FR 2787287 A1 20000623 FR 9815928 A 19981217 La présente invention concerne une machine pour distribuer de la matière végétale mise sous forme de balles généralement cylindriques et destinée à l'alimentation du bétail. On sait que, en raison de la grande dimension et du poids impor- tant d'une balle de végétaux (paille, foin,...), les exploitants agricoles utilisent une machine associée à un engin motorisé (tracteur,.. .) pour transporter chacune des balles de végétaux du lieu de stockage o elles sont entreposées, au lieu o se trouve le bétail, et pour distribuer pro- gressivement la matière végétale pour la répandre sur le sol, dans des stalles, des mangeoires, etc... Pour cela, une telle machine pour distribuer de la matière végétale d'une balle comporte principalement - un chassis; - un transporteur sans fin formant le fond dudit châssis et portant ladite balle pour lui imprimer un mouvement de rotation et l'amener en direc- tion de sa sortie; et - un organe de distribution rotatif, lié audit chassis et situé en sortie dudit transporteur, orthogonalement au sens de déplacement de ce dernier, pour distribuer la matière végétale. Le mouvement du transporteur, qui est équipé de pointes, en- traîne la mise en rotation de la balle végétale et son avance en direction de sa sortie o la matière végétale se déroule progressivement et passe sur l'organe rotatif tournant en sens inverse à la balle, pour être projetée au loin de la machine. Bien que cette machine donne des résultats satisfaisants, elle pré- sente néanmoins des inconvénients, notamment en ce qui concerne le transfert de la couche déroulée de matière végétale depuis la sortie du transporteur vers l'organe de distribution. En effet, la couche déroulée de matière végétale est souvent irré- gulière en épaisseur et présente des zones plus ou moins denses, aérées, de sorte que celle-ci arrive de façon disparate sur l'organe de distribution dont les griffes saisissent avec plus ou moins d'efficacité ladite couche de matière. Par conséquent, la projection de celle-ci par l'organe rotatif ne s'effectue pas dans des conditions optimales et sa distribution sur l'em- placement souhaité est plutôt discontinue et imprécise. De plus, comme la couche de matière végétale n'est pas toujours bien reprise par les grif- fes dudit organe pour les raisons évoquées ci-dessus, une partie de ladite matière végétale se répand sur et autour de la machine entraînant des opérations ultérieures de nettoyage du milieu environnant et de la ma- chine elle-même. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, la machine pour distribuer de la matière végétale mise sous forme de balle, du type décrit ci-dessus, est remarquable, selon l'in- vention, en ce qu'elle comprend un équipement pour guider et maintenir la matière végétale sortant du transporteur sur la périphérie correspon- dante dudit organe de distribution, avant sa projection, ledit équipement étant disposé au-dessus dudit organe de distribution, parallèlement à son axe de rotation, pour définir, avec la périphérie correspondante dudit or- gane de distribution, un espace interne de guidage pour le passage de ladite matière végétale sortant dudit transporteur. Ainsi, grâce audit équipement, la matière végétale déroulée est guidée dans ledit espace interne dès sa sortie du transporteur, pour for- mer une couche sensiblement homogène en dimension et en compacité durant sa progression dans ledit espace de façon à être projetée réguliè- rement par l'organe de distribution à un emplacement précis. Par ailleurs, cette opération de guidage dans ledit espace interne assure une légère compression de la matière végétale sur l'organe rotatif, ce qui optimise la projection de la couche ainsi formée à une longue distance (7 à 10 mè- tres) de la machine. De plus, comme la matière végétale est sensiblement confinée dans ledit espace par l'équipement, l'environnement de la ma- chine reste propre. Avantageusement, ledit équipement présente une forme de peigne dont la base longitudinale est parallèle audit organe de distribution et dont les dents radiales, espacées parallèlement les unes des autres, sont tour- nées du côté de la sortie du transporteur. De préférence, les extrémités libres desdites dents viennent en contact avec la périphérie latérale de ladite balle dont la couche de matière végétale déroulée, sortant dudit transporteur, est confinée dans ledit espace en