FR 2789002 A1 20000804 FR 0000977 A 20000126 Procédé et dispositif de soudage d'une structure en forme de grille La présente invention se rapporte à un procédé de soudage d'une entretoise pour des éléments oblongs, I'entretoise étant formée de tôles entrecroisées de telle façon qu'elles donnent une structure en forme de grille, dans les mailles de laquelle sont destinés à s'étendre les éléments oblongs, l'entretoise ayant un premier côté et un second côté et les mailles s'étendant entre le premier côté et le second côté, deux tôles s'entrecroisant l'une l'autre en faisant un angle le long d'une ligne d'intersection, qui est adjacente à quatre mailles. L'invention concerne également un dispositif de soudage de io l'entretoise. Les assemblages combustibles de centrales nucléaires comprennent un certain nombre de crayons combustibles oblongs. Pour maintenir les crayons combustibles en position et à des distances déterminées à l'avance les uns des autres, un assemblage combustible comprend un certain nombre d'entretoises. Une entretoise normale est formée d'éléments entrecroisés en forme de tôle, de manière qu'ils donnent une structure en forme de grille ayant des mailles, dans lesquelles sont destinés à passer les éléments oblongs, tels que des crayons combustibles, des barres de commande et des tubes d'instrumentation. Les éléments en forme de tôle sont munis de fentes. La distance entre les fentes correspond à la longueur du côté d'une maille de l'entretoise. Les mailles d'une entretoise normale d'un assemblage combustible, qui sont destinées à recevoir un crayon combustible, comprennent deux premières parois, qui s'étendent en faisant un angle de 90 I'une par rapport à l'autre et qui sont munies respectivement d'un ressort, et deux secondes parois munies de butées rigides, qui sont disposées en 2 2789002 face des ressorts. Un crayon combustible est ainsi maintenu en position dans une maille par les ressorts, qui poussent le crayon combustible sur les butées rigides. L'entretoise est assemblée par les éléments entrecroisés en forme de tôle, les ressorts coopérant les uns avec les autres à l'état assemblé par leurs fentes, de manière à former une structure en forme de grille, qui donne les mailles mentionnées cidessus. Après l'assemblage, les éléments en forme de tôle sont réunis entre eux par une opération de soudage. L'entretoise est soudée sur les bords, qui sont formés entre des éléments entrecroisés en forme de tôle, de chaque maille. En liaison avec cette opération de soudage de l'entretoise, les éléments en forme de tôle sont soumis localement à des températures hautes qui peuvent provoquer des déformations de l'entretoise et y faire apparaître des contraintes. On connaît diverses solutions pour résoudre les problèmes mentionnés cidessus. Au brevet des Etats-Unis d'Amérique n 5 726 418, on décrit divers procédés dans lesquels les joints soudés sont appliqués suivant un certain motif, afin de limiter les déformations de l'entretoise et l'apparition de contraintes. Suivant ces procédés, on introduit au moins quatre dispositifs de soudage dans une maille respective, ces mailles formant un jeu de quatre mailles. Les dispositifs de soudage qui consistent en sources de faisceaux laser appliquent simultanément un joint soudé respectif le long d'une ligne respective d'intersection qui a été formée là o deux éléments en forme de tôle s'entrecroisent en faisant entre eux un angle de 90 . Les joints soudés s'étendent au moins en partie sur une partie des lignes d'intersection. L'opération de soudage achevée, on déplace les dispositifs de soudage et l'entretoise les uns par rapport à l'autre le long des mailles de l'entretoise suivant un motif déterminé et on reprend l'opération de soudage après chaque déplacement. Suivant ces procédés, il est nécessaire d'appliquer quatre joints soudés simultanément en vue d'éviter le problème mentionné ci- dessus. L'invention vise un procédé encore amélioré pour réduire les déformations de l'entretoise et les contraintes qui y apparaissent. On y parvient suivant l'invention par un procédé qui consiste à engendrer au moins deux