FR 2792078 A1 20001013 FR 9903729 A 19990325 La présente invention concerne de nouveaux filaments formés d'une matrice polymère et de particules thernlolumlinescentcs, notanmment pour unec utilisation en tant que dosimétres thermolumlinescents. Elle concernc également une méthode pour mesurer par thermoluminescence les doses de rayonnement beta délivrées par un émetteur sur un organe cible d'un mammnifère. L'utilisation de dosimètres thermiolunminescents a déjà été décrite en radiothérapie interne dans le brevet FR-B-I 470 914. Ce brevet décrit notamment des filaments de polytétrafluoroéthylène (PTFE) 1 0 d'environ I mm de diamètre chargés à environ 8 % de microcristaux de fluorure de lithium, obtenus par extrusion et utilisables in vivo. Le fluorure de lithium fait partie des composés minéraux thermoluminescents dits " parmi lesquels on peut citer également le fluorure de calcium CaF2 ou le sulfate de calcium CaSO4, éventuellement additionnés d'activateurs spéciaux. Des mini-dosimètres implantables de CaSO4:Dy (B.W. Wessels et ai, The Journal of Medicine, vol. 27, n 8, August 1986, pp. 1308-1314) ont notamment été fabriqués en découpant au microtome des disques de Téflon et de CaSO4. Les faibles dimensions de ces dosimètres (0,5 x 0,2 x 0,4 mm) permettent la mise en évidence de gradients de dose importants lors de l'utilisation thérapeutique de radioéléments émetteurs bêta. De nombreux travaux ultérieurs ont été réalisés avec ces mini-dosimètres thermoluminescents (mini-TLD) CaSO4:Dy. C'est à cette occasion que S-E Strand et al. (Acta Oncologica, vol. 32, n 718, pp. 787-791, 1993) ont mis en évidence un phénomène de dissolution des cristaux de CaSO4:Dy en phase aqueuse. Cela conduit à une perte de signal in vivo ( de 60 % pour une immersion pendant 9 jours à pH 6) rendant les mesures de luminescence à tout le moins imprécises. Ces auteurs proposent de recouvrir le dosimètre d'une fine couche de Téflon ou d'autres matériaux appropriés. A.J. Demidecki et al. Med. Phys. 20:1079:1087, 1993 concluaient sur la grande difficulté d'utiliser les mini-TLD de CaSO4:Dy à moins d'apporter des facteurs de correction. L'utilisation in vi[vo dcs mini-dosimètres a cependant été réalisée par M.A. Griffith et al, J. Nucl. Mcd. 1988, 29:1795-1809. Il est néanmoins souhaitable de proposer de nouveaux mini-dosinimtrcs thermoluninescents qui ne présentent pas les désavantages évoqués cidessus, notamment dans le cas d'une utilisation in vivo. De façon inattendue, les demandeurs ont mis ren évidence que l'amélioration des propriétés d'adhésion entre la matière polymère et les particules thermoluminescentes permettaient de pallier les inconvénients précédemment décrits. L'objet de la présente invention est de proposer de nouveaux filaments utilisables notamment pour la réalisation de mini-dosimiètres thermoluminescents qui présentent une excellente résistance mécanique et une excellente élasticité dans le cadre d'une utilisation in vivo, assurent une protection efficace des cristaux TL vis-à-vis du milieu aqueux, révèlent une absence d'échange entre contenu et contenant (dissolution, réaction chimique), présentent une biocompatiblité satisfaisante avec les tissus, permettent de déterminer la dose de rayonnement absorbée de quelques mGy à quelques dizaines de Gy avec une précision améliorée, présentent un coût de fabrication avantageux. Un ou plusieurs des objets de l'invention sont atteints par la solution que propose la demande de brevet. L'invention concerne donc un filament comprenant des particules thermoluminescentes uniformément réparties dans une matrice polymère, caractérisé en ce que la matrice polymère enrobant lesdites particules thermoluminescentes est un polymère thermoplastique hydrophobe présentant une