FR 2787565 A1 20000623 FR 9816262 A 19981222 La présente invention concerne un dispositif de nettoyage par jets de liquide d'une plaque tubulaire d'un échangeur de chaleur et en particulier d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. Les réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent des générateurs de vapeur qui assurent l'échauf- fement et la vaporisation d'eau d'alimentation par la cha- leur transportée par l'eau sous pression de refroidissement du coeur du réacteur. Les réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent, sur chacune de leurs branches primaires, un gé- nérateur de vapeur ayant une partie primaire dans laquelle circule l'eau sous pression de refroidissement du réacteur et une partie secondaire recevant de l'eau d'alimentation qui est échauffée et vaporisée progressivement et ressort de la partie secondaire du générateur de vapeur sous forme de vapeur qui est envoyée à une turbine associée au réacteur nucléaire pour assurer l'entraînement d'un alternateur de production de courant électrique. Ce type de générateur de vapeur comporte une en- veloppe externe de forme générale cylindrique disposée selon un axe vertical et solidaire d'une plaque tubulaire sensi- blement horizontale dont la face inférieure ou face d'entrée constitue une paroi d'une boîte à eau d'alimentation du gé- nérateur de vapeur en eau sous pression qui forme le fluide primaire. Le générateur de vapeur comporte également un faisceau de tubes cintrés en U comprenant chacun deux bran- ches droites parallèles entre elles dont les extrémités sont fixées dans des orifices traversant la plaque tubulaire en- tre la face inférieure d'entrée de ladite plaque tubulaire et la face supérieure de sortie par laquelle les tubes du faisceau pénètrent dans la partie secondaire du générateur de vapeur qui est délimitée par une enveloppe interne dispo- sée dans une position coaxiale à l'intérieur de l'enveloppe externe de manière à former un espace annulaire. En outre, l'espace interne comporte une extrémi- té inférieure située à une certaine distance au-dessus de la face supérieure de la plaque tubulaire afin de ménager un espace de passage pour l'eau d'alimentation du générateur de vapeur qui est introduite dans la partie secondaire compor- tant le faisceau de tubes disposé à l'intérieur de l'enve- loppe interne par l'espace annulaire. Les orifices de passage et de fixation des tubes du faisceau dans la plaque tubulaire sont disposés suivant un réseau régulier sur toute la surface de cette plaque tu- bulaire, à l'exception de la périphérique de celle-ci qui constitue une voie libre annulaire à l'aplomb de l'espace annulaire d'amenée d'eau d'alimentation et d'une partie cen- trale de direction diamétrale constituant une allée centrale ou rue d'eau de part et d'autre de laquelle sont disposées les branches droites des tubes. Ces tubes à la partie centrale du faisceau déli- mitent, entre leurs branches droites, un espace libre s'étendant suivant la direction axiale des tubes et du fais- ceau, au-dessus de l'allée centrale de la plaque tubulaire. Une allée de partition du faisceau est générale- ment disposée à l'intérieur de l'espace libre de la partie centrale de ce faisceau, dans une disposition parallèle à l'axe des branches droites des tubes et à l'allée centrale. Cette plaque peut reposer sur la plaque tubu- laire ou comporter un bord inférieur disposé à une certaine distance audessus de la face supérieure de ladite plaque tubulaire. L'enveloppe externe et l'enveloppe interne du générateur de vapeur sont généralement percées d'ouvertures disposées dans des positions diamétralement opposées débou- chant dans l'espace libre central du faisceau de tubes. Pendant le fonctionnement du générateur de va- peur, l'eau sous pression qui constitue le fluide primaire de refroidissement du coeur est amenée dans un compartiment de la boîte à eau, de façon à être répartie sous la face d'entrée de la plaque tubulaire, dans les extrémités d'en- trée des tubes du faisceau. L'eau sous pression à haute température circule ensuite dans les tubes du faisceau pour ressortir par les extrémités de sortie de ces tubes dans un second comparti- ment de la boîte à eau relié au circuit primaire du réacteur pour assurer le retour de l'eau de refroidissement dans la cuve. L'eau d'alimentation qui est amenée et répartie dans l'espace libre annulaire autour de l'enveloppe interne du faisceau de tubes circule de haut en bas dans l'espace libre annulaire, pénètre dans l'enveloppe de faisceau en- dessous de son extrémité inférieure, puis vient en contact avec les tubes du faisceau à travers la paroi desquels s'ef- fectue l'échange thermique entre le fluide primaire et l'eau d'alimentation. L'eau d'alimentation est échauffée progres- sivement, puis vaporisée pendant son parcours en contact avec les tubes du faisceau dans la direction verticale et de bas en haut. La vapeur produite est asséchée dans la partie supérieure du générateur de vapeur et sort de l'enveloppe externe par une tubulure reliée à l'extrémité supérieure de cette enveloppe externe. La vapeur produite qui est utilisée dans la tur- bine du réacteur est condensée et récupérée au niveau d'un condensateur et renvoyée au générateur de vapeur de sorte que la partie secondaire du générateur de vapeur dans laquelle circule l'eau d'alimentation, fonctionne en circuit fermé. Cette eau d'alimentation est traitée et présente des caractéristiques chimiques qui limitent au maximum son pouvoir de corrosion. Cependant, après une période de fonctionnement du réacteur nucléaire, l'eau d'alimentation se trouve char- gée en produits de corrosion tels que des oxydes qui ont tendance à se déposer sous forme de boues dans les parties du circuit secondaire o l'eau d'alimentation circule à I iai; 1- basse vitesse et en particulier sur la face supérieure de la plaque tubulaire du générateur de vapeur entre les tubes du faisceau. Les boues déposées sur la plaque tubulaire au niveau de la jonction des tubes du faisceau produisent une corrosion qui peut entraîner à terme une diminution de l'épaisseur des tubes, la formation de fissures dans leur paroi et éventuellement leur rupture Pour éviter ces phénomènes de corrosion, les plaques tubulaires du générateur de vapeur doivent être net- toyées régulièrement pendant les phases d'arrêt lors de l'entretien et du rechargement du réacteur nucléaire et