faisceaux laser et à les diriger dans une maille 3 2789002 respective, ces mailles étant adjacentes à une ligne commune d'intersection et étant en diagonale l'une par rapport à l'autre, et en ce que ces deux faisceaux laser produisent simultanément un joint soudé respectif le long d'une partie de la ligne d'intersection. En raison du fait que les faisceaux laser sont dirigés vers une ligne commune d'intersection et l'un vers l'autre, les déformations et l'apparition de contraintes sur les éléments en forme de tôle sont limitées. Suivant un mode de réalisation de l'invention, I'entretoise est placée sur un dispositif support, de sorte que les mailles soient accessibles o aux faisceaux laser au moins par le premier côté de l'entretoise, avant que les faisceaux laser soient dirigés dans les mailles. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, I'entretoise est fixée, en liaison avec le fait que l'on dirige les faisceaux laser dans les mailles, en une position par rapport au dispositif de support au moyen d'une pièce de fixation, qui est mise contre le premier côté dans une région qui comprend la ligne commune d'intersection. En raison du fait que la ligne commune d'intersection est fixée pendant l'opération de soudage, la tendance à se déformer est encore réduite. En liaison avec la fixation, il est également assuré au moyen de cette fixation, que deux éléments en forme de tôle s'entrecroisent l'un l'autre en faisant ledit angle, qui peut être de 90 environ. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les joints soudés sont appliqués à proximité du premier côté de l'entretoise mais à distance de ce côté. Les joints soudés peuvent avoir une étendue de 3à8 mm,depréférencede6à7mm. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, on dirige les faisceaux laser dans les mailles du premier côté de l'entretoise à une position à proximité du second côté de l'entretoise, o ils produisent simultanément un premier joint soudé respectivement le long d'une partie de la ligne d'intersection, puis on dirige les faisceaux laser vers une position à proximité du premier côté de l'entretoise, o ils produisent simultanément un second joint soudé respectivement le long d'une partie de la ligne d'intersection. Suivant un autre mode de réalisation, les faisceaux laser sont dirigés dans les mailles du premier côté de l'entretoise à une position à proximité du second côté de l'entretoise, o ils commencent à produire 4 2789002 simultanément un premier joint soudé respectif, qui est formé le long d'une soudure continue qui s'étend sur toute la longueur de la ligne d'intersection. Suivant un autre de mode de réalisation de l'invention, les faisceaux laser sont dirigés dans les mailles du premier côté de l'entretoise à une position à proximité du second côté de l'entretoise, o ils commencent à produire simultanément un joint soudé respectif qui s'étend par intermittence le long de toute la longueur de la ligne d'intersection. Suivant un autre mode de réalisation, les quatre faisceaux laser sont dirigés dans une maille respective, ces mailles étant adjacentes à la 1o ligne commune d'intersection, et ces quatre faisceaux laser produisent simultanément un joint soudé respectif le long d'une partie de la ligne d'intersection. On obtient ainsi une opération de soudage très efficace du point de vue du temps mis à l'effectuer. Suivant un autre mode de réalisation, des faisceaux respectifs sont dirigés dans une maille respective de telle façon que les joints soudés sont appliqués à des niveaux différents le long de la ligne commune d'intersection. L'invention vise également un dispositif tel que défini qui est caractérisé par au moins deux sources de faisceaux de laser qui sont destinées à engendrer un faisceau laser et à le diriger dans une maille respective, les mailles étant adjacentes à une ligne commune d'intersection et étant en diagonale l'une par rapport à l'autre, et par des moyens qui sont destinés à régler les sources de faisceaux laser de manière que les faisceaux laser produisent simultanément un joint soudé respectif au moins sur une partie de la ligne d'intersection. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif support est destiné à recevoir l'entretoise de manière que les mailles soient accessibles aux faisceaux laser au moins par le premier côté. Le dispositif de support peut être formé d'une table qui comprend des gorges qui se croisent de façon à correspondre aux motifs des éléments entrecroisés en forme de tôle du second côté de l'entretoise, I'entretoise étant placée par son second côté sur le dispositif de support, de manière que les bords des éléments entrecroisés en forme de tôle soient reçus par ces gorges. En outre, le dispositif de support peut être mobile dans un plan horizontal. 2789002 Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend une pièce de fixation, qui est mobile dans une direction vers le dispositif support et qui est destinée à fixer l'entretoise dans une position par rapport au dispositif support en venant en contact avec l'entretoise dans une s région qui comprend la ligne commune d'intersection. En outre, la pièce de fixation comprend des gorges qui se croisent et qui sont destinées à recevoir les bords des éléments en forme de tôle, de manière à assurer que les deux éléments en forme de tôle s'entrecroisent l'un l'autre en faisant ledit angle qui peut être d'environ 90 . Suivant un mode de réalisation, les gorges io respectives comprennent deux surfaces, chacune d'entre elles ayant au moins une tangente qui fait un angle avec un plan axial de la gorge. Les bords des éléments en forme de tôle peuvent ainsi courir sur la surface, jusqu'à ce qu'ils soient finalement fixés par les gorges de la pièce de fixation. La pièce de fixation peut également être prévue sur la pièce de maintien. Suivant un autre mode de réalisation, les moyens sont destinés à diriger quatre faisceaux laser dans une maille respective, les mailles étant adjacentes à la ligne commune d'intersection et à régler les sources de faisceaux laser de manière que les faisceaux laser produisent simultanément un joint soudé respectif au moins sur une partie de la ligne d'intersection. En prévoyant quatre sources de faisceaux laser et la pièce de fixation mentionnée ci-dessus sur la pièce de maintien, on obtient une opération de soudage très efficace. La pièce de maintien qui, suivant un mode de réalisation est mobile dans une direction axiale, est déplacée vers le dispositif de support alors que l'entretoise y est placée, la pièce de fixation fixant I'entretoise dans une position par rapport au dispositif de support, en venant coopérer avec l'entretoise dans une région qui comprend la ligne commune d'intersection qui doit être soudée. Après avoir effectué une opération de soudage, la pièce maintien est éloignée du dispositif de support et le dispositif de support est déplacé horizontalement, I'opération étant répétée jusqu'à ce que toutes les lignes d'intersection aient été soudées. Le dispositif convient pour une opération automatique de soudage. DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple: 6 2789002 la figure 1 est une vue en plan schématique d'une entretoise pour une centrale nucléaire, ayant deux sources de faisceaux laser disposées dans une maille respective, ces mailles étant adjacentes à une ligne commune d'intersection et étant en diagonale l'une par rapport à l'autre, la figure 2 est une vue en plan schématique d'une entretoise pour une centrale nucléaire, ayant quatre sources de faisceaux laser disposées dans une maille respective, les mailles étant adjacentes à une ligne commune d'intersection, la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un dispositif de I0 soudage d'une entretoise et la figure 4 est une vue de dessous schématique d'une pièce de fixation ayant des gorges qui se croisent. La figure 1 représente une entretoise I ayant des mailles 2 pour une centrale nucléaire. L'entretoise 1 est formée d'éléments 3, 4 entrecroisés en forme de tôle. Chaque élément 3, 4 en forme de tôle est muni d'un certain nombre de fentes (non représentées). La distance entre les fentes correspond à la longueur du côté d'une maille 2 de l'entretoise 1. L'entretoise 1 est assemblée en