FR 2788024 A1 20000707 FR 9900046 A 19990106 I La présente invention a trait d'une façon générale aux ensembles de commandes de l'orientation de faisceaux lumineux de projecteurs des véhicules automobiles. Plus précisément, I'invention concerne les correcteurs associés aux projecteurs de véhicules automobiles pour modifier l'orientation du réflecteur du projecteur. On connaît déjà des dispositifs de correction dont la fonction est de donner aux faisceaux lumineux des projecteurs du véhicule une orientation en site correcte, pour différentes conditions de charges du véhicule qui lui confèrent différentes positions d'assiette. L'action de ces dispositifs de correction est conditionnée par des signaux de consigne acheminés d'un organe de commande par l'intermédiaire de câbles électriques. Les correcteurs connus peuvent typiquement être fixés sur une paroi extérieure du boîtier de projecteur selon le mode dit " fixation baïonnette ", une tige de sortie du correcteur étant engagée dans le projecteur pour coopérer avec le réflecteur. Mais le correcteur est alors exposé aux projections d'eau et de particules diverses. Ces projections peuvent endommager les moyens de connexion du correcteur avec les câbles acheminant les signaux de consigne. L'eau et les particules projetées sont également susceptibles de pénétrer dans le correcteur lui-même, en particulier si celui-ci comporte comme c'est couramment le cas un boîtier fermé d'un capot, de telle sorte que le plan de joint entre le boîtier et le capot comprend l'axe de la tige du correcteur. Une telle configuration de plan de joint constitue en effet une fragilité du point de vue de l'étanchéité. Il est alors nécessaire de prévoir un capot autour du correcteur pour protéger celui-ci, ainsi que des dispositifs visant à rendre le correcteur et ses moyens de connexion étanches. Le prix de revient du projecteur s'en trouve sensiblement augmenté, En outre, la fixation baïonnette dans laquelle le correcteur est éloigné du réflecteur augmente l'encombrement du dispositif. Enfin, ce type de montage expose le correcteur saillant hors du boîtier aux chocs pouvant résulter du fonctionnement du véhicule. Une autre solution connue consiste à intégrer le correcteur dans le projecteur, en fixant ledit correcteur à l'aide de vis ou de clips sur un élément de support interne au boîtier du projecteur. Dans ce cas, le correcteur est protégé des projections et chocs extérieurs, mais il est nécessaire de prévoir à l'intérieur du boîtier du projecteur un espace suffisant non seulement pour le correcteur lui- même, mais aussi pour l'élément le supportant. De plus, il faut que les points de fixation du correcteur à l'intérieur du boîtier soient accessibles à un opérateur pour le montage et le remplacement éventuel du correcteur, ce qui nécessite encore de ménager des espaces libres supplémentaires autour de ces points de fixation. Il apparaît donc que la solution consistant à monter le correcteur sur un support interne du boîtier de projecteur présente également l'inconvénient d'augmenter sensiblement l'encombrement associé au projecteur. Ceci constitue un inconvénient d'autant plus sensible que la tendance actuelle est de concevoir des projecteurs d'encombrement le plus réduit possible. Et un inconvénient supplémentaire lié aux correcteurs actuels fixés à l'intérieur du projecteur est que leur démontage est une opération complexe et coûteuse en main d'oeuvre, voire parfois destructive (dans le cas o le correcteur a été monté dans le projecteur par l'avant préalablement au montage du réflecteur, il peut en effet être nécessaire de découper une ouverture à l'arrière du boîtier du projecteur pour avoir accès au correcteur). Enfin, dans le cas du montage du correcteur à l'intérieur du boîtier de projecteur, la configuration des points de montage dépend du correcteur utilisé et impose donc un modèle spécifique de correcteur en association avec le projecteur. Ceci constitue une contrainte pénalisante, dans la mesure o il peut être avantageux - notamment pour des raisons de souplesse d'approvisionnement de pièces détachées ou de coût - de monter sur un projecteur un correcteur différent du correcteur d'origine et ayant les mêmes caractéristiques générales. Un but de la présente invention est de réaliser un projecteur dans lequel le correcteur ne soit pas