FR 2787147 A1 20000616 FR 0000195 A 20000107 La présente invention porte sur une pompe de régénération, quelquefois cdésignée sous le nom de "pompe Àtoriclue", qui est spécialement eétudiée pour une production en série économique et qui, par des modifications apportées au rotor et/ou au carter, est à même ide développer des pressions et des débits plus élevés que les autres pompes de conception et de vitesse d'exploitation comparables, et ce, à des rendements supérieurs. Dans un système de commande des émissions de o véhicules automobiles, une pompe fournit de l'air, à la demande, au système d'échappement entre le collecteur et le convertisseur catalytique. Dans les pompes de régénération traditionnelles, destinées à être utilisées dans un système de commande des émissions d'un vélhicule automobile, le rotor comporte, sur son pourtour extérieur, des pales droites s'étendant radialement et est entraîné en rotation entre un carter de pompe et un couvercle cdans lequel est formée une chambre de pompage. La chambre de pompage est formée selon une disposition symétrique par rapport au rotor tournant, ainsi que les surfaces du carter et du couvercle. Des explications supplémentaires sur les pompes toriques présentant cette conception peuvent être tirées des brevets des Etats-Unis d'Amérique no 5 302 081; n0 5 205 707 et n0 5 163 810. AU fil du temps, les nécessités de l'industrie ont changé au fur et à mesure que les limitations concernant les émissions ont été modifiées. H est maintenant souhaitable de fournir davantage d'air que ce qui était précédemment imposé, à un système de commande des émissions d'un véhicule automobile. Il est couramment souhaitable de fournir entre 0, 532 et 0,560 mètre cube par minute (rr3/min) au moins. Il est également souhaitable de satisfaire les exigences de débit minimum de fluide tout en maintenant le carter sous les mêmes dimensions. Pour satisfaire ces nouvelles exigences en matière de débit, il a été nécessaire de doubler, et dans certains cas de quadrupler, les débits de fluide, couramment pratiqués, des 2 2787147 pompes de régénération à simple étage. Jusqu'à ce jour, la pompe de régénération typique utilisée dans les applications à des systèmes de commande des émissions de véhicules automobiles ne pouvait parvenir quà LIn débit de fluide de 0,112 mètre cube par minute (m3/minr) seulement, à une pression d'environ 9963 Pa (environ I mri de colonne d'eau) et, par conséquent, il est souhaitable, clans la présente invention, d'assurer un plus grand débit de sortie du fluide, à la même pression ou à une pression supérieure, pour une configuration dce carter de dimensions données. Il est en outre souhaitable, dans la présente invention, de réduire les besoins en courant ou puissance électrique du moteur utilisé dans une pompe entraînée par moteur électrique, pour une pression donnée et/ou un débit de sortie donné. Il est également souhaitable, clans la présente invention, de réduire la vitesse de rotation du moteur, requise pour une pression cdonnée et/ou un débit de sortie donné. Il est de plus souhaitable, dans la présente invention, d'augmenter le rendement global, d'allonger la durée de vie et d'améliorer la fiabilité des pompes de régénération et, en particulier, des pompes ou des compresseurs d'air électriques à simple étage et à double canal. Dans une pompe de régénération conforme à la présente invention, les palettes dLi rotor de la pompe de régénération tourbillonnaire sont arquées, vues de côté, les parties supérieure et inférieure étant incurvées vers l'avant dans le sens de rotation. De préférence, un chanfrein ou un dégagement similaire est formé sur la face convexe de la partie intérieure de l'ensemble des palettes. Le cintrage vers l'avant de la racine de la palette et l'adjonction du chanfrein visent à réduire les pertes énergétiques de pression dans la région d'attaque du fluide. Les pertes énergétiques dans la région d'attaque du fluide représentent les pertes les plus importantes dans ce type de pompe de régénération. Des prototypes d'un rotor conforme à la présente invention ont été produits et soumis à des essais. Les résultats des essais ont indiqué une 3 2787147 augmentation de pression, pour la même vitesse de rotation, non inférieure à 60% sur la totalité de la plage d'exploitation et non inférieure à 100% sur une partie importante de la plage d'exploitation. AU cours des essais, le débit a également augmenté sur la plage d'exploitation. Ces augmentations considérables de la pression et du deébit étaient inattendues. La présente invention concerne également des pompes de régénération à double canal, du type mettant en oeuvre un rotor central muni de palettes qui s'étendent dans une direction générale radiale, soit sous une forme droite radiale, soit sous une forme incurvée. Il était auparavant difficile de réaliser une adaptation convenable des caractéristiques de sortie d'une telle pompe ou d'un tel compresseur de régénération aux conditions imposées par une application particulière. Bien qu'une certaine adaptation puisse être réalisée par un choix judicieux de la vitesse de rotation de l'arbre, le rendement de la pompe peut souffrir de cette opération. De façon caractéristique, une pompe de ce type comprend un moyen formant carter pour le montage d'un moteur d'entraînement et de l'un des canaux latéraux, un rotor muni de palettes s'étendant dans une direction générale radiale à sa partie extérieure, sur une ou plusieurs faces axiales du rotor, et un couvercle en contact étanche avec le carter et un second canal latéral. La présente invention permet une adaptation de la capacité d'une pompe aux conditions imposées par une application particulière, sans que l'on ait à modifier la vitesse de rotation de l'arbre. Auparavant, les canaux du carter et du couvercle étaient identiques ou symétriques en coupe transversale, et ne différaient qu'aux extrémités des canaux, o il est habituel de prévoir une entrée de transfert et des passages de distribution allant du canal du carter à des conduits présents dans le couvercle ou le carter. Dans la présente invention, les canaux du carter et du couvercle sont formés d'une manière qui n'est pas symétrique. Le couvercle, auquel on peut accéder librement, peut être remplacé par d'autres couvercles 1_ interchangeables comportant des canaux de différentes profondeurs, ou bien le couvercle peut être éloigné axialement vers l'extérieur du rotor, à l'aide de pièces d'écartement insérables de différentes rp-ofondeurs, pour modifier la profondeur effective du canal dans le couvercle. De la sorte, on peut faire varier les caracctéristiques de sortie spécifiques de la pompe, pour qu'elles soient conformes à des besoins différents en débit de fluide, en conférant au canal la profondeur asymétrique appropriée. Des prototypes de canaux latéraux asymétriques ont été élaborés et soumis à des essais. Ces essais montrent qu'une modification de la capacité d'au moins 20% peut être obtenue en faisant varier la profondeur axiale du canal, sans perte dans le rendernent global de la pompe de régénération. Le prototype de la présente invention, qui a été soumis à des essais, comprenait une plaque d'écartement insérée entre le carter et le couvercle. La plaque augmentait la section de l'un des canaux latéraux d'une profondeur correspondant à l'épaisseur de la plaque. Ainsi, on peut disposer d'un canal plus profond, sans que cela nécessite l'opération longue et coûteuse de fabrication d'un nouveau couvercle. Le degré d'amélioration des performances de la pompe était inattendu. une pompe de régénération pour apporter de l'énergie à un fluide, conforme à la présente invention, comprend un rotor qui présente un axe de rotation et des première et seconde surfaces s'étendant radialement et distantes l'une de l'autre en direction axiale. Une enveloppe, partagée en deux dans un plan radial, entoure le rotor et comporte une entrée pour le fluide et une sortie pour le fluide, isolées l'une de l'autre par un séparateur. Le jeu entre le séparateur et le pourtour du rotor est généralement très étroit. L'enveloppe présente des première et seconde parois latérales s'étendant radialement et distantes l'une de l'autre en direction axiale, qui sont situées respectivement en regard de la première et de la seconde surface du rotor. Des moyens formant pales, 2787147 qui s'étendent en direction axiale et en direction radiale, sont formés sur le pourtour extérieur radial du rotor, pour entraîner le fluide de l'entrée vers la sortie, pendant que le rotor tourne autour de l'axe de rotation. Des moyens, formés dans au moins l'une des parois laterales de l'enveloppe, dirigent le fluide d'une manière le ramenant vers le rotor. Les moyens formant paies comprennent, de préférence, plusieurs palettes disposées à intervalles dans le sens de la circonférence, sur le pourtour extérieur radial du rotor. Chaque palette comporte une partie de base radialement intérieure, qui s'étend dans une direction générale inclinée vers l'arrière par rapport au sens de rotation du rotor, et une partie d'extrémité libre radialement extérieure, qui s'étend dans une direction générale inclinée vers l'avant par rapport au sens de rotation du rotor. un chanfrein est, de préférence, ménagé sur la partie de base de chaque palette, pour dévier le fluide provenant de l'entrée, en direction de la poche définie entre deux palettes adjacentes et l'enveloppe. De préférence, le chanfrein est formé sur un bord de fuite (ou arête arrière) de la partie de base de chaque palette. Le chanfrein peut être réalisé sous un angle situé dans un intervalle choisi entre 10 et 45 , bornes comprises, par rapport à un plan s'étendant radialement, perpendiculaire à l'axe de rotation du rotor. En variante, le chanfrein peut être réalisé sous la forme d'une surface incurvée ayant un rayon prédétermine, qui joint une surface globalement radiale de chaque palette à une surface globalement axiale de la palette respective, le long d'un bord de fuite (ou arête arrière) de cette dernière. Les moyens formant pales peuvent comprendre plusieurs palettes disposées à intervalles dans le sens de la circonférence, sur le pourtour extérieur radial du rotor, auquel cas chaque palette est coudée en direction radiale par rapport à l'axe de rotation du rotor, autour d'un axe globalement parallèle à l'axe de rotation du rotor. En variante, les moyens formant 6 2787147 pales peuvent comprendre au moins un groupe de palettes coudées radialement par rapport à I'axe de rotation, auquel cas le groupe de palettes est défini par au moins deux palettes espacées circonférentiellement, lqui coopèrent l'une avec l'autre pour former un espace annulaire circulaire unique. La partie de base de chaque palette forme, de préférence, un angle d'attaque situé dans un intervalle choisi entre 20 et 30 , bornes comprises, par rapport à un plan s'étendant radialement, contenant l'axe de rotation du rotor. De préférence, la partie d'extrémité libre forme un angle de fuite situé dans un intervalle choisi entre 20 et 450, bornes comprises, par rapport à Li un plan s'étendant radialement, contenant l'axe cde rotation du rotor. Le rotor comporte une plaque ou une nervure, qui s'étend dans une direction générale radiale, perpendiculairement à l'axe' de rotation, et qui est jointe aux moyens formant pales. La nervure s'étend radialement dans les moyens formant pales jusque dans une position globalement médiane entre la base et l'extrémité libre de chaque palette. De préférence, la surface en angle droit, formée par la nervure et un moyeu annulaire du rotor supportant la base de chaque palette, est comblée afin de définir une zone de transition inclinée, en gradin ou, de préférence, incurvée radialement, entre la partie formant moyeu du rotor, qui s'étend axialement, et la nervure s'étendant en direction radiale, entre les palettes cde chaclue groupe de deux palettes adjacentes. Les moyens pour diriger le fluide comprennent, de préférence, une surface de profil fixé. Les moyens pour diriger le fluide peuvent comprendre au moins l'une des première et seconde parois latérales, comportant une partie de canal latéral, de forme générale annulaire, ménagée dans l'enveloppe, autour de l'axe de rotation, pour diriger le fluide, selon un mouvement hélicoïdal, d'une manière le ramenant en contact avec les moyens formant pales, pendant que le rotor tourne. De préférence, la partie de canal latéral est perpendiculaire, dans 7 2787147 l'ensemble, à l'axe de rotation et s'étend le long d'un arc de rayon constant centré sur ce diernier. Dans le mode de réalisation