FR 2787594 A1 20000623 FR 9915937 A 19991217 PRODUIT PHOTOGRAPHIQUE REFLECHISSANT AVEC COUCHE METALLISEE La présente invention se rapporte, de manière générale, à la formation d'un support laminé contenant des couches métalliques réfléchissantes pour produits photographiques et, plus particulièrement, à des supports améliorés pour formation d'image photographique. Dans la préparation d'un papier couleur, il est connu d'appliquer sur le support papier une couche de polymère, habituellement de polyéthylène. Cette couche sert à imperméabiliser le papier et à fournir une surface lisse sur laquelle sont formées les couches photosensibles. Les papiers pour épreuves photographiques nécessitent habituellement des matériaux tels qu'une couche polymère à pigment blanc appliquée sur un support en papier de cellulose. Ces matériaux donnent une surface d'aspect blanc et une couche spectralemrnent diffuse qui fournit une surface agréable pour l'examen des épreuves. La couche de polymère située sous la couche photographique contient également du TiO2 pour donner une netteté, une opacité et une blancheur améliorées. Lorsque des images sont affichées à des fins publicitaires ou commerciales, il est très important que l'affichage soit très particulier et attire l'oeil. Bien que les images photographiques classiques sur papier enduit de résine soient de haute qualité pour certaine caractéristiques, elles ont un aspect très plat et manquent de profondeur d'image. Il est très souhaitable que les objets contenus dans une image apparaissent comme s'ils présentaient une profondeur d'image, c'est-à-dire qu'ils apparaissent comme s'ils étaient plus grands que le fond. Une telle apparence confère à l'image un aspect très agréable et une valeur commerciale significative. Avec un papier photographique classique enduit de résine, le client ou le façonneur écrit ou enregistre souvent des informations au dos d'une épreuve photographique. L'opacité d'un papier photographique courant n'offre qu'une protection limitée contre le phénomène de transparence lorsqu'on visualise les épreuves. Normalement, tout matériau appliqué au dos de l'épreuve doit présenter une très faible densité de couleur pour que l'observateur ne puisse pas le voir par transparence. Demeure le besoin de disposer d'un support pour formation d'image comprenant des surfaces hautement réfléchissantes sous l'image pour créer une plus grande profondeur d'image lors de la visualisation d'une image. L'un des objets de la présente invention est de fournir des matériaux formateurs d'image améliorés. Un autre objet de l'invention est de fournir un support opaque pour formation d'image. Un autre objet encore est de fournir des supports pour formation d'image ayant une plus grande profondeur d'image. - Un autre objet est de fournir des supports pour formation d'image ayant une apparence unique. Ces objets de la présente invention, et d'autres, sont généralement réalisés par un élément photographique comprenant au moins une couche métallique. L'invention fournit un support amélioré pour les couches photosensibles et autres couches réceptrices d'image. Elle fournit, en particulier, un support amélioré pour des produits photographiques couleurs qui nécessitent une grande profondeur d'image pour la visualisation. L'avantage offert par la présente invention est la création d'une profondeur d'image exceptionnelle par l'insertion d'une couche hautement réfléchissante sous l'image et l'aménagement d'un espace vide ou d'une séparation entre l'image et la surface extrêmement réfléchissante, L'image ainsi créée présente un effet proche de l'effet relief et s'avère très accrocheuse. Utilisé dans diverses applications d'affichage ou dans la publicité, ce type d'image attire vraiment l'attention, ce qui est nécessaire pour vendre les produits recommandés. Cet effet donne un élément formateur d'image très particulier trouvant des applications dans les fiches sportives, les cartes postales, les autocollants réfléchissants ou miroitants, les affichages publicitaires de grandes dimensions ainsi que les épreuves du grand public. En outre, l'opacité plus élevée qui est obtenue permet une impression plus dense au dos de l'épreuve sans phénomène de transparence lors de la visualisation de l'image. L'invention offre de nombreux avantages par rapport à la technique antérieure. Des améliorations et une valeur commerciale sont obtenues en fournissant des supports photographiques comprenant des surfaces hautement réfléchissantes sous la couche image. En plaçant une couche métallique hautement réfléchissante sous une image photographique et en la séparant par une couche polymère transparente, on augmente la profondeur d'image. Dans certains cas, on obtient un effet proche de l'effet relief. Ce type d'image a une importante valeur commerciale. Même l'unicité d'une couche hautement réfléchissante dans un élément formateur d'image donne une valeur économique au produit de tirage. Lorsqu'une image est créée ou placée sur un support quasiment transparent et que l'image est ensuite placée à une courte distance d'une surface hautement réfléchissante, telle qu'une couche métallique très réfléchissante, une image secondaire est générée. Lorsqu'un observateur examine une telle image sous un angle, il perçoit une profondeur d'image. Une telle image est très accrocheuse et a une valeur significative comparée à des images classiques bidimensionnelles. La présente invention comprend un film multicouche de polymère orienté bi-axialement et, en particulier, uitre polyolétine. Il est possible d'utiliser d'autres polymères, tels qu'un polyester, des polyamides associés à une couche métallique hautemenit rétfléchissante. Dans la présente invention, l'élément photographique comprend au moins une couche métallique et comprend aussi uni substrat support. Etant donné que l'invention incorpore une surface miroir haulteilmelit réfléchissante, il est important de disposer sous la couche réfléchissante d'tiun substrat ayant une planéité élevée. Pour obtenir l'aspect souhaité, il est recommandé d'utiliser un substrat comprenant une feuille polymère. Les feuilles polymères qui ont été coulées sur une surface lisse, puis orientées, donnent en général une surface plus lisse et, lorsqu'on les examine, confere unt aspect unique à l'épreuve. Les supports classiques en papier de cellulose fabriqués sur une machine à papier ont tendance à présenter divers motifs irréguliers associés à leur fabrication. Ces irrégularités peuvent engendrer la réflexion d'une lumière parasite lorsqu'elles sont associées à des matériaux hautement réfléchissants. Il en résulte un aspect indésirable de l'image. Dans la profession, on sait que les papiers enduits peuvent avoir uin aspect plus lisse qui aidera à réduire l'irrégularité du papier. Ces enduits comprennent généralement des pigments qui sont mélangés à iuni liant, puis appliqués sur le support papier raffiné. L'application de ces matériaux, et d'autres, peut se faire par n'importe quelle technique connue dans le domaine des supports enduits. Ces techniques comprennent le couchage à la lame, le couchage à la barre rotative, le couchage au rouleau, le couchage par coulée, le couchage par lame d'air, le couchage par pulvérisation, le couchage sous vide ou le couchage au chalumeau à plasma, ou même le laminage des couches sur un papier, ou une combinaison de ces techniques et d'autres. Cette préparation du papier supprime effectivement un grand nombre d'irrégularités inacceptables. Le revêtement du papier par une couche de matière fondue extrudable offrant une couverture suffisante peut même être utilisé pour réduire les irrégularités du papier. Lorsqu'il est souhaitable d'avoir une image hautement réfléchissante ayant une certaine profondeur, la couche métallique réfléchissante est incorporée entre le support et la couche formatrice d'image. En plaçant une couche polymère transparente entre l'image et la couche réfléchissante, une profondeur de réflexion encore plus grande est obtenue. Dans le cas o l'on veut améliorer l'opacité du substrat de formation d'image, la couche métallique peut être moins brillante et une couche intermédiaire d'un matériau blanc opaque est incorporée entre la couche métallique et l'image. Bien que cette technique réduise l'aspect métallique de l'épreuve, il peut s'avérer plus souhaitable de placer la couche opaque sur la face inférieure du substrat support. Ce procédé tire profit de l'opacité accrue du papier support pour réduire la couleur foncée associée à un grand nombre de couches métalliques. Dans le domaine des feuilles et couches métalliques, on sait qu'une feuille métallique blanche ou une surcouche blanche d'un enduit contenant un pigment blanc ou d'une encre blanche, réduira encore la teinte grise d'une couche métallique observée par transparence. Les films orientés bi- axialement qui sont utilisés dans la présente invention contiennent plusieurs couches dont au moins l'une contient des bulles d'épaisseur suffisante pour réduire la couleur foncée conférée par la couche métallique. La couche poreuse peut être encore améliorée par l'addition d'un pigment opacifiant, d'une teinte ou d'un avivant optique qui est incorporé(e) à la couche poreuse ou dans une couche séparée d'une structure multicouche. La couche métallique peut être déposée sous vide sur une feuille polymère ou comprendre une feuille métallique. Ces matériaux peuvent également comprendre du papier de cellulose. Le papier augmente la résistance mécanique, la rigidité et améliore d'autres caractéristiques favorables de la structure. Dans un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, ladite couche métallique est incorporée entre l'émulsion aux halogénures d'argent photosensibles et le support. La raison pour laquelle la couche métallique est incorporée entre l'émulsion et le support est que cette position confère certaines propriétés optiques très particulières à