FR 2793187 A1 20001110 FR 9905750 A 19990506 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'outils manuels. Elle vise également un dispositif de fabrication d'outils manuels apte à mettre en oeuvre le procédé. L'invention concerne enfin un miroir dentaire comportant un manche, une base recevant une pastille réfléchissante et une zone coudée reliant le manche et la base. L'invention trouvera particulièrement son application dans le domaine de la fabrication de miroirs dentaires ou d'autres ustensiles notamment à usage médical à partir de matières plastiques par exemple pour produire des outils à usage unique. Les miroirs dentaires sont couramment utilisés en chirurgie dentaire. Selon l'état de la technique actuelle, ces miroirs sont le plus souvent réalisés en matière métallique et réutilisés plusieurs fois compte tenu de leur coût. De tels miroirs nécessitent un nettoyage et une stérilisation après chaque usage. Dans ce cadre, on connaît particulièrement la demande de brevet française FR 2 618 664 qui a pour objet " un miroir notamment pour soins dentaires. La monture 3 est montée solidaire de façon inamovible du manche 3 ou d'un manchon intermédiaire interposé entre ladite monture 3 et le manche 2 et la glace ou pastille réfléchissante 4 est montée de manière amovible sur la monture 3." De tels miroirs pour soins dentaires ont différents inconvénients. Tel qu'il a été précédemment indiqué, ils sont utilisés à de nombreuses reprises ce qui nécessite des stérilisations régulières. Par ailleurs, leur coût d'achat est important pour le praticien. De plus, de tels miroirs, souvent en matière métallique, sont d'un poids important ce qui n'est pas très performant du point de vue de la maniabilité. L'invention permet de pallier les inconvénients des miroirs dentaires et de leurs procédés de fabrication actuels. Un des premiers buts de l'invention est de proposer un miroir dentaire à usage unique ainsi qu'un procédé et un dispositif pour sa fabrication. Les miroirs dentaires à usage unique sont particulièrement avantageux puisqu'ils évitent au praticien les stérilisations régulières du miroir. Pour réaliser un tel miroir à usage unique, le procédé et le dispositif selon l'invention ont plusieurs avantages. En premier lieu, elles permettent une fabrication à partir de pièces tubulaires creuses notamment en matière plastique. Cela réduit considérablement le coût de matière première. Par ailleurs, le procédé et le dispositif de fabrication selon l'invention permet de réaliser les miroirs à partir d'une seule pièce. Aucune étape d'assemblage notamment par vissage n'est nécessaire pour les parties constitutives du miroir hormis la partie réfléchissante. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif de fabrication aptes à être standardisés pour une fabrication rapide et en série. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre et qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'outils manuels tels un miroir dentaire comportant un manche, une base recevant une pastille réfléchissante et une zone coudée reliant le manche et la base, caractérisé par le fait qu'il comporte, à partir d'une pièce tubulaire, les étapes de fabrication suivantes: 3R 2793187 * Chauffage d'une extrémité de la pièce tubulaire pour la rendre thermoformable, * Ecrasement de ladite extrémité ainsi chauffée entre deux surfaces pour former la base, * Rotation des deux surfaces selon un angle prédéterminé réalisant un étirage et formant la zone coudée. Elle concerne également un dispositif de fabrication d'outils manuels tels un miroir dentaire comportant un manche, une base recevant une pastille réfléchissante et une zone coudée reliant le manche et la base, apte à mettre en oeuvre le procédé caractérisé par le fait qu'il comprend: * Des moyens de maintien d'une pièce tubulaire, * Des moyens de chauffage d'une extrémité de la pièce tubulaire, * Des moyens pour écraser entre deux surfaces ladite extrémité ainsi chauffée pour former la base, * Des moyens de rotation des moyens pour écraser pour réaliser un étirage et former la zone coudée. L'invention concerne de plus un miroir dentaire comportant un manche, une base recevant une pastille réfléchissante et une zone coudée reliant le manche et la