exposé aux projections de fluides et de particules et aux chocs extérieurs au boîtier du projecteur, et dans lequel I'encombrement associé au montage et au démontage du correcteur soit réduit au minimum. Un autre but de l'invention est de permettre de réaliser un projecteur de véhicule automobile muni d'un correcteur, dans lequel le montage du correcteur se fasse simplement, rapidement et de manière totalement réversible ne nécessitant la destruction d'aucun élément. Afin d'atteindre ces buts, I'invention propose un projecteur de véhicule automobile comprenant un réflecteur et une source lumineuse reçus dans un boîtier, ainsi qu'un correcteur pour modifier sélectivement l'orientation du réflecteur et une ouverture formée dans le boîtier pour l'engagement du correcteur dans celui-ci, caractérisé en ce que le correcteur possède une plaque postérieure obturant totalement par l'extérieur ladite ouverture, ladite plaque étant munie de moyens de montage pour monter le correcteur sur le boîtier du projecteur.. Des aspects préférés, mais non limitatifs du projecteur selon I'invention sont les suivants: - I'ensemble du correcteur, à l'exception de ladite plaque, est monté à l'intérieur du boîtier du projecteur, - lesdits moyens de montage comprennent une charnière définie par au moins un ergot formé sur le boîtier du projecteur (respectivement sur le correcteur) et coopérant avec au moins une cavité respective formée dans le correcteur (respectivement dans le boîtier du projecteur) lorsque le correcteur est engagé dans le boîtier du projecteur, - les moyens de montage comprennent en outre une vis permettant de fixer la plaque du correcteur sur la paroi du boîtier du projecteur, - chaque ergot est saillant d'un bord de l'ouverture du boîtier du projecteur vers l'intérieur de cette ouverture pour coopérer avec une cavité correspondante du correcteur, tous les ergots étant saillants du même bord de l'ouverture, - ladite plaque du correcteur est venue de moulage avec un boîtier dudit correcteur, - il est prévu un joint d'étanchéité comprimé entre la partie du boîtier du projecteur entourant l'ouverture et la plaque du correcteur, - il est prévu sur la face extérieure de la paroi du boîtier du projecteur une cavité entourant l'ouverture du boîtier pour recevoir ledit joint, de sorte que la plaque du correcteur s'étend sensiblement contre la surface du boîtier du projecteur. D'autres aspects, buts et avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante d'une forme de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: les figures 1 a et 1 b sont des vues schématiques en coupe de correcteurs implantés dans les projecteurs selon des modes connus; - la figure 2 est une vue en perspective d'un correcteur d'un projecteur selon l'invention, et des moyens de montage associés dans le projecteur. - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'un projecteur selon l'invention; En référence à la figure la, on a représenté un premier type connu de projecteur comprenant un correcteur 10 monté sur une paroi externe du boîtier 20 du projecteur et recouvert par un capot 30. Le boîtier du projecteur est fermé par une glace 40. Une tige de sortie 11 de ce correcteur traverse la paroi du boîtier 20 pour agir sur une articulation 12 avec une pièce solidaire d'un réflecteur 21 du projecteur, qui peut sous l'action de la tige pivoter autour d'un axe Y transversal du projecteur, une lampe 22 demeurant sensiblement au foyer du réflecteur. On a déjà dit que ce type connu de projecteur comportait des inconvénients parmi lesquels la nécessité de prévoir un capot étanche supplémentaire et de le monter sur le boîtier séparément du correcteur. La figure 1lb représente un autre type connu de projecteur. Dans ce cas, le principe d'action du correcteur 10 sur le réflecteur 21 est le même que dans le cas de la figure la, mais le correcteur est ici monté dans un orifice d'une membrure 23 de l'intérieur du boîtier. Le correcteur peut avoir été monté par l'arrière du projecteur au travers d'une trappe (non représentée sur la figure), ou par l'avant préalablement à l'implantation du réflecteur 21 dans le boîtier 20. Cette configuration, si elle protège mieux le correcteur, présente comme l'on a dit l'inconvénient de rendre longues et complexes les opérations de montage et de démontage du correcteur