FR 2796715 A1 20010126 FR 9909382 A 19990719 INITIATEUR PYROTECHNIQUE ET PROCEDE DE MONTAGE D'UN TEL INITIATEUR Le domaine de la présente invention est celui des initiateurs pyrotechniques, c'est à dire des composants permettant de transmettre un effet pyrotechnique dans une chaîne pyrotechnique. On connaît par les brevets EP600791 et EP711400 des initiateurs dont le boîtier est réalisé au moins en partie en matière plastique.10 Ces initiateurs sont par exemple destinés à venir actionner un pyromécanisme ou bien initier une composition génératrice de gaz dans un système de sécurité pour l'automobile. Leur profil externe présente ainsi une forme globalement cylindrique qui est destinée à coopérer avec une cavité complémentaire du générateur de gaz ou du pyromécanisme. Ils présentent également un bourrelet qui joue le rôle de butée lors du montage, bourrelet qui permet aussi d'assurer l'étanchéité en servant de surface d'appui à un joint20 torique. Ces boîtiers d'initiateur sont généralement réalisés par injection ou surmoulage. L'inconvénient de tels boîtiers est qu'ils ont une forme qui est spécifique d'un générateur de gaz ou d'un pyromécanisme donné. Or il existe sur le marché différents types de générateurs de gaz ou pyromécanismes et les interfaces de fixation des initiateurs ne sont pas à ce jour standardisés. Il est donc indispensable pour chaque commande d'un client d'adapter la chaîne de production des initiateurs afin de réaliser un surmoulage ayant des dimensions particulières. Il en résulte un accroissement du coût de production. C'est le but de la présente invention que de proposer un initiateur ainsi qu'un procédé de montage d'un tel initiateur qui ne présente pas de tels inconvénients. Ainsi l'initiateur selon l'invention a une structure qui permet de le fabriquer à moindre coût pour une géométrie externe donnée. Le procédé de montage selon l'invention permet également à moindre coût de produire des initiateurs ayant des dimensions externes diverses. Le procédé selon l'invention permet également d'intégrer facilement dans l'initiateur des composants électroniques apportant des fonctions complémentaires (protections10 électromagnétiques ou électrostatiques, circuits logiques, dispositif de mise à feu....). Grâce à l'invention la partie interne de l'initiateur est la même quelle que soit la géométrie externe du composant complet. Il est donc possible de produire en grande série la15 partie essentielle et à priori la plus coûteuse de l'initiateur, c'est à dire le boîtier qui renferme la composition pyrotechnique ainsi que ses moyens d'initiation. On personnalise ensuite l'initiateur en disposant ce boîtier dans une enveloppe ayant des dimensions extérieures appropriées aux besoins d'un client. Ainsi l'invention a pour objet un initiateur pyrotechnique comprenant au moins une composition pyrotechnique disposée à l'intérieur d'un boîtier composé d'un étui sensiblement cylindrique prolongé par au moins deux25 broches, initiateur caractérisé en ce que le boîtier est disposé à l'intérieur d'une enveloppe formée par la solidarisation d'au moins deux coquilles, enveloppe délimitant un volume interne recevant le boîtier. L'enveloppe est avantageusement formée par la solidarisation d'une coquille supérieure, délimitant le volume interne recevant le boîtier, et d'une coquille inférieure, portant des trous laissant passer les broches du boîtier. L'enveloppe pourra être formée par la solidarisation d'une coquille supérieure, délimitant le volume interne recevant le boîtier, et d'une coquille inférieure, portant des trous laissant passer au moins deux électrodes, broches et électrodes étant reliées à un circuit disposé dans le volume interne. Le circuit pourra être porté par une plaquette disposée perpendiculairement aux broches et aux électrodes. La plaquette pourra être logée dans un alésage aménagé dans la coquille inférieure. Le circuit pourra alternativement être logé dans la coquille supérieure. Avantageusement le circuit comportera au moins un composant assurant une protection vis à vis des ondes électromagnétiques et/ou des décharges électrostatiques. Le circuit pourra comporter au moins un composant assurant une fonction de décodage d'un signal de mise à feu. Selon une caractéristique de l'invention, l'enveloppe présente un profil externe permettant sa fixation sur un générateur de gaz ou un pyromécanisme. Les coquilles pourront être rendues solidaires l'une de l'autre par soudage aux ultrasons. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un initiateur pyrotechnique qui permet son adaptation à un générateur de gaz ou un pyromécanisme particulier, ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - on fabrique d'une part un boîtier d'initiateur comportant un étui sensiblement cylindrique prolongé par au moins deux broches, - on fabrique d'autre part au moins une enveloppe ayant un profil externe permettant son adaptation à un générateur de gaz ou un pyromécanisme particulier, enveloppe comportant30 une coquille supérieure et une coquille inférieure, lesdites coquilles délimitant un volume interne permettant de recevoir le boîtier, - on dispose le boîtier dans l'enveloppe, - on solidarise les deux coquilles du boîtier. Selon une variante du procédé on pourra fabriquer au moins deux enveloppes ayant chacune un profil externe 4 -2796715 différent, chaque enveloppe comportant une coquille supérieure et une coquille inférieure, lesdites coquilles délimitant un volume interne permettant de recevoir le boîtier. On choisira alors l'enveloppe ayant le profil5 externe correspondant au générateur de gaz ou au pyromécanisme sur lequel on souhaite adapter l'initiateur. On disposera ensuite le boîtier dans l'enveloppe ainsi choisie, enfin on solidarisera les deux coquilles du boîtier. On pourra fixer le boîtier d'initiateur à un circuit électronique avant de le loger dans l'enveloppe choisie. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de différents modes de réalisation, description faite ne référence aux dessins annexés et dans lesquels:15 la figure 1 représente en coupe un initiateur selon l'invention, -les figures 2a et 2b représentent la coquille inférieure seule, la figure 2a étant une coupe de la figure 2b suivant le plan AA,20 -la figure 3 est un vue en coupe de la coquille supérieure seule, -la figure 4 schématise les différentes étapes d'un procédé de montage selon l'invention. -les figures 5 et 6 représentent un initiateur selon un deuxième mode de réalisation, la figure 5 étant une coupe longitudinale partielle suivant le plan CC de la figure 6 et cette dernière étant une coupe transversale de la figure 5 suivant le plan BB, -la figure 7 représente en coupe longitudinale partielle un initiateur selon un troisième mode de réalisation. En se reportant à la figure 1, un initiateur pyrotechnique 1 selon l'invention comprend un boîtier interne 2 disposé à l'intérieur d'une enveloppe 3. Le boîtier 2 comprend un étui 4 métallique (par exemple en acier inoxydable) qui est sensiblement cylindrique et renferme une composition pyrotechnique inflammatrice 5, par -2796715 exemple une composition associant Bore et nitrate de potassium dans les proportions en masse de 70% de Bore pour 30% de nitrate de potassium. L'étui 4 est fermé par un fond également métallique qui porte deux électrodes 7a, 7b. L'électrode 7a est soudée au fond 6 et l'électrode 7b traverse le fond 6 et elle est isolée électriquement de celui ci par un manchon isolant 8 (par exemple en verre). Une plaquette semi conductrice 9 est formée d'un substrat isolant 10 à base de silicium non dopé qui est collé sur le fond 6. Cette plaquette comporte un pont semi conducteur 11, par exemple en silicium dopé qui est recouvert partiellement par deux plots conducteurs 12a,12b par exemple en aluminium. L'écartement entre les plots est compris entre 60 et 100 micromètres et de préférence de l'ordre de 80 micromètres. Le plot 12b est relié à l'électrode 7b par un fil de liaison 13 fixé par soudure. Le plot 12a est relié à l'électrode 7a par l'intermédiaire du fond métallique 6 au travers d'un puits semi conducteur 14 (silicium dopé) qui traverse le substrat20 isolant 10. Une telle structure est décrite en détails par le brevet FR2720493. Une composition pyrotechnique d'allumage 15 recouvre la plaquette 14 ainsi que le fil 12 et les soudures. Cette composition est constituée par exemple par l'association du Zirconium et du perchlorate de potassium dans les proportions classiques de 60% en masse de Zirconium pour 40% en masse de perchlorate. Elle est initiée par le pont semi conducteur et elle est destinée à allumer la composition inflammatrice 5.30 La granulométrie moyenne de la composition 15 sera choisie du même ordre de grandeur que les dimensions du pont semi-conducteur. Une telle disposition permet d'assurer un transfert thermique par convection et/ou projection lors de la montée en