FR 2796574 A1 20010126 FR 9908888 A 19990705 La présente invention concerne un procédé de nettoyage et d'aseptisation applicable à toute matière faite de Polystyrène Choc ou de film thermoplastique flexible en Polypropylène tissé ou Polyéthylène, laminé ou non. On retrouve ces matériaux dans la composition de nombreux emballages, par exemple, sous forme de grand sacs pour le transport de matières premières principalement alimentaires, chimiques ou cosmétiques (poudre de lait, café, cacao, condiments, Noir de Carbone, Oxyde de Zinc.. .). Ces sacs sont connus sous les noms de Container Souple, GRVS(Grand Récipient Vrac Souple) ou encore "Big Bag" et sont couramment utilisés dans l'industrie. Après usage, l'état de ces matériaux peut-être très variable, allant, pour les cas les plus extrêmes, jusqu'à la présence, parfois importante, de moisissures et leur emploi dans le domaine alimentaire les rend donc particulièrement sensibles à la propagation de germes ou de microbes (Flore Aérobie Mésophile, Escherichia coli, levures, moisis- sures...). Malheureusement, du fait de leur composition supportant mal les températures excessives, l'application d'un traitement classique, consistant à les faire bouillir pour obtenir une aseptisation compatible au contact de denrées alimentaires, modifie de façon irréversible leurs propriétés physiques (forme, volume, solidité, structure conductrice) et, quand ils sont sous forme de containers souples, ce traitement dégrade également les éléments qu'ils comportent, utiles à leurs utilisateurs, tels que les impressions, logos, étiquettes ou porte-documents. D'importants rétrécissements ainsi qu'un gerbage rendu difficile ont, en effet, été constatés sur certains containers en Polypropylène ou Polyéthylène ayant subis un traitement trop agressif. Par ailleurs, la directive européenne 94/62/CE de décembre 94 relative aux emballages et aux déchets d'emballages ainsi que le décret français n 98-638 de juillet 98 relatif à la prise en compte des exigences liées 2- à l'environnement dans la conception et la fabrication des emballages prévoient des mesures et encouragent les solutions visant à réutiliser tous les types d'emballages, y compris ceux dont la composition comporte les matériaux en question. Ceux-ci sont, en effet, pour la plupart, couramment jetés après un usage unique car, malgré la forte demande, l'absence d'un procédé de nettoyage efficace, sans être trop agressif, leurs interdit actuellement toute réutilisation. Le procédé selon l'invention répond à cette demande sans nuire aux qualités qui caractérisent ces matériaux lors de leur mise en service (des tests et analyses effectués sur container souple après application du présent procédé l'ont confirmé). Le mode opératoire comprend plusieurs phases bien distinctes dont les paramètres (durées, quantités de produits, températures) peuvent être adaptés en fonction de l'état de propreté du film thermoplastique constaté avant application du procédé en question. Selon des modes particuliers de réalisation: Le procédé comporte au moins les étapes suivantes: - une étape de lavage en milieu alcalin. - une étape de lavage en présence d'un agent blanchissant et désinfectant. - une étape de neutralisation du milieu alcalin par un acide. Ces trois étapes sont précédées d'une phase de prétraitement par mouillage à l'eau froide afin d'éliminer les restes superficiels de produits avec lesquels le matériau traité a été en contact lors de l'utilisation et suivies par une étape de post-traitement consistant en un rinçage à l'eau froide pour éliminer toute trace résiduelle de produit utilisé lors des 3 phases principales.. L'ensemble du traitement est suivi d'un essorage puis d'un séchage. -3 - Le lavage en milieu alcalin est réalisé avec un produit dont le pH est compris entre 10 et 14 et la neutralisation du milieu par un acide dont le pH est compris entre 2 et 6. Le produit alcalin utilisé peut-être une lessive, le produit blanchissant et désinfectant, une solution de Chlore et le produit de neutralisation, du Bisulfite de Soude. Le lavage en présence d'une solution alcaline peut s'effectuer à une température avoisinant 50 C, pendant une vingtaine de minutes. Le lavage en solution blanchissante et désinfectante peut durer environ un quart d'heure à une température n'excédant pas 50 C. La concentration de cette solution, la température ainsi que la durée de cette étape doivent être telles qu'on observera une disparition totale des traces de moisissure ou des taches (et, de préférence, sans altérer les inscriptions, logos ou étiquettes imprimés, sur les containers souples). La phase de neutralisation, d'une dizaine de minutes, du milieu alcalin par un acide, peut être réalisée à froid. Une mesure de pH à l'issue de cette phase doit confirmer la neutralité du milieu (pH=7). Ces 3 phases sont complétées par le mouillage et le rinçage à l'eau froide pendant respectivement environ 5 et 2 minutes, un essorage à froid de 2 minutes et un séchage à la flamme ou à la vapeur pendant environ 2 heures, à une température suffisamment faible pour éviter tout rétrécissement et déformation du film. Afin de prolonger la durée de vie de ces matériaux et de ne pas leurs appliquer