FR 2792873 A1 20001103 FR 9905505 A 19990430 La présente invention a pour objet un procédé d'impression, sur presse rotative, amélioré, ainsi qu'une presse rotative améliorée - modifiée, au sens de l'invention - convenant pour la mise en oeuvre dudit procédé. Il est proposé, selon l'invention, un perfectionnement pour faciliter l'exploitation des presses rotatives d'impression, notamment l'exploitation des presses rotatives utilisées à ce jour en offset. Ledit perfectionnement permet de remédier à des problèmes, inéluctablement rencontrés, lors de l'utilisation, selon l'art antérieur, de ce type de matériel d'impression. Ledit perfectionnement est d'autant plus intéressant que son champ d'application est vaste: il peut être mis en oeuvre, sur tout type de rotatives, dans le cadre de tout procédé d'impression utilisant, pour déposer l'encre sur le support à imprimer, un matériau souple (de consistance molle) et notamment un matériau caoutchouté (tel un blanchet, en offset) pour imprimer tout type de support, conditionné en bobines: papier, carton ou autre. A la lecture de la description qui va suivre de l'invention, l'homme du métier comprendra qu'à ce jour le cadre d'application de ladite invention est principalement celui de l'offset mais qu'en tout état de cause ladite invention est transposable, exploitable, bénéfique dans tout contexte d'impression o, pour déposer l'encre sur le support à imprimer, on fait appel à un matériau souple. Une grande partie de l'impression est réalisée sur des presses rotatives, qui impriment le support à imprimer, tel le papier, conditionné en bobines. Avant la fin d'une bobine de support en cours d'impression, un collage de la bande en déroulement, avec le début d'une bobine de support neuve, est généralement effectué par un dispositif de collage automatique, connu per se. Une nouvelle bobine est ainsi mise en service, sans arrêter la rotative. En cas de rupture du support à imprimer, des cellules photoélectriques détectent l'absence de bande et provoquent alors l'arrêt de la rotative. Sur une rotative offset, le support à imprimer passe entre des cylindres d'impression, dont l'un au moins est garni d'un caoutchouc nommé blanchet. L'encre est déposée, sur ledit support, par ledit blanchet. Les principaux problèmes, inéluctablement rencontrés lors de l'utilisation de presses rotatives (principalement en offset, à ce jour) sont évoqués brièvement ci-après: 1) Lors de la mise en pression d'une rotative offset (lors du démarrage de l'impression), il arrive relativement fréquemment que le support à imprimer, notamment le papier, reste collé sur le blanchet intervenant ou sur l'un des blanchets intervenants (plusieurs blanchets peuvent intervenir successivement dans un groupe d'impression et/ou deux blanchets interviennent simultanément pour une impression recto-verso). Ceci provoque une rupture de la bande de support et un enroulement d'au moins une partie de celle-ci autour dudit blanchet, monté sur un cylindre d'impression. Un tel enroulement peut avoir des conséquences plus ou moins graves, pouvant aller d'une simple perte de temps à la destruction partielle ou totale d'au moins un cylindre d'impression et de ses accessoires. 2) Au fur et à mesure de l'utilisation de la presse, on observe une pollution du(des) cylindre(s) d'impression portant un blanchet, pollution provoquée par le dépôt, l'accumulation, de particules qui se détachent du support à imprimer, papier ou carton. Lesdits dépôts provoquent une dégradation progressive de la qualité d'impression et sont susceptibles d'entraîner, lorsqu'ils deviennent très importants (qu'ils s'écroulent en bordure de laize et interfèrent avec le bord de la bande en défilement), la rupture dudit support à imprimer. 3) Lors des opérations de collage, pour la mise en service d'une nouvelle bobine, sans arrêt de la presse, deux autres types de difficultés apparaissent: 3a) le support issu de la fin de la bobine en cours se trouve, au niveau du joint de collage, superposé à celui issu de la nouvelle bobine. Au niveau dudit joint, on se trouve donc en présence de deux épaisseurs de support au lieu d'une. Lors de l'impression de la bande, au niveau de ce joint, la pression est temporairement excessive; elle est d'autant plus excessive que le papier ou carton intervenant est de plus fort grammage. Cette pression excessive peut être suffisante pour provoquer la déstratification dudit papier ou carton (support), c'est- à-dire une séparation des différentes couches de fibres le constituant. Dans une telle hypothèse, une partie dudit support déstratifié s'enroule généralement autour d'un des cylindres de la presse, tandis que l'autre peut poursuivre son parcours dans la rotative. Si tel est le cas, la bande n'étant pas cassée, la presse n'est pas automatiquement arrêtée par les dispositifs de détection (de rupture de ladite bande) habituels et les conséquences de l'incident sur les organes mécaniques de