FR 2796028 A1 20010112 FR 9908977 A 19990706 L'invention a trait à un dispositif et à un procédé de nettoyage d'au moins un projecteur dans une installation de projection de produit de revêtement pulvérulent. Il est connu de projeter un produit de revêtement pulvéru- lent dans une cabine au moyen de projecteurs disposés en regard d'objets en cours de défilement déplacés par un convoyeur. Un produit de revêtement pulvérulent est moins polluant qu'un produit de revêtement liquide et peut être partiellement ou totalement recyclé, en ce sens que la poudre qui n'est pas déposée sur les objets en cours de défilement et qui a tendance à se déposer sur les cloisons ou sur le fond de la cabine peut être récupérée grâce à un système adapté. Un problème majeur avec ce type d'installations est que le temps nécessaire au changement de produit de revêtement, temps pendant lequel la cabine doit être entièrement nettoyée pour éviter le mélange du second produit de revêtement avec des traces du premier produit de revêtement, est relativement long, ce qui ne correspond pas aux estimatifs économiques de produc- tion. Par EP-A-0 701 868, on connaît un système efficace de nettoyage du plafond, des cloisons et des planchers d'une cabine de revêtement. Cependant, les projecteurs et leurs supports doivent être extraits de la cabine avant chaque nettoyage, de telle sorte qu'ils doivent être nettoyés manuel- lement par un opérateur, ce qui consomme un temps précieux. Par ailleurs, EP-A-0 779 107 enseigne de diriger un jet d'air sur certains côtés d'un projecteur et de son support, à partir de l'extérieur de la cabine. Un tel système n'est pas complètement efficace dans la mesure o les jets d'air ne sont dirigés que vers certaines parties de la périphérie du projec- teur. En outre, les buses de soufflage étant situées autour d'une ouverture prévue dans la cloison, il existe un risque que de la poudre soit éjectée à l'extérieur de la cabine, d'o une salissure de son environnement. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé et un dispositif qui permettent un nettoyage efficace d'un projecteur à l'inté- rieur d'une cabine. Dans cet esprit, l'invention concerne un dispositif de nettoyage d'au moins un projecteur dans une installation de projection de produit de revêtement pulvérulent, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tube conformé en boucle fermée et dont le volume interne est apte à être relié à une source d'air comprimé, ce tube étant percé d'orifices orientés vers la partie centrale de cette boucle et répartis sur cette boucle. Grâce à l'invention, il est possible de nettoyer le projecteur en le faisant traverser la boucle formée par le tube alors que de l'air sous pression est éjecté par les orifices de ce tube, ce qui a pour effet de décoller les particules de poudre qui tombent alors en direction du plancher de la cabine o un système de récupération connu, notamment de la demande de brevet européen 0 701 868, peut être mis en oeuvre. Selon un premier aspect avantageux de l'invention, la boucle formée par le tube est globalement plane et les orifices sont inclinés par rapport à un plan médian de cette boucle. Ainsi, les orifices peuvent diriger les jets d'air vers un coté de la boucle, ce qui permet un nettoyage du projecteur avec une composante tangentielle des jets d'air par rapport à la surface du projecteur. Dans ce cas, on peut prévoir que des orifices ont un angle d'inclinaison par rapport au plan médian de la boucle compris entre 10 et 250, de préférence de l'ordre de . Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le volume interne du tube est relié à la source d'air comprimé par une canne creuse formant organe de manoeuvre du dispositif. Ceci permet une manipulation aisée du dispositif par un opérateur. On peut prévoir que plusieurs tubes sont conformés en boucle selon une configuration adaptée à celle des projecteurs de l'installation, de telle sorte que les tubes peuvent être simultanément disposés autour des projecteurs. Ceci permet un nettoyage simultané de plusieurs projecteurs. Dans ce cas, le dispositif peut former un portique apte à être disposé dans une cabine de l'installation, en regard des