FR 2787545 A1 20000623 FR 9916076 A 19991220 Élément de vanne et procédé pour le fabriquer La présente invention concerne un élément de vanne adapté pour être utilisé dans une électrovanne et elle concerne un procédé pour le fabriquer, cet élément de vanne ayant un ressort à lame de forme discoïdale sur lequel est monté un noyau mobile. Les vannes de commande pour régler le courant d'un fluide comprennent des vannes de réglage de débit, des vannes de réglage de direction et des vannes de réglage de pression. La vanne de réglage de débit est conçue pour modifier les débits de fluide en procurant une résistance appropriée au courant au moyen d'un élément de vanne et la vanne de réglage de direction est conçue pour autoriser ou bloquer un courant de fluide dans une direction donnée pour modifier la direction d'un courant de fluide également au moyen d'un élément de vanne, tandis que la vanne de réglage de pression est adaptée pour régler la pression du courant de fluide dans un circuit de fluide au moyen d'un élément de vanne. Une électrovanne est un type de vanne de réglage ayant un élément de vanne à actionner au moyen d'un solénoïde. Des électrovannes connues pour régler le débit d'un fluide circulant sur un trajet de courant compren- nent celles proposées dans la demande de brevet japo- nais publiée n 7-145 873. L'électrovanne proposée comprend un boîtier de vanne ayant deux orifices et un élément de vanne monté dans le boîtier de vanne, l'élé- ment de vanne ayant un clapet de vanne adapté pour prendre une position ouverte pour ouvrir un siège de vanne et permettre aux deux orifices de communiquer l'un avec l'autre et pour prendre une position fermée pour fermer le siège de vanne et bloquer la communica- tion entre les deux orifices. Une bobine de solénoide est disposée dans le boîtier de vanne pour actionner l'élément de vanne. Un noyau fixe (noyau de fer fixe) et un noyau mobile (noyau de fer mobile) sont disposés au centre de la bobine de façon à pouvoir ouvrir ou fermer l'élément de vanne au moyen du noyau mobile. Comme éléments de vanne pouvant être actionnés par un noyau mobile, on a déve- loppé un élément de vanne équipé d'un tel noyau mobile monté sur lui. L'élément de vanne de ce type comprend de façon caractéristique un ressort à lame de forme discoidale, un joint d'étanchéité périphérique exté- rieur disposé au niveau de la périphérie extérieure du ressort à lame, un noyau mobile avec une section trans- versale en forme de coupe disposé dans une zone centrale du ressort à lame et un clapet de vanne disposé au niveau d'une face terminale du noyau mobile afin d'ouvrir et fermer le siège de vanne. Les inventeurs de la présente invention ont étudié des corps de vanne sur lesquels est monté un noyau mobile ainsi que des procédés pour fabriquer de tels éléments de vanne. Comme résultat d'une recherche intensive, l'inventeur de la présente invention a inventé un procédé pour placer un ressort à lame dans un moule métallique avec un noyau mobile maintenu en coopération avec le trou central du ressort à lame et pour former une section de tenue du ressort à lame pour tenir solidement le noyau mobile et le ressort à lame pendant les étapes de vulcanisation et de moulage au moment de la formation d'un clapet de vanne pour une section de paroi terminale du noyau mobile, également par vulcanisation et moulage, de telle sorte que le ressort à lame et le noyau mobile peuvent être solida- risés l'un de l'autre par la section de tenue du ressort à lame formée d'un seul tenant avec le clapet de vanne. Toutefois, l'effet d'étanchéité d'un élément de vanne par rapport à un siège de vanne peut être garanti seulement lorsqu'on utilise du caoutchouc fluoré coûteux pour le clapet de vanne, mais, par ailleurs, la disposition consistant à maintenir fermement en posi- tion le noyau mobile au moyen du clapet de vanne en caoutchouc fluoré et à préparer le clapet de vanne et le joint d'étanchéité périphérique extérieur simultané- ment par moulage exige que le clapet de vanne ait une grande capacité. Ensuite, on peut préparer un tel clapet de vanne seulement en utilisant un volume impor- tant de caoutchouc fluoré coûteux et lourd, ce qui augmente par voie de conséquence le poids de l'élément de vanne et s'oppose à tous les efforts tendant à réduire le poids d'un tel élément. En outre, toute tentative pour solidariser un