FR 2785921 A1 20000519 FR 9814386 A 19981116 bESCPIPTION La présente invention concerne un complexe destiné à apporter les conforts, les isolations, les protections contre les inconforts, la propagation du feu dans les habitations et dans tous les locoux, et à assurer le confinement de tous les matelas, flocages et autres couches en fibres amiante, fibres de verre, et autres matériaux dangereux ou toxiques. On sait qu'on a utilisé pendant longtemps les fibres d'amiante et autres fibres minérales comme protection contre l'incendie, comme décoration, comme isolation thermique. On sait aujourd'hui qu'il est particulièrement difficile de désamianter les surfaces traitées, et encore plus difficile de traiter chez les particuliers, les chantiers en laine de verre présents partout. On sait également le danger que présente le travail de déposer les flocages d'amiante et les matelas de fibres minérales. On sait également que ce n'est en rien la caractéristique chimique des fibres is utilisées, mais uniquement le caractère fibrolde des matériaux utilisés sous forme de fibres qui les rend toxiques. Ainsi, le talc est un matériau totalement non toxique; c'est un silicate de magnésium. Le même silicate de magnésium à l'état fibreux s'appelle l'amiante. Ce n'est donc pas le silicate de magnésium qui est toxique, mais c'est l'état fibreux de la laine de verre, de l'amiante, de la laine de roche qui rend ces matériaux cancérigènes. Pour se protéger des dangers de ces matériaux, on a aujourd'hui mis en route l'arrachage de ces couches; ce qui augmente encore le danger et les risques. La présente invention propose une solution nouvelle au désamiantage et à la protection de tous les isolants en fibres minérales dans toutes les habitations, dans tous les logements et partout o ils sont utilisés. Pour cela, le produit selon la présente invention, comporte selon une première caractéristique des fibres hydrophiles naturelles ou artificielles telles que les fibres animales en laine de mouton, plumes d'oiseaux ignifugées, et autres fibres hydrophiles. On sait en effet que les fibres minérales telles que l'amiante, le verre, sont dégradés par les variations d'humidité auxquelles elles sont soumises. Pour en réduire la dégradation, il suffit de maintenir devant ces fibres un milieu dont l'hygroscopicité est constante et régulée. Ainsi ces fibres ne seront plus soumises aux dilatations et rétreints dus à leur humidification et & leur dessèchement; elles ne se sépareront plus en fibrilles cancérigènes et conserveront leurs dimensions d'origine. Les fibres selon la présente invention, seront évidement ignifugées de façon a présenter au moins une bonne résistance & l'incendie. Pour ne pas alimenter le feu, il faut que ces fibres utilisées soient non seulement hydrophiles, mais qu'en outre, elles présentent une très faible affinité avec l'oxygène pour ne pas alimenter le feu. Afin de bloquer les dégagements de poussières d'amiante et autres fibres minérales qui pourraient survenir, le complexe selon la présente invention comporte une couche de matière adhésive, gluante, poisseuse destinée & agripper, retenir, fixer les fibres qui pourraient éventuellement s'envoler et aller polluer l'atmosphère. Ainsi on dispose le matériau selon la présente invention, devant les surfaces garnies de fibres minérales dont il faut se protéger: le complexe selon l'invention est fixé avec le minimum de points de fixation possible. bès que les fibres minérales dangereuses se détachent, elles sont immédiatement piégées par la couche d'adhésif poisseux. Ce type de matelas adhésif peut-être fabriqué sur une machine polyextrudeuse; il suffit d'extruder le film d'adhésif sur un film métallique ou métallisé, ou sur tout autre support, au lieu de l'extruder sur un papier silicone comme d'habitude. Il est également possible d'ajouter dans le film de colle, des agents ignifugeants, gonflants, intumescents. Il faut surtout éviter le moindre contact mécanique entre le produit de protection contre l'amiante et les fibres minérales avec justement ces fibres. Pour cela, la face qui sera en contact avec ces fibres dangereuses doit être la plus souple possible; elle sera de préférence constituée d'un matelas de fibres non minérales qui seront maintenues ensemble soit par les techniques habituelles de l'encollage ou de la thermo-fixation, soit et de manière préférentielle par l'aiguilletage. io En effet, 'aiguilletage est un procédé revendiqué par la présente invention, qui permet de disposer les fibres perpendiculairement au champ thermique; ce qui offre l'avantage non attendu de réduire la transmission d'énergie par induction entre une surface