FR 2788235 A1 20000713 FR 9900220 A 19990112 PROCEDE DE FABRICATION DE PALETTES La présente invention se rapporte à un procédé, et plus particulièrement à un procédé de fabrication de palettes. Des palettes classiques sont fabriquées à partir de matières papier et comprennent une structure en nids d'abeilles ayant un corps et deux ou plusieurs montants fixés au corps par des matières telles que des matières10 adhésives. Cependant, les montants des palettes de papier classiques ont une petite taille pour les coller au corps, de sorte que les montants peuvent aisément s'enlever du corps après un déplacement par des chariots élévateurs à fourche. La présente invention a pour objectif de modérer et/ou de parer aux inconvénients précédemment décrits des palettes classiques. L'objectif principal de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de palettes ayant une conformation pleine. Selon un aspect particulier de l'invention, on propose un procédé de fabrication de palettes, le procédé comprenant la superposition mutuelle d'une pluralité de feuilles de papier et le collage des feuilles de papier25 les unes aux autres au niveau de parties d'adhérence qui sont agencées en alternance pour former un bloc de papier, la découpe du bloc de papier pour former un premier prototype ayant au moins deux montants étendus à partir de ce dernier pour définir au moins une partie en30 retrait entre eux, l'expansion du premier prototype en un premier élément de prototype en nids d'abeilles, le premier élément de prototype en nids d'abeilles comprenant une première surface et une seconde surface, la découpe du bloc de papier pour former un second35 prototype ayant au moins deux parties en saillie étendues à partir de ce dernier pour définir au moins une cavité entre elles, l'expansion du second prototype en un second élément de prototype en nids d'abeilles, le second élément de prototype en nids d'abeilles comprenant une première surface et une seconde surface, la mise en prise d'au moins deux parties en saillie du second prototype dans l'au moins une partie en retrait du premier prototype et la mise en prise avec les au moins deux montants du premier prototype, et le collage mutuel des10 au moins deux parties en saillie du second prototype et des au moins deux montants du premier prototype pour former la palette. Une feuille de couverture est fixée à la première surface des éléments de prototype en nids d'abeilles, et une feuille de base est fixée à la seconde surface du premier élément de prototype en nids d'abeilles. Les premier et second éléments de prototype en nids d'abeilles sont, de préférence, abaissés avant que les feuilles de couverture et/ou les feuilles de base ne20 soient fixées à ces derniers. Les feuilles de base sont, de préférence, abaissées pour former une pluralité de lignes en retrait en son sein avant que les feuilles de base ne soient fixées aux secondes surfaces de l'élément de prototype en nids25 d'abeilles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, prise en relation avec les dessins annexés.30 La figure 1 est une vue schématique représentant une installation pour mener un procédé selon la présente invention qui est proposé pour fabriquer des palettes; la figure 2 est une vue partielle en perspective représentant la matière pour fabriquer les palettes; la figure 3 est une vue partielle en perspective 3 représentant la matière pour fabriquer les palettes après expansion; les figures 4 et 5 sont des vues en perspective représentant les deux parties pour former une palette; et la figure 6 est une vue de profil d'une palette fabriquée par le procédé selon la présente invention. En se référant aux dessins, et initialement à la figure 1, on représente une installation pour mener un procédé selon la présente invention. Avant d'examiner l'installation, on va d'abord se référer aux figures 2 et 3, un certain nombre de feuilles de papier 21 sont superposées et sont mutuellement collées au niveau de parties d'adhérence 211 qui sont agencées en alternance15 pour former un bloc de papier 2 (figure 2). Le bloc de papier 2 a une extrémité particulière à tirer progressivement à distance du bloc de papier 2 pour former un élément en nids d'abeilles 20 (figure 3) et pour former un certain nombre d'ouvertures 220 entre les20 feuilles de papier 21. Le bloc de papier 2 est d'abord coupé le long de la direction représentée par la flèche 80 à la figure 2, avant l'expansion du bloc de papier 2, de façon à former un prototype 22 qui comprend une surface supérieure plate25 et qui comprend deux ou plusieurs montants 221 étendus vers le bas à partir de cette dernière pour définir une ou plusieurs parties en retrait 28 entre les montants 221. Un autre bloc de papier 2 est également découpé le long de la direction représentée par la flèche 80 à la figure 2, avant l'expansion du bloc de papier 2, de façon à former un autre prototype 23 qui comprend une surface de dessous plate et qui comprend deux ou plusieurs parties en saillie 231 étendues vers le haut à partir de cette dernière pour définir une ou plusieurs cavités 23035 entre les parties en saillie 231. Les parties en saillie 231 du prototype 23 doivent être en prise dans la partie en retrait 28 de l'autre prototype 22 et doivent être en prise avec les montants 221 du prototype 22, de sorte que les prototypes 22, 23 peuvent être mutuellement5 solidement fixés avec une surface d'adhérence et de contact fortement augmentée. Les cavités 230 du prototype 23 sont prévues pour recevoir les fourches des chariots élévateurs à fourche. La palette peut comprendre une seule cavité 230 d'une largeur augmentée qui est assez grande pour recevoir les fourches. Cependant, il est préférable que les palettes comprennent, chacune, deux ou plusieurs cavités 230 formées dans le prototype 23 pour recevoir et pour mettre en prise les fourches des chariots élévateurs à fourche.15 En se référant de nouveau aux figures 1 et 4, 5, l'installation comprend un poste d'expansion 10 pour l'expansion des prototypes 22, 23 en un élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23) et comprend, de préférence, une roue ou un rouleau 14 pour presser la20 surface supérieure de l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23) et