la presse peuvent être fortement dommageables; 3b) lorsque les deux bandes successives de support ne sont pas en parfait alignement, l'un des bords de la "nouvelle bande" (issue de la nouvelle bobine) se retrouve au contact de parties de cylindre d'impression chargées de particules, de salissures, déposées sur les bords de la laize. On observe alors un phénomène d'adhérence dudit bord sur le cylindre, phénomène d'adhérence susceptible de provoquer une rupture de la bande et un enroulement d'au moins une partie de celle-ci autour dudit cylindre. Un tel enroulement, comme déjà indiqué au point 1) ci-dessus, peut avoir des conséquences plus ou moins graves, pouvant aller d'une simple perte de temps à la destruction totale ou partielle d'au moins un cylindre d'impression et de ses accessoires. Auxdits principaux problèmes, il a été proposé, selon l'art antérieur, diverses solutions, ponctuelles, plus ou moins satisfaisantes. Ainsi: 1) en référence au problème n 1, que l'on pourrait qualifier de collage au démarrage, il a été proposé, dans le cadre de savoirs-faire, de projeter, de l'eau, voire de l'eau siliconée, sur le(s) blanchet(s) en cause. Une telle eau n'intervient qu'au démarrage (le(s) blanchet(s) n'étant pas encore pollué(s)); 2) en référence au problème n 2, que l'on pourrait qualifier de pollution en cours d'impression, l'imprimeur dispose à ce jour de deux technologies (pour éliminer les dépôts): - soit il arrête la presse et il effectue un lavage manuel du(des) blanchet(s) à l'aide d'un solvant approprié et/ou d'eau, suivant la nature du dépôt; - soit il effectue un tel lavage, sans arrêt de la presse, grâce à un dispositif de lavage automatique de blanchets que l'on trouve à ce jour sur le marché. On trouve en fait deux types de tels dispositifs: ceux qui frottent le blanchet avec un substrat textile humidifié et ceux qui frottent ledit blanchet avec une brosse ou tout autre moyen mécanique équivalent. Ces deux technologies de lavage sont loin d'être satisfaisantes. Dans le cas d'un lavage manuel, il y a obligation de stopper la presse, ce qui engendre, à la fois: une gâche de papier importante, lors du redémarrage; et une perte de production pendant toute l'opération de nettoyage. Une telle opération de nettoyage peut être relativement longue et doit être mise en oeuvre sur tous les cylindres blanchets que comporte le groupe d'impression. Par ailleurs, une telle opération de nettoyage n'est pas valorisante (elle n'est guère appréciée des opérateurs, dans la mesure o elle est pénible, salissante et fastidieuse) et elle génère de la pollution: des substrats de nettoyage, type chiffons ou éponges, chargés en encre, solvants et divers constituants du support à imprimer, d'une part et des solvants et/ou eaux souillés, d'autre part, qu'il convient, par la suite, de traiter. Dans le cas de l'utilisation de laveurs automatiques, quel que soit leur type, on est également confronté à de nombreux problèmes. Ainsi, avec les laveurs utilisant un substrat textile, on doit gérer la consommation et la destruction dudit substrat (généralement un nontissé). Lesdits laveurs sont par ailleurs relativement encombrants, peuvent entraîner des gênes à la mise en oeuvre de l'impression, requièrent de la maintenance. Enfin, le fait d'exercer un frottement sur le blanchet provoque une abrasion et entraîne donc une usure plus importante de celui-ci. Ainsi, avec les laveurs utilisant une brosse ou tout autre moyen mécanique équivalent, on doit gérer le nettoyage de ladite brosse ou dudit autre moyen. Lesdits laveurs sont par ailleurs également relativement encombrants, peuvent aussi entraîner des gènes à la mise en oeuvre de l'impression et requièrent également de la maintenance (notamment en référence à l'usure de la brosse ou du moyen équivalent). Leur intervention est également responsable d'une usure, par abrasion, des blanchets nettoyés. Ces solutions de l'art antérieur, au problème n 2 identifié et précisé ci-dessus, ne sont donc pas pleinement satisfaisantes. 3) 3a) en référence au problème n 3a, que l'on pourrait qualifier de déstratification, il n'a pas vraiment été proposé de solution. Au mieux, l'imprimeur augmente le mouillage du cylindre plaque (en amont du cylindre blanchet), au moment du collage. Un tel mouillage n'est toutefois pas une solution qui résout à tout coup le problème...; 3b) en référence au problème n 3b, que l'on pourrait qualifier de collage sur l'un des bords, il a été préconisé, dans le cadre de savoir-faire une application d'huile sur les bords de la nouvelle bobine. Une telle application, locale, a en effet pour effet de neutraliser les conséquences du mauvais alignement des bandes. Sa mise en oeuvre, à l'échelle industrielle, reste délicate. Confronté à ces différents problèmes techniques, auxquels à la connaissance de l'inventeur, il n'était, selon l'art antérieur, proposé que des solutions, distinctes, ponctuelles, plus ou moins satisfaisantes