chaude et une surface froide. bans une version privilégiée, I'aiguilletage ne se fera pas sur toute la surface, mais s5 de préférence en bandes séparées par des zones non aiguilletées. Les zones aiguilletées pouvant avoir par exemple une dimension de 30 mm et les zones non aiguilletées, une dimension inférieure ou supérieure à 30 mm. bans une version simplifiée de la réalisation, le complexe sera simplement garni sur sa face avant par un tissu décoratif; de façon à rester souple et à ne pas provoquer d'efforts mécaniques sur le matelas de fibres toxiques à cloisonner. On pourra bien sûr selon le cas de la présente invention, ajouter entre le premier matelas de fibres et le tissu décoratif, une succession de films métallisés séparés par des strates isoréflectives. Pour augmenter le confort, la présente invention revendique également l'idée d'ajouter derrière le tissu décoratif, une résistance électrique chauffante de grande surface; la résistance électrique aura une puissance entre 100 et 1000 Watts au m 2 avec une préférence pour 300 Watts au m 2; elle assurera en plus de l'isolation, le confort. Cette résistance sera de préférence en cuivre de façon à pouvoir assurer toutes les liaisons électriques par soudure. Pour la version plus industrielle de la protection, selon la présente invention, on remplacera le tissu décoratif par un textile d'aspect qui apportera les protections et caractéristiques demandées pour la protection particulière. bans une version tout à fait privilégiée, la laine de mouton apporte l'isolation thermique, mais surtout la laine de mouton garantit une régulation de l'humidité particulièrement intéressante; cette régulation d'humidité sera appréciée dons les enceintes à forte variation de chaleur donc d'hygrothermie, telle que les capots de 1o moteurs. On sait en effet que l'air chaud contient beaucoup plus d'humidité que l'air froid et lorsque l'on refroidit de l'air, l'humidité contenue dans l'air chaud se condense; ce qui peut provoquer des corrosions et autres effets nuisibles. bons la version o le présent complexe est utilisé comme protection contre i5 l'incendie, on dispose en face extérieure un film métallique ou de préférence une succession de films minces métalliques massifs réflecteurs étanches; ces films métalliques ont pour mission de répartir donc de refroidir la chaleur et de diminuer et retarder, éloigner le point d'ignition. Ces films ne seront pas massifs ou soudés entre eux comme on le fait jusqu'à maintenant, mais ils seront au contraire fixés par points; de façon à laisser entre chaque film une micro lame d'air o l'énergie sera obligée de se transmettre par rayonnement. On s'aperçoit en effet de manière très surprenante que si l'on dispose par exemple cinq films d'aluminium de 10 microns d'épaisseur l'un derrière l'autre, et si l'on expose le premier film au chalumeau oxy-acéthylènique, le premier film est chauffé pour être pratiquement d'une couleur orange vif, alors que le dernier film au dos est à une température à peine supérieure à 100 C. Ceci semble procéder du même principe dont découlent les ressorts à lames, et on sait qu'un ressort à lame est plus résistant qu'une lame seule de l'épaisseur de l'addition de toutes les lames, on sait qu'un câble en filins est plus solide qu'une barre du même diamètre, on sait qu'un verre feuilleté est plus résistant qu'un verre massif de l'addition des différentes feuilles de verre. Il semble que l'espace optimal entre deux films métalliques doit correspondre au maximum de la distance du rayonnement infrarouge, ou à l'interférence du dit rayonnement infrarouge; soit à une distance de 10 microns à 1,5 cm. En fait, ce qui importe à l'utilisateur ce n'est pas l'explication du principe, c'est le résultat revendiqué dans la présente invention: cinq films d'aluminium de 10 microns, disposés les uns derrière les autres, réduisent les transferts de chaleur de manière extraordinaire, sans aucune commune mesure avec la réduction des transferts thermiques que l'on pourrait obtenir au travers d'un seul film de 50 microns du mênme métal. Par contre, on constate que la conduction mécanique de la chaleur est proportionnelle à l'épaisseur totale. On dispose donc devant l'isolant destiné à assurer la protection contre le feu, une épaisseur suffisante de métal; de façon à ce que la chaleur soit conduite et évacuée par conduction; en évacuant la chaleur par conduction, on diminue le point d'échauffement de la surface en contact avec le feu, et ainsi on réduit les risques d'inflammation. Une épaisseur de 30 à 80 microns est favorable avec une efficacité tout à fait remarquable pour une épaisseur globale de 50 microns. Ces