FR 2790771 A1 20000915 FR 9903125 A 19990310 [ PROCEDE POUR OBTENIR DES ETOFFES TISSEES, ET ETOFFES TEXTILES TISSEES OBTENUES SELON CE PROCEDE Domaine technique L'invention concerne le domaine du tissage textile. Elle vise plus précisément un procédé permettant d'obtenir des étoffes présentant un aspect particulièrement original, se rapprochant des étoffes de crêpes de coton, plus généralement appelées "seersucker". Techniques antérieures Comme on le sait, les tissus de crêpes de coton ou seersucker, sont généralement fabriqués selon un procédé spécifique de tissage, qui utilise deux rouleaux d'ensouples. Ainsi, les fils issus des deux ensouples forment deux nappes parallèles qui sont mixées au niveau de barres d'embarrage, avant de pénétrer dans la zone de formation de la foule. Les deux ensouples sont nécessaires pour autoriser une avance différente des nappes de fils de nature différente. Un tel procédé, s'il permet d'associer des fils présentant des caractéristiques très variées qui sont nécessaires à l'apparition des phénomènes de gaufrage connus sur ces tissus, présente en revanche l'inconvénient d'une grande complexité de mise en oeuvre. En effet, l'association de deux rouleaux au sein d'un même métier à tisser est extrêmement complexe, car nécessite un positionnement précis de chacun des fils issus des ensouples différentes. La complexité d'une telle association rend bien évidemment l'étoffe fabriquée relativement coûteuse. En outre, le mécanisme permettant d'associer en une nappe unique, les fils issus de deux ensouples différentes, ne permet d'assurer qu'un mixage spécifique, et une répartition donnée et figée des fils issus des deux ensouples.35 Autrement dit, les métiers à tisser utilisés pour la réalisation de seersucker ne sont absolument pas versatiles, mais au contraire dédiés à la réalisation d'un seul type de tissu. En outre, l'association de fils présentant des caractéristiques mécaniques différentes, est relativement sensible, et ne permet donc pas d'obtenir des effets d'une grande variabilité. Un des objectifs de l'invention est de permettre la réalisation de tissus présentant un aspect proche des tissus connus au nom de seersucker, et qui soient extrêmement versatiles, c'est-à-dire permettant de réaliser des articles d'une grande variété, au moyen d'un métier à tisser unique aussi simple que possible, et porteur d'une seule ensouple formée avec une seule qualité de fil. Un des autres objectifs de l'invention est de permettre la réalisation d'effets particulièrement prononcés par le choix de fils présentant des caractéristiques mécaniques très diverses. Exposé de l'invention L'invention concerne donc un procédé pour obtenir une étoffe tissée présentant des fils de chaîne d'un module d'élasticité élevée. Ce procédé comporte de manière connue, les étapes suivantes dans lesquelles: - on déroule en continu, depuis une ensouple, une nappe de fils de chaîne parallèles; - on fait passer ladite nappe sur un rouleau porte-fils; - on forme une foule, au moyen de lisses, ladite foule étant définie dans la direction avancée de la chaîne à l'entrée par un point d'ouverture de foule, et de l'autre côté par un point de façure; - on insère un fil de trame dans la foule au voisinage du point de façure pour former une étoffe; - et enfin, on tracte régulièrement et on enroule l'étoffe ainsi formée, et dans laquelle au voisinage du point d'ouverture de la foule, on provoque un échauffement sous tension des fils de chaîne à une température suffisante pour provoquer une diminution locale du module d'élasticité des fils de chaîne, suivi 3 d'un refroidissement desdits fils de chaîne dans la foule avant qu'ils n'atteignent les lisses. Le procédé conforme à la présente invention se caractérise en ce que l'on provoque l'échauffement sous tension d'une partie seulement des fils de chaîne. Autrement dit, le procédé conforme à l'invention traite de façon différenciée une partie des fils de chaîne, ce qui signifie que sur la largeur totale du tissu, seule une partie de ces fils de chaîne a subi l'étape de traitement thermique sous tension10 qui les allonge et modifie leur potentiel de retrait ultérieur, et on constate que l'élastification des fils allongés par chauffage leur permet de rester tendus au niveau du point de façure. Ceci seul autorise l'emploi d'une ensouple unique débitant des fils homogènes mais transformés de façon différenciée en cours de tissage afin d'obtenir le "seersucker'".15 