FR 2791322 A1 20000929 FR 9903510 A 19990322 l La présente invention a pour objet une boîte de conditionnement à verseur de produits pulvérulents ou granuleux, c'est-à-dire une boîte rigide, de préférence en carton, de forme générale parallélépipédique contenant un produit pulvérulent tel que de la farine ou un produit granuleux tel que du riz, par exemple, et qui est pourvue d'une ouverture normalement dissimulée et qui peut être dégagée pour extraire tout ou partie dudit produit puis de nouveau obstruée. Actuellement il n'existe pratiquement pas sur le marché des boîtes de conditionnement en carton et du type courant qui soient munies de dispositifs permettant de verser le produit qu'elles contiennent, si l'on excepte certaines boîtes de sel de forme cylindrique dont la face supérieure est un disque métallique percé d'un trou périphérique. Ce couvercle est muni d'un disque concentrique tournant autour de son centre, de préférence en matière plastique, et dont la périphérie porte des ouvertures de diamètre et/ou de forme différentes que l'on peut amener en coïncidence avec ledit trou périphérique du couvercle. Ce dispositif est d'un coût non négligeable qui en interdit l'usage pour le conditionnement de produits courants d'un prix modique. En outre il n'est pas adaptable aux boites destinées à recevoir des produits granuleux analogues au riz, par exemple. Un autre type de boîte à dispositif verseur incorporé comprend sur la partie supérieure de l'une des faces verticales du parallélépipède rectangle une ouverture rectangulaire ou carrée obstruée par un bec verseur métallique ou, depuis peu, en carton très renforcé, ayant la forme générale d'un prisme à base triangulaire dont on a retiré deux faces consécutives et qui peut pivoter le long d'une arête pour faire communiquer l'intérieur de l'emballage avec l'extérieur, la première opération de ce genre perçant l'emballage interne réalisé de façon générale en papier de faible épaisseur. Cette fois encore ce dispositif est d'un prix de revient non négligeable et nécessite l'apport d'une pièce supplémentaire incorporée à la boite elle-même. L'apport et le positionnement de cette pièce, qui fait saillie dès le remplissage de la boîte dans le produit de remplissage, nécessite donc une phase de fabrication supplémentaire effectuée par le fabricant du produit contenu qui reçoit alors du cartonnier un flan à équiper. La présente invention a donc pour objet une boîte pour produits granuleux ou pulvérulents dont la conception est telle qu'elle comporte un dispositif intégré obstruable de versement de tout ou partie dudit produit sans nécessiter une augmentation de la surface de carton nécessaire à sa réalisation. La boite de conditionnement à verseur intégré de l'invention est caractérisée en ce qu'elle est uniquement constituée d'un flan de carton. Une autre caractéristique de la boite de conditionnement de l'invention réside dans le fait que ledit flan comprend notamment quatre parties rectangulaires formant respectivement les parties avant, arrière et latérales de la boîte, la partie supérieure de l'une de ces parties latérales comportant une languette rectangulaire composée d'une première partie rectangulaire pourvue d'une ligne de pliage longitudinale médiane, et d'une seconde partie qui prolonge cette première partie rectangulaire et qui constitue, après pliage et collage, une partie interne du dispositif verseur. Une autre caractéristique de la boîte de l'invention réside dans le fait que ladite partie latérale comprend également, dans sa partie supérieure, une première pré découpe de forme rectangulaire qui permet d'obtenir, après enfoncement, une première ouverture qui se présente sous la forme d'un volet rectangulaire pivotant autour de son côté supérieur, et une seconde pré découpe de forme trapézoïdale adjacente à ladite première pré découpe et qui permet d'obtenir, après enfoncement, une seconde ouverture qui se présente sous la forme d'un volet de forme trapézoïdale pivotant autour de son côté inférieur, la longueur de ce côté inférieur étant sensiblement identique à la longueur de ladite première pré découpe, la