FR 2788266 A1 20000713 FR 0000337 A 20000112 Montaqe d'alignement pour mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule La présente invention concerne des machines I.S. (section individuelle) pour la fabrication de récipients en verre, et spécifiquement, concerne le moule et les mécanismes d'ouverture et de fermeture de moule à soufflage destinés à ces machines. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Une machine I.S. comporte une pluralité de sections identiques dont chacune a un poste d'ébauchage qui reçoit une ou plusieurs ébauches en verre fondu et les forme en des paraisons ayant une ouverture filetée tournée pour être en partie basse (à l'état fini) et un poste de soufflage qui reçoit les paraisons et les forme en des bouteilles placées verticalement vers le haut, la partie finie étant placée en haut. Le poste ébaucheur comprend une paire de moules à ébauche opposés déplaçables depuis une position séparée à une position fermée. Un piston déplaçable verticalement d'un mécanisme à piston peut être utilisé pour former la paraison dans le moule fermé. Le poste de soufflage comprend une paire de moules à soufflage opposés déplaçables depuis une position séparée à une position fermée. Un mécanisme d'inversion et de support de goulot, comprenant une paire opposée de bras d'anneau de goulot supportant des demi-anneaux de goulot qui sont la partie de formation de l'état fini du moule d'ébauche, est susceptible de tourner autour d'un axe d'inversion pour porter les paraisons (supportées au niveau de la partie finie) du poste ébaucheur au poste de soufflage, en inversant la position des paraisons depuis la position dans laquelle la partie finie est en bas vers celle dans laquelle elle est en haut, dans le processus. Dans l'état de l'art des machines I.S., l'alignement entre les moules ébaucheurs et le mécanisme à piston est critique. Il est également important que les moules de soufflage soient en ligne avec les moules ébaucheurs pour procéder au transfert de l'anneau de goulot. L'état de l'art des mécanismes d'ouverture et de fermeture de moule, concernant l'alignement, demande d'avoir une multitude de fixations pour retenir les consoles de support puis de placer la liaison d'ouverture et de fermeture de moule à la position de l'axe ainsi qu'à la position ouverte. Après que l'alignement a été achevé, des leviers doivent être chevillés, rendant difficile de refaire l'alignement dans le futur. De nombreuses étapes de la procédure d'alignement rendent difficile d'obtenir une exécution exacte. Egalement les fixations ne permettent pas de contrôler l'alignement dans le mode de fonctionnement normal - seul l'alignement statique peut être effectué. Il est également difficile de contrôler l'alignement lorsque la machine est chaude du fait du temps que prend l'assemblage de la fixation sur la section. OBJET DE L'INVENTION De manière correspondante un objet de l'invention est de fournir un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule amélioré pour une machine I.S. qui surmonte ces limitations. D'autres objets et avantages de la présente invention vont devenir évidents à la lecture de la partie ci-après de la demande et d'après les dessins annexés qui illustrent, selon la réglementation des statuts des brevets, un mode de réalisation actuellement préféré incorporant les principes de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS En se référant aux dessins: La FIG. 1 est une vue oblique de la fixation d'alignement du mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule, réalisée selon les enseignements de la présente invention, montée sur un cadre de section; La FIG. 2 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la FIG. 1, un cylindre d'alignement étant levé verticalement et écarté de la plaque de montage; La FIG. 3 est une vue en coupe suivant 3-3 de la FIG. 1; et La FIG. 4 est une vue en coupe analogue à la FIG. 3 représentant la fixation d'alignement soit sur le poste ébaucheur soit sur le poste de soufflage d'une section d'une machine I.S. BREVE DESCRIPTION DU MODE DE REALISATION PREFERE Une machine I.S. comporte une pluralité de sections individuelles (usuellement 8, 10 ou 12) ayant chacune un cadre de section 10 (dont seules de petites parties de la paroi supérieure du cadre sont représentées par souci de clarté). Les détails complets concernant la machine I.S. de l'état de l'art avec laquelle cette invention est destinée à être utilisée sont décrits dans le brevet US No. 5 824 131. Sur la surface supérieure de chaque cadre de section est fixée une