FR 2788936 A1 20000804 FR 9901221 A 19990203 La présente invention concerne une façonneuse se- mi-verticale formée d'un bâti recevant - un laminoir composé de deux rouleaux précédés par un rou- leau de prélaminage, ce laminoir étant installé sous une trémie d'introduction des pâtons, - un équipage avant, entraîné, comprenant deux rouleaux sur lesquels passe un tapis sans fin, - un tapis formeur, fixe, un équipage arrière entraîné, composé de deux rouleaux sur lesquels passe un tapis sans fin, - l'équipage avant constituant, avec le tapis formeur, un in- tervalle de formage à la sortie du laminoir, dans lequel remonte la galette de pâte laminée pour subir un enroule- ment et former un produit en volute, - le brin avant de l'équipage arrière formant, avec le brin arrière de l'équipage avant, un intervalle d'allongement recevant le produit en volute pour l'allonger par roulement et écrasement entre les deux brins, - un moteur et des moyens de transmission pour entraîner les cylindres du laminoir ainsi que les tapis des équipages avant et arrière. Il existe déjà une telle façonneuse qui permet de façonner des pâtons pour leur donner la forme de pains, c'est-à-dire de baguettes ou de pains plus ou moins allongés. Le pain sortant de la façonneuse est en fait constitué par un produit en volute, c'est-à-dire sous la forme d'une galette laminée et enroulée sur elle-même. De ce fait, un tel pain est relativement différent d'un pain façon- né manuellement car cette dernière opération consiste simple- ment à rabattre les bords du pâton vers l'intérieur puis à rouler le produit obtenu pour l'allonger plus ou moins. Cette machine connue ne permet pas de fabriquer un produit ayant l'aspect d'un pain de fabrication artisa- nale, façonné à la main. De plus, le passage de la pâte à travers le laminoir, opération nécessaire pour obtenir une galette que l'on enroule, produit un dégazage assez poussé de la pâte, si bien que la pâte reposée puis cuite ne présente qu'une structure alvéolaire avec des alvéoles relativement petites et régulières et non pas des alvéoles de tailles très différentes comme cela est le cas du pain artisanal façonné à la main. En outre, la façonneuse ne peut que rouler le pâ- ton introduit dans la façonneuse sans pouvoir effectuer d'autres opérations. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de développer une façonneuse du type défini ci-dessus, permettant de développer les possi- bilités de travail de la façonneuse, en particulier de façon- ner un pain ayant un aspect se rapprochant d'un pain de fabrication artisanale ou encore de diviser le pâton en pâ- tons plus petits de dimensions régulières, ces différents opérations devant se faire en ménageant la pâte et en évitant de la dégazer. A cet effet, l'invention concerne une façonneuse du type défini cidessus, caractérisée par - un dispositif statique pour travailler le produit en volute dans l'intervalle d'allongement entre le brin arrière du tapis de l'équipage avant et le brin avant du tapis de l'équipage arrière, - ce dispositif comportant des moyens d'accrochage en partie supérieure de l'intervalle, au châssis, pour descendre li- brement dans l'intervalle des deux équipages dont les rou- leaux d'entraînement ne sont pas débrayés. Le dispositif statique qui travaille la pâte se trouve dans la deuxième partie de la machine, après le lami- nage et l'enroulement du produit en volute. De ce fait, l'action exercée sur la pâte ne risque pas d'accentuer le dé- gazage ou de détériorer plus généralement les caractéristi- ques de la pâte. Ce dispositif s'intègre facilement dans la façonneuse sans nécessiter de transformation importante et surtout ce dispositif, pour travailler la pâte, ne nécessite aucune transformation de la machine ni aucun débrayage de l'équipage avant ou de l'équipage arrière. Suivant une caractéristique avantageuse, le dis- positif statique, pour travailler le produit en volute, se compose d'une plaque rigide dont une face est munie d'une couche de mousse souple, elle-même revêtue d'un feutre, du côté du brin arrière de l'équipage avant, pour former un in- tervalle d'allongement, souple, dans la direction transver- sale par rapport à la direction de descente du produit en cours d'allongement, cet intervalle d'allongement étant défi- ni par le brin arrière de l'équipage avant et par le disposi- tif statique. Ce dispositif permet de travailler le produit en volute pour ne l'allonger