un traitement d'une agressivité inapropriée, il est possible d'adapter les durées et les quantités de produits utilisé selon l'état constaté avant traitement. On pourra par exemple diviser ou multiplier par 2 la quantité de solution blanchissante par rapport à celle utilisée pour une présence moyenne en moisissures. Vu le type de matériaux à nettoyer il est également préférable de ne pas dépasser 50 C durant les phases de lavage. -4- A titre d'exemple non limitatif, pour un nettoyage d'une cinquantaine de kg de ces matériaux moyennement sales en présence de moisissures, les durées des différentes phases peuvent être respectivement de 5, 20, 16, 2, 2, 8 et 120 minutes, à température ambiante pour les phases de mouillage, neutralisation, essorage, 45 C pour les 2 phases de lavage en solution alcaline et blanchissante et 60 C pour le séchage final. La quantité d'eau peut être de 300 litres par phase. Les produits utilisés peuvent être: De la lessive, à raison de 20g/Kg de matière à nettoyer, pour la phase de lavage en milieu alcalin. - Une solution de Chlore (47 /50 C1) comme solution blan- chissante et désinfectante, à raison d'environ 1.5 litres. - Du Bisulfite de Soude (24.2% en SO2) pour neutraliser le milieu basique, à raison de 3g par Kg de matériau à nettoyer. Le film thermoplastique pourra être nettoyé en machine à laver à tambour classique permettant l'application du présent procédé, moyennant quelques adaptations quant à la taille du tambour et sa vitesse de rotation. Le nettoyage du polystyrène Choc (souvent sous forme de palettes de transport), nécessitera l'utilisation d'un tunnel. L'application du procédé impose un rattachement à une station d'épuration propre à l'entreprise ou communale (l'entreprise doit y être liée par une convention de rejet). Dans les deux cas, des prélèvements sur les rejets seront effectués et analysés par un laboratoire agréé à cet effet. Une fosse de décantation sera installée entre l'unité de production et le réseau collecteur qui transportera les eaux usées à la station. Cette fosse sera équipée de multiples dispositifs de contrôles (débit, température, pH, dispositif de prélèvement automatique et réfrigéré). Le procédé selon l'invention est particulièrement destinés aux blanchisseries, aux industriels fabricants, à ceux faisant usage de ces matériaux, aux équipementiers -5 - ainsi qu'à toute entreprise intéressée par l'exploitation de ce marché. Tableau récapitulatif pour le procédé: phase produit T( C) durée(min) Quantités trempage eau à froid 5 à 10 lavage Lessive 40 à 50 15 à 20 20g/Kg mat. Lavage Chlore 40 à 50 15 à 20 11/2001 eau neutral. Bisulfite de Na à froid 1 à 5 3g/Kg mat. Rinçage eau à froid 1 à 5 essorage - à froid 1 à 5 séchage - 60 120 à 150 Quelques produits utilisables: produit Composants Principaux pH caractér. Lessive Soude 12 à 13 Carbonate de Na Tensioactif f Perborate Chlore Hypochlorite de Na 12 à 13 47/50 Cl Chlore / Chlore actif à 100% Bisulfite de Na Dioxyde de Soufre 3.5 à 5 24.2% S02 Hydrogeno Sulfite de Na (Na = Sodium) -6 - REVENDICATIONS 1) Procédé de nettoyage et d'aseptisation applicable à toute matière faite de Polystyrène Choc, ou de film thermoplastique flexible en Polypropylène tissé ou Polyéthylène, laminé ou non, par exemple, sous forme de grand sacs pour le transport de produits principalement alimentaires, chimiques ou cosmétiques, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes à une température suffisamment faible pour éviter tout rétrécissement et déformation de la matière ou du film précité: - une étape de lavage en milieu alcalin, - une étape de lavage en présence d'un agent blanchissant et désinfectant, - une étape de neutralisation du milieu alcalin par un acide. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux étapes de lavage précitées sont effectuées à une température comprise entre 40 et 500C. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'étape de neutralisation est effectuée à température ambiante ou à froid. 4)Procédé de nettoyage et d'aseptisation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est précédé d'un prétraitement par mouillage à l'eau froide et suivi par une étape de post-traitement consistant en un rinçage à l'eau froide. )Procédé de nettoyage et d'aseptisation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'ensemble du traitement est suivi d'un essorage puis d'un séchage. 6)Procédé de nettoyage et d'aseptisation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le lavage en milieu alcalin est réalisé avec un produit dont le pH est compris entre 10 et 14. -7- 7) Procédé de nettoyage et d'aseptisation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la neutralisation du milieu est effectuée par un acide dont le pH est compris entre 2 et 6. 8) Procédé de nettoyage et d'aseptisation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le produit alcalin utilisé est une lessive. 9) Procédé de nettoyage et d'aseptisation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le produit blanchissant ou désinfectant est une solution de Chlore. ) Procédé de nettoyage et d'aseptisation selon l'une des revendication 1 à 9, caractérisé en ce que le produit de neutralisation est du Bisulfite de Soude.