FR 2790717 A1 20000915 FR 9903051 A 19990310 L'invention concerne une sculpture pour une bande de roulement destinée à un pneumatique pour véhicule poids lourd; elle concerne également un moule permettant l'obtention d'une telle sculpture par moulage. Pour maintenir, voire accroître, la performance d'une sculpture de bande de roulement de pneumatique comportant des éléments de relief dans des conditions de roulage sur sol glissant (comme par exemple un sol revêtu d'eau), il est connu de réaliser sur lesdits éléments une pluralité de découpures sous la forme de rainures et/ou d'incisions (une incision ayant une largeur inférieure à la largeur d'une rainure et en règle générale la largeur d'une incision est inférieure à 3 mm). Ces découpures traversent en totalité la largeur de la nervure pour relier entre elles les rainures délimitant lesdites nervures. Il est également connu que la performance sur sol glissant est améliorée quand le nombre de découpures est important; toutefois, un trop grand nombre de découpures conduit à une grande diminution de rigidité des éléments de relief ce qui se traduit par une perte de performance générale même sur sol non glissant. En effet, cette diminution de rigidité occasionne des mouvements d'amplitude plus grande pour les points de la sculpture en contact avec le sol, ce qui provoque, entre autres inconvénients, des usures dites irrégulières en ce sens qu'elles sont localisées (en particulier sur les arêtes des nervures) et non plus uniformément réparties sur la totalité de la surface de roulement de la bande de roulement. Ces usures irrégulières réduisent de façon sensible la durée d'utilisation du pneumatique pourvu de ladite sculpture. Il est également connu que les répartitions de pression de contact entre chaque élément de relief d'une sculpture de bande de roulement et le sol ont une incidence directe sur la régularité de l'usure de ladite bande. Par exemple, dans le cas d'une sculpture de bande de roulement pourvue d'une pluralité de nervures délimitées par des rainures d'orientation sensiblement longitudinale (correspondant à la direction circonférentielle sur le pneumatique), il est connu de mouler des rainures qui, vues en section droite, présentent des largeurs allant en augmentant au fur et à mesure de l'usure de la bande de roulement. Par définition, les parois des éléments de relief délimitées par de telles rainures sont dites en contre dépouille par rapport à la surface de roulement de la bande. Cette disposition permet d'assouplir les nervures au voisinage de leurs arêtes (définies comme étant les intersections des parois latérales de chaque nervure avec sa surface de paroi destinée à venir en contact avec le sol) et ainsi de réduire les pressions de contact de chaque 2 - nervure avec le sol près desdites arêtes. Cette réduction de pression est plus particulièrement sensible quand la bande de roulement est neuve, c'est-à-dire quand l'épaisseur de la bande est maximale. Cependant, si l'on pourvoit cette dernière sculpture d'une pluralité d'incisions pour accroître la performance d'adhérence sur sol glissant, alors la combinaison d'une faible pression au voisinage des arêtes des nervures avec des mouvements de grande amplitude liés à la présence desdites incisions conduit à des usures irrégulières très prononcées de ces nervures au voisinage de leurs arêtes. Une façon connue d'éviter cette usure irrégulière est de réaliser une pluralité d'incisions débouchant uniquement sur la paroi de surface des nervures sans couper les parois latérales et les arêtes des nervures; toutefois, cette disposition conduit à des problèmes de bruit liés à l'emprisonnement d'air à l'intérieur desdites incisions dans le passage du contact avec le sol pendant le roulage. Un objectif de l'invention est de proposer une bande de roulement pour pneumatique dont la sculpture comporte une pluralité d'éléments de relief limités par au moins deux rainures et dont au moins deux de ses parois latérales sont en contre dépouille, certains desdits éléments de relief étant pourvus d'au moins une incision débouchant sur la surface de roulement de la bande à l'état neuf, ladite bande de roulement ne présentant