FR 2790700 A1 20000915 FR 9903494 A 19990310 PROCEDE DE MOULAGE DE PRODUITS A DURCISSEMENT THERMIQUE, COMPOSITION D'ELASTOMERE VULCANISABLE, MOULES ET PINCE DE MOULAGE POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention concerne les techniques de moulage, avec une préférence pour celles qui s'appliquent à la mise en oeuvre de produits sous forme liquide ou pâteuse qui demandent à être durcis thermiquement, par refroidissement ou par chauffage. Ses applications sont multiples, mais elles concernent principalement les fabrications industrielles du domaine agro-alimentaire, de la pharmacie ou de la cosmétologie. Elles s'étendent toutefois à toute10 industrie mettant en oeuvre des produits à durcir par cuisson ou des produits qui sont faciles à ramollir par chauffage sans les dénaturer. Les techniques utilisées à ce jour sont souvent différentes d'un domaine à l'autre, mais, dans tous les cas, les moules les plus courants sont des moules métalliques auxquels on attribue l'avantage d'être à la fois indéformables et de bonne conductibilité thermique. Il est vrai qu'ils sont également peu coûteux quand le volume à mouler n'a pas besoin d'être fermé et que sa20 forme est assez simple pour être obtenue par estampage d'un feuillard métallique. Leur prix de revient s'augmente toutefois quand il est nécessaire de les recouvrir d'un revêtement facilitant le démoulage, tel que les couches à base de polyesters fluorés ou de25 silicones que l'on ajoute à des récipients pour la cuisine et la pâtisserie. Pour les applications culinaires, en particulier, il est en outre souhaitable de permettre à la ménagère d'effectuer un chauffage dans un four à micro-ondes, ce30 qui n'est évidemment pas possible avec des moules métalliques et nécessite que la composition du moule ne présente pas de conductivité électrique. Pour s'affranchir des divers inconvénients de la technologie classique, l'invention propose d'utiliser plutôt des moules à base d'élastomères, et plus particulièrement de résines de silicone dans des compositions acceptables en alimentaire dont on met à profit les qualités de flexibilité et d'anti-adhérence pour permettre un démoulage aisé. L'adjonction de charges10 adaptées permet d'améliorer la conductibilité thermique, des compositions sans que les moules présentent une conductivité électrique non négligeable qui interdirait l'utilisation du chauffage par micro-ondes. L'invention permet ainsi notamment de réaliser des gâteaux ou biscuits en assurant la cuisson de la pâte dans de tels moules, y compris le cas échéant en utilisant un chauffage par micro-ondes. L'invention a donc pour objet un procédé de réalisation d'articles en forme à partir de produits sous forme liquide ou pâteuse à durcissement thermique, caractérisé en ce que l'on réalise le durcissement dans un moule flexible en une composition d'élastomère vulcanisable à base de silicones comportant une charge d'au moins 25 % en masse d'aluminium sous forme de poudre25 intimement noyée dans la matière élastomère de manière à assurer une bonne conductibilité thermique sans pour autant créer une conductivité électrique. L'aluminium est un métal léger, de faible prix et bon conducteur de la chaleur et il permet donc d'obtenir une bonne conductibilité thermique à un faible coût. Il est incorporé sous forme de poudre dans la composition à base de silicones en mélange avec d'autres charges minérales pulvérulentes qui améliorent le comportement mécanique de la matière polymérisée. Il s'agit en35 particulier de microbilles de verre qui ont également l'intérêt de constituer un isolant électrique par rapport à l'aluminium. Selon un mode de réalisation de l'invention, pour les produits à durcissement par refroidissement, dans le cas de moules fermés à deux demi-coquilles, on dispose les moules les uns à côté des autres selon des lignes parallèles au plan de jonction des deux demi-coquilles, on serre chaque ligne de moules dans une pince, on verse le produit liquide ou pâteux chaud dans les moules et on10 réalise un refroidissement par circulation d'air. Ceci