FR 2786732 A1 20000609 FR 9815550 A 19981204 Procédé de fabrication d'une gaine de plastification pour protéger un onglet d'un intercalaire, gaine de plastification, et machine à plastifier pour la pose de la gaine. Domaine technique de l'invention L'invention est relative à un procédé de fabrication d'une gaine de plastification pour protéger l'onglet d'un intercalaire, ladite gaine étant réalisée au moyen d'un film en matière plastique transparente, enduit sur l'une de ses faces par une couche de colle thermoplastique. Etat de la technique La plastification des onglets pour intercalaires en carton s'effectue d'une manière classique en collant un morceau de bande de film plastique sur une longueur supérieure à l'onglet avant découpe. L'opération de collage du film est généralement opérée dans une machine de pose de la bande, et le découpage de l'onglet intervient par la suite, par exemple par l'intermédiaire d'une machine décrite dans le document FR-A-2670706. La mise en ceuvre d'un tel procédé est compliquée, et engendre des chutes importantes de film plastique non utilisé, en altérant de plus la finition du chant de l'intercalaire. Objet de l'invention Un premier objet de l'invention consiste à élaborer un nouveau procédé de fabrication d'une gaine de protection pour des onglets, permettant de faciliter l'élaboration des intercalaires à onglets renforcés par des gaines plastiques. Un deuxième objet de l'invention consiste à réaliser une gaine de plastification recouvrant l'onglet d'un intercalaire en papier ou en carton, et pouvant être facilement placée et maintenue en place sur l'onglet pendant la phase de plastification. Un troisième objet de l'invention propose la réalisation d'une machine à plastifier adaptée à la pose de la gaine selon l'invention. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que - le film est plié en V selon une ligne de pliage longitudinale, et est découpé en fonction de la forme de l'onglet pour constituer deux ailes d'assemblage adjacentes préencollées, - I'une des ailes est solidarisée à l'autre aile au bord de la gaine pour former un coin semi fermé, servant d'élément de positionnement et de butée lors de la pose sur l'onglet avant l'opération de plastification. Le coin est avantageusement réalisé par chauffage ou soudage des extrémités de la gaine pour obtenir une liaison d'extrémité continue ou discontinue. La liaison d'extrémité peut être constituée par une bande ou au moins un point de serrage des deux ailes. Selon une variante, il est aussi possible d'obtenir cette liaison après retournement d'une languette de retenue autour de la ligne de pliage frontale du coin. De préférence, le film de la gaine est constitué par une feuille de polyester, ou tout autre matière polymère transparente. L'une des ailes d'assemblage peut être plus courte que l'autre aile d'assemblage pour faciliter la préhension de la gaine. --aMF Selon un mode de réalisation préférentiel, la machine à plastifier pour la pose de la gaine comporte un mécanisme à rouleaux d'entraînement de l'intercalaire, doté d'une première vitesse lors de la plastification de la gaine sur l'onglet, et une deuxième vitesse de passage rapide pour l'éjection de l'intercalaire. Le 1 O mécanisme peut être piloté par un moteur électrique à deux vitesses, lequel est accouplé aux deux rouleaux d'entraînement par l'intermédiaire d'un système de transmission à engrenages et d'un réducteur. Il est clair que le mécanisme peut aussi être entraîné par deux motoréducteurs 1 5 indépendants, synchronisés par un capteur de présence. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une gaine de plastification selon l'invention - la figure 2 montre une vue de profil de la gaine de la figure 1 avant la formation du coin d'extrémité; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 1, la gaine étant représentée dans l'état final après formation du coin; - les figures 4 et 5 représentent deux variantes de réalisation de la gaine de protection selon l'invention; - la figure 6 est une vue schématique en plan d'une machine à plastifier pour la plastification de l'onglet d'un intercalaire; -M - la figure 7 représente un exemple de réalisation du mécanisme d'entraînement de la machine à plastifier de la figure 6. Description d'un mode de réalisation préférentiel En référence aux figures 1 à 3, une gaine 10 de plastification est réalisée au moyen d'un film 12 en matière plastique transparente, enduite sur l'une de ses faces par une couche de colle 14 thermoplastique. Le film 12 à faible épaisseur est plié en V selon une ligne de pliage 16 longitudinale, de manière à constituer deux ailes d'assemblage 18, 20 adjacentes et préencollées à l'intérieur par ladite couche de colle 14 ( figure 2). Le film 12 utilisé possède une épaisseur de 100 microns environ, et est constitué par une feuille de polyester ou toute autre matière polymère transparente. L'une des ailes 20 est avantageusement plus courte que l'autre aile 18 pour faciliter la préhension de la gaine 10. L'une des ailes d'assemblage 18 est solidarisée à l'autre aile 20 au niveau de l'un des bords de la gaine 10, de manière à conformer un coin 22 semi