FR 2796122 A1 20010112 FR 9909121 A 19990709 i La présente invention concerne un raccord instantané pour un tube composite à âme métallique, ainsi qu'un procédé pour réaliser un tel raccord. Pour raccorder des tubes composites à âme métallique, on utilise le plus souvent une douille de sertissage. Le tube, qui comporte généralement une couche intérieure de matière synthétique, une âme métallique en aluminium par exemple et une enveloppe externe en matière synthétique, est emmanché sur une canule et serti à l'aide d'un outil de sertissage sur celle-ci. Une douille de sertissage, emmanchée préalablement sur l'extrémité du tube à raccorder, permet de réaliser ce sertissage. Il est également connu de réaliser des raccords instantanés. On utilise pour se faire un dispositif comportant une bague d'accrochage. Cette bague d'accrochage comprend une couronne annulaire de laquelle font saillie radialement vers l'intérieur des dents inclinées par rapport à I'axe du raccord. Lorsque le tube à raccorder passe au niveau de la bague d'accrochage, les dents de celle-ci s'inclinent et lorsque l'on souhaite retirer ce tube, les dents viennent s'arc-bouter empêchant ainsi tout retrait de ce tube. L'homme du métier connaît des raccords à sertir et des raccords instantanés de l'art antérieur. Plusieurs brevets concernent de tels raccords. On peut par exemple citer le brevet EP O 611 911 pour les raccords à sertir et la demande de brevet DE 33 22 202 pour les raccords instantanés. Toutefois, il n'est pas connu d'utiliser des raccords instantanés pour des tubes composites à âme métallique. En effet, plusieurs problèmes techniques se posent pour l'utilisation d'un raccord instantané avec de tels tubes. Tout d'abord, les tolérances dimensionnelles d'un tube composite rendent difficile l'utilisation d'un raccord instantané pour lequel des tolérances relativement faibles sont nécessaires pour pouvoir garantir une bonne étanchéité. De plus, suite à la coupe du tube, I'extrémité du tube n'est plus cylindrique. Un autre problème concerne la protection de l'âme métallique, en général en aluminium, du tube composite. Cette âme doit être protégée de tout contact avec le fluide circulant dans le tube mais également d'un contact avec d'autres pièces métalliques, notamment en laiton ou cuivreuses, pour éviter des problèmes de corrosion. Une autre corrosion peut également apparaître si les dents de la bague d'accrochage viennent au contact de l'âme métallique du tube après avoir abîmé l'enveloppe extérieure en matière synthétique. La présente invention a alors pour but de fournir un raccord et un procédé de raccordement permettant de réaliser un raccord instantané pour un tube composite à âme métallique. A cet effet, elle propose un procédé permettant de réaliser un raccord instantané avec un tube composite à âme métallique qui comporte les étapes suivantes: - introduction dans le tube composite à raccorder d'une canule sur laquelle est monté un joint d'étanchéité, - recalibrage du tube monté sur la canule d'un point de vue conformité diamétrale et/ou cylindricité, - introduction de l'extrémité de tube calibrée et de la canule dans un dispositif de raccordement comportant une bague d'accrochage à dents élastiques. La combinaison d'une opération de calibrage avec l'introduction d'une canule dans l'extrémité du tuyau à raccorder permet d'obtenir un raccord instantané étanche et résistant mécaniquement. Avantageusement, lors du recalibrage, un retrait est réalisé sur la face extérieure du tube au droit du joint d'étanchéité. Ceci permet de garantir l'efficacité du joint d'étanchéité. Pour permettre de visualiser par la suite l'enfoncement du tube dans le raccord, on peut, lors de l'opération de recalibrage, réaliser un marquage à une distance prédéterminée de la face frontale du tube. Pour faciliter l'introduction du tube dans le raccord, on peut profiter de l'opération de recalibrage pour arrondir l'extrémité du tube à raccorder. La présente invention concerne également un raccord instantané pour tube composite à âme métallique qui comporte: - une canule sur laquelle est montée l'extrémité du tube à raccorder, -un joint d'étanchéité monté entre la canule et le tube, - un dispositif de