longueur du coté supérieur de cette seconde pré découpe trapézoïdale étant égale à environ une fois et demie la longueur de cette première pré découpe. Une autre caractéristique de la boîte de l'invention réside dans le fait que ladite partie interne du dispositif verseur est constitué d'une découpe se présentant sous la forme d'une partie sensiblement semi-circulaire dont le diamètre constitue l'extrémité libre de ladite languette rectangulaire de la partie latérale de la boîte, cette partie semi-circulaire étant reliée à ladite première partie rectangulaire de cette languette par l'intermédiaire de deux bras de liaison en forme d'arc de cercle. Une autre caractéristique de la boîte de l'invention réside dans le fait que ladite partie sensiblement semi-circulaire comporte deux lignes de pliage obliques, symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe diamétral de ladite partie semi-circulaire perpendiculaire audit diamètre constituant l'extrémité libre de la languette, ces lignes de pliage obliques, dont l'écartement maximum se situe au niveau de l'extrémité libre de ladite languette o il est égal à la longueur du côté inférieur de la pré découpe trapézoïdale étant réalisées par enfoncement de la surface intérieure du flan. Une autre caractéristique de la boîte de l'invention réside dans le fait que, après pliage, ledit diamètre constituant l'extrémité libre de la languette vient sensiblement au niveau du côté inférieur du volet trapézoïdal et par le fait que ladite partie sensiblement semi- circulaire est rendue solidaire de ladite pré découpe trapézoïdale par collage de sa portion comprise entre lesdites lignes de pliage obliques sur la face interne de la partie de la pré découpe trapézoïdale correspondante. Les différents objets et caractéristiques de l'invention seront maintenant détaillés dans la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent: - la figure 1, le schéma de la vue en plan d'un exemple de découpe d'une boîte réalisée conformément à la présente invention; - la figure 2, le schéma de la vue en plan de la languette 13 de la figure I après un premier pliage; - la figure 3, le schéma de la vue en plan de la languette 13 de la figure 1 après un second pliage; - la figure 4, la vue de côté partielle de la boîte réalisée à l'aide du plan de la figure 1, montrant le bec verseur en position ouverte; - la figure 5, le schéma de la vue de face, selon la direction A, du bec verseur de la figure 4; - la figure 6, le schéma d'un exemple de réalisation de la découpe semi- circulaire 14 de la figure 1. On décrira tout d'abord, en se reportant au schéma de la figure 1, une découpe d'une boîte réalisée conformément, à la présente invention. Pour faciliter la clarté du schéma et sa compréhension, les lignes de pliage ont été représentées en traits interrompus, les lignes de découpe ou de pré découpe étant représentées en trais continus. La découpe de la figure 1 est constituée d'un flan 1 en carton destiné à réaliser, grâce à des languettes, une boîte qui, selon l'exemple choisi, est de forme parallélépipédique. Le flan I comprend à cet effet, quatre parties rectangulaires 2 à 5 destinées respectivement à constituer, après pliage, les faces avant, arrière et latérales de la boîte. Ce flan comprend également quatre languettes rectangulaires 6 à 9 constituant le fond de la boîte, ainsi que trois languettes rectangulaires 10 à 12, et une languette 13 prolongée d'une découpe 14 constituant le couvercle de la boîte. Le flan 1 comprend en outre une patte de scellement 15 disposée sur la partie externe de la face arrière 3. Conformément à la présente invention, la boîte proposée comprend un dispositif verseur du produit qu'elle contient. A cet effet, la face latérale 5 est pourvue d'une première pré découpe 16 de forme rectangulaire qui, après la pression exercée lors de la première utilisation de la boîte et de son verseur, se présente sous la forme d'un premier volet rectangulaire pivotant autour de son côté supérieur 17. La face latérale 5 comprend également une seconde pré découpe 18 ayant la forme d'un trapèze isocèle dont le côté supérieur de longueur