passant sous lesdites dents. Ainsi, dès sa sortie du transporteur, la matière végétale est reprise par l'organe de distribution et passe entre sa périphérie et les dents du peigne, dans l'espace interne. Par exemple, ledit équipement est monté sur un porte-organe de distribution associé audit châssis. Dans ce cas, la liaison dudit équipement audit porte-organe est pivotante, autour d'un axe qui est parallèle à l'axe de rotation dudit or- gane et qui est situé du côté opposé audit châssis, et ledit équipement est maintenu en position sur ledit porte-organe par l'intermédiaire de moyens élastiques. Ce montage pivotant et élastique de l'équipement permet, d'une part, d'assurer une pression constante sur la matière végé- tale déroulée pour former une couche homogène grâce auxdites dents et, d'autre part, de laisser passer des matières étrangères dures (pierres,.. .) présentes dans la balle ou le ballot (fin de la balle) fortement compact dans ledit espace grâce au pivotement de l'équipement qui est alors sou- levé sous l'action du ballot ou des matières étrangères. Ainsi, I'équipe- ment et l'organe rotatif ne sont pas détériorés. Pour cela, des bras de support latéraux, parallèles, s'étendent perpendiculairement de ladite base longitudinale du peigne, approximati- vement du côté opposé auxdites dents, et sont reliés audit porte-organe autour dudit axe d'articulation. Selon une autre caractéristique de l'invention, comme la matière végétale se présente sous forme d'une couche homogène, ledit équipe- ment peut être avantageusement pourvu d'un déflecteur pour canaliser et régler la distribution de la couche de matière végétale guidée dans ledit espace interne, ledit déflecteur définissant avec la périphérie correspon- dante dudit organe de distribution, un espace interne réglable, prolon- geant ledit espace de guidage et permettant au moins, dans une première position dudit déflecteur, la distribution de la matière végétale proche dudit chassis et, dans une seconde position dudit déflecteur, la distribu- tion de la matière végétale loin dudit châssis. Ainsi, avec un tel équipement, non seulement la matière végétale est confinée en une couche homogène, régulière, mais elle peut égale- ment être projetée à une grande distance du châssis, pour une stabulation libre dans une étable ou pour un épandage sur un pré, ou à une faible distance du châssis, pour une distribution dans des stalles, selon la posi- tion du déflecteur. Dans un premier mode de réalisation, ledit déflecteur comprend au moins une plaque qui surplombe ledit organe rotatif pour délimiter, avec la périphérie correspondante de ce dernier, ledit espace réglable, et qui est fixée de façon amovible sur un support dudit équipement pour occu- per, par retournement de ladite plaque sur ledit support, soit la première ou la seconde desdites positions de distribution. Dans un second mode de réalisation, ledit déflecteur comprend au moins une plaque qui surplombe ledit organe rotatif pour délimiter, avec la périphérie correspondante de ce dernier, ledit espace réglable, et qui est montée pivotante sur un support dudit équipement autour d'un axe parallèle audit organe rotatif, pour occuper au moins la première ou la seconde desdites positions de distribution par pivotement de ladite pla- que par rapport audit support. Quel que soit le mode de réalisation choisi, on remarque la simpli- cité de conception dudit déflecteur sous la forme d'une plaque pouvant être retournée ou pivotante, qui canalise dans ledit espace créé, la cou- che de matière végétale, évitant sa dispersion et réduisant considérable- ment la projection de brindilles et poussières autour de la machine, et qui autorise, par un simple retournement ou pivotement de celle-ci et pour une vitesse de rotation constante dudit organe, deux distances de projec- tion respectivement proche ou loin dudit châssis. Plus particulièrement, dans le premier mode de réalisation, ladite plaque présente une section transversale en V, coudée selon une arête longitudinale parallèle à l'axe de rotation dudit organe, de façon que, dans ladite première position, la section de ladite plaque forme un V in- versé pour restreindre ledit espace et rabattre la projection de la matière végétale et que, dans ladite seconde position, la section de ladite plaque retournée forme un V pour accroître ledit espace et optimiser la projection de la matière végétale. Ladite plaque