FR 2793723 A3 20001124 FR 0006433 A 20000519 DISPOSITIF POUR CRISTALLISER UNE OUVERTURE SUR UN CONTENEUR DE POLYESTER La présente invention se rapporte à un dispositif pour cristalliser une zone filetée réalisée sur l'ouverture d'un conteneur de polyester. Un conteneur de polyester classique possède habituellement une zone filetée au niveau de la partie formant ouverture de ce dernier, et du fait que la zone filetée est faite à partir d'un polymère amorphe, elle est aisément déformée sous une température élevée ou sous une pression élevée. Par conséquent, la température d'un liquide remplissant le conteneur doit être abaissée afin d'empêcher la déformation de la zone filetée. Mais, une température abaissée pour le liquide de remplissage et l'air en son sein a fréquemment pour conséquence une contamination par des germes. Pour surmonter cet inconvénient, une technique antérieure a décrit une façon de traiter la partie formant ouverture au moyen d'une cristallisation de façon à renforcer la résistance à la chaleur et la résistance à la pression de cette dernière. Le traitement est largement utilisé dans le domaine du produit de remplissage chaud. Le traitement de cristallisation appliqué dans la technique antérieure consiste à cristalliser le polymère de polyester par chauffage pour améliorer les propriétés physiques et les propriétés mécaniques de ce dernier. Néanmoins, on peut comprendre que l'absence de déformation thermique produite lors du processus de cristallisation soit un facteur clé pour conserver les dimensions de la partie formant ouverture. Par conséquent, le procédé et la technique impliqués dans le traitement affectent sensiblement la qualité du conteneur. Actuellement, la société SIDEL en France, la société ELECTRICA FORM aux U.S.A., et la société NISSEI au Japon ont fabriqué des machines de cristallisation pour une ouverture filetée sur un conteneur de polyester. La particularité commune de ces machines est qu'elles proposent, à la base, un seul système de chauffage externe se concentrant sur la partie filetée de l'ouverture. De plus, il y a deux procédés qui sont adoptés dans les machines pour traiter l'ouverture. L'un est appelé Tycristallisation avec insert" et l'autre est appelé "cristallisation sans insert". La ficristallisation avec insert" procure une meilleure stabilité dimensionnelle, mais il est difficile d'éjecter l'insert. Si une ébauche de conteneur non durcie est éjectée de l'insert à une température élevée, le polymère est presque dans un état de corps viscoélastique et il est aisément déformé pendant l'éjection. Afin d'éviter cet inconvénient, la Ticristallisation sans insert" a été développée par la suite. Mais, lors de la "cristallisation sans insert", il n'est pas aisé de maîtriser correctement les dimensions de l'ouverture sans l'insert. Par conséquent, la technique offerte par la Ylcristallisation sans insert" n'est pas si idéale qu'il n'y paraît. Une explication détaillée de ces deux procédés va être davantage décrite dans la suite du document. En se référant aux figures 5, 6, 7 et 8, il est montré une partie formant ouverture filetée 10 sur une ébauche de conteneur, ajustée de façon amovible à un montant adaptateur il sur une machine de cristallisation. Une source de chaleur rayonnante 12 est disposée autour de la partie formant ouverture filetée 10, de façon externe. Le filetage sur l'ouverture a une forme ayant différentes épaisseurs tl, t2, et t3, conduisant à de nombreux angles morts qui ne sont pas susceptibles de recevoir la chaleur rayonnante de manière uniforme. Ainsi, de nombreux points froids 14 sont formés sur l'ouverture filetée, de manière inévitable. On peut comprendre que différentes épaisseurs puissent avoir pour conséquence une contraction ou une dilatation irrégulière du volume pour le polymère lors du processus de cristallisation. Par conséquent, une contrainte thermique est induite au niveau de l'ouverture du conteneur de sorte que la partie filetée de l'ouverture est déformée de manière dommageable. De plus, il peut être clair, à partir d'une courbe de cristallisation C et d'une courbe de température tO, que des points froids 14 apparaissent dans la zone de cristallisation A3. Même au niveau du point le mieux cristallisé A4, des points froids 14 existent toujours. Donc, la cristallisation avec insert surmonte difficilement l'inconvénient d'une ouverture déformée provoquée par une contrainte thermique. Sur la base du principe précédemment décrit, une déformation en W se produit, tandis que l'ouverture est complètement cristallisée. Afin d'éliminer la déformation en W, la cristallisation sans insert est introduite pour résoudre ce problème. A cause de la présence du montant de fixation 11, le procédé de cristallisation sans insert arrive difficilement à conserver correctement les dimensions radiales de l'ouverture sur une ébauche de conteneur. Donc, la cristallisation sans insert n'arrive pas à effectuer une maîtrise de la qualité de l'ouverture et une erreur dimensionnelle plus grande peut se produire, de façon non souhaitable. La présente invention est basée sur le fait qu'une seconde source de chaleur est disposée dans la machine de cristallisation, de sorte que la chaleur en provenance de la seconde source de chaleur s'écoule le long du montant adaptateur et est transmise à la surface lisse intérieure de l'ouverture sur l'ébauche de conteneur de manière uniforme pour éliminer les points froids. De même, la seconde source de chaleur permet à l'ouverture de conserver une face intérieure de cette dernière plus souple tandis que la face extérieure de cette dernière est cristallisée. La face intérieure de l'ouverture est conservée à une certaine température pour réduire la contrainte thermique radiale, conséquence de la contraction due à la cristallisation, de sorte qu'une libération aisée de l'ébauche peut être atteinte sans déformation. Un objectif de la présente invention est de proposer un dispositif pour cristalliser une ouverture sur un conteneur de polyester, qui peut offrir une chaleur