FR 2784558 A1 20000421 FR 9913020 A 19991019 L'invention concerne de façon générale des pieds réglables de mise à niveau, et plus particulièrement des pieds filetés de mise à niveau et des systèmes associés utilisables pour supporter et mettre à niveau du mobilier, y compris des bureaux métalliques et des armoires d'archivage. Des pieds filetés de mise à niveau sont connus et largement utilisés pour supporter et mettre à niveau du mobilier et des appareils. La figure 7 des dessins annexés et décrits ci-après illustre, par exemple, un pied de mise à niveau connu de l'art antérieur utilisé communément dans des applications à des armoires métalliques, des bureaux et d'autres éléments de mobilier. Le pied de mise à niveau de l'art antérieur de la figure 7 comporte de façon générale un élément de tête 3 relié à une tige filetée 5 disposée de façon réglable dans un écrou soudé ou autre élément fileté 7 qui est soudé ou autrement fixé directement à un côté inférieur 9 du mobilier ainsi supporté. Le pied de mise à niveau de l'art antérieur de la figure 7 est cependant relativement rigide et a tendance à endommager le mobilier pendant ses manipulations et ses déplacements. Plus particulièrement, des charges de compression appliquées axialement le long de la tige filetée 5 appliquent au mobilier des forces qui tendent à en provoquer le flambage, par exemple le long des côtés et des angles de bureaux métalliques et d'armoires d'archivage. De plus, des forces de cisaillement appliquées transversalement à la tige filetée 5 tendent à faire fléchir cette tige ou le côté inférieur 9 du mobilier, séparant parfois l'écrou soudé 7 du meuble et en déformant souvent des parties latérales extérieures. L'industrie du mobilier a adopté des normes ou indications générales auxquelles on se réfère pour évaluer le comportement d'un pied de mise à niveau. Ces recommanda- tions comprennent un essai de chute et un essai de résistance de pied, ou au cisaillement, conformément à la norme American National Standard ANSI/BIFMA, et s'appli- quent de façon générale à du mobilier, y compris des bureaux et des armoires d'archivage métalliques, qui est souvent déplacé. Le pied relativement rigide de mise à niveau de l'art antérieur, montré sur la figure 7, et d'autres supports similaires sont cependant relativement sujets à des détériorations pouvant mettre hors service le mobilier, selon les définitions des normes industrielles. Le pied de mise à niveau de l'art antérieur de la figure 7 est en outre relativement coûteux à fabriquer et à mettre en place. L'élément de tête 3 peut être formé, par exemple lors d'une opération d'estampage, puis fixé à la tige filetée 5, par exemple par soudage ou agrafage. L'alésage, ou trou, du côté inférieur 9 du mobilier qui reçoit l'écrou soudé 7 est fabriqué généralement par une opération de perçage ou d'estampage, et dans le cas o le côté inférieur 9 est formé en creux pour loger l'écrou 7 à souder comme montré sur la figure 7, des opérations supplémentaires d'usinage ou de formage sont nécessaires. L'écrou à souder 7 est ensuite soudé ou autrement fixé au côté inférieur 9 du meuble. Le pied de mise à niveau de l'art antérieur de la figure 7 est le plus souvent formé d'un métal qui a tendance à s'oxyder et à devenir laid. Avec le temps, l'oxydation peut entraver ou empêcher le réglage du pied de mise à niveau, et peut finir par dégrader son intégrité structurelle. Pour résoudre ces problèmes, le métal peut être traité ou revêtu, mais ceci augmente davantage les coûts, ce qui est indésirable. Il est également connu de façon générale dans l'industrie des appareils, de fabriquer des pieds de mise à niveau en matière plastique, comme illustré par la figure 8 des dessins annexés et décrits ci-après, montrant l'art antérieur. L'industrie des appareils a cependant adopté pour les pieds de mise à niveau des normes d'essais différentes de celles de l'industrie du mobilier, car des appareils tels que des machines à laver et à sécher et des cuisinières tendent à être relativement immobiles après la mise en place et ne sont pas déplacés aussi souvent que le mobilier. La figure 8 illustre un pied connu de mise à niveau en matière plastique pour l'industrie des appareils, conforme à l'art antérieur, ayant une tige filetée relativement épaisse 11 avec un filetage trapézoïdal ou américain, disposée de façon réglable dans une ouverture filetée ménagée dans un côté inférieur 13 de l'appareil. Les