dans15 des trous 10 qui, selon la figure 2, peuvent aussi être conformés en boutonnières et permettent un serrage des segments 2 de la lame d'encrage contre le côté supérieur de la tringle de support 5. Des zones affaiblies 7 des segments 2, qui se trouvent au-dessous des segments 2, se caractérisent par une épaisseur réduite de matière qui est produite en ces emplacements. Dans la zone des bords antérieurs des segments 2, des dispositifs de réglage attaquent les segments 2 afin de modifier la mise en appui du bord antérieur 3 de chaque segment 2 de lame d'encrage25 contre la surface du rouleau d'encrier en fonction du profil souhaité du film d'encre. Les dispositifs de réglage ne font toutefois par partie de la présente invention. Les dispositifs de réglage qui permettent un réglage indépendant des segments 2 par zones impriment aux segments 2 un mouvement relatif qui agit certes essentiellement sur leur bord antérieur 3, mais qui a aussi des répercussions sur la zone de contact 9 dans laquelle les parties arrière des segments 2 sont reliées à la tringle de support 5. La figure 2 représente un segment de lame d'encrage en vue en élévation avec une représentation à échelle agrandie de la zone de contact 9. 6 2790712 Le segment 2 vissé sur la tringle de support 5 est relié à la tringle de support 5 par des éléments d'assemblage 8 qui peuvent être conformés en boulons ou en vis. La tringle de support 5 peut comporter plusieurs trous 6 - qui sont invisibles dans le cas particulier car ils sont recouverts au moyen desquels elle peut être montée sur un encrier. Les trous 10 par lesquels les éléments d'assemblage 8 passent traversent la partie arrière des segments 2 et se prolongent dans la tringle de support 5. Les éléments d'assemblage 8 servent à visser les segments 2 sur la tringle de support 5. Les trous étant réalisés avec des tolérances, un mouvement relatif entre les parties arrière des segments et la tringle de support 5 peut se produire même avec un serrage des vis utilisées en éléments d'assemblage 8 qui atteint un couple de rotation de serrage maximal admissible. Cet effet peut aussi se produire avec des trous qui sont conformés en boutonnières. L'assemblage à complémentarité de formes 13 selon l'invention dans la zone de contact 9 située entre le côté inférieur 11 des segments 2 et le côté supérieur de la tringle de support 5 empêche un mouvement relatif entre les deux pièces prenant partie au frottement. L'assemblage 13 par complémentarité de formes est représenté à échelle agrandie dans l'illustration du détail de la figure 2. La pente des dents et la profondeur de la denture sont représentées à échelle agrandie pour illustrer clairement une denture. Dans la pratique, la hauteur des dents de la denture 13 ainsi que la pente du profil des dents sont notablement inférieures en comparaison avec la représentation de la figure 2. Les éléments d'assemblage 8 servent à visser les segments 2 sur la tringle de support 5 une déviation des segments autour de l'axe perpendiculaire à leur surface, une torsion des parties arrière des segments sur la tringle de support 5 sont efficacement empêchées par l'assemblage par complémentarité de formes 13. L'assemblage par complémentarité de formes représenté dans le détail de la figure 2 est conformé en 7 2790712 denture 13 dont les surfaces des dents sont perpendiculaires à la direction de la longueur des segments 2; la denture 13 pourrait aussi bien être orientée dans la direction de la longueur, parallèlement à la direction de la longueur des segments 2 ou selon un angle quelconque, pour exclure un mouvement relatif des parties arrière des segments 2 par rapport à la tringle de support 5. Le côté inférieur des segments ainsi que le côté supérieur de la tringle de support réalisés à titre d'exemple sous forme de surfaces dentées de contact 11 ainsi que 12 sont réalisés sur la tringle de support 5 de manière que la surface des segments 2 forme avec la tringle de support 5 une surface commune, la surface d'appui qui porte la référence 14 prescrivant un positionnement préliminaire des segments 2 sur la tringle de support 5. Dans la représentation de la figure 2, les éléments d'assemblage sont conformés en vis 8 à tête arrondie. D'autres modes de réalisation des éléments d'assemblage à l'aide desquels les segments 2 peuvent être fixés à la tringle de support 5 sont bien entendu aussi possibles. Une forte rugosité des surfaces de contact 11 ainsi que 12 du segment 2 et de la tringle de support 6 peut remplacer dans la représentation de la figure 2 l'assemblage par complémentarité de formes qui est formé de la denture 13. Pour améliorer le frottement, on doit rechercher un fort indice de rugosité, donc une surface rugueuse des deux éléments 2, 5 prenant partie au frottement dans la zone de contact. Un assemblage par complémentarité de formes dans la zone de contact 9 peut aussi être assuré par emboîtement de protubérances linéaires au lieu d'une denture ou d'une élévation de la rugosité des deux pièces prenant partie au frottement. Ces protubérances peuvent être prévues sur la surface de contact 11 des segments 2 et la surface de contact 12 de la tringle de support 5 ou uniquement sur l'une des deux surfaces mentionnées. Les protubérances