préféré, le moyen pour diriger le fluide comprend chacune des première et seconde parois latérales, comportant une partie de canal latéral, de forme générale annulaire, ménagée en elles, autour de l'axe de rotation du rotor, pour diriger le fluide, selon un mouvement hélicoïdal, d'une manière le ramenant en contact avec les moyens formant pales, pendant que le rotor tourne. De préférence, la partie de canal latéral dirigeant le fluide, de l'une des première et seconde parois latérales, est agrandie par rapport à l'autre partie de canal latéral dirigeant le fluide. La partie de canal latéral agrandie est, de préférence, agrandie dans la direction axiale. Les moyens pour diriger le fluide sont, de préférence, formés selon une disposition asymétrique dans les première et seconde parois latérales de l'enveloppe, autour de l'axe de rotation du rotor. Les pompes de régénération, quand elles comportent deux canaux, ont traditionnellement été construites avec des canaux latéraux de section transversale égale. La présente invention démontre que des canaux non égaux n'occasionnent pas de pertes appréciables dans le rendement, ni d'autres effets nuisibles. L'option de l'utilisation de canaux non égaux facilite des modifications commodes de capacité, pour qu'une configuration unique de pompe puisse avoir ses caractéristiques de pompage modifiées afin de se conformer de façon satisfaisante au)( exigences imposées par plus d'une application spécifiquLle. Les canaux asymétriques, conformes à la présente invention, peuvent être utilisés avec un rotor de configuration standard pour une pompe de régénération, ou peuvent être utilisés en combinaison avec la configuration de rotor à palettes arquées, conforme à la présente invention, pour améliorer davantage les performances. La partie inférieure ou d'attaque ou de base, déportée à l'arrière, de la palette, dont l'extrémité est déportée à I'avant approximativement depuis un point médian vers le haut par 1, 8 2787147 rapport à la racine de la palette, comme décrit précédemment à l'égard de la présente invention, peut avantageusement être utilisée en combinaison avec les canaux asymétriquLles. La configuration à palettes arquées, précédemment décrite, peut également inclure la modification constituée par le chanfrein, pour faciliter l'entrée du fluide, en particulier quand l'angle d'attaqLle est important par rapport à I'axe du rotor. Quland le débit est réduit et que la pression augmrnete, la facilité d'entrée du fluide dans le rotor est une caractéristique qui est liée à des résultats révélant une pression maximum améliorée pour une vitesse donnée de l'arbre et un rendement plus élevé. Comme décrit précédemment, le chanfrein peut également adopter une variante de profil curviligne. La présente invention va maintenant être décrite plus en détails, à titre purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, dclans lesquels des références numériques identiques désignent les mêmes éléments sur l'ensemble des différentes vues, et sur lesquels: la figure 1 est une vue en bout de face, avec arrachements, d'une pompe torique traditionnelle; la figure 2 est une vue en coupe détaillée de la pompe de la Figure 1, prise le long de la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en bout de face du carter de rotor de la pompe de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe détaillée du carter de rotor, prise le long de la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe détaillée du carter de rotor, prise le long de la ligne 5-5 de la figure 3; la figure 6 est une vue en bout de face du couvercle de rotor de la pompe de la figure 1; la figure 7 est une vue en bout arrière du couvercle de rotor; la figure 8 est une vue en coupe détaillée, prise le long de la ligne 8-8 de la figure 6; 9 2787147 la figure 9 est une vue en coupe détaillée du couvercle de rotor, prise le long de la ligne 9-9 de la figure 6; la figure 10 est une vue en coupe détaillée dLI couvercle de rotor, prise le long de la ligne 10-10 de la figure 6; la figure 11 est une vue en perspective d'un rotor conforme à la présente invention; la figure 12 est une vue de détail d'une partie d'un rotor conforme à la présente invention; la figure 13 est une vue détaillée en coupe du rotor, îo prise le long de la ligne 13-13 de la figure 12; la figure 14 est une vue détaillée en coupe du rotor, prise le long de la ligne 14-14 de la figure 13; la figure 15 est une vue en coupe transversale détaillée d'une chambre de pompage asymétrique, réalisée à l'aide d'une pièce d'écartement conforme à la présente invention; la figure 16 est une vue en coupe transversale détaillée d'une chambre de pompage asymétrique conforme à la présente invention, réalisée intégralement dans le couvercle de rotor; la figure 17 est un graphique du rendement global en fonction du débit en mètres cubes par minute, à une pression de refoulement de 9963 Pa (environ I m de colonne d'eau), montrant diverses courbes pour des pièces d'écartement de dimensions différentes; la figure 18 est un graphique du débit en mètres cubes par minute en fonction de la pression de refoulement en pascals, qui représente des courbes de débit comparant des chambres de pompage avec et sans pièces d'écartement, et des courbes correspondantes du courant électrique de la pompe, avec et sans pièce d'écartement; et la figure 19 est un graphique du rendement global en fonction du débit en mètres cubes standard par minute, qui représente des courbes comparant des chambres de pompage avec et sans pièce d'écartement. -r - 2787147 La relation de positionnement mutuel des diverses pièces constitutives d'une pompe torique ou pompe de régénération classique, apparaît plus clairement sur les vues à l'état assemblé des figures 1 et 2, tandis que les détails des pièces prises individuellement sont représentés sur les figures 3 à 10. En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on peut voir une pompe qui comprend un carter de rotor désigné dans son ensemble par 20, un couvercle de rotor désigné dans son ensemble par 22 qui est monté sur l'avant du carter 20, et un capot de filtre désigné dans son ensemble par 24 qui est monté sur l'avant du couvercle de rotor 22. Un rotor de pompe 26 est monté dans une position relative fonctionnelle vis-à-vis d'une