FR 2787025 A1 20000616 FR 9815763 A 19981214 La présente invention se rapporte à une composition sous forme d'une émulsion huile-dans-eau (H/E) comportant une forte teneur en cire, et à ses utilisations dans les domaines cosmétique et dermatologique, notamment pour le soin, le traitement et/ou le maquillage de la peau et/ou des muqueuses, et plus particulièrement pour le traitement des rides et/ou ridules de la peau et/ou pour le traitement et/ou la protection de la peau sèche. L'invention concerne également un procédé de préparation de cette composition selon lequel on effectue au moins une étape du procédé à l'aide d'un mélangeur- extrudeur. Il est connu d'utiliser des cires dans des crèmes cosmétiques se présentant sous forme d'émulsions et destinées au soin de la peau humaine, notamment pour les effets antirides apportés par ces cires. Néanmoins, il est difficile d'incorporer dans ces compositions un fort pourcentage de cires car les cires ont tendance à épaissir énormément les émulsions. En outre, quand on incorpore un fort pourcentage de cires dans une émulsion, celle-ci s'applique très difficilement sur la peau car elle ne glisse pas. De plus, il apparaît un effet rêche sur la peau. L'utilisation d'une telle émulsion est donc rédhibitoire pour l'utilisateur. De plus, il est connu d'incorporer un fort pourcentage de cires dans des mascaras. Toutefois, ce type de compositions n'est pas utilisable comme produit de soin du fait des inconvénients précédemment cités. Par ailleurs, pour préparer une émulsion contenant des cires, il est nécessaire de faire fondre les cires dans la phase grasse de l'émulsion, notamment si l'on veut par exemple utiliser des cires telles que les cires de carnauba qui sont particulièrement intéressantes pour leur effet antirides sur la peau. Il faut donc chauffer la phase grasse jusqu'à 80-85 C, ce qui est particulièrement préjudiciable lorsque l'on souhaite introduire des composés thermosensibles. Il subsiste donc le besoin d'une composition contenant un pourcentage important de cires sans les inconvénients de l'art antérieur. La demanderesse a trouvé de manière surprenante que l'on pouvait incorporer un fort pourcentage de cires dans des émulsions H/E tout en conservant une fluidité satisfaisante et une sensation agréable lors de l'application sur la peau, en préparant l'émulsion à froid à l'aide d'un mélange d'émulsionnants non ioniques, liquide à la température ambiante et ayant un HLB approprié (HLB = Hydrophilic Lipophilic Balance ou balance hydrophile lipophile) et à partir d'une phase huileuse souple contenant un fort pourcentage de cires. La présente invention a donc pour objet une composition sous forme d'une émulsion huile-dans-eau comportant une phase huileuse dispersée dans une phase aqueuse, caractérisée en ce qu'elle contient un mélange d'au moins deux émulsionnants non ioniques, ledit mélange étant liquide à la température ambiante et ayant un HLB allant de 6 à 13, et au moins 5 % en poids d'une ou plusieurs cires par rapport au poids total de la composition. 2 2787025 La composition obtenue bien que contenant un fort taux de cire est fraîche à l'application. La demanderesse a cherché à éviter l'utilisation d'émulsionnants ioniques qui peuvent être irritants pour certains types de peau et notamment les peaux sensibles. Toutefois, I'utilisation d'émulsionnants non ioniques pose des difficultés dans la mesure o il n'existe pas d'émulsionnant non ionique liquide à la température ambiante et ayant un HLB allant de 6 à 13, permettant d'atteindre le but de l'invention. La demanderesse a donc été amenée à utiliser un mélange d'émulsionnants non ioniques, répondant aux critères souhaités. Le mélange d'émulsionnants non ioniques, utilisé dans la composition de l'invention, liquide à la température ambiante, c'est-à-dire à une température allant de 15 C à 25 C, et ayant un HLB allant de 6 à 13, peut comprendre notamment (1) au moins un émulsionnant non ionique ayant un HLB égal ou supérieur à 13 et (2) au moins un émulsionnant non ionique ayant un HLB égal ou inférieur à 5. En outre, il peut comprendre éventuellement au moins un co-émulsionnant qui peut être notamment nécessaire si les émulsionnants (1) et (2) utilisés sont tous deux solides, le co-émulsionnant étant alors liquide et permettant d'obtenir un mélange liquide. De manière connue, le HLB d'un mélange d'émulsionnants correspond à la' moyenne des HLB de chacun des émulsionnants constituant le mélange, compte tenu de la proportion pondérale