FR 2790817 A1 20000915 FR 9903257 A 19990311 I PROFILE INTERMEDIAIRE ENTRE DES PROFILES D'ETUI ET UNE OSSATURE METALLIQUE FERMEE DE PORTAIL Pour fabriquer un portail, un portillon ou une clôture de dessus de muret, il existe différen- tes matières de base telles que le fer, le bois, l'aluminium ou les matières plastiques. Les trois premières citées servent à la fois d'ossature et de remplissage. L'utilisation de matières plastiques, et notamment le PVC, implique la fixation de ces matières sur un cadre en fer, aluminium ou inox pour obtenir une rigidité suffisante. Dans les procédés connus de fabrication de portails en matières plastiques, l'ossature est visible ou protubérante, principalement sur sa face arrière. Pour remédier à cet inconvénient, il est possible de capoter cette ossature avec un profilé en matières plastiques qui uniformise la teinte et renforce l'inaltérabilité de l'ossature. La vue en coupe d'un portail en matières plastiques fabriqué suivant les techniques con- nues permet de distinguer un panneau en matières plastiques, un cadre et des accessoires de fixa- tion (gonds, serrure...). Les techniques connues de fabrication d'un portail utilisant un cadre préétabli fermé par mécano-soudage et pré-perforé pour fixer l'habillage ne permettent pas d'assurer pleinement la rigidité de l'ossature, car la charge de cet habillage en matières plastiques est désaxée par rapport à l'axe de rigidité de l'ossature et à l'axe de rotation du portail. En coupe, on peut observer la dissymétrie de l'ensemble, la face interne laissant apparaître les protubérances, éventuellement gainées, de l'ossature. L'invention permet d'utiliser pleinement l'axe de rigidité de l'ossature, ce qui annihile les défauts d'équerrages (vue de face) ou les défauts de voilage (vue de profil), par une répartition appropriée des efforts et des contraintes inhérents à l'utilisation du portail et à la fonction de la clôture. L'invention est fondée sur l'emprisonnement de l'ossature, préalablement fermée par mécano-soudage. Cette ossature est encastrée dans un profilé en matières plastiques, appelé profilé intermédiaire, qui sert d'interface mécanique, thermique et isolante en ce qu'il lutte contre les phénomènes électrolytiques et physico- chimiques. Ce profilé intermédiaire, d'un côté, s'agrippe sur l'ossature métallique fermée tout en laissant les évidements nécessaires aux jonc- tions de cette ossature et à la pose de pièces accessoires (serrures, verrous...), de l'autre côté, supporte divers éléments d'habillage en matières plastiques ou autres. La configuration du profilé intermédiaire permet son adaptation sur une ossature préala- blement assemblée et fermée et constituée de plusieurs éléments, droits ou courbes, de sections égales ou différentes. L'ensemble constitué du profilé intermédiaire enchâssant l'ossature, luimême revêtu des profilés d'habillage externes formant l'étui, constitue l'un des principaux éléments du portail. Ce profilé intermédiaire permet d'habiller toutes les spécificités de l'ossature fermée (montants, tra- verses, doubles barres, écharpes, petits montants...). La création d'évidements à l'intérieur de ce profilé permet d'inclure des systèmes de fixation (gonds, axes, gâches, etc.) et, éventuellement, des parties mécaniques (motorisation du portail), électromécaniques, électriques (câbles) et opto- électroniques (cellules optiques...). Il est à noter que, lors de la constitution des évidements, l'un des côtés du profilé inter- médiaire permet de maintenir sur toute sa continuité son accrochage sur l'ossature. L'ossature, le profilé intermédiaire et les profilés d'étui peuvent être constitués de maté- riaux différents pouvant subir des contraintes mécaniques diverses, par exemple des phénomènes de dilatation, de sorte que ledit profilé intermédiaire peut lutter par