FR 2789283 A3 20000811 FR 9901287 A 19990204 DISPOSITIF DE CHANGEMENT DE PUISSANCE AUTOMATIQUE POUR DES APPAREILS DE TRAITEMENT D'ALIMENTS Cette invention concerne un dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments, et, en particulier, un de ceux-ci comportant une base de moteur utilisée en commun pour disposer diffé- rents récipients (ou bols) de traitement d'aliments, en changeant automatiquement la vitesse d'un moteur pour s'adapter aux aliments qui sont traités, ayant une struc- ture simple, et pratique et sQr à utiliser. De façon générale, les appareils de traitement d'ali- ments classiques ont deux types de traitement des ali- ments, l'un consistant à presser et l'autre consistant à agiter, avec un moteur constituant la force d'actionne- ment. Ils économisent du temps et du travail manuel, et sont très populaires auprès des consommateurs. Toutefois, des récipients (ou bols) de traitement d'aliments différents devraient avoir des charges diffé- rentes avec des moteurs appropriés différents pour les ac- tionner. Par exemple, des appareils de traitement d'ali- ments classiques ordinaires effectuent deux types de fonc- tions en même temps, et ils comportent toujours un commu- tateur de changement pour effectuer le pressage, le chan- gement de puissance, et pour effectuer l'agitation. Par conséquent, un utilisateur devra savoir exactement comment utiliser celui-ci pour s'adapter à différents traitements d'aliments lors de l'utilisation du commutateur de change- ment de puissance. Par ailleurs, il y a des risques pour qu'un utilisateur fasse une erreur en sélectionnant le commutateur correct pour adapter le moteur et l'aliment à traiter, raccourcissant par conséquent la durée de vie du moteur, et diminuant la qualité de l'aliment qui est trai- té. Cette invention a été conçue pour offrir un dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments, permettant de changer automati- quement la puissance et la vitesse du moteur pour diffé- rents récipients (ou bols) de traitement d'aliments, dis- posés sur une base de moteur, ayant une structure simple, et qui soit pratique et sûr à utiliser, sauvegardant la durée de vie normale du moteur et conservant une bonne qualité appropriée à l'aliment qui est traité. La caractéristique principale de l'invention est une base de moteur pour supporter de façon commune l'un de différents récipients (ou bols) de traitement d'aliments sur celle-ci, et un commutateur de commande permettant le fonctionnement de différentes façons lorsqu'un récipient d'aliments différent est disposé sur la base de moteur. Le dispositif de changement de puissance automatique peut fonctionner de façon à produire une puissance appropriée d'un moteur, de façon à s'adapter à n'importe lequel de différents récipients (ou bols) de traitement d'aliments, sans qu'il soit nécessaire de manipuler manuellement le commutateur de changement de puissance. Cette invention sera mieux comprise en se référant aux dessins joints, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de traitement d'aliments muni d'un dispositif de change- ment de puissance automatique pour des appareils de trai- tement d'aliments selon la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective d'un micro- commutateur qui n'est pas encore mis en marche dans l'ap- pareil de traitement d'aliments comportant un dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments selon la présente invention; la figure 3 est un schéma d'un circuit électrique du micro-commutateur qui n'est pas encore mis en marche dans l'appareil de traitement d'aliments muni d'un dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments selon la présente invention; la figure 4 est une vue en perspective d'un récipient (ou bol) de pressage d'aliments qui est monté sur la base de moteur selon la présente invention; la figure 5 est une vue en perspective d'une structure intérieure relative pour le récipient de pressage d'ali- ments selon la présente invention; la figure 6 est un schéma d'un circuit électrique pour le micro-commutateur du récipient de pressage d'aliments selon la présente invention; la figure 7 est une vue en perspective d'un récipient d'agitation d'aliments qui est monté sur la base de moteur selon la présente invention; la figure 8 est une vue en perspective de la structure intérieure relative pour le récipient d'agitation d'ali- ments selon la présente invention; la figure 9 est un schéma du circuit électrique du ré- cipient d'agitation d'aliments monté sur