FR 2788255 A1 20000713 FR 9900244 A 19990112 Boîtier à fermeture étanche La présente invention concerne un boitier à fermeture étanche pour produits cosmétiques du type comportant un fond sur lequel est articulé un couvercle, le couvercle et le fond étant pourvus de moyens de fermeture complémentaires. Les produits cosmétiques renferment souvent des composés volatils et/ou des composés sensibles à l'air. Aussi, pour25 préserver les qualités du produit contenu dans le boîtier, on réalise une fermeture étanche de celui-ci. L'étanchéité des boîtiers est généralement réalisée à l'aide d'un joint d'étanchéité rapporté sur le fond ou sur le couvercle du boîtier et qui, lors de la fermeture, vient en appui30 étanche sur le couvercle ou sur le fond respectivement de manière à empêcher l'évaporation des produits volatils ou à prévenir un contact trop important avec l'air. Le joint d'étanchéité est généralement constitué d'un matériau souple et est mis en place sur le couvercle ou le fond de manière à s'étendre légèrement en saillie par rapport au plan du couvercle ou du fond de sorte qu'il se déforme par compression respectivement sur le fond ou le 2 couvercle du boîtier lors de la fermeture du boîtier créant ainsi l'étanchéité. Le joint d'étanchéité est rapporté sur le couvercle ou sur le fond du boîtier soit par collage soit par engagement à force irréversible dans un compartiment ménagé à cet effet sur le boîtier et le joint d'étanchéité se présente donc généralement sous la forme d'un joint soit plat soit de section transversale circulaire venant en appui étanche sur10 une surface plane à la périphérie du compartiment à isoler et située en regard dudit joint. Du fait des cadences de production et pour conserver un coût économique avantageux, la forme dudit joint doit rester la plus simple possible pour permettre une mise en place simple.15 En effet, si le joint présentait une forme plus complexe, par exemple au niveau de ces portions venant en appui étanche sur le boîtier, il faudrait au cours de la fabrication du boîtier pouvoir orienter le joint pour le mettre en place correctement. Une telle opération de repérage du joint se révélerait coûteuse en temps et en matériel. Afin de pallier cet inconvénient, la présente invention a pour but de proposer un boîtier dans lequel on obtient un joint d'étanchéité pouvant présenter une forme complexe et ce, tout en offrant une fabrication simple du boîtier qui n'est pas trop lourde à mettre en oeuvre et avantageuse du30 point de vue économique. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un boîtier a fermeture étanche, en particulier pour produit cosmétique, du type comportant un35 fond pourvu d'un compartiment renfermant le produit et sur lequel est articulé un couvercle, le couvercle et le fond étant pourvus de moyens de fermeture complémentaires et le couvercle ou le fond présentant un joint d'étanchéité, 3 procédé dans lequel le fond et le couvercle sont obtenus par moulage, caractérisé en ce qu'on ménage le joint d'étanchéité dans le fond ou le couvercle du boîtier par moulage en bi-injection dudit joint d'étanchéité et du fond5 ou du couvercle. Ainsi de manière avantageuse, on réalise au cours d'une même opération la conformation du joint d'étanchéité et sa mise en place dans le boîtier. En conséquence, il est10 possible de conférer au joint une forme particulière de manière à favoriser l'étanchéité dans le boîtier et ce, avec un processus de fabrication simple. Par conséquent, la forme du joint d'étanchéité peut facilement varier et présenter une forme simple ou complexe au choix en fonction du moule dans lequel le moulage par bi-injection est réalisé. Le procédé de fabrication selon l'invention permet donc de définir facilement le profil du joint d'étanchéité.20 L'invention a donc également pour objet un boîtier à fermeture étanche, en particulier pour produit cosmétique, du type comportant un fond pourvu d'un compartiment renfermant le produit et sur lequel est articulé un25 couvercle, le couvercle et le fond étant pourvus de moyens de fermeture complémentaires, le couvercle ou le fond comportant un joint d'étanchéité, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité est ménagé dans le fond ou le couvercle par moulage en biinjection du joint d'étanchéité et dudit30 fond ou dudit couvercle. De manière particulièrement avantageuse, le joint d'étanchéité est donc réalisé d'une pièce avec le fond ou le couvercle et peut présenter une forme complexe35 déterminée par le moule dans lequel le fond ou le couvercle sont bi-injectés avec le joint d'étanchéité. 