FR 2790011 A1 20000825 FR 9902025 A 19990218 I 2790011 La présente invention se rapporte à l'entretien et, principalement, à la désoxydation d'articles en argent ou en métal argenté, et concerne un récipient conçu à cet effet ainsi que des moyens associés. L'argent, qu'il soit massif ou plaqué, présente la fâcheuse propriété de se ternir, voire de se noircir, au contact de l'air ambiant ou de certains aliments. Généralement, Il s'agit là d'un phénomène d'oxydation par le soufre et principalement le sulfure d'hydrogène H2S, présent notamment en petites quantités dans I'atmosphère. Des formes d'oxydation autres que la sulfuration, telles que la présence d'oxyde d'argent ou de chlorure d'argent, peuvent également se produire. La réaction chimique impliquée pour la sulfuration est la suivante: 2 Ag + H2S ==> Ag2S + H2 Ag: argent sous forme métallique Ag2S: sulfure d'argent, o l'argent se trouve sous sa forme oxydée Ag+ Ce noircissement étant loin d'être esthétique, il est nécessaire, soit de protéger les articles, soit d'éliminer périodiquement cette oxydation. Pour éviter le noircissement de l'argent, on peut créer une barrière physique pour empêcher le contact entre le soufre ou les composés soufrés et le métal. C'est ce que l'on met en oeuvre quand on utilise des vernis. Malheureusement, ces vernis sont assez fragiles et ne résistent pas, par exemple, au lave-vaisselle. Un autre moyen de réaliser cette barrière consiste à conserver les articles en argent ou en métal argenté à l'abri de l'air, par exemple dans des tissus antioxydants qui vont piéger le soufre avant que celui- ci n'atteigne les objets. C'est cette technique qui est recommandée pour empêcher la sulfuration des couverts, notamment. D'autre part, la réaction présentée ci-dessus ne se produisant qu'à la surface de l'argent, il est possible de nettoyer les objets sulfurés en utilisant des produits spécifiques qui vont éliminer la mince couche noire de sulfure d'argent. 2 2790011 Un autre moyen de désulfurer l'argenterie consiste à réaliser la réaction inverse de l'oxydation, c'est-à-dire à mettre en oeuvre une réduction de l'argent sulfuré. Il suffit pour cela de mettre à profit le principe de l'électrolyse en faisant réagir l'ion argent avec une espèce métallique de potentiel rédox inférieur, qui jouera le rôle d'une anode, dans un milieu ionique. Par exemple, il est possible d'utiliser l'aluminium et on assiste ainsi à une oxydation de ce métal au profit de l'argent, qui est réduit suivant la réaction ci-dessous demi- équations:Ag2S + 2 é ==> 2 Ag + S2E =-0,70 V/ENH Al3+ + 3 é ==> AI E =-1,7 V/ENH é = électrons d'o 3 Ag2S + 2 AI ==> 6 Ag + 2 Ai3+ + 3 S2- Ce moyen a été mis à profit, comme décrit dans le brevet US- 4.617.063, en disposant dans un récipient d'eau chaude une plaque d'aluminium perforée ainsi qu'un produit, dont la dissolution dans l'eau permet de former un milieu électrolyte. Selon le mode opératoire proposé, on met les objets sulfurés en contact avec la plaque pendant quelques instants, puis on les rince à l'eau. Les perforations de l'aluminium permettent l'apparition de bulles d'hydrogène qui favorisent la réduction de l'argent. La mise en oeuvre de cette technique n'est pas exempte d'inconvénients: par nature elle est manuelle, les manipulations restent fastidieuses et nécessitent d'utiliser des produits agressifs. De plus si les objets sont volumineux, il faut disposer d'une grande plaque, qui doit être renouvelée au bout de quelques utilisations. Le brevet US-4.058.233 décrit un panier pour le lavage et le séchage de couverts dans des lave-vaisselle de grand volume. Dans un mode de réalisation particulier (figure 14), un tel panier est utilisé pour le prétrempage de l'argenterie avant l'introduction de l'argenterie dans le lave-vaisselle: le panier contenant l'argenterie est tout d'abord placé dans une cuvette de trempage, puis est transféré dans le lave-vaisselle avec les couverts à 3 2790011 l'intérieur. Le document mentionne une mise en oeuvre avantageuse lors du prétrempage, consistant à disposer une feuille d'aluminium au fond du panier et à ajouter à la solution de trempage, un métaborate de sodium. La technique divulguée dans ce document, bien qu'elle facilite le rinçage et le séchage de l'argenterie après désoxydation, a également les inconvénients mentionnés ci-dessus pour le brevet US-4.617.063. Le document DE-A1-42.01.165 concerne un récipient comportant des parois extérieures avantageusement en aluminium, pour le nettoyage de pièces argentées ou en argent dans une machine à laver. Le récipient comporte une base inférieure munie d'un drain. L'ouverture du drain est commandée en fonction de la température par un élément de commande contenant un bimétal, cette ouverture créant des turbulences qui permettent d'évacuer des restes accumulés dans le récipient et ainsi d'améliorer le nettoyage des pièces argentées ou en argent. Ce dispositif a pour inconvénient de requérir un système assez complexe, donc relativement coûteux, qui se détériore au bout de quelques utilisations à cause de l'usure des parois extérieures. De plus, il est susceptible de manquer de fiabilité, notamment en cas d'ouverture du drain avant désoxydation satisfaisante des pièces d'argenterie. L'invention a pour objet un récipient permettant la désoxydation fiable d'articles d'argenterie, en particulier en vue de leur désulfuration pour un nombre illimité d'utilisations sans détérioration du récipient et avec des manipulations réduites ou même avec un traitement entièrement automatique. Au sens de la présente description, l'expression "articles d'argenterie" désigne aussi bien les articles en argent massif que les articles revêtus d'une couche d'argent. L'invention concerne notamment un tel récipient permettant l'entretien d'articles d'argenterie sans que soient requises plus de manipulations que pour d'autres objets usuels de vaisselle, évitant 4 2790011 à l'utilisateur tout contact avec des produits agressifs, et aisément utilisable dans un lave-vaisselle ordinaire. Le récipient de l'invention peut être réalisé et mis en oeuvre de