adhérence suffisante vis-à-vis des particules thermoluminescentes pour assurer la cohésion du filament et étant tel qu'une réponse thermoluminescente (signal) du filament correspondant sensiblement à la dose de radiation absorbée est obtenue, après que le filament ait été mis en contact avec un milieu physiologique. Le polymère est donc tel qu'après immersion du filament dans un milieu physiologique irradiation, la réponse thler-moluiiiinescente (signal) correspond sensiblement à la dose de radiation absorbée. Par " polymère "), on entend dans le cadre de la présente description un homiopolymnère, un copolymère, uni mélange d'homiopolymières ou de copolynières. Par (( adhérence sufisante ", on entend que le polymère présente unc énergie de surface élevée, n'excédant pas toutefois l'énergie de surface d'un polymère hydrophile. Le PTFE, par exemple, connu pour ses propriétés anti- adhérentes, présente une énergie de surface très faible ( son énergie de surface est de 21 mJ/m2 à 20 C). L'énergie de surface du polymère permettant de mettre en oeuvre l'invention se situe avantageusement entre 25 et 50 mJ/m2 à 20 C et avantageusement entre 27 et 46 mJ/m2. Par l'expression " correspondant sensiblement ", on entend que la réponse devra être au moins de l'ordre de 90 % par rapport à la dose absorbée. C'est-à-dire que la réponse n'est pas affectée par le séjour prolongé du filament dans le milieu physiologique. En d'autres termes, le filament se comporte de façon équivalente dans l'air ou lorsqu'il est immergé dans un milieu physiologique. Il n'y a pratiquement pas de perte de réponse due à l'immersion en milieu physiologique. Par " bonne cohésion)", on entend que le filament présente une résistance mécanique élevée et conserve son intégrité physique dans un milieu physiologique. Les particules thermoluminescentes sont formées de cristaux qui ont la propriété, après irradiation, de restituer l'énergie absorbée sous forme de lumière lorsqu'ils sont soumis à une température suffisamment élevée. Il y a mise en mémoire des phénomènes d'ionisation. La quantité de lumière émise est alors, dans certaines limites, une fonction linéaire de la dose absorbée par le cristal. On peut donc les utiliser comme dosimètres. Toutes les particules thermoluminescentes sous forme de poudre peuvent convenir. Il existe un grand nombre de particules thermoluminescentes connues de l'homme du métier. Parmi les particules thermoluminescentes, on cite notamment les cristaux à base de fluorure de lithium (LiF), de fluorure de calcium (CaF2), éventuellement dopés avec du magnésium, du cuivre, du phosphore. Parmi les polymères convenant dans le cadre de la présente invention, on préfère ceux qui peuvent être mis on ceuvre par les procédés d'cxtrusion bien connus. Ces polymères doivent donc présenter une température de fusion inférieure à la température critique des particules thelrmioluminiicscentics afin de nc pas dégrader les caractéristiques dosimétriques du matériau TL. Cependant, on notera que certains matériaux thermioluminescents ont une température critique suffisammnient élevée pour que cette réserve soit inutile (la "( température >" critique est la limite au- delà de laquelle le matériau thiermoluminescent perd ses propriétés de restitution de l'énergie emmagasinée). Parmi les polymères thermoplastiques répondant à cette exigence, on cite les polyoléfines non halogénées, notamment les polyéthylènes, les polypropylènes ou les polyisobutylènes. Parmi les polyéthylènes, on cite les polyéthylènes basse densité (en anglais LDPE) ou les polyéthylènes haute densité (HIDPE). Les polypropylènes présentent une meilleure résistance mécanique que les polyéthylènes et ont une température de fusion plus élevée. Parmi les autres polymères extrudables, on