pour déformer légèrement la surface supérieure et pour augmenter les matières papier dans la surface supérieure de l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23). Une bobine de feuille de25 couverture 3 est en prise sur un dévidoir 32 et peut être déroulée du dévidoir 32 et peut être pressée sur la surface supérieure de l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23) par un rouleau 34. Une matière adhésive peut être appliquée sur la surface supérieure de30 l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23) et/ou appliquée sur la surface inférieure de la feuille de couverture 3 manuellement ou par le rouleau 14 avant que la feuille de couverture 3 ne soit pressée sur l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23).35 L'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23) et la feuille de couverture 3, mutuellement collés, sont déplacés dans et à travers un poste de séchage 4 qui comprend un dispositif de chauffage, par exemple, pour sécher la matière adhésive et pour fixer solidement5 mutuellement l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23) et la feuille de couverture 3 qui peuvent ensuite être dressés par un mécanisme de dressage 5 et qui peuvent être coupés, par exemple au niveau d'un poste de découpe 6, en un certain nombre d'éléments qui n'ont pas encore de feuille de base 7 attachée à ces derniers. Le poste de coupe 6 peut être éliminé. L'installation comprend, de préférence, une roue ou un rouleau 74 pour presser la surface de dessous de l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23)15 et/ou des éléments, et pour légèrement déformer la surface de dessous et pour augmenter les matières papier dans la surface de dessous de l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23). Une bobine de feuille de base 7 est en prise sur un dévidoir 70 et peut être20 déroulée depuis le dévidoir 70. Une matière adhésive peut être appliquée sur la surface de dessous de l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23) et/ou appliquée sur la surface supérieure de la feuille de base 7 manuellement ou par le rouleau 74 avant que la feuille de25 base 7 ne soit pressée sur l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23). Il est préférable que, avant l'application des matières adhésives, la feuille de base 7 soit formée avec un certain nombre de lignes en retrait 710 (figure 4), un dispositif de moulage 72 ayant une ou plusieurs parties en saillie 73 pour former les lignes 710 et pour permettre à la feuille de base 7 d'être attachée et collée aux surfaces de dessous de l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23). La feuille de base 7 peut ensuite être pressée sur la surface de35 dessous de l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23) par un ou plusieurs rouleaux 76, 78, pour permettre à la feuille de base 7 d'être solidement fixée à l'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23). L'élément de prototype en nids d'abeilles 20 (22, 23) et la feuille de base 7, mutuellement collés, sont déplacés dans et à travers un autre poste de séchage 8 qui comprend un dispositif de chauffage, par exemple, pour sécher la matière adhésive et pour mutuellement solidement fixer l'élément de prototype en nids10 d'abeilles 20 (22, 23) et la feuille de base 7 qui peuvent ensuite être coupés, au niveau d'un autre poste de coupe 9, en un certain nombre de prototypes 22, 23 ayant la structure en nids d'abeilles formée en leur sein, comme le montrent les figures 4 et 5.15 Les parties en saillie 231 du prototype 23 sont ensuite en prise dans la partie en retrait 28 de l'autre prototype 22 et sont en prise avec les montants 221 du prototype 22, de sorte que les prototypes 22, 23 peuvent être solidement mutuellement fixés avec une surface de contact et d'adhérence fortement augmentée (figure 6) et de sorte que les prototypes 22, 23 ne vont pas se dégager l'un de l'autre. Les prototypes 22, 23 sont fabriqués de manière distincte par l'installation représentée à la figure 1 avant que les prototypes 22, 23 ne soient collés25 ensemble. Les feuilles de papier 21 et la feuille de couverture 3 et la feuille de base 7 sont, de préférence, récupérées à partir de matières de rebut, particulièrement les matières papier de rebut. La feuille de base 7 peut également être attachée sur les prototypes30 22, 23 avant que la feuille de couverture 3 ne soit attachée aux prototypes 22, 23. Par conséquent, le procédé selon la présente invention peut être utilisé pour fabriquer des palettes ayant une conformation pleine.35 Bien que la présente invention ait été décrite avec un certain degré de particularité, on comprendra que la présente description ait été faite à titre d'exemple seulement et que de nombreuses modifications dans la structure détaillée et la combinaison et l'agencement d'éléments puissent être apportées sans s'écarter de l'esprit ni de l'étendue de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de palettes, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: la superposition mutuelle d'une pluralité de feuilles de papier (21) et le collage desdites feuilles de papier (21) les unes aux autres au niveau de parties d'adhérence (211) qui sont agencées en alternance pour former un bloc de papier (2),10 la découpe dudit bloc de papier (2) pour former un premier prototype (22) ayant au moins deux montants (221) étendus à partir de ce dernier pour définir au moins une partie en retrait (28) entre eux, l'expansion dudit premier prototype (22) en un premier élément de prototype en nids d'abeilles (22), ledit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22) comprenant une première surface et une seconde surface, la découpe dudit bloc de papier (2) pour former un second prototype (23) ayant au moins deux parties en saillie (231) étendues à partir de ce dernier pour définir au moins une cavité (230) entre elles, l'expansion dudit second prototype (23) en un second élément de prototype en nids d'abeilles (23), ledit second élément de prototype en nids d'abeilles (23) comprenant une première surface et une seconde surface, la mise en prise desdites au moins deux parties en saillie (231) dudit second prototype (23) dans ladite au moins une partie en retrait (28) dudit premier prototype30 (22) et la mise en prise avec lesdits au moins deux montants (221) dudit premier prototype (22), et le collage mutuel desdites au moins deux parties en saillie (231) dudit second prototype (23) et desdits au moins deux montants (221) dudit premier prototype (22)35 pour former ladite palette. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la fixation d'une feuille de couverture (3) à ladite première surface dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22), la fixation d'une feuille de base (7) à ladite seconde surface dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22), la fixation d'une feuille de couverture (3) à ladite première surface dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23), et la fixation d'une feuille de10 base (7) à ladite seconde surface dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la pression dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22) avant la fixation de ladite feuille de couverture (3) à ladite première surface dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22). 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la pression dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22) avant la fixation de ladite feuille de base (7) à ladite seconde surface dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22). 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la pression dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23) avant la fixation de ladite feuille de couverture (3) à ladite première surface dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23).30 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la pression dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23) avant la fixation de ladite feuille de base (7) à ladite seconde surface dudit second élément de prototype en nids35 d'abeilles (23) 7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'abaissement de ladite feuille de base (7) pour former une pluralité de lignes (710) abaissées dans ladite feuille de base (7) avant la fixation de ladite feuille de base (7) à ladite seconde surface desdits premier et second éléments de prototype en nids d'abeilles (22, 23). 8. Procédé de fabrication de palettes, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: la superposition mutuelle d'une pluralité de feuilles de papier (21) et le collage desdites feuilles de papier (21) les unes aux autres au niveau de parties d'adhérence (211) qui sont agencées en alternance pour former un bloc de papier (2),15 la découpe dudit bloc de papier (2) pour former un premier prototype (22) ayant au moins deux montants (221) étendus à partir de ce dernier pour définir au moins une partie en retrait (28) entre eux, l'expansion dudit premier prototype (22) en un premier élément de prototype en nids d'abeilles (22), ledit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22) comprenant une première surface et comprenant une seconde surface ayant lesdits au moins deux montants étendus (221) à partir de cette dernière, la fixation d'une feuille de couverture (3) à ladite première surface dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22), et la fixation d'une feuille de base (7) à ladite seconde surface dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend, de plus: la découpe dudit bloc de papier (2) pour former un second prototype (23) ayant au moins deux parties en saillie (231) étendues à partir de35 ce dernier pour définir au moins une cavité (230) entre 11 eux, l'expansion dudit second prototype (23) en un second élément de prototype en nids d'abeilles (23), ledit second élément de prototype en nids d'abeilles (23) comprenant une première surface et comprenant une seconde5 surface ayant lesdites au moins deux parties en saillie (231) étendues à partir de cette dernière, la mise en prise desdites au moins deux parties en saillie (231) dudit second prototype (23) dans ladite au moins une partie en retrait (28) dudit premier prototype (22) et la mise en prise avec lesdits au moins deux montants (221) dudit premier prototype (22), et le collage mutuel desdits au moins deux parties en saillie (231) dudit second prototype (23) et desdits au moins deux montants (221) dudit premier prototype (22) pour former ladite palette. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la fixation d'une feuille de couverture (3) à ladite première surface dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23), et la fixation d'une feuille de base (7) à ladite seconde surface dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23). 11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la pression dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22) avant la fixation de ladite feuille de couverture (3) à ladite première surface dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22). 12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la pression dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22) avant la fixation de ladite feuille de base (7) à ladite seconde surface dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22).35 13. Procédé selon la revendication 8, caractérisé 12 en ce qu'il comprend de plus l'abaissement de ladite feuille de base (7) pour former une pluralité de lignes (710) abaissées dans ladite feuille de base (7) avant la fixation de ladite feuille de base (7) à ladite seconde surface dudit premier élément de prototype en nids d'abeilles (22). 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la pression dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23) avant la fixation de ladite feuille de couverture (3) à ladite première surface dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23). 15. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus la pression dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23) avant la fixation de ladite feuille de base (7) à ladite seconde surface dudit second élément de prototype en nids d'abeilles (23). 16. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'abaissement de ladite feuille de base (7) pour former une pluralité de lignes (710) abaissées dans ladite feuille de base (7) avant la fixation de ladite feuille de base (7) à ladite seconde surface dudit second élément de prototype en nids25 d'abeilles (23).