manière économique. Il rend possible une désoxydation très efficace de la totalité de la surface des articles et peut servir tant à des couverts de taille usuelle qu'à des pièces de surface importante. De plus, il est pratique et facile à mettre en oeuvre et ne requiert pas de produits coûteux. L'invention a également pour objet un ensemble de désoxydation d'articles en argent ou en métal argenté et un lave- vaisselle, comprenant un tel récipient. L'invention concerne ainsi un récipient capable de recevoir des articles en argent ou en métal argenté en vue de leur désoxydation, par réduction d'espèces métalliques présentes à leur surface, et permettant une stagnation temporaire d'un liquide autour des articles. Le récipient comprend au moins une surface intérieure de contact conductrice d'électricité prévue pour être en contact électrique direct ou indirect avec les articles. Selon l'invention: la surface intérieure de contact est capable d'être reliée à un pôle négatif de tension, de manière à former une cathode, le récipient comprend au moins un organe conducteur d'électricité, capable d'être relié à un pôle positif de tension de manière à former une anode et prévu pour être en contact électrique avec le liquide contenu dans le récipient, et le récipient comprend au moins un élément de protection non conducteur d'électricité, prévu pour être interposé de manière à éviter un contact électrique entre les articles et ledit organe conducteur et pour laisser passer le liquide vers ledit organe conducteur. Ce récipient, dont l'utilisation sera illustrée plus loin, est destiné à recevoir un liquide électrolytique, qui permet aux surfaces intérieures de contact et aux organes conducteurs de jouer respectivement leurs rôles de cathode et d'anode. La 2790011 stagnation du liquide tout autour des articles permet à la réaction d'oxydoréduction de se produire sur l'ensemble de la surface de l'article, celui-ci étant totalement immergé dans l'électrolyte. Cette réaction, en effet, n'aurait pas lieu spontanément à l'air. Le récipient selon l'invention permet une stagnation du liquide qui est temporaire et avantageusement contrôlée. Ce contrôle est préférentiellement un contrôle passif reposant sur la structure même du récipient, qui peut comprendre notamment des orifices ou un siphon. Les éléments de protection sont disposés ou conçus de manière à autoriser un contact électrique entre les organes conducteurs et le liquide électrolytique, mais tout en empêchant un contact électrique entre ces organes conducteurs et les articles en argent ou en métal argenté, de façon à éviter un court-circuit. Dans une forme de réalisation préférée, les éléments de protection sont disposés au voisinage des organes conducteurs et sont pourvus d'ouvertures telles que des perforations, laissant passer le liquide. Dans une autre forme de réalisation, les éléments de protection, non nécessairement pourvus d'ouvertures, sont disposés de manière à laisser passer latéralement, inférieurement et/ou supérieurement le liquide. Le passage de courant électrique entre les organes conducteurs et les surfaces intérieures de contact permet de réaliser par exemple les réactions suivantes, dans le cas o le milieu liquide est alcalin et o les organes conducteurs et les surfaces intérieures de contact sont en acier inoxydable: A l'anode: 4 OH- - 02 + 2 H20 + 4é oxydation de l'eau. A la cathode: 2 H20 + 2 é -- H2 + 20H- réduction de l'eau. Ag2S + 2 é -> 2Ag + S2- réduction du sulfure d'argent. C'est cette dernière réaction qui conduit à la désulfuration des pièces d'argenterie. Contrairement aux réalisations connues des documents cités plus haut, le récipient selon l'invention ne requiert pas de pièces 6 2790011 degradables à chaque utilisation, telles que plaques d'aluminium perforées (US-4.617.063), feuilles d'aluminium (US-4.058.233) ou parois en aluminium (DE-A-42.01.165). Au contraire, les surfaces intérieures de contact des organes conducteurs, faisant respectivement office de cathode et d'anode, peuvent être choisies pour un nombre illimité d'utilisations avec une usure inexistante ou insignifiante. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de remplacer des pièces de contact telles que plaques ou feuilles d'aluminium, ou même de devoir reconstituer ou remplacer le récipient lui-même, au bout d'une ou plusieurs utilisations. Ainsi, les manipulations sont moins fastidieuses entre plusieurs utilisations successives et, globalement, l'usage du récipient est moins coûteux. Avantageusement, le récipient ayant un fond et des parois latérales, les surfaces intérieures de contact sont formées par au moins une plaque conductrice d'électricité disposée au fond du récipient et les organes conducteurs sont disposés sur au moins une des parois latérales. De cette façon, les articles placés dans le récipient peuvent reposer directement sur la surface intérieure de contact. Il est alors avantageux que les organes conducteurs soient formés d'au moins une plaque recouvrant, intérieurement au récipient, au moins la majeure partie d'une des parois latérales. Ainsi, à la fois la cathode et l'anode sont constituées par des plaques conductrices d'électricité. De préférence, ces plaques sont disposées de manière régulière au niveau du fond et des parois latérales du récipient. De cette façon, les lignes de courant traversant l'électrolyte se répartissent de manière homogène sur les articles à traiter. En outre, il est intéressant que les organes conducteurs et les surfaces intérieures de contact soient suffisamment éloignées pour que la majorité du courant circule entre les organes conducteurs et les articles à désoxyder, et non pas entre les organes conducteurs et les surfaces intérieures de contact, ce dernier passage du courant étant improductif vis-à-vis de la désoxydation des articles. On maximise ainsi la quantité de 7 2790011 l'électricité servant à désoxyder les articles en argent ou en métal argenté. Il est donc utile de prévoir un espace de quelques centimètres entre les surfaces intérieures de contact, par exemple constituées par une