vis-à-vis, donc, d'un seul desdits problèmes (voir ci-dessus), ledit inventeur propose présentement une unique solution originale, globale, complète et satisfaisante vis-à-vis de tous lesdits problèmes. Cette solution - intervention originale d'un solvant gras - constitue la base de l'invention présentement revendiquée. Ladite invention est maintenant décrite, successivement, sous ses deux aspects de procédé et de dispositif Le procédé de l'invention est un procédé d'impression, sur presse rotative, d'un support débité sous forme de bande à partir d'une bobine. Ladite presse rotative comprend un groupe d'impression utilisant, pour déposer l'encre sur ledit support, un matériau souple. Ce type de procédé d'impression est familier à l'homme du métier. Il s'agit principalement à ce jour de l'impression offset qui, pour déposer l'encre sur le support, fait intervenir un blanchet. De manière générale, le perfectionnement au sens de l'invention est susceptible d'être exploité dans tout contexte o l'encre est donc déposée sur le support d'impression via un matériau souple, et notamment un matériau caoutchouté (contexte limité à ce jour à celui de l'offset mais appelé sans nul doute à s'élargir, à l'avenir). Dans ce contexte d'impression, sur presse rotative, avec utilisation d'un matériau souple pour déposer l'encre sur le support d'impression, on propose, selon l'invention, de façon caractéristique, de déposer, par intermittence, du solvant gras sur toute la largeur de la bande à imprimer, lors du défilement de ladite bande; ce dépôt étant effectué sur ladite bande en amont du groupe d'impression. Ledit solvant gras est déposé sur toute la largeur de la bande en défilement, en amont du groupe d'impression, entre ledit groupe d'impression et le système d'alimentation de celui-ci en ladite bande de support à imprimer. Ledit solvant gras peut être déposé au recto ou/et au verso de ladite bande destinée à être imprimée, généralement en recto uniquement ou en recto/verso. En fait, tous les cas de figure sont envisageables. Dans le cadre d'une variante avantageuse, l'impression est mise en oeuvre recto-verso et le solvant gras est déposé sur les deux faces de la bande en défilement. Le perfectionnement, objet de la présente invention, repose sur le concept original de l'utilisation du support d'impression, lui-même, pour véhiculer un solvant de nettoyage du(des) cylindre(s) du groupe d'impression (plus particulièrement du(des) cylindre(s) d'impression, cylindre(s) blanchet(s) en offset), pour constituer lui-même un outil de nettoyage; ledit support se comportant comme une éponge capable de restituer au moins en partie le solvant, dont il a été imprégné en amont, lors de ses passages successifs entre les cylindres du groupe d'impression. En référence au problème n 2 évoqué ci-dessus, ledit support d'impression se substitue avantageusement aux chiffons, éponges, substrats textiles, brosses ou moyen mécaniques équivalents qu'il convenait de faire intervenir selon l'art antérieur et ce, de façon tout à fait inattendue. En effet, les supports d'impression, papier notamment, étant des matériaux relativement fragiles et défilant, sur les rotatives, généralement très tendus, il n'était nullement acquis par avance qu'il puissent être utilisés, avec succès (sans rupture) pour transporter un liquide (de nettoyage). Or, il s'est révélé tout à fait possible de leur faire assurer cette fonction. En référence audit problème n 2, le dépôt de solvant gras, selon l'invention, est mis en oeuvre, de façon discontinue, à volonté, lorsque cela s'avère nécessaire et évidemment, sans arrêt de la machine. Pour une optimisation du nettoyage attendu, le solvant gras est avantageusement déposé sur une longueur de la bande (en défilement) au moins égale à la circonférence du (premier) cylindre d'impression appelé à contacter ladite bande. Ledit cylindre peut être unique ou le premier de n cylindres (n, entier, supérieur ou égal à 2) qui interviennent à la suite les uns des autres, dans le groupe d'impression. L'intervention du solvant gras, selon l'invention, lors de la mise en pression de la rotative (lors du démarrage de l'impression) évite toute rupture de la bande de support d'impression et permet donc d'éviter aussi le problème n 1, évoqué ci-dessus. De la même façon, l'homme du métier aura compris que ladite intervention du solvant gras, selon l'invention, est bénéfique, lors des opérations de collage, pour la mise en service d'une nouvelle bobine, et ce en référence aux problèmes n 3a et 3b, évoqués ci-dessus. Le dépôt de solvant gras, selon l'invention, se révèle donc le remède unique, efficace, auxdits problèmes 1, 2 et 3 évoqués ci-dessus. Il est, comme indiqué ci-dessus, avantageusement mis en oeuvre: a) au démarrage, pour supprimer le risque de collage au blanchet; b) en même temps ou juste après le collage, pour éviter les risques de déstratification et de collage. Dans le cadre de cette variante