pourrait également présenter une section transver- sale incurvée. Dans ce premier mode, ledit support, sur lequel est fixée de façon amovible ladite plaque, correspond, par exemple, à la partie arrière desdites dents parallèles du peigne. Dans le second mode de réalisation, ledit support, sur lequel est fixée de façon pivotante ladite plaque, est de préférence défini par des bras latéraux dudit peigne, pourvus de flancs latéraux respectifs, qui sont parallèlement espacés l'un de l'autre et entre lesquels ladite plaque est montée pivotante pour occuper l'une desdites positions. Avantageusement, lesdits flancs latéraux présentent, du côté tourné vers ledit châssis, une première paire d'encoches alignées dans lesquelles s'engagent, de façon pivotante, des embouts cylindriques coaxiaux avant, faisant saillie de ladite plaque et, du côté opposé, des secondes paires d'encoches alignées, qui sont superposées et espacées les unes des autres et dans l'une desquelles s'engagent des embouts cy- lindriques coaxiaux arrière, faisant saillie de ladite plaque pour marquer la position de distribution choisie et définir ledit espace réglable. Par ailleurs, des ressorts ou analogues sont prévus entre ladite plaque et ledit peigne pour maintenir ladite plaque dans la position choi- sie. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation dudit équipement à peigne et à déflecteur selon l'invention, pour une machine de distribution de matière végétale. La figure 2 représente, en plan, ladite machine de distribution pourvue dudit équipement agencé dans une position pour laquelle la ma- tière végétale est guidée et distribuée à proximité dudit châssis. La figure 3 est une vue de dessus partielle de la machine montrée sur la figure 2. La figure 4 représente ledit équipement agencé dans une position retournée pour laquelle la matière végétale est guidée et distribuée au loin dudit châssis. La figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un second mode de réalisation dudit équipement à peigne et à déflecteur selon l'invention, pour la machine de distribution de matière végétale. Les figures 6 et 7 représentent partiellement, en plan, ladite ma- chine de distribution dont ledit équipement de la figure 5 est agencé selon deux positions respectives de projection de la matière végétale. La machine 1, représentée sur les figures ci-dessus, est destinée au transport d'une balle cylindrique B de matière végétale MV (paille, foin,...) et à la distribution de ladite matière en un lieu (pré, étable, stal- les,...) o se trouve le bétail. Pour cela, la machine 1 comprend notamment un châssis 2, un transporteur sans fin 3, un organe de distribution rotatif 4, un support 5 et, selon l'invention, un équipement 6 pour le guidage et la distribution contrôlée de la matière végétale. En particulier, le châssis 2 est constitué d'un assemblage appro- prié de longerons, traverses et analogues, monté sur le support 5 et por- tant le transporteur sans fin 3 et l'organe rotatif 4. Le transporteur sans fin 3 constitue le fond du châssis 2 et pré- sente une forme incurvée, en berceau, de façon que sa sortie 3S soit à un niveau supérieur à son entrée 3E. Sur le transporteur sans fin est dé- posée la balle cylindrique B de matière végétale dont l'axe X est orthogo- nal au sens de déplacement F du transporteur, lequel est parallèle au plan longitudinal du châssis. Dans ce mode particulier de réalisation, le trans- porteur 3 est constitué de deux chaînes de transmission sans fin 3A, identiques et parallèlement espacées l'une de l'autre et sur lesquelles sont montées, de façon équidistante, des barres transversales 3B munies de pointes 3C s'accrochant dans la périphérie de la balle pour l'entraîner en rotation et dérouler progressivement la matière végétale MV. Ces chaînes 3A s'enroulent sur des roues dentées 3D portées par deux arbres paral- lèles 3E, qui sont liés au châssis par des paliers 7 et dont l'un est accou- plé à un moteur non représenté pour la mise en mouvement du transporteur. Ainsi, la balle B est entraînée en rotation autour de son axe X et a tendance à se diriger, tout en tournant, vers la sortie relevée 3S du transporteur sans fin 3, o se trouve situé l'organe rotatif 4. Ce dernier est agencé orthogonalement au sens de déplacement F du transporteur et est donc parallèle à l'axe de rotation X de la balle cy- lindrique B. Et son sens de rotation R1 est contraire à