plaque au fond du récipient, et les organes conducteurs, par exemple disposés sur les parois latérales. Dans une autre forme de réalisation, les organes conducteurs ne sont pas formés par des plaques recouvrant en grande partie une ou plusieurs des parois latérales, mais par des pièces de petites dimensions. Celles-ci sont disposées préférentiellement sur une ou plusieurs des parois latérales, dans la partie inférieure et préférentiellement dans le quart inférieur du récipient, la surface intérieure de contact étant alors formée par une ou plusieurs plaques disposées au fond du récipient. De cette manière, on favorise le passage du courant dans l'électrolyte. Dans une forme de réalisation, les surfaces intérieures de contact et/ou les organes conducteurs sont solidaires des parois du récipient, ou constituent même tout ou partie d'une ou plusieurs de ces parois. Dans une autre forme de réalisation, les surfaces intérieures de contact et/ou les organes conducteurs sont placés de manière amovible dans le récipient, préférentiellement sur une ou plusieurs de ses parois. Les éléments de protection comprennent avantageusement au moins un orifice, les orifices étant préférentiellement répartis dans les éléments de protection. Ces orifices permettent une bonne circulation du liquide vers les organes conducteurs, tout en évitant de manière efficace un contact électrique entre les articles à traiter et les organes conducteurs. Les éléments de protection sont ainsi avantageusement constitués de parois isolantes perforées. Avantageusement, les éléments de protection sont aussi interposés de manière à éviter un contact électrique entre les organes conducteurs et les surfaces intérieures de contact. Ils préviennent ainsi un court-circuit qui pourrait être provoqué par un contact électrique entre les organes conducteurs et les surfaces intérieures de contact. Dans une forme avantageuse 8 2790011 de réalisation, les éléments de protection sont formés de parois s'étendant parallèlement aux organes conducteurs, et recourbées de manière à s'interposer entre les organes conducteurs et les surfaces intérieures de contact. Dans un autre mode de réalisation, les organes conducteurs sont suffisamment éloignés électriquement des surfaces intérieures de contact pour éviter tout risque de court-circuit et les éléments de protection ne sont pas interposés entre ces organes conducteurs et ces surfaces, une telle interposition n'étant pas nécessaire. Les surfaces intérieures de contact et les organes conducteurs sont avantageusement en métal, préférentiellement en acier inoxydable. Ce dernier matériau assure leur pérennité. Avantageusement, le récipient comprend un système de fixation au récipient d'une batterie ou d'un transformateur. Un tel système de fixation permet d'associer directement au récipient la source des pôles positif et négatif de tension. Ceci permet notamment d'obtenir un système compact, et autonome dans le cas o l'on fixe une batterie. Le récipient comporte préférentiellement des moyens d'évacuation progressive du liquide contenu dans le récipient, permettant une stagnation temporaire contrôlée du liquide. Le récipient est alors avantageusement du type panier. De par ses propriétés spécifiques, ce récipient est adapté particulièrement à la réception d'un flux liquide d'électrolyte. Plus précisément le récipient selon l'invention est bien approprié à une désoxydation dans un lave-vaisselle usuel. Par " lave-vaisselle ", on entend toute machine à laver automatique apte à laver la vaisselle, ménagère ou industrielle. Grâce aux moyens d'évacuation progressive du liquide, on peut renouveler progressivement le liquide contenu dans le récipient, tout en assurant à ce liquide un niveau suffisant pour que les articles d'argenterie contenus dans le panier soient complètement immerges. L'évacuation du liquide rend notamment possible la succession d'étapes de désoxydation, de rinçage et de 9 2790011 séchage, I'électrolyte étant remplacé par de l'eau de rinçage, puis cette dernière évacuée. Ce récipient avec moyens d'évacuation progressive évite de faire passer soudainement les articles à traiter d'une immersion complète à une absence totale d'immersion en cours de traitement. Ainsi, il accroît la fiabilité et la simplicité du système. On utilise préférentiellement ce récipient de la manière suivante on met en place les articles à traiter dans le récipient, de manière qu'ils soient en contact direct ou indirect avec l'une des surfaces intérieures de contact, on dispose le récipient dans un lave-vaisselle et on relie électriquement les surfaces intérieures de contact et les organes conducteurs respectivement aux pôles négatif et positif d'un générateur de courant. On utilise ce lave- vaisselle de manière conventionnelle. Une fois le lave-vaisselle mis en route, les articles sont immergés dans le bain de lavage avant d'être rincés et séchés, les conditions conventionnelles du lavage en lavevaisselle permettant de réaliser la désoxydation désirée et de récupérer directement les articles désoxydés à la fin du cycle. Dans une forme de mise en oeuvre, le générateur se trouve dans le corps du lave-vaisselle, relié au courant du secteur par un dispositif électronique de type redresseur. Il est alors relié aux surfaces intérieures de contact et aux organes conducteurs, par exemple par des fils ou par des broches. Dans une autre forme de mise en oeuvre, le générateur est accolé au récipient sous forme d'une batterie, préférentiellement rechargeable. Ce procédé, simple à mettre en oeuvre, peut ne nécessiter rien de plus que le récipient et le générateur pour sa mise en oeuvre, en dehors de ce qui est classiquement employé pour un cycle de lave-vaisselle. En effet, les produits de lavage utilisés habituellement peuvent faire office d'électrolyte. Avantageusement, on choisit un produit de lavage contenant du carbonate de sodium, qui conduit à un milieu ionique alcalin; on peut également ajouter du chlorure de sodium, qui conduit à un milieu ionique neutre, après dissolution dans l'eau. De plus, le fait que le lavage en