même avant la mise en service industrielle. Ce nettoyage est généralement effectué en en- voyant des jets d'eau sur la face supérieure de la plaque tubulaire, entre les rangées de tubes du faisceau et dans le sens allant du centre vers la périphérie du faisceau. Grâce à cette projection de liquide, les boues sont détachées de la face de sortie de la plaque tubulaire et dirigées vers l'espace libre périphérique situé autour de la partie inférieure du faisceau o elles sont aspirées, par exemple par une tuyauterie introduite par une ouverture tra- versant l'enveloppe externe du générateur de vapeur. Or, les tubes du faisceau sont disposés suivant des rangées dans lesquelles les tubes constituent des nappes planes parallèles à l'axe du faisceau. Entre deux rangées successives parallèles entre elles, est ménagé un espace libre rectiligne qui se trouve à l'aplomb d'une zone de la plaque tubulaire débouchant à l'une de ses extrémités, dans l'espace central de cette pla- que tubulaire constituant l'allée centrale et, à son autre extrémité, dans l'espace périphérique o sont récupérées les boues décollées par les jets de liquide pendant le net- toyage. L'opération de nettoyage consiste donc à diriger un jet de liquide sous forte pression, suivant chacune des allées de la plaque tubulaire entre deux rangées de tubes, lIl 1iTI-r __ de manière à réaliser un balayage de l'allée entre les ran- gées de tubes, depuis l'allée centrale jusqu'à l'espace pé- riphérique dans lequel sont récupérées les boues. Ainsi, les boues sont entraînées en direction de l'espace périphérique. On connaît des dispositifs de nettoyage qui com- portent des lances ou des rampes déplaçables à l'intérieur de l'espace central du générateur de vapeur, au-dessus de l'allée centrale, afin de réaliser successivement, dans cha- cune des allées entre les tubes, le décollage et l'entraîne- ment des boues vers la périphérie du générateur de vapeur. Ces dispositifs de nettoyage sont le plus sou- vent introduits dans l'enveloppe du générateur de vapeur, par une paire d'ouvertures traversant son enveloppe et pla- cées dans des dispositions diamétralement opposées. Ainsi, on connaît des dispositifs de nettoyage dans lesquels un rail de guidage est fixé contre la plaque de partition du faisceau, dans une direction diamétrale du générateur de vapeur et entre deux ouvertures traversant l'enveloppe externe de ce générateur de vapeur. Un chariot est monté mobile sur le rail qui est conçu de manière à présenter une certaine flexibilité dans une direction perpendiculaire à la plaque de partition et aux axes des tubes et une rigidité dans la direction de l'axe des tubes suffisante pour supporter le chariot mobile. Le chariot porte plusieurs rampes de nettoyage qui comportent chacune un ensemble de buses dont les axes sont dirigés suivant des plans parallèles aux rangées de tu- bes du faisceau qui peuvent être alimentées en liquide sous forte pression afin de former des jets qui sont dirigés suc- cessivement, pendant le déplacement du chariot sur le rail, dans chacune des allées entre les rangées de tubes. Le balayage de chacune de ces allées est réalisé en faisant osciller les buses autour d'un axe parallèle au rail de guidage du chariot pour déplacer le jet entre une position permettant d'atteindre l'allée centrale et une po- Il m]i i 'I:i sition inclinée vers l'extérieur permettant d'atteindre l'espace périphérique du générateur de vapeur. Mais, avec un tel dispositif, il est très diffi- cile de réaliser, lors du déplacement pas à pas du chariot, un positionnement précis des rampes et des buses de telle sorte que les jets soient dirigées parfaitement suivant les allées entre les rangées de tubes. Dans le cas o les rampes et les buses ne sont pas positionnées de manière parfaite les jets peuvent venir frapper les tubes du faisceau, au détriment de l'efficacité du nettoyage et avec un certain risque de détérioration de ces tubes. De plus, dans le cas o les tubes sont disposés suivant un réseau à mailles triangulaires, ce qui est une disposition fréquente dans le cas des faisceaux des généra- teurs de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pres- sion, les rangées des tubes et les allées entre les rangées qui débouchent dans l'allée centrale présentent trois direc- tions différentes. En effet, les allées d'un premier ensemble sont dirigées perpendiculairement à la rue d'eau et au rail du dispositif de nettoyage, un second ensemble comporte des al- lées dirigées à 30 et un troisième ensemble comporte des allées dirigées à 150 par rapport à l'axe de la rue d'eau centrale et au rail de guidage du dispositif de nettoyage. Le dispositif de nettoyage doit donc comporter des rampes ayant des buses à jets dirigés suivant les trois directions des allées entre ces tubes, ce qui complique la réalisation et la mise en place du dispositif dans chacune de ses positions de travail. Il est également difficile avec un tel disposi- tif de réaliser un balayage parfait des allées entre les tu- bes, sur toute leur longueur et dans les trois directions principales du réseau. L'invention a donc pour but d'éviter ces incon- vénients en proposant un dispositif de nettoyage simple à mettre en oeuvre et qui permet de réaliser un balayage par- fait des allées entre les tubes dans les trois directions principales du réseau du faisceau de tubes. L'invention a donc pour objet un dispositif de nettoyage par jets de liquide d'une plaque tubulaire d'un échangeur de chaleur comprenant une enveloppe externe sensi- blement cylindrique, une plaque tubulaire transversale soli- daire de l'enveloppe externe, un faisceau de tubes dont les extrémités sont fixées dans des orifices traversant la plaque tubulaire entre une face d'entrée de cette plaque tu- bulaire et une face de sortie par laquelle sortent les tubes qui comportent des branches droites parallèles entre elles et qui disposés suivant un réseau régulier dans des plans transversaux parallèles aux faces de la plaque tubulaire, le faisceau délimitant un espace libre central dans la direc- tion axial des branches droites des tubes, au-dessus d'une allée centrale de direction diamétrale sur la face de sortie de la plaque tubulaire, dans lequel est disposée une plaque de séparation parallèle à la direction axiale des tubes, le dispositif de nettoyage comportant un rail semi-rigide fixé sur l'enveloppe externe entre deux ouvertures