projecteurs de l'ins- tallation, ces projecteurs étant apte à être déplacés pour s'engager chacun dans une boucle formée par un tube. Selon un autre aspect avantageux de l'invention, un moyen d'interruption commandée de la liaison entre le volume inté- rieur du tube et la source d'air comprimé est prévu. Ce moyen, qui peut être une gâchette d'une soufflette, permet de ne diriger de l'air sous pression vers le projecteur que dans certaines positions relatives ou lors de certains mouvements relatifs du projecteur par rapport au tube en boucle, ce qui peut correspondre à une orientation préférentielle désirée de la chute de la poudre. L'invention concerne également un procédé de nettoyage d'un projecteur qui peut être mis en oeuvre grâce au dispositif précédemment décrit et, plus spécifiquement, un procédé qui consiste à entourer un projecteur avec un tube conformé en boucle, à diriger vers ce projecteur de l'air sous pression à partir d'orifices ménagés sur le tube et orientés vers le projecteur, et à créer un déplacement relatif du projecteur et du tube. Selon un premier aspect avantageux, on peut prévoir que le procédé consiste à diriger de l'air sous pression vers le projecteur à partir des orifices lors d'un déplacement relatif correspondant à un mouvement du dispositif de l'arrière vers l'avant du projecteur. Ceci a pour effet d'éloigner la poudre décrochée du projecteur par rapport aux cloisons de la cabine. Selon un autre aspect, le procédé comprend les étapes suivantes: installation d'un portique supportant le tube dans une cabine de revêtement; - mise en communication de ce tube avec une source d'air comprimé; - déplacement du projecteur et d'un support en direction du tube et passage du projecteur à travers la boucle; - changement de sens de déplacement du projecteur et du support; - déplacement du projecteur et du support en les éloignant par rapport au tube; - coupure de la liaison entre le tube et la source d'air comprimé et - retrait du portique de la cabine. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un dispositif de nettoyage d'au moins un projecteur et de son procédé de mise en oeuvre, conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de nettoyage, conforme à un premier mode de réalisa- tion de l'invention, en cours d'utilisation; - la figure 2 est une coupe partielle à plus grande échelle selon la ligne II-II à la figure 1 lors d'une première étape du procédé de nettoyage; - la figure 3 est une coupe semblable à la figure 2 lors d'une seconde étape du procédé; - la figure 4 est une représentation schématique de principe, en situation d'utilisation d'un dispositif conforme à un second mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est une vue partielle du dispositif de la figure 1 et d'un projecteur lors d'une première étape de nettoyage; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 4 lors d'une seconde étape du procédé de nettoyage et - la figure 7 est une vue analogue à la figure 4 lors d'une troisième étape du procédé de nettoyage. Le dispositif 1 représenté à la figure 1 est formé d'un tube 2 conformé en boucle fermée et dont les deux extrémités 2a et 2b sont insérées dans des orifices d'un raccord 3 en T dont le troisième orifice reçoit l'extrémité 4a d'une canne creuse 4. Une soufflette 5 permet de relier les volumes intérieurs de la canne 4 et du tube 2 à une source d'air comprimé 6, grâce à une canalisation souple 7. La boucle formée par le tube 2 est sensiblement plane et l'on note P un plan médian de cette boucle, qui est perpendicu- laire à celui des figures 2 et 3, et X1 un axe central de cette boucle. Le côté intérieur du tube 2, c'est-à-dire son côté orienté vers le centre de la boucle qu'il forme, est percé d'orifices 8 régulièrement répartis autour de l'axe central X1. Comme il ressort plus particulièrement des figures 2 et 3, les orifices 8 sont inclinés par rapport au plan P d'un angle a de l'ordre de 15 , de telle sorte qu'ils permettent de diriger un flux F d'air sous pression sortant du volume intérieur du tube 2 d'un même côté du plan P, le côté de gauche dans la représentation des figures 2 et 3. En pratique, la valeur de l'angle c peut varier entre 10 et 25 