égale sensiblement à une fois et demie la longueur du côté inférieur du volet rectangulaire 16. Ces deux côtés sont colinéaires et portent la référence commune 19. Le côté inférieur 20 du trapèze 18 est sensiblement de la même longueur que la pré découpe rectangulaire 16. Après la pression exercée lors de la première utilisation de la boîte et de son verseur, cette seconde pré découpe se présente sous la forme d'un second volet trapézoïdal pivotant autour de son côté inférieur 19. Le dispositif verseur est complété par la découpe 14 de la partie supérieure de la languette 13. Cette découpe 14 se présente sous la forme d'une partie sensiblement semi-circulaire 21 dont le diamètre 22 constitue l'extrémité libre de cette languette et se prolonge par deux butées 23. Cette partie semi-circulaire 21 est reliée à la languette rectangulaire 13 par deux bras de liaison 24 et 25 pourvus chacun de deux lignes de pliage 26 au voisinage de la languette rectangulaire 13, obtenues par enfoncement de la face externe du flan 1, et d'une ligne de pré découpe non référencée au niveau de leur liaison avec la partie semi-circulaire 21. La partie semi-circulaire 21 comprend deux lignes de pliages obliques 27 et 28 situées de part et d'autre de la ligne de symétrie longitudinale 29 de la face latérale 5. L'écartement maximum de ces lignes de pliage obliques, au niveau du diamètre 22, est au plus égal à la longueur du côté inférieur 20 de la pré découpe trapézoïdale 18. La zone située entre ces deux lignes de pliage obliques, sur la face intérieure du flan 1, est une zone d'encollage 30: après pliage de la languette 13 et de la découpe 14, cette zone d'encollage sera rendue solidaire de la partie correspondante de la pré découpe trapézoïdale 18 comme on le verra plus loin. Pour faciliter ce pliage, la languette 13 comporte une ligne de pliage transversale médiane 31: l'épaisseur du flan I n'étant pas négligeable (la boîte constituée doit avoir une bonne rigidité), cette ligne de pliage est, sur la face externe du flan 1 incisée à " mi-chair ", c'est- à-dire sur la moitié de l'épaisseur du flan. Afin de distinguer cette ligne de pliage qui sur la moitié de son épaisseur est une ligne de découpe, on l'a représentée par un trait continu médian prolongé à chacune de ses extrémités par une ligne en traits interrompus. On décrira maintenant, en se reportant également aux figures 3 et 4, les opérations successives de pliage/collage du flan 1. Après encollage de la zone 30 de la partie semi-circulaire 21 située entre les deux lignes de pliage obliques 27 et 28, on procède au premier pliage. Ce premier pliage a pour but d'amener la zone d'encollage 30 dans la partie trapézoïdale 18: on replie donc sur elle-même, vers l'intérieur, la partie supérieure de la languette 13 le long de la ligne de pliage 31. Le schéma de la figure 2 illustre la position relative des différents composants de la languette 13 après ce premier pliage: la partie semicirculaire 21 recouvre la pré découpe trapézoïdale 18, son diamètre 22 vient au niveau de la ligne de pliage 20, la partie médiane supérieure de sa circonférence vient au niveau de la ligne de pré découpe 19 commune à la partie trapézoïdale 18 et à la pré découpe rectangulaire 16. Les lignes de pliage obliques 27 et 28 sont positionnées à l'intérieur de la partie trapézoïdale 18. En effet, comme on l'a vu précédemment, l'écartement maximum de ces lignes de pliage, au niveau du diamètre 22, est au plus égal à la longueur de la ligne de pliage inférieure 20 de la partie trapézoïdale 18. L'autre extrémité de chacune de ces lignes de pliage obliques 27 et 28 se situe évidemment à l'intérieur de la pré découpe rectangulaire 16 puisque la largeur de celle-ci est égale, comme on l'a vu précédemment, au côté de pliage inférieur 20 de la partie trapézoïdale 18. La boite est ensuite formée de façon habituelle: on plie le flan selon les lignes de pliage verticales séparant les quatre parties rectangulaires 2 à 5 pour former les faces avant, arrière et latérales de la boîte; la patte de scellement, préalablement encollée vient s'appliquer sur la partie interne de la face