FR 2788877 A1 20000728 FR 0000930 A 20000125 CONDENSATEUR ELECTROLYTIQUE D'ALUMINIUM Cette invention se rapporte à un condensateur électrolytique d'aluminium comprenant une anode et une cathode qui sont constituées d'une feuille d'aluminium. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Beaucoup des condensateurs électrolytiques d'aluminium de l'art antérieur présentent globalement la structure suivante. Comme représenté dans la figure 1, un condensateur comprend un élément condensateur 2 comportant une anode 14 comprenant des pattes conductrices d'anode d'aluminium 12 et une feuille d'anode d'aluminium 11, connectées ensemble. La feuille d'anode 11 est formée d'une feuille d'aluminium. Chaque patte conductrice d'anode d'aluminium 12 présente une surface lisse, et la feuille d'aluminium 11 présente sa surface rugueuse et possède un film anodisé formé sur elle. Chaque patte conductrice d'anode d'aluminium 12 est connectée à la feuille d'anode d'aluminium 11 par soudage au niveau de positions appropriées 13. En variante, les pattes 12 et la feuille d'anode 11 peuvent être connectées ensemble en aiguilletant 1' empilement des pattes 12 et de la feuille d'anode 11, en courbant et en pressant vers le bas les ébarbures résultantes contre la surface opposée de l'empilement. (Cette technique est rapportée ci-après comme "l'aiguilletage"). De plus, l'élément condensateur 2 possède une cathode 24 incluant des pattes conductrices de cathode d'aluminium 22 et une feuille de cathode d'aluminium 21 connectées ensemble. La feuille de cathode 21 est constituée d'un film d'aluminium. Chaque patte 22 présente une surface lisse, et la feuille de cathode d'aluminium 21 présente sa surface rugueuse. Chaque patte conductrice de cathode d'aluminium 22 est connectée à la feuille d'aluminium 21 par "aiguilletage" ou soudage au niveau de points appropriés 23. L'anode 14 et la cathode 24 sont enroulées ensemble suivant une configuration cylindrique, des feuilles de séparation 1 prenant en sandwich, soit l'anode 14, soit la cathode 24. Le cylindre est alors imprégné d'une solution électrolytique pour constituer de la sorte l'élément condensateur 2. Puis, comme cela est représenté dans la figure 2, l'élément condensateur 2 est logé dans un boîtier cylindrique d'aluminium 3. Le boitier 3 comporte une ouverture qui est hermétiquement close par une structure d'étanchéité 6 incluant une plaque 4 de résine synthétique et une plaque de caoutchouc 5 disposée sur la plaque de résine 4. La structure d'étanchéité 6 comporte une soupape anti-explosion 7, comportant une ouverture formée à travers la plaque de résine 4 et une partie amincie formée dans la plaque de caoutchouc 5. Des éléments de borne métallique 10 et 20 s'étendent à travers la structure d'étanchéité 6. Les pattes conductrices d'anode 12 s'étendant hors de l'élément condensateur 2 sont reliées ensemble et connectées à l'élément de borne à l'intérieur du boîtier 3, et les pattes conductrices de cathode 22 sont reliées ensemble et connectées à l'élément de borne 20 à l'intérieur du boîtier 3. La partie inférieure de l'élément condensateur 2 est fixée à la surface intérieure du boitier 3 par un matériau de fixation 8. En se rapportant à la figure 6(a), l'anode 14 du condensateur de l'art antérieur décrit ci-dessus inclut la feuille d'anode d'aluminium 11 avec des films d'oxyde anodique relativement épais 31 sur ses surfaces opposées, lesquels proviennent d'un traitement électrolytique à une tension élevée, supérieure à la tension nominale du condensateur qui lui est appliquée. La feuille de cathode d'aluminium 21 de la cathode 24 comporte des couches minces d'oxyde 32 sur ses surfaces opposées, qui proviennent de l'oxydation spontanée de la feuille 21 ou d'une électrolyse sous une basse tension de quelques volts. Les feuilles d'aluminium correspondant aux pattes conductrices d'anode 12 et aux pattes conductrices de cathode 22 présentent une épaisseur d'environ 200 pm. Les surfaces des pattes conductrices d'anode et de cathode 12 et 22 ne sont pas rendues rugueuses, par exemple, par une attaque chimique. Les surfaces de chaque patte conductrice d'anode 12 sont recouvertes d'un film d'oxyde formé de façon électrochimique, tandis que les surfaces de chaque patte conductrice de cathode 22 sont recouvertes d'un film d'oxyde formé par oxydation spontanée. Le condensateur électrolytique décrit ci- dessus se charge et se décharge de la manière suivante. Comme cela est représenté dans la figure 6(a), la capacité électrostatique du condensateur électrolytique peut être considérée comme étant une combinaison en série de la capacité produite entre la feuille d'anode 11 et le séparateur 1 imprégné de la solution électrolytique, le I.