cheville ronde 11 et une cheville à forme en diamant 12 positionnant les mécanismes de formage de verre, incluant le mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule, qui sont supportés sur la surface supérieure du cadre de section. Ces chevilles sont placées de façon précise par rapport à l'axe (central) du cadre. Cet axe (central) est une ligne placée dans un plan perpendiculaire à la surface supérieure du cadre depuis un bord latéral de manière à être équidistant à la fois des bords latéraux gauche et droit, et constitue l'axe théorique. Un premier montant 15 comporte des trous 13, 14 coopérant avec les chevilles 11, 12 lorsqu'elles sont assemblées de façon démontable sur le cadre de section 10 et est serré à l'aide de vis à poignée 16. Le premier montant 15 a une partie supérieure 17 qui comporte, fixée sur elle, une cheville ronde 18 et une cheville à forme en diamant 19. Ces chevilles 18, 19 sont placées précisément par rapport aux trous inférieurs 13, 14. Un ensemble de plaques de montage comprend une plaque de montage 20 et un deuxième montant 21 fixé sur la plaque de montage. Les trous 22, 23 que l'on a dans l'extrémité gauche de la plaque de montage 20 coopèrent avec les chevilles 18, 19 dans le premier montant 15 de manière que lorsque la plaque de montage 20 est assemblée de façon amovible sur ce montant 15 et serrée à des vis à poignée 24, le deuxième montant 21 soit sélectivement espacé du premier montant 15 et la plaque de montage 20 soit horizontale. Le deuxième montant 21 a un trou 25 ménagé dans la partie inférieure 27, qui est placée de façon précise par rapport aux trous 22, 23 ménagés dans la plaque de montage. Une cheville à profil en diamant 26 qui est positionnée précisément par rapport à l'axe du cadre est fixée au cadre 10. Ce trou 25 coopère avec la cheville 26 lorsque le deuxième montant 21 est assemblé de façon amovible au cadre 10 et est serré à l'aide des vis à poignée 16. La plaque de montage 20 a des faces parallèles 28, 29. Les trous 22, 23 et 25 sont placés depuis les faces parallèles 28, 29 de manière que lorsque l'ensemble de plaques de montage comprenant le second montant 21 et le premier montant 15 sont assemblés sur le cadre 10, les faces parallèles 28, 29 soient symétriques par rapport à l'axe du cadre. La partie droite de la plaque de montage chevauche le poste de soufflage de la section et la partie gauche de la plaque de montage chevauche le poste ébaucheur de la section. A chaque poste, une pluralité d'ouvertures verticales 30 (Figure 2) sont définies dans la plaque de montage, correspondant au nombre de bouteilles fabriquées dans la section. Dans l'illustration, la section est en configuration à ébauche de paraison triple ce qui signifie que trois bouteilles vont être fabriquées dans chaque section, à chaque cycle et que, de manière correspondante, on a trois ouvertures à chaque poste. Dans ces ouvertures 30 sont assemblés des cylindres d'alignement 31. Chaque cylindre d'alignement 31 comporte des faces parallèles 47, 48 réduites qui coopèrent avec les faces parallèles 49, 50 de l'ouverture 30 pour claveter le cylindre d'alignement 31 sur la plaque de montage 20 de manière qu'il puisse coulisser d'une certaine distance seulement dans la direction parallèle au déplacement d'ouverture et de fermeture de moule. Le cylindre d'alignement 31 a également une partie supérieure avec des faces parallèles 40 et une seconde partie réduite ayant des faces parallèles 32 (FIG. 3). Le nombre de cylindres d'alignement à chaque poste est égal au nombre des moules à bouteille à chaque poste de manière à égaliser les forces agissant sur les surfaces de serrage de moule pour que les cylindres d'alignement et les supports de moule du mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule restent en alignement axial lorsqu'on se trouve dans la position serrée fermée. Un transducteur de position 33 est monté parallèlement au déplacement d'ouverture et de fermeture du moule du cylindre d'alignement central sur le poste ébaucheur. L'ensemble transducteur est constitué du transducteur 33, d'un premier bloc de montage 34 ayant une plaque à ressort 35 et d'un ressort 36, un second bloc de montage 37 ayant une plaque à ressort 35 et un ressort 36, et une vis à main 38 portée par le premier bloc de montage et vissée dans une ouverture taraudée 38A appropriée définie dans le bord de la plaque de montage sur chaque cylindre d'alignement et une paire de vis à main 39 qui sont portées par le deuxième bloc de montage et sont logées par filetage, à l'aide d'ouvertures taraudées 