FR 2794679 A1 20001215 FR 9907688 A 19990614 i La présente invention concerne un moule conçu entre autres pour l'injection de corps entièrement ou partiellement creux, notamment des corps creux réalisés en deux parties accolées souvent désignés comme "demi-coquilles", ce moule convenant aussi à l'injection d'autres pièces nécessitant un assemblage de parties moulées séparément. Certains corps creux, tels que les collecteurs d'admission pour automobiles, sont réalisés en deux parties moulées séparément par injection, puis assemblées entre elles par un procédé de soudure par vibrations, ou bien par mise en place d'un joint encliqueté réunissant ces deux parties. Ce mode de fabrication traditionnel nécessite des machines distinctes pour le moulage d'une part, et pour l'assemblage d'autre part, avec nécessité de transfert des pièces moulées de la machine de moulage vers la machine d'assemblage. Ainsi, un investissement important en outillage est nécessaire, I'ensemble est encombrant et la productivité reste faible. Il a déjà été proposé, par le brevet US NI 5221538, une machine de moulage par injection permettant de réaliser entièrement des corps creux, grâce à une combinaison de noyaux et d'empreintes de moulage portés par deux parties de moule montées tournantes l'une par rapport à l'autre, les noyaux et empreintes étant répartis autour de l'axe de rotation de la partie tournante du moule. Dans le cas de cette technique connue, les pressions de fermeture et d'injection s'exercent de façon dissymétrique au cours du fonctionnement du moule, et il en résulte notamment un mauvais verrouillage du moule. De plus, la pièce à mouler restant dans son logement à l'intérieur du moule, le joint réunissant les deux demi-coquilles ne peut être formé extérieurement et doit être réalisé intérieurement, avec le risque que la matière injectée à cet effet ne vienne, de façon non souhaitée, à l'intérieur du corps creux à réaliser. Enfin, il n'est pas garanti que le joint soit moulé sur des surfaces propres et sèches. La présente invention vise à éviter ces inconvénients, en fournissant un moule pour l'injection de corps creux et d'autres pièces, réalisant toutes les opérations requises sans nécessité de reprise des pièces, de manière à obtenir un gain en investissement d'outillage, en encombrement et en productivité, tout en assurant l'équilibrage des pressions de verrouillage et en permettant la réalisation d'un joint d'assemblage extérieur. A cet effet, I'invention a pour objet un moule pour l'injection de corps creux, ou d'autres pièces, composés de deux parties ou demi- coquilles réunies par un joint ou autre partie intermédiaire, le moule comprenant essentiellement: - un corps de moule fixe, comportant un noyau de moulage fixe excentré par rapport à l'axe central du moule, et des moyens d'amenée de matière à injecter, - un corps de moule mobile, disposé en regard du corps de moule fixe et comportant un autre noyau de moulage excentré, situé, par rapport à l'axe central du moule, du côté opposé au noyau de moulage du corps de moule fixe, - une première partie tournante située entre le corps de moule fixe et le corps de moule mobile, et possédant un axe de rotation et de translation parallèle à l'axe central du moule, la première partie tournante présentant deux empreintes de moulage diamétralement opposées, dont les fonds respectifs sont dirigés vers le corps de moule fixe, chaque empreinte pouvant venir en correspondance avec le noyau de moulage du corps de moule fixe ou avec l'axe central du moule, - une deuxième partie tournante située entre le corps de moule fixe et la première partite tournante, et possédant un axe de rotation et de translation parallèle à l'axe central du moule, et disposé symétriquement à l'axe de rotation de la première partie tournante par rapport à l'axe central du moule, la deuxième partie tournante possédant deux empreintes de moulage diamétralement opposées dont les fonds respectifs sont dirigés vers le corps de moule mobile, chaque empreinte pouvant venir en correspondance avec le noyau de moulage du corps de moule mobile ou avec l'axe central du moule, - des moyens d'entraînement en rotation des deux parties tournantes, selon un angle de 180 , pour l'échange des positions