FR 2784664 A1 20000421 FR 9912625 A 19991011 y; 2784664 RECIPIENT A DECHETS, EN PARTICULIER POUR DES DECHETS MEDICAUX La présente invention concerne un récipient à déchets, en particulier pour des déchets médicaux, présentant une fenêtre de remplissage refermable par un couvercle de fenêtre de remplissage, ladite fenêtre présentant une bordure périphérique en saillie vers le haut, et le couvercle de fenêtre de remplissage comprenant un rebord de couvercle qui entoure la bordure périphérique du moins dans l'état fermé définitivement du couvercle de fenêtre de remplissage. On utilise de tels récipients à déchets, qui sont connus par exemple du document EP 0 343 680 B1, en particulier dans le domaine médical, afin d'éliminer des déchets médicaux, en particulier des déchets pointus ou à arêtes vives, tels que des seringues d'injection, des canules, des bistouris et des débris de verre, mais également des pansements utilisés ou d'autres déchets, qui peuvent être contaminés par exemple par des virus ou par des bactéries. Dans de tels récipients à déchets, il est nécessaire que le couvercle de la fenêtre de remplissage soit refermé définitivement après l'élimination du récipient à déchets, de manière à ne plus pouvoir l'ouvrir sans employer la force. Cette exigence s'ensuit du fait que l'on doit éviter un risque de blessure ou même d'infection par des déchets contaminés contenus dans le récipient à déchets pour les personnes qui manipulent le récipient à déchets avant ou pendant l'élimination. On connaît du modèle d'utilité allemand G 91 07 265.4 un récipient pour déchets médicaux spéciaux qui comprend un couvercle présentant une fenêtre pour déposer des déchets. Cette fenêtre est refermable par un capuchon, la surface du capuchon se trouvant dans un même plan avec la surface du couvercle dans l'état fermé. Pour rendre difficile une nouvelle ouverture du capuchon, on a prévu un dispositif de pincement ou de serrage pour verrouiller la paroi latérale du capuchon. L'objectif sous-jacent à la présente invention est par conséquent d'améliorer un récipient à déchets du type mentionné en introduction, de telle sorte qu'une nouvelle ouverture du couvercle de fenêtre de remplissage fermé définitivement soit rendue largement impossible. Cet objectif est atteint en prévoyant une barrette de sécurité au moins localement autour de la bordure périphérique et à distance de celle- ci, laquelle fait également saillie vers le haut, de telle sorte que le rebord de couvercle vient se poser entre la bordure périphérique et la barrette de sécurité lorsque le couvercle de fenêtre de remplissage est fermé définitivement. Grâce à la barrette de sécurité prévue au moins localement autour de la bordure périphérique et à distance de celle-ci et également saillie vers le haut, qui est agencée de telle sorte que le rebord de couvercle vient se poser entre la bordure périphérique et la barrette de sécurité lorsque le couvercle de fenêtre de remplissage est fermé définitivement, on exclut que le couvercle de fenêtre de remplissage soit de nouveau oQuvert par force par exemple par un mouvement à levier d'un tournevis ou similaire appliqué par-dessous le rebord de couvercle. Une ouverture du couvercle de fenêtre de remplissage qui n'est pas encore fermé définitivement se fait de préférence par pivotement, et à cet effet, on a prévu des dispositifs formant charnière qui sont entourés du moins en partie également par la barrette de sécurité, afin de rendre inaccessibles du moins les parties du dispositif formant charnière reliées au couvercle de fenêtre de remplissage, pour ne pas pouvoir appliquer un outil à levier. Dans ce cas, pour refermer la fenêtre de remplissage, on peut prévoir une position supérieure du couvercle de fenêtre de remplissage, dans laquelle le couvercle de fenêtre de remplissage referme la fenêtre de remplissage, le couvercle de fenêtre de remplissage pouvant être de nouveau ouvert à partir de la position supérieure, par exemple pour déposer d'autres déchets dans le récipient à déchets. Pour refermer définitivement la fenêtre de remplissage, on prévoit une position inférieure du couvercle de fenêtre de remplissage, dans laquelle le couvercle de fenêtre de remplissage est verrouillé par