noyau mobile et un ressort à lame au moyen d'une section de tenue du ressort à lame faite en un caoutchouc fluoré coûteux s'accompagne d'une résistance mécanique de tenue insuf- fisante, notamment lorsque la section de tenue du ressort à lame ne peut que se contracter faiblement pendant le processus de moulage. Ensuite, l'élément de vanne est incapable d'assurer une longue durée de service et l'électrovanne contenant un tel élément de vanne perd sa fiabilité. C'est donc un but de la présente invention de procurer un élément de vanne extrêmement fiable que l'on peut préparer avec un volume réduit de caoutchouc fluoré coûteux, et de ce fait à un coût réduit, et de procurer un procédé pour fabriquer un tel élément de vanne. Un autre but de l'invention est de procurer un élément de vanne léger et un procédé pour fabriquer un tel élément de vanne. Un autre but de la présente invention est de procurer un élément de vanne à longue durée de vie, dans lequel le ressort à lame et le noyau mobile sont solidarisés ensemble avec un degré élevé de résistance mécanique et de procurer un procédé pour fabriquer un tel élément de vanne. Selon un aspect de l'invention, les buts préci- tés ainsi que d'autres sont atteints en procurant un élément de vanne adapté pour être disposé dans une électrovanne pour ouvrir et fermer un siège de vanne, cet élément de vanne comprenant un ressort à lame comprenant une section annulaire périphérique exté- rieure, une section centrale ayant un trou central et plusieurs sections de bras radiaux disposés entre ladite section annulaire périphérique extérieure et ladite section centrale, un joint d'étanchéité périphé- rique extérieur de forme annulaire formé par vulcanisa- tion et moulage d'un matériau élastique tel que du caoutchouc le long de ladite section annulaire périphé- rique extérieure, un noyau mobile ayant une section transversale en forme de coupe et comprenant une section cylindrique et une section de paroi terminale, ladite section de paroi terminale étant disposée au niveau d'une extrémité de la section cylindrique et ayant un trou traversant central, ladite section cylin- drique ayant sur sa périphérie extérieure une section décrochée destinée à être tenue en contact avec ledit ressort à lame et ayant une section de gorge, un clapet de vanne disposé au niveau de ladite section de paroi terminale et ayant une section de corps principal disposée sur une surface extérieure de ladite section de paroi terminale, une section de petit diamètre disposée dans ledit trou traversant et une section de tenue située sur une surface intérieure de ladite section de paroi terminale et raccordée à ladite section de corps principal par la section de petit diamètre, et un anneau de tenue en résine thermoplasti- que, maintenu en prise avec ladite gorge par matage thermique de telle sorte que ledit ressort à lame et ledit noyau mobile sont solidarisés l'un de l'autre au moyen dudit anneau de tenue. Selon un autre aspect de l'invention, il est procuré un procédé pour fabriquer un élément de vanne, adapté pour être disposé dans une électrovanne pour ouvrir et fermer un siège de vanne, comprenant les éta- pes suivantes: - préparer un ressort à lame comprenant une section annulaire périphérique extérieure, une section cen- trale ayant un trou central et plusieurs sections de bras radiaux disposés entre ladite section annu- laire périphérique extérieure et ladite section centrale, - former un joint d'étanchéité périphérique extérieur de forme annulaire par vulcanisation et moulage d'un matériau élastique tel que du caoutchouc le long de ladite section annulaire périphérique exté- rieure, - préparer un noyau mobile ayant une section trans- versale en forme de coupe et comprenant une section I 1. cylindrique et une section de paroi terminale, ladite section de paroi terminale étant disposée au niveau d'une extrémité de la section cylindrique et ayant un trou traversant central, ladite section cylindrique ayant sur sa périphérie extérieure une section décrochée destinée à être tenue en contact avec ledit ressort à lame, - former un clapet de vanne par vulcanisation et moulage au niveau de ladite paroi terminale, ledit clapet de vanne ayant une section de corps princi- pal disposée sur une surface extérieure de ladite section de paroi terminale, une section de petit diamètre disposée dans ledit trou