FR 2790333 A1 20000901 FR 9902451 A 19990226 L'invention concerne une cosse de connexion d'un câble électriquement conducteur à un piquet de mise à la terre enfoncé dans le sol, du type comprenant un corps en forme d'un U dont les branches comportent une lumière de forme oblongue de passage du piquet et du câble juxtaposé dans le sens de l'axe de la lumière et sont reliées par une paroi, en forme d'un berceau, et dont la base est traversée par une vis de serrage du piquet et du cable l'un contre l'autre en venant en appui par son extrémité engagée dans l'espace entre les branches sur la face périphérique du piquet, le cable prenant appui sur la paroi en berceau. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une cosse selon l'invention. Les cosses de ce type qui sont connues, sont réalisées par assemblage d'une pièce constituant le corps en U et d'une pièce constituant la partie comportant le berceau d'appui. L'effet de serrage de la vis est obtenu grâce à un écrou vissé sur la partie de la vis, qui est engagée entre les branches du U, le trou de passage de la vis étant exempt de filtage. Cette cosse connue présente les inconvénients majeurs que sa fabrication est compliquée et coûteuse, que son maniement est délicat, notamment du fait de l'écrou qui doit être introduit entre les branches du U au début de la mise en place de la vis de serrage et que l'ensemble vis- écrou n'assure pas un guidage précis de la vis. D'autre part, l'écrou constitue un composant de la cosse, qui est perdable. La présente invention a pour but de proposer une cosse qui pallie les inconvénients qui viennent d'être énoncés. Pour atteindre ce but, la cosse selon l'invention est réalisée à partir d'un flan en acier par découpe desdites lumières de passage dans le flan et par cambrage de celui-ci. Selon une caractéristique de l'invention, le trou de passage de la vis de serrage est un trou taraudé. Selon une autre caractéristique de l'invention, le trou taraudé est un trou à bord tombé adapté pour assurer un guidage de la vis de serrage. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le taraudage du trou de passage de la vis de serrage est fait après la galvanisation du corps de la cosse. Le procédé de fabrication de la cosse selon l'invention est caractérisé en ce que l'on réalise la cosse à partir d'un flan rectangulaire, en acier, d'une longueur prédéterminée, pratique les lumières de passage précitées par découpe dans le flan, réalise le trou de passage de la vis de serrage à bord tombé et forme la cosse par cambrage tout d'abord de chaque zone d'extrémité du flan autour d'une ligne de cambrage transversale, selon un angle de 90 , à une distance de l'extrémité correspondant à la moitié de la longueur de la paroi d'appui, et ensuite par cambrage selon un angle de 90 autour de lignes de cambrage transversale pour la formation des branches du U. Selon une autre caractéristique du procédé, le bord de chaque lumière de passage, adjacent à l'extrémité du flan est sensiblement rectiligne. Selon encore une autre caractéristique du procédé, avant la première opération de cambrage, on réalise par emboutissage de chaque portion d'extrémité du flan située entre le bord extérieur des lumières et le bout du flan une zone bombée destinée à former une moitié du berceau de la paroi d'appui de la cosse. Selon encore une autre caractéristique du procédé selon l'invention, la première opération de cambrage se fait le long d'une ligne correspondant au bord extérieur de la lumière correspondante. Selon encore une autre caractéristique du procédé selon l'invention, les flans pour la réalisation des cosses sont formés par des portions axialement successives d'une bande continue en acier, dont la largeur correspond à la longueur des flans et en ce que les opérations de réalisation des cosses sont exécutées jusqu'avant la seconde opération de cambrage sur ladite bande continue. Selon une autre caractéristique le taraudage est réalisé après la galvanisation du corps de cosse. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une cosse de connexion selon l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus de la cosse selon la figure 1; - la figure 3 est une vue en direction de la flèche III de la figure 1; - la figure 4 est une vue en direction de la flèche IV de la figure 1; et - la figure 5 est une vue en perspective illustrant les différentes opérations de formation de la cosse de connexion selon la figure 1. Comme on le voit sur la figure 1, la cosse A de connexion d'un câble B à un piquet C de mise à la terre, selon l'invention, est constituée d'un corps en forme d'un U dont la base porte la référence 2 et les branches la référence 3. Les zones d'extrémité 4 des branches sont repliées d'un angle de 90 pour venir en contact par leur face frontale en 5, en formant ainsi une face d'appui 6 à l'opposé de la base 2, qui est bombée vers l'extérieur et forme un berceau perpendiculaire au plan de jonction 5. La base 2 comporte, en son centre un trou taraudé 8 à bord tombé pour le passage et le guidage d'une vis de serrage 9. L'axe du trou taraudé 8 est confondu avec la ligne d'intersection des deux plans de symétrie verticaux perpendiculaires de la cosse, indiqués en P1 et P2. Chaque branche 3 du U comporte une lumière 11 qui présente une forme oblongue aux extrémités arrondies. Chaque lumière 11 est symétrique par rapport au plan P1. Le bord arrondi inférieur est formé par la face intérieure de la paroi de fond en forme de berceau 6. Les lumières 11 servent de passage pour le piquet de terre C et le cable B, que la cosse A doit connecter électriquement. Le câble C prend appui sur le fond 6 du berceau 6, tandis que la vis de serrage agit sur la périphérie du piquet C dont le diamètre est légèrement inférieur à la largeur des lumières 11. Le piquet pourrait avoir une section transversale circulaire ou avoir un profil en forme d'un trèfle. Dans ce dernier cas, le piquet est placé de telle façon dans les lumières que la vis agit sur le fond d'un creux formé entre deux nervures du piquet et le câble pourrait alors s'engager dans le creux opposé. En se référant à la figure 5 on décrira ci-après un procédé avantageux de fabrication des cosses A selon l'invention telles que représentées sur les figures 1 & 4. De façon générale, chaque cosse est réalisée par découpe, emboutissage et cambrage d'un flan en acier. Il est cependant avantageux, comme l'illustre la figure 5, de fabriquer les cosses à partir d'une bande E en acier 12. Les flans sont formés dans cette bande par des segments rectangulaires transversaux 7 qui se suivent dans l'axe dans la bande. La largeur de cette dernière correspond alors à la longueur de chaque flanc 11. Pour la fabrication des cosses, on procède, successivement, à une opération a de découpe d'évidements 11', symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la bande, qui formeront ultérieurement les lumières 11 de passage du piquet et du câble 11. Les bords indiqués en 12, des découpes 11' qui sont adjacentes aux bords longitudinaux 10 de la bande, sont rectilignes et parallèles à ceux-ci, tandis que les bords 13 opposés tournés vers l'axe de la bande sont arrondis. Bien entendu les deux autres bords 14 sont rectilignes, parallèles et s'étendent transversalement à l'axe de la bande. Pendant cette opération a on réalise également par poinçonnage un crevet 15 pour la formation à l'opération suivant b du trou taraudé à bord tombant 8. La distance de chaque bord de lumière 12 du bord longitudinal voisin 10 est prédéterminée car elle permet la réalisation des parois d'appui 4 en forme de berceau 6 de la cosse. Au cours de l'opération b on réalise un bombage par emboutissage perpendiculairement au plan de la bande, de chaque portion 17 entre une découpe 11' et le bord longitudinal de bande 10, sur une étendue correspondant à la largeur de la découpe. L'opération suivante c est une opération de prédécoupe pour pratiquer dans la bande, au bord avant du flan embouti 7 des incisions transversales 18 à partir de chaque bord longitudinal 10 jusqu'à une profondeur permettant un cambrage des portions 17 autour d'une ligne de cambrage correspondant au bord de lumière 12 au cours d'une opération d. Les parties à chaque extrémité du flanc ainsi repliées selon un angle de 90 constituent les parois 4 d'appui et de formation de berceau 6 de la cosse. On pratique aussi en e à partir des bords longitudinaux de la bande des incisions 19 d'une profondeur telle que seulement une zone 20 d'une largeur correspondant à la base 2 de la cosse subsiste. Une opération de pré-pliage f selon un certain angle inférieur à 90 permet d'obtenir un profil en U dont les branches 3 ne sont pas encore perpendiculaires à la base 2. Puis on sépare le flan pré-plié de la bande et effectue le pliage final pour obtenirla cosse A telle que représentée sur les figures 1 à 4. Le trou 8 est taraudé aprèsune opération de galvanisation de la cosse. L'invention telle qu'elle vient d'être décrit met en relief les