FR 2796416 A1 20010119 FR 9908998 A 19990712 PERFECTIONNEMENT A UN FLEXIBLE DE DECOUPLAGE MONTE DANS UNE LIGNE D'ECHAPPEMENT D'UN MOTEUR DE VEHICULE AUTOMOBILE L'invention concerne un flexible de découplage monté dans une ligne d'échappement d'un moteur de véhicule automobile. D'une manière générale, une ligne d'échappement d'un moteur de véhicule automobile est montée en sortie du collecteur d'échappement du moteur.10 Cette ligne comprend généralement un ou plusieurs "pots" (catalytique, de détente, acoustique) constituant autant de masses le long d'une tubulure en un ou plusieurs morceaux rigidement raccordés. L'ensemble, suspendu à la caisse du véhicule par des liaisons modérément souples qui sont formées par des sangles ou des plots de suspension généralement à base d'élastomère, doit supporter les débattements du moteur liés à des accélérations verticales, aux changements brutaux de vitesse, aux dilatations thermiques, aux tolérances de20 montage,... Pour ces raisons, une ligne d'échappement comprend le plus souvent un raccord tubulaire souple dénommé "flexible de découplage" qui évite la détérioration ou la destruction de la ligne d'échappement25 par les différentes sollicitations précitées. Ce flexible permet d'obtenir la souplesse nécessaire au découplage vibratoire du moteur par rapport à la ligne d'échappement d'une part et à la caisse d'autre part, et améliore le confort dans l'habitacle du véhicule.30 D'une manière générale, le flexible doit supporter le flux de gaz chauds qui peut atteindre voire dépasser 900 C en continu et les conditions extérieures auxquelles la ligne d'échappement est soumise. Par contre, le flexible ne doit pas perturber le fonctionnement de35 certains éléments de la ligne d'échappement, en particulier pour les motorisations à essence, il doit interdire toute entrée d'air dans le catalyseur. On connait des flexibles qui sont constitués par des tubes en tôle inoxydable de O,3mm à O,5mm, la tôle étant ondulée en forme de soufflet avec un gainage interne et une tresse ou tricot externe. Cependant, de tels flexibles sont raides avec des modes vibratoires marqués et bruyants. En outre, ils ne supportent aucune tension, aucune torsion et aucun dépassement de10 déformations admissibles en flexion, en cisaillement ou en compression. D'une manière générale, le niveau d'étanchéité exigé à l'amont du catalyseur impose l'utilisation d'une enveloppe fermée de façon complète et étanche, sinon il15 faudrait que les éléments d'une structure discontinue soient extrêmement serrés, et cet état de chose est difficile à maintenir sous toutes les déformations du flexible. En outre, les déformations du flexible imposent un plissement et des croisements de plis, et les éléments20 en feuilles ou tubes continus doivent être extensibles, sous peine de destruction mécanique. Or, les matériaux souples susceptibles de satisfaire au niveau d'étanchéité exigé, les élastomères par exemple, sont limités en température. Il faut donc un25 élastomère thermorésistant, de type silicone ou analogue et une protection thermique. La difficulté de l'isolation thermique est alors aggravée par les contraintes d'encombrement, le diamètre interne du flexible ne pouvant être réduit sans30 gêner fortement l'écoulement du flux des gaz, et le diamètre externe est limité par l'environnement très encombré de la ligne. Par ailleurs, la conduction au niveau des raccords fait de la jonction étanche, entre ceux-ci et l'enveloppe élastomère, la zone la plus chaude35 pour cette dernière. Enfin, les feutres réfractaires usuels ont une conductivité thermique fortement croissante quant la température s'élève. Selon le document FR-A-2 676 502 le flexible de découplage est constitué en un matériau élastomère thermorésistant de type silicone, protégé intérieurement par des matériaux isolants, réfractaires et fibreux. La nécessité d'un minimum de tenue en flexion nécessite cependant une très forte épaisseur de silicone (de l'ordre de 7mm), ce qui dégrade considérablement l'effet10 relatif de la protection thermique et la souplesse que l'on peut attendre en compression. Selon le document EP-A-0 145 020, le flexible de découplage comprend une ossature métallique cylindrique qui sert de support pour un ensemble de15 couches superposées, en particulier une couche interne de tissus à base de fibres minérales, une couche d'étanchéité constituée d'un