pas les inconvénients qui viennent d'être rappelés. Il est proposé une bande de roulement pour pneumatique pourvue d'une sculpture comportant une pluralité d'éléments de relief délimités par des rainures, chaque élément de relief étant pourvu d'une paroi de surface formant une partie de la surface de roulement et destinée à venir en contact avec le sol au cours du roulage et d'au moins deux parois latérales en contre dépouille par rapport à la paroi de surface, l'intersection de chacune des parois latérales avec la paroi de surface formant une arête. La bande de roulement selon l'invention est caractérisée en ce que * au moins un élément de relief est pourvu d'au moins une incision débouchant sur sa paroi de surface et sur au moins une de ses parois latérales et 3- en ce que la/les incision(s) ne coupe(nt) pas l'arête commune à ladite paroi de surface et à ladite paroi latérale au moins entre une première profondeur HI et une seconde profondeur H2, H2 étant supérieure à H1, ces profondeurs H1 et H2 étant mesurées perpendiculairement à la paroi de surface de l'élément et correspondant à des niveaux d'usure différents de la bande de roulement. Au moins deux des parois latérales d'un même élément de relief sont en contre dépouille c'est-à- dire qu'elles sont inclinées d'une façon telle que la largeur de la paroi de surface dudit élément diminue au fur et à mesure de l'usure de la bande de roulement. La sculpture selon l'invention permet d'améliorer les performances de la sculpture sur un sol rendu glissant grâce à un nombre d'incisions qui peut être important, sans créer de problème de bruit ni d'usure irrégulière sur sol sec. Chaque élément de relief de la sculpture selon l'invention peut comporter une pluralité d'incisions débouchant à la fois sur la surface de contact de l'élément avec le sol et dans au moins l'une des rainures délimitant l'élément de relief pour permettre l'évacuation, vers au moins l'une desdites rainures, des fluides rentrant dans l'incision pendant le roulage. Il est à noter qu'en règle générale la profondeur maximale des incisions est quasiment égale à la profondeur des rainures délimitant les éléments de relief pour bénéficier d'un grand nombre d'arêtes pendant toute la durée d'utilisation de la bande de roulement; cependant, il est bien sûr possible de prévoir des profondeurs différentes. De façon préférentielle, la profondeur H1 est faible devant la profondeur de l'incision considérée, de manière à conserver une rigidité suffisante à l'élément de relief en particulier lorsque cet élément est soumis à des efforts de contact avec le sol dirigés parallèlement au sol et dans une direction perpendiculaire à l'orientation moyenne de l'incision; par faible, on entend que H1 est au plus égal à 10% de la plus profonde des découpures (rainures et incisions comprises). Chaque incision présente sur la surface de roulement un tracé géométrique ayant une orientation moyenne définie comme étant l'angle que fait, avec la direction longitudinale de la bande de roulement, le segment de droite joignant les points dudit tracé les plus éloignés l'un de l'autre. -4- La sculpture selon l'invention présente l'avantage de réduire de façon perceptible le bruit de roulement sur sol sec créé par la présence des incisions par le fait que ces incisions débouchent dans au moins une rainure et peuvent ainsi évacuer l'air qu'elles contiennent au moment de leur passage dans le contact avec le sol. Cette sculpture présente, malgré le grand nombre d'incisions, l'avantage de modifier assez peu la répartition des pressions de contact de chaque élément sur le sol en particulier près des arêtes tout en atténuant la diminution de rigidité pendant la première partie d'utilisation de la bande de roulement (c'est-à-dire jusqu'à environ un niveau d'usure correspondant de la moitié de l'épaisseur de ladite bande).. Un bon compromis entre le maintien d'une rigidité suffisante pour un élément de relief et une évacuation optimale des fluides contenus dans les incisions dudit élément de relief vers les rainures adjacentes est atteint dès lors que la profondeur H2 est comprise entre 40% et 90% de la profondeur desdites