diamétralement opposées et des moyens de projection du liquides sous forte pression sur la plaque tubulaire et déplaçables sur ledit rail dans une direction diamétrale de l'enveloppe, caracté- risé en ce que les moyens de projection sont formés par trois rampes de nettoyage comportant chacune un corps sup- portant des buses déplaçables dans un plan vertical entre deux positions extrêmes assurant le balayage de la plaque tubulaire entre l'espace libre central et le bord périphéri- que et adaptable sur le rail semi-rigide, et, d'une part, d'un côté sur un organe de commande de l'orientation des bu- ses et, d'autre part, du côté opposé à un conduit d'alimen- tation desdites buses en liquide, chaque rampe comportant des moyens de plaquage contre les tubes du faisceau comman- dés par un différentiel de débit entre les buses et une purge réglable et en ce que les buses de la première rampe sont orientées selon un angle de 30 par rapport à l'axe de l'allée centrale, les buses de la seconde rampe sont orien- tées selon un angle de 150 par rapport audit axe et les bu- ses de la troisième rampe sont orientées perpendiculairement à cet axe de l'allée centrale. De préférence, l'organe de commande de l'orien- tation des buses de chaque rampe est formé par un train de tiges connecté d'un côté à un manipulateur disposé à l'exté- rieur de l'enveloppe et de l'autre côté à une première ex- trémité d'un arbre principal monté libre en rotation dans le corps de ladite rampe et dont l'autre extrémité est raccor- dée à des moyens de pivotement des buses entre les deux po- sitions extrêmes. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront au cours de la description qui va sui- vre donnée à titre d'exemple et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue en perspective partiel- lement arrachée de la partie inférieure d'un générateur de vapeur dans lequel est effectuée une opération de nettoyage de la plaque tubulaire et de la partie inférieure du fais- ceau de tubes au moyen d'un dispositif de nettoyage conforme à l'invention, - la Fig. 2 est une demi-vue en coupe transver- sale du générateur de vapeur muni du dispositif de nettoyage conforme à l'invention, - la Fig. 3 est une vue de côté d'une rampe à buses inclinées vers l'avant du dispositif de nettoyage con- forme à l'invention, - la Fig. 4 est une vue en coupe selon la ligne brisée 4-4 de la Fig. 3, - la Fig. 5 est une vue en coupe selon la ligne -5 de la Fig. 3, - la Fig. 6 est une vue en coups selon la ligne 6-6 de la Fig. 3, - la Fig. 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la Fig. 3, - la Fig. 8 est une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la Fig. 3, HElI;t la Fig. 9 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la Fig. 3, - la Fig. 10 est une vue en coupe longitudinale d'une rampe à buses inclinée vers l'arrière du dispositif de nettoyage conforme à l'invention, - la Fig. 11 est une vue en coupe longitudinale d'une rampe à buses perpendiculaires à la plaque de sépara- tion du générateur de vapeur du dispositif de nettoyage con- forme à l'invention, - la Fig. 12 est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation d'une coupe à buses perpendi- culaires à la plaque de séparation du générateur de vapeur du dispositif de nettoyage conforme à l'invention. Sur la Fig. 1, on a représenté la partie infé- rieure 1 d'un générateur de vapeur comportant une enveloppe externe 2 de forme sensiblement cylindrique disposée selon son axe vertical, un faisceau de tubes 3 à l'intérieur d'une enveloppe 4 coaxiale à l'intérieur de l'enveloppe externe 2 et une plaque tubulaire 5 délimitant une boîte à eau 6 de forme hémisphérique constituant la partie inférieure du gé- nérateur de vapeur. La plaque tubulaire 5 est traversée par un ré- seau d'ouvertures ayant une disposition régulière, dans cha- cune desquelles est fixée une extrémité d'un tube 16 du faisceau 3. Chacun des tubes du faisceau 3 présente la forme d'un U et comporte deux branches droites parallèles entre elles qui sont engagées à leur extrémité dans deux orifices de la plaque tubulaire 5 débouchant dans la boîte à eau 6, de part et d'autre d'une cloison de partition de la boîte à eau séparant celle-ci en un collecteur chaud dans lequel pé- nètre l'eau de refroidissement du réacteur provenant de la cuve et chauffée par la chaleur dégagée par le coeur et un collecteur froid dans lequel est récupérée l'eau de refroi- dissement ayant circulé dans les tubes du faisceau 3 de ma- nière à assurer, par transfert thermique, l'échauffement et la vaporisation de l'eau d'alimentation introduite dans i - w TiT T l'enveloppe 2 du générateur par l'intermédiaire de tubulures 9. Par ailleurs, une tubulure 7 débouchant dans le collecteur chaud de la boîte à eau 6 assure la jonction de cette boîte à eau avec une canalisation du circuit primaire du réacteur reliée à la cuve. Une seconde tubulure 8 débouchant dans le col- lecteur froid de la boîte à eau 6 assure la liaison de cette boîte à eau à une seconde canalisation du circuit primaire par laquelle l'eau est renvoyée dans la cuve du réacteur nu- cléaire. L'eau d'alimentation du générateur de vapeur pe- nétrant à l'intérieur de l'enveloppe externe 2 par l'inter- médiaire des tubulures 9 circule de haut en bas dans un es- pace annulaire ménagé entre les enveloppes 2 et 4 pour venir en contact avec les tubes du faisceau 3 à la partie infé- rieure de l'enveloppe 4 qui est située à une certaine dis- tance au-dessus de la face supérieure de la plaque tubulaire 5. La plaque tubulaire 5 comporte une allée cen- trale 12 ou rue d'eau de direction diamétrale qui n'est pas percée d'orifices de traversée des tubes et qui sépare la plaque tubulaire 5 en deux parties dans lesquelles cette plaque est traversée par les orifices disposés suivant un réseau régulier. Les tubes du faisceau 3 sont montés sur la pla- que tubulaire 5, de manière qu'une de leur branche droite soit fixée à son extrémité d'un côté de l'allée centrale 12 et leur seconde branche droite de l'autre côté de cette al- lée centrale 12 au niveau de laquelle est récupérée l'eau du générateur de vapeur, lors de sa vidange. De part et d'autre de l'allée centrale 12, sont fixés les tubes 16 dont la partie cintrée présente le plus faible rayon de courbure et qui sont alignés pour constituer deux rangées de branches droites de part et d'autre de cette allée centrale 12 et délimiter, à la