FR 2789362 A1 20000811 FR 9901580 A 19990208 La présente invention concerne un bec verseur refermable destiné à équiper un récipient, tel un emballage composite de type brique. Ces emballages sont réalisés à l'aide de feuilles composites comportant notamment une couche de carton et une couche d'aluminium. Le type d'emballage précité est souvent utilisé car il présente de nombreux avantages par rapport à des bouteilles de verre ou de matière synthétique. En effet, ces emballages ont souvent une forme parallélépipédique, ce qui permet un stockage optimal sans perte de place. De plus, ces emballages permettent une très bonne conservation pour les produits alimentaires. Il est connu de munir une telle brique d'une zone d'ouverture dans laquelle le film aluminium est apparent. Un dispositif formant bec verseur est alors monté au niveau de cette zone d'ouverture. Le document WO 92/18394 révèle un dispositif permettant I'ouverture et la refermeture hermétique d'un emballage de type brique. Ce dispositif comprend une base située au niveau d'une zone d'ouverture de l'emballage pourvue à cet effet de prédécoupes. Un couvercle, articulé au niveau de la base, coopère avec celle-ci afin de réaliser une fermeture étanche. Pour réaliser l'ouverture de l'emballage, un dispositif enfonçable, monté pivotant sur la base est prévu. Un utilisateur, après ouverture du couvercle, peut venir pousser une extrémité du dispositif enfonçable jusqu'à l'intérieur de l'emballage de manière à créer une ouverture. Ledit dispositif enfonçable est par exemple doté d'une pointe ou d'un évent. Pour réaliser la première ouverture de cet emballage, I'utilisateur vient appuyer à l'aide d'un doigt sur le dispositif enfonçable de telle sorte qu'il ouvre l'emballage par découpe de la paroi de celui-ci. Les ouvertures et fermetures suivantes sont simplement obtenues par ouverture et fermeture du couvercle, le dispositif enfonçable restant à l'intérieur de l'emballage. L'inconvénient d'un tel dispositif est que l'utilisateur met le doigt dans le produit lorsqu'il exerce la pression sur le dispositif enfonçable. Ceci n'est pas très hygiénique. De plus, compte tenu de la résistance offerte par l'emballage au cours de la découpe, la première ouverture est parfois assez brusque et du liquide est projeté hors de l'emballage. La présente invention a alors pour but de fournir un bec verseur permettant d'assurer une première ouverture d'un emballage de type brique, et refermable, permettant d'ouvrir proprement le récipient sur lequel il est monté sans contact du doigt avec le produit. À cet effet, elle propose un bec verseur refermable destiné à équiper un récipient, tel un emballage composite de type brique, au niveau d'une zone d'ouverture de ce dernier, comportant une base fixée sur le récipient autour de la zone d'ouverture, ainsi qu'un couvercle articulé pouvant venir refermer le récipient après ouverture. Selon l'invention, ce bec verseur comporte en outre - une pièce perforatrice annulaire montée pivotante sur la base, face à la zone d'ouverture, destinée à se déplacer entre une position initiale dans laquelle elle se trouve entièrement à I'extérieur du récipient et une position finale dans laquelle elle se trouve en grande partie à l'intérieur du récipient, et - un percuteur monté pivotant sur la base destiné à venir pousser la pièce perforatrice vers l'intérieur du récipient en perforant alors la paroi de celui-ci et à prendre sensiblement la place initiale de la pièce perforatrice, le percuteur, dans cette dernière position, faisant office de verseur. Ainsi, le percuteur vient pousser la pièce perforatrice vers l'intérieur de l'emballage et il n'est pas nécessaire de mettre le doigt à I'intérieur du récipient pour venir l'ouvrir. Cette solution présente également d'autres avantages. Il est notamment possible de venir équiper le percuteur d'un dispositif permettant la ventilation du récipient lors du versage, ce qui n'est pas possible avec les dispositifs actuellement sur le marché. De plus, I'ouverture réalisée dans la paroi de l'emballage reste bien dégagée car le percuteur maintient en fin de course la pièce perforatrice à I'intérieur de l'emballage. Dans une forme de réalisation préférée, la pièce perforatrice est une bague munie de dents faisant face en position initiale à la zone d'ouverture du récipient et articulée sur la base par une charnière. On peut prévoir que la pièce perforatrice ne présente pas de dent à proximité de la charnière. Dans cette forme de réalisation, la pièce perforatrice se présente avantageusement sous la forme d'une cheminée de hauteur variable de manière à favoriser une perforation progressive de la paroi de l'emballage lorsqu'elle est poussée par le percuteur. Le percuteur est de préférence monté articulé autour de deux charnières se trouvant de part et d'autre du percuteur, sensiblement entre le percuteur et la pièce perforatrice dans la position initiale de celle-ci. Ceci permet un bon