machine s'opère à chaud, à des températures comprises 2790011 typiquement entre 50 et 65 C est un avantage, car la chaleur active la réaction d'oxydoréduction et donc la désoxydation. On réalise ainsi un procédé d'entretien des couverts en argent ou en métal argenté qui ne nécessite pas plus de manipulations que les autres couverts, au moyen d'un lave- vaisselle, et qui ne nécessite aucune recharge et aucun changement du récipient entre plusieurs utilisations. L'emploi régulier du récipient de l'invention permet d'éviter le ternissement progressif des couverts. Cette propriété est notamment très intéressante pour des pointes de fourchettes, qui sont des zones particulièrement difficiles d'accès avec un astiquage manuel. On trouvera une description détaillée de moyens d'évacuation progressive tels que ceux définis plus haut dans la demande de brevet PCT/FR-98/02134 au nom de la demanderesse. Cette demande antérieure, non publiée à la date de dépôt de la présente demande, est considérée comme incorporée par référence dans la présente demande. La présente invention, telle qu'appliquée aux récipients divulgués dans la demande antérieure, consiste à prévoir que les surfaces intérieures de contact sont capables d'être reliées à un pôle négatif de tension de manière à former une cathode et que le récipient comporte des organes conducteurs et des éléments de protection tels que définis ci-dessus. On définit plus spécifiquement ci-après divers modes de réalisation du récipient comprenant des moyens d'évacuation progressive. Avantageusement, le récipient est destiné à rentrer dans un panier à couverts classique du lave-vaisselle. Dans une variante de réalisation, le récipient est destiné à remplacer un tel panier à couverts. Dans un autre mode de réalisation, le récipient de I'invention a des dimensions supérieures, et est destiné à contenir des objets assez volumineux, tels que par exemple des assiettes de présentation ou des plateaux. Le récipient est, notamment dans cet autre mode de réalisation, avantageusement pliable, ce qui facilite son utilisation et son rangement. Contrairement aux paniers utilisés habituellement dans les lavevaisselle, le récipient possède avantageusement des parois non ajourées, lesdites parois devant être assez hautes pour que les articles puissent être entièrement immergés. Les moyens d'évacuation comprennent avantageusement au moins un orifice pratiqué dans au moins une paroi du panier, un siphon ou une combinaison de ces moyens. Les parois du récipient dans lesquelles sont pratiqués les orifices, peuvent ou non inclure une des surfaces intérieures de contact et peuvent ou non être amovibles. Les orifices, préférentiellement pratiqués dans le fond du panier ou dans la partie inférieure d'une des parois du panier, permettent d'évacuer l'ensemble du liquide contenu au dessus de leur niveau. Il est important que les orifices aient des dimensions leur permettant d'assurer leur fonction d'évacuation progressive du liquide, tout en autorisant la stagnation contrôlée du liquide autour des articles à traiter. Ils doivent ainsi assurer tout d'abord le remplissage du récipient puis l'évacuation de l'eau, la quantité d'eau évacuée au moyen des orifices étant nettement inférieure à celle pénétrant dans le récipient par l'action du gicleur supérieur du lave-vaisselle. Ce sont les dimensions relatives des orifices par rapport aux dimensions du récipient (surface supérieure et volume) qui sont déterminantes. A titre d'exemple, le récipient a 22,5 cm de hauteur et une ouverture supérieure de 104 cm2, soit un volume de 2340 cm3. Ce récipient est substitué au panier d'origine dans un lave-vaisselle de marque Brandt et de type É.O. 223. Des mesures montrent que la quantité d'eau pénétrant dans le récipient en mode lavage est alors de l'ordre de 1000 cm3 par minute. Avantageusement, le récipient est muni d'un ou plusieurs orifices ayant une surface totale de 0,07 cm2. Dans ces conditions, une durée d'environ 8 minutes est nécessaire en mode lavage pour que le récipient soit rempli de liquide et que les couverts qu'il contient soient totalement immergés dans l'électrolyte. L'évacuation après cessation de 12 2790011 l'apport d'eau peut ensuite s'effectuer en 4 minutes. Ces durées, compatibles avec le mode de fonctionnement du lave-vaisselle, permettent effectivement aux pièces d'être lavées, immergées dans l'électrolyte, rincées puis séchées. En revanche, avec une surface totale des orifices égale à 0,14 cm2, le récipient ne peut pas se remplir totalement et la réaction de désoxydation ne peut pas se produire sur toute la surface des articles. De plus, avec une surface des orifices trop réduite, le récipient se remplit et la réaction de désoxydation se déroule sur toute la surface des articles, mais le rinçage et le séchage de ces articles sont insatisfaisants. De manière avantageuse, le récipient comprend un fond légèrement incliné ayant une partie basse, les orifices étant pratiqués dans cette partie basse. L'inclinaison est alors préférentiellement de l'ordre de quelques degrés, par exemple comprise entre 5 et 15 . Cette réalisation facilite l'évacuation de l'électrolyte et évite que des déchets alimentaires ne stagnent au niveau des couverts. Il est intéressant que les orifices se répartissent en au moins deux groupes d'orifices, chacun de ces groupes étant associé à des dimensions données des orifices, et que le récipient comprenne des moyens d'obturation sélective des orifices d'au moins un des groupes. Un utilisateur peut ainsi mettre en service le ou les orifices qui conviennent pour une exploitation optimale du récipient. En effet, selon le lave-vaisselle employé, le débit d'eau pénétrant dans le récipient varie. Le choix des orifices peut donc être effectué en fonction du type de lave-vaisselle. Les moyens d'obturation consistent, dans une première forme de réalisation, en un système de bouchons associés au récipient et à placer sur les orifices inadaptés. Dans une seconde forme de réalisation, ils consistent en une obturation initiale avec pré- perçage de tous les orifices, l'utilisateur devant achever de percer, par exemple à l'aide d'une pointe, les orifices sélectionnés. 