traversant et une section de tenue située sur une surface intérieure de ladite section de paroi terminale et raccordée à ladite section de corps principal par la section de petit diamètre, - placer ledit noyau mobile et ledit ressort à lame dans un moule métallique de matage thermique et aligner et maintenir ledit ressort à lame et ladite section décrochée en contact l'un avec l'autre, - aligner un anneau de tenue le long de la périphérie extérieure dudit noyau mobile et amener ledit anneau de tenue en prise avec ladite gorge par matage thermique de telle sorte que ledit ressort à lame et ledit noyau mobile soient solidarisés l'un de l'autre au moyen dudit anneau de tenue. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante, donnée à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préfé- rées de l'invention, en liaison avec le dessin joint sur lequel: - la figure 1 est une vue en plan schématique d'une réalisation d'un élément de vanne selon l'inven- tion; - la figure 2 est une vue en coupe transversale sché- matique de la réalisation de la figure 1, prise selon la ligne A-A de la figure 1; - la figure 3 est une vue en plan schématique du ressort à lame de forme discoidale de la réalisa- tion de la figure 1, équipé d'un joint d'étanchéité périphérique extérieur; - la figure 4 est une vue en coupe transversale sché- matique du ressort à lame prise selon la ligne B-B de la figure 3; - la figure 5 est une vue en plan schématique du noyau mobile représenté sur la figure 2; - la figure 6 est une vue en coupe transversale sché- matique du noyau mobile prise selon la ligne C-C de la figure 5; - la figure 7 est une vue en coupe transversale sché- matique du noyau mobile prise selon la ligne D-D de la figure 5; - la figure 8 est une vue en coupe transversale sché- matique du noyau mobile équipé d'un clapet de vanne; - la figure 9 est une vue en plan schématique du noyau mobile de la figure 8 équipé d'un clapet de vanne; - la figure 10 est une vue en coupe transversale schématique d'un moule métallique de matage thermi- que pour solidariser le noyau mobile et le ressort à lame au moyen d'un anneau de tenue; - la figure 11 est une vue en plan schématique d'un élément de vanne connu représenté à des fins de comparaison; et - la figure 12 est une vue en coupe transversale schématique de l'élément de vanne de la figure 11, prise selon la ligne E-E de la figure 11? On se reporte maintenant à la figure 1 qui montre une réalisation préférée de l'élément de vanne selon l'invention; l'élément de vanne 10 comprend un ressort à lame de forme discoidale 11 fabriqué à partir d'une mince tôle d'acier, qui comprend une section centrale lla, une section annulaire périphérique exté- rieure llb et plusieurs sections de bras radiaux 11c raccordés à la section centrale lla et à la section annulaire périphérique extérieure llb; trois ouvertures lld au total sont formées entre la section centrale lia et la section annulaire périphérique exté- rieure 11b, comme on le voit sur les figures 3 et 4. Un trou central lle est découpé à travers la section centrale lla. Un joint d'étanchéité périphérique extérieur 12 ayant une section transversale sensiblement circulaire est formé autour de la périphérie extérieure du ressort à lame lla par vulcanisation et moulage d'un matériau élastique, tel que du caoutchouc, et il est solidarisé du ressort à lame 11. De façon plus spécifique, le joint d'étanchéité périphérique extérieur 12 est en un caoutchouc acrylonitrile-butadiène (NBR). L'élément de vanne 10 est monté de manière fixe dans le boitier de vanne d'une électrovanne du fait que son joint d'étan- chéité périphérique extérieur 12 est tenu par le boîtier de vanne. Comme on le voit sur la figure 5, le noyau mobile 13 comprend une section cylindrique 13a et une section de paroi terminale 13b disposée au niveau d'une extrémité du noyau et le noyau 13 a une section trans- versale en forme de coupe. Un trou traversant 13c est découpé à travers une zone centrale de la section de paroi terminale 13b du noyau mobile 13 et une gorge annulaire 13d est formée sur la périphérie extérieure de la section cylindrique 13a. Une section décrochée 13e est formée dans la gorge 13d et est utilisée pour aligner le ressort à lame 11. A l'intérieur du noyau mobile 13 se trouve une cavité 13f destinée à contenir un ressort lorsque l'élément de vanne 10 est monté