guidage du percuteur lorsqu'il pousse la pièce perforatrice. Pour que le percuteur ne revienne pas par effet élastique vers sa position de départ, des moyens d'encliquetage sont avantageusement prévus pour le maintenir dans sa position lorsqu'il a poussé la pièce perforatrice. Pour faciliter la mise en mouvement du percuteur, une patte de préhension est prévue sur le percuteur. Le bec verseur selon l'invention peut être rendu inviolable en prévoyant au moins un pontet d'inviolabilité entre le percuteur et la base dans la position initiale du percuteur. Pour parfaire l'étanchéité qui peut n'être réalisée qu'entre le couvercle et la base, le couvercle présente avantageusement une cheminée d'étanchéité destinée à venir coopérer avec le percuteur lorsque celui- ci a pris la place de la pièce perforatrice de manière à venir obturer le verseur formé par le percuteur. On réalise ainsi aussi une étanchéité entre le percuteur et le couvercle. Pour un meilleur versage et pour éviter de faire couler du liquide le long d'une paroi extérieure de l'emballage, le percuteur, lorsqu'il a pris la place de la pièce perforatrice, fait avantageusement saillie en partie hors de la base. Il suffit alors de prévoir dans le couvercle un évidement pour permettre une refermeture sans être gêné par le percuteur. De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation préférentielle de l'invention. Figure 1 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention avant ouverture, Figure 2 est une vue correspondant à celle de la figure 1 après ouverture, et Figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 111-111 de la figure 2. Le dispositif représenté au dessin est destiné à être fixé, par exemple par collage, sur la face supérieure d'un emballage de forme parallélépipédique et généralement appelé brique. Un tel emballage est constitué de deux feuilles rectangulaires en matériau composite, comportant notamment une couche de carton et une couche d'aluminium, soudées l'une à l'autre et pliées de manière à former un parallélépipède. Ce type d'emballage est connu et couramment utilisé pour le conditionnement de produits alimentaires, notamment des boissons. La figure 1 montre un bec verseur comportant une base 2, un couvercle 4, ainsi qu'une pièce perforatrice 6 et un percuteur 8, tous deux montés sur la base 2. Tout cet ensemble est réalisé en matière synthétique, telle par exemple du polypropylène, et est obtenu par exemple par moulage par injection. On peut obtenir ce bec verseur en une seule opération de moulage, le couvercle étant ouvert à plat dans la position de moulage. La base 2 est destinée à venir s'appliquer contre une paroi d'un emballage de type brique. Elle est de forme sensiblement rectangulaire allongée et présente à l'intérieur un évidement 10 dans lequel viennent prendre place la pièce perforatrice 6 et le percuteur 8. L'évidement 10 est destiné à venir prendre place face à une zone d'ouverture (non représentée) réalisée dans l'emballage. Si l'emballage est réalisé en matériau composite carton/aluminium, la zone d'ouverture sera par exemple dépourvue de la couche de carton, afin de faciliter l'ouverture de l'emballage. La base 2 est par exemple fixée par collage sur l'emballage autour de la zone d'ouverture. Comme on peut le constater au dessin, la base 2 comporte un rebord 12 destiné à coopérer avec le couvercle 4 pour retenir celui-ci en position fermée. Sur un petit côté de la base 2, se trouve une charnière 14 permettant l'articulation du couvercle 4. Ce dernier reprend sensiblement la forme extérieure de la base 2. Il présente un fond 16 sensiblement plat ainsi qu'un rebord 18 orienté vers la base 2 et destiné à coopérer avec le rebord 12 de cette base pour réaliser la fermeture du bec verseur selon l'invention. Une cheminée 20 fait saillie du fond du couvercle 16 pour parfaire la fermeture du dispositif selon l'invention. Cette cheminée 20 est destinée à venir coopérer avec le percuteur lorsque celui-ci est dans la position représentée sur les figures 2 et 3. La pièce perforatrice 6 est de forme sensiblement cylindrique. Comme on l'aperçoit mieux sur la figure 3, la hauteur de cette pièce est variable. Lorsque la base 2 est fixée sur un emballage, et avant ouverture de celui-ci, la pièce perforatrice s'étend sensiblement perpendiculairement à la paroi de l'emballage à laquelle elle fait face. Le bord de la pièce perforatrice faisant face à l'emballage est muni de dents 22 pointues de manière à pouvoir perforer la couche d'aluminium. La pièce perforatrice 6 se trouve dans l'évidement 10, avant ouverture de l'emballage, du côté opposé à la charnière 14. Une languette 24 formant charnière relie la pièce perforatrice 6 à la base 2. Cette languette 24 se trouve à l'opposé de la charnière 14. Une autre position de cette languette est tout à fait envisageable. Grâce à cette languette 24, la pièce perforatrice peut pivoter par rapport à la base 2. Avant ouverture, les dents 