FR 2794166 A1 20001201 FR 9906923 A 19990528 La présente invention a pour objet une fenêtre dont le châssis en bois est associé à un capotage qui protège les parties exposées du dormant et de l'ouvrant dudit châssis. On trouve actuellement sur le marché des fenêtres dont le châssis est soit en bois, soit en matière plastique, notamment du polychlorure de vinyle (PVC), soit en métal, principalement en aluminium. Bien que le bois soit la solution qui de loin présente les plus grands avantages esthétiques, certains préfèrent la matière plastique et le métal pour des raisons de facilité d'entretien. En effet, le bois et la couche d'apprêt qui le recouvre à savoir peintures ou vernis, sont sensibles aux rayons ultra violets et aux intempéries, en sorte qu'il est nécessaire d'entretenir régulièrement les parties exposées du dormant et de l'ouvrant. Afin de faciliter cet entretien sans avoir recours aux matériaux inesthétiques tels que la matière plastique et le métal, c'est-à- dire en conservant le bois, plusieurs solutions ont été proposées. L'une de ces solutions consiste à utiliser un châssis en métal dont les parois intérieures sont recouvertes d'un parement bois. Outre le coût élevé de cette technique, le résultat esthétique est contestable, en effet l'aspect est très éloigné d'une menuiserie en bois, puisque l'assemblage est réalisé par coupes d'onglet, et le fil du bois trop parfait donne l'impression d'une imitation. Une autre solution consiste à recouvrir extérieurement le châssis en bois d'un capotage en métal, généralement de l'aluminium, constitué de profilés fixés sur le bois par l'intermédiaire de plots, ménageant ainsi une lame d'air de ventilation. Ces profilés sont au nombre de trois, l'un recouvre le cadre de l'ouvrant et déborde sur le vitrage pour faire office de parclose, un autre recouvre le dormant et déborde sur le profilé de l'ouvrant, tandis qu'un troisième profilé assure l'étanchéité entre le gros oeuvre et le profilé du dormant, et qui peut éventuellement compenser l'épaisseur d'une couche de matériau isolant. Cette solution présente comme principal inconvénient d'être très onéreuse du fait notamment du nombre de profilés différents à fabriquer ce qui multiplie le nombre de filières nécessaires, et du nombre d'opérations de préparation et d'assemblage à réaliser. Pour réduire le nombre de profilés utilisés, il a été proposé dans le document FR 2.724.971 de supprimer le profilé qui recouvre le cadre de l'ouvrant, et d'utiliser un double vitrage dont la vitre extérieure déborde et recouvre le cadre de l'ouvrant afin d'en réaliser la protection. Cette solution présente plusieurs inconvénients, en effet, outre la complexité de la mise en oeuvre du vitrage et son esthétique particulière qui a du mal à plaire du fait notamment du manque de relief, elle est très onéreuse puisque la vitre extérieure doit être trempée et sérigraphiée en périphérie pour cacher la zone de collage sur le châssis de l'ouvrant. Une autre solution proposée consiste à fixer directement, sans espace, sur le bois du dormant et de l'ouvrant du côté extérieur, un capotage en métal profilé à froid, de l'aluminium ou de l'acier inoxydable, ce qui présente l'avantage de limiter à deux le nombre de profilés, mais qui oblige, puisqu'il n'y a pas de lame d'air entre le métal et le bois, à réaliser des percements de ventilation dans le bois. Cette solution est également très onéreuse puisque les profilés sont de section particulière à chaque châssis, en outre, ceux-ci ne font que quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur et sont donc fragiles. La présente invention a pour but de remédier aux divers inconvénients précités en proposant une fenêtre dont le châssis en bois est associé à un capotage permettant de diminuer le nombre de profilés nécessaires et le nombre de pièces à préparer et à assembler, tout en assurant une esthétique intérieure et extérieure particulièrement plaisante. La fenêtre objet de la présente invention est du type dont le châssis en bois est associé à un capotage qui protège les parties exposées du dormant et de l'ouvrant dudit châssis, et elle se caractérise essentiellement en ce que ledit capotage consiste en un profilé conformé pour déborder et recouvrir le châssis dudit dormant et le châssis dudit ouvrant tout en ménageant une lame d'air de ventilation entre ledit profilé et ledit châssis de l'ouvrant. Selon une caractéristique additionnelle de la fenêtre selon l'invention, le profilé présente une partie conformée pour envelopper à distance le châssis de l'ouvrant. Selon une autre caractéristique additionnelle de la fenêtre selon l'invention, le dormant est destiné à être logé entièrement dans une feuillure pratiquée dans l'ouvrage de maçonnerie, le profilé comportant une partie apte à s'intercaler