FR 2785445 A1 20000505 FR 9912007 A 19990927 La présente invention a trait à la fabrication d'une cathode formée d'oxyde ou d'une cathode formée d'oxyde de type suspendu utilisée dans un tube électronique, tel qu'un tube cathodique, et plus particulièrement un gabarit pour aligner/fixer la cathode formée d'oxyde lorsqu'une sérigraphie est exécutée pour l'application d'une couche de carbonate dans le processus de fabrication de la cathode formée d'oxyde, et un procédé pour fabriquer la cathode formée d'oxyde en utilisant ce gabarit. Un procédé connu antérieurement de fabrication d'une cathode formée d'oxyde est décrit dans la demande de brevet japonais JP-A-53-85418. Ce document décrit une technique consistant à soumettre le surface supérieure d'un corps d'une cathode pour un tube électronique à une opération de sérigraphie pour former une surface grossière en Ni constituée par une pâte de Ni et appliquer une couche de carbonate après le frittage. Cette technique, qui permet d'accroître l'étendue en surface de la surface grossière en Ni et la force d'adhérence, permet de réaliser une cathode pour un tube électronique ayant une qualité stable. En réalité, lorsqu'on applique la pâte de carbonate au corps métallique de la cathode formée d'oxyde par sérigraphie pour former une couche de carbonate, lorsqu'une pluralité de cathodes formées d'oxyde sont alignées, la pâte de carbonate peut être appliquée simultanément sur le corps métallique de chaque cathode formée d'oxyde au moyen d'une opération de compression. L'épaisseur de la pâte de carbonate appliquée par sérigraphie influe sur les différentes caractéristiques d'un tube électronique et par conséquent est un élément très important à gérer est la fabrication en grande série de la cathode formée d'oxyde. C'est pourquoi il est souhaitable que la couche de carbonate de chacune des cathodes formées d'oxyde fabriquées en grande série possède une même épaisseur requise. Il est également souhaitable que la pâte de carbonate redondante ne circule pas sur le côté du manchon cylindrique, sur lequel le corps métallique est soudé, et que le manchon ou le corps métallique ne se déforme pas sous l'effet d'une charge qui apparaît nécessairement lors de la venue en contact de la cathode formée d'oxyde avec un écran pendant l'impression. Pour résoudre ces problèmes, il est nécessaire que les cathodes formées d'oxyde, qui doivent être soumises à une impression, soient disposées de manière que la surface supérieure du corps métallique de chaque cathode formée d'oxyde soit parallèle à l'écran tout en en étant uniformément espacée. Il est également requis que la position de chaque corps métallique soit alignée de façon précise avec la configuration individuelle d'impression de l'écran. C'est pourquoi il est nécessaire d'utiliser un gabarit qui permet de fixer de façon précise la position supérieure du corps métallique pour la cathode individuelle formée d'oxyde dans sa direction verticale, dans sa direction horizontale et dans sa direction de pivotement. Pour empêcher la déformation du manchon ou du corps métallique, il faut installer dans le gabarit une partie pour supporter l'écran de manière qu'elle soit alignée avec le corps métallique. Un but de la présente invention est de fournir un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde, qui permette d'appliquer simultanément une couche de carbonate sur la surface supérieure d'un corps métallique de chacune d'un grand nombre de cathodes formées d'oxyde, par sérigraphie, ce qui améliore le rendement de fabrication en grande série et permet de positionner d'une manière précise et aisée les cathodes formées d'oxyde pour empêcher et corriger la formation des cathodes formées d'oxyde. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'une pluralité de cathodes formées d'oxyde en utilisant le gabarit. Selon un premier aspect, l'invention a trait à un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde, caractérisé en ce qu'une pluralité de cathodes formées d'oxyde, dont chacune est formée par un corps métallique, sur une surface supérieure duquel doit être appliquée une couche de sérigraphie, sont alignées/fixées à des intervalles réguliers dans un état dans lequel la surface supérieure du corps métallique est tournée vers le haut. Selon un second aspect il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le premier aspect, caractérisé en ce que les surfaces supérieures des corps métalliques sont alignées entre elles. Selon un troisième aspect il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le second aspect, caractérisé en ce que chacune desdites cathodes formées d'oxyde est fixée au niveau de sa partie inférieure. Selon un quatrième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon un troisième aspect, caractérisé en ce que chacune desdites cathodes formées d'oxyde est fixée au niveau de son côté. Selon un cinquième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon un cinquième aspect, caractérisé en ce que ladite pluralité de cathodes formées d'oxyde comprennent chacune un corps métallique, sur une surface supérieure duquel une couche de matériau émettant des électrons doit être formée par sérigraphie. Selon un sixième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon un sixième aspect, caractérisé en ce que ladite pluralité de cathodes formées d'oxyde comprennent chacune un corps métallique sur une surface supérieure de laquelle une couche de carbonate doit être formée par sérigraphie. Selon un septième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon un septième aspect, caractérisé en ce que les surfaces supérieures des corps métalliques sont alignées entre elles. Selon un huitième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le premier aspect, caractérisé en ce que chacune desdites cathodes formées d'oxyde est une cathode formée d'oxyde du type suspendu, qui comprend un manchon cylindrique, à une extrémité duquel le corps métallique est fixé, et un tube, qui entoure une partie de la surface extérieure y compris l'autre extrémité dudit manchon de manière à faire saillie sur le corps métallique et auquel ledit manchon est suspendu de façon fixe au moyen d'un ruban, et que ledit gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde comprend un gabarit supérieur de fixation en forme de plaque, qui comporte des trous traversants situés à des intervalles réguliers et supporte de façon fixe la surface extérieure dudit tube, le diamètre de chacun desdits trous traversants correspondant au diamètre du tube, et un gabarit inférieur de fixation en forme de plaque, qui comporte des éléments de support à la partie inférieure du manchon, agencés de manière à correspondre auxdits trous traversants dans leur position et supportent de façon fixe la partie inférieure dudit manchon, lesdits éléments de support de la partie inférieure du manchon étant un cylindre possédant un diamètre inférieur à celui du tube et supérieur à celui dudit manchon. Selon un neuvième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le huitième aspect caractérisé en ce que chacune desdites cathodes formées d'oxyde est une cathode formée d'oxyde du type suspendu, qui comprend un manchon cylindrique, à une extrémité duquel le corps métallique est fixé, et un tube, qui entoure une partie de la surface extérieure y compris l'autre extrémité dudit manchon de manière à faire saillie sur le corps métallique et auquel ledit manchon est suspendu de façon fixe au moyen d'un ruban, et que ledit gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde comprend un gabarit supérieur de fixation en forme de plaque, qui comporte des trous traversants situés à des intervalles réguliers et supporte de façon fixe la surface extérieure dudit tube, le diamètre de chacun desdits trous traversants correspondant au diamètre du tube,et un gabarit inférieur de fixation comportant des cylindres dont chacun est structuré de manière à supporter la partie inférieure de chacun desdits corps métalliques, et une surface intérieure dudit manchon, et possède une surface d'extrémité en contact avec la partie inférieure de chacun desdits corps métalliques possédant un diamètre inférieur à celui de l'autre surface d'extrémité. Selon un dixième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le premier aspect, caractérisé en ce que chacune desdites cathodes formées d'oxyde est constituée par un corps métallique et par un manchon à une extrémité duquel est fixé ledit corps métallique, et que ledit gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde comprend un gabarit supérieur de fixation en forme de plaque, qui comporte des trous traversants situés à des intervalles réguliers et supporte de façon fixe la surface extérieure dudit tube, le diamètre de chacun desdits trous traversants correspondant au diamètre maximum dudit manchon; et un gabarit inférieur de fixation en forme de plaque, qui comporte des cylindres disposés de manière à correspondre auxdits trous traversants dans leur position et qui supportent de façon fixe la partie inférieure dudit corps métallique et la surface inférieure dudit manchon. Selon un onzième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le huitième aspect, caractérisé en ce que lesdits éléments de support de la partie inférieure du manchon ou lesdits cylindres dudit gabarit inférieur de fixation possèdent chacun un trou de balayage situé dans une position en contact avec la partie