raccordement instantané avec une bague d'accrochage comportant des dents s'étendant radialement vers l'intérieur et inclinées par rapport à l'axe du tube. Le joint entre la canule et le tube est par exemple un joint torique. Le dispositif de raccordement comporte avantageusement une entretoise et une douille de maintien entre lesquels est disposée la bague d'accrochage. Dans ce cas, pour limiter le coût de revient du dispositif de raccordement en limitant le nombre de joints mis en oeuvre, on peut avantageusement prévoir que la canule présente un épaulement, que l'extrémité de tube à raccorder est montée sur la partie de la canule de plus petit diamètre extérieur, que l'entretoise est disposée au niveau de I'épaulement et qu'un joint d'étanchéité, notamment un joint torique, est disposé à l'extrémité de l'entretoise opposée à la bague d'accrochage et sur la partie de la canule de plus grand diamètre. Pour avoir une meilleure étanchéité entre le tube et la canule, le tube comporte avantageusement un retrait sur sa face extérieure, au droit du joint d'étanchéité disposé entre le tube et la canule. Dans une forme de réalisation préférentielle facilitant l'introduction du tube dans le raccord, I'extrémité du tube est arrondie. De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples non limitatifs deux formes de réalisation d'un raccord selon l'invention. Figure 1 est une vue en coupe longitudinale à travers un premier raccord selon l'invention, Figure 2 est une vue illustrant une étape du procédé de raccordement selon l'invention, et Figure 3 est une vue correspondant à la figure 1 pour un autre raccord selon l'invention. La figure 1 montre en coupe longitudinale un raccord instantané pour l'extrémité d'un tube composite. On peut voir sur cette figure un corps 2 de raccordement, I'extrémité d'un tube 4 composite, une entretoise 6, une bague d'accrochage 8, une douille 10, une canule 12, un premier joint torique 14, un second joint torique 1 6 et un troisième joint torique 18. Le corps 2 est un corps en forme de douille destiné à recevoir l'extrémité du tube à raccorder. Sa paroi intérieure est conformée de manière à pouvoir recevoir les divers éléments décrits ci-dessous. Le tube à raccorder 4 est un tube composite. Il comporte une couche intérieure en matière synthétique, une âme métallique en aluminium et une enveloppe extérieure en matière synthétique. L'extrémité du tube 4 est montée sur la canule 12. Cette dernière se présente sous la forme d'une douille cylindrique. Sa surface extérieure comprend une zone destinée à être montée à l'intérieur du corps 2 et une zone de raccordement 20 destinée à recevoir l'extrémité du tube 4. Cette zone de raccordement 20 comporte de manière connue des dents annulaires inclinées qui présentent en coupe transversale une section rappelant un sapin. Ces dents ne gênent pas l'introduction de l'extrémité du tube 4 sur la zone de raccordement 20 mais permettent un maintien de ce tube 4 sur la zone de raccordement car elles s'opposent à un retrait du tube 4 de la canule 12. Au niveau de cette zone de raccordement 20, on trouve également un logement 22 destiné à recevoir le premier joint torique 14. Un second logement 24 pour le troisième joint torique 18 est également prévu sur la surface extérieure de la canule 12. Ce logement 24 est disposé au niveau de la zone de la canule destinée à faire face au corps 2 de raccordement. De manière classique, on trouve alignés l'un derrière l'autre le second joint torique 16, I'entretoise 6, la bague d'accrochage 8 et la douille 10. La bague d'accrochage 8 est ainsi maintenue en position entre l'entretoise 6 et la douille 10. Le second joint torique 16 vient réaliser une étanchéité à l'extrémité de cet ensemble. La bague d'accrochage 8 est une bague de type connu. Elle comporte une couronne annulaire et des dents inclinés qui s'étendent vers l'intérieur de cette couronne annulaire. Ces dents sont inclinées de telle sorte qu'elles fléchissent lors de l'introduction du tube 4 dans le corps du raccord mais s'arc-boutent lorsque l'on tente de retirer l'extrémité du tube 4. Comme on peut le voir sur la figure 1, la paroi intérieure du corps 2 de raccordement est étagée. Elle présente trois