13 2790011 La présence d'un siphon provoque l'évacuation du liquide une fois un certain niveau atteint. Elle évite une accumulation de déchets au fond du panier, l'évacuation par le siphon permettant d'évacuer ces dépôts alimentaires. L'utilisation conjointe d'orifices et d'un siphon procure ainsi des avantages complémentaires. Avantageusement, le récipient comprend des moyens de rétention de déchets disposés en amont des moyens d'évacuation. Ces moyens de rétention permettent de retenir les déchets insolubles susceptibles de se trouver sur les couverts et d'altérer les moyens d'évacuation, par exemple en bouchant les orifices ou en obstruant l'entrée du siphon. Ils consistent avantageusement en une grille. Dans d'autres modes de réalisation, le récipient ne comporte pas de moyens d'évacuation progressive du liquide, et ce récipient est destiné à une utilisation hors lave-vaisselle. Pour l'utiliser, on remplit le récipient avec de l'eau et un produit conduisant, par sa dissolution ou sa dilution dans l'eau, à un milieu électrolytique et on relie les surfaces intérieures de contact et les organes conducteurs à des pôles respectivement négatif et positif d'un générateur de courant, tel que notamment un transformateur- redresseur relié au courant du secteur par une prise classique. On obtient ainsi un appareil ménager indépendant ne nécessitant que peu de manipulation et permettant d'effectuer un nombre illimité d'opérations successives de désoxydation, sans qu'il soit nécessaire de renouveler une recharge ou de reconstituer le récipient. L'invention concerne également un ensemble de désoxydation d'articles en argent ou en métal argenté. Cet ensemble est caractérisé en ce qu'il comprend un récipient selon l'invention et un générateur de courant, préférentiellement de courant continu, ayant les pôles négatif et positif de tension capables d'être reliés aux surfaces intérieures de contact et aux organes conducteurs. 14 2790011 Le générateur de courant applique en fonctionnement une tension avantageusement comprise entre 0,1 et 200 V et préférentiellement entre 2 et 20 V entre les pôles positif et négatif. De plus, le générateur de courant peut avantageusement être: À un dispositif électrique de type redresseur dissocié du récipient, capable d'être relié aux surfaces intérieures de contact et aux organes conducteurs au moyen de fils, ainsi qu'au secteur, ou un dispositif électrique de type redresseur accolé au récipient, préférentiellement capable d'être relié aux surfaces intérieures de contact et aux organes conducteurs au moyen de broches, ainsi qu'au secteur, ou une batterie, avantageusement rechargeable, accolée au récipient. L'invention a aussi pour objet un lave-vaisselle, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient ou un ensemble de désoxydation selon l'invention. L'invention sera illustrée sans être aucunement limitée par la description qui suit de modes de réalisation préférés, faite en se référant aux dessins annexes sur lesquels: La Figure 1 montre en vue de dessus un premier mode de réalisation d'un récipient de désoxydation selon l'invention. La Figure 2 représente en coupe 11-Il le récipient de la Figure 1, avec des couverts à l'intérieur. La Figure 3 illustre sur un schéma de principe l'utilisation du récipient des Figures 1 et 2. La Figure 4 représente en vue de dessus un deuxième mode de réalisation d'un récipient de désoxydation selon l'invention avec transformateur. La Figure 5 montre en coupe V-V le récipient de la Figure 4 avec des couverts à l'intérieur. La Figure 6 montre en coupe longitudinale un troisième mode de réalisation d'un récipient de désoxydation selon l'invention avec des couverts à l'intérieur. 2790011 La Figure 7 montre en coupe longitudinale un quatrième mode de réalisation d'un récipient de désoxydation selon l'invention muni d'une batterie, avec des couverts à l'intérieur. La Figure 8 représente un cinquième mode de réalisation d'un récipient de désoxydation selon l'invention, avec un couvert à l'intérieur. La Figure 9 représente un panier à couverts d'un lave- vaisselle dans lequel est disposé un récipient selon l'invention. La Figure 10 montre, en vue de dessus et déplié, un sixième mode de réalisation d'un récipient selon l'invention. La Figure 11 représente en vue de côté le récipient de la Figure 10. La Figure 12 montre en vue de dessous un septième mode de réalisation d'un récipient selon l'invention, avec une partie articulée en position fermée. La Figure 13 montre en coupe XIII-XIII, le récipient de la Figure 12, avec la partie articulée en position fermée. La Figure 14 représente, en coupe XIII-XIII, le récipient des Figures 12 et 13, avec la partie articulée en position ouverte. Dans les sept modes de réalisation, des éléments correspondants (récipients, plaques cathodiques, plaques anodiques, organes anodiques, parois isolantes, fils ou générateurs de courant) sont désignés par la même référence numérique suivie respectivement des lettres A à G. De plus, dans les différentes figures, des éléments similaires sont désignés par les mêmes références. Les caractéristiques divulguées sur les dessins sont considérées comme incorporées à la description. Un récipient 1A selon l'invention, du type panier (Figures 1 et 2), comporte un support 2A ayant des parois latérales 21-24 et un fond 5A. Le support 2A est adaptable dans un lave-vaisselle. Avantageusement, comme représenté à la Figure 9, il entre dans l'un des compartiments 71-73 d'un panier à couverts 70 classique. Dans un autre mode de réalisation, il remplace un tel panier à couverts 70. Le support 2A est résistant aux conditions de 16 2790011 fonctionnement d'un lave-vaisselle, notamment les conditions de lavage en termes de température et de produit. Dans des variantes de réalisation (non représentées), le récipient 1A est partagé en plusieurs compartiments au moyen de cloisons. Les parois latérales 21-24 sont pleines et suffisamment hautes pour permettre l'immersion complète de