FR 2792811 A1 20001103 FR 9905299 A 19990427 ELEMENT CHAUSSANT, TEL QUE CHAUSSON OU BOTTILLON, NOTAMMENT POUR SPORTS NAUTIQUES, MOULE ET PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN TEL ELEMENT CHAUSSANT. L'invention est relative à un élément chaussant fermé, tel que chausson ou bottillon, notamment pour sports nautiques, moulé d'une seule pièce en une matière très souple. Un tel élément chaussant permet d'abriter le pied de manière relativement étanche et d'assurer une protection thermique, en particulier lors de la pratique de sports nautiques tels que planche à voile, "surf", "body-boarding" ou autres sports nautiques. En outre, lorsque le sportif rejoint le sol ferme, l'élément chaussant assure une protection mécanique du pied pour la marche au contact du15 sable, de galets ou de rochers. L'élément chaussant moulé d'une seule pièce présente des avantages non seulement du point de vue de la fabrication en une seule opération, mais aussi du point de vue de l'utilisation. En effet, l'élément chaussant ne20 comporte aucune ligne de raccordement constituée par exemple par un collage ou une couture, de sorte qu'il n'y a ni surépaisseur, ni ligne de faiblesse. Un tel élément chaussant présente donc une bonne résistance dans son ensemble. Il est souhaitable que la liaison entre l'élément chaussant et le pied soit efficace et permette d'éviter que le pied tourne ou se déplace latéralement à l'intérieur de l'élément chaussant. En particulier, pour la pratique de sports tels que planche à voile, "surf", "body-boarding", et autres sports nautiques o le sportif peut se tenir debout sur un support, des impulsions doivent être correctement transmises par l'élément chaussant du pied au support, et réciproquement. L'invention a pour but, surtout, de fournir un élément chaussant fermé, du genre défini précédemment, qui, tout en pouvant être moulé d'une seule pièce, assure une bonne tenue du pied et empêche ou limite un déplacement relatif du pied à l'intérieur de l'élément chaussant. Selon l'invention, un élément chaussant fermé, tel que chausson ou bottillon, en particulier pour sports nautiques, moulé d'une seule pièce en une matière très souple est caractérisé par le fait qu'il comporte, à son extrémité avant, au moins deux logements séparés pour recevoir deux groupes d'orteils correspondants, au moins10 une cloison longitudinale étant située entre les logements pour s'insérer entre les groupes d'orteils. Le maintien du pied relativement à l'élément chaussant se trouve ainsi sensiblement amélioré alors que l'élément chaussant est réalisé d'une seule pièce. Un des logements est avantageusement prévu pour recevoir le seul gros orteil, et un autre logement est prévu pour recevoir les quatre autres orteils. De préférence, l'élément chaussant présente un espace vide, à l'extérieur, entre deux parois formant cloisons et limitant lesdits logements, ces parois se rejoignant vers l'arrière, en étant d'une seule pièce et continues avec le reste de l'élément chaussant. L'élément chaussant selon l'invention ne comporte aucune partie rapportée. Cet élément chaussant est avantageusement réalisé en caoutchouc thermoplastique, ou en latex. L'élément chaussant est de préférence moulé par injection. Dans le cas o l'élément chaussant constitue un chausson, la tige du chausson et le contrefort sont de préférence prévus assez hauts pour entourer la cheville de l'utilisateur. La paroi intérieure du chausson à 1' endroit du contrefort présente avantageusement une surface granitée pour améliorer l'adhérence du chausson au pied de l'utilisateur. Un moule pour réaliser un élément chaussant selon l'invention comporte deux coquilles, une forme disposée entre les coquilles et un pavé de fermeture sous la semelle, un espace libre subsistant, lorsque le moule est fermé, entre la forme et la surface intérieure des coquilles et du pavé pour la matière de l'élément chaussant; selon l'invention, un tel moule est caractérisé5 par le fait qu'il comporte, dans la zone correspondant à l'extrémité avant de l'élément chaussant, au moins un tiroir monté coulissant sensiblement suivant la direction longitudinale de l'élément chaussant, tandis que la forme comporte, à son extrémité avant, une fente dans