partie centrale du faisceau, un espace libre 13 parallèle aux branches droites des tubes et situé à l'aplomb de ladite allée centrale 12. Dans l'espace libre 13 est disposée une plaque de séparation du faisceau ayant une disposition verticale et diamétrale à l'intérieur de ce faisceau et le séparant en deux parties, chacune des parties comportant l'ensemble des premières branches ou des secondes branches des tubes 16 dudit faisceau 3. La plaque de séparation 10 est fixée à l'inté- rieur du faisceau 3 sur une certaine hauteur et traverser chacune des plaques-entretoises 11 assurant le maintien des tubes du faisceau 3 suivant un réseau régulier, chacune des plaques-entretoises étant constituées de deux demi-plaques entre lesquelles passe la plaque de séparation 10. Des ouvertures 14 appelées trous de poing tra- versant l'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur sont disposées à deux emplacements diamétralement opposés sur cette enveloppe 2, de part et d'autre de l'espace libre cen- tral 13 dans lequel est placée la plaque de séparation 10 reposant par sa partie inférieure sur la plaque tubulaire 5 au niveau de l'allée centrale 12. L'enveloppe interne 4 est également percée d'ou- vertures, en vis à vis des trous de poing 14, de manière qu'il est possible à travers les trous de poing 14, d'accé- der à chacune des parties du faisceau de part et d'autre de la plaque de séparation 10. La plaque tubulaire 5 comporte également une partie périphérique annulaire 15, comme représentée à la Fig. 2, disposée à l'aplomb de l'espace annulaire entre l'enveloppe externe 2 et l'enveloppe interne 4. Cette partie périphérique annulaire 15 n'est pas percée d'orifices de passage et de fixation des tubes 16 du faisceau 3, cette zone se trouvant à l'extérieur de l'enveloppe 4 dans laquelle est disposé ce faisceau 3. L'eau d'alimentation qui circule dans le circuit secondaire du générateur de vapeur comportant l'espace inté- rieur de l'enveloppe externe 2, au-dessus de la plaque tubu- Irmij r-i - laire 5, se charge progressivement de produits de corrosion tels que des oxydes qui constituent des boues ayant tendance à se déposer dans les zones o l'eau d'alimentation du cir- cuit secondaire présente une faible vitesse. En particulier, les boues s'accumulent sur la face supérieure de la plaque tubulaire 5, entre les tubes 16 du faisceau 3. Le dépôt de boues sur la plaque tubulaire peut entraîner une certaine corrosion des tubes dans la zone de sortie de la plaque tubulaire. * Lors de certains arrêts du réacteur nucléaire par exemple pour rechargement, entretien ou réparation, il peut être nécessaire ou souhaitable de nettoyer la face su- périeure de la plaque tubulaire 5 et la partie inférieure des tubes 16 du faisceau 3 dans la zone o ces tubes pénè- trent dans les orifices de traversée de ladite plaque tubu- laire 5. Pour réaliser le nettoyage de cette plaque tubu- laire 5 et de la partie inférieure des tubes 16 du faisceau 3, on utilise un dispositif de nettoyage par jets de liquide sous forte pression en introduisant successivement des ram- pes de langage dans l'espace libre 13 par les trous de poing 14. Ainsi, que représenté schématiquement sur les Fig. 1 et 2, le dispositif de nettoyage désigné dans son en- semble par la référence 20 comporte un rail 21 rectiligne qui est introduit dans l'espace libre 13 par les trous de poing 14, fixé à ses extrémités sur l'enveloppe 2 du généra- teur de vapeur de façon à se trouver en tension et plaqué contre la plaque de séparation 10, dans une zone située au- dessus de la face supérieure de la plaque tubulaire 5 et en dessous de la plaque entretoise 11 située le plus bas dans le faisceau 3. Ainsi que représenté à la Fig. 2, les orifices traversant la plaque tubulaire 5 ainsi que les tubes 16 du faisceau 3 sont disposés suivant un réseau à mailles trian- gulaires, de sorte que les allées entre les rangées rectili- gnes des tubes 16 présentent trois directions différentes 4 il;r w I 17a, 17b et 17c faisant respectivement un angle de 300, 900 et 1500 avec un axe longitudinal disposé dans l'allée cen- trale 12. Le nettoyage efficace de la face supérieure de la plaque tubulaire 5 et de la partie inférieure des tubes 16 est réalisé en envoyant successivement des jets d'eau à fort effet d'impact en direction de cette plaque tubulaire , dans les espaces libres entre les rangées des tubes 16 situées à l'aplomb des allées dirigées suivant l'une au moins des directions 17a, 17b et 17c. Le balayage de chacune des allées de la plaque tubulaire 5 du générateur de vapeur provoque le décollement des boues et leur entraînement dans l'espace libre périphé- rique 15 à l'intérieur duquel les boues sont aspirées par un dispositif 18 constitué par exemple par une ou plusieurs conduites reliées à un moyen d'aspiration et qui comportent des crépines d'aspiration reposant sur la plaque tubulaire , au niveau de l'espace périphérique central 15. Le dispositif d'aspiration 18 peut être intro- duit dans l'enveloppe du générateur de vapeur par les trous de poing 14. En se reportant maintenant à l'ensemble des Figs. 3 à 12, on va décrire le dispositif de nettoyage con- forme à l'invention. Ce dispositif 20 de nettoyage comporte des moyens de projection du liquide de nettoyage sous forte pression qui sont formés par trois rampes de nettoyage indé- pendantes, respectivement 30, 31 et 32. La première rampe 30 représentée sur les Figs. 3 à 9, comporte des buses 30a orientées selon un angle de 300 par rapport à l'axe de l'allée centrale 12, la seconde rampe 31 représentée à la Fig. 10, comporte des buses 31a orientées selon un angle de 1500 par rapport audit axe de l'allée centrale 12 et la troisième rampe 32 représentée aux Figs. 11 et 12 comporte des buses 32a orientées perpendicu- lairement à cet axe de l'allée centrale 12. i;fi1il Les buses 30a, 31a et 32a respectivement des rampes 30, 31 et 32 sont déplaçables dans un plan vertical entre deux positions extrêmes assurant le balayage de la face supérieure de la plaque tubulaire 5 entre l'allée cen- trale 12 et le bord périphérique 15. Dans la description qui suit, les éléments com- muns aux trois rampes 30, 31 et 32 seront désignés par les mêmes références. Chaque rampe 30, 31 ou 32 comporte un corps 33 réalisé sous la forme d'une plaque, munie sur sa face ar- rière, d'une ouverture en queue d'aronde 34 (Figs. 6 à 9) destinée à s'engager sur le rail 