FR 2789185 A1 20000804 FR 9901052 A 19990129 ART ANTERIEUR DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une branche de lunettes en bois permettant de mettre en évidence les couleurs et grains naturels de ce matériau et d'être durablement utilisée sans se briser ou se déformer. Les matériaux des montures de lunettes usuelles peuvent être divisés en deux grands types: les matériaux métalliques et les matériaux plastiques. Les montures en métal ont des couleurs brillantes et des formes peu variées, alors que les montures en plastique donnent souvent au consommateur l'impression d'un produit bon marché. A l'inverse de ces montures, les montures en bois présentent des grains, couleurs et qualités propres à attirer le consommateur. Cependant, ce matériau présente certains inconvénients inhérents à la fabrication de montures en bois. Par exemple, pendant le processus de séchage naturel, la répartition des fibres du bois engendre souvent sa déformation et sa fissuration du fait que la surface du bois sèche à une vitesse différente de celle de la partie interne. Pour éviter cette fissuration, le bois est habituellement recouvert d'une peinture bloquant les tubes capillaires formés par les fibres de surface de telle sorte que l'eau de cette surface ne s'évapore pas rapidement. Ainsi, l'eau de la face interne et celle de la face externe s'évaporent à la même vitesse évitant la déformation et la fissuration du bois. Cependant, la peinture est un produit chimique. Lorsque les lunettes ont été portées pendant longtemps, le produit chimique entre au contact de la peau humaine et peut provoquer une irritation ou autre affection cutanée. Enfin, l'acide contenu dans la sueur excrétée par le corps humain corrode cette peinture laquelle se détache alors des montures. En outre, la peinture recouvre les couleurs et le grain du bois et modifie la qualité de ce dernier. RESUME DE L'INVENTION Un objet principal de la présente invention est de réaliser un procédé de fabrication d'une branche de lunettes permettant de présenter les couleurs et grains naturels du bois, cette branche pouvant être utilisée durablement sans se fissurer ou se déformer. Un autre objet de la présente invention est de mettre en oeuvre le procédé ci- dessus par des étapes simples, ce procédé pouvant offrir différentes formes de branche de lunettes. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante et les dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure I est un diagramme du procédé de fabrication selon la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective d'une branche de lunettes selon la présente invention assemblée à un cercle de lunettes. La figure 3 représente liaison entre l'élément de raccordement et l'about de branche selon un aspect. La figure 4 représente la liaison entre l'élément de raccordement et l'about selon un autre aspect. La figure 5 représente la liaison entre l'élément de raccordement et l'about selon un autre aspect. La figure 6 représente la liaison entre l'élément de raccordement et l'about selon un autre aspect. La figure 7 représente la liaison entre l'élément de raccordement et l'about selon un autre aspect. DESCRIPTION DETAILLEE DES REALISATIONS PREFEREES. On se réfère aux figures I à 7. Une paire de lunettes comporte des cercles (40), deux verres (42) et deux branches. Chaque branche de lunettes comprend un about (41), un élément de raccordement (31) et un élément horizontal (30). La présente invention est un procédé de fabrication d'une branche de lunettes comprenant les étapes consistant a: - première étape (11) choisir un matériau: un bois relativement compact, tel que le teck, le cyprès du Japon, le bois de santal utilisé comme matériau coupé en plaque d'une certaine dimension; - seconde étape (12) réaliser une forme: la forme de l'élément horizontal (30) étant dessinée sur papier; troisième étape (13) couper: le papier étant fixé à la plaque cette dernière est découpée selon la forme prédéterminée de l'élément horizontal (30); - quatrième étape (14) laminage: l'élément horizontal (30) est laminé avec un laminoir à cylindres pour obtenir un ponçage préliminaire et lui conférer la forme souhaitée; - cinquième étape (15) ponçage: l'élément horizontal (30) est poncé finement à l'aide d'une meule; sixième étape (16) huiler: une huile végétale pure (telle qu'une huile de bois de santal, de cyprès du Japon ou d'olive) ou une huile animale (telle que la graisse de mouton) est appliquée sur la surface externe de l'élément horizontal (30) 3 2789185 - septième étape (17) polir: l'élément horizontal (30) est poli à l'aide d'une