inférieure dudit manchon ou corps métallique. Selon un douzième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le huitième aspect, caractérisé en ce que ledit gabarit supérieur de fixation est structuré de manière à faire saillie en direction du centre du trou traversant de sorte que chacun desdits trous traversants dudit gabarit supérieur de fixation possède, dans une partie située au voisinage du corps métallique lorsque ladite cathode formée d'oxyde est installée, un diamètre inférieur à celui de la partie restante, en constituant ainsi un élément de support du côté du manchon. Selon un treizième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le huitième aspect, caractérisé en ce que la surface supérieure dudit gabarit supérieur de fixation est alignée avec celle dudit corps métallique lorsque chacune desdites cathodes formées d'oxyde est installée. Selon un quatorzième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le douzième aspect, caractérisé en ce qu'un renfoncement est formé dans la surface supérieure dudit gabarit de fixation, correspondant à l'extrémité dudit élément de support du côté du manchon, ou une configuration rétrécie est formée vers le bas en direction de l'extrémité dudit élément de support du côté du manchon. Selon un quinzième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le quatorzième aspect, caractérisé en ce que ledit renfoncement ou ladite partie rétrécie possède une taille suffisante pour empêcher qu'une couche de pâte formée par impression sérigraphique à film soit appliquée au côté dudit manchon par effet capillaire. Selon un seizième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le douzième aspect, caractérisé en ce que ledit élément de support du côté du manchon est formé de manière à constituer un faible intervalle entre lui-même et le manchon lorsque ladite cathode formée d'oxyde est installée. Selon un dix-septième aspect, il est prévu un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le seizième aspect, caractérisé en ce que ledit faible intervalle possède une taille suffisante pour empêcher qu'une couche de pâte formée par sérigraphie soit appliquée au côté dudit manchon par effet capillaire. Selon un dix-huitième aspect, il est prévu un procédé pour fabriquer une pluralité de cathodes formées d'oxyde sur lesquelles une couche de carbonate est appliquée moyennant l'utilisation du gabarit d'alignement et de fixation de cathodes formées d'oxyde selon le huitième aspect, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: aligner et fixer ladite pluralité de corps métalliques pour les cathodes formées d'oxyde dans ledit gabarit d'alignement/de fixation de manière à exposer la surface supérieure dudit corps métallique; appliquer par sérigraphie une pâte de carbonate sur la surface supérieure dudit corps métallique; et faire sécher et cuire ladite pluralité de cathodes formées d'oxyde. Grâce à l'utilisation du gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la présente invention, les corps métalliques d'une pluralité de cathodes formées d'oxyde peuvent être alignés à des hauteurs identiques, et les positions verticales et horizontales des cathodes formées d'oxyde peuvent être fixées de façon précise. Pour cette raison, lorsqu'on applique la pâte de carbonate par sérigraphie, on peut obtenir une couche de carbonate ayant une épaisseur uniforme, avec suppression de toute variation de la configuration d'impression (film épais). Etant donné que la couche de carbonate peut être appliquée un instant pour un nombre élevé de cathodes formées d'oxyde, le rendement de fabrication en grande série peut être accru. En utilisant le gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la présente invention, en plus de l'avantage. indiqué précédemment, pendant le processus de fabrication de la cathode formée d'oxyde de type suspendu, le déplacement entre le manchon et le tube sous l'effet de la déformation du ruban peut être corrigé. Lorsqu'on utilise le gabarit d'alignement/de fixation de la cathode formée d'oxyde selon la présente invention, la surface supérieure de l'élément supérieur de ce gabarit est réglée de manière à être alignée avec la surface supérieure du corps métallique sur lequel la pâte de carbonate est appliquée, lorsque la cathode formée d'oxyde est installée. Dans le cas o l'impression est exécutée avec un organe de compression repoussé vers le bas, la force appliquée au corps métallique peut être répartie, ce qui déforme la cathode formée d'oxyde. En utilisant le gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la présente invention, dans laquelle une dépression, une partie de forme rétrécie ou une face ponctuelle est formée dans une position correspondant à un manchon supportant le bord du trou découpé dans la surface du gabarit supérieur de fixation, il est possible de réduire le flux de la pâte de carbonate en direction du côté du manchon, au moyen de l'effet capillaire, lors de l'application sérigraphique de la pâte de carbonate. En fabriquant les cathodes formées d'oxyde en utilisant le gabarit d'alignement/de fixation de la cathode formée d'oxyde décrit précédemment, on peut former la couche de carbonate possédant une épaisseur uniforme simultanément pour un grand nombre de cathodes formées d'oxyde, et la précision de positionnement lors de l'impression peut être également améliorée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures 1A et lB sont des vues en perspective d'une structure générale de cathode formée d'oxyde de type suspendu; - les figures 2A et 2B sont des vues en perspective d'une structure de cathode formée d'oxyde de type suspendu; la figure 3 est une vue en coupe schématique de la structure de base d'un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la première forme de réalisation de la présente invention; - la figure 4 est une vue générale en perspective d'un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde conformément à la présente invention; - la figure 5 est une vue en coupe schématique illustrant le mode d'utilisation du gabarit selon la présente invention pour l'exécution de la sérigraphie; la figure 6 est une vue en coupe schématique de la structure de base d'un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la seconde forme de réalisation de la présente invention; - la figure 7 est une vue en coupe schématique de la structure de base d'un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la troisième forme de réalisation de la présente invention; - la figure 8 est une vue en coupe schématique de la structure de base d'un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la quatrième forme de réalisation de la présente invention; - les figures 9A et 9B sont des vues en coupe schématiques de la structure d'un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la cinquième forme de réalisation de la présente invention; - la figure 10 est une vue en coupe schématique de la structure d'un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la sixième forme de réalisation de la présente invention; - les figures 11A-11C sont des vues en coupe schématique de la structure de base d'un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la septième forme de réalisation de la présente invention; - les figures 12A-12C sont des vues en coupe schématique de la structure de base d'un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxydes selon la huitième forme de réalisation de la présente invention; et - la figure 13 est une vue en coupe schématique de la structure de base d'un gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la neuvième forme de réalisation de la présente invention. Forme de réalisation 1 En se référant maintenant à la figure 1A, on va expliquer la structure d'une cathode générale formée d'oxyde de type suspendu et un exemple de son assemblage. Une cathode formée d'oxyde de type suspendu, désignée d'une manière générale par le chiffre de référence 1, est utilisée pour un tube à électrons, tel qu'un tube cathodique. il La cathode de type suspendu i comprend un corps métallique 2 possédant au moins un plan, un manchon cylindrique creux 3 qui est formé le long du bord du plan du corps métallique 2 et s'étend dans une seule direction, et un tube cylindrique 5 disposé concentriquement par rapport au manchon 3 de manière à entourer au moins une partie de ce dernier. Le manchon 3 et le tube 5 sont couplés de façon fixe entre eux au moyen d'un ruban 4. Une couche de carbonate 6 est formée sur la surface supérieure du corps métallique 2. Un dispositif de chauffage 7, qui est réalisé en partie avec une forme hélicoïdale, est disposé à l'intérieur du manchon 3. Dans la structure décrite précédemment, le corps métallique 2, qui est agencé avec une forme de disque, possède un diamètre de 1-2 mm et une épaisseur de 100- pm. Le corps métallique 2 est constitué principalement de Ni et contient un élément métallique réducteur tel que Si, Mg, etc. Le manchon 3, qui est réalisé sous la forme d'un tube creux, possède un diamètre extérieur égal approximativement à celui du corps métallique 2 et a d'une manière générale une épaisseur de quelques centaines de mm, compte tenu de la réduction du temps nécessaire pour chauffer la cathode formée d'oxyde et de l'évaporation due au chauffage, dans l'utilisation pratique. Le manchon 3 et le corps métallique 2 sont couplés de façon fixe entre eux au moyen d'un soudage par laser. Le ruban 4, qui accouple