4 Ainsi, le joint d'un boîtier selon l'invention peut présenter au moins une lèvre souple en saillie de manière à définir une zone d'étanchéité à la périphérie du compartiment du boîtier renfermant le produit en position5 fermée du boîtier. Cette lèvre souple, continue le long du joint et en saillie radiale ou axiale, lors de la fermeture du boîtier peut avantageusement venir en appui étanche sur la face opposée1) du boîtier et délimite ainsi au moins une étanchéité à la périphérie. De manière avantageuse cette lèvre peut subir en position fermée du boîtier une compression axiale, c'est-à-dire dans15 le plan de joint, l'extrémité de la lèvre définissant une zone d'étanchéité à plat ou bien une compression radiale, ladite lèvre s'étendant le long de, et en appui étanche contre, une surface du boîtier selon une conformation particulière de celui-ci.20 Ainsi, le fond du boîtier peut comporter une paroi en saillie délimitant le compartiment et le joint est ménagé dans le couvercle de telle sorte que la lèvre souple en saillie axiale du joint dans le couvercle peut définir une25 zone d'étanchéité le long de la face externe de la paroi en position fermée du boîtier, la face interne de la lèvre étant en appui étanche le long de ladite paroi. De préférence, la lèvre en saillie axiale définit également un épaulement dans le joint de telle sorte que ledit épaulement définit une zone d'étanchéité sur le bord supérieur de la paroi. Le joint peut également être agencé de telle sorte que la lèvre souple en saillie axiale ou radiale peut définir une zone d'étanchéité sur le bord supérieur de la paroi. Selon une autre forme de réalisation, le joint présente au moins deux lèvres souples en saillie définissant chacune une zone d'étanchéité avec la face opposée du boîtier à la périphérie du compartiment du fond en position fermée du5 boîtier. De préférence, ces lèvres sont en saillie axiale, parallèlement les unes aux autres et sont, de préférence, de mêmes dimensions. L'extrémité desdites lèvres est en10 appui étanche dans le plan de joint en position fermée du boîtier. En variante, lorsque le fond du boîtier présente une paroi en saillie dudit fond et délimitant le compartiment tandis15 que le couvercle présente le joint d'étanchéité, les au moins deux lèvres souples en saillie définissent pour l'une une zone d'étanchéité sur le bord supérieur de la paroi délimitant le compartiment et pour l'autre une zone d'étanchéité le long de la face externe de la paroi.20 Ces deux lèvres peuvent s'étendre en saillie axiale sensiblement parallèlement l'une à l'autre, l'une de petite dimension définissant la zone d'étanchéité vers le bord supérieur de la paroi tandis que l'autre de plus grande25 dimension définit la zone d'étanchéité le long de la face externe de la paroi. La lèvre de plus petite dimension s'étend le plus à l'intérieur du couvercle tandis que la lèvre de grande30 dimension s'étend autour de ladite petite lèvre. En variante, le joint d'étanchéité ménagé dans le couvercle peut présenter deux lèvres souples dont l'une est en saillie sensiblement radiale vers le centre du couvercle,35 de préférence en s'écartant dudit couvercle, définissant une zone d'étanchéité sur le bord supérieur de la paroi délimitant le compartiment dans le fond du boîtier tandis que l'autre lèvre souple est en saillie axiale définissant 6 une zone d'étanchéité le long de la face externe de la paroi, lesdites lèvres définissant en elles au moins un angle droit et de préférence un angle obtus. Un boîtier obtenu par un procédé selon l'invention permet d'avoir un joint d'étanchéité définissant au moins deux zones d'étanchéité comme on a pu le voir dans les formes de réalisation précédemment décrites. Ainsi, si au fur et à mesure de l'utilisation du boîtier, il survient une10() modification de la souplesse du joint d'étanchéité par exemple du fait de raisons purement mécaniques ou occasionnée par certains composés constituant le produit renfermé dans le boîtier, certains composés pouvant en effet modifier les propriétés dudit matériau souple,15 l'étanchéité est toujours maintenue. En effet, de manière