FR 2786714 A1 20000609 FR 9815416 A 19981207 PROCEDE DE REALISATION DE MINI-TROUS, ET OUTIL UTILISE. L'invention concerne le domaine de l'usinage mécanique. L'objet de l'invention est de concevoir une structure de moyens pour réaliser simultanément une pluralité de mini- trous dans une plaquette de métal trempant. Plus précisément, l'invention est exposée à l'aide de sché- mas décrits chronologiquement. La figure 1 est une vue en élévation d'un support métallique conçu pour aligner cote-à-cote et serrer des lamelles 1 et 2, support comprenant une bordure périphérique formant un cadre, dont deux portions opposées sont fixes 3, deux portions com- plémentaires sont mobiles 4 pour serrer les lamelles par une paire de boulons s'engageant dans les passages 5. La figure 2 est une vue de dessus de la figure 1, montrant les lamelles 1 et 2 alternées en épaisseur et en hauteur dé- terminant des rainures 2 de largeur comprise entre O,05mm à 0,15mm, espacées de 0,15mm à 0,25mm, des flancs de hauteur comprise entre 0,30mm à 0,50mm. Les lamelles sont découpées dans une bande d'un métal résistant pour qu'elles soient uti- lisées en poinçonnement, soit avec une machine d'électroéro- sion, soit avec une presse. La saillie cylindrique 6 permet un pivotement du poinçon sur l'une des machines désignées. La figure 3 est une vue en élévation représentant des picots en saillie 7 formés dans une plaque dont le métal fond à une température élevée, tel qu'un alliage au titane, pour obtenir des picots résistants et les moins cassants possible ayant une section carrée de 0,05mm à 0,15mm et une longueur de 0,30 mm à 0,50mm saillante d'une marge périphérique 8'. La plaque est de faible épaisseur, environ 2mm, et interchangeable sur un bloc se fixant sur la tige du vérin d'une presse. Un trai- tement par électrophorèse, ou par thermo-chimie tel que les vapeurs d'un fluorocarbure, d'un nitrure de titane, durcira en surface les picots et les lamelles. La plaque 8 est chauf- fée pour son ramollissement pouvant s'accomplir dans un moule ouvert, et elle est poinçonnée par les lamelles effectuant une première pénétration suivie d'un pivotement de 900 rela- tif au poinçon et à la plaque pour une deuxième pénétration de même profondeur réalisant les picots avant la marge 8'. La figure 4 est un schéma d'ensemble comprenant un moule ou- vert 9 représenté en coupe, du quel est sortie la plaquette adhérente aux picots 7 de la plaque 8 fixée au bloc 11 par des ventouses magnétiques 12 ou par un boulon 13, des éjec- teurs 14 pour séparer la plaquette 10 de la plaque-à-picots 8 lors de la traction du vérin d'une presse 15, la plaquette étant plongée dans un liquide de refroidissement dès son dé- moulage. Différemment, les lamelles peuvent être entaillées pour obte- nir directement des picots. Dans ce cas, on utilisera un sup- port tel que celui de la figure 1 alignant et serrant cote- à-cote des lamelles de même hauteur et d'épaisseur comprise entre 0,05mm et 0,15mm. Avec un étau-limeur, le bloc de lamel- les sera rainuré pour réaliser les entailles de largeur com- prise entre O,15mm à 0,25mm et de profondeur comprise entre 0,3Omm à 0, 5Omm pour obtenir les picots à section carrée de 0,05mm à 0,15mm. Ensuite, les lamelles seront réaménagées dans leur support de manière à alterner une lamelle à picots saillants de 0,3Omm à 0,5Omm d'une lamelle intercallaire d'é- paisseur comprise entre 0,15mm à 0,25mm, pour obtenir les pi- cots de la figure 3 saillants de O,3Omm à 0,5Omm d'une marge périphérique formée par les bordures 3 et 4, moyens se substi- tuant à la plaque 8 et au bloc 11. Autrement, le bloc peut comprendre des lamelles revêtues d'un film isolant permettant leur chauffage sur une profondeur de lmm sans auto-soudure a- vant d'être pénétrées par le poinçon à lamelles de la figure 2, les lamelles du bloc et du poinçon étant disposées à 90 . La figure 5 est une vue partielle, en perspective, d'une pla- quette 10 comprenant des mini-trous 16 