le manchon 3 au tube 5, est formé par exemple d'une substance du manchon 3 et possède une épaisseur égale approximativement à celle du manchon 3. Le ruban est replié à ses deux extrémités de manière à coupler le manchon 3 au tube 5. L'accouplement entre ces éléments est réalisé par exemple par soudage par laser ou par soudage à résistance. Le tube 5 est formé d'une substance dure telle qu'un alliage de cobalt, afin que le tube 5 ne se déforme pas. Pour chauffer la cathode formée d'oxyde d'une manière générale le dispositif de chauffage 7 est installé à l'intérieur du manchon 3. La forme de la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu est destinée à réduire la durée nécessaire pour que la température de fonctionnement de la cathode soit atteinte et améliorer le rendement thermique. La figure lB représente une autre cathode formée d'oxyde de type suspendu. La structure représentée sur la figure lB diffère de la structure représentée sur la figure 1A en ce qu'un corps métallique 2a est constitué par le corps métallique en forme de disque 2 représenté sur la figure 1A et par une partie, qui est ajoutée à ce corps et fait saillie cylindriquement le long de la surface extérieure du manchon 3, à l'extrémité de la forme du disque. Les figures 2A et 2B représentent les structures d'une cathode générale formée d'oxyde 8. Comme cela est visible sur les figures 2A et 2B, la cathode formée d'oxyde 8 est constituée d'un manchon 3a possédant une partie cylindrique; d'un corps métallique en forme de disque 2 (figure 2A) disposé sur une extrémité du manchon 3a, ou d'un corps métallique 2a (figure 2B) qui est disposé de manière à recouvrir une extrémité du manchon 3a, possède un plan recouvrant l'extrémité et formé en partie avec une forme cylindrique; et une couche de carbonate 6 formée sur le plan du corps métallique 2 ou du corps métallique 2a. Alors l'assemblage de la cathode formée d'oxyde selon la présente invention est défini, dans le cas de la cathode formée d'oxyde i de type suspendu, par combinaison du corps métallique 2 (bien que le corps métallique 2a soit inclus, seul le corps métallique 2 est utilisé pour la commodité de l'explication), le manchon 3, le ruban 4 et le tube 5, et dans ce cas sans la structure de type suspendu, en tant que combinaison du corps métallique 2 et du manchon 3. On va maintenant expliquer un procédé pour fabriquer une cathode générale formée d'oxyde. Tout d'abord la cathode formée d'oxyde est assemblée lors d'une étape d'assemblage. Ensuite, lors d'une première étape de nettoyage, on nettoie l'ensemble pour éliminer la poussière ou l'huile appliquée pendant l'étape d'assemblage. Lors de la première étape de séchage, une solution de nettoyage appliquée à l'ensemble lors de l'étape de nettoyage est séchée. Lors d'une étape de traitement de réduction, on soumet l'ensemble à un traitement avec de l'hydrogène à une température élevée d'environ 1000 C dans une atmosphère d'hydrogène. Lors d'une étape d'application, on applique sur la surface supérieure du corps métallique 2 (étape d'application) de fins cristaux granulaires de carbonate de métaux alcalino-terreux contenant du baryum, qui est utilisé pour former la couche de carbonate 6 représentée sur les figures 1A, 1B et 2A, 2B. Enfin, lors de la seconde étape de séchage, on sèche la couche de carbonate 6 ainsi appliquée. Les processus tels que décrits précédemment sont exécutés d'une manière générale en tant que procédé de fabrication d'une unité de la cathode formée d'oxyde. Après son montage dans un tube électronique dans lequel elle doit en réalité être utilisée, la cathode formée d'oxyde ainsi achevée est utilisée dans ce tube électronique tel qu'un tube cathodique. On va expliquer ci-après la déformation de la cathode formée d'oxyde, qui apparaît lors de chacune des étapes décrites précédemment. En considérant spécialement le rendement thermique, on voit que le manchon 3 situé dans la cathode formée d'oxyde est mince. C'est pourquoi, lorsqu'une force est appliquée à la périphérie du manchon 3, ce dernier est très susceptible de se déformer. La cathode 1 formée d'oxyde de type suspendu est également susceptible de se déformer. La cathode formée d'oxyde se déforme de deux façons. D'une première façon, le manchon 3 se déforme plastiquement (déformation "A"). De la seconde façon, bien que les axes centraux du tube 5 et du manchon 3 sont essentiellement confondus, le ruban 4 se déforme plastiquement et vient dans une position excentrée par rapport au tube 5 (déformation "B"). Ces types de déformations apparaissent simultanément ou individuellement. D'autre part, le tube 5, qui est plus épais que le manchon 3 et le ruban 4, se déforme difficile- ment. C'est pourquoi, en raison de cette structure, la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu est nécessairement susceptible d'être le siège de deux types de déformations. On notera que le ruban 4, qui possède une structure fragile, est susceptible de se déformer (à la manière de la déformation "B"). Comme cela a été décrit précédemment, il faut traiter avec ménagements la cathode formée d'oxyde, qui est susceptible de se déformer. Pour cette raison, on a utilisé différents gabarits pour le stockage et l'alignement. On va expliquer sur la base d'un exemple le mode de manipulation de la cathode formée d'oxyde, lors des étapes intervenant après l'assemblage. Dès que l'assemblage est terminé, plusieurs milliers de cathodes formées d'oxyde sont rassemblées dans un récipient et sont soumises à l'étape de nettoyage. A cet instant, étant donné qu'un grand nombre de cathodes formées d'oxyde sont stockées ou transportées a l'état empilé, certaines des cathodes formées d'oxyde empilées se déforment malheureusement selon le mode de déformation "A" ou "B" ("B" apparaît uniquement dans le cas de la cathode formée d'oxyde de type suspendu). De même lors de l'étape de nettoyage, les quelques milliers de cathodes formées d'oxyde sont nettoyées simultanément à l'intérieur du récipient unique de sorte que certaines sont le siège de la déformation "B". Lors des étapes intervenant lors du traitement avec l'hydrogène, les déformations "B" à différents niveaux apparaissent pour la raison décrite précédemment. De même lors de l'étape de traitement à l'hydro- gène, plusieurs milliers de cathodes formées d'oxyde logées dans un récipient en nickel traversent un four à hydrogène. Après le traitement par l'hydrogène, lorsque la température des cathodes formées d'oxyde baisse pour revenir à la température ambiante, les cathodes formées d'oxyde doivent être alignées une par une à titre de préparatifs pour l'étape suivante d'application d'une pâte de carbonate pour la formation de la couche de carbonate 6. Dans ce cas, on utilise une machine d'alignement automatisée. Cependant, étant donné que le traitement par l'hydrogène est exécuté à une température élevée, les cathodes individuelles formées d'oxyde peuvent être frittées et réunies entre elles au niveau de leur partie de contact de sorte qu'il est difficile de les séparer. Dans un tel cas, il faut séparer soigneusement les cathodes formées d'oxyde. Cependant, si les manchons 3 ont été malheureusement réunis entre eux, une tentative visant à les séparer conduit à la fois aux déformations "A" et "B". Après le traitement par l'hydrogène, étant donné que les grains cristallins lors de la croissance du métal et les impuretés, qui y sont contenues, sont réduites et s'évaporent de sorte qu'ils diminuent, les cathodes formées d'oxyde sont fortement ramollies, ce qui réduit leur solidité. De ce fait, les cathodes formées d'oxyde se déforment plus facilement. On va donner l'explication de l'étape d'applica- tion de la pâte de carbonate conformément à la présente invention. La figure 3 est une vue en coupe illustrant l'état dans lequel une seule cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu est fixée, lorsque la couche de carbonate 6 est formée sur la surface supérieure du corps métallique 2 de la cathode formée d'oxyde 1. Sur la figure 3, le chiffre de référence 9 désigne un élément servant à supporter la partie inférieure du manchon 3 de la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu. Le chiffre de référence 10 désigne une base qui constitue un élément de base 11 ainsi que l'élément 9 de support de la partie inférieure du manchon. Le chiffre de référence 12 désigne un élément servant à supporter le côté du tube 5 de la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu. La surface supérieure de la base 10 et la surface inférieure de l'élément 12 de support du côté des tubes sont maintenues en contact réciproque pendant l'opération de sérigraphie. L'élément de base 11 (gabarit inférieur de fixation) et l'élément 12 de support du côté du tube (gabarit supérieur de fixation) constituent un gabarit 13 d'alignement/de fixation de la cathode formée d'oxyde. La cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu possède une structure dans laquelle la périphérie extérieure du manchon cylindrique 3, qui possède un faible diamètre, est suspendue à la périphérie intérieure du tube cylindrique 5 possédant un diamètre important, par trois rubans 4, et le manchon 3 pénètre partiellement dans le tube 5. Par conséquent, lorsqu'une charge est appliquée au manchon 3 et au corps métallique 2, leurs positions relatives par rapport au tube 5 (dans leur direction verticale, dans leur direction horizontale et dans leur