cite les (co)polymères issus de la polymérisation, du chlorure de vinyle (PVC), les polymères d'esters acryliques et méthacryliques comme le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou d'autres polymères équivalents, les polystyrènes, les polyéthylènes térephtalate, les polyamides, les copolymères éthylène-acétate de vinyle. Bien entendu, d'autres polymères pouvant être mis en oeuvre par extrusion sont également appropriés. De préférence, les filaments sont obtenus par extrusion, c'est-à-dire que le mélange de particules thermoluminescentes sous forme de poudre et de polymères sous forme de granules ou de poudre est introduit dans la trémie d'une extrudeuse, homogénéisé selon un gradient de température approprié dans un cylindre muni d'une vis d'extrusion, avant de passer dans une filière de diamètre détermine, Il sera souvent requis afin d'obtenir des filaments de bonne qualité d'ajouter au mélange de granules et de particules des lubrifiants de manière connue. L'invention a plus particulièrement pour objet des filaments micrométriques, c'est-à-dire dont le diamètre est inférieur à I mm, de préférence entre 100 et 800 micromètres. En pratique dans ce cas, la simple extrusion d'un mélange de particules et de granules sans aucune préparation est peu aisée. Afin d'améliorer l'extrusion par exemple pour une filière de diamètre 400 micromètres, il est avantageux d'utiliser des particules thermoluiiniescintes dont la granulométrie est faible. La granulométrie dépend bien cntendu de la nature de ces particulecs. Généralement, on préflère utiliser des particuICs dont la granulomiétrie est inférieure à 90 micromètres, ce qui rend I'extrusionl plus régulière. De)plius, I'état de surface des filaments est amélioré par l'utilisation d'un lubrifiant interne (par exemple une cire de polyéthylène ou de polypropylène) et d'un lubrifiant externe (en tant qu'agent antistatique) en prévention de la formation d'agrégats. De préférence, les particules thermoluminescentes sont présentes dans une proportion comprise entre 10 et 50 % en poids par rapport au poids du filament. Avantageusement, la proportion est supérieure à 25 % en poids. On a en effet noté que plus la proportion de particules augmente et plus le coefficient de variation des mesures (écart-type rapporté à la moyenne sur 10 mesures) diminue. De ce fait, une proportion élevée de particules permet de cumuler les deux avantages relatifs à la sensibilité et à la répétabilité des mesures au sein d'un même lot. Les doses d'irradiation peuvent varier dans un domaine très large allant de quelques mGy à 20 Gy, cette plage de valeurs pouvant bien entendu varier selon la nature des particules thermoluminescentes. Après irradiation, la lecture est effectuée dans un lecteur approprié connu de l'homme du métier. Le chauffage s'effectue par conduction et un système de détection optique permet de récolter le signal émis par le matériau thermoluminescent lors du chauffage. Cette lecture est destructrice, si la matrice polymère présente un point de fusion inférieur à la température de chauffage, c'est- à-dire que le dosimètre est " à usage unique ">. On devra veiller en tant que critère supplémentaire pour le choix du polymère que la fusion du polymère lors de la lecture ne perturbe pas le signal enregistré et n'endommage pas le lecteur TL. Selon une autre variante, le filament comprend une couche externe ou gaine formée d'un polymère thermoplastique hydrophobe seul (sans poudre TL) dont la température de fusion est inférieure à la température critique des particules thermoluminescentes et l'âme est un filament tel que décrit précédemment. De préférence, le polymère de la couche externe est identique à la matrice polymère. L'épaisseur de la couche externe