température du pont semi conducteur. On assure35 ainsi une initiation fiable de la composition pyrotechnique par le pont résistif. Le pont a généralement des dimensions de l'ordre de 50 micromètres x 150 micromètres. On adoptera donc pour la composition une granulométrie inférieure ou égale à 50 micromètres.5 Le fond 6 est rendu solidaire de l'étui 4 par exemple par soudure laser. On réalise le chargement du boîtier 2 de la manière suivante: On charge tout d'abord l'étui 4 avec la composition inflammatrice 5 puis avec sa composition d'allumage 15, une légère compression des compositions est réalisée. On positionne ensuite le fond 6 portant la plaquette semi conductrice 9. - On soude le fond 6 sur l'étui 4. Ce boîtier 2 est disposé à l'intérieur d'une enveloppe 3 qui est formée par la solidarisation de deux coquilles: une coquille inférieure 16 et une coquille supérieure 17. Les deux coquilles sont réalisées par injection d'une matière plastique, par exemple du type polyamide ou polycarbonate. Elles sont rendues solidaires l'une de l'autre par exemple par soudure aux ultrasons. Elles délimitent un volume interne recevant le boîtier 2. La coquille inférieure 16 est représentée seule sur les figures 2a et 2b. Elle comporte une face d'appui 18 sur laquelle est réalisé un sillon circulaire 19 et elle est traversée par deux trous 20, 21 reliés par une entaille 22. Les trous 20 et 21 sont destinés à laisser passer les broches 7a et 7b du boîtier 2. L'entaille 22 permet de recevoir les courbures des broches 7a et 7b.30 Le profil externe de la coquille inférieure 16 comprend deux surfaces cylindriques 23, 24 raccordées l'une à l'autre par une surface conique 25. La coquille supérieure 17 est représentée seule sur la figure 3. Elle comporte une face d'appui 26 qui porte une denture circulaire 27 destinée à coopérer avec le sillon 19 de la coquille inférieure 16. La coquille supérieure 17 délimite un volume cylindrique interne 28 qui est destiné à recevoir le boîtier 2. Ce volume a donc le même diamètre que le diamètre externe du boîtier 2 et il a une hauteur égale à celle du boîtier. 5 Le profil externe de la coquille supérieure 17 comprend deux surfaces cylindriques 29, 30 raccordées l'une à l'autre par une surface conique 31. L'épaisseur e de la coquille supérieure est de l'ordre de 0,5 mm. Cette coquille est suffisamment mince pour pouvoir être brisée par l'initiation de la composition 5. Le montage de l'initiateur selon l'invention s'effectue de la façon suivante. Après fabrication du boîtier 2 suivant les étapes décrites précédemment, on positionne ce boîtier sur la coquille inférieure 16 en faisant pénétrer les broches 7a et 7b dans les trous 20 et 21. Le fond 6 du boîtier 2 se trouve donc en appui sur la face d'appui 18. On coiffe ensuite le boîtier 2 avec la coquille supérieure 17. On solidarise ensuite les deux coquilles par soudure aux ultrasons.20 La soudure par ultrasons est réalisée d'une façon connue en appliquant une sonotrode d'un appareil à souder sur le profil conique 31 de la coquille supérieure. Les vibrations de la sonotrode entraînent la soudure des surfaces en contact. La denture circulaire 27 pénètre au montage dans le sillon 19 ce qui permet de concentrer les contraintes provoquées par les vibrations ultrasonores lors du soudage. On localise ainsi un échauffement au niveau du contact sillon/denture ce qui permet la soudure. Il est bien entendu possible de rendre solidaires les deux coquilles par un autre moyen, par exemple par collage. Après solidarisation des deux coquilles, l'ensemble des profils externes 25,24,30 et 31 forme un bourrelet qui permet la fixation de l'initiateur sur un générateur de gaz ou un pyromécanisme (non représenté).35 L'étanchéité de l'initiateur par rapport à l'extérieur est assurée par la soudure laser du boîtier 2. Aucune précaution particulière du point de vue de l'étanchéité n'est à prévoir lors du montage de l'enveloppe 3. On simplifie ainsi la fabrication. L'étanchéité de l'initiateur vis à vis du pyromécanisme et relativement aux gaz engendrés lors du fonctionnement est assurée par l'appui du fond 6 sur la face d'appui 18, la pression ayant par ailleurs pour effet d'appliquer fermement le fond et l'étui 4 sur la face d'appui ce qui fait légèrement pénétrer le boîtier 2 dans la coquille inférieure10 16 et augmente l'étanchéité. Pour améliorer encore l'étanchéité aux gaz on donnera avantageusement un ajustement serré entre la surface