FR 2792870 A1 20001103 FR 9905670 A 19990430 -1- DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la réalisation de coussins de siège, en particulier de coussins d'assise ou de dossier munis de nappes chauffantes, et a pour objet un procédé de réalisation d'une telle nappe chauffante et d'insertion de cette dernière dans un coussin de siège entre la matelassure et la coiffe. Actuellement, les nappes chauffantes destinées à équiper les coussins de siège sont généralement constituées par un câblage électrique chauffant adhérent sur une ou entre deux minces feuilles de mousse de polyuréthane ou matière analogue. Ce complexe est enduit sur une de ses faces avec un adhésif destiné à assurer son adhérence à la coiffe. Un tel complexe est, cependant, trop épais pour accepter les déformations profondes nécessaires à la réalisation des gorges de style. Par ailleurs, l'épaisseur du complexe obtenu et les couches de colle entraînent une mauvaise perméabilité du coussin. En outre, la conception du complexe est coûteuse et le procédé de réalisation adopté est incompatible avec un garnissage par collage, qu'il soit du type décrit dans FR-A-2 731 380 ou autre, car ledit complexe n'est pas ajouré et empêche, dès lors, la colle de passer à travers. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de réalisation d'une nappe chauffante et d'insertion de cette dernière dans un coussin de siège entre la matelassure et la coiffe, permettant l'obtention de coussins chauffants d'un prix de revient relativement faible, offrant un bon confort d'utilisation, et compatible avec les procédés de garnissage par collage et/ou par moussage in-situ. A cet effet, le procédé de réalisation d'une nappe chauffante et d'insertion de cette dernière dans un coussin de siège entre la matelassure et la coiffe consiste essentiellement à fabriquer, dans un premier temps, une nappe chauffante, stable dimensionnellement, par solidarisation d'un câble chauffant en boucles à au moins une grille de colle à mailles larges et perméable, à fixer ensuite directement ladite nappe chauffante sur la face interne d'une coiffe, puis à garnir la coiffe sur une matelassure de mousse par collage au moyen d'une colle de fixation traversant la ou les grilles de colle à mailles larges, ou par d'autres procédés de fixation, la nappe chauffante épousant ainsi parfaitement les gorges de style. -2- L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: les figures 1 à 5 sont des vues en perspective représentant les opérations de confection d'une nappe chauffante et de fixation de cette dernière sur la face interne d'une coiffe, selon un premier mode de réalisation de l'invention; les figures 6 et 7 sont des vues analogues en perspective représentant les opérations de confection d'une nappe chauffante et de fixation de cette dernière sur la face interne d'une coiffe, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; les figures 8 et 9 sont des vues en coupe représentant le montage et la fixation d'une coiffe équipée d'un faisceau électrique chauffant sur une matelassure de mousse; la figure 10 est une vue en coupe à plus grande échelle du détail A de la figure 9, et la figure 11 est une vue en perspective et en coupe d'un coussin obtenu par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 7 des dessins annexés, le procédé de réalisation d'une nappe chauffante et d'insertion de cette dernière dans un coussin de siège entre la matelassure et la coiffe consiste essentiellement à fabriquer, dans un premier temps, une nappe chauffante 1, stable dimensionnellement, par solidarisation d'un cable chauffant en boucles à au moins une grille de colle 5 ou 11, 13 à mailles larges et perméable, à fixer ensuite directement ladite nappe chauffante 1 sur la face interne d'une coiffe 2, puis à garnir la coiffe 2 sur une matelassure de mousse 3 par collage au moyen d'une colle de fixation traversant la ou les grilles de colle à mailles larges, ou par d'autres procédés de fixation, la nappe chauffante 1 épousant ainsi parfaitement les gorges de style. Selon un premier mode de réalisation, représenté plus particulièrement aux figures 1 à 4 des dessins annexés, la fabrication de la nappe chauffante 1 consiste à déposer un cable électrique chauffant