direction de torsion) sont susceptibles de varier. Par conséquent, pour appliquer la pâte de carbonate à la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu au moyen de l'opération de sérigraphie, il ne suffit pas de fixer seulement le tube qui est la coque la plus extérieure. Il faut que le manchon 3 et le corps métallique 2 soient directement supportés et fixés dans des positions désirées. A cet effet, dans le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde représenté sur la figure 3, l'élément 12 de support du côté du tube est prévu de manière à supporter le tube 5 à partir de sa périphérie extérieure de telle sorte que la position horizontale du tube est limitée. En outre l'élément 9 de support de la partie inférieure du manchon est prévu de manière à supporter le poids de la cathode formée d'oxyde elle-même au niveau de la partie inférieure du manchon 3. Par conséquent la position verticale du corps métallique 2 soudé au manchon 3 peut être limitée ou réglée. La figure 3 représente une vue en coupe partielle lorsqu'une seule cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu est installée dans le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde. D'autre part la figure 4 représente une vue générale de l'élément de base 11 et de l'élément 12 de support du côté des tubes. Sur la figure 4, la référence 5a désigne l'un des trous découpés formés dans l'élément de support 12 du côté des tubes. Le trou découpé possède un diamètre correspondant au diamètre extérieur du tube 5. D'autres références similaires désignent des parties identiques ou correspondantes décrites précédemment. La base 10 et l'élément 12 de support du côté des tubes sont formés d'une plaque possédant respectivement une longueur prescrite. Les éléments 9 de support de la partie inférieure des manchons, qui sont formés chacun par exemple d'un cylindre, sont agencés de manière à faire saillie à partir du côté de la base 12, qui est maintenue en contact avec l'élément 12 de support du côté des tubes. L'élément 9 de support de la partie inférieure du manchon possède une surface supérieure dont la taille est supérieure au diamètre intérieur du manchon cylindrique 3 de la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu, et une surface pouvant être placée en contact avec une surface partielle ou avec l'ensemble de la surface de la partie inférieure du manchon 3. Comme cela est visible sur la figure 4, les trous découpés 5a et les éléments 9 de support de la partie inférieure du manchon sont disposés régulièrement suivant des directions X et Y. En effet un grand nombre de ces éléments sont disposés ou alignés sur un seul gabarit. Pour une telle raison, en utilisant le gabarit conformément à la présente invention, on peut disposer les cathodes formées d'oxyde i de type suspendu individuellement ou dans les positions correspondant aux trous découpés 5a. En outre l'exécution de l'opération de sérigraphie permet de réaliser le traitement d'application de la pâte de carbonate pour un nombre élevé de cathodes formées d'oxyde. En se référant maintenant à la figure 5, on va donner une explication d'une opération de sérigraphie qui est une étape d'application d'une pâte formée de carbonate pour l'obtention de la couche de carbonate 6. Sur la figure , le chiffre de référence 14 désigne un élément de support d'un écran, qui est la surface de l'élément 12 de support du côté du tube, qui n'est pas en contact avec la base 10 (surface qui sera désignée ci-après simplement sous l'expression "surface supérieure"). Le chiffre de référence désigne un écran utilisé pour l'impression. Le chiffre de référence 16 désigne une pâte formée de carbonate. Le chiffre de référence 17 désigne un organe de serrage. Lorsque les cathodes 1 de type suspendu sont positionnées, l'élément 14 de support de l'écran est aligné avec la surface supérieure du corps métallique 2, sur lequel la couche de carbonate 6 est disposée. Conformément à la présente invention, la pâte de carbonate est appliquée en utilisant l'organe de serrage 17 en polyuréthanne et un écran 15 en treillis (treillis en acier, treillis en soie, etc.) fixés ou s'étendant à l'inté- rieur d'un cadre ayant une configuration imprimée formée par masquage d'une émulsion. De façon spécifique, la pâte de carbonate peut être appliquée sur la surface supérieure du corps métallique 2 de la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu de telle sorte que l'encre possédant une viscosité appropriée pour la sérigraphie est appliquée sur l'écran 15, et l'organe de compression est actionné. On va décrire ceci d'une manière plus détaillée. Lorsque la pâte de carbonate 16 est réellement appliquée par sérigraphie sur la cathode formée d'oxyde de type suspendu, pour le rendement de fabrication on aligne une pluralité de cathodes formées d'oxyde i de type suspendu et on exécute l'opération de compression une seule fois ou à plusieurs reprises de sorte que la pâte de carbonate 16 peut être appliquée simultanément sur les différents corps métalliques 2. Lors d'une telle opération de sérigraphie, il est souhaitable que les corps métalliques 2, qui sont les objets sur lesquels doit être exécutée l'impression, soient alignés entre eux au niveau de leurs surfaces supérieures de sorte qu'ils sont séparés en étant équidistants de l'écran 2, et les positions des corps métalliques 2 sont alignées de façon précise avec la configuration d'impression de l'écran 15. On suppose alors qu'une pluralité de cathodes formées d'oxyde de type suspendu sont placées sur le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde. Dans ce cas, si les hauteurs des surfaces supérieures des corps métalliques varient de telle sorte que ces corps ne sont pas séparés de façon équidistante de l'écran 15, les cathodes formées d'oxyde i de type suspendu sont amenées en contact avec l'écran 15 dans l'ordre à partir de la cathode la plus proche de l'écran 15, ce qui a pour effet de supporter cet écran. C'est pourquoi les corps métalliques 2, qui sont en moyenne plus éloignés de l'écran 15 (dont les surfaces supérieures sont plus basses), ne sont pas amenés en contact avec l'écran 15 de sorte que la pâte de carbonate 16 n'est pas appliquée aux corps. On sait que l'alignement des corps entre l'écran et le corps métallique 2 influe sur l'épaisseur de la pâte de carbonate imprimée 16, c'est-à- dire de la couche de carbonate 6. C'est pourquoi il est souhaitable que les surfaces supérieures des corps métalliques 2 soient alignées entre elles de manière que les corps métalliques 2 soient séparés, autant que possible, d'une manière équidistante de l'écran 15. L'épaisseur de la pâte de carbonate imprimée 16 est associée directement à l'épaisseur de la couche de carbonate 6 de sorte qu'elle détermine la caractéristique de durée de vie d'un tube électronique. C'est un élément particulièrement important devant être géré dans la fabrication en série de cathodes formées d'oxyde. C'est pourquoi il est souhaitable que les cathodes formées d'oxyde, fabriquées en grande série, possèdent une épaisseur également requise. Si un défaut d'alignement apparaît entre les corps métalliques 2 et le motif imprimé, le carbonate 16 n'est pas disposé d'une manière uniforme sur l'ensemble de la surface des corps métalliques 2. La pâte de carbonate 16 peut être appliquée sur le côté du manchon 3. On va donner des explications concernant un procédé de fabrication d'un gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde. Tout d'abord on prépare la plaque 12 de l'élément de support du côté des tubes, qui est une plaque métallique, par exemple une plaque en alliage d'aluminium, ne comportant aucun défaut de planéité et possédant en moyenne une épaisseur conduisant à une hauteur légèrement inférieure à celle de la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu (en réalité l'épaisseur fournissant une hauteur inférieure d'environ 1 mm à celle de la cathode). Ensuite, on découpe la plaque métallique dans une zone (en réalité une zone de 300 x 300 mm2) sur laquelle on peut disposer une pluralité de cathodes formées d'oxyde. En outre, des trous découpés 5a servant chacun à loger un tube sont réalisés avec une grande précision de sorte qu'ils sont disposés à des intervalles réguliers prescrits (en réalité les trous possédant chacun diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube sont percés à des intervalles réguliers prescrits séparés par un pas de 4 mm + pm, de sorte qu'un intervalle d'environ 30 pm est formé d'un côté par rapport au diamètre extérieur * de 3,6 mm du tube 5). Pour retenir/fixer la pluralité d'éléments 9 de support de la partie inférieure des manchons, et ce à des hauteurs uniformes, comme l'élément 12 de support du côté du tube, on prépare la base 10, qui est formée d'une plaque métallique ne comportant aucun défaut de planéité et possédant en moyenne une épaisseur suffisante pour retenir l'élément 12 de support du côté du tube, qui est un élément supérieur de gabarit. En outre des ouvertures destinées à recevoir chacune l'élément 9 de support de la partie inférieure du manchon, sont découpées dans la plaque métallique 10. Par ailleurs, les éléments 9 de support des parties inférieures des manchons sont eux-mêmes préparés séparément respectivement par découpage et insertion à force dans les ouvertures. Par conséquent on prépare ainsi l'élément de base 12 constitué par les éléments 9 de support des parties inférieures du