du procédé de l'invention, le dépôt de solvant gras est effectué sur la bande en défilement, en fin d'une bobine de support à imprimer, en même temps que ou juste après, la solidarisation, par collage, de ladite fin de ladite bobine et du début de la bobine suivante. Ledit dépôt, en amont du joint de collage est avantageusement prolongé pour au moins couvrir ledit joint de collage. Il est avantageusement prolongé en aval dudit joint de collage de sorte que ledit solvant gras est déposé de part et d'autre dudit joint; c) en cours de tirage pour effectuer automatiquement un lavage intermédiaire des blanchets; d) en fin de tirage pour effectuer automatiquement un nettoyage complet desdits blanchets. L'homme du métier saura optimiser l'intervention du solvant gras aux fins de l'invention, notamment en termes de quantité, en termes de longueur de bande imprégnée (voir plus haut, la référence à la circonférence des cylindres appelés à contacter ladite bande) et de timing. Ainsi, il se révèle particulièrement opportun de faire intervenir ledit solvant gras, lors d'un changement de bobine par collage (solution ou problème n 3), en une quantité telle qu'il assure également le nettoyage du(des) blanchet(s) (solution au problème n 2)... On a parlé indifféremment de cylindres d'impression et de cylindres blanchets dans la mesure o, comme déjà indiqué, le contexte de l'invention est principalement celui de l'offset, tout en étant toutefois nullement limité à celui-ci. Pour effectuer le dépôt de solvant gras, au sens de l'invention (par intermittence, sur la bande en défilement, sur toute la largeur (la laize) de ladite bande), on peut mettre en oeuvre diverses technologies. Ledit solvant gras peut notamment être déposé par pulvérisation ou par application directe, au moyen d'au moins un pinceau ou rouleau. Avantageusement, la largeur dudit dépôt est réglable, adaptable en fonction de la laize du matériau à imprimer. Avantageusement, ledit dépôt est mis en oeuvre par pulvérisation, au moyen d'au moins une buse de pulvérisation. On choisit les séquences dudit dépôt les mieux adaptées, en tenant notamment compte des propriétés du support d'impression utilisé. Ainsi, un déclenchement de pulvérisation automatique peut-il être parfaitement synchronisé avec la fin du cycle de collage, ce qui garantit une gâche minimum de papier et une répétitivité parfaite de l'opération. Le solvant gras déposé est évidemment susceptible de pénétrer les pores du support d'impression, d'exercer une action de nettoyage et de non- adhérence, tout en restant compatible avec tous les matériaux de garnissage des différents rouleaux et cylindres d'une presse rotative. Il s'agit avantageusement d'un solvant gras du type des solvants commercialisés à ce jour pour le lavage automatique des blanchets offsets. Ainsi, préconise-t-on, notamment, l'utilisation, selon le procédé de l'invention, de mélanges de solvants organiques, commercialisés par la société ANCHOR sous les dénominations commerciales "A 310" et "Turbo Autowash HHNP". A la considération des propos ci-dessus et des exemples annexés à la présente description, l'homme du métier ne manquera de saisir tous les avantages du procédé de l'invention. Certains de ceux-ci sont listés ci-dessous: la mise en oeuvre du procédé n'entraîne pas un coût d'exploitation élevé: la consommation de solvant est faible et aucun consommable autre que le solvant et l'eau n'est utilisé. On mentionne ici l'eau, dans la mesure o il est en effet nullement exclu du cadre de l'invention, de faire intervenir, indépendamment ou pas du solvant gras, de l'eau. Ladite eau peut avantageusement emprunter le même circuit (voir plus loin) que ledit solvant gras. Elle peut aussi être acheminée et délivrée par d'autres moyens. En tout état de cause, son intervention, de temps en temps, est particulièrement opportune pour se débarrasser de substances minérales, type kaolin, qui se sont détachées du support à imprimer; - la mise en oeuvre dudit procédé n'entraîne ni pollution du groupe d'impression, ni pollution du système alimentant ledit groupe en support d'impression, ni pollution supplémentaire, en général. En effet, les produits de lavage, solvant, eau et les résidus sont éliminés par la bande. Dans le cas d'une rotative à sécheur, lesdits solvants sont entièrement évaporés et traités automatiquement par le système de postcombustion de l'installation. Il n'y a pas de risque d'explosion, au vu de la faible quantité de solvant intervenant. Dans les autres cas, la faible quantité de solvant imprégnant le support d'impression limite la quantité de résidus entraînés par la bande; ce qui n'entraîne pas de salissure des organes de la plieuse. La densité desdits résidus ne nécessite pas de traitement particulier, le recyclage du support d'impression peut s'effectuer de manière classique; la qualité d'impression reste constante tout au long du tirage; - la mise en production est grandement facilitée du