FR 2791284 A1 20000929 FR 9903577 A 19990323 l La présente invention concerne le domaine des dispositifs de compactage d'emballages tels que bouteilles ou canettes. De nombreux dispositifs ont déjà été proposés à cette fin. En premier lieu on peut citer par exemple les documents FR-A-2 698 028 (qui décrit une machine conçue pour écraser des boites métalliques et qui comporte un vérin hydraulique exerçant une pression sur une boite vide introduite entre un plateau fixe et un plateau mobile afin de la transformer par déformation permanente en une galette plate); DE-A-31 49 799; JP-A- 63-153627; JP-A-61-138442; JP-A-60-166095; EP-A-212 830; WO-A- 92/19442. La plupart des dispositifs connus comprennent un levier pivotant relié à une platine mobile adaptée pour prendre appui sur le sommet d'un emballage et comprimer celui-ci (voir par exemple les documents US-A-4 301 722; WO-A-93/02851; GB-A-1 156 139; US-A-4 133 261; US-A-4 197796; US-A-4 333396; US-A-4 333395; US-A-4 606266). On a également proposé des dispositifs adaptés pour solliciter et déformer des emballages au niveau de leur surface périphérique (voir par exemple les documents US-A-2 466 907; US-A-2 603 270; US-A-3 776 129). Aucun de ces nombreux dispositifs connus ne donnent cependant pleinement satisfaction. En effet de nos jours aucun des dispositifs ainsi proposés n'est véritablement exploité. Ce désintérêt en pratique pour des dispositifs a priori fonctionnnels décrits dans une abondante littérature semble du essentiellement au fait que ces dispositifs connus sont trop chers, encombrants, peu fiables, d'un maniement difficile, voire limité à un type d'emballage très précis. Et pourtant il existe une forte demande pour réduire le volume des déchets domestiques, que ce soit pour réduire le volume à stocker dans une maison, réduire le volume collecté ou encore faciliter le classement et le recyclage. La présente invention a ainsi pour but de proposer un nouveau dispositif de compactage qui permette d'éliminer les inconvénients de la technique antérieure. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif de compactage d'emballages, caractérisé par le fait qu'il comprend une embase comprenant des moyens de maintien de la base d'un emballage, deux montants-guide parallèles entre eux solidaires de la surface supérieure de l'embase et une platine, montée à coulissement sur lesdits montants et adaptée pour être sollicitée au pied, pour compacter un emballage lorsque celui-ci est placé entre l'embase et la platine. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la platine comporte une ouverture destinée à recevoir le goulot d'un emballage. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le dispositif comporte une tige solidaire de la surface supérieure de la platine, coaxiale à l'un des montants, et montée à coulissement télescopique par rapport à celui-ci. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, les moyens de maintien de la base de l'emballage sont placés sur un adaptateur amovible et interchangeable. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexes, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique en coupe verticale d'un dispositif conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une vue similaire d'un dispositif conforme à une variante de réalisation de la présente invention, et - la figure 3 représente une vue en coupe verticale d'un adaptateur destiné à équiper l'embase du dispositif conforme à la présente invention. On aperçoit sur la figure 1 annexée, la structure de base d'un dispositif conforme à la présente invention conçu pour le compactage d'emballages, tels que des bouteilles ou canettes notamment, et comprenant une embase 100, deux montants-guide 200, 210 et une platine 300. L'embase 100 est formée de préférence d'une plaque par exemple rectangulaire, conçue pour être placée sur le sol. Ses dimensions sont typiquement de l'ordre de 19cmx10cm avec une épaisseur de l'ordre de 2cm. Cette embase 100 est équipée, sur sa surface supérieure, de moyens 110 conçus pour maintenir la base d'un emballage, lorsque celui-ci est placé entre l'embase 100 et la platine 300. De préférence ces moyens de maintien 110 sont formés d'une cavité dont la section droite horizontale est complémentaire de celle de l'emballage à compacter, à concavité dirigée vers le haut. Plus précisément encore, ces moyens de maintien 110 sont de préférence étagés, par exemple sous forme de trois chambres 