feuillard métallique, une couche d'isolation thermique et une couche externe de protection. A chaque extrémité du flexible, l'ensemble20 des couches est écrasé au moyen de coutures effectuées avec un fil métallique. Selon le document FR-A-2 758 588, le flexible de découplage est constitué par un empilement fonctionnel de matériaux qui sont de préférence conformés en soufflet25 avec une couche interne, une couche barrière, une couche d'isolation thermique et une couche externe étanche en élastomère, le tout étant pris entre deux ressorts hélicoïdaux alternés interne et externe. A chacune de leurs extrémités, les deux ressorts présentent des spires jointives pour constituer des surfaces rigides. Ces surfaces, qui s'étendent sur une longueur d'au moins lcm, sont utilisées pour permettre le raccordement du flexible aux extrémités des deux tubulures de la ligne d'échappement entre lesquelles35 le flexible est intercalé. Un tel raccordement peut être réalisé au moyen de colliers rigides ou par sertissage, par exemple. Cependant, pour obtenir à la fois une bonne étanchéité et une bonne tenue mécanique, l'ensemble des couches sous l'élastomère, y compris l'isolant déjà peu épais compte tenu de l'encombrement disponible, est fortement écrasé par le sertissage et perd ainsi de son efficacité. En l'absence de joint étanche, le serrage n'assure pas une étanchéité suffisante pour une10 application aux moteurs catalysés par exemple. La proximité du raccord avec la tubulure, généralement mince et métallique, aggrave par conduction l'échauffement de l'élastomère dans cette zone, en particulier lorsqu'une continuité est établie pour15 l'étanchéité. Compte tenu de la structure des flexibles de découplage selon l'art antérieur évoqué précédemment et des différentes contraintes qu'ils sont amenés à subir, le but de l'invention est de concevoir un flexible de20 découplage qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur d'une part, et qui soit en mesure de satisfaire au mieux aux conditions qu'il doit remplir pour pallie; les effets des contraintes inhérentes aux conditions de fonctionnement de la ligne d'échappement.25 A cet effet, l'invention propose un flexible de découplage destiné à être monté dans une ligne d'échappement d'un moteur de véhicule automobile, ce flexible comprenant notamment une partie mécanique ayant deux zones d'extrémité destinées à être raccordées à la30 ligne d'échappement, et une partie étanchéité isolée thermiquement de l'intérieur par une partie isolation et qui s'étend sensiblement sur toute la longueur de la partie mécanique du flexible, caractérisé en ce que chaque zone d'extrémité de la partie mécanique est rigide35 et continue, et en ce que la partie étanchéité est raccordée aux deux zones d'extrémités rigides de la partie mécanique, de manière à former une enveloppe continue et fermée d'une part, et à être autonome par rapport à la transmission des efforts qui n'est assurée que par la partie mécanique du flexible d'autre part.5 D'une manière générale, la partie étanchéité du flexible comprend une zone centrale réalisée en un matériau souple, et deux zones d'extrémité réalisées en un matériau rigide et thermiquement résistant. Avantageusement, chaque zone d'extrémité de la partie étanchéité du flexible est réalisée sous la forme d'une coiffe élancée comprenant une partie axiale tubulaire terminée à une extrémité par une partie transversale annulaire qui est raccordée à une zone d'extrémité rigide de la partie mécanique du flexible.15 Les deux coiffes d'extrémité et la zone centrale de la partie étanchéité entourent la partie isolation du flexible, et chaque coiffe est relativement longue, mince et réalisée en un matériau peu conducteur thermiquement et compatible avec les dilatations et20 l'environnement thermique et mécanique, en acier inoxydable par exemple. En pratique, chaque coiffe peut avoir une épaisseur de l'ordre de 0,5mm à 0,7mm et s'étendre sur une longueur de l'ordre de 20mm à 50mm, le flexible s'étendant sur une longueur de l'ordre de 70mm à 400mm. D'une manière générale, la zone centrale de la partie étanchéité du flexible est réalisée par une enveloppe souple en un matériau élastomère, tel du silicone, de faible épaisseur de l'ordre de 0,5mm à 2mm,30 qui peut être renforcée par une structure aérée de type tricot, par exemple, thermiquement conductrice. Avantageusement, une couche