FR 2792311 A1 20001020 FR 9904808 A 19990416 La présente invention concerne le domaine de la construction et du bâtiment. Plus précisément, l'invention concerne un béton dont la prise est initiée après sa mise en oeuvre, ainsi qu'une méthode pour déclencher la prise dudit béton. Le béton utilisé actuellement dans les travaux spéciaux possède une rhéologie qui n'est pas adaptée aux critères d'exécution des fondations profondes. Le problème majeur est l'évolution de la rhéologie. En effet, le temps de rigidification est très souvent inférieur au temps de bétonnage ce qui conduit à produire des ouvrages o on observe: - un mauvais enrobage des armatures, - des inclusions de boue de forage, - une mauvaise adhérence entre le béton et les armatures. Les tentatives de modification de ces bétons avec des adjuvants ne permettent pas ou permettent difficilement d'atteindre la rhéologie souhaitée, ce qui limite le volume des bétonnages et par conséquent les rendements. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients au moyen d'un béton dont le déclenchement de la prise est effectué après sa mise en 2o place. Ledit béton sera appelé dans ce qui suit "béton à prise différée". Ainsi, selon un premier aspect, I'invention concerne un béton à prise différée à base de laitier de haut fourneau. Ledit béton est avantageusement constitué par un mélange comprenant essentiellement un laitier de haut fourneau, des granulats tels que du sable et/ou des graviers ou gravillons, et de l'eau. Généralement, le laitier de haut fourneau représente de environ % à environ 35 % en poids de la composition de béton. Bien que la nature du laitier de haut fourneau ne soit pas particulièrement critique, il est préférable que celui-ci soit du type basique et que le rapport pondéral CaO/SiO2 soit compris entre environ 1,10 et environ 1,35. A titre d'exemple de laitier utilisable dans le cadre de la présente invention, on peut citer un matériau comprenant comme composants principaux (en pourcentage en poids), 33 à 40 % de SiO2, 8 à 16 % de AI203, 39 à 44 % de CaO, 4 à 9 % de MgO, et 0,5 à 1,5 % d'une source d'ions S2-. Les granulats, habituels, utilisés pour fabriquer le béton, à savoir le sable et/ou les graviers ou gravillons, représentent généralement de environ 60 % à environ 80 % en poids de la composition de béton, le reste du mélange étant constitué par l'eau. Le béton selon l'invention peut également comprendre tout matériau inerte utilisé couramment dans ce domaine, comme par exemple des cendres volantes et/ou des charges calcaires ou siliceuses. Dans ce cas, la quantité de matériaux inertes utilisée est comprise entre environ % et environ 30 % en poids, par rapport au poids du laitier de haut fourneau. Conformément à l'invention, le laitier de haut fourneau a avantageusement une granulométrie inférieure à environ 200 grm, de préférence inférieure à environ 100 lrm. Il est souhaitable que cette granulométrie ne soit pas inférieure à environ 30 gm. Le béton selon l'invention ne prend pas tel quel. Il permet donc de bétomnner des volumes indéfinis sans risque de rigidification prématurée induisant des malfaçons. Conformément à l'invention la prise du béton est déclenchée après la mise en place de celui-ci dans les tranchées. Ainsi, selon un autre aspect, l'invention concerne une méthode pour déclencher la prise du béton décrit ci-dessus, qui consiste à activer le laitier de haut fourneau. Selon un mode de réalisation de l'invention, représenté aux figures 1A à 1C, l'activation du laitier est effectuée à l'aide d'un agent activant alcalin, en utilisant le principe de la diffusion ionique. La figure 1A représente une cage d'armature équipée de tubes crépinés 10 déposés environ tous les mètres. Ces tubes sont enrobés d'un non- tissé qui empêche la laitance de les colmater. Après bétomnnage, ces tubes sont remplis d'une solution d'un agent activant alcalin tel que la soude, la potasse, ou le carbonate de sodium ou de potassium (figure 1B). Après quelques jours, les ions alcalins migrent des tubes crépinés et diffusent dans le béton, ce qui