sa forme et sa matière contre ces phénomènes. L'invention facilite le pré-usinage des profilés et réduit considérablement l'utilisation d'outils d'ajustage. La non utilisation de vis évite la perforation de l'ossature et lui permet de con- server sa rigidité d'origine. L'aspect extérieur des profilés d'étui provoque, selon leur position ou disposition, une symétrie permettant une réversibilité du vantail de telle façon que la face avant et la face arrière dudit vantail présentent une apparence quasi-identique. Un portail étant ainsi constitué de deux vantaux réversibles, généralement de dimensions identiques, l'un ouvrant, l'autre dormant, la dif- férenciation de ces vantaux s'effectuera uniquement lors du montage par l'inclusion dans l'étui, soit d'une serrure, soit d'une gâche, et l'adjonction d'un profilé de battement compensant les défauts de réglage ou des axes verticaux des supports. De façon avantageuse, les caractéristiques de l'invention permettent ainsi, au regard de l'état des techniques et matériaux actuellement employés dans la fabrication d'un portail en matiè- res plastiques ou en aluminium: - l'inclusion de l'ossature métallique fermée dans un étui, conférant au portail un aspect quasi-identique sur ses deux faces; - la constitution d'évidements lors de la phase de préparation ou de montage, permettant l'inclusion et le masquage de pièces ou accessoires, apparents suivant la technique de l'art anté- rieur, tels que serrures, verrous et gonds; - l'isolation thermique de l'ossature métallique, enchâssée dans le profilé intermédiaire isolant et donc sans contact avec les profilés d'étui en matières plastiques ou en aluminium qui reçoivent en premier les effets thermiques. Cette isolation contribue à une bonne répartition entre les matières métalliques et plastiques des phénomènes de dilatation dus aux variations de tempéra- tures. L'aération des profilés s'effectue par les embouts inférieurs et supérieurs des montants ver- ticaux et à l'extrémité des traverses non fermées. La chaleur est évacuée au niveau des sorties des accessoires logés dans les évidements. Dans tous les cas, ces échappements sont étanches aux intempéries tout en permettant aux matériaux de "respirer>"; - l'isolation de contact, générée par le positionnement du profilé intermédiaire en matières plastiques entre l'ossature composée d'un matériau tel que l'inox, susceptible de provoquer des réactions électro et physico-chimiques, et le matériau du profilé d'étui comme l'aluminium, per- met d'annihiler les effets indésirables de ces réactions générées par le contact desdits matériaux. Aussi, l'utilisation de profilés d'étui en matières autres que plastiques, comme l'aluminium, per- mettra d'harmonieux mariages de couleurs entre les faces externes des profilés d'étui ou l'obtention de faces de coloris différents, la coloration par pigmentation de la matière plastique restant actuellement limitée à des teintes claires ou pastel. Par ailleurs, lorsque les profilés d'étui sont composés de matières autres que plastiques, comme l'aluminium, la technique actuelle utilise deux modes résolutoires: soit un cadre soudé, mécaniquement rigide, laqué ultérieurement, mais dont la mise en oeuvre finale et les réparations s'avèrent délicates, soit des profilés pré-laqués, assemblés par des équerres en fonte d'aluminium, ce dernier mode privilégiant la mise en oeuvre finale au détriment de la rigidité de l'ensemble. De façon avantageuse, la présente invention allie la rigidité mécanique due à l'ossature fermée mécano-soudée à la facilité de mise en oeuvre de la phase finale du montage du portail et d'éventuelles interventions ultérieures de réparation, sans présenter les inconvénients précités de l'art antérieur. En outre, la suppression de l'utilisation et de la manipulation de vis dans l'opération de