de ces émulsionnants. Comme émulsionnants non ioniques de HLB égal ou inférieur à 5, on peut citer par exemple les esters de polyols et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, tels que les esters d'acide gras et de glycérine, de glucose ou de sorbitol; les dérivés oxyéthylénés des esters de polyols et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, comportant de 1 à 50 groupes oxyéthylénés, tels que le complexe de triisostéarine (triester de glycérine et d'acide isostéarique) et de PEG-6; les éthers de polyéthylène glycol et d'alcool gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, comportant de 1 à 50 groupes oxyéthylénés, tels que les éthers d'oléyle et en particulier l'oleth-25 (25 groupes oxyéthylénés), et leurs mélanges. Comme émulsionnants non ioniques de HLB égal ou inférieur à 5, on peut utiliser avantageusement ceux qui sont liquides à température ambiante, tels que les esters gras et éthers gras de polyol, à chaîne ramifiée ou insaturée comportant de 12 à 22 atomes de carbone, et en particulier le mono- isostéarate de sorbitan comme le produit vendu sous la dénomination "Arlacel 987" par la société ICI, le mono/di-oléate de sorbitan comme le produit vendu sous la dénomination "Arlacel 83" par la société ICI, le complexe de triisostéarine et de PEG-6 comme le produit vendu sous la dénomination "Labrafil isostearique" par la société Gattefossé, le penta- isostéarate de décaglycéryle comme le produit vendu sous la dénomination "Nikkol Decaglyn 5-IS" par la société Nikko Chemical, le dioléate de 3 2787025 méthylglucose comme le produit vendu sous la dénomination "Isolan DO" par la société Goldschmidt. Comme émulsionnants non ioniques de HLB égal ou supérieur à 13, on peut citer par exemple les esters de polyéthylène glycol et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, comportant de 5 à 100 et de ' préférence de 20 à 60 groupes oxyéthylénés, tels que le stéarate de PEG-40; les éthers de polyéthylène glycol et d'alcool gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, comportant de 5 à 100 et de préférence de 10 à 30 groupes oxyéthylénés, tels que le ceteareth-25 ou le ceteth-25; les esters de sorbitan et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, comportant de 0 à 100 et de préférence de 4 à 25 groupes oxyéthylénés, tels que le Polysorbate 20, le Polysorbate 40 et le Polysorbate 60; les esters de sucre et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, tels que le stéarate de sucrose; les dérivés de polyéthylène glycol et d'esters de glycérine et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, tels que le PEG-8 caprylic/capric glycerides; les éthers de polyéthylène glycol des esters de méthyl glucose et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, tels que le PEG-20 methyl glucose sesquistéarate; et leurs mélanges. Comme émulsionnants non ioniques de HLB égal ou supérieur à 13, on peut utiliser avantageusement ceux qui sont liquides à température ambiante, tels que le Polysorbate 20 comme le produit vendu sous la dénomination "Tween 20" par la société ICI, le Polysorbate 40 comme le produit vendu sous la dénomination "Tween 40" par la société ICI, le PEG-8 caprylic/capric glycerides comme le produit vendu sous la dénomination "Labrasol" par la société Gattefossé, le PEG- methyl glucose sesquistearate comme le produit vendu sous la dénomination "Glucamate SSE 20" par la société Amerchol. Comme co-émulsionnant, on peut citer par exemple les alcools gras comportant une chaîne ramifiée ou insaturée ayant de 8 à 22 atomes de carbone, tels que l'alcool isostéarique; les acides gras comportant une chaîne ramifiée ou insaturée ayant de 8 à 22 atomes de carbone, tels que l'acide ricinoléique; les esters de polyol et d'acide gras ramifié comportant de 8 à 22 atomes de carbone, tels que les esters gras ramifiés de glycéryle ou de propylène glycol comme l'isostéarate de glycéryle ou l'isostéarate de propylène glycol, et leurs mélanges. Comme mélange d'émulsionnants non ioniques, liquide à température ambiante et ayant un HLB de 6 à 13, utilisable dans la composition selon l'invention, on peut citer par exemple le mélange de stéarate de glycéryle, stéarate de propylène glycol, isostéarate de glycéryle, isostéarate de propylène glycol, oleth-25 et ceteth-25, commercialisé par la société Gattefosse sous la dénomination "Hydrolactol 70" de HLB 10. La quantité de mélange d'émulsionnants (émulsionnants et co- émulsionnant) dans la composition selon l'invention va généralement