couverts 100 disposés à l'intérieur du panier 1A (Figure 2). Les cloisons ont alors préférentiellement une hauteur inférieure, afin de garantir une bonne accessibilité des couverts de petites tailles. Les parois latérales 21-24 sont inertes vis-à-vis des conditions réactionnelles de la désoxydation, en particulier de la désulfuration, et sont par exemple en plastique. Le fond 5A est constitué par une plaque métallique, préférentiellement en acier inoxydable. Cette plaque est munie d'un orifice 11 d'évacuation, qui a une petite taille et évite une fuite trop rapide du liquide contenu dans le récipient 1A. Dans des variantes de réalisation, le fond 5A est percé de plusieurs orifices. Deux des parois latérales opposées, référencées 21 et 22, sont recouvertes presque entièrement de plaques métalliques verticales 3A, référencées respectivement 31A et 32A. Ces plaques 3A sont à leur tour recouvertes par des parois isolantes perforées 4A, référencées respectivement 41A et 42A. Les parois isolantes perforées 41A et 42A se prolongent inférieurement par des bords 51A et 52A, respectivement interposés entre les plaques métalliques verticales 31A et 32A et le fond 5A, de manière à éviter un contact électrique pouvant provoquer un court-circuit. La plaque métallique constituant le fond 5A est muni d'un fil F5A de raccord à un pôle négatif de tension d'un générateur extérieur (non représenté). Les plaques verticales 31A et 32A sont également munies de fils respectifs F1A, F2A reliés au pôle positif de tension de ce générateur. Le générateur extérieur est par exemple disposé dans le corps du lave-vaisselle et relié au courant du secteur. 1 7 2790011 1 7 Dans un exemple illustratif de fonctionnement, le récipient 1A est muni en outre d'une troisième plaque verticale métallique 33A recouvrant la paroi latérale 23 et recouverte à son tour par une paroi isolante perforée 43A prolongée par un rebord 53A interposé entre cette plaque 33A et le fond 5A (Figure 3). La plaque métallique 33A est reliée au pôle positif du générateur extérieur par un fil F3A. En fonctionnement, on met le panier 1A en place dans un lave-vaisselle et on dispose des couverts 104-105 en argent ou en métal argenté dans le panier 1A. Les couverts 104-105 sont par exemple en appui contre la paroi 43A, qui les empêche d'avoir un contact électrique direct avec la plaque métallique 33A, et ils sont en appui sur le fond métallique 5A. Il est possible de disposer, en plus des couverts d'argenterie dans le panier 1A, d'autres couverts dans un ou plusieurs paniers à couverts classiques (voir la Figure 9). On effectue ainsi simultanément des opérations de désoxydation d'argenterie et de lavage du reste de la vaisselle. On utilise dans le lave-vaisselle un produit de lavage approprié, c'està-dire conduisant à un milieu ionique constituant un électrolyte après dissolution dans l'eau. Ce produit peut par exemple contenir du carbonate de sodium, qui entre habituellement dans la composition des produits de lavage. On peut aussi ajouter du chlorure de sodium dans le bain de lavage. On met ensuite en route le lave-vaisselle, de manière habituelle. Au cours du cycle de lavage, les gicleurs supérieurs du lave-vaisselle remplissent le récipient 1A en lui envoyant un flux liquide 54 (Figure 3). Le liquide reçu dans le récipient 1A est un milieu ionique formant un électrolyte 55, qui remplit l'intérieur du récipient 1A jusqu'aux limites supérieures de ses parois latérales 21-24. Les plaques métalliques verticales 31A-33A et le fond métallique 5A sont alors immergées et le générateur produit un courant électrique entre les plaques 31A-33A et le fond 5A. L'oxydoréduction se produit alors, et les couverts 104-105 sont désoxydés, en particulier désulfurés. Simultanément, l'électrolyte 55 est régulièrement et lentement évacué par l'orifice 11. Grâce à cette évacuation, le rinçage et le 18 2790011 séchage des couverts 104-105 peuvent s'effectuer normalement lors des étapes ultérieures du cycle du lave-vaisselle. * Dans un deuxième mode de réalisation, le récipient selon l'invention, référencé lB (Figures 4 et 5), comprend une unique structure métallique 3B de section transversale rectangulaire, composée de quatre surfaces planes jointes deux à deux à angles droits et recouvrant les quatre parois latérales 21-24. Cette structure métallique 3B est recouverte à son tour par une paroi isolante perforée 4B, sur la quasi-totalité de sa surface intérieure. La paroi isolante perforée 4B comporte un rebord sortant 50B, interposé entre la structure métallique 3B et le fond 5B du support 2B. De plus, la structure 4B et le fond 5B métalliques ne sont pas pourvus de fils, mais le récipient lB est associé à un transformateur 6B accolé à la partie inférieure de la paroi latérale 22. Ce transformateur 6B est connecté par des broches conductrices d'électricité au fond 5B (borne négative) et à la structure 4B (borne positive). Il est muni d'un fil F6B de raccord au secteur. Le récipient 1 B, tel que représenté sur la Figure 5, ne comporte pas d'orifices d'évacuation ni d'autres moyens d'évacuation progressive du liquide contenu à l'intérieur. Il est destiné à être utilisé hors lave-vaisselle. Ainsi, avant une ou plusieurs applications, on remplit le support 2B avec de l'eau et un produit conduisant, par sa dissolution ou sa dilution dans l'eau, à un milieu électrolytique. On dispose les couverts 100 à désoxyder dans le récipient lB et on applique un courant électrique entre la plaque 3B et le fond 5B. L'oxydoréduction se produit alors et les couverts 100 sont désoxydés. Dans un troisième mode de réalisation, le récipient selon l'invention, référencé 1C (Figure 6), ne comporte pas de plaques verticales métalliques ni de parois isolantes, comme dans les deux premiers modes de réalisation. A la place, le récipient 1C comprend un ou plusieurs organes métalliques 7C, préférentiellement en acier inoxydable, accolés à la partie 19 2790011 inférieure d'une ou plusieurs parois latérales (par exemple 22) du support 2C. Ces organes métalliques 7C sont préférentiellement longitudinaux et