latérale 4. Le fond de la boîte est constituée par repliage des languettes 6 à 9: on plie d'abord les languettes 8 et 9 qui restent dans un même plan, leur longueur étant égale à la moitié de largeur des parties rectangulaires 2 et 3 elles ne peuvent se chevaucher; on plie ensuite les languettes 6 et 7 qui, ayant chacune une longueur égale à la largeur des parties rectangulaires 4 et 5, se recouvrent entièrement (ces opérations classiques de constitution d'une boîte rectangulaire à partir d'un flan sont connues et ne seront pas décrites plus en détail). Les mêmes opérations de pliage des languettes 10 à 13 sont effectuées après le remplissage de la boîte (avec de la farine selon l'exemple choisi), en pliant tout d'abord la languette 12 et la partie supérieure de la languette 13 représentée sur le schéma de la figure 2. Comme on l'a vu pour les languettes 8 et 9, ces languettes 12 et 13 ne se chevauchent pas un espace vide pouvant même, selon les dimensions des différentes parties de la boîte (rapport entre les largeurs des parties rectangulaires 2 et 3 et des parties rectangulaires 4 et 5, hauteur de la partie semi-circulaire 21) apparaître entre les deux extrémités des languettes 12 et 13. Cet espace n'a aucune influence sur l'étanchéité de la boîte assurée par le chevauchement total et le collage des deux languettes 10 et 1 1. Le schéma de la figure 3 illustre la position relative des différents composants de la languette 13 après ce premier pliage: la partie semicirculaire 20 est maintenue dans sa positon précédente illustrée par le schéma de la figure 2. On procède ensuite au pliage et au collage des languettes 10 et 11 qui se chevauchent totalement. La boîte est alors hermétiquement fermée. On décrira maintenant les opérations à effectuer pour sortir le bec verseur. La première opération consiste à exercer une pression sur la pré découpe rectangulaire 16. Cette pré découpe se comporte alors comme un premier volet mobile pivotant autour de son côté horizontal supérieur 17 vers l'intérieur de la boîte. On peut alors en entrant légèrement le doigt à l'intérieur de la boite par l'ouverture rectangulaire ainsi pratiquée, tirer sur le bord supérieur 19 ainsi dégagé de la pré découpe trapézoïdale 18. Comme pour la pré découpe rectangulaire 16, la pré découpe trapézoïdale 18 se comporte comme un second volet pivotant cette fois-ci vers l'extérieur autour de son côté inférieur 20. Au cours de ce mouvement, la partie centrale de la partie semi- circulaire 21 rendue solidaire de la pré découpe trapézoïdale 18 par collage au niveau de la partie encollée 30 est attirée vers l'extérieur de la boîte. Cette partie va se désolidariser de la languette 13 par suite de la rupture des deux bras de liaison 24 et 25 au niveau de la ligne de pré découpe, non référencée, prévue, comme on l'a vu précédemment, à la jonction de ces bras et de la partie semi- circulaire 21. La partie centrale préencollée 30 de la partie semi-circulaire 21 passe à l'extérieur de la boîte, en entraînant les deux extrémités libres de cette partie. Cette sortie de la partie centrale puis du reste de la partie semi-circulaire 21 vers l'extérieur de la boite ne peut se faire que par le pliage de cette partie selon les lignes de pliage obliques 27 et 28. Finalement, ces extrémités libres viennent se positionner à 90 o de la partie centrale préencollée 30, au fur et à mesure de leur sortie de la boîte. La partie semi-circulaire 14 de la languette 13 fait donc fonction de bec verseur en forme de prisme à base triangulaire à deux faces consécutives enlevées. La position respective des différentes parties du flan 21, une fois le bec verseur entièrement ouvert, est représentée sur les schémas des figures 4 et 5. Le schéma de la figure 4 représente le dispositif de bec verseur selon une vue de profil: le volet rectangulaire 16 a été représenté poussé à l'intérieur de la boite; on voit la portion de la partie semi-circulaire 21 comprise entre la ligne de pliage oblique 27 et la butée 23 pliée comme une aile de papillon dont le corps serait la partie préencollée 30. Sur ce schéma, pour des raisons de clarté de la figure, on