de 0, 1 à 30 % en poids en matière active et de préférence de 1 à 25 % en poids en matière active par 4 2787025 rapport au poids total de la composition. Dans cette quantité d'émulsionnants, la proportion de chaque émulsionnant peut être aisément déterminée par l'homme du métier en vue d'obtenir un mélange adapté aux critères définis ci-dessus. De manière préférée, la quantité d'émulsionnants non ioniques sans tenir compte du co-émulsionnant va de 0,5 à 10 % en poids et de préférence de 0,5 à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition de l'invention contient dans la phase huileuse, au moins 5 % en poids d'une ou plusieurs cires, par rapport au poids total de la composition. La phase huileuse refroidie avant son mélange avec la phase aqueuse se présente de façon avantageuse sous forme d'une pâte souple. On entend ici par "pâte souple" une pâte dont on peut mesurer la viscosité, par opposition à la structure solide d'un bâton ou stick, dont on ne peut pas mesurer la viscosité. La viscosité dynamique de la pâte souple à 25 C est généralement comprise entre 3 et 35 Pa.s, mesurée avec un viscosimètre rotatif CONTRAVES TV équipé d'un mobile "MS-r4" à la fréquence de 60 Hz. Comme cires utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les cires minérales telles que les cires microcristallines, la paraffine, le pétrolatum, la vaseline, I'ozokérite, la cire de montan, les cires animales telles que la cire d'abeilles, la lanoline et ses dérivés; les cires végétales telles que les cires de Candellila, d'Ourrury, de Carnauba, du Japon, le beurre de cacao, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre les huiles hydrogénées; les esters gras et les glycérides concrets à 25 C; les cires synthétiques telles que les cires de polyéthylène et les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les cires de silicone, et leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on utilise au moins une cire ayant une température de fusion commençante supérieure ou égale à 50 C, et mieux au moins une cire dont la température de fusion commençante est supérieure à 65 C, telles que la cire de Carnauba, certaines cires de polyéthylène et certaines cires microcristallines telles que celle vendue par la société Tisco sous le nom "Tisco Wax 88" ou celle vendue par la société RMC sous le nom de "Feruwax 30540". Par "température de fusion commençante", on entend dans la présente description la température à laquelle une cire commence à fondre. On peut déterminer cette température par ATD (analyse thermique différentielle) qui permet l'obtention du thermogramme (ou courbe de fusion) de la cire considérée. La température de fusion commençante correspond à la température à laquelle on peut observer un changement de pente notable dans le thermogramme. Le point de fusion, quant à lui, représente le point minimum dudit thermogramme. La quantité de cire(s) dans la composition de l'invention est d'au moins 5 % et va de préférence de 5 à 30 % et mieux de 5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. 2787025 La quantité de phase huileuse dans la composition de l'invention va généralement de 10 à 70 % et de préférence de 20 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition. Cette phase huileuse est utilisée en une quantité telle ou bien contient une quantité de cires telle que la quantité de cires dans la composition finale est égale ou supérieure à 5 %. La phase huileuse de la composition de l'invention comprend généralement, outre la ou les cires, un ou plusieurs corps gras choisis parmi les huiles d'origine animale, les huiles d'origine végétale, les huiles minérales, les huiles synthétiques, les huiles fluorées, les huiles de silicone et notamment les huiles de silicone volatiles, les gommes de silicone, les résines de silicone, les alcools gras, les acides gras et les élastomères de silicone tels que les produits commercialisés sous la dénomination "KSG" par la société Shin- Etsu, sous la dénomination "Trefil" par la société Dow Corning ou sous la dénomination "Gransil" par la société General Electric. De manière avantageuse, la composition de l'invention peut aussi contenir une ou plusieurs charges (constituants pulvérulents) qui peuvent être choisies par exemple dans le groupe formé par le talc; les micas d'origine naturelle ou synthétique; le kaolin; les oxydes de zinc ou de titane; le carbonate de calcium; le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium; la silice, en particulier la silice sphérique, la