inter-verrouillant les éléments 3, 4 entrecroisés en forme de tôle sur les fentes, de façon à obtenir une structure en forme de grille qui donne les mailles 2 mentionnées cidessus. Les éléments 3, 4 en forme de tôle s'entrecroisent les uns les autres en faisant un angle de 90 le long d'une ligne d'intersection qui est adjacente à quatre mailles 2. Les mailles 2 s'étendent d'un premier côté 5 de l'entretoise 1 à un second côté 6 de l'entretoise 1 cf. figure 3. Chaque maille 2 est destinée à recevoir un élément oblong tel qu'un crayon combustible (non représenté) ou une barre de commande (non représentée). Les mailles 2 qui reçoivent un crayon combustible ont deux premières parois à 90 I'une de l'autre qui sont munies de ressorts 7 et deux autres parois qui sont munies de butées 8 rigides disposées en face des ressorts 7. Un crayon combustible est ainsi maintenu en position dans la maille 2 par les ressorts 7 qui poussent le crayon combustible sur les butées 8 rigides. Après avoir assemblé l'entretoise 1, on la soude aux lignes d'intersection. Un dispositif de soudage qui comprend au moins deux sources 7 2789002 , 11 de faisceaux laser est utilisé pendant l'opération de soudage voir figure 3. On décrit d'une manière plus précise dans ce qui suit le procédé de soudage de l'entretoise 1. Avant de commencer l'opération de soudage, I'entretoise 1 est placée horizontalement sur un dispositif 9 de support, les mailles 2 s'étendant verticalement. L'entretoise 1 est placée en ayant le second côté 6 sur le dispositif 9 de support de manière que les mailles soient accessibles à deux faisceaux laser engendrés par les deux sources 10, 11 de faisceaux laser à partir du premier côté 5 de l'entretoise 1. Le dispositif 9 de o support est mobile dans deux directions x, y qui font un angle de 90 I'une avec l'autre dans un plan horizontal et les sources 10, 11 de faisceaux laser sont mobiles dans une direction z axiale qui est sensiblement perpendiculaire aux directions x, y. Le dispositif de soudage comprend des moyens sous la forme d'un équipement 12 de manutention de préférence automatique qui est i5 disposé de manière à faire se mouvoir les sources 10, 11 de faisceaux laser dans les mailles 2 et à commander les sources 10, 11 de faisceaux laser pendant l'opération de soudage. Mais il va de soi qu'il n'est pas nécessaire que ces moyens déplacent les sources 10, 11 de faisceaux laser dans les mailles 2, et qu'il suffit qu'ils déplacent les sources 10, 11 de faisceaux laser en une position à proximité des mailles et que ces moyens commandent les sources 10, 11 de faisceaux laser de manière que seulement les faisceaux laser soient dirigés dans les mailles. Néanmoins, dans ce qui suit, on décrira l'invention dans le mode de réalisation dans lequel les sources 10, 11 de faisceaux laser sont déplacées dans les mailles 2. L'équipement 12 automatique de manipulation, ainsi que le dispositif 9 de support sont reliés à une unité 13 de commande voir la figure 3. Pendant une opération de soudage, les sources 10, 11 de faisceaux laser sont déplacées dans une maille 2 respective, ces mailles étant adjacentes à une ligne commune d'intersection 14 et étant en diagonale I'une par rapport à l'autre cf. figure 1. Alors que les sources 10, 11 de faisceaux laser sont déplacées dans les mailles 2, I'entretoise 1 est fixée en une position par rapport au dispositif 9 de support au moyen d'une pièce 15 de fixation, qui est mise sur le premier côté 5 dans une région qui comprend la ligne commune d'intersection 14. Au moyen de la pièce 15 de fixation, on est également sûr que les deux éléments 3, 4 en forme de tôle s'entrecroisent 8 2789002 l'un l'autre en faisant un angle de 90 . La pièce 15 de fixation est représentée aux figures 3 et 4. Les sources 10, 11 de faisceaux laser sont mises dans les mailles 2 à une position à proximité d'un c6té 5, 6 de l'entretoise 1 et sont commandées de manière qu'elles appliquent simultanément un joint 16 soudé respectif au moins sur une partie de la ligne commune d'intersection 14. Le joint 16 soudé peut avoir des étendues différentes, par exemple les sources , 11 de