a représenté le volet rectangulaire incliné à 45 environ, c'est-à-dire à moitié entré dans la boîte. Dans la pratique, compte tenu de l'épaisseur et de la rigidité du flan de carton 1, ce volet, après enfoncement pour saisir le bord supérieur 19 de la découpe trapézoïdal 18, donc du bec verseur, revient à sa position initiale (verticale). Le schéma de la figure 5 est la vue de la figure 4 selon l'axe A. On y retrouve tous les éléments du flan 1 qui composent le bec verseur intégré de la boîte de l'invention. Dans les schémas des figures 2 à 5, on a représenté les lignes de pliage par des traits continus. En accord avec les normes des dessins industriels, les traits interrompus représentent des lignes ou parties cachées. Les butées 23 prévues aux extrémités du diamètre 22 de la partie semi- circulaire 21, comme le montre le schéma de la figure 4, limitent l'ouverture du bec verseur en empêchant la poursuite du basculement du volet trapézoïdal 18 dès qu'ils viennent s'appuyer sur la surface interne de la partie latérale 5. Selon une variante préférée de l'invention, on prévoit de freiner, voire stopper l'ouverture du bec verseur à partir d'une certaine limite, fonction, par exemple, du degré de finesse du produit contenu dans la boîte (on peut en effet envisager de limiter l'ouverture de ce bec verseur au tiers de sa course pour des produits très fins comme le sel, mais de ne pas la limiter pour des produits granuleux comme le riz). A cet effet, on modifie la courbure de la partie semi-circulaire 21, comme le montre le schéma de la figure 4, de façon que la circonférence vienne, après un basculement du volet trapézoïdal 18 déterminé, appuyer dans l'angle supérieur de la pré découpe trapézoïdale 18. Le schéma de la figure 6 illustre la réalisation d'une telle partie semi- circulaire. La partie semi-circulaire 21 est composée de deux arcs de cercle joignant respectivement les extrémités rapprochées des lignes de pliage oblique 27 et 28 aux butées 23, le centre C de ces deux arcs de cercle étant notablement sous le " diamètre " 22 qui est maintenant une corde et non plus un diamètre (le centre C est ici à une distance de l'extrémité supérieure des lignes de pliage obliques égale sensiblement au double de la longueur de ces lignes de pliage). Les extrémités rapprochées des deux lignes de pliage obliques 27 et 28 sont ensuite reliées par une partie rectiligne. On voit que très rapidement la distance séparant le pied des lignes de pliages obliques 27 et 28 sur cette corde 22 de l'arc de circonférence, après avoir diminué, augmente jusqu'à être supérieure à la longueur du côté oblique de la pré découpe trapézoïdale 18. Après usage, pour refermer le bec verseur, il suffit de faire pivoter le second volet 18 autour de son côté inférieur 19 et de le ramener à sa position initiale. Au cours de cette opération de fermeture, compte tenu de l'épaisseur et de la rigidité du flan de carton utilisé qui donnent aux différents éléments pliés une certaine élasticité, les parties de la découpe semi- circulaire 21 comprises entre les lignes de pliage obliques 27 et 28, pliées comme les ailes d'un papillon au cours de l'ouverture du bec verseur, retrouvent sensiblement leur position d'origine. Pour l'utilisation suivante, les mêmes opérations d'ouverture du bec verseur seront effectuées; la seule différence réside dans le fait que les précédentes opérations de pliage et d'arrachement ayant eu lieu lors de la première ouverture ne se renouvellent évidemment pas. L'invention proposée permet donc bien d'obtenir une boîte en carton à bec verseur intégré. Elle offre l'avantage de pouvoir être entièrement réalisée par le cartonnier et donc de ne pas nécessiter d'opérations complémentaires, ni d'adjonction de pièces supplémentaires, de la part du fabricant du produit constituant le contenu de cette boîte. D'autre part, il est à noter que la surface de carton utilisée se limite strictement à la surface qui serait nécessaire à la constitution d'une boîte sans verseur, la quantité de carton nécessaire à la constitution de ce bec verseur étant prélevée sur l'une des languettes formant le couvercle