de leurs deux empreintes, les moyens d'amenée de matière à injecter étant prévus pour alimenter une première cavité de moulage située au niveau du noyau de moulage fixe excentré, pour mouler une première partie ou demi-coquille du corps ou de la pièce à réaliser, une deuxième cavité de moulage située au niveau de l'autre noyau de moulage excentré, pour mouler une deuxième partie ou demi-coquille du corps ou de la pièce à réaliser, et une troisième cavité située dans la zone centrale du moule, pour la réalisation par injection du joint ou autre partie intermédiaire, réalisant l'assemblage des deux parties ou demi-coquilles moulées. Ainsi, le moule selon l'invention est conçu avec deux parties tournantes, possédant des axes de rotation et de translation respectifs placés de part et d'autre d'un axe central, par exemple horizontalement au- dessus et au-dessous de l'axe central horizontal du moule, les trois axes considérés étant ainsi situés dans un même plan vertical. Sur les deux parties tournantes sont aménagées les empreintes de moulage, dans lesquelles les parties (telles que demi-coquilles) moulées restent en place, pendant la rotation. Chaque rotation transfère les demi- coquilles moulées depuis les deux positions extrêmes de moulage vers la position centrale, o un assemblage des deux demi-coquilles est réalisé par l'injection d'un joint à la périphérie du corps creux à obtenir. Les trois positions de moulage étant ainsi alignées, les pressions de verrouillage sont équilibrées. La puissance de la machine de moulage est ainsi optimisée, contrairement aux procédés connus o les pressions s'exercent de façon dissymétrique. Dans le cas de la fabrication d'un corps creux, la réalisation du joint, qui réunit de façon étanche les deux demi-coquilles du corps creux, s'effectue dans la zone de l'axe central du moule, et peut s'effectuer aisément à la périphérie du corps creux à réaliser, du côté extérieur de ce corps, sans risque de pénétration de matière dans le volume intérieur de ce corps, et avec possibilité de réaliser par le joint moulé des accrochages mécaniques, ce qui fiabilise la liaison des deux demi-coquilles. On notera aussi que le moule, objet de l'invention, est utilisable sur une machine à injecter classique, avantageusement équipée d'une base mécanique tournante (selon brevet français NI 94.11922/2.725.152 au nom du Demandeur) pour l'entraînement en rotation des deux parties tournantes du moule. Selon une forme de réalisation de l'invention, la première partie tournante du moule possède un arbre de support et d'entraînement traversant de façon coulissante et rotative le corps de moule mobile, et la deuxième partie tournante possède elle aussi un arbre de support et d'entraînement traversant de façon coulissante et rotative le corps de moule mobile, et prolongé, au-delà de cette deuxième partie tournante, par un arbre de maintien monté coulissant et rotatif dans le corps de moule fixe. Avantageusement, cet arbre de maintien est pourvu d'une tête terminale, formant une butée qui coopère, en position d'ouverture du moule, avec le corps de moule fixe. Dans une forme de réalisation de l'invention, les deux arbres de support et d'entraînement, associés respectivement aux deux parties tournantes, sont des arbres cannelés qui traversent respectivement deux pignons de transmissions cannelés intérieurement et montés tournants dans le corps du moule mobile, les deux pignons de transmission engrenant avec un même pignon central d'entraînement monté tournant dans le corps de moule mobile et lié en rotation avec un arbre cannelé central, ce dernier arbre étant prévu notamment pour être accouplé à la base tournante précédemment évoquée. Dans une forme de réalisation de l'invention, les moyens d'amenée de matière à injecter comprennent, du côté du corps de moule fixe, une arrivée de matière unique, alimentant simultanément une première buse d'injection associée au noyau de moulage fixe de ce corps de moule, une deuxième buse d'injection située en regard du noyau de moulage du corps de moule mobile, et une troisième buse d'injection prévue dans la zone centrale du moule, pour la réalisation du joint ou autre partie intermédiaire, qui est ainsi réalisé dans la même matière que les deux parties