permet la réalisation d'articles moulés en série de manière semiautomatique. L'invention a également pour objet une composition d'élastomère vulcanisable pour la fabrication de moules flexibles, convenant à la mise en oeuvre du procédé précité, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange durcissant par polymérisation de silicones compatibles du genre des polydialkylsiloxanes comprenant: - 50 à 60 % en masse d'un premier polydiméthylsiloxane ou équivalent, - 5 à 6 % en masse d'un second polydiméthylsiloxane ou équivalent, avec: - 1,5 à 4 % en masse d'une huile, et une charge minérale constituée de - 25 à 60 % en masse de poudre d'aluminium, - 0,5 à 2 % en masse d'oxyde de fer, - 4 à 7 % en masse de microbilles de verre, - 1 à 5 % en masse de silicate de calcium, toutes ces proportions étant, ici comme dans l'ensemble du présent texte en l'absence d'indications contraires, exprimées par rapport à la masse de la composition globale. De manière en soi connue, les premier et second polydiméthylsiloxanes sont avantageusement représentés par des prépolymères de silicones copolymérisables avec réticulation, l'un jouant en général le rôle de5 durcisseur pour l'autre, tels que ceux qui sont connus sous les désignations respectives Elastosyl A et Elastosyl B. De manière connue également, la composition comporte un promoteur de polymérisation et elle peut comporter des réticulants et autres additifs intervenant10 dans la formation de l'élastomère final. Avantageusement, la proportion en deuxième polydiméthylsiloxane est environ égale à 10 % en masse de celle du premier polydiméthylsiloxane. D'autres caractéristiques de mise en oeuvre préférées de l'invention concernent les charges minérales introduites dans la composition à base de silicones, comme indiqué ci-après de manière non limitative. La poudre d'aluminium présente une granulométrie de 45 à 1600 micromètres, avantageusement comprise entre 50 et 100 micromètres. L'oxyde de fer présente une granulométrie comprise entre O,1 et 0,8 Pm. Les microbilles présentent un diamètre moyen compris entre 25 et 850 Mm et préférentiellement supérieur à 50 #m. Avantageusement la composition d'élastomère vulcanisable comporte: - 55 % en masse du premier polydiméthylsiloxane, - 5 % en masse du second polydiméthylsiloxane, - 30 % en masse de poudre d'aluminium, - 1 % en masse d'oxyde de fer, - 5 % en masse de microbilles de verre, présentant notamment une granulométrie inférieure à 50 /m, - 2 % en masse de silicate de calcium, - 2 % en masse d'huile. L'invention a aussi pour objet des moules flexibles fermés destinés à l'industrie agro-alimentaire ou à l'industrie de la cosmétologie pour la mise en oeuvre du procédé précité, caractérisés en ce que chaque5 demi-coquille a une épaisseur telle que, sur ses bords, le moule est non déformable en compression tout en conservant sa flexibilité. Un tout premier avantage de l'invention réside dans la simplicité de réalisation de la composition d'élastomère incorporant une charge dans des proportions inhabituelles conférant à celle-ci des propriétés mécaniques tout à fait admissibles dans ce domaine technique et surtout une conductivité thermique remarquable, sans créer de conductivité électrique15 notable. Cette particularité est très appréciable lorsqu'il s'agit de chauffer ou réchauffer rapidement le contenu du moule, ou de le "saisir" en cuisson, puisque la chaleur lui est transmise par un transfert immédiat. Un autre avantage de la présente invention réside dans l'augmentation de la résistance mécanique à l'écrasement et à l'abrasion des moules ou pièces de moule obtenus à partir de la composition d'élastomère. Un autre avantage encore de l'invention réside dans la diminution des possibilités de migration des matières grasses et huiles essentielles dans le matériau du moule, alors qu'en pratique, pour les principales applications de l'invention, ces produits gras sont toujours présents dans les préparations que les moules30 sont destinés à contenir. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description explicative qui va suivre concernant des modes de réalisation particuliers, laquelle est faite pour partie en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: - la figure 1 représente, en vue dessus, un dispositif pour le moulage semi-automatique d'articles en forme à partir de produits sous forme liquide ou pâteuse à durcissement thermique - la figure 2 est une vue de profil d'une pince de serrage, et - la figure 3 représente, en perspective, une demi- coquille d'un moule fermé. Dans le cadre des techniques de moulage portant sur des produits sous forme liquide ou pâteuse qui demandent à être durcis thermiquement, l'invention est ici décrite dans l'une de ses applications relatives au15 domaine agro-alimentaire, pour la fabrication d'articles tels que des gâteaux ou biscuits qui sont obtenus à partir d'une pâte dont on provoque la cuisson dans le moule. Dans ce cas, on admet que ces articles sont cuits dans des moules flexibles présentant la composition ci-20 dessus définie conformément à l'invention qui sont des moules ouverts, en une seule partie, qui déterminent donc la forme et les motifs de l'article fini sur l'une seule de ses deux faces principales opposées. L'invention est également décrite dans un cas d'application dans l'industrie de la cosmétologie, o l'on réalise les articles à partir d'un produit qui a été ramolli par chauffage et introduit dans un moule o il durcit par refroidissement. Il s'agit en particulier de savons transparents ou analogues. On s'intéresse alors30 plus spécialement à un moule en deux parties appelées demi-coquilles qui se ferment l'une sur l'autre pour délimiter le volume à remplir par le produit ramolli, ainsi que sa forme et ses motifs sur toutes ses faces. En se référant à la figure 1, on commencera maintenant par décrire le matériel essentiel d'une installation permettant la réalisation de tels articles qui sont durcis par refroidissement. Le produit qui a été ramolli par chauffage est introduit dans des moules 1 comportant deux demi- coquilles 2 et 3 et une ouverture d'alimentation 4. Ces moules sont disposés selon une ligne parallèle à la ligne de jonction des deux demicoquilles 2 et 3 et l'ensemble est placé dans une pince 5 dans laquelle on réalise un serrage appliquant les deux demi-coquilles10 l'une sur l'autre. En variante, on peut aussi réaliser des moules fermés multiples correspondant à la ligne de moule de la figure 1, c'est-à-dire qui comportent deux demi-coquilles et cinq ouvertures d'alimentation de manière à permettre15 la réalisation de cinq articles. La pince de serrage est représentée en vue de profil sur la figure 2. Elle comporte essentiellement une plaque de serrage 6 en forme de L dont la barre verticale 7 constitue la mâchoire et la barre horizontale 8 la base. Une plaque de serrage mobile 9 parallèle à la mâchoire 7 est montée en translation sur la base 8 selon une direction perpendiculaire au plan de la mâchoire 7. Le déplacement de la plaque de serrage mobile 9 est commandé par un levier 11 mobile autour d'un axe 12 parallèle aux mâchoires 7 et 9 et qui comporte une partie en forme de came 13 qui coopère avec une plaque verticale 14 fixée sur la base 8 de la plaque de serrage 6. La liaison entre le levier d'actionnement 11 et la plaque de serrage mobile 9 est réalisée au moyen d'un axe 15 qui30 passe à travers un trou aménagé dans la plaque 14 et dont l'extrémité est solidarisée de la plaque de serrage mobile 9. Un ressort de compression 16 disposé entre la plaque de serrage mobile 9 et la plaque 14 assure le serrage de la pince sur les moules. Comme on peut le voir sur la figure 1, la pression de serrage est également assurée par deux autres ressorts 17 disposés sur un axe 18 solidaire de la plaque de serrage mobile 9 et coulissant dans un trou de la plaque 14. Sur la figure 2, le levier d'actionnement 11 est représenté dans la position de fermeture du moule. Pour relâcher la pression exercée sur les deux demi-coquilles et ouvrir la pince, il faut actionner ce levier 11 dans10 le sens de la flèche 19. La came 13 vient en contact