films métalliques seront fixés entre eux de façon à toujours laisser un espace d'air d'un film à l'autre pour l'obliger l'énergie à se transmettre par rayonnement d'un film à l'autre. Ils pourront être fixés ensemble soit par une grille fusible en matériau ignifugé, soit par des points de colle, soit par des points de soudure qui ne devront pas percer ces films. Ces films pourront être renforcés par un support mécanique adapté à l'emploi spécifique. Dans la protection contre l'incendie, on utilisera de préférence un film d'aluminium; les surfaces au dos ne seront pas protégées parce-que lorsque le film métallique est chauffé, ce film va s'oxyder rapidement et va ainsi consommer non seulement l'oxygène disponible, mais encore consommer une partie de la chaleur pour cette réaction endothermique. Afin d'obtenir un meilleur résultat d'isolation thermique selon les caractéristiques particulières de la présente invention, le film métallique pourra être embossé et gaufré; ceci augmente la surface du film et surtout provoque une dispersion des ondes émises et reçues. Dans une version destinée a subir les agressions climatiques, la face extérieure du film métallique pourra être garnie d'un vernis anticorrosion de façon & lui conserver ses caractéristiques réf lectives. Ce film extérieur pourra être parallèlement complexé sur un film plastique, minéral ou autre: de façon à assurer le renfort mécanique et la résistance à la déchirure. Dans une version intéressante et particulièrement destinée à la protection contre l'incendie, le complexe isolant comportera une liaison électrique entre les films métalliques et la terre; on pourra le cas échéant, utiliser la résistance électrique chauffante pour effectuer cette liaison. Sans que nous puissions donner une explication scientifique, il semble que le fait de mettre les films métalliques à la terre, augmente les caractéristiques de résistance à la transmission de la flamme de l'ensemble du complexe. Non seulement pour éliminer toute l'électricité statique, et surtout toutes les énergies présentes en cas d'incendie, inflammation. Mais surtout pour constituer une cage de Faraday, qui assurera la protection contre les ondes électromagnétiques qui font l'objet de craintes importantes dans le public. Il se pourrait que lorsqu'il y a feu, il apparaisse des phénomènes électriques non connus encore, et que le fait de mettre les films à la terre élimine une partie de ces énergies qui ainsi ne se trouve plus disponible pour la propagation du feu. La liaison à la terre se fera par les techniques habituelles ne présentant aucune difficulté pour le spécialiste du b&timent. Les films d'aluminium présentent l'inconvénient d'être facilement déchirables et fragiles. Aussi, pour en assurer la protection, on pourra mettre devant ces films métalliques une garniture isolante, non étanche qui sera composée de matière non carbonée et difficilement combustible. Ces matières ne devront pas avoir tendance a se combiner à l'oxygène, en dégageant de la chaleur comme le font les matières carbonées. io On pourra utiliser pour cela des fibres animales azotées telles que laine de mouton, plumes d'oiseaux; ces différentes fibres seront éventuellement ignifugées et humidifiées. En effet, on sait que la laine de mouton conserve pratiquement toutes ses caractéristiques isolantes lorsqu'elle est mouillée, et la présente invention revendique l'idée d'utiliser le fait que la laine de mouton même mouillée conserve ses caractéristiques isolantes pour utiliser l'eau qui est dans la laine de mouton comme agent ignifuge. L'avantage des fibres animales est que leur matière ne se combine pas a l'oxygène pour dégager de la chaleur, et que d'autre part lorsqu'on les chauffe, elles dégagent de la vapeur d'eau et de l'azote qui sont des gaz non toxiques et qui ont tendance à étouffer le feu. Pour une bonne protection contre l'incendie, la présente invention revendique également l'idée de combiner une épaisseur de plusieurs films métalliques tels que décrits précédemment, avec une garniture de fibres ou de matières non combustibles; on aura ainsi un matelas qui sera composé par exemple d'un film métallique, d'une épaisseur de matière non combustible, d'un film métallique ou métallisé, d'une autre épaisseur de matière éventuellement non combustible, etc... Ces différents éléments pouvant être fixés entre eux par tous les moyens y compris la soudure par ultrasons dont on parlera plus tard. On sait que lorsqu'on a échauffement, il y a dégagement de gaz, et on constate que ces gaz augmentent de volume, et ont tendance à percer les premiers films métalliques ramollis par la chaleur. Pour éviter