FR 2787523 A1 20000623 FR 9915734 A 19991214 La présente invention concerne d'une façon géné- rale les compresseurs à spirales comprenant un élément de spirale fixe et un élément de spirale orbitale et, plus par- ticulièrement, une soupape qui régule une aspiration à pres- sion intermédiaire et des pressions de décharge de manière à maintenir un engagement d'étanchéité axiale entre l'élément de spirale orbitale et l'élément de spirale fixe. Un compresseur à spirales typique comprend deux éléments de spirales venant l'un en face de l'autre et com- portant chacun un enroulement de développante, les enroule- ments respectifs s'emboîtant pour former un certain nombre de poches de compression fermées. Lorsque l'un des éléments de spirales est entraîné dans un mouvement orbital par rapport à l'autre élément, les poches diminuent de volume lorsqu'elles se déplacent entre un port d'aspiration radialement extérieur et un port de décharge radialement intérieur. Les poches transportent et compriment ainsi un fluide, typiquement un réfrigérant, contenu dans celles-ci. Pendant le fonctionnement du compresseur, la pression du réfrigérant comprimé tend à forcer les éléments de spirales à s'écarter axialement l'un de l'autre. Une sépa- ration axiale des éléments de spirales produit une fuite des poches fermées à l'interface entre le bout de l'enroulement d'un élément de spirale et la face de l'autre élément de spi- rale. Une telle fuite réduit le rendement de fonctionnement du compresseur et, dans des cas extrêmes, peut conduire à l'incapacité du compresseur à fonctionner. Des efforts pour lutter contre la force de sépa- ration appliquée aux éléments de spirales pendant le fonc- tionnement du compresseur, et pour minimiser ainsi la fuite indiquée cidessus, ont conduit au développement d'une grande variété de mécanismes de compensation axiale. Par exemple, il est connu de précharger axialement les éléments de spirales l'un vers l'autre avec une force suffisante pour résister à la force de séparation dynamique. Une approche consiste à as- surer des tolérances de fabrication serrées pour les parties composantes et à utiliser une interface de palier de butée entre l'élément de spirale fixe et l'élément de spirale orbi- ir F - tal, de manière à transmettre les forces axiales entre les éléments. L'approche la plus courante consiste à renvoyer en rétroaction du gaz réfrigérant comprimé pour pousser les deux éléments de spirales l'un contre l'autre. Typiquement, les forces de compensation axiale poussent les bouts des enroulements de spirales du compres- seur contre la surface intérieure de la spirale opposée et/ou peuvent pousser les surfaces de glissement sur le périmètre extérieur des deux éléments de spirales, de manière à les amener en engagement mutuel. Des forces de frottement sont créées dans ces zones de contact lorsqu'on produit le mouve- ment orbital de la spirale mobile autour de la spirale fixe. Des forces de frottement excessives générées par le mécanisme de compensation axiale peuvent augmenter la puissance néces- saire pour faire fonctionner le compresseur à spirales, et peuvent avoir un effet abrasif sur les surfaces d'engagement. Les effets abrasifs créés par les forces de compensation axiale peuvent endommager ou user les bouts des spirales et les surfaces intérieures ou faces intérieures, des deux spi- raies lorsque des forces de compensation axiale excessives sont produites par ces surfaces, en ayant ainsi un effet né- gatif sur la capacité d'étanchéité et la longévité des bouts des enroulements. Certains compresseurs à spirales de l'art anté- rieur prévoient, dans la plaque de l'élément de spirale orbi- tale, des passages par lesquels une partie de la chambre de compression formée par les enroulements de spirales emboîtés, et dans laquelle le réfrigérant se trouve à une pression in- termédiaire, est en communication de fluide directe avec une chambre de pression intermédiaire formée en partie par le cô- té de l'élément de spirale orbitale qui est opposé à celui sur lequel se trouvent les enroulements de spirales. Le gaz réfrigérant se trouvant dans la chambre de pression intermé- diaire exerce une force d'étanchéité axiale entre l'élément de spirale orbitale et l'élément de spirale fixe. Cependant, dans certaines conditions de fonctionnement, de telles dispo- sitions peuvent produire des pressions intermédiaires supé- rieures à la pression de décharge, en forçant ainsi l'élément de spirale fixe et l'élément de spirale orbitale à se serrer trop étroitement l'un contre l'autre, ce qui conduit à un mauvais rendement du compresseur. Il est alors nécessaire d'utiliser un procédé de régulation de la pression d'un fluide, ce fluide pouvant être un gaz ou un liquide, qui pousse l'élément de spirale fixe et l'élément de spirale or- bitale en contact d'étanchéité uniforme et convenable dans des conditions de fonctionnement variables du compresseur. La présente invention crée une soupape de régula- tion de pression pour réguler la pression d'un fluide destiné à pousser l'élément de spirale orbitale en contact d'étanchéité uniforme et convenable avec l'élément de spirale fixe dans des conditions de fonctionnement variables. La ré- gulation de cette pression de compensation axiale par la sou- pape selon l'invention réduit les pertes de puissance par frottement et maintient les bouts et les surfaces intérieures de la spirale fixe et de la spirale orbitale dans des posi- tions axiales relatives fixes. Un dispositif de compresseur à spirales selon la présente invention comprend ainsi un premier dispositif de spirale muni d'un premier élément d'enroulement de dévelop- pante faisant saillie sur une première surface essentielle- ment plane, et un second dispositif de spirale muni d'un second élément d'enroulement de développante faisant saillie sur une seconde surface essentiellement plane, le premier dispositif de spirale et le second dispositif de spirale étant destinés à s'engager mutuellement de façon que le pre- mier élément d'enroulement de développante fasse saillie vers la seconde surface, et que le second élément d'enroulement de développante fasse saillie vers la première surface. La pre- mière surface est positionnée essentiellement parallèlement à la seconde surface et le second dispositif de spirale com- prend en outre une troisième surface tournée du côté opposé à la seconde surface. Le mouvement orbital relatif de la pre- mière surface et de la seconde surface comprime le fluide en- tre les éléments d'enroulement de développante. Une première source d'un premier fluide sous une pression intermédiaire entre la pression d'aspiration et la pression de décharge est placée entre le premier élément d'enroulement de spirale et le second élément d'enroulement de spirale. Un châssis défi- nit partiellement une chambre contenant une certaine quantité d'un second fluide sous pression. Une soupape est prévue en communication de fluide avec la première source du premier fluide et avec une seconde source du second fluide essentiel- lement à la pression de décharge. La chambre et la seconde source sont hors communication dans une première position de la soupape, et sont en communication dans une seconde posi- tion de la soupape. La soupape est actionnée par la pression de fluide de la première source. Grâce à cette disposition, le premier élément d'enroulement de spirale et le second élé- ment d'enroulement de spirale sont ainsi maintenus en contact d'étanchéité axile contrôlée, respectivement avec la seconde surface et avec la première surface. Suivant d'autres caractéristiques de l'inven- tion: - la troisième surface définit partiellement la chambre, - le second dispositif de spirale consiste en un élément de spirale ou un élément de spirale et un piston, et la troi- sième surface et le piston sont en contact de glissement avec cette troisième surface, le piston définissant par- tiellement la chambre, - le premier dispositif de spirale comprend un élément de spirale fixe et le second dispositif de spirale comprend un élément de spirale orbitale, - la soupape est poussée dans sa première position, éven- tuellement par un ressort, ou - la soupape est actionnée par les différences de pression de fluide existant entre la première source et la chambre. Dans ce dernier cas, elle comporte un passage traversant celle-ci, et un clapet de retenue, ce clapet de retenue comportant une position de fermeture dans laquelle l'écoulement à travers le