de faible épaisseur et thermiquement conductrice est interposée entre la zone centrale de la partie étanchéité du flexible et la partie isolation thermique. Les deux zones d'extrémité de la partie mécanique du flexible sont par exemple constituées par deux embouts tubulaires métalliques réunis par une liaison mécanique souple permettant des débattements5 angulaires du flexible. Selon un premier mode de réalisation, la partie mécanique du flexible est réalisée à partir d'un matériau résistant thermiquement et mécaniquement, tel un tissu de fibres ou de fils d'acier inoxydable, pour10 former un matelas mince, dense et résistant d'une épaisseur de l'ordre de 5mm à 10mm, ce matelas étant avantageusement réalisé par une structure orientée à fibres longues en acier inoxydable par exemple, qui peut être emprisonnée entre deux ressorts alternés pour lui donner une forme en soufflet. Dans ce premier mode de réalisation, la partie mécanique forme la partie interne du flexible qui est destinée à être au contact des gaz d'échappement. En variante, la liaison souple de la partie mécanique du flexible peut être constituée par un ressort en fil métallique épais de l'ordre de 7mm à 14mm qui, selon un deuxième mode de réalisation, est entouré par la partie étanchéité du flexible et qui, selon un troisième mode de réalisation, entoure la partie étanchéité du25 flexible. D'une manière générale, la partie d'isolation thermique est réalisée à partir d'un matériau isolant d'une épaisseur de l'ordre de 5mm à 20mm. Selon un avantage important de l'invention, le fait de raccorder le flexible de découplage à la ligne d'échappement au niveau de la partie mécanique du flexible, permet d'éviter un écrasement des parties d'isolation thermique et d'étanchéité d'une part, et limite un transfert de chaleur vers ces parties d'autre part.35 D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention ressortiront du complément de description qui va suivre en référence à des dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'une ligne d'échappement classique d'un moteur de véhicule automobile, qui comprend un flexible de découplage, - la figure 2 est une demi-vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un flexible de découplage selon l'invention, - les figures 3 et 4 sont deux demi-vues en coupe de deux autres modes de réalisation d'un flexible de découplage selon l'invention. D'une manière générale, une ligne d'échappement LE pour un moteur de véhicule automobile V, comme celle illustrée sur la figure 1, est montée à la sortie du15 collecteur d'échappement 1 du moteur. Cette ligne d'échappement LE comprend par exemple une tubulure amont ou d'entrée Te, un pot catalytique PC, une ou plusieurs tubulures intermédiaires Ti, un silencieux S et une tubulure aval ou de sortie Ts. 20 Les différents éléments constitutifs de cette ligne LE sont métalliques et raccordés entre eux par des demi-colliers métalliques (non représentés). La ligne LE est suspendue à la caisse 3 du véhicule V par des moyens 4 tels que des sangles ou des plots de suspension en élastomère.25 A l'heure actuelle, la structure de ce type de ligne d'échappement LE est complétée par un flexible de découplage 5 pour les raisons évoquées en préambule. Un flexible de découplage 5 selon l'invention est une structure tubulaire d'axe X-X qui comprend notamment au moins une partie mécanique 10 qui est destinée à être raccordée à deux tubulures adjacentes de la ligne d'échappement LE, et une partie étanchéité Il qui s'étend sur sensiblement toute la longueur de la partie mécanique 10 d'une part, et qui est isolée35 thermiquement de l'intérieur par une partie isolation 12 d'autre part. Selon un premier mode de réalisation illustré sur la figure 2, la partie mécanique 10 comprend dans le sens axial deux zones d'extrémités rigides et continues 15 sous la forme de deux embouts tubulaires de raccordement métalliques 15a, en acier inoxydable par exemple, qui sont réunis l'un à l'autre par une liaison mécanique souple 16 qui permet de supporter des débattements angulaires. La liaison souple 16 de la partie mécanique 10 forme une enveloppe cylindrique interne qui est au contact des gaz d'échappement et réalisée à partir d'un matériau qui doit résister thermiquement et mécaniquement. Selon ce premier mode de réalisation, cette liaison souple 16 est réalisée par des fibres ou15 fils d'acier