FR 2787557 A1 20000623 FR 9816211 A 19981222 La présente invention concerne un dispositif et procédé de chauffage à basse température notamment pour des locaux tels que des serres. Plus précisément, le dispositif selon l'invention est un dispositif de chauffage à gaz, par rayonnement thermique infrarouge, destiné à être placé, à une certaine hauteur, dans un local, de façon à émettre un rayonnement infrarouge en direction du sol. Ce rayonnement infrarouge est obtenu en chauffant un corps métallique à une température suffisante afin qu'il émette à son tour de l'énergie sous forme de rayonnement électromagnétique. On connaît déjà des dispositifs de chauffage au gaz par rayonnement infrarouge, dans lesquels on utilise un brûleur à gaz pourvu d'une conduite d'alimentation en mélange air/gaz, un ventilateur et un tube émetteur reliant la conduite d'alimentation du brûleur au ventilateur. Ainsi, la flamme du brûleur à gaz qui s'étend dans la direction du tube émetteur, fournit un fluide caloriporteur qui est véhiculé, par dépression, dans ledit tube émetteur au moyen du ventilateur, avant d'être évacué à l'extérieur du dispositif. Le fluide caloriporteur ainsi véhiculé, chauffe le tube qui à son tour émet un rayonnement infrarouge. Toutefois, la flamme du brûleur ayant une température comprise entre 1400 et 1600 C, l'extrémité du tube située au voisinage de la flamme atteint des températures de l'ordre de 600 C tandis que l'autre extrémité du tube, reliée au ventilateur, atteint des températures de l'ordre de 100 C pour un tube ayant une longueur totale de 12 m. Ainsi, la variation de température entre les deux extrémités du tube étant trop importante, cela entraîne un rayonnement non homogène du tube et donc un chauffage non uniforme de tout l'espace à chauffer. D'autre part, compte tenu de la température élevée du tube émetteur au voisinage du brûleur, on comprend que ce type de dispositif doit être impérativement installé à une hauteur suffisante afin d'éviter toute surchauffe des matériaux soumis à son rayonnement. Afin d'abaisser la température du tube au voisinage du brûleur, il existe des dispositifs dans lesquels l'extrémité du tube est I;fi lii 2 2787557 pourvue d'une pluralité d'ouvertures qui communiquent avec l'air ambiant. Cet air ambiant s'infiltre dans le tube et s'écoule entre la flamme du brûleur et la paroi interne du tube en formant ainsi un film de protection qui abaisse la température de l'extrémité du tube à une température de l'ordre de 400 C. Toutefois, ce film de protection n'est pas suffisant pour abaisser convenablement la température de l'extrémité du tube. De plus, le fait d'introduire un excès d'air au niveau de la flamme du brûleur entraîne un décollement ou soufflage de celle-ci et donc une diminution du rendement de la combustion, laquelle dans ce cas n'est jamais stoechiométrique. Par ailleurs, la chaleur nécessaire à l'échauffement de l'excès d'air plus ou moins froid, diminue la température atteinte par les gaz de la combustion, ce qui abaisse le rendement de celle-ci. De ce fait, la combustion incomplète se manifeste par la présence d'imbrûlés, dont l'oxyde de carbone, dans les produits de la combustion. De plus, l'air ambiant introduit dans le tube dilue fortement les produits de combustion provenant du brûleur et le fluide caloriporteur ainsi obtenu présente un rendement d'échange calorifique moins important. De plus, on comprend qu'une quantité importante du transfert de chaleur du fluide caloriporteur vers le tube se situe au niveau de l'extrémité du tube reliée au brûleur. Ainsi, pour un tube émetteur ayant un diamètre de l'ordre de 150 mm, sa longueur ne peut excéder 12 m si l'on souhaite que l'extrémité du tube reliée au ventilateur ait une température comprise entre 90 et 100 C, afin d'émettre un rayonnement infrarouge suffisant. Dès lors, suivant les dimensions du local à chauffer, il est nécessaire de disposer d'un tube émetteur de grande longueur sur lequel on connecte une pluralité de brûleurs à intervalles réguliers de 12 m environ. Toutefois, dans de tels dispositifs, il est nécessaire de limiter le débit d'air aspiré par le ventilateur pour éviter tout entraînement ou soufflage de la flamme des brûleurs disposés en aval de ce ventilateur. Ainsi, avec de tels dispositifs, il est impossible d'obtenir une circulation d'air chaud ou de fluide caloriporteur convenable dans un f [ 1 ' ' 3 2787557 tube émetteur de grande longueur, sans avoir également des pertes de rendement de la flamme des brûleurs. En outre, dans ces dispositifs connus, il est très difficile de régler la combustion et le débit d'air pour obtenir une concentration en dioxyde de carbone (C02)O