poudre de silice commercialisée sous la dénomination "Cab- O-Sil TS 530" par la société Cabot, et les microbilles de silice telles que celles commercialisées sous la dénomination SB150 par la société Myoshi; le dioxyde de titane; les billes de verre et de céramique commercialisées par la société 3M sous la dénomination commerciale "Macrolite"; les savons métalliques dérivés d'acide organique carboxylique ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium; les poudres de polymères synthétiques non expansées, telles que les poudres de polyéthylène, de polystyrène, de polyesters, de polyamides (par exemple le nylon ou la poly-r-alanine), de copolymères d'acrylates (par exemple les microsphères microporeuses vendues par la société Dow Corning sous la dénomination commerciale "Polytrap"), d'acides polyméthacryliques, de polystyrène, de téflon comme le "Fluon"; les poudres expansées telles que les microsphères creuses en matériau thermoplastique préparées par des procédés connus, comme ceux décrits dans US-A-3 615 972 et EP-A-0 56219 et notamment les microsphères commercialisées sous la dénomination commerciale "Expancel" par la société Kemanord Plast ou sous la dénomination commerciale "Micropearl F 80 ED" par la société Matsumoto; les poudres de matériaux organiques naturels tels que les amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinique, commercialisées sous la dénomination "Dry-Flo" par la société National Starch; les microbilles de résine de silicone telles que celles commercialisées sous la dénomination "Tospearl" par la société Toshiba Silicone, et leurs mélanges. 6 2787025 Les charges peuvent représenter jusqu'à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition, et de préférence de 1 à 12 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase aqueuse de la composition de l'invention représente au moins 30 % en poids par rapport au poids total de la composition et de préférence de 50 à 70 % en poids par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut être utilisée dans tous les domaines o ce type de forme galénique est intéressant, et notamment dans les domaines cosmétique et dermatologique. Quand elle constitue une composition cosmétique et/ou dermatologique, elle contient avantageusement un milieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire compatible avec la peau, les muqueuses, les ongles et/ou les cheveux. Les compositions, objet de l'invention, trouvent leur application dans un grand nombre de traitements de la peau, des muqueuses (lèvres) et des cheveux, y compris le cuir chevelu, notamment pour la protection, le soin, le nettoyage et/ou le maquillage de la peau et/ou des muqueuses, pour la protection, le soin et/ou le nettoyage des cheveux et/ou pour le traitement thérapeutique de la peau, des cheveux et/ou des muqueuses. Les compositions selon l'invention peuvent par exemple être utilisées comme' produits de traitement, de soin, de protection et/ou de nettoyage de la peau sous forme de crèmes ou de laits, ou comme produits de maquillage (peau et lèvres) par incorporation de charges et/ou de matières colorantes (pigments et/ou colorants). Elles sont particulièrement appropriées pour le traitement des rides et/ou ridules de la peau et pour le traitement et/ou la protection de la peau sèche. Aussi, I'invention a encore pour objet l'utilisation cosmétique de la composition telle que définie ci-dessus pour le traitement, la protection, le soin et/ou le nettoyage de la peau, des muqueuses et/ou les cheveux, et/ou pour le maquillage de la peau et/ou des muqueuses. Elle a aussi pour objet l'utilisation cosmétique de la composition telle que définie ci-dessus pour le traitement des rides et/ou des ridules de la peau. L'invention a encore pour objet l'utilisation de la composition telle que définie ci- dessus pour la fabrication d'une composition dermatologique destinée au traitement et/ou à la protection de la peau sèche. En outre, de façon connue, les compositions de l'invention peuvent contenir des adjuvants habituels dans le domaine cosmétique ou dermatologique, tels que des actifs hydrophiles ou lipophiles, des conservateurs, des antioxydants, des parfums, des solvants, des filtres solaires, des matières colorantes, des agents basiques ou acides et encore des vésicules lipidiques. Ces adjuvants sont utilisés dans les proportions habituelles dans le domaine cosmétique ou dermatologique, et par exemple de 0,01 à 30 % du poids total de la composition, et ils sont, selon 7 2787025 leur nature, introduits dans la phase aqueuse ou dans la phase huileuse de la composition, ou encore dans des vésicules. Ces adjuvants ainsi que leurs concentrations doivent être tels qu'ils ne modifient pas la propriété recherchée pour la composition. Si l'on souhaite obtenir une composition moins fluide et/ou améliorer la stabilité de l'émulsion, on peut y ajouter un ou plusieurs gélifiants hydrophiles tels que les polymères carboxyvinyliques ou carbomers et les polyacrylamides. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on utilise un polyacrylamide tel que le produit commercialisé sous la dénomination Hostacerin AMPS par la société Hoechst). Ces gélifiants sont utilisés à des concentrations allant de 0,05 à 2 %, de préférence 0,1 à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition. Comme actifs utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les hydratants tels que les polyols et notamment la glycérine, l'éthylène glycol, I'isoprène-glycol, le propane-1,2 diol, la diglycérine, le sorbitol, les polyéthylène glycols et leurs mélanges. La composition selon l'invention peut être préparée de manière avantageuse en utilisant, pour au moins une étape du procédé, un appareil de malaxage tel qu'un broyeur à cylindres comportant deux cylindres tournant en sens inverse entre lesquels passe la pâte ou un mélangeur-extrudeur à vis. On utilise de préférence un mélangeur-extrudeur à vis. Un autre objet de l'invention est donc un procédé de préparation d'une composition selon l'invention, caractérisé en ce que l'on effectue au moins une étape du procédé à l'aide d'un mélangeur-extrudeur à vis. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le procédé de préparation comprend les étapes suivantes: - (1) préparation de la phase huileuse sous forme d'une pâte souple obtenue en faisant un prémélange des cires et huiles, en chauffant ce prémélange à une température à laquelle il fond, puis en introduisant dans un mélangeur- extrudeur à vis soumis à un gradient de température allant de 80 C à 20 C, en une ou plusieurs fois, le prémélange fondu et les autres constituants (notamment les charges) de la phase huileuse, et en malaxant le mélange obtenu tout en le refroidissant jusqu'à température ambiante tandis qu'il est amené à la sortie du mélangeur-extrudeur; - (2) incorporation du mélange d'émulsionnants (émulsionnants et co- émulsionnants) dans la pâte souple obtenue en (1), et - (3) incorporation, sous agitation, du mélange obtenu en (2) dans la phase aqueuse. Dans ce mode de réalisation, les étapes (2) et (3) sont réalisées dans un appareil de mélange habituellement utilisé par l'homme du métier, tel qu'un rotor stator. En outre, dans le procédé décrit ci-dessus, l'émulsionnant utilisé est un mélange d'émulsionnants non ioniques, liquide à température ambiante et ayant un HLB de 8 2787025 6 à 13, et les quantités utilisées sont telles que l'émulsion obtenue comporte au moins 5 % de cire en poids par rapport au poids total de la composition. Comme indiqué plus haut, le mélange des phase huileuse et aqueuse se faisant à froid, I'incorporation de composés thermosensibles ne pose pas de problème. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les étapes (2) et (3) ci- dessus sont également réalisées dans le mélangeur-extrudeur à vis utilisé pour l'étape (1). Le mélange d'émulsionnants et la phase aqueuse sont alors introduits dans une partie (ou élément) du mélangeur- extrudeur o la température est proche de la température ambiante. L'utilisation d'un mélangeur-extrudeur permet d'obtenir une pâte de phase huileuse de qualité très constante de façon reproductible. De plus, il est possible, en adaptant la filière de sortie du mélangeur- extrudeur, de conditionner la composition en ligne à la sortie dudit mélangeur-extrudeur. Les différents étapes du procédé peuvent être réalisées dans un ou plusieurs extrudeurs disposés à la suite les uns des autres, et de préférence dans un extrudeur bivis unique. Les conditions dans lesquelles l'extrusion peut être effectuée sont décrites dans le document FR-A-2,715,306 dont le contenu est incorporé à la présente demande par référence. L'invention est illustrée plus en détail dans l'exemple suivant. Les quantités indiquées sont des pourcentages en poids. Exemple: crème de soin Phase huileuse - Dry-Flo (charge) 15 % - Cire microcristalline 19 % - Huile minérale qsp 100 % Emulsion H/E - Phase huileuse 30 % - Hydrolactol 70 (mélange d'émulsionnants) 20 % - Ammonium polyacryldimethyltauramide (Hostacerin