l'épreuve finale, propriétés qui sont souhaitables dans certains segments de marché. Les qualités réfléchissantes produisent une image ayant un aspect très légèrement brouillé souhaitable dans certaines applications artistiques. En outre, l'addition d'une couche métallique fournit aussi un moyen d'empêcher les gaz et autres matériaux de se déplacer entre le support et la couche image. Les échanges et déplacements de ces produits chimiques peuvent avoir un effet néfaste sur l'image, aboutissant à une baisse significative de la valeur commerciale ou d'attrait pour le client. Par ailleurs, si une couche transparente ou quasiment transparente est incorporée entre la couche métallique hautement réfléchissante et au moins une couche aux halogénures d'argent photosensibles, on obtient une structure unique ayant une très grande profondeur d'image. La profondeur d'image fournie par cette structure est plusieurs fois supérieure à celle fournie par une épreuve photographique glacée classique qui semble très plate. Cet élément à une immense valeur commerciale. Lorsque l'épaisseur de la couche quasiment transparente est augmentée, la profondeur relative de l'image est augmentée, donnant ainsi une épreuve d'apparence riche et très profonde qui est unique dans le domaine de la photographie. Dans le mode de réalisation préférentiel, l'épaisseur de ladite couche transparente est comprise entre 10 et 250 microns. Bien que des épaisseurs plus importantes soient possibles et confèrent une profondeur d'image encore plus grande ou un effet proche de l'effet relief, l'épaisseur globale de l'élément photographique commence à poser des problèmes de façonnage et de manipulation. Il convient que la couche métallique présente un facteur de réflexion supérieur à 85 % du spectre optique visible et que, par ailleurs, cette réflexion soit spectrale plutôt que diffuse. Il convient que la surface métallique soit très plate et exempte d'irrégularités, en particulier les caractéristiques microscopiques haute fréquence qui tendent à réfléchir la lumière selon un diagramme aléatoire en réduisant ainsi l'aspect miroitant extrêmement souhaitable pour une surface lisse plane. Dans un élément photographique comprenant une surface métallique hautement réfléchissante, il est souhaitable que la surface métallique soit suffisamment lisse pour que la lumière soit réfléchie spectralement. La réflexion spectrale de la lumière est telle que les rayons lumineux réfléchis sont parallèles ou ont une disposition plus ordonnée que dans la réflexion diffuse aléatoire de rayons associée à une surface rugueuse. On a également besoin de disposer d'un élément photographique comprenant une couche métallique dans lequel une couche diffusive est incorporée entre l'émulsion aux halogénures d'argent et la couche métallique. Cette couche diffusive peutit être une couche de pigment dispersé dans un polymère, une couche polymère comprenant des bulles ou une combinaison de pigments et de bulles. Cette couche peut également être teintée pour décaler ou masquer l'apparence sombre de la couche métallique. Dans ce cas, ces couches sont généralement utilisées pour donner un élément photographique ayant l'apparence plus classique d'un fond blanc. La couche métallique peut également être surimprirmée ou revêtue d'une encre blanche ou d'un autre enduit pour minimiser encore la vision par transparence de la couche métallique foncée. La couche métallique augmente considérablement l'opacité de l'élément photographique. Cela devrait permettre l'utilisation d'une impression en caractères plus gras au dos de l'épreuve ou l'utilisation de couches magnétiques, etc. La couche diffusive blanche est également utile pour minimiser une exposition secondaire. Elle offre également un avantage imprévu pendant la fabrication. Lorsque les émulsions aux halogénures d'argent sont couchées, elles contiennent une grande quantité d'eau qui doit être éliminée par séchage ou évaporation. La couche métallique constitue un réflecteur de chaleur rayonnante qui facilite le séchage et la réticulation du tannant dans le liant gélatineux. Ce phénomène offre des avantages importants en coût de fabrication. De plus, la couche métallique peut également faire barrage au passage des gaz, tels que la vapeur d'eau. Un autre mode de réalisation de la présente invention comprend un élément photographique dans lequel une seconde couche métallique est appliquée au verso de l'élément support. Une seconde couche métallique augmente encore l'opacité en assurant un arrêt total de transmission de la lumière. Elle permet également d'employer des indicateurs de couleur vivace et très intense au dos de l'épreuve sans problème de transparence lorsque l'image est examinée. Le mode de réalisation préférentiel est un élément photographique qui comprend uin élément support et une couche métallique sur la face inférieure de l'élément. Cela signifie que la couche métallique se trouve sur la face du support opposée à celle sur laquelle est appliquée l'émulsion aux halogénures d'argent. L'emplacement de la couche métallique aide à réduire toute réflexion diffuse ou exposition secondaire de l'émulsion aux halogénures d'argent. Par ailleurs, le support aide à réduire l'apparence sombre de la couche métallique lorsqu'on examine une image. La couche métallique peutit être constituée d'uni métal déposé sous vide ou formé en une mince feuille continue. Un autre moyen de tormer un élément photographlique multicouche consiste à déposer sous vide une fine couche métallique sur une feuille de polymère orientée bi- axialement. Une telle feuille peut comprendre une feuille de polymère orientée bi- axialemrnent et d'apparence blanche qui comprend aussi des bulles et/ou des pigments. La feuille orientée bi-axialement peut être constituée de n'importe quel polymère approprié, comme par exemple une polyoléfine, un polyester ou un polyamide. Ces polymères peuvent être mélangés et appariés dans une structure multicouche pour augmenter la fonctionnalité. En particulier, une feuille de polyester ou de polypropylène métallisée comprenant des bulles peut également comprendre une couche de polyéthylène qui améliore l'adhérence d'une émulsion photographique. Il est difficile de faire adhérer une feuille métallique à un papier ou un polymère et c'est pourquoi le choix du matériau facilitant l'adhérence est important pour assurer une bonne fonctionnalité de l'élément photographique final. La couche métallique peut soit être apprêtée chimiquement poulir favoriser l'adhérence, soit être revêtue d'un adhésif sensible à la chaleur ou à la pression. Ces matériaux peuvent être couchés à l'aide de machines à enduire en milieu aqueux ou solvant, ou un polymère extrudable peut être utilisé. Les copolymères de polyoléfines et de polyesters donnent de bons résultats d'adhérence. Ces polymères peuvent également comprendre des groupes vinyle pour obtenir des améliorations supplémentaires. Lorsque la couche métallisée est incorporée avec la feuille de polypropylène orientée bi-axialement, la couche métallisée est déposée sous vide sur la feuille orientée bi- axialement. Une couche d'accrochage de polymère fondu ou d'adhésif appliqué est utilisée pour fixer ladite feuille au support papier. La couche métallique ou métallisée peut comprendre au moins l'un des matériaux suivants aluminium, nickel, acier, or, zinc, cuivre, titane, alliages métalliques ainsi que des composés inorganiques tels que des oxydes de silicium, des nitrures de silicium, des oxydes d'aluminium ou des oxydes de titane. Le matériau préféré comprend une couche d'aluminium déposée sous vide et une ou plusieurs couches de polyoléfine qui ont été collées sur uni support papier à l'aide d'une couche de polyoléfine. L'aluminiumi est préféré en raison de ses qualités de haute réflexion, de sa disponibilité et de son coût. En outre, l'aluminium est couramment utilisé dans de nombreuses applications commlerciales et le dépôt sous vide de ce matériau est bien connlu dans la profession. La technique antérieure concernant l'utilisation d'une couche métallisée avec des filnms de polypropylène et l'application d'autres substances pour contrôler le passage de la vapeur d'eau, est mentionnée dans le brevet U.S. 5 192 620. L'usage indiqué concerne des applications d'emballage. La présente invention concerne une feuille multicouche de polyoléfine orientée bi- axialement qui est appliquée sur les faces supérieure et inférieure d'un support papier de qualité photographique, par extrusion à chaud d'une couche d'accrochage polymère. Au sens o ils sont utilisés dans le présent document, les termes "face supérieure", "dessus", "face d'émulsion" et "recto" désignent la face d'un élément formateur d'image portant les couches formatrices d'image. Au sens o ils sont utilisés dans le présent document, les termes "dessous", "face inférieure" et "verso" désignent la face de l'élément formateur d'imnage opposée à la face portant les couches formatrices d'image ou l'image développée. Au sens o il est utilisé dans le présent document, le terme "couche d'accrochage" se rapporte à une couche de matériau qui est utilisée pour coller une feuille orientée bi-axialement sur un support tel que du papier, un polyester, un tissu ou tout autre matériau approprié pour la visualisation des images. Toute polyoléfine appropriée, orientée bi-axialement, peut être utilisée pour la feuille appliquée sur la face supérieure du support laminé utilisé dans l'invention. Des feuilles composites microporeuses orientées bi-axialement sont recommandées et sont facilement fabriquées par coextrusion des couches centrale et superficielles, suivie d'une orientation bi-axiale au cours de laquelle des bulles se forment autour d'un matériau inducteur de bulles contenu dans la couche centrale. De telles feuilles composites peuvent être formées commne décrit dans les brevets U.S. 4 377 616, 4 758 462 et 4 632 869. La couche centrale de la