dans le fluide caloriporteur relativement élevée. La présente invention a pour but de surmonter les problèmes techniques précédemment mentionnés en proposant un dispositif et un procédé de chauffage à basse température dans lesquels on utilise un seul brûleur permettant une température de tube plus basse, une longueur des tubes émetteurs plus importante avec une puissance calorifique égale ou supérieure à celle des dispositifs cités ci-dessus tout en ayant une température de rayonnement et de convection homogène sur tout l'espace à chauffer couvert par le dispositif. De plus, le dispositif et le procédé selon l'invention permettent la production d'un flux de fluide caloriporteur sous un débit relativement élevé et à une pression permettant d'alimenter des tubes de grande longueur, sans risque de perturbation de la flamme du brûleur. A cet effet, l'invention a pour premier objet un dispositif de chauffage à basse température notamment pour des locaux tels que des serres, comprenant un brûleur à gaz pourvu d'une conduite d'alimentation en mélange air/gaz, un premier tube émetteur horizontal recevant le fluide caloriporteur du brûleur et dont une première extrémité est reliée à la conduite d'aspiration d'un ventilateur, caractérisé en ce que la conduite d'alimentation du brûleur est directement reliée à une chambre de combustion disposée coaxialement à l'intérieur de la seconde extrémité du premier tube émetteur et en ce qu'un second tube émetteur horizontal comprend une première extrémité directement raccordée à l'orifice de refoulement du ventilateur et une seconde extrémité qui communique au moins partiellement avec la seconde extrémité du premier tube émetteur par quoi on récupère au moins une partie du fluide caloriporteur provenant du second tube émetteur à la seconde extrémité du premier tube émetteur. Selon une autre caractéristique, un tube propulseur est disposé coaxialement à l'intérieur du premier tube émetteur, ledit tube I-i - - IT 4 2787557 propulseur étant situé dans le prolongement de la chambre de combustion. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, un tube de liaison horizontal est directement raccordé aux secondes extrémités du premier tube émetteur et du second tube émetteur, et une conduite d'évacuation est directement raccordée au tube de liaison pour évacuer l'autre partie du fluide caloriporteur vers l'extérieur et/ou l'intérieur du local à chauffer. Selon une autre caractéristique du premier mode de réalisation, le tube de liaison comprend, en aval de la conduite d'évacuation, un volet de régulation permettant de contrôler le débit de ladite au moins partie du fluide caloriporteur s'écoulant dans le premier tube émetteur. Selon encore une autre caractéristique, la portion d'extrémité du second tube émetteur reliée au tube de liaison, comprend des moyens de refroidissement du fluide caloriporteur provenant du premier tube émetteur. Selon un second mode de réalisation de l'invention, le premier tube émetteur est disposé coaxialement à l'intérieur du second tube émetteur et la seconde extrémité du second tube se prolonge au- delà de la seconde extrémité du premier tube. Selon une autre caractéristique du second mode de réalisation, la seconde extrémité du second tube émetteur est pourvue, d'une part, d'un fond et, d'autre part, d'une conduite d'évacuation sur sa paroi longitudinale pour évacuer l'autre partie du fluide caloriporteur vers l'extérieur et/ou l'intérieur du local à chauffer. Selon encore une autre caractéristique, la portion d'extrémité du second tube émetteur, éloignée du ventilateur, comprend des moyens de refroidissement du fluide caloriporteur provenant du premier tube émetteur. Selon une caractéristique commune aux deux modes de réalisation, la conduite d'évacuation comprend un volet de réglage permettant d'évacuer ladite autre partie du fluide caloriporteur vers une conduite de sortie à l'extérieur du local et/ou vers une conduite de sortie à l'intérieur du local. F-T I I 2787557 Selon une autre caractéristique commune aux deux modes de réalisation, les moyens de refroidissement sont constitués par une pluralité d'anneaux de refroidissement disposés transversalement dans le second tube émetteur, l'intervalle entre deux anneaux consécutifs ainsi que leur orifice respectif diminuant progressivement en éloignement du ventilateur. Selon une autre caractéristique avantageuse, chaque anneau de refroidissement est pourvu d'une encoche sur la partie inférieure de son contour extérieur. Selon encore une autre caractéristique avantageuse, la seconde extrémité du second tube émetteur, éloignée du ventilateur, est directement raccordée, au niveau de sa partie inférieure, à un conduit d'écoulement des condensats récupérés par lesdits moyens de refroidissement. Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend des moyens d'asservissement de l'arrivée du gaz du brûleur au fonctionnement du ventilateur. Selon encore une autre caractéristique avantageuse, l'extrémité de la chambre de combustion éloignée du ventilateur est munie d'un volet. L'invention a également pour objet un procédé de chauffage, utilisant un dispositif comprenant un brûleur à gaz produisant une flamme s'étendant dans la direction d'un premier tube émetteur dont une première extrémité est reliée à un ventilateur, caractérisée en ce que: - on fournit une chambre de combustion disposée autour de ladite flamme et formant écran protecteur pour la paroi interne de la seconde extrémité du premier tube émetteur, - on aspire le fluide caloriporteur provenant de la flamme et se trouvant dans le premier tube émetteur au moyen du ventilateur, - on refoule ledit fluide caloriporteur vers un second tube émetteur, et - on récupère au moins une partie du fluide caloriporteur circulant dans le second tube émetteur au niveau de la seconde extrémité du premier tube émetteur. Selon une autre caractéristique du procédé, on dispose un tube propulseur dans le prolongement de la chambre de combustion 6 2787557 afin d'augmenter le transfert de chaleur entre le fluide caloriporteur provenant de la flamme et ladite au moins partie du fluide caloriporteur provenant du second tube émetteur. Selon encore une autre caractéristique avantageuse, on évacue l'autre partie du fluide caloriporteur circulant dans le second tube émetteur vers l'extérieur et/ou l'intérieur du local à chauffer. Selon encore une autre caractéristique avantageuse, on refroidit ladite autre partie du fluide caloriporteur avant son évacuation vers l'extérieur et/ou l'intérieur du local à chauffer. Selon une autre caractéristique, on refroidit ladite au moins partie du fluide caloriporteur circulant dans le second tube émetteur avant son passage au niveau de la seconde extrémité du premier tube émetteur. Le dispositif et le procédé selon l'invention permettent de résoudre de façon simple et efficace le problème des différences de température de rayonnement dans les différents tronçons des tubes émetteurs, tout en autorisant une augmentation de leur longueur avec une puissance calorifique égale ou supérieure aux dispositifs connus. Ainsi, la présence d'une chambre de combustion reliée à la conduite d'alimentation en mélange air/gaz du brûleur permet de protéger la paroi interne du premier tube émetteur de la flamme dudit brûleur. De plus, la présence de la chambre de combustion combinée à la présence d'une partie du fluide caloriporteur provenant du second tube émetteur et s'écoulant entre la paroi interne du premier tube émetteur et la paroi externe de la chambre de combustion permet de créer un film isolant qui diminue le transfert de chaleur entre les parois. En outre, le fluide caloriporteur provenant du second tube émetteur est réchauffé au contact de la paroi externe de la chambre de combustion, ce qui permet de véhiculer son énergie calorifique dans l'ensemble du premier tube émetteur à une vitesse élevée et donc d'obtenir une température de rayonnement plus homogène. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, de deux modes de réalisation représentés à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: iT-l Tr-si X 7 2787557 - la figure 1 représente une vue schématique d'ensemble d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - les figures 2 et 3 représentent des vues en coupe selon respectivement les lignes II-II et III-III de la figure 1, et - la figure 4 représente une vue schématique d'ensemble d'un second mode de réalisation du dispositif. Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif selon le premier mode de réalisation comprend un premier tube émetteur 4, un second tube émetteur 6 et un tube de liaison 8 formant sensiblement une boucle. Ces trois tubes sont destinés à être placés à une certaine hauteur du plafond du local à chauffer, de façon à émettre un rayonnement infrarouge en direction du sol. Les moyens de support de ces trois tubes, au plafond du local à chauffer, sont connus en soi. Plus exactement, le premier tube émetteur 4 comporte une première extrémité 41 directement raccordée à une conduite d'aspiration 31 d'un ventilateur 3 tandis que sa seconde extrémité 42 est raccordée à l'une des extrémités du tube de liaison 8. Le second tube émetteur 6, quant à lui, comporte une première extrémité 61 directement raccordée à une conduite de refoulement 32 du ventilateur 3 et une seconde extrémité 62 