faisceaux laser peuvent être déplacées dans les mailles 2 du premier côté 5 de l'entretoise 1 à une position à proximité du second côté 6 o de l'entretoise 1, o elles appliquent simultanément un joint soudé respectif qui s'étend sur toute la longueur de la ligne commune d'intersection 14 ou qui s'étend par intermittence sur la longueur de la ligne commune d'intersection 14. Il est également possible de déplacer les sources 10, 11 de faisceaux laser dans les mailles 2, du premier côté 5 de l'entretoise 1 à une position à proximité du second côté 6 de l'entretoise 1, les sources 10, 11 de faisceaux laser appliquant simultanément un premier joint soudé respectif sur une partie de la ligne commune d'intersection 14 à proximité du second côté 6 de l'entretoise 1, ce joint soudé ayant une étendue de quelques millimètres, les sources 10, 11 de faisceaux laser étant ensuite déplacés pour venir en une position à proximité du premier côté 5 de l'entretoise 1, o elles appliquent simultanément un second joint soudé qui a une étendue de quelques millimètres. Une autre possibilité consiste à déplacer les sources 10, 11 de faisceaux laser dans les mailles 2, du premier côté 5 de l'entretoise 1 à une position à proximité du premier côté 5 de l'entretoise 1, o elles appliquent simultanément un joint soudé respectif qui a une étendue de quelques millimètres le long de la ligne commune d'intersection. En variante, les sources 10, 11 de faisceaux laser peuvent être déplacées dans une maille 2 respective en s'éloignant du premier côté 5 et l'une des sources de faisceaux laser est déplacée pour aller à une position qui est différente de celle à laquelle l'autre source de faisceaux laser est amenée, puis les deux sources de faisceaux laser appliquent simultanément un joint soudé respectif à des niveaux différents le long de la ligne commune d'intersection 14. Dans tous les cas, les sources 10, 11 de faisceaux laser et la pièce 15 de fixation sont éloignées du dispositif 9 de support après qu'une opération de soudage a pris fin, puis le dispositif 9 de support, alors que 9 2789002 l'entretoise 1 y est placée est déplacé horizontalement de manière à pouvoir effectuer une nouvelle opération de soudage le long d'une ligne d'intersection adjacente. Cela est répété jusqu'à ce que toutes les lignes d'intersection soient soudées. Dans le cas o l'entretoise 1 a été soudée seulement sur ces lignes d'intersection en liaison avec le premier côté 5, on peut tourner l'entretoise 1 et la placer sur le dispositif 9 de support de manière que les mailles 2 soient accessibles aux sources 10, 11 de faisceaux laser par le second côté 6 de l'entretoise 1, puis on répète l'opération de soudage en o liaison avec le second côté 6 de l'entretoise 1. Suivant la présente invention et tel que cela est représenté à la figure 2, il est également possible de déplacer quatre sources 10, 11, 17, 18 de faisceaux laser dans des mailles respectives, ces mailles étant adjacentes à la ligne commune d'intersection 14 et de faire en sorte que ces quatre i5 sources 10, 11, 17, 18 de faisceaux laser appliquent simultanément un joint soudé respectif le long d'une partie de la ligne commune d'intersection 14. L'opération de soudage achevée, on peut souder l'entretoise le long des quatre bords qui sont adjacents à une ligne commune d'intersection, l'opération étant répétée dans le cas o le dispositif pour souder l'entretoise 1 comprend seulement deux sources 10, 11 de faisceaux laser. L'invention englobe également la possibilité de souder seulement l'entretoise sur deux bords de sensiblement chaque ligne d'intersection. Comme cela est représenté à la figure 3, le dispositif de soudage comprend une pièce 19 de maintien sur laquelle sont prévues les sources 10, 11 de faisceaux laser et la pièce 15 de fixation. La pièce 19 de maintien est mobile dans la direction z axiale. En outre, les sources 10, 11 de faisceaux laser sont mobiles dans la direction z par rapport à la pièce 19 de maintien. Il est également possible de prévoir quatre sources de faisceaux laser sur la pièce 19 de maintien. Comme cela a été décrit ci-dessus, on est