21 dont le profil présente un profil en queue d'aronde correspondant au profil de l'ou- verture 34. Le rail 21 est réalisé sous la forme d'une bande semi-rigide en un matériau tel qu'une matière plastique dont les bords latéraux sont inclin Le rail 21 présente une section dont le rapport longueur/largeur est tel que le rail 21 présente une cer- taine flexibilité lors de sollicitations dans une direction perpendiculaire à la plaque de séparation 10 et soit parfai- tement rigide dans une direction parallèle à cette plaque de séparation 10. De cette manière, il est possible d'introduire facilement le rail 21 à l'intérieur de l'espace 13 à la partie centrale du faisceau 3, par les trous de poing 14 avant de mettre le rail en tension et de le plaquer contre la plaque de séparation 10, du fait de sa flexibilité. Lorsque le rail 21 est en place, une rampe 30, 31 ou 32 peut être engagée sur une des extrémités de ce rail 21 en l'introduisant dans l'ouverture 34 ménagée sur la face arrière du corps 33 de ladite rampe. La rigidité du rail 21 dans les directions transversales parallèles à la plaque de séparation 10 permet d'assurer un maintien du corps 33 de la rampe 30, 31 ou 32 correspondante et une reprise des efforts exercés en réac- tion sur ladite rampe, lors de la formation des jets de net- toyage. La rampe 30, 31 ou 32 est déplaçable le long du rail 21. D'une manière générale, le corps 33 de chaque rampe 30, 31 et 32 est adaptable d'un côté 33a sur un organe de commande 35 de l'orientation des buses 30a, 31a et 32a desdites rampes et de déplacement de chaque rampe le long du rail 21 et, d'autre part, du côté opposé 33b à un conduit 36 d'alimentation desdites buses 30a, 31a et 32a en liquide de nettoyage. Ainsi, le même organe de commande 35 est utilisé pour commander successivement l'orientation des buses de chaque rampe 30, 31 ou 32 ainsi que le déplacement de la rampe le long du rail 21 et le même conduit 36 est utilisé pour l'alimentation en liquide des buses de chaque rampe. Pour chaque rampe 30, 31 ou 32, l'organe de com- mande 35 de l'orientation des buses correspondante est formé par un train de tige 35a emboîtables les unes dans les au- tres, comme représenté à la Fig. 2. Le train 35 de tiges 35a est connecté d'un côté à un manipulateur 37 (Fig. 2) et de l'autre côté à une pre- mière extrémité 40a d'un arbre primaire 40 monté libre en rotation dans le corps 33 de la rampe. L'autre extrémité 40b de l'arbre primaire 40 est raccordé à des moyens de pivotement des buses 30a entre les deux positions extrêmes. Les moyens de pivotement des buses 30a de la rampe 30 qui sont identiques aux moyens de pivotement des buses 31a et 32a des rampes, respectivement 31 et 32, com- prennent, comme représentés à la Fig. 4, un arbre secondaire 41 monté libre en rotation dans le corps 33 de la rampe 30 et s'étendant parallèlement à l'arbre primaire 40. Cet arbre secondaire 41 est entraîné en rotation par l'arbre primaire 40 au moyen d'un pignon 42 monté sur l'extrémité 40b de l'arbre primaire 40 et qui engrène avec i[iJil i iT' un pignon 43 monté sur l'extrémité 41a de l'arbre secondaire 41. De plus, l'arbre secondaire 41 comporte des pi- gnons 44 uniformément répartis sur sa longueur pour l'en- traînement des buses 30a correspondantes entre les deux po- sitions extrêmes. Ainsi que représenté sur les Figs. 4, 6, 10 et 11, les buses 30a, 31a et 32a sont formées par au moins un ensemble de deux buses parallèles. Dans les exemples de réalisation représentés sur les figures, les rampes 30 et 31 à buses inclinées par rap- port à l'allée centrale 12 sont au nombre de deux et pour la rampe 32 à buses perpendiculaires à cette allée principale 12 sont au nombre de trois pour le mode de réalisation de la Fig. 11. Les buses 30a ou 31a ou 32a de chaque ensemble des rampes 30 ou 31 ou 32 sont espacées d'un pas correspon- dant aux espaces entre les tubes 16 du faisceau du tubes 3. En se reportant maintenant par exemple aux Figs. 3 à 5, on va décrire un ensemble de deux buses 30a de la rampe 30, les autres ensembles, d'une part, de cette rampe et, d'autre part, des deux autres rampes 31 et 32 étant identiques. Ainsi, l'ensemble de deux buses 30a comprend un support 45 à deux branches parallèles et solidaire du corps 33 de la rampe 3 et dans lequel est monté libre en rotation un pivot creux 46 portant lesdites buses 30a. Ce pivot creux 46 est monté libre en rotation dans le support 45 correspondant au moyen de deux systèmes à joint tournant 47 équipés chacun d'un roulement à billes. Chaque pivot creux 46 comporte un canal princi- pal 48 relié à deux conduits 49 d'amenée du fluide aux bu- ses 30a correspondantes. De plus, le canal principal 48 de chaque ensem- ble est également relié au conduit d'alimentation 36 par un tuyau 50 flexible (Fig. 3) qui communique avec le conduit d'alimentation 36 par un passage 51 ménagé dans le corps 33 de la rampe 30. Ainsi, le liquide de nettoyage arrivant par le conduit d'alimentation 36 passe par le passage 51, puis dans chacun des tuyaux 50 et alimente les buses 30a par le canal principal 48 et les conduits 49. Le pivot 46 de chaque ensemble à deux buses 30a comporte, sur sa face arrière, un secteur denté 44a qui coo- père avec le pignon 44 correspondant monté sur l'arbre se- condaire 41. Chaque pignon 44 a une denture conique. Il en est de même pour la rampe 31 représentée à la Fig. 10 o les buses 31a sont inclinées d'un angle de 1500 par rapport à l'axe de l'allée centrale 12. Par contre dans le cas de la rampe 32 représen- tée à la Fig. 11 o les buses 32a sont perpendiculaires à l'axe de l'allée centrale 12, chaque pignon 44 a une denture droite de façon à déplacer les buses 32a dans un plan verti- cal s'étendant perpendiculairement à la plaque de sépara- tion. En se reportant maintenant plus particulièrement aux Figs. 4, 5 et 7 à 9, on va décrire les moyens de pla- quage de la rampe contre les tubes 16 du faisceau 3 et les moyens de centrage des buses de la rampe entre ces tubes du faisceau de tube. Ainsi que représenté plus particulièrement aux Figs. 5 et 7, les moyens de plaquage de la rampe 30 qui sont identiques à ceux des rampes 31 et 32, comprennent à chaque extrémité du corps 33, deux doigts parallèles 55 fixés à chaque extrémité d'un axe 56 s'étendant parallèlement à la plaque de séparation 10 et monté libre en rotation dans le corps 33 de la rampe correspondante. Sur l'axe 56 est