112, 114, 1 16, coaxiales, de diamètre croissant d'une chambre à l'autre, pour recevoir sélectivement des emballages dont la base possède des dimensions transversales différentes. Les moyens de maintien 110 peuvent être solidaires de l'embase 100, par exemple venus de moulage sur ceux-ci. Cependant comme on l'a indiqué précédemment, de préférence ces moyens de maintien 110 sont placés sur un adaptateur amovible et interchangeable 120. On a ainsi illustré sur la figure 1 annexée, un adaptateur 120 formé d'un plateau 122 présentant sur sa surface supérieure une cavité étagée constituée de trois chambres coaxiales 112, 114, 116, le plateau 120 étant muni d'un fût central 124 en saillie sur sa surface inférieure et possédant une section droite complémentaire d'un passage 102 vertical formé dans l'embase 100. A titre d'exemple non limitatif, les trois chambres 112, 114 et 116 ont des diamètres respectifs de l'ordre de 55, 78 et 92 mm. On a illustré sur la figure 3 un autre adaptateur 120 formé d'un plateau 122 muni d'un fût central 124 sur sa surface inférieure, dont la surface supérieure définie un canal 126 rectiligne débouchant horizontalement et latéralement de part et d'autre du plateau et dont la largeur est complémentaire de celle d'un emballage. A titre d'exemple non limitatif le canal 126 peut avoir une largeur de l'ordre de 72 mm. Un tel type d'adaptateur peut être utilisé notamment pour les emballages dont l'une des dimensions transversales est de forte valeur, tels que des emballages cartonnés parallélépipédiques ou des bouteilles à section transversale rectangulaire, par exemple de 110 x 72 mm. Le dispositif conforme à la présente invention peut en effet accepter des emballages qui dépassent au moins partiellement de l'adaptateur, lors de la compression. L'utilisation d'un adaptateur 120 pour réaliser les moyens de maintien 110 permet de rendre le dispositif complètement universel, puisqu'il permet par changement de l'adaptateur, de disposer d'une cavité parfaitement complémentaire de la section de l'emballage à comprimer et permet de garantir par conséquent un maintien efficace de l'emballage. Pour assurer un maintien satisfaisant des emballages pendant l'opération de compression la hauteur de la bordure de ces moyens doit être au minimum de l'ordre de 3mm de préférence cette hauteur est comprise entre 3 et 10 mm. Les montants 200, 210 sont formés de deux tubes verticaux parallèles, par exemple espacés d'une distance de l'ordre de 12,7cm et d'une hauteur de l'ordre de 50cm. Les montants 200, 210 ont de préférence une section circulaire. Cependant les montants 200, 210 peuvent avoir une section différente, par exemple de type carrée. Ces montants 200, 210 sont solidaires, par leur base, de l'embase 100. Les montants 200, 210 peuvent être solidarisés à l'embase par tous moyens appropriés, par exemple par soudure, sertissage, surmoulage, etc.. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1 annexée, on a schématisé des montants 200, 210 engagés par leur base dans des perçages verticaux ménagés dans l'embase 100, et immobilisés grâce à des vis ou équivalents 220 transversaux aux montants, en prise avec I'embase 100. Un tel mode de réalisation permet de conditionner le dispositif à l'état démonté sous un faible encombrement et permet par conséquent de proposer le dispositif à la vente dans un emballage de faible volume. La platine 300 est formée d'une plaque, par exemple de contour et dimensions globalement identiques à l'embase 100. Plus précisément à titre d'exemple non limitatif, la platine 300 peut avoir des dimensions de 19cmx9cm et une épaisseur de l'ordre de 2cm. Elle est montée à coulissement verticale sur les montants 200, 210. Pour cela la platine 300 possède deux ouvertures parallèles 302, 304, la traversant verticalement, de section complémentaire des montants, et qui reçoivent ceux-ci. La platine 300 possède également en son centre des moyens de retenue 310 du sommet des emballages, par exemple du goulot d'une bouteille. Ces moyens de retenue 310 peuvent être formés d'une simple ouverture 312 ménagée dans la plaque formant la platine 300. Une telle ouverture 312 peut avoir par exemple un diamètre de l'ordre de 40 mm. Là encore cependant les moyens de retenue 310 peuvent être formés sur un adaptateur amovible 350 permettant de modifier le diamètre de la cavité adaptée pour recevoir le sommet de l'emballage. Un tel adaptateur 350 peut être formé par