pieds connus de mise à niveau en matière plastique pour l'industrie des appareils sont relativement rigides et ont tendance à se briser et à endommager l'appareil sous l'effet de forces de compression et de cisaillement, comme décrit ci-dessus en ce qui concerne le pied de mise à niveau de l'art antérieur montré sur la figure 7. Des pieds de mise à niveau d'appareils en matière plastique, connus dans l'art antérieur, peuvent également présenter un angle relativement carré 12 entre la surface inférieure du pied et ses côtés. Le pied, et en particulier son angle carré, tendent à être aisément arrêtés par des discontinuités de surface du sol, typiques de certains sols carrelés, ce qui peut provoquer une rupture de la tige filetée ou une détérioration du côté inférieur 13 de l'appareil sous l'effet de forces excessives de cisaillement. La figure 8 illustre aussi une ouverture filetée de l'art antérieur caractérisée par une partie de lèvre supérieure 14 et une partie de lèvre inférieure 15 formées par une opération d'estampage, par exemple. Les ouvertures filetées et estampées connues dans l'art antérieur, typiques de l'industrie des appareils, réduisent générale- ment les coûts associés à la fixation par soudage d'un écrou à ces ouvertures, mais les filets estampés tendent à concentrer les charges de façon excessive sur des parties de la tige filetée, laquelle présente une tendance à se détériorer. Les ouvertures filetées estampées de l'art antérieur tendent également à ne pas répartir de façon égale la charge autour de la tige filetée, appliquant des charges plus grandes sur un côté de la tige que sur l'autre côté. Les figures 8 et 9 des dessins annexés et décrits ci- après illustrent une arête 16 de la partie de lèvre inférieure 15 communiquant pratiquement la totalité des forces à la tige filetée 11 le long d'une partie linéaire d'une surface 18 de celle-ci ne s'étendant que sur une partie de sa circonférence. Cette charge concentrée rend la tige filetée 11 très sujette à une détérioration, en particulier sur son côté o la charge est appliquée. Il n'est pas étonnant que les pieds de mise à niveau en matière plastique et les ouvertures filetées estampées, selon l'art antérieur, de l'industrie des appareils se comportent de façon inacceptable lorsqu'ils sont soumis à des charges de compression et de cisaillement caractéristi- ques de l'industrie du mobilier. La présente invention vise à faire progresser le domaine des pieds de mise à niveau, et plus particuliè- rement des pieds filetés de mise à niveau destinés à supporter et mettre à niveau du mobilier, y compris des bureaux et des armoires d'archivage en métal, ainsi que des systèmes qui leur sont associés. Un objet de l'invention est de proposer des pieds perfectionnés de mise à niveau et des systèmes qui leur sont associés, qui sont peu coûteux et résolvent les problèmes de l'art antérieur. Un autre objet de l'invention est de proposer des pieds perfectionnés de mise à niveau et des systèmes qui leur sont associés, qui sont relativement robustes et fiables, et plus particulièrement des pieds de mise à niveau et des systèmes associés qui s'adaptent mieux aux normes de l'industrie du mobilier. Un objet aussi de l'invention est de proposer des pieds perfectionnés de mise à niveau qui absorbent mieux les chocs qui leur sont appliqués, réduisant ainsi les efforts dus aux chocs et transmis à l'article qu'ils supportent, et de proposer des systèmes de pieds de mise à niveau qui répartissent mieux les charges de façon relativement uniforme et sur des surfaces relativement grandes. Un objet plus particulier de l'invention est de proposer des pieds perfectionnés de mise à niveau, utilisables pour supporter et mettre à niveau du mobilier et d'autres articles, comportant de façon générale une tige filetée ayant une partie extrême d'attaque et une tête élastique disposée sur une partie extrême de pied de cette tige, la tête ayant une partie de rebord arrondie se courbant de façon générale radialement vers l'extérieur de la tige filetée avec une distance axiale croissante à partir de sa partie extrême de pied, grâce à quoi la tête est relativement flexible de façon à absorber des chocs dirigés vers la tige filetée. Un objet plus particulier de l'invention est de proposer des systèmes perfectionnés de pieds de mise à niveau, utilisables pour supporter et mettre à niveau du mobilier et d'autres articles, comportant de façon