FR 2794839 A1 20001215 FR 9907456 A 19990608 [ L'invention a trait à un raccord rapide de sécurité pour la jonction amovible de canalisations. Il est connu, par exemple de FR-A-2 729 454, de réaliser un raccord rapide comprenant un embout mâle et un élément femelle équipé d'un fourreau de manoeuvre commandant des griffes de verrouillage de l'embout mâle à l'intérieur de l'élément femelle. Dans ce genre de dispositif, l'élément femelle renferme l'ensemble des éléments de verrouillage, alors que l'embout mâle porte uniquement une gorge externe dans laquelle sont destinées à venir en prise les griffes de l'élément femelle. Dans les dispositifs de l'état de la technique, la complexité mécanique de l'élément femelle diminue sa fiabilité, alors que sa fabrication est relativement onéreuse et que les matériaux à utiliser doivent être nobles, tels que par exemple de l'acier trempé. Pour certaines applications, l'élément femelle doit subir un grand nombre de cycles d'accouplement et de désaccouplement, alors que l'embout mâle n'est utilisé que pour quelques cycles d'accouplement/désaccouplement. Par exemple, il peut être prévu, sur une chaîne de montage de véhicules automobiles, une station de remplissage des circuits fluides d'un véhicule au moyen de lignes comprenant des raccords rapides. Dans ce cas, l'un des éléments du raccord rapide qui est stationnaire dans l'installation est destiné à être accouplé avec un grand nombre d'éléments solidaires chacun d'un véhicule. Le raccord stationnaire doit être prévu pour plus de 100 000 cycles d'accouplement/désaccouplement, alors que l'élément monté sur le véhicule automobile n'est destiné à être utilisé que quelques fois dans la durée de vie du véhicu- le, par exemple tous les 10 000 ou 20 000 km. De la même manière, on peut envisager d'utiliser des raccords rapides pour connecter un bloc moteur de véhicule automobile à un banc d'essai. Les éléments de raccord solidai- res du banc d'essai doivent subir un grand nombre de cycles d'accouplement/désaccouplement alors que les éléments solidai- res du moteur sont utilisés une seule fois ou un petit nombre de fois. Pour les applications mentionnées ci-dessus, il importe de fiabiliser au maximum l'élément de raccord destiné à être stationnaire tout en conservant un système de verrouillage efficace pouvant être manoeuvré de façon instinctive, notamment grâce à un fourreau. Dans cet esprit, l'invention concerne un raccord rapide de sécurité pour la jonction amovible de canalisations, comprenant un premier et un second éléments propres à s'emmancher et à se verrouiller l'un à l'intérieur de l'autre, un mécanisme de verrouillage commandé par un fourreau externe étant apte à immobiliser axialement ces éléments l'un par rapport à l'autre, ce fourreau étant disposé autour du premier élément, caracté- risé en ce que le second élément porte au moins une griffe de verrouillage apte à coopérer avec une gorge radiale du premier élément, alors que le premier élément porte une bague de verrouillage de cette griffe en position engagée dans cette gorge. L'invention prend le contre- pied des habitudes du domaine technique des raccords rapides, en ce sens qu'elle tend à complexifier l'un des éléments, qui peut être l'embout mâle, en y incorporant une ou plusieurs griffes de verrouillage, alors qu'il est courant d'utiliser des embouts mâles standard comportant uniquement une gorge périphérique de verrouillage. Ces griffes de verrouillage présentes sur le second élément servent un nombre restreint de fois, d'o une usure limitée et la possibilité de les réaliser en matière plastique. Par ailleurs, le premier élément peut être simplifié et comprend, pour l'essentiel, des pièces de révolution. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, le raccord incorpore une ou plusieurs des caracté- ristiques suivantes: - Le second élément comprend plusieurs griffes réparties autour d'un axe central du second élément. Ceci permet de répartir l'effort de verrouillage obtenu autour de cet axe. - Le raccord comprend des moyens de charge élastique de la bague vers une position o elle verrouille la griffe dans la gorge. Ainsi, en l'absence d'effort exercé par un opérateur, la griffe est maintenue en position verrouillée. Dans ce cas, la bague se prolonge avantageusement par une jupe apte à entourer un logement formé sur une surface externe d'un corps du premier élément