Ainsi, lorsque le tissu ainsi obtenu subit une étape ultérieure de retrait, les fils de chaîne se comportent de façon différente selon qu'ils ont subi ou non le traitement par échauffement lors du tissage. Il s'ensuit que la longueur différente des fils de chaîne et le phénomène de retrait complémentaire, provoquent au niveau du tissu des déformations différentes et réparties en fonction de la sélection des fils de chaîne ayant subi ou non l'échauffement lors du tissage. En effet, les fils de chaîne ayant subi le traitement thermique lors du tissage présentent une capacité de retrait moindre que ceux ne l'ayant pas subi, et accusent les zones gaufrées en épaisseur lorsque les fils non chauffés se rétractent. Les effets ainsi obtenus sont fortement prononcés, et variables en fonction des fils utilisés. En pratique, selon le procédé conforme à l'invention, on sépare, en aval du rouleau porte-fils, la nappe en deux séries de fils, et on maintient un écartement entre les deux séries de fils de chaîne, pour ne soumettre qu'une des deux séries à l'échauffement caractéristique. De cette manière, au moyen de deux simples baguettes d'enverjure, on scinde la nappe selon la géométrie souhaitée, en sélectionnant le nombre et la position des fils devant être chauffés sous tension. Grâce à la simplicité du mécanisme de séparation, il est possible de faire varier sans aucune difficulté la répartition entre les deux séries issues de la nappe, en sélectionnant à volonté, la répartition voulue. On peut par exemple, choisir de ne chauffer qu'une plus faible partie des fils de chaîne, en conservant un plus grand nombre de fils non chauffés, qui subiront ensuite un fort retrait. On peut à l'inverse choisir de chauffer une majorité des fils de chaîne pour obtenir encore d'autres effets. La configuration de chacune des séries peut également être choisie en fonction de la volonté de l'utilisateur, et sans aucune restriction, avec la possibilité d'obtenir des effets variés sur la largeur du tissu. Ainsi, il est possible de créer chaque série en utilisant des nombres de fils identiques rassemblés par groupes ou20 faisceaux. On peut également faire varier le nombre de fils par faisceaux sur la largeur du tissu, et avec une totale liberté de choix. Avantageusement en pratique, le procédé conforme à l'invention, comporte en outre une étape de traitement thermique "au libre". Ce traitement peut avantageusement être un ébouillantage ou bien encore un traitement par air chaud sans contrainte de tension tel qu'on peut l'obtenir sur les matériels continus appelés "tumbler". Ainsi, en forçant le retrait au libre, on accentue la différence de comportement entre les fils ayant subi l'échauffement et les autres, ce qui provoque des déformations en volume plus prononcées. Dans une forme avantageuse du procédé, on peut faire suivre l'étape de retrait d'un calandrage, ou plus généralement d'un écrasement des motifs formés, pour obtenir un aspect extérieur différent et flatteur. L'invention concerne également les étoffes textiles obtenues grâce au procédé conforme à l'invention. Avantageusement en pratique, les fils de chaîne utilisés peuvent être des fils crêpes, ou des fils de crêpes texturés, c'est-à-dire ayant subi une étape de torsion et une étape de fausse torsion. On peut également varier les effets au sein du tissu en utilisant des fils de trame différents et lattés. Comme déjà dit, l'étoffe obtenue peut présenter des effets extrêmement variés selon que les fils ayant subi le traitement thermique pendant tissage sont en nombre égaux ou plus ou moins nombreux que ceux ayant conservés leur capacité de retrait sans avoir été chauffés. En outre, les effets peuvent être également variés en choisissant, à l'intérieur de la série des fils chauffés, des faisceaux présentant une répartition, soit uniforme, soit variable selon le choix du fabricant. Description sommaire des figures La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées, dans lesquelles: La figure 1 est une vue de côté d'un métier à tisser fonctionnant selon le procédé conforme à l'invention. La figure 2 est une vue de dessus de la nappe au niveau de la zone caractéristique de l'invention dans laquelle est provoqué le traitement thermique pendant tissage. La figure 3 est une vue de dessus de la même zone, mais avec une répartition différente des deux séries de fils de chaîne. La figure 4 est une photographie d'un tissu obtenu conformément à l'invention. La figure 5 