nombreux avantages que procure l'invention. On notera la fabrication aisée des cosses et la réalisation de celles-ci sous forme d'un seul élément, supprimant l'utilisation d'un écrou perdable obligatoire dans les cosses connues. L'absence de l'écrou facilite évidemment le montage. Grâce au trou taraudé à bord tombé la vis de serrage est guidée et reste perpendiculaire au piquet. La cosse selon l'invention est d'un encombrement réduit et légère. Elle s'adapte aussi bien aux piquets à profil de trèfle ou rond, par exemple d'un diamètre de 15 à 16 mm, galvanisés et est utilisable pour des câbles en cuivre de diamètres courants de par exemple 6,5, 7, 8 ou 2 2 9 mm et de section de 25 mm et 48 mm. Enfin, l'invention permet une fabrication automatique, en série des cosses. REVENDICATIONS 1. Cosse de connexion d'un câble électriquement conducteur à un piquet de mise à la terre enfoncé dans le sol, du type comprenant un corps en forme d'un U de forme oblongue de passage du piquet et du câble, dont les branches sont reliées à leurs extrémités par une paroi d'appui en forme d'un berceau, et dont la base est traversée d'une vis de serrage du piquet et du câble l'un contre l'autre en venant en appui par son extrémité engagée dans l'espace entre les branches sur la face périphérique du piquet, tandis que le câble est en appui sur la paroi en forme de berceau, caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir d'un flan (7) en acier par découpe desdites lumières de passage (11) dans le flan et par cambrage de celui-ci. 2. Cosse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le trou de passage (8) de la vis de serrage (9) est un trou taraudé. 3. Cosse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le trou taraudé (8) est un trou à bord tombé, adapté pour assurer un guidage de la vis de serrage. 4. Cosse selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le taraudage du trou de passage (8) de la vis de serrage (9) est fait après la galvanisation du corps de la cosse. 5. Cosse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi en forme de berceau (4) est obtenue par cambrage des extrémités des branches (3) du corps en U, l'une vers l'autre. 6. Cosse selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque extrémité cambrée (4) forme une moitié de la paroi d'appui. 7. Procédé de fabrication de la cosse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise la cosse (A) à partir d'un flan (7) rectangulaire, en acier, d'une longueur prédéterminée, pratique les lumières de passage précitées (11) par découpe dans le flan, réalise le trou de passage (8) de la vis de serrage (D), et forme la cosse (A) par cambrage tout d'abord de chaque zone d'extrémité du flan autour d'une ligne de cambrage transversale selon un angle de , à une distance de l'extrémité correspondant à la moitié de la longueur de la paroi d'appui (4), et ensuite par cambrage selon un angle de 90 autour de lignes de cambrage transversales pour la formation des branches (3) du U. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le trou (8) est taraudé après une opération de galvanisation de la cosse. 9. Procédé selon l'une des revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le bord (12) de chaque lumière de passage découpée (11'), adjacent à l'extrémité du flan, est sensiblement rectiligne. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'avant la première opération de cambrage, on réalise par emboutissage de chaque portion d'extrémité (17) du flan (E) situé entre le bord extérieur (12) d'une lumière (11') et le bout du flan une zone bombée (17) destinée à former la moitié du berceau (6) de la paroi d'appui (4) de la cosse A. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première opération de cambrage se fait le long d'une ligne correspondant au bord extérieur (12) de la lumière découpée (11) correspondante. 12. Procédé selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les flan (7) pour la réalisation des cosses (A) sont formés par des portions axialement successives d'une bande continue en acier (E), dont la largeur correspond à la longueur des flans et en ce que les opérations de réalisation des cosses sont exécutées jusqu'avant une opération de pliage final, sur ladite bande continue. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le plisage pour l'obtention de la forme du U de la cosse (A) se fait en deux opérations de pliage successives, un prépliage étant effectué avant la5 séparation et le pliage final après la séparation.