39A appropriées définies dans la surface supérieure de la partie supérieure de chaque cylindre d'alignement. Les faces parallèles 40 de la partie supérieure 51 du cylindre d'alignement 31 sont conçues pour s'adapter avec les faces parallèles 28, 29 de la plaque de montage 20 de manière que les plaques à ressort 35 et. les ressorts 36 maintiennent le cylindre d'alignement 31 sur le centre théorique du cadre. Dans cette position, le signal venant du transducteur 33 qui est relié à la carte d'interface de la commande de déplacement asservi d'ouverture et de fermeture de moule, est utilisé par le programme de déplacement 54 comme position de référence zéro pour ce mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule. Le cylindre d'alignement 31 a des surfaces de serrage 41, 42. Des surfaces de serrage 43, 44 s'ajustant, prévues sur le mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule, vont entrer en contact avec ces surfaces 41, 42 lorsque le cycle évolue, pour passer à la position fermée serrée. En pratique, le mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule porte des moules à bouteille qui sont divisés en moitiés, chaque moitié étant supportée sur un support de moule 45 (FIG. 4) qui est supporté pour se déplacer entre une position espacée rétractée et une position fermée serrée avancée, à l'aide de moyens d'entraînement tels qu'une vis à bille 52 entraînée par un asservissement. Un contrôleur 56 comprend un Programme d'Alimentation 54 qui va dicter à une vis à bille entraînée par asservissement de déplacer le support de moule associé d'une distance X et dicter à l'autre vis à bille, entraînée par asservissement, de déplacer le support à moule associé d'une distance Y. X et Y pourraient être la même distance et pourraient par exemple être définis comme étant la distance entre les supports de moule à la position rétractée, placée contre des butées physiques, divisées par deux. Lorsque le mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule se trouve dans la position fermée serrée, le plan vertical auquel les moitiés s'engagent à force est le plan central réel dans lequel est situé l'axe réel des moules, supportés par les supports de moule et serrés ensemble ou par un cylindre d'alignement. Comme représenté, X et Y peuvent être fixés par l'opérateur durant la mise en service pour placer l'axe réel grossièrement sur l'axe théorique et pouvoir les considérer comme étant identiques. L'alignement doit précisément positionner cet axe réel de manière qu'il coïncide avec l'axe théorique. Les surfaces 41 et 42 représentent les surfaces extérieures de ces demi-moules si bien que lorsque les supports de moule se ferment sur la fixation d'alignement, ils vont dupliquer la position des moules à bouteille lorsque les bouteilles sont fabriquées. Lorsque le mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule RH (droit) et le mécanisme gauche LH (gauche) sont déplacés à la position fermée serrée, l'axe réel peut ne pas coïncider avec l'axe théorique. Dans ce cas, lorsque la fixation d'alignement se trouve en position, la partie coulissante 33b du transducteur va se déplacer par rapport à la partie fixe 33a lorsque le cylindre d'alignement se déplace de sa position initiale avec son centre placé sur l'axe théorique à sa position finale, serrée dans les supports de moule, son centre étant à présent sur l'axe réel et le Signal de Position 57 va être généré, représentant cette distance qui va être fournie au Calculateur de Décalage X, Y 58. Le Calculateur de Décalage X, Y 58 doit définir les décalages X, Y 59 (une moitié du déplacement appréhendée par le transducteur, par exemple) qui vont être fournis au Programme d'Alimentation 54. Le Programme d'Alimentation 54 va traiter ces décalages, va modifier les valeurs de déplacement X et Y de manière que les côtés droit et gauche vont à présent se fermer sur l'axe théorique qui est l'axe du cadre de la section. Cette correction va se produire dans le cadre d'un cycle du mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule. Après avoir établi l'alignement du moule ébaucheur, l'ensemble transducteur est aisément déplacé au jeu de moules souffleur si bien qu'ils peuvent être alignés de la même manière. Ainsi on peut voir que le mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule ébaucheur et le mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule souffleur sont aisément alignés sur l'axe du cadre et par conséquent sont alignés l'un par rapport à l'autre et vis-à-vis de tous autres mécanismes qui sont alignés sur l'axe du cadre. Après