inoxydable sous la forme d'un tissu, d'une tresse, d'un tricot,..., sachant qu'une structure orientée à fibres longues se tenant les unes aux autres est préférable. A titre d'exemple, un tissu en fibres d'acier inoxydable orientées à 45 forme un matelas20 mince, dense et résistant qui peut convenir. Avantageusement, on confère à la liaison souple 16 une forme en soufflet en l'emprisonnant entre deux ressorts alternés Rl et R2. Le soufflet est à faible amplitude et à pas court qui sont proportionnés à son25 épaisseur. A titre d'exemple, la liaison souple 16 peut avoir un diamètre interne de l'ordre de 40mm à 60mm, une épaisseur de l'ordre de 5mm à lOmm et s'étendre sur une longueur de l'ordre de 70mm à 400mm, alors que les ressorts Ri et R2 peuvent être constitués avec des fils30 d'acier inoxydable d'un diamètre de l'ordre de lmm à 3mm et montés suivant un pas de l'ordre de 5mm à 20mm. Selon ce premier mode de réalisation donné à titre d'exemple, chaque embout de raccordement 15a comprend une partie annulaire formant un raccord RA avec35 la liaison souple 16 de la partie mécanique 10, et une partie tubulaire formant un raccord RB avec une tubulure de la ligne d'échappement LE. Plus précisément, le raccord RA comprend un logement annulaire Li qui est délimité par une paroi formée par une partie d'extrémité de l'embout 15a et une paroi cylindrique externe 17 coaxiale à l'embout 15a, et par une paroi transversale annulaire 19 formant le fond du logement L. La paroi externe 17 du logement L est séparée de l'embout 15a d'une distance correspondant10 sensiblement à l'épaisseur de la liaison souple 16 de la partie mécanique 10. Le logement L s'étend sur une longueur de l'ordre de 20mm à 50mm, de manière à recevoir une partie d'extrémité de la liaison souple 16 sur cette longueur. La fixation entre le raccord Ra et la liaison15 souple 16 est réalisée par sertissage par exemple, la paroi cylindrique externe 17 jouant le rôle d'un tube de sertissage qui ne forme qu'une seule pièce avec l'embout 15a. En variante, la paroi cylindrique externe 17 du logement L pourrait être dissociée de chaque embout de raccordement 15a pour former un tube de sertissage indépendant que l'on viendrait rapporter, avant sertissage, sur chaque partie d'extrémité de la liaison souple 16 de la partie mécanique 10.25 Le raccord RB de chaque embout 15a est formé par l'autre partie d'extrémité de l'embout 15a et dont le diamètre peut être adapté, si nécessaire, à celui de la tubulure de la ligne d'échappement LE à laquelle il sera raccordé par sertissage, soudage ou analogue.30 Ainsi, selon l'invention, le flexible de découplage 5 est fixé à la ligne d'échappement LE par l'intermédiaire de sa partie mécanique 10 et ce, indépendamment du mode d'assemblage des parties d'étanchéité 11 et d'isolation thermique 12, de manière à35 ce que seule la partie mécanique 10 assure la transmission des efforts auxquels la ligne d'échappement LE est soumise. La partie étanchéité 11 du flexible 5 comprend une zone centrale souple 22 et deux zones d'extrémité rigides 23. La zone centrale souple 22 est par exemple constituée par au moins une enveloppe 24 en un matériau élastomère, tel du silicone, de faible épaisseur de l'ordre de 0, 5mm à 2mm. Cette enveloppe 24 peut être renforcée par une structure aérée de type tricot et avantageusement thermiquement conductrice, qui peut être réalisée en verre ou en acier inoxydable. La zone centrale souple 22 peut également comporter un élément qui assure une déformation régulière par plissement en soufflet, pour le maintien sous la pression des gaz et pour une certaine protection mécanique. Cet élément peut être constitué par la présence de reliefs nervurés ou par l'ajout d'éléments tels un ressort léger R3 dont le pas sera court pour20 avoir une faible amplitude de plis. Ce ressort R3 peut être constitué par un fil d'acier inoxydable d'un diamètre de l'ordre de 0,5mm à lmm et monté suivant un pas de l'ordre de 4mm à 10mm autour de la zone centrale souple 22.25 Chaque zone d'extrémité 23 de la partie étanchéité 11 est constituée par une coiffe 25 qui est aussi longue et mince que possible, et en un matériau rigide, si possible peu conducteur thermiquement mais surtout compatible avec les dilatations et l'environnement30 thermique et mécanique. De préférence, chaque coiffe 25 est réalisée en un matériau qui a sensiblement le même