linéaires peuvent aussi bien être orientées parallèlement à la direction de 8 2790712 la longueur de la tringle de support 5 qu'être réalisées de manière à être orientées en direction transversale sur cette dernière. Lors du montage des segments 2 sur la tringle de support 5, les protubérances linéaires5 s'emboîtent les unes dans les autres et produisent un assemblage par complémentarité de formes entre la partie arrière des segments et la tringle de support 5. Les protubérances linéaires pourraient encore être durcies par un procédé de trempe afin d'empêcher un déplacement pendant10 le montage. Les protubérances ne doivent pas nécessairement s'étendre avec une forme linéaire, elles pourraient aussi être réalisées sous la forme de points ou avec une autre géométrie. Deux segments d'une lame d'encrage sont illustrés à échelle agrandie dans la représentation de la figure 3. L'orientation d'un segment 2 par rapport à la tringle de support 5 peut être contrôlée à l'aide de l'angle de positionnement 16. Les segments individuels 2 comportent sur leur partie arrière un élargissement par lequel un jeu 15 est ménagé entre les segments 2. Les segments 2 sont en appui les uns contre les autres le long de butées parallèles 17 et le jeu 15 entre les segments 2 pourrait aussi être obturé par des bandes de caoutchouc ou par d'autres masses moulables souples afin d'empêcher une sortie indésirable d'encre de l'encrier. Le jeu 15 situé entre les segments individuels 2 permet un réglage sans effet secondaire des segments individuels 2 par rapport aux segments voisins 2. L'assemblage 13 par complémentarité de formes qui est prévu dans la zone de contact 9 au-dessous du segment 2 et sur la tringle de support 5 empêche une modification de l'angle de positionnement 16 pendant le service par rapport à sa position de préréglage à angle droit. L'assemblage 13 par complémentarité de formes garantit une orientation constante correcte du bord antérieur 3 du segment 2 avec conservation de l'angle 16 de positionnement du segment 2 par rapport à la tringle de support 5. Ainsi, le bord antérieur 3 du segment 2 de la 9 2790712 disposition de la lame d'encrage est toujours orienté correctement par rapport à la surface du rouleau d'encrier, quelle que soit l'épaisseur du film d'encre qui est précisément réglée dans la zone correspondante par le5 dispositif de réglage - non représenté dans le cas particulier - qui attaque le bord antérieur des segments 2. 2790712 LISTE DES REFERENCES 1 Disposition de la lame d'encrage 2 Segments individuels 3 Bord antérieur des segments 4 Bord arrière des segments Tringle de support 6 Trou 7 Zone d'affaiblissement 8 Elément d'assemblage 9 Zone de contact tringle de support/segment Trou 11 Surface de contact des segments 12 Surface de contact de la tringle de support 13 Denture, liaison par complémentarité de formes 14 Surface de butée Jeu 16 Angle de positionnement 17 Butée de parallélisme 18 Tête arrondie REVENDICATIONS 1. Disposition de lame d'encrage destinée à un dispositif d'amenée d'encre d'une machine rotative à imprimer, comprenant un élément de support prévu sur l'encrier, la lame d'encrage consistant en segment montés les uns à côté des autres sur l'élément de support et dont la position est réglable par rapport à un rouleau plongeant dans l'encrier et les segments individuels de la lame d'encrage étant reliés à l'élément de support au moyen d'éléments d'assemblage, caractérisée en ce qu'un assemblage par complémentarité de formes (13) est prévu au- dessous des éléments d'assemblage (8) dans la zone de contact (9) des surfaces de contact (11, 12) des segments (2) et de la tringle de support (13). 2. Disposition de lame d'encrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces de contact (11, 12) sont munies d'une surface rendue rugueuse dans la zone de contact (9). 3. Disposition de lame d'encrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces de contact (11, 12) sont des protubérances linéaires s'emboîtant les unes dans les autres. 4. Disposition de lame d'encrage selon la revendication 3, caractérisée en ce que les protubérances linéaires sont parallèles à la tringle de support (5) située sous les segments (2). 5. Disposition de lame d'encrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'assemblage par complémentarité de formes (13) est conformé en denture. 6. Disposition de lame d'encrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les segments (2) sont logés dans la tringle de support (5) à l'intérieur de la zone de contact (9) et leur déplacement longitudinal est limité par une surface de butée (14). 7. Dispositif d'amenée d'encre d'une machine rotative à imprimer, comprenant un élément de support prévu sur l'encrier, la lame d'encrage consistant en segments qui sont montés les uns à côté des autres sur l'élément de support et dont la position est réglable par rapport à un rouleau plongeant dans l'encrier et les segments individuels de la lame d'encrage sont reliés au moyen d'éléments d'assemblage à l'élément de support, caractérisé en ce qu'un assemblage par complémentarité de formes (13) est prévu au-dessous des éléments d'assemblage (8) dans la zone de contact (9) des surfaces de contact (11, 12) des segments (2) et de la tringle de support (5).