FR 2792348 A1 20001020 FR 9904603 A 19990413 La présente invention est relative à un perfectionnement apporté aux matériaux d'absorption acoustique et phonique. Elle vise plus particulièrement des matériaux poreux absorbants destinés aux bâtiments (revêtements muraux) et travaux publics (dispositifs anti-bruit), pour lesquels on souhaite améliorer les performances des produits, notamment en termes de coefficient d'absorption, surtout au niveau d'une bande de fréquences spécifiques. Pour améliorer les ambiances acoustiques des milieux bruyants, on utilise souvent des éléments absorbants des ondes sonores. Celles-ci, lorsqu'elles rencontrent un matériau en fonction de leurs propriétés, sont généralement en partie réfléchies, diffractées, transmises au travers des matériaux et absorbées. Les matériaux dits absorbants acoustiques en raison de leurs propriétés, limitent la part d'énergie qui est réfléchie. En outre, l'absorption acoustique de ce matériau est également fonction de la sensibilité en terme de bande passante de l'organe récepteur, qui lorsqu'il s'agit de l'oreille humaine, est comprise entre 20 et 20000 Hz. Généralement, il est difficile de trouver des matériaux permettant de traiter l'ensemble du spectre de la bande audible et en particulier l'absorption des basses fréquences, inférieures à 400 Hz, est très limitée. Dans le domaine de l'absorption acoustique, destinée à l'industrie ou à des applications domestiques, on utilise des matériaux qui prennent la forme de panneaux ou de produits pulvérulents qui sont projetés, et qui sont constitués à base de laine de verre minérale, de mousse, de tissu ou encore de panneaux rigides perforés. Dans ce dernier mode de réalisation, on pourra se reporter au brevet japonais JP10-175263 qui décrit un matériau absorbant formé d'un "sandwich" constitué notamment d'une première couche de matériau munie d'une pluralité d'orifices qui débouchent au sein d'une pluralité de cavités formées dans une seconde couche adossée à la première. Néanmoins, ce matériau absorbant fonctionne selon le principe de Helmholtz, l'énergie des ondes sonores se dissipant dans les cavités. Le choix de ces matériaux absorbants est conditionné par leur destination finale (salles de spectacles, de réunions, piscines, gymnases, réfectoires, milieu industriel...), par leurs caractéristiques acoustiques (bande passante), mais aussi par leurs propriétés mécaniques, de résistance au feu, d'absorption thermique, d'imputrescibilité... Ces matériaux absorbants peuvent aussi bien être employés à l'extérieur que dans un milieu confiné (intérieur). Ainsi, en fonction du type d'application, on est amené à utiliser par exemple des laines minérales et certaines mousses à porosité ouverte (un matériau est dit à porosité ouverte lorsque ses pores sont connectés entre eux et avec l'extérieur) à faible densité ou à densité plus importante, et dans ce cas, elles sont utilisées dans des applications de correction acoustique de plafonds ou de faux- plafonds (pose en plenum) plutôt qu'en isolation de parois classiques. Généralement, ces produits à base de laine de verre ou de mousse présentent des propriétés d'absorption convenables mais possèdent des inconvénients qui sont de trois types: - ils sont usuellement relativement fragiles et donc peu endurants, notamment à cause des faibles densités employées compte tenu que l'on veut obtenir une perméabilité et une porosité relativement élevées, cette fragilité mécanique rend difficile leur pose; - ils possèdent des performances acoustiques qui diminuent rapidement dans le domaine des basses fréquences (inférieures à 500 Hz), ce phénomène étant accentué lorsque ces matériaux sont conditionnés en panneaux de faible épaisseur; - la pose de ces matériaux en faux-plafonds permet d'obtenir des performances acoustiques acceptables, mais requiert de disposer d'un vide d'air important afin de garantir les performances acoustiques. La présente invention vise donc à pallier ces inconvénients, en proposant des perfectionnements apportés aux matériaux acoustiques qui leur confèrent des propriétés mécaniques importantes (résistance mécanique), même lorsque ces matériaux possèdent une faible épaisseur tout en leur conservant des propriétés d'absorption acoustiques optimales, surtout dans le domaine des basses fréquences. A cet effet, le matériau absorbant objet de l'invention, constitué d'une matière poreuse à porosité ouverte, se caractérise en ce qu'il comporte une pluralité de perforations de section droite transversale variée et positionnées selon un angle &9 par rapport à une dimension spécifique du matériau, conférant ainsi une porosité ajoutée au matériau. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures: - la figure 1 est une vue en perspective d'un matériau absorbant selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe et en élévation plane de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe et en élévation latérale de la figure 2; - la figure 4 est une vue en perspective d'un matériau absorbant selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe et en élévation latérale de la figure 4; - la figure 6 est un graphe illustrant l'évolution du coefficient d'absorption du panneau faisant l'objet de l'invention, pour différentes valeurs de la fréquence selon diverses porosités; - la figure 7 est un graphe illustrant l'évolution du coefficient d'absorption du panneau faisant l'objet de l'invention, pour différentes valeurs de la fréquence selon diverses valeurs de l'angle d'inclinaison e; - la figure 8 est un graphe illustrant l'évolution du coefficient d'absorption du panneau faisant l'objet de l'invention, pour différentes valeurs de la fréquence selon diverses valeurs de la porosité ajoutée. Selon un mode préféré de réalisation, on pourra se reporter aux figures 1 et 4 qui illustrent deux modes de réalisation différents du matériau acoustique, celui-ci comportant un matériau de base représenté par la référence 1 sur les figures. Ce matériau est conditionné de manière non limitative sous la forme de panneaux ou planches de dimensions convenables afin de pouvoir être manipulés aisément par un unique utilisateur. Selon une caractéristique de l'invention, ce matériau est poreux et présente une porosité ouverte (une porosité ouverte est définie de la manière suivante: les pores sont connectés entre eux et avec l'extérieur. Par exemple, un matériau à base de laine minérale, de béton de fibres minérales, de bois ou synthétiques, ou plus généralement de mousses, présente cette propriété. De façon classique, la taille des pores (représenté par la référence 2 sur les figures 1 et 4) est inférieure au millimètre. Ainsi, lorsqu'une onde acoustique pénètre dans un tel milieu poreux, il se produit une mise en vibration de l'air emprisonné dans les pores du matériau, qui induit des effets visqueux inertiels et thermiques qui dissipent une partie de l'énergie. L'écoulement de l'air au sein de ce matériau et l'absorption de l'onde acoustique correspondante au travers de ce matériau est fonction de la perméabilité dynamique et de la fréquence de l'onde. La perméabilité dynamique de ce matériau est quant à elle fonction des caractéristiques géométriques du matériau et en modifiant les propriétés géométriques du panneau 1, on agit les facteurs d'absorption d'une onde acoustique la traversant. Ainsi, selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on réalise une pluralité de perforations 3 supplémentaires au sein du panneau 1. Celles-ci possèdent une section droite transversale de profil très varié (cercle, ovale, carrée, rectangulaire, triangulaire) et s'étendent de part en part selon l'une des dimensions principales du panneau (notamment sur l'épaisseur ou sur la longueur) ou en variante, ces perforations ne sont pas débouchantes et sont donc dans ce cas-là borgnes. Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, on prévoit d'incliner selon un angle a compris dans la fourchette O à 50 l'axe de ces perforations. De même, la dimension spécifique de la perforation, dans le cas d'un cercle: son diamètre, et dans le cas d'une fente à profil rectangulaire: sa largeur, peut varier dans une plage comprise entre 0,005 et 0,1 m environ. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, il est possible de déterminer la porosité ajoutée au matériau à simple porosité à l'aide des paramètres précédemment cités (inclinaison et/ou choix de la dimension spécifique de la perforation), en fonction de l'équation suivante o Pa représente la porosité ajoutée qui est définie de la façon suivante, celle-ci étant le ratio du volume des cylindres sur le volume total du panneau. On prendra comme hypothèse que le panneau décrit une surface de 1 m2, et dans ce cas, Pa = n x v x (d/2)2/cos(8) n nombre de perforations par m2 d: dimension spécifique en mètre e: inclinaison de la perforation. En faisant varier ces trois paramètres simultanément, ou l'un après l'autre, il est possible de déterminer précisément le comportement acoustique d'un tel panneau et particulièrement de figer sa bande passante. A titre d'exemple, on se reportera aux figures 6, 7, 8, qui illustrent pour diverses configurations de panneaux l'évolution du panneau à double porosité objet de l'invention par rapport à un panneau à simple porosité qui fait partie de l'état de la technique. Il est important de noter qu'un panneau à double porosité objet de l'invention présente des coefficients d'absorption nettement supérieurs à ceux des panneaux de l'état de la technique (cf. figures 6, 7 et 8), ce coefficient d'absorption étant compris entre 0,8 et 0,95 environ pour des valeurs de fréquence comprises entre 400 et 600 Hz pour les figures 6 et 7 et voisines de la fourchette 225-350 Hz sur la figure 8. La lecture de ces différents graphes montre parfaitement qu'il est possible d'ajuster la fréquence de coupure du matériau à une valeur proche de la sensibilité de l'oreille humaine (inférieure à 300 Hz). Par ailleurs, on constate qu'une faible porosité ajoutée, de l'ordre de 10%, contribue à une forte augmentation du coefficient d'absorption dans le voisinage de 300 Hz. Par contre, plus la porosité ajoutée est forte (de l'ordre de 30 % voire 40 %), plus cette augmentation du coefficient d'absorption se décale vers des valeurs de fréquences moyennes (de l'ordre de 500 Hz). Bien entendu, cette augmentation de la porosité ajoutée, se fait au détriment des caractéristiques mécaniques du panneau; il est donc clair que le choix des paramètres constitutifs du panneau objet de l'invention est un compromis optimal entre le coefficient d'absorption désiré, la fréquence de coupure, la résistance mécanique du panneau. L'invention telle que décrite précédemment offre de multiples avantages car elle peut être mise en oeuvre à partir de panneaux à simple porosité connus de l'art antérieur, les résultats optimaux en termes de coefficient d'absorption étant obtenus pour des valeurs de porosité relativement faibles, ce qui est préférable lorsque l'on souhaite bénéficier d'une résistance mécanique importante, garantissant une grande facilité de mise en oeuvre et des résultats pérennes. Bien entendu, ces calculs permettent de maîtriser la bande passante du matériau sur lequel on souhaite faire porter le coefficient d'absorption et sont d'autant plus aisés à mettre en oeuvre à partir d'un logiciel de simulation spécifique qui donne d'excellents résultats par rapport aux mesures expérimentales (cf. figures 6, 7, 8). Selon une caractéristique de l'invention, la porosité ajoutée (Pa) du matériau absorbant (1) est comprise dans une fourchette de 10 à 30%. Selon une autre caractéristique de l'invention, le coefficient d'absorption est compris dans une fourchette s'étendant entre 0,7 et 0, 95 environ pour des basses fréquences, de l'ordre notamment de 300 Hz. Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Matériau absorbant (1), constitué d'une matière poreuse à porosité ouverte (2), caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de perforations (3) de section droite transversale variée et positionnées selon un angle 8 par rapport à une dimension spécifique du matériau, conférant ainsi une porosité ajoutée (Pa) au matériau (1). 2 - Matériau absorbant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les perforations (3) possèdent une section droite transversale circulaire. 3 - Matériau absorbant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les perforations (3) possèdent une section droite transversale rectangulaire. 4 - Matériau absorbant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison des perforations (3) est compris dans une fourchette de 0 à 500. - Matériau absorbant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la porosité ajoutée (Pa) est comprise dans une fourchette de à 30%. 6 - Matériau absorbant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dimension spécifique d'une perforation (3) est comprise dans une fourchette de 0,005 m à 0,1 m. 7 - Panneau obtenu à partir d'un matériau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un coefficient d'absorption compris dans une fourchette s'étendant entre 0,7 et 0,95 environ pour des basses fréquences, de l'ordre notamment de 300 Hz.