22 de cette pièce se trouvent face à la couche en aluminium mise à nu de l'emballage. Après ouverture (figures 2 et 3) cette pièce perforatrice 6 se trouve sensiblement entièrement à l'intérieur de l'emballage. Le percuteur 8 permet de faire passer la pièce perforatrice de sa position extérieure avant ouverture à sa position intérieure après ouverture. Il se trouve avant ouverture entre la charnière 14 et la pièce perforatrice 6, dans l'évidement 10 de la base 2. Il est articulé sur cette base 2 par I'intermédiaire de deux charnières 26 se trouvant de part et d'autre de l'évidement 10, sur les longs côtés de celui-ci, à égale distance de la charnière 14. Ce percuteur peut alors pivoter pour venir prendre la place, dans l'évidement 10, de la pièce perforatrice 6. Le percuteur 8 comporte un rebord 28 formant bec verseur. Avant ouverture, dans la position de moulage, ce rebord se trouve sensiblement dans le plan de l'évidement 10. Il est rattaché à la base 2 par les charnières 26. Il délimite une ouverture 30 destinée au passage du liquide contenu dans l'emballage. Un col 32 s'étend à la périphérie de l'ouverture 30 vers l'extérieur de l'emballage, lorsque le dispositif selon I'invention est dans la position représentée sur la figure 1, avant la première ouverture de l'emballage. Une patte de préhension 34 est prévue sur le col 32 afin de faciliter la préhension du percuteur 8. Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est alors le suivant. En sortie de moulage, le dispositif se trouve sensiblement dans la position représentée à la figure 1, le couvercle 4 se trouvant sensiblement parallèle à la base 2 et à côté de celle-ci. La pièce perforatrice 6 et le col du percuteur 8 s'étendent sensiblement parallèlement dans une direction perpendiculaire au plan de la base 2 et de l'évidement 10. La base 2 est ensuite fixée, par exemple par collage, sur une paroi d'un emballage (non représenté). Cet emballage présente de préférence une zone d'ouverture à l'endroit o prend place le dispositif selon l'invention. Le couvercle 4 est alors fermé pour éviter que des saletés ne viennent au niveau du percuteur 8 destiné à servir ultérieurement de bec verseur. Pour ouvrir l'emballage, le couvercle 4 est ouvert. Une petite barrette 36 sur le couvercle 4, à l'opposé de la charnière 14, peut être prévue pour faciliter la préhension du couvercle. Une fois le couvercle ouvert, on dégage la pièce perforatrice et le percuteur 8. Ce dernier est alors pivoté d'environ 180 pour aller prendre la place de la pièce perforatrice 6. La patte de préhension 34 facilite cette manoeuvre. Pour réaliser une inviolabilité, on peut prévoir que des pontets ruptibles relient la base 2 au rebord 28 du percuteur 8. Ainsi, si un utilisateur constate que les pontets (non représentés) sont rompus, il pourra soupçonner une utilisation antérieure du bec verseur. Au cours du pivotement du percuteur, le col 32 de celui-ci vient à la rencontre de la pièce perforatrice. Le col 32 vient appuyer sur la pièce perforatrice du côté opposé à la languette 24. Les dents 22 viennent alors découper la couche en aluminium de l'emballage. Au fur et à mesure du pivotement du percuteur 8, la pièce perforatrice 6 s'escamote à l'intérieur de l'emballage. Cette pièce perforatrice 6 pivote en tout d'environ 90 . La hauteur variable de cette pièce 6 permet d'avoir une entrée progressive dans l'emballage. Au départ, lorsque les dents 22 attaquent la couche en aluminium, la course de la pièce perforatrice 6 est faible et l'effort exercé par cette pièce 6 sur la couche d'aluminium est favorisé. Une fois la découpe de cette couche d'aluminium bien entamée, l'effort à fournir pour découper est moins important et on favorise alors une course plus rapide de la pièce perforatrice 6. En fin de course du percuteur 8, et donc aussi de la pièce perforatrice 6, le percuteur vient s'encliqueter sur la base 2. A cet effet, on peut par exemple prévoir un bossage sur la face extérieure du col 32 qui vient alors coopérer avec le bord de l'évidement 10. Le liquide se trouvant dans l'emballage peut alors être versé. Il passe à travers l'ouverture 30 du percuteur 8. Pour refermer l'emballage, il suffit de rabattre le couvercle 4 sur la base 2. La cheminée 20 est alors disposée de telle sorte qu'elle vienne obturer avec étanchéité l'ouverture 30 et le col 32. Dans la position d'ouverture, le percuteur 8 maintient la pièce perforatrice à l'intérieur de l'emballage. Cette dernière ne vient alors pas perturber le flux du liquide hors de l'emballage. De plus, le dispositif selon l'invention permet la mise en place d'un réducteur de débit dans l'ouverture 30. On peut placer dans cette ouverture de nombreux dispositifs permettant de réguler le flux de liquide et favoriser un débit régulier de celui-ci vers l'extérieur. On assure ainsi une bonne ventilation de I'emballage. Pour favoriser un meilleur versage, il est possible de prévoir que le rebord 28 du percuteur 8 vienne