base, apte à être fabriqué par la mise en oeuvre du procédé et du dispositif caractérisé par le fait qu'il est constitué à partir d'une pièce tubulaire creuse limitant le poids du manche et la consommation de matière première. Le procédé de fabrication selon l'invention pourra se présenter sous diverses formes et notamment selon les modes de réalisation énoncés ci-après: * on écrase ladite extrémité par rapprochement, en translation, de l'une des surfaces, dite surface de pression, de la seconde surface, dite surface d'appui. * on effectue la rotation des deux surfaces de telle sorte que l'axe de rotation et l'axe de la pièce tubulaire se coupent orthogonalement. * on utilise une pièce tubulaire creuse et'on ferme l'autre extrémité de la pièce tubulaire par: - Chauffage de l'extrémité pour la rendre thermoformable, - Application de l'extrémité dans une pièce de formage. * On refroidit l'extrémité de la pièce tubulaire, * On colle sur la base une pastille réfléchissante. Le dispositif selon l'invention pourra se présenter selon les modes de réalisation introduits ci-après: * les moyens pour écraser comprennent une surface d'appui et une surface de pression aptes à être rapprochées par translation de la surface de pression. * Les moyens pour écraser comportent un vérin dont le piston se termine 'par la surface de pression pour en réaliser la translation. * Les moyens de chauffage sont formés d'une résistance chauffante enroulée à l'intérieur de laquelle l'extrémité de la pièce tubulaire peut être introduite. * Les moyens de maintien présentent: - Une butée - Un élément de serrage par excentrique permettant, par sa rotation, le maintien ou la délivrance de la pièce tubulaire. * Le dispositif comporte des moyens de refroidissement des parties chauffées de la pièce tubulaire. * Les moyens de refroidissement sont constitués d'un circuit d'application d'un flux d'air. * Le dispositif comporte: - Des moyens de chauffage de l'autre extrémité de la pièce tubulaire, - Une pièce de formage pour l'application de ladite autre extrémité chauffée, permettant la fermeture de la pièce tubulaire lorsqu'elle est creuse. Le miroir dentaire selon l'invention pourra comporter les modes de réalisation suivants: * L'axe du manche coupe le plan de la pastille réfléchissante sensiblement en son centre. * Il présente, en face arrière de la base, une nervure prolongeant la zone coudée pour renforcer la base. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemple indicatif et non limitatif. Ils représentent un mode de réalisation selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention. La figure 1 présente une pièce tubulaire à partir de laquelle peut être fabriquée le miroir dentaire. Les figures 2 à 4 présentent l'évolution du miroir dentaire au cours de sa fabrication. La figure 5 est une vue partielle de c8té du miroir dentaire selon l'invention. Les figures 6 à 10 illustrent les différentes étapes de fabrication à partir d'une pièce tubulaire du miroir dentaire selon l'invention. Les figures 11 à 14 présentent une étape de formage de l'extrémité du miroir dentaire. Le miroir dentaire 1, selon l'invention comporte communément un manche 2, une zone coudée 3 et une base 4 tels qu'illustrés en figure 3 et 4. La base 4 a pour fonction de recevoir la pastille réfléchissante 5. La zone coudée 3 permet la formation d'un angle entre la base 4 et le manche 2 et relie ces deux parties. Selon l'invention telle que représentée en figure 1, le miroir est constitué à partir d'une pièce tubulaire 6 creuse. De cette façon, la consommation de matière première et le poids sont largement limités. Dans un mode particulier de réalisation tel que cela apparaît aux figures 3 et 4, l'axe 16 du manche 2 coupe le plan de la pastille réfléchissante 5 sensiblement en son centre. Cette particularité apparaît également en figure 5. Suivant un autre mode de réalisation, la face arrière de la base 4 présente une nervure prolongeant la zone coudée 3 pour la renforcer. On entend par face arrière de la base 4 la partie opposée à celle de réception de la pastille réfléchissante 5. La nervure n'est pas représentée sur les figures mais peut être constituée dans le prolongement de la zone coudée 3 pour éviter une flexion trop