raccordée à l'autre extrémité du tube de liaison. Un brûleur à gaz 1, disposé à proximité du premier tube émetteur 4, est pourvu d'une conduite d'alimentation 2 en mélange air/gaz qui traverse la paroi dudit premier tube 4 afin d'être directement reliée à une chambre de combustion 5 disposée coaxialement à l'intérieur de la seconde extrémité 42 du premier tube émetteur 4. Cette chambre de combustion 5 de forme sensiblement cylindrique comporte une extrémité, la plus éloignée du ventilateur, munie d'un volet 55 dont le fonctionnement sera décrit en détail ultérieurement. Le brûleur à gaz 1 comporte, en outre, un conduit de protection 21 qui entoure la conduite d'alimentation 2 et dont une extrémité est directement raccordée à la chambre de combustion 5. De manière connue, le brûleur à gaz 1 est muni d'une alimentation 12 en gaz naturel basse pression de l'ordre de 20 mbar, et d'une entrée 11 d'air comburant. Par ailleurs, le dispositif comprend également une conduite d'évacuation 9 directement raccordée au tube de liaison 8 afin d'évacuer une partie du fluide caloriporteur, provenant du second tube émetteur 6, vers l'extérieur et/ou l'intérieur du local à chauffer. A cet effet, la conduite d'évacuation 9 comprend un volet de réglage 16 permettant d'évacuer une partie du fluide caloriporteur vers une conduite de sortie 14 à l'extérieur du local et/ou vers une conduite de sortie 15 à l'intérieur du local. Avant la mise en fonctionnement du brûleur à gaz 1, il est impératif de mettre en marche le ventilateur 3 afin que ce dernier crée une dépression dans le premier tube émetteur 4 ainsi que dans la chambre de combustion 5 et une surpression dans le second tube émetteur 6. A titre d'exemple, si le ventilateur a une puissance de l'ordre de 450 m3/h et que les tubes émetteurs 4 et 6 ont un diamètre de l'ordre de 150 mm, la dépression créée dans le premier tube émetteur 4 sera de l'ordre de - 200 mm de colonne d'eau et la surpression dans le second tube émetteur 6 sera de l'ordre de + 500 mm de colonne d'eau. Par ailleurs, le brûleur à gaz 1 est réglé de telle manière que la combustion du mélange air/gaz soit stoechiométrique lorsque le premier tube émetteur 4 et donc la chambre de combustion 5 sont en dépression. En outre, étant donné qu'aucun excès d'air frais s'introduit dans la chambre de combustion, on comprend que la température de la flamme ne sera pas diminuée. Ainsi, les produits de combustion ou fluide caloriporteur provenant de la flamme du brûleur sont constitués de vapeur d'eau et de gaz carbonique, sans aucun excès d'air frais qui serait également susceptible de diluer le fluide caloriporteur et donc de diminuer le rendement de l'échange calorifique entre ce dernier et les parois des différents tubes. Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif comprend, en outre, un tube propulseur 7 situé dans le prolongement de la chambre de combustion 5, un volet de régulation 10 situé en amont de ladite chambre de combustion 5 et des moyens de refroidissement 13 du fluide caloriporteur, disposés à l'intérieur de la portion d'extrémité 62A du second tube émetteur 6. -T7 -1-FE 9 2787557 Ces différents éléments ainsi que les avantages qu'ils procurent vont être décrits ci-dessous, en se référant au principe de fonctionnement du dispositif. Les produits de la combustion stoechiométrique du mélange air/gaz du brûleur 1 sont véhiculés de la chambre de combustion 5 et du tube propulseur 7 vers la première extrémité 41 du premier tube émetteur 4 par la dépression occasionnée par le ventilateur 3. La flamme du brûleur qui s'étend dans la direction de la chambre de combustion 5, ayant une température comprise entre 1400 et 1600 C, la chambre de combustion protège avantageusement la paroi du premier tube émetteur 4 d'une surchauffe ponctuelle. Le fluide caloriporteur ayant perdu une certaine quantité de chaleur lors de son passage dans le premier tube émetteur 4, il est avantageusement mis en surpression au niveau de la conduite de refoulement 32 du ventilateur 3, ce qui permet une élévation de sa température au niveau de l'extrémité 61 du second tube émetteur 6. Le fluide caloriporteur est ensuite véhiculé vers la portion d'extrémité 62A du tube 6 o il est refroidi par des moyens de refroidissement 13. Ces moyens de refroidissement 13 sont constitués par une pluralité d'anneaux de refroidissement D1,D2,... Dn disposés transversalement dans la portion d'extrémité 62A du second tube 6. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, ces anneaux de refroidissement sont pourvus d'un orifice et d'un contour extérieur qui est directement fixé sur la paroi interne du second tube 6. En outre, comme représenté sur la figure 1, l'intervalle entre deux anneaux consécutifs ainsi que leur orifice respectif diminuent progressivement au fur et à mesure qu'on s'éloigne du ventilateur 3. Ainsi, le fluide caloriporteur qui est constitué principalement de vapeur d'eau et de gaz carbonique, lorsqu'il arrive au contact des anneauxD D D2,..., Dn subit un effet tourbillonnaire qui augmente la pression dans le tube 6. De plus, le fluide caloriporteur, lorsqu'il est au contact des anneaux de refroidissement, se condense et laisse sur les parois desdits anneaux, l'eau qu'il contient. Avantageusement, chaque anneau de refroidissement Dl, D,2,... D,, est pourvu d'une encoche El,... En sur la partie inférieure de son contour extérieur, ce qui permet de récupérer les condensats du fluide caloriporteur au niveau de la partie inférieure du second tube émetteur 6. En outre, étant donné la pression régnant dans le tube 6, les condensats sont véhiculés en éloignement du ventilateur 3 jusqu'à un conduit d'écoulement 17 permettant de récupérer l'eau chaude ainsi obtenue. Le conduit d'écoulement 17 est avantageusement pourvu d'un siphon qui empêche toute entrée d'air dans le dispositif. Ainsi, le fluide caloriporteur entrant dans le tube de liaison 8, est constitué de produits de combustion recyclés dont la concentration en vapeur d'eau est diminuée d'environ 70%. Le nombre d'anneaux de refroidissement disposés dans le tube 6 sera fonction de la température du fluide caloriporteur au niveau de la portion d'extrémité 62A du tube 6, en sachant que la température des produits de combustion recyclés à la sortie du tube 6 doit être de l'ordre de 40 C. Comme représenté sur la figure 1, le tube de liaison 8 comprend à l'une de ses extrémités, une conduite d'évacuation 9 pour évacuer une partie du fluide caloriporteur ou produits de combustion recyclés provenant des moyens de refroidissement. La quantité de fluide caloriporteur devant être évacuée par les moyens de refroidissement ainsi que par la conduite d'évacuation devra être au moins égale à la quantité de fluide caloriporteur produit par la flamme du brûleur, afin de ne pas perturber la dépression et la pression régnant respectivement dans le premier tube émetteur 4 et le second tube émetteur 6. Ainsi, dans le cas d'une utilisation du dispositif dans une serre, une partie des produits de combustion recyclés constitués principalement de gaz carbonique asséché pourra avantageusement être injectée à l'intérieur de ladite serre via la conduite de sortie 15, de façon à obtenir dans celle-ci une teneur en gaz carbonique de l'ordre de quelques pour cent, ce qui favorise la fonction chlorophyllienne des plantes. iFF1 il 2787557 A l'inverse, dans le cas d'une utilisation du dispositif dans un local public, une partie des produits de combustion recyclés sera directement évacuée vers l'extérieur au moyen de la conduite de sortie 14. Toutefois, une partie des produits de combustion recyclés est véhiculée dans le tube de liaison 8 afin d'être récupérée en amont de la chambre de combustion 5. Ainsi, outre la présence de la chambre de combustion 5 qui protège la paroi interne du premier tube émetteur 4 de la flamme de brûleur, la présence d'une partie du fluide caloriporteur provenant du second tube émetteur 6 via le tube de liaison 8, à une température de l'ordre de 40 C, permet de créer un film isolant entre la paroi interne du tube émetteur 4 et la paroi externe de la chambre de combustion 5. Dès lors, le film isolant diminue le transfert de chaleur entre le tube émetteur 4 et la chambre de combustion, mais emmagasine également de la chaleur au contact de la chambre de combustion 5. Cet apport de chaleur est encore accru lorsque le fluide caloriporteur ou produits de combustion recyclés, provenant du tube de liaison 8, passe au contact du tube propulseur 7 chauffé par les produits de combustion provenant de la flamme du brûleur. Ainsi, l'élévation de la température du fluide caloriporteur provenant du tube de liaison 8 a pour effet de le propulser à grande vitesse entre le premier tube émetteur 4 et le tube propulseur 7. Par suite, le fluide caloriporteur ou produits de combustion provenant de la flamme du brûleur se mélange avec le fluide caloriporteur provenant du tube de liaison 8 au niveau de l'extrémité du tube propulseur 7, ce qui permet d'obtenir un seul fluide dont la vitesse et l'énergie calorifique sont telles, que la température de rayonnement du tube émetteur 4 est plus homogène. Par ailleurs, le tube de liaison 8 comporte un volet de régulation 10, disposé en aval de la conduite d'évacuation 9 et en amont de la chambre de combustion 5, afin de contrôler le débit de gaz carbonique