sûr au moyen de la pièce 15 de fixation que les deux éléments 3, 4 en forme de tôle s'entrecroisent l'un l'autre en faisant un angle de 90 . Ceci est possible, comme cela est représenté à la figure 4, par le fait que la pièce 15 de fixation a deux gorges 20, 21 qui font un angle de 90 entre elles. Les gorges 20, 21 sont disposées de manière à recevoir les bords des éléments 3, 4 en forme 2789002 de tôle. Ces gorges 20, 21 comprennent deux surfaces 22, 23 qui ont au moins une tangente qui fait un angle avec le plan axial d'une gorge 20, 21. Les gorges 20, 21 peuvent être en forme de V telle que vue en coupe axiale. Les bords des éléments 3, 4 en forme de tôle peuvent ainsi courir le long des surfaces 22, 23 des gorges 20, 21 lorsque la pièce 15 de fixation est déplacée vers le dispositif 9 de support alors que l'entretoise y est placée, jusqu'à ce que les bords des éléments 3, 4 en forme de tôle soient finalement fixés. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits. nà z 2789002 REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage d'une entretoise (1) pour des éléments oblongs, I'entretoise (1) étant formée de tôles (3, 4) entrecroisées de telle façon qu'elles donnent une structure en forme de grille, dans les mailles (2) de laquelle sont destinés à s'étendre les éléments oblongs, l'entretoise (1) ayant un premier côté (5) et un second côté (6) et les mailles (2) s'étendant entre le premier côté (5) et le second côté (6), deux tôles (3, 4) s'entrecroisant l'une l'autre en faisant un angle le long d'une ligne d'intersection, qui est adjacente à quatre mailles (2), le procédé étant caractérisé en ce qu'il io consiste à engendrer au moins deux faisceaux laser et à les diriger dans une maille (2) respective, ces mailles étant adjacentes à une ligne commune d'intersection (14) et étant en diagonale l'une par rapport à l'autre, et en ce que ces deux faisceaux laser produisent simultanément un joint (16) soudé respectif le long d'une partie de la ligne d'intersection (14). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, avant de diriger les faisceaux laser dans les mailles (2), à placer l'entretoise (1) sur un dispositif (9) de support, de manière que les mailles (2) soient accessibles aux faisceaux laser au moins par le premier côté (5) de l'entretoise (2). 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'en liaison avec le fait de diriger les faisceaux laser dans les mailles (2), l'entretoise (1) est fixée en une position par rapport au dispositif (9) de support au moyen d'un élément (15) de fixation qui est mis contre le premier côté (5) dans une région qui comprend la ligne commune d'intersection (14). 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'en liaison avec la fixation, on s'assure au moyen de l'élément (15) de fixation que les deux tôles (3, 4) s'entrecroisent l'une l'autre en faisant ledit angle. 12 2789002 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit angle est d'environ 90 . 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les joints (16) soudés sont appliqués à proximité du premier côté (5) de l'entretoise mais à distance de ce côté (5). 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger les faisceaux laser dans les mailles (2) du premier côté (5) de l'entretoise (1) à une position à proximité du second côté (6) de l'entretoise (1), o ils produisent simultanément un lo premier joint soudé respectivement le long d'une partie de la ligne d'intersection (14), puis à diriger les faisceaux laser vers une position à proximité du premier côté (5) de l'entretoise (1), o ils produisent simultanément un second joint soudé respectivement le long d'une partie de la ligne d'intersection (14). 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger les faisceaux laser dans les mailles (2) du premier côté (5) de l'entretoise (1) à une position à proximité du second côté (6) de l'entretoise (1), o ils commencent à produire simultanément un joint soudé respectif, qui est formé le long d'une soudure continue qui s'étend sur toute la longueur de la ligne d'intersection (14). 