FR 2788578 A1 20000721 FR 9816441 A 19981224 DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE D'AU MOINS DEUX ÉLÉMENTS, DESTINÉS NOTAMMENT À FORMER UN CONDUIT OU UNE CUVE, TELLE QU'UNE FOSSE SEPTIQUE La présente invention concerne un dispositif d'assemblage d'au moins deux éléments reliés l'un à l'autre le long d'un plan de joint périphérique, pour former notamment un conduit ou une cuve. Bien que l'invention soit, dans la suite, plus particulièrement décrite en référence à une fosse septique, l'invention n'y est nullement limitée et le dispositif de l'invention peut servir comme débourbeur, séparateur à fécules, séparateur d'hydrocarbure, séparateur de graisse, cheminée de regard, conduit de passage souterrain, ou toute autre application analogue. On connaît une cuve pour fosse septique, constituée de deux demi-coques monobloc en béton haute densité, les deux demi-coques étant assemblées l'une à l'autre par collage le long d'un plan de joint périphérique. Le collage périphérique des deux demi-coques assure à la fois l'étanchéité de la cuve et la liaison des deux demi-coques lors du levage de la cuve. L'invention a pour but de proposer un dispositif d'assemblage d'au moins deux éléments, qui permet d'améliorer la résistance aux sollicitations horizontales au niveau du plan de joint entre les éléments constitutifs de l'assemblage. L'invention a également pour but d'améliorer la liaison mécanique entre les éléments constitutifs de l'assemblage, lors de son levage. L'invention a encore pour but de réduire le temps de montage des éléments constitutifs de l'assemblage et de diminuer son coût global. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'assemblage d'au moins deux éléments reliés l'un à l'autre le long d'un plan de joint périphérique, destinés notamment à former un conduit ou une cuve, caractérisé par le fait qu'il comporte un joint d'étanchéité périphérique compressible agencé dans le plan de joint entre chaque paire d'éléments adjacents et une pluralité de tire-fonds reliant chaque paire d'éléments adjacents, au voisinage de leur plan de joint commun. Pour une fosse septique enterrée, les tire-fonds renforcent la résistance à la poussée horizontale des terres et aux charges d'exploitation, au niveau du plan de joint entre les éléments constitutifs de la cuve. Le serrage des tire- fonds assure la compression du joint d'étanchéité périphérique, ce qui améliore l'étanchéité de la cuve au niveau du plan de joint. Avantageusement, chaque élément constitutif de l'assemblage comporte une pluralité de passages débouchant dans le plan de joint, pour recevoir chacun un tire-fond, une rondelle d'étanchéité entourant chaque tire- fond étant agencée au niveau du plan de joint entre chaque paire d'éléments adjacents, le joint d'étanchéité précité étant périphériquement circonscrit à l'ensemble des rondelles d'étanchéité. De préférence, chaque passage présente une forme sensiblement 0o curviligne débouchant sur une paroi latérale extérieure de l'élément associé, avec sa concavité tournée vers l'extérieur de l'assemblage, les passages de deux éléments adjacents étant alignés de part et d'autre du plan de joint commun, de façon à être traversés par un tire-fond à profil incurvé, dont la tête vient en appui contre une paroi latérale i5 extérieure de l'un des éléments, et dont l'extrémité filetée opposée s'engage dans un écrou anti-desserrement, qui vient en appui sur une paroi latérale extérieure de l'autre élément de ladite paire d'éléments adjacents. Selon une autre caractéristique, chaque passage débouche sur un bossage s'étendant localement à partir du plan de joint sur les parois latérales extérieures de l'élément associé. Dans ce cas, chaque bossage peut comporter un évidement sensiblement tronconique destiné à recevoir la tête ou l'écrou d'un tire-fond et un canal en forme de gouttière débouchant dans ledit évidement, ledit canal étant incliné vers le plan de joint, pour évacuer les eaux de filtration, qui autrement pourraient stagner dans l'évidement du bossage. Selon encore une autre caractéristique, chaque élément comporte au moins une armature périphérique noyée dans ses parois latérales, au voisinage d'un