que de manière relativement réduite et surtout pour terminer ses extrémités en forme de pointes et donner au produit final les extrémités pointues, usuelles, de pains façonnés artisanalement. Ce dispositif statique, amovible, est de préfé- rence muni d'une pièce en forme de crochet (ou de plusieurs crochets) à son extrémité supérieure et le châssis de la ma- chine comporte, en partie haute, dans le prolongement de l'intervalle entre l'équipage avant et l'équipage arrière, une barre transversale qui reçoit le ou les crochets. Cette mise en place du dispositif statique se fait par simple écar- tement des deux équipages pour ouvrir l'intervalle et intro- duction du dispositif dans l'intervalle ainsi élargi. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le dispositif statique amovible pour travailler le produit en volute se compose d'un cadre dont la traverse inférieure porte des couteaux répartis transversalement pour définir des lignes de coupe longitudinales, et couper transversalement le produit en volute entraîné entre les deux brins qui coopèrent de l'équipage avant et de l'équipage arrière. Ce dispositif permet de découper transversalement le produit en volutes, en morceaux réguliers, identiques ou différents. Cela correspond en quelque sorte à une division d'un pâton déjà façonné. Dans le cas o en sortie on veut obtenir des pro- duits de taille définie, c'est-à-dire correspondant à un poids précis, il est intéressant de munir le cadre de cou- teaux d'extrémité, de manière à couper les extrémités irrégu- lières, en général pointues ou arrondies, du produit en volute puisque ces extrémités ne donneront pas un produit di- visé, ayant un poids déterminé ou du moins le poids de chaque extrémité sera inférieur au poids requis. Les extrémités coupées peuvent être récupérées en sortie de façonneuse pour être remises dans le pétrin. De façon avantageuse, la trémie comporte un re- père ou un dispositif de positionnement permettant de posi- tionner de manière précise l'emplacement d'introduction du pâton pour qu'après laminage et enroulement en volute, le produit, qui arrive dans l'intervalle de façonnage sur les10 couteaux, soit dans une position précise, garantissant le ré- sultat de la division. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le rouleau de prélaminage a une surface périphérique irrégu- lière, c'est-à-dire au moins à section non circulaire. Cette surface peut comporter des déformations telles que des rainu- res longitudinales, des méplats longitudinaux ou des cavités, en particulier des cavités lenticulaires ou encore des ondu- lations. Le rouleau de prélaminage ménage ainsi la pâte à l'entrée du laminoir pour éviter de manière efficace le déga- zage de la pâte. Ce rouleau, qui accroche bien la pâte, per- met également d'ouvrir plus grand l'intervalle de laminage, ce qui participe également très efficacement à la réduction du dégazage préjudiciable pour la qualité du produit final. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'une façonneuse semi-verticale représentée dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective de la façonneuse assemblée, - la figure 2 est une vue en perspective de la façonneuse sans son habillage, - la figure 3 est une vue de côté de la façon- neuse, - la figure 4 est une vue de côté simplifiée cor- respondant à la figure 3, - la figure 5 est une vue de côté correspondant à la figure 3 d'une façonneuse équipée d'un dispositif stati- que, - les figures 6A, 6B montrent respectivement en perspective et en vue de côté un dispositif statique pour fa- çonner des pains avec des extrémités pointues, - la figure 7A est une vue de face d'un autre dispositif selon l'invention, - la figure 7B est une vue en perspective corres- pondant à la figure 7A, - la figure 8A est une vue de côté d'un couteau du dispositif des figures 7A, 7B, - la figure 8B est une vue de gauche du couteau de la figure 8A, - la figure 9 est une vue simplifiée d'une partie de la façonneuse avec dispositif selon les figures 7A, 7B. - la figure 10 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de rouleau de prélaminage. Les figures 1, 2, 3 montrent une façonneuse semi- verticale, c'est-à-dire une façonneuse travaillant les pâ- tons, circulant dans des plans non horizontaux. Une telle fa- çonneuse a ainsi l'avantage d'un encombrement réduit. La façonneuse se compose d'un laminoir 1 précédé d'un rouleau de prélaminage 2, l'ensemble étant