FR 2793486 A1 20001117 FR 9906253 A 19990512 La présente invention concerne le domaine technique de la protection contre la corrosion des armatures métalliques d'ouvrages en béton armé ou analogue. Il est connu que les armatures métalliques, en acier notamment, connaissent un phénomène de passivation lors de leur mise en oeuvre dans des mortiers ou des bétons hydrauliques compte tenu de la forte alcalinité de ces derniers résultats de la dissolution des alcalins du ciment. Cette passivation assure dans les utilisations les plus communes une protection correcte des armatures métalliques béton. Cependant, ce mode de protection des armatures est inopérant dans le cadre des ouvrages immergés dans de l'eau de mer ou susceptibles d'être en contact avec des ions CI- qui détruisent la passivité des armatures en acier. Tel est notamment le cas des ouvrages d'art qui font l'objet de salage pendant la période hivernale en vue de lutter contre le verglas. En présence d'ions chlore en forte concentration le pH du béton diminue et la passivation disparaît de sorte que les armatures métalliques se trouvent alors le siège de phénomènes d'oxydation qui entraînent des désordres dans la structure de l'ouvrage. En effet, il apparaît à la surface des armatures une rouille foisonnante entraînant une fissuration et un éclatement du béton des ouvrages d'art. De même, l'oxydation des armatures entraîne un affaiblissement structurel de celles-ci qui peut être préjudiciable à la tenue aux efforts des ouvrages concernés. La présence de forte concentration en ion CI- n'est la seule cause de la baisse du pH initialement élevé, traduisant un vieillissement plus ou moins prématuré du béton. En effet, cette baisse au fil du temps, est aussi le résultat de l'action du gaz carbonique atmosphérique qui se fixe, en présence d'humidité, sur la chaux libérée en fin d'hydratation du ciment, dans le cadre d'une réaction, dite de carbonatation. Cette réaction conduit à dépassiver les armatures du béton armé qui sont alors l'objet de la corrosion et de la formation de rouille expansive. Afin de lutter contre ces phénomènes de corrosion, il est connu de mettre en oeuvre ce qu'il est convenu d'appeler une protection anodique des armatures. Cette protection peut soit faire intervenir le branchement des armatures à une source de courant continue pour y faire circuler un courant de protection, soit faire intervenir des anodes sacrificielles à base d'un ou plusieurs métaux présentant un potentiel électrochimique inférieur à celui du fer. L'invention concerne plus particulièrement la seconde méthode qui assure une protection des armatures métalliques par la mise en oeuvre d'anodes sacrificielles. Dans ce domaine particulier, la demande FR 2 689 921 propose par exemple d'incorporer des particules à base de zinc au sein d'un mortier ou d'un béton de réparation destiné à être appliqué localement sur des régions de l'ouvrage à réparer dans lesquelles les armatures métalliques ont subi une forte corrosion. Compte tenu de la différence de potentiel électrochimique entre le fer et le zinc, il se développe au sein du mortier de réparation en contact avec les armatures oxydées, des réactions d'oxydoréduction qui contribuent à réduire la rouille formée sur les armatures. De plus, il se forme une sorte de pile qui polarise les armatures de manière à les protéger. Ainsi, les anodes sacrificielles constituées par les grains de zinc se trouvent oxydées en lieu et place des armatures métalliques qui sont alors protégées. Une telle méthode permet dans certaines situations d'assurer une réparation, une restauration et une protection suffisante des armatures et du béton qui les renferme. Cependant, il est apparu que, dans d'autres situations, la différence de potentiel électrochimique entre l'acier des l'armatures et le zinc n'était pas suffisante pour assurer une protection efficace desdites armatures. Il doit alors être envisagé de mettre en oeuvre des métaux ou des alliages présentant un potentiel électrochimique inférieur à celui du Zinc tel que par exemple l'Aluminium. Toutefois, l'aluminium réagit fortement dans le milieu aqueux très alcalin que constitue un mortier ou un béton frais. Cette réaction conduit alors à un fort dégagement