-I_.-i --- film d'oxyde 31 étant intercalé entre eux, et la capacité produite entre la feuille de cathode d'aluminium 21 et le séparateur 1, le film d'oxyde 32 étant intercalé entre eux. Puisque le film d'oxyde 32 est vraiment mince par rapport au film d'oxyde 31, la capacité associée au film d'oxyde 32 sera bien plus grande que la capacité associée au film d'oxyde 31. D'autre part, un très fort courant de fuite est associé au film d'oxyde 32. En conséquence, lorsqu'une tension V est appliquée entre la feuille d'anode 11 et la feuille de cathode 21, comme représenté dans la figure 6(a), la tension Va appliquée à travers le film d'oxyde 31 est plus grande que la tension Vc appliquée à travers le film d'oxyde 32. La capacité apparente par unité de surface de la capacité associée au film d'oxyde 31 est Ca(pF/cm2), et la capacité apparente par unité de surface de la capacité associée au film d'oxyde 32 est Cc (pF/cm2). Les quantités de charge stockées dans ces capacités sont Qa et Qc, respectivement. Lorsque les deux bornes du condensateur électrolytique décrit ci- dessus chargées à la tension V sont connectées ensemble, les deux capacités Ca et Cc sont connectées en parallèle, comme représenté dans la figure 6(b), de sorte que la tension appliquée entre les deux bornes devient Vc' en raison de la décharge de la charge sur la capacité plus petite Cc, et parce que la charge Qa - Qc subsiste. Puisque la capacité totale est Ca + Cc et que la charge stockée est Qa-Qc, la tension restante Vc' est exprimée par l'expression suivante (1). CaVa -CcVc Vc' = (Qa -Cc)/(Ca + Cc) =-----------... (1) Ca + Cc Si la tension appliquée à travers le film d'oxyde de cathode 32 pendant la décharge est excessive, un film d'oxyde peut croître davantage sur la feuille de cathode 21, ce qui peut entrainer des effets indésirables, tels qu'une formation de gaz, à se produire à l'intérieur du boîtier de condensateur 3. La tension restante Vc' exprimée par l'expression (1) doit alors être égale,ou inférieure, à la tension maximale V' qui peut être appliquée à travers le film d'oxyde de cathode 32 sans faire croître un film d'oxyde supplémentaire pendant la décharge. En d'autres termes, la condition exprimée par l'expression suivante (2) doit être satisfaite pendant la décharge. CaVa-CcVc V > ------ -.... (2) Ca+Cc Puisque Va = V-Vc, l'expression suivante (3) peut être déduite de l'expression (2). V V > --------- - Vc.... (3) l+(Cc/Ca) Une forme d'ondulation provenant du redressement d'une tension alternative et une forme d'onde carrée de tension de charge et de décharge contiennent des parties dans lesquelles la tension passe rapidement de la valeur maximale à la valeur minimale en de brefs intervalles de temps. Si la condition exprimée par l'expression (3) est satisfaite, aucun film d'oxyde ne croît sur la feuille de cathode 21 même si un changement rapide de courant ou de tension est appliqué à la feuille de cathode 21. Dans l'art antérieur, une tentative importante pour améliorer l'intensification de l'ondulation et l'intensification entre charge et - 3 5-1 - décharge d'un condensateur électrolytique a consisté à satisfaire la condition exprimée par l'expression (3). Par exemple, cela a conduit à utiliser une feuille de cathode ayant une forte capacité par unité de surface, ou une feuille ayant un film d'oxyde supplémentaire volontairement préformé sur elle, présentant une forte tension de régime. Le terme "intensification de l'ondulation" est utilisé dans cette description pour représenter la propriété d'une feuille, par exemple, d'aluminium, consistant à ce qu'un film d'oxyde ne croisse pas ou ne croisse pas fortement sur la feuille d'oxyde lorsqu'un courant ondulé supérieur à une amplitude tolérable est appliqué à la feuille. Le terme "intensification entre charge et décharge" utilisé dans cette description