passage est essentiellement bloqué, le clapet de retenue étant poussé dans cette position de fer- meture, ce clapet de retenue comportant une position d'ouverture dans laquelle la chambre est en communication avec la première source par le passage ci-dessus. Ainsi, le clapet de retenue est actionné par les différences de pres- sion de fluide existant entre la chambre et la première source. La soupape est généralement cylindrique et glisse dans un alésage prévu dans le châssis, ce passage s'étendant suivant l'axe central de la soupape, cette soupape comportant une surface extérieure munie d'une rainure annulaire, cette rainure étant en communication avec la seconde source dans la première position et la seconde position de la soupape, cette rainure étant en communication avec la chambre dans la se- conde position de la soupape et cette rainure étant essen- tiellement hors de communication avec la chambre dans la première position de la soupape. La première source est en communication avec une première extrémité axiale de la soupape et avec le clapet de retenue, la chambre étant en communication avec une seconde extrémité axiale de la soupape, cette seconde extrémité étant opposée à la première extrémité et au clapet de retenue. Selon une caractéristique avantageuse de l'inven- tion, le premier élément de spirale est muni d'une ouverture partant de la première surface, cette ouverture étant reliée à un conduit par lequel la première source et la soupape sont en communication. Dans le cas o le second fluide est un gaz, la seconde source est une chambre à gaz de décharge. Dans le cas o le second fluide est un liquide, la seconde source est un réservoir d'huile éventuellement disposé dans la partie inférieure du carter. L'intérieur du carter et l'huile se trouvant dans le réservoir d'huile sont essentiellement à la pression de décharge. La soupape et la seconde source sont en communication par un conduit qui s'étend de la soupape jusqu'à un emplacement situé au-dessous du niveau de surface de l'huile contenue dans le réservoir d'huile, de sorte que l'huile est forcée de passer à travers le conduit sous l'action de la pression de décharge. Selon d'autres caractéristique de l'invention: - le châssis comporte une cavité dans laquelle est monté un piston mobile, ce piston étant en communication avec la troisième surface du second dispositif de spirale, la chambre étant définie en partie par la cavité et par au moins une surface du piston, - le piston est annulaire, une première surface axiale du piston définit partiellement la chambre, et une seconde surface axiale opposée à la première surface axiale, est en contact de glissement avec la troisième surface du se- cond dispositif de spirale, - le piston annulaire comporte une surface radiale inté- rieure et une surface radiale extérieure, chacune de ces surfaces étant respectivement en contact de glissement avec une surface radiale intérieure et une surface radiale extérieure, adjacentes, de la cavité, le piston annulaire comprend un certain nombre de secondes surfaces de piston axiales, chacune de ces secondes surfa- ces de piston axiales étant séparée d'une seconde surface de piston axiale adjacente, par un évidement s'étendant radialement entre la surface de piston radiale intérieure et la surface de piston radiale extérieure, une première rainure annulaire est prévue dans la surface radiale intérieure de l'un du piston et de la cavité, tan- dis qu'une seconde rainure annulaire est prévue dans la surface radiale extérieure de l'un du piston et de la ca- vité, un joint d'étanchéité étant prévu dans chacune de la première rainure annulaire et de la seconde rainure annu- laire. La présente invention crée également, selon la revendication 29, un dispositif de compresseur à spirales comportant un premier élément de spirale muni d'un premier élément d'enroulement de développante faisant saillie sur une première surface essentiellement plane, un second élément de spirale muni d'un second élément d'enroulement de dévelop- pante faisant saillie sur une seconde surface essentiellement plane, et une troisième surface opposée à sa seconde surface. Le premier élément de spirale et le second élément de spirale sont destinés à s'engager mutuellement de façon que le pre- mier élément d'enroulement de développante fasse saillie vers la seconde surface, et que le second élément d'enroulement de fi -1A développante fasse saillie vers la première surface, la pre- mière surface et la seconde surface étant positionnées essen- tiellement parallèlement l'une à l'autre, et le mouvement orbital relatif des éléments de spirales comprimant le fluide entre leurs éléments d'enroulement de développante. Le dispo- sitif de compresseur comprend également une première source d'un premier fluide sous une pression comprise entre la pres- sion d'aspiration et la pression de décharge, et un châssis qui définit partiellement une chambre contenant une certaine quantité d'un second fluide sous pression. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - une soupape en communication de fluide avec la première source du premier fluide et avec une seconde source du se- cond fluide essentiellement à la pression de décharge, la chambre et la seconde source étant hors de communication dans une première position de la soupape, cette chambre et la seconde source étant en communication dans une seconde position de la soupape, la première pression de fluide étant une pression de commande de position de la soupape, la grandeur de la pression du second fluide à l'intérieur de la chambre étant effectivement corrélée avec la gran- deur d'une force exercée sur la troisième surface du se- cond élément de spirale, de sorte que le premier élément de spirale et le second élément de spirale sont maintenus en contact d'étanchéité axiale contrôlée par cette force, - le premier élément de spirale est un élément de spirale fixe et le second élément de spirale est un élément de spirale orbitale, - la soupape est poussée dans sa première position, éven- tuellement par un ressort. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - la soupape comporte un passage s'étendant à travers celle- ci, et un clapet de retenue, ce clapet de retenue compor- tant une position de fermeture dans laquelle l'écoulement à travers le passage est essentiellement bloqué, le clapet de retenue étant poussé dans cette position de fermeture, et le clapet de retenue comportant une position IlT'11i d'ouverture dans laquelle la chambre est en communication avec la première source par le passage ci- dessus, - la soupape est généralement cylindrique et glisse dans un alésage formé dans le châssis, le passage s'étendant sui- vant l'axe central de la soupape et la soupape comportant une surface extérieure munie d'une rainure annulaire, cette rainure étant en communication avec la seconde source dans la première position et la seconde position de la soupape, cette rainure n'étant en communication avec la chambre que dans la seconde position de la soupape, - la première source est en communication avec une première extrémité axiale de la soupape et avec le clapet de rete- nue, tandis que la chambre est en communication avec une seconde extrémité axiale de la soupape, qui est opposée à la première extrémité. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - le premier élément de spirale est muni d'une ouverture partant de la première surface, cette ouverture étant re- liée à un conduit par lequel la première source et la sou- pape sont en communication, - dans le cas o le second fluide est un gaz, la seconde source est une chambre à gaz de décharge, - dans le cas o le second fluide est un liquide, la seconde source est un réservoir d'huile éventuellement disposé dans la partie inférieure du carter. L'intérieur du carter et l'huile contenue dans le réservoir d'huile sont essen- tiellement à la pression de décharge. La soupape et la se- conde source sont en communication par un conduit qui s'étend de la soupape jusqu'à un emplacement situé au- dessous du niveau de surface de l'huile contenue dans le réservoir d'huile, de sorte que l'huile est forcée de pas- ser à travers le conduit sous l'effet de la pression de décharge. Selon d'autres caractéristique de l'invention: - le châssis comporte une cavité dans laquelle est monté un piston mobile, ce piston étant en communication avec la troisième surface du second élément de spirale, la chambre étant définie en partie par cette cavité et par au moins une surface du piston, - le piston est annulaire, une première surface axiale du piston définissant partiellement la chambre, et une se- conde surface axiale opposée à la première surface axiale étant en contact de glissement avec la troisième surface du second élément de spirale, - le piston annulaire comporte une surface radiale inté- rieure et une surface radiale extérieure, chacune de ces surfaces étant en contact de glissement respectivement avec une surface radiale intérieure et une surface radiale extérieure, adjacentes, de la cavité, - le piston annulaire comprend un certain nombre de secondes surfaces de piston axiales, chaque seconde surface de pis- ton axiale étant séparée d'une seconde surface de piston axiale adjacente par un évidement s'étendant radialement entre la surface de piston radiale intérieure et la sur- face de piston radiale extérieure, - une première rainure annulaire est prévue dans la surface radiale intérieure de l'un du piston et de la cavité, et une seconde rainure annulaire est prévue dans la surface radiale extérieure de l'un du piston et de la cavité, un joint d'étanchéité étant placé dans chacune de la première rainure annulaire et de la seconde rainure annulaire, - la chambre est définie en partie par la troisième surface du second élément de spirale. L'invention prévoit également des moyens pour commander automatiquement les forces de compensation axiale entre le premier dispositif de spirale et le second disposi- tif de spirale. Suivant d'autres caractéristiques encore de l'invention: - les moyens de commande automatique comprennent des moyens pour réguler la grandeur de la pression du second fluide dans la chambre, - les moyens de régulation comprennent des moyens pour in- troduire le second fluide dans la chambre en réponse à une augmentation de la pression du premier fluide, de façon i ii I]1! i que la force de compensation axiale entre le premier dis- positif de spirale et le second dispositif de spirale, soit augmentée, - les moyens de régulation comprennent des moyens pour reti- rer le second fluide de la chambre en réponse à une dimi- nution de la pression du premier fluide, de façon que la force de compensation axiale entre le premier dispositif de commande et le second dispositif de commande, soit di- minuée. Un avantage de la présente invention est que, grâce à l'utilisation de la soupape de régulation de pression pour commander la pression du fluide de compensation axiale, ce fluide pouvant être un gaz ou un liquide, les bouts des enroulements n'ont pas à supporter de forces de compensation axiale excessives. Grâce à la force de compensation axiale contrôlée, l'élément de spirale orbitale et l'élément de spi- rale fixe sont poussés axialement de force l'un contre l'autre par le fluide de compensation axiale ou sont libres d'être écartés axialement de force par les pressions de gaz entre les enroulements de spirales, à un point tel que le contact de frottement à l'interface bout d'enroulement/plaque de spirale soit convenablement maintenu, en donnant ainsi un équilibre approprié entre les pertes de frottement et l'efficacité d'étanchéité. La force de compensation axiale contrôlée permet aux bouts des enroulements de s'user conve- nablement contre leur interface avec la plaque de spirale, et aux éléments de spirale orbitale et de spirale fixe d'obtenir des relations convenables et essentiellement constantes l'un par rapport à l'autre. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation re- présentés sur les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispo- sitif de compresseur à spirales selon un premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe partielle, agrandie, de la partie supérieure du dispositif de compresseur à spirales il r-. t I de la figure 1, représentant sa soupape de compensation axiale dans sa première position, -la figure 3 est une vue en coupe partielle, agrandie, de la partie supérieure du dispositif de compresseur à spirales de la figure 1, représentant sa soupape de compensation axiale dans sa seconde position, -la figure 4 est une vue en perspective du piston annulaire du dispositif de compresseur de la figure 1, et -la figure 5 est une vue en coupe partielle, longitudinale, d'un dispositif de compresseur à spirales selon un second mode de réalisation de la présente invention. Les mêmes références numériques désignent les parties correspondantes dans toutes les différentes vues. Les dessins, qui représentent des modes de réalisation de la pré- sente invention, ne sont pas nécessairement à l'échelle et certaines caractéristiques peuvent être exagérées. Bien que les exemples donnés ici illustrent des modes de réalisation de l'invention sous plusieurs formes, ces modes de réalisa- tion décrits ici ne sont pas destinés à être exhaustifs ou à limiter l'invention aux formes précises décrites dans la des- cription détaillée qui suit, de sorte qu'ils ne doivent pas être considérés comme limitant d'une manière quelconque le cadre de l'invention. En se référant maintenant aux dessins, les figu- res 1 à 3 représentent plus particulièrement un dispositif de compresseur à spirales 10 selon un premier mode de réalisa- tion de la présente invention, ce dispositif de compresseur comprenant un carter 12, un moteur 14 muni d'un stator 16 et d'un rotor 18, et un vilebrequin 20 sur lequel est fixé le rotor 18 du moteur 14. Une pompe à huile 24 est prévue dans l'extrémité terminale de l'arbre 20 pour aspirer de l'huile dans un carter ou réservoir d'huile 26 placé dans la partie inférieure du carter 12, de manière à lubrifier les différen- tes parties du compresseur. Le dispositif de compresseur à spirales 10 comprend en outre un élément de spirale fixe 28 et un élément de spirale orbitale 30 munis respectivement chacun d'un enroulement ou élément de spirale en forme de dé- veloppante 32 et 34. Les enroulements de spirales 32, 34 Il îii s'emboîtent et sont utilisés pour comprimer les gaz entre eux d'une manière bien connue, par le mouvement orbital de l'élément de spirale orbitale 30 par rapport à l'élément de spirale fixe 28. Les compresseurs à spirales sont bien connus de la technologie et les brevets US-5 131 828 et 5 383 772, qui donnent des descriptions de la structure et du fonction- nement des compresseurs à spirales, et qui sont cédés au man- dataire de la présente invention, sont expressément incorporés ici à titre de référence. D'une façon générale, du réfrigérant à la pression d'aspiration est pompé dans la bou- cle du système de réfrigération (non représenté) qui peut comprendre, en plus du dispositif de compresseur 10, des con- duites, des échangeurs de chaleur et un accumulateur ou ré- cepteur, de manière à être aspiré dans la chambre à la pression d'aspiration 36, par le tube d'aspiration 38, et à être introduit dans la zone comprise entre les enroulements de spirales emboîtés 32 et 34. Le gaz réfrigérant est compri- mé entre ces enroulements de spirales par leur mouvement or- bital relatif, et se trouve expulsé d'entre les enroulements de spirales par un port de décharge 40 prévu au voisinage du centre de l'élément de spirale fixe 28, de manière à passer dans une première chambre de pression de décharge 42 placée dans la zone supérieure du carter 12. La première chambre de pression de décharge 42 est en communication de fluide avec une seconde chambre de pression de décharge 44 placée dans la partie inférieure du carter 12, par des passages de communi- cation 46 s'étendant entre la paroi intérieure du carter 12 et l'élément de spirale fixe 28 ainsi que le châssis 48, qui sont fixés à celle-ci par exemple par un certain nombre de boulons (non représentés). Un tube de décharge 50 débouche dans la chambre 44 et ramène du fluide à la pression de dé- charge dans la boucle du système de réfrigération. L'élément de spirale orbitale 30 comprend une partie plane 52 et une partie de piédestal en saillie 54 qui est montée en rotation autour d'un rouleau 56, ainsi qu'un palier intermédiaire (non représenté). Le rouleau 56 est mon- té en rotation ou de façon fixe sur un tourillon de manivelle excentrique 60 du vilebrequin 20. Des moyens anti-rotation tels que par exemple un anneau d'accouplement de Oldham 62 disposé entre les éléments de spirales 28 et 30, sont utili- sés pour empêcher la spirale orbitale 30 de tourner sur son axe propre lorsqu'elle effectue son mouvement orbital autour de l'axe du vilebrequin 