rapport à la fenêtre de remplissage, de préférence par enclenchement d'éléments d'enclenchement formés sur la bordure périphérique et/ou sur le rebord de couvercle. Cette position verrouillée correspond à la position refermée définitivement du couvercle de fenêtre de remplissage, et dans cette position la fenêtre de remplissage est refermée de façon étanche aux liquides et on ne peut plus ouvrir le couvercle de fenêtre de remplissage sans employer la force. Les dispositifs formant charnière peuvent être formés par au moins un tenon rotatif/coulissant fixé au moyen de barrettes de maintien sur le couvercle de fenêtre de remplissage et par au moins un élément en forme de U réalisé dans la zone de la fenêtre de remplissage, ledit élément présentant une fente de guidage dans laquelle s'engage le tenon rotatif/coulissant. L'élément en forme de U est également entouré du moins localement par la barrette de sécurité conforme à l'invention. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, on prévoit deux tenons rotatifs/coulissants à distance l'un de l'autre ainsi que deux éléments en forme de U agencés en correspondance. Pour le pivotement, on peut tourner le couvercle de fenêtre de remplissage autour de l'axe du tenon rotatif/coulissant, et en déplaçant le tenon rotatif/coulissant dans la fente de guidage, un déplacement du couvercle de fenêtre de remplissage parallèlement à l'axe médian du récipient à déchets est également possible du moins d'une certaine valeur, par exemple pour amener le couvercle de fenêtre de remplissage dans la position de fermeture définitive. Pour exclure l'application d'un outil à levier quelconque sur ledit au moins un tenon rotatif/coulissant, on choisit la hauteur du tronçon de barrette de sécurité entourant ledit au moins un élément en forme de U de préférence de telle sorte que le tenon rotatif/coulissant ne dépasse pas au-delà de la barrette de sécurité, lorsque le couvercle de fenêtre de remplissage est fermé définitivement. Après voir refermé définitivement les récipients à déchets, bien qu'ils ne se laissent ouvrir qu'en employant la force, il est souvent nécessaire pour des raisons de sécurité de stériliser le contenu du récipient et le récipient lui-même par autoclavage, avant de pouvoir io se débarrasser du récipient rempli. Lors de la stérilisation des récipients à déchets, il se pose le problème que l'on ne peut refermer les récipients à déchets de manière à ne plus pouvoir être ouverts et de façon étanche aux liquides qu'après la stérilisation, car sinon la vapeur nécessaire pour la stérilisation ne peut pas pénétrer jusque dans l'intérieur du récipient. Ceci a pour conséquence que le personnel chargé de manipuler le récipient à déchets qui n'est pas encore bien fermé entre le remplissage et la stérilisation est exposé au risque de blessures et le cas échéant même d'infection par des déchets qui tombent hors du récipient à déchets, par exemple lorsque celui est renversé accidentellement. Il est donc avantageux de prévoir un élément de couverture pour la fenêtre de remplissage, qui est adapté à la taille de la fenêtre de remplissage et susceptible d'être arrêté par rapport à celle-ci et qui présente au moins une traversée d'autoclavage dont la taille est relativement petite par rapport à la fenêtre de remplissage; dans ce cas, on entend par "relativement petite" une taille qui est suffisamment grande pour la mise à l'air et l'évacuation du récipient lors de la stérilisation, mais suffisamment petite pour empêcher au moins un échappement des déchets qui ne sont pas liquides. Pour arrêter l'élément de couverture de fenêtre de remplissage par rapport à la fenêtre de remplissage, après avoir rempli le récipient à déchets, on prévoit de préférence des dispositifs d'enclenchement qui peuvent s'engager par exemple derrière la périphérie intérieure de la fenêtre de remplissage. On peut imaginer que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage soit formé par le couvercle de fenêtre de remplissage lui-même, et dans ce cas ladite au moins une traversée d'autoclavage est prévue dans le couvercle de fenêtre de remplissage lui-même. Cette au moins une traversée d'autoclavage est refermée de façon étanche aux liquides après la