plan de joint, ladite armature périphérique étant circonscrite à l'ensemble des passages curvilignes dans un plan horizontal. L'armature périphérique permet d'éviter la formation de fissures dans les parois latérales de l'élément, en cas de choc. Lorsque l'assemblage forme une cuve, l'élément supérieur et/ou inférieur de la cuve peut comporter une pluralité d'armatures de levage, dont une portion en boucle fait saillie à l'extérieur de la paroi de fond dudit élément, pour servir d'anneau de levage, et dont une autre portion en boucle est noyée dans les parois latérales dudit élément, en entourant un passage curviligne. La présence des bossages externes et des armatures de levage au niveau des passages pour les tire-fonds, permet d'éviter l'éclatement de la paroi latérale de l'élément vers l'extérieur (poussée au vide), lors de la manutention de la cuve. Avantageusement, chaque élément comporte des nervures verticales s'étendant sensiblement sur toute la hauteur de ses parois latérales internes, au droit des passages pour les tire-fonds. De préférence, chaque armature de levage comporte deux anneaux de levage, chaque portion en boucle servant d'anneau de levage comportant un premier brin traversant la paroi de fond de l'élément associé et se prolongeant dans une nervure verticale pour se retourner en boucle au niveau d'une paroi longitudinale dudit élément, de manière à entourer un passage, ladite autre portion en boucle se terminant dans ladite nervure verticale, et un deuxième brin traversant la paroi de fond dudit élément et s'étendant dans une nervure intérieure transversale sur ladite paroi de fond pour former le deuxième brin de l'autre anneau de levage de la même armature de levage. Selon une autre caractéristique, chaque élément comporte, dans son plan de joint périphérique, une gorge périphérique destinée à recevoir le joint d'étanchéité périphérique, la profondeur de ladite gorge étant inférieure à la demi-épaisseur du joint d'étanchéité. Selon encore une autre caractéristique, chaque passage pour un tire- fond débouche sur une empreinte annulaire formée dans le plan de joint de l'élément associé, ladite empreinte étant destinée à coopérer avec la rondelle d'étanchéité précitée. Dans une première variante, chaque empreinte est en creux dans le plan de joint et présente un fond sensiblement tronconique dont la petite base correspond à l'embouchure d'un passage, la profondeur de chaque empreinte étant inférieure à la demi-épaisseur de la rondelle d'étanchéité. Ainsi, lors de sa compression, la rondelle d'étanchéité pourra fluer préférentiellement vers le tire-fond, pour assurer une bonne étanchéité. Dans une autre variante, pour chaque paire d'éléments adjacents, les empreintes dans le plan de joint de l'un des éléments, sont en relief, alors que les empreintes dans le plan de joint de l'autre élément, sont en creux, de façon à emboîter les empreintes en relief dans les empreintes en creux, lors de l'assemblage des deux éléments adjacents, la profondeur de l'empreinte en creux étant supérieure à l'épaisseur de l'empreinte en relief, pour recevoir entre elles une rondelle d'étanchéité, la différence entre la profondeur de l'empreinte en creux et l'épaisseur de l'empreinte en relief étant inférieure à l'épaisseur de la rondelle d'étanchéité. Dans un mode de réalisation particulier, l'assemblage forme une io cuve comportant deux éléments en forme de demi-coque à fond fermé, définissant respectivement l'élément supérieur et l'élément inférieur de la cuve, et au moins un élément intermédiaire en forme de cadre destiné à être intercalé entre les deux demi-coques, chaque élément intermédiaire comportant deux plans de joint périphérique parallèles, alors que chaque demi-coque présente un unique plan de joint périphérique. Dans une autre mode de réalisation particulier, l'assemblage forme un conduit comportant au moins deux éléments en forme de cadre. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, plusieurs modes de réalisation représentés sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'une cuve selon le dispositif d'assemblage de l'invention, pour une fosse septique; - la figure 2 est une vue en plan et de dessus de la demi-coque inférieure de la cuve de la figure 1, suivant la ligne II-II de la figure 3; - la figure 3 est une vue en coupe des deux demi-coques assemblées, suivant la ligne III-III de la figure 2; - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe respectivement suivant les lignes IV-IV et V-V de la figure 3; - la figure 6 est une vue en élévation arrière, suivant la flèche VI de la figure 1; - la figure 7 est une vue agrandie d'un détail encerclé sur la figure 6 et repérée par la flèche VII; - la figure 8 est une vue agrandie d'un détail encerclé sur la figure 6 et repérée par la flèche VIII; - la figure 9 est une vue partielle agrandie et en coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 1; - la figure 10 est une vue analogue à la figure 9, mais suivant une variante de réalisation; - la figure 11 représente un détail de la figure 9, mais suivant une io autre variante de réalisation; - la figure 12 est une vue schématique et en élévation frontale d'un autre mode de réalisation du dispositif d'assemblage de l'invention prévoyant 1 à n cadres intermédiaires; - la figure 13 est une vue schématique agrandie et en perspective d'un détail de la figure 1, avec un outil de retournement d'une demi- coque; - la figure 14 est une vue partielle et en coupe brisée suivant la ligne XIV-XIV de la figure 15; - la figure 15 est une vue partielle et en coupe brisée suivant la ligne XV-XV de la figure 14; et - la figure 16 est une vue partielle et en coupe du profil de l'armature de levage dans la partie supérieure d'une demi-coque du dispositif d'assemblage de l'invention. Sur la figure 1, on voit une cuve C pour fosse septique, constituée de deux demi-coques monobloc en béton 1, 2. Toutefois, comme visible sur la figure 12, la cuve C peut comporter, en outre, un ou plusieurs cadres intermédiaires 3, 4... n (n étant un nombre entier) intercalés entre la demi-coque supérieure 1 et la demi-coque inférieure 2. Lorsque le dispositif d'assemblage de l'invention forme un conduit, ce conduit est constitué de plusieurs éléments en forme de cadre 3, 4... n. A titre d'exemple numérique, chaque élément 1 à 4, n constituant la cuve C, peut être obtenu par moulage de béton. La cuve peut avoir une longueur d'environ 3870 mm, une largeur de 1240 mm, avec une hauteur pour chaque élément d'environ 660 mm. La cuve présente un volume intérieur d'environ 4700 litres. D'autres assemblages permettent d'obtenir des volumes utiles plus importants. La demi-coque supérieure 1 comporte à travers sa paroi supérieure 11 deux trous circulaires 5 ayant un diamètre d'environ 500 mm, dont l'un sert pour le positionnement d'un filtre, alors que l'autre sert pour la visite de l'intérieur de la cuve. La demi-coque supérieure 1 comporte sur ses deux petites faces latérales transversales opposées 12, respectivement un orifice d'entrée 6 et un orifice de sortie 7 sensiblement alignés dans la direction longitudinale de la cuve. L'orifice d'entrée 6 est destiné à recevoir un tube coudé (non représenté) pour l'admission des eaux usées dans la cuve, et l'orifice de sortie 7 est destiné à recevoir un tube d'évacuation (non représenté) pour l'évacuation des eaux traitées. Un trou borgne 8 est prévu au voisinage de l'orifice de sortie 7, sur la surface extérieure de la paroi transversale 12 de la demi-coque supérieure 1. Le fond du trou borgne 8 peut être formé par un voile de béton de faible épaisseur, environ 5 mm, ou par un bouchon de fermeture provisoire. Si nécessaire, ce trou borgne peut être percé pour recevoir un tube d'aération, pour l'échappement des gaz issus de la décomposition des déchets flottants dans la cuve. De manière connue en soi, les eaux usées sont traitées dans la cuve en trois phases: une phase de décantation, au cours de laquelle les matières solides se déposent au fond de la fosse par gravité; une phase de fermentation, au cours de laquelle les bactéries contenues naturellement dans les eaux participent à la décomposition des déchets flottants; et une phase de liquéfaction, au cours de laquelle les particules lourdes restantes se déposent au fond de la fosse par gravité, et les eaux traitées sont évacuées par le tube d'évacuation