avantageuse, le joint du boîtier selon l'invention peut présenter une forme complexe et telle que le joint définit au moins deux zones d'étanchéité dans le20 boîtier, distinctes l'une de l'autre de sorte que, si l'une des zones d'étanchéité n'est plus parfaitement étanche, par exemple du fait d'une altération des propriétés élastiques du matériau, l'autre zone d'étanchéité pallie les déficiences de la première. En conséquence, la fermeture25 étanche du boîtier est toujours maintenue. Ainsi, la lèvre d'étanchéité du joint d'étanchéité se trouvant le plus en contact avec le produit contenu dans le boîtier peut subir des modifications de ses caractéristiques, par exemple une perte de sa souplesse, et la deuxième lèvre protégée du30 produit par la première lèvre conserve ses propriétés et maintient donc l'étanchéité au sein du boîtier. De préférence, une lèvre en saillie axiale définissant une zone d'étanchéité le long de la face externe d'une paroi en35 saillie dans le fond a sa face interne venant en appui contre la face externe de la paroi du fond, inclinée du centre du boîtier vers l'extérieur. Cette inclinaison de la lèvre permet une meilleure mise en appui de la lèvre le 7 long de la paroi, la base de la lèvre venant en butée le long de, et contre la paroi. De même cette inclinaison de la lèvre peut être ménagée en correspondance avec une inclinaison de la partie supérieure de la face externe de5 la paroi délimitant le compartiment dans le fond. La souplesse des lèvres permet, lors de la fermeture du boîtier d'assurer un contact parfaitement étanche entre elles et le fond, les lèvres étant légèrement déformées.I) On décrira maintenant l'invention plus en détail en référence au dessin dans lequel: la figure 1 représente une vue en coupe d'un boîtier selon une première forme de réalisation de l'invention; la figure 2 représente une vue en coupe d'un détail du couvercle du boîtier selon la figure 1; la figure 3 représente une variante de réalisation de la figure 2; la figure 4 représente une vue en coupe d'un boîtier selon une deuxième forme de réalisation de l'invention;25 la figure 5 représente une vue en coupe d'un détail du couvercle du boîtier de la figure 4; la figure 6 représente une vue en coupe d'une variante de la figure 5; la figure 7 représente une vue en coupe d'une variante selon la figure 5; et la figure 8 représente une vue en coupe du boîtier selon une troisième forme de réalisation. 8 Un boîtier 1 à fermeture étanche selon l'invention comporte un fond 2 et un couvercle 3, généralement articulé sur le fond 2. Le fond 2 comporte un axe d'articulation 4 sur lequel est monté pivotant le couvercle 3, celui-ci5 présentant le long de son bord arrière deux pattes en saillie 31 formant pince s'encliquetant sur ledit axe d'articulation 4. De préférence, le fond 2 et le couvercle 3 présentent respectivement des moyens de verrouillage complémentaires permettant la fermeture du boîtier 1. Le fond 2 comporte un compartiment 5 dans lequel est mis en place un produit cosmétique soit directement soit par15 l'intermédiaire d'un godet. Ce compartiment 5 est ici défini par une paroi 6 s'étendant en saillie depuis le fond 2. Le couvercle 3 présente sur sa face interne, en regard du fond 2, un joint d'étanchéité 7 définissant avec le fond 2 deux zones d'étanchéité à la périphérie du compartiment 5 en position fermée du boîtier 1. Le joint 7 présente deux lèvres souples 8 en saillie axiale parallèlement l'une à l'autre et, de préférence, de dimensions identiques. Lorsque le boîtier 1 est en position fermée, les lèvres 8 du joint d'étanchéité 7 sont en appui étanche contre le fond 2 à la périphérie du compartiment 5, et plus précisément, les lèvres 8 sont en appui étanche à plat sur le bord supérieur de la paroi 6 (figure 1), la compression des lèvres s'effectuant dans le plan de joint du boîtier. On a ainsi créé deux zones d'étanchéité s'étendant parallèlement l'une à l'autre à la périphérie du compartiment 5. 