chambre cde pompage désignée dans son ensemble par 28, laquelle est définie conjointement par le carter de rotor 20 et le couvercle de rotor 22 assemblés l'un à l'autre, le rotor 26 étant rigidement accouplé à l'arbre d'entraînement 30 (figure 2) d'Lun moteur électrique 32 monté ou incorporé à l'arrière du carter de rotor. Un orifice ou raccord cid'entrée 34 débouche, à travers le capot de filtre 24, dans une chambre à filtre 36 définie par le couvercle de rotor et le capot de filtre assemblés l'un à l'autre. un passage ou une ouverture, pratiquLlé dans le couvercle de rotor 22, met la chambre à filtre 36 en communication avec la chambre de pompage 20, un bloc spongieux de matière filtrante 40 étant ajusté dans la chambre à filtre 36, entre l'orifice d'entrée 34 et le passage 38, pour filtrer l'air pénétrant dans la pompe à travers l'orifice d'entrée 34, avant qu'il passe dans la chambre de pompage 28 à travers le passage 38. Pour les besoins de la présente description, on peut supposer que le rotor de pompe classique 26 et la configuration de la chambre de pompage 28 sont identiques au rotor et à la chambre de pompage, décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 5 302 081, no 5 205 707 et/ou no 5 163 810, et des détails supplémentaires sur le rotor et le fonctionnement d'une pompe classique peuvent être tires de ces brevets, dont le l l 2787147 contenu est intégré dans la présente description à titre de référence. La présente invention porte plus spécialement sur des modifications apportées à la configuration et à la relation mutuelle du rotor et du canal latéral clans l'enveloppe, dont les détails sont exposés ci-dessous de manière approfondie en référence aux figures 11 à 19. La conception du carter de rotor 20 apparaît plus clairement sur les figures 3, 4 et 5. AU départ, le carter 20 se présente sous la forme d'une pièce métallique coulée, dans laquelle une partie de la chambre de pompage 28 et un renfoncement de réception du rotor sont formés. Le carter de rotor 20, s'il est produit par une coulée sous pression d'un matériau approprié tel que de l'aluminium SAE 413, nécessitera un usinage de finition de deux surfaces seulement et le perçage ainsi que le taraudage de quatre trous pour la réception de boulons de montage. En référence à la figure 4, deux surfaces, qui recluièrent uLin usinage de précision, sont, ainsi qu'on les désignera par la suite, la surface d'extrémité avant 50 du carter 20 et une surface parallèle 52 qui définit le fond d'un renfoncement de réception du rotor dans le carter de rotor 20. Les surfaces 50 et 52 sont soumises à une finition de haute précision les rendant parfaitement planes et parallèles entre elles, et sont séparées l'une de l'autre en direction axiale d'une distance qui n'est que légèrement supérieure à l'épaisseur axiale du rotor 26 utilisé. La différence entre l'espacement des surfaces et 52 et l'épaisseur du rotor détermine le jeu entre la surface 52 et une première face latérale 26A (figure 2) du rotor et entre la face latérale opposée 26B du rotor et une surface en vis-à-vis 56 du couvercle du rotor, quarid le rotor, le carter de rotor et le couvercle de rotor sont assemblés comme représenté sur la figure 2. Ces jeux doivent être suffisants pour éviter tout frottement entre les faces latérales du rotor et des éléments du carter au cours de la rotation du rotor, tout en étant en même temps suffisamment faibles pour réduire à un minimum 12 2787147 l'écoulement d'air entre les surfaces en vis-à-vis mentionnées en ciernier. un perçage central 58, pratiqué à travers le carter de rotor, a pour fonction de guider le bossage avant 32a dCLu moteur 32, qui porte un palier d'arbre, non représenté, lecluel positionne l'axe de l'arbre du moteur par rapport au carter de rotor. La position et le diamètre du perçage 58, ainsi que le rayon de la surface 74a du séparateur, sont les autres cotes (hormis celles des surfaces 50 et 52) du carter 20, qui doivent être usinées avec des tolérances très étroites. La surface extérieure radiale 28a de la partie du renfoncement, qui forme la chambre de pompage, peut être établie avec suffisamment de précision par le procédé de coulée sous pression. En variante, le perçage 58 peut recevoir directement un palier d'arbre, 1 5 plutôt qu'un bossage formé sur le cai-ter du moteur dans lequel le palier d'arbre est placé. Le perçage 58 fixe la position de l'axe de l'arbre du moteLur par rapport au carter, et la surface 74a du séparateur est usinée de manière à se trouver à une distance précise de cet axe et concentriquement à celui-ci, afin d'établir un jeu radial entre le rotor et le carter, d'un côté à l'autre du séparateur. Le diamètre du perçage 58 est tel qu'il puisse recevoir le bossage du moteur (ou le palier d'arbre) selon un ajustement serré de transition ou de positionnement. Le carter du moteur est rigidement relié à la face arrière du carter de rotor, par exemple à l'aide de boulons 60 (figure 2), qui sont engagés à travers des perçages 62 dans le fond d'un renfoncement central 64. Des pattes de montage 66 peuvent être formées d'un seul tenant sur le carter 20, pour permettre le montage de la pompe sur lin support de montage approprié. Des perçages taraudés 68 (figures 3 et 5) sont pratiqués dans le carter 20 pour recevoir des vis de montage employées pour monter le couvercle de rotor 22 sur le carter de rotor 20. comme cela est traditionnel dans les pompes toriques, la chambre de pompage 28 s'étend périphériquement autour de l'axe du rotor, depuis une extrémité d'entrée 70 1T_ 13 2787147 (figure 3) jusqu'à une extrémité cie sortie 72. Les extrémités d'entrée et de sortie en renfoncement 70, 72 sont isolées l'une de l'autre par une partie 74 de la surface 52 constituant un séparateur qui, quand le rotor est en place, coopère avec la surface latérale adjacente du rotor pour produire une restriction d'écoulement entre les deux surfaces, ce qui équivaut fonctionnellement à une étanchéité entre l'entrée et la sortie. ceci empêche que de l'air sous haute pression, présent à la sortie 72, reflue le long de la partie 74 constituant le séparateur, jusqu'à la région à basse pression située au niveau de l'extrémité d'entrée 70. La conception du couvercle de rotor 22 apparaît plus clairement sur la figure 6. Le couvercle de rotor 22 est un élément moulé en une seule pièce en une matière thermoplastique appropriée. La surface plane 56, évoquée ci- dessus, est formée sur la face arrière du couvercle de rotor 22, pour venir s'appliquer, selon un contact face contre face, sur la surface usinée 50 du carter de rotor 20. Un renfoncement annulaire 28C, ménagé dans la surface arrière plane 56, définit une partie de chambre de pompage dans la surface arrière du couvercle de rotor 22, qui est de même étendue que la chambre cde pompage 28 dLI carter 20 et est appariée avec celle-ci. comme on le voit mieux sur les figures 9 et 10, la surface arrière plane 56 du couvercle de rotor est formée légèrement en renfoncement pour définir un rebord périphérique 76 saillant axialement, qui s'ajuste sur l'extrémité avant du carter de rotor 20 pour positionner le carter et le couvercle l'un par rapport à l'autre lors de l'assemblage. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 2, des vis 78 engagées dans des perçages 80 pratiqués dans le couvercle de rotor 22 sont reçues cdans les perçages taraudés 68 pratiqués dans le carter de rotor 20, pour fermement fixer le carter 20 et le couvercle 22 I'un à l'autre, dans l'état assemblé. comme on le voit mieux sur les figures 7 et 9, l'extrémité de sortie 72A de la partie 28C die la chambre de pompage communique avec un passage 82 qui s'étend à travers un 1,4 2787147 manchon de raccordement 84 sur le couvercle de rotor 22, pour définir un orifice de sortie pour la chambre de pompage 28, 28A, 28C de la pompe. sur la face avant du couvercle de rotor 22, est ménagé un renfoncement en forme cie cuvette 86, que l'on voit mieux sur les figures 9 et 10. Un passage d'écoulement 88 mène vers l'arrière depuis le fond du renfoncement 86, pour déboucher sur la surface arrière plane 56 du couvercle de rotor. Le passage 88 débouche dans l'extrémité d'entrée 70A de la partie 28C de la chambre de pompage, dans le couvercle de rotor 22, et constitue l'admission à la chambre de pompage combinée 28, 28A, 28C de la pompe,définie par le carter 20 et le couvercle 22 assemblés. une colonnette centrale 90 est formée sur le couvercle 22, d'un seul tenant avec celuici, à l'intérieur du renfoncement 86, et fait saillie vers l'avant jusqu'à une extrémité avant plate 92 coplanaire avec le bord d'extrémité avant 94 dLI couvercle 22. Un perçage 96, destiné à recevoir une vis de montage auto-taraudante, s'étend vers l'arrière dans la colonnette 90, un évidement carré 98 étant formé à l'extrémité avant du perçage 96. Un voile 100 s'étendant radialement (figures 6 et 8) fait saillie radialement sur la colonnette centrale , entièrement en travers du renfoncement 86, pour venir se rattacher d'un seul tenant t la paroi latérale 102 du renfoncement. Le bord avant 104 (figure 8) du voile 100 est coplanaire avec le bord avant 94 du couvercle de rotor. D'autres voiles raidisseurs, tels que 106, peuvent être formées en des emplacements appropriés dans le renfoncement 86, mais, comme le montre mieux la figure 8, ces voiles supplémentaires 106 ont des bords qui sont à distance du bord avant 94, bien en arrière de celui-ci. Le renfoncement 86 constitue une partie d'une chambre à filtre apte à recevoir le filtre 40 (voir figure 2). Le capot 24 est d'une configuration présentant la forme générale d'une cuvette, le renfoncement 110 de la cuvette s'ouvrant vers l'arrière. Le renfoncement 110 du capot de filtre 24 est d'une forme telle qu'il s'apparie avec le renfoncement de _1_ 2787147 réception de filtre 86 du couvercle de rotor 22 et en constitue une extension, comme on le voit sur la figure 2. Commne sur le couvercle de rotor 22, une colonnette centrale 112 est formée dans le renfoncement 110 de réception du filtre. Un perçage ménagé à travers la colonnette 112 reçoit un boulon de montage 118 vissé dans le perçage 95 du couvercle cle rotor, pour retenir le capot de filtre appliqué sur le couvercle de rotor 22. un élément filtrant, désigné clans son ensemble par 40, est formé à partir d'uLn bloc de matériau spongieux, tel qu'une w mousse de polyester réticule. L'épaisseur axiale de l'élément filtrant 40 est choisie pour être légèrement supérieure à la dimension axiale de la chambre à filtre définie par les renfoncements appariés de réception de filtre 86, 110 du couvercle de rotor 22 et du capot de filtre 24, quand ces deux derniers sont assemblés. L'élément filtrant 40 est pourvu d'un perçage central 130 apte à recevoir les colonnettes centrales 90 et 112, comme on peut le voir sur la figure 2. Le rotor 26 de la pompe peut être modifié du profil droit traditionnel, s'étendant en direction radiale, des palettes, à un profil coudé des palettes, comme représenté sur la figure 11, ou à une forme curviligne, comme représenté sur les figures 12 à 14. Dans l'un ou l'autre cas, le rotor 26 de la pompe comprend des moyens formant pales 140 s'étendant en direction axiale et en direction radiale, qui sont formes sur le pourtour extérieur radial 142 du rotor 26 pour entraîner le fluide de l'extrémité d'entrée 70 vers l'extrémité de sortie 72, pendant que le rotor 26 tourne autour de l'axe de rotation. Les moyens formant pales comprennent plusieurs palettes 144, disposées à intervalles dans le sens de la circonférence, sur le pourtour extérieur radial 142 du rotor 26. Chaque palette 144 comporte une partie de base 146, radialement intérieure, reliée à une paroi latérale cylindrique ou moyeu 148, s'étendant axialement, du rotor 26. La partie de base 146 s'étend dans une direction générale inclinée vers l'arrière, par rapport au sens de rotation du rotor 26. Tel qu'il est représenté sur la figure 11, le rotor tournerait dans le 16 2787147 sens inverse des aiguilles d'une montre. Une partie d'extrémité libre 150, radialement extérieure, de chaque palette 144 s'étend dans une direction générale inclinée vers l'avant par rapport au sens de rotation du rotor 26. La partie de base 146 définit un angle d'attaque 61 par rapport 3 un plan s'étendant radialement et contenant l'axe de rotation du rotor 26, cet angle se situant dans un intervalle choisi entre 200 et 30 , bornes comprises, de préférence dans un intervalle choisi entre 26 et 30 , bornes comprises, la valeur la plus préférée dudit angle étant de 26 . La partie d'extrémité 150 définit un