la base de moteur selon la présente invention; la figure 10 est une vue en perspective d'une struc- ture intérieure d'une deuxième réalisation d'un dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments selon la présente invention; et la figure 11 est une vue en coupe transversale laté- rale de la structure intérieure de la deuxième réalisation d'un dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments selon la pré- sente invention. Une première réalisation d'un dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments selon la présente invention, comme montré en figure 1, comprend une base de moteur 1, un commutateur de changement de puissance 10, un commutateur de commande 12 (qui est éventuellement un micro-commutateur, comme montré en figure 2) disposés dans une base de séparation 110 fixée sur un côté d'une surface de prise 11 de la base de moteur 1, constituant une amélioration principale de l'in- vention. Le commutateur de commande 12 constitue un cir- cuit d'actionnement avec le commutateur de changement de puissance 10 et un moteur 13, comme montré en figure 3. Le commutateur de commande 12 est disposé de façon à venir en contact avec un récipient de traitement d'ali- ments 2, comportant une broche d'actionnement verticale saillante 20 en un point à sa base pour mettre sur MARCHE et ARRET le commutateur de commande 12. Si le récipient de traitement d'aliments 2 est un bol de pressage 2A, selon les figures 4, 5 et 6, la broche d'actionnement saillante 20 ne vient pas en contact avec le commutateur de commande 12 dans la base de séparation de la base de moteur 1, le commutateur de commande 12 étant dans la condition NF (normalement fermée) montrée en figure 3. Si le commutateur de changement de puissance 10 est manipulé de façon à être mis sur MARCHE, un circuit d'actionnement est formé, avec une diode D connectée en série avec l'alimentation, et le moteur tourne à vitesse réduite, ce qui fait alors tourner le bol de pressage 2A avec une vitesse relative du moteur. Les figures 3 et 6 montrent la différence de circuits dans le commutateur de changement de puissance, et les figures 2 et 5 montrent la différence qui est que, lorsque le commutateur de change- ment de puissance 10 est manipulé, les moyens réactifs 100 dans le commutateur de changement de puissance 10 dépla- cent en synchronisme un autre commutateur de commande 101 (un microcommutateur 101) qui met alors également sur MARCHE le commutateur de changement de puissance 10. Si le récipient de traitement d'aliments 2 disposé sur la base de moteur 1 est un bol d'agitation 2B, comme mon- tré dans les figures 7, 8 et 9, la broche d'actionnement comparativement longue 20 du bol d'agitation 2B peut venir en contact avec le commutateur de commande 12 et actionner celui-ci, celui-ci passant de la condition NF (normalement fermée) à la condition NO (normalement ouverte), le cir- cuit d'actionnement ne passant plus par la diode D. Alors, le moteur tourne à sa vitesse maximale, non réduite, comme c'était le cas dans le circuit d'actionnement montré dans les figures 3 et 6. Il est évident qu'il n'est pas néces- saire que le commutateur de changement de puissance 12 soit manipulé manuellement, mais qu'il peut être actionné automatiquement par le bol d'agitation 2B lui-même. Une deuxième réalisation d'un dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments selon la présente invention présente comme dif- férence par rapport à la première réalisation un moteur, constituant une source d'entraînement, qui a un point de contact pour une rotation à grande vitesse et un autre point de contact pour une rotation à basse vitesse. Par conséquent, les deux points de contact sont commandés par un commutateur de commande disposé dans la base de moteur 1. Pour venir en contact avec le commutateur de commande, une rainure de contact 110A est formée sur la surface de la base de moteur 1 et une broche verticale saillante élastique 120A est présente, avec laquelle on peut venir en contact et que l'on peut pousser vers le bas pour com- mander le commutateur de commande. Par conséquent, la rai- nure de contact 110A est insérée avec une broche d'action- nement disposée à la base du récipient de traitement d'aliments, et la broche verticale saillante élastique A est appuyée vers le bas pour commuter le commutateur de commande. Par conséquent, des récipients (ou bols) de traitement d'aliments différents peuvent actionner de fa- çon différente les différents commutateurs de commande, de telle