FR 2790996 A1 20000922 FR 9904819 A 19990416 es 2790996 PROCEDE DESTINE A LA SURIMPRESSION DES EMBALLAGES DEJA IMPRIMES La présente invention concerne un procédé plus particulièrement destiné à la surimpression des emballages existants, déjà imprimés, et se présentant exclusivement sous forme de matériaux découpés. L'invention consiste à occulter, avec des encres spécifiques et de couleurs différentes, un texte ou motif, imprimé au tampon. Ces supports de matières différentes peuvent être pliés, précollés, à plat, cylindriques, thermoformés, emboutis ou sous tout autre forme à l'exclusion des supports flexibles en bobines. Ce procédé de surimpression permet de positionner une correction ou un ajout d'impression à un endroit repéré, en faisant appel à la technique de l'impression au tampon. Cette application vient au secours des utilisateurs d'emballages et permet la récupération et la réhabilitation des matériaux déjà imprimés et non exploitables. Actuellement, la mise en oeuvre de ce procédé est conditionnée par des opérations manuelles et par une ligne automatisée étant une invention répertoriée brevet d'invention n 16 sous le numéro de publication 2739805. Cette mise à jour, concerne la ligne automatisée car l'ancien dispositif d'alimentation des étuis à été amélioré. Le nouveau dispositif permet une alimentation plus rapide et plus facile de mise en oeuvre. L'invention comporte selon une première caractéristique: - un procédé de surimpression Ce procédé consiste, dans un premier temps, à préparer un premier cliché magnétique à trames ou en acier avec une plaque de fixation. Ce cliché gravé à l'aide d'un appareil de gravure a pulvérisation représente un pavé qui occultera, par une impression au tampon avec des encres spécifiques, une partie existante repérée et déjà imprimée d'un support. Le support est ensuite séché, puis à l'aide d'une deuxième gravure, les nouveaux textes ou motifs sont surimprimés avec une impression au tampon sur la surface préalablement occultée par le pavé de la première gravure. Enfin, les supports sont de nouveau séchés avant conditionnement. - une automatisation comprenant: - un chariot d'alimentation permettant l'alimentation automatique des étuis - un automate, constitué d'une table supportant les différentes têtes d'impression - un plan d'évacuation et de contrôle des étuis. Le brevet d'invention n 16, sous le numéro de publication 2739805, est modifié car le système automatisé a été amélioré. En outre le système est maintenant conçu pour fonctionner avec une à quatre têtes d'impression. De plus le système d'alimentation qui, anciennement réalisé, comportait un distributeur et un convoyeur a été remplacé par un chariot d'alimentation. Deux illustrations, un exposé détaillé et un nouveau principe de fonctionnement permettront de bien comprendre les améliorations apportées. Les dessins annexés illustrent l'invention. - La figure 1: vue de dessus de l'ensemble - La figure 2: vue de coté des têtes d'impression tampographique - La figure 3: vue de coté du chariot d'alimentation. Exposé détaillé En référence a ces dessins, l'invention comporte: - le chariot d'alimentation (1) - le bras manipulateur (3) - les têtes d'impression (4) - le plan d'évacuation et de contrôle (5) - le plateau (6) Le chariot d'alimentation (1) comprend deux rails de réglage axial (12), deux plaques de réglage longitudinal (17), quatre guides (18), un moteur pas à pas (13) entraînent une vis sans fin (14) permettant de monter ou de descendre la plaque support (11) grâce à l'équerre (15), et une cellule photoélectrique (16). Le bras manipulateur (3) comprend un axe central (34), 6 bras (33), 12 vérins (32) et 12 ventouses (31). Les têtes d'impressions (4) sont fixées sur des tables croisées (41), ayant une manette de réglage axial (43) et longitudinal (42). Le plateau comprend une plaque d'appui (61) et le châssis de l'ensemble (62). Principe de fonctionnement Les étuis (2) sont empilés verticalement dans le chariot d'alimentation (1) sur la plaque support ( 11), le moteur pas à pas (13) fait monter les étuis jusque la cellule (16) les détecte. Les vérins (32) permettent la descente des ventouses (31). Une fois l'étuis aspiré, les ventouses (31) remontent. La cellule (16) ne détectant plus d'étuis donne l'ordre au moteur (13) de remonter la pile d'étuis jusqu'au niveau de celle-ci. Le bras manipulateur (3) effectue une rotation pour présenter l'étui devant la première tête d'impression (4). Les vérins (32) plaquent les étuis sur la plaque d'appui (61) pour la première impression. Les ventouses (31) remontent pour que le bras manipulateur (3) effectue une nouvelle rotation pour la deuxième tête d'impression et ainsi de 37 suite jusque les étuis tombent sur le plan d'évacuation et de contrôle (5). REVENDICATIONS 1- Procédé de surimpression notamment d'emballages déjà imprimés caractérisé en ce qu'il consiste, dans un premier temps, à préparer un premier cliché magnétique à trames ou en acier, avec une plaque de fixation, ce cliché gravé à l'aide d'un appareil à pulvérisation, représentant un pavé qui occultera, par une impression au tampon avec des encres spécifiques, une partie existante repérée et déjà imprimée d'un support, à sécher ensuite le support, puis à l'aide d'une deuxième gravure, à surimprimer les nouveaux textes ou motifs avec une impression au tampon, sur la surface préalablement occultée par le pavé de la première gravure, et enfin, de nouveau à sécher les supports avant stockage et conditionnement. 2- Dispositif automatique pour la mise en oeuvre du procédé de surimpression selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un système d'alimentation automatique comprenant un chariot d'alimentation (1), un bras manipulateur (3), des machines de 12 tampographie (4), le plan d'évacuation et de contrôle (5) et le plateau (6).