stérilisation, par exemple par un bouchon ou similaire. De préférence, l'élément de couverture de fenêtre de remplissage est prévu cependant sous forme d'une pièce séparée, en supplément au couvercle de fenêtre de remplissage. Dans ce cas, il est particulièrement avantageux que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage soit logé dans le couvercle de fenêtre de remplissage avant d'être arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage. À cet effet, on peut prévoir sur la face inférieure du couvercle de fenêtre de remplissage un ou plusieurs tenons d'enclenchement qui s'engagent de façon détachable dans un nombre correspondant de traversées d'autoclavage, tant que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage est logé dans le couvercle de fenêtre de remplissage. Pour arrêter l'élément de couverture de fenêtre de remplissage par rapport à la fenêtre de remplissage, on peut prévoir une position médiane du couvercle de fenêtre de remplissage, le couvercle de fenêtre de remplissage pouvant être de nouveau ouvert à partir de cette position médiane pour autoclaver le récipient à déchets ou son contenu, mais l'élément de couverture de fenêtre de remplissage reste arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage. Pour empêcher que par exemple une canule ou similaire dépasse à travers ladite au moins une traversée d'autoclavage, ou bien qu'elle tombe hors du récipient à déchets, lorsque l'élément de couverture de fenêtre de remplissage est arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage, on peut prévoir sur la face de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage orientée vers l'intérieur du récipient dans l'état arrêté, dans la zone de ladite au moins une traversée d'autoclavage, un élément plan qui s'étend sensiblement parallèlement à l'élément de couverture de fenêtre de remplissage à distance de celui-ci, et dont la périphérie extérieure est mise en retrait par rapport à la périphérie extérieure de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage. Indépendamment du mode de réalisation spécial du récipient à déchets, on peut imaginer que le volume intérieur du récipient à déchets soit formé essentiellement par un seul corps de récipient à déchets susceptible d'être relié de façon non détachable et étanche aux liquides par un couvercle de récipient à déchets au corps de récipient, la fenêtre de remplissage étant prévue dans ce cas de préférence dans le couvercle de récipient à déchets. En variante, on peut également imaginer que le volume intérieur du récipient à déchets soit formé par un corps de récipient supérieur et par un corps de récipient inférieur, les deux corps de récipient pouvant être reliés l'un à l'autre de façon non détachable et étanche aux liquides et la fenêtre de remplissage étant prévue dans la zone supérieure du corps de récipient supérieur. Afin de permettre un transport ou bien une mise en stock qui prenne le moins de place possible, il est particulièrement avantageux que plusieurs corps de récipients à déchets ou bien plusieurs corps de récipient supérieurs et/ou inférieurs soient susceptibles d'être empilés les uns dans les autres. L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit en se rapportant à l'exemple de réalisation illustré dans les dessins. Les figures montrent: figure 1 une vue latérale d'un élément de couverture de fenêtre de remplissage; figure 2 la face inférieure de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage selon la figure 1; figure 3 une vue de dessus sur l'élément de couverture de fenêtre de remplissage selon la figure 1; figure 4 une vue latérale de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage selon la figure 1; figure 5 la face inférieure d'un couvercle de fenêtre de remplissage figure 6 la face inférieure du couvercle de fenêtre de remplissage selon la figure 5, comportant un élément de couverture de fenêtre de remplissage agencé dans celui-ci; figure 7 une vue latérale partielle en coupe du couvercle de fenêtre de remplissage selon la figure 5; figure 8 la zone encerclée dans la figure 7 à échelle agrandie; figure 9 une vue de dessus sur un récipient à déchets présentant une fenêtre de remplissage, sans couvercle de fenêtre de