fait de la suppression du risque de collage du support d'impression au blanchet, lors de la mise en pression de la presse rotative - le support d'impression lubrifié par le solvant exerce, grâce à un léger glissement lors de l'écrasement du blanchet, un frottement infime mais suffisant pour nettoyer parfaitement celui-ci; - grâce au principe énoncé ci-dessus, la vie des blanchets se trouve prolongée; - le coût énergétique d'un lavage du blanchet, selon l'invention, par le support d'impression, est nettement inférieur à celui de lavages manuels ou automatiques de l'art antérieur; - le procédé permet de réduire le nombre de postes de lavage à implanter sur la machine, ce qui réduit le coût de l'investissement et la quantité de solvant employée. On se propose maintenant de décrire l'invention sous son aspect dispositif Le dispositif de l'invention, qui convient à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, comprend une presse rotative de l'art antérieur à laquelle il est associé des moyens adéquats pour le dépôt, par intermittence, du solvant gras, sur toute la laize de la bande en défilement, pour son impression. Ladite presse rotative comprend, de façon classique, un groupe d'impression (incluant au moins un cylindre plaque et un cylindre blanchet, associés, en offset) et, en amont de celui-ci, un système pour son alimentation en une bande continue du support d'impression conditionné en bobines. Ledit système comprend au moins un dérouleur, qui assure le déroulement de la bobine et la transmission de la bande déroulée au groupe d'impression. Il comprend aussi, avantageusement, disposé en aval dudit dérouleur, un débiteur. Un tel débiteur est un régulateur de la tension du support d'impression débité. Il assure la délivrance dudit support à un débit constant. De façon caractéristique, selon l'invention, il est associé à ladite presse rotative, des moyens pour déposer, par intermittence (à volonté), un solvant gras sur toute la largeur de la bande mise à défiler. Lesdits moyens sont positionnés en aval du système d'alimentation de ladite presse rotative (système comprenant un dérouleur et avantageusement un dérouleur et un débiteur) et en amont du groupe d'impression de celle-ci. Le support d'impression, imprégné à ce niveau dudit solvant gras, peut développer les actions bénéfiques exposées ci-dessus, tout en limitant au maximum la pollution engendrée. Les moyens qui interviennent pour le dépôt du solvant peuvent notamment consister en au moins un pinceau ou rouleau. Il s'agit avantageusement de moyens qui conviennent pour une pulvérisation dudit solvant gras. Ainsi, lesdits moyens comprennent-ils avantageusement au moins une buse de pulvérisation, agencée au-dessus et/ou au-dessous de la bande mise à défiler et plus avantageusement encore plusieurs buses de pulvérisation sur deux rampes, agencées respectivement au-dessus et au dessous de ladite bande. La(les)dite(s) buse(s) doiv(ent)t convenir pour une pulvérisation du solvant gras, sur toute la largeur de la bande. Elle(s) est(sont) reliée(s) à un dispositif d'alimentation en ledit solvant gras et asservie(s) à des moyens de commande. Pour éviter le bouchage de telles buses de pulvérisation, il est vivement recommandé d'effectuer une projection d'air comprimé en fin de chaque pulvérisation de solvant gras. Lesdites buses peuvent également convenir pour une pulvérisation d'eau (voir plus haut). La technique de pulvérisation auquelle il peut être fait appel dans le cadre de la présente invention est parfaitement maîtrisée par l'homme du métier. Des blocs forés peuvent permettre la distribution des différents fluides contrôlés (solvant, eau, air comprimé). Des électrovannes adaptées aux différents fluides et aux fréquences employées peuvent permettre d'acheminer à la demande lesdits fluides vers les buses de pulvérisation. Avec un tel procédé, il est possible de faire passer dans chaque buse, successivement ou simultanément, de 1 à 3 fluides différents. La gestion de ces électrovannes peut être assurée par un automate programmable ou tout autre système à base d'informatique industrielle. Il peut ainsi être parfaitement possible de programmer des pulvérisations automatiques, une première, en démarrage du procédé d'impression, puis d'autres synchronisées à chaque fin de cycles de collage de deux bobines successives... Par ailleurs, le dispositif de l'invention comprend avantageusement, de façon connue en soi, au niveau de son système d'alimentation du groupe d'impression en la bande de support d'impression (au niveau de son dérouleur) un dispositif automatique de solidarisation par collage de deux bobines, utilisées successivement. De tels dispositifs sont per se connu. A la considération des propos ci-dessus, on réalise l'extrême simplicité des moyens nécessaires à la mise en oeuvre du procédé très avantageux de l'invention. On se propose de lister ci-après, de façon nullement limitative, des avantages du