celui R de la balle, de façon que la matière végétale déroulée, quittant la sortie 3S du trans- porteur, soit reprise par l'organe rotatif 4 puis passe sur sa périphérie su- périeure pour être projetée et distribuée vers l'arrière, sur le lieu choisi. En particulier, I'organe rotatif 4 comprend un arbre 4A sur lequel sont agen- cées radialement des griffes 4B destinées à saisir la matière végétale sor- tant du transporteur, sensiblement sur toute la largeur de la balle. L'arbre 4A est monté, à ses extrémités et par l'intermédiaire de paliers 8, sur un porte-organe 9 ou cadre en forme de U dans cet exemple, dont les ex- trémités sont engagées dans des coulisseaux 10 logés dans des montants latéraux verticaux 2A dudit châssis. Celui-ci est en outre monté rotatif, par l'intermédiaire d'un palier 11 (butée à billes ou analogue) à axe vertical, sur le support 5 qui est destiné à être attelé ou porté à l'arrière ou à l'avant d'un engin motorisé au moyen d'un montage spécifique 5A du type à trois points ou télesco- pique, connu en soi, pour assurer la mobilité de la machine. Par ce palier rotatif 1 1, le châssis 2 peut occuper plusieurs positions de distribution de la matière végétale, par rapport au support 5 solidaire de l'engin motorisé (notamment vers l'arrière, selon le plan longitudinal du support et perpen- diculairement à celui-ci) et une position de chargement de la balle obte- nue, par rapport à la figure 2, en tournant le châssis de 180 et en agis- sant sur le montage spécifique pour amener la paroi transversale inclinée 2B du châssis contre le sol et charger la balle sur le transporteur. Dans la position chargée (figure 2), la paroi inclinée empêche la balle de tomber du transporteur, tandis qu'elle est maintenue latéralement par les longe- rons 2C du châssis. L'équipement 6, dont est munie la machine 1, a pour but de gui- der la matière végétale arrachée sortant du transporteur pour la confor- mer en une couche sensiblement homogène, de régler la distribution de ladite couche de matière à une distance déterminée en fonction du lieu choisi et, par voie de conséquence, de réduire la projection de poussières végétales autour de la machine. A cet effet, comme le montrent les figures 2, 3, 4, 6 et 7, I'équi- pement 6 est disposé au-dessus de l'organe rotatif 4 parallèlement à son arbre rotatif 4A et sensiblement sur toute sa longueur. Dans cet exemple, l'équipement est monté sur le porte-organe rotatif 9 et il définit, avec la périphérie correspondante (symbolisée par un trait mixte) dudit organe, un espace prédéterminé réglable 12, sensiblement en forme d'arc, per- mettant, comme on le verra ultérieurement en regard des figures 2, 4, 6 et 7, de guider la matière végétale déroulée dans ledit espace pour la dis- tribuer proche ou loin du châssis. Structurellement, I'équipement 6 montré sur les figures 1 et 5 présente une forme de peigne 16 qui surplombe la périphérie supérieure de l'organe rotatif 4, définie par les extrémités libres 4C des griffes 4B, pour délimiter avec ces dernières ledit espace 12, et qui coopère avec le porte-organe 9 par l'intermédiaire de bras de support latéraux 15. En particulier, le peigne 16 se compose d'une base ou branche centrale, longitudinale 16A, qui est parallèle à l'arbre 4A de l'organe de distribution et située sensiblement à l'aplomb de celui-ci, et d'une plurali- té de dents parallèles 16B, issues perpendiculairement de la base 16A. Ces dents 1 6B sont réparties sur toute la longueur du peigne, correspon- dant à la largeur de la balle végétale, et peuvent être fixées par soudure ou tout autre moyen approprié à la base longitudinale 1 6A, ou être directement obtenues avec celle-ci. Les dents, au nombre de cinq sur les exemples, se présentent sous forme de lames plates, dont le plan est or- thogonal à l'organe de distribution 4. Ces lames 1 6B sont dirigées vers la périphérie latérale de la balle de façon que leurs extrémités libres 16C viennent sensiblement au contact de ladite périphérie, au-dessus de la sortie 3S du transporteur, en étant inclinées sensiblement parallèlement au prolongement de la sortie de ce dernier. Les extrémités libres 16C des lames sont arrondies de façon à réduire progressivement l'entrée dudit espace 12 par la suite sensiblement constant, pour guider ainsi la matière végétale et former, lors de sa progression dans l'espace 12, une couche homogène, légèrement comprimée, de matière