AMPS) 0,1 % - Eau qsp 100 % Mode opératoire 1 - On chauffe le mélange de cire et d'huile à environ 100 C, on introduit le mélange fondu dans un mélangeur-extrudeur en même temps que la charge, on obtient à la sortie du mélangeur-extrudeur la phase huileuse sous forme d'une pâte souple, 9 2787025 - Dans un rotor stator, on incorpore dans la pâte souple le mélange d'émulsionnants, - puis on ajoute peu à peu le mélange obtenu dans la phase aqueuse (eau et Hostacerin AMPS) tout en agitant. Mode opératoire 2: - On chauffe le mélange de cire et d'huile à environ 1 00 C, - on introduit la charge dans l'élément de tête d'un mélangeurextrudeur comportant au moins six éléments, - on introduit la phase huileuse dans le second élément dudit mélangeur-extrudeur à vis, et - on introduit la phase aqueuse et le mélange d'émulsionnants par deux entrées différentes, dans le quatrième élément dudit mélangeur-extrudeur à vis. Les éléments du mélangeur-extrudeur à vis utilisé sont, en allant du premier au sixième élément, portés respectivement aux températures suivantes: 20 C, 80 C, C, 20 C, 20 C et 20 C. On obtient une crème qui présente une texture très légère et qui possède de bonnes qualités d'hydratation et est apte à lisser le relief de la peau. 2787025 REVENDICATIONS 1. Composition sous forme d'une émulsion huile-dans-eau comportant une phase huileuse dispersée dans une phase aqueuse, caractérisée en ce qu'elle contient un mélange d'au moins deux émulsionnants non ioniques, ledit mélange étant liquide à la température ambiante et ayant un HLB allant de 6 à 13, et au moins 5 % en poids d'une ou plusieurs cires par rapport au poids total de la composition. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mélange d'émulsionnants comprend (1) au moins un émulsionnant non ionique ayant un HLB égal ou supérieur à 13 et (2) au moins un émulsionnant non ionique ayant un HLB égal ou inférieur à 5. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le mélange d'émulsionnants comprend en outre au moins co-émulsionnant. 4. Composition selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'émulsionnant non ionique ayant un HLB égal ou supérieur à 13 est choisi dans le groupe comprenant les esters de polyéthylène glycol et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, comportant de 5 à 100 groupes oxyéthylénés; les éthers de polyéthylène glycol et d'alcool gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, comportant de 5 à groupes oxyéthylénés; les esters de sorbitan et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, comportant de 0 à 100 groupes oxyéthylénés; les esters de sucre et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone; les dérivés de polyéthylène glycol et d'esters de glycérine et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone; les éthers de polyéthylène glycol des esters de méthyl glucose et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone; et leurs mélanges. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l'émulsionnant non ionique de HLB égal ou inférieur à 5 est choisi dans le groupe comprenant les esters de polyols et d'acides gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone; les dérivés oxyéthylénés des esters de polyols et d'acide gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, comportant de 1 à 50 groupes oxyéthylénés; les éthers de polyéthylène glycol et d'alcool gras ayant une chaîne alkyle comportant de 12 à 22 atomes de carbone, comportant de 1 à 50 groupes oxyéthylénés, et leurs mélanges. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le co-émulsionnant est choisi dans le groupe comprenant les alcools gras comportant une chaîne ramifiée ou insaturée ayant de 8 à 22 atomes de carbone; les acides gras comportant une chaîne ramifiée ou insaturée ayant de 8 à 22 atomes de carbone; les esters de polyol et d'acide gras ramifié comportant de 8 à 22 atomes de carbone, et leurs mélanges. 1 1 2787025 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mélange d'émulsionnants comprend du stéarate de glycéryle, du stéarate de propylène glycol, de l'isostéarate de glycéryle, de I'isostéarate de propylène glycol, de l'oleth-25 et du ceteth-25. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité de mélange d'émulsionnants va de 0,1 à 30 % en poids en matière active et de préférence de 1 à 25 % en poids en matière active par rapport au poids total de la composition. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cire est choisie dans le groupe comprenant les cires minérales, les cires animales, les cires végétales, les huiles hydrogénées, les esters gras et les glycérides concrets à 25 C, les cires synthétiques, les cires de silicone et leurs mélanges. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle contient au moins une cire choisie parmi les cires ayant une température de fusion commençante supérieure ou égale à 50 C. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cire est choisie parmi la cire de Carnauba, les cires de polyéthylène ayant une température de fusion commençante supérieure à 65 C, les cires microcristallines ayant une température de fusion commençante supérieure à 65 C, et leurs mélanges. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité de cire(s) va de 5 à 30 % et de préférence de 5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité de phase huileuse va de 10 à 70 % et de préférence de 20 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition. 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase huileuse comprend, en outre, un ou plusieurs corps gras choisis parmi les huiles d'origine animale, les huiles d'origine végétale, les huiles minérales, les huiles synthétiques, les huiles fluorées, les huiles de silicone et notamment les huiles de silicone volatiles, les gommes de silicone, les résines de silicone, les alcools gras, les acides gras et les élastomères de silicone. 15. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins une charge. 16. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la charge est choisie dans le groupe formé par le talc, les micas, le kaolin, les 12 2787025 oxydes de zinc ou de titane, le carbonate de calcium, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, la silice, le dioxyde de titane, les billes de verre et de céramique, les savons métalliques, les poudres de polymères synthétiques non expansées, les poudres expansées, les poudres de matériaux organiques naturels, les microbilles de résine de silicone et leurs mélanges. 17. Composition selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce que la quantité de charge(s) va de 1 à 12 % en poids par rapport au poids total de la composition. 18. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase aqueuse représente de 50 à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition. 19. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase aqueuse comprend au moins un gélifiant choisi parmi les polyacrylamides. 20. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle constitue une composition cosmétique et/ou dermatologique. 21. Utilisation cosmétique de la composition selon l'une quelconque des' revendications précédentes pour le traitement, la protection, le soin et/ou le nettoyage de la peau, des muqueuses et/ou les cheveux, et/ou pour le maquillage de la peau et/ou des muqueuses. 22. Utilisation cosmétique de la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 pour le traitement des rides et/ou des ridules de la peau. 23. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 pour la fabrication d'une composition dermatologique destinée au traitement et/ou à la protection de la peau sèche. 24. Procédé de préparation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que l'on effectue au moins une étape du procédé à l'aide d'un mélangeur-extrudeur à vis. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - (1) préparation de la phase huileuse sous forme d'une pâte souple obtenue en faisant un prémélange des cires et huiles, en chauffant ce prémélange à une température à laquelle il fond, puis en introduisant dans un mélangeur-extrudeur à vis soumis à un gradient de température allant de 80 C à 20 C, en une ou plusieurs fois, le prémélange fondu et les autres constituants de la phase huileuse, et en malaxant le mélange obtenu tout en le refroidissant jusqu'à température ambiante tandis qu'il est amené à la sortie du mélangeur-extrudeur; 13 2787025 - (2) incorporation du mélange d'émulsionnants dans la pâte souple obtenue en (1), et - (3) incorporation, sous agitation, du mélange obtenu en (2) dans la phase aqueuse. 26. Procédé selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que les étapes (2) et (3) sont réalisées dans le mélangeur-extrudeur à vis de l'étape (1). 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que la phase huileuse se présente sous forme d'une pate souple ayant une viscosité dynamique à 25 C comprise entre 3 et 35 Pa.s, mesurée avec un viscosimètre rotatif CONTRAVES TV équipé d'un mobile "MS-r4" à la fréquence de 60 Hz.