manchon et la base 10. Ensuite, pour aligner la hauteur des pointes des éléments 9 de support des parties inférieures des manchons, qui sont placées en contact avec les parties inférieures des manchons 3 lorsque les cathodes formées d'oxyde sont positionnées, les surfaces supérieures des éléments 9 de support des parties inférieures des manchons, ainsi repoussées, sont simultanément meulées moyennant l'utilisa- tion d'une meule. Sous l'effet de ce meulage, les hauteurs des éléments de support des parties inférieures des manchons sont alignées d'une manière très précise. Par ailleurs, dans le gabarit d'alignement/de fixation des cathodes formées d'oxyde, fabriqué conformément à cette forme de réalisation, les hauteurs entre la base 10 et les éléments 9 de support des parties inférieures des manchons présentaient une variation de 5 mm. Pour que l'élément 12 de support du côté des tubes, qui est l'élément supérieur du gabarit, et la base 10 soient aisément accouplés entre eux dans un état dans lequel la pluralité des cathodes formées d'oxyde sont insérées dans ces éléments, l'élément supérieur de gabarit est équipé de deux broches de positionnement (non représentées) et l'élément inférieur de gabarit est équipé des trous correspondants de fonctionnement (non représentés). En utilisant le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde ainsi fabriqué, les hauteurs des surfaces supérieures de la pluralité de corps métalliques 2 peuvent être égalisées avec une grande précision. On va expliquer un procédé d'application d'une substance de rayonnement électrique sur la surface supérieure d'un certain corps métallique 2, qui est un composant de la cathode formée d'oxyde, en utilisant le gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde décrit précédemment. Une machine d'impression comprend une table servant à fixer au moins le gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde, un écran 15, un mécanisme de fixation de l'écran 15, un organe de serrage 17 permettant d'aligner la table avec l'écran 15 et de régler la distance entre l'écran 15 et un objet d'impression. La machine d'impression est conçue de telle sorte qu'elle peut refouler l'encre (correspondant à la pâte de carbonate) à partir de l'écran 15 au moyen d'une opération de compression appliquée à l'écran 15 et appliquer l'encre sur la surface supérieure du corps métallique 2, qui est un objet d'impression. L'écran 15 peut être un treillis en acier inoxydable comportant 100-400 mailles, et dans lequel des zones ne requérant aucune impression sont masquées par une émulsion (résine diazo), et est équipé de motifs d'impres- sion dont chacun coïncide avec chacun des corps métalliques disposés d'une manière uniforme et possédant un diamètre inférieur à celui du corps métallique 2, avec un jeu d'alignement. La pâte de carbonate 16 utilisée comme encre dans la présente invention est préparée par mélange d'une couche de carbonate d'un métal alcalino terreux contenant au moins du baryum, qui est un constituant principal, avec une quantité appropriée de plusieurs types d'additifs liquides, dans cette forme de réalisation, du terpinol, un vernis et un agent de dispersion d'une huile de haut polymère. L'additif autre que le carbonate peut être utilisé tant qu'il n'existe aucun problème dans le fonctionnement de la cathode et peut former la pâte, qui est utilisée de façon appropriée pour l'impression. Tout d'abord, on installe les cathodes formées d'oxyde 1 de type suspendu avec les éléments 9 de support des parties inférieures des manchons de l'élément de base 11, qui correspondent respectivement à l'élément inférieur de gabarit recouvert respectivement par les manchons 3. L'élément supérieur du gabarit est couplé à l'élément inférieur du gabarit à partir du haut, moyennant l'utilisation des broches de positionnement et est fixé sous l'effet de son propre poids. Dans ce cas, -l'élément supérieur du gabarit peut être fixé mécaniquement par boulonnage sur l'élément de base 11 qui correspond à l'élément inférieur du gabarit. A cet instant, les hauteurs des surfaces supérieures des corps métalliques 2 des cathodes formées d'oxyde 1 de type suspendu respectives sont rendues égales. Leurs positions horizontales sont également fixées d'une manière régulière avec une grande précision grâce à la fixation des surfaces extérieures des tubes 5 par l'élément supérieur du gabarit. Dans cet état, le gabarit d'aligne- ment/de fixation des cathodes formées d'oxyde étant fixé à la machine d'impression, on aligne visuellement les motifs d'impression sur les surfaces supérieures des corps métalliques 2 et on effectue l'impression d'essai pour l'alignement. Dans ce cas, on prévoit au préalable un mécanisme de positionnement sur un châssis fixe de la machine d'impression. Par exemple l'élément inférieur du gabarit est pourvu de trous précis de positionnement et la table de la machine d'impression est pourvue de deux broches de positionnement. Ensuite, l'état d'impression est confirmé. Si les motifs d'impression sont décalés par rapport aux corps métalliques 2, ces distances de déplacement sont corrigés moyennant l'utilisation du mécanisme d'alignement fixé à la machine d'impression (s'il n'existe aucun déplacement, le gabarit utilisé est retiré de la machine d'impression et les cathodes formées d'oxyde de type suspendu sont transférées). Lorsque la correction est terminée, on élimine par essuyage la pâte imprimée pour nettoyer les surfaces des corps métalliques 2, et on effectue à nouveau l'impression de test. On effectue l'impression de test à plusieurs reprises de manière à éliminer le déplacement des corps métalliques, par rapport aux motifs d'impression. Ensuite, on transfère les cathodes i formées d'oxyde de type suspendu pour leur appliquer une impression principale. L'impression de test indiquée précédemment est une opération nécessaire lorsque l'écran 15 est remplacé ou bien lorsque l'impression est effectuée pour la première fois. Cependant, à partir de l'impression exécutée pour la seconde fois dans les mêmes conditions, l'impression de test n'est pas nécessaire étant donné que les corps métalliques peuvent être positionnes d'une manière précise moyennant l'utilisation des broches de positionnement du mécanisme de positionnement. Lors de l'exécution de l'impression principale, les cathodes formées d'oxyde 1 de type suspendu, sur lesquelles est imprimée la pâte de carbonate 16 dans l'état installé dans le gabarit 13 d'alignement/de fixation des cathodes formées d'oxyde reste dans l'air ou est transférée dans un four de séchage réglé sur la température de 100 C. La composition liquide telle que le terpinol, est vaporisée et la pâte de carbonate 16 est séchée et fixée de manière à former une couche de carbonate 6. Ensuite, on retire soigneusement du gabarit les cathodes formées d'oxyde 1 de type suspendu et on les dispose à nouveau dans un autre récipient de stockage. Ces cathodes formées d'oxyde 1 de type suspendu peuvent être appliquées à des tubes à électrons selon le même procédé et le même processus que les cathodes formées d'oxyde fabriquées au moyen de la technique classique d'application d'un jet de pulvérisation, comme cela est décrit dans la demande de brevet japonais JP 64- 5417. Par ailleurs, les tubes électroniques désignent les tubes à vide (tube diode, tube triode, etc.) pour la commande d'électrons thermiques, représentés par exemple par un tube cathodique. De cette manière, en utilisant le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde, ayant une structure de base telle que représentée sur la figure 3, la pâte de carbonate 16 constituant les couches de carbonate peut être imprimée simultanément sur un nombre élevé de cathodes formées d'oxyde de sorte que les motifs d'impression sur l'écran 15 peuvent être aisément alignés avec les corps métalliques 2. En outre, sous l'effet de l'impression sérigraphique, la pâte de carbonate 16 possédant une épaisseur uniforme peut être appliquée sur les cathodes formées d'oxyde 1 de type suspendu. En réalité, sous l'effet de la mesure de l'épaisseur de la couche de carbonate 6 après l'impression/le séchage, il est confirmé que la pâte de carbonate peut être appliquée avec une précision de 70 + pm par rapport à une valeur de consigne de 70 pm. Comme pour la cathode formée d'oxyde de type suspendu présentant une grande déformation (déformation "B"), l'impression n'a pas été réalisée avec succès de sorte que la pâte de carbonate 16 est tombée sur le côté des manchons 3, ce qui est un inconvénient. Conformément à la première forme de réalisation de la présente invention, étant donné qu'on utilise le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde, ayant une structure de base telle que représentée sur la figure 3, les cathodes formées d'oxyde peuvent être supportées/fixées dans leurs positions horizontales par l'élément 12 de support du côté des tubes, qui supporte les tubes au niveau de leur périphérie. De façon spécifique, chaque manchon 3 est supporté par le caoutchouc 4 de la cathode formée d'oxyde de type suspendu, et le corps métallique 2 peut être finalement fixé dans sa position horizontale. En outre, le poids propre de la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu est supporté par l'élément 9 de support de la partie inférieure du manchon de sorte que le corps métallique 2 soudé au manchon 3 est fixé dans sa position verticale. Les structures telles que