avoir achevé l'alignement, la fixation étant assemblée sur la section, un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule peut être actionné en mode de fonctionnement normal pour contrôler dynamiquement l'alignement. Etant donné que les faces parallèles 40 de la partie supérieure des cylindres d'alignement 31 sont interchangeables et sont conçues pour s'adapter avec les faces parallèles 28, 29 de la plaque de montage 20, si la fixation d'alignement est utilisée, un défaut d'alignement peut être observé visuellement en résultat du chevauchement de ces surfaces. REVENDICATIONS 1. Un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule pour une section d'une machine de formage de verre à sections individuelles, la section comportant un cadre ayant une surface supérieure, comprenant: des premier et deuxième supports de moule (45) ayant chacun une pluralité de surfaces de serrage (41, 42, 43, 44) correspondant au nombre de moules destinés à des bouteilles à fabriquer dans la section, des premiers moyens pour déplacer ledit premier support de moule (45) depuis une position ouverte rétractée à une position fermée serrée avancée, des seconds moyens pour déplacer ledit second support de moule (45) d'une position ouverte rétractée à une position fermée serrée avancée, et caractérisé par un mécanisme d'alignement (31) comprenant: une plaque de montage (20), des moyens pour supporter horizontalement ladite plaque de montage (20) sur lesdits premier et second supports de moule (45) lorsque lesdits supports de moule (45) sont placés à ladite position fermée serrée avancée, ladite plaque de montage (20) comprenant une pluralité d'ouvertures verticales correspondant au nombre des moules dans la section, un nombre correspondant de cylindres d'alignement (31) placés dans lesdites ouvertures verticales de plaque de montage (20) horizontale et clavetés à ladite plaque de montage (20) horizontale pour se déplacer parallèlement audit déplacement du support de moule (45), lesdits cylindres d'alignement (31) comprenant chacun des surfaces configurées pour s'ajuster avec les surfaces de serrage (41, 42, 43, 44) correspondantes des supports 1l de moule (45) lorsque lesdits supports de moule (45) sont déplacés à ladite position fermée serrée avancée, des moyens pour placer l'axe d'un desdits cylindres d'alignement (31) à la position de l'axe théorique de manière que ledit cylindre d'alignement (31) puisse se déplacer de l'axe théorique à l'axe réel lorsque les supports de moule (45) sont placés à la position fermée serrée avancée, un transducteur de position (33) monté parallèlement au déplacement du support de moule (45) afin d'appréhender le déplacement de l'axe dudit un des cylindres d'alignement (31), et des moyens de calcul, pour exploiter un programme d'alimentation, pour déplacer ledit premier support de moule (45) d'une première distance sélectionnée de la position rétractée à la position serrée fermée avancée et pour déplacer ledit second support de moule (45) à une seconde distance sélectionnée de la position rétractée à la position serrée fermée avancée, pour recevoir des données de position depuis ledit transducteur de position (33), et pour définir des décalages de déplacement pour lesdites première et seconde distances sélectionnées, de manière que lesdits premier et second supports de moule (45) soient alignés sur l'axe théorique lorsqu'ils sont avancés à la position serrée fermée avancée. 2. Un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule pour une section d'une machine de formage de verre à sections individuelles selon la revendication 1, dans lequel chacun desdits cylindres d'alignement (31) comprend une partie supérieure et la dimension de chacune desdites parties supérieures et la dimension de ladite plaque de montage (20) dans la direction du déplacement de support de moule (45) sont identiques. 3. Un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule pour une section d'une machine de formage de verre à sections individuelles selon la revendication 2, dans lequel chaque portion supérieure comprend des moyens de trou taraudé et dans lequel ledit transducteur de position (33) comprend un premier bloc de montage incluant des moyens de fixation filetés pour une insertion dans lesdits moyens de trou taraudé et dans lequel ladite plaque de montage (20) comprend des moyens de trou taraudé et ledit transducteur de position (33) comprend un deuxième bloc de montage incluant des moyens de fixation filetés pour insertion dans lesdits moyens de trou taraudé de plaque de montage (20).