FR 2792041 A1 20001013 FR 9904232 A 19990406 La présente invention concerne l'assemblage de panneaux de bois destinés notamment au montage des meubles, et a trait en particulier à un système d'assemblage de deux panneaux de bois perpendiculairement entre eux. Lorsqu'on désire assembler deux panneaux de bois entre eux, par exemple pour monter les parties horizontales d'un meuble tel que des étagères sur les parties verticales, une technique courante consiste à utiliser des vis. C'est la technique la plus simple et de faible coût qui présente une bonne tenue au cisaillement et une tenue correcte à la flexion lorsque les vis sont suffisamment longues et ont un diamètre important. Malheureusement, outre que cet assemblage a une mauvaise tenue à l'arrachement, il est nécessaire de percer un avant- trou dans l'épaisseur du panneau pour assurer un alignement précis des deux panneaux à assembler. En outre, l'assemblage ne peut pas être démonté et remonté plusieurs fois sans perte d'efficacité principalement lorsqu'il s'agit de panneaux de bois aggloméré qui se dégrade à chaque opération. C'est pourquoi d'autres techniques ont vu le jour. Ainsi une technique consiste à utiliser un assemblage formé de tourillons crantés reliés par une plaquette de liaison, les deux tourillons venant s'incorporer dans le parement d'un des panneaux de façon à assurer une bonne tenue à l'arrachement. Le tourillon se trouvant au bord du panneau comporte un excentrique permettant la fixation du second panneau perpendiculairement au premier panneau par rotation de l'excentrique. Cet assemblage ne nécessite pas de perçage délicat dans l'épaisseur du matériau mais simplement le perçage des trous de pose de l'assembleur dans le parement de panneau. Cependant, cette technique d'assemblage présente l'inconvénient d'avoir une tenue en flexion pratiquement nulle, un serrage peu puissant dû à l'utilisation d'un excentrique et d'utiliser un élément d'assemblage relativement coûteux. Une autre technique d'assemblage très usitée dans l'industrie du meuble consiste à utiliser une cheville acier à excentrique disposée dans un trou percé dans le parement d'un panneau, l'assemblage de l'autre panneau étant réalisé par la fixation dans l'excentrique de l'extrémité d'une tige solidaire de l'autre panneau. L'assemblage réalisé par cette technique permet des opérations de montage et démontage multiples, et présente une bonne tenue à la flexion ainsi qu'une bonne tenue au cisaillement et à l'arrachement. Malheureusement le serrage s'avère peu puissant du fait de l'utilisation d'un excentrique et le dispositif est relativement coûteux. En outre, il est nécessaire de réaliser des perçages précis du trou de passage de la tige acier dans l'épaisseur du panneau et du trou de pose de l'excentrique dans le parement du panneau pour assurer la rencontre précise des deux axes. C'est pourquoi le but de l'invention est de fournir un système d'assemblage d'un panneau perpendiculairement à un autre panneau présentant une très bonne tenue à l'arrachement, au cisaillement et à la flexion, permettant un assemblage aisé et étant d'un coût relativement faible. L'invention concerne donc un système d'assemblage d'un premier panneau et d'un second panneau entre eux, le second panneau étant assemblé perpendiculairement au premier panneau, comprenant un élément d'assemblage formé d'un premier tourillon adjacent au bord de l'extrémité du premier panneau et d'un second tourillon un peu éloigné du bord du panneau réunis par une plaquette, et adapté pour être incorporé à l'extrémité du premier panneau et rendu solidaire de ce dernier, et une vis de fixation adaptée pour fixer le second panneau sur le premier panneau et destinée à traverser le second panneau et le premier tourillon, et venir se fixer par taraudage dans le second tourillon. Les buts, objets et caractéristiques de l'invention apparaitront mieux à la lecture de la description qui suit en référence aux dessins dans lesquels: la figure 1 représente une vue de face de l'élément d'assemblage utilisé dans le système d'assemblage selon l'invention, la figure 2 représente une vue de dessous de l'élément d'assemblage utilisé dans le système d'assemblage selon l'invention, la figure 3 représente une vue de face du premier tourillon de l'élément d'assemblage des figures 1 et 2, la figure 4 représente une vue de face du second tourillon de l'élément d'assemblage des figures 1 et 2, la figure 5 représente une vue en coupe de l'élément d'assemblage dont les tourillons ont été enfoncés dans les trous des panneaux prévus à cet effet, et la figure 6 représente une vue en coupe de l'assemblage des deux panneaux après que la vis a été fixée par vissage dans le second tourillon de l'élément d'assemblage. Le système d'assemblage selon l'invention comprend principalement un élément d'assemblage 10 illustré sur les figures 1 à 4. Cet élément d'assemblage 10 est formé de deux tourillons 12 et 14 reliés par une plaquette 16. Chacun des tourillons 12 ou 14 est cylindrique et comporte des crans comme illustré sur la figure 1, de telle sorte qu'ils ne puissent pas être sortis sans difficulté lorsqu'ils ont été enfoncés dans des trous d'un diamètre égal au diamètre extérieur des crans comme on le verra par la suite. L'élément d'assemblage 10 est de préférence constitué d'une seule pièce en matière plastique (polypropylène, polyéthylène, polyvinyle...). Il peut être fabriqué industriellement par la technique de moulage par injection. Comme illustré sur la figure 5, l'élément d'assemblage est incorporé dans un panneau 20 grâce à deux trous percés dans le parement du panneau, le premier trou se trouvant sur le bord du panneau et étant partiellement ouvert sur l'avant du panneau comme on peut le constater sur la figure 5 montrant l'élément d'assemblage 10 dont les deux tourillons ont