en boucles sur une première toile textile ajourée 4, telle que de la gaze, du polyester ou du coton, à recouvrir ensuite l'ensemble par au moins une grille de colle à mailles larges 5 (figure 1), cette grille 5 étant elle-même -3- recouverte par une deuxième toile textile ajourée 6 (figure 2), telle que de la gaze, du polyester ou du coton, de manière à déterminer un faisceau de câble électrique chauffant stable dimensionnellement, puis à assembler le complexe par calandrage à chaud (figure 3) et à munir les extrémités du cable électrique chauffant d'un connecteur 7 (figure 4), la nappe chauffante 1 formant une grille très aérée perméable à la colle de fixation du garnissage. La nappe chauffante 1 présente une très faible épaisseur, de sorte qu'elle peut épouser parfaitement les gorges de style. Cette fabrication de la nappe chauffante 1 s'effectue avantageusement en continu par déroulage des toiles textiles 4 et 6, ainsi que de la ou des grilles 5, à partir de rouleaux d'alimentation non représentés, et par insertion du câble électrique chauffant en boucles entre lesdites toiles et la ou les grilles 5 au moyen d'un automate d'alimentation latérale ou en ligne, le complexe étant calandré en continu entre des calandres chauffantes 8, puis les nappes chauffantes individuelles 1 sont débitées par une coupe transversale et munies chacune de son connecteur 7. La nappe chauffante 1 obtenue conformément à ce premier mode de réalisation est fixée sur la face interne d'une coiffe 2 par dépôt dans le fond de ladite coiffe 2, puis par application sur ladite nappe chauffante 1 d'une pression et de chaleur au moyen d'une plaque chauffante 9 pourvue d'un revêtement anti-adhésif en PTFE ou analogue, ou au moyen d'une plaque chauffante 9 avec interposition entre ladite plaque 9 et la nappe chauffante 1 d'une feuille de papier siliconé, non représentée (figure ). Conformément à un deuxième mode de réalisation de l'invention, représenté aux figures 6 et 7 des dessins annexés, la fabrication de la nappe chauffante 1 peut également consister, à déposer un câble électrique chauffant en boucles sur un papier siliconé (non représenté) et à projeter par extrusion un filament continu de colle thermofusible 10 sur certaines parties dudit câble électrique, de manière à solidariser celles-ci entre-elles, en formant une première grille très aérée 11 déterminant un faisceau de câble électrique chauffant stable dimensionnellement. L'opération de fixation de la nappe chauffante 1 ainsi obtenue sur la face interne d'une coiffe 2 s'effectue alors par dépôt de ladite nappe chauffante 1 dans le fond de la coiffe 2, après retrait préalable de ladite nappe chauffante 1 de son support en papier siliconé, puis par projection par extrusion d'un nouveau filament continu de colle thermofusible 12 sur ladite -4- nappe chauffante 1, de façon à former une deuxième grille très aérée 13 déterminant l'adhérence de ladite nappe chauffante 1 sur la face interne de la coiffe 2 (figure 7). Selon une caractéristique de l'invention, le garnissage de la coiffe 2 ainsi équipée de la nappe chauffante 1 sur une matelassure de mousse 3 est effectué par disposition de ladite coiffe 2 sur un conformateur 14 et montage de la matelassure de mousse 3 sur un plateau presseur 15, ladite matelassure de mousse 3 étant recouverte d'une colle liquide 16 destinée à faire adhérer ladite matelassure de mousse 3 sur la paroi interne de la coiffe 2 (figure 8), puis par abaissement du plateau presseur 15, afin d'amener la matelassure de mousse 3 recouverte de la colle 16 en contact, sous une légère pression, avec la coiffe 2 portant le faisceau de câble électrique chauffant (figure 9). Sous l'effet de la pression de la mousse, et conformément à l'invention, la colle liquide 16 passe au travers des interstices des toiles textiles 4 et 6, ainsi que de la ou des grilles 5 formant la nappe chauffante 1, ou au travers des interstices des grilles 11 et 13 de filaments de colle thermofusible, de sorte que, grâce à ces interstices, ladite colle est au contact à la fois de la matelassure de mousse 3 et de la coiffe 2. Après application de la matelassure de mousse 3 recouverte de la colle 16 sur la coiffe 2 portant la nappe chauffante 1, un apport de chaleur