incisions. Préférentiellement, les incisions débouchant à la fois sur la paroi de surface et sur au moins une paroi latérale d'un élément de relief ne coupent aucune des arêtes dudit élément à l'état neuf (dans ce cas: HI=0); cette disposition a pour but de ne pas abaisser la rigidité de la bande au voisinage de la paroi de surface à l'état neuf. Une variante particulièrement intéressante consiste à répartir sur un même élément de relief de la sculpture une pluralité d'incisions débouchant sur la paroi de surface de la bande de roulement à l'état neuf, de façon que ces incisions débouchent alternativement sur l'une puis sur l'autre paroi latérale dudit élément sans, par exemple, couper les arêtes de cet élément à l'état neuf. Ainsi après une usure partielle de l'élément de relief, les incisions débouchant sur la paroi de surface dudit élément ne coupent qu'une seule arête de l'élément, ce qui permet de maintenir un équilibre des rigidités de l'élément de relief entre un côté de l'élément de relief et l'autre en évitant un affaiblissement brutal desdites rigidités. Pour réaliser une sculpture comportant au moins un élément de relief pourvu d'au moins une découpure débouchant sur la paroi de surface et sur une partie d'au moins une paroi latérale de cet élément, il est clair que les moules existant de pneumatiques ne sont pas adaptés, la principale difficulté résidant dans le démoulage des éléments moulants du moule sans provoquer de rupture -5- des arêtes des éléments de relief. Par démoulage, on entend l'extraction de ces éléments moulants hors de la matière composant la bande après moulage et vulcanisation. Une possibilité connue consiste à employer un matériau de remplissage pour le moulage de chaque incision avant d'éliminer ledit matériau après moulage; il faut cependant noter la difficulté de mise en oeuvre et le coût élevé d'une telle méthode dans une optique industrielle. Un objectif de l'invention est de réaliser un moule pour effectuer le moulage d'une bande de roulement en gomme pourvue d'une telle sculpture directement pendant la phase de moulage et vulcanisation d'un pneumatique sans devoir nécessairement réaliser un moulage de la bande de roulement dans un moule moulant simultanément les faces interne et externe de cette bande. Ce mode de réalisation nécessite alors une étape d'assemblage avec une ébauche de pneumatique fabriquée séparément. Ceci est bien sûr particulièrement coûteux et n'est pas sans poser des problèmes de tenue de la liaison entre une bande prévulcanisée et une ébauche de pneumatique prévulcanisée ou non. Le moule selon l'invention comporte une pluralité de pièces de moule ayant chacune leur direction propre de moulage/démoulage. Chaque pièce du moule présente une surface de moulage destinée à mouler une partie de la surface de roulement d'une bande de roulement. En outre, chaque pièce de moule est pourvue d'éléments de moulage faisant saillie sur sa surface de moulage. Des premiers éléments de moulage, destinés à mouler des rainures délimitant des éléments de relief de la sculpture, comportent des faces latérales et des faces d'extrémité limitant lesdites faces latérales; ces faces latérales sont destinées à mouler les parois latérales principales des éléments de relief sur la bande de roulement. Des deuxièmes éléments de moulage sont destinés au moulage de découpures dans les éléments de relief; ces éléments de moulage comportent également des faces latérales et des faces d'extrémités limitant lesdites faces latérales. Les faces latérales moulent les parois latérales de découpures d'orientation moyenne différente de l'orientation moyenne des rainures moulées par les premiers éléments de moulage. Le moule selon l'invention se caractérise en ce que: - au moins une face latérale d'un élément de moulage et une face d'extrémité d'un autre élément de moulage de la pièce de moule coopèrent de manière à être en contact et à délimiter, au moins partiellement, un orifice s'étendant entre une profondeur H1 et une profondeur H2 (12 étant strictement supérieure à H1) pour laisser passer la gomme pendant le moulage d'une bande -6- de roulement, lesdites profondeurs H1 et H2 étant mesurées à partir de et