végétale. Sur les figures 1 à 4, les lames 1 6B se prolongent, de l'autre côté de la base longitudinale du peigne, par des parties arrière 16D, ce qui permet d'augmenter la longueur arquée de l'espace interne 12 et, donc, la mise en forme de la matière végétale déroulée en une couche homo- gène continue, de dimension sensiblement constante. La liaison dudit équipement 6 à peigne 16 au porte-organe 9 est pivotante, autour d'un axe Y, parallèle à l'arbre rotatif 4A dudit organe et situé du côté opposé à la sortie du transporteur par rapport à l'arbre 4A. Pour cela, les extrémités libres des bras latéraux 15, issus des extrémités de la base longitudinale du peigne, sont articulées sur des pattes 9A fai- sant saillie du porte-organe 9, par l'intermédiaire de boulons coaxiaux 18 définissant l'axe Y. Pour maintenir l'équipement 6 dans la position illus- trée sur les figures 2, 4, 6, 7 de façon à délimiter un espace approprié 1 2 pour un passage sans encombre de la couche de matière végétale, les bras latéraux 15 reposent sur des appuis 9B prévus sur des pattes laté- rales 9C également en saillie et solidaires du porte-organe 9. Ces pattes 9C sont réglables en hauteur, de sorte que l'espace 12 peut être modifié en fonction, par exemple, de la nature de la matière végétale. Des moyens élastiques, tels que des ressorts 19, relient respectivement les pattes 9C à appuis 9B à proximité de la base longitudinale 16A du pei- gne. Ainsi, I'action des ressorts 19 presse l'équipement 6 sur les appuis 9B du porte-organe et exerce une pression constante sur la couche de matière végétale déroulée (flèches A) en train de passer dans l'espace interne 1 2, sous l'action des griffes 4B. L'équipement 6 à peigne 16 comprend, par ailleurs, une plaque déflectrice 14 qui est associée à l'arrière du peigne 16, de sorte que l'es- pace i12 se prolonge, par un espace réglable 12A, pour s'étendre sensi- blement sur toute la partie supérieure de l'organe de distribution 4, comme le montrent les figures 2 et 6. Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, la plaque 14 est fixée, de façon amovible, à l'arrière du peigne 16. En particulier, elle repose avantageusement sur les parties arrière 16D des lames qui font office de support, si bien que la plaque 14 s'applique sur toute sa longueur sur l'ensemble desdites parties arrière du peigne 16, et contribue au confinement de la couche de matière végétale. Dans cet exemple, la plaque 14 de l'équipement 6 est pliée selon une arête longitudinale 14A parallèle à l'axe de rotation dudit organe et située approximativement au-dessus dudit axe. Ainsi, elle présente une section transversale coudée ayant une partie avant 14B et une partie ar- rière 14C. La partie avant 14B de la plaque, destinée à être posée sur les parties arrière 16D des lames, est pourvue de trous 14D (deux, dans ce cas) à travers lesquels s'engagent des broches filetées respectives 16E prévues en correspondance sur deux des lames concernées 16B. La fixa- tion de la plaque 14 sur le peigne 16 est alors assurée par deux gros écrous à oreilles ou analogues 17 permettant une manipulation manuelle de celle-ci, sans recourir à un outillage particulier. Sur la figure 2 illustrée, le montage de la plaque pliée 14 est tel que sa section transversale forme un V inversé si bien que, comme la partie arrière 14C de la plaque est "rabattue" vers la périphérie des griffes de l'organe rotatif, l'espace 12A confiné entre ce dernier et la plaque est dirigé vers le bas et est relativement étroit à sa sortie 12B. En consé- quence, dans cette première position de la plaque 14, la matière végétale MV est saisie par les extrémités 4C des griffes 4B de l'organe rotatif, est guidée sous forme d'une couche homogène C légèrement comprimée sous les lames 16B dans l'espace 12, puis dans l'espace 12A, suivant les flèches A, et la couche homogène C est projetée à une faible distance du châssis (2 à 3 mètres, par exemple), ce qui est particulièrement approprié pour les stalles d'une étable. Pour rabattre davantage la matière végétale, un rebord 14E est prévu en bout de la partie arrière 14C de la plaque, plié autour d'une arête 14F parallèle à l'arête 14A formant le V. Quand on souhaite distribuer la matière végétale MV sur une étendue importante, pour une stabulation libre notamment ou dans un pré, la plaque 14 de l'équipement 6 est simplement retournée. Pour cela, les écrous à oreilles 17 