représentées sur la figure 3 sont disposées d'une manière régulière dans des directions X-Y comme cela est représenté sur la figure 4, et les cathodes formées d'oxyde sont introduites étroitement dans le gabarit de fixation de sorte que la pluralité des cathodes formées d'oxyde sont disposées d'une manière très précise. Par conséquent, l'impression sérigraphique peut être exécutée en une seule fois pour la pluralité des cathodes formées d'oxyde. Jusqu'alors, on a donné des explications concernant le corps métallique en forme de disque de la cathode de type suspendu. Cependant, comme cela est représenté sur la figure lb, le corps métallique 2a réalisé partiellement sous la forme d'un disque peut être également traité en utilisant le même gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde, ce qui conduit au même effet. Forme de réalisation 2 En se référant maintenant à la figure 2, on va expliquer la seconde forme de réalisation de la présente invention. Dans la première forme de réalisation, l'élément 12 de support du côté des tubes, qui constitue le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde, supporte et fixe, dans la position horizontale, la cathode formée d'oxyde i de type suspendu, en ce qu'il supporte l'extérieur ou la surface extérieure du tube 5 au niveau de sa périphérie. D'autre part, dans cette forme de réalisation, comme cela est visible sur une vue en coupe, l'élément 12a de support du côté des tubes comporte, au niveau de son extrémité supérieure, un élément 18 de support du côté du manchon. Pour supporter et fixer le côté extérieur ou surface extérieure supérieure du manchon cylindrique 3, l'élément 18 de support du côté du manchon tend à corriger à force le décalage coaxial (déformation "B") entre le tube 5 et le manchon 3 et de réaliser leur alignement avec l'écran d'une manière très précise. Les structures de base telles que représentées sur la figure 6 sont disposées régulièrement dans la direction X-Y comme cela est représenté sur la figure 4, et les cathodes formées d'oxyde sont introduites selon une disposition étroite dans le gabarit de fixation de sorte que la pluralité des cathodes formées d'oxyde sont disposées avec une grande précision. Par conséquent, la sérigraphie peut être exécutée en une seule fois pour la pluralité de cathodes formées d'oxyde. Forme de réalisation 3 En référence à la figure 7, on va expliquer la troisième forme de réalisation de la présente invention. Dans les première et seconde formes de réalisation, l'élément de base 11 constituant le gabarit 13 d'alignement/de fixation des cathodes formées d'oxyde comprend l'élément 9 de support de la partie inférieure du manchon servant à supporter le manchon 3 au niveau de sa partie inférieure. D'autre part, dans cette forme de réalisation, comme cela est visible sur la vue en coupe de la figure 7, l'élément de base 11 comporte un élément 19 servant à supporter la partie inférieure du corps métallique et la surface inférieure du manchon. L'élément 19 est un cylindre possédant un diamètre correspondant au diamètre intérieur qui sert à supporter, au niveau de sa face supérieure, la partie inférieure du corps métallique 2 et à supporter l'intérieur de la surface intérieure du manchon 3. Lorsque la cathode formée d'oxyde 1 est installée dans le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde, l'élément 19 supporte et fixe le manchon 3 en position horizontale et supporte le poids propre de la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu. C'est pourquoi il limite la position verticale du corps métallique 2 et supporte directement la surface intérieure du manchon 3, ce qui a pour effet de corriger à force le déplacement coaxial (déformation de type B) entre le tube 5 et le manchon 3 et de réaliser leur alignement avec l'écran 15 avec une grande précision. Par ailleurs, pour que l'on puisse installer aisément la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu dans le gabarit 13 même lorsque la déformation "B" se produit, l'extrémité supérieure de l'élément 19 en contact avec le corps métallique 2 possède une forme rétrécie et par conséquent possède un diamètre inférieur au diamètre intérieur du manchon 3. Lorsque la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu est introduite de telle sorte que la surface intérieure du manchon 3 est en contact avec la surface extérieure de l'élément 19, le type de déformation B peut être corrigé d'une manière uniforme. Les structures de base telles que représentées sur la figure 7 sont disposées régulièrement dans des directions X-Y comme représenté sur la figure 4, et les cathodes formées d'oxyde sont introduites selon un montage serré dans le gabarit de fixation de sorte que la pluralité des cathodes formées d'oxyde sont disposées d'une manière très précise. Par conséquent, l'opération de sérigraphie peut être exécutée simultanément pour la pluralité de cathodes formées d'oxyde. Forme de réalisation 4 En référence à la figure 8, on va donner l'explication concernant la quatrième forme de réalisation. Dans la troisième forme de réalisation décrite précédemment, le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde est équipé de l'élément 19 servant à supporter la partie inférieure du corps métallique et la surface intérieure du manchon, qui supporte le manchon 3 à partir de son côté intérieur et la partie inférieure du corps métallique soudé au manchon 3. D'autre part, dans la quatrième forme de réalisation 4, l'élément 19a servant à supporter la partie inférieure du corps métallique 2 et la surface intérieure du manchon 3 possède une fonction d'absorption de sorte qu'il peut supporter la partie inférieure du corps métallique et l'adsorber. Comme cela est visible sur la figure 8, l'élément 19a servant à supporter la partie inférieure du corps métallique et la surface intérieure du manchon possède un trou de balayage 20. Par conséquent en exécutant un balayage avec de l'air dans le trou de balayage 20 en utilisant une pompe rotative, la partie inférieure du corps métallique 2 peut être attirée vers l'élément 19a. Les structures de base, dont l'une est représentée sur la figure 8, sont disposées d'une manière régulière dans des directions X-Y comme représenté sur la figure 4, et les cathodes formées d'oxyde sont introduites dans une position serrée dans le gabarit de fixation de sorte que la pluralité des cathodes formées d'oxyde sont disposées avec une grande précision et que les surfaces supérieures des corps métalliques 2 sont alignées de façon sûre au moyen du balayage. Ainsi, l'opération de sérigraphie peut être exécutée simultanément pour la pluralité des cathodes formées d'oxyde 1. Forme de réalisation 5 En référence à la figure 9, on va expliquer la cinquième forme de réalisation de la présente invention. Dans cette forme de réalisation, comme cela est visible sur les figures 9A et 9B, l'élément 9 de support de la partie inférieure du manchon du gabarit 13 d'aligne- ment/de fixation de cathodes formées d'oxyde conformément à chacune des première et seconde formes de réalisation comporte un trou de balayage 20a. En utilisant le gabarit 13 d'alignement/de fixa- tion de cathodes formées d'oxyde, équipé du trou de balayage a comme représenté sur la figure 9, en dehors des effets décrits en référence aux première et seconde formes de réalisation, la pluralité de cathodes formées d'oxyde 1 de type suspendu peuvent être retenues et fixées d'une manière plus sûre simultanément, ce qui permet une opération de sérigraphie améliorée. Forme de réalisation 6 En référence à la figure 10, on va expliquer la neuvième forme de réalisation de la présente invention. Dans les cinq premières formes de réalisation, on a donné des explications concernant le gabarit 13 d'aligne- ment/de fixation de cathodes formées d'oxyde, qui est utilisé principalement lorsque la couche de carbonate 6 est formée pour les cathodes formées d'oxyde i de type suspendu. Cette huitième forme de réalisation est associée au cas o la couche de carbonate 6 est formée pour la cathode formée d'oxyde 8 ne comportant aucune structure de suspension, et dont la structure générale est représentée sur la figure 2. Contrairement à la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu, la cathode formée d'oxyde 8 ne comportant aucune structure suspendue n'est le siège d'aucune déformation telle que le tube 5 et le manchon 3 ne sont pas coaxiaux entre eux. C'est pourquoi il n'est pas nécessaire d'utiliser l'élément 12 de support du côté du tube, qui est un élément supérieur du gabarit de fixation tel que représenté sur la figure 4. Au lieu de cela, les cathodes 1 étant fixées moyennant l'utilisation de l'élément correspondant à l'élément de base 10, on peut appliquer par sérigraphie la pâte de carbonate 16 sur les surfaces supérieures des corps métalliques 2. Comme représenté sur la figure 10, l'élément cylindrique 19a comportant un trou de balayage 20, qui sert à supporter la partie inférieure du corps métallique, et la surface intérieure du manchon supporte le poids propre de la cathode formée d'oxyde 9 au niveau de la partie inférieure du corps métallique. Par conséquent il limite la position verticale du corps métallique 2 et supporte directement la face intérieure du manchon 3. En outre, au moyen d'un balayage d'air à l'aide du trou de balayage 20 moyennant l'utilisation d'une pompe rotative, la partie inférieure du corps métallique 2 peut être attirée