perpendiculairement à la surface de moulage de la pièce de moule, et - l'un desdits éléments de moulage en contact avec l'autre élément moulant est monté mobile par rapport à la pièce de moule et à cet autre élément moulant suivant une direction voisine ou identique à la direction de moulage/démoulage de la pièce de moule, afin que, pendant une première phase du démoulage consistant à déplacer la pièce de moule dans sa direction de démoulage, les efforts résultants exercés par la gomme moulée dans chaque orifice sur l'élément moulant mobile contraignent ledit élément à rester dans la bande et ainsi à ne plus être en contact avec l'autre élément moulant de façon à permettre dans une deuxième phase du démoulage, l'extraction de l'élément moulant mobile hors de la bande et ainsi achever le démoulage sans rupture de la gomme moulée dans chaque orifice. L'expression "délimiter, au moins partiellement, un orifice" signifie que l'orifice considéré est entièrement délimité par des parois de deux éléments moulants (cette configuration correspond, par exemple, à la variante présentée avec la figure 5), ou qu'il est délimité à la fois par des parois de deux éléments moulants et la surface de moulage de la pièce de moule pourvue desdits éléments moulants (cette dernière configuration correspond, par exemple, à la variante présentée avec les figures 3A, 3B, 3C). Un moule selon l'invention offre l'avantage de rendre possible industriellement le moulage d'une sculpture d'une bande de roulement ayant une sculpture dont au moins un élément de relief comporte deux de ses parois latérales en contre dépouille et est pourvu d'au moins une incision débouchant sur la paroi de surface et sur au moins une des parois latérales dudit élément au moins entre une première profondeur H1 et une seconde profondeur H2, H2 étant supérieure strictement à H1. D'autres possibilités et avantages de la sculpture et du moule selon l'invention seront fournis avec les figures suivantes dont le but est de présenter de manière non limitative des variantes de réalisation: - la figure 1 montre une partie d'une sculpture d'une bande de roulement selon l'invention comportant plusieurs nervures dont les parois latérales sont en contre dépouille; -7- - la figure 2 montre une coupe AA selon un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la bande de la figure 1; les figures 3A, 3B et 3C montrent des vues en coupe d'un moule pour mouler la sculpture représentée à la figure 1; - la figure 4 montre une autre variante d'incision selon l'invention; - la figure 5 montre une autre variante d'un moule selon l'invention pour mouler l'incision de la figure 4; - la figure 6 montre une variante de sculpture selon l'invention montrant des incisions débouchant alternativement sur deux parois latérales. Sur la figure 1, on distingue une portion d'une bande de roulement 1 à l'état neuf destinée à équiper un pneumatique, ladite bande étant pourvue d'une sculpture comportant trois nervures 3 dans la partie centrale et une nervure 4 sur chacun de ses deux bords. Chacune des trois nervures 3 est délimitée par deux rainures 2 de même profondeurP et dont les largeurs sur la surface de roulement de la bande vont en augmentant avec l'usure de ladite bande. Chaque nervure 3 comporte une paroi de surface 6 destinée à venir en contact avec le sol au cours du roulage et deux parois latérales 7 et 8 en contre dépouille; les intersections des parois latérales 7 et 8 avec la paroi de surface 6 forment deux arêtes 5. En outre, chaque nervure 3 est pourvue d'une pluralité d'incisions débouchant sur la paroi de surface 6 sans couper les arêtes 5 de cette nervure à l'état neuf. Les traces de ces incisions 10 sur la paroi de surface 6 sont rectilignes et sont, dans la variante décrite, orientées transversalement c'est-à-dire perpendiculairement à la direction longitudinale. Chaque incision 10 débouche sur les parties inférieures des deux parois latérales d'une même nervure comme cela est d'ailleurs plus facilement visible sur la figure 2 montrant la coupe selon AA de cette sculpture. Sur cette figure 2, on aperçoit les traces des parois latérales 7 et 8 d'une nervure 3 qui sont inclinées par rapport