FR 2792963 A1 20001103 FR 9905559 A 19990427 1i 2792963 La présente innovation concerne un procédé de réalisation de structure porteuse horizontale. Dans le Bâtiment, la plupart des procédés actuels adoptent le principe de la réalisation d'une dalle en béton armée d'un ferraillage. Cette dalle est soit constituée d'éléments préfabriqués soit réalisée in situ. Dans le cas d'une préfabrication, les éléments dits "porteurs" sont généralement en béton armé ou en béton précontraint. Sur ces derniers, on vient rapporter un ferraillage complémentaire et une épaisseur de béton calculé en fonction des critères suivants * La portée du plancher * Les sollicitations mécaniques appliquées * Le degré de résistance au feu * La performance acoustique désirée Tous ces planchers répondent à la réglementation acoustique par " la loi de masse ". Un plancher traditionnel travaillant en isostatique a les deux tiers inférieurs de son épaisseur tendus et le tiers supérieur comprimé. Dans un tel schéma simplifié, le béton répond aux sollicitations de compression en partie haute et l'acier à celles de la traction en partie basse. Mécaniquement, le béton des deux tiers inférieurs de l'épaisseur du plancher en dehors de son rôle d'enrobage des aciers, ne fait que pénaliser le poids de celui-ci. Le dispositif selon l'invention permet de répondre aux exigences acoustiques et mécaniques en limitant la quantité de béton employée et donc son poids. Il répond à l'appellation d'un L'utilisation du béton employé est en effet optimale dans le sens o il ne trouve sa place que là o il remplit sa fonction de résistance à la compression. Les dessins annexés illustrent l'invention: * La figure I représente les différents constituants de l'invention * La figure 2 représente la version préfabriquée de l'invention avec sa vue en plan * La figure 3 représente le détail de liaison latérale entre deux éléments de structure * La figure 4 représente le détail de liaison entre l'invention et un appui * Les figures 5 et 6 représentent les modes de fixation des sous faces mise en place sur l'invention. [FIG 1) La structure du procédé est constituée d'un profilé en acier galvanisé [1) 2 2792963 Ce dernier, de part sa géométrie, permet de maintenir en partie haute le béton [10) armé d'un treillis soudé (2) et d'offrir en partie basse des nervures en queue d'aronde [3) qui, lorsque le plancher est en charge assurent la résistance aux efforts de traction. Les deux parties " hautes " et de compression [10) de faible épaisseur. Entre chacune de ces nervures se trouve un vide [5] qui pour répondre à des exigences thermiques et/ou acoustiques, peut être rempli de laine minérale ou de tout autre matériau adéquat [21]. L'épaisseur du procédé est équivalente à celle des planchers actuellement proposés. Selon la portée et les charges appliquées, la hauteur et l'entraxe des nervures [4) peuvent changer. La présente invention peut se présenter sous deux formes différentes: * Soit dans une version préfabriquée [FIG 2-1) * Soit dans une version dont la mise en place des différents constituants se fera in situ [FIG 1- 4) Il Version préfabriquée [ RG 2] Dans cette version, I'ensemble des constituants est assemblé. Le plancher peut donc être mis en place en l'état. Seule la liaison au niveau de l'appui reste à traiter. Les sollicitations mécaniques à ce niveau [ effort tranchant et moment sur appui) ainsi que la nature de l'appui peuvent amener à prévoir des dispositions particulières. [FIG 3) Il s'agit dans certains cas que le béton a précoulé " de la dalle de compression [1 0) ainsi que le vide isolé de laine minérale [21) soient en retrait [7) d'environ 50 centimètres de l'appui [ dimension non limitative]. Le remplissage de ce retrait par du béton coulé in situ [18), après mise en place des aciers dits en chapeaux [13] assurera la liaison entre le procédé et ses appuis. Celui-ci peut être envisagé préfabriqué. [ FIG 4] La liaison latérale [22] entre deux éléments est assurée par un chevauchement des deux structures [23]. La géornmétrie des nervures basses permet un réglage facile de l'entraxe des nervures raidisseurs [4). Entre ces deux dernières vient se bloger un hourdis [9) au dessus duquel se chevauchent à leur tour les treillis soudés [25) de chacun des éléments préfabriqués. 