sont dévissés, la plaque 14 est retournée puis engagée dans les broches 16E et les écrous revissés. Dans la seconde position représentée sur la figure 4, la plaque 14 est telle que sa section transversale forme alors un V, sa partie arrière 14C étant plus éloignée des griffes 4B et ouvrant davantage la sortie 12B de l'espace réglable 12A. Ainsi, la matière végétale MV saisie, guidée dans l'espace 12 par les lames 16B, pour former la couche C, puis dans l'espace 12A par la plaque 14, est projetée à une plus grande distance que précédemment, par exemple 7 à 10 mètres du châssis 2. De préférence, la plaque 14 est métallique, telle qu'en aluminium, et l'angle du V formé entre ses deux parties 14B et 14C est de l'ordre de 150 . Cependant, pour permettre notamment l'éjection du ballot très compact quand la matière végétale MV de la balle B a été quasiment dé- roulée et pour éviter un bourrage à ce moment précis, I'équipement 6 peut se soulever en pivotant avantageusement autour de son axe d'arti- culation Y à boulons 18 avec le porte-organe 9 et agrandir, ainsi, I'espace 12 et 12A pour laisser passer le ballot. En effet, I'action de ce dernier sur les lames 16B s'oppose à l'action des ressorts 19 et entraîne le pivote- ment vers le haut de l'équipement 6 autour de l'axe Y-Y. On remarque également que, pendant le passage de la matière végétale MV sous les lames 16B puis la plaque 14, les poussières et brin- dilles de matière végétale restent en partie confinées sous l'équipement 6 à peigne et à déflecteur, ce qui réduit fortement la diffusion environnante de celles-ci, engendrée par le déroulage de la matière végétale. Dans le second mode de réalisation de l'équipement 6, illustré sur les figures 5 à 7, la plaque déflectrice 14 est montée pivotante sur les bras latéraux de support 15 de l'équipement 6, autour d'un axe Z paral- lèle à l'arbre rotatif 4A de l'organe 4. En particulier, la plaque 14 est munie, comme le montre la figure , d'embouts cylindriques 20, 21 faisant saillie perpendiculairement des bords latéraux 14H de celle-ci. Deux embouts cylindriques avant 20 sont alignés suivant un axe qui définit l'axe de pivotement Z de la plaque, et sont situés approximativement près du bord longitudinal avant 14J de la plaque, tourné vers la balle B. Deux autres embouts cylindriques arrière 21 sont alignés parallèlement à l'axe Z et sont situés en partie médiane des bords latéraux 14H de la plaque. Ces embouts arrière 21 vont servir à marquer la position de distribution choisie. Pour assurer le pivotement de la plaque et le marquage en posi- tion de celle-ci, les bras de support 15 de conception sensiblement analo- gue au premier mode de réalisation sont munis de flancs latéraux ou plaquettes 22, proches de la branche centrale 16A du peigne. Les flancs 22 sont disposés parallèlement l'un de l'autre sur les bras et sont situés dans des plans orthogonaux à l'axe de pivotement Z de la plaque 14. Du côté de leurs extrémités 22A tournées vers la base centrale 16A, les flancs latéraux 22 sont munis d'encoches respectives 22B défi- nissant une première paire d'encoches alignées, dans lesquelles sont sus- ceptibles de s'engager les embouts cylindriques avant 20 de la plaque. Du côté de leurs extrémités opposées 22C tournées vers les bras latéraux et conformées en arc de cercle, les plaques sont munies, dans cet exemple, de trois paires d'encoches 22D, superposées et espacées les unes des autres et dans l'une desquelles sont susceptibles de s'engager les embouts cylindriques arrière 21 de la plaque. Ces trois paires d'encoches 22D forment trois positions de mar- quage distinctes de ladite plaque 14 permettant de définir des profils d'espace réglable 12A différents pour projeter la matière végétale à proximité, à moyenne distance ou au loin de la machine 1. Par ailleurs, pour maintenir latéralement la plaque dans les paires d'encoches correspondantes, les embouts cylindriques 20 et 21 se termi- nent par des épaulements externes 20A et 21A respectivement. De plus, des ressorts 23 sont prévus des deux côtés des bras de support 15 et sont reliés, d'une part, aux embouts cylindriques arrière 21 de la plaque 14 et, d'autre part, à des tétons 15D prévus en saillie sur les bras laté- raux 15, au voisinage de la base centrale du peigne. * La liaison des bras de support 15 avec le porte-organe 9 est ri- goureusement identique au mode de réalisation précédent (pattes 9A, pattes 