laquelle peut s'engager le tiroir pour le moulage de cloisons séparant deux logements de l'élément chaussant. Le tiroir peut avoir une forme d'ensemble parallélépipédique et être logé, sensiblement sur la moitié de son épaisseur, dans une rainure d'une coquille,15 une autre rainure étant prévue dans l'autre coquille pour recevoir le reste de l'épaisseur du tiroir. Le tiroir peut comporter une lumière longitudinale qui le traverse complètement suivant l'épaisseur, cette lumière étant fermée à ses deux extrémités longitudinales, le bord de la lumière situé du côté opposé à la coquille comportant une mortaise élargissant la lumière à ce niveau pour le logement d'une tête de vis traversant la lumière et vissée dans un trou taraudé de la coquille. L'extrémité du tiroir tournée vers l'empreinte de la coquille a la forme d'une étrave avec deux faces concaves convergeant vers une arête d'extrémité vers l'intérieur du moule. Avantageusement, un moyen élastique de rappel du tiroir en position reculée est prévu pour dégager le tiroir de la fente lors de l'ouverture du moule, tandis qu'un dispositif est prévu pour pousser le tiroir dans la fente lors de la fermeture du moule. Le moyen de rappel peut être constitué par un ressort de compression disposé dans un logement du tiroir à côté de la lumière, le ressort prenant appui à une extrémité contre une butée prévue sur le tiroir et à son autre extrémité contre la coquille Le dispositif pour pousser le tiroir peut comporter, sur la coquille autre que celle munie du tiroir, une pièce munie d'une rampe inclinée propre à coopérer avec le tiroir pour le pousser vers l'intérieur, lors de la fermeture du moule. L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un élément chaussant tel que défini précédemment selon lequel on injecte, dans un moule comportant une forme munie à l'extrémité avant d'une fente longitudinale et un tiroir propre à s'engager dans la fente, une matière élastique, en particulier un caoutchouc10 thermoplastique, pour réaliser l'élément chaussant d'une seule pièce. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci- après à propos d'un exemple de réalisation particulier décrit en détail avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif. La figure 1, de ces dessins, montre en perspective un élément chaussant pour pied gauche conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique de côté d'un moule ouvert avec une forme à l'intérieur pour le moulage d'un élément chaussant selon l'invention. La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 du moule partiellement ouvert. La figure 5 est une vue en plan (tournée de 90 par rapport à la figure 3) de la coquille inférieure du moule et de la forme. La figure 6, enfin, est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 3, du moule fermé. En se reportant aux dessins, notamment aux figures 1 et 2, on peut voir un élément chaussant C fermé, constitué par un chausson 1 pour sports nautiques, notamment pour planche à voile, "surf", "body-boarding" ou, le cas échéant, plongée sous-marine. Le chausson 1 est moulé d'une seule pièce et ne comporte aucune couture ni soudure. Le chausson représenté sur les figures 1 et 2 est destiné à un pied gauche. Il est réalisé en une matière très souple relativement extensible5 pour permettre à l'utilisateur d'enfiler le pied dans le chausson 1 par déformation élastique. Le chausson s'applique contre le pied de l'utilisateur. Par l'expression "matière très souple" on désigne une matière qui permet, à la personne équipée de l'élément chaussant, de sentir avec le pied tous objets ou formes sous le pied et de déclencher ainsi la conduite à suivre pour l'exercice du sport pratiqué, tout en assurant une protection du pied. Une telle matière peut être du type latex ou autre matière similaire. La tige 2 du chausson 1 et le contrefort 3, ou partie arrière, sont prévus de préférence assez hauts de manière à entourer la cheville de l'utilisateur. L'ouverture d'entrée du chausson 1 est limitée par un bord 4, venant de préférence au-dessus de la cheville. Le chausson 1 peut être réalisé par moulage par injection, notamment en caoutchouc thermoplastique ou en latex. Le chausson 1 comporte, à son extrémité avant 5, deux