feuille composite préférée devrait représenter 15 à 95 % de l'épaisseur totale de la feuille, et de préférence 30 à 85 % de l'épaisseur totale. La ou les couches superficielles devraient donc représenter 5 à 85 % de l'épaisseur de la feuille, et de préférence 15 à 70 % de l'épaisseur. La densité (poids spécifique) de la feuille composite, exprimée en "pourcentage de la masse volumique du solide" est calculée de la manière suivante Densité de la feuille composite x 100 = % de la masse volumique du solide Densité du polymère Il convient que le pourcentage de la masse volumique dtl solide soit compris entre 45 % et 100 %, et de préférence entre 67 % et 100 %. Lorsque le pourcentage de la masse voluilique du solide devient inférieur à 67 %, la feuille composite devient moins facile à fabriquer en raison d'une chute de sa résistance à la traction et devient plus sensible aux dommages physiques. L'épaisseur totale de la feuille composite peut aller de 12 à 100 mrn, de préférence de 20 à 70 jnm. Au-dessous de 20 um, les feuilles microporeuses peuvent ne pas être suffisamment épaisses pour minimiser tout défaut de planéité inhérent du support et seraient plus difficiles à fabriquer. Si l'épaisseur est supérieure à 70 Mum, on observe seulement une faible amélioration du lissé de surface ou des propriétés mécaniques qui ne justifie pas l'augmentation du coût induite par les matériaux supplémentaires requis. Les feuilles orientées bi-axialement qui sont utilisées dans la présente invention peuvent contenir plusieurs couches parmi lesquelles au moins l'une des couches contient des bulles. Ces bulles augmentent l'opacité de l'élément formateur d'image. Cette couche poreuse peut également être utilisée en association avec une couche qui contient au moins un pigment choisi dans le groupe constitué de: TiO, CaCO3, argile, BaSO4, ZnS, MgCO3, talc, kaolin ou autres matériaux formant une couche blanche hautement réfléchissante dans ledit film multicouche. La combinaison d'une couche pigmentée avec une couche poreuse offre des avantages supplémentaires en termes de performances optiques de l'élément formateur d'image final. L'élément formateur d'image peut contenir une émulsion d'halogénures d'argent photographiques et d'un coupleur formateur de colorant ou une couche réceptrice d'image habituellement utilisée dans les procédés d'impression par sublimation thermique de colorant ou par jet d'encre. Le terme "bulle" est utilisé dans le présent document pour désigner l'absence de matière solide et liquide ajotutée, bien qu'il soit probable que les "bulles" contiennent un gaz. Il convient que les particules inductrices de bulles qui restent dans la couche centrale de la feuille d'emballage finie aient un diamètre compris entre 0, 1 et 10 /zml, et soient rondes de préférence, pour produire des bulles ayant la forme et la taille souhaitées. La taille de la bulle dépend également du degré d'orientation dans la machine et des directions perpendiculaires à la fabrication. Idéalement, la bulle prendrait une forme qui est définie par deux disques concaves opposés en contact au niveau de leurs bords. En d'autres termes, les dimensions des bulles sont alignées sur le sens machine et le sens travers de la feuille. L'axe du sens Z est une dimension mineure et représente sensiblement la dimension du diamètre transversal de la particule inductrice de bulle. Les bulles ont généralement tendance à être des cellules fermées et il n'y a donc pratiquement aucune voie libre entre un côté du coeur creux et l'autre pouvant être empruntée par un gaz ou un liquide. Le matériau inducteur cle bulles peut être choisi parmi une variété de matériaux et il devrait être présent en une quantité allant d'environ 5 % à 50 % en poids, par rapport au poids du polymère de la matrice centrale. Il est préférable que le matériau inducteur de bulles comprenne un matériau polymère. Lorsqu'un matériau polymère est utilisé, il peutit s'agir d'un polymère qui petit être mélangé à chaud avec le polymère à partir duquel est préparée la matrice centrale et qui est capable de former des particules sphériques dispersées lorsque la suspension est refroidie. Les exemples de ceux-ci comprennent du nylon dispersé dans du polypropylène, du poly(téréphtalate de butylène) dispersé dans du polypropylène ou du polypropylène dispersé dans du poly(téréphtalate d'éthylène). Si le polymère est préformé et mélangé au polymère de la matrice, la caractéristique importante est la taille et la forme des particules. Les sphères sont préférées et peuvent être creuses ou pleines. Ces sphères peuvent être préparées à partir de polymères réticulés choisis dans le groupe constitué d'un composé alcénylique aromatique répondant à la formule générale Ar-C(R)=CH2, dans laquelle Ar représente un radical hydrocarboné aromatique ou un radical halohydrocarboné aromatique de la série benzénique et R est un hydrogène ou le radical méthyle; de mornomères de type acrylate comprenant des monomères de formule CH2=C(R')-C(O)(OR), dans laquelle R est choisi dans le groupe constitué de l'hydrogène et d'un radical alkyle contenant I à 12 atomes de carbone environ et R' est choisi dans le groupe constitué de l'hydrogène et d'un groupe méthyle; de copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de chlorure de vinyle, de bromure de vinyle, d'esters vinyliques répondant à la formuelle CH2=CH(O)COR, dans laquelle R est un radical alkyle contenant 2 à 18 atomes de carbone; de l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide citraconique, l'acide maléique, l'acide fumnarique, l'acide oléique, l'acide vinylbenzoïque; des résines de polyesters synthétiques qui sont préparées en faisant réagir de l'acide téréphtalique et des téréphtaliques de dialkyle ou des dérivés de ceux-ci formant un ester, avec un glycol de la série HO(CH2),, OH dans laquelle n est un nombre entier compris entre 2 et 10, et qui contiennent des liaisons oléfiniques réactives dans la molécule de polymère; les polyesters décrits précédemment dans lesquels sont copolymérisés jusqu'à 20 pourcent en poids d'un second acide ou ester de celui-ci ayant une insaturation de type oléfinique réactive et des mélanges de ceux-ci et uin agent de réticulation choisi dans le groupe constitué du divinylbenzène, du diméthacrylate de diéthylèlneglycol, du fumiarate d(le diallyle, du phltalate de diallyle et de mélanges de ceux-ci. Les exemples de mornomères types utilisés pour préparer le polymère réticulé comprennent le styrène, Il'acrylate de butyle, l'acylamide, Il'acylonitrile, le méthacrylate de méthyle, le diméthacrylate d'éthylèneg'ycol, la vinylpyridine, l'acétate de vinyle, l'acrylate de méthyle, le chlorure de vinylbenzyle, le chlorure de vinylidène, l'acide acrylique, le divinylbenzène, l'acide acrylamnidomiéthyl-propane sulfonique, le vinyltoluène, etc. Il est préférable que le polymère réticulé soit un polystyrène ou un poly(méthacrylate de méthyle). Idéalement, le polymère réticulé est un polystyrène et l'agent de réticulation est le divinylbenzène. Des procédés bien connus dans la profession donnent des particules de dimensions non homogènes, caractérisées par une large distribution granulométrique. Les perles obtenues peuvent être classées en criblant les perles sur toute l'étendue de la distribution granulométrique initiale.D'autres procédés tels que la polymérisation en suspension ou la coalescence limitée donnent des particules de dimensions très uniformes. Les matériaux inducteurs de bulles peuvent être revêtus à l'aide d'agents facilitant la formation de bulles. Les agents ou lubrifiants appropriés comprennent la silice colloidale, l'alumine colloïdale et des oxydes métalliques tels que l'oxyde d'étain et l'oxyde d'aluminium. Les agents préférés sont la silice et l'alumine colloïdales, et de préférence la silice colloïdale. Le polymère réticulé revêtu d'un agent peut être préparé par des modes opératoires bien connus dans la profession. Par exemple, il est recommandé d'employer des procédés classiques de polymérisation en suspension dans lesquels l'agent est ajouté à la suspension. La silice colloïdale est recommandée comme agent. Les particules inductrices de bulles peuvent également être des sphères inorganiques, y compris des sphères de verre pleines ou creuses, des perles métalliques ou céramiques ou des particules inorganiques telles que des particules d'argile, de talc, de sulfate de baryum ou de carbonate de calcium. L'important est que le matériau ne réagisse pas chimiquement avec le polymère de la matrice centrale en provoquant un ou plusieurs des problèmes suivants: (a) altération de la cinétique de cristallisation du polymère de la matrice centrale, le rendant difficile à orienter; (b) destruction du polymère de la matrice centrale; (c) destruction des particules inductrices de bulles (d) adhérence des particules inductrices de bulles au polymère de la matrice; ou (e) génération de produits réactionnels indésirables, tels que des groupes toxiques ou fortement colorés. Il convient que le matériau inducteur de bulles ne soit pas photographiquement actif et n'altère pas les performances de l'élément photographique dans lequel est utilisée la feuille de polyoléfine orientée biaxialement. ll En ce qui concerne la feuille orientée bi-axialement qui est appliquée sur la face supérieure du côté de l'émulsion, les classes appropriées de polymères thermoplastiques pouvant être utilisés pour la feuille orientée bi-axialement et le polymère de la matrice centrale de la feuille composite p)référée comprennent les polyoléfines. Les polyoléfines appropriées comprennent le polypropylène, le polyéthylène, le polyméthylpentène, le polystyrène, le polybutylène et des mélanges de ceux-ci. Les copolymères de polyoléfines, y compris les copolymères de propylène et d'éthylène tel que l'hexène, le butène et l'octène, peuvent également être utilisés. Le polypropylène est préféré, car son coût est faible et il présente