FR 2791917 A1 20001013 FR 9904424 A 19990406 Procédé de réalisation d'une machine à rectifier de précision du type comprenant un bâti et machine à rectifier de précision correspondante. Le domaine de l'invention est celui de la réalisation de machines-outils. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de réalisation d'une machine à rectifier de précision. Une telle machine à rectifier de précision permet, d'une façon générale, de confectionner, à partir d'un matériau de base, des pièces pouvant intervenir dans un grand nombre de domaines, tels que dans des systèmes mécaniques et/ou électriques et/ou hydrauliques. Pour ce faire, une machine à rectifier de précision comprend un bâti (ou socle) sur lequel reposent des meules pour usiner un matériau métallique, afin de lui conférer la forme souhaitée, à savoir une meule fixe (meule de travail) et une meule mobile (meule d'entraînement). De façon classique, le bâti présente un poids important pour assurer une tenue des nombreuses pièces qu'il porte, une grande robustesse ainsi qu'une bonne stabilité de la machine à rectifier de précision. De telles exigences de qualités intrinsèques du bâti permettent de résister aux forces importantes mises en jeu lors des frottements s'exerçant entre les meules et le matériau métallique à usiner. De ce fait, il est nécessaire de concevoir le bâti dans un matériau lourd tel que de la fonte. Par ailleurs, le bâti est pourvu de canalisations de refroidissement pour envoyer un fluide approprié sur les pièces sollicitées mécaniquement, à savoir les parties en friction placées à la périphérie des meules et de la pièce métallique à usiner. De plus, la forme du bâti est adaptée pour accueillir une ou des glissières sur laquelle(lesquelles) coulisse(nt) la(les) meule(s), des moteurs d'entraînement des meules, et d'autres mécanismes nécessaires au bon fonctionnement de l'ensemble. En conséquence, la partie principale de la machine à rectifier, à savoir le bâti, est complexe dans sa structure puisqu'elle nécessite pour sa réalisation d'une part un grand nombre d'aménagements adaptés, et d'autre part des outils spécifiques et parfois imposants, tels que notamment un moule de fonderie adéquat. 2 2791917 Or, la complexité, l'outillage et la précision requis pour la réalisation du bâti d'une machine à rectifier de précision impliquent un travail important ainsi qu'un temps et un coût conséquents. La présente invention a notamment pour objectif de pallier cet inconvénient majeur de l'état de la technique. Plus précisément, l'un des objectifs de la présente invention est de fournir un procédé de réalisation d'une machine à rectifier permettant de réduire le travail, le temps ainsi que les coûts nécessaires pour sa réalisation. Un objectif supplémentaire de l'invention est de fournir une machine à rectifier de précision permettant d'y adapter aisément différents systèmes (tels que notamment des meules, des moteurs d'entraînement des meules et/ou des moyens de lubrification) déjà existants. Un autre objectif de l'invention est de fournir une machine à rectifier de précision permettant d'y adapter des mécanismes entraînant une diminution de l'encombrement et/ou une amélioration des performances de la machine de l'état de la technique. Ces différents objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints selon l'invention, à l'aide d'un procédé de réalisation d'une machine à rectifier de précision du type comprenant un bâti, au moins deux meules, et au moins une glissière destinée à manoeuvrer au moins une desdites meules sur ledit bâti, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de rénovation consistant à remettre en état un bâti récupéré sur une ancienne machine à rectifier de précision pour constituer ledit bâti, ladite étape de rénovation comprenant une étape de décapage dudit bâti. En d'autres termes, le principe général de l'invention repose donc sur une simple récupération d'un bâti utilisé suivi d'une remise à neuf de sa structure. Préférentiellement, ladite étape de rénovation comprend au moins une étape de remise en forme dudit bâti. Cette liste n'est nullement exhaustive. 3 2791917 De façon avantageuse, ledit procédé comprend en outre une étape de revêtement de ladite glissière au moyen d'une résine à base de polytétrafluoréthylène. Une telle résine permet notamment de lutter efficacement contre l'usure des éléments en frottement, à savoir la glissière et les moyens de support d'une meule, et donc de prolonger la vie de ces différents éléments interagissants. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ladite résine à base de polytétrafluoréthylène est de la Turcite (marque déposée). Avantageusement, au moins l'une desdites meules est montée sur une broche et ledit procédé comprend en outre une étape de revêtement de la broche au moyen d'une céramique à base d'oxyde de chrome. Une telle céramique permet notamment de favoriser l'imbrication par coulissement de moyens de manipulation de la meule en question, à savoir la broche et les bras de travail, de limiter l'usure engendrée et donc de prolonger la vie de ces moyens. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ladite céramique à base d'oxyde de chrome est du Revetox (marque déposée). De façon préférentielle, ledit procédé comprend en outre une étape d'installation de moyens de commande desdites meules reliés audit bâti permettant de commander le déplacement et/ou le mouvement de chacune desdites meules, lesdits moyens de commande comprenant un système numérique de commande. L'invention concerne également une machine à rectifier de précision réalisée par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Selon l'invention, ladite machine à rectifier de précison comprend un bâti rénové. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre de simple exemple indicatif et non limitatif, et en référence aux dessins annexés, dans lesquels: 4 2791917 - la figure 1 présente un organigramme simplifié d'un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention de réalisation d'une machine à rectifier de précision; et - les figures 2a et 2b illustrent respectivement une vue schématique simplifiée en perspective d'un mode de réalisation particulier de la partie principale d'une machine à rectifier de précision obtenue par la mise en oeuvre du procédé de la figure I et une vue schématique simplifiée en perspective d'un mode de réalisation particulier des meules d'une machine à rectifier de précision. L'invention concerne donc un procédé de réalisation d'une machine à rectifier de précision permettant notamment de réduire le travail, le temps ainsi que les coûts nécessaires pour sa réalisation. On présente maintenant, en relation avec l'organigramme simplifié de la figure 1, un mode de réalisation particulier d'un procédé 10 de réalisation d'une machine à rectifier de précision selon l'invention. De façon classique, une telle machine est utilisée essentiellement pour former des pièces mécaniques, telles que par exemple des aiguilles prévues dans des roulements, des axes de piston ou des arbres de pompe hydraulique. Une machine à rectifier de précision comporte un bâti sur lequel vient reposer la plupart du temps (comme détaillé plus loin en relation avec les figures 2a et 2b): - au moins une meule de rectification et une meule d'entraînement; - au moins une glissière utilisée pour la meule de rectification; - au moins une broche maintenue par des bras de travail et logée dans un emplacement approprié. Cette broche permet de guider la meule d'entraînement sur une course de déplacement longitudinale adéquate. Selon l'invention, le procédé 10 de réalisation d'une machine à rectifier de précision comprend une étape 11 de rénovation qui consiste à remettre en état un bâti récupéré sur une ancienne machine à rectifier de précision pour constituer ledit bâti, ladite étape 1l 1 de rénovation comprenant une étape 1 1 1 de décapage 2791917 dudit bâti. En conséquence, on supprime au moins l'étape de moulage du bâti de l'état de la technique. La suppression de cette étape de moulage du bâti permet de réduire considérablement les coûts de sa réalisation. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'étape 11 de rénovation comprend au moins une étape 112 de remise en forme du bâti, durant laquelle on effectue notamment une remise à neuf d'une part de la structure présentée par la glissière, et d'autre part du logement prévu pour la meule d'entraînement permettant d'accueillir les moyens de support de la meule de rectification et les moyens de support de la meule d'entraînement respectivement. Puis, on effectue une étape 12 de revêtement de la glissière au moyen d'une résine à base de polytétrafluoréthylène (ou PTFE). Une telle résine permet de favoriser le glissement des moyens de support de la meule de rectification sur la glissière, et de diminuer l'usure des parties en frottement. En tant que résine à base de PTFE, il peut notamment s'agir de la turcite (marque déposée). Le procédé 10 comprend en outre une étape 13 de revêtement des bras de travail au moyen d'une céramique à base d'oxyde de chrome. Cette céramique assure une longue vie de fonctionnement efficace des parties soumises aux frottements entre les bras de travail et la broche, en luttant contre une usure prématurée de ces parties. Comme céramique, on peut notamment citer du revetox (marque déposée). Ensuite, on passe à une étape 14 d'installation de moyens de commande des meules qui sont reliés au bâti. Ces moyens de commande permettent de commander le déplacement et/ou le mouvement en rotation et/ou d'inclinaison des meules. Afin de pouvoir reproduire, avec exactitude et précision, une série d'opérations voulues, ces moyens de commande comprennent un système numérique de commande. Enfin, on termine par une étape 15 de finition pour aboutir à une machine à rectifier de précision prête à l'emploi. Cette étape 15 de finition comprend: - une étape d'équipement du bâti, à l'aide notamment de moyens de lubrification des parties en friction au niveau des contacts entre 6 2791917 les meules et une pièce à usiner, de moyens de protection contre des éclats issus du matériau de base utilisé, de mécanismes de sécurité ou encore des moteurs d'entraînement des meules; - une étape d'adaptation de la forme originelle du