logements 6, 7 séparés pour recevoir deux groupes d'orteils correspondants. Au moins une cloison longitudinale S est disposée entre les logements 6 et 7 de manière à s'insérer entre les groupes d'orteils. Dans l'exemple représenté, le logement 6 est prévu pour recevoir le seul gros orteil 8 (Fig.2) tandis que l'autre logement 7 est prévu pour recevoir les quatre autres orteils. Il est clair cependant que cette solution n'est pas limitative et qu'on peut prévoir une répartition en deux groupes respectivement de deux et trois orteils. On pourrait également prévoir plus de deux logements à l'extrémité avant de manière à séparer les orteils en plus de deux groupes. De préférence, le chausson 1 présente un espace vide 9 à l'extérieur entre les deux parois 10, 11 des logements 6, 7. Ces deux parois 10, 11 forment des cloisons longitudinales séparant les logements 6 et 7, et se rejoignent vers l'arrière suivant une zone 12. Les parois , 11 sont d'une seule pièce et continues avec le reste du chausson, de sorte qu'aucune ligne de faiblesse, susceptible de de se déchirer plus facilement, n'existe suivant les arêtes délimitant les différentes parois et logements. Le chausson 1 peut être réalisé en caoutchouc thermoplastique, ou en latex ou autre matière équivalente. Les figures 3 à 6 illustrent un moule M permettant de réaliser le chausson 1 par moulage par injection. Le moule M comporte deux coquilles 13, 14 articulées en 15 de manière à pouvoir s'ouvrir. Selon la disposition représentée sur la figure 3, la coquille 13 est disposée à plat horizontalement, et l'articulation 15 admet un axe horizontal. La coquille supérieure 14 peut être relevée comme illustré sur Fig.3. Une forme 16 est reliée par une articulation A à la coquille supérieure 14 du moule. Chaque coquille 13, 14 comporte une empreinte 13e, 14e correspondant sensiblement à la moitié inférieure et à la moitié supérieure de la forme 16. Lorsque la coquille 14 est appliquée contre la coquille 13, la surface des empreintes 13e, 14e entoure la forme 16 à une distance j correspondant à l'épaisseur souhaitée pour les parois du chausson 1. La partie extrême 17 de la forme 16 éloignée de l'articulation 15 correspond à la configuration moyenne d'un pied pour une taille donnée. La forme 16 présente, entre cette partie extrême 17 et une partie renflée 18 liée à l'articulation A, une zone intermédiaire 19 correspondant à la partie inférieure de la jambe. Le volume déterminé par les empreintes 13e, 14e, lorsque la coquille 14 est appliquée contre la coquille 13, est fermé du côté opposé à l'articulation 15 par un pavé 20 lié à la coquille 13 par une articulation B, parallèle à l'articulation 15. La face interne 20i du pavé 20 délimite la surface extérieure de la semelle de l'élément chaussant.5 Le pavé 20 est traversé par au moins un canal 21 d'injection de la matière de moulage. Le moule M comporte, dans la zone correspondant à l'extrémité avant du chausson 1 et de la partie 17 (voir Figs.4 et 5), un tiroir 22 monté coulissant sensiblement suivant la direction longitudinale D du chausson. Dans l'exemple représenté, la direction de coulissement X (Fig.5) du tiroir 22 est légèrement inclinée sur la direction D d'un angle a, en particulier inférieur à 100. Le tiroir 22 a une forme d'ensemble parallélépipédique. Il est logé, sensiblement sur la moitié de son épaisseur, dans une rainure 23 de la coquille 13. Une autre rainure 24 est prévue dans la coquille 14 pour recevoir le reste de l'épaisseur du tiroir 22 lorsque la coquille 14 est appliquée contre la coquille 13. Le tiroir 22 comporte une lumière longitudinale 25 qui le traverse complètement suivant l'épaisseur. Cette lumière 25 est fermée à ses deux extrémités longitudinales en forme de demi-cercle. Le bord de la lumière 25 situé du côté opposé à la coquille 13 comporte une mortaise élargissant la lumière 25 à ce niveau pour le logement d'une tête de vis 26 traversant la lumière et vissée dans un trou taraudé de la coquille 13. La tête de vis 26 maintient le tiroir 22 contre la coquille 13, tout en permettant son coulissement. L'extrémité 27 du tiroir 22 tournée vers l'empreinte de la coquille 13 a la forme d'une étrave avec deux faces concaves convergeant vers une