9C avec appuis 9B, ressort 19, boulons 18) et, pour assurer le pi- votement de la plaque, les parties arrière 16D des lames 16B ont été supprimées. La figure 6 montre la position pour laquelle la matière végétale MV est projetée près de la machine 1 (environ 2 à 3 mètres). Pour cela, les embouts avant 20 sont engagés dans les encoches 22B sans venir au fond de celles-ci. En revanche, sous l'action des ressorts 23, les embouts arrière 21 sont engagés dans la seconde paire d'encoches correspondan- tes 22D, au contact du fond de celles-ci. La plaque 14 se trouve à proxi- mité de la périphérie des griffes, et sa partie arrière 14C est tournée vers ces dernières de sorte que l'espace confiné 12A est orienté, à sa sortie 12B, vers le bas, comme sur la figure 2. La matière végétale MV, dérou- lée par le transporteur 3 et saisie par les griffes 4B, est guidée et canali- sée par les lames 16B dans l'espace 12 sous la forme d'une couche ho- mogène C légèrement comprimée puis dans l'espace 12A pour être proje- tée proche de la machine selon la flèche A. Pour passer par exemple de la position illustrée sur la figure 6 à la position montrée sur la figure 7, pour laquelle la matière végétale est projetée au loin de la machine, la plaque 14 est tirée sensiblement selon la flèche P, à l'encontre des ressorts 23. Ainsi, les embouts arrière 21 se désengagent de la seconde paire d'encoches 22D des flancs latéraux 22, tandis que les embouts avant 20 coulissent jusqu'au fond de la première paire d'encoches 22B. La plaque est pivotée vers le haut, autour de l'axe Z, est amenée en correspondance de la seconde paire d'encoches 22D la plus haute et, enfin, est relâchée de sorte que, sous l'action des ressorts de rappel 23, les embouts arrière 21 s'engagent dans ladite seconde paire d'encoches jusqu'au fond de celles-ci. Simultanément, les embouts avant s'éloignent du fond des encoches 22B sans sortir de celles-ci. A ce moment, la plaque 14 est davantage éloignée des griffes 4B de l'organe rotatif 4 et délimite un espace 12A plus important s'ouvrant extérieurement vers le haut à sa sortie 12B, ce qui permet une projection lointaine de la couche de matière végétale MV, comme sur la figure 4. Le pivotement de la plaque entre ses deux positions extrêmes au- tour de son axe Z est par exemple de l'ordre de 30 , mais il pourrait bien entendu être différent. La position intermédiaire de projection est située à 15 de l'une ou l'autre des positions extrêmes. Là aussi, la plaque déflectrice 14 et les lames 16B du peigne 16 de l'équipement 6 contribuent à confiner la matière végétale dans ledit espace, limitant la diffusion environnante de poussières et autres brin- dilles vers l'extérieur. REVENDICATIONS 1. Machine pour distribuer de la matière végétale mise sous forme de balle, comportant - un chassis (2); - un transporteur sans fin (3) formant le fond dudit châssis et portant ladite balle pour lui imprimer un mouvement de rotation et l'amener en direction de sa sortie; et - un organe de distribution rotatif (4), lié audit chassis et situé en sortie dudit transporteur, orthogonalement au sens de déplacement de ce dernier, pour distribuer la matière végétale, caractérisée en ce qu'elle comprend un équipement (6) pour guider et maintenir la matière végétale sortant du transporteur sur la périphérie cor- respondante dudit organe de distribution, avant sa projection, ledit équi- pement (6) étant disposé au-dessus dudit organe de distribution (4), pa- rallèlement à son axe de rotation, pour définir, avec la périphérie corres- pondante dudit organe de distribution, un espace interne de guidage (12) pour le passage de ladite matière végétale sortant dudit transporteur. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit équipement (6) présente une forme de peigne (16) dont la base longitudinale (16A) est parallèle audit organe de distri- bution et dont les dents radiales (16B), espacées parallèlement les unes des autres, sont tournées du côté de la sortie du transporteur. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les extrémités libres (1 6C) desdites dents viennent en contact avec la périphérie latérale de ladite balle dont la couche de matière végétale déroulée, sortant dudit transporteur, est confinée dans ledit espace (12) en passant sous lesdites dents. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit équipement (6) est monté sur un porte- organe de distribution (9) associé audit châssis (2). 