ce défaut rédhibitoire en cas d'incendie, la présente invention revendique lI'idée que les volumes derrière les premiers films seront non étanches. Dans ces volumes non étanches, les gaz libérés par l'échauffement, pourront circuler, s'évacuer et y effectuer leur expansion sans exercer de pression sur les parois métalliques fragilisées par la chaleur. Cette paroi métallique ne sera pas crevée, et restant continue, elle offrira l'avantage io de maintenir à l'intérieur les gaz de la combustion qui sont eux-mêmes des gaz ignifuges, maintenir à l'intérieur la vapeur d'eau qui est un excellent ignifuge, interdire l'arrivée de l'oxygène nécessaire à la combustion. Lorsqu'on utilise des ignifugeants hydratés comme on le verra plus bas, la vapeur d'eau se dégage à l'intérieur, et va se condenser en mouillant tous les matériaux plus froids rencontrés un peu plus loin, et de préférence au-dessus puisque les gaz chauds montent comme la flamme. L'utilisation des fibres animales est particulièrement intéressante et est revendiquée dans la présente invention, car se sont des fibres totalement non toxiques et d'un prix de revient intéressant. La présente invention revendique donc l'idée de constituer un isolant thermique qui sera constitué d'une succession de matelas de fibres animales telles que: laine de mouton, plumes pures ou mélangées, associées avec interposition entre les différentes couches de films métallisés ou métalliques réflecteurs non émetteurs: les proportions pouvant être modifiées dans n'importe quel rapport, de façon à s'adapter au mieux aux caractéristiques que l'on cherche. Dans une revendication particulièrement intéressante, I'isolant comportera sur la face destinée à être à l'intérieur de la maison, une couche de laine de mouton avec incorporation ou non de plumes; on constate de manière très surprenante que lorsqu'on dispose un tel isolant, la couche de laine de mouton semble maintenir une régularité de l'humidité relative tout à fait étonnante. ans que l'on sache pourquoi, on constate que l'humidité relative dans une pièce garnie d'un tel isolant, reste entre 40 et 50 %, alors que dans la même pièce isolée avec de la laine de verre, I'humidité relative varie de 40 à 85 % et dans la même pièce isolée avec du polystyrène expansé, I'humidité varie de 40 à 90 %. Il semble que la laine de mouton offre la caractéristique d'absorber et de relarguer lentement et progressivement l'humidité dans la pièce: ce qui maintient un équilibre de l'humidité relative et donc un confort tout à fait remarquable et inconnu avec les îo autres moyens. L'ignifugation des matériaux du bâtiment est actuellement obtenue par l'incorporation d'halogènes, chlore, brome, phosphore et autres produits particulièrement toxiques. Lorsqu'en cas d'incendie, on chauffe ces composés halogénés, ceux-ci dégagent des gaz toxiques corrosifs qui vont vite aller asphyxier les être vivants situés à proximité:; ce qui fut le cas par exemple à l'aéroport de busseldorf. La présente invention revendique l'idée d'ignifuger les matériaux d'isolation thermique et autres avec de l'eau. Lorsque nous avons consulté tous les professionnels pour les interroger sur l'intérêt de ce type d'ignifugation, tous ont répondu qu'il n'en était pas question et que le système ne marcherait pas, que la présence d'eau n'empêcherait en rien la combustion et la propagation de la flamme, et que ce type de traitement n'aurait aucun résultat contre le feu en raison des caractéristiques spécifiques de la combustion. Dans le cadre de la présente invention, et pour tenir compte de l'unanimité qui nous a été opposée, nous revendiquons l'idée d'incorporer dans le matériau à ignifuger, des minéraux poly-hydratés comme le poly-hydroxyde d'aluminium, le gypse, de borax hydraté, le plâtre qui est un sulfate de calcium hydraté, le talc qui est un silicate de magnésium hydraté, le silicate de sodium, les aluns qui sont des sulfates de potassium avec 24 molécules d'eau, les sulfates de sodium, les sulfates d'aluminium, et outres sulfates: la diaspore, la gypsite, la bauxite, et tous les composés minéraux hydratés ou métalliques hydratés. Les matériaux hydratés présentent la caractéristique remarquable que lorsqu'ils sont chauffés par réaction endothermique, ils exigent et absorbent beaucoup de chaleur; ce qui déjà réduit le point d'ignition et le risque de propagation de l'incendie, mais en plus ces matériaux libèrent par modification de la structure cristalline, une quantité importante d'eau liquide ou en vapeur à la température la plus basse possible, avec le maximum de besoin de chaleur pour provoquer cette libération io d'eau; par exemple: le gypse