dispositif de l'invention, incorporant au moins une buse de pulvérisation: - il ne comporte pas d'organe mobile et sa maintenance est donc simplissime; - son réglage est aisé. Il n'y a pas lieu de procéder à un réajustement de son positionnement; - les problèmes d'obturation des buses peuvent quasi être réduits à néant par la qualité de filtration des fluides intervenants et ceci grâce également au cycle d'auto-nettoyage à l'air comprimé, effectuée à la fin de chaque pulvérisation; - le faible encombrement dudit dispositif permet son implantation, facile, sur tous types de machines; - il peut éventuellement être posé et déposé avec une grande facilité, si cela s'avère réellement nécessaire pour d'éventuelles interventions sur la machine; - il ne gêne a priori pas l'opérateur, lors des opérations de changements de plaque ou de blanchet; - son montage sur une presse en exploitation est extrêmement facile et n'impose qu'un temps d'immobilisation très court; - son utilisation est très simple et ne nécessite donc qu'une très courte période d'enseignement; - son utilisation apporte un confort de conduite extrêmement important; - un tel dispositif est polyvalent. Il est susceptible d'intervenir dans des contextes autres que l'offset. On comprend que la liste des avantages de l'invention, analysée aussi bien en termes de procédé que de dispositif, est impressionnante. On se propose maintenant de décrire ladite invention, sous ses deux aspects, en référence à l'unique figure annexée. Sur celle-ci, on a représenté de façon schématique, une presse rotative de l'invention. Celle-ci comprend, d'amont en aval, de façon classique; - un système 1 pour l'alimentation d'un groupe d'impression 2 en une bande 20 de support d'impression à imprimer; - ledit groupe d'impression 2; - un four de séchage 3; - un refroidisseur 4. Ledit système 1 comporte un dérouleur la et un débiteur lb. Ledit dérouleur la renferme un dispositif automatique de solidarisation 6 par collage des bobines utilisées successivement 10,10'. On a représenté en 10 la bobine de support d'impression en cours de déroulement (en cours d'impression). Ladite bobine 10 délivre la bande 20. La bobine 10', neuve, interviendra à l'épuisement de ladite bobine 10. Ledit groupe d'impression 2 comporte deux cylindres plaques 2a et 2a' et deux cylindres blanchets 2b et 2b'. On a représenté symboliquement (pas à. l'échelle) les blanchets 8 intervenant. A la considération de ladite figure, l'homme du métier a déjà compris que l'impression en cause est une impression offset recto- verso. On a représenté en 5 une cellule de détection de casse de la bande 20. De façon caractéristique, il intervient, de part et d'autre de ladite bande 20, au sortir du débiteur lb, des buses de pulvérisation 30. Elles sont capables d'imprégner de solvant gras le recto et le verso de ladite bande 20, à volonté. L'imprégnation est avantageusement mis en oeuvre: - au démarrage de l'impression (en référence au problème n 1) - à chaque changement de bobine 10 (en référence aux problèmes n 3a,3bet2);et - en fin de tirage (en référence au problème n 2); Elle peut aussi être mise en oeuvre en cours d'impression, à tout moment (en référence au problème n 2). Elle est mise en oeuvre sans arrêt du défilement de la bande 20. Elle entraîne une certaine gâche de support à imprimer mais évite de nombreux problèmes qui se traduisent, eux, par une gâche plus importante de papier, par des arrêts de l'impression, voire de la casse. L'invention présentement revendiquée est illustrée par les exemples 1 et 2 ci-après, plus précisément par les exemples lb et 2b, ci-après, les exemples la et 2a illustrant l'art antérieur. A la considération de ces exemples comparatifs, l'homme du métier ne manquera pas de saisir tout l'intérêt de l'invention. Exemple la (Art antérieur) Une impression offset recto- verso est mise en oeuvre, de façon classique, avec 9 bobines de papier de 10 km de long chacune successivement sur une rotative 16 pages (comportant un dérouleur avec système de collage automatique de bobines successives, un débiteur et 4 unités d'impression couleur), fonctionnant à la vitesse de 25 000 exemplaires par heure, pour un tirage de 150 000 exemplaires. Le papier utilisé est un papier couché, d'un grammage de 90 g/m2 et d'une laize de 960 mm. La nième bobine est automatiquement, au niveau du dérouleur, solidarisée à la (n-l)ème, par collage. Les performances suivantes sont enregistrées - Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet 1 lors du démarrage (problème n 1): - Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel 2 des blanchets (problème n 2): - Temps nécessaire pour chaque nettoyage manuel des 15 min blanchets: - Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans 10 min la machine et au redémarrage (à chaque redémarrage): - Gâche engendrée lors de chaque collage: 100 cahiers* - Gâche engendrée lors de chaque démarrage: 200 cahiers* - Temps nécessaire au