les caractéristiques de résistance mécanique requises. Les couches superficielles non poreuses de la feuille composite peuvent être constituées des mêmes matériaux polymères que ceux indiqués précédemment pour la matrice centrale. La feuille composite peutit être préparée avec une (des) couche(s) superficielle(s) constituée(s) du même matériau polymère que la matrice centrale, ou peut être préparée avec une (des) couche(s) superficielle(s) ayant une composition polymère différente de la matrice centrale. Pour des raisons de compatibilité, une couche auxiliaire peut être utilisée pour favoriser l'adhérence de la couche superficielle à la couche centrale. Des additifs peuvent être incorporés dans la matrice centrale et/ou les couches superficielles pour améliorer la blancheur de ces feuilles. Cette opération peutit comprendre n'importe quel procédé connu dans la profession, notamment l'addition d'un pigment blanc, tel que le dioxyde de titane, le sulfate de baryum, l'argile ou le carbonate de calcium. Elle peutit égalemenit comprendre l'addition d'agents fluorescents qui absorbent l'énergie dans la région UV et émettent une lumière essentiellement dans la région bleue, ou d'autres additifs qui amélioreraient les propriétés physiques de la feuille ou l'aptitude à la fabrication de la feuille. Pour un usage photographique, un support blanc ayant une légère teinte bleuâtre est préféré. La feuille de polyoléfine orientée bi-axialement contient une quantité stabilisante d'une amine encombrée d'environ 0,01 à 5 % en poids dans au moins une couche de ladite feuille. Bien que ces concentrations confèrent unie stabilité améliorée à la feuille orientée bi-axialement, la quantité préférée d'environ 0,1 à 3 % en poids constitue un excellent compromis entre une stabilité améliorée à la conservation dans le noir et à la lumière et l'obtention d'une structure plus économique. Le stabilisant à base d'amine encombrée peut provenir du groupe commun de photostabilisants à base d'amine bloquée issus de la 2,2,6,6tétraméthlylpipéridine, et le terme "photostabilisant à base d'amine encombré' est accepté pour désigner les pipéridines analogues bloquées. La coextrusion, la trempe, l'orientation et le thermio-fixage de ces feuilles composites peuvent être effectuées par tout procédé connu dans la profession pour produire une feuille orientée, tel qu'un procédé pour produire une feuille à plat ou un procédé pour produire une feuille tubulaire. Le procédé pour produire une feuille à plat comprend I'extrusion du mélange à travers une filière droite et le refroidissement rapide de la bande extrudée sur une poche cylindrique de fonte en coquille, de telle sorte que le composant polymère de la matrice centrale de la feuille et le(s) composant(s) des couches superficielles sont trempés au-dessous de leur température de transition vitreuse. La feuille trempée est ensuite orientée bi-axialement en l'étirant dans deux directions perpendiculaires à une température supérieure à la température de transition vitreuse et inférieure à la température de fusion des polymères de la matrice. La feuille peut être étirée dans une direction, puis dans une seconde direction, ou elle peut être étirée simultanément dans les deux directions. Après avoir été étirée, la feuille est thermodurcie en la chauffant à une température suffisante pour cristalliser ou recuire les polymères tout en empêchant dans une certaine mesure la feuille de se rétracter dans les deux directions d'étirage. Bien que la feuille composite soit décrite commoe comprenant de préférence au moins trois couches, à savoir une couche centrale microporeuse dont chaque face est revêtue d'une couche superficielle, elle peut également être munie de couches supplémentaires qui peuvent servir à modifier les propriétés de la feuille orientée bi- axialement. Un effet différent peut être obtenu par des couches supplémentaires. De telles couches peuvent contenir des colorants, des matériaux antistatiques ou différents matériaux inducteurs de bulles pour produire des feuilles présentant des propriétés uniques. Les feuilles orientées bi-axialement pourraient être formées avec des couches superficielles conférant une meilleure adhérence ou un meilleur aspect au support et à l'élément photographique. L'extrusion orientée bi- axialement pourrait être effectuée avec couches ou plus si cela s'avérait nécessaire pour obtenir certaines propriétés particulières requises. Ces feuilles composites peuvent être traitées ou revêtues, après le procédé de coextrusion et d'orientation ou entre la coulée et la fin de l'étirage, par un nombre quelconque d'enduits qui peuvent être utilisés pour améliorer les propriétés des feuilles, y compris l'aptitude à l'impression, pour assurer une étanchéité à la vapeur, pour les rendre soudables à la chaleur ou pour améliorer l'adhérence au support ou aux couches photosensibles. Parmi ces enduits figurent, par exemple, des enduits acryliques pour l'aptitude à l'impression ou un enduit de chlorure de polyvinylidène pour les propriétés de soudage à la chaleur. Les autres exemples comprennent un traitement 'a la flaminie, au plasma ou par effet Corona pour améliorer l'aptitude à l'impression ou l'adhérence. Le fait d'appliquer au moins une couche superficielle non poreuse sur la couche centrale poreuse augmente la résistance à la traction de la feuille et la rend plus facile à fabriquer. Cela permet d(le fabriquer les feuilles à de plus grandes largeurs et de plus grands rapports d'étirage que lorsque toutes les couches des feuilles sont poreuses. Coextruder les couches simplifie aussi le procédé de fabrication. La structure d'une feuille superficielle préférée orientée biaxialemnient dans laquelle les couches photographiques formatrices d'imniage sont appliquées sur la couche de polyéthylène est la suivante Polyéthylène avec teinte bleue Polypropylène avec avivant optiqLue et 24 % de TiO, anatase Polypropylène poreux Polypropylène avec 6 % de TiO, rutile La feuille située sur la face du support papier opposée aux couches d'émulsion peut être n'importe quelle feuille appropriée. La feuille peut être microporeuse ou non. Elle peut avoir la même composition que la feuille située sur le côté supérieur du support papier. Les feuilles orientées bi-axialemrnent sont facilement fabriquées par coextrusion de la feuille, qui peut contenir plusieurs couches, suivie d'une orientation bi-axiale. De telles feuilles orientées bi-axialement sont mentionnées, par exemple, dans le brevet U.S. 4 764 425, incorporé ici à titre de référence. La feuille préférée orientée bi-axialement est une feuille de polyoléfine orientée bi-axialemrnent, et de préférence une feuille de polyéthylène ou de polypropylène. L'épaisseur de la feuille orientée bi-axialement devrait être comprise entre 10 et 150 im. Au-dessous de 15 /xm, les feuilles peuvent ne pas être suffisamment épaisses pour minimiser tout défaut de planéité inhérent du support et seraient plus difficiles à fabriquer. Si l'épaisseur est supérieure à 70 /im, on observe seulement une faible amélioration du lissé de surface ou des propriétés mécaniques qui ne justifie pas l'augmrentation du coût induite par les matériaux supplémentaires requis. Les classes de polymères thermoplastiques aptes à être utilisées pour la feuille orientée bi-axialement comprennent les polyoléfines, les polyesters, les polyamides, les polycarbonates, les esters de cellulose, le polystyrène, les résines polyvinyliques, les polysulfonamiides, les polyéthers, les polyimides, le fluorure de polyvinylidène, les polyuréthanes, les sulfuires de polyphlénylène, le polytétratluoroéthiylène, les polyacétals, les polysulfonates, les polyesters ionomnères et les polyolétfine ionoeOmères. Des copolymères et/ou mélanges de ces polymères peuvent être utilisés. Les polyoléfines aptes à être utilisées comprennent le polypropylène, le polyéthylène, le polyméthylpentène et des mélanges de ceux-ci. Il est également possible d'employer des copolymères de polyoléfines, y compris des copolymères de propylène et d'éthylène, tels que l'hexène, le butèlle et l'octène. Les polypropylènes sont préférés parce que leur coût est faible et qu'ils présentent de bonnes caractéristiques de résistance mecanique. Les polyesters aptes à être utilisés comprennent ceux produits à partir d'acides dicarboxyliques aromatiques, aliphatiques ou cycloaliphatiques, ayant 4 à 20 atomes de carbone et de glycols aliphatiques ou alicycliques ayant 2 à 24 atomes de carbone. Les exemples d'acides dicarboxyliques appropriés comprennent l'acide téréphtalique, l'acide isophtalique, l'acide phtalique, l'acide naphtalènedicarboxylique, l'acide succinique, l'acide glutariquLe, l'acide adipique, l'acide azélaïque, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide 1,4- cyclohexanedicarboxylique, l'acide sodiosulfoisophlitalique et des mélanges de ceux-ci. Les exemples de glycols appropriés comprennent l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le butanediol, le pentanediol, l'hexanediol, le 1,4-cyclohexanedimiéthanol, le diéthylèneglycol, d'autres polyéthylèneglycols et des mélanges de ceux-ci. Ces polyesters sont bien connus dans la profession et peuvent être préparés par des techniques bien connues, par exemple celles décrites dans les brevets U.S. 2 465 319 et U.S. 2 901 466. Les polyesters préférés à matrice continue sont ceux comprenant des motifs récurrents préparés à partir de l'acide téréphtalique ou de l'acide naphtalènedicarboxylique et d'au moins un glycol choisi parmi l'éthliylèneglycol, le 1,4- butanediol et le 1,4-cyclohexanedimiéthanol. Le poly(téréphtalate d'éthylène), qui peut être modifié par de faibles quantités d'autres monomères, est particulièrement recommandé. Les autres polyesters appropriés comprennent des copolyesters à cristaux liquides formés par l'inclusion d'une quantité appropriée d'un composant co-acide, tel que l'acide stilbènedicarboxylique. Les