FR 2786557 A1 20000602 FR 9913071 A 19991020 ECHANGEUR DE CHALEUR La présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur ap- proprié pour l'utilisation dans des véhicules et, plus particulièrement, à une structure améliorée d'un échangeur de chaleur comportant un ré- servoir latéral au niveau d'un côté d'un corps d'échangeur de chaleur constitué d'une partie centrale d'échangeur de chaleur et de collecteurs de tête. Un échangeur de chaleur du type à multi-écoulement utilisé, par exemple, comme condenseur ou comme évaporateur dans un climati- seur de véhicule, peut être muni d'un réservoir latéral au niveau d'un côté d'un corps de l'échangeur de chaleur. Un exemple d'une partie d'un réservoir latéral d'un tel échangeur de chaleur est représenté sur les figures 9 et 10. L'échangeur de chaleur 50 est construit comme un échangeur de chaleur à multi-écoulement du type à empilement, qui comporte des tuyaux 51 et des ailettes 52 de transfert de chaleur dispo- sés alternativement. Une tôle latérale 53 est disposée sur le côté exté- rieur de l'ailette 52 la plus à l'extérieur. Le réservoir latéral 54 est dis- posé sur le côté extérieur de la tôle latérale 53 en vue de former des trajets d'introduction/évacuation de fluides 71 et 72. Le réservoir latéral 54 comprend une première tôle formant réser- voir latéral 55 disposé au niveau d'un côté du corps de l'échangeur de chaleur 57 et une seconde tôle formant réservoir latéral 56 disposé au niveau du côté du corps sans échange de chaleur. Les première et se- conde tôles 55 et 56 formant un réservoir latéral sont raccordées l'une à l'autre en vue de former le réservoir latéral 54. Dans cette structure, la première tôle formant réservoir latéral 55 est formée et traitée à partir d'une seule tôle. Des parties en saillie étirées 58, 59, 60 et 61 sont dis- posées solidairement avec la première tôle formant réservoir latéral 55 et sont formées par étirage. Les parties en saillie étirées 58, 59, 60 et 61 dépassent vers le corps de l'échangeur de chaleur 57 en vue de former des trajets fluidiques et assurant la communication entre l'intérieur du réservoir latéral 54 et l'intérieur du corps de l'échangeur de chaleur 57. Sur la seconde tôle formant réservoir latéral 56, des parties en saillie 62 et 63 qui dépassent dans une direction opposée aux côtés de la pre- mière tôle formant réservoir latéral sont disposées pour former des tra- jets d'introduction/évacuation de fluide 71 et 72 dans le réservoir laté- ral 54. Les parties en saillie 62 et 63 sont formées solidairement avec la seconde tôle formant réservoir latéral 56 et s'étendent dans la direction longitudinale de la seconde tôle formant réservoir latéral 56. Afin d'agrandir la surface en section transversale des trajets d'introduction/évacuation de fluide 71 et 72, comme il est représenté sur les figures 11 et 12, des parties en saillie 64 et 65 peuvent égale- ment être formées sur la première tôle formant réservoir latéral 55. Une perte de pression dans un réservoir latéral peut être réduite par de tels trajets d'introduction/évacuation de fluide agrandis. Dans la structure précédemment décrite, toutefois, les parties dé- passantes étirées 58, 59, 60 et 61 sont formées sur la première tôle formant réservoir latéral 55 et les parties en saillie 64 et 65 sont égale- ment formées sur la première tôle formant réservoir latéral 55. En conséquence, dans les parties 66 et 67 qui sont positionnées entre les parties en saillie 64 et 65 et prés des parties en saillie étirées proches 58, 59, 60 et 61, représentées sur la figure 11, la valeur totale de l'étirage peut être importante. La valeur importante de l'étirage peut entraîner la génération de fissures sur les parties 66 et 67 ou elle peut entraîner une partie extrêmement mince, ayant pour résultat une ré- duction de la résistance. De tels défauts sont susceptibles de se pro- duire particulièrement lorsque les parties en saillie 58, 59, 60 et 61 sont formées par étirage. En outre, pendant la formation des parties en sail- lie 62 et 63 sur la seconde tôle formant réservoir latéral 56, des défauts similaires peuvent également se produire. Il serait en conséquence désirable de