s'écoulant dans le premier tube émetteur 4. Ce volet de régulation 10 en autorisant l'écoulement d'un débit de produits de combustion recyclés plus ou moins important, à une température de l'ordre de 40 C, permet de moduler la température hiI] FT 12 2787557 du mélange des deux fluides caloriporteurs à l'extrémité du tube propulseur 7, sans avoir à modifier la puissance initiale du brûleur à gaz 1. Ainsi, en actionnant manuellement ou automatiquement le volet de régulation 10, on modifie la température de rayonnement de l'ensemble du dispositif tout en conservant le même brûleur à gaz. Ce volet de régulation 10 est conformé de telle manière, qu'en position fermée, une quantité infime de produits de combustion recyclés parvient tout de même à s'écouler dans le premier tube émetteur 4. La chambre de combustion, quant à elle, est munie, sur son extrémité la plus éloignée du ventilateur 3, d'un volet 55 pivotant, qui autorise ou non l'arrivée des produits de combustion recyclés dans la chambre de combustion 5. Ainsi, dans le cas d'une utilisation du dispositif dans une serre, l'apport de dioxyde de carbone aux plantes étant primordial, il est impératif du munir le dispositif d'un système de refroidissement susceptible de produire un fluide dont le taux de dioxyde de carbone sera relativement élevé. Les produits de combustion recyclés s'écoulant dans le tube de liaison 8 étant à une température de l'ordre de 40 C, il est alors préférable de rabattre le volet 55 de la chambre de combustion afin que la flamme du brûleur à gaz 1 n'échange pas une quantité de chaleur trop importante avec lesdits produits de combustion recyclés, ce qui serait susceptible d'abaisser le rendement de la combustion. Par ailleurs, on pourra avantageusement prévoir de raccorder l'entrée 11 d'air comburant du brûleur à gaz 1 à une conduite aspirant de l'air directement à l'extérieur de la serre afin de ne pas perturber le mélange air/gaz nécessaire à la combustion stoechiométrique dudit brûleur. A l'inverse, dans le cas d'une utilisation du dispositif dans un local public, il n'est pas nécessaire de munir le dispositif d'un système de refroidissement étant donné que la partie du fluide caloriporteur évacuée du dispositif, est rejetée à l'extérieur du local. Dans ce cas, le fluide caloriporteur qui s'écoule directement dans le tube de liaison 8 est constitué d'un mélange de vapeur d'eau et de gaz carbonique identique à celui qui s'écoule dans le second tube IfIl 'I 13 2787557 émetteur 6, et dont la température atteint les 100 C au voisinage du volet de régulation 10. Dès lors, afin de diminuer le transfert de chaleur entre la flamme du brûleur et la chambre de combustion, il peut être judicieux d'ouvrir le volet 55 afin que le fluide caloriporteur provenant du tube de liaison 8, enveloppe la flamme du brûleur en formant ainsi un film isolant supplémentaire. A titre d'exemple, si l'on utilise le dispositif dans une serre, avec un brûleur à gaz 1 fournissant un débit de mélange air/gaz de 80 m3/h, des premier et second tubes émetteurs 4 et 6 en acier aluminé de 36 m de longpour un diamètre de 150 mm, un ventilateur ayant un débit de 450 m3/h et une chambre de combustion ainsi qu'un tube propulseur de 3 m de long pour un diamètre de 110 mm, la température de l'extrémité 42 du premier tube émetteur 4 sera de l'ordre de 150 C, tandis que son extrémité 41 sera à une température de l'ordre 120 C. Le ventilateur 3 ayant pour effet de comprimer le fluide caloriporteur, la température de l'extrémité 61 du second tube 6 sera de l'ordre de 140 C tandis que la portion située avant les moyens de refroidissement aura une température de l'ordre de 100 C. La figure 2 représente un second mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. Ce dispositif comprend un premier tube émetteur 104 disposé coaxialement à l'intérieur d'un second tube émetteur 106 dont le diamètre est supérieur à celui du premier tube 104. Le second tube émetteur 106 comporte une première extrémité 161 directement raccordée à une conduite de refoulement 132 d'un ventilateur 103 et une seconde extrémité 162 pourvue d'une part d'un fond 163 et d'autre part d'une conduite d'évacuation 109 sur sa paroi longitudinale pour évacuer une partie du fluide caloriporteur vers l'intérieur et/ou l'extérieur du local à chauffer. A cet effet, la conduite d'évacuation 109 comprend un volet de réglage 116 permettant d'évacuer une partie du fluide caloriporteur vers une conduite de sortie 114 à l'extérieur du local et/ou vers une conduite de sortie 115 à l'intérieur du local. Le premier tube émetteur 104, quant à lui, comporte une première extrémité 141 directement raccordée à la conduite d'aspiration 