au fond de la rainure d'un angle at, t étant ici plus grand que 90 de façon à être en contre dépouille près de la paroi de surface 6. L'incision 10 débouche sur la paroi de surface 6 sur une largeur D inférieure à la largeur L de la nervure et suivant un tracé moyen (par tracé moyen, on entend la ligne droite joignant les points extrêmes de l'incision sur la paroi de surface). Elle débouche sur la paroi 7 par la partie 11' à partir d'une profondeur 1H2' et jusqu'au -8- fond de la rainure 2. L'incision 10 débouche également sur la parois 8 par la partie 11 à partir d'une profondeur 1t2 et jusqu'au fond de la rainure 2. Dans la variante montrée, les profondeurs Hl et H2 sont différentes, mais elles pourraient bien sûr être identiques. Les coins de gomme 12 et 13 situés près des arêtes 5 de la nervure et visibles sur la figure 2 ont des formes triangulaires et s'étendent entre la surface de roulement de la bande à l'état neuf (ce qui correspond à H1l égal à zéro) et H2 ou H2'. D'autres formes géométriques peuvent également être envisagées. Ces coins de gomme maintiennent un niveau suffisant de rigidité de la nervure lorsque celle-ci est soumise à des efforts tangentiels dans la direction longitudinale par exemple dans le contact au sol. On distingue également un partie de gomme 14 située près du fond de l'incision et ayant pour fonction de limiter la diminution de rigidité de la nervure lorsqu'elle est à mi-usure. Toutes les incisions ont, dans la variante présentée, sensiblement la même largeur D sur la surface de la bande de roulement à l'état neuf et la même profondeur que la profondeur P des rainures adjacentes. Préférentiellement, H2 et H2' sont compris entre 40% et 90% de la profondeur P des rainures de manière à limiter de façon efficace la diminution de rigidité due à la présence des incisions lorsque la bande est neuve et cela jusqu'à un certain niveau d'usure de ladite bande. Chaque incision selon l'invention peut avoir, sur la paroi de surface d'un élément de relief, une forme variée comme par exemple une forme ondulée; de même, si l'on considère la forme de chaque incision dans l'épaisseur de la bande, ces incisions peuvent avoir des géométries planes ou courbes ou en zigzag. L'orientation moyenne de cette incision (c'est-à-dire l'angle que fait le segment de droite joignant les point de l'incision les plus éloignés avec la direction longitudinale de la bande) sur la surface de roulement de la bande de roulement à l'état neuf peut faire avec la direction longitudinale de ladite bande un angle quelconque; préférentiellement cet angle est au moins à égal à 40 . Pour réaliser la sculpture qui vient d'être présentée sur une bande de roulement plate, on emploie un moule dont une partie seulement est représentée de façon schématique avec les figures 3A à 3C. -9- Sur la figure 3A, on aperçoit, en coupe transversale, une partie seulement d'un moule 20 sur lequel sont montés fixes des premiers éléments moulants ayant la forme de lames planes minces 21 pour le moulage des incisions 10. Ces lames 21 comportent des parois latérales planes 22 pour le moulage des parois principales des incisions 10, ces parois latérales 22 étant limitées par des parois d'extrémités 23. Une encoche 24 est prévue sur la partie de la paroi d'extrémité 22 la plus éloignée de la surface de moulage 25 du moule 20 pour mouler des parties de gomme 14 en fond d'incision. Il est à noter que le démoulage de ces parties 14 ne pose aucune difficulté particulière. Les différentes lames 21 peuvent être réalisées, par exemple, en métal ou dans un matériau conférant une rigidité suffisante auxdites lames pour permettre la pénétration dans la gomme crue d'une bande au moment de la fermeture du moule. En outre, un deuxième élément moulant est monté sur le moule pour le moulage d'une rainure 2 et se présente sous la forme d'une nervure 26. Cette nervure 26 comporte une première partie moulante 27 faisant saillie sur la surface 31 du moule et s'étendant dans la direction longitudinale (perpendiculaire au plan de la figure), et prolongée par une deuxième partie 28 destinée à être montée à l'intérieur d'un logement 29 prévu dans le moule 20. La deuxième