arête d'extrémité 27a en forme d'arc concave vers l'intérieur du moule. Un moyen de rappel élastique R est prévu pour ramener le tiroir 22 en position reculée dès que la coquille 14 s'ouvre. Ce moyen de rappel R est avantageusement constitué par un ressort de compression 28 disposé dans un logement du tiroir 22 à côté de la lumière 25. Le ressort 28 prend appui à une extrémité contre une butée prévue sur le tiroir 22 et à son autre extrémité contre la coquille 13. Dans la position de recul maximal5 (Fig.5), la tête de vis 26 est en butée contre l'extrémité de la lumière 25 proche de 27. La coquille 14 comporte, du même côté que le tiroir 22, une pièce 29 munie d'une rampe inclinée 30 propre à coopérer avec le poussoir 22 pour le pousser vers l'intérieur de la coquille 13, à l'encontre du ressort 28, lors de la fermeture du moule. La forme 16 comporte, à l'extrémité avant de la partie 17, une fente 31 (Figs.4 et 6) sensiblement en forme de V dans laquelle peut s'engager le tiroir 22 (Fig.6). La15 disposition d'ensemble est prévue pour que, lorsque le moule est fermé et que la coquille 16 est en place, l'intervalle j existant entre les faces du tiroir 22 et celles de la fente 31 soit sensiblement constant et corresponde à l'épaisseur souhaitée pour la paroi du20 chausson 1. Le tiroir 22, engagé dans la fente 31, permet de réaliser les deux parois 10, 11. L'espace 9 de séparation donne une certaine souplesse à l'extrémité avant du chausson 1 et permet d'économiser de la matière. Avantageusement, la forme 16, sur sa partie arrière 32 correspondant au contrefort du chausson 1, présente une surface granitée ou granuleuse pour que la paroi intérieure du chausson à cet endroit présente une surface granitée complémentaire avec des aspérités et des creux qui améliorent l'adhérence du chausson au pied de l'utilisateur. La surface 20i du pavé et les empreintes 13e, 14e des coquilles 13 et 14 peuvent également comporter des zones granitées ou rugueuses dans les parties correspondant à la semelle du chausson 1 et aux bords latéraux de cette semelle pour améliorer l'aspect extérieur du chausson et/ou l'adhérence avec un support. Ceci étant, la fabrication d'un chausson 1 avec le moule des figures 3 à 6 est la suivante. Partant de la position représentée sur Fig.3, la forme 16 étant totalement dépourvue de revêtement, on ferme le moule en rabattant le pavé 20 vers la semelle 17 de la forme 16, et la coquille 14 vers la coquille 13. Lors de la fermeture de la coquille 14, la rampe 30 repousse automatiquement le tiroir 22 vers l'intérieur de sorte que ce tiroir fait saillie dans la fente 31 (Fig.6) et que l'extrémité 27 est voisine du fond de cette fente 31. Le moule M est bloqué par des moyens de serrage (non représentés) dans sa position fermée pour résister à la haute pression d'injection. La matière est ensuite injectée par le canal 21, à travers le pavé 20. A titre indicatif et non limitatif, la pression d'injection permet d'injecter 400 g de matière en 2 secondes. Lorsque l'opération d'injection est terminée, on procède à l'ouverture du moule en soulevant la coquille 14 qui entraîne la forme 16 par un moyen de liaison non représenté. Du fait que le tiroir 22 recule automatiquement à l'ouverture de la coquille 14, il n'y a aucun risque de rayure du chausson 1 au niveau des parois 10 et 11 lors du soulèvement de la forme 16 relativement à la coquille 13. Le chausson 1 présente tous les avantages d'un élément moulé d'une seule pièce, et assure une bonne liaison avec le pied grâce aux logements 6 et 7 prévus pour deux groupes d'orteils. REVENDICATIONS 1. Elément chaussant fermé, tel que chausson ou bottillon, notamment pour sports nautiques, moulé d'une seule pièce en une matière très souple, caractérisé par le fait qu'il comporte, à son extrémité avant (5), au moins deux logements séparés (6,7) pour recevoir deux groupes d'orteils correspondants, au moins une cloison longitudinale (S) étant située entre les logements (6,7) pour s'insérer entre les groupes d'orteils. 2. Elément chaussant selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un des logements (6) est prévu pour recevoir le seul gros orteil (8), et un autre logement (7) est prévu pour recevoir les quatre autres orteils. 