commence à dégager de l'eau a partir de 120 C, les poly-hydroxydes d'aluminium à partir de 200 C, certains aluns à partir de 240 C. Ces matériaux tels que l'hydroxyde d'aluminium, lorsqu'ils sont chauffés, dégagent des ions positifs; ces ions positifs vont se précipiter sur les matériaux chauffés pour s'y associer, et vont réagir en tant que réducteurs de fumées. Ces matériaux libèrent et dégagent de la vapeur d'eau gazeuse qui va aller diminuer la concentration en oxygène du milieu ambiant. La réduction du milieu d'oxygène supprime la possibilité de combustion des composants en diminuant l'indice LOI (LOW oxygène indice). L'avantage extraordinaire d'ignifuger à l'eau est que la vapeur d'eau est un produit totalement non toxique. Il apparaît également que dans les incendies sévères, on puisse arriver à décomposer l'eau en hydrogène et en oxygène séparés. On sait que la combustion de l'oxygène et de l'hydrogène, dégage énormément de chaleur, de la même manière la séparation de l'oxygène et de l'hydrogène, absorbe énormément de chaleur et d'énergie; ce qui ne fait que retarder et réduire les conséquences du feu. Les composants dans le cadre de la présente invention, peuvent également être intumescents et gonfler comme le font les aluns; ils constituent ainsi un matelas isolant thermique qui réduit les possibilités de transmission de la chaleur. il Cependant, le présent principe d'ignifugation fonctionne beaucoup mieux si les gaz peuvent rester à l'intérieur du matériau ou du complexe, et ne peuvent pas s'échapper dans l'atmosphère. Pour cela, le matériau ou le complexe selon la présente invention, comportera en association en face avant et en face arrière des parois telles que films métalliques étanches; ces parois étanches empêchent non seulement les gaz résultant de l'échauffement et de la combustion de sortir, mais surtout interdiront à l'oxygène permettant la combustion de pénétrer et de s'approcher des produits combustibles. Dans une version encore plus élaborée de la présente invention, on installera à 1o l'intérieur du matériau, des composés extrêmement hydrophiles tels que des silicagels ou des chlorures de calcium et autres déshydratants énergiques, qui auront été préalablement totalement hydratés. Ces déshydratants seront humidifiés au maximum, et ainsi lorsqu'on les chauffera, ils dégageront de l'eau qui assurera la protection incendie telle que décrite précédemment. On pourra également humidifier les matériaux intérieurs tels que la laine de mouton; on pourra également garnir les agents intérieurs de tensioactifs qui auront ainsi tendance à conserver le matériau humide, à répartir l'eau et à l'étaler partout sur la surface de tout le complexe au lieu de laisser l'eau se condenser en gouttelettes non jointives. Les composants du complexe selon la présente invention, pourront être fixes par tous les moyens connus tels que coutures, rivetages, mais seront de préférence dans une utilisation privilégiée, fixés entre eux par ultrasons. En effet, l'ultrason est selon la présente invention, la seule méthode qui permette de faire une fixation sans perforation. Il est en effet essentiel pour rester dans le cadre de la présente invention et de son efficacité, que l'oxygène ne puisse pas arriver, que la paroi avant soit totalement étanche, et que les gaz se dégageant en cas d'échauffement, ne puissent pas sortir. La soudure à ultrasons est le bon moyen pour obtenir cette étanchéité, encore que les autres moyens de soudure présentent les résultats approchants. Au cas o les matériaux utilisés tels que la laine de mouton, les plumes, ne soient pas soudables par nature, il suffit selon la présente invention, d'incruster ces fibres dans des matériaux fusibles qui eux permettront la réalisation de lignes ou de points de soudures d'une résistance mécanique suffisante. On pourra faire ces incrustations en matériaux fusibles aux ultrasons tels que rubans de polypropylène, polyéthylène, polyester et autres matériaux facilement fusibles. o On sait que la laine de mouton, les plumes et autres matériaux animaux, sont pratiquement insoudables en ultrasons. Pour la réalisation du complexe selon la présente invention, on surmontera cette difficulté en faisant en sorte que les matériaux non fusibles soient légèrement moins larges que les films supports. i Ainsi, seuls les films supports seront soudés ensemble, et le matériau fibreux non soudable sera tenu en place entre les films qui seront eux plus larges. Dans une version intéressante, on installera de chaque c6té de la sonotrode, une chenillette dont le déplacement accompagnera le déplacement du complexe. La pression maintenue par cette chenillette