FR 2792615 A1 20001027 FR 9905192 A 19990423 I 2792615 La présente invention concerne de façon générale les emballages en forme de tube, traditionnellement uti- lisés pour le conditionnement des produit pâteux tels que dentifrice, produits pharmaceutiques, crèmes et produits divers de cosmétologie, produits alimentaires, colles, mastics, etc. Plus précisément, l'invention concerne un tube de conditionnement comprenant: une jupe tubulaire allongée suivant une direction axiale, cette jupe présentant une extrémité de remplissage obturée par écrasement de la jupe suivant une direction transversale et formant une première extrémité du tube; et une tête située à une se- conde extrémité du tube, distante de l'extrémité de rem- plissage, cette tête comprenant elle-même un canal de distribution du produit pâteux et une encolure formant une extension radiale du canal de distribution, l'encolure se raccordant à la jupe par une surface de raccordement, la surface de raccordement présentant, dans un plan longitudinal contenant la direction axiale et perpendiculaire à la direction transversale, un rayon mi- nimal déterminé, et la jupe présentant, dans un plan transversal à la direction axiale et situé à mi-distance entre les extrémités du tube, une circonférence détermi- née. Un problème systématiquement rencontré dans l'utilisation courante de ces tubes réside dans le fait qu'il est impossible de les vider intégralement de leur contenu, ce dont il résulte une perte de produit condi- tionné dont les effets négatifs, à la fois au plan écono- mique et au plan écologique, sont inévitables. L'invention se situe dans ce contexte et a pour but de proposer un tube à vidage intégral. A cette fin, le tube de l'invention, par ailleurs conforme à la définition qu'en donne le préambule ci- dessus, est essentiellement caractérisé en ce que l'encolure présente, par rapport à la direction axiale, une inclinaison maximale inférieure à 60 degrés. 2 2792615 Il peut en outre s'avérer très utile de donner à la surface de raccordement, par rapport à la direction axiale, une inclinaison maximale au plus égale à 45 de- grés, ou même au plus égale à 30 degrés. Pour accroître encore la facilité d'utilisation du tube de l'invention, il est en outre possible de faire en sorte que le rapport de la circonférence déterminée au rayon minimal soit inférieur à vingt (c'est-à-dire moins de 6.7c) et préférablement au plus égal à dix (c'est-à- dire à peine plus de 3.X), le rapport de l'épaisseur moyenne de l'encolure à l'épaisseur moyenne de la jupe étant quant à lui avantageusement au plus égal à 2. Selon un mode de réalisation préféré, la jupe et la tête sont réalisées d'une seule pièce, sans zone de rac- cord. Dans le cas qui correspond à l'application privilé- giée de l'invention, et dans lequel le tube est réalisé par injection d'un matériau thermoplastique et doit être rendu étanche à l'air pour assurer la protection de son contenu, ce tube est de préférence recouvert sur toute sa surface, y compris la tête, d'un vernis de protection dit " vernis barrière ", par exemple déposé par projection. Contrairement à ce qui est le cas dans l'art anté- rieur, dans lequel les jupes de tubes sont obtenues par extrusion, il est possible dans l'invention de définir la jupe par une génératrice non parallèle à la direction axiale du tube. Enfin, le confort d'utilisation du tube de l'invention, en particulier en fin d'utilisation, se trouve encore amélioré en choisissant, pour la réalisa- tion de la jupe et la tête, un matériau élastiquement étirable et présentant donc une souplesse très satisfai- sante. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement li- mitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels 3 2792615 - La figure 1 est une vue de face d'un tube de conditionnement connu, représenté avant usage; - La figure 2 est une vue de face d'un tube de conditionnement connu, représenté après usage; - La figure 3 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté avant usage; - La figure 4 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté après usage; - La figure 5 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un second mode de réalisation de l'invention, représenté avant usage; - La figure 6 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un troisième mode de réalisa- tion de l'invention, représenté avant usage; et - La figure 7 est une vue en perspective du tube de conditionnement illustré à la figure 6. Comme le montrent toutes les figures, l'invention concerne de façon générale un tube de conditionnement de produit pâteux, comprenant essentiellement une jupe tubu- laire 1 et une tête 2. Dans un mode de réalisation préféré, la tête 2 et la jupe 1 sont réalisées d'une seule pièce, sans zone de raccord. La jupe présente une forme allongée suivant une di- rection axiale XX' et se termine par une extrémité de remplissage 121 qui, après injection du produit à condi- tionner, est obturée par écrasement de cette jupe 1, éventuellement à chaud, suivant une direction transver- sale ZZ' La tête 2, qui est située à l'extrémité 122 du tube distante de l'extrémité de remplissage 121, comprend un canal de distribution 3 du produit conditionné, et une encolure 4 qui forme une extension radiale du canal 3 et qui se raccorde à la jupe 1 par une surface de raccorde- ment 5. 