importante de la base 4. La zone de faiblesse constituée par la jonction entre la base 4 et la zone coudée 3 est ainsi largement limitée. L'invention concerne également un procédé et un dispositif permettant la fabrication d'un tel miroir dentaire 1. Cependant, l'application au miroir dentaire n'est pas limitative du procédé et du dispositif ici présentés qui pourront s'appliquer à d'autres fabrications d'outils manuels notamment en matière plastique. Bien que cela soit surprenant, l'invention permet d'élaborer un miroir dentaire avec ses formes particulières à partir d'un simple tube creux en matière plastique. Les figures 6 à 10 illustrent différentes étapes successives de fabrication. Tel que cela apparaît en figure 6, une pièce tubulaire 6 est utilisée. On réalise d'abord le chauffage d'une extrémité 7 de ladite pièce tubulaire 6 afin de la rendre thermoformable. L'extrémité 7 ainsi chauffée peut être introduite entre deux surfaces 11 et 12 telles que représentées dans un mode de réalisation en figure 8. Ensuite, comme en figure 9, l'extrémité 7 est écrasée entre les deux surfaces 11 et 12. De cette façon, on constitue la base 4. A ce stade, la zone coudée 3 n'est pas finalisée. Pour ce faire, on réalise une rotation des deux surfaces 11 et 12 selon un angle prédéterminé afin de former la forme zone coudée tout en réalisant un étirage. On obtient de cette façon un profil parfaitement ergonomique de la zone coudée 3. Comme représenté aux figures 8 et 9, le rapprochement des surfaces 11 et 12 pour l'écrasement peut être réalisé par translation. Dans un mode de réalisation apparaissant en figure 10, la rotation des deux surfaces 11 et 12 pour former la zone coudée et l'étirage est réalisée de telle sorte que son axe coupe orthogonalement l'axe 16 de la pièce tubulaire. On ajustera par ce biais la déformation de la zone coudée 3 de façon à obtenir un miroir 1 dont l'axe 16 coupe le plan de la pastille réfléchissante 5 sensiblement en son centre. Selon un mode préférentiel de réalisation, le procédé comprend des étapes supplémentaires consistant au formage de l'autre extrémité 8 de la pièce tubulaire 6. Ces étapes peuvent être effectuées par chauffage de l'extrémité 8 pour la rendre thermoformable telle que cela apparaît aux figures 11 et 12 puis par application de l'extrémité 8 dans une pièce de formage 15 telle que représentée aux figures 13 et 14. La pièce de formage 15 pourra présenter la forme souhaitée et notamment une forme arrondie. Cette étape est particulièrement intéressante lorsque la pièce tubulaire 6 est creuse. De cette façon, le volume intérieur du manche 2 est complètement fermé. Selon un mode préféré de réalisation, après les étapes de mise en forme, on réalise un refroidissement des parties préalablement chauffées. Ainsi, on refroidit l'extrémité 7 de la pièce tubulaire 6 après la formation de la zone coudée 3. Par la suite, il est possible d'appliquer la pastille réfléchissante 5 sur la base 4 notamment par collage. Le dispositif de la fabrication selon l'invention est apte à mettre en oeuvre le procédé de fabrication ainsi décrit. Ce dispositif permet la fabrication d'outils manuels tels un miroir dentaire 1 à partir d'une pièce tubulaire 6. Le dispositif selon l'invention comprend tout d'abord des moyens de maintien de la pièce tubulaire 6. Ces moyens permettent le maintien en position de la pièce tubulaire 6 au cours des différentes étapes de fabrication et notamment au cours des étapes de formage de la base 4 et de la zone coudée 3. Les moyens de maintien pourront être utilisés lors des transferts de la pièce tubulaire 6. Dans un mode de réalisation préférée, les moyens de maintien présentent une butée 17 contre laquelle vient s'appliquer la pièce tubulaire 6 sensiblement vers son extrémité supérieure 8 et un élément de serrage 18 comme cela20 est représenté notamment en figure 6. L'élément de serrage 18 comprend un excentrique permettant, suivant sa position en rotation, le maintien ou la délivrance de la pièce tubulaire 6. Le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens de chauffage 9 d'une extrémité 7 de la pièce tubulaire 6. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7, ces moyens de chauffage sont constitués d'une résistance chauffante alimentée électriquement et enroulée. Au coeur de cet enroulement, l'extrémité 7 peut être introduite afin de réaliser le chauffage. D'autres formes de chauffage sont réalisables. Tel qu'apparaissant aux figures 8 à 10, le dispositif comprend également des moyens 10 pour écraser l'extrémité 7 entre deux surfaces 11, 12. Cet écrasement permet la formation de la base 4 compte tenu que l'extrémité 7 est chauffée donc thermoformable. Préférentiellement, les moyens 10 comprennent une surface d'appui 11 apte à recevoir l'extrémité 7 et coopérer avec la face inférieure de la base 4 à former. Les moyens 10 comprennent en outre une surface de pression 12 susceptible d'être rapprochée de la surface 11 afin d'écraser l'extrémité 7. Dans un mode particulier de réalisation, l'étape de rapprochement est réalisée par translation de la surface de pression 12 au moyen d'un système à vérin. Comme illustré en figure 9, ce vérin comprendra un piston 13 dont l'extrémité est constituée par la surface de pression 12. La commande du vérin permettra la réalisation de l'étape d'écrasement et le retour en position de la surface de pression 12. On choisira préférentiellement des surfaces 11, 12 de formes et dimensions adaptées à la forme de la base 4 à constituer. Notamment, un léger évasement dans la surface d'appui 11 permettra de former une nervure de renfort. Pour réaliser l'étirage et la zone coudée 3, le dispositif comprendra en outre, des moyens de rotation des moyens 10. L'ensemble repéré 10 en figure 10 est ainsi pivoté d'un angle prédéterminé et préférentiellement suivant un axe de rotation coupant l'axe du manche 16 orthogonalement. Toute conception courante pourra être utilisée pour réaliser les moyens de rotation. Par exemple, une motorisation pourra entraîner les moyens 10 pour écraser. Une fois l'étirage réalisé, la surface de pression 12 peut être rétractée afin de libérer la pièce tubulaire 6. Préalablement ou postérieurement à cette libération, l'extrémité 7 peut être refroidie par le biais de moyens de refroidissement. Dans ce cadre, on pourra utiliser des moyens de refroidissement constitués par l'application d'un flux d'air pulsé au niveau des parties chauffées. Les moyens de refroidissement ne sont pas illustrés sur les figures. L'étape de réalisation de la base 4 et de la zone coudée 3 peut être précédée ou suivie d'une étape de fermeture de l'autre extrémité 8 de la pièce tubulaire 6. Ces étapes sont représentées aux figures 11 à 14. De façon semblable au chauffage de l'extrémité 7, on pourra chauffer l'extrémité 8 par introduction dans des moyens de chauffage tels qu'une résistance. L'extrémité 8 ainsi chauffée pour la rendre thermoformable peut être introduite dans une pièce de formage 15 représentée aux figures 13 et 14. Par cette introduction, l'extrémité 8 est mise en forme et épouse la forme intérieure de la pièce de formage 15. La partie supérieure du manche 2 peut ainsi être fermée ce qui est préféré dans le cas d'utilisation d'une pièce tubulaire 6 creuse. Le dispositif ainsi présenté peut être largement automatisé et on peut réaliser en parallèle pour différents miroirs dentaires 1 les étapes de fabrication énoncées ci- dessus. Il REFERENCES 1. Miroir dentaire 2. Manche 3. Zone coudée 4. Base 5. Pastille réfléchissante 6. Pièce tubulaire 7. Extrémité 8. Extrémité 9. Moyens de chauffage 10. Moyens pour écraser 11. Surface d'appui 12. Surface de pression 13. Piston 14. Moyens de chauffage 2ème extrémité 15. Pièce de formage 16. Axe pièce tubulaire 17. Butée 18. Elément de serrage REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'outils manuels tels un miroir dentaire (1) comportant un manche (2), une base (4) recevant une pastille réfléchissante (5) et une zone coudée (3) reliant le manche (2) et la base (4), caractérisé par le fait qu'il comporte, à partir d'une pièce tubulaire (6), les étapes de fabrication suivantes: * Chauffage d'une extrémité (7) de la pièce tubulaire (6) pour la rendre thermoformable, * Ecrasement de ladite extrémité (7) ainsi chauffée entre deux surfaces (11, 12) pour former la base (4), * Rotation des deux surfaces (11, 12) selon un angle prédéterminé réalisant un étirage et formant la zone coudée (3). 