maintiendra l'ensemble sous pression pendant le temps nécessaire au refroidissement des matériaux chauffés par la soudure. Ceci évitera que l'élasticité des fibres ne provoque une qualité de soudure insuffisante. On sait que les isolants tels que fibres minérales, se voient souvent reproché dans leur utilisation en toiture, de provoquer la pourriture des charpentes, et la prolifération de parasites nuisibles. Pour ne pas être soumis à de semblables reproches, l'isolant selon la présente invention, se caractérise par le fait qu'il sera en contact avec la charpente, une partie à base de cuivre utilisée pour ses caractéristiques anticryptogamiques, anti- phycologiques, anti-phytobiologiques, et également pour ses caractéristiques électromagnétiques, réflectives. REVENDICATIONS 1/ Complexe durable destiné aux conforts, à l'isolation, aux protections contre les inconforts, contre la propagation du feu, aux confinements des garnitures, matelas, flocages et autres couches quelles qu'en soient leurs formes, en amiante, fibres de verre et autres fibres ou matériaux dangereux ou toxiques, caractérisé en ce que le complexe est constitué par une première couche de matériaux ignifuge fibreux hydrorégulateur dont une face est enduite &un adhésif poisseux permanent devant un premier film étanche lui-même disposé devant un autre matelas protecteur qui est porté par un film étanche et ignifuge conducteur de la chaleur et réflecteur fixé sur un support ignifuge, le tout étant hydraté car la vapeur &eau absorbe les radiations calorifiques et rayonnements thermiques. 2/ Complexe isolant selon la revendication 1 caractérisé en ce que la ou les couches de matériaux fibreux séparateur sont constituées de fibres hydrophiles telles que fibres de matières naturelles ou artificielles, de fibres animales telles que laine de mouton, plumes d'oiseau, pures ou mélangées ignifugées par addition d'agents ignifugeants dégageant des gaz ignifuges en cas d'échauffement et ne présentant pas d'affinités pour la combustion exotherme ou avec dégagement de chaleur en présence d'oxygène et que le complexe comporte en face avant destinée à être en contact avec les fibres minérales toxiques un matelas de fibres hydrophiles et douces qui les protégera de toutes atteintes mécaniques et les maintiendra dans un état régulier et constant d'humidification. 3/ Complexe isolant selon la revendication 1 et 2 caractérisé en ce que la couche de matière adhésive soit constituée d'un film dont l'adhésif poisseux soit hydrophile à très longue durée de vie non dégradable dans le temps. 4 / Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il est fabriqué sur une machine poly extrudeuse ou les supports traditionnels sont remplacés par des films métalliques et les couches de matières plastiques sont additionnées d'agents gonflants intumescents et ignifugeants. 5 / Complexe isolant selon l'une quelconque revendications précédentes caractérisé par le fait que les fibres sont disposées non pas parallèlement au sens de la nappe mais perpendiculairement au sens de la nappe de façon à réduire au maximum la transmission d'énergies par induction de champ d'énergies telles que dans le domaine électromagnétique, cette fixation perpendiculaire étant obtenue, entre autres, par aiguilletage, cet aiguilletage pouvant être effectué de manière continue ou discontinue sur un film ou des films porteurs simultanément avec introduction de matériaux entre les films.. 6/ Complexe isolant et de conforts selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il est constitué, en partant de l'intérieur de la maison, par un tissu décoratif, éventuellement traité selon les techniques connues, d'un matelas de laine de mouton fixé sur un film métallisé ou métallique et d'une succession de strates iso réflectives. 7/ Complexe isolant et de conforts selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il comporte une résistance électrique chauffante de grande surface destinée à assurer le chauffage de l'habitation., résistance chauffante de préférence en cuivre pour être soudée aisément et située derrière le tissu décoratif. 8/ Complexe et isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que le tissu décoratif est remplacé par un textile d'aspect, éventuellement traité selon les techniques connues, d'un matelas de fibres hydrophiles comme la laine de mouton fixé sur un film métallisé ou métallique et d'une succession de strates isoréflecfives et que ce complexe est adapté à l'isolation thernique ET à la régulation de l'humidité particulièrement dans les enceintes à fortes variations de chaleur telles que les capots de moteurs et autres ou en cas de refroidissement l'humidité présente dans l'air chaud se condense en gouttelettes liquides aux effets nuisibles. 