uniformément répartis tels que les picots 7. Sa matière est fusible, de préférence en un métal trempant, tel qu'un acier à teneur suffisante en carbone, tel qu'un alliage d'aluminium, de silicium, de magné- sium, afin que la plaquette est une dureté et une résistance ressort par un traitement thermique comprenant un refroidis- sement rapide dès son démoulage. La température de fusion du métal de la plaquette doit être inférieure à celle de la pla- que-à-picots. Le moulage de la plaquette est réalisé de pré- férence dans un moule réfractaire avec revêtement céramique, dans lequel est versé la matière métallique qui, dans un cas, est une plaquette brute découpée dans une bande et versée par un distributeur, dans un autre cas, est en granules, en poudre, versée par un doseur disposé au-dessus du moule, le- quel peut être placé contre un vibreur. Un brûleur, ou une é- lectrode d'induction utilisant la fréquence d'un courant al- ternatif, chauffe le métal en profondeur jusqu'à sa fusion pour son moulage qui, dès que le chauffage est interrompu, reprend une consistance molle pour être pénétré par la pla- que-à-picots 7, la marge périphérique 8' limitant la pénétra- tion. La figure 6 est une vue de dessus représentant un plateau tournant 17 transportant trois moules identiques 9, chacun passant successivement sous un poste de versement du métal 18 tel qu'un distributeur de plaquettes brutes, tel qu'un do- seur de granules, de poudre, en vis-à-vis d'un poste de chauf- fage 19 tel qu'un brûleur, tel qu'une électrode d'induction, sous la tête d'une presse 15, le plateau comprenant des dé- coupes 20 pour découvrir, lors de sa rotation, un bac 21 con- tenant un liquide dans lequel la plaquette moulée 10 est re- froidie. Revendications: 1 - Procédé de réalisation de mini-trous caracté- risé en ce qu'il consiste à concevoir un outil de la forme d'une plaque (8) comprenant des picots (7) saillants de 0,3mm à 0,5mm et d'épaisseur 0,05mm à 0,15mm, de monter la plaque-à-picots (7, 8) sur la tête d'une presse (15) afin de réaliser simultanément une pluralité de mini-trous (16) dans une plaquette (10) ramol- lie dans un moule ouvert (9) qui est ensuite fermé par la plaque- à-picots pénétrant la plaquette qui est ensuite sortie du moule par la tête de la presse et séparée de la plaque-à-picots par des éjecteurs (14). 2 - Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque-àpicots (7, 8) est constituée de lamelles alignées cote-à-cote, alternées en épaisseur et en hauteur, et serrées par un support comprenant des bordures (3, 4) formant une marge périphérique (8'). 3 - Procédé, selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lamelles alternées comprennent une lamelle incluant des picots (7) d'épaisseur comprise entre O,05mm à 0,15mm contre une lamelle sans picot d'épaisseur 0,15mm à O,25mm et de hauteur inférieure de 0,3mm à 0,5mm pour que les picots soient saillants. 4 - Procédé, selon les revendications 1 et 3, ca- ractérisé en ce que les picots sont réalisés avec le concours d'un poinçon lamellé. - Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette (10) est en un matériau à traitement ther- mique, tel qu'un acier-ressort au carbone. 6 - Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette (10) est en un matériau à traitement ther- mique, tel qu'un alliage d'aluminium, de silicium, de magnésium. 7 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau tournant (17) transportant trois moules identiques (9), chacun passant successivement sous un poste de versement (18) tel qu'un distributeur de plaquettes brutes, tel qu'un doseur d'un matériau fusible en granules, en poudre, ensuite en vis-à-vis d'un poste de chauffage (19) tel qu'un brûleur, tel qu'une élec- trode d'induction, ensuite sous la tête d'une presse (15), le plateau comprenant des découpes (20) pour découvrir, lors de sa rotation, un bac (21) contenant un liquide dans lequel la pla- quette moulée (10) est refroidie dès son démoulage.