montage réduit le nombre d'outils nécessaires et le temps d'assemblage, ce qui concourt à la diminution globale du coût de fabrication. D'autre part, le profilé intermédiaire invisible de l'extérieur de l'étui peut être constitué de matières plastiques non nobles et contribuer ainsi, en augmentant son épaisseur pour un coût éco- nomique équivalent, à renforcer la rigidité de l'ensemble. L'ossature métallique fermée et mécano-soudée d'un vantail est composée d'éléments verticaux, appelés montants, et d'éléments horizontaux, habituellement dénommés traverses. L'invention est fondée sur l'emprisonnement de l'ossature par un profilé en matières plas- tiques appelé profilé intermédiaire. La configuration générale de ce profilé, vu en coupe, présente trois crénelures permettant d'agripper l'ossature. Ce profilé possède donc divers taquets et arrêts pour se conformer à la géométrie de l'ossature. En outre, il possède des lignes de rupture facili- tant son usinage et sa mise en oeuvre, soit pour laisser passer d'autres éléments de l'ossature tels que les traverses, soit pour constituer les évidements nécessaires à l'ajout d'accessoires du portail. L'ensemble constitué du profilé intermédiaire enchâssant l'ossature est habillé par des profilés d'étui qui, en fonction de leur juxtaposition, vont constituer la "peau": - le profilé plat d'étui. profilé équipé de systèmes d'accrochage s'insérant dans des alvéo- les du profilé intermédiaire et fermant les créneaux de ce profilé, - le profilé latéral d'étui: petite lame d'enjolivement d'une ou des deux extrémités du profilé intermédiaire et participant à la finition et à l'arrondi de la "peau" de l'étui, - le profilé latéral d'étui pinçant: en sus des fonctions du profilé latéral d'étui, ce profilé possède des lèvres en excroissance lui permettant d'accueillir des profilés dits de panneaux. Les profilés d'étui ainsi assemblés constituent l'enveloppe périphérique et l'emprisonnement de l'ossature enchâssée dans le profilé intermédiaire. Les dessins annexés illustrent l'invention: - la figure 1 représente la vue en coupe d'un profilé intermédiaire, - la figure 2 représente la vue en perspective de ce même profilé intermédiaire, - la figure 3 représente la vue en coupe du profilé intermédiaire agrippé sur divers élé- ments d'ossature, - la figure 4 représente la face interne en perspective d'un profilé plat d'étui, - la figure 5 représente en coupe un profilé latéral d'étui, - la figure 6 représente la face interne en perspective du même profilé, - la figure 7 représente en coupe un profilé latéral d'étui pinçant, - la figure 8 représente la face interne en perspective du même profilé, - la figure 9 représente en coupe éclatée le profilé intermédiaire enchâssant des éléments d'ossature et les profilés d'étui avant leur assemblage. - la figure 10 représente en coupe serrée les mêmes profilés assemblés, la figure 1 1 représente en coupe grossie l'assemblage d'un angle extérieur des profilés d'étui entre eux et le profilé intermédiaire, - la figure 12 représente en perspective éclatée les divers profilés dont le profilé intermé- diaire évidé avant l'insertion d'un accessoire (serrure), - la figure 13 représente en perspective serrée les mêmes éléments assemblés, - la figure 14 représente en perspective la jonction d'un montant et d'une traverse de portail assemblés suivant l'invention. En référence à ces dessins, la forme générale crénelée du profilé intermédiaire (fig. 1), de longueur quelconque, comporte trois cavités A, B et C. Les cavités d'extrémité A et C sont terminées par des chambres fermées (1) opposées à leur ouverture. A l'extrémité extérieure du profilé intermédiaire o se trouvent ces cavités A et C, les faces externes sont terminées par des alvéoles (2) s'ouvrant sur les faces longitudinales de ce profilé. La cavité centrale