est telle que Ic diamètre du filament ànime plus la couche externe est inférieur à 800 nim. Il sera avantageux (de coextruder la couche externe cln présence d'un lubrifiant externe (cire de polyéthylène ou dc polypropylène par exemple). La coextrusion est effectuée selon les techniques connues dans l'art. Les filaments selon l'invention sont particulièrement remarquables en ce qu'ils présentent une répartition très homogène des particules therlloliuminescentes et en ce qu'ils assurent une excellente protection vis-à-vis du milieu extérieur desdites particules thermoluminescentes. On a noté en particulier que ces filaments pouvaient être conservés à l'air ou ne présenter aucune dégradation dans un milieu aqueux à pH variable. C'est pour cette raison que ces filaments sont utilisés avantageusement in vivo afin d'évaluer la dose reçue par un organe cible à traiter d'un mammifère. C'est pourquoi l'invention concerne un filament tel que décrit précédemment pour mesurer in vivo par thermoluminescence les doses de rayonnement bêta ou gamma délivrées par un émetteur sur un organe cible d'un mammifère. Elle concerne également une méthode pour mesurer par thermoluminescence les doses de rayonnements bêta délivrées par un émetteur sur un organe cible d'un mammifère, caractérisée en ce que l'on introduit à l'endroit souhaité un groupe de filaments selon l'invention, une partie de la longueur de ceux-ci pouvant rester à l'extérieur de la zone irradiée et en ce qu'après irradiation on retire les filaments et l'on détermine la thermoluminescence. L'invention est maintenant illustrée par les exemples suivants Exemple de réalisation On fabrique des filaments par extrusion dans une extrudeuse représentée à la figure unique (coupe schématique) connue en soi: L'extrudeuse I comprend une trémie de remplissage 2 débouchant dans un volume interne 3 de forme cylindrique dans lequel est fixée concentriquement une vis d'extrusion 4 dont l'extrémité inférieure 5 est en regard d'une filière d'extrusion 6 de diamètre 400 tm. Des fours au nombre de quatre (7, 8, 9, 10) sont régulièrement placés le long de l'extrudeuse. L'extrudeuse est reliée à un boîtier de commande électrique permettant le contrôle des paramètres de chauffage et de la vitesse de la vis d'extrusion. Le matériau thermnoluniinescenit est le iluoru:c (le lithiium dopé au magnésium, au cuivre et au phlosphor-e (sous lome de poudre) décrit par T. Nakajimia et al. H-lealth Phys. 14-266, 1978. Le Lil:Mg, Cu, P possède ui nombre Zeflf proche de celui des tissus d'environ 7,4. Après broyage de la poudre, on récupère uni lot dont la granulométrie est comprise entre 0 et 90 Itm. Le polymère est le polypropylène de densité 0,907 et de température de fusion 165 C ou le polyéthylène de densité 0,916 et de température de fusion 105 C. La matière brute résultant du mélange du LiF et du polymère sous forme de poudre ou de granulés est introduite dans la trémie à l'extrémité de la vis qui tourne dans un cylindre soumis à un gradient de température. La température de la matière augmente et les granulés se transforment progressivement en masse fondue. La matière plastifiée pénètre dans un canal qui change progressivement de section pour aboutir vers la filière. La vis d'extrusion exerce une pression (fonction de la vitesse) qui expulse le mélange fondu à travers cette filière. L'état de surface des fils est amélioré par l'utilisation d'un lubrifiant externe (une cire de polyéthylène ou de propylène) et d'un lubrifiant interne (agent antistatique) en prévention de la formation d'agrégats de LiF:Mg,CuL,P. Exemple I On a réalisé le mélange suivant * LiF:Mg,Cu,P à 50 % en masse * Polypropylène (PYO787 F, Plast Labor SA., Suisse) à 38 % en masse * Lubrifiant externe (Vestowax