3 2792963 Un béton de clavetage [26) coulé sur le hourdis [9) viendra par la suite établir la liaison entre ces deux ensembles On obtient ainsi une continuité dans la géométrie du plancher 2/ Version mise en place in situ I ROG 1-4 l Les éléments structurels, dissociés dans cette version et constituant le plancher sont: i La structure métallique [1) * L'entrevous [9) auquel peut être fixé un matériau isolant [21) * Le treillis soudé anti fissuration [2) À Le béton (10) La réalisation du plancher commence donc par la mise en place de la structure (1) sur ses appuis. Puis, grâce à des excroissances filantes [11) positionnées sur les côtés de chaque nervure [4). les entrevous (9) viennent se fixer entre chacune d'entre elles. Le treillis soudé anti fissuration [2) peut ensuite être posé surc la tête " [12) des a nervures raidisseurs * [4) et être rattaché aux aciers dits a en chapeaux " (13) au niveau des appuis [ voir détail appui" FIG 3). La phase suivante consiste au coulage de la dalle de compression en béton [10) venant à la fois noyer la tête [12) des nervures raidisseurs [4)et constituer la liaison du plancher avec ses appuis. [ FIG 5) Le dispositif selon l'invention offre en plus la possibilité de fixer directement sur sa sous face par simple vissage des plaques rigides (plâtres ou autres] [14]), ou tout autre type de finition par projection ou par accrochage, le but étant que la protection au feu ainsi que l'esthétique apportées satisfassent aux exigences réglementaires et de choix. La mise en place de plaques rigides [14] fixées sur rails [1 5) est illustrée par les dessins annexes qui en expliquent le fonctionnement [ FIG 6-1). Celle-ci s'opère grâce à des crochets de maintien [16) qui viennent se fixer par simple rotation d'un quart de tour à l'intérieur des nervures en queue d'aronde [3) de la structure [1]. Ces crochets [16 ayant un filetage [17) en partie basse, reçoivent une vis de réglage de la hauteur [18), laquelle retient une rondelle " Néoprêne " antivibratile [19) ainsi qu'une pièce de maintien des rails [20], supports des plaques rigides (14]. Ce système permet d'obtenir une désolidarisation des plaques [1 4) par rapport à la structure porteuse [1) et donc d'arméliorer l'isolation acoustique de l'ensemble 4 2792963 L'interposition d'une épaisseur de laine minérale entre les plaques rigides (14) et la structure (1) optimisera sa performance dans ce domaine. Le remplissage des " nervures raidisseurs " [4) par un matériau isolant adapté [27] peut être envisagé afin d'éviter une rupture dans l'isolation acoustique du montage A titre d'exemple non limitatif, les éléments métalliques de structure auront des dimensions de 1,20 mètres de largeur et une longueur adaptée aux portées désirées. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la réalisation de planchers porteurs REVENDICATIONS 1) Plancher porteur caractérisé en ce qu'il est constitué dans la partie supérieure du montage, d'une dalle de compression armée de mince épaisseur [10) reliée à une structure nervurée en acier galvanisé [1) située dans la partie inférieure et présentant un vide entre les deux (5). 2) Plancher selon la revendication I caractérisé en ce que la partie basse de la structure est constituée de nervures à la géométrie en c queue d'aronde " (3)., permettant de recevoir par vissage ou accrochage des plaques rigides [14). 3) Plancher seblon la revendication I ou 2 caractérisé en ce que des de la dalle de compression [10]. 4) Plancher selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'extrémité supérieure [12) des I'épaisseur de la dalle de compression [10]. ) Plancher selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le vide (5) entre la partie haute et basse est remrrpli d'une laine minérale [21) lors de la préfabrication. 6) Plancher selon l'une des revendications 3 à 5. caractérisé en ce que le hourdis [9) comporte une laine minérale [21) en sa sous face et présente latéralement une géométrie compatible avec les excroissances [1 1) des " nervures raidisseurs " lors de la mise en place in situ.