angle de fuite 62 par rapport à un plan s'étendant radialement, et contenant l'axe de rotation du rotor 26, cet angle se situant dans un intervalle choisi entre et 45 , bornes comprises, de préférence dans un intervalle choisi entre 20 et 30 , bornes comprises, la valeur la plus préférée dLudit angle étant de 20 . Les moyens formant pales 140 comprennent, de préférence, plusieurs palettes espacées circonférentiellement sur le pourtour extérieur radial 142 du rotor 26, chacune des palettes 144 étant coudée ou incurvée en direction radiale par rapport à l'axe de rotation du rotor 26, autour d'un axe globalement parallèle à l'axe de rotation. Les moyens formant pales 140 peuvent comprendre au moins un groupe de palettes 144 coudées radialement par rapport à l'axe de rotation, auquel cas le groupe de palettes 144 est défini par au moins deux palettes 144 espacées circonférentiellement, qui coopèrent l'une avec l'autre pour former un espace annulaire circulaire unique. Comme on le voit mieux sur les figures 11 à 14, le rotor 26 comprend, de préférence, une nervure plane 152 globalement radiale, disposée perpendiculairement à l'axe de rotation et jointe aux moyens formant pales 140. La nervure 152 s'étend au moins radialement vers l'extérieur, à partir d'une paroi latérale cylindrique ou moyeu 148, s'étendant axialement, du rotor 26. De préférence, la surface de transition 154 formée entre la nervure 152 et le moyeu annulaire 148 du rotor 26 est comblée, pour former une surface de transition 154 inclinée, en gradin ou, le plus préférablement, radialement incuLrvée, entre 17 2787147 le moyeu 148, s'étendant axialerien:, du rotor 26 et la nervure 152 s'étendant radialement, entre les palettes 144 de chaque groupe de palettes adjacentes 144. La nervure 152 s'étend, de préférence, radialement dans les moyens formant pales 140, jusque clans une position globalerment médiane entre la partie de base 146 et la partie d'extrémité libre 150 de chaque palette 144. Si la nervure 152 est prolongée radialement vers l'extérieur jusqu'au pourtour extérieur radial 142 du rotor 26 (non représenté), chaque palette 144 peut être séparée ou isolée axialement d'une autre, si cela est souhaité pour une application particulière. Il a été constaté que des caractéristiques de performance optimales sont obtenues si la nervure 152 est maintenue dans une position située entre la partie de base 146 et la partie d'extrémité libre 150 de chaque palette et, de préférence, dans une position globalement médiane entre la partie de base 146 et la partie d'extrémité libre 150. Il convient d'admettre que la partie de base 146 peut avoir la même longueur que la partie d'extrémité libre 150 de chaque palette 144, ou une longueur différente de celle de cette dernière. De préférence, la partie de base 146S représente un pourcentage de la longueur radiale totale de chaque palette 144, qui se situe dans un intervalle choisi entre 30% et 70%, bornes comprises, de préférence dans un intervalle de 40% à 60%, bornes comprises, la valeur la plus préférée étant d'environ 50%. De préférence, chaque palette 144 est identique aux autres palettes correspondantes 144 formées sur le pourtour extérieur radial 142 du rotor 26. un chanfrein 158 est, de préférence, ménagé sur la partie de base 146 de chaque palette 144, pour dévier le fluide provenant de l'entrée vers une poche 160 définie entre deux palettes adjacentes 144 et les parois latérales de l'enveloppe, qui définissent la chambre de pompage 28. Le chanfrein 158 est, de préférence, formé sur une arête arrière (ou bord de fuite) de la partie de base 146. Le chanfrein 158 peut être formé sous un angle 3 par rapport à un plan s'étendant radialemrnent, perpendiculaire à l'axe de rotation du rotor, cet angle se situant dans un intervalle choisi entre 10 et 45 , bornes comprises, la valeur à préférer étant d'environ 45 . Le chanfrein 158 pourrait également être réalisé sous la forme d'une surface incurvée ou racdiale (non représentée) ayant un ra\/on prédéterminé, qui joint une surface globalement radiale 162 de la palette 144 à une surface globalement axiale 164 die la palette 144, le long d'une arete arrière de cette dernière. Des moyens 166 pour diriger le fluide sont, de préférence, formés dans au moins une paroi latérale de l'enveloppe qui définit la chambre de pompage 28, pour diriger le fluide d'une manière le ramenant vers le rotor 26. Les moyens 166 pour diriger le fluide présentent, de préférence, la forme d'une surface fixe 168 définissant une partie de la chambre de pompage 28. Les moyens 166 pour diriger le fluide peuvent comprendre au moins l'une des première et seconde parois latérales 52, 56, comportant une partie de canal latéral 28A, 28C, de forme générale annulaire, ménagée dans l'enveloppe, autour de l'axe de rotation, pour diriger le fluide, selon un mouvement hélicoïdal, d'une manière le ramenant en contact avec les moyens formant pales 140, pendant que le rotor 26 tourne. La partie de canal latéral 28A ou 28C est, dans l'ensemble, perpendiculaire à l'axe de rotation et s'étend le long d'un arc de rayon constant centré sur l'axe de rotation. Les moyens 166 pour diriger le fluide peuvent également comprendre chacune des première et seconde parois latérales 52, 56, comportant une partie de canal latéral 28A, 28C, respectivement ménagée en elles, autour de l'axe de rotation, pour diriger le fluide, selon un mouvement hélicoïdal, d'une manière le ramenant en contact avec les moyens formant pales 140, pendant que le rotor 26 tourne. Dans la configuration préférée, comme on le voit mieux sur les figures 15 et 16, la partie de canal latéral 28C, dirigeant le fluide, de l'une des première et seconde parois latérales 52, 56, est agrandie par rapport à l'autre partie de canal latéral 28A dirigeant le fluide. De préférence, la partie de canal lateral 19 2787147 agrandie 28C dirigeant le fluide est agrandie dans la c!irection axiale. L'agrandissement axial peut être obtenu en mettant en place une pièce d'écartement 170 entre le carter de rotor 20 et le couvercle de rotor 22, comme on le voit mieux sur la figure 15. La pièce d'écartement 170 est conçue pour étendre en direction axiale, à l'aide du prolongement de paroi latérale 172, la paroi définissant la partie de canal latéral 28C. Le prolongement