B, plus grande que les cavités d'extrémité A et C, a une ouverture et une fermeture en opposition avec les ouver- tures et fermetures des cavités A et C. Sur chacun de ses quatre angles, cette cavité B comporte des alvéoles (2) ouvertes sur la face longitudinale du profilé intermédiaire. A l'ouverture de la cavité B, la paroi intérieure de cha- que alvéole (2) externe forme un goulet (3) d'étranglement. Cette paroi possède un taquet (9) d'enchâssement ainsi qu'une cannelure (10). Ces éléments d'enchâssement, en contre réaction avec le fond ou les côtés de la cavité centrale B qui servent de talon ou de surface de référence, enserrent et emprisonnent une ossature de section rectangulaire ou carrée, et permettent d'accepter la présentation de cette ossature dans le profilé intermédiaire dans l'un ou l'autre des deux sens possibles de sa section. Les fonds des cavités A et C constituent eux-mêmes des cellules internes (4) de souplesse conférant au profilé intermédiaire la possibilité d'une déformation en accordéon ou en "W" qui constitue, de ce fait, un élément de jeu de dilatation de l'ensemble du profilé intermédiaire. Il convient également de noter que chaque ouverture de cavité peut être écartée pour faciliter l'introduction de l'ossature, et la contre réaction des alvéoles (2) et des cellules (4) facilite l'enchâssement du profilé intermédiaire sur l'ossature. Sur la face externe des cellules (4) des cavités A et C décrites, une rainure (S) de rupture en forme de "V" ouvert vers la face longitudi- nale du profilé intermédiaire participe à la souplesse ci-dessus évoquée et sert également de point de rupture lorsque le profilé intermédiaire doit être scié latéralement pour constituer les évide- ments nécessaires à l'inclusion d'accessoires ou d'autres éléments d'ossature. Toutes les alvéoles (2) ouvertes sur les deux faces longitudinales du profilé intermédiaire sont caractérisées par la possession, sur un de leur côté, d'un ergot (6) de rétrécissement entrant en réaction ou contre réaction avec l'autre côté, souple ou non, de l'alvéole (2). Les extrémités latérales du profilé intermédiaire possèdent, sur leur face externe, un retrait de cloison (7) participant, lui aussi, à la souplesse générale du profilé. Ce retrait de cloison (7) constitue un évidement facilitant, lors de l'assemblage, l'insertion d'un panneau dans le profilé latéral d'étui pinçant. Le retrait de cloison (7) est pourvu de deux taquets (7a). Les ouvertures des cavités A et C possèdent un léger retrait constitué soit par des alvéoles (2), soit par des mini-chambres (8) formant les éléments d'enchâssement sur l'ossature qui se trouve, lorsque celle-ci est de section carrée, emprisonnée sur ses quatre angles. Le profilé plat d'étui (fig. 4) a une largeur compatible avec le profilé intermédiaire sur les faces longitudinales duquel il vient se positionner. Ses deux faces sont lisses. La face interne est équipée de quatre ou six rails (11) de même matière, les rails (11) d'extrémité étant systématique- ment appairés. Le champignon (12) de ces rails (11), de forme ovoïde, est désaxé par rapport à l'âme dudit rail (11). A l'exception du rail (11) de chaque extrémité, les autres rails (11) s'enchâssent dans les alvéoles (2) externes du profilé intermédiaire prévues à cet effet, quel que soit le sens de présen- tation du profilé intermédiaire. Avant enchâssement, ce profilé présente, en coupe, une forme légèrement concave (13) sur sa face externe. Cette particularité permet, lors du montage, d'enchâsser les rails (11) en commençant par les rails (11) centraux, ce qui a pour effet, de façon avantageuse, de tendre la peau de l'étui et donc d'améliorer sa planéité. Selon une variante de l'invention, lorsque le profilé intermédiaire enchâsse une ossature dont une ou plusieurs traverses sont de forme courbe, la