générale un pied de mise à niveau ayant une tige filetée pourvue d'une partie extrême d'attaque, et une partie extrême de pied ayant une tête. La tige filetée présente des filets de vis l'entourant de façon hélicoïdale, et les filets de vis ont un côté d'attaque configuré sous un certain angle. Une ouverture disposée à travers un élément en forme de plaque présente une arête hélicoïdale partiellement circonféren- tielle s'étendant en hélice à partir d'un premier côté de cette ouverture. L'arête hélicoïdale est définie par une partie de surface hélicoïdale de l'élément en forme de plaque ayant une surface extérieure formant un angle sensiblement égal à l'angle du côté d'attaque du filet de vis, et disposée de façon à entourer au moins partiellement l'ouverture. La partie extrême d'attaque de la tige filetée peut être disposée à l'intérieur de, et partiellement à travers, l'ouverture de l'élément en forme de plaque du mobilier à partir de son second côté, par engagement par rotation des filets de vis avec l'arête hélicoïdale, et la partie de surface hélicoïdale de l'élément en forme de plaque du mobilier peut être amenée en prise avec une surface du côté d'attaque du filet de vis pour supporter l'article. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un pied de mise à niveau et d'une ouverture filetée estampée selon un exemple de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe partielle du pied de mise à niveau selon un exemple de réalisation de l'invention; la figure 3a est une vue en coupe partielle suivant la ligne a-a de la figure 1; la figure 3b est une vue en coupe partielle suivant la ligne b-b de la figure 1; la figure 4 est une vue en bout d'une partie de pied d'un exemple de pied de mise à niveau; la figure 5 est une vue en bout d'une partie de tige filetée d'un exemple de pied de mise à niveau; la figure 6a est une vue en plan de dessus d'une ouverture filetée et estampée selon un exemple de réalisation de l'invention; la figure 6b est une vue en coupe partielle suivant la ligne b-b de la figure 6a; la figure 7 est une vue de côté d'un pied de mise à niveau de mobilier de l'art antérieur; la figure 8 est une vue partielle de côté d'un pied de mise à niveau d'appareil de l'art antérieur; et la figure 9 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie d'un détail de la figure 8. La figure 1 représente un système pour la mise à niveau d'un meuble pouvant comprendre des bureaux et des armoires d'archivage métalliques parmi d'autres éléments de mobilier, et en particulier d'un meuble qui est déplacé souvent. Le système comprend de façon générale un pied 100 de mise à niveau engagé de façon réglable dans une ouverture filetée 200 du meuble pour supporter et mettre à niveau le meuble comme décrit plus en détail ci-dessous. Dans une application typique, plusieurs pieds de mise à niveau sont engagés de façon réglable dans des ouvertures filetées correspondantes situées dans le côté inférieur du meuble, par exemple dans chacun ou dans quatre angles de celui-ci, ou bien des côtés opposés le long d'une extrémité avant de celui-ci, o les pieds de mise à niveau sont aisément accessibles. La figure 1 illustre le pied 100 de mise à niveau ayant une tige filetée 110 comportant des filets de vis disposés en hélice autour d'elle sur une partie d'une dimension axiale de cette tige. Les filets de vis ont un diamètre intérieur 111 et un diamètre extérieur 113, et avantageusement un rayon en courbe continue 117 entre des filets adjacents à leur diamètre intérieur. Le rayon en courbe continue 117 est moins sujet à une rupture sous charge que les interfaces à angles vifs entre les diverses surfaces de la tige filetée des pieds de mise à niveau d'appareils connus dans l'art antérieur, illustrés sur la figure 8. Les filets de vis ont également un côté d'attaque formant un angle 0 mesuré par rapport à la dimension axiale de la tige filetée 110. La tige filetée 110 comprend une partie extrême d'attaque 112 et une tête 120 disposée sur une partie extrême de pied 114 de cette tige. Les figures 2, 3a et 3b illustrent la tête 120 ayant globalement la forme d'un entonnoir arrondi. Plus particulièrement, la tête 120 comporte une partie à collerette courbe 122 incurvée globalement radialement vers l'extérieur de la tige filetée 110 avec une distance axiale croissante depuis sa partie extrême de pied 114, la partie à collerette incurvée 122 comprenant une extrémité extérieure 124 se