coefficient de dilatation thermique que l'embout tubulaire 15a sur lequel elle est fixée, en acier inoxydable par exemple, et peut présenter une forme35 ondulée ou fortement plissée. Selon un exemple de réalisation, chaque coiffe est constituée par une paroi cylindrique 25a qui est partiellement fermée à une extrémité par une paroi transversale annulaire 25b. Chaque coiffe 25 a une faible épaisseur de l'ordre de 0,5mm à 0,7mm et s'étend suivant l'axe X-X sur une longueur de l'ordre de 20mm à 50mm. La partie étanchéité 11 est isolée thermiquement de l'intérieur par la partie isolation 12 qui forme un élément tubulaire qui s'étend au moins sur toute la longueur de la partie étanchéité 11. Cet élément est par exemple constitué par un matelas réalisé à partir d'un matériau isolant tel qu'un feutre d'une épaisseur de l'ordre de 5mm à 20mm. La partie isolation 12 s'étend suivant l'axe X-X sur une longueur supérieure à celle de la liaison souple 16 de la partie mécanique 10, de manière à entourer non seulement cette liaison souple 16 mais également les raccords RA des embouts de raccordement a. Les deux coiffes 25 sont destinées à supporter la partie étanchéité 11 et à envelopper toute la partie isolation thermique 12. Avantageusement, les deux coiffes 25 viennent respectivement s'emboîter sur les raccords RB des deux embouts de raccordement 15a, de manière à envelopper les raccords RA qui supportent la liaison souple 16 de la partie mécanique 10 du flexible 5. La partie isolation thermique 12 qui s'étend au-delà de la liaison souple 16 de la partie mécanique 10 vient ainsi au contact avec le fond de chaque coiffe 25.30 Enfin, chaque coiffe d'assemblage 25 est fixée au raccord RB de l'embout de raccordement associé 15a par soudage par exemple. Avantageusement, chaque coiffe 25 se prolonge axialement, du côté de sa paroi transversale annulaire 25b formant le fond de la coiffe, par une35 partie tubulaire 25c d'un diamètre intérieur à peine supérieur au diamètre extérieur du raccord RB de l'embout de raccordement associé 15, pour faciliter son montage et sa fixation sur ledit embout 15. La zone centrale souple 22 de la partie étanchéité 11 peut être également complétée par une couche 33 de faible épaisseur et thermiquement conductrice qui est interposée entre la partie d'isolation thermique 12 et l'enveloppe étanche 22. Cette couche 33 est réalisée en aluminium par exemple, a une épaisseur de l'ordre de 0,5mm, et pénètre à l'intérieur de chaque coiffe 25, alors que l'enveloppe étanche 22 vient recouvrir en partie les coiffes 25 pour y être fixée au moyen d'un collier de sertissage 35 par exemple. Avantageusement, des ailettes de refroidissement A peuvent entourer chaque coiffe 25 pour favoriser l'évacuation de la chaleur vers l'extérieur. Selon un deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 3, la liaison souple 16 qui relie les deux embouts de raccordement 15a de la partie mécanique 10 du flexible, est constituée par un ressort R4 en fil20 métallique épais de l'ordre de 7mm à 14mm. La partie étanchéité 11 du flexible 5 est alors complétée par une enveloppe interne 36 sous la forme d'une feuille en acier inoxydable de faible épaisseur qui est intercalée entre le ressort R4 et la partie isolation thermique 12. Chaque embout de raccordement 15a peut être un simple élément tubulaire sur lequel les deux extrémités du ressort R4 sont soudées pour assurer une continuité mécanique.30 Avantageusement, chaque embout de raccordement a peut se prolonger axialement, à l'intérieur du flexible, par deux éléments tubulaires 37 axialement alignés qui forment un déflecteur. En variante, ce déflecteur peut être constitué par un seul élément tubulaire prolongeant l'embout de raccordement amont 15a en considération la direction d'écoulement des gaz d'échappement. Selon un troisième mode de réalisation illustré sur la figure 4, la liaison souple 16 de la partie mécanique 10 du flexible 5 est également constituée par un ressort R4 du même type que celui illustré sur la figure 3, mais qui est monté à l'extérieur de la partie étanchéité 11 pour entourer celle-ci et la partie isolation 12 qui lui est associée.10 Les parties axiale 25a et transversale 25b de chaque coiffe 25 peuvent former deux éléments fixés l'un à l'autre par soudage, la partie transversale 25b étant plus épaisse que la partie axiale 25a. Les deux extrémités du ressort R4 