entre ledit dormant et le fond de feuillure dudit ouvrage de maçonnerie, tandis qu'un joint permet de réaliser l'étanchéité entre ledit profilé et ledit ouvrage de maçonnerie. Selon une autre caractéristique additionnelle de la fenêtre selon l'invention, le profilé présente un moyen permettant de lui solidariser longitudinalement un second profilé destiné à s'étendre perpendiculairement au plan général de la fenêtre pour couvrir une tapée solidaire du dormant et destinée à compenser l'épaisseur d'une couche intérieure d'isolation, et qui prend place dans une feuillure ménagée entre l'ouvrage de maçonnerie et ladite isolation. Selon une autre caractéristique additionnelle fenêtre selon l'invention, le moyen permettant de solidariser longitudinalement le second profilé consiste en une rainure longitudinale destinée à accueillir le bord longitudinal extrême dudit second profilé. Selon une autre caractéristique additionnelle de la fenêtre selon l'invention, le second profilé comporte une partie plane destinée à être placée sensiblement parallèlement à la tapée, et qui est apte à être découpée longitudinalement en fonction de la largeur de la tapée elle-même fonction de l'épaisseur de l'isolation. Selon une autre caractéristique additionnelle de la fenêtre selon l'invention, le second profilé comporte une partie apte à s'intercaler entre la tapée et le fond de la feuillure qui loge cette dernière, tandis qu'un joint permet de réaliser l'étanchéité entre ledit profilé et ledit ouvrage de maçonnerie. Selon une autre caractéristique additionnelle de la fenêtre selon l'invention, le capotage est réalisé en métal, notamment de l'aluminium, ou dans une matière plastique, notamment du polychlorure de vinyle. Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé: - la figure 1 représente une vue partielle en perspective et en coupe transversale d'une fenêtre selon l'invention, en position fermée. - la figure 2 représente une vue partielle en perspective et en coupe transversale de la même fenêtre en position ouverte. - la figure 3 représente une vue partielle en perspective et en coupe transversale d'une variante de la même fenêtre. Sur les figures 1 et 2 on peut voir un ouvrage de maçonnerie 1 dans lequel est pratiquée une embrasure bordée d'une feuillure 10 destinée à loger le châssis d'une fenêtre 2 selon l'invention. Le chassis de la fenêtre 2 comporte un dormant 3 enchâssé dans la feuillure 10, et un ouvrant 4 articulé au dormant 3 sur des gonds 30, dont un seul est visible sur les figures. L'ouvrant 4 comporte un chassis 40 en bois et réalisé de manière traditionnelle, qui présente extérieurement une feuillure 41 destinée à loger un double vitrage 42 maintenu par une parclose 43. Le dormant 3 est également en bois et réalisé de manière traditionnelle, sur ces figures on peut en voir un montant 31 qui est logé entièrement dans la feuillure 10. Selon l'invention, le châssis de la fenêtre 2 comporte un capotage 5 qui couvre le dormant 3 et dont une extension déborde et recouvre le châssis 40 de l'ouvrant 4 et la parclose 43. Le capotage 5 est constitué d'un profilé 50, réalisé en métal, notamment de l'aluminium, ou dans une matière plastique, notamment du polychlorure de vinyle, et dont une partie 51 de section en forme de L vient se caler sur une arête du montant 31 du dormant 3 tandis que sa partie extrême s'intercale entre le fond 11 de feuillure 10 et le montant 31, et une partie 52 de section en forme de L pour envelopper le châssis 40 ainsi que la parclose 43, tout en demeurant à une certaine distance pour ménager une lame d'air de ventilation. On notera que la partie 52 fait office de cochonnet, lequel n'a donc plus de raison d'exister sur le montant 31, ce qui facilite la réalisation de ce dernier, et surtout réduit son coût de fabrication. Si on se réfère maintenant à la figure 3, on peut voir la même fenêtre 2 montée dans une embrasure pratiquée dans un ouvrage de maçonnerie 1 garni intérieurement d'une isolation 12. Par le décalage de la couche d'isolation 12 par rapport à l'ouvrage de maçonnerie 1 on crée une feuillure 13 destinée à accueillir le dormant 3. Mais, pour compenser l'épaisseur de l'isolation 12, on adapte au dormant 3 une tapée 32 qui s'étend dans le feuillure 13 entre le fond 14 de celle-ci et le montant 31. Comme dans le mode de réalisation précédent, le dormant 3 et le châssis 40 de l'ouvrant 4 sont recouverts du profilé 50, tandis que la tapée 32 est recouverte d'un profilé 53 qui présente une section en forme de L et qui comporte de ce fait deux ailes 54 et 55, l'aile 54 étant destinée à s'intercaler entre la tapée 32 et le fond de feuillure 14, alors que l'aile 55 s'étend parallèlement à la tapée 32 et est solidarisée par son bord extrême 56 au profilé 50 qui comporte à cet effet, à la jonction des