d'hydrogène entraînant des désordres au sein du béton ou mortier qui voit alors sa résistance mécanique réduite. Il apparaît donc le besoin de disposer de moyens permettant de mettre en oeuvre en tant qu'anodes sacrificielles dans des mortiers, des bétons ou analogue des métaux ou des alliages de métaux fortement réactif en milieu aqueux très alcalin sans risque de voir altérer les qualités mécaniques du mortier ou du béton par des dégagements gazeux résultant de réactions d'électrolyse se développant en relation avec les anodes métalliques. Par ailleurs, il est apparu que, lors de la mise en oeuvre des particules de zinc dans un mortier ou un béton hydraulique, des réactions d'électrolyse interviennent spontanément entre le zinc, les alcalins du ciment et l'eau. Ces réactions entraînent alors une consommation partielle du zinc avant que celui-ci n'ait pu réagir avec les armatures à réparer ou à protéger. Il apparaît donc le besoin de disposer de moyens permettant de bloquer temporairement les réactions d'électrolyse entre les anodes sacrificielles utilisées et les constituants du mortier et du béton de mise en oeuvre de manière à autoriser l'utilisation en tant qu'anodes sacrificielles dans un mortier, un béton ou analogue de métaux, d'alliages ou de composés présentant un potentiel électrochimique inférieur voir très inférieur à celui du fer ou des aciers constitutifs des armatures. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne des nodules métalliques destinés à constituer des anodes sacrificielles dans un mortier, un béton armé ou analogue, caractérisés en ce que chaque nodule comprend - un noyau métallique contenant un ou plusieurs métaux ou alliages métalliques choisis parmi ceux présentant un potentiel électrochimique inférieur à celui du fer, - et une enveloppe protectrice, entourant le noyau, réalisée de manière, lors de l'utilisation des nodules pour la préparation et la mise en oeuvre d'un mortier, béton ou analogue, à: * d'une part, présenter une résistance mécanique suffisante pour résister à un malaxage avec des granulats constitutifs du mortier, béton, ou analogue, * et, d'autre part, constituer une barrière temporaire à l'eau, jusqu'à une prise partielle au moins du mortier, béton ou analogue. Les nodules selon l'invention présentent l'avantage, lorsqu'ils sont mis en oeuvre dans un mortier ou un béton pendant la préparation et l'utilisation de celui-ci, de ne pas réagir immédiatement. Ainsi, les anodes sacrificielles constituées par les noyaux métalliques ne sont pas consommées prématurément et il ne se produit pas de dégagement intempestif de gaz dans la mesure o les noyaux seraient susceptibles de réagir fortement avec le milieu aqueux très alcalin du mortier ou du béton. Cette caractéristique avantageuse des nodules résulte principalement des qualités mécaniques et physico-chimiques de l'enveloppe protectrice des noyaux. En effet, cette enveloppe présente la résistance mécanique requise pour supporter sans se briser les contraintes de choc et d'abrasion auxquelles les nodules sont soumis lors de la préparation, du gâchage ou du malaxage du mortier, du béton ou analogue en toupie ou bétonnière notamment. Cette résistance mécanique associée à la caractéristique hydrofuge des enveloppes empêche tout contact prématuré des noyaux avec le milieu aqueux alcalin. De plus, le caractère temporaire des propriétés hydrofuges de l'enveloppe protectrice permet d'assurer une sorte d'effet retard qui permet aux réactions d'oxydo-réduction faisant intervenir les noyaux de ne s'établir qu'après une prise partielle au moins du mortier ou du béton. Ainsi, ces réactions ne se développent que lorsque le béton ou le mortier a été mis en oeuvre et présente une résistance suffisante pour pouvoir supporter d'éventuels dégagements de gaz, d'hydrogène notamment, sans risque de déformation plastique et/ou de désordre structurel tel que des micro-fissures par exemple. La mise en ceuvre des nodules selon l'invention permet donc d'obtenir des mortiers, des bétons ou analogues qui présentent tout à la fois des caractéristiques de résistance mécanique compatible avec leur usage dans des ouvrages d'art, par exemple, et des propriétés chimiques adaptées à la protection et la réparation des armatures métalliques. Les noyaux des nodules sont de préférence constitués de ou contiennent principalement un métal choisi parmi l'aluminium, le magnésium, le zinc ou des alliages de ceux-ci. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les noyaux sont constitués à partir de déchets de fonte d'aluminium qui constituent un matériau relativement bon marché. L'invention offre ainsi une possibilité de recyclage pour ces déchets difficiles à réutiliser par ailleurs. Les noyaux des nodules présentent, de préférence mais non exclusivement, une granulométrie moyenne comprise entre 1 et 10 mm environ tandis que les nodules présentent une granulométrie de préférence mais non exclusivement comprise entre 2 et 11 mm environ. Cette granulométrie peut varier selon l'utilisation qui sera faite des nodules. Ainsi, cette gamme de granulométrie peut être utilisée pour une incorporation dans un béton. En revanche, dans le cas d'une incorporation dans un mortier il est préférable de mettre en oeuvre des nodules présentant une granulométrie moyenne de 2 à 6 mm environ ou possédant des noyaux de granulométrie moyenne de 1 à 4 mm environ. L'enveloppe protectrice des nodules est réalisée en toute matière ou matériau approprié présentant des caractéristiques de résistance mécanique et des propriétés physico-chimique conformes à la fonction des nodules selon l'invention. Ainsi, l'enveloppe protectrice peut être réalisée dans un polymère ou une résine suffisamment dure après polymérisation pour former autour du noyau une coque étanche à l'eau capable de résister aux chocs et à l'abrasion résultant du brassage avec les granulats du mortier ou du béton de mise en oeuvre. Par ailleurs, ce polymère ou cette résine seront susceptibles d'être altérés par le caractère alcalin du mortier ou du béton pour après un certain temps, correspondant au moins au temps de prise partielle du mortier ou béton, permettre l'établissement des réactions d'oxydo- réduction faisant intervenir le noyau. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, l'enveloppe protectrice est constituée d'une coque poreuse à l'eau qui présente une résistance mécanique adaptée et qui est imprégnée ou recouverte d'un produit hydrofuge destiné à être altéré dans le temps, par le caractère alcalin du milieu de mise en oeuvre des nodules, pour constituer une barrière temporaire à l'eau. La coque poreuse est réalisée, de préférence, dans un composé à base de calcium. La coque est par exemple à base de calcaire ou de manière encore plus préférée, à base de ciment. Le produit hydrofuge est choisi de manière à être altérable par les alcalins du mortier pour, après sa dégradation, autoriser le passage de l'eau et des ions responsables des réactions d'oxydo-réduction. De manière préférée mais non strictement nécessaire, le produit hydrofuge est choisi parmi les silicones, les silanes, les siloxanes, les stéarates, les acides gras, la paraffine ou des mélanges de ceux-ci. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque nodule comprend un ou plusieurs brins conducteurs associés au noyau. Ces brins en contact direct avec les noyaux des nodules et entourés conjointement avec les noyaux par les enveloppes protectrices favorisent la circulation des courants électriques au sein du mortier ou du béton mettant en oeuvre les nodules conformes à l'invention. Les brins électriquement conducteurs sont réalisés en tout matériau approprié inerte par rapport aux couples galvaniques formés par les noyaux et les armatures. Les brins conducteurs sont de préférence constitués par des fibres de carbone. L'invention concerne également un procédé de fabrication de nodules destinés à constituer des anodes sacrificielles dans un mortier, un béton armé ou analogue, caractérisé en ce qu'il consiste à enrober, des noyaux métalliques contenant un ou plusieurs métaux ou alliages métalliques choisis parmi ceux présentant un potentiel électrochimique inférieur à celui du fer, d'une enveloppe protectrice qui, lors de l'utilisation des nodules pour la préparation et la mise en oeuvre d'un mortier, béton ou analogue: * d'une part, présente une résistance mécanique suffisante pour résister à un malaxage avec des granulats constitutifs du mortier, béton, ou