9 Comme on peut le voir à la figure 3, le joint 7 peut comporter trois, quatre, cinq lèvres souples 8, etc. définissant chacune une zone d'étanchéité à plat avec le fond en position fermée du boîtier 1.5 A la figure 4 est représentée une deuxième forme de réalisation du joint 7 qui présente deux lèvres souples 9, 10 en saillie définissant pour l'une 9 une zone d'étanchéité sur le bord supérieur de la paroi 6 délimitant le compartiment 5 dans le fond et pour l'autre 10 une zone d'étanchéité le long de la face externe de la paroi 6, la lèvre 10 ayant sa face intérieure légèrement inclinée du centre du couvercle vers l'extérieur de telle sorte que la lèvre vient reposer contre la paroi 6 de manière étanche,15 la partie la plus intérieure de la face inclinée étant comprimée contre la paroi 6. Cette face inclinée de la lèvre définit une surface d'étanchéité dite " conique " du joint 7. Le boîtier 1 est constitué sensiblement de manière identique à celui décrit dans la figure 1 et les mêmes éléments sont donc représentés avec les mêmes références. Le couvercle 3 présente donc un joint 7 pourvu de deux lèvres souples dont l'une 9 est en saillie sensiblement radiale vers le centre du couvercle 3, mais de préférence en s'écartant dudit couvercle 3, tandis que l'autre 10 s'étend sensiblement axialement, les lèvres 9, 10 définissant entre elles au moins un angle droit et de préférence un angle obtus a comme cela est visible à la figure 5. Ainsi, lorsque le couvercle 3 est rabattu sur le fond 2 en position fermée du boîtier 1, la lèvre 9 en saillie radiale35 vers l'intérieur vient en appui étanche à plat sur le bord supérieur de la paroi 6 délimitant le compartiment 5 tandis que la lèvre 10 en saillie axiale s'étend sensiblement le long de la face externe de la paroi 6, l'intervalle entre les deux lèvres 9, 10 pouvant éventuellement venir en appui sur l'arête de la paroi 6. Dans la figure 6, le joint d'étanchéité 7 présente deux lèvres 9', 10' s'étendant sensiblement axialement toutes les deux, l'une 9' de petite dimension étant en appui étanche sur le bord supérieur de la paroi 6 tandis que l'autre 10' est en appui étanche le long de ladite paroi 6. I( Dans la figure 7 est représentée une variante de réalisation de la figure 5 dans laquelle la lèvre 9'' en appui étanche sur le bord supérieur de la paroi 6 s'étend sensiblement radialement vers l'intérieur et présente une15 section en coupe transversale, recourbée vers le couvercle 3. Cette forme recourbée de la lèvre 9'' permet, lors de la fermeture du boîtier 1, un bon contact étanche avec le bord supérieur de la paroi 6. A la figure 8, on peut voir que le joint d'étanchéité 7 peut comporter une lèvre d'étanchéité 11 en saillie axiale définissant une zone d'étanchéité le long de la paroi 6, la face interne de la lèvre 11 étant inclinée (surface d'étanchéité conique). Cette lèvre 11 définit avec le joint25 un épaulement 12 et lorsque le boîtier 1 est en position fermé la lèvre s'étend de manière étanche le long de la paroi 6 tandis que l'épaulement 12 repose sur le bord supérieur de ladite paroi 6. De préférence, le fond 2 et le couvercle 3 sont réalisés par moulage d'une matière synthétique telle que du polypropylène et le joint d'étanchéité 7 est constitué en un matériau souple et élastiquement déformable tel qu'un caoutchouc thermoplastique.35 De préférence au droit de chaque lèvre en saillie axiale, par exemple les lèvres 10, 10', 10 '', 8, 11 on laisse un évidement x, entre les lèvres 8 ou entre le joint 1l d'étanchéité 7 et le boîtier de manière à favoriser l'expansion du joint d'étanchéité 7 et faciliter ainsi son adaptation aux variations dimensionnelles du boîtier 1. Ainsi, lors de son appui étanche contre la paroi 6 la lèvre5 10 peut être repoussée sensiblement dans cet évidement x. Quelle que soit la forme de réalisation choisie du boîtier 1 selon l'invention, le joint 7 est moulé en bi-injection avec le couvercle ou le fond obtenus à partir de matière synthétique tel que du polypropylene, soit en moule rotatif, soit par déplacement de noyaux. 12 Revendications 1. Procédé de fabrication d'un boîtier (1) à fermeture étanche, en particulier pour produit cosmétique, du type comportant un fond (2) pourvu d'un compartiment (5) renfermant le produit et sur lequel est articulé un couvercle (3), le couvercle (3) et le fond (2) étant pourvus de moyens de fermeture complémentaires et le couvercle (3) ou le fond (2) présentant un joint10 d'étanchéité (7), procédé dans lequel le fond (2) et le couvercle (3) sont obtenus par moulage, caractérisé en ce qu'on ménage le joint d'étanchéité (7) dans le fond (2) ou le couvercle (3) du boîtier (1) par moulage en bi-injection dudit joint d'étanchéité (7) et du15 fond (2) ou du couvercle (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint (7) est moulé en bi- injection avec le couvercle (3) ou le fond (2) soit en20 moule rotatif, soit par déplacement de noyaux. 