principaux épaulements. Le diamètre intérieur du corps 2 est maximal du côté de sa face destinée à l'introduction du tube composite 4 et va en diminuant lorsque l'on pénètre dans ce corps 2. Un premier épaulement 26 est destiné à permettre le positionnement de l'ensemble formé par le second joint torique 16, I'entretoise 6, la bague d'accrochage 8 et la douille 10. Un second épaulement 28 est prévu à proximité de l'extrémité du tube composite 4, une fois celui-ci raccordé. Enfin, le troisième épaulement 30 est destiné à servir de butée à la canule 12. Avant d'introduire l'ensemble formé par l'extrémité du tube 4 et la canule 12 dans le corps 2 de raccordement, le tube 4 subit une opération de "préparation". Cette étape est illustrée sur la figure 2. L'ensemble formé par l'extrémité du tube 4 à raccorder et la canule 12 est placé entre les mâchoires d'un outil de sertissage miniaturisé. Un tel outil de sertissage est par exemple connu de l'homme du métier sous la marque déposée DUBUIS. La figure 2 montre l'ensemble tube/canule entre deux mâchoires 32. La canule 12 présente une rainure annulaire 34 destinée à coopérer avec une nervure annulaire 36 de mâchoire 32 pour permettre un bon positionnement de ces mâchoires 32 par rapport à la canule 12 et au tube 4. Les mâchoires 32 sont conformées de telle sorte qu'elles provoquent un retrait au droit du premier joint torique 14, c'est-à-dire au droit du logement 22 destiné à recevoir ce joint torique 14, exécutent un marquage du tube 4 pour repérer ultérieurement l'enfoncement de celui-ci et arrondissent l'extrémité du tube pour faciliter par la suite son introduction dans le corps 2. La pression exercée par l'outil de sertissage par l'intermédiaire des mâchoires 32 sur le tube 4 permet également de recalibrer ce tube tant d'un point de vue de sa conformité diamétrale que d'un point de vue de sa cylindricité. Une fois le tube 4 recalibré, I'ensemble formé par la canule 12, le tube 4, les premier et troisième joints toriques 14, 18 est introduit dans le corps 2. La canule 12 vient buter contre l'épaulement 30. Le troisième joint torique 18 placé dans son logement 24 vient réaliser l'étanchéité avec la paroi intérieure du corps 2. L'épaulement 28 est placé volontairement à distance de la face frontale de l'extrémité du tube 4 afin d'éviter tout contact entre le tube 4 et le corps 2. Ceci permet d'éviter des problèmes de corrosion. Les joints toriques permettent d'empêcher au fluide circulant à travers le raccord de venir au contact avec l'âme métallique du tube 4. La figure 3 montre une seconde forme de réalisation dans laquelle on retrouve tous les éléments de la figure 1 sauf le troisième joint torique 18. Les mêmes références sont conservées pour désigner les éléments remplissant des fonctions analogues. Le second joint torique 16 reprend ici des fonctions des second et troisième joints toriques 16 et 18 de la figure 1. La canule 12, l'entretoise 6 et le corps 2 présentent pour se faire des formes différentes. La surface extérieure de la canule 12 présente ici un épaulement 40. On trouve toujours une zone de raccordement 20 avec un profil rappelant un sapin et un logement pour le premier joint torique 14 et une zone destinée à venir au contact de la paroi interne du corps 2. La zone de raccordement 20 est d'un diamètre inférieur ici à la partie venant épouser la forme de la paroi intérieure du corps 2. La hauteur de l'épaulement 40 correspond sensiblement à l'épaisseur du tube 4, de telle sorte que lorsque l'extrémité du tube 4 est emmanchée sur la zone de raccordement 20 on obtient un ensemble présentant une surface extérieure sensiblement cylindrique. Une butée 42, également présente sur la forme de réalisation de la figure 1, permet de limiter l'emmanchement de l'extrémité du tube 4 sur la canule 12. Cette butée 42 est placée ici de telle sorte que la face frontale de l'extrémité du tube 4 ne vienne pas en butée contre l'épaulement 40. On évite ainsi de réaliser un contact entre le métal de la canule 12 et le métal de l'âme du tube 4. Bien entendu, la hauteur de la butée 42 est inférieure à l'épaisseur de la couche intérieure de matière synthétique du tube 4. La paroi intérieure du corps 2 ne présente