dans une électrovanne. Un clapet de vanne 14 est formé par vulcanisa- tion et moulage et est monté dans la section de paroi terminale 13b. Le clapet de vanne 14 est en un caout- chouc fluoré, qui est plus cher que le caoutchouc NBR. Toutefois, pour les buts de l'invention, le volume de caoutchouc fluoré coûteux nécessaire pour le moulage est limité de telle sorte que l'on peut fabriquer l'élément de vanne 10 à faible coût, car le clapet de vanne 14 est seulement monté sur la section de paroi terminale 13b du noyau mobile 13 et, de ce fait, il suffit que le clapet de vanne 14 ait une dimension suffisante pour obturer de manière étanche le siège de vanne. Le clapet de vanne comprend une section de corps principal 14a, disposée sur la surface latérale exté- rieure de la section de paroi terminale 13b, une section de petit diamètre 14b tenue en prise dans le trou traversant 13c et une section de grand diamètre 14c située sur la surface intérieure de la section de paroi terminale 13b; il est formé d'un seul tenant par vulcanisation et moulage. La surface de la section de corps principal 14a du clapet de vanne 14 peut être revêtue d'une résine fluorée telle que polytétra- fluoroéthylène (PTFE) afin d'améliorer la résistance au frottement de la surface d'étanchéité. Un anneau de tenue 15 en une résine thermo- plastique est tenu en prise dans la gorge 13d du noyau mobile 13 de façon que le ressort à lame 11 soit solidarisé du noyau mobile 13 par l'anneau de tenue 15. On va maintenant décrire un procédé de fabrica- tion d'un élément de vanne 10 selon l'invention. Un ressort à lame 11, comprenant une section annulaire périphérique extérieure ilb, une section centrale lla ayant un trou central lle et trois sections de bras radiaux lic raccordant ensemble la section périphérique extérieure llb et la section centrale lla est formé par moulage sous pression en utilisant une presse (non représentée). Ainsi, le ressort à lame obtenu 11 a la configuration représentée sur les figures 1 à 7. Un joint d'étanchéité périphérique extérieur 12 est formé autour de la section périphérique extérieure du ressort à lame 11 par vulcanisation et moulage d'un matériau élastique, tel que du caoutchouc, par exemple NBR, en utilisant un moule métallique de moulage de caoutchouc (non représenté) disposé autour du ressort à lame 11. Il en résulte que le ressort à lame 11 est fabriqué en ayant le joint d'étanchéité périphérique extérieur 12 qui lui est solidarisé. Un noyau mobile 13 est tout d'abord formé par moulage sous presse, forgeage ou coulée pour obtenir une section cylindrique 13a et une section de paroi terminale 13b et pour présenter une section transver- sale en forme de coupe; on usine ensuite une gorge 13d sur la périphérie extérieure de la section cylindrique 13a. On forme ensuite un clapet de vanne 14 sur la section de paroi terminale 13b du noyau mobile 13 par vulcanisation et moulage d'un matériau élastique tel que du caoutchouc, par exemple un caoutchouc fluoré, dans un moule métallique de moulage de caoutchouc (non représenté) dans lequel le noyau mobile 13 est placé en position. La section de corps principal 14a du clapet de vanne 14 disposée sur le côté surface extérieure de la section de paroi terminale 13b et la section de tenue de grand diamètre 14c du clapet de vanne 14 disposée sur le côté surface intérieure de la section de paroi terminale 13b sont raccordées par une section de petit diamètre 14b, lesquelles sections sont formées d'un seul tenant par vulcanisation et moulage. On va maintenant décrire, en se référant à la figure 10, le procédé d'assemblage du ressort à lame 11 portant le joint d'étanchéité périphérique extérieur 12 et le noyau mobile 13 portant le clapet de vanne 14 au moyen d'un anneau de tenue 15. Le moule métallique de matage thermique 20, représenté sur la figure 10, comprend une matrice 21 et un poinçon 22; la matrice 21 a une cavité 21a pour recevoir un noyau mobile 13 et une cavité annulaire 21b pour recevoir un joint d'étanchéité périphérique exté- rieur 12. Comme on le voit sur la figure 10, le poinçon 22 peut être rapproché et éloigné de la matrice 21 au moyen d'une presse à commande pneumatique (non repré- sentée) et il est équipé à l'intérieur d'un élément chauffant. Le poinçon 22 a une cavité 22a pour recevoir le côté paroi terminale du noyau mobile 13, ladite cavité 22a ayant une