cylindrique externe de l'étui 4 et son logement dans la coquille supérieure 17 ainsi qu'un ajustement légèrement15 serré des broches 7a 7b dans les trous 20 et 21. On pourra également prévoir en complément, sur la face d'appui 18, une ou plusieurs gorges circulaires (non représentées) qui joueront le rôle de chicanes de détente des gaz ou encore qui pourront recevoir chacune un joint torique.20 Diverses variantes sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Il est ainsi possible de remplacer la plaquette semi conductrice 9 par d'autres moyens d'initiation bien connus de l'Homme du Métier, par exemple un fil chaud ou bien un fil explosé ou encore un élément résistif déposé sur un25 support suivant la technique des circuits imprimés. Il est également possible de réaliser l'étui du boîtier en un matériau non métallique. On pourra éventuellement remplacer l'entaille 22 par un logement de plus grande dimensions qui pourra recevoir un composant électronique de filtrage, par exemple un condensateur soudé en parallèle sur les bornes 7a et 7b. Une telle disposition permet d'assurer une protection vis à vis des décharges d'électricité statique (voir notamment le brevet US5099762).35 Enfin il est possible de réaliser des initiateurs comportant plus de deux broches. Un des avantages de l'initiateur selon l'invention est que sa structure est simple et permet de le fabriquer à moindre coût pour une géométrie externe donnéèe. Les boîtiers 2 qui renferment la pyrotechnie peuvent être produits d'une part et les enveloppes en matière plastique fabriquées par ailleurs. Il n'est donc plus nécessaire de procéder à une opération de surmoulage plastique sur un boîtier pyrotechniquement actif. Un autre avantage de l'initiateur selon l'invention est qu'il est possible de produire à moindre coût des initiateurs ayant des dimensions externes diverses. La figure 4 présente les différentes étapes du procédé de montage d'un initiateur pyrotechnique selon l'invention. Industriellement il est nécessaire de produire des initiateurs pyrotechniques ayant des formes et/ou dimensions externes différentes en fonction des interfaces de montage des systèmes de sécurité sur lesquels ils doivent être adaptés (générateurs de gaz pour coussin de protection, tensionneurs de ceintures, dispositif de fragilisation par20 exemple de pédaliers automobile, pyromécanismes divers...) A titre d'exemple non limitatif on a représenté en la, lb et lc trois formes d'initiateurs différentes. Suivant le procédé selon l'invention ces trois formes sont produites facilement et à moindre coût car elles incorporent toutes le même boîtier 2 renfermant les compositions pyrotechniques ainsi que les moyens d'initiation (plaquette semi conductrice ou fil chaud). Ainsi pour réaliser un initiateur pyrotechnique adaptable à un générateur de gaz particulier on fabrique tout d'abord un boîtier 2 d'initiateur comportant un étui sensiblement cylindrique prolongé par les deux broches (étape A). On fabrique par ailleurs les coquilles permettant de définir l'enveloppe souhaitée pour l'initiateur final. Ainsi à l'étape B on a présenté trois jeux de coquilles différents (16a/17a, 16b/17b, 16c/17c). Les coquilles ont toutes pour point commun de délimiter un volume interne identique 28a, 28b, 28c permettant de recevoir le même boîtier 2. Ainsi le boîtier peut être adapté indifféremment à n'importe laquelle des enveloppes 3a, 3b ou 3c. En fonction des besoins du client on choisira donc l'enveloppe ayant le profil externe correspondant au générateur de gaz ou au pyromécanisme sur lequel on souhaite adapter l'initiateur.10 On dispose le boîtier dans l'enveloppe choisie et on solidarise les deux coquilles du boîtier pour réaliser l'initiateur souhaité la, lb ou lc. Il est donc possible de réaliser en grande quantité des boîtiers pyrotechniques 2 tous identiques. Ce n'est qu'au moment du montage qu'on personnalisera l'initiateur en l'adaptant à un enveloppe 3 ayant la géométrie externe souhaitée par un client. L'élément le plus coûteux de l'initiateur (le système pyrotechnique) peut donc être fabriqué en grandes quantités puisque ce n'est' qu'ultérieurement qu'il sera intégré à une enveloppe particulière adaptée au besoin du client. On réduit ainsi fortement le coût de production des initiateurs pyrotechniques. Les figures 5 et 6 montrent un autre mode de réalisation d'un initiateur selon l'invention. Cet initiateur 1 comprend encore un boîtier 2 