fermé, agencé selon un élément de positionnement et de butée lors de la pose sur lI'onglet avant l'opération de plastification. Le coin 22 peut être réalisé par chauffage ou soudage des extrémités de la gaine 10 pour obtenir une liaison d'extrémité 24 constituant une bande 25 de serrage des ailes 18, 20. Sur la figure 1, la gaine 10 présente une forme de parallélogramme, mais il est clair que d'autres formes sont envisageables en fonction du type d'onglets à plastifier. Sur la figure 4, la gaine 30 est rectangulaire, avec une découpe 26 terminale de forme arrondie du côté de la liaison d'extrémité 24, laquelle est constituée dans ce cas par un simple point 28. -mo En référence à la figure 5, la liaison d'extrémité 24 de la gaine 40 parallélépipédique est obtenue après retournement d'une languette de retenue 32 autour de la ligne de pliage frontale du coin 22. 1 0 Sur la figure 6, une gaine 10 de protection est positionnée sur un onglet 34 d'un intercalaire 36 de format prédéterminé, I'agencement de l'onglet étant réalisé au moyen d'un appareil de découpe décrit dans le brevet FR-A-2670706. L'intercalaire 36 équipé de la gaine 10, est ensuite introduit horizontalement dans une machine à plastifier 38, laquelle est dotée d'un mécanisme de 1 5 chauffage destiné à plastifier l'onglet 34 sur la feuille de carton de l'intercalaire 36 par effet de polymérisation de la couche de colle présente sur les ailes 18, 20 internes de la gaine 10. La machine à plastifier 38 comporte un clavier de commande 42 pour ajuster la vitesse du mécanisme d'entraînement, et le réglage de la température de plastification. En référence à la figure 7, un mécanisme 44 de la machine à plastifier 38 comprend un moteur 46 électrique à deux vitesses, accouplé à deux rouleaux d'entraînement 48, 50 par l'intermédiaire d'un réducteur 52 et d'un système de transmission à engrenages 54. Les deux rouleaux 48, 50 parallèles sont montés sur deux platines supports 56, 58 écartées l'une de l'autre par un intervalle supérieur à la dimension de l'intercalaire 36. Un capteur de présence 60 détecte la position de l'intercalaire 36, et coopère avec le circuit électronique d'alimentation du moteur 46 pour augmenter la vitesse à la fin de l'opération de plastification de l'onglet 34. La machine à plastifier 38 possède ainsi une première vitesse de plastification, et une deuxième vitesse de passage rapide pour l'éjection. Il est clair que le mécanisme 44 à moteur 46 électrique à deux vitesses peut être remplacé par deux motoréducteurs indépendants, I'un à vitesse lente étant utilisé pour l'opération de plastification, et l'autre à vitesse rapide prenant le relais pour l'opération d'éjection de l'intercalaire 36 à la fin de la plastification de uu- l'onglet 34. La synchronisation du fonctionnement des deux motoréducteurs est contrôlée par le capteur de présence 60. un Revendications 1. Procédé de fabrication d'une gaine (10, 30, 40) de plastification pour protéger un onglet (34) d'un intercalaire (36), ladite gaine étant réalisée au moyen d'un film (12) en matière plastique transparente, enduit sur l'une de ses faces par une couche de colle (14) thermoplastique, caractérisé par les étapes suivantes: - le film (14) est plié en V selon une ligne de pliage (16) longitudinale, et est découpé en fonction de la forme de l'onglet (34) pour constituer deux ailes d'assemblage (18, 20) adjacentes préencollées, - I'une des ailes (18) est solidarisée à l'autre aile (20) au bord de la gaine (10, , 40) pour former un coin (22) semi fermé, servant d'élément de positionnement et de butée lors de la pose sur l'onglet (34) avant l'opération de plastification. 2. Procédé de fabrication d'une gaine de plastification selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coin (22) est réalisé par chauffage ou soudage des extrémités de la gaine (10, 30, 40) pour obtenir une liaison d'extrémité (24) continue ou discontinue. 3. Procédé de fabrication d'une gaine de plastification selon la revendication 2, caractérisé en ce que la liaison d'extrémité (24) est constituée par une bande (25) ou au moins un point (28) de serrage des deux ailes (18, 20). Aff 4. Procédé de fabrication d'une gaine de plastification selon la revendication 2, caractérisé en ce que la liaison d'extrémité (24) est obtenue après retournement d'une languette de retenue (32) autour de la ligne de pliage frontale du coin (22). 5. Gaine de plastification pour un onglet (34) d'un intercalaire (36) en papier ou en carton, ladite gaine étant réalisée au moyen d'un film (12) en matière plastique transparente, et enduit sur l'une de ses faces par une couche de colle (14) thermoplastique, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément de 1 5 positionnement et de butée, conformé en coin (22) obtenu selon le procédé de l'une des revendications 1 à 4. 6. Gaine de plastification selon la revendication 5, caractérisée en ce que le film (12) est constitué par une feuille de polyester, ou tout autre matière polymère transparente. 7. Gaine de plastification selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que I'une des ailes d'assemblage (18) est plus courte que l'autre aile d'assemblage (20).