principales ou demi-coquilles du corps moulé, dont il assure la liaison. En variante, une arrivée de matière distincte peut être envisagée, pour réaliser ce joint dans une autre matière que celle constituant les deux parties principales ou demi-coquilles. L'invention sera de toute façon mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce moule d'injection avec assemblage intégré et illustrant des applications de ce moule: Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un moule conforme à la présente invention, dans une première étape d'un cycle de moulage; Figure 2 montre un détail A agrandi du corps creux en cours de moulage dans le moule de la figure 1; Figure 3 est une vue en coupe longitudinale du moule, similaire à la figure 1 mais illustrant une deuxième étape du cycle de moulage Figure 4 est une vue suivant la flèche F1 de figure 3; Figure 5 est une vue suivant la flèche F2 de figure 3; Figure 6 est une autre vue en coupe longitudinale du moule, similaire aux figures 1 et 3 mais illustrant une troisième étape du cycle de moulage; Figures 7 à 13 sont des vues en coupe de diverses pièces réalisables dans un moule selon la présente invention. Le moule d'injection, représenté aux figures 1 à 6, comprend un corps de moule fixe 1, disposé verticalement, et un corps de moule mobile 2, disposé verticalement en regard du corps de moule fixe 1, et déplaçable horizontalement sur des colonnes de guidage 3 (voir figures 4 et 5) de manière à pouvoir être rapproché ou éloigné du corps de moule fixe 1. Le corps de moule fixe 1 comporte une arrivée centrale 4 de matière à injecter, disposée suivant l'axe général horizontal 5 du moule. L'arrivée de matière 4 communique, par l'intermédiaire, d'un bloc chaud d'injection 6 incorporé au corps de moule fixe 1, avec une première buse chaude d'injection 7 située au-dessus de l'axe 5, au centre d'un noyau de moulage fixe 8 situé au sommet du corps de moule fixe 1. L'arrivée de matière 4 communique aussi, par l'intermédiaire du bloc chaud d'injection 6, avec une deuxième buse chaude d'injection 9, située au- dessous de l'axe 5, symétriquement par rapport à la première buse chaude d'injection 7. Enfin, I'arrivée de matière 4 communique, toujours par l'intermédiaire du bloc chaud d'injection 6, avec une troisième buse chaude d'injection 10, située à faible distance au-dessus de l'axe 5. Le corps de moule mobile 2 porte lui-même deux parties tournantes 11 et 12, dont les axes de rotation respectifs sont indiqués en 13 et 14, et qui se situent entre ledit corps de moule mobile 2 et le corps de moule fixe 1. La première partie tournante 11 possède un axe de rotation 13 horizontal, situé au-dessus de l'axe général 5 du moule. Cette première partie tournante 11, de forme générale rectangulaire (voir figure 5) et s'étendant dans un plan vertical, présente deux empreintes de moulage 15 et 16, diamétralement opposées par rapport à l'axe 13, dont les fonds respectifs sont dirigés vers le corps du moule fixe 1. La première partie tournante 11 est portée par un arbre cannelé horizontal 17 de support et d'entraînement, traversant de façon coulissante et rotative le corps de moule mobile 2. La deuxième partie tournante 12 possède un axe de rotation 14 horizontal, situé au-dessous de l'axe général 5 du moule, symétriquement à l'axe de rotation 13 de la première partie tournante 11. Cette deuxième partie tournante 12, aussi de forme générale rectangulaire (voir figure 4) et s'étendant dans un plan vertical, présente deux empreintes de moulage 18 et 19 diamétralement opposées par rapport à l'axe 14, dont les fonds respectifs sont dirigés vers le corps de moule mobile 2. La deuxième partie tournante 12 est portée par un arbre cannelé horizontal 20 de support et d'entraînement, traversant de façon coulissante et rotative le corps de moule mobile 2. L'arbre cannelé 20 est prolongé, au-delà de la deuxième partie tournante 12, par un arbre de maintien 21, monté tournant et coulissant dans le corps de moule fixe 1, et pourvu d'une tête terminale 22. L'arbre cannelé 17 de support et d'entraînement de la première partie tournante 11 traverse axialement un pignon de transmission 23, cannelé intérieurement, qui est lui-même monté tournant à l'intérieur du corps de moule