plus que deux épaulements. On retrouve l'épaulement 26 pour l'ensemble formé par le second joint torique 16, I'entretoise 6, la bague d'accrochage 8 et la douille et un épaulement 30 contre lequel vient buter la canule 12. La longueur axiale de l'entretoise 6 est telle que le second joint torique 16 se trouve au niveau de la canule 12 dans la partie de plus grand diamètre. Ainsi, ce joint torique 16 réalise l'étanchéité entre l'extérieur et l'intérieur du raccord mais également l'étanchéité entre la canule 12 et le corps 2. Pour réaliser le raccordement de l'extrémité du tube 4, on vient également recalibrer celui-ci comme illustré sur la figure 2. La forme des mâchoires 32 est bien entendu adaptée alors à la nouvelle forme de l'ensemble tube/canule. Pour éviter un éventuel problème de corrosion entre la bague d'accrochage 8 et l'âme métallique, en aluminium, du tube 4 à raccorder, il est possible d'utiliser un tube composite dont la couche externe en matière synthétique est plus importante que sur les tubes actuellement sur le marché. Pour se faire, on peut choisir d'augmenter le diamètre extérieure du tube composite ou bien on peut jouer sur le diamètre extérieur de l'âme en aluminium du tube pour réaliser cette couche extérieure plus importante. Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux deux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs; elle en embrasse au contraire toutes les variantes dans le cadre des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1. Procédé permettant de réaliser un raccord instantané avec un tube composite (4) à âme métallique, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - introduction dans le tube composite (4) à raccorder d'une canule (12) sur laquelle est monté un joint d'étanchéité (14), recalibrage du tube (4) monté sur la canule (12) d'un point de vue conformité diamétrale et/ou cylindricité, - introduction de l'extrémité de tube (4) calibrée et de la canule (12) dans un dispositif de raccordement comportant une bague d'accrochage (8) à dents élastiques. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors du recalibrage, un retrait est réalisé sur la face extérieure du tube au droit du joint d'étanchéité (14). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de l'opération de recalibrage, un marquage (38) est réalisé à une distance prédéterminée de la face frontale du tube (4) de manière à pouvoir visualiser par la suite l'enfoncement du tube (4) dans un raccord. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lors de l'opération de recalibrage, I'extrémité du tube (4) est arrondie. 5. Raccord instantané pour tube composite (4) à âme métallique, caractérisé en ce qu'il comporte: - une canule (12) sur laquelle est montée l'extrémité du tube à raccorder, - un joint d'étanchéité (14) monté entre la canule (12) et le tube (4), - un dispositif de raccordement instantané avec une bague d'accrochage (8) comportant des dents s'étendant radialement vers I'intérieur et inclinées par rapport à l'axe du tube. 6. Raccord instantané selon la revendication 5, caractérisé en ce que le joint (14) entre la canule (12) et le tube (4) est un joint torique. 7. Raccord instantané selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le dispositif de raccordement comporte une entretoise (6) et une douille de maintien (10) entre lesquels est disposée la bague d'accrochage (8). 8. Raccord instantané selon la revendication 7, caractérisé en ce que la canule (12) présente un épaulement (40), en ce que l'extrémité de tube à raccorder (4) est montée sur la partie de la canule (12) de plus petit diamètre extérieur, en ce que l'entretoise (6) est disposée au niveau de l'épaulement (40) et en ce qu'un joint d'étanchéité (16), notamment un joint torique, est disposé à l'extrémité de l'entretoise (6) opposée à la bague d'accrochage (8) et sur la partie de la canule (12) de plus grand diamètre. 9. Raccord instantané selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le tube (4) comporte un retrait sur sa face extérieure, au droit du joint d'étanchéité (14) disposé entre le tube et la canule. 10. Raccord instantané selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'extrémité du tube (4) est arrondie.