terminant radialement à l'extérieur de la tige filetée 110. Le pied 100 de mise à niveau et au moins sa tête 120 sont formés d'une matière élastique, grâce à quoi la tête 120 est flexible de façon à absorber des chocs qui lui sont appliqués, en particulier des chocs orientés axialement et radialement vers la tige filetée 110. La tête 120 globalement en forme d'entonnoir arrondi, constituée d'une matière élastique, est flexible de façon à absorber de manière générale des chocs résultant de forces axiales et de cisaillements qui lui sont appliqués. Le pied 100 de mise à niveau réduit donc sensiblement la transmission des forces à la tige filetée et au mobilier, diminuant ainsi de façon sensible le risque de détérioration du mobilier. De plus, le pied 100 de mise à niveau selon l'invention est davantage conforme aux normes d'essais de chutes et de cisaillements de l'industrie du mobilier. Le pied 100 de mise à niveau, et plus particulièrement sa tige filetée 110 et sa tête 120, sont avantageusement réalisés en une seule pièce ou en un seul bloc, par exemple lors d'une opération de moulage. Dans une forme de réalisation convenant à des applications à du mobilier, la tige filetée 110 et la tête 120 sont formées d'une seule pièce en "Nylon" ou en une autre matière élastique convenable. Les figures 2 et 3a illustrent la tige filetée 110 ayant une âme creuse 116 présentant une surface cylindrique intérieure 118 proche de sa partie extrême de pied 114, et s'étendant avantageusement vers son extrémité d'attaque 112. Sur la figure 3a, la tête 120, et plus particulière- ment sa partie à rebord courbe 122, présente une partie de surface inférieure arrondie 126 s'étendant sensiblement en continu depuis la surface cylindrique intérieure 118 de l'âme 116 de la tige filetée vers l'extrémité extérieure 124 de la partie à collerette courbe 122. L'âme creuse 116 réduit le poids du pied 100 de mise à niveau sans nuire à sa robustesse, et elle diminue également le temps du cycle de moulage en réduisant la période de refroidissement après le moulage, ce qui augmente la productivité des opérations de moulage. L'interface continue entre la partie de surface inférieure courbe 126 et la surface cylindrique intérieure 118 élimine toutes zones de discontinuité qui peuvent être sujettes à des défaillances, augmentant ainsi de façon générale la solidité et la durabilité du pied 100 de mise à niveau. Les figures 1, 2, 3a et 3b illustrent une seconde collerette 130 s'étendant radialement vers l'extérieur depuis la partie extrême de pied 114 de la tige filetée , et un élément de support 140 disposé entre une surface supérieure 128 de la partie à collerette courbe 122 et une surface inférieure 132 de la seconde collerette radiale 130. Au moins deux éléments de support 140 relient avanta- geusement entre elles la partie de collerette courbe 122 et la seconde collerette 130, bien que, dans d'autres formes de réalisation, des éléments de support supplémentaires puissent être disposés entre elles. Les éléments de support et la seconde collerette 130 sont également formés d'une matière élastique, et sont formés avantageusement d'une seule pièce avec la tige filetée 110 et la tête 120, par exemple au cours d'une opération de moulage, comme décrit précédemment. Les éléments de support 140 transmettent des forces de la partie à collerette courbe 122 à la seconde collerette 130, laquelle fléchit aussi pour absorber les chocs, réduisant ainsi davantage la transmission des forces à la tige filetée et au mobilier. Les figures 1, 2, 3a et 4 illustrent plusieurs bossages 150 disposés sur une partie de surface inférieure de la tête 120 et agencés globalement en anneau à proximité de l'extrémité extérieure 124 de la partie à collerette courbe 122. Suivant l'application, les bossages 150 sont configurés pour augmenter ou diminuer l'aire de contact avec le sol sous-jacent, constituant ainsi un moyen pour rendre plus aisé ou plus difficile le glissement du pied de mise à niveau sur le sol. Dans certaines applications, par exemple sur des sols plus durs et plus plats, il peut être souhaitable d'augmenter le contact de frottement avec ces sols, alors que dans d'autres applications, il peut être souhaitable de réduire le contact de frottement avec le sol, par exemple sur des sols tapissés. Les bossages 150 sont également formés d'une matière élastique, et ils sont avantageusement formés d'une seule pièce avec la tête 120 et