est une photographie du tissu de la figure 4 ayant subi un calandrage. Manière de réaliser l'invention Comme déjà dit, l'invention concerne un procédé de tissage destiné à être appliqué à des fils de chaîne présentant généralement un module d'élasticité élevée. Ce procédé peut être mise en oeuvre sur un métier à tisser traditionnel, équipé des éléments permettant d'assurer un traitement thermique des fils de chaîne alors qu'ils subissent la mise sous tension par le rouleau d'appel du tissu du métier à tisser, et comme le Demandeur l'a décrit dans le brevet précité FR 2 751 350. Un tel métier à tisser comprend en outre, des agencements particuliers permettant de réaliser l'étoffe caractéristique de l'invention. Ainsi, comme illustré à la figure 1, un métier à tisser présente dans le sens du parcours du fil, une ensouple (1) montée sur un fût (2), et sur lesquels sont enroulés tous les fils de chaîne parallèles. Ces fils de chaîne (3), à partir de l'ensouple (1) sont déroulés jusqu'à un rouleau porte-fils (4) à partir duquel ils prennent une direction sensiblement horizontale. Pour franchir la zone caractéristique de l'invention décrite ci-après, les fils de chaîne (3) passent de part et d'autre de deux baguettes d'enverjures (31, 32). Après ces baguettes d'enverjures (31, 32), ils sont rassemblés à nouveau en une seule nappe par les guides (5, 6), puis ils sont pris en charge par des lisses (7, 8) dont l'objet est d'écarter vers le haut ou vers le bas les différents fils de chaîne (3) pour former la foule (9), et permettre l'insertion du fil de trame (16).30 Après les lisses (7, 8), les fils de chaîne se rejoignent au niveau du point de façure (10) sur lequel vient battre le peigne (11), après chaque ré-ouverture de la foule. A partir du point de façure, le tissu (12) ainsi formé passe par différents rouleaux de renvoi (13) pour aboutir au système d'enroulage (14). Comme déjà dit, l'invention consiste à chauffer une partie seulement des fils de chaîne sous tension au voisinage du point d'ouverture de la foule, pour diminuer leur module d'élasticité, et le cas échéant leur permettre de subir, grâce à l'action du métier, un tirage saccadé juste avant le tissage proprement dit.5 Ainsi, divers moyens peuvent être adaptés pour assurer ce chauffage. Dans la forme illustrée, il s'agit d'un patin chauffant (20) présent sur toute la largeur de l'ensemble des fils de chaîne, et qui peut venir au contact d'une partie de la nappe de fils de chaîne, entre les baguettes d'enverjures (31, 32). Plus précisément, il s'agit d'un élément chauffant transversal dont la face inférieure est recouverte d'une matière à très grande dureté de surface et à faible taux de friction pour éviter toute abrasion par les fils de chaîne qui entraîneraient15 une détérioration subséquente des fils de chaîne euxmêmes. Il peut s'agir notamment d'une couche extérieure (24) anodisée ou chromée ou céramique. Bien évidemment, l'invention couvre tous les types de chauffage du patin, et notamment ceux utilisant l'énergie électrique, aux moyens de connexions (22) appropriées. Comme déjà dit, selon une caractéristique essentielle de l'invention, seule une partie des fils de chaîne subit sous tension le traitement thermique dû au patin. Ainsi, comme illustré à la figure 1, en aval du rouleau porte-fils (4), le métier présente au moins une baguette d'enverjure (31) permettant la séparation de la nappe (30) en deux séries, à savoir une série (34) passant au-dessus du barreau30 (31), et donc destinée à venir à proximité du patin (20). A l'opposé, l'autre série (33) passe en dessous du barreau (31), et est donc plus éloignée du patin (20) que la série (34). Les deux séries (33) et (34) parcourent des chemins parallèles jusqu'à aboutir à la seconde baguette d'enverjure (32) marquant la fin de la zone de séparation des deux séries (33, 34). En fonction de la répartition des différents faisceaux formant les deux séries, on obtient une répartition à l'intérieur du tissu final, de fils aptes à subir un retrait, et de fils allongés et déjà fixés. La figure 2 illustre une répartition de ces fils à l'intérieur de chacune des séries. Ainsi, comme illustré schématiquement, la série de fils parcourant la zone caractéristique en étant éloignée du patin, se décompose en plusieurs faisceaux (40, 42, 44) passant en dessous des barreaux (31) et (32). A l'inverse, les faisceaux (41, 43, 45) passent eux, par dessus les barreaux (31, 32) et ont donc un parcours