parallèles au fond métallique 5C du support 2C. Ils sont recouverts, sur toute leur surface intérieure au support 2C, d'une ou plusieurs parois isolantes perforées 8C. Le fond métallique 5C étant relié au pôle négatif d'un générateur extérieur par un fil F5C, les organes métalliques 7C sont reliés au pôle positif de ce générateur par un ou plusieurs fils F2C. Dans un quatrième mode de réalisation, le récipient selon l'invention, référencé 1D (Figure 7), diffère de celui du troisième mode de réalisation 1C par le fait qu'une batterie 6D est accolée à la partie inférieure d'une des parois latérales 22. Cette batterie 6D, préférentiellement rechargeable, est raccordée par des broches conductrices d'électricité au fond métallique 5D (borne négative) et aux organes métalliques (borne positive). Selon un cinquième mode de réalisation, le récipient selon l'invention, référencé 1E (Figure 8), ne comprend pas d'orifice mais un siphon 64, disposé par exemple sur la paroi latérale 22. Le récipient 1E est à part cela similaire à celui 1C du troisième mode de réalisation, les organes métalliques 7E recouverts des parois isolantes perforées 8E étant par exemple disposés sur la paroi 21 faisant face à la paroi 22. Sur les cinq modes de réalisation précités, seul le deuxième (récipient lB) n'est pas utilisable en tant que tel dans un lave- vaisselle. Par ailleurs, ces modes de réalisation présentent des caractéristiques qui peuvent être agencés de toute autre façon que celles décrites et illustrées et qui peuvent être combinées. Notamment le siphon peut remplacer ou compléter le ou les orifices du récipient 1A. De manière similaire, le récipient 1lE peut être percé d'orifices. Dans chacun des modes de réalisation avec des ouvertures, celles-ci peuvent consister en des orifices latéraux pratiqués dans le fond et peuvent consister en des fentes, outre des ouvertures circulaires. De plus, la constitution de l'anode (plaque(s) verticale(s) structure métallique constituée de plusieurs surfaces métalliques accolées, organes métalliques), le type du générateur (transformateur, transformateur-redresseur, batterie) et les liaisons au générateur (fils électriques, broches) pouvant être combinées de toutes les manières techniquement possibles. Un sixième mode de réalisation d'un panier selon l'invention, référencé 1F (Figures 10 et 11), est destiné à des pièces de grandes dimensions. Un tel panier 1F comprend un fond 5F métallique et quatre parois latérales 81-84 pliables. L'étanchéité du récipient 1F est assurée par des joints 86 disposés sur les côtés des parois 81-84. Une étanchéité parfaite n'est cependant pas nécessaire lors d'une utilisation, pour un fonctionnement en lave- vaisselle. L'ensemble des caractéristiques décrites ci-dessus pour des couverts de taille usuelle est applicable au panier 1F. Notamment, celui-ci peut être pourvu d'orifices dans le fond métallique 5F ou dans la partie inférieure des parois latérales 80-84 et/ou être équipé d'un siphon. Dans l'exemple représenté, des organes métalliques 7F et 9F, de forme rectiligne, sont disposés respectivement dans la partie inférieure des parois latérales 83 et 84, parallèlement au fond 5F. Ces organes métalliques 7F et 9F sont recouverts respectivement par des parois isolantes perforées 8F et 10F. Le fond 5F est relié au pôle négatif d'un générateur de courant au moyen d'un fil F5F et les organes métalliques 7F et 9F sont reliés au pôle positif de ce générateur au moyen respectivement de fils F7F et F9F. Préférentiellement, le lave-vaisselle destiné à la mise en oeuvre du procédé avec le récipient 1F est pourvu d'un programme de lavage spécial permettant la rétention temporaire de grandes quantités d'eau. Dans un septième mode de réalisation, le récipient référencé 1G (Figures 12 à 14), comprend un support 2G comprenant un fond métallique 5G et des parois latérales 91-94. Les parois latérales 21 2790011 91-94 sont préférentiellement en matière inerte, telle que par exemple en matière plastique. Le fond 5G est incliné de quelques degrés en pente descendante de la paroi latérale 91 vers la paroi latérale 92 opposée. De plus, les parois latérales 91-94 sont suffisamment hautes pour assurer une immersion complète des couverts dans un liquide de lavage contenu dans le récipient 1G. Des cloisons 95-96 partagent le récipient 1G en plusieurs compartiments, ces cloisons 95-96 ayant une hauteur inférieure à celle des parois latérales 91-94 et ne descendant pas jusqu'au fond 5G, de manière à laisser un espace libre au-dessus du fond 5G. La paroi latérale 91 est recouverte sur presque toute sa surface par une plaque métallique verticale 31G, elle-même recouverte par une paroi isolante perforée 41G, pourvue d'un rebord 51G interposé entre la plaque métallique 31G et le fond métallique 5G. La paroi latérale 92 est ellemême recouverte successivement d'une plaque métallique verticale 32G et d'une paroi isolante perforée 42G. De préférence, la paroi isolante perforée 42 comporte un rebord inférieur 52G bordant la plaque 32G. La plaque métallique 5G est reliée au pôle négatif d'un générateur de courant au moyen d'un fil F5G et les plaques métalliques verticales 31G, 32G sont respectivement reliées au pôle positif de ce générateur au moyen de fils F1G et F2G. La paroi latérale 92 est prolongée intérieurement par une partie articulée 110 de forme sensiblement parallélipipédique et mobile par rapport à la paroi 92 au moyen d'une charnière 115 horizontale disposée en haut de la partie articulée 110. En position fermée, la partie articulée 110 a un fond 98 qui prolonge le fond 5G et en constitue une partie basse. La charnière 115 est maintenue fermée grâce à un élément de fixation 116 placée, par exemple, sur la paroi latérale 93 (Figure 12). La partie articulée 110 est munie d'un joint d'étanchéité 117 assurant l'étanchéité au niveau de la jonction entre la partie articulée 110 et le reste du support 2G. Elle comporte également une grille de rétention 119 des déchets, disposée en diagonale, de manière à 22 2790011 être interposée entre l'essentiel du volume intérieur du récipient 1G et le fond 98 de la partie articulée 110. Plusieurs orifices 111-113 d'évacuation, de différents calibres, sont pratiqués dans le fond 98. En fonctionnement, on masque certains des orifices 111-113, par exemple avec des bouchons, de manière à ne laisser dégagé que l'orifice ou les orifices adaptés aux spécificités du lave- vaisselle employé. On assure ensuite la fixation étanche de la partie articulée 110 sur le reste du support 2G, puis on met en oeuvre le procédé décrit plus haut. Lors de chaque lavage en lave- vaisselle, la grille 119 située au-dessus des orifices 111-113 permet la rétention des déchets alimentaires les plus volumineux. La mise en position ouverte de la partie articulée 110 permet, au moment approprié, de nettoyer la grille 119. 