également monté une patte 57 s'étendant dans une direction opposée aux doigts 55 et qui commande le pivotement de l'axe 56 et des doigts 55 sous l'action d'un vérin 58. Ce vérin 58 comporte une chambre 59 dans laquelle se déplace un piston 60 qui agit sur la patte 57 de U iLi,rTr -r façon à déplacer les doigts 55 entre une première position escamotée dans le corps 33 représentée en trait plein à la Fig. 5 et une position en saillie représentée en trait mixte sur cette figure dans laquelle ils sont en contact avec la plaque de séparation 10 pour appliquer les buses 30a de la rampe 30 contre les tubes 16. Les doigts 55 sont rappelés en position escamo- tés par au moins un ressort de rappel 61 disposé dans l'axe du piston 60 du vérin 58 et qui agit sur la patte 57. La chambre 59 de chaque vérin 58 est reliée par un tuyau 62 au passage 51 d'arrivée du liquide de nettoyage et le déplacement du piston 60 dans cette chambre 59 est commandé par la dépression du circuit d'alimentation en li- quide des vérins 58 et qui sera décrit ultérieurement. Comme représenté sur les Figs. 3, 4 et 8, les moyens de centrage des buses 30a de la rampe 30 entre les tubes 16 du faisceau de tubes 3 sont formés par une patte 65 solidaire de l'arbre 40 et qui s'étend transversalement par rapport à cet arbre 40 dans une direction perpendiculaire à la plaque de séparation 10. La patte 65 est déplaçable lors de la rotation de l'arbre 40 entre une position escamotée dans le corps 33, représentée à la Fig. 8 et une position en saillie représen- tée à la Fig. 4 de positionnement entre deux tubes 16 adja- cents pour centrer les buses 30a par rapport à ces tubes 16. La patte 65 est réalisée en un matériau non agressif pour les tubes 16 et par exemple en ERTALITE. Ainsi que représenté plus particulièrement à la Fig. 8, l'arbre 40 est formé au niveau de la patte 65 par une came désignée par la référence 66, qui lors de la rota- tion dudit arbre 40 et du pivotement de la patte 65, agit sur un poussoir 67 de commande de l'alimentation en liquide de la chambre 59 de chaque vérin 58. En effet, dans la position escamotée de la patte 65, le bord 66a de la came 66 soulève le poussoir 67 qui soulève également une bille 67a à l'encontre d'un res- sort de rappel 63. Dans cette position, l'orifice de purge réglable 69a présentant une section de forme quadrifoliée offrant un débit supérieur à celui des buses est mis en communication avec le conduit 69b qui est relié au passage 51 d'arrivée du liquide de nettoyage, constituant ainsi un différentiel de débit. Par contre, dès que la patte 65 pivote, le bord 66a de la came 66 libère le poussoir 67 ce qui a pour effet, sous l'effet du ressort 63, d'appliquer la bille 67a sur son siège et donc d'obturer l'orifice de purge 69a. De plus et ainsi que représenté sur les Figs. 4 et 9, le circuit d'alimentation de la chambre 59 de chaque vérin 58 comporte un gicleur 64 qui permet de créer avec l'orifice de purge 69a un différentiel de débit du liquide pour alimenter les chambres 59. Selon une variante représentée à la Fig. 12, la rampe 32 dont les buses 32a sont orientées perpendiculaire- ment à l'espace libre 12 du générateur de vapeur comporte un ensemble de six buses 32a. Dans ce cas également, la rampe 32 est adaptable d'un côté à l'organe de commande 35 et de l'autre côté à un conduit d'alimentation 36 des buses 32a en liquide de net- toyage. Dans ce mode de réalisation, le train 35 de ti- ges 35a est relié à un arbre 70 monté libre en rotation dans le corps 33 de cette rampe et portant les buses 32a. L'arbre 70 est muni d'un alésage axial 71 fermé à son extrémité reliée au train de tiges 35a et connecté à son extrémité opposée avec le conduit 36 d'alimentation des buses 32a en liquide de nettoyage. En se référant maintenant à l'ensemble des figu- res, on va décrire le mode de fonctionnement du dispositif de nettoyage conforme à l'invention. Dans un premier temps, on met en place, à tra- vers les trous de poing 14 situés dans des positions diamé- tralement opposées sur l'enveloppe 4, le rail 21 qui est tendu, plaqué contre la plaque de séparation 10 et fixé par rrv1 - w ir- i- ses extrémités sur l'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur, au niveau des brides de fixation, des tables de fer- meture des trous de poing 14. Le rail 21 est disposé d'un côté de la plaque de séparation 10 afin de pouvoir réaliser le nettoyage d'une des deux parties de la plaques tubulaire 5 et de la partie inférieure des tubes 16 du demi-faisceau correspondant. Ensuite, on engage sur le rail 21 la première rampe comme par exemple la rampe 30 dont les buses 30a sont orientées selon un angle de 300 par rapport à l'axe de l'al- lée centrale 12. Le positionnement de la rampe 30 sur le rail 21 est effectué en introduisant ce rail 21 dans l'ouverture 34 en forme de queue d'aronde ménagée dans le corps 33 de cette rampe 30. Après cette première opération, on fixe sur l'extrémité 40a de l'arbre primaire 40 une première tige a, puis on fait glisser la rampe 30 sur le rail 21 et on emboîte les tiges 35a les unes après les autres de façon à déplacer cette rampe 30 jusqu'à l'extrémité opposée du rail 21 ce qui permet de fixer sur l'autre extrémité du corps 33 le conduit 36 d'alimentation en liquide de nettoyage. L'extrémité libre du train 35 de tiges est re- liée au manipulateur 37 et l'opération de nettoyage de la face supérieure de la plaque tubulaire 5 et des intervalles entre les tubes 16 du faisceau de tubes 3 peut commencer. Pour cela, la rampe 30 est déplacée le long du rail 21 vers une première position qui a été repérée et qui correspond à une position de lançage d'un ensemble d'allées entre les tubes 16 du faisceau de tubes 3, par exemple un ensemble de quatre allées à 300 entre ces tubes 16. Les buses 30a de la rampe 30 sont alimentées en liquide sous pression qui arrive par le conduit d'alimenta- tion 36 et passe par le passage axial 51, les tuyaux 60, la canal principal 48 et les conduits 49 d'alimentation desdites buses 30a. rT-aIs TrV T Avant l'entraînement en rotation de l'arbre principal 40 et de l'arbre secondaire 41 par le train 35 de tiges et le manipulateur 37, la patte de positionnement 65 ainsi que les doigts 55 sont en position escamotée. En effet, dans cette position le bord 66a de la came 66 soulève le poussoir 67 et la bille 67a ce qui met en communication l'orifice de purge 69a présentant une section