sont soudées sur un rebord 38 de15 la partie transversale 25 de chaque coiffe 25. La partie étanchéité 11 est complétée par une enveloppe interne 40 de faible épaisseur en acier inoxydable qui est au contact des gaz d'échappement. Cette enveloppe 40 est donc entourée par la partie20 isolation 12. Une extrémité axiale de l'enveloppe 40 est fixée par soudage à un embout de raccordement rigide 15al de la partie mécanique 10 ou peut former qu'une seule pièce avec cet embout 15al mais avec une moindre épaisseur, car elle n'a pas à transmettre des efforts. Par contre, l'autre extrémité axiale de l'enveloppe 40 est libre et n'est pas raccordée à l'autre embout de raccordement 15a2 qui peut être avantageusement formé par un rebord 42 de la partie annulaire transversale 25b de la coiffe associée.30 Selon ce troisième mode de réalisation, la partie transversale 25b de chaque coiffe 25 forme une partie de la partie mécanique 10 du flexible 5 pour assurer la continuité mécanique entre les embouts de raccordement 15al,15a2 et le ressort R4, et c'est pour35 cette raison qu'elle est plus épaisse que la partie axiale 25a. Le flexible selon ce troisième mode de réalisation présente une certaine dissymétrie par rapport aux deux modes de réalisation précédents. Bien entendu, la partie étanchéité 11 du flexible 5 selon les figures 3 et 4 peut présenter les mêmes caractéristiques que celles décrites et illustrées sur la figure 2, notamment en ce qui concerne la structure de la liaison centrale souple 22. REVENDICATIONS 1. Flexible de découplage destiné à être monté dans une ligne d'échappement (LE) d'un moteur de véhicule automobile, ce flexible (5) comprenant notamment une5 partie mécanique (10) ayant deux zones d'extrémité (15) destinées à être raccordées à la ligne d'échappement (LE) , et une partie étanchéité (11) isolée thermiquement de l'intérieur par une partie isolation (12) et qui s'étend sensiblement sur toute la longueur de la partie10 mécanique (10) du flexible, caractérisé en ce que chaque zone d'extrémité (15) de la partie mécanique (10) est rigide et continue, et en ce que la partie étanchéité (11) est raccordée aux deux zones d'extrémités rigides (15) de la partie mécanique (10), de manière à former une enveloppe continue et fermée d'une part, et à être autonome par rapport à la transmission des efforts qui n'est assurée que par la partie mécanique (10) du flexible d'autre part. 2. Flexible de découplage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie étanchéité (11) du flexible comprend une zone centrale (22) réalisée en un matériau souple, et deux zones d'extrémité (23) réalisées en un matériau rigide et thermiquement résistant.25 3. Flexible de découplage selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque zone d'extrémité (23) de la partie étanchéité (11) du flexible est réalisée sous la forme d'une coiffe (25) élancée comprenant une partie axiale cylindrique (25a) terminée à30 une extrémité par une partie transversale annulaire (25b) qui est raccordée à une des zones d'extrémité rigides (15) de la partie mécanique (10) du flexible. 4. Flexible de découplage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux coiffes (25) et la zone centrale (22) de la partie étanchéité (11) forment une enveloppe étanche et continue qui entoure totalement la partie isolation (12) du flexible. 5. Flexible de découplage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque coiffe (25) est relativement longue, mince et réalisée en un matériau peu conducteur thermiquement et compatible avec les dilatations et l'environnement thermique et mécanique, en acier inoxydable par exemple. 6. Flexible de découplage selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque coiffe (25) est entourée par des ailettes de refroidissement (A). 7. Flexible de découplage selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que chaque coiffe (25) a une épaisseur de l'ordre de15 0,5mm à 0,7mm et s'étend sur une longueur de l'ordre de mm à 50mm, le flexible s'étendant sur une longueur de l'ordre de 70mm à 400mm. 8. Flexible de découplage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la zone centrale (22) de la partie étanchéité (11) du flexible est réalisée par une enveloppe souple (24) en un matériau élastomère, tel du silicone, de faible épaisseur de l'ordre de 0,5mm à 2mm. 9. Flexible de découplage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'enveloppe souple (24) de la partie étanchéité (11) du flexible est renforcée par une structure aérée de type tricot, par exemple. 