avec la plaque fixe 14 et tire la plaque de serrage mobile 9 vers la plaque fixe 14 en comprimant les ressorts 16 et 17. L'espace entre la mâchoire fixe 7 et la plaque de serrage mobile est alors supérieur à la largeur des moules ou du moule unique, de sorte que l'on peut facilement mettre ces derniers en place. Ceci fait, on peut refermer la pince. La plaque de serrage mobile est alors pressée sur le ou les moules, la came 13 n'étant20 plus en contact avec la plaque fixe 14. Avantageusement, la mâchoire fixe 7 comporte des trous circulaires 10 disposés en regard de chaque moule 1 et la mâchoire mobile 9 comporte un évidement inférieur 20 qui s'étend sur presque toute sa longueur en regard des moules 1. Ceci permet de réaliser une bonne circulation d'air autour des moules 1 et d'accélérer le processus de durcissement par refroidissement. On pourrait également prévoir des trous analogues aux trous 10 dans la mâchoire mobile 9. Lorsque les moules sont serrés dans la pince, on commande la descente d'une buse de remplissage en produit liquide ou pâteux chaud. Cette buse est plongée aux deux tiers de la hauteur du moule et remonte ensuite en débitant le produit jusqu'à remplir complètement le moule et son ouverture de remplissage de manière à obtenir dans cette ouverture une carotte qui permettra la manipulation de l'article après démoulage avant d'être finalement découpée. L'ensemble de la pince et des moules peut alors passer dans un tunnel de froid pour le refroidissement du produit qui peut alors être démoulé. Le positionnement précis du ou des moules dans la pince et de la pince dans le poste de remplissage pour aligner la buse de remplissage avec l'ouverture de remplissage du moule peut être obtenu au moyen de bossages d'indexation qui sont détectés de manière optique ou mécanique. Avantageusement on peut prévoir un contacteur actionné par le levier 11 en position de fermeture de la pince qui commande le processus de remplissage des moules, par exemple le mouvement de descente de la buse de remplissage. Cette disposition permet d'obtenir un fonctionnement semi- automatique de l'installation de20 moulage d'articles. Il va maintenant être décrit la forme d'un moule utilisé dans le procédé de fabrication d'articles mis en oeuvre au moyen d'une installation telle que celle qui vient d'être décrite, avant de passer à la composition25 chimique du moule et à sa propre fabrication. On voit sur la figure 3 une des demi-coquilles 3 du moule 1. Cette demi-coquille 3 comporte un évidement 21, par exemple de forme sphérique, qui est relié à l'ouverture d'alimentation 4 et qui comporte un rebord saillant 22 qui coopère avec un rebord correspondant de l'autre demi-coquille de manière à assurer l'étanchéité du moule lors du serrage. Les tétons 23 coopérant avec des évidements correspondants de l'autre demi-coquille assurent un positionnement précis des deux demi- coquilles l'une sur l'autre. L'épaisseur de cette demi-coquille 3 est telle, que compte tenu de la composition dans laquelle est réalisé le moule, ce par assemblage des deux demi- coquilles, ce moule n'est pas déformable en compression dans la région de ses bords, dans le sens perpendiculaire à la surface de jonction des deux demi-coquilles. De cette manière, lorsqu'il est serré dans la pince 5, le moule 1 n'est pas déformé dans le sens de son épaisseur. Toutefois, chaque demi-coquille conserve séparément une flexibilité suffisante pour assurer un démoulage aisé. Les moules suivant l'invention, tels qu'ils viennent d'être décrits, dans leur constitution et dans leur mise en oeuvre industrielle, sont réalisés en une composition élastomère vulcanisable qui permet d'obtenir les propriétés citées ci-dessus, à savoir notamment: une bonne conductibilité thermique, une faible conductivité électrique, une bonne résistance à la compression transversale, une flexibilité importante. La composition suivant l'invention, telle que choisie en mode de réalisation particulier, est la même qu'il s'agisse d'un moule ouvert en une seule pièce ou d'un moule fermé comportant