en donnant des résultats satisfaisants. Lorsqu'on souhaite procéder au nettoyage d'un projecteur et d'un support associé 21, il suffit à un opérateur de prendre en main la soufflette 5 ou la canne 4 et de placer le tube 2 autour de ce projecteur et/ou de ce support en lui faisant subir un déplacement en translation représenté par les flèches F1 et F'1 aux figures 1 à 3. Lorsque l'opérateur actionne la gâchette Sa de la souf- flette 5, de l'air sous pression est envoyé dans les volumes intérieurs de la canne 4 et du tube 2 et cet air transite par les orifices 8 en direction de la couche de poudre 22 présente sur la surface extérieure du projecteur 20 et du support 21. Compte tenu de l'orientation des orifices 8, l'air comprimé impacte la couche 22 avec une composante tangentielle par rapport aux surfaces du projecteur 20 et du support 21, ce qui lui permet de désolidariser efficacement la poudre de la surface externe du projecteur et/ou du support. En pratique, des résultats satisfaisants ont été obtenus avec vingt et un orifices 8, régulièrement répartis autour de l'axe X1, c'est-à-dire définissant entre eux un angle autour de l'axe X1 de l'ordre de 180. Compte tenu de cette répartition, toutes les faces latérales du projecteur 20 et du support 21 reçoivent un jet d'air issu de l'un au moins des orifices 8, ce qui conduit à un nettoyage efficace de ces éléments. Selon un aspect avantageux, on peut prévoir que l'opéra- teur n'actionne la gâchette 5 que lorsqu'il déplace le tube 2 de l'arrière vers l'avant du projecteur, c'est-à-dire dans le sens de la flèche F'l comme représenté à la figure 3. Lors de l'étape de la figure 2, l'utilisateur relâche la gâchette 5a pendant que le tube 2 est amené vers l'extrémité arrière du projecteur 20 et du support 21, pour sa partie située dans la cabine de projection. Lors de l'étape de la figure 3, l'utili- sateur presse la gâchette 5a et laisse l'air sous pression sortir par les orifices 8, ce qui, compte tenu de l'orientation des orifices 8 par rapport au plan P. induit un décollement de la couche de poudre 22 en direction de l'avant du projecteur, c'est-à-dire à l'opposé des cloisons de la cabine dans laquelle il est installé. Ceci limite les risques de projection de poudre à l'extérieur de cette cabine, notamment par la fenêtre de passage du support 21 à travers une cloison de la cabine. Dans le second mode de réalisation de l'invention repré- senté aux figures 4 à 7, un dispositif 51 est formé par un portique prévu pour être suspendu dans une cabine 60 et comprenant plusieurs tubes 52 conformés en boucle fermée et alimentés en air comprimé par des tubes de liaison 54. Les tubes 52 sont au nombre de neuf et répartis selon une configu- ration correspondant au positionnement de neuf projecteurs 70 fixés chacun sur un support 71 solidaire du bras 73 d'un robot 74. Comme représenté par les flèches X et Y, le robot 74 est apte à déplacer les projecteurs 70 et les supports recouverts d'une couche de poudre 72 verticalement et perpendiculairement à la direction de convoyage A dans la cabine 60. Lorsqu'on désire procéder au nettoyage des projecteurs 70 et des supports 71, on accroche le portique 51 dans la cabine 60, en regard des projecteurs 70, et on le connecte, au moyen d'une canalisation 57, à une source d'air comprimé 56. Comme précédemment, chaque tube 52 est pourvu de plusieurs orifices 58 permettant de diriger de l'air selon une direction inclinée par rapport à un plan médian P de la boucle qu'il forme. Il suffit alors de déplacer le bras 73 selon la direction X, comme représenté par la flèche F2 à la figure 4, de telle sorte que le projecteur passe successivement dans les positions des figures 5, 6 et 7 alors que le portique 51 demeure immobile. Le mouvement d'avance du projecteur 70 et du support 71 se poursuit dans la configuration de la figure 6, comme représenté par la flèche F3. Ce mouvement est inversé en bout de course, comme représenté par la flèche F4, à la figure 7 et un mouve- ment en sens inverse est entamé au cours duquel l'alimentation en air sous pression des tubes 52 est maintenue. Ainsi, le nettoyage d'un projecteur 70 et d'un support 71, par arrache- ment de la