dans le boîtier, d'augmenter sensiblement l'encombrement dans le boîtier du projecteur et d'imposer un type de correcteur spécifique pour chaque projecteur. En référence maintenant à la figure 2, un correcteur C d'un projecteur selon l'invention comporte un boîtier 100 et fermé par un capot 150. Le correcteur est muni de moyens de connexion 110 avec des câbles électriques (non représentés) acheminant des signaux de commande à destination d'un moteur électrique à l'intérieur du boîtier. Le moteur électrique entraîne en translation une tige de sortie du correcteur, non représentée sur la figure, qui sort du correcteur par un " nez " ou canon 120 d'une face dite " avant " du correcteur, pour agir sur le réflecteur du projecteur. Le boîtier 100 du correcteur est moulé dans une matière plastique rigide. Sur la face dite " arrière " du correcteur opposée au canon 120, une plaque plane sensiblement rectangulaire 130 venue de moulage avec le boîtier 100 déborde latéralement les parois latérales du boîtier. En effet, la surface de la plaque 130 entoure de tous côtés la projection orthogonale du contour des autre éléments du correcteur. Cette plaque comprend sur la partie médiane d'un de ses bords allongés 131 une partie 1310 saillante de la plaque et située dans le même plan, la partie 1310 étant pourvue d'une encoche 1311. Le correcteur C est destiné à être engagé vers l'avant dans une ouverture 210 d'une paroi du boîtier du projecteur selon l'invention, paroi dont une partie 200 est représentée sur la figure. L'ouverture 210, le boîtier 100 du correcteur et la largeur dont la plaque dépasse les côtés du correcteur sur sa face arrière sont dimensionnés de telle manière que le correcteur puisse être totalement engagé dans l'ouverture 210 du projecteur, à l'exception de la plaque 130 dont les dimensions excèdent celles de l'ouverture 210. Une fois le correcteur engagé dans l'ouverture 210, la face avant de la partie périphérique de la plaque 130 vient prendre appui sur un joint 300, situé entre la plaque et le boîtier 200. Ce joint est rapporté ou surmoulé sur le boîtier 100 et la plaque 130, et entoure l'ouverture 210 de la paroi du projecteur. Une fois le correcteur engagé dans le projecteur, sa tige de sortie (non représentée) étant en position d'engagement avec le réflecteur, le joint 300 étant plaqué entre d'une part la plaque 130 et d'autre part la partie de la paroi du boîtier du projecteur entourant l'ouverture 210, le montage du projecteur se fait simplement en engageant deux ergots 220 et 221, sensiblement coplanaires avec la paroi 200 et saillants d'un côté de l'ouverture 210, vers l'intérieur de ladite ouverture, dans deux cavités complémentaires pratiquées à proximité de la plaque 130 dans la face latérale 102 du boîtier du correcteur se trouvant alors en regard des ergots, c'est à dire à l'opposé de l'encoche 1311. Cette face 102 et ses cavités n'apparaissent pas sur la figure, mais les cavités sont par exemple identiques aux cavités 1010 et 1011 de la face latérale visible 101 du correcteur. La paroi 200 comprend également un fût 230, d'axe longitudinal parallèle à la direction générale de montage du correcteur, comprenant un alésage axial 231 pour recevoir une vis 400. L'alésage 231 est aligné avec l'encoche 1311 de la partie saillante 1310 de la plaque 130, lorsque le correcteur est en position de montage dans le projecteur. Un opérateur montant le correcteur dans le projecteur, après avoir interposé le joint 300 et engagé les deux ergots 220 et 221 dans les cavités complémentaires du boîtier du correcteur, visse dans le fût 230 la vis engagée dans l'encoche 1311 de la plaque 130. Ce vissage garantit alors que le correcteur n'a pas de liberté de mouvement dans le plan transversal par rapport au boîtier du projecteur, et donc que les ergots demeurent engages dans leurs cavités respectives. Le correcteur est ainsi fixé à l'intérieur du boîtier du projecteur, la coopération entre les ergots 220 et 221 et leurs cavités respectives constituant une articulation en charnière, tandis que la vis 400 maintient la plaque 130 en position de recouvrement de l'ouverture 210 et comprime le joint 300 entre la plaque 130 du correcteur et la paroi 200 du boîtier. La plaque 130 joue ainsi le rôle d'obturateur de l'ouverture 210 du boîtier, le joint 300 comprimé assurant l'étanchéité