détermine, d'une part, la polymérisation de la colle liquide 16 et, d'autre part, la fusion de la ou des grilles 5 ou des grilles 11 et 13 de filaments de colle thermofusible, suivi de leur solidification entraînant une solidarisation intime de la coiffe 2 avec la nappe chauffante 1 sur la matelassure de mousse 3. Après polymérisation, le plateau presseur 15 est remonté dans sa position de repos et le coussin terminé est démoulé (figure 11). Il peut alors être constaté que la coiffe 2 adhère parfaitement à la matelassure de mousse 3, du fait du double collage, à savoir, d'une part, de la colle thermodurcissable 16 et, d'autre part, de la ou des grilles 5 ou des grilles de filaments de colle thermofusible 11 et 13. La nappe chauffante 1 est ainsi parfaitement solidarisée à la matelassure de mousse 3 et à la coiffe et épouse, grâce à la finesse de son épaisseur réalisée selon le procédé conforme à l'invention, tous les contours et reliefs du moule, tels que la gorge de style avec ligne de couture 17, comme le montre la figure 11. Le garnissage conformément au procédé selon la présente invention peut, bien entendu être mis en oeuvre avec les procédés de collage - connus, à savoir, notamment, selon US-A-4 929 304 qui prévoit une polymérisation de la colle par la température issue du conformateur chauffant contenant la coiffe. Il est également possible de réaliser ladite polymérisation par apport de la température d'un jet d'air chaud traversant des perforations pratiquées dans le conformateur contenant la coiffe (JP- A03 068391), ou par réticulation d'un film de colle par apport de température au moyen d'un jet de vapeur (WO-A-92 08601). Enfin, il est également possible, selon FR-A-2 731 380, de déposer une colle liquide thermodurcissable, par transfert, dans la coiffe disposée dans un conformateur froid, cette colle étant polymérisée par un apport de température provenant des calories stockées dans la surface de la matelassure de mousse préalablement chauffée par irradiation. Le conformateur 14 peut être constitué indifféremment en matière synthétique, en tôle, en fonte ou en différents composites. Dans l'exemple représenté aux dessins annexés, la coiffe 2 peut être constituée par un textile doublé d'une feuille de mousse de polyuréthane souple d'une épaisseur comprise entre 2 mm et 5 mm. Pendant l'opération de garnissage, cette coiffe 2 est positionnée sur le conformateur 14 et maintenue en place par un cadre de maintien 18. L'application de la colle 16 sur la surface de la matelassure de mousse 3 peut être effectuée par pulvérisation au moyen d'un pistolet, la quantité de colle déposée sur la surface de la matelassure de mousse 3 étant avantageusement comprise entre 40 grammes et 100 grammes au mètre carré. Les colles thermofusibles utilisées pour la réalisation de la ou des grilles 5 de colle à mailles larges, ainsi que des grilles 11 et 13 de filaments de colle thermofusible peuvent avantageusement être à base réticulable telles que les polyuréthanes ou à base thermoplastique telles que les polyamides. A titre d'exemple, la colle liquide 16 utilisée sera préférentiellement une colle de polyuréthane à 100 % d'extraits secs et à deux composants, à savoir 70 %o en poids de polyol d'un poids moléculaire de 6000 et d'indice hydroxyle 28, tel que celui connu sous la dénomination commerciale BAYER 3963 de la société BAYER ou un autre polyol de type triol, et 30 % en poids d'isocyanate de type MDI, le mélange étant activé avec un catalyseur aminé de type T.E.D.A. Dans ce cas, un système de pulvérisation par pistolage à deux composants sera avantageusement utilisé. -6- Bien entendu, d'autres colles pourraient être utilisées telles que, par exemple, des colles polyuréthane monocomposant à 100 % d'extraits secs ou additionnées de solvants, des colles de caoutchouc en phase aqueuse ou solvant, des colles de type thermodurcissable ou thermoplastique. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le garnissage de la coiffe 2 équipée de la nappe chauffante 1 sur une matelassure de mousse 3 peut également être réalisé par mise en oeuvre d'un film de colle entre la coiffe 2 et la matelassure 3, car lorsque le film de colle est liquéfié par l'apport de température, il passe aisément à travers les interstices de la ou des grilles 5 ou des grilles 11 et 13 de filaments de colle thermofusible. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le garnissage de la coiffe 2 équipée de la nappe chauffante 1 sur une matelassure de mousse 3 peut aussi être effectué par moussage in-situ de la matelassure de mousse 3 dans ladite coiffe 2, le mélange moussant coulé in-situ passant aisément à travers les interstices de la ou des grilles 5 ou des grilles 11 et 13 de filaments de colle thermofusible. Enfin, le garnissage de la coiffe 2 équipée de la nappe chauffante 1 sur une matelassure de mousse 3 peut également être réalisé de façon manuelle conventionnelle. La présente invention a également pour objets les nappes chauffantes 1 obtenues par la mise en oeuvre des procédés décrits ci-dessus, une coiffe pourvue de ces nappes, ainsi qu'un coussin de siège équipé desdites nappes. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des coussins de siège, notamment en mousse de polyuréthane, munis de nappes chauffantes entre la coiffe et la matelassure, en effectuant une suite d'opérations simples et de mise en oeuvre rapide, conduisant à une moulabilité performante, permettant des reliefs accentués. Par ailleurs, la perméabilité de la matelassure est améliorée, le coût de production des sièges est réduit et un collage plus performant est obtenu, du fait que ledit collage est double, puisqu'il met en oeuvre une ou plusieurs grilles thermofusible et une colle thermodurcissable. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -8- REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une nappe chauffante et d'insertion de cette dernière dans un coussin de siège entre la matelassure et la coiffe caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à fabriquer, dans un premier temps, une nappe chauffante (1), stable dimensionnellement, par solidarisation d'un câble chauffant en boucles à au moins une grille de colle (5 ou 11, 13) à mailles larges et perméable, à fixer ensuite directement ladite nappe chauffante (1) sur la face interne d'une coiffe (2), puis à garnir la coiffe (2) sur une matelassure de mousse (3) par collage au moyen d'une colle de fixation traversant la ou les grilles de colle à mailles larges, ou par d'autres procédés de fixation, la nappe chauffante (1) épousant ainsi parfaitement les gorges de style. 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fabrication de la nappe chauffante (1) consiste à déposer un câble électrique chauffant en boucles sur une première toile textile ajourée (4), telle que de la gaze, du polyester ou du coton, à recouvrir ensuite l'ensemble par au moins une grille de colle à mailles larges (5), cette grille (5) étant elle-même recouverte par une deuxième toile textile ajourée (6) telle que de la gaze, du polyester ou du coton, de manière à déterminer un faisceau de câble électrique chauffant stable dimensionnellement, puis à assembler le complexe par calandrage à chaud et à munir les extrémités du câble électrique chauffant d'un connecteur (7), la nappe chauffante (1) formant une grille très aérée perméable à la colle de fixation du garnissage. 3. Procédé, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la fabrication de la nappe chauffante (1) s'effectue en continu par déroulage de toiles textiles (4 et 6), ainsi que de la ou des grilles (5) de colle à mailles larges, à partir de rouleaux d'alimentation, et par insertion du câble électrique chauffant en boucles entre lesdites toiles (4 et 6) et la ou les grilles (5) au moyen d'un automate d'alimentation latérale ou en ligne, le complexe étant calandré en continu entre des calandres chauffantes (8), puis les nappes chauffantes individuelles (1) sont débitées par une coupe transversale et munies chacun de son connecteur (7). 4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'opération de fixation de la nappe chauffante (1) sur la face interne d'une coiffe (2) s'effectue par dépôt dans le fond de ladite coiffe (2), puis par application sur ladite nappe chauffante (1) d'une pression et de chaleur au moyen d'une plaque chauffante (9) pourvue d'un revêtement anti- adhésif en PTFE ou analogue, ou au moyen d'une plaque chauffante (9) avec interposition entre ladite plaque (9) et la nappe chauffante (1) d'une feuille de papier siliconé. 5. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fabrication de la nappe chauffante (1) consiste à déposer un câble électrique chauffant en boucles sur un papier siliconé et à projeter par extrusion un filament continu de colle thermofusible (10) sur certaines parties dudit câble électrique, de manière à solidariser celles-ci entre-elles, en formant une première grille très aérée (11) déterminant un faisceau de câble électrique chauffant stable dimensionnellement. 6. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que l'opération de fixation de la nappe chauffante (1) sur la face interne d'une coiffe (2) s'effectue, après retrait préalable du support en papier siliconé de ladite nappe chauffante (1), par dépôt de ladite nappe chauffante (1) dans le fond de la coiffe (2), puis par projection par extrusion d'un nouveau filament continu de colle thermofusible (12) sur ladite nappe chauffante (1), de façon à former une deuxième grille très aérée (13) déterminant l'adhérence de ladite nappe chauffante (1) sur la face interne de la coiffe (2). 7. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le garnissage de la coiffe (2) équipée de la nappe chauffante (1) sur une matelassure de mousse (3) est effectué par disposition de ladite coiffe (2) sur un conformateur (14) et montage de la matelassure de mousse (3) sur un plateau presseur (15), ladite matelassure de mousse (3) étant recouverte d'une colle liquide (16) destinée à faire adhérer ladite matelassure de mousse (3) sur la paroi interne de la coiffe (2), puis par abaissement du plateau presseur (15), afin d'amener la matelassure de mousse (3) recouverte de la colle (16) en contact, sous une légère pression, avec la coiffe (2) portant le faisceau de câble électrique chauffant, le plateau presseur (15) étant ensuite remonté dans sa position de repos, avant démoulage du coussin terminé. 8. Procédé, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'application de la colle liquide (16) sur la surface de la matelassure de mousse (3) est effectuée par pulvérisation au moyen d'un pistolet, la -10quantité de colle déposée sur la surface de la matelassure de mousse (3) étant comprise entre 40 grammes et 100 grammes au mètre carré. 9. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 2, 3, 5 et 6, caractérisé en ce que les colles thermofusibles utilisées pour la réalisation de la ou des grilles de colle à mailles larges (5), ainsi que des grilles (11 et 13) de filaments de colle thermofusible sont à base réticulable telles que les polyuréthanes ou à base thermoplastique telles que les polyamides. 10. Procédé, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la colle liquide (16) est une colle de polyuréthane à 100 % d'extraits secs et à deux composants, à savoir 70 % en poids de polyol d'un poids moléculaire de 6000 et d'indice hydroxyle 28, tel que celui connu sous la dénomination commerciale BAYER 3963 de la société BAYER ou un autre polyol de type triol, et 30 % en poids d'isocyanate de type MDI, le mélange étant activé avec un catalyseur aminé de type T.E.D.A. 11. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le garnissage de la coiffe (2) équipée de la nappe chauffante (1) sur une matelassure de mousse (3) est réalisé par mise en oeuvre d'un film de colle entre la coiffe (2) et la matelassure (3), car lorsque le film de colle est liquéfié par l'apport de température, il passe aisément à travers les interstices de la ou des grilles (5) de colle à mailles larges ou des grilles (11 et 13) de filaments de colle thermofusible. 12. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le garnissage de la coiffe (2) équipée de la nappe chauffante (1) sur une matelassure de mousse (3) est effectué par moussage in-situ de la matelassure de mousse (3) dans ladite coiffe (2), le mélange moussant coulé in-situ passant aisément à travers les interstices de la ou des grilles (5) de colle à mailles larges ou des grilles (11 et 13) de filaments de colle thermofusible. 13. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le garnissage de la coiffe (2) équipée de la nappe chauffante (1) sur une matelassure de mousse (3) est réalisé de façon manuelle conventionnelle.