supplémentaire uniforme à l'ouverture d'une ébauche de conteneur au niveau de la face intérieure de cette dernière de façon à éliminer les points froids pour empêcher la déformation de l'ouverture. Un autre objectif de la présente invention est de proposer un dispositif pour cristalliser une ouverture sur un conteneur de polyester, avec lequel l'ouverture peut avoir une partie intérieure souple et une partie extérieure dure de façon à être libéré aisément. Selon l'invention, il est proposé un dispositif pour cristalliser une ouverture filetée sur un conteneur de polyester dans une machine de cristallisation, comprenant une pluralité de montants adaptateurs, fixés sur la machine de cristallisation et chaque montant de la pluralité de montants adaptateurs est susceptible d'être ajusté avec ladite ouverture filetée ; et une première source de chaleur rayonnante, disposée à côté de ladite pluralité de montants adaptateurs pour se concentrer sur chacune des ouvertures filetées de façon externe ; caractérisé en ce qu'un conducteur de chaleur est monté sur chaque montant de la pluralité de montants adaptateurs au niveau d'une extrémité de ces derniers, une seconde source de chaleur est disposée à côté du conducteur de chaleur pour amener de la chaleur audit conducteur ; de sorte que, la chaleur en provenance de la seconde source de chaleur se transmet au montant par l'intermédiaire du conducteur pour réduire la contraction de l'ébauche de conteneur au niveau d'une face intérieure de cette dernière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre prise en relation avec les dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en demi-plan de l'ouverture sur un conteneur pour représenter un mode de réalisation préféré de la présente invention ; la figure 2 est une vue schématique de la figure 1 pour représenter une courbe cristallisée de cette dernière ; la figure 3 est une vue schématique du mode de réalisation préféré de la présente invention ; la figure 4 est une vue schématique d'une machine de cristallisation comportant une pluralité de dispositifs de la présente invention ; la figure 5 est une vue en demi-coupe d'une ouverture d'un conteneur avec un insert pour représenter un procédé classique de cristallisation ; la figure 6 est une vue en demi-coupe d'une ouverture d'un conteneur ; la figure 7 est une vue en demi-plan de l'ouverture sur un conteneur pour représenter une courbe cristallisée sur ce dernier ; et la figure 8 est une vue en demi-plan de l'ouverture sur un conteneur pour représenter une déformation sur ce dernier. Comme le montrent les figures 1, 2, 3 et 4, du fait de la présence d'une seconde source de chaleur, l'ouverture filetée 10 forme une zone durcie Al et une zone souple A2. La zone douce A2 est progressivement durcie et la courbe de temps T représente le temps de durcissement nécessaire pour la zone Al et pour la zone A2. Un conducteur de chaleur 21 est monté sur le montant adaptateur 20 au niveau d'une extrémité de ce dernier, et le conducteur de chaleur 21 reçoit la chaleur rayonnante en provenance d'une seconde source de chaleur 22. Ensuite, la chaleur reçue par le conducteur 21 se transmet le long du montant et vers l'autre extrémité du montant 20. L'ouverture sur une ébauche de conteneur 13 s'ajustant avec le montant 20 est assouplie de façon thermique par la chaleur et forme la zone souple A2. La chaleur dans la zone A2 peut se déplacer vers la zone Al pour éliminer les points froids, qui surviennent du fait de la chaleur de la première source de chaleur 12 atteignant ces points avec difficulté. Par conséquent, il est avantageux que l'ébauche de conteneur 13 se libère aisément du montant de fixation et on peut éviter que l'ébauche de conteneur 13 ne soit déformée pendant la libération. De plus, lorsque l'ouverture de l'ébauche de conteneur 13 est complètement cristallisée, la première source de chaleur 12 arrête de transmettre la chaleur à l'ouverture mais la seconde source de chaleur 22 fournit toujours de la chaleur au montant de fixation 20 par l'intermédiaire du conducteur 21. Par conséquent, le montant 20 se maintient à une certaine température et il peut réduire la force radiale produite sur l'ouverture contractée lors du processus de cristallisation pour presser le montant 20 de façon à minimiser la force radiale de cisaillement lorsque l'ébauche de conteneur 13 est libérée. Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que des modifications dans la forme et dans des détails peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour cristalliser une ouverture filetée (10) sur un conteneur de polyester (13) dans une machine de cristallisation, caractérisé en ce qu'il comprend : une pluralité de montants adaptateurs (20), fixés sur ladite machine de cristallisation et chaque montant (20) de ladite pluralité de montants adaptateurs (20) étant susceptible d'être ajusté avec ladite ouverture filetée (10) ; et une première source de chaleur rayonnante (12), disposée à côté de ladite pluralité de montants adaptateurs (20) pour se concentrer sur chacune desdites ouvertures filetées (10) de façon externe caractérisé en ce que un conducteur de chaleur (21) est monté sur chaque montant (20) de ladite pluralité de montants adaptateurs (20) au niveau d'une extrémité de ces derniers, une seconde source de chaleur (22) étant disposée à côté dudit conducteur de chaleur (21) pour amener de la chaleur audit conducteur (21) ; de sorte que, la chaleur en provenance de ladite seconde source de chaleur (22) se transmet au montant (20) par l'intermédiaire du conducteur (21) pour réduire la contraction de l'ébauche de conteneur (13) au niveau d'une face intérieure de cette dernière. 2. Dispositif pour cristalliser une ouverture (10) sur un conteneur de polyester (13) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque montant (20) de ladite pluralité de montants adaptateurs (20) est constamment conservé à une température spécifiée pour minimiser la contraction de l'ébauche de conteneur (13) au niveau d'une face intérieure de cette dernière.