renfermant la ou les compositions pyrotechniques, boîtier qui est disposé à l'intérieur d'une enveloppe 3 formée par la solidarisation de deux coquilles 16 et 17.30 Le boîtier 2 n'est pas représenté en coupe pour la clarté de la figure. Cet initiateur diffère de celui selon la figure 1 en ce que les broches 7a et 7b du boîtier ne sortent pas de l'enveloppe 2. Ces broches sont soudées sur un circuit35 électronique qui est ici un circuit imprimé 32 plan qui a une forme circulaire et se loge dans un alésage complémentaire 33 qui est un lamage aménagé sur la coquille inférieure 16. La coquille inférieure 16 porte des trous qui laissent passer deux électrodes de connexion 34a, 34b. Les électrodes sont elles aussi soudées au circuit imprimé 32. Le circuit imprimé 32 permet de relier électriquement les broches 7a et 7b aux électrodes de connexion 34a,34b. Il peut avantageusement porter des composants électroniques qui assureront diverses fonctions: protection vis à vis des10 ondes électromagnétiques et/ou des décharges électrostatiques, introduction d'une fonction logique notamment d'un codage de l'initiateur et de moyens permettant la comparaison de ce code avec un signal codé de déclenchement de la mise à feu (décodage), condensateur de stockage d'énergie15 électrique..... A titre d'exemple non limitatif on a représenté sur les figures 5 et 6 un circuit 32 qui porte un condensateur 35 qui est monté en parallèle entre les broches 7a et 7b et qui permet d'assurer une protection contre les décharges20 électrostatiques (on choisira une valeur de la capacité du condensateur comprise entre 0,1 et 10 microfarads). Le circuit représenté comporte également un circuit intégré 36 qui reçoit les signaux provenant des deux électrodes 34a,34b et qui alimente la broche 7b uniquement si un code correspondant à celui de l'initiateur est transmis par les électrodes de connexion. Un tel circuit logique est bien connu de l'Homme du Métier et ne sera pas décrit plus en détails. Les circuits actifs ou passifs utilisés seront de préférence des composants à montage en surface (CMS) cela afin de limiter l'encombrement du circuit et de réduire le coût du montage. - On pourrait également disposer sur le circuit 32 un filtre radio fréquence associant notamment résistances, inductances et capacités. Le montage de cet initiateur s'effectue conformément au procédé de montage décrit précédemment. On fabrique d'une part le boîtier 2 et d'autre part l'enveloppe 3 formée des deux coquilles 16 et 17. Les coquilles seront définies de telle sorte qu'elles présentent un volume interne pouvant recevoir le boîtier 2 ainsi que le circuit imprimé 32. Le profil externe des coquilles sera adapté en fonction des besoins particuliers du client. Dans le cas particulier de cette variante on réalise également le circuit imprimé 32 portant les deux électrodes 34a,34b. On solidarise par soudure le boîtier 2 et le circuit 32 portant les électrodes 34a,34b, puis on dispose l'ensemble ainsi formé dans l'enveloppe 3.15 Enfin on procède à la solidarisation des deux coquilles 16 et 17, par exemple par soudure aux ultrasons. Comme dans l'exemple précédent on pourra prévoir des moyens d'étanchéité tels des joints toriques disposés entre le circuit 32 et la coquille inférieure.20 La figure 7 montre un autre mode de réalisation d'un initiateur selon l'invention. Ce mode comporte également un boîtier 2 (non représenté en détails), qui renferme la ou les compositions pyrotech- niques et qui est disposé à l'intérieur d'une enveloppe 325 formée par la solidarisation de deux coquilles 16 et 17. Les broches 7a et 7b du boîtier ne sortent pas de l'enveloppe 2, elles sont fixées sur un circuit électronique 37 qui est représenté ici avec une forme cylindrique et qui se loge dans le volume interne 28 de la coquille supérieure 17. Ce circuit n'est pas représenté en détails et pourra être défini de façon à assurer les fonctions décrites précédemment (protection électrique, décodage d'un signal de mise à feu, alimentation en énergie électrique...) La coquille inférieure 16 porte des trous qui laissent passer les deux électrodes 34a, 34b qui sont elles aussi reliées au circuit électronique 37. En fonction de l'encombrement axial du circuit électronique 37 il est possible grâce au procédé de montage selon l'invention de réaliser à moindre coût un initiateur. En effet, le boîtier 2 est identique à celui représenté en référence à la figure 5. Il suffit donc de