de paroi latérale 172 est réalisé cie manière à suivre étroitement le contour de la partie de canal latéral 28C de la chambre de pompage 28 ménagée dans le couvercle de rotor 22. Il convient bien entendu d'admettre que la combinaison de la pièce d'écartement 170 et du couvercle de rotor 22 peut être remplacée par un couvercle de rotor unitaire 22 doté de la partie de canal latéral agrandie appropriée 28C, comme l'illustre la figure 16. Les moyens 166 pour cdiriger le fluide sont, de preférence, formés selon une disposition asymétrique dans les première et seconde parois latérales 52, 56 de l'enveloppe. La figure 17 est un graphique d'une pompe à air électrique, à plage de fonctionnement étendue, conforme à la présente invention, représentant le rendement global de la pompe en fonction du débit en mètres cubes standard par minute à une pression de refoulement de 9 963 Pa (environ I m de colonne d'eau) avec un rotor cle 85 mm de diamètre, sans filtre et avec une alimentation procurée par une source d'énergie à 13,5 volts. Les diverses courbes représentent les caractéristiques de fonctionnement pour différentes tailles de pièces d'écartement disposées entre le carter de rotor 20 et le couvercle de rotor 22. La première courbe 174 iilustre le dispositif ne comportant pas de pièce d'écartement interposée entre le carter de rotor 20 et le couvercle de rotor 22. La deuxième courbe 176 illustre les caractéristiques de performance de la pompe modifiée, munie d'une pièce d'écartement présentant une épaisseur de 1,0 mm. La troisième courbe 178 illustre les caractéristiques de performance de la pompe munie d'une pièce d'écartement de 1,5 mm interposée -- - - 1 - 2787147 entre le carter 20 et le couvercle 22, comme cela a été décrit ci- dessus et représenté sur la figure 15. La quatrième courbe 180 illustre les caractéristiques de performance de la pompe munie d'une pièce d'écartement de 2,5 mm entre le carter de rotor 20 et le couvercle de rotor 22. Chacune de ces courbes a été obtenue par l'utilisation d'une configuration prototype comprenant les palettes arquées 144, comme décrit plus en détails ci-dessus, avec un angle d'attaque de 26 , un angle de fuite de 30 et uLin chanfrein de 45 sur l'arête arrière de la partie o de base de la palette. Les résultats des essais sont résumés dans le tableau ci-dessous. Di)IT EN MEILLEUR CHOIX mJ/min A DE LA PIECE RENDEMENT 9963 Pa D'ECARTEMENT GLOBAL t/min. AMPERES 0,280 1,0 mm 20,75 13 460 16,8 0,448 1,0 mm 21, 5 16 430 28,5 0,560 1,5 mm 20,3 18 300 33,5 La figure 18 est un graphique du débit en mètres cubes par minute en fonction de la pression de refoulement en pascals et montrant encore le courant en ampères en fonction de la pression de refoulement en pascals. Le premier tracé 182 représente les caractéristiques de débit d'une pompe conforme à la présente invention, dépourvue de pièce d'écartement, tandis que le deuxième tracé 184 montre les caractéristiques de débit de fluide de la pompe munie d'une pièce d'écartement d'une dimension de 2,5 mm. Le troisième tracé 186 reproduit le courant consommé par la pompe, quand elle fonctionne sans pièce d'écartement, ce qui correspond au débit de fluide du premier tracé 182, tandis que le quatrième tracé 188 correspond à la circulation du courant à travers la pompe munie d'une pièce d'écartement correspondant aux caractéristiques de débit de fluide du deuxième tracé 184. Les données obtenues pour une pression de refoulement de 2 491 Pa (environ 25 cm de colonne 2 1 2787147 d'eau) ont été prises à 15 337 tours par minute (t/min), tandis que les points de données pour une pression de refoulement d'environ 6 227 Pa (environ 62,5 cm de colonne d'eau) se situait à 15075 tours par minute (Umin). Lg- points de données, clui correspondent à 9963 Pa (environ I m de colonne d'eau) de pression de refoulement et à 14944 Pa (environ 1,5 m de colonne d'eau) de pression de refoulement, ont été respectivement obtenus à 14 860 tours par minute (t/min) et à 14 319 tours par minute (t/min). Chacune de ces courbes a été o obtenue par l'utilisation d'une configuration prototype comprenant les palettes arcquées 144, décrites plus en détails ci-dessus, présentant un angle d'attaque de 26 , un angle de fuite de 30 et un chanfrein de 450 sur l'arête arrière de la partie de base cie la palette, avec un rotor d'un diamètre de 85 mm, sans filtre et avec une alimentation procurée par une source d'énergie à 13,5 volts. La figure 19 est un graphique représentant le rendement global en pour cent, en fonction du débit en mètres cubes standard par minute. La première courbe ou courbe inférieure 190 illustre les caracteéristiques de la pompe sans pièce d'écartement, tandis que la deuxième courbe ou courbe supérieure 192 illustre les caractéristiques de la pompe munie d'une pièce d'écartement d'une dimension de 2,5 mm. Les points de données, tracés le long de chaque courbe en commençant depuis la droite ou le débit le plus élevé et en progressant vers le débit le plus faible, correspondent respectivement à des pressions de refoulement de 2 491 Pa (environ 25 cm de colonne d'eau), de 6 227 Pa (environ 62,5 cm de colonne d'eau) et de 9 963 Pa (environ I m de colonne cd'eau), le long de chacune des deux courbes, 190 et 192. Chacune de ces courbes a été obtenue par l'utilisation d'une configuration prototype comprenant les palettes arquées 144, décrites plus en détails ci-dessus, présentant un angle d'attaque de 26 , un angle de fuite de 30 et un chanfrein de 45 sur l'arête arrière de la partie de base de chacune des palettes, avec un rotor d'un 22 2787147 diamètre de 85 mm, sans 'ii'tre et avec une alimentation procurée par une source d'énergie àa 13,5 volts. 