20. Lorsque l'élément de spirale orbitale 30 se dé- place et lorsque le gaz réfrigérant est comprimé entre les enroulements de spirales 32, 34, cela crée une force de sépa- ration qui agit sur les faces intérieures 64 et 66 de l'élément de spirale fixe et de l'élément de spirale orbitale d'o partent respectivement les enroulements 32 et 34. La force générée par le fluide comprimé tend à séparer axiale- ment les éléments de spirales 28, 30. Grâce à l'utilisation de la présente invention, l'élément de spirale orbitale 30 peut être poussée vers la spirale fixe 28 pendant le fonc- tionnement du compresseur, de manière à surmonter la force de séparationaxiale et à maintenir convenablement l'engagement mutuel des éléments de spirales 28, 30. Le châssis 48 du dispositif de compresseur 10 comprend une partie de palier principal 68 qui supporte ra- dialement le vilebrequin 20 par l'intermédiaire de coussinets supérieur et inférieur respectivement 70 et 71. Une partie en creux du châssis 48, au voisinage de la partie de palier principal 68, reçoit la partie de piédestal 54 de l'élément de spirale orbitale, et un contrepoids 72 fixé au vilebrequin 20. Une surface de butée 73 supporte axialement l'arbre 20 sur la partie de palier principal 68 du châssis. Du gaz à la pression d'aspiration reçu dans la chambre 36 est entraîné en tourbillonnement par le mouvement du contrepoids rotatif 72, et s'écoule radialement vers l'extérieur et axialement vers le haut au-dessus de la partie plane 52 de la spirale orbi- * tale, de manière à être reçu entre les enroulements de spira- les. Le châssis 48 comprend également une cavité annulaire 74 munie d'une paroi cylindrique intérieure et d'une paroi cy- lindrique extérieure concentriques, respectivement 76 et 78. Un piston annulaire 80 est monté en glissement dans la cavité 74, ses surfaces supérieures 82 étant en contact de butée contre la surface inférieure 84 de la partie plane 52 de la spirale orbitale. Comme représenté à la figure 4, les surfaces 82 sont segmentées circonférentiellement et également réparties autour de la périphérie supérieure du piston 80, en étant sé- parées par des évidements 85. Du gaz à la pression d'aspiration s'écoule à travers les évidements 85 lorsqu'il est aspiré de la chambre d'aspiration 36 vers l'espace de compression compris entre les enroulements de spirales (fi- gure 1). Comme représenté, le piston 80 comporte dix surfaces 82, bien qu'on puisse utiliser un piston comportant un nombre différent de surfaces supérieures multiples 82 ou même une seule surface continue 82. Comme cela sera décrit plus en dé- tail ci-après, dans ce premier mode de réalisation de la pré- sente invention, la transmission de force entre le piston 80 et l'élément de spirale orbitale 30 est régulée automatique- ment et contrôle la compensation axiale entre l'élément de spirale orbitale et l'élément de spirale fixe. De plus, les spécialistes de la question remarqueront que le piston 80 sert également à stabiliser l'élément de spirale orbitale en l'empêchant de basculer ou d'osciller, ce résultat étant ob- tenu en exerçant une force répartie au voisinage de la péri- phérie extérieure de la surface inférieure plane de l'élément de spirale orbitale. Le fond de la cavité annulaire 74 est muni d'un canal annulaire 86. Les parois latérales intérieure et exté- rieure 88 et 90 du piston cylindrique s'engagent respective- ment en glissement contre les parois latérales intérieure et extérieure 76 et 78 de la cavité. Les parois latérales 88, 90 du piston sont munies chacune de rainures circonférentielles 92, 94 dans lesquelles sont placés des joints d'étanchéité 96, 98. On peut facilement envisager que la chambre 100, dé- finie par les côtés et le fond de la cavité annulaire 74, ainsi que par toutes les surfaces du piston 80 disposées au- dessous des joints d'étanchéité 96, 98, se dilate et se con- tracte avec le mouvement vertical du piston 80 dans la cavité 74. Lorsqu'un fluide incompressible tel que de l'huile est poussé de force sous pression dans la chambre , le volume de la chambre est augmenté et les surfaces su- périeures 82 du piston sont poussées avec une force augmentée contre la surface 84 de l'élément de spirale orbital 30. In- versement, lorsque l'huile sort de la chambre 100, le volume de la chambre et la force avec laquelle le piston 80 s'engage contre l'élément de spirale orbitale 30, diminuent tous les deux. Les spécialistes de la question remarqueront que si un fluide compressible tel qu'un gaz réfrigérant est poussé de force de la même manière pour entrer et sortir de la chambre , les changements de volume correspondants et les forces de piston correspondantes ne doivent pas être aussi propor- tionnels que dans le cas de l'huile, du fait de la compres- sion du gaz, mais doivent être absolument corrélés. De plus, l'utilisation d'un fluide liquide au lieu d'un fluide gazeux dans l'appareil de la présente inven- tion, donne un effet d'amortissement qui permet de mieux évi- ter des augmentations et des diminutions brusques et dramatiques du volume de la chambre 100. L'utilisation d'un fluide de compensation axiale liquide au lieu d'un fluide ga- zeux dans un dispositif de compresseur selon la présente in- vention, donne l'avantage supplémentaire de permettre au piston 80 d'agir mieux à la manière d'un absorbeur de chocs, ainsi que de mieux éviter des changements indésirables inter- mittents du contact du bout d'enroulement contre la face de spirale, du fait que le fluide liquide présente une inertie relativement plus grande. En se référant aux figures 1 à 3, le dispositif de compresseur 10 est muni d'un conduit tubulaire 102 compor- tant une première extrémité 104 (figure 1) qui pénètre dans une ouverture prévue dans la partie plane 106 de l'élément de spirale fixe 28 et communique avec un espace 108 compris en- tre les enroulements de spirales emboîtés 32, 34 et dans le- quel le gaz réfrigérant se trouve à une pression Pi intermédiaire entre la pression d'aspiration et la pression de décharge pendant le fonctionnement du compresseur. La sur- face extérieure de la première extrémité de tube 104 est il 111i scellée à l'élément de spirale fixe 28 de façon qu'il n'y ait pas de fuite de gaz de décharge le long de celui-ci pour re- venir de la première chambre de décharge 42 vers l'espace 108. L'espace 108 peut être placé dans diverses positions suivant l'accès à celui-ci et suivant la qualité disponible de la pression intermédiaire Pi. On comprendra que le conduit 102 n'a pas besoin d'être nécessairement constitué par un tube ou par un espace d'approche 108 à travers la partie de spirale fixe 106, comme représenté ou même qu'il n'y a pas besoin de prise du tout à travers l'élément de spirale fixe 28 dans l'espace 108, le cadre de la présente invention ne devant pas être interprété comme étant ainsi limité. Le conduit 102 est acheminé de façon que sa se- conde extrémité 110 (figures 2, 3) soit fixée et scellée dans un premier bouchon 112 qui vient se visser dans une extrémité d'un alésage 114 prévu dans le châssis 48. Comme représenté à la figure 1, l'alésage 114 traverse le châssis 48 au-dessous de la cavité annulaire 74, dans une direction tangentielle à la surface d'un cylindre imaginaire (non représenté) qui est concentrique avec la cavité 74, bien que, dans un but expli- catif, l'alésage 114 soit représenté approximativement per- pendiculaire à cette orientation (c'est-à-dire s'étendant radialement) dans les figures 2 et 3. Un second bouchon 116 vient se visser dans l'extrémité opposée de l'alésage 114 et, avec le bouchon 112, délimite une chambre cylindrique 118 dans laquelle une soupape cylindrique 120 se déplace longitu- dinalement. Le premier bouchon 112 et le second bouchon 116 sont munis de rainures annulaires 122 dans lesquelles sont disposés des joints d'étanchéité 124 qui servent à aider les bouchons à fermer de manière étanche la chambre de soupape 118 par rapport à la seconde chambre de décharge 44. La sou- pape 120 se déplace librement mais en étant étroitement adap- tée dans l'alésage 114, de façon qu'il existe seulement un léger jeu entre leurs surfaces cylindriques adjacentes res- pectives. Indépendamment du fait que le fluide de compensa- tion axiale utilisé dans la présente invention soit un gaz ou un liquide, il n'est pas nécessaire que l'adaptation circon- férentielle entre la soupape 120 et l'alésage 114 s'approche d'un joint étanche au fluide entre les deux; il