bâti récupéré, de manière à munir ce dernier de moyens moins encombrants que les précédents et/ou de moyens supplémentaires permettant d'optimiser les performances de la machine. On décrit ci-dessous, dans son principe, en relation avec les vues schématiques simplifiées des figures 2a et 2b, un mode de réalisation particulier d'une machine à rectifier de précision selon l'invention. Selon l'invention, la machine à rectifier de précision (qui n'est pas représentée assemblée sur la figure 2a) comprend un bâti 20 rénové, par exemple selon le procédé 10 explicité ci-dessus. Un tel bâti 20 rénové présente l'avantage de pouvoir être réalisé, de manière rapide, par rapport à l'état de la technique. Comme déjà mentionné plus haut, un bâti 20 comprend: - au moins une glissière 21 constituant des moyens de guidage du déplacement d'une meule de rectification; - au moins un emplacement 22 destiné à accueillir une broche qui pilote une meule d'entraînement; - des canalisations 27 pour l'acheminement et/ou l'évacuation de liquide(s) de refroidissement nécessaire(s) au bon fonctionnement des pièces en friction, c'est-à-dire les meules 23, 24 et la pièce à usiner; - des canalisations 28 pour l'acheminement et/ou l'évacuation de liquide(s) de lubrification au sein des zones de contact mécaniques. Le bâti 20 est prévu pour recevoir notamment (cf figure 2b): - au moins une meule 23 d'entraînement montée sur un axe de rotation 231. La meule 23 d'entraînement est contrôlée par des moyens 25 de commande. Ces moyens 25 de commande permettent, par des éléments 251, 252, 253 de commande, de 7 2791917 déplacer la meule 23 d'entraînement selon différents axes X, Y, Z. - au moins une meule 24 de travail montée sur un axe de rotation 242. La meule 24 de rectification est également contrôlée par des moyens 25a de commande comprenant des éléments 254, 255 de commande. Ces éléments 254, 255 de commande permettent de déplacer la meule 24 de rectification selon différents axes Xl, Y,; - des éléments 2510 de commande portant un couteau porte-pièce 26. Ces éléments 2510 de commande permettent de déplacer le couteau 26 à usiner selon un axe de visualisation. Les moyens 25 de commande incluent un système numérique permettant notamment de piloter et gérer les opérations à faire exécuter par les éléments 251 à 255 et 2510 de commande et de reproduire éventuellement de telles opérations. Ce système numérique permet une programmation de ces opérations, ce qui garantit une bonne précision ainsi qu'une reproductibilité fiable des pièces usinées selon des modalités de conception exigées. Chaque meule 23, 24 peut tourner selon des vitesses importantes, autour de son axe 231, 241 de rotation pour tailler, avec une grande précision, la pièce à usiner. Le mode de réalisation présenté ci-dessus n'a pas pour objet de réduire la portée de l'invention, il pourra donc y être apportée de nombreuses modifications sans sortir (pour autant) du cadre de celle-ci. En particulier, on notera que les étapes 11 à 15 pourront présenter des formes différentes de celles décrites. 8 2791917 REVENDICATIONS 1. Procédé (10) de réalisation d'une machine à rectifier de précision du type comprenant un bâti (20), au moins deux meules (23, 24), et au moins une glissière (21) destinée à manoeuvrer au moins une desdites meules (23, 24) sur ledit bâti (20), caractérisé en ce qu'il comprend une étape (11) de rénovation consistant à remettre en état un bâti (20) récupéré sur une ancienne machine à rectifier de précision pour constituer ledit bâti (20), ladite étape (11) de rénovation comprenant une étape (111) de décapage dudit bâti (20). 2. Procédé (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (11) de rénovation comprend au moins une étape (112) de remise en forme dudit bâti (20). 3. Procédé (10) selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape (12) de revêtement de ladite glissière (21) au moyen d'une résine à base de polytétrafluoréthylène. 4. Procédé (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite résine à base de polytétrafluoréthylène est de la Turcite (marque déposée). 5. Procédé (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, au moins l'une desdites meules (23, 24) étant montée sur une broche, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape (13) de revêtement de la broche au moyen d'une céramique à base d'oxyde de chrome. 6. Procédé (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite céramique à base d'oxyde de chrome est du Revetox (marque déposée). 7. Procédé (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape (14) d'installation de moyens (25) de commande desdites meules (23, 24) reliés audit bâti (20) permettant de commander le déplacement et/ou le mouvement de chacune desdites meules (23, 24), lesdits moyens (25) de commande comprenant un système numérique de commande. 8. Machine à rectifier de précision destinée à former des pièces (26) mécaniques, ladite machine à rectifier de précision étant obtenue selon le 9 2791917 procédé (10) selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisée en ce que ladite machine à rectifier de précision comprend un bâti (20) rénové.