parties 51 et 53, une rainure 57 destinée à recevoir le bord extrême 56. L'aile 55 présente du côté intérieur des ailettes 58 permettant de la maintenir à une certaine distance de la tapée 32 et garantir ainsi la présence d'une lame d'air de ventilation. Par ailleurs l'aile 55 est découpable dans le sens longitudinal afin d'adapter sa largeur à celle de la tapée 32 et donc à l'épaisseur de l'isolation 12. On peut ainsi diminuer les dimensions, dans le sens de la largeur, du capotage sans modifier le profil général de celui-ci. On notera que dans le mode de réalisation précédent, représenté sur les figures 1 et 2, la rainure 57 est disposée au droit de l'extrémité du fond de feuillure 11, et elle permet la rétention d'une matière souple de jointoiement, du type silicone, pour réaliser un joint 15 étanche entre l'ouvrage de maçonnerie 1 et le profilé 50. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la rétention d'un joint d'étanchéité 16 est assurée par une rainure 59 que comporte extérieurement le profilé 53 à la jonction des ailes 54 et 55. Quel que soit le mode de réalisation de la fenêtre selon l'invention, le capotage permet de protéger les éléments de menuiserie des rayons ultra violets et des intempéries tout en conservant une esthétique plaisante, et en étant d'un coût inférieur à celui des produits similaires. En effet, une telle fenêtre ne nécessite qu'un seul type de profile, éventuellement un second si la fenêtre comporte une tapée d'isolation, en sorte que le prix de revient est inférieur à celui des fenêtres existantes. Par ailleurs, quand la fenêtre comporte une tapée d'isolation, et qu'il est donc nécessaire de recourir à l'usage du second profilé, celui-ci peut aisément être adapté à la largeur de la tapée 32, en découpant l'aile 55, et éventuellement à l'épaisseur de la tapée en 32 par le découpage des ailettes 58. Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède de quelques-uns de ses modes de réalisation, susceptibles de subir un certain nombre de modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Fenêtre du type dont le châssis en bois est associé à un capotage qui protège les parties exposées du dormant et de l'ouvrant dudit châssis, caractérisée en ce que ledit capotage (5) consiste en un profilé (50) conformé pour déborder et recouvrir le châssis dudit dormant (3) et le châssis (40) dudit ouvrant (4) tout en ménageant une lame d'air de ventilation entre ledit profilé (50) et ledit châssis (40) de l'ouvrant (4). 2) Fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le profilé (50) présente une partie (52) conformée pour envelopper à distance le châssis (40) de l'ouvrant (4). 3) Fenêtre selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le dormant (3) est destiné à être logé entièrement dans une feuillure (10) pratiquée dans l'ouvrage de maçonnerie (1), le profilé (50) comportant une partie (51) apte à s'intercaler entre ledit dormant (3) et le fond de feuillure (11) dudit ouvrage de maçonnerie (1), tandis qu'un joint permet de réaliser l'étanchéité entre ledit profilé (50) et ledit ouvrage de maçonnerie (1). 4) Fenêtre selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le profilé (50) présente un moyen (57) permettant de lui solidariser longitudinalement un second profilé (53) destiné à s'étendre perpendiculairement au plan général de la fenêtre pour couvrir une tapée (32) solidaire du dormant (3) et destinée à compenser l'épaisseur d'une couche intérieure d'isolation, et qui prend place dans une feuillure (13) ménagée entre l'ouvrage de maçonnerie (1) et ladite isolation (12). ) Fenêtre selon la revendication 4, caractérisée en ce que le moyen permettant de solidariser longitudinalement le second profilé (53) consiste en une rainure longitudinale (57) destinée à accueillir le bord longitudinal extrême (56) dudit second profilé (53). 6) Fenêtre selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisée en ce que le second profilé (53) comporte une partie plane (55) destinée à être placée en regard de la tapée (32), et qui est apte à être découpée longitudinalement en fonction de la largeur de ladite tapée (32) elle-même fonction de l'épaisseur de l'isolation (12). 7) Fenêtre selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 caractérisée en ce que le second profilé (53) comporte une partie (54) apte à s'intercaler entre la tapée (32) et le fond (14) de la feuillure (13) qui loge cette dernière, tandis qu'un joint permet de réaliser l'étanchéité entre ledit profilé (53) et ledit ouvrage de maçonnerie (1). 8) Fenêtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le capotage est réalisé en métal, notamment de l'aluminium. 9) Fenêtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le capotage est réalisé en matière plastique, notamment du polychlorure de vinyle.