exemples de tels copolyesters à cristaux liquides sont ceux mentionnés dans les brevets U.S. 4 420 607, 4 459 402 et 4 468 510. Les polyamides pouvant être utilisés comprennent le nylon 6, le nylon 66, et des mélanges de ceux-ci. Les copolymères de polyamides sont également des copolymères à phase continue appropriés. Un exemple de polycarbonate utile est le polycarbonate de bisphénol A. Les esters de cellulose aptes à être utilisés comme polymère à phase continue des feuilles composites comprennent le nitrate de cellulose, le triacétate de cellulose, le diacétate (le cellulose, I'acétopropionate d(e cellulose, l'acétobutyrate de cellulose et d(les mélanges ou copolymères de ceux-ci. Les résines polyvinyliques pouvant être utilisées comprennent le chlorure de polyvinyle, l'acétal polyvinylique et des mélanges de ceux-ci. Des copolymères de résines vinyliques peuvent également être utilisés. La feuille orientée bi-axialement appliquée sur le verso du support laminé peut être constituée de couches du nmêmlle matériau polymère ou peut être constituée de couches ayant différentes compositions polymères. Pour des raisons de compatibilité, une couche auxiliaire peut être utilisée pour favoriser l'adhérence des multiples couches. Des additifs peuvent être ajoutés à la feuille orientée bi-axialement appliquée sur le verso afin d'améliorer la blancheur de ces feuilles. Cette opération peut comprendre n'importe quel procédé connu dans la profession, notamment l'addition d'un pigment blanc, tel que le dioxyde de titane, le sulfate de baryum, l'argile ou le carbonate de calcium. Elle peutit également comprendre l'addition d'agents tluorescents qui absorbent l'énergie dans la région UV et émettent une lumière essentiellement dans la région bleue, ou d'autres additifs qui amélioreraient les propriétés physiques de la feuille ou l'aptitude à la fabrication de la feuille. La coextrusion, la trempe, l'orientation et le thermiofixage de ces feuilles orientées bi-axialement peuvent être effectuées par tout procédé connu dans la profession pour produire une feuille orientée, tel qu'un procédé pour produire une feuille à plat ou un procédé pour produire une feuille tubulaire. Le procédé pour produire une feuille à plat comprend l'extrusion ou la coextrusion du mélange à travers une filière droite et le refroidissement rapide de la bande extrudée ou coextrudée sur unile poche cylindrique de fonte en coquille, de telle sorte que le(s) composant(s) polymnère(s) de la feuille sont trempés au-dessous de leur température de solidification. La feuille trempée est ensuite orientée bi-axialement en l'étirant dans deux directions perpendiculaires à uilne température supérieure à la température de transition vitreuse du (des) polymère(s). La feuille peut être étirée dans une direction, puis dans une seconde direction, ou elle peut être étirée simultanément dans les deux directions. Après avoir été étirée, la feuille est thermodurcie en la chauffant à une température suffisante pour cristalliser les polymères tout en empêchant dans une certaine mesure la feuille de se rétracter dans les deux directions d'étirage. Bien que la feuille orientée bi-axialement appliquée sur le verso du support laminé soit décrite conire comprenant de préférence aut moins uilne couche, elle petit également être munie de couches supplémentaires qui peuvent servir à modifier les propriétés de la feuille orientée bi-axialement. Un effet différent peutit être obtenu par des couches supplémentaires. De telles couches peuvent contenir des colorants, des matériaux antistatiques ou des agents de glissement pour produire des feuilles présentant des propriétés spéciales. Les feuilles orientées bi-axialement pourraient être formées avec des couches superficielles conférant une meilleure adhérence ou uni meilleur aspect au support et à l'élément photographique. L'extrusion orientée bi- axialement pourrait être effectuée avec 10 couches si cela s'avérait nécessaire pour obtenir certaines propriétés particulières requises. Ces feuilles orientées bi-axialement peuvent être traitées ou revêtues, après le procédé i(le coextrusion et d'orientation ou entre la coulée et la fin de l'étirage, par un nombre quelconque d'enduits qui peuvent être utilisés pour améliorer les propriétés des feuilles, y compris l'aptitude à l'impression, pour assurer une étanchéité à la vapeur, pour les rendre soudables à la chaleur ou pour améliorer l'adhérence au support ou aux couches photosensibles. Parmi ces enduits figurent, par exemple, des enduits acryliques pour l'aptitude à l'impression ou un enduit de chlorure de polyvinylidène pour les propriétés de soudage à la chaleur. Les autres exemples comprennent tiun traitement à la flamme, au plasma ou par effet Corona pour améliorer l'aptitude à l'impression ou l'adhérence. La structure d'une feuille de polyoléfine préférée orientée bi-axialement qui peut être laminée sur la face inférieure du support, la couche centrale étant orientée vers le coté supérieur, est la suivante Polyéthylène Couche centrale de poly'ester Le support sur lequel sont laminées les feuilles composites microporeuses et les feuilles orientées bi-axialement pour constituer le support laminé de la couche aux halogénures d'argent photosensibles peut être utin support polymère, uni papier synthétique, un tissu, des fibres polymères tissées ou un support papier en fibres de cellulose, ou des laminés de ceux-ci. Le support peutit également être un poly(téréphtalate d'éthylène) microporeux, tel que mentionné dans les brevets U.S. 4 912 333, 4 994 312 et 5 055 371. Le support préféré est un papier en fibres de cellulose de qualité photographique. Lorsqu'on utilise un support papier en fibres de cellulose, il est préférable de laminer par extrusion les feuilles composites mrnicroporeuses sur le support papier en utilisant une résine polyoléfinique. L'extrusion-lamrninage est réalisée en mettant en contact les feuilles orientées bi-axialement de l'invention et le support papier avec application d'un adhésif entre eux, puis en les comprimant dans iun espacement, commire par exemple entre deux rouleaux. L'adhésif peut être appliqué soit sur les feuilles orientées bi- axialemient, soit sur le support papier, avant qu'ils soient mis en contact dans l'espacement. Dans une forme préférée, l'adhésif est appliqué dans l'espacement en même temps que les feuilles orientées bi- axialemlent et le support papier. L'adhésif peutt être n'importe quel matériau approprié qui n'a pas d'effet délétère sur l'élément photographique. Le matériau préféré est le polyéthylène qui est fondu au moment de son insertion clans l'espacement entre le papier et la feuille orientée bi-axialement. Pendant le procédé de laminage, il est souhaitable de contrôler la tension des feuilles orientées bi-axialement afin de minimiser l'incurvation du support laminé obtenu. Pour des applications à forte humidité (humidité relative > 50 %) et à faible humidité (humidité relative faces afin d'obtenir une incurvation minimale. Au sens o elle est utilisée dans le présent document, l'expression "élément formateur d'image" se rapporte à un produit qui peut être utilisé commire support laminé pour le transfert d'image sur ce support par des techniques telles que l'impression à jet d'encre ou le transfert thermique de colorants, ou commne support pour des images aux halogénures d'argent. Au sens o elle est utilisée dans le présent document, l'expression "élément photographliquLe" se rapporte à un produit qui utilise des halogénures d'argent photosensibles pour la formation d'images. Dans le cas d'un transfert thermique de colorants ou d'une impression àjet d'encre, la couche image qui est appliquée sur l'élément formateur d'image peut être n'importe quel matériau connu dans la profession, comme par exemple la gélatine, un latex pigmenté, un alcool polyvinylique, un polycarbonate, une polyvinylpyrrolidone, un amidon ou un méthacrylate. Les éléments photographiques peuvent des éléments monochromes ou multicolores. Les éléments multicolores contiennent des unités formatrices de colorant d'image sensibles à chacune des trois régions primaires du spectre. Chaque unité peut comprendre une seule couche d'émulsion ou plusieurs couches d'émulsion sensibles à une région donnée du spectre. Les couches de l'élément photographique, y compris les couches des unités formatrices d'image, peuvent être disposées selon divers ordres bien connus dans la profession. Dans un autre format, les émulsions sensibles à chacune des trois régions primaires du spectre peuvent être disposées sous forme d'une couche unique segmentée. Les émulsions photographiques pouvant être utilisées pour la présente invention sont généralement préparées en précipitant des cristaux d'halogénures d'argent dans une matrice colloïdale par des procédés classiques dans la profession. Le colloïde est habituellement uin agent filmogène hydrophile, tel que la gélatine, l'acide alginique ou des dérives dle ceux-ci. Les cristaux formés lors de l'étape de précipitation sont lavés, puis sensibilisés chimiquement et spectralemlient par l'addition de colorants sensibilisateurs spectraux et de sensibilisateurs chimiques et par une étape de chauffage durant laquelle la température de l'émulsion est généralement portée de 40 C à 70 , avec un palier de température. Les procédés de précipitation et de sensibilisation spectrale et chimique utilisés dans la préparation des émulsions employés dans la présente invention peuvent être les procédés connus dans la profession. La sensibilisation chimique de l'émulsion emploie généralement des sensibilisateurs tels que: des composés soufrés commnre, par exemple, l'isothiocyanate d'allyle, le thiosulfate de sodium et la thiourée d'allyle; des agents réducteurs commne, par exemple, des polyamines et des sels stanneux; des composés de métaux nobles commire, par exemple, l'or, le platine; et des agents polymères commne, par