4 2792615 Le problème rencontré pour vider, en fin d'utilisation, les tubes de l'art antérieur est illustré aux figures 1 et 2 et réside dans l'impossibilité d'écraser la tête pour en faire sortir le produit qui s'y trouve encore. Pour limiter la perte de produit qu'engendre le conditionnement en tube, la solution classiquement adop- tée dans l'art antérieur consiste à réduire le volume du produit non susceptible d'être expulsé du tube en fin d'utilisation. Ainsi, l'approche connue a toujours conduit à pré- voir que la plus grande pente de l'encolure 4 et de la surface de raccordement 5 fassent, par rapport à la di- rection axiale XX', un angle A correspondant à une incli- naison aussi importante que possible et en tout cas égale à 60 degrés. La présente invention, qui procède de la démarche exactement inverse et qui cherche non pas à réduire le volume perdu de produit conditionné, mais à éviter toute perte de produit, préconise au contraire de faire en sorte que l'encolure 4 présente, par rapport à la direc- tion axiale XX', une inclinaison maximale A inférieure à degrés. Suivant le matériau utilisé pour réaliser le tube et l'épaisseur de la tête, il peut en outre être conseil- lé de donner à la surface de raccordement 5, par rapport à la direction axiale XX', une inclinaison maximale B au plus égale à 45 degrés, et même éventuellement au plus égale à 30 degrés. Il peut également être utile, suivant la déformabi- lité du matériau dont est fait le tube, d'associer à ces premières caractéristiques un choix particulier de para- mètres relatifs à la forme générale du tube. Le premier paramètre à prendre en considération est le plus petit rayon R5 que présente la surface de raccor- dement 5 dans le plan longitudinal L1 qui contient la di- rection axiale XX' et qui est perpendiculaire à la direc- 2792615 tion transversale ZZ'. Le second paramètre à prendre en considération est la circonférence Cl que présente la jupe dans un plan transversal T perpendiculaire à la direction axiale XX' et situé à mi-distance entre les extrémités 121, 122 du tube. Selon un autre de ses aspects, l'invention préco- nise ainsi de donner au rapport C1/R5 de la circonférence Cl au rayon minimal R5 une valeur inférieure à 20 (c'est- à-dire moins de 6. c), et éventuellement au plus égal à dix (c'est-à-dire à peine plus de 3.). Le confort de pression en fin d'utilisation du tube peut encore être amélioré en donnant à la jupe 1 et à l'encolure 4 des épaisseurs moyennes identiques ou très voisines, ou au moins en donnant au rapport de l'épaisseur moyenne de l'encolure à l'épaisseur moyenne de la jupe une valeur au plus égale à 2. Dans la mesure o l'épaisseur du tube conforme à l'invention doit, en particulier au niveau de l'encolure, être assez faible pour assurer une grande souplesse de la tête et peut par conséquent devenir insuffisante pour as- surer l'étanchéité du tube vis-à-vis de l'air et préser- ver le contenu du tube, il peut être conseillé de recou- vrir le tube d'un vernis barrière pratiquement sur toute sa surface externe y compris la tête 2, le canal de dis- tribution 3 pouvant cependant en être dispensé dans la mesure notamment o il peut sans inconvénient présenter une plus grande épaisseur. Comme cependant le tube conforme à l'invention peut prendre une forme relativement complexe, d'ailleurs sus- ceptible de viser un résultat esthétique particulier, il est préférable de déposer ce vernis barrière par projec- tion, et non pas par le passage d'un rouleau comme cela est généralement pratiqué dans l'art antérieur. L'invention s'applique de façon privilégiée à la réalisation de tubes dont la jupe 1 et la tête 2 sont formées d'une seule pièce par injection d'un matériau thermoplastique élastiquement étirable dans son plan d'au moins cinq pour cent de préférence, et éventuellement de plus de dix pour cent. Ainsi que le montre la figure 6, la jupe peut alors être définie par une génératrice G non parallèle à la di- rection axiale XX', la forme du tube étant ainsi plus li- bre que dans l'art antérieur. 7? 2792615 REVENDICATIONS 1. Tube de conditionnement de produit pâteux, com- prenant: une jupe tubulaire (1) allongée suivant une di- rection axiale (XX'), cette jupe (1) présentant une ex- trémité de remplissage (121) obturée par écrasement de la jupe (1) suivant une direction transversale (ZZ') et for- mant une première extrémité (121) du tube; et une tête (2) située à une seconde extrémité (122) du tube, dis- tante de l'extrémité de remplissage (121), cette tête (2) comprenant elle-même un canal de distribution (3) du pro- duit pâteux et une encolure (4) formant une extension ra- diale du canal de distribution (3), l'encolure (4) se raccordant à la jupe (1) par une surface de raccordement (5) présentant, dans un plan longitudinal (L1) contenant la direction axiale (XX') et perpendiculaire à la direc- tion transversale (ZZ'), un rayon minimal déterminé (R5), et la jupe (1) présentant, dans un plan transversal (T) à la direction axiale (XX') et situé à mi-distance entre les extrémités (121, 122) du tube, une circonférence dé- terminée (Cl), caractérisé en ce que l'encolure (4) pré- sente, par rapport à la direction axiale (XX'), une in- clinaison maximale (A) inférieure à 60 degrés. 2. Tube de conditionnement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de raccordement (5) présente, par rapport à la direction axiale (XX'), une inclinaison maximale (B) au plus égale à 45 degrés. 3. Tube de conditionnement suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface de raccordement (5) présente, par rapport à la direction axiale (XX'), une inclinaison maximale (B) au plus égale à 30 degrés. 4. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport (Cl/R5) de la circonférence déterminée (Cl) au rayon minimal (R5) est au plus égal à vingt. 5. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 8 2792615 rapport (C1/R5) de la circonférence déterminée (Cl) au rayon minimal (R5) est au plus égal à dix. 6. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (1) et l'encolure (4) présentent des première et se- conde épaisseurs moyennes respectives (El, E2), et en ce que le rapport de la seconde épaisseur moyenne (E2) à la première (El) est au plus égal à deux. 7. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (1) et la tête (2) sont réalisées d'une seule pièce, sans zone de raccordement, par injection d'un matériau thermoplastique. 8. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube est recouvert d'un vernis barrière sur toute sa sur- face, y compris la tête (2). 9. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe est définie par une génératrice non parallèle à la direction axiale (XX'). 10. Tube de conditionnement suivant l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (1) et la tête (2) sont formées d'un matériau élastiquement étirable.