mobile 2 par l'intermédiaire de roulements 24. De manière symétrique, l'arbre cannelé 20 de support et d'entraînement de la deuxième partie tournante 12 traverse axialement un autre pignon de transmission , cannelé intérieurement, qui est lui-même monté tournant à l'intérieur du corps de moule mobile 2 par l'intermédiaire de roulements 26. Les deux pignons de transmission 23 et 25 engrènent avec un même pignon central d'entraînement 27, monté tournant suivant l'axe 5 à l'intérieur du corps de moule mobile 2, par l'intermédiaire d'un roulement 28. Le pignon central 27 est lié en rotation avec un arbre cannelé central 29, disposé suivant l'axe 5 et accouplé à une base mécanique tournante d'entraînement non représentée (réalisable conformément au brevet français NI 94.11922/2.725.152 au nom du Demandeur). Le corps de moule mobile 2 porte encore un noyau de moulage , fixe par rapport à ce corps 2, situé dans la partie inférieure du corps de moule mobile 2 en regard de la deuxième partie tournante 12 et de la deuxième buse chaude d'injection 9. En correspondance avec les positions des différents noyaux et empreintes, le moule comprend des broches fixes et des éjecteurs, dont les fonctions sont bien connues en soi: - Le corps de moule fixe 1 comporte ainsi des broches fixes 31 entourant la deuxième buse chaude d'injection 9, et des éjecteurs 32 situés dans la région de la troisième buse chaude d'injection 10, les broches 31 et éjecteurs 32 se situant en regard de la deuxième partite tournante 12. - Le corps de moule mobile 2 comporte des broches fixes 33, au-dessous de l'axe de rotation 13 de la première partie tournante 1 i1, et des éjecteurs 34, au-dessus de cet axe 13, les broches 33 et éjecteurs 34 se situant en regard de ladite première partie tournante 11. Le moule d'injection, précédemment décrit, permet le moulage et l'assemblage de corps creux selon un cycle illustré par les figures 1, 3 et 6, et utilisant des rotations simultanées sur 180 des deux parties tournantes 11 et 12. Dans une première étape d'un cycle de moulage et d'assemblage, comme le montre la figure 1, le moule est fermé c'est-à-dire que le corps de moule mobile 2 est rapproché du corps de moule fixe 1, les deux parties tournantes 11 et 12 étant elles-mêmes resserrées entre le corps de moule fixe 1 et le corps de moule mobile 2. Ainsi sont formées: - une première cavité de moulage 35 résultant du rapprochement du noyau de moulage fixe 8 supérieur, et de l'une des empreintes de moulage 15 de la première partie tournante 11; - une deuxième cavité de moulage 36, résultant du rapprochement du noyau de moulage 30 inférieur et de l'une des empreintes de moulage 19 de la deuxième partie tournante 12; - une troisième cavité 37, centrée sur l'axe 5, résultant du rapprochement des deux autres empreintes de moulage 16 et 18, appartenant respectivement à la première partie tournante 11 et à la deuxième partie tournante 12. Ces trois cavités 35, 36 et 37, alignées verticalement, sont alimentées simultanément en matière à injecter, par l'arrivée de matière centrale 4, le bloc chaud 6 et les trois buses chaudes 7, 9 et 10. Durant cette phase d'injection, sont formées simultanément: - dans la cavité 35 supérieure, une première demi-coquille 38 constituant une moitié d'un corps creux à mouler, - dans la cavité 36 inférieure, une deuxième demi-coquille 39 constituant l'autre moitié du corps creux à mouler, et - à la périphérie de la cavité 37 centrale, un joint 40 réunissant deux demi-coquilles complémentaires réalisées au cours du cycle précédent. Cette dernière opération est illustrée en détail sur la figure 2, qui montre à plus grande échelle la zone de jonction des rebords extérieurs respectifs 38a, 39a des deux demi-coquilles 38 et 39, la matière injectée pour former le joint étant indiquée en 40. Comme le montre cette figure, I'injection de la matière 40 assure un accrochage mécanique des bords 38a et 39a, donc une liaison fiable des deux demi- coquilles 38 et 39 par leur périphérie. L'étape suivante, illustrée par la figure 3, consiste en l'ouverture du moule, le corps de moule mobile 2 s'écartant du corps de moule fixe 1, et les deux parties tournantes 11 et 12 s'écartant aussi l'une de l'autre, tout en s'éloignant des corps de