exemple, des oxydes de polyalkylène. Commne décrit, un traitement thermique est employé pour achever la sensibilisation chimique. La sensibilisation spectrale est effectuée avec une combinaison de colorants qui sont conçus pour la plage de longueurs d'onde considérée dans le spectre visible ou infrarouge. Il est connu d'ajouter de tels colorants à la fois avant et après le traitement thermique. Après la sensibilisation spectrale, l'émulsion est couchée sur un support. Les diverses techniques de couchage comprennent le couchage par immersion, le couchage à la lame d'air, le couchage au rideau et le couchage par extrusion. Les émulsions aux halogénures d'argent utilisées dans la présente invention peuvent comprendre n'importe quelle distribution en halogénures. Par conséquent, elles peuvent comprendre des émulsions au chlorure d'argent, au chloroiodure d'argent, au bromure d'argent, au bromochilorure d'argent, au chlorobroLmure d'argent, à l'iodochlorure d'argent, à l'iodobromure d'argent, au bromoiodochloruire d'argent, au chloroiodobromure d'argent, à l'iodobromochlorure d'argent et à Il'iodochlorobromuire d'argent. Il est toutefois préférable que les émulsions soient des émulsions essentiellement au chlorure d'argent. L'expression "essentiellement au chlorure d'argent" signifie que les grains de l'émulsion contiennent plus de 50 pourcent en moles environ de chlorure d'argent. Il est préférable qu'ils contiennent plus de 90 pourcent en moles environ de chlorure d'argent, et idéalement plus de 95 pourcent en mnoles environ de chlorure d'argent. Les émulsions aux halogénures d'argent peuvent contenir des grains de n'importe quelle taille et morphologie. Les grains peuvent donc prendre la forme de cubes, d'octaèdres, de cubo-octaèdres, ou n'importe laquelle des morphologies naturelles des grains d'halogémires d'argent à réseau cubique. En outre, les grains peuvent être irréguliers, commne les grains sphériques ou les grains tabulaires. Les grains ayant une morphologie tabulaire ou cubique sont préférés. Les éléments photographiques de la présente invention peuvent utiliser des émulsions telles que décrites dans le document T/w T/lwo, /f ril Pho11,graphi Process, quatrième édition, T.H. James, Macmillan Publishinig Company, Inc., 1977, pages 151- 152. Une sensibilisation par réduction est réputée améliorer la sensibilité photographique des émulsions aux halogénures d'argent. Bien que les émulsions aux halogénures d'argent sensibilisées par réduction présentent généralelment une bonne sensibilité photographique, elles souffrent souvent d'un voile indésirable et d'une mauvaise stabilité au stockage. Une sensibilisation par réduction peut être effectuée volontairement en ajoutant des sensibilisateurs par réduction, des produits chimiques qui réduisent les ions argent pour former des atomes d'argent métallique, ou en fournissant un environnement réducteur tel qu'un pH élevé (excès d'ion hydroxyde) et/ou un pAg faible (excès d'ion argent). Pendant la précipitation d'une émulsion aux halogénures d'argent, une sensibilisation par réduction involontaire peut se produire lorsque, par exemple, du nitrate d'argent ou des solutions d'alcalis sont ajoutés rapidement ou avec un mixage insuffisant pour former les grains de l'émulsion. La précipitation des émulsionlis aux halogéSnures d'argent en présence d'agents de maturation (modificateurs de croissance granulaire) tels que des thioéthers, des sélénoéthers, des thiourées ou de l'ammoniac, tend également à faciliter une sensibilisation par réduction. Les exemples de sensibilisatetirs par réduction et d'environnements réducteurs qui peuvent être utilisés pendant la précipitation ou la sensibilisation spectrale/chimique pour sensibiliser une émulsion par réduction, comprennent les dérivés de l'acide ascorbique les composés d'étain, les composés de polyamines et les composés à base de dioxyde de thiourée décrits dans les brevets U.S. 2 487 850, 2 512 925 et dans le brevet britannique 789 823. Des exemples spécifiques de sensibilisateurs par réduction, tels que le diméthylamineborane, le chlorure stanneux, l'hydrazine, ou de conditions réductrices, telles qu'une maturation à pH élevé (pH compris entre 8 et 1) et à faible pAg (pAg compris entre 1 et 7), sont mentionnés par S. Collier dans la publication Photographic Science and Engineering, 23, 113 (1979). Des exemples de procédés de préparation d'émulsions aux halogénures d'argent volontairement sensibilisées par réduction sont décrits dans les brevets EP 0 348934 AI(Yamashita), EP 0 369491 (Yamiashita), EP 0 371388 (Ohashi), EP 0 396424 AI (Takada), EP 0 404142 A 1 (Yamada) et EP O 435355 A I (Makino). Les élé1menits photographiques de la présente invention peuvent employer des émulsions dopées par des métaux du Groupe VIII, tels que l'iridium, le rhodiuim, l'osmium et le fer, conmme décrit dans la Research Disclosure, septembre 1996, numéro 38957, Section 1, publiée par Kenneth Mason Publications, Ltd., Dudley Annex, 12a North Street, Emsworth, Hampshire POI0 7DQ, Angleterre. De plus, un résuilé général de l'utilisation d'iridium lors de la sensibilisation d'émulsions aux halogénuires d'argent est contenu clans la publication de Carroll, "Iridium Sensitization: A literature Review", Photographic Science and Engineering, volume 24, n 6, 1980. Un procédé de fabrication d'une émulsion aux halogénures d'argent avec sensibilisation chimique de l'émulsion en présence d'un sel d'iridium et d'un colorant photographique sensibilisateur spectral est décrit clans le brevet U.S. 4 693 965. Dans certains cas, lorsque de tels dopants sont incorporés, les émulsions présentent un voile frais accru et une courbe sensitonmétrique à contraste plus faible lorsqu'elles sont traitées par le procédé couleur inversible E-6, tel que décrit clans The British Journal of Photography Annual, 1982, pages 201-203. Un élément photographique multicolore caractéristique de la présente invention conmprend le support laminé de l'invention recouvert d'une unité formatrice d'image de colorant cyan comprenant au moins une couche d'émulsion aux halogénures d'argent sensibles au rouIge à laquelle est associé au moins un coupleur folrmateur de colorant cyan; d'une unité formatrice d'image de colorant magenta comprellnant au nloilis uine couche d'émulsion aux halogélILnures d'argent sensibles au vert à laquelle est associé au moins un coupleur formateur de colorant magenta; et d'une unité formatrice d'image de colorant jaune comprenant au nmoins une couche d'émulsion aux halogénuIres d'argent sensibles au bleu à laquelle est associé au moins un coupleur formateuir de colorant jaune. L'élément photographique peut contenir des coucles supplémentaires, telles que des couches-filtres, des couches intermédiaires, des surcouches, des couches substratantes et coucles similaires. Le support de la présente invention peutit également être utilisé pour des éléments photograplhiques d'épreuves en noir et blanc. Les éléments photographiques peuvent également contenir une couche d'enregistrement magnétique transparente, telle qu'une couche contenant des particules magnétiques sur la face inférieure d'un support transparent, commire décrit dans les brevets U.S. 4 279 945 et 4 302 523. Habituellement, l'élément photographique aura une épaisseur totale (à l'exclusion dui support) comprise entre 5 et 30,um environ. Dans le Tableau suivant, il sera fait référence (1) à la Research Disclosure, décem-bre 1978, n 17643, (2) à la Research Disclosure, décembre 1989, n 308119, et (3) à la Research Disclosuire, septembre 1996, n 38957, toulites publiées par Kennieth Mason Publications, Ltd., Dudley Annex, 12a North Street, Enisworth, Hampshire POI0 7DQ, Angleterre. Le tableau et les références citées dans le tableau doivent être lus comme une description des composants particuliers aptes à être utilisés dans les éléments photographiques de la présente invention. Le tableau et les références citées décrivent également des moyens appropriés pour préparer, exposer, traiter et manipuler les éléments photographiques et les images qu'ils contiennent. Référence Section Sujet traité 1 1, Il Composition, morphologie et préparation des grains. 2 1, Il, IX, X, XI, XII, Préparation des émulsions, y compris tannants, XIV, XV additifs de couchage, adjuvants, etc. 3 I, II, Ill, IX A & B 1 Ili, IV Sensibilisation chimique et 2 III, IV sensibilisation/désensibilisation spectrale 3 IV, V I V Colorants absorbant l'UV, avivants optiques, 2 V colorants luminescents 3 VI 1 VI Antivoiles et stabilisants 2 VI 3 VII 1 VIII Matériaux absorbant et diffusant la lumière; coLuches 2 VIII, XIII, XVI antistatiques; agents de matage 3 VIII, IX C & D 1 VII Coupleurs d'image et coupleurs modifiant l'image 2 VII stabilisants de colorant et modificateurs de teinte 3 X 1 XVII Supports 2 XVII 3 XV __ 3 XI Dispositions sp cfiues des couches 3 XII, XIII Emiulsions néoatives; émulsions directes 2 XVIII Exposition 3 XVI 1 XIX, XX Traitement chimique; développateurs 2 XIX, XX, XXII 3 XVIII, XIX, XX 3 XIV Modes opératoires de balayage et de traitement numélllrique Les éléments photographiques peuvent être exposés en utilisant diverses formes d'énergie englobant les régions ultraviolette, visible et infrarouge du spectre électromagnétique, ainsi qu'un faisceau électronique, tun rayonnement bêta, un rayonnement gamma, des rayons X, des particules alpha, un rayonnemnent neutronique et d'autres formes d'énergie rayonnante corpusculaire et ondulatoire sous des formes non cohérentes (phase aléatoire) ou cohérentes (en phase) produites par des dispositifs à laser. Lorsque les éléments photographiques sont destinés à être exposés par des rayons X, ils peuvent comprendre d(les caractéristiques utilisées clans des éléments radiographiques classiques. Il est préférable que les éléments photographiques soient exposés à un rayonnement actinique, habituellement dans la région visible du spectre, pour former une image