proposer une structure améliorée d'un réservoir latéral et son voisinage d'un échangeur de chaleur du type à réservoir latéral qui puisse empêcher la génération de fissures et de parties trop minces sur une tôle formant le réservoir laté- ral lors de la formation des trajets de fluide désirés dans le réservoir la- téral, obtenant de ce fait un échangeur de chaleur présentant une perte de pression moindre dans le réservoir latéral et comportant un excellent rendement sans fuite. Il est proposé ici une structure améliorée d'un échangeur de cha- leur en conformité avec la présente invention. L'échangeur de chaleur inclut un corps d'échangeur de chaleur comportant une partie centrale d'échangeur de chaleur et des collecteurs de tête et un réservoir latéral disposé au niveau d'un côté du corps de l'échangeur de chaleur pour former des trajets d'introduction/évacuation de fluide assurant la communication avec les collecteurs de tête. Le réservoir latéral com- prend une première tôle formant réservoir latéral disposée au niveau d'un côté du corps de l'échangeur de chaleur du réservoir latéral et une seconde tôle formant réservoir latéral disposée au niveau du côté du corps sans échange de chaleur du réservoir latéral. Les première et se- conde tôles formant réservoir latéral sont raccordées l'une à l'autre pour former le réservoir latéral. Au moins une des première et seconde tôles formant réservoir latéral est divisée en deux parties dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur. Dans l'échangeur de chaleur, la première tôle formant réservoir latéral peut être divisée en deux parties. Sur la première tôle formant réservoir latéral, au moins une partie en saillie étirée, dépassant vers un des collecteurs de tête, peut être disposée pour assurer une com- munication de trajet fluidique entre un des trajets d'introduction/évacuation de fluide et un des collecteurs de tête. La partie en saillie étirée peut être directement raccordée à un des collec- teurs de tête. En variante, la partie en saillie étirée peut être raccordée à un des collecteurs de tête via un élément de raccord auxiliaire. Les tra- jets d'introduction/évacuation de fluide peuvent s'étendre dans le réser- 2 0 voir latéral dans la direction longitudinale du réservoir latéral. En outre, une partie en saillie peut être formée sur la première tôle formant réser- voir latéral en vue de former au moins un des trajets d'introduction/évacuation de fluide. La partie en saillie peut dépasser vers le corps de l'échangeur de chaleur et peut s'étendre dans une di- rection longitudinale de la première tôle formant réservoir latéral. La seconde tôle formant réservoir latéral peut également être divisée en deux parties. En variante, un échangeur de chaleur en conformité avec la pré- sente invention peut être construit comme suit. L'échangeur de chaleur inclut un corps d'échangeur de chaleur comportant une partie centrale d'échangeur de chaleur et des collecteurs de tête et un réservoir latéral disposé au niveau d'un côté du corps d'échangeur de chaleur pour for- mer des trajets d'introduction/évacuation de fluide assurant la com- munication avec les collecteurs de tête. Le réservoir latéral comprend une première tôle formant réservoir latéral disposée au niveau d'un côté du corps d'échangeur de chaleur du réservoir latéral et une seconde tôle formant réservoir latéral disposée au niveau d'un côté du corps sans échange de chaleur du réservoir latéral. Les première et seconde tôles formant réservoir latéral peuvent être raccordées l'une à l'autre pour former le réservoir latéral. La première tôle formant réservoir latéral comporte au moins une partie étirée dépassant vers l'un des collecteurs de tête pour former un trajet fluidique assurant la communication entre un des trajets d'introduction/évacuation de fluide et un des collecteurs de tête. La première tôle formant réservoir latéral comporte une fente disposée au niveau d'une partie centrale de la première tôle formant ré- servoir latéral dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur positionné à proximité de la partie en saillie éti- rée. Dans cette structure, la fente peut s'étendre dans une direction