conservation des rails (11) centraux ris- que de générer des frisures ou des défauts de planéité du profilé plat d'étui, qui lui-même subit déjà des contraintes latérales. Dans ce cas, la solidarisation du profilé plat d'étui, muni de ses seuls rails (11) appairés d'extrémité, avec le profilé intermédiaire s'effectue par collage et pres- sage sur les parois externes planes du profilé intermédiaire. Le profilé latéral d'étui (fig. 5 et 6) a une forme générale en U dont la face ouverte est la face interne tournée vers le profilé intermédiaire. Les relevés sont constitués d'une mini-chambre fermée (14), dont une paroi forme un ergot (6) de rétrécissement, surmontée d'une alvéole (15) ouverte vers l'extérieur. Ces alvéoles (15) reçoivent les rails (1 1) d'extrémité des profilés plats d'étui. Ces alvéoles (15) sont elles-mêmes surmontées d'un taquet (16) d'arrêt à extrémité semi- arrondie. Après assemblage avec le profilé intermédiaire, ce taquet (16) est bloqué par l'autre taquet (7a) sur le retrait de cloison (7) du profilé intermédiaire (fig. 9 et 10). Après la mise en place et l'assemblage de ce profilé avec les profilés coopérants, une chambre longitudinale fermée (20, fig. 10) se trouve ainsi formée. Elle peut recevoir des tiges ou câbles de manoeuvre d'accessoires si un montant a été assemblé suivant l'invention. Dans l'assemblage d'une traverse, cette chambre accueille, après usinage de la base du profilé en U, les extrémités des barreaux et assure leur fixation. La jointure d'un montant et d'une traverse est assurée latéralement, au niveau des profilés latéraux d'étui, par une coupe d'onglet. Le profilé d'étui pinçant (fig. 7 et 8) comporte des lèvres (17) pinçantes servant à enfour- cher un panneau sur son pourtour lorsqu'il est disposé en côté d'un montant ou d'une traverse. Il a une forme générale en H et reprend les caractéristiques de l'invention brevetée sous le numéro 9505496 auxquelles ont été adjointes les caractéristiques suivantes: à la base inférieure des rele- vés en H, les lèvres (17) pinçantes forment, à leur base, un angle se positionnant à la moitié du côté des mini-chambres (14) fermées, augmentant ainsi l'effet de pincement. Le renvoi de cet effort de pincement s'effectue sur l'autre paroi de la mini-chambre (14) pourvue de l'ergot (6) de rétrécissement. Cette paroi constitue une partie de l'alvéole (18) jouxtant la mini-chambre fermée (14). L'autre côté de l'alvéole (18) comporte, de la même manière, une excroissance (19) qui vient en appui sur le taquet (7a) du retrait de cloison (7) du profilé intermédiaire. Après la mise en place et l'assemblage de ce profilé avec les profilés coopérants, une étroite chambre longitudinale fermée (21, fig. 10) se trouve ainsi formée. Cette étroite chambre (21) fermée permet de recevoir les contraintes de l'âme centrale du H exprimées dans l'invention brevetée sous le numéro 9505496. Comme sur le profilé latéral d'étui, les alvéoles (18) reçoivent les rails (11) d'extrémité des profilés plats d'étui. Les figures 9 et 10 représentent en coupe l'assemblage des profilés d'étui sur le profilé intermédiaire. La figure 11 montre, en agrandi, la solidarisation en angle du profilé intermédiaire avec le profilé plat d'étui et le profilé latéral d'étui. Sur cette figure, le repère D correspond en coupe à un angle d'extrémité du profilé intermédiaire, le repère E est la représentation partielle, en coupe, d'un angle du profilé latéral d'étui, le repère F représente l'extrémité en coupe du profilé plat d'étui. Le champignon (12) des rails (11) reliés par leur âme au profilé plat d'étui est représenté en 12a et 12b. Le procédé d'assemblage des trois profilés entre eux va être décrit ciaprès. Lors de l'introduction du champignon (12a) du rail (11) dans l'alvéole (2) d'extrémité du profilé intermédiaire D, une des parties