fabriquer une coquille supérieure 17 ayant une forme appropriée pour10 recevoir à la fois le boîtier 2 et le circuit 37. A titre de variante, on pourra remplacer un tel circuit cylindrique par un circuit imprimé plan disposé parallèlement aux broches 7a et 7b. REVENDICATIONS 1-Initiateur pyrotechnique (1) comprenant au moins une composition pyrotechnique (5) disposée à l'intérieur d'un boîtier (2) composé d'un étui (4) sensiblement cylindrique prolongé par au moins deux broches (7a, 7b), initiateur caractérisé en ce que le boîtier (2) est disposé à l'intérieur d'une enveloppe (3) formée par la solidarisation d'au moins deux coquilles (16, 17), enveloppe délimitant un10 volume interne recevant le boîtier (2). 2-Initiateur pyrotechnique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (2) est formée par la solidarisation d'une coquille supérieure (17), délimitant le volume interne recevant le boîtier (2), et d'une coquille15 inférieure (16), portant des trous laissant passer les broches (7a,7b) du boitier. 3-Initiateur pyrotechnique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (3) est formée par la solidarisation d'une coquille supérieure (17), délimitant le20 volume interne recevant le boîtier, et d'une coquille inférieure (16), portant des trous laissant passer au moins deux électrodes (34a,34b), broches (7a,7b) et électrodes (34a,34b) étant reliées à un circuit (32,37) disposé dans le volume interne. 4-Initiateur pyrotechnique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le circuit (32,37) est porté par une plaquette disposée perpendiculairement aux broches (7a,7b) et aux électrodes (34a,34b). 5Initiateur pyrotechnique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaquette est logée dans un alésage (33) aménagé dans la coquille inférieure (16). 6-Initiateur pyrotechnique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le circuit (37) est logé dans la coquille supérieure (17).35 7-Initiateur pyrotechnique selon une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le circuit (32,37) comporte au moins un composant (35) assurant une protection vis à vis des ondes électromagnétiques et/ou des décharges électrostatiques. 8-Initiateur pyrotechnique selon une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le circuit (32,37) comporte au moins un composant (36) assurant une fonction de décodage d'un signal de mise à feu. 9-Initiateur pyrotechnique selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'enveloppe (3) présente un profil externe permettant sa fixation sur un générateur de gaz ou un pyromécanisme. -Initiateur pyrotechnique selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les coquilles (16,17) sont rendues solidaires l'une de l'autre par soudage aux ultrasons. 11-Procédé de montage d'un initiateur pyrotechnique selon une des revendications précédentes et permettant son adaptation à un générateur de gaz ou un pyromécanisme particulier, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes20 suivantes: - on fabrique d'une part un boîtier (2) d'initiateur comportant un étui (4) sensiblement cylindrique prolongé par au moins deux broches (7a,7b), - on fabrique d'autre part au moins une enveloppe (3) ayant un profil externe permettant son adaptation à un générateur de gaz ou un pyromécanisme particulier, enveloppe comportant une coquille supérieure (17) et une coquille inférieure (16), lesdites coquilles délimitant un volume interne permettant de recevoir le boîtier (2),30 - on dispose le boîtier (2) dans l'enveloppe (3), - on solidarise les deux coquilles (16,17) du boîtier (2) . 12-Procédé de montage d'un initiateur pyrotechnique selon la revendication 11, caractérisé en ce que: -on fabrique au moins deux enveloppes (3a,3b,3c) ayant chacune un profil externe différent, chaque enveloppe comportant une coquille supérieure (17a,17b,17c) et une coquille inférieure (18a,18b,18c), lesdites coquilles délimitant un volume interne permettant de recevoir le boîtier (2), - on choisit l'enveloppe ayant le profil externe correspondant au générateur de gaz ou au pyromécanisme sur lequel on souhaite adapter l'initiateur, - on dispose le boîtier dans l'enveloppe ainsi choisie, - on solidarise les deux coquilles du boîtier. 13- Procédé de montage d'un initiateur pyrotechnique selon une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'on fixe le boîtier d'initiateur (2) à un circuit électronique (32,37) avant de le loger dans l'enveloppe (3) choisie.