latente, puis soient traités pour former une image visible, de préférence par un traitement autre qu'un traitement thermique. Il est préférable que le traitement soit effectué par le procédé connu RA-4rM (Eastman Kodak Company) ou dans d'autres système de traitement adaptés au développement d'émulsions à haute teneur en chlorure. Le support laminé de la présente invention peutit comprendre des caractéristiques incorporées limitant la copie, telles que celles mentionnées dans la demande de brevet U.S. 08/598 785, déposée le 8 février 1996, et dans la demande de brevet U.S. 08/598 778, déposée le même jour. Ces demandes de brevets décrivent coimment rendre restrictive une copie d'uni document en insérant dans le document un motif de micropoints invisibles. Ces micropoints peuvent cependant être détectés par le dispositif de balayage électro-optique d'un copieur numérique. Le motif de micropoints peutit être incorporé dans tout le doc.ument. De tels documents peuvent égalemeneit avoir des bords colorés ou ti motif de micropoints invisibles au clos pour permettre aux utilisateurs ou aux machines de lire et d'identifier le support d'enregistrement. Le support d'enregistremient peut prendre la forme de feuilles capables de porter une image. Les papiers et films photographiques composés de papier enduit de résine de polyéthylène, et les produits à base de polyester, de poly(naphlitalate d'éthylène) et de triacétate de cellulose sont des produits caractéristiques de ce type. Les miicropoints peuvent avoir n'importe quelle forme régulière ou irrégulière, leur taille étant inférieure à la taille maximale à laquelle les micropoints sont perçus suffisamment pour dimiinuer l'utilité de l'image et le niveau minimal étant défini par le seuil de détection du dispositif de balayage. Les micropoints peuvent être distribués selon uni réseau régulier ou irrégulier, avec une distance entre axes contrôlée de manière à empêcher toute augmentation de la densité du document. Les micropoints peuvent présenter n'importe quelle teinte, luminosité et saturation ne conduisant pas à une détection suffisante lors d'une observation accidentelle, mais sont de préférence de la teinte la moins séparable possible par l'oeil humain, tout en étant néanmoins adaptée aux sensibilités du dispositif de balayage des documents pour une détection optimale. Dans un mode de réalisation, le document portant des informations comprend un support, une couche formatrice d'image appliquée sur le support et uni motif de micropoints placé entre le support et la couche formatrice d'image pour fournir un moyen de limiter la copie. L'incorporation du motif de micropoints dans le support d'enregistrement du document peut être réalisée par diverses techniques d'impression, avant ou après la production du document original. Les micropoinlits peuvent être constitués de n'importe quelle substance colorée, bien que, selon la nature du document, les colorants puissent être translucides, transparents ou opaques. Il est préférable de placer le motif de micropoints sur la couche support avant l'application de la couche de protection, à moins que la couche de protection contienne des pigments diffusant la lumière. Les micropoints devraient alors être placés au- dessus de ces couches et, de préférence, revêtus d'une couche de protection. Les micropoints peuvent être constitués de colorants choisis parmi les colorants d'image et les colorants-filtres connus dans le domaine de la photographie, et peuvent être dispersés dans tiun liant ou un porteur utilisé pour les encres d'impression ou les supports photosensibles. Dans un mode de réalisation préférentiel, il est possible de créer un motif de micropoints sous forme d'une image latente par une exposition temporelle, spatiale et spectrale appropriée des produits photosensibles à des longueurs d'onde visibles ou non visibles de rayonnement électromagnétique. Le motif de micropoints sous forme d'image latente peut être rendu détectable en employant un traitement chimique photographique standard. Les micropoints sont particulièrement utiles pour les supports d('enr-egistrement photographique formateurs d'image couleur et noir et blanc. De tels supports d'enregistrement photographique contiendront au moins une couche d'halogénures d'argent sensibles aux rayonnements, bien que ces supports d'enregistrement photographique contiennlent généralement au mnoins trois couches d'l'halogélnures d'argent sensibles aux rayonnements. I1l est également possible que de tels supports d'enregistrement contiennent plusieurs couches sensibles à la mênme région c3e rayonnement. La disposition d(les couches peut prendre n'importe laquelle des formes connues des hormmes d(le métier, telles que mentio'nnées dans la Research Disclosure, n 37038, février 1995. Les exemples suivants illustrent la mise en pratique de la présente invention. Ils n'ont pas pour objet de représenter de manière exhaustive toutes les variantes possibles de l'invention. Sauf indication contraire, les parties et pourcentages sont indiqués en poids. Exemples Le format d'enduit I ci-après est uitilisé commne couche formatrice d'image photographique dans les exemples suivants Format d'enduit I Teneur des couches, en mg/m2 Couche I - Couche sensible au bleu Gélatine 1300 Halogénure d'argent sensible au bleu 200 Y- 1 440 ST- 1 440 S-1 190 Couche 2 - Couche intermédiaire Gélatine 650 SC-1 55 S-1 160 Couche 3 - Couche sensible au vert Gélatine 1100 Halogènure d'argent sensible au vert 70 M- 1 270 S-1 75 S-2 32 ST-2 20 ST-3 165 ST-4 530 Couche 4 - Couche intermédiaire anti-UV Gélatine 635 UV-I 30 UV-2 160 SC-1 50 *S-3 30 S-1 30 Couche 5 - Couche sensible au rouge Gélatine 1200 Halogénumre d'argent sensible au rouge 170 C-I 365 S-1 360 UV-2 235 S-4 30 SC-I 1 3 Couche 6 - Surcouche anti-UV Gélatine 440 UV- 1 20 UV-2 110 SC- 1 30 S-3 20 S-1 20 Couche 7 - Surcouche Gélatine 490 SC-1 17 SiO, 200 Agent tensio- actif 2 Annexe k H O c Y-1 ST-I = copolymère de N-tert-butylacrylamide et d'acrylate de n- butyle (50:50) S-1 = phtalate de dibutyle Or> OH Sc-1 sqC12H25-sn M-I r4é à M- 1 S-2 = phtalate de diundécyle ST-2 S02 N 0 SOyN4O) ST-3 H3CO2C / ST-4 NC12H25C4H9-n C12H25-n H WU-1 UV-2 S-3 = bis(2-éthylhexanoate) de 1,4-cyclohexyldiméthylène o1H VH r", /-' t 51 o _,, C-1 S-4 = acétate de 2-(2-butoxyéthoxy)éthyle )S Ns2Q3 N ci Colorant 1 -03 So3H Papier de qualité commerciale utilisé dans les exemples Un support papier photographique est produit en raffinant une pâte à papier fibreuse constituée de 50 % de pâte kraft blanchie, de 25 % de sulfite de pâte de bois feuillu blanchi et de 25 % de sulfite de pâte de bois résineux blanchi, dans un raffineur à disques jumelés, puis dans un raffineur conique de Jordan, jusqu'à l'obtention d'un indice CSF (Canadian Standard Freeness) de 200 cm3. A la pâte à papier ainsi obtenue, on ajoute 0,2 % d'alkylcétène dimère, 1,0 % d'amidon de maïs cationique, 0, 5 % de polyamide-épichllorohlydrine, 0,26 % de polyacrylamide anionique et 5,0 % de TiO2, sur la base du poids à sec. Un support papier ayant un poids anhydre d'environ 227 g/m2 est préparé sur une machine à papier de Fourdrinier, passé à la presse humide jusqu'à l'obtention d'une teneur en solides de 42 %, puis séché jusqu'à l'obtention d'un taux d'humidité de 10 % en utilisant des sécheurs chauffés à la vapeur permettant d'atteindre une porosité Sheffield de 160 unités Sheffield et une masse volumique apparente de 0,70 g/crn3. Le support papier est ensuite encollé, en utilisant une presse encolleuse verticale, avec une solution à 10 % d'amidon de maïs hydroxyéthylé pour atteindre une charge de 3,3 % en poids d'amidon. Le support encollé est calandré jusqu'à l'obtention d'une masse volumique apparente de 1,04 g/cmn'. Exemple 1 Feuille inférieure (verso) BICOR 70 MLT (Mobil Chemical Co.), une feuille de polypropylène orienté bi- axialement dont l'une des faces présente un fini mat et l'autre face est traitée (10 microns d'épaisseur, masse volumique de 0,9 g/cm3), constituée d'une couche centrale de polypropylène plein orienté et d'une couche superficielle constituée d'un mélange de polyéthylène et d'un terpolymère d'éthylène-propylène-buitylène, avec un taux d'orientation de 5:8. La couche centrale de polypropylène est laminée sur le papier de cellulose, en exposant la couche superficielle de copolymère bloc. La feuille appliquée sur le verso est préparée par extruision-laminage à chaud du polyéthylène basse densité 1924P (Eastman Kodak Co.) (qualité extrusion avec une densité de 0,923 g/cmn et un indice de fluidité de 4,2), commne couche de liaison. Les feuilles suivantes sont ensuite laminées sur l'endroit (côté image) du support en papier de cellulose de qualité photographique, en créant ainsi un support blanc pour formation d'image. Face supérieure (côté image) Un filmhn en polypropylène orienté biaxialement de 1,5 mil (0,038 mim) d'épaisseur contenant une mince couche superficielle de polyéthylène pour améliorer l'adhérence de l'émulsion à la feuille de film, une couche de polypropylène qui contient 18 % de TiO2 (L2), une couche centrale de polypropylène (L3) et une couche pleine d'un homopolymère de polypropylène. Une couche d'aluminium est déposée sous vide sur la face inférieure de cette feuille. La couche d'aluminium a une épaisseur suffisante pour constituer une surface hautement réfléchissante. Ladite feuille métallisée est fixée au support papier par une couche d'accrochage constituée de 50 % du produit 4002P d'Eastman Chemical et de 50 % d'un copolymère d'éthylène de résine Bynel fabriquée par Dupont. Ce mélange est appliquée à un taux de couverture de 12 g/mn2. *e '*^ 2787594 Exemples 2 et 3 D'autres exemples sont préparés en déposant sous vide une couche d'aluminium sur des feuilles de polyester de 3,8 mils (0,096 milI) et 7 mils (0,018 rim) d'épaisseur. La couche d'aluminium a une épaisseur suffisante pour conférer un niveau de brillant très élevé. Sur la