longitudinale de la première tôle formant réservoir latéral. Dans l'échangeur de chaleur, dans lequel au moins une des pre- mière et seconde tôles formant réservoir latéral est divisée en deux par- ties dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur, même si une partie en saillie formant un trajet d'introduction ou d'évacuation de fluide est formé sur la première ou la seconde tôle formant réservoir latéral divisée, ou même si une partie en saillie étirée est formée sur la première tôle formant réservoir latéral divisée ou sur les deux, une force de déformation peut être empêchée d'être concentrée au niveau d'une partie particulière, comme dans une structure classi- que formant la tôle à partir d'une seule tôle. En conséquence, des dé- fauts tels que fissures ou parties trop minces, ne sont pas générés par la force de déformation au niveau de l'une quelconque des parties de la tôle divisée. Par suite, la partie en saillie ou la partie en saillie étirée ou les deux peuvent être traitées en une forme désirée sans générer tout défaut quelconque. Grâce aux formes désirées de la partie en saillie et de la partie en saillie étirée sans tout inconvénient quelconque, le trajet du fluide dans le réservoir latéral peut être agrandi, diminuant de ce fait la perte de pression dans le réservoir latéral et un rendement excellent de l'échangeur de chaleur peut être obtenu sans fuite. Dans l'échangeur de chaleur dans lequel une fente est ménagée au niveau d'une partie centrale de la première tôle formant réservoir latéral dans le sens de l'épalsseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur à une position à proximité de la partie en saillie étirée, la force déformant la partie en saillie étirée transmise le long de la tôle peut être amortie au niveau de la fente. En conséquence, une force excessive peut être empêchée d'être générée au niveau de la partie centrale de la pre- mière tôle formant réservoir latéral. Par suite, la partie en saillie ou la partie en saillie étirée, ou les deux, peuvent être traitées en une forme désirée sur la première tôle formant réservoir latéral sans générer au- cun défaut quelconque tel que des fissures. Grâce aux formes désirées de la partie en saillie et de la partie en saillie étirée sans aucun in- convénient quelconque, le trajet du fluide dans le réservoir latéral peut être agrandi, diminuant de ce fait la perte de pression dans le réservoir latéral et un rendement excellent de l'échangeur de chaleur peut être obtenu sans fuite. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente inven- tion seront mieux compris à partir de la description détaillée suivante des modes de réalisation préférés de la présente invention en se référant aux figures annexées. Des modes de réalisation de l'invention sont maintenant décrits en se référant aux figures annexées, lesquelles sont données à titre d'exemple seulement et ne sont pas destinées à limiter la présente in- vention. La figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur en conformité avec un premier mode de réalisation de la présente in- vention. La figure 2 est une vue en coupe partielle d'un collecteur de tête d'un corps d'échangeur de chaleur de l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un réservoir laté- ral d'un échangeur de chaleur représenté sur la figure 1. La figure 4 est une vue en élévation partielle de l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 1. La figure 5 est une vue en élévation partielle d'un échangeur de chaleur en conformité avec un second mode de réalisation de la pré- sente invention. La figure 6 est une vue en perspective éclatée d'un réservoir laté- ral d'un échangeur de chaleur en conformité avec un troisième mode de réalisation de la présente invention. La figure 7 est une vue en perspective éclatée d'un réservoir laté- ral d'un échangeur de chaleur en conformité avec un quatrième mode de réalisation de la présente invention. La figure 8 est une vue en perspective d'une première tôle formant réservoir latéral d'un réservoir latéral d'un échangeur de chaleur en conformité avec un cinquième mode de réalisation de la présente inven- tion. La figure 9 est une vue en