passant à proximité du patin. Dans la figure 2, les différents faisceaux (40, 45) ont des largeurs identiques, ce qui se traduit sur le produit final par des déformations réparties de façon uniforme approximativement selon un quadrillage régulier. A l'inverse, la décomposition de la nappe selon le schéma de la figure 3, dans laquelle les différents faisceaux (50, 55) présentent tous des largeurs différentes, induit une répartition des effets différente sur le tissu fini provoquant des motifs particuliers. Comme prévu dans le document du Demandeur FR 2 751 350, le patin peut être associé à tout dispositif avantageux permettant d'éviter la dégradation voire la fusion des fils lorsque la progression des fils est stoppée. En outre, les différents types de chauffage peuvent être également adoptés. On a réalisé, conformément au procédé de l'invention, une étoffe à partir de fils de chaîne réalisée en polyester, d'un titre de 50 decitex, à 36 brins, tordus à 1300 tours par mètre, et ayant subi préalablement une étape de fausse torsion. Ainsi, ce fil de chaîne de crêpe texturé a été tissé avec des fils de trame également en polyester, de 50 decitex, 36 brins et tordus à 750 tours par mètre. En utilisant un patin chauffant permettant de monter la température au voisinage de 220 C on a obtenu le tissu dont une reproduction photographique constitue la figure 4. Un tel tissu présente de multiples zones en creux et en relief formées par une longueur différenciée des fils et accentuées par le retrait différencié des différentes zones du tissu. Ce retrait est encore accentué par la mise en oeuvre d'un traitement ultérieur de thermique au libre tel qu'un ébouillantage. Les effets obtenus peuvent encore présenter une variété supérieure, en faisant subir, une étape complémentaire de calandrage ou de repassage permettant 1 5 d'écraser les différents motifs, comme le montre la photographie de la figure 5. Il ressort de ce qui précède que le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir des étoffes présentant un aspect particulièrement attractif et original, présentant de multiples zones en relief et en creux, à l'instar entre autre des tissus20 de seersucker. En outre, le procédé conforme à l'invention permet, de par la simplicité des moyens qu'il utilise, une très grande versatilité, et la réalisation économique et facile d'étoffes d'une grande variété sans modification particulière du métier à tisser25 le plus simple. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour obtenir une étoffe tissée présentant des fils de chaine à module d'élasticité élevé, dans lequel: - on déroule en continu, depuis une seule ensouple (1), une nappe de fils de chaîne (3) parallèles; - on fait passer ladite nappe sur un rouleau porte-fils (4) - on forme une foule (9), au moyen de lisses (7, 8), définie dans la direction avancée de la chaîne à l'entrée par un point d'ouverture (15) de foule, et de l'autre côté par un point de façure (10); - on insère un fil de trame dans la foule au voisinage du point de façure (10) pour former une étoffe; - et enfin, on tracte régulièrement et on enroule l'étoffe ainsi formée, et dans laquelle au voisinage du point d'ouverture de la foule, on provoque sous tension un échauffement des fils de chaîne (3) à une température suffisante pour provoquer un allongement et une diminution locale du module d'élasticité des fils de chaîne, suivi d'un refroidissement desdits fils de chaîne dans la foule avant qu'ils n'atteignent les lisses (7, 8), caractérisé en ce que l'on provoque l'échauffement sur une partie seulement des fils de chaîne. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que: - en aval du rouleau porte-fils, on sépare la nappe en deux séries de fils (33, 34); on maintient un écartement entre les deux séries de fils de chaîne (33, 34) pour ne soumettre qu'une des deux séries à l'échauffement. 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, une étape postérieure de traitement thermique au libre. 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape de traitement thermique au libre est un ébouillantage. / Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, une étape de calandrage. 6/ Etoffe textile obtenue selon le procédé selon l'une des revendications 1 à 5. 1I 7/ Etoffe textile selon la revendication 6, caractérisée en ce que les fils de chaîne sont des fils crêpes. 8/ Etoffe textile selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs fils de trame différents.