avec la tige filetée 110, par exemple au cours d'une opération de moulage, comme décrit précédemment. Les figures 2, 3a et 3b illustrent également la tête ayant une surface courbe 125 entre l'extrémité extérieure 124 de la partie à collerette courbe 122 et une partie de surface inférieure 121 de celle-ci. Dans cet exemple de réalisation, le rayon de courbure des bossages définit la surface courbe 125, alors que dans d'autres formes de réalisation, la surface courbe 125 peut être définie par la formation d'un biseau sous un certain angle entre l'extrémité extérieure 124 et la partie de surface inférieure 121. La surface courbe 125 facilite le glissement du pied 100 de mise à niveau sur le sol en présentant une surface qui franchit des discontinuités du sol plus aisément que les arêtes à angles droits relativement vifs des pieds de mise à niveau d'appareils connus dans l'art antérieur. La surface courbe 125 réduit sensiblement le risque d'applications de forces excessives de cisaillement à la tige filetée 110 et réduit donc le risque de détérioration de celle-ci et du mobilier. Les figures 4 et 5 illustrent l'extrémité extérieure 124 du pied 100 de mise à niveau ayant une forme hexagonale, laquelle peut être utile pour l'application d'un couple de réglage au pied de mise à niveau précédemment mis en place dans une ouverture 200, o seule la tête 110 est accessible. La figure 5 illustre la partie extrême d'attaque 112 de la tige filetée 110 ayant un élément de réglage sur un bout 119 de celle-ci pour régler le pied 100 de mise à niveau par le dessus, ce qui peut être souhaitable dans d'autres applications. Dans l'exemple de réalisation, l'élément de réglage est une fente 107 pour tournevis classique et une surface hexagonale 109, l'une ou l'autre pouvant être utilisée pour le réglage du pied 100 de mise à niveau. Les figures 6a et 6b illustrent l'ouverture filetée 200 disposée à travers un élément 210 en forme de plaque d'un meuble, par exemple une partie de tôle métallique d'un bureau ou d'une armoire d'archivage en métal. L'épaisseur de la tôle est habituellement comprise entre environ 1,25 et 1,60 mm, bien que cette plage d'épaisseur ne soit indiquée qu'à titre illustratif et n'entende aucunement limiter l'invention, car l'épaisseur de la tôle peut dépendre plus ou moins de la solidité demandée dans chaque application particulière. L'ouverture 200 présente un diamètre d'une valeur comprise entre celles du diamètre intérieur 111 et du diamètre extérieur 113 des filets de vis formés sur la tige filetée 110, décrite précédemment. L'ouverture 200 comporte une arête hélicoïdale partiellement circonférentielle 220 s'étendant en hélice depuis un premier côté 212 de l'élément formant plaque 210. L'arête hélicoïdale 220 est formée uniquement sur le côté de l'élément formant plaque du mobilier, qui est le côté 212 de celui-ci dans l'exemple de réalisation. L'arête hélicoïdale 220 est définie par une partie de surface hélicoïdale 222 de la plaque, disposée au moins partiellement autour de l'ouverture 200. La partie de surface hélicoïdale 222 est également formée sur le premier côté 212 de la plaque et présente une surface extérieure 223 configurée de façon à former un angle sensiblement égal au premier angle 0 du côté d'attaque 115 du filet de vis. La partie de surface hélicoïdale 222 est formée, par exemple, dans une opération d'estampage qui déforme la matière de la plaque à partir de son second côté 214. La partie extrême d'attaque 112 de la tige filetée 110 peut être disposée dans et partiellement à travers l'ouverture 200 de la plaque 210 de meuble, à partir de son second côté 214, par engagement des filets de vis avec l'arête hélicoïdale 220 pour positionner de façon réglable la tige filetée 110 à travers l'ouverture, comme illustré sur la figure 1. Ainsi engagée, une zone de la surface extérieure 223 peut être appliquée contre une zone de surface d'appui du côté d'attaque 115 du filet de vis augmentant ainsi la répartition de la charge supportée par le pied 100 de mise à niveau sur une étendue relativement grande. La figure 6a illustre l'arête hélicoïdale 220 et la partie de surface hélicoïdale 222 ayant une circonférence de près de 360 , à l'exception d'un partie découpée et arrondie 224, qui est un dégagement nécessaire pour former l'hélice. L'arête hélicoïdale 220 et la surface hélicoïdale 222 ne sont formées que sur le côté de la plaque de mobilier, qui est le premier