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger les faisceaux laser dans les mailles (2) du premier côté (5) de l'entretoise (1) à une position à proximité du second côté (6) de l'entretoise (1), o ils commencent à produire simultanément un joint soudé respectif qui s'étend par intermittence le long de toute la longueur de la ligne d'intersection (14). 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger quatre faisceaux laser dans une maille (2) respective, ces mailles étant adjacentes à la ligne commune d'intersection (14), et en ce que ces quatre faisceaux laser produisent simultanément un joint soudé respectif le long d'une partie de la ligne d'intersection (14). 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger des faisceaux laser respectifs dans une maille (2) respective de telle façon que les joints (16) soudés sont 13 2789002 appliqués à des niveaux différents le long de la ligne commune d'intersection (14). 12. Dispositif de soudage d'une entretoise (1) pour des éléments oblongs, I'entretoise (1) étant formée d'éléments (3, 4) entrecroisés de manière à donner une structure en forme de grille ayant des mailles (2) dans lesquelles sont destinés à s'étendre les éléments oblongs, I'entretoise (1) ayant un premier côté (5) et un second côté (6) et les mailles (2) s'étendant entre le premier côté (5) et le second côté (6), les éléments (3, 4) en forme de tôle s'entrecroisant les uns les autres en faisant un angle le long d'une ligne o d'intersection qui est adjacente à quatre mailles (2), le dispositif étant caractérisé par au moins deux sources (10, 11, 17, 18) de faisceaux de laser qui sont destinées à engendrer un faisceau laser et à le diriger dans une maille respective, les mailles étant adjacentes à une ligne commune d'intersection (14) et étant en diagonale l'une par rapport à l'autre, et par des i5 moyens (12, 13, 19) qui sont destinés à régler les sources (10, 11, 17, 18) de faisceaux laser de manière que les faisceaux laser produisent simultanément un joint (16) soudé respectif au moins sur une partie de la ligne d'intersection (14). 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'un dispositif (9) support est destiné à recevoir l'entretoise (1) de manière que les mailles (2) soient accessibles aux faisceaux laser au moins par le premier côté (5). 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif (9) support est mobile dans un plan (x, y) horizontal. 15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par une pièce (15) de fixation qui est mobile dans une direction (z) vers le dispositif (9) support et qui est destiné à fixer l'entretoise (1) dans une position par rapport au dispositif (9) support en venant en contact avec l'entretoise (1) dans une région qui comprend la ligne commune d'intersection (14). 16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la pièce (15) de fixation comprend des gorges (20, 21) qui se croisent et qui sont destinées à recevoir les bords des éléments (3, 4) en forme de tôle de manière à assurer que les deux éléments (3, 4) en forme de tôle s'entrecroisent l'un l'autre en faisant ledit angle. 14 2789002 17. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les gorges (20, 21) respectives comprennent deux surfaces (22, 23), chacune d'entre elles ayant au moins une tangente qui fait un angle avec un plan axial de la gorge (20, 21). 18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que les moyens (12, 13, 19) sont destinés à diriger quatre faisceaux laser dans une maille (2) respective, les mailles étant adjacentes à la ligne commune d'intersection (14) et à régler les sources (10, 11, 17, 18) de faisceaux laser de manière que les faisceaux laser produisent Io simultanément un joint (16) soudé respectif au moins sur une partie de la ligne d'intersection (14). 19. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (12, 13, 19) comprennent une pièce (19) de maintien et la pièce (19) de maintien est mobile dans une direction (z) axiale, au moins deux sources (10, 11, 17, 18) de faisceaux laser étant prévues sur la pièce (19) de maintien et/ou la pièce (15) de fixation étant prévue sur la pièce (19) de maintien.