3. Boîtier (1) à fermeture étanche, en particulier pour produit cosmétique, du type comportant un fond (2) pourvu d'un compartiment (5) renfermant le produit et sur lequel25 est articulé un couvercle (3), le couvercle (3) et le fond (2) étant pourvus de moyens de fermeture complémentaires, le couvercle (3) ou le fond (3) comportant un joint d'étanchéité (7), caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (7) est ménagé30 dans le fond (2) ou le couvercle (3) par moulage en bi- injection du joint d'étanchéité (7) et dudit fond (2) ou dudit couvercle (3). 4. Boîtier (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (7) présente au moins une lèvre souple (8, 9', 9'', 10, 10', 10 '', 11) en saillie de manière à définir une zone d'étanchéité à la 13 périphérie du compartiment (5) du boîtier (1) en position fermée dudit boîtier (1). 5. Boîtier (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que, lorsque le fond (2) du boîtier (1) comporte une paroi (6) en saillie délimitant le compartiment (5) du fond (2), une lèvre souple (11) en saillie axiale du joint (7) dans le couvercle (3) définit une zone d'étanchéité le long de la face externe de la 10 paroi (6). 6. Boîtier (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la lèvre (11) définit un épaulement (12) dans le joint (7) de telle sorte que ledit épaulement (12) définit une zone d'étanchéité sur le bord supérieur de la paroi (6). 7. Boitier (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (7) présente au moins deux lèvres (8; 9,10; 9',10'; 9'',10'') souples en saillie définissant chacune une zone d'étanchéité avec la face opposée du boîtier (1) à la périphérie du compartiment (5) du fond (2) en position fermée du boîtier (1). 8. Boîtier (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les lèvres (8) sont en saillie axiale parallèlement les unes aux autres et, de préférence, de mêmes dimensions. 9. Boitier (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que, lorsque le fond (2) du boîtier (1) présente une paroi (6) en saillie dudit fond (2) et délimitant le compartiment (5) pour le produit tandis que le couvercle (3) comporte le joint d'étanchéité (7), les au35 moins deux lèvres souples (9, 10, 9', 10', 9'', 10'') en saillie définissent pour l'une (9, 9', 9'') une zone d'étanchéité sur le bord supérieur de la paroi délimitant 14 le compartiment et pour l'autre (10, 10', 10'') une zone d'étanchéité le long de la face externe de la paroi. 10. Boîtier (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux lèvres (9', 10') sont en saillie axiale sensiblement parallèlement l'une à l'autre, l'une (9') de petite dimension définissant la zone d'étanchéité sur le bord supérieur de la paroi (6) tandis que l'autre (10') de plus grande dimension définit une zone10 d'étanchéité le long de la face externe de la paroi. 11. Boîtier (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux lèvres souples (9, 10; 9'',10'') sont pour l'une (9, 9'') en saillie sensiblement radiale vers le centre du couvercle (3), de préférence en s'écartant dudit couvercle (3) définissant une zone d'étanchéité sur le bord supérieur de la paroi, et pour l'autre (10, 10'') en saillie axiale définissant une zone d'étanchéité le long de la face externe de la paroi,20 lesdites lèvres définissant entre elles au moins un angle droit et de préférence un angle obtus (a). 12. Boîtier (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la lèvre (9'') s'étendant sensiblement radialement vers l'intérieur présente une section, en coupe transversale, recourbée vers le couvercle (3). 13. Boîtier (1) selon l'une des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que, au droit de chaque lèvre (8, 10, ', 10'', 11) en saillie axiale, on laisse un évidement (x) entre les lèvres dudit joint (7) ou entre le joint (7) et le boîtier (1) de manière à favoriser l'expansion du joint (7) et faciliter ainsi son adaptation aux variations35 dimensionnelles du boîtier (1). 14. Boîtier (1) selon l'une des revendications 3 à 13, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (7) est constitué en un matériau souple et élastiquement déformable tel qu'un caoutchouc thermoplastique.