première inclinaison 22b avec un petit angle d'inclinaison disposé près de l'ouverture de la cavité 22a et une deuxième inclinaison 22c avec un plus grand angle d'inclinaison et partant de la première inclinaison 22b. Le noyau mobile 13 est placé en position dans la cavité 21a avec son côté d'ouverture regardant vers le bas, tandis que la portion du ressort à lame 11 portant le joint d'étanchéité périphérique extérieur 12 est placée en position dans la cavité 21b. Ainsi, le noyau mobile 13 et le ressort à lame 11 sont placés en position dans la matrice 21 du moule métallique 20. L'anneau de tenue 15 en résine thermoplastique est tout d'abord chauffé pour faciliter sa déformation et il est ensuite monté sur la périphérie extérieure du noyau mobile 13 depuis le côté de la paroi terminale 13b. Lorsque le poinçon 22 est déplacé vers la matrice 21 dans cet état, l'angle de la surface supérieure de l'anneau de tenue 15 est repoussé vers l'intérieur par la première inclinaison 22b du poinçon 22 et il est ensuite repoussé plus loin vers l'intérieur par la deuxième inclinaison 22c. Ainsi, lorsque le poinçon 22 est complètement amené à la position la plus proche de la matrice 21, l'anneau de tenue 15 est fermement maintenu en prise avec la gorge 13d du noyau mobile 13, comme on le voit sur la figure 2. Lorsque la surface inférieure du poinçon 22 est rapprochée au maximum de la matrice 21, toute partie excessive de l'anneau de tenue 15 est guidée par la première inclinaison 22 et est déplacée vers l'exté- rieur de la gorge. Du fait que le joint d'étanchéité périphérique extérieur 12 est formé sur le ressort à lame 11 par vulcanisation et moulage, tandis que le clapet de vanne 14 est formé sur la section de paroi terminale 13b du noyau mobile 13 également par vulcanisation et moulage, le joint d'étanchéité périphérique extérieur 12 peut être fait en un caoutchouc NBR moins coûteux et le clapet de vanne 14 peut être en un caoutchouc plus coûteux, tel qu'un caoutchouc fluoré. Les figures 11 et 12 montrent schématiquement un élément de vanne connu 30 représenté à titre de comparaison. Au cours de l'invention d'un élément de vanne selon l'invention, l'inventeur a d'abord envisagé une technique pour fixer un noyau mobile 32 sur un ressort à lame 11 ayant une configuration similaire au ressort à lame 11 de la réalisation précédente au moyen d'un clapet de vanne 31 dans cet élément de vanne 30. Le noyau mobile 32 a une section de grand diamètre 32a et une section de petit diamètre 32b, et le ressort à lame 11 est amené en contact avec une section décrochée 32c de la section de grand diamètre 32a. Le clapet de vanne 31 a une section de corps principal 31a destinée à être maintenue en contact avec un siège de vanne et une section de tenue 31b d'un seul tenant avec la section de corps principal 31a et adap- tée pour recouvrir totalement la section de petit diamètre 32b du noyau mobile. Dans le cas de cet élément de vanne 30, on doit utiliser du caoutchouc fluoré coûteux pour la section de tenue 31b ainsi que pour la section de corps principal 31a du clapet de vanne 31 et ceci augmente le volume de caoutchouc fluoré coûteux à consommer pour un élément de vanne. En outre, il est difficile d'améliorer la résistance méca- nique de tenue du noyau mobile 32 par rapport au ressort à lame 11 sur lequel il est directement monté par du caoutchouc. Au contraire, dans le cas d'un élément de vanne selon l'invention, le noyau mobile 13 est monté sur le ressort à lame 11 au moyen d'un anneau de tenue en résine 15 pour améliorer la résistance mécanique de tenue du noyau mobile par rapport au ressort à lame. En outre, du fait qu'un clapet de vanne en caoutchouc 14 est formé seulement sur la section de paroi terminale 13b du noyau mobile 13 par vulcanisation et moulage, le volume de caoutchouc à utiliser pour l'élément de vanne peut être réduit, ce qui permet de fabriquer l'élément de vanne 10 à un coût plus faible, même si on utilise un caoutchouc fluoré coûteux pour le clapet de vanne 14. Bien que la présente invention ait été décrite ci-dessus en envisageant une réalisation préférée de celle- ci, la présente invention n'est d'aucune façon limitée à celle-ci et la réalisation représentée peut être modifiée de diverses manières sans s'écarter de la portée de l'invention. Par exemple, le clapet de vanne 14 est en un caoutchouc fluoré coûteux