9/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que la ou les façades extérieures éventuellement soumises aux risques d'inflammation ou d'incendie sont composées dune succession de films minces métalliques massifs réflecteurs non émetteurs, étanches, conducteurs répartiteurs donc refroidisseurs de la chaleur, films liés entre eux de manière ponctuelle non continue comme par exemple avec une grille fusible en matériaux ignifugés, des points de colle, des points de soudure, ne perçant pas les films et de façon à laisser une très mince lame d'air entre chaque film, ces films étant renforcés par un support mécanique souple adapté à l'emploi spécifique. / Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il est feuilleté, et constitué par une succession de films réflecteurs et associés entre eux comme des lames dans un ressort à lames, des filins dans un câble, des feuilles de verre dans un verre feuilleté, car de même que dans un ressort à lame, dans un câble, dans un verre feuilleté, la résistance d'une épaisseur totale est supérieure à la résistance dune même épaisseur massive du même matériau, de même dans le complexe selon la présente invention la résistance à la transmission thermique est centuplée si l'espace entre deux films correspond au maximum ou à une interférence du rayonnement infrarouge... 1/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les films métalliques sont séparés par une distance variant de 5 microns à I mm pour les isolations contre le feu et de 1 mm à 25 mm pour les isolations thermiques à température plus basses, et que cette séparation est effectuée par des coM présentant la plus faible conduction possible et la plus petite quantité de matière de préférence ignifuge ou encore séparé par des grilles à mailles de 7 à 150 mm ou par des corps qui auront été évidés étirés, fendus ou perforés selon le besoin. 12/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les films métalliques sont des films d'aluminium, que ces films sont, sur chaque face libres en contact avec de l'air et qu'ainsi lorsqu'ils sont chauffés le métal de ces films va s'oxyder rapidement et ainsi consommer non seulement l'oxygène disponible mais encore consommer une partie de la chaleur en même temps qu'il va la diffuser répartir et en renvoyer le rayonnement incident. 13/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que la surface des films ou des composants solides intérieurs est embossée, gaufrée, garnie d'un relief ou d'espaceurs pour d'une part provoquer la dispersion des ondes émises et reçues et d'autre part pour ménager une lame d'air supplémentaire en réduisant les surfaces de contact et en obligeant l'énergie à se transmettre par rayonnement. 14/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que le film extérieur soumis à l'humidité est composé d'un film métallique massif réflecteur dont la surface réflecteur est recouverte par un vernis anti-corrosion, film métallique complexé sur un film de matière plastique ou minérale et autres de renfort mécanique résistant à la déchirure avec éventuellement une grille armature de renfort. / Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les films métalliques et corps métalliques du complexe sont disposés et réalisés, individuellement et entre eux, pour pouvoir être reliées à la terre et ainsi non seulement éliminer toute électricité statique mais surtout toutes les énergies électriques, électromagnétiques présentes en cas d'incendie inflammations, et aussi constituer une cage de Faraday assurant la protection contre les ondes électromagnétiques qui font l'objet de craintes importantes dans le public. 16/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il comporte derrière ou devant les films métalliques une garniture isolante non étanche composée de matière non carbonées et/ou n'ayant que peu tendance à se combiner à l'oxygène, hydrophiles telles que fibres animales azotées comme la laine de mouton, la plume d'oiseau, dont la combustion ou l'inflammation sont difficiles parce que ne se combinant pas à l'oxygène en dégageant de la chaleur, et bloquées par la vapeur d'eau et l'azote, gaz non toxiques, dégagés lors de l'échauffement. 