moule fixe 1 et mobile 2 (jusqu'à la butée de la tête terminale 22 de l'arbre de maintien 21 de la deuxième partie tournante 12 contre le corps de moule fixe 1). Il est ensuite procédé à la rotation simultanée, sur 180 , des deux parties tournantes 11 et 12, en commandant la rotation de l'arbre central 29. Au cours de cette double rotation, les deux demi-coquilles 38 et 39, précédemment formées dans les parties supérieure et inférieure du moule, et maintenues dans les empreintes correspondantes 15 et 19, sont transférées vers la région centrale du moule. Le corps creux 41, résultant de l'assemblage des deux demi-coquilles 38 et 39 formées au cours du cycle précédent, reste en place dans l'empreinte 16 de la première partie tournante 11, et se trouve ainsi transféré vers la partie haute du moule. Dans l'étape suivante, illustrée par la figure 6, le moule reste ouvert mais la première partie tournante 11 est rapprochée du corps de moule mobile 2, de telle sorte que les éjecteurs 34 assurent l'éjection du corps creux 41 fini. Le moule est ensuite refermé, ce qui assure notamment le rapprochement des deux demi-coquilles 38 et 39 précédemment formées, et ainsi le moule se retrouve dans la position initiale de la figure 1, prêt pour le début d'un nouveau cycle de moulage et d'assemblage identique à celui décrit précédemment. Les applications du moule d'injection avec assemblage intégré, tel que décrit précédemment, ne sont pas limitées à la fabrication de corps creux, tels que des réservoirs ou des collecteurs d'admission pour automobiles. Les figures 7 et suivantes illustrent des applications diverses de ce moule. La figure 7 montre ainsi la possibilité de réaliser, avec un tel moule, un ensemble formé par un boîtier logeant un filtre. Le boîtier, assimilable à un corps creux 41, est obtenu par le moulage et l'assemblage de deux demi-coquilles 38 et 39, réunies par une matière de liaison injectée formant un joint périphérique extérieur, comme décrit précédemment. Le filtre 42 est mis en place à la manière d'un insert, dans le volume intérieur 43 du corps creux 41, pendant le cycle de moulage, au moyen d'un robot. La pose de l'insert, dans un boîtier en cours de fabrication, est réalisable simultanément à l'évacuation du boîtier fini, précédemment réalisé (donc dans la position de la figure 6). La figure 8 illustre l'application du moule selon l'invention à la réalisation d'un corps partiellement creux, en l'occurrence une roue 44 à jante creuse et à bandage. La jante est obtenue par le moulage de deux demi-coquilles 38 et 39, qui sont accolées avec mise en place d'un insert formant l'axe de la roue, cet insert étant posé au moyen d'un robot. La matière de liaison injectée 40, assurant l'assemblage des deux demi- coquilles 38 et 39 à leur périphérie, forme ici le bandage de la roue 44, ainsi réalisé comme un surmoulage, entourant la jante. Les figures 9 et 10 illustrent l'application du moule objet de l'invention à l'obtention d'un corps plein, en l'occurrence le manche 46 d'un couteau, la figure 9 étant une vue en coupe longitudinale du couteau complet, et la figure 10 étant une vue en coupe transversale, à l'échelle agrandie, poussant au travers du manche 46. Ce dernier est formé de deux pièces moulées 47 à 48 opposées, accolées avec interposition d'un insert constitué par la lame métallique 49 du couteau. La matière de liaison injectée 50 réunit les deux pièces 47 et 48, en traversant des ouvertures de la lame 49. On obtient ainsi un couteau à manche 46 plein, compact, sans bavures de moulage. Bien entendu, la même technique est aussi applicable à la fabrication d'autres outils à manche et lame, tels que les tournevis. Les figures 11 et 12 représentent, respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale, un raccord tubulaire 51 avec joints d'étanchéité annulaires 52, réalisé en moulant deux demi-coquilles 53 et 54, et en réunissant les deux demi-coquilles 53 et 54 par une matière de liaison injectée formant deux cordons 55 et 56 diamétralement opposés. Les joints 52 sont mis en place, ici encore, à la manière d'inserts. La même technique s'applique, bien entendu, non seulement à des raccords en coude, mais aussi à des raccords droits ou en "T", ces raccords pouvant comporter tous