suffit que le débit de fluide entre les deux soit seulement suffisamment entravé pour permettre son fonctionnement convenable dans le mécanisme de compensation axiale de l'invention, comme cela sera décrit ci-après. Le premier bouchon 112 est muni d'un alésage axial 126 par lequel la seconde extrémité 110 du conduit 102 communique avec la chambre de soupape 118. Le second bouchon 116 est muni d'un alésage axial 128 et d'un alésage transver- sal 130 qui le coupe. L'alésage transversal 130 communique avec un passage 132 qui s'étend entre la partie filetée de l'alésage 114 et le canal annulaire 86 prévu dans le fond de la cavité 74, en mettant ainsi la chambre 100 en communica- tion de fluide avec la chambre de soupape 118. Le châssis 48 est également muni d'un passage 134 qui s'étend entre le ca- nal annulaire 86 et l'alésage 114. La chambre 100 est hors de communication avec la rainure annulaire large 136 formée dans la surface cylindrique extérieure de la soupape 120 lorsque cette soupape 120 est dans sa première position représentée à la figure 2, et la chambre 100 est en communication avec la rainure 136 lorsque la soupape 120 est dans sa seconde posi- tion représentée à la figure 3. Dans la première position de la soupape, la surface annulaire 138 de la soupape 120 bute contre la face intérieure du premier bouchon 112; dans la seconde position de la soupape, la surface annulaire 140 de la soupape 120 bute contre la face intérieure du second bou- chon 116. Dans toutes les positions de la soupape, la rai- nure annulaire 136 reste en communication avec le passage 142 qui traverse le châssis 48 pour arriver à l'alésage 114. Lorsqu'on utilise du gaz réfrigérant comme fluide de compen- sation axiale, le passage 142 peut être ouvert directement dans la seconde chambre de décharge 44. Comme autre alterna- tive, lorsqu'on utilise de l'huile comme fluide de compensa- tion axiale, une adaptation 144 peut être vissée dans le passage 142 pour relier ce passage 142 à la première extrémi- té 146 du conduit tubulaire 148 qui s'étend vers le bas de façon que sa seconde extrémité 150 débouche dans le carter TU in i d'huile 26, bien au-dessous du niveau d'huile 152 (figure 1) Comme la chambre 44 est à la pression de décharge, le fluide (huile ou gaz réfrigérant) doit tendre à s'écouler vers le haut par le conduit 148 et/ou le passage 142 pour arriver à la rainure 136 de la soupape. La soupape 120 est munie d'un ressort de compres- sion 154 monté dans un contre-trou 156 entouré par la surface annulaire 140. Le ressort 154 bute contre la face intérieure du second bouchon 116 et contre la surface annulaire 158 à l'extrémité du contre-trou 156, ce ressort poussant la sou- pape 120 dans sa première position dans laquelle sa surface annulaire 138 bute contre la face intérieure du premier bou- chon 112. Lorsque le dispositif de compresseur 10 est au re- pos, les pressions à l'intérieur de celui-ci et dans toute la boucle du système de réfrigérant sont normalisées à la pres- sion Pn. La soupape prend ainsi sa première position et la chambre 100 est à son volume minimum, sans aucune force nette importante agissant vers le haut sur le piston 80, la surface inférieure 160 de ce piston reposant sur les surfaces annu- laires 162, 164 de la cavité 74, surfaces annulaires qui sont situées respectivement à l'intérieur et à l'extérieur du ca- nal 86. Pour faire passer la soupape 120 de sa première position à sa seconde position, contre la force du ressort 154, la pression intermédiaire Pi de l'espace 108, qui agit sur une extrémité de la soupape par l'intermédiaire du con- duit 102, doit dépasser d'environ 34,5 à 69 MPa (5 à 10 psi) la pression contrôlée Pc régnant dans la chambre 100 et agis- sant en association avec le ressort 154 sur l'extrémité oppo- sée de la soupape. La soupape 120 et le ressort 154 peuvent au contraire être dimensionnés pour passer de la première po- sition à la seconde position de la soupape sous l'influence d'autres différences de pression, suivant les caractéristi- ques du dispositif de compresseur, de sorte que le cadre de l'invention ne doit pas être interprété comme étant limité au point d'actionnement ci-dessus de la soupape. La soupape 120 est également munie d'un contre- trou 166 entouré par la surface annulaire 138. Les contre- trous 156, 166 communiquent par un alésage axial 168 qui s'étend entre les deux suivant l'axe central de la soupape 120. Dans le contre-trou 166 est emboîté en force un disposi- tif de clapet de retenue 170 qui peut consister en un Series Chek ValveTM 855, fabriqué par The Lee Company of Westbrook, Connecticut. Le dispositif de clapet de retenue 170 comprend une coque cylindrique un peu en forme de gobelet 170 munie d'une ouverture centrale 174 formant un siège pour une bille d'arrêt 176 poussée contre ce siège par un ressort de com- pression 178 retenu dans une cage 180 fixée à l'intérieur de la coque 170. Par suite, lorsque la soupape 120 se trouve dans sa première position (figure 2), du fluide peut s'écouler de la chambre 100 vers l'espace à pression intermé- diaire 108 en passant à travers la soupape 120 lorsque la bille 176 est poussée hors de son siège, contre la force an- tagoniste du ressort 178. Cela ne se produit que lorsque la pression contrôlée Pc régnant dans la chambre 100 est supé- rieure d'environ 34,5 à 69 MPa (5 à 10 psi) à la pression in- termédiaire Pi régnant dans l'espace 108. Le dispositif de clapet de retenue 170 peut être dimensionné pour s'ouvrir dans d'autres plages de différences de pression, suivant les caractéristiques du dispositif de compresseur, de sorte que le cadre de la présente invention ne doit pas être interprété comme étant limité au point d'ouverture de clapet de retenue ci-dessus. En cours de fonctionnement, juste avant le démar- rage du dispositif de compresseur 10, le piston 80 se trouve dans sa position la plus basse à l'intérieur de la cavité 74, sa surface inférieure 160 reposant sur les surfaces annulai- res 162, 164, et la soupape 120 se trouvant dans la première position, comme représenté à la figure 2. La pression de fluide à l'intérieur de la chambre 100 et dans toute la bou- cle du système de réfrigérant est égale à Pn, ce qui est su- périeur à la pression d'aspiration de fonctionnement, et inférieur à la pression de décharge de fonctionnement. Les surfaces de piston supérieures 82 peuvent être en léger con- tact de butée contre la surface inférieure adjacente 84 de l'élément de spirale orbitale 30, sous l'effet du poids de Il i'1 i cet élément 30 ou être légèrement séparées de celle-ci, comme représenté à la figure 2. Dès que le compresseur 10 démarre, les pressions de gaz réfrigérant entre les enroulements de spirales augmentent, en forçant ainsi l'élément de spirale fixe 28 et l'élément de spirale orbitale 30 à se séparer axialement. Le niveau de pression Pi, intermédiaire entre la pression d'aspiration de fonctionnement et la pression de dé- charge de fonctionnement, est transmis par le conduit 102 de l'espace 108 au côté droit de la soupape 120, comme on peut le voir aux figures 2 et 3. Jusqu'à ce stade après le démar- rage, la pression contrôlée Pc à l'intérieur de la chambre est toujours égale à Pn. Lorsque Pi atteint un niveau suffisant pour surmonter la force antagoniste du ressort 154 et la pression Pn agissant sur le côté gauche de la soupape 1l 120, comme on peut le voir aux figures 2 et 3, la soupape se déplace de sa première position vers sa seconde position en mettant le passage 142 en communication de fluide avec le passage 134 via la rainure de soupape annulaire 136 (figure 3). Le fluide à la pression de décharge, qui peut être du gaz réfrigérant ou de l'huile de réfrigérant, com- mence alors à s'écouler de la seconde chambre de décharge 44 ou du carter d'huile 26, respectivement suivant le cas, pour passer dans la chambre 100. A ce stade, Pc a atteint un ni- veau supérieur à Pn, c'est-à-dire un niveau approximativement égal à la pression de décharge, et agit en association avec le ressort de compression 154 pour ramener la soupape 120 dans sa première position, en fermant ainsi la communication entre les passages 142 et 134 (figure 2). Si Pc a dépassé Pi de plus de 34,5 à 69 MPa (5 à 10 psi), une petite partie du fluide doit s'écouler à travers le dispositif de clapet de retenue 170 et revenir à l'espace 108 via le conduit 102, après quoi ce fluide doit être déchargé par le port 40. Si le fluide de compensation axiale