vers un dispositif d'épandage souterrain pour un ultime filtrage en milieu naturel. La demi-coque supérieure 1 comporte deux parois longitudinales opposées 13, qui définissent avec les parois transversales 12 et la paroi supérieure 11 un bloc sensiblement parallélépipédique creux. En fait, les parois transversales 12 et les parois longitudinales 13 ont une forme sensiblement trapézoïdale inclinée vers l'extérieur. De manière analogue, la demi-coque inférieure 2 comporte un fond 21, deux parois transversales 22 et deux parois longitudinales 23. Comme visible sur les figures 2 à 5, chaque demi-coque 1, 2 comporte au milieu de sa paroi transversale 12, 22 une nervure verticale intérieure 14, 24 s'étendant sur toute la hauteur de la demi-coque. Chaque demi-coque 1, 2 comporte, en outre, plusieurs nervures intérieures 15, 25, par exemple deux nervures, qui s'étendent verticalement sur les parois longitudinales et, transversalement, sur le fond de chaque demi-coque. De préférence, les nervures 14, 24 et 15, ont une section sensiblement trapézoïdale, avec par exemple une grande base de l'ordre de 120 mm, une petite base de l'ordre de 40 mm, et une épaisseur de l'ordre de 70 mm. Bien que cela ne soit pas représenté, les cadres 3, 4 comportent également des nervures verticales sur leurs parois transversales et longitudinales, dans le prolongement des nervures 14, 24 et 15, 25. La demi-coque supérieure 1 comporte un rebord périphérique inférieur 16 s'étendant vers l'extérieur, à la base de ses parois transversales 12 et longitudinales 13. De manière analogue, la demi- coque inférieure 2 comporte un rebord périphérique supérieur 26, s'étendant vers l'extérieur, au sommet de ses parois transversales 22 et longitudinales 23. Bien que cela ne soit pas représenté, les cadres intermédiaires 3, 4 comportent, de manière analogue, un rebord périphérique saillant vers l'extérieur à leurs deux extrémités inférieure et supérieure. Les rebords périphériques 16, 26 en vis-à-vis, définissent ensemble un plan de joint P. Au niveau du plan de joint commun P, chaque rebord périphérique 16, 26 comporte une gorge périphérique 17, 27 destinée à recevoir un joint d'étanchéité périphérique 30. Au droit de chaque portion verticale des nervures 14, 15 et 24, , chaque demi-coque 1, 2 comporte un passage curviligne 18, 28, dont une extrémité 18a, 28a débouche au sommet de la nervure associée dans le plan de joint, et dont l'autre extrémité 18b, 28b débouche sur la surface latérale extérieure de la demi-coque associée. Comme visible sur les figures 9 et 10, les gorges périphériques 17, 27 définissent ensemble un logement à section sensiblement hexagonale o est comprimé le joint d'étanchéité 30. Chaque demi-coque comporte au droit des portions verticales des nervures 14, 15 et 24, 25 un bossage 19, 29 saillant vers l'extérieur et s'étendant à partir du rebord périphérique associé 16, 26 sur une partie de la hauteur des parois latérales de chaque demi-coque. Comme mieux visible sur les figures 7 et 9, l'embouchure 18b, 28b du passage 18, 28 débouche dans un évidement 19a, 29a sur la face du bossage 19, 29 opposée au rebord associé 16, 26. Le fond des évidements 19a, 29a forme un angle d'environ 48 par rapport au plan de joint commun P, ledit fond étant incliné vers l'extérieur du plan de joint P. Le fond de chaque évidement 19a, 29a se prolonge par un canal 19b, 29b sensiblement en forme de gouttière pour évacuer les eaux de filtration, qui autrement pourraient stagner dans ledit évidement. Comme mieux visible sur la figure 9, l'embouchure 18a du passage curviligne 18 débouche sur une empreinte en relief 31 sensiblement annulaire dans le plan de joint P. L'embouchure 28a du passage curviligne 28 en vis-à-vis débouche, de manière complémentaire, dans le fond d'une empreinte en creux 32 dans le plan de joint commun P. L'empreinte en relief 31 est adaptée pour s'emboîter dans l'empreinte en creux 32, l'épaisseur de l'empreinte en relief 31 étant inférieure à la profondeur de l'empreinte en creux 32, de manière à comprimer entre les empreintes une rondelle d'étanchéité compressible en caoutchouc 33. Les empreintes 31 et 32 sont situées vers l'intérieur de la