couche 72, a lieu sur une course d'aller-retour par rapport au portique 51. Au terme du mouvement en sens inverse, il est possible de décrocher le portique 51 et de procéder aux autres opérations de nettoyage de cabine, notamment de son plafond, de ses cloisons et de son plancher. Quel que soit le mode de réalisation de l'invention, considéré, le dispositif et le procédé conformes à son principe permettent de gagner un temps précieux pour un opérateur, le second mode de réalisation présentant l'avantage supplémentaire d'être automatisé. L'invention a été représentée avec des tubes 2 et 52 en boucles respectivement polygonales et circulaires. Il est bien entendu qu'elle s'applique quel que soit la géométrie exacte de cette boucle qui peut être adaptée à la section transversale du projecteur et du support à nettoyer. L'invention a été décrite en faisant référence à une couche de poudre 22 ou 72, il est bien entendu qu'elle est applicable lorsque seuls des amas de poudre localisés sont déposés sur les projecteurs et les supports. REVEND I CATIONS 1. Dispositif (1; 51) de nettoyage d'au moins un projec- teur (20; 70) dans une installation de projection de produit de revêtement pulvérulent, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tube (2; 52) conformé en boucle fermée et dont le volume interne est apte à être relié à une source d'air comprimé (6; 56), ledit tube étant percé d'orifices (8; 58) orientés vers la partie centrale de ladite boucle et répartis sur ladite boucle. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite boucle (2; 52) est globalement plane et en ce que lesdits orifices (8; 58) sont inclinés par rapport à un plan médian (P) de ladite boucle. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits orifices (8; 58) ont un angle d'inclinaison (a) par rapport audit plan (P) compris entre 10 et 25 , de préférence de l'ordre de 15 . 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit volume interne dudit tube (2) est relié à ladite source d'air comprimé (6) par une canne creuse (4) formant organe de manoeuvre dudit dispositif (1). 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs tubes (52) conformés en boucle selon une configuration adaptée à celle des projec- teurs (70) de l'installation, de telle sorte que lesdits tubes peuvent être simultanément disposés autour desdits projecteurs. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il forme un portique (51) apte à être disposé dans une cabine (60) de l'installation, en regard des projecteurs (70) de l'installation, lesdits projecteurs étant aptes à être déplacés pour s'engager chacun dans une boucle formée par un tube (52). 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (Sa) d'interruption commandée de la liaison entre ledit volume intérieur dudit tube (2) et ladite source d'air comprimé (6). 8. Procédé de nettoyage d'au moins un projecteur (20; 70) dans une installation de projection de produit de revêtement pulvérulent, caractérisé en ce qu'il consiste à entourer ledit projecteur avec un tube conformé en boucle (2; 52), à diriger vers ledit projecteur de l'air sous pression à partir d'orifi- ces (8; 58), ménagés sur ledit tube et orientés vers ledit projecteur, et à créer un déplacement relatif (F1-F4) dudit projecteur et dudit tube. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger de l'air sous pression vers le projecteur (20) à partir desdits orifices (8) lors d'un déplacement relatif correspondant à un mouvement (F'1) dudit dispositif (1) de l'arrière vers l'avant dudit projecteur (20). 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - installation d'un portique (51) supportant ledit tube (52) dans une cabine de revêtement; - mise en communication (57) dudit tube avec une source d'air comprimé (56); - déplacement (F4, Fs) dudit projecteur (70) et d'un support (71) en direction dudit tube et passage dudit projec- teur à travers ladite boucle; - changement de sens (F4) de déplacement dudit projecteur et dudit support; - déplacement dudit projecteur et dudit support en les éloignant par rapport audit tube; - coupure de la liaison entre ledit tube et ladite source d'air comprimé et - retrait dudit portique de la cabine.