lavage final des blanchets: 20 min Temps total perdu lors de ce tirage: 1 h** Durée totale du tirage: 7 h * L'homme du métier n'ignore pas que chaque collage (à chaque changement de bobines) et chaque (re)démarrage entraînent une gâche de support d'impression (ici papier) et qu'un cahier dudit support d'impression présente une longueur correspondant à une révolution du cylindre d'impression (ici 600 nm) ** On peut estimer à 3 000 FF le coût de cette perte de temps (3000 FF correspondant au taux horaire d'impression). Exemple lb (Invention) L'impression est mise en oeuvre avec le même matériel, dans les mêmes conditions (sur la même rotative, fonctionnant à la même vitesse, pour un même tirage, sur le même support d'impression), avec toutefois intervention selon l'invention, à chaque changement de bobine, d'un solvant gras. Ledit solvant gras, dont la nature est précisée ci-après, est uniformément pulvérisé, dans les conditions indiquées ci-dessous, de part et d'autre des 960 mm de laize de la bande de papier mise à défiler. Il est pulvérisé à partir de 10 buses de pulvérisation, réparties uniformément sur deux rampes, agencées 54 mm au-dessus et au dessous du support mis à défiler. Lesdites buses de pulvérisation sont du type H 1/8ème - VVII-001, commercialisées par la société SPRAYING EMANI SYSTEM (USA). Caractéristiques de la pulvérisation selon l'invention: Solvant: mélange de solvants organiques, commercialisé sous la dénomination "A 310" par la société ANCHOR; Pulvérisation du solvant: ledit solvant est pulvérisé pendant 0,8 s, sous une pression de 1,6 bar, ce qui délivre 0,8 dl à chaque pulvérisation. Etant donné la vitesse de défilement du papier, lesdits 0,8 dl se trouvent répartis sur une longueur de 3,3 m de papier (cette longueur correspond à 5,5 révolutions des blanchets, elle est symétriquement répartie de part et d'autre du joint de collage). Autonettoyage des buses de pulvérisation: à l'issue de chaque pulvérisation de solvant, on délivre, au travers des buses, de l'air comprimé, pendant 2 fois 1 s, avec une pause de 0,5 s entre chaque fois. Les performances suivantes sont enregistrées - Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet 0 lors du démarrage (problème n 1): - Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel 0 des blanchets (problème n 2): - Temps nécessaire pour le nettoyage des blanchets: 0 - Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans 10 min la machine et au démarrage (lors de l'unique démarrage) - Gâche engendrée lors de chaque collage: 100 cahiers - Gâche engendrée lors de chaque démarrage: 200 cahiers - Temps nécessaire au lavage final: 0 Temps total perdu lors de ce tirage: 0 Durée totale du tirage: 6 h En mettant en oeuvre le procédé de l'invention, on réalise donc une économie, en temps de production d'l heure, ce qui correspond à une économie substantielle en coût de production (voir plus haut). En pourcentage, le gain de production est d'environ 14,3 %. La qualité d'impression demeure constante. Enfin, on réalise une économie de 600 cahiers, c'est-à-dire, on consomme, en pourcentage, 0,375 % de papier en moins. Exemple 2a (Art antérieur) On met en oeuvre le même type d'impression offset (sur une rotative 16 pages fonctionnant à la vitesse de 20 000 exemplaires par heure, (un peu moins vite que dans les exemples la et lb), pour un tirage de 150 000 exemplaires), en utilisant un papier couché, d'un grammage de 200 g/m2 et d'une laize de 960 mm. On utilise successivement 20 bobines de 4,5 km de long chacune dudit papier, le passage d'une bobine à la suivante se faisant par collage automatique. Les performances suivantes sont obtenues: - Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet 0 lors du démarrage (problème n 1): - Nombre d'arrêt(s) généré(s) par l'enroulement du papier 1 autour du blanchet lors du collage (problèmes n 3, dû à l'épaisseur du papier): - Temps nécessaire à la remise en état mécanique de la 1 h machine (resynchronisation des cylindres): - Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage manuel 3 des blanchets (problème n 2): - Temps nécessaire pour chaque nettoyage manuel des 15 min blanchets: - Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans 10 min la machine et au redémarrage, à chaque redémarrage - Gâche engendrée lors de chaque collage: 100 cahiers Gâche engendrée lors de chaque démarrage: 200 cahiers - Temps nécessaire au lavage final: 20 min Temps total perdu lors de ce tirage: 2 h 45 min* Durée totale du tirage: 10 h 15 min * On peut estimer à 8250 FF le coût de cette perte de temps (3 000 FF correspondant au taux horaire d'impression) Exemple 2b (Invention) L'impression est mise en oeuvre avec le même matériel, dans les mêmes conditions (sur la même rotative, fonctionnant à la même vitesse, (20 000 exemplaires/heure), pour un même tirage, sur le même support d'impression) que ce qui a été décrit ci- dessus dans l'exemple 2a. Il intervient toutefois, à chaque