remplissage; figure 10 une vue de dessus sur le récipient à déchets selon la figure 9, l'élément de couverture de fenêtre de remplissage étant agencé dans la fenêtre de remplissage; figure 1 1 une vue de dessus sur le récipient à déchets selon les figures 9 et 10, le couvercle de fenêtre de remplissage étant fermé; figure 12 la zone d'un corps de récipient supérieur destinée à la liaison avec un corps de récipient inférieur; figure 13 une vue latérale partielle en coupe du corps de récipient supérieur selon la figure 12; figure 14 un détail agrandi de la zone du corps de récipient supérieur selon la figure 13, laquelle est destinée à la liaison avec un corps de récipient inférieur; et figure 15 une vue agrandie de la bordure de la fenêtre de remplissage et d'une partie d'un dispositif formant charnière pour le couvercle de fenêtre de remplissage selon la figure 13. Dans le mode de réalisation illustré, le volume intérieur du récipient à déchets est formé par un corps de récipient supérieur 12 et par un corps de récipient inférieur non illustré, les deux corps de récipient pouvant être reliés l'un à l'autre de façon non détachable et étanche aux liquides. La fenêtre de remplissage 1 peut être refermée par un couvercle de fenêtre de remplissage 5 et elle comprend une bordure périphérique 9 en saillie vers le haut qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe médian du récipient. Le couvercle de fenêtre de remplissage 5 présente un rebord de couvercle 10 destiné à entourer la bordure périphérique 9. Dans le mode de réalisation illustré, la bordure périphérique 9 est entourée entièrement par une barrette de sécurité 1 1 agencée à distance de celle-ci, la distance entre la bordure périphérique 9 et la barrette de sécurité 11 correspondant de préférence approximativement à l'épaisseur du rebord de couvercle 10. Le rebord de couvercle 10 vient se poser entre la bordure périphérique 9 et la barrette de sécurité 11 du moins lorsque le couvercle de fenêtre de remplissage 5 est fermé définitivement, c'est-à-dire lorsqu'il se trouve dans la position inférieure. Dans cette position, du moins la partie inférieure du rebord de couvercle 10 n'est plus accessible depuis l'extérieur, de sorte que l'application d'un outil de soulèvement, de quelle nature qu'il soit, par-dessous le rebord de couvercle 10 pour ouvrir par force le couvercle de fenêtre de remplissage n'est plus possible. Dans cette position inférieure du couvercle de fenêtre de remplissage 5, une lèvre d'enclenchement 14 formée sur la périphérie intérieure du rebord de couvercle 10 s'engage dans une gorge 15 ménagée sur la périphérie extérieure de la bordure périphérique 9, grâce à quoi le couvercle de fenêtre de remplissage 5 est verrouillé par rapport à la fenêtre de remplissage 1 de façon non détachable et étanche aux liquides. Pour que le couvercle de fenêtre de remplissage ne soit pas par mégarde fermé définitivement, on peut agencer, dans la zone au- dessus de la gorge 15, une barrette non illustrée s'étendant sensiblement parallèlement à la gorge 15, de sorte que l'on doit exercer une certaine force depuis le haut sur le couvercle pour que la lèvre d'enclenchement 14 surmonte la barrette non illustrée et s'enclenche dans la gorge 15. Pour pouvoir mieux pousser le couvercle de fenêtre de remplissage 2 pardessus la bordure périphérique 9, l'un des tronçons d'extrémité 13 du rebord de couvercle 10 peut être biseauté. Tant que la lèvre d'enclenchement 14 n'est pas enclenchée dans la gorge 15, on peut ouvrir le couvercle de fenêtre de remplissage 5 par pivotement autant de fois que souhaité, afin de déposer d'autres déchets dans le récipient à déchets. Pour faire pivoter le couvercle de fenêtre de remplissage, on prévoit des dispositifs formant charnière. Ces dispositifs formant charnière sont constitués essentiellement par des tenons rotatifs/coulissants 18 fixés sur le couvercle de fenêtre de remplissage 5 au moyen de barrettes de maintien 17a, 17b et par deux éléments 16 en forme de U, comme illustré, qui sont agencés dans la zone de la fenêtre de remplissage. Les éléments 16 en forme de U présentent chacun une fente de guidage 19 dans laquelle s'engagent les tenons rotatifs/coulissants 18 lorsque le couvercle de