FR 2788715 A1 20000728 FR 0000326 A 20000112 La présente invention concerne un dispositif de dosage pour une machine d'impression rotative, comportant une chambre recevant un fluide et un cylindre rotatif plongeant dans le fluide. Des dispositifs de dosage du type indiqué sont utilisés dans des machines d'impression rotatives pour doser l'amenée d'encre, de fluide de mouillage ou de laque. Des dispositifs de dosage connus, de ce type, sont décrits entre autres dans les documents DE-43 24 631 C2 et DE-44 10 161 A1. Pour des dispositifs de dosage du type indiqué, il existe le pro- blème que la surface du cylindre se souille au cours du fonctionnement et doit de ce fait être nettoyée. Un tel nettoyage nécessite dès lors une inter- ruption de l'impression et, après l'amenée d'un fluide de nettoyage sur le cylindre rotatif, souvent également un essuyage du cylindre. Dans des dispositifs de laquage et dans l'impression flexographique, on utilise éga- lement des cylindres, dont la surface est munie d'un réseau. Ces cylindres se souillent après une durée d'utilisation longue par des dépôts dans les dépressions de sorte que, de temps à autre, on doit réaliser un nettoyage intensif. Pour un tel nettoyage intensif, on démonte les cylindres à réseau et on les nettoie dans des installations de nettoyage particulières, par exemple des installations de nettoyage à brosses ou des installations de nettoyage à ultrasons. Une installation de nettoyage à ultrasons est connue du document US-5 291 827 A. On connaît en outre, par le document DD-34 030, un appareil pour nettoyer des cylindres d'impression sur des machines d'impression, qui comporte une cloche d'aspiration pouvant être mise au contact du cylin- dre d'impression, dans laquelle sont agencés une buse d'injection pour un fluide de nettoyage et un émetteur d'ultrasons. L'appareil de nettoyage est guidé sur un support et peut être déplacé en va-et-vient sur celui-ci, en direction longitudinale du cylindre d'impression. La présente invention a pour objet de permettre un nettoyage in- tensif du cylindre avec un dispositif de dosage du type indiqué précédem- ment dans la machine d'impression, avec un coût réduit. A cet effet, selon l'invention, le dispositif de dosage pour une ma- chine d'impression rotative, comportant une chambre recevant un fluide et un cylindre rotatif plongeant dans le fluide, est remarquable en ce qu'un émetteur d'ultrasons est agencé sur une paroi de la chambre. Grâce à l'agencement conforme à l'invention d'un émetteur d'ul- trasons, on peut nettoyer intensivement, aussi bien pendant l'impression, que lors d'une interruption de l'impression, le cylindre du dispositif de do- sage de sorte qu'un nettoyage mécanique à la main ou un nettoyage dans une installation de nettoyage séparée n'est pas nécessaire. Lorsque le dis- positif de dosage représente une unité de mouillage, par le fonctionnement de l'émetteur d'ultrasons, durant l'impression, on peut faire cesser un dé- pôt d'encre sur le cylindre de mouillage et une amenée constante de fluide de mouillage peut être obtenue. Si un fonctionnement de l'émetteur d'ul- trasons n'est pas possible durant l'impression, on doit considérer comme un avantage essentiel du dispositif de dosage conforme à l'invention le fait que, dans la machine présentant un coût réduit, un nettoyage automatique du cylindre peut être réalisé, sans un traitement mécanique de ce dernier, à la main. Le mode de réalisation conforme à l'invention du dispositif de do- sage se caractérise en outre par un coût de montage réduit, puisqu'uni- quement la chambre de réception du fluide doit être équipée, de plus, d'un émetteur d'ultrasons. Dans un premier mode de réalisation, le cylindre comporte une sur- face poreuse ou munie d'un réseau et la chambre est formée par un racloir de chambre avec des lames de raclage agencées de façon espacée les unes par rapport aux autres, I'émetteur d'ultrasons étant agencé entre les lames de raclage sur la plaque de fond du racloir de chambre. En outre, dans un second mode de réalisation, la chambre est for- mée par un récipient agencé au-dessous du cylindre et l'émetteur d'ultra- sons est agencé au fond du récipient. Par ailleurs, de façon avantageuse, I'émetteur d'ultrasons est agencé sous forme d'un élément de surface sur la face interne de la chambre. De préférence, I'émetteur d'ultrasons est agencé sur la face ex- terne de la chambre et le fond de la chambre est réalisé sous forme d'une membrane oscillante. Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre peut être formée par un dispositif de nettoyage particulier, par exemple un racloir, équipé d'un émetteur d'ultrasons et pouvant être mis au contact du cylin- dre, pour la mise en oeuvre d'un nettoyage à l'aide d'un fluide de rinçage. Le dispositif peut, par exemple, de plus être agencé sur un support du ra- cloir de chambre, pour pouvoir réaliser le nettoyage du cylindre. En outre, de façon avantageuse, le dispositif de nettoyage com- porte un caisson muni d'une ouverture s'étendant le long du cylindre, et les bords du caisson, qui limitent l'ouverture, peuvent être mis au contact du cylindre et portent un joint d'étanchéité pouvant être posé sur le cylin- dre. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de dosage conforme à l'invention et comportant un racloir de chambre. La figure 2 montre un dispositif de nettoyage pouvant être utilisé à la place d'un racloir de chambre. La figure 3 est une représentation schématique d'une unité de mouillage conforme à l'invention et comportant un dosage de cylindre. La figure 4 montre une autre réalisation d'un récipient de fluide de mouillage pour une unité de mouillage conforme à la figure 3. La figure 1 montre un dispositif de dosage qui peut, par exemple, être utilisé dans des postes de laquage de machines d'impression rotatives à feuilles. Le dispositif de dosage est constitué d'un cylindre 1, contre le- quel peut être disposé un racloir de chambre 2. La surface du cylindre 1 est poreuse ou est munie d'un réseau fin et comporte un nombre élevé de dépressions très petites et situées étroitement les unes à côté des autres, sous forme de petits godets. En fonctionnement, ces dépressions reçoi- vent le fluide situé dans la chambre 3 du racloir de chambre 2, par exem- ple de la laque, de l'encre ou du fluide de mouillage, et le transmettent à un cylindre porte-clichés 4 roulant sur le cylindre 1. La quantité transmise de fluide est déterminée dans ce cas par le volume d'écopage des dépres- sions dans la surface poreuse ou à réseau du cylindre 1. Lorsqu'au cours du fonctionnement, de la poussière se loge dans les dépressions, le vo- lume d'écopage se réduit et ainsi également la quantité de fluide transmise au cylindre porte-clichés 4, ce qui n'est pas souhaitable. De ce fait, de temps à autre, un nettoyage de la surface du cylindre 1 est nécessaire, nettoyage qui élimine également la poussière adhérant dans les dépres- sions. De même, à la fin d'une production, lors d'un changement, par exemple du type de laque ou de cylindre, le cylindre 1 doit également être nettoyé. Pour pouvoir réaliser rapidement et avec le soin souhaité le net- toyage, on agence sur la plaque de fond 5 du racloir de chambre 2 un émetteur d'ultrasons 6. L'émetteur d'ultrasons 6 est situé dans une dé- pression sur la face externe de la plaque de fond 5, opposée à la chambre 3, à peu près au centre, entre les bords d'enlèvement des lames de ra- clage 7 de sorte que les ultrasons engendrés sont orientés directement sur la surface du cylindre 1. L'émetteur d'ultrasons 6 peut être constitué d'un unique élément s'étendant en direction longitudinale du racloir de chambre 2. On peut toutefois également agencer deux ou plus d'éléments indivi- duels, écartés les uns des autres, sur la plaque de fond 5 du racloir de chambre 2. Pour nettoyer le cylindre 1, celui-ci est amené en rotation et la chambre 3 du racloir de chambre 2 est remplie d'un fluide de nettoyage et rincée. Simultanément, on engendre, à l'aide de l'émetteur d'ultrasons 6, des ondes sonores, dont la fréquence est située de préférence dans le domaine de 20 à 40 kHz. De cette façon, on peut obtenir, rapidement, un nettoyage efficace du cylindre 1, sans avoir besoin de mesures supplé- mentaires. Avec le mode de réalisation décrit, il est en outre possible d'exciter l'émetteur d'ultrasons 6 durant le processus d'impression et ainsi de réduire le dépôt de particules de poussière sur le cylindre 1. Au lieu du racloir de chambre 2, on peut également utiliser, pour nettoyer le cylindre 1, le dispositif de nettoyage 8 montré sur la figure 2, qui, au lieu de la chambre de racloir 2, est agencé dans le support de chambre de racloir 9. Le dispositif de nettoyage 8 est constitué d'un cais- son 21 qui comporte, de façon analogue au racloir de chambre 2, une chambre 3 pour recevoir un fluide de nettoyage. Le caisson 21 comporte une ouverture 22 s'étendant en direction longitudinale du cylindre 1, qui peut être fermée par le cylindre 1, lorsque le caisson 21, comme représen- té sur la figure, est amené au contact du cylindre 1. Les bords 23 de l'ou- verture 22 portent un joint d'étanchéité 24 sous forme d'une bague en 0, qui étanchéifie le caisson 21 par rapport au cylindre 1. Au fond du caisson 21, en regard de l'ouverture 22, est agencé un émetteur d'ultrasons 6. L'amenée et l'évacuation du fluide de nettoyage sont