côté 212 dans l'exemple de réalisation, pour procurer une surface de support pouvant entrer en prise avec la tige filetée et s'étendant sur approximativement 360 autour d'elle, à l'exception de la partie découpée et arrondie 224, répartissant ainsi davantage le poids sur une plus grande étendue de support s'étendant presque tout autour de la tige filetée. Ceci constitue un perfectionnement substantiel par rapport aux ouvertures filetées connues d'appareils de l'art antérieur ayant une partie de lèvre inférieure présentant une arête qui porte contre la tige filetée sur une aire de surface beaucoup plus petite, sur un seul de ses côtés et une partie seulement de sa périphérie, comme décrit ci-dessus et illustré sur les figures 8 et 9 de l'art antérieur. Dans la présente invention, l'angle 0 de la surface extérieure 223 de la partie de surface hélicoïdale 222 est sensiblement égal au premier angle 0 du côté d'attaque 115 du filet de vis, comme illustré sur les figures 1 et 6b, procurant ainsi une aire de surface d'appui relativement grande qui peut entrer en prise avec la tige filetée 110 supportant le meuble. La surface ou interface de support de charge entre la plaque 210 et la tige filetée 110 s'étend pratiquement tout autour de la tige filetée, réduisant ainsi sensiblement la concentration de la charge appliquée au pied 100 de mise à niveau en comparaison avec les charges élevées appliquées aux pieds de mise à niveau d'appareils connus dans l'art antérieur, illustrés sur les figures 8 et 9. Par conséquent, dans la présente invention, la concentration des forces appliquées au pied 100 de mise à niveau par la plaque 210 est sensiblement réduite, ce qui contribue à la robustesse et à la fiabilité du pied de mise à niveau et améliore notablement son comportement par rapport à l'art antérieur. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au pied de mise à niveau et au système associé décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pied de mise à niveau pouvant être utilisé pour supporter et mettre à niveau un meuble, caractérisé en ce qu'il comporte une tige filetée (110) ayant une dimension axiale et comprenant une partie extrême d'attaque (112) et une partie extrême de pied (114); une tête (120) disposée sur la partie extrême de pied de la tige filetée et ayant une partie à collerette courbe (122) s'incurvant globalement radialement vers l'extérieur depuis la tige filetée avec une distance axiale croissante à partir de sa partie extrême de pied, la partie à collerette courbe ayant une extrémité extérieure (124) se terminant radialement vers l'extérieur de la tige filetée; la tête, au moins, du pied de mise à niveau étant formée d'une matière élastique, grâce à quoi la tête peut fléchir de façon à absorber des chocs dirigés vers la tige filetée. 2. Pied de mise à niveau selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la tige filetée comporte une âme creuse (116) présentant une surface cylindrique intérieure (118) proche de sa partie extrême de pied, la tête ayant une partie de surface inférieure courbe (126) s'étendant en continu depuis la surface cylindrique intérieure de la tige filetée vers l'extrémité extérieure de la partie à collerette courbe. 3. Pied de mise à niveau selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte une seconde collerette (130) s'étendant radialement vers l'extérieur de la partie extrême de pied de la tige filetée, et au moins deux éléments de support (140) disposés entre une surface supérieure (128) de la partie à collerette courbe et une surface inférieure (132) de la seconde collerette radiale. 4. Pied de mise à niveau selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte plusieurs bossages (150) situés sur une partie de surface inférieure de la tête et agencés globalement en anneau à proximité de l'extrémité extérieure de la partie à collerette courbe. 5. Pied de mise à niveau selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il présente une surface courbe (125) entre l'extrémité extérieure de la partie à collerette courbe et une partie de surface inférieure (121) de la tête. 6. Pied de mise à niveau selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la tige filetée présente un diamètre intérieur (111) et un diamètre extérieur (113), le diamètre intérieur ayant un rayon à courbure continue (117) entre les filets de la tige filetée. 