fenêtre de remplissage 5 est relié au récipient à déchets. Grâce aux tenons rotatifs/coulissants 18 guidés dans les fentes de guidage 19, on peut faire pivoter le couvercle de fenêtre de remplissage autour de l'axe longitudinal des tenons rotatifs/coulissants 18 et également le déplacer d'une certaine valeur en direction de l'axe médian du récipient, grâce à quoi le couvercle de fenêtre de remplissage 5 peut être amené depuis sa position supérieure à partir de laquelle il peut être de nouveau ouvert, jusque dans sa position inférieure dans laquelle la lèvre d'enclenchement 14 s'engage dans la gorge 15. La fente de guidage 19 peut présenter des entailles d'enclenchement non illustrées dont la position correspond aux différentes positions du couvercle de fenêtre de remplissage. Afin d'empêcher de pouvoir appliquer un outil de soulèvement quelconque par-dessous les barrettes de maintien 17a, 17b ou par- dessous les tenons rotatifs/coulissants 18, pour ouvrir par force le couvercle de fenêtre de remplissage, les éléments 16 en forme de U sont également entourés par la barrette de sécurité 1 1, comme illustré. La distance de la barrette de sécurité 1 1 par rapport aux éléments 16 en forme de U correspond dans ce cas de préférence à l'épaisseur des barrettes de maintien 17a, 17b. Dans le cas illustré, la barrette de sécurité est légèrement accrue dans la zone des dispositifs formant charnière. Afin de pouvoir poser le récipient à déchets fermé définitivement également "à l'envers", la bordure périphérique supérieure du récipient à déchets forme une collerette 25 qui fait saillie du moins sur la hauteur de la bordure périphérique 9. Dans le cas du mode de réalisation non illustré, dans lequel le volume intérieur du récipient à déchets est formé par un seul corps de récipient à déchets auquel est associé un couvercle de récipient à déchets présentant une fenêtre de remplissage, le couvercle de récipient à déchets peut comprend une collerette correspondante à la collerette 25. Dans les figures 1 à 4, on a prévu un élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 adapté à la taille de la fenêtre de remplissage 1, qui peut être arrêté par rapport à celle-ci et qui présente en l'occurrence deux traversées d'autoclavage 3a, 3b dont la taille est relativement petite par rapport à celle de la fenêtre de remplissage 1. Comme on l'a déjà mentionné, l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 est destiné à recouvrir la fenêtre de remplissage pendant la période entre le remplissage du récipient et l'élimination après la stérilisation, c'est-à-dire avant la fermeture définitive de la fenêtre de remplissage 1. Pour arrêter l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 par rapport à la fenêtre de remplissage 1, on a prévu des dispositifs d'enclenchement 4a, 4b qui peuvent s'engager derrière la périphérie intérieure de la fenêtre de remplissage. Avant d'arrêter l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 par rapport à la fenêtre de remplissage 1, il est logé dans le couvercle de fenêtre de remplissage 5. À cet effet, le couvercle de fenêtre de remplissage 5 comprend deux tenons d'enclenchement 6a, 6b qui s'engagent de façon détachable dans les deux traversées d'autoclavage 3a, 3b, tant que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 est logé dans le couvercle de fenêtre de remplissage 5. Le logement de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 dans le couvercle de fenêtre de remplissage présente l'avantage que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 est disponible à l'emploi lorsqu'il le faut. Dans l'état arrêté, l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 repose sur une surface de support 22 qui est formée par un gradin prévu sur la zone supérieure de la périphérie intérieure de la bordure périphérique 9. Pour arrêter l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 par rapport à la fenêtre de remplissage 1, on amène le couvercle de fenêtre de remplissage 5 dans une position médiane dans laquelle les dispositifs d'enclenchement 4a, 4b s'engagent derrière la périphérie intérieure de la fenêtre de remplissage 1. À partir de cette position médiane, on peut ouvrir de nouveau le couvercle de fenêtre de remplissage 