est une mesure indiquant comment un film d'oxyde ne se forme pas lorsqu'une grande différence de tension se produit entre charge et décharge d'un condensateur. Il existe une limite à l'amélioration de l'art antérieur de l'intensification de l'ondulation et de l'intensification entre charge et décharge du condensateur électrolytique. Les inventeurs ont conduit des expériences sur des condensateurs électrolytiques qui ont été estimés présenter une intensification de l'ondulation et entre charge et décharge suffisante. Ils ont fait l'analyse de ces condensateurs électrolytiques utilisés dans des circuit dans lesquels un courant ondulé ayant une amplitude supérieure à une limite tolérable est appliqué, et des condensateurs électrolytiques utilisés dans des circuits dans lesquels la différence entre la tension à laquelle les condensateurs sont chargés et la tension à laquelle les condensateurs sont déchargés est grande. Ils ont trouvé que, même dans ces condensateurs utilisant des feuilles de cathode idéales ou approximativement idéales 21, une réaction de formation de film se produit sur les pattes conductrices de cathode 22 et sur les parties adjacentes de la feuille de cathode 21, entrainant un gaz à être généré à l'intérieur du condensateur, ce qui entraine, de façon non souhaitable, l'ouverture de la soupape anti-explosion 7 à cause de l'augmentation de pression dans le condensateur. En conséquence, un but de la présente invention est de fournir un condensateur électrolytique possédant une intensification entre charge et décharge et une intensification de l'ondulation améliorées en fonction de la charge et la décharge et en fonction de la conduction du courant ondulé, en raison d'une structure qui peut empêcher la production d'un film d'oxyde sur un côté de la cathode pendant la décharge du condensateur. RESUME DE L'INVENTION Après les essais décrits ci-dessus, les inventeurs ont conclu que la raison pour laquelle les films d'oxyde sont produits sur les parties de la feuille de cathode au voisinage des pattes conductrices de cathode des condensateurs électrolytiques utilisés dans les types de circuits décrits ci-dessus, est que, puisque les pattes conductrices de cathode de l'art antérieur fournissent une capacité apparente faible par unité de surface, une tension élevée est appliquée aux pattes conductrices de cathode et à leur voisinage, lorsque le courant de décharge circule à travers les pattes conductrices de cathode. Selon la présente invention, les pattes conductrices de cathode ont des surfaces rugueuses. En variante, des morceaux de film d'aluminium présentant une surface rugeuse peuvent être disposés pour recouvrir les pattes conductrices de cathode. (Ci-après, chacun de ces morceaux de feuille d'aluminium recouvrant les pattes conductrices de cathode est rapporté fréquemment comme - - "feuille d'aluminium de recouvrement"). Les surfaces rugueuses fournissent une capacité électrostatique par unité de surface accrue à la section de borne. Cette partie de chaque patte conductrice de cathode ou de feuille d'aluminium de recouvrement qui est en contact avec une feuille de séparateur doit, au moins, être rendue rugueuse, au préalable. Un condensateur électrolytique d'aluminium utilise un film d'aluminium pour une feuille de cathode. La feuille d'aluminium possède, à sa surface, un film d'oxyde qui est formé par réaction de l'aluminium avec l'eau dans l'air ou dans une solution électrolytique. Ce film d'oxyde a une tension de régime de l'ordre de 1,0 V. Le film d'aluminium, lorsqu'il est utilisé en tant que feuille de cathode, peut être traité de façon électrochimique sous une faible tension de plusieurs volts, ou moins, qui lui est appliquée, de façon à former un film d'oxyde ayant une tension de régime de plusieurs volts. Cette feuille d'aluminium présente une capacité électrostatique associée au film d'oxyde. Cette capacité électrostatique peut être augmentée de cinq à quinze fois en rendant rugueuse la surface de la feuille d'aluminium. Si une patte conductrice de cathode ayant une surface lisse est superposée à la feuille de cathode à surface rugueuse, la capacité par unité de surface présentée par la patte conductrice de cathode à surface lisse n'est que de 0,2 à 0,02 fois la capacité par unité de