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que la liaison dudit équipement (6) audit porte-organe (9) est pivotante, autour d'un axe (Y) qui est parallèle à l'axe de rotation dudit organe (4) et qui est situé du côté opposé audit châssis, et en ce que ledit équipement (6) est maintenu en position sur ledit porte-organe par l'intermédiaire de moyens élastiques (19). 6. Machine selon les revendications 2 et 5, caractérisée en ce que des bras de support latéraux, parallèles (15), s'étendent perpendiculairement de ladite base longitudinale du peigne (16), approximativement du côté opposé auxdites dents, et sont reliés audit porte-organe autour dudit axe d'articulation. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications précéden- tes 1 à 6, caractérisée en ce que ledit équipement (6) est pourvu d'un déflecteur (14) pour canaliser et régler la distribution de la couche de matière végé- tale guidée dans ledit espace interne, ledit déflecteur définissant avec la périphérie correspondante dudit organe de distribution, un espace interne réglable (12A), prolongeant ledit espace de guidage (12) et permettant au moins, dans une première position dudit déflecteur, la distribution de la matière végétale proche dudit châssis et, dans une seconde position dudit déflecteur, la distribution de la matière végétale loin dudit châssis. 8. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit déflecteur comprend au moins une plaque (14) qui surplombe ledit organe rotatif pour délimiter, avec la périphérie correspondante de ce dernier, ledit espace réglable (1 2A), et qui est fixée de façon amovible sur un support dudit équipement (6) pour occuper, par retournement de ladite plaque sur ledit support, la première ou la seconde desdites positions de distribution. 9. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit déflecteur comprend au moins une plaque (14) qui surplombe ledit organe rotatif pour délimiter, avec la périphérie correspondante de ce dernier, ledit espace réglable (1 2A), et qui est mon- tée pivotante sur un support dudit équipement (6) autour d'un axe (Z) parallèle audit organe rotatif, pour occuper au moins la première ou la seconde desdites positions de distribution par pivotement de ladite plaque par rapport audit support. 10. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite plaque (14) présente une section transver- sale en V, coudée selon une arête longitudinale (14A) parallèle à l'axe de rotation dudit organe, de façon que, dans ladite première position, la sec- tion de ladite plaque (14) forme un V inversé pour restreindre ledit espace et rabattre la projection de la matière végétale et que, dans ladite se- conde position, la section de ladite plaque retournée forme un V pour ac- croître ledit espace et optimiser la projection de la matière végétale. 1. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite plaque (14) présente une section transver- sale incurvée. 12. Machine selon l'une des revendications 8, 10 ou 1 1, caractérisée en ce que ledit support, sur lequel est fixée de façon amovi- ble ladite plaque, correspond à la partie arrière (16D) desdites dents pa- rallèles du peigne. 13. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit support, sur lequel est fixée de façon pivo- tante ladite plaque, est défini par des bras latéraux (15) dudit peigne (16), pourvus de flancs latéraux respectifs (22), qui sont parallèlement espacés l'un de l'autre et entre lesquels ladite plaque (14) est montée pivotante pour occuper l'une desdites positions. 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdits flancs latéraux (22) présentent, du côté tourné vers ledit châssis, une première paire d'encoches alignées (22B) dans lesquelles s'engagent, de façon pivotante, des embouts cylindriques coaxiaux avant (20), faisant saillie de ladite plaque et, du côté opposé, des secondes paires d'encoches alignées (22D), qui sont superposées et espacées les unes des autres et dans l'une desquelles s'engagent des embouts cylindriques coaxiaux arrière (21), faisant saillie de ladite plaque pour marquer la position de distribution choisie et définir ledit espace ré- glable (12A). 15. Machine selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que des ressorts ou analogues (23) sont prévus entre ladite plaque (14) et ledit peigne (16) pour maintenir ladite plaque dans la position choisie.