coupe d'une partie de réservoir latéral d'un échangeur de chaleur connu. La figure 10 est une vue en perspective éclatée du réservoir latéral représenté sur la figure 9. La figure 1 1 est une vue en perspective d'une première tôle for- mant réservoir latéral d'un réservoir latéral d'un autre échangeur de chaleur connu, et La figure 12 est une vue en plan d'une première tôle formant ré- servoir latéral représentée sur la figure 1 1. En se référant aux figures 1 à 4, il est proposé un échangeur de chaleur de la présente invention en conformité avec un premier mode de réalisation. L'échangeur de chaleur 100 est construit comme un échan- geur de chaleur à multi-écoulement du type empilement. L'échangeur de chaleur 100 inclut un corps d'échangeur de chaleur 1, qui comporte des tuyaux 2 et des ailettes 3 de transfert de chaleur disposés alternati- vement. Des tôles latérales 12 et 13 sont disposées sur les surfaces ex- térieures respectives des deux ailettes 3 les plus à l'extérieur. Un réser- voir latéral 4 est disposé sur un côté du corps de l'échangeur de chaleur 1, plus spécifiquement, sur la surface extérieure de la tôle latérale 12 pour former des trajets d'introduction/évacuation de fluide 4a et 4b. Un bloc de trajet de fluide 5 est disposé sur le réservoir latéral 4. Un orifice d'introduction de fluide 5a et un orifice d'évacuation de fluide 5b sont ménagés sur le bloc de trajet de fluide 5. Chacun des tuyaux 2 de transfert de chaleur est formé en raccordant les tôles de formation de tuyaux 6 et 7 l'une à l'autre, comme il est montré sur la figure 2. Des parties en saillie 8 sont disposées sur les deux parties d'extrémité lon- gitudinales d'un côté de la tôle formant tuyau 6. Chaque partie en sail- lie 8 est insérée dans un trou 9 défini sur une tôle de formation de tuyau adjacente 7 et chaque tôle de formation de tuyau 6 est raccordée à la tôle de formation de tuyau adjacente 7 par brasage. Ainsi, les col- lecteurs de tête 10 (10a, lOb) et 11 (lia, llb) sont formés sur les deux parties d'extrémités longitudinales des tuyaux de transfert de chaleur 2. La partie centrale de l'échangeur de chaleur la est formée comme une partie située entre les collecteurs de tête 10 et 11. Le réservoir latéral 4 est formé comme il est montré sur la figure 3. Une première tôle formant réservoir latéral 14 est disposée au niveau d'un côté du corps d'échangeur de chaleur du réservoir latéral 4. Une seconde tôle formant réservoir latéral 15 est disposée au niveau d'un côté du corps sans échange de chaleur du réservoir latéral 4. Les pre- mière et seconde tôles formant réservoir latéral 14 et 15 sont raccordées l'une à l'autre pour former un réservoir latéral 4. Dans ce mode de ré- alisation, la première tôle formant réservoir latéral 14 est divisée en deux parties comprenant deux tôles 16 et 17 dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur la du corps de d'échangeur de chaleur 1. Sur les deux extrémités des tôles respectives 16 et 17, des parties en saillie étirées 18, 19, 20 et 21 sont formées pour dépasser vers les collecteurs de tête correspondant lO0b, 1 lb, lOa et lia. Les parties en saillie étirées 18, 19, 20 et 21 sont raccordées di- rectement aux collecteurs de tête correspondants lOb, 1 lb, lOa et 1 la pour former des trajets de fluide respectifs assurant la communication entre les trajets d'introduction et d'évacuation de fluide 4a et 4b et les collecteurs de tête respectifs 0lb, llb, 10a et lia, comme cela est montré sur la figure 4. En outre, dans ce mode de réalisation, des par- ties en saillie 22 et 23, dépassant vers le corps de l'échangeur de cha- leur 1, sont formées sur les tôles divisées 16 et 17, respectivement. Les parties en saillie 22 et 23 s'étendent dans la direction longitudinale de la première tôle formant réservoir latéral 14 en vue de former des trajets d'introduction et d'évacuation de fluide 4a et 4b dans le réservoir latéral 4. La seconde tôle formant réservoir latéral 15 est formée à partir d'une seule tôle dans ce mode de réalisation. Les parties en saillie 24 et , dépassant dans une direction opposée à la direction vers le corps d'échangeur de chaleur 1 sont formées sur la seconde tôle