changement de bobine, dans les conditions décrites à l'exemple lb, le solvant gras, tel que défini également audit exemple lb. Ledit solvant est pulvérisé recto-verso pendant 0,7 s, sous une pression de 1,6 bar; ce qui délivre 0,26 dl à chaque pulvérisation. Lesdits 0,26 dl se trouvent répartis sur une longueur de 2,33 m de papier. Cette longueur correspond à 3,8 révolutions des blanchets, elle est symétriquement répartie de part et d'autre du joint de collage. On met en oeuvre, après chaque pulvérisation de solvant, une séquence d'autonettoyage des buses de pulvérisation, telle que décrite à l'exemple lb. Les performances suivantes sont enregistrées Nombre d'arrêt(s) généré(s) par le collage au blanchet 0 lors du démarrage (problème n 1): - Nombre d'arrêt(s) généré(s) par l'enroulement du papier 0 autour du blanchet lors du collage (problèmes n 3): - Temps nécessaire à la remise en état mécanique de la 0 machine (re-synchronisation): Nombre d'arrêt(s) nécessaire(s) au nettoyage des 0 blanchets (problème n 2): - Temps nécessaire au nettoyage des blanchets: 0 - Temps nécessaire au passage manuel de la bande dans 10 min la machine et au redémarrage, lors de l'unique démarrage - Gâche engendrée lors de chaque collage: 100 cahiers - Gâche engendrée lors de l'unique démarrage: 200 cahiers - Temps nécessaire au lavage final: 0 Temps total perdu lors de ce tirage: 0 Durée totale du tirage: 7 h 30 min En mettant en oeuvre le procédé de l'invention, on réalise donc une économie, en temps de production de 2 h 45 min, ce qui correspond à une économie substantielle en coût de production (voir plus haut). En pourcentage, le gain de production est d'environ 27 %. La qualité d'impression demeure constante. Enfin, on réalise une économie de 800 cahiers, c'est-à-dire on consomme, en pourcentage, 0,5 % de papier en moins. REVENDICATIONS 1. Procédé d'impression sur presse rotative, d'un support débité sous forme de bande (20) à partir d'une bobine (10), ladite presse rotative comprenant un groupe d'impression (2) utilisant, pour déposer l'encre sur ledit support, un matériau souple (8), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, par intermittence, lors du défilement de ladite bande (20), en amont dudit groupe d'impression (2), un dépôt de solvant gras sur toute la largeur de ladite bande (20) à imprimer. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support est imprimé recto-verso et en ce que ledit solvant gras est déposé sur les deux faces de la bande en défilement. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un procédé d'impression offset. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que ledit solvant gras est déposé par pulvérisation ou par application au moyen d'au moins un pinceau ou rouleau. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit solvant gras est du type des solvants commercialisés pour le lavage automatique des blanchets offsets. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit solvant gras est déposé sur une longueur au moins égale à la circonférence du (premier) cylindre d'impression (2b, 2b') appelé à contacter ladite bande (20). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit dépôt de solvant gras est effectué sur la bande (20) en défilement, en fin d'une bobine de support à imprimer, en même temps ou juste après, la solidarisation, par collage, de ladite fin de ladite bobine et du début de la bobine suivante. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit solvant gras est déposé de part et d'autre du joint de collage des deux bobines successives. 9. Presse rotative convenant à la mise en oeuvre d'un procédé d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un groupe d'impression (2) et un système (1), dérouleur (la) avec ou sans débiteur (lb), pour l'alimentation dudit groupe d'impression (2) en une bande (20) continue du support d'impression conditionné en bobines (10,10'), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, positionné en aval dudit système d'alimentation (1) et en amont dudit groupe d'impression (2), des moyens (30) pour déposer, par intermittence, un solvant gras sur toute la largeur de ladite bande (20), mise à défiler. 10. Presse rotative selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens (30) pour déposer, par intermittence, ledit solvant gras, comprennent au moins une buse de pulvérisation, agencée au-dessus et/ou au- dessous de ladite bande (20) mise à défiler, avantageusement plusieurs buses de pulvérisation sur deux rampes, agencées respectivement au- dessus et au-dessous de ladite bande mise à défiler; la(les) dite(s) buse(s) étant reliée(s) à un dispositif d'alimentation en ledit solvant gras et asservie(s) à des moyens de commande. 11. Presse rotative selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que ledit système d'alimentation comprend un dispositif automatique de solidarisation (6) par collage, des deux bobines (10,10'), utilisées successivement.