5 par exemple pour stériliser le récipient et son contenu, des fentes 7 prévues autour des traversées d'autoclavage 3a, 3b facilitant le dégagement des tenons d'enclenchement 6a, 6b. On a prévu un élément plan 8 qui s'étend sensiblement parallèlement à l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2 à distance de celuici, et dont la périphérie extérieure est en retrait par rapport à la périphérie extérieure de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage 2. Cet élément plan 8 orienté vers l'intérieur du récipient dans l'état arrêté de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage empêche que par exemple des canules de seringues dépassent à travers les traversées d'autoclavage 3a, 3b et représentent ainsi un risque de blessure. Comme on l'a déjà mentionné, le volume intérieur du récipient à déchets est formé, dans le mode de réalisation illustré, par un corps de récipient supérieur 12 et par un corps de récipient inférieur non illustré. Pour une liaison étanche aux liquides et non détachable des deux corps de récipient, le corps de récipient supérieur 12 comprend sur sa périphérie inférieure des dispositifs de liaison 20 comportant des dispositifs d'enclenchement 21 qui coopèrent avec des dispositifs de liaison et d'enclenchement en saillie sur le corps de récipient inférieur. De plus, on peut prévoir dans les zones latérales de la fenêtre de remplissage I au moins une traversée 23 ainsi qu'au moins une entaille 24, afin de faciliter par exemple le raclage de canules ou similaires. Revendications 1. Récipient à déchets, pour des déchets médicaux, présentant une fenêtre de remplissage (1) refermable par un couvercle de fenêtre de remplissage (5), ladite fenêtre comprenant une bordure périphérique (9) en saillie, le couvercle de fenêtre de remplissage (5) comprenant un rebord de couvercle (10) qui entoure la bordure périphérique (9) du moins lorsque le couvercle de fenêtre de remplissage (5) est fermé définitivement, caractérisé en ce qu'une barrette de sécurité (11) est agencée au moins localement autour de la bordure périphérique (9) et à distance de celle-ci, laquelle fait également saillie vers le haut, de telle sorte que le rebord de couvercle (10) vient se poser entre la bordure périphérique (9) et la barrette de sécurité (11) lorsque le couvercle de fenêtre de remplissage (5) est fermé définitivement. 2. Récipient à déchets selon la revendication 1, caractérisé en ce que le c'ouvercle de fenêtre de remplissage (5) est ouvert par pivotement, en ce que pour faire pivoter le couvercle de fenêtre de remplissage (5) sont prévus des dispositifs formant charnière (16, 17, 18, 19), et en ce que des parties au moins des dispositifs formant charnière (16, 17, 18, 19) sont également entourées par la barrette de sécurité (1 1). 3. Récipient à déchets selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour refermer la fenêtre de remplissage (1), il est prévu une position supérieure du couvercle de fenêtre de remplissage (5), dans laquelle le couvercle de fenêtre de remplissage (5) referme la fenêtre de remplissage (1), le couvercle de fenêtre de remplissage (5) pouvant être de nouveau ouvert à partir de la position supérieure, et en ce que pour fermer définitivement la fenêtre de remplissage (1), il est prévu une position inférieure du couvercle de fenêtre de remplissage (5), dans laquelle le couvercle de fenêtre de remplissage (5) est verrouillé par rapport à la fenêtre de remplissage (1) par enclenchement d'éléments d'enclenchement (14, 15) réalisés sur la bordure périphérique (9) et/ou sur le rebord de couvercle (10), et le couvercle de fenêtre de remplissage (5) referme de façon étanche aux liquides la fenêtre de remplissage (1) dans la position inférieure, et à partir de cette position inférieure, il ne se laisse plus ouvrir du moins sans employer la force. 4. Récipient à déchets selon l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les dispositifs formant charnière sont formés par au moins un tenon rotatif/coulissant (18) fixé au moyen de barrettes de maintien (17a, 17b) sur le couvercle de fenêtre de remplissage (5), et par au moins un élément (16) en forme de U formé dans la zone de la fenêtre de remplissage (1), ledit élément présentant une fente de guidage (19) dans laquelle s'engage le tenon rotatif/coulissant (18), et en ce que l'élément (16) en forme de U est entouré du moins localement par la barrette de sécurité (11). 