analogue, * et, d'autre part, constitue une barrière temporaire à l'eau, jusqu'à la prise du mortier, béton ou analogue, au moins. Ainsi, l'enveloppe peut être réalisée par enrobage des noyaux au moyen de tout matériau présentant les propriétés requises conformément à la fonction des nodules. Cet enrobage peut être effectué par toute méthode adaptée à la nature des noyaux et du ou des matériaux constitutifs de l'enveloppe protectrice telle que, par exemple et de manière non limitative, par malaxage, trempage, projection, dépôt en lit fluidisé. Selon une caractéristique préférée de l'invention, le procédé de fabrication consiste pour réaliser les enveloppes protectrices autour des noyaux, à: - tamiser éventuellement les noyaux, - agglomérer une poudre autour des noyaux pour former des coques poreuses autour desdits noyaux, cristalliser les coques pour leur conférer un caractère protecteur et résistant à l'abrasion, - appliquer sur les coques cristallisées un produit hydrofuge destiné à être altéré par le caractère alcalin du milieu de mise en oeuvre des nodules. La poudre mise en oeuvre est par exemple une poudre à base de calcium ou de ses composés telle qu'une poudre à base de calcaire. De manière préférée, la poudre utilisée est une poudre de ou à base de ciment. Dans le cas d'une utilisation de ciment sec pour la réalisation des coques, la quantité de ciment employée représente une masse d'environ 50 à 70% de la masse des nodules. Après agglomération, en une sorte de coque, de la poudre autour des noyaux, cette coque est cristallisée pour lui conférer une résistance mécanique suffisante. Dans le cas d'une poudre à base de calcaire ou de ciment, il est utilisé en tant que cristallisant une solution aqueuse de silicate(s) appliquée sur les coques. Le cristallisant utilisé de préférence est une solution aqueuse de silicate de soude. Ainsi pour assurer la cristallisation des coques formées par agglomération de poudre de ciment autour des noyaux, il est utilisé une solution aqueuse de silicate de sodium à une concentration d'environ 20 % dans une quantité représentant une masse d'au plus % de la masse de ciment mis en oeuvre pour constituer les coques. Les coques ainsi réalisées présentent un caractère poreux, l'invention préconise donc d'y appliquer un produit hydrofuge qui recouvre et/ou imprègne les coques. Ce produit hydrofuge est choisi de manière à pouvoir être altéré par le caractère alcalin du mortier, béton ou analogue de mise en oeuvre de nodules. Le produit hydrofuge permet, tout d'abord, d'empêcher toute diffusion d'eau et d'ions au travers des coques des nodules pendant une durée correspondant au moins à la durée nécessaire au mortier ou béton pour prendre ou acquérir une raideur suffisante pour ne plus être sensible aux éventuels dégagements gazeux que serait susceptible d'engendrer l'oxydation des noyaux. Ensuite, l'altération du produit hydrofuge permet une rupture de la barrière temporaire qu'il formait et autorise le développement des réactions d'oxydo-réduction faisant intervenir les noyaux. Par ailleurs, il doit être noté que la nature de la coque poreuse contribue avantageusement à la cohésion des nodules avec le mortier ou le béton dans lequel ils sont mis en oeuvre. Comme cela était dit précédemment le produit hydrofuge est choisi parmi les silanes, les silicones, les siloxanes, les stéarates, les acides gras, la paraffine, ou des mélanges de ceux-ci, avec une préférence pour les silanes. Ce produit hydrofuge est appliqué sur les coques cristallisées dans une proportion représentant de préférence mais non exclusivement 1 à 5 % en masse de la masse totale des nodules. Les nodules ainsi réalisés et conformes à l'invention peuvent être mis en oeuvre dans des mortiers, des bétons ou analogues pour la réalisation d'ouvrages neufs ou pour la réparation d'ouvrages altérés. Dans le cas d'une utilisation pour la préparation de mortiers ou de bétons hydrauliques, les nodules représentent, de préférence mais non nécessairement, au plus 10 % en masse de la masse totale de granulats et de ciment. Dans la mesure o les nodules sont mis en oeuvre dans des mortiers, des bétons ou analogues qui ne sont par nature très alcalins tel que par exemple les mortiers ou