surface présentée par la feuille de cathode à surface rugueuse. Puis, si un courant ondulé ayant une amplitude bien supérieure à une intensité tolérable est appliqué à un condensateur électrolytique comportant cette feuille de cathode et ces pattes conductrices de cathode, ou si le condensateur est chargé et déchargé sous une grande différence de tension entre l'état chargé et l'état déchargé, une tension élevée peut être appliquée sur les -T1-- pattes conductrices de cathode et sur ces parties de la feuille de cathode qui sont adjacentes aux pattes conductrices de cathode, entrainant une réaction de croissance d'un film d'oxyde, ce qui à son tour, entraine une production de gaz. Selon la présente invention, une surface de chaque patte conductrice de cathode, laquelle est disposée sur une feuille de cathode supportant un film d'oxyde, tel que décrit ci-dessus, est rendue rugueuse pour accroître, de la sorte, la capacité par unité de surface présentée par la patte conductrice. En variante, chaque patte conductrice de cathode disposée sur la feuille de cathode présentant un film d'oxyde peut être recouverte d'une feuille d'aluminium de recouvrement formée d'une feuille d'aluminium présentant une surface extérieure rugueuse. Cela peut empêcher, de façon avantageuse, les pattes conductrices de cathode ou les feuilles d'aluminium de recouvrement et les parties adjacentes de la feuille de cathode, de recevoir une tension élevée qui pourrait entrainer une réaction de croissance de film d'oxyde à leur surface. Afin qu'il soit plus sûr qu'un tel avantage puisse être obtenu, la surface de chaque patte conductrice de cathode ou feuille d'aluminium de recouvrement est, de préférence, rendue assez rugueuse pour qu'une capacité par unité de surface aumoins égale à 0,3 fois celle présentée par la feuille de cathode puisse être obtenue. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un élément condensateur de l'art antérieur présentant leur anode, cathode et feuilles de séparateur en partie déroulées. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un condensateur électrolytique incluant l'élément représenté dans la figure 1. - -T-- La figure 3 est une vue en perspective semblable à la figure 1, représentant la structure d'un condensateur électrolytique selon un mode de réalisation de la présente invention dans lequel les surfaces des pattes conductrices de cathode sont rugueuses. La figure 4 est une vue en perspective semblable à la figure 1, représentant la structure d'un condensateur électrolytique selon un autre mode de réalisation de la présente invention, dans lequel une feuille mince d'aluminium présentant une surface rugueuse recouvre une surface de chacune des pattes conductrices de cathode. La figure 5 est une vue en perspective d'un condensateur électrolytique selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention, lequel est semblable au condensateur représenté dans la figure 4, mais la feuille de cathode, les pattes conductrices de cathode et les feuilles d'aluminium de recouvrement sont connectées d'une manière différente de celle représentée dans la figure 4. Les figures 6(a) et 6(b) peuvent être utilisées pour expliquer le fonctionnement de base d'un condensateur électrolytique, en général, dans lesquelles la figure 6(a) représente, schématiquement, une partie de la structure de base d'un condensateur électrolytique, et la figure 6(b) est un circuit schématique de la partie représentée dans la figure 6(a) pendant une décharge. La figure 7 est un tableau représentant la performance des condensateurs électrolytiques selon la présente invention comparée à la performance des condensateurs électrolytiques de l'art antérieur. Les mêmes numéros de référence utilisés dans les dessins désignent des composants ou des fonctions identiques ou similaires. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION Selon la présente invention, une structure de borne de cathode peut comprendre une feuille de cathode et des pattes conductrices de cathode disposées sur, et connectées à, la feuille de cathode. En variante, une structure de borne de cathode peut comprendre une feuille de cathode, des pattes conductrices de cathode disposées sur la feuille de cathode, et des feuilles d'aluminium, constituées de films d'aluminium, recouvrant les pattes respectives des pattes conductrices de cathode. Dans le premier cas, les pattes conductices de cathode sont connectées à la feuille de cathode par "aiguilletage" ou soudage, et cette surface, au moins, de chaque patte conductrice de cathode qui doit se trouver en contact avec un séparateur a été rendue rugueuse auparavant. Dans le dernier cas, les pattes conductrices de cathode et les feuilles d'aluminium de recouvremnt peuvent être connectées séparément à la feuille de cathode par "aiguilletage" ou soudage, ou bien les pattes conductrices de cathode et les feuilles d'aluminium de recouvrement peuvent être superposées sur la feuille de cathode et, ensuite, connectées ensemble par "aiguilletage" ou soudage. Dans le dernier cas, au moins ces surfaces des feuilles d'aluminium de recouvrement respectives qui sont en contact avec le séparateur, ont été rendues rugueuses auparavant. Exemple 1 Un élément condensateur électrolytique 2 fabriqué selon un mode de réalisation de la présente invention est représenté dans la figure 3. L'élément condensateur 2 comportait une anode 14 et une cathode 24, lesquelles sont enroulées avec deux feuilles de séparateur 1 disposées entre les surfaces adjacentes de l'anode 14 et de la cathode 24. Le cylindre a été imprégné avec une solution électrolytique d'acide organique. L'anode 14 comportait une feuille d'anode 11 - présentant des surfaces rugueuses. La feuille d'anode 11 avait une tension de régime de 520V et présentait une capacité par unité de surface de 0,5 pF/cm2. L'anode 14 comportait, de plus, des pattes conductrices d'anode 12 qui étaient constituées d'une feuille mince d'aluminium présentant une surface lisse. Chacune des pattes conductrices d'anode 12 était connectée à la feuille d'anode 11, par exemple, par "aiguilletage" au niveau des points 13. La cathode 24 comportait une feuille de cathode 21 ayant des surfaces rugueuses. La feuille de cathode 21 présentait, formé sur chacune de ses surfaces, un film d'oxyde. Le film d'oxyde avait une tension de régime de 1,0V et présentait une capacité par unité de surface de 50 pF/cm2. La cathode 24 comprenait, de plus, des pattes conductrices de cathode 25 qui étaient constituées d'une feuille mince d'aluminium et étaient disposées sur la feuille de cathode. La surface externe de chacune des pattes conductrices de cathode avait été rendue rugueuse. La surface rugueuse possédait une tension de régime de 1, 0 V et présentait une capacité par unité de surface de 15 pF/cm2. Chacune des pattes conductrices de cathode 25 était connectée à la feuille de cathode 21 par "aiguilletage" au niveau des points 23. L'élément condensateur 2 était scellé dans un boîtier d'aluminium, comme le boîtier 3, représenté dans la figure 2, ce qui aboutissait à un condensateur électrolytique ayant une tension nominale de 400 V et une capacité de 1500 pF, un diamètre de 50 mm et une hauteur de 100 mm. Exemples 2 - 5 Comme cela est représenté dans la figure 4, les pattes conductrices de cathode 30, chacune se trouvant sous la forme d'une feuille mince présentant des surfaces lisses, ont été disposées sur la feuille de cathode rugueuse 21. Une pièce de feuille d'aluminium (feuille d'aluminium de recouvrement) 26 a été disposée pour recouvrir chaque patte conductrice de cathode 30. Chaque feuille d'aluminium de recouvrement 26 présente une surface extérieure rugueuse. La feuille de cathode 21, les pattes conductrices de cathode 30 et les feuilles d'aluminium de recouvrement 26 ont été connectées ensemble par "aiguilletage" au niveau des points 27, ce qui a abouti à la cathode 24. Comme représenté dans le tableau de la figure 7, les exemples 2 à 5 étaient les mêmes, sauf en ce qui concerne la capacité par unité de surface au niveau des surfaces des feuilles d'aluminium de recouvrement 26. Les structures des parties restantes étaient les mêmes que celles de l'élément condensateur représenté dans la figure 3. Exemple 6 et 7 La tension de régime d'une feuille d'aluminium et sa capacité par unité de surface peuvent être modifiées par traitement électrolytique. Les exemples 6 et 7 ont utilisé des feuilles d'aluminium de recouvrement 26 présentant des surfaces externes aussi rugueuses que celles utilisées dans l'exemple 4, de sorte