aménagements complémentaires, tels que des nervures extérieures, obtenus par moulage. Enfin, la figure 13 illustre la possibilité de fabriquer, toujours au moyen du moule selon l'invention, un corps plein 57 se présentant comme une pièce pleine à trois couches superposées, soit deux plaques rigides 58 et 59 entre lesquelles est insérée une épaisseur de matière souple de liaison 60. Les deux plaques rigides 58 et 59 sont moulées séparément, puis réunies par injection de la matière souple de liaison 60. La représentation de la figure 13 reste évidemment schématique, les deux plaques rigides 58 et 59 pouvant posséder des particularités de forme non illustrées, selon la destination de l'ensemble concerné. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution et aux seules applications de ce moule d'injection avec assemblage intégré qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. Ainsi, I'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention en modifiant l'orientation des composants du moule, les empreintes de moulage n'étant pas obligatoirement superposées dans un même plan vertical, mais pouvant occuper aussi toute autre disposition alignée, par exemple horizontale, garantissant aussi l'équilibre des pressions de fermeture et d'injection. Dans le même ordre d'idées, la conformation rectangulaire des deux parties tournantes 1 1 et 12 n'est pas une nécessité, et elle peut être remplacée par toute autre forme appropriée, dont les contours sont choisis de manière à ne pas heurter, en cours de rotation, les colonnes de guidage 3. Alors que dans l'exemple illustré, une seule et même arrivée de matière 4 alimente les cavités de moulage 35, 36 des deux parties ou demi-coquilles 38, 39 et permet la réalisation du joint 40 ou autre partie intermédiaire réunissant ces deux demi-coquilles, il est aussi envisageable de réaliser ce joint ou autre partie intermédiaire dans une autre matière injectée, en utilisant une machine à injecter "bi-matière". Enfin, un moule tel que précédemment décrit est utilisable pour la fabrication de nombreux corps, pièces, composants ou ensembles, que ceuxci soient creux, partiellement creux ou au contraire pleins, le domaine d'application de l'invention étant particulièrement étendu et pouvant concerner toutes sortes d'industries. REVENDICATIONS 1 - Moule pour l'injection de corps creux, ou d'autres pièces, composés de deux parties ou demi-coquilles réunies par un joint ou autre partie intermédiaire, caractérisé en ce qu'il comprend: - un corps de moule fixe (1), comportant un noyau de moulage fixe (8) excentré par rapport à l'axe central (5) du moule, et des moyens d'amenée (4, 6, 7, 9, 10) de matière à injecter, - un corps de moule mobile (2), disposé en regard du corps de moule fixe (1) et comportant un autre noyau de moulage (30) excentré, situé, par rapport à l'axe central (5) du moule, du côté opposé au noyau de moulage (8) du corps de moule fixe (1), - une première partie tournante (11) située entre le corps de moule fixe (1) et le corps de moule mobile (2), et possédant un axe de rotation et de translation (13) parallèle à l'axe central (5) du moule, la première partie tournante (11) présentant deux empreintes de moulage (15, 16) diamétralement opposées dont les fonds respectifs sont dirigés vers le corps de moule fixe (1), chaque empreinte (15, 16) pouvant venir en correspondance avec le noyau de moulage (8) du corps de moule fixe (1) ou avec l'axe central (5) du moule, - une deuxième partie tournante (12) située entre le corps de moule fixe (1) et la première partie tournante (11), et possédant un axe de rotation et de translation (14) parallèle à l'axe central (5) du moule, et disposé symétriquement à l'axe de rotation (13) de la première partie tournante (12) par rapport à l'axe central (5) du moule, la deuxième partie tournante (12) possédant deux empreintes de moulage (18, 19) diamétralement opposées dans les fonds respectifs sont dirigés vers le corps de moule mobile (2), chaque empreinte (18, 19) pouvant venir en correspondance avec le noyau de moulage (30) du corps de moule mobile (2) ou avec l'axe central (5) du moule, - des moyens d'entraînement en rotation (17, 20, 23 à 29) des deux parties tournantes (11, 12), selon un angle de , pour