sorte que les différents circuits pour des vitesses différentes du moteur puissent être formés, respective- ment, de façon à assurer par conséquent la fonction de changement de puissance automatique de ce dispositif. Comme on peut le comprendre à partir de la précédente description, le dispositif de changement de puissance au- tomatique pour des appareils de traitement d'aliments se- lon la présente invention peut faire changer automatique- ment la vitesse de rotation du moteur de façon à s'adapter à un récipient de traitement d'aliments séparé, sans qu'il soit nécessaire de manipuler manuellement le commutateur de changement de puissance, afin de fixer une vitesse cor- recte pour chaque récipient de traitement sans erreur, et d'assurer par conséquent une durée de vie normale au mo- teur, et de produire une qualité stabilisée des aliments obtenus. Bien que les réalisations préférées de l'invention aient été décrites ci-dessus, on reconnaîtra et on com- prendra le fait que différentes modifications peuvent être apportées à l'intérieur de celles-ci, et que les revendi- cations jointes visent à couvrir toutes les modifications qui peuvent rentrer à l'intérieur de l'esprit et de l'étendue de l'applicabilité de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments comprenant une base de moteur (1) et différents récipients (ou bols) de traitement d'aliments (2; 2A; 2B) respectivement montés sur ladite base de moteur (1), caractérisé en ce qu'un commutateur de commande (12) peut venir en contact avec l'un ou l'autre desdits récipients de traitement d'ali- ments (2; 2A; 2B) lorsque ledit récipient de traitement d'aliments (2; 2A; 2B) est monté sur ladite base de mo- teur (1), ledit commutateur de commande (12), ledit commu- tateur de changement de puissance (10) et un moteur (13) forment un circuit d'actionnement, ledit commutateur de commande (12) est commandé de façon à fonctionner de dif- férentes façons afin de faire tourner ledit moteur (13) à une vitesse différente lorsque l'un ou l'autre desdits ré- cipients de traitement d'aliments (2; 2A; 2B) est monté sur ladite base de moteur (1), chacun desdits récipients de traitement (2; 2A; 2B) pouvant fonctionner de façon à effectuer un réglage automatique de la vitesse de rotation dudit moteur (13) lorsqu'il est monté sur ladite base de moteur (1), sans qu'il soit nécessaire d'effectuer une ma- nipulation manuelle dudit commutateur de changement de puissance (10). 2. Dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que ledit circuit d'ac- tionnement de moteur comporte une diode (D) connectée en- tre ledit commutateur de changement de puissance (10) et un point NF (normalement fermé) dudit commutateur de com- mande (12), avec un point NO (normalement ouvert) dudit commutateur de commande (12) connecté à une borne de sor- tie de ladite diode (D) de façon à permettre audit moteur (13) de tourner à la vitesse maximale ou à une vitesse ré- duite. 3. Dispositif de changement de puissance automatique pour différents appareils de traitement d'aliments selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moteur a deux types de vitesses de rotation, une vitesse élevée et une vitesse basse, une borne de commande de chaque vitesse de rotation étant respectivement connectée à un commuta- teur de commande et commandée par celui-ci, ladite base de moteur comportant une rainure de contact (110OA) et une broche verticale élastique (120A), respectivement, desti- nées à pouvoir venir en contact avec l'un ou l'autre desdits récipients de traitement d'aliments et à être ac- tionnées pour être mis en fonction par l'un ou l'autre de ceux-ci de façon à fonctionner en provoquant le réglage automatique de la vitesse de rotation dudit moteur pour chacun desdits récipients de traitement d'aliments. 4. Dispositif de changement de puissance automatique pour des appareils de traitement d'aliments selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que ledit commutateur de commande a une structure dans laquelle l'un desdits réci- pients de traitement d'aliments ne peut pas venir en con- tact avec ledit commutateur de commande (12), et l'autre desdits récipients de traitement d'aliments peut venir en contact avec une broche d'actionnement dudit commutateur de commande (12), de telle sorte que ledit commutateur de commande (12) puisse actionner automatiquement ledit mo- teur (13) de façon à ce qu'il tourne à deux vitesses dif- férentes de façon à s'adapter à chacun desdits récipients de traitement d'aliments.