P930, Huis, Allemagne) à 10 % en masse * Lubrifiant interne (Lankrostat 126, Akros, Pays-Bas) à 2 % en masse. Exemple 2 On a réalisé le mélange suivant * LiF:Mg,Cu,P à 30 % en masse * Polypropylène (op. cit) à 58 % en masse * Lubrifiant externe (op. cit) à 1 0 % en masse * Lubrifiant interne (op. cit) à 2 % en masse. Dans ces exemples, les paramètres aftiches sur le boîtier de commande de l'extrudeuse ont été déterminés par l'expérienicc, dans le but d'obtenir un extrudât lec plus régulier possible. Les lours 7 à 10 sont régulés aux températures respectives de - 160- 175- 180 C. La vitesse de la vis est 30 tours par minute. L'extrudâit est récupéré sous fotbrime de filament de section 500 Itrn et de longueur variable. Il est donc possible de découper ce fil à la longueur souhaitée. Exemple 3 On a réalisé le mélange suivant * LiF:Mg,Cu,P à 10 % en masse * Polypropylène (op. cit) à 78 % en masse * Lubrifiant externe (op. cit) à 10 % en masse * Lubrifiant interne (op. cit) à 2 % en masse. Les températures d'extrusion des fours 7 à 10 sont les suivantes 135-160- 175-180 C et la vitesse de la vis est de 30 tours par minute. Exemple 4 On a réalisé le mélange suivant * LiF:Mg,Cu,P à 50 % en masse * Polyéthylène (HP 1681, Plast Labor SA, Suisse) à 38 % en masse * Lubrifiant externe (op. cit) à 10 % en masse * Lubrifiant interne (op. cit) à 2 % en masse. Les températures d'extrusion des fours 7 à 10 sont les suivantes 95-1 10- -145 C et la vitesse de la vis est de 30 tours par minute. Exemple 5: Irradiation Des filaments de 5 cm de longueur obtenus à partir des exemples 1, 2 et 3, respectivement: filaments 1, 2 et 3, sont irradiés au Cobalt 60 à I Gy dans un fantôme de Plexiglas adapté, dans les conditions de l'équilibre électronique. Les mini-dosimètres sont alors pesés afin de corriger linéairement le signal thermoluminescent par la masse de chaque dosimétre. Cette correction linéaire repose sur l'hypothèse que la distribution de poudre TL à l'intérieur du dosimètre est homogène. Les dosimètres ainsi fabriqués sont lus au lecteur manuel selon la même loi de chauffe que la poudre. Exemple 6: Lecture Chaque filament est alors découpé au moment de la lecture en 10 miini- dosimètres de 5 mm de long. L'écart-type de ces 10 mesures est un indicateur de l'homogénéité de la réponse (TL) observée sur un filament de 5 cm. La lecture est effectuée au moyen d'un lecteur therimoluminescent comprenant essentiellement: un système de chauffage, un système de détection optique, un système informatique associé. Le chauffage s'effectue par conduction. La température est fixée à 240 C. On évalue ensuite le signal TL. Les résultats obtenus avec les filaments 1, 2 et 3 sont les suivants Filaments Coefficient de variation moyen I 2,9% 2 5,2% 3 7,8% Si l'on considère l'ensemble des dosimètres sur 50 cm (soit 100 dosimètres), on observe une homogénéité de réponse TL à + 4,2 % près (+ une dérivation standard). Ces manipulations montrent que les dosimètres thermoluminescents miniatures fabriqués par micro-extrusion ont une bonne homogénéité de fabrication qui est caractérisée par un fonctionnement reproductible lorsque ceux-ci sont employés dans des faisceaux externes de haute énergie (Cobalt 60). On peut donc les utiliser avec une bonne précision. Exemple 7: Réponseen fonction de la dose d'irradiation Les filaments I sont irradiés au Cobalt 60, dans un fantôme de Plexiglas adapté, dans les conditions de l'équilibre électronique pour des doses croissantes de 0,10 Gy, 0,25 Gy, 0,5 Gy, 1 Gy, 2 Gy, 4 Gy, 6 Gy, 8 Gy, 10 Gy, 15 Gy et 20 Gy. La réponse thermoluminescente est linéaire jusqu'à 10 Gy. Au-delà, la réponse est sublinéaire mniais n'atteint pas de saturation au moins jusqu'à 20 Gy. En corrélant le signal de bruit de fond à la dose