deux demi- coquilles25 complémentaires comme il vient d'être décrit. Pour ce qui est en soi connu, elle est essentiellement à base de deux polymères ou prépolymères constitués par des composés poly-organosiloxanes, plus précisément du type polyalkyl siloxanes, et plus précisément encore par des poly-30 diméthyl-siloxanes, présentant des formules à groupements coopérants dans la formation de copolymères par polyaddition. Comme indiqué précédemment, la composition d'élastomère comporte d'autre part une forte proportion d'une charge qui est constituée pour partie d'éléments pulvérulents de nature minérale, à savoir principalement de poudre d'aluminium, d'oxyde de fer, de microbilles de verre, et pour partie d'une huile qui peut être une huile de silicones ou, le cas échéant, une autre huile5 organique. Cette charge peut représenter jusqu'à 60 % de la masse totale de la composition. Parmi ses constituants, le rôle de la poudre d'aluminium est d'augmenter la conductibilité thermique du moule obtenu, d'une manière10 qui est ici particulièrement significative, grâce à un effet synergique avec les autres éléments de la composition qui permet d'impliquer dans cette conductibilité une proportion en pourcentage de la composition globale dont l'importance ne pouvait être15 envisagée par l'homme de l'art. En effet, il est remarquable que, dès lors que dans une composition polymérisable à base de résines de silicones usuelle, on augmente à plus de 20-25 % en masse le pourcentage d'une charge minérale en soi conductrice,20 comme les poudres métalliques ou de carbone, on a constaté que le mélange obtenu n'est plus coulable. Il s'ensuit bien des inconvénients, dont celui d'interdire la mise en forme de ces compositions par moulage. Or on a découvert selon l'invention, que grâce à l'adjonction de25 microbilles de verre et d'huile, on devient capable d'obtenir un mélange coulable dans une préforme de moulage et utilisable de manière classique dans les opérations de moulage. Ces éléments réduisent la viscosité de la composition globale, ainsi que sa limite30 d'écoulement. De ce fait, la matière durcie répondant à la composition suivant l'invention confère aux moules qui en sont constitués une capacité de transfert thermique à travers les parois qui est grandement améliorée. Une autre propriété de la composition à base de silicones est également améliorée de façon inattendue. Il s'agit de la résistance mécanique à l'écrasement et à l'abrasion. Les essais effectués ont montré qu'un moule5obtenu à partir de la composition selon l'invention présentait des propriétés tout à fait remarquables, permettant d'accroître la durée d'utilisation de ces moules. Un autre problème rencontré fréquemment avec des moules en élastomères de silicones réside dans le phénomène de la migration des matières grasses et des huiles essentielles au sein de la matière à base de silicones, ce qui n'est pas admissible. De ce point de vue, on a découvert selon l'invention que l'addition15 d'oxyde de fer et de silicate de calcium, avantageusement dans des proportions respectives de 0,5 à 2 % et de 1 à %, en masse par rapport à la masse de la composition totale, permet de saturer la capacité d'absorption de l'élastomère et, de la sorte, de réduire à quasiment20 néant les possibilités de migration de ces matières. Les polydiméthylsiloxanes utilisés dans la composition selon l'invention correspondent à des élastomères de silicones vulcanisant par addition à température ambiante ou à des caoutchoucs de silicones vulcanisables à température ambiante (RTV). Le premier polydiméthylsiloxane est utilisé dans une proportion comprise entre environ 50 et 60 % en masse par rapport à la composition totale et plus particulièrement une proportion de 54 à 57 %. On utilise30 en particulier un composé du commerce vendu sous la désignation "Elastosyl A". Le second polydiméthylsiloxane est utilisé dans une proportion comprise entre environ 4 et 7 % en masse par rapport à la composition totale et correspondant de préférence à environ le dixième de la35 proportion du premier