qu'elles présentaient une capacité par unité de surface de 50 pF/cm2. Les feuilles d'aluminium de recouvrement rugueuses 26 ont été traitées de façon électrolytique pour modifier leur tension de régime et leur capacité par unité de surface par rapport à celles représentées dans le tableau de la figure 7. La structure restante est la même que celles des exemples 2 à 5. Exemples 8 - 13 Comme cela est représenté dans la figure 5, les pattes conductrices de cathode d'aluminium 30 ont été disposées sur une feuille de cathode d'aluminium 21 et connectées à la feuille 21 par "aiguilletage" au niveau des points 28. Une feuille mince d'aluminium 26, présentant une surface externe rugueuse, a été disposée pour recouvrir chacune des pattes conductrices de cathode et connectée à la feuille de cathode 21 par "aiguilletage" au niveau des points 29, différents des points 28. Cela fournit une cathode 24. La structure restante était la même que celles des exemples 2 à 7. Exemple de comparaison 1 Un condensateur électrolytique selon l'art antérieur a été fabriqué à des fins de comparaison avec les condensateurs fabriqués selon la présente invention. Le condensateur de l'exemple de comparaison 1 a été fabriqué de la même manière que dans l'exemple 1. Les surfaces des pattes conductrices de cathode 11 étaient lisses et possédaient, formé sur elles par oxydation spontanée, un film d'oxyde. Le film d'oxyde présentait une capacité par unité de surface de 3 pF/cm2 environ à travers lui. Exemple de comparaison 2 Un condensateur électrolytique de l'exemple de comparaison 2 avait presque la même structure que le condensateur de l'exemple 1, sauf que les pattes conductrices de cathode 22 étaient moins rugueuses. Exemples de comparaison 3 et 4 Les condensateurs électrolytiques des exemples de comparaison 3 et 4 avaient presque les mêmes structures que les condensateurs des exemples 2 à 5, respectivement, sauf que leurs feuilles d'aluminium 26 recouvrant les pattes conductrices de cathode 30 étaient moins rugueuses que les feuilles d'aluminium 26 des exemples 2 à 5. Test et Résultat Trente condensateurs électrolytiques fabriqués selon chacun des exemples 1 à 13 et des exemples de comparaison 1 à 4 ont été testés en les soumettant à dix millions de cycles (10 000 000) de charge et de décharge. -T-- Dans chaque cycle, les condensateurs ont été chargés en leur appliquant une tension continue de 400V à travers une résistance de charge de 20 Q pendant une seconde et, ensuite, déchargés à travers une résistance de décharge de 2 kQ pendant une seconde. Le test a servi à déterminer le nombre de condensateurs défectueux dont les soupapes anti-explosion ont été actionnées pendant le test. Le résultat du test est présenté dans le tableau de la figure 7. Comme on le voit à partir du tableau représenté dans la figure 7, tous les condensateurs électrolytiques selon la présente invention ont subi favorablement le test. Au contraire, aucun des condensateurs électrolytiques de l'art antérieur fabriqués selon l'exemple de comparaison 1 n'a réussi le test. De plus, une partie des condensateurs électrolytiques selon l'exemple de comparaison 2, qui possédaient des pattes conductrices de cathode insuffisamment rugueuses, et une partie des condensateurs électrolytiques selon les exemples de comparaison 3 et 4, qui possédaient des feuilles d'aluminium de recouvrement insuffisamment rugueuses, n'ont pas réussi le test. Egalement, on a constaté que les surfaces des pattes conductrices de cathode ou les surfaces des feuilles d'aluminium recouvrant les pattes conductrices de cathode devaient être rendues rugueuses jusqu'à ce que la capacité par unité de surface présentée par les films d'oxyde de surface sur les pattes ou les feuilles d'aluminium de recouvrement soit supérieure à 0,3 fois la capacité par unité de surface présentée par la feuille de cathode. Comme on l'a décrit ci-dessus, les condensateurs électrolytiques selon la présente invention comprennent des pattes conductrices de cathode dont les surfaces se trouvant en contact avec le séparateur sont rugueuses ou comprennent des pattes conductrices de cathode dont les surfaces sont recouvertes d'une feuille d'aluminium ayant au moins sa surface de contact avec le séparateur rugueuse. Avec cet agencement, la réaction