les bétons faisant intervenir un liant organique, il peut être envisagé de corriger l'alcalinité par l'adjonction d'éléments actifs alcalins tels que par exemple de la soude. Les exemples qui suivent permettront de mieux comprendre l'invention dans ses différents aspects relatifs aux nodules, à leur fabrication et à leur mise en ceuvre. EXEMPLES EXEMPLE 1 - FABRICATION DE NODULES CONFORMES A L'INVENTION AVEC DES BRINS CONDUCTEURS EN FIBRES DE CARBONES Des déchets de fonderie d'aluminium sont utilisés pour constituer les noyaux. Il est ensuite procédé de la manière suivante pour fabriquer à partir de ces déchets des nodules conformes à l'invention. 1) On brasse, pendant 5 minutes environ, les déchets métalliques de façon à défaire les éventuels agrégats de déchets. 2) On tamise les déchets pour sélectionner des noyaux présentant une coupure granulométrique comprise entre 1 et 4 mm. 3) On lave les noyaux sélectionnés sous eau courante pendant environ 5 minutes avec agitation. 4) On égoutte puis on sèche à l'air chaud les noyaux lavés. ) On mélange 10 kg de noyaux ainsi préparés avec 10 g de fibres de carbone pour dispersion dans une bétonnière ou un pétrin ou autre malaxeur. 6) On malaxe pendant environ 15 à 20 minutes en introduisant progressivement de kg de ciment du type CPA CEM I ou CPJ CEM II, jusqu'à agglomération d'une coque de ciment autour de chaque noyau. On ajoute si nécessaire de 1 à 2 kg de ciment pour parfaire l'enrobage. 7) On poursuit le malaxage pendant 30 minutes environ en pulvérisant une solution aqueuse de silicate de soude à concurrence de 10% maximum du poids du ciment ajouté afin d'assurer une cristallisation des coques de ciment aggloméré. Il se développe alors une réaction exothermique et il peut apparaître nécessaire de refroidir la cuve de malaxage soit par un jet d'eau extérieur, soit par un flux d'air frais à l'intérieur. Il doit être noté que le caractère exothermique de la réaction est avantageusement mis à profit pour assurer une évaporation de l'eau de la solution de silicates avant développement de réactions d'oxydo-réduction au niveau des noyaux. 8) On fait refroidir ensuite les noyaux enrobés de leur coque cristallisée en procédant par exemple à un épandage des nodules sur une surface plane et aérée. Le refroidissement complet des nodules peut demander de 2 à 4 heures. 9) Après refroidissement complet, on applique par malaxage une solution hydrofuge sur les coques cristallisées des nodules. Cette solution est, bien entendu, appliquée en quantité suffisante, soit environ 1 à 5 % du poids total, pour assurer un bon recouvrement et/ou une bonne imprégnation des coques. ) Enfin, on assure un séchage des nodules soit par épandage pendant 24 heures sur une zone plane et aérée, soit par malaxage sous un flux d'air sec. Les nodules ainsi fabriqués sont alors conformes à l'invention et prêts à être employés dans la fabrication d'un mortier, d'un béton ou analogue. Il doit être noté que l'enrobage conjoint, par l'enveloppe protectrice, des fibres de carbone formant des brins conducteurs avec les noyaux assure un contact intime et électriquement efficace entre les fibres de carbone et les anodes sacrificielles formées par les noyaux. Lors de la mise en oeuvre des nodules, ce contact électrique se trouve ensuite favorisé par le développement de cristaux d'aluminates au voisinage du noyau. EXEMPLE 2 - FABRICATION DE NODULES SELON L'INVENTION SANS BRINS CONDUCTEURS Il est procédé sensiblement de la même manière que pour l'exemple 1 à la différence près que l'étape 5 de mélange des noyaux avec des fibres de carbone est omise. EXEMPLE 3 - UTILISATION DES NODULES DANS UN MORTIER Il est possible d'utiliser des nodules selon l'invention pour préparation d'un mortier présentant une maniabilité de 30 minutes environ. La composition d'un tel mortier pourra être: * Ciment type CPA CEM I ou CPJ CEM II........................... 300 kg * Sable calcaire, siliceux ou silico-calcaire de 0 à 4mm.......... 900 kg * Nodules selon l'exemple 1 ou 2 de granulométrie de2à6mm................. .................................................... 