pour la réception d'un ressort de rappel de la bague en position de verrouillage de la griffe. On peut également prévoir que le fourreau porte une butée interne vers laquelle la bague est poussée par les moyens de charge élasti- que. Dans ce cas, la bague est avantageusement pourvue d'une collerette radiale externe apte à venir en appui simple contre la butée du fourreau. - La griffe est formée de façon monobloc avec un corps du second élément. Cet aspect de l'invention tire parti du fait qu'il est possible de réaliser la griffe en matière plastique, notamment injectée. Le caractère monobloc permet de limiter le nombre de pièces constitutives de ce second élément, y compris lorsque celui-ci comprend plusieurs griffes. - Le second élément comprend une jupe périphérique apte à entourer une partie du premier élément en position accouplée des premier et second éléments. Cette jupe assure une fonction d'isolation et de protection mécanique contre ces salissures. - La griffe est pourvue d'un chanfrein externe d'extrémité alors que la bague est pourvue d'un chanfrein orienté vers l'intérieur, ces chanfreins étant aptes à venir en contact glissant l'un contre l'autre lors de l'accouplement des premier et second éléments. - La griffe est pourvue d'un chanfrein interne d'extrémité alors qu'un corps du premier élément est pourvu d'une surface formant rampe inclinée apte à coopérer avec le chanfrein pour expandre radialement cette griffe lors de l'accouplement des premier et second éléments. L'invention concerne également un élément de raccord rapide, pouvant appartenir au raccord tel que précédemment décrit, qui est destiné à s'emmancher et à se verrouiller avec un autre élément de ce raccord, cet élément comprenant un mécanisme de verrouillage commandé par un fourreau et apte à immobiliser axialement ces éléments l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend une bague de verrouillage d'au moins une griffe portée par l'autre élément en position engagée dans une gorge radiale de cet élément L'invention concerne enfin un second élément de raccord rapide, apte à coopérer avec l'élément mentionné ci-dessus et, plus spécifiquement, un élément de raccord rapide destiné à s'emmancher et à se verrouiller avec un autre élément de ce raccord qui comprend un mécanisme de verrouillage commandé par un fourreau et apte à immobiliser axialement ces éléments l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il porte au moins une griffe de verrouillage apte à coopérer avec une gorge radiale de cet autre élément et à être verrouillé en position engagée dans cette gorge par une bague de verrouillage de cet autre élément. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un raccord rapide conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels -: - la figure 1 est une coupe axiale des deux éléments d'un raccord rapide conforme à l'invention avant accouplement; - la figure 2 est une vue en perspective de l'embout mâle du raccord de la figure 1, on y a indiqué en I-I le plan de coupe de la figure 1; - la figure 3 est une coupe axiale partielle du raccord de la figure 1 lors d'une première étape d'accouple- ment; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 lors d'une seconde étape d'accouplement; - la figure 5 est une vue analogue à la figure 3 lorsque les éléments constitutifs du raccord sont accouplés et - la figure 6 est une vue analogue à la figure 3 lors du désaccouplement des éléments constitutifs du raccord. Le raccord rapide représenté sur les figures comprend un élément femelle A et un élément mâle B prévus l'un et l'autre avec une forme globalement tubulaire. La partie arrière de l'élément femelle A est raccordé fluidiquement à une canalisa- tion C1. De la même manière, la partie arrière de l'élément mâle B est raccordée à une seconde canalisation C2. La canali- sation Ci est stationnaire alors que la canalisation C2 est solidaire d'un appareil ou d'un système faisant partie d'une série d'appareils ou de systèmes devant être raccordés sur la canalisation Cl. Ainsi, l'élément femelle A est destiné à coopérer successivement avec différents éléments mâles B, éven- tuellement en grand nombre. L'élément femelle A comprend un corps principal tubulaire 1 pourvu d'un filetage interne la à l'intérieur duquel est vissé un filetage externe 2a d'un corps secondaire tubulaire 2. On note Xi l'axe de symétrie des corps 1 et 2. Le