substance en poudre, une température relativement élevée étant ainsi générée pendant cette opération. Cette dernière permet ainsi d'infiltrer la matière grasse se trouvant à la surface de l'élément horizontal (30) dans ses petits orifices, de telle sorte que cet élément (30) présente une surface lisse; - huitième étape (18) essuyer: l'élément horizontal (30) est frotté avec une étoffe pour éliminer les impuretés et rendre sa surface plus brillante; - neuvième étape (19) immerger l'élément horizontal (30) dans l'huile végétale naturelle ou l'huile animale jusqu'à ce que cette huile se soit infiltrée dans cet élément dans une certaine mesure; - dixième étape (20) sécher après que l'huile se soit infiltrée dans l'élément horizontal (30) dans une mesure telle que le bois présente une couleur et un grain brillants, l'élément horizontal (30) étant ensuite retiré et séché; et - onzième étape (21) assembler: l'extrémité avant de l'élément horizontal (30) séché est rattachée à une extrémité de l'élément de raccordement (31), l'autre extrémité de cet élément étant fixée à l'about (41). Cet about (41) est ensuite relié à rotation à un cercle de lunettes (40). On se réfère à la figure 2. Dans la procédure d'assemblage de l'élément horizontal (30) avec le cercle de lunettes (40), après que cet élément horizontal (30) ait été relié à l'élément de raccordement (31), ce dernier est solidarisé à l'about (41) du cercle de lunette (40) par au moins une vis, une tige ressort, une plaque élastique, etc. (comme représenté figures 3 à 7). Ainsi, en changeant l'élément de raccordement (31), la longueur de l'élément horizontal (30) peut être ajustée pour répondre aux besoins des différents utilisateurs. Une fois les verres (42) ajustés dans les cercles (40), une paire de lunettes dotée de branches en bois présentant des grains et couleurs naturels est complètée. Ces lunettes présentent une qualité unique. En outre, dans le procédé de fabrication, on n'utilise aucune peinture chimique susceptible d'agresser la peau humaine. D'autre part, grâce au procédé selon la présente invention, l'élément horizontal (30) absorbe l'huile végétale ou la graisse animale pour conserver les propriétés naturelles du bois et surmonter les problèmes de fissuration et de déformation. Par conséquent, ces lunettes peuvent être utilisées durablement. On doit comprendre que la description et les dessins ci-dessus ne sont utilisés que pour illustrer certaines réalisations de la présente invention mais ne sont pas destinées à limiter sa portée. Toute variation ou modification de la description et des dessins ci-dessus appartient au domaine de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une branche de lunettes, cette branche comprenant un élément de raccordement, un élément horizontal et un about pour la relier à rotation à un cercle de lunettes, ce procédé comprenant les étapes consistant à - choisir un bois relativement compact tel que le teck, le cyprès du Japon, le bois de santal utilisé comme matériau coupé en plaque d'une certaine dimension; - dessiner sur papier la forme d l'élément horizontal; - découper la plaque selon la forme prédéterminée le papier étant fixé à celle-ci - laminer l'élément horizontal (30) pour obtenir un ponçage préliminaire et lui conférer la forme souhaitée; poncer finement l'élément horizontal (30) à l'aide d'une meule; appliquer sur la surface de cet élémnet (30) une huile véhétale pure ou une huile animale; - polir à l'aide d'une substance en poudre l'élément (30) la tempérture élevée générée permettant d'infiltrer la matière grasse se trouvant à sa surface dans les petits orifices jusqu'à obtenir une surface lisse; - essuyer avec une étoffe ledit élément (30) pour éliminer les impuretées et rendre sa surface naturelle ou l'huile animale jusqu'à ce que cette huile s'infiltre suffisamment dans cet élément; - après que l'huile ait imprégné l'élément horizontal (30) dans une mesure telle que le bois présente une couleur et un grain brillants, retirer et sécher ledit élément; - assembler l'extrémité avant de cet élément (30) à une extrémité de d'élément de raccordement (31), l'autre extrémité de cet élément étant fixée à l'about (41) relié ensuite à rotation à un cercle de lunettes (40). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élément de raccordement est solidarisé à l'about par au moins une vis. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élément de raccordement est solidarisé à l'about par une tige à ressort. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élément de raccordement est solidarisé à l'about par une plaque élastique.