exemple, comme illustré sur la figure 2, de deux cylindres coaxiaux: I'un 352 supérieur conçu pour être engagé dans l'ouverture 312 de la platine 300, et l'autre 354 inférieur, accessible sur la surface inférieure de la platine 300, par exemple d'un diamètre interne 50 mm, conçu pour recevoir le sommet d'un emballage. Le déposant a déterminé qu'il est important que de préférence les moyens de maintien 110 prévus sur l'embase 100 soient rigoureusement coaxiaux aux moyens de retenue 310 prévus sur la platine 300. De préférence l'un au moins des montants 200, 210 est muni à son sommet d'un embout élargi 202, de section supérieure à l'ouverture correspondante 302 formée dans la platine 300, pour interdire un libre retrait de cette dernière. Le dispositif conforme à la présente invention comprend en outre de préférence des moyens adaptés pour garantir une mise à l'air libre du volume interne de l'emballage pendant la compression, notamment pour éviter que l'ouverture 312 ménagée dans la platine 300 ne soit totalement obturée par le pied de l'utilisateur, lors de la compression. Les moyens conçus pour assurer cette mise à l'air libre peuvent prendre de nombreuses formes. Il peut s'agir par exemple d'une collerette 360 en saillie sur la surface supérieure de la platine 300, autour de l'ouverture 312 qui la traverse laquelle collerette 360 possède des passages radiaux traversants 362, et/ou un sommet 364 crénelé et/ou d'une surface d'appui 356 non plane, par exemple crénelée, définie sur les moyens de retenue 310, pour l'embouchure des emballages à comprimer. D'une façon générale les moyens conçus pour assurer la mise à l'air libre du volume interne des emballages sont formés de canaux ou équivalents ménagés sur le dispositif en un lieu apte à communiquer avec le volume interne de l'emballage lorsque celui-ci est placé entre l'embase 100 et la platine 300, sans risque d'être obturé malencontreusement par l'utilisateur. De préférence, I'élément définissant la collerette 360 est maintenu ou fixé sur la surface supérieure de la platine 300, par exemple à l'aide de vis 366 tel qu'illustré sur la demi vue gauche de la figure 2, ou encore à I'aide de tétons 367 solidaires de la base de la collerette 360 et engagés dans un logement complémentaire débouchant sur la surface supérieure de la platine 300. Le cas échéant, I'adaptateur 350 peut être fixé de façon amovible sur la face inférieure de la platine 300. Cependant, cette disposition n'est pas indispensable. De préférence, l'adaptateur 350 est simplement engagé par son cylindre supérieur 352 dans l'ouverture 312, ou même simplement déposé sur le sommet de l'emballage à compresser. Le dispositif conforme à la présente invention, comprend de préférence également une tige 400 solidaire de la surface supérieure de la platine 300. La tige 400 est munie à son extrémité supérieure d'une poignée 402. De préférence la tige 400 est coaxiale de l'un des montants 210. A titre d'exemple non limitatif, la tige 400 possède typiquement une hauteur de l'ordre de 50 à 80 cm. La tige 400 peut être solidarisée à la platine 300 par tous moyens appropriés, par exemple par soudure, sertissage, surmoulage, etc.. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1 annexée, on a schématisé une tige 400 engagée par sa base dans un perçage vertical ménagé dans la platine 300, et immobilisée grâce à une vis ou équivalent 306 transversale à la tige 400, en prise avec la platine 300. Un tel mode de réalisation permet également de conditionner le dispositif à l'état démonté sous un faible encombrement et permet par conséquent de proposer le dispositif à la vente dans un emballage de faible volume. Dans le cadre de la présente invention, de préférence, I'embase , la platine 300, et les adaptateurs 120, 350, 360 sont réalisés en matière plastique (telle que polyacetal, polyamide, ou ABS -acrylobutadiène styrène-, éventuellement chargé, par exemple par des billes de verre notamment pour la platine 300), tandis que les montants 200, 210 et la tige 400 sont réalisés en métal. Le cas échéant la platine 100 peut également être réalisée en métal. Pour utiliser le dispositif conforme à la présente invention, il suffit de placer un emballage entre l'embase 100 et la platine 300, en immobilisant la base de l'emballage dans les moyens de maintien 110 de l'embase 100 et le sommet de celui-ci dans les moyens de retenue 312 ou 350 de la platine 300, puis de solliciter la platine 300 vers l'embase 100, par exemple en appuyant sur la platine 300 à l'aide du pied. Pour assurer la stabilité du dispositif au cours de cette opération, le manipulateur peut retenir le dispositif à l'aide de la tige 400. L'homme de l'art appréciera que par rapport aux dispositifs décrits dans la littérature antérieure, le dispositif conforme à la présente invention, est à la fois simple, économique, fiable et peu encombrant. Par ailleurs et surtout le dispositif conforme à la présente invention, est universel puisqu'il permet de compresser tout type d'emballage vide connu de nos jours. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux mode de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. Ainsi par exemple en variante on peut prévoir de disposer un ressort, sur l'un au moins des montants 200, 210, entre l'embase 100 et la platine 300 pour assurer automatiquement un rappel vers le haut, en position de repos, de la platine 300, lorsque l'utilisateur relâche son effort sur la platine 300, après compression d'un emballage. Un tel ressort est schématisé sous la référence 500 sur la figure 2. Par ailleurs on a décrit précédemment des variantes de réalisation comprenant deux montants guides 200, 210 solidaires de l'embase 100 pour assurer le guidage de la platine 300. Cependant la présente invention n'est pas limitée à cette architecture de base minimale et peut s'étendre à des variantes comprenant un nombre supérieur de montants- guides, par exemple des variantes à trois ou quatre montants-guides. De plus les moyens de retenue 310 prévus sur la platine 300 peuvent être également étagés, c'est à dire définir sur un même élément des chambres de sections différentes pour recevoir sélectivement des emballages de sections différentes, comme on l'a indiqué précédemment pour les moyens de maintien 110 REVENDICATIONS 1. Dispositif de compactage d'emballages, notamment de bouteilles ou canettes, caractérisé par le fait qu'il comprend une embase (100) comprenant des moyens (110) de maintien de la base d'un emballage, deux montants-guide (200, 210) parallèles entre eux solidaires de la surface supérieure de l'embase (100) et une platine (300), montée à coulissement sur lesdits montants (200, 210) et adaptée pour être sollicitée au pied, pour compacter un emballage lorsque celui-ci est placé entre l'embase (100) et la platine (300). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte, sur la platine (300), des moyens (310) de retenue du sommet d'un emballage. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de maintien (110) prévus sur l'embase (100) et les moyens de retenue (310) prévus sur la platine (300) sont coaxiaux. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la platine (300) comporte une ouverture (312) destinée à recevoir le goulot d'un emballage. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte une tige (400) solidaire de la surface supérieure de la platine (300), coaxiale à l'un des montants (210), et montée à coulissement télescopique par rapport à celui-ci. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens (110) de maintien de la base de l'emballage sont placés sur un adaptateur (120) amovible et interchangeable. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de maintien (110) sont solidaires de l'embase (100), par exemple venus de moulage sur ceux-ci. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens (310) de retenue du sommet de l'emballage sont placés sur un adaptateur (350) amovible et interchangeable. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'embase (100) est formée d'une plaque conçue pour être placée sur le sol. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les moyens de maintien (110) comprennent au moins une cavité dont la section droite horizontale est complémentaire de celle de l'emballage à compacter, à concavité dirigée vers le haut. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les moyens de maintien (110) sont étagés. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que les moyens de maintien (110) définissent trois chambres (112, 114, 116), coaxiales, de diamètre croissant d'une chambre à l'autre, pour recevoir sélectivement des emballages dont la base possède des dimensions transversales différentes. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les trois chambres (112, 114 et 116) ont des diamètres respectifs de l'ordre de 55, 78 et 92 mm. 