cuve par rapport aux gorges périphériques 17, 27. Avantageusement, la rondelle d'étanchéité 33 présente une épaisseur de mm et l'espace résiduel entre les empreintes 31, 32 présente une hauteur de 6 mm. Un tirant ou un tire-fond incurvé 40 est inséré à travers les passages curvilignes alignés 18 et 28 pour relier les deux demi-coques 1, 2 l'une à l'autre. La tête 40a du tire-fond 40 prend appui, par l'intermédiaire d'une rondelle métallique 41 sur le fond de l'évidement 19a, alors que l'extrémité opposée 40k du tire-fond 40 est filetée pour venir se visser dans un écrou 42, qui prend appui, par l'intermédiaire d'une deuxième rondelle métallique 41 sur le fond de l'évidement 29a. L'écrou 42 est vissé sur l'extrémité filetée du tire-fond 40, de manière à serrer les deux demi-coques 1, 2 le long du plan de joint commun P, ce qui permet de comprimer à la fois le joint d'étanchéité périphérique et les rondelles d'étanchéité 33 qui entourent chaque tire-fond 40, au niveau du plan de joint P. A titre d'exemple, le tire-fond 40 peut avoir un diamètre de 12,5 mm et une longueur d'environ 250 mm, alors que les passages 18, 28 ont un diamètre d'environ 18 mm et les rondelles d'étanchéité 33 peuvent avoir un diamètre interne d'environ 15 mm et un diamètre externe d'environ 40 mm. Le rayon de courbure du tire- fond incurvé 40 est sensiblement de l'ordre de 150 mm. L'écrou 42 est, de préférence, un écrou à pas métrique. Dans les variantes illustrées sur les figures 9 et 10, on voit une armature périphérique 50, 51 en acier d'un diamètre d'environ 5 mm ou plus qui s'étend au voisinage du plan de joint commun P dans les parois latérales de chaque demi-coque, pour former un ceinturage horizontal intégré. L'armature périphérique 50, 51 de chaque demi- coque 1, 2 est située du côté concave des passages 18, 28. Bien que cela ne soit pas représenté, chaque cadre intermédiaire 3, 4, n peut également comporter de telles armatures périphériques. Chaque demi-coque 1, 2 comporte, en outre, deux armatures de levage 52 dont une portion en boucle 52a fait saillie à l'extérieur de la paroi de fond 11, 21, pour servir d'anneau de levage (voir figure 16). Une autre portion de l'armature de levage 52 est noyée dans la portion verticale de la nervure 15, 25 et se retourne en boucle 52b au niveau de la paroi longitudinale 13, 23 de manière à entourer un passage 18, 28. L'armatre 52 permet ainsi de transférer les sollicitations résultant du poids de chaque demi-coque 1, 2 et de la précontrainte d'assemblage engendrée par le serrage des tire-fonds 40, directement à la partie 52a formant anneau de levage. En effet, comme la portion en boucle 52b de l'armature 52 entoure le passage 18, 28 et donc, le tire-fond 40, l'armature 52 permet de reprendre de telles sollicitations. Comme mieux visible sur les figures 14 et 15, la portion en boucle 52b, après avoir entouré le passage 28, se termine dans la nervure 25 à une distance d'environ 300 mm de ladite boucle. L'armature de levage 52 comporte une troisième portion 52c, visible sur la figure 16, qui s'étend dans la nervure 15 sur le fond 11 de la demi-coque associée 1 entre deux portions en boucle 52a transversalement opposées, de façon que la même armature 52 relie transversalement les deux parois longitudinales opposées 13 de la demi- coque 1. o10 Dans la variante de la figure 10, les empreintes 31 et 32 précitées sont remplacées par deux empreintes en creux 131, 132 de forme sensiblement annulaire. Dans la variante de la figure 11, les empreintes 231 et 232 sont en creux et présentent un fond tronconique dont la petite base correspond à l'embouchure 18a, 28a d'un passage 18, 28. Ainsi, on constate que la rondelle d'étanchéité 33 peut fluer préférentiellement vers le tire-fond 40 pour assurer une bonne étanchéité autour de ce dernier. On voit sur les figures 1, 6 et 13 que les parois transversales 12, 22 des deux demi-coques 1, 2 présentent, sur leur surface externe, un trou borgne 60, 61, qui est situé sensiblement à la verticale d'un bossage 19, 29. Sur la figure 13, on voit une mâchoire de basculement 62 comportant une plaque allongée verticale dont une extrémité est recourbée en une patte 64, qui est destinée