l'échange des positions de leurs deux empreintes (15,16; 18,19), les moyens d'amenée (4, 6, 7, 9, 10) de matière à injecter étant prévus pour alimenter une première cavité de moulage (35) située au niveau du noyau de moulage fixe excentré (8), pour mouler une première partie ou demi-coquille (38) du corps (41) ou de la pièces à réaliser, une deuxième cavité de moulage (36) située au niveau de l'autre noyau de moulage excentré (30), pour mouler une deuxième partie ou demi- coquille (39) du corps (41) ou de la pièce à réaliser, et une troisième cavité (37) située dans la zone centrale du moule, pour la réalisation par injection du joint (40) ou autre partie intermédiaire, réalisant l'assemblage des deux parties ou demi- coquilles (38, 39) moulées. 2 - Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes de rotation et de translation respectifs (13, 14) des deux parties tournantes (11, 12) sont placés horizontalement au-dessus et au-dessous de l'axe central horizontal (5) du moule, les trois axes (5, 13, 14) étant situés ainsi dans un même plan vertical. 3 - Moule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première partie tournante (11) possède un arbre de support et d'entraînement (17) traversant de façon coulissante et rotative le corps de moule mobile (2), et en ce que la deuxième partie tournante (12) possède aussi un arbre de support et d'entraînement (20) traversant de façon coulissante et rotative le corps de moule mobile (2), et prolongé, au-delà de cette deuxième partie tournante (12), par un arbre de maintien (21) monté coulissant et rotatif dans le corps de moule fixe (1). 4 - Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'arbre de maintien (21) de la deuxième partie tournante (12) est pourvu d'une tête terminale (22), formant une butée qui coopère, en position d'ouverture du moule, avec le corps de moule fixe (1). - Moule selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les deux arbres de support et d'entraînement (17, 20), associés respectivement aux deux parties tournantes (11, 12), sont des arbres cannelés qui traversent respectivement deux pignons de transmission (23, ) cannelés intérieurement et montés tournants dans le corps de moule mobile (2), les deux pignons de transmission (23, 25) engrenant avec un même pignon central d'entraînement (27) monté tournant dans le corps de moule mobile (2) et lié en rotation avec un arbre cannelé central (29). 6 - Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'arbre cannelé central (29) est prévu pour être accouplé à une base mécanique tournante, pour l'entraînement en rotation des deux parties tournantes (11, 12). 7 - Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'amenée de matière à injecter comprennent, du côté du corps de moule fixe (1), une arrivée de matière unique (4) alimentant simultanément une première buse d'injection (7) associée au noyau de moulage fixe (8) de ce corps de moule (1), une deuxième buse d'injection (9) située en regard du noyau de moulage (30) du corps de moule mobile (2), et une troisième buse d'injection (10) prévue dans la zone centrale du moule, pour la réalisation du joint (40) ou autre partie intermédiaire, qui est ainsi réalisé dans la même matière que les deux parties principales ou demi-coquilles (38,39) du corps moulé (41), dont il assure la liaison. 8 - Moule selon l'une quelconque des revencations 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'amenée de matière à injecter comportent une arrivée de matière distincte, pour réaliser le joint (40) ou autre partie intermédiaire dans une autre matière que celle constituant les deux parties principales ou demi-coquilles (38, 39). 9 - Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par son application à la réalisation de corps creux (41) formés de deux demi-coquilles (38, 39) accolées, réunies par un joint (40) formé à la périphérie de ces demi-coquilles (38, 39), du côté extérieur du corps (41). - Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par son application à la réalisation de corps creux ou pleins (41, 44, 46, 51) avec pose d'un insert (42, 45, 49, 52) entre les deux demi- coquilles (38, 39) ou autres parties moulées (47,48; 53,54) assemblées par la matière de liaison injectée (40, 50, 55, 56).