de l'obturation comme représenté sur la figure 3. L'étanchéité du boîtier du projecteur, résultant de la compression du joint, est très importante car elle permet de garantir que les composants internes du projecteur sont protégés contre les projections et infiltrations de liquide et de particules pouvant résulter du fonctionnement du véhicule. Dans un mode de réalisation non représenté sur les figures, la paroi du boîtier du projecteur comprend sur sa face externe un évidemment entourant l'ouverture 210. Les dimensions de cet évidemment correspondent sensiblement à celles du joint 300, de sorte que lorsque le correcteur est monté dans le projecteur, la plaque 130 est affleurante à la surface extérieure du boîtier du projecteur. Ainsi, la conception particulière du projecteur selon l'invention permet de simplifier considérablement les opérations de montage et de démontage du correcteur, qui sont réduites à l'engagement de deux ergots et à l'intervention sur une seule vis. De plus, ces opérations se font sans aucune destruction de pièces du projecteur, et sans que l'opérateur doive effectuer des manipulations incommodes en intervenant à l'intérieur du boîtier du projecteur. Enfin, dans le projecteur selon l'invention, I'encombrement lié au correcteur est extrêmement réduit, ce qui offre une plus grande souplesse dans les choix d'implantation à l'intérieur de carrosseries de formes diverses. L'invention ne se limite pas au projecteur décrit, mais s'étend à toute forme de réalisation conforme à son esprit. En particulier, les ergots 220 et 221 servant d'articulation en charnière avec la plaque 130 du correcteur peuvent être remplacés par tout moyen d'articulation connu équivalent et en particulier par un ergot unique de forme allongée coopérant avec une cavité homologue du correcteur. De même, les ergots 220 et 221 peuvent être portés par la plaque ellemême et produire le même effet de charnière en étant retenus à l'intérieur du boîtier du projecteur grâce au blocage transversal réalisé par la vis 400. REVENDICATIONS 1. Projecteur de véhicule automobile comprenant un réflecteur (21) et une source lumineuse (22) reçus dans un boîtier (20, 200), ainsi qu'un correcteur (C) pour modifier sélectivement l'orientation du réflecteur et une ouverture (210) formée dans le boîtier pour l'engagement du correcteur (C) dans celui-ci, caractérisé en ce que le correcteur possède une plaque (130) postérieure obturant totalement par l'extérieur ladite ouverture (210), ladite plaque étant munie de moyens de montage (220,221, 230, 1310, 1311, 400) pour monter le correcteur sur le boîtier du projecteur. 2. Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble du correcteur, à l'exception de ladite plaque (130), est monté à I'intérieur du boîtier du projecteur. 3. Projecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de montage comprennent une charnière définie par au moins un ergot (220, 221) formé sur le boîtier du projecteur (respectivement sur le correcteur) et coopérant avec au moins une cavité respective formée dans le correcteur (respectivement dans le boîtier du projecteur) lorsque le correcteur est engagé dans le boîtier du projecteur. 4. Projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de montage comprennent en outre une vis (400) permettant de fixer la plaque du correcteur sur la paroi du boîtier du projecteur. 5. Projecteur selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque ergot (220, 221) est saillant d'un bord de l'ouverture (210) du boîtier du projecteur vers l'intérieur de cette ouverture pour coopérer avec une cavité correspondante du correcteur, tous les ergots étant saillants du même bord de l'ouverture. 6. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaque (130) du correcteur est venue de moulage avec un boîtier (100) dudit correcteur. 7. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un joint d'étanchéité (300) comprimé entre la partie du boîtier du projecteur entourant l'ouverture (210) et la plaque (130) du correcteur. 8. Projecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu sur la face extérieure de la paroi du boîtier du projecteur une cavité entourant l'ouverture (210) du boîtier pour recevoir ledit joint (300), de sorte que la plaque (130) du correcteur s'étend sensiblement contre la surface du boîtier du projecteur.