corps 2 immobilise un poussoir fixe 3 contre un épaulement interne lb du corps 1. Un clapet 4 est disposé autour du poussoir 3 à l'intérieur du corps secondaire 2 et comprend une collerette 4a apte à venir en appui contre un épaulement interne 2b du corps 2 sous l'effet d'un effort de rappel élastique F5 généré par un ressort 5 disposé entre le poussoir 3 et le clapet 4. Un fourreau 6 est prévu autour du corps 2. Le fourreau 6 est apte à être déplacé par rapport au corps 1, à partir de sa position de la figure 1, dans le sens de la flèche F6. Une bague 7 est disposée autour du corps 1 et à l'intérieur du fourreau 6. Cette bague 7 comprend une collerette interne 7a et une collerette externe 7b. La collerette 7a est prévue pour venir en appui contre une collerette externe 2c du corps 2 sous l'effet d'un effort de rappel élastique F8 généré par un ressort 8 qui est reçu dans un logement lc formé sur la surface radiale externe du corps 1. La collerette externe 7b de la bague 7 est prévue pour venir en appui simple contre un circlips 9 solidaire du fourreau 6. Ainsi, sous l'effet de l'effort F8, la bague 7 est repoussée contre la collerette externe 2c du corps 2 et le fourreau 6 est repoussé vers la droite de la figure 1, dans le sens opposé à la flèche F6. Une gorge radiale 2d est ménagée en périphérie du corps 2 entre la collerette 2c et une seconde collerette 2e dont les surfaces latérales 2f et 2g sont tronconiques et centrées sur l'axe Xi. Ainsi, ces surfaces 2f et 2g sont inclinées par rapport à l'axe central XI dans le plan de coupe des figures 1 et 3 à 6. Des joints toriques 10, 11 et 12 sont respectivement disposés entre les corps 1 et 2, entre le poussoir 3 et le clapet 4, et entre le clapet 4 et le corps 2. L'ensemble des éléments constitutifs de l'élément A est à symétrie de révolution autour de l'axe Xl. L'élément mâle B comprend un corps monobloc 21 à l'inté- rieur duquel est disposé un clapet 24 équipé d'un joint d'étanchéité 32 et chargé élastiquement par un effort F28 en direction d'un siège 21a formé au débouché du corps 21. L'effort F28 est généré par un ressort 28 disposé à l'intérieur du corps 21. Le corps 21 comprend une partie annulaire 21b globalement perpendiculaire à son axe central X2. Sur la plus grande partie de sa circonférence, la partie annulaire 21 se prolonge par une jupe 21c tournée vers l'avant de l'élément mâle B, c'est-à-dire en direction de l'élément femelle A dans la configuration des figures 1 et 3 à 6. Dans trois zones régulièrement réparties autour de l'axe X2, la jupe 21c est interrompue et il est formé trois griffes 41 monobloc avec la partie annulaire 21b du corps 21 et s'éten- dant en direction de l'avant de l'élément B, c'est-à-dire en direction de l'élément A dans la position des figures 1 et 3 à 6. Chaque griffe 41 comprend un nez 41a dirigé vers l'axe X2 et raccordé au bord avant 41b de la griffe 41 par une surface 41c inclinée vers l'arrière de l'élément B par rapport à l'axe X2. Le nez 41a est relié à la surface interne 41d de la griffe 41 par une seconde surface inclinée 41e. Enfin, un chanfrein est formé par une surface inclinée 41f reliant le bord 41b à la surface externe 41g de la dent 41. La jupe 21c sert à protéger les griffes de chocs ou de sollicitations mécaniques qui pourraient se produire lors de l'accouplement des éléments A et B. L'accouplement des éléments A et B est décrit en référence aux figures 3 à 6. Lorsqu'on approche l'élément B de l'élément A, le bord avant 21d du corps 21 pénètre dans le corps 2 et repousse le clapet 4 à l'encontre de la force F. du ressort 5, comme représenté à la figure 3. Comme le poussoir 3 est fixe, il déplace le clapet 24 à l'intérieur du corps 21 à l'encontre de l'effort de rappel F28 du ressort 28. L'extrémité avant de chaque griffe 41 vient en appui contre la collerette 2e du corps 2. Plus précisément, la surface 41c de chaque griffe 41 est plaquée contre la surface inclinée 22 de la collerette 2e. Lorsqu'on poursuit le mouvement d'introduction de l'élé- ment male B à l'intérieur de l'élément femelle A, comme représenté par les flèches Il et 12 aux figures 3 et 4, la surface 41c de la dent 41 progresse le long de la surface 2g de la collerette 2 qui forme une rampe d'expansion radiale de la griffe 41, de telle sorte que la griffe 41 est déformée élastiquement radialement vers l'extérieur, comme représenté par la flèche E1 à