de forme quadrifoliée avec le conduit 69b d'alimentation de la chambre 59 de chaque vérin 58. Ainsi, le liquide s'écoule par l'orifice 69a si bien que la chambre 59 de chaque vérin 58 n'est pas alimen- tée en liquide sous pression et les doigts 55 demeurent en position escamotée. Les doigts 55 sont maintenus en position escamo- tée à l'intérieur du corps 33 de la rampe 30 par les res- sorts de rappel 61. Dès le début de la rotation du train 35 de tiges par le manipulateur 37, l'arbre primaire 40 est entraîné en rotation ainsi que l'arbre secondaire 41 par l'intermédiaire des pignons 42 et 43. La came 66 est également entraînée en rotation si bien que le poussoir 67 et la bille 67a sont rappelés en position basse par le ressort 63. Dans cette position l'ori- fice 69a est fermé de telle sorte que la pression de li- quide créée par le gicleur 64 dans le circuit d'alimentation des vérins 58 augmente, provoquant de ce fait le déplacement de chaque piston 60 à l'encontre de la force exercée par le ressort 61 sur la patte 57 de commande du pivotement des doigts 55. Grâce à la poussée exercée par le piston 60 de chaque vérin 58 sur la patte 57, les doigts 55 pivotent en- tre la position escamotée et la position en saillie dans laquelle ils viennent en appui contre la plaque de sépara- tion 10 entraînant un déplacement de la rampe 30 dans une direction perpendiculaire à cette plaque 10 ainsi que du rail 21 de façon à amener les buses 30a contre les tubes 16 adjacents, ainsi que représenté sur les Figs. 4 et 5. i x; M '}7l'T 'F Au cours de la rotation de l'arbre primaire 40, la patte 65 se déplace entre la position escamotée et la po- sition en saillie par rapport au corps 33 de telle sorte qu'elle vienne se positionner entre deux tubes 16a permet- tant ainsi de centrer chaque buse 30a dans un intervalle mé- nagé entre lesdits tubes 16. De plus, lors de la rotation de l'arbre primaire et de l'arbre secondaire 41, le support 46 de chaque en- semble de buses 30a pivote par l'intermédiaire de chaque pi- gnon 44 et du secteur denté 44a correspondant permettant ainsi de réaliser le balayage par les jets formés par lesdi- tes buses 30a de quatre allées ayant la direction 17a, comme représenté à la Fig. 2. Les boues décollées de la plaque tubulaire 5 et entraînées dans l'espace libre périphérique 15 de cette pla- que tubulaire sont aspirées par le dispositif d'aspiration 25. A la fin du balayage d'une première série d'in- tervalles selon la direction 17a, le manipulateur 37 tourne en sens inverse le train 35 de tiges 35a, l'arbre primaire et l'arbre secondaire 41 ce qui a pour effet de ramener en position basse les buses 30a ainsi que la patte 65. Dès que cette patte 65 revient à sa position basse, le bord 66a de la came 66 entre de nouveau en contact avec le poussoir 67 de façon à soulever la bille 67a et à mettre en communication le canal 69b avec l'orifice de purge 69a. La chambre 59 de chaque vérin 58 n'étant plus alimentée en liquide sous pression, les ressorts 61 ramènent les doigts 55 en position escamotée par l'intermédiaire de chaque patte 57. La rampe 30 est alors de nouveau libre de se déplacer dans la direction axiale vers une nouvelle position de nettoyage. On interrompt l'alimentation du conduit 36 et de ce fait des buses 30a en liquide de nettoyage sous pression TFU-, 1T TF et on déplace la rampe 30 vers une nouvelle position de net- *toyage. On peut ainsi réaliser par déplacements succes- sifs un nettoyage extrêmement efficace des intervalles entre les tubes 16 du demi-faisceau, orientés selon la direction 17a. Pour effectuer le nettoyage des allées rectili- gnes entre les rangées de tubes selon les directions 17b et 17c c'est à dire pour les allées orientées perpendiculaire- ment par rapport à l'axe de l'allée centrale 12 et orientées selon un angle de 150 par rapport à cet axe, on place suc- cessivement sur le rail 21, la rampe 31 et la rampe 32 et on procède de la même manière que celle décrite précédemment. Pour effectuer le nettoyage de la seconde partie de la plaque tubulaire 5 et du demi-faisceau correspondant, on réalise le démontage du dispositif de nettoyage qui est sorti du générateur de vapeur, puis replacé dans la seconde partie de ce générateur de vapeur, par l'intermédiaire des trous de poing, comme expliqué plus haut. Le dispositif suivant l'invention permet donc de réaliser un nettoyage extrêmement efficace des allées recti- lignes entre les rangées de tubes, sans que les jets de net- toyage sous forte pression viennent frapper les tubes du faisceau. Les tubes des deux rangées situées de part et d'autre d'une allée réalisent simplement le guidage du jet suivant la longueur de l'allée. i il [iii'i REVENDICATIONS 1. Dispositif de nettoyage par jets de liquide d'une plaque tubulaire (5) d'un échangeur de chaleur et en particulier d'un générateur de vapeur d'un réacteur nu- cléaire à eau sous pression, comprenant une enveloppe ex- terne (2) sensiblement cylindrique, une plaque tubulaire (5) transversale solidaire de l'enveloppe externe (2), un fais- ceau de tubes (3) dont les extrémités sont fixées dans les orifices traversant la plaque tubulaire (5) entre une face d'entrée de la plaque tubulaire et une face de sortie par laquelle sortent les tubes (16) qui comportent des branches droites parallèles entre elles et qui sont disposées suivant un réseau régulier dans des plans transversaux parallèles aux faces de la plaque tubulaire (5), le faisceau (3) déli- mitant un espace libre central (13) dans la direction axiale des branches droites des tubes (16), au-dessus d'une allée centrale (12) de direction diamétrale sur la face de sortie de la plaque tubulaire (5), dans lequel est disposé une pla- que de séparation (10) parallèle à la direction axiale des tubes (16), le dispositif de nettoyage comportant un rail semi-rigide (21) fixé sur l'enveloppe externe (2) du généra- teur de vapeur entre deux ouvertures (14) diamétralement op- posées et des moyens de projection du liquide sous forte pression sur la plaque tubulaire (5) et déplaçables sur le- dit rail (21) dans une direction diamétrale de l'enveloppe, caractérisé en ce que les moyens de projection sont formés par trois rampes de nettoyage (30, 31; 32) comportant cha- cune un corps (33) supportant des buses (30a; 31a; 32a) dé- plaçables dans un plan vertical entre deux positions extrê- mes assurant le balayage de la plaque tubulaire (5) entre l'allée centrale (12) et le bord périphérique (15) et adap- table sur le rail (21) semi-rigide, et, d'une part, d'un cô- té (33a) sur un organe (35) de commande de l'orientation des buses (30a; 31a; 32a) et, d'autre part, du côté opposé (33b) à un conduit (36) d'alimentation desdites buses (30a; 31a; 32a) en liquide, chaque rampe (30; 31; 32) compor- tant des moyens (55, 56, 57, 58) de plaquage contre les tu- Fl I Cari bes (16) du faisceau (3) commandés par un différentiel de débit entre les buses (30a; 31a; 32a) et une purge régla- ble (69a) et en ce que les buses (30a) de la première rampe (30) sont orientées selon un angle de 30 par rapport à l'axe de l'allée centrale (12), les buses (31a) de la se- conde rampe (31) sont orientées selon un angle de 150 par rapport audit axe et les buses (32a) de la troisième rampe (32) sont orientées perpendiculairement à cet axe de l'allée centrale (12). 