formant ré- servoir latéral 15. La première tôle formant réservoir latéral 14 et la se- conde tôle formant réservoir latéral 15 ainsi formées sont mutuellement raccordées pour former le réservoir latéral 4. La partie en saillie 22 et la partie en saillie 24 forment en association le trajet d'évacuation de fluide 4b. La partie en saillie 23 et la partie en saillie 25 forment en as- sociation le trajet d'introduction de fluide 4a. Dans ce mode de réalisation, la première tôle formant réservoir latéral 14 est divisée en deux parties des tôles 16 et 17 dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur la. Lorsque les parties en saillies étirées 18, 19 ou 20, 21 sont formées sur la tôle 16 ou 17, une valeur excessive d'étirage ne sera pas générée dans une partie particulière située entre les tôles 16 et 17, du fait que les tôles 16 et 17 sont séparées l'une de l'autre. En outre, lorsque les parties en saillie 22 et 23 sont formées sur les tôles 16 et 17, une partie trop mince ne sera pas générée sur une partie particulière sur les tôles res- pectives 16 et 17. En conséquence, la présence de défauts tels que fis- sures ou parties trop minces provoquée par une concentration d'une force de traitement sur les parties particulières peut être empêchée par les structures divisées en deux parties de la première tôle formant ré- servoir latéral 14. En conséquence, un trajet de fluide optimal présen- tant une surface en section importante peut être formée dans le réser- voir latéral 4, diminuant de ce fait la perte de pression de l'échangeur de chaleur 100. En outre, une condition étanche au fluide peut être as- surée par la structure sans fissure du réservoir latéral 4. On peut ainsi obtenir un échangeur de chaleur à rendement élevé. La figure 5 représente un échangeur de chaleur en conformité avec un second mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, les parties en saillie étirées 18a, 19a, 20a et 2 la de la première tôle formant réservoir latéral 14a du réservoir latéral 4a sont raccordées aux collecteurs de tête 10b, 1 lb, 10a et 1 la corres- pondants via des éléments de raccords auxiliaires 26 interposés. Dans une telle structure, la valeur de l'étirage pour chaque partie en saillie étirée 18a, 19a, 20a ou 21 la peut être réduite, ou il peut être possible d'omettre de former des parties en saillie étirées, empêchant de ce fait la génération de fissures ou de parties trop minces plus efficacement. La figure 6 représente un réservoir latéral d'un échangeur de chaleur en conformité avec un troisième mode de réalisation de la pré- sente invention. Le réservoir latéral 27 est formé en raccordant une première tôle formant réservoir latéral 28, laquelle est disposée au ni- veau du côté du corps de l'échangeur de chaleur et une seconde tôle formant réservoir latéral 29 l'une à l'autre. La première tôle formant ré- servoir latéral 28 est divisée en deux tôles 30 et 31 dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur. Dans ce mode de réalisation, des parties en saillie étirées 32, 33, 34 et 35 sont disposées sur les tôles 30 et 31 mais les parties en saillie ne sont pas prévues sur les tôles 30 et 31. Sur la seconde tôle formant réservoir latéral 29, des parties en saillie 36 et 37 sont formées pour former des trajets d'introduction/évacuation de fluide dans le réservoir latéral 27. Egalement, dans une telle structure, du fait que la première tôle formant réservoir latéral 28 est divisée en deux parties dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur, lorsque la première tôle formant réservoir latéral 28 est traitée, la génération de fissures ou de parties trop minces peut être empêchée. Une condition d'étanchéité aux fuites peut être assurée par la structure sans fissure du réservoir latéral 27, obtenant de ce fait un échangeur de chaleur à rendement élevé. La figure 7 représente un réservoir latéral d'un échangeur de chaleur en conformité avec un quatrième mode de réalisation de la pré- sente invention. Le réservoir latéral 38 est formé en raccordant une première tôle formant réservoir latéral 39, laquelle est disposée au ni- veau du côté du corps de l'échangeur de chaleur et une seconde tôle formant