efficacement contre l'élément 19a, ce qui fixe de manière plus précise le corps métallique. Les structures de base, dont l'une est représentée sur la figure 10, sont disposées régulièrement dans des directions X- Y dans l'élément inférieur comme cela est représenté sur la figure 4, et les cathodes formées d'oxyde 8 sont positionnées dans des éléments 19a servant chacun à supporter la partie inférieure du corps métallique et la surface intérieure du manchon, aligné sur l'élément inférieur de telle sorte que la pluralité de cathodes formées dToxyde sont disposées avec une grande précision et que les surfaces métalliques des corps métalliques 2 sont réglées de niveau, et ce de façon sûre, par l'effet de balayage. Ainsi la pâte de carbonate possédant une épaisseur uniforme peut être appliquée simultanément à la pluralité de *cathodes formées d'oxyde 1. Dans l'explication donnée précédemment de cette forme de réalisation, l'élément correspondant à l'élément 12 de support du côté du tube, qui est un élément supérieur de fixation du gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde tel que représenté sur la figure 4, n'est pas utilisé. Cependant, compte tenu de la nécessité de prévoir l'élément de support de l'écran pendant l'opération de sérigraphie, l'élément supérieur similaire peut être utilisé lors de l'opération de sérigraphie. Dans ce cas, il va sans dire que l'élément supérieur, qui a pour rôle de supporter l'extérieur des manchons 3 constituant chacun la cathode formée d'oxyde 8, permet de fixer de façon précise les cathodes formées d'oxyde et d'appliquer uniformément la pâte de carbonate. Forme de réalisation 7 En référence à la figure 11, on va donner une explication concernant la septième forme de réalisation de la présente invention. Dans les cinq premières formes de réalisation décrites précédemment, les hauteurs des surfaces supérieures de l'élément 12 de support du côté du tube, c'est-à-dire l'élément 14 de support de l'écran, et du corps métallique n'ont pas été spécifiées. En réalité ces hauteurs ne coïncident pas nécessairement entre elles, mais la surface du corps métallique 2 est représentée comme étant situées à un niveau plus élevé que celle de la partie 14 de support de l'écran. Dans cette forme de réalisation, comme cela est visible sur les figures 11A-11C, la hauteur de la surface supérieure de l'élément supérieur du gabarit de fixation constituant le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde, c'est-à-dire de l'élément 14 de support de l'écran, est réglée de manière à être égale à celle de la surface supérieure de la cathode formée d'oxyde i de type suspendu ou de la cathode formée d'oxyde 8. Lors de l'opération de sérigraphie, comme cela est représenté sur la figure 5, l'organe de serrage 17, qui est repoussé vers le bas, est appliqué sur la surface supérieure de l'écran 15 de sorte que la surface inférieure de l'écran est obligatoirement placée en contact avec et repoussée sur la surface supérieure du corps métallique 2, qui est un objet d'impression. Dans ce cas, si la force de serrage de l'organe de serrage 17 est intense, une force élevée pourrait être appliquée au corps métallique 2, en déformant ainsi la cathode formée d'oxyde. D'autre part, dans les structures telles que représentées sur les figures 11A et 11B, la surface supérieure de la partie 14 de support de l'écran est réglée de manière à être alignée avec celle du corps métallique 2. Par conséquent la force appliquée au corps métallique est dispersée de sorte que la déformation de la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu peut être empêchée de façon sûre. La figure 11A représente une modification de la figure 3, qui a été utilisée pour expliquer la première forme de réalisation. La figure 11B représente une variante de la figure 6 qui a été utilisée pour expliquer la seconde forme de réalisation. Comme cela est représenté sur la figure 11C, lors de l'impression sérigraphique pour la cathode formée d'oxyde 8 sans aucune structure de suspension, dans laquelle le gabarit 13 d'alignement/de fixation de la cathode formée d'oxyde est équipé de l'élément 21 de support du côté du tube ainsi que de l'élément de base 11 expliqué en référence à la sixième forme de réalisation, l'élément 14 de support de l'écran, qui correspond à la surface supérieure de l'élément 21 de support du côté du manchon, est réglé de manière à être aligné avec le corps métallique 2. Ceci fournit le même effet. Forme de réalisation 8 En référence aux figures 12A-12C, on va donner une explication concernant la huitième forme de réalisation. Dans cette forme de réalisation, comme dans la septième forme de réalisation, on forme l'élément 14 de support de l'écran, qui est aligné avec la surface supérieure du corps métallique 2. En outre, lorsque l'élé- ment 18 de support du côté du manchon est également installé dans la seconde forme de réalisation comme représenté sur la figure 6, les extrémités supérieures du manchon 3 et de l'élément 14 de support de l'écran sont agencées de manière à être placées en contact réciproque. Dans ce cas, juste après que l'opération de sérigraphie a été exécutée, en raison d'un effet capillaire, la pâte de carbonate peut pénétrer dans une rainure formée entre la surface extérieure du manchon 3 et l'élément 18 de support du côté du manchon. Il en résulte qu'elle peut être appliquée à la surface extérieure du manchon 3, ce qui est un inconvénient. Dans la huitième forme de réalisation, comme cela est visible sur les figures 12A et 12B, une partie rétrécie 18aa (figure 12A) ou un renfoncement (figure 12B) est formé dans les éléments 18a, 18b de support du côté du manchon, qui correspondent à l'extrémité de l'élément 14 de support de l'écran de sorte que l'effet capillaire peut être empêché, ce qui empêche que la pâte de carbonate soit appliquée à la surface extérieure du manchon 3. Comme cela est visible sur la figure 12C, pour empêcher l'effet capillaire, on peut prévoir une face ponctuelle 22 de telle sorte qu'un intervalle ayant une largeur prescrite est formé entre la partie 18c de support du côté du manchon et l'extrémité extérieure supérieure du manchon 3 lorsque la cathode formée d'oxyde I de type suspendu est disposée dans le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde. Forme de réalisation 9 Dans le gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la première forme de réalisation telle que représentée sur la figure 3, la position horizontale du corps métallique 2 est supportée par le ruban 4. Dans la cathode formée d'oxyde 1 de type suspendu, dans laquelle apparaît la déformation "B", la pâte de carbonate 16 est imprimée d'une manière désalignée avec le motif d'impression de l'écran 15. Il en résulte que la pâte de carbonate 16 est appliquée sur la surface extérieure du manchon 3, ce qui est un inconvénient. Lorsque la position, dans laquelle le manchon 3 et le corps métallique 2 sont fixés, varie dans une gamme d'environ quelques dizaines de mm, la distance entre le corps métallique 2 et l'écran 15 varie également. Ceci conduit à une variation de l'épaisseur d'impression dans la pâte de carbonate 16. Pour cette raison, lorsqu'on utilise le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde tel que représenté sur la figure 3, il apparaît une plage étendue de variation de + 30 Mm de l'épaisseur du film imprimé. Dans cette forme de réalisation, en référence à la figure 13 qui représente une vue en coupe structurelle, on va expliquer le gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde permettant d'éliminer l'inconvénient indiqué précédemment. Lorsqu'on utilise le gabarit 13 d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde tel que représenté sur la figure 13, tout d'abord on fait passer directement à travers le cylindre du manchon 3 l'élément 19a servant à supporter la partie inférieure du corps métallique et de la surface intérieure du manchon. Ceci corrige la déformation "B" (si elle est relativement faible) et empêche un défaut d'alignement du profil d'impression avec l'écran. En second lieu, la partie inférieure du corps métallique 2 est supportée directement de telle sorte qu'elle est positionnée dans une position verticale. Pour cette raison, la variation de position lorsque le manchon 3 et le corps métallique 2 sont soudés, ne pose aucun problème. Par ailleurs, étant donné que le poids de la cathode formée d'oxyde i de type suspendu est faible, l'élément 19a servant à supporter la partie inférieure du corps métallique et la surface latérale du manchon peut se bloquer contre le côté du tube 5 ou contre la surface intérieure du manchon 3 sous l'effet d'un frottement entre ces éléments. C'est pourquoi l'élément 19a peut ne pas être placé en contact avec la partie inférieure du corps métallique 2. Pour éviter un tel phénomène indésirable, on applique un balayage d'air dans le trou de balayage 20 en utilisant une pompe rotative servant à réaliser un vide pour attirer le corps métallique 2. On a adopté la même technique que celle décrite en référence à la première forme de réalisation. De façon spécifique, on a préparé le gabarit de fixation apte à réaliser l'alignement/la fixation de 2500 cathodes formées d'oxyde de type suspendu et ces cathodes formées d'oxyde 1 de type suspendu, qui ont été soumises à un traitement à l'oxygène. Tout d'abord, on insère les 2500 cathodes formées d'oxyde de type suspendu dans les éléments 19a et on les