de la boîte. Il en résulte une économie de carton non négligeable, la surface utilisée pour fabriquer un emballage quelconque en carton étant définie par le rectangle qui contient l'ensemble du flan. Ainsi, par exemple, l'adjonction de la languette de collage 15 amène une consommation de carton sensiblement égale à trois fois sa surface, c'està-dire égale à la surface d'une bande de même largeur s'étendant sur les trois languettes 7, 3 et 11. Dans l'exemple de réalisation que l'on vient de décrire le bec verseur est aménagé sur la partie supérieure de la face latérale 5, comme on le souhaite dans la plupart des cas. En effet, il est plus aisé de saisir l'emballage par ses faces avant et arrière plutôt que par ses faces latérales, cette dernière façon de procéder imposant un écartement maximum des doigts, donc une prise moins assurée, lorsque ces faces avant et arrière sont de grandes dimensions. Or, pour certains produits granuleux relativement gros, tels que des haricots secs, par exemple, ainsi que pour des produits pulvérulents lourds ayant tendance à s'agglomérer, tels que des farines spéciales, il est nécessaire de prévoir un bec verseur de plus grande dimension (de plus grande largeur, notamment) qu'il n'est plus possible de positionner sur l'une des faces latérales 4 et 5 si la largeur de cellesci n'est pas suffisante. On procède alors de la façon décrite précédemment pour prévoir une découpe identique à la découpe 14 sur l'une des languettes 10 et 11 des faces avant et arrière 2 et 3. Les première et seconde pré découpes 16 et 18 sont alors disposées sur la face avant ou arrière 2 ou 3 correspondante. En outre, il est possible d'obtenir un bec verseur de dimensions optimales en remplaçant la seconde pré découpe trapézoïdale par une pré découpe rectangulaire dont la largeur du côté supérieur 19 est égale à celle du côté inférieur 20 Dans cette hypothèse, les lignes de pliage 27 et 28 de la partie semi- circulaire 21 sont parallèles à l'axe de symétrie 29, et la zone de pré encollage 30 est de forme et de dimensions identiques à celles de la seconde pré découpe de forme rectangulaire 18. Il est bien évident que la description qui précède n'a été fournie qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être envisager sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Boîte de conditionnement à dispositif verseur intégré obstruable caractérisée par le fait qu'elle est essentiellement constituée d'un seul flan de carton (1) et que ledit dispositif verseur est constitué à l'aide des seules parties du flan utilisées pour la réalisation d'une boîte de conditionnement du type courant non pourvue d'un dispositif verseur intégré obstruable. 2 - Boîte de conditionnement telle que définie en 1, caractérisée par le fait que ledit flan (1) comprend notamment quatre parties rectangulaires (2 à 5) formant respectivement les parties avant, arrière et latérales de la bolîte, la partie supérieure de l'une (5) de ces parties rectangulaires comportant une languette rectangulaire (13) composée d'une première partie rectangulaire pourvue d'une ligne de pliage longitudinale médiane (31), et d'une seconde partie (14) qui prolonge cette première partie rectangulaire et qui constitue, après pliage et collage, une partie interne du dispositif verseur. 3 - Boîte de conditionnement telle que définie en 2, caractérisée par le fait que ladite partie rectangulaire (5) comprend également, dans sa partie supérieure, une première pré découpe (16) de forme rectangulaire qui permet d'obtenir, après enfoncement, une première ouverture qui se présente sous la forme d'un premier volet rectangulaire pivotant autour de son côté supérieur (19), et une seconde pré découpe (18) de forme trapézoïdale adjacente à ladite première pré découpe (16) et qui permet d'obtenir, après enfoncement, une seconde ouverture qui se présente sous la forme d'un second volet de forme trapézoïdale pivotant autour de son côté inférieur (20), la longueur de ce côté inférieur (20) étant sensiblement identique à la longueur de ladite première pré découpe (16), la longueur du coté supérieur de cette seconde pré découpe trapézoïdale (19) étant égale à environ une fois et demie la longueur de cette première pré découpe (16). 