10. Flexible de découplage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le renfort de l'enveloppe souple (24) est en un matériau thermiquement conducteur. 11. Flexible de découplage selon les revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'enveloppe souple (24) de la partie étanchéité (11) du flexible est légèrement plissée. 12. Flexible de découplage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un léger ressort (R3) entoure l'enveloppe souple (24) de la partie étanchéité (11) pour lui donner une forme plissée. 13. Flexible de découplage selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce qu'une couche (33) de faible épaisseur et thermiquement conductrice est interposée entre la zone centrale (22) de la partie étanchéité (11) et la partie isolation10 thermique (12). 14. Flexible de découplage selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que la zone centrale (22) et les zones d'extrémité (23) de la partie étanchéité (11) sont raccordées au moyen de15 colliers de sertissage (35) par exemple. 15. Flexible de découplage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones d'extrémité (15) de la partie mécanique (10) du flexible sont constituées par deux embouts tubulaires métalliques (15a) qui sont réunis l'un à l'autre par une liaison centrale souple (16) permettant des débattements angulaires du flexible. 16. Flexible de découplage selon la revendication 15, caractérisé en ce que la liaison souple (16) de la partie mécanique (10) du flexible est réalisée à partir d'un matériau résistant thermiquement et mécaniquement, tel un tissu de fibres ou de fils d'acier inoxydable, pour former un matelas mince, dense et résistant d'une épaisseur de l'ordre de 5mm à 10mm.30 17. Flexible de découplage selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la liaison souple (16) de la partie mécanique (10) du flexible est réalisée par une structure orientée à fibres longues en acier inoxydable par exemple.35 18. Flexible de découplage selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que la liaison souple (16) de la partie mécanique (10) du flexible est emprisonnée entre deux ressorts (R1,R2) alternés pour lui donner une forme en soufflet. 19. Flexible de découplage selon la revendication 15, caractérisé en ce que la liaison souple (16) de la partie mécanique (10) du flexible est constituée par un ressort (R4) en fil métallique épais de l'ordre de 7mm à 14mm. 20. Flexible de découplage selon la revendication 19, caractérisé en ce que le ressort (R4) est situé du côté intérieur du flexible et est entourée par la partie isolation thermique (12). 21. Flexible de découplage selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'une enveloppe interne (36) sous la forme d'une feuille en acier inoxydable de faible épaisseur est intercalée entre le ressort (R4) et la partie isolation thermique (12). 22. Flexible de découplage selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que le ressort (R4) entoure un déflecteur tubulaire (37) qui est au contact des gaz d'échappement. 23. Flexible de découplage selon la revendication 22, caractérisé en ce que le déflecteur (37) est en deux parties respectivement raccordées aux deux zones d'extrémité rigides (15) du flexible. 24. Flexible de découplage selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que le déflecteur (37) est en une partie qui est raccordée à l'une des zones d'extrémité rigides (15) du flexible.30 25. Flexible de découplage selon la revendication 19, caractérisé en ce que le ressort (R4) est situé du côté extérieur du flexible et entoure la partie d'étanchéité(11) et la partie isolation (12) qui lui est associée.35 26. Flexible de découplage selon la revendication 25, caractérisé en ce que la partie étanchéité (11) est complétée par une enveloppe interne (40) de faible épaisseur qui entourée par la partie isolation (12) est fixée à l'une des zones d'extrémité rigides (15) du flexible.5 27. Flexible de découplage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie d'isolation thermique (11) est réalisée à partir d'un matériau isolant d'une épaisseur de l'ordre de 5mm à 20mm, et s'étend au moins sur toute la longueur de la partie étanchéité (11) du flexible.