FR 2789625 A1 20000818 FR 9901963 A 19990215 -1 - Description La présente invention concerne des pochettes autocollantes fabriquées et assemblées en continu et destinées à être déposées sur tout objet, manuellement ou mécaniquement pour recevoir à l'intérieur toute information sous forme de document ou autre, pour indiquer la nature du produit, l'utilisation, le cheminement... Les pochettes existantes traditionnelles sont constituées de deux feuilles plastiques, dont l'une est recouverte d'adhésif, avec un cache en papier siliconé de protection avant usage. Les pochettes autocollantes actuelles fabriquées en continu, reçoivent sur une face une enduction d'adhésif, et sur l'autre de l'anti- adhésif, cette face étant imprimée obligatoirement avant l'enduction. Tandis que le présent procédé consiste à fabriquer des rouleaux de pochettes de grande longueur et de pouvoir les imprimer après leur fabrication. Caractérristiques innovantes Le caractère innovant de ce procédé est de fabriquer des pochettes standards et ensuite de pouvoir les imprimer, de les personnaliser suivant les besoins de la clientèle. Le procédé, consistant à imprimer la face souple d'un film ayant reçu une tranformation de surface par relief micrométrique et une enduction d'adhésif, fait l'objet d'une requête de délivrance de brevet, déposé à l'INPI en 1999. Le dit-procédé est réalisé par des alignements successifs de couronnes, de pyramides tronquées ou autres formes adaptées (fig 5). L'anti-adhésif est déposé sur la partie supérieure du relief, puis les encres glissent vers la base des micro- reliefs, lors de l'impression. La qualité de cette impression varie en fonction de la forme, la densité et l'amplitude des micro-reliefs.. Dans les pochettes de type traditionnel, le cache de protection amovible servant à la fermeture de la pochette crée une sur-épaisseur. Pour pallier cet inconvénient, il est nécessaire de diminuer l'épaisseur; le deuxième caractère innovant de ce procédé est d' obtenir une grande longueur lors de la fabrication des rouleaux pour un usage mécanique en conservant un diamètre constant sur toute la largeur. Procédé de fabrication Le support Plusieurs types de support thermoplastique conviennent, le polyéthylène PEHD est généralement utilisé à cause de ses caractéristiques mécaniques, autorisant des épaisseurs moindres, des enroulements plus longs, et un coût de matière première inférieur. -2- Première phase: le film supérieur reçoit un traitement par calandrage à température adaptée aux différentes qualités de film pour modifier sa surface, un cylindre pourvu d'aspérités micrométriques en négatif crée le relief recherché (fig 5). Cette opération est réalisable sur un module de fabrication séparé de la chaine d'assemblage. Deuxième phase: le film revoit ensuite l'enduction d'anti-adhésif de type silicone à réticulation sous UV (fig 3-1). Ce type d'enduction autorise des vitesses de plus de 350 mètres par minutes. Le film inférieur (fig2-2) moins large que le supérieur de plusieurs centimètres permet de dégager une bande dans le sens longitudinal. Troisème phase: les deux films sont assemblés par collage, soudure, thermosoudure ou hyper-fréquence.Pour réaliser la pochette: -dans le cas d'une gaine de polyétylène utilisée pour remplacer le film supérieur et inférieur, il suffit de lier les deux films par deux lignes ( figl-5) sens travers machine( TD). -dans le cas de deux films, il suffit de les lier par deux lignes sens TD et par une ligne sens machine (MD). Quatrième phase: lorsque le film inférieur reçoit l'enduction d'adhésif (fig3-2), celle-ci imprègne aussi la face supérieure (fig3-3) à l'opposé de l'anti-adhésif, puisque le film inférieur est plus étroit. Cinquième phase: il suffit alors de déposer un cache amovible protecteur (fig4-3) sur l'emplacement de la bande laissé libre par la partie inférieure. SiLrièmephase: l'assemblage est ensuite prédécoupé (figl-4) sens TD pour pouvoir détacher les pochettes au cours de leur utilisation. Septième phase: l'enroulement est effectué sur des mandrins. Des longueurs de l'ordre d'une centaine de mètres, pour un usage manuel et de plusieurs centaines pour un usage mécanique sont ainsi réalisables grâce à ce procédé. Avantages Ce procédé permet d'obtenir une épaisseur sensiblement égale sur le sens travers bobine, autorisant ainsi de grande longueurs d'enroulement pour une utilisation mécanique. Les rouleaux peuvent être imprimés, ou recevoir un repiquage en fonction des informations souhaitées, sur le lieu d'utilisation. La face supérieure reçoit une enduction siliconée de faible quantité, grâce au relief micrométrique offrant une surface de contact diminuée d'o un gain de matière. L'épaisseur de cette enduction sur des supports polyéthylène peut être comprise entre 0.1 5a et 0.45p, suivant l'adhésif utilisé. L'utilisation de film PEHD contribue à minimiser les coûts de production. -3- REVENDICATIONS 1 - 1) Assemblage pour constituer à partir de films souples thermoplastiques ou papiers filmés des pochettes en continu autocollantes prédétachées en rouleau de grandes dimensions, caractérisé en ce que un des films reçoit un traitement de surface pour obtenir un relief micrométrique (fig5) et recevoir une enduction d'anti-adhésif (fig3-1), et à posteriori une impression avec des encres et un repiquage. -2) Assemblage pour constituer à partir de films souples thermoplastiques ou papiers filmés des pochettes en continu autocollantes prédétachées en rouleau de grandes dimensions, - selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film recevant l'enduction d'adhésif est plus étroit que le film recevant l'anti-adhésif, pour pouvoir loger une bande de protection (fig2-1,2). -3) Assemblage pour constituer à partir de films souples thermoplastiques ou papiers filmés des pochettes en continu autocollantes prédétachées en rouleau de grandes dimensions, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'enduction d'adhésif est effectuée d'une part sur la totalité de la face externe du film de largeur inférieure, et d'autre part sur une partie de la face interne de l'autre film, sur la surface de la bande qui déborde et qui est opposée à l'anti-adhésif (fig3-3). -4) Assemblage pour constituer à partir de films souples thermoplastiques ou papiers filmés des pochettes en continu autocollantes prédétachées en rouleau de grandes dimensions, selon les revendications I à 3, caractérisé en ce que une bande de protection amovible servant à sceller la pochette lors de son utilisation, vient se positionner sur la bande adhésivée du film de largeur supérieure ( fig 4-3). -5) Assemblage pour constituer à partir de films souples thermoplastiques ou papiers filmés des pochettes en continu autocollantes prédétachées en rouleau de grandes dimensions, selon la revendications 4, caractérisé en ce que la bande de protection amovible servant à sceller la pochette lors de son utilisation, est d'épaisseur identique au film adhésivé, pour éviter une sur- épaisseur partielle et autoriser ainsi des enroulements de grandes longueurs tout en conservant un diamètre constant sur la largeur.