3. Elément chaussant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il présente un espace vide (9), à l'extérieur, entre deux parois (10,11) formant cloisons et limitant lesdits logements (6,7), ces parois se rejoignant vers l'arrière (12), en étant d'une seule pièce et continues avec le reste de l'élément chaussant. 4. Elément chaussant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en caoutchouc thermoplastique, ou en latex, ou autre matière équivalente. 5. Elément chaussant du type chausson selon l'une des revendications i à 4, caractérisé par le fait que la tige (2) du chausson (1) et le contrefort (3) sont prévus assez hauts de manière à entourer la cheville de l'utilisateur. 6. Elément chaussant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la paroi intérieure du chausson à 1' endroit du contrefort (3) présente une surface granitée pour améliorer l'adhérence du chausson au pied de l'utilisateur. 7. Moule pour réaliser un élément chaussant selon l'une des revendications précédentes comportant deux coquilles (13,14), une forme (16) disposée entre les coquilles et un pavé (20) de fermeture sous la semelle, un espace libre (j) subsistant, lorsque le moule est fermé, entre la forme (16) et la surface intérieure des coquilles et du pavé pour la matière de l'élément chaussant, caractérisé par le fait qu'il comporte, dans la zone correspondant à l'extrémité10 avant de l'élément chaussant, au moins un tiroir (22) monté coulissant sensiblement suivant la direction longitudinale (D) de l'élément chaussant, tandis que la forme (16) comporte, à son extrémité avant, une fente (31) dans laquelle peut s'engager le tiroir pour le moulage de cloisons (10,11) séparant deux logements (6, 7) de l'élément chaussant. 8. Moule selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le tiroir (22) a une forme d'ensemble parallélépipédique et est logé, sensiblement sur la moitié de son épaisseur, dans une rainure (23) d'une coquille (13),une autre rainure (24) étant prévue dans l'autre coquille (14) pour recevoir le reste de l'épaisseur du tiroir (22). 9. Moule selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait que le tiroir (22) comporte une lumière longitudinale (25) qui le traverse complètement suivant l'épaisseur, cette lumière (25) étant fermée à ses deux extrémités longitudinales, le bord de la lumière (25) situé du côté opposé à la coquille (13) comportant une mortaise élargissant la lumière à ce niveau pour le logement d'une tête de vis (26) traversant la lumière et vissée dans un trou taraudé de la coquille (13). 10. Moule selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que l'extrémité (27) du tiroir (22) tournée vers l'empreinte de la coquille (13) a la forme d'une étrave avec deux faces concaves convergeant vers une arête d'extrémité (27a) vers l'intérieur du moule. 11. Moule selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen élastique de rappel (R) du tiroir (22) en position reculée pour dégager le tiroir (22) de la fente (31) lors de l'ouverture du moule, tandis qu'un dispositif (29,30) est prévu pour pousser le tiroir dans la fente lors de la fermeture du moule. 12. Moule selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le moyen de rappel (R) est constitué par un ressort de compression (28) disposé dans un logement du tiroir (22) à côté de la lumière (25), le ressort (28) prenant appui à une extrémité contre une butée prévue sur le tiroir (22) et à son autre extrémité contre la coquille (13). 13. Moule selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que le dispositif (29,30) pour pousser le tiroir (22) comporte sur la coquille (14) autre que celle (13) munie du tiroir, une pièce (29) munie d'une rampe inclinée (30) propre à coopérer avec le tiroir (22) pour le pousser vers l'intérieur, lors de la fermeture du moule. 14. Procédé de fabrication d'un élément chaussant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'on injecte, dans un moule (M) comportant une forme (16) munie à l'extrémité avant d'une fente longitudinale (31) et un tiroir (22) propre à s'engager dans la fente, une matière très souple, en particulier un caoutchouc thermoplastique, pour réaliser l'élément chaussant d'une35 seule pièce.