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'organe de commande de l'orientation des bu- ses (30a; 31a; 32a) de chaque rampe (30; 31; 32) est for- mé par un train (35) de tiges (35a) connecté d'un côté à un manipulateur (37) disposé à l'extérieur de l'enveloppe (2) et de l'autre côté à une première extrémité (40a) d'un arbre primaire (40) monté libre en rotation dans le corps (33) de ladite rampe (30a; 31a; 32a) et dont l'autre extrémité (40b) est raccordée à des moyens (41, 43, 44, 44a) de pivo- tement des buses (30a, 31a; 32a) entre les deux positions extrêmes. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, ca- ractérisé en ce que les moyens de pivotement des buses (30a; 31a; 32a) de chaque rampe (30; 31; 32) comprennent un ar- bre secondaire (41) monté libre en rotation dans le corps (33) de ladite rampe et s'étendant parallèlement à l'arbre primaire (40), ledit arbre secondaire (41) étant entraîné en rotation par l'arbre primaire (40) au moyen d'un jeu de pi- gnons (42, 43) et comportant des pignons (44) d'entraînement des buses (30a; 31a; 32a) entre les deux positions extre- mes. 4. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les buses (30a; 31a; 32a) de chaque rampe (30; 31; 32) sont formées par au moins un ensemble de deux buses parallèles comprenant un support (45) solidaire du corps (33) de la rampe (30; 31; 32) et dans lequel est monté libre en rotation un pivot creux (46) portant lesdites buses. 5. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce que le pivot creux (46) dudit ensemble comporte, d'une part, un canal principal (48) relié à deux conduits (49) d'amenée de liquide aux buses (30a; 31a; 32a) et au conduit (36) d'alimentation par un tuyau (50) porté par le corps (33) de la rampe (30; 31; 32) et, d'autre part, un secteur denté (44a) coopérant avec le pignon (44) correspon- dant porté par l'arbre secondaire (41). 6. Dispositif selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les pignons (44) de l'arbre secondaire (41) de la rampe (32) à buses perpendiculaires à l'allée centrale (12) comportent des dentures droites. 7. Dispositif selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les pignons (44) de l'arbre secondaire (41) et des rampes (30; 31) à buses inclinées par rapport à l'allée centrale (12) comportent des dentures coniques. 8. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les ensembles de deux buses (32a) parallèles de la rampe (32) à buses per- pendiculaires à l'allée centrale (12) sont au nombre de trois. 9. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, caractérisé en ce que les ensembles de deux buses (30a; 31a) parallèles des rampes (30, 31) à bu- ses inclinées par rapport à l'allée centrale (12) sont au nombre de deux. 10. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les buses (30a; 31a; 32a) parallèles de chaque ensemble desdites rampes (30; 31; 32) sont espacées d'un pas correspondant aux espaces entre les tubes (16) du faisceau de tubes (3). 11. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens de plaquage de la rampe (30; 31; 32) comprennent à chaque extrémité de ladite rampe deux doigts (55) parallèles portés par un axe (56) s'étendant pa- rallèlement à la plaque de séparation (10) et monté libre en rotation dans le corps (33) de la rampe (30; 31; 32) cor- respondante, lesdits doigts (55) étant déplaçables, sous l'action d'un vérin (58) commandé par le différentiel de dé- bit entre les buses (30a; 31a; 32a) de cette rampe (30; 31; 32) et une purge (69a) réglable, entre une position escamotée dans le corps (33) de la rampe et une position en saillie en contact avec ladite plaque de séparation (10) pour appliquer les buses (30a; 31a; 32a) de cette rampe contre les tubes (16). 12. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que chaque rampe (30; 31; 32) comporte des moyens de centrage des buses (30a; 31a; 32a) de ladite rampe entre les tubes (16) du faisceau de tubes (3). 13. Dispositif selon la revendication 12, carac- térisé en ce que les moyens de centrage sont formés par une patte (65) solidaire de l'arbre primaire (40) et s'étendant perpendiculairement à la plaque de séparation (10), ladite patte (65) étant déplaçable sous l'action dudit arbre pri- maire (40) entre une position escamotée dans le corps (33) et une position en saillie de positionnement entre deux tu- bes (16) pour centrer les buses (30a; 31a; 32a) de ladite rampe parirapport aux tubes (16) du faisceau de tubes (3). 14. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'organe de commande de l'orientation des buses (32a) de la rampe (32) à buses perpendiculaires à l'espace libre principal (12) est formée par un train (35) de tiges (35a) connecté d'un côté à un manipulateur (37) disposé à l'extérieur de l'enveloppe (2) du générateur de vapeur et de l'autre côté à une extrémité d'un arbre (70) monté libre en rotation dans le corps (33) de ladite rampe (32) et portant lesdites buses (32a). 15. Dispositif selon les revendications 1 et 14, caractérisé en ce que l'arbre (70) comporte un alésage axial (71) communiquant, d'une part, avec les buses (32a) et, d'autre part, avec le conduit (36) d'alimentation de ces bu- ses en liquide de nettoyage. - r - - r - I t 16. Utilisation d'un dispositif de nettoyage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15 pour le nettoyage d'une plaque tubulaire (5) d'un générateur de va- peur comportant un faisceau de tubes (3) disposé suivant un5 réseau à mailles triangulaires. rh,ï! i i ii