23 2787147 REVENDICATFIONS 1. Pompe de régénération destinée à apporter de l'énergie à un fluide, caract-ris5e en ce cqu'elle comprend: un rotor (26) présentant un axe de rotation et des première et seconde surfaces (26A, 25B) s'étendant radialement et distantes l'une de l'autre en direction axiale; une enveloppe (20, 22) renfermant le rotor (26) et comportant une entrée (34) pour le fiuide et une sortie (84) pour le fluide, isolées l'une de l'autre par un séparateur (74), l'enveloppe ayant des première et seconde parois latérales (52, 56) s'étendant radialement et distantes l'une de l'autre en direction axiale, lesdites première et seconde parois latérales (52, 56) étant situées respectivement en regard desdites première et seconde surfaces (26A, 26B); 1 5 des moyens formant pales (140) s'étendant en direction axiale et en direction radiale, formés sur le pourtour extérieur radial (142) dudit rotor (26), pour entraîner le fluide de ladite entrée (34) vers ladite sortie (84) pendant que ledit rotor (26) tourne autour dudit axe de rotation; et des moyens (166) formés dans au moins une paroi latérale (52, 56) de ladite enveloppe, pour diriger le fluide de manière à le ramener vers ledit rotor (26), lesdits moyens (166) pour diriger le fluide étant formés selon une disposition asymétrique dans lesdites première et seconde parois latérales (52, 56) de ladite enveloppe (20, 22), autour dudit axe de rotation, pour diriger le fluide, selon un mouvement hélicoïdal, d'une manière le ramenant en contact avec lesdits moyens formant pales (140), pendant que ledit rotor (26) tourne. 2. Pompe de régénération selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que lesdits moyens (166) pour diriger le fluide comprennent chacune desdites première et seconde parois latérales (52, 56) comportant une partie de canal latéral, de forme générale annulaire, ménagée en elle, autour ducdit axe de rotation, pour diriger le fluide, selon un mouvement hélicoïdal, d'une manière le ramenant en contact avec lesdits 24 2787147 moyens formant pales (140), pendant que ledit rotor (26) tourne, et en ce que la partie de canal latéral (28C) dirigeant le fluide, de l'une (56) desdites première et seconde parois latérales, est agrandie axialement par rapport à l'autre partie de canal latéral (28A) dirigeant le fluide. 3. Pompe de régénération selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que ladite enveloppe est partagée en deux dans un plan radial et comprend un carter de rotor (20) et un couvercle de rotor (22), et en ce que lesdits moyens (166) pour diriger le fluide comprennent une pièce d'écartement (170) présentant un prolongement (-172) de paroi de canal latéral, pour être mise en place entre ledit carter de rotor (20) et ledit couvercle de rotor (22), afin de définir une chambre de pompage en canal latéral asymétrique (28), dirigeant le fluide, selon un mouvement hélicoïdal, d'une manière le ramenant en contact avec lesdits moyens formant pales (140), pendant que ledit rotor (26) tourne. 4. Pompe de régéncration selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que lesdits moyens formant pales (140) comprennent plusieurs palettes (144) disposées à intervalles dans le sens de la circonférence, sur le pourtour extérieur radial dudit rotor (26), et en ce que chaque palette présente une partie de base (146) radialement intérieure, qui s'étend dans une direction générale inclinée vers l'arrière par rapport au sens de rotation dudit rotor (26), et une partie d'extrémité libre (150) radialement extérieure, qui s'étend dans une direction générale inclinée vers l'avant par rapport au sens de rotation dudit rotor (26). 5. Pompe de régénération selon la revendication 4, caractérisée en outre en ce qu'un chanfrein (158) est formé sur ladite partie de base (146) de chacune des palettes (144), pour- dévier le fluide provenant de ladite entrée (34) vers une poche définie entre deux palettes adjacentes (144) et ladite enveloppe (20, 22). 2787147 6. Pompe de régénération selon la revendication 5, caractérisée en outre en ce que ledit chanfrein (158) est formé sur une arête arrière de ladite partie de base (146). 7. Pompe de régénération selon la revendication 6, caractérisée en outre en ce que ledit chanfrein (158) est formé sous Lin angle perpendiculaire audit axe de rotation dudit rotor (26). 8. Pompe de régénération selon la revendication 6, caractérisée en outre en ce que ledit chanfrein (158) est réalisé sous la forme d'une surface incurvée ayant un rayon prédéterminé, qui joint une surface sensiblement radiale (162) de ladite palette à une surface sensiblement axiale (164) de ladite palette, le long d'une arête arrière de celle-ci. 9. Pompe de régénération selon la revendication 4, caractérisée en outre en ce que ladite partie de base (146) forme un angle d'attaque (41) situé dans un intervalle choisi entre 200 et 30 , bornes comprises, par rapport à un plan s'étendant radialement, contenant l'axe de rotation dudit rotor (26). 10. Pompe de régénération selon la revendication 4, caractérisée en outre en ce que ladite partie d'extrémité libre (150) forme un angle de fuite (42) situé dans un intervalle choisi entre 200 et 450, bornes comprises, par rapport à un plan s'étendant radialement, contenant l'axe de rotation dudit rotor (26). 11. Pompe de régénération selon la revendication 4, caractérisée en outre en ce que ledit rotor (26) comporte une nervure plane (152) s'étendant globalement radialement, perpendiculaire audit axe de rotation et jointe auxdits moyens formant pales (140), ladite nervure (152) s'étendant radialement dans lesdits moyens formant pales ('140) jusque dans une position globalement médiane entre une base et une extrémité libre de chacune des palettes (144). 12. Pompe de régénération selon la revendication 11, caractérisée en outre en ce qu'une surface de transition - -- - - 26 2787147 progressive (154), s'étendant en direction radiale et en direction axiale, est située entre ladite nervure (152) et ledit rotor (26) et entre les deux palettes (144) de chaque paire de palettes adjacentes (144). 13. Pompe de régénération selon la revendication 4, caractérisée en outre en ce que lesdits moyens formant paies (140) comprennent plusieurs palettes (144) disposées à intervalles dans le sens de la circonférence, sur le pourtour extérieur radial (142) dudit rotor (26), et chaque palette (144) est coudée en direction radiale par rapport audit axe de rotation dudit rotor, autour d'un axe globalement parallèle audit axe de rotation. 14. Pompe de régénération selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que lesdits moyens formant pales (140) comprennent au moins un groupe de palettes (144) droites en direction radiale, ledit groupe de palettes (144) étant défini par au moins deux palettes circonférentiellement espacées coopérant entre elles pour former uLin espace annulaire circulaire unique.