2. Procédé de fabrication d'un outil manuel selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'on écrase ladite extrémité (7) par rapprochement, en translation, de l'une des surfaces, dite surface de pression (12), de la seconde surface, dite surface d'appui (11). 3. Procédé de fabrication d'un outil manuel selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on effectue la rotation des deux surfaces. (11, 12) de telle sorte que l'axe de rotation et l'axe (16) de la pièce tubulaire (6) se coupent orthogonalement. 4. Procédé de fabrication d'un outil manuel selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on utilise une pièce tubulaire (6) creuse et que l'on ferme l'autre extrémité (8) de la pièce tubulaire (6) par: * Chauffage de l'extrémité (8) pour la rendre thermoformable * Application de l'extrémité (8) dans une pièce de formage (15). 5. Procédé de fabrication d'un outil manuel selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que, après rotation des deux surfaces (11, 12), * On refroidit l'extrémité (7) de la pièce tubulaire (6) * On colle sur la base (4) une pastille réfléchissante (5). 6. Dispositif de fabrication d'outils manuels tels un miroir dentaire (1) comportant un manche (2), une base (4) recevant une pastille réfléchissante (5) et une zone coudée (3) reliant le manche (2) et la base (4), apte à mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé par le fait qu'il comprend * Des moyens de maintien d'une pièce tubulaire (6), * Des moyens de chauffage (9) d'une extrémité (7) de la pièce tubulaire (6), * Des moyens (10) pour écraser entre deux surfaces (11, 12) ladite extrémité (7) ainsi chauffée pour former la base (4), * Des moyens de rotation des moyens (10) pour écraser pour réaliser un étirage et former la zone coudée (3). 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé par le fait que les moyens (10) pour écraser comprennent: * Une surface d'appui (11) et une surface de pression (12) aptes à être rapprochées par translation de la surface de pression (12). 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé par le fait 14 2793187 que les moyens (10) pour écraser comportent un vérin dont le piston (13) se termine par la surface de pression (12) pour en réaliser la translation. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisé par le fait que les moyens de chauffage (9) sont formés d'une résistance chauffante enroulée à l'intérieur de laquelle l'extrémité (7) de la pièce tubulaire (6) peut être introduite. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisé par le fait que les moyens de maintien présentent: * Une butée (17) * Un élément de serrage (18) par excentrique permettant, par sa rotation, le maintien ou la délivrance de la pièce tubulaire (6). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 10 caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de refroidissement des parties chauffées de la pièce tubulaire (6). 12. Dispositif selon la revendication 11 caractérisé par le fait que les moyens de refroidissement sont constitués d'un circuit d'application d'un flux d'air. 13. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé par le fait qu'il comporte: * Des moyens de chauffage (14) de l'autre extrémité (8) de la pièce tubulaire (6), * Une pièce de formage (15) pour l'application de ladite autre extrémité (8) chauffée, permettant la fermeture de la pièce tubulaire (6) lorsqu'elle est creuse. 14. Miroir dentaire (1) comportant un manche (2), une base (4) recevant une pastille réfléchissante (5) et une zone coudée (3) reliant le manche (2) et la base (4), apte à être fabriqué par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et du dispositif selon l'une des revendications 6 à 13 caractérisé par le fait qu'il est constitué à partir d'une pièce tubulaire (6) creuse limitant le poids du manche (2) et la consommation de matière première. 15. Miroir dentaire (1) selon la revendication 14 caractérisé par le fait que l'axe (16) du manche (2) coupe le plan de la pastille réfléchissante (5) sensiblement en son centre. 16. Miroir dentaire (1) selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15 caractérisé par le fait qu'il présente, en face arrière de la base (4), une nervure prolongeant la zone coudée (3) pour renforcer la base (4).