absorbée correspondante, on obtient une dose absorbée de 0,0017 Gy. La plus petite dose miesurable est donc égale à 3 x 0,0017 Gy soit 5,1 mGy 4,7 %. Exemple 8: Stabilité de la réponse dans l'air des filamentls Six minifilaments I de 10 cm de long sont irradiés au Cobalt 60 à I Gy dans un fantôme de Plexiglas adapté, dans les conditions de l'équilibre électronique. Après l'irradiation, chaque filament est découpé en deux parties de 5 cm de longueur. Une de ces parties est lue immédiatement et l'autre est conservée dans l'air, à température ambiante pendant les durées variables de 1 jour, 2 jours, 4 jours, 7 jours, 9 jours et 15 jours. Les mini-dosimètres de LiF:Mg,iCu,P ne montrent aucune atténuation du signal (fading) dans l'air sur une période allant jusqu'à 15 jours. Le LiF:Mg,Cu,P 1 5 est un matériau très stable dans l'air. Sous la forme de mini-dosimètres, cette qualité est retrouvée et le matériau thermoluminescent n'est pas modifié par le procédé de préparation des filaments. Exemple 9; Comportement des mini-dosiniètres dans l'eau Six filaments I de 10 cm de long sont découpés en deux parties de longueur cm. Une de ces parties est conservée au sec (étalon) et l'autre est plongée dans l'eau, à température ambiante. Les dosimètres sont récupérés à t = 1 jour, t =2 jours, t = 4 jours, t =7 jours, t = 9 jours, t =15 jours, séchés puis irradiés au Cobalt 60 à I Gy dans un fantôme en Plexiglas, dans les conditions de l'équilibre électronique. A la lecture, l'écart entre le signal des dosimètres immergés et le signal des dosimètres étalons est un indicateur de la stabilité des mini- dosimètres dans l'eau et donc de l'efficacité de l'encapsulation. La même expérience est réalisée dans l'eau à 37 pour se rapprocher davantage des conditions d'utilisation. On constate que les mini-dosimètres de LiF:Mg,Cu,P ont une excellente stabilité physico-chimique dans l'eau (pas de dissolution) au moins jusqu'à 15 jours d'immersion puisque aucune diminution de la sensibilité n'est observable. Il Exemple 10: Influence du pH su!r le signal thermoluLinescent des minidosinimtres Il est nécessaire de vérifier si le pl-I du milieu joue un rôle sur le signal TL des dosimètres. Le cas échéant, il sera nécessaire, lors de l'étaloinagc, dc prendre en compte le pHl du milieu o est réalisée la mesure. On réalise pour cela 4 solutions de p-I 4, 6, 8 et 10. Ces solutions sont obtcnues à partir de Na2111PO4 (base), NaH- 2PO4 (acide). On se sert de solutions dle NaOHI ct -ICI pour ajuster précisément le pH. Pour évaluer l'évolution du signal TL en fonction du temps d'immersion des dosimètres, 12 filaments I de 5 cmi de longueur ont été placés dans quatre solutions de pH- 4, 6, 8 et 10, à raison de trois fils par solution. On conserve trois fils dans l'air en tant qu'étalons. On retire un fil par solution après 1 jour, 3 jours et 7 jours d'immersion. Les dosimètres sont alors nettoyés, irradiés au Cobalt 60 (1 Gy) puis lus au lecteur manuel en même temps que les dosimètres-étalons. Cette étude permet donc de vérifier simultanément la variation du signal TL en fonction du pH de la solution (à durée d'immersion fixée). Les résultats montrent que les mini-dosimètres de LiF:Mg,Cu,P ont un comportement stable dans des solutions aqueuses acides et basiques sur une période d'immersion d'au moins 7 jours I jotur 3 jolurv 7jours pH= 4 1+0,05 0,95 0,04 0,99 0,03 pH= 6 0,96+0,04 0,99 0,02 0,99 0,03 pH= 8 1,00+0,05 0, 98 0,02 0,97 0,05 pH= 10 0,98 0,05 0,96 0, 02 1,00+0,06 Stabilité du signal TL dans des solutions de pH variable Exemple I 1: Préparation des mini-dosimètres TL par coextrusion On fabrique un filament coextrudé au moyen d'une coextrudeuse connue en soi. Comme dans le mode de réalisation précédemment décrit, on introduit dans une