été enfoncés dans les trous percés dans le parement du panneau. On doit noter que l'élément d'assemblage 10 reste solidaire du panneau une fois que les tourillons ont été enfoncés dans les trous du fait des crans dont ils disposent comme expliqué précédemment. Lorsque les tourillons ont été enfoncés dans les trous du panneau 20, la plaquette 16 est plaquée contre le parement du panneau. Comme illustré sur la figure 2, la plaquette 16 a une largeur L plus importante que le diamètre D des trous destinés à recevoir les tourillons de manière à cacher les éclats de perçage. Le tourillon 12 qui a été enfoncé dans le trou se trouvant sur le bord du panneau 20 comporte une face avant plane 22 qui se superpose au bord plan du panneau 20. Ce tourillon est percé d'un trou 24 comme illustré sur les figures 2 et 3, destiné à être traversé par une vis qui constitue le second élément du système d'assemblage. Le tourillon 14 qui se situe à l'intérieur du panneau dispose d'un trou 26 illustré sur les figures 2 et 4, ainsi que sur la figure 5, de même axe que celui du trou 24 mais de diamètre inférieur et destiné à être taraudé par la vis comme expliqué ci-dessous. Comme le montre la figure 6, l'assemblage des deux panneaux 20 et 28, perpendiculairement l'un à l'autre, se réalise grâce à la vis 30 qui traverse le panneau 28 dans un avant-trou d'un diamètre identique à celui du trou 24 dans le tourillon 12, puis traverse le tourillon 12 par le trou 24 et est ensuite vissée dans le matériau du panneau 20 (par exemple du bois aggloméré) se trouvant entre les deux tourillons 12 et 14. Enfin, la partie filetée 32 de la vis pénètre dans le trou 26 percé dans le tourillon 14. Au fur et à mesure que la vis est vissée, son filetage permet le taraudage du trou 26 du fait que le tourillon est en matière plastique. On doit noter que, avec certaines vis pour aggloméré dont la partie filetée a un diamètre plus important que la partie cylindrique, il faut prévoir une bague fendue que l'on place autour de la partie lisse de la vis de manière à combler l'espace laissé entre cette partie lisse et le bois dans le panneau 28 et le tourillon 12. Le vissage par taraudage de la vis 30 dans le tourillon 14 permet ainsi une fixation très efficace de la vis. Cette fixation peut d'ailleurs être améliorée en pratiquant une fente 34 dans le tourillon 14 comme illustré sur la figure 4. Le vissage de la vis 30 dans le trou 26 a pour effet de provoquer l'écartement des deux bords de la fente 34 et donc d'assurer une très grande force de maintien du tourillon dans son trou. On voit donc que le système d'assemblage qui vient d'être décrit assure une tenue parfaite à l'arrachement du fait que la vis 30 est fixée solidement au tourillon 14, mais également une tenue parfaite au cisaillement comme c'est le cas pour les systèmes d'assemblage à excentrique de l'état de la technique, et une bonne tenue à la flexion due au serrage puissant entre les deux panneaux provoqué par la vis contrairement aux systèmes d'assemblage à excentrique dont un serrage efficace est difficile à mettre en ouvre. Mais contrairement à ces derniers, le système d'assemblage selon l'invention est d'un faible coût dans la mesure o l'élément d'assemblage peut être aisément fabriqué industriellement par la technique du moulage par injection. REVENDICATIONS 1. Système d'assemblage d'un premier panneau (20) et d'un second panneau (28) entre eux, le second panneau étant assemblé perpendiculairement au premier panneau, comprenant un élément d'assemblage (10) formé d'un premier tourillon (12) et d'un second tourillon (14) réunis par une plaquette (16), et adapté pour être incorporé à l'extrémité dudit premier panneau et rendu solidaire de ce dernier, et un élément de fixation (30) adapté pour fixer ledit second panneau sur ledit premier panneau; ledit système étant caractérisé en ce que ledit premier tourillon est adjacent au bord de ladite extrémité dudit premier panneau alors que ledit second tourillon en est quelque peu éloigné, et ledit élément de fixation est une vis destinée à traverser ledit second panneau et ledit premier tourillon, et venir se fixer par taraudage dans ledit second tourillon. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel le premier tourillon (12) dudit élément d'assemblage (10) est percé d'un trou (24) adjacent au bord de ladite extrémité dudit premier panneau (20) et d'un diamètre égal à celui de ladite vis (30) permettant ainsi à cette dernière de traverser ledit premier tourillon. 3. Système selon la revendication 2, dans lequel le second tourillon (14) dudit élément d'assemblage (10) est percé d'un trou (26) de même axe que l'axe du trou (24) percé dans ledit premier tourillon (12) et de diamètre inférieur à celui du filetage (32) de ladite vis (30) de façon à ce que ladite vis vienne se fixer par taraudage dans ledit second tourillon. 4. Système selon la revendication 3, dans lequel ledit second tourillon (14) comporte une fente (34) à partir du trou (26) de diamètre inférieur, ladite fente permettant aux deux parties dudit second tourillon de s'écarter à partir de ladite fente lorsque ladite vis (30) est taraudée dans ledit trou ce qui permet d'obtenir un serrage plus efficace.5 5. Système selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel lesdits premier tourillon (12) et second tourillon (14) dudit élément d'assemblage (10) sont crantés de façon à empêcher lesdits tourillons de sortir facilement de leurs trous lorsqu'ils y ont été introduits. 6. Système selon l'une des revendications précédentes dans lequel lesdits premier (20) et second (28) panneaux sont en aggloméré. 7. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit élément d'assemblage (10) est en matière plastique. 8. Système selon la revendication 7, dans lequel ledit élément d'assemblage (10) est obtenu par moulage.