placé sous une trémie d'alimentation 3. En aval du laminoir 1, un équi- page avant 4 reçoit la galette de pâte sortant du laminoir 1 pour enrouler cette galette en une volute, en coopérant avec un tapis formeur 5, fixe, en réalisant un intervalle de for- mage IF. En aval de cet équipage avant 4, un équipage arrière 6 forme, avec l'équipage avant 4, un intervalle d'allongement IA dans lequel le produit en forme de volute est allongé pour arriver à sa forme définitive. Le produit sort de cet inter- valle en roulant sur le plan de sortie 74. La façonneuse est entraînée par un moteur 8 com- mandant une poulie 81 qui entraîne par des chaînes, non re- présentées, un certain nombre de roues dentées pour l'entraînement direct du laminoir 1, de l'équipage avant 4 et de l'équipage arrière 6 ainsi que pour communiquer un certain mouvement au rouleau de prélaminage 2. Ces différents moyens d'entraînement ne seront pas détaillés. L'ouverture de l'intervalle IA d'angle constant entre l'équipage avant 4 et l'équipage arrière 6 est réglée avec une manette 91 d'une commande 9 agissant sur des bielles telles que la bielle 93. La deuxième manette 92 de cette com-5 mande 9 sert à régler l'intervalle de laminage en fonction de la forme que l'on souhaite donner au pain. La description des différents éléments de la fa- çonneuse selon l'invention sera faite à l'aide de la vue sim- plifiée de la figure 4, examinée pour plus de détails en liaison avec les figures précédentes. Le laminoir 1 se compose d'un rouleau inférieur 11 et d'un rouleau supérieur 12. Ces rouleaux sont entraînés directement et en synchronisme à partir de la transmission reliée au moteur 8. Ces rouleaux, légèrement décalés par rap- port au plan vertical, sont précédés par le rouleau de préla- minage 2 qui, tout en étant entraîné par un entraînement non direct, peut tourner plus ou moins librement selon le couple de freinage auquel il est soumis par le pâton. Au-dessus de l'intervalle, défini entre le rou- leau supérieur 12 du laminoir 1 et le rouleau de prélaminage 2, se trouve la trémie 3 qui est une pièce en tôle, fixée à la partie avant 31 de l'habillage. La trémie est équipée d'une barre de sécurité 32 commandant un commutateur de fin de course 33 pour arrêter immédiatement la façonneuse en cas d'action exercée sur la barre 32. L'intervalle 13, défini par les deux cylindres de laminage 11, 12, débouche sur l'équipage avant 4. Cet équipage se compose d'un cylindre in- férieur et d'un cylindre supérieur 41, 42, disposés dans un plan incliné, et sur lesquels passe un tapis sans fin 43. L'un au moins des deux cylindres 41, 42 est entraîné de façon à faire circuler le tapis 43 dans le sens de la flèche A. De- vant le brin avant 43a du tapis 43, se trouve le tapis for- meur 5. Ce tapis est muni de baleines de rigidification 51 logées dans un fourreau transversal et il est tendu transver- salement par des ressorts 52 accrochés au bâti de la façon- neuse (fig. 1). Le brin avant 43a définit avec le tapis formeur 5 l'intervalle de formage IF dans lequel la galette de pâte, non représentée, sortant de l'intervalle 13 du laminoir 1, est enroulée pour donner un produit en volute. Ce produit est conduit par-dessus le cylindre supérieur 43 pour arriver dans l'intervalle d'allongement IA, entre l'équipage avant 4 et5 l'équipage arrière 6. Cet équipage arrière 6 est réalisé comme l'équipage avant; il se compose d'un cylindre 61 infé- rieur et d'un cylindre supérieur 62 sur lesquels passe un ta- pis sans fin 63. Au moins l'un des cylindres 61, 62 est entraîné à partir du moteur 8 pour que le brin avant 63a cir-10 cule dans le sens de la flèche B; ce sens est opposé au sens de circulation du brin arrière 43b du tapis 43 de l'équipage avant 4. La valeur absolue de la vitesse de circulation VA par rapport à la vitesse de circulation VB des deux brins 43b, 63b est telle qu'en combinaison avec la composante en- gendrée par le poids du produit en pâte qui se trouve en ces deux brins, celui-ci descende dans l'intervalle d'allongement IA. Les vitesses VA et VB sont de sens opposé pour allonger le trajet réel effectué par le produit qui descend dans l'intervalle d'allongement IA. L'écartement de cet intervalle IA est réglable. La façonneuse comporte un bâti 7 avec deux plati- nes latérales 72, 73, qui portent les différents organes de la machine ainsi qu'un plan de sortie 74. Les deux platines 72, 73 sont munies d'une traverse 75 située dans