dépasser hors de la base 2 en position ouverte. Il suffit alors de prévoir une encoche dans le couvercle 4 pour permettre la fermeture de ce couvercle après ouverture de l'emballage. Ceci est intéressant lorsque l'on veut garantir que le liquide ne vient pas couler sur la paroi extérieure de l'emballage lorsqu'un utilisateur verse. Comme il ressort de la description ci-dessus, il est tout à fait inutile de mettre un doigt à l'intérieur de l'emballage pour réaliser l'ouverture de celui-ci. De plus, grâce à l'ouverture progressive, il n'y a pas 1 5 d'éclaboussures. Enfin, I'utilisation de ce bec verseur est simple et ergonomique. Aucune partie de ce dispositif ne risque de venir blesser un doigt de l'utilisateur réalisant l'ouverture de l'emballage. Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif; elle en embrasse au contraire toutes les variantes dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi, par exemple, les nombreuses dents de la pièce perforatrice pourraient être remplacées par un ou deux couteaux. On peut également prévoir de n'avoir des dents que sur une partie de la périphérie de la pièce perforatrice. La pièce perforatrice est décrite comme une pièce de hauteur variable. On ne sortirait pas du cadre de l'invention si la hauteur de cette pièce était constante. On peut imaginer que le col du percuteur est lui de hauteur variable. Cette forme de réalisation est alors équivalente. On peut aussi avoir une cheminée et un col de hauteur constante. Cette forme n'est pas optimale mais permet également un bon fonctionnement du dispositif selon l'invention. La position et le nombre des charnières est donné à titre indicatif. D'autres positions, tant pour le couvercle que pour le percuteur et la pièce perforatrice, sont envisageables. De même, la forme sensiblement rectangulaire du dispositif peut être modifiée. La présence de moyens d'encliquetage, de la patte de préhension, de pontets d'inviolabilité, de cheminée au niveau du couvercle, etc. est bien entendu optionnelle. REVENDICATIONS 1. Bec verseur refermable destiné à équiper un récipient, tel un emballage composite de type brique, au niveau d'une zone d'ouverture de ce dernier, comportant une base (2) fixée sur le récipient autour de la zone d'ouverture, ainsi qu'un couvercle (4) articulé pouvant venir refermer le récipient après ouverture, caractérisé en ce qu'il comporte en outre - une pièce perforatrice (6) annulaire montée pivotante sur la base, face à la zone d'ouverture, destinée à se déplacer entre une position initiale dans laquelle elle se trouve entièrement à l'extérieur du récipient et une position finale dans laquelle elle se trouve en grande partie à l'intérieur du récipient, et - un percuteur (8) monté pivotant sur la base (2) destiné à venir pousser la pièce perforatrice (6) vers l'intérieur du récipient en perforant alors la paroi de celui-ci et à prendre sensiblement la place initiale de la pièce perforatrice (6), le percuteur (8), dans cette dernière position, faisant office de verseur. 2. Bec verseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce perforatrice (6) est une bague munie de dents (22) faisant face en position initiale à la zone d'ouverture du récipient et articulée sur la base (2) par une charnière (24). 3. Bec verseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce perforatrice (6) ne présente pas de dent à proximité de la charnière (24). 4. Bec verseur selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la pièce perforatrice (6) se présente sous la forme d'une cheminée de hauteur variable de manière à favoriser une perforation progressive de la paroi de l'emballage lorsqu'elle est poussée par le percuteur (8). 5. Bec verseur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le percuteur (8) est monté articulé autour de deux charnières (26) se trouvant de part et d'autre du percuteur (8), sensiblement entre le percuteur (8) et la pièce perforatrice (6) dans la position initiale de celle-ci. 6. Bec verseur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des moyens d'encliquetage sont prévus pour maintenir le percuteur (8) dans sa position lorsqu'il a poussé la pièce perforatrice. 7. Bec verseur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une patte de préhension (34) est prévue sur le percuteur (8). 8. Bec verseur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins un pontet d'inviolabilité est prévu entre le percuteur (8) et la base (2) dans la position initiale du percuteur. 9. Bec verseur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le couvercle (4) présente une cheminée (20) d'étanchéité destinée à venir coopérer avec le percuteur (8) lorsque celui-ci a pris la place de la pièce perforatrice (6) de manière à venir obturer le verseur formé par le percuteur. 10. Bec verseur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le percuteur (8), lorsqu'il a pris la place de la pièce perforatrice (6), fait saillie en partie hors de la base (2).