réservoir latéral 40 l'une à l'autre. La première tôle formant ré- servoir latéral 39 est divisée en deux tôles 41 et 42 dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur. Les parties en saillie étirées 43, 44, 45, 46 et les parties en saillie 47 et 48, sont disposées sur les tôles 41 et 42. Dans ce mode de réalisation, la se- conde tôle formant réservoir latéral 40 est également divisée en deux tôles 80 et 81 dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur. Des parties en saillie 82 et 83 sont formées sur les tôles divisées 80 et 81, respectivement en vue de former des trajets d'introduction/évacuation de fluide dans le réservoir latéral 38. Dans une telle structure, du fait que la seconde tôle formant ré- servoir latéral 40 est également divisée en deux parties dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur, lorsque la seconde tôle formant réservoir latéral 40 est traitée, la génération de fissures ou de parties trop minces peut être empêchée. Une condition d'étanchéité aux fuites peut être assurée par la structure sans fissure du réservoir latéral 38. En outre, du fait que les parties en saillie 47, 48, 82 et 83 sont formées sur à la fois la première et la seconde tôle formant réservoir latéral 39 et 40, des trajets d'introduction/évacuation de fluide présentant des surfaces de section transversale importantes peuvent être facilement formés dans le réservoir latéral sans générer aucun défaut quelconque, diminuant de ce fait la perte de pression dans le réservoir latéral 38 de manière plus importante. La figure 8 représente une première tôle formant réservoir latéral d'un réservoir latéral d'un échangeur de chaleur en conformité avec un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, des fentes 91 et 92 sont ménagées sur les parties d'extrémités longitudinales respectives de la première tôle formant ré- servoir latéral 84 au niveau des parties centrales de la première tôle formant réservoir latéral 84 dans le sens de l'épaisseur de la partie centrale de l'échangeur de chaleur. La fente 91 est ménagée entre les parties en saillie étirées 85 et 87. Des parties en saillie 89 et 90 sont prévues. La fente 91 s'étend à partir du bord de la première tôle formant réservoir latéral 84 vers l'intérieur de la première tôle formant réservoir latéral 84 le long de la direction longitudinale de la première tôle for- mant réservoir latéral 84, à une position à proximité des parties en sail- lie étirées 85 et 87. De manière similaire, la fente 92 est ménagée entre les parties en saillie étirées 86 et 88. La fente 92 s'étend depuis l'autre bord de la première tôle formant réservoir latéral 84 vers l'intérieur de la première tôle formant réservoir latéral 84 le long de la direction longitu- dinale de la première tôle formant réservoir latéral 84, à une position à proximité des parties en saillie étirées 86 et 88. Par rapport à une se- conde tôle formant réservoir latéral, toute tôle quelconque décrite dans les premier, second, troisième et quatrième modes de réalisation peu- vent être utilisés. Dans une telle structure, du fait que les fentes 91 et 92 sont mé- nagées entre les parties en saillie étirées 85 et 87 et entre les parties en saillie étirées 86 et 88, une force de traitement excessive peut être em- pêchée d'être transmise ou d'être concentrée dans ces parties et la force peut être amortie au niveau des parties de fente. En conséquence, la génération de fissures ou de parties trop minces peut être empêchée. Par suite, les parties en saillie étirées 85, 86, 87 et 88, présentant une configuration désirée pour obtenir un échangeur de chaleur à rende- il 2786557 il ment élevé peuvent être facilement formées sur la première tôle formant réservoir latéral 84. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur (100) incluant un corps d'échangeur de chaleur (1) comportant une partie centrale d'échangeur de chaleur (la) et des collecteurs de tête (10,11) et un réservoir latéral (4) disposé au niveau d'un côté dudit corps d'échangeur de chaleur pour former des trajets d'introduction/évacuation de fluide (4a,4b) assurant la communication avec lesdits collecteurs de tête, ledit réservoir latéral comprenant: une première tôle formant réservoir latéral (14) disposée au ni- veau d'un côté du corps d'échangeur de chaleur dudit réservoir latéral et une seconde tôle formant réservoir latéral (15) disposée au niveau d'un côté du corps sans échange de chaleur dudit réservoir latéral, les- dites première et seconde tôles formant réservoir latéral (14,15) étant mutuellement raccordées pour former ledit réservoir latéral (4), au moins une desdites première et seconde tôles formant réservoir latéral (14,15) étant divisées en deux parties dans le sens de l'épaisseur de la- dite partie centrale (la) de l'échangeur de chaleur. 2. Echangeur de chaleur (100) selon la revendication 1, dans lequel ladite première tôle formant réservoir latéral (14) est divisée en deux parties. 3. Echangeur de chaleur (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une des parties en saillie étirées (18,19,20,21; 18a,19a,20a,2 la) dépassant vers un des collecteurs de tête (10b, 1 lb,10a, 1 la), est disposée sur ladite première tôle formant réser- voir latéral (14: 14a) pour former un trajet fluidique assurant la com- munication entre un desdits trajets d'introduction/évacuation de fluide (4a,4b) et un desdits collecteurs de tête (10b, 1 lb, lOa, 1 la). 4. Echangeur de chaleur (100) selon la revendication 3, dans le- quel ladite partie en saillie étirée (18,19,20,21) est directement raccor- dée à un desdits collecteurs de tête(10b, 1 lb, lOa, 1 la). 5. Echangeur de chaleur selon la revendication 3, dans lequel la- dite partie en saillie étirée (18a, 19a,20a,2 la) est raccordée à un desdits collecteurs de tête (10b, 1 lb, 10a, 1 la) via un élément de raccord auxi- liaire (26). 6. Echangeur de chaleur (100) selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, dans lequel lesdits trajets d'introduction/évacuation de fluide (4a,4b) s'étendent dans ledit réser- voir latéral (4) dans une direction longitudinale dudit réservoir latéral (4). 7. Echangeur de chaleur (100) selon la revendication 6, dans le- quel une partie en saillie (22,23) est formée sur ladite première tôle (14) formant réservoir latéral (4) en vue de former au moins un desdits tra- jets d'introduction/évacuation de fluide, et ladite partie en saillie (22,23) dépasse vers ledit corps de l'échangeur de chaleur, et s'étend dans une direction longitudinale de ladite première tôle formant réservoir latéral. 8. Echangeur de chaleur (100) selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, dans lequel ladite seconde tôle (40) formant ré- servoir latéral est divisée en deux parties (80, 81). 9. Echangeur de chaleur (100) incluant un corps d'échangeur de chaleur comportant une partie centrale d'échangeur de chaleur (la) et des collecteurs de tête (10, 11) et un réservoir latéral (4) disposé au ni- veau d'un côté dudit corps d'échangeur de chaleur pour former des trajets d'introduction/évacuation de fluide (4a, 4b) communicant avec lesdits collecteurs de tête, ledit réservoir latéral comprenant: une première tôle formant réservoir latéral (84) disposée au ni- veau d'un côté du corps d'échangeur de chaleur dudit réservoir latéral et une seconde tôle formant réservoir latéral disposée au niveau du côté du corps sans échange de chaleur dudit réservoir latéral, lesdites pre- mière et seconde tôles formant réservoir latéral étant mutuellement rac- cordées en vue de former ledit réservoir latéral, ladite première tôle for- mant réservoir latéral comportant au moins une partie en saillie étirée vers un desdits collecteurs de tête pour former un trajet fluidique assu- rant la communication entre un desdits trajets d'introduction/évacuation de fluide et un desdits collecteurs de tête, ladite première tôle formant réservoir latéral comportant une fente (91, 92) ménagée au niveau d'une partie centrale de ladite première tôle formant réservoir latéral (84) dans le sens de l'épaisseur de ladite partie centrale de l'échangeur de chaleur positionnée à proximité de ladite partie en saillie étirée. 10. Echangeur de chaleur (100) selon la revendication 9, dans le- quel ladite fente (91,92) s'étend dans une direction longitudinale de la- dite première tôle formant réservoir latéral (84).