face opposée à la couche métallisée, la feuille de polyester est revêtue d'une couche substratante comprenant de la gélatine. Le support ci-dessus est laminé par extrusion sur un second support de polyester pour augmenter la rigidité de l'ensemble et pour assurer une certaine protection de la couche métallisée. L'élément formateur d'image est préparé en appliquant une émulsion photographique standard aux halogénures d'argent sur un support polyester transparent, commne indiqué dans le tableau ci-après. Ledit élément formateur d'image est exposé, traité et séché. Les deux éléments séparés sont ensuite réunis à l'aide d'une pelliculeuse à rouleaux de pression à chaud. La structure de l'exemple 2 (couche transparente de 3,8 mils) et de l'exemple 3 (couche transparente de 7 mils) est la suivante Image Couche substratante de gélatine Polyester trans-parentit(3,8 mils et 7mis Aluminium déposé sous vide Couche d'accrochage de Bynel Support polyester Témoin L'échantillon témoin est une épreuve photographique standard comprenant un papier photographique de qualité commerciale avec 25,5 g/m2 d'un polyéthylène pigmenté directement sous la couche image et 25 g/mi2 d'un polyéthylène transparent sur le verso. Résultats La profondeur relative d'image des exemples précédents est évaluée. Pour cela, on évalue l'attrait visuel sur une échelle de I à 10, 0 étant une épreuve photographique standard et 10 étant un miroir. "* 2787594 Tableau 1 Exemple De scription _ Evaluation de la profondeur I Solidaire dul papier 2-3 2 Couche de sépl)aration transparente de 3,8 nlils 6 3 Couche de séparation transparente de 7 mnils 8 4 Témoin standard 1 L'évaluation de la profondeur est une appréciation subjective de la qualité spéculaire de l'image. Etant donné que tous les échantillons sont supérieurs au témoin, on attribue une valeur de I à l'échantillon témoin. Une valeur de 10 correspond à un miroir en verre ayant un poli étincelant. Une appréciation relative est attribuée aux autres échantillons. Dans une autre évaluation, l'opacité des échantillons comprenant une couche métallique est évaluée par rapport à un élément d'épreuve photographique standard. Tous les échantillons sont revêtus d'une émulsion aux halogénures d'argent photosensibles, comme indiqué dans le format d'enduit 1. Les échantillons sont traités avec une densité minimale. Echantillon A: élément d'épreuve photographique standard L'échantillon témoin est une épreuve photographique standard comprenant un papier photographique de qualité commerciale avec 25,5 g/m2 de polyéthylène pigmenté directement sous la couche image et 25 g/m2 d'un polyéthylène transparent sur le verso. Echantillons B, C et D Ces échantillons utilisent un papier photographique de qualité commerciale avec une feuille de polypropylène orientée bi-axialement dont l'une des faces est métallisée par dépôt sous vide d'une couche d'aluminium et dont l'autre face est revêtue d'une couche centrale poreuse de polypropylène à bulles et d'une couche superficielle transparente de polypropylène. Il s'agit d'un film commercialisé par Mobil Chemical. Le film est le 278 MET-TWSB; il est fixé au support papier par l'intermédiaire d'une couche de Bynel de Dupont appliquée à 12 g/m2 et la couche métallisée est placée à côté du papier. Un filmn de 70MLT, qui est un film mat commercialisé par Mobil Chemical, est fixé sur le verso du support à l'aide d'une couche d'accrochage extrudée à chaud contenant un mélange 60/40 de polyéthylène basse densité (Eastman Chemical 4002P) et d'Exxon SLP 9088. La couche d'accrochage est appliquée à 12 g/m2. Sur la face supérieure de cette structure, une série de couches de polyéthylène pigmenté est appliquée en extrudant à chaud une couche de polyéthylène pigmenté basse densité comprenant également du TiO2 à 12,5 % en poids de ladite couche. Les quantités suivantes sont appliquées sur la face de polypropylène transparent appliqué au-dessus de la couche centrale poreuse Echantillon B: 12 g/1n2 Echantillon C: 25 g/1m12 Echantillon D: 50 g/1112 Echantillon E Cet échantillon est préparé en laminant une feuille de 278 MET-TWSB sur le verso d'un support photographique du commerce en utilisant une couche d'accrochage de Bynel de Dupont, appliquée à 12 g/m2, et la couche métallisée est placée à côté du papier. Sur la face opposée du support papier, une feuille de polymère orienté bi- axialemrnent est laminée avec une couche d'accrochage extrudée d'un polyéthylène pigmenté basse densité, appliquée à 12 g/m2. La feuille orientée bi-axialernent a une épaisseur d'environ 35,5 microns et comprend une couche superficielle transparente de polyéthylène de I micron de teinte bleue, une couche pigmentée de polypropylène de 7 microns contenant 24 % en poids de TiO2 de Dupont, une couche poreuse de polypropylène de 20,2 microns et une couche de polypropylène transparent de 7,3 microns. Tableau 2 Evaluation de l'opacité et de L* Echantillon Opacité L* A (témoin) 92,3 92,1 B 98,3 87,4 C 99 89,6 D 99,2 91,8 E 100 95,5 Comme le montre le Tableau 2, l'utilisation d'une couche métallisée dans une structure formatrice d'image a un effet considérable sur l'opacité de l'échantillon et, de plus, si la couche métallisée est placée sous le support papier, l'effet complémentaire est de conférer une opacité totale à la structure. Il convient également de noter que la clarté de l'échantillon est réduite, la couche métallisée lui conférant une apparence sombre. En ajoutant du TiO2 ou un autre pigment blanc, plus la quantité totale de TiO2 augmente, plus la clarté est améliorée. Lorsque la couche métallisée est placée sur le verso et qu'une feuille poreuse et pigmentée de polypropylène orienté bi-axialement est appliquée sur la face opposée, on obtient une importante amélioration de la clarté de l'échantillon. L'invention du présent brevet a été décrite en détails en se reportant particulièrement à certains modes de réalisation préférentiels de celleci, mais on comprendra que des variantes et modifications peuvent être réalisées en restant dans l'esprit et le domaine d'application de l'invention. -'P ' > '" 2787594 Revendications 1. Elélient photographique comprenant au moins une couche métallique. 2. Elément photographique selon la revendication 1, dans lequel ledit élément comprend aussi un support et ladite couche métallique est placée entre ledit support et au moins une couche formatrice d'image. 3. Elénient photographique selon la revendication 1, ou 2 dans lequel ledit support comprend une feuille polymère. 4. Elément photographique selon l'une des revendications I à 3, dans lequel ladite couche métallique comprend une feuille de métal. 5. Elément photographique selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite couche métallique comprend un métal déposé sous vide sur une feuille polymère porteuse. 6. Elément photographique selon l'une des revendications I à 5, comprenant un support en papier de cellulose. 7. Elément photographique selon l'une des revendications I à 6, dans lequel ledit élément comprend au moins une couche d'émulsion aux halogénures d'argent photosensibles et ladite couche métallique est située entre ladite au moins une couche d'émulsion aux halogénures d'argent photosensibles et uni support. 8. Elément photographique selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ledit élément comprend au moins une couche d'émulsion aux halogénures d'argent photosensibles et ladite couche métallique est située entre ladite au moins une couche d'émulsion aux halogénures d'argent photosensibles et un support, et dans lequel une couche polymère transparente est incorporée entre ladite couche métallique et ledit support. 9. ElémInent photographique selon la revendication 8, dans lequel l'épaisseur de ladite couche polymère transparente est comprise entre 10 et 250 nm. 10. Elément photographique selon l'une des revendications I à 9, dans lequel ladite couche métallique est réfléchissante. 11. Elément photographique selon la revendication 10, dans lequel ladite couche métallique a tiun facteur de réflexion supérieur à 85 % du spectre visible. 12. Elément photographique selon la revendication 1 1, dans lequel ladite réflexion est spéculaire. 13. Elément photographique selon l'une des revendications I à 7, dans lequel ledit élément comprend au moins une couche d'émulsion aux halogénures d'argent photosensibles et ladite couche métallique est située entre ladite au moins une couche d'émulsion aux halogénures d'argent photosensibles et tiun support, et dans lequel une couche polymère pigmentée est incorporée entre ladite couche métallique et ledit support. 14. Elément photographique selon l'une des revendications 2 à 13, comprenant aussi une seconde couche métallique sur le verso dudit support. 15. Elément photographique selon la revendication I1, dans lequel ledit élément comprend aussi un support et ladite couche métallique est située sur le verso dudit support. 16. Elément photographique selon l'une des revendications I à 15, dans lequel ladite couche métallique comprend au moins un matériau choisi dans le groupe constitué de l'aluminium, du nickel, de l'or, de l'argent, de l'acier, du zinc, du cuivre, du titane, des oxydes de fer, des alliages métalliques ainsi que de composés inorganiques tels que des oxydes de silicium, des nitrures de silicium, des oxydes d'aluminium ou des oxydes de titane. 17. Elément photographique selon la revendication 5, dans lequel ladite feuille polymère porteuse comprend une feuille polymère orientée bi-axialement. 18. Elément photographique selon la revendication 17, dans lequel ladite feuille polymère porteuse comprend des bulles. 19. Procédé de préparation d'un élémnent formateur d'image comprenant au moins deux éléments, dans lequel le premier élément comprend une image sur une feuille polymère transparente et le second élément comprend une feuille métallique et une couche polymère transparente avec une couche d'adhésif thermosensible.