fixe à ces éléments pour que chacune d'elles supporte la partie inférieure du corps métallique et la surface intérieure du manchon. Les cathodes formées d'oxyde de type suspendu sont saisies et recouvertes par l'élément 12 de support du côté du tube de sorte que la surface inférieure de l'élément 12 de support du côté des tubes est amené en contact avec la surface supérieure de l'élément de base 11 servant d'élément inférieur de gabarit de fixation. On forme par découpage le trou 5a dans l'élément 12 de support du côté du tube utilisé comme élément supérieur de gabarit de fixation pour réaliser une légère extension avec un diamètre d'ouverture accru au voisinage de la surface inférieure de sorte que la cathode formée d'oxyde 1 peut être aisément saisie par l'élément 12 de support du côté des tubes. Bien qu'on exécute un balayage d'air depuis l'extrémité supérieure du trou de balayage 20, au moyen de ce trou en utilisant une pompe rotative pour produire un vide, comme représenté sur la figure 5 de la première forme de réalisation, la pâte de carbonate 16 est imprimée sur la surface supérieure du corps métallique 2 et est séchée. En tant que résultat de la mesure de l'épaisseur de la couche de carbonate 16 après l'impression/le séchage, il s'est confirmé que la pâte de carbonate pouvait être appliquée avec une précision de 70 + 10 pm par rapport à une valeur de consigne de 70 pm. Il n'est apparu aucun défaut d'alignement entre le motif imprimé et la pâte de carbonate 16 appliquée sur la surface extérieure du manchon 3. REVENDICATIONS 1. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes (1) formées d'oxyde, caractérisé en ce qu'une pluralité de cathodes (1) formées d'oxyde, dont chacune est formée par un corps métallique (2), sur une surface supérieure duquel doit être appliquée une couche de sérigraphie (6), sont alignées/fixées à des intervalles réguliers, dans un état dans lequel la surface supérieure du corps métallique (2) est tournée vers le haut. 2. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces supérieures des corps métalliques sont alignées entre elles. 3. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune desdites cathodes (1) formées d'oxyde est fixée au niveau de sa partie inférieure. 4. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacune desdites cathodes (1) formées d'oxyde est fixée au niveau de son côté. 5. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 1, caractérisé en ce que pluralité de cathodes (1) formées d'oxyde comprennent chacune un corps métallique (2), sur une surface supérieure duquel une couche (6) de matériau émettant des électrons doit être formée par sérigraphie. 6. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pluralité de cathodes (1) formées d'oxyde comprennent chacune un corps métallique (2) sur une surface supérieure de laquelle une couche de carbonate (6) doit être formée par sérigraphie. 7. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 6, caractérisé en ce que les surfaces supérieures des corps métalliques (2) sont alignées entre elles. 8. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites cathodes (1) formées d'oxyde est une cathode formée d'oxyde de type suspendu, qui comprend un manchon cylindrique (3), à une extrémité duquel un corps métallique (2) est fixé, et un tube (5), qui entoure une partie de la surface extérieure y compris l'autre extrémité dudit manchon (3) de manière à faire saillie sur le corps métallique (2) et auquel ledit manchon (3) est suspendu de façon fixe au moyen d'un ruban, et que ledit gabarit (13) d'alignement/de fixation de cathodes (1) formées d'oxyde comprend un élément supérieur de fixation (12) en forme de plaque, qui comporte des trous traversants situés à des intervalles réguliers et supporte de façon fixe la surface extérieure dudit tube, le diamètre de chacun desdits trous traversants correspondant au diamètre du tube, et un élément inférieur de fixation (10) en forme de plaque, qui comporte des éléments de support à la partie inférieure du manchon, agencés de manière à correspondre auxdits trous traversants dans leur position et supportent de façon fixe la partie inférieure dudit manchon, lesdits éléments de support de la partie inférieure du manchon étant un cylindre possédant un diamètre inférieur à celui du tube et supérieur à celui dudit manchon. 9. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites cathodes (1) formées d'oxyde est une cathode formée d'oxyde de type suspendu, qui comprend un manchon cylindrique (3), à une extrémité duquel un corps métallique (2) est fixé, et un tube (5), qui entoure une partie de la surface extérieure y compris l'autre extrémité dudit manchon (3) de manière à faire saillie sur le corps métallique (2) et auquel ledit manchon (3) est suspendu de façon fixe au moyen d'un ruban, et que ledit gabarit (13) d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde comprend un élément supérieur de fixation (12) en forme de plaque, qui comporte des trous traversants situés à des intervalles réguliers et supporte de façon fixe la surface extérieure dudit tube, le diamètre de chacun desdits trous traversants correspondant au diamètre du tube,et un gabarit inférieur de fixation (10) comportant des cylindres (9) dont chacun est structuré de manière à supporter la partie inférieure de chacun desdits corps métalliques (2), et une surface intérieure dudit manchon, et possède une surface d'extrémité en contact avec la partie inférieure de chacun desdits corps métalliques possédant un diamètre inférieur à celui de l'autre surface d'extrémité. 10. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites cathodes (1) formées d'oxyde est constituée par un corps métallique (2) et par un manchon (3) à une extrémité duquel est fixé ledit corps métallique, et que ledit gabarit (13) d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde comprend un élément supérieur de fixation (12) en forme de plaque, qui comporte des trous traversants situés à des intervalles réguliers et supporte de façon fixe la surface extérieure dudit tube, le diamètre de chacun desdits trous traversants correspondant au diamètre maximum dudit manchon; et un élément inférieur de fixation (10) en forme de plaque, qui comporte des cylindres disposés de manière à correspondre, dans leur position, auxdits trous traversants et qui supporte de façon fixe la partie inférieure dudit corps métallique et la surface inférieure dudit manchon. 11. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits éléments (9) de support de la partie inférieure des manchons (3) ou lesdits cylindres dudit élément inférieur (10) du gabarit de fixation possèdent chacun un trou de balayage (20a) situé dans une position en contact avec la partie inférieure dudit manchon ou corps métallique. 12. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit élément supérieur (12) du gabarit de fixation est structuré de manière à faire saillie en direction du centre du trou traversant (20a) de sorte que chacun desdits trous traversants dudit élément supérieur (12) du gabarit de fixation possède, dans une partie située au voisinage du corps métallique (2) lorsque ladite cathode (1) formée d'oxyde est installée, un diamètre inférieur à celui de la partie restante, en constituant ainsi un élément (21) de support du côté du manchon (3). 13. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 8, caractérisé en ce que la surface supérieure dudit élément supérieur (12) du gabarit de fixation est alignée avec celle dudit corps métallique (2) lorsque chacune desdites cathodes (1) formées d'oxyde est installée. 14. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un renfoncement (18aa) est formé dans la surface supérieure dudit élément (12) du gabarit de fixation, correspondant à l'extrémité dudit élément (21) de support du côté du manchon (3), ou une configuration rétrécie est formée vers le bas en direction de l'extrémité dudit élément de support du côté du manchon. 15. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit renfoncement ou ladite partie (18aa) rétrécie possède une taille suffisante pour empêcher qu'une couche de pâte (16) formée par impression sérigraphique à film soit appliquée au côté dudit manchon par effet capillaire. 16. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit élément (18c) de support du côté du manchon (3) est formé de manière à maintenir un faible intervalle entre lui-même et le manchon lorsque ladite cathode formée d'oxyde est installée. 17. Gabarit d'alignement/de fixation de cathodes formées d'oxyde selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit faible intervalle possède une taille suffisante pour empêcher qu'une couche de pâte (16) formée par sérigraphie soit appliquée au côté dudit manchon par effet capillaire. 18. Procédé pour fabriquer une pluralité de cathodes formées d'oxyde sur lesquelles une couche de carbonate (16) est appliquée moyennant l'utilisation du gabarit (13) d'alignement et de fixation de cathodes (1) formées d'oxyde selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: aligner et fixer ladite pluralité de corps métalliques pour les cathodes formées d'oxyde dans ledit gabarit d'alignement/de fixation de manière à exposer la surface supérieure dudit corps métallique; appliquer par sérigraphie une pâte de carbonate sur la surface supérieure dudit corps métallique; et faire sécher et cuire ladite pluralité de cathodes formées d'oxyde.