la figure 4. Dans cette position, la surface 41f de la griffe 41 vient en regard d'une surface tronconique 7c du bord avant 7d de la bague 7 inclinée vers l'arrière de l'élément A en direction de l'axe X1, les surfaces 41f et 7c étant globalement parallèles et formant des chanfreins correspondants. La surface 7c forme ainsi un c8ne contre lequel la surface 41f de chacune des pattes 41 peut venir en appui glissant lors du passage de la configuration de la figure 4 à celle de la figure 5. Sans intervention de l'opérateur sur le fourreau 6, les surfaces 41f et 7c viennent en appui l'une contre l'autre et la bague 7 est repoussée à l'encontre de l'effort F8 par les griffes 41, la surface 41f de chaque griffe 41 glisse contre la surface 7c en direction du corps 2, de telle sorte que le nez 41a de chacune des griffes 41 s'engage dans la gorge 2d. Si l'opérateur repousse le fourreau 6 vers l'arrière dans le sens de la flèche F6, la bague 7 est escamotée et laisse le passage en direction de la gorge 2d libre pour les dents 41, les surfaces 41f et 7c n'entrant alors pas en contact. Dans la position de la figure 5, la surface 41e de chaque griffe 41 est en appui contre la surface tronconique 2f de la collerette 2e, alors que la bague 7 empêche d'extraire chaque dent 41 de la gorge 2d, d'o un verrouillage efficace du raccord en position accouplée. La partie arrière de la bague 7, c'est-à-dire sa partie opposée à son bord avant 7d, forme une jupe 7e qui entoure en permanence le ressort 8 et le logement lc. Ainsi, la jupe 7e assure un guidage en translation de la bague 7 sur le corps 1. La jupe 7e permet en outre de confiner le ressort 8 dans le logement lc, y compris lorsque le ressort 8 est comprimé du fait du mouvement de la bague 7 à l'encontre de l'effort F8. Sous l'effet de l'effort de rappel élastique F8, la bague 7 est repoussée contre le circlips 9, de telle sorte que son bord avant 7d qui est en forme de jupe ou de manchon, recouvre l'extrémité avant de chacune des griffes 41 au point de la verrouiller efficacement à l'intérieur de la gorge 2d. Au cours du mouvement d'accouplement représenté aux figures 3 à 5, le poussoir 3 à continué à pousser le clapet 24 à l'encontre de l'effort élastique F28 à l'intérieur du corps 21, alors que le bord avant 21d du corps 21 a continué à repousser le clapet 4 à l'encontre de l'effort élastique Fs. Lorsqu'il est nécessaire de désaccoupler les éléments A et B, il suffit de déplacer le fourreau 6 dans la direction de la flèche F6 à la figure 6, de telle sorte que le circlips 9 repousse la bague 7 à l'encontre de l'effort F8 généré par le ressort 8 au point de libérer les griffes 41 qui peuvent alors être extraites de la gorge 2d par une traction T, sur l'élément mâle B. Compte tenu de la forme des surfaces 2f et 41e, les griffes sont écartées et peuvent être retirées de la gorge 2d. Lors de l'extraction de l'élément mâle B par rapport à l'élément femelle A, les ressorts 5 et 25 repoussent les clapets 4 et 24 vers leur position fermée, respectivement en appui sur les corps 2 et 21. Comme il ressort de la figure 2, le corps 21 et les griffes 41 sont formés dans une unique pièce monobloc, en matière plastique injectée, de sorte que le prix de revient de l'élément mâle B est particulièrement attractif et qu'il peut être prévu pour être monté sur des appareils ou systèmes produits en grande série, tels que par exemple des véhicules automobiles ou des composants de tels véhicules. L'élément femelle A peut être prévu métallique et est de conception relativement simple dans la mesure o il est à symétrie de révolution autour de l'axe Xl, sans billes ou griffes de verrouillage rapportées. Le nombre et la répartition des griffes 41 autour de l'axe X2 dépend de la rigidité recherchée pour l'accouplement réalisé grâce au raccord et résulte d'un choix de l'homme du métier. L'invention permet donc de réaliser un raccord rapide de sécurité fonctionnant grâce à un mouvement instinctif du fourreau 6 et dont le prix de revient est particulièrement attractif alors que sa fiabilité est sensiblement améliorée par rapport aux dispositifs de l'état de la technique. L'invention permet, en particulier, de prévoir d'équiper en grand nombre certains dispositifs avec l'élément portant les griffes, qui peut être obtenu par moulage de matière plastique, alors qu'un élément stationnaire métallique équipé du fourreau est