réalisées par l'inter- médiaire d'ouvertures 25, 26 dans la paroi frontale du caisson 21. Le net- toyage du cylindre 1 est réalisé avec le dispositif de nettoyage 8 de la même manière qu'avec le racloir de chambre 2. La figure 3 montre une unité de mouillage d'une machine d'im- pression rotative offset. L'unité de mouillage comporte un cylindre 10 plongeant dans le fluide de mouillage, un cylindre de dosage 11 et un cy- lindre 12 d'application de fluide de mouillage. Le cylindre 10 prend le fluide de mouillage d'un récipient de fluide de mouillage 13 et le transmet au cylindre 1 2 d'application de fluide de mouillage, qui est en contact d'un cylindre porte-plaque 14. Le cylindre de dosage 11, qui repose contre le cylindre 10, veille à une distribution uniforme de fluide de mouillage sur la surface du cylindre 10 et détermine l'épaisseur du film de fluide de mouil- lage. A côté du cylindre 12 d'application de fluide de mouillage, se trouve un cylindre ponteur 15 qui repose contre le cylindre 12 d'application de fluide de mouillage et un cylindre 16 d'application d'encre d'une unité d'encrage non représentée davantage. Le récipient 13 est rempli ou vidé, selon les besoins, de fluide de mouillage ou d'un fluide de nettoyage, par I'intermédiaire d'une liaison d'amenée 1 7 et d'une liaison d'évacuation 1 8. Pendant l'impression, le cylindre 10 plongeant dans le fluide de mouillage prend de l'encre du cylindre 12 d'application de fluide de mouil- lage, en raison de quoi l'amenée de fluide de mouillage est influencée. Pour faire cesser cela et pour pouvoir nettoyer le cylindre 10 durant l'im- pression, un émetteur d'ultrasons 19 est agencé à l'extérieur sur le fond du récipient 13, émetteur d'ultrasons 1 9 qui peut être excité à l'aide d'un générateur 20. Si l'émetteur d'ultrasons 19 est excité durant l'impression, l'encre amenée au cylindre 10 est éliminée et un dépôt d'encre est empê- ché. De cette manière, on obtient une transmission de fluide de mouillage constante et une interruption de l'impression pour nettoyer le cylindre est évitée. Un nettoyage après l'impression, par l'utilisation d'un fluide de net- toyage, est également fortement simplifié et accéléré par l'utilisation de l'émetteur d'ultrasons 19. Comme pour le mode de réalisation de la figure 1, l'émetteur d'ul- trasons 19, par exemple un oscillateur flexible, peut être réalisé à partir d'un élément allongé ou de plusieurs éléments individuels. En outre, comme représenté sur la figure 4, un émetteur d'ultrasons 19 en forme de plaque peut également être agencé, sur la face interne, au fond du réci- pient 13, pour obtenir une action encore plus directe de l'énergie ultraso- nore sur la surface du cylindre 10. REVENDICATIONS 1. Dispositif de dosage pour une machine d'impression rotative, comportant une chambre recevant un fluide et un cylindre rotatif plon- geant dans le fluide, caractérisé en ce qu'un émetteur d'ultrasons (6, 19) est agencé sur une paroi de la chambre (3). 2. Dispositif de dosage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre (1) comporte une surface poreuse ou munie d'un réseau et la chambre (3) est formée par un racloir de chambre (2) avec des lames de raclage (7) agencées de façon espacée les unes par rapport aux autres, I'émetteur d'ultrasons (6) étant agencé entre les lames de raclage (7) sur la plaque de fond (5) du racloir de chambre (2). 3. Dispositif de dosage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre (3) est formée par un récipient (13) agencé au-dessous du cylindre (10) et l'émetteur d'ultrasons (19) est agencé au fond du récipient (13). 4. Dispositif de dosage selon l'une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que l'émetteur d'ultrasons (19) est agencé sous forme d'un élément de surface sur la face interne de la chambre. 5. Dispositif de dosage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'émetteur d'ultrasons (6, 1 9) est agencé sur la face externe de la chambre et le fond de la chambre est réalisé sous forme d'une membrane oscillante. 6. Dispositif de dosage selon l'une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que la chambre est formée par un dispositif de nettoyage (8) particulier et équipé d'un émetteur d'ultrasons, dispositif de nettoyage qui peut être mis au contact du cylindre (1) pour la mise en oeuvre d'un nettoyage. 7. Dispositif de dosage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage (8) comporte un caisson (21) muni d'une ouverture (22) s'étendant le long du cylindre (1), et en ce que les bords (23) du caisson (21), qui limitent l'ouverture (22), peuvent être mis au contact du cylindre (1) et portent un joint d'étanchéité (24) pouvant être posé sur le cylindre (1).