ovoïdes du champignon (12a) porte un effort sur la paroi pentue (2a) à l'ouverture de l'alvéole (2). L'arrondi décalé (2b) de l'autre paroi de l'alvéole (2) facilite l'introduction de l'autre face ovoïde du champignon (12a) en écartant les faces internes de l'alvéole (2) jusqu'au franchissement de l'ergot (6) de rétrécissement. Cet ergot (6) confère un blocage à la jonction de la base du champignon (12a) et de l'âme du rail (11). Le désaxage du champignon (12a) vers la cloison extérieure de l'alvéole (2) du profilé intermédiaire permet à celle-ci de s'écarter vers l'extérieur en utilisant l'espace dégagé par la forme coudée (2c) à la base de la cloison de l'alvéole (2). Le champignon (12b) du rail (11) est désaxé en sens contraire du champignon (12a) du rail (11) appairé. Son introduction dans l'alvéole (18) du profilé latéral d'étui s'effectue en s'appuyant dans un premier temps sur la paroi pentue (18a). L'extrémité semi- arrondie (18b) de l'autre relevé de l'alvéole (18) agit en contre réaction à l'étranglement provo- que par l'ergot (6) de rétrécissement de la mini-chambre fermée (14) du profilé latéral d'étui si bien que l'effort d'écartement est reporté sur l'autre paroi de l'alvéole (18) dont le mouvement est limité par le taquet (16) venant lui-même talonner sur l'autre taquet (7a) du profilé intermédiaire D. Le champignon (12b) du rail ( 11) se trouve bloqué à la jonction de sa base avec l'ergot (6) de la mini-chambre (14) du profilé latéral d'étui. Il est à noter que les relevés des alvéoles (2) et (18) ont une souplesse ainsi qu'une paroi interne lisse leur permettant l'éventuel désengagement des champignons (12a) et (12b) des rails (11). De plus, malgré l'extrémité arrondie (18b) du relevé de l'alvéole (18), ce relevé sert de support au profilé plat d'étui pour lutter contre un enfoncement trop prononcé du rail ( 11) du champignon (12b) qui provoquerait un désalignement ou un écartement entre le profilé plat d'étui et le profilé latéral d'étui. La juxtaposition parallèle des deux rails (11) d'extrémité du profilé plat d'étui ainsi que le désaxage en vis-à-vis des champignons (12a) et (12b) de ces rails ( 11) permettent, avec l'élasticité des parois lisses des alvéoles (2) et (18) souples, la solidarisation de trois profilés c'est-à-dire la liaison des profilés d'étui (profilés plats et latéraux) avec le profilé intermédiaire en l'enveloppant. L'assemblage du profilé intermédiaire sur l'ossature métallique et les profilés d'étui va maintenant être décrit. Après avoir inséré ou fixé les accessoires (serrure...) sur l'ossature métallique fermée, les montants sont équipés du profilé intermédiaire préalablement usiné pour créer les évidements (22, fig. 12) nécessaires à l'insertion des traverses de l'ossature ou des accessoires. L'usinage est effectué par deux traits de scie, parallèles et d'écartement variable, perpendiculairement à l'axe longitudinal du profilé intermédiaire et s'arrêtant à la rainure (5) constituant le point de rupture du profilé intermédiaire. De ce fait, la continuité mécanique du profilé intermédiaire est assurée et le phénomène d'antiglisse est assuré par l'appui des cloisons d'évidement (23) sur les traverses ou éventuellement les accessoires. Le choix de la cavité du profilé intermédiaire o s'insère l'ossature détermine le sens de présentation dudit profilé. Ensuite, les traverses sont équipées du profilé intermédiaire dont les extrémités sont en contact avec les côtés du profilé intermédiaire équipant les montants. Chaque extrémité du profilé intermédiaire équipant les traverses est usinée en enture (24, fig. 14) sur ses deux faces. L'ossature complètement équipée, dans sa périphérie et ses traverses internes, est posée sur un support de référence. Le premier profilé plat d'étui, après avoir lui même subi les éventuels usinages