utilisé avec un grand nombre d'éléments à griffes. L'invention a été représentée avec un raccord femelle portant un fourreau de commande des moyens de verrouillage alors que l'élément mâle porte les griffes de verrouillage. Cependant, le fourreau de commande pourrait être prévu sur un élément mâle d'un raccord alors que des griffes pourraient être prévues sur l'élément femelle sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Raccord rapide de sécurité pour la jonction amovible de canalisations (C1, C2) comprenant un premier (A) et un second (B) éléments propres à s'emmancher et à se verrouiller l'un à l'intérieur de l'autre, un mécanisme de verrouillage commandé par un fourreau externe (6) étant apte à immobiliser axialement lesdits éléments l'un par rapport à l'autre, ledit fourreau étant disposé autour dudit premier élément, caractérisé en ce que ledit second élément (B) porte au moins une griffe (41) de verrouillage apte à coopérer avec une gorge radiale (2d) dudit premier élément (A), alors que ledit premier élément porte une bague (7) de verrouillage de ladite griffe en position engagée dans ladite gorge. 2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second élément (B) comprend plusieurs griffes (41) réparties autour d'un axe central (X2) dudit second élément. 3. Raccord selon l'une des revendications 1 ou 2, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens (8) de charge élastique (F8) de ladite bague (7) vers une position o elle verrouille ladite griffe (41) dans ladite gorge (2d). 4. Raccord selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite bague (7) se prolonge par une jupe (7e) apte à entourer un logement (1c) formé sur une surface externe d'un corps (1) dudit premier élément (A) pour la réception d'un ressort (8) de rappel (F8) de ladite bague (7) en position de verrouillage de ladite griffe (41). 5. Raccord selon l'une des revendications 3 ou 4, caracté- risé en ce que ledit fourreau (6) porte une butée interne (9) vers laquelle ladite bague (7) est poussée par lesdits moyens (8) de charge élastique (F8). 6. Raccord selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite bague (7) est pourvue d'une collerette radiale externe (7b) apte à venir en appui simple contre ladite butée (9) dudit fourreau (6). 7. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite griffe (41) est formée de façon monobloc avec un corps (21) dudit second élément (B). 8. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit second élément (B) comprend une jupe périphérique (21c) apte à entourer une partie (2) dudit premier élément (A) en position accouplée desdits premier et second éléments (A, B). 9. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite griffe (41) est pourvue d'un chanfrein externe d'extrémité (41f) alors que ladite bague (7) est pourvue d'un chanfrein (7c) orienté vers l'intérieur. 10. Raccord selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite griffe (41) est pourvue d'un chanfrein interne d'extrémité (41c) alors qu'un corps (2) dudit premier élément (A) est pourvu d'une surface (2g) formant rampe inclinée apte à coopérer avec ledit chanfrein pour expandre radialement (E1) ladite griffe lors de l'accouplement desdits premier et second éléments (A, B). 11. Elément (A) de raccord rapide de sécurité pour la jonction amovible de deux canalisations (C1, C2) destiné à s'emmancher et à se verrouiller avec un autre élément (B) dudit raccord, ledit élément comprenant un mécanisme de verrouillage commandé par un fourreau (6) et apte à immobiliser axialement lesdits éléments l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend une bague (7) de verrouillage d'au moins une griffe (41) portée par l'autre élément (B), en position engagée dans une gorge radiale (2d) dudit élément (A). 12. Elément (B) de raccord rapide de sécurité pour la jonction amovible de canalisations (C1, C2) destiné à s'emman- cher et à se verrouiller avec un autre élément (A) dudit raccord, ledit autre élément comprenant un mécanisme de verrouillage commandé par un fourreau (6) et apte à immobiliser axialement lesdits éléments l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il porte au moins une griffe (41) de verrouillage apte à coopérer avec une gorge radiale (2d) dudit autre élément (A) et à être verrouillée en position engagée dans ladite gorge par une bague de verrouillage (7) dudit autre élément.