23 2790011 REVENDICATIONS 1. Récipient (1A-1G) capable de recevoir des articles (100, 104,105) en argent ou en métal argenté en vue de leur désoxydation, par réduction d'espèces métalliques présentes à leur surface, et permettant une stagnation temporaire d'un liquide (55) autour desdits articles (100, 104, 105), ledit panier comprenant au moins une surface intérieure de contact (5A-5G) conductrice d'électricité, prévue pour être en contact électrique direct ou indirect avec lesdits articles (100, 104, 105), caractérisé en ce que: ladite surface intérieure de contact (5A-5G) est capable d'être reliée à un pôle négatif de tension de manière à former une cathode, le récipient comprend au moins un organe conducteui- d'électricité (3A, 3B, 7C-7F, 9F, 3G), capable d'être relié à un pôle positif de tension de manière à former une anode et prévu pour être en contact électrique avec le liquide (55) contenu dans le récipient (1A1G), * et le récipient comprend au moins un élément de protection (4A- 4B, 8C-8F, 10F, 4G) non conducteur d'électricité, prévu pour être interposé de manière à éviter un contact électrique entre lesdits articles (100, 104, 105) et ledit organe conducteur (3A, 3B, 7C- 7F, 9F, 3G) et pour laisser passer ledit liquide (55) vers ledit organe conducteur. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient (1A-1G) ayant un fond et des parois latérales (21-24, 81- 84, 91-94), ladite surface intérieure de contact (5A- 5G) est formée par au moins une plaque conductrice d'électricité disposée au fond du récipient et les organes conducteurs (3A, 3B, 7C-7F, 9F, 3G) sont disposés sur au moins une desdites parois latérales (21-23, 83-84, 91-92). 3. Récipient selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les organes conducteurs sont formés d'au moins une plaque (31A-33A, 3B, 31G-32G) recouvrant, 2L. 2 {Y()()9O 1 1 24 2790011 intérieurement au récipient (1A, lB, 1G), au moins la majeure partie d'une des parois latérales (21-23, 91-92). 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits éléments de protection (4A-4B, 8C- 8F, 10F, 4G) comprennent au moins un orifice, lesdits orifices étant préférentiellement répartis dans lesdits éléments de protection. 5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits éléments de protection (4A-4B, 8C- 8F, 10F, 4G) sont aussi interposés de manière à éviter un contact électrique entre les organes conducteurs (3A, 3B, 7C-7F, 9F, 3G), et les surfaces intérieures de contact (5A-5G). 6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les surfaces intérieures de contact (5A-5G) et lesdits organes conducteurs (3A, 3B, 7C-7F, 9F,3G) sont en métal, préférentiellement en acier inoxydable. 7. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un système de fixation audit récipient (lB, 1D) d'une batterie (6D) ou d'un transformateur (6B). 8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit récipient (1A, 1C-1E, 1G) comporte des moyens d'évacuation progressive (11, 64, 111-113) du liquide (55) contenu dans le récipient, permettant une stagnation temporaire contrôléee du liquide. 9. Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il a une configuration lui permettant de rentrer dans un panier à couverts usuel (70) de lave-vaisselle, de remplacer un tel panier à couverts usuel (70) ou de recevoir des objets volumineux. 10. Récipient selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation comprennent au moins un orifice (11, 111-113) pratiqué dans au moins une paroi (5A, 5C, 5D, 98) du panier (1A, 1C, 1D, 1G), un siphon (64) ou une combinaison desdits moyens. 11. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à , caracterisé en ce que ledit récipient (1F) est pliable. 2790011 12. Ensemble de désoxydation d'articles en argent ou en métal argenté, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (1A- 1G) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 et un générateur de courant (6B, 6D), préférentiellement de courant continu, ayant lesdits pôles négatif et positif de tension capables d'être reliés respectivement auxdites surfaces intérieures de contact (5A-5G) et auxdits organes conducteurs (3A, 3B, 7C- 7F, 9F, 3G). 13. Ensemble de désoxydation selon la revendication 12, caractérisé en ce que le générateur de courant applique en fonctionnement une tension comprise entre 0,1 et 220 V et préférentiellement entre 2 et 20 V entre les pôles positif et négatif. 14. Ensemble de désoxydation selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le générateur de courant (6B, 6D) est: À un dispositif électrique de type redresseur dissocié du récipient (1A, 1C, 1E-1G) capable d'être relié auxdites surfaces intérieures de contact (5A, 5C, 5E-5G) et auxdits organes conducteurs (3A, 7C, 7E, 7F, 9F, 3G) au moyen de fils (F1A-F3A, F5A, F1C, F2C, F5C; F1E, F5E; F5F, F7F, F9F; F1G, F2G, F5G) ainsi qu'au secteur, ou un dispositif électrique de type redresseur (6B) accolé au récipient (1B)préférentiellement capable d'être relié aux surfaces intérieures de contact (5B) et auxdits organes conducteurs (8B) au moyen de broches ainsi qu'au secteur, À ou une batterie (6D) avantageusement rechargable, accolée au récipient (1D). 15. Lave-vaisselle, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 ou un ensemble de désoxydation selon l'une quelconque des revendications 12 à 14.