partie 28 a pour fonction de lier l'élément moulant 26 au moule 20 de manière à autoriser un déplacement relatif limité de cet élément moulant par rapport audit moule dans une direction qui est perpendiculaire à la surface de moulage 31 dudit moule (cette direction correspondant sensiblement à la direction de moulageldémoulage). Des épaulements 25 sont prévus sur la deuxième partie 28 de la nervure 26 pour coopérer avec des épaulements 25' prévus sur la pièce de moule 20 de façon à limiter le déplacement de cette deuxième partie 28 à l'intérieur du logement 29. La partie moulante 27 de l'élément moulant 26 comporte deux parois latérales 29 destinées au moulage des parois latérales en contre dépouille des nervures 3 de la bande. Dans la configuration de moulage, montrée à la figure 3A, une partie de la paroi d'extrémité 23 d'une lame 21 est en contact avec une paroi latérale 29 de l'élément moulant 26 et coopère avec ledit élément et la surface 31 du moule pour délimiter un orifice 30 servant de passage à la gomme pendant le moulage d'une bande. -10- Après moulage et vulcanisation d'une bande de roulement avec ce moule, on procède au démoulage, c'est-à-dire à l'extraction des éléments moulants 21 et 26 hors de la bande; cette opération de démoulage est représentée de façon schématique avec les deux figures 3B et 3C. Avant de décrire cette opération, on peut noter que si les premiers et deuxièmes éléments moulants étaient tous solidaires du moule, il serait évidemment impossible de procéder au démoulage de la bande de roulement sans rompre les parties de gomme 12 et 13 moulées dans les orifices 30. La figure 3B montre la première partie du démoulage au cours de laquelle le moule 20 est déplacé dans sa direction de démoulage c'est-à-dire dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'épaisseur de la bande; pendant ce mouvement les lames 21, solidaires du moule 20, sont extraites de la gomme. Durant cette première phase du démoulage, les parties en gomme 12 et 13 moulées dans les orifices 30 exercent sur les parois latérales 29 de l'élément moulant 26 des efforts qui s'opposent à l'extraction dudit élément moulant hors de la bande. Sous l'action de ces efforts et compte tenu du montage mobile de cet élément moulant 26 à l'intérieur du logement 29, les éléments moulants 26 se déplacent par rapport aux lames 21 en créant ainsi un passage pour le démoulage des parties de gomme 12, 13 moulées dans les orifices 30. En poursuivant le mouvement de translation du moule 20 dans la même direction, les épaulements 25 prévus sur l'élément moulant 26 viennent en butée sur les épaulements 25' prévus à la surface du moule et l'élément moulant 26 est alors entraîné par le moule dans son déplacement. Dans ce dernier déplacement, montré avec la figure 3C, les parois latérales de l'élément moulant 26 exercent des efforts sur les parties de gomme 12 et 13 qui, compte tenu du caractère élastique et déformable de la matière caoutchoutique constituant la bande, se déforment suffisamment pour permettre l'extraction totale de l'élément moulant 26 hors de la bande de roulement sans découper lesdites parties de gomme 12, 13. Le moule qui vient d'être décrit pour le moulage d'une bande de roulement plate peut être aisément adaptée au moulage d'une bande de roulement sous la forme d'un anneau ou bien directement sur un pneumatique pendant le moulage de ce dernier. La figure 5 montre une autre variante d'un moule 50 selon l'invention et dans lequel deux orifices 51, 52 sont délimités complètement par une paroi d'extrémité 53 d'une lame 54 et par les - 11 - parois latérales 55' et 56' de deux nervures 55 et 56. Tandis que la lame 54 est montée fixe dans le moule 50, les deux nervures 55 et 56 sont montées mobiles dans des logements 57, 58 prévus dans le moule, et des moyens sont prévus pour limiter la course de ces nervures au moment du démoulage. Ce dispositif permet de mouler dans une bande de gomme un élément de relief 40 pourvu d'une incision 41 débouchant sur la surface de paroi 47 de cet élément 40 et sur toute la largeur dudit élément de relief à l'état neuf comme cela est visible sur la figure 4. Sur cette figure 4 on distingue clairement