le prolonge- ment de l'intervalle de façonnage IA. La figure 5 montre la façonneuse selon l'invention. A l'aide du dispositif de commande, représenté seulement partiellement, on a écarté l'équipage avant 4 et l'équipage arrière 6 pour augmenter la taille de l'intervalle d'allongement IA. Selon la figure 5, la façonneuse comporte un dis- positif statique 100, amovible; ce dispositif statique 100 est placé dans l'intervalle d'allongement IA, entre l'équipage avant 4 et l'équipage arrière 6. Ce dispositif statique 100 est muni en partie supérieure d'un crochet ou dispositif de fixation 101 qui permet de l'accrocher à la barre transversale 75. Ce dispositif a pour fonction de tra- vailler le produit en volute dans son passage dans l'intervalle d'allongement IA. Un premier mode de réalisation d'un tel disposi- tif est représenté aux figures 6A, 6B. Un second mode de réa- lisation apparaît aux figures 7A, 7B. Selon les figures 6A, 6B, le dispositif statique amovible 200 se compose d'une plaque rigide 201, de préfé- rence en tôle, munie de deux rebords latéraux 202, 203 et d'un rebord supérieur 204 formant crochet avec un retour 205. La plaque 201 reçoit une couche de mousse 207 et celle-ci est recouverte par un feutre 208 analogue au feutre utilisé pour les tapis des équipages avant et arrière. Ce feutre 208 est pincé entre la plaque 201 et la barrette 206. Ce dispositif 206 constitue une surface active souple avec sa partie rigide 201 portant la mousse 207 et le tapis 208. Le produit en volute, qui circule dans l'intervalle IA1 compris entre la face active du dispositif et le brin arrière 43B du tapis 43, peut ainsi s'enfoncer dans la couche de mousse pendant son transfert, ce qui évite que le produit ne s'allonge de manière régulière, c'est-à- dire sous la forme d'un cylindre. Au contraire, cela permet de réaliser des extrémités coniques et non pas arrondies pour donner au produit l'aspect d'un produit façonné à l'ancienne. Le second mode de réalisation du dispositif sta- tique 300, représenté aux figures 7A, 7B, se compose d'un ca- dre formé de deux branches longitudinales 301, 302 avec en partie basse une traverse 303 et en partie haute une cornière 304 dont le retour 305 forme un crochet permettant d'accrocher le dispositif 300 à la traverse 75 (figure 5). La traverse 303 porte des couteaux 306, représen- tés en vue de côté et en vue de bout aux figures 8A, 8B. Ces couteaux sont répartis transversalement avec des intervalles a, b, c, d, e, identiques ou différents. Les couteaux d'extrémité 307 coupent les extrémités irrégulières du produit. La figure 7A montre schématiquement un produit P engagé sur les couteaux 306. Les couteaux coupent le produit façonné, de forme sensiblement cylindrique, en tronçons Pa, Pb, Pc, Pd, Pe et correspondant exactement aux différents in- tervalles a-e et les couteaux d'extrémité 307 séparent les morceaux d'extrémité Pex, Pey. Ces morceaux d'extrémité, de forme, et surtout de poids, incertains, sont récupérés. En5 effet, bien que le poids total du produit P soit connu et que la définition des intervalles a-e permette de connaître éga- lement le poids des différents morceaux Pa-Pe et de la somme de ces morceaux, il subsiste une incertitude quant à la ré- partition du poids entre les extrémités Pex et Pey dont la somme résulte de la différence vis-à-vis du poids total mais dont la répartition entre les extrémités est incertaine. C'est pour cette raison que les extrémités sont en général écartées, d'autant plus que celles-ci ne correspondent qu'à une partie, en général inférieure à la moitié du poids d'un élément Pa-Pe que ceux-ci soient identiques ou différents. La figure 9 montre de manière schématique la dis- position du dispositif statique 300 dans l'intervalle IA, en- tre l'équipage avant 4 et l'équipage arrière 6 ainsi que la circulation d'un produit P dans cet intervalle. Lorsque le dispositif statique pour travailler la pâte est placé dans l'intervalle IA, l'équipage avant 4 tourne de même que l'équipage arrière 6 sans qu'il ne soit nécessaire de débrayer celui-ci. Dans le cas du dispositif statique 200, l'équipage arrière 6 tourne à vide alors qu'avec le dispositif statique 300 le bras avant 63A de l'équipage arrière 6 assure l'entraînement par roulement de façon habituelle du produit en volute et participe au passage du produit sur les couteaux. Suivant une caractéristique particulièrement in- téressante, la trémie 3 comporte