à venir en appui sur le fond 21 de la demi- coque inférieure 2, ladite plaque comportant au voisinage de son extrémité opposée un pion saillant 63, qui est destiné à s'insérer dans ledit trou borgne 61. Ainsi, avec deux mâchoires 62, de part et d'autre de la demi-coque, on peut soulever la demi-coque inférieure et la basculer à 180 pour permettre son assemblage avec la demi-coque supérieure. Sur la figure 13, l'évidement 29a du bossage 29 a été omis. Chaque élément constitutif de la cuve est obtenu par moulage de béton entre deux demi-moules métalliques dont la concavité est tournée vers le sol. Le demi-moule extérieur présente des empreintes complémentaires aux bossages 19, 29 et le demi-moule intérieur comporte des empreintes complémentaires aux nervures 14, 15 et 24, 25. Les passages 18, 28 et leurs évidements tronconiques 19a, 29a sont obtenus à l'aide d'un noyau constitué d'une broche curviligne se prolongeant par un tronc de cône en néoprène, dont la grande base présente une collerette périphérique radialement saillante vers l'extérieur pour venir en appui sur la paroi extérieure du demi-moule extérieur. La courbe directrice du tronc de cône est constituée de deux portions en ellipse et d'un arc de cercle, pour former l'évidement tronconique 19a, 29a et la gouttière 19a, 29b. La broche du noyau est, de préférence, légèrement conique pour permettre son retrait après moulage. 1! Pour le démoulage, des vérins sont prévus pour soulever et ainsi décoller le demi-moule extérieur du béton. Une autre série de vérins sont prévus au droit des portions verticales des nervures intérieures, pour soulever et ainsi décoller l'élément en béton du demi-moule intérieur. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs variantes de réalisation particulière, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage d'au moins deux éléments (1-4, n) reliés l'un à l'autre le long d'un plan de joint périphérique (P), et destinés à former notamment un conduit ou une cuve (C), telle qu'une fosse septique, caractérisé par le fait qu'il comporte un joint d'étanchéité périphérique compressible (30) agencé dans le plan de joint (P) entre chaque paire d'éléments adjacents (1, 2) et une pluralité de tire-fonds (40) reliant chaque paire d'éléments adjacents, au voisinage de leur plan de joint commun. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque élément constitutif de l'assemblage comporte une pluralité de passages (18, 28) débouchant dans le plan de joint (P), pour recevoir chacun un tire-fond (40), une rondelle d'étanchéité (33) entourant chaque tire-fond étant agencée au niveau du plan de joint entre chaque paire d'éléments adjacents (1, 2), le joint d'étanchéité (30) précité étant périphériquement circonscrit à l'ensemble des rondelles d'étanchéité (33). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque passage (18, 28) présente une forme sensiblement curviligne débouchant sur une paroi latérale extérieure de l'élément associé, avec sa concavité tournée vers l'extérieur de l'assemblage (C), les passages de deux éléments adjacents (1, 2) étant alignés de part et d'autre du plan de joint commun (P), de façon à être traversés par un tire-fond (40) à profil incurvé, dont la tête (40a) vient en appui contre une paroi latérale extérieure de l'un (1) des éléments, et dont l'extrémité filetée (40b) opposée s'engage dans un écrou anti- desserrement (42), qui vient en appui sur une paroi latérale extérieure de l'autre élément (2) de ladite paire d'éléments adjacents. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque passage (18, 28) débouche sur un bossage (19, 29) s'étendant localement à partir du plan de joint (P) sur les parois latérales extérieures de l'élément associé. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que chaque bossage (19, 29) comporte un évidement sensiblement tronconique (19a, 29a) destiné à recevoir la tête (40i) ou l'écrou (42) d'un tire- fond (40) et un canal en forme de gouttière (19k, 29k) débouchant dans ledit évidement, ledit canal étant incliné vers le plan de joint, pour évacuer les eaux de filtration. 