100kg pour un total de granulats de............................................. 1300 kg * Eau de gâchage environ 150 litres suivant consistance requise Un tel mortier peut alors être utilisé pour des opérations de réparation ou des..DTD: opérations de prévention de la corrosion en tant qu'enduit notamment. EXEMPLE 4 - UTILISATION DES NODULES DANS UN BETON Il est possible d'utiliser des nodules selon l'invention pour préparation d'un béton présentant une maniabilité de 30 minutes environ. La composition d'un tel béton pourra être: * Ciment type CPA CEM I ou CPJ CEM II........................... 350 kg * Sable calcaire, siliceux ou silico-calcaire de 0 à 25 mm....... 1 650 kg M Nodules selon l'invention de 2 à 6 mm................................ 200 kg pour un total de granulats de..................................... ...... 2200 kg * Eau de gâchage environ 175 litres suivant consistance requise Lors de l'utilisation des nodules tels que fabriqués selon l'exemple 1 et utilisés dans le cadre d'un mortier selon l'exemple 2 ou d'un béton selon l'exemple 3, la réaction d'électrolyse spontanée au niveau des noyaux démarrera après 2 heures environ de contact avec l'eau de gâchage. Le dégagement d'hydrogène, intervenant alors, sera sans conséquence en raison de la raideur du mortier ou du béton dont une prise..DTD: partielle sera intervenue. Par ailleurs, l'apparition d'une différence de potentiel entre la pâte ainsi préparée et appliquée sur un ouvrage à réparer et l'armature en acier de cet ouvrage pourra être contrôlée au moyen d'un appareil de mesure de potentiels à électrodes humide du type "Canin". Une différence de potentiel comprise entre 300 et 1500 mV environ pourra être constatée. Dans les exemples ci-dessus, les nodules sont directement utilisés pour la préparation de mortiers ou de bétons destinés à être mis en oeuvre immédiatement ou tout au moins rapidement. Cependant, les nodules selon l'invention peuvent aussi être ajoutés à des mortiers ou béton sec ou humides prêts à l'emploi disponibles dans le commerce. On choisira alors d'introduire les nodules juste avant la mise en oeuvre du matériau. Bien entendu, on s'assurera au préalable que la durée de maniabilité, du mortier ou béton prêt à l'emploi fourni, est compatible avec le temps de réaction des nodules. 1l REVENDICATIONS: 1 - Nodules métalliques destinés à constituer des anodes sacrificielles dans un mortier, un béton armé ou analogue, caractérisés en ce que chaque nodule comprend - un noyau métallique contenant un ou plusieurs métaux ou alliages métalliques choisis parmi ceux présentant un potentiel électrochimique inférieur à celui du fer, - et une enveloppe protectrice, entourant le noyau, réalisée de manière, lors de l'utilisation des nodules pour la préparation et la mise en oeuvre d'un mortier, béton ou analogue, à: * d'une part, présenter une résistance mécanique suffisante pour résister à un malaxage avec des granulats constitutifs du mortier, béton, ou analogue, * et, d'autre part, constituer une barrière temporaire à l'eau, jusqu'à une prise partielle au moins du mortier, béton ou analogue,. 2 - Nodules métalliques selon la revendication 1, caractérisés en ce que chaque nodule comprend un ou plusieurs brin(s) conducteur(s) associé(s) au noyau. 3 - Nodules selon la revendication 1, caractérisés en ce que les brins conducteurs sont constitués par des fibres de carbone. 4 - Nodules selon l'une des revendications I à 3, caractérisés en ce que l'enveloppe protectrice est constituée d'une coque poreuse à l'eau qui présente une résistance mécanique adaptée et qui est imprégnée ou recouverte d'un produit hydrofuge destiné à être altéré dans le temps par le caractère alcalin du milieu de mise en oeuvre des nodules pour constituer une barrière temporaire à l'eau. 5 - Nodules selon la revendication 4, caractérisé en ce que la coque poreuse contient un composé à base de calcium. 6 - Nodules selon la revendication 4, caractérisés en ce que la coque poreuse est à base de ciment. 7 - Nodules selon la revendication 4, caractérisés en ce que la coque poreuse est à base de calcaire. 