5. Récipient à déchets selon la revendication 4, caractérisé en ce que la barrette de sécurité (1 1) présente dans la zone de l'élément (16) en forme de Il une hauteur au-delà de laquelle le tenQn rotatif/coulissant (18) ne dépasse pas lorsque le couvercle de fenêtre de remplissage (5) est fermé définitivement. 6. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fenêtre de remplissage (1) est ménagée dans la face supérieure du récipient à déchets, et en ce que la bordure périphérique supérieure du récipient à déchets forme une collerette (25) qui fait saillie au moins jusqu'à la hauteur de la bordure périphérique (9). 7. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) adapté à la taille de la fenêtre de remplissage (1) et susceptible d'être arrêté par rapport à celle-ci, qui présente au moins une traversée d'autoclavage (3a, 3b) dont la taille est relativement petite par rapport à la fenêtre de remplissage (1). 8. Récipient à déchets selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu des dispositifs d'enclenchement (4a, 4b) pour arrêter l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) par rapport à la fenêtre de remplissage (1) après avoir rempli le récipient à déchets. 9. Récipient à déchets selon l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage est formé par le couvercle de fenêtre de remplissage, et en ce que le récipient à déchets est refermable de façon étanche aux liquides par fermeture de ladite au moins une traversée d'autoclavage. 10. Récipient à déchets selon l'une ou l'autre des revendications 7 et 8. caractérisé en ce que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) est prévu en supplément au couvercle de fenêtre de remplissage (5). 11. Récipient à déchets selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) est logé dans le couvercle de fenêtre de remplissage (5) avant d'être arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage (1). 12. Récipient à déchets selon la revendication 11, caractérisé en ce que le couvercle de fenêtre de remplissage (5) comprend sur sa face inférieure au moins un tenon d'enclenchement (6a, 6b) qui s'engage de façon détachable dans ladite au moins une traversée d'autoclavage (3a, 3b), tant que l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) est logé dans le couvercle de fenêtre de remplissage (5). 13. Récipient à déchets selon les revendications 3 et 12, caractérisé en ce que pour fermer la fenêtre de remplissage (1), il est prévu en outre une position médiane du couvercle de fenêtre de remplissage (5), dans laquelle, lorsqu'il l'a atteinte, l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) est arrêté par rapport à la fenêtre de remplissage (1) et reste également arrêté par rapport à celle-ci même lorsque le couvercle de fenêtre de remplissage (5) est de nouveau ouvert à partir de la position médiane. 14. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que des fentes (7) sont prévues autour de ladite au moins une traversée d'autoclavage (3a, 3b). 15. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur la face de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) orientée vers l'intérieur du récipient dans I'état arrêté, dans Ia zone de ladite au moins une traversée d'autoclavage (3a, 3b), un élément plan (8) qui s'étend sensiblement parallèlement à l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2) à distance de celle-ci et dont la périphérie extérieure est en retrait par rapport à la périphérie extérieure de l'élément de couverture de fenêtre de remplissage (2). 16. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un couvercle de récipient à déchets dans lequel est ménagée la fenêtre de remplissage (1), et en ce que le couvercle de récipient à déchets peut être relié de façon non détachable et étanche aux liquides au corps de récipient. 17. Récipient à déchets selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisé en ce que les dispositifs d'enclenchement (4a, 4b) s'engagent derrière la périphérie intérieure de la fenêtre de remplissage (1).