trémie supérieure un mélange de LiF:Mg,Cu,P (30 %), et de polypropylène (58 %), de lubrifiant externe (10 %) et de lubrifiant interne (2 %). La poudre de LiF:Mg,Cu,P a été préalablement broyée et tamisée pour avoir une taille comprise entre 0 et 50 pIm. Ce mélange est amené grâce à une vis d'extrusion (vis n I) à la filière d'extrusion de diamètre 400 pnm puis le filamlent cxtrudé (iâme) débouche dans une filière de coextrusion qui communique avec une seconde trémie latérale permettant d'introduire des granules de polypropylène. Le polymère amené à la filière de coextrusion grâce à une seconde vis (vis ln 2) tormie une gaine autour de l'âme à l'intérieur de la chambre. Le tout est coextrudé au travers d'unile filière de 800 ILm de diamètre. Les températures des quatre Tours sont respectivement pour la vis n I de haut en bas: 120-135-160-175 C et pour la vis n 2: 120-140165- C. Le filament coextrudé ainsi formé est ensuite testé dans les conditions indiquées précédemment. Les résultats montrent que les mini-dosimètres de LiF:Mg,Cu,P ont un comportement stable dans des solutions aqueuses acides et basiques sur une période d'immersion d'au moins 7 jours. RE IE NDICATIONS 1. Filament comprenant des particules tihcrmioluminlilesccntes uniformément réparties dans une matrice polymère, caractérisé Cnl ce que la matrice polymère est un polymère thermoplastiquc hydrophobe présentant une adhérence sullisantc vis-à- vis des particules thermnoluminescentes pour assurer la cohésion du filament et étant tel qu'une réponse thermioluminescente (signal) du filament correspondant sensiblement à la dose de radiation absorbée est obtenue, après que le filament ait été mis en contact avec un milieu physiologique. 2. Filament selon la revendication I, caractérisé en ce que les particules thermoluminescentes sont présentes dans le filament dans une proportion comprise entre 10 et 50 % en poids par rapport au filament et de préférence entre 25 et 50 %. 3. Filament selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère présente une température de fusion inférieure à la température critique des particules thermoluminescentes. 4. Filament selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'énergie de surface du polymère est comprise entre 25 et 50 mJ/m2 à 20 C, de préférence entre 27 et 46 mJ/m2. , Filament selon la revendication 4, caractérisé en ce que le polymère est choisi dans le groupe constitué par les polyoléfines non halogénées notamment les polypropylènes, les polyéthylènes seuls ou en mélange, les polychlorures de vinyle, les polymères d'esters acryliques et méthacryliques, les polystyrènes, les polyéthylènes térephtalate, les polyamides, les copolymères éthylène-acétate de vinyle. 6. Filament selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les particules thermoluminescentes sont des micro-cristaux de taille inférieure ou égale à 90 dtm. 7. Filament selon l'une des revendications I à 3 ou 6, caractérisé en ce que les particules thermoluminescentes comprennent du fluorure de lithium et de préférence LiF:Mg, Cu, P. 8. Filament selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente un diamètre compris entre 100 et 800.tm. 9. Filament selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est obtenu par extrusion. 10. Filament caractérisé cri ce qu'il comprend uille couche cxterne ou gaine formée d'un polymèrc thermoplastiquc dont la tcmpératur-c dc flusion cst intférieurc à la tcmpératurc critique des particules thiermilolumiincscentcs et ullCe imc constituéec d'un filamnient selon l'une des revendications I à 9. 11. Filament selon l'unc des revendications I à 10, pour ulic utilisation i/n viv'o dans l'organe cible d'uin maminifiireèc, notamment l'homme, eln tant quc dosimètre thermoluminescent.