7. Pied de mise à niveau selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que l'extrémité extérieure de la partie à collerette courbe présente une forme hexagonale. 8. Pied de mise à niveau selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un élément de réglage (119) sur la partie extrême d'attaque de la tige filetée. 9. Pied de mise à niveau selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la tige filetée et la tête sont formées d'une seule pièce en matière élastique. 10. Système pour la mise à niveau de mobilier, caractérisé en ce qu'il comporte un pied (100) de mise à niveau ayant une tige filetée (110) ayant une dimension axiale, une partie extrême d'attaque (112) et une partie extrême de pied (114) pourvue d'une tête (120), la tige filetée ayant des filets de vis disposés en hélice autour d'elle, les filets de vis ayant un diamètre intérieur (111) et un diamètre extérieur (113), et ayant un côté d'attaque (115) d'un certain angle 0; une ouverture (200) disposée à travers un élément en forme de plaque (210) de mobilier, l'ouverture ayant un diamètre compris entre les diamètres intérieur et extérieur des filets de vis, l'ouverture ayant une arête hélicoïdale partiellement circonférentielle (220) s'étendant en hélice depuis un premier côté (212) de l'élément en forme de plaque de mobilier, l'arête hélicoïdale étant définie par une partie de surface hélicoïdale (222) de l'élément en forme de plaque de mobilier disposée au moins partiellement autour de l'ouverture, la partie de surface hélicoïdale ayant une surface extérieure (223) formant un angle sensiblement égal à l'angle du côté d'attaque du filet de vis, la partie extrême d'attaque de la tige filetée pouvant être disposée de manière à pouvoir tourner dans l'ouverture de l'élément en forme de plaque de mobilier à partir de son second côté (214), par l'entrée en prise en rotation des filets de vis avec l'arête hélicoïdale, et la partie de surface hélicoïdale de l'élément en forme de plaque de mobilier pouvant entrer en prise avec une zone de la surface du côté d'attaque (115) du filet de vis. 11. Système selon la revendication 10, caractérisé en outre en ce que l'arête hélicoïdale et la surface hélicoïdale de l'ouverture ne sont formées que sur le premier côté de l'élément en forme de plaque de mobilier. 12. Système selon la revendication 10, caractérisé en outre en ce que l'arête hélicoïdale présente une circonférence de presque 360 degrés. 13. Système selon la revendication 10, caractérisé en outre en ce que la tige filetée présente un diamètre intérieur (111) et un diamètre extérieur (113), le diamètre intérieur ayant un rayon à courbure continue (117) entre des filets adjacents de la tige filetée. 14. Système selon la revendication 10, caractérisé en outre en ce que la tige filetée et la tête sont formées d'une seule pièce en matière élastique. 15. Système selon la revendication 10, caractérisé en outre en ce que la tête située sur la partie extrême de pied du pied de mise à niveau comporte une partie à collerette courbe (122) s'incurvant globalement radialement vers l'extérieur depuis la tige filetée avec une distance axiale croissante à partir de sa partie extrême de pied, la partie à collerette courbe ayant une extrémité extérieure (124) se terminant radialement vers l'extérieur de la tige filetée, au moins la tête étant formée d'une matière élastique, grâce à quoi la tête peut fléchir pour absorber un choc qui lui est appliqué. 16. Système selon la revendication 15, caractérisé en outre en ce que la tige filetée présente une âme creuse (116) ayant une surface cylindrique intérieure (118) proche de sa partie extrême de pied, la tête ayant une partie de surface inférieure courbe (126) s'étendant en continu depuis la surface cylindrique intérieure de la tige filetée vers l'extrémité extérieure de la partie à collerette courbe. 17. Système selon la revendication 15, caractérisé en outre en ce qu'il comporte une seconde collerette (130) s'étendant radialement vers l'extérieur depuis la partie extrême de pied de la tige filetée, et au moins deux éléments de support (140) disposés entre une surface supérieure (128) de la partie à collerette courbe et une surface inférieure (132) de la seconde collerette radiale. 18. Système selon la revendication 15, caractérisé en outre en ce qu'il comporte plusieurs bossages (150) disposés sur une partie de surface inférieure de la tête et agencés en anneau à proximité de l'extrémité extérieure de la partie à collerette courbe.