active le laitier de haut fourneau et déclenche la prise du béton (figure 1C). Selon ce mode de réalisation, il est souhaitable d'utiliser une quantité d'agent alcalin telle que le pH final du béton soit amené à une valeur comprise entre environ 12 et environ 13,5, de préférence à une valeur d'environ 12,7. Les figures 2A à 2C représentent un autre mode de réalisation de l'invention, qui permet d'initier la prise du béton plus rapidement. Comme dans le mode de réalisation précédent, on utilise une cage d'armature équipée de tubes crépinés ou de tubes à manchette 10 (figure 2A). Après bétonnage, on injecte sous pression un agent activant (figure 2B) qui diffuse par percolation au sein de la masse du béton, active le laitier de haut fourneau et déclenche ainsi la prise du béton (figure 2C). Comme agent activant, on peut utiliser un composé à base de chaux, comme la chaux elle-même ou la chaux hydratée (également connue sous le nom de chaux éteinte). Il est également possible d'utiliser un composé à base de sulfate tel que le gypse. Un composé mixte (composé à base de chaux/composé à base de sulfate) convient également; dans ce cas, le rapport pondérai composé à base de chaux/composé à base de sulfate est généralement compris entre environ 0,5 et environ 1,5. Il est souhaitable d'utiliser dans ce cas une quantité d'agent activant comprise entre environ 2 % et environ 15 % en poids par rapport au poids du laitier de haut fourneau. Selon une variante des modes de réalisation décrits ci-dessus, il est possible d'enrober l'agent activant dans une enveloppe, notamment une enveloppe soluble, qui se détruit au cours du temps pour diffuser ainsi progressivement ledit agent activant. A titre d'exemple d'enveloppe utilisable dans la méthode de l'invention, on peut citer les films d'alcool polyvinylique. L'invention est illustrée par l'exemple suivant donné à titre uniquement indicatif. Exemple On prépare le béton de composition suivante: Laitier de haut fourneau 400 kg Sable 0/5 850 kg Gravillon 5/25 900 kg Eau environ 200 1 Ce béton ne prend pas; le déclenchement de la prise peut être effectué selon l'une des méthodes décrites ci-dessus. Ce béton ne nécessite donc pas l'utilisation d'adjuvants. REVENDICATIONS 1. Béton à prise différée, à base de laitier de haut fourneau. 2. Béton selon la revendication 1, constitué d'un mélange comprenant essentiellement un laitier de haut fourneau, des granulats et de l'eau. 3. Béton selon la revendication 1 ou 2, dans Iequel le laitier de haut fourneau représente de environ 10 % à environ 35 % en poids de la composition de béton. 4. Béton selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le laitier de haut fourneau a une granulométrie inférieure à environ 200 Jrm, de préférence inférieure à environ 100 itm. 5. Méthode pour déclencher la prise du béton tel que défini dans l'une des revendication 1 à 4, qui consiste à activer le laitier de haut fourneau. 6. Méthode selon la revendication 5, dans laquelle l'activation est effectuée au moyen d'un agent alcalin tel que la soude, la potasse, ou le carbonate de sodium ou de potassium. 7. Méthode selon la revendication 6, dans laquelle la quantité d'agent alcalin utilisée est telle que le pH final du béton est compris entre environ 12 et environ 13,5. 8. Méthode selon la revendication 5, dans laquelle l'activation est effectuée au moyen d'un composé à base de chaux, d'un composé à base de sulfate, ou d'un mélange d'un composé à base de chaux et d'un composé à base de sulfate. 9. Méthode selon la revendication 8, dans laquelle l'activation est effectuée au moyen d'un mélange d'un composé à base de chaux et d'un composé à base de sulfate, dans un rapport pondérai compris entre environ 0,5 et environ 1,5. 10. Méthode selon la revendication 8 ou 9, dans laquelle la quantité d'agent activant utilisée est comprise entre environ 2 % et environ 15 % en poids par rapport au poids du laitier de haut fourneau. 11. Méthode selon l'une des revendications 5 à 10, dans laquelle l'agent activant est enrobé dans une enveloppe qui se détruit au cours du temps.