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 et 8 à 13 prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisé par le fait que l'adaptateur (120) est formé d'un plateau (122) présentant une cavité (112,114, 116) sur sa surface supérieure et muni d'un fût central (124) en saillie sur sa surface inférieure et possédant une section droite complémentaire d'un passage (102) vertical formé dans l'embase (100). 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 et 8 à 13 prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisé par le fait que l'adaptateur (120) est formé d'un plateau (122) muni d'un fût central (124) sur sa surface inférieure, dont la surface supérieure définie un canal (126) rectiligne débouchant horizontalement et latéralement de part et d'autre du plateau et dont la largeur est complémentaire de celle d'un emballage. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le canal (126) a une largeur de l'ordre de 72 mm. 17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que la hauteur de la bordure des moyens de maintien (110) prévus Il sur l'embase (100) est au minimum de l'ordre de 3mm, cette hauteur étant avantageusement comprise entre 3 et 10 mm. 18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que les montants (200, 210) ont une hauteur de l'ordre de 50cm. 19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que les montants (200, 210) sont immobilisés de manière amovible sur l'embase (100). 20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que les moyens de retenue (310) sont formés d'une ouverture (312) ménagée dans la plaque formant la platine (300). 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé par le fait que l'ouverture (312) a un diamètre de l'ordre de 40 mm. 22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21 prise en combinaison avec la revendication 8, caractérisé par le fait que l'adaptateur (350) formant moyens de retenue comprend deux cylindres coaxiaux: I'un (352) supérieur conçu pour être engagé dans une ouverture (312) de la platine (300), et l'autre (354) inférieur, accessible sur la surface inférieure de la platine (300), par exemple d'un diamètre interne de l'ordre de 50 mm. 23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que l'un au moins des montants (200, 210) est muni à son sommet d'un embout élargi (202), de section supérieure à l'ouverture correspondante (302) formée dans la platine (300), pour interdire un libre retrait de cette dernière. 24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens adaptés pour garantir une mise à l'air libre du volume interne de l'emballage pendant la compression. 25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé par le fait que les moyens conçus pour assurer la mise à l'air libre du volume interne des emballages sont formés de canaux ou équivalents ménagés sur le dispositif en un lieu apte à communiquer avec le volume interne de l'emballage lorsque celui-ci est placé entre l'embase (100) et la platine (300), sans risque d'être obturé malencontreusement par l'utilisateur. 26. Dispositif selon l'une des revendications 24 ou 25, caractérisé par le fait que les moyens conçus pour assurer la mise à l'air libre du volume interne des emballages sont formés d'une collerette (360) en saillie sur la surface supérieure de la platine (300), autour d'une ouverture (312) qui la traverse, laquelle collerette (360) possède des passages radiaux traversants (362), et/ou un sommet (364) crénelé et/ou d'une surface d'appui (356) non plane, par exemple crénelée, définie sur les moyens de retenue (310), pour l'embouchure des emballages à comprimer. 27. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 26 prise en combinaison avec la revendication 5, caractérisé par le fait que la tige (400) possède une hauteur de l'ordre de 50 à 80 cm. 28. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé par le fait que la platine (300), et les adaptateurs éventuels (120, 350, 360) sont réalisés en matière plastique, tandis que les montants (200, 210) sont réalisés en métal, l'embase (100) étant réalisée en matière plastique ou en métal. 29. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé par le fait qu'il comprend un ressort (500), sur l'un au moins des montants (200, 210), entre l'embase (100) et la platine (300) pour assurer automatiquement un rappel vers le haut, en position de repos, de la platine (300), lorsque l'utilisateur relâche son effort sur la platine (300), après compression d'un emballage.