FR 2787817 A1 20000630 FR 9816695 A 19981228 REVETEMENT DE SOL La présente invention concerne un revêtement de sol, plus particulièrement conçu pour l'extérieur, tant à usage public que privé, pour des terrasses, entourages de piscines, allées, trottoirs, squares, aires de jeu, etc. En pratique, le revêtement selon l'invention est destiné à rentrer, tant du point de vue de ses applications que de son coût, dans la même catégorie que les revêtements en dalles de maçonnerie ou pierre reconstituée qui ont pour inconvénient de manquer de souplesse et d'être en conséquence cassants dans certains cas, s'agissant par exemple de trottoirs chevauchés par des véhicules, et qui d'autre part forment généralement des obstacles à la pénétration des eaux de pluie dans le sol. Le revêtement selon l'invention a l'avantage de pouvoir apporter une réponse satisfaisante à ces deux problèmes, tout en étant par ailleurs parfaitement concurrentiel pour les autres qualités attendues de ce type de produit, telles que son esthétique, sa tenue dans le temps, ses propriétés anti-dérapantes, son coût, etc. Le revêtement selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est formé d'une semelle, constituée de morceaux ou particules d'élastomère, et d'une couche supérieure constituée de granulats de pierre telle que quartz ou granit, l'ensemble des morceaux ou particules de la semelle et de la couche supérieure étant liées avec un liant en polymère tel que polyuréthanne. L'invention concerne également un procédé de fabrication de ce revêtement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (a) superposer à température ambiante, dans un moule plat, un mélange d'élastomère et du polymère à fonction de liant et un mélange de granulat de pierre et du même polymère; (b) soumettre à une pression élevée au moyen d'une plaque de pression l'ensemble ainsi formé dans ledit moule; et (c) polymériser à chaud ledit ensemble maintenu sous pression. A l'étape (a), l'ordre de remplissage des deux mélanges formant les deux couches: semelle et couche extérieure, est indifférent. Les particules constituant la semelle sont avantageusement du caoutchouc recyclé, par exemple en grains de grosseur comprise entre 2 et 4 mm, environ. Le granulat de pierre peut quant à lui être choisi dans une plage granulométrique étendue, allant par exemple de 5 à 15 millimètres, environ. Le polymère utilisé en tant que liant est avantageusement un polyuréthanne, tel que celui portant la référence P 758 au catalogue de la société POLYWIN Sarl. A l'étape (b), le but du pressage dans le moule est d'obtenir une bonne compaction du revêtement, ainsi qu'une liaison uniforme et sans solution de continuité à la frontière entre les deux mélanges ou couches, ainsi qu'également une bonne planéité des surfaces inférieure et supérieure. La pression peut être par exemple de l'ordre de 1 kg/cm2. Selon une autre caractéristique de l'invention, le granulat de pierre peut être coloré au préalable. Avantageusement, il peut être utilisé à cet effet un colorant formé avec un mélange, par exemple à parts égales, d'acétone et du même polymère qu'utilisé en tant que liant pour fabriquer le revêtement. Le déroulement du processus de coloration est de préférence le suivant: le granulat de pierre est d'abord chargé dans une cuve, puis arrosé avec le colorant et mélangé par agitation pendant quelques minutes; ensuite, le granulé est séché naturellement ou artificiellement. En opérant de cette façon, le colorant pénètre dans le grain, de sorte que la teinte obtenue est pratiquement inaltérable et résiste très bien au rayonnement ultra-violet. Le revêtement selon l'invention a été fabriqué à titre d'essai ayant donné toutes satisfactions sous forme de dalles carrées d'environ 40 cm de côté pour une épaisseur d'environ 3 cm: 2 cm environ pour la semelle et 1 cm environ pour la couche supérieure. Le liant polymère qui a été utilisé est la référence P 758 au catalogue de la société POLYWIN Sarl. Il a été mélangé à raison de 8 % en poids avec le granulat de pierre et à raison de 12 % en poids avec des particules de caoutchouc recyclé. Outre que toutes les propriétés précitées ont été réunies dans le revêtement ainsi obtenu, il s'est avéré que la perméabilité à l'eau était très bonne, notamment pour des proportions en poids concernant le liant polymère de 6 à 8 %, environ, avec le granulat de pierre et de 8 à 12 %, environ, avec l'élastomère. On peut noter en outre comme avantage du revêtement selon l'invention la possibilité de le laver sous pression et de le soumettre à des produits de nettoyage ou de traitement (anti-mousse par exemple) relativement agressifs, notamment acides. REVENDICATIONS 1) Revêtement de sol, plus particulièrement destiné à des utilisations en extérieur, caractérisé en ce qu'il est formé d'une semelle, constituée de morceaux ou particules d'élastomère, et d'une couche supérieure constituée de granulats de pierre telle que quartz ou granit, l'ensemble des morceaux ou particules de la semelle et de la couche supérieure étant liées avec un liant en polymère. 2) Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme de dalles d'environ 40 cm de côté. 3) Revêtement selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite semelle a une épaisseur de 2 cm, environ, et ladite couche supérieure une épaisseur de 1 cm, environ. 4) Procédé de fabrication d'un revêtement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (a) superposer à température ambiante, dans un moule plat, un mélange d'élastomère et du polymère à fonction de liant et un mélange de granulat de pierre et du même polymère; (b) soumettre à une pression élevée au moyen d'une plaque de pression l'ensemble ainsi formé dans ledit moule; et (c) polymériser à chaud ledit ensemble maintenu sous pression. 5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élastomère utilisé pour constituer la semelle est du caoutchouc recyclé. 6) Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le polymère utilisé en tant que liant est un polyuréthanne. 7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour former lesdits mélanges à l'étape (a), le polyuréthanne est dosé selon un pourcentage en poids compris entre 6 % et 8 %, environ, par rapport au granulat de pierre, et selon un pourcentage compris entre 8 % et 12 %, environ, par rapport à l'élastomère. 8) Procédé selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préalable de coloration du granulat de pierre. 9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le colorant utilisé à la dite étape de coloration est un mélange d'acétone et du même polymère qu'utilisé en tant que liant à l'étape suivante (a). ) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'à l'étape de coloration, le granulat de pierre est arrosé avec le colorant et mélangé par agitation pendant quelques minutes; puis séché.