que l'incision ne coupe pas les parois latérales 45 et 46 de l'élément de relief 40 entre des profondeurs HI et H2 sur la paroi latérale 46 et entre des profondeurs H1l' et H2' sur l'autre paroi latérale 45. Par ailleurs, l'incision 41 n'est pas moulée jusqu'à la profondeur des rainures 42 mais s'arrête à une distance d du fond desdites rainures 42 qui peut être égale par exemple à la hauteur des témoins d'usure. Le principe de réalisation d'un moule qui vient d'être décrit avec les deux variantes des figures 3 et 5 pour le moulage d'éléments de relief d'une bande de roulement ayant des parois en contre dépouille peut également être mis en oeuvre pour le moulage d'un élément de relief ne comportant aucune paroi latérale en contre dépouille. Les figures 6A et 6B montrent une variante de répartition d'incisions sur un élément de relief permettant de maintenir un niveau satisfaisant de rigidité audit élément quelque soit le niveau d'usure. Sur la figure 6A, on voit un élément de relief 60 à l'état neuf qui est délimité par quatre parois latérales, deux desdites parois latérales 61 et 62 étant en contre dépouille par rapport à la surface de roulement 63 dudit élément de relief. L'intersection des parois latérales en contre dépouille 61 et 62 avec la surface de roulement 63 forme deux arêtes 64 et 65. Cet élément de relief 60 est pourvu de quatre incisions 66 débouchant sur la surface de roulement 63 de l'élément à l'état neuf, aucune desdites incisions ne coupant les arêtes 64 et 65 à l'état neuf, et en alternance ces incisions débouchent sur une paroi latérale 61 puis sur l'autre paroi latérale 62. Le même élément de relief est représenté sur la figure 6B après usure partielle dudit élément correspondant au moment o les incisions 66 coupent les nouvelles arêtes 64' et 65' formées par les parois latérales 61 et 62 avec la nouvelle surface de roulement 63'. On distingueclairement que les incisions 66 débouchent en alternance sur une paroi latérale puis sur l'autre. De - 12 - cette façon, il est possible de conserver une rigidité suffisante à l'élément de relief 60 à partir de ce niveau d'usure et jusqu'à la limite d'usure possible dudit élément. -13 - REVENDICATIONS 1 - Bande de roulement (1) pour pneumatique pourvue d'une sculpture comportant une pluralité d'éléments de relief (3, 4) délimités par des rainures (2), chaque élément de relief étant pourvu d'une paroi de surface (6) destinée à venir en contact avec le sol au cours du roulage et d'au moins deux parois latérales (7, 8) en contre dépouille par rapport à la paroi de surface, l'intersection de chacune des parois latérales avec la paroi de surface formant une arête (5), la bande de roulement étant caractérisée en ce que: e au moins un élément de relief (3) est pourvu d'au moins une incision (10) débouchant sur sa paroi de surface (6) et sur au moins une de ses parois latérales (7, 8) et e en ce que la/les incision(s) (10) ne coupe(nt) pas l'arête (5) commune à ladite paroi de surface et à ladite paroi latérale au moins entre une première profondeur H1 et une seconde profondeur H2, H2 étant supérieure à H1, ces profondeurs H1 et H2 étant mesurées perpendiculairement à la paroi de surface de l'élément et correspondant à des niveaux d'usure différents de la bande de roulement. 2 - Bande de roulement (1) pour pneumatique selon la revendication 1 caractérisée en ce la profondeur H2 est comprise entre 40% et 90% de la profondeur P de la rainure (2) délimitant la paroi latérale (7, 8) de l'élément de relief (3) dans laquelle débouche au moins une incision (10). 3 - Bande de roulement (1) pour pneumatique selon les revendications 1 ou 2 caractérisée en ce qu'au moins une incision (10) débouche sur les deux parois latérales (7, 8) de l'élément de relief (3) au moins entre des premières profondeurs H1, HI' et des secondes profondeurs 112, H2', ces profondeurs correspondant à des niveaux d'usure différents de ladite bande de roulement. -14- 4 - Bande de roulement (1) pour pneumatique selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que au moins sur un élément de relief les incisions (10) ne coupent pas les arêtes dudit élément quand ladite bande est neuve. 