électrolytique accompagnée d'une émission de gaz, qui pourrait entrainer la soupape anti-explosion à fonctionner, ne se produit pas dans les condensateurs électrolytiques, même lorsqu'un courant ondulé fort circule ou lorsque la différence entre les tensions de charge et de décharge est grande. Dans les modes de réalisation décrits ci- dessus, l'empilement de la cathode, de l'anode, du séparateur, des pattes conductrices d'anode et de cathode est enroulé suivant une forme cylindrique, mais on peut l'utiliser sans l'enrouler. REVENDICATIONS: 1. Condensateur électrolytique d'aluminium, comprenant: une anode (14), comprenant une feuille d'anode d'aluminium (11), présentant une surface rugueuse comportant, formé sur elle par oxydation anodique, un film d'oxyde, et une section de borne d'anode disposée sur ladite surface rugueuse de ladite feuille d'anode; et une cathode (24), comprenant une feuille de cathode d'aluminium (21), présentant une surface rugueuse comportant, formé sur elle de façon électrochimique ou spontanée, un film d'oxyde, et une section de borne de cathode disposée sur ladite surface rugueuse de ladite feuille de cathode; ladite anode et ladite cathode étant disposées en empilement, un séparateur (1) étant intercalé entre ladite anode et ladite cathode, ledit empilement étant imprégné d'une solution électrolytique; caractérisé en ce que ladite section de borne de cathode a, au moins, sa surface en contact avec ledit séparateur, rugueuse (1). 2. Condensateur électrolytique d'aluminium selon la revendication 1, dans lequel ledit empilement est enroulé, un séparateur supplémentaire étant disposé sur l'une ou l'autre des surfaces dudit empilement. 3. Condensateur électrolytique d'aluminium selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une partie d'une patte conductrice de cathode (22,30) constituée d'une feuille d'aluminium, est disposée de façon à recouvrir ladite feuille de cathode (21) et connectée électriquement et mécaniquement à ladite feuille de cathode et ladite section de borne de cathode comprend ladite partie de ladite patte conductrice de cathode recouvrant ladite feuille de cathode. 4. Condensateur électrolytique d'aluminium selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un empilement d'une patte conductrice de cathode formée d'une feuille d'aluminium et d'une feuille d'aluminium recouvrant ladite patte conductrice de cathode est connecté électriquement et mécaniquement à ladite feuille de cathode (21), et ladite section de borne de cathode comprend une partie de ladite patte conductrice de cathode recouvrant ladite feuille de cathode et ladite feuille d'aluminium de recouvrement. 5. Condensateur électrolytique d'aluminium selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite surface rugueuse de ladite section de borne de cathode supporte un film d'oxyde relativement mince, formé électrochimiquement. 6. Condensateur électrolytique d'aluminium selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite section de borne de cathode supporte un film d'oxyde formé de façon spontanée ou électrochimique, la capacité électrostatique par unité de surface associée audit film d'oxyde étant supérieure à 0,3 fois la capacité électrostatique par unité de surface fournie par un film d'oxyde formé, de façon spontanée, sur la surface de ladite feuille de cathode (21). 7. Condensateur électrolytique d'aluminium selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite section de borne de cathode comprend une patte conductrice de cathode, formée d'une feuille d'aluminium connectée à ladite feuille de cathode (21) par "aiguilletage" ou soudage, et une feuille d'aluminium recouvrant ladite patte conductrice de cathode, ladite feuille d'aluminium de recouvrement étant connectée à ladite feuille de cathode par "aiguilletage" ou soudage. 8. Condensateur électrolytique d'aluminium selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite section de borne de cathode comprend une patte conductrice de T- cathode formée d'une feuille d'aluminium et une feuille d'aluminium recouvrant ladite patte conductrice de cathode, ladite patte conductrice de cathode et ladite feuille d'aluminium de recouvrement étant connectées ensemble à ladite feuille de cathode (21) par "aiguilletage" ou soudage.