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que chaque élément comporte au moins une armature périphérique (50, 51) noyée dans ses parois latérales, au voisinage d'un plan de joint (P), ladite armature périphérique étant circonscrite à l'ensemble des passages curvilignes (18, 28) dans un plan horizontal. 7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que lorsque l'assemblage forme une cuve (C), l'élément 1o supérieur (1) et/ou inférieur (2) de la cuve (C) comporte une pluralité d'armatures de levage (52), dont une portion en boucle (521) fait saillie à l'extérieur de la paroi de fond (11, 21) dudit élément, pour servir d'anneau de levage, et dont une autre portion en boucle (52b) est noyée dans les parois latérales (13, 23) dudit élément, en entourant un passage curviligne (18, 28). 8. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que chaque élément comporte des nervures verticales (14, 15; 24, 25) s'étendant sensiblement sur toute la hauteur de ses parois latérales internes, au droit des passages (18, 28) pour les tire-fonds (40). 9. Dispositif selon les revendications 7 et 8 prises simultanément, caractérisé par le fait que chaque armature de levage (52) comporte deux anneaux de levage, chaque portion en boucle (52a) servant d'anneau de levage comportant un premier brin traversant la paroi de fond (11, 21) de l'élément associé (1, 2) et se prolongeant dans une nervure verticale (15, 25) pour se retourner en boucle (52b) au niveau d'une paroi longitudinale (13, 23) dudit élément, de manière à entourer un passage (18, 28), ladite autre portion en boucle (52k) se terminant dans ladite nervure verticale (15, 25), et un deuxième brin (52c) traversant la paroi de fond dudit élément et s'étendant dans une nervure intérieure transversale (15, 25) sur ladite paroi de fond pour former le deuxième brin de l'autre anneau de levage de la même armature de levage. 10. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait que chaque passage (18, 28) pour un tire-fond (40) débouche sur une empreinte annulaire (31, 32; 131, 132; 231, 232) formée dans le plan de joint (P) de l'élément associé, ladite empreinte étant destinée à coopérer avec la rondelle d'étanchéité précitée (33). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que chaque empreinte (231, 232) est en creux dans le plan de joint (P) et présente un fond sensiblement tronconique dont la petite base correspond à l'embouchure (18_, 28a) d'un passage, la profondeur de chaque empreinte étant inférieure à la demi-épaisseur de la rondelle d'étanchéité (33). 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait 1o que, pour chaque paire d'éléments adjacents (1, 2), les empreintes (31) dans le plan de joint (P) de l'un (1) des éléments, sont en relief, alors que les empreintes (32) dans le plan de joint de l'autre élément (2), sont en creux, de façon à emboîter les empreintes en relief dans les empreintes en creux, lors de l'assemblage des deux éléments adjacents, la profondeur de l'empreinte en creux étant supérieure à l'épaisseur de l'empreinte en relief, pour recevoir entre elles une rondelle d'étanchéité (33), la différence entre la profondeur de l'empreinte en creux et l'épaisseur de l'empreinte en relief étant inférieure à l'épaisseur de la rondelle d'étanchéité. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que chaque élément comporte, dans son plan de joint périphérique (P), une gorge périphérique (17, 27) destinée à recevoir le joint d'étanchéité périphérique (30), la profondeur de ladite gorge étant inférieure à la demi-épaisseur du joint d'étanchéité. 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que l'assemblage forme une cuve (C) comportant deux éléments (1, 2) en forme de demi-coque à fond fermé, définissant respectivement l'élément supérieur (1) et l'élément inférieur (2) de la cuve, et au moins un élément intermédiaire (3, 4, n) en forme de cadre destiné à être intercalé entre les deux demi-coques, chaque élément intermédiaire comportant deux plans de joint périphérique parallèles (P), alors que chaque demi-coque présente un unique plan de joint périphérique. 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que l'assemblage forme un conduit comportant au moins deux éléments en forme de cadre (3, 4, n).