adéquats nécessaires au passage d'axe de gond, d'axe de béquille ou d'axe de barillet, est ensuite positionné et ses rails (1 1) centraux puis les premiers rails (11) d'extrémité sont enchâssés dans les alvéoles (2) du profilé intermédiaire. Cette face du vantail ainsi constituée devient à son tour face de référence après retournement. Il est à noter qu'à l'intersection des montants et des traverses, les rails ( 11) d'extrémité du profilé plat d'étui des montants enfourchent dans l'enture (24) l'extrémité du profilé intermédiaire des traverses. L'enture (24) constitue une alvéole perpendiculaire à l'axe du profilé intermédiaire de traverse. De ce fait, le seul profilé plat d'étui solidarise entre eux les profilés intermédiaires des montants et des traverses par l'insertion des rails (11) d'extrémité dans les différentes alvéoles (2 et 24). Des sous-ensembles de différents types, tels que des panneaux ou des barreaux, équipés à leur périphérie du profilé latéral d'étui ou du profilé d'étui pinçant sont insérés dans les espaces libres de l'ossature. Ensuite, la périphérie externe de l'ensemble ainsi constitué est équipée du profilé latéral d'étui éventuellement préalablement usiné pour le passage d'accessoires (pêne, gâche...). Puis, la périphérie de l'étui est terminée par l'apposition du deuxième profilé plat d'étui, éventuellement usiné de même manière que le premier, suivant le procédé d'enchâssement précé- demment décrit pour ce profilé. Des embouts munis de pattes sont enfin positionnés à l'extrémité des étuis de montants. Les pattes pénètrent dans les alvéoles (2) du profilé intermédiaire et les chambres (14) des profilés latéraux et pinçants pour lutter contre un éventuel phénomène de désolidarisation des éléments constitutifs de l'étui dans ses extrémités. Il convient de préciser que l'embout inférieur, plat, comporte un évidement permettant l'introduction d'une pièce incluse dans l'ossature et venant talonner sur la butée inférieure du por- tail. Ainsi, de façon avantageuse, tous les chocs provoqués sur la butée, le pêne ou la gâche et les efforts des pièces servant au mouvement de l'ensemble, comme les gonds, sont absorbés par l'ossature métallique et non par le profilé intermédiaire ou les profilés d'étui. REVENDICATIONS I - Dispositif d'enchâssement d'une ossature métallique fermée de portail caractérisé par un profilé intermédiaire en matières plastiques de forme crénelée, comportant trois cavités A, B, C, aptes à enchâsser l'ossature, munies à leurs extrémités d'alvéoles (2) constituant des moyens de fixation des profilés d'étui qui forment l'enveloppe périphérique. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la cavité centrale B du profilé intermédiaire, plus grande que les deux cavités d'extrémité A et C, possède à ses quatre angles des alvéoles (2) ouvertes sur la face longitudinale du profilé. 3 - Dispositif selon les revendications I et 2 caractérisé en ce qu'à l'ouverture de la cavité centrale B, la paroi intérieure de chaque alvéole (2) possède un taquet (9) d'enchâssement et une o0 cannelure (10) formant un goulet (3) d'étranglement destinés à emprisonner une ossature de sec- tion rectangulaire ou carrée dans l'un ou l'autre des deux sens possibles de sa section_ 4 - Dispositif selon les revendications I et 2 caractérisé en ce que les cavités d'extrémité A et C sont pourvues à leur ouverture d'alvéoles (2) et de mini-chambres fermées (8) et à leur fond de chambres fermées (1) et de cellules internes (4). 5 - Dispositif selon les revendications 1, 2 et 4 caractérisé en ce que les cellules internes (4) des cavités d'extrémité A et C du profilé intermédiaire comportent sur leur face externe une rainure (5) en forme de "V" ouverte sur la face longitudinale du profilé qui participe à la sou- plesse du profilé lors de l'enchâssement de l'ossature et sert de point de rupture lorsque le profilé doit être scié pour créer les évidements nécessaires à l'inclusion d'accessoires ou d'autres élé- ments d'ossature. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications là 5 caractérisé en ce que toutes les alvéoles (2) ouvertes sur les deux faces longitudinales du profilé intermédiaire sont munies, sur un de leur côté, d'un ergot (6) entrant en réaction ou contre-réaction avec l'autre côté, souple ou non, de l'alvéole (2). 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les extrémités latérales du profilé intermédiaire possèdent, sur la face externe des cavités A et C, un retrait de cloison (7) constituant la paroi d'une chambre longitudinale fermée (20) après insertion d'un profilé latéral d'étui ou d'une étroite chambre fermée (21) après insertion d'un profilé d'étui pinçant. 8 - Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que le retrait de cloison (7) est pourvu de deux taquets (7a) venant en appui du profilé d'étui pinçant ou en talon du profilé laté- ral d'étui. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les alvéoles (2) du profilé intermédiaire reçoivent les moyens de fixation d'un profilé plat d'étui, de forme légèrement concave (13) dont la face interne est équipée de rails (Il 1) surmontés d'un champignon (12) de forme ovoïde et systématiquement appairés à chaque extrémité du profilé. - Dispositif selon les revendications I et 9 caractérisé en ce que les deux rails (1 1) I( d'extrémité du profilé plat d'étui sont surmontés de champignons (12a) et (12b) de forme ovoïde désaxes en vis-à-vis par rapport à l'âme du rail (I 1). I I - Dispositif selon les revendications 1, 7, 8 et 9 prises dans leur ensemble caractérisé en ce que le profilé latéral d'étui a une forme générale en "U" et est pourvu de relevés constitués d'une mini-chambre fermée (14) surmontée d'une alvéole (15) dans laquelle s'insère le champignon (12) du rail (I 1) d'extrémité du profilé plat d'étui. 12 - Dispositif selon les revendications 1, 7, 8, 9 et 1 1 prises dans leur ensemble caractérisé en ce qu'une paroi de la mini-chambre fermée (14) du profilé latéral d'étui forme un ergot (6) bloquant la base du champignon (12) du rail (11) du profilé plat d'étui à l'ouverture de l'alvéole (15) qui est surmontée d'un taquet (16) d'arrêt et de blocage à extrémité semi-arrondie. 13 - Dispositif selon les revendications 1, 7, 8 et 9 prises dans leur ensemble caractérisé en ce que le profilé d'étui pinçant a une forme générale en "H" et comporte des lèvres (17) pinçantes dont la base se positionne à la moitié d'une paroi de mini-chambres fermées (14) dont l'autre paroi est pourvue d'un ergot (6) bloquant la base du champignon (12) du rail (11) du profilé plat d'etui. 14 - Dispositif selon les revendications 1, 7, 8 et 13 prises dans leur ensemble caractérisé en ce que la mini-chambre fermée (14) du profilé d'étui pinçant surmonte une alvéole (18) dont un côté comporte une excroissance (19) venant en appui sur le taquet (7a) du retrait de cloison (7) du profilé intermédiaire. 15 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 9 caractérisé en ce que les alvéoles (2) d'extrémité du profilé intermédiaire comportent une paroi pentue (2a) à leur ouver- ture, la seconde paroi ayant une forme coudée (2c) à sa base et son extrémité en arrondi décalé (2b) par rapport à la premiere. 16 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 14 caractérisé en ce que les alvéoles (15) du profilé latéral d'étui et les alvéoles (18) du profilé d'étui pinçant sont pourvues à leur ouverture d'une paroi pentue (18Sa) et d'une extrémité semi arrondie (18b) sur l'autre relevé. 17 - Dispositif selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 7 à 16 caractérisé en ce que les profilés d'étui sont en matières plastiques ou en aluminium.