polydiméthylsiloxane. Une valeur de l'ordre de 5 % est apparue particulièrement bien adaptée, notamment dans la situation o l'on utilise un composé du commerce vendu sous la désignation "Elastosyl B" et préconisé en association avec le premier par le même5 fournisseur. La poudre d'aluminium utilisée est une poudre du commerce présentant une granulométrie de l'ordre de 45 à 1600 Mm avec une proportion de 20 à 60 % en masse par rapport à la composition totale. Bien entendu, le pourcentage de poudre d'aluminium utilisé est fonction de cette granulométrie. Une granulométrie comprise entre 45 et 1600 Mm, par exemple 63 um, permet d'incorporer sans difficulté 30 % en masse de poudre d'aluminium dans la composition. On obtient ainsi des moules ayant une15 texture homogène. A titre d'exemple, on a préparé une composition d'élastomère vulcanisable comportant: - 55 % de silicone "Elastosyl A", - 5 % de silicone "Elastosyl B", - 30 % de poudre d'aluminium présentant une granulométrie de 63 pm, 1 % d'oxyde de fer, - 5 % de microbilles de verre présentant une granulométrie inférieure à 50 Mm, - 2 % de silicate de calcium, - 2 % d'huile. La composition est préparée de la manière décrite ci-après, dans une mise en oeuvre qui peut être soit continue, soit par fractions successives. En continu, on introduit dans un mélangeur la poudre d'aluminium, l'oxyde de fer et les microbilles de verre. Après mélange, on rajoute le premier silicone, puis l'huile. On peut s'assurer du mélange parfait de ces composés par une observation visuelle. On rajoute ensuite le second silicone, puis l'on procède à un dégazage du mélangeur grâce à une pompe à vide. Après dégazage, on réalise une coulée par simple gravité dans la préforme de moulage servant à fabriquer les moules (ou les parties de moule si celui-ci est constitué par assemblage de plusieurs pièces). La préforme est réalisée par exemple en aluminium ou en résine de polyuréthanes. Elle peut être constituée en une matière élastomère à base de résines de silicones et/ou10 chargée en aluminium, le cas échéant en une matière présentant la composition préconisée par ailleurs par l'invention. On soumet les moules (ou parties de moule) ainsi réalisés à un étuvage à une température de l'ordre de 100 à 150 C pour réaliser la vulcanisation. On procède enfin au démoulage des moules ou parties de moule. Cela conduit à des moules de couleur gris lie de vin ayant une dureté Shore de 45 et présentant une conductivité thermique deux à trois fois supérieure à20 celle du silicone de base. On obtient des moules de grande rigidité qui néanmoins conservent une bonne souplesse. Dans leur partie en forme pour le moulage d'articles, ces moules peuvent avoir une très faible épaisseur, de 2 ou 3 mm par exemple, tout en possédant une grande rigidité. A partir de la même composition de matière et du même mode de fabrication et de présentation, ils peuvent être utilisés pour le moulage de divers produits. On admet ici qu'il s'agit30 principalement de produits alimentaires pour les moules ouverts ou de produit de l'industrie des cosmétiques pour les moules en deux parties. Toutefois, ces applications particulières n'ont rien de limitatif, étant entendu, par exemple, que l'invention trouve également application35 dans la fabrication des comprimés pharmaceutiques et de toutes sortes d'articles moulés, ce toujours avec une préférence pour ceux dont le moulage implique une opération de chauffage ou de refroidissement pour assurer le durcissement du produit mis en forme dans les moules. Les moules selon l'invention sont utilisables notamment dans les secteurs de la pâtisserie (madeleines, sablés, etc.), de la confiserie (caramel, gélifiés et sucre cuit, etc.), de la charcuterie ou salaison, des produits traiteurs et dérivés (mousse de foie, pâtés10 divers, etc.) des sauces (préparations congelées), des produits laitiers (fromages, beurres, etc.), des cosmétiques (savons transparents, rouges à lèvres, etc.), de la ciergerie (bougies). Les exemples d'applications ci-dessus illustrent bien comment l'invention permet d'atteindre les buts qu'elle s'est fixés. Les articles moulés obtenus peuvent reproduire un motif ou un logo présentant des détails très fins, de l'ordre du micromètre. Parmi les multiples sitiuations qui en tirent profit, on peut citer des20 mottes de beurre dont la surface comporte des représentations de monuments très fines et en relief. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'articles en forme à partir de produits sous forme liquide ou pâteuse à durcissement thermique, caractérisé en ce que l'on réalise un moulage dans un moule flexible (1) en matière élastomère vulcanisable à base de silicone comportant une charge d'au moins 25 % en masse d'aluminium sous forme de poudre intimement noyée dans la matière élastomère de manière à assurer une bonne conductibilité thermique sans pour autant créer une conductivité électrique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour les produits à durcissement par chauffage, on effectue un chauffage dans un four à micro-ondes. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour les produits à durcissement par refroidissement, dans le cas de moules fermés à deux demi-coquilles (2,3), on dispose les moules (1) les uns à côté des autres selon des lignes parallèles au plan de jonction des deux demi-coquilles (2,3), on serre chaque ligne de moules dans une pince (5), on verse le produit liquide ou pâteux chaud dans les moules (1) et on réalise un refroidissement par circulation d'air. 4. Composition d'élastomère vulcanisable pour la fabrication de moules flexibles, convenant à la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange de silicones durcissant par polymérisation comprenant: - 50 à 60 % en masse d'un premier polydiméthylsiloxane, - 5 à 6 % en masse d'un second polydiméthylsiloxane, - 1,5 à 4 % en masse d'une huile, - 25 à 60 % en masse de poudre d'aluminium, - 0,5 à 2 % en masse d'oxyde de fer, - 4 à 7 % en masse de microbilles de verre, - 1 à 5 % en masse de silicate de calcium, toutes ces proportions étant exprimées par rapport à la masse de la composition globale. 5. Composition d'élastomère vulcanisable selon la revendication 4, caractérisée en ce que les premier et second polydiméthylsiloxanes sont représentés par les silicones connus sous les désignations commerciales respectives Elastosyl A et Elastosyl B. 6. Composition d'élastomère vulcanisable selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que la proportion en deuxième polydiméthylsiloxane est environ égale à 10 % en masse de celle du premier polydiméthylsiloxane. 7. Composition d'élastomère vulcanisable selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la poudre d'aluminium présente une granulométrie de 45 à 1600 micromètres, notamment une granulométrie de 50 à 100 micromètres. 8. Composition d'élastomère vulcanisable selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que l'oxyde de fer présente une granulométrie comprise entre O,1 et 0,8 Mm et/ou en ce que les microbilles de verre présentent un diamètre moyen compris entre 25 et 850 pm, et préférentiellement inférieur à 50 Mm. 9. Moule (1), ou élément de moule flexible, à base d'une composition suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, destiné notamment à l'industrie agro-alimentaire ou à l'industrie de la cosmétologie, caractérisé en ce que chaque demi- coquille (2,3) a une épaisseur telle que, sur ses bords, le moule est non déformable en compression tout en conservant sa flexibilité. 10. Pince (5) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque de serrage fixe (6) en forme de L et une plaque de serrage (9) mobile en translation sur la base (8) dudit L sous l'action d'un levier de commande, en ce que la plaque de serrage fixe (7) comporte, au regard de chaque partie centrale des moules (1), un trou (10) et en ce que la plaque mobile (9) comporte un évidement inférieur (20) de circulation d'air. 11. Pince selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un contacteur actionné lors de la fermeture de la pince et commandant le processus de remplissage des moules.