est de l'huile, toute quantité de ce fluide de retour qui atteint l'espace 108 doit fournir une lubrification supplémentaire des surfaces des enroule- ments de spirales emboîtés. Une lubrification essentiellement avantageuse entre les flancs des enroulements de spirales et/ou les bouts des enroulements d'interface et les faces des spirales, peut se faire au cours du fonctionnement normal du compresseur pendant lequel l'huile servant de fluide de com- pensation axiale peut être déchargée de manière répétitive par le conduit 102 pour passer dans l'espace 108. Pendant le fonctionnement régulier du compres- seur, la soupape 120 doit rester dans sa première position (figure 2) et Pc doit rester inférieur à la somme de Pi et d'une pression d'ouverture minimum du clapet de retenue. Ce- pendant, si la pression d'aspiration chute, Pi doit également chuter et une quantité supplémentaire du fluide contenu dans la chambre 100 doit être expulsée par le clapet de retenue lorsque Pc atteint la somme de Pi et de la pression d'ouverture du clapet de retenue. Ainsi, la force avec laquelle le piston 80 agit sur la surface 84 de la spirale orbitale doit être réduite, en réglant automatiquement la force de compensation axiale pour s'adapter convenablement aux forces de séparation réduites entre les éléments de spi- rales. Inversement, si la pression d'aspiration monte pendant le fonctionnement du compresseur, Pi doit également monter et la soupape 120 doit en conséquence commencer à se déplacer de sa première position vers sa seconde position, contre l'action du ressort 154 et de Pc, en permettant, sui- vant le cas, à du gaz à la pression de décharge supplémen- taire ou à de l'huile supplémentaire de s'écouler dans la chambre 100 par la rainure de soupape 136. Ainsi, la force avec laquelle le piston 80 agit sur la surface 84 de la spi- rale orbitale doit être augmentée, en réglant automatiquement la force de compensation axiale pour s'adapter convenablement aux forces de séparation augmentées entre les éléments de spirales. Lorsque les conditions de fonctionnement fluctuent pendant le fonctionnement du dispositif de compresseur 10, la soupape 120 et son clapet de retenue 170 doivent effectuer des cycles répétitifs comme décrit ci-dessus, en régulant au- tomatiquement la force de compensation axiale agissant sur l'élément de spirale orbitale 30 pour maintenir son engage- ment axial convenable contre l'élément de spirale fixe 28. La figure 5 représente un dispositif de compres- seur 10' selon un second mode de réalisation de la présente invention. Bien que ce dispositif de compresseur puisse par ailleurs être identique au dispositif de compresseur 10, sauf qu'il ne comprend pas de piston annulaire 80 disposé dans la cavité 74 et venant en contact glissant, avec une force va- riable, contre le côté inférieur de l'élément de spirale or- bital 30, on peut voir que le dispositif de compresseur 10' tel que représenté à la figure 5 diffère également du dispo- sitif de compresseur 10 en ce que le contrepoids 72' n'est pas disposé dans une cavité d'aspiration mais est au con- traire placé dans une cavité de décharge 44'. De plus, une cavité d'aspiration 36' est disposée au voisinage de l'entrée de l'espace compris entre les enroulements de spirales, avec un tube d'aspiration 38' pénétrant directement dans celle-ci. En outre, le châssis 48' comporte une partie de palier prin- cipal 68' ne comprenant qu'un seul palier (70') pour suppor- ter radialement l'arbre 20'. L'extrémité terminale de l'arbre ' est supportée radialement et axialement par un palier ex- térieur (non représenté) disposé dans la partie inférieure du carter 12' Dans le dispositif de compresseur 10', le milieu fluide agit directement sur le côté inférieur de l'élément de spirale orbital 30', au lieu d'agir par l'intermédiaire d'un piston annulaire mobile, pour maintenir les éléments de spi- rales en contact axial convenable l'un avec l'autre. Le fluide de compensation axiale (constitué ici encore par du gaz ou de l'huile) est contenu et travaille dans une chambre annulaire généralement plate 100' définie par la surface 84' du côté inférieur de la spirale orbitale, par la surface op- posée 204 du châssis 48, et par des joints d'étanchéité annu- laires 200, 202 disposés dans des rainures annulaires concentriques prévues dans la surface 84' et entre lesquelles sont placés des passages 132' et 134'. Les passages 132', 134' ne sont pas représentés mais mettent en communication de fluide la chambre 100' et la soupape 120', de la manière dé- crite ci-dessus en se référant au dispositif de compresseur 10. Les joints d'étanchéité 200, 202 peuvent évidemment, au lieu de cela, être disposés dans des rainures annulaires con- centriques prévues dans la surface 204 du châssis, avec les passages 132, 134' placés entre elles. Les joints d'étanchéité 200, 202 sont compressibles et élastiques, de même que la chambre de joint d'étanchéité 100', dans toutes les positions de.compensation axiale variable de l'élément de spirale orbitale 30' A l'intérieur de la chambre 100', la pression contrôlée Pc' du fluide de compensation axiale gazeux ou li- quide peut être différente de la pression Pc du dispositif de compresseur 10, du fait de différences entre les zones sur lesquelles agissent les fluides de compensation axiale dans ces compresseurs. De plus, comme la pression Pc' peut être différente de Pc, les caractéristiques de taille des dimen- sions et/ou les caractéristiques de fonctionnement de la sou- pape 120', du dispositif de clapet de retenue 170' et du ressort 154' du dispositif de compresseur 10', dont aucun n'est représenté mais qui correspondent à la soupape 120, au dispositif de clapet de retenue 170 et au ressort 154 du dis- positif de compresseur 10, peuvent également nécessiter un réglage approprié. Les mécanismes de compensation axiale des compresseurs 10 et 10' sont par ailleurs identiques et fonc- tionnent de la même manière. RE V E N D I C A T I 0 N S 1 ) Dispositif de compresseur à spirales (10, 10') comprenant un premier dispositif de spirale (28) comportant un premier élément d'enroulement (32) de développante faisant saillie sur une première surface essentiellement plane (64); un se- cond dispositif de spirale (30, 30') comportant un second élément d'enroulement (34) de développante faisant saillie sur une seconde surface essentiellement plane (66), et une troisième surface (84, 84') opposée à la seconde surface, le premier dispositif de spirale et le second dispositif de spi- rale s'engageant mutuellement de façon que le premier élément d'enroulement de développante fasse saillie vers la seconde surface et que le second élément d'enroulement de dévelop- pante fasse saillie vers la première surface, cette première surface et la seconde surface étant essentiellement parallè- les, de sorte qu'un mouvement orbital relatif des première et seconde surfaces comprime des fluides entre les éléments d'enroulement de développante; une première source (108) d'un premier fluide sous une pression intermédiaire entre la pression d'aspiration et la pression de décharge, cette pre- mière source étant placée entre le premier élément d'enroulement de spirale et le second élément d'enroulement de spirale emboîtés; et un châssis (48, 48') définissant partiellement une chambre (100, 100') contenant une certaine quantité d'un second fluide sous pression, cette chambre étant en communication avec le second dispositif de spirale; caractérisé par une soupape (120, 120') en communication de fluide avec la première source du premier fluide et avec une seconde source (26, 42, 44) du second fluide essentiellement à la pression de décharge, la chambre et la seconde source étant hors de communication dans une première position de la soupape, cette chambre et cette seconde source étant en communication dans une seconde position de la soupape, et la soupape étant ac- tionnée par la pression de fluide de la première source, de sorte que le premier élément d'enroulement de spirale et le second élément d'enroulement de spirale sont maintenus en il i1 i contact d'étanchéité axiale contrôlé, respectivement contre la seconde surface et contre la première surface. ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la troisième surface définit partiellement la chambre. 3 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le second dispositif de spirale consiste en un élément de spirale (30, 30'). 40) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le second dispositif de spirale consiste en un élément de spirale (30) et un piston (80). ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 4, caractérisé en ce que l'élément de spirale comporte la troisième surface et le pis- ton en contact de glissement avec cette troisième surface. 6 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 4, caractérisé en ce que le piston définit partiellement la chambre. 7 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le premier dispositif de spirale comprend un élément de spi- rale fixe (28) et le second dispositif de spirale comprend un élément de spirale orbitale (30, 30'). i-, i 8 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la soupape est poussée dans sa première position. 9 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 8, caractérisé en ce que la soupape est poussée dans sa première position par un res- sort (154, 154'). ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la soupape est actionnée par les différences de pression de fluide existant entre la première source et la chambre. 11 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 10, caractérisé en ce que la soupape comporte un passage (156, 166, 168) traversant celle-ci, et un clapet de retenue (170, 170'), ce clapet de retenue comportant une position de fermeture dans laquelle l'écoulement à travers le passage est essentiellement bloqué, le clapet de retenue étant poussé dans cette position de fer- meture, ce clapet de retenue comportant une position d'ouverture dans laquelle la chambre est en communication avec la première source par le passage ci-dessus. * 12 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 11, caractérisé en ce que le clapet de retenue est actionné par les différences de pression de fluide existant entre la chambre et la première source. 13 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 11, i- Tir- caractérisé en ce que la soupape est généralement cylindrique et glisse dans un alésage (114) prévu dans le châssis, ce passage s'étendant suivant l'axe central de la soupape, cette soupape comportant une surface extérieure munie d'une rainure annulaire (136), cette rainure étant en communication avec la seconde source dans la première position et la seconde position de la sou- pape, cette rainure étant en communication avec la chambre dans la seconde position de la soupape et cette rainure étant essentiellement hors de communication avec la chambre dans la première position de la soupape. 14 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 13, caractérisé en ce que la première source est en communication avec une première ex- trémité axiale (138) de la soupape et avec le clapet de rete- nue, la chambre étant en communication avec une seconde extrémité axiale (140) de la soupape, cette seconde extrémité étant opposée à la première extrémité et au clapet de rete- nue. ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le premier élément de spirale est muni d'une ouverture par- tant de la première surface, cette ouverture étant reliée à un conduit (102) par lequel la première source et la soupape sont en communication. 16 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le second fluide est un gaz. 17 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 16, caractérisé en ce que Ai I] la seconde source est une chambre à gaz de décharge (42, 44). ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le second fluide est un liquide. 19 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 18, caractérisé en ce que la seconde source est un carter ou un réservoir d'huile (26). ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 19, caractérisé par un carter (12) dans la partie inférieure duquel est disposé le réservoir d'huile. 21 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 20, caractérisé en ce que l'intérieur du carter est essentiellement à la pression de décharge. 22 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 21, caractérisé en ce que l'huile se trouvant dans le réservoir d'huile est essentiel- lement à la pression de décharge. 23 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 22, caractérisé en ce que la soupape et la seconde source sont en communication par un conduit (148) qui s'étend de la soupape jusqu'à un emplace- ment situé au-dessous du niveau de surface (152) de l'huile contenue dans le réservoir d'huile, de sorte que l'huile est forcée de passer à travers le conduit sous l'action de la pression de décharge. 24 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le châssis comporte une cavité (74) dans laquelle est monté un piston mobile (80), ce piston étant en communication avec la troisième surface du second dispositif de spirale, la chambre étant définie en partie par la cavité et par au moins une surface (89, 90, 160) du piston. ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 24, caractérisé en ce que - le piston est annulaire, - une première surface axiale (160) du piston définit par- tiellement la chambre, et - une seconde surface axiale (82) opposée à la première sur- face axiale, est en contact de glissement avec la troi- sième surface du second dispositif de spirale. 26 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 25, caractérisé en ce que le piston annulaire comporte une surface radiale intérieure (88) et une surface radiale extérieure (90), chacune de ces surfaces étant respectivement en contact de glissement avec une surface radiale intérieure (76) et une surface radiale extérieure (78), adjacentes, de la cavité. 27 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 26, caractérisé en ce que le piston annulaire comprend un certain nombre de secondes surfaces de piston axiales, chacune de ces secondes surfaces de piston axiales étant séparée d'une seconde surface de pis- ton axiale adjacente, par un évidement (85) s'étendant radia- iti '1 - lement entre la surface de piston radiale intérieure et la surface de piston radiale extérieure. 28 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 26, caractérisé en ce qu' une première rainure annulaire (92) est prévue dans la sur- face radiale intérieure de l'un du piston et de la cavité, tandis qu'une seconde rainure annulaire (94) est prévue dans la surface radiale extérieure de l'un du piston et de la ca- vité, un joint d'étanchéité (96, 98) étant prévu dans chacune de la première rainure annulaire et de la seconde rainure an- nulaire. 29 ) Dispositif de compresseur à spirales (10, 10') compre- nant un premier élément de spirale (28) comportant un premier élément d'enroulement (32) de développante faisant saillie sur une première surface (64) essentiellement plane; un se- cond élément de spirale (30, 30') comportant un second élé- ment d'enroulement (34) de développante faisant saillie sur une seconde surface essentiellement plane (66), et une troi- sième surface (84, 84') opposée à la seconde surface, le pre- mier élément de spirale et le second élément de spirale étant destinés à s'engager mutuellement de façon que le premier élément d'enroulement de développante fasse saillie vers la seconde surface et que le second élément d'enroulement de dé- veloppante fasse saillie vers la première surface, cette pre- mière surface étant positionnée essentiellement parallèlement à la seconde surface, de sorte que le mouvement orbital rela- tif des éléments de spirales comprime des fluides entre les éléments d'enroulement de développante; une première source (108) d'un premier fluide sous une pression intermédiaire en- tre la pression d'aspiration et la pression de décharge, cette première source étant placée entre le premier enroule- ment de développante et le second enroulement de dévelop- pante; et un châssis (48, 48') définissant partiellement une chambre (100, 100') contenant une certaine quantité d'un se- cond fluide sous pression; caractérisé par une soupape (120, 120') en communication de fluide avec la première source du premier fluide et avec une seconde source (26, 42, 44) du second fluide essentiellement à la pression de décharge, la chambre et la seconde source étant hors de communication dans une première position de la soupape, cette chambre et la seconde source étant en communication dans une seconde position de la soupape, la première pression de fluide étant une pression de commande de position de la sou- pape, la grandeur de la pression du second fluide à l'intérieur de la chambre étant effectivement corrélée avec la grandeur d'une force exercée sur la troisième surface du second élément de spirale, de sorte que le premier élément de spirale et le second élément de spirale sont maintenus en contact d'étanchéité axiale contrôlée par cette force. ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce que le premier élément de spirale est un élément de spirale fixe et le second élément de spirale est un élément de spirale or- bitale. 31 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce que la soupape est poussée dans sa première position. 32 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 31, caractérisé en ce que la soupape est poussée dans sa première position par un res- sort (154, 154'). 33 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce que la soupape comporte un passage (156, 166, 168) s'étendant à travers celle-ci, et un clapet de retenue (170, 170'), ce clapet de retenue comportant une position de fermeture dans laquelle l'écoulement à travers le passage est essentielle- ment bloqué, le clapet de retenue étant poussé dans cette po- sition de fermeture, et le clapet de retenue comportant une position d'ouverture dans laquelle la chambre est en communi- cation avec la première source par le passage ci-dessus. 34 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 33, caractérisé en ce que la soupape est généralement cylindrique et glisse dans un alésage (114) formé dans le châssis, le passage s'étendant suivant l'axe central de la soupape et la soupape comportant une surface extérieure munie d'une rainure annulaire (136), cette rainure étant en communication avec la seconde source dans la première position et la seconde position de la sou- pape, cette rainure n'étant en communication avec la chambre que dans la seconde position de la soupape. ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 34, caractérisé en ce que la première source est en communication avec une première ex- trémité axiale (138) de la soupape et avec le clapet de rete- nue, tandis que la chambre est en communication avec une seconde extrémité axiale (140) de la soupape, qui est opposée à la première extrémité. 36 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce que le premier élément de spirale est muni d'une ouverture par- tant de la première surface, cette ouverture étant reliée à un conduit (102) par lequel la première source et la soupape sont en communication. 37 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce que le second fluide est un gaz. 38 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 37, caractérisé en ce que la seconde source est une chambre à gaz de décharge (42, 44). 39 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce que le second fluide est un liquide. ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce que la seconde source est un carter ou réservoir d'huile (26). 41 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 40, caractérisé par un carter (12) dans la partie inférieure duquel est disposé le réservoir d'huile. 42 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 41, caractérisé en ce que l'intérieur du carter est essentiellement à la pression de décharge. 43 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 42, caractérisé en ce que l'huile contenue dans le réservoir d'huile est essentielle- ment à la pression de décharge. H aii 44 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 43, caractérisé en ce que la soupape et la seconde source sont en communication par un conduit (148) qui s'étend de la soupape jusqu'à un emplace- ment situé au-dessous du niveau de surface (152) de l'huile contenue dans le réservoir d'huile, de sorte que l'huile est forcée de passer à travers le conduit sous l'effet de la pression de décharge. ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce que le châssis comporte une cavité (74) dans laquelle est monté un piston mobile (80), ce piston étant en communication avec la troisième surface du second élément de spirale, la chambre étant définie en partie par cette cavité et par au moins une surface (88, 90; 160) du piston. 46 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 45, caractérisé en ce que - le piston est annulaire, - une première surface axiale (160) du piston définit par- tiellement la chambre, et - une seconde surface axiale (82) opposée à la première sur- face axiale est en contact de glissement avec la troisième surface du second élément de spirale. 47 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 46, caractérisé en ce que le piston annulaire comporte une surface radiale intérieure (88) et une surface radiale extérieure (90), chacune de ces surfaces étant en contact de glissement respectivement avec une surface radiale intérieure (76) et une surface radiale extérieure (78), adjacentes, de la cavité. TUI I 48 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 47, caractérisé en ce que le piston annulaire comprend un certain nombre de secondes surfaces de piston axiales (82), chaque seconde surface de piston axiale étant séparée d'une seconde surface de piston axiale adjacente par un évidement (85) s'étendant radialement entre la surface de piston radiale intérieure et la surface de piston radiale extérieure. 49 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 47, caractérisé en ce qu' une première rainure annulaire (92) est prévue dans la sur- face radiale intérieure de l'un du piston et de la cavité, et une seconde rainure annulaire (94) est prévue dans la surface radiale extérieure de l'un du piston et de la cavité, un joint d'étanchéité (96, 98) étant placé dans chacune de la première rainure annulaire et de la seconde rainure annu- laire. ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 29, caractérisé en ce que la chambre est définie en partie par la troisième surface du second élément de spirale. 51 ) Dispositif de compresseur à spirales (10, 10') compre- nant un premier dispositif de spirale (28) comportant un pre- mier élément d'enroulement (32) de développante faisant saillie sur une première surface essentiellement plane (64); un second dispositif de spirale (30, 30') comportant un se- cond élément d'enroulement (34) de développante faisant saillie sur une seconde surface essentiellement plane (66), et une troisième surface (84, 84') opposée à la seconde sur- face, le premier dispositif de spirale et le second disposi- tif de spirale étant destinés à s'engager mutuellement de façon que le premier élément d'enroulement de développante fasse saillie vers la seconde surface et que le second élé- ment d'enroulement de développante fasse saillie vers la pre- mière surface, cette première surface étant placée essentiellement parallèlement à la seconde surface, de sorte que le mouvement orbital relatif des dispositifs de spirales comprime des fluides entre les éléments d'enroulement de dé- veloppante; une première source (108) d'un premier fluide sous une pression intermédiaire entre la pression d'aspiration et la pression de décharge, cette première source étant placée entre le premier élément d'enroulement de spirale et le second élément d'enroulement de spirale; et un châssis (48, 48') définissant partiellement une chambre (100, ') contenant une certaine quantité d'un second fluide sous pression; caractérisé par des moyens pour commander automatiquement les forces de com- pensation axiale entre le premier dispositif de spirale et le second dispositif de spirale. 52 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 51, caractérisé en ce que les moyens de commande automatique comprennent des moyens (120, 120') pour réguler la grandeur de la pression du second fluide dans la chambre. 53 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 52, caractérisé en ce que les moyens de régulation comprennent des moyens pour intro- duire le second fluide dans la chambre en réponse à une aug- mentation de la pression du premier fluide, de façon que la force de compensation axiale entre le premier dispositif de spirale et le second dispositif de spirale, soit augmentée. 54 ) Dispositif de compresseur à spirales selon la revendica- tion 52, caractérisé en ce que les moyens de régulation comprennent des moyens pour retirer le second fluide de la chambre en réponse à une diminution de la pression du premier fluide, de façon que la force de com- pensation axiale entre le premier dispositif de commande et5 le second dispositif de commande, soit diminuée. -T 1I - F114