5 - Bande de roulement (1) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les éléments de relief sont des nervures (3) orientées quasiment dans la direction longitudinale de ladite bande, chaque nervure (3) comportant une pluralité d'incisions (10) débouchant sur sa paroi de surface (6) et sur ses parois latérales (7, 8), lesdites incisions (10) ne coupant pas les arêtes (5) de ladite nervure (3) au moins entre un première profondeur H1 et une seconde profondeur H2, plus grande que H1, ces profondeurs H1 et H2, mesurées perpendiculairement à la paroi de surface de l'élément, correspondant à des niveaux d'usure différents de la bande de roulement. 6 - Bande de roulement (1) selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'au moins un élément de relief comporte à l'état neuf au moins deux incisions (10), chacune desdites incisions débouchant sur la paroi de surface (6) et sur une seule des parois latérales (7, 8) dudit élément de relief et en ce que lesdites incisions (10) ne coupent pas les arêtes dudit élément au moins entre une première profondeur H1 et une seconde profondeur H2, ces profondeurs correspondant à des niveaux d'usure différents de la bande de roulement, lesdites incisions débouchant en alternance sur une paroi latérale puis sur l'autre. 7 - Bande de roulement (1) selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que les traces sur la paroi de surface des incisions ne coupant pas les arêtes des éléments de relief entre Hi1 et H2 ont des orientations moyennes avec la direction longitudinale de la bande au moins égales à 40 . 8 - Pneumatique pourvue d'une bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 7. - 15- 9 - Pièce d'un moule (20, 50) pour mouler une partie d'une bande de roulement d'un pneumatique, ladite pièce de moule (20, 50) comprenant une surface de moulage (31, 50') sur laquelle font saillie des éléments de moulage (21, 54, 26, 55, 56) pour mouler des découpures dans la bande, chacun desdits éléments de moulage étant pourvus de faces latérales (22, 29, 55', 56') et de faces d'extrémité (23, 53) limitant lesdites faces latérales, cette pièce de moule pouvant être animée d'un mouvement dans une direction de moulage/démoulage, ladite pièce de moule étant caractérisée en ce que: - au moins une face latérale (29, 56, 56') d'un élément de moulage (26, 55, 56) et une face d'extrémité (23, 53) d'un autre élément de moulage (21, 54) de la pièce de moule (20, 50) coopèrent de manière à être en contact et à délimiter, au moins partiellement, un orifice (30, 51, 52) s'étendant entre une profondeur H1 et une profondeur H2 (H2 étant strictement supérieure à H1) pour laisser passer la gomme pendant le moulage d'une bande de roulement, lesdites profondeurs H1 et H2 étant mesurées à partir de et perpendiculairement à la surface de moulage (31, 50') de la pièce de moule (20, 50), et - l'un desdits éléments de moulage (26, 56, 56') en contact avec l'autre élément moulant (21, 54) est monté mobile par rapport à la pièce de moule (20) et à cet autre élément moulant (21, 54) suivant une direction voisine ou identique à la direction de moulage/démoulage de la pièce de moule (20), afin que, pendant une première phase du démoulage consistant à déplacer la pièce de moule dans sa direction de démoulage, les efforts résultants exercés par la gomme moulée dans chaque orifice (30, 51, 52) sur l'élément moulant mobile (26, 56, 56') contraignent ledit élément à rester dans la bande et ainsi à ne plus être en contact avec l'autre élément moulant (21, 54) de façon à permettre dans une deuxième phase du démoulage, l'extraction de l'élément moulant mobile hors de la bande et ainsi achever le démoulage sans rupture de la gomme moulée dans chaque orifice (30, 51, 52). - Pièce d'un moule (20) selon la revendication 9 caractérisée en ce qu'au moins un des éléments moulant mobile (26) est destiné à mouler des parois en contre dépouille d'éléments de relief de la sculpture d'une bande de roulement et en ce que lesdits éléments de moulage sont montés, dans des logements prévus sur la pièce de moule (20), mobiles dans la direction de démoulage par rapport à ladite pièce de moule (20) pour permettre le démoulage.