17/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que la ou les faces qui risquent d'être exposées à un début d'incendie ou d'inflammation sont composées d'une épaisseur de plusieurs films métalliques non soudés, d'une garniture de fibres ou matières difficilement combustibles telles qu'animales éventuellement ignifugées et d'une autre superposition de plusieurs films métalliques réflecteurs séparés fixés ponctuellement entre eux. 18/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que derrière la face avant constituée d'un ou plusieurs films étanches soit ménagé un ou des volumes non étanches qui permettent la circulation, l'évacuation et l'expansion des gaz libérés par l'échauffement de sorte que ces gaz n'exercent pas une pression sur cette paroi métallique fragilisé par la chaleur et ne risquent pas ainsi de percer cette paroi protectrice, mais que, au contraire, ils puissent s'échapper, se disperser dans tout te volume clos pour y remplacer l'oxygène, pour permettre à la vapeur d'eau de se condenser en mouillant tous les matériaux rencontrés. 19/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il utilise comme principe thermique et d'amélioration des conforts plusieurs couches de fibres hydrophiles telles que fibres animales comme la laine de mouton, plumes d'oiseaux, en combinaison avec des films réflecteurs non émetteurs et d'autres couches de séparations en matériaux isolants isothermes entre lesquelles ces fibres sont disposées et que la face de l'isolant thermique devant être dirigé à l'intérieur de l'habitation comporte une couche de fibres animales apparentes utilisée comme régulateur de l'humidité ambiante. / Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que le matériau, le complexe et ses composants sont ignifugés grâce à des minéraux poly hydratés composants comme les polyhydroxides sulfates et nitrates d'aluminium, le gypse, le borax déca hydraté, le plâtre sulfate de calcium hydraté, le talc silicate de magnésium hydraté, les carbonate de sodium decahydraté, le silicate de sodium, les aluns sulfate de potassium avec 24 molécules d'eau, sulfates de sodium aluminium, etc., la dia spore, la gibbsite, la bauxite et tous les composés du type hydrates minéraux ou métalliques hydratés et autres composants ou composés qui, lorsqu'ils sont chauffés par réaction endothermique. non seulement absorbent le plus tôt et le plus vite possible beaucoup de chaleur le plus près possible du point d'ignition ou d'échauffement, pour dégager l'ignifugeant, ce qui réduit le risque de propagation de l'incendie mais en plus libèrent I par modification de la structure cristalline de l'eau liquide ou en vapeur à la température la plus basse possible avec le maximum de besoin de chaleur pour provoquer cette libération d'eau, 2/libèrent des ions positifs qui vont agir comme réducteurs de fumées, 3/ libèrent de la vapeur d'eau qui va diluer la concentration en oxygène, ce qui supprime la possibilité de combustion et que ces composants peuvent être intumescents et gonfler et surtout que les composants ignifugés et les gaz émis par l'échauffement sont conservés, retenus car enfermés derrière des parois étanches telles que films résistant à la chaleur, surfaces minérales ou films métalliques reliés à la terre etc. étanches aux gaz chauds et très conducteurs de la chaleur de façon à la réduire en dessous du point d'ignition à l'endroit du début d'incendie. 21/ Complexe isolant selon l'une quelconque revendications précédentes caractérisé par le fait que les composants et particulièrement ceux résistant mal au feu sont humidifiés grâce à des agents hydrophiles qui attirent et gardent l'humidité tels que des silicagels, des chlorures de calcium et autres déshydratants humidifiés au maximum, et grâce à des agents tensioactifs destinés à mouiller les composants et à répartir, étaler l'eau présente sur toute leur surface. 22/ Complexe isolant selon l'une quelconque revendications précédentes caractérisé par le fait que les matériaux sont fixés entre eux par soudures telles que ultra sons et que l'on dispose devant les fibres non soudables par nature des matériaux soudables qui s'incrustent dans et entre ces fibres. 23/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les matériaux intérieurs qui ne seraient pas soudables sont dune largeur légèrement inférieure à la largeur des films supports. 24/ Complexe isolant selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les matériaux situés de chaque coté de la sonotrode seront comprimés et maintenus en place par une chenille continue qui accompagnera le déplacement du complexe pour éviter que l'élasticité des fibres ne provoque une qualité de soudure insuffisante. / Complexe isolant selon l'une quelconque revendications précédentes caractérisé par le fait que la face avant qui est destinée à être exposée aux influences extérieures comporte une partie à base de cuivre utilisé pour ses caractéristiques anti-cryptogammiques, antiphycologiques, anti- phytobiologiques, et électromagnétiques réflectives.