dans la réalisa- tion ci-dessus et il peut en variante être en tout autre caoutchouc. De même, bien que le ressort à lame 11 ait trois sections de bras radiaux 11c dans la réa- lisation ci-dessus, il peut y en avoir un nombre quelconque approprié pour le but de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Elément de vanne (10) adapté pour être disposé dans une électrovanne afin d'ouvrir et de fermer un siège de vanne, caractérisé en ce qu'il comprend: - un ressort à lame (11) comprenant une section annu- laire périphérique extérieure (11b), une section centrale (11a) ayant un trou central (11e), et une multiplicité de sections de bras radiaux (11c) disposées entre ladite section annulaire périphérique extérieure et ladite section centrale; - un joint d'étanchéité périphérique extérieur de forme annulaire (12) formé par vulcanisation et moulage d'un matériau élastique tel que du caout- chouc le long de ladite section annulaire périphé- rique extérieure (llb); - un noyau mobile (13) ayant une section transversale en forme de coupe et comprenant une section cylin- drique (13a) et une section de paroi terminale (13b), ladite section de paroi terminale étant disposée au niveau d'une extrémité de la section cylindrique et ayant un trou traversant central (13c), ladite section cylindrique ayant sur sa périphérie extérieure une section décrochée (13e) destinée à être tenue en contact avec ledit ressort à lame et ayant une section de gorge (13d); - un clapet de vanne (14) disposé au niveau de ladite section de paroi terminale (13b) et ayant une section de corps principal (14a) disposée sur une surface extérieure de ladite section de paroi terminale, une section de petit diamètre (14b) disposée dans ledit trou traversant et une section de tenue (14c) située sur une surface intérieure de ladite section de paroi terminale et raccordée à ladite section de corps principal par la section de petit diamètre; et - un anneau de tenue (15) en résine thermoplastique, maintenu en prise avec ladite gorge (13d) par matage thermique; ledit ressort à lame (11) et ledit noyau mobile (13) étant solidarisés l'un de l'autre au moyen dudit anneau de tenue (15). 2.- Procédé pour fabriquer un élément de vanne (10) adapté pour être disposé dans une électrovanne afin d'ouvrir et fermer un siège de vanne, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - préparer un ressort à lame (11) comprenant une section annulaire périphérique extérieure (11b), une section centrale (11a) ayant un trou central (11e) et une multiplicité de sections de bras radiaux (11c) disposés entre ladite section annulaire périphérique extérieure et ladite section centrale; - former un joint d'étanchéité périphérique extérieur de forme annulaire (12) par vulcanisation et moulage d'un matériau élastique, tel que du caout- chouc, le long de ladite section annulaire périphé- rique extérieure (11b); - préparer un noyau mobile (13) ayant une section transversale en forme de coupe et comprenant une section cylindrique (13a) et une section de paroi terminale (13b), ladite section de paroi terminale étant disposée au niveau d'une extrémité de la section cylindrique et ayant un trou traversant central (13c), ladite section cylindrique ayant sur sa périphérie extérieure une section décrochée (13e) destinée à être tenue en contact avec ledit ressort à lame (11); - former un clapet de vanne (14) par vulcanisation et moulage au niveau de ladite paroi terminale, ledit clapet de vanne ayant une section de corps princi- pal (14a) disposée sur une surface extérieure de ladite section de paroi terminale, une section de petit diamètre (14b) disposée dans ledit trou traversant (13c), et une section de tenue (14c) située sur une surface intérieure de ladite section de paroi terminale et raccordée à ladite section de corps principal par la section de petit diamètre; - placer ledit noyau mobile (13) et ledit ressort à lame (11) dans un moule métallique de matage ther- mique et aligner et maintenir ledit ressort à lame (11) et ladite section décrochée (13e) en contact l'un avec l'autre; - aligner un anneau de tenue (15) le long de la péri- phérie extérieure dudit noyau mobile; et - amener ledit anneau de tenue (15) en prise avec ladite gorge (13d) par matage thermique; ledit ressort à lame et ledit noyau mobile étant soli- darisés l'un de l'autre au moyen de cet anneau de tenue.