14 2787557 131 du ventilateur et une seconde extrémité 142 qui débouche directement dans le second tube émetteur 106. Avantageusement, cette seconde extrémité 142 du premier tube émetteur 104, est munie d'un volet de régulation 110 permettant de contrôler le débit du fluide caloriporteur s'écoulant du second tube 106 vers le premier tube 104. Un brûleur à gaz 101, disposé à proximité du second tube émetteur 106, est pourvu d'une conduite d'alimentation 102 en mélange air/gaz qui traverse, d'une part, la paroi dudit second tube émetteur 106 et d'autre part, la paroi du premier tube émetteur 104, afin d'être directement reliée à une chambre de combustion 105. Cette chambre de combustion 105 est disposée coaxialement à l'intérieur de la seconde extrémité 142 du premier tube émetteur 104. La chambre de combustion 105 de forme cylindrique comporte également une extrémité, la plus éloignée du ventilateur 103, munie d'un volet 155. En outre, le brûleur à gaz 101 comprend un conduit de protection 121 qui entoure la conduite d'alimentation 102 et dont une extrémité est directement raccordée à la chambre de combustion 105. Ce brûleur à gaz 101 est également muni d'une alimentation 112 en gaz naturel ainsi que d'une entrée 111 d'air comburant. La portion extrémité 162A du second tube émetteur 106 qui se prolonge audelà de l'extrémité 142 du premier tube émetteur 104, comprend des moyens de refroidissement 113 permettant de refroidir une partie du fluide caloriporteur provenant de second tube émetteur. L'autre partie du fluide caloriporteur qui est constitué de vapeur d'eau et de gaz carbonique est directement injectée à l'extrémité 142 du premier tube émetteur 104. Bien entendu, les moyens de refroidissement 113 sont constitués d'anneaux de refroidissement tels que décrit précédemment. Par ailleurs, la seconde extrémité 162 du second tube émetteur 106 est directement raccordée, au niveau de sa partie inférieure, à un conduit d'écoulement 117 des condensats récupérés par les moyens de refroidissement 113. En outre, afin d'assurer une parfaite sécurité de fonctionnement de l'ensemble du dispositif selon le premier mode de Frt- I l I I 2787557 réalisation ou le second mode de réalisation, le brûleur à gaz est pourvu de moyens d'asservissement de l'arrivée du gaz au fonctionnement du ventilateur. Ces moyens d'asservissement peuvent être constitués par un manostat disposé dans le premier tube émetteur. Ainsi, si la dépression régnant dans le premier tube émetteur est insuffisante par rapport au bon fonctionnement du brûleur, ce dernier sera automatique mis en arrêt par le manostat. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. v[iw---1I REVENDICATIONS 1. Dispositif de chauffage à basse température notamment pour des locaux tels que des serres, comprenant un brûleur à gaz (1; 101) pourvu d'une conduite d'alimentation (2; 102) en mélange air/gaz, un premier tube émetteur (4; 104) horizontal recevant le fluide caloriporteur du brûleur et dont une première extrémité (41; 141) est reliée à la conduite d'aspiration (31; 131) d'un ventilateur (3; 103), caractérisé en ce que la conduite d'alimentation (2; 102) du brûleur est directement reliée à une chambre de combustion (5; 105) disposée coaxialement à l'intérieur de la seconde extrémité (42; 142) du premier tube émetteur (4; 104) et en ce qu'un second tube émetteur (6; 106) horizontal comprend une première extrémité (61; 161) directement raccordée à l'orifice de refoulement (32, 132) du ventilateur et une seconde extrémité (62; 162) qui communique au moins partiellement avec la seconde extrémité (42; 142) du premier tube émetteur (4; 104) par quoi on récupère au moins une partie du fluide caloriporteur provenant du second tube émetteur (6; 106) à la seconde extrémité (42; 142) du premier tube émetteur (4; 104). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un tube propulseur (7; 107) est disposé coaxialement à l'intérieur du premier tube émetteur (4; 104) et en ce que ledit tube propulseur (7; 107) est situé dans le prolongement de la chambre de combustion (5; ). 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un tube de liaison (8) horizontal directement raccordé aux secondes extrémités (42; 62) du premier tube émetteur (4) et du second tube émetteur (6), et en ce qu'une conduite d'évacuation (9) est directement raccordée au tube de liaison (8) pour évacuer l'autre partie du fluide caloriporteur vers l'extérieur et/ou l'intérieur du local à chauffer. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube de liaison (8) comprend, en aval de la conduite d'évacuation (9), un volet de régulation (10) permettant de contrôler le débit de ladite au moins partie du fluide caloriporteur s'écoulant dans le premier tube émetteur (4). FTI 1 1 17 2787557 5. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la portion d'extrémité (62A) du second tube émetteur (6), reliée au tube de liaison (8), comprend des moyens de refroidissement (13) du fluide caloriporteur provenant du premier tube émetteur (4). 6. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le premier tube émetteur (104) est disposé coaxialement à l'intérieur du second tube émetteur (106) et en ce que la seconde extrémité (162) du second tube (106) se prolonge au-delà de la seconde extrémité (142) du premier tube (104). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la seconde extrémité (162) du second tube émetteur (106) est pourvue, d'une part, d'un fond (163) et, d'autre part, d'une conduite d'évacuation (109) sur sa paroi longitudinale pour évacuer l'autre partie du fluide caloriporteur vers l'extérieur et/ou l'intérieur du local à chauffer. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que la portion d'extrémité (162A) du second tube émetteur(106), éloignée du ventilateur (103) comprend des moyens de refroidissement (113) du fluide caloriporteur provenant du premier tube émetteur (104). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, 7 et 8, caractérisé en ce que la conduite d'évacuation (9; 109) comprend un volet de réglage (16; 116) permettant d'évacuer ladite autre partie du fluide caloriporteur vers une conduite de sortie (14; 114) à l'extérieur du local et/ou vers une conduite de sortie (15; 115) à l'intérieur du local. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5, 8 et 9, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement (13; 113) sont constitués par une pluralité d'anneaux de refroidissement (Dl, D2,... Dn) disposés transversalement dans le second tube émetteur (6, 106), et en ce que l'intervalle entre deux anneaux consécutifs ainsi que leur orifice respectif diminuent progressivement en éloignement du ventilateur (3; 103). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque anneau de refroidissement est pourvu d'une encoche (El, E2... En) sur la partie inférieure de son contour extérieur. 18 2787557 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la seconde extrémité (62; 162) du second tube émetteur (6; 106), éloignée du ventilateur, est directement raccordée, au niveau de sa partie inférieure, à un conduit d'écoulement (17; 117) des condensats récupérés par lesdits moyens de refroidissement. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'asservissement de l'arrivée du gaz du brûleur au fonctionnement du ventilateur. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de la chambre de combustion, (5; 105) éloignée du ventilateur, est munie d'un volet (55; ). 15. Procédé de chauffage de locaux tels que des serres, utilisant un dispositif comprenant un brûleur à gaz (1; 101) produisant une flamme s'étendant dans la direction d'un premier tube émetteur (4; 104) dont une première extrémité (41; 141) est reliée à un ventilateur (3; 103), caractérisée en ce que: - on fournit une chambre de combustion (5; 105) disposée autour de ladite flamme et formant écran protecteur pour la paroi interne de la seconde extrémité (42; 142) du premier tube émetteur (4; 104), - on aspire le fluide caloriporteur provenant de la flamme et se trouvant dans le premier tube émetteur (4; 104) au moyen du ventilateur (3; 103), - on refoule ledit fluide caloriporteur vers un second tube émetteur (6; 106), et - on récupère au moins une partie du fluide caloriporteur circulant dans le second tube émetteur (6; 106) au niveau de la seconde extrémité (42; 142) du premier tube émetteur (4; 104). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on dispose un tube propulseur (7; 107) dans le prolongement de la chambre de combustion (5; 105) afin d'augmenter le transfert de chaleur entre le fluide caloriporteur provenant de la flamme et ladite au moins partie du fluide caloriporteur provenant du second tube émetteur (6, 106). 19 2787557 17. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'on évacue l'autre partie du fluide caloriporteur circulant dans le second tube émetteur (6; 106) vers l'extérieur et/ou l'intérieur du local à chauffer. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on refroidit ladite autre partie du fluide caloriporteur avant son évacuation vers l'extérieur et/ou l'intérieur du local à chauffer. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu'on refroidit ladite au moins partie du fluide caloriporteur circulant dans le second tube émetteur (6) avant son passage au niveau de la seconde extrémité du premier tube émetteur. Fi-ii I l! 1