8 - Nodules selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisés en ce que le produit hydrofuge est choisi parmi les silicones, les siloxanes, les stéarates, les acides gras, la paraffine ou, de préférence, les silanes, ou des mélanges de ceux-ci. 9 - Nodules selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisés en ce que le noyau est constitué d'un métal choisi parmi l'aluminium, le magnésium, le zinc ou des alliages de ceux-ci. - Nodules selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisés en ce que le noyau est constitué à partir de déchets de fonte d'aluminium. 11 - Nodules selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisés en ce que les noyaux présentent une granulométrie moyenne de 1 à 10 mm. 12 - Nodules selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisés en ce qu'ils présentent une granulométrie moyenne de 2 à 11 mm. 13 - Mortier caractérisé en ce qu'il comprend des nodules métalliques selon l'une des revendications 1 à 12. 14 - Mortier selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend au plus 10 % en poids de nodules. - Mortier selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que les nodules présentent une granulométrie moyenne de 2 à 6 mm environ. 16 - Béton caractérisé en ce qu'il comprend des nodules métalliques selon l'une des revendications 1 à 12. 17 - Béton selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend au plus 10 % en poids de nodules métalliques. 18 - Béton selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que les nodules présentent une granulométrie moyenne de 2 à 11 mm environ. 19 - Procédé de fabrication de nodules métalliques destinés à constituer des anodes sacrificielles dans un mortier, un béton armé ou analogue, caractérisé en ce qu'il consiste à enrober des noyaux métalliques contenant un ou plusieurs métaux ou alliages métalliques choisis parmi ceux présentant un potentiel électrochimique inférieur à celui du fer, d'une enveloppe protectrice qui, lors de l'utilisation des nodules pour la préparation et la mise en oeuvre d'un mortier, béton ou analogue: * d'une part, présente une résistance mécanique suffisante pour résister à un malaxage avec des granulats constitutifs du mortier, béton, ou analogue, * et, d'autre part, constitue une barrière temporaire à l'eau, jusqu'à une prise partielle au moins du mortier, béton ou analogue,. 20 - Procédé de fabrication de nodules métalliques selon la revendication 19, caractérisé en ce que, pour réaliser l'enveloppe protectrice, il consiste notamment a: - tamiser éventuellement les noyaux, - agglomérer une poudre autour des noyaux pour former des coques poreuses autour desdits noyaux, - cristalliser les coques pour leur conférer un caractère protecteur et résistant à l'abrasion, - appliquer sur les coques cristallisées un produit hydrofuge destiné à être altéré par le caractère alcalin du milieu de mise en oeuvre des nodules. 21 - Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre une poudre à base de calcium ou de ses composés pour réaliser les coques. 22 - Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre une poudre à base de ciment pour réaliser les coques. 23 - Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il mettre en oeuvre une charge de ciment représentant 50 à 70 % du poids des nodules. 24 - Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre une poudre à base de calcaire pour réaliser les coques. - Procédé selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre en tant que cristallisant une solution aqueuse de silicate(s) et de préférence de silicate de soude. 26 - Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre en tant que cristallisant une solution aqueuse de silicates et de préférence de silicate de soude, représentant en poids au plus 10 % environ du poids de ciment mis en oeuvre. 27 - Procédé selon l'une des revendications 20 à 26, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer en tant que produit hydrofuge un produit choisi parmi les silicones, les siloxanes, les stéarates, les acides gras, la paraffine ou, de préférence, les silanes, ou des mélanges de ceux-ci. 28 - Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une masse de produit hydrofuge représentant I à 5 % environ de la masse totale de noyaux enrobés de leur coque cristallisée. 29- Procédé selon l'une des revendications 19 à 28, caractérisé en ce qu'il consiste à associer les noyaux métalliques à des brins conducteurs avant de procéder à l'enrobage conjoint des noyaux et des brins.