4 - Boîte de conditionnement telle que définie en 3, caractérisée par le fait que ladite partie interne du dispositif verseur est constitué d'une découpe (14) se présentant sous la forme d'une partie sensiblement semi-circulaire (21) dont le diamètre (22) constitue l'extrémité libre de ladite languette (13) rectangulaire de la partie rectangulaire (5) de la boîte, cette partie semi-circulaire (21) étant reliée à ladite première partie rectangulaire de cette languette (13) par l'intermédiaire de deux bras de liaison (24, 25) en forme d'arc de cercle. - Boîte de conditionnement telle que définie en 4, caractérisée par le fait que ladite partie sensiblement semi-circulaire (21) comporte deux lignes de pliage obliques (27, 28), symétriques l'une de l'autre par rapport à un axe diamétral (29) de ladite partie semi- circulaire perpendiculaire audit diamètre (22) constituant l'extrémité libre de la languette, ces lignes de pliage obliques (27, 28), dont l'écartement maximum se situe au niveau de l'extrémité libre (22) de ladite languette o il est égal à la longueur du côté inférieur (20) de la seconde pré découpe trapézoïdale (1 8), étant réalisées par enfoncement de la surface intérieure du flan. 6 - Boîte de conditionnement telle que définie en 2, caractérisée par le fait que ladite partie rectangulaire (5) comprend également, dans sa partie supérieure, une première pré découpe (16) de forme rectangulaire qui permet d'obtenir, après enfoncement, une première ouverture qui se présente sous la forme d'un premier volet rectangulaire pivotant autour de son côté supérieur (19), et une seconde pré découpe (18) de forme rectangulaire adjacente à ladite première pré découpe (16) et qui permet d'obtenir, après enfoncement, une seconde ouverture qui se présente sous la forme d'un second volet de forme rectangulaire pivotant autour de son côté inférieur (20). 7 - Boîte de conditionnement telle que définie en 6, caractérisée par le fait que ladite partie interne du dispositif verseur est constitué d'une découpe (14) se présentant sous la forme d'une partie sensiblement semicirculaire (21) dont le diamètre (22) constitue l'extrémité libre de ladite languette (13) rectangulaire de la partie rectangulaire (5) de la boîte, cette partie semi-circulaire (21) étant reliée à ladite première partie rectangulaire de cette languette (13) par l'intermédiaire de deux bras de liaison (24, 25) en forme d'arc de cercle. 8 - Boîte de conditionnement telle que définie en 7, caractérisée par le fait que ladite partie sensiblement semi-circulaire (21) comporte deux lignes de pliage (27, 28), parallèles à un axe diamétral (29) de ladite partie semi-circulaire perpendiculaire audit diamètre (22) constituant l'extrémité libre de la languette. 9 - Boîte de conditionnement telle que définie en 5 ou en 8, caractérisée par le fait que, après pliage, ledit diamètre (22) constituant l'extrémité libre de la languette (13) vient sensiblement au niveau du côté inférieur (20) du second volet (18) et par le fait que la partie sensiblement semi-circulaire (21) est rendue solidaire de ladite seconde pré découpe (18) par collage de sa portion (30) comprise entre les lignes de pliage (27, 28) sur la face interne de la partie correspondante de la seconde pré découpe (18). - Boîte de conditionnement telle que définie en 9, caractérisée par le fait que ladite partie semi-circulaire (21) est constituée de deux arcs de cercle reliant chacun l'extrémité d'une des lignes de pliage (27, 28) à une des butées (23), le centre de ces arcs de cercle étant situé sur ledit axe de symétrie (29), à une distance desdites extrémités des lignes de pliage (27, 28) égale au double de la longueur de ces lignes de pliage, cette disposition permettant d'augmenter progressivement au fur et à mesure que l'on ouvre le dispositif verseur, la distance séparant le pied des lignes de pliages (27, 28) à l'arc de circonférence jusqu'à être supérieure à la distance séparant les bords supérieur (19) et inférieur (20) de la seconde pré découpe (1 8).