un repère de centrage ou re- çoit une trémie complémentaire plus petite pour bien centrer la position d'introduction du pâton puisque cette position détermine la position de laminage et par suite la position du produit en volute par rapport aux couteaux 306, 307. La figure 10 montre en perspective la forme d'un rouleau de prélaminage 400. La forme du contour de ce rouleau est irrégulière. Cette irrégularité est obtenue dans cet exemple par des cavités 401 de forme lenticulaire. D'autres formes sont envisageables telles que des rainures longitudi- nales, c'est-à-dire sensiblement parallèles à l'axe de rota- tion du rouleau 400 ou encore des méplats également longitudinaux ou des ondulations. Toutefois, le mode de réalisation représenté à la figure 10 donne les résultats les meilleurs pour ménager la pâte à l'entrée du laminoir et réduire son dégazage. Il R E V E N D I C A T IONS 1 ) Façonneuse semi-verticale formée d'un bâti recevant - un laminoir (1) composé de deux rouleaux (11, 12) précédés par un rouleau de prélaminage (2), ce laminoir (1) étant installé sous une trémie (3) d'introduction des pâtons, - un équipage avant (4), entraîné, comprenant deux rouleaux (41, 42) sur lesquels passe un tapis sans fin (43), - un tapis formeur, fixe (5), - un équipage arrière (6) entraîné, composé de deux rouleaux (61, 62) sur lesquels passe un tapis sans fin (63), - l'équipage (4) avant constituant, avec le tapis formeur (5), un intervalle de formage (IF) à la sortie du laminoir (1), dans lequel remonte la galette de pâte laminée pour subir un enroulement et former un produit en volute, - le brin avant (63a) de l'équipage arrière (6) formant, avec le brin arrière (43b) de l'équipage avant (4), un inter- valle d'allongement (IA) recevant le produit en volute (P) pour l'allonger par roulement et écrasement entre les deux brins, - un moteur et des moyens de transmission pour entraîner les cylindres du laminoir ainsi que les tapis des équipages avant et arrière, caractérisée par - un dispositif statique (100, 200, 300) pour travailler le produit en volute dans l'intervalle d'allongement (IA) en- tre le brin arrière (43b) du tapis (43) de l'équipage avant (4) et le brin avant (63a) du tapis (63) de l'équipage ar- rière (6), - ce dispositif comportant des moyens d'accrochage (101) en partie supérieure de l'intervalle, au châssis (75), pour descendre librement dans l'intervalle (IA) des deux équipa- ges (4, 6) dont les rouleaux d'entraînement ne sont pas dé- brayés. 2 ) Façonneuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif statique (200), pour travailler le produit en volute, se compose d'une plaque rigide (201) dont une face est munie d'une couche de mousse souple (207), elle-même re- vêtue d'un feutre (208), du côté du brin arrière de l'équipage avant, pour former un intervalle d'allongement, souple, dans la direction transversale par rapport à la di-5 rection de descente du produit en cours d'allongement, cet intervalle d'allongement étant défini par le brin arrière (43b) de l'équipage avant (4) et par le dispositif statique (200). 3 ) Façonneuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen d'accrochage comprend un crochet (205) prévu en par- tie haute du dispositif statique et une barre transversale (75) reliant deux platines (72, 73) du châssis pour recevoir le crochet. 4 ) Façonneuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif statique (300) amovible pour travailler le pro- duit en volute se compose d'un cadre dont la traverse infé- rieure (303) porte des couteaux (306) répartis transversalement pour définir des lignes de coupe longitudi- nales, et couper transversalement le produit en volute (P) entraîné entre les deux brins qui coopèrent de l'équipage avant (4) et de l'équipage arrière (6). ) Façonneuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le cadre (300) porte des couteaux d'extrémité (307) pour cou- per les extrémités du produit en volute dont la forme est co- nique ou tronconique. 6 ) Façonneuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' elle comporte un rouleau de prélaminage (2, 400) dont la sur- face périphérique est irrégulière. 7 ) Façonneuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que la surface périphérique irrégulière du rouleau (400) comporte des déformations choisies dans le groupe formé par: - des rainures longitudinales, - des méplats longitudinaux, - des cavités lenticulaires (401), - des ondulations.